IT Manuale d’istruzioni

Lista ricambi
2
87-92
LEGGERE
ATTENTAMENTE

EN Operator’s manual
Spare parts list
8
87-92
READ
CAREFULLY

FR Manuel d’instructions
Liste pièce de rechange
14
87-92
LIRE
ATTENTIVEMENT
MAXI 405-505
DE Bedienungsanleitung
Ersatzteilliste
20
87-92
SORGFÄLTIG
LESEN

ES Manual de instrucciones
Lista repuestos
26
87-92
LEER
ATENTAMENTE

NL Gebruikershandleiding
Onderdelenlijst
32
87-92
EERST GOED
DOORLEZEN

PT Manual de instruções
Lista de peças de substituição
38
87-92
LER
ATENTEMENTE

DA Brugerhåndbog
Liste over reservedele
44
87-92
LÆS
OMHYGGELIGT

SV Ågarhandbok
Reservdelslista
50
87-92
LÄS
NOGAS

FI Omistajankäsikirja
Varaosaluettelo
56
87-92
LUE
HUOLELLISESTI

N Eierens håndbox
Reservedelliste
62
87-93
LES
NØYE

EL Οδηγιές χρήσεως
Κατάλογος ανταλλακτικών
68
87-93
ΔΙΑΒΑΣΤΕ
ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ

ПЕРЕД НАЧАЛОМ
Инструкция по эксплуатации 74
RU
РАБОТЫ
ВНИМАТЕЛЬНО
Список запасных частей 87-93 ПРОЧТИТЕ
ИНСТРУКЦИЮ
Vers. F 10/2020
Cod. n° 200349

CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.

Dis. n° 1020H657/F

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
Cas. Post. (P.O.BOX) 205
E-mail: cea@ceaweld.com - web: www.ceaweld.com
 IT ITALIANO
Premessa 2
Descrizione 2
Dati tecnici 2
Limiti d’uso (IEC 60974-1) 2
Assemblaggio della saldatrice 3
Metodi di sollevamento dell’impianto 3
Installazione 4
Allacciamento alla linea di utenza 4
Collegamento del gas 4
Norme d’uso 4
Collegamento dei cavi di saldatura alla saldatrice 4
Collegamento del cavo di interconnessione al
trascinatore 5
Saldatura 5
Saldatura dell’alluminio 6
Manutenzione 6
Rilievo di eventuali inconvenienti e loro eliminazione 6
Tavola ricerca guasti 7
Difetti di saldatura 7
Schema elettrico MAXI 405 80
Schema elettrico MAXI 505 81
Legenda schema elettrico 82
Legenda colori 83
Significato dei simboli grafici riportati sulla macchina 84
Significato dei simboli grafici riportati sulla targa dati 85
Lista ricambi 87-91
Ordinazione dei pezzi di ricambio 92
Premessa
Vi ringraziamo per l’acquisto di un nostro prodotto. Per ottenere
dall’impianto le migliori prestazioni ed assicurare alle sue parti
la massima durata, è necessario leggere ed attenersi scrupo-
losamente alle istruzioni per l’uso contenute in questo manuale
e alle norme di sicurezza contenute nel fascicolo allegato.
Se l’impianto necessitasse di manutenzione o di un intervento
di riparazione questo manuale vi aiuterà a trovare la soluzione
più adatta a risolvere tutti i vostri problemi, tuttavia si consiglia
alla clientela di far eseguire la manutenzione ed eventualmen-
te la riparazione dell’impianto, presso le officine della nostra or-
ganizzazione di assistenza, in quanto provviste di appropriate
attrezzature e di personale particolarmente qualificato e costan-
temente addestrato. Tutte le nostre macchine ed apparecchia-
ture sono soggette ad un continuo sviluppo. Dobbiamo quindi
riservarci modifiche riguardanti la costruzione e la dotazione.
2
Descrizione
IMPIANTO A FILO CONTINUO A TRAINO SEPARATO CON
REGOLAZIONE A COMMUTATORE
Serie di saldatrici semiautomatiche trifasi, con trascinatore se-
parato, idonee per impiego in ambiente industriale, in medie e
grandi carpenterie. I generatori della serie MAXI, attrezzabili
con diversi tipi di trascinatore e diverse lunghezze di cavi d’in-
terconnessione generatore-traino, rappresentano una risposta
completa alle più svariate esigenze di utilizzo garantendo eccel-
lenti prestazioni di saldatura con tutti i materiali sui diversi spes-
sori garantendo sempre un arco stabile in tutte le posizioni. Le
principali caratteristiche degli impianti di saldatura MAXI sono:
• Robuste ed affidabili.
• Ottime caratteristiche di saldatura con tutti i materiali e di-
versi tipi di gas.
• Ideali per la saldatura di tutti i metalli in impieghi industriali.
• Design innovativo e funzionale.
• Struttura portante in metallo con pannello frontale in fibra
antiurto.
• Frontale inclinato con ampia visibilità da ogni angolazione
per una facile lettura e regolazione dei parametri.
• Comandi protetti contro urti accidentali.
• Robusta maniglia ergonomica per una facile movimentazio-
ne.
• Fornite di serie di carrello portabombola e robuste ruote.
Sono costituite nelle loro parti essenziali da:
• Un trasformatore trifase di saldatura a tensione costante.
• Un raddrizzatore della corrente di saldatura.
• Un contattore di potenza per l’inserzione del trasformatore.
• Interruttore di linea e commutatore di scala della tensione
di saldatura.
• Doppia presa di induttanza per un migliore bagno di salda-
tura in tutte le posizioni.
• Un commutatore regolazione fine della tensione della sal-
datura.
• Un circuito ausiliario a tensione di sicurezza (48 Vac) per l’a-
limentazione del trascinatore.
• Un circuito ausiliario a tensione di sicurezza (48 Vac) per l’a-
limentazione della presa preriscaldatore.
Dati tecnici
I dati tecnici generali dell’impianto sono riassunti in tabella 1.
Limiti d’uso (IEC 60974-1)
L’utilizzo di una saldatrice è tipicamente discontinuo in quanto
composto da periodi di lavoro effettivo (saldatura) e periodi di
riposo (posizionamento pezzi, sostituzione filo, operazioni di
molatura, ecc.). Queste saldatrici sono dimensionate per ero-
gare la corrente I2 max nominale di 400A (MAXI 405) - 500A
(MAXI 505), in tutta sicurezza, per un periodo di lavoro in per-
centuale (35%) rispetto al tempo di impiego totale. Le norme in
vigore stabiliscono in 10 minuti il tempo di impiego totale. Su-
perando il ciclo di lavoro consentito si provoca l’intervento di
una protezione termica che preserva i componenti interni del-
la saldatrice da pericolosi surriscaldamenti. L’intervento della
protezione termica è segnalato dall’accensione dell’indicato-
re protezione termostatica posto sul pannello rack della mac-
china. Dopo qualche minuto la protezione termica si riarma in
modo automatico e la saldatrice è nuovamente pronta all’uso.

Modello
Alimentazione trifase 50/60 Hz
Rete di alimentazione: Zmax
Potenza assorbita @ I2 Max
Fusibile ritardato (I2 @ 60%)
Fattore di potenza / cosφ
Rendimento massimo
Tensione secondaria a vuoto
№ posizioni commutatore
Campo di regolazione
Corrente utilizzabile @ 100% (40°C)
Corrente utilizzabile @ 60% (40°C)
Corrente utilizzabile @ 35% (40°C)
Diametro filo
Normative
Classe di protezione
Classe di isolamento
Dimensioni
Peso
(*) IMPORTANTE:
• Questo impianto soddisfa i requisiti prescritti dalla norma EN/IEC
61000-3-12 in merito alle emissioni armoniche.
• Questo impianto, collaudato secondo quanto prescritto dalla nor-
ma EN/IEC 61000-3-3, soddisfa i requisiti prescritti dalla norma EN/
IEC 61000-3-11.
Tabella 1 Assemblaggio della saldatrice
MAXI 405 MAXI 505
V 230/400 La composizione standard di questo impianto di saldatura è
costituita da:
Ω (*) • Generatore MAXI 405 o 505.
kVA 19,0 24,2 • Cavo di massa lunghezza 4 m (optional).
A 35/20 40/25 La dotazione include anche le ruote anteriori e posteriori per
0,96 0,97 la movimentazione della saldatrice, una catena per poter fis-
sare comodamente la bombola del gas al carrello portabom-
η 0,75 0,71
bola, una maniglia che serve esclusivamente per il trasporto
V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 manuale della macchina, due golfari che servono per solleva-
20 30 re la macchina da terra, un pivot per consentire il corretto po-
A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 sizionamento del trascinatore sopra la macchina. Eseguire le
A 230 300 seguenti operazioni al ricevimento della macchina:
• Aprire la scatola e togliere dalla parte posteriore della salda-
A 300 370 trice tutti i relativi accessori componenti.
A 400 500 • Montare le ruote posteriori seguendo le indicazioni riporta-
mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 te nella figura A.
IEC 60974-1 • Togliere l’impianto di saldatura dal relativo imballo.
IEC 60974-10 • Controllare che l’impianto di saldatura sia in buono stato o
altrimenti segnalarlo immediatamente al rivenditore-distri-
IP 23 S butore.
• Controllare che tutte le griglie di ventilazione siano aperte e
H che non vi siano oggetti che ostruiscano il corretto passag-
mm 1060 - 780 - 600 gio dell’aria.
kg 99 113 • Montare successivamente la maniglia, il pivot e i golfari se-
guendo le indicazioni riportate nella figura A.
Metodi di sollevamento dell’impianto
Prima di sollevare l’impianto aprire l’apposito sacchetto golfari
(allegato alla macchina), estrarre e poi montare sulla parte su-
periore del coperchio i due golfari completi di rondelle in fibra.
IMPORTANTE: Sollevare da terra l’impianto esclusivamente
mediante l’uso degli appositi golfari.
La saldatrice è dotata di una maniglia, posta sul pannello fron-
tale, che serve esclusivamente per il trasporto manuale del-
la macchina.
NOTA: Questi dispositivi di sollevamento e trasporto sono con-
formi alle disposizioni prescritte dalle norme europee. Non usa-
re altri dispositivi come mezzi di sollevamento e trasporto.

