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Denominazione: A 123/A 123M – 02

Specifiche standard per

Rivestimenti di zinco (zincato a caldo) su ferro e acciaio
Prodotti1
Questo standard è emesso con la designazione fissa A 123/A 123M; il numero immediatamente successivo alla designazione indica l'anno di originaria adozione
o, in caso di revisione, l'anno di ultima revisione. Un numero tra parentesi indica l'anno dell'ultima riapprovazione.
Un apice epsilon (e) indica un cambiamento editoriale dall'ultima revisione o riapprovazione.

Questo standard è stato approvato per l'uso da parte delle agenzie del Dipartimento della Difesa.

1. Campo deve essere eseguito utilizzando l'equivalente metrico del metodo di prova o di

di applicazione 1.1 Questa specifica riguarda i requisiti per il rivestimento di ispezione, a seconda dei casi. Nel caso di ordini in unità SI, ciò deve essere

zinco (zincatura) mediante processo di immersione a caldo su prodotti di ferro e dichiarato allo zincatore al momento dell'ordine.

acciaio ottenuti da forme, fusioni, lamiere, barre e nastri laminati, pressati e

forgiati. 2. Documenti di riferimento
1.2 Questa specifica copre sia i prodotti non fabbricati che i prodotti fabbricati,
2.1 Standard ASTM: A 47/A
ad esempio, prodotti in acciaio assemblati, fabbricazioni in acciaio strutturale,
47M Specifiche per getti di ghisa malleabile ferritica2 A 90/A 90M Metodo di
tubi di grandi dimensioni già piegati o saldati prima della zincatura e lavori in filo
fabbricati da filo di acciaio non rivestito. Questa specifica copre anche forgiati in prova

acciaio e pezzi fusi in ferro incorporati in pezzi fabbricati prima della zincatura o per il peso [massa] del rivestimento su articoli in ferro e acciaio con rivestimenti

che sono troppo grandi per essere centrifugati (o manipolati in altro modo per in zinco o in lega di zinco3 A 143 Pratica per la protezione contro

rimuovere l'eccesso di metallo del bagno di zincatura). l'infragilimento a caldo -Prodotti e processi in acciaio strutturale zincato a
immersione per il rilevamento dell'infragilimento3

NOTA 1 — Questa specifica copre quei prodotti precedentemente A 153/A 153M Specifiche per rivestimento di zinco (immersione a caldo) on
trattati nelle specifiche A 123-78 e A 386-78. Ferramenta in ferro e acciaio3
1.3 Questa specifica non si applica a fili, tubi, tubature o lamiere di acciaio A 384/A 384M Pratica per la salvaguardia contro la deformazione e la
galvanizzate su linee speciali o continue, o ad acciaio di spessore inferiore a 22 distorsione durante la zincatura a caldo di assiemi in acciaio3
(0,0299 pollici) [0,76 mm].
1.4 La zincatura degli elementi di ferramenta che devono essere centrifugati Una pratica 385 per fornire rivestimenti di zinco di alta qualità
o manipolati in altro modo per rimuovere lo zinco in eccesso (come bulloni e (Tuffo caldo)3
simili elementi di fissaggio filettati, pezzi fusi e laminati, stampati e forgiati) deve A 767/A 767M Specifica per Zincato Zincato
essere conforme alla Specifica A 153/A 153M. Barre d'acciaio per rinforzo in calcestruzzo4
A 780 Pratica per la riparazione di aree danneggiate e non rivestite di
1.5 Gli insiemi di barre d'acciaio di rinforzo fabbricate sono coperti dalla rivestimenti zincati a caldo3
presente specifica. La zincatura delle barre d'acciaio di armatura separate deve A 902 Terminologia relativa ai prodotti in acciaio con rivestimento metallico3
essere conforme alla specifica A 767/A 767M.
B6 Specifiche per zinco5
1.6 Questa specifica è applicabile agli ordini in unità pollici-libbre (come A B 487 Metodo di prova per la misurazione di metallo e ossido
123) o unità SI (come A 123M). Le unità pollici libbra e le unità SI non sono Spessori di rivestimento mediante esame microscopico di a
necessariamente equivalenti esatti. Sezione trasversale6
All'interno del testo di questa specifica e dove appropriato, le unità SI sono Metodo di prova B 602 per il campionamento degli attributi di metalli e
mostrate tra parentesi. Ogni sistema deve essere utilizzato indipendentemente Rivestimenti inorganici6
dall'altro senza combinare i valori in alcun modo. Nel caso di ordini in unità SI, E 376 Pratica per misurare lo spessore del rivestimento di
tutti i test e le ispezioni

1 2
Questa specifica è sotto la giurisdizione del Comitato ASTM A05 sui prodotti in ferro e acciaio Libro annuale degli standard ASTM, Vol 01.02.
3
con rivestimento metallico ed è sotto la responsabilità diretta del Sottocomitato A05.13 sulle forme Libro annuale degli standard ASTM, Vol 01.06.
4
strutturali e le specifiche hardware. Libro annuale degli standard ASTM, Vol 01.04.
5
Edizione corrente approvata il 10 ottobre 2002. Pubblicato nel dicembre 2002. Originale Libro annuale degli standard ASTM, Vol 02.04.
6
nalmente pubblicato come A 123 – 28 T. Ultima edizione precedente A 123 – 01a. Libro annuale degli standard ASTM, Vol 02.05.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Stati Uniti.

