TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

UNIDAD 2. INTERRUPTORES Y SENSORES

CONTROLES ELÉCTRICOS

Presenta:

Uriel Adhir Mercado Morquecho

Carrera:

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Asesor Interno:

M. en C. Gregorio Lorenzo Mercado

Grupo:
IT-702
Turno:
Vespertino

Jocotitlán, Estado de México; Enero de 2022.

INTRODUCCIÓN
El control eléctrico ha permitido automatizar los procesos de fabricación de muchos
productos, por un lado, ha optimizado las tareas laborales ya que aquellas que son
repetitivas o peligrosas son reducidas y por otro lado da un impacto económico de hacerlo
con menores recursos. Es por ello que al ser una herramienta de mejora continua en los
procesos de producción que permite manipular las señales de entra y salida de una
máquina, celda o dispositivo, es de suma importancia conocer dichos dispositivos como
interruptores y sensores que permitan manipular el control de operación, es por ello que
este trabajo abordara lo referente a estos temas.

OBJETIVO DE LA UNIDAD 2
 Identificar y conocer interruptores y sensores.
 Capacidad para la selección de un sensor
 Identificación de los dispositivos
Interruptores (presión, nivel, temperatura, flujo, límite).

 Interruptor de presión

En la figura 1 muestra un interruptor de presión que no es más que un aparato que cierra
o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura depresión de un fluido. El fluido
ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos
contactos. Cuando la presión baja un resorte empuja el pistón en sentido contrario y
los contactos se separan. Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo al aplicar
más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
sin de pendientes: la presión de encendido y la presión de apagado. No deben ser
confundidos con los transductores de presión (medidores de presión), mientras estos
últimos entregan una señal variable en base al rango de presión, los entregan una señal
apagado/encendido únicamente.

Figura 1. Interruptor de presión

 Interruptor de nivel

Un interruptor de nivel es un dispositivo que se instala habitualmente sobre una balsa o

depósito donde se almacena agua u otros líquidos. La función del interruptor o sonda de
nivel es la de discriminar si el nivel del agua almacenada está por encima o por debajo del
nivel predeterminado. Cuando se produce esta situación el dispositivo cambia de estado y
genera una señal para evitar que el nivel del agua siga aumentando.

En las bombas de achique, se instala habitualmente sobre la propia bomba y permite

accionar el paro/arranque de la bomba, de forma automática en función del nivel del agua.
La principal función del interruptor o sonda de nivel es evitar el funcionamiento de
la bomba en seco, lo cual puede producir una avería por sobrecalentamiento.
El sensor detecta el nivel del líquido en tanques y depósitos en el punto donde esté
instalado, indicando mediante una señal ON/OFF cuando se ha alcanzado el nivel de
llenado o vaciado. Este tipo de sensor al estar fijado en un punto del depósito no está
influenciado por las ondulaciones y vibraciones, haciendo un sistema más eficiente que
los sistemas de tipo boya de nivel.
Estos sensores trabajan hasta 20W, por lo que son considerados de baja potencia a si
como la figura 2, lo suficiente para poder mandar una señal, y de esa forma
activar/desactivar la bomba.
Los sensores de nivel Eicos están fabricados con materiales que soportan temperaturas
que oscilan entre los -10°C y los 125°C.

Figura 2. Sensor de nivel

 Interruptor de temperatura

Los sensores de temperatura son componentes eléctricos y electrónicos que, en calidad

de sensores, permiten medir la temperatura mediante una señal eléctrica determinada.
Dicha señal puede enviarse directamente o mediante el cambio de la resistencia. También
se denominan sensores de calor o termosensores. Un sensor de temperatura se usa,
entre otras aplicaciones, para el control de circuitos. Los sensores de temperatura
también se llaman sensores de calor, detectores de calor o sondas térmicas.

Se distinguen dos tipos principales: los sensores de temperatura que cambian una
resistencia y los que trabajan directamente mediante una señal emitida.

Los termistores PTC señalizan un aumento de la temperatura con una mayor resistencia.

