158

NORME GENERALI
EN ISO 898-1
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DELLE VITI

Le seguenti prescrizioni sono conformi ai contenuti
dell’ISO 898/1 e si applicano alle viti:
• Con filettatura a passo grosso da M3 a M30 e con
filettatura a passo fine da M8x1 fino a M30x2.
• Con filettatura triangolare ISO secondo ISO 68-1.
• Con combinazioni diametro/passo secondo ISO 261
e ISO 262.
• Con tolleranza della filettatura secondo ISO 965-1
e ISO 965-2.
• Fabbricate in acciaio al carbonio o in acciaio legato.
Non specifica requisiti per caratteristiche quali: resistenza
a temperature maggiori di +300°C, o minori di –50°C.

ACCIAI E ANALISI CHIMICA

Composizione chimica
(Analisi sul prodotto %)
Classe di Temperatura
Materiale e trattamento C P S B 1)
resistenza di rinvenimento
min. max. max. max. max. min. °C

4.8 - 0.55 0.05 0.06 0.003 -

Acciaio al carbonio
6.8 - 0.55 0.05 0.06 0.003 -
Acciaio al carbonio con additivi
8.8 0.15 2) 0.40 0.035 0.035 0.003 425
(per es. B, Mn o Cr) bonificato
Acciaio al carbonio con additivi
0.20 2) 0.55 0.035 0.035 0.003
10.9 3) (per es. B, Mn o Cr) bonificato 425
Acciaio legato bonificato 4) 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
12.9 3) 5) Acciaio legato bonificato 4) 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380

1) Il tenore di boro può arrivare a 0.005% sempre che il
boro non efficace venga controllato mediante
l’aggiunta di titanio e/o alluminio.
2) L’acciaio al carbonio con boro, il cui contenuto di
carbonio sia inferiore allo 0.25% (analisi di colata),
deve avere un contenuto minimo di manganese dello
0.6% per la classe di resistenza 8.8 e dello 0.7% per
la classe di resistenza 10.9.
3) I materiali di queste classi di resistenza devono avere
sufficiente temprabilità in modo da ottenere nella
porzione filettata della vite una struttura a cuore con
circa il 90% di martensite nelle condizioni di “tutta
tempra” prima del rinvenimento.
4) Questo acciaio legato deve contenere per lo meno
uno dei seguenti elementi in queste quantità minime:
cromo 0.30%, nichel 0.30%, molibdeno 0.20%,
vanadio 0.10%. Se detti elementi sono prescritti in
combinazioni di 2, 3 o 4 e hanno tenori di lega
inferiori a quelli sopra detti, il valore limite da
applicare per la determinazione della classe è pari al
70% della somma dei valori limiti individuali sopra
indicati per i 2, 3 o 4 elementi implicati.
5) Uno strato bianco arricchito di fosforo, rilevabile
metallograficamente non è ammesso per la classe di
resistenza 12.9.

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 159

EN ISO 898-1
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Classe di resistenza
Caratteristiche meccaniche
4.8 6.8 8.8 10.9 12.9
d ≤ 16mm d > 16mm
Diametro di filettatura - - - -
1) 1)
Carico unitario di rottura
Rm N/mm2 min. 420 600 800 830 1040 1220
Durezza Vickers HV min. 130 190 250 255 320 385
F≥98N max. 220 250 320 335 380 435
Durezza superficiale HV 0.3 max. - - 2)
Carico unitario di snervamento
ReL N/mm2 min. 340 480 - - - -
Carico unitario di scostamento
dalla proporzionalità
Rp0.2 N/mm2 min. - - 640 660 940 1100
Carico unitario di prova Sp N/mm2 310 440 580 600 830 970
Momento di rottura MB N/m min. - - Vedi ISO 898/7
Allungamento dopo rottura,
A % min. - - 12 12 9 8
Strizione dopo rottura,
Z % min. - - 52 52 48 44
Altezza minima della zona filettata
non decarburata,
E - - 1/2 H1 1/2 H1 2/3 H1 3/4 H1
Profondità massima della
decarburazione totale,
G mm. - - 0.015 0.015 0.015 0.015
Durezza dopo rinvenimento - - Riduzione massima di 20HV
Difetti superficiali ISO 6157-1 o ISO 6157-3 secondo quanto prescritto

1) Per bulloneria da carpenteria il diametro di filettatura del prodotto quando le letture sia sulla superficie che a
limite è di 12mm. cuore sono eseguite con il carico HV 0,3.
2) La durezza superficiale non deve risultare superiore di Per la classe di resistenza 10.9 non è ammessa una
30 punti Vickers rispetto alla durezza misurata a cuore durezza superficiale superiore a 390 HV.

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
160
NORME GENERALI
EN ISO 2702
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE E FUNZIONALI

DELLE VITI AUTOFILETTANTI PER METALLO

Obiettivo principale della presente norma è assicurare Prova di avvitamento

che le viti autofilettanti formino il controfiletto nei
materiali entro i quali sono solitamente avvitate, senza
deformare il proprio filetto e senza rompersi durante il
montaggio o il servizio.
Acciai
I materiali previsti sono acciai da cementazione.
Collaudo
Per le prove di routine, possono essere usate la prova
d’avvitamento, la prova di torsione e la prova di durezza
a cuore.
La vite campione (con o senza rivestimento, come
ricevuta) deve essere avvitata in una piastra di prova fino
a quando il filetto completo della vite abbia oltrepassato
lo spessore della piastra.
La piastra deve essere fatta di acciaio a basso tenore di
carbonio, con un contenuto di carbonio non superiore
allo 0,23%.
La durezza della piastra deve essere compresa tra i 130
HV ed i 170 HV.
Lo spessore della piastra deve essere conforme ai valori
riportati nel prospetto seguente.
Il foro deve avere il diametro specificato nel prospetto, in
funzione del diametro nominale di filettatura della vite
provata e può essere ricavato attraverso foratura con
punta elicoidale o punzonatura e successiva finitura con
punta elicoidale o alesatura.

SPESSORI DELLA PIASTRA DI PROVA E DIAMETRI FORO PER LA PROVA DI AVVITAMENTO

Diametro nominale Spessore della piastra di prova Diametro foro

Designazione mm. mm.
di filettatura N°
max. min. max. min.
ST 2.2 2 1.30 1.17 1.955 1.905
ST 2.6 3 1.30 1.17 2.235 2.185
ST 2.9 4 1.30 1.17 2.465 2.415
ST 3.3 5 1.30 1.17 2.730 2.680
ST 3.5 6 2.06 1.85 2.970 2.920
ST 3.9 7 2.06 1.85 3.290 3.240
ST 4.2 8 2.06 1.85 3.480 3.430
ST 4.8 10 3.23 3.10 4.065 4.015
ST 5.5 12 3.23 3.10 4.785 4.735
ST 6.3 14 5.05 4.67 5.525 5.475
ST 8 16 5.05 4.67 6.935 6.885

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 161

EN ISO 2702
(ESTRATTO)

Prova di torsione Un elemento filettato con foro cieco può essere

Il gambo della vite campione (con o senza rivestimento,
come ricevuto) deve essere serrato in una matrice
filettata, tagliata in due o in altro dispositivo, così che la
parte serrata della vite non sia danneggiata e che almeno
due filetti completi sporgano al di sopra del dispositivo
di serraggio e che almeno due filetti completi, esclusi
quelli nell’estremità, siano serrati dal dispositivo stesso.
utilizzato al posto del dispositivo di serraggio facendo
attenzione che la rottura della vite avvenga al di fuori
della zona di estremità.
La coppia deve essere applicata alla vite fino a che la
rottura non avviene.
La vite deve rispondere ai requisiti indicati nel prospetto
seguente.

Diametro Resistenza minima

nominale di Designazione a torsione
filettatura N° Nm
ST 2.2 2 0.45
ST 2.6 3 0.90
ST 2.9 4 1.50
ST 3.3 5 2.0
ST 3.5 6 2.7
ST 3.9 7 3.4
ST 4.2 8 4.4
ST 4.8 10 6.3
ST 5.5 12 10.0
ST 6.3 14 13.6
ST 8 16 30.5

Nel caso in cui le viti siano rivestite dopo la spedizione
al committente (o nel caso il rivestimento delle viti sia
sotto il controllo del committente), il produttore non è
responsabile della rottura delle viti dovuta al
rivestimento.
Il produttore delle viti può essere ritenuto responsabile
se viene provato che la rottura non è dovuta ad alcun
trattamento successivo.
Le viti dalle quali il rivestimento è stato tolto non
possono essere considerate come campioni.

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
162
NORME GENERALI
UNI 6946
(ESTRATTO)

VITI AUTOFILETTANTI
DIAMETRI INDICATIVI DEI FORI DI PREPARAZIONE

I diametri dei fori di preparazione della presente casi di produzione di serie si raccomanda una preventiva
unificazione sono stati determinati sperimentalmente; in verifica dei valori dei diametri mediante opportune prove.

