Acciai antiusura XAR®.

Suggerimente per la lavorazione.

Aceros resistentes al desgaste XAR ®.
Recomendaciones de procesamiento.

®
ThyssenKrupp
high hard XAR

ThyssenKrupp Steel
2 Acciai speciali antiusura
per costruzione XAR®.
Antiusura, durezza e
resistenza
L’usura è un costo. Talvolta anche molto
elevato. In parecchi casi – come per es.
i cassoni degli autocarri, gli impianti di
trasporto e frantumazione, le presse di
rottamazione o gli impianti di demoli-
zione e smottamento di terreni – le loro
parti sono sottoposte a sollecitazioni da
sfregamento e urto, spesso in ambiente
bagnato e quindi più corrosivo. L’usura
risultante, ovvero l’asportazione del
materiale dalla superficie, rappresenta
quindi un notevole fattore di costo. La
ThyssenKrupp Steel AG ha messo a
punto acciai speciali per la costruzione
con un elevatissimo grado di resistenza
all’usura. L’aspetto saliente per garanti-
re la massima resistenza è quello della
durezza dell’acciaio, per cui maggiore è
la durezza e più elevata sarà la resistenza
all’usura. Gli acciai speciali da costruzio-
ne sono generalmente temprati o bonifi-
cati e hanno una struttura fine martensi-
tica o martensitica-bainitica. Questi acciai
vengono prodotti dalla ThyssenKrupp
Steel in spessori fino a 100 mm nel
centro di produzione per lamiere grosse
di Duisburg sud. Oltre ai noti marchi
XAR® 400, XAR® 450 e XAR® 500, la
gamma di acciai speciali antiusura com-
prende oggi altri tre nuovi prodotti.
Per impieghi con un grado di usura
medio o basso, è disponibile l’acciaio
speciale normalizzato XAR® 300.
I massimi requisiti di resistenza all’usura
sono invece assicurati dal modello super
duro XAR® 600. Con un campo di durez-
za da 300 a 600 Brinell, la gamma dei
prodotti offre sempre la soluzione giusta
per i problemi di usura.
La qualità più utilizzata è la XAR® 400,
in grado di raggiungere una durezza di
400 Brinell e di assicurare quindi una
durata del prodotto cinque volte mag-
giore rispetto agli acciai da costruzione
convenzionali (fig. 1).
La gamma XAR® 400 è stata ampliata
di un ulteriore marchio, lo XAR® 400 W,
caratterizzato da un’elevata resistenza
all’usura anche alle alte temperature.
Gli acciai della serie XAR® sono descritti
in dettaglio nelle nostre schede tecniche
sui prodotti. Ulteriori informazioni sono
disponibili anche nel nostro sito Internet
e nel CD per la clientela „Acciai speciali“.
Per raggiungere un’elevata durezza,
agli acciai temprati o bonificati della
serie XAR® viene addizionata una certa
quantità di carbonio. Il contenuto di
questo elemento risulta infatti dal rap-
porto proporzionale con la durezza del-
l’acciaio (fig. 2). Così per es., un acciaio
di durezza media di 400 HBW, dovrà
essere legato con circa 0,14% C. Con
l’aggiunta di molibdeno, nickel e boro,
Impianto di decalaminazione e verniciatura.
Instalación de granallado y prepintado.
1. Usura da getto in rapporto alla durezza (usura da invecchiamento)
Desgaste por rozamiento en función de la dureza (desgaste por fatiga)
100
XAR 300/PRIME
Desgaste en relación a S235 (St 37) [%]
80
S235 (St 37)
60
XAR 450/PLUS
Usura di acciaio S235 (St 37)
XAR 600/EXTRA
XAR 400
40
XAR 500
20
0
0 100 200 300 400 500 600 70
Durezza / Dureza [HBW]
 Aceros de construcción especiales,
resistentes al desgaste, XAR®.
Resistente al desgaste,
duro y de alta resistencia
El desgaste cuesta dinero y, en ocasio-
nes, mucho dinero. Existe un importante
número de equipos industriales, como,
p. ej., tolvas para camiones, instala-
ciones de trituración y transporte, pren-
sas para chatarra o máquinas para el
movimiento de tierra, expuestos a seve-
ro impacto y desgaste, a menudo en
ambiente húmedo y con la consiguiente
acción corrosiva. El desgaste en las
superficies asociadas, incide en forma
importante en los costos de manteni-
miento. ThyssenKrupp Steel AG ha
desarrollado aceros especiales que ofre-
cen una elevada resistencia al desgaste
donde la dureza del acero reviste espe-
cial importancia. Cuanto mayor sea la
dureza, mayor será, en general, dicha
resistencia. Los aceros especiales resis-
tentes al desgaste suelen ser templados
o bonificados y presentan una estructu-
ra fina martensítica-bainítica. Se produ-
cen en espesores de hasta 100 mm y
son fabricados por ThyssenKrupp Steel
en el centro dedicado a la plancha grue-
sa, situado al sur de Duisburg. Además
de los aceros especiales ya existentes
con propiedades estándar de resistencia
2. Rapporto tra il contenuto di carbonio e la durezza massima
Efecto del contenido de carbono sobre la dureza máxima
550
Durezza massima / Dureza máxima [HBW]
500
450
400
Campo di affidabilità 95%
95 % Intervalo de confianza
350
300
0,1 0,15 0,2 0,25
Contenuto di carbonio / Contenido de carbono [%]
3
al desgaste, XAR®400, XAR®450/PLUS
y XAR® 500, se ha procedido a ampliar
la gama con tres nuevos desarrollos.
Para elementos sometidos a desgaste
medio o bajo, se dispone en la actuali-
dad del acero especial normalizado
XAR® 300/PRIME.
Las máximas exigencias de resistencia
al desgaste se satisfacen gracias al
acero de elevada dureza XAR® 600/
EXTRA. Así, con una gama de dureza
Brinell de 300 a 600, se dispone de la
solución ideal para prácticamente cual-
quier tipo de requerimiento de desgaste.
La calidad más frecuente corresponde a
XAR® 400, con la que se puede alcan-
zar una dureza de 400 Brinell y con una
vida útil cinco veces superior a la del
acero convencional (fig.1).
La calidad XAR® 400 se complementa
con otro acero, el XAR®400 W. Esta
nueva calidad se destaca por su eleva-
da resistencia al desgaste a altas tem-
peraturas.
Los aceros XAR® aparecen descritos
con todo detalle en nuestras fichas
técnicas. Encontrará más particularida-
des en nuestra página de Internet y en
el CD del cliente “Aceros especiales”.
Para los aceros templados o bonifica-
dos XAR® es imprescindible un determi-
nado contenido mínimo de carbono para
obtener una dureza elevada. Es preciso
destacar que la dureza máxima del acero
está en relación directa con el contenido
de carbono (fig. 2). Así, p. ej., un acero
con un valor de 400 HBW de dureza media
requerirá aprox. 0,14 % de C. Al mismo
tiempo, mediante aleación de molibde-
no, níquel y boro se garantiza un perfil
de características invariables en todo el
espesor. Es importante mencionar que
en los aceros XAR®, el contenido de
cromo puede alcanzar el 1,5 %, depen-
4

3. Composizione chimica
Composición química

Tipi di Stato di Analisi della colata / Análisis de colada [%]

acciaio formiture
C Si Mn Cr Mo Ni B tip.
Tipo de Estado de max. max. max. max. max. max. max. valores típicos
acero suministro máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. CET [%] *)

XAR® 300/PRIME N 0,21 0,65 1,50 1,20 0,30 – 0,005 0,36 – 0,44

XAR® 400 Q (+ T) 0,20 0,80 1,50 1,00 0,50 – 0,005 0,26 – 0,40

XAR® 400 W Q (+ T) 0,26 0,80 1,30 1,20 0,60 – 0,005 0,38 – 0,44

XAR® 450/PLUS Q (+ T) 0,22 0,80 1,50 1,30 0,50 – 0,005 0,27 – 0,44

XAR® 500 Q (+ T) 0,28 0,80 1,50 1,00 0,50 1,50 0,005 0,38 – 0,50
N = normalizzato / normalizado
Q = temprato / templado
XAR® 600/EXTRA Q (+ T) 0,40 0,80 1,50 1,50 0,50 1,50 0,005 0,51 – 0,57
T = rinvenuto / revenido
CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40 *) in base allo spessore della lamiera / en función del espesor de la plancha

si ottiene inoltre un profilo delle caratte-
ristiche omogenee su tutto lo spessore.
È importante tuttavia ricordare che, in
rapporto all’incremento dello spessore,
gli acciai della serie XAR® possono arri-
vare a contenere fino all’1,5% di Cr.
Le prove di resistenza all’usura hanno
evidenziato che il Cr è particolarmente
efficace anche in presenta di sostanze
leggermenta acide. Questa caratteristica
è stata confermata da numerose serie
di test effettuati presso l’Istituto di tri-
bologia dell’università di Mannheim.
L’acciaio speciale da costruzione, antiu-
sura XAR® 300, è descritto nella scheda
tecnica 760. Negli spessori compresi
tra 6 e 50 mm ha gradi di durezza che
vanno da 270 fino a 340 HBW. Questo
tipo di acciaio si presta particolarmente
alla deformazione a caldo.
Gli acciai speciali da costruzione antiu-
sura della serie XAR® sono materiali
high-tech. La combinazione ottimale tra
una durezza maggiore ed omogenea e
una buona plasticità con costi di legatu-
ra ridotti, rendono questi acciai il mate-
riale ideale per molteplici campi di appli-
cazione. Il nuovo pacchetto software
“ProWear” consente di effettuare previ-
sioni mirate e specifiche per materiale
sui comportamenti ad usura e sulla
durata degli acciai XAR®. “ProWear”
si avvale dell’esperienza, lunga oltre
30 anni, della ThyssenKrupp Steel AG
nel settore degli acciai antiusura. I para-
metri di riferimento sono, oltre alla durez-
ottenendo un valido supporto nella scel-
ta degli acciai. A richiesta, “ProWear”
può essere messo a disposizione gratui-
tamente.
Per quanto riguarda l’impiego efficiente
ed economico degli acciai XAR® previsti
per un uso prolungato e la manutenzio-
ne delle costruzioni, bisogna tener conto
prima di tutto dei tipi di lavorazione cui i
materiali sono destinati. Nel presente
opuscolo, per i procedimenti di lavoro
più importanti, sono riportati alcuni con-
sigli, di cui l’utilizzatore dovrebbe tener
conto, e riguardano:
• la deformazione a caldo
e a freddo
• l’asportazione di truciolo
• il taglio a fiamma
• la saldatura

