Manuale Tecnico, Impiego e Manutenzione Mono Split - Linea Commerciale BNX-BNC-BND (50-70-90)

Manuale Tecnico,
Impiego e manutenzione
Mono split – Linea commerciale
BNX-BNC-BND (50-70-90)
0006180024_201412
Sommario i
Sommario
※Le specifiche, i dati progettuali e le informazioni contenuti nel presente possono subire modifiche
senza preavviso in conseguenza di possibili migliorie di prodotto.
Sommario i
GENERALITÀ
Parte 1)
GENERALITÀ
GENERALITÀ 1
Elenco Modelli
1. Elenco Modelli
1.1 Unità interne
R410A (capacità moltiplicata per 1000Btu/h)
refrigerante Funzione 12 18 24 36
Raffreddamento e
Cassetta super compatta ● ● ●
riscaldamento
Raffreddamento e
Impianto canalizzabile ● ● ●
riscaldamento
Raffreddamento e
Soffitto/pavimento ● ● ●
riscaldamento
Nuova cassetta a quattro vie Raffreddamento e
● ●
(compatta) riscaldamento
1.2 Unità esterne

Modello unità esterna universale Tipo compressore Marca compressore Unità interne abbinate
BSC 50 SRCIO
BSC 50 SRCIO Rotativo GMCC BSD 50 SRCIO
BSX 50 SRCIO
BSC 70 SRCIO
BC 70 RCIO Rotativo GMCC BSD 70 SRCIO
BSX 70 RCIO
BSC 90 SRCIO
BC90 RCIO Rotativo Mitsubishi BSD 90 SRCIO
BSX 90SRCIO
2 GENERALITÀ
Aspetto esterno
2. Aspetto esterno
2.1 Unità interne
Cassetta super compatta Impianto canalizzabile
Soffitto/pavimento Cassetta a quattro vie compatta
2.2 Unità esterne
Unità esterna a ventilatore singolo Unità esterna a ventilatore doppio
GENERALITÀ 3
Caratteristiche
3. Caratteristiche
4.1. Per rientrare nel livello A della norma europea, i valori EER/COP dei nuovi prodotti con motori BLDC
(brushless a CC) di unità interne ed esterne e del compressore CC saranno superiori a 3.4.
4.2. Il kit bassa temperatura ambiente è di serie per le unità esterne
4.3. La funzione di controllo rete è di serie per le unità interne.
4.4. Le funzioni riavvio automatico e Follow-me sono di serie.
4.5. Cassetta compatta con telecomando di serie, filocomando e CCM optional. Condotto Med e condotto
HESP con filocomando di serie, telecomando e CCM optional.
4.6. Funzione anti-correnti fredde di serie.
4.7. Funzione sbrinamento automatico di serie.
4.8. Funzione autodiagnosi di serie.
4.9. Funzione timer di serie e funzione stand-by a comando.
4 GENERALITÀ
Unità interne
Parte 2
Unità interne
Unità interne 5
Unità interne
Tipo a cassetta super compatta
6 Unità interne
Caratteristiche
1. Caratteristiche
1.1 Generalità
 Design compatto, dimensioni corpo molto contenute, minore spazio necessario per l'installazione
 Ogni aletta può essere comandata separatamente per migliorare il comfort.
 Pannello a sollevamento automatico, per facilitare la pulizia e la manutenzione del filtro. (optional)
Cassetta di tipo vecchio Nuova cassetta compatta Variazione volume

18K-24K： 840*230*840 18K-24K： 840*205*840 13,3%↓
Dimensioni 30K： 840*300*840 30K： 840*205*840 47,7%↓
36K-48K： 840*300*840 36K-48K： 840*245*840 22,4%↓
1.2 Funzione aspirazione aria fresca

 L'aria fresca migliora la qualità dell'aria e il comfort.
 Il motore ventilatore è optional ed aumenta l'effetto dell'aria fresca.
Unità interne 7
Caratteristiche
Presa
aspirazione aria
1.3 Ionizzatore opzionale

 Lo ionizzatore è un optional che purifica l'aria.
Connettore Connettore motore

ionizzatore ventilazione
 Lo ionizzatore può essere acceso e spento tramite il telecomando.
Premendo il pulsante Clean Air sul telecomando, si attiva lo ionizzatore e si accende la spia relativa sul
display.
8 Unità interne
Caratteristiche
1.4 Condotto aria esterna

 Condotto aria esterna di riserva, per un'alimentazione d'aria più flessibile.
1.5 Pompa di scarico integrata

 Struttura migliorata per facilitare le riparazioni o la sostituzione della pompa di scarico.
Pompa di scarico
 Pompa di scarico integrata che garantisce un efficace scarico della condensa.
Soffitto
Unità interne 9
Caratteristiche
1.6 Terminali per spia allarme e connessione comando on-off a distanza di serie
 Terminali di riserva per la connessione della spia di allarme e comando on-off a distanza: per avere un
maggiore controllo "diretto".
Spia di
allarme Comando on-off a distanza
1.7 Filocomando tramite touch-screen - optional

 Il filocomando tramite touch-screen è optional, e presenta la funzione di indicazione codici di errore.
Interfaccia
conversazionale uomo-macchina più intuitiva.
 Struttura dal design moderno, configurazione cablaggio a 4 vie, nessuna parte in rilevo sul retro, posa
cavi facilitata e semplice da installare.
1.8 Combinazione di due unità

 Le unità possono essere installate in combinazione (Twin): una unità esterna può collegarsi a due unità
interne. Le unità interne possono essere combinate indipendentemente dai relativi valori di targa.
10 Unità interne
Dimensioni
2. Dimensioni
Lato tubazione Lato scarico
(Posizione gancio)
(Pannello)
(Corpo)
(Posizione gancio)
(Corpo)
(Pannello)
Unità: mm
Punto di collegamento
tubo refrigerante
Punto di collegamento tubo di scarico

(lato liquido)
tubo refrigerante
(lato gas)
Tetto
Pannello
Uscita Ingresso Uscita
(Foro tetto)
Terra
Modello A H
18 205 >235
24 205 >235
36 245 >275
Unità interne 11
Misure per l'installazione
3. Misure per l'installazione
>1000mm
>1000mm
>1000m m
>1000mm
12 Unità interne
Diagrammi cablaggio
4. Diagrammi cablaggio
BSC 50RSRCIO BSC 70SRCIO BSC 90SRCIO
INTERRUTTORE (PER ALIM.)
PER INDIRIZZO UNITÀ CC1

SCHEMA ELETTRICO evaporatore A controller
INTERRUTTORE
NUMERO ALIMENTAZIONE FUNZIONE INTERRUTTORE UNITÀ INTERNA cavo
PANNELLO DI CONTROLLO
PRINCIPALE
BIANCO NERO
ROSSO
ROSSO
ROSSO (MARRONE)
BLU
BIANCO
GRIGIO
GIALLO
NERO
NERO
BLU
PANNELLO DI
COMANDO
PRINCIPALE
ALIMENTAZIONE UNITÀ INTERNA A PANNELLO A PANNELLO A BUS COM.
A BUS COM.
VENTOLE UNITÀ
CCM
SU/GIÙ ESTERNA
N.B.: UTILIZZARE UN CAVO SCHERMATO
Unità interne 13
Caratteristiche elettriche
5. Caratteristiche elettriche
Unità interna Alimentazione
Modello
Hz Tensione Min Max MFA
BSC 50SRCIO 50 220-240 198 254 15
BSC 70 SRCIO 50 220-240 198 254 15
BSC 90 SRCIO 50 220-240 198 254 15
Note:
MFA: amperaggio massimo fusibile (A)
14 Unità interne
Livelli emissioni acustiche
6. Livelli emissioni acustiche
1.4m
Microfono
Microphone
Potenza emissioni Livello emissioni acustiche dB(A)

Modello
acustiche dB(A) H M L
BSC 50SRCIO 58 47 43 36
BSC 70 SRCIO 59 48 44 40
BSC 90 SRCIO 64 54 50 45
Unità interne interne 15

Accessori
7. Accessori
Descrizione Figura Quantità
FISSAGGI/MINUTERIA Piastra di montaggio 1

PER INSTALLAZIONE
Vite M5 4
Tubazioni e fissaggi Guaina insonorizzante / isolante 2
Tubo di scarico 1
Raccordi tubazioni di Guaina tubo di scarico 1

scarico
Fascetta tubo di scarico 1
Telecomando e relativo
1
alloggiamento
Telecomando e relativo Supporto telecomando 1

alloggiamento
Viti di ritegno (ST2,9×10-C-H) 2
Manuale telecomando 1
Batterie alcaline a secco (AM4) 2
Manuale di utilizzo 1
Altro Manuale di installazione 1
Cablaggio 1
Accessori
(Il prodotto che avete Gancio ad espansione 4
acquistato potrebbe non
essere dotato dei Gancio di fissaggio 4
seguenti accessori) Prolunga tubo 1
16 Unità interne
Specifiche
8. Specifiche
Modello 18000-24000Btu/h 36000 Btu/h 36000 Btu/h

Fase Monofase Monofase Monofase
Frequenza e Tensione 220-240V, 50Hz 220-240V, 50Hz 220-240V, 50Hz
ALIMENTAZIONE CAVO DI POTENZA
DELL'UNITÀ 2 3×1,0 3×1,0 3×1,0
(mm )
INTERNA
INTERRUTTORE
AUTOMATICO 15 15 15
(A)
Fase Monofase Monofase Trifase
DELL'UNITÀ 2 3×2,5 3×4,0 5×2,5
(mm )
ESTERNA
INTERRUTTORE
AUTOMATICO 30 40 30
(A)
Cablaggio di collegamento unità interna/esterna
3×0,5 3×0,5 3×0,5
(segnale elettrico di debole intensità) (mm2)
(segnale elettrico di forte intensità) (mm2)

Cablaggio in loco
9. Cablaggio in loco
Circuito di collegamento aria condizionata
UNITÀ INTERNA UNITÀ ESTERNA
Alimentazione: 1 fase 220-240 V

circa Alimentazione: 1 fase 220-240 V
Utilizzare tripolare 3x2,5 mm2 per circa
i modelli con riscaldatore Utilizzare tripolare 3x2,5 mm2 per i
elettrico ausiliario (PTC); modelli con riscaldatore elettrico
utilizzare cavo tripolare 3x1,0 ausiliario (PTC);
mm2 per gli altri modelli. utilizzare cavo tripolare 3x1,0 mm2
per gli altri modelli.
UNITÀ ESTERNA
UNITÀ INTERNA
Cavo tripolare schermato Cavo tripolare schermato

(3x0,5 mm2) (3x0,5 mm2)
Alimentazione: 3 fasi 368-415 V circa Alimentazione: 1 fase 220-240 V circa

30 K-60K; cavo a 5 poli 5x2,5 mm2 18 K-30K; cavo tripolare 3x2,5 mm2
36K-60K; cavo tripolare 3x4,0 mm2
Per 30K-60K Btu/h Per 30K-60K Btu/h

(con unità esterna a 3 fasi) (con unità esterna a 3 fasi)
18 Unità interne
Caratteristiche
Impianto canalizzabile

Caratteristiche
1. Caratteristiche
1.1 Accessori di installazione: (opzionali)
 Front Board, Canvas Air Passage, Filter, Panel, for easy installation
Panello
1.2 Facile da installare: Due tipi di aspirazione aria (dal Basso o da Dietro)
 L'aspirazione d'aria da dietro è di serie per tutte le potenze, mentre l'aspirazione dal basso è disponibile
come optional.
 Le dimensioni della presa d'aria per l'aspirazione dal basso o da dietro sono le stesse, basta spostare la
copertura in basso o sul retro dell'unità in base alle condizioni di installazione.
Aspirazione aria da dietro Aspirazione aria dal basso (Optional)

(Optional)
1.3 Funzione aspirazione aria fresca
 Installare un condotto dalla presa d'aria fresca di riserva che porti all'esterno.
Aspirare continuamente aria fresca migliora la qualità dell'aria interna, e migliora la salubrità e il
comfort.
1.4 Facile da manutenere:

 Pulizia del filtro (Optional, prodotto disponibile di serie senza filtro)
La rimozione del filtro dell'unità interna per la pulizia è un'operazione semplice, sia esso montato dietro
o sul fondo dell'unità.
20 Unità interne
Caratteristiche
 Sostituzione motore o ventilatore centrifugo

Rimuovere prima il pannello del gruppo. Rimuovere il semiguscio soffiante quindi sfilare il motore e il
ventilatore centrifugo. Rimuovere le due viti e sostituire il motore o il ventilatore centrifugo.
Motori
Guscio soffiante
Pannello del gruppo
1.5 Terminali di riserva comando on-off a distanza e centralizzato

 I terminali di riserva per il comando in-off a distanza e centralizzato permettono di collegare il cavo di un
comando di tipo on-off o centralizzato per realizzare la funzione di comando on-off a distanza o
comando centralizzato del gruppo.
Terminali comando Terminali comando

on-off a distanza centralizzato
1.6 Pompa di scarico integrata (Optional):

 La pompa di scarico integrata può aspirare fino a 750 mm di acqua. È possibile installare la tubazione di
scarico anche in spazi ristretti.

Caratteristiche
mm
i
750
1.7 Display integrato
 L'unità interna di serie può essere comandata tramite filocomando.
 Si tratta di un display con un ricevitore montato nell'E-box. Spostare il display all'esterno e fissarlo in un
altro punto, anche ad una distanza di 10 m. L'unità sarà così comandata in remoto.
 Il filocomando e il display possono visualizzare un codice errore o il codice di produzione quando i
microcircuiti rilevano dei guasti.
Telecomando (di serie)
Indicazione
22 Unità interne
Dimensioni
2. Dimensioni
GH
B
D
E F
A C
Ingombri
Potenz Dimensione apertura uscita Dimensione apertura ritorno
Ingombri (mm) con tappo
a aria aria
montato
(KBtu)
A B C D E F G H I J K L M
27 63 57 35
18/24 920 65 713 35 179 815 260 20 960
0 5 0 0
114 27 77 71 118 49
30/36 65 933 35 179 1035 260 20
0 0 5 0 0 0


Verificare di disporre di uno spazio sufficiente per l'installazione la manutenzione.
200 mm o 300 mm o
superiore superiore
600 mm x 600 mm
foro di verifica
Tutte le unità interne hanno un foro per il collegamento del tubo aria fresca. Le dimensioni
del foro sono:
Collegamento per un nuovo condotto aria
24 Unità interne
Diagrammi cablaggio
BSD 50 SRCIO BSD 90 SRCIO
Motorino CC
driver esterno ROSSO
PANNELLO PRINCIPALE UNITÀ INTERNA
ROSSO
IMPOSTAZIONI POTENZA REATTANZA
Codice
Motorino CC Modello
driver esterno Impostazioni

di fabbrica
A seconda del modello.
ALETTE ALETTE
Ventilatore 2
Driver interno
Motorino CC
Tipo a soffitto NOUVO VENTIL. POMPA
A
Ventilatore 1 PANNELLO
Driver interno
Motorino CC
DISPLAY CONTROLLER
CAVO
NERO TEMP. TUBO CENTRALE

Tipo condotto/tetto Tipo tetto-pavimento
BIANCO TEMP. AMBIENTE
Motorino CC
Modulo Driver
TEMP. TUBO ESTERNO
BIANCO
NERO
GIALLO
GRIGIO
NERO
BLU
NERO
ROSSO
A controller
cavo
Motorino CC A Bus com. Uscita

A Terra
A Bus com. Telecomando
driver esterno CCM unità esterna allarme A Bus com. A Bus com. unità
CCM esterna A Potenza
BSD70SRCIO Tipo tetto-pavimento

Bianco
Bianco
Bianco
Bianco Bianco
VENTOLA 2 VENTOLA 1
MOTORE CA Bianco MOTORE CA
Bianco
Bianco
Tipo tetto-pavimento
NERO
PANNELLO PRINCIPALE UNITÀ INTERNA
IMPOSTAZIONI POTENZA Tipo tetto-pavimento ALETTE ALETTE
MARRONE
Codice
Modello
Bianco
Impostazioni
di fabbrica
A seconda del modello. NOUVO VENTIL. POMPA
PANNELLO A
DISPLAY CONTROLLER
CAVO
Bianco
Bianco
COPERCHIO NERO TEMP. TUBO CENTRALE

VENTILATORE MOTORE CA Tipo tetto-pavimento Tipo tetto-pavimento
TEMP. AMBIENTE
BIANCO
Allarme TEMP. TUBO ESTERNO

GIALLO
GRIGIO
NERO
BIANCO
NERO
BLU
Nero
Rosso
A Bus com. A Bus com.

