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Il miniescavatore ha una portata di 2,4 metri, un'altezza di 2,3 metri dal suolo e una profondità
di 1,3 metri. Le figure 27,28 e 29 mostrano l'attrezzatura rispettivamente con lo sbraccio totale, la
presentando i dettagli più disparati, tuttavia sono state aggiunte solo quelle principali per non estendere
Innanzitutto, per calcolare la forza di penetrazione del terreno, sono stati sviluppati denti e
una benna per il miniescavatore. Tramite i denti è possibile calcolare la forza di penetrazione nel terreno e
con la benna è possibile calcolare la forza che deve agire il cilindro idraulico. I denti sono stati sviluppati
per avere una facile penetrazione nel terreno, ma pensando sempre ad una fabbricazione non complessa,
pensando all'area di penetrazione e alla sua resistenza. Inoltre i denti sono stati realizzati in modo che sia
facile effettuare il cambio, perché nel tempo si possono verificare usure, quindi verranno fissati alla benna
Con le misurazioni delle aree dei denti, è possibile calcolare la forza di penetrazione, utilizzando
la resistenza del terreno alla penetrazione come 12MPa, menzionata nel quadro teorico, utilizzando l'equazione
13.
Equazione 13
In allegato si ottengono le misure per il calcolo dell'area di penetrazione dei denti, quindi per
l'area totale l'area del dente verrà moltiplicata per 3, poiché nel secchio possono essere fissati tre strumenti
di penetrazione.
Equazione 14
Con le aree viene calcolata la forza di penetrazione nel terreno e la forza di penetrazione
dipenderà dalla realtà dell'area di penetrazione dello strumento, perché minore è l'area, minore è la forza
necessaria per eseguire la penetrazione nel terreno, quindi se vuoi il l'attrezzatura ha una migliore
penetrazione, basta cambiare l'attrezzo, alcuni dei quali hanno come scopo principale quello di penetrare
nei terreni con le radici, penetrando e tagliando la radice. Al momento è stato sviluppato per la
Utilizzando lo strumento sviluppato per questo progetto, sono stati eseguiti i seguenti calcoli:
Equazione 15
La forza per penetrare nel terreno è di 3600 N, con questo valore è possibile effettuare uno
studio degli elementi finiti e valutare se lo strumento di penetrazione nel terreno e la benna supportano
questa forza.
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Affinché la macchina possa svolgere il proprio lavoro in modo corretto ed efficiente, è necessario
calcolare le forze che devono avere gli attuatori per generare il movimento dei componenti e, quindi, consentire lo
scavo e il movimento terra. L'apparecchiatura dispone di quattro cilindri idraulici, dove vengono applicati per
generare potenza nella benna, nel bilanciere, nel braccio e nel supporto dell'oscillazione.
Per il calcolo della forza richiesta che l'attuatore idraulico deve eseguire è stata effettuata
un'analisi delle forze attraverso i vari angoli della benna, variabili da 71 ° a 216 ° rispetto al braccio, dove è
stata sviluppata per la forza di penetrazione di 3600 N. A La Tabella 9 mostra i risultati ottenuti per ogni
angolo e la forza richiesta, e nelle Figure 31 e 32 è possibile osservare la rappresentazione delle distanze
Per il calcolo è stata stabilita una relazione tra la forza di penetrazione, la distanza dalla forza
di penetrazione al punto di svolta e la distanza dal supporto H (parte responsabile del trasferimento della
forza dall'attuatore alla benna) al punto di svolta per ogni angolo, quindi, calcolando i momenti, si è trovata
la forza che il supporto H agisce sulla benna, e unendo con l'angolo tra il supporto H e l'attuatore attraverso
nel terreno è 19587,4 N. Per l'angolo da 190 ° in poi, i risultati non vengono considerati, perché in quel
momento lo strumento di penetrazione non sta esercitando più forza sul terreno.
Innanzitutto si è ritenuto che il braccio dovesse esercitare una forma di penetrazione nel
terreno, quindi è stato considerato come 3600 N. Nella figura 33 è possibile vedere la distanza della forza
Gli angoli utilizzati per il calcolo sono stati rimossi dal massimo e dal minimo tra la mezzeria
dell'attuatore rispetto all'ipotenusa, che è una linea tra il punto di svolta del braccio (dove il perno è
responsabile di supportare la rotazione del componente) fino al dove lo scafo dell'attuatore è accoppiato al
boma. Questi angoli massimi e minimi sono stati rimossi in base all'andamento dell'attuatore e gli ipoteni
Pertanto, mettendo in relazione lati e angoli, avendo l'ipotenusa e l'angolo, è possibile trovare
la gamba opposta e avendo la distanza dalla gamba opposta, la forza dell'attuatore necessaria si trova
attraverso il sistema di forza binaria. Pertanto, l'intera relazione è rappresentata nell'equazione 16.
