LEZIONE 8 - Deformazione Plastica

Tecnologie metallurgiche
Lezione 8 – Deformazione plastica
Dr. Marialaura Tocci

marialaura.tocci@unibs.it
AA. 2021/2022
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Deformazione plastica
Deformazione plastica Dislocazioni
Le dislocazioni possono essere considerate come piani incompleti di atomi.

Intorno ad esse gli atomi non risultano collocati secondo la regolarità prevista
dal reticolo cristallino.
Il movimento delle dislocazioni causa lo scorrimento fra i piani

cristallini e produce deformazione plastica permanente.
Tecnologie Metallurgiche - AA 2021/2022 – Deformazione plastica © - Dr. M. Tocci 2

Deformazione → aumento del numero e della densità delle dislocazioni
→ Dislocazioni interagiscono tra loro ostacolandosi a vicenda
→ Rallentamento nel movimento delle dislocazioni
→ Lo sforzo necessario per raggiungere un’ulteriore deformazione aumenta
Aumento della resistenza del materiale (Rm e Rp0,2)

Riduzione della deformabilità della lega

Analogamente quando nel materiale si trovano altri ostacoli al movimento

delle dislocazioni, quali precipitati o bordi grano…
Effetto dei precipitati
https://www.intechopen.com/chapters/65744
Effetto del bordo grano
Slip
plane
Dislocation
source Outgoing
dislocation
10.18154/RWTH-2018-229075
10.3390/met10060764
https://doi.org/10.1016/j.cossms.2014.05.004
La deformazione permanente ha entità rilevante solo se si supera il

carico di snervamento del materiale
𝜎 (𝑀𝑃𝑎) Campo elastico

Rm
Carico di 𝜎 =Eε
rottura
Re Campo plastico
Limite di
elasticità
𝜎 =Kε𝑛
Tra Rm e Re
ε(%)
n è il coefficiente di incrudimento del materiale
Il coefficiente K (strength coefficient) corrisponde allo sforzo per

una deformazione unitaria

n è il coefficiente di incrudimento del

materiale
→ Incrudimento è associato alla

moltiplicazione e interazione delle
dislocazioni
→ Maggiore n, più il materiale si presta alla

deformazione a freddo

Deformazione plastica a caldo
Possiamo avere:
• Meccanismi di deformazione plastica a freddo
• Meccanismi di deformazione plastica a caldo
NB: si parla di deformazione plastica a caldo se si opera oltre la

temperatura di ricristallizzazione della lega
Tricristallizzazione  0,7 Tfusionein gradi Kelvin

➢ Sollecitazioni meccaniche Variazione geometria
➢ Sollecitazioni termiche Ricristallizzazione
Rispetto ai processi di deformazione a freddo
VANTAGGI
• minor perdita di duttilità ( assenza incrudimento)
• impiego di sollecitazioni meccaniche più contenute (Rp0,2 caldo<Rp0,2
freddo)
• possibilità di deformazione con percentuali di riduzioni maggiori
SVANTAGGI
• energia richiesta per il riscaldamento
• ossidazione superficiale dei pezzi in lavorazione
• precisione dimensionale scarsa

Ricristallizzazione
Ricristallizzazione Ricristallizzazione
dinamica statica
avviene durante la avviene dopo la

deformazione plastica deformazione plastica
L’affinamento del grano garantisce valori elevati di Rp0,2 oltre a

proprietà di duttilità migliori dei pezzi deformati ma non
ricristallizzati (deformazione a freddo).
Per caratterizzare la duttilità a caldo si possono eseguire prove di
trazione a caldo nelle quali si valuta l’allungamento o la strizione a
rottura come parametri direttamente collegati alla duttilità.
Esempio di curva di duttilità con tre differenti regioni:

1. zona duttile ad alta temperatura (region III)
2. buca di duttilità (region II)
3. zona duttile a bassa temperatura (region I)
Reticolo cristallino: metalli puri c.f.c.

c.c.c. > deformabilità
e.c.
Nelle leghe metalliche è necessario considerare anche:

- composizione chimica e percentuale di impurezze
- numero di costituenti struttirali
- dimensione del grano
per metalli puri e leghe

monofasiche
> temperatura, > deformabilità
in assenza di eccessiva
crescita del grano
Attenzione: eccedere nella temperatura di deformazione plastica a

caldo si traduce in un’eccessiva crescita del grano austenitico con
riduzione di tenacità del pezzo finito

Effetto sulla dimensione del grano
Permanenza 20 minuti
Temperature tra 900°C
e 1250°C

Effetto della temperatura e del tempo di permanenza in temperatura sulla

dimensione del grano
La crescita del grano avviene per fenomeni diffusivi.
Abbiamo così verificato che temperatura e tempo di permanenza in
temperatura hanno effetto sui fenomeni diffusivi.

