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Acciai strutturali
ad alta resistenza Applicazioni

• Mezzi di sollevamento battelli per

NAXTRA 700 (gru, elevatori per containers) il trasporto carbone e
S 690 QL1 - EN 10025-6 • Macchine per il movimento delle terre minerali, carri ferroviari,

XABO 890 (benne, bracci, telai)

• Viabilità
carri per miniere, ponti, scafi e
parti di navi per trasporto minerali,
S 890 QL - EN 10025-6 (cavalcavia, ponti, strade sopraelevate) scivoli per materiali solidi, secchioni per

XABO 960 • Stoccaggio

(serbatoi in genere)
carbone e minerali, ecc.)
• Varie
S 960 QL - EN 10025-6 • Edilizia (casse a spirale per turbine, condotte forzate, parti di

XABO 1100 (strutture portanti per edifici civili ed industriali) ventilatori, pianali macchine per lavorazioni meccani-
• Trasporto materiali che, soffianti, tamburi per impianti di congelamento,
(autobetoniere, autocarri e rimorchi, autocisterne, torri di controllo e lancio missili, vagli vibranti, ecc.)

Acciai bonificati ad elevatissime

Caratteristiche meccaniche
caratteristiche resistenziali abbinate a buona
tenacità, lavorabilità, saldabilità.
PROVA DI TRAZIONE SU PROVETTA TRASVERSALE PROVA DI RESILIENZA
spessore Re H Rm A% TEMP KV KV
mm N /mm 2 N /m m 2 °C L on g. Tra sv.
QUALITÀ m in m in >m in >m in
NAXTRA 700 ≤ 65 700 770 940 14 -60 30 27
NAXTRA 700 > 65 650 760 930 14 -60 30 27
XABO 890 ≤ 50 890 940 1100 12 -40 30 27
XABO 890 > 50 830 880 1100 12 -40 30 27
XABO 960 ≤ 50 960 980 1150 12 -40 30 27
XABO 960 > 50 920 970 1100 12 -40 30 27
XABO 1100 ≤ 30 1100 1200 1500 8 -40 30 27

Gamma spessori disponibili

NAXTRA 700 da 4 mm a 100 mm
XAB0 890 da 4 mm a 60 mm
XAB0 960 da 4 mm a 60 mm
XAB0 1100 da 4 mm a 30 mm Edizione 03-2017
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Lavorazione a freddo Lavorazione a caldo

Le lavorazioni a freddo (piegatura, calandratura, cesoia-
tura, punzonatura, ecc.) delle lamiere in acciaio, NAXTRA
700 possono essere eseguite senza particolari difficoltà,
purché vengano tenuti presenti alcuni accorgimenti di
lavorazione. Dato l’elevato valore del limite di snerva-
mento di tali acciai sarà necessario applicare a parità di
deformazioni una maggiore potenza rispetto a quella
richiesta per un normale acciaio al carbonio. Per la pie-
Le lavorazioni a caldo (piegatura e formatura degli
acciai NAXTRA) possono essere eseguite con le tecni-
che normalmente adottate per gli acciai al carbonio e
per quelli legati. Naturalmente occorre tenere presen-
te che il particolare stato di fornitura degli acciai NAX-
TRA rende necessario ripristinare le caratteristiche
meccaniche mediante trattamento termico dopo la
lavorazione a caldo, quando questa venga eseguita ad

Acciai strutturali gatura a freddo, è importante attenersi ai raggi minimi una temperatura superiore a quella di rinvenimento

ad alta resistenza di curvatura riportati nella tabella seguente, validi se

l’asse del mandrino è perpendicolare alla direzione fina-
delle lamiere. È consigliabile che la temperatura di
riscaldo del pezzo da lavorare non superi i 1000 °C.
le di laminazione (lunghezza della lamiera):
NAXTRA 700 Formabilità a freddo Ossitaglio
S 690 QL1 - EN 10025-6 Il taglio alla fiamma degli acciai NAXTRA non richiede
spessore Raggio di
XABO 890 QUALITÀ mm curvatura minimo tecniche o precauzioni particolari. Si tenga presente però
S 890 QL - EN 10025-6 NAXTRA 700 25-50 3A che il lembo tagliato risulterà indurito dal ciclo termico
NAXTRA 700 > 50 3A
XABO 960 Qualora siano previste piegature effettuate con asse del
di taglio per una profondità minima. Tale fenomeno
acquista rilevanza se il lembo ossitagliato dovesse esse-
S 960 QL - EN 10025-6
mandrino parallelo alla direzione finale di laminazione, re successivamente sottoposto a lavorazioni meccani-
XABO 1100 sarà opportuno maggiorare i valori sopra riportati. Anche che. In questo caso è opportuno procedere ad un rinve-
per la cesoiatura e la punzonatura valgono le considera- nimento localizzato, da effettuarsi con cura e controllan-
zioni derivanti dalla maggiore resistenza del materiale, per do la temperatura in modo che non superi i 600°C.
cui la capacità di taglio delle attrezzature risulterà ridotta.