Nella fig. 3 è riportata una panoramica Si consiglia inoltre – (soprattutto in caso

della composizione chimica, dello stato
di fornitura e dei valori del carbonio equi-
valente tipici degli acciai XAR®. In via
integrativa, nella fig. 4 sono indicate le
durezze degli acciai, che danno inoltre
origine alle sigle dei nomi e ai relativi
campi tipici di dispersione.
di primo utilizzo degli acciai speciali
antiusura della serie XAR® ) – di mettersi
za e alla composizione chimica dell’ac- in contatto direttamente con gli speciali-
ciaio, anche la durezza del contromate- sti della ThyssenKrupp Steel.
riale di usura e le condizioni ambientali.
Con questo software può quindi essere
valutata l’idoneità dei diversi materiali,

diendo de la dureza y el espesor de la
plancha. En el análisis de desgaste, el
cromo ha demostrado su eficacia espe-
cialmente en medios ligeramente áci-
dos. Esta propiedad pudo confirmarse
mediante diversas series de pruebas en
el Instituto de Tribología de la Facultad
de Ciencias Aplicadas de Mannheim.
El acero especial resistente al desgaste
de laminación normalizada, XAR® 300/
PRIME aparece descrito en la ficha téc-
nica 760. Presenta durezas de 270 a
340 HBW con espesores de 6 a 50 mm.
Es idóneo para un conformado en
caliente.
La fig. 3 ofrece un resumen de la com-
posición química, el estado de suminis-
tro y los valores de carbono equivalente
típicos de los aceros XAR® (el cual puede
variar según el espesor de la plancha).
A modo complementario, la fig. 4 mues-
tra las durezas alcanzadas en los aceros,
que sirven además de base para los
nombres asignados, y su gama de tole-
rancia típica.
Los aceros especiales de construcción
resistentes al desgaste XAR® son mate-
riales de alta tecnología. Una combina-
ción óptima entre alta y uniforme dure-
za, alta tenacidad y una aleación senci-
lla, hacen de estos aceros el material
ideal para innumerables aplicaciones.
El nuevo desarrollo del software “Pro-
Wear” permite simular el comportamien-
to de los materiales frente a la abrasión
y así evaluar la vida útil de los aceros
XAR®. “Pro-Wear” se basa en la expe-
riencia acumulada por ThyssenKrupp
Steel AG por más de 30 años en el
sector de los aceros antidesgaste. Los
parámetros incluyen, junto con la dure-
za del acero y su composición química,
la dureza del material que actúa como
agente de desgaste y las condiciones
ambientales. Por lo tanto, el software
5
Pala di una scavatrice.
Balde de cargador
frontal.
sirve para estimar el rendimiento de En el presente folleto se incluyen reco-
diversos materiales y, de este modo, mendaciones que el usuario debe con-
ayudar eficazmente a la selección de los siderar en relación con diversos proce-
aceros. Le facilitamos el software “Pro- sos como:
Wear” de forma gratuita si así lo solicita.
• Conformado en frío y en caliente
Para alcanzar un procesamiento eficien- • Mecanizado por arranque de viruta
te y económico de los aceros XAR® ade- • Corte térmico
más de mantener sus características de • Soldadura
origen, se entrega una serie de proce-
dimientos y recomendaciones sobre su Se recomienda además al usuario, en
comportamiento durante diversos pro- particular durante el primer procesa-
cesos. miento de los aceros de la serie XAR®,
ponerse en contacto con los expertos
en plancha gruesa de ThyssenKrupp
Steel.
4. Durezza e resistenza a trazione degli acciai speciali antiusura XAR®
Dureza y resistencia a la tracción de los aceros especiales XAR ®
700
XAR 600/EXTRA
Resistenza alla trazione / Resistencia a la tracción [MPa]
2000
600
XAR 500
500 XAR 450/PLUS 1600
XAR 400
XAR 400 W 1350
400
Durezza / Dureza [HBW]
1250
XAR 300/PRIME
300 950
Resistenza crescente all’usura / Creciente resistencia al desgaste
200
6 Deformazione.
Deformazione a caldo
La deformazione a caldo degli acciai
XAR® è consentita a temperature com-
prese tra 850 e 1.000 °C. Per la defor-
mazione a caldo, si avvantaggia il tipo
normalizzato XAR® 300, in grado di con-
servare le ottime caratteristiche originali
(al momento della fornitura) anche dopo
la deformazione a caldo con raffredda-
mento in aria. Per temperature di defor-
mazione fino a 400 °C è disponibile
anche il nuovo acciaio XAR® 400 W.
Per gli altri tipi di acciaio, da XAR® 400 a
XAR® 600, bisogna invece tenere pre-
sente che le condizioni originali del
materiale vengono meno nel caso di
una deformazione a caldo. Ciò significa
che il grado di resistenza all’usura e la
durezza delle condizioni di consegna
dovranno essere ripristinati con tratta-
mento termico completo. L’esperienza
insegna tuttavia che per i tipi di acciaio
di cui sopra, questo procedimento si
effettua solo in determinati casi speciali.
Deformazione a freddo
Il procedimento di deformazione a fred-
do, per es. piegatura o curvatura su
presse e calandre, è largamente diffuso
e sta acquistando una sempre maggiore
importanza anche per gli acciai speciali
antiusura. Le tecniche più diffuse sono
quelle che prevedono l’uso di calandre
a tre rulli e di presso-piegatrici con
stampo a V di 90°. Rispetto agli altri
acciai con un limite di snervamento infe-
riore, per la deformazione di questi
acciai ad altissima resistenza devono
essere presi in considerazione altri due
fattori: la necessità di intervenire con
potenze maggiori e il forte ritorno elasti-
co. Le maggiori potenze sono necessa-
rie per vincere la maggiore resistenza
alla deformazione del materiale. Lubrifi-
cando bene i bordi dello stampo tutta-
via, la potenza di piegatura può essere
diminuita fino ad un massimo del 25%.
Processo di piegatura.
Proceso de plegado.
 Conformado. 7

Conformado en caliente

El conformado en caliente de los aceros

XAR® es posible a temperaturas que
oscilan entre 850 y 1.000 °C. Se reco-
mienda utilizar el acero especial norma-
lizado XAR® 300/PRIME, el cual no pier-
de las extraordinarias propiedades del
estado de suministro, incluso ante al
conformado en caliente con enfriamien-
tos al aire. Asimismo, el nuevo desarro-
llo XAR® 400 W también se perfila ideal
cuando las temperaturas de conforma-
do en caliente están alrededor de los
400 °C.

Por el contrario, en el caso de los otros

aceros, XAR® 400 hasta XAR® 600/
EXTRA, se debe tener en cuenta que el
estado original de tratamiento térmico
del material puede quedar neutralizado
ante un conformado en caliente. Esto
significa que la resistencia al desgaste
de la plancha y la dureza del estado de
suministro podrá únicamente volverse a
obtener mediante un nuevo tratamiento
térmico completo, si las piezas no se
pueden templar directamente con el
calor del conformado. Según la expe-
riencia, este proceso para las distintas
calidades de acero mencionadas sólo L’acciaio antiusura si presta egregiamente all’ l’estrazione di materie prime.
reviste importancia en casos muy espe- El acero resistente al desgaste mejora su eficacia en la obtención de materias primas.
ciales.

Conformado en frío Al comparar el comportamiento de los

El conformado en frío, ya sea mediante
plegado o cilindrado, es cada vez más
utilizado alcanzando una aplicación
cada vez mayor en los aceros especia-
les de construcción resistentes al des-
gaste. Los procedimientos habituales
para el conformado en frío son el uso
de máquinas cilindradoras de tres y
cuatro cilindros o el plegado en matri-
ces en V a 90° en prensas hidráulicas.
aceros de menor límite elástico con res-
pecto a los aceros de mayor resistencia,
se deben considerar dos factores adicio-
nales: se requiere de una fuerza mayor
para el conformado y la recuperación
elástica será muy superior. El hecho de
requerir fuerzas más elevadas se debe
a la mayor resistencia a la deformación.
No obstante, mediante una óptima
lubricación de los bordes matriciales se
puede reducir la fuerza de flexión hasta
en un 25 %.
8

Anche una maggiorazione dell’apertura

dell a cava contribuisce a ridurre le
potenze di piegatura. Il ritorno elastico
è maggiore rispetto a quello degli acciai
convenzionali, in quanto anche la per-
centuale di deformazione elastica rispet-
to a quella totale è maggiore. Nella fig. 5
è illustrata una deformazione a freddo
per curvatura e piegatura. Il presupposto
è un trattamento dei bordi dopo il taglio
della lamiera. Controlama.
Cuchillas.
Per le costruzioni in acciaio XAR® per cui
è richiesta una maggiore resistenza
all’usura e ci sono forti deformazioni a
freddo, si ricorre preferibilmente ai tipi molati e siano esenti da intagli e bave.
XAR® 400 e XAR® 450. Questi acciai, Prestare attenzione ad un buon scorri-
negli spessori inferiori a 8 mm hanno mento della lamiera, cioè ad una buona
un’analisi molto bilanciate sono in lubrificazione degli stampi e dei punzo-
grado di soddisfare i requisiti speciali ni, nonché alla costante pulizia dei pezzi
di piegatura e di curvatura nonostante dalle scorie.
l’elevata durezza. In condizioni ottimali,
per gli acciai XAR® si sono dimostrati
validi raggi di curvatura e stampi q iú
ridotti (fig. 6).
5. Gradi per deformare a freddo
Grados de deformación durante el conformado en frío
Come naturale, il comportamento della
deformazione in senso trasversale alla
70
laminazione è più favorevole di quello
longitudinale, in quanto gli effetti di sul-
Grado di deformazione / Grado de deformación [%]

60
fatazione e/o ossidazione sono meno
influenti. Un ulteriore elemento da pren- 50
dere in considerazione è quello dello r
spessore della lamiera. La lamiera sot- 40
tile ha un comportamento alla piega,
molto più favorevole rispetto a quella 30
più spessa. Il presupposto è che prima t

della deformazione i bordi siano stati 20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Rapporto tra il raggio di piegatura/curvatura e lo spessore della lamiera r/t
Relación de radio de doblado y plegado con respecto al espesor de la plancha r/t
 9

