GIORNATA DI STUDIO SU

INNOVAZIONI DI PROCESSO
E DI PRODOTTO
NELLE MACCHINE AGRICOLE
BOLOGNA, 16 novembre 1984

GLI ACCIAI INOSSIDABILI

Prof. Ing. Gabriele Di Caprio

Direttore Centro Inox,
Docente di Disegno al Politecnico, Milano

ESTRATTO DA: RIVISTA DI INGEGNERIA AGRARIA - Quaderno n. 3

GLI ACCIAI INOSSIDABILI
Prof. Ing. Gabriele Di Caprio
Direttore Centro Inox,
Docente di Disegno al Politecnico, Milano
1. Cosa sono gli acciai inossidabili
1. What stainless steels are
Secondo la Euronorm EU 20, puntualmente
recepita dalla unificazione italiana, gli acciai
sono leghe ferrose che contengono meno del 2%
di carbonio in lega.
Gli acciai inossidabili sono acciai legati che
secondo la Euronorm EU 88-71 sì distinguono
specialmente "per la toro particolare resistenza
all'attacco dei prodotti chimici, in particolare gli
agenti ossidanti. II loro tenore di cromo è alme-
no dell'11%". Una lega ferrosa che, con oppor-
tune limitazioni di carbonio, contenga almeno
I" 1T% di cromo è di grado di autopassivarsi.
A questo punto per i "non addetti ai la-
vori" sono opportune alcune precisazioni.
Un materiale metallico è in stato di passi-
vità, cioè è denominato passivo, quando è in
grado termodinamicamente di corrodersi, ma la
velocità di processo è talmente limitante da ren-
dere di fatto trascurabili gli effetti della cor-
rosione stessa.
Al contrario si dice che un materiale me-
tallico è in stato di attività, cioè è denominato
attivo, se il processo corrosivo è possibile ter-
modinamicamente e avviene con velocità apprez-
zabile.
Alcuni materiali metallici, per esempio gli
acciai inossidabili di cui sto trattando, possono
essere attivi o passivi a seconda delle condizioni
in cui vengono a trovarsi.
Nel primo caso essi soggiaceranno a feno-
meni corrosivi, nel secondo caso essi opporran-
no una valida difesa a queste aggressioni.
Questi materiali mostrano, quando sono allo
stato attivo, una particolare ed elevata affinità
con l'ossigeno. Quando perciò le condizioni del-
l'ambiente in cui si trovano sono sufficiente-
mente ossidanti, come lo è l'aria che respiriamo,
essi pervengono allo stato passivo.
Sembra quindi abbastanza intuibile che il
passaggio dallo stato attivo a quello passivo, o
viceversa, e quindi dalla possibilità di corro-
dersi a quella di reggere alla corrosione, vada
visto come un fenomeno essenzialmente dinamico
e non statico. Lo stato passivo può essere in-
staurato su un materiale metallico mediante un
processo spontaneo, quando esso è un ambiente
sufficientemente ossidante, come accade agli
acciai inossidabili in presenza dì ossigeno at-
mosferico. In questo caso si parla di "passività
spontanea" e i materiali sono detti "autopassi-
vanti".
10
Fatta questa premessa, gli acciai inossida-
bili possono essere considerati come degli in-
nesti praticati nel XX° secolo nel tronco ruggi-
noso di quell'albero plurimillenario che è l'accia-
io, cosi da conferirgli, oltre alla tradizionale
resistenza meccanica che è generalmente tipica
delle leghe ferrose, anche una resistenza i n -
trinseca alla corrosione, propria di quei mate-
riali cosiddetti "nobili" che non abbisognano di
rivestimenti protettivi, come pitturazioni, smal-
tature, placcature ecc. per resistere a quella
degradazione elettrochimica che è chiamata cor-
rosione.
Ne deriva immediatamente una considera-
zione importante: questi materiali, di eguale
composizione nella massa e in superficie, non
necessitano di rivestimenti protettivi superfi-
ciali, dato che sono in grado di proteggersi da
soli quando siano messi in opera allo stato
passivo, o in condizioni tali da pervenire e da
permanere in tale stato.
Anche un'azione abrasiva non crea problemi
a questi materiali quando l'ambiente sia suffi-
cientemente ricco di ossigeno per permettere
loro la ricostituzione dello strato passivo.