Analisi chimica % Saldatura

Gli acciai NAXTRA sono perfettamente saldabili a condi-
ACCIAIO XABO 890 E XABO 960 / XABO 1100 (*)
C m ax SI m a x Mn m a x Pm ax S m ax Cr m a x Mo m a x Ni m a x V m ax zione che vengano impiegati elettrodi, flussi e tecnica di
0.18 0.5 1.6 0.020 0.010 0.8 0.7 2.0 0.1 saldatura appropriati. I materiali di apporto sono reperi-
0.20 * 0.5 * 1.7 * 0.020 * 0.005 * 1.5 * 0.7 * 2.5 * 0.12 * bili presso i maggiori produttori nazionali ed esteri.

ACCIAIO NAXTRA 700 Per la lavorabilità della qualità X ABO 890-960-1100

Cm ax SI m a x Mn m a x Pm ax Sm ax Cr m a x Mo m a x
è opportuno consultare l’apposita scheda tecnica della
0.20 0.80 1.60 0.020 0.010 1.50 0.60
TK S richiedendola all’ufficio commerciale.
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Acciai strutturali
ad alta resistenza Applicazioni

STRENX 650 MC (*) Gli acciai STRENX 650 MC (QSTE 650 TM), STRENX 700 MC, STRENX 700 MC Plus,
STRENX 900 MC, STRENX 960 MC e STRENX 1100 MC vengono utilizzati soprattutto
STRENX 700 MC in particolari costruttivi pressopiegati, come ad esempio:
STRENX 700 MC PLUS • Longheroni e telai per veicoli industriali

STRENX 900 MC • Pompe per calcestruzzo

• Bracci scatolati per gru
STRENX 960 MC • Strutture per ponti ed edifici industriali
STRENX 1100 MC • Pianali e sponde per ribaltabili

Acciaio termomeccanico, microlegato, Caratteristiche meccaniche

a basso tenore di carbonio, particolarmente
idoneo alla deformazione a freddo. Re H RM A% PIEGA RESILIENZA
N /m m 2 N /m m 2 m in ∝=180°D T em p KV
QUALITÀ m in m in L o =5d o °C >m in
STRENX 650 MC (*) 650L 700 ÷ 850L 14L 0,8a - 1, 5a -40 27L
STRENX 700 MC 700L + T 750 ÷ 950L 12L 0,8a - 1,6a -40 27L
STRENX 700 MC Plus 700L + T 750 ÷ 950L 13L 1a - 1,5a -60 40L • 40T
STRENX 900 MC 900L + T 930 ÷ 1200L 8L 3a - 3,5a -40 27L
STRENX 960 MC 960L + T 980 ÷1250L 7L 3,5a -40 27L
STRENX 1100 MC 1100L + T 1250 ÷ 1450L 7L 4a -40 27L
T=Trasversale L=Longitudinale D=Diametro mandrino Consultare le specifiche tecniche del produttore

Analisi chimica %
C SI Mn P S Al CE NB V Ti
QUALITÀ m a x m a x m a x m a x m a x m in m a x m a x m a x m a x
STRENX 650 MC (*) 0.12 0.21 2.00 0.025 0.010 0.015 0.34 0.09 0.2 0.15
STRENX 700 MC 0.12 0.21 2.10 0.020 0.010 0.015 0.39 0.09 0.2 0.15
STRENX 700 MC Plus 0.12 0.25 2.10 0.020 0.010 0.015 0.40 0.09 0.2 0.15
STRENX 900 MC 0.10 0.25 1.30 0.020 0.010 0.015 0.53 0.05 0.05 0.07
STRENX 960 MC 0.12 0.25 1.30 0.020 0.010 0.015 0.57 0.05 0.05 0.07
(*) QSTE 690 TM STRENX 1100 MC 0.15 0.50 1.80 0.020 0.005 0.015 0.56 - - -
Gamma spessori disponibili CE=C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu
6 5 15

STRENX 650 MC(*) da 3 mm a 10 mm

STRENX 700 MC da 3 mm a 10 mm
STRENX 700 MC Plus da 6 mm a 12 mm
STRENX 900 MC da 3 mm a 10 mm
STRENX 960 MC da 3 mm a 10 mm
STRENX 1100 MC da 3 mm a 8 mm Edizione 03-2017
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Acciai strutturali
ad alta resistenza Lavorabilità Saldatura
Le caratteristiche di deformazione a freddo sono Gli acciai STRENX 650 MC, STRENX 700 MC,
STRENX 650 MC (*) ottime, anche nel caso di operazioni eseguite con STRENX 700 MC Plus, STRENX 900 QC, STRENX 960

STRENX 700 MC raggi di curvatura particolarmente severi.

