Tesi Dottorato Ing - Energ.Valentina Pistolesi PDF

UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PERUGIA
DOTTORATO DI RICERCA IN
INGEGNERIA ENERGETICA
XXV CICLO
Settore scientifico disciplinare ING-IND/08
TITOLO TESI
Valorizzazione energetica di sottoprodotti e
rifiuti organici mediante digestione
anaerobica: analisi sperimentale ed
economica
DOTTORANDO
dott. ing. Valentina Pistolesi
RELATORE:
prof. ing. Francesco Fantozzi
COORDINATORE:
prof. ing. Franco Cotana
A.A. 2012/13
INDICE
Introduzione ......................................................................................................... 1
Capitolo 1: Il panorama energetico e il ruolo delle fonti rinnovabili............. 5
1.1 Introduzione .............................................................................................. 5
1.2 Il contesto energetico mondiale ed europeo ............................................. 5
1.3 Il contesto energetico italiano ................................................................. 12
1.4 I cambiamenti climatici e le principali politiche di mitigazione ................ 14
1.5 Le fonti energetiche rinnovabili ............................................................... 20
1.5.1 Le fonti energetiche rinnovabili nel mondo ..................................... 25
1.5.2 Le fonti energetiche rinnovabili in Europa ...................................... 30
1.5.3 Le fonti energetiche rinnovabili in Italia .......................................... 34
1.5.4 Il contributo delle fonti energetiche rinnovabili alla riduzione delle
emissioni inquinanti nel medio e lungo periodo ....................................... 37
1.6 Bibliografia .............................................................................................. 41
Capitolo 2: Energia da biomasse e digestione anaerobica ......................... 43
2.1 Biomasse, biocombustibili e bioenergia.................................................. 43
2.2 Processi di conversione energetica delle biomasse ............................... 48
2.2.1 Processi di conversione termochimica ........................................... 49
2.2.1.1 Combustione diretta .......................................................... 49
2.2.1.2 Gassificazione ................................................................... 52
2.2.1.3 Pirolisi ................................................................................ 53
2.2.2 Processi di conversione fisico-chimica ........................................... 54
2.2.2.1 Estrazione di oli ................................................................. 55
2.2.2.2 Esterificazione ................................................................... 55
2.2.3 Processi di conversione biochimica................................................ 56
2.2.3.1 Digestione anaerobica ....................................................... 57
2.2.3.2 Digestione aerobica ........................................................... 58
2.2.3.3 Fermentazione alcolica ..................................................... 58
2.3 La digestione anaerobica ........................................................................ 59
2.3.1 Generalit del processo .................................................................. 60
2.3.2 Fasi del processo di digestione anaerobica ................................... 61
2.3.3 Parametri di controllo del processo ................................................ 64
2.3.3.1 Parametri di gestione del reattore ..................................... 64
2.3.3.2 Parametri di stabilit del processo .................................... 68
2.3.4 Il biogas........................................................................................... 74
2.3.5 Il digestato ...................................................................................... 78
2.3.6 Le principali tecniche di digestione anaerobica .............................. 82
2.3.6.1 Processi batch ................................................................... 82
Indice
2.3.6.2 Processi in continuo .......................................................... 83

2.3.6.3 Digestione a secco (dry) .................................................... 87
2.3.6.4 Digestione ad umido (wet) ................................................. 87
2.3.6.5 Digestione monostadio ...................................................... 88
2.3.6.6 Digestione bi-fase e bi-stadio ............................................ 88
2.3.6.7 Digestione mesofila e termofila ......................................... 90
2.4 Bibliografia .............................................................................................. 91
Capitolo 3: Sottoprodotti, residui e rifiuti organici....................................... 93
3.1 Introduzione ............................................................................................ 93
3.2 La questione sottoprodotti o rifiuti per le biomasse di scarto ............. 94
3.3 Principali sottoprodotti e residui organici avviabili a digestione anaerobica
............................................................................................................... 97
3.3.1 Lindustria casearia e i suoi derivati .............................................. 101
3.3.1.1 Il siero di latte .................................................................. 104
3.4 Principali rifiuti organici avviabili a digestione anaerobica .................... 109
3.4.1 La frazione organica dei rifiuti solidi urbani .................................. 111
3.4.2 Prodotti alimentari scaduti ............................................................ 117
3.5 Impianti di digestione anaerobica alimentati a sottoprodotti e rifiuti
organici: panorama nazionale ..................................................................... 120
3.6 Bibliografia ............................................................................................ 122
Capitolo 4: Materiali e metodi ....................................................................... 125
4.1 Introduzione .......................................................................................... 125
4.2 Strumentazione di misura ..................................................................... 126
4.2.1 Analisi chimico-fisiche................................................................... 126
4.2.2 Strumentazione per test ABP ....................................................... 127
4.2.3 Digestore pilota di tipo batch da laboratorio ................................. 133
4.3 Analisi e prove sperimentali di digestione anaerobica della FORSU ... 139
4.3.1 Campionamento dei rifiuti ............................................................. 141
4.3.2 Caratterizzazione chimico-fisica dei rifiuti organici ....................... 143
4.3.3 Caratterizzazione energetica dei rifiuti organici ............................ 144
4.3.3.1 Test ABP ......................................................................... 144
4.3.3.2 Prove di digestione anaerobica ....................................... 146
4.4 Analisi e prove sperimentali di digestione anaerobica del siero di latte 147
4.4.1 Siero deproteinato o scotta ........................................................... 148
4.4.1.1 Campionamento e caratterizzazione chimico-fisica ............. 148
4.4.1.2 Test ABP............................................................................... 150
4.4.2 Siero acido .................................................................................... 151
4.4.2.1 Campionamento e caratterizzazione chimico-fisica ............. 151
4.4.2.2 Prova di digestione anaerobica ............................................ 151
Indice
4.5 Analisi e prove sperimentali di digestione anaerobica del latte scaduto

............................................................................................................. 152
4.5.1 Campionamento e caratterizzazione chimico-fisica ..................... 153
4.5.2 Caratterizzazione energetica del substrato .................................. 154
4.5.2.1 Test ABP............................................................................... 154
4.5.2.2 Prova di digestione anaerobica ............................................ 156
4.6 Bibliografia ............................................................................................ 158
Capitolo 5: Risultati e discussione .............................................................. 160
5.1 Produzione di biogas e metano dalla frazione organica dei rifiuti solidi
urbani (FORSU) ............................................................................................... 160
5.1.1 FORSU tal quale ........................................................................... 160
5.1.1.1 Test ABP ......................................................................... 160
5.1.2 FORSU slurry ............................................................................... 160
5.1.2.1 Test ABP ......................................................................... 160
5.1.2.2 Prove di digestione anaerobica ....................................... 167
5.1.3 FORSU waste ............................................................................... 175
5.1.4 Discussione dei risultati ottenuti e considerazioni finali................ 179
5.2 Produzione di biogas e metano dal siero di latte .................................. 181
5.2.1 Siero deproteinato o scotta ........................................................... 181
5.2.1.1 Test ABP............................................................................... 181
5.2.1.2 Discussione dei risultati e considerazioni finali .................... 186
5.2.2 Siero acido .................................................................................... 187
5.2.2.1 Prova di digestione anaerobica ....................................... 187
5.2.2.2 Discussione dei risultati e considerazioni finali ............... 190
5.3 Produzione di biogas e metano dal latte scaduto ................................. 190
5.3.1 Test ABP ....................................................................................... 190
5.3.2 Prova di digestione anaerobica .................................................... 193
5.3.3 Discussione dei risultati e considerazioni finali............................. 196
5.4 Bibliografia ............................................................................................ 197
Capitolo 6: Studio di fattibilit tecnico-economica di un impianto di
digestione anaerobica alimentato con latte scaduto ................................. 200
6.1 Introduzione .......................................................................................... 200
6.2 Inquadramento normativo ..................................................................... 200
6.3 Caratteristiche dellimpianto proposto................................................... 202
6.4 Fattibilit tecnico-economica dellimpianto ........................................... 207
6.4.1 Analisi tecnica ............................................................................... 207
6.4.2 Analisi economica ......................................................................... 210
6.4.3 Analisi finanziaria .......................................................................... 213
6.5 Bibliografia ............................................................................................ 217
Indice
Conclusioni....................................................................................................... 218
Appendice ........................................................................................................ 221
INTRODUZIONE
Le problematiche connesse con la produzione dei rifiuti e degli scarti di
natura organica hanno assunto negli ultimi decenni proporzioni sempre
maggiori, in relazione al miglioramento delle condizioni economiche, al veloce
progredire dello sviluppo industriale, allincremento della popolazione e delle
aree urbane.
Nel 2011 la produzione nazionale di rifiuti urbani si attestata a poco meno
di 31.4 milioni di tonnellate e di tale quantitativo circa un 30-40% costituito da
materiale organico ad alto potere inquinante. Gran parte della frazione umida
proviene dal settore della vendita al dettaglio e allingrosso che genera,
annualmente, ingenti quantit di rifiuti organici a causa di inefficienze della
catena logistica, strategie di marketing scadenti, specificit dei prodotti e
sensibilit alle variazioni di temperatura di alcuni alimenti.
A ci si aggiunge la produzione di unulteriore quantitativo di sostanza
organica generata dalle linee di trasformazione dellagro-industria; nelle
trasformazioni industriali infatti si generano residui o scarti la maggior parte dei
quali, ai sensi del DLgs.152/06, potrebbe essere classificata non come rifiuti ma
come sottoprodotti la cui valorizzazione energetica fortemente incentivata
dalla vigente normativa (DM 6 Luglio 2012).
Il recupero della frazione organica che proviene dalle raccolte differenziate
secco-umido e il recupero dei residui di lavorazione rivestono un ruolo strategico
nellambito della gestione integrata dei rifiuti urbani.
Lintercettazione e il successivo recupero energetico dellorganico
costituisce, infatti, una tappa fondamentale per raggiungere gli obiettivi fissati di
raccolta differenziata (D.Lgs. 152/06) e ridurre la quota di frazione organica
allocata in discarica (D.Lgs. 36/03) e i conseguenti impatti da essa derivanti.
La digestione anaerobica una delle tecnologie migliori per il trattamento e
la valorizzazione energetica delle matrici organiche in quanto consente la
produzione di biogas che pu essere convenientemente convertito in elettricit e
calore.
Questo sistema di smaltimento della frazione organica risulta maggiormente
avvalorato se si considera che il biogas prodotto viene classificato dallU.E.
come fonte di energia rinnovabile non fossile. Esso infatti garantisce non solo
lautonomia energetica, ma anche la graduale riduzione dellinquinamento
dellaria e quindi delleffetto serra.
Obiettivo di questo lavoro di tesi stato quello di valutare il potenziale di
metanizzazione di varie tipologie di rifiuti e sottoprodotti organici; in particolare
stata valutata la produttivit di biogas dalla digestione anaerobica della frazione
organica dei rifiuti solidi urbani proveniente da raccolta differenziata, del siero di
Introduzione
latte e del latte scaduto, essendo questultimi rispettivamente i principali

sottoprodotti e rifiuti della filiera lattiero-casearia.
Su queste matrici organiche sono state effettuate diverse prove sperimentali:
determinazione delle propriet chimico-fisiche al fine di caratterizzare le varie
tipologie di substrati, prove ABP (Anaerobic Biogasification Potential) e prove di
digestione anaerobica condotte nellimpianto pilota di tipo batch, al fine di
determinare la produttivit di biogas e metano. I dati sono stati successivamente
impiegati per verificare la fattibilit tecnico-economica del recupero energetico di
scarti del settore lattiero-caseario.
Il lavoro organizzato in 6 Capitoli come descritto di seguito.
Nel Capitolo 1 presentata una panoramica degli attuali scenari energetici
mondiali, europei e nazionali ponendo particolare attenzione alle problematiche
economiche ed ambientali legate allutilizzo dei combustibili fossili e al ruolo che
le fonti energetiche rinnovabili possono avere per il raggiungimento di uno
sviluppo economico sostenibile.
Nel Capitolo 2 sono descritte le principali tecnologie di conversione
energetica delle biomasse, dando particolare rilevanza alla digestione
anaerobica e ai prodotti ottenibili (biogas e digestato) mediante questa tecnica
di conversione energetica.
Nel Capitolo 3 riportata una descrizione qualitativa e quantitativa dei
principali sottoprodotti, residui e rifiuti organici avviabili a digestione anaerobica,
sottolineando le problematiche di carattere economico ed ambientale relative
alla gestione e allo smaltimento di queste matrici organiche. In tale contesto
stata fatta una trattazione pi dettagliata degli scarti di processo provenienti
dallindustria lattiero-casearia e dei rifiuti organici raccolti in modo differenziato
tra cui i prodotti alimentari avariati generati dal settore della vendita al dettaglio
e allingrosso. Di queste particolari matrici, oltre a definire i quantitativi
annualmente prodotti a livello nazionale, sono state descritte le principali forme
di gestione e smaltimento adottate da cui emerso che ancora oggi la discarica
la forma principale di gestione di queste sostanze organiche.
A fronte di ci, la parte sperimentale di questo lavoro di tesi, incentrata
sulla valorizzazione energetica della frazione organica mediante il processo di
digestione anaerobica, essendo questa tecnologia quella che produce le minori
quantit di emissioni inquinanti nonch le maggiori rese di valorizzazione
metanigena della frazione umida.
Nel Capitolo 4 descritta la strumentazione di misura impiegata per la
caratterizzazione chimico-fisica ed energetica dei residui e dei rifiuti organici e di
questa, in appendice A, riportata lincertezza di misura da considerare in fase
di rielaborazione dei risultati. Per valutare le produzioni di biogas e metano delle
matrici testate sono stati impiegati due diversi apparati sperimentali: mini reattori
batch, utilizzati per effettuare test ABP (Anaerobic Biogasification Potential), e
un impianto pilota di digestione anaerobica anchesso caratterizzato da un
funzionamento di tipo discontinuo. I test ABP permettono di valutare il
Introduzione
potenziale energetico di una biomassa, dando la possibilit di testare

contemporaneamente pi miscele e di ottenere le rese di produzione in tempi
abbastanza brevi. Le miscele migliori in termini di produttivit di biogas e
metano sono state replicate nel digestore pilota in quanto esso riproduce pi
fedelmente le condizioni di processo tipiche di un impianto su scala industriale.
In tale capitolo sono inoltre riportate le metodologie con cui sono state effettuate
le prove sperimentali.
La valutazione del potenziale metanigeno della frazione organica nasce dalla
volont da parte di unazienda di compostaggio del Centro Italia, di potenziare
limpianto esistente con la realizzazione di un digestore anaerobico a cui avviare
la frazione organica dei rifiuti solidi urbani prima di sottoporla a trattamento
aerobico al fine di produrre, non solo compost di qualit, ma anche energia
elettrica e termica. In tale contesto stata inoltre valutata lidoneit e lefficienza
di una macchina spremitrice atta al trattamento meccanico del rifiuto organico
prima del suo caricamento nel reattore.
Invece la scelta di valorizzare i residui e rifiuti tipici dellindustria lattierocasearia, ed in particolare il siero di latte, il reso di latte scaduto e il latte
invenduto che rimane spesso stoccato presso le aziende, nasce dal fatto che in
Umbria questa tipologia di scarti viene spesso allocata in discarica con costi di
smaltimento che incidono pesantemente sul bilancio aziendale. La
valorizzazione energetica degli scarti lattiero-caseari potrebbe essere una valida
alternativa di gestione aziendale dal momento che il caseificio stesso
rappresenta unutenza caratterizzata da elevati consumi di energia elettrica e
termica.
Nel Capitolo 5 sono riportate le rese di biogas e metano ottenute dai vari
substrati e sono riassunte alcune considerazioni sui risultati sperimentali
conseguiti. Questultimi inoltre sono stati confrontati con i dati di Letteratura
Scientifica relativi a prove condotte su substrati analoghi a quelli analizzati.
La presenza nel territorio nazionale ed umbro di numerosi caseifici di mediograndi dimensioni ha indotto a valutare, nel Capitolo 6, la fattibilit tecnicoeconomica di un impianto a biogas a servizio di unazienda lattiero-casearia di
medie dimensione alimentato con il reso di latte scaduto ritirato dagli esercizi
commerciali e con il surplus di latte non commercializzato. Una gestione
integrata dei rifiuti da parte delle aziende lattiero-casearie conferirebbe infatti
alle industrie di trasformazione del latte una valenza da un punto di vista di
gestione ambientale, consentendo alle stesse di migliorare limmagine verso le
parti interessate per limpegno profuso nella tutela ambientale e nel risparmio
energetico.
La scelta di effettuare uno studio di fattibilit tecnico-economica su un
impianto che tratta latte scaduto e invenduto motivata dal fatto che in Italia
non ci sono, ad oggi, impianti di digestione anaerobica alimentati
esclusivamente a residui e rifiuti dellindustria lattiero-casearia, mentre sono
Introduzione
largamente diffusi impianti che trattano la frazione biodegradabile dei rifiuti solidi
urbani e il siero di latte in co-digestione con altre tipologie di substrato.
#$%&'()("*"
"
IL PANORAMA ENERGETICO E IL RUOLO DELLE

FONTI RINNOVABILI
1.1
Introduzione
+'',$)-./'." )$" %0(1,2&(/." 1&" ./.03&$" $" )&4.))(" 3)(5$)." 6&" 5$6$"
%0.4$)./'.-./'." 6,))7,'&)&22(" 1.&" 8(-5,6'&5&)&" 9(66&)&:" 1&" 9$8&)." 0.%.0&5&)&';" ."
&-%&.3(<"=,''$4&$")("690,''$-./'("1.))."9(/'&"9(66&)&"%0.6./'$"1.))."%0(5).-$'&8>."
/('.4()&" 1(4,'." $))$" %(66&5&)&';" 1&" .6$,0&-./'(" /.)" ),/3(" %.0&(1(" 1&" '$)&" -$'.0&."
%0&-.:"-$"6(%0$'',''("$)"1$//("&00.4.06&5&)."8>.".66."%0(4(8$/("$))7$-5&./'.<"
#&?" 6&3/&9&8$" 8>.:" 6." &" @$.6&" &/1,6'0&$)&22$'&" 8(/'&/,.0$//(" $" %0.).4$0." ." $"
8(/6,-$0.")."9(/'&"9(66&)&"$)"0&'-("$'',$).".")."/$2&(/&".-.03./'&"'./1.0$//("$1"
&-&'$0).:"&)"1$//("$-5&./'$)."3./.0$'("1$"'$)."8(-%(0'$-./'("8(-%0(-.''.0;"3)&"
.A,&)&50&"$-5&./'$)&<"
B.3)&",)'&-&"$//&")."6&/3()."/$2&(/&"6&"6(/("-(66."%.0"'0(4$0."3)&"6'0,-./'&"%&C"
$1$''&" $" 8(/&,3$0." %0(30.66(" ." 6$)4$3,$01&$" 1.))7$-5&./'.<" D/" '$)." 8(/'.6'(" 6&"
&/A,$10$")$"%(66&5&)&';"1&",'&)&22$0.")."9(/'&"1&"./.03&$"0&//(4$5&)&:"8&(E"A,.))."9(/'&"
1&" ./.03&$" 8>." %(66(/(" .66.0." 8(/6&1.0$'." F&/.6$,0&5&)&G" /.))$" 68$)$" 1.&" '.-%&"
,-$/&:" %.0" )$" %0(1,2&(/." $)'.0/$'&4$" 1&" ./.03&$<" =0$" A,.6'." 6,68&'$/(" 30(66("
&/'.0.66." )7./.03&$" 6()$0.:" )7./.03&$" .()&8$:" )7./.03&$" 3.('.0-&8$:" )7./.03&$"
&10(.).''0&8$".")7./.03&$"1$"5&(-$66$<"
D/" ,/" 8(/'.6'(" 1&" 9(0'." 1&%./1./2$" .8(/(-&8$" 1$))7.6'.0(" )." ./.03&."
0&//(4$5&)&" 0$%%0.6./'$/(" A,&/1&" )(" 6'0,-./'(" &1.$)." %.0" 0&1,00." )." .-&66&(/&" 1&"
3$6"6.00$".1"&/()'0.".66."6(/("3$0$/2&$"1&",/")&5.0("$88.66("$))."9(/'&"1&"./.03&$"
6&$"%.0"&"@$.6&"&/1,6'0&$)&22$'&"8>."%.0"A,.))&"&/"4&$"1&"64&),%%(<"
"
"
1.2
Il contesto energetico mondiale ed europeo
H7$'',$)." 6&6'.-$" ./.03.'&8(" -(/1&$)." E" 5$6$'(" %0&/8&%$)-./'." 6,))7&-%&.3("

1.&"8(-5,6'&5&)&"9(66&)&:"0&'./,'&"$%%,/'("&"-$33&(0&"0.6%(/6$5&)&"1.&"8$-5&$-./'&"
8)&-$'&8&<" I33&" %&C" 1.))7JKL" 1.)" 9$55&6(3/(" ./.03.'&8(" -(/1&$)." E" 8(%.0'(" 1$"
8(-5,6'&5&)&"/(/"0&//(4$5&)&"'0$"&"A,$)&"&)"%.'0()&("E")$"9(/'."%0&/8&%$)."1&"./.03&$:"
6.3,&'("1$)"8$05(/."."1$)"3$6"/$',0$)."&/"0$%&1$"80.68&'$<""
!"
Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili
!
#$%&'()*! )(+(! *! ,-..('*! /&0(+(%*0*1! 2&(3(4*.*0*1! 5&%(2'-,*0*1! -%6*&+.-4*7! 08&!
5&.&'%*+-+(!*4!3-+('-%-!&+&'2&.*0(!24(6-4&!.'-!0$*!49-+5-%&+.(!5&44-!5(%-+5-!
&+&'2&.*0-1! 4-! 0'&)0*.-! 5&%(2'-,*0-1! 49*+$'6-%&+.(!5&44&! 3(3(4-:*(+*! &5! *!3'&::*!
5&*!0(%6$).*6*4*!,())*4*;!
#&4! 0(')(! 5&4! <=>>1! )&0(+5(! 4&! -+-4*)*! 5&4! ?(+5(! @(+&.-'*(! A+.&'+-:*(+-4&!
B>C1! 49&0(+(%*-! 24(6-4&! D! 0'&)0*$.-! 5&4! E1FG! )&33$'! '*%-+&+5(! -4! 5*! )(..(! 5&4!
4*H&44(!5&449-++(!3'&0&5&+.&!/IG7;!A!3'*+0*3-4*!%(.('*!-!4*H&44(!%(+5*-4&!)(+(!).-.&!
4&! &0(+(%*&! &%&'2&+.*! &1! *+! 3-'.*0(4-'&1! J*+-! &! A+5*-! )(+(! ).-.&! K$&44&! 08&!
8-++(!'&2*).'-.(!*!%-22*('*!.-))*!5*!0'&)0*.-!-++$*1!3-'*!'*)3&..*H-%&+.&!-4!L1<G!&!
-4!M1NG!B<C;!!
#(+().-+.&! 49*+0&'.(! )0&+-'*(! &0(+(%*0(! -..$-4&1! 4&! -2&+:*&! *+.&'+-:*(+-4*!
)(+(!0(+0('5*!+&4!3'&H&5&'&!0(%$+K$&!$+-!0'&)0*.-!5&44-!5(%-+5-!5*!&+&'2*-!
&+.'(!*4!<=N=;!O-4&!5(%-+5-!+&4!<=>=!D!).-.-!3-'*!-!><!M>M!@.&3!BEC!/@*4*(+*!5*!
.(++&44-.&! &K$*H-4&+.*! 5*! 3&.'(4*(7! /?*2;! >;>7! &! )&! H&''-++(! '*)3&..-.*! *! 3*-+*!
*+.'-3'&)*!-!%&.P!5&4!<=>>!*+!%&'*.(!-44-!)*0$'&::-!&+&'2&.*0-!&!-4!0-%6*-%&+.(!
04*%-.*0(1! )*! 3'&H&5&! 08&! +&4! <=EI! 4-! 5(%-+5-! 5*! &+&'2*-! 3'*%-'*-! -$%&+.&'P!
'-22*$+2&+5(!K$-)*!*!>"!LI=!@.&3!BNC;!A+!.-4&!3&'*(5(!5*!'*,&'*%&+.(!4-!5(%-+5-!
5*!&+&'2*-!+(+!)-'P!0-'-..&'*::-.-!5-!3*008*!5*!0'&)0*.-1!%-!-H'P!$+!-+5-%&+.(!
4&+.(1! )(3'-..$..(! +&*! Q-&)*! %&%6'*! 5&449RSJT! /R'2-+*:-.*(+! ,('! S0(+(%*0!
J((3&'-.*(+7;!
!
!
Figura 1.1!U!Fornitura mondiale di energia primaria per fonte [3]!
"!
!
#$%!&'$(%!)$)*+%!,$--./0123!4+'!56%!74'4%!89%4%!$!:%';;<9$3!(%!;+$=$,$!5>$!
-'! ,<)'9,'! ,%! $9$+?%'! '6)$94$+@! +%(;$44%=')$94$! (<-<! ,$--<! ABCD! $! ,$--<!
ABAAED3!%9!;'+'--$-<!5<9!69'!5+$(5%4'!$5<9<)%5'!,$-!CD!)$,%<!'996<B!
F'! +%5>%$(4'! 4<4'-$! ,%! $9$+?%'! 5+$(5$+@! ;$+4'94<! '! 5'6('! ,$-! ;+<?+$((%=<!
(=%-6;;<!$5<9<)%5<!$!4$59<-<?%5<!,$%!&'$(%!9<9G/0123!5<)$!1%9'!$,!H9,%'B!F$!
$5<9<)%$! 9<9G/012! (<9<! '446'-)$94$! %9! +';%,'! 5+$(5%4'! IJ3ED! '996<K! $!
?6%,$+'99<!L6%9,%!%!5')*%')$94%!'!*+$=$G)$,%<!4$+)%9$M!-'!,<)'9,'!,%!$9$+?%'!
9$%!&'$(%!9<9!/012!'6)$94$+@!,$-!NAD!+%(;$44<!'-!CAOA!IP%?BOBCKB!2'--'!P%?BOBC!
';;'+$!$=%,$94$!5>$!%!L6'44+<!&'$(%!5>$!5<(4%46%(5<9<!%-!5<(%,,$44<!*-<55<!QRH1!
IQ+'(%-$3! R6((%'3! H9,%'! $! 1%9'K! %95%,$+'99<! ;$+! <-4+$! %-! EAD! (6--'! ,<)'9,'! ,%!
$9$+?%'!'-!CAJA!,$%!&'$(%!9<9G/012!SETB!!
F<! (5$9'+%<! $9$+?$4%5<! +%(6-4'! $(($+$! (4+$44')$94$! 5<++$-'4<! '--'! 5+$(5%4'!
,$--'! ;<;<-'U%<9$! )<9,%'-$3! %9! L6'94<! $(('! >'! (%'! 69! $VV$44<! ,%+$44<! (6--.$94%4@!
,$--'! ,<)'9,'! ,%! $9$+?%'3! (%'! 69! $VV$44<! %9,%+$44<! (6--'! 5+$(5%4'! $5<9<)%5'! $!
(6--<! (=%-6;;<! 4$59<-<?%5<B! F'! ;<;<-'U%<9$! )<9,%'-$! '6)$94$+@! ,'! NBW! )%-%'+,%!
,%!;$+(<9$!9$-!CAOA!'!WB"!)%-%'+,%!,%!;$+(<9$!9$-!CAJA3!5<9!69!4'((<!,%!5+$(5%4'!
)$,%'! '996'! ;'+%! '! ABXD! IP%?B! OBYKB! F'! 5+$(5%4'! ;%Z! +';%,'! ,$--'! ;<;<-'U%<9$!
+%?6'+,$+@!%!&'$(%!9<9G/0123!(<;+'44644<![(%'!$![V+%5'3!)$94+$!-'!;<;<-'U%<9$!
,$%!&'$(%!/012!5+$(5$+@!-$94')$94$3!(<-<!,$--<!ABJD!'996<!SNTB!
H-! -%=$--<! ,%! ;<;<-'U%<9$! \! %9<-4+$! 5<++$-'4<! '-! 4'((<! ,%! 6+*'9%UU'U%<9$3! 5>$!
;$('!(<;+'44644<!(6%!5<9(6)%!,%!$9$+?%'!;$+!6(%!,<)$(4%5%!$!;$+!%!4+'(;<+4%B!
!
!
Figura 1.2!]!Domanda mondiale di energia, previsioni al 2040 [5]!
"!
!
#$%!&'%(&)(%!*+$$+!,%((-!)+%!.&+/%!/0%$122&(%!(+)*3)3!&*!&0+4+!4+**%(%!2%5!&$(%!+!
6%7$%34%! &,,+//%! &%! /+40%8%! +)+47+(%,%9! :((1&$6+)(+;! ,<%! 4%/%+*+! )+$$+! &4++! *+$!
63)*3! 6+)3! /0%$122&(+! =2%5! *+$! >?@! *+$$&! 2323$&8%3)+! 63)*%&$+A! )3)! <&!
&),34&!&,,+//3!&*!&$,1)%!+//+)8%&$%!/+40%8%!+)+47+(%,%;!,36+!$B+)+47%&!+$+((4%,&9!
C%!24+0+*+!*1)D1+!,<+!)+$!(+623!*%6%)1%4-!$&!*%EE+4+)8&!(4&!$+!&4++!14'&)+!+!$+!
&4++!414&$%;!2+4,<F!(1((%!(+)*+4&))3!&*!1/1E41%4+!*+7$%!/(+//%!/+40%8%!+)+47+(%,%9!!
.+4! (&$%! 63(%0%! $&! 4%,<%+/(&! *%! +)+47%&! +$+((4%,&! &16+)(+4-! %)! (1((%! %! /+((34%!
=7+)+4&8%3)+! +$+((4%,%(-;! %)*1/(4%&;! (4&/234(%! +! 4+/%*+)8%&$+G,366+4,%&$+A! &),<+!
/+!/&4-!,361)D1+!,362+)/&(&!*&%!6%7$%34&6+)(%!*+$$B+EE%,%+)8&!+)+47+(%,&9!
H+!/,+$(+!%)!6+4%(3!&7$%!%)0+/(%6+)(%!/1!D1&)(3!,36'1/(%'%$+!0+44-!,3)/16&(3!
+!/1$!6%7$%34&6+)(3!*+$$B+EE%,%+)8&!+)+47+(%,&!*%!1)&!2&4(%,3$&4+!(+,)3$37%&!/3)3!
0+%,3$&(+!*&$!24+883!*+$$+!4%/34/+!+)+47+(%,<+!+;!&*!377%;!I!%$!24+883!*+$!2+(43$%3!
&*!&0+4+!%$!413$3!,<%&0+!)+$!6+4,&(3!*+$$B+)+47%&9!
J$! 24+883! *+$! 2+(43$%3! I! ,4+/,%1(3! /%7)%E%,&(%0&6+)(+! &! 2&4(%4+! *&$$&! 6+(-! *+$!
>?K?!LMN!=O%79!K9PA;!,%Q!I!*301(3!24%),%2&$6+)(+!&$$&!2+4*%(&!*+$$&!243*18%3)+!%)!
H%'%&! +! &$$+! ,4+/,+)(%! 24+3,,12&8%3)%! ,<+! $+! 4%03$(+! ,%0%$%! %)/34(+! )+$! R+*%3S
T4%+)(+! +! )+$! U34*S:E4%,&! =RVU:A;! %)%8%&(+! &$$&! E%)+! *+$! >?K?;! /%! +/(+)*+//+43!
74&*1&$6+)(+!&),<+!&7$%!&$(4%!.&+/%!243*1((34%!6&77%34%9!
HB&))3! >?K>! I! /(&(3! ,&4&((+4%88&(3! *&! 1)&! spare capacity! T.VW! =/142$1/!
/1$$&!*36&)*&!*%!2+(43$%3A!$%6%(&(&;!,<+!<&!234(&(3!%$!24+883!*+$!X4+)(!&!KK>!YG''$!
4%/1$(&)*3! ,3/Z! /12+4%34+! &! D1+$$3! *+$! >?KK! 2&4%! &! KK?! YG''$9! C%! /(%6&! ,<+! (&$+!
(4+)*!,4+/,+)(+!243/+71%4-!)+$!$1)73!2+4%3*3!+!%!24+88%!)3)!*%6%)1%4&))3!24%6&!
*+$!>?[\!L"N9!
!
!
Figura 1.3!]! Crescita demografica mondiale prevista tra il 2010 e il 2040, in miliardi di
persone (dati World Bank) [6]!
"!
Figura 1.4!#!Opec Spare Capacity [7]!
!
!
$!%&'(()!)*+'&*,()-*,.)!/)!0,1!2,**-!1'03)+-!,*/,4'*+)!/)55'&'*(),.)!%'&!,&''!
0'-0&,5)62'!)*!53*()-*'!/')!/)7'&1)!4'66,*)14)!/)!/'+'&4)*,()-*'!/'.!%&'((-8!$*!
93&-%,! '! )*! :1),! ,/! '1'4%)-;! ).! %&'((-! /'.! 0,1! <! 1+&'++,4'*+'! 6-&&'.,+-! ,.!
%&'((-! /'.! %'+&-.)-;! ,++&,7'&1-! .'! 6.,31-.'! /)! )*/)6)((,()-*'! *')! 6-*+&,++)! /)!
5-&*)+3&,!,!.3*0-!+'&4)*'!-!.,!6-*6-&&'*(,!5&,!)!%&-/3++-&)!/)!0,1!'!%'+&-.)-!*'..,!
%&-/3()-*'!/)!%-+'*(,=!)*7'6';!)*!:4'&)6,;!*'.!>'0*-!?*)+-;!)*!:31+&,.),!'!)*!3*!
*34'&-! 6&'16'*+'! /)! @,'1)! '3&-%')! ).! %&'((-! /'.! 0,1! *,+3&,.'! <! /'5)*)+-!
.)A'&,4'*+'! )*! A,1'! ,.! 4'66,*)14-! /)! 4'&6,+-! 62'! +)'*'! 6-*+-! /'..B'C3).)A&)-!
/-4,*/,!'!-55'&+,!'!1-1+)+3)A).)+D!+&,!)!6-4A31+)A).)!5-11).)!E,%%&-66)-!gas to gas
competitionF.
GB3+).)((-! %&'%-*/'&,*+'! /')! 6-4A31+)A).)! 5-11).);! -.+&'! ,.! %&-A.'4,!
/'..B)*C3)*,4'*+-! ,4A)'*+,.';! )4%.)6,! ,*62'! C3'..-! .'0,+-! ,..,! &'%'&)A).)+D! /)!
C3'1+'!&)1-&1'!62'!6-*+)*3,*-!,!16,&1'00),&'!1'4%&'!/)!%)H!-.+&'!,!*-*!'11'&'!
/)! '6-*-4)6-! )4%)'0-8! $.! %&-0&'11)7-! '1,3&)4'*+-! /')! 6-4A31+)A).)! 5-11).)! <!
/)4-1+&,+-! /,! /)7'&1)! 16)'*(),+);! +3++)! 6-*6-&/)! *'..B,55'&4,&'! 62'! *'..,! 1+-&),!
'1+&,++)7,! /)! 3*! 0),6)4'*+-! 1)! )*/)7)/3,*-! C3,++&-! 4,6&-5,1)! %&)*6)%,.)I! 3*B!
'1%,*1)-*'!&,%)/,!/-73+,!,..B,AA-*/,*(,!/'..,!&)1-&1,;!.B)*)()-!/'..B'1,3&)4'*+-!
)*! 63)! .'! &)1-&1'! 1-*-! %)H! /)55)6).)! )*! +'&4)*)! /)! ,66'11)A).)+D! 1),! +'6*)6,! 62'!
'6-*-4)6,;!3*!%)66-!'!3*!&,%)/-!/'6.)*-!)*!6-&&)1%-*/'*(,!/'.!C3,.'!).!0&,/3,.'!
'1,3&)4'*+-!/'..,!&)1-&1,!&'*/'!'.'7,+)!0.)!)*7'1+)4'*+)!*'6'11,&)!5,6'*/-!1)!62'!
C3'1+)! *-*! 1),*-! %)H! 1-1+'*)A).)8! J'.! KLML;! .'! &)1'&7'! 4-*/),.)! 6'&+'! /)! %'+&-.)-!
'&,*-!%,&)!,!M!NON!4).),&/)!/)!A,&).)!,.!0)-&*-I!,.!&)+4-!,++3,.'!/)!6-*134-!'!6-*!.'!
,++3,.)!+'6*)62'!/)!'1+&,()-*';!'11'!1,&,**-!)*!0&,/-!/)!1-//)15,&'!.,!/-4,*/,!
1-.-!%'&!,.+&)!PQ!,**)8!!
!
!
"!
!
Tabella 1.1! $! Andamento dei consumi di energia primaria dell Unione Europea 20082011 (dati in Mtep, elaborazioni Eurostat 2013)
CONSUMO INTERNO LORDO DI ENERGIA IN MTOE ANN2008-2011
!
EU 27
%&'()*!
%2'(34)3!
8&92::');3!
<&;3!
=3>)?34;3!
@&4?3>)3!
ABC*>)3!
D4'3>E3!
@4&;)3!
F93(>3!
G43>;)3!
Italia
<)94*!
H&CC*>)3!
H)C23>)3!
H2BB&?:24(*!
I>(J&4)3!
K3'C3!
L3&B)!%3BB)!
M2BC4)3!
L*'*>)3!
L*4C*(3''*!
8*?3>)3!
F'*N&>)3!
F'*N3;;J)3!
G)>'3>E)3!
FN)OO&43!
8&(>*!I>)C*!
1698.1
+,-0!
",-5!
Variazione
2011/2008
(%)
-5.7
#-"!
67-"!
Dipendenza
estero
(%)
53.8
01-,!
5.-.!
77-/!
75-/!
65-5!
1/-.!
1#-5!
55.-"!
.-"!
"+-#!
1/-/!
"5#-#!
1.0-+!
175.5
1-0!
7-+!
.-,!
7-0!
1.-#!
"-#!
/0-#!
5+-#!
"#"-/!
17-7!
5+-0!
0-1!
"0-,!
50-7!
+"-+!
1"1-1!
",-#!
5".-5!
.-1!
"5-,!
10-,!
"1/-+!
1+,-5!
172.9
1-0!
7-1!
0-"!
7-.!
1+-1!
"-"!
/"-5!
57-#!
"#1-1!
15-,!
5.-5!
0-5!
"0-7!
5+-0!
7,-+!
",/-/!
6.-#!
60-0!
7-/!
6"1-5!
6"1-5!
6,-7!
67-.!
-4.8
60-#!
60-.!
617-+!
6"-7!
6+-,!
".-,!
65-"!
6"-"!
5-1!
6+-1!
6"#-1!
6.-7!
6+-7!
6"-.!
6#-,!
6,-7!
6/-+!
."-"!
""-0!
//-,!
.+-5!
0.-7!
7/-,!
81.3
,1-.!
+,-#!
/"-/!
,0-7!
+1-#!
"##-.!
5#-7!
.,-5!
55-.!
00-7!
1"-5!
7/-7!
.7-1!
+5-/!
5.-/!
5.-#!
2008
2009
2010
2011
1801
+,-.!
1#-"!
1703
+/-"!
"0-.!
1759.4
."-+!
"0-,!
7+-5!
71-5!
1#-1!
571-,!
+-,!
"+-/!
5"-/!
"7"-,!
10"-/!
181.7
1-,!
7-.!
,-7!
7-.!
1.-/!
"-#!
/5-,!
57-5!
,,-#!
1+-1!
7#-+!
0-/!
"/-7!
5.-5!
+#-#!
1",-5!
",-5!
51.-7!
+-5!
"7-0!
5#-0!
"5#-7!
1+,-,!
170.0
1-/!
7-5!
/-+!
7-7!
1+-7!
#-/!
/"-.!
51-0!
,+-5!
17-,!
5+-+!
0-"!
".-/!
57-7!
7+-0!
1#0-#!
!
!
D>! A24*93P! 3! ;32B3! E&''3! ;4)B)! Q)>3>O)34)3P! ;RS! BC3C*! 2>! N)B):)'&! ;3'*! E&)!
;*>B2?)! &>&4(&C);)! ;J&! B*>*! 93BB3C)! E3! "! /#"! KC&9! TK)')*>)! E)! C*>>&''3C&!
&U2)N3'&>C)!E)!9&C4*')*V!>&'!1##/!3!"!.,/-"!KC&9!>&'!1#""!;*>!2>3!E)?)>2O)*>&!E)!
;)4;3!)'!.W-!!
!
"#!
!
#$%%&'(&! )*+,+-.(&! /0+! )*1,(2,+! 3$-24+&! 5136! 4-27$/+! 8! 7(! .-&,! )$,.&!
(,9+-(2-+! &! :$+))&! /0+! /2,;$<&! +! :$(,7(! )*13! 8! /2;%-+%%&! &7! (<42-%&-+! /(-/&! ()!!
=>?! 7+)! 4-24-(2! 9&@@(;2.,2! +,+-.+%(/2! 5#&@A! "A"6A! 1,&! 7+))+! 4-(,/(4&)(! /-(%(/(%B!
7+))*3$-24&! 8! -&44-+;+,%&%&! (,9&%%(! 7&))&! ;$&! 7(4+,7+,C&! 7&))*+;%+-2! 4+-! .)(!
&44-2''(.(2,&<+,%(!7(!92,%(!4-(<&-(+!7(!+,+-.(&!54+%-2)(2!+!.&;!,&%$-&)+6D!&!/$(!;(!
&..($,.+!$,!;+/2,72!&;4+%%2!7(!'$),+-&@()(%BD!)+.&%2!&)!9&%%2!/0+!)+!(<42-%&C(2,(!
7(!92,%(!92;;()(!4-2'+,.2,2!(,!)&-.&!<(;$-&!7&!E&+;(!/2,!+)+'&%2!4-29()2!7(!-(;/0(2!
.+242)(%(/2A! F,/0+! ()! /2,;$<2! +,+-.+%(/2! 7+))*1,(2,+! 3$-24+&! 8! ;277(;9&%%2! (,!
.-&,!4&-%+!7&))+!92,%(!92;;()(!+7!(,!4&-%(/2)&-+!4+-!/(-/&!()!GH?!7&)!4+%-2)(2D!4+-!()!
I>?!7&)!.&;!,&%$-&)+!+!4+-!()!"J?!7&)!/&-@2,+!5K(.A"A=6A!!
!
Figura 1.5!L!Consumi interni lordi di energia primaria per fonte [9]!
!
!
Figura 1.6!L!Consumi finali di energia primaria per settore [9]!
""!
!
$%! &%'(%)(*+,! -,.! /(0! ,+,'1,2(3*! ,4'*5,*6! '(75,22*! %..*! 73,+%'(*! ,+,'1,2(3*!
-,.!#8896!3*+:,'/%!.%!'(-4)(*+,!-,..;(/5(,1*!-,.!5,2'*.(*!3<,!%''(&,'=!%.!>#?!+,.!
#8>86! '(/%+,+-*! .%! :*+2,! 5(@! 42(.())%2%6! %! :%&*',! -,.! 1%7! +%24'%.,! ,! -,..,! :*+2(!
'(++*&%A(.(!3<,!<%++*!3*+7,14(2*!+,1.(!4.2(/(!%++(!4+!+*2,&*.,!7&(.455*!B"8CD!
E,'!F4%+2*!'(14%'-%!.;(/5(,1*!-,..,!:*+2(!,+,'1,2(3<,!+,(!&%'(!7,22*'(!GH(1D"DIJ6!
%..*! 72%2*! %224%.,! K! 3*+:,'/%2%! .%! 2,+-,+)%! -,.! #889! 3<,! &,-,! (.! 7,22*',! -,(!
2'%75*'2(! ,! -,..;(+-472'(%! 3*+74/%',! 5(@! -,..%! /,2=! -,..;,+,'1(%! :(+%.,! /,+2',!
3('3%!4+!F4%'2*!-,..%!72,77%!K!'(7,'&%2*!%.!7,22*',!-*/,72(3*!B"8CD!
1.3
Il contesto energetico italiano
L,.! 3*'7*! -,.! #8""6! 7,3*+-*! (! -%2(! -,.! M(+(72,'*! -,..*! N&(.455*! O3*+*/(3*!
'(5*'2%2(! +,.! P(.%+3(*! O+,'1,2(3*! L%)(*+%.,! #8""! GPOL! #8""J6! (+! Q2%.(%! .%!
-*/%+-%!-(!,+,'1(%!5'(/%'(%!7(!K!%22,72%2%!74(!"RSD#!M2,5!B""C!-(/(+4,+-*!-,..;!
"D9?! '(75,22*! %.! #8"8! GH(1"DTJD! $%! 3*+2'%)(*+,! -,.! :%AA(7*1+*! ,+,'1,2(3*! -,.!
#8""! K! 72%2%! -,2,'/(+%2%! -%..;,::,22*! -(! -(&,'7(! :%22*'(! 2'%! 34(! .;,7(72,+)%! -(! 4+!
3.(/%!5(@!/(2,6!(.!5,'-4'%',!-,..%!3'(7(!,3*+*/(3%!,!.;%55.(3%)(*+,!-(!5*.(2(3<,!-(!
,::(3(,+)%! ,+,'1,2(3%D! $%! 3*/5*7()(*+,! 5,'3,+24%.,! -,..,! :*+2(! ,+,'1,2(3<,!
(/5(,1%2,! 5,'! .%! 3*5,'24'%! -,..%! -*/%+-%! +,.! #8""! K! 72%2%! 3%'%22,'())%2%!
'(75,22*!%..;%++*!5',3,-,+2,!-%..%!'(-4)(*+,!-,..%!F4*2%!-(!5,2'*.(*!-%.!>RDU?!%.!
>TDU?6!-(!F4,..%!-,.!1%7!+%24'%.,!-%.!>ID#?!%.!>SDI?!,!-%..;%4/,+2*!-,..%!F4*2%!
-,(! 3*/A472(A(.(! 7*.(-(! -%..;R?! %.! 9?D! N(! K! (+*.2',! '(73*+2'%2*! 4+! .(,&,! %4/,+2*!
-,..,! (/5*'2%)(*+(! +,22,! -(! ,+,'1(%! ,.,22'(3%! -%.! UD#?! %.! UDU?! ,! 4+! 7(1+(:(3%2(&*!
(+3',/,+2*!-,..;%55*'2*!-,..,!'(++*&%A(.(6!3',73(42,!-%.!"#D#!%.!">D>?!GH(1D"DRJD!!
V%(! -%2(! O4'*72%2! '(:,'(2(! %.! #8""! GW%AD! "D"J! ,/,'1,! 3<,! +,.! 3*+74/*! -(!
,+,'1(%!.;Q2%.(%!-(5,+-,!5,'!.;R"D>?!-%..,!(/5*'2%)(*+(!,72,',!,-!,77%!K!(.!7,72*!
E%,7,! 5,'! 5,'3,+24%.,! -(! (/5*'2%)(*+,! -(,2'*! M%.2%6! $477,/A4'1*6! X(5'*6!
Q'.%+-%!,!$(24%+(%D!
$%! 3*/5*7()(*+,! 5,'3,+24%.,! -,..%! -*/%+-%! 5,'! :*+2,! ,+,'1,2(3%! GH(1D"DRJ!
,&(-,+)(%! (+:%22(! .;,.,&%2*! '(3*'7*! %.! 5,2'*.(*! ,! %.! 1%7! +%24'%.,! G3('3%! (.! T#?J6!
%..;(/5*'2! 72'4224'%.,! -(! ,.,22'(3(2=! G(+2*'+*! %.! U?! +,1.(! 4.2(/(! %++(J6! %.! '(-*22*!
3*+2'(A42*!-,(!3*/A472(A(.(!7*.(-(!,!%.!/%+3%2*!'(3*'7*!%.!+43.,%',!B"#CD!
$%! &%'(%)(*+,! -,.! /(0! ,+,'1,2(3*! '(75,22*! %.! #889! 3*+:,'/%! .%! 2,+-,+)%! -(!
'(-4)(*+,!-,.!'(3*'7*!%.!5,2'*.(*!GY"D9?J6!3<,!54',!'(/%+,!.%!:*+2,!5(@!42(.())%2%6!%!
:%&*',! -,.! 1%7! GZ8DR?J! ,! .;%4/,+2*! -,..,! :*+2(! '(++*&%A(.(! GZ"?J! 3<,! <%++*!
3*+7,14(2*!+,1.(!4.2(/(!%++(!4+!+*2,&*.,!7&(.455*D!
L,.!#8""!1.(!(/5(,1<(!:(+%.(!-(!,+,'1(%! 7*+*!72%2(!5%'(!%!">9D9!M2,5!3*+!4+%!
'(-4)(*+,!-,.!#6IU?!'(75,22*!%.!#8"8!GH(1D"D9JD!$%!'(5%'2()(*+,!-,1.(!(/5(,1<(!:'%!(!
"#!
!
$%&'()%!)'**+(%!,+)*(-!./-!0+(*'!%/1%$'/2-!$%!3.'44+!('4-*%&+!-54%!.)%!1%&%4%!1+/!./-!
3.+*-! $'4! #67689! )'5.+/+! %4! )'**+('! $'%! *(-):+(*%! ;#"7<8=! '! 4>%/$.)*(%-! ;?67?8=7!
@-! :-(*'! (%,-/'/*'! A! $%! :'(*%/'/2-! $'4! )'**+('! $'44>-5(%1+4*.(-! '! $'44'! )1+(*'! $%!
1-(B.(-/*'!:'(!%4!*(-):+(*+!,-(%**%,+!%/*'(/-2%+/-4'!;B./C'(-55%=D!,'/*('!%4!<7"8!
A! $')*%/-*+! -$! .)%! /+/! '/'(5'*%1%! '$! %/! :-(*%1+4-('! -44>%/$.)*(%-! :'*(+41E%,%1-7!
F-4'!$%,%/.2%+/'!E-!(%5.-($-*+!*.**%!%!)'**+(%D!:'(!54%!'00'**%!$'44-!1(%)%!'1+/+,%1-!'!
$'44'!,%).('!$%!:(+,+2%+/'!'!%/1'/*%&-2%+/'!$'44>'00%1%'/2-!'/'(5'*%1-7!!
!
!
?JJ
Consumi finali di energia
"L<
Mtep
"LJ
"K<
"KJ
"I<
"IJ
"H<
?JJJ?JJ"?JJ??JJ#?JJ6?JJ<?JJH?JJI?JJK?JJL?J"J?J""?J"?
Anno
Figura 1.7!G! Andamento dei consumi italiani di energia, elaborazione dati del Ministero
dello Sviluppo Economico [11]
!
!
Figura 1.8!G!Ripartizione dei consumi lordi di energia primaria in Italia tra le diverse fonti,
anno 2011-Totale 184.2 Mtep [12]!
"#!
Figura 1.9!$!Impieghi finali di energia per settore, anni 2000- 2011 [12]!
!
!
%!&'()!*+)&*,-)',.!/,!',&'0*,(.!12*31*,(*!&*4!1.,3/0.!5),'4*!5),.!'4!6778!
3*9/)(.!&'!/,'!:2.92*33)+'!&)0),/-).,*;!1.,!/,</,)1'!*11*-).,*!,*4!67"7;!',,.!
),! 1/)! 3)! =! 0',)5*3('(.! /,! *55*((.! 2)0>'4-.! &.:.! 4'! 5.2(*! 1.,(2'-).,*! &*4! 677?;!
1@*!@'!5'((.!(.2,'2*!)4!+'4.2*!&*)!1.,3/0)!5),'4)!')!4)+*44)!&*4!6777A!
%4! 1.,52.,(.! 67""B6777! 0.3(2'! /,'! 1.,3)3(*,(*! 2)&/-).,*! &*)! 1.,3/0)! &*4!
3*((.2*!),&/3(2)'4*!CB6DEF!*!/,!3)9,)5)1'()+.!'/0*,(.!&)!G/*44)!2*4'()+)!'94)!/3)!1)+)4)!!
CH"8EF;! 0*,(2*! )! 1.,3/0)! &*94)! '4(2)! 3*((.2)! @',,.! 2*9)3(2'(.! +'2)'-).,)! &)!
*,()(I!(2'31/2'>)4*A!
!
!
1.4
I cambiamenti climatici e le principali politiche di

mitigazione
J,.! &*)! :2.>4*0)! :)K! )0:.2(',()! 4*9'(.! '44</()4)--.! &*)! 1.0>/3()>)4)! 5.33)4)! =! )4!
2)31'4&'0*,(.!(*22*3(2*!:*2!*55*((.!&*44<),12*0*,(.!&*)!9'3!3*22'!),!'(0.35*2'A!
L4)! '((/'4)! &)>'(()()! 3.1).B*1.,.0)1)! 2*4'()+)! ')! 1'0>)'0*,()! 14)0'()1)! *! '44'!
&)5*3'!'0>)*,('4*!2)3'49.,.!'94)!',,)!M((',('!&*4!3*1.4.!:'33'(.;!G/',&.!3)!5*1*!
3(2'&'!4<)&*'!&)!1.,1)4)'2*!12*31)('!*1.,.0)1'!*&!*G/'!&)3(2)>/-).,*!&*44*!2)3.23*!
),!/,!,/.+.!0.&*44.!&)!3+)4/::.!2)3:*((.3.!&*44<'0>)*,(*!*!&*44</.0.A!N*4!"?O?!
4'! P2)0'! Q.,5*2*,-'! R.,&)'4*! 3/)! 1'0>)'0*,()! 14)0'()1)! @'! '++)'(.! 4'!
&)31/33).,*!3/!1.0*!ST!:2*+*&*2*!*!:2*+*,)2*!:.(*,-)'4)!1'0>)'0*,()!14)0'()1)!
1'/3'()! &'! '(()+)(I! /0',*! 1@*! :.(2*>>*2.! '+*2*! /,! *55*((.! ,*9'()+.! 3/4!
>*,*33*2*!&*44</0',)(IUA!V44'!>'3*!&)!G/*3('!&)31/33).,*!1<*2'!)4!2)4*+'0*,(.!&'!
"#!
!
$%&'(! )(*+,! -.,(/0,%',! ),! 1/%! '(/)(/0%! %++2%13(/'4! )(++%! '(3$(&%'1&%! 3(),%!
*+45%+(!),!*&%/!+1/*%!-1$(&,4&(!%!61(++%!&(*,-'&%'%!,/!$%--%'4!(!,+!-4-$(''4!.7(!!
'%+(! &,-.%+)%3(/'4! /4/! %8(--(! -4+4! .%1-(! /%'1&%+,9! :%! .&(-.(/'(! %''(/0,4/(!
,/'(&/%0,4/%+(! -1+! '(3%! ,/! 61(-',4/(! 7%! $4&'%'4! ;<=! >;4&+)! <('(4&4+4*,.%+!
=&*%/,0%',4/?!=&*%/,00%0,4/(!<('(&(4+4*,.%!<4/),%+(@!(!ABCD!>A/,'()!B%',4/-!
C/8,&4/3(/'!D&4*&%3?!D&4*&%33%!)(++(!B%0,4/,!A/,'(!$(&!+2E35,(/'(@!%!.&(%&(!
/(+! "FGG! +2HDII! >H/'(&*48(&/3(/'%+! D%/(+! 4/! I+,3%'(! I7%/*(?! J&1$$4!
H/'(&*48(&/%',84!-1+!I%35,%3(/'4!)(+!I+,3%@?!.7(!%++4!-'%'4!%''1%+(!.4-','1,-.(!,+!
$&,/.,$%+(! 4&*%/,-34! ,/'(&/%0,4/%+(! .7(! (-%3,/%! (! 8%+1'%! +(! $,K! &(.(/',!
,/L4&3%0,4/,! -.,(/',L,.7(?! '(./,.7(! (! -4.,4M(.4/43,.7(! &(+%',8(! %,! .%35,%3(/',!
.+,3%',.,9! N,/4! %)! 4**,! +2HDII! 7%! $155+,.%'4! 61%''&4! O%$$4&',! ),! P%+1'%0,4/(!
>E--(--3(/'! O($4&'-?! EO@! .7(! 7%//4! %81'4! 1/! &14+4! L4/)%3(/'%+(!
/(++2%''1%0,4/(! ),! /13(&4-(! $4+,',.7(! ),! 3,',*%0,4/(! -,%! %! +,8(++4! 34/),%+(! .7(!
(1&4$(49!H/!$%&',.4+%&(!+21+',34!O%$$4&'4!)(+!QRRS!7%!.4/L(&3%'4!.7(?!%!$%&',&(!
)%+! "S#R?! +2%'',8,'T! 13%/%! 7%! $&484.%'4! ,+! &,-.%+)%3(/'4! )(+! .+,3%! %! +,8(++4!
34/),%+(!(!.7(!,!.%35,%3(/',!.+,3%',.,!$&484.%',!)%++21434!-'%//4!3,/%..,%/)4!
+%!8,'%!-1++%!'(&&%9!:4!-'(--4!O%$$4&'4!-4-',(/(!.7(!,+!&,-.%+)%3(/'4!)(+!$,%/('%!
U!,/(61,84.%5,+(!()!U!),34-'&%'4!)%++2%13(/'4!)(++%!'(3$(&%'1&%!3(),%!)(++2%&,%!
(! )(*+,! 4.(%/,! )%++2(-'(-%! L1-,4/(! )(,! *7,%..,%,! (! )%++2,//%+0%3(/'4! 3(),4! )(,!
3%&,! V"WX9! Y&%! ,! $&,/.,$%+,! (LL('',! )(,! .%35,%3(/',! .+,3%',.,! -,! %//4'%/4Z!
+2%+'(&%0,4/(! )(+! &(*,3(! $+18,43('&,.4?! +%! 3%**,4&(! ,/'(/-,'T! .4/! .1,! -,!
3%/,L(-'%/4! *+,! (8(/',! 3('(4&4+4*,.,! (-'&(3,?! ,+! 31'%3(/'4! )(,! .43$+(--,!
.+,3%',.,!&(*,4/%+,!(!+4.%+,?!+%!),LL1-,4/(!),!$%&%--,',!(!$%'4*(/,?!+2%+'(&%0,4/(!)(++%!
L,-,4+4*,%?! ),-'&,510,4/(! (! L(/4+4*,%! )(*+,! 4&*%/,-3,! %/,3%+,! (! 8(*('%+,?! +%!
8%&,%0,4/(! )(++%! ),-'&,510,4/(! )(++(! -$(.,(?! +%! -.43$%&-%! ),! -$(.,(! %/,3%+,! (!
8(*('%+,!(!+2%+'(&%0,4/(!)(++27%5,'%'!V"[X9!!
H+!L(/43(/4!.7(!*,1-',L,.%!+2,//%+0%3(/'4!)(+!8%+4&(!3(),4!)(++%!'(3$(&%'1&%!
U! ,+! .4-,))(''4! (LL(''4! -(&&%?! 1/! (8(/'4! ),! $(&! -\! /%'1&%+(?! .7(! .4/-(/'(! ),!
3%/'(/(&(!1/%!'(3$(&%'1&%!'%+(!)%!*%&%/',&(!+%!8,'%!/(+!/4-'&4!$,%/('%9!Y1''%8,%!
+%! $&(-(/0%! ),! 1/%! /4'(84+(! .4/.(/'&%0,4/(! ),! *%-! .+,3%+'(&%/',! >J&((/741-(!
J%-(-?! J]J@?! ,/'(&L(&,-.(! -1,! .43$+(--,! 3(..%/,-3,! ),! &(*4+%0,4/(!
)(++2(61,+,5&,4! '(&3,.4! '&%! ^4+(! (! Y(&&%9! _1(-',! *%-! ,/L%'',?! $1&! (--(/)4!
'&%-$%&(/',! %++%! &%),%0,4/(! -4+%&(! %)! 4/)%! .4&'%?! &,-1+'%/4! (--(&(! 4$%.7,! %++%!
&%),%0,4/(! ,/L&%&4--%! &,(3(--%! )%++%! Y(&&%9! :%! $&(-(/0%! ,/! %'34-L(&%! )(,! *%-!
-(&&%! .43$4&'%! +2%..131+4! ),! (/(&*,%! '(&3,.%! (! 61,/),! +2,//%+0%3(/'4! )(++%!
'(3$(&%'1&%!-1$(&L,.,%+(!'(&&(-'&(9!
H+! $&,/.,$%+(! *%-! -(&&%! %/'&4$4*(/,.4! U! ,+! 5,4--,)4! ),! .%&54/,4! >I=Q@`!
+2%'34-L(&%!'(&&(-'&(!7%!1/!+,3,'(!-4$$4&'%5,+(!),!I=Q?!-1$(&%'4!,+!61%+(!,+!-,-'(3%!
-,! &,-.%+)%! ),! 4+'&(! QaI! $(&)(/)4! ,+! -14! (61,+,5&,49! H+! +,3,'(! &,.4/4-.,1'4! )%++%!
"#!
!
$%&'()*+!,$)-(*).)$/!0-112345!6!0)!78897:8!;/<*)!;-<!&)1)%(-!0)!=%1'&-!>;;&=?!-!
,-$%(0%! @%<10! A-*-<-%1%B)$/1! 3<B/()C/*)%(! >@A3?! 1-! -&),,)%()! 0)! D3E! ,%(%!
;/,,/*-! 0/11-! EF8! ;;&! 0-1! ;-<)%0%! ;<-)(0',*<)/1-! >"G:8?! /! HF8! ;;&! >E8"8?!
$/',/(0%!'(!/'&-(*%!&-0)%!0-11/!*-&;-</*'</!0)!$)<$/!I8JKLD!<),;-**%!/)!1)=-11)!
;<-)(0',*<)/1)!M":NJ!
O2/'&-(*%!6!,*/*%!=-<*)B)(%,%P!,-!,)!;-(,/!$Q-!1/!$%($-(*</C)%(-!0)!/()0<)0-!
$/<R%()$/! )(! /*&%,.-</! Q/! )&;)-B/*%! 788! &)1/! /(()! ;-<! ;/,,/<-! 0/! "E8! /! EF8!
;;&!M"#NJ!O/!&/BB)%<!;/<*-!0-11-!-&),,)%()!0)!D3E!;<%=)-(-!0/11/!;<%0'C)%(-!0)!
-(-<B)/P!0/)!*</,;%<*)!-!0/1!,-**%<-!)(0',*<)/1-!M"GNJ!
S1*<)! ,)B().)$/*)=)! B/,! ,-<</! ,%(%! )1! &-*/(%! >DT7?P! 1/! $')! $%($-(*</C)%(-! )(!
/*&%,.-</!6!/'&-(*/*/!0/!8JK:!;;&!0-1!;-<)%0%!;<-)(0',*<)/1-!/!"JG:!!;;&!-!)1!
;<%*%,,)0%! 0)! /C%*%! >4E3?! 1/! $')! $%($-(*</C)%(-! /*&%,.-<)$/P! $/',/*/!
;<)($);/1&-(*-! 0/112',%! 0-)! .-<*)1)CC/(*)! /B<)$%1)P! 6! /'&-(*/*/! 0)! $)<$/! EG8! ;/<*)!
;-<!&)1)/<0%!>;;R?!0-1!;-<)%0%!;<-)(0',*<)/1-!/!H"F!;;R!>E88:?!M"HNJ!
O-! ;<)($);/1)! $/',-! /(*<%;)$Q-! 0-11/! ;<%0'C)%(-! 0)! B/,! $1)&/1*-</(*)P!
;<)($);/1&-(*-! D3E! -! DT7P! ,%(%U! 1/! $%&R',*)%(-! 0)! ;<%0%**)! .%,,)1)P! )!
0),R%,$/&-(*)P! )1! (%*-=%1-! )($<-&-(*%! 0)! /11-=/&-(*)! R%=)()! -! ,')()P! 1/!
0-B</0/C)%(-!0-)!<-.1')!C%%*-$()$)!-!)1!$%(.-<)&-(*%!0-11/!;/<*-!%<B/()$/!0-)!<).)'*)!
,%1)0)!'<R/()!>V3WX5?!)(!0),$/<)$/J!
Y(! ,-0-! )(*-<(/C)%(/1-P! 1%! ,*<'&-(*%! B)'<)0)$%! 0)! <).-<)&-(*%! ;-<! 1-! ;%1)*)$Q-!
=%1*-! /! &)*)B/<-! B1)! -..-**)! 0-)! $/&R)/&-(*)! 6! 1/! D%(=-(C)%(-! Z'/0<%! ,')!
D/&R)/&-(*)! D1)&/*)$)! 0-11-! 4/C)%()! 5()*-! >5()*-0! 4/*)%(,! V</&-[%<\!
D%(=-(*)%(! %(! D1)&/*-! DQ/(B-! ]! 54VDDD?! 0-1! "FFEJ! ^/1-! D%(=-(C)%(-P!
,%**%,$<)**/! /! W)%! 0/! ":7! _/-,)P! ,/($),$-! 12)&;%<*/(C/! 0)! )(*-<=-(*)! B%=-<(/*)=)!
<-1/*)=)!/!`'-,*/!;<%R1-&/*)$/!-!;%(-!$%&-!%R)-**)=%!;<)&/<)%!1/!,*/R)1)CC/C)%(-!
0-11-! $%($-(*</C)%()! 0)! B/,! /0! -..-**%! ,-<</! )(! /*&%,.-</! /0! '(! 1)=-11%! */1-! 0/!
;<-=-()<-!)(*-<.-<-(C-!/(*<%;)$Q-!$Q-!;%,,/(%!&)(/$$)/<-!)1!,),*-&/!$1)&/*)$%J!!
5(! ;'(*%! .%(0/&-(*/1-! 0-11/! D%(=-(C)%(-! 6! )1! <)$%(%,$)&-(*%! 0)!
<-,;%(,/R)1)*+!0)..-<-(C)/*-P!B)+!)(*<%0%**%!0/1!;<%*%$%11%!0)!A%(*<-/1!0-1!"FKGP!)(!
R/,-! /1! `'/1-! )! _/-,)! )(0',*<)/1)CC/*)P! -,,-(0%! )! &/BB)%<)! <-,;%(,/R)1)! 0-11/!
;<%0'C)%(-!0-)!B/,!/0!-..-**%!,-<</P!0-=%(%!/=-<-!'(!<'%1%!;)a!,)B().)$/*)=%!(-11-!
,*</*-B)-! 0)! $%(*-()&-(*%! -! <)0'C)%(-J! Y1! ;<%B<-0)<-! 0-11254VDDD! 6! B/</(*)*%!
/**</=-<,%! 1/! D%(.-<-(C/! 0-11-! _/<*)! >D3_P! D%(.-<-($-! %.! _/<*)-,?P! '(! %<B/(%!
.%<&/*%!0/)!</;;<-,-(*/(*)!0)!*'**)!)!_/-,)!.)<&/*/<)!0-11254VDDD!$Q-!,)!<)'(),$-P!
0/1! "FF:! $%(! $/0-(C/! /(('/1-P! ;-<! ;<%&'%=-<-! -! $%(*<%11/<-! 12/;;1)$/C)%(-!
0-11/! D%(=-(C)%(-! -! ;-<! /0%**/<-! ('%=)! )&;-B()J! O-! <)'()%()! 0-11/! D%(.-<-(C/!
0-11-! _/<*)! =/1'*/(%! 1-! /C)%()! )(*</;<-,-! -! B1)! )&;-B()! 0/! /,,'&-<-! /($Q-! /11/!
1'$-!0-11-!$%($1',)%()!0-)!W/;;%<*)!0-112Y_DDJ!
"#!
!
$%!&'())*+,-*./(!&,0!1,2.,3,45/,)(!,.! -5/*',5!+,!4(./*.,-*./(!+*%%*!*-,11,(.,!
,.67,.5./,!8!1/5/(!5+(//5/(!5%!/*'-,.*!+*%%5!/*'95!1*11,(.*!+*%%5!:(.3*'*.95!+*%%*!
;5'/,! 17%! :%,-5! <:=;! >?@! 5! AB(/(! .*%! C,4*-D'*! +*%! "EE#@! +()*! 37! 5&&'()5/(! ,%!
;'(/(4(%%(! +,! AB(/(! F"GHI! J7*1/(! /'5//5/(@! 4K*! &*'-*//*)5! 5%%*! ;5'/,! <;5*1,!
,.+71/',5%,995/,! 5+*'*./,! 5%%5! :(.)*.9,(.*! J75+'(?! +,! 4(--*'4,5'*! /'5! %('(! %*!
',1&*//,)*! 511*2.59,(.,! +,! *-,11,(.,! +,! :=L@! &'*)*+*)5! %M(DD%,2(! &*'! 2%,! 1/*11,!
;5*1,!+,!+,-,.7,'*!%*!*-,11,(.,!+,!*%*-*./,!,.67,.5./,N!&,0!&'*4,15-*./*!%*!;5'/,!
+()*)5.(@! ,.+,),+75%-*./*! (! 4(.2,7./5-*./*@! 511,47'5'*! 4K*! %*! *-,11,(.,!
2%(D5%,!+*',)5./,!+5%%*!5//,),/O!7-5.*@!)*.,11*'(!',+(//*!+,!5%-*.(!,%!PILQ!*./'(!,%!
LRRSTLR"L!',1&*//(!5,!%,)*%%,!+*%!"EERI!!
;*'!2%,!U/5/,!-*-D',!+*%%M!V.,(.*!W7'(&*5!<VW?@!,%!;'(/(4(%%(!+,!AB(/(!3,115)5!
7.5! ',+79,(.*! +*%%MSQ! +*%%*! *-,11,(.,! 4%,-5T5%/*'5./,@! (D,*//,)(! /'5+(//(! &(,! +5%!
:(.1,2%,(!+*,!X,.,1/',!+*%%MY-D,*./*!+*%%MVW!+*%!"#!Z,72.(!"EES!.*2%,!(D,*//,),!+,!
',+79,(.*! +*%%*! *-,11,(.,! +*,! 1,.2(%,! U/5/,! X*-D',I! $.! /5%*! (4451,(.*! 37'(.(!
3,115/*!%*!&*'4*./75%,!+,!',+79,(.*!<D7'+*.!1K5',.2?!+5!511*2.5'*!5+!(2.,!1,.2(%(!
U/5/(!+*%%MV.,(.*!W7'(&*5N!,.!&5'/,4(%5'*!1,!1/5D,%[!4K*!.*%!&*',(+(!LRRSTLR"L!%M!
$/5%,5!+()*)5!',+7''*!%*!&'(&',*!*-,11,(.,!.*%%5!-,17'5!+*%!\IPQ!',1&*//(!5,!%,)*%%,!
+*%!"EER!F"GHI!
;*'!'522,7.2*'*!2%,!(D,*//,),!4(.4('+5/,!*!25'5./,'*!7.M5//759,(.*!3%*11,D,%*!+*%!
;'(/(4(%%(! +,! AB(/(@! %5! :(--,11,(.*! 1,! 8! ,-&*2.5/5! 5+! ,.+,45'*! 7.5! 1*',*! +,!
-*99,! *! +,! 59,(.,! %(45%,! <-*445.,1-,! +,! 3%*11,D,%,/O?! ',275'+5./,! %5! &'(+79,(.*! +,!
*.*'2,5@!%5!2*1/,(.*!+*,!',3,7/,!*!,%!1*//('*!52',4(%(I!]7//5),5!,%!;'(/(4(%%(!+,!AB(/(@!
*./'5/(!,.!),2('*!,%!"\!^*DD'5,(!LRRP@!+(&(!%5!'5/,3,45!+5!&5'/*!+*%%5!_711,5@!.(.!
K5!3*'-5/(!%M57-*./(!+*%%*!*-,11,(.,!+,!:=L!+()7/*!5%%M,-&,*2(!+*,!4(-D71/,D,%,!
3(11,%,!4K*!5%!LRRS!1(.(!1/5/*!675./,3,45/*!&5',!5%!`G"Q!',1&*//(!5,!)5%(',!+*%!"EER!
F"\HI! $.35//,! +5%%M5..(! LRRR! 3,.(! 5%! LRRS@! ,%! /511(! +,! 4'*14,/5! +*%%*! *-,11,(.,! +,!
5.,+',+*! 45'D(.,45! 8! .(/*)(%-*./*! 57-*./5/(! *+! K5! '522,7./(! 7.! )5%('*!
5..75%*! &5',! 5%! >IGQ! F"#H! .(/*)(%-*./*! &,0! 5%/(! +,! 67*%%(! '*%5/,)(! 5%! +*4*..,(!
"EERTLRRR@!&5',!5%%M"Q!<^,2I!"I"R?I!!
:(-*!-(1/'5!%5!]5D*%%5!"IL!+5%!"EER!5%!LRRS!%5!-*/O!+*%%M57-*./(!-(.+,5%*!
+*%%*!*-,11,(.,!+,!5.,+',+*!45'D(.,45!8!1/5/(!&'(+(//(!+5%%5!:,.5!4(.!,%!LLQ!+*%%*!
*-,11,(.,!/(/5%,@!1*27,/5!+52%,!VUY!4(.!,%!"SQ!F"SHI!
;*'! 35'! 3'(./*! 5! 67*1/*! &'(D%*-5/,4K*@! .*%! C,4*-D'*! LRRE! 1,! 8! 1)(%/5! 5!
:(&*.K52*.! %5! 67,.+,4*1,-5! :(.3*'*.95! +*%%*! ;5'/,! +*%%M=aV! +*+,45/5! 5,!
45-D,5-*./,!4%,-5/,4,I!]5%*!544('+(@!&7'!',4(.(14*.+(!%5!.*4*11,/O!+,!',+7''*!%*!
*-,11,(.,! +,! 251! 1*''5! ,.! -(+(! +5! %,-,/5'*! %M57-*./(! -*+,(! +*%%5! /*-&*'5/7'5!
2%(D5%*! *./'(! ,! Lb:! ',1&*//(! 5,! )5%(',! &'*,.+71/',5%,@! .(.! ,.+,45! &*'c@! 5+! (22,@!
(D,*//,),! 4*'/,! +,! ',+79,(.*! +*%%*! *-,11,(.,! +,! 251! 1*''5! *! .(.! &'*)*+*! +,! 35'!
"#!
!
$%&'()%!*++,-../)0/!+*!$1%$')*!0(!1)*11*1(!&(')(0(.*2%31%!4(3./+*31(5!./2%!6'%++/!0(!
78/1/5!./3!2%..*3($2(!0(!4%)(9(.*!%!$*3:(/3(;!!
-3./)*! /&&(! (+! <)/1/./++/! 0(! 78/1/! )*<<)%$%31*! +,'3(./! 1)*11*1/! (31%)3*:(/3*+%!
&+/=*+%! 9(3*+(::*1/! *! )(0'))%! +%! %2($$(/3(! 0(! &*$! *0! %99%11/! $%))*>! (39*11(! +*!
?/2'3(1@! (31%)3*:(/3*+%! A*! )(1%3'1/! 3%.%$$*)(/! *44(*)%! (+! 3%&/:(*1/! <%)!
&('3&%)%! *++,*0/:(/3%! 0(! '3/! $1)'2%31/! +%&*+2%31%! 4(3./+*31%! <%)! +*! )(0':(/3%!
0%++%!%2($$(/3(!0(!&*$!*0!%99%11/!$%))*!<%)!(+!<%)(/0/!</$1BCD"C;!
!
!
Figura 1.10!E! Crescita delle emissioni di CO2 prodotte da combustibili fossili dal 1990 al
2008 (dati in mld tonnellate di carbonio )[17]
!
?(3*!
N1*1(!O3(1(!
R30(*!
Q'$$(*!
S(*<</3%!
S%)2*3(*!
Tot. mondiale
1990
2008
FG#!H"D;IJK!
"MCF!HC";FJK!
"##!
GFF!
MCD!
CIF!
6144
"LCC!HCC;CJK!
"GPI!H"I;#JK!
PIL!
PMG!
MGI!
C"D!
8670
?*3*0*!
Q%&3/!O3(1/!
?/)%*!0%+!N'0!
R)*3!
T%$$(./!
R1*+(*!
!
1990
2008
"CM!
"GF!
FG!
F"!
"DP!
""G!
!
"GF!
"PL!
"PC!
"MP!
"CP;P!
""L;G!
!
Tabella 1.2!E!Aumento mondiale delle emissioni di CO2 (dati in Mton di carbonio) [18]
!
!
"#!
!
$%&'()!*+'%,*!-.,/*+0%+%!+1/.,%2.!3&4.,0.+5.!2166%!27,1/.+7%!-&8!&3%+.%!
-.,!*22&'1,*,.!6*!-,%7.5&%+.!3.6!'6&/*!06%9*6.!+.6!/.3&%:61+0%!-.,&%3%;!*6!<&+.!3&!
*22&'1,*,.! 6*! '%+7&+1&7=! 3.66>*5&%+.;! ?! 27*7%! *3%77*7%! *! 6&4.66%! &+7.,+*5&%+*6.! 1+!
*--,%''&%! @-.,! <*2&AB! *6'1+&! $*.2&! 7,*! '1&! 6>C+&%+.! D1,%-.*;! (*++%! 3.'&2%! 3&!
2%77%2',&4.,.!1+!2.'%+3%!-.,&%3%!3&!&/-.0+%!3&!EF%7%!-.,!&6!-.,&%3%!GH"IJGHGHK!
L+! 7*6.! *,'%! 3&! 7./-%! -,%2.01&,*++%! &! +.0%5&*7&! 3*! 1+! 6*7%! -.,! &+3&4&31*,.!
-%22&9&6&!*5&%+&!3*!&+7,*-,.+3.,.!3*!-*,7.!3&!M1.&!$*.2&!'(.!+%+!(*++%!*3.,&7%!*6!
2.'%+3%! -.,&%3%! 3&! &/-.0+%! 3&! EF%7%;! 3*66>*67,%! -.,! 0&1+0.,.! *3! 1+! *''%,3%!
1+&'%!'(.!*!-*,7&,.!3*6!GHGH!,.0%6&!6.!./&22&%+&!3&!0*2!2.,,*!-.,!7177&!&!$*.2&K!
N! 7*6! ,&01*,3%! 6>C+&%+.! D1,%-.*! 2&! ?! &/-.0+*7*! 1+&6*7.,*6/.+7.! *! ,&31,,.!
.+7,%! &6! GHGH! 6.! ./&22&%+&! 3&! 0*2! *3! .<<.77%! 2.,,*! 3.6! GHO! ,&2-.77%! *&! 6&4.66&! 3.6!
"##H! '%/.! &+3&'*7%! +.66*! P&,.77&4*! GHH#:GQ:RD! 2166*! -,%/%5&%+.! 3.66>12%!
3.66>.+.,0&*! 3*! <%+7&! ,&++%4*9&6&K! S67,.! *66*! ,&315&%+.! 3.&! 0*2! '6&/*J*67.,*+7&;! 6*!
P&,.77&4*! &+3&'*! *67,&! 31.! %9&.77&4&! 3*! ,*00&1+0.,.! .+7,%! &6! GHGHB! 6>&+',./.+7%!
3.66>12%! 3.66.! .+.,0&.! ,&++%4*9&6&! 0&1+0.+3%! *3! 1+*! M1%7*! 3.6! GHO! 3&! .+.,0&*!
,&++%4*9&6.! 216! 7%7*6.! 3.&! '%+21/&! 3&! .+.,0&*! .! 6*! 3&/&+15&%+.! 3.6! '%+21/%! 3&!
.+.,0&*! 3.6! GHO! ,&2-.77%! *&! 6&4.66&! -,.4&27&! -.,! &6! GHGH! 0,*5&.! *3! 1+*! /&06&%,.!
.<<&'&.+5*! .+.,0.7&'*K! T*6.! 3%'1/.+7%! -%+.! &+! 0,*+3.! .4&3.+5*! 6*! 27,.77*!
'%++.22&%+.! .2&27.+7.! 7,*! 6%! 24&61--%! 3.66.! <%+7&! .+.,0.7&'(.! ,&++%4*9&6&! .!
6>&/-6./.+7*5&%+.! 3.66>.<<&'&.+5*! .+.,0.7&'*! &+! <1+5&%+.! 2&*! 3&! 1+*! ,&315&%+.!
3.66.!./&22&%+&!3&!0*2!2.,,*;!-.,!,&2-.77*,.!06&!%9&.77&4&!3.6!-,%7%'%66%!3&!EF%7%;!2&*!
3&!1+*!3&/&+15&%+.!3.66*!3&-.+3.+5*!.1,%-.*!3*66.!&/-%,7*5&%+&!3&!-.7,%6&%K!
$.,! M1*+7%! ,&01*,3*! 6>L7*6&*! 6>167&/%! 3%'1/.+7%! 3&! &+7.,.22.! ,.6*7&4%! *66*!
M1.27&%+.! 3.&! '*/9&*/.+7&! '6&/*7&'&! ?! ,*--,.2.+7*7%! 3*6! $&*+%! 3&! N5&%+.!
U*5&%+*6.! -.,! 6*! ,&315&%+.! 3.&! 0*2! 2.,,*! V.W! X.00.! "GH:GHHGY! -.,! &6! -.,&%3%!
*--,%4*7%! 3*6! RL$D! VR%/&7*7%! L+7.,/&+&27.,&*6.! -.,! 6*! $,%0,*//*5&%+.!
D'%+%/&'*Y! *! Z*,5%! GH"I! .! +.'.22*,&%! -.,! ,&2-.77*,.! 06&! &/-.0+&! *221+7&!
3*66>L7*6&*! +.66>*/9&7%! 3.6! -*''(.77%! R6&/*JD+.,0&*! GHJGHJGHK! D22%! ,&/%316*! 6*!
27,*7.0&*!4%67*!*66*!3.'*,9%+&55*5&%+.!3.66>.'%+%/&*!+*5&%+*6.!7,*/&7.!*5&%+&!3&!
21--%,7%!*66*!0,..+!.'%+%/F!&+!'%.,.+5*!'%+!6*!27,*7.0&*!.+.,0.7&'*!+*5&%+*6.!
.3!&+3&'*!6.!7*--.!&+7.,/.3&.!3&!,&315&%+.!3.66*!RSG!3.6!G[O!*6!GHGH;!3.6!\HO!*6!
GHIH!<&+%!*66>QHO!3.6!GH[H!,&2-.77%!*&!4*6%,&!3.6!"##HK!T,*!6.!/&21,.!-,%-%27.;!2&!
2.0+*6*+%! &6! -,%61+0*/.+7%! 3.66.! 3.7,*5&%+&! 3&! &/-%27*! -.,! 6>.<<&'&.+5*!
.+.,0.7&'*! &+! .3&6&5&*;! 6>.27.+2&%+.! <&+%! *6! GHGH! 3.&! R.,7&<&'*7&! ]&*+'(&! -.,! &6!
,&2-*,/&%! .+.,0.7&'%;! +1%4.! /&21,.! -.,! 6*! -,%/%5&%+.! 3&! <%+7&! .+.,0.7&'(.!
,&++%4*9&6&!2&*!.6.77,&'(.!'(.!7.,/&'(.;!6>&27&715&%+.!3.6!'*7*6%0%!3.66.!7.'+%6%0&.!
4.,3&! .! &6! ,&<&+*+5&*/.+7%! 3.6! ^%+3%! ,%7*7&4%! 3&! EF%7%! %44.,%! 6*! '%+'.22&%+.! 3&!
<&+*+5&*/.+7&!*0.4%6*7&!-.,!&+7.,4.+7&!+.66>*/9&7%!3.66.!,&++%4*9&6&!.!3.66>.<<&'&.+5*!
.+.,0.7&'*K!
"#!
1.5
Le fonti energetiche rinnovabili
$%&! '(&)**&+&! ),-'.)&! )! /01&'/0%&! 2&! -&2,1&'/)! 2)%%)! )3&44&'/&! &/5,&/0/*&6! %0!
/)7)44&*8!2&!2&3&/,&-)!&%!*044'!2&!2&.)/2)/10!)/)-9)*&70!20%%:)4*)-'!)!%:0,3)/*'!
2)%! ;0((&4'9/'! )/)-9)*&7'! 9%'(0%)! ;0//'! 7-)47)-)! %:)4&9)/10! 2&! 703(&0-)!
%:0**,0%)! 4*-,**,-0! 2)%! 4&4*)30! )/)-9)*&7'6! (040*0! .-)+0%)/*)3)/*)! 4,&!
7'3(,4*&(&%&! ;'44&%&6! +)-4'! ,/0! 4*-,**,-0! 7<)! .'/90! 0%! 7)/*-'! 2)%%0! .-'.-&0!
2&/03&70! &%! 7'/7)**'! 2&! =4'4*)/&(&%&*8>! '++)-'! +)-4'! ,/! 4&4*)30! )/)-9)*&7'! 7<)!
90-0/*&470! 4&7,-)110! )/)-9)*&706! 2&4.'/&(&%&*8! &/2);&/&*0! 2)%%)! -&4'-4)6! -&4.)**'!
2)9%&! )5,&%&(-&! 03(&)/*0%&! .-)4)/*&! )! ;,*,-&! )2! &/;&/)! )5,0! -&.0-*&1&'/)! 2)%%)!
7'/2&1&'/&!2&!()/)44)-)!9)/)-0*)?!
@0! 4'%,1&'/)! 0&! .-'(%)3&! )/)-9)*&7&! )2! 03(&)/*0%&! 2)47-&**&! .'*-)(()! )44)-)!
-0..-)4)/*0*0! 20%%:&/*-'2,1&'/)! /)%! .0/'-030! )/)-9)*&7'! 9%'(0%)! 2&! ;'/*&! 2&!
)/)-9&0!.-&30-&06!-&//'+0(&%&!)!0!(044'!&3.0**'!03(&)/*0%)?!@)!;'/*&!-&//'+0(&%&!2&!
)/)-9&0! 4'/'! 7'4A! 7<&030*)! .)-7<B! 0! 2&;;)-)/10! 2)&! 7'3(,4*&(&%&! ;'44&%&! )!
/,7%)0-&6!4&!-&9)/)-0/'!7'/!,/0!+)%'7&*8!7'3.0-0(&%)!7'/!5,)%%0!7'/!7,&!+)/9'/'!
7'/4,30*)!20%%:,'3'?!
C)7'/2'! %:DEF! GD/*)-/0*&'/0%! E/)-9H! F9)/7HI! %)! ;'/*&! )/)-9)*&7<)! -&//'+0(&%&!
.'44'/'!)44)-)!-099-,..0*)!/)%%)!4)9,)/*&!70*)9'-&)!JKLMN!
-! (&'3044)6!(&'7'3(,4*&(&%&!)!-&;&,*&N!(&'30440!4'%&206!.-'2'**&!0/&30%&6!
904O%&5,&2&!20!(&'304406!-&;&,*&!4'%&2&!,-(0/&!G;-01&'/)!-&//'+0(&%)IP!
-! )/)-9&0! &2-0,%&70N! &3.&0/*&! &2-')%)**-&7&! 2&! 9-0/2)! )! .&77'%0! *09%&0!
G%0-9)!Q!430%%!<H2-'IP!
-! ;'/*&!0%*)-/0*&+)!'!/,'+)N!)/)-9&0!9)'*)-3&706!)/)-9&0!4'%0-)!G*)-3&7'!
)! ;'*'+'%*0&7'I6! )/)-9&0! )'%&706! )/)-9&0! 2)%%)! 30-))6! 2)%%)! '/2)! )!
2)9%&!'7)0/&?!
R/S0%*-0!7%044&;&701&'/)!T!5,)%%0!;'-/&*0!20%%:DCEC!GD/*)-/0*&'/0%!C'%0-!E/)-9H!
C'7&)*HI6! 7<)! 4&! 2&;;)-)/1&0! 20! 5,)%%0! ;'-/&*0! 20%%:DEF! &/! 5,0/*'! /'/! 7'/4&2)-0!
7'3)!-&//'+0(&%)!%:)/)-9&0!'**)/&(&%)!20&!-&;&,*&!)!%:&2-')%)**-&7'!2&!9-'440!*09%&0?!
D/;0**&! %:DCEC! 0//'+)-06! 0&! ;&/&! 2)%%)! .-'.-&)! 0**&+&*86! %)! 4)9,)/*&! ;'/*&!
)/)-9)*&7<)!-&//'+0(&%&!J"#MN!
-! )/)-9&0!)'%&70P!
-! )/)-9&0!4'%0-)!G*)-3&7'!)!;'*'+'%*0&7'IP!
-! )/)-9&0!&2-0,%&70N!&3.&0/*&!&2-')%)**-&7&!2&!.&77'%0!*09%&0!G430%%!<H2-'IP!
-! (&'3044)N! (&'30440! 4'%&206! .-'2'**&! 0/&30%&6! 904O%&5,&2&! 20!
(&'304406!%)9/06!(&'2&)4)%P!
-! )/)-9&0!9)'*)-3&70P!
-! )/)-9&0!2)%%)!'/2)!)!2)%%)!30-))?!
"#!
!
$%!&'%(()*)&%+),-.!%!&/)!()!*%!0)*.0)1.-2,!-.'!2.(2,!3!4/.''%!)-5)&%2%!5%''67879!
:7-2.! ;.0! '.! 8/,<.! =.&-,',>).?! '67-.0>)%! .! '691@).-2.A! %-&,0%! ;)B! %1;)%! )-!
4/%-2,?! ,'20.! %''.! 2);,',>).! 5)! 0)(,0(.! .-.0>.2)&C.! 0)--,<%@)')! .'.-&%2.! 5%''6D79?!
)-&'/5.?! 20%! '.! @),1%((.?! 2/22.! '.! *0%+),-)! 5.)! 0)*)/2)! (,')5)! /0@%-)! .! '%! &%2.>,0)%!
E'.>-%!.!%(()1)'%2)F!G"#HI!
J)!0);,02%!5)!(.>/)2,!/-%!@0.<.!5.(&0)+),-.!5.''.!5)<.0(.!*,-2)!0)--,<%@)')I!
!
K),1%((.?!@),&,1@/(2)@)')!.!0)*)/2)!
=0%! '.! 0)(,0(.! -%2/0%')! &/)! '6/1%-)2L! C%! %22)-2,! 5%! (.1;0.! ;.0! (,55)(*%0.! '.!
-.&.(()2L!.-.0>.2)&C.?!<)!(,-,!(.-+%!5/@@),!'.!@),1%((.?!&),3!'%!1%2.0)%!;0)1%!
<.>.2%'.! &C.! &,(2)2/)(&.?! )-! -%2/0%?! '%! *,01%! ;)B! (,*)(2)&%2%! 5)! %&&/1/',!
5.''6.-.0>)%!(,'%0.I!
M,-!)'!2.01)-.!@),1%((%!()!)-2.-5.!'6)-().1.!5)!(,(2%-+.!5)!,0)>)-.!@),',>)&%!
)-! *,01%! -,-! *,(()'.N! 1%2.0)%')! .! 0.()5/)! 5)! ,0)>)-.! %>0)&,'%! .! *,0.(2%'.?! ;0,5,22)!
(.&,-5%0)!.!(&%02)!5.''6)-5/(20)%!%>0,%')1.-2%0.?!0.*'/)!5)!,0)>)-.!+,,2.&-)&%?!1%!
%-&C.!)!0)*)/2)!/0@%-)?!)-!&/)!'%!*0%+),-.!,0>%-)&%!0%>>)/->.?!1.5)%1.-2.?!)'!OPQ!
)-! ;.(,I! =0%! '.! @),1%((.! <.->,-,! )-,'20.! &,-()5.0%2.! '.! %'>C.! .! 1,'2.! (;.&).!
<.>.2%')! &C.! <.->,-,! .(;0.((%1.-2.! &,'2)<%2.! ;.0! .((.0.! 5.(2)-%2.! %''%!
;0,5/+),-.!5)!.-.0>.2)&%I!
D! ;0,&.(()! 5)! 20%(*,01%+),-.! 5.''6.-.0>)%! ;,((.5/2%! 5%''.! @),1%((.! <.>.2%')!
;,((,-,! .((.0.! 0%>>0/;;%2)! )-! 20.! &%2.>,0).N! &,-<.0(),-.! 2.01,&C)1)&%!
:&,1@/(2),-.! 5)0.22%?! ;)0,')()! .! >%(()*)&%+),-.A?! &,-<.0(),-.! @),',>)&%!
:*.01.-2%+),-.! %'&,')&%! .! 5)>.(2),-.! %-%.0,@)&%A! .! &,-<.0(),-.! *)()&%!
:.(20%+),-.!5)!,')AI!
D!;0,&.(()!5)!&,-<.0(),-.!.-.0>.2)&%!5.''.!@),1%((.!&,-(.-2,-,!5)!,22.-.0.!
5.)!@),&,1@/(2)@)')!(,')5)?!')4/)5)!,!>%((,()!5)!5)<.0(%!;/0.++%!.!4/%')2L!&,-!)!4/%')!
%')1.-2%0.!)1;)%-2)!5)!,>-)!2);,!;.0!'%!;0,5/+),-.?!%-&C.!&,1@)-%2%?!5)!.-.0>)%!
2.01)&%?!1.&&%-)&%!.5!.'.220)&%I!
D-!D2%')%!'.!@),1%((.!/2)')++%2.!;.0!(&,;)!.-.0>.2)&)!;0,<.->,-,!(,;0%22/22,!5%'!
&,1;%02,!%>0)&,',!.!*,0.(2%'.?!%>0,R)-5/(20)%'.!.!5%)!0)*)/2)!(,')5)!/0@%-)I!$6/2)')++,!
5.''.! @),1%((.! %>0)&,'.?! *,0.(2%')! .5! %>0,R)-5/(20)%')! ;/S! .((.0.! &,-()5.0%2,!
)5,-.,! (,;0%22/22,! ;.0! '%! *,0-)2/0%! 5)! .-.0>)%! 2.01)&%! .5! .'.220)&%! %5! /2.-+.!
2);)&C.! 5.''.! %0..! 0/0%')?! 4/%')! '%! +,,2.&-)%?! '6)-5/(20)%! %>0,%')1.-2%0.! .! '.!
&,1/-)2L!1,-2%-.!;.0!4/%-2,!0)>/%05%!'6%/2,;0,5/+),-.!.!'6%/2,&,-(/1,I!
D! 0)*)/2)! (,')5)! /0@%-)! :TJUA?! )-<.&.! )-2.0.((%-,! (,;0%22/22,! '.! %+).-5.!
1/-)&);%')++%2.!&C.!.(;')&%-,!%-&C.!/-!(.0<)+),!5)!*,0-)2/0%!5)!.-.0>)%!.'.220)&%!,!
2.'.0)(&%'5%1.-2,I! D'! 0.&/;.0,! 5.>')! TJU! ;/S! .((.0.! ()>-)*)&%2)<,! .5! .((.0.!
%&&,1;%>-%2,! 5%! 0)'.<%-2)! @.-.*)&)! 5)! &%0%22.0.! %1@).-2%'.?! 2/22%<)%! '%!
"#!
!
#$%&'%&()*!+&'',-%&(.&!)*,!%,/,0$,!0%1&(,!2%-)-$$,!,(!3$&4,&!5,*(*6!-'',6!#+&4$,$-!,(!
),#7&%,7&6!7-(!#7&%#,!%*702*%,!),!*(*%',&!8""9:!
!
;(*%',&!,)%&04,7&!
<(&!7*($%&4*!,)%-*4*$$%,7&!=!7-#$,$0,$&!)&!0(!7-+24*##-!),!-2*%*!*!+&77>,(&%,!
7>*!%&77-4'-(-!*!7-(5-'4,&(-!5-40+,!),!&7?0&!)&!0(&!?0-$&!#02*%,-%*!&)!0(&!
?0-$&! ,(/*%,-%*! #044&! #02*%/,7,*! $*%%*#$%*6! &44-! #7-2-! ),! #/%0$$&%*! 4@*(*%',&!
2-$*(.,&4*!,)%&04,7&6!7>*!5,*(*!$%&#/-%+&$&!)&4!+&77>,(&%,-!),!7*($%&4*!A$0%1,(&B!
,(! *(*%',&! +*77&(,7&! *! ?0,(),! )&4! '*(*%&$-%*! ,(! *(*%',&! *4*$$%,7&6! #/%0$$&()-! ,4!
#&4$-!),#2-(,1,4*:!3(!'*(*%&4*6!0(&!7*($%&4*!,)%-*4*$$%,7&!=!7-#$,$0,$&!)&!0(@-2*%&!
),! #1&%%&+*($-! *! 7&2$&.,-(*! )*44*! &7?0*! &! ?0-$&! 2,C! &4$&6! 7-()-$$*! 2*%! ,4!
7-(5-'4,&+*($-! )*44*! &7?0&6! '%022-! $0%1,(*! *! &4$*%(&$-%,D! 4@&7?0&! 5,*(*! 2-,!
%*#$,$0,$&!&4!#0-!&45*-!(&$0%&4*!&$$%&5*%#-!0(!&22-#,$-!7&(&4*:!
E*(*%&4+*($*!?0*#$,!,+2,&($,!5*('-(-!74&##,/,7&$,!,(!1&#*!&44&!$&'4,&!,(!!small
hydro!A,+2,&($,!,)%-*4*$$%,7,!#-$$-!,!FG!HIB!*!,(!large hydro!A,+2,&($,!,)%-*4*$$%,7,!
#-2%&!,!FG!HIB:!!
!
;(*%',&!'*-$*%+,7&!
<(! ,+2,&($-! '*-$*%+-*4*$$%,7-! >&! 4&! /0(.,-(*! ),! $%&#/-%+&%*! ,(! *(*%',&!
*4*$$%,7&!4@*(*%',&!$*%+,7&!2%*#*($*!(*4!/40,)-!'*-$*%+,7-!A5&2-%!)@&7?0&!-220%*!
0(&! +,#7*4&!),! &7?0&! *! 5&2-%*B!7>*!#,! /-%+&! '%&.,*! &4! 7-($&$$-! )*44@&7?0&!7-(!
#$%&$,!),!%-77,&!7&4)&:!3!1&7,(,!#/%0$$&$,!2*%!4&!2%-)0.,-(*!),!*(*%',&!*4*$$%,7&!#-(-!
7&%&$$*%,..&$,! )&! $*+2*%&$0%*! #02*%,-%,! &,! FJGKL! *! 2%-/-(),$M! 7>*! 5&((-! )&!
2-7>*! )*7,(*! &! ?0&47>*! +,'4,-! ),! +*$%,:! E*(*%&4+*($*! 0(! ,+2,&($-!
'*-$*%+-*4*$$%,7-! =! 7-#$,$0,$-! )&N! 0(! #,#$*+&! ),! %&77-4$&6! $%&$$&+*($-! *!
7-(5-'4,&+*($-!)*4!/40,)-!'*-$*%+,7-!/,(-!&44@,+2,&($-!),!2%-)0.,-(*!)*44@*(*%',&!
*4*$$%,7&6!0(!#,#$*+&!),!2%-)0.,-(*!)*44@*(*%',&!*4*$$%,7&!A$0%1,(&!O!'*(*%&$-%*!*!
$%&#/-%+&$-%*! *4*5&$-%*! ),! $*(#,-(*! 2*%! 4&! 7-((*##,-(*! &44&! %*$*! *4*$$%,7&B6! 0(!
#,#$*+&! ),! $%&$$&+*($-! )*4! 5&2-%*! *#&0#$-! 7-#$,$0,$-! )&! 7-()*(#&$-%*6! $-%%*! ),!
%&//%*))&+*($-! *! #,#$*+&!),! *#$%&.,-(*! )*,! '&#! ,(7-()*(#&1,4,! *!0(! #,#$*+&!),!
%*,(,*.,-(*! )*44@&7?0&! (*4! 1&7,(-! '*-$*%+-*4*$$%,7-:! P-##-(-! *##*%*! &(7>*!
2%*#*($,! #,#$*+,! ),! &11&$$,+*($-! ),! &470(,! 7-+2-#$,! 2%*#*($,! (*,! '&#!
,(7-()*(#&1,4,! A,)%-'*(-! #-4/-%&$-! *! +*%70%,-B6! &4! /,(*! ),! 4,+,$&%*! 4@,+2&$$-!
&+1,*($&4*!)*44@,+2,&($-:!
!
;(*%',&!#-4&%*!!
Q&! %&),&.,-(*! #-4&%*! =! 4@*(*%',&! *4*$$%-+&'(*$,7&! *+*##&! ,(! 7-(#*'0*(.&!
)*,! 2%-7*##,! ),! /0#,-(*! (074*&%*! )*44@,)%-'*(-! ,(! *4,-! 7>*! #,! >&((-! &44@,($*%(-!
)*44&!#/*%&!'&##-#&!7>*!7-#$,$0,#7*!,4!#-4*:!Q@*(*%',&!#-4&%*!=!#/%0$$&$&!!#,&!2*%!4&!
""!
!
$%&'()*&+,! '*! ,+,%-*.! /,%0*1.! 23&4.%,! /,%0*1&5! 3*.! $,%! 4.! $%&'()*&+,! '*! ,+,-*.!
,4,//%*1.!23&4.%,!6&/&7&4/.*1&58!
Energia solare termica
9! 3*3/,0*! '*! 1&+7,%3*&+,! /,%0*1.! 7,+-&+&! 3(''*7*3*! *+! :.3,! .4! %.+-,! '*!
/,0$,%./(%,!.!1(*!;!'*3$&+*:*4,!4.!3&%-,+/,!'*!1.4&%,!,!3*!'*3/*+-(&+&!*+<!3*3/,0*!
'*!1&+7,%3*&+,!.!:.33.!/,0$,%./(%.!26*+&!.!1*%1.!=>>?@5A!.!0,'*.!/,0$,%./(%.!
26*+&!.!1*%1.!#>>?@5!,'!.'!.4/.!/,0$,%./(%.!2&4/%,!*!#>>?@58!
B,! .$$4*1.)*&+*! $*C! 1&0(+*! ,! 1&00,%1*.40,+/,! $*C! '*66(3,! 3&+&! .! :.33.!
/,0$,%./(%.D!*+!/.4!1.3&!3*!%*1&%%,!.44E*+3/.44.)*&+,!',*!$.++,44*!3&4.%*!$*.+*!*+!1(*!*4!
64(*'&! /,%0&7,//&%,! ;! .%*.! &$$(%,! .1F(.! ,! $(G! ,33,%,! %*31.4'./&! .'! (+.!
/,0$,%./(%.! '*! .41(+,! ',1*+,! '*! -%.'*! $*C! ,4,7./.! ',44.! /,0$,%./(%.! ',44E.%*.!
.0:*,+/,8! 94! 64(*'&A! 1*%1&4.+'&! .! :.33.! 7,4&1*/H! .44E*+/,%+&! ',4! 6.31*&! /(:*,%&! .!
1&+/.//&! 1&+! (+.! 4.3/%.! .33&%:,+/,A! 3*! %*31.4'.A! 6.7&%*/&! '.*! 0&/*! 1&+7,//*7*!
+./(%.4*A! $,%! $&*! ,33,%,! *+'*%*))./&! 7,%3&! 31.0:*./&%*! '*! 1.4&%,! .44E*+/,%+&! '*!
3,%:./&*! $,%! 4.! $%&'()*&+,! '*! .1F(.! 1.4'.! 3.+*/.%*.! &! $,%! *4! %*31.4'.0,+/&! .!
$.++,44*!%.'*.+/*8!!
I,! 3*! +,1,33*/.! '*! /,0$,%./(%,! 3($,%*&%*A! &11&%%,! %*1&%%,%,! .! 3*3/,0*! '*!
1&+7,%3*&+,! .! 0,'*&J.4/.! /,0$,%./(%.! &77,%&! .! 3*3/,0*! .! 1&+1,+/%.)*&+,! 1K,!
.$$(+/&!1&+1,+/%.+&!4.!%.'*.)*&+,!%.11&4/.!'.44.!-,+,%*1.!3($,%6*1*,!*+!(+!(+*1&!
$(+/&! 23*3/,0*! .! $(+/&! 6&1.4,5! &! 3(! (+.! 4*+,.! 23*3/,0*! .! 4*+,.! 6&1.4,58! L,%!
&//,+,%,!/,0$,%./(%,!3,0$%,!$*C!,4,7./,!;!1K*.%&!1K,!&11&%%,!1&+1,+/%.%,!(+.!
F(.+/*/H! 3,0$%,! 0.--*&%,! '*! %.'*.)*&+,! *+1*',+/,! 3(! '*! (+E.%,.! 0&',3/.! *+!
0&'&!'.!.(0,+/.%,!4.!',+3*/H!'*!$&/,+).!/,%0*1.8!94!$%*+1*$*&!'*!:.3,!'*!F(,3/*!
3*3/,0*! ;! F(,44&! '*! %.11&-4*,%,! 1&+! 3$,11K*! '*! .0$*,! '*0,+3*&+*! 4.! %.'*.)*&+,!
3&4.%,A!'*!1&+1,+/%.%4.!3(!(+!%*1,7*/&%,!*+!-%.'&!'*!/%.36,%*%,!1.4&%,!.'!(+!64(*'&!
/,%0&7,//&%,A! 0,'*.+/,! *4! F(.4,! $%&'(%%,! '*%,//.0,+/,! 1.4&%,! '*! $%&1,33&! .!
0,'*,! ,'! .4/,! /,0$,%./(%,! &! $%&'(%%,! ,+,%-*.! ,4,//%*1.! (/*4*)).+'&! 1&0$&+,+/*!
*0$*.+/*3/*1K,!/*$*1K,!',-4*!*0$*.+/*!1&+7,+)*&+.4*!.!7.$&%,!1&0,!4,!/(%:*+,8!
!
Energia solare fotovoltaica
B.! /,1+&4&-*.! 6&/&7&4/.*1.! ;! 1.%.//,%*))./.! '.! (+! $%&1,33&! '*! 1&+7,%3*&+,!
'*%,//.!',44.!%.'*.)*&+,!3&4.%,!*+!,+,%-*.!,4,//%*1.A!*4!F(.4,!.77*,+,!*+/,-%.40,+/,!
.44E*+/,%+&!',44.!1,44.8!B,!1,44,!3&+&!*!'*3$&3*/*7*!,4,0,+/.%*!%,.4*))./*!*+!3*4*1*&!*+!
-%.'&! '*! 1&+7,%/*%,! 4E,+,%-*.! *+1*',+/,! *+! (+! 3,-+.4,! ,4,//%*1&A! 1&+! %,+'*0,+/*!
0.33*0*!',4!#>M8!B.!-,+,%.)*&+,!',-4*!*0$(43*!,4,//%*1*!;!.33*1(%./.!'.!0&/*!'*!
N0*-%.)*&+,O!',44,!1.%*1K,!,4,//%*1K,! ,4,0,+/.%*!%,4./*7,! .-4*! ./&0*! 1&3/*/(,+/*! 4.!
1,44.<! 0,'*.+/,! &$$&%/(+*! 0,11.+*30*! '*! 0.+*$&4.)*&+,! 1K*0*1.! ',*! 0./,%*.4*!
2'%&-.--*&5!;!$&33*:*4,!1&+/%&44.%,!,'!.0$4*6*1.%,!*4!6,+&0,+&!'*!1&+7,%3*&+,!',4!
"#!
!
$%&'()%! %! *%&)+! $,-$.(/%'.+! +'.%0'+! *+! 1(0+12%3! 4)! 1-/,-'%'.%! 5($%6!
1-//%01+()/%'.%! *+$,-'+5+)%! 7! +)! /-*8)-6! 1-/,-$.-! *(! ,+9! 1%))%! 1-))%&(.%! %!
+'1(,$8)(.%3! :+9! /-*8)+! ;-.-<-).(+1+6! 1-))%&(.+! +'! $%0+%! -! +'! ,(0())%)-6! ;-0/('-! )%!
$%=+-'+!*+!8'!+/,+('.-6!)(!18+!,-.%'=(!,8>!<(0+(0%!*(!,-12%!1%'.+'(+(!*+!?(..!(!
/+)+-'+! *+! ?(..3! @! <())%! *+%! /-*8)+! ;-.-<-).(+1+! 7! ,-$.-! )A+'<%0.%0! +)! 18+! 1-/,+.-!
;-'*(/%'.()%!7!B8%))-!*+!1-'<%0.+0%!)(!1-00%'.%!1-'.+'8(!&%'%0(.(!*())%!1%))%!+'!
1-00%'.%!().%0'(.(6!*+0%..(/%'.%!8.+)+==(5+)%!*(&)+!8.%'.+!-!0+<%0$(5+)%!+'!0%.%3!
4'! &%'%0()%! %$+$.-'-! *8%! )+'%%! *+! $<+)8,,-! ,%0! )(! ,0-*8=+-'%! *%)! $-)(0%!
;-.-<-).(+1-3!C(!,0+/(6!0%)(.+<(!(*!+/,+('.+!*+!&0-$$(!.(&)+(!1-'!,-.%'=%!'-/+'()+!
1-/,0%$%! .0(! )%! 1%'.+'(+(! %! )%! /+&)+(+(! *+! D?6! 7! ;+'()+==(.(! ())(! ,0-*8=+-'%! *+!
%'%0&+(! ,0%<()%'.%/%'.%! *%$.+'(.(! ()! $-$.%&'-! *+! 0%.+! *%5-)+6! B8()+! B8%))%! *%))%!
+$-)%! /+'-0+3! E%)! 1-0$-! *%&)+! 8).+/+! (''+! B8%$.+! $+$.%/+! *+! ,-.%'=(! $-'-! $.(.+!
$%/,0%! ,+9! (;;+('1(.+! *())(! 1-$+**%..(! &%'%0(=+-'%! *+$.0+58+.(6! 1-$.+.8+.(! *(!
,+11-)+!+/,+('.+!;-.-<-).(+1+!1(0(..%0+==(.+!*(!,-.%'=%!'-/+'()+!*+!,-12%!*%1+'%!*+!
D?6!1-''%$$+!())(!0%.%!%)%..0+1(!*+!*+$.0+58=+-'%!Fimpianti!grid-connectedG3!
C(!$%1-'*(!)+'%(!*+!$<+)8,,-!0+&8(0*(6!+'<%1%6!&)+!+/,+('.+!,%0!)A()+/%'.(=+-'%!
*+! 8.%'=%! +$-)(.%6! $+(! '%)! 1(/,-! *%)! 0%$+*%'=+()%6! *%+! $%0<+=+6! $+(! +'! B8%))-!
+'*8$.0+()%!Fimpianti stand-aloneG3!
4)!$-)(0%!;-.-<-).(+1-!$+!*+$.+'&8%6!'%)!,('-0(/(!*%))%!;-'.+!0+''-<(5+)+6!,%0!)(!
$8(! 1(,(1+.H! *+! ,0-*800%! %'%0&+(! %)%..0+1(! +'! /-*-! /-*8)(0%6! $%'=(! ()18'(!
;-0/(! *+! +'B8+'(/%'.-6! 'I! (18$.+1-6! 'I! .%0/+1-6! 'I! *+! ().0-! .+,-! %! 1-'! 8'(!
0+12+%$.(! *+! /('8.%'=+-'%! /-).-! 1-'.%'8.(J! '-'! <+! $-'-! ,(0.+! +'! /-<+/%'.-6! +)!
,0-1%$$-! *+! 1-'<%0$+-'%! *%))A%'%0&+(! (<<+%'%! (! .%/,%0(.80(! (/5+%'.%! %! '-'!
<%'&-'-!5081+(.+!1-/58$.+5+)+3!
!
K'%0&+(!%-)+1(!!
L'! +/,+('.-! %-)+1-! F-! ,(01-! %-)+1-G! 7! 1-$.+.8+.-! +'! &%'%0()%! *(! 8'-! -! ,+9!
(%0-&%'%0(.-0+!12%!.0($;-0/('-!)A%'%0&+(!1+'%.+1(!*%)!<%'.-!+'!%'%0&+(!%)%..0+1(3!4)!
<%'.-!;(!08-.(0%!8'!0-.-0%6!'-0/()/%'.%!*-.(.-!*+!*8%!-!.0%!,()%!+'!;+50%!*+!<%.0-6!
1-))%&(.%! (*! 8'! ($$%! -0+==-'.()%3! C(! 0-.(=+-'%! 7! $811%$$+<(/%'.%! .0($;%0+.(6!
(..0(<%0$-! 8'! (,,-$+.-! $+$.%/(! /%11('+1-! *+! /-).+,)+1(=+-'%! *%+! &+0+6! (*! 8'!
&%'%0(.-0%! %)%..0+1-! %! )A%'%0&+(! ,0-*-..(6! *-,-! %$$%0%! $.(.(! (*%&8(.(/%'.%!
.0($;-0/(.(! (*! 8'! )+<%))-! *+! .%'$+-'%! $8,%0+-0%6! <+%'%! +//%$$(! '%))(! 0%.%!
%)%..0+1(3!C(!'(<+1%))(!-!,+9!$%/,)+1%/%'.%!$.08..80(!*+!())-&&+(/%'.-!1-'.+%'%!+!
$+$.%/+!*+!.0($;-0/(=+-'%!F,0+'1+,()/%'.%!+)!/-).+,)+1(.-0%!*+!&+0+!%*!+)!&%'%0(.-0%!
%)%..0+1-G!%!*+!1-'.0-))-!*%))(!/(112+'(3!
C%!.805+'%!%-)+12%!$-'-!+';+'%!/-'.(.%!$8!8'(!.-00%6!$8;;+1+%'.%/%'.%!().(!,%0!
1(..80(0%!/(&&+-0%!%'%0&+(!*()!<%'.-6!%<+.('*-!)(!.805-)%'=(!10%(.(!*()!.%00%'-!
-! *(! %<%'.8()+! -$.(1-)+3! 4';(..+6! )(! ,0-*8=+-'%! *+! %'%0&+(! %)%..0+1(! *%&)+! +/,+('.+!
"#!
!
$%&'('! )'*+&,-! .)%.%)/'%0-&$! -&! (+1%! 2$&&-! 3$&%(',4! 2$&! 3$0,%! $! .'((%&$! 2'55$)$0/$!
0$&&$! (-)-,,$)'*,'(6$! -0$7%7$,)'(6$! 2$&! *',%! .%**%0%! ,)-2+)*'! '0! 0%,$3%&'!
2'55$)$0/$!2'!$0$)8'-!)$-&7$0,$!.)%2+('1'&$9!:0!8$0$)-,%)$;!*'-!-2!-**$!3$),'(-&$!
(6$! %)'//%0,-&$! )'(6'$2$! +0-! 3$&%(',4! 7'0'7-! 2$&! 3$0,%! <(+,='0>! 2'! ?=#! 7@*! $2!
$)%8-!&-!.%,$0/-!2'!.)%8$,,%!-2!+0-!3$&%(',4!2$&!3$0,%!2'!A"=AB!7@*9!C2!$&$3-,$!
3$&%(',4! <"D="#! 7@*;! 3$&%(',4! 2'! (+,=%55>! &E-$)%8$0$)-,%)$! 3'$0$! 1&%((-,%! 2-&!
*'*,$7-!5)$0-0,$!.$)!)-8'%0'!2'!*'(+)$//-9!
F-! .%,$0/-! 2$8&'! -$)%8$0$)-,%)'! 3-)'-! 2-! -&(+0'! G-,,! -! B#DD! HG;! (%0!
2'7$0*'%0'!2$'!)%,%)'!2$&&$!,+)1'0$!(%7.)$*$!,)-!A!$!AA"!7$,)'9!I%0%!(%0*'2$)-,'!
2'! .'((%&-! ,-8&'-! 8&'! -$)%8$0$)-,%)'! 2'! .%,$0/-! 5'0%! -! ADD! HG;! 2'! 8)-02$! ,-8&'-!
J+$&&'! 2'! .%,$0/-! *+.$)'%)$! -! ADDD! HG! $! 2'! 7$2'-! ,-8&'-! J+$&&'! 2'! .%,$0/-!
'0,$)7$2'-9!
F$!7-((6'0$!$%&'(6$!2'!.'((%&-!,-8&'-!.%**%0%!$**$)$!'7.'$8-,$!.$)!.)%2+))$!
$&$,,)'(',4!.$)!&$!*'08%&$!+,$0/$!%!8)+..'!2'!+,$0/$;!(%&&$8-,$!-&&-!)$,$!$&$,,)'(-!'0!
1-**-! ,$0*'%0$! %! -0(6$! '*%&-,$! 2-&&-! )$,$! $&$,,)'(-9! F$! 7-((6'0$! 2'! 7$2'-! $!
8)-02$! ,-8&'-! *%0%! +,'&'//-,$! .)$3-&$0,$7$0,$! .$)! )$-&'//-)$! .-)(6'! $%&'('!
(%&&$8-,'!-&&-!)$,$!2'!7$2'-!%..+)$!-&,-!,$0*'%0$9!
!
K0$)8'-!2$&&$!7-)$$;!2$&&$!%02$!$!2$8&'!%($-0'!
L%0!J+$*,%!,'.%!2'!5%0,'!$0$)8$,'(6$!)'00%3-1'&'!M!.%**'1'&$!.)%2+))$!$0$)8'-!
$&$,,)'(-!8)-/'$!-!*.$('-&'!,+)1'0$;!*5)+,,-02%!'!8)-02'!2'*&'3$&&'!(6$!*'!()$-0%!,)-!&-!
5-*$!-*($02$0,$!$!&-!5-*$!2'*($02$0,$!2'!+0-!7-)$-9!
N!7-)'!$!8&'!%($-0'!(%0,$08%0%!2+$!,'.'!2'!$0$)8'-O!$0$)8'-!2$&&$!%02$!$!2$&&$!
7-)$$! $2! $0$)8'-! ,$)7'(-! 2-&! (-&%)$! 2$&! *%&$9! N05-,,'! 7-)'! $2! %($-0'! .%**%0%!
$**$)$! (%0*'2$)-,'! '! .'P! 8)-02'! (%&&$,,%)'! *%&-)'! 2$&! 7%02%9! N&! *%&$! )'*(-&2-! &%!
*,)-,%!*+.$)5'('-&$!2$&&E-(J+-!7%&,%!.'P!2$8&'!*,)-,'!.)%5%02'!$J+$*,-!2'55$)$0/-!2'!
,$7.$)-,+)-!)$02$!.%**'1'&$!&E-((+7+&%!2'!$0$)8'-!,$)7'(-9!
Q$)!&-!.)%2+/'%0$!2'!$&$,,)'(',4!*'!-((+7+&-!-(J+-!7$2'-0,$!&-!(%*,)+/'%0$!2'!
+0%! *1-))-7$0,%! $! .%'! &-! *'! 5%)/-! -! .-**-)$! -,,)-3$)*%! -&(+0$! ,+)1'0$! (6$!
-,,'3-0%!+0!8$0$)-,%)$!2'!$&$,,)'(',49!!
R+$*,$! ,$(0%&%8'$! .$)! &-! .)%2+/'%0$! 2'! $0$)8'-! $&$,,)'(-! 0%0! .)$*$0,-0%!
-..&'(-/'%0'! '0! N,-&'-! '0! J+-0,%! '! 7-)'! 0%0! .)$*$0,-0%! (%02'/'%0'! 2'! .-),'(%&-)$!
'0,$)$**$!.$)!'&!&%)%!*5)+,,-7$0,%!$0$)8$,'(%9!
!
!
1.5.1 Le fonti energetiche rinnovabili nel mondo
S$&!"DAD;!&$!5%0,'!)'00%3-1'&'!6-00%!(%0,)'1+',%!(')(-!-&!A?9"T!2$&&-!5%)0',+)-!
7%02'-&$! 2E$0$)8'-! .)'7-)'-! U?V! (%0! '! 1'%(%71+*,'1'&'! $! )'5'+,'! (6$!
"#!
!
$%&&$'(')*%+%),! -.! /01! 2'..%! &$,234-,)'! 2-! ')'$5-%! &$-6%$-%! '! -.! 789"1! :";<!
2'..%!=3,*%!$-)),+%>-.'!?@-59!/9//A9!
B'! C,)*-! $-)),+%>-.-! D%)),! 3)! &'(,! *3**E%.*$,! FD'! *$%(F3$%>-.'! )'.! =3%2$,!
')'$5'*-F,!6,)2-%.'G!%)FD'!('!F,63)=3'!(3>,$2-)%*,!%!=3'..,!2'-!F,6>3(*->-.-!
C,((-.-9!H3**%+-%G!'!F-I!$-(3.*%!'+-2')*'!2%..%!@-53$%!/9//G!=3'(*,!F,)*$->3*,!J!&'$!
.%!6%55-,$!&%$*'!-6&3*%>-.'!%.!),*'+,.'!-6&-'5,!2-!>-,6%((%G!(,&$%**3**,!(,.-2%G!
)'-! K%'(-! -)! +-%! 2-! (+-.3&&,G! '((')4-%.6')*'! &'$! .%! &$,234-,)'! 2-! ')'$5-%!
*'$6-F%9!!
L!.-+'..,!6,)2-%.'G!.E3(,!2'..'!C,)*-!F,(-22'**'!$-)),+%>-.-!%.*'$)%*-+'!J!%)F,$%!
&,F,!2-CC3(,G!(-%!-)!*'$6-)-!2-!')'$5-%!&$-6%$-%!FD'!&'$!.%!&$,234-,)'!2-!')'$5-%!
'.'**$-F%9!!
M!K%'(-!%C$-F%)-G!%(-%*-F-!'!.%*-),N%6'$-F%)-!?),)!OPQRAG!-)!+-$*S!2'..%!5$%)2'!
C$%4-,)'! FD'! F,6&'*'! %..'! >-,6%(('G! (,),! -! &$-)F-&%.-! 3*-.-44%*,$-! 2-! C,)*-!
$-)),+%>-.-!&'$!.E%&&$,++-5-,)%6')*,!2-!')'$5-%!&$-6%$-%!?@-59/9/"A9!B%!(-*3%4-,)'!
%&&%$'! F%&,+,.*%! &'$! =3%)*,! $-53%$2%! .'! C,)*-! T%.*'$)%*-+'UV! ,++'$,! ('! (-!
F,)(-2'$%!(,.%6')*'!.%!&$,234-,)'!6,)2-%.'!&$,+')-')*'!2%..E',.-F,G!2%.!(,.%$'!
'! 2%..'! *'F),.,5-'! 2-! (C$3**%6')*,! 2'..'! 6%$''G! *3**'! =3'..'! 2'C-)-*'! T)3,+'!
')'$5-'!$-)),+%>-.-UG!.%!=3,*%!2-!')'$5-%!$-)),+%>-.'!(3.!*,*%.'!2-!')'$5-%!&$-6%$-%!
2'-!K%'(-!OPQR!&%((%!2%.!79W1!%!F-$F%!-.!7/1!:";<9!
!
!
Figura 1.11! X! Contributo relativo delle varie fonti rinnovabili alla produzione denergia
primaria nel 2010 [23]
"#!
Figura 1.12!$! Offerta di energia da fonti energetiche rinnovabili nel 2010: quote per area
[23]
!
!
%&!'(&()*+(!+*!,)(-,./*!0(++(!12&/.!(&()'(/.,3(!).&&24*5.+.!0*+!6778!*+!"868!9!
*44(&:/*! *0! :&! /*--2! ;(0.2! *&&:2! <"=>! +(''();(&/(! -:?().2)(! *+! /*--2! 0.!
,)(-,./*!0(++*!!12)&./:)*!;2&0.*+(!0.!(&()'.*!/2/*+(!?).;*).*!<6@7=@!5*))*!A2/*+@!.&!
B.'C!6C6D>C!%+!&2/(42+(!/*--2!0.!,)(-,./*!0(++(!).&&24*5.+(!9!-(&E*!0:55.2!024:/2!
*+!12)/(!-4.+:??2!0(++F(&()'.*!-2+*)(!12/242+/*.,*!(!0(++F(&()'.*!(2+.,*!*4(&/.!/*--.!
0.! ,)(-,./*! ).-?(//.4*;(&/(! 0(+! GGCD=! (! "H! =C! %+! 5.2'*-! 9! +*! /()E*! 12&/(!
).&&24*5.+(! ?.I! .;?2)/*&/(! *! +.4(++2! ;2&0.*+(! ,2&! :&! /*--2! 0.! ,)(-,./*! ;(0.2!
*&&:2!0(+!6GCJ=C!
K()!L:*&/2!).':*)0*!.+!,2&-:;2!'+25*+(!0.!(&()'.*!).&&24*5.+(!?()!-(//2).@!+*!
'(&()*E.2&(! 0.! (+(//).,./M! *??*)(! -:52)0.&*/*! ).-?(//2! *++F.;?.('2! ?()!
).-,*+0*;(&/2!&(.!-(//2).!)(-.0(&E.*+(@!,2;;(),.*+(!(!?:55+.,2!<B.'C!6C6G>C!
%&! /();.&.! 0.! ?)20:E.2&(! ;2&0.*+(! 0.! (&()'.*! (+(//).,*! +(! 12&/.! ).&&24*5.+.!
2,,:?*&2! .+! /()E2! ?2-/2! *--2+:/2! -:5./2! 02?2! .+! ,*)52&(! (! '*-! (! ?).;*! 0.!
&:,+(*)(!(!?(/)2+.2!<B.'!6C6H>C!A://*4.*!/*+(!).-:+/*/2!0.!).+.(42!9!(--(&E.*+;(&/(!
024:/2! *.! ')*&0.! .;?.*&/.! .0)2(+(//).,.C! %+! ?(-2! 0(++(! *+/)(! 12&/.! ).&&24*5.+.! ,2;(!
+F(&()'.*!'(2/();.,*@!12/242+/*.,*!(0!(2+.,*@!9!.&4(,(!*&,2)*!;2+/2!,2&/(&:/2C!
N*! A*5(++*! 6CD! ).*--:;(! L:*&/2! ?)(,(0(&/(;(&/(! *11();*/2@! ).?2)/*&02!
*+,:&.! .&0.,*/2).! ?()! )('.2&.! '(2')*1.,3(! )(+*/.4.! *++F:/.+.EE2! 0(++(! 12&/.! ).&&24*5.+.!
O"DPC!
"#!
!
!
Figura 1.13! $! Tassi di crescita medi annui dellofferta mondiale di energia da fonti
energetiche rinnovabili dal 1990 al 2010 [23]
!
!
Figura 1.14!$! Consumi globali mondiali di energia primaria da fonti rinnovabili per settori
nel 2010 [23]
"#!
Figura 1.15!$!Produzione mondiale di energia elettrica da fonti rinnovabili nel 2010 [23]
!
!
Tabella 1.3! $! Indicatori sullimpiego di fonti rinnovabili per regioni geografiche (2010)
[23]
!
Energia
primaria
prodotta
[Mtep]
Energia
primaria
da
rinnovabili
[Mtep]
//,.-!
Percentuale
delle
rinnovabili
sul totale
[%]
0#.0!
%&'()*!
+,-.+!
%34'()*!
+8+.1!
8,/.1!
"#.,!
5*6(7*!
%9(*!
:49);<9*!
8-2,.,!
/,1."!
"-.1!
=(7*>!
=(7*!
"0-8.,!
",2./!
88.0!
?<'@A*!
7@7!
888#.,!
0/.8!
/.#!
B?=C!
D4E(@!
+/,.8!
/./!
2.-!
B'(4764!
B?=C!
-02-.#!
0"2.#!
1.,!
FD%G!
/--.0!
H!
H!
MONDO
12782.0
1656.9
13.0
IG(@&<4;9!*7E!J474K*L;4!F*964!
II%;64'7*6(M4N!O4@64'3()*P!9@;*'4P4@;()*!4!3*'44!
IIIFD%GN!F@';E!D*'(74!Q!%M(*6(@7!G<7R4'9!
Ripartizione tra le principali categorie di