Una ampliación del ancho de la matriz
permite reducir la fuerza de flexión. La
recuperación elástica es superior a la de
los aceros convencionales debido a que
la deformación elástica es mayor en la
deformación total. La fig. 5 muestra el
conformado en frío obtenida durante el
plegado y el cilindrado. Se presupone
el retiro de los bordes de la plancha
endurecidos por corte térmico o cristali-
zados por cizallado.
Para estructuras en acero XAR®, en las
que se requiera una resistencia superior
al desgaste y en las que tengan lugar
mayores conformaciones en frío duran-
te la fabricación, se recomienda el uso
de XAR® 400 y XAR® 450/PLUS. En el
rango de espesor de plancha por debajo
de 8 mm, en los procesos de confor-
mado en frío, estos aceros (XAR® 400 y
450/PLUS) presentan “características de absorción de fisuras considerable-
de conformado” especiales, las cuales, mente más favorable, en comparación
a pesar de la elevada dureza, entregan con una plancha de mayor espesor.
una excelente respuesta ante el doblado
y cilindrado, gracias a su equilibrado Se presupone que los bordes de la
principio de aleación. En algunas condi- plancha sean esmerilados antes del
ciones favorables, las matrices anchas conformado. Es imprescindible un
ante radios de doblado mínimos han óptimo deslizamiento de las planchas,
demostrado una excelente respuesta de lo que confiere gran importancia a la
los aceros XAR® (fig. 6). lubricación de las matrices y del punzón
conformador, así como una limpieza
El comportamiento del acero cuando se permanente de las herramientas en
conforma en el sentido de la laminación cuanto a cascarillas sueltas.
es más favorable que en sentido trans-
versal ya que las inclusiones sulfuradas
y/u oxidadas repercuten en menor medi-
da. Como criterio adicional, se debe
considerar el espesor de la plancha. Por
razones de geometría, una plancha fina
presenta un comportamiento a la apari-
ción de fisuras así como una capacidad

6. Raggi di curvatura e luci degli stampi nei processi di piegatura/curvatura a freddo

Radios de doblado y anchos de matriz para doblado en frío y plegado

Tipo di acciaio Spessore r/t r/t W3)/t W3)/t

Tipo de acero Espesor
[mm] 1) 2) 1) 2)

t≤8 2,5 3,0 8,5 10,0

XAR® 300/PRIME
r
8 < t ≤ 20 3,0 4,0 10,0 10,0
XAR® 400
W
t > 20 A richiesta / Bajo demanda t
®
XAR 400 W A richiesta / Bajo demanda

t≤8 4,0 4,5 10,0 12,0

®
XAR 450/PLUS 8 < t ≤ 15 4,5 5,0 12,0 12,0

t > 15 A richiesta / Bajo demanda

®
XAR 500 A richiesta / Bajo demanda

XAR® 600/EXTRA A richiesta / Bajo demanda

1) Linea di curvatura transversale rispetto alla direzione di laminazione / Línea de doblado transversal a la dirección de laminación
2) Linea di curvatura parallela rispetto alla direzione di laminazione / Línea de doblado paralela a la dirección de laminación
3) W = luce, W consigliata per curvatrice a 3 rulli 2r + 5 t /
W = diámetro interior, W recomendado para máquina cilindradora de 3 cilindros 2r + 5 t
10 Foratura.

A causa della loro struttura martensitica (Upm) e l’avanzamento (mm/U). A secon-

o martensitica-bainitica, la foratura
degli acciai speciali antiusura risulta più
difficile rispetto a quella degli acciai fer-
ritici/perlitici.
Foratura
Per la foratura sono determinanti le
seguenti caratteristiche aggravanti:
• la velocità di taglio che decresce fino
a zero nel centro della punta
• l’asporto dei trucioli che diventa più
difficile con l’aumentare della profon-
dità di foratura
• la distribuzione di calore sfavorevole
sul punto di foratura
• problemi di stabilità e di oscillazione
dell’utensile
Foratura di una lamiera XAR® 400.
Perforado de una plancha XAR ® 400.
da della durezza, consultare le indicazio-
ni sugli acciai XAR® temprati/rinvenuti.
Come liquido di raffreddamento, consi-
gliamo l’uso di oli da taglio speciali ad
alte prestazioni (per es. Jokisch S 101).
L’uso di liquidi di raffreddamento e di
lubrificanti aumenta la durata utile delle
punte.
Allargatura / Svasatura
Per l’allargatura si consiglia di utilizzare
utensili con guida supplementare della
punta per evitare una corsa irregolare
dell’utensile, nonché un buon liquido di
raffreddamento.

Per la lavorazione degli acciai fino a 400
o 450 HBW (valore medio), consigliamo
l’impiego di punte elicoidali di alta qua-
lità legate al cobalto HSS-E. Gli acciai
XAR® 500 e XAR® 600 richiedono punte
in metallo duro. L’acciaio XAR® 300 nor-
malizzato è truciolabile con utensili tradi-
zionali.
I fori con un diametro superiore a 16 mm
possono essere effettuati anche con
utensili reversibili su trapani speciali.
Rispettare le seguenti condizioni per la
foratura:
• evitare le vibrazioni
• bloccare il pezzo il più vicino possibile
al punto di foratura
• collocare il pezzo e la testa portapunta
il più vicino possibile al montante della
macchina
• con i mandrini corti usare punte corte
Vedi le figg. 7 e 8 per la velocità di taglio
consigliata (m/min), il numero di giri
Maschiatura
Gli acciai da costruzione speciale resi-
stenti all’usura XAR® si prestano anche
per la maschiatura. Vedi la fig. 9 per
alcuni valori orientativi delle filettature
ISO più comuni.
Per i procedimenti di truciolatura e gli altri
procedimenti specifici di trattamento dei
nostri acciai XAR®, vi consigliamo di con-
tattare il produttore di utensili di fiducia.

7. Valori orientativi di foratura

Valores orientativos para la perforación

Tipo di Velocità di Punta / Broca

acciaio taglio
Tipo de Velocidad 6 mm Ø 8 mm Ø 10 mm Ø 12 mm Ø
acero de corte Upm avanza- Upm avanza- Upm avanza- Upm avanza-
mento2) mento2) mento2) mento2)
[m/min] r.p.m. Avance r.p.m. Avance r.p.m. Avance r.p.m. Avance2)
2) 2) 2)

XAR® 300/PRIME 6–8 360 0,08 280 0,10 225 0,15 190 0,20

XAR® 400 3–5 210 0,05 160 0,08 130 0,10 100 0,15

XAR® 450/PLUS 3–5 210 0,05 160 0,08 130 0,10 100 0,15

XAR® 500 1) 20 – 25 1300 0,05 1000 0,05 800 0,08 670 0,08

XAR® 600 1) A richiesta / Bajo demanda

1) Punta per metallo duro / Brocas de carburo sinterizado 2) mm/U / mm/R
 Mecanizado por arranque de viruta. 11

Las perforaciones con un diámetro supe-

8. Velocità di taglio per la foratura
Velocidades de corte al perforar rior a 16 mm se deben realizar con bro-
cas de placas intercambiables en tala-
Punta in metallo duro / Broca de carburo sinterizado Punta in metallo duro dros especiales. Para perforar es preci-
Broca de carburo sinterizado
40
Punta HSS E
so cumplir los siguientes requisitos:
HSS E Broca HSS E • evitar las vibraciones
15 • sujetar firmemente la pieza lo más
30
Velocidad de corte [m/min]

cerca posible al punto de perforación

10 • colocar la pieza y el cabezal portabro-
20
cas lo más cerca posible de la colum-
Velocità di taglio

5 na de la máquina
• utilizar brocas cortas en un husillo
también corto
300 400 500
Durezza / Dureza [HBW]
La velocidad de corte recomendada
(m/min) con número de revoluciones
(r.p.m.) y avance (mm/R) para los ace-
9. Valori orientativi per la maschiatura con punta HSS-E rivestita TiCN
ros XAR® se indica en la fig. 7 y la fig. 8.
Valores referenciales para roscar con puntas HSS-E revestidas de TiCN
En estado de templado y revenido se
Tipo di Resistenza Velocità di Numero di giri per le diverse filettature deben tomar como referencia, en fun-
acciaio a trazione taglio*) Velocidad de distintas roscas ción de la dureza, los datos para los
Tipo de Resistencia Velocidad [Upm] / [r.p.m.] aceros XAR®. Como refrigerante reco-
acero a la tracción de corte*) mendamos aceite de corte especial de
[N/mm2] [m/min] M6 M8 M 10 M 12 alto rendimiento (p. ej., Jokisch S 101).
XAR® 300/PRIME 950 6 318 239 191 159 La utilización de lubricantes y refrigeran-
tes prolonga la vida útil de las brocas.
XAR® 400 1250 4 212 159 127 106
®
XAR 450/PLUS 1350 3 159 119 95 80

XAR® 500 1600 2 106 80 64 53 Avellanado

XAR® 600/EXTRA
*) Con impiego di olio da taglio / Utilizando aceite de corte
Las microestructuras martensítico-
bainíticas presentes en los aceros
especiales resistentes al desgaste son,
por lo general, más difíciles de mecani-
zar que los aceros con microestructuras
ferrítico-perlíticas.
Perforación
A la hora de perforar cobran relevancia
las siguientes características:
• velocidad de corte decreciente hasta
cero en el centro de la broca
• mayor dificultad de expulsión de viru-
tas a mayor profundidad del perforado
2000 A richiesta / Bajo demanda
• menor distribución de calor en el
punto de corte
• problemas de vibración y estabilidad
de la herramienta
Para el procesamiento de aceros hasta
400 ó 450 HBW (valor medio) recomen-
damos el uso de brocas espirales de alta
calidad de aleación de cobalto HSS-E.
Los aceros XAR® 500 y XAR® 600/EXTRA
requieren el uso de brocas de carburo
sinterizado. El mecanizado con despren-
dimiento de viruta del acero normaliza-
do XAR® 300/PRIME se puede efectuar
de forma óptima con herramientas con-
vencionales.
Para los procesos de avellanado, se
recomienda utilizar herramientas con
puntas de guía adicional, con el fin de
evitar que se desvíe la herramienta, así
como una continua refrigeración.
Roscado
Los aceros especiales, resistentes al
desgaste XAR® también pueden ser ros-
cados. En la fig. 9 aparecen algunos
valores recomendados para rosca ISO
convencional.
Para los procesos de mecanizado por
arranque de viruta y procesos secunda-
rios para los aceros XAR®, recomenda-
mos que se ponga en contacto con un
fabricante de herramientas con expe-
riencia en la materia.
12 Taglio termico.