Da un punto di vista generale, gli acciai
inossidabili (si tratta, allo stato attuale del
mercato, di alcune centinaia di tipi) si possono
suddividere grosso modo in tre grandi famiglie
(figura 1):
acciai inossidabili martensitici, ferroma-
gnetici, ìnduribili mediante tempra (ferro
presente con reticolo cristallino a corpo
centrato) sono appartenenti alla serie 400
della classifica AlSI (American Iron Steel
Insti tute) avendo il cromo come elemento
principale in lega;
acciai inossidabili ferritlci, ferromagnetici,
non induribili per tempra (ferro presente
con reticolo cristallino a corpo centrato)
sono anch'essi appartenenti alla serie 400
della classifica AlSI, dato che il cromo è II
loro principale elemento in lega;
acciai inossidabili austenitici, non ferro-
magnetici e non ìnduribili per tempra (fer-
ro presente con reticolo cristallino a facce
centrate); appartengono alla serie 300 della
classifica AlSI se gli elementi principali
alliganti sono il cromo e il nichel e alla
serie 200 se gli elementi principali in lega
sono cromo, manganese e nichel.
Accanto a queste tre famiglie principali e,,
si potrebbe dire, tradizionali, sono sorti altri
raggruppamenti di acciai inossidabili, quali:
 gli acciai a struttura bifasica, austenitica e
ferritica (duplex), denominati, per l'ap-
punto, austenoferriticr e che possono es-
sere considerati una derivazione dei tipi
austenitici.
f *+C« 2 %)
Acciai Acciai mox
non Itgatja legati F«»Cr(*11*)*C
^ \
7 ^—
inox martanaitid EOO* (armici
Fa*Crti* 18M > F«.Cr(13*3O»)
*C<0.OB+1,2%) -Clt0.06%ì
Fig. 1 - Rappresentazione schematica della sud-
divisione per famiglie degli acciai non legati,
legati e inossidabili.
Fig. 1 - Diagrammatic representation of steel
families: non alloy, alloy and stainless.
gli acciai inossidabili indurenti per preci-
pitazione, denominati anche PH dalla de-
finizione anglosassone "precipitation har-
dening", che si suddividono, a loro volta,
a seconda della struttura che gli conferisce
fi trattamento termico, in ma rtens itici,
semi-austenitici e austenitici, in buona
parte non sono ancora normalizzati, quelli
che lo sono appartengono alla serie 600
ASTM,
gli acciai inossidabili ad atti contenuti dì
elementi in lega (cromo, nichel, molibdeno
e a volte rame) e a basso contenuto di
elementi interstiziali (carbonio e azoto)
denominati superferritici e superaustenitici
con netto riferimento alle due famiglie
ferritica e austenitica già prima ricordate.
Evidentemente, quanto esposto, è una sem-
plice visione d'assieme di queste leghe ferrose
che hanno come proprietà comune quella di
autoproteggersi dalla corrosione mediante passi-
vazione spontanea.
Solamente un numero ristretto è utilizzato,
o è utilizzabile, in termini di reale economia nel
settore delie macchine agricole.
li
A questi dedicherò ora alcune considera-
zioni, fornendo anche indicazioni sulle loro
caratteristiche più attinenti a questo loro im-
piego.
Evidentemente si tratterà di considerazioni
soprattutto indicative, che permettano di avere
una visione di assieme di questi materiali. Per
quelle più specificatamente quantitative si r i -
manda il lettore alla diffusa letteratura tecnica
oggi facilmente disponibile.
2. Le caratteristiche meccaniche
2. Mechanical characteristics
Sono differenti a seconda dei diversi tipi e
possono essere sintetizzate come segue.
1 tipi austenitici non sono suscettibili di
innalzare le loro caratteristiche mediante tempra
e con seguentemente hanno qualità resistenziali
non elevate. A temperatura air.biente, indicati-
vamente, esse variano, a seconda dei tipi, negli
intervalli:
carico di rottura: 440-785 N/mm1,
carico di snervamento: 175-275 N/mm2,
modulo di elasticità : 193.100-200.000
N/mn 2 ,
allungamento a rottura: 30-60%.
Sono capaci di innalzare fortemente la loro
resistenza mediante incrudimento per deforma-
zione plastica a freddo, elevando il carico di
rottura, il carico di snervamento e diminuendo
l'allungamento a rottura. Questo fenomeno è
molto sfruttato proprio nello stampaggio a
freddo di questi materiali.
Posseggono elevate caratteristiche di resi-
stenza a fatica. Quella agli urti è molto alta, sta
a temperatura ambiente, sia a temperature molto
basse, anche dell'ordine di oltre -200°C. Pre-
sentano ottima scivolosità e resistenza all'usura
dovuta all'azione di materiali abrasivi.