1
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A123/A123M-02
Test del campo magnetico o della corrente parassita (elettromagnetica).
metodi7
3. Terminologia (Vedi Fig. 1)
3.1 Definizioni:
3.1.1 I seguenti termini e definizioni sono specifici di questa specifica.
Terminologia A 902 contiene altri termini e definizioni relativi ai prodotti in
acciaio con rivestimento metallico.
3.2 Definizioni dei termini specifici della presente norma: 3.2.1
spessore medio del rivestimento, n—la media di tre
spessori del rivestimento del campione.
7
Libro annuale degli standard ASTM, Vol 03.03.
3.2.2 nero, adj: denota la condizione di non zincato o altrimenti rivestito.
Ai fini di questa specifica, la parola "nero" non si riferisce al colore o alla
condizione della superficie, o ad un deposito o contaminazione superficiale.
3.2.3 grado di spessore del rivestimento, n:
il valore numerico della Tabella 1 all'intersezione tra una categoria di
materiale e un intervallo di spessore. 3.2.4 inclusioni grossolane di scorie, n-
gli intermetalli ferro/
zinco presenti in un rivestimento galvanizzato in una forma diversa da
puntini finemente dispersi.
3.2.4.1 Discussione—Queste inclusioni creerebbero un punto di acciaio
esposto se fossero rimosse dal rivestimento. Queste inclusioni sono superfici
in rilievo e si staccano facilmente