DIAMETRI DEI FORI DI PREPARAZIONE PER LAMINATI Dimensioni in mm.

Spessore del Diametro* del foro per laminati di :

Diametro materiale da Acciaio. acciaio inox e ottone Lega di alluminio
Designazione forare
nominale di N°
filettatura Fori Fori trapanati Fori Fori trapanati
oltre fino a punzonati o tranciati punzonati o tranciati
- 0.40 - 1.60 - -
0.40 0.50 - 1.60 - -
0.50 0.60 - 1.70 - 1.65
ST 2.2 2 0.60 0.80 - 1.80 - 1.65
0.80 0.90 - 1.90 - 1.65
0.90 1.20 - 1.90 - 1.70
1.20 1.50 - 1.95 - 1.80
- 0.40 2.20 2.20 - -
0.40 0.50 2.20 2.20 - -
0.50 0.60 2.50 2.30 2.20 -
0.60 0.80 2.50 2.40 2.20 2.20
ST 2.9 4 0.80 0.90 2.50 2.40 2.20 2.20
0.90 1.20 - 2.45 2.20 2.20
1.20 1.50 - 2.55 - 2.30
1.50 1.90 - 2.60 - 2.30
1.90 2.70 - - - 2.40
- 0.40 2.85 2.65 - -
0.40 0.50 2.85 2.65 - -
0.50 0.60 2.85 2.70 2.85 -
0.60 0.80 2.85 2.70 2.85 2.65
ST 3.5 6 0.80 0.90 2.85 2.80 2.85 2.65
0.90 1.20 - 2.85 2.85 2.65
1.20 1.50 - 2.95 - 2.70
1.50 1.90 - 3.10 - 2.80
1.90 2.70 - 3.25 - 2.85
2.70 6.30 - - - 3.10
- 0.50 3.10 2.95 - -
0.50 0.60 3.10 2.95 3.10 -
0.60 0.80 3.10 2.95 3.10 2.90
0.80 0.90 3.10 2.95 3.10 2.90
ST 3.9 7 0.90 1.20 3.10 3.10 3.10 2.95
1.20 1.50 - 3.25 - 3.10
1.50 1.90 - 3.50 - 3.25
1.90 2.70 - 3.60 - 3.50
2.70 6.30 - - - 3.60
- 0.50 3.50 - - -
0.50 0.60 3.50 3.20 3.50 -
0.60 0.80 3.50 3.20 3.50 2.95
0.80 0.90 3.50 3.20 3.50 3.10
0.90 1.20 3.50 3.25 3.50 3.25
ST 4.2 8 1.20 1.50 - 3.50 - 3.50
1.50 1.90 - 3.60 - 3.60
1.90 2.70 - 3.80 - 3.75
2.70 3.20 - 3.80 - 3.75
3.20 3.40 - 3.90 - 3.80
3.40 9.50 - - - 3.90

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 163

UNI 6946
(ESTRATTO)

Spessore del Diametro* del foro per laminati di :

Diametro materiale da Acciaio, acciaio inox e ottone Lega di alluminio
Designazione forare
nominale di N°
filettatura Fori Fori trapanati Fori Fori trapanati
oltre fino a punzonati o tranciati punzonati o tranciati
- 0.50 4.00 - - -
0.50 0.60 4.00 3.70 4.00 -
0.60 0.80 4.00 3.70 4.00 -
0.80 0.90 4.00 3.75 4.00 3.70
0.90 1.20 4.00 3.90 4.00 3.70
ST 4.8 10 1.20 1.50 - 3.90 - 3.70
1.50 1.90 - 4.00 - 3.75
1.90 2.70 - 4.10 - 3.75
2.70 3.20 - 4.30 - 3.80
3.20 3.40 - 4.30 - 3.80
3.40 4.20 - 4.40 - 3.90
4.20 9.50 - - - 4.10
- 0.60 4.70 4.20 - -
0.60 0.80 4.70 4.20 - -
0.80 0.90 4.70 4.20 - -
0.90 1.20 4.70 4.30 - 4.10
1.20 1.50 - 4.50 - 4.25
ST 5.5 12 1.50 1.90 - 4.70 - 4.40
1.90 2.70 - 4.70 - 4.60
2.70 3.20 - 5.00 - 4.70
3.20 3.40 - 5.00 - 4.70
3.40 4.20 - 5.10 - 4.80
4.20 9.50 - - - 5.00
- 0.80 5.3 5.00 - -
0.80 0.90 5.3 5.00 - -
0.90 1.20 5.3 5.00 - -
1.20 1.50 - 5.10 - 5.10
1.50 1.90 - 5.20 - 5.10
ST 6.3 14 1.90 2.70 - 5.30 - 5.20
2.70 3.20 - 5.80 - 5.30
3.20 3.40 - 5.80 - 5.30
3.40 4.20 - 6.00 - 5.40
4.20 4.80 - 6.00 - 4.40
4.80 4.90 - 6.00 - 5.60
4.90 9.50 - - - 5.80
* Zona di tolleranza raccomandata: H12

DIAMETRI DEI FORI DI PREPARAZIONE PER:

GETTI DI ALLUMINIO. MAGNESIO. ZINCO. OTTONE. BRONZO E PER MATERIALI PLASTICI Dimensioni in mm.

Getti di alluminio. magnesio. Materiali cellulosici.

Diametro Designazione Materiali fenolici
zinco. ottone e bronzo acrilici e stirenici
nominale di N° Diametro Profondità del foro Diametro Profondità del foro Diametro Profondità del foro
filettatura
del foro cieco min. del foro cieco min. del foro cieco min.
ST 2.2 2 2.00 3.00 2.00 5.00 2.00 5.00
ST 2.9 4 2.65 5.00 2.55 6.50 2.40 6.50
ST 3.5 6 3.25 6.50 3.25 6.50 3.10 6.50
ST 3.9 7 3.65 6.50 3.45 6.50 3.25 6.50
ST 4.2 8 3.85 6.50 3.80 8.00 3.70 8.00
ST 4.8 10 4.50 6.50 4.50 8.00 4.40 8.00
ST 5.5 12 5.10 7.00 5.10 9.50 4.90 9.50
ST 6.3 14 6.00 8.00 6.00 9.50 5.60 9.50

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
164
NORME GENERALI
ASME B 18.6.4
(ESTRATTO)

VITI AUTOFILETTANTI CON FILETTO TIPO AB

DIAMETRI INDICATIVI DEI FORI DI PREPARAZIONE
DIAMETRI DEI FORI DI PREPARAZIONE PER LAMINATI Dimensioni in mm.

Diametro* del foro per laminati di :

Diametro Spessore Acciaio. acciaio inox monel e ottone Lega di alluminio
Designazione
nominale di del materiale
N°
filettatura da forare Fori Fori trapanati Fori Fori trapanati
punzonati o tranciati punzonati o tranciati
0.38 2.18 2.18 - -
0.46 2.18 2.18 - -
0.61 2.49 2.26 2.18 -
ST 2.9 4 0.76 2.49 2.39 2.18 2.18
0.91 2.49 2.39 2.18 2.18
1.22 - 2.44 2.18 2.18
1.52 - 2.54 - 2.26
1.91 - 2.59 - 2.26
0.38 2.82 2.64 - -
0.46 2.82 2.64 - -
0.61 2.82 2.69 2.82 -
ST 3.5 6 0.76 2.82 2.69 2.82 2.64
0.91 2.82 2.79 2.82 2.64
1.22 - 2.82 2.82 2.64
1.52 - 2.95 - 2.69
1.91 - 3.30 - 2.79
0.46 3.05 2.95 - -
0.61 3.05 2.95 3.05 -
0.76 3.05 2.95 3.05 2.87
ST 3.9 7 0.91 3.05 2.95 3.05 2.87
1.22 3.05 3.05 3.05 2.95
1.52 - 3.25 - 3.05
1.91 - 3.45 - 3.25
0.46 3.45 - - -
0.61 3.45 3.18 3.45 -
0.76 3.45 3.18 3.45 2.95
ST 4.2 8 0.91 3.45 3.18 3.45 3.05
1.22 3.45 3.25 3.45 3.25
1.52 - 3.45 - 3.45
1.91 - 3.56 - 3.56
0.46 3.99 3.66 - -
0.61 3.99 3.66 3.99 -
0.76 3.99 3.66 3.99 -
ST 4.8 10 0.91 3.99 3.73 3.99 3.66
1.22 3.99 3.78 3.99 3.66
1.52 - 3.91 - 3.66
1.91 - 3.99 - 3.73
0.46 - - - -
0.61 4.70 4.22 - -
0.76 4.70 4.22 - -
ST 5.5 12 0.91 4.70 4.22 - -
1.22 4.70 4.32 - 4.09
1.52 - 4.50 - 4.22
1.91 - 4.62 - 4.39
0.46 - 4.98 - -
0.61 - 4.98 - -
0.76 5.31 4.98 - -
ST 6.3 1/4 0.91 5.31 4.98 - -
1.22 5.31 5.21 - -
1.52 - 5.79 - 5.05
1.91 - 5.89 - 5.11

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 165
NORME GENERALI
UNI 7323-12
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE E FUNZIONALI

DELLE VITI AUTOFILETTANTI CON FILETTATURA
A DUE FILETTI PER MATERIE PLASTICHE

Acciai
I materiali previsti sono acciai da cementazione.
Prova di torsione
Le viti devono avere una resistenza a torsione tale che, in
una prova effettuata conformemente a quanto di seguito
specificato, la coppia necessaria per provocare la rottura
sia uguale o maggiore ai valori minimi di coppia riportati
nel prospetto per il diametro nominale di filettatura
considerato.
Il gambo della vite campione (con o senza rivestimento)
deve essere serrato in una matrice, tagliata ed avente un
foro cieco, od altro dispositivo, in modo tale che la parte
serrata della vite non sia danneggiata.
Il posizionamento della vite deve essere tale che almeno
due filetti completi sporgano al disopra del dispositivo di
serraggio e che almeno due filetti completi, esclusi quelli
dell’estremità, siano serrati dal dispositivo stesso.