Los termistores NTC señalizan un aumento de la temperatura con una reducción de la
resistencia basándose en óxidos de metales o semiconductores. El término termistor
proviene del inglés Thermally Sensitive Resistor.

Dependiendo de los materiales empleados se distingue entre resistencias de medición de

platino, silicio y cerámica. Pueden emplearse para diferentes rangos. Los
semiconductores de cerámica también funcionan muy bien como elementos de
calefacción o termofusibles independientes.

Existen otros materiales interesantes en este ámbito, como los sensores de temperatura
de cuarzo oscilante como unidad de medida, que muestran el aumento de temperatura
con fiabilidad mediante un cambio en la frecuencia de resonancia y que ofrecen
mediciones especialmente exactas.
Componentes con señales eléctricas que pueden procesarse directamente
Son sensores de temperatura de semiconductores integrados y/o circuitos de estado
sólido.
Dependiendo de la temperatura producen
– una corriente
– una tensión
– una señal digital
¿Qué materiales detecta un sensor de temperatura?

La detección del material depende del tipo y diseño del sensor de temperatura. Esto es
especialmente válido para sensores de temperatura que muestran el cambio de
temperatura mediante el cambio de otra magnitud o propiedad física. Muchos sensores
detectan metales.

¿Dónde se usan los sensores de temperatura?

Los sensores de temperatura están en muchos objetos cotidianos como, por ejemplo,
planchas, tostadoras, sensores de movimiento y en herramientas (como soldadores con
regulación de temperatura automatizados). También se usan en muchas aplicaciones
industriales en las que se controlan circuitos que dependen de la temperatura. (Cámaras
de radiación térmica y elementos de calefacción automatizados). Una de las aplicaciones
típicas es la protección contra sobrecalentamiento mediante microprocesadores.

¿Qué ventajas y desventajas tiene un sensor de temperatura?

Los sensores de temperatura pueden medir la temperatura con precisión.

Sin embargo, es importante elegir el tipo de construcción adecuado para los diferentes
rangos de temperatura y ambientes. En algunos tipos es necesario un entendimiento
mayor del complejo funcionamiento con el objetivo de conseguir su idoneidad para los
materiales detectables. Puede ser muy exigente integrar un sensor de temperatura.
Durante la fase de selección hay que asegurarse de que los componentes sean de alta
calidad, que la tecnología sea sofisticada y que los efectos secundarios como, por
ejemplo como en la figura 3, el calentamiento del termómetro de resistencia, sean
mínimos.

Figura 3. Interruptor de temperatura.

 Interruptor de Flujo

Es un dispositivo que sirve para indicar a una bomba o un grupo de presión que se

encienda o apague ante una demanda de presión, garantizando que esta sea constante.
Cuando se abre la llave del agua y baja la presión en la tubería, el interruptor pone la
bomba en marcha automáticamente, y viceversa. Es un sistema compatible con todo tipo
de bombas, ya sean de superficie, de achique, motobombas, grupos de presión o
sobreelevación.
En el caso de que la bomba no lo tenga integrado, puede conseguirse por separado.
Aunque existen modelos universales, es recomendable obtener el del mismo fabricante de
la bomba y tener en cuenta las características técnicas, como intensidad máxima de la
corriente eléctrica como en la figura 4, temperatura máxima del agua, diámetro de salida,
tamaño del cable y máximos bares de presión que puede soportar. Para controlar esa
presión, suele estar equipado con un manómetro.

Figura 4. Interruptor de flujo.

 Interruptor de limite

Los interruptores de límite como la figura 5, también llamados finales de carrera son

dispositivos que pueden ser electromecánicos o mecánico electrónicos; se componen por
elementos que se integran de mecanismos, resortes, levas, contactos, etc., y por otro
parte de elementos eléctricos como bobinas, transductores inductivos, contacto red, etc.
Los elementos mencionados se integran dentro de un encapsulado que los protege del
medio ambiente. Dicho encapsulado puede ser de una gran variedad de formas, mientras
que los materiales que lo componen pueden ser metal en su mayoría, o bien, plásticos de
alta resistencia.