FICO. 1 Articoli a singolo e multicampione

2
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A123/A123M-02
TABELLA 1 Grado di spessore minimo medio del rivestimento per categoria di materiale
Categoria materiale
<1ÿ16 (<1,6) Da 1ÿ16 a <1ÿ8 (da 1,6 a <3,2)
Forme strutturali e piatto 45 65
Striscia e barra 45 65
Tubi e tubazioni 45 45
Filo 35 50
attraverso il contatto con cinghie o catene di sollevamento, attrezzi, dispositivi
o altre parti zincate. 3.2.5
categoria materiale, n—la classe generale o il tipo di materiale o processo
di fabbricazione, o entrambi, che descrive nominalmente un'unità di prodotto,
o da cui è realizzata un'unità di prodotto. Ad esempio, la griglia a barre
appartiene alla categoria "striscia", il corrimano appartiene alla categoria
"tubo", ecc. 3.2.6 articolo multicampione, n—un'unità
di prodotto la cui superficie è maggiore di 100 000 mm2 [160 pollici2 ]. Ai
fini della prova di spessore, gli articoli la cui superficie è maggiore di 160
pollici2 sono suddivisi in tre sezioni locali continue, nominalmente uguali in
superficie, ciascuna delle quali costituisce un campione. Nel caso di qualsiasi
sezione locale contenente più di una categoria di materiale o intervallo di
spessore dell'acciaio come delineato nella Tabella 1, tale sezione conterrà
più di un provino (vedere Fig. 1). 3.2.7 campione, n—una raccolta di singole
unità di prodotto da un singolo lotto selezionato in conformità con la Sezione
7 e destinato a rappresentare quel lotto
per l'accettazione. Se viene prelevato un campione che rappresenta il
lotto per l'accettazione, il campione deve essere prelevato a caso dal lotto
senza tener conto della qualità percepita o dell'aspetto di una singola unità
del lotto sottoposto a campionamento. Il campione è costituito da uno o più
articoli di prova.
3.2.8 articolo a campione singolo, n—un'unità di prodotto la cui superficie
è uguale o inferiore a 100.000 mm2 [160 pollici2 ] o che viene centrifugata o
manipolata in altro modo nel processo di zincatura per rimuovere l'eccesso
di metallo del bagno di zincatura (senza zinco). Ai fini della prova di spessore,
l'intera superficie di ciascuna unità di prodotto costituisce un campione. Nel
caso di qualsiasi articolo contenente più di una categoria di materiale o
intervallo di spessore dell'acciaio come delineato nella Tabella 1, quell'articolo
conterrà più di un campione (vedere Fig. 1).
3.2.9 campione, n—la superficie di un singolo articolo di prova o di una
parte di un articolo di prova, su cui devono essere eseguite le misurazioni
dello spessore, che è un membro di un lotto o un membro di un campione
che rappresenta quel lotto. Per le misurazioni dello spessore magnetico, il
provino esclude qualsiasi area della superficie soggetta a processi (come
taglio alla fiamma, lavorazione meccanica, filettatura, ecc.) che possono
comportare condizioni della superficie non rappresentative della condizione
generale della superficie del articolo di prova o è squalificato dal metodo di
misurazione. Il grado di spessore medio minimo del rivestimento per ogni
provino deve essere di un grado di rivestimento inferiore a quello richiesto
per la categoria di materiale e lo spessore appropriati nella Tabella 1. Per
un'unità di prodotto la cui area superficiale è uguale o inferiore a 100.000
mm2 [160 pollici2 ] ], l'intera superficie di ciascun articolo di prova costituisce
un campione. Nel caso di un articolo contenente più di una categoria di
materiale o intervallo di spessore dell'acciaio come delineato nella Tabella
1, quell'articolo conterrà più di un campione, a seconda dei casi (vedere Fig.
1).
Intervallo di spessore
dell'acciaio testato per tutti i campioni (misurato), in. (mm)
da 1ÿ8 a 3ÿ16 (da 3,2 a 4,8) da >3ÿ16 a <1ÿ4 (da >4,8 a <6,4) $ 1ÿ4 ($ 6,4)
75 85 100
75 85 100
75 75 75
60 65 80
3.2.10 spessore del rivestimento del provino, n—lo spessore medio
ottenuto da non meno di cinque misurazioni di prova su un provino, quando
ogni posizione di misurazione è selezionata per fornire la più ampia
dispersione (in tutte le direzioni applicabili) di posizioni per la categoria di
acciaio della prova articolo entro i limiti del volume del campione. 3.2.11
articolo di prova, n—
una singola unità di prodotto che è un membro del campione e che viene
esaminata per verificarne la conformità a una parte di questa specifica.
4.Informazioni sull'ordine
4.1 Ordini per rivestimenti forniti ai sensi del presente capitolato d'oneri
deve includere quanto segue:
4.1.1 Quantità (numero di pezzi da zincare) e peso totale.
4.1.2 Descrizione (tipo e dimensione dei prodotti) e peso.
4.1.3 Designazione della specifica ASTM e anno di emissione.
4.1.4 Identificazione del materiale (vedere 5.1) e condizione della
superficie o contaminazione.
4.1.5 Piano di campionamento, se diverso da 7.3.
4.1.6 Requisiti di prova speciali (vedere 8.1).
4.1.7 Requisiti speciali (impilamento speciale, peso del rivestimento
pesante, ecc.).
4.1.8 Metodo di etichettatura o identificazione del pezzo.
5.Materiali e fabbricazione
5.1 Acciaio o ferro: le specifiche, il grado o la designazione e il tipo e il
grado di contaminazione superficiale del ferro o dell'acciaio negli articoli da
zincare devono essere forniti dall'acquirente allo zincatore a caldo prima
della zincatura.
NOTA 2 — La presenza negli acciai e nei metalli d'apporto, in determinate
percentuali, di alcuni elementi quali silicio, carbonio e fosforo tende ad
accelerare la crescita dello strato di lega zinco-ferro per cui il rivestimento può
avere una finitura opaca con poco o no nessuno strato di zinco esterno. Lo
galvanizzatore ha solo un controllo limitato su questa condizione. Anche la
massa, la forma e la quantità di lavorazione a freddo del prodotto da zincare
possono influire su questa condizione. La pratica A 385 fornisce una guida
sulla selezione dell'acciaio e discute gli effetti di vari elementi nelle composizioni
dell'acciaio (ad esempio, silicio), che influenzano il peso e l'aspetto del rivestimento.
5.2 Fabbricazione—La progettazione e la fabbricazione del prodotto da
zincare sono responsabilità del progettista e del fabbricante. Le pratiche A
143, A 384 e A 385 forniscono una guida per la fabbricazione dell'acciaio
per una zincatura a caldo ottimale e devono essere rispettate sia nella
progettazione che nella fabbricazione. La consultazione tra il progettista, il
fabbricante e lo zincatore nelle fasi appropriate del processo di progettazione
e fabbricazione ridurrà i problemi futuri.
5.3 Getti—La composizione e il trattamento termico dei getti in ferro e
acciaio devono essere conformi alle specifiche designate dall'acquirente.
Alcuni tipi di getti sono noti
3
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A123/A123M-02
presentano potenziali problemi di predisposizione all'infragilimento durante
il normale ciclo termico della zincatura a caldo.
È responsabilità dell'acquirente trattare termicamente o altrimenti consentire
la possibilità di tali fenomeni di infragilimento. I requisiti per i getti in ghisa
malleabile da zincare devono essere quelli indicati nella specifica A 47.