Diametro nominale Coppia minima

di filettatura di rottura
mm Nm
3 1.00
3.5 1.45
4 2.15
4.5 2.85
5 4.35
5.5 6.55
6 9.15
7 15.60

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
166
NORME GENERALI
EN ISO 7085
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE E FUNZIONALI

DELLE VITI AUTOFORMANTI

Acciai Capacità di formare il controfiletto

I materiali previsti sono acciai da cementazione.
Prova di torsione
La vite in prova deve essere afferrata con mezzi idonei e
deve avere per lo meno due filetti completi che sporgono
al di sopra dell’attrezzatura di bloccaggio e deve avere per
lo meno due filetti completi, escludendo la punta, bloccati
nell’attrezzatura della prova.
Per mezzo di un’idonea strumentazione di misura si deve
applicare alla vite una coppia fino alla rottura della stessa.
Tale coppia di rottura deve essere uguale o superiore alla
coppia minima di rottura indicata nel prospetto.
La vite dovrà formare, (senza deformazione permanente
del suo proprio filetto), un controfiletto in una piastra di
prova avente durezza HV 140-180, spessore uguale al
diametro nominale, con una velocità di rotazione non
superiore a 30 giri al minuto in un foro il cui diametro è
dato nel prospetto seguente.
Durante questa prova la coppia di avvitamento non deve
superare i valori massimi prescritti nella tabella
seguente:

Diametro Piastra di prova

Coppia massima Coppia minima Carico minimo
nominale di
filettatura Diametro foro di avvitamento di rottura di rottura*
d Spessore mm. Nm Nm N
mm. max. min.
M2.5 2.5 2.275 2.250 0.6 1.2 3 150
M3 3 2.775 2.750 1.1 2.1 4 680
M3.5 3.5 3.180 3.150 1.7 3.4 6 300
M4 4 3.680 3.650 2.5 4.9 8 170
M5 5 4.530 4.500 5.0 10.0 13 200
M6 6 5.430 5.400 8.5 17.0 18 700
M8 8 7.336 7.300 21.0 42.0 34 000
* Solo a titolo informativo

Infragilimento Pertanto occorre praticare un’indagine sul processo

Per queste viti c’è il rischio di rottura dovuto a secondo ISO 15330.
infragilimento da idrogeno specialmente se sono rivestite Nel caso di rivestimento galvanico è necessario un
elettroliticamente. trattamento di deidrogenazione secondo ISO 4042.
Sono comunque da preferire rivestimenti non elettrolitici.

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 167
NORME GENERALI
UNI 8108
(ESTRATTO)

VITI AUTOFORMANTI DIAMETRI INDICATIVI

DEI FORI DI PREPARAZIONE

DIAMETRI INDICATIVI DEI FORI DI PREPARAZIONE TRANCIATI

O FORATI MEDIANTE PUNTE ELICOIDALI SU LAMINATI Dimensioni in mm.

Materiali
Diametro Acciaio, acciaio inox e ottone Alluminio e sue leghe
nominale di Spessore del laminato mm. Spessore del laminato mm.
filettatura da 0.5 oltre 2 oltre 3.5 oltre 6.8 oltre 9 da 0.5 oltre 2 oltre 3.5 oltre 6.8 oltre 9
d fino a 2 fino a 3.5 fino a 6.8 fino a 9 fino a 13 fino a 2 fino a 3.5 fino a 6.8 fino a 9 fino a 13
Diametro del foro Diametro del foro
H11 H11
M2.5 2.25 2.30 2.35 - - 2.20 2.25 2.30
M3 2.70 2.75 2.80 - - 2.70 2.70 2.75
M3.5 3.10 3.20 3.20 3.25 3.30 3.10 3.10 3.20 3.30 3.25
M4 3.60 3.70 3.75 3.75 3.80 3.60 3.70 3.70 3.75
M5 - 4.50 4.60 4.70 4.70 4.50 4.50 4.60 4.70
M6 - 5.40 5.50 5.60 5.70 5.40 5.40 5.50 5.60
M8 - 7.30 7.40 7.50 7.60 7.30 7.30 7.40 7.50

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
168
NORME GENERALI
DIN 7513 DIN 7516
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE E FUNZIONALI

DELLE VITI AUTOMASCHIANTI

Acciai Capacità di formare il controfiletto

I materiali previsti sono acciai da cementazione.
Prova di torsione
La vite in prova deve essere afferrata con mezzi idonei e
deve avere per lo meno due filetti completi che sporgono
al di sopra dell’attrezzatura di bloccaggio e deve avere
almeno due filetti completi, escludendo la punta,
bloccati nell’attrezzatura della prova.
Per mezzo di una idonea strumentazione di misura si deve
applicare alla vite una coppia fino alla rottura della stessa.
Tale coppia di rottura deve essere uguale o superiore alla
coppia minima di rottura indicata nella tabella seguente.
La vite dovrà formare, senza deformazione permanente
del suo proprio filetto, un controfiletto in una piastra di
prova avente durezza HB 110-130, spessore uguale al
diametro nominale con una velocità di rotazione non
superiore a 30 giri al minuto in un foro il cui diametro è
dato in tabella.
Durante questa prova la coppia d’avvitamento non deve
superare i valori massimi prescritti nella tabella
seguente:

Diametro Piastra di prova

Coppia massima Coppia minima
nominale di
filettatura Spessore Diametro foro di avvitamento di rottura
d Tolleranza H9
mm. mm. Nm Nm
M3 3 2.7 0.9 1.5
M4 4 3.6 2.1 3.4
M5 5 4.5 4.2 7.1
M6 6 5.5 7.2 12
M8 8 7.4 17 28

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 169
NORME GENERALI
EN ISO 10666
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE E FUNZIONALI

DELLE VITI AUTOPERFORANTI

Acciai Per mezzo di una idonea strumentazione di misura si deve

I materiali previsti sono acciai da cementazione o da
bonifica.
Prova di torsione
La vite in prova deve essere afferrata con mezzi idonei e
deve avere per lo meno due filetti completi che sporgono
al di sopra dell’attrezzatura di bloccaggio e deve avere per
lo meno due filetti completi, escludendo la punta, bloccati
nell’attrezzatura della prova.
applicare alla vite una coppia fino alla rottura della stessa.
Tale coppia di rottura deve essere uguale o superiore alla
coppia minima di rottura indicata nel prospetto.
Capacità di forare e formare il controfiletto
La vite dovrà forare e formare, (senza deformazione
permanente del suo proprio filetto), un controfiletto in
una piastra di prova avente durezza HV 110-165.
Lo spessore della piastra e la velocità di rotazione sono
riportati nella tabella seguente:

Parametri di foratura
Diametro Designazione Coppia minima
Spessore della piastra Forza Velocità di rotazione Durata max.
nominale di di rottura
filettatura N° assiale della vite sotto carico della prova
mm N min.–1 s Nm
ST 2.9 4 0.7 + 0.7 = 1.4 150 1 800 – 2 500 3 1.5
ST 3.5 6 1 + 1 =2 150 1 800 – 2 500 4 2.8
ST 4.2 8 1.5 + 1.5 =3 250 1 800 – 2 500 5 4.7
ST 4.8 10 2 + 2 =4 250 1 800 – 2 500 7 6.9
ST 5.5 12 2 + 3 =5 350 1 000 – 1 800 11 10.4
ST 6.3 14 2 + 3 =5 350 1 000 – 1 800 13 16.9

Infragilimento
Per queste viti c’è il rischio di rottura dovuto a
infragilimento da idrogeno specialmente se sono rivestite
elettroliticamente. Pertanto occorre praticare un’indagine
sul processo secondo ISO 15330.
Nel caso di rivestimento galvanico è necessario un
trattamento di deidrogenazione secondo ISO 4042.
Sono comunque da preferire rivestimenti non elettrolitici.