Questo acciaio non è adatto invece per le lavorazio-
STRENX 700 MC PLUS ni a caldo in quanto un apporto termico eccessivo
STRENX 900 MC potrebbe alterarne definitivamente le caratteristi-
MC ed STRENX 1100 MC vengono saldati facilmente
sia con procedimento manuale sia automatico. Data
l’analisi chimica che li contraddistingue il valore
medio del carbonio equivalente è pari a 0,35% per

STRENX 960 MC che meccaniche. le qualità STRENX 650 MC, STRENX 700 MC e
STRENX 700 MC Plus ed è pari a 0,45% per la qua-
STRENX 1100 MC lità STRENX 900 MC, STRENX 960 MC ed STRENX
1100 MC. Nello stabilire le condizioni di saldatura
deve essere limitato il più possibile l’apporto di calore.
Normative di riferimento
ed equivalenze

SSAB SEW 092 EN 10149-2

STRENX 650 MC (*) QSTE 690 TM S650MC
STRENX 700 MC QSTE 740 TM S700MC
STRENX 700 MC Plus - -
STRENX 900 MC - -
STRENX 960 MC - -
(*) equivalente QSTE 690 TM STRENX 1100 MC - -
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Acciai antiusura Caratteristiche meccaniche

Durezza HB RM A%
XAR 400 QUALITÀ v a lor e m ed io N/mm 2

XAR 450 XAR 400

XAR 450
400
450
1000-1250
1200-1400
10
10
XAR 500 XAR 500
RAEX 400
500
400
1300-1600
1100-1250
9
10
RAEX 400 RAEX 450
RAEX 500
460
500
1250-1450
1400-1650
9
8
I valori RM sono forniti
a solo titolo indicativo
RAEX 450 Analisi chimica %
RAEX 500 QUALITÀ C SI Mn P S Cr Mo B CE
m ax m ax m ax m ax m ax m ax m ax m ax medio
Acciai antiusura forniti allo stato temprato,
XAR 400 0.20 0.80 1.50 0.020 0.007 1.0 0.50 0.005 0.51
caratterizzati da un’ottima XAR 450 0.22 0.80 1.50 0.020 0.007 1.3 0.50 0.005 0.55
resistenza all’usura meccanica, XAR 500 0.28 0.80 1.50 0.025 0.010 1.0 0.50 0.005 0.62
per urto, per strisciamento. RAEX 400 0.16 0.5 1.6 0.025 0.010 1.2 0.25 0.005 0.48
RAEX 450 0.23 0.5 1.6 0.025 0.010 1.2 0.25 0.005 0.52
RAEX 500 0,27 0.5 1.6 0,025 0,010 1,2 0,25 0,005 0,55
Applicazioni Gamma spessori disponibili CE=C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu
6 5 15

• Macchine per il movimento delle terre XAR 400 da 4 mm a 100 mm

• Trasporto e trattamento delle ghiaie XAR 450 da 4 mm a 15 mm
• Frantoi XAR 500 da 4 mm a 80 mm
• Equipaggiamenti da miniera
RAEX 400 da 2 mm a 8 mm
RAEX 450 da 2.5 mm a 8 mm
• Casse/Ventilatori RAEX 500 da 3 mm a 6 mm
• Presse per rottami
Prove di piega - ra ggi d i p iega e la rgh ez z e d el m a n d r in o p er p iega a fred d o
Spessore r/t r/t W(3)/t W(3)/t
QUALITÀ [mm] (1) (2) (1) (2)

XAR 400 8 < t ≤ 20 3,0 4,0 10,0 10,0

RAEX 400 t ≤ 20 su richiesta su richiesta su richiesta su richiesta
r
XAR 450 t≤8 4,0 4,5 10,0 12,0
RAEX 450 8 < t ≤ 15 4,5 5,0 12,0 12,0 W
t > 15 su richiesta su richiesta su richiesta su richiesta t

XAR 500 su richiesta

RAEX 500
XAR 600 su richiesta
1) Linea di piega trasversa alla direzione di laminazione
2) Linea di piega parallela alla direzione di laminazione
3) W= Larghezza raccomandata per pressopieghe a 3 rulli 2r + 5t Edizione 03-2017
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Acciai antiusura Lavorabilità Saldatura

Gli acciai XAR 400, XAR 450 e XAR 500, nono-
XAR 400 stante le caratteristiche di durezza elevatissima,
possono essere piegati. Si consiglia di effettuare
XAR 450 l’operazione lentamente e perpendicolarmente al
XAR 500 senso di laminazione: è anche utile procedere
RAEX 400 alla sbavatura dei pezzi e ad un preriscaldo dei
Trattandosi di acciai temprati si dovranno
rispettare le seguenti disposizioni:
- Impiego di materiali d’apporto adeguati
- Eliminazione dell’umidità
- Scelta di un apporto termico adeguato.

