Processi di

collegamento

Processi permanenti Processi non permanenti

3 tecnologie
- collegamenti con viti
Fissaggio meccanico
- necessità di smontare il pezzo

Processo in cui due o più parti vengono

connesse con l’impiego di un terzo elemento, Incollaggio
Saldatura
la cui deformazione determina l’azione di
collegamento
Connessione per mezzo di un adesivo

Processo di coalescenza tra due parti

meccaniche riscaldandole opportunamente

Per attrito
Meccanica
Ultrasuoni

Si usa un metallo per formare il giunto

Stato solido
saldato.
Autogena Diffusione
Chimica
Con esplosivi

Tecnologie di
saldatura

Ossiacetilenica
Il giunto saldato non prevede l’uso di un Chimica
BRASATURA
metallo base
Eterogena
Termite

Fusione
Laser

Elettrica Per resistenza

Ad Arco

Saldatura ad
arco voltaico
manifestazione fisica del
passaggio di corrente in un
mezzo gassoso ionizzato ed il
fenomeno si verifica quando
si applica un’opportuna
differenza di potenziale tra
due elettrodi che permette al
sistema di autosostenersi.

parte più interna dove si trova il

Plasma
fuso (5000-50000K)

primo tratto: pendenza negativa

Caratteristica arco: relazione tra non segue la legge di Ohm, non segue
Sezione arco generalmente tensione e corrente dell’arco. andamento rettilineo
secondo tratto: andamento lineare con
circolare formata da due zone pendenza positiva.
concentriche:

parte più esterna (3500K nell’

Fiamma
anodo - 2700K nel catodo)
tratto stabile —> arco strozzato

Aumentando la corrente aumenta la conducibilità in

modo più che proporzionale e aumenta il campo
magnetico circolare che comprimendo il plasma provoca
là striscione magnetica.

STORICAMENTE La saldatura può essere realizzata

Corrente continua

in:
Corrente alternata

elettrodi di carbone —> cattiva qualità.

il metallo base deve essere fuso
elettrodi metalli fusibili—> scarsi risultati. fino ad una certa profondità
PENETRAZIONE SALDATURA

elettrodo metallico ricoperto da una guaina di materiale poco

fusibile che ha lo scopo di proteggere il giunto saldato. -materiale distribuito in maniera dissimetrica
intorno all’arco
-la corrente cambia direzione bruscamente
-sono presenti grosse masse metalliche nelle
vicinanze
Soffio magnetico -si è vicini ad una massa elettrica

principalmente in corrente alternata

Saldatura con
elettrodo
rivestito

elettrodo in acciaio dolce

2. sviluppare gas ionizzati che
ricoperto da rivestimento con
stabilizzino l’arco.
temperatura di fusione superiore
1.sviluppare gas che avviluppino
a quella dell’acciaio per creare la
arco e bagno fuso ed evitino
concavità che porta il fuso nel
contatto con l’ossigeno.
bagno. formato da ossido di ferro;
ottimo aspetto, scarse biossido di titanio;
caratteristiche meccaniche. meno liscio, grande stabilità arco.

3. apportare elementi in lega—> Elettrodi ossidanti Elettrodi al rutilio

il rivestimento presenta migliorare caratteristiche
diverse funzioni: meccaniche. Esistono 4 famiglie di rivestimenti:

Elettrodi basici Elettrodi acidi

carbonati, silicati e fluorati di biossido di silicio;

calcio; poco ionizzato, caratteristiche
5. Ricoprire il bagno con una elevate resistenze ad buone.
scoria che protegge dall’ allungamento e frattura.
ossidazione e rallenta il 4. apportare elementi scorificanti
raffreddamento. che + impurità sui lembi —>
scorie. Eliminazione finale scoria con
azione meccanica.
 elevata possibilità di automazione, impiegati
nella saldatura di lamiere di piccolo e medio
spessore o nelle costruzioni automobilistiche.

TIG Tungten Inert Gas Welding.

SALDATURA AD
ARCO IN
MIG Metal Inert Gas Welding.
ATMOSFERA Saldatura MIG/MAG
PROTETTIVA
MAG Metal Active Gas Welding.

Seconda guerra mondiale, USA, —> primi

processi.

Principali vantaggi:
1. cordone saldatura pulito senza finitura.
2. assenza proiezione metallo fuso—>
metodo più affermato per saldatura di acciai
metallo d’apporto non trasportato dall’arco.
3. possibilità di saldare in qualsiasi posizione. Saldatura TIG alto legati, leghe di alluminio e di titanio e
leghe resistenti alle alte temperature.
4. assenza di scorie che possono rimanere
incluse nel cordone.
5. controllo molto preciso di energia
corrente continua polarità diretta e inversa
introdotta nel giunto. -torcia collegata con il generatore che può
essere a: la tensione si annulla due volte ad ogni ciclo
alternata
provocando lo spegnimento dell’arco.