5.4 Zinco: lo zinco utilizzato nel rivestimento del bagno di zincatura è

conforme alla specifica B 6. Se una lega di zinco viene utilizzata come
alimentazione primaria per il bagno di zincatura, il materiale di base utilizzato
per produrre tale lega deve essere conforme alla specifica B 6.
5.5 Composizione del bagno—Il metallo fuso nel volume di lavoro del
bagno di zincatura deve contenere almeno un valore medio del 98,0% di
zinco in peso.
NOTA 3—Lo zincatore può scegliere di aggiungere tracce di alcuni elementi (per
esempio, alluminio, nichel e stagno) al bagno di zinco per aiutare nella lavorazione di
alcuni acciai reattivi o per migliorare l'aspetto estetico del prodotto finito. L'uso di
questi oligoelementi è consentito a condizione che la composizione chimica
complessiva del bagno di zincatura sia almeno del 98,0% di zinco in peso. Gli elementi
possono essere aggiunti al bagno di zincatura come parte di un'alimentazione di zinco
prelegato, oppure possono essere aggiunti al bagno dallo zincatore utilizzando una
lega di alimentazione madre.
6. Proprietà del rivestimento
6.1 Spessore del rivestimento—Lo spessore medio del rivestimento per
tutti i provini testati deve essere conforme ai requisiti della Tabella 1 per le
categorie e gli spessori del materiale da zincare. Lo spessore medio minimo
del rivestimento per ogni singolo provino è inferiore di un grado di rivestimento
rispetto a quello richiesto nella Tabella 1. Se i prodotti costituiti da vari
spessori o categorie di materiale sono zincati, i gradi di spessore del
rivestimento per ogni intervallo di spessore e categoria di materiale del
materiale devono essere quelli indicati nella Tabella 1. Nel caso di ordini in
unità SI, i valori nella Tabella 1, sono applicabili come unità metriche in
micrometri. Nel caso di ordini in unità pollice-libbra, il valore misurato deve
essere convertito in unità di grado di rivestimento mediante l'uso della
Tabella 2. La specificazione di spessori di rivestimento più pesanti di quelli
richiesti dalla Tabella 1 deve essere soggetta al mutuo accordo tra lo
zincatore e l'acquirente.
(La Fig. 2 è una rappresentazione grafica delle fasi di campionamento e
delineazione del campione, e la Fig. 3 è una rappresentazione grafica delle
fasi di ispezione dello spessore del rivestimento.)
6.1.1 Per gli articoli la cui superficie è maggiore di 100.000 mm2 [160
pollici2] (articoli multi-campione), ogni articolo di prova nel campione deve
soddisfare i requisiti di grado di spessore minimo medio del rivestimento
appropriati della Tabella 1, e ogni campione grado di spessore del
rivestimento che comprende quello complessivo
NOTA 1—Ogni campione comprende nominalmente un terzo della superficie totale
dell'articolo. Devono essere effettuate almeno cinque misurazioni all'interno del
volume di ciascun campione, il più ampiamente possibile all'interno di tale volume, in
modo da rappresentare il più possibile lo spessore generale del rivestimento all'interno
di tale volume del campione.
FICO. 2 articoli composti da molti componenti
la media per ciascun articolo di prova non deve essere inferiore di meno di
un grado di rivestimento a quella richiesta nella Tabella 1.
6.1.2 Per gli articoli la cui area superficiale è uguale o inferiore a 100.000
mm2 [160 pollici2] (articoli a campione singolo), la media di tutti gli articoli di
prova nel campione deve soddisfare i requisiti di spessore minimo del
rivestimento medio appropriato di Tabella 1, e per ogni articolo di prova, lo
spessore del suo rivestimento campione non deve essere inferiore di un
grado di rivestimento inferiore a quello richiesto nella Tabella 1.
6.1.3 Nessuna misurazione individuale, o gruppo di misurazioni nella
stessa posizione generale, su un campione di prova deve essere motivo di
rifiuto in base ai requisiti di spessore del rivestimento di questa specifica, a
condizione che quando tali misurazioni siano mediate con le altre misurazioni
disperse per determinare il grado di spessore del rivestimento del provino
per quel provino, i requisiti di 6.1.1 o 6.1.2, a seconda dei casi, sono
soddisfatti.
NOTA 4—I gradi di spessore del rivestimento nella Tabella 1 rappresentano il
valore minimo ottenibile con un alto livello di confidenza per gli intervalli tipicamente
trovati in ciascuna categoria di materiale. Mentre la maggior parte degli spessori dei
rivestimenti supererà tali valori, alcuni materiali in ciascuna categoria potrebbero
essere meno reattivi (ad esempio, a causa della chimica o delle condizioni della
superficie) rispetto ad altri materiali dello spettro della categoria dell'acciaio. Pertanto,
alcuni articoli possono avere un grado di rivestimento pari o vicino al requisito minimo
indicato nella Tabella 1. In tali casi, la precisione e l'accuratezza della tecnica di
misurazione dello spessore del rivestimento devono essere prese in considerazione
quando si rifiutano tali articoli per lo spessore del rivestimento inferiore a quello
richiesto da questa specifica. Gli acquirenti che desiderano una garanzia di rivestimenti
più pesanti rispetto agli spessori minimi indicati nel presente documento devono
utilizzare i requisiti speciali (vedere 4.1.6) per specificare gradi di spessore del rivestimento superiori a quelli

A
TABELLA 2 Grado di spessore del rivestimento

Rivestimento
milioni once/ft2 µm g/mq
Grado

35 1,4 0,8 35 245

45 1,8 1,0 45 320
50 2,0 1,2 50 355
55 2,2 1,3 55 390
60 2,4 1,4 60 425
65 2,6 1,5 65 460
75 3,0 1,7 75 530
80 3,1 1,9 80 565
85 3,3 2,0 85 600
100 3,9 2,3 100 705
A
I valori in micrometri (µm) si basano sul grado di rivestimento. Gli altri valori si basano su conversioni utilizzando le seguenti formule: mils = µm 3 0,03937; = µm 3 7.067.
2
oz/ft2 = µm3 0,02316; g/m