RAEX 450 bordi tagliati di fiamma (120 ÷ 200°C).

Usando macchine di opportuna potenza e gli
RAEX 500 utensili adatti è possibile effettuare lavorazioni
meccaniche quali forature, svasature, ecc.

Taglio termico
Se il taglio a fiamma viene eseguito su pezzi
aventi spessori superiori a 25 mm., la zona da
tagliare dovrà essere leggermente preriscaldata.
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Acciai resistenti
alla corrosione Applicazioni

COR-TEN A • Ponti, viadotti, passerelle

• Sicurvia
COR-TEN B • Edilizia civile
S355JOWP* • Filtri elettrocaptanti • Caldaie

S355JOW+AR* • Ventilatori industriali • Carri ferroviari e metropolitane

S355J2W+N*
(*) EN-10025-5
Acciaio caratterizzato da elementi di lega
che lo rendono particolarmente resistente
alla corrosione atmosferica.
• Condotte fumi • Recinzioni in genere
• Preriscaldatori d’aria e scambiatori in genere • Pali illuminazione
L’acciao COR-TEN è normalmente impiegato allo stato “nudo”.
Anche allo stato pitturato la sua durata è notevolmente superiore a quella di un comune acciaio al
carbonio, parimenti trattato (3-4 volte superiore).

Caratteristiche meccaniche
spessore Re H Rm A%
QUALITÀ mm N / m m 2 m i n .N / m m 2 m i n . m in
COR-TEN A laminato freddo 1-1.5 310 450 22
COR-TEN A laminato a caldo 2-12 345 485 20
COR-TEN B 15-60 345 485 19
Gli spessori indicati sono normalmente disponibili

Analisi chimica di colata %

QUALITÀ C Mn SI P S Al V Ni Cr Cu
COR-TEN A 0.12 0.20 0.25 0.07 0.03 0.015 0.65 0.50 0.25
m ax - - - m ax - - m ax - -
S355JOWP 0.50 0.75 0.15 0.06 1.25 0.55
COR-TEN B
0.19 0.80 0.30 0.035 0.03 0.02 0.02 0.40 0.40 0.25
S355JOW+AR m ax - - m a x m ax - - m ax - -
S355J2W+N 1.25 0.65 0.06 0.10 0.65 0.40

Edizione 03-2017
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Formatura a freddo
Si consiglia di non usare raggi di curvatura
interna inferiori a quelli della seguente tabella
(asse del mandrino perpendicolare alla direzio-
ne di laminazione):

SPESSORE = a (mm)
QUALITÀ 1-1.5 2-6 6-12 15-20 21-60
COR-TEN A 1a 2a 3a
COR-TEN B 4a 6a

Per lavorazioni particolarmente severe (doppie Saldatura

Acciai resistenti piegature - piegature con asse mandrino paral-
lelo alla direzione di laminazione ecc.) si sugge-
alla corrosione risce l’impiego, ove possibile, di materiale nor-
malizzato. Per tutte le altre lavorazioni vale
COR-TEN A quanto già noto per gli acciai al carbonio di pari
può essere agevolmente saldato in tutti gli spes-
sori e con i più comuni metodi di saldatura quali:
• arco con elettrodi rivestiti
• arco sommerso
• arco sotto gas protettivo.

COR-TEN B resistenza.
Indicazioni particolari
S355JOWP* Formatura a caldo COR-TEN A: è consigliabile l’impiego di elettrodi
S355JOW+AR* Si consiglia di effettuare il riscaldo ad una tem- basici per la saldatura ad arco con elettrodi rive-

