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Tecnologie metallurgiche

Lezione 3 – Acciaio per cemento armato

Dr. Marialaura Tocci


marialaura.tocci@unibs.it

AA. 2021/2022
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Barre per cemento armato

Nella maggior parte dei casi le


barre di acciaio per armature
per cemento armato sono
prodotte tramite
laminazione a caldo

processo di
deformazione plastica
a caldo

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Schema del ciclo produttivo

- Laminazione a caldo
- Trattamento termico in linea
- Taglio a misura
- Raffreddamento
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Scelta del materiale
Il tondo può essere liscio o nervato, le nervature vengono prodotte in
laminazione

Nervature
• Identificare il prodotto e l’azienda
produttrice
• Migliorare aggrappaggio/aderenza
tra barra e cemento

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Designazione degli acciai in base alla norma UNI EN 10027
UNI EN 10027-1:2016
Sistemi di designazione degli acciai - Parte 1: Designazione simbolica
Gruppo 1 – Acciai designati in base al loro impiego ed alle loro
caratteristiche meccaniche o fisiche

Simbolo indicante l’impiego Caratteristiche meccaniche


B = per cemento armato Limite di snervamento
Y = per cemento armato precompresso Limite di rottura
Esempi: B450, Y700,…

Gruppo 2 - Acciai designati in base alla composizione chimica

1. Acciai non legati con tenore di manganese <1%


2. Acciai non legati con tenore di manganese ≥ 1%, Acciai non legati per
lavorazioni meccaniche ad alta velocità ("automatici"), Acciai legati con
elementi in tenore < 5%
3. Acciai legati (tenore di almeno un elemento >=5%
4. Acciai rapidi
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Acciaio per cemento armato
La direttiva comunitaria sui prodotti da costruzione richiede che l’acciaio per
c.a. possieda principalmente le seguenti caratteristiche:
• un livello minimo di resistenza allo snervamento
• un livello minimo di duttilità
• un livello minimo di piegabilità
• Per impieghi in zona sismica è richiesto anche un valore minimo di
limite di fatica

Spesso gli acciai per c.a. necessitano di operazioni di saldatura in opera.


Si parla di saldabilità di un tondo da c.a. quando
è possibile effettuare un’operazione di saldatura
in cantiere senza successivi trattamenti termici.

Obiettivo della laminazione:


incrementare le proprietà meccaniche
rispetto al semiprodotto di partenza
garantendo anche la saldabilità e la
piegabilità.
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Scheda tecnica per acciaio B450

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Scheda tecnica per acciaio B450

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Scheda tecnica per acciaio B450

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Scheda tecnica per acciaio B450

Si sta diffondendo la prassi di «bobinare»


il tondo da c.a. per ridurre gli sfridi

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
1. Agisco sulla composizione chimica: tenore di carbonio e percentuale di
elementi di lega
2. Agisco sul processo di deformazione: da caldo a freddo
3. Intervengo sulle modalità di riscaldo e di raffreddamento del laminato

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
1. Agisco sulla composizione chimica: tenore di carbonio e
percentuale di elementi di lega

Importante vincolo sui costi!


Tra le diverse famiglie di acciaio, l’acciaio per tondo da cemento
armato è quello a minor costo.

Materia prima: rottame non selezionato e spesso di diversa pezzatura


(problematiche: rame non eliminabile durante l’affinazione del metallo
liquido)

Non posso incrementarne le caratteristiche meccaniche eccedendo


con le aggiunte di carbonio per problemi di saldabilità.

Sempre < 0,5 %

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
Saldabilità: Attitudine di un materiale a prestarsi alla realizzazione di
collegamenti saldati con prefissate caratteristiche

Esempi di composizione chimica di acciai per c.a. saldabili

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
2. Agisco sul processo di
deformazione: da caldo a freddo

Problemi legati all’eccessivo


incrudimento
→ Perdo duttilità/tenacità 0% CW (Cold Work),
4% CW (Cold Work),
24% CW (Cold Work).
+ Perdita dell’incrudimento in prossimità
giunto saldato

Evoluzione
microstrutturale
ferrite + perlite: effetto di
deformazione a freddo

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
3. Intervengo sulle modalità di riscaldo e di raffreddamento del laminato
→ Trattamento TEMPCORE

Ugelli di raffreddamento con flusso d’acqua


diretto in direzione tangenziale

https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2015.11.023

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
3. Intervengo sulle modalità di riscaldo e di raffreddamento del
laminato

cuore
superficie

Zona
corticale con
struttura
martensitica

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
3. Intervengo sulle modalità di riscaldo e di raffreddamento del
laminato

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Come posso incrementare le caratteristiche
meccaniche del tondo da c.a.?
3. Intervengo sulle modalità di riscaldo e di raffreddamento del
laminato
La struttura martensitica
garantisce aumenti di durezza
ma soprattutto aumenti di
carico di rottura, di
snervamento ed anche di
limite di fatica.
Per questo motivo la
formazione della struttura
corticale martensitica è di
fondamentale importanza nella
produzione del tondo da c.a. ad
alta resistenza.