fonti rinnovabili
[%]
Idraulica
Alternative**
BRW*
".1!
2.-!
#+.#!
/".-!
8.#!
+-.+!
-.1!
+.#!
,1./!
""."!
-.1!
1".8!
+8.,!
8.,!
/+.0!
0+.0!
/,.,!
80.1!
"1.+!
H!
18.0
8-.2!
H!
6.8
-1.0!
H!
75.2
"#!
!
1.5.2 Le fonti energetiche rinnovabili in Europa
$%!%&%'()%!')&&*+,-).)!/*&*!,.!0%&1'*!2)!1311%!.%!)&)4),1)+%!)&1%/%!,!'%,.)44,'%!
3&5%0*&*6),! ,! -,//%! %6)//)*&)! 2)! 0,'-*&)*! %! /*&*! 3&! %.%6%&1*! 0,'2)&%! 2%..,!
/1',1%(),! 2%..57&)*&%! 83'*9%,! )&! 6,1%'),! 2)! %&%'(),:! ;%.! <#=#! .%! )&23/1')%!
%3'*9%%>! ,..5,+,&(3,'2),! &%..*! /+).399*! 2)! 1%0&*.*()%! -,/,1%! /3! %&%'()%!
')&&*+,-).)>! *0039,+,&*! =:?! 6).)*&)! 2)! 9%'/*&%>! ,)! @3,.)! 9*1'%--%'*! ,(()3&(%'/)!
,.1')!"!6).)*&)!2)!.,+*',1*')!%&1'*!).!<#<#!A<BC:!!
$D3&2)0%/)6*!',99*'1*!,&&3,.%!/3..%!%&%'()%!')&&*+,-).)!)&!83'*9,>!93--.)0,1*!
2,! 83E-/%'+D8F! &%.! <#==>! )&2)0,! 0G%! &%.! <#=#! .%! %&%'()%! ')&&*+,-).)! G,&&*!
0*/1)13)1*!).!=<:?H!2%)!0*&/36)!I)&,.)!.*'2)!2)!%&%'(),!JK#:LH!')/9%11*!,.!<##MN>!).!
=M:OH!2%.!0*&/36*!0*69.%//)+*!2)!%.%11')0)1P!JK#:LH!')/9%11*!,.!<##MN!%!).!M:MH!
2%.!0*&/36*!)&1%'&*!.*'2*!JK#:L!')/9%11*!,.!<##MN!JQ)(:=:=?N!A<?C:!
R3',&1%! ).! <#=#! /)! S! ,//)/1)1*! ,2! 3&! ',9)2*! )&0'%6%&1*! 2%.! 0*&/36*! 2)!
%&%'(),! ')&&*+,-).%! 0G%! S! /,.)1*! ,! 0)'0,! =T<:?! U1%9>! ,36%&1,&2*! 2)! 0)'0,! =T:?!
U1%9!')/9%11*!,)!+,.*')!2%.D,&&*!<##M!A<OC:!
E//%'+,&2*! .D)&0)2%&4,! )&! 1%'6)&)! 9%'0%&13,.)! 0G%! .%! /)&(*.%! I*&1)! G,&&*!
,+31*!/3.!1*1,.%!2%..D%&%'(),!9')6,'),!')&&*+,-).%!0*&/36,1,!&%.!<#=#!JQ)(:!=:=TN>!
/)! &*1,! 0G),',6%&1%! .,! &%11,! 9'%+,.%&4,! 2%..,! -)*6,//,! J0*69'%&2%&1%!
-)*6,//,!/*.)2,!%!.)@3)2,>!-)*(,/!%!')I)31)!3'-,&)N!0*&!3&,!@3*1,!2%.!OL:<H>!0G%!
&*&!%+)2%&4),!+,'),4)*&)!')/9%11*!,..D,&&*!9'%0%2%&1%:!!
!
!
Figura 1.16!V! Evoluzione della quota di energia rinnovabile sul consumo finale lordo in
Europa [25]
"#!
Figura 1.17! $! Consumi di energia primaria da fonti rinnovabili in UE nel 2009-2010:

quote per fonte [26]
!
!
%&!'()*+,&!-*+.(!/+!.(01/+/!,/!0/2(3&+4&!'5/!)*+'51/!,/!(+(06/&!0/++*3&7/2(!8!
29/,0*(2(..0/)*! )*+! 5+&! :5*.&! ,(2! #;<=! 2(66(01(+.(! /+! )&2*! 0/'>(..*! &229&++*!
>0()(,(+.(! ?#;@#<AB! '(65*+*! 29(*2/)*! )C(! +(2! DE#E! C&! 0&66/5+.*! :5*.&! F@G<!
?/+3&0/&.*! 0/'>(..*! &2! DEEHA=! /2! 6(*.(01/)*=! ,/! >*)*! /+! ,/1/+54/*+(! )*+! /2! G@G<!
?G@F<!+(2!DEEHA=!(,!/2!'*2&0(!.(01/)*!(!-*.*3*2.&/)*!)*+!5+&!:5*.&!>&0/!&2!D<!,(/!
)*+'51/! .*.&2/=! )C(! '(>>50! /+! +(..&! /+-(0/*0/.I! 0/'>(..*! &22(! &2.0(! -*+./! 0/++*3&7/2/=!
1*'.0&!5+&!2(66(0&!)0(')/.&!0/'>(..*!&2!DEEH!?E=G<A@!
%&! >*2/./)&! ,(229JK! /+! 1&.(0/&! ,/! (+(06/(! 0/++*3&7/2/=! &33/&.&! +(2! #HHF! )*+!
29&,*4/*+(! ,(2! %/70*! L/&+)*=! 8! 0(2&./3&1(+.(! 0()(+.(! (,! 8! 65/,&.&! ,&22&!
+()(''/.I!,/!0/,500(!2(!(1/''/*+/!,/!)&07*+/*!,(2!'(..*0(!(+(06(./)*!(!,/!0/1(,/&0(!
&22&! )0(')(+.(! ,/>(+,(+4&! ,(22MJK! ,&22M/1>*0.&4/*+(! ,/! )*175'./7/2/! -*''/2/! ,&!
0(6/*+/!('.(0+(=!/+'.&7/2/!,&2!>5+.*!,/!3/'.&!>*2/./)*@!
!N(2! )*0'*! ,/! :5('.*! >(0/*,*! '/! 8! >&''&./! ,&22&! >0*1*4/*+(! ,(22(! (+(06/(!
0/++*3&7/2/!.0&1/.(!2&!,(-/+/4/*+(!,/!*7/(../3/!/+,/)&./3/!>(0!/!'(..*0/!,(22M(2(..0/)/.I!(!
,(/!.0&'>*0./!&22&!,(-/+/4/*+(!,/!*7/(../3/!6/50/,/)&1(+.(!3/+)*2&+./!'*'.(+5./!,&!5+!
:5&,0*! 2(6/'2&./3*! )*1>2(.*! (=! >/O!0()(+.(1(+.(=! ,&2! +5*3*!*0/(+.&1(+.*! ,(22&!
>*2/./)&! (50*>(&! /+! 1&.(0/&! ,/! /+-0&'.05..50(! (+(06(./)C(=! )C(! /+)*0&66/&! 2*!
'3/25>>*!,(22(!(+(06/(!0/++*3&7/2/@!
%&! +5*3&! P/0(../3&! '522(! (+(06/(! 0/++*3&7/2/! ?P/0(../3&! DEEHQD;QKRA! )0(&! 5+!
:5&,0*!+*01&./3*!'*2/,*!(!'.&7/2(!>(0!2*!'3/25>>*!,(2!'(..*0(!/+!K50*>&@!S5../!62/!
T.&./! 1(170/! C&++*! 0()(>/.*! 2&! ,/0(../3&! (+.0*! /2! .(01/+(! -/''&.*! ?/2! U! ,/)(170(!
"#!
!
#$%$&! '! ()**+! ),+--)-+! ./)*/! ,0)1/+*'! *)1/+*)2/! .'3! 2'! '*'34/'! 3/**+5)6/2/7!
8-)6/2'*,+!9+8:!2'!6)8/!.'3!;*0)1/+*'!,'9/8)!)!2/5'22+!,/!<*/+*'!=;3+.')>!
?)22)! @)6'22)! %>A! 8/! '5/*9'! 9('! 42/! B-)-/! C'C63/! ,+5'! 2D;8+! ,'22'! 3/**+5)6/2/!
/*9/,'!C)44/+3C'*-'!8;/!9+*8;C/!8+*+!8-)-/!*'2!#$%$!B5'1/)!EAF>GH&7!I'--+*/)!
E"#>JH&7!K/*2)*,/)!E"#>#H&7!L;8-3/)!E"$>%&H!'!M+3-+4)22+!E#A>JH&!C'*-3'!N;'22/!
,+5'! 2D;8+! ,'22'! 3/**+5)6/2/! /*9/,'! ,/! C'*+! 8+*+! 8-)-/! O3)*! P3'-)4*)! E">#H&7!
I;88'C6;34+!E#>QH&!'!R)2-)!E$>AH&>!!
!
!
Tabella 1.4! S! Quota rinnovabili sui consumi finali di energia anni 2009-2010 e relativi
obiettivi 2020) [fonte Eurosta t- online data code: t2020 31]
Consumi 2009 (%)
EU27
B5'1/)!
I'--+*/)!!
K/*2)*,/)!
L;8-3/)!
M+3-+4)22+!
=8-+*/)!
U+C)*/)!
?)*/C)39)!
B2+5'*/)!!
I/-;)*/)!
B.)4*)!!
K3)*9/)!
P;24)3/)!
O'3C)*/)!
Italia
O3'9/)!
M+2+*/)!
U'.;662/9)!V'9)!
B2+5)99(/)!
<*4('3/)!
W32)*,)!
V/.3+!
P'24/+!
X2)*,)!
O3)*!P3'-)4*)!
I;88'C6;34+!
R)2-)!
11.7
AQ>%!
"A>"!
"%>%!
"%!
#A>J!
#"!
##>A!
#$>#!
%Q>G!
#$>$!
%#>Q!
%#>"!
%%>G!
G>T!
8.9
Q>%!
Q>G!
Q>T!
%$>A!
Q>%!
T>%!
A>J!
A>T!
A>%!
#>G!
#>Q!
$>#!
Consumi 2010 (%)

12.5
AF>G!
"#>J!
"#>#!
"$>%!
#A>J!
#A>"!
#">A!
##>#!
%G>Q!
%G>F!
%">Q!
%#>G!
%">Q!
%%!
10.1
G>#!
G>A!
G>#!
G>Q!
Q>F!
T>T!
A>Q!
T>%!
">Q!
">#!
#>Q!
$>A!
Obiettivo 2020 (%)

20
AG!
A$!
"Q!
"A!
"%!
#T!
#A!
"$!
#T!
#"!
#$!
#"!
%J!
%Q!
17
%Q!
%T!
%"!
%A!
%"!
%J!
%"!
%"!
%A!
%T!
%%!
%$!
"#!
!
#$! %&'()*! +,+-! .! )&*//($01! 23*$4*56$01! 4622*! 7(10*! 46226! )&$$18*9&2&! /(&!
:1$/(5&!;&$*2&!4&!6$6)'&*!<6)!1'$&!/&$'121!=0*01!46223>$&1$6!?()1<6*!6!&!)62*0&8&!
19&600&8&! *2! @A@A! <)68&/0&! 4*22*! B&)600&8*! @AACD@-DE?F! :G6! /&! <)6;&''6F! :156!
19&600&81!'219*26F!4&!)*''&($'6)6!2*!7(10*!462!@AH!4&!6$6)'&*!4*!;1$0&!)&$$18*9&2&!
/(2!:1$/(51!;&$*26!21)41!4&!6$6)'&*!6$0)1!&2!@A@A,!
I! 2&86221! ?()1<61! 26! ;1$0&! 6$6)'60&:G6! )&$$18*9&2&! /1$1! <)68*26$0656$06!
&5<&6'*06! <6)! 2*! <)14(J&1$6! 4&! 6$6)'&*! 62600)&:*! 6!/121! &$! 5&/()*! 5&$1)6!<6)! 2*!
<)14(J&1$6! 4&! :*21)6! 6! $62! /6001)6! 46&! 0)*/<1)0&! K@LM,! N6)! 0*26! 510&81! <6)!
)*''&($'6)6! 2319&600&81! 462! /6001)6! 6$6)'60&:1! &! /&$'12&! N*6/&! G*$$1! 46;&$&01! &2!
<)1<)&1!19&600&81!<6)!&2!/6001)6!62600)&:1!O%&',!+,+CP,!
E1$! )&;6)&56$01! *22*! 7(*$0&0Q! 4&! 6$6)'&*! 62600)&:*! <)14100*! 4*&! N*6/&!
46223>$&1$6! ?()1<6*! *00)*86)/1! 23(0&2&JJ1! 4&! ;1$0&! 6$6)'60&:G6! )&$$18*9&2&F! /&!
68&46$J&*!($!')*4(*26!*(56$01!4*2!@AAR!O+SFLHP!*2!@A+A!O+C,THP!)&:1$4(:&9&26!
6//6$J&*256$06!*!N*6/&!:156!I(/0)&*!6!=8&JJ6)*!O%&',!+,+CP,!!
B*22*! %&'()*! +,@A! /&! $10*! :G6F! $622*! <)14(J&1$6! 4&! 6$6)'&*! 62600)&:*F! &2!
:1$0)&9(01! <&U! :1$/&/06$06! .! 4*01! 4*2! /6001)6! &4)162600)&:1! ORS,RHP! /6'(&01!
4*223612&:1! O@@FRHPF! 9&15*//6! O+-,THPF! /12*)6! O",RHPF! '6106)5&:1! OA,-HP! 64!
6$6)'&*!46226!5*)66!OA,+HP,!
V62! @A++! 236$6)'&*! /12*)6! 6! 236$6)'&*! 612&:*! G*$$1! *8(01! ($! /1/0*$J&*26!
&$:)656$01! $62! <*$1)*5*! 4622*! <)14(J&1$6! 4&! 6$6)'&*! 62600)&:*! 4*! ;1$0&!
)&$$18*9&2&!<*//*$41!)&/<600&8*56$06!4*2!",RH!462!@A+A!*2!T,CH!462!@A++!6!4*2!
@@,RH!*2!@T,RH!K@-M,!
!
!
Figura 1.18! W! Quote rinnovabili UE nel 2010 sul consumo finale lordo di energia e
obiettivo 2020 settore energetico [25]
""!
Figura 1.19!$!Quote rinnovabili UE nel 2010 sul consumo di energia elettrica e obiettivo
2020 settore elettrico [25]
!
!
Figura 1.20! $! Consumi di energia elettrica da fonti rinnovabili in UE nel 2009-2010:

quote per fonte [26]
!
!
1.5.3 Le fonti energetiche rinnovabili in Italia
%&! '()*++(,&! -../0-1023! 4566&! 7)898:(8;*! <*66=548! <*66=*;*)>(&! <&! ?8;+(!
)(;;8,&@(6(A!(;<(,(<5&!&6B5;(!8@(*++(,(!,(;B86&;+(!BC*!8>;(!D+&+8!9*9@)8!E!+*;5+8!&!
)&>>(5;>*)*!*;+)8!(6!-.-.!(;!+*)9(;(!<(!B8;4598!<(!*;*)>(*!)(;;8,&@(6(F!
G66=H+&6(&!6&!2895;(+I!35)87*&!C&!&44*>;&+8!(!4*>5*;+(!8@(*++(,(J!
"#!
!
obiettivo complessivo$!%&!'()*&!+,-!.)/0(1-!2-/&%-!%)3+-!+-!,/,34-&!+&!
.)53-3,! &%! 6767! 1,+-&/*,! %8(*-%-99)! +-! 2)/*-! 3-//):&;-%-! /,-! 0,**)3-!
,%,**3-.)<! *,31-.)! =3-0.&%+&1,/*)! ,! 3&223,++&1,/*)>! ,! *3&05)3*-! +,:,!
,00,3,!&%1,/)!5&3-!&%!?@AB!
-! obiettivo trasporti$! %&! '()*&! 3-//):&;-%,! +,-! .)/0(1-! +,%! 0,**)3,! +,-!
*3&05)3*-! +,:,! ,00,3,! &%1,/)! 5&3-! &%! ?7A! +,%! .)/0(1)! 2-/&%,! +-!
,/,34-&!/,%!0,**)3,!+,-!*3&05)3*-C!
D%!E-&/)!+-!F9-)/,!G&9-)/&%,!=EFG>!5,3!%,!,/,34-,!3-//):&;-%-!5(;;%-.&*)!/,%!
H-(4/)! 67?7<! &-! 0,/0-! +,%%8&3*CI! +,%%&! J-3,**-:&! 677KL6MLNO<! 3&553,0,/*&! 5,3!
%8D*&%-&! (/! 5(/*)! +-! 5&3*,/9&! -15)3*&/*,! 5,3! -/+-:-+(&3,! %,! &9-)/-! 5-P! )55)3*(/,!
5,3! 0(55)3*&3,! %&! .3,0.-*&! +,%%,! 2)/*-! 3-//):&;-%-! -/! %-/,&! .)/! 4%-! );-,**-:-!
.)1(/-*&3-C!
O00)!+,2-/-0.,!-/!1&/-,3&!-/+-.&*-:&!,!/)/!:-/.)%&/*,!%&!*3&-,**)3-&!+,%%&!'()*&!
+-!,/,34-&!+&!2)/*-!3-//):&;-%-!&!5&3*-3,!+&%%&!5,3.,/*(&%,!+,%!!677#!5&3-!&!ICK6A!
2-/)!&!'(,%%&!2-00&*&!5,3!-%!6767!!5&3-!&%!?@AC!
G,%! 67?7! ,! 67??! %,! '()*,! 5,3.,/*(&%-! +-! ,/,34-&! 3-//):&;-%,! 0(%! .)/0(1)!
2-/&%,! %)3+)! +-! ,/,34-&! ,3&/)! 5&3-! 3-05,**-:&1,/*,! &%! ?7C?! ,! ??C#A<! :&%)3-!
/,**&1,/*,! 0(5,3-)3,! &! '(,%%-! -/+-:-+(&*-! 5,3! '(,0*-! &//-! +&%%&! *3&-,**)3-&!
+,%-/,&*&!+&%!EFG!5&3-!&!MC7#!,!MCQ#A!=R-4C?C6?>C!!
S,!.)/23)/*&*&!.)/!4%-!&%*3-!S*&*-!1,1;3-!+,%%8T/-)/,!O(3)5,&<!%8D*&%-&!+-1)0*3&!
:&%)3-! -/! %-/,&! .)/! '(,%%-! 1,+-! ,(3)5,-C! U&! 53)+(9-)/,! +-! ,/,34-&! +&! 2)/*-!
3-//):&;-%-! -/2&**-<! +&%! 677M! -/! 5)-<! V! 0*&*&! .&3&**,3-99&*&! +&! (/! /)*,:)%,!
-/.3,1,/*)!.W,!W&!5)3*&*)!/,%!67??!&+!(/&!53)+(9-)/,!+-!,/,34-&!5&3-!&!M6CKQ?!
HXW!=!M"!YXW>C!!
D! +&*-! 3-4(&3+&/*-! %8D*&%-&! =R-4C?C66>! ,:-+,/9-&/)! (/&! .)15)0-9-)/,! 5,3! 2)/*-!
3-//):&;-%-! .W,! +-22,3-0.,! +&! '(,%%&! 1,+-&! +,%%8T/-)/,! O(3)5,&! -/! '(&/*)! &+!
,0,15-)! 5-P! ,%,:&*&! 3-05,**)! &%%&! 1,+-&! ,(3)5,&! V! %&! '()*&! .)5,3*&! +&%%&!
53)+(9-)/,!-+3),%,**3-.&C!Y(**&:-&!'(,0*8(%*-1&!/,%!67?7!V!+-1-/(-*&!+-!.-3.&!-!?7A!
Z6K[! 5,3! %,! 02&:)3,:)%-! .)/+-9-)/-! .%-1&*-.W,! ,! *&%,! +,.3,1,/*)! V! 0*&*)!
.)15,/0&*)!+&!(/!&(1,/*)!+,%%&!53)+(9-)/,!2)*):)%*&-.&<!,)%-.&!,!+,4%-!-15-&/*-!
&%-1,/*&*-! .)/! ;-),/,34-,! =;-)1&00,! 0)%-+,<! 5&3*,! ;-)+,43&+&;-%,! +,-! 3-2-(*-<!
;-)4&0!,!;-)%-'(-+->C!
G,%! 67??! %&! 53)+(9-)/,! +-! ,/,34-&! 53-1&3-&! +&! 2)/*-! 3-//):&;-%-! -/! D*&%-&!
,:-+,/9-&! -%! .)/*3-;(*)! 53,5)/+,3&/*,! 2)3/-*)! 0,153,! +&%%&! 53)+(9-)/,!
-+3),%,**3-.&! =##C6"A>! 0,4(-*&! +&%%&! ;-),/,34-&! =?"C7QA><! ,/,34-&! ,)%-.&!
=??CMMA><!,/,34-&!0)%&3,!=?"C7?A>!,+!,/,34-&!4,)*,31-.&!=QCM6A>C!
!
!
!
-!
"#!
Figura 1.21 $! Quota dei! consumi finali lordi di energia coperti da fonti energetiche
rinnovabili
!
!
Figura 1.22 $!Evoluzione della produzione rinnovabile in Italia, dati in GWh [29]
!
!
%&! '()*+! ,(! -.(+*/! 0).(+*)&/! 1(2)13(45/! &6+7(/33(8+! /91+2/+! ,/&! :;<! ,/&&)!
5+2/1391)! ,/(! =)77(4+>*(! >&+7)&(! ,(! /*/1>()! ?/,()*3/! =+*3(! 1(**+8)7(&(! */(! 4/33+1(!
/&/331(5+@!3/1?(5+!/!,/(!31)42+13(A!(*!2)13(5+&)1/!2/1!(&!4/33+1/!,/&&6/&/331(5(3B!=(44)!9*!
"#!
!
$%&'((&)$! *+',&-&,$! ./! 0$0! )&0,$1/0('! +/2&! /1! 34567! 8/! 2/99&:09'2'! 0'1! 3;3;!
<=&95>53"?5!
@'1! 3;>>! 1AB(/1&/! C/! 2/99&:0($! :0/! D:$(/! 2&00$)/%&1'! 0'11/! +2$8:E&$0'! 8&!
'0'29&/!'1'((2&,/!+/2&!/1!3"5F7G!./99&$2'!8&!D:'11/!&+$(&EE/(/!+'2!1$!*('**$!/00$!
0'1! HI@! +/2&! /! >J5475! K/! 8&--'2'0E/! L! 8/! &.+:(/2*&! /11/! -$2('! ,2'*,&(/! 8'11/!
+2$8:E&$0'!8/!-$0(&!2&00$)/%&1&!&0!,$0,$2*$!,$0!1/!,$0(2/E&$0'!8'&!,$0*:.&!-&0/1&!
1$28&5!B1!H&/0$!8&!IE&$0'!@/E&$0/1'!&0$1(2'!2&+2'08'!&1!2:$1$!,C'!8')$0$!*)$19'2'!
1'! M'9&$0&! +'2! &1! 2/99&:09&.'0($! 8&! (/1&! $%&'((&)&G! +2')'8'08$! :0/! ,$08&)&*&$0'!
8&)'2*&-&,/(/! <burden sharing?G! (2/8:,&%&1'! &0! :0/! 2&+/2(&E&$0'! 8'11A$%&'((&)$!
8'11AB(/1&/!(2/!1'!M'9&$0&!*('**'5!
N1&! $%&'((&)&! 2'9&$0/1&! *$0$! 2&+$2(/(&! 0'1! OP! Q)&1:++$! >F! ./2E$! 3;>3! &0! ,:&!
)&'0'! &08&,/($! +'2! 1/! 2'9&$0'! R.%2&/! :0/! D:$(/! 8'1! ,$0*:.$! -&0/1'! 1$28$! 8&!
'0'29&/!,$+'2(/!8/!-$0(&!2&00$)/%&1&!+/2&!/1!45375!
!
!
Figura 1.23 S!Evoluzione della produzione di energia elettrica da fonti rinnovabili in Italia
e obiettivo elettrico nazionale [29]
!
!
1.5.4 Il contributo delle fonti energetiche rinnovabili alla riduzione delle
emissioni inquinanti nel medio e lungo periodo
K'! /((&)&(T! 8'11A:$.$G! *&0! 8/11A'+$,/! +2'U&08:*(2&/1'G! C/00$! ,$0(2&%:&($!
'0$2.'.'0('! /8! /,,2'*,'2'! &1! 1&)'11$! 91$%/1'! 8&! '.&**&$0&! 8&! 9/*! *'22/!
0'11A/(.$*-'2/5! KA/0&82&8'! ,/2%$0&,/! <VW3?! L! &1! 9/*! *'22/! /! +&X! /1(/! '.&**&$0'!
/0(2$+$9'0&,/! '! 1/! ,/:*/! +2&0,&+/1'! 8&! '.&**&$0'! 8&! (/1'! &0D:&0/0('! L! 1/!
,$.%:*(&$0'!8'&!,$.%:*(&%&1&!-$**&1&5!!B0!+/2(&,$1/2'!8/1!>J#;!/1!3;>;!&1!1&)'11$!8&!
VW3G! 9'0'2/($! 8/11A&.+&'9$! 8'11'! -$0(&! -$**&1&G! L! /:.'0(/($! 8&! ,&2,/! &1! F;7!
+/**/08$!8/!)/1$2&!&0-'2&$2&!/!>F!N(!/!,&2,/!";!N(!<=&95>536?5!KA&0,2'.'0($!8'11/!
"#!
!
$%&$'&()*+,%&'!-'.!/,%00,-%!-,!$*)/%&,%!$1'!0,!2!*34(%!&'.!5676!2!-*!*((),/4,)'!
8),&$,8*.9'&('! *..:,98,';%! -'.! $*)/%&'! <=">?@! -'.! 8'()%.,%! <"A>?! '! -'.! ;*0!
&*(4)*.'!<56>?B!C'.!5676!,!0'((%),!-'..*!;'&')*+,%&'!-,!'.'((),$,(D!'!$*.%)'!1*&&%!
8)%-%((%!$,)$*!,!-4'!(')+,!-'..'!'9,00,%&,!-,!EF5@!9'&()'!.*!G4%(*!)'0(*&('!2!-*!
*((),/4,)'!*,!()*08%)(,@!*..:!,&-40(),*@!*.!0'((%)'!)'0,-'&+,*.'!'!*-!*.(),!0'((%),!$%9'!
.:*;),$%.(4)*!'!0,.3,$%.(4)*B!
H*.!7II6!*.!5666!.'!'9,00,%&,!;.%/*.,!-,!*&,-),-'!$*)/%&,$*!0%&%!*49'&(*('!
*-!4&!(*00%!9'-,%!*&&4%!-'..:7B7>J!&',!04$$'00,3,!0'(('!*&&,!,.!(*00%!-,!$)'0$,(*!
*&&4*! -'..'! '9,00,%&,! ! 2! 0*.,(%! *.! ">! *! $*40*! -'..:*49'&(%! -'..*! -%9*&-*! -,!
'&');,*! &'..'! '$%&%9,'! /*0*('! 04.! $*)/%&'! '! -'..:*49'&(%! -'..'! $'&()*.,!
'.'((),$1'!*.,9'&(*('!*!$*)/%&'!,&!),08%0(*!*.!),*.+%!-',!8)'++,!-,!8'()%.,%!'!;*0B!
K!L)%&('!-'..:*49'&(%!3')(,;,&%0%!-'..*!$%&$'&()*+,%&'!-,!EF5!.:MNK@!&'.!04%!
)*88%)(%! N&');O! P'$1&%.%;O! Q')08'$(,3'0! 5676! <NPQ! 5676?@! 8)%08'((*! .*!
&'$'00,(D! -,! 4&*! ),3%.4+,%&'! '&');'(,$*! /*0*(*! 04..*! -,LL40,%&'! -,! ('$&%.%;,'! *!
/*00'! '9,00,%&,! -,! $*)/%&,%! $1'! $%&0'&(*&%! -,! 9,;.,%)*)'! .*! 0,$4)'++*!
'&');'(,$*!'!.%!03,.488%!'$%&%9,$%!;.%/*.'B!
!
!
Figura 1.24 R!Emissioni di CO2 da combustibili fossili [30]
M&!(*.'!-%$49'&(%!.:!MNK!L%)&,0$'!-4'!0$'&*),!'&');'(,$,!L4(4),S!4&%@!$1,*9*(%!
-,! T),L'),9'&(%U! <V*0'.,&'! 0$'&*),%?! $1'! L%(%;)*L*! G4'..%! $1'! 04$$'-')D! &'.!
"#!
!
$%&'(!%!)*+,(!-%.'(&(!'+!$/+0/+1/!&'!'+2%.3%+2'!0(..%22(.'4!%&!*+(!5/)2%.+/2'3(6!
789:;!</-!=0%+/.'(>!0?%!-.%@',*./!*+(!=3')*--(!0(+2.())/2(!0?%!/*$%+2'!')!$'AB
%+%.,%2'0(4! -(2%+1'! )C*=(! &%))%! @(+2'! .'++(3/D')'! %&! /00.%=0/! )C%@@'0'%+1/!
%+%.,%2'0/!7E',FGFHI!%!GFHJ>F!
!
!
Figura 1.25 K!Emissioni globali di CO2 nello scenario tendenziale e BLUE Map [31]
!
!
Figura 1.26 K! Le principali azioni tecnologiche per la riduzione delle emissioni di CO2
nello scenario BLUE Map [31]
!
!
L%0(+&(!)(!5=0%+/.'(!&'!.'@%.'$%+2(6!)%!%$'=='(+'!&'!MNH!4!-/.'!/!HO!P2!+%)!HQQO4!
-(2.%DD%.(!-/==/.%!+%)!HQ"Q!/!RQ!P2!@'+(!/!S*/='!./&&(--'/.%!+%)!HQIQ4!0(+!*+!
'+0.%$%+2(!$%&'(!/++*(!&%))CGFJT!2./!')!HQQO!%!')!HQIQF!
"#!
!
$%&&'()'! )*! %*+,&&)-'! .)! /(,0%1),*/! ./0! 2)2&/3'! /*/45/&)-,6/-,*,3)-,! (/42,!
0+)37)/5,! .)! /*/45)/! /! &/-*,0,5)/! '! 8'22,! )37'&&,! '38)/*&'0/! 92-/*'4),! :;<=!
>'7?@! 0/! /3)22),*)! .)! '*).4)./! -'48,*)-'! 7,&4/88/4,! 4).%42)! */0! A#B#! '! C"! D&@!
9E)5FCFAC?! -,*2/*&/*.,! '00+'%3/*&,! .)! &/37/4'&%4'! .)! 4)3'*/4/! /*&4,! %*!
)*&/4('00,! .)! A6A@"GH@! )*! '--,4.,! -,*! I%'*&,! 2&'8)0)&,! .'00+J--,4.,! .)!
H,7/*K'5/*!9HLMCB?F!
N%/2&+%0&)3,! &4'5%'4.,! 2'4O! 4'55)%*5)8)0/! 3/.)'*&/! 0+%&)0)11,! */0! 2/&&,4/!
/*/45/&)-,!.)!&/-*,0,5)/!/2)2&/*&)!/!*%,(/!8'2'&/!74/('0/*&/3/*&/!2%00+)37)/5,!
.)! P,*&)! /*/45/&)-K/! 4)**,('8)0)@! 2%! 2)2&/3)! .)! -'&&%4'! /! 2&,--'55),! ./00'! HLA!
9HHQ?!/!2%00'!./-'48,*)11'1),*/!./0!2/&&,4/!/0/&&4)-,F
=+! 74,74),! */00'! ./! -'48,*)11'1),*/! ./0! 2/&&,4/! /0/&&4)-,! -K/! 2)! .,(4'**,!
-,*-/*&4'4/! 50)! 2P,41)! .)! 4).%1),*/! ./00/! /3)22),*)! 3,*.)'0)! .)! HLAF! J00,! 2&'&,!
'&&%'0/! )0! 2/&&,4/! /0/&&4)-,! -,*&4)8%)2-/! '0! "CR! ./00/! /3)22),*)! .)! HLA! 0/5'&/! '0!
-,*2%3,! .)! /*/45)'F! S/0! A#B#! 0,! 2-/*'4),! .)! :'2/! 74/(/./! )0! 4'..,77),! .)!
I%/2&/! /3)22),*)@! )*! 4'5),*/! ./00'! -,*&)*%'! .)7/*./*1'! .')! -,38%2&)8)0)! P,22)0)F!
M/4!-,*&4,@!0,!2-/*'4),!:;<=!>'7!)*.)-'!%*'!4).%1),*/!I%'2)!./0!T#R!94)27/&&,!
')!0)(/00)!./0!A##U?!./00+)*&/*2)&O!-'48,*)-'!./00'!5/*/4'1),*/!/0/&&4)-'@!-,*!0/!P,*&)!
4)**,('8)0)!-K/!-,74,*,!I%'2)!0'!3/&O!./00'!74,.%1),*/!3,*.)'0/!.)!/0/&&4)-)&OF!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
"#!
1.6
Bibliografia
$#%!
&'()'! *'(+,-./'! 0(,+.(-1/'(-2+! 3&*045! 6'.2)! 78'('9/8! :;,2''<5! =>>/'.(-9+(,'!

?+((-/'!@A#@B!
$@%!
7(+-5! C'9-()-! +! 'DD+.,-! )/! +(+.>/-! /(! 0,-2/-! +! (+2! 9'()'E! F/,;-1/'(+! -,,;-2+! +!
F8+(-./! D;,;./5! G-HH'.,'! 7(+.>/-! =9I/+(,+5! 7=0! 37(+.>/-! =9I/+(,+! 0(('J-1/'(+4!
@A#@B!
$K%!
0(,+.(-,/'(-2!7(+.>L!=>+(8L!307=45!M+L!6'.2)!7(+.>L!N,-,/F,/8F!@A#@B!
$"%!!!!!!!0(,+.(-,/'(-2!7(+.>L!=>+(8L!307=45!6'.)!7(+.>L!:;,2''<!@A##B!
$O%!
7PP'(!*'I/2+5!QR+!:;,2''<!D'.!7(+.>LE!=!S/+T!,'!@A"A5!@A#@B!
$U%!
7PP'(!*'I/2+5!QR+!:;,2''<!D'.!7(+.>LE!=!S/+T!,'!@A"A5@A#KB!
$V%!!!!!!!0(,+.(-,/'(-2!7(+.>L!=>+(8L!307=45!:/2!*-.<+,!G+H'.,5!#K!&+II.-/'!@A#KB!
$W%!
7(+-5!02!X'9H+()/'!)+2!G-HH'.,'!7(+.>/-!+!=9I/+(,+!@AAYZ@A#A5!=H./2+!@A#@B!
$Y%!!!!!!!7;.'H+-(!X'99/FF/'(!:IF+.J-,'.L!D'.!7(+.>L5!M+L!&/>;.+5!?/;>('!@A##B!
$#A%! 7;.'H+-(! X'99/FF/'(5! 7(+.>L! *-.<+,F! /(! ,R+! 7;.'H+-(! /(! @A##5! [;P+9I';.>!
@A#@B!
$##%! */(/F,.'!)+22'!NJ/2;HH'!78'('9/8'5\/2-(8/'!7(+.>+,/8'!]-1/'(-2+!@A##B!
$#@%! 7(+-5!G-HH'.,'!=((;-2+!7DD/8/+(1-!7(+.>+,/8-!@A##5!C/8+9I.+!@A#@B!
$#K%! 0^XX5!X2/9-,+!XR-(>+!@AAVE!NL(,+F/F!G+H'.,B!X'(,./I;,/'(!'D!6'.</(>!?.';HF!0500!
-()!000!,'!,R+!&';.,R!=FF+FF9+(,!G+H'.,!'D!,R+!0(,+.>'J+.(9+(,-2!^-(+2!'(!X2/9-,+!
XR-(>+5!?/(+J.-5!@AAVB!
$#"%! CB! ^+,,+(+22-5! ?B! _-(8R/5! [B! X/88-.+F+5! 02! F+,,'.+! H./9-./'! +! 2-! ./);1/'(+! )+22+!
+9/FF/'(/! )/! >-F! -)! +DD+,,'! F+..-5! ^'2/,/8-! =>./8'2-! 0(,+.(-1/'(-2+5! (BK5! 7)/1/'(/!
[`/(D'.9-,'.+!=>.-./'5!@AAUB!
$#O%! 0(,+.(-,/'(-2! 7(+.>L! =>+(8L! 307=45! 6'.)! 7(+.>L! :;,2''<! NH+8/-2! G+H'.,5! #A!
?/;>('!@A#KB!
$#U%! R,,HEaa>2'I-2T-.9/(>-.,B8'9aT/</a&/2+EX-.I'(bC/'P/)+b"AA<L.bG+JbH(>B!
$#V%! XB[B! c;d.d5! ['T! X-.I'(! X/,/+FE! &2+P/(>! ,R+! e.I-(/1-,/'(Z7(+.>LZX-.I'(! ]+P;F5!
e]eZ0=N! N+9/(-.! N+./+FE! 0(F,/,;,+! D'.! =)J-(8+)! N,;)/+F! 30=N4! e(/,+)! ]-,/'(F!
e(/J+.F/,L!3e]e45!f'<'R-9-5!#@!&+II.-/'!@A#AB!
$#W%! 7B!G'(8R/5![+!FD/)+!+(+.>+,/8R+!-9I/+(,-2/!)+2!@A@A5!/(,+.J+(,'!)+2!8'(J+>('E!e(!
(;'J'! ,.-,,-,'! F;2! 82/9-5! &'()-1/'(+! H+.! 2'! FJ/2;HH'! F'F,+(/I/2+! +! ML','! 82;I5!
G'9-5!"a#@a@AAYB!
$#Y%! 0(,+.(-,/'(-2! 7(+.>L! =>+(8L5! G+(+T-I2+F! /(! >2'I-2! +(+.>L! F;HH2L! g! =(! 07=! &-8,!
NR++,5!@AA@5!R,,HEaaTTTB/+-B'.>aB!
$@A%! 0N7N5!0N7N!I.'8R;.+E!G+(+T-I2+F!7(+.>L!N';.8+F5!@AA@B!!
$@#%! 7(+-5!G-HH'.,'!+(+.>/-!+!-9I/+(,+!@AA"5!G'9-!@AA"B!
$@@%! 0N^G=5!7F,.-,,'!G-HH'.,'!G/D/;,/!e.I-(/!@A#K5!?/;>('!@A#KB!
$@K%! 07=!N,-,/F,/8F5!G+(+T-I2+F!0(D'.9-,/'(!@A#@B!
$@"%! X'99/FF/'(+!7;.'H+-5!7(+.>/+!G/(('J-I/2/E!H.'>.+FF/!J+.F'!>2/!'I/+,,/J/! )+2!@A@A5!
\.;P+22+F!K#!?+((-/'!@A##B!
$@O%! ?N75!G-HH'.,'!F,-,/F,/8'!e7!@V!N+,,'.+!+2+,,./8'5!@A#KB!
"#!
!
$#%&!
$#B&!
$#J&!
$#K&!
$I@&!
$I>&!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
'()*+,-./0!12*!)343*!56!+*7*84(9*!*7*+:;*)!;7!.<+5=*0!>>32!.<+'()*+,-./!/*=5+30!
.?;3;57!#@>>A!
.<+5=*47! C5DD;));570! /*=5+3! 6+5D! 32*! E5DD;));57! 35! 32*! .<+5=*47! =4+9;4D*730!
32*!E5<7E;90!32*!*<+5=*47!*E575D;E!47?!)5E;49!E5DD;33**!47?!32*!E5DD;33**!56!32*!
+*:;57)0!F+<))*9)!#B!G4+H5!#@>IA!
32
'()*+,-./0!12*!)343*!56!+*7*84(9*!*7*+:;*)!;7!.<+5=*0!># !.<+'()*+,-./!/*=5+30!
.?;3;57!#@>#A!
LM.0!/4==5+35!)343;)3;E5!ND=;473;!4!6573;!+;775,4(;9;0!#@>>A!
N.O!M343;)3;E)0!C'#!*D;));57)!6+5D!6<*9!E5D(<)3;570!#@>#A!
N.O0!.7*+:P!1*E27595:P!Q*+)=*E3;,*)0!#@>@A!
"#!
#$%&'()(*+*
*
ENERGIA
DA
ANAEROBICA*
2.1
BIOMASSE
DIGESTIONE
Biomasse, biocombustibili e bioenergia
*
,)* -./01.* "* 2$34(* +566* 7.* +89* 3:;$7':* <=''>$4&(7:* ?:))$* -&3:''&@$*
+55AB+8B#CD9* $))E$3'&;()(* +* ):'':3$* :F9* G(37&1;:* )$* 1:0>:7':* ?:G&7&4&(7:* ?&*
H&(2$11$I*)$*H&(2$11$*J*)$*G3$4&(7:*H&(?:03$?$H&):*?:&*%3(?(''&9*3&G&>'&*:*3:1&?>&*
?&*(3&0&7:*H&()(0&;$*%3(@:7&:7'&*?$))K$03&;()'>3$*L;(2%3:7?:7':*1(1'$74:*@:0:'$)&*
:* $7&2$)&F9* ?$))$* 1&)@&;()'>3$* :* ?$)):* &7?>1'3&:* ;(77:11:9* ;(2%3:1:* )$* %:1;$* :*
)K$;M>$;()'>3$9* 0)&* 1G$);&* :* ):* %('$'>3:* %3(@:7&:7'&* ?$)* @:3?:* %>HH)&;(* :* %3&@$'(9*
7(7;NO*)$*%$3':*H&(?:03$?$H&):*?:&*3&G&>'&*&7?>1'3&$)&*:*>3H$7&.**
,7*M>:1'$*?:G&7&4&(7:*3&:7'3$7(*'>'':*):*1(1'$74:*?&*(3&0&7:*H&()(0&;$*&7*G(32$*
7(7*G(11&):I*2$':3&$)&*:*3:1&?>&*?&*(3&0&7:*$03&;()$*:*G(3:1'$):9*%3(?(''&*1:;(7?$3&*:*
1;$3'&*?:))E&7?>1'3&$*$03($)&2:7'$3:9*3:G)>&*?&*(3&0&7:*4((':;7&;$9*2$*$7;N:*&*3&G&>'&*
>3H$7&*&7*;>&*)$*G3$4&(7:*(30$7&;$*3$00&>70:9*2:?&$2:7':9*&)*!5P*&7*%:1(.*Q3$*):*
H&(2$11:* @:70(7(* &7()'3:* ;(71&?:3$':* ):* $)0N:* :* 2()':* 1%:;&:* @:0:'$)&* ;N:*
@:70(7(* :1%3:11$2:7':* ;()'&@$':* %:3* :11:3:* ?:1'&7$':* $))$* ;(7@:31&(7:*
:7:30:'&;$.*R%:11(*1&*'3$''$9*M>&7?&9*?&*1G3>''$3:*$)*2:0)&(*&)*2$':3&$):*;N:*?:3&@$*
?$*$''&@&'S*%3(?>''&@:*?:))E>(2(9*;N:*$)'3&2:7'&*7(7*'3(@:3:HH:*>7$*;())(;$4&(7:*
;(7@:7&:7':*7:)*2:3;$'(*:*;N:*?(@3:HH:*;(2>7M>:*:11:3:*12$)'&'(*$*;(1'&*7(7*
1:2%3:*;(7@:7&:7'&.*
,7* 0:7:3$):* ;(7* &)* ':32&7:* <H&(2$11$D* 1E&7':7?:* M>$)>7M>:* '&%(* ?&* 1(1'$74$*
(30$7&;$* ?:3&@$7':* ?&3:''$2:7':* (* &7?&3:''$2:7':* ?$))$* G('(1&7':1&* ;)(3(G&))&$7$.*
T>:1'$*?:G&7&4&(7:*3$;;N&>?:*$)*1>(*&7':37(*)$*%3&2$*03$7?:*?&1'&74&(7:*'3$I*
-* !"#$%&&%' ()*)+%,)9* ;N:* &71&:2:* $))E(11&0:7(* ;(1'&'>&1;:* &)* %3(?(''(*
?:))E$''&@&'S*G('(1&7':'&;$*?:)):*%&$7':*:*%:3'$7'(*3$%%3:1:7'$*)$*H&(2$11$*
;N:*?:3&@$*?&3:''$2:7':*?$*M>:1'(*'&%(*?&*$''&@&'SU*
-* !"#$%&&%' %-"$%,)9* ;N:* &7@:;:* 3$%%3:1:7'$* M>:))$* M>('$* ?&* H&(2$11$*
;N:9* $''3$@:31(* ):* ;$':7:* $)&2:7'$3&* ?:0)&* $7&2$)&9* %$11$* ?$)* 2(7?(*
@:0:'$):* $)* 2(7?(* $7&2$):9* ;(1'&'>:7?(* %:3'$7'(* )$* H&(2$11$* ?:3&@$'$*
&7?&3:''$2:7':*?$))$*G('(1&7':1&*;)(3(G&))&$7$.*
Q3$2&':* &)* %3(;:11(* ?&* G('(1&7':1&* ;)(3(G&))&$7$9* &* @:0:'$)&* >'&)&44$7(* )E$%%(3'(*
:7:30:'&;(* ?:))E&33$00&$2:7'(* 1()$3:* %:3* ;(7@:3'&3:* )E$7&?3&?:* ;$3H(7&;$*
!"
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
#$%&'()*+,#")"-.#,/0#"+1",&%2&'$+"2+3",&%2-)''+"4+"%#$)*+#-)"&*5#1+,&6"'),&14&"
-#"*)#7+&1)"89:;<="
"
((((((((((((((((((((((((!5)67)56-,-./$"(3&'".-!,87)59265)"""""""""""""""""""""""""89:;<"
"
>+?" '+" '@&-5)" ,&1" 01" %),,#1+'%&" ,&%2-)''&" )" ,A)" ,&+1@&-5)" 01" 5*#1"
10%)*&"4+"4+(()*)1$+"2*&$)+1)")"2+5%)1$+:"B&-&"-#"2#*$)"@+'+C+-)"4)--&"'2)$$*&"'&-#*)"
8,+*,#"+-"!DE"4)-"$&$#-)<"+1$)*@+)1)"1)--#"(&$&'+1$)'+F"01"0-$)*+&*)"9GE"4)--.)1)*5+#"
'+" 2)*4)"2)*"()1&%)1+"4+" *+(-)''+&1)" &",#$$+@&" #''&*C+%)1$&" 4&@0$&" #--#" 4)1'+$H"
4)-"(&5-+#%):"
I#" (&$&'+1$)'+" 2)*$#1$&" (+''#" +-" ,#*C&1+&" 2*)')1$)" +1" #$%&'()*#" )" *)#-+77#" -#"
,&1@)*'+&1)" 4)--.)1)*5+#" '&-#*)" +1" )1)*5+#" ,A+%+,#" ,A)" @+)1)" +%%#5#77+1#$#"
4#--)"2+#1$):"J1"/0)'$&"%&4&6",&1'+4)*#14&"-.#$$0#-)"'02)*(+,+)"$)**)'$*)",&2)*$#"
4#" '&'$#17)" @)5)$#-+6" '&1&" (+''#$)" ,&%2-)''+@#%)1$)" ,+*,#" 9GG" %+-+#*4+" 4+"
$&11)--#$)" 4+" ,#*C&1+&" #--.#11&6" ,&1" 01" ,&1$)10$&" )1)*5)$+,&" )/0+@#-)1$)" #" KG"
%+-+#*4+" 4+" $&11)--#$)" 4+" 2)$*&-+&6" ,+*,#" ;G" @&-$)" -.#$$0#-)" (#CC+'&51&" )1)*5)$+,&"
%&14+#-):" J1&-$*)" '+" 20?" #$$*+C0+*)" #--)" C+&%#'')" -.)$+,A)$$#" 4+" (&1$)" 4+" )1)*5+#"
20-+$#"+1"/0#1$&"'+"*+$+)1)",A)")'')"'+#1&"#"C+-#1,+&"10--&"4+">L96""1)-"')1'&",A)"
-#"/0#1$+$H"4+"C+&''+4&"4+",#*C&1+&"*+-#',+#$&"+1""#$%&'()*#6"#"')50+$&"4+"2*&,)''+"
4+",&1@)*'+&1)")1)*5)$+,#6"M")'#$$#%)1$)"-#"'$)''#",A)"@+)1)"#''&*C+$#"40*#1$)"
-#" ,*)',+$#" 4)--#" C+&%#''#F" 401/0)" 1&1" @+" M" #-,01" ,&1$*+C0$&" 1)$$&" #--.#0%)1$&"
4)+" -+@)--+" 4+" >L9" 1)--.#$%&'()*#" )" ,+?" M" @)*&" &@@+#%)1$)" 1&1" ,&1'+4)*#14&" -)"
)%+''+&1+" 4#" (&1$+" (&''+-+" ,&**)-#$)" #--)" &2)*#7+&1+" 4+" $#5-+&6" $*#$$#%)1$&" )"
$*#'2&*$&"4)--#"C+&%#''#")"#--&"'%#-$+%)1$&"4)--)",)1)*+ N;O:"
P1.0-$)*+&*)" ,-#''+(+,#7+&1)" 4)--#" C+&%#''#6" )',-0'+" +" *+(+0$+" '&-+4+" 0*C#1+6"
2*)@)4)"-#"4+'$+17+&1)"4+"40)",#$)5&*+)="
-" 1$&2"33"(0-0$4"%""8,&-$0*)")1)*5)$+,A)<F"
-" 1$&2"33"(.-3$0:"'-"8*)'+40+"&*5#1+,+<:"
I#" C+&%#''#" 4)4+,#$#" M" ,&'$+$0+$#" 4#" $0$$)" -)" ,&-$0*)" 8(&*)'$#-+6" &-)#5+1&')6"
#-,&-+5)1)6" )*C#,))<" ,A)" '&1&" ,&-$+@#$)" #" (+1+" )1)*5)$+,+" )" ,A)" 2)*%)$$&1&6"
#$$*#@)*'&" &22&*$01+" 2*&,)''+" 4+" $*#'(&*%#7+&1)6" 4+" *+,#@#*)" C+&,&%C0'$+C+-+" #--&"
'$#$&" '&-+4&6" -+/0+4&" )" 5#''&'&:" Q+2+,A)" ,&-$+@#7+&1+" #+" (+1+" )1)*5)$+,+" '&1&" -)"
')50)1$+="
-" ;<&.%( =&%"%$&,( >&.-3%.?( 8;=>96" '+" +1$)14)" -#" ,&-$+@#7+&1)6" 2)*" -#"
2*&407+&1)" 4+" C+&%#''#6" 4+" '2),+)" (&*)'$#-+" #" *#2+4&" #,,*)',+%)1$&"
82+&22+6"'#-+,+6"*&C+1+#6")0,#-+2$&6"),,R<",A)6"+%2+#1$#$)",&1"01")-)@#$&"
5*#4&" 4+" (+$$)77#" )" 5)'$+$)" ,&1" +4&1))" $),1+,A)" ,&-$0*#-+6" @)15&1&"
*#,,&-$)",&1",+,-+"4+"$#5-+&"#''#+"2+3"(*)/0)1$+"896"S6"D"#11+<"*+'2)$$&"#--)"
0$+-+77#7+&1+" $*#4+7+&1#-+" 4+" 2*&4&$$&" -)51&'&:" I#" %#$)*+#" 2*+%#" -)51&'#"
!!"
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%%&'(%)# *(+# &,,&-&# (%./.00)%)# %)/# 1()/&# $**(-&# %-),2$-3)%)# .'#