Equazione 16
Il calcolo è stato eseguito utilizzando il software Office Excel, variando così l'angolo in un
rapporto di 0,25 °. I calcoli sono mostrati nella tabella 10, dove il risultato è visualizzato su una scala di colori,
con il rosso che rappresenta la situazione peggiore e il verde dove dovrebbe essere applicato a forze di
azionamento minori.
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In questo modo è possibile concludere che la forza maggiore dell'attuatore sarà per l'angolo più
piccolo, essendo 32126,66 N, dove l'attuatore idraulico deve essere dimensionato per una forza uguale o
maggiore.
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Per calcolare la forza del braccio, sarà prima necessaria la massa dei componenti principali,
che sono stati presi direttamente dal software di progettazione SolidWorks. Pertanto le masse sono
Per il calcolo della forza è stato preso in considerazione il peso del materiale che la benna
muove, ed è stato scelto il cemento armato, in quanto le attrezzature possono spostare i detriti negli edifici,
essendo il materiale più pesante trovato nelle opere. Quindi, considerando il volume della benna, è stato
considerato un ulteriore 50%, poiché il materiale da spostare si sovrappone al volume della benna, e come
garanzia è stato aggiunto un fattore di sicurezza di 2 se l'operatore muove carichi più pesanti di quelli
normalmente trovati . Il calcolo del carico totale con fattore di sicurezza è mostrato nella tabella 12.
Avendo il carico totale che trasporta la benna, più la massa dei componenti, è possibile
suddividere questo peso in 3 punti del sistema del braccio, per una maggiore precisione del calcolo, un
sostenere il carico della benna, al centro del braccio, dove si trova un attuatore e al centro del braccio,
dove si trovano due attuatori idraulici. Queste misure e il loro peso per ogni punto sono quindi presentati
Gli angoli utilizzati per il calcolo sono stati presi dal massimo e dal minimo tra la linea centrale
dell'attuatore rispetto all'ipotenusa, che è una linea tra il punto di articolazione del braccio a dove lo stelo
dell'attuatore è accoppiato al braccio. Questi angoli massimi e minimi sono stati rimossi in base
Per iniziare il calcolo è stato innanzitutto trovato il momento del braccio utilizzando la tabella
13 come ausilio, in modo che avendo i carichi in ogni punto e la loro distanza si possa arrivare
all'equazione 17.
Equazione 17
costante e l'angolo una variabile, si scopre la gamba opposta, dove la forza dell'attuatore è il rapporto tra il
momento applicato dai carichi sul braccio e la gamba opposta varia con il angolo. Questa descrizione è
Equazione 18
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L'angolo è stato considerato il suo minimo e massimo, compreso tra 10 ° e 17,75 °, variabile
da 0,25 °. Per un calcolo più veloce, la tabella 14 mostra i risultati ottenuti per la forza dell'attuatore per
ogni angolo, dove le forze maggiori sono rappresentate in una scala rossa e le più basse in verde.
Pertanto, è possibile giungere alla conclusione che la forza maggiore dell'attuatore sarà per l'angolo
più piccolo, essendo 24426,33 N, dove l'attuatore idraulico deve essere dimensionato per una forza uguale o
maggiore.
Per il calcolo della forza dell'attuatore verranno utilizzate le tabelle precedenti, dove la tabella
11 mostra il peso dei componenti principali, quindi la capacità di carico della benna che è rappresentata
nella tabella 12. La distribuzione dei pesi è mostrata nella tabella 15, dove il valore di 140 aggiunto, è la
impostata. L'equazione del momento d'inerzia è presentata nell'equazione 19, dove si applica ai tre punti di
carico.
Equazione 19
Eseguendo i calcoli per ogni carico per la rispettiva distanza, si ricava la somma dei momenti
d'inerzia di questi 3 punti e si ottiene così l'inerzia totale dell'insieme di scavo, o mostrato in tabella 16.
