Carel CP4 Płyta Nawilżacza

CP* - schede per il controllo degli OEM KUE* / Control boards for OEM models KUE*
Foglio istruzioni
Technical leaflet
Betriebsanleitung
Mode d’emploi
Introduzione
La scheda elettronica CP* è stata studiata per controllare gli umidificatori ad elettrodi immersi OEM KUE*.
Poiché la scheda CP* non è protetta da una copertura, deve essere installata in modo da evitare eventuali contatti accidentali
con le persone durante il funzionamento e il pericolo di zone ad alta tensione o ad elevata temperatura.
Per l’installazione fare riferimento al manuale di installazione ed uso della serie degli umidificatori ad elettrodi immersi OEM.
Modelli: CPdxxvppri
d: 1= TAM esterna + relè 2x 250 Vac 20 A (12 A) su scheda (solo per OEM monofase; non è necessario un contattore esterno)
2= TAM su scheda + relè 2x 250 Vac 20 A (12 A) su scheda (solo per OEM monofase; non è necessario un contatto esterno)
3= TAM esterna + relè 1x 250 Vac 5 A (2 A) su scheda (è necessario un contattore esterno)
4= TAM su scheda + relè 1x 250 Vac 5 A (2 A) su scheda (è necessario un contattore esterno)
xx: produzione nominale di vapore (kg/h): 00: configurazione a cura dell’installatore/utente / R1, 01= 1.5 kg/h /
R3, 03= 3 kg/h / 05= 5 kg/h / 08= 8 kg/h / 10= 10 kg/h / 15= 15 kg/h
v: alimentazione elettrodi: 0= configurazione a cura dell’installatore/utente / C= 200 Vac monofase / U= 208 Vac monofase /
D= 230 Vac monofase / J= 200 Vac trifase / W= 208 Vac trifase / K= 230 Vac trifase / L= 400 Vac trifase / M= 460 Vac trifase
/ N= 575 Vac trifase
pp: personalizzazione: 00= standard
r: release
i: 0= imballo singolo / 1= imballo multiplo
Kit morsetti estraibili

KITCONCP00
Opzioni
Display esterno a 3 LED UMKDP00000
Scheda per rete RS485 TACP485000
Supporto per guida DIN CPCASE0001
Caratteristiche tecniche
Alimentazione: 24 Vac, da -15/+10 %, 50/60 Hz
Consumo: 9 VA (elettrovalvole non incluse) – 35 VA max. (valvole incluse)
Uscite digitali alimentazione elettrodi (schede CP1* e CP2*): 2 relè SPST, 250 Vac 20 A resistivi (12 A induttivi
(relè: micro-interruzione tipo 1C): cosϕ= 0,4); numero minimo commutazioni: 100.000
alimentazione elettrodi (schede CP3* e CP4*): 1 relè SPST, 250 Vac 5 A (2 A); numero min. di com-
mutazioni: 100.000
relè per segnalazione allarmi: 1 relè SPST (cumulativo), 250 Vac 5 A (2 A)
Ingressi digitali: AB-AB (abilitazione remota ON/OFF): contatto pulito esterno:
ON= contatto chiuso (Rmax del contatto chiuso= 50 Ω, Imax attraverso il contatto chiuso= 10 mA);
OFF= contatto aperto (Vmax ai capi del contatto aperto= 32 Vdc)
VR-SET (umidostato): contatto pulito esterno per il controllo ON/OFF della produzione. Usato in
alternativa alla connessione SET-GND (v. “Ingressi analogici”).
INIZIO PRODUZIONE= contatto chiuso (Rmax del contatto chiuso= 50 Ω, Imax attraverso il contatto
chiuso= 10 mA);
FINE PRODUZIONE= contatto aperto (Vmax ai capi del contatto aperto= 10 Vdc)
Scarico manuale: 2 contatti puliti esterni complementari:
ON-GND: chiuso= contr. abilitato (scarico OFF), Rmax del contatto chiuso= 50 Ω, Imax attraverso
contatto chiuso= 5 mA; aperto= controllo disabilitato (scarico ON), Vmax ai capi del contatto
aperto= 5 Vdc
DR-GND: chiuso= scarico ON (contr. disabilitato), Rmax del contatto chiuso= 1 Ω, Imax attraverso
contatto chiuso= 0.5 A; aperto= scarico OFF (controllo abilitato), Vmax ai capi del contatto aperto=
24 Vac
Ingressi analogici: SET-GND (richiesta di produz. di vapore da regolatore esterno; impendenza di ingr. 15 kΩ): 0…10
V (default), (2…10 V, 0…1 V selezionabili solo via RS485)
Usato in alternativa a VR-SET (v. “Ingressi digitali”)
3 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005
Condizioni di funzionamento: 0T60 °C; <90% U.R. non condensante
Condizioni di immagazzinamento: -10T70 °C; <90% U.R. non condensante
Inquinamento ambientale: normale
TAM schede CP1* e CP3*: esterna 09C412A017 / schede CP2* e CP4*: su scheda
Grado di protezione IP00
Remotazione da kit produzione (ingressi TAM, livello, conducibilità): lunghezze massime cavi inferiori a 10 m
KUE-CP: configurazione hardware e dati di targa

TAM su scheda (CP2* e CP4*; rif. Fig. 1)
Codice OEM kg/h kW Vac Ph Inom Scheda CP* Spire TAM Cavo(3) Fusibili
(1) (2)
[A] RATE [mm2] [A/tipo]
KUESR* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP2R1C* CP4R1C* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP2R1U* CP4R1U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP2R1D* CP4R1D* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP2R3U* CP4R3U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP2R3D* CP4R3D* 1 20 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP201C* CP401C* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP201U* CP401U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP201D* CP401D* 2 20 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP203C* CP403C* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP203U* CP403U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP203D* CP403D* 1 20 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP403J* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP403W* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP403K* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP403L* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP403M* 2 20 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP405C* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP405U* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP405D* 1 40 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP405J* 2 60 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP405W* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP405K* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP405L* 1 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP405M* 2 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP405N* 2 20 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP408J* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP408W* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP408K* 2 60 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP408L* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP408M* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP408N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP410J* 1 60 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP410W* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP410K* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP410L* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP410M* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP410N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP415J* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP415W* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP415K* 1 60 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP415L* 1 40 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP415M* 1 20 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP415N* 1 20 4,0 16A/gG
Tab. 1
4 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

TAM esterna (CP1* e CP3*; rif. Fig. 2)
Codice OEM kg/h kW Vac Ph Inom Scheda CP* Spire TAM Cavo(3) Fusibili
JUMPER [mm2] [A/tipo]
1,5 1,13 208 1 5,4 CP1R1U* CP3R1U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP1R1D* CP3R1D* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP1R3U* CP3R3U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP1R3D* CP3R3D* 1 100 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP101C* CP301C* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP101U* CP301U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP101D* CP301D* 2 100 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP103C* CP303C* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP103U* CP303U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP103D* CP303D* 1 100 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP303J* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP303W* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP303K* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP303L* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP303M* 2 100 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP305C* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP305U* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP305D* 2 500 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP305J* 2 300 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP305W* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP305K* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP305L* 1 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP305M* 2 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP305N* 2 100 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP308J* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP308W* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP308K* 2 300 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP308L* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP308M* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP308N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP310J* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP310W* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP310K* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP310L* 1 300 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP310M* 1 100 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP310N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP315J* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP315W* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP315K* 1 300 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP315L* 1 300 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP315M* 1 300 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP315N* 1 300 4,0 16A/gG
Tab. 2
(1)
La produzione media di vapore è influenzata da fattori esterni quali: temperatura ambiente, qualità acqua e sistema
distribuzione vapore.
(2)
Tolleranza sui valori nominali: -10/+5 % (EN 60335-1).
(3)
Valori consigliati riferiti a cavo in PVC di lunghezza max. 10 m posato in canala chiusa, nel rispetto delle normative vigenti.
5 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Elenco allarmi
Tipo Descrizione Riavvio (se la causa di allar- LED rosso relè di allarme
me è stata rimossa)
Blocco la scheda CP blocca Manuale: per riavviare, accende- Codici allarmi: ogni co- Relè SPST, N.O./N.C. in funzione
l’OEM re e spegnere la scheda CP dice viene visualizzato in del dip A2.
Disabilitazione la scheda CP blocca • Automatico sequenza. L’azione del relè è cumulativa:
l’OEM • Manuale: per riavviare, accen- • il contatto viene chiuso in pre-
dere e spegnere la scheda CP I codici sono visualizzati senza di almeno 1 allarme e AB-AB
o inviare un comando di reset anche se le cause di chiuso;
via RS485 allarme sono state • il contatto viene aperto quando:
N.B.: la distinzione tra reset rimosse: per cancellare la - tutte la cause di allarme sono
automatico/manuale/manuale è visualizzazione spegnere state rimosse;
riportata nella tabella qui sotto e accendere la scheda CP - tutti gli allarmi sono stati can-
Pre-allarme la scheda CP non Automatico o inviare un comando di cellati, sia manualmente che
blocca l’OEM reset via RS485. automaticamente oppure quando
AB-AB è aperto. N.B.: non tutti gli
allarmi sono associati al relè (leg-
gere la tabella qui sotto)
Tab. 3
Allarmi (si vedano gli schemi alla fine della pagina per i lampeggi del LED rosso)
Lampeggi Descrizione & cause Soluzione Allarme
LED rosso Tipo Reset Relè
2 brevi Sovracorrente degli elet- 1. drenare parte dell’ acqua e riavviare; blocco manuale attivo
trodi: 2. verificare che la valvola di scarico funzioni corret-
1. conducibilità dell’acqua tamente;
troppo alta (generalmente 3. verificare la presenza di eventuali perdite della
quando si riparte dopo un valvola di carico quando spenta
breve arresto);
2. livello d’acqua alto per
malfunzionamento valvola
di scarico;
3. livello d’acqua alto per
trafilamento valvola di
carico;
4. malfunzionamento
elettrodi.
3 brevi Corrente assente negli elet- 1. verificare segnale commando esterno: tipo (V o blocco manuale attivo
trodi: quando lo strumento mA)? Valore? Connessioni?;
è acceso, non viene prodot- 2. spegnere la macchina e disconnetterla dalla rete:
to vapore verificare le connessionielettriche interne.
4 brevi Errore memoria interna non 1. scaricare l’opportuna configurazione per mezzo di blocco manuale attivo
programmata HumiSet;
2. se il problema persiste, contattare il servizio assi-
stenza CAREL.
5 brevi Conducibilità alta dell’acqua 1. verificare il set limite con il parametro b6 via RS485; blocco manuale attivo
di alimentazione 2. spegnere la macchina e pulire gli elettrodi del sen-
sore di conducibilità;
3. se il problema persiste, cambiare la sorgente
d’acqua di alimentazione o installare un sistema di
trattamento opportuno (demineralizzazione, anche
parziale). N.B.: il problema non può essere risolto
addolcendo l’acqua di alimentazione.
6 brevi Scarico completo periodico - segnalaz. reset auto- non in-
automatico in funzione matico fluenz.
7 brevi raggiungimento limite ore effettuare manutenzione e/o cambiare il cilindro segnalaz. reset contao- non in-
vita cilindro (10.000 ore) re (vedi DIP fluenz.
B1)
6 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