2000H928

FIG. A

3
 Installazione
Il luogo di installazione della saldatrice deve essere scelto con
cura, in modo da assicurare un servizio soddisfacente e sicu-
ro. Prima di installare la saldatrice l’utilizzatore deve tenere in
considerazione i potenziali problemi elettromagnetici dell’area
di lavoro. In particolare, suggeriamo di evitare che l’impianto
sia installato nella adiacenza di:
• Cavi di segnalazione, di controllo e telefonici.
• Trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi.
• Computers o strumenti di controllo e misura.
• Strumenti di sicurezza e protezione.
La saldatrice non deve essere posta su piani inclinati superio-
ri ai 10°. Queste saldatrici sono raffreddate mediante circola-
zione forzata di aria e devono quindi essere disposte in modo
che l’aria possa essere facilmente aspirata ed espulsa dalle
aperture praticate nel telaio. L’unità di saldatura è caratteriz-
zata dalle seguenti classi:
• Classe di protezione IP 23 S indica che il generatore può es-
sere usato sia in ambienti interni che all’aperto.
• Classe di utilizzo “S” significa che il generatore può essere
usato in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche.
Allacciamento alla linea di utenza
L’allacciamento della macchina alla linea di utenza è un’o-
perazione che deve essere eseguita solo ed esclusivamen-
te da personale qualificato.
Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità alle
vigenti norme e nel pieno rispetto delle leggi antinfortunistiche
(vedi norme CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Prima di collegare la saldatrice alla linea di utenza, control-
lare che i dati di targa della stessa corrispondano al valo-
re della tensione e frequenza di rete e che l’interruttore di
linea della saldatrice sia sulla posizione “O”.
Queste saldatrici possono funzionare a più tensioni di alimen-
tazione e vengono normalmente fornite collegate per la tensio-
ne più elevata indicata sulla targa dati. Verificare che questa
tensione corrisponda a quella di rete; in caso contrario togliere
il pannello laterale destro e collegare il corrispondente connet-
tore rosso o blu, a seconda della tensione di rete, come indi-
cato in Fig. B. L’allacciamento alla rete deve essere eseguito
mediante cavo quadripolare in dotazione alla saldatrice, di cui:
• Tre conduttori servono per il collegamento della saldatrice
alla rete.
• Il quarto, di colore GIALLO-VERDE, serve per eseguire il col-
legamento di “TERRA”.
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata
(3p+t) di portata adeguata e predisporre una presa di rete
dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito ter-
minale di terra deve essere collegato al conduttore di ter-
ra (GIALLO-VERDE) della linea di alimentazione.
Tabella 2
Modello MAXI 405 MAXI 505
Potenza assorbita @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Fusibile ritardato (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Corrente utilizzabile @ 35% (40°C) A 400 500
Cavo allacciamento rete
Lunghezza m 4,5 4,5
Sezione mm2 4×6 4×6
Collegamento del gas
Le unità vengono fornite con un riduttore di pressione (optional)
per la regolazione della pressione del gas utilizzato in saldatu-
ra. Le bombole del gas (optional) devono essere posizionate
sul pianale posteriore portabombola della saldatrice e legate
con l’apposita catena fornita in dotazione. Devono essere in-
stallate in modo tale da non compromettere l’instabilità dell’im-
pianto di saldatura. I collegamenti fra bombola, riduttore e tubo
4
gas, che proviene dal cavo di interconnessione generatore/tra-
scinatore, devono essere effettuati in questo modo:
• Collegare il tubo del gas al corrispondente attacco posto sul
riduttore di pressione (se presente) o direttamente alla bom-
bola del gas.
• Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a circa
8/12 l/min.
ATTENZIONE:
• Controllare che il gas usato sia compatibile con il materia-
le da saldare.
• Sul pannello posteriore del generatore è presente una presa
preriscaldatore 48VAC (Pos. 8, Fig. C) che serve a fornire il
calore necessario ad evitare l’effetto “brinatura”, sul ridutto-
re di pressione, quando si salda usando il gas anidride car-
bonica in grandi quantità.
Norme d’uso
APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO (Fig. C)
Pos. 1 Fusibile circuito ausiliario.
Pos. 2 Strumento digitale amperometro + voltmetro (non for-
nito di serie).
Pos. 3 Lampada spia verde. L’accensione di questa lampa-
da indica che la saldatrice è in tensione e pronta a
funzionare.
Pos. 4 Lampada spia arancione. L’accensione di questa lam-
pada significa che la protezione termica è intervenuta
perché si sta lavorando al di fuori del ciclo di lavoro.
Attendere qualche minuto prima di continuare a sal-
dare.
Pos. 5 Interruttore di linea / Commutatore di scala. Nella po-
sizione “O” la saldatrice è spenta.
Pos. 6 Attacco rapido di connessione del cavo di massa.
Queste saldatrici offrono la possibilità di selezionare
due valori di induttanza al fine di modificare il bagno
di saldatura variando le caratteristiche dinamiche del
generatore. La scelta si effettua in funzione della cor-
rente di saldatura (passare dalla posizione
alla all’aumentare della corrente).
Pos. 7 Commutatore a 10 posizioni per la regolazione fine
della tensione di saldatura.
Pos. 8 Presa preriscaldatore 48Vac.
Pos. 9 Attacco rapido di connessione del cavo di potenza
della prolunga (polo +).
Pos. 10 Connettore (48 Vac) per il collegamento del cavetto
di alimentazione del trascinatore.
Pos. 11 Sportello per l’allacciamento elettrico dell’impianto di
raffreddamento.
Collegamento dei cavi di
saldatura alla saldatrice
Collegare il cavo di massa e il cavo di interconnessione come
segue riferendosi alla Fig. C.
• Inserire il cavo di massa nell’attacco rapido (Pos. 6, Fig. C).
• Il cavo di interconnessione generatore/trascinatore è costi-
tuito da un cavo di potenza, un cavetto per l’alimentazione
ausiliaria e un tubo gas che vanno raccordati al generato-
re come segue:
-- Inserire il cavo di potenza nell’attacco rapido (Pos. 9,
Fig. C).
-- Il cavetto nell’apposito connettore (Pos. 10, Fig. C).
Dove necessiti la saldatura con polarità diretta invertire i col-
legamenti del cavo di potenza e del cavo di massa. L’impiego
di cavi di massa e di interconnessione particolarmente lunghi
provoca cadute di tensione e alcuni problemi dovuti alla mag-
giore resistenza e induttanza dei cavi che possono causare di-
fetti di saldatura.
Per evitare questi inconvenienti seguire le seguenti prescrizioni:
• Adottare cavi di massa e di interconnessione di sezione ade-
guata.
• Distendere il più possibile i cavi evitando la formazione di
spire.
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
Collegamento del cavo di
interconnessione al trascinatore
SERIE WF (Fig. D)
Il cavo di interconnessione generatore-trascinatore è costitui-
to da un cavo di potenza, un cavetto multipolare per l’alimen-
tazione ausiliaria e da un tubo gas che vanno raccordati sul
retro del trascinatore.
• Il cavetto ausiliario nell’apposito connettore (Pos. 1, Fig. D).
• Il tubo del gas nel corrispondente attacco rapido (Pos. 2,
Fig. D).
• Il cavo di potenza deve essere inserito nell’attacco rapido
6 (Pos. 3, Fig. D).
SERIE TR (Fig. E)
Il cavo di interconnessione generatore/trascinatore è costitui-
8 to da un cavo di potenza, un cavetto multipolare per l’alimen-
tazione ausiliaria e da un tubo gas che vanno raccordati sul
9 retro del trascinatore.
• Il cavo di potenza deve essere inserito nell’attacco rapido
(Pos. 1, Fig. E).
• Il cavetto ausiliario nell’apposito connettore (Pos. 2, Fig. E).
• Il tubo del gas nel corrispondente attacco rapido (Pos. 3,
10 Fig. E).

Saldatura
IMPORTANTE: Prima di accendere la saldatrice, verificare
11 nuovamente che la tensione e la frequenza della rete di ali-
mentazione corrispondano ai dati di targa.
• Mettere in funzione la saldatrice ruotando l’interruttore di li-
nea / commutatore di scala (Pos. 5, Fig. C) sulla posizione 1.
• L’accensione della spia verde (Pos. 3, Fig. C) segnala che
la saldatrice è in funzione e pronta all’uso.
• Predisporre il commutatore di tensione fine di saldatura
(Pos. 7, Fig. C) sulla posizione più adatta al lavoro da ese-
guire.
• Togliere l’ugello guidagas e guidafilo dalla torcia per permet-
tere, durante il caricamento, la libera fuoriuscita del filo. Si
ricorda che l’ugello guidafilo deve corrispondere al diame-
tro del filo usato.
FIG. C • Regolare il potenziometro della velocità filo posto sul pannel-
lo frontale del trascinatore sulla posizione 3.
• Azionare il pulsante della torcia sino alla fuoriuscita del filo
dalla torcia.
• Riavvitare l’ugello guidafilo all’estremità della torcia.
• Applicare il corretto ugello guidagas.
• Proteggere l’ugello guidagas e l’ugello guidafilo della torcia
dagli spruzzi di saldatura.
• Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare.
• La saldatrice è pronta per saldare.
1 • Per iniziare la saldatura avvicinarsi al punto di saldatura e
2 3 premere il pulsante della torcia.
FIG. D

