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Tecnica01 Appunti Acciaio 2 Di 3 PDF
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UNIONI SALDATE
Il collegamento per saldatura si basa sul principio di creare la continuità tra due pezzi da unire mediante fusione.
Vantaggi:
- minor costo rispetto alla bullonatura
- strutture più monolitiche e continue
- semplicità e minor ingombro dell’unione
- minor peso della struttura
Svantaggi:
- maestranze più specializzate
- necessità di controlli in superficie e in profondità
- apporto di calore con conseguenti stati di coazione
- possibile presenza di cricche
Per la difficoltà della loro esecuzione in opera le istruzioni CNR consigliano di studiare il progetto in modo tale da
limitare la loro realizzazione al di fuori delle officine e da evitare la concentrazione di saldature in zone ristrette.
Nella saldatura “ossiacetilenica” la fusione del materiale è prodotto dalla combustione dell’acetilene (C2H2) con
l’ossigeno (temperatura della fiamma 3100°).
Il materiale di apporto per il collegamento è formato da una bacchetta metallica che viene fusa assieme al materiale
base. E’ il primo procedimento industriale, oggi in disuso.
Il metodo maggiormente utilizzato in tutte le applicazioni delle strutture in acciaio è la “saldatura ad arco”.
Fig. 1.5
La sorgente termica è costituita dall’arco elettrico che, scoccando tra l’elettrodo, manovrato dal saldatore mediante
la pinza porta-elettrodi, ed il materiale base, sviluppa il calore che provoca la rapida fusione sia del materiale di base
che dell’elettrodo.
L’elettrodo è costituito da una bacchetta cilindrica (lunga 350-450 mm) con un rivestimento la cui fusione genera tra
l’altro del gas per la protezione della zona in cui scocca l’arco e del bagno.
Il materiale di rivestimento dell’elettrodo, di peso specifico minore, tende a galleggiare sul cordone di saldatura ed
ha la funzione di ridurre l’ossidazione e la rapidità di raffreddamento.
In funzione dei componenti del rivestimento si hanno elettrodi “basici”, “acidi” e “cellulosici” da impiegarsi per
varie condizioni (UNI 5132).
Durante una passata di saldatura, la profondità dello strato fuso si chiama “penetrazione della saldatura”. Per ogni
passata è necessario rimuovere lo strato di scoria.
Il materiale di apporto ha in genere una composizione un po’ diversa dal materiale base e nella zona fusa i due
materiali sono mescolati tra loro.
Le diverse passate producono cicli termici con elevata velocità di raffreddamento, che portano ad effetti simili alla
tempera con zone ad elevata durezza che possono originare delle cricche a freddo. Le cricche a freddo possono essere
ridotte preriscaldando il materiale base.
Altra causa di cricche è dovuta alla presenza di impurezze nella zona fusa.
Fig. 3.5
Oltre alle cricche altri difetti sono le “soffiature” (inclusioni di gas all’interno del cordone), cavità localizzate,
mancanze di penetrazione e di fusione al vertice degli smussi e al cuore.
Fig. 4.5
Il mezzo più comune per rilevare i difetti interni di una saldatura è l’esame radiografico con raggi X o raggi gamma (i
difetti appaiono come macchie più scure)
Altri metodi di esame sono gli ultrasuoni (riflessione delle onde), l’esame magnetoscopico (crea un campo magnetico e
impiega polveri magnetizzabili), liquidi penetranti (penetrano nelle cricche e vengono evidenziate da un liquido
rivelatore successivamente applicato dopo un’accurata pulizia).
Il raffreddamento produce altri fenomeni:
- la deformazione dei pezzi saldati
- l’insorgere di stati di tensione dovuti alle deformazioni termiche impedite (tensioni residue)
Fig. 7.5
Fig. 9.5
Fig. 10.5
Per il calcolo delle tensioni derivanti da azioni di trazione o compressione normali all’asse della saldatura o
da azioni di taglio secondo detto asse, deve essere considerata come sezione resistente la sezione di gola del
cordone di saldatura; ai fini del calcolo essa ha come lunghezza L quella intera del cordone, purchè questo
non abbia estremità palesemente mancanti o difettose, e come larghezza a l’altezza del triangolo iscritto
nella sezione trasversale del cordone (fig. 11. 5)
Eventuali tensioni σ// di tazione o di compressione presenti nella sezione trasversale del cordone, inteso
come parte della sezione resistente della membratura, non devono essere prese in considerazione ai fini della
verifica del cordone stesso.