8 brevi superamento limite ore vita effettuare manutenzione e/o cambiare il cilindro blocco reset contao- attivo
cilindro re (vedi DIP
B1)
2 lunghi Cilindro esaurito eseguire manutenzione e/o sostituire il cilindro segnalaz. manuale non in-
fluenz.
3 lunghi Mancanza acqua di alimen- 1. verificare che il tubo di carico dalla rete disabilitaz. manuale attivo
tazione all’umidificatore e il tubo interno non siano bloccati
o piegati e che ci sia pressione di alimentazione suffi-
ciente (0.1…0.8 MPa);
2. verificare che la valvola di carico funzioni corret-
tamente;
3. verificare che la contropressione verso tubo flessibi-
le del vapore non sia più elevata del limite massimo,
prevenendo l’entrata per gravità dell’acqua di alimen-
tazione nel cilindro;
4. verificare che il tubo di uscita del vapore non sia
otturato e che non ci sia condensa
4 lunghi Eccessiva riduzione pro- 1. cilindro completamente esaurito o schiuma eccessi- disabilitaz. manuale attivo
duzione va. Eseguire manutenzione cilindro
5 lunghi Malfunzionamento scarico verificare il circuito di scarico e il corretto disabilitaz. manuale attivo
funzionamento della valvola di scarico
6 lunghi Errore parametri utente 1. scaricare l’opportuna configurazione per mezzo di blocco manuale attivo
HumiSet;
2. se il problema persiste, contattare il servizio assi-
stenza CAREL.
7 lunghi Pre-allarme alta con- 1. verificare la conducibilità dell’acqua di segnalaz. display: reset non in-
ducibilità dell’acqua di alimentazione; automat. fluenz.
alimentazione 2. verificare il limite impostato dal parametro b5 via
RS485;
3. se necessario, installare un opportuno demineraliz-
zatore.
N.B.: il problema non verrà risolto addolcendo l’acqua
di alimentazione.
8 lunghi Segnale di comando 1. verificare la connessione al regolatore esterno; disabilitaz. allarme: attivo
esterno non correttamente 2. verificare le impostazioni dei parametri A0 e A2 automat.
connesso (solo 2…10 V) via RS485. display: ma-
nuale
9 lunghi Cilindro pieno con produ- con l’OEM spento: disabilitaz. manuale attivo
zione non in corso 1. verificare trafilamenti dalla valvola di carico e il tubo
di ritorno condensa;
2. verificare che i sensori di livello siano puliti.
10 lunghi Schiuma la schiuma è generalmente causata da sostanze ten- segnalaz. display: reset non in-
sioattive nell’acqua (lubrificanti, solventi, detergenti, manuale fluenz.
agenti per il trattamento dell’acqua, addolcitori) o da
un’eccessiva concentrazione dei sali disciolti:
1. scaricare e pulire i tubi dell’acqua di
alimentazione;
2. pulire i cilindri;
3. verificare la presenza di addolcitori (in questo caso,
usare un altro tipo di acqua di alimentazione o ridurre
l’addolcimento).
11 lunghi Cilindro quasi completa- eseguire manutenzione e/o sostituire il cilindro segnalaz. display: reset non in-
mente esaurito manuale fluenz.
RS485 Errore contatore ore spegnere l’OEM e verificare che non ci siano con- segnalaz. solamente via non in-
nessioni elettriche difettose o guasti, poi azzerare il RS485 fluenz.
contatore ore via RS485
Tab. 4
N.B.: “lampeggi= RS485” significa che l’allarme può essere letto e re-impostato solamente via RS485; non è visualizzato dal LED rosso.
7 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dimensioni e descrizione schede
Per gli schemi elettrici fare riferimento al manuale CAREL cod. +030221790
Scheda CP1*: per KUE* monofase, TAM esterna

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
G G0 DR GND ON EV1 GF EV2 LS LS CS CS
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
AL AL L+ L- REF +VR SET GND AB AB
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 1
Scheda CP2*: per KUE* monofase, TAM a bordo scheda

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 2
8 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Scheda CP3*: per KUE* mono e trifase con contattore e TAM esterni
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
TLR TLR
G
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
Scheda CP4*: per KUE* mono- e trifase con contattore esterno e TAM a bordo scheda
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
TLR TLR
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
Legenda: 5 sensore alto livello/schiuma 10 RS485

1 alimentazione 24 Vac 6 sensore conducibilità 11 relè di allarme
2 Drenaggio manuale 7 ON/OFF remoto 12 elettrodi immersi
3 elettrovalvola di scarico 8 regolatore esterno 13 TAM esterna
4 elettrovalvola di carico 9 umidostato
9 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dip Switch
Valido da SW. rel. 1.6 (vedi cap. diagrammi)
Dip Switches “A”: relè allarme, produzione massima

DIP A2: stato relè allarme DIP A3-4: produzione massima DIP A5-6: scarico completo per inattività
1 2 relè eccitato(contatto chiuso) 3 4 100% della produzione 5 6 default (parametro bf,
ON con almeno un allarme ON nominale ON impostato a 30 giorni)
OFF attivo, altrimenti non eccitato OFF OFF
(contatto aperto)
1 2 Relè non eccitato (contatto 3 4 75% della produzione 5 6 2 giorni
ON aperto) con almeno un allar- ON nominale ON
OFF me attivo, altrimenti OFF OFF
eccitato (contatto chiuso).
3 4 50% della produzione 5 6 3 giorni
ON nominale ON
OFF OFF
3 4 25% della produzione 5 6 una settimana

ON nominale ON
OFF OFF
Dip Switches “B”: funzioni ausiliarie e tempo drenaggio automatico

DIP B1: reset contaore e allarmi vita cilindro DIP B2: scarico automatico con/senza alimentazione agli elettrodi
Reset contaore e allarmi vita cilindro: 1 2 3 4 ON: elettrodi alimentati durante lo scarico
1 2 3 4 • contaore e allarmi vita attivi; ON automatico
ON
OFF OFF (default): elettrodi non alimentati
OFF
1 2 3 4 • all’avvio: contaore e allarmi disattivati
ON DIP B3: scarico automatico quando la richiesta viene ridotta di almeno
OFF il 25%
per resettare contaore e allarmi: 1 2 3 4 ON: il nuovo set di produzione è raggiunto per
1. portare il dip a ON per 5 s, il LED di ON mezzo dei cicli di evaporazione
1 2 3 4
ON allarme e produzione si accendono per OFF OFF (default):
OFF
3 s. Gli allarmi sono ancora presenti e 1. il nuovo set di produzione è raggiunto per
il contaore funziona regolarmente; mezzo dei cicli di evaporazione quando la richie-
sta viene ridotta meno del 25%
1 2 3 4
ON 2. riportare il dip a OFF, il contaore 2. viene eseguito uno scarico automatico
riparte da 0, gli allarmi vengono elimi- quando la richiesta viene ridotta di almeno il 25%
OFF
nati e la produzione riprende.
DIP B4 allarmi di pre-esaurimento ed esaurimento cilindri (vedi tab. 4)
1 2 3 4 ON: gli allarmi non sono mai visualizzati
ON OFF (default): gli allarmi sono visualizzati
OFF quando il cilindro è in fase di esaurimento
DIP B5-6: durata drenaggio automatico DIP B7-8: soglia tempo evaporazione
5 6 Durata= default 7 8 Soglia= default
ON ON
OFF OFF
5 6 Durata= default -30% 7 8 Soglia= default -30%
ON ON
OFF OFF
5 6 Durata= default +33% 7 8 Soglia= default +33%

ON ON
OFF OFF
ON ON
OFF OFF
10 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

TAM
TAM a bordo scheda: CP2* e CP4*
Dips “TA RATE” 1 spira 2 spire
TA 20 TA 40 TA 60
1234
1234
1234
TAM esterna: CP1* e CP3*

codice 09C412A017
TAM jumper TAM jumper
L. 011010195
TAM UNIV.
100
L. 011010195
300
TAM UNIV.
100 500
700
300
500
700
11 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Diagrammi
Produzione di vapore: LED giallo - Produzione transitoria “lampeggi corti”
STEAM ON
< 1%
OFF
time
ON 1 1 1 1 1 1 1
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
90-99% 3s 3s
OFF
1s time
Produzione di vapore: LED giallo - Produzione a regime “lampeggi lunghi”
STEAM ON
< 1%
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
90-99% 3s
OFF
time
ON
100%
12 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Allarmi: LED rosso “lampeggi corti”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1 1
time
ON
1 flash 3s 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
2 flashes 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
9 flashes 3s 3s
OFF
1s time
Allarmi: LED rosso “lampeggi lunghi”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
1 flash 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
2 flashes 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
9 flashes 3s
OFF
1s 1s 1s 1s 1s time
Il LED giallo rimane spento in assenza di produzione, mentre al 100% della produzione nominale rimane continuamente acceso.
Durante la produzione transitoria, in attesa di raggiungere la produzione di regime, il LED giallo lampeggia con una frequenza di 2 Hz,
come indicato nel diagramma 1.
Una volta raggiunta la produzione di regime, il LED giallo lampeggia ad una frequenza di 0,5 Hz, come indicato nel diagramma 2.
Ogni treno di impulsi è separato dal successivo da una pausa di 3 secondi per permettere all’utente di contare gli impulsi di ogni treno: in
tal modo si può determinare la produzione istantanea di vapore.
Release software
Da scheda/umidificatore spenti:
1. accendere la scheda/umidificatore
2. contare il num. di lampeggi del LED giallo (es. 1 lampeggio)
3. contare il num. di lampeggi del LED rosso (es. 7 lampeggi)
Nell’esempio la release sw è la 1.7.
13 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Note: ________________________________________________________________________
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Introduction
The CP* electronic board was designed for controlling OEM KUE* immersed electrode humidifiers.
As the CP* board is no protected by an enclosure, it must be installed to avoid any accidental contacts with persons during
operation and the danger of high voltage or high temperature zones.
To install, consult the installation and use manual of the EOM series immersed electrode humidifiers.
Models: CPdxxvppri
d: 1= external TAM + relay 2x 250 Vac 20 A (12 A) on board (only for single phase OEM; external contact not necessary).
2= on-board TAM + relay 2x 250 Vac 20 A (12 A) on board (only for single phase OEM; external contact not necessary).
3= external TAM + relay 2x 250 Vac 5 A (2 A) on board (external contact required).
4= on-board TAM + relay 2x 250 Vac 5 A (2 A) on board (external contact required).
xx: nominal vapour production (kg/h): 00: to be configured by installer/user / R1, 01= 1.5 kg/h /
R3. 03= 3 kg/h / 05= 5 kg/h / 08= 8 kg/h / 10= 10 kg/h / 15= 15 kg/h
v: power supply to electrodes: 0= to be configured by installer/user / C= 200 Vac single phase / U= 208 Vac single phase /
D= 230 Vac single phase / J= 200 Vac 3-phase / W= 208 3-phase / K= 230 Vac 3-phase / L= 400 Vac 3-phase / M= 460
Vac 3-phase / N= 575 Vac 3-phase
pp: customising: 00= standard
r: release
i: 0= single pack / 1= multiple pack
Kit of pull-out clamps

