Acciaio al carbonio e legato per la produzione viteria e bulloneria

La viteria di acciaio non inossidabile conforme alla norma EN ISO 898-1:2013 è suddivisa in classi
di resistenza ed identificata da un simbolo costituito da due numeri: il primo rappresenta la
centesima parte del valore nominale del carico di rottura alla trazione (Rm) espresso in MPa, il
secondo rappresenta il rapporto moltiplicato per dieci tra carico di snervamento ReL (oppure il
carico di scostamento dalla proporzionalità Rp0,2) e il carico unitario di rottura Rm.
In questa sezione si fa riferimento alla norma europea. Per la produzione di viteria e bulloneria
secondo le norme ASTM si devono usare gli acciai elencati nella sezione “Acciai americani
conformi alle norme ASTM”.

Composizione chimica (%) (EN ISO 898-1:2013)

Composizione chimica Temperatura

Classe (analisi sul prodotto) % minima
Materiale
di di
e trattamento termico C P S B
resistenza rinvenimento
min max max max max °C

4.6(1) - 0,55 0,050 0,060

4.8(1) 0,13 0,55 0,050 0,060
non
5.6 Acciaio al carbonio -
- 0,55 0,050 0,060 specificata
5.8(1)
6.8(1) 0,15 0,55 0,050 0,060
Acciaio al carbonio o
legato (B, Mn, Cr) 0,15(3) 0,40 0,025 0,025
bonificato
8.8(2)(3) 0,003 425
Acciaio al carbonio
0,25 0,55 0,025 0,025
bonificato
Acciaio legato bonificato 0,20 0,55 0,025 0,025
Acciaio al carbonio o
legato (B, Mn, Cr) 0,15(3) 0,40 0,025 0,025
bonificato
9.8(2)(3) 0.003 425
Acciaio al carbonio
0,25 0,55 0,025 0,025
bonificato
Acciaio legato bonificato 0,20 0,55 0,025 0,025
Acciaio al carbonio o
legato (B, Mn, Cr) 0,20(3) 0,55 0,025 0,025
bonificato
10.9(3) 0,003 425
Acciaio al carbonio
0,25 0,55 0,025 0,025
bonificato
Acciaio legato bonificato 0,20 0,55 0,025 0,025
 12.9(4) Acciaio legato bonificato 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425
Acciaio al carbonio
12.9(4) bonificato con aggiunta 0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380
di Cr, B, Mn, Mo

(1)
È possibile utilizzare per queste classi l'acciaio automatico con valori massimi S=0,34%,
P=0,11%, Pb=0,35%
(2)
Per ottenere una temprabilità sufficiente con i diametri nominali >20mm può essere necessario
utilizzare gli acciai della classe 10.9
(3)
Nel caso degli acciai al carbonio legati con boro con C<0,25, il manganese deve essere ≥0,6%
per la classe di resistenza 8.8 e ≥0,7% per le classi di resistenza 9.8 e 10.9
(4)
La classe 12.9 si differenzia dalla 12.9 per la differente temperatura minima di rinvenimento

Caratteristiche meccaniche (EN ISO 898-1:2013)

Classe di resistenza
Caratteristiche 8.8 8.8
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 9.8 10.9 12.9
d≤16mm d>16mm
Carico unitario di nom 400 400 500 500 600 800 800 900 1000 1200
rottura
Rm (MPa) min 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

Carico unitario di nom 240 - 300 - - 640 640 720 900 1080
snervamento Rm
(MPa)
ReL fino a 6.8 - min 240 - 300 - - 640 660 720 940 1100
Rp0,2 da 8.8
Allungamento dopo
min 22 - 20 - - 12 12 10 9 8
rottura, A%
Strizione Z% 52 52 48 48 44
Durezza Vickers min 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
(HV)
F≥98N max 220 220 220 220 250 320 335 360 380 435

Durezza Brinell min 114 124 147 152 181 238 242 276 304 314
(HB)
F=30D2 max 209 209 209 209 238 304 318 342 361 414

Durezza Rockwell min 67 71 79 82 89 22 23 28 32 39

HRB fino a 6.8 -
HRC da 8.8 max 95 95 95 95 99,5 32 34 37 39 44

Resilienza KV (J) -
min - - 27 - - 27 27 27 27 27
20°C(1)
(1)
Applicabile per diametri ≥ 16mm

Esempi di materiali utilizzabili

A titolo puramente indicativo si riportano alcuni materiali comunemente utilizzati per la

produzione di viteria secondo diversi procedimenti produttivi, con riferimento alla norma EN ISO
898-1 :2013. Le caratteristiche meccaniche dipendono dal tipo di vite prodotta e dal modo in cui è
stata realizzata.

Classi Diametro
Metodi Esempi
di di
di produzione di materiale utilizzato
resistenza filettatura
Asportazione di 11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ(1) - PS113(1) -
≤39
truciolo TelbyPlus (1) - Telyx(1)
4.6
Deformazione a
≤39 SB4 – CB10FFS
freddo
Asportazione di 11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ(1) - PS113(1) -
≤39
truciolo TelbyPlus (1) - Telyx(1)
4.8
Deformazione a
≤39 SB4 – CB10FFS
freddo
Asportazione di
≤15 SB4
truciolo
5.6
Deformazione a
≤39 CB10FFS
freddo
Asportazione di 11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ(1) - PS113(1) -
≤30
truciolo TelbyPlus (1) - Telyx(1)
5.8
Deformazione a ≤15 SB4
freddo ≤39 C20 - CB10FFS

Asportazione di ≤16 PR60

truciolo ≤39 PR80 – PR38 – 35S20 – 45S20
6.8
Deformazione a
≤13 CB 10 FF S(2) - C20(2)
freddo

Asportazione di ≤26 34CrS4

truciolo ≤39 RK1 Pb(1) C40 Pb(2)
8.8
Deformazione a ≤26 34Cr4
freddo ≤32 Rk1 - RD6 - RK4 - 37CrS4 - 51CrV4
Asportazione di
9.8 ≤16 34CrS4 - 37CrS4
truciolo
 Deformazione a
≤16 34CrS4 - 37CrS4
freddo

Asportazione di ≤22 34CrS4 - 37CrS4

truciolo ≤39 RK1 Pb(1)
10.9 ≤22 34Cr4 - 37CrS4
Deformazione a
≤27 RD6 - RK4 - 37CrS4
freddo
≤39 RK1 – RB2 - 51CrV4 - 34CrNiMo6

Asportazione di ≤28 RK1

truciolo ≤30 RB2
12.9
Deformazione a ≤28 RK1 - 51CrV4
freddo ≤30 RB2 - 34CrNiMo6

(1)
Materiali che, pur non soddisfacendo completamente la norma, vengono frequentemente
utilizzati previo accordo tra produttore e utilizzatore delle viti
(2)
Materiali che possono soddisfare le caratteristiche solo allo stato trafilato