I tipi ferritici non sono nemmeno essi su-
scettibili di trattamento di tempra e con seguen-
temente presentano caratteristiche resistenziali
non elevate.
Indicativamente, a temperatura ambiente, a
seconda dei tipi, ì valori oscillano nei limiti:
carico di rottura: 440-640 N/mm2,
carico di snervamento: 225-345 N/mm2,
modulo di elasticità: 200.000,
allungamento a rottura; 15-30%.
L'incrudimento per deformazione plastica a
freddo incrementa anche in questo caso le ca-
ratteristiche di resistenza, ma in modo diverso
da quelle dei tipi austenitici. Presentano ottima
scivolosità e resistenza all'usura conseguente al-
l'azione di materiali abrasivi.
I tipi martensitici offrono le migliori carat-
teristiche di resistenza meccanica fra gli acciai
inossidabili quando sono messi in opera allo sta-
to bonificato.
A seconda della loro composizione possono
coprire un campo di valori, variabili, allo stato
bonificato e a temperatura ambiente, tra i limiti:
carico di rottura: 690-1080 N/mm ,
 carico dì snervamento: 190-880 N/mm ,
modulo di elasticità: 200.000 N/mm2,
allungamento a rottura: 10-20%.
Presentano buone caratteristiche di resi-
stenza a fatica, ottima scivolosità e resistenza
all'usura conseguente all'azione di materiali a-
b rasivi.
3. Le caratteristiche fisiche
3. Physical characterìstìcs
Sono differenti, a volte anche sostanzial-
mente, tra le diverse famiglie.
Il peso specifico è variabile, in funzione
della diversa composizione chimica ed è compre-
so, a temperatura ambiente, nei limiti:
7,70-8,06 g/cm 3 .
La conducibilità termica è sostanzialmente
differente tra le diverse famiglie e, a tempera-
tura di 100°C, varia indicativamente t r a :
14,2-17,16 W/mK per tipi austenitici.
20,9-29,3 W/mk per i tipi ferritici,
20,1-24,7 W/mk per i tipi martensitici.
La resistività elettrica è anch'essa forte-
mente differenziata tra tipi e tipi e a tempera-
tura ambiente varia indicativamente tra:
0,72-1,02 fitlm per i tipi austenìtjcj,
0,59-0,67 fiiìm per i tipi ferritici,
0,57-0,72 fiQm per i tipi martensitici.
Il calore specifico è mediamente compreso,
nell'intervallo di temperatura 0-100°C, nei limiti:
460-502 J/kgK per tutti i t i p i .
Il coefficiente di dilatazione termica è molto
differente tra i diversi tipi e, nell'intervallo di
temperatura 0-100°C, varia mediamente tra:
15-17,3 . 10" 6o C" 1 per i tipi austenitici,
9,3-11,7 . Ì O ' ^ C " 1 per t tipi ferritici,
9,9-11,2 . N T ^ C * 1 per i tipi martensitici.
La permeabilità magnetica relativa è molto
diversa a seconda che si tratti delle famiglie
martensitica e ferritica, sostanzialmente ferro-
magnetiche, o di quella austenitica, sostanzial-
mente amagnetica.
Per i primi tipi essa non è molto influenza-
ta all'incrudimento per deformazione a freddo,
mentre i tipi austenitlci risentono molto di più
di tale fenomeno.
Per i tipi martensitici è compresa tra 700-
1000, per ì tipi ferritici è compresa tra 600-
1100, per i tipi austenitici. allo stato non i n -
crudito, è compresa tra 1,0025-1,0020; allo stato
incrudito, è compresa tra 1,0075-4,75 a seconda
dei tipi e del grado di incrudimento.
4. Le caratteristiche tecnologiche, di componi-
bilità e di finitura
4. Technological, assembling and finishing pro-
perties
Va premesso che gli acciai inossidabili, in
generale, non sono più o meno difficili da
lavorare di a l t r i , ma piuttosto "diversi". Se si
affronta quindi il problema della loro lavorazione
da questo punto di vista non si va incontro a
sorprese.
La lavorabilità per deformazione plastica a
freddo è ottima per tutti i t i p i , soprattutto per
quelli austenitici, anche se le forze in gioco
sono più elevate che per i comuni acciai al car-
bonio o debolmente legati. Ne consegue, da un
punto di vista generale, che è sempre opportu-
no disegnare t particolari di acciaio inossidabile
in modo da poterli ottenere con tecnologie del
tipo: imbutitura, piegatura, curvatura, profila-
tura, ricalcatura, coniatura, improntatura.