KITCONCP00
Options
3-LED external display UMKDP00000
Board for RS485 network TACP485000
DIN guide support CPCASE0001
Technical specifications
Power supply: 24 Vac from -15/+10 %, 50/60 Hz
Consumption: 9 VA (solenoid-valves not included) - 35 VA max. (valves included)
Digital outputs power supply to electrodes (boards CP1* and CP2*): 2 relays SPST, 250 Vac 20 A resistive (12 A
(relay: 1C micro-interruption): inductive cosϕ= 0,4); minimum number of switchings: 100.000
power supply to electrodes (boards CP3* and CP4*):1 relay SPST, 250 Vac 5 A (2 A); minimum
number of switchings 100.000
relay for signalling alarms: 1 relay SPST (cumulative), 250 Vac 5 A (2 A)
Digital inputs: AB-AB (ON/OFF remote enable): external clean contact:
ON= closed contact (Rmax of closed contact= 50 Ω, Imax through closed contact= 10 mA);
OFF= open contact (Vmax at ends of open contact= 32 Vdc)
VR-SET (humidistat): external clean contact for ON/OF control of production. Used as an alternative
to the SET-GND connection (see “Analogue inputs”)
START OF PRODUCTION = closed contact (Rmax of closed contact= 50 Ω, Imax through closed
contact= 10 mA);
END OF PRODUCTION = open contact (Vmax at ends of open contact= 10 Vdc)
Manual discharge: 2 external complementary clean contacts:
ON-GND: closed= control enabled (discharge OFF), Rmax of closed contact= 50 Ω, Imax through
closed contact= 5 mA; open= control disabled (discharge ON), Vmax at ends of open contact= 5 Vdc
DR-GND: closed= discharge ON (control disabled), Rmax of closed contact= 1 Ω, Imax through
closed contact= 0.5 mA; open= discharge OFF (control enabled), Vmax at ends of open contact=
24 Vac
Analogue inputs: SET-GND (request to produce vapour from the external regulator; input impedance 15 kΩ): 0…10
V (default), (2…10 V, 0…1 V selectable only via RS485)
Used as an alternative to VR-SET (see “Digital inputs”)
Operating conditions: 0T60 °C; <90% RH non-condensing
3 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005
Storage conditions: -10T70 °C; <90% RH non-condensing
Environmental pollution: normal
TAM CP1* and CP3* boards: external 09C412A017 / CP2* and CP4*boards. on board
Index of protection IP00
Remoting of production kit (TAM inputs, level, conductibility): maximum lengths of cables less than 10 m
KUE-CP: hardware configuration and plate data

TAM on board (CP2* and CP4*; ref. Fig. 1)
OEM Code kg/h kW Vac Ph Inom CP* board Coils TAM Cable(3) Fuses
(1) (2)
1,5 1,13 208 1 5,4 CP2R1U* CP4R1U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP2R1D* CP4R1D* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP2R3U* CP4R3U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP2R3D* CP4R3D* 1 20 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP201C* CP401C* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP201U* CP401U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP201D* CP401D* 2 20 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP203C* CP403C* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP203U* CP403U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP203D* CP403D* 1 20 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP403J* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP403W* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP403K* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP403L* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP403M* 2 20 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP405C* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP405U* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP405D* 1 40 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP405J* 2 60 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP405W* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP405K* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP405L* 1 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP405M* 2 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP405N* 2 20 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP408J* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP408W* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP408K* 2 60 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP408L* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP408M* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP408N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP410J* 1 60 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP410W* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP410K* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP410L* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP410M* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP410N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP415J* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP415W* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP415K* 1 60 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP415L* 1 40 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP415M* 1 20 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP415N* 1 20 4,0 16A/gG
Table 1
4 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

External TAM (CP1* and CP3*; ref. Fig. 2)
OEM Code kg/h kW Vac Ph Inom CP* board Coils TAM Cable(3) Fuses
JUMPER [mm2] [A/tipo]
1,5 1,13 208 1 5,4 CP1R1U* CP3R1U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP1R1D* CP3R1D* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP1R3U* CP3R3U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP1R3D* CP3R3D* 1 100 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP101C* CP301C* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP101U* CP301U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP101D* CP301D* 2 100 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP103C* CP303C* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP103U* CP303U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP103D* CP303D* 1 100 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP303J* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP303W* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP303K* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP303L* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP303M* 2 100 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP305C* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP305U* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP305D* 2 500 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP305J* 2 300 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP305W* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP305K* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP305L* 1 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP305M* 2 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP305N* 2 100 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP308J* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP308W* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP308K* 2 300 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP308L* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP308M* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP308N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP310J* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP310W* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP310K* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP310L* 1 300 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP310M* 1 100 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP310N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP315J* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP315W* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP315K* 1 300 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP315L* 1 300 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP315M* 1 300 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP315N* 1 300 4,0 16A/gG
Table 2
(1)
Average vapour production is influenced by external factors such as: ambient temperature, water quality and vapour distri-
bution system.
(2)
Tolerance at nominal values: -10/+5 % (EN 60335-1).
(3)
Recommended values referred to PVC cable with a max. length of 10 m, laid in a closed duct, in compliance with current
legal regulations.
5 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Alarms list
Type Description Restart (if cause of alarm Red LED alarm relay
eliminated)
Shut-down CP board shuts down Manual: to restart, enable and Alarm codes: every code Relay SPST, N.O./N.C: according
OEM disable the CP board is displayed in sequence to dip A2.
Disable CP board shuts down Automatic The relay’s action is cumulative
OEM Manual: to restart, enable or the codes are displayed • the contact is closed if there is
disable the CP board or send a even if alarm causes were at least one alarm and if AB-AB
reset command via RS485. eliminated: to cancel is closed.
N.B.: the distinction between the display, enable or the contact is open when:
automatic and manual reset is disable the CP board or all alarm causes were eliminated;
shown in the table below send a reset command all alarms were cancelled, both ma-
via RS485. nually and automatically or when
Pre-alarm CP board does not Automatic AB-AB is open. N.B.: not all alarms
shut down OEM are associated with the relay (read
the table below)
Table 3
Alarms (for red LED flashing, see diagrams at foot of page)

Red LED Description & causes Solution Alarm
flashes Type Reset Relay
2 brief Electrodes over-current 1. drain part of the water and restart; shut-down manual active
1. water conductivity too 2. check if the discharge valve is operating correctly;
high (usually at restart after 3. look for any feed valve leaks when valve OFF.
a brief stop);
2. high water level due to
discharge valve malfun-
ction;
3. high water level due to
feed valve seepage;
4. electrode malfunction.
3 brief No current in electrodes 1. check external command signal: type (V or mA)? shut-down manual active
when instrument powered, Value? Connections?;
no vapour is produced 2. power down machine and disconnect if from the
mains: check the internal electric connections.
4 brief Non-programmed internal 1. download the appropriate configuration by Hu- shut-down manual active
memory error miSet;
2. if problem persists, contact the CAREL assistance
service.
5 brief High feed water conduc- 1. check the limit set value with parameter b6 via shut-down manual active
tivity RS485 serial line;
2. power down the machine and clean the electrodes
of the conductivity sensor;
3. if the problem persists, change the feed water
source or install a suitable treatment system (de-
mineralisation, partial demin.acceptable) N.B.: the
problem cannot be sold by softening the feed water.
6 brief Complete, periodic, - signal automatic no in-
automatic discharge in reset fluence
operation
7 brief cylinder life limit reached maintain and/or replace the cylinder signal hour counter no in-
(10,000 hours) reset (see DIP fluence
B1)
8 brief cylinder life hour limit maintain and/or replace the cylinder shut-down hour counter active
exceeded reset (see
DIP B1)
2 long Cylinder exhausted maintain and/or replace the cylinder signal manual no in-
fluence
6 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

3 long No feed water 1. check if the feed pipe from water mains disable manual active
to the humidifier is obstructed or bent, and if feed
pressure is sufficient (0.1…0.8 Mpa);
2. check if the feed valve is operating correctly;
3. check if counter-pressure toward the vapour hose
is not higher than the maximum limit, preventing feed
water from entering the cylinder by gravity;
4. make sure that the vapour outfeed pipe is not ob-
structed and that there is no condensation.
4 long Excessive reduction of 1. cylinder completely exhausted Maintain the cylinder disable manual active
production
5 long Discharge malfunction check the discharge circuit and operation of discharge disable manual active
valve
6 long User parameters error 1. download the appropriate configuration by Hu- shut-down manual active
miSet;
2. if problem persists, contact the CAREL assistance
service.
7 long High feed water conductivi- 1. check feed water conductivity; signal display auto- no in-
ty pre-alarm 2. check the limit set by parameter b5 via RS485; matic reset fluence
3. if necessary, install a suitable demineraliser.
N.B.: the problem cannot be sold by softening the
feed water.
8 long External command signal 1. check connection to external regulator; disable alarm: auto- active
incorrectly connected (only 2. check settings of parameters A0 and A2 via RS485. matic display:
2…10V) manual
9 long Cylinder full while no pro- with OEM OFF: disable manual active
duction in progress 1. look for any seepage from feed valve and conden-
sate return pipe;
2. check if the level sensors are clean.
10 long Foam foam is usually caused by surface active substances signal display ma- no in-
in the water (lubricants, solvents, detergents, water nual reset fluence
treatment agents, softeners) or by an excessive con-
centration of dissolved salts:
1. drain and clean the feed water pipes;
2. clean the cylinders
3. check if there are any water softeners (if so, use
another type of feed water or reduce softening)
11 long Cylinder almost completely maintain and/or replace the cylinder signal display ma- no in-
exhausted nual reset fluence
RS485 Hour counter error Power down OEM, and make sure that there are no signal only via no in-
faulty electrical connections or troubles, and then RS485 fluence
reset the hour counter via RS485
Table 4
N.B.: “flashes=RS485 means that the alarm can be read and reset only via RS485; it is not displayed by the red LED.
7 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dimensions and description of boards
For the wiring lay-outs, refer to manual CAREL code +030221790
Board CP*: for KUE* single-phase, external TAM

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 1
Board CP2*: for KUE* single-phase, TAM on the board

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 2
8 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Board CP3*: for KUE* single and 3-phase with external contactor and TAM
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
TLR TLR
G
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
Board CP4*: for KUE* single and 3-phase with external contactor and TAM on the board
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
TLR TLR
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
Key: 5 high level/foam sensor 10 RS485

1 power supply 24 Vac 6 conductibility sensor 11 alarm relay
2 Manual drainage 7 remote ON/OFF 12 immersed electrodes
3 discharge solenoid-valve 8 external regulator 13 external TAM
4 feed solenoid-valve 9 Humidistat
9 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dip Switch
Valid as from SW. rel. 1.6 (see diagrams chap)
Dip Switches “A”: alarm relay, maximum production

DIP A2: alarm relay status DIP A3-4: maximum production DIP A5-6: complete discharge due to
inactivity
1 2 relay energised (closed 3 4 100% of nominal pro- 5 6 default (parameter bf, set
ON ON ON
contact) with at least one duction at 30 days)
OFF alarm active, otherwise non OFF OFF
energised (open contact)

1 2 relay non energised (open 3 4 75% of nominal pro- 5 6 2 days
ON ON ON
contact) with at least one duction
OFF alarm active, otherwise OFF OFF
energised (contact closed).