Come nel calcolo delle altre forze, è stato applicato un sistema trigonometrico per
raggiungere la forza dell'attuatore, quindi tramite la figura 37 è possibile rimuovere i valori massimo e
minimo dell'angolo, rispettivamente 11,69 ° e 2,73 °, oltre all'ipotenusa rappresentato al punto di svolta del
L'equazione 20 presenta le variabili per il calcolo della forza dell'attuatore idraulico, quindi il
Equazione 20
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I risultati sono riportati nella tabella 17, dove il colore rosso rappresenta i punti più critici dove
è stata considerata la necessità di una maggiore forza applicata, dove è stata considerata un'accelerazione
Possiamo concludere che la situazione peggiore è per l'angolo più piccolo, dove per
19801,48 N, quindi l'attuatore idraulico in questo caso deve essere progettato con valore uguale o
superiore.
19587,4 N, avente una corsa di 250 mm, e il tempo massimo di avanzamento adottato è stato di 4 secondi.
Pertanto, utilizzando la pressione di lavoro precedentemente ottenuta di 18,9 MPa, è possibile calcolare
Equazione 21
Il diametro richiesto per eseguire il lavoro è di 36,33 mm, ma il pistone commerciale più vicino
da utilizzare è 50,8 mm. Con il diametro commerciale, la forza reale da applicare è mostrata nell'equazione
22.
Equazione 22
Quindi la forza reale applicata è 38305,86 N, queste forze verranno utilizzate per l'analisi delle
Quando si calcola il diametro dello stelo, utilizzando il fattore di sicurezza 2, tenendo conto
della tabella di fiancheggiamento 3, e il modulo di elasticità dell'acciaio di 210 MPa, in modo che il diametro
Equazione 23
Come mostrato nell'equazione, il diametro minimo deve essere 20,83 mm, quindi il diametro
commerciale più vicino trovato dai produttori è 25,4 mm. Avendo il diametro commerciale dello stelo è
possibile calcolare la forza di ritorno dove è rappresentata nell'equazione 24, dove il diametro del pistone
Equazione 24
N.
modo che il cilindro non agisca rapidamente e non danneggi la struttura dell'attrezzatura. Nell'equazione
Equazione 25
Equazione 26
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Equazione 27
Ottenendo una portata di 7,6 L / min, questo risultato sarà utilizzato per calcolare la pompa
idraulica. Per completare i calcoli, verrà calcolata l'area del pistone di ritorno mostrata nell'equazione 28.
Equazione 28
Con l'area e la velocità possiamo raggiungere il flusso di ritorno presentato nell'equazione 29.
Equazione 29
È possibile vedere che il flusso di ritorno è inferiore al flusso di anticipo, ottenendo il flusso di ritorno di 5,7 L
/ min. Pertanto, la portata di maggiore importanza è quella di anticipo, in quanto provoca un impatto maggiore sul calcolo
32126.66 N, avente una corsa di 250 mm, e il tempo massimo di anticipo adottato è stato di 4 secondi.
Pertanto, utilizzando la pressione di lavoro precedentemente ottenuta di 18,9 MPa, è possibile calcolare
Equazione 30
Il diametro richiesto per eseguire il lavoro è 46,52 mm, ma il pistone commerciale più vicino
da utilizzare è 50,8 mm. Con il diametro commerciale, la forza reale da applicare è presentata
nell'equazione 31.
Equazione 31
Quindi la forza reale applicata è 38305,96 N, queste forze verranno utilizzate per l'analisi delle
Quando si calcola il diametro dello stelo, utilizzando il fattore di sicurezza 2, tenendo conto
della tabella di instabilità, e il modulo di elasticità dell'acciaio di 210 MPa, in modo che il diametro dello
32.
Equazione 32
Come mostrato nell'equazione, il diametro minimo deve essere 20,83 mm, quindi il diametro
commerciale più vicino trovato dai produttori è 25,4 mm. Avendo il diametro commerciale dello stelo è
possibile calcolare la forza di ritorno dove è rappresentata nell'equazione 33, dove il diametro del pistone
Equazione 33
modo che il cilindro non agisca rapidamente e non danneggi la struttura dell'attrezzatura. Nell'equazione
Equazione 34
Equazione 35
Equazione 36
Ottenendo una portata di 7,6 L / min, questo risultato verrà utilizzato per calcolare la pompa
idraulica. Per completare i calcoli, verrà calcolata l'area del pistone di ritorno mostrata nell'equazione 37.
Equazione 37
Con l'area e la velocità possiamo raggiungere il flusso di ritorno presentato nell'equazione 38.