Per il taglio termico delle lamiere in

10. Velocità di taglio termico per gli acciai ferritici
acciai resistenti all’usura si prestano Velocidades de corte térmico para aceros ferríticos
preferibilmente i seguenti procedimenti:
• taglio al cannello autogeno
• taglio al plasma 4
Plasma subacqueo Condizioni generali:
• taglio a raggio laser Plasma bajo agua contorni con grandi raggi,
Laser / Láser [260 A / O2] superficie pulita
3 Condiciones marginales:
Velocidad de corte [m/min]
[1,8 kW / O2]
contornos con grandes radios
Ultimamente si ricorre spesso al taglio superficie limpia
a raggio laser. Lamiere con uno spes- 2
Velocità di taglio

Laser / Láser
sore fino a ca. 20 mm possono essere [3 kW / O2]
tagliate con un laser 3-kW-CO2. A secon- 1
da della potenza del laser e dello spes-
Taglio al cannello autogeno (acetilene) / Corte oxiacetilénico
sore della lamiera, si possono ottenere 0
velocità di taglio notevolmente superiori 0 5 10 15 20 25
Spessore della lamiera / Espesor de plancha [mm]
a quelle ottenute con il taglio al cannel-
lo autogeno. Un ulteriore vantaggio del
taglio a raggio laser è la minima defor-
mazione dei pezzi. Come si può rilevare
dalla fig. 10, la tecnologia al plasma per-
mette di raggiungere le massime velo-
cità di taglio, ma con alcune riserve sulla
la qualità dei bordi.

Soprattutto per il taglio a raggio laser di

lamiere con uno spessore relativamente
alto, il risultato dipende fortemente dalla
qualità della superficie. Con uno strato
sottile e uniforme di ossido, secondo
DIN 2310-5 si ottengono le migliori
performences. Anche con le lamiere
ThyssenKrupp Steel trattate con shop
primer al silicato di zinco si ottengono
qualità di taglio comparabili a quelle
delle lamiere con superficie uniforme-
mente ossidata. Il risultato è un taglio
pulito e il bordo inferiore senza bava.

Taglio al raggio laser.

Corte por rayo láser.
 Corte Térmico. 13

Para el corte térmico de planchas de

aceros resistentes al desgaste se pue-
den considerar los siguientes procedi-
mientos:
• Corte oxiacetilénico
• Corte con plasma
• Corte por láser

El corte por láser ha pasado a ocupar

recientemente un primer plano. Con un
láser de 3-kW-CO2 se procesan espeso-
res de plancha de hasta unos 20 mm.
En función de la potencia del láser y del
espesor de la plancha se suelen lograr
velocidades de corte considerablemente
superiores que con el corte oxiacetiléni-
co. Otra ventaja del corte por rayo láser
es la reducida deformación de las piezas.
Según se desprende de la fig. 10, el
corte con arco de plasma permite alcan-
zar las mayores velocidades de corte,
presentando algunas limitaciones
menores en relación con la calidad de
los bordes de corte.

Los resultados del corte dependen en

gran medida de la calidad superficial,
en particular cuando el corte se realiza
por láser en planchas relativamente
gruesas. Las mejores superficies de
corte de acuerdo con la norma DIN
2310-5 se obtienen cuando las plan-
chas presentan una fina capa de cas-
carilla uniforme. En el caso que las
planchas suministradas hayan sido tra-
tadas con una capa de silicato de zinc,
procedimiento empleado de forma están-
dar por ThyssenKrupp Steel, se alcan-
zan calidades de corte comparables a
planchas con una superficie de cascari-
lla uniforme. La ventaja de estos proce-
sos viene dada por la profundidad en la Taglio al plasma subacqueo.
rugosidad en los canales de corte y en Corte con arco de plasma sumergido.
la mínima formación de rebabas en el
borde inferior.
14
Durante il taglio termico, nella zona inte-
ressata si generano, per breve tempo,
temperature molto elevate che poi raf-
freddano velocemente. Le conseguenti
variazioni nel materiale, si manifestano
con un indurimento del bordo del taglio,
con zone di addolcimento nelle parti
adiacenti. La fig. 11 evidenzia l’anda-
mento tipico della durezza nella zona
termicamente alterata durante il taglio
dello XAR® 400. L’alterazione termica
minore si ottiene col taglio a raggio
laser, mentre durante il taglio al plasma
subacqueo si ha un’alterazione legger-
mente superiore. Infatti, l’elevata velo-
cità di taglio e la buona evacuazione
del calore nel bagno d’acqua, limitano
le zone di addolcimento. Il taglio a getto
d’acqua abrasivo offre la possibilità di
mantenere inalterata la durezza nella
zona del bordo anche per particolari
relativamente piccoli o tracciati di taglio
molto stretti.
Per il taglio al cannello di lamiere sottili,
si consiglia di selezionare parametri
adatti a prevenire un forte surriscalda-
mento dei pezzi. Al contrario, le zone di
taglio delle lamiere più spesse vanno
preriscaldate su una larghezza di alme-
no 100 mm per evitare la formazione di
cricche. Vedi la fig. 12 per il preriscalda-
mento prima del taglio al cannello auto-
geno degli acciai XAR®. Con temperatu-
re dei pezzi inferiori a +5 °C, anche per
le lamiere sottili si consiglia di riscaldare
a temperatura ambiente le zone di taglio
per una larghezza di almeno 100 mm.
Per il taglio di bordi lunghi, sarà neces-
sario ricorrere alla operazioni di innesco
e di finitura.
Cottura di elementi
in conglomerato
cementizio.
Oxicorte de moldes
para bloques de
hormigón.
 15

En el caso del corte térmico se alcanza

11. Taglio termico dello XAR® 400
brevemente una temperatura muy ele-
(andamento della durezza nella zona termicamente alterata)
vada en la zona del borde de corte pro- Corte térmico de XAR ® 400
duciéndose, posteriormente, un rápido (Comportamiento de la dureza en la zona de influencia térmica)
enfriamiento. Las modificaciones del
material resultantes de estos procesos
600
se manifiestan en un incremento de la Spessore della lamiera / Espesor de plancha
dureza directamente en el borde de 10 mm 6˚ (10:1)
500 Scala di durezza nel centro della lamiera
corte y en una zona de ablandamiento Serie de ensayos de dureza en el centro de la plancha
Durezza / Dureza HV 10

adyacente. La fig. 11 muestra la distri-

400
bución típica de la dureza en la zona de
influencia del calor en el caso del corte
300 Taglio al cannello autogeno (acetilene) / Oxicorte
térmico de XAR® 400. La menor influen-
Plasma subacqueo / Plasma bajo agua (260 A / O2)
cia térmica se produce en el caso del Laser / Láser (1,2 kW / O2)

corte por rayo láser. Cuando se utiliza el 200

0 2 4 6 8
plasma bajo agua para el corte, se pre- Distanza dal bordo di taglio / Distancia del borde de oxicorte [mm]
senta un efecto ligeramente mayor. La
elevada velocidad de corte y la óptima
disipación del calor en el baño de agua
generan asimismo una zona de ablan-
damiento muy reducida. El corte por
chorro de agua abrasivo corresponde a
una opción que permite mantener com-
pletamente la dureza en la zona de los
bordes incluso en piezas relativamente
pequeñas y de contornos estrechos.

En el oxicorte de planchas más finas se

12. Temperature di preriscaldamento per il taglio al cannello
debe seleccionar una secuencia de
degli acciai speciali antiusura per costruzione
corte apropiada a fin de evitar un calen- Temperaturas de precalentamiento para el oxicorte de
tamiento considerable de las piezas. Por aceros especiales resistentes al desgaste
el contrario, en las planchas gruesas se
requiere de un precalentamiento previo
Spessore della lamiera / Espesor de la plancha [mm]

100
de las zonas de corte sobre un ancho
mínimo de 100 mm a fin de evitar fisu- 80 150 °C
ras. El precalentamiento al oxicortar los 100 °C
75 °C
aceros XAR® puede consultarse en la 60
fig. 12. A temperaturas de la pieza de 125 °C
trabajo inferiores a +5 °C se recomienda, 40
75 °C
75 °C 200 °C
también para planchas finas, un preca-
100 °C 100 °C 175 °C
lentamiento de las zonas de corte sobre 150 °C
20
un ancho mínimo de 100 mm. En el ...... ...... ...... ...... ...... 100 °C
caso de cortes para varios bordes largos 0
......