3 4 50% of nominal pro- 5 6 3 days
ON ON
duction
OFF OFF
3 4 25% of nominal pro- 5 6 one week

ON duction ON
OFF OFF
Dip Switches “B”: additional functions and automatic drainage time

DIP B1: reset hour counter and cylinder life alarms DIP B2: automatic discharge with/without power supply to electrodes
reset hour counter and cylinder life 1 2 3 4 ON: electrodes powered during automatic di-
1 2 3 4 alarms: ON
scharge automatic
ON
• hour counter and cylinder life alarms; OFF OFF (default): electrodes not powered
OFF
1 2 3 4 • at start: hour counter and alarms
ON
disabled
OFF DIP B3: automatic discharge when request is reduced by at least 25%
to reset hour counter and alarms: 1 2 3 4 ON: the new production set is reached by means
1. turn the dipswitch to ON for 5 s. The ON
1 2 3 4
of evaporation cycles
alarm and production LEDs light for 3 OFF OFF (default):
ON
OFF s. The alarms are still present and the 1. the new production set is reached by means of
hour counter functions correctly; evaporation cycles when demand is reduced by
1 2 3 4 at least 25%
ON 2. turn the dip switch back to OFF 2. an automatic discharge is carried out when
OFF - the hour counter restarts from 0, the demand is reduced by at least 25%
alarms are eliminated and production
resumes. DIP B4 cylinder pre-exhaustion and exhaustion alarms (see table 4)
1 2 3 4 ON: the alarms are never displayed
ON
OFF (default): the alarms are displayed when
OFF the cylinder is at its exhaustion stage
DIP B5-6: duration of automatic drainage DIP B7-8: evaporation time threshold
5 6 Duration = default 7 8 Threshold= default
ON ON
OFF OFF
5 6 Duration= default -30% 7 8 Threshold= default -30%
ON ON
OFF OFF
5 6 Duration= default +33% 7 8 Threshold= default +33%

ON ON
OFF OFF
5 6 Duration= default +66% 7 8 Threshold= default +66%

ON ON
OFF OFF
10 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

TAM
TAM on board: CP2* and CP4*
TA 20 TA 40 TA 60
1234
1234
1234
External TAM CP1* and CP3*

code 09C412A017
L. 011010195
TAM UNIV.
100
L. 011010195
300
TAM UNIV.
100 500
700
300
500
700
11 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Diagrams
Steam production: yellow L.E.D. - transitory “short flashing” production”
STEAM ON
< 1%
OFF
time
ON 1 1 1 1 1 1 1
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
90-99% 3s 3s
OFF
1s time
Steam production: yellow L.E.D. - steady “long flashing” production”
STEAM ON
< 1%
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
90-99% 3s
OFF
time
ON
100%
12 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Alarms: red L.E.D. “short flashing”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1 1
time
ON
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
9 flashes 3s 3s
OFF
1s time
Alarms: red L.E.D. “long flashing”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
2 flashes 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
9 flashes 3s
OFF
1s 1s 1s 1s 1s time
The yellow L.E.D. remains switched off in the absence of production, and remains continuously switched on when 100% of the rated
production is reached.
During transitory production while awaiting arrival to steady production, the yellow L.E.D. flashes at 2 Hz frequency, as indicated in
Diagram 1.
After reaching steady production, the yellow L.E.D. flashes at 0.5 Hz frequency, as indicated in Diagram 2.
Each pulse train is separated from the next by a 3 second pause in order to let the user count the pulses in each train, in this way permit-
ting the determination of momentary steam production.
Release software
With board/humidifier switched off:
1. switch on the board/humidifier
2. count the number of times that the yellow L.E.D. flashes (e.g. 1 flash)
3. count the number of times that the red L.E.D. flashes (e.g. 7 flashes)
In the example provided, the SW release is 1.7.
13 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005
Note: ________________________________________________________________________
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Einführung
Die elektronische CP*-Platine wurde für die Steuerung der Tauchelektroden-Befeuchter OEM KUE* entwickelt.
Da die CP*-Platine durch keine Abdeckung geschützt ist, muss sie so installiert werden, dass ein zufälliges Berühren der Bauteile
während des Betriebs sowie gefährlicher Hochspannungs- und Hochtemperaturzonen vermieden werden kann.
Für die Installation siehe das Installations- und Benutzerhandbuch der OEM-Tauchelektroden-Befeuchter.
Modelle: CPdxxvppri
d: 1= externer Stromwandler + eingebautes Relais 2x250 Vac 20 A(12 A)(nur für einphasige OEM; ein externer Schütz ist nicht erforderlich)
2= eingebauter Stromwandler + eingebautes Relais 2x 250 Vac 20 A (12 A) (nur für einphasige OEM; ein externer Schütz ist nicht
erforderlich)
3= externer Stromwandler + eingebautes Relais 1x 250 Vac 5 A (2 A) (ein externer Schütz ist erforderlich)
4= eingebauter Stromwandler + eingebautes Relais 1x 250 Vac 5 A (2 A) (ein externer Schütz ist erforderlich)
xx: Nenn-Dampfproduktion (kg/h): 00: Konfiguration durch Installateur/Benutzer / R1, 01= 1.5 kg/h /
R3, 03= 3 kg/h / 05= 5 kg/h / 08= 8 kg/h / 10= 10 kg/h / 15= 15 kg/h
v: Versorgung der Elektroden: 0= Konfiguration durch den Installateur/Benutzer / C= 200 Vac einphasig / U= 208 Vac einphasig / D=
230 Vac einphasig / J= 200 Vac dreiphasig / W= 208 Vac dreiphasig / K= 230 Vac dreiphasig / L= 400 Vac dreiphasig / M= 460
Vac dreiphasig / N= 575 Vac dreiphasig
pp: Benutzerdefinierte Einstellung: 00= Standard
r: Release
i: 0= Einzelverpackung / 1= Mehrfachverpackung
Abnehmbares Klemmen-Set
KITCONCP00
Optionen
Externes Display mit 3 LEDs UMKDP00000
RS485-Netzwerkkarte TACP485000
Halterung für DIN-Montage CPCASE0001
Technische Daten
Spannungsversorgung: 24 Vac, von -15/+10 %, 50/60 Hz
Verbrauch: 9 VA (Elektroventile ausgeschlossen) – 35 VA max. (Ventile eingeschlossen)
Digitale Ausgänge Versorgung der Elektroden (Platinen CP1* und CP2*): 2 SPST-Relais, 250 Vac 20 A ohmsch (12 A induktiv
(Relais: Mikrounterbrechung cosϕ= 0,4); Mindestanzahl der Stromwendungen: 100.000
Typ 1C): Versorgung der Elektroden (Platinen CP3* und CP4*): 1 SPST-Relais, 250 Vac 5 A (2 A); Mindestanzahl
der Stromwendungen: 100.000
Relais für Alarmmeldungen: 1 SPST-Relais (kumulativ), 250 Vac 5 A (2 A)
Digitale Eingänge: AB-AB (EIN/AUS-Remote-Aktivierung): externer potentialfreier Kontakt: EIN= Kontakt geschlossen (Rmax
des geschlossenen Kontaktes= 50 Ω, Imax über geschlossenen Kontakt= 10 mA);
AUS= Kontakt offen (Vmax an den Enden des offenen Kontaktes= 32 Vdc)
VR-SET (Feuchteregler): externer potentialfreier Kontakt für EIN/AUS-Regelung der Produktion. Alternati-
ve zum SET-GND-Anschluss (siehe “Analoge Eingänge”).
PRODUKTIONSBEGINN= Kontakt geschlossen (Rmax des geschlossenen Kontakte= 50 Ω, Imax über
geschlossenen Kontakt= 10 mA);
PRODUKTIONSENDE= Kontakt offen (Vmax an den Enden des offenen Kontaktes= 10 Vdc)
Manuelle Abschlämmung: 2 komplementäre externe potentialfreie Kontakte:
ON-GND: geschlossen= contr. Regelung aktiviert (Abschlämmung AUS), Rmax des geschlossenen Kon-
taktes= 50 Ω, Imax über geschlossenen Kontakt= 5 mA; offen= Regelung deaktiviert (Abschlämmung
EIN), Vmax an den Enden des offenen Kontaktes= 5 Vdc
DR-GND: geschlossen= Abschlämmung EIN (Regelung deaktiviert), Rmax des geschlossenen Kontak-
tes= 1 Ω, Imax über geschlossenen Kontakt= 0.5 A; offen= Abschlämmung AUS (Regelung aktiviert),
Vmax an den Enden des offenen Kontaktes= 24 Vac
Analoge Eingänge: SET-GND (Anforderung der Dampfproduktion über externen Regler; Eingangsimpedanz 15 kΩ): 0…10
V (Default), (2…10 V, 0…1 V wählbar nur per RS485). Alternative zu VR-SET (siehe “Digitale Eingänge”)
3 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005
Betriebsbedingungen: 0T60 °C; <90% rF nicht kondensierend
Lagerungsbedingungen: -10T70 °C; <90% rF nicht kondensierend
Umweltbelastung normal
Stromwandler Platinen CP1* und CP3*: extern 09C412A017 / Platinen CP2* und CP4*: eingebaut
Schutzart IP00
Entfernung vom Produktions-Kit (Stromwandlereingänge, Stand, Leitfähigkeit): max. Kabellänge unter 10 m
KUE-CP: Hardwarekonfiguration und Etikettendaten

