IMPIANTO OLEARIO A CICLO CONTINUO

CONTINUOUS CYCLE OIL EXTRACTION SYSTEM

B/D 6 - 10
Novità per piccole
e medie imprese

New for small and

medium companies

• Produzione: 500 kg/h • Production : 500 kg/h

• Potenza installata: 22,5 kW • Installed power : 22,5 kW
• Potenza assorbita: 15 kW • Power consumption: 15 kW
• Tensione: 380 V • Voltage: 380 VHz
PREALLESTITO SU PIATTAFORMA
• Peso: 2500 kg • Weight: 2500 kg
PREINSTALLED ON THE PLATFORM
1 - Elevatore a coclea - B/E 6 1 - B/E 6 - Screw Elevator
Tramoggia: 750x750 mm Hopper: 750x750 mm
Potenza installata: 0,75 kW Installed Power: 0,75 kW

8
2 - Frangitore - B/F 500 2 - B/F 500 – Mill
Meccanico a 10 martelli Mechanical with 10 hammers
2300

Potenza installata: 8,5 kW Installed power: 8,5 kW

3 - Gramola bivasca - B/G 4+4 3 - B/G 4+4 - Double Tank Mixer
Capacità: 400 l + 400 l Capacity : 400 l + 400 l
Potenza installata: 3 kW Installed Power : 3 kW

2 3 6
4 - Coclea scarico sansa 4 - Discharge Feeder Screw for Pomace
Potenza installata: 0,75 kW Installed Power: 0,75 kW
5 - Decanter - B/D 300 5 - B/D 300 - Decanter
7
Tamburo: Ø 280 mm Bowl: Ø 280 mm
Rotazione: 4800 giri/min. Rotation: 4800 RPM
Portata idraulica: 7000 l/h Hydraulic capacity: 7000 l/hr
2250

Potenza installata: 8 kW Installed Power: 8 kW

6 - Vibrovaglio - B/V 300
Pompa - PH 30
5 6 - B/V 300 - Vibrating Grid
Pump: PH 30
Potenza installata: 0,83 kW Installed Power: 0,83 kW

1 4
7 - Pompa monovite - PM 40 7 - PM 40 - Single-Screw Pump
Potenza installata: 0,75 kW 3800 Installed Power: 0,75 kW
8 - Quadro elettrico con PLC 8 - Electric Panel with PLC
La Barigelli Decanter è un’azienda che opera
da decenni nei settori ecologico, ambientale ed
agroindustriale.
La macchina che meglio rappresenta la
vocazione aziendale è il separatore centrifugo
(decanter).
Una delle tante applicazioni di questa macchina
è l’estrazione dell’olio d’oliva negli impianti a
ciclo continuo.
Questa applicazione è il frutto della passione,
dell’esperienza e della voglia d’innovazione che
caratterizza gli uomini della Barigelli.

Barigelli Decanter is a company that

works since decades in the ecological,
environment and agroindustrial sectors.
The more representative machine is the
centrifugal separator (decanter).
One of the multiple applications of this
machine is extraction of olive oil in the
continuous cycle systems.
This application is the result of the
commitment, experience and search for
innovation that characterizes the men at
Barigelli.

ALCUNE NOSTRE INSTALLAZIONI SOME OF OUR INSTALLATIONS

 Tipo Tipo decanter Capacità lavorativa Potenza installata Potenza assorbita Consumo acqua
Type Decanter Type Working capacity installed power Power consumption Water consumption
kg/h kW kW l/h
Fasi / Phase
2 3
6 - 10 B/D 300 300/500 22,5 15 0 ––––
20 - 25 B/D 400 800/1100 50 28 0 160/250
35 - 45 B/D 400L 1400/1800 50 34 0 160/250
50 - 60 B/D 500 2000/2500 75 55 0 200/350
70 - 95 B/D 500L 3000/4000 90 75 0 250/350
115 - 150 B/D 650 6000/7000 140 110 0 500/700
150 - 200 B/D 650 L 7000/9000 170 125 0 700/900
 1 Elevatore 1 Elevator
2 Defogliatore 2 Deleafer
3 Lavatrice olive 3 Olive washer
4 Elevatore a coclea 4 Screw elevator
5 Frangitore Olive 5 Olive mill
6 Gramola di travaso 6 Trasfer mixer
7 Gramola in linea o a banco 7 In-line or bench mixer
8 Pompa monovite alimentazione Decanter 8 Single-screw pump for feeding the Decanter
9 Decanter 9 Decanter
10 Vibrovaglio 10 Vibrating Grid
11 Pompa Monovite alimentazione separatore 11 Single-screw pump for feeding the separator
12 Coclea scarico sansa 12 Discharge feeder screw for pomace
13 Separatore centrifugo verticale 13 Vertical centrifu gal separator
14 Caldaia riscaldamento con bruciatore a sansa esausta 14 Heating boiler-burns depleted olive husks
15 Quadro elettrico di comando 15 Electric control panel