4.$5$34(,%.4./&# ,$/.6$# 75.**)%$8# *&//&%8# 4-.559&%%&:# $# ;),,$,$# 7,<';),8#
3&6.)'%&#*-$5&,,.#6.#;),,.2.5)0.$'&#$#*.-$/.,.:=#
-# 4&'%5.-( &'-"/$,&3-# 71()/.# ;.-),$/&# $# 5$/0):# 59&8# 3&6.)'%&# $**$-%('.#
*-$5&,,.# 59.3.5.# 6.# %-),2$-3)0.$'&8# *$,,$'$# &,,&-&# 5$'>&-%.%&# .'#
4.$5$34(,%.4./.#/.1(.6.#1()/.#$/.#>&;&%)/.#;-&00.#&#-)22.')%.#74.$6.&,&/:=#
-# 4&'%5.-("'4&'$/-,-8#"2$0"4--(-(65447-.$,-#75&-&)/.8#4)-4)4.&%$/&8#,$-;$:#
59&8# 3&6.)'%&# $**$-%('.# *-$5&,,.# 59.3.5.# 6.# %-),2$-3)0.$'&8# *$,,$'$#
&,,&-&# 5$'>&-%.%&# .'# 4.$5$34(,%.4./.# /.1(.6.# 74.$&%)'$/$:# &# ;),,$,.#
74.$;),:=#
-# 4&'%5.-( -.1"4--( "0( "'%"( -88$4$-,6"( 8&%&3$,%-%$4"# 7,$-;$# 6)# 2.4-)8# 3).,8#
3.,5)'%$8#)-('6$#6$')?8#5)'')8#@&')2:8#,*&5.&#5$/%.>)%&#)#5.5/$#)''()/&#
$# *$/.&'')/&8# ./# 5(.# *-$6$%%$8# 6.-&%%)3&'%&# $# ,$%%$*$,%$# )# *-$5&,,.# 6.#
%-),2$-3)0.$'&# .'6(,%-.)/&8# ,.)# .'# ;-)6$# 6.# 2$-'.-&# &'&-;.)# )%%-)>&-,$#
*-$5&,,.#6.#5$34(,%.$'&A#
B&# 5$/%(-&# &'&-;&%.59&8# *(-# ,$%%-)&'6$# %&--&'.# )//&# 5$/%(-&# )/.3&'%)-.8#
5$'%-.4(.,5$'$#)#-.6(--&#.#*&-.5$/.#6.#6.,,&,%.#.6-$;&$/$;.5.#&#/C&-$,.$'&#6&/#,($/$#
);-.5$/$8# *-&,&->)'6$# /)# 1()/.%D# 6&//&# )51(&# ,(*&-2.5.)/.# &# 6.# 2)/6)8# '$'59E# )#
-&5(*&-)-&# 1(&.# %&--&'.# 6&,%.')%.# )//C)44)'6$'$# 7,&%# )# ,.6&:8# $# )# ,$,%.%(.-&#
%&3*$-)'&)3&'%&#5$/%(-&#);-.5$/&#%-)6.0.$')/.A#
B)#4.$3),,)#-&,.6()/&#7-&,.6(.#);-.5$/.8#2$-&,%)/.8#);-$.'6(,%-.)/.#&#0$$%&5'.5.:#
F# >.'5$/)%)# 6)# 5.5/.# *-$6(%%.>.# 1()/.# /&# )%%.>.%D# );-.5$/&8# /&# 5)%&'&# )/.3&'%)-.# &# /&#
(%./.00)0.$'.#2$-&,%)/.A#B&#%.*$/$;.&#*-.'5.*)/.#,$'$G#
-# .-3$05$( "/.$4&'$# 7*);/.&# 6.# 5&-&)/.8# -&,.6(.# >&-6.8# *$%)%(-&# 6.# >.%&8# $/.>$8#
2-(%%&%.8#&55A:=#
-# .-3$05$( 8&.-3%"'$( -( 3$'9$4&'%5."'$( -( 0-''"( '"9&."6$&,-( 0-'( '-/,&# 72-),5)3.8#
-)3);/.&8#,2-.6.#/&;'$,.8#,&;)%(-)8#&55A:=#
-# .-3$05$("/.&$,053%.$"'$(-(0-'':$,053%.$"("'$2-,%".-#7>.')55&8#,)',&8#/$//)#6.#
-.,$8#,.&-$#6.#/)%%&8#&55A:=#
-# .-3$05$(6&&%-4,$4$#76&.&0.$'.#,(.'&#&#4$>.'&8#*$//.')8#&55A:A#
H/5('.# 6.# 1(&,%.# ,5)-%.8# )# ,&5$'6)# 6&//&# 5)-)%%&-.,%.59&# &# 6&/# 5$'%&'(%$# 6.#
(3.6.%D8# 5$,%.%(.,5$'$# 5$34(,%.4./.# 59&# *$,,$'$# &,,&-&# (%./.00)%.# %)/# 1()/.#
7*$%)%(-&:# .'# *-$5&,,.# 6.# 5$34(,%.$'&# 6.-&%%)# $# %-),2$-3)%.# .'# 4.$5$34(,%.4./.#
3&6.)'%&# *-$5&,,.# 2.,.5.# 75.**)%(-):8# %&-3$59.3.5.# 7;),,.2.5)0.$'&# $# *.-$/.,.# *&-#
*-$6(0.$'&# 6.# 5$34(,%.4./.# ,$/.6.8# /.1(.6.# $# ;),,$,.:# $# 4.$59.3.5.#
7%-)',&,%&-.2.5)0.$'&# *&-# *-$6(0.$'&# 6.# 4.$6.&,&/8# 2&-3&'%)0.$'&# )/5$/.5)# *&-#
*-$6(0.$'&#6.#4.$&%)'$/$8#6.;&,%.$'&#)')&-$4.5)#*&-#*-$6(0.$'&#6.#4.$;),:A##
I-)# /&# 4.$3),,&# -&,.6()/.# $55$--&# 6.,%.';(&-&# /&# 4.$3),,&# >&-;.'.8# 5.$F# '$'#
%-)%%)%&# 5$'# );&'%.# %$,,.5.# '$5.>.8# 6)# 1(&//&# *$%&'0.)/3&'%&# )# -.,59.$A# J(&,%$#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'())*))%# (+# ,+-+# ./0# .+,,/'/-)/# 1'(.%# .+# 2%3&0/$$+)4# ./00/# &'%2/.*'/#
(*)%'+55()+6/#-/2/$$('+/#&/'#+0#0%'%#*$%7#
8(# ,+0+/'(# .+# '/2*&/'%# ./00/# 9+%3($$/# '/$+.*(0+# .+# -()*'(# (1'+2%0(# /# ,%'/$)(0/#
'(&&'/$/-)(#*-#$/))%'/#.+#,%-.(3/-)(0/#+3&%')(-5(#&/'#(6/'/#0(#.+$&%-+9+0+)4#.+#
9+%3($$/# .(# ./$)+-('/# (00(# &'%.*5+%-/# .+# /-/'1+(# $/-5(# +3&/1-('/# +0# )/''/-%#
&/'# 2%0)*'/# /-/'1/)+2:/;# )'($,%'3(-.%# +# '/$+.*+;# 1/-/'(03/-)/# 2%-$+./'()+# ./+#
'+,+*)+#/#<*+-.+#3()/'+(0/#.+#$2(')%#1'(6()+#.(#2%$)+#.+#$3(0)+3/-)%;#+-#*-(#,%-)/#.+#
/-/'1+(7# =-%0)'/# 0>+3&+/1%# /-/'1/)+2%# .+# <*/$)%# )+&%# .+# 9+%3($$(# /6+)(#
0>+-<*+-(3/-)%#()3%$,/'+2%#2:/#$+#&'%.*2/#(0#3%3/-)%#./00(#0%'%#2%39*$)+%-/#+-#
&+/-%#2(3&%7#
?%-# +0# )/'3+-/# .+# 9+%2%39*$)+9+0+# $+# +-.+2(-%# +-6/2/# 0>+-$+/3/# .+# <*/00/#
9+%3($$/# %# &'%.%))+# ./'+6(-)+# .(00/# 9+%3($$/# 2:/# &'/$/-)(-%# 2('())/'+$)+2:/#
2:+3+2%@,+$+2:/# )(0+# .(# '/-./'0+# *)+0+55(9+0+# +-# &'%2/$$+# .+# 2%39*$)+%-/# %# (0)'(#
)'($,%'3(5+%-/# )/'3%2:+3+2(7# =# 9+%2%39*$)+9+0+;# +-# ,*-5+%-/# ./0# 0%'%# $)()%#
&%$$%-%#/$$/'/#20($$+,+2()+#+-A#$%0+.+#B0/1-(#.(#('./'/;#2+&&()%#/#&/00/)#.+#0/1-%;#
9'+22:/))/;#/227C;#0+<*+.+#B%0+#6/1/)(0+;#(02%0+;#/)/'+;#/$)/'+;#/227C#/#1($$%$+#B9+%1($#/#
9+%3/)(-%C7#=#9+%2%39*$)+9+0+#&%$$%-%#./'+6('/#.+'/))(3/-)/#.(00/#9+%3($$/#B/$7#
0/1-(# .(# ('./'/C;# %.# /$$/'/# %))/-*)+# ())'(6/'$%# *-# &'%2/$$%# .+# )'($,%'3(5+%-/#
$)'*))*'(0/# ./0# 3()/'+(0/# %'1(-+2%7# D'(# <*/$)>*0)+3+# +# &'+-2+&(0+# $%-%A# 2+&&()%;#
&/00/)$;#9'+22:/))/;#9+%.+/$/0;#9+%/)(-%0%;#9+%1($#/#9+%3/)(-%7#
=0# 4$##"%&# E# *-# 9+%2%39*$)+9+0/# %))/-*)%# 3/.+(-)/# $3+-*55()*'(# ./0# 0/1-%#
/,,/))*()(# .(# 3(22:+-/# 2+&&()'+2+# %# $3+-*55()'+2+# .%)()/# .+# 0(3/# %# 2%0)/00+# 2:/#
)(10+(-%#+0#3()/'+(0/#/#0%#)'($,%'3(-%#+-#$2(10+/#%3%1/-//7#
=0# #-''-%( 0$( '-/,&# E# *-# 2%39*$)+9+0/# &'%.%))%# (# &(')+'/# .(# (02*-/# )+&%0%1+/# .+#
$2(')+# ./00>+-.*$)'+(# ./0# 0/1-%# B$/1()*'(;# &%06/'+C7# F*/$)%# 2%39*$)+9+0/# $+#
.+$)+-1*/# &/'# 0(# 9($$(# *3+.+)4# B+-,/'+%'/# (0# GHIC;# &/'# 0(# $*(# /0/6()(# ./-$+)4# /#
&/'# 0(# '/1%0('+)4# ./0# 3()/'+(0/7# =# &/00/)$# $%-%# &'%.%))+# 2%-# 0(# &%06/'/# %))/-*)(#
.(00(# $,+9'()*'(# ./+# '/$+.*+# 0/1-%$+;# 0(# <*(0/# 6+/-/# &'/$$()(# .(# (&&%$+)/#
3(22:+-/#+-#2+0+-.'/))+#2:/#&%$$%-%#(6/'/#.+6/'$/#0*-1:/55/#/#.+(3/)'+7#=0#'+.%))%#
2%-)/-*)%#+.'+2%;#0(#2%3&())/55(#/#0(#3(-/11/6%0/55(#.(--%#(#<*/$)(#)+&%0%1+(#
.+#2%39*$)+9+0/#2('())/'+$)+2:/#.+#(0)%#&%)/'/#2(0%'+,+2%#BJ7?7=7K!7!@!7"#LM:NL1C#/#
.+#(,,+-+)4#(.#*-#2%39*$)+9+0/#,0*+.%7#
?%-# '/$+.*+# /# &%06/'+# &+O# 1'%$$%0(-/# 6/-1%-%# &'%.%))/# 0/# 1.$445-%%-;# 2:/#
$%-%#./+#)'%-2:/))+#.+#$/1()*'(#&'/$$()(;#+-#1/-/'/#.+#PQ#23#.+#0*-1:/55(#/#R@S#
23# .+# .+(3/)'%7# 8>*)+0+55%# E# ($$+3+0(9+0/# (# <*/00%# ./0# 0/1-%# +-# 2+%22:+;#
0+3+)()(3/-)/#(00>*$%#.%3/$)+2%7#
8>&'$&( 6-/-%"'-# &*'%# ./'+6(# .(0# &'%2/$$%# .+# $&'/3+)*'(# ./+# $/3+# %0/%$+#
&'%.%))+# .(# (02*-/# $&/2+/# .+# &+(-)/# 2%3/# 2%05(;# 1+'($%0/;# $%+(;# '+2+-%;# 2('.%;#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'%(# )**+# ,-.&/.# $01# )22)3)# /'$/)4%5.# /6# *%&7%/)# )# '.5.3/# )67.5)3'/*/# $)3# &%#
$3.708/.6)#7/#)6)34/%#)&)553/*%#)9.#5)3'/*%#.#:.38%#'.53/*)+#
;&# 1$&0$-3-'# <# 06# =/.*.'=025/=/&)# .55)605.# ')7/%65)# )25)3/:/*%8/.6)# 7/# .&/#
>)4)5%&/# $03/# ?$3/6*/$%&')65)# .&/.# 7/# *.&8%# )# .&/.# 7/# 4/3%2.&)@# .# 7/# .&/# )2%025/#
>)4)5%&/# )# 43%22/# %6/'%&/# )7# A%# $3)25%8/.6/#2/'/&/# %#B0)&&)# 7)&# 4%2.&/.# '/6)3%&)+#
C%3%55)3/25/*A)# 7/25/65/>)# 2.6.# &-%22)68%# 7/# 8.&:.(# 7/# *.'$.25/# %3.'%5/*/(# &%#
3/708/.6)#7)&#$%35/*.&%5.#:/6)#?DEFG@#)#/6:/6)(#&%#3/708/.6)#7/#4%2#%7#)::)55.#2)33%(#
*.62)65)67.#/&#3/2$%3'/.#7/#*/3*%#H+I#5.66)&&%5)#7/#CJH#$)3#5.66)&&%5%#7/#4%2.&/.#
2.25/50/5%+#
;&# 1$&-%",&'&# <# /6>)*)# &-%&*..&# )5/&/*.# $3.7.55.# 53%'/5)# $3.*)22/# 7/#
:)3')65%8/.6)# )# 7/25/&&%8/.6)# 7)/# '%5)3/%&/# 80**A)3/6/# .# %'/7%*)/+# ;# $3.*)22/#
/670253/%&/# $/K# 7/::02/# $)3# &%# $3.708/.6)# 7/# =/.)5%6.&.# /'$/)4%6.# 7/3)55%')65)#
*.&503)# 80**A)3/6)# ?$3/6*/$%&')65)# *%66%# 7%# 80**A)3.@# .# *.&503)# %'/7%*))#
?$3/6*/$%&')65)# *)3)%&/@# *A)# >)64.6.# /73.&/88%5)# )68/'/*%')65)# $)3# .55)6)3)#
4&0*.2/.+# L&/# 80**A)3/# *.2M# .55)605/# >)64.6.# B0/67/# *.6>)35/5/# /6# )5%6.&.# $)3#
:)3')65%8/.6)#%&*.&/*%+#,%#7)25/6%8/.6)#$/K#*.62/7)3%5%#<#6)&&%#2/65)2/#7)&&-NOPN#
?)5/&Q5Q=05/&Q)5)3)@(#.55)605.#*.'=/6%67.#06#/73.*%3=03.#$)53.&/:)3.#?&-/2.=05)6)@#)#
&-)5%6.&.# )# 02%5.# /6# '/2*)&%# %&&)# =)68/6)# *.')# %77/5/>.# .22/4)6%65)# )7#
%65/7)5.6%65)#/6#2.25/508/.6)#7)&#$/.'=.#5)53%)5/&)#.#7)4&/#/73.*%3=03/#%3.'%5/*/+#
;&#1$&/"3#2/#.55/)6)#%553%>)32.#&%#7/4)25/.6)#%6%)3.=/*%(#06#$3.*)22.#=/.&.4/*.#
*.'$&)22.# %553%>)32.# /&# B0%&)(# /6# %22)68%# 7/# .22/4)6.(# &%# 2.25%68%# .34%6/*%#
>/)6)#53%2:.3'%5%#/6#06%#'/2*)&%#4%22.2%#*.25/50/5%#$3/6*/$%&')65)#7%#')5%6.#)#
%6/73/7)# *%3=.6/*%+# ,%# $)3*)650%&)# 7/# ')5%6.# 6)&# =/.4%2# >%3/%# %# 2)*.67%# 7)&#
5/$.# 7/# 2.25%68%# .34%6/*%# /'$/)4%5%# 6)&# $3.*)22.# 7/# :)3')65%8/.6)# )# 7%&&)#
*.67/8/.6/#7/#$3.*)22.(#7%#06#'/6/'.#7)&#IGR#:/6.#%&&-SGR#*/3*%+#
;&# =/.')5%6.# <# .55)605.# 7%&# =/.4%2# ')7/%65)# 06# $3.*)22.# 7/# 3%::/6%8/.6)#
7)6.'/6%5.# T0$43%7/64U# *A)# *.62)65)# 7/# %33/>%3)# %7# 06%# *.6*)653%8/.6)# 7/#
')5%6.#7)&#VIR#)#B0/67/#%&&%#:.3'%8/.6)#7/#06#*.'=025/=/&)#'.&5.#2/'/&)#%&#4%2#
6%503%&)+#
;#>%65%44/#%'=/)65%&/#5/$/*/#)#*.'06/#%#5055/#/#=/.*.'=025/=/&/#2.6.W#
-# $3.708/.6)#7/#=/.22/7.#7/#*%3=.6/.#?CJH@#6.5)>.&')65)#/6:)3/.3)#%#B0)&&%#
$3.7.55%#7%/#*.'=025/=/&/#:.22/&/X#
-# *.65)605.# 7/# 8.&:.# $3)22.*A<# 60&&.# )# 706B0)# '%6*%5%# $3.708/.6)# 7)/#
3)&%5/>/#.22/7/#3)2$.62%=/&/#7)&&)#$/.44)#%*/7)X#
-# =/.7)43%7%=/&/5Y(# 2*%32%# 5)67)68%# %&&-%05./6:/%''%=/&/5Y# *.6#
*.62)40)65/# '/6.3/# $3.=&)'/# 7%&# $065.# 7/# >/25%# 7)&# 53%2$.35.# )# 7)&&.#
25.**%44/.X#
-# =0.6)# $3.$3/)5Y# *A/'/*.# :/2/*A)# /6# 5)3'/6/# 7/# $.5)3)# *%&.3/:/*.(# $.5)3)#
%65/7)5.6%65)#)#$065.#7/#>.&%5/&/88%8/.6)+#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&# '(# )*+,'&*# -'# .'%*&*+/'0# 1'# '&-'20# 340(4&34*# 5%+,0# -'# *&*+/'0# 4)'(*#
6)*+,'20#*(*))+'207#%))*&4)0#)+0,')*#(841%#-*'#.'%2%,.41)'.'('9#
:8# ',;%+)0&)*# 1%))%('&*0+*# 2<*# 340&-%# 1'# ;0+(0# -'# *&*+/'0# -0# .'%,011*=#
(801;*))%#-*((0#2%&>*+1'%&*#*&*+/*)'20#?#1%(%#4&0#;0+)*#-'#4&#;+%2*11%#*1)*1%=#
-*5'&')%# 2%,*# 5'('*+0# *&*+/*)'20=# 2<*# 2%,;+*&-*=# 0# ('>*((%# /*&*+0(*=#
(80;;+%>>'/'%&0,*&)%=# (0# +022%()0=# '(# )+01;%+)%=# (0# 2%&>*+1'%&*# *&*+/*)'20# *#
(@4)'('AA%#5'&0(*#-*((8*&*+/'09##
B%# 15+4))0,*&)%# *# 4)'('AA%# -*((*# .'%,011*# ;+*1*&)0# -*'# (',')'# -'# 20+0))*+*#
(%/'1)'2%#(*/0)'#-0#4&#(0)%#0((8*(*>0)%#2%1)%#-'#+022%()0#*#)+01;%+)%=#-0((80()+%#0((0#
-'1;%&'.'(')C#1)0/'%&0(*#-'#0(24&*#2%()4+*=#2%,;%+)0&-%#4()*+'%+'#'&>*1)',*&)'#;*+#
(%#1)%220//'%#*#(0#2%&1*+>0A'%&*#-*((0#1%1)0&A0#%+/0&'209#
D80()+0# ;0+)*# (84)'('AA%# 0'# 5'&*# *&*+/*)'2'# -*((*# .'%,011*# ;4E# *11*+*#
>0&)0//'%1%#340&-%#34*1)*#1'#;+*1*&)0&%#2%&2*&)+0)*#&*((%#1;0A'%#*#-'1;%&'.'('#
2%&# 1455'2'*&)*# 2%&)'&4')C# &*((80+2%# -*((80&&%=# ,*&)+*# 4&8*22*11'>0# -'1;*+1'%&*#
14(# )*++')%+'%# *-# 4&0# )+%;;%# 2%&2*&)+0)0# 1)0/'%&0(')C# -*'# +022%()'# +*&-%&%# ;'F#
-'55'2'('#*-#%&*+%1'#(0#+022%()0#'(#)+01;%+)%#*#(%#1)%220//'%9#
#
#
2.2
Processi di conversione energetica delle biomasse
#
B*# )*2&%(%/'*# 4)'('AA0)*# ;*+# %))*&*+*# *&*+/'0# -0'# >0+'# )';'# -'# .'%,0110#
-';*&-%&%# -0((*# 20+0))*+'1)'2<*# 2<','2%G5'1'2<*# -*((0# 1%1)0&A0# %+/0&'20# -'#
;0+)*&A0# *# 34*1)84()',*# 1%&%# 5%&-0,*&)0('# ;*+# (8'&-'>'-40A'%&*# -*(# ;+%2*11%# -'#
2%&>*+1'%&*# *&*+/*)'20# ;'F# '-%&*%# 6H0.9I9J79# K&50))'=# 1*# 4&# ,0)*+'0(*# 2%&)'*&*#
,%()%# 20+.%&'%# 6$7# *# ;%20# 02340# 6LIM7=# ?# 0-0))%# ;*+# *11*+*# .+42'0)%# ;*+#
%))*&*+*#20(%+*#%#*(*))+'2')C=#0(#2%&)+0+'%#1*#(0#1%1)0&A0#?#+'220#-'#0A%)%#6N7#*-#?#
,%()%#4,'-0=#;4E#*11*+*#1%))%;%1)0#0-#4&#;+%2*11%#.'%2<','2%#2<*#)+015%+,0#(*#
,%(*2%(*# %+/0&'2<*# '&# ,*)0&%# *# 0&'-+'-*# 20+.%&'209# H+0# (*# >0+'*# )*2&%(%/'*# -'#
2%&>*+1'%&*# *&*+/*)'20# -*((*# .'%,011*# 0(24&*# ;%11%&%# 2%&1'-*+0+1'# /'4&)*# 0-#
4&#('>*((%#-'#1>'(4;;%#)0(*#-0#2%&1*&)'+&*#(84)'('AA0A'%&*#14#120(0#'&-41)+'0(*=#0()+*#
&*2*11')0&%# '&>*2*# -'# 4()*+'%+*# 1;*+',*&)0A'%&*=# 0(# 5'&*# -'# 04,*&)0+*# '#
+*&-',*&)'#*#+'-4++*#'#2%1)'#-'#2%&>*+1'%&*#*&*+/*)'209##
K#;+%2*11'#-'#2%&>*+1'%&*#*&*+/*)'20#-*((*#.'%,011*#1'#14--'>'-%&%#'&O#
-# #.&4-33$(%-.2&45$2$4$#62%,.41)'%&*=#/011'5'20A'%&*=#;'+%('1'7P#
-# #.&4-33$(45$2$4&67$3$4$#6*1)+0A'%&*#-'#%('#*#)+0&1*1)*+'5'20A'%&*7P#
-# #.&4-33$( 1$&45$2$4$# 6-'/*1)'%&*# 0&0*+%.'20=# -'/*1)'%&*# 0*+%.'20=#
5*+,*&)0A'%&*#0(2%('2079#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
Tabella 2.1# $# 5.$,4$#"'$( %$#&'&/$-( 0$( 4&,6-.3$&,-( -,-./-%$4"( 0-''"( 1$&2"33"( -( #.$,4$#"'$(
#.&0&%%$(-,-./-%$4$#
Tipologia del
processo
C/N
Umidit
Biochimico
%&'#
(&')#
Termochimico
(&'#
%&')#
Fisico-chimico
---
---
Processo di conversione
*+,-+./0123.+#
425+6/7#0.0+,38290#
425+6/7#0+,38290#
=3-8>6/23.+#
?0662@290123.+#
A2,3;262#
<6/,0123.+#3;22#
<6/+,2@290123.+#
Prodotto
:23+/0.3;3#
:23506#
<.+,520#/+,-290#
<.+,520#/+,-290#
?06#B2#62./+62#
?06#B2#C2,3;262D#8233;2#
E;23#5,+113D#823B2+6+;#
E;23#,0@@2.0/3#
#
#
2.2.1 Processi di conversione termochimica
F#C,39+662#B2#93.G+,623.+#/+,-39H2-290#63.3#8060/2#6>;;I0123.+#B+;#90;3,+#9H+#
C+,-+//+#;+#,+0123.2#9H2-29H+#.+9+660,2+#0#/,06@3,-0,+#;0#-0/+,20#2.#+.+,520#+#
63.3# >/2;211082;2# C+,# 2# C,3B3//2# +# 2# ,+62B>2# 9+;;>;36292# +# ;+5.362# 2.# 9>2# 2;# ,0CC3,/3#
90,83.23J013/3# K=JLM# 08820# G0;3,2# 6>C+,23,2# 0# &'# +B# 2;# 93./+.>/3# B2# >-2B2/N# .3.#
6>C+,2# 2;# &')7# O+# 823-066+# C2P# 0B0//+# 0# 6>82,+# C,39+662# B2# 93.G+,623.+#
/+,-39H2-290# 63.3# ;0# ;+5.0# +# />//2# 2# 6>32# B+,2G0/2# K6+50/>,0D# /,>923;2D# +997MD# 2# C2P#
93->.2#63//3C,3B3//2#93;/>,0;2#B2#/2C3#;25.3Q9+;;>;36293#KC05;20#B2#9+,+0;2D#,+62B>2#B2#
C3/0/>,0# B+;;0# G2/+# +# B+2# @,>//2@+,2D# +99M# +# /0;>.2# 690,/2# B2# ;0G3,0123.+# 0;2-+./0,2#
K;3;;0D#C>;0D#5>692D#.39923;2D#+997M7#
#
#
2.2.1.1 !&2173%$&,-(0$.-%%"
O0#93-8>6/23.+#R#>.0#,+0123.+#9H2-290#2.#9>2#>.0#636/0.10#K93-8>6/282;+M#62#
93-82.0# 93.# ;I36625+.3# B+;;I0,20# K93-8>,+./+M# 6G2;>CC0.B3# 90;3,+7# O0#
93-8>6/23.+#C,+6>CC3.+#;0#93./+-C3,0.+0#C,+6+.10D#2.#52>6/+#C,3C3,123.2D#B+2#
B>+#+;+-+./2#+#B2#>.#0B+5>0/3#G0;3,+#B2#/+-C+,0/>,07#F.#066+.10#0.9H+#B2#>.3#
63;3#B2#S>+6/2#@0//3,2#;0#93-8>6/23.+#.3.#H0#;>353D#-+./,+#6+#;+#C,3C3,123.2#.3.#
63.3# ,26C+//0/+# 62# C0,;0# B2# 93-8>6/23.+# 2.93-C;+/07# 40;# C>./3# B2# G26/0#
/+,-3B2.0-293D# ;0# 93-8>6/23.+# R# >.# C,39+663# B2# 93.G+,623.+# B+;;I+.+,520#
9H2-290# 2./,2.6+90# 0;;0# 823-0660# 2.# +.+,520# /+,-290D# -+B20./+# >.0# 6+,2+# B2#
,+0123.2#9H2-293Q@2629H+7#T>0.B3#;0#823-0660#G2+.+#2--+660#2.#>.0#90-+,0#B2#
93-8>6/23.+# 6>8269+# 2.2120;-+./+# >.0# +662990123.+D# S>2.B2D# -0.# -0.3# 9H+# ;0#
/+-C+,0/>,0#0>-+./0D#62#H0..3#C,39+662#B2#C2,3;262D#B2#50662@290123.+#+D#2.@2.+D#B2#
93-8>6/23.+7#
L+;# C,39+663# B2# 93-8>6/23.+# R# .+9+660,23# 0CC3,/0,+# ;I36625+.3# 2.# -0.2+,0#
3CC3,/>.0D# C+,# 3662B0,+# 620# ;0# @,0123.+# G3;0/2;+# 9H+#S>+;;0#63;2B0U# 2.# C0,/293;0,+#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&# '(()*+&%# ,+# -&+.)'/%# (',)*+# 0# $&+1)2+# 2'34/%# )/(4--,+&%# +&)+# *)&%11+3%/1%#
+11&+5%&('# ),# ,%11'# (',)*'6# 7%/%&+,3%/1%# *+,# 8+(('# 5%&('# ,9+,1'# :+&)+# $&)3+&)+;6#
3%/1&%# $%&# '(()*+&%# ,%# ('(1+/.%# 5',+1),)# ,9+&)+# 5)%/%# )33%((+# *+# ('$&+# ),# ,%11'#
:+&)+#(%2'/*+&)+;<#
=+# 2'384(1)'/%# 0# 7%/%&+,3%/1%# +114+1+# )/# +$$+&%22>)+14&%# :2'384(1'&);#
+$$'()1+3%/1%# &%+,)..+1%# $%&# '11)3)..+&%# ,+# 3)(2%,+.)'/%# 1&+# 2'384(1)8),%# %#
2'384&%/1%# :7%/%&+,3%/1%# +&)+;# %# $%&# 3'5)3%/1+&%# +*%74+1+3%/1%# ,+#
8)'3+((+# *+,,+# (%.)'/%# *)# 2+&)2'# +,,9)/1%&/'# *%,# 2'384(1'&%# %# ,%# 2%/%&)# *+,,+#
(%.)'/%#*)#(2+&)2'#-)/'#+,,+#,'&'#%(1&+.)'/%#*+,#2'384(1'&%<#
#?'/# +$$&'$&)+1)# &+$$'&1)# 2'384(1)8),%@+&)+6# ,+# 8)'3+((+# ()# *%2'3$'/%# %#
5',+1),)..+6# ,+(2)+/*'# 4/# &%()*4'# (',)*'# :2%/%&);# 2'(1)14)1'# $&)/2)$+,3%/1%# *+)#
2'3$'(1)# 3)/%&+,)# )/%&1)<# A,# 2'3$'(1'# 5',+1),%6# 2>%# 2'(1)14)(2%# 2)&2+# ,9B!C# *%,,+#
8)'3+((+#)/).)+,%6#2'/()(1%#)/D##
-# 4/+# -&+.)'/%# 7+(('(+# /'/# 2'/*%/(+8),%# 2'/1%/%/1%6# ',1&%# +,,9+/)*&)*%#
2+&8'/)2+#:?EF;6#,9'(()*'#*)#2+&8'/)'#:?E;6#+,24/)#)*&'2+&84&)#:?GHI;#%*#
)*&'7%/'#:HF;#(422%(()5+3%/1%#'(()*+1)J##
-# 4/+# -&+.)'/%# 2'/*%/(+8),%6# 2'/1%/%/1%# +2K4+# %# 2'3$'(1)# '&7+/)2)# 2'/#
8+(('# $%('# 3',%2',+&%6# 2'3%# ,%# +,*%)*)6# 7,)# +2)*)6# )# 2>%1'/)# %# 7,)# +,2',#
2>%6# 2'/# ,9+43%/1+&%# *%,,+# 1%3$%&+14&+6# 1%/*'/'# +# -&+33%/1+&()# )/#
2'3$'(1)#$)L#,%77%&)#%#+*#'(()*+&()#+#,'&'#5',1+<#
A,#&)(4,1+1'#4,1)3'#*%,,%#(4**%11%#&%+.)'/)#0#,+#$&'*4.)'/%#*)#2+,'&%6#2>%#5)%/%#
&%24$%&+1'# 3%*)+/1%# (2+38)+1'&)# 2'/# )# K4+,)# ()# 1&+(-%&)(2%# ,9%/%&7)+# 1%&3)2+# +*#
+,1&)# -,4)*)# 5%11'&)6# K4+,)# +&)+# '# +2K4+<# =+# K4+/1)1M# *)# %/%&7)+# 1%&3)2+# 2'/1%/41+#
/%,,+# 8)'3+((+# 0# -4/.)'/%# *%,# 1)$'6# *%,,+# K4+/1)1M# *)# 2%/%&)# %# *%,# 2'/1%/41'# *)#
43)*)1M# %*# 0# *%-)/)1+# 7%/%&+,3%/1%# *+,# # N'1%&%# ?+,'&)-)2'# A/-%&)'&%6# :%($&)3%# ),#
2+,'&%# (5),4$$+1'# *+,,+# 2'3$,%1+# 2'384(1)'/%# *)# O# P7# *)# 2'384(1)8),%6# /'/#
2'/()*%&+/*'#),#2+,'&%#,+1%/1%#*%)#2'3$'/%/1)#2'/*%/(+8),);6#),#24)#5+,'&%#$%&#,%#
8)'3+((%#'(2),,+#1&+#O"#!""QOR#"""#PS@P7#*)#('(1+/.+#(%22+<##
A# $&'*'11)# 41),)..+8),)# +# 1+,%# (2'$'# ('/'# )# (%74%/1)D# ,%7/+3%# )/# 1411%# ,%# (4%#
-'&3%6# $+7,)%# *)# 2%&%+,)6# &%()*4)# *)# &+22',1+# *)# ,%743)# (%22>)6# &%()*4)# *)# $)+/1%#
',%+7)/'(%# :&)2)/'6# 2+1&+3'6# %22<;6# &%()*4)# *)# $)+/1%# *+# -)8&+# 1%((),%# :2'1'/%6#
2+/+$+6#%22<;6#&%()*4)#,%7/'()#*)#$'1+14&+#*)#$)+/1%#*+#-&411'#%#*)#$)+/1%#-'&%(1+,)#%#
(2+&1)#*%,,9)/*4(1&)+#+7&'+,)3%/1+&%<#N%&#1+,%#3'1)5'6#/%,#(%11'&%#)/*4(1&)+,%#('/'#
$&%(%/1)# /43%&'()# )3$)+/1)# *)# 2'384(1)'/%# *)&%11+# *%,,%# 8)'3+((%# *)# 1)$'# +7&'Q
-'&%(1+,%#'#+7&'Q)/*4(1&)+,%<#T+,)#+$$,)2+.)'/)#2'/(%/1'/'#,+#$&'*4.)'/%#*)#2+,'&%#
41),)..+1'# $%&# ),# 2)2,'# $&'*411)5'6# *)# %/%&7)+# %,%11&)2+# '# *)# 2'7%/%&+.)'/%#
:$&'*4.)'/%#()34,1+/%+#*)#%/%&7)+#%,%11&)2+#%#1%&3)2+;<#=%#$'1%/.%#*%7,)#)3$)+/1)#
2>%#$&'*42'/'#(','#%/%&7)+#1%&3)2+#$'(('/'#5+&)+&%#*+#+,24/%#2%/1)/+)+#*)#PU#
+*#+,24/%#*%2)/%#*)#VUD#),#,)3)1%#*%,,+#1+7,)+#(4$%&)'&%#*%7,)#)3$)+/1)#)/*4(1&)+,)#+#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'())*# +*,%-(# +(# .(//&,%# )%(# +%# 0(,(//*,*# /*01%0&# )%(# &,2(1%33(/%-&42*)/%&1(5*#
+*55(# .%5%*,(# 5*21&# &# +%# (5/,%# /%6%# +%# $%&'())*7# 85# 6,%10%6(5*# 6(,('*/,&# *1*,2*/%0&#
09*#)%#%'6%*2(#6*,#-(5:/(,*#25%#%'6%(1/%#;#%5#,*1+%'*1/&#1*//&#25&$(5*7#<:*)/&#;#
+(/&# +(5# ,(66&,/&# 6*,0*1/:(5*# /,(# 5=*1*,2%(# +%)6&1%$%5*# 6*,# 5*# :/*13*# *)/*,1*# *#
5=*1*,2%(#%1/,&+&//(#+(5#0&'$:)/%$%5*#1*55=%'6%(1/&#+%#6,&+:3%&1*>#*)6,*))*#0&1#5*#
)/*))*# :1%/?# +%# '%):,(># (5# 1*//&# +*%# 0&1):'%# 1*0*))(,%# (5# .:13%&1('*1/&#
+*55=%'6%(1/&# )/*))&7# @# )*0&1+(# +*5# /%6&# +%# %'6%(1/&# *# +*55(# ,*5(/%-(# /*01&5&2%(#
%'6%*2(/(># %# ,*1+%'*1/%# 1*//%# /*,'%0%# -(,%(1&# /,(# %5# !AB# *# %5# CAB# '*1/,*# D:*55%#
*5*//,%0%#/,(#%5#"EB#*#%5#F!B7#
G*#6,%10%6(5%#/*01&5&2%*#+%#0&'$:)/%&1*#+*55(#$%&'())(#)&1&H#
-# 3$3%-2$( "( /.$/'$"># %1# 0:%# 5(# $%&'())(# ;# 0&55&0(/(# ):# +%# :1# ):66&,/&#
'*/(55%0&#.&,(/&#I2,%25%(J#09*#6*,'*//*#%5#6())(22%&#+*55=(,%(#6,%'(,%(#+(#
$())&# (//,(-*,)&# %5# 5*//&# *# +*55=(,%(# )*0&1+(,%(# (5# +%# )&6,(# +*55(# 2,%25%(7#
<:*)/(# /%6&5&2%(# +%# 0&'$:)/&,%# (# ):(# -&5/(# )%# +%)/%12:*# %1# )%)/*'%# (#
2,%25%(# %105%1(/(# .%))(# I$,4'$,-0( /."%-J# &# '&$%5*# I3'&#$,/( /."%-J# %1# 0:%# 5(#
'&-%'*1/(3%&1*# +*55(# $%&'())(# ;# 2(,(1/%/(# +(55(# 2,(-%/?# &#
+(55=&66&,/:1(#'&-%'*1/(3%&1*#+*55*#)*3%&1%#09*#0&'6&12&1&#5(#2,%25%(#
)/*))(K#
-# 3$3%-2$("(%"215.&(.&%",%-6(0&)/%/:%/%#+(#:1#0%5%1+,&#+%#(00%(%&#,%-*)/%/&#+%#
'(/*,%(5*# ,*.,(//(,%&># 09*# ,:&/(# (//&,1&# (5# 6,&6,%&# ())*# 5*22*,'*1/*#
%105%1(/&# ):55=&,%33&1/(5*># 6*,# .(0%5%/(,*# 5=(-(13('*1/&# +*5# '(/*,%(5*7#
G=(5%'*1/(3%&1*# (--%*1*# 2*1*,(5'*1/*# (55=*)/,*'%/?# ):6*,%&,*# +*5#
0%5%1+,&# *# 6:L# *))*,*# %1# *D:%0&,,*1/*# &# %1# 0&1/,&0&,,*1/*# ,%)6*//&# (5#
.5:))&#+*%#.:'%#+%#0&'$:)/%&1*K#
-# 3$3%-2$("('-%%&(7'5$0&>#%1#0:%#5(#$%&'())(#;#%10*1*,%/(#%1#:1#5*//&#+%#)($$%(>#
&# (1(5&2&# '(/*,%(5*# %1*,/*># (+# *5*-(/(# /*'6*,(/:,(# I/%6%0('*1/*# MAA4
"AAANOJ# *# '(1/*1:/&# %1#)&)6*1)%&1*# /:,$&5*1/(#+(#(66&)%/%# -*1/%5(/&,%>#
/(1/&# +(# ()):'*,*# 5=()6*//&# +%# :1# .5:%+&7# P1# 2*1*,%0&# )%)/*'(# (# 5*//&#
.5:%+&#;#0&)/%/:%/&#+(55(#)*3%&1*#+%#(5%'*1/(3%&1*#+*5#0&'$:)/%$%5*#*#+*5#
,*(2*1/*# 6*,# 5=($$(//%'*1/&# +*55*# *'%))%&1%># (+# *)*'6%&# 0(50(,*># +(5#
,*(//&,*#(#5*//&#.5:%+&>#09*#0&'6,*1+*#%5#+%)/,%$:/&,*#+*55=(,%(>#%5#,*(//&,*#
-*,&#*#6,&6,%&#*#%5#)%)/*'(#+%#,(..,*++('*1/&>#+(#:1#)*6(,(/&,*#%1*,3%(5*#
(+# (5/(# /*'6*,(/:,(># +(# :1(# 0(5+(%(# (# ,*0:6*,&# *# +(# :1# )%)/*'(# +%#
/,(//('*1/&#.:'%#09*#6:L#*))*,*#5%'%/(/&#(+#:1#)&5&#.%5/,&#(#'(1%09*7#G*#
+%-*,)*#0&1.%2:,(3%&1%#+*%#5*//%#.5:%+%#I(#5*//&#$&55*1/*#(/'&).*,%0&>#(#5*//&#
0%,0&5(1/*#*#+%#/%6&#6,*)):,%33(/&J#)&1&#0(,(//*,%33(/*#+(#+%-*,)(#-*5&0%/?#
*# 6,*))%&1*# +*55=(2*1/*# .5:%+%.%0(1/*# I2*1*,(5'*1/*# (,%(J# 09*# -%*1*#
%1):..5(/&#+(5#$())&#-*,)&#5=(5/&7#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
2.2.1.2# 5"33$6$4"7$&,$%#&%''()(*%+(,-.#*,-'('/.#-.001,''(2%+(,-.#(-*,340./%#2(#5(,3%''.#',0(2.#,#
0(67(2.#(-#7-#%35(.-/.#%2#.0.8%/%#/.34.9%/79%#:;<<=><<<?@A#4.9#0%#49,27+(,-.#
2(# 7-# &%'# *,357'/(5(0.# :2.//,# &%'# 2(# &%',&.-,B# &%'# 2(# '(-/.'(# ,# 'C-&%'B#
*,34,'/,# 2%# D"B# @EB# @FDCB# G"B# @E"B# (-# 49,4,9+(,-(# 8%9(%5(0(# '.*,-2,# (0# /(4,# 2(#
5(,3%''%#.#(0#/(4,#2(#&%''()(*%/,9.#7'%/,AB#*,-#4,/.9.#*%0,9()(*,#(-).9(,9.#8%9(%5(0.#
/9%#(#H#<<<#IJKG3L#2.(#&%''()(*%/,9(#%2#%9(%#.#(#>H#<<<#IJKG3L#2.(#&%''()(*%/,9(#%2#
,''(&.-,M##
N0(# .0.3.-/(# *,3579.-/(# -,93%03.-/.# 7/(0(++%/(# ',-,# 01%9(%B# 01,''(&.-,# ,# (0#
8%4,9.M# O7%-2,# '(# 7/(0(++%# (0# 8%4,9.# '(# 4%90%# %-*P.# 2(# 9.),93(-&Q# /%0.# 49,*.'',#
4.93.//.#2(#9(*%8%9.#2%00%#5(,3%''%#3.-,#@E#.#4(R#D"M##
S0# &%'# 2(# &%',&.-,# *,-/(.-.# 3,0/.# (3479(/T# /9%# *7(# 4,08.9(B# *%/9%3(# .# 3./%00(#
4.'%-/(B# 4.9/%-/,B# 49(3%# 2(# .''.9.# 7/(0(++%/,# 4.9# 0%# *,357'/(,-.B# (-# 8%9(# *%'(#
2,89T#.''.9.#9%))9.22%/,#.#479()(*%/,M#
S# &%''()(*%/,9(# &.-.9%03.-/.# 9(*P(.2,-,#*P.# 0.#*%9%//.9('/(*P.#*P(3(*,U)('(*P.#
2.00%#5(,3%''%#(-#(-&9.'',#'(%-,#(0#4(R#4,''(5(0.#*,'/%-/(B#',49%//7//,#(-#/.93(-(#2(#
67%0(/TB#4.++%/79%#.#73(2(/T#9.0%/(8%#2.00%#'/.''%V#*W#47W#2./.93(-%9.#'(&-()(*%/(8(#
*,'/(#2(#49.4%9%+(,-.#2.0#*,357'/(5(0.#9('4.//,#%2#%0/9.#/.*-,0,&(.#2(#*,-8.9'(,-.##
*,3.#%2#.'.34(,#0%#*,357'/(,-.M#
S# &%'# 4,'',-,# .''.9.# 7/(0(++%/(# 4.9# 0%# 49,27+(,-.# 2(# ',0,# *%0,9.# (-# -,93%0(#
5,(0.9#,#4.9#%0(3.-/%9.#2(9.//%3.-/(#3,/,9(#%0/.9-%/(8(#,#/795(-.#%#&%'#.#&.-.9%9.#
67(-2(# .-.9&(%# .0.//9(*%# ,# 3.**%-(*%# .# *,-/.34,9%-.%3.-/.# *%0,9.#
:*,&.-.9%+(,-.AM# S# &%'# &.-.9%/(# 2%00%# &%''()(*%+(,-.# 2.00%# 5(,3%''%# 4,'',-,#
.''.9.#(-,0/9.#',&&.//(#%#49,*.''(#2(#'(-/.'(#4.9#0%#49,27+(,-.#2(#5(,*,357'/(5(0(#
0(67(2(B# /9%'),93%-2,# *(,X# (0# &%'# 2(# &%',&.-,# :49,27*.9# &%'A# (-# &%'# 2(# '(-/.'(#
:'C-&%'A#.#'7**.''(8%3.-/.#(-#5(,*,357'/(5(0(#0(67(2(#2(#'(-/.'(#/9%3(/.#49,*.''(#
2.//(#YZ$#:Y(,3%''#Z,#$(67(2AM#
$.#49(-*(4%0(#/(4,0,&(.#2(#9.%//,9(#2(#&%''()(*%+(,-.#'(#4,'',-,#*0%''()(*%9.#(-V#
-# .-"%%&.$("('-%%&(6$33&B#9%449.'.-/%-,#0%#',07+(,-.#/.*-,0,&(*%#/9%2(+(,-%0.#
4.9# 0%# &%''()(*%+(,-.# 2.00%# 5(,3%''%Q# X# (0# '('/.3%# /(4(*,# 2.00.# 4(**,0.#
/%&0(.#.#(0#49,*.'',#'(#'8,0&.#%2#7-%#/.34.9%/79%#*,349.'%#/9%#&0(#;<<?@#
.# (# ><<<?@M# [# '.*,-2%# 2.0# 4.9*,9',# '.&7(/,# 2%00\%9(%# *,3579.-/.B# .#
27-67.# 2%(# &%'# *P.# '(# &.-.9%-,# %00\(-/.9-,# 2.0# 2('4,'(/(8,B# 9('4.//,# %#
67.00,# '75(/,# 2%0# 5(,*,357'/(5(0.# '(# 2('/(-&7,-,# (-# 9.%//,9(# (-#
*,-/9,*,99.-/.B#.67(*,99.-/.#.#%#)07'',#(-*9,*(%/,M#S0#&%'#49,2,//,#P%#7-#
3,2.'/,# 4,/.9.# *%0,9()(*,# (-).9(,9.# :>M>U>M!# I]PK3LA# .B# %2# .**.+(,-.#
2.00%#*,-)(&79%+(,-.#(-#.67(*,99.-/.B#7-#.0.8%/,#*,-/.-7/,#2(#*%/9%3(Q#
-# .-"%%&.$( "( '-%%&( 6'8$0&B# ,))9,-,# 9('4.//,# %# 67.00(# %# 0.//,# )('',# 7-\7-(),93.#
2('/9(57+(,-.# 2.00%# /.34.9%/79%# -.00%# +,-%# 2(# &%''()(*%+(,-.M# O7.'/,# X#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&&'(')*#+,-.'*#-))-#$,*&*/.-0#/*)#,*-11%,*0#2'#3/#)*11%#2'#4-1*,'-)*#'/*,1%#
4%)1%#5'/*#/*)#63-)*#7'*/*#'/1,%2%11-#)8-,'-#%#3/#-)1,%#-+*/1*#9:*#5)3'2'5'9-#
')#)*11%#*#$*,4*11*#3/#%11'4%#4'&9*)-4*/1%#-))8'/1*,/%#2*)#)*11%#1,-#'/*,1*0#
+-&#9-)2'#2'#9%4(3&1'%/*#*#('%4-&&-#&%)'2-;#
</# +*/*,-)*# '# $,%()*4'# 9%//*&&'# 9%/# )-# +-&&'5'9-.'%/*# &'# 9%/1,%))-/%# -# 7-))*#
2*)# $,%9*&&%# *# &%/%# )*+-1'# $,'/9'$-)4*/1*# -)# &3%# (-&&%# $%1*,*#9-)%,'5'9%# *# -))*#
'4$3,'1=# $,*&*/1'# /*)# +-&;# >831')'..-.'%/*# 2'# +-&# +-&%+*/%# $%/*# -)93/*#
)'4'1-.'%/'#)*+-1*#-#$,%()*4'##2'#'44-+-..'/-4*/1%#*#1,-&$%,1%#9-3&-1'#2-)#&3%#
(-&&%# 9%/1*/31%# */*,+*1'9%# $*,# 3/'1=# 2'# 7%)34*;# ?'@# 5-# &A# 9:*# ,'&3)1'#
*99*&&'7-4*/1*#9%&1%&%#')#1,-&$%,1%#&3#)3/+:*#2'&1-/.*;#
#
#
2.2.1.3( (5$.&'$3$(
>-# $',%)'&'# B# 3/# $,%9*&&%# 1*,4'9%# 2'# 2*+,-2-.'%/*# 2*))-# ('%4-&&-# 9:*#
-77'*/*#-#1*4$*,-13,*#9:*#7-//%#2-'#!CCD?#-+)'#ECCD?#'/#-&&*/.-#2'#%&&'+*/%;#
F11,-7*,&%#)-#$',%)'&'#')#4-1*,'-)*#)'+/%9*))3)%&'9%#7'*/*#+*/*,-)4*/1*#1,-&5%,4-1%#
'/G#
-# 3/-# 5,-.'%/*# +-&&%&-# -# (-&&%H4*2'%# $%1*,*# 9-)%,'5'9%# 9%/1*/*/1*# ?I0#
?IJ0#'2,%9-,(3,'#K?LM0#?JLM0#?"LNO0#LJI0#LJ#2*11-#36,/"3#%##6.&/"3P##
-# 3/-# 5,-.'%/*# )'63'2-# %)*%&-# 9%/1*/*/1*# -963-# *# 9%4$%&1'# %,+-/'9'# -#
(-&&%#$*&%#4%)*9%)-,*#9%4*#-)2*'2'0#-9'2'0#9:*1%/'0#-)9%)'#2*11-#%".P##
-# 3/#$,%2%11%#&%)'2%#9%/1*/*/1*#,*&'23'#-#$'Q#-)1%#$*&%#4%)*9%)-,*0#53,-/'#
2*,'7-1'#*#9%4$%&1'#5*/%)'9'#2*11%#47".;##
R*((*/*#)*#1,*#5,-.'%/'#&'-/%#$,*&*/1'#9%4*#,'&3)1-1%#2*)#$,%9*&&%#2'#$',%)'&'0#
B#$%&&'(')*#'/9,*4*/1-,*#)-#,*&-#2'#3/-#2'#*&&*0#&*)*.'%/-/2%#%$$%,13/-4*/1*#
)*#9%/2'.'%/'#2*)#$,%9*&&%#63-)'G#
-# )-#1*4$*,-13,-#5'/-)*#2'#,*-.'%/*P##
-# )-#7*)%9'1=#2'#,'&9-)2-4*/1%#2*))-#('%4-&&-P##
-# ')#1*4$%#2'#,*&'2*/.-#2*)#4-1*,'-)*#-))-#1*4$*,-13,-#2'#,*-.'%/*P##
-# )-#2'4*/&'%/*#*#)-#5%,4-#5'&'9-#2*))-#('%4-&&-#2-#1,-11-,*P##
-# *7*/13-)*#$,*&*/.-#2'#9-1-)'..-1%,';##
>-# 9%4$%&'.'%/*# 9:'4'9-# 2*))-# ('%4-&&-# '/5)3*/.-# )-# ,*&-# 2*)# $,%9*&&%0# '/#
63-/1%#)-#)'+/'/-0#)-#9*))3)%&-#*#)8*4'9*))3)%&-##$,*&*/1-/%#$,%5%/2*#2'55*,*/.*#2'#
9%4$%,1-4*/1%# -)# 1,-11-4*/1%# 1*,4'9%;# >*# $'Q# 9%43/'# 4%2-)'1=# 2'# *&*93.'%/*#
2*)#$,%9*&&%#2'#$',%)'&'#&%/%G#
-# '"(4".1&,$88"8$&,-0#')#$'Q#-/1'9%#*#9%/%&9'31%#$,%9*&&%#2'#$',%)'&'0#9:*#
-77'*/*# -# 1*4$*,-13,*# 9%4$,*&*# 1,-# '# "CC# *# !CC# D?;# S-# 1-)*#
$,%9*&&%#&'#,*93$*,-#&%)%#)-#5,-.'%/*#&%)'2-#K9-,(%/*#7*+*1-)*O0#$*,#
93'#&'#$,%9*2*#'/#4%2%#2-#4'/'4'..-,*#)*#-)1,*#5,-.'%/'P##
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
'"( #$.&'$3$( 4&,5-,6$&,"'-$# %# &'()'*%&+*'# (,-'*%&'# (./,*.# -.# 011# 23$#

4,/# (,-'*%&.# &'().# -.# *'%5.,/'$# -%# 4+.# 6.# ,&&'/7,/,#
%))*,66.(%&.8%('/&'# 9'# &*'# :*%5.,/.# ;&%*$# 4<%*$# 6=/7%6># ./# +7+%9'#
)*,),*5.,/.?##
-# '"(7"3%(#$.&'$3$$#%#&'()'*%&+*'#*'9%&.8%('/&'#@%66'#;-%#!11#%#0!1#23>$#
./#4+.#9'#*'%5.,/.#-'99%#7%66.:.4%5.,/'#%88'/7,/,#8'9,4'('/&'#'#4,/#
&'().# -.# 4,/&%&&,# @*'8.$# ./# (,-,# -%# *.-+**'# .9# *.:,*(%*6.# -.# 4,(),6&.#
./&'*('-.$# :%8,*'/-,# 9%# )*,-+5.,/'# -'99%# :*%5.,/'# 9.A+.-%# :./,# %9# B1C
D1E#./#)'6,#-'99%#@.,(%66%#./#'/&*%&%?##
-# '"( 7'"38( #$.&'$3$$# *'%9.55%&%# ./# (,-,# -%# (%/&'/'*'# 79.# 6&'66.# &'().# -.#
4,/&%&&,#-'99%#:%6&#).*,9.6.$#(%#%#&'()'*%&+*'#6+)'*.,*.#%#B11#23#'#4,/#
&'().# -.# 4,/&%&&,# ./:'*.,*.# %-# F# 6'4,/-,$# ./# (,-,# -%# :%8,*.*'# 9%#
)*,-+5.,/'# -.# +/%# :*%5.,/'# 9.A+.-%# ./&,*/,# %99GD1E# ./# )'6,# -'99%#
@.,(%66%# ./# '/&*%&%$# (%# 4,/# +/%# 8%*.%5.,/'# -.# 4,(),6.5.,/'# ).H#
*.6&*'&&%I##
J*%&.4%('/&'#4,/#.9#)*,4'66,#-.#).*,9.6.#6.#&*%6:,*(%#+/#4,(@+6&.@.9'#%#@%66%#
-'/6.&K# '/'*7'&.4%# ;FL011CF0D11# MNOM7># ./# +/# %9&*,# %# ).H# '9'8%&,# 4,/&'/+&,#
'/'*7'&.4,#6)'4.:.4,#;PP011C"L111#MNOM7>$#*.-+4'/-,/'#-.#4,/6'7+'/5%#.#4,6&.#-.#
&*%6),*&,#*.6)'&&,#%9#7%6#-'*.8%&,#-%#7%66.:.4%5.,/'I#
#
#
2.2.2 Processi di conversione fisico-chimica
Q# )*,4'66.# -.# 4,/8'*6.,/'# :.6.4,C4<.(.4%# -'99%# @.,(%66%# 6,/,# :./%9.55%&.# %99%#
)*,-+5.,/'# -.# +/# @.,4,(@+6&.@.9'# 9.A+.-,# ,&&'/+&,# %# )%*&.*'# -%# @.,(%66%#
4,/&'/'/&'# ,9.,# 8'7'&%9'I# R+'6&%# &'4/,9,7.%# S# -'9# &+&&,# 6.(.9'# %.# )*,4'66.# -.#
4,/8'*6.,/'# )'*# 9%# )*,-+5.,/'# -.# ,9.# 8'7'&%9.# /'99G./-+6&*.%# %9.('/&%*'I# TG,9.,#
8'7'&%9'# )+U# '66'*'# ,&&'/+&,# &*%(.&'# )*'66%&+*%# ('44%/.4%# -'99%# @.,(%66%# ,#
)'*#'6&*%5.,/'#V-.*'&&%W#-'99G,9.,#-%9#6'('I#
X,9,# %94+/'# &.),9,7.'# -.# @.,(%66'$# 4,/&'/'/&.# ,9.,$# ),66,/,# -+/A+'# '66'*'#
4,/6.-'*%&'#%-%&&'#%#A+'6&,#7'/'*'#-.#)*,4'66.#-.#4,/8'*6.,/'Y#)%*&.4,9%*('/&'#
./-.4%&'#%99'#/,6&*'#9%&.&+-./.#*.6+9&%/,#9%#4,95%$#.9#7.*%6,9'#'#9%#6,.%I#
TG,9.,#8'7'&%9'#,&&'/+&,#)+U#'66'*'#+&.9.55%&,#4,('#4,(@+6&.@.9'#/'99,#6&%&,#./#
4+.#8.'/'#'6&*%&&,#,))+*'#-,),#'6&'*.:.4%5.,/'#'#.9#6+,#+&.9.55,#<%#-'6&%&,#,*(%.#
-%#&'(),#+/#/,&'8,9'#./&'*'66'#6.%#)'*#9%#-.6),/.@.9.&K#-.#&'4/,9,7.'#6'()9.4.#-.#
&*%6:,*(%5.,/'# '-# +&.9.55%5.,/'$# 6.%# )'*4<Z# 4,/6'/&'# @.9%/4.# '/'*7'&.4.#
%44'&&%@.9.# 6.%$# ./:./'$# )'*# 9%# *.+&.9.55%5.,/'# -'.# 6,&&,)*,-,&&.# -.# )*,4'66,# ;'6I# 9%#
79.4'*./%$#+&.9.55%&%#-%99G./-+6&*.%#:%*(%4'+&.4%>I#
-#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
2.2.2.1 +3%."5$&,-(0$(&'$
#$%&'()*+,-%".%/0+",0+"1%/%')0+"1+%-%"%&%/2+')"3,-".2%"'%3-+34%5"&6(%7+'2()"%"
2&," .+" &,01%-'+8" 9%0" 6(+7," 3)&,:" )660+3)'," &,6()''2''," )+" &%7+" 3,-" 7)//+,(%"
3,-'%-2',"+-",0+,:";2)0+";2%00+".+"/+()&,0%:"0)"6)&')"1+%-%"3,76(%&&)"+-"6(%&&%")"
1+'%" +-" /().," .+" ()//+2-/%(%" 6(%&&+,-+" .+" <=>>" ?)(:" 6%(" 32+" 0$,0+," 1+%-%" %&'()'',"
7%33)-+3)7%-'%:"(+.23%-.,"+0"3,-'%-2',"+-",0+,".%+"&%7+".)0"@!A!>B")0"!ACB"+-"
6%&,8"#)"6,'%-*+)0+'D"'+6+3)".+"+76+)-'+".+";2%&',"'+6,"E".+"=>A<>>"'F/+,(-,".+",0+,8"
9%0"3)&,".+"%&'()*+,-%"3,-"&,01%-'%:"2'+0+**)')"6(%G%(+?+07%-'%"6%("&%7+")"(+.,'',"
3,-'%-2'," .+" ,0+," H&,+)I:" ,:" 6(%G%(+?+07%-'%:" +-" &233%&&+,-%" )00)" G)&%" .+"
&6(%7+'2():" )00)" 6)&')" 1+%-%" )..+*+,-)'," 2-" &,01%-'%" ,(/)-+3," )." %0%1)')"
1,0)'+0+'D"H6%("%&%76+,"%&)-,I"3,-"32+"E"6,&&+?+0%",''%-%(%"2-)"(%&)".+"%&'()*+,-%"
;2)&+" ;2)-'+')'+1)" H+0" (%&+.2," 3,-'+%-%" &,0," 0$<B" +-" 6%&," .+" ,0+,I8" J" 3)2&)" .%0"
3,&',"%-%(/%'+3,"&26%(+,(%"(+&6%'',")00)"6(%&&)'2():"&+"6(%G%(+&3%"&6%&&,"6,(0,"+-"
&233%&&+,-%")";2%&'$20'+7)8"
"KK"6(,.,'',",''%-2',:",66,('2-)7%-'%".%62()',".%/0+")3+.+"/()&&+:".%00%"3%(%"%"
.+" )0'(%" &,&')-*%" -,-" .%&+.%()'%" 7%.+)-'%" 6(,3%&&+" .+" 34+)(+G+3)*+,-%:"
.%/,77)//+," %" -%2'()0+**)*+,-%:" 62L" %&&%(%" 2'+0+**)'," ')0" ;2)0%" +-" 7,',(+"
,66,('2-)7%-'%").)'')'+8"
"9%0"3)&,"&+"1,/0+)"2'+0+**)(0+"+-"7+&3%0)"3,-"+0"/)&,0+,"+-"1%+3,0+"3,77%(3+)0+"E"
-%3%&&)(+," (%-.%(0," 3,76)'+?+0%" 7%.+)-'%" 2-" 6(,3%&&," 34+7+3," .%-,7+-)'," .+"
M'()-&%&'%(+G+3)*+,-%N:" 34%" '()&G,(7)" +0" ?+,A,0+," +-" 2-" %&'%(%" 7%'+0+3," ," %'+0+3," )"
&%3,-.)" 34%" &+" 2&+" )03,,0" 7%'+0+3," ," %'+0+3,:" ,''%-%-.," 2-" 3,76,&'," 3,-" 2-)"
&'(2''2()"7,0%3,0)(%"6+O"6+33,0)"%"7%-,"()7+G+3)'):"6%("32+"&+"4)"2-)"1+&3,&+'D"%."
2-"-27%(,".+"3%')-,"6+O"1+3+-,")0"/)&,0+,"3,77%(3+)0%8"
2.2.2.2 +3%-.$6$4"5$&,P0+",0+"()GG+-)'+"-,-"&,-,").)''+")."%&&%(%"2'+0+**)'+"')0";2)0+")"3)2&)".%00)"0,(,"
%0%1)')" 1+&3,&+'D8" Q-" -%''," 7+/0+,()7%-'," .+" ;2%&')" 3)()''%(+&'+3)" 62L" %&&%(%"
,''%-2',"3,-"+0"6(,3%&&,".+"'()-&%&'%(+G+3)*+,-%"H,"%&'%(+G+3)*+,-%I:"34%"4)"3,7%"
(+&20')',"6+O"%1+.%-'%"0)"(,''2()".%00)"7,0%3,0)".%0"'(+/0+3%(+.%"+-"'(%"7,0%3,0%"6+O"
6+33,0%" %" ;2+-.+" 7%-," 1+&3,&%8" R%(" ,''%-%(%" 2-" %&'%(%:" ;2+-.+:" ,33,((%" '()'')(%"
0$,0+,"()GG+-)',"3,-"2-")03,0"H7%'+0+3,:"-%00)";2)&+"',')0+'D".%+"3)&+:")-34%"&%"1)(+%"
6(,1%"&,-,"&')'%"G)''%"3,-"0$)03,0"%'+0+3,I"%",66,('2-+"3)')0+**)',(+"H-,(7)07%-'%"
)03)0+-+" 3,7%" +.(,&&+.," .+" 6,')&&+,:" +.(,&&+.," .+" &,.+," ," 7%'+0)'," .+" &,.+,I" 34%"
)27%-')-," 0)" 1%0,3+'D" %" 0$%GG+3+%-*)" .%00)" (%)*+,-%" 34%" 62L" 3,&S" )11%-+(%" )"
'%76%()'2(%"%"6(%&&+,-+"-,-"%0%1)'%:")0'(+7%-'+"&+"6)(0)".+"'%76+"7,0',"02-/4+",".+"
'%76%()'2(%".%00$,(.+-%".%+"T!>UV8"R%(",0+"/(%**+"3,-")3+.+'D"%0%1)')"H&26%(+,(%")"
<BI"0$2'+0+**,".+"3)')0+**)',(+")03)0+-+"62L"6,(')(%")00)"G,(7)*+,-%".+"&)6,-+";2+-.+"
!!"
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'(('# )'*+,-# .$%&'# /.'++,# %0,1,2# 3-&)%+)'34'# 5'&6# *+,# -+,# &%77,3%4,# 8%33-# .3%#
(%$$%#%0,1,49#'#5'&#/.'$4-#)-4,:-#$,#,)5,'*%3-#5&-5&,-#0%4%+,;;%4-&,#%+0%+,3,<##
=+# 5&-1-44-# 7,3%+'# 8%# .3%# :,$0-$,49# ,37'&,-&'# &,$5'44-# %++>-+,-# *&';;-2# +'#
0%&%44'&,$4,08'# %# 7&'11-# $-3-# 4%+,# 1%# &'31'&+-# ,1-3'-# 5'&# /.%$,# 4.44,# ,# 0+,),?# ,+#
3.)'&-# 1,# 0'4%3-# %.)'34%# 1,# @AB@!# .3,49# '1# C# ,3-+4&'# 5-$$,(,+'# %**,.3*'&'#
0-)(.$4,(,+'#),3'&%+'#,3#/.%+$,%$,#5&-5-&;,-3'<#D,#-44,'3'#,3#4%+#)-1-#%308'#.3#
$-44-5&-1-44-E#.3%#7%$'#%0/.-$%#%#(%$'#1,#*+,0'&-+-?#+%#0.,#&%77,3%;,-3'#&,08,'1'#
,)5,%34,# 5,.44-$4-# 0-)5+'$$,<# =+# (,+%30,-# 1,# )%$$%# $')5+,7,0%4-# 1'++>,34'&-#
5&-0'$$-#C#1%4-#1%++%#&'+%;,-3'#FA<AGE#
#
5666(7/(&'$&(."88$,"%&9566(7/(2-%",&'&:5666(7/(1$&0$-3-'9566(7/(/'$4-.&'&(;)<)=(
#
H-,08I# $,# 4'31'# %1# -44'3'&'# .3# '+':%4-# 4%$$-# 1,# 0-3:'&$,-3'# ,3# '$4'&'#
)'4,+,0-# F$'# 5-$$,(,+'# $.5'&,-&'# %+# JKLG?# -00-&&'# '+,),3%&'# 7-$7-+,5,1,# '#
).0,++%*,3,# '# )%34'3'&'# ,+# 4%$$-# 1,# %0,1,49# 1'++>-+,-# ,+# 5,M# (%$$-# 5-$$,(,+'<# H'&#
%00'+'&%&'#,+#5&-0'$$-#$,#-5'&%#,3#1.'#)-1,E#
-# %**,.34%#1,#)'4%3-+-N'4%3-+-#,3#'00'$$-#F4,5,0%)'34'#,3#&%55-&4-#@E"G2#
-# '+,),3%;,-3'#1'++%#*+,0'&,3%#7-&)%4%<#
=+# )'4%3-+-# 3-3# C# 4-4%+)'34'# $-+.(,+'# 3'++>-+,-# %# 4')5'&%4.&%# %)(,'34'?#
-00-&&'# /.,31,# &,0-&&'&'# %+# &,$0%+1%)'34-# '# %*,4%;,-3'# 1'++%# ),$0'+%<# O%#
4')5'&%4.&%# 1,# &'%;,-3'# ,3# '77'44,# 3-3# C# $4%31%&1?# )%# 1':'# '$$'&'# ,31,:,1.%4%#
4'3'31-#0-34-#%308'#1',#4')5,#1,#&'%;,-3'<#=31,0%4,:%)'34'#1-5-#.3>-&%#3-3#$,#
-$$'&:%3-# 1,77'&'3;'# $,*3,7,0%4,:'# 1,# &'$%# 0-3# 4')5'&%4.&'# 1,# P!QR# -# 1,# "SQR?#
)'34&'#%#TAQR#+%#&'$%#C#+'**'&)'34'#,37'&,-&'<#U-5-#/.%44&-#-&'#,3:'0'#+%#&'$%#
C#$')5&'#%44-&3-#%+#JVBJJL<#
#O>%+0-+#&'$,1.-#3'++%#$-+.;,-3'#1,#)'4,+'$4'&'#:,'3'#$'5%&%4-#5'&#1,$4,++%;,-3'#
$-44-# :.-4-# '# /.,31,# 4.44-# -# /.%$,# +>'00'$$-# 1,# )'4%3-+-# ,))'$$-# :,'3'#
&'0.5'&%4-<# W3%# 5,00-+%# 5%&4'# &,)%3'# 3'++%# $-+.;,-3'# %0/.-$%# '# :'&&9#
&'0.5'&%4%#,3#.3#$'0-31-#)-)'34-<##
O%# $-+.;,-3'# %0/.-$%?# $-44-5&-1-44-# 5&,30,5%+'# 1'+# 5&-0'$$-?# 5.6# '$$'&'#
4&%44%4%#5'&#-44'3'&'#*+,0'&,3%#%#1,:'&$,#*&%1,#1,#5.&';;%<#X#4%+'#7,3'?#1':'#'$$'&'#
3'.4&%+,;;%4%?#0'34&,7.*%4%#'#$'5%&%4%#3',#$.-,#0-)5-3'34,<#
2.2.3 Processi di conversione biochimica

=# 5&-0'$$,# 1,# 0-3:'&$,-3'# (,-08,),0%# 5'&)'44-3-# 1,# &,0%:%&'# '3'&*,%# 5'&#
&'%;,-3'#08,),0%#1-:.4%#%+#0-34&,(.4-#1,#'3;,),?#7.3*8,#'#),0&-&*%3,$),?#08'#$,#
7-&)%3-# 3'++%# (,-)%$$%# $-44-# 5%&4,0-+%&,# 0-31,;,-3,<# D-3-# ,)5,'*%4,# 5'&# /.'++'#
(,-)%$$'#,3#0.,#,+#&%55-&4-#4&%#,+#0-34'3.4-#1,#0%&(-3,-#'#/.'++-#1,#%;-4-#FRNYG#$,%#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'($)('# *# +,# '# -./0$1$23# *--*# (*44)-2*# 5/6'($)('# *-# +,78# 9$5/-2*%)# $1)%'$# *--*#
4)%:'(5$)%'#;$)4<$0$4*#-'#4)-2/('#*4=/*2$4<'>#*-4/%$#5)22)6()1)22$#4/-2/(*-$#?&)@-$'#
'# 52'-$# 1$# ;*(;*;$'2)-*># )(2$:'># 6*2*2*># '448A># $# ('&-/$# B))2'4%$4$# '# *-4/%$# 54*(2$# 1$#
-*:)(*B$)%'# ?;)(-*%1'># *4=/*# 1$# :'@'2*B$)%'># '44A># %)%4<C# *-4/%'# 2$6)-)@$'# 1$#
('&-/$#/(;*%$#'#$%1/52($*-$8#
2.2.3.1 5$/-3%$&,-(","-.&1$4"
D*# 1$@'52$)%'# *%*'();$4*# E# /%# 6()4'55)# 1$# 4)%:'(5$)%'# 1$# 2$6)# ;$)4<$0$4)#
4<'# *::$'%'# $%# *55'%B*# 1$# )55$@'%)# '# 4)%5$52'# %'--*# 1'0)-$B$)%'># *1# )6'(*# 1$#
0$4()F)(@*%$50$># 1$# 5)52*%B'# )(@*%$4<'# 4)06-'55'# ?-$6$1$># 6()2$1$># @-/4$1$A#
4)%2'%/2'#%'$#:'@'2*-$#'#%'$#5)22)6()1)22$#1$#)($@$%'#*%$0*-'>#4<'#6()1/4'#/%#@*5#
?;$)@*5A# 4)52$2/$2)# 6'(# $-# !,G",7# 1*# 0'2*%)# '# 6'(# -*#('52*%2'# 6*(2'# 5)6(*22/22)#
1*# HIJ# '1# *:'%2'# /%# 6)2'('# 4*-)($&$4)# 0'1$)# 1'--K)(1$%'# 1$# J+# ,,,# LMNO0+8# P-#
;$)@*5#4)5Q#6()1)22)#:$'%'#(*44)-2)>#'55$44*2)>#4)06('55)#'1#$00*@*BB$%*2)#'#
6/R# '55'('# /2$-$BB*2)# 4)0'# 4)0;/52$;$-'# 6'(# *-$0'%2*('# 4*-1*$'# *# @*5# 6'(#
6()1/(('#4*-)('#)#0)2)($#*#4)0;/52$)%'#$%2'(%*#?*1*22*2$#*--)#54)6)#*#6*(2$('#1*#
0)2)($#%*:*-$#*#;*55)#%/0'()#1$#@$($A#6'(#6()1/(('#'%'(@$*#'-'22($4*8#
S-#2'(0$%'#1'-#6()4'55)#1$#&'(0'%2*B$)%'>#%'--K'&&-/'%2'#5$#4)%5'(:*%)#$%2'@($#
$#6($%4$6*-$#'-'0'%2$#%/2($2$:$#?*B)2)>#&)5&)()>#6)2*55$)A>#@$3#6('5'%2$#%'--*#0*2'($*#
6($0*># &*:)('%1)#4)5Q# -*#0$%'(*-$BB*B$)%'# 1'--K*B)2)# )(@*%$4)T# -K'&&-/'%2'# ($5/-2*#
$%# 2*-# 0)1)# /%# )22$0)# &'(2$-$BB*%2'# %'-# =/*-'# -.*B)2)# E# $%# &)(0*# 1$('22*0'%2'#
*55$0$-*;$-'#1*--'#6$*%2'8##
U-$# $06$*%2$# 1$# 1$@'52$)%'# *%*'();$4*# 6)55)%)# '55'('# *-$0'%2*2$# 0'1$*%2'#
('5$1/$#*1#*-2)#4)%2'%/2)#1$#/0$1$23>#=/*-$#-'#1'$'B$)%$#*%$0*-$>#$#('&-/$#4$:$-$>#$#($&$/2$#
*-$0'%2*($# '# -*# &(*B$)%'# )(@*%$4*# 1'$# ($&$/2$# 5)-$1$# /(;*%$8# V*# 4$R# 5$# 1'1/4'# 4<'>#
)-2('# *-# ;$)@*5# 4)0'# 6()1)22)# '# *-# &'(2$-$BB*%2'# 4)0'# '&&-/'%2'># 2*-$# $06$*%2$#
)&&()%)#:*%2*@@$#$%#2'(0$%'#1$#@'52$)%'#'#50*-2$0'%2)#1'$#($&$/2$>#6'(0'22'%1)#1$#
'-$0$%*('# 1*--'# 1$54*($4<'# $# ($&$/2$# )(@*%$4$# 6)2'%B$*-0'%2'# 6'($4)-)5$# *# 4*/5*#
1'--'# '0$55$)%$# -$=/$1'# '#@*55)5'># $%# *($*># $%# *4=/*# '# %'-# 5/)-)# 4<'# 6()1/4)%)#
1/(*%2'#-*#-)()#1'4)06)5$B$)%'8#
P-# ;$)@*5# $%&*22$# 5$# @'%'(*# 56)%2*%'*0'%2'# %'--'# 1$54*($4<'# 1$# ($&$/2$# 1):'# -*#
0*2'($*#)(@*%$4*#$%2'((*2*#5$#1'@(*1*#$%#*55'%B*#1$#)55$@'%)#*%4<'#5'#$%#2'06$#
-/%@<$#*#4*/5*#1'--'#0)1'52'#2'06'(*2/('#*#4/$#*::$'%'#$-#&'%)0'%)8#
S%4<'# $%# 1$54*($4<'# *22('BB*2'# 6'(# -*# (*44)-2*# 1'-# ;$)@*5# 5:$-/66*2)># 5)-)# $-#
W,7# 4$(4*# 1'-# @*5# @'%'(*2)# 6/R# '55'('# (*44)-2)># 0'%2('# -*# ($0*%'%2'# 6*(2'#
:$'%'#1$56'(5*#$%#*20)5&'(*X#6)$4<C#$-#0'2*%)>#1$#4/$#E#$%#@(*%#6*(2'#4)52$2/$2)#$-#
;$)@*5># E# /%# @*5# 5'((*# 4)%# /%# '&&'22)# 1*%%)5)# 4$(4*# :'%2$# :)-2'# 5/6'($)('# *#
=/'--)# 1'--*# HIJ># -'# '0$55$)%$# $%# *20)5&'(*# 1$# ;$)@*5# %)%# 5)%)# 1'5$1'(*;$-$T#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'()# *'+,-,# .&# (,-)/0)1*2*)',# (,*# 3*4*%5*# )36&'*-*# 7# )55,'%5&# /,(*&'5,#