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
170
NORME GENERALI
UNI 3740-4
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI DADI

Questa norma stabilisce le caratteristiche meccaniche
dei dadi.
Essa si applica ai dadi:
• con diametro nominale, d, da 3 mm. fino a 30 mm.
con filettatura a passo grosso, e da 8 mm. a 30 mm.
con filettatura a passo fine
• con filettatura metrica a profilo triangolare secondo
ISO 68-1
• con combinazioni di diametri e di passi secondo
ISO 261 (filettature a passo grosso e a passo fine)
• con tolleranze di filettatura 6H secondo ISO 965/1 e
ISO 965/2
• con tolleranze dimensionali secondo ISO 4759/1
• con larghezza in chiave secondo ISO 272 o più
grande
• costruiti in acciaio
La norma non si applica a dadi con esigenze quali:
resistenza a temperature maggiori di +300°C, o minori
di –50°C.

LIMITI DELL’ANALISI CHIMICA

Composizione chimica
(analisi sul prodotto), %
Classe del dado
C Mn P S
min. max min. max. max.
5S* 6* - 0.50 - 0.110 0.150
6S* 8* - 0.58 0.25 0.060 0.150
8G♦ 10♦ 0.15 0.58 0.30 0.048 0.058
* E’ ammesso l’impiego degli acciai per lavorazioni meccaniche ad alta velocità, in questo
caso per il piombo, il fosforo e lo zolfo valgono le seguenti limitazioni:
Pb ≤ 0.35% P ≤0.12% S ≤ 0.34%
♦ Previo accordo con l’utilizzatore, è ammesso l’impiego di acciai per lavorazioni meccaniche
ad alta velocità; in questo caso per il piombo vale la seguente limitazione:
Pb ≤ 0.35%

VALORI DI DUREZZA

Durezza Vickers Durezza Rockwell

Classe del dado HV HRB HRC
min. max. min. min. max.
5S 6 150 302 79 - 30
6S 8 188 302 89 - 30
8G♦ 10♦ 272 353 - 26 36
♦ E’ obbligatorio il trattamento termico di bonifica.

Le classi 5S, 6S e 8G hanno solo prescrizioni di durezza.

Le classi 6, 8 e 10 hanno prescrizioni di durezza e di carico di prova.

VALORI DEI CARICHI DI PROVA

Carico unitario
Classe del dado di prova Rcp
N/mm2
6 600
8 800
10 1000

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 171
NORME GENERALI
DIN 267-4
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI DADI

Questa norma stabilisce le caratteristiche meccaniche dei
dadi che devono resistere a determinati carichi di prova.
Essa si applica ai dadi:
• con diametri nominali fino a 39 mm.
• con filettatura metrica ISO come definita nella
DIN 13 Parte 13
• con tolleranze di filettatura 6H secondo DIN 13 Parte 15
• con altezze nominali non inferiori a 0,8 D (incluso il
normale smusso della filettatura)
• con larghezza in chiave o diametro esterno non
inferiore a 1,45 D e ad altri dadi che fanno riferimento
a questa norma.
La norma non si applica a dadi con esigenze quali:
resistenza a temperature maggiori di +300°C, o minori
di –50°C.

LIMITI DELL’ANALISI CHIMICA

Composizione chimica
(analisi sul prodotto), %
Classe del dado C Mn P S
max. min. max. max.
8 0.58 0.30 0.060 0.150
10 0.58 0.30 0.048 0.058

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Caratteristiche meccaniche
Carico unitario Durezza Durezza
Classe del dado di prova Vickers Rockwell
Sp HV HRC
N/mm2 max. max.
8 800 302 30
10 1000 353 36

AGRATI GROUP 9
ED. 2000-A
172
NORME GENERALI
EN ISO 898-2
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI DADI

DADI CON CARICHI DI PROVA DETERMINATI
FILETTATURA A PASSO GROSSO
Questa norma internazionale stabilisce le caratteristiche
meccaniche dei dadi con carichi di prova determinati,
verificati a temperatura ambiente.
Le caratteristiche meccaniche possono variare a
temperature più alte o più basse di quella ambiente.
Essa si applica ai dadi:
• con diametri nominali fino a 39 mm.
• con filettature triangolari ISO secondo ISO 68-1
• con combinazioni di diametri e di passi secondo ISO
261 (filettatura a passo grosso)
• con tolleranze di filettatura 6H secondo ISO 965-1 e
ISO 965-2
• con caratteristiche meccaniche specificate
• con larghezza in chiave secondo ISO 272 o equivalenti
• con altezze nominali uguali o superiori a 0,5D
• costruiti in acciaio al carbonio o leggermente legato
La norma non si applica a dadi con esigenze quali:
resistenza a temperature maggiori di +300°C, o minori
di –50°C.

SISTEMA DI DESIGNAZIONE PER DADI CON ALTEZZE NOMINALI ≥ 0.8D

Dadi
Viti accoppiate
Classe Tipo 1 Tipo 2
del dado Classe Diametri Diametri
mm. mm.
6 6.8 ≤ 39 ≤ 39 -
> 16
8 8.8 ≤ 39 ≤ 39
≤ 39
9 9.8 ≤ 16 - ≤ 16
10 10.9 ≤ 39 ≤ 39 -
12 12.9 ≤ 39 ≤ 16 ≤ 39

SISTEMA DI DESIGNAZIONE E CARICHI DI PROVA PER DADI CON ALTEZZE NOMINALI ≥ 0.5D E < 0.8D

Classe Carico unitario Carico unitario

del dado di prova, nominale di prova, effettivo
N/mm2 N/mm2
04 400 380
05 500 500

LIMITI DELL’ANALISI CHIMICA

Composizione chimica
(analisi sul prodotto), %
Classe del dado C Mn P S
max. min. max. max.
6 0.50 - 0.060 0.150
04 8 9 0.58 0.25 0.060 0.150
05 10 0.58 0.30 0.048 0.058
12 0.58 0.45 0.048 0.058

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 173

EN ISO 898-2
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Classe 04
Diametri Dado basso
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4
4 7
7 10 380 188 302 NQT 1)
10 16
16 39

Classe 05
Diametri Dado basso
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4
4 7
7 10 500 272 353 QT 2)
10 16
16 39

Classe 6
Diametri Tipo 1
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4 600 150 302 NQT 1)
4 7 670 150 302 NQT 1)
7 10 680 150 302 NQT 1)
10 16 700 150 302 NQT 1)
16 39 720 170 302 NQT 1)

Classe 8
Diametri Tipo 1
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4 800 180 302 NQT 1)
4 7 855 200 302 NQT 1)
7 10 870 200 302 NQT 1)
10 16 880 200 302 NQT 1)
16 39 920 233 353 QT 2)

Classe 8
Diametri Tipo 2
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
16 39 890 180 302 NQT 1)

1) NQT = Non bonificato

2) QT = Bonificato

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
174

EN ISO 898-2
(ESTRATTO)

Classe 9
Diametri Tipo 2
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4 900 170 302 NQT 1)
4 7 915 188 302 NQT 1)
7 10 940 188 302 NQT 1)
10 16 950 188 302 NQT 1)
16 39 920 188 302 NQT 1)

Classe 10
Diametri Tipo 1
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4 1 040
4 7 1 040
7 10 1 040 272 353 QT 2)
10 16 1 050
16 39 1 060

Classe 12
Diametri Tipo 1
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4 1 140
4 7 1 140 295 353 QT 2)
7 10 1 140
10 16 1 170

Classe 12
Diametri Tipo 2
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
> ≤ N/mm2 min. max.
- 4 1 150
4 7 1 150
7 10 1 160 272 353 QT 2)
10 16 1 190
16 39 1 200

1) NQT = Non bonificato

2) QT = Bonificato

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 175
NORME GENERALI
EN ISO 898-6
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI DADI

DADI CON CARICHI DI PROVA DETERMINATI
FILETTATURA A PASSO FINE
Questa norma internazionale stabilisce le caratteristiche
meccaniche dei dadi con carichi di prova determinati,
verificati a temperatura ambiente.
Le caratteristiche meccaniche possono variare a
temperature più alte o più basse di quella ambiente
Essa si applica ai dadi:
• con diametri nominali, d, da 8 mm. a 39 mm. con
filettatura a passo fine
• con filettature triangolari ISO secondo ISO 68-1
• con combinazioni di diametri e di passi secondo
ISO 261 (filettatura a passo fine)
• con tolleranze di filettatura 6H secondo ISO 965-1 e
ISO 965-2
• con caratteristiche meccaniche specificate
• con larghezza in chiave secondo ISO 272 o
equivalenti
• con altezze nominali uguali o superiori a 0,5D
• costruiti in acciaio al carbonio o leggermente legato
La norma non si applica a dadi con esigenze quali:
resistenza a temperature maggiori di +300°C, o minori
di –50°C.