Uscita A Terra
Telecomando allarme
CCM unità esterna A Bus com. A Bus com. unità
CCM esterna
A Potenza

Diagrammi cablaggio
PER IMPOSTARE UNITÀ PRINCIPALE

PER IMPOSTARE LA POTENZA (MAIN) o SECONDARIA (SLAVE)
INT 1
CODICE MODALITÀ
NON SLAVE
POTENZA
IMPOSTAZIONE
IMPOSTAZIONE DI FABBRICA
DI FABBRICA
IN BASE AL MODELLO
PER IMPOSTARE L’INDIRIZZO DI RETE PER IMPOSTARE IL COMANDO MOTORINO VENTILATORE

NESSUNA RICHIESTA DI POTENZA
INT 2
CODICE
MODALITÀ VENTILATORE OFF VENTILATORE ON
IMPOSTAZIONE DI IMPOSTAZIONE
DI FABBRICA
FABBRICA
PER IMPOSTARE LA PRESSIONE STATICA
INT 6
Codice TIPO CONDOTTO

PRESSIONE STATICA TIPO TETTO E In base
ALTA
PAVIMENTO alla
PRESSIONE STATICA
MEDIA funzione
TIPO TETTO
IMPOSTAZIONE DI TIPO TIPO E
O PAVIMENTO
FABBRICA TETTO
PAVIMENTO
PER IMPOSTARE L’AVVIO AUTOMATICO
IMPOSTAZIONE DI
FABBRICA
INDICAZIONE
IMPOSTAZIONE FUNZIONE
AVVIO AUTOMATICO ATTIVO INATTIVO
IMPOSTAZIONE
DI FABBRICA
26 Unità interne
Pressione Statica
5. Pressione Statica
18.000Btu/h 24.000Btu/h
Pa
90
80
(Pa)
Pressione statica esterna (Pa)
70
(Pa)
pressure
Supermolto
Velocità highelevata
speed
staticesterna
60
50
statica
High speed
Velocità elevata
External
40
Pressione
Mid speed
Media velocità
30
Low speed
Bassa velocità
20
10
700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

3 3
3
Volume aria (m /h)
Air volume(m
Volume aria (m/h)/h)
36.000Btu/h
Pa
90
80
(Pa)
esterna (Pa)
70
Super
Velocità high speed
molto elevata
static pressure
60
High speed
Velocità elevata
External statica
50
Mid speed
Pressione
Media velocità
40
Low speed
Bassa velocità
30
20
10
1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

3
Air volume(m
Volume /h)
aria (m3/h)

Unità interna Alimentazione
Modello Massim
Hz Tensione Min. MFA
a
BSD 50 SRCIO 50 220-240 198 254 15
BSD 70 SRCIO 50 220-240 198 254 15
BSD 90 SRCIO 50 220-240 198 254 15
Nota:
28 Unità interne
Livelli emissioni acustiche
Impianto canalizzabile
Concealed Duct Type nascosto
Discharge
Scarico Aspirazione
Suction
Duct
Condotto Duct
Condotto
1.4m
Microphone
Microfono
Potenza sonora Livello emissioni acustiche dB(A)

Modello
dB(A) H M L
BSD 50 SRCIO 59 40 38 36
BSD 70 SRCIO 58 43 37 34
BSD 90 SRCIO 64 48 44 38

Accessori
8. Accessori
Descrizione Figura Quantità
Guaina insonorizzante / isolante 2
Tubazioni e fissaggi
Nastro adesivo 1
Spugna 1
Raccordi tubazioni di scarico Giunto di scarico 1

(per raffreddamento e
riscaldamento) Anello di tenuta 1
Filocomando e relativo
Filocomando 1
alloggiamento
Manuale d'uso 1
Altro
Manuale di installazione 1
Anello magnetico (far passare i fili L e

Dispositivi EMS e IT 1
N attorno all'anello cinque volte)
30 Unità interne
Specifiche
9. Specifiche

DELL'UNITÀ 3×1,0 3×1,0 3×1,0
(mm2)
INTERNA
INTERRUTTORE
AUTOMATICO 15 15 15
(A)
DELL'UNITÀ 3×2,5 3×4,0 5×2,5
(mm2)
ESTERNA
INTERRUTTORE
AUTOMATICO 30 40 30
(A)
3×0,5 3×0,5 3×0,5
(segnale elettrico di debole intensità) (mm2)
2
(segnale elettrico di forte intensità) (mm )

Cablaggio in loco


2
mm per gli altri modelli. utilizzare cavo tripolare 3x1,0 mm2
UNITÀ ESTERNA
UNITÀ INTERNA
Cavo tripolare schermato

2
(3x0,5 mm ) Cavo tripolare schermato
(3x0,5 mm2)
Alimentazione: 3 fasi 368-415 V circa Alimentazione: 1 fase 220-240 V circa

30 K-60K; cavo a 5 poli 5x2,5 mm2 18 K-30K; cavo tripolare 3x2,5 mm2

32 Unità interne
Impianto a soffitto e pavimento
Impianto a soffitto e pavimento

Caratteristiche
1. Caratteristiche
1.1. Nuovo design, aspetto più moderno ed elegante.
1.2. Facile da installare

--L'impianto a soffitto può essere facilmente installato in un angolo del soffitto, anche con superfici
molto ridotte.
Un grande vantaggio quando non è possibile installare il condizionatore al centro del soffitto a causa di
una struttura pre-esistente, come ad esempio un impianto di illuminazione.
1.3. Movimento automatico delle alette in due direzioni (verticale e orizzontale); flusso d'aria ad
ampio raggio.
Il direzionamento del flusso d'aria riduce al minimo la resistenza dell'aria e produce un flusso d'aria
verticale più ampio.
L'intervallo di scarico orizzontale dell'aria è più ampio, consentendo una distribuzione del flusso e una
circolazione dell'aria migliori, indipendentemente dalla collocazione dell'unità.
1.4. Il ventilatore a 3 velocità e il design raffinato permettono di soddisfare qualsiasi esigenza.
1.5. Nuova vaschetta drenaggio con superficie interna rivestita in plastica
Custodia in schiuma Superficie plastica spruzzata

1.6. Facile da utilizzare.
1.7. Telecomando e filocomando.
34 Unità interne
Dimensioni
2. Dimensioni
del tubo refrigerante
lato gas
Punto di scarico
del tubo refrigerante
lato liquido
Gancio
Potenza (Btu/h) A B C D E
18K, 24K 1068 675 235 983 220
36K 1285 675 235 1200 220

36 Unità interne
Diagrammi cablaggio
BSX 90SRCIO
Motorino CC
driver esterno
PANNELLO PRINCIPALE UNITÀ INTERNA ROSSO
ROSSO
IMPOSTAZIONI POTENZA REATTANZA
Codice
Motorino CC Modello
driver esterno
A seconda del modello.
Impostazioni
di fabbrica
Tipo tetto-pavimento ALETTE ALETTE

Ventilatore 2
Driver interno
Motorino CC
NOUVO VENTIL. POMPA
Ventilatore 1 PANNELLO A
Driver interno
Motorino CC
DISPLAY CONTROLLER
CAVO
NERO TEMP. TUBO CENTRALE

Tipo condotto/tetto Tipo tetto-pavimento
TEMP. AMBIENTE
Motorino CC BIANCO
modulo driver
TEMP. TUBO ESTERNO
BIANCO
GIALLO
GRIGIO
NERO
NERO
BLU
ROSSO
NERO
A controller
cavo
Motorino CC A Bus com. Uscita A Terra

A Bus com. unità esterna Telecomando
allarme A Bus com. unità
driver esterno CCM A Bus com.
CCM esterna
A Potenza
BSX50SRCIO-BSX70RCIO Tipo tetto-pavimento

Bianco
Bianco Bianco
Bianco Bianco VENTOLA 1

VENTOLA 2
MOTORE CA
MOTORE CA Bianco
Bianco
Bianco
Tipo tetto-pavimento
NERO PANNELLO PRINCIPALE UNITÀ INTERNA

IMPOSTAZIONI POTENZA
Tipo tetto-pavimento ALETTE ALETTE
MARRONE
Codice
Modello
Impostazioni
di fabbrica A seconda del modello.
NOUVO VENTIL. POMPA
Bianco
A
PANNELLO
CONTROLLER
DISPLAY
CAVO
Bianco
Bianco
COPERCHIO NERO TEMP. TUBO CENTRALE

VENTILATORE MOTORE CA Tipo tetto-pavimento Tipo tetto-pavimento
BIANCO TEMP. AMBIENTE
Allarme TEMP. TUBO ESTERNO

BIANCO
GIALLO
GRIGIO
NERO
NERO
BLU
Rosso
Nero
Uscita
allarme
A Bus com. A Bus com. A Terra
CCM Telecomando
unità esterna A Bus com. A Bus com. unità
CCM esterna
A Potenza

Diagrammi cablaggio
Per impostazione indirizzo NET Per impostazione POTENZA
Codice Codice
Indirizzo NET POTENZA
Impostazione
Impostazione di fabbrica di fabbrica In base al relativo modello
Per impostazione pressione statica Per compensazione temp.
Codice TIPO/Codice
alta pressione statica Motore In base TIPO
CONDOTTO In base
Pressione statica media ventil.non a fun.E a fun.E
si arresta
Impostazione di fabbrica
TIPO TETTO E
PAVIMENTO
Per impost. TIPO
TETTO O TIPO TIPO TETTO
PAVIMENTO PAVIMENTO
INDICAZIONE IMPOSTAZIONE Impostazione

di fabbrica
Impostazione
di fabbrica
FUNZIONE Per impostare il comando Per impostare il riavvio Per impostare il numero
motorino ventilatore automatico di ventilatori
Ventilatore Ventilatore
Modalità Ventilatore OFF Ventilatore ON Modalità Modalità singolo doppio
Impostazione Impostazione Impostazione
di fabbrica di fabbrica di fabbrica
38 Unità interne
Unità interne Alimentazione
Modello
Hz Tensione Min. Massima MFA
BSX 50 SRCIO 50 220-240 198 254 15
BSX 70 SRCIO 50 220-240 198 254 15
BSX 90 SRCIO 50 220-240 198 254 15
Nota:
Microfono
Microphone
1m
1m 1.5m
Air outlet side 1m
Lato scarico
aria
Microfono
Microphone
Soffitto Pavimento
Potenza sonora Livello emissioni acustiche dB(A)

Modello
dB (A) H M L
BSX 50 SRCIO 56 40 36 33
BSX 70 SRCIO 62 50 48 43
BSX 90 SRCIO 63 52 48 43

Accessori
7. Accessori
1. Telecomando 1
Telecomando e relativo 2. Supporto telecomando 1

supporto
3. Viti di ritegno (ST2,9×10-C-H) 2
4. Batterie alcaline a secco (AM4) 2
5. Manuale di utilizzo 1
Altro 6. Manuale di installazione 1
7. Manuale telecomando 1
8. Specifiche

DELL'UNITÀ 2 3×1,0 3×1,0 3×1,0
(mm )
INTERNA
INTERRUTTORE
AUTOMATICO 15 15 15
(A)
DELL'UNITÀ 2 3×2,5 3×4,0 5×2,5
(mm )
ESTERNA
INTERRUTTORE
AUTOMATICO 30 40 30
(A)
2 3×0,5 3×0,5 3×0,5
(segnale elettrico di debole intensità) (mm )
2
(segnale elettrico di forte intensità) (mm )
40 Unità interne
Unità esterne

mm2 per gli altri modelli. utilizzare cavo tripolare 3x1,0 mm2
UNITÀ ESTERNA
UNITÀ INTERNA
(3x0,5 mm2)
(3x0,5 mm2)
Alimentazione: 1 fase 220-240 V circa

Alimentazione: 3 fasi 368-415 V circa
18 K-30K; cavo tripolare 3x2,5 mm2
30 K-60K; cavo a 5 poli 5x2,5 mm2

Unità esterne 41
Unità esterne
Parte 3
Unità esterne
42 Unità esterne
Misure per
l'installazione
Unità esterne 43

(Parete
(Wall oroobstacle)
ostacolo)
IngressoAir
aria
inlet More than 30cm Superiore a 6060cm
cm
Superiore a 30 cm More than
Superiore a 30 cm
More than 30cm
Maintain
Canale channel
di mantenimento
Ingresso
Air inlet Superiore a 60 cm
aria More than 60cm
Air outlet
Scarico Superiore a 200 cm
More than 200cm
aria
44 Unità esterne
Misure per
l'installazione
DIAGRAMMA (UNITÀ ESTERNA)
CODICE NOME
Applicabile solo alle unità con
motore CC COMPRESSORE
RILEVATORE CA
ROSSO
GIALLO
RADDRIZZATORE 3
VENT.CC UN. ESTERNA

VENT.CA UN. ESTERNA
MODULO IPM
PANNELLO INT.ALTA PRESSIONE
ROSSO PRINCIPALE SENS.TEMP.SCARICO
REATTORE
ROSSO
NERO
REATTORE
BLU
INT.BASSA PRESS.
NERO
CONTATTORE CA
CONDENSATORE
ELEMENTO PTC
PANNELLO
VALVOLA 4 VIE
SENSORE TEMP.
BLU
CONDENSATORE
ROSSO ROSSO
SENS.TEMP.AMB.
BIANCO UN.EST.
ROSSO PANNELLO POTENZA SENS.TEMP.IMP
NERO
E FILTRO
BLU
CORDONE FERRITE
ROSSO ROSSO
ROSSO MORSETTO 4 VIE
MORSETTO 3 VIE
ROSSO ROSSO
ROSSO
BIANCO
NERO
BLU
ROSSO ROSSO
NERO
GIALLO
GRIGIO
BLU
BLU
ROSSO
NERO
ARANCIONE
GIALLO
ARANCIONE
ARANCIONE
ARANCIONE
ROSSO ROSSO
NERO
ARANCIONE ROSSO
OPZIONALE
Applicabile solo BLU BLU
alle unità con
motore CA
Unità esterne 45
MOU-36HFN1-QRC8
Applicabile solo
alle unità con
Applicabile solo
motore CC
alle unità con
motore CA CODICE NOME
COMPRESSORE
CONDENSATORE
MOTORE VENTILATORE
RILEVATORE CORRENTE CA
MODULO DIODO
VALVOLA ESPANS. ELETTR.
VENT.CC UN. ESTERNA