Il calcolo convenzionale delle tensioni deve essere eseguito ribaltando su uno dei lati del cordone la sezione
di gola. La tensione risultante dalle azioni esterne sulla sezione di gola deve essere scomposta secondo tre
direzioni ortogonali nelle componenti di modulo τ ⊥ , σ ⊥ , τ // come indicato in Fig. 12.5.
Fig. 12.5
E’ ammesso l’impiego di unioni per contatto nel caso di membrature semplicemente compresse, purchè, con
adeguata lavorazione meccanica, venga ssicurato il combaciamento delle superfici del giunto.
Fig. 13.5
- cordoni frontali
F
σ┴ = τ┴ =
2La
Fig. 14.5
- cordoni inclinati:
F è scomposto in N e V: N = F senθ ; V = F cosθ
Se la sezione di gola viene ribaltata nel piano verticale si ha:
N V
σ┴ = τ // =
2La 2La
- combinazione di cordoni d’angolo frontali e laterali: i cordoni frontali possono risultare meno duttili di
quelli laterali, pertanto non è sempre lecito sommare i loro contributi. La sperimentazione dimostra che la
resistenza globale è minore della somma delle resistenze dei vari cordoni frontali e laterali. E’ prudenziale
quindi affidare l’intero carico a uno solo dei due tipi di cordone. Se ciò non è possibile è opportuno che sia
rispettata la condizione: (Ballio)
∑ L ≤ 60a
dove L è la lunghezza dei vari cordoni ed a l’altezza di gola
Fig. 16.5
Fig. 18.5
Fig. 19.5
Scomponendo τmax nella direzione parallela ed ortogonale all’asse della saldatura si ottengono τ// e τ┴.
Nel caso di due cordoni paralleli si ha:
Momento Torcente = L×a×τ//×(h+a)
Fig. 20.5
- Cordoni frontali:
Fig. 21.5
Fe
Il momento torcente nelle saldature vale M = V×e e la relativa τ’// =
zLa
F
La forza di taglio vale F e la relative τ’’// =
2La
Da cui τ// = τ’// + τ’’//
Fig.22.5
L’effetto del taglio è fatto assorbire dai cordoni frontali (verticali) e il momento è equilibrato dalle due coppie
generate dai cordoni. Per il momento si ha:
F×e = a1L1Lτ’// + a2L2hτ’//
Fe
τ’// =
a 1 L1 L + a 2 L 2 h
( la τ// dovuta alla torsione è uguale nei due cordoni).
- Nel caso di tre cordoni (2 orizzontali e 1 verticale) il momento è equilibrato dai due cordoni orizzontali, il
cordone verticale equilibra il taglio (il momento è calcolato rispetto al cordone verticale).
- Sezioni a cassone:
Fig. 23.5
Se il profilo a cassone è saldato lungo tutto il perimetro le tensioni tangenziali possono essere calcolate con la
formula di Bredt:
Mt
τ // =
2Aa
dove A è l’area delimitata dagli assi dei cordoni di saldatura rispetto al baricentro delle saldature
G a
Fig. 24.5
6.1 Articolazioni
Fig. 1.6
a. a piatto lavorato
b. a piatto rinforzato con due guance saldate
c. cerniera complessa
Il calcolo comporta problemi di contatto tra le superfici e lo studio della diffusione degli sforzi nelle
piastre.
Fig. 2.6
Composizione strutturale 13
Fig. 3.6
Fig. 4.6
Fig. 5.6
Tra le piastre metalliche viene interposto uno strato di gomma (neoprene). Esso permette scorrimenti e
rotazioni tra i due elementi. Per realizzare articolazioni con piccolo attrito si può impiegare uno strato di
teflon.
Composizione strutturale 14
Le pressioni di contatto, calcolate mediante le formule di Hertz, devono risultare:
- per contatto lineare σl ≤ 4 fd
- per contatto puntuale σp ≤ 5,5 fd
Le formule delle pressioni di contatto sono riportate nella norma CNR-UNI 10011 (5.6.2)
Nel caso in cui la localizzazione della reazione d’appoggio venga ottenuta mediante piastre piane la
pressione media di contatto superficiale deve risultare σs ≤ 1,35 fd
Possono essere con saldatura a completa penetrazione (fig. 6.6.a) o con coprigiunti saldati (fig. b) o bullonati
(fig. c). Nella figura d, e, f invece le giunzioni di profilati avvengono tramite fazzoletti.