(*6,15*)',# &'&,3)8*-&# ',*# (*6,15)3*# (,6.*# &00)1*5*# */0*&'5*9# $%&1*# 5%55)# *.# 6&1#
03)()55)#+*,',#3&--).5)#,(#%1&5)#-)/,#-)/8%15*8*.,:##
;11,'()#)66,55)#(,.#03,1,'5,#.&+)3)9#&..&#(*6,15*)',#&'&,3)8*-&#7#(,(*-&5)#*.#
0&3&63&4)#<:=:#
#
#
2.2.3.2 5$/-3%$&,-("-.&1$4"
>.# 03)-,11)# (*# (*6,15*)',# &,3)8*-&# -)'1*15,# ',..&# /,5&8).*22&2*)',# (,..,#
1)15&'2,# )36&'*-?,# &(# )0,3&# (*# /*-3)@)36&'*1/*# *.# -%*# 1+*.%00)# 7# -)'(*2*)'&5)#
(&..&#03,1,'2&#(*#)11*6,'):##
A%,15*#8&55,3*#-)'+,35)')#1)15&'2,#-)/0.,11,#*'#&.53,#0*B#1,/0.*-*9#.*8,3&'()#
CD<#,#E<D#,#03)(%-,'()#%'#,.,+&5)#3*1-&.(&/,'5)#(,.#1%8153&5)9#03)0)32*)'&.,#
&..&# .)3)# &55*+*5F# /,5&8).*-&:# >.# -&.)3,# 03)()55)# 0%G# ,11,3,# -)1H# 53&14,3*5)#
&..I,15,3')9#/,(*&'5,#1-&/8*&5)3*#&#4.%*():#
#>'# 1,6%*5)# &..&# (,-)/0)1*2*)',# (,.# /&5,3*&.,# )36&'*-)9# 1*# 03)(%-,# %'&#
1)15&'2&# -?*&/&5&# -)/0)15# -?,9# 1,# %1&5&# -)/,# 4,35*.*22&'5,9# 7# %'&# 3*1,3+&#
%'*-&# (*# '%53*/,'5)# 0,3# .,# 0*&'5,9# 63&2*,# &..&# 1%&# -&0&-*5F# (*# .*8,3&3,9#
.,'5&/,'5,9# /&# -)15&'5,/,'5,9# ,.,/,'5*# '%53*5*+*# -)/,# .I&2)5)9# *.# 4)14)3)# ,# *.#
0)5&11*):#
2.2.3.3 6-.2-,%"7$&,-("'4&'$4"
J&# 4,3/,'5&2*)',# &.-).*-&# 7# %'# 03)-,11)# (*# 5*0)# /*-3)@&,3)4*.)# -?,# )0,3&# .&#
53&14)3/&2*)',# (,*# 6.%-*(*# K2%--?,3*L# -)'5,'%5*# ',..,# 03)(%2*)'*# +,6,5&.*# *'#
,5&').)#,#8*)11*()#(*#-&38)'*)#&553&+,31)#.I&2*)',#(*#8*)-&5&.*22&5)3*#$%&.*#.*,+*5*#,#
8&55,3*:# M,# .&# 8*)/&11&# -)'5*,',# 2%--?,3)# '&5%3&.,9# .&# 4,3/,'5&2*)',# 03)-,(,#
(*3,55&/,'5,9# /&# 1,#-)'5*,',# &/*()# )#-,..%.)1&# *.# 03)-,11)# 7# 0*B# -)/0.,11)# ,#
.,'5)#0)*-?N#+*#7#.&#',-,11*5F#(*#-)'+,35*3,#5&.*#1)15&'2,#*'#2%--?,3)#53&/*5,#%'&#
4&1,#(*#*(3).*1*:#>'#5&.#-&1)#.&#1*'5,1*#(,..I,5&').)#(&#8*)/&11&#7#&35*-).&5&#*'#+&3*#
15&(*O# 03)(%2*)',# (,..&# 8*)/&11&# 4*11&'()# .&# CD<# &5/)14,3*-&# *'# -&38)'*)#
)36&'*-)9# -)'+,31*)',# (,..&# 8*)/&11&# *'# %'I&.*/,'5&2*)',# %5*.*22&8*.,# 0,3# .&#
4,3/,'5&2*)',# K(*# 1).*5)# 1)55)# 4)3/&# (*# $%&.-?,# 2%--?,3)L9# 4,3/,'5&2*)',# (,6.*#
*'5,3/,(*#(,..&#8*)/&11&#/,(*&'5,#,'2*/*#0,3#)55,',3,#,5&').)#*'#%'&#1).%2*)',#
0)-)#-)'-,'53&5&P#03)-,11&'()#*.#03)()55)#(,..&#4,3/,'5&2*)',#1*#)55*,',#,5&').)#
-)/8%15*8*.,# ,# 1)55)03)()55*# %5*.*22&8*.*# ',..&# 03)(%2*)',# (*# &.53*# -)/8%15*8*.*9#
-&.)3,#,(#,',36*&#,.,553*-&:#
#JI,5&').)# 3*1%.5&# %'# 03)()55)# %5*.*22&8*.,# &'-?,# ',*# /)5)3*# &# -)/8%15*)',#
*'5,3'&9# -)/,# 3*-)')1-*%5)# 4*'# (&..I*'*2*)# (,..&# 15)3*&# &%5)/)8*.*15*-&:# M,9# 0,3G9#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'&(&)$*#)+,&)#-&.,/'&0&$&12#*-#&$#0)../#3/.1/#-*4$&#&-5/3)5065&#)7*7)'/#&+,*-&1/#
-&#)88*5+)5*#&'#+/-/#+/$1/#5),&-/#$%6./#-&#*..&#3/+*#3/+06.1&0&$&9#-/,/#$)#35&.&#
,*15/$&8*5)# -*$# :";<# ./'/# .1)1&# .16-&)1&# '6+*5/.&# )$15&# ,5/-/11&# ,*5# ./.1&16&5*# &$#
3)5065)'1*# -*$$*# )61/+/0&$&# =0*'(&')# *# 4)./$&/>?# /44&9# 15)# @6*.1&# ,5/-/11&#
)$1*5')1&7&9#@6*$$/#3A*#+/.15)#&$#+&4$&/5#3/+,5/+*../# 15)#,5*((/9#-&.,/'&0&$&12#*#
,5*.1)(&/'&# B# ,5/,5&/# $%*1)'/$/9# /# ,&C# ,5/0)0&$+*'1*# &$# .6/# -*5&7)1/# DEFD#
=D1&$E*51&/F61&$D1*5*>9# /11*'61/# 3/+0&')'-/# 6'# &-5/3)5065/# ,*15/$&8*5/#
=$%&./061*'*>#*#$%*1)'/$/G#H*3/'-/#$)#$/5/#')165)9#$*#+)1*5&*#,5&+*#&+,&*4)1*#,*5#
$)#,5/-6(&/'*#-&#*1)'/$/#,/../'/#*..*5*#3$)..&8&3)1*#&'#15*#1&,/$/4&*#-&.1&'1*I#
-# +)1*5&)$&# (633A*5&'&I# ./.1)'(*# 5&33A*# -&# .)33)5/.&/# 3/+*# $)# 3)'')# -)#
(633A*5/9#$)#0&*1/$)9#&$#./54/#(633A*5&'/#*#)$36'&#85611&?#
-# +)1*5&)$&# )+&-)3*&I# ./.1)'(*# 5&33A*# -&# )+&-/# 3/+*# &$# 45)'/9# &$# +)&.9#
$%/5(/9#&$#./54/#-)#45)'*$$)#*#$)#,)1)1)?#
-# +)1*5&)$&#$&4'/J3*$$6$/.&3&I#./.1)'(*#5&33A*#-&#3*$$6$/.)#3/+*#$)#,)4$&)9#$/#
.1/33/#-*$#+)&.#*#4$&#.3)51&#$*4'/.&G#
K%61&$&((/# -*&# 0&/3)5065)'1&# =0&/*1)'/$/# *# 0&/-&*.*$># 5&-63*# '/1*7/$+*'1*#
$%*+&..&/'&#&'@6&')'1&#&'#)1+/.8*5)9#)'3A*#.*#$)#3/'3*'15)(&/'*#-&#&'@6&')'1&#'*&#
4).# -&# .3)5&3/# -&,*'-*# +/$1/# -)$$)# ,*53*'16)$*# -&# +&.3*$)(&/'*# *# -)$# 1&,/# -&#
+/1/5*#3/'.&-*5)1/G#L-#*.*+,&/#$%&+,&*4/#-*$#0&/*1)'/$/#)$#,/.1/#-*$$)#0*'(&')#
&'# +&.3*$)# )$# !G!M# 5&-63*# '*&# 4).# -&# .3)5&3/# $*# *+&..&/'&# -&# NO# -*$# :PM9-&#
0*'(*'*# -*$# Q!M# *# -*&# 3/+,/.1&# /54)'&3&# 7/$)1&$&# =NOR># -*$# !MG# H*# &'7*3*# &$#
0&/*1)'/$/#7&*'*#15).8/5+)1/#&'#DEFD9#*#@6&'-&#61&$&(()1/#3/+*#)'1&-*1/')'1*#)$#
,/.1/#-*$#0*'(*'*9#.&#5&-63/'/#'*$$*#*+&..&/'&#&$#NO#-*$#<M9#&$#0*'(*'*#-*$#QSM9#
$%/(/'/# -*$# QPM# *# &# NOR# -*$# ;MG# K%6./# -*&# 0&/3)5065)'1&# ,*5# &# 15).,/51&# .1)#
)6+*'1)'-/# &'# 1611/# &$# +/'-/?# &'# F5).&$*# $*# )61/# )-# )$3//$# =0&/*1)'/$/># ./'/#
/5+)&# 6')# 3/'.6*16-&'*# *# '*4$&# H1)1&# T'&1&# :# $&15/# -&# 0*'(&')#.6# :P# B# +&.3*$)1/#
3/'#*1)'/$/G#L'3A*#&'#D65/,)#$)#,5/-6(&/'*#-&#*1)'/$/#.1)#)3@6&.*'-/#.*+,5*#
+)44&/5# &+,/51)'()I# .1)'-/# )4$&# 6$1&+&# -)1&# ,600$&3)1&# -)# D65O0.*57%DU9# $)#
@6)'1&12#-&#0&/3)5065)'1&#A)#5)44&6'1/# '*$#QP:Q#:VGV#W1*,#=W&$&/'&#-&#1/''*$$)1*#
*@6&7)$*'1&#-&#,*15/$&/>9#-&#36&#/$15*#QGS#W1*,#./'/#-&#0&/*1)'/$/G##
2.3
La digestione anaerobica
X*4$&# 6$1&+&# -&*3&# )''&# $)# -&4*.1&/'*# )')*5/0&3)# .&# B# -&886.)# &'# +/$1&# Y)*.&#
*65/,*&9#15)#36&#$%Z1)$&)9#)$$/#.3/,/#-&#.85611)5*#*'*54&)#5&''/7)0&$*9#-&#3/'15/$$)5*#$*#
*+&..&/'&#+)$*/-/5)'1&#*-#&'@6&')'1&#*#-&#.1)0&$&(()5*#$*#0&/+)..)#,5&+)#-*$#.6/#
&+,&*4/# )45/'/+&3/# 3/+*# )++*'-)'1*G# Y*5# .1)0&$&(()(&/'*# -*$$)# 0&/+)..)#
.%&'1*'-*# $)# 5&-6(&/'*# -*$$)# 85)(&/'*# 7/$)1&$*9# -*$# 3/'1*'61/# -&# 3)50/'&/# *# -*$#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&&'$('# )%$*'+,'-%.'('# +/00%# &%$(/# *,'1/2$%1%*,0/# 1/0# $,3,4('5# 6+# 74$'&%# 0%#
1,3348,'+/# 1/00%# 1,2/8(,'+/# %+%/$'*,)%# 9# ,+,.,%(%# +/0# 8/(('$/# 1/,# 1/&4$%('$,# ),:,0,#
&/$#0%#8(%*,0,..%.,'+/#1/,#3%+2;,#1,#84&/$'#/#8'0'#84))/88,:%</+(/#8,#9#$,:/0%(%#
)'</# 4+%# 1/00/# <,20,'$,# (/)+'0'2,/# &/$# ,0# ($%((%</+('# 1/00/# %)=4/# $/304/#
%2$',+148($,%0,# %1# %0('# )%$,)'# '$2%+,)'5# >/20,# 40(,<,# %++,# 8(%# )$/8)/+1'# 1,#
,<&'$(%+.%# %+);/# 0?,<&,/2'# 1/00%# 1,2/8(,'+/# %+%/$'*,)%# +/0# ($%((%</+('# 1/00%#
3$%.,'+/# '$2%+,)%# 1/,# $,3,4(,# 4$*%+,# @ABCDEFG# ,+# <,8)/0%# )'+# %0($,#8)%$(,# '$2%+,),#
,+148($,%0,# /# )'+# 0,=4%<,# .''(/)+,),5# 6+# 6(%0,%# 8'+'# %+)'$%# &');,# 20,# ,<&,%+(,# 1,#
&$'14.,'+/# 1,# *,'2%8# '&/$%(,:,# );/# ($%((%+'# 4+%# <,8)/0%# 1,# &,H# $/304,I# %0)4+,# 1,#
=4/8(,# 8'+'# )/+($%0,..%(,# /# ($%((%+'# %+);/# 3%+2;,# 1,# 1/&4$%.,'+/G# $/304,#
1/00?%2$',+148($,%G# ,+# &%$(,)'0%$/# %)=4/# 1,# :/2/(%.,'+/# 1/00?,+148($,%# '0/%$,%# /#
$,3,4(,# '$2%+,),# 1'</8(,),# 1/$,:%+(,# # 1%00%# $%))'0(%# 1,33/$/+.,%(%# 1/,# $,3,4(,# 4$*%+,5#
J0($,# 8'+'# '&/$%(,:,# ,+# %00/:%</+(,# .''(/)+,),G# ,+# &%$(,)'0%$/# 84,+,5# 6<&,%+(,# 1,#
$/)/+(/#)'8($4.,'+/#($%((%+'#)40(4$/#/+/$2/(,);/#1/1,)%(/5#
K'# 8:,04&&'# 1,# (%0,# ,<&,%+(,# 1/:/# /88/$/# '&&'$(4+%</+(/# ,+)/+(,:%('# &/$);L#
0?,<&,/2'#/+/$2/(,)'#1/0#*,'2%8#&'$(%#)'+#8L#%+);/#,0#2$%+1/#*/+/3,),'#1,#$,14$$/#
0?/<,88,'+/#,+#%(<'83/$%#1/0#MNOG#);/#9#4+#&/$,)'0'8'#2%8#)0,<%0(/$%+(/5#P',);LG#
8/)'+1'# 1,8&'8,.,'+,# 1,# 0/22/# @QK28# R!-S""RFG# (%0/# 2%8# +'+# &4T# /88/$/#
$,0%8),%('#,+#%(<'83/$%G#<%#1/:/#/88/$/#'&&'$(4+%</+(/#*$4),%('#,+#('$),%G#,0#84'#
,<&,/2'#+/00%#)'+:/$8,'+/#,+#/+/$2,%#</))%+,)%#=4,+1,#/0/(($,)%#$%&&$/8/+(%#4+%#
*4'+%#'&&'$(4+,(U#1,#8:,04&&'#/#1,3348,'+/#1,#=4/8('#&$')/88'#*,');,<,)'5#
#
#
2.3.1 Generalit del processo
K%# 1/2$%1%.,'+/# *,'0'2,)%# 1/00%# 8'8(%+.%# '$2%+,)%# ,+# )'+1,.,'+/# 1,#
%+%/$'*,'8,#@,+#%88/+.%G#),'9G#1,#'88,2/+'#<'0/)'0%$/G#)'</#BSG#'#0/2%('#%1#%0($,#
/0/</+(,G# )'</# +/0# )%8'# 1/00?%.'('# +,($,)'# >BRFG# 1/(/$<,+%# 0%# 3'$<%.,'+/# 1,#
1,:/$8,#&$'1'((,#($%#,#=4%0,#=4/00,#&,H#%**'+1%+(,#8'+'#14/#2%8I#,0#</(%+'#@MNOF#/#,0#
*,'88,1'#1,#)%$*'+,'#@MBSF5##
K/# $/%.,'+,# *,');,<,);/# </1,%+(/# 0/# =4%0,# :,/+/# %((4%('# ,0# &$')/88'# 1,#
1/<'0,.,'+/#1/00%#8'8(%+.%#'$2%+,)%#,+#8'8(%+./#2%88'8/#8/<&0,),#8'+'#'&/$%(/#
1%#1,:/$8,#2$4&&,#<,)$'*,),#,+(/$%2/+(,#($%#0'$'I#*%((/$,#,1$'0,(,),G#*%((/$,#%),1,3,)%+(,#
/1# *%((/$,# </(%+,2/+,G# );/# '))4&%+'# 8'0'# 0%# 3%8/# 3,+%0/# 1/00%# )%(/+%# ($'3,)%#
%+%/$'*,)%5#7?#&$'&$,'#%1#'&/$%#1,#=4/8(?40(,<,#);/#8,#;%#&$'14.,'+/#1,#MNO#);/G#
/88/+1'# &')'# 8'04*,0/# ,+# %)=4%G# &%88%# +/00%# 3%8/# 2%88'8%G# /# 1,# MBS# );/# 8,#
$,&%$(,8)/#8,%#+/00%#3%8/#2%88'8%#);/#,+#=4/00%#0,=4,1%5#V4((,#=4/8(,#2$4&&,#*%((/$,),#
:,:'+'#/#8,#<'0(,&0,)%+'#%#8&/8/#1/00?/+/$2,%#8&$,2,'+%(%#1%0#&$')/88'5#
E+#(,&,)'#/8/<&,'#1,#1/2$%1%.,'+/#%+%/$'*,)%#1,#4+#84*8($%('#'$2%+,)'#&4$'#
9# $%&&$/8/+(%('# 1%00%# 3/$</+(%.,'+/# 1/0# 204)'8,'G# 14$%+(/# 0%# =4%0/# 8,# ;%# 4+#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'(# $)**)++&(# &,# -.&# &/# +/.-(*&(# 0&1,1# 2%)*3(%')2(# &,# )-&4(# )-12&-(# 14# .,#
*.--1**&0(#*2)4&(#&,#-.&#/5)-&4(#)-12&-(#0&1,1#./21%&(%'1,21##41+%)4)2(#)#'12),(#
1#6&(**&4(#4&#-)%6(,&(7#
#
#
#
#
#
# =:><?# #
#
#
#
8!9":;!##<#89<8;;9#
#
#
#
89<8;;9##89@#A8;:#
#
# =:>@?# #
################################################
B.)/(%)#*&#-(,*&41%&,(#*.6*2%)2&#(%+),&-&#$&C#-('$/1**&D#*&#$(**(,(#(221,1%1#
./21%&(%&# $%(4(22&# 41/# $%(-1**(# 1D# 2%)# E.1//&# 4&# ')++&(%# %&/&10(D# 2%(0&)'(#
/5)''(,&)-)#-F1#41%&0)#4)//)#41'(/&G&(,1#41//1#$%(21&,1>#H4#1*1'$&(D#,1/#-)*(#
41//)#*2)6&/&GG)G&(,1#),)1%(6&-)#4&#.,)#')2%&-1#-(,#3(%'./)#6%.2)#8)96;-I4D#/)#
%1/)G&(,1#*21-F&('12%&-)#-('$/1**&0)#$.J#1**1%1#%)$$%1*1,2)2)#4)//)#%1/)G&(,1#
=:>K?7#
#
8)96;-I4###,8L9M;NIG#A#'89@#A#*8;:#A#%9:;#A#=4#O#,M?#I9<#############=:>K?#
#
&,#-.&7#
*#P#)#O#,L#O#'Q#
%#P#-#O#,N#O#:*>#
#
8('1# *&# $.J# 0141%1# 4)//)# %1/)G&(,1# =:>K?# *&# F)# /)# $)%G&)/1# 4&*2%&6.G&(,1# 4&#
')21%&)/1#(%+),&-(#-('$/1**(#-(,#3(%')G&(,1#4&#'12),(D#6&(**&4(#4&#-)%6(,&(D#
)-E.)#14#)''(,&)-)>#
R5)22&0&2S# 6&(/(+&-)# ),)1%(6&-)# T# *2)2)# 10&41,G&)2)# &,# .,# )'$&(# &,21%0)//(# 4&#
21'$1%)2.%17# 2%)# UKV8# 1# A# WXV8># Y*&*2(,(D# 2.22)0&)D# 4&331%1,2&# *$1-&1# '&-%(6&-F1#
-/)**&3&-)6&/&# &,# 6)*1# )//5&,21%0)//(# 4&# 21'$1%)2.%1# (22&')/1# $1%# /)# /(%(# -%1*-&2)7#
$*&-%(3&/&# =21'$1%)2.%1# &,31%&(%&# )&# :XV8?D# '1*(3&/&# =21'$1%)2.%1# -('$%1*1# 2%)# &#
:XV8#14#&#@XV8?#1#21%'(3&/&#=21'$1%)2.%1#*.$1%&(%&#)&#@KV8?>#
R5&,4.*2%&)/&GG)G&(,1# 6&(21-,(/(+&-)# 4&# E.1*2(# $%(-1**(# ,)2.%)/1# F)#
-(,*1,2&2(# 4&# $)**)%1# 4)//5&,&G&)/1# -(,-122(# 4&# *2)6&/&GG)G&(,1# 1*21,*&0)# 41//)#
*(*2),G)#(%+),&-)#&,#)'6&1,2&#,)2.%)/&#)#01%&#1#$%($%&#$%(-1**&#&,4.*2%&)/&#$1%#/)#
$%(4.G&(,1#4&#6&(+)*>##
#
#
2.3.2 Fasi del processo di digestione anaerobica
R)# -(,01%*&(,1# 4&# *.6*2%)2&# (%+),&-&# -('$/1**&# &,# '12),(# )00&1,1D# -('1#
$%1-141,21'1,21# )--1,,)2(D# )22%)01%*(# .,)# *1%&1# 4&# 2%)*3(%')G&(,&# -.&#
$)%21-&$),(#)/'1,(#2%1#+%.$$&#4&#6)221%&#-F1#*&#4&331%1,G&),(#*&)#$1%#&#*.6*2%)2&#&,#
-.&#1**&#($1%),(#*&)#$1%#&#4&01%*&#$%(4(22&#41%&0)2&#4)//)#/(%(#)22&0&2S#'12)6(/&-)>#Z/#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'())&#*+&,(-%.,./+0&#)+#'&1$&2(#)&)/.23+.41(2/(#,(44(#)(-5(2/+#6.)+7#+,%&4+)+#
(#.'+,+6+'.3+&2(8#.'+,&-(2()+8#.'(/&-(2()+#(#1(/.2&-(2()+#9:+-;#";<=;##
>(44.# $%+1.# 6.)(# ,+# +,%&4+)+# )+# ?.# 4.# ,(-%.,.3+&2(# ,+# )5*)/%./+# &%-.2+'+#
'&1$4())+# @5.4+# $%&/(+2(8# -%.))+# (# '.%*&+,%./+8# '&2# 6&%1.3+&2(# ,+# 1&4('&4(# $+A#
)(1$4+'+# '&1(# .11+2&.'+,+8# .'+,+# -%.))+# (# 1&2&).''.%+,+# +2# 6&%1.# )&45*+4(;# B#
'.%+'&#,(+# $%&,&//+# ,(44C+,%&4+)+8# +2#'&2,+3+&2+#,+# .2.(%&*+&)+8# 6(%1(2/.2&# +#*.//(%+#
.'+,&-(2+8# /%.)6&%1.2,&4+# )&$%.//5//&# +2# .'+,+# -%.))+# 0&4./+4+;# D+.# 4C.3+&2(#
,(44C+,%&4+)+# )+.# 4.# )5''())+0.# 6(%1(2/.3+&2(# .'+,&-(2.# $%&0&'.2&# 52.#
,+1+253+&2(# ,(44.# ,(2)+/E# ,(4# %(645&# ,.# ,+-(%+%(# (# 52.# 1.--+&%(# ,+)$(%)+&2(# (#
)&45*+4+/E# ,(44(# )&)/.23(# 2(44C.'@5.8#'?(# )&2&# /%.,&//(# 2(4# /(%1+2(# '&1$4())+0&#
,+#4+@5(6.3+&2(;#
>(44.# /(%3.# 6.)(# .'(/&-(2+'.8# +# *.//(%+# .'(/&-(2+# $%&,5'&2&# .'+,&# .'(/+'&8#
.'+,&#6&%1+'&8#FG"#(,#H"#*+&,(-%.,.2,&#+#)5*)/%./+#6&%1./+)+#2(4#'&%)&#,(44.#6.)(#
,+#+,%&4+)+#(,#.'+,+6+'.3+&2(;#I.#$%()(23.#,+#+,%&-(2&#1&4('&4.%(#H"#$5J#+2+*+%(#+4#
$%&'())&K# )(# $(%J# ())&# 0+(2(# 1.2/(25/&# .# *.))(# '&2'(2/%.3+&2+8# -%.3+(#
.44C.//+0+/E# ,(+# *.//(%+# 1(/.2+-(2+# H"# &))+,.2/+# 9+,%&-(2&/%&6+=8# 4.# ,(-%.,.3+&2(#
,(-4+# .'+,+# -%.))+# .# H"# .,# &$(%.# ,(+# *.//(%+# .'(/&-(2+# L# %().# $+A# $%&*.*+4(8#
2&2&)/.2/(#4.#6&%1.3+&2(#,+#H"#)+.#(2(%-(/+'.1(2/(#)6.0&%+/.;#
M26+2(# 4.# 6.)(# 1(/.2+-(2.# %.$$%()(2/.# 4.# '&2'45)+&2(# ,(44.# './(2.# /%&6+'.#
.2.(%&*+'.;#M4#1(/.2&#+26.//+#L#4C52+'&#'&1$&)/&#2&2#%(.//+0&#2(44C+2/(%&#$%&'())&#
(#$5J8#@5+2,+8#())(%(#'&2)+,(%./&#+4#$%&,&//&#6+2.4(;##
I.# $%&,53+&2(# ,(4# 1(/.2&# $5J# .00(2+%(# ())(23+.41(2/(# .//%.0(%)&# ,5(#
,+66(%(2/+# 0+(# ,+# %(.3+&2+7# 52.# $%(0(,(# 4.# 1(/.2&-(2()+# .,# &$(%.# ,(+# *.//(%+#
+,%&-(2&/%&6+8# '?(# &$(%.2&# 4C&))+,.3+&2(# .2.(%&*+'.# ,(44C+,%&-(2&8# 1(2/%(# 4.#
)('&2,.# 0+.8# 4.# '&)+,,(//.# 0+.# .'(/&'4.)/+'.8# $%(0(,(# 4.# ,+)15/.3+&2(#
.2.(%&*+'.#,(44C.'+,&#.'(/+'&#'&2#6&%1.3+&2(#,+#1(/.2&#(#*+&))+,&#,+#'.%*&2+&;#
I.# 1.--+&%# $.%/(# ,(44.# $%&,53+&2(# ,+# 1(/.2&# .00+(2(# .//%.0(%)&# @5()/&#
)('&2,&#1(''.2+)1&;##
I.#:+-5%.#";"#@5.2/+6+'.#$(%'(2/5.41(2/(#4.#,+)/%+*53+&2(#2(+#,+0(%)+#'.11+2+#
1(/.*&4+'+#'&+20&4/+#2(4#$%&'())&#,+#,+-()/+&2(;##
F&2#4.#4&%&#.//+0+/E#+#,5(#'($$+#,+#*.//(%+#1(/.2+-(2+#)0&4-&2&#,5(#+1$&%/.2/+#
6523+&2+7# ,.# 52# 4./&# ,(-%.,.2&# 4C.'+,&# .'(/+'&# (# @5(44&# 6&%1+'&# .# FHN8#
(4+1+2.2,&#-4+#.'+,+#,.4#1(33&#(,#+1$(,(2,&#@5+2,+#4C+2+*+3+&2(#,(+#6(2&1(2+#,+#
,(-%.,.3+&2(# ,+# )5*)/%./+# &%-.2+'+# $(%# (''())&# ,+# .'+,+/E8# (# ,.44C.4/%&#
1.2/(2-&2&# 4.# '&2'(2/%.3+&2(# ,+# H"# .# *.))+# 4+0(44+8# '&)O# ,.# '&2)(2/+%(# 4.#
'&20(%)+&2(#,(-4+#.'+,+#-%.))+#(#,(-4+#.4'&4+#.,#.'(/./&#(,#H";#M26.//+8#4C.''5154&#
,+#H"#2(4#1(33&8#'.5)./&#,.#52#%.44(2/.1(2/&#,(44.#0+.#+,%&-(2&/%&6.8#+2+*+)'(#4.#
$%&,53+&2(#,+#1(/.2&#(#4.#0+.#.'(/&'4.)/+'.#$5J#)5*+%(#6(2&1(2+#,+#+2+*+3+&2(#,.#
)5*)/%./&#+2#$%()(23.#,+#(4(0./(#'&2'(2/%.3+&2+#,+#.'+,&#.'(/+'&;#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
Figura 2.1#$#546-2"(0$(.-"7$&,-(#-.('"(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(0$(2"%-.$"'-(&./",$4&((
#
#
Figura 2.2#$#546-2"(0$(8'933&(:9",%$%"%$;&(0-$(0$;-.3$(4"22$,$(2-%"1&'$4$((
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%# &'(# ')&*+,-.,/# 0/'# 1-,,*+'# 23/# 2*.,+*%%-.*# %-# &*44'5'%',6# 0'# ')&'/7*#
0/%%8-2/,-,*#0-#&-+,/#0/'#5-,,/+'#)/,-.'7/.'#9#+-&&+/4/.,-,*#0-%%-#1*+)-#23')'2-#
2*.# 2:'# ,-%/# 4:54,+-,*# 9# &+/4/.,/# ./%# )/;;*<# $.# &-+,'2*%-+/# 4'# 3-# 23/=# 4/#
&+/4/.,/#./%%-#1*+)-#'.0'44*2'-,-#>?@A?BB@C=#%8-2'0*#-2/,'2*#&:D#-,,+-E/+4-+/#
%-#)/)5+-.-#5-,,/+'2-#/#+'4:%,-+/#F:'.0'#:,'%';;-5'%/#>F:/4,*#1/.*)/.*#9#1-E*+',*#
'.#:.#'.,/+E-%%*#0'#&@#&':,,*4,*#+'4,+/,,*=#7/./+-%)/.,/#2*)&+/4*#,+-#!#/0#GC<##
H#&'(#/%/E-,'#E-%*+'#0'#&@#./%#)/;;*=#%8-2'0*#-2/,'2*#9#&+/4/.,/=#&/+#%*#&'(=#'.#
1*+)-# 0'44*2'-,-# >?@A?BBICJ# ./# 0/+'E-# 23/# %-# 2*.2/.,+-;'*./# 0/%%-# 1*+)-#
'.0'44*2'-,-# ./%# )/;;*# .*.# 9# 4:11'2'/.,/# -# 7-+-.,'+/# :.# 7+-0'/.,/# 0'#
2*.2/.,+-;'*./#,-%/#0-#2*.4/.,'+/#'%#,+-4&*+,*#,+-.4K)/)5+-.-#0/%#)/,-5*%',-<##
L/%#2-4*#0'#-)5'/.,'#2-+-,,/+';;-,'#0-#&@#+/%-,'E-)/.,/#5-44'#>'.1/+'*+'#-#MC=#4'#
3-#:.-#/%/E-,-#2*.2/.,+-;'*./#0'#-2'0*#'.0'44*2'-,*#23/#-,,+-E/+4-#%-#)/)5+-.-#
2/%%:%-+/# /# %-# 2*.2/.,+-;'*./# 0/%%8-2'0*# -2/,'2*# &:D# +'4:%,-+/# 4:&/+'*+/# -%%/#
2-&-2',6# 0'# )/,-5*%';;-;'*./#2/%%:%-+/=#2*.# 2*.4/7:/.,/# '.'5';'*./# 0-#/22/44*#
0'#4:54,+-,*<#
#
#
2.3.3 Parametri di controllo del processo
$# &+'.2'&-%'# &-+-)/,+'# 23/# &/+)/,,*.*# 0'# 0')/.4'*.-+/=# E-%:,-+/# /# 7/4,'+/# '%#
&+*2/44*#0'#0'7/4,'*./#-.-/+*5'2-#&*44*.*#/44/+/#4:00'E'4'#'.#0:/#2-,/7*+'/J#'#
&-+-)/,+'#0'#7/4,'*./#0/%#+/-,,*+/#/0#'#&-+-)/,+'#0'#4,-5'%',6#0/%#&+*2/44*<#
#
#
2.3.3.1 5"."2-%.$(0$(/-3%$&,-(0-'(.-"%%&.-#
$#&-+-)/,+'#0'#7/4,'*./#0/%#+/-,,*+/#0/1'.'42*.*#%8/4/+2';'*#'.#,/+)'.'#0'#,/)&'#
0'# &/+)-./.;-# 0/%%-# )-44-# -%')/.,-,-# ./%# +/-,,*+/=# 0'# 2*.2/.,+-;'*./# 0/'#
)'2+*+7-.'4)'=# 0'# +/4/# 0'# &+*0:;'*./# 0/%# 5'*7-4# '.# +/%-;'*./# -%# E*%:)/# 0/%#
+/-,,*+/#/0#-%%/#2-+-,,/+'4,'23/#0/%#4:54,+-,*#,+-,,-,*<#
$%#4:54,+-,*#9#7/./+-%)/.,/#0/1'.',*=#./%%8-)5',*#0/'#&+*2/44'#0'#0'7/4,'*./=#'.#
,/+)'.'# 0'# 4*%'0'# ,*,-%'# >NOC=# 0'# 4*%'0'# ,*,-%'# E*%-,'%'# >NPOC=# 0'# 0*)-.0-# 23')'2-# 0'#
*44'7/.*#>?BQC#*#0'#0*)-.0-#5'*%*7'2-#0'#*44'7/.*#-#M#7'*+.'#>RBQMC<#
O'# +'&*+,-.*# 0'# 4/7:',*# 7%'# /%/)/.,'# /44/.;'-%'# 0'# 0/1'.';'*./# 0'# F:/4,/#
7+-.0/;;/<#
#
NOJ#O*%'0'#N*,-%'=#'%#2*.,/.:,*#'.#4*4,-.;-#4/22-#0'#:.#2-)&'*./=#0/,/+)'.-,*#
&/+#/44'22-)/.,*#'.#4,:1-#-#STMU?#&/+#V"#*+/<#W:/4,'#+-&&+/4/.,-.*=#'.#&+')-#
-&&+*44')-;'*./=# %-# 4*))-# 0/%%-# 1+-;'*./# *+7-.'2-# /# 0'# F:/%%-# './+,/# 0/%#
4:54,+-,*<#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'# &()*+*# $(,-)*# %()-,*)*.# )-# /0-1*(23# +*# 4(4,-21-# 4355-# 563# 0*47),-#
8()-,*)*11-,-# 930# 5(:;74,*(23# -# ""<=># /*2(# -# 934(# 5(4,-2,3?# @734,*#
0-9903432,-2(.# *2# 90*:-# -990(44*:-1*(23.# )-# /0-1*(23# (0A-2*5-# +3))-# 4(4,-21-#
4355-.# 5-)5()-,-# 5(:3# +*//30321-# +3*# 8-)(0*# +*# $&# 3# $B&# C4()*+*# ,(,-)*# /*44*D# 563#
0-9903432,-2(# )-# /0-1*(23# *230,3.# 5(4,*,7*,-# 930# )(# 9*E# +-# 5(:9(4,*# *2(0A-2*5*.#
:*470-,-#930#934-,-#+(9(#*)#,0-,,-:32,(#-#""<=>?#
#
>FG'#G(:-2+-#>6*:*5-#+*#F44*A32(.#)-#H7-2,*,I#+*#(44*A32(#5(247:-,(#930#
)J(44*+-1*(23# +3))-# 4(4,-21-# (0A-2*5-.# +3,30:*2-;*)3# :3+*-2,3# )J*:9*3A(# +*# 72#
/(0,3#-A32,3#56*:*5(#(44*+-2,3#CKL>0LFMD#*2#-:;*32,3#-5*+(?#
#
NFG"'#G(:-2+-#N*()(A*5-#+*#F44*A32(.#)-#H7-2,*,I#+*#(44*A32(#5(247:-,-#*2#
5*2H73#A*(02*.#*2#5(2+*1*(2*#5(2,0())-,3.#930#)J(44*+-1*(23#;*()(A*5-#+3))-#4(4,-21-#
(0A-2*5-#903432,3#23)#5-:9*(23?#
#
O#9-0-:3,0*#+*#A34,*(23#+3)#03-,,(03#4(2('#
#
"5(6-2#&(2-0$&(0$(.-3$0-,7"($0."8'$4&(9:;65(
O)#,3:9(#:3+*(#+*#034*+321-#*+0-7)*5(#CPQ$D#R#+3/*2*,(#5(:3#*)#0-99(0,(#,0-#*)#
8()7:3#+3)#03-,,(03#5(24*+30-,(#3#)-#9(0,-,-#+*#-)*:32,-1*(23#-)#03-,,(03'#
#
#
PQ$S%T@#
CL?!D#
#
+(83'##
#####PQ$##S##,3:9(#:3+*(#+*#034*+321-#*+0-7)*5(.#UA*(02*VW#
%## S##8()7:3#+3)#03-,,(03.#U:XVW#
@##S##9(0,-,-#-)#03-,,(03.#U:XTA*(02(V?#
#
Y44(# 0-9903432,-# *)# ,3:9(# +*# 930:-2321-# +*# (A2*# 3)3:32,(# +*# /)7*+(#
-))J*2,302(# +*# 72# 03-,,(03?# >*Z# R# 830(# *2# 4324(# 4,03,,(# 930# *# 4()*# 03-,,(0*# *+3-)*.#
:32,03# 23)# 5-4(# +3*# 03-,,(0*# 03-)*# -447:30I# *)# 4324(# +*# ,3:9(# +*# 930:-2321-#
:3+*(#930#*#8-0*#3)3:32,*#+*#/)7*+(.#563#930:-00-22(#,3:9*#+*8304*#-))J*2,302(#+3)#
03-,,(03# *2# 03)-1*(23# -))-# 47-# A3(:3,0*-# 3# -+# -),0*# 9-0-:3,0*# 5-0-,,30*4,*5*# +3)#
03-,,(03?#
#
#
15(6-2#&(2-0$&(0$(.-3$0-,7"(0-$(<",/=$(9>;65(
O)# ,3:9(# :3+*(# +*# 034*+321-# +3*# /-2A6*# -))J*2,302(# +3)# 03-,,(03# R# +-,(# +-)#
0-99(0,(#,0-#)-#:-44-#,(,-)3#+*#4()*+*#8()-,*)*#903432,*#23)#03-,,(03#3#)-#9(0,-,-#+*#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
#$%&'&" (#)*+))+" '+%" *(+))$*(," -(" %+" ./+0)&)1" '&" 2&$3+##+" 4*$'$))+" 4(*" 5*(#5&)+"
5(%%/%+*("6"4+*&"+%%+"./+0)&)1"(#)*+))+"'+%"*(+))$*("%+"5$05(0)*+7&$0("'&"2&$3+##+"
+))&8+" +%%9&0)(*0$" *&3+0(" 5$#)+0)(" 0(%" )(34$" (" #&" 4+*%(*1" '&" 5$0'&7&$0&" '&" #)+)$"
#)+7&$0+*&$,":05;("&0"./(#)$"5+#$"8+%<$0$"%("5$0#&'(*+7&$0&"*&4$*)+)("4(*"%9=>?"
&0"*(%+7&$0("+%"*(+))$*("&'(+%("$"*(+%(,"
-&"+8*1"./&0'&@"
"
"
->?ABCDEF"
GH,IJ"
"
'$8(@""
""""->?"A"")(34$"3('&$"'&"*(#&'(07+"'(&"K+0<;&L"M<&$*0&NO"
B" A""8$%/3("'(%"*(+))$*(L"M3PNO"
D" A""5$05(0)*+7&$0("'(&"#$%&'&"8$%+)&%&"+%%9&0)(*0$"'(%"*(+))$*(L"MQ<?B-E3PNO"
F" A""4$*)+)+"'&"#$#)+07+"8$%+)&%("(#)*+))+"'+%"*(+))$*(L"MQ<?B-E<&$*0$N,"
"
45(!".$4&(&./",$4&(6&'72-%.$4&(89:;5(
R%" 5+*&5$" $*<+0&5$" 8$%/3()*&5$" '&" #/2#)*+)$" +44%&5+)$" +%" *(+))$*(" 6" '(K&0&)$"
5$3("%+"./+0)&)1"'&"#/2#)*+)$"(0)*+0)("0(%"*(+))$*("*&K(*&)+"+%%9/0&)1"'&"8$%/3("'(%"
*(+))$*("#)(##$"('"+%")(34$,"
:0+%&)&5+3(0)(@"
"
"
ST>AUC-EB"
GH,VJ"
"
'$8(@""
"""""ST>"""A""5+*&5$"$*<+0&5$"8$%/3()*&5$L""MQ<#/2#)*+)$E3P"*(+))$*("<&$*0$NO"
" U" A""4$*)+)+"&0K%/(0)(L"M3PE<&$*0$NO"
" -" A""5$05(0)*+7&$0("'&"#/2#)*+)$"0(%%+"4$*)+)+"&0K%/(0)(L"MQ<E3PNO"
" B" A""8$%/3("'(%"*(+))$*(L"M3PN,"
"
U/(#)$" 4+*+3()*$" 8&(0(" '&" 0$*3+" 5+%5$%+)$" #/%%+" 2+#(" '(%" 8$%/3(" /)&%(" '(%"
*(+))$*("("4/W"(##(*("*&K(*&)$"+"'&8(*#("/0&)1"'&"3&#/*+"/)&%&77+)("4(*"(#4*&3(*("%+"
5$05(0)*+7&$0("'&"2&$3+##+"G?-L"?B-L"XSYL"ZSYJ,"
"
"
05(!".$4&(&./",$4&(.$<-.$%&("''"(1$&2"33"(&("$(3&'$0$(6&'"%$'$(,-'(.-"%%&.-(8!=5(
U/(#)$" 8&(0(" '(K&0&)$" 5$3(" %+" ./+0)&)1" '&" #/2#)*+)$" (0)*+0)(" 0(%" *(+))$*("
*&K(*&)+"+%%+"./+0)&)1"'&"#$#)+07+"8$%+)&%("4*(#(0)("0(%"*(+))$*("0(%%9/0&)1"'&")(34$,"
X&$6@"
"
!!"
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
#
$%&'()*+(,#
-./01#
#
#
23456##
$%##&##78993:5#2;#<8:;<3#3:=8>;<3#;>#95:?;>;#2;#@AB@9:893#-:;75:;93#8CC8#B;3?8@@8#
3#8;#@3C;2;#43C89;C;#>5C#:58993:51D#EF=@AB@9:893*F=G+)=;3:>3HI#
'# &## J3:9898#;>7CA5>95D#E?K*=;3:>3HI#
)# &# <3><5>9:8L;3>5#2;#@AB@9:893#>5CC8#J3:9898#;>7CA5>95D#EF=G+)*?KHI#
+# &## 43CA?5#25C#:58993:5D#E?KHI#
,# &# <3><5>9:8L;3>5#25;#@3C;2;#43C89;C;#8CCM;>95:>3#25C#:58993:5D#EF=G+)*?KH/#
#
'A5@93#J8:8?59:3#N#2;#2;77;<;C5#A@3#>5CC8#<3?J8:8L;3>5#25CC5#J:5@98L;3>;#25;#
2;45:@;# J:3<5@@;# 2;# 2;=5@9;3>5# 8>85:3B;<8# ;># OA8>93# N# <3?JC5@@3# 2;@9;>=A5:5# ;C#
<3>95>A93# 25CC8# @3@98>L8# 43C89;C5# >5C# :58993:5# 8@@3<;8B;C5# 8CC8# B;3?8@@8# 899;48#
:;@J5993#8C#@AB@9:893/#
#
#
-5(6.&078$&,-(3#-4$9$4"(0$(/"3(:;<65(
'A5@93# J8:8?59:3# :8JJ:5@5>98# C8# OA8>9;9P# 2;# B;3=8@# <Q5# 4;5>5# J:323998# J5:#
OA8>9;9P# 2;# @3@98>L8# 43C89;C5# 8C;?5>9898# 8C# :58993:5I# 4;5>5# OA;>2;# 5@J:5@@8# ;>#
95:?;>;#2;#?KB;3=8@*F=@AB/8C;?5>9893/##
'A5@93# J8:8?59:3D# ?3C93# A9;C;LL893# J5:# 257;>;:5# C5# :5@5# 25;# J:3<5@@;# 2;#
2;=5@9;3>5#8>85:3B;<8D#N#;>#:58C9P#@9:5998?5>95#<3::5C893#8CC8#B;325=:828B;C;9P#25C#
@AB@9:893#9:899893#J;A993@93#<Q5#8CC5#J:3J:;59P#25C#J:3<5@@3#82399893/#R8C#JA>93#2;#
4;@98#8>8C;9;<3#N#5@J:5@@3#<3?5#;C#:8JJ3:936#
#
-./UV1#
#
)ST&'B;3=8@*'()#
#
#
23456#
###)ST# &# J:32AL;3>5#@J5<;7;<8#2;#B;3=8@D#E?KB;3=8@*F=@AB@9:8938C;?5>9893HI#
###'B;3=8@# &##J3:9898#2;#B;3=8@#J:323993D#E?K*=;3:>3HI#
'# &##J3:9898#;>7CA5>95D#E?K*=;3:>3HI#
)# &# <3><5>9:8L;3>5#2;#@AB@9:893#>5CC8#J3:9898#;>7CA5>95D#EF=#@AB@9:893*?KH/#
#
#
95(=-'&4$%>(0$(#.&078$&,-(0-'(1$&/"3(:<6?5(
WM#257;>;98#<3?5#C8#J3:9898#2;#B;3=8@#J:323993#:;@J5993#8C#43CA?5#25C#:58993:5#
52#8C#95?J36#
-./UU1#
#
STX#&#'B;3=8@*+#
#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'(##
###)*+# ,## &'-%./01#$/#23%$45/%6'#$'-#7/%89:;#<=>7/%89:#?=>3'900%3'8/%36%@A#
###B7/%89:# ,##2%30909#$/#7/%89:#23%$%00%;#<=>?8/%36%@A#
C# ,# &%-4='#$'-#3'900%3';#<=>@D#
#
#
/5(+66$4$-,7"(0$(.$2&7$&,-(0-'(3813%."%&(
E:/:0%6%#$/&'3:/#=%$/#$/#':23/='3'#-F'GG/./'659#$/#3/=%5/%6'#$'-#:47:0390%#6'-#
.%3:%#$'-#23%.'::%#$/#$/8':0/%6'#969'3%7/.9#6%6#:%-%#-'890/#9/#$/&'3:/#2939='03/#
40/-/5590/#2'3#':23/='3'#-9#:49#.%6.'60395/%6'#H:%:09659#:%-/$9#0%09-';#:%:09659#
:%-/$9# &%-90/-';# IJK# %# LJKMD# N# $/GG'3'60/# ='0%$/# $/# &9-4095/%6'# 9$%0090/# $9#
3/.'3.90%3/#'$#%2'390%3/#$'-#:'00%3'#:%6%#'::'65/9-='60'#/=24097/-/#9--9#$/GG/.%-01#
$/#.O/4$'3'#/#7/-96./#$/#=9::9D#
N6# 8'6'39-';# -9# 2/P# :'=2-/.'# 3'-95/%6'# 2'3# -9# .%6&'3:/%6'# $'-# :47:0390%# /6#
7/%89:;#&/'6'#':23'::9#/6#0'3=/6/#2'3.'6049-/#039=/0'#-9(#
#
HTDUTM#
#
,HBQRS#BQR'M?HBQRM#
$%&'(##
# ,## 2'3.'6049-'#$/#VCR#3/=%::/;#<W@A#
B# ,## 2%30909#/6G-4'60'#'$#'GG-4'60';#<=>?8/%36%@A#
R# ,## .%6.'60395/%6'#$/#VCR#6'--9#2%30909#/6G-4'60';#<X8?=>@A#
R'#,## .%6.'60395/%6'# $/# VCR# 6'--9# 2%30909# 'GG-4'60'# .9-.%-909# .%='#
$/GG'3'659# 039# -9# =9::9# '603960'# '$# /-# 7/%89:# 23%$%00%# HG-4::/# $/# 2/P# G9./-'#
Y4960/G/.95/%6'M;#<X8?=>@D#
#
Z'-# .9:%# $'--9# 3/=%5/%6'# $/# :%:09659# &%-90/-';# G9.'6$%# 3/G'3/='60%# 9--9#
2'3.'6049-'# $/# :%:09659# &%-90/-'# .O'# .93900'3/559# -F/6G-4'60'# '# -F'GG-4'60'# $'-#
3'900%3';#:/#.%6:/$'39#-9#3'-95/%6'#HTDU>MD#
#
#
HTDU>M#
#
+/=%5/%6'CRW,HCR/6SCR%40M?CR/6SHCR/6QCR%40M#
#
$%&'(#
CR/6# ,# 23%$45/%6'#:2'./G/.9#$/#7/%89:;#<=>7/%89:?X8:47:0390%9-/='6090%@A#
CR%40# ,###2%30909#$/#7/%89:#23%$%00%;#<=>?8/%36%@D#
#
#
2.3.3.2 9"."2-%.$(0$(3%"1$'$%:(0-'(#.&4-33&#
J7/'00/&%# G%6$9='609-'# $/# Y49-:/9:/# :0390'8/9# $/# .%603%--%# $/# 23%.'::%# [# /-#
=960'6/='60%# $/# .%6$/5/%6/# %2'390/&'# %00/=9-/# '# :097/-/A# 6'--9# $/8':0/%6'#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%$&'()*+$,#-$#.$/&#+(%0'(--$%0&#-1*%0&'(#2'(+&//(,#+*(3#-$#4&0$%(5&%&/*,#'*/6-0$#
2$'0*+(-$'4&%0&#/&%/*)*-&#$--&#7$'*$8*(%*#$4)*&%0$-*#9&-#4&88(#9*#'&$8*(%&:#
;*#2$'0*+(-$'&#*42('0$%8$#'*/6-0$%(#2$'$4&0'*#<6$-*#*-#2=,#-$#+(%+&%0'$8*(%&#9*#
$+*9*# 5'$//*# 7(-$0*-*# >?@AB,# -1$-+$-*%*0C,# *-# '$22('0(# 0'$# $+*9*# 5'$//*# 7(-$0*-*# &9#
$-+$-*%*0C,# -$# 2'(968*(%&# &# +(42(/*8*(%&# 2&'+&%06$-&# 9&-# )*(5$/# &# -$#
0&42&'$06'$:#
D++(''&# +(46%<6&# '*-&7$'&# +E&# -1$%$-*/*# 9*# <6&/0*# 2$'$4&0'*# 9&7&# &//&'&#
5-()$-&F# -$# 7$'*$8*(%&# 9*# 6%# /*%5(-(# 2$'$4&0'(,# /&# %(%# $++(42$5%$0$# 9$# 6%#
4(%*0('$55*(# +(42-&//*7(# 9*# 0600*# 5-*# $-0'*# 2$'$4&0'*,# '*/6-0$# 9*..*+*-4&%0&#
*%0&'2'&0$)*-&:#
#
2=#
G-# 2=# .('%*/+&# 6%1*%9*+$8*(%&# 9&--$# /0$)*-*0C# 9&-# 4&88(# 9*# '&$8*(%&:# H%$# /6$#
7$'*$8*(%&#3,#*%.$00*,#$//(+*$0$#/*$#$--$#+$2$+*0C#0$42(%$%0&#9&-#/*/0&4$#9$#2$'0&#
9&-# 4&88(# 9*# '&$8*(%&# /*$# $# 7$'*$8*(%*# 9&--1&<6*-*)'*(# 0'$# -&# /2&+*&# +E&#
2$'0&+*2$%(#$--$#+$0&%$#0'(.*+$#9&*#4*+'('5$%*/4*#+(*%7(-0*#%&-#2'(+&//(:##
I&'# 7$-('*# 9*# 2=# +(42'&/*# 0'$# !:J# &# K:J# *-# 2'(+&//(# 9*# 9*5&/0*(%&# 3#
5&%&'$-4&%0&#+(%/*9&'$0(#/0$)*-&:#
G-#7$-('&#9&-#2=#*%#6%#9*5&/0('&#3#9&0&'4*%$0(#&//&%8*$-4&%0&#9$--$#2'&/&%8$#
9*#LDM#%&-#4&88(#-*<6*9(,#&#<6*%9*#9$--$#/6$#2'&//*(%&#2$'8*$-&#%&-#)*(5$/#&#9$*#
7$-('*# 9*# +(%+&%0'$8*(%&# 9&5-*# $+*9*# 5'$//*# 7(-$0*-*# &# 9&--1$44(%*$+$:# D++(''&#
'*-&7$'&#+E&#<6&/0(#2$'$4&0'(#3#*%#5'$9(#9*#*%9*+$'&#+(%9*8*(%*#9*#/<6*-*)'*(#9&-#
/*/0&4$,#4$#/(-(#+(%#6%#+&'0(#'*0$'9(#'*/2&00(#$--1&7(-68*(%&#9&--1&..&00(#0$42(%&#
9&-#4&88(:#
G%.$00*# -$# 7$'*$8*(%&# 9*# 2=# $22$'&# &7*9&%0&# <6$%9(# ('4$*# *-# )*+$')(%$0(# E$#
0&'4*%$0(# -$# /6$# $00*7*0C# 0$42(%$%0&,# <6$%9(,# +*(3,# <6&/0(# 3# /0$0(#
+(42-&0$4&%0&#+(%/64$0(#/&+(%9(#-&#'&$8*(%*#9*#&<6*-*)'*(#>M:NOBF#
#
#
=PQ######QR#S##=S##S##T$=LDU#######T$Q##S##=MD##S##LDM# >M:NOB#
#
9(7&#=PQ#*%9*+$#6%#$+*9(#('5$%*+(:#
V6&/0$#9*%$4*+$#3#'$22'&/&%0$0$#*%#@*56'$#M:U,#9(7&#3#'*2('0$0(#-1$%9$4&%0(#
9&-# 2=# &# 9&--1$-+$-*%*0C# *%# .6%8*(%&# 9&--1$+*9*0C,# &/2'&//$# *%# 0&'4*%*# 9*#
4*--*&<6*7$-&%0*# 9*# $+*9*# ('5$%*+*:# W1# &7*9&%0&# -$# 4$55*('# 2&%9&%8$,# &# <6*%9*#
7&-(+*0C#9*#/+(42$'/$,#9&--1$-+$-*%*0C#'*/2&00(#$--1&7(-68*(%&#9&-#2=:#
W1#<6*%9*#%&+&//$'*(#$//(+*$'&#$-#2=#$-0'*#2$'$4&0'*#9*#+(%0'(--(#.(%9$4&%0$-*,#
<6$-*# -1$-+$-*%*0C# 9&-# 4&88(,# -$# +(%+&%0'$8*(%&# 9*# $+*9*# 5'$//*# 7(-$0*-*# &# -$#
+(42(/*8*(%&#9&-#)*(5$/,#&9#*%#2$'0*+(-$'&#.$'&#'*.&'*4&%0(#$*#-('(#$%9$4&%0*:#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
#
Figura 2.3# $# 5,0"2-,%&( 0-'( #6( -( 0-''"( 4&,4-,%."7$&,-( 0$( 1$4".1&,"%&( $,( 89,7$&,-(
0-'':"4$0$%;(0-'(2-77&
%&'(&)*)+,#-.//.++0#+(120*.3#
45(&'(&)*)+,#6(226.7.*+(#&(#'(2(')+,#8)#9*#7)7+.1(#8)#*.9+6(&)::(6.#260+0*)#.8#;#
<.*.6(&1.*+.# .726.77(# )*# +.61)*)# 8)# '0*'.*+6(:)0*.# 8)# '(6=0*(+0# 8)# '(&')0>#
?9.7+(# @).*.# 8.+.61)*(+(A# (*(&)+)'(1.*+.A# *.&&(# /(7.# &)B9)8(# 26.7.*+.# *.&#
6.(++06.A#2.6#+)+0&(:)0*.#'0*#(')80#'&06)86)'0>#
C(&06)#8)#(&'(&)*)+,#+)2)')#2.6#)#8)<.7+06)#(*(.60=)')#02.6(*+)#)*#'0*8):)0*)#7+(=)&)#
70*0#8.&&5068)*.#8)#D"""EF"""#1<#G(GHD#2.6#&)+60>#
I96(*+.# &(# +)+0&(:)0*.A# 8(226)1(# /)*0# (# 2J# KA# 7)# 7(+96(# )&# 7)7+.1(# +(120*.#
)129+(=)&.# (&&(# 26.7.*:(# 8.&# =)'(6=0*(+0# 8.&# 7)7+.1(# .# 79''.77)@(1.*+.A#
2607.<9.*80# &(# +)+0&(:)0*.# 7)*0# (# 2J# LA# 70*0# +)+0&(+.# +9++.# &.# 6)1(*.*+)# =(7)#
'0*)9<(+.A# B9(&)# <&)# (')8)# <6(77)# @0&(+)&)# .8# (&+6)# (*)0*)# -/07/(+)A# 70&/96)A# 7)&)'(+)A#
.''>3>#
4(#8)//.6.*:(#+6(#&.#(&'(&)*)+,#8.+.61)*(+.#(#2J#K#.#(#2J#L#/06*)7'.A#B9)*8)A#)*#
26)1(# (226077)1(:)0*.A# &(# '0*'.*+6(:)0*.# 8)# (')8)# <6(77)# @0&(+)&)# 26.7.*+)# *.&#
1.::0>#
?9.7+0# 2(6(1.+60# ;# 8)# /0*8(1.*+(&.# )1206+(*:(# *.)# 260'.77)# (*(.60=)')>#
M.*.*80#)*/(++)#26.7.*+.#'N.#)#+(77)#8)#'6.7')+(#8.&&(#=)01(77(#1.+(*)<.*(#70*0#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'$()($*&$#'+,-&&+.#/01#2)/+&)'$#23$#+*#-22)%+-*$#,+#0*#+*2'$($*&-#,$4#2)'+2-#
-'5)*+2-#4$#)0($*&)&$#2)/)2+&6#+,'-4+&+23$#$,#)2+,+7+2)*&+#,$4#%+%&$()#,$&$'(+*+*-#
0*-# %8+4)*2+)($*&-# ,$44)# /-/-4)9+-*$# 8)&&$'+2)# )# 7):-'$# ,$44)# 2-(/-*$*&$#
)2+,-5$*+2).# $# ;0+*,+# )# %7):-'$# ,$44)# 2-(/-*$*&$# ($&)*+5$*)<# =+# ):'6.#
/$'&)*&-.# 0*)# 7)%$# &')*%+&-'+)# +*# 20+# %+# -%%$':$'6# 0*# +*2'$($*&-# ,+#
2-*2$*&')9+-*$# ,$54+# )2+,+# 5')%%+# :-4)&+4+<# >*# ;0$%&+# 2)%+# '+%04&)# 7-*,)($*&)4$# 4)#
2)/)2+&6# &)(/-*)*&$# ,$4# %+%&$().# 23$# ,$:$# $%%$'$# +*# 5'),-# ,+# *$0&')4+99)'$#
4?)88)%%)($*&-# ,$4# /@# ,$&$'(+*)&-# ,)44?)220(04-# ,$54+# )2+,+# -'5)*+2+<#
A?)42)4+*+&6# ,+# 0*# ,+5$%&-'$# )*)$'-8+2-# B# ,$&$'(+*)&)# $%%$*9+)4($*&$# ,)44)#
/'$%$*9)# ,+# 0*# %+%&$()# &)(/-*$# ,-:0&-# )44)# 2-$%+%&$*9)# ,+# )((-*+)2).#
-'+5+*)&)# ,)44)# ,$5'),)9+-*$# ,+# /'-&$+*$.# $# ,+# 8+2)'8-*)&-.# ,$'+:)*&$# ,)44)#
,+%%-409+-*$# ,$4# 8+-%%+,-# ,+# 2)'8-*+-# *$4# ($99-<# A?+*&$')9+-*$# ,$4# 8+-%%+,-# ,+#
2)'8-*+-#2-*#4)#7)%$#4+;0+,)#$#4)#2-*%$50$*&$#7-'()9+-*$#,$4#%+%&$()#&)(/-*$#
,$&$'(+*)&-# ,)44)# 2-*&$(/-')*$)# /'$%$*9)# ,+# )2+,-# 2)'8-*+2-# $,# )((-*+-#
/'$*,$#+4#*-($#,+#%+%&$()#2)42-C)2$&+2-<#A)#7-'()9+-*$#,+#D@E@FGH#B#,$%2'+&&)#
,)44$#'$)9+-*+#IJ<"KL#$#IJ<"ML<#
#
IJ<"KL#
#
FGJ##N##@JG####@FGHO##N##@N#
#
IJ<"ML#
#
@FGHO##N##D@EN####D@E@FGH#
#
A)# /'$%$*9)# ,+# ;0$%&-# %)4$# ,+%2+-4&-# +*# %-409+-*$# /-'&)# ),# 0*)# $4$:)&)#
)42)4+*+&6#,$4#($99-.#2-*#2-*%$50$*&$#2-*&'-44-#,$4#/'-2$%%-#)*23$#*$4#2)%-#,+#
0*#)220(04-#,+#)2+,+#5')%%+#:-4)&+4+<##
#
P2+,+#5')%%+#:-4)&+4+#
Q4+#)2+,+#5')%%+#:-4)&+4+#%-*-#')//'$%$*&)&+#,)44)#7-'(04)#IJ<"!LR#
#
#
SCFGG@#
IJ<"!L#
#
,-:$#S#B#0*#5'0//-#)423+4+2-#,$4#&+/-#F@HIF@JL*<#
#
>*#5$*$')4$#+#8)&&$'+#+,'-4+&+2+#$,#)2+,+7+2)*&+#/'-,02-*-.#*$4#2-'%-#,$4#/'-2$%%-#
,+#,+5$%&+-*$#)*)$'-8+2).#)2+,+#5')%%+#:-4)&+4+.#+*#20+#S#2-*&+$*$#&')#T#$#H#)&-(+#,+#
2)'8-*+-#I)2+,+#5')%%+#)#2)&$*)#2-'&)L<#
>4# 4+:$44-# ,+# 2-*2$*&')9+-*$# ,$54+# )2+,+# :-4)&+4+.# $%/'$%%-# +*# &$'(+*+# ,+# )2+,-#
)2$&+2-#-#,+#FGU.#,+/$*,$#,)4#&+/-#,+#%08%&')&-#&')&&)&-#$#:)'+)#,)#2+'2)#JTT#7+*-#
)#JTTT#(5P2V4<#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%#&%'(%)(*+,#-(#.*+.,+/'%)(*+,#,#+*+#0%#.*+.,+/'%)(*+,#%11*02/%#3#%112+/%#
.*4,# 5%'%4,/'*# -(# 1/%6(0(/78# '%5(-,# &%'(%)(*+(9# .*+# (+.',4,+/*# -,00%#
.*+.,+/'%)(*+,9# (+-(.%+*# .:,# (0# 5'*.,11*# 1/%# -('(;,+-*1(# &,'1*# .*+-()(*+(#
%.(-*;,+(.:,#5(2//*1/*#.:,#4,/%+*;,+(.:,<#
=+# ;,+,'%0,9# 1(# 5*/'7# *11,'&%',# .:,# 2+# (+.',4,+/*# -,;0(# %.(-(# &*0%/(0(# 3#
.*+1,;2,+/,# %00>%24,+/%/*# .%'(.*# -(# 1261/'%/*# -%# /'%//%',9# .:,# -,/,'4(+%#
0>%..,0,'%)(*+,# -,(# ?,+*4,+(# (-'*0(/(.(# ,-# %.(-*;,+(.(9# .*+# .*+1,;2,+/,#
16(0%+.(%4,+/*#-,00%#.%/,+%#/'*?(.%#,#&%'(%)(*+,#-,0#1(1/,4%#&,'1*#.*+-()(*+(#-(#
6%11*#5@9#%#1,;2(/*#-,00>,1%2'(4,+/*#-,00%#.%5%.(/7#/%45*+%+/,#-,0#4,))*<#
=0#&%0*',#-(#.*+.,+/'%)(*+,#-,;0(#%.(-(#;'%11(#&*0%/(0(#+*+#&%#-(1;(2+/*#-%0#-%/*#
-,00%#5'*-2)(*+,#-,0#6(*;%1#,#-%00%#12%#.*45*1()(*+,9#*0/',#.:,#-%(#-%/(#',0%/(&(#%#
5@#,-#%0.%0(+(/7<#
#
A%55*'/*#%.(-(#;'%11(#&*0%/(0(B%0.%0(+(/7#
$%#.*+.,+/'%)(*+,#-,;0(#%.(-(#;'%11(#&*0%/(0(#,#0>%0.%0(+(/7#1*+*#(#-2,#5%'%4,/'(#
.:,#4*1/'%+*#2+%#5(C#'%5(-%#&%'(%)(*+,#D2%+-*#(0#1(1/,4%#/,+-,#%-#%00*+/%+%'1(#
-%#.*+-()(*+(#-(#1/%6(0(/7<#
=+#.%1*#-(#5'*60,4(9#0%#.*+.,+/'%)(*+,#-,;0(#%.(-(#;'%11(#/,+-,#%-#%24,+/%',#
4,+/',# 0>%0.%0(+(/7# /,+-,# %# -(4(+2(',E# 2+# 2/(0,# 5%'%4,/'*# -%# .*+1(-,'%',# 3# (0#
'%55*'/*#/'%#D2,1/,#-2,#;'%+-,)),<#
F0(# %.(-(# ;'%11(9# %0# +24,'%/*',9# 1*+*# ,15',11(# (+# /,'4(+(# -(# %.(-*# %.,/(.*9#
4,+/',#0>%0.%0(+(/7#&(,+,#,15',11%#(+#/,'4(+(#-(#.*+.,+/'%)(*+,#-,0#.%'6*+%/*#-(#
.%0.(*<#
G%0*'(# -,0# '%55*'/*# (+/*'+*# %# H<I# (+-(.%+*# 2+%# *5,'%/(&(/7# 1/%6(0,# -,0#
-(;,1/*',9# 4,+/',# &%0*'(# 125,'(*'(# 5*11*+*# (+-(.%',# 0>(+1*';,',# -(# 5'*60,4(# -(#
1/%6(0(/7<#
#
J'*-2)(*+,#,#.*45*1()(*+,#-,0#6(*;%1#
=0# 4*+(/*'%;;(*# -,00%# D2%+/(/7# ,# -,00%# .*45*1()(*+,# -,0# 6(*;%19# (+# /,'4(+(# -(#
4,/%+*# ,# 6(*11(-*# -(# .%'6*+(*9# 3# -(# ?*+-%4,+/%0,# (45*'/%+)%# 5,'# (0# .*+/'*00*#
-,00%#1/%6(0(/7#-,0#5'*.,11*#-(#-(;,1/(*+,#%+%,'*6(.%E#1,#(0#',%//*',#1/%#*5,'%+-*#
(+# .*+-()(*+(# -(# 1/%6(0(/79# 0%# 5'*-2)(*+,# ,# 0%# .*45*1()(*+,# -,0# 6(*;%1# '(120/%+*#
.*1/%+/(<#
K+%# -(4(+2)(*+,# +,00%# 5'*-2)(*+,# .*450,11(&%# -(# 6(*;%1# ,-# 2+# %24,+/*#
+,00%#5,'.,+/2%0,#-(#LM"#5*11*+*#(+-(.%',#?,+*4,+(#-(#(+(6()(*+,#%#-%++*#-,00%#
.*45*+,+/,#4,/%+(;,+%#-*&2/(#%00>,..,11(&%#5',1,+)%#-(#%.(-(#;'%11(#&*0%/(0(#,-#
(+(6()(*+,#-,0#5'*.,11*<##
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%#&'()%*+%#&,%#-./(/-0)0#1%--/#23'1+40'(%#%#1%--/#&'52')040'(%#2%3&%(6+/-%#
1%-#70'*/)#1'83%77%#)%523%#%))%3%#/))'&0/6/#/-#&'(63'--'#10#2/3/5%630#9+/-0#-/#
&'(&%(63/40'(%#1%*-0#/&010#*3/))0#8'-/60-0#%#-./-&/-0(06:#1%-#5%44';#
<(# 23%)%(4/#10# %&&%))080#&/30&,0# 10# )+7)63/6'=# -/# 2%3&%(6+/-%# 10#>?@# 6%(1%# /#
&3%)&%3%=# /# )&/206'# 1%-# 5%6/('=# 0(# )63%66/# 3%-/40'(%# &'(# -%# 8/30/40'(0# 10#
&'(&%(63/40'(%#1%*-0#/&010#*3/))0#8'-/60-0#(%-#5%44';#
<(#2/360&'-/3%#)0#2'63/(('#'))%38/3%#63%#108%3)%#)06+/40'(0A#
B;# +(/# 7/))/# &'(&%(63/40'(%# 10# CDE# %1# +(/# %-%8/6/# 23'1+40'(%# 10#
70'*/)=#0(#&+0#-/#>?@# )0#/66%)60#)+#8/-'30#7/))0#&'523%)0#63/#0-#@FG""H=#
0(10&/# &,%# 0-# 23'&%))'# I# )6/70-%# %# )0# ,/# +(/# 7+'(/# &/2/&06:# 10#
63/)J%305%(6'#1/0#7/66%30#/&010J0&/(60#/#9+%--0#5%6/(0*%(0K#
@;# &'(&%(63/40'(0#&3%)&%(60#(%-#6%52'#1%0#CDE=#+(06%#/1#+(/#23'1+40'(%#
10# 70'*/)# 0(# &+0# -/# 23%)%(4/# 3%-/608/# 1%--/# >?@# &3%)&/# (%-# 6%52'#
L8/-'30# )+2%30'30# /0# @M"# 1%-# 70'*/)# 23'1'66'N# 0(10&/('# &,%# -%#
2'2'-/40'(0# /&010J0&/(60# )6/(('# 23%(1%(1'# 0-# )'23/88%(6'# )+0# 7/66%30#
5%6/(0*%(0# %# )0# ,/# 9+0(10# +(# 23'*3%))08'# /&&+5+-'# 10# CDE# (%-#
5%44'#10#3%/40'(%K#
";# &'(&%(63/40'(0# &3%)&%(60# 10# CDE# +(06%# /# 23'1+40'(0# 10# 70'*/)#
23'*3%))08/5%(6%# 1%&3%)&%(60# 2'))'('# 0(10&/3%# 23'7-%50# 10#
0(07040'(%#'#6'))0&06:;#
#
#
O%52%3/6+3/#
P/6'#&,%#0#23'&%))0#10#1%*3/1/40'(%#/(/%3'70&/#)'('#1%6%350(/60#1/--./660806:#
10#2'2'-/40'(0#50&3'70&,%#%6%3'*%(%%=#-.%JJ%66'#1%--%#8/30/40'(0#10#6%52%3/6+3/#I#
2/360&'-/35%(6%#052'36/(6%;#<#6020&0#0(6%38/--0#10#6%52%3/6+3/#0(&'(63/60#(%0#3%/66'30#
10#10*%)60'(%#/(/%3'70&/#)'('A#0-#5%)'J0-'=#0-#6%35'J0-'#%#-'#2)0&3'J0-';#Q+/(1'#)0#
2/))/# 1/# +(# 3%*05%# 10# 6%52%3/6+3/# /1# +(# /-63'# )0# '))%38/# +(# 8%3'# %# 23'230'#
&/570/5%(6'# (%--/# &'52')040'(%# 1%--/# &'5+(06:# 7/66%30&/;# <(J/660=# &'5%#
0--+)63/6'# 0(# D0*+3/# @;R=# *-0# /(1/5%(60# 10# )80-+22'# 1%--%# 108%3)%# 2'2'-/40'(0#
7/66%30&,%# ('(# )'('# 5'('6'(0=# 5/# 23%)%(6/('# 1%0# 20&&,0# 0(# &'330)2'(1%(4/# 10#
7%(#1%J0(060#0(6%38/--0#10#6%52%3/6+3/=#10JJ%3%(60#2%3#&0/)&+(/#)2%&0%;##
C/30/40'(0# 10# )'-0# @G"S># 2'))'('# 0(J-+03%# )+--%# 23%)6/40'(0# *%(%3/-0# 1%-#
23'&%))'=#)2%&0/-5%(6%#0(#23'))0506:#1%0#-05060#1%--.0(6%38/--'#'2%3/608';#$%#1%308/#
-/#(%&%))06:#10#&'(63'--/3%#&'(#2/360&'-/3%#/&&+3/6%44/#0#)0)6%50#10#&'(63'--'#2%3#0-#
J+(40'(/5%(6'#1%0#10)2')06080#10#30)&/-1/5%(6';#
T.# )6/6'# 30)&'(63/6'# &,%# 0# 23'&%))0# 10# 10*%)60'(%# /(/%3'70&/# 0(# 3%*05%#
5%)'J0-'# 5')63/('# -%# 50*-0'30# 23'1+40'(0# 10# 70'*/)# 0(# 0(6%38/--0# 10# 6%52%3/6+3/#
&'523%)0# 63/# 0# "U# %1# 0# "FS>=# 5%(63%# (%-# &/)'# 10# 23'&%))0# 6%35'J0-0# -.0(6%38/--'# )0#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%%$&'$# (# )$&*$# +&$# *# ",# (-# *# .,/01# 23# '(3(&$%(# 4*# 567# 844(&)$&(# 9:(;# $%%<*3+(&38#
-(%%<*3+(&)$%%8# 8++*=$%(;# %$# 5&8-6>*83(# -*# ?*8'$4# (# %$# &*=8>*83(# -*# 46?4+&$+8#
$6=(3+$38#$%#9&(49(&(#-(%%$#+(=5(&$+6&$1#
#
Figura 2.4#@#5,6'7-,8"(0-''"(%-2#-."%7."(37''"(4$,-%$4"(1$&'&/$4"
#
#
2.3.4 Il biogas
2%# ?*8'$4# 5&8-8++8# -$%%$# -*'(4+*83(# $3$(&8?*9$# -*# =$+(&*$%(# 8&'$3*98# A# 63$#
=*49(%$#984+*+6*+$#(44(3>*$%=(3+(#-$#=(+$38#B0C"D#(-#$3*-&*-(#9$&?83*9$#B0EFD;#
8%+&(# $# '$4# -*# =*38&# *=58&+$3>$# 5(&# %<6+*%*>>8# (3(&'(+*98# 98=(# %<$9*-8# 48%G*-&*98#
BCFHD;#%<$==83*$9$#BICJD;#%<$>8+8#BIFD;#*%#=83844*-8#-*#9$&?83*8#B0ED;#%<*-&8'(38#
BCFD#(#%<844*'(38#BEFD1#
K$# L$?(%%$# F1F# 4*3+(+*>>$# %(# 9$&$++(&*4+*9:(# *3-*9$+*)(#-(%# ?*8'$4# *3# +(&=*3*# -*#
98=584*>*83(#(#-(*#5&*39*5$%*#5$&$=(+&*#-*#*3+(&(44(;#983G&83+$3-8%(#983#M6(%%(#
-(%#?*8'$4#-$#-*49$&*9$;#-(%#'$4#3$+6&$%(#(#983#%(#9$&$++(&*4+*9:(#&*9:*(4+(#-$%%(#
45(9*G*9:(#5(&#%$#&(+(#3$>*83$%(#-*#-*4+&*?6>*83(1#
2%#?*8'$4#3(9(44*+$#-*#5&89(44*#-*#-(56&$>*83(#-$'%*#(%(=(3+*#9:(#58+&(??(&8#
'(3(&$&(#5&8?%(=*#-*#98&&84*83(#8#G8&=$>*83(#-*#*3M6*3$+*#3(%%$#4699(44*)$#G$4(#
-*#98=?64+*83(#3(%#98'(3(&$+8&(1#2#+&$++$=(3+*#&*9:*(4+*#5(&#%<6+*%*>>8#-(%#?*8'$4#*3#
=8+8&*#$#98=?64+*83(#*3+(&3$#4838N#&*=8>*83(#-*#58%)(&*#5(&#()*+$&(#5&8?%(=*#-*#
5$&+*98%$+8;# &*=8>*83(# -(%%<6=*-*+O# G*3$%*>>$+$# $-# ()*+$&(# %$# G8&=$>*83(# -*#
48%6>*83*# $9*-(# 98&&84*)(;# &*=8>*83(#-(%%<# CFH# 5(&# ()*+$&(# 98&&84*83*# (# $996=6%*#
3(%%(#983-8++(#8%+&(#$%%$#5844*?*%*+O#-*#G8&=$>*83(#-*#48++85&8-8++*#98&&84*)*#*3#G$4(#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%#&'()*+,%'-.#.#/%('0%'-.#$%#123#4/'$',,5#$5665#$.('6%0%'-.#$.66.#4/',.%-.#4./#
.7%,5/.#65#8.-./50%'-.#&'(4'+,%#50',5,%9##
:*56'/5# %6# )%'85+# 7.-85# *,%6%005,'# &'(.# &5/)*/5-,.# ;)%'(.,5-'<# '# %-%.,,5,'#
-.665#/.,.#$.6#85+#-5,*/56.#=#-.&.++5/%'#'4./5/.#*-#4/'&.++'#$%#/5>>%-50%'-.#$.6#
85+#;*48/5$%-8<#+'+,5-0%56(.-,.#%-$%/%005,'#566?%-&/.(.-,'#$.6#,.-'/.#$%#(.,5-'#
',,.-%)%6.#,/5(%,.#65#/%('0%'-.#$%#@AB9#
#
#
Tabella 2.2#C#!&2#&3$5$&,-(46$2$4"(-(#"."2-%.$(7$3$4$(0$(0$77-.-,%$(%$#&'&/$-(0$(/"3(8)9#
Parametri
D',./.# &56'/%>%&'# %->./%'/.#
3
;EFG( <#
E.,5-'#;M#7'6<#
O$/'8.-'#;M#7'6<#
P-%$/%$.#&5/)'-%&5#;M#7'6<#
P0','#;M#7'6<#
A++%8.-'#;M#7'6<#
O$/'8.-'#+'6>'/5,'#
;44(<#
P(('-%5&5#;44(<#
3
@6'/'#,',56.#;(8G( <#
Biogas
Digestione
Anaerobica
Biogas da
discarica
Gas naturale
del Mare del
Nord
Specifiche gas
naturale rete
Snam
B3#
HI#
JK#
3"LJ"93#
IKL!K#
L#
3KLJK#
K9B#
K#
3"LI"#
KL3#
H"L"K#
"LJK#
KL"#
N!#
L#
H9B#
K93#
K#
L#
L#
#3#
L#
#K9I#
Q#HKKK#
Q#HKK#
HLB#
#J9I#
Q#HKK#
KL"#
"#
BKLBKK#
K#
K#
L#
L#
#
R%#+.8*%,'#=#/%4'/,5,5#*-5#$.+&/%0%'-.#+%-,.,%&5#$.%#4/%-&%456%#,/5,,5(.-,%#5#&*%#
$.7.#.++./.#+',,'4'+,'#%6#)%'85+#4/%(5#$%#.++./.#%(4%.85,'#&'(.#&'()*+,%)%6.9#
#
S%6,/50%'-.#
@'-+%+,.#-.66?.6%(%-50%'-.#%-#>%6,/%#5#(.()/5-5T#%-./0%56%T#'#5#+5))%5#.#8U%5%5T#
$.66.# 45/,%&.66.# $%# $%(.-+%'-%# >%-'# 5# HK# V(# 56# >%-.# $%# 4/',.88./.# +'>>%5-,%# .#
&'(4/.++'/%# $5# 5)/5+%'-%# .# &'/4%# 6%W*%$%9# 1.665# +.0%'-.# $%# >%6,/588%'# 7.-8'-'#
566'-,5-5,.#5-&U.#+&U%*(.T#8/5++%#'#+'6%$%#%-#+'+4.-+%'-.9#
#
R.*(%$%>%&50%'-.#
O6# )%'85+# 8/.00'# .+&.# $56# /.5,,'/.# 5-5./')%&'# %-# &'-$%0%'-%# $%# +5,*/50%'-.T#
/.-$.-$'# -.&.++5/%# '44'/,*-%# ,/5,,5(.-,%# 4./# 65# /%('0%'-.# $.66?*(%$%,X9# Y.#
,.&-%&U.#5446%&5)%6%#4./#6?'4./50%'-.#$%#$.*(%$%>%&50%'-.#+'-'#6.#+.8*.-,%Z#
-# /5>>/.$$5(.-,'Z# 65# ,.(4./5,*/5# $.6# >6*++'# 7%.-.# 5))5++5,5# %-# *-'#
+&5()%5,'/.#$%#&56'/.#%-#('$'#$5#>5/#&'-$.-+5/.#6?5&W*5[#
-# 5$+'/)%(.-,'# +*# '44'/,*-%# 58.-,%# $%+%$/5,5-,%# ;8.6# $%# +%6%&.# .# '++%$%# $%#
566*(%-%'<#\3][#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
-# $%%&'()*+,-&#),#./)0&/+#&#%$/)#).'&%0&1)0)#2345#
#
6+%&/7&'$8)&,+#
9:$,;&#)#/)<+//)#;)#);'&.+,&#%&/7&'$-&#%&,&#+/+<$-)#=#,+0+%%$')&#1'+<+;+'+#;+)#
%)%-+*)# ;)# $(($--)*+,-&# ),-+.'$-)<)># $;# :*);&# &# $# %+00&># ;+//$# %&/$#
;+:*);)7)0$8)&,+5# ?+'# @:$,-&# ').:$';$# )# %)%-+*)# $;# :*);&># @:+%-)# 1&%%&,&#
+%%+'+# $%%)*)/$-)# $//+# -&'')# ;)# /$<$..)&# A%0':((+'B# ,&'*$/*+,-+# :-)/)88$-+# 1+'# /$#
;+1:'$8)&,+#;+//+#+*)%%)&,)#.$%%&%+5#C$/)#%)%-+*)#;+<&,&#+%%+'+#),%-$//$-)#1')*$#
;+//$# %+8)&,+# ;)# ;+:*);)7)0$8)&,+5# D,# 1')*&# %)%-+*$# :-)/)88$# :,$# '+$8)&,+#
0E)*)0$># .+,+'$/*+,-+# ),# 0&,;)8)&,)# ;)# 1'+%%)&,+# +# -+*1+'$-:'$# $*()+,-+5# F/#
-'$--$*+,-&# 0&,%)%-+# ,+/# /$<$..)&# 0&,# :,$# %&/:8)&,+# ($%)0$># 0E+# ,+:-'$/)88$#
/GHIJKL># 0&*1&%-&# $/-$*+,-+# 0&''&%)<&# +# @:),;)# 1+')0&/&%&# 1+'# ./)# )*1)$,-)# ;)#
:-)/)88$8)&,+>#7&'*$-&#;$//G#HIJ5#D,$#%:00+%%)<$#7$%+#;)#/$<$..)&#$0);&#1+'*+--+#
;)# ,+:-'$/)88$'+# /G+00+%%&# ;)# ($%+# 1')*$# ;+//&# %0$')0&# ;+//$# %&/:8)&,+5# F/#
1'),0)1$/+#<$,-$..)&#;)#@:+%-&#%)%-+*$#=#/$#%+*1/)0)-M>#*$#)/#0&%-&#;+)#'+$--)<)#+#
;+/#-'$--$*+,-&#;+//G$0@:$#%0$')0$-$#,+#');:0+#/G)*1)+.&#),;:%-')$/+5##
D,# $/-'&# %)%-+*$># 0&,%)%-+# ,+/# /$<$..)&# ;+/# .$%# 0&,# $0@:$# &# ./)0&/)# %&--&#
1'+%%)&,+#0E+#*+--+#),#%&/:8)&,+#/GHIJ#),%)+*+#$//$#NKI5#F/#1'&0+%%&>#0&,;&--&#
-'$*)-+# /$<$..)&# ),# 0&/&,,$2# ;&<+# %)# ),0&,-'$,&# ),# 0&,-'&O0&''+,-+# )/# 7/:%%&# ;)#
()&.$%# +;# )/# /)@:);&># 1+'*+--+# ;)# '$..):,.+'+#0&,0+,-'$8)&,)# '+%);:+# ;)# HIJ# ,+/#
()&.$%#-'$--$-&#;+//G&';),+#;)#P#11*#2L45#C$/+#%)%-+*$#<)+,+#;)#,&'*$#)*1)+.$-&#
1+'# /$# ')*&8)&,+# 0&,-+%-:$/+# ;)# NKI# +# HIJ># *+,-'+# )/# 1'&0+%%&# %+/+--)<&# 1+'# /$#
%&/$# ')*&8)&,+# ;+//G$0);&# -'&<$# %0$'%$# $11/)0$8)&,+# 1+'# @:+%-)&,)# ;)# 0$'$--+'+#
+0&,&*)0&5#
F/# %)%-+*$# ;)# ;+%&/7&'$8)&,+# $# %+00&# 1'+<+;+# :,# 1'&0+%%&# ;)# -'$--$*+,-&# ;)#
-)1&# 0E)*)0&# +# 0&,%)%-+# ,+/# 7$'# 1$%%$'+# )/# ()&.$%# $--'$<+'%&# :,$# %&%-$,8$#
$;%&'(+,-+5# D,$# 1')*$# &18)&,+# 0&,%)%-+# ),# :,# %)%-+*$# 0E+# :-)/)88$# :,#
$;%&'(+,-+#0&,-+,+,-+#&%%);)#;)#7+''&#&#0$'(&,+#$--)<&#),#.'$;&#;)#),-+'$.)'+#0&,#
/G$0);&#%&/7);')0&#+#0$1-$'/&#),#*&;&#;$#%+1$'$'/&#;$/#()&.$%5#
F/#<&/:*+#;+//$#*$%%$#;+%&/7&'$,-+#;)1+,;+#;$)#%+.:+,-)#1$'$*+-')Q#
-# 0&,0+,-'$8)&,+#;+//GHIJ#,+)#.$%#;$#-'$--$'+R#
-# 1'+%%)&,+#+#-+*1+'$-:'$#A,&'*$/*+,-+#0&,;)8)&,)#$*()+,-+BR#
-# <+/&0)-M#;)#$--'$<+'%$*+,-&#;+/#.$%#,+//$#*$%%$#$;%&'(+,-+R#
-# -+*1&#;)#0&,-$--&#*$%%$O.$%R#
-# 0)0/&#;)#%&%-)-:8)&,+#;+//G$;%&'(+,-+5#
F# ;:+# %)%-+*)# %)# ;)77+'+,8)$,&# ),# @:$,-&# /$# ').+,+'$8)&,+# ;+//G&%%);&# ;)# 7+''&#
AS+KB#=#1)T#7$0)/+#')%1+--&#$#@:+//$#;+/#0$'(&,+#$--)<&5#F,7$--)>#/G&%%);&#;)#7+''&#%)#
')7&'*$#;$//$#'+$8)&,+#0&,#/G$')$#+#0&,#/G$0@:$#),#0:)#%)#/)(+'$#/&#8&/7&#%&/);&#0E+#
<)+,+# -'$%0),$-&# <)$# 2345# D,$# %+*1/)0+# 7)/-'$8)&,+# 1+'*+--+# /$# %:$# +/)*),$8)&,+5#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
#$"%&%'(')*(&+,"-,..$"/$%%$"-("&%%(-&"-("0,11&"%("-,2,",00,'')$1,"%&.&"-&3&"/&.'("
4(4.("-("1(5,+,1$*(&+,6"
7,." 4$%&" -,." 4$18&+," $''(2&9" (+2,4,9" .$" 1(5,+,1$*(&+," 1(4:(,-," .;)'(.(**&" -("
%&.2,+'(",9"$+4:,"%,"2(,+,"4&+-&''$"$"1,5&.$"-;$1',9"(."4$18&+,"1(5,+,1$'&"3$1',"
-,..$" %)$" ,00(4$4($" 1(%3,''&" $" <),..&" -(" 3$1',+*$9" 3,1'$+'&" (." 4&%'&" -,..$"
1(5,+,1$*(&+," ," .$" %&%'(')*(&+," 01,<),+'," -,." 4$18&+," $''(2&" 1,+-&+&" <),%'$"
%&.)*(&+,"$33.(4$8(.,"%&.&"+,("4$%("(+"4)("%(":$")+$"4&+4,+'1$*(&+,"/&.'&"1(-&''$"
(+"=>?6"7,."4$%&"-,..;$33.(4$*(&+,"-("4$18&+("$--('(2$'("4&+"(&-)1&"-("3&'$%%(&9".$"
1(/&*(&+,"@"%4:,/$'(**$8(.,"'1$/(',".,"1,$*(&+("A>6BCD","A>6BED6"
"
A>6BCD"
"
F>GHIJG>=>F""KIF="G">"LJ>MIJN"
"
A>6BED"
"
>"LJ>MIJNG">=>?"G"KIF=""O"?C"G">=>F"G"HIJ"
"
J"%(%',/("-("4&+2,1%(&+,"4:(/(4$"31,%,+'$+&",00(4(,+*,"-("1(/&*(&+,"%)3,1(&1("
$." EEP" 3,1" 8(&5$%" /&-,1$'$/,+'," 1(44:(" (+" =>?9" /,+'1," 3,1" 4&+4,+'1$*(&+("
(+(*($.(" -(" =>?" ,.,2$'," A%)3,1(&1(" $" QRRR" 33/D" (." 31&4,%%&" 4:(/(4&" 5$1$+'(%4,"
4&+4,+'1$*(&+(" (+0,1(&1(" $"BRR" 33/" +,."5$%"-,3)1$'&6" S,4+&.&5(,"-(" <),%'&" '(3&"
%&+&" /&.'&" 4&//,14($.(" ," '1&2$+&" $33.(4$*(&+," %&31$'')''&" +,." '1$''$/,+'&" -,."
8(&5$%"-$"-(%4$1(4$"
T+"',1*&"%(%',/$"@"-("'(3&"8(&.&5(4&","4&+%(%',"+,..;)'(.(**&"-(")+"8(&0(.'1&"+,."
<)$.," 1(%(,-&+&" +)/,1&%," %3,4(," -(" /(41&15$+(%/(" (+" 51$-&" -(" -,51$-$1," ("
4&/3&%'(" %&.0&1$'(U" (+" <),%'&" 4$%&9" .$" -,3)1$*(&+," -,." 5$%" -(3,+-,"
31(+4(3$./,+'," -$" 3&1&%('V9" ',/3,1$')1$9" 3=9" )/(-('V" ," -$..$" 4&+4,+'1$*(&+," -("
=>?"+,..$"0$%,"5$%%&%$6"W,1"$''(2$1,"<),%'("8$'',1("@"+,4,%%$1(&"(//,'',1,"4(14$"
(."QP"-("$1($"+,."-(5,%'&1,"(+"<)$+'&"("4,33("8$'',1(4("4&(+2&.'("1(4:(,-&"&%%(5,+&"
.(8,1&"3,1"4&+2,1'(1,"("%&.0)1("$"*&.0&",.,/,+'$1,","$"%&.0$'("%,4&+-&".,"1,$*(&+("
A>6>R",">6>BD6"
"
A>6>RD"
"""""""""""""""""""""""""""""""""">"=>?"G"F>"">?"G">"=>F"
"
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""=>?"G">"F>""=>?FK"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""A>6>BD"
"
X(/&*(&+,"$//&+($4$"
#$"31,%,+*$"-,..;$//&+($4$"+,."8(&5$%"@"'$./,+',"1(-&''$"-$"+&+"1(4:(,-,1,"
'1$''$/,+'("%3,4(0(4("-("1(/&*(&+,"LYN6"S)''$2($",%%$"3)Z",%%,1,"1(/&%%$"-)1$+',"("
31&4,%%("-("'1$''$/,+'&"$33.(4$'("3,1".$"-,3)1$*(&+,"-,."5$%"-$5.("$.'1("4&/3&%'(6"
"
"
!!"
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'(%')*#+*,,-#./0#
1)# -,23)%# 2-4%# 536# *44*7*# 38%,*# *99*883-7*# -)2:*# +*%# 87-88-&*)8%# 5*7# ,-#
7%&'(%')*#'#7%+3(%')*#+*,#2')8*)38'#+%#./0;#9%)-,%((-8%#-+#-3&*)8-7*#%,#8*)'7*#%)#
&*8-)'# +*,# <%'=-4># 1# 57'2*44%# 5%?# 38%,%((-8%;# 2:*# +*@')'# *44*7*# %)48-,,-8%# 4','#
+'5'#,-#7%&'(%')*#+*,,AB0C;#4')'D#
-# -44'7<%&*)8'# +*,,-# ./0# %)# -2E3-# 2')# 4322*44%@'# 487%55-==%'# *+#
*&%44%')*#%)#-8&'49*7-#F%,#5%?#4*&5,%2*#*#&*)'#2'48'4'#-#5-78*#%,#2'48'#
+%#2'&57*44%')*GH#
-# -44'7<%&*)8'#2:%&%2'#2')#4',@*)8%#'7=-)%2%#FI',%*8%,*)JK,%2',*GH#
-# -44'7<%&*)8'#2:%&%2'#2')#4',3(%')%#-&&%)%2:*H#
-# %&5%*='# +%# &*&<7-)*# 4*&%5*7&*-<%,%;# 2:*# 9-))'# 5-44-7*# ,-# ./0# *#
87-88*)=')'#%,#.BL>#
#
#
2.3.5 Il digestato
1,# +%=*48-8'# M# 3)# 4'88'57'+'88'# +%# 7%43,8-# +*,# 57'2*44'# +%# +%=*48%')*#
-)-*7'<%2-># N44'# :-# 2-7-88*7%48%2:*# 2:%&%2:*# 4%&%,%# -# E3*,,*# +%# 3)# 9*78%,%((-)8*#
2:%&%2'# *# +%# 3)# -&&*)+-)8*# '7=-)%2'# *# # 5*78-)8'# 7-557*4*)8-# 3)-# 9')8*# +%#
%)8*7*44*# %)# -&<%8'# -=7%2','># O-,*# %&5%*='# 2')9*7%42*# -# E3*48'# 4'88'57'+'88'#
)'8*@',*# @-,'7*# *2')'&%2'# *+# -&<%*)8-,*;# %)# E3-)8'# %,# 43'# 38%,%(('# 2'&*#
-&&*)+-)8*# 7%+32*# ,*# *&%44%')%# %)E3%)-)8%# %)# -8&'49*7-># P-# +%=*48%')*#
-)-*7'<%2-;#%)9-88%;#+*8*7&%)-#,-#7%+3(%')*#+*,,-#4'48-)(-#'7=-)%2-#&*)'#48-<%,*#
&-#)')#7%+32*#,-#+'8-(%')*#+%#-('8';#9'49'7'#*#5'8-44%'#+*,,-#<%'&-44-#2-7%2-8-#
)*,#+%=*48'7*>#1)#5-78%2',-7*;#,A-('8'#8'8-,*;#2:*#7%&-)*#%)@-7%-8'#,3)='#%,#57'2*44'#
+%#+%=*48%')*;#43<%42*#4','#3)-#87-49'7&-(%')*#2:%&%2-#F&%)*7-,%((-(%')*G#*#+-#
-('8'#57*@-,*)8*&*)8*#'7=-)%2'#FQOR;#S('8'#O'8-,*#+%#RT*,+-:,G;#57*4*)8*#)*,,*#
<%'&-44*#+%#'7%=%)*;#+%@*)8-#%)#,-7=-#5-78*#-('8'#-&&')%-2-,*#FQJQBLUG;#9'7&-#
57')8-&*)8*#-44%&%,-<%,*#+-,,*#2',837*>#1)#O-<*,,-#0>V#4')'#7%5'78-8%#%#@-,'7%#&*+%#
+*,,*#2-7-88*7%48%2:*#+*,#+%=*48-8'#57'@*)%*)8*#+-#&-87%2%#+%@*74*>#
#
#
Tabella 2.3#W#5"'&.$(2-0$(0-''-(4"."%%-.$3%$46-(0-'(0$/-3%"%&(78"'&.$(!9:;()<=)>#
Matrici in
ingresso
P%E3-&*#43%)'#
P%E3-&*#<'@%)'#
.',837*#
*)*7=*8%2:*#U#
42-78%#
-=7'%)+3487%-#
ST
SV
NTK
N-NH4
P2O5
K2O
X#
0JL#
LJ"#
XCO#
L[J\[#
\]J"[#
Y=Z8#
0J]#
0JL#
XQOR#
![J"]#
L[J\]#
Y=Z8#
[>]JL#
^J0>0#
Y=Z8#
^J]#
0J\#
]J^[#
\]J"[#
LJ!#
V[J\]#
^J0#
VJ"#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$#%&'&()*)#+,-.'./)*)#'&00123.#4&0#4),&35+5.#6.33.'.#&33&-&#-)+332'5)7#
-#
/+5&-)+0&#35+%)0)88+5.9#),)&')88+5.#&#4&.4.-+5.:#
-#
+66.-5.#4)#3.35+'8+#.-,+')*+#;6-.6-)&5<#+//&'4+'5&=:#
-#
+66.-5.#4)#>?@#;6-.6-)&5<#(&-5)0)88+'5&#*A&#*.'3&'5&#2'+#3.35)528).'&#4&)#
*.'*)/)#4)#3)'5&3)=:#
-#
-)428).'&#4&00&#&/)33).')#4)#,+3#3&--+B#
@&-#C+0.-)88+-&#+66)&'.#)0#6.5&'8)+0&#'25-)5)C.#&#/)')/)88+-&#0&#6&-4)5&9#36&*)&#
D2&00&# 6&-# C.0+5)0)88+8).'&# 4&001+//.')+*+9# E# '&*&33+-).# *A&# 0+# 4)35-)%28).'&#
+CC&',+# +# -)4.33.# 4&001&6.*+# 4)# 25)0)88.# 4+# 6+-5&# 4&00&# *.052-&# &# *A&# 3)+#
5&/6&35)C+/&'5&#3&,2)5+#4+#)'5&--+/&'5.B#
@&-#4)C&-3)#+'')#'.'#*1E#35+5.#2'#)'D2+4-+/&'5.#'.-/+5)C.#2')C.*.#+#0)C&00.#
'+8).'+0&# 6&-# )0# 5-+55+/&'5.# &F.# )/6)&,.# 4&0# 4),&35+5.# +# 3*.6)# +,-.'./)*)# .#
*.//&-*)+0)B#G255+C)+#*.'#01#&/+'+8).'&#4&00+#0&,,&#'BHIJ#4&0#!#+,.35.#KLHK#E#
35+5.#*A)+-)5.#01)'D2+4-+/&'5.#'.-/+5)C.#4&0#4),&35+5.9#,-+8)&#+001+66.-5.#4)#2'+#
/.4)()*+# +001+-5)*.0.# HMJN%)3# 4&0# OBP,3B# I# +6-)0&# KLLQ# 'B# HRK# ;G&35.# S')*.#
T/%)&'5+0&=B#T0#*.//+#KN%)3#4&001+-5B#RK#4&00+#0&,,&##'BHIJ#4&0#!#+,.35.#KLHK#3)#
+((&-/+#*A&7#"$(3-,3$(0-''5".%$4&'&(67891$3(0-'(0-4.-%&('-/$3'"%$:&(;("#.$'-()<<=>(,?(
6@)>( A( 4&,3$0-."%&( 3&%%&#.&0&%%&( $'( 0$/-3%"%&( &%%-,B%&( $,( $2#$",%$( "C$-,0"'$( &(
$,%-."C$-,0"'$( 0"''"( 0$/-3%$&,-( ","-.&1$4">( -:-,%B"'2-,%-( "33&4$"%"( ",4D-( "0(
"'%.$( %."%%"2-,%$( 0$( %$#&( E$3$4&92-44",$4&>( 0$( -EE'B-,%$( 0$( "''-:"2-,%&( &( .-3$0B$( 0$(
&.$/$,-( :-/-%"'-( &( .-3$0B$( 0-''-( %."3E&.2"C$&,$( &( 0-''-( :"'&.$CC"C$&,$( 0-''-(
#.&0BC$&,$( :-/-%"'$( -EE-%%B"%-( 0"''5"/.&9$,0B3%.$">( 4&,E-.$%$( 4&2-( 3&%%&#.&0&%%$>(
",4D-( 3-( 2$34-'"%$( E."( '&.&>( -( B%$'$CC"%&( "$( E$,$( "/.&,&2$4$?( !&,( 0-4.-%&( 0-'(
F$,$3%-.&( 0-''-( #&'$%$4D-( "/.$4&'-( "'$2-,%".$( -( E&.-3%"'$>( 0$( 4&,4-.%&( 4&,( $'(
F$,$3%-.&( 0-''5"21$-,%-( -( 0-''"( %B%-'"( 0-'( %-..$%&.$&( -( 0-'( 2".->( 3&,&( 0-E$,$%-( '-(
4"."%%-.$3%$4D-( -( '-( 2&0"'$%G( 0$( $2#$-/&( 0-'( 0$/-3%"%&( -HB$#"."1$'->( #-.( HB",%&(
"%%$-,-("/'$(-EE-%%$(E-.%$'$CC",%$(-("''5-EE$4$-,C"(0$(B3&>("$(4&,4$2$(0$(&.$/$,-(4D$2$4">(
,&,4DI( '-( 2&0"'$%G( 0$( 4'"33$E$4"C$&,-( 0-''-( &#-."C$&,$( 0$( 0$3$0."%"C$&,->(
3-0$2-,%"C$&,->(4D$".$E$4"C$&,->(4-,%.$EB/"C$&,-(-0(-33$44"%B."?(
U2&35+# 0&,,&# A+# 4&()')5.# D2)'4)# 0+# '+52-+# ,)2-)4)*+# 4&0# 4),&35+5.#
-)*.'.3*&'4.0.#*./&#2'#3.55.6-.4.55.#&#'.'#*./&#2'#-)()25.#35+%)0&'4.'&#D2)'4)#
0+# 6.33)%)0)5<# 4)# )/6)&,.# +,-.'./)*.B# G255+C)+# )'# +55&3+# 4)# 2'# 4&*-&5.# 36&*)()*.#
*A&#35+%)0)3*+#0&#/.4+0)5<#5&*')*A&#&#+660)*+5)C&#4&0#4),&35+5.#6&-#01&D2)6+-+%)0)5<#
+# (&-5)0)88+'5&9# -&35+'.# )'# C),.-&# )# 0)/)5)# )/6.35)# 4+00+# O)-&55)C+# >)5-+5)#
;"HFQ!QFVWW=# &# -&0+5)C)# 6-.CC&4)/&'5)# 4)# +552+8).'&7# H!L# ?,# 4)# >FA+# )'# X.'&#
Y20'&-+%)0)#4+#>)5-+5)#;XY>=:#IJL#?,#4)#>FA+#)'#X.'&#Z-4)'+-)&#;XZ=B#
V./&#'.5.9#)0#C)'*.0.#)/6.35.#4+00+#O)-&55)C+#>)5-+5)#-),2+-4+#01+8.5.#4)#.-),)'&#
8..5&*')*+B# $'# +33&'8+# 4)# 2'# )'D2+4-+/&'5.# -&0+5)C.# +00&# 4)((&-&'5)# 5)6.0.,)&# 4)#
4),&35+5.#+#0)C&00.#'+8).'+0&9#4)C&-3&#3.'.#35+5&#0&#)'5&-6-&5+8).')#4+#6+-5&#4&00&#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'()*# +*'%(&%# ,*)-.%/-0*&.*# -))1-2(.(# 3,*$*&.*# &*)# 4%'*$.-.(5# *# 3($$(&(#

*$$*,*#,%6(&4(..*#-%#$*'7*&.%#6-$%8#
-# %)# 4%'*$.-.(# 9# -$$%0%)-.(# -4# 7&# ,*:)7(# 2((.*6&%6(5# ;7%&4%# .7..(# )1-2(.(#
3,*$*&.*# ,%*&.,-# &*%# 0-$$%0-)%# 3,*/%$.%# 4-))-# <%,*..%/-# =%.,-.%5# -#
3,*$6%&4*,*#4-))-#&-.7,-#4*)#4%'*$.-.(>#
-# &*%# 4%'*$.-.%# ?0%$.%@# 4-# 6(A4%'*$.%(&*5# $()(# -))-# :,-2%(&*# 4%# -2(.(# 6B*#
4*,%/-# 4-%# ,*:)7%# 2((.*6&%6%# /%*&*# -33)%6-.(# %)# )%0%.*# 3*,# )*# CD# (# CE=># %)#
,*$.(# 4*))1-2(.(# /-# -# 6(&.,%F7%,*# -))-# ;7(.-# 4*)# :-FF%$('&(# 6().7,-)*#
$3*6%:%6(G#
H7-)(,-# %# ;7-&.%.-.%/%# 4%# -2(.(# 3,*$*&.%# &*)# 4%'*$.-.(# ,%$7).%&(# *66*4*&.%#
,%$3*..(# -))-# 4%$3(&%F%)%.I# 4%# $73*,:%6%*5# 9# &*6*$$-,%(# %&.,(47,,*# -33($%.%#
.,-..-0*&.%# 4%/*,$%# &*)# ',-4(# 4%# *::%6%*&2-5# 4%# 6(03)*$$%.I# *# 4%# 0-.7,%.I#
.*6&()('%6-G# <%# $*'7%.(# /*&'(&(# 4*$6,%..%# %# 3,%&6%3-)%# .,-..-0*&.%# -# 67%# /%*&*#
$(..(3($.(#%)#0-.*,%-)*#$.-F%)%22-.(G#
#
J,-..-0*&.%#0*66-&%6%#
K-# $*3-,-2%(&*# 0*66-&%6-# .,-# $()%4(# *# )%;7%4(# 9# %)# .,-..-0*&.(# 3%L# 4%::7$(G#
M$$-# '*&*,-# 7&# $()%4(# 3-)-F%)*# N6(&# 6%,6-# %)# O"AP"Q# 4%# $($.-&2-# $*66-R# *# 7&#
)%;7%4(#6(&#F-$$(#.*&(,*#4%#$()%4%#N6%,6-#%)#OA!Q#4%#$($.-&2-#$*66-R5#6(&$*&.*&4(#
7&-# '*$.%(&*# -',(&(0%6-# 3%L# :)*$$%F%)*5# &(&6BS# 7&-# ,%472%(&*# 4*%# /()70%# 4%#
$.(66-''%(G# T)# .,-..-0*&.(# &(&# 3(,.-# -4# 7&-# *::*..%/-# ,%0(2%(&*# 4*))1-2(.(#
3,*$*&.*5# F*&$U# 4*.*,0%&-# 7&-# ,%4%$.,%F72%(&*# 4*))(# $.*$$(G# T)# )%;7%4(5# 4(/*# $%#
6(&6*&.,-&(#)1-2(.(#-00(&%-6-)*#*#%#$-)%#$()7F%)%5#3,*$*&.-#6-,-..*,%$.%6B*#$%0%)%#
-# ;7*))*# 4%# 7&# 6(&6%0*# *# 37V# *$$*,*# 4%$.,%F7%.(# %&# :*,.%,,%'-2%(&*G# T)# $()%4(5# -4#
*)*/-.(# 6(&.*&7.(# %&# $($.-&2-# (,'-&%6-# *4# -2(.(# (,'-&%6(# -# )*&.(# ,%)-$6%(5#
3,*$*&.-# 3,(3,%*.I# -00*&4-&.%# *# 37V# *$$*,*# 6*47.(# -4# -).,*# -2%*&4*# .*,2*5#
6(&$*&.*&4(#)-#,%472%(&*#4*)#6-,%6(#-2(.-.(#-2%*&4-)*G#
W# $*6(&4-# 4*))-# ;7-)%.I# 4*%# ,%:%7.%# .,-..-.%5# 4*)# .%3(# 4%# 3,(6*$$(# N$*66(5# $*0%A
$*66(# (# )%;7%4(R# *# 4*)# 4*$.%&(# 4*))-# 0-.*,%-# $.-F%)%22-.-5# %)# $%$.*0-# 4%#
4%$%4,-.-2%(&*# 4*%# :-&'B%# 4%'*,%.%# 37V# *$$*,*# ,*-)%22-.(# 0*4%-&.*# 3,*$$-# -# /%.*5#
6*&.,%:7'-# (# &-$.,(# 3,*$$-# (337,*# 0*4%-&.*# 7&-# (33(,.7&-# 6(0F%&-2%(&*# 4%#
;7*$.*#-33-,*66B%-.7,*G#
X&-# 3-,.*# 4*)# )%;7%4(# 37V# *$$*,*# 7.%)%22-.-# 6(0*# 4%)7*&.*# 3*,# 3,*3-,-,*# )-#
0%$6*)-# %&# %&',*$$(# -%# 4%'*$.(,%5# 0-# 3*,# )17.%)%22(# 6(0*# 4%)7*&.*5# )-# :,-2%(&*#
)%;7%4-#4*/*#-/*,*#7&#.*&(,*#%&#0-.*,%-#$*66-#'*&*,-)0*&.*#%&:*,%(,*#-)#YQ#3*,#
*/%.-,*# )1-70*&.(# 6(&.%&7(# 4*)# .*&(,*# %&# 3-,.%6*))*# :%&%# &*))-# 0-$$-# %&#
:*,0*&.-2%(&*# 6B*# $F%)-&6*,*FF*# %)# 3,(6*$$(G# K-# ,*$.-&.*# 3-,.*# 4*/*# *$$*,*#
(33(,.7&-0*&.*# 6(&/(')%-.-# -4# 7&# %03%-&.(# 4%# 4*37,-2%(&*# (337,*# 4*$.%&-.-#
-))-#:*,.%,,%'-2%(&*#-#$*6(&4-#4*))*#&(,0-.%/*#/%'*&.%G#K-#$6*).-#4*/*#*$$*,*#:-..-#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%#&'%($)%*#+*,,-#./-%',)0*1/$-#+*,,*#2-/1$3*,,*#+'/*4#+*,#1*%)/*#$%#0-1*/$-#5*33-#
+*,# 0-1*/$-,*# +-# $%6$-/*# -,,-# 51-7$,$((-($)%*# -*/)7$3-# *# +*,# 1*%)/*# $%# 0-1*/$-#
5*33-#+*,,8-39'-#+$#2/)3*55)#$%#/*,-($)%*#3)%#$,#5')#+*51$%)#:;-7<#=<>?<#
#
#
Tabella 2.4# @# 5$#&'&/$"( 0$( 0$3$0."%"6$&,-( 0-'( 0$/-3%"%&( -( #-.4-,%7"'$( 0$( 3&3%",6"( 3-44"(
&%%-,7%"(,-''"(8."6$&,-('$97$0"(-(3-44"#
Tipo di macchina
A/*55-#-#6$1*#
F*%1/$&'.-#
H-51/)C2/*55-#
% MS frazione secca
>BCDDE#
=DCGDE#
GBC>BE#
% MS frazione liquida
"BC=BE#
GC!E#
"CGE#
#
#
;/-11-0*%1$#&$5$3)C3I$0$3$#
#J/-%# 2-/1*# +*,,8-()1)# 6$*%*# *51/-11)# *# 1/-5&*/$1)# $%# '%# K3)%3*%1/-1)L# 5),$+)4#
*6*%1'-,0*%1*# '1$,$((-7$,*# 3)0*# &*/1$,$((-%1*<# M)%)# 5),$1-0*%1*# 2/)3*55$# 0),1)#
*&&$3$*%1$4# 0-# 3)51)5$4# 3I*# 3)0'%9'*# %*3*55$1-%)# +$# 2/*1/-11-0*%1$# -# 0)%1*#
:5*2-/-($)%*#5),$+)#,$9'$+)4#+*2'/-($)%*?<#A'/#*55*%+)#1*3%),).$*#3),,-'+-1*#*#
+$&&'5*#$%#-,1/$#5*11)/$#*3)%)0$3$#:$%+'51/$-,*4#+*2'/-($)%*#3$6$,*?4#1/)6-%)#-%3)/-#
53-/5-#-22,$3-($)%*#$%#3-02)#())1*3%$3)<#
N#2/$%3$2-,$#5)%)O#
-#
51/$22-..$)P#
-#
2/*3$2$1-($)%*#+*,,-#51/'6$1*P#
-#
0$3/)&$,1/-($)%*#*#',1/-&$,1/-($)%*P#
-#
)50)5$#$%6*/5-<#
#
;/-11-0*%1$# 7$),).$3$O# 3)%5*%1)%)# '%-# 6*/-# *# 2/)2/$-# /$+'($)%*# +*,,-#
3)%3*%1/-($)%*#+$#3)02)51$#-()1-1$4#0*+$-%1*#,-#,)/)#1/-5&)/0-($)%*#7$)3I$0$3-#
$%#-()1)#0),*3),-/*#-,,)#51-1)#.-55)5)#:H=?<#N#1/-11-0*%1$#7$),).$3$4#52*3$*#9'*,,$#
%$1/)C+*%$1/)# 1/-+$($)%-,$4# 5)%)# %)1$# $%# -07$1)# ())1*3%$3)4# $%# 2-/1$3),-/*# %*.,$#
-,,*6-0*%1$#$%1*%5$6$#+$#5'$%$<#M)%)#2/)3*55$#0),1)#K*%*/.$6)/$L#*#9'$%+$#3)51)5$<###
N#2/$%3$2-,$#5)%)O#
-#
&-%.I$#-11$6$#1/-+$($)%-,$#3)%#%$1/)C+*%$1/)P#
-#
1/-11-0*%1)# MQRSTHCRHRUUTV# :M$%.,*# /*-31)/# Q$.I1# -31$6$1W#
R00)%$-#S*0)6-,#T6*/#H$1/$1*?P#
-#
$02$-%1$#MXS#:M*9'*%3$%.#X-13I#S*-31)/?P#
-#
$02$-%1$#UXS#:U*07/-%*#7$)#/*-31)/?P#
-#
&$1)+*2'/-($)%*<#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
2.3.6 Le principali tecniche di digestione anaerobica

$# %&'()**+# ,-,)&'.+(+# ('-/&'00,/+# %)&# 0,# %&'123+'-)# 1+# .+'4,*# )# 52+-1+# 1+#
)-)&4+,6#%'**'-'#)**)&)#*211+7+*+#*)('-1'#+#*)42)-/+#(&+/)&+#1+#(0,**+8+(,3+'-)9#
-# &)4+:)# +1&,20+('6# *211+7+1)-1'# +# %&'()**+# .,/(;# 1,# 52)00+# '%)&,-/+# +-#
('-/+-2'# <&),//'&+# %024=80'>6# (':%0)/,:)-/)# :+*()0,/+6# ,1# ,0/'# (,&+('# )#
0,4'-+#('%)&/+?@#
-# ('-/)-2/'#1+#*'0+1+#-)0#&),//'&)6#1+*/+-42)-1'#0,#1+4)*/+'-)#,#*)(('6#(;)#
'%)&,#('-#2-#/)-'&)#1+#*'0+1+#/'/,0+# <AB?#*2%)&+'&)#,0#"CD#1,#52)00,#,1#
2:+1'#(;)#'%)&,#('-#2-#/)-'&)#1+#*'0+1+#/'/,0+#+-8)&+'&)#,0#EC=E"D@#
-# -2:)&'#1+#*/,1+#<:'-'*/,1+'#'#.+*/,1+'F.+8,*)?@#
-# /):%)&,/2&,6# 1+*/+-42)-1'# +# %&'()**+# :)*'8+0+6# ('-# /):%)&,/2&)#
(':%&)*)#/&,#+#GH#)#+#ICJK#1,#52)00+#/)&:'8+0+6#('-#/):%)&,/2&)#(':%&)*)#
/&,#+#HC#)#+#HHJK?L#
#
#
2.3.6.1 5.&4-33$(1"%46(
M)+#%&'()**+#1+#/+%'#.,/(;#'#ANO#<A)52)-/+,0#N,/(;#O),(/'&?#+0#&),//'&)#7+)-)#
&+):%+/'# 2-,# *'0,# 7'0/,6# +0# *2.*/&,/'# P# 1)4&,1,/'# )# +0# %)&('0,/'# (;)# *+# %&'12()#
12&,-/)# 0,# 1+4)*/+'-)# 7+)-)# &+(+&('0,/'# <Q+4L# "LH?L# R2)*/'# 1)/)&:+-,# 1)00)#
7,&+,3+'-+# /):%'&,0+# -)00,# (':%'*+3+'-)# )# -)00,# %&'123+'-)# 1)0# .+'4,*6# (;)#
,2:)-/,# -)00,# %&+:,# 8,*)# 8+-'# ,# &,44+2-4)&)# 2-# :,**+:'# ,00S+-(+&(,# +-#
('&&+*%'-1)-3,#1)00,#:)/T#1)0#/):%'#1+#&)*+1)-3,6#52,-1'#%'+#+-+3+,#,#1+:+-2+&)L#
US# 52+-1+# '%%'&/2-'# '%)&,&)# ('-# %+V# 1+# 2-# &),//'&)# +-# %,&,00)0'6# ('-# (+(0+#
*8,0*,/+6# %)&# )7+/,&)# +:%,//+# -)4,/+7+# *20# :'/'&)# (;)# -'-# %'/&)..)# 0,7'&,&)# +-#
('-1+3+'-+#'//+:,0+#,#8&'-/)#1+#-'/)7'0+#7,&+,3+'-+#1+#.+'4,*L##
W0#/)&:+-)#1)0#%&'()**'#+0#1+4)*/'&)#7+)-)#*72'/,/'#-)00,#7,*(,#1+#,((2:20'#)#
*'0'#%+(('0)#52,-/+/T#1+#1+4)*/,/'#&+:,-4'-'#-)0#&),//'&)#%)&#+-'(20,&)#+0#(,&+('#
*2(()**+7'L# X-,# ('%)&/2&,# 1)00,# 7,*(,# 1+# */'((,44+'# ('-*)-/)# 1+# ('-/)-)&)# 0)#
):+**+'-+#1+#:)/,-'#)#1+#,::'-+,(,L#
Y)-)&,0:)-/)# +# %&'()**+# 1+# /+%'# .,/(;# *'-'# %+V# 2/+0+33,/+# -)0# (,*'# 1)00,#
1+4)*/+'-)# ,# *)(('6# (;)# -'-# -)()**+/,# 1+# :+*()0,3+'-)# 12&,-/)# +0# /):%'# 1)00,#
1+4)*/+'-)L#$0#7,-/,44+'#1)+#%&'()**+#.,/(;#('-*+*/)#-)+#.,**+#('*/+#1+#)*)&(+3+'#)#
1)40+# +:%+,-/+# :)((,-+(+6# ,# 8&'-/)# 1+# *7,-/,44+# &)0,/+7+# ,00,# 1+*('-/+-2+/T# 1)00,#
%&'123+'-)#1+#.+'4,*6#,40+#)0)7,/+#('-*2:+#)-)&4)/+(+#1)0#%&'()**'#)#,40+#)0)7,/+#
('*/+#1+#:,-2/)-3+'-)L#
#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
Figura 2.5#$#+3-2#$&(0$(.-"%%&.-(1"%45(3$,/&'&(&($,(3-67-,8"(9:;<=
#
#
2.3.6.2 >.&4-33$($,(4&,%$,7&(
%&'# ('()&*'# '+# ,-+)'+.-/# '0# (.1()23)-# 4# 30'*&+)3)-# '+# *-5-# ,-()3+)&# 30#
5'6&()-2&#&/#5'#,-+(&6.&+73/#3+,8&#'0#1'-63(#4#92-5-))-#'+#,-+)'+.-:#;#5'6&()-2'#
,8&# -9&23+-# (&,-+5-# <.&()3# *-530')=# 9-((-+-# &((&2&# >&2)',30'/# -2'77-+)30'# -#
('()&*'#3#9'?#()35'#&/#'+#@.+7'-+&#5&0#)'9-#5'#*'(,&037'-+&#5&0#(.1()23)-/#9-((-+-#
&((&2&#5'()'+)'#'+#2&3))-2'#,-*90&)3*&+)&#*'(,&03)'#-#,-+#@0.((-#3#9'()-+&#A90.6B
@0-CD:#
#
E&3))-2'#90.6B@0-C#A-#3#9'()-+&D#
;+#<.&()-#)'9-#5'#92-,&((-#.+3#5&00&#5'*&+('-+'#5&0#2&3))-2&#4#6&+&230*&+)&#
*366'-2&# 5&00F30)23G# ('# 9-)23++-# <.'+5'# 3>&2&# 2&3))-2'# (>'0.993)'# 0.+6-# 0F3((&#
>&2)',30&#-#0.+6-#<.&00-#-2'77-+)30&#AH'6:I:JD:#
#
#
Figura 2.6#$#?45-2"%$88"8$&,-(0$(7,(.-"%%&.-(0$(%$#&(#'7/@A'&B
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%# &'()*++(# ,-*.%*# &'*/*-*# 012.%,3*14.5,(1*# )(1# 6%0++(# )(14,10(# -.# 01# %.4(#
-*%# '*.44('*7# )(1# +0))*++,/(# ./.15.3*14(# %018(# 01(# -*8%,# .++,# -*%# '*.44('*#
/*'+(# %20+),4.7# +*15.# +09,'*# 3*+)(%.3*14,# %018(# :0*+4.# -,'*5,(1*;# %201,)(#
3*+)(%.3*14(# &(++,9,%*# <# :0*%%(# ,1# -,'*5,(1*# ('4(8(1.%*# ',+&*44(# .%%2.++*# -,#
./.15.3*14(# -*%# +09+4'.4(=# >.# 4,&(%(8,.# -,# '*.44('*# -,# 4,&(# &%08?6%(@# /,*1*# .-#
(88,# .&&%,).4.# &',1),&.%3*14*# &*'# -,8*+4(',# -,# *66%0*14,# 5((4*)1,),# %,:0,-,# *# -,#
&,))(%.# 4.8%,.7# 8'.5,*# .%%.# +0.# +*3&%,),4A# *# .%# 9.++(# )(+4(# -,# ,1/*+4,3*14(7# ,1#
/.+)B*# 8*1*'.%3*14*# %(18,40-,1.%,# ,1# ).%)*+4'055(7# &',/*# -,# 3,+)*%.5,(1*# *-#
*/*140.%3*14*# )(3&.'4,3*14,55.4*# ,1# 01.# &',3.# +*5,(1*# -,# .))030%(# *# ,-'(%,+,#
-*%# 3.4*',.%*# +(+&*+(# *# ,1# 01.# +*)(1-.# +*5,(1*7# ,1# )0,# ,%# %,:0.3*# 8,018*# &*'#
+4'.3.55(7# -,# 3*4.1(# 8*1*+,=# $1# $4.%,.# %2,3&,*8(# -*,# '*.44(',# &%08?6%(@# &*'# ,%#
4'.44.3*14(# -*,# '*6%0,# 5((4*)1,),# ',)(''*# &*'# ),').# ,%# CDE# -*,# 4'.44.3*14,# FGH=# $%#
'*.44('*#.#&,+4(1*#&0I#*++*'*#04,%,55.4(#+,.#1*%#4'.44.3*14(#-*,#%,:0.3,#5((4*)1,),#
J)(1# 01.# &'*/*14,/.# +*&.'.5,(1*# -*,# +(%,-,# 8'(++(%.1,K# +,.# 1*%%.# +4.9,%,55.5,(1*#
-*,#6.18B,#-*',/.14,#-.%%.#6%(44.5,(1*#-*,#'*6%0,#.8'(?5((4*)1,),=#$#+,+4*3,#&%08?6%(@#
)B*#4'.44.1(#+09+4'.4,#%,:0,-,#J+(+4.15.#+*)).#,16*',('*#.%#LMEK#&(++(1(#*++*'*#
+(88*44,# .# +4'.4,6,).5,(1*7# :0.1-(# %*# )(3&(1*14,# &,N# &*+.14,# J+.99,.# *# %,3(K#
+*-,3*14.1(7# 3*14'*# ,%# 9,(8.+# 6./(',+)*# %.# 6%(44.5,(1*# -*%%*# )(3&(1*14,# &,N#
%*88*'*# J.-# *+=# %*# 6,9'*# ('8.1,)B*K7# 6('3.1-(# +&*++*# )'(+4*# *# ',)B,*-*1-(#
,14*'/*14,#&*',(-,),#-,#3.104*15,(1*#-*%#'*.44('*=#
#
O*.44(',#)(3&%*4.3*14*#3,+)*%.4,#JPQRO7#P(14,10(0+#Q4,''*-?R.1S#O*.)4('K#
$#'*.44(',#)(3&%*4.3*14*#3,+)*%.4,#'.&&'*+*14.1(#%.#4,&(%(8,.#&,N#)(301*#-,#
'*.44('*#-,#-,8*+4,(1*#.1.*'(9,).#(&*'.14,#.-#03,-(#J4*1('*#-,#+*))(#6,1(#.-#01#
3.++,3(#-*%#LTEK=##
#
Figura 2.7#U#5-"%%&.-(4&2#'-%"2-,%-(2$34-'"%&
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'()# (*+,-,.*)# /*# 0&)((,0*# 1# */,2&)# +&0# *-# (0)(()3&2(,# /&*# -*4%)3*# '%*2*# &#
5,6*2*#&7,#)--)#8,/*.&'(*,2&#/&.-*#&99-%&2(*#'%*2*#&7,#5,6*2*#8,2#)-(0*#8,:'%5'(0)(*;#
4%)-*#8,-(%0&#&2&0.&(*8<&#&7,#'8)0(*#,0.)2*8*#).0,*2/%'(0*)-*=##
># 0&)((,0*# ?@AB# ',2,# 8,'(*(%*(*# /)# 6)'8<&# 8*-*2/0*8<&# +0,66*'(&# /*# '*'(&3*# /*#
3*'8&-)C*,2&# DE*.=# F=GH# &# +,'',2,# ,+&0)0&# '*)# *2# 8,2/*C*,2*# 3&',9*-&# 8<&#
(&03,9*-&=# I&*# +0,8&''*# )/# %3*/,# '*# ,+&0)# .&2&0)-3&2(&# 8,2# 8)0*8<*# ,0.)2*8*#
8,3+0&'*# 90)# F# &# "# J.@K73L/# M!N=# ># 0&)((,0*# +,'',2,# )6&0&# /*6&0'&# 9,03&;# /)#
4%&--&#8,2#*-#+0,9*-,#'8<*)88*)(,#D8,2#/*)3&(0,#'%+&0*,0&#)--O)-(&CC)H#)#4%&--&#)/#
%,6,# D8<&# ,((*3*CC)2,# -)# 3*'8&-)C*,2&# &# 3*2*3*CC)2,# -)# +,''*5*-*(P# /*#
'(0)(*9*8)C*,2&H;# -)# 8,+&0(%0)# +%Q# &''&0&# 9*'');# 3,5*-&# ,# 9-,(()2(&=# R)# +0*3)#
8,29*.%0)C*,2&# 1# 4%&--)# (*+*8)# 2&--O)35*(,# /&--)# /*.&'(*,2&# /*# '%5'(0)(*# /*#
+0,6&2*&2C)#).0*8,-)#&#/*#3*'8&-&#/*#-*4%)3*=#
RO).*()C*,2&# 3&88)2*8)# 2&*# 0&)((,0*# 8,3+-&()3&2(&# 3*'8&-)(*# 1# %2)#
(&82,-,.*)# 5&2# 8,2',-*/)();# 8<&# .)0)2(*'8&# %2)# 5%,2)# &99*8*&2C)# /*#
/&.0)/)C*,2&# /&--)# ','()2C)# ,0.)2*8)=# S&0# 8,2(0,# +0&'&2()# &-&6)(*# 8,'(*# /*#
*2'()--)C*,2&# &# 8,'(*# &2&0.&(*8*# -&.)(*# )-# '*'(&3)# /*# 3*'8&-)C*,2&=# >2# >()-*);#
-O%(*-*CC,#/*#0&)((,0*#?@AB#+&0#*-#(0)(()3&2(,#/&*#0&9-%*#C,,(&82*8*#0*8,00&#+&0#8*08)#*-#
"GT#/&*#(0)(()3&2(*#MGN=#
#
B&)((,0*#)/#)-(,#8)0*8,#
>#0&)((,0*#)/#)-(,#8)0*8,;#.0)C*&#)--O*33,5*-*CC)C*,2&#)--O*2(&02,#/&-#0&)((,0&#/*#
&-&6)(&# 8,28&2(0)C*,2*# /*# 5*,3)'');# 8,2'&2(,2,# %2# )%3&2(,# /&--O&99*8*&2C)# &#
4%*2/*#',2,#*2#.0)/,#/*#,+&0)0&#)#8)0*8<*#6,-%3&(0*8*#/&8*')3&2(&#+*U#&-&6)(*#/*#
4%&--*# /&*# 0&)((,0*# +0&8&/&2(&3&2(&# /&'80*((*# D!:FV# J.@K73L/H=# A%(()6*)# '*# (0)(()#
/*# '*'(&3*# 8<&# ',2,# 3,-(,# 3&2,# &99*8*&2(*# 2&-# 8,26&0(*0&# -)# 90)C*,2&# +)0(*8,-)()#
/&-# '%5'(0)(,# *2# 5*,.)'# &# *2# &''*# '*# +,'',2,# 9,03)0&# )88%3%-*# /*# 3)(&0*)-&#
+)0(*8,-)(,# 2,2# /*.&0*(,=# >2# .&2&0)-&;# +&0()2(,;# 2,2# ',2,# )/)((*# )--)# /*.&'(*,2&#
/&.-*# &99-%&2(*# ).0,:C,,(&82*8*;# 3&2(0&# +,'',2,# &''&0&# *3+*&.)(*# 2&-# 8)',# /*#
'%5'(0)(*#8,2(&2&2(*#8,3+,'(*#,0.)2*8*#',-%5*-*#&#8,2#0*/,((,#,#2%--,#8,2(&2%(,#/*#
',-*/*#','+&'*;#4%)-*#)-8%2*#0&9-%*#).0,:*2/%'(0*)-*W#*#0&'*/%*#/&--O*2/%'(0*)#8)'&)0*)#
D'*&0,# /*# -)((&H# ,# *# 0&9-%*# -*4%*/*# /&--O*2/%'(0*)# 8,2'&06*&0)# D)/# &'=# *# 0&'*/%*# /&--)#
-)6,0)C*,2&#/&*#'%88<*#/*#90%(()H#,#/*'(*--&0*&#/*#+0,/,((*#)-8,,-*8*=#
X++)0(&2.,2,#)#4%&'()#(*+,-,.*)#*#'&.%&2(*#0&)((,0*#DE*.=#F=!HW#
:#
.-"%%&.$( "( 1$&2"33"( "0-3";# 2&*# 4%)-*# -)# 5*,3)'')# )/&0*'8&# )# '%++,0(*#
*2'()--)(*# 2&-# 0&)((,0&# D.&2&0)-3&2(&# *2# 8,-,22&# /*# +-)'(*8)H# ',((,9,03)# /*# %2#
5*,9*-3# 3*80,5*8,=# >-# '%5'(0)(,# 6*&2&# 0*8*08,-)(,# '%*# '%++,0(*# &# 6*&2&# *2# 8,2()((,#
8,2#*#5)((&0*#2&-#5*,9*-3=#A0)#*#0&)((,0*#)#5*,3)'')#)/&')#8,3+)*,2,#*#0&)((,0*#)#
-&((,#9*'',;#)#-&((,#&'+)2',#&#*#9*-(0*#)2)&0,5*8*;#2&*#4%)-*#*#'%++,0(*#',2,#8,'(*(%*(*#
/)#.0)2*#/*#+-)'(*8);#')55*)#,#'%++,0(*#/*#/*6&0'*#8,29*.%0)C*,2*Y#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$#
5#6'&7( 8,"-.&1$4( 9':0/-( ;'",<-%( =589;>%# &'(# )*+,(# ,+# -(./+00+# 1*2#
'00'3'# 13'0'&4'# (&# 5.3/+# 5(.66.0+# 71'3# 6+3(68(# (93+*,(6(# (&5'3(.3(# +# :;<# /=8>#
.11*3'# ?3+&*,+3'# 79(+/'43(# 6./13'0(# 43+# @# '# A# //>%# 1'3# 6+3(68(# (93+*,(6(# 1(B#
','C+4(# 79',,D.39(&'# 9(# :;E# /=8>F# 4+,C.,4+%# 9.C'# ,+# ?3+&*,+G(.&'# 1*2# '00'3'#
9(55(6.,4.0+%#0(#(&0'3(06.&.#0*11.34(#9(#9(/'&0(.&(#6./13'0'#43+#<#'#E#//#'%#(&#4+,#
6+0.%#0(#1+3,+#9(#HIJK#(-3(9(;#L(1(6+/'&4'#8+&&.#5.3/+#6(36.,+3'#'#0.&.#9.4+4(#9(#
*&#0'9(/'&4+4.3'#43(5+0(6.#1'3#*&+#1(B#'55(6('&4'#0'1+3+G(.&'#9',,+#5+0'#,()*(9+%#
0.,(9+#'#?+00.0+#68'#6.&0'&4'#)*(&9(#9(#/+00(/(GG+3'#(,#4'/1.#9(#3'0(9'&G+#9'(#
0.,(9(#'#9(#/(&(/(GG+3'#(,#9(,+C+/'&4.#9',,+#-(./+00+F#
$# 3$3%-2$( ?;@( =?-21.",-( ;$&A@-"4%&.>( ","-.&1$4$%# 68'# *4(,(GG+&.# *&+#
/'/-3+&+#6./'#-+33('3+#5(0(6+#1'3#0'1+3+3'#,'#5+0(#0.,(9+=,()*(9+=?+00.0+#'#
1'3# ,+# 3(4'&G(.&'# 9',,+# -(./+00+;# J.&.# 1+34(6.,+3/'&4'# (&9(6+4(# 1'3# (,#
43+44+/'&4.#9(#','C+4(#6+3(68(#(&)*(&+&4(#6.&#1.34+4'#,(/(4+4'#/.,4.#6.&6'&43+4'#
'#6.&0'&4.&.#9(#.44'&'3'#'55,*'&4(#6.&#.44(/'#6+3+44'3(04(68'#9+,#1*&4.#9(#C(04+#
9',#6.&4'&*4.#9(#0.,(9(#0.01'0(;#
#
#
Figura 2.8#M#@-"%%&.$("(1$&2"33"("0-3"(BCD
#
#
N+?.&'#6.1'34.#
O,# ,+?*&+??(.# +&+'3.-(6.# P# 6.04(4*(4.# 9+# C+068'# 6.1'34'# 9+# 4+,(# (&# /+4'3(+,'#
1,+04(6.%# (&# +00'&G+# .# 6.&# 06+30+# /(06',+G(.&';# J(# 43+44+# 9(# *&+# 4'6&.,.?(+#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'$()($*&$#%$(+,-.$#$#./*#0*#1)%%/#./%&/#2-#-*3$%&-($*&/4#()#.5$#'-.5-$2$#
)(+-$#%0+$'6-.-#$#6/'*-%.$#$66-.-$*7$#(/,&/#'-2/&&$8#9)#,/'/#2-660%-/*$#-*#:&),-)#+$'#
-,# &')&&)($*&/# 2$-# '$6,0-# );'/<7//&$.*-.-4# -*6)&&-4# =# (/,&/# ,-(-&)&)# >.-'.)# ?@A# B"C# $#
*/*# *$# =# D0-*2-# ')../()*2)1-,$# ,E)2/7-/*$4# %$# */*# *$-# .)%-# 2-# 2-;$%&-/*$# 2$-#
'$6,0-#%0-*-#B!C8#
:,#,);0*);;-/#/+$')#)#&$(+$')&0'$#+%-.'/6-,$#$#+$'&)*&/#,)#3$,/.-&F#2-#'$)7-/*$#
=# ,-(-&)&)# $# 2-+$*2$# 2),,$# 3)'-)7-/*-# .,-()&-.5$# %&);-/*),-8# 9)# ./*.$*&')7-/*$#
2$,,)#1-/()%%)#=#1)%%)#$4#-*#./*2-7-/*-#2-#1)%%$#&$(+$')&0'$4#,)#./*3$'%-/*$#2-#
%/,-2-# -*# 1-/;)%# =# ,-(-&)&)8# :*/,&'$4# -# %/,-2-# &$*2/*/# )# %$2-($*&)'$# %0,# 6/*2/# $#
%)'$11$#D0-*2-#/++/'&0*)#,)#,/'/#%$+)')7-/*$#+'-()#2$,,E-*;'$%%/#2$,#%01%&')&/#
*$,,)#3)%.)8#
#
#
2.3.6.3 5$/-3%$&,-("(3-44&(60.78(
:#2-;$%&/'-#2'G#/+$')*/#./*#0*#&$*/'$#2-#%/,-2-#&/&),-#%0+$'-/'$#),#HI@#-*#+$%/8#
J'-;-*)'-)($*&$# D0$%&)# &$.*/,/;-)# -(+-)*&-%&-.)# $')# 0&-,-77)&)# +$'# &')&&)'$#
()&$'-),$#)2#$,$3)&$#./*.$*&')7-/*-#2-#%/,-2-#./($#,)#6')7-/*$#/';)*-.)#2$-#'-6-0&-#
%/,-2-# 0'1)*-# $# ,$# ./,&0'$# $*$';$&-.5$8# 9)# (-*/'# +'$%$*7)# 2-# ).D0)# *$,,)#
1-/()%%)# ./*%$*&$# 2-# /+$')'$# )# ();;-/'-# .)'-.5-# 3/,0($&'-.-4# 6-*/# )# .-'.)# ?I#
K;LMN(O2# BPC4# 2)# .0-# ./*%$;0/*/# (-*/'-# 3/,0($&'-$# $# D0-*2-# ./%&-# 2-#
'$),-77)7-/*$8#Q$-#%-%&$(-#)#%$../#%/*/#();;-/'($*&$#-(+-$;)&-#-#'$)&&/'-#2-#&-+/#
+,0;<6,/R# $# .-S# =# 2/30&/# ),,)# ();;-/'# 6).-,-&F# 2-# (/3-($*&)7-/*$# 2$,# ()&$'-),$4#
),,$# +-T# $,$3)&$# .-*$&-.5$# $# ),# (-*/'# '-%.5-/# 2-# ./'&/.-'.0-&-# .5$# %-# 3$'-6-.)*/#
D0)*2/# -,# ()&$'-),$# $*&')*&$# */*# %-# (-%.$,)# +$'6$&&)($*&$# ./*# D0$,,/# ;-F#
+'$%$*&$# *$,# '$)&&/'$# $# *$# 60/'-$%.$# ./*# &$(+-# 2-# '-&$*7-/*$# -*6$'-/'-# )# D0$,,-# 2-#
+'/;$&&/8##
9/# %3)*&);;-/# 2$-# +'/.$%%-# )# %$../# ./*%-%&$# *$,,)# *$.$%%-&F# 2-# %-%&$(-# +-T#
'/10%&-# $# D0-*2-# +-T# ./%&/%-# +$'# ,)# (/3-($*&)7-/*$# 2$,# %01%&')&/4# '-.5-$2$*2/#
+)'&-./,)'-# %-%&$(-# 2-# +/(+);;-/# $# (-%.$,)7-/*$# BUC8# :*/,&'$# ,)# ()*.)*7)# 2-#
).D0)# 2-# 2-,0-7-/*$# (-*-(-77)# ,)# +/%%-1-,-&F# 2-# 2-,0-'$# ,E$3$*&0),$# +'$%$*7)# 2-#
%/%&)*7$# -*-1$*&-# /# .)'-.5-# /';)*-.-# &'/++/# $,$3)&-4# .5$# +/%%/*/# %1-,)*.-)'$# -,#
+'/.$%%/# 3$'%/# ,)# 6)%$# ).-2/;$*)# BPC8# :# %-%&$(-# )# %$../# ),,)# %.),)# '$),$#
(/%&')*/# $,$3)&)# %&)1-,-&F# 2-# +'/.$%%/# )*.5$# -*# +'$%$*7)# 2-# $,$3)&$#
./*.$*&')7-/*-#2-#)((/*-).)4#6-*/#)#.-'.)#H8V<O#;N,#B?IC8#
#
#
2.3.6.4 5$/-3%$&,-("0(92$0&(6:-%8(
:#2-;$%&/'-#R$&(#/+$')*/#./*#%01%&')&-#)3$*&-#0*#&$*/'$#2-#%/,-2-#&/&),-#-*6$'-/'$#
),# ?I<?H@8# 9)# 1-/()%%)4# +'-()# 2-# $%%$'$# .)'-.)&)# *$,# '$)&&/'$4# %01-%.$# 0*#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
#$%&$'&&'(%)&*" +," +,-.,/,*)%0" %11%&&.'&*" (%+,')&%" '22,.)&'" +," '34.'" 5')36%"