IMPIANTO OLEARIO A CICLO CONTINUO CON CENTRIFUGA AD ALTO RENDIMENTO

CONTINUOUS CYCLE OIL EXTRACTION SYSTEM WITH HIGH PERFORMANCE CENTRIFUGE
Nel decanter Barigelli la separazione dei
Convogliatore per lo scarico olio (ed acqua per
componenti avviene grazie all’azione le tre fasi), realizzato completamente in una
della forza centrifuga che agisce sul peso fusione d’acciaio inox.
specifico dei diversi componenti della pasta Discharge of oil (and water in case of a 3-
d’oliva e rendono il processo di separazione phases process), completely realized in a fusion
rapido, sicuro ed efficace. of stainless steel.
Il decnater può essere predisposto per
lavorazione a due o tre fasi.
Nel processo a due fasi , si ha la separazione Convogliatore per lo scarico della sansa
dell’olio da sansa e acqua. In questo caso (ed acqua per le due fasi), realizzato
non c’è la necessità di aggiungere acqua completamente in una fusione d’acciaio inox.
al processo di lavorazione e la produzione Discharge of pomace (and water in case of a
2-phases process), completely realized in a
risulta più economica e migliore sotto il
fusion of stainless steel.
profilo organolettico.
Nel processo a tre fasi, si ha la separazione
dei tre componenti (olio, sansa e acqua ). In
questo caso il sistema lavora con l’aggiunta Il tamburo e la coclea sono costruiti
di una piccola percentuale di acqua. interamente in acciaio inox. La coclea è
esternamente rivestita di materiale antiusura.
Il nostro decanter può essere fornito col
The bowl and the screw are completely realized
sistema di trasmissione “Back Drive in stainless steel. The shell of the screw is
System” che garantisce non solo il migliore treated with anti-wear material.
rendimento energetico, nella sua categoria,
ma anche la maggiore efficienza di
processo.
Lo scarico della sansa dal tamburo avviene
tramite delle boccole in acciaio inox internamente
rivestite da un materiale ceramico antiusura
In the Barigelli decanter the separation (intercambiabili dall’esterno).
happens thanks to the action of the The discharge of the pomace from the bowl is
centrifugal force applied to components of done using stainless steel bushings internally
olive paste with different specific weights, protected with anti-wear ceramic material
thus making the separation process fast, (replaceable without dismounting the machine).

safe and effective. La struttura del decanter è realizzata in acciaio al

The decanter can be prepared for a carbonio d’alta qualità. La parte interna è protetta
2-phases or 3-phases cycle. con una vernice appositamente studiata per
In a 2-phases process, there is separation of impieghi alimentari.
the oil from the pomace and the water. Here The structure of the decanter is realized in
there is no need to add water to the work quality carbon steel. The internal side is treated
with a special painting used for food use.
cycle and the production is cheaper and
better from an organoleptic point of view.
In a 3-phases process, there is separation of Il decanter poggia su quattro antivibranti per
the 3 components (oil, water and pomace). assorbire le possibili vibrazioni.
Here the system needs an addition of water
in small percentage. The decanter is mounted on 4 vibration dampers.

Our decanter can be fitted with the “Back

Drive Transmission System” that not only
guarantees the best energetic efficiency
in its category, but also the best process
performance. I dati e le descrizioni del presente opuscolo hanno soltanto valore indicativo
The data and descriptions in thi leaflet are for information purposes only
DECANTER 2 FASI
2 PHASE DECANTER

Pasta d’oliva
Olive paste

Scarico sansa e acqua Scarico olio

Discharge for pomace and water Discharge for oil

DECANTER 3 FASI
3 PHASE DECANTER

Pasta d’oliva
Olive paste

Scarico sansa Scarico olio Scarico acqua

Discharge for pomace Discharge for oil Discharge for water

LA TRASMISSIONE DEL TRASMISSIONE MECCANICA

MECHANICAL TRANSMISSION
TRASMISSIONE ELETTRICA A CONTROLLO
CON DOPPIO INVERTER
DECANTER PUÒ ESSERE TWO-INVERTER-DRIVEN ELECTRICAL TRASMISSION
1 MOTORE ELETTRICO 1 MOTORE ELETTRICO
MECCANICA, IDRAULICA O (azionamento con inverter) ELECTRIC MOTOR
ELECTRIC MOTOR 2 MOTORE ELETTRICO
ELETTRICA. (inverter-driven) ELECTRIC MOTOR
2 RIDUTTORE CYCLO 3 RIDUTTORE CYCLO
CYCLO GEAR-BOX CYCLO GEAR-BOX
THE TRANSMISSION OF
THE DECANTER CAN BE 2 3
MECHANICAL, HYDRAULIC
OR ELECTRICAL. 2

1 1

TRASMISSIONE IDRAULICA La trasmissione idraulica (Back Drive System), è fonte di notevoli vantaggi quali:
HYDRAULIC TRANSMISSION • Alta efficienza nel processo d’estrazione dell’olio
1 MOTORE ELETTRICO (azionamento con inverter)
ELECTRIC MOTOR (inverter-driven) • Riduzione della quantità d’acqua, rispetto al sistema tradizionale, necessaria per
2 RIDUTTORE CYCLO il processo denominato “a tre fasi”.
CYCLO GEAR-BOX • Possibilità di variazione dei giri differenziali tra coclea e tamburo direttamente
3 POMPA IDRAULICA agendo sul panello di controllo.
HYDRAULIC PUMP
4 MOTORE IDRAULICO
• Alto rendimento di trasmissione della coppia (molto utile soprattutto nella fase di ripasso).
HYDRAULIC MOTOR
The hydraulic transmission (Back Drive System), has multiple advantages:
2 • High efficiency in oil extraction process
• Reduction of water used in the 3-phases process, compared with the
traditional system.
4 • Possibility to change the differential rpm between bowl and screw directly
from the control panel.
• High efficiency in transmission of torque (useful above all during the
1 3
second extraction from the pomace).
 Stampa ottobre 2007
Barigelli Decanter S.R.L.
Via Rossini,148 - Fraz.Strada
62011 Cingoli (MC)-Italy
tel. +39.0733.616845
fax +39.0733.614042
info@barigellidecanter.com
www.barigellidecanter.com