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non costituisce motivo di rigetto (cfr. Nota 7). Le condizioni della superficie
relative a carenze relative alla progettazione, ai dettagli o alla fabbricazione
come indicato dalla pratica A 385 non costituiscono motivo di rifiuto. Il
rivestimento di zinco sui componenti filettati degli articoli zincati secondo
questa specifica deve essere conforme a quanto richiesto nella specifica A
153/A 153M. Le superfici che rimangono non rivestite dopo la zincatura devono
essere rinnovate in conformità con i metodi della pratica A 780, a meno che
l'acquirente non disponga di lasciare le aree non rivestite non trattate per il
successivo rinnovamento da parte dell'acquirente.

6.2.1 Ciascuna area soggetta a ristrutturazione deve essere di 1 poll. [25

mm] o meno nella sua dimensione più stretta.
6.2.2 L'area totale soggetta a ristrutturazione su ciascun articolo non deve
essere superiore a 1ÿ2 dell'1% della superficie accessibile
da rivestire su quell'articolo, o 36 pollici2 per tonnellata corta [256 cm2 per
tonnellata metrica] di peso unitario, qualunque sia il minore.

NOTA 5—Le aree di superficie inaccessibili sono quelle che non possono essere
raggiunte per un'appropriata preparazione della superficie e l'applicazione di materiali di
riparazione come descritto nella Pratica A 780. Tali aree inaccessibili, per esempio,
sarebbero le superfici interne di alcuni serbatoi, pali, tubi, tubature, e così via.

6.2.3 Lo spessore della ristrutturazione deve essere quello richiesto dal

grado di spessore per la categoria di materiale e l'intervallo di spessore
appropriati nella Tabella 1 in conformità con i requisiti di 6.1, ad eccezione del
fatto che per la ristrutturazione utilizzando vernici allo zinco, lo spessore della
ristrutturazione deve essere del 50 % superiore a quello richiesto dalla Tabella
1, ma non superiore a 4,0 mil.
6.2.4 Quando le aree che necessitano di ristrutturazione superano i criteri
precedentemente forniti, o sono inaccessibili per la riparazione, il rivestimento
deve essere scartato.

NOTA 6 — I requisiti per la finitura di un prodotto zincato si rivolgono ad un controllo di

tipo visivo. Non affrontano la questione delle variazioni di spessore del rivestimento
misurate che possono essere riscontrate a causa di acciai diversi o spessori diversi di un
dato acciaio utilizzato in un assemblaggio.

NOTA 7—Gli articoli che sono preparati per la zincatura mediante pulitura abrasiva
svilupperanno generalmente un rivestimento più spesso con una superficie moderatamente
più ruvida.

6.3 Componenti filettati negli assiemi - Il rivestimento di zinco sulle filettature

FICO. 3 fasi di ispezione dello spessore del rivestimento esterne non deve essere sottoposto a operazioni di taglio, rullatura o finitura,
salvo specifica autorizzazione dell'acquirente. Non è vietato maschiare o
Tabella 1. Inoltre, l'acquirente dovrebbe anticipare la necessità di lotti di prova o fasi di
riattaccare le filettature interne dopo la zincatura. I rivestimenti devono essere
preparazione aggiuntive, o entrambe, come la sabbiatura prima della zincatura o altri
metodi, per tentare di raggiungere i requisiti più elevati con coerenza. Alcuni spessori
conformi ai requisiti della specifica A 153/A 153M.
superiori allo standard possono essere poco pratici o irraggiungibili.
6.4 Aspetto—Al momento della spedizione dall'impianto di zincatura, gli
articoli zincati devono essere privi di aree non rivestite, bolle, depositi di
6.2 Finitura: il rivestimento deve essere continuo (ad eccezione di quanto
fondente e inclusioni grossolane di scorie. Non sono consentiti grumi,
previsto di seguito) e di spessore ragionevolmente liscio e uniforme in base al
sporgenze, globuli o depositi pesanti di zinco che interferiscono con l'uso
peso, alle dimensioni, alla forma dell'oggetto e alla manipolazione necessaria
previsto del materiale. Fori lisci da 1ÿ2 pollici. [12,5 mm] di diametro o più
dell'oggetto durante le operazioni di immersione e drenaggio presso la vasca
devono essere puliti e ragionevolmente privi di zinco in eccesso. I segni nel
di zincatura permetterà. Fatta eccezione per l'eccesso di spessore locale del
rivestimento di zinco causati da pinze o altri oggetti utilizzati per maneggiare
rivestimento che interferirebbe con l'uso del prodotto o lo renderebbe pericoloso
l'articolo durante l'operazione di zincatura non devono essere motivo di rifiuto
da maneggiare (strappi sui bordi o punte), il rifiuto per il rivestimento non
a meno che tali segni non abbiano esposto il metallo di base e le aree di
uniforme deve essere effettuato solo per l'eccesso di rivestimento chiaramente
metallo nudo superino i massimi consentiti da 6.2.1 e 6.2.2 . I pezzi devono
visibile non correlato a fattori di progettazione come come fori, giunti o
essere maneggiati in modo che dopo la zincatura non congelino insieme
particolari problemi di drenaggio (vedi Nota 6). Poiché levigatezza superficiale
durante il raffreddamento.
è un termine relativo, rugosità minore che non interferisce con l'uso previsto
del prodotto o rugosità correlata alla condizione della superficie come ricevuta
(non galvanizzata), chimica dell'acciaio o reattività dell'acciaio allo zinco NOTA 8—A seconda della progettazione del prodotto o dello spessore del materiale, o
di entrambi, pellicola o accumulo di zinco in eccesso nei fori piani inferiori a 1ÿ2-in.

