SPF/SPO

Istruzioni assemblaggio
e posa in opera Gennaio 2021
SPF/SPO - istruzioni assemblaggio

Questo manuale contiene informazioni di proprietà

riservata. Tutti i diritti sono riservati, il manuale non può Assemblaggio
essere riprodotto o fotocopiato, tutto o in parte, senza
il preventivo consenso scritto di Alpac Srl Unipersonale.
Il presente manuale costituisce parte integrante ed A Cassonetto
essenziale del prodotto. B Spalla sinistra

Al fine di effettuare un corretto assemblaggio posa in C Spalla destra

opera del monoblocco termoisolante SPF/SPO si prega
D MS Polimero (a carico del cliente)
eseguire accuratamente le operazioni descritte nel
presente manuale. Alpac Srl Unipersonale si riserva E Colla poliuretanica
il diritto di apportare senza preavviso modifiche o
miglioramenti a questo materiale documentale e al F Distanziatore esterno
prodotto. Si consiglia di controllare sempre la versione G Distanziatore interno
più recente del manuale disponibile sul sito
www.alpac.it H Viti autoforanti TE M4.2x25 / M4.2x45
L Distanziatore esterno *
La mancata osservazione delle indicazioni presenti
in questo manuale comporta il decadimento della * Parti presenti solo per profilo cappotto in PVC a “T”
garanzia. Alpac non risponde di eventuali danni e/o
malfunzionamenti causati da montaggio o installazione
non conformi alle presenti istruzioni. Oltre alle istruzioni
descritte su queste pagine, utilizzare sempre i disegni
tecnici e le caratteristiche tecniche dell’ordine (riepilogo
per smistamento) allegate al DDT.

Ricevimento della merce

All’atto del ricevimento occorre controllare che il
prodotto non abbia subito danni durante il trasporto,
in caso contrario esporre reclamo al trasportatore. Il
vettore è responsabile di eventuali danni derivanti dal
trasporto. I SPF/SPO vengono imballati su pallet e fissati
allo stesso tramite regge e film protettivo. Dopo aver
rimosso il prodotto dall’imballo, assicurarsi della sua
integrità; in caso di dubbio, rivolgersi al nostro centro
assistenza.

Movimentazione A B C

Prima di spostare i sistemi accertarsi che il mezzo

utilizzato sia di portata adeguata. Per il sollevamento
dei pallet servirsi di sollevatore a forche. In caso di
sollevamento a mano il massimo peso consentito è
specificato nella norma 89/391/CEE e successive.
Generalmente è accettabile un peso di Kg 20 al di sotto
della spalla ma al di sopra del livello del suolo.

Stoccaggio
Attenzione
Conservare in luogo riparato, senza eccessiva umidità
e non soggetto a forti sbalzi termici al fine di evitare
la formazione di condensa all’interno dell’unità.

D E F G H I L*

2
 Attenzione
Consultare sempre la scheda tecnica prima di iniziare
l’assemblaggio.

1. Stendere la colla poliuretanica sulle superfici di
contatto tra cassonetto (A), spalla (B) e piastra della
spalla (fig. 1).
2. Posizionare la spalla (B) in squadra con il
cassonetto (A) e con la piastra in battuta in modo
tale da ottenere un profilo continuo nella giuntura
cassonetto-spalla, e fissarla con viti autoforanti
(H) TE M4.2x25 (4 per ogni spalla) (fig. 2).
3. Posizionare e fissare la spalla (C) ripetendo le
operazioni descritte nei punti 1 e 2. Sigillare le giunture
di entrambi i lati con MS Polimero (D) (fig. 3).
4. Posizionare i distanziatori (fig 4).
• Per la finestra vanno applicati un distanziatore
interno (G) sul profilo in legno e uno esterno (F)
sul profilo in alluminio o (L)* nel caso di profilo
PVC a T, ad una altezza di circa 20 cm dal lato
inferiore della spalla.
• Per la porta-finestra vanno applicati due
distanziatori interni (G) sul profilo in legno e due
esterni sul profilo in alluminio o (L)* nel caso di
profilo PVC a T, posizionati rispettivamente a 20 cm
e a 120 cm dal lato inferiore della spalla.
5. Fissare i distanziatori interni (G) con le viti
autoforanti (H) TE M4.2x25 in dotazione
(4 per ogni distanziatore) (fig 5).
6. Fissare i distanziatori esterni (F) con le viti
autoforanti (H) TE M4.2x25 in dotazione per profilo
intonaco (4 per ogni distanziatore, per altri profili
usare TE M4.2x45) facendo attenzione a non forare il
piatto più esterno del profilo in alluminio. (fig 6).
7. *Nel caso di profilo capporto in PVC a “T” fissare i
distanziatori (L)* con le viti autoforanti (H) TE M4.2x45
in dotazione a 1 cm dal filo esterno spalla (2 per ogni
distanziatore) (fig 7).