se debe considerar el uso de sopletes 0 XAR ® 300/PRIME XAR ® 400 XAR ® 400 W XAR ® 450/PLUS XAR ® 500 XAR ® 600/EXTRA
paralelos.
16 Saldatura.
Gli acciai speciali antiusura da costruzio-
ne XAR® hanno con un basso contenuto
di carbonio equivalente, distinguendosi
quindi per l’ottima idoneità a tutti i tipi di
saldatura, in particolare al sistema MAG
e alla saldatura manuale ad arco.
Nella fig. 13 è riportato un indice dei
metalli d’apporto per saldatura della
Thyssen Schweißtechnik Deutschland
GmbH di Hamm, testati per gil acciai
XAR®.
Prevenzione delle cricche a freddo
Per tutti gli acciai resistenti all’usura,
bisogna prestare una particolare atten-
zione al fenomeno delle cricche a fred-
do. Le cricche a freddo possono presen-
tarsi in ritardo nella zona termicamente
alterata o nel materiale d’apporto della
saldatura in seguito all’influsso di idro-
geno e tensioni.
Il preriscaldamento è un metodo effica-
13. Metalli d’apporto consigliati per giunti di saldatura a seconda
del tipo d’impiego
Aportes de soldadura recomendados en función del tipo de aplicación
Elettrodo a
bacchetta
Varillas para soldar Electrodos de alambre
Phoenix 120 K
Tipo di acciaio
Tipo de acero
XAR® 300/PRIME
XAR® 400
XAR® 400 W W, K
XAR® 450/PLUS
XAR® 500
XAR® 600/EXTRA
Fornitore / Proveedor: Thyssen Schweißtechnik Deutschland GmbH, Hamm, Germany
Legenda: W = passata di fondo, F = prima passata e passata finale, K = saldature d’angolo
Explicación de los símbolos: W = pasada de raíz, F = pasada de relleno y de peinado, K = cordones angulares
ce per prevenire la formazione di cric-
che. Esso ritarda il raffreddamento nella
zona del cordone e favorisce quindi l’ef-
fusione di idrogeno. Vanno inoltre adot-
tate misure atte ad un apporto minimo
di idrogeno nel materiale di saldatura,
come per es. la pulizia e l’asciugamento
dei bordi di saldatura, la regolazione di
un flusso stabile del gas per la saldatura
MAG e l’uso di elettrodi a bacchetta basi-
ci, asciutti per una saldatura manuale
ad arco. L’ avanzamento della saldatura
deve essere espletata con una tensione
interna il più ridotta possibile.
Usando materiali d’apporto austenitici, il
pericolo di formazione di cricche a freddo
nel materiale d’apporto è minore. Con i
materiali d’apporto austenitici, in genere
si può rinunciare al preriscaldamento.
Se per motivi di costi si ricorre alla sal-
datura ferritica, è preferibile il sistema
MAG. Per il contenuto relativamente
basso di idrogeno nel materiale d’ap-
porto, questo tipo di saldatura offre
Elettrodo
a filo
SH Ni 2 K 100
Union NiMoCr
Union K5 Ni
Union MoNi
Union K 56
SH V 1
W, K W, K W, K F W, F, K
A richiesta / Bajo demanda
notevoli vantaggi. Si consiglia inoltre
l’utilizzo di materiali d’apporto dolci, non
legati, con buone proprietà di deforma-
zione. Ciò vale in particolare per le lamie-
re sottili o le saldature d’angolo, poiché
il materiale d’apporto viene miscelato al
materiale base maggiormente legato.
Se in alcuni pezzi resistenti all’usura,
nella zona del cordone, è richiesto un
limite di snervamento e una resistenza
a trazione comparabili a quelli del mate-
riale di base, va usato un idoneo metallo
d’apporto per giunti di saldatura, come
per es. Union NiMoCr.
La possibilità di formazione di cricche a
freddo negli acciai può essere prievista
in base alla loro composizione chimica.
Per la stima si presta particolarmente
il valore del carbonio equivalente CET,
derivato da vasti esami di cricche a
freddo. Nella fig. 14 sono riportati i
valori CET tipici degli acciai speciali
antiusura per costruzione XAR®. Il com-
portamento delle cricche a freddo viene
determinato, oltre che dalla composizio-
ne chimica del materiale di base e del
materiale d’apporto, dallo spessore
della lamiera, dal contenuto di idrogeno
del materiale d’apporto, dal riscalda-
Filo animato mento durante la saldatura nonché
Alambre de dallo stato della tensione interna nella
relleno zona del cordone. Gli esami CET effet-
tuati dalla ThyssenKrupp Steel AG per
Thyssen MV 70
Thyssen BA 70
prevenire la formazione di cricche a
freddo sono stati integrati in forma con-
cettuale nella normativa DIN EN 1011
(parte 2, 1998).
 Soldadura.
Los aceros especiales resistentes al
desgaste XAR® han sido optimizados en
relación al mínimo posible en carbono
equivalente, presentando así una extra-
ordinaria respuesta a los procesos de
soldadura. Se pueden soldar mediante
todos los procedimientos convenciona-
les, siendo favorable la soldadura
manual por arco y el sistema MAG.
La fig. 13 contiene una selección de
materiales de aporte recomendados de
Thyssen Schweißtechnik Deutschland
GmbH, Hamm, los cuales han probado
su eficacia en los procesos de soldadura
de estos aceros.
Evitar fisuras en frío
En todos los aceros resistentes al des-
gaste se debe prestar especial consi-
deración al comportamiento de estos
ante las fisuras en frío. Las fisuras en
frío consisten en un fenómeno diferido
en el tiempo que se presenta en la zona
de influencia térmica o en el metal de
soldadura, pudiéndose formar por efecto
del hidrógeno y de tensiones generadas.
El precalentamiento es un medio eficaz
para evitar estas fisuras. Retrasa el
14. Carbonio equivalenti tipici CET*)
Carbono equivalentes típicos CET*)
Tipo di acciaio Spessore della lamiera / Espesor de plancha [mm]
Tipo de acero ≤ 8 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100
XAR® 300/PRIME 0,40 %
®
XAR 400 0,28 % 0,32 %
XAR® 400 W 0,41 %
XAR® 450/PLUS 0,30 % 0,35 %
XAR® 500 0,41 %
®
XAR 600/EXTRA 0,54 %
*) CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40
enfriamiento de la zona de soldadura y
favorece la disipación del hidrógeno.
Asimismo, se pueden adoptar medidas
que garanticen la mínima entrada posi-
ble de hidrógeno en el metal soldado,
p. ej., la limpieza y secado de las hen-
diduras del cordón, la existencia de una
corriente de gas protector estable en
caso de soldadura MAG y el uso de
varillas para soldar alcalinas de reseca-
do en el caso de soldadura manual por
arco. La secuencia de soldadura debe-
ría estar orientada a minimizar las ten-
siones residuales. El peligro de que se
originen fisuras en frío en el metal sol-
dado es mínimo cuando se usan solda-
duras de aporte austenítico.
En el caso de usar materiales austeníti-
cos, se puede soldar, generalmente,
sin precalentamiento. Si, por razones
de costos, se usa material ferrítico, se
debe dar preferencia al proceso de sol-
dadura MAG. Este proceso ofrece ven-
tajas considerables debido al bajo con-
tenido de hidrógeno que presenta el
metal depositado. Siempre es recomen-
dable utilizar materiales de soldadura
blanda, sin alear, que presenten una
óptima ductilidad. Esto se aplica en par-
ticular para el caso de cordones angula-
–
0,33 % 0,37 %
– rida en la soldadura MAG de cordones
0,40 %
0,44 % 0,46 %
– y se supera el espesor de plancha que
17
res o planchas relativamente delgadas,
ya que el producto a soldar se funde
para alcanzar la mezcla con el material
básico de alta aleación. En el caso de
algunas piezas resistentes al desgaste,
es preciso alcanzar en la zona del cordón
de soldadura un límite elástico y una
resistencia a la tracción comparables en
gran medida a los del material básico.
En este caso se debe utilizar un material
de aporte adecuado, como, p. ej., Unión
NiMoCr.
La tendencia a la formación de fisuras
en frío de un tipo de acero se puede
estimar con base a su composición quí-
mica. Para tal efecto, resulta especial-
mente importante el parámetro de car-
bono equivalente, CET, derivado de
amplias investigaciones y análisis de
fisuras en frío. En la fig. 14 se incluyen
valores típicos CET de los aceros espe-
ciales resistentes al desgaste XAR®. El
comportamiento de fisuras en frío viene
determinado por la composición quími-
ca del material básico, por el metal de
soldadura, el espesor de la plancha, el
contenido de hidrógeno del material de
aporte, así como los efectos térmicos
de la soldadura en sí y las tensiones
residuales en la zona del cordón.
Los análisis de ThyssenKrupp Steel AG
para evitar la aparición de fisuras en frío
han sido incluidos en la norma DIN EN
1011 (sección 2, 1998) como concepto
CET. Para la soldadura de aceros espe-
ciales resistentes al desgaste se utilizan
preferentemente cordones angulares.
La fig. 15 ofrece información sobre la
temperatura de precalentamiento reque-
angulares, en función del espesor de
plancha y del carbono equivalente. En
general, un precalentamiento es necesa-
rio si el valor CET es superior a 0,32 %
figura en el diagrama.
18
Calcolo del tempo di raffreddamento t8/5.
Medición del tiempo de enfriamiento t8/5 al soldar.
Nella costruzione di manufatti con gli
acciai speciali antiusura, si ricorre spes-
so alle saldature d’angolo. Vedi la fig. 15
per le temperature di preriscaldamento
per saldature MAG raccomandate a
seconda dello spessore della lamiera e
del valore del carbonio equivalente. In
genere, il preriscaldamento è consiglia-
bile, se il CET supera lo 0,32% e quando
viene superato lo spessore della lamie-
ra indicato nel diagramma. Per i cordo-
ni di saldatura d’ angolo, di giunti a T o
sovrapposti, che per loro natura hanno
tensioni residue, vanno scelte le tempe-
rature di preriscaldo per i giunti di testa.
Per un semplice calcolo delle tempera-
ture di preriscaldamento adatte per le
saldature di testa continua e per i casi
d’impiego in cui il contenuto di idrogeno
e il relativo surriscaldo differiscano
notevolmente da quanto presupposto
qui, è a disposizione il nostro nuovo
CD-ROM “ProWeld” (fig. 16).
15.
200
Temperatura de precalentamiento [°C]
Temperatura di preriscaldamento
150
100
Scelta delle condizioni di saldatura
L’andamento temperatura-tempo durante
la saldatura modifica, nella zona termi-
camente alterata del cordone, le carat-
teristiche. L’andamento temperatura-
tempo dipende dalle condizioni di sal-
datura, che si possono contrassegnare
con il tempo di raffreddamento t8/5.
Questo valore indica il tempo necessario
al raffreddamento del cordone di salda-
tura per passare da una temperatura
di 800 a 500 °C. Un raffreddamento
troppo veloce dei cordoni porta ad una
durezza eccessiva nel cordone di fusione,
aumentando quindi il pericolo di cricche
a freddo nella zona del giunto. Un raf-
freddamento troppo lento al contrario,
avrebbe come conseguenza una peggio-
re plasticità della zona termicamente
alterata in prossimità del cordone di
fusione e il pericolo di una durezza, nella
zona dell’apporto, chiaramente inferiore
a quella del materiale di base. (Fig. 17
per XAR® 400). Espresse in tempo di
raffreddamento, le condizioni di saldatura
influenzano da un lato la durezza minima
e dall’altro la larghezza della zona di
ammorbidimento. Una saldatura esegui-
ta con un appropriato apporto termico,
calcolabile in base alla fig. 18, si dimo-
stra vantaggiosa.
Temperatura di preriscaldamento per la saldatura in gas inerte
Temperatura de precalentamiento para la soldadura en atmósfera
protegida
Condizioni generali / Condiciones límite:
Saldatura d’angolo, bilaterale / Cordón angular, de 2 capas
HD 2, Q = 1 kJ/mm
CET = 0,46 %
CET = 0,43 %
CET = 0,40 %
CET = 0,37 %
CET = 0,34 %
50
0
0 20 40 60 80 100
Spessore della lamiera / Espesor de plancha [mm]
 19

En cuanto a las tensiones residuales

16. Possibilità di calcolo con il
que se generan por soldadura, se debe-
programma “ProWeld”
rá seleccionar en forma particular una Posibilidades de cálculo con el programa
temperatura de precalentamiento para informático “ProWeld”
cordones de unión en aquellos casos
en que se realice en condiciones no
estándar o desfavorables, como son
las uniones superpuestas o en T. Para
mayores antecedentes, estamos en
posición de facilitar nuestro nuevo CD-
ROM “Proweld” (fig. 16) para efectuar
el cálculo sencillo de las temperaturas
de precalentamiento para los cordones
de unión y para aquellos casos de
aplicación en los que se produzca una
desviación considerable del contenido
de hidrógeno y de la aplicación térmica
aquí presupuestados.