5
• Una volta terminata l’operazione di saldatura rimuovere le
scorie, spegnere la macchina e chiudere la bombola del gas.
SALDATURA CONTINUA
Scegliere le regolazioni di tensione e di velocità filo più adat-
te, azionando i rispettivi comandi, in funzione del tipo di lavo-
ro da svolgere. Premere il pulsante torcia per dare inizio alla
corrente di saldatura e all’avanzamento filo. Eseguire il lavoro
di saldatura. Terminato il ciclo di saldatura, rilasciando il pul-
sante torcia, il motore avanzamento filo si arresta immediata-
mente mentre il generatore rimane in tensione per un tempo
sufficiente a bruciare l’eccedenza di filo fuoriuscito dalla tor-
cia. L’elettrovalvola gas resta aperta per provvedere al man-
tenimento dell’atmosfera inerte attorno alla zona di saldatura.
Questa funzione prende il nome di “Burn back” ed è regolabi-
le. Il circuito di controllo rimane in tensione pronto per il pros-
simo ciclo di saldatura.
PUNTATURA
Questo tipo di saldatura è raccomandato per lavori di ripara-
zione in carrozzeria.
• Sostituire l’ugello guidagas col tipo specifico per puntatu-
ra (Fig. F).
• Impostare il tempo di puntatura tramite il potenziometro po-
sto sul pannello frontale del trascinatore.
• Scegliere le regolazioni di tensione e di velocità filo più adat-
te, azionando i rispettivi comandi, in funzione del tipo di la-
voro da svolgere.
• Appoggiare perpendicolarmente l’ugello guidagas sul pez-
zo da saldare.
• Premere il pulsante torcia per dare inizio alla corrente di sal-
datura e all’avanzamento filo.
• Trascorso il tempo di puntatura impostato, l’avanzamento del
filo si arresta automaticamente.
• Ripremendo il pulsante torcia si da inizio a un nuovo ciclo
di saldatura.
• Rilasciare il pulsante torcia.
Saldatura dell’alluminio
Per la saldatura dell’alluminio operare come segue:
• Sostituire i rulli motore con gli appositi per filo di alluminio.
• Utilizzare una torcia con cavo da 3 m e guaina in materia-
le carbon teflon.
• Regolare al minimo la pressione dei rulli di trascinamento
agendo sull’apposita vite.
• Usare gas argon alla pressione di 1-1,5 bar.
FIG. F
TORCIA
La torcia è sottoposta a temperature elevate ed è inoltre solle-
citata a trazione e a torsione. Si raccomanda quindi di evitare
piegature brusche del cavo e di non usare la torcia come cavo
di traino per spostare la saldatrice. A causa di quanto sopra, la
torcia richiederà frequenti revisioni quali:
• Pulitura del diffusore gas dagli spruzzi di saldatura, al fine di
consentire il corretto passaggio del gas.
• Sostituzione del puntale di contatto quando il foro di passag-
gio del filo è deformato.
• Pulizia della guaina guidafilo mediante trielina o solventi spe-
cifici.
• Verifica dell’isolamento e delle connessioni del cavo di po-
tenze; i collegamenti devono essere elettricamente e mec-
canicamente in buone condizioni.
Rilievo di eventuali inconvenienti
e loro eliminazione
Alla linea di alimentazione va imputata la causa dei più fre-
quenti inconvenienti. In caso di guasto procedere come segue:
1) Controllare il valore della tensione di linea.
2) Verificare che i fusibili di rete non siano bruciati o allentati.
3) Controllare il perfetto allacciamento del cavo di rete alla
spina e all’interruttore.
4) Controllare se sono difettosi:
• l’interruttore e la presa a muro che alimenta la macchi-
na.
• la spina del cavo linea.
• l’interruttore della saldatrice.

Manutenzione
IMPORTANTE: L’eventuale manutenzione deve essere esegui-
ta solo da personale esperto e qualificato. La garanzia decade
se l’utilizzatore finale ha provato a riparare, da solo, il guasto
occorso alla macchina.
ATTENZIONE: Prima di eseguire qualsiasi ispezione all’inter-
no delle macchine, assicurarsi che sia tolta la tensione del cir-
cuito di alimentazione della stessa.

GENERATORE
La manutenzione di questi apparecchi si limita alla pulizia
dell’interno del telaio e ad un’ispezione periodica al fine di con-
trollare l’eventuale presenza di cavi logori o connessioni al-
lentate. Ad intervalli regolari, con la saldatrice disinserita dalla
rete, rimuovere il coperchio ed asportare eventuali accumuli
di sporco e polvere servendosi di aria compressa secca. Du-
rante questa operazione usare l’accortezza di non dirigere il
getto d’aria sui componenti elettronici. Verificare che il circuito
del gas sia completamente libero da impurità e che le connes-
sioni dello stesso siano ben serrate e prive di perdite. A que-
sto proposito particolare riguardo va riservato all’elettrovalvola.
Controllare periodicamente i rulli di trascinamento e sostituirli
quando l’usura compromette il regolare avanzamento del filo
(slittamento, ecc.).

6
 Tavola ricerca guasti
Difetto
I fusibili di linea bruciano
chiudendo l’interruttore di linea
I fusibili di linea bruciano
azionando il pulsante torcia
I fusibili di linea bruciano dopo
un periodo di tempo di lavoro
La saldatrice non eroga corrente
Corrente di saldatura incostante
Corrente di saldatura insufficiente
Difetti di saldatura
Difetto
Porosità (esterna o interna)
Cricche di ritiro
Incisioni laterali
Spruzzi eccessivi
Causa
• Allacciamento errato
• Motore ventilatore in cortocircuito
• Avvolgimento del trasformatore
ausiliario in corto circuito
• Connessione errata del
connettore cambio tensione
• Raddrizzatore in cortocircuito
• Avvolgimenti del trasformatore
principale in cortocircuito
• Fusibili di portata non sufficiente
• Allacciamento errato
• Fusibili di linea bruciati
• Circuito aperto sui cavi di saldatura
• Variazioni di tensione in linea
• Cavi di allacciamento alla linea
di sezione insufficiente
• Cavi di saldatura di sezione
insufficiente o troppo lunghi
• Connessioni allentate
• Fase di alimentazione mancante
Causa
• Filo difettoso
• Insufficiente efflusso gas
• Elettrovalvola difettosa
• Ugello guidafilo intasato
• Fori di efflusso gas intasati
• Correnti d’aria
• Filo o pezzo sporchi od arrugginiti
• Cordone troppo piccolo
• Cordone troppo concavo
• Cordone troppo penetrato
• Velocità di passata troppo elevata
• Corrente troppo bassa con
tensione d’arco elevata
• Tensione troppo alta
• Ugello guidafilo intasato
• Torcia troppo inclinata
7
Rimedio
• Controllare seguendo le
istruzioni di allacciamento
• Riparare o sostituire il motore
• Controllare ed eventualmente
sostituire il trasformatore
• Controllare seguendo le
istruzioni di allacciamento
• Sostituire il raddrizzatore
• Sostituire il trasformatore
• Installare fusibili di portata adeguata
all’assorbimento di linea
• Controllare seguento le
istruzioni di allacciamento
• Ricercare la causa quindi sostituirli
• Verificare che i cavi di
saldatura non siano rotti
• Controllare la tensione di
linea con un voltmetro
• Sostituire con cavi di
sezione adeguata
• Sostituire con cavi di adeguata
sezione e lunghezza
• Controllare le connessioni alla linea
di utenza e al circuito di saldatura
e provvedere al loro serraggio.
• Controllare la linea di alimentazione
Rimedio
• Cambiare filo
• Regolare l’efflusso
• Controllare
• Pulire l’ugello
• Soffiare con aria
• Schermare il posto di lavoro
• Sostituire filo o pulire pezzo
• Aumentare la corrente
• Ridurre la tensione
• Ridurre la tensione e la corrente
• Rallentare
• Aumentare velocità filo e
diminuire la tensione
• Regolare la tensione
• Pulire l’ugello
• Inclinare correttamente
EN ENGLISH
Introduction 8
Description 8
Technical data 8
Usage limits (IEC 60974-1) 8
Assembling the welding machine 9
How to lift up the system 9
Installation 10
Connection to the electrical supply 10
Gas connection 10
Instructions for use 10
Connection for welding cables to welder 10
Connection of extension cable to wirefeeder 10
Welding 11
Aluminium welding 12
Maintenance 12
Possible problems and remedies 12
Troubleshooting table 13
Welding defects 13
Wiring diagram MAXI 405 80
Wiring diagram MAXI 505 81
Key to the electrical diagram 82
Colour key 83
Meaning of graphic symbols on machine 84
Meaning of graphic symbols on rating plate 85
Spare parts list 87-91
Ordering spare parts 92
Introduction
Thank you for purchasing one of our products. Please read in-
structions on use in this manual as well as the safety rules
given in the attached booklet and follow them carefully to get
the best performance from the plant and be sure that the parts
have the longest service life possible. In the interest of custom-
ers, you are recommended to have maintenance and, where
necessary, repairs carried out by the workshops of our service
organisation, since they have suitable equipment and specially
trained personnel available. All our machinery and systems are
subject to continual development. We must therefore reserve
the right to modify their construction and properties.
8
Description
SEAM WELD SYSTEM WITH SEPARATE WIRE FEEDER
REGULATED BY COMMUTATOR
Series of three-phase semi-automatic weld machines, with sep-
arate wire feeder, suited for industrial use for medium to large
scale steel structural works. The generators in the MAXI series,
which can be fitted with various kinds of wire feeders and var-
ious lengths of interconnecting generator-wire feeder cables,
are a complete answer to a whole range of usage, guarantee-
ing excellent welding performance for all materials with different
thickness, always with a steady arc in all positions. The main
features of the MAXI weld systems being:
• Strong and reliable.
• Excellent welding for all materials and various types of gas.
• Ideal for welding any metals used in industry.
• Innovative practical design.
• Metallic supporting structure with front panel in anti-shock
fibre.
• Slanting front panel with wide range of visibility from all an-
gles to facilitate reading and adjusting parameters.
• Controls protected against accidental blows.
• Strong ergonomic handle for moving about easily.
• Provided with standard gas cylinder trolley with sturdy wheels
to facilitate movement.
The essential parts consist of:
• A direct voltage three-phase weld transformer.
• A weld current rectifier.
• A power contactor to insert transformer.
• Main switch (circuit breaker) and scaled change over switch
for weld voltage.
• Dual inductance setting for best weld bath in all positions.
• A weld voltage fine regulation commutator (change-over-
switch).
• An inductor for improved weld pool in all positions.
• An ancillary safety voltage circuit (48Vac) to supply the wire
feeder.
• Safety voltage ancillary system (48 Vac) to feed the pre-
heater outlet.
Technical data
The technical data for this equipment is summarized in the ta-
ble 1.
Usage limits (IEC 60974-1)
The use of a welder is typically discontinuous, in that it is made
up of effective work periods (welding) and rest periods (for the
positioning of parts, the replacement of wire and underflush-
ing operations etc). These welders are scaled to supply a com-
pletely safe rated maximum current (I2) of 400 A (MAXI 405)
- 500 A (MAXI 505) for a working period equalling 35% of total
time used. The regulations in force establish the total usage
time to be 10 minutes. If the permitted work cycle time is ex-
ceeded, an overheat cut-off occurs to protect the components
around the welder from dangerous overheating. The heat pro-
tection indicator light, located on the machine rack panel, lights
up when the heat protection device is working. After several
minutes the overheat cut-off rearms automatically and the weld-
er is ready for use again.
 Table 1 Assembling the welding machine
Model MAXI 405 MAXI 505
Three-phase power supply 50/60 Hz V 230/400 The standard composition of this welding installation consists
of:
Mains supply: Zmax Ω (*) • MAXI 405 or 505 generator.
Power input @ I2 Max kVA 19,0 24,2 • Earthing cable 4 m long (optional).
Delayed fuse (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 Accessories also include front and back wheels for moving
Power factor / cosφ 0,96 0,97 the welder, a chain for fastening the gas cylinder to the cylin-
der trolley easily, a handle especially for moving the machine
Maximum efficiency degree η 0,75 0,71
around manually, two eyebolts for lifting the machine off the
Open circuit voltage V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 ground, a pivot to make sure the wire feeder is in the right po-
№ of adjustments 20 30 sition above the machine. Perform the following operations be-
Current range A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 fore using the machine:
Duty cycle @ 100% (40°C) A 230 300 • Open the case (box carton) and take out all the accessories
at the back of the welder.
Duty cycle @ 60% (40°C) A 300 370 • Mount the back wheels following the description given in
Duty cycle @ 35% (40°C) A 400 500 Fig. A.
Wire diameter mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 • Unpack the welder system.
IEC 60974-1 • Check that the welding apparatus is in good condition, other-
Standards IEC 60974-10 wise immediately inform the retailer or distributor.
• Check that all ventilation grilles are open and that no objects
Insulation class IP 23 S obstruct the free passage of air.
• Lastly mount the handle, pivot and eyebolts following the de-
Protection class H scription given in Fig. A.
Dimensions mm 1060 - 780 - 600
Weight kg 99 113 How to lift up the system
(*) IMPORTANT:
• This plant meets the requirements laid down in the EN/IEC 61000- Before lifting the unit, open the bag containing the eyebolts (at-
3-12 standard on harmonic currents. tached to machine), remove the two eyebolts complete with fi-
• This system, tested according to EN/IEC 61000-3-3, meets the re- bre washers and mount them on the upper part of the cover.
quirements of EN/IEC 61000-3-11.
IMPORTANT: Only lift the unit using the two eyebolts.
The wire-feeder has a handle and a hook so that it can be
hung up.
NOTE: The lifting and transporting devices conform with Eu-
ropean regulations. Do not use other equipment to lift or trans-
port the feeder.