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Può verificarsi un diametro [12,5 mm] che richiede ulteriore lavoro per rendere i
fori utilizzabili come previsto.
6.5 Aderenza—Il rivestimento di zinco deve resistere a manipolazioni
conformi alla natura e allo spessore del rivestimento e al normale utilizzo
dell'articolo, senza scrostarsi o sfaldarsi.
NOTA 9—Sebbene alcuni materiali possano formarsi dopo la zincatura, in
generale il rivestimento di zinco sugli articoli coperti da questa specifica è troppo
pesante per consentire una flessione severa senza danneggiare il rivestimento.
7.
mm2 [160 pollici2] (articoli multicampione come descritto in 3.2.6), la
Campionamento 7.1 Il campionamento di ciascun lotto deve essere eseguito per conformità
ance con i requisiti di questa specifica.
7.2 Un lotto è un'unità di produzione o spedizione da cui viene
prelevato un campione per il test. Salvo diverso accordo tra lo zincatore
e l'acquirente, o stabilito all'interno del presente capitolato, il lotto sarà il
seguente: Per il collaudo presso uno stabilimento di zincatura, per lotto
si intendono uno o più articoli dello stesso tipo e dimensione comprendenti
un unico ordine o un singolo carico di consegna, qualunque sia il più
piccolo, o un numero qualsiasi di articoli identificati come lotto dallo
zincatore, quando questi sono stati zincati in un unico turno di produzione
e nello stesso bagno. Per prova da parte dell'acquirente dopo la
consegna, il lotto è costituito dal singolo ordine o dal singolo carico di
consegna, qualunque sia il più piccolo, a meno che l'identità del lotto,
stabilita ai sensi di quanto sopra, sia mantenuta e chiaramente indicata
nella spedizione dallo zincatore.
7.3 Il metodo di scelta e il numero dei provini devono essere concordati
tra zincatore e committente.
In caso contrario, i campioni di prova devono essere selezionati a caso
da ciascun lotto. In questo caso, il numero minimo di esemplari di ciascun
lotto sarà il seguente:
Numero di pezzi nel lotto Numero di campioni
3 o inferiore
da 4 a tutti
500 da 501 a 3 unitaria così determinato viene convertito in valori di spessore del
1.200 da 1.201 a 5
3.200 da 3.201 a 10.000 8
10 001 e oltre 13 20
NOTA 10 — Quando un numero di articoli identici deve essere galvanizzato, si
può desiderare un piano di campionamento statistico. Tale piano è contenuto nel
metodo di prova B 602 che affronta le procedure di campionamento per l'ispezione
dei rivestimenti metallici elettrodepositati e delle relative finiture. Se si utilizza il
metodo di prova B 602, il livello di campionamento deve essere concordato tra lo
zincatore e l'acquirente al momento dell'ordine del rivestimento.
7.4 Un campione di prova che non è conforme a un requisito di questa
specifica non deve essere utilizzato per determinare la conformità ad
altri requisiti.
8. Metodi di prova
8.1 Requisiti di prova - I seguenti test devono essere condotti per
garantire che il rivestimento di zinco sia fornito in conformità con questa
specifica. La specifica dei test per l'adesione e l'infragilimento è soggetta
al mutuo accordo tra lo zincatore e l'acquirente. Deve essere effettuata
un'ispezione visiva del rivestimento per verificarne la conformità ai
requisiti.
8.2 Test dello spessore del rivestimento —Lo spessore del rivestimento
è determinato mediante uno o più dei tre metodi descritti di seguito.
8.2.1 Misurazioni dello spessore magnetico— Lo spessore di
6
Il rivestimento deve essere determinato mediante misurazioni con
spessimetro magnetico in conformità con la pratica E 376 a meno che
non vengano utilizzati i metodi descritti in 8.2.2, 8.2.3 o 8.2.4. Per ogni
provino (come descritto in 3.2.9) devono essere effettuate cinque o più
misurazioni in punti ampiamente dispersi nel volume occupato dal
provino in modo da rappresentare il più possibile l'intera superficie del
provino. La media delle cinque o più misurazioni così effettuate per
ciascun provino è lo spessore del rivestimento del provino.
8.2.1.1 Per gli articoli la cui area superficiale è maggiore di 100.000
media dei gradi di spessore del rivestimento dei tre campioni
comprendenti ciascun articolo di prova è il rivestimento medio spessore
per quell'articolo di prova. Deve essere valutato un campione per
ciascuna categoria di acciaio e spessore del materiale entro i requisiti
per ciascun campione dell'articolo di prova.
8.2.1.2 Per gli articoli la cui area superficiale è uguale o inferiore a
160 pollici2 [100.000 mm2 ] (articoli a campione singolo come descritto
in 3.2.8), la media di tutti i gradi di spessore del rivestimento del campione