Elección de las condiciones

17. Saldatura di XAR® 400
de soldadura
(andamento della durezza nella zona termicamente alterata)
Soldadura de XAR ® 400 (Comportamiento de la dureza en la zona
Las propiedades en la zona afectada de influencia térmica)
térmicamente por el cordón de soldadu-
ra sufren un cambio a consecuencia 500
Spessore della lamiera
del ciclo de temperatura-tiempo al sol- Espesor de plancha
dar. El ciclo temperatura-tiempo varía 10 mm
400
Durezza / Dureza [HV 10]

en función de las condiciones de solda- Materiale d’apporto WEZ / HAZ Materiale di base
Material de aporte Material base
dura, caracterizadas por el tiempo de
Tempo di raffreddamento
enfriamiento t 8/5. Este es el tiempo 300
Tiempo de enfriamiento:
t8/5 = 5 s
requerido para pasar de un rango de t8/5 = 15 s
temperatura de 800 a 500 °C durante t8/5 = 25 s
200
el proceso de enfriado del cordón. Un
5 0 5 10 15
enfriamiento demasiado rápido en este Distanza dalla linea di fusione / Distancia a la línea de fundido [mm]
tramo provoca una dureza elevada en la
línea de fundido, aumentando el riesgo
de aparición de fisuras en frío en la zona
del cordón. Por el contrario, un enfria-
18. Definizione dell’apporto termico E [kJ/mm]
miento demasiado lento tiene como
Definición del aporte térmico E [kJ/mm]
consecuencia que la zona de influencia
térmica, cerca de la línea de fundido, Tensione di saldatura
U [V]
presente una menor tenacidad y que la Tensión de soldadura
dureza en la zona de revenido, según la U · I · 60 Corrente di saldatura
fig. 17 para XAR® 400, pueda descen- E= I [A]
v · 10000 Corriente de soldadura
der de manera significativa por debajo
Velocità di saldatura
de la del material básico. Las condicio- v [cm/min]
Velocidad de soldadura
nes de soldadura, expresadas a través
20

A seconda dei metodi di saldatura

20. Saldatura MAG
scelti, per gli acciai speciali antiusura Soldadura MAG
da costruzione vengono generalmente
applicati i tempi di raffreddamento indi-
Apporto termico per una saldatura di testa Apporto termico [kJ/mm] max.
cati nella fig. 19. Si può determinate l’i- nel campo del tempo di raffreddamento Aporte de calor máx [kJ/mm]
doneo apporto termico. Partendo dalla consigliato 4
Aporte de calor de un cordón de contacto Spessore della lamiera / Espesor de plancha
geometria del cordolo di saldatura, dallo en el rango de tiempo de refrigeración
t 8/5 = 15 s
spessore, dalla temperatura della lamiera recomendado ≥2
5m
m
e dal rendimento termico della saldatura 3
fatta. Con l’aiuto delle figg. 20 e 21 per 20
mm
saldature MAG e manuali ad arco per Apporto termico [kJ/mm] min.
giunti di testa, è possibile ricavare gli Mín. aporte de calor [kJ/mm]
2 15 m
apporti termici minimi e massimi previ- Spessore della lamiera / Espesor de plancha
m

sti per un determinato spessore/tempe- t 8/5 = 6 s

≥ 15
ratura di preriscaldamento della lamiera. mm 10 mm

Sarà tuttavia opportuno assicurarsi che 1

10 mm
la temperatura di preriscaldamento/negli
5 mm
strati interni applicata sia sufficiente a 5 mm
prevenire la formazione di cricche. A 0
causa della maggiore perdita di calore, 0 50 100 150 200 0 50 100 150 200 250
le saldature d’angolo ammettono un Temperatura di preriscaldamento degli strati interni / Temperatura de precalentamiento/interpase [°C]

apporto termico più elevato rispetto a

quelle di testa. Per le saldature d’ango-
lo nel giunto a T, un maggior apporto
termico di a circa il 20 e fino al 40%,
porta a tempi di raffreddamento uguali
a quelli delle saldature di testa.
Per le saldature manuali ad arco, l’ap-
porto termico può essere determinato
comparando tra loro la lunghezza del
cordone rispetto alla lunghezza della
parte consumata della bacchetta di sal-
datura. Il relativo apporto termico potrà
19. Campo dei normali tempi di raffreddamento t8/5 *)
Rango usual del tiempo de enfriamiento t8/5 *)
Saldatura MAG/MIG
Soldadura MAG, MIG
Saldatura manuale ad arco
Soldadura por arco manual
*) A seconda dei requisiti del giunto di saldatura, questi campi potranno variare in alto o in basso
Este rango se puede limitar o ampliar en función de los requisitos a cumplir por la soldadura
quindi essere stimato secondo quanto
indicato nella fig. 21.
In molti casi, il tempo di raffreddamento
non può essere determinato con suffi-
ciente precisione, in quanto le condizioni
generali non sono completamente note.
In questi casi, consigliamo di rilevare il
da 6 a 15 s
6 a 15 s
da 8 a 20 s
8 a 20 s
tempo di raffreddamento t8/5 con un
apposito strumento comunemente in
commercio.
Il concetto sviluppato dalla ThyssenKrupp
Steel per la determinazione del tempo di
raffreddamento t8/5 ha trovato applica-
zione in tutto il mondo ed è stato assun-
to come normativa, definendo tra l’altro
i principi della DIN EN 1011-2 (2001).
Qui sono riportati numerosi suggerimenti
utili all’applicazione del concetto del
tempo di raffreddamento nella pratica
quotidiana. Per un calcolo semplice dei
tempi di raffreddamento e di altre gran-
dezze caratteristiche della saldatura ad
arco, può essere utilizzato il programma
“ProWeld”. Altri suggerimenti generici
per la saldatura ad arco sono inoltre
riportati nella norma DIN EN 1011-1
(1998).
 21

Al respecto se debe comprobar que

21. Saldatura manuale ad arco
Soldadura por arco manual la temperatura de precalentamiento y
entre capas seleccionadas sea sufi-
ciente para evitar el fisurado en frío.

Rapporto di allungamento 3,25-mm-elettrodo / Coeficiente de estirado electrodo de 3,25 mm

Apporto termico e rapporto di allungamento* Apporto termico [kJ/mm] max.
di una saldatura di testa continua nel campo Aporte de calor máx [kJ/mm] Debido a su mejor disipación, los cordo-

Rapporto di allungamento 4-mm-elettrodo / Coeficiente de estirado electrodo de 4 mm

Rapporto di allungamento 5-mm-elettrodo / Coeficiente de estirado electrodo de 5 mm

di raffreddamento consigliato
Aporte de calor y coeficiente de estirado*
6 nes angulares permiten valores superio-
Spessore della lamiera / Espesor de plancha
de un cordón de contacto en el área de res de aporte de calor a los de los cor-
tiempo de refrigeración recomendada t 8/5 = 20 s
*Rapporto tra la lunghezza del cordolo rispetto 5 ≥3
0
dones de unión. Para el cordón angular
alla lunghezza della parte consumata della m 0,3
bacchetta di saldatura / Relación entre la
m en la junta en T, el aporte de calor es
0,2
longitud del cordón y la longitud consumida 25
mm superior en un 20 a 40 % y permite el
de las varillas para soldar 4
Apporto termico [kJ/mm] min. 0,4 mismo tiempo de enfriamiento que para
Mín. aporte de calor [kJ/mm] 20
mm 0,2
el cordón de unión.
3 0,3 0,5
Spessore della lamiera / Espesor de plancha
15 m
t 8/5 = 8 s m 0,4
0,6 En la soldadura por arco manual, el
0,3
2 ≥ 20 aporte de calor se puede establecer
mm 0,5 0,8
10 mm 0,4
15 mm 1,0 prefijando el valor del coeficiente de
0,5
1 10 mm 1,0 1,5 estirado. Esto se obtiene hallando la
5 mm
5 mm
1,0 1,5 relación entre la longitud del canal y la
1,5
0 longitud consumida de las varillas para
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200 250 soldar. El aporte de calor correspondien-
Temperatura di preriscaldamento degli strati interni / Temperatura de precalentamiento/interpase [°C] te se puede estimar según la fig. 21.