Curva I – metalli puri o leghe monofasiche (es. Al, acciai inox austenitici)
Curva II – idem di curva I con > tendenza alla crescita del grano (es. Mg)
Curva III – leghe con precipitati stabili (es. acciai risolforati)
Curva IV – leghe con precipitati che solubilizzano
Tipico caso di acciai

che da ferrite +
perlite passano a
austenite
Curva V – Leghe che formano precipitati durante il riscaldamento

Es. acciai inossidabili con formazione di carburi di Cr
Curva VI – leghe contenenti elementi bassofondenti
Curva VII – leghe che presentano due fasi a bassa temperatura
Deformazione plastica a freddo
Variazione geometria
➢ Sollecitazioni meccaniche
Incrudimento
Rispetto ai processi di deformazione a caldo
VANTAGGI
• assenza di energia richiesta per il riscaldamento [le operazioni
avvengono in genere a temperatura ambiente anche se il pezzo durante la
deformazione presenta un certo grado di riscaldamento (es. attrito con
utensile) che però è sempre al di sotto della temperatura di
ricristallizzazione]
• miglior finitura superficiale
• migliore precisione dimensionale
• minor difficoltà di lubrificazione materiale-utensile

Diversi tassi di deformazione plastica a freddo inducono un diverso grado

di incrudimento del materiale che può essere osservato con una semplice
prova di trazione da effettuarsi su provetta ricavata dal manufatto incrudito.

Presenza/assenza di incrudimento misurato mediante dati ricavabili da
prove di trazione e di resistenza all’impatto

Deformazione plastica a freddo
Progressivo aumento Variazioni delle

della densità delle proprietà
a freddo
dislocazioni meccaniche
Incrudimento e Ricristallizzazione
Semiprodotto da Materiale
Lega incrudita
colata continua ricristallizzato
L’incrudimento può essere valutato con:

sn=0+k1/2
dove 0 = sollecitazione del materiale non incrudito

Esiste un limite oltre il quale il metallo deve considerarsi eccessivamente

incrudito:
- forte probabilità di formazione di difetti (microlacerazioni o cedimenti
per instabilità del materiale)
- elevate forze necessarie per lavorarlo
Per proseguire le lavorazioni si introducono trattamenti

termici di ricottura finalizzati alla ricristallizzazione della lega
da effettuare in forni con atmosfera controllata per recuperare
duttilità.
Rm
Rp0,2 NB atmosfera controllata

per evitare decarburazione
o ossidazione superficiale
% riduzione

Ricottura di ricristallizzazione
Un metallo incrudito è termodinamicamente instabile.
Un aumento della temperatura tende a riorganizzare la sua struttura in una
configurazione a minore energia.
Si identificano tre stadi del processo di ricottura che rappresentano l’analogo di

quanto si osserva nella ricristallizzazione dinamica:
Recupero
Modifica delle proprietà fisiche
Forte riduzione delle tensioni interne
Ricristallizzazione
Formazione di nuovi grani più fini
Riottenimento delle proprietà meccaniche
iniziali (materiale non incrudito)
Crescita del grano cristallino

Ingrossamento del grano per permanenza in temperatura




Morfologia dei grani
Laminazione a caldo
Ricristallizzazione
durante il processo
Grano equiassico
Laminazione a freddo No ricristallizazione

durante il processo
Grano
direzionato/orientato

I componenti ottenuti per processi di deformazione plastica presentano

proprietà meccaniche anisotrope
Anisotropia
• orientamento del grano (Freddo)

• orientamento inclusioni non
metalliche basso fondenti (Caldo)
• fibratura (Caldo)

Fibratura
Formazione di una struttura fibrosa riconducibile alle modalità di
deformazione imposte che risente della presenza di eterogeneità di
composizione chimica (segregazioni).
La fibratura così come le inclusioni non metalliche che sono in grado di

orientarsi causano anisotropia del pezzo.