'34.'" +," $,3,$3*-*" +%$,7')&%" +'" +,8,+$'&'/,*)%" +%-" +,2%8&'&*90" 1,)'-,//'&*" '-"
$'22,.)2,(%)&*" +%-" 3*$$%&&*" &%)*$%" +," 8*-,+," &*&'-,:" ;," #$*3%+%" ,)*-&$%" '--'"
$,(*/,*)%"+,"#-'8&,36%0",)%$&,"%"'-&$,"('&%$,'-,"2$*88*-'),"#*&%)/,'-(%)&%"+'))*8,"
#%$" -'" (%33'),3'" +%--<,(#,')&*:" ='" &,#*-*2,'" ,(#,')&,8&,3'" #,>" 3*(.)%(%)&%"
.8'&'" ?" ,-" @;AB0" )%--'" 4.'-%" ?" )%3%88'$,'" .)'" C.*)'" (,83%-'/,*)%" #%$"
'88,3.$'$%" ,-" 2,.8&*" &%(#*" +," 3*)&'&&*" &$'" C'&&%$," %" 8.C8&$'&*" %" #%$" %7,&'$%"
3*$&*3,$3.,&,:"D-"7%$,1,3'$8,"+,"1%)*(%),"+,"3*$&*3,$3.,&*",(#-,3'0"*-&$%"'+".)'"(,)*$%"
+%2$'+'/,*)%" +%-" 8.C8&$'&*0" -'" #$%8%)/'" +," (,3$*$2'),8(," #'&*2%)," )%-"
+,2%8&'&*:" ='" 8%+,(%)&'/,*)%" 8.-" 1*)+*" +," 8*8&')/%" ,)+%8,+%$'&%" )%-" 8.C8&$'&*"
'-,(%)&'&*"'-"+,2%8&*$%"#.E"-,(,&'$%",-"7*-.(%".&,-%"+%-"$%'&&*$%"%"3'.8'$%"+')),"
'-" 8,8&%('" +," (,83%-'/,*)%" %" +," #*(#'22,*" %" $,36,%+%" -'" #$%7,8,*)%" +," 8'-&.'$,"
1%$(*F,(#,')&*" #%$" -'" $,(*/,*)%" +%2-," 8&$'&," #%8')&," %" 2'--%22,')&,:" ='" 1'8%" +,"
#$%&$'&&'(%)&*" +%-" 8.C8&$'&*" ?" ,(#*$&')&%" %+" ?" 2%)%$'-(%)&%" #,>" 3*8&*8'" +,"
4.%--'" #$%8%)&%" )%," 8,8&%(," '" 8%33*:" G.%8&*" 7'-%" ,)" #'$&,3*-'$%" #%$" 8.C8&$'&,"
3*(%" -'" HIB;J0" (%)&$%" #%$" ," $%1-.," /**&%3),3," 7,%)%" .&,-,//'&'" .)'" 8%(#-,3%"
7'2-,'&.$'" %" #%$" 2-," ,)8,-'&," #.E" %88%$%" #$%7,8&'" .)<" %7%)&.'-%" $,+./,*)%" +%--'"
#%//'&.$':" D" 8,8&%(," '+" .(,+*" *#%$')*" 2%)%$'-(%)&%" 3*)" 3'$,36," *$2'),3,"
3*)&%).&,0"'&&*$)*"',"KFL"M2;NO(P+"QRS:"
"
"
2.3.6.5 5$/-3%$&,-(2&,&3%"0$&(
T%--*" 836%('" +," &$'&&'(%)&*" (*)*8&'+,*" &.&&%" %" 4.'&&$*" -%" 1'8," +%--'"
+,2%8&,*)%" ')'%$*C,3'" '77%)2*)*" )%--*" 8&%88*" $%'&&*$%" %" ,-" C,*2'8" 7,%)%"
2%)%$'-(%)&%"$'33*-&*")%-"+,2%8&*$%:"G.%8&'"&,#*-*2,'",(#,')&,8&,3'"?"+,11.8'")%-"
&$'&&'(%)&*" +%," $%1-.," '2$*F/**&%3),3," %" )%--'" 1%$(%)&'/,*)%" +," 3*-&.$%"
%)%$2%&,36%:" G.%8&," +,2%8&*$," *#%$')*" 3*)" %-%7'&," &%(#," +," $%8,+%)/'" %" 3'$,36,"
*$2'),3," 7*-.(%&$,3," $%-'&,7'(%)&%" C'88," 5)%--<*$+,)%" +," UFL" M2;NO(P+90" 36%"
3*)8%)&*)*".)'"('22,*$%"8&'C,-,&V"+%-"8,8&%(':"
"
"
2.3.6.6 5$/-3%$&,-(1$67"3-(-(1$63%"0$&(
D-" #$*3%88*" +," +,2%8&,*)%" '" +.%" 1'8," 5H,2:" K:W9" #$%7%+%" -'" 8%#'$'/,*)%" 1,8,3'"
+%--'" 1'8%" ,+$*-,&,3'" %" 1%$(%)&'&,7'" +'--'" 7%$'" %" #$*#$,'" 1'8%" (%&'),2%)'X" ," +.%"
#$*3%88," '77%)2*)*" ,)1'&&," ,)" $%'&&*$," 8%#'$'&," ,)" (*+*" &'-%" +'" *&&,(,//'$%" -%"
3*)+,/,*),"+,"3$%83,&'"+,"3,'83.)'"3*(.),&V"(,3$*C,3'"%"4.,)+,"-%"$%8%"+,"C,*2'8"
QUU0UKS:" T%-" #$,(*" $%'&&*$%" '77%)2*)*" -<,+$*-,8," %" -<'3,+*2%)%8,0" 3*)" .)" YBA"
#,.&&*8&*" C'88*" 5+'" UFP" 2,*$)," '" Z" 2,*$),9" %" .)" %-%7'&*" 3'$,3*" *$2'),3*"
!!"
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'()*+,-%# ./'0)+,%+)# 1,# 23# 45678(9:;<# =)&# /)-%>:%# +)1**%+)# &1# :,5)/*,%>)#
*)+(,>1#-%>#&)#?1/,#:,#1-)*%5)>)/,#)#()*1>%5)>)/,<#
@#?1**%+,#&,(,*1>*,#/%>%#&1#$)&%-,*A#:,#,:+%&,/,#>)&#0+,(%#+)1**%+)#)#&1#$)&%-,*A#:,#
-+)/-,*1# B1**)+,-1# >)&# /)-%>:%# +)1**%+)C# '>1# /)01+1D,%>)# :)&&)# :')# +)1D,%>,#
-%>/)>*)# :,# ,>-+)()>*1+)# &1# $)&%-,*A# :,# 0+%:'D,%>)# :,# ()*1>%# 5+1D,)# 1:# '>1#
(155,%+)#+,*)>D,%>)#:)&&1#B,%(1//1#E22F29G<#
6,# H# -%('>I')# %//)+$1*%# -J)F# >%>%/*1>*)# ,# (155,%+,# /?%+D,# ,># *)+(,>,#
*)->%&%5,-,#)#:,#,>$)/*,()>*,F#(%&*%#/0)//%#,#/,/*)(,#1#:')#?1/,#>%>#-%>/)>*%>%#
,>-+)()>*,# :)&&)# +)/)# ,># *)+(,>,# :,# 0+%:'D,%>)# :,# B,%51/# *1&,# :1# 5,'/*,?,-1+)# ,#
(155,%+,#-%/*,#:,#,>$)/*,()>*%#)#:,#5)/*,%>)<##
#
#
Figura 2.9#K#546-2"(0$(7,(0$/-3%&.-(1$89"3-(:;)<
#
#
@&# (155,%+# $1>*155,%# -%>/,/*)F# 0,'**%/*%F# >)&&1# -101-,*A# :,# *+1**1+)# 1&-'>,# *,0,#
01+*,-%&1+,# :,# +,?,'*%# %+51>,-%# -J)# $)>5%>%# ,># 5)>)+)# )$,*1*,# >),# /,/*)(,# 1# ?1/)#
'>,-1F# I'1&,# 1:# )/)(0,%# 01+*,-%&1+,# +)/,:',# 15+%,>:'/*+,1&,# %# D%%*)->,-,# -J)#
0+)/)>*1>%#+100%+*,#L8=#M#N3<##
O&-'>,# ,(0,1>*,# /%>%# :)?,>,*,# B,P/*1:,%# 0)+-JQ# >%># %0)+1>%# -%># '>1# -J,1+1#
:,/*,>D,%>)#:)&&)#?1/,#)#/,#-%>?,5'+1>%F#I',>:,F#-%()#,(0,1>*,#1#:')#/*1:,#.$1&)#1#
:,+)#-J)# ,># )>*+1(B,F# 1>-J)# /)# ,>#:,$)+/1# (,/'+1F# /,# /$%&5)# &1# ()*1>%# 5)>)/,;F#
0,'**%/*%#-J)#,(0,1>*,#B,P?1/)F#-%>#'>1#(,>%+#)??,-1-,1#-%(0&)//,$1F#-%(0)>/1*1#
0)+R# :1# '>1# (155,%+)# /*1B,&,*A# :)&# 0+%-)//%# )# :1# (,>%+,# >)-)//,*A# :,# -%>*+%&&%#
/'&&S1>:1()>*%#:)&&)#:')#?1/,<#
#
#
#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
2.3.6.7 5$/-3%$&,-(2-3&6$'"(-(%-.2&6$'"(
$%&'# (%)%*# +,# )'&-'.,)/.,# 01# '2'.3141%# 0'51(123'# +,# )1-%+%61,# 01# -.%3'22%# 1(#
)'.&1(1# 01# 016'2)1%('# &'2%51+,# 7)'&-'.,)/.'# 3%&-.'2'# ).,# 1# 89:$# '# 1# ;":$<# '#
)'.&%51+,#7)'&-'.,)/.'#3%&-.'2'#).,#1#9":$#'#1#99:$<=#
>,# 016'2)1%('# &'2%51+,# ?# -1@# 2),A1+'# '# ('3'221),# 01# /(,# &1(%.# B/,()1)C# 01#
3,+%.'# -'.# 1+# .123,+0,&'()%# .12-'))%# ,++,# )'.&%51+1,=# DE,+).,# -,.)'# +,# 016'2)1%('#
)'.&%51+,#-.'2'(),#/(E#'55131'(4,#2/-'.1%.'#0%F/),#-.1(31-,+&'()'#,+#5,))%#3G'#+,#
F'+%31)C# 01# 10.%+121# 0'++,# 3'++/+%2,# 1(# 3%(0141%(1# )'.&%51+'# ?# 31.3,# 31(B/'# F%+)'#
2/-'.1%.'# .12-'))%# ,++'# 3%(0141%(1# &'2%51+'# HI;J# '0# 1(%+).'# '22,# 3%(2'()'# /(,#
&,661%.'# '+1&1(,41%('# 0'1# &13.%.6,(12&1# -,)%6'(1=# K/)),F1,*# B/'2)%# )1-%# 01#
016'2)1%('# ?# -1@# 2'(21A1+'# ,1# 5'(%&'(1# 01# )%22131)C# 0'.1F,()1# 0,++,# -.'2'(4,# 01#
,&&%(1,3,# ('+# 2/A2).,)%# '0# 1(%+).'# '22,# (%(# .12/+),# '3%(%&13,&'()'#
3%(F'(1'()'# ('+# 3,2%# 01# A1%&,22,# -%3%# 3%(3'().,),# 3%&'# 1# +1B/,&1# 1(# B/,()%#
2,.'AA'# ('3'22,.1,# &%+),# '('.61,# -'.# 1+# .123,+0,&'()%=# L(# ,2-'))%# 5,F%.'F%+'#
0'++,# 016'2)1%('# )'.&%51+,# ?# +,# -%221A1+1)C# 01# 25./)),.'# +E,/)%.123,+0,&'()%# 0'++'#
-%-%+,41%(1#&13.%A13G'#('+#016'2)%.'*#5'(%&'(%#3G'#21#.123%().,#2%--.,))/)%#('+#
3,2%#01#016'2)1%('#01#3%+)/.'#'('.6')13G'#,0#'+'F,)'#3%(3'().,41%(1#HI9J=#
M(51('*#/(,#3%&A1(,41%('#0'1#-.%3'221#,++'#0/'#)'&-'.,)/.'#?#.,--.'2'(),),#
0,+#3%2100'))%#K'&-'.,)/.'#N#OG,2'0#P(,'.%A13#D16'2)1%(#7KOPD<*#/(#212)'&,#
A.'F')),)%# 0,++E# M%Q,# R),)'# L(1F'.21)S# 7MRL<# HITJ*# 3G'# 3%(212)'# 1(# /(# 212)'&,# ,#
0/'# 2),01# 3%&-+'),&'()'# &123'+,)1*# 3%(# 1+# -.1&%# 2),01%# %-'.,()'# 1(# 3%(0141%(1#
)'.&%51+'# 7)1-13,&'()'# 99:$<# '# 1+# 2'3%(0%# 1(# 3%(0141%(1# &'2%51+'# 7)1-13,&'()'#
89:$<=# U/'2)%# 212)'&,*# (,)%# -'.# 1+# ).,)),&'()%# 0'1# 5,(6G1# -.%F'(1'()1# 0,# /(#
1&-1,()%# 01# 0'-/.,41%('*# ?# .12/+),)%# '55131'()'# ,(3G'# ('+# ).,)),&'()%# 0'1# .'5+/1#
4%%)'3(131#HIVJ=#
>,# 3%(516/.,41%('# KOPD# 3%(2'()'# 3G'# 1+# .',))%.'# &'2%51+%# %-'.1# 3%(# /(,#
5/(41%('# 01# ),&-%(,&'()%# .12-'))%# ,++'# -%221A1+1# 3%&-+13,41%(1# 0'.1F,()1# 0,++,#
016'2)1%('# )'.&%51+,=# W'+# -.1&%# .',))%.'# 1# &13.%.6,(12&1# -,)%6'(1# F'(6%(%#
012)./))1*#&'().'#('+#2'3%(0%#2),01%#F'(6%(%#.1&%221#6+1#,3101#F%+,)1+1#-.%F'(1'()1#
0,+# -.1&%# 2),01%=# U/'2)%# 212)'&,# 1(%+).'# -.'2'(),# &,661%.1# F'+%31)C# 01#
3%(F'.21%('# '# B/1(01# &,661%.1# -.%0/41%(1# 01# A1%6,2# .12-'))%# ,0# /(,# 016'2)1%('#
&'2%51+,#01#)1-%#3%(F'(41%(,+'=#L(,#2'.1'#01#2)/01#2/#23,+,#01#+,A%.,)%.1%#3%(0%))1#
0,++E# MRL# G,((%# &%2).,)%# 3G'# B/'2)%# 212)'&,# ?# 1(# 6.,0%# 01# -.%0/..'# 5,(6G1#
.1'().,()1#('++,#&16+1%.'#3+,22'#01#B/,+1)C#-.'F12),#-'.#+%#2&,+)1&'()%#2/+#2/%+%=#
#
#
#
#
#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
2.4 Bibliografia
#
$"%#
$6%#
$J%#
$S%#
$V%#
$Z%#
$K%#
$_%#
$!%#
$"=%#
$""%#
$"6%#
$"J%#
$"S%#
$"V%#
&&&'()*+(*'(),-./.0-121#31#+(.4*001'5)4
71)1200./# 8'9# :133(/;12# 8'# <6==!>9# ?(.;*0# @A;2*B(/;# )1-5/.3.;(10CB1D13.A41/)0#
*/B#(//.D*)(./09#EF8#?(.1/12;G#H*0I#JK'#
71200./# L'# <6==J>9# FD*3@*)(./# .M# @A;2*B(/;# )1-5/(N@10# M.2# +(.;*09# O1A.2)# PQRC
"S69#P&1B(05#;*0#-1/)21'#
:133(/;12#8'9#T(/B+12;#8'#<6==S>9#?(.;*0#@A;2*B(/;# */B# @)(3(U*)(./9#EF8#?(.1/12;G#
H0I#6S'#
:(30./# 7'9# 8/*12.+(-# H21*)41/)# .M# 8;2(-@3)@2*3# O10(B@10# */B# :*0)1&*)12#
8AA3(-*)(./# .M# W(;5CO*)1# O1*-).209# X.-).2*3# X(0012)*)(./9# :(30./# 7*2*&(29# 72(/)1B#
(/#P&1B1/#+G#L1B(*CH2G-I9#T@/B#Y/(D120()G9#T@/B#6==S'#
?.3U./133*# X'9# 7*D*/# 7'9# R1--5(# ['9# T1# )1-/.3.;(1# B(# B(;10)(./1# */*12.+(-*9# E/\#
?(.;*0#B*#2(M(@)(#0.3(B(#@2+*/(#]#H1-/.3.;(*9#*AA3(-*U(./(9#@)(3(UU.#<*#-@2*#B(#^(04*2*#
O'9# L*3A1(# O'9# R1/)1412.# L'>9# X*2(.# [3*--.D(.# 1B().219# 7*3124.9# AA'# "=VC"6K9#
6==_'#
[*++2(# R'9# P.3B*/.# L'9# 7(--(/(/(# P'9# T`*;2(-.3).21# -21B1# /13# +(.;*0# 1# (# /@412(# 3.#
-./M124*/.9#T`(/M.24*).21#8;2*2(.#/'J=9#AA'ZJCZK9#6="='#
7(--(/(/(#P'9#?./*UU(#Q'9#[*++2(#R'9#P*00(#X'9#P-5(MM#L'R'9#P.3B*/.#L'9#^12U13310(#['9#
F/12;(*#B*3#+(.;*0#A2.B.)).#B*#1MM3@1/)(#U..)1-/(-(9#+(.4*001#B1B(-*)1#1#B(#0-*2).9#
L*/@*31# A2*)(-.9# R'O'7'8'# R1/)2.# O(-12-51# 72.B@U(./(# 8/(4*3(9# FB().21# 8EFT# ]#
800.-(*U(./1#E)*3(*/*#F/12;(1#8;2.M.210)*3(#<7*B.D*>9#6==K'#
T(001/0# Q'9# ^*/B1D(D121# 7'9# X1# ?1*21# T'9# ?(1G# F'L'# ^120)2*1)1# :'9# P.3(B# &*0)1#
B(;10).20\# A2.-100# A12M.24*/-1# */B# A2*-)(-1# M.2# 4@/(-(A*3# 0.3(B# &*0)1# B(;10)(./9#
:*)12#P-(1/-1#*/B#H1-5/.3.;G#SS#<_>9#AA'#!"C"=69#6=="'#
?.3U./133*#X'9#7*D*/#7'9#L*-1#P'9#R1--5(#['9#X2G#*/*12.+(-#B(;10)(./#.M#B(MM121/)3G#
0.2)1B# .2;/(-# 4@/(-(A*3# 0.3(B# &*0)1\# *# M@33# 0-*31# 1aA12(1/-19# :*)12# P-(1/-1# */B#
H1-5/.3.;G#VJ#<_>9#AA'#6JCJ69#6==Z'#
Q5.05# P'9# W1/2G# L'7'9# P*bb*B# 8'9# L1/0(/;12# L'R'9# 82.2*# c'T'9# 7(3.)C0-*31#
;*0(M(-*)(./# .M# 4@/(-(A*3# 0.3(B# &*0)1# +G# 5(;52*)1# */B# )&.CA5*01# */*12.+(-#
B(;10)(./9#:*)12#P-(1/-1#*/B#H1-5/.3.;G#S"#<J>9#AA'#"="C""=9#6==='#
E/-1# d'9# 712M.24*/-1# .M# *# )&.CA5*01# */*12.+(-# B(;10)(./# 0G0)14# &51/# )21*)(/;#
B*(2G#&*0)1&*)129#:*)12#O10.@2-10#J6#<!>9#AA'6K=KC6K"J9#"!!_'
R5*D1UC^*0UN@1U# L'9# ?*;31G# X'L'9# FD*3@*)(./# .M# )51# A12M.24*/-1# .M# B(MM121/)#
*/*12.+(-#B(;10)(./#)1-5/.3.;(10#M.2#0.3(B#&*0)1#)21*)41/)9#RPRF,F:OE#.M#8PRF#
F/D(2./41/)*3#F/;(/112(/;#R./M'9#e(*;*2*96==6'#
?.@*33*;@(#W'9#W*.@*2(#d'9#H.@5*4(#f'9#R51(I5#?'O'9#L*2.@*/(#T'9#W*4B(#L'9#FMM1-)#
.M# )14A12*)@21# ./# )51# A12M.24*/-1# .M# ./# */*12.+(-# )@+@3*2# 21*-).2# )21*)(/;# M2@()#
*/B#D1;1)*+31#&*0)19#72.-100#?(.-514(0)2G#<J!>9#AA'#6"SJC6"S_9#6==S'#
T(/B.2M12#W'9#?2*@/9#O#*/B#g(2-54*G29#O'9P13MC51*)(/;#.M#*/*12.+(-#B(;10)120#@0(/;#
1/12;G#-2.A09#:*)12#P-(1/-1#*/B#H1-5/.3.;G#VJ#<_>9#AA'"V!C"ZZ9#6==Z'#
!"#
!"#$%&'&()(*(+,-./$"(0"(1$&2"33-(-(0$/-3%$&,-(","-.&1$4"(
$%&'#
$%K'#
()*#+,#)*-#.)/01#2,2,3#4)567)8679#:80-;1:#6*#8<1#81=>17)8071?><):1-#)*)1765;@#
-;/1:8;6*#6A#-6=1:8;@#B):81B)817#:C0-/13#D)817#E*F;76*=1*8#21:1)7@<#&!#G&H3#>>,#
%%I!?%%JI3#%!!K,#
L0*/# L,# 1# L)*8)# (,3# M17A67=)*@1# 6A# 81=>17)8071?><):1-# )*)1765;@# -;/1:8;6*#
GNM.OH# :9:81=# 871)8;*/# -);79# @)88C1# B):81:3# D)817# 21:1)7@<# IK3# >>,# %&"P?%&I&3#
"QQI,#
#
#
#
#
!"#
Capitolo 3
SOTTOPRODOTTI, RESIDUI E RIFIUTI ORGANICI

3.1
Introduzione
La digestione anaerobica ai fini della produzione di biogas un processo che

permette lutilizzo di un ampia gamma di biomasse. Teoricamente ogni
substrato di natura organica ha la possibilit di essere sfruttato energeticamente
nei fermentatori, ma limitazioni riguardanti la microbiologia di processo, la
tecnologia impiantistica, la normativa e non ultima la convenienza economica
impongono un attento uso ed unapprofondita conoscenza delle caratteristiche
del substrato.
I substrati impiegabili per lalimentazione del digestore possono essere
raggruppati, in base al settore di provenienza, nelle seguenti categorie
principali:
colture dedicate (mais, sorgo, triticale, ecc.);
effluenti di allevamento (letami, liquami e pollina);
sottoprodotti dellagro-industria e scarti animali e/o vegetali (siero di
latte, scarti macellazione di cat. 3, scarti della lavorazione delle olive);
Frazione Organica dei Rifiuti Solidi Urbani (FORSU);
fanghi di depurazione.
Ad oggi le biomasse provenienti dallattivit di trasformazione
dellagroindustria e la FORSU assumono un ruolo rilevante e in continua
crescita nella filiera del biogas. Lattivit agro-industriale infatti produce quantit
non trascurabili di scarti e sottoprodotti di natura organica di ottima qualit, in
quanto costituiti da parti della stessa materia prima allontanate durante il
percorso nelle linee di trasformazione industriale.
La possibilit di poter usufruire dei sottoprodotti/residui organici per la
produzione di energia elettrica e termica importante poich consente il
recupero energetico di una quota non trascurabile di scarti organici i cui
principali canali di collocazione sono da sempre costituiti dallalimentazione del
bestiame (per gli scarti pi pregiati come buccette di pomodoro, scarti di mais,
scarti di frutta e siero di latte), dallimpiego diretto in agricoltura o dalla
collocazione in discarica. Molto spesso si tratta di forme di recupero non censite
o registrate che non permettono di comprendere la reale entit complessiva di
tali flussi e la loro collocazione. Limpiego di sottoprodotti e residui di natura
organica quali materie prime alternative alla risorse fossili, pu limitare
93
Capitolo 3 Sottoprodotti, residui e rifiuti organici
significativamente la domanda di questultime e nel contempo consentire la

valorizzazione degli scarti stessi, aumentando la sostenibilit economica delle
attivit industriali da cui sono stati prodotti.
Inoltre per lo sviluppo sostenibile della filiera in ambito agricolo la possibilit
di diversificare le matrici in ingresso agli impianti di biogas (prodotti e
sottoprodotti) riveste un ruolo strategico: il ricorso a biomasse residuali da altri
processi produttivi permette infatti di limitare il ricorso a colture dedicate, da
riservare alluso alimentare e zootecnico.
In questo studio sperimentale viene analizzato limpiego della digestione
anaerobica come trattamento per la valorizzazione energetica di alcuni residui e
rifiuti organici. Nello specifico vengono analizzate le potenzialit energetiche del
siero di latte, della Frazione Organica dei Rifiuti Solidi Urbani proveniente da
raccolta differenziata e dei cibi scaduti.
3.2
La questione sottoprodotti o rifiuti per le biomasse
di scarto
Nel recente Decreto Ministeriale 6 luglio 2012, in attuazione dellarticolo 24 del
Decreto Legislativo n.28/2011 sulla promozione delluso di energia da fonti
rinnovabili, il ruolo strategico delle biomasse residuali stato ufficialmente
riconosciuto, diventando uno dei criteri premianti alla base del nuovo sistema di
incentivazione per gli impianti IAFR (Impianti Alimentati a Fonti Rinnovabili) che
sono entrati in attivit dopo il 31/12/2012.
Infatti, in pieno accordo con i principi gi anticipati dal DLgs n.28/2011, due
sono stati i criteri adottati per differenziare le tariffe di incentivazione dellenergia
elettrica derivante da fonti rinnovabili:
- la tipologia e lorigine della biomassa impiegata come materia prima in
ingresso agli impianti, con una diversificazione della tariffa tra prodotti di
origine biologica e sottoprodotti riservando a questultimi importi pi alti
(+27-29% circa);
- la taglia dellimpianto, con lindividuazione di cinque classi di potenza, di
cui tre fino a 1 MW (da 1 a 300 kW, da 300 a 600 kW e da 600 kW a 1
MW), con la tariffa incentivante decrescente allaumentare della
potenza.
In particolare la tariffa pi elevata stata riservata agli impianti di piccola
taglia alimentati con sottoprodotti.
In un impianto di biogas di tipo agricolo (non autorizzato a trattare rifiuti) dal
punto di vista formale, possono essere impiegati:
94
prodotti, cio colture dedicate, farine, insilati, granelle, ecc.;

sottoprodotti ai sensi dellarticolo 184-bis della parte IV del DLgs n.
152/06 contenente norme per la tutela ambientale, cos come modificato dal
DLgs 3 dicembre 2010, n.205 a seguito del recepimento della Direttiva
2008/98/CE.
Nelle trasformazioni industriali spesso si generano residui o scarti che sono
da ritenersi a tutti gli effetti rifiuti non pericolosi che possono essere classificati
come sottoprodotti ai sensi del DLgs n. 152/06.
La Direttiva 2008/98/CE ridefinisce i criteri in base ai quali un residuo
produttivo pu essere qualificato sottoprodotto anzich rifiuto. In particolare
allarticolo 184-bis riportato che un residuo di produzione pu essere gestito
come sottoprodotto se rispetta quattro punti:
- la sostanza originata da un processo di produzione, di cui costituisce
parte integrante, e il cui scopo non la produzione di tale sostanza;
- certo che la sostanza sar utilizzata, nel corso dello stesso o di un
successivo processo di produzione o utilizzazione, da parte del
produttore o di terzi;
- la sostanza potr essere utilizzata direttamente, senza alcun ulteriore
trattamento diverso dalla normale pratica industriale;
- lulteriore utilizzo legale, ovvero la sostanza soddisfa, per lutilizzo
specifico, tutti i requisiti pertinenti riguardanti i prodotti e la protezione
della salute e dellambiente e non porter ad impatti complessivi
negativi sullambiente e sulla salute umana.
Se si confronta la nuova definizione di sottoprodotto con quella vigente in
precedenza, emerge chiaramente la volont di rendere pi facilmente
applicabile il percorso del reimpiego dei sottoprodotti.
Con la vigente definizione in primo luogo sono ammessi i trattamenti
purch facciano parte della normale pratica industriale. Ad esempio l
operazione di disidratazione dei sottoprodotti per ridurre il tenore di umidit o la
riduzione della pezzatura non si configurano pi come trattamenti preliminari
che, secondo le pregresse interpretazioni, inficiavano la possibilit di una loro
gestione come sottoprodotti.
Inoltre il concetto di parte di integrante del processo produttivo permette di
allargare i confini entro cui si colloca la produzione del sottoprodotto, perch la
sostanza che si intende gestire come tale pu generarsi in qualunque punto e in
qualunque momento dellintero processo produttivo del prodotto principale.
Non risulta pi obbligatorio che i sottoprodotti abbiano un valore di mercato e
questo non significa che i sottoprodotti non debbano essere pagati, ma
95
solamente che il requisito non vincolante per una loro gestione al di fuori del
contesto normativo dei rifiuti.
Anche con la nuova definizione di sottoprodotto il primo dei requisiti da
garantire la certezza del riutilizzo; questo un concetto fondamentale per
dimostrare che la sostanza in gioco non un rifiuto. Ci significa che dalla
raccolta presso il sito di produzione sino alla consegna e allimpiego presso
lutilizzatore (impianto di biogas) non si devono mai evidenziare comportamenti
di incuranza, trascuratezza, considerati sinonimo di abbandono e quindi di
volont di disfarsi della sostanza in gioco.
La certezza delleffettivo reimpiego del sottoprodotto in un altro processo
produttivo deve essere dimostrata con uno specifico contratto di scambio tra i
due soggetti coinvolti, il produttore e lutilizzatore. Su questo fronte importante
ricordare il principio importantissimo della corresponsabilit in materia di
gestione del sottoprodotto: entrambi gli attori sono infatti tenuti ad operare in
modo corretto affinch il flusso di materiale gestito come sottoprodotto non
rischi di ricadere nel contesto normativo dei rifiuti con tutte le ripercussioni del
caso relativamente al loro deposito temporaneo in attesa del carico al digestore
a alla classificazione del digestato a valle. La presenza di rifiuti in ingresso al
digestore, seppure in minima quantit sul totale trattato, rischia di condizionare
permanentemente lintero impianto, che sarebbe da considerare a tutti gli effetti
come un impianto di recupero di rifiuti non pericolosi per il quale obbligatoria
lattivazione di un procedimento finalizzato allottenimento di unautorizzazione
alla gestione dei rifiuti.
Altro aspetto incentivante limpiego dei sottoprodotti per la produzione di
biogas infatti relativo alluso agronomico del digestato. In molte regioni italiane
il digestato proveniente da effluenti zootecnici in miscela con colture vegetali,
residui colturali e residui agro-industriali, gestiti come sottoprodotti ai sensi del
DLgs 152/06, pu essere destinato allo spandimento agronomico sulla base dei
criteri contenuti nel Decreto Ministeriale 07/04/2006 che recepisce la Direttiva
nitrati 91/676/CEE ed assoggettato alle prescrizioni contenute nello stesso
Decreto Ministeriale circa i tempi di stoccaggio, i criteri e i divieti di spandimento,
le modalit di trasporto, gli adempimenti burocratici e soprattutto relativamente
ai dosaggi dei nutrienti.
Invece qualora il digestato provenga da rifiuti in ingresso deve essere trattato
anchesso come rifiuto e ad esso viene attribuito secondo lElenco Europeo dei
Rifiuti un opportuno codice (190604 e 190606 rispettivamente per digestato
prodotto dal trattamento anaerobico dei rifiuti urbani e dai rifiuti di origine
animale e vegetale) e luso sul suolo diventa una forma di recupero possibile
(spandimento sul suolo a beneficio dellagricoltura, codice R10 dellallegato C
96
alla parte IV del DLgs. 152/2006) previa specifica autorizzazione ai sensi della
parte IV del DLgs. 152/2006.
Qualora il digestato provenga da impianti che trattano rifiuti le due possibili
destinazioni sono linvio a impianti di depurazione e linvio a compostaggio
insieme ad altri rifiuti ed da escludere in tal caso luso agronomico diretto o
dopo separazione solido/liquido sul suolo agrario.
Di seguito si esaminano le diverse tipologie di sottoprodotti agro-industriali
avviabili a digestione anaerobica riportandone le caratteristiche chimico-fisiche
medie e le peculiarit (idoneit e criticit) ai fini dellinvio a digestione
anaerobica. Particolare attenzione posta agli scarti di processo derivanti
dallindustria lattiero-casearia e alla Frazione Organica dei Rifiuti Solidi Urbani
essendo questi substrati oggetto del presente studio sperimentale.
3.3
Principali sottoprodotti e residui organici avviabili a
digestione anaerobica
Il settore agroindustriale riveste una notevole importanza per leconomia
nazionale e i comparti maggiormente rappresentati sul territorio italiano con
realt produttive significative sono:
- industria del latte e dei derivati;
- industria olearia ed enologica;
- macellazione di bovini, suini, avicoli e produzione di salumi;
- lavorazione-preparazione dellortofrutta destinata al consumo fresco;
- trasformazione del pomodoro;
- produzione di conserve vegetali diverse dal pomodoro.
Gran parte dei sottoprodotti e scarti di derivazione agroindustriale possono
essere impiegati per lalimentazione di un digestore anaerobico; tuttavia quando
si parla di un sottoprodotto, oltre ai parametri che determinano la produzione di
biogas, occorre valutare la disponibilit nellarco dellanno e la facilit di
trasporto e di gestione.
In Tabella 3.1 sono riportati i principali sottoprodotti provenienti dal comparto
agroindustriale utilizzabili nei processi di fermentazione anaerobica, classificati
in base al settore di provenienza. Vengono inoltre indicate le disponibilit annue
presenti sul territorio italiano ed i valori indicativi di sostanza secca, solidi volatili
e produzione in biogas (Tab. 3.2).
97
Tabella 3.1 Alcuni sottoprodotti in relazione alle filiere agro-industriali e stime indicative
sulle quantit annuali a livello nazionale
Gruppi di sottoprodotti e scarti
Settore agro-industriale
Siero di latte, latticello

Grassi, contenuto stomacale e intestinale,
sangue e fanghi di flottazione
Industria casearia
Lavorazione delle carni e conserve
animali
Ortofrutta per consumo fresco e succhi di
frutta
Conserve vegetali
Industria enologica
Scarti di ortaggi e frutta

Buccette di pomodoro e pelatura patate
Vinacce, fecce, raspi, borlanda
Sanse, acque di vegetazione ed acque di
lavaggio
Quantitativi di sottoprodotti e scarti
Industria olearia
t/anno
Siero di latte
9.491.783
Scarti della macellazione

Buccette di pomodoro
Vinacce
1.700.000
97.000
1.054.240
Fonte
Elaborazione CLAL
su dati ISTAT, 2009
[1]
[2]
[2]
Tabella 3.2 Valori di sostanza secca, sostanza organica e produzione specifica di

biogas presenti in Letteratura [3]
Sostanza Sostanza
Resa in
secca
organica
biogas
3
(%TQ)
(%SV)
(Nm /tSV)
Siero di latte
4-7
80-92
350-800
Vinacce
40-50
80-95
600-700
Scarti di frutta
9.7-18.5
92-95.7
500-600
27-35
96-97
300-400
Contenuto stomacale suini
12-15
80-84
300-400
Contenuto ruminale
12-16
85-88
300-600
I sottoprodotti di origine vegetale sono spesso legati alla stagionalit delle

specie da cui derivano. Alcuni come le buccette di pomodoro e le vinacce,
possono essere insilati e quindi avere una maggiore conservabilit. Per quanto
riguarda i sottoprodotti, importante conoscere da quale processo provengono.
Nel caso ad esempio delle vinacce, ottenute dalla pigiatura e dalla torchiatura
delluva, la quantit pu variare dal 15% al 30% sulluva fresca. Inoltre si
98
possono distinguere bucce delluva tal quale, raspi delluva, bucce con vinaccioli
ecc. Conoscere la variet delluva di provenienza e il processo di lavorazione
importante ai fini della composizione chimica del sottoprodotto e di
conseguenza della produzione. Per quanto riguarda le vinacce, prove condotte
sulla produzione potenziale di biogas hanno evidenziato buone rese, se le
vinacce sono digerite in presenza dei vinaccioli [4], probabilmente per lalto
contenuto in olio di questi ultimi.
Per la produzione di biogas possono essere utilizzati anche i sottoprodotti di
origine animale (SOA); in tal caso limpianto deve essere autorizzato ai sensi del
Regolamento CE 1069/09 Norme sanitarie relative ai sottoprodotti di origine
animale e ai prodotti derivati non destinati al consumo umano, in sostituzione
del precedente Regolamento CE n. 1774/2002 che disciplina i requisiti sanitari
per lutilizzo dei SOA [5]. In particolare i materiali devono rispondere ai requisiti
di cui al Regolamento CE n.208/2006. Tale possibilit limitata ai materiali di:
- categoria 2 (contenuto tubo digerente, fanghi di macellazione, ecc.),
previo trattamento di igienizzazione (T=133C, P=3 bar, t=20 secondi);
- categoria 3 (parti organiche non idonee al consumo umano), previo
trattamento di pastorizzazione (T=70C, t = 1 ora).
Si tratta comunque di materiali che richiedono una gestione attenta e
attrezzature di pretrattamento spesso non disponibili in normali impianti agricoli.
La quota di scarti di origine animale, recuperata dalla macellazione bovina,
elevata (33-35% del peso vivo) e la variabilit riscontrata in termini di quantit
per alcune tipologie di sottoprodotti da imputare ad aspetti propri del singolo
stabilimento. Tuttavia i sottoprodotti di origine animale hanno il vantaggio di
essere generati con continuit nel corso dellanno.
Lutilizzo di biomasse di scarto, oltre ai vincoli legati alle necessarie
autorizzazioni, implica una approfondita conoscenza della loro produttivit
potenziale di biogas e metano, della cinetica di fermentazione, della loro
miscibilit con altre biomasse e del loro contenuto in azoto. Ad esempio i
prodotti derivanti dalla lavorazione della carne, specialmente se ricchi di grasso,
danno produzioni di biogas elevate caratterizzate da cinetiche di fermentazione
molto lente. Tuttavia, dato che questi prodotti sono ricchi in azoto,
indispensabile controllare attentamente la concentrazione di ammoniaca che si
produce, in quanto un suo eccesso ha un effetto tossico sui batteri.
Per quanto concerne la natura degli scarti/sottoprodotti che si generano
nellindustria delle conserve vegetali, si precisa che i quantitativi di maggior
rilievo sono quelli regolarmente generati dalle linee di trasformazione industriale
dei diversi vegetali, quali:
99
parti di vegetali derivanti dalle varie operazione tecnologiche di fabbrica

(denocciolatura, pelatura, detorsolatura, ecc.). Si tratta delle buccette di
pomodoro, di torsoli e sbucciatura di mele e pere, ecc.;
- frutti non maturi, difettosi, di taglia non adeguata solitamente allontanati
mediante selezione ottica applicata sui flussi in ingresso;
- scarti di sgrigliatura di tutti gli effluenti idrici in ingresso allimpianto di
depurazione aziendale, flusso spesso gestito insieme agli scarti da
selezione ottica.
Lalimentazione del bestiame resta una delle forme di recupero pi diffusa,
soprattutto per i sottoprodotti pi pregiati, quali buccette di pomodoro e scarti di
mais dolce. In generale quando la qualit non idonea per lalimentazione
animale, ad esempio per la presenza di terra, gli scarti vegetali possono trovare
collocazione sui terreni da cui provengono le materie prime, ove sono gestiti
secondo i principi della buona pratica agricola. Come si pu osservare dalla
Tabella 3.2 gli scarti vegetali (buccette di pomodoro e scarti di frutta) sono
materiali di notevole interesse per linvio a digestione anaerobica, perch ricchi
di sostanza organica e, in alcuni casi, poco dotati di azoto. Di contro, per tutto
ci che deriva dallindustria delle conserve vegetali, occorre tenere in
considerazione due aspetti fondamentali: la stagionalit e il tenore di umidit,
spesso elevato, che rende difficile una loro eventuale conservazione nel tempo.
Tutti i flussi, inoltre, mostrano la tendenza ad acidificare velocemente, come
risulta dai bassi valori di pH riscontrati, nonostante il campionamento eseguito
su scart prodotti in giornata. La loro gestione quindi deve prevedere forme di
recupero pressoch immediate; la produzione di percolati e di esalazioni
maleodoranti si possono infatti ritenere inevitabili. Ne deriva che, qualora si
intendano trattare tali flussi in digestione anaerobica, le fasi di ricezione e pretrattamento non devono essere sottovalutate.
Alcuni sottoprodotti devono essere inseriti nellalimentazione del digestore
adottando uno scrupoloso monitoraggio dellimpianto per la loro rapida
degradabilit, come avviene ad esempio anche nel caso del siero di latte ricco
di carboidrati semplici, che portano ad un rapido accumulo di acidi organici.
In Italia la produzione di siero di latte stimata essere di circa 9 milioni e
mezzo di tonnellate allanno. La parte non destinata allallevamento dei suini, o
allestrazione di principi attivi richiesti dal settore mangimistico, pu essere
usata come substrato per la digestione anaerobica. Il suo inserimento allinterno
di un piano di alimentazione di un digestore deve prevedere una codigestione
con substrati ad elevato potere tamponante come il liquame bovino. Infatti
lelevata degradabilit del lattosio, il maggiore componente del siero, produce
una forte acidificazione che pu venire bilanciata dal potere tampone del
-
100
liquame. Tuttavia, a causa del basso contenuto in solidi volatili del siero di latte,
le rese per tonnellata di prodotto non concentrato (tq) non sono elevate. Una
miscela di 5600 t/anno composta per il 50% da siero di latte e per il restante
50% da liquame pu produrre 560 Nm3/giorno di biogas, che pu alimentare un
motore endotermico di 50 kW di potenza [6].
Nel paragrafo successivo viene riportata una breve descrizione dei principali
scarti di processo dellindustria lattiero-casearia ponendo particolare attenzione
al siero di latte essendo il residuo maggiore in termini quantitativi che si genera
dalla filiera del latte.
3.3.1 Lindustria casearia e i suoi derivati

La lavorazione industriale del latte per la produzione di formaggi da origine a
notevoli quantitativi di reflui e facendo un bilancio di massa della filiera casearia
si stima che da dieci chilogrammi di latte in ingresso si ottengono mediamente
due chilogrammi di formaggio e otto chilogrammi di scarti di varia natura.
La filiera di produzione del formaggio inizia dalla stalla (Fig. 3.1) dove
avviene la mungitura per lestrazione del latte, a cui seguono le operazioni di
filtrazione e refrigerazione immediata ad una temperatura di 4C. La filtrazione
semplice si rende necessaria per eliminare le impurit pi grossolane mentre il
refrigeramento utile per rallentare la crescita dei batteri allinterno del latte. Il
prodotto ottenuto dopo questa prima serie di trattamenti prende il nome di latte
crudo e pu essere commercializzato tal quale oppure pu essere inviato,
mediante botti interrefrigeranti, al caseificio dove subisce ulteriori lavorazioni per
essere trasformato in prodotto finito. Negli stabilimenti di trasformazione, la
conservazione di alcuni elementi costituenti il latte viene aumentata grazie alla
pastorizzazione, che pu essere veloce, se effettuato alla temperatura di 70C
per circa 10-15 secondi, o bassa, se effettuata a 60-65C per un tempo di 30-40
minuti. Unulteriore refrigerazione necessaria per la conservazione del
prodotto e per rendere il latte ottenuto idoneo alla vendita come latte fresco
intero.
Il latte fresco intero pu essere utilizzato per la produzione di vari tipi di
formaggi e del burro. La parte di filiera relativa alla produzione del formaggio,
prevede una fase di innesto del latte, che favorisce la sua coagulazione.
La coagulazione pu avvenire in due modi: per acidificazione con lazione di
batteri naturalmente presenti nel latte (coagulazione acida) oppure per via
enzimatica mediante laggiunta del caglio (coagulazione presamica).
101
Figura 3.1 Filiera del latte e dei suoi derivati
102
In genere la coagulazione mista, cio avviene sia per apporto di caglio, sia
per acidificazione del latte (ottenibile in caldaia ad opera dei batteri lattici), con
prevalenza del primo per ottenere formaggi a pasta dura e prevalenza
dellazione acida per i formaggi molli. In questa fase, la cagliata tende a
contrarsi favorendo lespulsione del siero dalla massa solida, facilitata dalla
rottura della cagliata in frammenti per mezzo di appositi macchinari.
Lestrazione, la formatura e la salatura sono le ultime operazioni che la
cagliata subisce prima di essere venduta come formaggio fresco a pasta molle o
a pasta dura.
Il siero di latte di primo formaggio, sottoprodotto ottenuto durante lestrazione
della cagliata, pu essere sia reimpiegato sia nel campo dellalimentazione
umana e animale che essere avviato al processo di digestione anaerobica. Nel
caso di reimpiego del siero nellalimentazione umana si possono ottenere da
tale residuo dei prodotti concentrati (siero in polvere) o prodotti caseari come
burro di siero e ricotta.
Il processo di produzione della ricotta, ottenuta a partire del siero, ha un
ulteriore sottoprodotto, il siero di latte di secondo formaggio o scotta, anchesso
impiegabile nel campo dellalimentazione animale, per la produzione di
bioetanolo o lestrazione del lattosio.
Nei formaggi a pasta filata, invece, la cagliata prima di essere sottoposta al
processo di formatura e salatura, viene fatta maturare in un ambiente acido (pH
= 4.9-5.3) mediante laggiunta di colture lattiche particolari, per poi essere
tagliata e rivoltata in blocchi. Il siero prodotto in questa fase oggetto dello
studio sperimentale in questione ed caratterizzato da un pH particolarmente
acido. La filatura, effettuata ad una temperatura di 80-90C, conferisce plasticit
ai blocchi di cagliata che possono essere tirati in filamenti di lunghezza
superiore al metro. La formatura, realizzata per mezzo di macchine a rulli
modellatrici, modella ed effettua una pezzatura costante del prodotto finale.
Lacqua di salamoia derivante dal processo di salatura dei formaggi, subisce
una serie di trattamenti biologici di depurazione finalizzati alla rimozione del
modesto contenuto di sostanza organica, in modo da poter riutilizzare lacqua
nellindustria stessa [7,8]. Il latte fresco intero, se sottoposto a centrifugazione o
affioramento naturale, viene trasformato in crema di latte (panna).
Nella successiva fase di zangolatura la crema viene sbattuta energicamente
in un macchinario denominato appunto zangola, per la produzione di burro e di
un ulteriore sottoprodotto della filiera lattiero-casearia, il latticello. Questultimo
pu essere impiegato nel campo dellalimentazione animale o essere utilizzato
come substrato nel processo di digestione anaerobica per ottenere biogas. Dai
sottoprodotti e rifiuti dellindustria lattiero-casearia pu iniziare una seconda
103
filiera che termina con la produzione di energia, sia termica che elettrica, previa
trasformazione in biogas attraverso il processo di digestione anaerobica.
3.3.1.1 Il siero di latte

Il siero la parte liquida del latte che si separa dalla cagliata, cio dalla
precipitazione e rimozione della caseina e dei grassi del latte durante il
processo di produzione del formaggio (Fig. 3.2); esso rappresenta l85% e il
95% in volume del latte utilizzato ed stimato che per ogni chilogrammo di
formaggio sono prodotti circa 9 litri di siero di latte [9].
La produzione mondiale del siero nel 2010 stata di oltre 180 milioni di
tonnellate e questa mostra un tasso di crescita annuale del 3-4% circa [10].
Secondo le rielaborazioni dati effettuate dal consorzio CLAL su dati Istat
relativi allanno 2009, la produzione di siero di latte proveniente dalla
lavorazione dei formaggi si attestata intorno ai 9 milioni e mezzo di tonnellate
lanno e tale dato rimasto ad oggi pressoch invariato. LItalia infatti occupa
una posizione preminente nel panorama della produzione di formaggio (13%
della produzione Europea), collocandosi al terzo posto in Europa dopo
Germania e Francia (dati EUROSTAT 2012).
Gli elevati quantitativi di questo sottoprodotto rappresentano per le aziende
casearie un problema gestionale di notevole entit dato lelevato carico organico
e quindi il notevole carico inquinante di questo scarto. In termini di COD
(Domanda Chimica di Ossigeno), il potenziale inquinante di un litro di siero
derivante dalla produzione del formaggio approssimativamente pari a 60-80
gCOD/L [11] e tale valore spiega come, in assenza di una filiera di
valorizzazione, il siero costituisca un notevole problema ambientale. Per tale
motivo lautorizzazione per gli scarichi di queste sostanze e le relative istruzioni
sono spesso competenza di enti regionali come lARPA.
Figura 3.2 Siero ricavabile per tipologia di formaggio
104
I valori dei principali parametri di inquinamento, dedotti dalla Letteratura

scientifica, sono riassunti in Tabella 3.3.
Tabella 3.3 Valori dei principali parametri del siero [12, 13, 14, 15]
Parametro
COD (g/L)
BOD5 (g/L)
ST (%)
SV (%)
TKN (g/L)
P (g/L)
Alcalinit (meq/L)
Valore
60-80
30-50
6-6.5
85-90
0.500-1.5
0.15-0.5
50
Tuttavia per questo residuo, sono possibili diverse alternative di impiego che
combinano la valorizzazione come materia oppure energia e che forniscono
quindi un ampio panorama di soluzioni atte a trasformare uno scarto in una
risorsa. Il siero di latte contiene infatti il 55% dei nutrienti contenuti nel latte, in
particolare lattosio, proteine solubili, grassi e sali minerali (8-10% della sostanza
secca, principalmente: NaCl e KCl e sali di calcio, per la maggior parte fosfati),
oltre ad altre componenti come lacido lattico, lacido citrico ed alcune vitamine.
Esistono due variet di siero (Tab. 3.4): il siero dolce e il siero acido,
prodotte da due diverse modalit di coagulazione del latte. Il siero dolce (pH =
6-7) si genera con lutilizzo del caglio e generalmente deriva dalla produzione
dei formaggi stagionati, il siero acido (pH<5) si ottiene quando la coagulazione
deriva da una parziale fermentazione del lattosio ad acido lattico o dallaggiunta
di acidi minerali (HCl o H2SO4) come nel caso dei formaggi freschi a pasta filata.
Rispetto al siero dolce, quello acido ha un pi alto contenuto di ceneri, ed in
particolare di calcio, un basso contenuto di siero-proteine, un pi basso tenore
di lattosio ed il suo uso in campo alimentare limitato dal sapore acido e
dallalto contenuto di sali [8].
Tradizionalmente il siero di caseificazione destinato allalimentazione
suinicola, alla cessione ad aziende di trasformazione, allo spargimento sui
campi o allo smaltimento in discarica. Ancora oggi circa il 50% dei 190 milioni di
tonnellate di siero di latte prodotte in tutto il mondo sono smaltite in ambiente e
questo fatto, oltre a rappresentare una significativa perdita di risorse, causa di
ingenti problemi ambientali.
105
Tabella 3.4 Composizione media del siero dolce e del siero acido
Componente
pH
Solidi Totali (%)
Proteine (% sul secco)
Grasso (% sul secco)
Lattosio (% sul secco)
Ceneri (% sul secco)
Acido lattico (% sul secco)
Sali minerali (% sul secco)
Siero dolce
5.9-6.3
6.3-6.5
11.5-13.5
0.8-7.9
71.8-77.4
7.8-9.7
0.7-0.78
8.5
Siero acido
4.3-4.6
6.0-6.2
5.3-12.1
<1
67.7-80.7
13.1-14.0
6.4
12.5
Attualmente, grazie allo sviluppo di nuove tecnologie di separazione,

concentrazione e trasformazione, sono percorribili diverse vie di valorizzazione
e rimpiego sia del siero tal quale che dei suoi componenti. Alla base di questa
nuova gestione sta la trasformazione del siero per il recupero di alcune
sostanze di grande interesse nutrizionale (preparazione dei gelati e dei prodotti
da forno) e farmaceutico.
Le possibilit di valorizzazione sono per strettamente dipendenti dalla
qualit e dalle modalit di conservazione del siero in azienda; sieri piuttosto
acidi, non raffreddati e, in certe situazioni, molto carichi di ceneri, sono
difficilmente valorizzabili o possono richiedere trattamenti pi articolati e costosi,
rispetto alla semplice filiera base di recupero delle proteine per mezzo di
ultrafiltrazione. In questi casi la valorizzazione energetica di questo residuo
dellindustria lattiero-casearia pu risultare pi opportuna.
In base a quanto definito dalla Direttiva 2008/98/CE il siero di latte pu
essere considerato un sottoprodotto in quanto una sostanza che deriva da un
processo di produzione il cui scopo primario non la produzione della sostanza
stessa ed inoltre rispetta le condizioni dettate dallart. 5 di tale Direttiva. Per tale
motivo e per l elevata biodegradabilit (94-99%) [16] di questa matrice la
valorizzazione energetica tramite digestione anaerobica sembra essere la
soluzione pi appropriata per il recupero energetico di questo scarto di
processo. La digestione anaerobica del siero di latte valorizza il contenuto
energetico di questa matrice grazie alla produzione di biogas e alla successiva
conversione in energia elettrica e termica e, al tempo stesso, consente di
stabilizzare la sostanza organica.
In Italia limpiego del siero di latte nel settore alimentare e farmaceutico
(sieroproteine, vitamine e sali minerali, ecc.) ancora poco diffuso e tale
prodotto di scarto continua ad essere smaltito in modo illegale o impiegato tal
106
quale come mangime per i suini oppure essiccato in polvere per lalimentazione
bovina. E noto e ampiamente dimostrato che limpiego del siero liquido per
lalimentazione dei suini ha effetti dannosi per la salute degli animali (emorragie
intestinali) e preoccupanti in termini ambientali a causa dei volumi e delle
caratteristiche delle deiezioni prodotte. Tale situazione dipende da diversi fattori
tra i quali i pi importanti sono:
- le caratteristiche del sistema produttivo nazionale, costituito da piccoli
caseifici sparsi in modo uniforme su tutto il territorio nazionale;
- sieri a composizione diversa derivanti da una produzione casearia
particolarmente diversificata, con almeno cinquemila tipi diversi di
formaggio e ci condiziona il tipo di trattamento;
- scarso interesse per linnovazione tecnologica di processo e di prodotto
e scarsa conoscenza delle possibili tecnologie di trattamento;
- difficolt a contrastare il monopolio dei prodotti ricavati dal siero, che
rimane saldamente nelle mani delle multinazionali del Nord Europa
(Lactoserum, Dairy Gold, DNV, Ingredia, Whey Systems Inc.).
Scarsa informazione, ignoranza sulle tecnologie di recupero e scarsa
propensione agli investimenti in settori ad alto contenuto tecnico e di ricerca
favoriscono il permanere di una situazione che comporta il rischio quotidiano di
chiusura degli stabilimenti per ragioni di sicurezza ambientale.
In tale contesto il recupero energetico del siero di latte una valida
alternativa di gestione aziendale di questo residuo dal momento che il caseificio
stesso rappresenta unutenza nella quale vi sono elevate richieste di calore nel
processo di raffreddamento e condizionamento per la conservazione del
formaggio e tale situazione rappresenta un ottimo sfruttamento dellintera
energia disponibile nel biogas per via cogenerativa e trigenerativa. In molti casi
la valorizzazione energetica del siero pu consentire ritorni economici superiori
a quelli derivanti dallimpiego del siero nell alimentazione zootecnica [12,17].
Inoltre esso potrebbe essere una biomassa disponibile per la digestione
anaerobica soprattutto in quelle zone in cui, a fronte di produzioni elevate,non vi
la connessione con lallevamento suinicolo e/o la distanza dai siti di recupero
tale da non rendere conveniente il conferimento.
Tuttavia dalla Letteratura Scientifica emerge che il trattamento anaerobico
del siero di latte un processo caratterizzato da una ridotta stabilit a causa
della tendenza di questo substrato ad acidificare molto rapidamente. Il siero
infatti caratterizzato, oltre che da elevati valori di COD, anche da un basso
valore dellalcalinit pari a circa 2.5 kg m-3 CaCO3 [18]. Malaspina et al., in uno
studio relativo al trattamento anaerobico del siero di latte e delle acque di
lavaggio provenienti da un caseificio di medie dimensioni [19] dichiarano che il
107
siero di latte crudo un substrato difficilmente trattabile mediante digestione

anaerobica a causa del basso valore di alcalinit, dellelevato valore del COD e
quindi della tendenza di questo substrato ad acidificare molto rapidamente.
La Letteratura disponibile in merito molto ricca: alcuni autori hanno
condotto studi su scala pilota con sistemi a due fasi [20] garantendo questultimi
una maggiore stabilit di processo e una maggiore riduzione del contenuto dei
solidi volatili. A tal proposito si cita uno studio di J. Jasko et al. in cui il siero di
latte viene digerito in un sistema bi-fase con laggiunta, in entrambi i reattori, di
NaHCO3 per aumentare la capacit tampone del mezzo di reazione [21].
Dai dati di Letteratura emerge inoltre che la tecnologia impiantistica in grado
di massimizzare la produzione di biogas e metano dal siero di latte costituita
dai reattori UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket reactor). Kalyuzhnyi et al.
nel loro studio sperimentale hanno dimostrato che i reattori UASB sono in grado
di far fronte alla pre-acidificazione del siero anche in presenza di elevati carichi
organici e senza aggiunta di alcalinit [22].
Alcuni autori hanno operato con siero codigerito con altri substrati [18,23] o
con siero non diluito [24], e dalle varie prove sperimentali emerso che
nellultimo caso si sono riscontrate le maggiori problematiche dovute appunto
allinstabilit del processo di digestione anaerobica. In casi come questi
necessario aggiungere ulteriori substrati per eliminare gli effetti inibenti dovuti,
ad esempio, alla elevata acidit della biomassa in digestione. Infatti attraverso
un attento controllo dei fattori che influenzano i processi anaerobici ed un giusto
bilanciamento delle matrici in ingresso la digestione anaerobica del siero di latte
pu essere una interessate opportunit di smaltimento e di produzione di
energia.
La caratteristica che accomuna molte prove sperimentali di digestione
anaerobica del siero di latte la correzione del pH mediante sostanze basiche.
In merito a questo aspetto, Ghaly A.E. ribadisce, nel suo studio sperimentale di
co-digestione del siero di latte e letame [24], la non fattibilit del trattamento
anaerobico senza correzione del pH, dimostrando che laggiustamento di questo
parametro, durante la fase di metanogenesi, incrementa la produzione di biogas
da un valore di 0.1 Nm3/kgSV (ottenuto senza correzione del pH) fino a un
valore prossimo a 0.35 Nm3/kgSV.
Considerato lo stato dellarte in merito alla digestione anaerobica del siero
del latte, lo scopo della sperimentazione descritta nel presente lavoro di tesi
stato quello di valutare la produttivit di biogas e metano di questa matrice
organica senza attuare la co-digestione con altri substrati, senza correzione del
pH e impiegando una tecnologia impiantistica semplice come i reattori batch.
Questa sperimentazione stata condotta con lobiettivo di sviluppare una
108
tecnologia impiantistica di facile realizzazione e gestione ad esclusivo servizio di

caseifici di piccole-medie dimensioni che hanno crescenti problemi di
smaltimento e che non possono permettersi gli alti costi di investimento per
tecnologie alternative di valorizzazione del siero.
3.4
Principali
anaerobica
rifiuti
organici
avviabili
digestione
Con il termine di rifiuto si intende, in senso etimologico, qualsiasi materiale

od oggetto derivante da attivit umane o da cicli naturali che viene abbandonato
o destinato allabbandono.
Essi rappresentano un problema di carattere sociale ed ambientale e il loro
smaltimento indispensabile per evitare rischi gravissimi per la collettivit,
tuttavia una visione pi generale del problema non pu prescindere dal
considerare i rifiuti come fonti di un possibile recupero sia energetico che di
materia prima.
Negli ultimi anni si sviluppata lidea di un sistema di gestione integrata dei
rifiuti; questo sistema trova il suo fondamento in diversi metodi combinati per
minimizzare luso delle risorse e, quindi, riutilizzare, riciclare e recuperare
quanto pi possibile ci che si usa, con lo scopo finale di realizzare un ciclo
chiuso. Proprio su tale linea di azione si colloca il DLgs. 152/2006 parte IV
Norme in materia di gestione dei rifiuti e di bonifica dei siti inquinanti, quale
cardine dellintero sistema normativo nazionale in materia di gestione dei rifiuti.
Il sistema di gestione integrata promosso dal suddetto Decreto e prima ancora
dal Decreto Ronchi (DLgs. n.22 del 5 febbraio 1997), si basa sul ricorso
significativo a forme di prevenzione, riduzione a monte della produzione di rifiuti,
sullincentivazione della raccolta differenziata e sulluso residuale della discarica
che deve essere posposto a trattamenti che prevedano forme di recupero sia
dei materiali che di energia.
Dal punto di vista dei possibili recuperi di energia, appaiono particolarmente
interessanti due tipologie di rifiuti organici: la Frazione Organica dei Rifiuti Solidi
Urbani (FORSU) e i prodotti alimentari scaduti essendo anchessi rifiuti in
quanto identificati con codici CER (ad esempio il codice CER 020304 identifica
gli scarti alimentari di origine vegetale inutilizzabili per il consumo e la
trasformazione come i resi invenduti e/o danneggiati, il codice CER 020501
identifica invece gli scarti alimentari lattiero-caseari inutilizzabili per il consumo e
la trasformazione come il latte sfuso e confezionato).
109
Il trattamento di queste frazioni nellambito di un sistema integrato di

gestione dei rifiuti molto importante poich consente una riduzione
significativa del volume e del grado di putrescibilit dei rifiuti da avviare poi allo
smaltimento definitivo, sia questo discarica o incenerimento.
La digestione anaerobica ad oggi una delle principali alternative per il
trattamento dei rifiuti organici; essa consiste in una biodegradazione del rifiuto in
ambiente anaerobico che genera principalmente metano (CH4), anidride
carbonica (CO2) ed un materiale solido stabilizzato utilizzabile come
ammendante per il terreno.
La frazione organica dei rifiuti solidi urbani (FORSU) uno dei substrati
maggiormente impiegati nel processo di digestione anaerobica. La produzione
di biogas da rifiuti organici rappresenta un tema di grande attualit e una nuova
opportunit, in relazione sia a esigenze di smaltimento dei rifiuti che di
produzione di energia da fonti rinnovabili. In particolare indicata per tale tipo di
trattamento la frazione organica proveniente da raccolta differenziata,
presentando questa un contenuto di solidi volatili maggiore rispetto a quella
separata meccanicamente [25]. Attualmente la tecnologia pi indicata per il
trattamento della frazione organica del rifiuto la co-digestione della FORSU e
dei fanghi di depurazione o con altri substrati: in questo modo, oltre a trattare
diversi flussi di rifiuto in un unico impianto, si massimizza il contenuto di metano
nel biogas, grazie ai nutrienti aggiunti dei cosubstrati.
La FORSU pu essere impiegata in prove di co-digestione con i sottoprodotti
agroindustriali (siero di latte, scarti dellindustria olearia), che di per s
avrebbero rese in biogas molto modeste.
In Letteratura Scientifica sono riportate prove sperimentali in cui la FORSU
viene co-digerita con i fanghi di depurazione delle acque di scarico (75% in
volume di fanghi e 25% in volume di FORSU) in condizioni termofile (56C).
Tale binomio risulta essere molto promettente dal momento che il biogas che si
ottiene da questa miscela risulta essere il doppio di quello relativo alla
digestione dei soli fanghi di depurazione e con un contenuto di metano pari al
60% [26].
Altre fonti di Letteratura mostrano come la presenza e la natura di un inoculo
sia un parametro importante al fine di raggiungere un rapido inizio del processo
e un giusto equilibrio della popolazione microbica. Tra le principali tipologie di
inoculo sono indicati reflui bovini e suini e fanghi digeriti. Le condizioni di
processo pi impiegate per la co-digestione sono: 25% in peso di inoculo e una
temperatura pari a 55C (valore ottimale nel range termofilo) [27].
110
La principale alternativa alla digestione anaerobica dei rifiuti organici

consiste nel compostaggio; esso per presenta alcune problematiche tecniche,
economiche ed ambientali che lo rendono meno opportuno.
Attualmente invece in Letteratura esistono pochi dati relativi alla
valorizzazione energetica dei prodotti alimentari scaduti. Ad esempio, il
trattamento anaerobico del latte avariato stato oggetto di poche attivit
sperimentali. Tra queste si riporta lo studio condotto da Sivakumar et. al. [28]
relativo al trattamento anaerobico di un campione di latte scaduto proveniente
da unindustria di lavorazione del latte mediante limpiego di un reattore batch;
tale prova sperimentale stata caratterizzata da una produzione di biogas pari a
64.42 litri/litro di latte e da un contenuto massimo di metano pari al 69.18%.
3.4.1 La frazione organica dei rifiuti solidi urbani

Prima di affrontare largomento specifico relativo alla frazione organica dei
rifiuti solidi urbani, necessario dare un inquadramento della matrice di
riferimento: il rifiuto solido urbano.
I Rifiuti Solidi Urbani (RSU) sono per definizione i rifiuti prodotti da una
comunit, ad esclusione di quelli derivanti da attivit industriali ed agricole. Gli
RSU comprendono dunque i rifiuti domestici (derivanti da civili abitazioni),
commerciali (prodotti da negozi, supermercati, ecc.) e quelli prodotti da strutture
di pubblica utilit (scuole, ospedali e simili). Essi rappresentano uno dei flussi
solidi pi importanti da inviare a smaltimento, sia dal punto di vista quantitativo
che qualitativo.
La produzione nazionale di rifiuti urbani si attestata, nellanno 2011, a poco
meno di 31.4 milioni di tonnellate, facendo registrare una riduzione di quasi 1.1
milioni di tonnellate rispetto al 2010 (-3.4%). Tale andamento si riscontra anche
nel panorama Europeo in cui la produzione di rifiuti solidi urbani nel 2011 stata
di 252 milioni di tonnellate in calo dello 0.9% rispetto ai valori del 2010 [29].
Nonostante il decremento della produzione degli RSU che ha caratterizzato
gli ultimi anni, lItalia si colloca sempre tra i maggiori produttori di rifiuti solidi
urbani dopo Germania, Francia e Regno Unito.
La produzione pro-capite, che svincola il dato dal livello di popolazione
residente, nel 2011 stata di 528 kg/abitante per anno, al di sopra della media
europea pari a 502 kg/abitante per anno e in lieve diminuzione rispetto al valore
del 2010 pari a 536 kg/abitante per anno [29]. Da quanto enunciato emerge che
in Europa negli ultimi anni va consolidandosi una tendenza alla riduzione della
produzione totale e pro capite dei rifiuti urbani. Su tale dato influisce
innegabilmente la crisi economica internazionale ma sicuramente incide anche
111
ladozione di modelli di consumo e produttivi pi virtuosi e pi attenti alla

prevenzione e al contenimento dei rifiuti in linea con le politiche comunitarie di
settore. In Figura 3.4 riportata, per singolo stato membro dell UE 27, la
ripartizione percentuale delle principali forme di gestione cui sono stati avviati i
rifiuti solidi urbani nel 2011.
Figura 3.3 Produzione di rifiuti urbani nellUE 27 (1000 t), anni 2009-2011
[elaborazioni ISPRA su dati Eurostat]
Figura 3.4 Ripartizione percentuale della gestione dei rifiuti urbani nellUE 27, anno
2011 [elaborazioni ISPRA su dati Eurostat]
112
Circa il 36% dei rifiuti stato smaltito in discarica, circa il 23% stato inviato
ad incenerimento, mentre circa il 26% e circa il 15% sono stati avviati,
rispettivamente, a riciclaggio e compostaggio. Occorre precisare che, secondo
lapproccio di Eurostat, nella voce compostaggio, oltre al trattamento aerobico
della frazione biodegradabile, rientra anche il trattamento anaerobico.
La Figura 3.4 mostra unestrema variabilit di approccio alla gestione dei
rifiuti urbani tra i diversi Stati membri. Con riferimento allo smaltimento in
discarica, si passa da percentuali inferiori all 1% della Germania, Paesi Bassi e
Svezia al 99% circa della Romania.
In Italia, pur essendo la discarica ancora la forma principale di gestione dei
rifiuti solidi urbani (il 42% dei rifiuti prodotti destinato alla discarica), tra il 2010
e il 2011 si registrata una riduzione del 12% del quantitativo di rifiuti destinati
alla discarica, attribuibile essenzialmente al calo della produzione dei rifiuti
indifferenziati e alle politiche di riduzione del conferimento dei rifiuti in discarica.
La Direttiva 1999/31/CE, recepita in Italia mediante il Decreto Legislativo
n.36 del 2003, prevede infatti la drastica e progressiva riduzione del rifiuto
biodegradabile da conferire in discarica e fissa limiti precisi in kg/anno per
abitante allo smaltimento in discarica dei rifiuti urbani biodegradabili (RUB). In
particolare i quantitativi di RUB da conferire in discarica nel 2018 hanno un
limite massimo di 81 kg/anno per abitante a fronte dei 150 kg/anno relativi
allanno 2010 [30]. Tali obiettivi possono essere raggiunti solo se viene garantito
un adeguato livello di raccolta differenziata della componente organica dei rifiuti.
Il quadro di dettaglio relativo alla raccolta differenziata nel nostro Paese
evidenzia che nel 2011 sono stati raccolti in maniera differenziata 11.8 milioni di
tonnellate/anno di rifiuti pari al 37.7% della produzione nazionale totale. Rispetto
al 2010, anno in cui tale percentuale si collocava al 35.3% circa, si osserva un
ulteriore crescita che tuttavia non ha consentito di conseguire gli obiettivi fissati
per il 2011 dalla normativa (DLgs. n. 152/2006 e Legge 27/12/2006 n.296,
Legge finanziaria 2007), pari al 60% (Fig. 3.5).
Si conferma il divario fra Nord e Sud, gi riscontrato negli anni passati; lanalisi
dei dati evidenzia infatti che nel 2011 la percentuale di raccolta differenziata si
attesta al 51.1% nel Nord Italia, mentre nelle regioni del Centro e del Sud il
tasso si colloca rispettivamente al 30.2% e 23.9%.
La raccolta differenziata svolge un ruolo primario nel sistema di gestione
integrato dei rifiuti urbani, in quanto consente la riduzione del flusso dei rifiuti da
avviare a smaltimento e la valorizzazione delle componenti merceologiche.
La composizione merceologica dei rifiuti urbani molto variabile (Tab. 3.5)
ed legata principalmente alla scala spaziale del bacino considerato. In Europa
e in Italia una quota significativa di RSU rappresentata dalla frazione organica
113
dei rifiuti solidi urbani (FORSU) costituita da tutti i materiali organici presenti nei
rifiuti urbani, quali scarti di cucina, scarti di giardino e a volte anche rifiuti di carta
e cartone, tutti materiali ascrivibili alla pi ampia categoria dei rifiuti organici o
biodegradabili.
Figura 3.5 Andamento della percentuale di raccolta differenziata dei rifiuti urbani, anni
2007-2012 [elaborazioni ISPRA su dati Eurostat, dati 2012 provvisori]
Tabella 3.5 Caratterizzazione merceologia dei rifiuti solidi urbani in Italia ed Europa
[31,32]
Frazioni
merceologiche
Italia
Europa
Organico
Carta
Plastica
Metalli
27-29
35-57
28-30
19-47
16
9-10
3-8
Legno
Vetro
tessili
inerti
4
4-9
7-15
Altri
11-15
La frazione organica e il verde raccolti sono prevalentemente destinati al

recupero tramite trattamenti di compostaggio o di digestione anaerobica; nel
2011 il quantitativo nazionale di rifiuti avviati a trattamento biologico
(compostaggio e digestione anaerobica) arrivato a quota 3.9 milioni di
tonnellate, circa il 12.3% in pi rispetto ai quantitativi relativi allanno 2009, e di
questi circa 450 mila tonnellate di rifiuti sono destinati al trattamento anaerobico.
Questultima tuttavia la tecnica pi vantaggiosa e ambientalmente sostenibile
per la gestione della frazione organica dei rifiuti solidi urbani in quanto consente
sia la produzione di un vettore energetico (il biogas) che la produzione di un
114
materiale stabilizzato con buone caratteristiche di ammendante (il digestato). La

resa della biodegradazione della FORSU dipende dalle sue caratteristiche
specifiche e dalla configurazione impiantistica con cui il processo viene condotto
in quanto tali aspetti incidono sulla capacit di convertire in modo pi o meno
completo e rapido la parte biodegradabile di quel substrato in biogas.
Le caratteristiche del rifiuto dipendono strettamente dal sistema con cui esso
viene raccolto. La frazione organica infatti, pu essere separata dai rifiuti urbani
con diverse tecnologie e le sue caratteristiche finali dipendono in maniera
significativa dalla tecnologie utilizzata per tale separazione. In particolare si
distinguono due tipologie di frazione organica degli RSU:
- FORSU ottenuta per selezione meccanica dei rifiuti indifferenziati. La
FORSU ottenibile dagli impianti di trattamento meccanico biologico
(TMB) rappresenta circa il 45% dei RU in ingresso agli stessi impianti.
Si stima che nel 2011 i rifiuti sottoposti a trattamento meccanico
biologico siano stati pari a 9.2 milioni di tonnellate [29] da cui si sono
potute recuperare circa 4 milioni di tonnellate di umido avviabili a
trattamento aerobico o anaerobico;
- FORSU ottenuta da raccolta differenziata. I dati relativi alle singole
frazioni merceologiche (Fig. 3.6) evidenziano nel 2011 un considerevole
aumento della raccolta differenziata della frazione organica
(umido+verde), che, con circa 4.5 milioni di tonnellate, fa registrare un
aumento percentuale del 7.5% rispetto ai valori del 2010.
Figura 3.6 Raccolta differenziata per frazione merceologica anni 2010-2012

[elaborazioni ISPRA su dati Eurostat, dati 2012 provvisori]
115
La raccolta differenziata solitamente fornisce una FORSU di elevata qualit,

ovvero contenente solo piccole quantit di materiali non biodegradabili
indesiderati, come ad esempio la plastica. La frazione organica da raccolta
differenziata pu essere suddivisa in due principali categorie: la frazione
mercatale, proveniente dalla raccolta dedicata presso i mercati, mense,
ristoranti, ecc. e la frazione separata alla fonte, ovvero la raccolta presso le
abitazioni civili, separata dagli utenti privati dai propri rifiuti domestici.
Questultima solitamente presenta una buona qualit, ovvero un basso
contenuto di impurit, grazie anche al crescente livello di informazione e
sensibilizzazione della popolazione promosso negli ultimi anni.
La FORSU che invece viene ottenuta in impianti industriali tramite
separazione meccanica del rifiuto indifferenziato presenta una maggiore
quantit di elementi indesiderati e ci implica non solo che il materiale, non
omogeneo, sia difficile d trattare, ma anche che alla fine del processo di
biodegradazione il digestato potrebbe non presentare le caratteristiche
necessarie per un suo utilizzo in agricoltura [33].
In Tabella 3.6 si evidenzia come il sistema di raccolta incida sulle
caratteristiche della FORSU, sulla base dei diversi studi disponibili in
Letteratura.
Tabella 3.6 Caratterizzazione principali dei diversi tipi di FORSU

Separazione
Riferimento
ST(%)
SV(%)
N(%ST)
P(%ST)
meccanica
alla fonte
mercatale
[32]
51-95
29-57
1.2-3.4
[34]
[35]
[36]
[37]
[38]
[39]
[36]
[40]
[41]
[42]
16
20
17-25
9-26
31
12-24
7-15
29
31
9-11
90
88
70-90
85-94
23
91-92
80-90
63
70
89-95
2.1
3.2
2.7-3.3
1.5-3
2.2-3.4
2.2-2.3
0.050.22
2.6
0.4
0.3-0.4
1-3
0.4-0.6
3.5-3.9
COD(%ST)
0.8-1.6
1
1
0.9
1.1
E interessante osservare che lorganico proveniente da utenze domestiche e

mercatali presenti un contenuto di solidi totali di circa 15-30%, in prevalenza
(70-90%) volatili. Viceversa la FORSU ricavata per separazione meccanica ha
116
un contenuto di solidi totali molto maggiore, di cui per solo la met costituito
da solidi volatili. Ci dovuto ad una presenza significativa di inerti, il cui
contenuto implica che pi del 40% della frazione organica non venga
interessata dal processo di degradazione anaerobica. Relativamente al
contenuto di nutrienti, invece, non si riscontrano differenze sostanziali in
relazione al metodo di raccolta utilizzato. I range tipici sono di circa 2.5-3.5% dei
ST per lazoto e 0.5-1% dei ST per il fosforo.
3.4.2 Prodotti alimentari scaduti

Unaltra tipologia di substrato interessante ai fini della produzione di biogas
costituita dagli alimenti scaduti generati dai settori di produzione e vendita
allingrosso o al dettaglio, rifiuti che spesso sono destinati alla discarica,
allincenerimento o alle industrie di trasformazione per la produzione di mangimi
zootecnici.
Un recente studio della European Commission (Environment DirectorateGeneral) dimostra che i rifiuti alimentari non pi idonei allalimentazione umana
provenienti dai sopra citati settori ammontano nel territorio Europeo a circa 39
milioni di tonnellate lanno (il 15% dei rifiuti solidi urbani prodotti annualmente
nellUE27), di cui circa 4.5 milioni di tonnellate vengono prodotte dal settore
della vendita allingrosso/dettaglio [43]. In Tabella 3.7 sono riportati i quantitativi
dei rifiuti alimentari provenienti dallindustria alimentare e della vendita
allingrosso e al dettaglio di alcuni Paesi dellUnione Europea [44].
Tabella 3.7 Produzione rifiuti alimentari dallindustria alimentare e dalla vendita

allingrosso/dettaglio in alcuni Paesi dellUE
Industria alimentare
Vendita allingrosso/dettaglio
Paese
(ton/anno)
(ton/anno)
Italia
5 662 838
522 140
Germania
1 848 881
732 646
Austria
570 544
267 000
Cipro
186 917
6 811
Croazia
243 260
195 500
Estonia
237 257
11 951
Spagna
2 170 910
388 890
Finlandia
590 442
46 708
Ungheria
1 157 419
89 553
Romania
487 751
192 055
Repubblica Ceca
361 813
91 104
117
In Italia il settore della vendita allingrosso e al dettaglio produce allanno

circa 522 000 tonnellate di rifiuti a causa di inefficienze della catena logistica,
strategie di marketing inefficienti, specificit dei prodotti e sensibilit alle
variazioni di temperatura di alcuni alimenti, come ad esempio il latte e suoi
derivati.
Ad esempio il latte fresco diventa per legge (D.M del 24/07/2003
Determinazione della scadenza del latte fresco pastorizzato e del latte fresco
pastorizzato di alta qualit) alimento scaduto una volta trascorsi sette giorni dal
suo confezionamento. Secondo dati ISTAT riguardanti il 2012, la produzione di
latte alimentare sul territorio italiano, stata di 2 620 397 tonnellate, di cui il
33% costituito da latte fresco intero pastorizzato. Secondo recenti stime fornite
da Assolatte, una percentuale compresa fra il 2.5 e 3% del latte fresco
commercializzato in Italia rimane invenduto allo scaffale dellesercizio
commerciale.
In Italia ad oggi non esistono impianti di digestione anaerobica che trattino
specificatamente alimenti scaduti.
In base i dati della Comunit Europea il settore alimentare uno di quelli
maggiormente impattanti dal punto di vista ambientale, essendo responsabile di
circa il 30% del surriscaldamento globale. Lo spreco alimentare ha un doppio
costo in termini di impatto ambientale, in quanto racchiude in se limpatto
ambientale legato alla produzione di cibi mai consumati e quello legato alla
raccolta e smaltimento dei rifiuti alimentari. Secondo unindagine della
Commissione Europea in termini di emissioni di gas ad effetto serra nel 2008
limpatto complessivo dei rifiuti alimentari stato pari al 3% del totale delle
emissioni prodotte dallUE27 [44].
Viste le elevate disponibilit di materia prima, la diffusione della digestione
anaerobica, come trattamento idoneo allo smaltimento dei cibi scaduti, potrebbe
contribuire alla produzione di energia elettrica, termica e frigorifera consumabile
proprio dagli stessi esercizi commerciali o aziende di produzione.
Gli impianti di trigenerazione alimentati a biogas si adattano bene alle
esigenze di utenze commerciali durante tutti i periodi dellanno, in quanto, ad
esempio, nei mesi estivi quando la richiesta di calore minore, lenergia termica
potrebbe essere utilizzata in macchine frigorifere ad assorbimento per la
produzione di energia frigorifera.
Tale aspetto diventa di importanza non trascurabile se si considerano i
consumi elettrici del settore di distribuzione alimentare: per questa tipologia di
utenza il consumo di energia elettrica pu variare ampiamente tra 700-2000
kWh/m2 ed i sistemi di refrigerazione rappresentano il 30-60% dellenergia
elettrica utilizzata [45].
118
Studi relativi alla fattibilit dellimpiego della digestione anaerobica per il

trattamento degli alimenti scaduti hanno evidenziato che qualora si utilizzasse il
20% della produzione degli scarti alimentari provenienti dalla vendita
allingrosso/dettaglio in UE27 per la produzione di biogas, potrebbero essere
prodotti 100 ktep/anno di energia con un risparmio di gas serra di circa 200 kt di
CO2 equivalenti [46].
Le principali barriere di mercato per la diffusione di questa pratica sono di
tipo normativo in quanto ad oggi non esiste una normativa di riferimento che
regolamenti e consideri i cibi scaduti non un rifiuto ma una biomassa o una
materia prima secondaria (materia derivante da attivit di recupero rifiuti, in
base allart. 181-bis del DLgs.152/06 introdotto dal correttivo DLgs. n.4 del 16
gennaio 2008) in modo da agevolare il loro utilizzo in impianti di biogas e
lutilizzo agronomico del digestato.
Gli alimenti scaduti, ad esempio, non sono compresi nei bio-rifiuti poich in
tale categoria sono inclusi solo le sostanze biodegradabili provenienti dalla
manutenzione di parchi e giardini, i rifiuti alimentari e di cucina provenienti da
nuclei domestici e commerciali. I residui avariati quindi, essendo considerati a
tutti gli effetti rifiuti, essi devono rispettare le regole e le leggi specifiche relative
alla gestione, trasporto e smaltimento. Inoltre tali substrati devono essere
pretrattati a seconda della loro natura.
La digestione anaerobica di prodotti scaduti tuttavia da considerare
unoperazione di recupero, in quanto, ai sensi dellart.183, comma 1, lettera t)
del DLgs.152/2006, consente ai rifiuti di svolgere un ruolo utile, sostituendo altri
materiali che sarebbero stati utilizzati per assolvere una particolare funzione.
Loperazione di recupero in cui si inquadra la digestione degli alimenti avariati,
come anche la digestione anaerobica della FORSU, la R3, cio il recupero di
sostanze organiche. La classificazione delloperazione R3 indipendente dalla
successiva destinazione del digestato. Non si tratta infatti in questo caso di
recupero di materia, ma di energia, che si conclude con il recupero energetico
del biogas prodotto. Il digestato, in tal caso, considerato come rifiuto
delloperazione di recupero deve essere avviato a successive operazioni di
recupero di materia (compostaggio) o a ulteriore recupero di energia
(termovalorizzazione) previa essiccazione.
Unulteriore difficolt nell'uso del cibo scaduto in impianti di digestione
anaerobica costituita dal fatto che essi dovrebbero prevedere al loro interno
una sezione di pre-trattamento meccanico atto a separare il contenuto di natura
organica dallimballaggio e senza dubbio questo aspetto rende pi difficile sia la
gestione che la fattibilit economica di questa tipologia di impianto.
119
Altro aspetto che ostacola questa pratica di natura sociale e consiste nel
fatto che a livello europeo ancora oggi non sono chiari n gli effettivi quantitativi
di alimenti scaduti n la modalit con cui essi vengono smaltiti. Tale aspetto
infatti scoraggia il mondo imprenditoriale a investire su questo tipologia di filiera
energetica.
3.5
Impianti di digestione anaerobica alimentati
sottoprodotti e rifiuti organici: panorama nazionale
In questo paragrafo si riportano i risultati di un censimento condotto

dallISPRA (Istituto Superiore per la Protezione e la Ricerca Ambientale)
relativamente ai principali impianti di digestione anaerobica operativi nel sottore
agro-industriale, al fine di poter fornire un quadro della dimensione del settore in
Italia (Tab. 3.8).
La digestione anaerobica rappresenta un settore di particolare interesse,
soprattutto riguardo al trattamento della frazione organica proveniente da
raccolta differenziata.
Su un totale di 32 impianti censiti nel 2011, 27 sono gli impianti operativi di
cui 24 sono localizzati nelle regioni del Nord.
Nellanno 2011, i rifiuti complessivamente trattati sono stati pari a 510 mila
tonnellate. L87.7% (circa 448 mila tonnellate) costituito dalla frazione
organica proveniente dalla raccolta differenziata dei RU; i fanghi da trattamento
dei reflui urbani (circa 39 mila tonnellate) rappresentano il 7.7% e i rifiuti del
comparto agro alimentare (oltre 23 mila tonnellate) il 4.6%.
Generalmente, sia nel caso di scarti agroindustriali che nel caso della
FORSU, pratica standard effettuare la co-digestione con altre biomasse. La
miscelazione di diversi substrati consente sia di compensare le fluttuazioni di
massa stagionali, di evitare sovraccarichi o al contrario carichi inferiori alla
capacit del digestore e di mantenere quindi pi stabile e costante il processo.
Tra gli impianti elencati in Tabella 3.8 non ci sono sistemi alimentati a rifiuti
alimentari scaduti nemmeno impiegati in co-digestione con altre biomasse come
precedentemente affermato.
120
Tabella 3.8 Principali impianti in Italia alimentati a FORSU e a scarti agro-industriali

[29, 47]
Regione
Comune
Matrice
Piemonte
Piemonte
Pinerolo (TO)
Fossano (CN)
Piemonte
Villastellone (TO)
Lombardia
Montello (BG)
Lombardia
Pedrengo (BG)
Lombardia
Borgo San
Giovanni (LO)
Lombardia
Villanova (LO)
Lombardia
Voghera (PV)
Trentino
Badia (BZ)
FORSU
FORSU
Siero
caseario+liquame
FORSU
Scarti
prod.marmellata
Rifiuti da cucine e
mense
FORSU+ scarti
agroindustriali
FORSU+fanghi
depurazione
FORSU+reflui
zootecnici
FORSU+scarti
latteria
FORSU
FORSU+liquame
bovino
FORSU+fanghi
agroindustriali
FORSU
FORSU+ fanghi
depurazione
Scarti fabbrica
birra
Trentino
Campo Trens
(BZ)
Lana (BZ)
Trentino
Rodengo (BZ)
Trentino
Veneto
Veneto
Veneto
Lozzo Atesino
(PD)
Este (PD)
Camposampiero
(PD)
Quantit
(t/a)
81.000
60.000
6.5001.100
165.000
Pot.elettrica
kWe
2.050
-
Pot.termica
kWt
-
116
186
5.600
30.000
955
29.000
850
23.000
600
3.600180
15.000
3.000180
50
183.000
115.000
53.000
1.000
30
Veneto
Padova
Veneto
Villaga (VI)
Siero+letame
3.200840
90
35
San Pietro (BO)
FORSU+insilato
di mais
190
259
Cesena (FC)
FORSU
30.000
Faenza (FC)
Scarti distilleria di
vino e frutta
Emilia
Romagna
Emilia
Romagna
Emilia
Romagna
Emilia
Romagna
Toscana
Lazio
Parma
Siero+letame
22.000
50
Viareggio (LU)
Maccarese (RM)
Campania
Caivano (NA)
33.000
Sardegna
Villacidro
FORSU+fanghi
FORSU
FORSU+fanghi
biologici
FORSU+ fanghi
33.000
121
3.6
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
Bibliografia
Colonna N., Alfano V., Gaeta M., La stima del potenziale di biogas da biomasse di
scarto del settore zootecnico in Italia, Enea, report RSE/2009/201.
Balsari P., Il biogas, un modo per sfruttare gli scarti, produrre energia e gestire il
territorio, Workshop Lagricoltura energia a tutto campo, Torino Esposizioni sala
Montreal, 2009.
Deublein D., Steinhauser A., Biogas from Waste and Renovable resources,
Revised and expanded edition, Wiley-vch Verlag GmbH & Co, KgaA, Weinheim.
Araldi F., Zagni M.,Failla S., Restuccia A., Vinacce, da scarto industriale a risorsa
per produrre il biogas, Supplemento Energia Rinnovabile a l Informatore Agrario
10:20-23, 2009.
Rossi L., Energia da sottoprodotti, cosa cambia con la nuova legge, Supplemento
Energia Rinnovabile a l Informatore Agrario 16:25-27, 2011.
Fabbri C., Soldano M., Piccinini S., Lagricoltore crede nel biogas e i numeri lo
confermano, Linformatore Agrario n.30, pp.63-67, 2010.
Gelegenis J., Georgakakis D., Angelidaki I., Mavris V., Optimization of biogas
production by co-digesting whey with diluted poultry manure, Renewable Energy
32, pp. 2147-2160, 2006.
Sarkar B., Chakrabarti P.P., Vijaykumar A., Kale V., Wastewater treatment in dairy
industries possibility of reuse, Desalination 195, pp. 141-152, 2005.
Zafar S., Owais M., Ethanol production from crude whey by Kluyveromyces
marxianus, Biochemical Engineering Journal, vol.27 pp295-298, 2006.
FAOSTAT, http://faostat.fao.org/site/339/default.aspx FAO Statistics Division 19,
October 2012.
Yorgun M.S., Akmehmet Balcioglu I., Saygin O., Performance comparison of
ultrafiltration, nanofiltration and reverse osmosis on whey treatment, Desalination
229, (1-3) (9/15), pp. 2014-16, 2008.
Mawson A.J., Bioconversions for whey utilization and waste abtement, Bioresource
Technology 47, pp. 26-35, 1994.
Kalyhuzhnyi S.V., Perez Martinez E., Rodriguez Martinez J., Anaerobic treatment
of high-strength cheese whey wastewaters in laboratory and pilot UASB-reactors,
Bioresource Technology 60, pp.59-65, 1997.
Rasanen E., Nystrom M., Sahlstein S., Tossavainen O., Comparison of commercial
membranes in nanofiltration of sweet whey, Lait 82, pp.343-356, 2002.
Demirel B., Yenigun O., Onay T.T., Anaerobic treatment of dairy wastewaters: a
review, Process Biochemistry 40, pp.2583-2595, 2005.
Ergunder T.H., Tezel U., Guven E., Demirer G.N., Anaerobic biotransformation and
methane generation in batch and UASB reactors, Waste Menagement 21, pp.643650, 2001.
Gonzalez Siso M.I., The biotechnological utilization of cheese whey: a review,
Kavacik B., Topaloglu B., Biogas production from co-digestion of a mixture of
cheese whey and dairy manure, Biomass and Bioenergy, vol.34, pp.1321-1329,
2010.
Malaspina F., Stante L., Cellamare C.M., Tilche A., Cheese whey and cheese
factory wastewater treatment with a biological anaerobic-aerobic process, Water
Science and Technology, vol.32, pp.59-72, 1995.
122
[20]
[21]
[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[27]
[28]
[29]
[30]
[31]
[32]
[33]
[34]
[35]
[36]
[37]
Saddoud A., Hassairi I., Sayadi S., Anaerobic membrane reactor with phase
separation for the treatment of cheese whey, Bioresource Technology, vol. 98,
pp. 2102-2108, 2006.
Jasko J., Skripsts E., Dubrovskis V., Zabarovskis E., Kotelenecs V., Biogas
production from cheese whey in two phase anaerobic digestion, Engineering for
rural development Jelgava, 26-27.05.2011.
Kalyuzhnyi S.V., Perez Martinez E., Rodriguez Martinez J., Anaerobic treatment of
high-strength cheese whey wastewaters in laboratory and pilot uasb-reactors,
Bioresource Tecnology, vol.60, pp.59-65, 1997.
Wu X., Dong C., Yao W., Zhu J., Anaerobic digestion of dairy manure influenced
by the waste milk from milking operations, J. Dairy Science, vol. 94, pp. 37783786, 2011.
Ghaly A.E., A comparative study of anaerobic digestion of acid cheese whey and
dairy manure in a two-stage reactor, Bioresource Tecnology, vol.58, pp.61-72,
1996.
Cecchi F., Battistoni P., Pavan P., Manuale APAT sulla digestione anaerobica dei
rifiuti solidi urbani, 2005.
Sosnowski P., Wieczorek A., Ledakowicz S., Anaerobic co-digestion of sewage
sludge and organic fraction of municipal solid wastes, Advances in Environmental
Research, vol. 7, 2003.
Forster-Carneiro T., Perez M., Romero L.I., Sales D., Thermophilic anaerobic
digestion of organic fraction of the municipal solid waste: Focusing on the
inoculums sources, Bioresource Technology, vol.98, pp. 3195-3203, 2007.
Sivakumar P., Bhagiyalakshmi M., Anbarasu K., Anaerobic treatment of spoiled
milk from milk processing industry for energy recovery A laboratory to pilot scale
study, Fuel, vol 96, pp.482-486, 2012.
ISPRA, Rapporto rifiuti urbani 2013.
Farneti A., Cozzolino C., Bolzonella D., Innocenti L. e Cecchi C., Semi-dry
anaerobic digestion of OFMSW: the new full-scale plant of Verona (Italy). In II Int.
Symp. Anaerobic Dig. Solid Waste, Barcelona, June 15-17, 1999 (eds.J. MataAlvarez, A. Tilche et F. Cecchi), vol.2, pp. 330-333, Int. Assoc. Wat. Qual.
Mata-Alvarez J., Biomethanization of the organic fraction of municipal solid waste,
IWA Publishing, London, 2002.
Braber K., Anaerobic digestion of municipal solid waste: a modern waste disposal
option on the verge of breakthrough, Biomass & Bioenergy 9 (1-5), pp. 365-376,
1995.
Sans C., Mata-Alvarez J., Cecchi F., Pavan P., Bassetti A., Volatile fatty acids
production by mesophilic fermentation of mechanically sorted urban organic
wastes in a plug flow reactor, Bioresource Technology 51, pp. 89-96, 1995.
Cecchi F., Pavan P., Mata-Alvarez J., Vallini G., Anaerobic mesophilic digestionCo-Composting research in Italy, Bio-Cycle 30(7), pp. 68-71, 1989.
CITEC., Le linee guida per la progettazione, la realizzazione e la gestione degli
impianti a tecnologia complessa per lo smaltimento dei rifiuti urbani, Ed. Hyper,
2000.
Groppelli E.S., Giampaoli O., Gonzalez J.F., Fertonani D., Granados R.,
Pfefferman L., Charles G., Pimpinella G.B., Klimovsky F., Full-scale plant treating
municipal organic solid wastes for Gobernador Crespo town, In: Proc. II Int. Symp.
123
[38]
[39]
[40]
[41]
[42]
[43]
[44]
[45]
[46]
[47]
On Anaerobic Digestion of Solid Waste, Barcelona, June 15-16, pp. 318-321,