VENT.CA UN. ESTERNA
RISCALDATORE CARTER MOTORE
INTERR. PRESSIONE
INTRODUTTORE PFC
INTRODUTTORE BASSA PRESS.
PANNELLO
PRINCIPALE CONTATTORE CC
PANNELLO VALVOLA 4 VIE

REATTORE
POTENZA E SENSORE TEMP. SCARICO

FILTRO
SENSORE TEMP.
CONDENSATORE
SENSORE TEMP.
AMB. UN. ESTERN.
SENSORE TEMP.
AMB. SCARICO
46 Unità esterne
Misure per
l'installazione
MOU-36HFN1-RRC8
Applicabile solo Applicabile solo alle unità con motore CA
alle unità con

motore CC CODICE NOME
COMPRESSORE
CONDENSATORE
MOTORE VENTILATORE
RILEVATORE CORRENTE CA
MODULO DIODO
VALVOLA ESPANS. ELETTR.
VENT.CC UN. ESTERNA

VENT.CA UN. ESTERNA
RISCALDATORE CARTER MOTORE
INTERR. PRESSIONE
INTRODUTTORE PFC
INTRODUTTORE BASSA PRESS.
PANNELLO VALVOLA 4 VIE

PANNELLO POTENZA E
SENSORE TEMP.
PRINCIPALE FILTRO SCARICO
SENSORE TEMP.
CONDENSATORE
SENSORE TEMP.
AMB. UN. ESTERN.
SENSORE TEMP.
AMB. SCARICO
Unità esterne 47
Parte 4
Installazione
48 Installazione
Procedura di installazione
1. Procedura di installazione
Scelta luogo di Scelta luogo di

installazione unità interna installazione unità
esterna
Installazione dell'unità Installazione dell'unità

interna esterna
Installazione e isolamento Installazione e isolamento

del tubo del refrigerante del tubo del refrigerante
Installazione e isolamento Installazione e isolamento

del tubo di scarico del tubo di scarico
Asciugatura a vuoto e rilevazione perdite
Carica refrigerante supplementare
Isolamento della tenuta del tubo del refrigerante
Controllo sicurezza elettrica e collegamenti del cablaggio
Svolgimento del test
Unità esterne 49
Scelta del luogo di installazione
2. Scelta del luogo di installazione

2.1 Scelta luogo di installazione unità interna
 Il luogo deve supportare correttamente il peso dell'unità interna.
 Il luogo può garantire l'installazione e la verifica dell'unità interna.
 Il luogo può garantire l'installazione dell'unità interna in orizzontale.
 Il luogo deve consentire un facile drenaggio dell'acqua.
 Il luogo deve permettere una facile connessione con l'unità esterna.
 Il luogo deve presentare una buona circolazione dell'aria.
 Non devono essere presenti fonti di calore o vapore in prossimità dell'unità.
 Non devono essere presenti gas di petrolio in prossimità dell'unità.
 Non devono essere presenti gas corrosivi in prossimità dell'unità.
 Non deve essere presente nebbia salina in prossimità dell'unità.
 Non devono essere presenti onde elettromagnetiche importanti in prossimità dell'unità.
 Non devono essere presenti materiali o gas infiammabili in prossimità dell'unità.
 Non devono essere presenti fluttuazioni importanti della tensione.
2.2 Scelta luogo di installazione unità esterna

 Il luogo deve supportare correttamente il peso dell'unità esterna.
 Posizionare l'unità esterna il più vicino possibile a quella interna
 La lunghezza delle tubazioni e la differenza di altezza non possono superare i valori ammessi.
 Il luogo deve essere scelto in modo da evitare di disturbare i vicini con rumore, vibrazioni e aria di
scarico.
 Deve avere dimensioni tali da garantire l'installazione e la manutenzione.
 L'uscita e l'ingresso d'aria non devono essere ostruiti e non devono essere controvento.
 L'installazione dei tubi e dei cavi di collegamento è di semplice esecuzione.
 Assenza di pericolo di incendio dovuto alla perdita di gas infiammabile.
 Il luogo deve garantire condizioni asciutte e di buona ventilazione
 Il supporto deve essere in piano ed orizzontale
 Non installare l'unità esterna in un luogo sporco o gravemente contaminato, onde evitare il bloccaggio
dello scambiatore di calore dell'unità esterna.
 Se è montato sull'unità per evitare l'esposizione diretta ai raggi del sole, alla pioggia, al vento forte, alla
neve e all'accumulo di residui, controllare che ciò non impedisca la corretta dissipazione del calore del
condensatore.
Più
Moredithan
30 30cm
cm
Più di 60 cm
More per
(spazio than 60cm
la
︶
(Service space
manutenzione)
Piùthan
More di 30 cm
30cm
Fe
Barriera
oo nce
bsta or
ostacoli
c
les
Più di 60 cm
More than 60cm
More
Piùthan 70cm
di 70 cm
50 Installazione
Installazione dell'unità interna
3. Installazione dell'unità interna

3.4 Installazione unità interna super compatta a cassetta
3.1.1 Spazio necessario per la manutenzione dell'unità interna
Tubo di collegamento
Punto di collegamento tubo tubo refrigerante
lato liquido
Tubo di collegamento
tubo refrigerante
lato gas
Tetto
Uscita Uscita Pannello

Ingresso
altezza tetto
Terra
Modello A H Nota
Raffreddamento /
24-30 205 >235 R410A e R22 Raffreddamento e
riscaldamento
Raffreddamento /
36-48 245 >275 R410A e R22 Raffreddamento e
riscaldamento
3.1.2 Perno
Lato Tubazione Lato Scarico
(Posizione gancio)
(Pannello)
(Corpo)
(Posizione gancio)
(Unità: mm)
(Corpo)
(Pannello)
Unità esterne 51
3.1.3 Installazione del perno di montaggio

Scegliere la posizione di installazione dei ganci di montaggio in base alle posizioni del relativi fori indicate
nella foto sopra.
Praticare quattro fori Ø12 mm, profondi circa 45~50 mm nelle posizioni indicate sul soffitto. Montare i ganci
ad espansione.
3.1.4 Installazione del corpo principale

Montare i 4 supporti con i 4 ganci del corpo principale per montarlo in sospensione. Portare i dadi esagonali
sui quattro ganci alla stessa posizione per garantire l'equilibrio. Usare una livella per verificare la planarità
del corpo principale, l'errore ammesso è di ±1°.
Regolare la posizione fino a che la distanza tra il corpo e il soffitto ai quattro lati sia uniforme. La parte
inferiore del corpo deve rientrare nel soffitto per 10~12 mm. In generale, L è la metà della lunghezza della
vite del gancio di installazione.
Corpo
Tetto
Fissare in posizione il condizionatore bloccando i dadi.
52 Installazione
3.1.5 Installazione del pannello

Rimuovere la griglia
Interruttore griglia
Smontare i 4 tappi angolari.
Appendere il pannello ai ganci sul corpo principale. Se il pannello è dotato di griglia a sollevamento
automatico, controllare le funi che sollevano la griglia per EVITARE che si attorciglino o si blocchino.
Unità esterne 53
Giunto tubo
Pannello gancio
Giunto uscita
Ricevitore acqua
Motore alette
Bullone gancio
Cacciavite a stella
Serrare le viti sotto ai ganci del pannello fino a quando il pannello è aderente al soffitto in modo da evitare la
formazione di condensa.
Svitare il dado superiore
Intercapedine non ammessa

Regolare il dado inferiore
54 Installazione
Perdita
Tetto
Inquinamento
Condensa acqua
Agganciare la griglia ingresso aria al pannello, quindi collegare il capocorda del motorino alette e quello
della scatola di comando ai relativi sul corpo.
Rimontare i 4 tappi angolari.
Vite maschio cavo Slittare i quattro cursori nel

coperchio installazione canale predisposto durante il
montaggio del coperchio
Nota: È necessario collegare i cavi prima di installare il pannello.
Unità esterne 55
Impianto comandi elettrici LFIS-B-1211
3.5 Installazione unità interna condotto A5

200 mm o superiore 300 mm o superiore
600 mm x 600 mm
foro di verifica
3.2.2 Perno
Scatola comando elettrica
Ingombri con tappo montato

Potenza (KBtu)
L M
18/24 960 350
30/36 1180 490
48/60 1240 500

nella foto sopra.
ad espansione.
56 Impianto comandi elettrici

Impianto comandi elettrici

Dado vite
Cuscinetto ammortizzatore
Parte sporgente
Rondella
Dado Bullone
vite sospesa
3.2.5 Installazione del filtro aria

Inserire il filtro aria in sede e fissarlo con 2 viti.
3.2.6 Installazione del condotto aria

Configurare il condotto aria come indicato nella figura che segue
Tirante copertura Tirante copertura
Cuffia isolante
Uscita aria Ingresso aria
Cuffia isolante Filtro aria anti-polvere

Foro di ispezione
Impianto comandi elettrici 57

3.2.7 Modifica della direzione ingresso aria

① Smontare il pannello di ventilazione e la flangia, tagliare i fermi della guida laterale.
Flangia ritorno aria
Guida laterale
Pannello ventilazione
② Montare la spugna nella posizione indicata alla figura seguente, quindi cambiare le posizioni di
montaggio del pannello e della flangia di ritorno aria.
Spugna sigillante
③ Durante l'installazione del filtro, collegarlo alla flangia in posizione inclinata rispetto all'apertura ritorno
aria e poi spingere in alto.
④ L'installazione è completata una volta rimontati i fermi del filtro sui fori della flangia.


3.3 Installazione unità interna a soffitto e pavimento

3.3.2 Perno
① Installazione a soffitto
Gancio
Potenza (Btu/h) D E
18K, 24K 983 220
36K 1200 220
48K, 60K 1565 220
② Installazione a muro


① Installazione a soffitto
nella foto sopra.
ad espansione.
Montare sul muro le viti autofilettanti.(Fare riferimento alla figura sotto)

① Installazione a soffitto (Unica installazione ammessa per unità con pompa di scarico)
Smontare il pannello laterale e la griglia.
Braccio sospeso
Bullone vite sospesa
Pannello laterale
Griglia

Posizionare il braccio di supporto alla vite di supporto. Preparare le viti di montaggio sull'unità.
Dado vite
Rondella
Bullone vite
sospesa
Braccio sospeso
Rimontare i pannelli laterali e le griglie.
Punto di collegamento del

tubo refrigerante
(lato gas)
Punto di collegamento del
tubo refrigerante
(lato liquido)
Punto di scarico
Pendenza verso il basso diminuita tra (1-2)/100

Appendere l'unità interna inserendo le viti autofilettanti nei bracci di supporto sull'unità principale. (La parte
inferiore del corpo può toccare il pavimento o essere in sospensione, ma il corpo deve risultare in posizione
verticale.)

3.4 Installazione unità interna compatta a cassetta

Uscita Ingresso Uscita
Terra
3.4.2 Perno

Lato scarico
(Posizione gancio)
(Pannello)
(Corpo)
(Posizione gancio)
(Corpo)
(Pannello) (Unità: mm)

nella foto sopra.
ad espansione.
Porsi di fronte al lato concavo dei ganci, verso i tasselli ad espansione. Determinare la lunghezza dei ganci
di installazione dal piano del soffitto e tagliare l'eccesso.
Se il soffitto è molto alto, calcolare la lunghezza del gancio in base alle condizioni effettive.


Tubo Indicatore
trasparente orizzontale
Regolare la posizione fino a che la distanza tra il corpo e il soffitto ai quattro lati sia uniforme. La parte
inferiore del corpo deve rientrare nel soffitto per 10~12 mm. In generale, L è la metà della lunghezza della
vite del gancio di installazione.
Corpo
(Altezza tetto)
Tetto
Fissare in posizione il condizionatore bloccando i dadi.
3.4.5 Installazione del pannello

Rimuovere la griglia
Interruttore griglia
Appendere il pannello ai ganci sul corpo principale.

Lato scarico
Fune di acciaio
Copertura motore alette
Copertura
Lato motore alette
Agire nella direzione della Bullone, rondella

freccia altrimenti non sarà
possibile rimuoverlo se
necessario.
Serrare le viti sotto ai ganci del pannello fino a quando il pannello è aderente al soffitto in modo da evitare la
Corpo Schiuma sigillante

Aria aspirata pannello
Schiuma
Tetto pannello 2
Tetto Perdita
Schiuma pannello
Aria
Condensa
scarico
Piastra aria Pannello Schiuma pannello 1
Agganciare la griglia ingresso aria al pannello, quindi collegare il capocorda del motorino alette e quello
della scatola di comando ai relativi sul corpo.
Nota: È necessario collegare i cavi prima di installare il pannello.