SISTEMA DI DESIGNAZIONE PER DADI CON ALTEZZE NOMINALI ≥ 0.8D

Dadi
Viti accoppiate
Classe Tipo 1 Tipo 2
del dado Diametri Diametri
Classe
mm. mm.
8 8.8 d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16
10 10.9 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 39
12 12.9 d ≤ 16 - d≤ 16

SISTEMA DI DESIGNAZIONE E CARICHI DI PROVA PER DADI CON ALTEZZE NOMINALI ≥ 0.5D E < 0.8D

Classe Carico unitario Carico unitario

del dado di prova, nominale di prova, effettivo
N/mm2 N/mm2
04 400 380
05 500 500

LIMITI DELL’ANALISI CHIMICA

Composizione chimica
(analisi sul prodotto), %
Classe del dado C Mn P S
max. min. max. max.
04 8 0.58 0.25 0.060 0.150
05 10 0.58 0.30 0.048 0.058
12 0.58 0.45 0.048 0.058

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
176

EN ISO 898-6
(ESTRATTO)

Classe 04
Dado basso
Diametri
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
N/mm2 min. max.
≥ 8 ≤ 16
380 188 302 NQT 1)
> 16 ≤ 39

Classe 05
Dado basso
Diametri
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
N/mm2 min. max.
≥ 8 ≤ 16
500 272 353 QT 2)
> 16 ≤ 39

Classe 8
Tipo 1
Diametri
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
N/mm2 min. max.
≥ 8 ≤ 10 955 250 353 QT 2)
> 10 ≤ 16 955 250 353 QT 2)
> 16 ≤ 33 1 030 295 353 QT 2)
> 33 ≤ 39 1 090 295 353 QT 2)

Classe 8
Tipo 2
Diametri
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
N/mm2 min. max.
≥ 8 ≤ 16
890 195 302 NQT 1)
> 16 ≤ 39

1) NQT = Non bonificato

2) QT = Bonificato

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 177

EN ISO 898-6
(ESTRATTO)

Classe 10
Tipo 1
Diametri
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
N/mm2 min. max.
≥ 8 16 1 100
295 353 QT 2)
> 16 ≤ 39 1 110

Classe 10
Tipo 2
Diametri
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
N/mm2 min. max.
≥ 8 ≤ 10 1 055 250 353 QT 2)
> 10 ≤ 16 1 055 250 353 QT 2)
> 16 ≤ 39 1 080 260 353 QT 2)

Classe 12
Tipo 2
Diametri
mm. Carico unitario di prova Durezza Vickers
Sp HV stato
N/mm2 min. max.
≥ 8 ≤ 16
1 200 295 353 QT 2)
> 16 ≤ 39

1) NQT = Non bonificato

2) QT = Bonificato

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
178
NORME GENERALI
DIN 267-24
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI DADI

(CLASSI DI DUREZZA)

Questa norma stabilisce le caratteristiche meccaniche La norma non si applica a dadi con esigenze quali:
dei dadi e di prodotti simili non soggetti a sollecitazioni • sollecitazioni di trazione prescritte
di trazione, nella gamma di diametri da 10 mm. fino a • saldabilità
200 mm., costruiti in acciaio al carbonio. • resistenza alla corrosione
• capacità di resistere a temperature maggiori di
+ 250° C o minori di –50° C

LIMITI DELL’ANALISI CHIMICA

Composizione chimica
(analisi sul prodotto), %
Classe del dado C P Pb S
max. max. max. max.

14H 0.50 0.12 0.35 0.34

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Caratteristiche meccaniche
Durezza Durezza
Classe del dado Vickers Brinell
HV HB
min. max. min. max.

14H 140 215 133 204

9 AGRATI GROUP
ED. 2000-A
178
NORME GENERALI
DIN 267-24
(ESTRATTO)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI DADI

(CLASSI DI DUREZZA)

Questa norma stabilisce le caratteristiche meccaniche La norma non si applica a dadi con esigenze quali:
dei dadi e di prodotti simili non soggetti a sollecitazioni • sollecitazioni di trazione prescritte
di trazione, nella gamma di diametri da 10 mm. fino a • saldabilità
200 mm., costruiti in acciaio al carbonio. • resistenza alla corrosione
• capacità di resistere a temperature maggiori di
+ 250° C o minori di –50° C

LIMITI DELL’ANALISI CHIMICA

Composizione chimica
(analisi sul prodotto), %
Classe del dado C P Pb S
max. max. max. max.

14H 0.50 0.12 0.35 0.34

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Caratteristiche meccaniche
Durezza Durezza
Classe del dado Vickers Brinell
HV HB
min. max. min. max.

14H 140 215 133 204

9 AGRATI GROUP
ED. 2000-A
 179
NORME GENERALI
TABELLA A
MOMENTI FRENANTI
GHIERE ELASTIC STOP

Momento frenante Nm
Filettatura Passo
1° avvitamento max. 5° svitamento min.
M 20 1 14 4
M 25 1.5 22 6
M 30 1.5 34 9
M 35 1.5 54 12
M 40 1.5 70 15
M 45 1.5 94 24
M 50 1.5 116 32
M 55 2 140 40
M 60 2 162 48
M 65 2 185 58
M 70 2 208 66
M 75 2 232 75
M 80 2 255 84
M 85 2 278 92
M 90 2 300 100
M 95 2 324 108
M100 2 346 118

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
180
NORME GENERALI
DIN 267-15
(ESTRATTO)
CARICHI DI SERRAGGIO E MOMENTI FRENANTI
DADI KLOCK E DADI ELASTIC STOP
Lubrificazione
I dadi vengono trattati superficialmente con
un’appropriata lubrificazione, in modo da soddisfare le
caratteristiche funzionali richieste.
Il lubrificante non causa alcuna irritazione sulla pelle, né
emette cattivo odore. Inoltre i dadi forniti con
lubrificante sono puliti e asciutti al tatto.
Se il lubrificante viene successivamente rimosso dal
cliente, le caratteristiche funzionali del dado possono
variare.
Test di momento frenante
Con riferimento alla DIN 267 parte 15, il test di momento
frenante viene eseguito a temperatura ambiente usando
una chiave dinamometrica e con l’aiuto di un dispositivo
per misurare la forza di serraggio sulla vite.
La vite e la rondella di prova vengono inserite
nell'apparecchiatura che misura il tensionamento sul
bullone da controllare. Il dado da controllare viene poi
avvitato in modo tale che almeno 2 filetti completi della
vite sporgano dal dado stesso.
Il dado può essere avvitato sia manualmente, usando una
chiave dinamometrica, sia utilizzando un avvitatore
automatico con controllo del momento.
Una volta montato il dado come sopradescritto, occorre
rilevare il massimo momento di frenatura nei primi 360°
di rotazione del dado. Questo momento non dovrà
superare il valore specificato nell’allegata tabella -
colonna 1° avvitamento.
Il dado viene quindi avvitato sino al raggiungimento del
carico di serraggio, come specificato nella apposita
colonna.
La lunghezza della vite di prova dovrà essere tale che,
una volta raggiunto il carico di serraggio, la vite sporga
dal dado da 4 a 7 filetti.
E' molto importante che la rondella utilizzata per la
prova non ruoti durante l’avvitamento.
9 AGRATI
Il dado viene poi svitato sino a che il tensionamento va
a zero. Una volta azzerato il tensionamento occorre
misurare il momento di rotazione nei successivi 360°. Il
valore del momento non dovrà essere inferiore al valore
specificato colonna 1° svitamento.
Il dado viene quindi avvitato e svitato altre quattro volte
senza però raggiungere il carico di serraggio. Ad ogni
assemblaggio, il dado dovrà essere avvitato in modo tale
che la vite sporga da 4 a 7 filetti dal dado stesso. Ad ogni
svitamento, il dado dovrà essere svitato completamente
dalla vite.
Al 5° svitamento, nei primi 360° di rotazione viene
misurato il momento necessario alla rotazione del dado.
Il valore del momento non dovrà risultare inferiore a
quello specificato nella colonna quinto svitamento.
Durante questi 4 avvitamenti e svitamenti il momento
non dovrà superare inoltre il valore massimo ammesso al
primo avvitamento.
Per evitare il surriscaldamento dell’assemblaggio, tra
un avvitamento e l’altro si dovrà lasciare un ragionevole
intervallo di tempo. La velocità dell’avvitamento e
svitamento del dado non dovrà superare 30 giri/min. e
dovrà essere continua ed uniforme.
La vite di prova dovrà essere scelta in conformità alla
EN ISO 898 Parte 1; ad es. dado in classe 8 e vite in
classe 8.8. Il trattamento superficiale del bullone dovrà
anche corrispondere a quello del dado, normalmente
zincato elettroliticamente secondo EN ISO 4042.
Per test su dadi con trattamento superficiale diverso da
zincatura o fosfatazione dovrà essere usata una vite
fosfatata lubrificata.
In caso di contestazione il dado e la vite dovranno avere
la stessa finitura superficiale.
Per ogni prova di dado dovrà essere utilizzato una
nuova vite.
GROUP
ED. 2000-A
 181