S355J2W+N* peratura non superiore a 1100°C e di terminare

l’operazione di formatura ad una temperatura
stiti ove si richiede particolare resistenza mecca-
nica alla saldatura e in modo speciale negli
(*) EN-10025-5 non inferiore a 815°C. Il raffreddamento conse- spessori più elevati.
guente una corretta formatura non produce COR-TEN B: è consigliabile l’impiego di elettrodi
apprezzabili indurimenti del materiale e pertan- basici nel caso di saldatura ad arco con elettro-
to non sono richiesti trattamenti termici finali. di rivestiti; ove si effettui la saldatura in arco
sommerso o in atmosfera di gas inerte possono
Assimilabilità per impiego
essere usate le stesse combinazioni filo-flusso e
Caratteristiche chimiche e meccaniche
gli stessi gas protettivi adottati per i comuni
MARCHIO U.S.S. ASTM EN 10025-5 acciai strutturali al carbonio di resistenza equi-
COR-TEN A A 242 S355JOWP valente. E’ sempre richiesto per gli elettrodi e per
COR-TEN B A588 GR A S355JOW il flusso un accurato grado di essicamento.
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Acciai al Mo e Cr-Mo
per impieghi
ad alte temperature Caratteristiche
Le normative, nazionali ed estere, prevedono per
questo settore alcune serie fondamentali di acciai
aventi tenori di Mo e di Cr-Mo,
con corrispondenze tra le varie qualità.

Gli acciai al molibdeno e al cromo-molibdeno, Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente

in virtù delle loro caratteristiche di
resistenza al calore, trovano largo impiego ReH Rm Al %
nell’industria chimica e petrolchimica, ASME N /m m 2 m i n . N /m m 2 m in
nel campo di temperature di esercizio SA204 gr. C 255 450-585 19
tra i 350 ed i 600°C. SA387 gr. 2 cl. 2 230 380-550 18
SA387 gr. 5 cl. 2 205 415-585 18
SA387 gr. 11 cl. 2 240 415-585 19
SA387 gr. 12 cl. 2 230 380-550 18
SA387 gr. 22 cl. 2 205 415-585 18
EN10028-2 16M03 275 440-590 24

Analisi chimica di colata %

C Mn P S SI Mo Cr
ASME max max max
SA204 gr. C 0.23 0.90 m a x 0.035 0.035 0.15÷0.40 0.45÷0.60 -
SA387 gr. 2 cl. 2 0.21 0.55÷0.80 0.035 0.040 0.15÷0.40 0.45÷0.60 0.50÷0.80
SA387 gr. 5 cl. 2 0.15 0.30÷0.60 0.035 0.030 0.50 m a x 0.45÷0.65 4.00÷6.00
SA387 gr. 11 cl. 2 0.17 0.40÷0.65 0.035 0.035 0.50÷0.80 0.45÷0.65 1.00÷1.50
SA387 gr. 12 cl. 2 0.17 0.40÷0.65 0.035 0.035 0.15÷0.40 0.45÷0.60 0.80÷1.15
SA387 gr. 22 cl. 2 0.15 0.30÷0.60 0.035 0.035 0.50 m a x 0.90÷1.10 2.00÷2.50
EN10028-2 16M03 0.20 0.40÷0.90 0.025 0.010 0.35 m a x 0.25÷0.35 0.30 m a x

Gamma spessori disponibili

TUTTI da 6 mm a 60 mm

Edizione 03-2017
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Acciai al Mo e Cr-Mo
per impieghi
ad alte temperature Caratteristiche
Le caratteristiche principali degli acciai al Mo e
al Cr-Mo sono:
• L’aggiunta di Mo migliora le caratteristiche
meccaniche a temperature elevate, mentre il Cr
aumenta, in particolare, la resistenza allo sca-
gliamento prolungando la durata dell’impiego
alle alte temperature.
• Il Mn permette di elevare, a tutte le tempera-
ture, i valori di resistenza.

Corrispondenza secondo le diverse normative

ASME EN 10028-2 UNI 5869 DIN 17155 AFNOR

SA204 gr. C - 16 MO 5 16 MO 5 -
SA387 gr. 2 cl. 2 - - - 15 CD 2.05
SA387 gr. 5 cl. 2 - - 12 CRMO 195 210 CD 5.05
SA387 gr. 11 cl. 2 13 CRMO 4.5 14 CRMO 4.5 - -
SA387 gr. 12 cl. 2 13 CRMO 4.5 14 CRMO 4.5 13 CRMO 4.4 15 CD 4.05
SA387 gr. 22 cl. 2 10 CRMO 9.10 12 CRMO 9.10 10 CRMO 9.10 10 CD 9.10
ADQ04417_Schede_ITA_208x208mm 28/03/17 10:47 Pagina 11

Acciai per caldaie

e recipienti
a pressione Caratteristiche

P 265 GH L’esperienza acquisita in decine di anni di presenza nel

settore ha portato alla selezione delle normative, dei
AD2000-W1 tipi di acciaio e della gamma di spessori che riportia-
P 275 NH mo di seguito.