Ciò permette di ottenere componenti e ma-
nufatti di costi contenuti, sia in piccoli sia in
grandi lotti. Inoltre, * sfruttando appieno la
variazione di caratteristiche meccaniche dovute
al fenomeno di incrudimento, sono possibili ele-
vate prestazioni dal punto di vista meccanico
anche con spessori decisamente ridotti rispetto a
quanto è necessario con altri materiali.
Questi tipi dì tecniche per deformazione
consentono inoltre di effettuare risparmi, dato
che il rapporto sfrido/peso, corrmisurato al pez-
zo finito, è molto inferiore a quello che si ha
nel caso di lavorazione operata per asportazione
di truciolo.
La lavorabilità per deformazione plastica a
caldo è ottima, anche se le forze in gioco sono
evidentemente maggiori di quelle utilizzate per.
acciai comuni e le modalità operative, in parti-
colare gli intervalli di temperatura, sono diffe-
renti.
La lavorabilità per asportazione di truciolo
non è particolarmente brillante, soprattutto per
gli acciai inossidabili austenitici, a seguito delle
loro tipiche caratteristiche strutturali. Ne con-
segue che, qualora siano richiesti questi tipi di
lavorazioni, è opportuno adottare corretti para-
metri operativi (velocità di taglio, avanzamenti,
angoli caratteristici degli utensili, ecc.J.
La componibilità, ovviamente, riguarda
quell'insieme di tecniche che permettono dì unire
tra loro diverse parti, realizzando giunzioni
fisse oppure amovibili.
La saldatura è generalmente la tecnica di
unione più usata con gli acciai inossidabili anche
su spessori sottili. Correntemente sono impiega-
te:
la saldatura in atmosfera di gas inerte con
elettrodo non consumabile (TIC) e con e-
Iettrodo consumabile (MIC),
la saldatura al plasma al microplasma,
la saldatura con elettrodo rivestito,
la saldatura per resistenza (per punti, a
rilievi, per rullatura).
Altre tecniche meno tradizionali, quali
quella al laser e al fascio elettronico, stanno
diffondendosi con successo anche nella produ-
zione di serie.
Il comportamento, ai fini della saldatura,
dei differenti tipi di acciai inossidabili è però
nettamente diverso e il quadro pud essere sin-
tetizzato, almeno dal punto di vista generale,
come segue.
l tipi austenitici sono saldabili con o senza
materiali d'apporto dello stesso tipo e presenta-
no giunzioni di elevate caratteristiche con qual-
 siasi tipo di saldatura, all'arco o per resistenza.
Nel caso siano previste saldature operanti
in ambienti capaci di provocare corrosione i n -
tercristallina e vengono utilizzati spessori per i
quali sia prevedibile la sensibilizzazione delle
zone termicamente alterate, si dovrà avere cura
di utilizzare i tipi stabilizzati o quelli a basso
contenuto di carbonio.
I tipi ferritici tradizionali sono saldabilr
con materiali d'apporto austenitici o con strut-
tura parzialmente ferritica; l'effetto del riscal-
damento durante la saldatura provoca un in-
grossamento del grano nella zona termicamente
alterata con conseguente perdita di tenacità del
giunto. Per ovviare a ciò, si utilizzano i tipi
AISI 405 (con alluminio), 409 e 430 stabilizzato.
Normalmente, nel caso di laminati piani a freddo
di acciai ferritici, si preferisce utilizzare tec-
niche di saldatura a resistenza, per punti o
continua.
I tipi a basso contenuto di interstiziali
(ELI) presentano, invece, con qualsiasi tecnica,
caratteristiche di saldabilità molto superiori ai
tipi ferritici convenzionali.
I tipi martensitici sono saldabtli con ma-
teriali d'apporto dello stesso tipo del materiale
base, oppure con materiale d'apporto fortemente
austenitico {AISI 310) quando non stano previ-
ste, in questo ultimo caso, temperature di
servizio elevate. E1 opportuno eseguire tratta-
menti termici di pre-riscaldo e di post-riscaldo.
E1 particolarmente indicata la saldatura per resi-
stenza.
Per quanto concerne la brasatura dolce o
forte e la saldobrasatura, tutti i tipi di acciai
inossidabili sono in grado dì essere uniti con
queste tecniche, ovviamente utilizzando materiali
d'apporto e flussi adeguati.