Eingebauter Stromwandler (CP2* und CP4*; Bezug Abb. 1)
OEM-Code kg/h kW Vac Ph Inom CP*-Platine Windungen Strom- Kabel(3) Sicherungen
(1) (2)
[A] wandler [mm2] [A/tipo]
RATE
1,5 1,13 208 1 5,4 CP2R1U* CP4R1U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP2R1D* CP4R1D* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP2R3U* CP4R3U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP2R3D* CP4R3D* 1 20 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP201C* CP401C* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP201U* CP401U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP201D* CP401D* 2 20 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP203C* CP403C* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP203U* CP403U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP203D* CP403D* 1 20 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP403J* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP403W* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP403K* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP403L* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP403M* 2 20 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP405C* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP405U* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP405D* 1 40 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP405J* 2 60 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP405W* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP405K* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP405L* 1 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP405M* 2 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP405N* 2 20 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP408J* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP408W* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP408K* 2 60 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP408L* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP408M* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP408N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP410J* 1 60 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP410W* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP410K* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP410L* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP410M* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP410N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP415J* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP415W* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP415K* 1 60 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP415L* 1 40 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP415M* 1 20 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP415N* 1 20 4,0 16A/gG
Tab. 1
4 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Externer Stromwandler (CP1* und CP3*; Bezug Abb. 2)
OEM-Code kg/h kW Vac Ph Inom CP*-Platine Windungen Strom- Kabel(3) Sicherungen
(1) (2)
[A] wandler [mm2] [A/tipo]
RATE
1,5 1,13 208 1 5,4 CP1R1U* CP3R1U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP1R1D* CP3R1D* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP1R3U* CP3R3U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP1R3D* CP3R3D* 1 100 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP101C* CP301C* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP101U* CP301U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP101D* CP301D* 2 100 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP103C* CP303C* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP103U* CP303U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP103D* CP303D* 1 100 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP303J* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP303W* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP303K* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP303L* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP303M* 2 100 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP305C* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP305U* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP305D* 2 500 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP305J* 2 300 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP305W* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP305K* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP305L* 1 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP305M* 2 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP305N* 2 100 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP308J* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP308W* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP308K* 2 300 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP308L* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP308M* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP308N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP310J* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP310W* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP310K* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP310L* 1 300 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP310M* 1 100 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP310N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP315J* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP315W* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP315K* 1 300 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP315L* 1 300 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP315M* 1 300 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP315N* 1 300 4,0 16A/gG
Tab. 2
(1)
Die durchschnittliche Dampfproduktion wird von externen Faktoren beeinflusst wie: Raumtemperatur, Wasserqualität oder
Dampfverteilungssystem.
(2)
Nennwert-Toleranz: -10/+5 % (EN 60335-1).
(3)
Empfohlene Werte in Bezug auf PVC-Kabel, max. Länge 10 m in geschlossenem Kabelkanal unter Beachtung der geltenden
Gesetzgebung.
5 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Alarmliste
Typ Beschreibung Neustart (falls die Alarmursa- Rote LED Alarmrelais
che beseitigt wurde)
Sperre Die CP-Platine sperrt Manuell: für den Neustart die Alarmcodes: jeder Code SPST-Relais, N.O./N.G. in Abhängi-
den OEM CP-Platine ein- und wieder wird der Reihe nach gkeit des Dipschalters A2.
ausschalten. angezeigt. Die Wirkung des Relais ist kumulativ:
Deaktivierung Die CP-Platine sperrt • Automatisch • der Kontakt wird geschlossen, falls
den OEM • Manuell: für den Neustart Die Codes werden auch mindestens 1 Alarm vorhanden und
die CP-Platine aus- und wieder angezeigt, nachdem AB-AB geschlossen ist;
einschalten oder einen Reset- die Alarmursachen • der Kontakt wird geöffnet, wenn:
Befehl per RS485 senden. beseitigt wurden: um - alle Alarmursachen beseitigt
N.B.: die Unterscheidung die Anzeige zu löschen, wurden;
zwischen automatischem und die CP-Platine aus- und - alle Alarme (sowohl manuell als
manuellem Reset ist in der wieder einschalten oder auch automatisch) gelöscht wurden
Tabelle unten dargelegt. einen Reset-Befehl per oder wenn AB-AB offen ist. N.B.:
Voralarm Die CP-Platine sperrt Automatisch RS485 senden. nicht alle Alarme sind mit dem Relais
den OEM nicht assoziiert (siehe Tabelle unten).
Tab. 3
Alarme (für das Blinken der roten LED siehe die Schemen am Ende der Seite)
Blinken der Beschreibung & Ursachen Lösung Alarm
roten LED Typ Reset Relais
2 x kurz Überstrom an den Elektroden: 1. Einen Teil des Wassers abschlämmen und neu Sperre manuell aktiv
1. Wasserleitfähigkeit zu hoch starten.
(allgemein nach einem kurzen 2. Überprüfen, ob das Abschlämmventil korrekt
Stillstand) funktioniert.
2. Hoher Wasserstand wegen 3. Bei ausgeschaltetem Zulaufventil überprüfen, ob
funktionsgestörtem Abschläm- es undicht ist.
mventil
3. Hoher Wasserstand wegen
undichtem Zulaufventil
4. Funktionsgestörte Elektroden.
3 x kurz Kein Strom an den Elektroden: 1. Externes Steuersignal überprüfen: Typ (V oder Sperre manuell aktiv
bei eingeschaltetem Gerät mA)? Wert? Anschlüsse?
wird kein Dampf produziert 2. Gerät ausschalten und vom Netz abtrennen: die
internen Elektroanschlüsse überprüfen.
4 x kurz Fehler: interner Speicher nicht 1. Die korrekte Konfiguration mittels HumiSet Sperre manuell aktiv
programmiert. herunterladen.
2. Besteht das Problem auch weiterhin, den CAREL-
Kundenservice kontaktieren.
5 x kurz Hohe Leitfähigkeit des Spei- 1. Den Grenzsollwert mit dem Parameter b6 per Sperre manuell aktiv
sewassers RS485 überprüfen.
2. Das Gerät ausschalten und die Leitfähigkeitssen-
soren reinigen.
3. Besteht das Problem auch weiterhin, die Spei-
sewasserquelle wechseln oder ein geeignetes
Wasseraufbereitungssystem verwenden (auch Teil-
Entmineralisierung).
N.B.: das Problem wird nicht durch die Enthärtung
des Speisewassers gelöst.
6 x kurz Automatische periodische - Meldung autom. Reset kein
vollständige Abschlämmung Einfluss
wird ausgeführt
7 x kurz Erreichung der Zylinderbe- Den Zylinder warten und/oder austauschen. Meldung Reset des kein
triebsstundengrenze (10.000 Stundenzählers Einfluss
Stunden) (siehe DIP B1)
8 x kurz Überschreitung der Zylinder- Den Zylinder warten und/oder austauschen. Sperre Reset des aktiv
betriebsstundengrenze Stundenzählers
(siehe DIP B1)
6 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005
2 x lang Zylinder verbraucht Den Zylinder warten und/oder austauschen. Meldung manuell kein
Einfluss
3 x lang Speisewassermangel 1. Überprüfen, dass die Zulaufleitung von der Deaktiv. manuell aktiv
Wasserleitung
zum Befeuchter und die interne Leitung nicht
versperrt oder gebogen sind und dass genügend
Speisedruck herrscht (0.1…0.8 MPa).
2. Überprüfen, ob das Zulaufventil korrekt funk-
tioniert.
3. Überprüfen, dass der Gegendruck gegen den
biegsamen Dampfschlauch nicht über dem maxi-
malen Grenzwert liegt und somit die Einspeisung
des Wassers in den Zylinder wegen Schwerkraft
unterbindet.
4. Überprüfen, dass das Dampfauslassrohr nicht
verstopft ist und dass kein Kondensat vorhanden ist.
4 x lang Übermäßige Produktionsver- 1. Der Zylinder ist vollkommen verbraucht oder Deaktiv. manuell aktiv
minderung übermäßige Schaumbildung. Den Zylinder warten.
5 x lang Funktionsgestörte Abschläm- Den Abschlämmkreislauf und den korrekten Betrieb Deaktiv. manuell aktiv
mung des Abschlämmventils überprüfen.
6 x lang Fehler der Benutzerparameter 1. Die korrekte Konfiguration mittels HumiSet Sperre manuell aktiv
herunterladen.
2. Besteht das Problem auch weiterhin, den CAREL-
Kundenservice kontaktieren.
7 x lang Voralarm für hohe Leitfähi- 1. Die Leitfähigkeit des Speisewassers Meldung Display: autom. kein
gkeit des Speisewassers überprüfen. Reset Einfluss
2. Den vom Parameter b5 per RS485 eingestellten
Grenzwert überprüfen;
3. Falls nötig, ein geeignetes Entmineralisierungssy-
stem installieren.
N.B.: das Problem wird nicht durch die Enthärtung
des Speisewassers gelöst.
8 x lang Externes Steuersignal nicht 1. Die Verbindung mit dem externen Regler über- Deaktiv. Alarm: automat. aktiv
korrekt angeschlossen (nur prüfen. Display: ma-
2…10 V) 2. Die Einstellungen der Parameter A0 und A2 per nuell
RS485 überprüfen.
9 x lang Zylinder voll, es wird aber kein Bei ausgeschaltetem OEM: Deaktiv. manuell aktiv
Dampf produziert 1. Das Zulaufventil und den Kondensatschlauch auf
Undichtigkeit überprüfen.
2. Überprüfen, ob die Standfühler sauber sind.
10 x lang Schaum Schaum entsteht generell aufgrund von Tensiden im Meldung Display: man. kein
Wasser (Schmierstoffe, Lösungsmittel, Reinigung- Reset Einfluss
smittel, Mittel für die Wasseraufbereitung, Enthärter)
oder durch eine übermäßige Konzentration von
gelösten Mineralien:
1. Die Speisewasserleitungen abschlämmen und
reinigen.
2. Die Zylinder reinigen.
3. Das Wasser auf Enthärter überprüfen (sind solche
vorhanden, ein anderes Speisewasser verwenden
oder die Enthärtung reduzieren).
11 x lang Zylinder fast vollständig Den Zylinder warten und/oder austauschen. Meldung Display: man. kein
verbraucht Reset Einfluss
RS485 Fehler des Stundenzählers Den OEM ausschalten und überprüfen, dass die Meldung nur per RS485 kein
Elektroanschlüsse nicht defekt sind, dann den Stun- Einfluss
denzähler per RS485 auf Null stellen.
Tab. 4
N.B.: “Blinken= RS485” bedeutet, dass der Alarm nur per RS485 abgelesen und neu eingestellt werden kann: er wird von der roten LED
nicht angezeigt.
7 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Abmessungen und Beschreibung der Platinen
Für die Schaltpläne wird auf das CAREL-Handbuch Code +030221790 verwiesen
CP1*-Platine: für einphasigen KUE*, externer Stromwandler

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 1
CP2*-Platine: für einphasigen KUE*, eingebauter Stromwandler

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 2
8 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

CP3*-Platine: für ein- und dreiphasigen KUE* mit externem Schütz und externem Stromwandler
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
TLR TLR
G
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
CP4*-Platine: für ein- und dreiphasigen KUE* mit externem Schütz und eingebautem Stromwandler
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
TLR TLR
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
Legende: 5 Stand-/Schaumfühler 10 RS485