P 355 NH Le lamiere secondo la EN 10028-3 sono fornite con certifi-

cazione EN 10204 - 3.1 secondo la direttiva “PED” 97/23.
P 355 GH Su richiesta è possibile fornire lamiere
P 355 NL 1 - 2 con certificato di controllo US e con prove meccaniche

ASME SA 516 GR60 supplementari:

- a caldo fino a 900°C;
ASME SA 516 GR70 - a bassa temperatura fino a -196°C.

Corrispondenza secondo le diverse normative

EN 10028-2 EN 10028-3 UNI 5869 ASME DIN 17155 DIN 17102
P265 GH - FE 410.1 KW SA516 gr.60 - -
P275 NH FE 410.2 KW SA516 gr.60 H11 -
P355 NH FE 510.2 KW SA516 gr.70 19 MN 6 -
- P355 NL 1-2 - - - TSTE 355
I tipi di acciaio che figurano allineati sono simili per impiego e caratteristiche

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Acciai
ad alta formabilità Applicazioni

S420 MC • Veicoli stradali da turismo

(telaio, carrozzeria, ruote ecc.)
• Serbatoi
• Macchine agricole
S500 MC • Veicoli da trasporto stradali e ferroviari • Sicurvia
EN-10149-2 (telai, sponde, cassoni) • Profili
• Containers • Tubi saldati

Acciaio ad alto limite elastico con particolare Caratteristiche meccaniche

attitudine alla formatura a freddo.
Questo materiale, oltre ad una buona SU PROVETTA LONGITUDINALE SU PROVETTA TRASVERSALE RESILIENZA
resistenza a fatica, presenta un’ottima
RM ReHm i n A% PIEGA KVL
tenacità ed un grado di saldabilità molto QUALITÀ N /m m 2 N /m m 2 m in ∝=1 8 0 °D a - 2 0 °C
interessante.
S420 MC da 480 a 620 420 19 0.5t * 40J
S500 MC da 550 a 700 500 14 1.0t 40J
* t= Spessore in mm della provetta
D =D iametro del Mandrino

Composizione chimica di colata e carbonio equivalente

C Mn Si P S Al tot Nb V Ti CE
QUALITÀ max max max max max min max max max max
S420 MC 0.12 1.60 0.50 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.15 0.28
S500 MC 0.12 1.70 0.50 0.025 0.015 0.015 0.09 0.20 0.15 0.32
La somma dei tenori di Nb, V e Ti deve essere al massimo pari allo 0,22%

Gamma spessori disponibili

S420 MC da 3 mm a 15 mm
S500 MC da 3 mm a 15 mm

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Acciai
ad alta formabilità Formabilità Saldatura
Acciai adatti alla formatura a freddo con i raggi Tali acciai presentano caratteristiche di ottima
S420 MC minimi indicati in tabella. saldabilità con i normali procedimenti di salda-

S500 MC tura (manuale, semiautomatico, a filo continuo,

in atmosfera controllata MIG o MAG, automatico,
EN-10149-2 ad arco sommerso, per resistenza).

Raggi interni minimi di piegatura

per la formatura a freddo

Raggi interni minimi di piegatura

raccomandati per spessori nominali (t)
QUALITA’ t ≤ 3 3 <t ≤ 6 t >6
S420 MC 0.5t 1t 1.5t
S500 MC 1.0t 1.5t 2.0t

Corrispondenza secondo le diverse normative

EN 10149-2 EU 149-2 SEW 092

S420 MC FE E 420 TM QSTE 420 TM
S500 MC FE E 490 TM QSTE 500 TM
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Acciai temperabili
al Boro Applicazioni

30 MN B5 Dopo indurimento per tempra, il 30 MN B5 può esse-

re utilizzato per qualunque impiego antiusura, anche
EN 10083 - 3 : 2006 se il settore in cui si è specificatamente imposto è
quello di particolari macchinari ed attrezzature per
l’agricoltura (parti di aratri, di erpici, coltelli, van-

Acciaio al boro calmato a grano fine, ghe ecc.)

atto alla tempra, che gli conferisce
la durezza e la elasticità necessarie
per impieghi antiusura

Caratteristiche meccaniche
Rm ReH A% Durezza
QUALITÀ N /m m 2 N /m m 2 H BW
30 MN B5 non trattato termicamente 620 420 22 170
30 MN B5 temprato in olio* 1330 950 9 410
30 MN B5 temprato in acqua* 1670 1170 8 515
*= Non rinvenuto
I valori meccanici si intendono indicativi medi