Los interruptores de límite funcionan principalmente a través de un actuador que puede

ser mecánico o de estado sólido:

El actuador mecánico consiste en un accionador, puede ser un vástago con terminación

en cincel, domo, bola, rueda, o bien, puede ser un actuador de chicote, de brazo, etc. Los
actuadores mecánicos tienen como propósito detectar la posición de un elemento
mecánico en movimiento, ya sea de una máquina automatizada, un robot, una compuerta,
etc. a través del contacto directo con el accionador que, al ser empujado, transmite el
movimiento a un mecanismo interno, conmutando el estado del interruptor.
 Figura 5. Interruptor de límite.

Principio de transducción.
Los términos “sensor” y “transductor” se suelen aceptar como sinónimos, aunque si
hubiera que hacer alguna distinción, el termino transductor es quizás más amplio,
incluyendo una parte sensible o captador propiamente dicho y algún tipo de
acondicionamiento de la señal detectada. Si nos centramos en los estudios de los
transductores cuya salida es una señal eléctrica.

“Un transductor es un dispositivo capaz de convertir el valor de una magnitud física en

una señal eléctrica codificada, ya sea en forma analógica o digital”. No todos los
transductores tienen que dar una salida en forma de una señal eléctrica. Como ejemplo
puede valer el caso de un termómetro basado en la diferencia de dilatación de una lámina
bimetálica, donde la temperatura se convierte directamente en un desplazamiento de una
aguja indicadora.

Sin embargo el termino transductor suele asociarse bastante a dispositivos cuya salida es
alguna magnitud eléctrica o magnética.
Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, estos suelen tener una
estructura general como la que muestra la figura, en la cual podemos distinguir las
siguientes.

 
· Elemento sensor o captador. Convierte las variaciones de una magnitud física en
variaciones de una magnitud eléctrica o magnética, que denominaremos habitualmente
señal.

· Bloque de tratamiento de señal. Si existe, suele filtrar, amplificar, finalizar y, en general,

modificar la señal obtenida en el captador, por regla general utilizando circuitos
electrónicos.

·Etapa de salida. Esta etapa comprende lo amplificadores, interruptores, conversores de

código, transmisores y, en general, todas aquellas partes que adaptan la señal a la
aplicación como la figura 6.
 

Figura 6. Principio de transducción.

Sensores de presión.
Definición de presión como magnitud de medida: La presión se define como la fuerza que
ejerce un líquido o un gas sobre una superficie. Normalmente se mide en unidades de
fuerza por unidad de superficie. La unidades que se utilizan habitualmente son el pascal
(Pa), el bar (bar), el N/mm2 o la psi (libras por pulgada cuadrada).

Definición de un sensor: Un sensor es un dispositivo que mide una magnitud física y la

transforma en una señal. Esa magnitud puede ser, por ejemplo, temperatura, longitud,
fuerza o, naturalmente, presión. En la mayoría de los casos la señal es eléctrica, aunque
también puede ser óptica.

Definición de un sensor de presión: En consecuencia, un sensor de presión es un

instrumento compuesto por un elemento detector de presión con el que se determina la
presión real aplicada al sensor (utilizando distintos principios de funcionamiento) y otros
componentes que convierten esta información en una señal de salida.

Principios de funcionamiento de los sensores de presión

Los sensores de presión utilizan distintas tecnologías para proporcionar resultados

precisos. En la sección a continuación repasamos algunas de ellas.

 Los sensores de presión con tecnología de galgas extensométricas tienen un

elemento de detección de la presión al que se adhieren galgas extensométricas
metálicas o en el que se aplican galgas de película estrecha mediante
pulverización. Este elemento de medición puede ser una membrana o, en el caso
de los cuerpos de medición con galgas de lámina metálica, también se puede
utilizar un elemento de tipo tubular. Las principales ventajas de este diseño de tipo
tubular monolítico son un aumento de la rigidez y la capacidad de medir presiones
muy elevadas (hasta 15.000 bar). La conexión eléctrica normalmente se establece
 a través de un puente de Wheatstone, que proporciona una buena amplificación
de la señal y resultados de medición precisos y constantes. Consulte nuestra
oferta de sensores de presión de galgas extensométricas.