1 Spannungsversorgung 24 Vac 6 Leitfähigkeitssensor 11 Alarmrelais
2 Manuelle Abschlämmung 7 Remote-EIN/AUS 12 Tauchelektroden
3 Abschlämmventil 8 Externer Regler 13 Externer Stromwandler
4 Zulaufventil 9 Feuchteregler
9 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dipschalter
Gültig ab Software-Release 1.6 (siehe Diagramme)
Dipschalter “A”: Alarmrelais, Höchstproduktion

DIP A2: Alarmrelais-Zustand DIP A3-4: Höchstproduktion DIP A5-6: Vollständige Abschlämmung
wegen Untätigkeit
1 2 Relais angezogen (Kontakt ge- 3 4 100% der Nenn-Pro- 5 6 Default (Parameter bf
ON ON ON
schlossen) bei mindestens einem duktion auf 30 Tage eingestellt)
OFF OFF OFF
aktiven Alarm, ansonsten nicht
angezogen (Kontakt geschlossen)
1 2 Relais nicht angezogen (Kontakt 3 4 75% der Nenn-Pro- 5 6 2 Tage
ON ON ON
offen) bei mindestens einem akti- duktion
OFF OFF OFF
ven Alarm, ansonsten angezogen
(Kontakt geschlossen).
3 4 50% der Nenn-Pro- 5 6 3 Tage
ON ON
duktion
OFF OFF
3 4 25% der Nenn-Pro- 5 6 Woche

ON ON
duktion
OFF OFF
Dipschalter “B”: Hilfsfunktionen und automatische Abschlämmzeit

DIP B1: Reset des Stundenzählers und Alarm für Zylinderbe- DIP B2: automatische Abschlämmung mit/ohne Versorgung der
triebsstunden Elektroden
Reset des Stundenzählers und Alarme für 1 2 3 4 EIN: Elektroden während der automatischen
1 2 3 4 Zylinderbetriebsstunden: ON
ON
Abschlämmung versorgt
OFF
• Stundenzähler und Alarme für Betriebs- AUS (default): Elektroden nicht versorgt
OFF
stunden aktiv;
1 2 3 4
ON • beim Start: Stundenzähler und Alarme
DIP B3: automatische Abschlämmung, wenn die Anforderung um
OFF deaktiviert
mindestens 25% vermindert wird
für das Reset des Stundenzählers und der 1 2 3 4 EIN: der neue Produktionssollwert wird mit Ver-
ON
Alarme: dampfungszyklen erreicht
OFF
1 2 3 4 1. den Dipschalter für 5 Sek. auf EIN stel- AUS (default):
ON len; die Alarm-LED und Produktions-LED 1. der neue Produktionssollwert wird mit Verdam-
OFF leuchten für 3 Sek. auf. Die Alarme sind pfungszyklen erreicht, wenn die Anforderung um
noch vorhanden und der Stundenzähler weniger als 25% reduziert wird
funktioniert regulär; 2. es wird eine automatische Abschlämmung au-
sgeführt, sobald die Anforderung um mindestens
1 2 3 4 2. den Dipschalter auf AUS stellen; der
ON 25% reduziert wird
Stundenzähler startet bei 0, die Alarme
OFF
werden beseitigt und die Produktion wird DIP B4 Alarme für Zylinder fast verbraucht und Zylinder verbraucht
wieder aufgenommen. (siehe Tab. 4)
1 2 3 4 EIN: gli allarmi non sono mai visualizzati
ON
AUS (default): die Alarme werden angezeigt,
OFF
sobald der Zylinder fast verbraucht ist
DIP B5-6: Dauer der automatischen Abschlämmung DIP B7-8: Verdampfungszeitschwelle

5 6 Dauer= Default 7 8 Schwelle= Default
ON ON
OFF OFF
5 6 Durata= default -30% 7 8 Schwelle= Default -30%
ON ON
OFF OFF
5 6 Dauer= Default +33% 7 8 Schwelle= Default +33%

ON ON
OFF OFF
5 6 Dauer= Default +66% 7 8 Schwelle= Default +66%

ON ON
OFF OFF
10 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Stromwandler
Eingebauter Stromwandler CP2* und CP4*
TA 20 TA 40 TA 60
1234
1234
1234
Externer Stromwandler CP1* und CP3*

codice 09C412A017
L. 011010195
TAM UNIV.
100
L. 011010195
300
TAM UNIV.
100 500
700
300
500
700
11 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Diagramme
Dampfproduktion: gelbe LED - Übergangsproduktion “kurzes Blinken”
STEAM ON
< 1%
OFF
time
ON 1 1 1 1 1 1 1
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
90-99% 3s 3s
OFF
1s time
Dampfproduktion: gelbe LED - volle Produktion “langes Blinken”
STEAM ON
< 1%
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
90-99% 3s
OFF
time
ON
100%
12 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Alarme: rote LED “kurzes Blinken”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1 1
time
ON
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
9 flashes 3s 3s
OFF
1s time
Alarme: rote LED “langes Blinken”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
2 flashes 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
9 flashes 3s
OFF
1s 1s 1s 1s 1s time
Die gelbe LED bleibt ohne Produktion ausgeschaltet, bei 100% Nenn-Produktion leuchtet sie hingegen ständig.
Während der Übergangsproduktion blinkt die gelbe LED in Erwartung der vollen Produktion mit einer Frequenz von 2 Hz, wie im Dia-
gramm 1 angegeben.
Nach Erreichung der vollen Produktion blinkt die gelbe LED mit einer Frequenz von 0,5 Hz, wie im Diagramm 2 angegeben.
Jeder Impulsreihe folgt vor der nächsten Impulsreihe eine Pause von 3 Sekunden, um dem Benutzer die Zählung der Impulse jeder Reihe
zu ermöglichen: auf diese Weise kann die Ist-Dampfproduktion berechnet werden.
Software-Release
Bei ausgeschalteter/m Platine/Befeuchter:
1. die Platine/den Befeuchter einschalten;
2. die Blinkanzahl der gelben LED zählen (z.B. 1 x Blinken);
3. die Blinkanzahl der roten LED zählen (z.B. 7 x Blinken).
In diesem Fall handelt es sich um die Software-Release 1.7.
13 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Note: ________________________________________________________________________
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Introduction
La carte électronique CP* a été étudiée pour contrôler les humidificateurs à électrodes immergées OEM KUE*.
Attendu que la carte CP* n’est pas protégée par une couverture, elle doit être installée de façon à éviter tous éventuels contacts
accidentels avec les personnes pendant le fonctionnement et le danger de zones à haute tension ou à température élevée. Pour
l’installation faire référence au manuel d’installation et d’utilisation de la série des humidificateurs à électrodes immergées OEM.
Modèles: CPdxxvppri
d: 1= TAM externe + relais 2x250 Vac 20 A (12 A) sur carte (uniquement pour OEM monophasée; aucun compteur externe n’est
nécessaire)
2= TAM sur carte + relais 2x250 Vac 20 A (12 A) sur carte (uniquement pour OEM monophasée; aucun compteur externe n’est
écessaire)
3= TAM externe + relais 1x 250 Vac 5 A (2 A) sur carte (un compteur externe est nécessaire)
4= TAM sur carte + relais 1x 250 Vac 5 A (2 A) sur carte (un compteur externe est nécessaire)
xx: production nominale de vapeur (kg/h): 00: configuration par l’installateur/utilisateur / R1, 01= 1.5 kg/h / R3, 03= 3 kg/h /
05= 5 kg/h / 08= 8 kg/h / 10= 10 kg/h / 15= 15 kg/h
v: alimentation èlectrodes: 0= configuration par l’installateur/utilisateur / C= 200 Vac monophasée / U= 208 Vac monophasée /
D= 230 Vac monophasée / J= 200 Vac triphasée / W= 208 Vac triphasée / K= 230 Vac triphasée / L= 400 Vac triphasée /
M= 460 Vac triphasée / N= 575 Vac triphasée
pp: personnalisation : 00= standard
r: Version
i: 0= emballage simple / 1= emballage multiple
Jeu de bornes extractibles

KITCONCP00
Options
Afficheur externe à 3 DEL UMKDP00000
Carte pour réseau RS485 TACP485000
Support pour rail DIN CPCASE0001
Caractéristiques techniques
Alimentation: 24 Vac, de -15/+10 %, 50/60 Hz
Consommation: 9 VA (èlectrovanne non comprise ) – 35 VA max. (vannes comprises)
Sorties numériques alimentation èlectrodes (cartes CP1* et CP2*): 2 relais SPST, 250 Vac 20 A résistifs (12 A inductifs
(relais: micro-interruption type cosϕ= 0,4); nombre minimal commutations: 100.000
1C): alimentation èlectrodes (cartes CP3* et CP4*): 1 relais SPST, 250 Vac 5 A (2 A); nombre min. de
commutations: 100.000
relais pour signalisation alarmes: 1 relais SPST (cumulatif), 250 Vac 5 A (2 A)
Entrées numériques: AB-AB (validation déportée ON/OFF): contact sans tension externe:
ON= contact fermé (Rmax du contact fermé= 50 Ω, Imax par le contact fermé= 10 mA);
OFF= contact ouvert (Vmax aux extrémités du contact ouvert= 32 Vdc)
VR-SET (contacteur d’humidité): contact sans tension externe pour le contrôle ON/OFF de la produc-
tion. Utilisé comme alternative à la connexion SET-GND (v. “Entrées analogiques”).
DÉBUT PRODUCTION= contact fermé (Rmax du contact fermé= 50 Ω, Imax par le contact fermé= 10 mA);
FIN PRODUCTION= contact ouvert (Vmax aux extrémités du contact ouvert= 10 Vdc)
Décharge manuelle: 2 contacts sans tension externes complémentaires:
ON-GND: fermé= contr. validé (décharge OFF), Rmax du contact fermé= 50 Ω, Imax par le contact
fermé= 5 mA; ouvert= contrôle invalidé (décharge ON), Vmax aux extrémités du contact ouvert= 5 Vdc
DR-GND: fermé= décharge ON (contr. invalidé ), Rmax du contact fermé= 1 Ω, Imax par contact fer-
mé= 0.5 A; ouvert= décharge OFF (contrôle validé), Vmax aux extrémités du contact ouvert= 24 Vac
Entrées analogiques: SET-GND (demande de prod. de vapeur par le régulateur externe; impédance d’entr. 15 kΩ): 0…10 V
(défaut), (2…10 V, 0…1 V sélectionnables uniquement via RS485)
Utilisé comme alternative à VR-SET (v. “Entrées numériques”)
Conditions de fonctionnement: 0T60 °C; <90% H.R. non condensante
3 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005
Condition de stockage: -10T70 °C; <90% H.R. Condition de stockage
Pollution environnementale: normale
TAM Cartes CP1* et CP3*: externe 09C412A017 / cartes CP2* et CP4*: sur carte
Degré de protection: IP00
Déportation du kit de production (entrées TAM, niveau, conductivité): longueurs maximales câbles inférieurs à 10 m
KUE-CP: configuration de l’équipement matériel et données de la plaque d’identi-

fication
TAM sur carte (CP2* et CP4*; réf. Fig. 1)
Code OEM kg/h kW Vac Ph Inom Carte CP* Spires TAM Câble(3) Fusibles
(1) (2)
1,5 1,13 208 1 5,4 CP2R1U* CP4R1U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP2R1D* CP4R1D* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP2R3U* CP4R3U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP2R3D* CP4R3D* 1 20 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP201C* CP401C* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP201U* CP401U* 1 20 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP201D* CP401D* 2 20 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP203C* CP403C* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP203U* CP403U* 2 60 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP203D* CP403D* 1 20 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP403J* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP403W* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP403K* 1 20 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP403L* 2 20 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP403M* 2 20 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP405C* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP405U* 1 40 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP405D* 1 40 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP405J* 2 60 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP405W* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP405K* 1 20 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP405L* 1 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP405M* 2 20 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP405N* 2 20 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP408J* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP408W* 1 40 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP408K* 2 60 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP408L* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP408M* 1 20 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP408N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP410J* 1 60 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP410W* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP410K* 1 40 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP410L* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP410M* 1 20 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP410N* 1 20 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP415J* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP415W* 1 60 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP415K* 1 60 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP415L* 1 40 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP415M* 1 20 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP415N* 1 20 4,0 16A/gG
Tab. 1
4 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