4. Installazione delle tubazioni refrigerante

5.1 Lunghezza massima tubazioni e differenza di altezza
Decidere la posizione di installazione considerando la lunghezza delle tubazioni e la differenza di altezza
ammesse. Verificare che la distanza e la differenza di altezza tra l'unità interna e quella esterna non
superino la data indicata nella tabella seguente.
Modello Lungh. Max. Altezza Max.
12.000Btu/h 20m 10m
18.000Btu/h 30m 20m
24.000Btu/h-30.000Btu/h 50m 25m
36.000Btu/h-48.000Btu/h 65m 30m
5.2 Procedura di collegamento delle tubazioni

5.2.1 Scegliere la dimensione del tubo in base alla tabella dati tecnici.
5.2.2 Verificare la sezione dei tubi.
5.2.3 Misurare la lunghezza di tubo necessaria.
5.2.4 Tagliare il tubo scelto con uno strumento idoneo
 Spianare e levigare la sezione.
o
Lean Crude Burr

90
5.2.5 Isolamento del tubo in rame

 Prima di verificare il funzionamento, i componenti collegati non devono essere isolati termicamente.
5.2.6 Allargamento delle tubazioni
 Inserire un dado svasato nel tubo prima di svasare il tubo
 Allargare il tubo in base alla tabella che segue
Svasatura A (mm)
Diametro tubo Forma della svasatura
Min Max
+- 4
90°
1/4" (6,35) 8,3 8,7
45¡
ã
A
3/8" (9,52) 12,0 12,4
1/2" (12,7) 15,4 15,8 R0.4~0.8

5/8" (15,9) 18,6 19,1
3/4" (19) 22,9 23,3
 Dopo avere svasato il tubo, l'apertura deve essere sigillata con un cappuccio terminale o nastro adesivo
per evitare l'ingresso di impurità nel tubo.
5.2.7 Praticare dei fori se i tubi devono passare la parete.
5.2.8 Piegare i tubi per quanto necessario in modo da farli passare correttamente nella parete.
5.2.9 Piegare e proteggere il filo assieme al tubo isolato, se necessario.
5.2.10 Posizionare il condotto
5.2.11 Posizionare il supporto del tubo.
5.2.12 Posizionare il tubo e fissarlo al supporto
 Per il tubo refrigerante orizzontale, la distanza tra i supporti non deve superare 1 m.
 Per il tubo refrigerante verticale, la distanza tra i supporti non deve superare 1,5m.
5.2.13 Usando due chiavi idonee, collegare il tubo all'unità interna e a quella esterna.
 Usare due chiavi e applicare la coppia di serraggio corretta per serrare il dado, una coppia eccessiva
rischierebbe di danneggiare il cono, mentre una insufficiente potrebbe provocare delle perdite. Per
vedere i vari tipi di connessione tra tubi, fare riferimento alla tabella seguente.
Coppia Figura
Diametro tubo
(kgf.cm) (N.cm)
1/4" (6,35) 144~176 1420~1720
3/8" (9,52) 333~407 3270~3990
1/2" (12,7) 504~616 4950~6030
5/8" (15,9) 630~770 6180~7540
3/4" (19) 990~1210 9270~11860
5. Installazione delle tubazioni di scarico

Installare il tubo di scarico come indicato sotto e adottare le misure necessarie per evitare la formazione di
condensa. Una installazione errata potrebbe causa delle perdite che potrebbero bagnare i mobili e gli
oggetti personali.
6.1 Principio di installazione

 Assicurare una pendenza del tubo di scarico di almeno 1/100
 Usare un tubo di diametro adeguato
 Scaricare la condensa nelle vicinanze
6.2 Punti chiave dell'installazione della tubazione di scarico condensa

6.2.1 Percorso e altezza tubazione
 Prima di installare il tubo di scarico condensa, identificare il suo percorso e la sua altezza per evitare
l'intersezione con altri tubi e garantire che l'inclinazione del tubo sia graduale.
6.2.2 Selezione del tubo di scarico
 Il diametro del tubo di scarico non deve essere inferiore a quello del tubo di scarico dell'unità interna
 Scegliere il tubo idoneo in base alla portata e all'inclinazione del tubo di scarico, dove la portata è
definita dalla potenza dell'unità interna.

Relazione tra portata e potenza dell'unità interna

Potenza (x1000Btu) Portata (l/h)
12 2,4
18 4
24 6
30 7
36 8
42 10
48 12
60 14
Calcolare la portata totale per la selezione del tubo in base alla tabella sopra.
Per tubo di scarico orizzontale (la tabella che segue serve da riferimento)
Valore di riferimento del Massima portata ammessa (l/h)
Tubazione in
diametro interno del tubo Nota
PVC Pendenza 1/50 Pendenza 1/100
(mm)
PVC25 20 39 27
Per tubo diramazione
PVC32 25 70 50
PVC40 31 125 88
Può essere usato per tubo
PVC50 40 247 175
collegamento
PVC63 51 473 334
Attenzione: Usare un tubo PVC40 o più grande come tubo principale.
Per tubo di scarico verticale (la tabella che segue serve da riferimento)
Valore di riferimento del
Tubazione in
diametro interno del tubo Massima portata ammessa (l/h) Nota
PVC
(mm)
PVC25 20 220
Per tubo diramazione
PVC32 25 410
PVC40 31 730
PVC50 40 1440
Può essere usato per tubo
PVC63 51 2760
collegamento
PVC75 67 5710
PVC90 77 8280
Attenzione: Usare un tubo PVC40 o più grande come tubo principale.

6.2.3 Configurazione dell'impianto di scarico

 Il tubo di scarico del condizionatore d'aria dovrà essere installato separatamente rispetto a qualsiasi
altra tubazione per fognatura, acqua piovana e di scarico dell'edificio.
 Il tubo di scarico dell'unità interna con pompa deve essere separato da quello senza pompa.
6.2.4 Distanza del tubo di scarico dal supporto
 In generale, la distanza del supporto tubo di scarico dal tubo orizzontale e da quello verticale è
rispettivamente di 1 m~1,5 m e 1,5 m~2,0 m.
 Ogni tubo verticale dovrà essere dotato di almeno due staffe.
 Una distanza eccessiva della staffa del tubo orizzontale potrebbe piegare il tubo e portare al blocco del
passaggio dell'aria.
Distanza eccessiva
Too long distance
Camera
Gas bag gas
6.2.5 La configurazione del tubo orizzontale deve evitare inversione di flusso od ostacoli al libero
flusso
Tubo di scarico Tubo di scarico

Drainage pipe Tubo di scarico
Drainage pipe Raccordo a T di scarico
Drain tee
Drainage pipe
Water flow Water flow Water flow Water flow Water flow
Portata acqua Portata acqua Portata acqua Portata acqua Portata acqua
Raccordo a T di scarico
Raccordo a T di scarico Drain tee
Drain tee Portata
Water flowacqua
Water flow
Portata acqua
Portata
Water flowacqua Portata
Water flow
acqua
Portata acqua
Tubo diramazione
Branch pipe Water flow
Gas Gas
Portata acqua
Water flow
Mantenere un certo angolo Tubo principale
Keep a certain degree Tubo principale Main pipe
Main pipe
Tubo diramazione
Branch pipe
 Una corretta installazione non causerà inversione di flusso e la pendenza dei tubi di diramazione può
essere regolata liberamente
 Una errata installazione causerà inversione di flusso e la pendenza del tubo di diramazione non può
essere regolata.
6.2.6 Posizionamento tubazione polmone acqua
 Se l'unità interna presenta una eccessiva pressione statica e non è dotata di pompa per la rimozione
della condensa, occorre posizionare il tubo di stoccaggio dell'acqua in modo da evitare il flusso inverso
o fenomeni di scarico d'acqua.

Unità
Indoorinterna
unit
Superiore a 50 mm
More than 50mm
Tappo
Plug Superiore a 25 mm
More than 25mm
Waterpolmone
Tubazione storage pipe
acqua
6.2.7 Posizionamento tubazione rilancio dell'unità interna con pompa acqua

 La lunghezza della tubazione di rilancio non deve superare l'altezza manometrica della pompa dell'unità
interna.
Altezza manometrica del condizionatore a cassetta a quattro vie grande: 750mm
Altezza manometrica del condizionatore a cassetta a quattro vie compatto: 500mm
 Il tubo di scarico deve essere inclinato verso il basso subito a valle del tubo di rilancio in modo da
evitare problemi di funzionamento del livellostato.
 Per l'installazione, fare riferimento alla figura che segue.
Gancio
Hanger
Tubazione inclinata verso il basso
A Down incline pipe
A:Length
A: Lunghezzaof tubazione
vertical pipe ≤150mm
principale ≤ 150 mm
B B:Altezza
B: Lift height ≤the pump≤ Altezza
di sollevamento head ofmanometrica
water pump
della pompa
Flexible
Tubazionepipe 300mm
flessibile ≤ 300 mm
6.2.8 Foro di sfiato

 Per l'impianto di scarico concentrato, occorre predisporre un foro di sfiato nel punto più alto del tubo
principale per favorire lo scarico della condensa.
 L'uscita aria deve essere ricolta verso il basso per evitare l'ingresso di sporco nel tubo.
 Ogni unità interna dell'impianto deve essere dotata di tale dispositivo.
 L'installazione deve considerare la praticità di pulizia.
Blowhole
Foro di sfiato
Unità
Indoorinterna
unit Unità
Indoorinterna
unit
Plug
Tappo Plug
Tappo
6.2.9 La parte terminale del tubo di scarico non dovrà arrivare a contatto diretto con il pavimento.

6.3 Test di scarico

6.3.1 Test tenuta acqua
Dopo avere assemblato l'impianto di scarico, riempire il tubo di acqua e conservarlo in questa condizione
per 24 ore in modo da verificare se sono presenti perdite in corrispondenza dei giunti.
6.3.2 Test scarico acqua
1. Modalità scarico naturale (unità interna con pompa di scarico esterna)
Iniettare lentamente più di 600 ml di acqua attraverso il foro di prova nella vasca acqua, controllare se
l'acqua si scarica attraverso il tubo rigido trasparente ed esce dall'apertura di scarico.
2. Modalità scarico pompa
2.1 Scollegare il connettore del livellostato, smontare la copertura del foro di prova e iniettare lentamente
circa 2000 ml attraverso il foro di prova, controllare che l'acqua non arrivi al motore pompa di scarico.
Copertura del foro di ispezione
Foro di ispezione
Tubo di scarico
2.2 Accendere il condizionatore e lasciarlo funzionare in raffreddamento. Controllare lo stato di

funzionamento della pompa di scarico, quindi collegare il livellostato, verificare la presenza del rumore
che indica il funzionamento della pompa e controllare se l'acqua si scarica attraverso il tubo rigido
trasparente ed esce dall'apertura di scarico. (In base alla lunghezza del tubo di scarico, l'acqua verrà
scaricata con un ritardo di circa 1 minuto)
2.3 Fermare il condizionatore, spegnere l'alimentazione e rimontare in sede la copertura del foro di prova.
a. Dopo 3 minuti dall'arresto del condizionatore, controllare la presenza di eventuali anomalie. Se i tubi di
scarico non sono stati posati correttamente, un eventuale riflusso dell'acqua causerà l'accensione
lampeggiante della spia di allarme sul pannello comandato a distanza e l'acqua fuoriesce dalla vasca di
raccolta.
b. Continuando ad iniettare acqua per il tempo che è attivo l'allarme livello acqua, verificare se la pompa di
scarico riesce a scaricare l'acqua. Se il livello non scende al di sotto del livello di allarme nei 3 minuti
successivi, la condizione causa il blocco dell'unità. Quando questo si verifica, è possibile riavviare
solamente dopo avere tolto l'alimentazione elettrica ed eliminato l'acqua accumulata.
Nota: Il tappo di scarico sulla vaschetta raccolta condensa principale viene usato per eliminare l'acqua
accumulata durante la manutenzione o riparazione del condizionatore. Durante il funzionamento normale, il
tappo deve essere chiuso per evitare perdite.
6.4 Isolamento del tubo di scarico

Consultare l'introduzione ai componenti di isolamento.

6. Asciugatura a vuoto e rilevazione perdite

7.1 Scopo dell'asciugatura a vuoto
 Eliminare l'umidità nell'impianto per prevenire il blocco dovuto alla formazione di ghiaccio e
l'ossidazione del rame.
Un blocco dovuto alla formazione di ghiaccio può causare un funzionamento anomalo dell'impianto,
mentre l'ossido di rame può danneggiare il compressore.
 Eliminare il gas non condensabile (aria) dall'impianto per impedire l'ossidazione dei componenti, la
fluttuazione della pressione e un ridotto scambio termico durante il funzionamento dell'impianto.
7.2 Selezione della pompa del vuoto

 Il livello massimo di depressione creato dalla pompa del vuoto sarà di -756 mmHg o superiore.
 La precisione della pompa del vuoto dovrà raggiungere 0,02 mmHg o superiore.
7.3 Procedura per l'asciugatura a vuoto

È possibile scegliere tra due tipo di asciugatura a vuoto, in base all'ambiente: ordinaria e speciale.
7.3.1 Asciugatura a vuoto ordinaria

1. Quando si esegue la prima asciugatura a vuoto, collegare il manometro alla bocca di iniezione del tubo
del gas e di quello per il liquido, e mantenere in funzione la pompa del vuoto per 1 ora (al livello
massimo di depressione della pompa cioè -755 mmHg).
2 Se il vuoto creato dalla pompa non raggiunge i -755 mmHg dopo 1 ora di asciugatura, ciò significa che
le tubazioni contengono umidità o presentano una perdita e occorre quindi continuare con l'asciugatura
per mezz'ora.
3 Se il vuoto creato dalla pompa non raggiunge ancora i -755 mmHg dopo 1,5 ore di asciugatura,
controllare l'eventuale presenza di una perdita.
4 Test di tenuta: Una volta che il vuoto raggiunge i -755 mmHg, fermare il processo di asciugatura e
mantenere la pressione per 1 ora. Se l'indicatore del manometro non sale, la prova è superata. Se
invece si muove, ciò significa che le tubazioni contengono umidità o presentano una perdita.
7.3.2 Asciugatura a vuoto speciale (triplice vuoto)

Il triplice vuoto deve essere utilizzato nei casi seguenti:
1. Si riscontra la presenza di umidità durante il lavaggio del tubo refrigerante.
2. Si assembla l'impianto in un giorno piovoso, per cui l'acqua potrebbe essere penetrata nel tubo.
3. Si assembla l'impianto in un arco di tempo lungo, per cui l'acqua potrebbe essere penetrata nel tubo.
4. Si rischia che l'acqua piovana possa essere penetrata nel tubo.
Procedura triplice vuoto:

1. eseguire vuoto per 1 h
2. immettere azoto a 0,5MPa.
Siccome il gas utilizzato è azoto secco, una simile procedura potrebbe lo stesso dare il risultato di
un'asciugatura a vuoto, ma non si riuscirà a raggiungere un'asciugatura completa in presenza di
troppa umidità. Occorre quindi fare particolare attenzione per impedire l'ingresso di acqua e la
3. eseguire nuovamente 1/2 h di vuoto.
Se la pressione raggiunge i -755 mmHg, avviare la prova di tenuta. Se invece tale valore non viene
raggiunto, ripetere le operazioni di immissione azoto e vuoto per 1 ora.
4 Test di tenuta: Una volta che il vuoto raggiunge i -755 mmHg, fermare il processo di asciugatura e
mantenere la pressione per 1 ora. Se l'indicatore del manometro non sale, la prova è superata. Se
invece si muove, ciò significa che le tubazioni contengono umidità o presentano una perdita.

7. Carica refrigerante supplementare

 Dopo l'esecuzione dell'asciugatura a vuoto, è necessario caricare altro refrigerante.
 L'unità esterna esce dalla fabbrica già caricata con refrigerante. Il volume di carica refrigerante
supplementare va deciso in base al diametro e alla lunghezza del tubo per il liquido che collega l'unità
interna a quella esterna. Fare riferimento alla seguente formula per calcolare il volume di carica.
Diametro tubo (mm) Φ6,35 Φ9,52 Φ12,7
Formula V=11g/m×(L-5) V=30g/m×(L-5) V=60g/m×(L-5)
V: Volume di carica refrigerante supplementare (g).

L: Lunghezza del tubo (m).
Nota:
 Caricare il refrigerante solo dopo un processo di asciugatura a vuoto.
 Indossare sempre guanti e occhiali di protezione durante questa procedura.
 Pesare il refrigerante da ricaricare con una bilancia elettronica o un'apparecchiatura per infusione di
liquidi. Evitare di caricare refrigerante in eccesso in quanto potrebbe causare un colpo d'ariete nel
compressore o nelle protezioni.
 Collegare la bombola di refrigerante, il manometro e l'unità esterna con un tubo flessibile
supplementare. Caricare il refrigerante allo stato liquido. Prima della carica, sfiatare l'aria presente nel
tubo flessibile e nel manometro.
 Una volta completata la ricarica di refrigerante, verificare la presenza di eventuali perdite in
corrispondenza dei giunti. (Utilizzando un cercafughe o dell'acqua saponata).