En numerosos casos, la determinación

del tiempo de enfriamiento no se puede
efectuar con la suficiente precisión, ya
que no se conocen exactamente las
del tiempo de enfriamiento, repercuten, condiciones límite. En estos casos se
por un lado, en la dureza mínima y por recomienda medir el tiempo de enfria-
otro, en el ancho de la zona de ablan- miento t 8/5 con el cronómetro adecua-
damiento. La soldadura con suficiente do. Dicho aparato puede ser adquirido
aporte de calor, calculada según la en el comercio especializado.
fig. 18, demuestra su utilidad en este
contexto. El principio desarrollado en Thyssen
Krupp Steel AG para la determinación
En función del sistema de soldadura, se del tiempo de enfriamiento t 8/5 ha
aplican en general los tiempos de enfria- encontrado aplicación en todo el
miento indicados en la fig. 19 para los mundo y ha sido incluido en las norma-
aceros especiales resistentes al des- tivas pertinentes, entre otras, en la DIN
gaste. Se puede establecer el aporte de EN 1011-2 (2001). En él figuran nume-
calor apropiado partiendo de la forma rosas explicaciones útiles para la aplica-
del cordón, el espesor y la temperatura ción del principio del tiempo de enfria-
de la plancha, así como el grado de efi- miento. El programa “ProWeld” puede
cacia térmica del sistema de soldadura. emplearse para el cálculo sencillo del
De forma más sencilla, las fig. 20 y 21 tiempo de enfriamiento y otros coefi-
permiten determinar el aporte de calor cientes relevantes para la soldadura
Cucchiaia della scavatrice.
Pala excavadora. mínimo y máximo recomendados para de arco eléctrico. En la norma DIN EN
un determinado espesor de plancha y 1011-1 (1998) figuran asimismo reco-
temperatura de precalentamiento para mendaciones generales para este tipo
la soldadura manual por arco y MAG. de soldadura.
22 Protezione antiusura in caso di
estreme sollecitazioni localizzate.

Nitrurazione Riporti di saldatura Per non alterare le caratteristiche della

La nitrocarburazione gassosa e la nitru-
razione in gas di ammoniaca sono pro-
cedimenti economici per l’indurimento
delle superfici. Per effetto della diffusio-
ne di azoto e carbonio durante la nitro-
carburazione, ovvero di azoto durante la
nitrurazione a temperature comprese tra
500 e 600 °C, si possono raggiungere
durezze superficilali fino a 850 HV con
profondità di nitrurazione fino a 0,8 mm
(DIN 50190, foglio 3) (fig. 22). Questi
due procedimenti contribuiscono quindi
ad una migliore protezione delle parti
sottoposte ad una forte usura localizzata.
È tuttavia opportuno ricordare che la
durezza degli acciai antiusura si riduce
durante la nitrurazione in seguito alla
ricottura. La durezza pertanto non sarà
più quella delle condizioni originali di
consegna.
saldatura di riporto e le caratteristiche
Nelle costruzioni che richiedono un buon antiusura dei materiali base, la commi-
rapporto di plasticità degli acciai antiu- stione tra il materiale di saldatura e
sura, come per es. lo XAR® 400, ma quello della lamiera deve essere ridotta
anche nel caso di impiego di acciai spe- al minimo possibile. Per le saldature ad
ciali come lo XAR® 500, potrebbero arco, ciò significa amperaggi deboli in
generarsi localmente sollecitazioni che grado di garantire appena la tenuta di
rendono necessaria un’ulteriore prote- saldatura e avere una penetrazione
zione. minima.
Questa protezione supplementare, può
essere applicata a mano oppure auto-
maticamente con una saldatura di ripor-
to. Le superfici devono essere libere da
ruggine, ossido, grasso e altre impurità.
I materiali da riporto più collaudati sono
indicati nella fig. 23.
22. Andamento tipico della durezza con la nitrurazione
Comportamiento típico de la dureza en la nitruración

1000
Nitrurazione 510 °C
Nitruración 510 °C
900
Nitrocarburazione 580 °C
Nitrocarburación 580 °C
800

700

600
5h 36 h 84 h
500

400
Durezza / Dureza [HV 0,5]

300

200

100

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
Penetrazione dalla durezza / Distancia a la superficie [mm]
 Sistema de protección contra el desgaste 23
en caso de exigencia local extrema.

Nitruración Blindaje por recargue Para no modificar el carácter de un blin-

La nitrocarburación gaseosa y la nitru-
ración en un flujo de gas de amoníaco
representan métodos rentables para el
templado de superficies. Mediante la
difusión de nitrógeno y carbono durante
la nitro carburación, así como de nitró-
geno durante la nitruración en la super-
ficie del acero a temperaturas entre
500 y 600 °C se pueden alcanzar hasta
850 HV a profundidades de nitruración
de hasta 0,8 mm (DIN 50190 hoja 3)
(fig. 22). De este modo, ambos proce-
dimientos permiten una mejora del sis-
tema de protección contra el desgaste,
en particular, en caso de exigencia local
extrema.
En estructuras que requieran un óptimo
comportamiento de tenacidad del acero
resistente al desgaste, p. ej., XAR® 400
o XAR® 500, pueden darse exigencias
locales que requieran una protección
adicional. Esta protección se puede
efectuar mediante blindaje por recargue,
tanto de forma manual como automática.
Las superficies deben estar libres de
óxido, cascarilla, grasa y demás impu-
rezas. Los materiales de eficacia proba-
da al respecto se muestran en la fig. 23.
daje por recargue ni las propiedades
de desgaste del material de aporte, la
mezcla del metal de soldadura con el
material de la plancha debe permane-
cer lo más reducida posible. Para la
soldadura de arco eléctrico esto implica
bajas intensidades de corriente que
permitan el proceso de soldadura con
la mínima penetración.

23. Materiali per la saldatura di riporto

Materiales de aporte de soldadura para el blindaje por recargue

Denominazione Proce- Solleci- Composizione chimica Note

dimento tazione Composición química [%] Observación
Denominación Proce-
dimiento Carga C Si Mn Cr Mo Ni Nb W Ti

Geomant 0, 1, 2, 3 E/G R ≤ 60 % W2C

58 – 62 HRC

Soudokay 900-0 FD R 3,0 0,3 0,35 3,0 50,0 62 – 67 HRC

Thyssen Chromhart E R 3,2 1,0 32,0 57 – 62 HRC

Soudokay 785-0 FD R 5,0 0,8 0,3 30,0 57 – 62 HRC

Thyssen 600 Violett E S+R 0,35 3,2 1,0 8,5 57 – 62 HRC

Soudokay 258-0 FD S+R 0,45 0,9 1,6 6,0 1,5 1,5 52 – 57 HRC

Soudokay 600-G FD S+R 0,55 1,0 1,6 6,0 0,75 57 – 62 HRC

Thyssen A600 IG MAG S 0,45 3,0 0,4 9,5 57 – 62 HRC

Soudokay TO 43 FD R 5,0 1,5 0,2 22,0 7,0 57 – 62 HRC

Soudokay 258 TiC-0 FD S+R 1,7 0,5 1,2 6,5 1,4 5,0 52 – 57 HRC
175 – 225 HBW
Thermanit X WIG/E/MAG 0,1 7,0 18,5 8,0 incrudito /
endurecimiento por
Soudokay 402-0 FD 0,1 6,5 18,5 8,0 deformación
400 HBW
R p0,2 ≥ 320 N/mm 2
Fornitore / Proveedor: Thyssen Schweißtechnik Deutschland GmbH, Hamm, Germany R m ≥ 600 N/mm 2
A 5 ≥ 40 %

Legenda: E/G = elettrodo a bacchetta/bacchetta per saldatura autogena, FD = filo animato, Explicación de los símbolos: E/G = varilla para soldar/varilla de aporte
WIG/E/MAG = bacchetta WIG/elettrodo a bacchetta/elettrodo a filo MAG, FD = alambre de relleno, WIG/E/MAG = varilla WIG/varilla para soldar/electrodo de
S = usura da urto, R = usura per attrito alambre macizo MAG, S = desgaste por impacto, R = desgaste por rozamiento
24 Applicazione.

Il largo spettro delle proprietà degli

acciai speciali antiusura da costruzione
XAR®, offre ai costruttori la possibilità di
scegliere sempre l’acciaio più adatto in
considerazione delle condizioni di solle-
citazione e di produzione. Così gli acciai
XAR® sono adatti per uno svariato
numero di campi di applicazione in
importanti settori della tecnica Impianto di
frantumazione.
Instalación de
trituración.

Tipici esempi di applicazione sono:

• Industria estrattiva • Cementifici

Cassoni per veicoli Frantoi
Blindature laterali Tramogge
Scudi Vagli
Vagli Betoniere
Scivoli Scivoli
Trivelle
Macine • Centrali a carbone
Trasportatori Mulini per carbone
Elementi per la miscelazione
Lame per pale • Macchine agricole
Lame laterali Aratri
Lamiere per pavimenti Erpici
Raschiatori
Vasche di frantumazione Qui si fanno valere in modo particolare
Elementi per magazzini e di rinforzo le caratteristiche speciali di questi tipi
Piastre per molini di acciaio: durezza contro l’usura, suffi-
ciente plasticità ed elevata resistenza
• Macchine per movimentazione alla deformazione contro i sovraccarichi
terra frequenti. Gli acciai speciali antiusura
Pale gommate XAR® consentono una migliore tenuta-
Pinze delle deformazioni dei fondi e dei rivesti-
Spianatrici menti di cassoni, consentendo altresì di
Denti per scavatrici rinunciare a spessori più elevati.
Taglienti
Piastra di usura

• Industria dell’acciaio
Impianti di frantumazione
Presse di rottamazione
Scivoli di alimentazione
Vibrovagli
Pinza di demolizione.
Pinza de demolición.
 Aplicación.
La amplia gama de propiedades de los
aceros especiales XAR® ofrece a los
usuarios la posibilidad de seleccionar el
tipo de acero dependiendo de las con-
diciones de exigencia y fabricación. De
este modo, los aceros XAR® nos permi-
ten un amplio campo de aplicaciones.
Ejemplos típicos de aplicación son:
• Minería
Cajas basculantes
Planchas de blindaje
Cribas o harneros
Resbaladeras
Transportadores de tornillo
Trituradoras de roca
Placas laterales de cintas
transportadoras
Mezcladores (p. e. de cemento)
Cuchillas de baldes
Cuchillas de tractores
Baldes de cargadores
Cuchillas de motoniveladoras
Mordazas trituradoras
Planchas de refuerzo y apoyo
Cajas de volquete o tolvas
Placas pulverizadoras
Impianto di frantumazione e filtraggio.
Instalación de cribado y triturado.
25
• Maquinaria de movimiento de tierra Las propiedades especiales de este
Palas de excavadoras grupo de aceros garantizan su eficien-
Garras cia: Dureza frente al desgaste, tenaci-
Motoniveladoras dad suficiente y elevada resistencia a
Dientes de excavadoras la deformación frente a exposiciones
Cuchillas frecuentes. De este modo se pueden
Planchas de blindaje controlar mejor el conformado de una
plancha de fondo o el blindaje de gran-
• Industria del acero des áreas utilizando nuestros aceros
Instalaciones de trituración especiales resistentes al desgaste XAR®,
Prensas para chatarra logrando reemplazar el uso de planchas
Cintas inclinadas de transporte más gruesas.
Cribas o harneros de vaivén
• Fábricas de cemento
Trituradoras
Chutes de descarga
Cribas o harneros
Mezcladoras
Resbaladeras
Moldes para bloques de hormigón
• Centrales térmicas de carbón
Trituradoras de carbón
• Maquinaria agrícola
y otras industrias
Arados
Gradas o cuchillas
Poleas para cadenas
Tambores para cables
Blindaje de tambores descortezadores
26 Prospettive.