1999.
Jokela J.P.Y., Rintala J.A., Full-scale plant treating municipal organic solid wastes
for Gobernador Crespo town, In: Proc. II Int. Symp. On Anaerobic Digestion of
Solid Waste, Barcelona, June 15-16, pp. 318-321, 1999.
Madokoro T., Ueno M., Moro M., Yamamoto T., Shibata T., Anaerobic digestion
system with micro-filtration membrane for kitchen refuse, In: Proc. II Int. Symp. On
Anaerobic Digestion of Solid Waste, Barcelona, June 15-16, pp. 105-108, 1999.
Kubler H. et Wild M., The BTA-process high rate biomethanisation of biogenous
solid wastes, In: Proc. II Int. Symp. On Anaerobic Digestion of Solid Waste, Venice,
April 14-17, pp. 535-538, 1992.
De Baere L., Anaerobic digestion of solid waste: state-of-the art, In: Proc. II Int.
Symp. On Anaerobic Digestion of Solid Waste, Barcelona, June 15-17, pp. 290299, 1999.
Zorzi G., Influenza delle condizioni operative sul processo di fermentazione
anaerobica della FORSU, Tesi finale, Dipartimento di Cimica Industriale, Universit
di Venezia, 1997.
European Commission (DG ENV.), Preparatory study on food waste across EU 27,
Technical Report 2010 054, October 2010.
European Commission, Preparatory Study on Food Waste across EU 27, Final
Report October 2010.
Tassou S.A. et al., Energy consumption and conservation in food retailing, Applied
Thermal Engineering 31(2-3), pp. 147-156, 2011.
Green Paper, On the management of bio-waste in the EU, Brussels 2008.
ISPRA, Studio sullutilizzo di biomasse combustibili e biomasse rifiuto per la
produzione di energia, Rapporti 111/2010.
124
Capitolo 3
SOTTOPRODOTTI, RESIDUI E RIFIUTI ORGANICI

3.1
Introduzione
La digestione anaerobica ai fini della produzione di biogas un processo che

permette lutilizzo di un ampia gamma di biomasse. Teoricamente ogni
substrato di natura organica ha la possibilit di essere sfruttato energeticamente
nei fermentatori, ma limitazioni riguardanti la microbiologia di processo, la
tecnologia impiantistica, la normativa e non ultima la convenienza economica
impongono un attento uso ed unapprofondita conoscenza delle caratteristiche
del substrato.
I substrati impiegabili per lalimentazione del digestore possono essere
raggruppati, in base al settore di provenienza, nelle seguenti categorie
principali:
colture dedicate (mais, sorgo, triticale, ecc.);
effluenti di allevamento (letami, liquami e pollina);
sottoprodotti dellagro-industria e scarti animali e/o vegetali (siero di
latte, scarti macellazione di cat. 3, scarti della lavorazione delle olive);
Frazione Organica dei Rifiuti Solidi Urbani (FORSU);
fanghi di depurazione.
Ad oggi le biomasse provenienti dallattivit di trasformazione
dellagroindustria e la FORSU assumono un ruolo rilevante e in continua
crescita nella filiera del biogas. Lattivit agro-industriale infatti produce quantit
non trascurabili di scarti e sottoprodotti di natura organica di ottima qualit, in
quanto costituiti da parti della stessa materia prima allontanate durante il
percorso nelle linee di trasformazione industriale.
La possibilit di poter usufruire dei sottoprodotti/residui organici per la
produzione di energia elettrica e termica importante poich consente il
recupero energetico di una quota non trascurabile di scarti organici i cui
principali canali di collocazione sono da sempre costituiti dallalimentazione del
bestiame (per gli scarti pi pregiati come buccette di pomodoro, scarti di mais,
scarti di frutta e siero di latte), dallimpiego diretto in agricoltura o dalla
collocazione in discarica. Molto spesso si tratta di forme di recupero non censite
o registrate che non permettono di comprendere la reale entit complessiva di
tali flussi e la loro collocazione. Limpiego di sottoprodotti e residui di natura
organica quali materie prime alternative alla risorse fossili, pu limitare
93
significativamente la domanda di questultime e nel contempo consentire la

valorizzazione degli scarti stessi, aumentando la sostenibilit economica delle
attivit industriali da cui sono stati prodotti.
Inoltre per lo sviluppo sostenibile della filiera in ambito agricolo la possibilit
di diversificare le matrici in ingresso agli impianti di biogas (prodotti e
sottoprodotti) riveste un ruolo strategico: il ricorso a biomasse residuali da altri
processi produttivi permette infatti di limitare il ricorso a colture dedicate, da
riservare alluso alimentare e zootecnico.
In questo studio sperimentale viene analizzato limpiego della digestione
anaerobica come trattamento per la valorizzazione energetica di alcuni residui e
rifiuti organici. Nello specifico vengono analizzate le potenzialit energetiche del
siero di latte, della Frazione Organica dei Rifiuti Solidi Urbani proveniente da
raccolta differenziata e dei cibi scaduti.
3.2
La questione sottoprodotti o rifiuti per le biomasse
di scarto
Nel recente Decreto Ministeriale 6 luglio 2012, in attuazione dellarticolo 24 del
Decreto Legislativo n.28/2011 sulla promozione delluso di energia da fonti
rinnovabili, il ruolo strategico delle biomasse residuali stato ufficialmente
riconosciuto, diventando uno dei criteri premianti alla base del nuovo sistema di
incentivazione per gli impianti IAFR (Impianti Alimentati a Fonti Rinnovabili) che
sono entrati in attivit dopo il 31/12/2012.
Infatti, in pieno accordo con i principi gi anticipati dal DLgs n.28/2011, due
sono stati i criteri adottati per differenziare le tariffe di incentivazione dellenergia
elettrica derivante da fonti rinnovabili:
- la tipologia e lorigine della biomassa impiegata come materia prima in
ingresso agli impianti, con una diversificazione della tariffa tra prodotti di
origine biologica e sottoprodotti riservando a questultimi importi pi alti
(+27-29% circa);
- la taglia dellimpianto, con lindividuazione di cinque classi di potenza, di
cui tre fino a 1 MW (da 1 a 300 kW, da 300 a 600 kW e da 600 kW a 1
MW), con la tariffa incentivante decrescente allaumentare della
potenza.
In particolare la tariffa pi elevata stata riservata agli impianti di piccola
taglia alimentati con sottoprodotti.
In un impianto di biogas di tipo agricolo (non autorizzato a trattare rifiuti) dal
punto di vista formale, possono essere impiegati:
94
prodotti, cio colture dedicate, farine, insilati, granelle, ecc.;

sottoprodotti ai sensi dellarticolo 184-bis della parte IV del DLgs n.
152/06 contenente norme per la tutela ambientale, cos come modificato dal
DLgs 3 dicembre 2010, n.205 a seguito del recepimento della Direttiva
2008/98/CE.
Nelle trasformazioni industriali spesso si generano residui o scarti che sono
da ritenersi a tutti gli effetti rifiuti non pericolosi che possono essere classificati
come sottoprodotti ai sensi del DLgs n. 152/06.
La Direttiva 2008/98/CE ridefinisce i criteri in base ai quali un residuo
produttivo pu essere qualificato sottoprodotto anzich rifiuto. In particolare
allarticolo 184-bis riportato che un residuo di produzione pu essere gestito
come sottoprodotto se rispetta quattro punti:
- la sostanza originata da un processo di produzione, di cui costituisce
parte integrante, e il cui scopo non la produzione di tale sostanza;
- certo che la sostanza sar utilizzata, nel corso dello stesso o di un
successivo processo di produzione o utilizzazione, da parte del
produttore o di terzi;
- la sostanza potr essere utilizzata direttamente, senza alcun ulteriore
trattamento diverso dalla normale pratica industriale;
- lulteriore utilizzo legale, ovvero la sostanza soddisfa, per lutilizzo
specifico, tutti i requisiti pertinenti riguardanti i prodotti e la protezione
della salute e dellambiente e non porter ad impatti complessivi
negativi sullambiente e sulla salute umana.
Se si confronta la nuova definizione di sottoprodotto con quella vigente in
precedenza, emerge chiaramente la volont di rendere pi facilmente
applicabile il percorso del reimpiego dei sottoprodotti.
Con la vigente definizione in primo luogo sono ammessi i trattamenti
purch facciano parte della normale pratica industriale. Ad esempio l
operazione di disidratazione dei sottoprodotti per ridurre il tenore di umidit o la
riduzione della pezzatura non si configurano pi come trattamenti preliminari
che, secondo le pregresse interpretazioni, inficiavano la possibilit di una loro
gestione come sottoprodotti.
Inoltre il concetto di parte di integrante del processo produttivo permette di
allargare i confini entro cui si colloca la produzione del sottoprodotto, perch la
sostanza che si intende gestire come tale pu generarsi in qualunque punto e in
qualunque momento dellintero processo produttivo del prodotto principale.
Non risulta pi obbligatorio che i sottoprodotti abbiano un valore di mercato e
questo non significa che i sottoprodotti non debbano essere pagati, ma
95
solamente che il requisito non vincolante per una loro gestione al di fuori del
contesto normativo dei rifiuti.
Anche con la nuova definizione di sottoprodotto il primo dei requisiti da
garantire la certezza del riutilizzo; questo un concetto fondamentale per
dimostrare che la sostanza in gioco non un rifiuto. Ci significa che dalla
raccolta presso il sito di produzione sino alla consegna e allimpiego presso
lutilizzatore (impianto di biogas) non si devono mai evidenziare comportamenti
di incuranza, trascuratezza, considerati sinonimo di abbandono e quindi di
volont di disfarsi della sostanza in gioco.
La certezza delleffettivo reimpiego del sottoprodotto in un altro processo
produttivo deve essere dimostrata con uno specifico contratto di scambio tra i
due soggetti coinvolti, il produttore e lutilizzatore. Su questo fronte importante
ricordare il principio importantissimo della corresponsabilit in materia di
gestione del sottoprodotto: entrambi gli attori sono infatti tenuti ad operare in
modo corretto affinch il flusso di materiale gestito come sottoprodotto non
rischi di ricadere nel contesto normativo dei rifiuti con tutte le ripercussioni del
caso relativamente al loro deposito temporaneo in attesa del carico al digestore
a alla classificazione del digestato a valle. La presenza di rifiuti in ingresso al
digestore, seppure in minima quantit sul totale trattato, rischia di condizionare
permanentemente lintero impianto, che sarebbe da considerare a tutti gli effetti
come un impianto di recupero di rifiuti non pericolosi per il quale obbligatoria
lattivazione di un procedimento finalizzato allottenimento di unautorizzazione
alla gestione dei rifiuti.
Altro aspetto incentivante limpiego dei sottoprodotti per la produzione di
biogas infatti relativo alluso agronomico del digestato. In molte regioni italiane
il digestato proveniente da effluenti zootecnici in miscela con colture vegetali,
residui colturali e residui agro-industriali, gestiti come sottoprodotti ai sensi del
DLgs 152/06, pu essere destinato allo spandimento agronomico sulla base dei
criteri contenuti nel Decreto Ministeriale 07/04/2006 che recepisce la Direttiva
nitrati 91/676/CEE ed assoggettato alle prescrizioni contenute nello stesso
Decreto Ministeriale circa i tempi di stoccaggio, i criteri e i divieti di spandimento,
le modalit di trasporto, gli adempimenti burocratici e soprattutto relativamente
ai dosaggi dei nutrienti.
Invece qualora il digestato provenga da rifiuti in ingresso deve essere trattato
anchesso come rifiuto e ad esso viene attribuito secondo lElenco Europeo dei
Rifiuti un opportuno codice (190604 e 190606 rispettivamente per digestato
prodotto dal trattamento anaerobico dei rifiuti urbani e dai rifiuti di origine
animale e vegetale) e luso sul suolo diventa una forma di recupero possibile
(spandimento sul suolo a beneficio dellagricoltura, codice R10 dellallegato C
96
alla parte IV del DLgs. 152/2006) previa specifica autorizzazione ai sensi della
parte IV del DLgs. 152/2006.
Qualora il digestato provenga da impianti che trattano rifiuti le due possibili
destinazioni sono linvio a impianti di depurazione e linvio a compostaggio
insieme ad altri rifiuti ed da escludere in tal caso luso agronomico diretto o
dopo separazione solido/liquido sul suolo agrario.
Di seguito si esaminano le diverse tipologie di sottoprodotti agro-industriali
avviabili a digestione anaerobica riportandone le caratteristiche chimico-fisiche
medie e le peculiarit (idoneit e criticit) ai fini dellinvio a digestione
anaerobica. Particolare attenzione posta agli scarti di processo derivanti
dallindustria lattiero-casearia e alla Frazione Organica dei Rifiuti Solidi Urbani
essendo questi substrati oggetto del presente studio sperimentale.
3.3
Principali sottoprodotti e residui organici avviabili a
digestione anaerobica
Il settore agroindustriale riveste una notevole importanza per leconomia
nazionale e i comparti maggiormente rappresentati sul territorio italiano con
realt produttive significative sono:
- industria del latte e dei derivati;
- industria olearia ed enologica;
- macellazione di bovini, suini, avicoli e produzione di salumi;
- lavorazione-preparazione dellortofrutta destinata al consumo fresco;
- trasformazione del pomodoro;
- produzione di conserve vegetali diverse dal pomodoro.
Gran parte dei sottoprodotti e scarti di derivazione agroindustriale possono
essere impiegati per lalimentazione di un digestore anaerobico; tuttavia quando
si parla di un sottoprodotto, oltre ai parametri che determinano la produzione di
biogas, occorre valutare la disponibilit nellarco dellanno e la facilit di
trasporto e di gestione.
In Tabella 3.1 sono riportati i principali sottoprodotti provenienti dal comparto
agroindustriale utilizzabili nei processi di fermentazione anaerobica, classificati
in base al settore di provenienza. Vengono inoltre indicate le disponibilit annue
presenti sul territorio italiano ed i valori indicativi di sostanza secca, solidi volatili
e produzione in biogas (Tab. 3.2).
97
Tabella 3.1 Alcuni sottoprodotti in relazione alle filiere agro-industriali e stime indicative
sulle quantit annuali a livello nazionale
Settore agro-industriale
Siero di latte, latticello

Grassi, contenuto stomacale e intestinale,
sangue e fanghi di flottazione
Industria casearia
Lavorazione delle carni e conserve
animali
Ortofrutta per consumo fresco e succhi di
frutta
Conserve vegetali
Industria enologica
Scarti di ortaggi e frutta

Buccette di pomodoro e pelatura patate
Vinacce, fecce, raspi, borlanda
Sanse, acque di vegetazione ed acque di
lavaggio
Quantitativi di sottoprodotti e scarti
Industria olearia
t/anno
Siero di latte
9.491.783
Scarti della macellazione

Vinacce
1.700.000
97.000
1.054.240
Fonte
Elaborazione CLAL
su dati ISTAT, 2009
[1]
[2]
[2]
Tabella 3.2 Valori di sostanza secca, sostanza organica e produzione specifica di

biogas presenti in Letteratura [3]
Sostanza Sostanza
Resa in
secca
organica
biogas
3
(%TQ)
(%SV)
(Nm /tSV)
Siero di latte
4-7
80-92
350-800
Vinacce
40-50
80-95
600-700
Scarti di frutta
9.7-18.5
92-95.7
500-600
27-35
96-97
300-400
Contenuto stomacale suini
12-15
80-84
300-400
Contenuto ruminale
12-16
85-88
300-600
I sottoprodotti di origine vegetale sono spesso legati alla stagionalit delle

specie da cui derivano. Alcuni come le buccette di pomodoro e le vinacce,
possono essere insilati e quindi avere una maggiore conservabilit. Per quanto
riguarda i sottoprodotti, importante conoscere da quale processo provengono.
Nel caso ad esempio delle vinacce, ottenute dalla pigiatura e dalla torchiatura
delluva, la quantit pu variare dal 15% al 30% sulluva fresca. Inoltre si
98
possono distinguere bucce delluva tal quale, raspi delluva, bucce con vinaccioli
ecc. Conoscere la variet delluva di provenienza e il processo di lavorazione
importante ai fini della composizione chimica del sottoprodotto e di
conseguenza della produzione. Per quanto riguarda le vinacce, prove condotte
sulla produzione potenziale di biogas hanno evidenziato buone rese, se le
vinacce sono digerite in presenza dei vinaccioli [4], probabilmente per lalto
contenuto in olio di questi ultimi.
Per la produzione di biogas possono essere utilizzati anche i sottoprodotti di
origine animale (SOA); in tal caso limpianto deve essere autorizzato ai sensi del
Regolamento CE 1069/09 Norme sanitarie relative ai sottoprodotti di origine
animale e ai prodotti derivati non destinati al consumo umano, in sostituzione
del precedente Regolamento CE n. 1774/2002 che disciplina i requisiti sanitari
per lutilizzo dei SOA [5]. In particolare i materiali devono rispondere ai requisiti
di cui al Regolamento CE n.208/2006. Tale possibilit limitata ai materiali di:
- categoria 2 (contenuto tubo digerente, fanghi di macellazione, ecc.),
previo trattamento di igienizzazione (T=133C, P=3 bar, t=20 secondi);
- categoria 3 (parti organiche non idonee al consumo umano), previo
trattamento di pastorizzazione (T=70C, t = 1 ora).
Si tratta comunque di materiali che richiedono una gestione attenta e
attrezzature di pretrattamento spesso non disponibili in normali impianti agricoli.
La quota di scarti di origine animale, recuperata dalla macellazione bovina,
elevata (33-35% del peso vivo) e la variabilit riscontrata in termini di quantit
per alcune tipologie di sottoprodotti da imputare ad aspetti propri del singolo
stabilimento. Tuttavia i sottoprodotti di origine animale hanno il vantaggio di
essere generati con continuit nel corso dellanno.
Lutilizzo di biomasse di scarto, oltre ai vincoli legati alle necessarie
autorizzazioni, implica una approfondita conoscenza della loro produttivit
potenziale di biogas e metano, della cinetica di fermentazione, della loro
miscibilit con altre biomasse e del loro contenuto in azoto. Ad esempio i
prodotti derivanti dalla lavorazione della carne, specialmente se ricchi di grasso,
danno produzioni di biogas elevate caratterizzate da cinetiche di fermentazione
molto lente. Tuttavia, dato che questi prodotti sono ricchi in azoto,
indispensabile controllare attentamente la concentrazione di ammoniaca che si
produce, in quanto un suo eccesso ha un effetto tossico sui batteri.
Per quanto concerne la natura degli scarti/sottoprodotti che si generano
nellindustria delle conserve vegetali, si precisa che i quantitativi di maggior
rilievo sono quelli regolarmente generati dalle linee di trasformazione industriale
dei diversi vegetali, quali:
99
parti di vegetali derivanti dalle varie operazione tecnologiche di fabbrica

(denocciolatura, pelatura, detorsolatura, ecc.). Si tratta delle buccette di
pomodoro, di torsoli e sbucciatura di mele e pere, ecc.;
- frutti non maturi, difettosi, di taglia non adeguata solitamente allontanati
mediante selezione ottica applicata sui flussi in ingresso;
- scarti di sgrigliatura di tutti gli effluenti idrici in ingresso allimpianto di
depurazione aziendale, flusso spesso gestito insieme agli scarti da
selezione ottica.
Lalimentazione del bestiame resta una delle forme di recupero pi diffusa,
soprattutto per i sottoprodotti pi pregiati, quali buccette di pomodoro e scarti di
mais dolce. In generale quando la qualit non idonea per lalimentazione
animale, ad esempio per la presenza di terra, gli scarti vegetali possono trovare
collocazione sui terreni da cui provengono le materie prime, ove sono gestiti
secondo i principi della buona pratica agricola. Come si pu osservare dalla
Tabella 3.2 gli scarti vegetali (buccette di pomodoro e scarti di frutta) sono
materiali di notevole interesse per linvio a digestione anaerobica, perch ricchi
di sostanza organica e, in alcuni casi, poco dotati di azoto. Di contro, per tutto
ci che deriva dallindustria delle conserve vegetali, occorre tenere in
considerazione due aspetti fondamentali: la stagionalit e il tenore di umidit,
spesso elevato, che rende difficile una loro eventuale conservazione nel tempo.
Tutti i flussi, inoltre, mostrano la tendenza ad acidificare velocemente, come
risulta dai bassi valori di pH riscontrati, nonostante il campionamento eseguito
su scart prodotti in giornata. La loro gestione quindi deve prevedere forme di
recupero pressoch immediate; la produzione di percolati e di esalazioni
maleodoranti si possono infatti ritenere inevitabili. Ne deriva che, qualora si
intendano trattare tali flussi in digestione anaerobica, le fasi di ricezione e pretrattamento non devono essere sottovalutate.
Alcuni sottoprodotti devono essere inseriti nellalimentazione del digestore
adottando uno scrupoloso monitoraggio dellimpianto per la loro rapida
degradabilit, come avviene ad esempio anche nel caso del siero di latte ricco
di carboidrati semplici, che portano ad un rapido accumulo di acidi organici.
In Italia la produzione di siero di latte stimata essere di circa 9 milioni e
mezzo di tonnellate allanno. La parte non destinata allallevamento dei suini, o
allestrazione di principi attivi richiesti dal settore mangimistico, pu essere
usata come substrato per la digestione anaerobica. Il suo inserimento allinterno
di un piano di alimentazione di un digestore deve prevedere una codigestione
con substrati ad elevato potere tamponante come il liquame bovino. Infatti
lelevata degradabilit del lattosio, il maggiore componente del siero, produce
una forte acidificazione che pu venire bilanciata dal potere tampone del
-
100
liquame. Tuttavia, a causa del basso contenuto in solidi volatili del siero di latte,
le rese per tonnellata di prodotto non concentrato (tq) non sono elevate. Una
miscela di 5600 t/anno composta per il 50% da siero di latte e per il restante
50% da liquame pu produrre 560 Nm3/giorno di biogas, che pu alimentare un
motore endotermico di 50 kW di potenza [6].
Nel paragrafo successivo viene riportata una breve descrizione dei principali
scarti di processo dellindustria lattiero-casearia ponendo particolare attenzione
al siero di latte essendo il residuo maggiore in termini quantitativi che si genera
dalla filiera del latte.
3.3.1 Lindustria casearia e i suoi derivati

La lavorazione industriale del latte per la produzione di formaggi da origine a
notevoli quantitativi di reflui e facendo un bilancio di massa della filiera casearia
si stima che da dieci chilogrammi di latte in ingresso si ottengono mediamente
due chilogrammi di formaggio e otto chilogrammi di scarti di varia natura.
La filiera di produzione del formaggio inizia dalla stalla (Fig. 3.1) dove
avviene la mungitura per lestrazione del latte, a cui seguono le operazioni di
filtrazione e refrigerazione immediata ad una temperatura di 4C. La filtrazione
semplice si rende necessaria per eliminare le impurit pi grossolane mentre il
refrigeramento utile per rallentare la crescita dei batteri allinterno del latte. Il
prodotto ottenuto dopo questa prima serie di trattamenti prende il nome di latte
crudo e pu essere commercializzato tal quale oppure pu essere inviato,
mediante botti interrefrigeranti, al caseificio dove subisce ulteriori lavorazioni per
essere trasformato in prodotto finito. Negli stabilimenti di trasformazione, la
conservazione di alcuni elementi costituenti il latte viene aumentata grazie alla
pastorizzazione, che pu essere veloce, se effettuato alla temperatura di 70C
per circa 10-15 secondi, o bassa, se effettuata a 60-65C per un tempo di 30-40
minuti. Unulteriore refrigerazione necessaria per la conservazione del
prodotto e per rendere il latte ottenuto idoneo alla vendita come latte fresco
intero.
Il latte fresco intero pu essere utilizzato per la produzione di vari tipi di
formaggi e del burro. La parte di filiera relativa alla produzione del formaggio,
prevede una fase di innesto del latte, che favorisce la sua coagulazione.
La coagulazione pu avvenire in due modi: per acidificazione con lazione di
batteri naturalmente presenti nel latte (coagulazione acida) oppure per via
enzimatica mediante laggiunta del caglio (coagulazione presamica).
101
Figura 3.1 Filiera del latte e dei suoi derivati
102
In genere la coagulazione mista, cio avviene sia per apporto di caglio, sia
per acidificazione del latte (ottenibile in caldaia ad opera dei batteri lattici), con
prevalenza del primo per ottenere formaggi a pasta dura e prevalenza
dellazione acida per i formaggi molli. In questa fase, la cagliata tende a
contrarsi favorendo lespulsione del siero dalla massa solida, facilitata dalla
rottura della cagliata in frammenti per mezzo di appositi macchinari.
Lestrazione, la formatura e la salatura sono le ultime operazioni che la
cagliata subisce prima di essere venduta come formaggio fresco a pasta molle o
a pasta dura.
Il siero di latte di primo formaggio, sottoprodotto ottenuto durante lestrazione
della cagliata, pu essere sia reimpiegato sia nel campo dellalimentazione
umana e animale che essere avviato al processo di digestione anaerobica. Nel
caso di reimpiego del siero nellalimentazione umana si possono ottenere da
tale residuo dei prodotti concentrati (siero in polvere) o prodotti caseari come
burro di siero e ricotta.
Il processo di produzione della ricotta, ottenuta a partire del siero, ha un
ulteriore sottoprodotto, il siero di latte di secondo formaggio o scotta, anchesso
impiegabile nel campo dellalimentazione animale, per la produzione di
bioetanolo o lestrazione del lattosio.
Nei formaggi a pasta filata, invece, la cagliata prima di essere sottoposta al
processo di formatura e salatura, viene fatta maturare in un ambiente acido (pH
= 4.9-5.3) mediante laggiunta di colture lattiche particolari, per poi essere
tagliata e rivoltata in blocchi. Il siero prodotto in questa fase oggetto dello
studio sperimentale in questione ed caratterizzato da un pH particolarmente
acido. La filatura, effettuata ad una temperatura di 80-90C, conferisce plasticit
ai blocchi di cagliata che possono essere tirati in filamenti di lunghezza
superiore al metro. La formatura, realizzata per mezzo di macchine a rulli
modellatrici, modella ed effettua una pezzatura costante del prodotto finale.
Lacqua di salamoia derivante dal processo di salatura dei formaggi, subisce
una serie di trattamenti biologici di depurazione finalizzati alla rimozione del
modesto contenuto di sostanza organica, in modo da poter riutilizzare lacqua
nellindustria stessa [7,8]. Il latte fresco intero, se sottoposto a centrifugazione o
affioramento naturale, viene trasformato in crema di latte (panna).
Nella successiva fase di zangolatura la crema viene sbattuta energicamente
in un macchinario denominato appunto zangola, per la produzione di burro e di
un ulteriore sottoprodotto della filiera lattiero-casearia, il latticello. Questultimo
pu essere impiegato nel campo dellalimentazione animale o essere utilizzato
come substrato nel processo di digestione anaerobica per ottenere biogas. Dai
sottoprodotti e rifiuti dellindustria lattiero-casearia pu iniziare una seconda
103
filiera che termina con la produzione di energia, sia termica che elettrica, previa
trasformazione in biogas attraverso il processo di digestione anaerobica.
3.3.1.1 Il siero di latte

Il siero la parte liquida del latte che si separa dalla cagliata, cio dalla
precipitazione e rimozione della caseina e dei grassi del latte durante il
processo di produzione del formaggio (Fig. 3.2); esso rappresenta l85% e il
95% in volume del latte utilizzato ed stimato che per ogni chilogrammo di
formaggio sono prodotti circa 9 litri di siero di latte [9].
La produzione mondiale del siero nel 2010 stata di oltre 180 milioni di
tonnellate e questa mostra un tasso di crescita annuale del 3-4% circa [10].
Secondo le rielaborazioni dati effettuate dal consorzio CLAL su dati Istat
relativi allanno 2009, la produzione di siero di latte proveniente dalla
lavorazione dei formaggi si attestata intorno ai 9 milioni e mezzo di tonnellate
lanno e tale dato rimasto ad oggi pressoch invariato. LItalia infatti occupa
una posizione preminente nel panorama della produzione di formaggio (13%
della produzione Europea), collocandosi al terzo posto in Europa dopo
Germania e Francia (dati EUROSTAT 2012).
Gli elevati quantitativi di questo sottoprodotto rappresentano per le aziende
casearie un problema gestionale di notevole entit dato lelevato carico organico
e quindi il notevole carico inquinante di questo scarto. In termini di COD
(Domanda Chimica di Ossigeno), il potenziale inquinante di un litro di siero
derivante dalla produzione del formaggio approssimativamente pari a 60-80
gCOD/L [11] e tale valore spiega come, in assenza di una filiera di
valorizzazione, il siero costituisca un notevole problema ambientale. Per tale
motivo lautorizzazione per gli scarichi di queste sostanze e le relative istruzioni
sono spesso competenza di enti regionali come lARPA.
Figura 3.2 Siero ricavabile per tipologia di formaggio
104
I valori dei principali parametri di inquinamento, dedotti dalla Letteratura

scientifica, sono riassunti in Tabella 3.3.
Tabella 3.3 Valori dei principali parametri del siero [12, 13, 14, 15]
Parametro
COD (g/L)
BOD5 (g/L)
ST (%)
SV (%)
TKN (g/L)
P (g/L)
Alcalinit (meq/L)
Valore
60-80
30-50
6-6.5
85-90
0.500-1.5
0.15-0.5
50
Tuttavia per questo residuo, sono possibili diverse alternative di impiego che
combinano la valorizzazione come materia oppure energia e che forniscono
quindi un ampio panorama di soluzioni atte a trasformare uno scarto in una
risorsa. Il siero di latte contiene infatti il 55% dei nutrienti contenuti nel latte, in
particolare lattosio, proteine solubili, grassi e sali minerali (8-10% della sostanza
secca, principalmente: NaCl e KCl e sali di calcio, per la maggior parte fosfati),
oltre ad altre componenti come lacido lattico, lacido citrico ed alcune vitamine.
Esistono due variet di siero (Tab. 3.4): il siero dolce e il siero acido,
prodotte da due diverse modalit di coagulazione del latte. Il siero dolce (pH =
6-7) si genera con lutilizzo del caglio e generalmente deriva dalla produzione
dei formaggi stagionati, il siero acido (pH<5) si ottiene quando la coagulazione
deriva da una parziale fermentazione del lattosio ad acido lattico o dallaggiunta
di acidi minerali (HCl o H2SO4) come nel caso dei formaggi freschi a pasta filata.
Rispetto al siero dolce, quello acido ha un pi alto contenuto di ceneri, ed in
particolare di calcio, un basso contenuto di siero-proteine, un pi basso tenore
di lattosio ed il suo uso in campo alimentare limitato dal sapore acido e
dallalto contenuto di sali [8].
Tradizionalmente il siero di caseificazione destinato allalimentazione
suinicola, alla cessione ad aziende di trasformazione, allo spargimento sui
campi o allo smaltimento in discarica. Ancora oggi circa il 50% dei 190 milioni di
tonnellate di siero di latte prodotte in tutto il mondo sono smaltite in ambiente e
questo fatto, oltre a rappresentare una significativa perdita di risorse, causa di
ingenti problemi ambientali.
105
Tabella 3.4 Composizione media del siero dolce e del siero acido
Componente
pH
Solidi Totali (%)
Proteine (% sul secco)
Grasso (% sul secco)
Lattosio (% sul secco)
Ceneri (% sul secco)
Acido lattico (% sul secco)
Sali minerali (% sul secco)
Siero dolce
5.9-6.3
6.3-6.5
11.5-13.5
0.8-7.9
71.8-77.4
7.8-9.7
0.7-0.78
8.5
Siero acido
4.3-4.6
6.0-6.2
5.3-12.1
<1
67.7-80.7
13.1-14.0
6.4
12.5
Attualmente, grazie allo sviluppo di nuove tecnologie di separazione,

concentrazione e trasformazione, sono percorribili diverse vie di valorizzazione
e rimpiego sia del siero tal quale che dei suoi componenti. Alla base di questa
nuova gestione sta la trasformazione del siero per il recupero di alcune
sostanze di grande interesse nutrizionale (preparazione dei gelati e dei prodotti
da forno) e farmaceutico.
Le possibilit di valorizzazione sono per strettamente dipendenti dalla
qualit e dalle modalit di conservazione del siero in azienda; sieri piuttosto
acidi, non raffreddati e, in certe situazioni, molto carichi di ceneri, sono
difficilmente valorizzabili o possono richiedere trattamenti pi articolati e costosi,
rispetto alla semplice filiera base di recupero delle proteine per mezzo di
ultrafiltrazione. In questi casi la valorizzazione energetica di questo residuo
dellindustria lattiero-casearia pu risultare pi opportuna.
In base a quanto definito dalla Direttiva 2008/98/CE il siero di latte pu
essere considerato un sottoprodotto in quanto una sostanza che deriva da un
processo di produzione il cui scopo primario non la produzione della sostanza
stessa ed inoltre rispetta le condizioni dettate dallart. 5 di tale Direttiva. Per tale
motivo e per l elevata biodegradabilit (94-99%) [16] di questa matrice la
valorizzazione energetica tramite digestione anaerobica sembra essere la
soluzione pi appropriata per il recupero energetico di questo scarto di
processo. La digestione anaerobica del siero di latte valorizza il contenuto
energetico di questa matrice grazie alla produzione di biogas e alla successiva
conversione in energia elettrica e termica e, al tempo stesso, consente di
stabilizzare la sostanza organica.
In Italia limpiego del siero di latte nel settore alimentare e farmaceutico
(sieroproteine, vitamine e sali minerali, ecc.) ancora poco diffuso e tale
prodotto di scarto continua ad essere smaltito in modo illegale o impiegato tal
106
quale come mangime per i suini oppure essiccato in polvere per lalimentazione
bovina. E noto e ampiamente dimostrato che limpiego del siero liquido per
lalimentazione dei suini ha effetti dannosi per la salute degli animali (emorragie
intestinali) e preoccupanti in termini ambientali a causa dei volumi e delle
caratteristiche delle deiezioni prodotte. Tale situazione dipende da diversi fattori
tra i quali i pi importanti sono:
- le caratteristiche del sistema produttivo nazionale, costituito da piccoli
caseifici sparsi in modo uniforme su tutto il territorio nazionale;
- sieri a composizione diversa derivanti da una produzione casearia
particolarmente diversificata, con almeno cinquemila tipi diversi di
formaggio e ci condiziona il tipo di trattamento;
- scarso interesse per linnovazione tecnologica di processo e di prodotto
e scarsa conoscenza delle possibili tecnologie di trattamento;
- difficolt a contrastare il monopolio dei prodotti ricavati dal siero, che
rimane saldamente nelle mani delle multinazionali del Nord Europa
(Lactoserum, Dairy Gold, DNV, Ingredia, Whey Systems Inc.).
Scarsa informazione, ignoranza sulle tecnologie di recupero e scarsa
propensione agli investimenti in settori ad alto contenuto tecnico e di ricerca
favoriscono il permanere di una situazione che comporta il rischio quotidiano di
chiusura degli stabilimenti per ragioni di sicurezza ambientale.
In tale contesto il recupero energetico del siero di latte una valida
alternativa di gestione aziendale di questo residuo dal momento che il caseificio
stesso rappresenta unutenza nella quale vi sono elevate richieste di calore nel
processo di raffreddamento e condizionamento per la conservazione del
formaggio e tale situazione rappresenta un ottimo sfruttamento dellintera
energia disponibile nel biogas per via cogenerativa e trigenerativa. In molti casi
la valorizzazione energetica del siero pu consentire ritorni economici superiori
a quelli derivanti dallimpiego del siero nell alimentazione zootecnica [12,17].
Inoltre esso potrebbe essere una biomassa disponibile per la digestione
anaerobica soprattutto in quelle zone in cui, a fronte di produzioni elevate,non vi
la connessione con lallevamento suinicolo e/o la distanza dai siti di recupero
tale da non rendere conveniente il conferimento.
Tuttavia dalla Letteratura Scientifica emerge che il trattamento anaerobico
del siero di latte un processo caratterizzato da una ridotta stabilit a causa
della tendenza di questo substrato ad acidificare molto rapidamente. Il siero
infatti caratterizzato, oltre che da elevati valori di COD, anche da un basso
valore dellalcalinit pari a circa 2.5 kg m-3 CaCO3 [18]. Malaspina et al., in uno
studio relativo al trattamento anaerobico del siero di latte e delle acque di
lavaggio provenienti da un caseificio di medie dimensioni [19] dichiarano che il
107
siero di latte crudo un substrato difficilmente trattabile mediante digestione

anaerobica a causa del basso valore di alcalinit, dellelevato valore del COD e
quindi della tendenza di questo substrato ad acidificare molto rapidamente.
La Letteratura disponibile in merito molto ricca: alcuni autori hanno
condotto studi su scala pilota con sistemi a due fasi [20] garantendo questultimi
una maggiore stabilit di processo e una maggiore riduzione del contenuto dei
solidi volatili. A tal proposito si cita uno studio di J. Jasko et al. in cui il siero di
latte viene digerito in un sistema bi-fase con laggiunta, in entrambi i reattori, di
NaHCO3 per aumentare la capacit tampone del mezzo di reazione [21].
Dai dati di Letteratura emerge inoltre che la tecnologia impiantistica in grado
di massimizzare la produzione di biogas e metano dal siero di latte costituita
dai reattori UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket reactor). Kalyuzhnyi et al.
nel loro studio sperimentale hanno dimostrato che i reattori UASB sono in grado
di far fronte alla pre-acidificazione del siero anche in presenza di elevati carichi
organici e senza aggiunta di alcalinit [22].
Alcuni autori hanno operato con siero codigerito con altri substrati [18,23] o
con siero non diluito [24], e dalle varie prove sperimentali emerso che
nellultimo caso si sono riscontrate le maggiori problematiche dovute appunto
allinstabilit del processo di digestione anaerobica. In casi come questi
necessario aggiungere ulteriori substrati per eliminare gli effetti inibenti dovuti,
ad esempio, alla elevata acidit della biomassa in digestione. Infatti attraverso
un attento controllo dei fattori che influenzano i processi anaerobici ed un giusto
bilanciamento delle matrici in ingresso la digestione anaerobica del siero di latte
pu essere una interessate opportunit di smaltimento e di produzione di
energia.
La caratteristica che accomuna molte prove sperimentali di digestione
anaerobica del siero di latte la correzione del pH mediante sostanze basiche.
In merito a questo aspetto, Ghaly A.E. ribadisce, nel suo studio sperimentale di
co-digestione del siero di latte e letame [24], la non fattibilit del trattamento
anaerobico senza correzione del pH, dimostrando che laggiustamento di questo
parametro, durante la fase di metanogenesi, incrementa la produzione di biogas
da un valore di 0.1 Nm3/kgSV (ottenuto senza correzione del pH) fino a un
valore prossimo a 0.35 Nm3/kgSV.
Considerato lo stato dellarte in merito alla digestione anaerobica del siero
del latte, lo scopo della sperimentazione descritta nel presente lavoro di tesi
stato quello di valutare la produttivit di biogas e metano di questa matrice
organica senza attuare la co-digestione con altri substrati, senza correzione del
pH e impiegando una tecnologia impiantistica semplice come i reattori batch.
Questa sperimentazione stata condotta con lobiettivo di sviluppare una
108
tecnologia impiantistica di facile realizzazione e gestione ad esclusivo servizio di

caseifici di piccole-medie dimensioni che hanno crescenti problemi di
smaltimento e che non possono permettersi gli alti costi di investimento per
tecnologie alternative di valorizzazione del siero.
3.4
Principali
anaerobica
rifiuti
organici
avviabili
digestione
Con il termine di rifiuto si intende, in senso etimologico, qualsiasi materiale

od oggetto derivante da attivit umane o da cicli naturali che viene abbandonato
o destinato allabbandono.
Essi rappresentano un problema di carattere sociale ed ambientale e il loro
smaltimento indispensabile per evitare rischi gravissimi per la collettivit,
tuttavia una visione pi generale del problema non pu prescindere dal
considerare i rifiuti come fonti di un possibile recupero sia energetico che di
materia prima.
Negli ultimi anni si sviluppata lidea di un sistema di gestione integrata dei
rifiuti; questo sistema trova il suo fondamento in diversi metodi combinati per
minimizzare luso delle risorse e, quindi, riutilizzare, riciclare e recuperare
quanto pi possibile ci che si usa, con lo scopo finale di realizzare un ciclo
chiuso. Proprio su tale linea di azione si colloca il DLgs. 152/2006 parte IV
Norme in materia di gestione dei rifiuti e di bonifica dei siti inquinanti, quale
cardine dellintero sistema normativo nazionale in materia di gestione dei rifiuti.
Il sistema di gestione integrata promosso dal suddetto Decreto e prima ancora
dal Decreto Ronchi (DLgs. n.22 del 5 febbraio 1997), si basa sul ricorso
significativo a forme di prevenzione, riduzione a monte della produzione di rifiuti,
sullincentivazione della raccolta differenziata e sulluso residuale della discarica
che deve essere posposto a trattamenti che prevedano forme di recupero sia
dei materiali che di energia.
Dal punto di vista dei possibili recuperi di energia, appaiono particolarmente
interessanti due tipologie di rifiuti organici: la Frazione Organica dei Rifiuti Solidi
Urbani (FORSU) e i prodotti alimentari scaduti essendo anchessi rifiuti in
quanto identificati con codici CER (ad esempio il codice CER 020304 identifica
gli scarti alimentari di origine vegetale inutilizzabili per il consumo e la
trasformazione come i resi invenduti e/o danneggiati, il codice CER 020501
identifica invece gli scarti alimentari lattiero-caseari inutilizzabili per il consumo e
la trasformazione come il latte sfuso e confezionato).
109
Il trattamento di queste frazioni nellambito di un sistema integrato di

gestione dei rifiuti molto importante poich consente una riduzione
significativa del volume e del grado di putrescibilit dei rifiuti da avviare poi allo
smaltimento definitivo, sia questo discarica o incenerimento.
La digestione anaerobica ad oggi una delle principali alternative per il
trattamento dei rifiuti organici; essa consiste in una biodegradazione del rifiuto in
ambiente anaerobico che genera principalmente metano (CH4), anidride
carbonica (CO2) ed un materiale solido stabilizzato utilizzabile come
ammendante per il terreno.
La frazione organica dei rifiuti solidi urbani (FORSU) uno dei substrati
maggiormente impiegati nel processo di digestione anaerobica. La produzione
di biogas da rifiuti organici rappresenta un tema di grande attualit e una nuova
opportunit, in relazione sia a esigenze di smaltimento dei rifiuti che di
produzione di energia da fonti rinnovabili. In particolare indicata per tale tipo di
trattamento la frazione organica proveniente da raccolta differenziata,
presentando questa un contenuto di solidi volatili maggiore rispetto a quella
separata meccanicamente [25]. Attualmente la tecnologia pi indicata per il
trattamento della frazione organica del rifiuto la co-digestione della FORSU e
dei fanghi di depurazione o con altri substrati: in questo modo, oltre a trattare
diversi flussi di rifiuto in un unico impianto, si massimizza il contenuto di metano
nel biogas, grazie ai nutrienti aggiunti dei cosubstrati.
La FORSU pu essere impiegata in prove di co-digestione con i sottoprodotti
agroindustriali (siero di latte, scarti dellindustria olearia), che di per s
avrebbero rese in biogas molto modeste.
In Letteratura Scientifica sono riportate prove sperimentali in cui la FORSU
viene co-digerita con i fanghi di depurazione delle acque di scarico (75% in
volume di fanghi e 25% in volume di FORSU) in condizioni termofile (56C).
Tale binomio risulta essere molto promettente dal momento che il biogas che si
ottiene da questa miscela risulta essere il doppio di quello relativo alla
digestione dei soli fanghi di depurazione e con un contenuto di metano pari al
60% [26].
inoculo sono indicati reflui bovini e suini e fanghi digeriti. Le condizioni di
processo pi impiegate per la co-digestione sono: 25% in peso di inoculo e una
temperatura pari a 55C (valore ottimale nel range termofilo) [27].
110
La principale alternativa alla digestione anaerobica dei rifiuti organici

consiste nel compostaggio; esso per presenta alcune problematiche tecniche,
economiche ed ambientali che lo rendono meno opportuno.
Attualmente invece in Letteratura esistono pochi dati relativi alla
valorizzazione energetica dei prodotti alimentari scaduti. Ad esempio, il
trattamento anaerobico del latte avariato stato oggetto di poche attivit
sperimentali. Tra queste si riporta lo studio condotto da Sivakumar et. al. [28]
relativo al trattamento anaerobico di un campione di latte scaduto proveniente
da unindustria di lavorazione del latte mediante limpiego di un reattore batch;
tale prova sperimentale stata caratterizzata da una produzione di biogas pari a
64.42 litri/litro di latte e da un contenuto massimo di metano pari al 69.18%.
3.4.1 La frazione organica dei rifiuti solidi urbani

Prima di affrontare largomento specifico relativo alla frazione organica dei
rifiuti solidi urbani, necessario dare un inquadramento della matrice di
riferimento: il rifiuto solido urbano.
I Rifiuti Solidi Urbani (RSU) sono per definizione i rifiuti prodotti da una
comunit, ad esclusione di quelli derivanti da attivit industriali ed agricole. Gli
RSU comprendono dunque i rifiuti domestici (derivanti da civili abitazioni),
commerciali (prodotti da negozi, supermercati, ecc.) e quelli prodotti da strutture
di pubblica utilit (scuole, ospedali e simili). Essi rappresentano uno dei flussi
solidi pi importanti da inviare a smaltimento, sia dal punto di vista quantitativo
che qualitativo.
La produzione nazionale di rifiuti urbani si attestata, nellanno 2011, a poco
meno di 31.4 milioni di tonnellate, facendo registrare una riduzione di quasi 1.1
milioni di tonnellate rispetto al 2010 (-3.4%). Tale andamento si riscontra anche
nel panorama Europeo in cui la produzione di rifiuti solidi urbani nel 2011 stata
di 252 milioni di tonnellate in calo dello 0.9% rispetto ai valori del 2010 [29].
Nonostante il decremento della produzione degli RSU che ha caratterizzato
gli ultimi anni, lItalia si colloca sempre tra i maggiori produttori di rifiuti solidi
urbani dopo Germania, Francia e Regno Unito.
La produzione pro-capite, che svincola il dato dal livello di popolazione
residente, nel 2011 stata di 528 kg/abitante per anno, al di sopra della media
europea pari a 502 kg/abitante per anno e in lieve diminuzione rispetto al valore
del 2010 pari a 536 kg/abitante per anno [29]. Da quanto enunciato emerge che
in Europa negli ultimi anni va consolidandosi una tendenza alla riduzione della
produzione totale e pro capite dei rifiuti urbani. Su tale dato influisce
innegabilmente la crisi economica internazionale ma sicuramente incide anche
111
ladozione di modelli di consumo e produttivi pi virtuosi e pi attenti alla

prevenzione e al contenimento dei rifiuti in linea con le politiche comunitarie di
settore. In Figura 3.4 riportata, per singolo stato membro dell UE 27, la
ripartizione percentuale delle principali forme di gestione cui sono stati avviati i
rifiuti solidi urbani nel 2011.
Figura 3.3 Produzione di rifiuti urbani nellUE 27 (1000 t), anni 2009-2011
[elaborazioni ISPRA su dati Eurostat]
Figura 3.4 Ripartizione percentuale della gestione dei rifiuti urbani nellUE 27, anno
2011 [elaborazioni ISPRA su dati Eurostat]
112
Circa il 36% dei rifiuti stato smaltito in discarica, circa il 23% stato inviato
ad incenerimento, mentre circa il 26% e circa il 15% sono stati avviati,
rispettivamente, a riciclaggio e compostaggio. Occorre precisare che, secondo
lapproccio di Eurostat, nella voce compostaggio, oltre al trattamento aerobico
della frazione biodegradabile, rientra anche il trattamento anaerobico.
La Figura 3.4 mostra unestrema variabilit di approccio alla gestione dei
rifiuti urbani tra i diversi Stati membri. Con riferimento allo smaltimento in
discarica, si passa da percentuali inferiori all 1% della Germania, Paesi Bassi e
Svezia al 99% circa della Romania.
In Italia, pur essendo la discarica ancora la forma principale di gestione dei
rifiuti solidi urbani (il 42% dei rifiuti prodotti destinato alla discarica), tra il 2010
e il 2011 si registrata una riduzione del 12% del quantitativo di rifiuti destinati
alla discarica, attribuibile essenzialmente al calo della produzione dei rifiuti
indifferenziati e alle politiche di riduzione del conferimento dei rifiuti in discarica.
La Direttiva 1999/31/CE, recepita in Italia mediante il Decreto Legislativo
n.36 del 2003, prevede infatti la drastica e progressiva riduzione del rifiuto
biodegradabile da conferire in discarica e fissa limiti precisi in kg/anno per
abitante allo smaltimento in discarica dei rifiuti urbani biodegradabili (RUB). In
particolare i quantitativi di RUB da conferire in discarica nel 2018 hanno un
limite massimo di 81 kg/anno per abitante a fronte dei 150 kg/anno relativi
allanno 2010 [30]. Tali obiettivi possono essere raggiunti solo se viene garantito
un adeguato livello di raccolta differenziata della componente organica dei rifiuti.
Il quadro di dettaglio relativo alla raccolta differenziata nel nostro Paese
evidenzia che nel 2011 sono stati raccolti in maniera differenziata 11.8 milioni di
tonnellate/anno di rifiuti pari al 37.7% della produzione nazionale totale. Rispetto
al 2010, anno in cui tale percentuale si collocava al 35.3% circa, si osserva un
ulteriore crescita che tuttavia non ha consentito di conseguire gli obiettivi fissati
per il 2011 dalla normativa (DLgs. n. 152/2006 e Legge 27/12/2006 n.296,
Legge finanziaria 2007), pari al 60% (Fig. 3.5).
Si conferma il divario fra Nord e Sud, gi riscontrato negli anni passati; lanalisi
dei dati evidenzia infatti che nel 2011 la percentuale di raccolta differenziata si
attesta al 51.1% nel Nord Italia, mentre nelle regioni del Centro e del Sud il
tasso si colloca rispettivamente al 30.2% e 23.9%.
La raccolta differenziata svolge un ruolo primario nel sistema di gestione
integrato dei rifiuti urbani, in quanto consente la riduzione del flusso dei rifiuti da
avviare a smaltimento e la valorizzazione delle componenti merceologiche.
La composizione merceologica dei rifiuti urbani molto variabile (Tab. 3.5)
ed legata principalmente alla scala spaziale del bacino considerato. In Europa
e in Italia una quota significativa di RSU rappresentata dalla frazione organica
113
dei rifiuti solidi urbani (FORSU) costituita da tutti i materiali organici presenti nei
rifiuti urbani, quali scarti di cucina, scarti di giardino e a volte anche rifiuti di carta
e cartone, tutti materiali ascrivibili alla pi ampia categoria dei rifiuti organici o
biodegradabili.
Figura 3.5 Andamento della percentuale di raccolta differenziata dei rifiuti urbani, anni
2007-2012 [elaborazioni ISPRA su dati Eurostat, dati 2012 provvisori]
Tabella 3.5 Caratterizzazione merceologia dei rifiuti solidi urbani in Italia ed Europa
[31,32]
Frazioni
merceologiche
Italia
Europa
Organico
Carta
Plastica
Metalli
27-29
35-57
28-30
19-47
16
9-10
3-8
Legno
Vetro
tessili
inerti
4
4-9
7-15
Altri
11-15
La frazione organica e il verde raccolti sono prevalentemente destinati al

recupero tramite trattamenti di compostaggio o di digestione anaerobica; nel
2011 il quantitativo nazionale di rifiuti avviati a trattamento biologico
(compostaggio e digestione anaerobica) arrivato a quota 3.9 milioni di
tonnellate, circa il 12.3% in pi rispetto ai quantitativi relativi allanno 2009, e di
questi circa 450 mila tonnellate di rifiuti sono destinati al trattamento anaerobico.
Questultima tuttavia la tecnica pi vantaggiosa e ambientalmente sostenibile
per la gestione della frazione organica dei rifiuti solidi urbani in quanto consente
sia la produzione di un vettore energetico (il biogas) che la produzione di un
114
materiale stabilizzato con buone caratteristiche di ammendante (il digestato). La

resa della biodegradazione della FORSU dipende dalle sue caratteristiche
specifiche e dalla configurazione impiantistica con cui il processo viene condotto
in quanto tali aspetti incidono sulla capacit di convertire in modo pi o meno
completo e rapido la parte biodegradabile di quel substrato in biogas.
Le caratteristiche del rifiuto dipendono strettamente dal sistema con cui esso
viene raccolto. La frazione organica infatti, pu essere separata dai rifiuti urbani
con diverse tecnologie e le sue caratteristiche finali dipendono in maniera
significativa dalla tecnologie utilizzata per tale separazione. In particolare si
distinguono due tipologie di frazione organica degli RSU:
- FORSU ottenuta per selezione meccanica dei rifiuti indifferenziati. La
FORSU ottenibile dagli impianti di trattamento meccanico biologico
(TMB) rappresenta circa il 45% dei RU in ingresso agli stessi impianti.
Si stima che nel 2011 i rifiuti sottoposti a trattamento meccanico
biologico siano stati pari a 9.2 milioni di tonnellate [29] da cui si sono
potute recuperare circa 4 milioni di tonnellate di umido avviabili a
trattamento aerobico o anaerobico;
- FORSU ottenuta da raccolta differenziata. I dati relativi alle singole
frazioni merceologiche (Fig. 3.6) evidenziano nel 2011 un considerevole
aumento della raccolta differenziata della frazione organica
(umido+verde), che, con circa 4.5 milioni di tonnellate, fa registrare un
aumento percentuale del 7.5% rispetto ai valori del 2010.
Figura 3.6 Raccolta differenziata per frazione merceologica anni 2010-2012

[elaborazioni ISPRA su dati Eurostat, dati 2012 provvisori]
115
La raccolta differenziata solitamente fornisce una FORSU di elevata qualit,

ovvero contenente solo piccole quantit di materiali non biodegradabili
indesiderati, come ad esempio la plastica. La frazione organica da raccolta
differenziata pu essere suddivisa in due principali categorie: la frazione
mercatale, proveniente dalla raccolta dedicata presso i mercati, mense,
ristoranti, ecc. e la frazione separata alla fonte, ovvero la raccolta presso le
abitazioni civili, separata dagli utenti privati dai propri rifiuti domestici.
Questultima solitamente presenta una buona qualit, ovvero un basso
contenuto di impurit, grazie anche al crescente livello di informazione e
sensibilizzazione della popolazione promosso negli ultimi anni.
La FORSU che invece viene ottenuta in impianti industriali tramite
separazione meccanica del rifiuto indifferenziato presenta una maggiore
quantit di elementi indesiderati e ci implica non solo che il materiale, non
omogeneo, sia difficile d trattare, ma anche che alla fine del processo di
biodegradazione il digestato potrebbe non presentare le caratteristiche
necessarie per un suo utilizzo in agricoltura [33].
In Tabella 3.6 si evidenzia come il sistema di raccolta incida sulle
caratteristiche della FORSU, sulla base dei diversi studi disponibili in
Letteratura.
Tabella 3.6 Caratterizzazione principali dei diversi tipi di FORSU

Separazione
Riferimento
ST(%)
SV(%)
N(%ST)
P(%ST)
meccanica
alla fonte
mercatale
[32]
51-95
29-57
1.2-3.4
[34]
[35]
[36]
[37]
[38]
[39]
[36]
[40]
[41]
[42]
16
20
17-25
9-26
31
12-24
7-15
29
31
9-11
90
88
70-90
85-94
23
91-92
80-90
63
70
89-95
2.1
3.2
2.7-3.3
1.5-3
2.2-3.4
2.2-2.3
0.050.22
2.6
0.4
0.3-0.4
1-3
0.4-0.6
3.5-3.9
COD(%ST)
0.8-1.6
1
1
0.9
1.1
E interessante osservare che lorganico proveniente da utenze domestiche e

mercatali presenti un contenuto di solidi totali di circa 15-30%, in prevalenza
(70-90%) volatili. Viceversa la FORSU ricavata per separazione meccanica ha
116
un contenuto di solidi totali molto maggiore, di cui per solo la met costituito
da solidi volatili. Ci dovuto ad una presenza significativa di inerti, il cui
contenuto implica che pi del 40% della frazione organica non venga
interessata dal processo di degradazione anaerobica. Relativamente al
contenuto di nutrienti, invece, non si riscontrano differenze sostanziali in
relazione al metodo di raccolta utilizzato. I range tipici sono di circa 2.5-3.5% dei
ST per lazoto e 0.5-1% dei ST per il fosforo.
3.4.2 Prodotti alimentari scaduti

Unaltra tipologia di substrato interessante ai fini della produzione di biogas
costituita dagli alimenti scaduti generati dai settori di produzione e vendita
allingrosso o al dettaglio, rifiuti che spesso sono destinati alla discarica,
allincenerimento o alle industrie di trasformazione per la produzione di mangimi
zootecnici.
Un recente studio della European Commission (Environment DirectorateGeneral) dimostra che i rifiuti alimentari non pi idonei allalimentazione umana
provenienti dai sopra citati settori ammontano nel territorio Europeo a circa 39
milioni di tonnellate lanno (il 15% dei rifiuti solidi urbani prodotti annualmente
nellUE27), di cui circa 4.5 milioni di tonnellate vengono prodotte dal settore
della vendita allingrosso/dettaglio [43]. In Tabella 3.7 sono riportati i quantitativi
dei rifiuti alimentari provenienti dallindustria alimentare e della vendita
allingrosso e al dettaglio di alcuni Paesi dellUnione Europea [44].
Tabella 3.7 Produzione rifiuti alimentari dallindustria alimentare e dalla vendita

allingrosso/dettaglio in alcuni Paesi dellUE
Industria alimentare
Vendita allingrosso/dettaglio
Paese
(ton/anno)
(ton/anno)
Italia
5 662 838
522 140
Germania
1 848 881
732 646
Austria
570 544
267 000
Cipro
186 917
6 811
Croazia
243 260
195 500
Estonia
237 257
11 951
Spagna
2 170 910
388 890
Finlandia
590 442
46 708
Ungheria
1 157 419
89 553
Romania
487 751
192 055
Repubblica Ceca
361 813
91 104
117
In Italia il settore della vendita allingrosso e al dettaglio produce allanno

circa 522 000 tonnellate di rifiuti a causa di inefficienze della catena logistica,
strategie di marketing inefficienti, specificit dei prodotti e sensibilit alle
variazioni di temperatura di alcuni alimenti, come ad esempio il latte e suoi
derivati.
Ad esempio il latte fresco diventa per legge (D.M del 24/07/2003
Determinazione della scadenza del latte fresco pastorizzato e del latte fresco
pastorizzato di alta qualit) alimento scaduto una volta trascorsi sette giorni dal
suo confezionamento. Secondo dati ISTAT riguardanti il 2012, la produzione di
latte alimentare sul territorio italiano, stata di 2 620 397 tonnellate, di cui il
33% costituito da latte fresco intero pastorizzato. Secondo recenti stime fornite
da Assolatte, una percentuale compresa fra il 2.5 e 3% del latte fresco
commercializzato in Italia rimane invenduto allo scaffale dellesercizio
commerciale.
In Italia ad oggi non esistono impianti di digestione anaerobica che trattino
specificatamente alimenti scaduti.
In base i dati della Comunit Europea il settore alimentare uno di quelli
maggiormente impattanti dal punto di vista ambientale, essendo responsabile di
circa il 30% del surriscaldamento globale. Lo spreco alimentare ha un doppio
costo in termini di impatto ambientale, in quanto racchiude in se limpatto
ambientale legato alla produzione di cibi mai consumati e quello legato alla
raccolta e smaltimento dei rifiuti alimentari. Secondo unindagine della
Commissione Europea in termini di emissioni di gas ad effetto serra nel 2008
limpatto complessivo dei rifiuti alimentari stato pari al 3% del totale delle
emissioni prodotte dallUE27 [44].
Viste le elevate disponibilit di materia prima, la diffusione della digestione
anaerobica, come trattamento idoneo allo smaltimento dei cibi scaduti, potrebbe
contribuire alla produzione di energia elettrica, termica e frigorifera consumabile
proprio dagli stessi esercizi commerciali o aziende di produzione.
Gli impianti di trigenerazione alimentati a biogas si adattano bene alle
esigenze di utenze commerciali durante tutti i periodi dellanno, in quanto, ad
esempio, nei mesi estivi quando la richiesta di calore minore, lenergia termica
potrebbe essere utilizzata in macchine frigorifere ad assorbimento per la
produzione di energia frigorifera.
Tale aspetto diventa di importanza non trascurabile se si considerano i
consumi elettrici del settore di distribuzione alimentare: per questa tipologia di
utenza il consumo di energia elettrica pu variare ampiamente tra 700-2000
kWh/m2 ed i sistemi di refrigerazione rappresentano il 30-60% dellenergia
elettrica utilizzata [45].
118
Studi relativi alla fattibilit dellimpiego della digestione anaerobica per il

trattamento degli alimenti scaduti hanno evidenziato che qualora si utilizzasse il
20% della produzione degli scarti alimentari provenienti dalla vendita
allingrosso/dettaglio in UE27 per la produzione di biogas, potrebbero essere
prodotti 100 ktep/anno di energia con un risparmio di gas serra di circa 200 kt di
CO2 equivalenti [46].
Le principali barriere di mercato per la diffusione di questa pratica sono di
tipo normativo in quanto ad oggi non esiste una normativa di riferimento che
regolamenti e consideri i cibi scaduti non un rifiuto ma una biomassa o una
materia prima secondaria (materia derivante da attivit di recupero rifiuti, in
base allart. 181-bis del DLgs.152/06 introdotto dal correttivo DLgs. n.4 del 16
gennaio 2008) in modo da agevolare il loro utilizzo in impianti di biogas e
lutilizzo agronomico del digestato.
Gli alimenti scaduti, ad esempio, non sono compresi nei bio-rifiuti poich in
tale categoria sono inclusi solo le sostanze biodegradabili provenienti dalla
manutenzione di parchi e giardini, i rifiuti alimentari e di cucina provenienti da
nuclei domestici e commerciali. I residui avariati quindi, essendo considerati a
tutti gli effetti rifiuti, essi devono rispettare le regole e le leggi specifiche relative
alla gestione, trasporto e smaltimento. Inoltre tali substrati devono essere
pretrattati a seconda della loro natura.
La digestione anaerobica di prodotti scaduti tuttavia da considerare
unoperazione di recupero, in quanto, ai sensi dellart.183, comma 1, lettera t)
del DLgs.152/2006, consente ai rifiuti di svolgere un ruolo utile, sostituendo altri
materiali che sarebbero stati utilizzati per assolvere una particolare funzione.
Loperazione di recupero in cui si inquadra la digestione degli alimenti avariati,
come anche la digestione anaerobica della FORSU, la R3, cio il recupero di
sostanze organiche. La classificazione delloperazione R3 indipendente dalla
successiva destinazione del digestato. Non si tratta infatti in questo caso di
recupero di materia, ma di energia, che si conclude con il recupero energetico
del biogas prodotto. Il digestato, in tal caso, considerato come rifiuto
delloperazione di recupero deve essere avviato a successive operazioni di
recupero di materia (compostaggio) o a ulteriore recupero di energia
(termovalorizzazione) previa essiccazione.
Unulteriore difficolt nell'uso del cibo scaduto in impianti di digestione
anaerobica costituita dal fatto che essi dovrebbero prevedere al loro interno
una sezione di pre-trattamento meccanico atto a separare il contenuto di natura
organica dallimballaggio e senza dubbio questo aspetto rende pi difficile sia la
gestione che la fattibilit economica di questa tipologia di impianto.
119
Altro aspetto che ostacola questa pratica di natura sociale e consiste nel
fatto che a livello europeo ancora oggi non sono chiari n gli effettivi quantitativi
di alimenti scaduti n la modalit con cui essi vengono smaltiti. Tale aspetto
infatti scoraggia il mondo imprenditoriale a investire su questo tipologia di filiera
energetica.
3.5
Impianti di digestione anaerobica alimentati
sottoprodotti e rifiuti organici: panorama nazionale
In questo paragrafo si riportano i risultati di un censimento condotto

dallISPRA (Istituto Superiore per la Protezione e la Ricerca Ambientale)
relativamente ai principali impianti di digestione anaerobica operativi nel sottore
agro-industriale, al fine di poter fornire un quadro della dimensione del settore in
Italia (Tab. 3.8).
La digestione anaerobica rappresenta un settore di particolare interesse,
soprattutto riguardo al trattamento della frazione organica proveniente da
raccolta differenziata.
Su un totale di 32 impianti censiti nel 2011, 27 sono gli impianti operativi di
cui 24 sono localizzati nelle regioni del Nord.
Nellanno 2011, i rifiuti complessivamente trattati sono stati pari a 510 mila
tonnellate. L87.7% (circa 448 mila tonnellate) costituito dalla frazione
organica proveniente dalla raccolta differenziata dei RU; i fanghi da trattamento
dei reflui urbani (circa 39 mila tonnellate) rappresentano il 7.7% e i rifiuti del
comparto agro alimentare (oltre 23 mila tonnellate) il 4.6%.
Generalmente, sia nel caso di scarti agroindustriali che nel caso della
FORSU, pratica standard effettuare la co-digestione con altre biomasse. La
miscelazione di diversi substrati consente sia di compensare le fluttuazioni di
massa stagionali, di evitare sovraccarichi o al contrario carichi inferiori alla
capacit del digestore e di mantenere quindi pi stabile e costante il processo.
Tra gli impianti elencati in Tabella 3.8 non ci sono sistemi alimentati a rifiuti
alimentari scaduti nemmeno impiegati in co-digestione con altre biomasse come
precedentemente affermato.
120
Tabella 3.8 Principali impianti in Italia alimentati a FORSU e a scarti agro-industriali

[29, 47]
Regione
Comune
Matrice
Piemonte
Piemonte
Pinerolo (TO)
Fossano (CN)
Piemonte
Villastellone (TO)
Lombardia
Montello (BG)
Lombardia
Pedrengo (BG)
Lombardia
Borgo San
Giovanni (LO)
Lombardia
Villanova (LO)
Lombardia
Voghera (PV)
Trentino
Badia (BZ)
FORSU
FORSU
Siero
caseario+liquame
FORSU
Scarti
prod.marmellata
Rifiuti da cucine e
mense
FORSU+ scarti
agroindustriali
FORSU+fanghi
depurazione
FORSU+reflui
zootecnici
FORSU+scarti
latteria
FORSU
FORSU+liquame
bovino
FORSU+fanghi
agroindustriali
FORSU
FORSU+ fanghi
depurazione
Scarti fabbrica
birra
Trentino
Campo Trens
(BZ)
Lana (BZ)
Trentino
Rodengo (BZ)
Trentino
Veneto
Veneto
Veneto
Lozzo Atesino
(PD)
Este (PD)
Camposampiero
(PD)
Quantit
(t/a)
81.000
60.000
6.5001.100
165.000
Pot.elettrica
kWe
2.050
-
Pot.termica
kWt
-
116
186
5.600
30.000
955
29.000
850
23.000
600
3.600180
15.000
3.000180
50
183.000
115.000
53.000
1.000
30
Veneto
Padova
Veneto
Villaga (VI)
Siero+letame
3.200840
90
35
San Pietro (BO)
FORSU+insilato
di mais
190
259
Cesena (FC)
FORSU
30.000
Faenza (FC)
Scarti distilleria di
vino e frutta
Emilia
Romagna
Emilia
Romagna
Emilia
Romagna
Emilia
Romagna
Toscana
Lazio
Parma
Siero+letame
22.000
50
Viareggio (LU)
Maccarese (RM)
Campania
Caivano (NA)
33.000
Sardegna
Villacidro
FORSU+fanghi
FORSU
FORSU+fanghi
biologici
FORSU+ fanghi
33.000
121
3.6
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
Bibliografia
Colonna N., Alfano V., Gaeta M., La stima del potenziale di biogas da biomasse di
scarto del settore zootecnico in Italia, Enea, report RSE/2009/201.
Balsari P., Il biogas, un modo per sfruttare gli scarti, produrre energia e gestire il
territorio, Workshop Lagricoltura energia a tutto campo, Torino Esposizioni sala
Montreal, 2009.
Deublein D., Steinhauser A., Biogas from Waste and Renovable resources,
Revised and expanded edition, Wiley-vch Verlag GmbH & Co, KgaA, Weinheim.
Araldi F., Zagni M.,Failla S., Restuccia A., Vinacce, da scarto industriale a risorsa
per produrre il biogas, Supplemento Energia Rinnovabile a l Informatore Agrario
10:20-23, 2009.
Rossi L., Energia da sottoprodotti, cosa cambia con la nuova legge, Supplemento
Energia Rinnovabile a l Informatore Agrario 16:25-27, 2011.
Fabbri C., Soldano M., Piccinini S., Lagricoltore crede nel biogas e i numeri lo
confermano, Linformatore Agrario n.30, pp.63-67, 2010.
Gelegenis J., Georgakakis D., Angelidaki I., Mavris V., Optimization of biogas
production by co-digesting whey with diluted poultry manure, Renewable Energy
32, pp. 2147-2160, 2006.
Sarkar B., Chakrabarti P.P., Vijaykumar A., Kale V., Wastewater treatment in dairy
industries possibility of reuse, Desalination 195, pp. 141-152, 2005.
Zafar S., Owais M., Ethanol production from crude whey by Kluyveromyces
marxianus, Biochemical Engineering Journal, vol.27 pp295-298, 2006.
FAOSTAT, http://faostat.fao.org/site/339/default.aspx FAO Statistics Division 19,
October 2012.
Yorgun M.S., Akmehmet Balcioglu I., Saygin O., Performance comparison of
ultrafiltration, nanofiltration and reverse osmosis on whey treatment, Desalination
229, (1-3) (9/15), pp. 2014-16, 2008.
Mawson A.J., Bioconversions for whey utilization and waste abtement, Bioresource
Technology 47, pp. 26-35, 1994.
Kalyhuzhnyi S.V., Perez Martinez E., Rodriguez Martinez J., Anaerobic treatment
of high-strength cheese whey wastewaters in laboratory and pilot UASB-reactors,
Rasanen E., Nystrom M., Sahlstein S., Tossavainen O., Comparison of commercial
membranes in nanofiltration of sweet whey, Lait 82, pp.343-356, 2002.
Demirel B., Yenigun O., Onay T.T., Anaerobic treatment of dairy wastewaters: a
review, Process Biochemistry 40, pp.2583-2595, 2005.
Ergunder T.H., Tezel U., Guven E., Demirer G.N., Anaerobic biotransformation and
methane generation in batch and UASB reactors, Waste Menagement 21, pp.643650, 2001.
Gonzalez Siso M.I., The biotechnological utilization of cheese whey: a review,
Kavacik B., Topaloglu B., Biogas production from co-digestion of a mixture of
2010.
Malaspina F., Stante L., Cellamare C.M., Tilche A., Cheese whey and cheese
factory wastewater treatment with a biological anaerobic-aerobic process, Water
Science and Technology, vol.32, pp.59-72, 1995.
122
[20]
[21]
[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[27]
[28]
[29]
[30]
[31]
[32]
[33]
[34]
[35]
[36]
[37]
separation for the treatment of cheese whey, Bioresource Technology, vol. 98,
pp. 2102-2108, 2006.
Jasko J., Skripsts E., Dubrovskis V., Zabarovskis E., Kotelenecs V., Biogas
production from cheese whey in two phase anaerobic digestion, Engineering for
rural development Jelgava, 26-27.05.2011.
Kalyuzhnyi S.V., Perez Martinez E., Rodriguez Martinez J., Anaerobic treatment of
high-strength cheese whey wastewaters in laboratory and pilot uasb-reactors,
Bioresource Tecnology, vol.60, pp.59-65, 1997.
1996.
Research, vol. 7, 2003.
Forster-Carneiro T., Perez M., Romero L.I., Sales D., Thermophilic anaerobic
digestion of organic fraction of the municipal solid waste: Focusing on the
inoculums sources, Bioresource Technology, vol.98, pp. 3195-3203, 2007.
study, Fuel, vol 96, pp.482-486, 2012.
Farneti A., Cozzolino C., Bolzonella D., Innocenti L. e Cecchi C., Semi-dry
anaerobic digestion of OFMSW: the new full-scale plant of Verona (Italy). In II Int.
Symp. Anaerobic Dig. Solid Waste, Barcelona, June 15-17, 1999 (eds.J. MataAlvarez, A. Tilche et F. Cecchi), vol.2, pp. 330-333, Int. Assoc. Wat. Qual.
Mata-Alvarez J., Biomethanization of the organic fraction of municipal solid waste,
IWA Publishing, London, 2002.
Braber K., Anaerobic digestion of municipal solid waste: a modern waste disposal
option on the verge of breakthrough, Biomass & Bioenergy 9 (1-5), pp. 365-376,
1995.
Sans C., Mata-Alvarez J., Cecchi F., Pavan P., Bassetti A., Volatile fatty acids
production by mesophilic fermentation of mechanically sorted urban organic
wastes in a plug flow reactor, Bioresource Technology 51, pp. 89-96, 1995.
Cecchi F., Pavan P., Mata-Alvarez J., Vallini G., Anaerobic mesophilic digestionCo-Composting research in Italy, Bio-Cycle 30(7), pp. 68-71, 1989.
CITEC., Le linee guida per la progettazione, la realizzazione e la gestione degli
impianti a tecnologia complessa per lo smaltimento dei rifiuti urbani, Ed. Hyper,
2000.
Groppelli E.S., Giampaoli O., Gonzalez J.F., Fertonani D., Granados R.,
Pfefferman L., Charles G., Pimpinella G.B., Klimovsky F., Full-scale plant treating
municipal organic solid wastes for Gobernador Crespo town, In: Proc. II Int. Symp.
123
[38]
[39]
[40]
[41]
[42]
[43]
[44]
[45]
[46]
[47]
On Anaerobic Digestion of Solid Waste, Barcelona, June 15-16, pp. 318-321,

1999.
Jokela J.P.Y., Rintala J.A., Full-scale plant treating municipal organic solid wastes
for Gobernador Crespo town, In: Proc. II Int. Symp. On Anaerobic Digestion of
Solid Waste, Barcelona, June 15-16, pp. 318-321, 1999.
Madokoro T., Ueno M., Moro M., Yamamoto T., Shibata T., Anaerobic digestion
system with micro-filtration membrane for kitchen refuse, In: Proc. II Int. Symp. On
Anaerobic Digestion of Solid Waste, Barcelona, June 15-16, pp. 105-108, 1999.
Kubler H. et Wild M., The BTA-process high rate biomethanisation of biogenous
solid wastes, In: Proc. II Int. Symp. On Anaerobic Digestion of Solid Waste, Venice,
April 14-17, pp. 535-538, 1992.
De Baere L., Anaerobic digestion of solid waste: state-of-the art, In: Proc. II Int.
Symp. On Anaerobic Digestion of Solid Waste, Barcelona, June 15-17, pp. 290299, 1999.
Zorzi G., Influenza delle condizioni operative sul processo di fermentazione
anaerobica della FORSU, Tesi finale, Dipartimento di Cimica Industriale, Universit
di Venezia, 1997.
European Commission (DG ENV.), Preparatory study on food waste across EU 27,
Technical Report 2010 054, October 2010.
European Commission, Preparatory Study on Food Waste across EU 27, Final
Report October 2010.
Tassou S.A. et al., Energy consumption and conservation in food retailing, Applied
Thermal Engineering 31(2-3), pp. 147-156, 2011.
Green Paper, On the management of bio-waste in the EU, Brussels 2008.
ISPRA, Studio sullutilizzo di biomasse combustibili e biomasse rifiuto per la
produzione di energia, Rapporti 111/2010.
124
Capitolo 4
MATERIALI E METODI
4.1
Introduzione
La finalit della sperimentazione oggetto di questa tesi stata quella di

testare su scala di laboratorio le condizioni operative ottimali per il trattamento
anaerobico di varie tipologie di rifiuti e sottoprodotti organici. In particolare
stata valutata la produttivit di biogas dalla digestione anaerobica della Frazione
Organica dei Rifiuti Solidi Urbani (FORSU) proveniente da raccolta differenziata,
del siero di latte e del latte scaduto, essendo questultimi rispettivamente i
principali sottoprodotti e rifiuti della filiera lattiero-casearia.
Su queste matrici organiche sono state effettuate diverse prove sperimentali:
determinazione delle propriet chimico-fisiche al fine di caratterizzare le varie
tipologie di substrati, prove ABP (Anaerobic Biogasification Potential) e prove di
digestione anaerobica condotte nellimpianto pilota di tipo batch, al fine di
determinare la produttivit di biogas e metano.
I test ABP sono prove di digestione anaerobica che permettono di valutare
sperimentalmente il potenziale energetico di una determinata sostanza organica
e valutarne quindi la sua idoneit al trattamento anaerobico. Le miscele migliori
in termini di produttivit di biogas e metano vengono replicate in un digestore
anaerobico da laboratorio in quanto questultimo riproduce pi fedelmente il
principio di funzionamento di un impianto su scala industriale.
Nel presente capitolo sono descritti gli apparati strumentali impiegati, nonch
le metodiche analitiche utilizzate per la caratterizzazione dei vari substrati. Per
ogni strumentazione di misura, il cui dato influisce direttamente sul calcolo delle
producibilit di biogas e di metano dei vari substrati, stata determinata
lincertezza estesa di taratura in modo tale da poter valutare, tramite la legge di
propagazione degli errori, lincertezza tipo composta da associare ai valori delle
rese di biogas e metano.
125
Capitolo 4 Materiali e metodi
4.2
Strumentazione di misura
4.2.1 Analisi chimico-fisiche

La caratterizzazione fisica dei substrati organici stata eseguita mediante
analisi termogravimetrica, che consiste nella determinazione analitica del
contenuto di Umidit, Solidi Volatili e Ceneri del campione di biomassa
analizzato. Questi parametri infatti sono essenziali per individuare le potenzialit
e i limiti dei materiali che si intende destinare ad una valorizzazione in ambito
energetico. Essi infatti consentono di valutare lattitudine delle varie matrici alla
conversione energetica e di fare ipotesi sulle possibili vie da seguire per
ottenere una valorizzazione efficiente.
Per la determinazione del contenuto di Umidit, Sostanze Volatili e Ceneri
stato impiegato lAnalizzatore Termogravimetrico TGA-701 LECO (Fig.4.1), che
effettua analisi in conformit a quanto prescritto dalla normativa UNI EN 147742 [1], dalla UNI EN 15148 [2] e dalla normativa UNI EN 14775 [3].
Per la preparazione del campione si fatto riferimento alla UNI EN 14780
[4].
Le misure sono eseguite, in base a quanto prescritto dalle normative sopra
richiamate, nel seguente modo [5,6]:
- impostazione della misura: mediante il software di gestione dello
strumento sono stati impostati il metodo di analisi, il nome del campione
ed il numero di crogioli impiegati per il caricamento dello strumento;
- preparazione del campione: il campione di biomassa stato preparato
ponendolo in appositi crogioli ceramici, preventivamente posizionati sul
carosello dello strumento. Sono stati caricati un numero di crogioli pari a
3;
- determinazione del contenuto di umidit: lo strumento in automatico ha
effettuato il riscaldamento del campione fino a 105C in atmosfera di
azoto e la contemporanea pesatura fino a quando la perdita di massa
non risultata costante;
- determinazione del contenuto di sostanze volatili: lo strumento, a partire
da 105C, ha incrementato la temperatura secondo un andamento a
rampa prestabilito (heating rate: 40 C/min) fino al valore massimo di
950 C, mantenendo la temperatura massima per 7 minuti;
- determinazione del contenuto di ceneri: lo strumento, a partire da
950C, ha raffreddato il campione con una rampa prestabilita (heating
rate 50C/min) fino alla temperatura di 400C; ha poi eseguito il
riscaldamento del campione fino a 550C in atmosfera di aria, fino a
quando la perdita di massa non risultata costante;
126
Figura 4.1 Analizzatore termogravimetrico LECO TGA_701
elaborazione dei risultati: lo strumento fornisce in automatico il valore

del contenuto di Umidit, Sostanze Volatili e Ceneri ed inoltre calcola
per differenza il valore del Carbonio Fisso. Fornisce i risultati sia su
base tal quale che su base secca (dry bases, db).
Al fine di valutare lindeterminazione associata ai valori dei misurandi, stata
effettuata una stima dellincertezza estesa di misura relativa a ciascuna
grandezza misurata dallanalizzatore termogravimetrico.
In particolare le incertezze di misura da associare alla percentuale di umidit,
solidi volatili e ceneri sono risultate rispettivamente pari a: 0.36%, 0.71% e
0.33%. In appendice A riportato il calcolo in dettaglio.
-
4.2.2 Strumentazione per test ABP

I test ABP (Anaerobic Biogasification Potential) sono stati condotti in bottiglie
di vetro borosilicato realizzate in ottemperanza a quanto previsto dalla
normativa UNI EN ISO 11734 del Giugno 2004 [7].
Tali reattori, realizzati in vetro borosilicato (Pirex) e testati per resistere ad
una pressione di circa 1.5 bar, hanno un volume nominale di 1.150 litri, ma il
volume reale occupabile dalla biomassa pari a 1 litro. Ciascuna bottiglia
dotata di quattro colli (Fig. 4.2), mediante i quali possibile monitorare
landamento della pressione, estrarre il biogas prodotto, misurare il pH e
saturare mediante azoto lo spazio di testa; le uscite sono provviste di appositi
tappi filettati atti a garantire le condizioni di tenuta ed anaerobiosi durante tutto il
corso della prova.
127
Per ragioni di sicurezza in tutte le prove sperimentali le bottiglie

generalmente vengono caricate con un contenuto di biomassa inferiore ai 400
ml (generalmente 200 ml) in modo da avere un volume dello spazio di testa,
occupabile dal biogas, sufficientemente ampio da evitare eventuali
sovrappressioni.
Il volume dello spazio di testa viene determinato come differenza fra il
volume totale della bottiglia, pari a 1150 ml, e quello occupato dalla biomassa,
pari a 200 ml.
Tuttavia sia il volume complessivo della bottiglia che il volume della
biomassa, sono grandezze soggette a degli errori legati alla soggettivit
delloperatore di laboratorio e per tale motivo stato calcolata lincertezza di
misura da associare al volume occupabile dal biogas risultata pari a 3.34 ml
per tutte e quattro le bottiglie disponibili. Il dettaglio del calcolo dellincertezza di
misura riportato nellAppendice A.
La misurazione della pressione del gas allinterno delle bottiglie viene
effettuata attraverso dei trasduttori di pressione ad elevata sensibilit con fondo
scala pari a 1.5 bar. I sensori di pressione UNIK 5000 della ditta GE
Measurement & Control (Fig. 4.2) uniscono una tecnologia al silicio e circuiti
analogici, senza luso di elettronica digitale, per risultare particolarmente adatti
ad applicazioni sensibili in quanto richiedono bassa potenza, hanno bassi
disturbi e rapidit di risposta.
Figura 4.2 Contenitori per test ABP in vetro borosilicato
128
Questi sensori di pressione sono realizzati in acciaio Inox, forniscono una

risposta con una frequenza di 5000 Hz, basso rumore e unaccuratezza dello
0,04% sul fondo scala. La stabilit dello strumento dello 0,05% e luscita
fornita in Volt. Dal momento che essi possono essere alimentati in un range di
tensioni che va da 7 a 32 volt, si utilizza un trasformatore che ha in ingresso la
tensione di rete di 230 volt e in uscita una tensione di 24 volt.
Per valutare lerrore di misura relativo al valore di pressione fornito dai
trasduttori ed effettuare quindi una sua correzione stata calcolata lincertezza
estesa da associare ad ogni valore di pressione fornita da ciascun sensore. Dai
calcoli riportati in Appendice A risultato che lincertezza estesa di misura pari
a 0.01 bar per tutti i trasduttori.
I sensori di pressione sono collegati ad un registratore per mezzo di un cavo
a 4 fili che effettua la registrazione in continuo dei valori di pressione del gas
prodotto.
Il registratore Nanodac (Fig. 4.3) un' unit compatta 14 DIN con montaggio
a pannello che dispone di 4 ingressi universali ad elevata accuratezza per la
registrazione di dati e il controllo PID.
Esso consente la registrazione in sicurezza dei dati che possono essere
salvati sia in formato sicuro check summed UHH, file binari sicuri creati
appositamente dallazienda costruttrice per proteggere lintegrit dei dati, oppure
in formato CSV e visualizzabile direttamente su Excel. Il registratore dotato di
un display a colori VGA in cui possibile visualizzare il trend e i grafici a barre
orizzontali e verticali, le pagine numeriche, lo stato degli allarmi e il loop di
controllo. Il Nanodac fornisce diverse strategie di archiviazione dei dati avendo
una memoria flash integrata da 50 MB, ma offre anche la possibilit di collegare
un dispositivo USB rimovibile per prelevare i dati per analizzarli al pc o la
possibilit di trasferire i dati via FTP verso un server specifico. Il registratore
alimentato direttamente dalla tensione di rete.
Il Nanodac alloggiato in una scatola per componenti elettronici del tipo IP56 06
di dimensioni 300x220x120 mm per garantire la sicurezza del materiale
elettronico.
Durante le prove sperimentali di digestione anaerobica i contenitori sono
mantenuti a temperatura costante nel bagno termostatico Aqualine AL25 (Fig.
4.4), della casa costruttrice Lauda, di capacit interna pari a circa 30 litri
dacqua, con la possibilit di operare in un ampio range di temperature
(5100C).
129
Figura 4.3 Registratore Nanodac
Figura 4.4 Bagno termostatico Aqualine AL25
La temperatura della vasca pu essere regolata a microprocessore e il

valore viene monitorizzato tramite il display frontale. Il coperchio in plexiglass,
che contribuisce ad uniformare la temperatura e limitare il processo di
evaporazione dellacqua, fornito di 4 fori che permettono la fuoriuscita dei
collegamenti elettrici di alimentazione e trasmissione dei dati dei trasduttori di
130
pressione.
Lincertezza di misura associata al valore di temperatura fornito dal bagno
termostatico stata stimata pari a 0.7C come riportato nei calcoli in
Appendice A.
La determinazione del pH dei substrati effettuata mediante il misuratore
Hanna Instruments HI9124 (Fig.4.5), dotato di elettrodo di vetro combinato a
compensazione termica automatica. Lo strumento in grado di operare tra le
temperature di -20C e 120C e ha una risoluzione sulla misura del pH di 0.01
alla temperatura di 20C.
La biomassa caricata nei reattori viene pesata mediante la bilancia HT
Service caratterizzata da una portata massima di 150 kg e unit di formato pari
0,005 kg. Lincertezza di misura associata al peso della biomassa pari a 3.22
grammi con un errore di lettura pari a -5 grammi. Il dettaglio del calcolo
riportato in Appendice A.
Mediante una siringa Hamilton modello 86326 (Fig. 4.6) a tenuta di gas della
capacit di 25 ml, viene estratto il gas prodotto per effettuare lanalisi dello
stesso mediante tecnica gascromatografica.
Lo strumento impiegato per ottenere le percentuali di metano e anidride
carbonica presenti nella miscela gassosa il gascromatografo Varian CP-3800
GC (Fig 4.7). Il principio di funzionamento di questo strumento si basa sulla
diversa ripartizione delle varie sostanze gassose tra una fase stazionaria ed una
fase mobile, in funzione dellaffinit di ogni sostanza con la fase stazionaria
[5,6].
Figura 4.5 Misuratore di pH Hanna Instruments HI9124
131
La fase stazionaria rappresentata da colonne capillari Hayase PQ e

Malsieve SA, sulla cui superficie si trovano dei siti attivi in grado di stabilire una
serie di legami chimici con le diverse molecole della miscela da analizzare.
La fase mobile un gas, detto anche gas di trasporto o carrier, inerte e a
bassa viscosit come lelio. Il campione posto in testa alla colonna e sottoposto
al flusso costante del gas di trasporto, viene separato nelle sue componenti in
funzione di quanto queste siano affini (di solito per polarit) alla fase stazionaria.
Quando il campione esce dallestremit finale della colonna, viene raccolto da
un rilevatore e il diagramma che rappresenta il segnale generato dal rilevatore
in funzione del tempo rappresenta il cromatogramma del campione (Fig 4.8).
Esso si presenta come una frequenza di picchi di varia ampiezza ed altezza,
distribuiti lungo lasse del tempo.
Dal tempo di ritenzione di ogni picco possibile dedurre lidentit del
composto eluito, mentre dallarea dei picchi possibile dedurre le
concentrazioni dei vari composti presenti nel campione analizzato. Il campione
di analisi non richiede preparazioni preliminari alla prova gascromatografica.
Lapparecchio collegato ad un pc su cui vengono visualizzati i risultati sia in
forma numerica che grafica.
Lincertezza di misura associata alla concentrazione dei gas prodotti
mediante processo di degradazione anaerobica pari a 3.76% ed il relativo
calcolo riportato in appendice A.
Figura 4.6 Siringa Hamilton 1025 per il prelievo del gas
132
Figura 4.7 Gascromatografo Varian CP-3800 GC
Figura 4.8 Esempio di cromatogramma ottenuto dallanalisi del biogas
4.2.3 Digestore pilota di tipo batch da laboratorio

Limpianto pilota di digestione anaerobica (Fig. 4.9) costituito da un
recipiente cilindrico realizzato in acciaio INOX AISI 304 dotato di coperchio per
la chiusura del corpo del reattore, mediante quattro ganci che assicurano la
tenuta del sistema e le condizioni anaerobiche del processo. Sulla parete del
133
cilindro presente un rubinetto, per permetterne il collegamento al sistema di

misura del biogas mediante una tubazione in teflon.
Un sistema di riscaldamento, costituito da riscaldatori flessibili in gomma
siliconica, posizionati esternamente al digestore, garantisce il raggiungimento e
il mantenimento della temperatura di processo. La temperatura regolata da un
termoregolatore attivo (PID) collegato ad un sensore di temperatura interna al
digestore, costituito da una termocoppia.
Il digestore dotato di tre termocoppie ad immersione per la misura della
temperatura, inserite attraverso dei fori praticati nel coperchio: una che
comanda il sistema di riscaldamento, unaltra collegata alla sonda di misura del
pH e una terza termocoppia che, tramite collegamento morsettiera NI-SCB 68scheda di acquisizione NI 6024, permette di visualizzare la temperatura di
processo sul pannello di controllo del software di gestione installato nel pc.
Limpianto inoltre fornito di una ulteriore sonda per la misura della
temperatura ambiente; lincertezza estesa di misura ad essa associata pari a
1.76 C ed il calcolo in dettaglio riportato in appendice A.
Il pH del substrato misurato attraverso un sistema di rilevazione in
continuo, in quanto di fondamentale importanza ai fini della stabilit del
processo. Lo strumento impiegato per la misura del pH il misuratore Hanna
Instruments modello pH 213 (Fig. 4.9), a microprocessore, con corpo a tenuta
stagna, dotato di display a cristalli liquidi che visualizza contemporaneamente le
misure di pH e temperatura, rilevate dalle due sonde connesse allo strumento.
Figura 4.9 Impianto pilota di digestione anaerobica (particolare delle sonde ad

immersione e del termoregolatore PID)
134
La sonda per il pH (mod. HI 1331B) ha un elettrodo a doppia giunzione e

riempimento a gel; quella per la misura della temperatura, invece, (mod. HI
7669/2W) in acciaio. La temperatura, infatti, un parametro importante nella
valutazione dellacidit o basicit di un substrato, in quanto ne influenza
direttamente il valore, e pertanto al fine di una rilevazione accurata bisogna
tenere conto di questo parametro.
Lincertezza di misura relativa ai valori di pH misurati con il pHmetro da
banco pH 212, indicata espressamente nel manuale di istruzioni dello
strumento ed pari a 0.01 alla temperatura di 20C.
Il foro centrale presente nel coperchio del reattore stato predisposto per
linserimento di un sistema di miscelazione meccanica ad elica.
Il digestore collegato mediante un tubo flessibile al sistema di misura del
volume del biogas (gasometro), che consente anche lo stoccaggio temporaneo
del biogas prodotto e di effettuare prelievi per lanalisi del biogas stesso.
Il gasometro (Fig. 4.10) costituito da due camere di forma cilindrica in
acciaio INOX AISI 304, disposte luna dentro laltra, coassiali e in
comunicazione tra di loro ed chiuso superiormente tramite flangia bullonata.
Sono presenti due rubinetti, uno di collegamento tra il digestore e il gasometro e
laltro per il prelievo del biogas. Nella parte bassa predisposto un ulteriore
rubinetto per permettere la fuoriuscita del fluido di controllo.
Il principio di funzionamento del gasometro di tipo idraulico: il biogas
proveniente dal digestore esercita una pressione sul pelo libero del fluido di
controllo della camera esterna; questo provoca linnalzamento del pelo libero del
fluido di controllo della camera interna fino al ristabilirsi dellequilibrio tra le
pressioni. Un misuratore elettronico di livello acquisisce la variazione del pelo
libero nella camera interna del gasometro, attraverso il quale possibile
calcolare il volume di biogas prodotto (Fig. 4.10).
Il trasduttore lineare di livello di tipo magnetostrittivo ed usa un principio
operativo basato sulla misura del tempo di ritorno delleco di impulsi di corrente.
Il tipo adottato costituito da un tubo di acciaio inox (che il riferimento fisso
per la misurazione), che funge da sonda di misura. In esso alloggiata una
guida donda (cio un filo magnetostrittivo) lungo cui si muove un galleggiante
(al cui interno presenta dei magneti permanenti). Nella guida donda vengono
inviati dal trasduttore degli impulsi di corrente ad alta frequenza (impulsi di
START), generando cos dei campi magnetici ad anello lungo essa. La guida
anche magnetizzata lungo lasse per mezzo dei magneti presenti nel
galleggiante. A causa della sovrapposizione dei due campi magnetici, viene
generato un impulso in torsione in prossimit del magnete del galleggiante, che
si propaga con velocit ultrasonica in entrambe le direzioni. Giunge quindi al
trasduttore un impulso di ritorno (impulso di STOP). Viene determinata cos la
posizione del galleggiante attraverso la misura del tempo intercorso tra limpulso
135
di START e quello di STOP). Lelettronica integrata trasforma tale misura in

segnale analogico standardizzato
Il campo di funzionamento del misuratore di livello compreso tra 0 e 10 Volts e
ad ogni valore di voltaggio il software di controllo sviluppato in ambiente
Labview restituisce un valore in centimetri (ad esempio a 10 e 0 Volt
corrispondono rispettivamente 0 e 100 cm). Il misuratore di livello alimentato a
24 Volt e quindi per il suo funzionamento necessario un trasformatore
stabilizzato K.E.R.T. Lincertezza di misura associata alla misurazione del livello
del fluido di controllo pari a 0.283 cm e il relativo calcolo riportato in
appendice A. Il volume del fluido di lavoro da inserire allinterno del gasometro,
pari a 45 litri, stato determinato partendo da considerazioni geometriche e
fisiche (Fig. 4.10 e 4.11). Il livello del fluido nel cilindro esterno quando quello
interno pieno, deve essere infatti maggiore dellaltezza della paratia interna
che separa i due volumi (55 cm). Seguendo queste considerazioni, un volume di
acqua pari a 45 litri garantisce un livello di 57 cm nel cilindro esterno quando
quello interno pieno ed inoltre permette che il galleggiante si trovi in una
posizione al di sopra dello zero del misuratore di livello in modo tale da
percepire ogni minima variazione del pelo libero.
Figura 4.10 Schema di funzionamento e caratteristiche geometriche del gasometro,

particolare del misuratore elettronico di livello Temposonic GH-Series
136
50
1000
200
65
37
20
Livello con 45 L
190,5
57
55
Livello cilindro esterno

con cilindro interno pieno
149
Livello 0 strumento
200
2
550
3
Figura 4.11 Valutazioni geometriche per il calcolo del volume del fluido di controllo
Anche in questo caso il peso della biomassa da inserire dentro il reattore

determinato mediante la bilancia HT Service affetta da un incertezza di misura
pari a 3.22 -5 grammi. Per il dettaglio del calcolo si rimanda all Appendice A.
La qualit del gas prodotto viene analizzata tramite il gascromatografo
descritto nel paragrafo 4.2.2.
I parametri di funzionamento del digestore anaerobico sono monitorati grazie
al software LabVIEW, che un ambiente di sviluppo integrato per la
programmazione visuale di National Instrument con la funzione di acquisire e
registrare i principali parametri di processo. Tale software caratterizzato da un
ambiente di programmazione di tipo grafico ad oggetti (Graphic Language) che
permette di creare programmi sottoforma di diagramma a blocchi. La definizione
di strutture dati ed algoritmi avviene con icone ed altri oggetti grafici. Ognuno dei
quali incapsula funzioni diverse, uniti da linee di collegamento (wire), in modo da
formare una sorta di diagramma di flusso.
Linterfaccia grafica del software di controllo si presenta come illustrato in
Figura 4.12. Nel pannello frontale sono presenti tre quadranti che riportano i
valori in tempo reale della temperatura ambiente (a sinistra), di quella interna al
137
digestore (a destra), e lultimo, quello in basso, riguarda il livello del fluido di

controllo nel cilindro interno del gasometro.
Il misuratore di livello, oltre allindicatore grafico, presenta due indicatori
numerici dove sono riportati sia la tensione in volt che il livello in centimetri
dellacqua nel cilindro interno del gasometro.
In fase di registrazione dati va ricordato di impostare lo zero nel software di
acquisizione dal momento che lo zero effettivo del misuratore di livello a quota
149 mm dal fondo del recipiente, mentre il livello del pelo libero ad inizio prova
si trova a 190.5 mm. Per mezzo del pulsante ZERO, presente nel pannello di
controllo del programma, possibile impostare il valore di azzeramento del
misuratore di livello.
Nel pannello frontale anche presente un indicatore luminoso che si
accende quando il PID in funzione, ovvero quando necessario
somministrare energia termica per il mantenimento della temperatura di
processo. Il file di uscita del programma contiene i valori di temperatura
ambiente, temperatura del reattore, voltaggio, livello in centimetri, tempo di
accensione del PID, secondo, minuto, ora, giorno e mese ed anno
dellacquisizione dei dati.
Limpianto pilota di digestione anaerobica (impianto di digestione e sistema
di acquisizione dati) collocato allinterno di un box dotato di ruote per
facilitarne la sua movimentazione in fase di manutenzione (Fig. 4.13).
Figura 4.12 Pannello frontale del sistema di acquisizione dati
138
Figura 4.13 Impianto pilota di tipo batch di digestione anaerobica
4.3
Analisi e prove sperimentali di digestione anaerobica
della FORSU
Le prove sperimentali di digestione anaerobica della Frazione Organica dei
Rifiuti Solidi Urbani si inseriscono nellambito di un incarico conferito al Centro di
Ricerca sulle Biomasse dellUniversit di Perugia da unazienda municipalizzata
operante nel settore dei servizi ambientali e per tale motivo alcune scelte
effettuate in fase di sperimentazione sono da attribuire ad espressa volont del
Committente.
Lazienda in questione gestisce un impianto di compostaggio di rifiuti organici
(scarti mercati rionali (CER 200302), FORSU domestica e scarti di ristorazione
(CER 200108)) a cui pervengono annualmente circa 28 665 000 tonnellate di
scarti organici. Come accade nella maggior parte degli impianti di
compostaggio, i rifiuti che pervengono allimpianto si presentano con una
considerevole quantit di materiali indesiderati costituiti prevalentemente da
sacchi di plastica e componenti di imballaggio della merce e per tale motivo,
prima del loro avviamento al trattamento aerobico, vengono sottoposti a
processi di vagliatura e deferrizzazione (Fig. 4.14).
139
Figura 4.14 Vagliatura rifiuti organici
La volont di valutare il potenziale di metanizzazione della frazione organica

dei rifiuti solidi urbani nasce dallipotesi di attuare un potenziamento
dellimpianto in esame integrando il sistema di trattamento aerobico con una
sezione di trattamento anaerobico al fine di produrre non solo compost di qualit
ma anche energia elettrica e termica.
Nellipotesi di valorizzazione dei rifiuti mediante digestione anaerobica,
lazienda ha previsto a monte della linea anaerobica, lutilizzo di una macchina
separatrice e spremitrice del rifiuto tal quale (Fig. 4.15).
Tale macchina nata per il trattamento della frazione organica dei rifiuti
proveniente dalla raccolta differenziata. Essa composta da una tramoggia in
acciaio Inox di circa 5 m3 di capienza, completamente stagna ed isolata,
allinterno della quale vi una coclea di alimentazione che trasferisce il prodotto
da trattare al gruppo di spremitura. Il gruppo di spremitura consiste in un albero
verticale sul quale sono disposti in modo ordinato degli elementi a coclea
intercambiabili. Lalbero verticale completamente racchiuso allinterno di un
guscio entro il quale avviene il processo di trattamento del prodotto.
In uscita dalla macchina si ha un una purea pompabile (FORSU slurry)
avente circa il 15% di sostanza solida ed una frazione solida prevalentemente
secca, costituita dalle plastiche e dagli inerti (FORSU waste).
140
Figura 4.15 Macchina spremitrice modello Tiger DSP 25
I rifiuti prelevati dallazienda per la caratterizzazione qualitativa ed energetica

sono stati:
- FORSU tal quale;
- FORSU slurry: la frazione organica uscente dalla macchina spremitrice;
- FORSU waste: la frazione secca uscente dalla macchina spremitrice.
4.3.1 Campionamento dei rifiuti
Il campionamento della FORSU tal quale e della FORSU waste stato
eseguito secondo quanto previsto dalla norma UNI EN 15442:2011 che
specifica i metodi per il campionamento dei combustibili solidi secondari in
forma non liquida [8]. La specifica tecnica descrive dei metodi manuali e
meccanici per raccogliere campioni di combustibili solidi secondari, per esempio
da impianti di produzione, sia da rifiuti in entrata che da materiale
immagazzinato. La norma prescrive che prima di qualsiasi campionamento
devono essere definiti gli obiettivi e il piano di campionamento, in modo tale da
prendere in considerazione tutti i fattori determinanti, come:
- il tipo di combustibile solido secondario;
- la situazione presente nel luogo del campionamento e il modo in cui
appare il materiale (in una riserva di materiali, in un trasportatore a
cinghia, in un autocarro,ecc.);
141
- il grado di eterogeneit del materiale.