Parte 5

Funzioni dei comandi elettrici
1. Funzioni dei comandi elettrici

1.1 Definizioni
T1: Temperatura ambiente interna
T2: Temperatura serpentina scambiatore di calore unità interna in posizione intermedia.
T2B: Temperatura serpentina uscita scambiatore di calore unità interna.
T3: Temperatura serpentina del condensatore
T4: Temperatura ambiente esterna
T5: Temperatura scarico compressore
1.2 Protezione principale
1.2.1 Ritardo del compressore al riavvio.
1.2.2 Meccanismo di protezione di sovratemperatura compressore
L'unità smette di funzionare quando interviene la protezione di sovratemperatura compressore, e riparte al
ripristino della protezione di sovratemperatura compressore.
1.2.3 Meccanismo di protezione temperatura di scarico del compressore
Quando la temperatura di scarico del compressore diventa elevata, la frequenza di funzionamento sarà
limitata come segue:
----Se 102 <T5<115 , diminuire la frequenza al minimo ogni 2 minuti fino ad F1.
---Se T5>115 per 10 secondi, il compressore si arresterà e si riavvierà fino a che T5<90 .
1.2.4 Protezione sensori; si attiva in caso di interruzione delle sonde o di disconnessione dei
connettori.
1.2.5 Funzionamento ritardato ventilatore unità interna

Quando l'unità si avvia, le alette saranno immediatamente attive e il ventilatore unità interna si aprirà con
10s di ritardo.
Se l'unità funziona in modalità riscaldamento, il ventilatore unità interna sarà comandato anche dalla
funzione anti-correnti fredde.
1.2.6 Velocità ventilatore fuori controllo (per motore CC)
Se la velocità ventilatore unità interna resta troppo bassa (300RPM per impianti canalizzabili/a soffitto/a
pavimento A5; 200RPM per impianti a cassetta super compatti) per 50s, l'unità si ferma e il LED indicherà
l'anomalia

1.3 Modalità di funzionamento e funzioni

1.3.1 Modalità ventilazione
(1) Arresto ventilatore esterno e compressore.
(2) La funzione termostato è disattivata e la temperatura impostata non viene visualizzata.
(3) Il ventilatore unità interna può essere impostato su high/(med)/low/auto.
(4) Le alette funzionano come nella modalità raffreddamento.
(5) Ventilatore auto:
5.0
High
4.0
Medium
3.0
2.0
Low
Ts=24
1.3.2 Modalità raffreddamento

1.3.2.1 Comando angolo di apertura PMW unità esterna
L'unità funziona in modalità raffreddamento con EXV aperta 300P per 3 minuti, poi regola l'angolo di
apertura PMW a seconda della temperatura di scarico del compressore ogni 2 minuti.
1.3.2.2 Principio di funzionamento del ventilatore unità esterna
T4
A DC_FAN_HI_SPD_ADD
28℃
26℃
B DC_FAN_MID_SPD_ADD
25℃
23℃
C DC_FAN_MIN_SPD_ADD
22℃
20℃
D DC_FAN_SLOW_SPD_ADD
19℃
17℃
E DC_FAN_SSLOW_SPD_ADD
1.3.2.3 Principio di funzionamento del ventilatore unità interna

In modalità raffreddamento il ventilatore unità interna funziona ininterrottamente ed è possibile selezionare
le velocità High, Med, Low e Auto.
Ventilatore auto:

5.0
High
4.0
Medium
3.0
2.0
Low
1.3.2.4 Meccanismo di protezione bassa temperatura evaporatore T2.

Quando T2 scende al di sotto di 2°C per 3 minuti, la scheda elettronica mette in OFF l'unità interna del
sistema e rispristinerà il funzionamento solo quando T2 avrà raggiunto o superato 7 .
1.3.2.5 Meccanismo di protezione temperatura eccessiva condensatore T3

Quando T3≥65℃ per 3 secondi, il compressore si arresta. Quando T3＜52, il compressore si riavvia.
1.3.3 Modalità riscaldamento

1.3.2.1 Comando angolo di apertura PMW unità esterna
L'unità funziona in modalità riscaldamento con EXV aperta 300P per 3 minuti, poi regola l'angolo di apertura
PMW a seconda della temperatura di scarico del compressore ogni 2 minuti.
1.3.3.2 Principio di funzionamento del ventilatore unità esterna:
T4
E DC_FAN_SSLOW_SPD_ADD
21℃
19℃
D DC_FAN_SLOW_SPD_ADD
18℃
16℃
C DC_FAN_MIN_SPD_ADD
15℃
13℃
B DC_FAN_MID_SPD_ADD
12℃
10℃
A DC_FAN_HI_SPD_ADD
1.3.3.3 Principio di funzionamento del ventilatore unità interna:

Quando il compressore è attivo, il ventilatore unità interna può essere impostato su high/(med)/low/auto. La
funzione anti-correnti fredde ha la priorità.
Ventilatore automatico:

T1-Ts-¦ ¤T
Low
-2
-3
Medium
-4
-5
High
Funzione anti-correnti fredde:
T2
Vel. ventilatore impostata
TE5
TE6
TE2 Lo
TE3
TE1 Effetto brezza
TE4
Ventilatore spento
1.3.3.4 Modalità sbrinamento:

Condizione necessaria per lo sbrinamento:
T4
Time11
Tempo
3℃
Time22
Tempo
Requisito tempo:
Tempo 1
Requisito tempo (Le seguenti condizioni devono essere soddisfatte)
1.Funzionamento in modalità riscaldamento
2. T4≥3℃
3. Il compressore è acceso
4. T3≤TempEnterDefrost_ADD ℃
Condizioni soddisfatte (Una qualsiasi delle seguenti condizioni deve essere soddisfatta)
1. Il compressore è spento.
2. T3＞TempEnterDefrost_ADD ℃
Tempo 2
Requisito tempo (Le seguenti condizioni devono essere soddisfatte)
1.Funzionamento in modalità riscaldamento

2. T4<3℃
3. Il compressore è acceso
4. T3≤TempEnterDefrost_ADD ℃
Condizioni soddisfatte (Una qualsiasi delle seguenti condizioni deve essere soddisfatta)
1. Il compressore è spento e T3＞TempEnterDefrost_ADD +2 per 20 minuti
2. Funzionamento in modalità raffreddamento.
3. Il compressore è spento per 1 ora.
Condizione necessaria per l'avvio dello sbrinamento:

tempo 1+ tempo 2 ≥40 minuti, Al termine dello sbrinamento, tempo 1 e tempo 2 sono verificati.
Azione sbrinamento：
Valvola
4-Waya 4valve
vie
no longer
Max than 10min
10 min
Compressore
Compressor
Vent. unità TimeA 10S

interna 10S 30S
Indoor fan
Vent. unità
Outdoor fan
esterna
PMVrunning
PMV in funzione
8 min con 300 P
PMV 8 mins with 300P
480P
Condizione necessaria per l'interruzione dello sbrinamento:

Se una qualsiasi delle seguenti condizioni è soddisfatta, viene disattivato lo sbrinamento e passa alla
modalità riscaldamento normale.
① Il tempo di sbrinamento arriva a 10 minuti;
② T3 ≥15 ;
T3 ≥7 per 60 secondi.
1.3.3.5 Meccanismo di protezione temperatura elevata serpentina evaporatore T2:
T2>60℃, il compressore si ferma e riparte quando T2<54℃.
1.3.4 Modalità automatica

Questa modalità può essere selezionata con il telecomando e la temperatura impostata deve essere
compresa tra 17~30℃.
In modalità automatica l'impianto può selezionare le modalità raffreddamento, riscaldamento o solo
ventilazione in base a ∆T (∆T = T1-Ts).

∆T=T1-Ts Modalità di funzionamento
∆T≥2℃ Raffreddamento
-1≤∆T<2℃ Solo ventilatore
∆T<-1℃ Riscaldamento
Il ventilatore unità interna funziona come impostato per la ventilazione automatica della modalità relativa.
Le alette funzionano come nella modalità relativa.
Se l'impianto passa dalla modalità riscaldamento alla modalità raffreddamento e viceversa, il compressore
si arresta per 15 minuti, quindi seleziona la modalità in base a T1-Ts.
Se la temperatura impostata viene modificata, l'impianto seleziona nuovamente la funzione attuale.
1.3.5 Modalità deumidificazione

La modalità di deumidificazione funziona allo stesso modo del raffreddamento a bassa velocità.
Tutte le protezioni sono attive come nella modalità raffreddamento.
1.3.6 Funzione timer

1.3.6.1 L'intervallo di tempo del timer è di 24 ore.
1.3.6.2 Timer on (Accensione programmata). L'impianto si accende automaticamente quando viene
raggiunto l'orario impostato.
1.3.6.3 Timer off (Spegnimento programmato). L'impianto si spegne automaticamente quando viene
raggiunto l'orario impostato.
1.3.6.4 Timer on/off (Accensione e spegnimento programmati). L'impianto si accende automaticamente
quando viene raggiunto l'orario di accensione impostato, quindi si spegne automaticamente quando viene
raggiunto l'orario di spegnimento impostato.
1.3.6.5 Timer off/on (Spegnimento e accensione programmati). L'impianto si spegne automaticamente
quando viene raggiunto l'orario di spegnimento impostato, quindi si accende automaticamente quando
viene raggiunto l'orario di accensione impostato.
1.3.6.6 La funzione timer non modifica la modalità di funzionamento corrente del condizionatore.
Supponendo che il condizionatore sia spento, non si avvierà fino a quando non si imposterà la funzione
“timer off”. Quando viene raggiunto l'orario impostato, il LED del timer sarà spento e la modalità di
funzionamento del condizionatore non è stata modificata.
1.3.6.7 L'orario impostato è relativo.
1.3.7 Funzione Economy

1.3.7.1 La funzione stand-by è disponibile nelle modalità raffreddamento, riscaldamento o automatica.
1.3.7.2. Il funzionamento in modalità stand-by avviene nel modo seguente:
Durante il raffreddamento, la temperatura impostata aumenta di 1℃ (al di sotto dei 30℃) ogni ora; 2 ore
dopo smette di aumentare e la velocità del ventilatore unità interna si stabilizza su Lo (minima).
Durante il riscaldamento, la temperatura impostata diminuisce di 1℃ (al di sopra dei 17℃) ogni ora; 2 ore
dopo smette di aumentare e la velocità del ventilatore unità interna si stabilizza su Lo (minima). (La funzione
anti-correnti fredde ha la precedenza).

1.3.7.3 Il tempo di funzionamento in modalità stand-by è di 7 ore. Dopo 7 ore l'impianto abbandona questa
modalità ma non si spegne.
1.3.7.4 Il timer è disponibile
1.3.8 Funzione di riavvio automatico

L'unità interna è dotata di una funzione di riavvio automatico che si realizza grazie ad un modulo di riavvio
automatico. In caso di un'improvvisa interruzione dell'alimentazione, il modulo memorizza le condizioni
impostate prima di tale interruzione. Dopo 3 minuti dal ritorno della corrente questa funzione riporta
automaticamente l'unità alle impostazioni precedenti all'interruzione dell'alimentazione (ad eccezione della
funzione movimento alette).
1.3.9 Comando pompa di scarico (per impianti canalizzabili e a cassetta)

Verificare il funzionamento della pompa di scarico tramite il livellostato.
Principio di funzionamento in condizioni diverse (l'impianto controlla il livello acqua una volta ogni 5 secondi)
1. Quando il condizionatore d'aria funziona in modalità raffreddamento (incluso il raffreddamento
automatico) e raffreddamento forzato, la pompa inizierà a funzionare immediatamente e in continuo, fino
all'arresto del raffreddamento.
2. Quando il livello dell'acqua aumenta fino al punto di controllo, il LED indicherà l'allarme e la pompa di
scarico aperta e l'impianto continuerà a controllare il livello dell'acqua. Se il livello dell'acqua scende e il LED
di allarme si spegne (ritardo chiusura pompa di scarico: 1 minuto) e ripristina il funzionamento in base
all'ultima modalità di funzionamento attiva. In caso contrario, tutto l'impianto si arresta (anche la pompa) e il
LED rimane in allarme per 3 minuti.
1.3.10 Funzione Follow me
1) Se la scheda dell'unità interna riceve il segnale generato dalla pressione del pulsante FOLLOW ME sul
telecomando, il segnalatore emette un suono ad indicare che la funzione Follow me è attivata. Se però
la scheda dell'unità interna riceve il segnale inviato dal telecomando ogni 3 minuti, il segnalatore non
risponde. Quando è attiva la funzione Follow me, la scheda comanda l'unità in base alla temperatura
del segnale Follow me, mentre la funzione di rilevamento temperatura dal sensore temperatura
ambiente sarà schermata.
2) Quando è attiva la funzione Follow me, la scheda non risponderà in base alla temperatura impostata
dal segnale Follow me ogni 3 minuti.
3) La scheda agirà sulle informazioni di cambio modalità di funzionamento in base al segnale del
telecomando, e la funzione Follow me sarà disattivata. (se il telecomando filare non attiva la funzione
Follow me).

4) Quando l'unità funziona con funzione Follow me attiva, se la scheda non riceve alcun segnale dal
telecomando per 7 minuti oppure non rileva una nuova pressione sul pulsante FOLLOW ME, la
funzione Follow me viene disattivata automaticamente, e la funzione rilevamento temperatura dal
sensore temperatura ambiente sarà disponibile, la scheda comanderà l'unità in base alla temperatura
ambiente letta dal sensore temperatura ambiente e alla temperatura impostata.