2000H928

FIG. A

9
 Installation
Select the location of the machine to ensure satisfactory and
reliable service. Before installing the welding set the user must
take into account possible electromagnetic problems of the
working area. In particular, we suggest installing the equip-
ment away from:
• Signalling, control and telephone cables.
• Radiotelevision transmitters and receivers.
• Computers or controlling and measuring instrument.
• Safety and protection devices.
The welder must not be rested on a slant of more than 10°.
These welding machines are cooled through air forced-circula-
tion. That is why they must be disposed to facilitate the suction
and the emission of air through the slots of the frame.
The welding unit is characterized by the following classes:
• IP 23 S protection class indicates that the generator can be
used in both interior and exterior environments.
• The “S” usage class indicates that the generator can be em-
ployed in environments with a high risk of electrical shocks.
Connection to the electrical supply
Connection of the machine to the user line (electrical cur-
rent) must be performed by qualified personnel.
All connections must be made in conformity with existing regu-
lations while fully respecting the accident-prevention laws (see
CEI 26-10 CENELEC HD 427 regulations).
Before connecting the welding equipment to the mains
supply check that the data on the machine plate corre-
spond to the supply voltage and frequency and that its
main switch is on the “O” position.
These welders can work at different voltages and are normal-
ly supplied to work at the highest voltage shown on the data
plate. Make sure this voltage corresponds to the mains; if not
remove the right hand side panel and connect up the red or blue
connector corresponding to the mains voltage, as described in
Fig. B. Connection to the mains supply must be carried out us-
ing a quadrupole wire supplied with the welder, of which:
• Three wires the supply.
• The fourth one, yellow-green, to earth.
Connect a suitable plug to the primary cable and fix to a
socket fitted with fuses or automatic switch; the proper
earth terminal must be connected to the earth connector
(yellow-green) of the main supply.
Table 2
Model MAXI 405 MAXI 505
Power input @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Delayed fuse (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Duty cycle @ 35% (40°C) A 400 500
Supply connection cable
Length m 4,5 4,5
Section mm2 4×6 4×6
Gas connection
The units are supplied with a pressure reducer complete with
pressure gauge for adjustment of the pressure of the gas used
in welding. The gas cylinders (optional) must be placed on the
rear cylinder-support platform of the welding machine and se-
cured with the chain supplied. They must be installed in a way
that does not interfere with the stability of the welding machine.
For connections between cylinder, reducer and gas tube, com-
ing from the interconnecting generator/wire feeder cable, pro-
ceed as follows:
• Connect the gas tube to the corresponding attachment on the
pressure reducer (if installed) or directly onto the gas cylinder.
• Open the gas cyclinder and regulate the flowmeter to about
8/12 l/min.
ATTENTION:
10
• Check that the gas used is compatible with the material to
be welded.
• There is a 48VAC preheating outlet (Pos. 8, Fig. C) on the
back panel of the generator for supplying the heat required
to avoid the “frosted” effect on the pressure reducer, when
using a great quantity of carbon dioxide for welding.
Instructions for use
COMMAND AND CONTROL UNITS (Fig. C)
Pos. 1 Fuse of auxiliary circuit.
Pos. 2 Digital ammeter + voltmeter (not supplied)
Pos. 3 Indicator light. When this light is on it means the weld-
er is powered and ready to work.
Pos. 4 Orange pilot light. When this light is on it means the
overheat cutoff has tripped as you are working out-
side the processing cycle. Wait for a few minutes be-
fore continuing to weld.
Pos. 5 Line switch / Scale switch. In position “O” the welder
is off.
Pos. 6 Snap-in connector for ground line. These welders of-
fer the possibility of selecting two inductance values
so as to modify the welding bath by altering the dy-
namic characteristics of the generator. The selection
is made in function of the welding current (pass from
position to on increasing the cur-
rent).
Pos. 7 Change over switch with 10 positions for finely regu-
lating the weld voltage.
Pos. 8 48 Vac preheater plug.
Pos. 9 Snap-in connector for power supply cable of exten-
sion (+ pole).
Pos. 10 Connector (48Vac) for connection to the power sup-
ply cable of the entrainer.
Pos. 11 Opening to wire up the cooling system.
Connection for welding cables to welder
Connect the earth cable and extension as shown in figures C.
• Insert the ground cable in the snap-in connector (Pos. 6,
Fig. C).
• The generator-wirefeeder extension consists of a power ca-
ble, a wire for the auxiliary power supply and a gas pipe that
are coupled to the generator as follows:
-- Insert the power cable in the snap-in connector (Pos. 9,
Fig. C).
-- Insert the wire in its connector (Pos. 10, Fig. C).
When it is necessary to weld with direct polarity, invert the
connections of the power cable and ground cable. The use of
ground cables and excessively long extensions causes drops
in voltage and problems due to the greater resistance and in-
ductance of the cables that may cause welding defects. To pre-
vent these problems follow these rules:
• Use ground cables and extensions of suitable section.
• Straighten the cables as much as possible avoiding the for-
mation of loops.
Connection of extension
cable to wirefeeder
WF series (Fig. D)
The extension between the generator and wire feeder con-
sists of a power cable, a multipolar cable for auxiliary power
supply and a gas hose which are to be connected to the rear
of the wire feeder.
• The auxiliary cable must be fixed to the special connector
(Pos. 1, Fig. D).
• The gas tube must be connected to the quickfit connector
(Pos. 2, Fig. D).
• The power cable must be fixed to the quick-fit connector
(Pos. 3, Fig. D).
TR series (Fig. E)
The extension between the generator and wire feeder con-
sists of a power cable, a multipolar cable for auxiliary power
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
supply and a gas hose which are to be connected to the rear
of the wire feeder.
• The power cable must be fixed to the quick-fit connector
(Pos. 1, Fig. E).
• The auxiliary cable must be fixed to the special connector
(Pos. 2, Fig. E).
• The gas tube must be connected to the quickfit connector
(Pos. 3, Fig. E).

Welding
IMPORTANT: Before welding, check that the data on the power
6 source plate correspond to the supply voltage and frequency.
• Start up the welder by turning the main switch (circuit break-
er) / scaled change over switch (Pos. 5, Fig. C) to position 1.
• The welder is working and ready to be used when the green
8 pilot light lights up (Pos. 3, Fig. C).
• Set the change over switch for finely regulating weld volt-
9 age (Pos. 7, Fig. C) to the best position for the job on hand.
• Remove the gas-guide and wire-guide nozzles, allowing the
wire to flow freely during loading. Remember that the con-
tact tip must correspond to the wire diameter.
10 • Regulate the wire speed potentiometer located on the front
panel of the wire feeder to position 3.
• Push the torch push button or the motor check push button
until the wire end comes out from the torch.
• Tighten the contact tip on the torch.
• Attach the correct gas-guide nozzle.
11 • Protect the gas-guide nozzle and the wire-guide nozzle of
the torch from sprays of solder.
• Connect the clamp of the ground lead to the piece to be weld-
ed (see Fig. G).
• The welding machine is ready for welding.
• To begin welding, approach the point to be welded and press
the button on the torch.
• When you have finished welding, remove the waste, turn off
the machine and close the gas cylinder.
CONTINUOUS WELDING
Select the most suitable wire tension adjustment and speed,
using the respective controls, in function of the type of work to
be carried out. Press the torch button to start the welding cur-
FIG. C rent and advancement of the wire and perform welding. After
completely the weld, release the torch button to stop the wire
advancement motor immediately. The generator is powered for
a few seconds, long enough to burn the excess wire emerging
from the torch. The gas solenoid remains open to provide for
maintaining an inert atmosphere around the welding zone. This
function is called “Burn back” and is adjustable. The control cir-
cuit is powered, ready for the next welding cycle.

