Tecnologia

Valeria Zacchei *

290 Mulberry
SHoP Architects.
Il mattone nellera
parametrica

Il vincolo dellinvolucro con muratura faccia a vista per i due fronti su strada,
dettato dai regolamenti edilizi locali, si rivelato unopportunit per elaborare una
risposta innovativa, senza imitare il passato e sfruttando al meglio le potenzialit
delle nuove strumentazioni digitali a supporto della progettazione

uel lo che mancava

allinizio del Ventesimo secolo era linformazione necessaria per compiere
un reale cambiamento nel modo in
cui costruiamo. Oggi abbiamo con
noi strumenti per rappresentare e trasferire informazioni in modo istantaneo e completo. Essi permettono
connessioni tra la ricerca, il progetto,
la rappresentazione e la produzione,
che non sono mai esistite dalla specializzazione iniziata durante il Rinascimento (Kieran Timberlake,
Refabricating architecture: how
manufacturing methodologies are
poised to transform building construction, New York, Mcgraw-hill,
2003).
Gli architetti dello studio SHoP
(Sharples, Holden, Pasquarelli), con
sede a New York, sono senza dubbio tra i pi dinamici sperimentatori
delle opportunit offerte dalle nuove

tecnologie digitali volte a esplorare

lunione tra la progettazione 3D e la
fabbricazione 3D, creando lavori che
spaziano da oggetti e superfici scultorei a interi edifici. Al centro di questo
processo si trova la Building Information Modeling (BIM), una piattaforma software in grado di generare
e gestire i dati relativi a un edificio
durante tutto il suo ciclo di vita.
In genere, un modello BIM impiega
software di visualizzazione tridimensionali, modificabile in tempo reale,
dotati di modellazione dinamica per
aumentare la produttivit nella progettazione degli edifici e delle costruzioni. Il processo produce il Building Information Model (anchesso,
abbreviato, BIM): un file-database di
progetto che contiene la costruzione
della geometria, le relazioni spaziali e
di contesto, oltre alle quantit e alle
propriet dei componenti impiegati
nelledificio.

Local building rules about main faades represented a challenge to develop an

advanced faced bricks envelope. Innovative solutions have been found by using
new digital design supports, without imitating existing architecture

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La questione se continuare a fare prodotti unici o fare variazioni multiple

di un prodotto una di quelle che gli
architetti dello studio SHoP dimostrano di porsi, soprattutto di fronte
a nuovi fattori che stimolano unevoluzione nelle dinamiche processuali e
produttive tradizionali: prima di tutto,
le funzionalit avanzate della progettazione parametrica, che consente ai
progettisti di prevedere molti dei vincoli legati alle tecnologie impiegate;
in secondo luogo, levoluzione delle
macchine a controllo numerico e dei
dispositivi di produzione, che permette nuovi gradi di libert in alcuni
tipi di produzione dei componenti.
Un esempio interessante di questo
approccio rappresentato dalledificio sito al numero 290 di Mulberry
Street, a New York.
290 Mulberry definito dal suo
contesto, attraverso una risposta diretta alla zonizzazione e alle locali
normative edilizie, scrivono i progettisti. Situato nella zona di Nolita,
a Manhattan, ledificio delimitato a
nord da Houston Street e a ovest da
Mulberry Street, sulla quale, poco di-