DIN 267-15
(ESTRATTO)

Carichi Carichi Momenti frenanti

di serraggio di serraggio Nm
in N in N
Filettatura Passo Classe Passo Classe Classe di resistenza Classe di resistenza
Grosso di resistenza Fine di resistenza 8 10
1° 1° Quinto 1° 1° Quinto
8 10 8 10 Avv. Svitam. Svitam. Avv. Svitam Svitam.
max. min. min. max. min. min.
M3 0.5 2190 3130 - - - 0.43 0.12 0.08 0.60 0.15 0.10
M4 0.7 3820 5470 - - - 0.90 0.18 0.12 1.20 0.22 0.15
M5 0.8 6170 8850 - - - 1.60 0.29 0.20 2.10 0.35 0.24
M6 1 8700 12500 - - - 3 0.45 0.30 4 0.55 0.40
M8 1.25 15900 22800 1 17000 24400 6 0.85 0.60 8 1.15 0.80
M10 1.5 25300 36100 1.25 26600 38100 10.50 1.50 1 14 2 1.40
M12 1.75 36700 52500 1.5 42300 62100 15.50 2.30 1.60 21 3.10 2.10
M14 2 50000 71600 1.5 54400 78000 24 3.30 2.30 31 4.40 3
M16 2 68200 97500 1.5 72700 104000 32 4.5 3 42 6 4.20
M18 2.5 86200 119000 1.5 97500 134000 42 6 4.20 56 8 5.50
M20 2.5 110000 152000 1.5 122000 169000 54 7.50 5.30 72 10.50 7
M22 2.5 136000 189000 1.5 150000 207000 68 9.50 6.50 90 13 9
M24 3 159000 220000 2 172000 239000 80 11.50 8 106 15 10.50
M27 3 206000 286000 2 223000 309000 94 13.5 10 123 17 12
M30 3.5 253000 350000 2 280000 386000 108 16 12 140 19 14
M33 3.5 312000 432000 2 343000 474000 122 18 14 160 21.50 16.50
M36 4 368000 509000 3 389000 538000 136 21 16 180 24 17.50
M39 4 440000 608000 3 463000 641000 150 23 18 200 26.50 19.5

AGRATI GROUP 9
ED. 2000-A
182
NORME GENERALI
UNI 3740-6
(ESTRATTO)

BULLONERIA: RIVESTIMENTI PROTETTIVI

La seguente normativa riporta le prescrizioni tecniche Può essere pure applicata ad altri elementi filettati e non,
generali per l’applicazione dei seguenti rivestimenti quali rondelle e spine.
protettivi sulla bulloneria filettata.
- Rivestimenti chimici fosfatici
- Rivestimenti chimici a base di metalli e di leganti organici
- Rivestimenti metallici depositati meccanicamente

RIVESTIMENTI CHIMICI FOSFATICI

Sistema di designazione Essi sono costituiti da un fitto strato di minuti cristallini,

Il sistema di designazione è composto dai seguenti
simboli:
Fe: metallo base seguito da una barra obliqua
FAR: fosfatazione antiruggine allo zinco
FAG: fosfatazione antigrippaggio al manganese
Zn: zinco (o zinco-ferro)
Mn: manganese (o manganese-ferro)
Numero eventuale: spessore nominale del rivestimento
espresso in mm.
Esempio di designazione
- Fe/FAR Zn 6
Significa fosfatazione antiruggine su base acciaio, allo
zinco (o zinco ferro), spessore nominale del rivestimento
pari a 6 m.
Caratteristiche
I rivestimenti fosfatici vengono frequentemente applicati
allo scopo di migliorare le caratteristiche anticorrosive
della superficie dell’acciaio.
fortemente aderenti al supporto.
Le dimensioni e la struttura morfologica dei cristalli
caratterizzano la rugosità superficiale, il coefficiente di
attrito all’avvitamento ne risulta generalmente influenzato.
Il rivestimento fosfatico, di per sé, è dotato di ridotte
caratteristiche protettive a causa della sua struttura porosa.
Salvo accordi diversi fra committente e fornitore, deve
essere successivamente impregnato con olio.
Spessore e massa del rivestimento fosfatico
La valutazione più attendibile è quella relativa alla massa
specifica di rivestimento fosfatico, che si indica in grammi
di rivestimento per metro quadrato di superficie ferrosa.
Tale misura deve essere utilizzata in caso di
contestazione. Le misure dello spessore di strato, con
metodi magnetici o elettrici, danno luogo a risultati che
possono essere scarsamente significativi.
Esse sono consigliate solo per controlli orientativi.

RESISTENZA ALLA CORROSIONE (STRATI OLIATI)

Tempo di esposizione in
Designazione Natura chimica del Massa di rivestimento nebbia salina
rivestimento g/m2 * h
min.
Fe/FAR Zn 3 Fosfato di zinco 3 a 5 6
Fe/FAR Zn 6 Fosfato di zinco-ferro > 8 24
Fe/FAG Mn 7 Fosfato di manganese-ferro > 10 16
* Lo spessore nominale si ottiene dividendo per 1,4 la massa del rivestimento.

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 183

UNI 3740-6
(ESTRATTO)

Caratteristiche del post-trattamento di deidrogenazione
I fenomeni di infragilimento da idrogeno possono avere
luogo soprattutto nel decapaggio acido. In genere, durante
la fosfatazione allo zinco (stante la ridotta acidità dei
bagni), questi non assumono intensità rilevante; viceversa
la fosfatazione al manganese da questo punto di vista
tende ad essere più pericolosa.
Qualora il carico unitario di rottura minimo nominale Rm
del materiale sia maggiore od uguale a 1 200 N/mm2 (o di
durezza corrispondente) può essere chiesto il trattamento
di deidrogenazione, e cioè deve essere specificato a
disegno o all’ordinazione. In questo caso la
deidrogenazione può avvenire mediante riscaldamento in
forno seguito da raffreddamento a temperatura ambiente,
secondo quanto riportato nel prospetto, oppure con
permanenza di 120 h a temperatura ambiente.

TRATTAMENTO DI DEIDROGENAZIONE
Carico unitario di rottura
Rm
>1 200 N/mm2
Trattamento di deidrogenazione
Permanenza a regime
Temperatura
h °C
min.
8 110

Non è ammesso portare al disopra di 110 °C, per evitare fosfatazione zinco-calcio sopporta temperature
fenomeni di sfarinamento dello strato fosfatico (solo la superiori, fino a 150 °C).

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
184
UNI 3740-6
(ESTRATTO)
RIVESTIMENTI CHIMICI A BASE DI METALLI E LEGANTI ORGANICI
Generalità
La presente sezione stabilisce le prescrizioni tecniche
relative ai rivestimenti chimici anticorrosivi costituiti
essenzialmente da zinco e da altri materiali anodici,
rispetto al metallo di supporto e contenenti leganti
organici di natura polimerica e cromati.
Questi rivestimenti sono conosciuti con varie
denominazioni commerciali (per esempio “DACROMET”).
Tali rivestimenti sono particolarmente raccomandati per
bulloneria con carico di rottura Rm maggiore od uguale
a 1040 N/mm2 perché non causa infragilimento da
idrogeno.
Sistema di designazione
Il sistema di designazione è composto dai seguenti
simboli:
Fe: metallo base
AC: rivestimento anticorrosivo chimico a base di metalli,
cromati e leganti organici polimerici
ACL: rivestimento anticorrosivo chimico lubrificante, a
base di metalli, cromati e leganti organici polimerici, in
cui sia presente un polimero fluoro carbonico.
5: spessore nominale di 5 mm (classe ordinaria) con
massa specifica minima di 20 g/m2
8: spessore nominale di 8 mm (classe straordinaria) con
massa specifica minima di 32 g/m2.
Esempio di designazione
- Fe/AC 5
Significa rivestimento anticorrosivo chimico su base
acciaio, con spessore nominale pari a 5 µ, di classe
ordinaria.
RESISTENZA ALLA CORROSIONE DEL RIVESTIMENTO CHIMICO
Tempo senza comparsa di prodotti di corrosione rossi
Designazione sulla superficie significativa
Fe/AC 5
Fe/ACL 5
Fe/AC 8
Fe/ACL 8
9 AGRATI
Caratteristiche
Le caratteristiche del rivestimento sono individuate dalle
seguenti proprietà: aspetto, spessore, resistenza alla
corrosione, aderenza (valutata come aderenza alla
sollecitazione termica).
Aspetto
Il rivestimento deve essere di color grigio argenteo, semi
opaco (se in assenza di post-trattamenti), omogeneo ed
uniforme su tutta la superficie.
Sono tollerate lievi ammaccature e leggeri possibili
eccessi di deposito sulle superfici filettate, purché non
venga pregiudicato il successivo accoppiamento con il
relativo calibro di controllo.
Spessore
In base allo spessore, i rivestimenti in oggetto vengono
divisi in due classi:
Classe ordinaria: spessore minimo 5 µm (nominale 5 µm)
Classe straordinaria: spessore minimo 8 µm (nominale 8 µm)
Il rivestimento deve essere tale da non creare difficoltà
all’avvitamento pertanto occorre scegliere la posizione
della tolleranza della filettatura in funzione dello
spessore raccomandato, specificato a disegno o
all’ordinazione.
Resistenza alla corrosione in nebbia salina
In relazione alle caratteristiche del rivestimento
risultante dal processo, la superficie significativa è tutta
la superficie del campione, tranne le concavità.
h
min.
600
600
1000
1000
GROUP
ED. 2001-A
 185