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Equazione 38
È possibile vedere che il flusso di ritorno è inferiore al flusso di andata, con il flusso di ritorno ottenuto 5,7
L / min. Quindi, la portata di maggiore importanza è quella di anticipo, in quanto causa un impatto maggiore sul calcolo
24426,33 N, avente una corsa di 250 mm, e il tempo di avanzamento massimo adottato è stato di 4
secondi.
Pertanto, utilizzando la pressione di lavoro precedentemente ottenuta di 18,9 MPa, è possibile calcolare
Equazione 39
Il diametro richiesto per eseguire il lavoro è 40,57 mm, ma il pistone commerciale più vicino
da utilizzare è 50,8 mm. Con il diametro commerciale, la forza reale da applicare è presentata
nell'equazione 40.
Equazione 40
Quindi la forza reale applicata è 38305,96 N, queste forze verranno utilizzate per l'analisi delle
Quando si calcola il diametro dello stelo, utilizzando il fattore di sicurezza 2, tenendo conto
della tabella di instabilità, e il modulo di elasticità dell'acciaio di 210 MPa, in modo che il diametro dello
41.
Equazione 41
Come mostrato nell'equazione, il diametro minimo deve essere 20,83 mm, quindi il diametro
commerciale più vicino trovato dai produttori è 25,4 mm. Avendo il diametro commerciale dello stelo è
possibile calcolare la forza di ritorno dove è rappresentata nell'equazione 42, dove il diametro del pistone
Equazione 42
Dove l'attuatore del braccio avrà una forza di ritorno di 28729,47 N. In questo caso la forza di
ritorno è più importante della forza di avanzamento, poiché il braccio ha la funzione di sostenere e sollevare
i carichi, quindi la forza di ritorno deve essere maggiore di 24426,33 N, per eseguire correttamente il lavoro.
modo che il cilindro non agisca rapidamente e non danneggi la struttura dell'attrezzatura. Nell'equazione
Equazione 43
84
Equazione 44
Equazione 45
Ottenendo una portata di 7,6 L / min, questo risultato sarà utilizzato per calcolare la pompa
idraulica. Per completare i calcoli, verrà calcolata l'area del pistone di ritorno mostrata nell'equazione 46.
Equazione 46
Con l'area e la velocità possiamo raggiungere il flusso di ritorno presentato nell'equazione 47.
Equazione 47
È possibile vedere che il flusso di ritorno è inferiore al flusso di andata, con il flusso di ritorno ottenuto 5,7
L / min. Quindi, la portata di maggiore importanza è quella di anticipo, in quanto causa un impatto maggiore sul calcolo
Inizialmente l'attuatore del supporto oscillante sarà dimensionato per una forza di 19801,48 N,
avente una corsa di 165 mm, e il tempo massimo di avanzamento adottato è stato di 4 secondi.
Pertanto, utilizzando la pressione di lavoro precedentemente ottenuta di 18,9 MPa, è possibile calcolare
Equazione 48
Il diametro richiesto per eseguire il lavoro è di 36,52 mm, ma il pistone commerciale più vicino
da utilizzare è 38,1 mm. Con il diametro commerciale, la forza reale da applicare è mostrata nell'equazione
49.
Equazione 49
Quindi la forza reale applicata è 21547,1 N, queste forze verranno utilizzate per l'analisi delle
Quando si calcola il diametro dello stelo, utilizzando il fattore di sicurezza 2, tenendo conto
della tabella di instabilità, e il modulo di elasticità dell'acciaio di 210 MPa, in modo che il diametro dello
50.
Equazione 50
Come mostrato nell'equazione, il diametro minimo deve essere 14,66 mm, quindi il diametro
Avendo il diametro commerciale dello stelo è possibile calcolare la forza di ritorno dove è rappresentata
nell'equazione 51, dove il diametro del pistone commerciale viene utilizzato come calcolo.
Equazione 51
28729,47 N. In questo caso sono importanti sia la forza di ritorno che la forza di andata, poiché le due forze
applicate hanno la funzione di ruotare il gruppo braccio rispetto al telaio, quindi le due forze devono essere
maggiori di 19801.48 N.
modo che il cilindro non agisca rapidamente e non danneggi la struttura dell'attrezzatura. Nell'equazione
Equazione 52
Equazione 53
Avendo un'area di 1140,06 mm², moltiplicando tale area per la velocità precedentemente
Equazione 54
Ottenendo una portata di 2,82 L / m, questo risultato servirà per calcolare la pompa idraulica.