Le giunzioni meccaniche (avvitature, chio-
dature ecc. ) sono regolarmente utilizzate, a
patto che gli elementi di giunzione siano galva-
nicamente compatibili con gli acciai inossidabili
che uniscono e risultino quindi di nobiltà non
inferiore a questi, quando il giunto sia in pre-
senza di un elettrolita.
Sempre nel caso delle giunzioni meccaniche,
va rilevato che l'aggraffatura (semplice o dop-
pia) permette di ottenere, soprattutto su ele-
menti sottili, giunzioni di notevole resistenza
meccanica. Ciò deriva dalle elevate caratteristi-
che di deformabilità a freddo e di incrudimento
offerte da questi materiali. Ovviamente, questa
tecnica potrà essere prevista solo quando non vi
saranno perìcoli dì corrosione interstiziale o
sotto tensione.
Cli adesivi strutturali, infine, possono es-
sere utilizzabili per giunzioni tra acciai inos-
sidabili e tra questi e altri materiali metallici e
non, con tecniche soddisfacentemente collaudate.
Per quanto concerne la finltura superficia-
je, gli acciai inossibabili si pongono in una
situazione a sé stante rispetto a gran parte dei
materiali metallici. Essi, infatti, contengono già
in sé, in potenza, il tipo di finltura dell'og-
getto. Non abbisognano infatti di particolari
13
addizioni di rivestimenti esterni quali pittura-
zioni, smaltature, placcature ecc.
Normalmente le finiture delle lamiere e dei
nastri di acciai inossidabili, ottenute per lami-
nazione sono quelle denominate, con riferimento
alle classificazioni AISI e all'unificazione ita-
liana:
1 (laminazione a caldo, trattamento termico,
decapaggio) utilizzata solamente sugli spes-
sori maggiori
2D (laminazione a freddo, trattamento ter-
mico, decapaggio), oggi non molto usata
soprattutto sui piccoli spessori
2B (laminazione a freddo e trattamento
termico, decapaggio, skinpassaggio);
BA ( laminazione a freddo e trattamento
termico in atmosfera controllata, con even-
tuale skinpassaggio).
Per quanto riguarda le barre e i tubi, non
esistono particolari unificazioni e sono utilizzate
o la finltura originaria di laminazione, oppure
quella di trafilatura o ancora quella di lavora-
zione per asportazione di materiate.
Vale la pena di sottolineare, a questo pro-
posito, che tutti gli elementi di acciai inossi-
dabili possono essere finiti superficialmente
mediante operazioni dr asportazione di materiale
operante con mezzi abrasivi o con utensili, cosi
da asportare qualunque discontinuità superficia-
le. Il meccanismo di autopassivazione è in
grado, infatti, di pervenire (in virtù di quanto
già detto al punto 1) alla protezione dall'attacco
corrosivo.
Va solamente segnalata la necessità di non
contaminare il materiale durante la lavorazione e
la messa in opera con altri materiali metallici,
quali ad esempio residui ferrosi.
La contaminazione, che può avvenire attra-
verso il riporto di spruzzi di saldatura di acciai
comuni, oppure per riporto di residui di molatu-
ra di acciai comuni, oppure con l'utilizzazione di
utensili già contaminati (mole, lime ecc.) non è
preoccupante solamente da un punto di vista e-
stetìco, ma può provocare anche fenomeni
corrosivi.
5. La resistenza alla corrosione
5. Corrosion resi sta nce
E1 abbastanza logico che materiali nati es-
senzialmente per contrastare il "fenomeno corro-
sione" siano utilizzati con la certezza che risol-
vano i problemi ad esso inerenti.
Dobbiamo considerare, però, che la resi-
stenza alla corrosione è conseguenza della loro
capacità di mantenersi in condizioni di passività
stabile negli ambienti aggressivi nei quali essi
debbono operare.
Questa possibilità è legata evidentemente al
tipo di acciaio inossidabile, alle condizioni reali
nelle quali è messo in opera e alle, condizioni
effettive dì esercizio e di aggressione.
In altri termini, la scelta del tipo di inox
deve essere sempre condizionata alla risposta
 positiva a due domande:
il tipo di acciaio inossidabile prescelto è in
stato di passività stabile nell'ambiente nel
quale deve operare?
le condizioni di sollecitazione o di messa in
opera, nonché di disegno del particolare,
sono tali da consentirgli di rimanere in
condizioni di passività stabile in quell'am-
biente, per tutta la durata di tempo previ-
sta?