Schema di funzionamento:

-circuito di raffreddamento provvede ad

asportare dall’elettrodo il calore catodico -attraverso la torcia il gas giunge alla zona
che svolge solo la funzione di favorire di lavoro.
l’emissione di elettroni.

fanno parte della famiglia GMAW;

saldatura MIG: coalescenza del metallo
prodotta da un arco scoccato tra un
elettrodo fusibile e il metallo di base.
In quanto elettrodo fusibilie—> alimentato
con continuità.
gas di copertura solo inerte altrimenti MAG.

processo insensinbile a piccole variazioni sistema alimentazione filo

corrente costante
distanza elettrodo pezzo.
confronto caratteristiche sistema di alimentatore; generalmente a tensione
alimenentazione. costante e polarità inversa.
piccola variazione arco, forte variazione
tensione costante
corrente. pistola di saldatura—> impianti manuali.
la torcia—> automatizzati.
Schema circuito saldatura

meccanismo di trasferimento.

circuito di raffreddamento della pistola ad

atmosfera attiva acqua nel MIG e ad aria nel MAG.
sistema di controllo del gas di copertura.

atmosfera protettiva
polarità diretta e inversa

polarità inversa: polarità diretta:

goccia tende a ingrossarsi e a trasferirsi
gocce nascono assialmente e si tendono a ingrossarsi lateralmente al filo.
lateralmente al filo.
trasferiscono facilmente al bagno.

argon + piccole aggiunte di ossigeno—>

Spray
goccioline piccolissime.

anidride carbonica; goccia che può ruotare,

Globulare assumere forme irregolari che causano corto
circuito momentaneo.
4 modalità :
stesse condizioni+ velocità di avanzamento
Corto circuito
filo, quindi contatto tra goccia e bagno fuso.

corrente che varia tra valore più elevato e

Arco pulsato
uno più basso. utilizzo gas come argon.
IMPORTANTE:
-sistema di focalizzazione, in cui oggi si
-processo autogeno,
usano specchi parabolici rivestiti di
molibdeno. normalmente non prevede utilizzo
di materiale di apporto—> grazie a
teste di focalizzazione—> fusione
lembi.

SALDATURA LASER
-potenza assorbita dalla superficie
Saldatura a scarsa penetrazione. -penetrazione calore per conduzione
VANTAGGI:
-cordoni con rapporto di forma Classificazione in base al -elevata potenza assorbita dai materiali con
superiore mrapporto di forma del cordone: vaporizzazione
-saldare anche materiali -formazione keyhole (T fino 20000 C) che
assorbe potenza e trasferisce al materiale
termicamente sensibili Saldatura ad alta penetrazione.
-formazione cordone a testa di chiodo—>
-keyhole —> fuoriuscita gas, vapore determina allargamento zona fuso
meno porosità. limitato da gas come elio ma troppo costoso
o argon non permette di usare stessa potenza.
SVANTAGGI:
costi elevati per quasi tutto.

4 .temperature raggiunte per provocare

fusione dipenderanno da:
-tempo di saldatura 1 .saldatura elettrica nella quale l’effetto
-spessore pezzo joule è utilizzato come sorgente di calore
-natura materiale per portare una porzione di materiale a
-diamentro punto da saldare. fusione.
giunzione localizzata solo tra due lamiere.

SALDATURA PER
RESISTENZA
2 .le due lamiere sono sovrapposte e serrate
tra due elettrodi che esercitano una forza di
compressione, a sua collegati al secondario
3. corrente elettrica fluisce nella porzione di un trasformatore.
cilindrica tra i due elettrodi e si trasforma in
calore secondo joule?
più precisamente si concentra
nell’interfaccia delle lamiere

superfici mai perfettamente piane, punti di

contatto minori di quelli ideali—> densità di
corrente maggiore nei punti di contatto reali.
 Forgiatura:
vengono riscaldate le due parti
sempre al di sotto della
temperatura di fusione e poi si
Per attrito provoca una deformazione
permanente

Per diffusione :
applicazione temporanea di
pressione e temperatura provoca
diffusione di atomi in uno o in
entrambi i materiali a contatto.
SALDATURA ALLO Rullatura: variante dellla
forgiatura, pressione per
STATO SOLIDO deformare data da due rulli.

Per esplosione:
Con Ultrasuoni : giunzione provocata dal moto
giunto provocato applicando relativo delle parti da unire
localmente energia sotto forma di causato dalla detonazione
vibrazioni ad alta frequenza. controllata di un esplosivo.

Processo di coalescenza tra

le parti grazie al calore
generato dall’attrito tra due
superfici in moto relativo tra
loro
VANTAGGI:
-giunzioni di elevata qualità
in tempo ridotto
-non richiedere materiale
d’apporto
-capacità di saldare tra loro
la maggior parte dei materiali
comuni
-possibilità di saldare anche
materiali dissimili tra loro velocità rotazione utensile

dwell time

parametri operativi forza assiale o verticale

forza trasversale
processo originario
FICTION WELDING forza laterale
saldatura per inerzia FICTION STIR WELDING
materiale di base

zona alterata adiacente al giunto

nella zona saldata:
zona termo-meccanicamente alterata

zona completamente ricristallizzata