1 2 3
FIG. D

11
SPOT WELDING
This type of welding is recommended for repairs in automo-
bile body shops.
• Replace the gas-guide nozzle with the special type for spot
welding (see Fig. F).
• Set the spot-weld time by the potentiometer located on the FIG. F
front panel of the wire feeder.
• Select the most suitable tension and speed adjustment, using
the respective controls, in function of the type of work to do. Possible problems and remedies
• Press the gas-guide nozzle perpendicular to the part to be
welded. The detection of eventual problems and their solution. The pow-
• Press the torch button to start the welding current and ad- er supply line is the major source of problems. In the event of
vancement of the wire. a fault proceed as follows:
• At the end of the set spot welding time, the wire stops ad- 1) Check the voltage of the supply.
vancing automatically. 2) Check the state of the line connection at the plug and the
• Pressing the torch button again begins a new welding cycle. main switch.
• Release the torch button. 3) Check that the main fuses are not burnt out or loose.
4) Check the following for defects:
• The switch and wall outlet that power the machine.
Aluminium welding • The plug and mains cable.
• The welder switch.
To weld with aluminum wire proceed as follows:
• Replace the drive rolls with special ones for aluminium wire.
• Use a torch with a 3 m cable and a carbon Teflon sheath.
• Set the pressure between the drive rollers at the minimum,
by turning the screw provided.
• Use argon gas at a pressure of 1-1,5 bar.

Maintenance
IMPORTANT: Any eventual maintenance must be carried out
by expert, qualified personnel. The guarantee is invalidated if
the final user attempts to repair any damage done to the ma-
chine by himself.
ATTENTION: Before carrying out any inspection of the inside
of the generator, disconnect the system from the supply.

GENERATOR
The maintenance of this equipment is limited to the cleaning of
the inside of the frame and periodic inspection of worn cables
or loose connections. At regular intervals disconnect the weld-
er from the mains, take off the cover and use dry compressed
air to remove possible accumulations of dirt and dust. During
this operation do not direct the jet of air onto electronic com-
ponents. Check, that the gas circuit is completely free from im-
purities and that the connections are tight and that there are
no leaks. Carefully check that the electric valve does not leak.
Check the wire feeder rolls periodically and replace them when
wear impairs the regular flow of the wire (slipping etc).
TORCH
The torch is subjected to high temperatures and is also stressed
by traction and torsion. We recommend not to twist the wire and
not to use the torch to pull the welder. As a result of the above
the torch will require frequent maintenance such as:
• Cleaning welding splashes from the gas diffuser so that the
gas flows freely.
• Substitution of the contact point when the hole is deformed.
• Cleaning of the wire guide liner using trichloroethylene or
specific solvents.
• Check of the insulation and connections of the power cable.
the connections must be in good electrical and mechanical
condition.

12
 Troubleshooting table
Problem
The line fuses burn out and
close the line circuit breaker
The line fuses burn out when
the torch button is pressed
The line fuses burn out after
working for some time
The welder does not emit current
Welding current unsteady
Welding current insufficient
Welding defects
Problem
Porosity (external or internal)
Withdrawal cracks
Lateral incisions
Excessive splashing
Cause
• Wrong connection
• Short circuit on fan motor
• Short circuit on auxiliary
transformer winding
• Wrong connection of the
voltage change connector
• Short circuit on rectifier
• Short circuit on main
transformer winding
• Fuses not high enough capacity
• Defective circuit
• Wrong connection
• Line fuses burnt out
• Variations of voltage on the line
• Section of connecting cables too small • Replace with cables of
• Section of welding cables too
small or cables too long
• Loose connections
• Missing power supply phase
Cause
• Defective wire
• Insufficient gas flow
• Defective solenoid
• Wire guide nozzle clogged
• Gas flow holes clogged
• Drafts of air
• Wire or piece dirty or rusty
• Bead too small
• Bead too concave
• Bead too penetrating
• Pass speed too high
• Current too low and voltage too high
• Voltage too high
• Wire guide nozzle clogged
• Torch tilted too much
13
Remedy
• Check and follow the
instructions for connection
• Repair or replace the motor
• Check and, if necessary,
replace the transformer
• Check and follow the
instructions for connection
• Replace rectifier
• Replace transformer
• Use fuses of adequate capacity
for the line absorption
• Replace circuit
• Check and follow the
instructions for connection
• Find the cause and replace
• Check the line voltage with a voltmeter
adequate section
• Replace with cables of
adequate section or length
• Check connections to the
power mains and welding circuit
and tighten if necessary
• Check the power mains
Remedy
• Change wire
• Adjust flow
• Check
• Clean nozzle
• Clean with jets of air
• Screen the workplace
• Replace wire or clean piece
• Increase current
• Reduce voltage
• Reduce voltage and current
• Slow down
• Increase wire speed and
reduce voltage
• Adjust voltage
• Clean nozzle
• Tilt correctly
 FR FRANÇAIS
Avant-propos 14
Description 14
Caracteristique tecniques 14
Limites d’utilisation (IEC 60974-1) 14
Assemblage de la soudeuse 15
Méthodes de levage de l’installation 15
Installation 16
Branchement a la ligne d’utilisation 16
Connexion du gaz 16
Mode d’emploi 16
Branchement des câbles de soudage sur la
machine à souder 16
Connexion du câble-rallonge au dévidoir 17
Soudage 17
Soudure à l’aluminium 18
Entratien 18
Relevé d’inconvénients éventuels et élimination
de ce ux-ci 18
Tableau de recherche des pannes 19
Défauts de soudure 19
Schéma électrique MAXI 405 80
Schéma électrique MAXI 505 81
Légende schéma électrique 82
Légende couleurs 83
Interprétation des symboles graphiques reportés
sur la machine 84
Interprétation des symboles graphiques sur la
plaque de données 85
Liste pièces de rechange 87-91
Commade des pièces de rechange 92
Avant-propos
Nous vous remercions d’avoir acheté notre produit. Veuillez lire
attentivement et respecter scrupuleusement le mode d’emploi
de ce manuel et les mesures de sécurité du fascicule joint.
afin de garantir de meilleures performances à l’installation et
la durée maximum de ses éléments. Dans l’intérêt de la clien-
tèle, nous conseillons de faire suivre la maintenance ainsi que
les éventuelles réparations, aux ateliers de notre organisation
d’assistance, car ils ont tout l’équipement nécessaire et le per-
sonnel est particulièrement bien formés. Toutes nos machines
et nos appareils sont sujets à un développement continu. Par
conséquent nous devons modifier les données concernant la
construction et l’équipement.
14
Description
INSTALLATION À FIL CONTINU À ENTRAÎNEUR SÉPARÉ
AVEC RÉGLAGE PAR COMMUTATEUR
Série de machines à souder semi-automatiques triphasées,
avec entraîneur séparé, à usage industriel, pour l’utilisation
dans les moyennes et grandes charpenteries. Les générateurs
de la série MAXI, pouvant être équipés de différents types
d’entraîneur et de câbles de connexion générateur-entraîneur
de différentes longueurs, répondent de façon complète aux
exigences d’utilisation les plus diverses, en garantissant d’ex-
cellentes performances de soudage avec tous les matériaux
d’épaisseurs différentes ainsi qu’un arc stable dans toutes les
positions. Les caractéristiques principales des installations de
soudage MAXI sont:
• Robustesse et fiabilité.
• Excellentes caractéristiques de soudage avec divers types
de matériaux et de gaz.
• Parfaites pour le soudage de tous les métaux utilisés dans
l’industrie.
• Forme novatrice et fonctionnelle.
• Structure portante en métal avec pupitre avant en fibre an-
tichoc.
• Avant incliné avec grande visibilité avec n’importe quel angle,
permettant de lire et régler facilement les paramètres.
• Commandes protégées contre les chocs accidentels.
• Robuste poignée ergonomique pour faciliter la manutention.
• Livrées avec chariot portebombonne et roues robustes pour
en faciliter le déplacement.
Leurs parties essentielles sont:
• Un transformateur triphasé de soudage à tension constante.
• Un redresseur du courant de soudage.
• Un contacteur de puissance pour engager le transformateur.
• Interrupteur de ligne et commutateur d’échelle de tension
de soudage.
• Double prise d’inductance pour garantir un meilleur bain de
soudage dans toutes les positions.
• Un commutateur de réglage fin de la tension de soudage.
• Une inductance pour garantir un meilleur bain de soudage
dans toutes les positions.
• Un circuit auxiliaire à tension de sécurité (48 Vac) pour ali-
menter l’entraîneur.
• Un circuit auxiliaire à tension de sécurité (48 Vac) pour ali-
menter la prise du préchauffage.
Caracteristique tecniques
Les données techniques générales de l’installation sont résu-
mées sur le tableau 1.
Limites d’utilisation (IEC 60974-1)
L’utilisation typique d’une soudeuse n’est pas continue, car elle
a des périodes de travail effectif (soudures) et des périodes de
repos (positionnement pièces, substitution fil, opérations de
meulage, etc.). Ces machines à souder sont dimensionnées
de façon à fournir, en toute sécurité, un courant nominal maxi-
mum (I2) de 400 A (MAXI 405) - 500 A (MAXI 505) pendant
un temps de travail de 35% du temps d’utilisation totale. Les
normes en vigueur établissent à 10 min. le temps d’utilisation
total. En dépassant le cycle de travail admis, l’intervention de
protection thermique qui préserve les composants internes de
la soudeuse d’échauffements dangereux se déclenche. L’inter-
vention de la protection thermique est signalée par l’éclairage
de l’indicateur de protection thermostatique situé sur le pupitre
rack de la machine. Après quelques minutes la protection ther-
mique s’actionne à nouveau automatiquement et la soudeuse
est à nouveau prête à l’emploi.
 Tableau 1 Assemblage de la soudeuse
Modèle MAXI 405 MAXI 505
Alimentation triphasée 50/60 Hz V 230/400 La composition standard de cet appareil à souder est consti-
tuée par:
Réseau d’alimentation: Zmax Ω (*) • Générateur MAXI 405 ou 505.
Puissance absorbée @ I2 Max kVA 19,0 24,2 • Câble de masse longueur 4 m (facultatif).
Fusible à retardement (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 L’équipement comprend aussi les roues avant et arrière pour
Facteur de puissance / cosφ 0,96 0,97 déplacer la machine à souder, une chaîne pour fixer aisément
la bonbonne de gaz sur le chariot porte-bonbonne, une poi-
Rendement maximale η 0,75 0,71
gnée servant exclusivement au transport manuel de la ma-
Tension secondaire à vide V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 chine, deux œillets pour lever la machine au-dessus du sol, un
№ réglages 20 30 pivot pour positionner correctement l’entraîneur sur la machine.
Courant de soudage A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 Effectuer les opérations suivantes au moment de la réception
Courant de soudage @ 100% (40°C) A 230 300 de l’appareil:
• Ouvrir la boîte et sortir par l’arrière de la machine à souder
Courant de soudage @ 60% (40°C) A 300 370 tous les accessoires fournis.
Courant de soudage @ 35% (40°C) A 400 500 • Monter les roues arrière en suivant les indications de la Fi-
Diamètre du fil mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 gure A.
IEC 60974-1 • Sortir l’installation de soudage de son emballage.
Réglementations IEC 60974-10 • Contrôler que l’installation de soudure est en bon état, en
cas contraire le signaler immèdiatement au revendeur- dis-
Classe d’isolation IP 23 S tributeur.
• Contrôler que toutes les grilles de ventilation soient ouvertes
Degré de protection H et qu’il n’y ait aucun jet qui obstrue le passage correct de l’air.
Dimensions mm 1060 - 780 - 600 • Monter enfin la poignée, le pivot et les œillets en suivant les
Poids kg 99 113 indications de la Figure A.
(*) IMPORTANT:
• Cette installation remplit les conditions prescrites par la norme EN/ Méthodes de levage de l’installation
IEC 61000-3-12 sur les émissions harmoniques.
• Cette installation, testée conformément aux dispositions prévues par Avant de soulever la machine ouvrir le sachet des boulons à
la norme EN/IEC 61000-3-3, remplit les conditions prévues par la œil (joint à la machine), extraire puis monter sur la partie su-
norme EN/IEC 61000-3-11. périeure du couvercle les deux boulons à œil munis de ron-
delles de fibre.
IMPORTANT: Soulever de terre la machine en utilisant exclu-
sivement les boulons à œil spéciaux.
Le traineur est muni d’une poignée qui facilite le transport ma-
nuel et d’un crochet qui permet de le lever et de le suspendre
à un support.
REMARQUE: Ces dispositifs pour soulever et transporter
l’appareil sont conformes aux dispositions prescrites par les
normes européennes. N’utilisez pas d’autres dispositifs comme
moyens de levage et de transport.