5) Quando la scheda dell'unità interna riceve il segnale Follow me dal telecomando filare, il comando è lo
stesso del telecomando senza filo (wireless), ma il segnalatore non verrà attivato. Quando la scheda
riceve il segnale di spegnimento del segnale Follow me dal telecomando filare, l'unità disattiva
immediatamente la funzione Follow me. Il comando per la funzione Follow me trasmesso dal
telecomando filare ha la priorità rispetto a quello trasmesso dal telecomando wireless.
1.3.11 Funzione di controllo

La scheda dell'unità esterna è provvista di un interruttore di controllo.
Per controllare lo stato dell'unità durante il suo funzionamento, premere l'interruttore SW1.
Premere l'interruttore N volte per visualizzare il contenuto corrispondente al numero N. Dopo l'accesso alla
funzione di controllo, si visualizza il numero N per 1,5s, mentre il carattere del decimale nei bit bassi
lampeggia ad indicare l'ingresso nella pagina della funzione di controllo. Dopo 1,5s, il contenuto
corrispondente al numero N sarà visualizzato.
ogni volta che SW1 viene premuto, il display digitale visualizza la seguente procedura.
N Indicazione Nota
Visualizza la frequenza di funzionamento, lo stato di
00 Schermata normale
funzionamento o il codice guasto
Dati reali*HP*10
Se il codice richiesta potenza è superiore a 99, il display
digitale visualizzerà il carattere delle unità e quello delle
01 Codice richiesta potenza unità interna
decine. (Ad esempio, se il display digitale indica “5.0”, significa
che la richiesta di potenza è 15, se invece il display digitale
indica “60”, significa che la richiesta di potenza è 6,0)
02 Codice richiesta potenza di correzione
La frequenza dopo il trasferimento della potenza
03
richiesta
04 La frequenza dopo il limite di frequenza
05 La frequenza di trasmissione a 341
Se la temp. è inferiore a 0 gradi, il display digitale indica “0”.
Temp. uscita evaporatore unità interna
06 Se la temp. è superiore a 70 gradi, il display digitale indica
(riscaldamento T2, raffreddamento T2B)
“70”.
07 temp. tubo condensatore (T3) Se la temp. è inferiore a -9 gradi, il display digitale indica “-9”.
Se la temp. è superiore a 70 gradi, il display digitale indica
08 temp. ambiente esterna (T4) “70”. Se l'unità interna non è collegata, il display digitale
indica: “――”
Il valore visualizzato sarà compreso tra 13 e 129 gradi. Se la
temp. è inferiore a 13 gradi, il display digitale indica “13”. Se la
temp. è superiore a 99 gradi, il display digitale indica il
carattere delle unità e quello delle decine. (Ad esempio, se il
09 temp. scarico compressore (Tp)
display digitale indica “0.5”, significa che la temp. di scarico
del compressore è 105 gradi, se invece il display digitale
indica “1,6”, significa che la temp. di scarico del compressore
è 116 gradi)
10 Valore AD corrente
Il valore visualizzato è un numero esadecimale.
11 Valore AD tensione
Spento: 0, Solo ventilatore: 1, Raffreddamento: 2,
12 Codice modalità di funzionamento unità interna
Riscaldamento: 3

Spento: 0, Solo ventilatore: 1, Raffreddamento: 2,
13 Codice modalità di funzionamento unità esterna
Riscaldamento: 3, Raffreddamento forzato: 4
Dato effettivo/4.
Se il valore è superiore a 99, il display digitale visualizzerà il
14 Angolo apertura EXV carattere delle unità e quello delle decine.
Ad esempio, se il display digitale indica “2.0”, significa che
l'angolo di apertura EXV è di 120×4=480p.)
Limite frequenza
Bit7 causato dal radiatore
IGBT
Limite frequenza
Bit6
causato da PFC.
Limite frequenza Il valore visualizzato è un
Bit5 numero esadecimale. Ad
causato da T4.
esempio, il display
Limite frequenza
Bit4 digitale indica 2A, e poi
15 Simbolo limite frequenza causato da T2.
Bit5=1, Bit3=1, Bit1=1.
Limite frequenza
Bit3 Indica che il limite di
causato da T3.
frequenza è causato da
Limite frequenza T4,T3 e dalla corrente.
Bit2
causato da Tp.
Limite frequenza
Bit1
causato da corrente.
Limite frequenza
Bit0
causato da tensione.
16 Velocità motore CC ventilatore
Il valore visualizzato sarà compreso tra 30 e 120 gradi. Se la
temp. è inferiore a 30 gradi, il display digitale indica “30”. Se la
temp. è superiore a 99 gradi, il display digitale indica il
17 Temp. radiatore IGBT carattere delle unità e quello delle decine. (Ad esempio, se il
display digitale indica “0.5”, significa che la temp. del radiatore
IGBT è 105 gradi, se invece il display digitale indica “1,6”,
significa che la temp. del radiatore IGBT è 116 gradi)
Numero dell'unità interna L'unità interna può comunicare correttamente con l'unità
18
esterna.
19 Temp. tubo condensatore dell'unità interna 1 Se la temp. è inferiore a 0 gradi, il display digitale indica “0”.
20 Temp. tubo condensatore dell'unità interna 2 Se la temp. è superiore a 70 gradi, il display digitale indica
“70”. Se la richiesta potenza è pari a 0, il display digitale indica
21 Temp. tubo condensatore dell'unità interna 3 “0”. Se l'unità interna non è collegata, il display digitale indica:
“――”(riscaldamento T2, raffreddamento T2B)
22 Codice richiesta potenza unità interna 1 Dati reali*HP*10
Se il codice richiesta potenza è superiore a 99, il display
23 Codice richiesta potenza unità interna 2 digitale visualizzerà il carattere delle unità e quello delle
decine. (Ad esempio, se il display digitale indica “5.0”, significa
che la richiesta di potenza è 15, se invece il display digitale
24 Codice richiesta potenza unità interna 3 indica “60”, significa che la richiesta di potenza è 6,0). Se
l'unità interna non è collegata, il display digitale indica: “――”

Prontuario degli interventi
2. Prontuario degli interventi

2.1 Display
2.1.1 Icone del display unità interna (impianto super compatto a cassetta).
Pulsante temporaneo Led digitale
Ricevitore segnale infrarossi
Spia funzionamento Indicatore Indicatore allarme

timer
Indicatore PRE-DEF (tipo raffreddamento e riscaldamento)

o solo indicatore ventilatore (solo tipo raffreddamento)
2.1.2 Icone del display unità interna (impianto canalizzabile A5).

Indicatore PRE-DEFindicator(cooling
PRE-DEF (tipo raffreddamentoandeheating
riscaldamento)
type)
o solo indicatore ventilatore
or fan only (solo tipo raffreddamento)
indicator(cooling only type)
Indicatore timer Indicatore allarme
Timer indicator Alarm indicator
SpiaOperation
funzionamento Ricevitore segnale infrarossi
lamp Infrared signal receiver
Temporary button Cavo display
Display digital digitale
tube
Pulsante temporaneo
MANUAL OPERATION TIMER DEF./FAN ALARM
2.1.3 Pannello a sollevamento automatico per impianto a cassetta a 4 vie
Display digitale 88
Pulsante di controllo LED di funzionamento LED timer LED scongelamento LED allarme
2.1.4 Display unità interna a soffitto/a pavimento
MANUALE FUNZIONAMENTO TIMER
SCONG./VENTIL. ALLARME

2.1.5 Icone del display unità interna (impianto compatto a cassetta).
Pulsante temporaneo
Spia funzionamento Indicatore timer Indicatore allarme
Indicatore PRE-SBRIN. (tipo raffreddamento e riscaldamento)

o solo indicatore ventilatore (solo tipo raffreddamento)
2.2 Guasto unità interna

Spia Spia di Spia di Spia Display
N. Guasto
sbrinamento allarme funzionamento timer (digitale)
Errore di comunicazione tra unità interna e
1 X X X ☆ E1
unità esterna.
2 Sensore temperatura T1 interrotto o in corto X X ☆ X E2
3 Sensore temperatura T2 interrotto o in corto X X ☆ X E3
4 Sensore temperatura T2B interrotto o in corto X X ☆ X E4
5 Errore acqua X ☆ X X EE
6 Errore EEPROM unità interna ☆ X X X E7
7 Errore unità esterna X ◎ X X Ed

Velocità ventilatore unità interna fuori
8 ☆ ☆ X X E8
controllo
Errore di comunicazione tra scheda
9 ☆ ☆ ☆ X F0
principale e scheda pannello apribile
10 Errore pannello apribile ☆ ☆ X ☆ F1
11 Pannello apribile non chiuso ☆ ☆ X O F2

Errore di comunicazione tra unità master e
12 X ☆ X ☆ F3
slave
13 Altro errore unità master o slave X ☆ ☆ X F4
O(accesa) X(spenta) ☆(lampegg. a 5Hz) ◎(lampegg. a 0,5Hz)

2.3 Errore unità esterna

18~60k
Indicazione Errore o meccanismo di protezione
E0 Errore EEPROM unità esterna
E2 Errore linea di comunicazione unità interna/esterna
E3 Errore di comunicazione tra scheda IPM e scheda principale unità esterna
E4 Sensore temperatura T3 o T4 interrotto o in corto
E5 Meccanismo di protezione tensione compressore
E6 Meccanismo di protezione modulo PFC (per MOU-36HFN1-QRC4,MOU-36HFN1-QRC8)
P0 Meccanismo di protezione temperatura eccessiva del compressore
P1 Meccanismo di protezione pressione eccessiva (per modelli 36k)
P2 Meccanismo di protezione pressione insufficiente (per modelli 36k)
P3 Meccanismo di protezione corrente compressore
P4 Protezione temperatura di scarico del compressore
P5 Meccanismo di protezione temperatura eccessiva del condensatore
P6 Meccanismo di protezione modulo IPM
P7 Meccanismo di protezione temperatura eccessiva dell'evaporatore

In modalità raffreddamento bassa temperatura ambiente, il LED indica “LC” oppure alterna la
visualizzazione della frequenza di funzionamento e di “LC”(0,5s per ogni indicazione)

2.4 Risoluzione guasti più comuni

2.4.1 Unità interna
2.4.1.1 Sensore temperatura interrotto o in corto
Check the
Verificare connections
i collegamenti tra
il sensore temperatura
between temperaturee la
scheda. Tutti i collegamenti No Correggere
Correct the iconnections.
collegamenti.
sensor and PCB. Are
sono corretti?
the connections good?
Sì
Yes
Verificare il valore della

Check thedel
resistenza resistance value
sensore facendo
of the sensor via Appendix 1
riferimento all’Appendice 1.
Is Èitnormale?
normal? Sì
Yes Sostituire
Replace la scheda
indoor dell'unità
or outdoor PCB.
interna o esterna.
No
Sostituire
Replace theil sensore.
sensor

2.4.1.2. Errore unità esterna

Errore unità esterna
La scheda madre
dell'unità esterna Sì Fare riferimento agli step di
presenta un errore risoluzione corrispondenti
L'unità esterna è
alimentata Verificare se l'alimentazione è
collegata
Sì
Verificare se il cavo di
comunicazione tra Collegare correttamente il cavo o
l'unità interna ed
sostituire il cavo di comunicazione
esterna è collegato
correttamente
Sì
Sostituire la scheda madre

unità esterna
Verificare se gli
errori persistono
Sì
Sostituire la scheda dell'unità Il problema è risolto

interna

2.4.1.3. Errore EEPROM unità interna

Staccare
Shut l'alimentazione
off the power e
supply and
riattivarla 5 secondi dopo. Viene
turn it on 5 seconds later. Is it
ancora visualizzato il codice
still displaying the error code?
errore?
Sì
Yes
Se
If the ilEEPROM
microcircuito
chip
EEPROM è saldato
is welded on PCB, sulla
scheda,
replace the PCBsostituire
direttamente la scheda. Inserire correttamente
directly. Otherwise,
Altrimenti, verificare se il
No Insert the EEPROM well
l’EEPROM.
check whether
microcircuito the è
EEPROM
EEPROM chip
collegato correttamente
plugged
alla scheda.in PCB well?
Yes
Sì
Sostituire
Replace lathescheda
indoor interna.
PCB.
2.4.1.4. Errore acqua

Il galleggiante è stato
inserito correttamente? Inserire il galleggiante correttamente
Sì
Il galleggiante è
rotto? Sì Sostituire il galleggiante
La pompa acqua
funziona normalmente? Sostituire la pompa acqua
Sì
Sostituire la scheda o sostituire la scheda madre

dell'unità interna

2.4.1.5. Velocità ventilatore unità interna fuori controllo (solo per le unità con motorino CC)
Staccare l'alimentazione e
riattivarla 1 minuto dopo. L'unità funziona normalmente.
Viene ancora visualizzato il
codice errore?
Sì
Staccare l'alimentazione, ruotare Sostituire il motorino

manualmente il ventilatore. Ruota ventilatore unità interna.
correttamente?
Sì
Verificare i cavi del motorino

Correggere i collegamenti.
ventilatore. Tutti i collegamenti
sono corretti?
Sì
Verificare la tensione tra ogni

presa e la presa di massa del
connettore motorino ventilatore.
È conforme alla tabella?
Sì
Sostituire la scheda madre unità
interna. Viene ancora visualizzato
il codice errore?
Ingresso e uscita tensione motorino CC (il microcircuito di comando è nel motorino)
Ingresso e uscita tensione motorino CC

N. Colore Segnale Tensione
1 Rosso Vs/Vm 192V~380V
2 --- --- ---
3 Nero MASSA 0V
4 Bianco Vcc 13,5-16,5V
5 Giallo Vsp 0~6,5V
6 Blu FG 15V

Il microcircuito di comando è nella scheda principale
N. 1 2 3 4 5
Colore Arancione Grigio Bianco Rosa Nero
Segnale Hu Hv Hw Vcc MASSA
Colore Rosso Blu Giallo

Segnale W V U
1) Sganciare il connettore UVW. Misurare la resistenza tra U-V, U-W, V-W. Se la resistenza misurata non è simile, il motorino
ventilatore è guasto e deve essere sostituito. In caso contrario, passare al punto 2.
2) Accendere l'impianto, quando è in stand-by, misurare la tensione tra pin 4-5 del connettore segnale di feedback. Se il
valore non è 5V, sostituire la scheda. In caso contrario, passare al punto 3.
3) Far ruotare il ventilatore a mano, misurare la tensione tra pin 1-5, pin 2-5 e pin 3-5 del connettore segnale di feedback. Se
la tensione non presenta una fluttuazione di tensione positiva, il motorino ventilatore è guasto e deve essere sostituito.

2.4.4 Unità esterna

2.4.4.1. Errore E0
E0 visualizzato
Errore EEPROM unità esterna
Sì
Se il microcircuito EEPROM è
saldato sulla scheda, sostituire
direttamente la scheda.
Altrimenti, verificare se il Inserire correttamente
microcircuito EEPROM è l'EEPROM
collegato correttamente alla
scheda
Sì
Sostituire la scheda madre unità

esterna

2.4.4.2. Errore E2
E2 visualizzato
Errore linea di comunicazione unità

interna/esterna
Staccare l'alimentazione, accendere l'unità 5 secondi

dopo (ricollegare il cavo dell'alimentazione).
Compare ancora l'errore dopo vari minuti?
Verificare se vi è qualche
interferenza come per es. un Rimuovere l'interferenza.
eccesso di lampade, Sì Aumentare le protezioni
trasformatori? Oppure se il anti-interferenza.
cavo segnale è troppo lungo?
Verificare se il cavo
segnale è un cavo Scegliere un cavo
schermato o il cavo schermato/cavo schermato a
schermato è a terra. terra.
Sì
Verificare se la polarità del

cavo è corretta. P - P, Q - Correggere il collegamento
Q, E – E?
Sì
Verificare se il cavo Sì Sostituire il cavo segnale

segnale è rotto.
Sostituire la scheda
dell'unità interna, l'errore è Estrarli e reinserirli
risolto?
Sì
Sostituire la scheda dell'unità

interna, l'errore è risolto.
Sostituire la scheda dell'unità

esterna.