Inclusioni non metalliche
La forma delle inclusioni dipende:

- dalla struttura atomica
- dalla velocità di crescita
- dal numero di impurezze presenti nel bagno liquido
- dalla tendenza ad agglomerare
Inclusioni:
• Deformabili (ad alta T) si orientano parallelamente al flusso “forma
affusolata” nel caso di deformazione a caldo
• Se sono indeformabili (ossidi- intermetallici duri) si frantumano durante
la deformazione e si distribuiscono parallelamente al flusso, ma in
“forma spezzata” vale sia nel caso di deformazione a caldo sia di
deformazione a freddo

1Inclusioni monofasiche non deformabili

Ossidi con scollamenti lungo il perimetro dopo
deformazione
2Inclusioni bifasiche a bassa

deformabilità. Possibili scollamenti.
MnS
3Inclusioni parzialmente deformabili in
grado di allinearsi durante il processo di
deformazione

Le aggiunte di calcio consentono la sferoidizzazione dei solfuri riducendo
l’anisotropia dei pezzi
La sferoidizzazione dei solfuri è

consigliata quando è necessario
aumentare la tenacità in direzione
trasversale alla fibratura Le inclusioni possono anche essere
complesse: es. ossidi + solfuri
Acciai risolforati
Effetto dello zolfo (MnS) sull’innesco di cricche a temperatura ambiente
Acciaio 40NiCrMo7 Lo zolfo aggiunto in analisi facilita la

lavorabilità alle macchine utensili
ma peggiora la tenacità e induce
anisotropia
Acciai a lavorabilità migliorata

contenenti S, Pb, Bi, Se, Ca,Te, Ce.
Possono rimanere completamente
I precipitati che si formano insolubili nell’acciaio (Pb) oppure
facilitano la rottura del truciolo possono formare inclusioni non
metalliche (S)
Acciai a lavorabilità migliorata usati per la produzione di pezzi in cui
le lavorazioni di asportazione sono onerose.
Vantaggi:
1.Riducono costi e tempi di lavorazione
2.Riducono l’usura dell’utensile
3.Ritardano la formazione del tagliente di riporto
4.Hanno un’azione lubrificante
La forma allungata deriva dalla maggiore
deformabilità a caldo durante la laminazione.
Negli acciai a lavorabilità migliorata è
necessario avere tenori di manganese
sufficienti a legarsi con lo zolfo in analisi.
Sono da evitare i solfuri di ferro perché
liquidi alla temperatura di laminazione
(Tfusione=1190°C contro temperatura di fusione
MnS MnS=1610°C). Da cui % Mn > 4%S per
evitare la fragilità a caldo (fragilità al rosso).
Lavorabilità: elementi che possono portare a fenomeni indesiderati
1. Elementi che formano fasi molto dure (Cr, W, Mo, V) (carburi, nitruri).
2. Elementi che rendono difficoltoso il distacco del truciolo (Ni e Mn)
3. Elementi disossidanti che formano ossidi abrasivi (Si e Al)
Le inclusioni non
metalliche (ossidi o solfuri)
hanno anche effetti
negativi sulla resilienza e
sulla resistenza a fatica.

Scelta della temperatura massima di deformazione plastica a caldo
Per definire il limite superiore invece vanno imposti dei limiti in base a
tre considerazioni:
- mantenersi almeno 50°C al di sotto della temperatura di fusione

teorica di eventuali composti basso fondenti;
- mantenere la dimensione del grano dopo ricristallizzazione entro
valori accettabili;
- evitare la marcata ossidazione e/o la decarburazione della
superficie del prodotto lavorato.
A causa dell’ossidazione è difficile ottenere finiture superficiali regolari e

vi è il rischio di inglobare scaglie di ossido durante le lavorazioni
plastiche che costituirebbero delle discontinuità interne nel prodotto
finito.

La scaglia che si forma durante le operazioni di deformazione plastiche a caldo è
molto ricca in Fe e si ha quindi un accumulo molto marcato di altri elementi di
lega negli strati sub-superficiali, al di sotto di quello ossidato.
L’arricchimento in Cu può portare alla

formazione di costituenti eutettici
bassofondenti che localizzandosi lungo i
bordi dei grani di austenite, durante i
processi di deformazione plastica a caldo
portano a drastici cali di duttilità.
Frattura
intergranulare

Fasi da ottimizzare per migliorare il prodotto finito
1. Scegliere il materiale (composizione chimica sia elementi di lega sia soglie

elementi nocivi)
2. Definire come deformare: tasso di riduzione per ciascuna passata,
velocità di deformazione, temperatura di deformazione, …….
3.Scegliere trattamenti termici (tipo e parametri ciclo)
4. Definire la finitura
…. per ottenere un pezzo non solo

della forma richiesta ma anche con
microstruttura e caratteristiche
meccaniche adatte per l’impiego è
utile, se disponibili, riferirsi alle
mappe di processo

Difetti di laminazione
Deformando in condizioni non ottimali si può instaurare un gradiente della
deformazione per effetto del diverso grado di vincolo tra le zone interne e
quelle esterne del particolare sottoposto a deformazione.
Le tensioni residue che si instaurano possono portare a cedimenti.
Frequenti sono le cricche sul bordo esterno o sull’asse di laminati.
Ondulazioni Cricche/fratture sui

bordi
Fratture a centro Delaminazione

lamiera
Irregolarità nella deformazione plastica più lievi portano a forme di difetti

consistenti nella distorsione del prodotto. Queste possono nascere per
l’instaurarsi di tensioni residue nel prodotto a seguito del gradiente di
deformazione plastica introdotto nello spessore (ad esempio in
laminazione o in trafilatura).