L'errore sarebbe fidare unicamente, quasi
fosse un rito esoterico, nella potenza magnetica
della parola "accaio inossidabile" per esorcizzare
il fenomeno corrosione.
Ovviamente, non è qui il caso di elencare
il comportamento dei diversi tipi di acciai inos-
sidabili nei confronti delle differenti sostanze
aggressive, per questo esistono valide guide in
proposito.
Ciò che è necessario evidenziare è che, ai
fini della resistenza alla corrosione di un par-
ticolare di acciaio inossidabile, occorre conside-
rare, oltre alla composizione chimica, concentra-
zione, temperatura, pressione, anche:
il disegno del particolare,
le sollecitazioni indotte in esso dalle lavo-
razioni,
la reale temperatura di esercizio,
le modalità di messa in opera.
In caso contrario sì rischia dj scegliere,
per eccesso di prudenza, il tipo di acciaio inos-
sidabile a maggior contenuto di elementi in lega
(e quindi più costoso), senza rendersi conto
che ciò non è necessario e che, magari, esso
viene messo in esercizio in condizioni tali da
essere danneggiato.
Alcune considerazioni varranno a chiarire
questa asserzione.
Il disegno inadatto di un particolare può
provocare, qualora siano presenti interstizi,
corrosioni di tipo interstiziale anche in ambienti
che ragionevolmente potrebbero essere conside-
rati di blanda aggressività, è il caso del dise-
gno del collegamento dei fondi di serbatoi per
macchine di spargi tura di concimi e di anticrit-
togamici.
E' noto che stati di tensionamento interno
dovuto a operazioni di stampaggio per deforma-
zione plastica a freddo o a saldatura possono
provocare fenomeni di corrosione sotto tensione
in ambienti che altrimenti non desterebbero
soverchie preoccupazioni dal punto di vista
corrosionistico.
La effettiva tempertura superficiale di un
elemento può causare fenomeni di corrosione per
vaiolatura, ciò accade quando esistono zone
particolamente calde in presenza di soluzioni
aggressive che presentano, per altro, una tem-
peratura media accettabile.
Le modalità di messa in opera, qualora
siano presenti, ad esempio, unioni con elementi
non di acciai inossidabili, possono causare
problemi. Questi elementi infatti debbono essere
sempre scelti in modo da risultare compatibili,
dal punto di vista galvanico, con gli acciai
14
inossidabili. In caso contrario, in presenza
anche di deboli elettroliti, è possibile la corro-
sione di quello più elettropositivo, cioè del meno
nobile.
Questo fatto si verifica soprattutto quando
l'elemento più elettropositivo (che normalmente
non è l'acciaio inossidabile), è di piccole dimen-
sioni superficiali rispetto ai particolare di ac-
ciaio inossidabile. E1 il caso, per esempio, di
viti e chiodi, di materiale poco nobile, impiegati
su profilati e lamiere di acciaio inossidabile.
Nel caso particolare di corrosione a caldo,
occorre distinguere, infine, tra modalità di ser-
vizio continuo e intermittente, f tipi austenìxici,
per esempio, consentono temperature ammissibili
in servizio continuo superiori e quelle di servi-
zio intermittente; al contrario, i tipi ferritici e
martensitici ammettono prestazioni a temperature
più elevate nel caso di servizio discontìnuo.
6. L'igienicità
6. Hygienic characteristics
Mi sembra non inopportuno, parlando dì
nuovi materiali per macchine agricole, un cenno
a quelle che sono le caratteristiche igieniche di
questi materiali.
Non è, infatti, infrequente oggi, general-
mente parlando, che il prodotto agricolo possa
essere o lavorato nel luogo stesso di produzione
oppure raccolto, trasportato e conservato, tal
quale o sotto forma di semilavorato, in modo da
completare successivamente l'intero ciclo di
trasformazione in alimento.
Non sono personalmente a conoscenza di un
parametro, valutabile in termini quantitativi,
che determini l'igienicità di un materiale.
A mio avviso penso che, almeno da un
punto di vista qualitativo, un materiale possa
essere considerato intrinsecamente igienico
quando presenti, opportunamente coordinate tra
loro, le seguenti caratteristiche:
compatezza superficiale priva di porosità;
elevata resistenza agli u r t i , all'usura e alle
sollecitazioni meccaniche in genere;
elevata resistenza alle brusche variazioni
termi che;
assenza di rivestimenti protettivi fragili e
deteriorabili;
elevata resistenza alla corrosione;
ottima pulibilità della superficie, sia nuova
che usata.