1 2 3

E B B B C

D
I
I
E
A
E A A

4 5 6

G
20 cm

G
H
F
20 cm

H
120 cm
120 cm

Distanziatore interno Distanziatore esterno

7*

H
L*
1 cm
da lato
esterno
spalla

Distanz. esterno profilo a “T”

3
SPF/SPO - posa in opera
Posa in opera
Operazioni di verifica
• Il foro grezzo predisposto per l’accoglimento del
monoblocco Alpac deve corrispondere alle misure
indicate nella scheda tecnica.
• Il davanzale/bancale/soglia deve risultare posato
correttamente secondo la pendenza indicata nella
scheda tecnica utilizzata in fase di definizione ordine
(e allegata al DDT).
• Il davanzale/bancale/soglia deve essere sempre
+ 10 mm della misura esterna delle spalle (spessore
spalla x 2 + luce architettonica + 10 mm). Seguire
sempre le forometrie fornite e in caso di problemi
contattare il nostro ufficio tecnico.
Operazioni di posa in opera
1. Pulire accuratamente le superfici di contatto tra
davanzale/bancale/soglia e spalle coibentate.
2. Stendere un velo di MS Polimer (fornito solo su
richiesta, per le specifiche contattare l’ufficio tecnico,
non procedere utilizzando prodotti non conformi)
lungo la superficie su cui vanno a poggiare le spalle
coibentate sul davanzale/bancale/soglia.
3. Prendere il monoblocco Alpac (evitando accuratamente
di sollevarlo per i distanziatori) e procedere con il
posizionamento sulla muratura, verificando che
risultino soddisfatte le condizioni di filo intonaco (sia
interno sia esterno), di piombatura e pendenza.
4. Fermare il monoblocco con gli appositi cunei, e
successivamente schiumare attorno tutto il perimetro
del monoblocco, con l’apposita schiuma poliuretanica
(elastica a bassa espansione, fornita solo su richiesta,
per le specifiche contattare l’ufficio tecnico, non
procedere utilizzando prodotti non conformi).
5. Una volta asciugata la schiuma poliuretanica ancorare
il monoblocco provvedendo a fissare con malta
cementizia alla muratura le zanche a baionetta
appositamente fornite, seguendo la procedura descritta
nel paragrafo successivo.
Fissaggio Zanche
1. Realizzare in corrispondenza delle zanche, con
idonee attrezzature, le spaccature nel muro di misure
sufficientemente grandi ad ospitarle, pulendo dai
residui prima dell’inserimento della malta. Si consiglia
di rompere la muratura per l’alloggiamento delle
zanche prima di posare il monoblocco. ll numero di
zanche a baionetta da utilizzare è riportato nella tabella
seguente:
N° zanche a baionetta
Tipologia Soluzione
Interno Esterno Totale
Finestra motorizzata 4 4 8
Porta-Finestra motorizzata 6 6 12
4
Sottobancale
Larghezza N° Zanche A Baionetta Interne / Esterne
da 0 a 1199 mm
da 1200 a 1999 mm
0/0
1/1
da 2000 a 2499 mm 2/2
superiore a 2500 mm 3/3
2. Inserire della malta all’interno dello spacco e
posizionare la zanca in modo che venga annegata nella
malta di fissaggio e riempire definitivamente lo spacco
con ulteriore malta.
3. Una volta fissate le zanche, ed eliminato i cunei,
procedere al riempimento dello spazio restante tra
monoblocco e muratura lasciato dai cunei: sigillare
centralmente con schiuma poliuretanica (non fornita
di serie, si consiglia di utilizzare schiuma poliuretanica
appositamente studiata e realizzata per la sigillatura
del giunto primario, contattare l’ufficio tecnico per
eventuali delucidazioni), mentre il restante spazio deve
essere accuratamente ed abbondantemente rinzaffato
con malta cementizia per portare il tutto alla fase di
pronto intonaco.
4. Una volta effettute le operazioni sopra descritte è
possibile procedere alla rimozione dei distanziatori
svitando le viti.
Applicazione rete
antifessurazione
Durante la fase di intonacatura è necessario l’utilizzo
della rete anti-fessurazione nei punti di giunzione tra
spalle e muratura.
Per la finitura intonaco:
Si consiglia di utilizzare una rete anti-fessurazione
in fibra di vetro per tutte le finiture ad intonaco, sia
interne che esterne.
Per la finitura cappotto:
Si può applicare la rete con due diverse metodologie:
nel primo caso (fig. 1) la rete del cappotto si ferma con-
tro il dente del profilo cappotto; nel secondo caso (fig. 2)
la rete prosegue effettuando il giro testa sulla spalla.
In entrambi i casi è fondamentale che il cappotto venga
posato in battuta con il profilo in alluminio, come ripor-
tato in fig. 1 e 2. Sarà a cura del cappottista utilizzare
materiale idoneo.
Fig. 1
rete
Fig. 2 Guida
rete
cappotto
La rete dovrà essere posizionata su tutta la superficie
del monoblocco e annegata nell’intonaco; si consiglia Verifica misure
di posizionare della rete a 45° anche in corrispondenza
degli angoli superiori del lato orizzontale.
assemblaggio e posa
Si raccomanda uno spessore di intonaco interno non
inferiore a 15 mm.
in cantiere
Per ogni monoblocco, una volta terminata la posa,
rete a 45° verificare la corrispondenza delle seguenti misure:

• (B1) e (B2) rilevata nei punti (A1) e (A2) = larghezza

malta cementizia indicata in commessa.
rete antifessurazione • H rilevata in un unico punto = altezza indicata in
commessa.
zanca

Attenzione

Fissaggio cassonetti Sono da segnalare al Service eventuali anomalie prima

di procedere. Tolleranza ammessa: +/- 3 mm.
superiori a 1800 mm
Si consiglia di assicurare ulteriormente il cassonetto nel
caso in cui la sua lunghezza sia superiore a 1800 mm.
1. Posizionare il cassonetto e verificare che sia
perfettamente orizzontale.
2. Inserire il puntello.
3. Eseguire la schiumatura del cassonetto in modo da
A1
ancorarlo bene alla muratura.

Una volta asciugata la schiuma, procedere alla rimozione

del puntello.

B2
B1
H

A2

5
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