Nel caso in esame i materiali erano stoccati in modo statico e temporaneo in
un magazzino; a tal proposito la norma stabilisce che il processo di
campionamento sia fatto preferibilmente in modo casuale su materiale
stratificato.
In particolare il lotto di rifiuto deve essere suddiviso in strati di uguale
dimensione tanti quanti sono gli incrementi che andranno a costituire il
campione. Tali incrementi devono essere prelevati manualmente da ogni
singolo strato, devono essere in un numero minimo di 24 e devono inoltre avere
dimensione abbastanza ampia.
l campioni di FORSU tal quale e FORSU waste, in quantit pari a circa 5 m3,
sono stati prelevati dal magazzino di stoccaggio attraverso delle pale e sono
stati posti nel piazzale interno dellimpianto (Fig.4.16). Il materiale stato
sottoposto a procedura di campionamento con metodologia di quartatura, in
accordo con la UNI EN 15442:2011.
Figura 4.16 Campionamento FORSU tal quale
142
Figura 4.17 Campionamento FORSU slurry
La frazione umida (FORSU slurry) in uscita dalla macchina separatrice,

presentandosi come un fango pompabile, stata prelevata mediante un
campionamento discontinuo (Fig. 4.17), affinch si potesse garantire la
massima rappresentabilit del campione.
Tutti i campioni prelevati sono stati catalogati, pesati e stoccati in fusti a
tenuta stagna da 30 litri per il trasporto in laboratorio raggiunto il quale sono stati
conservati in congelatore per impedirne i processi di fermentazione della
materia organica.
4.3.2 Caratterizzazione chimico-fisica dei rifiuti organici

Una volta pervenuti in laboratorio, i campioni di FORSU tal quale e di
FORSU slurry sono stati preparati, ai sensi della Norma UNI EN 14780:2011 [4],
per essere sottoposti ad analisi termogravimetrica.
Sono state quindi determinate le propriet chimico-fisiche dei campioni, ai
sensi della normativa tecnica di riferimento [1,2].
Ciascun parametro stato misurato su due diversi campioni, dei quali si
considerato il valore medio. I risultati sono riportati in Tabella 4.1.
Il contenuto dei solidi totali stato determinato come complemento a 100
del valore dellumidit.
143
Tabella 4.1 Caratteristiche chimico-fisiche dei campioni

[Incertezze di misura: Umidit = 0.36%; Solidi Totali =0.36%; Solidi Volatili =0.71%]
Campione
FORSU tal quale
1
2
Valore medio
FORSU slurry
1
2
Valore medio
Umidit (%)
Solidi Totali (%)
81.02
81.16
81.09
87.06
86.42
86.74
Solidi Volatili
base umida (%)
base secca (%)
18.98
18.84
18.91
15.76
15.79
15.77
83.03
83.03
83.43
12.94
13.58
13.26
11.39
11.93
11.66
88.05
87.83
87.94
Della FORSU waste sono state effettuate analisi di caratterizzazione

chimico-fisica in base alla norma UNI EN 14039/2005 [9] e EPA 6010C/2006
[10] per stimare il grado di stabilizzazione di tale matrice e scegliere quindi la
tipologia di smaltimento ad essa pi idonea; si proceduto quindi alla
determinazione dei seguenti parametri chimico-fisici: Umidit, Solidi Totali,
Solidi Volatili, COD, BOD5, Indice di Respirazione Dinamico (IRD), Indice di
Putrescibilit del rifiuto, Carbonio Organico Totale e Idrocarburi.
4.3.3
Caratterizzazione energetica dei rifiuti organici
4.3.3.1 Test ABP

Le prove di valutazione del potenziale di biogassificazione hanno interessato
sia i campioni di FORSU tal quale che quelli di FORSU slurry.
FORSU tal quale
Sulla FORSU tal quale stato eseguito solo un test ABP: 400 grammi di
campione, opportunamente triturato fino al raggiungimento di una pezzatura
massima di 2 cm, sono stati inseriti in un contenitore di vetro della capacit di un
litro senza aggiunta n di acqua n di inoculo e tale reattore stato mantenuto
alla temperatura di 55C per un periodo di 30 giorni.
FORSU slurry
Tre test ABP sono stati condotti sulla FORSU slurry:
- ABP1: 400 grammi di FORSU slurry sono stati caricati in un reattore
senza inoculo n diluizione e sono stati mantenuti alla temperatura di
55C per un periodo di 30 giorni;
144
ABP2: 200 grammi di FORSU slurry diluiti con 200 grammi di acqua e
inoculati con 200 grammi di digestato proveniente da un impianto
alimentato con reflui suinicoli (caratteristiche chimico-fisiche in Tabella
4.2) [11]; il processo di fermentazione si svolto in condizioni di
termofilia (55C) e per un tempo di ritenzione di 17 giorni;
ABP3: la FORSU slurry stata diluita e inoculata con digestato
proveniente da un impianto di trattamento anaerobico della frazione
organica dei rifiuti solidi urbani (inoculo 1); in particolare sono state
testate, in regime termofilo (55C), tre miscele caratterizzate da diversi
rapporti substrato/inoculo (S:I) le cui composizioni sono riportate in
Tabella 4.3. Su una miscela stata attuata anche la correzione iniziale
del pH.
Tabella 4.2 Caratteristiche chimico-fisiche della miscela (slurry+digestato impianto

reflui suinicoli) e dei componenti della stessa
[Incertezze di misura: Umidit = 0.36%; Solidi Volatili =0.71%, Ceneri = 0.33%]
Sostanza
Umidit (%)
Solidi Volatili (%)
Ceneri (%)
86.74
98.90
92.83
11.7
0.6
6.15
1.10
0.44
0.78
FORSU slurry
Inoculo da reflui suinicoli
Miscela (slurry+inoculo)
Tabella 4.3 Caratteristiche chimico-fisiche delle miscele (slurry+digestato impianto

FORSU) [Incertezze di misura: Peso = 3.22-5 gr; Umidit = 0.36%; Solidi Tolatili =
0.36%; pH = 0.01]
Bottiglia
1 (S:I = 70-30%
in massa)
2 (S:I = 70-30%
in SV)
3 (S:I = 70-30%
in massa
controllo del pH,
con NaOH)
Composizione
substrato
Inoculo1
acqua
substrato
Inoculo1
acqua
substrato
Inoculo1
acqua
NaOH
0.0561 kg
0.0225 kg
0.2250 kg
0.0670 kg
0.0937 kg
0.1500 kg
0.0561 kg
0.0225 kg
0.2250 kg
60 ml
Umidit
Solidi Volatili
pH iniziale
95%
0.012 kg
4.98
92%
0.017 kg
9%
0.08 kg
5.46
145
4.3.3.2 Prove di digestione anaerobica

Le prove di digestione anaerobica su impianto pilota hanno interessato solo
la FORSU slurry, essendo tale frazione quella pi idonea ad essere avviata a
trattamento anaerobico. Sono state condotte tre prove di digestione anaerobica:
- DA1: 7 kg di FORSU slurry non diluiti n inoculati sono stati digeriti in
condizioni termofile (55C) per una durata di 35 giorni. Tale prova si
svolta in parallelo con il test ABP1 al fine di confrontare i risultati ottenuti
con le due diverse metodologie;
- DA2: un nuovo campione di FORSU slurry stato diluito e inoculato con
digestato proveniente da un impianto anaerobico alimentato a FORSU
(inoculo1) (Tab.4.4); la miscela costituita da un rapporto in massa
S:I=70-30% (Tab.4.5), stata digerita in condizioni termofile (55C) per
un periodo di 40 giorni, monitorando in continuo il pH. In tal caso stato
analizzato il digestato al fine di valutare la riduzione dei solidi volatili e
valutarne limpiego agronomico;
- DA3: il nuovo campione di FORSU slurry stato diluito e inoculato con
un secondo campione di inoculo proveniente da un altro impianto di
trattamento anaerobico della FORSU (inoculo 2) (Tab.4.4); la miscela
costituita da un rapporto in massa S:I=70-30% (Tab.4.6), stata
digerita in condizioni termofile (55C). In tal caso stata analizzata la
componente liquida del digestato.
Tabella 4.4 Caratteristiche chimico-fisiche dei campioni impiegati nelle prove DA1 e
DA2 [Incertezze di misura: Umidit = 0.36%; Solidi Totali = 0.36%; Solidi Volatili =
0.71%]
Campione
Umidit (%)
FORSU slurry nuovo campione

1
77.25
2
76.01
3
77.19
Valore medio
76.82
Inoculo 1
1
91.50
2
91.46
3
91.58
Valore medio
91.51
Inoculo 2
1
92.85
2
92.78
3
92.82
Valore medio
92.81
Solidi Totali (%)
Solidi Volatili
base umida (%)
base secca (%)
22.75
23.99
22.81
23.18
18.23
19.68
18.68
18.86
80.14
82.03
81.90
81.86
8.50
8.54
8.42
8.49
5.93
5.97
5.91
5.94
69.82
69.86
70.21
69.96
7.15
7.22
7.18
7.18
4.84
4.98
5
4.94
67.63
68.98
69.90
68.83
146
Tabella 4.5 Caratteristiche chimico-fisiche della miscele (slurry nuovo+inoculo 1)

[Incertezze di misura: Peso = 3.22-5 gr; Umidit = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%; pH
= 0.01]
Bottiglia
DA2 (S:I = 7030% in massa)
Composizione
slurry nuovo
inoculo1
acqua
1.4 kg
0.6 kg
6.0 kg
Umidit (%)
Solidi Volatili (%)
pH iniziale
95%
3.6%
4.82
Tabella 4.6 Caratteristiche chimico-fisiche della miscele (slurry nuovo+inoculo 2)

[Incertezze di misura: Peso = 3.22-5 gr; Umidit = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%; pH
= 0.01]
Bottiglia
DA3 (S:I = 7030% in massa)
Composizione
slurry nuovo
inoculo2
acqua
1.4 kg
0.6 kg
6.0 kg
Umidit (%)
Solidi Volatili (%)
pH iniziale
95.4%
3.6%
4.70
Figura 4.18 Prova DA2: campione di slurry (a sinistra) e inoculo (a destra)
4.4
del siero di latte
La digestione anaerobica un efficace metodo da impiegare per il
trattamento degli effluenti provenienti dalla lavorazione del latte. Il siero il
principale sottoprodotto del settore lattiero-caseario i cui principali componenti
sono lattosio, proteine e sali minerali [12]. Esso caratterizzato da un alto
contenuto di sostanza organica che molto spesso rappresenta la causa
principale dei problemi legati allo smaltimento di questo sottoprodotto.
147
La problematica relativa alla gestione del siero legata sia ad aspetti

qualitativi che quantitativi dato che questo sottoprodotto rappresenta l80-90%
del latte lavorato.
Anche in Umbria il settore di trasformazione del latte costituisce parte
dominante delleconomia locale e tale comparto produttivo differenziato tra
media industria da un lato e caseifici cooperativi a dimensione artigianale e
piccole attivit annesse alle aziende agrarie dallaltro.
La sperimentazione in esame prende spunto dallesigenza di valorizzare su
scala locale questo scarto di processo che giornalmente viene prodotto in grandi
quantit. Nel contesto locale il recupero energetico del siero di latte potrebbe
essere una valida alternativa di gestione aziendale di questo residuo dal
momento che il caseificio stesso rappresenta unutenza nella quale vi sono
elevate richieste di calore nel processo di raffreddamento e condizionamento
per la conservazione del formaggio.
In questa campagna sperimentale sono stati analizzati due diverse tipologie
di siero: un campione proveniente dalla produzione della ricotta e lavorato
presso una azienda agraria umbra di piccole dimensioni (siero deproteinato o
scotta) e un campione proveniente dalla produzione dei formaggi a pasta filata
in un industria lattiero-casearia umbra di medie dimensioni (siero acido).
Queste infatti sono le due tipologie di siero che non trovano applicazione nel
settore alimentare. Il siero deproteinato, non potendo essere impiegato in alcun
modo, costituisce a tutti gli effetti uno scarto di processo e quindi pu
rappresentare un potenziale substrato per la fermentazione anaerobica per il
suo significativo contenuto di zuccheri e il suo basso costo [13].
In particolare sono state determinate le caratteristiche fisico-chimche dei
substrati e sono stati effettuati test ABP sul siero deproteinato e una prova di
digestione anaerobica condotta su impianto pilota sul siero acido.
4.4.1
Siero deproteinato o scotta
4.4.1.1 Campionamento e caratterizzazione chimico-fisica

I campioni di siero sono stati prelevati da unazienda agricola umbra e
derivano dalla lavorazione di latte ovino. In particolare il siero analizzato
proviene dalla fase di produzione della ricotta, in cui il siero residuo del
processo di lavorazione del formaggio, viene fatto coagulare ad una
temperatura di 80C. La frazione liquida ottenuta a valle di questultimo
trattamento termico, costituisce un ulteriore residuo (siero deproteinato o scotta)
avviabile a digestione anaerobica in quanto non pi utilizzabile per scopi
148
alimentari. Il campionamento del siero stato effettuato prelevando una piccola

aliquota del liquido contenuto nel recipiente di rame impiegato per la produzione
della ricotta. Al fine di prelevare un campione omogeneo di siero di latte stata
effettuata una preventiva ed adeguata miscelazione della sostanza organica.
Vista la repentina acidificazione di questo substrato, esso, una volta
campionato, stato subito analizzato e inserito nei digestori batch in cui si
attuata una digestione con digestato proveniente dal fermentatore secondario di
un impianto di digestione anaerobica operante in condizioni mesofile ed
alimentato ad insilato di sorgo e letame bovino.
Tale sostanza oltre ad essere impiegata come inoculo, ovvero come vettore
batterico per avviare il processo di fermentazione, ha permesso anche la
regolazione iniziale del pH della miscela. Infatti per evitare uneventuale
inibizione del processo di fermentazione necessario che il valore iniziale del
pH sia compreso tra 7 e 7.8.
Il controllo del pH nella digestione anaerobica del siero di latte di
fondamentale importanza. Dalla Letteratura scientifica emerge che il trattamento
anaerobico del siero di latte un processo caratterizzato da una ridotta stabilit
a causa della tendenza di questo substrato ad acidificare molto rapidamente. Il
siero infatti caratterizzato, oltre che da elevati valori di COD (50000-80000
mg/l) [14], anche da un basso valore dellalcalinit pari a circa 2.5 kg m-3 CaCO3
[15].
Le caratteristiche chimico fisiche del siero di latte e del digestato sono
riportate in Tabella 4.7. La percentuale dei solidi totali stata calcolata come
differenza fra 100 e il valore dellumidit.
Tabella 4.7 Caratteristiche chimico-fisiche del substrato e inoculo [Incertezze di

misura: Umidit = 0.36%; Solidi Totali = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%, Ceneri =
0.33%; pH = 0.01]
Sostanza
Siero depr.
Inoculo
Umidit (%)
Solidi Totali (%)
92.94
97.73
7.06
3.27
Solidi Volatili (%)

6.61
2.76
Ceneri (%)
pH
0.32
0.51
6.36
7.78
Generalmente il siero di latte residuo della produzione della ricotta presenta

un pH acido a causa dellaggiunta di sostanze acidificanti (acido citrico, acido
lattico o siero acido) impiegate durante il processo di trasformazione.
Tuttavia il siero in esame presenta un pH basico pari a 6.36 dovuto al fatto
che spesso la produzione artigianale di ricotta avviene utilizzando coagulanti
naturali che consentono di ottenere un prodotto ultimo (siero deproteinizzato o
149
scotta) caratterizzato da un pH non acido e percentuali significative di sostanza

organica.
4.4.1.2 Test ABP
Nel corso di questo studio sperimentale stato valutato il potenziale di
biometanazione di diverse miscele caratterizzate da diverse concentrazioni
iniziali di siero corrispondenti alle seguenti percentuali in massa: 50%, 40% e
20%. In particolare sono state effettuate una serie di prove sperimentali
caricando contemporaneamente pi contenitori con differenti miscele ognuna
caratterizzata dalla composizione riportata nella Tabella 4.8. Come mostrato in
Tabella 4.8, della bottiglia 1 (50% in massa di siero) stata fatta una replica in
cui si operata la correzione del pH durante il corso della prova.
Una bottiglia stata caricata con il solo digestato (bianco di prova) per
verificare lesistenza o meno di una produzione di biogas dovuta alla
degradazione del mezzo inoculante, in modo da eventualmente sottrarre tale
valore alle produzioni relative alle altre bottiglie.
Al fine di condurre con successo il processo di digestione anaerobica di tipo
wet la Letteratura prescrive che la matrice da degradare abbia un tasso di
umidit maggiore del 90% [16]; nel caso in esame lumidit delle miscele era gi
nel range ottimale e quindi non stato necessario aggiungere acqua.
In nessuna prova sperimentale stato necessario correggere il pH iniziale
delle miscele n con sostanze acide n con sostanze basiche, poich i valori
misurati erano in linea con il range ottimale (Tab. 4.8).
Tabella 4.8 Caratteristiche chimico-fisiche delle miscele (siero+digestato impianto

silomais e letame) [Incertezze di misura: Peso = 3.22-5 gr; Umidit = 0.36%; Solidi
Volatili = 0.71%; pH = 0.01]
BOTTIGLIA
1
(50%-50% in massa)
2
(50%-50% in massa) con
corr.pH
3
(40%-60% in massa)
4
(20%-80% in massa)
5
(bianco)
COMPOSIZIONE
siero
inoculo
100 gr
100 gr
siero
100 gr
inoculo
100 gr
siero
inoculo
siero
inoculo
80gr
120 gr
40gr
160 gr
digest.
100 gr
U (%)
SV (kg)
pH iniz.
94.8
0.0095
7.63
94.8
0.0095
7.63
95.2
0.0087
7.87
96.0
0.0071
7.75
96.7
0.00276
7.50
150
Tutte le bottiglie, una volta chiuse, sono state insufflate con azoto per
effettuare il lavaggio dello spazio di testa, al fine di eliminare la quantit di aria
presente al loro interno.
I test ABP sono stati condotti in condizioni mesofile alla temperatura di 35C.
Durante le prove sperimentali stata monitorata sia la quantit che la qualit del
biogas prodotto e giornalmente si proceduto allagitazione manuale dei mini
reattori al fine di consentire un rimescolamento del substrato necessario per
agevolare la sua degradazione.
4.4.2
Siero acido
4.4.2.1 Campionamento e caratterizzazione chimico-fisica

I campioni di siero acido sono stati prelevati da unazienda umbra di medie
dimensioni che tratta settimanalmente 3500 quintali di latte e che ha sette
stabilimenti di caseificazione sparsi nel territorio umbro.
Tale campione costituito da siero acido proveniente dalla lavorazione dei
formaggi a pasta filata ed caratterizzato da un pH acido in quanto nei formaggi
a pasta filata la cagliata, prima di essere sottoposta al processo di formatura e
salatura, viene fatta maturare in un ambiente acido (pH = 4.9-5.3) mediante
laggiunta di colture lattiche particolari.
Anche in tal caso stato impiegato come vettore batterico un inoculo
proveniente da una precedente prova condotta sul latte scaduto. Lutilizzo di tale
matrice ha consentito di regolare il pH della miscela senza ricorrere allaggiunta
di sostanze chimiche correttive.
La composizione chimico-fisica delle matrici organiche e della miscela da
esse costituita riportata in Tabella 4.9.
Tabella 4.9 Caratteristiche chimico-fisiche dei substrati [Incertezze di misura: Umidit
= 0.36%; Solidi Totali = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%, Ceneri = 0.33%; pH = 0.01]
Sostanza
Siero acido
Inoculo
Umidit (%)
Solidi Totali (%)
Solidi Volatili (%)
Ceneri (%)
pH
95.64
96.52
4.36
3.48
4.36
3.03
0
0.45
4.24
7.82
4.4.2.2 Prova di digestione anaerobica

Sulla base dei risultati ottenuti nei test ABP condotti sul siero deproteinato
stato deciso di replicare la composizione della bottiglia 3 (rapporto in massa
S:I=40-60%) essendo questa caratterizzata da una pi alta produzione di biogas
e da un maggior contenuto di metano. Il digestore stato caricato con una
matrice di peso pari a 7 kg, costituita da 4.2 kg di inoculo e 2.8 kg di siero di
151
latte, corrispondenti ad una percentuale pari al 60% di inoculo e il restante 40%

di siero (Tab.4.10). La temperatura di esercizio della prova stata mantenuta
sempre nelle condizioni mesofile, ovvero pari a 35C.
Tabella 4.10 Caratteristiche chimico-fisiche della miscela [Incertezze di misura: Peso =
3.22-5 gr; Umidit = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%; pH = 0.01]
MISCELA
(S:I = 40%-60% in massa)
COMPOSIZIONE
siero acido
inoculo
2.8 kg
4.2 kg
U (%)
SV (kg)
pH iniz.
96.17
0.25
7.2
4.5
del latte scaduto
Molto spesso la cattiva conservazione e gestione degli alimenti a breve
scadenza genera a livello industriale ingenti quantitativi di cibi avariati non pi
destinabili al consumo umano. Uno di questi ad esempio costituito dal latte
fresco la cui gestione, oltre a gravare sul bilancio economico dellazienda
produttrice, implica problematiche a livello ambientale.
Il reso del latte composto dal 20% di imballo e dall 80% di latte scaduto,
pertanto il ritiro dello stesso dallesercizio commerciale, ad opera dellazienda
produttrice, implica dei costi variabili da 0,10 /L fino al 5% del fatturato
dellazienda lattiero-casearia in quanto responsabile del ritiro.
Una volta ritirato dallesercizio commerciale, il latte avariato viene sottoposto
al processo di separazione dell imballaggio dal prodotto contenuto: il primo
destinato alla cartiere convenzionate dove diventa carta e cartoncino riciclato,
mentre il latte scaduto pu essere avviato a diverse soluzioni, tra cui
lalimentazione animale e il conferimento in discarica. Questultima soluzione
la pi diffusa in quanto il suo smaltimento non richiede particolari deroghe o
trasformazioni preventive, a differenza di carne e uova. Infatti il Regolamento
CE n.197 del 3/02/2006 [17], come modificato dal Regolamento 832/2007,
indica che possono accedere liberamente alla discarica tutte le materie prime
che non costituiscono un rischio vero e proprio per la salute umana, ad
eccezione delle materie prime di origine animale come carne cruda, uova e latte
crudo.
I cattivi odori emanati dal latte scaduto smaltito in discarica unitamente alla
normativa molto stringente sul flusso dei mangimi destinati allalimentazione
animale [18] spingono lindustria lattiero-casearia ad utilizzare il latte scaduto
per la produzione di energia elettrica e termica mediante il processo di
digestione anaerobica.
152
A sostegno di questa tipologia di smaltimento c il recente Regolamento CE

142/2011 [19], che incentiva lutilizzo dei Sottoprodotti di Origine Animale
(SOA) per la produzione di biogas. In particolare nell Allegato V di tale
Regolamento si evidenzia come gli impianti di digestione anerobica che trattano
materiali di categoria 3 (tra cui il latte) gi sottoposti a pastorizzazione e
igienizzazione in un altro impianto riconosciuto, non devono essere attrezzati di
un unit di igienizzazione e quindi possono essere trattati anche in impianti pi
semplici dal punto di vista impiantistico e quindi pi economici.
Nellottica di incrementare le possibili matrici del settore lattiero caseario
avviabili a digestione anaerobica, in tale campagna sperimentale stato
valutato il potenziale di metanizzazione del latte avariato, essendo questo un
substrato ricco di proteine, carboidrati e grassi che sono componenti di
fondamentale importanza per ottenere buone rese sia di biogas che di metano
[20].
La campagna sperimentale stata inoltre effettuata per sopperire ai pochi
dati presenti in Letteratura relativi alla valorizzazione energetica di questo rifiuto
e per valutare la fattibilit tecnica di un impianto di digestione anaerobica su
scala industriale dal momento che, ad oggi in Italia, non sono presenti impianti
alimentati con prodotti alimentari scaduti.
4.5.1 Campionamento e caratterizzazione chimico-fisica
Il campione di latte scaduto oggetto di questa sperimentazione costituito da
latte pastorizzato intero a breve conservazione, ovvero da quella tipologia di
latte che viene commercializzato con il nome di latte fresco intero. Questo
prodotto, avendo subito una pastorizzazione a bassa temperatura (circa 70C
contro i 150C del latte a lunga conservazione, UHT), ha un tempo di
conservazione molto breve e pari a 7 giorni, motivo per cui gli esercizi
commerciali, in caso di esubero del prodotto, devono frequentemente
riconsegnarlo allazienda di trasformazione.
Il latte avariato stato prelevato dal magazzino di stoccaggio merci di un
supermercato, dove era stato collocato in attesa di essere ritirato dal caseificio
di produzione. E stato utilizzato latte scaduto da non pi di cinque giorni per
evitare il formarsi di coaguli e quindi conseguenti pretrattamenti di triturazione
meccanica della matrice organica. Inoltre stato deciso di impiegare latte fresco
intero al fine di poter digerire un campione di latte ricco dal punto di vista del
contenuto di grassi, carboidrati e proteine. Le sue caratteristiche nutrizionali
sono riportate in Tabella 4.11:
La resa in biogas, e quindi in metano, dipende infatti dalle caratteristiche
della biomassa ed in particolare dalla quantit delle componenti organiche di
base come i grassi, le proteine e i carboidrati [20].
Il latte scaduto stato digerito con digestato proveniente dal fermentatore
secondario di un impianto di digestione anaerobica operante in condizioni
153
mesofile ed alimentato con silo mais, insilato di sorgo e letame. Tale sostanza
oltre ad essere impiegata come inoculo, ovvero come vettore batterico per
avviare pi velocemente il processo di fermentazione, ha la funzione, essendo
in genere molto ricca di azoto, di non far abbassare troppo il pH durante la fase
acidogenica grazie allazione dellammoniaca sugli acidi organici presenti.
Prima dellinizio della prova stata effettuata lanalisi termogravimetrica delle
singole matrici che ha fornito i risultati riportati in Tabella 4.12.
Tabella 4.11 Caratteristiche nutrizionali del latte scaduto
Sostanza organica
Contenuto
Carboidrati
Proteine
Grassi
4,90 g/l
3,20 g/l
1,5 g/l
Tabella 4.12 Caratteristiche chimico-fisiche dei substrati [Incertezze di misura: Umidit

= 0.36%; Solidi Totali = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%, Ceneri = 0.33%; pH = 0.01]
Sostanza
Latte scaduto
Inoculo
Umidit (%)
Solidi Totali (%)
Solidi Volatili (%)
Ceneri (%)
pH
89.04
97.47
10.96
2.53
10.56
1.62
0.4
0.91
6.76
7.60
4.5.2 Caratterizzazione energetica del substrato

La campagna sperimentale stata condotta mediante limpiego di entrambi
gli apparati strumentali: i piccoli reattori batch impiegati per effettuare i test di
biometanazione (test ABP) e il digestore pilota. Mediante i test ABP stato
individuato il rapporto substrato/inoculo (S:I) in grado di massimizzare la
produzione di biogas e di metano mentre nellimpianto pilota stata replicata la
composizione migliore.
Le bottiglie per test ABP sono semplici da utilizzare, consentono di testare
contemporaneamente differenti miscele e necessitano di tempi di ritenzione
idraulica brevi; limpianto pilota invece ha un funzionamento pi simile ad un
impianto su scala industriale sia nel sistema di riscaldamento che nel sistema di
agitazione meccanica e consente inoltre lo stoccaggio del gas prodotto.
4.5.2.1 Test ABP
Nel corso della campagna sperimentale stato valutato il potenziale di
biometanazione di due differenti miscele caratterizzate dai rapporti in massa
substrato/inoculo (S:I) riportati in Tabella 4.13.
154
La scelta dei rapporti S:I stata fatta sulla base di risultati sperimentali
ottenuti in precedenti prove effettuate con latte scaduto inoculato con fanghi
provenienti da un impianto di digestione anaerobica alimentato con acque reflue
civili. Nella precedente sperimentazione era stato valutato il potenziale di
biometanazione di due miscele caratterizzate da un rapporto S:I pari a 1:1 e 1:2
ed era risultato che la bottiglia caratterizzata dal rapporto S:I pari a 1:2 aveva
portato ad una resa di biogas maggiore rispetto a quella della bottiglia con S:I
pari a 1:1 rispettivamente uguali a 0.062 Nm3/kg SV e 0.0033 Nm3/kg SV in
accordo anche con altri autori ma comunque non soddisfacente [21].
Tabella 4.13 Caratteristiche chimico-fisiche delle miscele [Incertezze di misura: Peso =
3.22-5 gr; Umidit = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%; pH = 0.01]
BOTTIGLIA
1
(S:I=1:2)+H2O
2
(S:I=1:3)
3 (bianco)
COMPOSIZIONE
latte scaduto
inoculo
acqua
latte scaduto
inoculo
inoculo
40 gr
80 gr
120 gr
50 gr
150 gr
150 gr
U (%)
SV (%)
pHiniz.
97,33
4,60
7,43
95,36
3,85
7,50
97,47
1,62
7,60
In entrambi i casi la percentuale di metano era risultata molto bassa (circa

1%) a causa dell elevata concentrazione del carico organico iniziale che
avrebbe ostacolato il corretto svolgimento della fase di fermentazione [22].
A fronte di quanto sperimentato in precedenza, in questa campagna
sperimentale sono state testate due miscele di cui una caratterizzata da un
rapporto S:I pari a 1:2 con aggiunta di acqua e unaltra caratterizzata da un S:I
pari a 1:3 [23]. Laggiunta di acqua ha permesso di diluire carichi organici
eccessivi e picchi di concentrazione di sostanze inibenti che si formano durante
il processo di digestione. Un elevato carico organico in ingresso al reattore
genera infatti un incremento di acidi volatili, causando laccelerazione dei
fenomeni idrolitici ed acidogenici con conseguente sbilanciamento della catena
trofica e variazioni del sistema verso condizioni di pH basso a seguito
dellesaurimento della capacit tamponante del mezzo [24]. Non sono state
testate concentrazioni inferiori di latte scaduto in quanto ritenute non
significative ai fini di unapplicazione del processo di conversione su scala
industriale.
Una terza bottiglia stata caricata con il solo digestato (bianco di prova) per
verificare lesistenza o meno di una produzione di biogas dovuta alla
degradazione del mezzo inoculante, in modo da eventualmente sottrarre tale
valore alle produzioni relative alle altre bottiglie. Di tutte le composizioni stata
fatta una replica in modo da verificare lattendibilit del risultato ottenuto.
155
In nessuna reattore stato necessario correggere il pH iniziale delle miscele

n con sostanze acide n con sostanze basiche, poich i valori misurati (Tabella
4.13) erano in linea con il range ottimale [25].
Tutte le bottiglie, una volta chiuse, sono state insufflate con azoto per
effettuare il lavaggio dello spazio di testa, al fine di eliminare la quantit di aria
presente al loro interno.
I test ABP sono stati condotti in condizioni mesofile alla temperatura di 35C.
Durante le prove sperimentali stata monitorata sia la quantit che la qualit del
biogas prodotto e giornalmente si proceduto allagitazione manuale dei mini
reattori al fine di consentire un rimescolamento del substrato necessario per
agevolare la sua degradazione e aumentare quindi le interazioni fra
microrganismi e substrato. Inoltre sono stati misurati periodicamente anche i
valori del pH delle miscele in modo da monitorare questo parametro soprattutto
durante le prime fasi del processo dove la produzione di acidi grassi pu influire
notevolmente sullandamento del pH. Ci ha permesso di attuare al tredicesimo
giorno di prova una correzione dellacidit del substrato della bottiglia 1 con
idrossido di potassio (KOH) 10.96 M.
I test ABP hanno avuto una durata di 30 giorni, periodo oltre il quale sono
stati registrati incrementi nulli della produzione giornaliera di biogas.
La composizione della miscela della bottiglia 2 contraddistinta da un rapporto
S:I pari a 1:3, essendo stata caratterizzata da una produzione maggiore sia di
biogas che di metano, stata replicata nel digestore anaerobico da laboratorio,
riproducendo questultimo pi fedelmente il principio di funzionamento di un
impianto su scala industriale.
Sono state impiegate le stesse matrici organiche utilizzate nei test ABP,
ovvero latte fresco scaduto da non pi di cinque giorni e lo stesso campione di
inoculo che era stato preventivamente congelato in modo tale da non alterare il
suo contenuto batterico ed evitare quindi linnescarsi di eventuali processi di
fermentazione [26,27].
Il reattore stato quindi alimentato con i quantitativi di biomassa riportati in
Tabella 4.14.
Tabella 4.14 Caratteristiche chimico-fisiche delle miscele [Incertezze di misura: Peso =
3.22-5 gr; Umidit = 0.36%; Solidi Volatili =0.71%; pH = 0.01]
COMPOSIZIONE MISCELA
(S:I=1:3)
latte scaduto
inoculo
2000 gr
6000 gr
U (%)
SV (%)
pH iniz.
95,36
3,85
7,8
156
Anche in tal caso non stata effettuata la correzione iniziale del pH,
trovandosi esso nel range ottimale per il processo di digestione anaerobica [25].
Dopo il caricamento della miscela, per assicurare linstaurarsi delle
condizioni anaerobiche, il reattore stato flussato con N2 ad una pressione di
0.2 atm per circa dieci minuti. La prova di digestione anaerobica stata
condotta alla temperatura di 35C ed ha avuto una durata di 40 giorni. Durante
la campagna sperimentale stata monitorata sia la quantit che la qualit del
biogas prodotto ed stato rilevato in modo continuo il pH della miscela.
157
4.6
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
Bibliografia
UNI EN 14774-2:2010. Biocombustibili solidi - Determinazione dellumidit Metodo di essiccazione in stufa - Parte 2: Umidit totale - Metodo semplificato.
UNI EN 15148:2010. Biocombustibili solidi - Determinazione del contenuto di
sostanze volatili.
UNI EN 14775:2009. Biocombustibili solidi - Determinazione del contenuto di
ceneri.
UNI EN 14780:2011. Biocombustibili solidi Preparazione del campione.
Cotana F., Bidini G., Fantozzi F., Buratti C., Costarelli I., Crisostomi L., Il
laboratorio per la caratterizzazione energetica delle biomasse del Centro di
Ricerca sulle Biomasse, 61Congresso Nazionale ATI, Perugia 12-15 settembre
2006.
Fantozzi F., Barbanera M., Bartocci P., Massoli S., Buratti C., Caratterizzazione
delle biomasse: il laboratorio del CRB, La Termotecnica, giugno 2008.
UNI EN ISO 11734, Valutazione della biodegradabilit anaerobica ultima di
composti organici in fanghi digeriti, Metodo per la misurazione della produzione di
biogas, Giugno 2004.
UNI EN 15442:2011. Combustibili solidi secondari Metodi di campionamento.
UNI EN 14039:2005. Caratterizzazione dei rifiuti Determinazione del contenuto di
idrocarburi nell intervallo compreso tra C10 e C40 mediante gascromatografia.
EPA 6010C, Analysis of Soil using the Prodigy ICP.
Fantozzi F., Buratti C., Morlino C., Massoli S., Analysis of biogas yield and quality
produced by anaerobic digestion of different combination of biomass and inoculum,
th
In: Proceedings of 16 Biomass Conference and Exhibition, Valencia, 2008.
Vasala J., Panula P., Neubauer., Efficient lactic acid production from high salt
containing dairy by-products by Lactobacillus salivarius ssp. salicinius with pretreatment by proteolytic microorganisms, Bioresource Technology, vol.117, pp.
421-21, 2005.
Sansonetti S., Curcio S., Calabr V., Iorio G., Bio-ethanol production by
fermentation of ricotta cheese whey as an a effective alternative non-vegetable
source, Biomass and Bioenergy, vol.33, pp.1687-1692, 2009.
Ben-Hassan R.M., Ghaly A.E., Continuous propagation of Kluyveromyces fragilis in
cheese whey for pollution potential reduction, Applied Biochemistry and
Biotechnology, vol. 47, pp. 89105, 1994.
B. Kavacik, B. Topaloglu., Biogas production from co-digestion of a mixture of
2010.
Fantozzi F., Buratti C., Biogas production from different substrates in an
experimental continuously stirred tank reactor anaerobic digester, Bioresource
Technology, vol. 100, pp.5783-5789, 2009.
Regolamento CE n.197 del 3/02/2006 recante misure transitorie a norma del
regolamento CE n.1774/2002 relative alla raccolta, al trasporto, al trattamento,
allutilizzo e alleliminazione dei prodotti alimentari non pi destinati al consumo
umano, 3 febbraio 2006.
Regolamento CE 183/2005 che stabilisce requisiti per ligiene dei mangimi, 12
gennaio 2005.
158
[19]
[20]
[21]
[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[27]
Regolamento CE 142/2011, recante disposizioni di applicazione del regolamento

(CE) n. 1069/2009 del Parlamento europeo e del Consiglio recante norme sanitarie
relative ai sottoprodotti di origine animale e ai prodotti derivati non destinati al
consumo umano, 25 febbraio 2011.
Sialve B., Bernet N. and Bernard O., Anaerobic digestion of microalgae as a
necessary step to make microalgae biodiesel sustainable, Biotechnology
Advances, vol.27, pp.409-416, 2009.
Wu X. et al., Anaerobic digestion of dairy manure influenced by the waste milk from
milking operationts, J. Dairy Science vol.94, pp.3778-3786, 2011.
Caffaz S., Ficara E., Giordano A., La digestione anaerobica: i metodi di misura
della biodegradabilit, Dario Flaccovio Editore, 2008.
Dornack C., Digestion of residual milk and dairy products, Proceedings to the
th
th
Third International Symposium on Energy from Biomass and Waste, 8 -11
Venice (IT), November 2010.
Raposo F., De la Rubia M.A., Fernndez-Cegr V., Borja R., Anaerobic digestion of
solid organic substrates in batch mode: An overview relating to methane yields and
experimental procedures, Renewable and Sustainable Energy Reviews vol.16 pp.
861877, 2011.
Fantozzi, Buratti C., Anaerobic digestion of mechanically treated OFMSW:
Experimental data on biogas/methane production and residues characterization,
Bioresource Technology, vol. 102, pp. 8885-8892, 2011.
Montusiewicz A., Lebiocka M., Rozej A., Zacharska E. and Pawowski L.,
Freezing/thawing effects on anaerobic digestion of mixed sewage sludge
Bioresource Technology, vol.101, pp.3466-3473, 2010.
Wang C.C., Chang C.W., Chu C.P., Lee D.J., Chang B.V., Liao C.S., Producing
hydrogen from wastewater sludge by Clostridium bifermentans, Journal of
Biotecnology, vol. 102, pp.83-92, 2003.
159
Capitolo 5
RISULTATI E DISCUSSIONE
5.1
Produzione di biogas e metano dalla Frazione Organica
dei rifiuti solidi urbani (FORSU)
5.1.1 FORSU tal quale
5.1.1.1 Test ABP
Il campione di FORSU tal quale (n diluito e n inoculato) non ha prodotto
quantit significative di biogas e lanalisi dello stesso tramite gascromatografo
non ha rilevato la presenza di metano. Nonostante il substrato in esame sia
contaminato dalla presenza di plastiche e quindi siano ipotizzabili rese in
metano inferiori a quelle relative a biomassa interamente putrescibile, il mancato
innesco della fase metanigena da attribuire principalmente allassenza di
diluizione e di correzione del pH, che potrebbero aver generato una
acidificazione irreversibile del substrato [1-9].
5.1.2 FORSU slurry

5.1.2.1 Test ABP
Il test ABP1 (FORSU slurry trattata meccanicamente non diluita n inoculata)
stato caratterizzato da quantit di biogas trascurabili, tali da non poter essere
analizzate tramite gascromatografia; anche in questo caso possibile
ricondurre la mancata produzione ai motivi esplicitati in precedenza, ovvero
allassenza di diluizione e di inoculo e alla non correzione del pH.
Quanto sopra supportato dalla Letteratura specializzata, da cui si riportano
per brevit, nel seguito, alcune considerazioni significative:
- il substrato non produce biogas in quantit significative se non diluito
[5];
- il substrato non in grado di avviare il processo di digestione
anaerobica se non inoculato [4,5,6];
- il mancato controllo del pH porta generalmente alla formazione di un
ambiente acido nel quale inibita la formazione dei batteri metanigeni
[4,6,10].
In accordo con quanto evidenziato in Letteratura, sono state effettuate prove
aggiuntive diluendo il campione e inoculando con digestato proveniente da un
impianto di trattamento anaerobico alimentato con liquame suino (test ABP2).
160
Capitolo 5 Risultati e discussione
Produzione giornaliera di Biogas

2,5
Produzione - Litri
1,5
0,5
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17
Tem po - giorni
Figura 5.1 Produzione giornaliera di biogas nel test ABP2
Il test ABP2 ha avuto una durata di 17 giorni. Dalla produzione di biogas,

riportata in Figura 5.1, si evince che la prova ha avuto uno start up immediato
ed stata caratterizzata da una produzione continua di biogas. Limpiego
dellinoculo batterico e la diluizione con acqua hanno garantito un corretto
bilanciamento tra carica batterica e carico organico, che ha permesso una
degradazione regolare e continua del substrato.
La produzione giornaliera di biogas stata caratterizzata da un picco di
produzione in corrispondenza del settimo giorno di prova, al quale seguito un
progressivo decremento e si pressoch azzerata dopo circa sedici giorni di
prova.
La composizione del biogas stata analizzata nel corso della prova; i risultati
sono riportati in Tabella 5.1.
La percentuale di metano nel biogas stata elevata sin dai primi giorni di
produzione, mostrando un andamento a campana tipico del processo di
fermentazione anaerobica (Figura 5.2). La ridotta pezzatura della biomassa ha
favorito la degradazione del substrato con elevata continuit e linoculo
batterico, bench costituito da ceppi batterici mesofili, non ha dimostrato
problemi di acclimatamento alle elevate temperature, garantendo il giusto
equilibrio tra le fasi della degradazione. Linoculo selezionato era stato gi
impiegato in diverse prove di digestione anaerobica effettuate presso il CRB, ed
costituito da flora batterica mesofila.
161
Tabella 5.1 Composizione del biogas prodotto nel test ABP2 [Incertezza di misura:
3.76%]
Campioni
Gas
H2 (%)
CH4 (%)
CO2 (%)
O2 (%)
1.37
40
58.7
0
0.008
50.8
49.2
0
0,0000
58.6
26.5
1.0
0.008
68.5
31.5
0
0.040
66.3
33.7
0
0.0310
65.9
34.1
0
0.001
62.3
37.7
0
Produzione giornaliera di Metano

1,6
1,4
Produzione - Litri
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
Tempo -giorni
Figura 5.2 Produzione giornaliera di metano nel test ABP2
Tuttavia gli studi riguardanti ladattabilit dei ceppi batterici alle diverse
condizioni ambientali [11,12,13] hanno messo in luce come allinterno della
fasce di temperatura mesofile (30C-40C) siano presenti ceppi batterici
termofili che possono essere riattivati quando la temperatura viene portata nel
regime di termofilia (45C-55C).
Il quantitativo di metano prodotto ha raggiunto il valore massimo in
prossimit del picco di produzione di biogas, con un valore percentuale sul
totale del gas prodotto del 68,5% (campione 4 in Tab. 5.1).
Il biogas complessivamente ottenuto presenta ottime caratteristiche
energetiche, essendo costituito da una percentuale media del 59.7% in metano.
Le curve di produzione cumulata di biogas e metano (Fig. 5.3) denotano un
andamento crescente molto marcato nei primi giorni di prova ed una crescita
meno marcata dopo il raggiungimento del picco di produzione che si avuto nel
settimo giorno.
162
Capitolo 5 Risultati e discu

ussione
Figura 5.3 Pro

oduzioni cumulate
e di biogas e mettano nel test ABP
P2
Le rese com
mplessive di bio
ogas e metano sono risultate rrispettivamente pari a
0.3980.04 Nm
m3/kg SV e 0.23
380.03 Nm3/kg
g SV, in linea co
on i dati di Letteratura
[14,15] mostra
ando produzioni lievemente infferiori di il biogas e rese in metano
m
lievemente ma
aggiori.
I valori del rapporto tra ino
oculo e biomass
sa riportati in Le
etteratura sono molto
differenti tra lo
oro [5,16] e variano a seconda
a della tipologia di reattore (con
ntinuo
o batch), del contenuto
c
in solidi e del regim
me di temperatura. Anche se ancora
a
non esiste un modus operandi comune, tutttavia sulla nece
essit dellimpie
ego di
un inoculo ba
atterico c asssoluto accordo
o, come sotto
olineato anche dalle
normative di standardizzazio
s
one dei metodi per la valutazzione del potenziale
metanigeno [17].
Sulla base delle differenze sostanziali ris
scontrate tra le
e prove con sub
bstrati
ubstrati inocula
ati, stato deciiso nel test AB
BP3 di
non inoculati e quelle con su
proseguire la sperimentazione
s
e utilizzando un
n altro inoculo ccostituito da dige
estato
liquido proven
niente da un im
mpianto di dige
estione della F
FORSU (indicatto nel
precedente capitolo come ino
oculo 1).
p
quo
otidiane e cum
mulate di bioga
as dei
Di seguito si riportano le produzioni
no del
contenitori 1 e 3 e le produziioni quotidiane e cumulate di biogas e metan
contenitore 2 ottenute
o
nel testt ABP3.
163
Produzione giornaliera di biogas

0,035
produzione - Nm3/kgSV
0,03
0,025
0,02
0,015
biogas
0,01
0,005
7E-17
1
-0,005
9 11 13 15 17 19 21
giorni
Figura 5.4 Produzione giornaliera di biogas nel test ABP3 (contenitore 1: rapporto
substrato/inoculo pari a70-30% in massa)
Produzione cumulata di biogas

0,3
0,25
0,2
0,15
biogas
0,1
0,05
0
1
9 11 13 15 17 19 21
giorni
Figura 5.5 Produzione cumulata di biogas nel test ABP3 (contenitore 1: rapporto
substrato/inoculo pari a 70-30% in massa)
164
produzione - Nm3/kg SV
Produzione giornaliera di biogas e relative %

di metano
0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
biogas
0,01
0,005
0
1
11 13 15 17 19 21
giorni
substrato/inoculo pari a 70-30% in solidi volatili)
Produzioni cumulate di biogas e metano

0,3
0,25
0,2
0,15
biogas
0,1
metano
0,05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122
giorni
Figura 5.7 Produzione cumulata di biogas e metano nel test ABP3 (contenitore 2:
rapporto substrato/inoculo pari a 70-30% in solidi volatili)
165

0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
biogas
0,01
0,005
0
1
11 13 15 17 19 21
giorni
substrato/inoculo pari a 70-30% in massa con correzione iniziale del pH)

0,3
0,25
0,2
0,15
biogas
0,1
0,05
0
1
11 13 15 17 19 21
giorni
Figura 5.9 Produzione cumulata di biogas nel test ABP3 (contenitore 3: rapporto
substrato/inoculo pari a 70-30% in massa con correzione iniziale del pH)
166
Nel contenitore 2 stata ottenuta la percentuale massima di metano pari al

52.9% e le rese di biogas e metano sono state rispettivamente pari a
0.080.008 Nm3/kgSV e a 0.0420.006 Nm3/kgSV. Questultime sono state
superiori anche a quelle del contenitore 3, confermando che una correzione
iniziale del pH a valori prossimi a 5.5 non ha contribuito a tamponare
lacidificazione del substrato. Tali valori sono inferiori ai dati di riferimento di
Letteratura [18].
In generale dai dati desunti dalle prove di valutazione del BMP si evince che
laspetto qualitativo della produzione di metano rispecchia i dati di Letteratura,
mentre le produzioni di biogas sono state notevolmente inferiori ai risultati attesi.
5.1.2.2 Prove di digestione anaerobica
La prova di digestione DA1 (FORSU slurry trattata meccanicamente non
diluita n inoculata) rispecchia quanto ottenuto nel test ABP1 in quanto
caratterizzata da una produzione qualitativamente discontinua e
quantitativamente povera di biogas: picchi di elevate produzioni di biogas si
alternano a fasi con totale assenza di gassificazione (Fig. 5.10). La produzione
cumulata di biogas e di metano riportata in Figura 5.11.
La percentuale massima di metano riscontrata nel biogas solo del 5,3%,
che indica una fase metanigena decisamente inibita.
I valori delle rese di biogas e metano, pari rispettivamente a 0.0510.003
Nm3/kgSV e 0.0020.0002 Nm3/kgSV sono notevolmente inferiori rispetto ai dati
di Letteratura.
Produzione giornaliera biogas

0,004
0,004
Produzione - Nm3
0,003
0,003
0,002
0,002
0,001
0,001
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Tempo - giorni
Figura 5.10 Produzione giornaliera di biogas nel test DA1 (FORSU slurry non diluita n
inoculata)
167
Capitolo 5 Risultati e discussiione
Fig
gura 5.11 Prod
duzioni cumulate di biogas e meta
ano nel test DA1 (FORSU slurry non
n
dilu
uita n inoculata))
Numerosi stud
di riguardano la digestione ana
aerobica di scartti di mense o de
ella
fra
azione organica
a dei rifiuti ma i risultati sono va
ariabili; ad esem
mpio alcuni Auto
ori.
[14
4] mostrano un
na resa in bio
ogas di 0.435 Nm3/KgSV perr scarti di men
nsa
se
elezionati mentre altri [5] riportano valori del
d potenziale in metano de
ella
fra
azione organica
a dei rifiuti pari a 0.11 Nm3/Kg
gSV. Occorre ssottolineare che
e le
resse evidenziate, maggiori di qu
uelle misurate, sono relative a prove effettua
ate
co
on inoculo.
Come previsto
o, lassenza di inoculo ha porta
ato ad un deficitt significativo de
ella
flo
ora batterica ne
ecessaria alla degradazione del
d substrato a
ad alto contenuto
org
ganico; inoltre liniziale carica
a batterica ris
sultata evidente
emente carente
e di
ce
eppi termofili, in quanto il su
ubstrato utilizza
ato non si mai trovato ne
elle
co
ondizioni ideali per
p sviluppare ta
ale carica batterica.
Sulla base di quanto
q
riscontra
ato in Letteratura e delle prove
e ABP condotte
e in
pa
arallelo, si proceduto allefffettuazione della seconda pro
ova di digestio
one
(D
DA2) che ha in
nteressato un nuovo
n
campion
ne di slurry dilu
uito con acqua
a e
ino
oculato con il digestato liquido
o proveniente da un impianto d
di digestione de
ella
FO
ORSU operante
e in condizioni termofile
t
(prece
edentemente ind
dicato con inoculo
n.1
1).
Durante il corsso della prova si
s monitorato landamento
l
de
el pH della miscela
(Fig. 5.12).
168
Andamento del pH
6
5
pH
4
3
pH
2
1
0
1 3 5 7 9 111315171921232527293133353739
giorni
Figura 5.12 Andamento del pH (prova DA2)[Incertezza di misura: 0.01]
Inizialmente il pH della miscela era acido, pari a 4.82, e si ulteriormente

abbassato a 3.83 dopo un giorno di fermentazione; dopo tre giorni il pH ha
raggiunto il valore massimo di 5.44 e si infine stabilizzato a 4.73-4.74 per tutta
la durata della prova.
La produzione di biogas nei primi giorni di fermentazione stata notevole;
landamento giornaliero (Fig. 5.13) della produzione di biogas evidenzia infatti
una maggiore resa nella fase iniziale, con la presenza di un picco di produzione
in corrispondenza del secondo giorno di prova.
La percentuale di metano nel biogas rimasta tuttavia esigua per tutta la
durata della prova, con un valore massimo del 27.7% nel quinto giorno di prova.
La produzione cumulata di biogas (Fig. 5.14) stata pari a 0.2580.02
Nm3/kgSV, mentre quella di metano pari a 0.0350.005 Nm3/kgSV.
Anche in questo caso, confrontando le produzioni con i dati di Letteratura, si
evince che la digestione anaerobica della frazione organica dei rifiuti solidi
urbani ha un alto potenziale nella produzione di metano dellordine di 0.2 a 0.4
Nm3/kgSV [19], con percentuali intorno al 40-60%. Tuttavia, nonostante la
FORSU sia biologicamente attiva, la prova di digestione anaerobica effettuata
nel digestore pilota ha mostrato una modestissima produzione di metano,
probabilmente a causa dei bassi valori di pH.
Al termine della prova di digestione anaerobica, si proceduto allanalisi del
digestato separandolo, tramite centrifugazione, in una componente solida e in
una componente liquida. La caratterizzazione del digestato importante sia per
valutare lidoneit di questo scarto ad essere impiegato come ammendante in
agricoltura, sia per valutare il grado di efficienza del processo di digestione nella
rimozione della sostanza organica.
169
Produzione giornaliera di biogas e metano
0,035000
0,030000
0,025000
0,020000
Biogas
0,015000
Metano
0,010000
0,005000
0,000000
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40
giorni
Figura 5.13 Produzione giornaliera di biogas e metano (prova DA2)
Produzione cumulata di biogas e metano

0,3
0,25
0,2
Biogas
0,15
Metano
0,1
0,05
0
1 3 5 7 9 111315171921232527293133353739
giorni
Figura 5.14 Produzione cumulata di biogas e metano (prova DA2)
170
La centrifugazione stata eseguita a tre diverse velocit, 3000, 5000 e

10000 giri al minuto. Il digestato sottoposto a separazione solido/liquido genera
una frazione chiarificata che contiene buoni livelli di azoto in forma
ammoniacale, compreso quello mineralizzatosi nel corso della digestione, e una
frazione solida con unelevata percentuale di sostanza organica parzialmente
stabilizzata.
La frazione chiarificata pu essere quindi un buon sostitutivo del concime di
sintesi, a patto che venga utilizzata in periodi coincidenti con lo sviluppo
colturale e limitando le emissioni ammoniacali in atmosfera.
La frazione solida, contenente sostanza organica che in funzione
dellefficienza del processo ha ancora una degradabilit pi o meno elevata,
potrebbe invece essere valorizzata ai fini ammendanti.
Tale differenziazione necessaria dal momento che le due frazioni sono
destinate a due diversi impieghi. La fase solida viene infatti avviata a impianti di
trattamento aerobico per la formazione di compost, mentre la fase liquida viene
impiegata nella fertirrigazione e qualora questultima non presenti caratteristiche
idonee a questo tipo di impiego, destinata ad impianti di depurazione.
In Tabella 5.2 riportato il peso in grammi del campione sottoposto a
centrifugazione, i rispettivi pesi delle fasi separate e la percentuale di liquido
presente inizialmente nel campione. I risultati confermano la dipendenza tra la
velocit di separazione a lefficienza di separazione.
Del digestato tal quale e delle due frazioni separate stata fatta lanalisi
termogravimetrica, che ha fornito i risultati riportati in Tabella 5.3.
La quantit di solidi volatili allinizio e alla fine della prova pari
rispettivamente a 0.29 kg e 0.13 kg; pertanto si avuta una riduzione dei solidi
volatili pari al 55%.
La rimozione di sostanza organica secca volatile indica il grado di
degradazione della sostanza digerita e quindi fornisce una stima approssimativa
dellefficienza del processo; la produzione di biogas varia da 0.75 a 1.10 metri
cubi per ogni chilogrammo di solidi volatili distrutto.
Tabella 5.2 Risultati della centrifugazione del digestato (prova DA2)
Peso totale
(gr)
Centrifugazione
3.000 rpm
Centrifugazione
5.000 rpm
Centrifugazione
10.000 rpm
Peso surnatante
(liquido) (gr)
Peso residuo
(solido) (gr)
Liquido (%)
527.66
282.66
245.00
53.56
459.88
256.00
203.88
55.66
417.81
250.00
167.81
59.83
171
Tabella 5.3 Analisi termogravimetrica del digestato (prova DA2) [Incertezze di misura:
Umidit = 0.36%; Solidi Totali =0.36%; Solidi Volatili =0.71%]
Campione
Digestato tal quale
1
2
3
Valore medio
Digestato liquido
1
2
3
Valore medio
Digestato solido
1
2
3
Valore medio
Umidit (%)
Solidi Totali (%)
97.77
97.92
97.90
97.86
Solidi Volatili
base umida (%)
base secca (%)
2.23
2.08
2.10
2.14
1.65
1.51
1.69
1.61
73.90
72.83
80.28
75.67
98.22
98.27
98.24
98.24
1.78
1.73
1.76
1.76
1.50
1.33
1.41
1.41
85.54
76.53
80.54
80.54
74.91
73.81
74.36
74.36
25.09
26.19
25.64
25.64
19.97
20.94
20.45
20.45
79.59
79.97
79.78
79.78
In Letteratura, per la frazione organica dei rifiuti solidi urbani, vengono

indicati livelli di rimozione oscillanti fra il 77-78% di sostanze volatili
rispettivamente dopo 10-25 giorni di digestione [14,16] superiori quindi a quelli
raggiunti dalla prova in esame.
Ovviamente questo dovuto al fatto che nel nostro caso il processo di
degradazione non ha avuto una normale evoluzione, ma ha subito un inibizione
a causa dellacidificazione iniziale della miscela.
Dalla Tabella 5.3 si evince inoltre che i solidi volatili sono maggiormente
concentrati nella parte solida del digestato; essendo questultima la frazione pi
ricca di sostanza organica, questa pu essere convenientemente destinata
alluso agronomico essendo di grande utilit per il ripristino del bilancio umico
dei suoli. Tuttavia prima di essere impiegata come ammendante, essa deve
essere sottoposta ad unulteriore stabilizzazione mediante processo di
compostaggio.
Con la separazione solido/liquido del digestato si concentra nella frazione
chiarificata unelevata percentuale dellazoto sotto forma ammoniacale,
prontamente assimilabile dalle colture, e nella frazione solida lazoto organico a
pi lenta mineralizzazione, che rende tale materiale pi adatto per un uso
ammendante. Per questo stato misurato inoltre il valore del COD (Chemical
Oxigen Demand), del BOD5 (Biochemical Oxigen Demand), dellazoto
172
ammoniacale (NH4+) e degli acidi grassi totali del separato liquido. I valori di tali
parametri sono stati misurati per le diverse velocit di centrifugazione (Tab. 5.4).
Tabella 5.4 Valori di NH4+, COD, BOD5 e acidi grassi totali della frazione liquida del
digestato (prova DA2)
Centrifugazione
surnatante
3.000 rpm
5.000 rpm
10.000 rpm
NH4 (mg/l)
<0.4
<0.4
<0.4
BOD5
(mg/l O2)
43130
34050
34050
COD
(mg/l O2)
63323
59990
59990
acidi grassi totali

(g/l)
0.55
0.25
0.15
Durante il processo di digestione lazoto organico presente inizialmente nel

substrato viene mineralizzato ad azoto ammoniacale, la cui presenza fa si che
leffluente chiarificato sia un fertilizzante a pronto effetto di efficienza pari ai
tradizionali concimi minerali di sintesi quali, urea e solfato ammonico.
Tuttavia la presenza di questo composto allinterno del digestato liquido pu
causare emissioni di ammoniaca in atmosfera e perdita di nitrati nelle acque.
I valori del COD sono risultati superiori a quelli che normalmente
caratterizzano un effluente stabilizzato pari a 30 000-40 000 e ugualmente il
contenuto di solidi volatili risultato essere superiore a quello normalmente
presente nel digestato pari a 65-70% [20].
Gli alti valori del COD e del BOD5 insieme alla presenza di acidi grassi volatili
confermano il basso tasso di degradazione della sostanza organica avvenuto
nella prova DA2; inoltre la bassa concentrazione di azoto ammoniacale NH4+,
generalmente pari a 3-4 gr/kg, ne preclude limpiego come fertilizzante [20].
E stata fatta inoltre la caratterizzazione degli acidi grassi rintracciati nel
separato liquido (Tabella 5.5).
Nella prova DA3 stata testata una miscela costituita sempre da un rapporto
in massa substrato/inoculo pari a 70-30%, ma in tal caso stato impiegato un
vettore batterico costituito da digestato proveniente da un altro impianto di
trattamento della FORSU (inoculo 2).
Tabella 5.5 Caratterizzazione degli acidi grassi totali contenuti nella frazione liquida
del digestato (prova DA2)
Centrifugazione
3.000rpm
C18:2
cis
9,12
%
0.9
1.6
5.1
49.0
12.1
28.7
1.4
1.1
Tracce
C10:0
C12:0
C14:0
C18:0+C18:1
cis9
C18:1
trans9
C18:3
cis9,12,15
%
C20:0
C22:0
5.000rpm
1.5
2.6
9.3
48.3
13.4
22.0
0.4
2.0
0.6
10.000rpm
0.4
1.0
2.7
52.8
10.9
29.8
1.4
0.3
0.8
173
Durante il corso della prova stato monitorato landamento del pH, che
risultato essere costantemente acido (Fig. 5.15). Allundicesimo giorno di prova
stato effettuato un tentativo di regolazione del pH mediante 720 ml di
idrossido di sodio (NaOH) 1 molare. Tale correzione ha permesso di aumentare
il valore del pH da 3.30 a 6.20; tuttavia, dopo un giorno di fermentazione, il pH
diminuito nuovamente e pertanto la prova stata interrotta al 15 giorno.
Il quantitativo di biogas prodotto stato ridotto e il contenuto di metano
praticamente nullo (percentuale massima 0.02% allottavo giorno).
Si sono infine effettuate misure di NH4+, COD e BOD5 sul surnatante del
digestato della prova DA3 e sugli inoculi 1 e 2. I risultati sono riportati nelle
Tabelle 5.6 e 5.7.
Andamento del pH
7
6
pH
5
4
3
pH
2
1
0
1
9 10 11 12 13 14 15
giorni
Figura 5.15 Andamento del pH (prova DA3)[Incertezza di misura: pH = 0.01]
Tabella 5.6 Risultati della centrifugazione del digestato (prova DA3)

Peso totale
(gr)
Centrifugazione
5.000 rpm
1835
Peso surnatante
(liquido) (gr)
1706.86
Peso residuo
(solido) (gr)
83.20
Liquido (%)
93.02
174

+
Tabella 5.7 Valori di NH4 , COD, BOD5 della frazione liquida del digestato (prova DA3)
+
Campione
NH4 (mg/l)
Surnatante
Inoculo 1
Inoculo 2
634
7200
2160
BOD5
(mg/l O2)
1135
16458
2522
COD
(mg/l O2)
17810
34286
11429
Il valore del COD del surnatante liquido della prova AD3 risultato essere
inferiore a quello dellinoculo 1 e il valore del BOD5 risultato essere inferiore a
quello di entrambi gli inoculi a conferma della completa biodegradazione del
materiale digerito.
Infine anche la concentrazione dellazoto ammoniacale risultata essere
superiore a quella del digestato della prova DA2 motivo per cui stata
confermata la possibilit di impiegarlo come fertilizzante agricolo.
5.1.3 FORSU waste
Della FORSU waste sono stati misurati i seguenti parametri: Umidit, Solidi
Totali, Solidi Volatili, COD, BOD5, Indice di Respirazione Dinamico (IRD), Indice
di Putrescibilit del rifiuto, Carbonio Organico Totale, idrocarburi C10-C40,
arsenico, cadmio, cromo totale, rame, mercurio, nichel, piombo, manganese,
zinco. I risultati delle analisi sono riportati nelle Tabelle 5.8 - 5.10.
Tabella 5.8 Analisi termogravimetrica della FORSU waste
Campione
FORSU waste
1
2
3
Valore medio
Umidit (%)
Solidi Totali (%)
31.44
35.03
33.23
33.23
68.56
64.97
66.77
66.76
Solidi Volatili
base umida (%)
base secca (%)
67.61
61.69
64.64
64.64
98.60
94.95
96.78
96.77
Il BOD5, il COD, lIndice di Respirazione Dinamico, lIndice di Putrescibilit, il

carbonio organico totale, gli idrocarburi C10-C40, larsenico, il cadmio, il cromo
totale, il rame, il mercurio, il nichel, il piombo, il manganese, lo zinco, sono stati
determinati su due campioni e dei valori ottenuti si poi calcolata la media.
175
Tabella 5.9 Valori del BOD5, COD, IRD e Indice di Putrescibilit della FORSU waste
Parametro
u.di m.
BOD5
COD
IRD (pot.sull SS)
IRD (pot. sui SV)
Indice
Putrescibilit
mgO2l
-1
mgO2l
-1 -1
mgO2kgss h
-1 -1
mgO2kgss h
Risultato
(1campione)
448
1188
764
1461
1514
-1
Risultato
(2campione)
297
1113
1023
1260
925
Risultato
(valore medio)
372,5
1.150,5
893,5
1.360
108,35
Tabella 5.10 Analisi chimiche della FORSU waste

Risultati
Camp1
Camp2
Parametro
U. di m.
Metodo di analisi
Carbonio
organico totale
% s.s
48,7
33,9
Idrocarburi
C10-C40
mg/
kg s.s.
597
<50
UNI EN 14039:2005 [21]
Arsenico
Cadmio
Cromo totale
Rame
Manganese
Mercurio
Nichel
Piombo
Zinco
mg/kg s.s
mg/kg s.s
mg/kg s.s
mg/kg s.s
mg/kg s.s
mg/kg s.s
mg/kg s.s
mg/kg s.s
mg/kg s.s
<0,22
0,17
2,36
6,36
22,8
0,065
2,03
1,94
1030,7
<0,19
0,18
2,79
9,27
27,1
0,045
2,35
6,83
25,2
EPA 6010C 2007 previa digestione [22]
Metodi analitici per i

fanghi vol.2 n.5Quad.Ist.Ric.Acque,641988

Si proceduto allesecuzione del test di cessione per lo smaltimento in

discarica per i rifiuti non pericolosi in base al DM 27 Settembre 2010 Definizione
dei criteri di ammissibilita' dei rifiuti in discarica, in sostituzione di quelli contenuti
nel decreto del Ministro dell'ambiente e della tutela del territorio 3 agosto 2005 Norma UNI 10802 [23]. I test sono stati effettuati sulleluato ottenuto dal
processo di separazione solido-liquido a cui sono stati sottoposti due campioni
di FORSU waste; i risultati sono riportati nella Tabella 5.11.
Si evidenziano valori minori dei limiti, ad eccezione dei DOC (carbonio
organico disciolto).
176
Tabella 5.11 Test di cessione eseguito sulleluato della FORSU waste

Parametro
Arsenico
Bario
Cadmio
Cromo tot
Rame
Mercurio
Molibdeno
Nichel
Piombo
Antimonio
Selenio
Zinco
Cloruri
Fluoruri
Cianuri
Solfati
DOC
TDS
U. di
mis.
mg/l
Risultati
Camp1
<0,0085
<0,0001
<0,0005
<0,0003
0,0028
0,00022
<0,0008
<0,0017
<0,0042
<0,0066
<0,0076
0,2
366,6
<0,2
0,03
51,7
695,5
3.740
Camp2
<0,0085
<0,0001
<0,0005
<0,0003
0,0052
0,00017
<0,0008
<0,0017
<0,0042
<0,0066
<0,0076
0,34
268,1
<0,2
0,05
49,7
478,5
2.640
Limiti
0,2
10
0,02
1
5
0,005
1
1
1
0,07
0,05
5
1.500
15
0,5
2.000
80
6.000
La determinazione di questi parametri finalizzata ad individuare il

contenuto di sostanza organica residua presente nel campione di FORSU
waste. Una valutazione quantitativa della matrice putrescibile infatti di
fondamentale importanza per poter considerare un eventuale smaltimento di
tale frazione in discarica.
Fra questi parametri di rilevante importanza sono il COD e il BOD5 che
esprimono rispettivamente la quantit di ossigeno necessaria per la completa
ossidazione dei composti organici ed inorganici e la quantit di ossigeno
consumato dai batteri per ossidare la sostanza organica.
Essi sono stati calcolati sulleluato derivato dalla separazione solido - liquido
del campione e preparato in base alla normativa UNI EN 12457-4 [24]. In
particolare il BOD5 stato calcolato in base alle metodologie di misura indicate
nel manuale APAT e ISRA-CNR Metodi analitici per le acque [25], mentre il
COD in base alla normativa ISO 15705:2002 [26].
Il valore del COD, se confrontato con il range di concentrazione
caratteristico dei rifiuti non trattati (1500-3000 mg/l) [27], risulta essere
notevolmente ridotto, tuttavia il rapporto fra BOD5/COD risulta essere superiore
al valore 0.2, considerato limite massimo per ritenere il rifiuto stabilizzato [28].
La valutazione della stabilit della frazione secca va inoltre effettuata
considerando i risultati dei test respirometrici.
Lindice di Respirazione Dinamico, determinato in base alla norma UNI/TS
11184:2006 [29], esprime infatti il consumo orario di ossigeno richiesto per la
biodegradazione delle frazioni fermentescibili contenute nel campione stesso. In
177
particolare nella presente campagna sperimentale stato analizzato lIndice di

Respirazione Dinamico Potenziale determinato su un campione standardizzato
per quanto riguarda i principali parametri chimico-fisici di processo.
Il dato respirometrico viene generalmente espresso sia sull'unit di peso
della Sostanza Secca (S.S.) che su quella dei Solidi Volatili (SV) La normativa
nazionale non indica valori limite per lIRDP tuttavia in molte regioni di Italia la
normativa regionale indica 1000 mgO2 kgSV-1h-1 come valore prescrittivo per la
messa in discarica del rifiuto precedentemente trattato.
Per meglio gestire e rielaborare le informazioni date dai precedenti parametri
stato determinato lIndice di Putrescibilit del rifiuto, parametro indicativo per
riassumere e quantificare limpatto ambientale di un rifiuto nei suoi molteplici
aspetti. Il dato presente in Tabella 5.9 risulta in linea con i dati di Letteratura e
inferiore a 119, limite sotto il quale potrebbe essere possibile la posa in
discarica [30].
Il Decreto Ministeriale 27 Settembre 2010 Definizione dei criteri di
ammissibilita' dei rifiuti in discarica, in sostituzione di quelli contenuti nel decreto
del Ministro dell'ambiente e della tutela del territorio 3 agosto 2005, indica il
limite relativo al contenuto di Carbonio Organico Totale (TOC); pertanto stato
analizzato anche questo parametro. In particolare larticolo 6 di tale decreto cita
che sono ammessi nelle discariche per rifiuti non pericolosi i rifiuti pericolosi
stabili non reattivi che abbiano una concentrazione in carbonio organico totale
(TOC) non superiore al 5% (con riferimento alle sostanze organiche
chimicamente attive in grado di interferire con lambiente) e che, sottoposti a
test di cessione secondo la metodica UNI 10802 [23], presentino un eluato
conforme ai limiti di concentrazione fissati dal decreto stesso.
In Tabella 5.11 sono riportati i valori dei parametri misurati nel test di
cessione con i corrispettivi limiti di legge.
Si osserva che tutti i valori sono inferiori rispetto a quelli accettabili stabiliti
dal decreto ad eccezione di quello del Carbonio Organico Disciolto.
E stato inoltre calcolato il valore degli idrocarburi C10-C40; il limite di
ammissibilit, riferito a discariche per rifiuti inerti, a cui il DM 27 Settembre 2010
fa riferimento per tale parametro di 500 mg/kg. In tabella 5.10 i valori dei
campioni risultano molto diversi, tuttavia il valore relativo al campione n.1
appare giustificato dalla presenza di contaminanti nella fase di quartatura.
Considerati i risultati analitici relativi ai parametri ritenuti significativi in base
allorigine e alla provenienza del rifiuto e i risultati del test di cessione, il rifiuto
analizzato non risulta conforme alle caratteristiche previste dal DM 27/09/2010,
quindi non pu essere smaltito n in discariche per rifiuti non pericolosi n in
discariche per rifiuti inerti, fatte salve proroghe, deroghe o specifiche prescrizioni
autorizzative previste dalle autorit territorialmente competenti.
178
5.1.4 Discussione dei risultati ottenuti e considerazioni finali

I risultati ottenuti sia nei test ABP che nelle prove di digestione anaerobica
(Tab. 5.12) hanno confermato quanto segue:
- la frazione organica dei rifiuti solidi urbani proveniente da raccolta
differenziata, sia tal quale che trattata meccanicamente al fine di
eliminare eventuali inerti in essa presenti, difficilmente trattabile
mediante il processo di degradazione anaerobica in quanto mostra, in
assenza di ossigeno, forte tendenza ad acidificarsi;
- la frazione derivante dalla spremitura meccanica del rifiuto tal quale
presenta caratteristiche chimico-fisiche migliori rispetto al rifiuto
contaminato da plastiche ed inerti per essere trattata mediante
digestione anaerobica; le rese di biogas e metano di questa frazione
aumentano qualora essa venga inoculata con digestato proveniente da
impianti di digestione anaerobica alimentati a reflui zootecnici;
- il rapporto ottimale fra substrato organico ed inoculo risultato essere
pari a 1:1, in quanto quantit inferiori di inoculo non riescono a
tamponare lacidificazione del mezzo di reazione;
- qualora si decida di operare una correzione del pH in modo da
incrementare la produzione di metano, necessario farla ad inizio
processo portando il pH a valori intorno a 7-7.5. Lacidificazione del
substrato potrebbe essere originata da una bassa alcalinit della
sostanza di partenza ed per questo motivo che si tende generalmente
ad aumentarla introducendo nel digestore un certo quantitativo di
carbonato di calcio o idrossido di carbonio (CaCO3 o NaOH) [10].
Tabella 5.12 Riepilogo risultati test ABP e prove di digestione anaerobica
TEST ABP
3
Rese biogas (Nm /kgSV)
Rese metano (Nm /kgSV

FORSU tal quale
1 (FORSU tal quale pura)
FORSU slurry
ABP1 (FORSU slurry pura)
3
3
ABP2 (inoculata con dig. suino)
0.3980.04 Nm /kg SV
0.2380.03 Nm /kg SV
3
3
ABP3 (inoculata con dig. FORSU 1)
0.0800.008 Nm /kg SV
0.0420.006 Nm /kg SV
DIGESTIONE ANAEROBICA IN IMPIANTO PILOTA
FORSU slurry
3
3
DA1 (FORSU slurry pura)
0.0510.003 Nm /kg SV
0.0020.0002 Nm /kg SV
3
3
DA2 (inoculata con dig. FORSU 1)
0.2580.02 Nm /kg SV
0.0350.005 Nm /kg SV
DA3 (inoculata con dig. FORSU 2)
-
La digestione della FORSU richiede grande attenzione nel controllo del pH

durante le varie fasi del processo; infatti fondamentale evitare laccumulo di
acidi grassi volatili che inibiscono il processo di bio-metanazione.
179
Gli acidi grassi volatili (AGV) sono gli acidi organici che si producono nel
corso della degradazione della sostanza organica, in particolare nella fase
acidogena del processo. La concentrazione di AGV, espressa come
concentrazione di acido acetico nel volume di materiale (mg/l), dipende dalla
qualit e della quantit del materiale caricato nel digestore e dallequilibrio tra
batteri acidogeni e batteri metanigeni.
In generale un incremento degli AGV conseguente allaumento del carico
organico da trattare. Ci spiega come, nel caso della digestione anaerobica
della frazione organica dei rifiuti solidi urbani, la produzione degli AGV sia
notevole e immediata a causa delle sostanze facilmente biodegradabili.
Questa elevata concentrazione degli AGV determina unacidificazione
irreversibile del substrato, con conseguente inibizione della fase metanigena
[10].
Lintervallo entro il quale dovrebbe essere compreso il pH per consentire una
adeguata attivit dei metanigeni generalmente indicato tra 6.8 e 8.2, con valori
ottimali tra 7 e 7.5. A valori inferiori lattivit metanigena risulta via via ridotta e al
di sotto di pH 6 gravemente compromessa [31].
Alcuni studi, per ovviare alliniziale acidificazione del substrato, suggeriscono
di sottoporre la FORSU ad un trattamento aerobico della durata di alcuni giorni,
prima che questa venga inserita nel digestore [4].
Infatti, liniziale pre-areazione da una parte riduce leccesso di composti
organici facilmente degradabili, ritenuti responsabili dei processi di
acidificazione in sistemi batch, dallaltra permette la decomposizione di molecole
di grandi dimensioni, rendendole pi facilmente disponibili per i batteri idrolitici
presenti nel reattore. Tuttavia occorre porre attenzione alla durata del periodo di
compostaggio; infatti un eccesso di areazione pu produrre un eccessivo
consumo del substrato disponibile per la produzione di biogas in condizioni di
anaerobiosi [4].
Per ovviare allacidificazione del substrato si potrebbe attuare la codigestione
della FORSU con altri substrati.
In Letteratura sono riportate prove sperimentali in cui la FORSU viene codigerita con i fanghi di depurazione delle acque di scarico (75% in volume di
fanghi e 25% in volume di FORSU) in condizioni termofile (56C). Tale binomio
risulta essere molto promettente dal momento che il biogas che si ottiene da
questa miscela risulta essere il doppio di quello relativo alla digestione dei soli
fanghi di depurazione e con un contenuto di metano pari al 60% [32].
inoculo sono indicati reflui bovini e suini e fanghi digeriti.
A fronte di tutte le problematiche associate al trattamento anaerobico della
frazione organica, qualora si voglia realizzare un sistema integrato
anaerobico/aerobico necessario prevedere in fase di trattamento anossico la
180
presenza di altre matrici organiche come ad esempio gli scarti organici, i reflui
civili e zootecnici al fine di aumentare le rese di biogas e metano.
Solo cosi operando si ottengono i vantaggi tipici dei sistemi integrati:
- miglioramento del bilancio energetico dellimpianto, in quanto nella fase
anaerobica si ha produzione di un surplus di energia rispetto al
fabbisogno dellintero impianto;
- si riduce lemissioni di CO2 in atmosfera;
- si controlla meglio limpatto olfattivo poich le fasi pi odorigene sono
gestite in un reattore chiuso;
- si ha un minor impegno delle a parit di rifiuto trattato.
In impianti di digestione anaerobica della FORSU inoltre occorre prestare
molta attenzione alla fase di pretrattamento meccanico del rifiuto al fine di
ottimizzare la separazione fra organico e inerti indesiderati. Una attenta
selezione della matrice organica contribuisce sia ad ottimizzare il processo di
fermentazione anaerobica sia a creare una frazione secca avente caratteristiche
tali da poter essere smaltita in discarica.
5.2
Produzione di biogas e metano dal siero di latte
5.2.1 Siero deproteinato o scotta

5.2.1.1 Test ABP
Le prove di digestione anaerobica sono state ritenute concluse quando
lincremento giornaliero di gas stato pressoch nullo in tutte le bottiglie,
condizione che si verificata in corrispondenza del quarantaquattresimo giorno
di prova. Durante la campagna sperimentale sono stati misurati i valori di
pressione raggiunti dal gas allinterno dei vari contenitori; laumento della
pressione infatti una misura diretta del volume di biogas prodotto.
Per una migliore comprensione dei risultati in Tabella 5.13 riportata la
composizione delle varie miscele caratterizzate da diverse concentrazioni iniziali
di siero e inoculo costituito da digestato proveniente da un impianto di
digestione anaerobica alimentato a insilato di sorgo e letame bovino.
In Figura 5.16 sono riportati gli andamenti della produzione di gas delle
bottiglie 1 e 2 che risultano essere analoghi sino allundicesimo giorno di prova.
Fin qui essi rispecchiano la morfologia tipica di una curva di produttivit del
biogas caratterizzata, in tal caso, da un periodo iniziale di latenza molto breve,
da una seconda fase rilevante ai fini della produzione di biogas e dalla fase di
plateau caratterizzata da un forte appiattimento della curva di produzione.
Visto il rapido arrestarsi del processo di fermentazione e la bassa
concentrazione di metano nel gas prodotto nella bottiglia 1 e 2 al decimo giorno
di prova, pari rispettivamente al 3% e al 4.36%, si proceduto alla misura del
pH del substrato contenuto nella bottiglia 2 che risultato essere pari a 4.40.
181
Tabella 5.13 Composizione delle miscele (test ABP) [Incertezza di misura: Peso =
3.22-5 gr ]
BOTTIGLIA
COMPOSIZIONE
1
(50%-50% in massa)
2
(50%-50% in massa) con correzione pH
3
(40%-60% in massa)
4
(20%-80% in massa)
5
(bianco)
siero
inoculo
siero
inoculo
siero
inoculo
siero
inoculo
100 gr
100 gr
100 gr
100 gr
80gr
120 gr
40gr
160 gr
inoculo
100 gr

produzione Nm3/kgSV
0,120
0,100
0,080
Bottiglia 1
0,060
Bottiglia 2
0,040
0,020
0,000
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43
giorni
Figura 5.16 Produzioni cumulate di biogas (bottiglie 1 e 2)
Lacidificazione del substrato stata principalmente causata da un accumulo

di acidi grassi volatili (VFA), inibenti lattivit batterica, causati da una
sovralimentazione del reattore. Tale problematica pi rilevante nel siero
deproteinato, in quanto la degradazione anaerobica del solo lattosio non genera
alcalinit.
182
Dati di Letteratura [33,34] relativi alla fermentazione anaerobica del siero di

latte confermano che circa solo dopo 24 ore di processo degradativo il pH
decresce notevolmente a causa dellaumento della concentrazione dei VFA
costituiti principalmente da acido acetico e propionico. Infatti durante la
fermentazione del siero, la maggior parte del lattosio in esso contenuto (circa il
62%) trasformato in acido lattico, acido acetico e altre specie di acidi grassi
volatili. Per valori di pH inferiori a 5 la concentrazione dellacido acetico in forma
indissociata (CH3COOH) aumenta non solo nel mezzo ma anche allinterno
delle cellule batteriche andando a superare la reale capacit di
metabolizzazione con conseguente inibizione da eccesso di substrato. Inoltre,
lelevata concentrazione di CO2 nel gas prodotto, stata indice dellinibizione
della componente metanigena dovuta alleccessiva presenza degli acidi grassi
volatili. Tali risultati sono confermati da uno studio condotto da Ahlem et al. [35],
relativo al processo di digestione anaerobica del siero in un impianto a doppio
stadio, da cui emerso che la composizione del gas proveniente dal reattore
acidogenico presenta delle notevoli percentuali di CO2 ed N2, pari
rispettivamente al 35% e al 65%, e delle produzioni nulle di CH4, in linea con i
dati ottenuti dalle analisi del gas in questione effettuate al decimo giorno di
prova.
Per tale motivo si proceduto ad attuare una correzione del pH tramite
laggiunta di 1 ml di idrossido di potassio (KOH) che ha portato ad un immediato
innalzamento della produzione di biogas (Fig. 5.15). Dopo aver raggiunto un
valore di picco in corrispondenza del 14 giorno di fermentazione, la produzione
si successivamente stabilizzata a valori pi alti rispetto a quelli ottenuti con la
bottiglia 1 (50-50% senza correzione pH).
Nonostante un aumento in termini di produzione di biogas, non si assistito
ad un incremento significativo del volume di metano prodotto. Ci sta ad
indicare che laggiunta tardiva di un correttore basico non servita a ripristinare
la stabilit del processo di fermentazione e questo inconveniente ha causato un
irreversibile cambiamento nella popolazione batterica [36].
Inoltre la diminuzione della pressione, dopo il picco, si ritiene riconducibile
alla solubilit della CO2 nella fase liquida. Successivamente il processo
degradativo si interrotto come dimostrano gli andamenti delle curve cumulate.
Nelle bottiglie 3 e 4 stata testata una pi bassa concentrazione del carico
organico iniziale pari rispettivamente al 40% e al 20% in massa di siero. A
conferma di molti dati di Letteratura [37] le migliori rese sia in termini di biogas
che di metano sono state ottenute dalla fermentazione delle miscele contenute
nelle bottiglie 3 e 4.
Ci ribadisce che un iniziale carico organico eccessivo determina
laccelerazione dei fenomeni idrolitici e acidogenici con conseguente
sbilanciamento della catena trofica anaerobica e variazione del sistema verso
condizioni di pH acido a seguito dellesaurimento della capacit tamponante del
mezzo.
183
Nelle Figure 5.17 e 5.18 sono riportati gli andamenti delle curve di
produttivit di biogas delle bottiglie 3 e 4.
Nel caso della miscela costituita dal 40% di siero (bottiglia 3) si assistito a
due distinti incrementi nella produzione di biogas: il primo in corrispondenza
della fase acidogenica e acetogenica del processo di digestione dovuto
principalmente alla produzione di acidi grassi volatili, biossido di carbonio e
idrogeno molecolare; il secondo in corrispondenza della fase metanigena in cui
si assistito ad un notevole incremento della concentrazione di metano (valore
massimo raggiunto pari al 55.47% in volume) nel gas prodotto a spese
dellanidride carbonica. Durante la metanogenesi infatti si ha la sintesi di metano
a partire o dallacetato, ad opera di batteri acetoclasti, o dal biossido di carbonio,
grazie alla presenza di idrogeno che viene utilizzato come co-substrato, da
parte di batteri idrogenofili.
Elevate produzioni di biogas sono state registrate anche nel caso della
bottiglia 4, tuttavia essendo caratterizzata da un minor contenuto di carico
organico iniziale, il processo di degradazione si svolto in tempi pi brevi: gi in
corrispondenza del tredicesimo giorno sono state raggiunte percentuali di
metano dellordine del 46%. Tale valore si mantenuto pressoch costante nel
corso della prova raggiungendo un valore massimo pari a 47.9%.

0,300
0,250
0,200
0,150
Bottiglia 3
0,100
0,050
0,000
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43
giorni
Figura 5.17 Produzione cumulata di biogas (bottiglia 3)
184
Capitolo 5 Risultati e discu

ussione
Produzione cumula
ata di biogas
s
0,25
50
0,20
00
0,15
50
Bottiglia 4
0,10
00
0,05
50
0,00
00
1 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43
3
1 4 7 10 13
giorni
Figura 5.18 Produzione

P
cumula
ata di biogas (botttiglia 4)
Il bianco di prova non ha generato alcun

n incremento di pressione; ci sta a
denotare una produzione nulla di biogas de
el digestato utilizzzato e quindi non
stato necessarrio sottrarre alle
e misure di biogas prodotto dalla sostanza org
ganica
lapporto dato dalla degradaziione del mezzo inoculante.
Nel caso delle
d
bottiglie 3 e 4, caratterizzate da miglio
ori produzioni sia di
biogas che di metano, le rese
e sono comunque linea con qu
uelle riportate da
d altri
autori [37-38].
In Figura 5..18 riportato ill confronto fra le
e produzioni di biogas ottenute
e dalle
varie miscele.
Tuttavia occcorre considera
are che, a differe
enza della pratiica comune, nel caso
in esame non si codigerito
o il siero con alltri substrati, n
si attuata alcuna
a
correzione dell pH. Inoltre la percentuale massima
m
di metano prodotta risulta
essere superiore a quella ottenuta in alttri studi sperim
mentali a cond
dizioni
operative similari [38]. Le prroduzioni cumu
ulate di biogas relative a ciasscuna
bottiglia sono riportate
r
in Tabe
ella 5.14 e graficate in Figura 5
5.19.
185
Produzioni cumulate di biogas

0,300
0,250
0,200
bottiglia 1
bottiglia 2
bottiglia 3
bottiglia 4
0,150
0,100
0,050
0,000
1
7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43
giorni
Figura 5.19 Confronto fra le produzioni cumulate di biogas ottenute dalle varie miscele
Tabella 5.14 Rese di biogas e metano ottenute dalle varie miscele

BOTTIGLIA
1
(50%-50% in massa)
2
(50%-50% in massa) con
correzione pH
3
(40%-60% in massa)
4
(20%-80% in massa)
COMPOSIZIONE
siero
inoculo
100 gr
100 gr
siero
100 gr
inoculo
100 gr
siero
inoculo
siero
inoculo
80 gr
120 gr
40 gr
160 gr
Biogas
3
(Nm /Kg SV)
Metano
3
(Nm /KgSV)
0.0580.005
0.00170.0002
0.0940.009
0.00520.0007
0.2720.03
0.1500.02
0.2160.02
0.1030.01
5.2.1.2 Discussione dei risultati e considerazioni finali

I risultati ottenuti nei test ABP (Tab. 5.14) evidenziano quanto segue:
- il siero deproteinato, scarto ultimo del processo di caseificazione
artigianale, caratterizzato da un pH non acido e da percentuali
significative di sostanza organica; per tale motivo una sua
valorizzazione mediante processo di digestione anaerobica potrebbe
essere una valida alternativa allo smaltimento di questo scarto che
generalmente presenta costi elevati e problematiche ambientali di non
facile soluzione.
186
un giusto apporto di sostanza organica in ingresso al digestore

consente di impiegare per il trattamento anaerobico del siero di latte
anche sistemi di trattamento a fase unica, che rappresentano la
soluzione pi semplice dal punto di vista impiantistico ed anche quella
pi economica e quindi pi facilmente adottabile dai caseifici di piccole
dimensioni;
- un giusto apporto di sostanza organica in fase di alimentazione del
digestore pu evitare inoltre lacidificazione del substrato anche in
assenza di co-digestione con biomasse ad elevato potere tampone
come i reflui bovini.
Anche se in questo contesto non sono state effettuate analisi chimico-fisiche
del digestato proveniente dalla digestione del siero di latte, i dati di Letteratura
mostrano come questa sostanza sia caratterizzata da un elevato contenuto di
azoto ammoniacale. Tale propriet costituisce un valore aggiuntivo del
trattamento anaerobico, implicando la possibilit di impiegare il materiale
stabilizzato come ammendante e fertilizzante agricolo [39].
-
5.2.2 Siero acido

I risultati ottenuti dalla prova di digestione anaerobica effettuata sul siero
acido, in termini di produzione giornaliera e cumulata di biogas, sono riportati
nelle Figure 5.20 e 5.21.
La produzione giornaliera di biogas, dopo un picco iniziale di produzione,
stato esigua durante tutto il corso della prova e ha presentato dei valori nulli in
corrispondenza di vari giorni di fermentazione.
Le rese di biogas e metano ottenute sono state rispettivamente pari a
0.1080.007 Nm3/kgSV e 0.0560.007 Nm3/kgSV. La produzione specifica di
biogas stata inferiore rispetto a quella ottenuta dal siero di latte deproteinato
(0.272 Nm3/kg SV) e la prova in esame ha avuto una durata di soli 20 giorni.
I risultati ottenuti sono da attribuire principalmente alla natura chimico-fisica
del substrato di partenza; in particolare il siero acido caratterizzato da un
contenuto di solidi volatili inferiore a quello del siero deproteinato,
rispettivamente pari a 4.36% e 6.61%.
Ci spiega come la composizione chimica del siero dipende sostanzialmente
dalle tecniche di produzione dei formaggi, dai lieviti e acidi utilizzati nella fase di
coagulazione, dal periodo e dalla temperatura di coagulazione.
187
Capitolo 5 Risultati e discussiione
produzione - Nm3/kg SV)
Produzio
one giornalie
era di biogas
s
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
Biogas
42.9%
51.5
5%
0,01
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 131415161718 19
giorni
Fig
gura 5.20 Prod
duzione giornalierra di biogas dal siiero acido e relatiive percentuali di
me
etano
Produzion
ne cumulata
a di biogas
0,12
0,1
0,08
0,06
Biogas
0,04
0,02
0
41516171819
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314
giorni
Fig
gura 5.21 Prod
duzione cumulata di biogas dal sierro acido
188
In un processo di lavorazione del latte di tipo artigianale, infatti, la

coagulazione delle proteine viene eseguita con siero-innesti naturali e ha una
durata minore rispetto ai processi di caseificazione industriale che utilizzano per
i processi di coagulazione sostanze di natura chimica che consentono un pi
efficiente processo di caseificazione.
La presenza dellinoculo, oltre ad avviare pi velocemente il processo
fermentativo, ha consentito di mantenere la stabilit del processo anaerobico
mediante lapporto dellalcalinit sufficiente per mantenere, nella fase
metanigena, un pH compreso nel range 6.4-6.6 (Fig.5.22).
In tal caso stata fatta lanalisi termogravimetrica del digestato (Tab.5.15)
per valutare la riduzione dei solidi volatili avvenuta durante il processo di
biodegradazione. Nota la quantit di solidi volatili allinizio e alla fine della prova,
pari rispettivamente a 0.25 kg e 0.13 kg, stata calcolata una riduzione dei
solidi volatili pari al 48%.
pH
Andamento del pH
8
7
6
5
4
3
2
1
0
pH
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
giorni
Figura 5.22 Andamento del pH [Incertezza di misura:0.01]
Tabella 5.15 Caratteristiche chimico-fisiche del digestato [Incertezze di misura:

Umidit = 0.36%; Solidi Totali = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%, Ceneri = 0.33%; pH =
0.01]
Sostanza
Digestato
Umidit (%)
Solidi Totali (%)
Solidi Volatili (%)
Ceneri (%)
pH
97.75
2.25
1.86
0.39
6.62
189
5.2.2.2 Discussione dei risultati e considerazioni finali (mettere insieme)

I risultati ottenuti dalla prova di digestione anaerobica condotta sul siero
acido evidenziano quanto segue:
- il siero acido, scarto del processo di produzione dei formaggi a pasta
filata, per essere convenientemente avviato a digestione anaerobica,
deve essere inoculato con digestato avente un alta capacit tampone;
- la digestione anaerobica del siero di latte caratterizzato da un contenuto
di solidi volatili inferiore al 4,5% un processo stabile anche se la
concentrazione del substrato stesso nella miscela iniziale superiore al
40%;
- per questa tipologia di residuo consigliata la co-digestione con altri
substrati al fine di massimizzare la resa di biogas e metano.
Dai dati di Letteratura [40] emerge che il trattamento anaerobico del siero
acido caratterizzato da elevate quantit di biogas e metano se viene attuata
una co-digestione con i liquami bovini; la presenza di questo substrato, anche
con proporzioni limitate (20% in massa), migliora il rendimento energetico
complessivo e consente lapporto di microrganismi, macro e micronutrienti che
contribuiscono alla creazione e al mantenimento di una biocenosi equilibrata
allinterno del reattore, favorendo le condizioni ottimali per lo svolgimento del
processo [41].
5.3
Produzione di biogas e metano dal latte scaduto
5.3.1 Test ABP

I valori di pressione registrati durante la campagna sperimentale condotta sul
latte scaduto hanno fornito una misura diretta del volume di biogas prodotto
dalle due miscele (Tab. 5.16) e nelle Figure 5.23 e 5.24 sono riportati gli
andamenti giornalieri e cumulati delle produzioni di gas.
Il bianco di prova ha prodotto quantitativi trascurabili di biogas e di metano
che sono stati considerati in fase di ricostruzione delle curve di produttivit delle
varie miscele. Dalla Figura 5.22 si evince che la maggior produzione di biogas
attribuibile alla bottiglia 2 caratterizzata da un rapporto in massa latte
scaduto/inoculo pari a 1:3; questa miscela infatti stata caratterizzata da una
resa di biogas pari a 0.4760.05 Nm3/kgSV superiore a quella ottenuta nella
bottiglia 1 pari a 0.1180.01 Nm3/kgSV.
Nel gas prodotto dalla miscela con S:I par a 1:3 stata inoltre riscontrata una
pi alta concentrazione di metano.
Le bottiglie 1 e 2 sono state infatti caratterizzate da una percentuale massima
di metano rispettivamente pari a 13.553.76% e 60.333.76% corrispondenti a
0.0140.002 Nm3/kgSV e 0.2310.03 Nm3/kgSV (Tab. 5.17).
190
Il motivo della grande divergenza riscontrata nella produzione di biogas delle

due miscele da attribuire sostanzialmente ad una diversa evoluzione del pH
durante le fasi di idrolisi e acidogenesi (Fig.5.25).
Tabella 5.16 Caratteristiche chimico-fisiche delle miscele [Incertezze di misura:
Umidit = 0.36%; Solidi Volatili = 0.71%; pH = 0.01]
BOTTIGLIA
COMPOSIZIONE
latte scaduto
digestato
acqua
latte scaduto
digestato
1
(S:I=1:2)+H2O
2
(S:I=1:3)
40 gr
80 gr
120 gr
50 gr
150 gr
U (%)
SV (%)
pHiniz.
97,33
4,60
7,43
95,36
3,85
7,50
Produzioni giornaliere di biogas

produzione Nm3/kg SV
0,08
0,07
0,06
0,05
Bottiglia 1
0,04
Bottiglia 2
0,03
0,02
0,01
0
1
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
giorni
Figura 5.23 Produzioni giornaliere di biogas (bottiglia 1 e 2).
191
Produzioni cumulate di biogas
produzione Nm3/kgSV
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
Bottiglia 1
Correzione del pH
Bottiglia 2
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
giorni
Figura 5.24 Produzioni cumulate di biogas (bottiglia 1 e 2).
Tabella 5.17 Rese di biogas e metano

Composizione
(gr)
latte scaduto
40
inoculo
80
acqua
120
latte scaduto
50
inoculo
150
inoculo
150
Bottiglia
1
(S:I=1:2)+H2O
2
(S:I=1:3)
3 (bianco)
Biogas
3
(Nm /kgSV)
Metano
3
(Nm /kgSV)
0.1180.01
0.0140.002
0.4760.05
0.2310.03
Andamento del pH
pH
6
Bottiglia 1
Bottiglia 2
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
giorni
Figura 5.25 Andamento del pH (bottiglia 1 e 2)[Incertezza di misura: 0.01]
192
Durante i primi tre giorni di fermentazione il pH diminuito in entrambe le

bottiglie a causa della degradazione, durante la fase di idrolisi, di substrati
organici complessi quali proteine, grassi e carboidrati con formazione di
molecole pi semplici come amminoacidi, acidi grassi e monosaccaridi in forma
solubile che i batteri acidogeni trasformano soprattutto in acidi grassi volatili. La
loro repentina formazione, testimoniata dai picchi giornalieri di biogas nei
primissimi giorni di prova, provoca una diminuzione dei valori del pH del
substrato organico.
Nel caso della bottiglia 1 il pH diminuito fino a valori inferiori a 6 causando
uno sbilanciamento della popolazione batterica a favore della componente
acidogenica e a sfavore quindi della componente metanigena. Per tale motivo al
tredicesimo giorno di prova, si proceduto ad attuare una correzione del pH
tramite laggiunta di 1.5 ml portando il pH della miscela ad un valore di 7.70.
Tuttavia la correzione dellacidit con una sostanza basica non ha portato n ad
un sostanziale aumento della produzione di biogas n ad un incremento del
contenuto di metano. Ci sta ad indicare che laggiunta tardiva di un correttore
basico non servita a ripristinare la stabilit del processo di fermentazione e ci
ha causato un irreversibile cambiamento della popolazione batterica. Occorre
rilevare infatti che il pH in grado di indicare condizioni di squilibrio del sistema,
ma solo con un certo ritardo rispetto allevoluzione delleffetto tampone del
mezzo.
Lacidificazione del substrato non ha interessato la bottiglia 2 in cui il pH si
mantenuto a valori tali da garantire un processo di digestione anaerobica
stabile.
La variazione del pH verso valori acidi oltre ad essere associata ad uno
squilibrio delle specie microbiche che partecipano al processo di digestione
dovuta alla scarsa capacit tampone del mezzo di reazione.
Nella bottiglia 1 la presenza di acqua, che ha certamente contribuito a diluire
il carico di sostanza organica in ingresso al reattore, non ha migliorato la
capacit tampone del mezzo di reazione, aspetto invece che ha caratterizzato la
miscela della bottiglia 2, in cui stato caricato un maggiore quantitativo di
materiale stabilizzato impiegato come vettore batterico. Infatti il contenuto di
ammoniaca e bicarbonato presenti nel digestato e provenienti dalla
degradazione delle proteine e dalla dissoluzione del biossido di carbonio hanno
senza dubbio contribuito ad aumentare la capacit tampone del mezzo di
reazione, impedendo cos labbassamento del pH.
5.3.2 Prova di digestione anaerobica
I valori del livello del fluido di controllo contenuto allinterno del gasometro
hanno fornito una misura diretta del volume di biogas prodotto dal latte scaduto
inoculato con digestato proveniente da un impianto di trattamento alimentato a
biomassa vegetale e letame.
193
Gli andamenti giornalieri e cumulati della produzione di biogas sono riportati

rispettivamente in Figura 5.26 e 5.27.