Per completare i calcoli, verrà calcolata l'area del pistone di ritorno mostrata nell'equazione 55.
Equazione 55
Con l'area e la velocità possiamo raggiungere il flusso di ritorno presentato nell'equazione 56.
Equazione 56
È possibile vedere che il flusso di ritorno è inferiore al flusso di andata, con il flusso di ritorno che si ottiene
2,12 L / min. Pertanto, la portata di maggiore importanza è quella di anticipo, in quanto provoca un impatto maggiore sul
Per iniziare a calcolare la portata della pompa, dobbiamo fare una combinazione della portata
tra ogni componente dell'attrezzatura, perché in questo modo possiamo scoprire qual è la portata richiesta
Poiché ciascuna valvola direzionale attiva un solo attuatore, si considererà che solo due
attuatori si attiveranno contemporaneamente, quindi la portata massima è di 15,2 L / min, richiedendo una
nell'equazione 57, dove aiuta nella scelta della pompa idraulica. Si raccomanda che la resa volumetrica
Equazione 57
Il volume di assorbimento è di 6,54 cm³ / rotazione, tenendo quindi conto di una pompa
idraulica del produttore Parker, attraverso il catalogo è possibile trovare la pompa più vicina a quella
Le pompe idrauliche più vicine sono 6cc o 8cc, quindi verrà scelta la 8cc. Dopo aver scelto la
pompa, si calcola la potenza assorbita, o necessaria per eseguire il lavoro. Tramite l'equazione 58,
Equazione 58
La potenza calcolata è quindi 5,91 kW, ma analizzando la figura 39, che mostra la potenza
richiesta per una pompa da 8 cc e una velocità di 2500 rpm, è possibile raggiungere la potenza effettiva per
la pompa scelta.
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Il motore, quindi, deve avere una potenza di circa 7,5 KW, pari a circa 10 hp, necessaria per
aspirazione, filtro dell'aria, linea di ritorno, linea di scarico e scarico. Poiché per il dimensionamento del
serbatoio, il volume del fluido deve essere sufficiente ad alimentare un periodo di almeno 3 minuti prima del
suo ritorno. Avendo quindi una portata di 15,2 L / min, l'equazione 59 rappresenta il calcolo del volume
richiesto.
Equazione 59
Trattandosi di un impianto idraulico semplice, per portate fino a 200 L / min, con moderate
variazioni di temperatura e per una pressione di 210 bar, per la tubazione in pressione si consiglia una
pressione di 600 cm / s, per una tubazione di ritorno una velocità di 300 cm / se per il tubo di aspirazione
una velocità di 100 cm / s, verrà adottata una viscosità dell'olio di 0.45 St, che è la più comune, dove verrà
Calcolando inizialmente il tubo di aspirazione, la pompa idraulica avente una portata di 15,2 L
Equazione 60
Il diametro commerciale più vicino trovato è 19,05 mm, quindi il Reynolds verrà calcolato per
Equazione 61
Poiché il flusso è 423,3 essendo inferiore a 2000, il flusso è laminare, provocando così una
Calcolando la tubazione in pressione, tenendo conto della stessa portata della pompa
Equazione 62
È richiesto un diametro di 0,733 cm, il diametro commerciale più vicino è 3/8 'con 9,5 mm,
quindi verrà calcolato il Reynolds per il diametro commerciale mostrato nell'equazione 63.
Equazione 63
Avendo un valore di 1266,6, è inferiore a 2000, che è il limite del flusso laminare, quindi non
Il tubo di ritorno è responsabile del ritorno del fluido idraulico al serbatoio, e sempre
considerando il flusso uguale a quello della pompa idraulica, il diametro minimo del tubo è rappresentato
nell'equazione 64.
Equazione 64
12,7 mm, attraverso questo diametro commerciale viene calcolato il Reynolds mostrato nell'equazione 65
Equazione 65
Poiché Reynolds per il ritorno era 846,66, essendo inferiore a 2000, il flusso in questo caso
rimane laminare.