2.4.4.3. Errore E3
E3 visualizzato
Errore comunicazione tra scheda

IPM e scheda madre unità esterna
Vi è almeno un LED
nella spia scheda IPM?
Verificare il cavo segnale tra

modulo IPM e scheda madre. Sì
È correttamente collegato?
Sì
Effettuare un nuovo
collegamento e testarlo. Viene
ancora visualizzato l'errore?
Sostituire la scheda IPM

e verificare che l'impianto Sì
funzioni normalmente.

dell'unità esterna e verificare Sì
che l'impianto funzioni
normalmente.
Sostituire la scatola Il guasto è risolto

comandi elettrici

2.4.4.4. Errore E4
E4 visualizzato
Messaggio 1: Errore sensore temp. condensatore dell'unità

esterna (T3)
Verificare se il cablaggio del Collegare correttamente

sensore temp. condensatore (T3) Sì
il cablaggio
è rotto
Controllare se la resistenza del

sensore temp. condensatore (T3) è Sì Sostituire il sensore temp.
errata facendo riferimento condensatore (T3)
all'Appendice 1
Messaggio 2: Errore sensore temp. ambiente dell'unità

esterna (T4)
Verificare se il cablaggio del

sensore temp. ambiente (T4) è Sì Collegare correttamente il
rotto cablaggio
Controllare se la resistenza del sensore

temperatura ambiente dell'unità esterna Sostituire il sensore temperatura
Sì
(T4) è errata facendo riferimento ambiente dell'unità esterna (T4)
all'Appendice 1

dell'unità esterna

2.4.4.5. Errore E5 (per unità monofase)

E5 visualizzato
Dispositivo di
protezione tensione
Verificare la tensione
dell'alimentazione dell'unità
esterna, se la tensione tra Verificare
L(1) e N è all'incirca l'alimentazione
220~240 VCA
Sì
Sostituire il quadro elettrico

e verificare che l'impianto
funzioni normalmente
Verificare la tensione della

scheda IPM, P e N. È
normale? CC277-356V per
18K/24K/30KBtu/h; CC277-
410V per 36K/48KBtu/h
Sì
Sostituire i ponti
raddrizzatori e verificare
che l'impianto funzioni Sì
normalmente
Sì

Sostituire la scheda madre Il guasto è risolto

unità esterna

2.4.4.6. Errore E5 (per unità trifase)

E5 visualizzato
Dispositivo di
protezione tensione
Verificare l'intervallo di
tensione di P-N sul modulo
IPM. È normale? CC277-356V Verificare
per 18K/24KBtu/h; C277-410V l'alimentazione
per 36KBtu/h
Sì
Sostituire il quadro elettrico

e verificare che l'impianto
Verificare l'intervallo di
tensione di P-N sul modulo
IPM. È normale? CC
350-650V
Sì
Sostituire i ponti
raddrizzatori e verificare
che l'impianto funzioni Sì
normalmente
Sì

Sostituire la scheda madre Il guasto è risolto

unità esterna

2.4.4.8. Errore P0
P0P0
visualizzato
display
Dispositivo diprotection
Temperature protezioneof
temperatura del compressore
compressor top
Whether compressor Whether the connection is Eseguire un nuovo

Il compressore funziona? No Il collegamento è corretto? No Reconnect and retest.
operates? good? collegamento e testarlo
Sì
Yes
Sì
Yes
Whether
Il volume di refrigerant
refrigerante in
circulation volume is
circolo è normale?
normal? Il dispositivo di protezione
funziona
Whether normalmente?
protector Se ilIf
is normal? Sostituirethe
il dispositivo
dispositivo di protezione = 0 No Replace protector.
protector is normal,resistance di protezione
funziona normalmente, la
No resistenza = 0
Charge ilrefrigerant
Ricaricare refrigerante
Sì
Yes
Replace the
Sostituire outdoormadre
la scheda main unità
PCB
Dopo l'aggiunta
Whether di gas
abnormality is the esterna
samel'anomalia
after gaspersiste?
charging?
No
Verificare
Check l'impianto
refrigerant system
refrigerante
(such (ad esempio
as clogging per
of capillary
eventuali ostruzioni
etc.) nelle
tubazioni capillari)

2.4.4.9. Errore P1 (per modelli 36k)

P1 visualizzato
Dispositivo di protezione pressione

eccessiva
Il cablaggio tra l'interruttore

dell'alta pressione e la scheda
comandi principali è collegato Collegarlo correttamente
correttamente?
Sì
Dispositivo di
protezione pressione
eccessiva è rotto
Cortocircuitare la presa del

dispositivo di protezione
pressione eccessiva, verificare Sì
Sostituire dispositivo di
che il sistema funzioni protezione pressione
normalmente
Verificare il corretto
funzionamento
dell'impianto refrigerante
Verificare che la temperatura

ambiente dell'unità esterna Sì Arrestare l'unità
sia superiore a 50℃
Verificare se le condizioni di
aerazione dell'unità esterna Assicurare un'adeguata
Sì
sono insufficienti ventilazione dell'unità esterna
Verificare se lo scambiatore
di calore è sporco Sì Pulire lo scambiatore di calore
Far fuoriuscire il refrigerante, poi

Verificare se il circuito è usare dell'azoto ad alta pressione o
ostruito. Sì
del refrigerante per pulire il circuito,
svuotarlo e ricaricarlo di nuovo

esterna

2.4.4.10. Errore P2 (per modelli 36k)

P2 visualizzato
Dispositivo di protezione pressione

insufficiente
Il cablaggio tra il dispositivo di

insufficiente e la scheda Collegarlo correttamente
comandi principali è collegato
correttamente?
Sì
Dispositivo di protezione
pressione insufficiente è
rotto
Cortocircuitare la presa del

dispositivo di protezione Sostituire dispositivo di
pressione insufficiente, verificare Sì
che il sistema funzioni
insufficiente
normalmente
funzionamento
Verificare se la temperatura
ambiente dell'unità esterna è Sì Arrestare l'unità
troppo bassa
Vi sono perdite di
refrigerante nell'impianto
Rilevazione di perdite: Ricaricare dell'azoto o del

Collegare il manometro allo refrigerante nell'impianto. Se la perdita è
quello dell'impianto e verificare rilevante, ci sentirà chiaramente un rumore tipo
se la pressione è inferiore a Sì "cici" causato dalla perdita di gas; se la perdita è
0,14 MPa leggera, utilizzare della schiuma (anche un misto
di acqua e detergente va bene purché faccia le
bolle) o il rilevatore elettronico di perdite.
Far fuoriuscire il refrigerante, poi usare

Verificare ostruzioni sul dell'azoto ad alta pressione o del
circuito. Sì refrigerante per pulire il circuito, svuotarlo e
ricaricarlo di nuovo

esterna

2.4.4.11. Errore P3
P3 visualizzato
Dispositivo di protezione corrente del

compressore
Verificare che la corrente

d'ingresso del cavo
d'alimentazione sia superiore a
14 A (Per 24K è 18 A, per 36 K
fase 1 è 21,5 A, per 36 K fase
3 è 11 A)
Sì
funzionamento
Verificare che la
temperatura ambiente Sì Arrestare l'unità
dell'unità esterna sia
superiore a 50Ԩ
Verificare se le condizioni di
aerazione dell'unità esterna
Sì Assicurare un'adeguata ventilazione
sono insufficienti
dell'unità esterna
Verificare se lo
scambiatore di calore è Sì Pulire lo scambiatore di calore
sporco

Verificare ostruzioni sul dell'azoto ad alta pressione o del refrigerante
Sì per pulire il circuito , svuotarlo e ricaricarlo di
circuito.
nuovo
Sostituire la scheda
madre dell'unità esterna e
Sì
verificare che il sistema
Sostituire la scatola comandi Sì Il guasto è risolto

elettrici

2.4.4.12. Errore P4
Quando la temperatura di scarico del compressore è superiore a 115°C, l'unità si arresta e ricomincia a
funzionare quando la temp. di scarico del compressore scende sotto ai 90°C.
P4 visualizzato
temperatura di scarico del
compressore
Verificare se la temp. di Controllare che non vi Bloccare la perdita ed

scarico del compressore Sì Sì
siano perdite di aggiungere refrigerante
è superiore a 115°C refrigerante
Verificare che il
collegamento tra il sensore
temp. di scarico del Correggere il collegamento del
compressore e la scheda sia cablaggio
conforme agli schemi elettrici
Sì
Il sensore temp. di
scarico è rotto
Controllare che la resistenza del

sensore temp. di scarico
compressore sia corretta Sostituire il sensore temp. scarico compressore
facendo riferimento
all'Appendice 2
Sì

Il guasto è risolto
unità esterna

2.4.4.13. Errore P5
Quando la temperatura del condensatore è superiore a 65°C, l'unità si arresta e ricomincia a funzionare
quando la temp. tubazione unità esterna scende sotto ai 52°C.
P5 visualizzato
temperatura eccessiva del
condensatore
Sostituire il sensore
temperatura
Verificare se la
temperatura del
condensatore è
superiore a 65°C Controllare che la
resistenza del sensore
temp. condensatore Sostituire la scheda madre
sia corretta facendo Sì
riferimento
unità esterna
Sì all'Appendice 1
Verificare che la temperatura

ambiente dell'unità esterna
Sì
sia superiore a 50Ԩ Arrestare l'unità
Verificare se lo
scambiatore di calore è Sì Pulire lo scambiatore di calore
sporco

Ostruzioni sul circuito. dell'azoto ad alta pressione o del
Sì
refrigerante per pulire il circuito, svuotarlo e
ricaricarlo di nuovo

2.4.4.14. Errore P6 (per unità monofase)

Controllare con un tester in modo da verificare la resistenza tra U, V, W di IPM e P, N. Se qualsiasi lettura è
pari o prossima allo 0, l'IPM è guasto. In caso contrario, procedere come segue:
P6 visualizzato
Dispositivo di protezione modulo IPM
Verificare l'intervallo di tensione Verificare che Regolarla secondo i

di P-N sul modulo IPM. È l'alimentazione valori indicati, poi
normale? CC277-356V per d'ingresso sia verificare che
18K/24KBtu/h; CC277-410V per corretta 220-240 l'impianto funzioni
36KBtu/h normalmente
V, 1 N, 50Hz
Sì
Sì
Verificare che il Collegarlo

collegamento tra la saldamente,
scheda madre e il Verificare che la Collegarla
modulo IPM sia
è ok oppure linea di
no? correttamente
saldo alimentazione sia
collegata e saldamente,
correttamente e è ok oppure
saldamente no?
Sì
Sì
Verificare che il Collegarlo

collegamento del Verificare che
correttamente, è
compressore sia i collegamenti Collegarli
ok oppure no?
corretto o saldo della scatola saldamente, è ok
elettrica siano oppure no?
collegati
Sì saldamente
Sì
Sostituire il modulo IPM
e verificare che
l'impianto funzioni
Verificare il normale funzionamento dei
normalmente
ponti raddrizzatori. Utilizzando un
multimetro, misurare la resistenza tra
ognuno dei due morsetti e verificare se
vi siano le condizioni perché il valore
della resistenza sia 0
Sì
Sostituire la scheda Sì
madre e verificare che Sì
Sostituire i ponti raddrizzatori
l'impianto funzioni
normalmente
Verificare il normale funzionamento
del collegamento di ogni reattore.
Se la linea è interrotta, la resistenza
dei due punti è ∞（per 18 K/24 K/30
KBtu/h); verificare se il modulo PFC
è guasto (per 36 K/48 KBtu/h)
Sostituire il compressore
e verificare che Sì
l'impianto funzioni
normalmente Sostituire il collegamento o il
reattore oppure sostituire il
modulo PFC
Sì
Il guasto è risolto

2.4.4.15. Errore P6 (per unità trifase)

Controllare con un tester in modo da verificare la resistenza tra U, V, W di IPM e P, N. Se qualsiasi lettura è
pari o prossima allo 0, l'IPM è guasto. In caso contrario, procedere come segue:
P6visualizzato
P6 display
Dispositivo IPM
di protezione modulo IPM
module protection
Regolarla
Verificare l'intervallo di Verificare
Check whether che
the Regulate it to icorrect,
Check whether the voltage secondo valori
tensione di P-N sul modulo l'alimentazione
input power supply is then indicati,
check whetherpoi the
range of P-N on IPM module is No d'ingresso No
IPM. È normale? CC correct? 380-415V,sia
3N, system can work
verificare che
normal? DC 350-650V corretta 80-415V,
350-650V 50Hz normally?
l'impianto
3N, 50 Hz
funzioni
Yes
Sì
Yes
Sì No
Verificare
Check che the
whether il Collegarlo
collegamento
connecting tra la main
line between saldamente,
Connect it tightly,
scheda madre e il No Verificare che la Collegarla
boardmodulo
and the IPM module is è okokoppure
check or not? Check whether the
IPM sia linea di Connect it correctly
correttamente
connected tightly
saldo no? power supply line
alimentazione sia is No andetightly, check ok
saldamente,
connected
collegata correctly
correttamente è okoroppure
not?
and tightly e
saldamente no?
Yes
Sì
No Sì
Yes No
Check whether
Verificare che theil Collegarlo
connecting line of
collegamento delthe Connect it well, Verificare che
No correttamente, è
compressor is connected
compressore sia check ok or not? i collegamenti Collegarli
ok oppure no? Check whether the
correctly
corretto oorsaldo
tightly Connect it tightly,
saldamente, è ok
linesdella scatola
in E-part box are No
elettrica siano check okno?
oppure or not?
connected tightly
collegati
Yes
Sì saldamente
No
Yes
Sì No
Sostituire
Replace theil IPM
modulo IPM
module,
e
check verificare
whether che
the system
l'impianto funzioni
can work normally? Check whether the bridge rectifiers
Verificare il normale funzionamento dei
normalmente are
pontinormal? Use theUtilizzando
raddrizzatori. multimeter un to
measure the
multimetro, resistance
misurare between
la resistenza tra
each
ognunotwodeiterminals, check
due morsetti whether
e verificare se
vi siano
there le condizioni
is the conditionperché il valore
that value of
No della resistenza sia 0 is 0
resistance
Sì
Yes No
Sostituire
Replace la scheda
the main board;
Yes
Sì
madre
check e verificare
whether che
the system Sì
Yes Replace the bridge rectifiers
Sostituire i ponti raddrizzatori
l'impianto funzioni
can work normally?
normalmente
Verificare il normale
Check whether thefunzionamento
3300µF/400Vdel
condensatore
electrolyticelettrolitico
capacitor3300 µF/400 V
is normal?
No
No
Replace
Sostituirethe compressor,
il compressore e Sostituire
Replace questo
this electrolytic
verificare
check che l'impianto
whether the system Sì
Yes condensatore elettrolitico
capacitor
can work normally?
Trouble
Il guasto is solved
è risolto
Sì
Yes

2.4.4.16. Errore P7
P7 visualizzato
temperatura eccessiva
dell'evaporatore
Il compressore funziona? Il collegamento è Eseguire un nuovo

adeguato? collegamento e testarlo
Sì Sì
Verificare se lo scambiatore di Verificare il valore della

calore è sporco, l'uscita aria è resistenza del sensore
ostruita e il normale facendo riferimento
Sostituire il sensore temperatura
funzionamento del ventilatore all'Appendice 1. É
dell'unità interna normale?
Sì
Pulire lo scambiatore di calore e
l'uscita aria
La scheda dell'unità
Sostituire la scheda dell'unità interna
interna funziona
normalmente?
Verificare il normale
funzionamento del
ventilatore dell'unità
interna
Verificare l'impianto
refrigerante (ad esempio per
eventuali ostruzioni nelle
tubazioni capillari)