Analisi chimica %
QUALITÀ C Mn Si Cr Pmax Smax B CEV
30 MN B5 0.25÷0.30 1.10÷1.30 0.10÷0.40 0.20÷0.50 0.020 0.010 0.0008÷0.005 0.54
Con aggiunte di Al e/o Ti

Gamma spessori disponibili

30 MN B5 da 6 mm a 40 mm

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Acciai temperabili
al Boro Formatura
Allo stato di fornitura, per effetto dei ridotti con-
30 MN B5 tenuti di elementi di lega e di S, il 30 MN B5 può
essere formato con le modalità di un acciaio
EN 10083 - 3 : 2006
della classe S355. La formatura a caldo deve
avvenire a temperature incluse fra i valori 880 ÷
1000°C (occorre che il tempo di permanenza al
di sopra di 920°C sia il più ridotto possibile).
Trattamenti a caldo
Dopo tempra, per effetto del basso tenore di ele-
menti di lega, l’acciaio è sufficientemente duttile
anche senza ricorrere ad un rinvenimento (per gli
spessori < 6 mm è inutile procedere al rinvenimen-
to). Ove necessiti maggiore duttilità può essere
opportuno rinvenire a 450 ÷ 600°C per 1 ÷ 2 ore.
Saldatura
La ridotta percentuale di elementi di lega rende
il 30 MN B5 poco soggetto a rottura fragile,
anche se qualche rischio può esserci durante la
trasformazione da una fase all’altra.
In tal caso può essere raccomandato un preri-
scaldo a 150°C e cordoni di saldatura multipli
con basso apporto di materiale termico: in par-
ticolare su spessori > 15 mm e in strutture
molto rigide.
Salvo che nei casi in cui si richieda un giunto
con durezza pari a quella dell’acciaio base, è
opportuno usare materiali di apporto con resi-
stenza minore di quella della lamiera.
Taglio a fiamma
A causa del riscaldamento dovuto all’apporto ter-
mico nel taglio a fiamma, la superficie tagliata
indurisce ma solo per poco più di 1 mm.
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Acciai
da costruzione Applicazioni

S 275 JR + AR Tutti gli impieghi nel settore delle costruzioni civili e

di macchinari; in particolare dove venga richiesto il
S 355 JR + AR certificato di collaudo a corredo del materiale.
S 355 J2 + N
EN 10025 - 2
Caratteristiche meccaniche per prodotti piani
Carico unitario di snervamento minimo Carico unitario di rottura a trazione
Re H N / m m 2 Rm N /m m 2
(spessore nominale in mm) (spessore nominale in mm)
QUALITÀ ≤ 16 16÷40 40÷63 63÷80 80÷100 100÷150 150÷200 200÷250 ≤3 3÷100 100÷150 150÷250

S 275 JR+AR 275 265 255 245 235 225 215 205 430-580 410-560 400-540 380-540
S 355 J2+N 355 345 335 325 315 295 285 275 510-680 470-630 450-630 450-630
S355JR CERTIFICATO DI ANALISI CHIMICA

Allungamento minimo %
con provetta longitudinale con provetta trasversale
L =80 mm L =5.65√S L =80 mm L =5.65√S
(spessore °nominale in mm) (spessore°nominale°in mm) (spessore °nominale in mm) (spessore°nominale°in mm)
QUALITÀ ≤ 1 1÷1.5 1.5÷2.0 2÷2.5 2.5÷3 3÷40 40÷63 63÷100 100÷150 150÷250 ≤ 1 1÷1.5 1.5÷20 2÷2.5 2.5÷3 3÷40 40÷63 63÷100 100÷150 150÷250
S 275 JR+AR 15 16 17 18 19 23 22 21 19 18 13 14 15 16 17 23 22 21 19 18
S 355 J2+N 14 15 16 17 18 22 21 20 18 17 12 13 14 15 16 20 19 18 18 17
S355JR CERTIFICATO DI ANALISI CHIMICA
I valori indicati nel prospetto si applicano alle provette longitudinali per la prova di trazione.
Per lamiere nastri e larghi piatti con larghezza 600 mm vengono utilizzate provette trasversali.