stante, sorge il Puck Building, storico

edificio con involucro in mattoni faccia a vista. I regolamenti edilizi locali,
nel tentativo di promuovere soluzioni
progettuali di tipo tradizionale e di
imitazione del classico, chiedevano
specificamente un involucro in muratura per i due fronti prospicienti le
due strade.
Tuttavia, stato proprio questo vincolo a creare lopportunit di reinterpretare le normative edilizie con
un approccio contemporaneo, creando una risposta innovativa al tema
dellinvolucro con muratura faccia a
vista e al tipo di dettaglio correlato,
senza imitare il passato ma, anzi, sfruttando al meglio le possibilit offerte
dalle nuove strumentazioni digitali a
supporto della progettazione.
Il cantiere, durato quasi due anni,
stato completato nel 2009. Ledificio
alto 13 piani, ospita locali commerciali ai piani terra e interrato e nove
appartamenti ai livelli superiori.
La struttura composta da un tradizionale telaio in calcestruzzo a maglia
regolare, mentre la facciata realizzata
in pannelli prefabbricati standardizzati ad andamento ondulato. La dimensione contenuta del lotto e lalto
valore immobiliare nellarea hanno
costretto i progettisti a ottimizzare
lo spessore degli elementi di facciata:
massimizzare larea utile delledificio
minimizzando lo spessore delle chiusure verticali stato il primo criterio
progettuale adottato, cui si sono presto aggiunti i vincoli legati al materiale e al processo costruttivo.
La scelta progettuale stata quella di
reinterpretare le tradizionali chiusure
verticali in laterizio creando pannelli
prefabbricati in calcestruzzo con un
paramento in laterizio ad andamento
ondulato.
Pur essendo fortemente caratterizzati
nellaspetto, i pannelli sono completamente standardizzati dal punto di
vista produttivo, in modo da tenere
sotto controllo i costi realizzativi: rendendo flessibile la realizzazione di un

sistema standard di componenti prefabbricati, rivestiti in mattoni faccia a

vista, i progettisti sono riusciti a ottenere un ottimo effetto contenendo gli
oneri di produzione e mantenendo
sotto controllo la qualit della finitura
e dellesecuzione dei singoli componenti.
Le facciate nord e ovest sono state,
dunque, realizzate con pannelli prefabbricati in calcestruzzo, con paramento di mattoni faccia a vista, prodotti in stabilimento, consegnati in
cantiere e posati in opera con una gru.
Il fissaggio tra facciata e struttura
assicurato da un profilo tubolare in
acciaio ancorato ai pannelli prefabbricati e imbullonato al profilo di
rinforzo ad L anch'esso in acciaio
100x100x15 mm agganciato allo spigolo superiore della lastra strutturale
orizzontale in c.a. Alla testa del solaio
applicato un pannello isolante ignifugo di spessore 20 mm. I serramenti
sono dotati di telaio in alluminio e
cristalli vetrocamera 6/12/6.
La struttura composta
da un tradizionale telaio
in calcestruzzo a maglia
regolare, mentre la facciata
realizzata in pannelli
prefabbricati standardizzati
ad andamento ondulato.
Utilizzando un unico stampomatrice sono stati realizzati
diversi tipi di controstampo,
corrispondenti ai diversi tipi
di pannelli impiegati.

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Nelle fasi progettuali iniziali, sono

stati utilizzati Rhino e Autocad, sufficienti a ideare concept e studi di
fattibilit, ma, nel passaggio alla fase
definitiva del progetto, SHoP ha deciso di adottare il BIM come strumento operativo, modellando ledificio con Revit.
Le implicazioni legate alla prefabbricazione e alla costruibilit hanno
spinto il team a lavorare contemporaneamente su due scale diverse: quella
del pannello e quella delledificio.
Alla scala delledificio, lintero progetto stato modellato in Revit che,
grazie al principio dellinteroperabilit delle piattaforme BIM, in grado
di ricevere e processare le informazioni provenienti da altri software e
di fornire tutti i documenti a corredo
del progetto.
Contemporaneamente, per lo studio
di dettaglio dei pannelli sono stati utilizzati software specificamente rivolti
alla produzione e in grado di interfacciarsi con le macchine a controllo
numerico presenti negli impianti
produttivi. Inizialmente, stato utilizzato Digital Project, estremamente
preciso nel definire lassemblaggio dei
pannelli, ma poco adatto a un tipo di
progettazione iterativa; a questo software stato dunque affiancato Generative Components che, invece,
ha reso possibile modellare con pi