Una laminazione con rulli di diametro eccessivamente ridotto oppure

con lievi riduzioni di sezione
plasticizzazione del metallo prevalentemente in superficie,
con formazione di uno strato compresso e conseguente strato
in tensione a cuore.
Una laminazione con rulli di diametro maggiore oppure con forti riduzioni
di sezione per passata
maggiore deformazione al centro dello spessore; causa:

attrito con i rulli di laminazione disomogeneo sulla superficie
della lamiera.

La presenza del gradiente degli sforzi residui porta alla
curvatura/perdita di planarità («sciabolatura») nel prodotto, alla
bombatura o alla torsione del laminato.
Il gradiente di tensione residua può essere indotto anche da

gradienti di temperatura in fase di laminazione o di
raffreddamento del laminato
Tensioni residue
Le tensioni residue sono sollecitazioni presenti all’interno di un componente e

sono riconducibili al ciclo produttivo del pezzo. Le tensioni residue non sono
da associare alle sollecitazioni direttamente applicate al pezzo, sono
infatti presenti anche in assenza di carichi applicati.
Per tale motivo le tensioni residue si devono autoequilibrare e vengono perciò
anche chiamate autotensioni.
RT
RTrazione+ RCompressione=0
R
C

Tensioni residue
Da che cosa si originano?

• Contrazioni/dilatazioni termiche
• Trasformazioni di fase
Interventi:
• Distensioni
• Operazioni in grado di contrastare lo stato tensionale
di trazione
Es. pallinatura
Effetti positivi dello stato

tensionale residuo
associati alla
compressione in
superficie: incremento
del limite di fatica

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Lezione 8 – Deformazione plastica

Dr. Marialaura Tocci

Deformazione plastica Dislocazioni

Le dislocazioni possono essere considerate come piani incompleti di atomi.

Il movimento delle dislocazioni causa lo scorrimento fra i piani

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Aumento della resistenza del materiale (Rm e Rp0,2)

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Analogamente quando nel materiale si trovano altri ostacoli al movimento

Effetto dei precipitati

La deformazione permanente ha entità rilevante solo se si supera il

𝜎 (𝑀𝑃𝑎) Campo elastico

n è il coefficiente di incrudimento del materiale

Il coefficiente K (strength coefficient) corrisponde allo sforzo per

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n è il coefficiente di incrudimento del

→ Incrudimento è associato alla

→ Maggiore n, più il materiale si presta alla

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NB: si parla di deformazione plastica a caldo se si opera oltre la

Tricristallizzazione  0,7 Tfusionein gradi Kelvin

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➢ Sollecitazioni meccaniche Variazione geometria

➢ Sollecitazioni termiche Ricristallizzazione

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avviene durante la avviene dopo la

L’affinamento del grano garantisce valori elevati di Rp0,2 oltre a

Esempio di curva di duttilità con tre differenti regioni:

Reticolo cristallino: metalli puri c.f.c.

Nelle leghe metalliche è necessario considerare anche:

per metalli puri e leghe

Attenzione: eccedere nella temperatura di deformazione plastica a

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Effetto sulla dimensione del grano

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Effetto della temperatura e del tempo di permanenza in temperatura sulla

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Tipico caso di acciai

Curva V – Leghe che formano precipitati durante il riscaldamento

Rispetto ai processi di deformazione a caldo

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Diversi tassi di deformazione plastica a freddo inducono un diverso grado

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Progressivo aumento Variazioni delle

L’incrudimento può essere valutato con:

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Esiste un limite oltre il quale il metallo deve considerarsi eccessivamente

Per proseguire le lavorazioni si introducono trattamenti

Rp0,2 NB atmosfera controllata

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Si identificano tre stadi del processo di ricottura che rappresentano l’analogo di

Crescita del grano cristallino

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Laminazione a freddo No ricristallizazione

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I componenti ottenuti per processi di deformazione plastica presentano

• orientamento del grano (Freddo)