 Los sensores de presión capacitivos utilizan una cavidad de presión y una

membrana para formar un condensador variable. La membrana se deforma
cuando se aplica presión y la capacidad se reduce de manera proporcional. Este
cambio en la capacidad se puede medir eléctricamente y correlacionarse con la
presión aplicada. Este tipo de sensores están limitados a presiones bajas, hasta
alrededor de 40 bar.

 Los sensores de presión piezorresistivos consisten en una membrana

(principalmente de silicio) con galgas extensométricas integradas que detectan la
deformación derivada de la presión aplicada. Estas galgas extensométricas se
suelen configurar formando puente de Wheatstone, para reducir la sensibilidad e
incrementar la potencia de la salida. Debido al material utilizado, pueden utilizarse
hasta presiones en torno a 1000 bar.

 A diferencia de las tecnologías antes señaladas, cuyo principio de funcionamiento

se basa en la deflexión de un cuerpo de medición, los sensores de presión
resonantes utilizan los cambios en la frecuencia de resonancia en un mecanismo
de detección para medir el esfuerzo provocado por la presión aplicada.
Dependiendo del diseño de estos sensores, el elemento resonante puede estar
expuesto al medio. En tal caso, la frecuencia de resonancia depende de la
densidad del medio. En algunos casos, estos sensores son sensibles a los
impactos y las vibraciones.
Otros sensores de presión que tampoco emplean un cuerpo de medición son los sensores
térmicos o de ionización, que miden la presión aplicada a partir de cambios en la
conductividad térmica como consecuencia de cambios en la densidad de un caudal de
partículas cargadas.

Tipos de medidas de presión

Se pueden utilizar varias propiedades para clasificar los sensores de presión: el intervalo
de presión que miden, el rango de temperatura de funcionamiento o el tipo de presión que
miden.

La presión puede ser absoluta, manométrica, relativa normalizada o diferencial.

 Los sensores de presión absoluta miden la presión con respecto a una cámara de

referencia (cercana al vacío).

 Los sensores de presión manométrica (o sensores de presión relativa) se emplean

para medir la presión en relación con la presión atmosférica presente en ese
momento.

 Los sensores de presión relativa normalizada (o de referencia constante) son

como los sensores de presión relativa que miden la presión con respecto a una
presión fija, en lugar de con respecto a la presión atmosférica existente.
  Los sensores de presión diferencial determinan la diferencia entre dos presiones y
se pueden utilizar para medir caídas de presión, niveles de fluidos y caudales.

La ventaja más evidente de un sensor de presión absoluta radica en que siempre mide en

relación con la misma presión de referencia (el vacío); por lo tanto, no se ve afectado por
los cambios en la presión atmosférica y, además los cambios de temperatura influyen en
menor medida en su funcionamiento así en la figura 7.

Figura 7. Sensor de presión.

Sensores de flujo.
Los sensores de flujo, también conocidos como "detector de flujo" o "interruptor de caudal"
son equipos para monitoreo de fluidos en tuberías y funcionan con el desplazamiento de
un pistón magnético que indica el aumento o disminución del flujo de líquido, accionando
el contacto de un interruptor de láminas (reed switch). El pistón es controlado por un
resorte y regresa a la posición inicial cuando no hay fluido, incluso si hay presión en la
tubería.

Cómo Funciona un Sensor de Flujo

Nuestra gama completa de sensores de flujo ofrecen una selección de productos para
diferentes tipos de aplicaciones. Los sensores se pueden aplicar al agua, aceite y fluidos
acuosos (sin partículas sólidas) y tienen ajuste de sensibilidad para el flujo a detectarse,
determinando el punto de caudal en que será activado el sensor. Producimos una
variedad de sensores que atienden desde bajas a altas tasas de caudal de líquidos, con
poca o mucha viscosidad.

Los sensores de flujo como en la figura 8 permiten configurar en la propia pieza el caudal
de disparo, por eso el mismo sensor puede ser utilizado en aplicaciones de diferentes
caudales (dentro del rango de sensibilidad del sensor), así se obtiene un mejor control y
monitoreo de los fluidos.