Se consideriamo gli acciai inossidabili da
questa visuale, ci accorgiamo che essi presenta-
no, armonicamente coordinate, le proprietà di
cui sopra.
Per quanto riguarda infatti la compattezza
superficiale, la resistenza meccanica (agli u r t i ,
alle sollecitazioni continue e ripetute e all'usu-
ra), la resistenza alle brusche variazioni termi-
che, gli acciai inossidabili posseggono queste
caratteristiche dovute essenzialmente al fatto
che essi sono leghe ferrose di particolare quali-
tà resistenziali.
Circa la mancanza di un rivestimento*pro-
tettivo, ricordiamo che essi non derivano il loro
strato superficiale da una "addizione" di un r i -
coprimento esterno (che può usurarsi o scheg-
giarsi), ma, al più, da una "sottrazione" di uno
strato esterno, contenente eventuali discontinui-
tà.
Questa caratteristica, in particolare, per-
mette di disporre sul manufatto di una finltura
stabile e resistente, facilmente ripristinabile con
caratteristiche uguali a quella precedente.
La resistenza alla corrosione, conseguente
al fenomeno di autopassivazione, agisce in due
modi diversi: da un lato fa si che gli acciai
inossidabili non si corrodano in presenza di so-
stanze alimentari e presentino quindi valori di
cessione praticamente irrilevanti, tali da garan-
tire non solo l'atossicità delle sostanze alimentari
trattate, ma da conservarne anche tutte le ca-
ratteristiche organolettiche [sapore, odore, co-
lore e c c ) ; dall'altro permette di impiegare su di
essi mezzi anche molto energici di lavaggio e di
decontaminazione, sia su superfici nuove che su
superfici usate.
Senza dilungarmi in proposito, citerò, a
conclusione di queste considerazioni, il Decreto
Ministeriale 21 marzo 1973 "Disciplina igienica
degli imballaggi, recipienti, utensili, destinati a
venire in contatto con le sostanze alimentari o
con sostanze d'uso personale" (di base) e il
Decreto 2 giugno 1982 "Aggiornamento del D.M.
21 marzo 1973 concernente la disciplina igienica
degli imballaggi, recipienti, utensili destinati a
venire in contatto con sostanze alimentari o con
sostanze d'uso personale" (complementare al
precedente) che regolamentano, in questo set-
tore applicativo, anche gli acciai inossidabili.
7. Considerazioni conclusive
7. Conclusions
E1 evidente che non è possibile terminare
una presentazione di materiali nuovi o comunque
non tradizionali con un'ampia e completa panora-
mica sui loro impieghi settore per settore.
Nel corso della relazione ho tracciato un
quadro delle loro caratteristiche che possono es-
sere utilizzate in termini reali d'impiego anche
nelle macchine agricole.
Una rapida carrellata servirà a menzionare,
in modo qualitativo e non limitativo, alcuni set-
tori nei quali essi hanno già esempi di impiego,
almeno parziale.
Seguendo una suddivisione delle macchine
per settore operativo, possiamo trovare utilizzati
acciai inossidabili per:
le macchine per la fertìlizzazione del terre-
no, soprattutto per quanto riguarda l'uti-
lizzazione di concimi chimici;
le macchine irroratrici per la distribuzione
di anticrittogamici e di fitofarmaci;
le macchine per le stalle, dagli impianti per
la conservazione del foraggio alle macchine
per l'allattamento fisiologico e per lo svez-
zamento dei vitelli, alle abbeveratrici, alle
mungitrici, alle attrezzature per il raffred-
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damento del latte. A questo riguardo, i
mezzi di trasporto per la raccolta del latte
refrigerato e per il suo trasferimento alle
centrali e/o ai caseifici, le macchine e gli
impianti per la sua pastorizzazione e il suo
confezionamento e per la produzione di
burro e di formaggio costituiscono ulteriori
esempi. E' da notare che macchine specifi-
che sono presenti anche in allevamenti di
suini e in allevamenti avicoli e di conigli;
le macchine per la lavorazione dell'uva, per
la fermentazione del mosto e per il tratta-
mento e la conservazione del vino. In par-
ticolare si ricorda il carro vinificatore in
campo studiato dal prof.Amirante;
le macchine per la spremitura delle olive,
per la produzione dell'olio e gli impianti
per la sua conservazione;
le macchine per la lavorazione del miele;
le macchine per il sollevamento dell'acqua
quali le pompe sommerse e per la produzio-
ne di energia quali i pannelli solari e gli
impianti per la produzione di biogas;
le stufe e gli impianti per il riscaldamento
delle serre.