2000H928

FIG. A

15
 Installation
Le lieu d’installation de la soudeuse doit être choisi avec soin,
afin d’assurer un service satisfaisant et sûr. Avant d’installer
la soudeuse, l’utilisateur doit tenir en considération les poten-
tiels problèmes électromagnétiques de la zone de travail. En
particulier nous conseillons d’éviter que la machine soit instal-
lée auprès de:
• Câbles de signalisation, de contrôle et téléphoniques.
• Émetteurs et récepteurs radio et télévision.
• Ordinateurs ou instruments de mesure et de contrôle.
• Instruments de sécurité et de protection.
La soudeuse ne doit pas être placée sur un plan incliné supé-
rieur à 10°.
Ces soudeuses sont refroidies au moyen d’une circulation d’
air forcée et doivent donc être placées de façon que l’air puisse
être facilement aspiré et expulsé par les orifices aménagés
dans le châssis.
L’unité de soudure est caractérisée par les classes suivantes:
• Classe de protection IP 23 S indique que le générateur peut
être utilisé aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur.
• Classe d’utilisation «S» signifie que le générateur peut être
utilisé dans des milieux à risque accru de secousses élec-
triques.
Branchement a la ligne d’utilisation
Le branchement de l’appareil sur le réseau est une opéra-
tion qui ne doit être effectuée que par un personnel quali-
fié et exclusivement par celui-ci.
Tous les branchements doivent être effectués conformément
aux normes en vigueur et dans le plein respect des lois de pré-
vention contre les accidents du travail (voir normes CEI 26-10
CENELEC HD 427).
Avant de brancher la soudeuse à la ligne d’utilisation
contrôler que les données indiquées sur la plaque de la
soudeuse correspondent à la valeur de la tension et de la
fréquence de réseau et que l’interrupteur de ligne de la
soudeuse est sur la position «O».
Pour le chargement detension d’alimentation on procédera
comme suit: Ces soudeuses peuvent fonctionner à plusieurs
tensions d’alimentation et sont normalement livrées branchées
pour la tension plus élevée indiquée sur l’étiquette des don-
nées. Vérifier si cette tension correspond à celle du secteur ; si
ce n’est pas le cas, démonter le panneau latéral droit et bran-
cher le connecteur rouge ou bleu correspondant à la tension
du secteur, de la façon indiquées sur la Figure B. Le branche-
ment au réseau doit se faire avec un câble quadripolaire équi-
pé à la soudeuse, dont:
• Trois conducteurs servent pour le branchement de la ma-
chine au réseau
• Le quatrième, de couleur vert-jaune, sert pour effectuer la
mise à la terre.
Brancher au câble d’alimentation une fichenormalisée
(3p:t) de portée appropriée et une fiche de réseau dotée
de fusibles ou un interrupteur automatique: le terminal
spécial de terre doit être branché à la borne-de terre (jaune-
vert) de la ligne d’alimentation.
Tableau 2
Modèle MAXI 405 MAXI 505
Puissance absorbée @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Fusible à retardement (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Courant de soudage @ 35% (40°C) A 400 500
Câble de branchement réseau
Longueur m 4,5 4,5
Section mm2 4×6 4×6
16
Connexion du gaz
Les unités sont fournies avec un réducteur de pression pour
le réglage de la pression du gaz utilisé en soudure. Les bom-
bonnes de gaz (option) doivent être placées sur le plan pos-
térieur du porte-bombonne de la soudeuse et fixées avec la
chaîne spéciale fournie avec l’appareil. Elles doivent être ins-
tallées de façon à ne pas compromettre la stabilité de l’instal-
lation de soudure. Les raccordements entre la bonbonne, le
réducteur et le tube de gaz, provenant du câble de connexion
générateur-entraîneur, doivent s’effectuer de la sorte:
• Brancher le tube de gaz sur le raccord correspondant placé
sur le réducteur de pression (s’il y en a un) ou directement
sur la bonbonne de gaz.
• Ouvrir la bombonne de gaz et régler le fluxmètre à environ
8/12 l/min.
ATTENTION:
• Vérifier que le gaz utilisé soit compatible avec le matériel à
souder.
• Sur le panneau arrière du générateur se trouve une prise
de préchauffage de 48 Vac (Pos. 8, Fig. C) servant à fournir
la chaleur requise pour éviter l’effet de «givre» sur le réduc-
teur de pression, lorsque l’on soude avec une grosse quan-
tité d’anhydride carbonique.
Mode d’emploi
APPAREILS DE COMMANDE ET DE CONTRÔLE
(Fig. C)
Pos. 1 Fusible circuit auxiliaire.
Pos. 2 Instrument digital ampèremètre + voltmètre (pas four-
ni en série).
Pos. 3 Lampe témoin. L’allumage de cette lampe indique que
la soudeuse est en tension et prête à fonctionner.
Pos. 4 Lampe témoin orange. L’allumage de cette lampe si-
gnifie que la protection thermique est intervenue car
on est en train de travailler en dehors du cycle de tra-
vail. Attendre quelques minutes avant de continuer à
souder.
Pos. 5 Interrupteur de ligne / Commutateur d’échelle. Sur la
position «O» la soudeuse est éteinte.
Pos. 6 Prise rapide de connexion du câble de masse. Ces-
sou de uses offrent la possibilité de sélectionner deux
valeurs d’inductance afin de modifier le bain de sou-
dure variant les caractéristiques dynamiques du gé-
nérateur.Le choix s’effectue en fonction du courant
de soudure(passer de la position à la position
à l’augmentation du courant).
Pos. 7 Commutateur à 10 positions de réglage de précision
de la tension de soudage.
Pos. 8 Prise préchauffeur 48 Vac.
Pos. 9 Prise rapide de connexion du câble de puissance de
la rallonge (pôle +).
Pos. 10 Connecteur (48 Vac) pour la connexion du petit câble
d’alimentation du dévidoir.
Pos. 11 Portillon du branchement électrique de l’installation
de refroidissement.
Branchement des câbles de
soudage sur la machine à souder
Brancher le câble de masse et la rallonge comme indiqué aux
Fig. C.
• Insérer le câble de masse dans la prise rapide (Pos. 6,
Fig. C).
• La rallonge générateur-dévidoir est constituée d’un câble de
puissance,un petit câble pour l’alimentation auxiliaire et un
tuyau de gaz qui sont reliés au générateur comme il suit:
-- Insérer le câble de puissance dans la prise rapide (Pos. 9,
Fig. C).
-- Le petit câble dans le connecteur approprié (Pos. 10,
Fig. C).
Lorsque une soudure avec polarité directe est nécessaire in-
verser les branchements du câble de puissance et du câble de
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
masse. L’emploi des câbles de masse et de rallonge particu-
lièrement longs provoque des chutes de tension et quelques
problêmes dûs à une plus grande résistance et inductance
des câbles qui peuvent provoquer des défauts de soudures.
Pour éviter ces types de désagréments suivre les suivantes
prescriptions:
• Adopter des câbles de masse et de rallonge de section adé-
quate.
• Détendre le plus possible les câbles en évitant la formation
de spirales.