flessibilit i mattoni, i loro giunti, le

loro reciproche posizioni e quantit. I
singoli elementi di laterizio non potevano sporgere rispetto ai loro vicini
di oltre 20 mm; inoltre, si doveva ottenere che il movimento complesso
dei pannelli dialogasse con la spaziatura dei pilastri per tutta laltezza, dal
pavimento al piano, e con il disegno
delle finestre. Attraverso lutilizzo di
modelli diversi, il team ha creato un
processo bottom-up, che riguarda la
posizione dei mattoni, e un processo
top-down focalizzato sul progetto del
pannello in calcestruzzo.
La gestione delle informazioni ha
rappresentato una grande sfida, dovendo controllare, oltre alla geometria complessa, una cospicua serie di
altri parametri tra cui il sito, i costi, i
codici normativi, i ricorsi dei mattoni,
il peso finale del pannello, il suo trasporto, fabbricazione e posa in opera.
Poich la facciata doveva essere rispondente a questi parametri, sia in
fase di progettazione che in quella di
costruzione, stato essenziale limpiego di una piattaforma di software
di progettazione avanzati e interoperabili: caratteristiche, queste, delle
piattaforme BIM (Building Information Modeling ). In breve, i pannelli, progettati con Digital Components, ricevevano informazioni sui
mattoni direttamente da Generative

Modello delle connessioni tra pannello e struttura portante realizzato con Digital Project.

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Components, consentendo modifiche istantanee e, allo stesso tempo, un

controllo estremamente accurato del
progetto. I dati prodotti da entrambi
i sofware venivano poi raccolti e processati da Revit. Rendendosi necessario limpiego di differenti software
per problemi specifici, ha avuto una
grandissima importanza la possibilit di gestire dati di diverso tipo in
ununica piattaforma BIM, tenendo
sotto controllo gli errori. Date la
specifica realt del processo di progettazione e le necessit di controllo
degli aspetti produttivi e costruttivi,
i diversi software sono stati utilizzati
come unopportunit per effettuare
una doppia analisi sui dati e sulla geometria. Il modello digitale finale incorpora dati tecnici e di costo, ed
stato utilizzato anche per fabbricare i
prototipi del pannello.
La nostra capacit di creare semplici
regole velocemente, provarle e cambiare immediatamente si prestava al
compito a portata di mano; la piattaforma impiegata era chiara e precisa,
ancora abbastanza aperta per sostenere un processo di progettazione che
stato in continuo mutamento. Allo
stesso tempo, questo progetto stato
scelto per diventare il primo a testare
e implementare la nostra piattaforma
BIM, Revit, dice Cris Sharples, partner dello Studio.

Modello del pannello realizzato con Digital Project.

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Naturalmente, per una corretta progettazione e modellizzazione dei

pannelli si resa necessaria una conoscenza approfondita dei processi industriali di prefabbricazione fin dalle
prime fasi ideative:i primi confronti
con produttori di pannelli prefabbricati in calcestruzzo e laterizio sono
stati di grande aiuto e riferimento per
i progettisti, sebbene molte variabili
differissero fra gli stessi prefabbricatori (per esempio, il peso della struttura in calcestruzzo, il tipo di armatura, lo spessore del copriferro, i metodi di connessione, e cos via).
Per la modellizzazione del pannello,
era necessaria una precisione tale da
consentire tolleranze molto piccole
tra i corsi di mattoni, ma allo stesso
tempo occorreva una flessibilit tale
da permettere modifiche man mano
che i pannelli venivano studiati nel
dettaglio. Per raggiungere il risultato
desiderato, sono stati sviluppati degli
script specifici per il progetto, per il
controllo di possibili variazioni come
la dimensione dei mattoni, il tipo di
giunto, la sovrapposizione minima
tra i mattoni stessi, la dimensione e la
posizione dei giunti tra i pannelli, la
posizione delle finestre.
I pannelli sono stati realizzati a partire da un positivo, uno stampomatrice ricavato in una lastra di elastomero attraverso fresatura da pieno,
utilizzando una macchina a controllo
numerico gestita direttamente dai
file elaborati dai progettisti; su questa
matrice sono stati poi realizzati dei
controstampi in gomma, utilizzati
per tutti i pannelli. Il controstampo
riproduce un negativo della geometria del pannello e prevede lalloggiamento dei singoli mattoni, la loro
inclinazione e lo spessore del giunto
e, in sintesi, garantisce laspetto finale
del pannello stesso; in questo controstampo sono poi stati inseriti i
mattoni, si predisposta larmatura e
si eseguito il getto di calcestruzzo.
Poich il costo dello stampo-matrice
alto rispetto al costo dei contro-

stampi e dellintera facciata, era auspicabile generare la maggiore variet di forme per i pannelli a partire
dal minor numero di stampi. Mentre
la produzione dei pannelli stata oggetto di appalto (e delle conseguenti
offerte al ribasso), la prototipazione
di stampo e controstampo stata regolata da un contratto a parte (con
la societ Architectural Polymers),
consentendo ai progettisti di assicurarsi questo aspetto e creare pro-