Applicazioni in zona sismica fatica

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Vincoli per l’accettazione e la verifica del prodotto

PROVA ELEMENTI DI INTERESSE


Resistenza allo snervamento
Prove di trazione Resistenza a rottura
Allungamento a carico massimo
Prova di piegamento Cricche

Prove di aderenza Tensione di aderenza o area relativa di nervatura

Carbonio equivalente e contenuto di alcuni


Analisi chimiche
elementi
Tolleranze dimensionali Massa nominale

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Effetto della temperatura su alcune proprietà meccaniche

Gli acciai inossidabili austenitici hanno un coefficiente di dilatazione


lineare di 1,8×10-5 °C-1, maggiore sia di quello del calcestruzzo (circa
10-5 °C-1) sia di quello delle normali armature (1,2×10-5 °C-1). Questo
può creare situazioni sfavorevoli nel caso di forti escursioni termiche
(es. incendio).
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Materiali per armature

1. Acciai al carbonio
2. Acciai al carbonio zincati
3. Acciai al carbonio rivestiti con acciai inossidabili Rivestimenti

4. Acciai al carbonio con rivestimenti epossidici


5. Acciai inossidabili

Quando scelgo acciai rivestiti o acciai inox?

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Scelta dei materiali per strutture in c.a.
Bisogna considerare le condizioni di esercizio

1. Aggressività ambientale
2. Inaccessibilità della struttura
3. Costi di manutenzione elevati
4. Prolungata durata di servizio (tunnel della Manica, ponti,…)
5. Presenza di zone critiche (es. giunti, gallerie, sottopassaggi,…)

Perché il tondo da c.a tradizionale può essere utilizzato in strutture con


durate di alcuni decenni senza avere seri problemi di resistenza alla
corrosione?

Calcestruzzo è un ambiente basico che garantisce condizioni di


passivazione (protettive per acciaio)

Porosità del calcestruzzo e degli aggregati lapidei può portare


all’innesco di fenomeni di corrosione…
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Reazione di carbonatazione del calcestruzzo

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Reazione di carbonatazione

Calce Proveniente Carbonato di Abbassamento pH


(basica) dall’atmosfera calcio Criticità per acciaio

pH = 11-13 pH = 8-9

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Reazione di carbonatazione del calcestruzzo

L’abbassamento di pH a seguito della carbonatazione causa un fenomeno di


DEPASSIVAZIONE e diventano vulnerabili all’attacco dell’ossigeno e
dell’acqua.

Ossidazione → formazione di ruggine → aumento di volume

Fessurazione e distacco del calcestruzzo

Lo spessore del copriferro è


fondamentale per aumentare la durata
rima di interventi di manutenzione

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Problemi connessi con il contatto acciaio/atmosfera

Fe + H2O + ½ O2 → Fe(OH)2 Formazione di ruggine

Aumento del volume specifico

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Problemi connessi con il contatto acciaio/atmosfera

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Corrosione da cloruri

• Calcestruzzo è un materiale poroso

• Sali antigelo (NaCl)/Ambiente marino

• Depassivazione e corrosione delle


armature

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Corrosione da cloruri
Schema della vita di strutture in cemento armato in relazione alla
corrosione delle armature

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Corrosione da cloruri

Concentrazione critica di cloruri = 0.4 % (rispetto


Inizio corrosione
al contenuto di cemento nel calcestruzzo)

Per normali armature di acciaio in strutture esposte all’atmosfera


Il valore cambia in funzione dell’ambiente e del materiale

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Corrosione da cloruri

Cosa succede in caso di strutture permanentemente immerse in acqua?

Condizione meno critica!

Nonostante la penetrazione di rilevanti quantità di cloruri nel copriferro, il


ridotto apporto di ossigeno comporta un aumento della concentrazione
critica di cloruri, molto più elevata del limite di 0.4 considerato per strutture
esposte all’atmosfera

Strutture immerse in acqua di mare resistono alla


corrosione per tempi molto lunghi

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Acciai inossidabili per armature

Si possono utilizzare gli acciai inossidabili?

Si utilizzano principalmente acciai


austenitici o bifasici

304, 304L, 2205, 2507


304N, 316,
316L, 316N

Soglia passivazione

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Acciai inossidabili per armature

• Eccellente resistenza alla corrosione


• Resistenza meccanica elevata, quando
richiesta, rispetto all’acciaio al carbonio
• Assenza di danneggiamenti meccanici e
abrasioni tipiche dei tondi zincati o
epossidici durante movimentazioni o
piegatura.
• Elevata duttilità
• Possibilità di stoccaggio per tempi lunghi
senza alterazioni delle caratteristiche
• Bassa permeabilità magnetica
• Migliore resistenza al fuoco rispetto
all’acciaio al carbonio
• Ottima capacità di assorbire energia
Per B450C durante gli eventi sismici
• Rp0,2 > 450 MPa
• Rm > 540 MPa
• A% > 7%
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Acciai inossidabili per armature

Quali applicazioni?

• Strutture portante e solette in ambiente industriale e ambiente marino

• Travi, pilastri, mensole in ambiente industriale e ambiente marino

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Acciai inossidabili bifasici (duplex A/F)

Solubilizzato
X2CrNiMoN22-5-3 • Rm = 600-900 MPa
Cmax=0,03% • Rp0.2 = 400-550 MPa
Cr=21-23% • A5 ≥ 25%
Mo=2,5-3,5% Per B450C
Ni=4,5-6,5% • Rp0,2 > 450 MPa
N=0,1-0,22% • Rm > 540 MPa
• A% > 7%

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Acciaio inox vs acciaio al carbonio

Nei costo complessivo della struttura è necessario introdurre le voci:


manutenzione e controlli.
Questo giustifica per il tondo per c.a. l’applicazione in strutture
complesse operanti in ambienti aggressivi di acciaio rivestito o di
acciaio inossidabile
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