Para determinar el tipo de sensor de flujo se deben tomar en cuenta los siguientes
factores:

 Caudal de disparo: se debe seleccionar un sensor más sensible si se requiere

detectar flujos muy bajos.
  Pérdida de presión: al colocar cualquier objeto en el paso de un fluido se está
reduciendo en alguna medida su presión. La presión de salida siempre va a ser
menor a la de entrada, siendo el sensor de tapón el que más reduce la presión y el
sensor de paleta el menos intrusivo.
 Impurezas en los fluidos: los sólidos en los fluidos pueden obstruir el sensor de
pistón. En cambio, el sensor de paleta es el que menos se ve afectado por los
sólidos.

 Tipo de fluido: se debe seleccionar un sensor que esté fabricado con materiales
que soporten el tipo de fluido que se va a detectar.
La temperatura, presión, acidez y densidad son factores que se deben tomar en
cuenta para seleccionar los materiales.

Figura 8. Sensor de flujo.

Sensores de temperatura.
Los sensores de temperatura son componentes eléctricos y electrónicos que, en calidad
de sensores, permiten medir la temperatura mediante una señal eléctrica determinada.
Dicha señal puede enviarse directamente o mediante el cambio de la resistencia. También
se denominan sensores de calor o termosensores. Un sensor de temperatura se usa,
entre otras aplicaciones, para el control de circuitos. Los sensores de temperatura
también se llaman sensores de calor, detectores de calor o sondas térmicas.

Tipos de sensores de temperatura existen y cómo funcionan

Se distinguen dos tipos principales: los sensores de temperatura que cambian una
resistencia y los que trabajan directamente mediante una señal emitida.

Componentes con señales eléctricas que pueden procesarse directamente

Son sensores de temperatura de semiconductores integrados y/o circuitos de estado

sólido.
Dependiendo de la temperatura producen
– una corriente
– una tensión
– una señal digital
Materiales detecta un sensor de temperatur

La detección del material depende del tipo y diseño del sensor de temperatura. Esto es
especialmente válido para sensores de temperatura que muestran el cambio de
temperatura mediante el cambio de otra magnitud o propiedad física. Muchos sensores
detectan metales.

Ventajas y desventajas

Los sensores de temperatura como en la figura 9 pueden medir la temperatura con

precisión.
Sin embargo, es importante elegir el tipo de construcción adecuado para los diferentes
rangos de temperatura y ambientes. En algunos tipos es necesario un entendimiento
mayor del complejo funcionamiento con el objetivo de conseguir su idoneidad para los
materiales detectables. Puede ser muy exigente integrar un sensor de temperatura.
Durante la fase de selección hay que asegurarse de que los componentes sean de alta
calidad, que la tecnología sea sofisticada y que los efectos secundarios como, por
ejemplo, el calentamiento del termómetro de resistencia, sean mínimos.

Figura 9. Sensor de temperatura.

Sensores de nivel.
Los sensores de nivel se emplean en la medición de niveles. Suelen emplearse
especialmente para la medición de nivel continua de líquidos y productos a granel. En
sentido amplio, el interruptor de límite de nivel, que dispara una reacción cuando el nivel
llega a una altura determinada, también es un sensor de nivel. Para la medición de nivel
continua, el sensor de nivel genera una indicación analógica o digital de los valores
medidos en diferentes magnitudes absolutas y relativas así como en distintas unidades de
medición. Por ejemplo, algunos sensores indican el valor en porcentajes. En muchos
casos, el sensor de nivel señaliza el valor en forma de tensión o corriente. De este modo,
las presiones se muestran como columna de agua o en la unidad bar. En un interruptor de
límite de nivel, por el contrario, el valor se emite mediante un contacto de conmutación.

Tipos de sensores de nivel existen y cómo funcionan

Se distingue, entre otros, entre medidores de nivel mecánicos y sistemas de medición

electromecánicos e hidrostáticos. También se usan sistemas ópticos, medidores de
conductividad y sistemas capacitivos.