Fig. 6.6
Gli elementi tesi possono essere collegati mediante giunti flangiati (Fig. 7.6)
Fig. 7.6
Composizione strutturale 15
caso a: la flangia ha deformazioni flessionali piccole rispetto alla deformazione dei bulloni che saranno
pertanto sollecitati dallo sforzo N = F/2 e la flangia dovrà sopportare il momento M2
caso b, c: lo sforzo nei bulloni sarà N = F/2 + Q e la flangia sarà sollecitata dai momenti M1 ed M2.
Fig. 8.6
Nei collegamenti con coprigiunti tra due profilati, è opportuno distribuire le varie unioni in modo da deviare
il meno possibile il flusso delle tensioni.
Esempi di profilati tesi:
Fig. 9.6
Quando i collegamenti interessano profili d’anima di sezione uguale o poco diversa i giunti sono semplici e
possono essere saldati a completa penetrazione (b), bullonati (c), per contatto bullonati (d) o per contatto
saldati (e).
Composizione strutturale 16
Fig. 10.6
Se le sezioni delle membrature collegate sono di dimensioni diverse bisogna interporre una piastra di
adeguato spessore (proporzionale a quello degli elementi da collegare). Il giunto può così risultare saldato di
testa (g), con cordoni d’angolo (h), a contatto (i). In caso di variazioni di sezione importanti occorrono
opportuni accorgimenti (m,n).
Riguardano il collegamento tra acciaio e calcestruzzo, tipico è il giunto di base delle colonne. Il
collegamento può essere compresso, pressoinflesso con sforzo tagliante oppure anche teso. I problemi del
giunto di base sono:
g. la verifica delle dimensioni geometriche in pianta della piastra
h. il dimensionamento dei tirafondi di ancoraggio
i. la trasmissione delle azioni taglianti
6.4.1 Base
La pianta di base è calcolata in funzione dello sforzo normale e del momento flettente. La sezione deve
essere considerata reagente solo a compressione e si può ammettere una distribuzione lineare delle tensioni.
Composizione strutturale 17
Fig. 11.6
Per la resistenza del calcestruzzo si fa riferimento alle regole del cemento armato. Per la regolazione in
altezza degli elementi metallici è sempre necessario lasciare una tolleranza in elevazione dell’ordine di 5 cm
che successivamente verrà riempita di malta espansiva. La piastra di base può essere irrigidita con
costolature.
Fig. 12.6
Composizione strutturale 18
6.4.2 Tirafondi
I tirafondi possono essere suddivisi in:
- tirafondi annegati nel getto (a)
- tirafondi ad uncino (c)
- tirafondi a martello (d)
Fig. 13.6
Composizione strutturale 19
6.5 Giunti inflessi
I giunti inflessi possono trovarsi in sezioni della trave oppure alle estremità. Possono essere a completo
ripristino o a parziale ripristino.
Fig. 14.6
Composizione strutturale 20
Fig.15.6
Composizione strutturale 21
Nella figura sono riportati altri giunti a parziale ripristino
Fig. 16.6
f) giunto flangiato
g) attacco bullonato con squadrette realizzate con angolari (si tiene conto della sola azione tagliante). Il
giunto simula una cerniera
h) come il giunto g) però saldato
dal giunto i) al n) sono tutte varianti, si comportano come cerniere.
- Nei giunti con coprigiunto a totale ripristino flessionale il flettente deve essere suddiviso tra ali e d
anima, l’anima deve assorbire il taglio
- Nel caso di giunti a parziale ripristino flessionale si attribuisce ai coprigiunti delle ali tutto il flettente
ed a quelli dell’anima il taglio
- Nei giunti flangiati il taglio viene trasmesso da tutti i bulloni, il flettente è equilibrato dai bulloni tesi
e dalla zona compressa della flangia
Fig. 17.6
Composizione strutturale 22
6.5.3 Giunti a squadretta
Sono a parziale ripristino e permettono la rotazione della trave collegata. Il calcolo del collegamento deve
tenere conto delle due eccentricità e1 ed e2.