è lo spessore medio del rivestimento per il campione.
8.2.1.3 Nel caso di componenti filettati, lo spessore del rivestimento
deve essere realizzato su una parte dell'articolo che non include filettature.
8.2.1.4 L'uso di metodi di misurazione magnetici è appropriato per
articoli più grandi ed è appropriato per articoli più piccoli quando c'è
un'area di superficie piana sufficiente perché la punta della sonda poggi
piatta sulla superficie usando la Pratica E 376.
8.2.2 Metodo di sverniciatura—Il peso medio del rivestimento deve
essere determinato mediante sverniciatura di un articolo di prova, di un
campione rimosso da un articolo di prova o di un gruppo di articoli di
prova nel caso di oggetti molto piccoli come chiodi, ecc., in conformità
con Metodo di prova A 90/A 90M a meno che non vengano utilizzati i
metodi descritti in 8.2.1, 8.2.3 o 8.2.4. Il peso del rivestimento per area
rivestimento equivalente secondo la Tabella 2 (arrotondando per eccesso
o per difetto a seconda dei casi). Lo spessore del rivestimento così
ottenuto è lo spessore del rivestimento dell'articolo in prova o, nel caso
di un campione rimosso da un articolo in prova, è lo spessore medio del rivestimento del cam
8.2.2.1 Il metodo di strippaggio è un test distruttivo ed è appropriato
per articoli a campione singolo, ma non è pratico per articoli a più
campioni.
8.2.3 Pesatura prima e dopo la zincatura: il peso medio del rivestimento
deve essere determinato pesando gli articoli prima e dopo la zincatura,
sottraendo il primo peso dal secondo e dividendo il risultato per l'area
della superficie, a meno che non si applichino i metodi descritti in 8.2.1,
8.2 .2 o 8.2.4. Il primo peso deve essere determinato dopo la raccolta e
l'essiccazione e il secondo dopo il raffreddamento a temperatura
ambiente. Il peso del rivestimento per area unitaria così determinato
viene convertito in valori di spessore del rivestimento equivalente
secondo la Tabella 2 (arrotondando per eccesso o per difetto a seconda
dei casi). Lo spessore del rivestimento così ottenuto è lo spessore del
rivestimento dell'articolo in esame.
8.2.3.1 Il metodo di pesatura prima e dopo è appropriato per articoli a
campione singolo, ma non è pratico per articoli a più campioni.
NOTA 11—Sia il metodo di strippaggio che il metodo di pesatura prima e dopo
non tengono conto del peso del ferro reagito dall'articolo
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A123/A123M-02
che è incorporato nel rivestimento. Pertanto, i metodi possono sottostimare
il peso del rivestimento (e quindi lo spessore calcolato) fino al 10%.
L'accuratezza di entrambi i metodi sarà influenzata dall'accuratezza con
cui è possibile determinare la superficie degli articoli testati.
8.2.4 Microscopia - Lo spessore del rivestimento deve essere determinato
mediante misurazione della sezione trasversale e ottica in accordo con il
metodo di prova B 487 a meno che non vengano utilizzati i metodi descritti
in 8.2.1, 8.2.2 o 8.2.3. Lo spessore così determinato è un valore in punti.
Devono essere effettuate non meno di cinque di tali misurazioni in punti
dell'oggetto di prova che siano il più possibile dispersi, in modo da essere
rappresentativi dell'intera superficie dell'oggetto di prova. La media di non
meno di cinque di tali misurazioni è lo spessore del rivestimento del provino.
8.2.4.1 Il metodo microscopico è un test distruttivo ed è appropriato per
articoli a campione singolo, ma non è pratico per articoli a più campioni.
8.2.5 Metodo dell'arbitro: in caso di controversia sulle misurazioni dello
spessore del rivestimento, la controversia deve essere risolta come segue:
8.2.5.1 Per gli articoli
multicampione, un nuovo campione deve essere prelevato a caso dal
lotto di materiale, che ha il doppio del numero di articoli di prova rispetto al
campione che non si è conformato a questa specifica. Se la dimensione del
lotto è tale che la dimensione del campione non può essere raddoppiata,
allora la dimensione del campione deve essere la stessa, ma il numero di
siti ampiamente dispersi in cui sono state effettuate le misurazioni deve
essere raddoppiato e questi siti costituiranno il nuovo campione. Questo
nuovo campione deve essere misurato utilizzando spessimetri magnetici
che sono stati calibrati per la precisione rispetto agli standard di spessore
del materiale di riferimento. Se il lotto risulta non conforme dal nuovo
campione, lo zincatore ha il diritto di smistare il lotto per gli articoli conformi
mediante singola prova, di rizincare gli articoli non conformi, o di rinnovare