Connexion du câble-
6 rallonge au dévidoir
SÉRIE WF (Fig. D)
La rallonge générateur-dévidoir est constituée d’un câble de
8 puissance, d’un petit câble et d’un tuyau de gaz qui sont bran-
chés sur l’arrière du dévidoir.
9 • Le petit câble auxiliaire dans le con- necteur approprié
(Pos. 1, Fig. D).
• Le tuyau de gaz dans la prise corres- pondante (Pos. 2,
Fig. D).
10 • Insérer le câble de puissance sur la prise rapide (Pos. 3,
Fig. D).
SÉRIE TR (Fig. E)
La rallonge générateur-dévidoir est constituée d’un câble de
puissance, d’un petit câble et d’un tuyau de gaz qui sont bran-
11 chés sur l’arrière du dévidoir.
• Insérer le câble de puissance sur la prise rapide (Pos. 1,
Fig. E).
• Le petit câble auxiliaire dans le connecteur approprié (Pos. 2,
Fig. E).
• Le tuyau de gaz dans la prise correspondante (Pos. 3,
Fig. E).

Soudage
IMPORTANT: Avant de procéder au soudage, vérifier que le
générateur soit alimenté avec une tension de réseau corres-
pondant aux valeurs de sa plaque.
FIG. C • Mettre en marche la machine à souder en faisant tourner l’in-
terrupteur du secteur/commutateur d’échelle (Pos. 5, Fig. C)
sur la position 1.
• L’éclairage de la lampe témoin verte (Pos. 3, Fig. C) signale
que la machine à souder est en marche et prête à l’usage.
• Placer le commutateur de réglage fin de la tension de sou-
dage (Pos. 7, Fig. C) sur la position la mieux adaptée au tra-
vail à exécuter.
• Retirer la petite tuyère guide-gaz et le guide-fil de la torche
afin de permettre, pendant le chargement, que le fil sorte li-
1 brement. Se rappeler que le tube contact doit correspondre
2 3 au diamètre du fil utilisé
FIG. D

17
• Régler le potentiomètre de vitesse du fil placé sur le pupitre
avant de l’entraîneur sur la position 3.
• Presser le boutonpoussoir de la torche ou celui pour le test
moteur jusqu’à la sortie du fil de la torche.
• Revisser le tube contact sur l’extrémité de la torche.
• Appliquer la petite tuyère guide-gaz appropriée.
• Protéger la petite tuyère guide-gaz et celle guide-fil de la
torche des éclats de soudure.
• Relier la pince du câble de masse à l’objet à souder (voir
Fig. F).
• La soudeuse est prête à souder.
• Pour commencer la soudure s’approcher du point de sou-
dure et appuyer sur le bouton de la torche.
• Une fois l’opération de soudure terminée, retirer les scories,
éteindre l’appareil et refermer la bombonne de gaz.
SOUDURE CONTINUE
En fonction du type de travail à effectuer, choisir le réglage de
tension et de vitesse du fil les mieux adaptées, en actionnant
les commandes respectives. Appuyer sur le bouton poussoir
de la torche pour amorcer le courant de soudure et débuter
l’avance du fil et effectuer la soudure. Une fois le cycle de sou-
dure terminé, en relâchant le bouton poussoir de la torche, le
moteur qui commande l’avance du fil s’arrête immédiatement
alors que le générateur reste en tension pour un laps de temps
suffisant pour fondre l’excédence de fil sorti de la torche. L’élec-
trovanne de gaz reste ouverte pour veiller au maintien d’une
atmosphère inerte autours de la zone de soudure. Cette fonc-
tion est dénommée «Bum-back» et peut être réglée. Le cir-
cuit de contrôle reste en tension prêt pour le prochain cycle
de soudure.
POINTAGE
Ce type de soudure est recommandé pour des travaux de ré-
paration en carrosserie.
• Remplacer le gicleur guide-gaz avec le type spécifique pour
pointage (voir Fig. F).
• Configurer le temps de pointage à l’aide du potentiomètre
placé sur le pupitre avant de l’entraîneur.
• En fonction du type de travail à effectuer, choisir le réglage
de tension et de vitesse du fil les mieux adaptées, en action-
nant les commandes respectives.
• Appuyer perpendiculairement le gicleur gui-de- gaz sur la
pièce à souder.
• Appuyer sur le bouton poussoir de la torche pour amorcer le
courant de soudure et débuter l’avance du fil.
• Terminé le temps de pointage, l’avance du fil s’arrête auto-
matiquement.
• En appuyant à nouveau sur le bouton torche on lance un
nouveau cycle de soudure.
• Relâcher le bouton poussoir de la torche.
Soudure à l’aluminium
Pour la soudure avec un fil d’aluminium opérer de la manière
suivante:
• Remplacer le galet moteur avec celui pour fil d’aluminium.
• Utiliser une torche avec câble de 3 m et gaine en matériau
carbone téflon.
• Régler au minimum la pression entre les galets d’entraîne-
ment en agissant sur la vis prévue à cet effet.
• Utiliser l’Argon à la pression de 1-1,5 bar.
Entratien
IMPORTANT: L’entretien éventuel ne doit être effectué que
par un personnel expert et qualifié. La garantie n’est plus va-
lable si l’utilisateur final a essayé de réparer seul la panne su-
bie par l’appareil.
ATTENTION: Avant d’effectuer n’importe quelle inspection à
l’intérieur du générateur, enlever l’alimentation à l’installation.
18
FIG. F
GENERATEUR
L’entretien de ces soudeuses se limite au nettoyage de l’inté-
rieur du châssis et à une inspection périodique pour contrôler
qu’il n’y ait pas de câbles usés ou de branchements mal ser-
rés. Régulièrement, lorsque la soudeuse est débranchée, ôter
le capot et enlever les éventuels dépôts de saleté, poussière
avec de l’air comprimé sec. Fendant cette opération faire bien
attention de ne pas diriger le jet d’air vers des composants élec-
troniques. Contrôler que le circuit de gaz n’ait aucune impure-
té et que ses branchements soient bien serrés et: sans fuites,
en insistant particulièrement sur I’électrovanne. Vérifier pério-
diquement les galets d’entraînement et les remplacer dès que
l’usure compromet I’avance du fil (patinage etc.).
TORCHE
La torche est soumise à des températures élevées et de plus
elle est sollicitée par des tractions et des torsions. Il est re-
commandé donc d’éviter des pliages nets du câble et de ne
pas utiliser la torche comme câble de traînage pour déplacer
la soudeuse. Pour ces raisons, la torche requiert des révisions
fréquentes telles que:
• Nettoyage du diffuseur de gaz pour les projections de sou-
dure, à fin de consentir un passage correct du gaz.
• Substitution de l’embout de contact lorsque le trou de pas-
sage du fil est déformé.
• Nettoyage de la gaine guidefil à l’aide de triclinique ou de
solvants spécifiques.
• Vérification de l’isolation des connessions du câble de puis-
sance.
• Les connessions doivent être électriquement et mécanique-
ment en bon état.
Relevé d’inconvénients éventuels
et élimination de ce ux-ci
La ligne d’alimentation est presque toujours la cause des in-
convénients les plus fréquents. En cas de panne, procéder
comme suit:
1) Contrôler la valeur de la tension de la ligne.
2) Contrôler que le branchement du câble de réseau à la prise
et à l’interrupteur ne présente pas d’imperfections.
3) Vérifier que les fusibles de réseau ne sont pas brûlés ou
desserrés.
4) Vérifier que les parties suivantes ne montrent pas d’imper-
fections:
• L’interrupteur et la prise murale qui alimente la machine.
• La fiche du câble ligne.
• L’interrupteur de la soudeuse.
 Tableau de recherche des pannes
Defaut
Les fusibles de ligne brûlent
arrêtant l’interrupteur de ligne
Les fusibles de ligne brûlent
actionnant le bouton torche
Les fusibles de ligne brûlent aprés
une période de temps de travail
La soudeuse ne débite pas de courant
Courant de soudure non-constant
Courant de soudure insuffisant
Défauts de soudure
Defaut
Porosité (externe ou interne)
Criques de retrait
Incisions latérales
Eclaboussures excessives
Cause
• Branchement incorrect
• Moteur ventilateur en court-circuit
• Enroulement du transformateur
auxiliaire en court-circuit
• Connexion incorrecte du
connecteur change tension
• Redresseur en court-circuit
• Enroulement du transformateur
principal en court-circuit
• Fusible de portée insuffisante
• Carte électronique défectueuse
• Branchement incorrect
• Fusibles de ligne brûlés
• Circuit ouvert sur les
câbles de soudure
• Variations de tension en ligne
• Câbles de branchement à la
ligne de section insuffisante
• Câbles de soudure de section
insuffisants et trop longs
• Connexions desserrées
Cause
• Fil défectueux
• Arrivée de gaz insuffisant
• Soupape électrique défectueuse
• Gicleur guide-fil encrassé
• Trou de coulée encrassé
• Courants d’air
• Fil ou pièce sales ou rouillés
• Cordon trop petit
• Cordon trop concave
• Cordon trop pénétré
• Rapidité de passe trop élevée
• Courant trop bas avec
tension de l’arc élevée
• Tension trop haute
• Gicleur guide-fil encrassé
• Torche trop inclinée
19
Remede
• Contrôler en suivant les
instructions de branchement
• Réparer ou remplacer le moteur
• Contrôler et éventuellement
remplacer le transformateur
• Contrôler en suivant les
instructions de branchement
• Remplacer le redresseur
• Remplacer le transformateur
• Installer des fusibles de portée
appropriés à l’absorption de ligne
• Contrôler en suivant les
instructions de branchement
• Rechercher la cause et
puis les remplacer
• Vérifier que les câbles de
soudure ne soient pas cassés
• Contrôler la tension de ligne
avec un voltmètre
• Remplacer avec des câbles
de section appropriée
• Remplacer avec des câbles de
longueur et de section appropriée
• Contrôler les connexions à la ligne
d’usage et au circuit de soudure
et procéder à leur serrage
• Contrôler la ligne d’alimentation
Remede
• Changer le fil
• Régler l’arrivée
• Contrôler
• Nettoyer le gicleur
• Souffler avec de l’air
• Protéger des courants d’air
le poste de travail
• Remplacer le fil ou nettoyer la pièce
• Augmenter le courant
• Réduire la tension
• Réduire la tension et le courant.
• Ralentir
• Augmenter la rapidité du fil
et diminuer la tension
• Régler la tension
• Nettoyer le gicleur
• Incliner correctement
DE DEUTSCH
Vorwort 20
Beschreibung 20
Technischen Daten 20
Anwendugsbereich (IEC 60974-1) 20
Zusammenbauen des Schweißapparats 21
Methoden für das Heben der Anlage 21
Installation 22
Netzanschluss 22
Gasanschluß 22
Bedienungsanleitung 22
Anschluss der Schweißkabel an die
Schweißmaschine 22
Anschluß des Verlängerungskabels an den DVK 23
Schweissen 23
Schweißen mit Aluminiumdraht 24
Wartung 24
Mögliche Störungen und deren Abhilfe 24
Störungstabelle 25
Schweißfehler 25
Schaltplan MAXI 405 80
Schaltplan MAXI 505 81
Schaltplan-Legende 82
Farbenlegende 83
Bedeutung der grafischen Symbole
auf der Maschine 84
Bedeutung der grafischen Symbole
auf dem Datenschild 85
Ersatzteilliste 87-91
Bestellung Ersatzeile 92
Vorwort
Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Produktes. Um
mit der Anlage die bestmöglichen Leistungen zu erzielen und
um eine möglichst lange Lebensdauer aller Teile zu gewähr-
leisten, muss die in diesem Handbuch enthaltene Bedienungs-
anleitung sorgfältig gelesen und beachtet werden, ebenso wie
die Sicherheitsvorschriften des beiliegenden Handbuchs.
Im Interesse unserer Kundschaft empfehlen wir, alle Wartung-
arbeiten und nötigenfalls alle Reparaturarbeiten bei unseren
Servicestellen durchführen zu lassen, wo speziell geschultes
Personal mittels der geeignetsten Ausrüstung Ihre Anlage am
besten pfegen wird. Da wir mit den neuesten Stand der Tech-
nik Schritt halten wollen, behalten wir uns das Recht vor, un-
sere Anlagen und deren Ausrüstung zu ändern.
20
Beschreibung
ANLAGE MIT DURCHGEHENDEM DRAHT MIT GETRENN-
TER ZUGVORRICHTUNG UND UMSCHALTERREGELUNG
Serie halbautomatischer Drehstrom-Schweißmaschinen, mit
getrenntem Mitnehmer, die sich für eine industrielle Verwen-
dung in mittleren und großen Metallbauunternehmen eignen.
Die Generatoren der Serie MAXI, die mit verschiedenen Mit-
nehmertypen und unterschiedlichen Generator-Zugvorrichtung-
Verbindungskabeln ausgerüstet werden könnnen, entsprechen
komplett den verschiedensten Verwendungsansprüchen und
garantieren hervorragende Schweißleistungen mit allen Ma-
terialien bei unterschiedlichen Dicken, wobei stets ein stabiler
Lichtbogen in allen Positionen gewährleistet wird. Die wesent-
lichen Eigenschaften der MAXI-Schweißanlagen sind:
• Robust und zuverlässig.
• Optimale Schweißeigenschaften mit allen Materialien und
verschiedenen Gastypen.
• Ideal für die Schweißung aller in der Industrie verwende-
ten Metalle.
• Innovatives und funktionelles Design.
• Tragende Struktur aus Metall mit Frontpaneel aus stoßfes-
ter Faser.
• Schräge Vorderseite mit großzügiger Sicht aus jeder Rich-
tung für ein leichtes Ablesen und Einstellen der Parameter.
• Gegen ungewollte Stöße geschützte Bedienungen.
• Robuster ergonomischer Griff für eine leichte Bewegung.
• Serienmäßig geliefert werden Gasflaschenwagen und robus-
te Räder, um den Transport zu erleichtern.
Sie bestehen im wesentlichen aus folgenden Teilen:
• Ein Drehstromtransformator für das Schweißen bei kons-
tanter Spannung.
• Ein Gleichrichter für den Schweißstrom.
• Ein Leistungsschütz für das Einsetzen des Transformators.
• Hauptschalter und Skalenschalter der Schweißspannung.
• Doppelte Induktionsdose für ein besseres Schmelzbad in al-
len Positionen.
• Ein Umschalter für die Feineinstellung der Schweißspan-
nung.
• Eine Drossel für ein besseres Schmelzbad in allen Positi-
onen.
• Ein Hilfskreis mit Sicherheitsspannung (48 Vac) für die Mit-
nehmerversorgung.
• Ein Hilfskreis mit Schutzspannung (48 Vac) für die Versor-
gung der Vorwärmerdose.
Technischen Daten
Die allgemeinen technischen Daten der Anlage sind in Tabel-
le 1 aufgeführt.
Anwendugsbereich (IEC 60974-1)
Eine Schweißmaschine wird in der Norm diskontinuirlich ge-
braucht, da Betriebsperioden (Schweissen) und Stillstandzeiten
(Positionieren, Drahtwechsel, Schleifarbeiten u.s.w.) abwech-
seln. Diese Schweißmaschinen sind bemaßt, um in voller Si-
cherheit einen max. Nennstrom (I2) von 400 A (MAXI 405) - 500
A (MAXI 505) für eine Arbeitszeit von 35% der gesamten Ver-
wendungszeit zu liefern. Den gültigen Normen nach darf die
Gesamteinsatzzeit 10 Minuten betragen. Wird der zuläßige
Betriebszeitzyklus überschritten, so schaltet eine thermische
Absicherung ein, welche die Innenbestandteile der Schweiß-
maschine vor gefährlichen Überhitzungen schützt. Der Eingriff
des Thermoschutzes wird durch das Einschalten der thermo-
statischen Schutzanzeige an dem Rackpaneel der Maschine
angezeigt. Nach wenigen Minuten schaltet sie automatisch aus
und die Schweißmaschine ist wieder einsatzbereit.