Nei casi di applicazione esemplificativi Parallelamente, i più recenti sviluppi spianate a caldo da nastro largo. In tal
di cui sopra, i nostri acciai speciali antiu- riguardano il miglioramento delle carat- modo, per le lamiere da nastro possono
sura della serie XAR® dimostrano ormai teristiche di lavorabilità, in particolare essere raggiunte tolleranze minime con
da molti anni le loro eccellenti caratteri- della deformazione a freddo in seguito forcelle totali di 0,4 mm che non sono
stiche nonostante le complesse ed ele- all’ottimizzazione della composizione normalmente raggiungibili con il proce-
vate sollecitazioni cui sono sottoposte le dell’acciaio e dei processi produttivi, dimento del treno quarto.
strutture. È ormai dalla metà degli anni nonché la restrizione dei campi di tolle-
‘60 che i nostri acciai speciali antiusura ranza degli spessori delle lamiere e la Per maggiori dettagli, è disponibile un
vengono impiegati in tutto il mondo in planarità. programma di fornitura per le lamiere
diversi gradi di durezza. grosse.
Oltre al noto procedimento di produzio-
Le esperienze altamente positive acqui- ne con treno quarto, ricordiamo il siste-
site finora, giustificano la supposizione ma particolarmente vantaggioso della
che gli acciai speciali antiusura della produzione di lamiere antiusura grosse,
serie XAR®, anche in futuro, verranno
utilizzati sempre più spesso. C’è inoltre
la prospettiva di poter accedere a nuovi
campi di applicazione. Parallelamente
lavoriamo anche al miglioramento dei
nostri prodotti. A richiesta, siamo in
grado oggi di offrire anche lamiere XAR®
fino a 600 HBW. Per casi d’impiego con
esigenze d’usura ridotte, l’acciaio spe-
ciale normalizzato XAR® 300, con una
durezza di 300 Brinell e un ottimo rap-
porto prezzo/qualità, offre una valida
alternativa. In tal modo, risulta estre-
mamente facilitato per i nostri clienti il
passaggio dalla qualità S355, con
caratteristiche di resistenza all’usura
minime o medie, a qualità speciali
antiusura. Siamo inoltre in grado di
offrire un acciaio con un’elevata resi-
stenza all’usura anche per i campi di
applicazione con temperature molto ele-
vate: lo XAR® 400 W. In caso di neces-
sità, potete rivolgervi al nostro servizio
di assistenza tecnica.
 Perspectivas.
En todas las aplicaciones mencionadas,
a modo de ejemplo, nuestros aceros
especiales resistentes al desgaste XAR®
han demostrado su eficiencia a lo largo
de los años a pesar de la exigencia cada
vez mayor de los equipos en cuestión.
Nuestra experiencia se remonta a media-
dos de los años 60 en el suministro de
aceros especiales resistentes al desgaste
con distintos niveles de dureza en todo
el mundo.
La vasta experiencia acumulada a la
fecha nos confirma que el uso de los
aceros especiales resistentes al des-
gaste XAR® se incrementará en el futuro
en todos los campos de aplicación
mencionados, sin olvidar que existe la
posibilidad de introducir estos materia-
les en otros. Naturalmente, seguiremos
trabajando de forma intensa en mejorar
cada vez más nuestra calidad. Si nues-
tros clientes lo requieren, estamos en
condiciones de suministrar incluso
planchas XAR® con durezas de hasta
600 HBW.
27
Para casos de aplicaciones donde la
exigencia al desgaste es menor, el
acero especial normalizado XAR® 300/
PRIME con 300 Brinell de dureza supo-
ne una alternativa a los aceros bonifica-
dos con agua XAR®, entregando una
excelente relación calidad / precio.
Nuestra gama de aceros XAR ® entrega
a nuestros clientes mejores alternativas
respecto del acero S355, el cual se
suele considerar en aplicaciones con
exigencias de desgaste media o baja.
Para aplicaciones donde se trabaje a
elevadas temperaturas, podemos ofre-
cer también un acero con óptima resis-
tencia al desgaste: XAR ® 400 W. Para
mayores informaciones puede ponerse
en contacto con nuestro servicio técnico
en todo momento.
Nuestras actuales investigaciones están
centradas en mejorar el comportamien-
to de nuestros aceros XAR® durante el
procesamiento, en particular durante el
conformado en frío, mediante la optimi-
zación de la composición del acero y del
método de fabricación, así como en la
mejora de los márgenes de tolerancia
tanto en el espesor como en la planei-
dad de la plancha.
Además del conocido método de pro-
ducción, es decir, el tren cuarto, es pre-
ciso destacar el método particularmente
útil para la fabricación de planchas
gruesas resistentes al desgaste, cor-
tándolas de una banda ancha laminada
en caliente. Este material puede presen-
tar las tolerancias de espesor más redu-
cidas con un margen total de 0,4 mm,
lo cual no se puede alcanzar en general
con planchas anchas.
Nuestro programa de suministro ofrece
una amplia gama de posibilidades para
planchas gruesas.
28 Bibliografia,
fornitore.
Bibliografia
Le seguenti fonti riportano informazioni
più analitiche sui temi trattati:
DIN EN 1011-1
Raccomandazioni per la saldatura
dei materiali metallici.
Parte 1: Guida generale per la
saldatura ad arco
Edizione tedesca EN 1011-1 (1998)
DIN EN 1011-2
Raccomandazioni per la saldatura
di materiali metallici
Parte 2: Saldatura ad arco per
acciai ferritici
Edizione tedesca EN 1011-2 (2001)
Scheda tecnica 381
Saldatura degli acciai da costruzione
non legati e bassolegati
Edizione 1999
Centro informazioni sull’acciaio
Contrassegno dei cicli di temperatura di
saldatura in riferimento ai loro effetti
sulle caratteristiche meccaniche dei
giunti saldati in base al tempo di raf-
freddamento t8/5 e sua determinazione
Rapporti tecnici Thyssen
Opuscolo 1 (1985), pagg. 57 – 73
e IIW-Doc. IX-1336-84
Determinazione delle temperature di
preriscaldamento minime per la saldatu-
ra dell’acciaio con prevenzione delle
cricche a freddo
Rapporti tecnici Thyssen
IIW-Doc. IX-1631-91
Nitrurazione di componenti da
costruzione non usuali
HTM Comunicazioni tecniche
sull’indurimento 47 (1992)
Acciai speciali antiusura da costruzione –
produzione, lavorazione e impiego
Saldatura e taglio
50 (1998) N. 9, pagg. 556 – 562
Perizia sul comportamento ad usura degli
acciai speciali antiusura da costruzione
della ThyssenKrupp Steel AG
Università di Mannheim
Institut für Tribologie (2001)
Programma di fornitura di
lamiere grosse
ThyssenKrupp Steel
Acciai speciali per costruzione ad alta
resistenza della ThyssenKrupp Steel
CD-ROM ThyssenKrupp Steel
“Acciai speciali per costruzione”
CD-ROM ThyssenKrupp Steel
“ProWeld”
Fornitore
Metalli d'apporto ditta
Thyssen Schweißtechnik
Deutschland GmbH,
Wilhelmstr. 2,
59067 Hamm, Germania
 Bibliografía,
fuentes de referencia.
Bibliografía
Las siguientes fuentes contienen
información adicional sobre los temas
tratados:
DIN EN 1011-1
Recomendaciones para la
soldadura de metales
Sección 1: Instrucciones generales para
la soldadura de arco eléctrico
Versión alemana EN 1011-1 (1998)
DIN EN 1011-2
Recomendaciones para la
soldadura de metales
Parte 2: Soldadura de arco
eléctrico de aceros ferríticos
Versión alemana EN 1011-2 (2001)
Hoja informativa 381
Soldadura de aceros sin alear y
de aleación pobre
Edición 1999
Centro de información sobre el acero
Identificación de ciclos de temperatura
de soldadura en relación a su efecto
sobre las propiedades mecánicas de
uniones por soldadura a través del
tiempo de enfriamiento t 8/5 y su
determinación
Informes técnicos Thyssen
Cuaderno 1 (1985), página 57 – 73,
así como IIW-Doc. IX-1336-84
Determinación de temperaturas míni-
mas de precalentamiento previo ade-
cuadas para la soldadura a prueba de
fisuras en frío de aceros
Informes técnicos Thyssen
IIW-Doc. IX-1631-91
29
Nitruración gaseosa de piezas
poco comunes
Taller de temple HTM: comunicados
técnicos
47 (1992)
Aceros especiales resistentes al
desgaste: fabricación, procesamiento
y aplicación
Soldadura y corte
50 (1998) núm. 9, pág. 556 – 562
Acta de peritaje sobre el comportamien-
to de desgaste de los aceros especiales
resistentes al desgaste de
ThyssenKrupp Steel AG
Facultad de Ciencias Aplicadas de
Mannheim
Instituto de Tribología (2001)
Programa de suministro Plancha Gruesa
ThyssenKrupp Steel
Aceros especiales de alta resistencia
ThyssenKrupp Steel
CD-ROM ThyssenKrupp Steel
“Aceros especiales”
CD-ROM ThyssenKrupp Steel
“ProWeld”
Fuentes de referencia
Materiales de aporte de soldadura
Thyssen Schweißtechnik
Deutschland GmbH,
Wilhelmstr. 2,
59067 Hamm, Alemania
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Portiamo l’acciaio
nel futuro
Desarrollando el
Futuro del Acero

Cod. art. / Núm. de pedido. 1114

Edizione / Edición 11/2006 CHILE

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