TAM externe (CP1* et CP3*; réf. Fig. 2)
Code OEM kg/h kW Vac Ph Inom Carte CP* Spires TAM Câble(3) Fusibles
(1) (2)
1,5 1,13 208 1 5,4 CP1R1U* CP3R1U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP1R1D* CP3R1D* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP1R3U* CP3R3U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP1R3D* CP3R3D* 1 100 2,5 16A/gG
KUES1* 1,5 1,13 200 1 5,6 CP101C* CP301C* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 208 1 5,4 CP101U* CP301U* 1 100 1,5 10A/gG
1,5 1,13 230 1 4,9 CP101D* CP301D* 2 100 1,5 10A/gG
KUES1* 3,0 2,25 200 1 11,3 CP103C* CP303C* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 1 10,8 CP103U* CP303U* 2 300 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 1 9,8 CP103D* CP303D* 1 100 2,5 16A/gG
KUET1* 3,0 2,25 200 3 6,5 CP303J* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 208 3 6,2 CP303W* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 230 3 5,6 CP303K* 1 100 2,5 16A/gG
3,0 2,25 400 3 3,2 CP303L* 2 100 1,5 10A/gG
3,0 2,25 460 3 2,8 CP303M* 2 100 1,5 10A/Gg
KUES2* 5,0 3,75 200 1 18,8 CP305C* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 208 1 18,0 CP305U* 2 500 6,0 32A/Gg
5,0 3,75 230 1 16,3 CP305D* 2 500 6,0 32A/gG
KUET2* 5,0 3,75 200 3 10,8 CP305J* 2 300 2,5 16A/gG
5,0 3,75 208 3 10,4 CP305W* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 230 3 9,4 CP305K* 1 100 2,5 16A/gG
5,0 3,75 400 3 5,4 CP305L* 1 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 460 3 4,7 CP305M* 2 100 1,5 10A/gG
5,0 3,75 575 3 3,8 CP305N* 2 100 1,5 10A/gG
KUET2* 8,0 6,00 200 3 17,3 CP308J* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 208 3 16,7 CP308W* 2 500 6,0 32A/gG
8,0 6,00 230 3 15,1 CP308K* 2 300 6,0 32A/gG
8,0 6,00 400 3 8,7 CP308L* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 460 3 7,5 CP308M* 1 100 2,5 16A/gG
8,0 6,00 575 3 6,0 CP308N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 10,0 7,50 200 3 21,7 CP310J* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 208 3 20,8 CP310W* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 230 3 18,8 CP310K* 1 300 6,0 32A/gG
10,0 7,50 400 3 10,8 CP310L* 1 300 2,5 16A/gG
10,0 7,50 460 3 9,4 CP310M* 1 100 2,5 16A/gG
10,0 7,50 575 3 7,5 CP310N* 1 100 2,5 16A/gG
KUET3* 15,0 11,25 200 3 32,5 CP315J* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 208 3 31,2 CP315W* 1 500 16,0 50A/gG
15,0 11,25 230 3 28,2 CP315K* 1 300 10,0 40A/gG
15,0 11,25 400 3 16,2 CP315L* 1 300 6,0 32A/gG
15,0 11,25 460 3 14,1 CP315M* 1 300 4,0 20A/gG
15,0 11,25 575 3 11,3 CP315N* 1 300 4,0 16A/gG
Tab. 2
(1)
La production moyenne de vapeur est influencée par des facteurs externes tels que: température ambiante, qualité de l’eau
et système de la distribution de la vapeur.
(2)
Tolérance sur les valeurs nominales+5 % (EN 60335-1).
(3)
Valeurs conseillées référées au câble en PVC d’une longueur max. de 10 m posé en goulotte fermée conformément aux
normes en vigueur.
5 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Liste alarmes
Type Description Redémarrage (si la cause de LED rouge relais d’alarme
l’alarme a été éliminée)
Blocage la carte CP bloque Manuel: pour faire redémarrer, Codes alarmes: chaque Relais SPST, N.O./N.F. en fonction du
l’OEM allumer et éteindre la carte CP code est affiché en comm. A2.
Invalidation la carte CP bloque • Automatique séquence. L’action du relais est cumulative.
l’OEM • Manuelle: pour faire redémar- • le contact est fermé en présence
rer, allumer et éteindre la carte Les codes sont affichés d’au moins 1 alarme et AB-AB fermé;
CP ou envoyer une commande même si les causes • le contact est ouvert lorsque:
de réinitialisation via RS485 des alarmes ont été éli- - toutes les causes d’alarme ont été
N.B.: la distinction entre minées; pour l’affichage, éliminées;
rénitialisation automatique/ma- éteindre et allumer la - toutes les alarmes ont été
nuelle/manuelle est indiquée carte CP ou envoyer une supprimées, tant manuellement
dans le tableau ci-dessous commande de rénitialisa- qu’automatiquement ou lorsque AB-
Pré-alarme la carte CP ne bloque Automatique tion via RS485. AB est ouvert; N.B.: les alarmes ne
pas l’OEM sont pas toutes associées au relais (lire
le tableau ci-dessous).
Tab. 3
Alarmes (voir les schémas à la fin de la page pour les clignotements des LED rouges)
Clignote- Description et causes Solution Alarme
ments LED Type Réinit., Relais
rouges
2 brefs Surcourant des électrodes: 1. drainer une partie de l’eau et faire redémarrer; blocage manuelle actif
1. conductivité de l’eau 2. vérifier que la vanne de décharge fonctionne
trop élevée (généralement correctement;
lorsque l’on repart après un 3. vérifier la présence de pertes éventuelles de la
bref arrêt ); vanne de charge lorsqu’elle est éteinte.
2. niveau de l’eau élevé du
fait d’un dysfonctionnement
de la vanne de décharge;
3. niveau de l’eau élevée du
fait d’une perte de la vanne
de charge;
4. dysfonctionnement
électrodes
3 brefs Manque de courant dans 1. vérifier le signal de commande externe; type (V ou blocage manuelle actif
les électrodes: lorsque mA)? Valeur? Connexions ?;
l’instrument est allumé, au- 2.èteindre la machine et la déconnecter du réseau:
cune vapeur n’est produite. vérifier les connexions électriques internes.
4 brefs Erreur mémoire interne non 1. Télécharger la configuration opportune par le biais blocage manuelle actif
programmée de HumiSet;
2. si le problème persiste, contacter le service assi-
stance CAREL.
5 brefs Conductivité élevée de l’eau 1. vérifier la configuration limite avec le paramètre b6 blocage manuelle actif
d’alimentation via RS485;
2. éteindre la machine et nettoyer les électrodes du
détecteur de conductivité;
3. si le problème persiste, changer la source de l’eau
d’alimentation ou installer un système de traite-
ment approprié (déminéralisation même partielle).
N.B.: le problème ne peut pas être résolu en adoucis-
sant l’eau d’alimentation.
6 brefs Décharge complète pério- - signalis. réinit. auto- n’influen-
dique automatique en mat. ce pas
fonction
7 brefs limite heures de vie cylindre effectuer la maintenance et/ou remplacer le cylindre signalis. réinit. comp- n’influen-
atteintes (10.000 heures) teur d’heures ce pas
(Voir DIP B1)
6 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

8 brefs limite heures de vie cylindre effectuer la maintenance et/ou remplacer le cylindre blocage réinit. comp- actif (voir
dépassées teur heuresP DIP B1)
B1)
2 longs Cylindre épuisé Effectuer la maintenance et/ou remplacer le cylindre signalis. manuelle n’influen-
ce pas
3 longs Manque d’eau d’alimen- 1. vérifier que le tube de charge du réseau à l’humi- Invalidation manuelle actif
tation dificateur et le tube interne ne sont pas bloqués ou
pliés et qu’il y a de la pression d’alimentation suffisan-
te (0.1…0.8 MPa);
2. vérifier que la vanne de charge fonctionne cor-
rectement;
3. vérifier que la contre-pression vers le tube flexible
de la vapeur n’est pas plus élevée que la limite ma-
ximale, en prévenant l’entrée du fait de la gravité de
l’eau d’alimentation dans le cylindre:
4. vérifier que le tube de sortie de la vapeur n’a pas
été bouché et qu’il n’y a pas de condensation.
4 longs Réduction excessive de la 1. cylindre complètement épuisé ou mousse excessi- Invalidation manuelle actif
production ve. Effectuer la maintenance du cylindre.
5 longs Dysfonctionnement dé- vérifier le circuit de décharge et le bon fonctionne- Invalidation manuelle actif
charge ment de la vanne de décharge.
6 longs Erreur paramètres utili- 1. tèlécharger la configuration appropriée par le biais blocage manuelle actif
sateur de HumiSet;
2. si le problème persiste contacter le service assistan-
ce CAREL.
7 longs Pré-alarme haute conducti- 1. vérifier la conductivité de l’eau d’alimentation; signalis. Afficheur: n’influen-
vité de l’eau d’alimentation 2. vérifier la limite programmée par le paramètre b5 réinit. auto- ce pas
via RS485; matique
3. s’il y a lieu, installer un déminéralisateur approprié.
N.B.: le problème ne sera pas résolu en adoucissant
l’eau d’alimentation.
8 longs Signal de commande 1. vérifier la connexion au régulateur externe; Invalidation alarme: auto- actif
externe non correctement 2. vérifier les configurations des paramètres A0 et A2 mat.
connecté (uniquement via RS485. afficheur:
2…10 V) manuelle
9 longs Cylindre plein avec produc- Avec l’OEM èteint: Invalidation manuelle actif
tion non en cours 1. vérifier les pertes de la vanne de charge et le tube
de retour condensation:
2. vérifier que les détecteurs de niveau sont propres.
10 longs Mousse la mousse est généralement causée par des sub- signalis. Afficheur: réi- n’influen-
stances tensioactives dans l’eau (lubrifiants, solvants, nit. manuelle ce pas
détergents, agents pour le traitement de l’eau,
adoucisseurs) ou par une concentration excessive des
sels dissous:
1. décharger et nettoyer les tubes de l’eau d’alimen-
tation;
2. nettoyer les cylindres
3. vérifier la présence d’adoucisseurs (dans ce cas,
utiliser un autre type d’eau d’alimentation ou réduire
l’adoucissement)
11 longs Cylindre presque complète- effectuer la maintenance et /ou remplacer le cylindre signalis. Afficheur: n’influen-
ment épuisé réniti. ma- ce pas
nuelle
RS485 Erreur compteur d’heures Eteindre l’OEM et vérifier qu’il n’y a pas de con- signalis. Uniquement n’influen-
nexions électriques défectueuses ou des pannes, via RS485 ce pas
remettre à zéro le compteur d’heures vis RS485
Tab. 4
N.B.: “clignotements= RS485” signifie que l’alarme peut être lue et reprogrammée uniquement via RS485; n’est pas visualisée par le LED
rouge.
7 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dimensions et description des cartes
Pour les schémas électriques faire référence au manuel CAREL cod. +030221790
Carte CP1*: pour KUE* monophasée, TAM externe