UNI 3740-6
(ESTRATTO)

RIVESTIMENTI METALLICI DEPOSITATI MECCANICAMENTE

Generalità
Per riporto meccanico si intende l’applicazione del
rivestimento protettivo, generalmente costituito da Zn,
Sn, o Al depositati singolarmente o in combinazione, ed
utilizzati allo stato di polvere in sospensione acquosa
con granulometria controllata, mediante un’azione
prolungata di pressione casuale meccanica, esercitata
sui particolari in appositi barili ed ottenuta mediante una
miscela di sfere di opportune dimensioni e promotori
chimici.
Il rivestimento meccanico è particolarmente indicato
quale riporto protettivo per bulloneria ad alta resistenza
con carico unitario di rottura Rm maggiore o uguale a
1040 N/mm2, poiché non provoca infragilimento da
idrogeno.
Sistema di designazione
Il sistema di designazione è composto dai seguenti
simboli:
Fe: metallo base seguito da una barra obliqua
M: rivestimento metallico depositato meccanicamente
Simbolo chimico del materiale di rivestimento: esempio
Zn o Sn o Al. La successione di due simboli dei metalli
indica che il rivestimento è costituito da due strati
metallici secondo l’ordine di applicazione richiamato
nella designazione
8, 10, 12, 15: numeri dei valori nominali degli spessori
del rivestimento, espressi in mm, qualora si tratti di un
solo strato, oppure il valore nominale complessivo del
rivestimento composto da più strati
c: rivestimento di conversione a base di cromati
1 e 2: classi del rivestimento di conversione a base di
cromati
A, B, C, D: tipo del rivestimento di conversione a base di
cromati *.
Caratteristiche
Le caratteristiche del rivestimento sono individuate nelle
seguenti proprietà: aspetto, spessore, resistenza alla
corrosione e aderenza.
Aspetto
Il rivestimento meccanico, senza conversione cromica,
assume tonalità diversa in funzione del metallo
depositato; comunque deve avere un aspetto argenteo,
da opaco a semilucido, omogeneo ed uniforme su tutta
la superficie. Dopo la conversione cromica assume
l’aspetto caratteristico della stessa.
Spessore
Il rivestimento deve essere tale da non creare difficoltà
all’avvitamento.
Resistenza alla corrosione in nebbia salina
In relazione alle caratteristiche del rivestimento
risultante dal processo, la superficie significativa è tutta
la superficie del campione, tranne gli spigoli.

RIVESTIMENTO DI ZINCO
Tempo senza comparsa di Tempo senza comparsa di
prodotti di corrosione bianchi prodotti di corrosione rossi
Aspetto sulla superficie significativa sulla superficie significativa
Designazione caratteristico h h
min. min.
Fe/M Zn 8c1A Trasparente, chiaro 72
Fe/M Zn 12c1A con deboli 8 96
Fe/M Zn 20c1A riflessi bluastri 120
Fe/M Zn 8c2C 144
Fe/M Zn 12c2C Giallo iridescente 72 192
Fe/M Zn 20c2C 216

* Previo accordo tra committente e fornitore possono anche essere impiegati i rivestimenti di conversione a base di
cromati con designazione B aventi aspetto caratteristico “trasparente con debole iridescenza” e D avente aspetto
caratteristico “verde oliva con tonalità marrone o bronzo” e le relative resistenze alla corrosione.

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
186
NORME GENERALI
EN ISO 4042
(ESTRATTO)

BULLONERIA: RIVESTIMENTI ELETTROLITICI

La seguente normativa è conforme ai contenuti della bulloneria filettata ma può essere pure applicata ad altri
ISO 4042, e riguarda i rivestimenti elettrolitici di elementi filettati e non, quali rondelle e spine.

EFFICACIA PROTETTIVA DELLO ZINCO

Codice di Spessore nominale Resistenza in nebbia salina

Designazione
designazione dei del rivestimento Cromatazione Corrosione bianca Corrosione rossa
alternativa
rivestimenti µm h h
A2A Fe/Zn 5c1A A 6 24
A2B Fe/Zn 5c1B B 12 36
A2C Fe/Zn 5c2C 5 C 48 72
A2D Fe/Zn 5c2D D 72 96
A2R Fe/Zn 5Bk Bk 12 -
A3A Fe/Zn 8c1A A 6 48
A3B Fe/Zn 8c1B B 24 72
A3C Fe/Zn 8c2C 8 C 72 120
A3D Fe/Zn 8c2D D 96 144
A3R Fe/Zn 8Bk Bk 24 72
A4A Fe/Zn 12c1A A 6 72
A4B Fe/Zn 12c1B B 24 96
A4C Fe/Zn 12c2C 12 C 72 144
A4D Fe/Zn 12c2D D 96 168
A4R Fe/Zn 12Bk Bk 24 96

DESIGNAZIONE DEI TRATTAMENTI DI CROMATAZIONE

Classe Designazione Tipo Aspetto caratteristico
A Chiaro Trasparente, chiaro, talvolta con tonalità azzurrina
1
B Sbiancato Trasparente con leggera iridescenza
C Iridescente Giallo iridescente
2
D Opaco Verde oliva tendente al marrone o bronzo
Bk Nero Nero con leggera iridescenza

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 187

EN ISO 4042
(ESTRATTO)

CODICE DI DESIGNAZIONE

Per i rivestimenti elettrolitici si utilizza il seguente sistema di codifica:

X Y Z

dove

X : metallo del rivestimento Y : spessore minimo del rivestimento Z : finitura e trattamento di cromatazione

METALLO / LEGA DEL RIVESTIMENTO

Simbolo Elementi Designazione X

Zn Zinco A
Cu Rame C
Ni Nickel E
CuNi Rame-Nickel G
ZnNi Zinco-Nickel P
ZnCo Zinco-Cobalto Q
ZnFe Zinco-Ferro R

SPESSORE / DESIGNAZIONE DEL RIVESTIMENTO

Un metallo di rivestimento Due metalli di rivestimento Designazione Y

µm min. µm min.
Nessuna prescrizione di spessore - 0
5 2+3 2
8 3+5 3
12 4+8 4

SPESSORE / DESIGNAZIONE DEL RIVESTIMENTO

Aspetto caratteristico Designazione Z

Trasparente, chiaro A
Trasparente con leggera iridescenza ( sbiancato ) B
Giallo iridescente C
Verde / marrone oliva D
Nero R

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-B
188
NORME GENERALI
AGRATI GROUP
(ESTRATTO)

COMPORTAMENTO DEI RIVESTIMENTI SUPERFICIALI

Rapporto tra classe

Resistenza in nebbia
Indice di Coefficiente di resistenza
salina ore
resistenza Descrizione del rivestimento Shock d’attrito e idrogeno (*)
Lubrificazione Aspetto
in nebbia e spessore minimo termico µ
salina Prodotti Prodotti ≤ 8.8 10.9 12.9
bianchi ore rossi ore
1000 Dacroblack 15 12µ Incorporata Nero Si 800 1000 0.12 ÷ 0.18 A A A
1000 Zincatura + Dorreltech B17 12µ Incorporata Grigio argento Si 800 1000 0.08 ÷ 0.14 A B C
1000 Deltatone / Dorreltech B17 14 µ Incorporata Grigio argento Si 700 1000 0.08 ÷ 0.14 A A A
1000 Dacromet 320 B 8µ No Grigio argento Si 200 1000 0.15 ÷ 0.25 A A A
T.n.T. Blu Grigio argento
Dacromet 320 B 5µ
1000 o verde + possibile Si 200 1000 0.08 ÷ 0.14 A A A
Lubrificato
o incolore colorazione
1000 Dacromet 500 B 8µ Incorporata Grigio argento Si 200 1000 0.12 ÷ 0.18 A A A
1000 Dacromet plus L 8µ Incorporata Grigio argento Si 200 1000 0.08 ÷ 0.14 A A A
600 Dacromet 320 A 5µ No Grigio argento Si 200 600 0.15 ÷ 0.25 A A A
T.n.T. Blu Grigio argento
Dacromet 320 A 5µ
600 o verde + possibile Si 200 600 0.08 ÷ 0.14 A A A
Lubrificato
o incolore colorazione
Dacromet 320 A 5µ
600 Luberstone Grigio argento Si 200 600 0.05 ÷ 0.08 A A A
Lubrificato
600 Dacromet 500 A 5µ Incorporata Grigio argento Si 200 600 0.12 ÷ 0.18 A A A
600 Zincatura + Finigard 105 12µ Incorporata Giallo Si 200 600 0.12 ÷ 0.18 A B C
600 Zincatura + Zinthum 12µ Incorporata Nero Si 200 600 0.12 ÷ 0.18 A B C
600 Zincatura + Lanthane 300 12µ Incorporata Azzurrino Si 200 600 0.12 ÷ 0.18 A B C
600 Zincatura + Ludogen 12µ Incorporata Giallo Si 200 600 0.12 ÷ 0.18 A B C
0.12 ÷ 0.18
480 Zinco nichel 8µ T.n.T. Giallo Si 240 480 A B C
o diverso
400 Deltatone / Deltaseal GZ 12 µ Incorporata Grigio argento Si 288 400 0.08 ÷ 0.14 A A A
Deltatone/Deltaseal GZ nero
400 Incorporata Nero opaco Si 288 400 0.08 ÷ 0.14 A A A
12 µ
Azzurrino
360 Zincatura + Deltacoll GZ 25µ Incorporata Si 120 360 0.08 ÷ 0.14 A B C
o nero
0.08 ÷ 0.14
312 Zinco ferro 5µ T.n.T. Nero Si 120 312 A B C
o diverso
288 Deltatone 10µ T.n.T. Grigio argento Si --- 288 0.08 ÷ 0.14 A A A
288 Zincatura 12µ No Verde oliva -- 96 288 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
288 Zincatura meccanica 12µ T.n.T. Verde oliva -- 96 288 A B C
o diverso
Azzurrino
240 Zincatura + Deltacoll GZ 13µ Incorporata Si 120 240 0.08 ÷ 0.14 A B C
o nero
240 Zincatura 15µ No Giallo -- 72 240 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
240 Zincatura 15µ T.n.T. Giallo -- 72 240 A B C
o diverso