Fig. 18.6
I bulloni che collegano l’anima della trave secondaria alle due facce 1 delle squadrette sono soggette al taglio
V = R ed al momento torcente T1 = Ve1. Questi inducono una componente verticale V1 = V/2 e una
componente orizzontale H1 = Ve1/h1 che impegnano su due sezioni i bulloni con la loro risultante:
R 1 = V12 + H12
I bulloni che collegano le facce 2 di ognuna delle squadrette all’anima della trave principale sono soggetti al
taglio V/2 e al momento torcente T2 = (V/2)e2. Questi inducono una componente verticale V2 = V/4 ed una
V e2
orizzontale H2 = che impegnano su una sola sezione i bulloni con la loro risultante:
2 h1
R 2 = V22 + H 22
I giunti trave-colonna sono tipicamente sede di cerniere plastiche in un eventuale meccanismo di collasso
della struttura.
I nodi possono essere:
- a completo ripristino
- a completo ripristino delle sole capacità flessionali
- a parziale ripristino con sufficiente capacità di rotazione
Nella figura 19.6 sono riportati alcuni esempi di giunti trave- colonna:
a) giunto a completo ripristino, interamente saldato. Sono presenti irrigidimenti
b) giunto saldato, senza irrigidimenti. Può risultare insufficiente la capacità di rotazione
c) giunto flangiato con irrigidimenti
d) i coprigiunti sono saldati alla colonna e bullonati alle ali delle travi. L’anima è collegata con giunti a
squadretta
e) la squadretta del punto d) è sostituita da un appoggio a sedia e il coprigiunto in zona compressa da
un giunto per contatto
f) per agevolare il trasporto si possono realizzare coprigiunti bullonati sia alla trave che alla colonna
come nel caso f)
Composizione strutturale 23
Fig. 19.6
6.6.1 Giunti pendolari
Sono nodi che possono essere assimilati a una cerniera (trasmettono momenti flettenti limitati)
Fig. 20.6
Composizione strutturale 24
6.6.2 Possibili cedimenti della colonna
Fig. 21.6
a) In corrispondenza del lembo compresso l’anima può cedere per snervamento o per fenomeni di
instabilità locale
b) in corrispondenza del lembo teso l’ala può inflettersi o l’anima può staccarsi dall’ala
c) il pannello compreso tra due irrigidimenti può cedere per eccesso di taglio
Nella forma più semplice sono composte da aste corrente e aste di parete. L’adozione di coppie di profilati
collegati tra di loro con imbottiture o calastrelli mediante i fazzoletti dei nodi
Fig. 21.6
Composizione strutturale 25
Tendenza attuale è quella di realizzare reticoli semplici con il minor numero di nodi e preferenza per le travi
con i correnti paralleli o ad andamento trapezio.
Nel caso di travi reticolari semplicemente appoggiate, conviene assumere l’altezza della trave pari a 1/8 ÷
1/10 della luce, al fine di limitare l’entità delle frecce. Se la trave è continua l’altezza può essere ridotta fino
a 1/16 della luce.
Si possono assumere le seguenti ipotesi:
- le aste sono vincolate ai nodi con cerniere senza attrito
- le aste sono rettilinee e le loro linee d’asse passano per i centri delle cerniere
- le linee baricentriche delle bullonature e delle saldature a cordone d’angolo coincidono con le linee
d’asse delle aste
- le forze agenti sono applicate ai nodi
Con queste ipotesi le aste sono soggette esclusivamente a sforzo normale.
E’ frequente tuttavia il caso di giunzioni in cui il baricentro degli elementi di connessione (chiodi o bulloni)
non si trovi sull’asse dell’asta. Nei casi in cui l’eccentricità sia elevata, bisogna tenere conto della flessione
secondaria che si produce.
Fig. 22.6
I bulloni dovranno assorbire l’azione tagliante T1 parallela all’asse dell’asta e quella T2 = Ne p congruenti
all’eccentricità e.
Le prime travi reticolari saldate si distinguevano da quelle chiodate solo per la sostituzione delle saldature ai
chiodi. La successiva eliminazione di elementi intermedi di unione ha permesso di conseguire riduzioni di
peso e minori costi. Nella composizione delle aste di corrente si cerca di ottenere sviluppi laterali adeguati
all’attacco delle aste di parete senza fazzoletti intermedi.
Fig. 23.6
Di uso abbastanza corrente sono i tubi quadri e rettangolari che permettono un elevato rendimento,
determinante per il minor costo. Per i nodi una volta venivano usati i fazzoletti, attualmente è preferibile
l’attacco diretto mediante saldatura.
Fig. 24.6
Composizione strutturale 26