Allegato 1 Tabella resistenza sensore di temperatura ( --K)

℃ K Ohm ℃ K Ohm ℃ K Ohm ℃ K Ohm
-20 115,266 20 12,6431 60 2,35774 100 0,62973
-19 108,146 21 12,0561 61 2,27249 101 0,61148
-18 101,517 22 11,5000 62 2,19073 102 0,59386
-17 96,3423 23 10,9731 63 2,11241 103 0,57683
-16 89,5865 24 10,4736 64 2,03732 104 0,56038
-15 84,2190 25 10,000 65 1,96532 105 0,54448
-14 79,3110 26 9,55074 66 1,89627 106 0,52912
-13 74,5360 27 9,12445 67 1,83003 107 0,51426
-12 70,1698 28 8,71983 68 1,76647 108 0,49989
-11 66,0898 29 8,33566 69 1,70547 109 0,48600
-10 62,2756 30 7,97078 70 1,64691 110 0,47256
-9 58,7079 31 7,62411 71 1,59068 111 0,45957
-8 56,3694 32 7,29464 72 1,53668 112 0,44699
-7 52,2438 33 6,98142 73 1,48481 113 0,43482
-6 49,3161 34 6,68355 74 1,43498 114 0,42304
-5 46,5725 35 6,40021 75 1,38703 115 0,41164
-4 44,0000 36 6,13059 76 1,34105 116 0,40060
-3 41,5878 37 5,87359 77 1,29078 117 0,38991
-2 39,8239 38 5,62961 78 1,25423 118 0,37956
-1 37,1988 39 5,39689 79 1,21330 119 0,36954
0 35,2024 40 5,17519 80 1,17393 120 0,35982
1 33,3269 41 4,96392 81 1,13604 121 0,35042
2 31,5635 42 4,76253 82 1,09958 122 0,3413
3 29,9058 43 4,57050 83 1,06448 123 0,33246
4 28,3459 44 4,38736 84 1,03069 124 0,32390
5 26,8778 45 4,21263 85 0,99815 125 0,31559
6 25,4954 46 4,04589 86 0,96681 126 0,30754
7 24,1932 47 3,88673 87 0,93662 127 0,29974
8 22,5662 48 3,73476 88 0,90753 128 0,29216
9 21,8094 49 3,58962 89 0,87950 129 0,28482
10 20,7184 50 3,45097 90 0,85248 130 0,27770
11 19,6891 51 3,31847 91 0,82643 131 0,27078
12 18,7177 52 3,19183 92 0,80132 132 0,26408
13 17,8005 53 3,07075 93 0,77709 133 0,25757
14 16,9341 54 2,95896 94 0,75373 134 0,25125
15 16,1156 55 2,84421 95 0,73119 135 0,24512
16 15,3418 56 2,73823 96 0,70944 136 0,23916
17 14,6181 57 2,63682 97 0,68844 137 0,23338
18 13,9180 58 2,53973 98 0,66818 138 0,22776
19 13,2631 59 2,44677 99 0,64862 139 0,22231

Appendice 2
Unità: ℃---K Tabella sensore temp. scarico
-20 542,7 20 68,66 60 13,59 100 3,702
-19 511,9 21 65,62 61 13,11 101 3,595
-18 483 22 62,73 62 12,65 102 3,492
-17 455,9 23 59,98 63 12,21 103 3,392
-16 430,5 24 57,37 64 11,79 104 3,296
-15 406,7 25 54,89 65 11,38 105 3,203
-14 384,3 26 52,53 66 10,99 106 3,113
-13 363,3 27 50,28 67 10,61 107 3,025
-12 343,6 28 48,14 68 10,25 108 2,941
-11 325,1 29 46,11 69 9,902 109 2,86
-10 307,7 30 44,17 70 9,569 110 2,781
-9 291,3 31 42,33 71 9,248 111 2,704
-8 275,9 32 40,57 72 8,94 112 2,63
-7 261,4 33 38,89 73 8,643 113 2,559
-6 247,8 34 37,3 74 8,358 114 2,489
-5 234,9 35 35,78 75 8,084 115 2,422
-4 222,8 36 34,32 76 7,82 116 2,357
-3 211,4 37 32,94 77 7,566 117 2,294
-2 200,7 38 31,62 78 7,321 118 2,233
-1 190,5 39 30,36 79 7,086 119 2,174
0 180,9 40 29,15 80 6,859 120 2,117
1 171,9 41 28 81 6,641 121 2,061
2 163,3 42 26,9 82 6,43 122 2,007
3 155,2 43 25,86 83 6,228 123 1,955
4 147,6 44 24,85 84 6,033 124 1,905
5 140,4 45 23,89 85 5,844 125 1,856
6 133,5 46 22,89 86 5,663 126 1,808
7 127,1 47 22,1 87 5,488 127 1,762
8 121 48 21,26 88 5,32 128 1,717
9 115,2 49 20,46 89 5,157 129 1,674
10 109,8 50 19,69 90 5 130 1,632
11 104,6 51 18,96 91 4,849
12 99,69 52 18,26 92 4,703
13 95,05 53 17,58 93 4,562
14 90,66 54 16,94 94 4,426
15 86,49 55 16,32 95 4,294 B(25/50)=3950K
16 82,54 56 15,73 96 4,167
17 78,79 57 15,16 97 4,045 R(90 )=5KΩ±3%
18 75,24 58 14,62 98 3,927
19 71,86 59 14,09 99 3,812

Comando
3. Comando
3.1 Telecomando wireless
3.1.1 RG51Q1/BGE
Descrizione generale delle funzioni del telecomando wireless:

Modello RG51Q1/BGE
Tensione nominale 3,0V (2 batterie LR03 7＃)
Tensione minima del segnale di invio processore CPU 2,4V
Distanza di ricezione effettiva 8 m~11 m
Condizioni di funzionamento -5~60℃

Comando
Pulsanti e funzioni
1. ADJUST : Diminuzione temp. impostata Mantenendo premuto la temp. diminuisce di 1 ogni 0,5s.
2. ADJUST : Aumento temp. impostata Mantenendo premuto la temp. aumenta di 1 ogni 0,5s.
3. MODE: Premendolo, si seleziona la modalità di funzionamento tra le seguenti:
AUTO COOL DRY HEAT FAN
N.B. La modalità riscaldamento non è disponibile nelle unità solo raffreddamento.

4. VERT SWING: Attiva o arresta il movimento delle alette o imposta la direzione del flusso d'aria in senso
verticale. La posizione delle alette varia di 6 gradi ad ogni pressione. Se mantenuto premuto per più di 2
secondi, le alette si muovono continuamente in alto e in basso automaticamente.
5. HORIZ SWING: Attiva o arresta il movimento delle alette in orizzontale.
6. AIR DIRECTION: Imposta la direzione del flusso d'aria verso l'alto o verso il basso. La posizione delle
alette varia di 6 gradi ad ogni pressione.
7. ON/OFF: Accende e spegne il condizionatore.
8. FAN SPEED: Premere per selezionare la velocità del ventilatore:
AUTO LOW MED HIGH
9. TIMER ON: Avviamento programmato. Premere per aumentare il tempo del timer di 0,5 ore per volta.
Quando il tempo impostato supera 10 ore, ogni pressione del pulsante aumenta il tempo di 1 ora. Impostare
0.00 per disabilitare le impostazioni di programmazione.
10. ECO: Abilita o disabilita la modalità di funzionamento a risparmio energetico. Si consiglia di abilitare
questa funzione di notte. (Funzione disponibile solo usando il telecomando con l'unità corrispondente.)
11. TIMER OFF: Spegnimento programmato. Premere per aumentare il tempo del timer di 0,5 ore per volta.
Quando il tempo impostato supera 10 ore, ogni pressione del pulsante aumenta il tempo di 1 ora.
Impostare 0.00 per disabilitare le impostazioni di programmazione.
12. C/H (interno): Premere questo pulsante con una punta di 1 mm per modificare l'impostazione Solo
raffreddamento o Raffreddamento e Riscaldamento in base alle caratteristiche della macchina.
13.RESET (interno): Premere questo pulsante con una punta di 1 mm per annullare le impostazioni correnti
e azzerare (reset) il telecomando.

Comando
3.1.2 RG51C/E
Specifiche telecomando
Modello RG51C/E
Tensione nominale 3,0V
Tensione minima del segnale in uscita processore CPU 2,0V
Distanza di funzionamento 8m (con tensione 3,0V può arrivare fino a 11m)
Intervallo temperatura ambiente -5℃～60℃
Descrizione delle funzioni dei pulsanti sul telecomando
SET TEM PERATURE( C)
AU TO FAN
COOL HIGH
DR Y MED
HE AT LOW
ADJUST
Adju st 2 1 Adj ust
7 ON/ OFF
MODE ON/O FF FAN SPEED
Mod e sett in g 3 8 Fan speed se tt ing
SWING ECO TIMER ON

9 TI MER ON
10 Econom ic ope rat ion

SWING RESET LOC K TI MER OFF
4 5 11 TIME R OFF
AI R
DIRECTI ON
12 L ock
13 Re s et
1. ADJUST : Diminuzione temp. impostata Mantenendo premuto la temp. diminuisce di 1 ogni 0,5s.
2. ADJUST : Aumento temp. impostata Mantenendo premuto la temp. aumenta di 1 ogni 0,5s.
3. MODE: Premendolo, si seleziona la modalità di funzionamento tra le seguenti:
AUTO COOL DRY HEAT FAN
N.B. La modalità riscaldamento non è disponibile nelle unità solo raffreddamento.

4. VERT SWING: Attiva o arresta il movimento delle alette in verticale. Le alette si muovono in verticale
automaticamente alla pressione di questo pulsante.
AIR DIRECTION: Imposta la direzione del flusso d'aria verso l'alto o verso il basso. La posizione delle alette
varia di 6 gradi
ad ogni pressione.
5. HORIZ SWING: Attiva o arresta il movimento delle alette in orizzontale.

Comando
6. FAN SPEED+ MODE: Premere contemporaneamente i pulsanti Mode e Fan speed per 2 secondi.
Premere un pulsante qualsiasi per uscire dalla pagina di impostazione pannello frontale, e l'LCD tornerà alla
schermata normale.
7. ON/OFF: Accende e spegne il condizionatore.
8. FAN SPEED: Premere per selezionare la velocità del ventilatore:
AUTO LOW MED HIGH
9. TIMER ON: Avviamento programmato. Premere per aumentare il tempo del timer di 0,5 ore per volta.
Quando il tempo impostato supera 10 ore, ogni pressione del pulsante aumenta il tempo di 1 ora. Impostare
0.00 per disabilitare le impostazioni di programmazione.
10. ECO: Selezionare questa funzione di notte. Permette di mantenere la temperatura più confortevole
e risparmiare energia. Questa funzione è disponibile solamente in modalità COOL, HEAT o AUTO.
N.B. Se l'unità è in funzione in modalità risparmio energetico, la pressione di MODE, FAN SPEED o ON/OFF
la disabilita.
11. TIMER OFF: Spegnimento programmato. Premere per aumentare il tempo del timer di 0,5 ore per volta.
Quando il tempo impostato supera 10 ore, ogni pressione del pulsante aumenta il tempo di 1 ora.
Impostare 0.00 per disabilitare le impostazioni di programmazione.
12. LOCK (interno): Premere per bloccare tutte le impostazioni attuali, il telecomando non accetterà alcuna
operazione tranne la pressione del pulsante LOCK. Usare la modalità LOCK quando si desidera impedire
la modifica accidentale delle impostazioni. Premere nuovamente il pulsante LOCK per disattivare il blocco.
Un simbolo sul display del telecomando segnalerà l'attivazione del blocco.
13.RESET (interno): Premendo il pulsante RESET interno, tutte le impostazioni correnti saranno annullate e
il comando ritornerà alle impostazioni iniziali.

Comando

Manuale Tecnico, Impiego e Manutenzione Mono Split - Linea Commerciale BNX-BNC-BND (50-70-90)

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Manuale Tecnico,

Mono split – Linea commerciale

1.2 Unità esterne

Cassetta super compatta Impianto canalizzabile

Soffitto/pavimento Cassetta a quattro vie compatta

2.2 Unità esterne

Unità esterna a ventilatore singolo Unità esterna a ventilatore doppio

Tipo a cassetta super compatta

Cassetta di tipo vecchio Nuova cassetta compatta Variazione volume

1.2 Funzione aspirazione aria fresca

1.3 Ionizzatore opzionale

Connettore Connettore motore

1.4 Condotto aria esterna

1.5 Pompa di scarico integrata

 Pompa di scarico integrata che garantisce un efficace scarico della condensa.

1.7 Filocomando tramite touch-screen - optional

1.8 Combinazione di due unità

Punto di collegamento tubo di scarico

Uscita Ingresso Uscita

3. Misure per l'installazione

PER INDIRIZZO UNITÀ CC1

N.B.: UTILIZZARE UN CAVO SCHERMATO

6. Livelli emissioni acustiche

Potenza emissioni Livello emissioni acustiche dB(A)

Unità interne interne 15

FISSAGGI/MINUTERIA Piastra di montaggio 1

Tubazioni e fissaggi Guaina insonorizzante / isolante 2

Raccordi tubazioni di Guaina tubo di scarico 1

Fascetta tubo di scarico 1

Telecomando e relativo Supporto telecomando 1

Batterie alcaline a secco (AM4) 2

Modello 18000-24000Btu/h 36000 Btu/h 36000 Btu/h

Unità interne interne 17

UNITÀ INTERNA UNITÀ ESTERNA

Alimentazione: 1 fase 220-240 V

Cavo tripolare schermato Cavo tripolare schermato

Alimentazione: 3 fasi 368-415 V circa Alimentazione: 1 fase 220-240 V circa

Per 30K-60K Btu/h Per 30K-60K Btu/h

Unità interne interne 19

Aspirazione aria da dietro Aspirazione aria dal basso (Optional)

1.4 Facile da manutenere:

 Sostituzione motore o ventilatore centrifugo

Pannello del gruppo

1.5 Terminali di riserva comando on-off a distanza e centralizzato

Terminali comando Terminali comando

1.6 Pompa di scarico integrata (Optional):

Unità interne interne 21

Telecomando (di serie)

Unità interne interne 23

3. Misure per l'installazione

IMPOSTAZIONI POTENZA REATTANZA

driver esterno Impostazioni

Tipo a soffitto NOUVO VENTIL. POMPA

NERO TEMP. TUBO CENTRALE

Motorino CC A Bus com. Uscita

BSD70SRCIO Tipo tetto-pavimento

COPERCHIO NERO TEMP. TUBO CENTRALE

Allarme TEMP. TUBO ESTERNO

A Bus com. A Bus com.

Unità interne interne 25

PER IMPOSTARE UNITÀ PRINCIPALE

PER IMPOSTARE L’INDIRIZZO DI RETE PER IMPOSTARE IL COMANDO MOTORINO VENTILATORE

PER IMPOSTARE LA PRESSIONE STATICA