Ritengo che gli acciai inossidabili, partendo
da queste basi di utilizzazione, possano permet-
tere di risolvere anche altri problemi del set-
tore.
In particolare, desidero sottolineare che
l'odierna disponibilità sul mercato di acciai
inossidabili a basso tenore di lega come l'AISI
409 e i suoi derivati 409L (a basso contenuto di
carbonio) e 409LI (a basso livello di interstizia-
l i ) , di costo limitato e di utilizzazione positi-
vamente sperimentata in differenti settori appli-
cativi, dai silenziatori per autovetture alle
macchine per miniera, può porre le premesse
per l'utilizzazione su ampia scala di inox di
costo contenuto e di valida resistenza alla
corrosione.
In altri termini si può pensare di utilizzare
questi tipi di inossidabili come acciai da costru-
zione che nel contempo hanno "anche" la carat-
teristica di resistere alla corrosione.
Un'altra considerazione, che riguarda
questa volta l'intero complesso di tutti gli
inossidabili, è che essi permettono, se utilizzati
oculamente nei punti chiave dell'intero processo
produttivo agricolo e alimentare, la risoluzione
del problema di coi legare il ritmo ciclico naturale
di produzione delle sostanze alimentari (matura-
zione di frutti e di ortaggi, mungitura delle
vaccine, ecc. ) con il ritmo di trasformazione
industriale delle stesse e con il loro ritmo di
consumo.
Mentre il primo è tipicamente discontinuo,
il secondo, invece, deve essere rigorosamente
continuo e il terzo necessariamente legato alle
esigenze del mercato e quindi ciclicamente com-
plesso.
La strada del collegamento tra questi tre
ritmi è quella che l'uomo dell'era industriale
cerca di percorrere nello sforzo di dare a sé
stesso e a tutti i suoi simili un nutrimento suf-
 fidente, dignitoso, in termini di reale economia
e volto a evitare le ben note distruzioni di
materie prime alimentari dovute a eccedenze di
produzione o a imprevedibili fluttuazioni della
domanda.
Gli acciai inossidabili hanno già dimostrato
di poter essere validamente impiegati secondo
questa ottica, il trattamento e la distribuzione
del latte ne costituiscono un esempio noto a
tutti, come, del pari, quelli del trattamento del
pomodoro, detta lavorazione dell'uva e della sua
trasformazione in vino, della lavorazione dei
frutti e della loro trasformazione in nettari, in
succhi e in conserve.
Riassunto
GLI ACCIAI INOSSIDABILI
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da
elevata resistenza meccanica, tipica delle leghe
ferrose, e da resistenza alla corrosione per pas-
siva'io ne spontanea (autopissivazione).
Le caratteristiche fisico-chi miche consento-
no di identificare tre grandi famiglie di inossi-
dabili (martensitici, ferritici, austenitict) alle
quali, più di recente, si sono aggiunti gli acciai
a struttura bifasica, ì "PH M , indurenti per pre-
cipitazione, e gli inossidabili a basso contenuto
di elementi interstiziali e alto contenute di
elementi in lega.
L'Autore passa in rassegna, differenziando
i tipi, le caratteristiche meccaniche, fisiche,
tecnologiche tdeformabilità a caldo e a freddo.
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lavorabilità per asportazione di truciolo), di
componibilità (giunzioni saldate e brasate,
giunzioni meccaniche e con adesivi strutturali),
di finitura e di resistenza alla corrosione, per
giungere alla conclusione che gli inossidabili
rappresentano già oggi un materiale di molto
utile applicazione in parti di macchine per la
fertilizzazione, l'irrorazione, per le stalle, per
la lavorazione di prodotti dell'agricoltura e, nel
futuro, è prevedibile ancora una loro più larga
applicazione,
Summary
STAINLESS STEELS
Stainless steels exhibit thè typical high
mechanical strength of ferrous alloys, and re-
sist corrosion by selfpassivation. Stainless
steels break down into three main groups (mar-
tensitic, ferritic and austenitic), to which
dual-phase steels, precipitation-hardening (PH)
steels, and low interstitial element content, high
alloyed steels were recently added.
The author reviews thè various types and
their mechanical, physical and technological
(cold or hot deformability, machinability) pro-
perties, assembling (welding, brazing, mechani-
cal and structural adhesive jointing) properties,
and concludes that stainless steels can find
useful appHcations for components of fertilizing
and spraying machinery, stables and produce
processing equipment, and that broader fields
of applications can be expected to open in thè
future.