El sensor de nivel con medición capacitiva

La medición capacitiva es apta, por una parte, para la medición continua y, por otra, como
interruptor de nivel. En esta técnica se modifica la capacitancia eléctrica entre electrodos
que están rodeados por un medio. Los efectos que tiene la modificación en un medio
dependen principalmente de la constante dieléctrica. Se trabaja con esta magnitud
constante para determinar la profundidad de inmersión de los electrodos, lo que permite
una medición continua del nivel. Una forma especial de esta técnica es el interruptor con
tecnología de desviación de frecuencia. Puede eliminar sustancias extrañas que se
adhieren al sensor de nivel y permite de este modo una medición más exacta, incluso en
entornos de medición difíciles con formación de espuma e influencias similares.

El sensor de nivel con medición óptica

El sensor se introduce en el medio y mide la absorción de la luz o la supresión de toda la

reflexión durante la inmersión en sí. Se usan un LED de infrarrojos y un receptor de luz.
La luz orientada a un prisma situado en la punta del sensor de medición se refleja primero
hacia el receptor. Esto cambia cuando la punta se sumerge en el medio, porque aumenta
de nivel. El receptor percibe refracciones de la luz y esto se traduce en un procedimiento
de conmutación. Este método funciona muy bien en medios puros, porque la suciedad
puede falsificar el resultado.

Ventajas y desventajas

Un sensor de nivel puede ser una herramienta de medición muy precisa. Sin embargo,
hay que elegir el sensor adecuado, puesto que determinadas técnicas de medición
reaccionan con mucha sensibilidad al polvo o a la suciedad del medio a medir. Algunos
tipos son muy fáciles de instalar, porque incluso pueden trabajar detrás de las paredes de
los depósitos. En general, para la medición de nivel existen tantas posibilidades
tecnológicas diferentes que puede encontrarse la opción más adecuada para cada
necesidad.

Sensores de peso, velocidad, conductividad, PH, etc.

 Sensor de peso

Los sensores de peso (figura 10) son versiones especiales de transductores de fuerza

para su uso en la tecnología de pesaje. Se calibran en gramos, kilogramos o toneladas
y no en Newtons, como es habitual en la tecnología de medición de fuerza. Las galgas
extensométricas integradas transforman las deformaciones elásticas de los sensores de
peso causados por las cargas de peso proporcionalmente en señales eléctricas. Esto
permite una exactitud de medición muy elevada entre 0,01 % y 0,05 % Fnom.
Numerosas aplicaciones necesitan mediciones de nivel sin intervención en el tanque o en
un depósito. De este modo se efectua la medición sin influencias del material y de sus
propiedades sobre el resultado. Para las diferentes geometrías de contenedores, como
silos, depósitos o tanques de almacenamiento, ofrecemos soluciones de tecnología de
pesaje adaptadas al tipo y la composición del medio. Ya sean líquidos o sólidos,
agresivos, que formen espuma o polvo, vaporizantes, conductivos o no conductivos, con
granulados de cualquier tamaño. Estos factores no importan. El resultado de la medición
tampoco se ve afectado por tolvas o conos, puentes y aglomerantes, así como por
agitadores.
 Figura 10. Sensor de peso.

 Sensor de velocidad

Sensores de posición y velocidad electrónica diseñados para mejorar la confiabilidad y

prolongar la vida útil. Utilizamos múltiples tecnologías para detectar un cambio en el
campo magnético y crear una señal electrónica para comunicarse con el sistema de
control. Estas tecnologías brindan la capacidad de detectar la velocidad, la dirección o la
posición de un objetivo magnético o de metal ferroso en movimiento. La detección se
logra sin entrar en contacto con el objetivo y sin piezas en movimiento. Esto elimina el
desgaste mecánico del sensor o el objetivo.
El sensor de velocidad se encuentra ubicado en donde anteriormente iba el cable del
velocímetro, específicamente sobre el trans-eje.
Ciertamente los sensores de velocidad tienen algunas ventajas, como por ejemplo: son
resistentes a las impurezas, vibraciones y golpes, además de ello los sensores no
requieren de mantenimiento.
Características de funcionamiento del sensor de velocidad