Nodo facciata- solaio. Dallalto verso il basso:

pavimentazione in tavolato di noce 20 mm; strato di posa
10 mm; serpentine del sistema radiante a pavimento
20 mm; guaina impermeabilizzante; pannello in legno
compensato 15 mm; membrana per isolamento acustico;
lastra orizzontale in calcestruzzo armato 205 mm;
pannello prestampato con doghe in acciaio zincato
25 mm; soffitto in lastre di cartongesso 15 mm.

Dettaglio in pianta di un pannello: landamento ondulato

della superficie ottenuto con sporgenze e rientranze
progressive di 95 mm rispetto al piano di facciata.

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Dettaglio del sistema di facciata. Dallesterno verso

linterno: pannello prefabbricato in cemento armato
e paramento in laterizio; camera daria 50 mm;
telaio con correnti e montanti metallici coibentato
con pannelli isolanti da 95 mm; barriera al vapore;
lastra in cartongesso 15 mm.

Tecnologia
Controstampo in gomma.

Uno dei pannelli prefabbricati: i progettisti hanno scelto

di mostrare la struttura del pannello nel risvolto in
corrispondenza delle finestre.

totipi efficaci sin dalle prime fasi

progettuali. La ricerca e lo sviluppo
sono stati particolarmente accurati
nel testare questa parte del processo
produttivo. La posizione del rivestimento in mattoni, il rapporto tra
ogni singolo mattone e i suoi vicini e
la forma data ai giunti di malta sono
tutti controllati attraverso questo
componente. Di conseguenza, unaccurata realizzazione dello stampomatrice risultata di cruciale importanza. Nella progettazione esecutiva
del pannello, i progettisti sono infine
riusciti a controllare i costi e le variabili di produzione utilizzando un
unico stampo positivo e realizzandovi sopra i controstampi in negativo in maniera articolata, in modo
da ottenere un certo grado di variabilit, ben leggibile nel disegno della
facciata: ogni pannello del sistema di
involucro stato progettato per essere ricavato da uno stampo unico.
La prefabbricazione dei pannelli ha
consentito un miglior controllo della
qualit del prodotto e un minor costo rispetto alla realizzazione in opera.
Il prefabbricatore (Saramac, societ
canadese), durante la progettazione
esecutiva del pannello, ha realizzato
un proprio modello digitale, testato
ripetutamente dai progettisti per verificarne eventuali incongruenze.
Poich ledificio rientra in un contesto di investimento immobiliare di

Facciata su Mulberry Street.

tipo speculativo, luso del Building

Information Modeling ha mostrato i
suoi vantaggi anche nella gestione del
progetto, dalla fase ideativa a quella
realizzativa.
Innanzitutto, un modello BIM in
grado di fornire documentazioni congruenti e istantaneamente aggiornate
a corredo del progetto, agevolando le
operazioni di computo, di stima delle
quantit e di gestione delle fasi temporali del cantiere, consentendo una
migliore gestione delle maestranze
coinvolte e verificando i costi legati
agli imprevisti.
Oltre a controllare in modo esatto
lesecuzione dei pannelli, ha consentito di effettuare valutazioni di tipo
strutturale, energetico e impiantistico
in modo coordinato, accertando lassenza di interferenze tra i sub-sistemi
tecnologici e garantendo livelli qualitativi decisamente alti.
Limpiego di piattaforme BIM, avvalendosi della caratteristica di interoperabilit tra i diversi software, permette
un grado di previsualizzazione delledificio che pu essere estremamente
accurato, permettendo di prevedere
e affrontare i problemi pi frequenti
ben prima che avvengano in cantiere,
riducendo, dunque, i tipici errori che
si possono verificare nel passaggio
dalla fase di progettazione esecutiva a
quella realizzativa.
* Architetto, PhD, Universit di Bologna

Modello BIM (Revit) per lo studio del sistema di facciata.

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