gli articoli non conformi secondo 6.2.
8.2.5.2 Per gli articoli a campione singolo, un nuovo campione deve
essere prelevato a caso dal lotto di materiale, che ha il doppio del numero
di articoli di prova rispetto al campione non conforme a questa specifica. Il
metodo di prova per il nuovo campione sarà scelto di comune accordo tra
l'acquirente e lo zincatore. Se il lotto risulta non conforme dal nuovo
campione, lo zincatore ha il diritto di smistare il lotto per gli articoli conformi
mediante prova individuale, di rizincare gli articoli non conformi, o di
rinnovare gli articoli non conformi secondo 6.2.
8.3 Adesione—Determinare l'adesione del rivestimento di zinco alla
superficie del metallo di base tagliando o facendo leva con la punta di un
robusto coltello, applicato con notevole pressione in modo da tendere a
rimuovere una parte del rivestimento. L'adesione sarà considerata inadeguata
se il rivestimento si sfalda sotto forma di uno strato del rivestimento in modo
da esporre il metallo di base prima della punta del coltello. Non utilizzare
test eseguiti su bordi o angoli (punti di minore adesione del rivestimento) per
determinare l'adesione del rivestimento. Allo stesso modo, non utilizzare la
rimozione di piccole particelle dal rivestimento mediante sbucciatura o
intaglio per determinare il fallimento.
8.4 Infragilimento: il test per l'infragilimento deve essere effettuato in
7
in conformità con la pratica A 143. Questi test non saranno richiesti a meno
che non sia presente una forte evidenza di infragilimento.
9. Ispezione, rifiuto e nuovo test
9.1 Ispezione da parte dello zincatore: è responsabilità dello zincatore
garantire la conformità a questa specifica.
Ciò deve essere ottenuto mediante un programma di ispezione in stabilimento
progettato per mantenere lo spessore, la finitura e l'aspetto del rivestimento
entro i requisiti di questa specifica, a meno che l'ispezione non sia eseguita
in conformità con 9.2.
9.2 Ispezione da parte dell'Acquirente—L'acquirente accetterà o rifiuterà
il materiale mediante ispezione tramite l'ispettore dello zincatore, l'ispettore
dell'acquirente o un ispettore indipendente. L'ispettore che rappresenta
l'acquirente deve avere accesso in ogni momento alle aree dell'impianto di
zincatura che riguardano l'applicazione del rivestimento di zinco al materiale
ordinato durante l'esecuzione dei lavori per conto dell'acquirente. Lo
zincatore deve fornire all'ispettore tutte le facilitazioni ragionevoli per
convincerlo che il rivestimento di zinco viene fornito in conformità con questa
specifica.
9.3 Ubicazione—Il materiale deve essere ispezionato presso l'impianto
dello zincatore prima della spedizione. Tuttavia, per accordo, non è vietato
all'acquirente di effettuare prove che regolano l'accettazione o il rifiuto dei
materiali nel proprio laboratorio o altrove.
9.4 Reispezione—Quando l'ispezione dei materiali per determinare la
conformità della miniera ai requisiti visivi di 6.2 garantisce il rifiuto di un lotto,
allo zincatore non è proibito selezionare il lotto e sottoporlo nuovamente
all'accettazione dopo aver rimosso eventuali articoli non conformi e averli
sostituiti con articoli conformi.
9.5 Il piano di campionamento utilizzato quando il lotto è stato ispezionato
per la prima volta deve essere utilizzato per il ricampionamento di un lotto
selezionato. Di comune accordo, non è vietato allo zincatore di consegnare
il lotto rimanente dopo lo smistamento e la rimozione degli articoli non
conformi senza sostituzione degli articoli non conformi. In tal caso, il lotto
ora più piccolo sarà trattato come un nuovo lotto ai fini dell'ispezione e
dell'accettazione.
9.6 I materiali che sono stati rifiutati per motivi diversi dall'infragilimento
non possono essere rimossi e rigalvanizzati e sottoposti nuovamente a
ispezione e prova, momento in cui devono essere conformi ai requisiti di
questa specifica.
10. Certificazione
10.1 Quando specificato nell'ordine di acquisto o nel contratto,
all'acquirente deve essere fornita la certificazione che i campioni che
rappresentano l'invio di ciascun lotto sono stati testati o ispezionati come
indicato da questa specifica e che i requisiti sono stati soddisfatti.
Quando specificato nell'ordine di acquisto o nel contratto, deve essere fornito
un rapporto dei risultati del test.
11. Parole chiave
11.1 rivestimenti—zinco; rivestimenti zincati; prodotti in acciaio con
rivestimento metallico; rivestimenti di zinco - prodotti in acciaio
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A123/A123M-02
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