El sensor de velocidad manda señales al motor dependiendo de la velocidad que el

conductor accione mediante el acelerador, es decir que si el conductor maneja
lentamente, el sensor enviara frecuencias bajas al motor, y si maneja de forma rápida, el
sensor enviara frecuencias altas.
El sensor cumple también la función denominada cut-off la cual es encargada de que el
auto no consuma combustible mientras el conductor no pise el acelerador.
El sensor está compuesto por un imán, el cual se mueve a medida que el motor se
acelere, generando un campo magnético que es el que forma la corriente en la bobina.

Tipos de sensores de velocidad

Imán permanente: puedes encontrarlos de tipo generador de imán permanente, que

genera electricidad de bajo voltaje, muy parecido a la bobina captadora del distribuidor del
sistema de encendido.
Tipo óptico: es aquel que posee un diodo emisor de luz y una foto transmisión.

Sensor de velocidad como en la figura 11, fallas más comunes

El sensor de velocidad puede fallar debido a dos causas; la primera de ellas es que entre
el sensor y la rueda reductora (se encarga de la lectura del sensor), existan partículas de
suciedad u oxidación lo que trae como consecuencia una mala lectura enviada a la ECM.
Otra de las causas de fallas del sensor es causada por un corto circuitointernó en la
bobina.
Suciedad presente en los conectores.
Cableado defectuoso, entre otros.

Figura 11. Sensor de velocidad.

Criterios para la selección de un sensor.

Al seleccionar un sensor para una aplicación en particular hay que considerar varios
factores:

1.- El tipo de medición que se requiere, por ejemplo, la variable que se va a medir, su
valor nominal, el rango de valores, la exactitud, velocidad de medición y confiabilidad
requeridas, las condiciones ambientales en las que se realizará la medición.

2.- El tipo de salida que se requiere del sensor, lo cual determinará las condiciones de
acondicionamiento de la señal, a fin de contar con señales de salida idóneas para la
medición.

3.- Con base en lo anterior se puede identificar algunos posibles sensores, teniendo en
cuenta rango, exactitud, linealidad, velocidad de respuesta, confiabilidad, facilidad de
mantenimiento, duración, requisitos de alimentación eléctrica, solidez, disponibilidad y
costo.

La elección de un sensor no se puede hacer sin considerar el tipo de salida que el sistema
debe producir después de acondicionar la señal; por ello, es necesaria una integración
idónea entre sensor y acondicionador de señal.
SIMBOLOGIA
CONCLUSIÓN

Con la revisión bibliográfica de tipos de sensores se puede notar las diferencias de cada
uno de ellos que depende de la aplicación en la que se quiera emplear y las
características de detección para los procesos a controlar y manipular.
Por otra parte, también considero de mucha importancia a los dispositivos de protección,
ya que con estos es posible evitar fallas de nuestro equipos y circuitos de control o fuerza,
además la selección de estos dispositivos de protección lleva un impacto directo cuando
se habla de vida útil de los sistemas o en su caso de del funcionamiento del proceso ya
que al tomar la decisión de emplear un dispositivo no adecuado puede no general las
señales de salida que se requieren. También se concluye que la simbología es muy
importante para la interpretación de los diagramas que se deseen conectar; así también
son muy útiles las abreviaciones en caso de tener un dispositivo que dependa de otro (en
caso de bobinas y contactos).

Referencias

[1] ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA, SISTEMAS DE CONTROL DE MOTORES

ELÉCTRICOS INDUSTRIALES, VERACRUZ, VER. Enero de 2008, CURSO DE
CONTROL DE MOTORES ELÉCTRICOS INDUSTRIALES. MANUAL TÉCNICO, Pag, 57-
98.

[2] A&R DESTACADOS, Rentable conexión en cascada de interruptores y sensores de

seguridad, Número 60 - Junio 2014, SICK OPTIC-ELECTRONIC, S.A., https://automatica-
robotica.es/revistas/ar-destacados/60/ard-60_sick.html