Gamma spessori disponibili

S 275 JR+AR da 8 mm a 100 mm
S 355 JR+AR da 100 mm a 250 mm
S 355 J2+N da 5 mm a 150 mm

• Coils e lamiere spianate in larghezza 1500 e 2000 mm nelle qualità S 275 JR e S 355 J2+N
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Acciai
da costruzione Caratteristiche meccaniche - Resilienza KV longitudinale
Temperatura Resilienza (J)
S 275 JR + AR QUALITÀ
°C (spessore nominale in mm)
10÷150 150÷250
S 355 JR + AR S 275 JR+AR 20 27 23
S 355 J2+N -20 27 23
S 355 J2 + N S355JR CERTIFICATO DI ANALISI CHIMICA
EN 10025 - 2
Composizione chimica - analisi di colata
C in % max Mn Si P S N
(spessore nom inale in m m ) % m ax % m ax % m ax % m ax % m ax
QUALITÀ ≤16 16÷40 >40
S 275 JR+AR 0.21 0.21 0.22 1.50 - 0.035 0.035 0.012
S 355 JR+AR 0.24 0.24 0.24 1.60 0,55 0.035 0.035 0.012
S 355 J2+N 0.20 0.20 0.22 1.60 0.55 0.025 0.025 -
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Acciai per
taglio Laser Applicazioni

LASER 250 C PLUS • Industria del taglio Laser

• Lavorazioni di manufatti che richiedono pieghe
S 235 J2C+N* severe e ottima saldabilità.

LASER 420 MC PLUS

S 420 MC**
(*) EN 10025 - 2:2004
Caratteristiche meccaniche
(**) EN 10149 - 2
PROVA DI TRAZIONE SU PROVETTA TRASVERSALE RESILIENZA
spessore RM ReH A% TEMP KV
QUALITÀ mm N/mm2 min N/mm2 max °C Long.
Acciaio di alta qualità con eccellenti LASER 250 C PLUS treno 8-30 360 460 240 29 -20 40
proprietà al taglio Laser, LASER 250 C PLUS da coils 3-15 360 460 240 30 -20 40
elevate caratteristiche meccaniche, LASER 420 MC PLUS treno 10-25 490 620 420 21 -20 40
LASER 420 MC PLUS da coils 2-12 490 620 420 21 -60 40
ottima formabilità a freddo e saldabilità.

Analisi chimica %
C SI Mn S P CE
QUALITÀ max max max max max max
LASER 250 C PLUS treno 0.12 0.03 1.30 0.020 0.020 0.30
LASER 250 C PLUS da coils 0.12 0.03 1.30 0.020 0.020 0.30
LASER 420 MC PLUS treno 0.12 0.03 1.60 0.015 0.020 0.38
LASER 420 MC PLUS da coils 0.12 0.03 1.50 0.015 0.020 0.28

Gamma spessori disponibili

da treno da 8 mm a 30 mm
da coils da 3 mm a 15 mm
Edizione 03-2017
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Comparazione Standard
QUALITÀ EN 10125-2 EN 10149-2
LASER 250 C PLUS S 235 J2C+N -
LASER 420 MC PLUS - S 420 MC

Piegatura a freddo longitudinale/trasversale

RAGGIO MINIMO DI CURVATURA
treno coils
sp e sso r e sp e sso r e sp e sso r e
QUALITÀ 8 -2 0 m m 3 -6 m m 7 -1 5 m m
LASER 250 C PLUS 1.0 A 0,5 A 0.8 A
LASER 420 MC PLUS 1.0 A 1.0 A 1.0 A

Acciai per A= spessore lamiera in millimetri

taglio laser Qualità per taglio laser
La giusta composizione chimica, la buona qualità
LASER 250 C PLUS della superficie, l’assenza di ruggine, la buona
S 235 J2C+N* planarità, le basse tensioni interne residue deter-
minano una elevata attitudine al taglio Laser.
za sono facilmente saldabili con tutte le tecni-
che di saldatura.
Formabilità
La uniforme qualità, i bassi contenuti di

LASER 420 MC PLUS La velocità ottimale di taglio per lamiere

LASER è più elevata, del trenta per cento circa,
Carbonio e Zolfo rendono gli acciai LASER
estremamente appropriati alla formatura.
S 420 MC** rispetto agli acciai comuni. I raggi di curvatura ridotti facilitano le opera-

(*) EN 10025 - 2:2004 Questa differenza è ancora più significativa per
gli spessori sottili. I bassi contenuti di Silicio,
(**) EN 10149 - 2 Manganese, Carbonio e di impurità per Fosforo e
Zolfo, permettono di ottenere ottime finiture dei
bordi tagliati.
La mancanza di difetti di taglio migliora le possi-
bilità di impiego e la precisione dei pezzi tagliati.
Saldatura
Gli acciai LASER sono a grano fino con basso
tenore di Carbonio Equivalente e di conseguen-
zioni di piegatura nelle due direzioni della
lamiera e permettono la formatura a freddo.
Zincabilità
Il basso contenuto di Silicio dell’acciaio garan-
tisce migliori condizioni per la zincatura.
Parametri di taglio
La omogeneità delle caratteristiche qualitative
semplifica la regolazione dei parametri di
taglio.
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