0,025
0,02
0,015
0,01
Biogas
0,005
0
1 3 5 7 9 111315171921232527293133353739
giorni
Figura 5.26 Produzione giornaliera di biogas
produzione Nm3/kgSV

0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
Biogas
1 3 5 7 9 111315171921232527293133353739
giorni
Figura 5.27 Produzione cumulata di biogas
194
Le rese di biogas e di metano sono state rispettivamente pari a 0.362

Nm3/kgSV e 0.246 Nm3/kgSV con un contenuto massimo di metano pari a
67.95%.
Lelevata produzione di biogas e di metano che ha caratterizzato questa
sperimentazione da attribuirsi principalmente alla costante stabilit del
processo; un giusto apporto di sostanza organica ha evitato lacidificazione del
substrato consentendo al pH della miscela di assestarsi intorno a valori di 7.5-8
senza alcuna correzione con sostanze chimiche (Fig. 5.28).
Dai dati di Letteratura si evince infatti che la digestione anaerobica del latte
scaduto porta ad una maggiore produzione di biogas se il pH della miscela
mantenuto fra 6.5 e 7.5 [42] poich in corrispondenza di tali valori aumenta la
crescita dei batteri metanigeni.
Le produzioni di biogas e metano ottenute con limpianto pilota sono
comparabili sia con quelle relative ai test ABP che con i dati di Letteratura pari a
64,42 litri di biogas/litro di latte ottenuti da Sivakumar et al. [42] nella
codigestione di latte scaduto e inoculo bovino, utilizzando un reattore pilota
ASBR ed operando la correzione del pH con una soluzione acquosa di
bicarbonato di sodio. Infatti la resa di biogas relativa alla sperimentazione in
oggetto stata pari a 60,46 litri di biogas/litri di latte ed stata ottenuta
impiegando un reattore pilota di tipo batch e senza correzione del pH.
Andamento del pH
8,50
8,00
pH
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
giorni
Figura 5.28 Andamento del pH [Incertezza di misura: 0.01]
Tabella 5.18 Rese di biogas e metano

COMPOSIZIONE MISCELA (gr)
(S:I=1:3)
latte scaduto
digestato
2000
6000
Biogas (Nm3/kgSV)
Metano (Nm3/kgSV)
0.3620.02
0,2460.03
195
5.3.3 Discussione dei risultati e considerazioni finali

I risultati ottenuti dalla prova di digestione anaerobica condotta sul latte
scaduto evidenziano quanto segue:
- il latte scaduto un substrato che pu essere convenientemente
impiegato come biomassa per la produzione di biogas e metano,
essendo caratterizzato da un alto contenuto di sostanza organica e da
un pH iniziale basico;
- la digestione anaerobica del latte scaduto richiede particolare
attenzione nel bilanciamento delle matrici organiche in ingresso al
reattore e un rapporto substrato/inoculo pari a 1:3 quello ottimale per
massimizzare sia le rese di biogas e di metano in quanto consente un
giusto apporto di sostanza organica;
- il latte scaduto presenta ottime caratteristiche chimico-fisiche per essere
digerito con gli scarti tipici di un industria lattiero casearia come il siero,
la scotta e il latticello; la codigestione di questi substrati consente di
stabilizzare la matrice sia in termini di pH che di carico organico:
- per il motivo sopra citato la digestione anaerobica costituisce una valida
alternativa allo smaltimento in discarica degli scarti e rifiuti provenienti
dal settore lattiero caseario.
Laspetto importante della sperimentazione sulla digestione anaerobica dei
residui e rifiuti del comparto lattiero caseario che essa ha fornito un esempio
valido di recupero energetico di queste sostanze organiche, caratterizzando
quindi un modello di gestione integrata del rifiuto che prevede il ricorso alla
discarica solo come forma residuale di smaltimento.
196
5.4
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
Bibliografia
Battistoni P., Pavan P., Cecchi F., Mata-Alvarez J., Majone M., Integration of civil
wastewater and municipal solid waste treatments. The effect on biological nutrient
removal processes. In: Proceedings of European Conference on New Advances in
Biological Nitrogen and Phosphorus Removal for Municipal or Industrial
Wastewaters, Narbonne France, 1998.
Battistoni P., Boccadoro R., Bolzonella D., Pavan P., The AF-BNR-SCP process as
a way to reduce global sludge production: comparison with classical approaches
on a full scale basis. In: Proceedings of Specialised Conf. on Sludge Management:
regulation, treatment, utilisation and disposal. Acapulco, Mexico, 2001.
Bolzonella D., Innocenti L., Pavan P., Cecchi F., Denitrification potential
enhancement by addition of the anaerobic fermented of the organic fraction of
municipal solid waste, Wat Sci Technol. 44(1):187-94, 2001.
Charles W., Walker L., Cord-Ruwisch R., Effect of pre-areation and inoculums on
the start-up of batch thermophilic anaerobic digestion of municipal solid waste,
Bioresource Technol 100: 5103-8, 2009.
Fernandez J., Perez M., Romero LI., Effect of substrate concentration on dry
mesophilic anaerobic digestion of organic fraction of municipal solid waste
(OFMSW), Bioresource Technol 6075-80, 2008.
Lopez Torres M., Espinosa Llorens M., Effect of alkaline pretreatment on anaerobic
digestion of solid wastes, Waste Manage 28, 2008.
Pavan P., Battistoni P., Musacco A. Cecchi F., Mesophilic Anaerobic fermentation
of SCOFMSW: a feasible way to produce RBCOD for BNR processes, In: Proc. Int.
Symp. on Pollution of the Mediterranean sea. 2-4 November, Nicosia, Cyprus, pp
561-570, 1994.
Pavan P., Battistoni P., Traverso P., Cecchi F., Mata Alvarez J., Effect of addition
of anaerobic fermented OFMSW on BRN process: preliminary results, Wat Sci
Technol 38(1):327- 34, 1996.
Pavan P., Battistoni P., Bolzonella D., Innocenti L., Traverso P., Cecchi F.,
Integration of wastewater and OFMSW treatment cycles: from pilot scale to
industrial realization. The new full scale plant of Treviso (Italy), In: Proceedings of
4th Int. Symp. On Environmental Biotechnology, Noordwijkerhout, The
Netherlands, 2000.
Montero, Garcia-Morales, Sales, Solera, Evolution of microorganisms in
thermophilic-dry anaerobic digestion, Bioresource Technology 99:3233-43, 2008.
Ortega, Barrington, Guiot, Thermophilic adaptation of a mesophilic anaerobic
sludge for food waste treatment, J. Environ Menage 88:517-25, 2008.
Vismara R., Malpei F., Centemero M., Biogas da rifiuti solidi urbani, Flaccovio
Editore, 2008.
Zhang R., Hamed El-Mashad M., Hartman K., Wang F., Guangqing Liu, Choate C.,
Gamble P. et al., Characterization of food waste as feedstock for anaerobic
digestion, Bioresource Technology pp.929-35, 2007.
Chynoweth D.P., Owen J.M., Legrand R., Renewable methane from anaerobic
digestion of biomass, Renew Energ 22:1-8, 2001.
197
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]
[21]
[22]
[23]
[24]
[25]
[26]
[27]
[28]
[29]
[30]
[31]
[32]
[33]
[34]
Forster-Carneiro, Perez, Romero., Influence of total solid and inoculums contents

on performance of anaerobic reactors treating food waste, Bioresource Technology
99:6994-7002, 2009.
UNI EN ISO 11734, Valutazione della biodegradabilit anaerobica ultima di
composti organici in fanghi digeriti, Metodo per la misurazione della produzione di
biogas, Giugno 2004.
Research Volume 7, 2003.
Edelman W., Engeli H., Gradenecker M., Co-digestion of organic solid waste and
sludge from sewage treatment, Water Sci. Technol. 41, 213-221, 2000.
Adani F., DImporzano G., Digestato: criteri di valutazione, Universit degli Studi di
Milano DiProVe, 2008.
UNI EN 14039:2005, Caratterizzazione dei rifiuti - Determinazione del contenuto di
idrocarburi nell intervallo compreso tra C10 e C40 mediante gascromatografia.
EPA 6010C (Analysis of Soil) using the Prodigy ICP, 2007.
UNI 10802:2013, Campionamento manuale, preparazione del campione ed analisi
degli eluati.
UNI EN 12457-4:2004, Caratterizzazione dei rifiuti - Lisciviazione - Prova di
conformit per la lisciviazione di rifiuti granulari e di fanghi - Parte 4: Prova a
singolo stadio, con un rapporto liquido/solido di 10 l/kg, per materiali con particelle
di dimensioni minori di 10 mm (con o senza riduzione delle dimensioni).
APAT e ISRA-CNR, Metodi analitici per le acque, Manuali e Linee Guida 29/2003
ISO 15705:2002, Water quality - Determination of the chemical oxygen demand
index (ST-COD) Small-scale sealed-tube method.
Jutta L.Y., Jari-Jussi S., Margareta W., Biodegradability testing of the municipal
solid waste rejet. NT Technical report, TR 560 Approved 2004-03
Binner E., Zach A., Lechner P., Test methods describing the biolological reactivity
of pretreated residual wastes. Sardinia 99, Atti del settimo simposio internazionale
sulla gestione dei rifiuti e sullo scarico controllato, 04 - 08 ottobre 1999, S.
Margherita di Pula, Cagliari 1999.
UNI/TS 11184:2006, Waste And Refuse Derived Fuels - Determination Of
Biological Stability By Dynamic Respirometric Index.
Scaglia B., Adani F., An index for quantifying the aerobic reactivity of municipal
solid wastes and derived waste products, Science of the total environment 394 pp.
183-191, 2008.
Chynoweth D.P., Owen J.M., Legrand R., Renewable methane from anaerobic
digestion of biomass, Renew. Energ. 22, 1-8, 2001.
Research Volume 7, 2003 .
Fantozzi F., Buratti C., Anaerobic digestion of mechanically treated OFMSW:
Experimental data on biogas/methane production and residues characterization,
Bioresource Technology vol.102 pp.88858892, 2011.
Demirel B., Yenigun O., Onay T.T., Anaerobic treatment of dairy wastewater: a
review, Process Biochemistry, vol. 40, pp. 2583-2595, 2005.
198
[35]
[36]
[37]
[38]
[39]
[40]
[41]
[42]
separation for the treatment of cheese whey, Bioresource Technology, vol. 98, pp.
2102-2108, 2006.
Malaspina F., Cellamare C.M.,Stante L., Tilche A., Anaerobic Treatment of cheese
whey with a down flow-upflow hybrid reactor, Bioresource Technology, vol.55, pp.
131-139, 1996.
1996.
Malpei F., Ficara E., Sambusiti C., Digestione anaerobica del siero di latte:
potenzialit in provincia di Cremona, La fabbrica della bioenergia, Politecnico di
Milano.
Migliardi D., Supplemento a LInformatore Agrario: Come valorizzare il siero di latte
producendo energia, Ed. LInformatore Agrario, Novembre 2009.
Demirel B., Neumann L., Scherer P., Microbial community dynamics of a
continuous mesophilic anaerobic biogas digester fed with sugar beet silage,
Engineering life science, 8(4), pp.390-398, 2008.
study, Fuel, vol 96, pp.482-486, 2012.
199
Capitolo 6
STUDIO DI FATTIBILITA TECNICO-ECONOMICA DI

UN IMPIANTO DI DIGESTIONE ANAEROBICA
ALIMENTATO CON LATTE SCADUTO
6.1
Introduzione
La presenza sul territorio umbro, e pi in generale su quello nazionale, di

numerosi caseifici di medio-grandi dimensioni ha indotto a valutare la possibilit
di realizzare un impianto a biogas per la produzione di energia elettrica e
termica, impiegando come matrice organica il reso di latte scaduto ritirato dagli
esercizi commerciali e il surplus di latte non commercializzato che rimane
stoccato presso le aziende di produzione.
Il recupero economico derivante dalla produzione di energia elettrica e
termica consentirebbe infatti sia di ammortizzare le ingenti spese di gestione
gravanti sul caseificio che di evitare lo smaltimento in discarica di un rifiuto
altamente nocivo per lambiente.
Una gestione integrata dei rifiuti da parte delle aziende lattiero-casearie
conferirebbe a tali industrie di trasformazione una valenza da un punto di vista
di gestione ambientale consentendo alle stesse di migliorare limmagine verso le
parti interessate per limpegno profuso nella tutela ambientale e nel risparmio
energetico.
Inoltre la scelta di effettuare uno studio di fattibilit tecnico-economica su un
impianto che tratta latte scaduto motivata dal fatto che in Italia non ci sono
impianti di digestione anaerobica alimentati esclusivamente a residui e rifiuti
dellindustria lattiero-casearia, mentre sono largamente diffusi impianti che
trattano la frazione biodegradabile dei rifiuti solidi urbani e il siero di latte in codigestione con altre tipologie di substrato.
6.2
Inquadramento normativo
La legislazione di riferimento per lautorizzazione e la realizzazione di un

impianto a biogas, o pi in generale a fonti rinnovabili, si basa sul D.lgs. n. 387
del 2003 [1] che promuove la produzione di energia elettrica da fonti rinnovabili.
Il Decreto 387/03, che recepisce la Direttiva Europea 2001/77/CE [2], allarticolo
200
12 comma 1 pone laccento sulle opere necessarie alla realizzazione degli

impianti a fonti rinnovabili poich essi sono di pubblica utilit, indifferibili ed
urgenti.
Le Linee Guida Nazionali [3] previste dallarticolo 12 del D.Lgs. n. 387/2003
e approvate nel 2010 hanno costituito lo strumento chiave per dare nuova
congruenza al quadro legislativo. Il citato documento, infatti, ha obbligato le
Regioni ad adeguare entro gennaio 2011 la propria disciplina in materia di
Autorizzazioni di impianti di produzione di energia da fonti rinnovabili.
Lapprovazione del Decreto Legislativo 28/2011 [4], di recepimento della
Direttiva Fonti Rinnovabili (Direttiva 2009/28/CE) ha contribuito alla ulteriore
ridefinizione del contesto normativo di settore. Al fine di rendere le procedure
autorizzative proporzionate e necessarie, nonch semplificate e accelerate al
livello amministrativo adeguato cos come richiesto dal dettato europeo, sono
state ridisegnate le procedure e gli iter autorizzativi per la realizzazione di
impianti alimentati a fonti rinnovabili.
Lauspicio che questo nuovo quadro normativo possa favorire uno sviluppo
delle rinnovabili sul territorio nazionale tale da consentire allItalia di rispettare gli
obiettivi imposti dalla Direttiva 2009/28/CE, ovvero il raggiungimento del 17% di
quota di energia da fonti rinnovabili sul consumo finale di energia al 2020.
Il Decreto Legislativo 28/2011 modifica e integra quanto gi stabilito dalle
Linee Guida in merito agli iter procedurali per linstallazione degli impianti
alimentati da fonti energetiche rinnovabili. I singoli interventi, a seconda della
taglia e della potenza installata, possono essere sottoposti a Comunicazione,
Procedura Abilitativa Semplificata (P.A.S.) o Autorizzazione Unica (A.U.). Le
autorizzazioni indicate dovranno essere corredate, laddove necessario, da tutti i
provvedimenti di concessione, autorizzazione, valutazione di impatto ambientale
e paesaggistico, ecc.
Per gli impianti alimentati a biomasse e biogas, a seconda della taglia, sono
previste le i procedure autorizzative riportate in Tabella 6.1.
La Comunicazione al Comune il titolo autorizzativo previsto dalla normativa
vigente per linstallazione di impianti assimilabili ad attivit edilizia libera; in tal
caso sufficiente la presentazione della semplice Comunicazione dellinizio dei
lavori da parte del soggetti interessati.
La PAS deve essere presentata dal soggetto interessato, anche in via
telematica, al Comune almeno 30 giorni prima delleffettivo inizio dei lavori.
Nel caso in cui limmobile sia sottoposto a vincolo tutelato dallo stesso
Comune, il termine di 30 giorni sospeso e decorre dalla conclusione del
relativo procedimento. Se la tutela del vincolo compete ad unaltra
amministrazione e il suo parere non allegato alla P.A.S., il Comune entro 20
giorni convoca una conferenza di servizi. Il termine decorre quindi dalladozione
della decisione conclusiva.
201
Tabella 6.1 Procedure autorizzative impianti alimentati a biomasse e biogas [3]

Fonte
Tipologia impiantistica e potenza
Biomassa e biogas
impianto di cogenerazione <50kW

impianto a biomassa <200 kW
impianto a biogas <250 kW
impianto di cogenerazione 50 kWe
1MWe (o 3000 kWt)
impianto a biomassa >200 kW
impianto a biogas >250 kW
impianto di cogenerazione > 1MWe (o
3000 kWt)
Regime urbanistico/edilizio
COMUNICAZIONE
P.A.S.
P.A.S.
P.A.S.
A.U.
A.U.
A.U.
La denuncia di impianto deve essere accompagnata da una relazione firmata

da un progettista abilitato e dagli elaborati progettuali in grado di asseverare la
conformit del progetto agli strumenti urbanistici e ai regolamenti edilizi. Alla
P.A.S., che ha una validit di 3 anni, bisogna inoltre allegare anche il preventivo
per a connessione redatto dal gestore della rete e accettato dal proponente,
nonch lindicazione dellimpresa alla quale si vogliono affidare i lavori. In caso
di false dichiarazioni il dirigente comunale interpella lautorit giudiziaria.
L'Autorizzazione Unica invece rilasciata al termine di un procedimento
unico svolto nell'ambito della Conferenza dei Servizi alla quale partecipano tutte
le amministrazioni interessate; essa costituisce titolo a costruire e a esercire
l'impianto e, ove necessario, diventa variante allo strumento urbanistico. Tale
titolo autorizzativo non sostituisce la V.I.A. (Valutazione di Impatto Ambientale)
che necessaria per impianti di potenza nominale complessiva superiore a 1
MW. La competenza per il rilascio dellAutorizzazione Unica in capo alle
Regioni (o alle Provincie se delegate dalla disciplina regionale).
A recepimento della Linee Guida Nazionali [3], la Regione Umbria ha
emanato il Regolamento Regionale n.7 del 29 Luglio 2011 [5] che definisce le
procedure amministrative per la realizzazione e la gestione di impianti per la
produzione di energia da fonti rinnovabili (allegato A), indica i criteri generali di
localizzazione e progettazione (allegato B) ed individua le aree ed i siti non
idonei all'installazione di specifiche tipologie di impianti (allegato C).
6.3
Caratteristiche dellimpianto proposto
Lanalisi delle diverse soluzioni impiantistiche presenti sul mercato e le

caratteristiche della biomassa da trattare hanno fatto optare per la scelta di un
impianto di digestione anaerobica del tipo CSTR (Continuous Stirred Tank
Reactor) alimentato con latte scaduto proveniente da un caseificio di medie
dimensioni.
202
Limpianto di digestione anaerobica proposto per la valorizzazione

energetica del latte scaduto (Fig. 6.1) composto da una prevasca di carico, un
digestore principale e un post-digestore, un gruppo cogenerativo (energia
elettrica e termica), un sistema di stoccaggio del biogas prodotto e un
separatore solido-liquido per il digestato estratto dal post digestore. Altri
componenti si rendono necessari per il trattamento del biogas prodotto e dei
fumi del processo di combustione per il recupero del calore. In Figura 6.1
riportato uno schema semplificato dellimpianto di digestione anaerobica.
Figura 6.1 Layout dellimpianto di biogas per residui e rifiuti dellindustria lattierocasearia
E stato ipotizzato di collocare limpianto nei pressi dellindustria lattierocasearia. Di seguito riportata una breve descrizione delle varie sezioni che
compongono limpianto.
Raccolta e preparazione, nella fase di innesco, delle matrici nella pre-vasca
La pre-vasca, realizzata in cemento armato, dotata di un miscelatore ad
elica e di una pompa centrifuga trituratrice sommergibile utilizzata per effettuare
un adeguamento volumetrico della miscela sustrato-inoculo e per immetterla nel
fermentatore principale. Lazionamento della pompa avviene mediante un
sensore di livello ad ultrasuoni, a sua volta collegato allUnit di Controllo
203
Centrale (UCC) dellimpianto. La conversione tra le azioni di

triturazione/miscelazione e di alimentazione del fermentatore principale avviene
mediante lazionamento di due valvole pneumocomandate dallUCC.
Matrice in ingresso e piano di caricamento
La matrice in ingresso allimpianto conferita giornalmente con gli automezzi
che scaricano il loro contenuto in una vasca preesistente (in acciaio) posta
presso il caseificio e utilizzata in precedenza per lo stoccaggio del latte. Da
questa vasca il substrato verr trasferito nella pre-vasca adiacente allimpianto
allinizio di ogni ciclo di caricamento e poi immesso direttamente nel
fermentatore principale per mezzo di una pompa volumetrica il cui azionamento
comandato da sensori di livello collegati allUCC. La quantit immessa
controllata e contabilizzata da due misuratori di portata ad induzione
elettromagnetica inseriti lungo le due tubazioni.
La matrice in ingresso allimpianto composta da due substrati principali: il
reso di latte scaduto proveniente direttamente da un caseificio che lavora
settimanalmente 14 000 quintali di latte e linoculo proveniente da un impianto
esistente di digestione anaerobica alimentato a biomassa vegetale e letame.
Mediamente l80% del latte lavorato nell industria lattiero-casearia diventa
latte commerciale mentre il restante 20% viene trasformato in formaggio. La
quantit di latte intero fresco scaduto che pu essere avviato alla digestione
anaerobica pari al 10% del latte commercializzato dal caseificio, ovvero pari a
58 240 quintali lanno. Una parte di latte viene recuperata dagli scaffali degli
esercizi commerciali, superata la data di scadenza, essendo diventato rifiuto,
mentre unaltra quota proviene dal latte che rimane stoccato presso il caseificio
non avendo subito alcuna trasformazione o perch non idoneo alla vendita.
Il prodotto scaduto ritirato degli esercizi commerciali, dopo essere stato
sottoposto a separazione imballo-prodotto, viene conferito giornalmente,
insieme al residuo di latte rimasto invenduto presso lo stabilimento, in una vasca
refrigerata preesistente collocata presso l azienda stessa; da questa vasca il
substrato viene trasferito nella prevasca adiacente allimpianto di digestione
anaerobica allinizio di ogni ciclo di caricamento per poi essere immessa
direttamente nel fermentatore primario per mezzo di una pompa volumetrca.
Considerando 7680 ore di funzionamento dellimpianto e un periodo di
complessivo di ritenzione della biomassa pari a 40 giorni (durata di ogni ciclo)
stato ipotizzato di effettuare in continuo 8 cicli di caricamento allanno.
La biomassa in ingresso al reattore primario caratterizzata da un rapporto
substrato/inoculo pari a 1:3 (SV=3.85%), poich in fase di sperimentazione
stato constatato che questa miscela caratterizzata dalla miglior produzione sia
di biogas che di metano.
Come inoculo viene utilizzato fango di ricircolo proveniente dal digestore
secondario, contenendo esso la giusta carica batterica per avviare pi
velocemente il processo biodegradativo.
204
Processo di produzione di biogas (Digestione Anaerobica DA)

La digestione delle matrici avviene in due vasche circolari in cemento armato
poste in serie denominate fermentatore principale e post-fermentatore, in
modo tale da stabilizzare completamente la matrice organica. La biomassa
viene caricata nel fermentatore primario circa ogni 40 giorni (durata del ciclo), in
modo da poter alimentare il reattore con quantit significative di latte scaduto.
Le ore di funzionamento dellimpianto, considerando il fermo impianto per
manutenzione ordinaria e straordinaria, sono state ipotizzate pari a 7680 ore. Il
post-fermentatore, differisce dal quello principale, oltre che per volume e
dimensioni, per la presenza di un solo miscelatore e per lassenza dello
scambiatore di calore. Esso collegato al fermentatore principale attraverso
una tubatura che consente il passaggio delle biomasse tra i due digestori per
caduta, in quanto il punto di collegamento del post digestore pi basso del
digestore principale. Entrambi i digestori sono coibentati con pannellature in
polistirene, rivestiti con lamierino di alluminio e interrati sotto il piano campagna.
Il fermentatore principale dotato di tre miscelatori ad elica lenti il cui
azionamento viene comandato dallUCC. Il riscaldamento avviene mediante uno
scambiatore interno in tubo di acciaio a 4 anelli, che porta le matrici alla
temperatura di 35 C (regime mesofilo). La raccolta del biogas (in entrambi i
fermentatori) effettuata mediante un gasometro, realizzato da una copertura in
tessuto di poliestere a triplice membrana autoportante, cio in grado di
mantenere la forma esterna a cupola senza lausilio di sostegni centrali grazie
allinsufflazione di aria allinterno della camera pi esterna a mezzo di un
compressore daria. Questo sistema di stoccaggio del gas prodotto garantisce
un adeguato isolamento termico del biogas (contenuto allinterno della
membrana pi interna) dallambiente esterno con beneficio sia in termini di
riduzione delle dispersioni di calore che di sicurezza passiva. Una guardia
idraulica installata al fine di evitare il raggiungimento di pericolose
sovrappressioni.
Linea biogas, trattamento, pressurizzazione e misura
Labbattimento dellidrogeno solforato (H2S) avviene, per entrambi i digestori,
mediante dosaggio di cloruro ferrico (FeCl3) nella massa in digestione in modo
da insolubilizzare lidrogeno solforato secondo la seguente reazione:
3 H2S + 2 FeCl3 => Fe2S3 + 6 HCl
Laggiunta del cloruro ferrico nel digestore provoca una precipitazione del
contenuto di zolfo del substrato mediante formazione di solfuro di ferro quasi
insolubile nel fermentatore. Il solfuro di ferro viene rimosso dal reattore insieme
al digestato.
Il biogas che si raccoglie allinterno delle due cupole gasometriche viene
immesso in una tubazione e sottoposto a deumidificazione sia in modo naturale
205
(per condensazione del vapore acqueo caldo a contatto con le pareti pi fredde
delle tubazioni) che mediante raffreddamento con gruppo frigorifero. Lacqua di
condensazione viene raccolta in un apposito pozzetto e immessa, mediante
pompa, allinterno del fermentatore principale. A valle del gruppo frigorifero, e
prima del gruppo di cogenerazione, si trovano, nellordine, una soffiante atta a
garantire una costante ed adeguata portata di alimentazione al motore, un
misuratore di portata e un analizzatore di gas (CH4, CO2, CO, O2, NH3, H2S). A
monte del cogeneratore sar installata una torcia di sicurezza in grado di
intercettare automaticamente lintera portata del biogas in caso di prolungato
arresto del motore di cogenerazione e/o di interruzione dellenergia elettrica.
Completano la linea del gas, delle saracinesche poste a monte (in prossimit
dei fermentatori) e a valle (in prossimit del cogeneratore) della condotta utile
per la chiusura della linea, come richiesto dai Vigili del Fuoco.
Gruppo cogeneratore (energia elettrica e termica)
Il gruppo di cogenerazione sostanzialmente costituito da un gruppo
elettrogeno (motore a ciclo Otto endotermico accoppiato ad un alternatore)
alimentato a biogas il quale, oltre che a generare energia elettrica, rende
disponibile anche energia termica ad alta e bassa temperatura. L'energia
termica a bassa temperatura (80-90C) viene recuperata dal circuito di
raffreddamento del motore e dellolio lubrificante, mentre quella ad alta
temperatura (450C) pu essere recuperata dai fumi di scarico del motore. Il
gruppo motore-alternatore, e lintera impiantistica adibita al suo funzionamento e
allo scambio termico, sono alloggiati allinterno di un container insonorizzato
ancorato su una base in calcestruzzo allinterno dellarea interessata
dallimpianto di digestione anaerobica. All'interno del container, in uno
scomparto separato, sono alloggiati anche i quadri elettrici e i morsetti di
allacciamento del gruppo al trasformatore elevatore e ai quadri Media Tensione.
Sul tetto del gruppo di cogenerazione presente il gruppo di dissipazione
dellenergia termica costituito da un radiatore acqua-aria in grado di intervenire
nel caso di mancato utilizzo (totale o parziale) dellenergia termica prodotta dal
cogeneratore.
Connessione alla rete elettrica
Per la cessione dellenergia prodotta dallimpianto viene realizzata una
cabina elettrica suddivisa in due locali: un locale denominato Enel e un locale
denominato utente. Il gruppo di cogenerazione viene collegato, mediante una
tubatura interrata in PVC direttamente al locale utente della nuova cabina
elettrica, mentre la connessione con la linea aerea esistente a media tensione
(MT), avverr attraverso una condotta in PVC direttamente dal locale Enel.
206
6.4
Fattibilit tecnico-economica dellimpianto
6.4.1 Analisi tecnica

In sede di analisi tecnica dellimpianto di digestione anaerobica si
proceduto dapprima a fare una stima preliminare della potenza installabile con i
quantitativi di latte avariato provenienti da unindustria lattiero - casearia e una
volta noto lordine di grandezza della taglia dellimpianto stato fatta una
valutazione pi dettagliata relativa sia ai quantitativi di biogas necessari per
alimentare il motore sia ai quantitativi di biomassa necessari per alimentare i
digestori durante ogni ciclo di lavoro.
Lo stabilimento considerato in fase di analisi tecnica lavora settimanalmente
14000 quintali di latte di cui il 20% (2 800 quintali/settimana) viene sottoposto a
caseificazione e l 80% (11 200 quintali/settimana) viene trattato termicamente
per la produzione di latte commerciale (UHT e latte fresco).
In base ad analisi statistiche interne relative ad unazienda realmente
esistente, stato ipotizzato che mediamente il 10% del latte prodotto costituito
da latte scaduto ritirato presso gli esercizi commerciali e latte invenduto stoccato
presso lo stabilimento. I dati considerati in fase di fattibilit tecnica sono
riassunti in Tabella 6.2 e da questi emerge che, considerando 52 settimane
lavorative allanno, i quantitativi annuali di latte avviabili a digestione anaerobica
ammontano a circa 58 240 quintali.
Ipotizzando che la biomassa in ingresso al reattore primario sia
caratterizzata da un rapporto substrato/inoculo pari 1:3 risulta che la quantit di
inoculo annualmente necessaria pari a 174 720 quintali.
La biomassa annuale disponibile per lalimentazione del digestore, pari alla
somma del latte scaduto e inoculo, pari a 232 960 quintali corrispondenti a
23296000 kg/anno. I dati sono riassunti in Tabella 6.2.
Tabella 6.2 Stima quantitativi di latte avviabili a digestione anaerobica
Disponibilit di latte
Latte lavorato
Latte trasformato in formaggio
Latte trattato termicamente (latte fresco e UHT)
Reso scaduto e frazione invenduta presso lo stabilimento
Biomassa avviabile a digestione anaerobica
Reso scaduto e frazione invenduta presso lo stabilimento
Inoculo
Totale
quintali/settimana
14 000
2 800
11 200
1 120
quintali/anno
58 240
174 720
232 960
207
Considerando la resa di biogas ottenuta durante la prova di digestione

condotta su impianto pilota, pari a 0.362 Nm3/kgSV, un quantitativo di solidi
volatili della miscela (%SV) pari al 3.85% e un quantitativo di biomassa (kg
biomassa) pari a 23 296 000 kg/anno, stata calcolata la produzione annua di
biogas mediante lEquazione (6.1) ed risultata pari a 324 676 Nm3.

(6.1)

Il potere calorifico inferiore del biogas prodotto (PCIbiogas), calcolato

moltiplicando il potere calorifico del metano (PCICH4), pari a 35 000 KJ/Nm3, per
il contenuto di metano (%metano) misurato in fase di sperimentazione, risultato
essere pari a 23 800 KJ/Nm3 (Eq. 6.2).

(6.2)
Considerando un rendimento elettrico del motore a combustione interna (el)

pari a 0.37 e 7680 ore annue (h) di funzionamento dellimpianto stata stimata
una potenza elettrica installata di 103 kWel (Eq. 6.3).

(6.3)
dove:
Nm3 biogas = quantitativo annuo di biogas prodotto;
PCICH4 = potere calorifico inferiore del metano;
el = rendimento elettrico del motore;
h = ore annue di funzionamento dellimpianto.
Una volta fatta una stima preliminare della potenza dimpianto installabile
stato scelto, fra le varie soluzioni commerciali, un motore a biogas con
caratteristiche idonee alla tipologia di impianto precedentemente descritta e a
ritroso si proceduto a determinare i quantitativi di biomassa che devono
essere annualmente e ciclicamente trattati.
In particolare stato considerato il cogeneratore CHPB 100M modello
E0836 LE202 della ditta MAN caratterizzato da una potenza elettrica e termica
rispettivamente di 105 kW e 127 kW, da un rendimento elettrico del 37.4%, un
rendimento termico pari a 45.2% e un rendimento totale superiore all80% (Fig.
6.2).
208
Figura 6.2 Il sistema di cogenerazione
La quantit di biogas annuale necessaria per alimentare il motore

cogenerativo stata calcolata come segue (Eq. 6.4):

(6.4)
dove:
P = potenza elettrica installata;
h = ore annue di funzionamento dellimpianto;
el = rendimento elettrico del motore;
PCIbiogas = potere calorifico inferiore del biogas.
Stimando un tempo di permanenza della biomassa allinterno dei reattori pari
a 40 giorni, tempo di ritenzione idraulico che ha caratterizzato la prova
sperimentale, e 8 cicli lanno di caricamento della biomassa, stata calcolata la
produzione totale di biogas relativa ad ogni ciclo di caricamento (Eq. 6.5):

(6.5)
209
La resa di metano e la quantit di sostanza volatile presente nella miscela,

note dalla prova sperimentale, permettono di ricavare la quantit di biomassa
necessaria ad alimentare i reattori per ogni ciclo di lavoro (Eq. 6.6).

(6.6)
dove:
mbiomassa = quantit di biomassa da caricare nel reattore per ciclo;
Nm3biogas = volume di biogas prodotto per ciclo;
Resa biogas = resa di biogas ottenuta in fase sperimentale;
%SV = percentuale di solidi volatili della miscela.
Considerando un rapporto tra substrato e inoculo di 1:3 per ogni ciclo sono
necessari 731 282.5 kg di latte scaduto e 2 193 847.5 kg di digestato di ricircolo.
Essendo 8 i cicli di caricamento della biomassa nel reattore, la quantit totale
di latte necessaria a produrre una potenza di 105 kW di 5 850 260 kg ovvero
5850 ton/anno, quantitativo prossimo a quello effettivamente disponibile in
azienda pari a 5 824 ton/anno.
Considerando i quantitativi di biomassa disponibile a ciclo, nel caso in esame
necessario prevedere limpiego di due fermentatori primari di capacit pari a
circa 1380 m3 luno e un post fermentatore in cui viene terminato il processo
biodegradativo di parte della biomassa precedentemente digerita.
Quindi per alimentare un motore a biogas di 105 kW elettrici disponibile sul
mercato sufficiente unindustria lattiero - casearia di medie dimensioni che
metta a disposizione il reso di latte scaduto proveniente dalla vendita al dettaglio
/ingrosso e il residuo che rimane invenduto in azienda.
Considerando che possono essere avviati a trattamento anossico anche
altre tipologie di reflui caseari come il siero, la scotta, il latticello e le acque di
lavaggio del caseificio, emerge che la costruzione di un impianto di digestione
anaerobica a servizio di un caseificio, anche di modeste dimensioni, pu
comportare benefici per lazienda sia di carattere economico che ambientale.
E da sottolineare che per i piccoli impianti, caratterizzati da una potenza <
200 kW, la costruzione di un impianto di digestione anaerobica favorita anche
dal punto di vista autorizzativo, in quanto per tali taglie viene adottata la
Procedura Autorizzativa Semplificata (P.A.S.).
La valutazione economica avr il compito di valutare anche la fattibilit
delloperazione in termini finanziari.
6.4.2 Analisi economica
In fase di valutazione economica dellimpianto proposto stato considerato
che i digestori vengano realizzati in unarea rurale di pertinenza del caseificio.
210
Linvestimento stato analizzato attraverso unanalisi della redditivit

attualizzata facendo unanalisi sia dei costi che dei ricavi.
Voci passive:
realizzazione dellimpianto di digestione anaerobica: stato
considerato un importo standard per potenza elettrica installata pari
a 8 000 /kW. E stato maggiorato il costo unitario pari a 5 000/kW,
ritento plausibile per impianti medio-piccoli di nuova generazione [6],
per contabilizzare in tale voce anche gli importi relativi allacquisto di
una macchina saparatrice imballo-prodotto e i costi relativi alla
progettazione e alle pratiche autorizzative;
gestione e manutenzione ordinaria dellimpianto e del cogeneratore
comprensivi di analisi chimiche della matrice e del digestato e spese
generali: stato ipotizzato un costo medio di 471.9 /kW installato
[6];
manutenzione straordinaria: stato ipotizzato un costo medio di
58/kW installato [6];
assicurazione All Risks a copertura dei danni diretti, danni da
responsabilit civile e danni indiretti: stato ipotizzato un costo
medio pari a 30 /kW [6].
In Tabella 6.3 sono riportate le voci di costo relative alla realizzazione
dellimpianto di digestione anaerobica.
Tabella 6.3 Costi
Costi
Costo impianto
Costi di gestione e manutenzione ordinaria
Costi di gestione straordinaria
Assicurazione All Risks
840000
(Importo rata mensile = 5.543,63 )
(Costo annuale finanziamento = 66.523,24 )
49.549,5
6.090
3.150
La rata mensile stata calcolata con la relazione (6.7) ipotizzando di

stipulare un mutuo per una cifra pari allintero investimento, ad un tasso di
interesse fisso del 5% per venti anni, essendo questa la vita utile media di
questi impianti.

(6.7)
211
Nellanalisi dei costi non stato considerato il costo del personale in quanto
si assume che gli addetti impiegati presso lo stesso caseificio possano essere
occupati anche nella conduzione dellimpianto; stato trascurato inoltre il costo
di smaltimento del digestato poich questo viene riutilizzato come ammendante
e fertilizzante nei terreni agricoli adiacenti di propriet del caseificio.
Voci attive:
incentivi per la produzione di energia elettrica netta immessa in rete;
ricavi per mancato smaltimento del rifiuto organico in discarica.
Nella valutazione dei ricavi derivanti dal sistema di incentivazione stato
preso in considerazione il DM 6 Luglio 2012 [7] che stabilisce le modalit di
incentivazione per la produzione di energia elettrica da impianti alimentati da
fonti rinnovabili aventi potenza non inferiore a 1 kW e che entrano in esercizio in
data successiva al 31 dicembre 2012. In particolare stato ipotizzato di
usufruire della tipologia di incentivo che prevede una tariffa omnicomprensiva
(To) calcolata con lEquzione (6.8):

(6.8)
dove:
Tb = tariffa incentivante base variabile in base al tipo di impianto alla classe
di potenza (Allegato 1, Tabella 1.1 del DM 6 Luglio 2012);
Pr = ammontare totale di eventuali premi dovuti al rispetto di determinati
requisiti di esercizio.
Lincentivo statale previsto per la tipologia di impianto esaminata, che
ammonta a 0,216 /kWh (Tabella 6.3), rappresentato dalla Tariffa base (Tb)
senza premi in quanto nel caso in esame non vengono fatti n cogenerazione
ad alto rendimento n teleriscaldamento n recupero dellazoto dalle sostanze
trattate. Il valore di tale tariffa incentivante decurtato di un 2% allanno per gli
impianti che entrano in esercizio negli anni successivi al 2013 (art.7 DM 6 Luglio
2012) [7].
Gli incentivi vengono erogati dal GSE (Gestore Servizi Elettrici) ed hanno
durata pari alla vita media utile dellimpianto stimata dal Decreto per 20 anni.
Lenergia netta prodotta dallimpianto oggetto dello studio pari alla potenza
erogata dal gruppo elettrogeno per le ore annue di lavoro meno lenergia
assorbita per gli auto consumi, stimata nel 8% dellenergia lorda. Ipotizzando
7680 ore di funzionamento del motore si producono 742 MWh al netto degli
autoconsumi, equivalenti ad un introito annuo di 160 247.81 . Dal secondo
anno in poi lincentivo si riduce del 2% e questo comporta un introito di
157042.85 .
212
Figura 6.3 Incentivi previsti per gli impianti a biogas [7].
Il costo previsto per il conferimento in discarica del latte avariato di circa

0.02 /kg, ma dal momento che tale rifiuto viene avviato a digestione
anaerobica tale cifra diventa un ricavo per il caseificio in quanto tale spesa non
deve pi essere sostenuta. Limporto evitato ammonta a circa 1 164.8 /anno.
In Tabella 6.4 sono riportati i principali ricavi ottenibili dalla gestione
dellimpianto di digestione anaerobica proposto per lo smaltimento del latte
scaduto.
Tabella 6.4 Ricavi
Ricavi
Tariffa omnicomprensiva
Evitato smaltimento del latte scaduto in discarica
160 247.81
116 480.00
6.4.3 Analisi finanziaria

Gli indici di analisi finanziaria impiegati per la verifica della fattibilit
economica dellinvestimento sono i seguenti:
Valore Attuale Netto (VAN): valore attualizzato, scontato secondo il tasso di
interesse, dei redditi futuri (ricavi meno costi) compreso linvestimento
iniziale;
Tempo di Ritorno: numero di anni necessario a ripagare il costo sostenuto;
Tasso Interno di Rendimento (TIR): rappresenta il rendimento offerto dal
progetto, calcolato sulla spesa iniziale in base ai flussi di cassa generati nei
periodi successivi.
Nellanalisi finanziaria sono stati calcolati gli utili annui come differenza fra i
ricavi annui e i costi annui di gestione. Il flusso di cassa cos elaborato stato
213
attualizzato tramite il metodo del Valore Attuale Netto (VAN) utilizzando un

tasso di sconto pari al 5%. In tabella 10 vengono riassunti gli indici finanziari
calcolati (Tab. 6.5).
Tabella 6.5 Flusso di cassa
ANNO
RICAVI
COSTI
FLUSSO DI CASSA
276 727.81
-125 313.04
151 414.77
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
10
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
11
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
12
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
13
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
14
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
15
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
16
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
17
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
18
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
19
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
20
273 522.85
-125 313.04
148 209.81
Il flusso di cassa cos elaborato deve essere attualizzato tramite il metodo

del valore attuale netto (V.A.N.) utilizzando un tasso di sconto pari al 5%, lo
stesso usato per calcolare il valore della rata del mutuo (Tab. 6.6).
La colonna denominata V.A.N. mostra come il flusso di cassa ripaghi
linvestimento iniziale in sette anni (tempo di ritorno dellinvestimento) passando
in attivo dall ottavo anno. Ci significa che limpianto si ripaga in meno di met
del tempo della sua vita utile ed in virt della durata ventennale garantita degli
incentivi economicamente fattibile e vantaggioso.
214
Tabella 6.6 Calcolo del VAN

ANNO
FLUSSO DI CASSA
F.C. ATTUALIZZATO
V.A.N.
151 414.77
144 204.54
-840 000.00
148 209.81
134 430.67
-695 795.46
148 209.81
128 029.21
-561 364.79
148 209.81
121 932.58
-433 335.58
148 209.81
116 126.27
-311 403.00
148 209.81
110 596.44
-195 276.73
148 209.81
105 329.95
-84 680.29
148 209.81
100 314.24
20 649.66
148 209.81
95 537.37
120 963.90
10
148 209.81
90 987.97
216 501.26
11
148 209.81
86 655.21
307 489.23
12
148 209.81
82 528.77
394 144.44
13
148 209.81
78 598.83
476 673.21
14
148 209.81
74 856.03
555 272.04
15
148 209.81
71 291.45
630 128.07
16
148 209.81
67 896.62
701 419.52
17
148 209.81
64 663.45
769 316.14
18
148 209.81
61 584.24
833 979.59
19
148 209.81
58 651.66
895 563.83
20
148 209.81
55 858.72
954 215.49
Ad ulteriore conferma della convenienza economica stato calcolato il tasso

interno di rendimento (T.I.R.) che un indice della remunerazione degli introiti
derivanti da un investimento iniziale. Si calcola utilizzando il flusso di cassa non
attualizzato in quanto il tasso interno di rendimento quel tasso di interesse che
eguaglia la sommatoria dei ricavi annuali, attualizzati allanno zero, allesborso
iniziale dellinvestimento. Il T.I.R. cosi calcolato pari al 16.92% ovvero
superiore allinteresse di calcolo assunto e ci dimostra che linvestimento
proposto conveniente.
Il risultato economico, unito a quello ambientale inteso come mancato
conferimento in discarica del substrato, fanno dellimpianto di biogas alimentato
con latte scaduto unimportante fonte di reddito a basso impatto ambientale.
215
Valore attuale netto (VAN)

1250000
1000000
750000
euro
500000
250000
0
-250000
11 13 15 17 19 21
-500000
-750000
-1000000
anni
Figura 6.4 Andamento del valore attuale netto nellarco della vita utile dellimpianto
216
6.5
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
Bibliografia
Decreto Legislativo 29 dicembre 2003 n.387, Attuazione della direttiva
2001/77/CE relativa alla promozione dell energia elettrica prodotta da fonti
energetiche rinnovabili nel mercato interno dell elettricit.
Direttiva 2001/77/CE del 27 settembre 2001, sulla promozione dell energia
elettrica prodotta da fonti energetiche rinnovabili nel mercato interno dell
elettricit.
G.U. n. 219 del 18 settembre 2010, allegato al D.M. 10 settembre 2010 Linee
guida per lautorizzazione degli impianti alimentati da fonti rinnovabili.
Decreto legislativo n.28 del 3 marzo 2011, Attuazione della direttiva 2009/28/CE
sulla promozione dell'uso dell'energia da fonti rinnovabili, recante modifica e
successiva abrogazione delle direttive 2001/77/CE e 2003/30/CE.
Regolamento Regionale 29 luglio 2011 n.7, Disciplina regionale per linstallazione
di impianti per la produzione di energia elettrica da fonti rinnovabili.
Alessandro Ragazzoni, Biogas: come ottenere nuovo reddito per lagricoltura,
Edizioni LInformatore Agrario, 2010.
D.M. 6 luglio 2012, Attuazione dellart. 24 del Decreto Legislativo 3 marzo 2011, n.
28, recante incentivazione della produzione di energia elettrica da impianti a fonti
rinnovabili diversi dai fotovoltaici.
217
CONCLUSIONI
Ridurre luso dei combustibili fossili e ridurre le emissioni di gas serra per far
fronte al cambiamento climatico sono gli imperativi principali delle politiche
europee e nazionali per unenergia sicura, competitiva e sostenibile.
Nel corso degli ultimi anni si stanno avviando attivit sperimentali e di ricerca
finalizzate alla produzione di biocombustibili a partire dalla valorizzazione di
scarti provenienti dallindustria agroalimentare e dal settore dei rifiuti urbani. In
questottica i rifiuti e gli scarti di processo rappresentano una materia prima
ampiamente disponibile e reperibile sul territorio e al tempo stesso una valida
risorsa ambientale, poich possiedono un potenziale energetico che pu essere
recuperato e riutilizzato tramite le attuali tecnologie a disposizione. Fra queste la
tecnologia pi indicata per il recupero della frazione organica la digestione
anaerobica in quanto essa consente di abbinare il recupero di materia al
recupero di energia.
In questo quadro si inserisce il presente lavoro di tesi il cui obiettivo stato
quello di valutare le rese produttive di biogas e metano da scarti e rifiuti organici
di origine diversa, mediante il processo di digestione anaerobica, evidenziando
le differenze e le criticit emerse nella valutazione delle rese del processo
legate alla natura stessa dei substrati impiegati e alle specifiche condizioni
operative richieste per lapplicazione del processo.
Liter procedurale della sperimentazione, accompagnato da una fase di
approfondita ricerca bibliografica, ha previsto la caratterizzazione dei substrati
impiegati, la realizzazione di prove fermentative in reattori batch (test ABP)
aventi lo scopo di testare la fattibilit del processo attraverso la valutazione della
produzione di biogas dalle matrici di rifiuto impiegate e di alcune prove condotte
in un reattore pilota operante anchesso in modalit discontinua.
La digestione anaerobica della frazione organica dei rifiuti solidi urbani
(FORSU) proveniente da raccolta differenziata ha interessato due diversi
substrati:
- FORSU tal quale: frazione di sostanza organica contaminata da materiali
inerti quali legno e plastica;
- FORSU slurry: frazione liquida ottenuta dalla spremitura meccanica del
campione tal quale.
Dalle prove sperimentali condotte sulla FORSU tal quale emerge che il
rifiuto organico non trattato produce modeste quantit di biogas e ci dovuto
sia alla contaminazione degli inerti, che hanno inibito le colonie batteriche
presenti nel reattore, sia allassenza di diluizione e inoculo. E pratica comune,
infatti sottoporre la frazione organica del rifiuto ad un trattamento meccanico
atto ad aumentare la purezza del substrato trattato; la presenza di materiale non
digeribile, oltre ad inibire i batteri fermentativi, sottrae volume utile teoricamente
218
Conclusioni
occupabile dalla frazione organica (generalmente gli inerti costituiscono circa il

40% in massa del rifiuto), crea danni di natura meccanica ai reattori ed inoltre
rende pi difficile il recupero agronomico del digestato.
Le sperimentazioni condotte con la FORSU slurry selezionata
meccanicamente e opportunamente diluita e inoculata hanno dimostrato la
convenienza di utilizzare il trattamento anaerobico per la valorizzazione di
questa matrice. Tuttavia emerso che uno dei maggiori problemi connessi a
questo tipo di trattamento dovuto al suo elevato grado di biodegradabilit che
comporta, nelle prime fasi del processo, unelevata produzione di acidi grassi
volatili con conseguente sbilanciamento del processo verso la fase acidogenica.
Per tale motivo di fondamentale importanza la scelta di un inoculo in grado
sia di fornire la carica batterica sia di tamponare lacidificazione del substrato. In
tal senso linoculo migliore risultato essere il digestato proveniente da un
impianto di digestione dei reflui suinicoli essendo esso caratterizzato da un
elevato contenuto di ammonica ad elevato potere tampone. La miscela
caratterizzata da un rapporto FORSU slurry/inoculo suino pari a 1:1 stata
caratterizzata da una resa di biogas e metano pari a 0.3980.04 Nm3/kgSV e
0.2380.03 Nm3/kgSV, valori perfettamente in linea con i dati di Letteratura.
Produzioni di biogas e metano nettamente inferiori sono state ottenute
inoculando la FORSU slurry con digestato proveniente da un impianto di
digestione anaerobica alimentato con FORSU e operante in condizioni termofile.
Lanalisi del digestato proveniente da questultima miscela ha mostrato un
elevato contenuto di sostanza organica della parte solida del digestato; essendo
questultima la frazione pi ricca di sostanza organica, questa pu essere quindi
convenientemente destinata alluso agronomico essendo di grande utilit per il
ripristino del bilancio umico dei suoli. Tuttavia prima di essere impiegata come
ammendante, essa deve essere sottoposta ad unulteriore stabilizzazione
mediante processo di compostaggio. Questultimo risultato avvalora la
costruzione di impianti integrati di digestione anaerobica, che oltre a prevedere
una sezione di trattamento iniziale del rifiuto devono essere costituiti anche da
una sezione di trattamento aerobico delleffluente solido del digestore.
La sperimentazione condotta sui residui di lavorazione dellindustria lattierocasearia ha interessato due tipologie di substrato:
- siero deproteinato (scotta) proveniente dalla lavorazione artigianale
della ricotta, caratterizzato da un pH basico;
- siero acido proveniente dalla lavorazione industriale dei formaggi a
pasta filata, caratterizzato da un pH acido.
Dalla sperimentazione condotta su questa tipologia di scarto di lavorazione
emerso che il siero, qualunque sia la sua natura e composizione chimico-fisica,
pu essere efficientemente valorizzato mediante fermentazione anaerobica
anche mediante limpiego di reattori a singolo stadio e in assenza di codigestione con altre tipologie di substrati. In particolare la digestione del siero
deproteinato ha mostrato rese di biogas e metano pari rispettivamente a
219
Conclusioni
0.2720.03 Nm3/kgSV e 0.1500.02 Nm3/kgSV, in linea con i risultati di

Letteratura. Tali risultati sono stati raggiunti attuando un giusto apporto di
sostanza organica in fase di alimentazione del digestore (rapporto
substrato/inoculo: 40-60% in massa) in modo da evitare inoltre lacidificazione
del substrato anche in assenza di co-digestione con biomasse ad elevato potere
tampone come i reflui animali.
La digestione del siero acido, realizzata con le medesime modalit di prova
impiegate per il siero deproteinato, stata caratterizzata da rese di biogas e
metano pi basse, rispettivamente pari a 0.1080.007 Nm3/kgSV e 0.0560.007
Nm3/kgSV, poich la matrice di partenza era caratterizzata da un contenuto di
solidi volatili pi basso. Ci conferma come la valorizzazione del siero di latte
dipenda dalla composizione chimica della matrice trattata e quindi
sostanzialmente dalle tecniche di produzione dei formaggi, dai lieviti e acidi
utilizzati nella fase di coagulazione, dal periodo e dalla temperatura di
coagulazione. Nel caso in cui si digerisca quindi siero di latte proveniente da
trattamenti industriali consigliato effettuare la co-digestione con altri substrati
al fine di incrementare la resa di biogas e metano.
Infine stato dimostrato che anche il latte scaduto risulta essere un
substrato convenientemente avviabile a digestione anaerobica, essendo
caratterizzato da un alto contenuto di sostanza organica e da un pH iniziale
basico. Il bilanciamento delle matrici organiche in ingresso al reattore un
parametro di fondamentale importanza nella digestione anaerobica del latte
avariato e in fase sperimentale stato dimostrato che un rapporto
substrato/inoculo pari a 1:3 ottimale per massimizzare sia le rese di biogas e
di metano risultate rispettivamente pari a 0.3620.02 Nm3/kgSV e 0.2460.03
Nm3/kgSV.
Laspetto importante della sperimentazione sulla digestione anaerobica dei
residui e rifiuti del comparto lattiero caseario che essa ha fornito un esempio
valido di recupero energetico di queste sostanze organiche, caratterizzando
quindi un modello di gestione integrata del rifiuto che prevede il ricorso alla
discarica solo come forma residuale di smaltimento.
Tale aspetto confermato dallo studio di fattibilit tecnico-economica da cui
emerge che linvestimento iniziale per la realizzazione di un impianto di
digestione anaerobica a servizio di unindustria lattiero-casearia di medie
dimensione si ripaga in soli sette anni. Il risultato economico, unito a quello
ambientale, inteso come mancato conferimento in discarica del substrato, fanno
dellimpianto di biogas alimentato con latte scaduto e in generale con residui
dellindustria lattiero-casearia unimportante fonte redditizia a basso impatto
ambientale.
220
Appendice A
APPENDICE
APPENDICE A
CALCOLO DELLE INCERTEZZE DI MISURA DEI PARAMETRI
MISURATI DURANTE LE PROVE SPERIMENTALI DI
DIGESTIONE ANAEROBICA
Calcolo
dellincertezza
di
misura
Termogravimetrico LECO TGA_701
associata
all
Analizzatore
Nel calcolo dellincertezza di misura dellanalizzatore termogravimetrico LECO

TGA_701, impiegato nella determinazione del contenuto di umidit, ceneri e
sostanze volatili dei campioni di biomassa, si assume che il misurando y
coincida con il valore restituito dallo strumento, espresso in percentuale (%).
Di seguito riportato il diagramma causa-effetto relativo alla determinazione
dellincertezza del misurando.
Figura A.1 Diagramma causa-effetto relativo alla determinazione dellincertezza di

misura
La combinazione delle incertezze suddette prevede la determinazione di

unincertezza tipo relativa, ottenuta dividendo lincertezza tipo per il valor medio
della prova di ripetibilit.
Incertezza tipo relativa di taratura
Si ottiene dalla relazione 1 mediante composizione dei seguenti termini:
221
Appendice A

errore massimo di accuratezza (ea);

errore massimo di ripetibilit (er);
incertezza dello standard di riferimento (stand).

I primi due termini si ottengono effettuando 3 prove (n1,n2,n3) sullo standard di

riferimento:

dove:
st = valore dello standard;
media = valore medio dello standard nelle 3 prove (n1,n2,n3).

dove:
dev.std = valore della deviazione standard nelle 3 prove (n1,n2,n3).
st = valori di riferimento dello standard (Ossalato di calcio):

calo di peso a 250C 12.21%


Lincertezza dello standard di riferimento pari a 0.1%.
Tabella A.1 Calcolo della media e della deviazione standard relativo a tre condizioni
standard
calo di peso a 250 C
n1 (%)
n2 (%)
n3 (%)
media (%)
dev.std (%)
12.35%
18.90%
29.73%
12.33%
18.96%
29.70%
12.32%
18.96%
29.69%
12.33%
18.94%
29.71%
0.02%
0.03%
0.02%
Pertanto si avr:
errore massimo di accuratezza (ea) = 0.12 %;
errore massimo di ripetibilit (er) = 0.03 %;
Lincertezza tipo relativa di taratura calcolata con leq.1:
222
Appendice A
Incertezza tipo relativa di ripetibilit della misura

Si determina effettuando tre ripetizioni di misura (n1,n2,n3) su un campione
omogeneo e applicando la seguente formula:

dove:
dev.std = valore della deviazione standard nelle n.3 ripetizioni (n1,n2,n3);
N = numero di ripetizioni della misura (N = 3);
mediarip = valore medio delle 3 ripetizioni di misura (n1,n2,n3).
Il calcolo di dellincertezza di ripetibilit stato effettuato sui valori dellumidit,
solidi volatili e ceneri.
Umidit
Tabella A.2 Calcolo della media e della deviazione standard prova ripetibilit
n1 (%)
n2 (%)
n3 (%)
mediarip (%)
dev.std (%)
2.75
2.66
2.48
2.63
0.14
applicando lequazione 2:

Solidi Volatili
n1 (%)
n2 (%)
n3 (%)
mediarip (%)
dev.st (%)
18.56
18.60
19.52
18.89
0.54

223
Appendice A
Ceneri
n1 (%)
n2 (%)
n3 (%)
mediarip (%)
Dev.st (%)
3.39
3.40
3.39
3.39
0.01

Dai valori (tar) e (rip) si ottiene lincertezza tipo relativa composta :

che nel caso dei tre parametri assume i seguenti valori:

Lincertezza estesa U associata alla determinazione della misura di livello vale:

dove:
k = il fattore di copertura: si assume pari a 2, accettando un livello di fiducia
della misura pari al 95%.
Nel caso in esame si ha:

dove:
k = fattore di copertura (si assume pari a 2);
media = valore medio del misurando, riferita al campione analizzato (umidit:
2.63%,volatili: 18.89%,ceneri: 3.39%).
Pertanto il risultato potr essere espresso in questa forma:

224
Appendice A
Calcolo dellincertezza di misura del volume dello spazio di testa delle

bottiglie per test ABP
Il volume dello spazio di testa, ovvero quello occupabile dal gas, viene
determinato come differenza fra lo spazio totale della bottiglia, pari a 1150 ml, e
quello occupato dalla biomassa, pari a 200 ml in tutte le prove sperimentali.
La capacit complessiva della bottiglia si determina per differenza tra il peso
della bottiglia colma di acqua distillata e il peso della bottiglia vuota (tara).
Sia la capacit complessiva della bottiglia che il volume della biomassa, sono
grandezze soggette a degli errori legati rispettivamente alla soggettivit
delloperatore di laboratorio nel colmare perfettamente la bottiglia e nel caricarla
fino a 200 ml con la biomassa.
Al fine di considerare queste incertezze nel calcolo del volume dello spazio di
testa, per ciascuna delle quattro bottiglie, si determina lincertezza tipo di
ripetibilit associata ai due valori di volume considerati (200 ml e 1150 ml) e
conseguentemente si procede al calcolo dellincertezza composta di misura.
Come fluido per il calcolo dello spazio di testa si impiegata acqua distillata dal
momento che, considerando una densit pari a 1 g/cm3 = 1g/ml, risultano pi
immediate le conversioni massa-volume.
Inoltre, utilizzando tale fluido, si pu trascurare lincertezza relativa alla
variazione della densit dellacqua con la temperatura: infatti, le prove di
ripetibilit, sono svolte in un ambiente in cui la temperatura pu variare da un
minimo di 15C ad un massimo di 25C e in tale range di temperatura la
variazione della densit dellacqua distillata pari a 0,002 g/cm3, quantit
trascurabile ai fine del calcolo dellerrore di misura.
Dopo aver determinato la tara, ciascuna bottiglia caricata con acqua distillata
fino al valore 200 ml sulla scala graduata per tre volte (n1,n2,n3) e sono
registrati i rispettivi pesi indicati dalla bilancia elettronica HT Service.
Tale operazione ripetuta anche con le bottiglie completamente piene di acqua
distillata (valore 1150 ml).
Lincertezza tipo di ripetibilit Urip stata calcolata come segue:

dove:
dev.std. = deviazione standard (n1, n2, n3);
N = numero di ripetizioni della misura pari a 3.
Nota lincertezza tipo di ripetibilit relativa a 200 ml e 1150 ml, si proceduto a
calcolare quella composta mediante la seguente formula:

225
Appendice A
dove:
Urip,200 = valore dellincertezza di ripetibilit associata al valore 200 ml;
Urip,1150 = valore dellincertezza di ripetibilit associata al valore 1150 ml.
I valori ottenuti nelle tre prove effettuate per i due valori di volume considerati
con riferimento a ciascuna delle quattro bottiglie sono registrati nella Tabella
A.5, nella quale sono riportati anche i corrispondenti valori calcolati di media,
deviazione standard e incertezza tipo relativa di ripetibilit e incertezza
composta di misura (Tab. A.5).
Tabella A.5 Calcolo della media, deviazione standard ed incertezza tipo relativa
composta
Bottiglia
1
2
3
4
Volume
(ml)
n1
(gr)
n2
(gr)
n3
(gr)
media
(gr)
dev.std.
(gr)
Urip
(gr)
200
1150
200
1150
200
1150
200
1150
175
1135
180
1135
180
1135
175
1135
170
1135
180
1135
175
1135
175
1135
175
1135
175
1135
175
1135
170
1135
173.33
1135
178.33
1135
176,67
1135
173.33
1135
2.89
0
2.89
0
2.89
0
2.89
0
1.67
0
1.67
0
1.67
0
1.67
0
Uripc
(gr)
1.67
1.67
1,67
1,67
Lincertezza estesa U associata alla determinazione del volume di biogas

prodotto :

dove:
k = il fattore di copertura. Si assume pari a 2, pari ad un livello di fiducia della
misura del 95%.
Pertanto nel caso delle bottiglie impiegate per il test ABP, lincertezza estesa di
misura :
U1,2,3 ml
E pertanto il risultato pu essere espresso come

226
Appendice A
Calcolo dellincertezza di misura dei trasduttori di pressione UNIK 5000 GE

Le misure effettuate mediante i trasduttori di pressione UNIK 5000 sono
principalmente affette da due tipologie di incertezze:
- incertezza tipo relativa di taratura;
- incertezza tipo relativa di ripetibilit della misura.
Combinandole si ottiene lincertezza tipo relativa composta e quindi, da
questultima, lincertezza estesa associata alla determinazione della misura di
pressione.
Lincertezza tipo relativa di taratura dei trasduttori di pressione si ottiene
mediante composizione dei seguenti termini:
- errore massimo di accuratezza (ea);
- errore massimo di ripetibilit (er);
- incertezza dello standard di riferimento (stand);
I primi due termini si ottengono effettuando 3 ripetizioni di misura (n1,n2,n3) su
ogni standard di riferimento:

dove:
st = valore dello standard
media = media (n1,n2,n3)

dove:
La formula impiegata per calcolare lincertezza tipo relativa di taratura (tar) la
seguente:

dove:
media = valore medio della prova di ripetibilit.
227
Appendice A

Lincertezza tipo di ripetibilit della misura (rip) si determina effettuando tre
repliche di misura (n1,n2,n3) relative ad un solo standard di riferimento e
applicando la seguente formula:

dove:
dev.std = deviazione standard (n1,n2,n3);
N = numero di ripetizioni della misura pari a 3;

e conseguentemente lincertezza estesa associata alla determinazione della
misura di pressione:

dove:
k = fattore di copertura (si assume pari a 2, accettando un livello di fiducia della
misura pari al 95%)
media: valore medio del misurando.
Di seguito si riportano i calcoli in dettaglio relativi ad ogni sensore di pressione.
Sensore 1
Per il calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura si proceduto a fissare
dapprima 5 standards di riferimento (valori prossimi a 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1 bar).
In particolare tali pressioni sono state raggiunte insufflando aria compressa
allinterno della bottiglia mediante un sistema tubo-ago.
Per ogni pressione standard, si proceduto a leggere il corrispettivo valore
acquisito mediante
manometro digitale (GE - Druck DPI 802P)
precedentemente tarato SIT, utilizzando sempre un sistema tubo-ago. In
particolare per ogni standard sono state fatte tre letture (n1, n2, n3) e di queste
228
Appendice A
sono state calcolate la media, lerrore di accuratezza e quello di ripetibilit (Tab.

A.6).
Tabella A.6 Calcolo della media, dellerrore di accuratezza e ripetibilit
Standard (bar)
n1 (bar)
n2 (bar)
n3 (bar)
0,238
0,418
0,59
0,806
1,015
0.236
0.417
0.591
0.799
1.015
0.238
0.418
0.591
0.806
1.014
0.238
0.417
0.591
0.807
1.016
media
0.237333
0.417333
0.591
0.804
1.014
ea
er
0.000667
0.000667
0.001
0.002
0.001
0.001154701
0.00057735
0
0.004358899
0.001
Considerando il valore massimo dellerrore di accuratezza, il valore massimo

dellerrore di ripetibilit e lincertezza media degli standards di riferimento, pari a
0,0003 bar, si proceduto al calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura


Sono state considerate tre ripetizioni di misura relative ad un solo standard di
riferimento e si proceduto al calcolo della media e della deviazione standard di
tali valori (Tab. A.7).
Tabella A.7 Calcolo della media e della deviazione standard prova di ripetibilit
Standard
n1
n2
n3
media
dev.std
0.59
0.591
0.591
0.591
0.591
Con tali valori si poi proceduto al calcolo della (rip) applicando lequazione 2:

Combinando i valori (tar) e (rip)

lincertezza tipo relativa composta:
e applicando lequazione 3 ottengo
229
Appendice A
e conseguentemente, tramite lequazione 4, lincertezza estesa:


Sensore 2
Per ogni standard sono state fatte tre letture (n1, n2, n3) e di queste sono state
calcolate la media, lerrore di accuratezza e quello di ripetibilit (Tab. A.8).
Standard (bar)
n1 (bar)
n2 (bar)
n3 (bar)
0.221
0.433
0.614
0.68
0.935
0.223
0.435
0.616
0.687
0.933
0.222
0.438
0.615
0.685
0.933
0,.224
0.435
0.617
0.686
0.934
media
ea
er
0.223
0.436
0,.616
0.686
0.933333
0.002
0.003
0.002
0.006
0.001667
0.001
0.001732051
0.001
0.001
0.00057735



Standard
n1
n2
n3
media
dev.std
0.614
0.616
0.615
0.616
0.616
0.001
230
Appendice A




Sensore 3
Standard (bar)
n1 (bar)
n2 (bar)
n3 (bar)
media
ea
er
0.253
0,435
0,612
0,782
0,885
0.254
0.436
0.614
0.789
0.893
0.254
0.437
0.614
0.790
0.893
0.255
0.436
0.613
0.789
0.892
0.254333333
0.436333333
0.613666667
0.789333333
0.892666667
0.001333333
0.001333333
0.001666667
0.007333333
0.007666667
0.000577
0.000577
0.000577
0.000577
0.000577


231
Appendice A

Standard
n1
n2
n3
media
dev.std
0.612
0.614
0.614
0.613
0.613666667
0.000577





Sensore 4
Standard (bar)
n1 (bar)
n2 (bar)
n3 (bar)
0.23
0.406
0.56
0.897
1.145
0.234
0.406
0.562
0.894
1.147
0.235
0.406
0.561
0.894
1.148
0.234
0.407
0.562
0.893
1.147
media
0.234
0.406
0.562
0.894
1.147
ea
0.004333333
0.000333333
0.001666667
0.003333333
0.002333333
er
0.00057735
0.00057735
0.00057735
0.00057735
0.00057735
232
Appendice A



Standard
n1
n2
n3
media
dev.std
0.56
0.562
0.561
0.562
0.561667
0.000577





233
Appendice A
Calcolo dellincertezza di misura del bagno termostatico Aqualine AL25

I valori di temperatura indicati dal bagno termostatico sono affetti da due
tipologie di incertezze:
questultima, lincertezza estesa associata al valore di temperatura impostato.
Lincertezza tipo relativa di taratura del bagno termostatico si ottiene mediante
composizione dei seguenti termini:
- incertezza dello standard di riferimento (stand).
I primi due termini si ottengono effettuando 3 ripetizioni di misura (n1,n2,n3) su
ogni standard di riferimento:

dove:
St = valore dello standard
media = media (n1,n2,n3)

seguente:

dove:
Lincertezza tipo di ripetibilit della misura (rip) si determina effettuando tre
repliche di misura (n1,n2,n3) relative ad un solo standard di riferimento e

dove:

234
Appendice A
St = deviazione standard (n1,n2,n3);

N = numero di ripetizioni della misura;
media = valore medio (n1,n2,n3).

e conseguentemente lincertezza estesa associata alla determinazione della
misura di temperatura:

dove:
k = fattore di copertura (si assume pari a 2, accettando un livello di fiducia della
misura pari al 95%)
media: valore medio del misurando.
Di seguito si riportano i risultati relativi al calcolo dellincertezza di misura del
bagno termostatico.
Per il calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura si proceduto a fissare
dapprima 3 standards di riferimento (26,35,5,55C). Tali valori sono stati
impostati sul display del bagno termostatico e una volta raggiunta la
temperatura desiderata si proceduto alla misurazione della temperatura
dellacqua mediante il termometro digitale LT LUTRON TM-946, certificato SIT.
In particolare per ogni standard sono state fatte tre letture di temperatura
immergendo la termocoppia in diversi punti del bagno termostatico. I risultati di
tali misurazioni sono riportati in Tabella A.14.
Standard
n1
n2
n3
media
ea
er
26
35.5
55
26
35.5
55.4
25.9
35.7
55.2
25.9
35.6
55.3
25.93
35.6
55.3
0.067
0.1
0.3
0.058
0.1
0.1

0,1C, si proceduto al calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura
235
Appendice A


Standard
n1
n2
n3
media
dev.std
35.5
35.5
35.7
35.6
35.6
0.1





Calcolo dellincertezza di misura associata al peso della biomassa

determinato mediante la bilancia HT Service
Il calcolo dell incertezza tipo di taratura della bilancia u(tar) viene effettuato
applicando lequazione (1):
(1)
236
Appendice A
dove:
si = incertezze tipo dei pesi campione utilizzati nella prova di taratura;
sr = incertezza di ripetibilit:
(2)
in cui:
Li = i-esima lettura della prova di ripetibilit;
Lm = valore medio delle letture di ripetibilit;
uf = unit di formato della bilancia, pari a 5 g per la bilancia HT Service;
se: incertezza della prova di carico decentrato:

(3)
in cui:
diffama = differenza tra il valore massimo e minimo delle letture nella prova di
carico decentrato;
sc: incertezza della prova di linearit:

(4)
in cui:
Mmax: valore massimo della differenza tra il valore certificato del peso
campione e la corrispondente lettura nella prova di linearit.
L incertezza di misura tipo (tar) = (pes) della bilancia HT Service calcolata
con lequazione 1 (riferimento: Linea guida per la taratura di bilance, SIT/Tec003/03, 2003):

dove:
si = incertezze dei pesi campione utilizzati nella prova di taratura, che sono
determinate dividendo le incertezze estese, riportate nel certificato di taratura
degli stessi, per il fattore di copertura k pari a 2, come illustrato in Tabella A.16:

237
Appendice A
Tabella A.16 Incertezze dei pesi campione

Peso [g]
5
10
50
100
500
1000
2000
5000
10000
20000
Incertezza estesa [g]
Incertezza tipo si [g]
0,0000065
0,0000075
0,0000185
0,00005
0,00011
0,0013
0,0025
0,0030
0,0042
0,0059
0,00000325
0,00000375
0,00000925
0,000025
0,000055
0,00065
0,00125
0,0015
0,0021
0,00295
sr: incertezza di ripetibilit:

dove:
Li = i-esima lettura della prova di ripetibilit;
Lm = valore medio delle letture di ripetibilit;
uf = unit di formato della bilancia (5 g per la bilancia HT Service);
se: incertezza della prova di carico decentrato:

dove:
diffama = differenza tra il valore massimo e minimo delle letture nella prova di
carico decentrato;
sc: incertezza della prova di linearit:

Mmax: valore massimo della differenza tra il valore certificato del peso
campione e la corrispondente lettura nella prova di linearit.
Quindi si ottiene:
238
Appendice A

Occorre infine considerare che la bilancia HT Service presenta un errore di
lettura pari a 5 g.

Calcolo dellincertezza di misura del gascromatografo Varian CP-3800 GC
Le misure effettuate mediante il gascromatografo sono principalmente affette da
due tipologie di incertezze:
questultima, lincertezza estesa associata alla determinazione della misura
della concentrazione del biogas.
Lincertezza tipo relativa di taratura del gascromatografo si ottiene mediante
composizione dei seguenti termini:
- incertezza dello standard di riferimento (stand).
I primi due termini si ottengono effettuando n. 3 ripetizioni di misura (n1,n2,n3)
su ogni standard di riferimento:

dove:
media = media (n1,n2,n3);

dove:
dev.std: valore della deviazione standard nelle 3 prove (n1,n2,n3).
seguente:
239
Appendice A

dove:
Lincertezza tipo di ripetibilit della misura (rip) si determina effettuando n. 3
ripetizioni di misura (n1,n2,n3) relative ad un solo standard di riferimento e

dove:


dove:
media = valore medio del misurando
Per il calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura si proceduto a preparare
una miscela di gas CO, CO2, N2 ,CH4 e O2 preparata in sacca Tedlar da 1 litro in
concentrazione in volume come riportato in tabella A.17. La miscela stata
preparata dal laboratorio Celle a Combustibile di Ingegneria Industriale
(Universit di Perugia) il quale possiede una strumentazione calibrata e
certificata, bombola MICRO MAT 14 GMT 19792 lot. n. 109-06-02302 14l 240
psig.
240
Appendice A
Tabella A.17 Composizione miscela di gas

Tipo di gas
Concentrazione[%vol.]
10
12
30
34
14
CO
CO2
N2
CH4
O2
Incertezza standard[%vol.]
1
1
1
1
1
Per ogni standard sono state effettuate tre letture e sono stati calcolati la
media, lerrore di accuratezza e quello di ripetibilit (Tab. A.18).
Tabella A.18 Calcolo della media, dellerrore di accuratezza e dellerrore di ripetibilit
Standard
n1
n2
n3
media
ea
er
10
12
14
30
34
10.1
13.8
14.0
28.2
33.7
10.0
13.5
14.1
28.6
33.4
10.3
13.4
14.2
28.8
33.6
10.1
13.6
14.1
28.5
33.6
0.13
1.57
0.12
1.50
0.45
0.15
0.16
0.09
0.28
0.15

1 %, si proceduto al calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura applicando
lequazione (1):

Per il calcolo dellincertezza tipo di ripetibilit della misura sono state

considerate n. 3 ripetizioni di misura relative ad un solo standard di riferimento
(CH4 al 34% vol.) e si proceduto al calcolo della media e della deviazione
standard di tali valori (Tab. A.19).
Tabella A.19 Calcolo della media e della deviazione standard
Standard
n1
n2
n3
media
devstd
34
33.7
33.4
33.6
33.55
0.15
241
Appendice A
Con tali valori si poi proceduto al calcolo della (rip) applicando lequazione
(2):

Combinando i valori (tar) e (rip) e applicando lequazione (3) si ottiene

e conseguentemente, tramite lequazione (4), lincertezza estesa:

Pertanto il risultato finale pu essere espresso nella seguente forma:

Calcolo dellincertezza di misura della termocoppia tipo K per la

rilevazione della temperatura ambiente
Per il calcolo dellincertezza di misura associata alle misure di temperatura
effettuate mediante termocoppie, si fa riferimento al documento EA-4/02,
Expression of the Uncertainty of Measurement in Calibration, pubblicato dalla
European co-operation for Accreditation e adottato da ACCREDIA.
I campi elettromagnetici generati dalle termocoppie durante le operazioni di
taratura sono misurati con un sistema di acquisizione (National Instruments
Compact Field Point) collegato a un pc.
Tutte le termocoppie hanno il loro giunto di riferimento a 0C.
La termocoppia sottoposta a taratura collegata al giunto di riferimento
impiegando cavi di compensazione.
I valori di temperatura sono forniti nella scala t90 (C).
La temperatura tx del giunto caldo della termocoppia da tarare :

242
Appendice A
e la tensione VX, che attraversa i fili della termocoppia con giunto freddo a 0C
durante la taratura, :

dove:
ts (V) = temperatura del termometro/termocoppia di riferimento calcolata in base
alla tensione con giunto freddo a 0C: la funzione data nel certificato di
taratura;
Vi, Vi = tensione indicata dal sistema di acquisizione;
tos, tox = correzioni di temperatura a causa dello scarto delle temperature di
riferimento a 0C (0C0.1C);
Cs, Cx = sensibilit delle termocoppie per la tensione alla misurazione della
temperatura analizzata;
Cso, Cxo = sensibilit delle termocoppie per la tensione alla misurazione della
temperatura di riferimento di 0C;
tF = correzione della temperatura causa della non uniformit della temperatura
del forno;
t = temperatura alla quale deve essere tarata la termocoppia (punto di taratura);
t = t-tx: scarto tra la temperatura del punto di taratura e la temperatura del
forno;
VLX = correzione di tensione dovuta ai cavi di compensazione.
Il risultato che si ottiene la f.e.m. in uscita della termocoppia alla temperatura
del suo giunto caldo. Poich il processo di misura consiste di due fasi:
1. la determinazione della temperatura del forno (o del bagno
termostatico);
2. la determinazione della f.e.m. della termocoppia da tarare.
La valutazione dell'incertezza di misura divisa in n. 2 (due) parti.
Le indicazioni del voltaggio sono registrate in una tabella (Tab. 20), che prevede
n. 5 letture per ogni termocoppia.
Da suddette letture si ricava il valore medio della tensione elettrica di ogni
termocoppia.
I valori di tensione delle termocoppie di riferimento sono convertiti in valori di
temperatura per mezzo delle relazioni indicate nella norma CEI EN 60584-1.
I valori di temperatura osservati hanno un fattore di correlazione circa pari a 1.
Pertanto, prendendo il loro valore medio, si valuta il valore della tensione della
termocoppia sottoposta a taratura.
243
Appendice A
Tabella A.20 Voltaggio: n. 5 letture per ogni termocoppia

Voltaggio
riferimento
Termocoppia n.
Voltaggio
da tarare
Temperatura
riferimento
Ripetizioni
Voltaggio medio
Deviazione standard
Temperatura giunto freddo
Temperatura forno/bagno termostatico
Al fine di valutare l'incertezza di misura associata, si ripetono n. 10 (dieci)

misure relative allo stesso valore di temperatura. Lanalisi effettuata fornisce una
stima della deviazione standard per la temperatura del forno/bagno termostatico
e la tensione della termocoppia da tarare. I risultati sono visualizzati in due
tabelle (Tab. A.21 e Tab. A.22). L'incertezza di misura standard associata alla
temperatura del punto di taratura l'incertezza di misura standard associata alla
temperatura del forno/bagno termostatico, perch la sua temperatura un
valore noto.
Tabella A.21 Bilancio dellincertezza relativo alla temperatura del forno/bagno
termostatico
Quantit
Xi
Stima
xi
Incertezza
standard
u(xi)
Distribuzione
di probabilit
Coefficiente
di sensibilit
ci
Contributo
allincertezza
ui(y)
ts
ViFP1
t0S
tS
tF
tx
Tabella A.22 Bilancio dellincertezza relativo alla termocoppia da tarare

Quantit
Xi
Stima
xi
Incertezza
standard
u(xi)
Distribuzione
di probabilit
Coefficiente
di sensibilit
ci
Contributo
allincertezza
ui(y)
Vi
ViFP1
VLX
t
t0X
Vx
244
Appendice A
Si propongono di seguito tre tabelle compilate che riportano i dati ottenuti dalla
taratura della termocoppia impiegata per la misura della temperatura ambiente.
Il contributo allincertezza totale stimato in tabella A.24, connesso allapparato
strumentale impiegato, utilizzato per calcolare lincertezza finale associata alla
taratura della termocoppia oggetto di analisi (Tab. A.25).
Tabella A.23 Valori di voltaggio ottenuti dalle prove di ripetibilit a 30C
Voltaggio
riferimento (mV)
1.202
Voltaggio
da tarare (mV)
1.212
Temperatura
riferimento (C)
29.974849
1.204
1.198
30.024150
1.203
1.207
29.999500
1.203
1.219
29.999500
1.202
1.191
29.974849
1.2028
1.2054
29.99456957
Dev. standard
0.009931767
0.018446615
Temperatura giunto freddo (K)
Temperatura forno/bagno termostatico (C)
301.8
30
Termocoppia n.
Ripetizione
Valore medio
Tabella A.24 Stima dellincertezza di misura connessa allimpiego del forno/bagno

termostatico
Incertezza
standard
u(xi)
0.02
normale
ViFP1 (C)
0.2
normale
0.2
t0S (C)
0.06
rettangolare
-0.407
-0.02
tS (C)
0.1
normale
0.1
tF (C)
0.1
rettangolare
0.1
Quantit
Stima
Xi
ts (C)
tx (C)
xi
30
Distribuzione
di probabilit
Coefficiente
di sensibilit
ci
1
30
Contributo
allincertezza
ui(y)
0.02
0.39
Tabella A.25 Stima dellincertezza di misura associata alla termocoppia da tarare

Quantit
Xi
Vi (V)
Stima
xi
1205.4
Incertezza
standard
u(xi)
10
normale
Coefficiente
di sensibilit
ci
1
Distribuzione
di probabilit
Contributo
allincertezza
ui(y)
10
ViFP1 (C)
0.2
normale
0.077 C/V
2.6
ViFP2 (V)
4.75
rettangolare
4.75
VLX (V)
2.9
rettangolare
2.9
t (C)
0.39
normale
38.5 V/C
15.20
t0X (C)
0.058
rettangolare
-25.5 V/C
-1.479
Vx (V)
1232.3
34
245
Appendice A
Il valore finale dellincertezza u(y) = i ui(y) espresso in microvolt [V]:

il risultato ottenuto deve essere convertito in gradi Celsius [C] (fattore di
conversione: 38.5 V/C) e quindi moltiplicato per il fattore di copertura k
= 2 per avere lincertezza estesa U(y), che nel caso in esempio risulta
essere pari a 1.76C.
Pertanto il risultato finale pu essere espresso nella seguente forma:

Calcolo dellincertezza di misura associata al trasduttore lineari di

posizione Temposonic GH-Series
Le misure effettuate mediante il trasduttore lineare di posizione sono
principalmente affette da due tipologie di incertezze, una di tipo relativa alla
taratura e laltra associata alla ripetibilit della misura. Combinandole si ottiene
lincertezza tipo relativa composta e quindi, da questultima, lincertezza estesa
associata alla determinazione della misura di livello.
Si ottiene mediante composizione dei seguenti termini:
errore massimo di accuratezza (ea);
errore massimo di ripetibilit (er);
incertezza dello standard di riferimento (stand).
I primi due termini si ottengono effettuando 3 prove (n1,n2,n3) per ogni standard
di riferimento:

dove:
media = valore medio dello standard nelle 3 prove (n1,n2,n3).

dove:
La formula impiegata per calcolare lincertezza tipo relativa di taratura (tar) :

246
Appendice A

Si determina effettuando tre ripetizioni di misura (n1,n2,n3) relative ad 1 solo
standard di riferimento e applicando la seguente formula:

dove:


dove:
media = valore medio del misurando
Per il calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura del trasduttore lineare di
posizione si fissano dapprima sei standards di riferimento. Tali misure, acquisite
mediante metro, rappresentano la posizione del galleggiante nellasta dello
strumento. Fissando quindi lestremo superiore del galleggiante, ad ogni
standard di riferimento si letto il corrispettivo valore di livello, fornito dal
sistema di acquisizione dati. Per ogni standard sono state fatte 3 letture e
calcolati la media, lerrore di accuratezza e lerrore di ripetibilit (Tab. A.26).
Tabella A.26 Risultati ottenuti dalle tre prove, calcolo della media, dellerrore di
accuratezza e dellerrore di ripetibilit.
Standard [cm]
n1 [cm]
n2 [cm]
n3 [cm]
media [cm]
ea [cm]
er [cm]
0
22.6
42.6
62.6
82.6
100
0.1
22.5
42.5
62.5
82.5
99.9
0.1
22.5
42.5
62.5
82.5
99.9
0.1
22.5
42.5
62.5
82.5
99.9
0.1
22.5
42.5
62.5
82.5
99.9
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0
0
0
0
0
0
247
Appendice A
Considerando il valore massimo dellerrore di accuratezza ea, il valore massimo

dellerrore di ripetibilit er, lincertezza media degli standards di riferimento
stand, pari a 0.1 cm, e la media relativa allo standard di livello di 42.6 cm, si
proceduto al calcolo dellincertezza tipo relativa di taratura (tar) applicando
lequazione (1):

Per il calcolo dellincertezza tipo relativa di ripetibilit della misura del

trasduttore lineare di posizione sono state considerate 3 ripetizioni di misura (N
= 3) relative ad un solo standard di riferimento (livello 42.6 cm) e si proceduto
al calcolo della media e della deviazione standard di tali valori (Tabella A.27).
Tabella A.27 Risultati ottenuti dalle tre prove di ripetibilit, calcolo della media e della
deviazione standard
Standard [cm]
n1[cm]
n2[cm]
n3[cm]
mediarip[cm]
dev.std[cm]
42.6
42.5
42.5
42.5
42.5
Lincertezza tipo relativa alla ripetibilit della misura (rip), applicando

lequazione 2, vale:

Combinando i valori di (tar) e (rip) mediante lequazione (3) si ottenuta
lincertezza tipo relativa composta :

Attraverso lequazione (4), stata determinata lincertezza estesa di misura U:

Pertanto il risultato pu essere espresso nella seguente forma:

248
Appendice A
Calcolo dellincertezza tipo composta

Dopo aver calcolato tutte le incertezze relative dei singoli strumenti,
necessario comporle mediante la teoria di propagazione dellerrore, in modo tale
da ottenere lincertezza relativa composta da considerare nel valore finale delle
rese di biogas e metano.
Per il calcolo dellincertezza relativa composta si utilizzano le formule riportate in
Tabella A.28 che si riferiscono ad uno dei modelli pi diffusi per la stima
dellincertezza di misura, ovvero il modello bottom-up proposto da ISO (Guide to
the expression of uncertainty in measurement, Geneva 1993) ed adottato poi da
EURACHEM (Quantifying uncertainty in analytical measurement, 1st.Ed., 1995).
Tabella A.28 Calcolo dellincertezza tipo composta (modello bottom-up)
Di seguito si riportano le incertezze tipo relative e lincertezze composte da

considerare nelle rese di biogas e metano ottenute sia dai test ABP che dalle
prove di digestione anaerobica condotte su impianto pilota.
Test ABP
I test di biometanazione forniscono come dato finale sia la resa di biogas che il
valore del BMP (Biochemical Methane Potential ovvero la resa di metano).
249
Appendice A
In Figura A.2 e A.3 si riportano i diagrammi causa-effetto relativi rispettivamente

al calcolo dellincertezza di misura della resa di biogas e a quello del BMP dove
sono evidenziate tutte le grandezze impiegate nel calcolo di tali valori.
Figura A.2 Diagramma causa-effetto relativo allincertezza sulla misura della resa di
biogas ottenuta dai test ABP
metano ottenuta dai test ABP
In Tabella A.29 sono riassunti tutti i valori delle incertezze relative calcolati in
precedenza per ogni singola grandezza.
Quindi considerando i valori riportati in Tabella A.28 e componendoli con le
formule riportate in Tabella A.27 stata calcolata l incertezza relativa composta
riferita sia al valore della resa di biogas che al valore del BMP rispettivamente
pari a 0.0487 e 0.0742.
250
Appendice A
Tabella A.29 Incertezze tipo relative composte di ogni singola grandezza

Grandezza
Pressione
Volume spazio di testa bottiglie
Temperatura bagno termostatico
Massa
Solidi Volatili
Contenuto di metano
Incertezze relative
0.009
0,009
0,009
0,041
0,019
0,056
Noti il valore della resa di biogas e il valore del BMP ottenuti dalle prove
sperimentali, questi vengono moltiplicati per la corrispettiva incertezza relativa
composta e per il fattore di copertura k=2 (livello di fiducia pari al 95%), in modo
da ottenere il valore dellincertezza composta estesa:
Inc.comp.estesa= Inc.rel.comp K Resa biogas
Inc.comp.estesa = Inc.rel.comp K BMP
Una volta noto il valore dellincertezza estesa il risultato finale della misura potr
essere scritto come:
Resa biogas=xInc.comp.estesa [Nm3/kgSV]
BMP=xInc.comp.estesa[Nm3/kgSV]
Prove di digestione anaerobica condotte nellimpianto pilota

Le prove di digestione anaerobica forniscono come dato finale la resa di biogas
e di metano.
In Figura A.4 e A.5 si riportano i diagrammi causa-effetto relativi rispettivamente
al calcolo dellincertezza di misura della resa di biogas e metano dove sono
evidenziate tutte le grandezze impiegate nel calcolo di tali valori.
251
Appendice A
biogas ottenuta dalle prove di digestione anaerobica effettuate nellimpianto pilota
biogas ottenuta dalle prove di digestione anaerobica effettuate nellimpianto pilota
In Tabella A.29 sono riassunti tutti i valori delle incertezze relative calcolati in
precedenza per ogni singola grandezza.
Tabella A.30 Incertezze tipo relative composte di ogni singola grandezza
Grandezza
Livello
Temperatura ambiente
Massa
Solidi Volatili
Contenuto di metano
Incertezze relative
0.003
0.029
0.001
0.019
0.056
Quindi considerando i valori riportati in Tabella A.30 e componendoli con le

formule riportate in Tabella A.28 stata calcolata l incertezza relativa composta
252
Appendice A
riferita al valore della resa di biogas e metano rispettivamente pari a 0.035 e

0.066.
Noti il valore della resa di biogas e metano ottenuti dalle prove sperimentali,
questi vengono moltiplicati per la corrispettiva incertezza relativa composta e
per il fattore di copertura k=2 (livello di fiducia pari al 95%), in modo da ottenere
il valore dellincertezza composta estesa:
Inc.comp.estesa= Inc.rel.comp K Resa biogas
Inc.comp.estesa = Inc.rel.comp K BMP
Una volta noto il valore dellincertezza estesa il risultato finale della misura potr
essere scritto come:
Resa biogas=xInc.comp.estesa [Nm3/kgSV]
BMP=xInc.comp.estesa[Nm3/kgSV]
253

Tesi Dottorato Ing - Energ.Valentina Pistolesi PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Tesi Dottorato Ing - Energ.Valentina Pistolesi PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSITA DEGLI STUDI DI PERUGIA

2.3.6.2 Processi in continuo .......................................................... 83

4.5 Analisi e prove sperimentali di digestione anaerobica del latte scaduto

latte e del latte scaduto, essendo questultimi rispettivamente i principali

potenziale energetico di una biomassa, dando la possibilit di testare

IL PANORAMA ENERGETICO E IL RUOLO DELLE

Il contesto energetico mondiale ed europeo

H7$'',$)." 6&6'.-$" ./.03.'&8(" -(/1&$)." E" 5$6$'(" %0&/8&%$)-./'." 6,))7&-%&.3("

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Figura 1.1!U!Fornitura mondiale di energia primaria per fonte [3]!

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Figura 1.2!]!Domanda mondiale di energia, previsioni al 2040 [5]!

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Figura 1.4!#!Opec Spare Capacity [7]!

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Figura 1.5!L!Consumi interni lordi di energia primaria per fonte [9]!

Figura 1.6!L!Consumi finali di energia primaria per settore [9]!

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Il contesto energetico italiano

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Consumi finali di energia

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

I cambiamenti climatici e le principali politiche di

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Le fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Ripartizione tra le principali categorie di

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Figura 1.17! $! Consumi di energia primaria da fonti rinnovabili in UE nel 2009-2010:

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Consumi 2010 (%)

Obiettivo 2020 (%)

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Figura 1.20! $! Consumi di energia elettrica da fonti rinnovabili in UE nel 2009-2010:

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Figura 1.24 R!Emissioni di CO2 da combustibili fossili [30]

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

&'()'! *'(+,-./'! 0(,+.(-1/'(-2+! 3&*045! 6'.2)! 78'('9/8! :;,2''<5! =>>/'.(-9+(,'!

Capitolo 1 Il panorama energetico e il ruolo delle fonti energetiche rinnovabili

Biomasse, biocombustibili e bioenergia

$%%&'(%)# *(+# &,,&-&# (%./.00)%)# %)/# 1()/&# $**(-&# %-),2$-3)%)# .'#

&'()'! '(+,-./'! 0(,+.(-1/'(-2+! 3&045! 6'.2)! 78'('9/8! :;,2''<5! =>>/'.(-9+(,'!

'"( #$.&'$3$( 4&,5-,6$&,"'-$# %# &'()'%&+'# (,-'%&'# (./,.# -.# 011# 23$#

$%&'()# '+,-,# .&# (,-)/0)12)',# (,# 34%5# )36&'-# 7# )55,'%5&# /,(&'5,#

$%&'()# +'%(&%# ,)-.%/-0&.# -))1-2(.(# 3,$*&.# &)# 4%'$.-.(5# # 3($$(&(#

#$%&$'&&'(%)&" +," +,-.,/,)%0" %11%&&.'&*" (%+,')&%" '22,.)&'" +," '34.'" 5')36%"