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 1
Carte CP2*: pour KUE* monophasée, TAM à bord de la carte

162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
Y
Relay 1
12
R
(OPTIONAL)
Relay 2
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 2
8 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Carte CP3*: pour KUE* mono et triphasée avec compteur et TAM externes
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
TA TA
13
DIP-SWITCH "A"
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
TLR TLR
G
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
Carte CP4*: pour KUE* mono- et triphasée avec compteur externe et TAM à bord de la carte
162,5
152,5
1 2 3 4 5 6
TA RATE
F3 (T1A)
DIP-SWITCH "A"
TAM
107,5
97,5
DIP-SWITCH "B"
G
TLR TLR
12
Y
R
(OPTIONAL)
4 x O 4 mm
11 10 9 8 7
Fig. 3
Légende: 5 Détecteur haut niveau/mousse 10 RS485

1 alimentation 24 Vac 6 Détecteur conductivité 11 relais d’alarme
2 Drainage manuel 7 ON/OFF déporté 12 Electrodes immergées
3 Electrovanne de décharge 8 régulateur externe 13 TAM externe
4 Electrovanne de charge 9 Contacteur humidité
9 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Commutateur
Valable à partir de la Version Logiciel . 1.6 (voir chap. diagrammes)
Commutateurs “A”: relais alarme, production maximale

Commutateur A2: état relais alarme Commutateur A3-4: production Commutateur A5-6: décharge
maximale complète pour inactivité
1 2 relais excité (contact fermé) avec 3 4 100% de la production 5 6 défaut (paramètre
ON au moins une alarme active, sinon ON nominale ON bf,programmé à 30
OFF non excité (contact ouvert) OFF OFF jours)
1 2 Relais non excité (contact ouvert) 3 4 75% de la production 5 6 2 jours
ON avec au moins une alarme active, ON nominale ON
OFF sinon excité (contact fermé) OFF OFF
3 4 50% de la production 5 6 3 jours

ON nominale ON
OFF OFF
3 4 25% de la production 5 6 une semaine

ON nominale ON
OFF OFF
Commutateurs “B”: fonctions auxiliaires et temps de drainage automatique

Commutateur B1: réinitialisation compteur d’heures et Commutateur B2: décharge automatique avec/ou sans alimentation
alarmes vie cylindre aux électrodes
Réinitialisation compteur heures et 1 2 3 4 ON: électrodes alimentées pendant la décharge
1 2 3 4 alarmes vie cylindre ON
automatique
ON
• compteur d’heures et alarmes vie OFF OFF (défaut): électrodes non alimentées
OFF
actifs;
1 2 3 4
ON • au démarrage: compteur d’heures et Commutateur B3: décharge automatique lorsque la demande est
OFF alarmes désactivés réduite à au moins 25%
pour réinitialiser compteur d’heures et 1 2 3 4 ON: la nouvelle configuration de production est
alarmes: ON
1 2 3 4
atteinte à l’aide des cycles d’évaporation
1. mettre le commu. sur ON pendant OFF OFF (défaut):
ON
OFF 5 s, le LED d’alarme et production 1. la nouvelle configuration est atteinte à l’aide
s’allument pendant 3 s. Les alarmes sont des cycles d’évaporation lorsque la demande
1 2 3 4
encore présentes et le compteur d’heu- est réduite à moins de 25%.5%
ON res fonctionne régulièrement. 2.une décharge automatique est effectuée lor-
OFF sque la demande est réduite à au mojns 25%
2. remettre le Comm. sur OFF, le comp-
teur d’heures repart de 0, les alarmes Commutateur B4 alarmes de pré-épuisement et d’épuisement
sont éliminées et la production reprend. cylindres (voir tableau 4)
1 2 3 4 ON: les alarmes ne sont jamais affichées
ON
OFF (défaut): les alarmes sont affichées lor-
OFF sque le cylindre est en phase d’épuisement
Commutateur B5-6: durée drainage automatique Commutateur B7-8: seuil temps évaporation
5 6 Durée= défaut 7 8 Seuil= défaut
ON ON
OFF OFF
5 6 Durée= défaut -30% 7 8 Seuil= défaut -30%
ON ON
OFF OFF
5 6 Durée= défaut +33% 7 8 Seuil= défaut +33%

ON ON
OFF OFF

ON ON
OFF OFF
10 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

TAM
TAM à bord de la carte: CP2* et CP4*
TA 20 TA 40 TA 60
1234
1234
1234
TAM externe: CP1* et CP3*

code 09C412A017
L. 011010195
TAM UNIV.
100
L. 011010195
300
TAM UNIV.
100 500
700
300
500
700
11 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Diagrammes
Production de vapeur: LED jaune - Production transitoire “clignotements brefs”
STEAM ON
< 1%
OFF
time
ON 1 1 1 1 1 1 1
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
90-99% 3s 3s
OFF
1s time
Production de vapeur: LED jaune - Production à plein régime “clignotements longs”
STEAM ON
< 1%
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
1-19% 3s 3s 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
20-29% 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
90-99% 3s
OFF
time
ON
100%
12 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Alarmes: LED rouge “clignotements brefs”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1 1
time
ON
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
OFF
time
ON 1 5 9 1 5 9 1 5 9
9 flashes 3s 3s
OFF
1s time
Alarmes: LED rouge “clignotements longs”
ALARM ON
NONE
OFF
1 1 1 1 1 1
time
ON
OFF
time
ON 1 2 1 2 1 2 1 2
2 flashes 3s 3s 3s
OFF
time
ON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
9 flashes 3s
OFF
1s 1s 1s 1s 1s time
Le LED jaune reste éteint en l’absence de production, alors qu’à 100% de la production nominale il reste allumé sans interruption.
Pendant la production transitoire, dans l’attente d’atteindre la production à plein régime, le LED jaune clignote à une fréquence de 2 Hz,
comme l’indique le diagramme 1.
Une fois atteinte la production à plein régime, le LED jaune clignote à une fréquence de 0,5 Hz, comme l’indique le diagramme 2.
Chaque train d’impulsions est séparé du suivant par une pause de 3 secondes pour permettre à l’utilisateur de compter les impulsions de
chaque train: il ainsi est possible de déterminer la production instantanée de vapeur.
Version du logiciel
À partir de la carte/humidificateur éteints:
1. allumer la carte/humidificateur
2. compter le nombre de clignotements du LED jaune (ex. 1 clignotement)
3. compter le nombre de clignotements du LED rouge (ex. 7 clignotements)
Dans l’exemple la version du logiciel est la 1.7.
13 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Note: ________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
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______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
+050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005
Agenzia / Agency:
CAREL S.p.A.
Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600
e-mail: carel@carel.com - www.carel.com

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CP* - schede per il controllo degli OEM KUE* / Control boards for OEM models KUE*

Kit morsetti estraibili

KUE-CP: configurazione hardware e dati di targa

4 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

5 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

6 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

7 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Scheda CP1*: per KUE* monofase, TAM esterna

Scheda CP2*: per KUE* monofase, TAM a bordo scheda

8 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Legenda: 5 sensore alto livello/schiuma 10 RS485

9 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dip Switches “A”: relè allarme, produzione massima

3 4 25% della produzione 5 6 una settimana

Dip Switches “B”: funzioni ausiliarie e tempo drenaggio automatico

5 6 Durata= default +33% 7 8 Soglia= default +33%

10 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

TAM a bordo scheda: CP2* e CP4*

Dips “TA RATE” 1 spira 2 spire

TAM esterna: CP1* e CP3*

TAM jumper TAM jumper

11 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Produzione di vapore: LED giallo - Produzione transitoria “lampeggi corti”

Produzione di vapore: LED giallo - Produzione a regime “lampeggi lunghi”

12 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Allarmi: LED rosso “lampeggi lunghi”

13 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Kit of pull-out clamps

KUE-CP: hardware configuration and plate data

4 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

5 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Alarms (for red LED flashing, see diagrams at foot of page)

6 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

7 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

For the wiring lay-outs, refer to manual CAREL code +030221790

Board CP*: for KUE* single-phase, external TAM

Board CP2*: for KUE* single-phase, TAM on the board

8 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Key: 5 high level/foam sensor 10 RS485

9 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Dip Switches “A”: alarm relay, maximum production

energised (open contact)

energised (contact closed).

3 4 25% of nominal pro- 5 6 one week

Dip Switches “B”: additional functions and automatic drainage time

5 6 Duration= default +33% 7 8 Threshold= default +33%

5 6 Duration= default +66% 7 8 Threshold= default +66%

10 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

TAM on board: CP2* and CP4*

Dips “TA RATE” 1 spira 2 spire

External TAM CP1* and CP3*

TAM jumper TAM jumper

11 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Steam production: yellow L.E.D. - transitory “short flashing” production”

Steam production: yellow L.E.D. - steady “long flashing” production”

12 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

Alarms: red L.E.D. “long flashing”

KUE-CP: Hardwarekonfiguration und Etikettendaten

4 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

5 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

7 +050003755 rel. 2.0 - 15.12.2005

CP1*-Platine: für einphasigen KUE*, externer Stromwandler

CP2*-Platine: für einphasigen KUE*, eingebauter Stromwandler

Scheda CP1: per KUE monofase, TAM esterna

Scheda CP2: per KUE monofase, TAM a bordo scheda

Board CP: for KUE single-phase, external TAM

Board CP2: for KUE single-phase, TAM on the board

CP1-Platine: für einphasigen KUE, externer Stromwandler

CP2-Platine: für einphasigen KUE, eingebauter Stromwandler

Carte CP1: pour KUE monophasée, TAM externe

Carte CP2: pour KUE monophasée, TAM à bord de la carte