9 AGRATI GROUP
ED. 2001-A
 189

AGRATI GROUP
(ESTRATTO)

Rapporto tra classe

Resistenza in nebbia
Indice di di resistenza
salina ore Coefficiente
resistenza Descrizione del rivestimento Shock e idrogeno (*)
Lubrificazione Aspetto d’attrito
in nebbia e spessore minimo termico
salina Prodotti Prodotti µ
≤ 8.8 10.9 12.9
bianchi ore rossi ore
192 Zincatura 8µ No Verde oliva -- 96 192 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
192 Zincatura meccanica 8µ T.n.T. Verde oliva -- 96 192 A B C
o diverso
168 Zincatura 12µ No Giallo -- 72 168 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
168 Zincatura 12µ T.n.T. Giallo -- 72 168 A B C
o diverso
0.08 ÷ 0.14
168 Zincatura meccanica 12µ T.n.T. Giallo -- 72 168 A B C
o diverso
144 Zincatura 8µ No Giallo -- 72 144 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
144 Zincatura 8µ T.n.T. Giallo -- 72 144 A B C
o diverso
0.08 ÷ 0.14
144 Zincatura meccanica 8µ T.n.T. Giallo -- 72 144 A B C
o diverso
144 Zincatura 15µ No Azzurrino -- 6 144 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
144 Zincatura meccanica 15µ T.n.T. Azzurrino -- 6 144 A B C
o diverso
96 Zincatura 8µ No Nero -- 24 96 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
96 Zincatura meccanica 8µ T.n.T. Nero -- 24 96 A B C
o diverso
96 Zincatura 12µ No Azzurrino -- 6 96 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
96 Zincatura 12µ T.n.T. Azzurrino -- 6 96 A B C
o diverso
0.08 ÷ 0.14
96 Zincatura meccanica 12µ T.n.T. Azzurrino -- 6 96 A B C
o diverso
72 Zincatura 8µ No Azzurrino -- 6 72 0.15 ÷ 0.30 A B C
0.08 ÷ 0.14
72 Zincatura 8µ T.n.T. Azzurrino -- 6 72 A B C
o diverso
0.08 ÷ 0.14
72 Zincatura meccanica 8µ T.n.T. Azzurrino -- 6 72 A B C
o diverso
72 Fosfatazione ZN 8µ Si Grigio nero NA --- 72 0.10 ÷ 0.16 A A1 A1
24 Fosfatazione ZN 6µ Si Grigio nero NA --- 24 0.10 ÷ 0.16 A A1 A1
16 Fosfatazione MN Si Grigio nero NA --- 16 0.08 ÷ 0.14 A A1 A1
8 Microfosfatazione ZN/CA 3µ Si Grigio nero NA --- 8 0.08 ÷ 0.14 A A1 A1

( * ) A = Non necessitano precauzioni Ed inoltre:

A1 = Precauzione solo con operazione di pulizia - Ramatura
B = Deidrogenazione necessaria - Nichelatura
C = Applicazione esclusa - Ottonatura
NA = Non applicabile - Stagnatura

AGRATI GROUP 9
ED. 2001-A
190
NORME GENERALI
EN ISO 3269
(ESTRATTO)

BULLONERIA - COLLAUDO

Questa norma internazionale si applica a viti, prigionieri, speciali o ad applicazioni speciali richiedenti maggior
spine, rondelle, rivetti ciechi ed altri elementi di fissaggio controllo durante il processo e la rintracciabilità.
simili, non destinati a montaggi automatici o a scopi

TERMINI E DEFINIZIONI

Numerosità del campione: N Livello di qualità accettabile : AQL

Numero di unità di prodotto contenute in un campione.
Numero di accettazione : AC
Numero massimo di non conformità della stessa
caratteristica in qualunque campione che, se superato,
causa il rifiuto del lotto.
Livello di qualità in un piano di campionamento
corrispondente ad un’alta probabilità di accettazione.
Nota: In questa norma internazionale la probabilità è
maggiore o uguale al 95%.

CARATTERISTICHE DIMENSIONALI DELLA BULLONERIA FILETTATA

Gruppo di prodotti
Tutte le viti
Viti e prigionieri Dadi di categoria autoformanti,
Caratteristiche dimensionali di categoria Viti autofilettanti
AeB autoperforanti e per
AeB truciolato
AQL
Larghezza in chiave 1 1 1.5 1
Larghezza sugli spigoli 1 1 1.5 1
Altezza del dado - 1 - -
Larghezza dell’intaglio 1 - 1.5 1
Profondità dell’intaglio 1 - 1.5 1
Penetrazione dell’impronta 1 - 1.5 1
Cava, calibro PASSA 1 - - -
Cava, calibro NON PASSA 1 - - -
Configurazione sottotesta 1 - - 1
Calibro PASSA della filettatura 1 1 - 1
Calibro NON PASSA della filettatura 1 1 - 1
Diametro esterno filettatura - - 2.5 1
Tolleranze geometriche 1 1 2.5 1
Tutte le altre 1.5 1.5 2.5 1.5
Unità non conformi 2.5 2.5 4 2.5

CARATTERISTICHE DIMENSIONALI DELLE RONDELLE PIANE

Prodotto di Cat. A
Caratteristiche dimensionali
AQL
Diametro foro 1
Diametro esterno 1.5
Tutte le altre 2.5

9 AGRATI GROUP
ED. 2000-A
 191

EN ISO 3269
(ESTRATTO)

ESEMPI DI PIANI DI CAMPIONAMENTO

AQL
AC 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
N
0 8 5 3 - -
1 50 32 20 13 8
2 125 80 50 32 20
3 200 125 100 50 32
4 315 200 125 80 50
5 400 250 160 100 -
6 - 315 200 125 80
7 - 400 250 160 100
8 - - 315 200 125
10 - - 400 250 160
12 - - - 315 200
14 - - - 400 250
18 - - - - 315
22 - - - - 400

CARATTERISTICHE DELLA BULLONERIA FILETTATA, AD ECCEZIONE DELLE CARATTERISTICHE DIMENSIONALI

Caratteristiche AQL Norme di riferimento

Caratteristiche meccaniche Prove non distruttive 1) 0.65
e integrità superficiale Prove distruttive 1.5 ISO 898 ISO 3506
Analisi chimica 1.5 ISO 2320 ISO 6157
ISO 2702 ISO 7085
Caratteristiche metallurgiche 1.5 ISO 8839 Etc.
Caratteristiche funzionali 1.5
Rivestimento 1.5 ISO 4042 ISO 10683
Altre 1.5
1) Se durante il collaudo dei difetti superficiali se ne rilevano alcuni non ammessi (per esempio
cricche di tempra) indipendentemente dalla loro dimensione, il lotto al collaudo sarà rifiutato.

CARATTERISTICHE MECCANICHE DELLE RONDELLE PIANE

Acciaio al carbonio o Acciaio inossidabile

Caratteristiche Metallo non ferroso
legato
meccaniche 1)
AQL
Durezza 0.65 0.65 -
1) Prescritte nelle norme di prodotto. Altre caratteristiche possono essere richieste secondo la
specifica applicativa.

AGRATI GROUP 9
ED. 2000-A