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Generalmente i perni idraulici, poiché subiscono molta usura, sollecitazioni di taglio, sono
prodotti in acciaio SAE 1040 temperato e rinvenuto a 400 ° F, dove attraverso NORTON (2013) la
resistenza al flusso è di 593 MPa. Nella figura 40 è possibile osservare l'applicazione di due perni, oltre al
perno, è presente una boccola in bronzo e 2 supporti laterali in modo che l'attuatore non abbia movimento
assiale al perno. La forza maggiore applicata sono gli attuatori idraulici aventi la forza maggiore di
Lo sforzo di taglio tra l'attuatore e il perno si trova dividendo la forza dell'attuatore per l'area di
66. Pertanto, occorre esaminare se la tensione non sia eccessiva rispetto alla tensione di scorrimento del
materiale utilizzato. Per il calcolo lo spessore dell'occhiello dello stelo degli attuatori idraulici è di 30 mm.
Equazione 66
94
Poiché il risultato era 63,84 <593 MPa, il perno è sovradimensionato, nel caso in cui vengano
Lo sforzo di taglio tra il perno e i componenti in fogli e tubi, dove lo spessore delle lamiere e
dei tubi è di 6,3 mm, è possibile trovare lo sforzo di taglio con l'equazione 67.
Equazione 67
Il risultato essendo 152 MPa superiore alla tensione di taglio tra il perno e l'attuatore, questo
punto finisce per essere critico nel sistema, ma è inferiore a 593 MPa, avendo un fattore di sicurezza di
3,9.
Lo sforzo di taglio che si verifica sul perno tende a tagliare su due piani, quindi lo sforzo di
taglio è uguale al carico totale applicato dall'attuatore idraulico diviso per il doppio dell'area della sezione
Equazione 68
Analizzando poi il risultato, dove dovrebbe dare un valore inferiore allo sforzo di taglio del
materiale, dove generalmente lo sforzo di taglio è il 50% dello sforzo di taglio a trazione, si noti che 60,97
MPa ottenuto è inferiore a 296, 5 MPa, con un rapporto del fattore di sicurezza di
4.86.
Per il calcolo del perno del supporto oscillante mostrato in figura 41, verrà utilizzata la tabella
15 della distribuzione del carico rispetto al perno, quindi verrà considerato un punto di appoggio ad
Pertanto, calcolando la forza che agisce sul perno attraverso un momento binario, presentato
Equazione 69
La tensione di taglio tra la forza e il perno si trova dividendo la forza dell'attuatore per l'area di
taglio della forza dell'attuatore contro il perno, così rappresentata nell'equazione 70. Per il calcolo lo
Equazione 70
5.06. Per il calcolo dello sforzo di taglio tra il perno e il telaio, la formulazione è
96
mm.
Equazione 71
Avendo lo stesso valore della forza e del perno, risulta lo stesso fattore di sicurezza di 5,06.
Lo sforzo di taglio che si verifica sul perno tende a tagliare su due piani, quindi lo sforzo di taglio è uguale
al carico totale applicato dalla forza di carico diviso due volte l'area della sezione trasversale del perno,
Equazione 72
Analizzando poi il risultato, dove dovrebbe dare un valore inferiore allo sforzo di taglio del
materiale, dove generalmente lo sforzo di taglio è il 50% dello sforzo di taglio a trazione, si noti che 46.96
MPa ottenuto è inferiore a 296, 5 MPa, con un rapporto del fattore di sicurezza di
6.3.
6.10. SIMULAZIONE GRAFICA E ANALISI DELLA TENSIONE MEDIANTE IL METODO DEGLI ELEMENTI
FINITI (FEA)
Per prima cosa è stata effettuata l'analisi dello strumento di penetrazione del suolo, dove è stata
realizzata una rete rappresentata in figura 42, dove sono state poste anche le condizioni al contorno,
posizionando i punti di attacco dove verranno fissate le viti nella benna, è stata posta la forza di penetrazione
3600 N. Come materiale è stato applicato un acciaio 1020, dove verranno saldate lamiere laminate a caldo.
rappresentato in figura 43, dove attraverso il diagramma a lato è possibile vedere la distribuzione delle
tensioni in relazione al gradiente di colore, con il punto più critico evidenziato in rosso, avente un valore
forza, mostrato in figura 44, che è su una scala di 2000 volte per analizzare in quali direzioni si muove
l'utensile, dove lo spostamento maggiore era 0,0073 mm situato sulla punta del attrezzo.
una scala di 2000 volte per una migliore analisi, la deformazione massima è stata di 0,00021 mm nella
Infine, nella figura 46, mostra il fattore di sicurezza in ogni punto dell'utensile, utilizzando un
criterio di sollecitazione di Von Mises, con il fattore di sicurezza più basso 3.5.