Modell
Dreiphasenstrom 50/60 Hz
Versorgungsnetz: Zmax
Aufgenommene Leistung @ I2 Max
Träge sicherung (I2 @ 60%)
Leistungsfaktor / cosφ
Maximale Leistung
Sekundärleerlaufspannung
Schalter Positionennummer
Regelbereich
Schweißstrom @ 100% ED (40°C)
Schweißstrom @ 60% ED (40°C)
Schweißstrom @ 35% ED (40°C)
Leitungsdurchmesser
Bestimmungen
Schutzklasse
Isolierstoffklasse
Maße
Gewicht
(*) WICHTIG:
• Diese Anlage erfüllt die von der Norm EN/IEC 61000-3-12 hinsicht-
lich harmonischer Emissionen vorgeschriebenen Anforderungen.
• Diese, gemäß den Vorschriften der Norm EN/IEC 61000-3-3 geprüf-
te Anlage, erfüllt die von der Norm EN/IEC 61000-3-11 vorgeschrie-
benen Anforderungen.
ABB. A
Tabelle 1 Zusammenbauen des Schweißapparats
MAXI 405 MAXI 505
V 230/400 Die Standard-Zusammensetzung dieser Schweiß-Anlage be-
steht aus:
Ω (*) • Generator MAXI 405 oder 505.
kVA 19,0 24,2 • Massekabel Länge 4 m (Optional).
A 35/20 40/25 Zur Ausstattung gehören auch die Vorder- und Hinterräder
0,96 0,97 zur Bewegung der Schweißmaschine, eine Kette zur beque-
men Befestigung der Gasflasche am Gasflaschenträgerwa-
η 0,75 0,71
gen, ein Griff, der ausschließlich für den manuellen Transport
V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 der Maschine dient, zwei Transportösen, die zum Anheben der
20 30 Maschine vom Boden dienen, eine Stütze für die korrekte Po-
A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 sitionierung des Mitnehmers über der Maschine.
A 230 300 Bei Erhalt der Maschine sind folgende Operationen durchzu-
führen:
A 300 370 • Das Gehäuse öffnen und aus dem hinteren Teil der Schweiß-
A 400 500 maschine alle dazugehörigen Zubehörteile entnehmen.
mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 • Die Hinterräder montieren und dabei den Anweisungen in
IEC 60974-1 Abb. A folgen.
IEC 60974-10 • Die Schweißanlage aus der Verpackung nehmen.
• Kontrollieren, dass die Schweißanlage in gutem Zustand ist,
IP 23 S andernfalls sofort mit dem Händler-Großhändler Kontakt auf-
nehmen.
H • Kontrollieren, dass sämtliche Belüftungsgitter offen sind und
mm 1060 - 780 - 600 dass der korrekte Luftdurchlass nicht verstopft ist.
kg 99 113 • Zum Schluss den Griff, die Stütze und die Transportösen
anmontieren und dabei den Anweisungen in Abb. A folgen.
Methoden für das Heben der Anlage
Bevor die Anlage angehoben wird, den dazugehörigen Beutel
mit Transportösen (liegt der Maschine bei) öffnen, die beiden
Transportösen komplett mit Faserunterlegscheiben entnehmen
und am oberen Teil des Deckels anmontieren.
VORSICHT: Die Anlage nur unter Verwendung der Transpor-
tösen vom Boden anheben.
Der Mitnehmer hat einen Griff, um den manuellen Transport
zu erleichtern und eine Kupplung zum Anheben und Aufhän-
gen an einem Träger.
HINWEIS: Diese Hebe- und Transportvorrichtungen entspre-
chen den vorgeschriebenen europäischen Normen. Für das
2000H928
21
Anheben und Transportieren keinesfalls andere Vorrichtungen
benutzen.
Installation
Der Standort der Maschine sollte sorgfältig gewählt werden, um
eine zufriedenstellende und sichere Funktion zu gewährleis-
ten. Vor der Installation der Schweißmaschine hat der Benutzer
die möglicherweise am Standort auftretenden elektromagneti-
schen Störungen in Erwägungzu-ziehen. Im einzelnen ist von
einer Installation abzuraten in der Nähe von:
• Signal-, Kontroll- oder Telefonkabeln.
• Rundfunksendern und -empfängern.
• Computern oder Kontroll- und Meßgeräten.
• Sicherheits- oder Schutzeinrichtungen.
Das Schweißgerät darf nicht auf Flächen mit einer Neigung von
mehr als 10° aufgestellt werden. Die Schweißmaschinen verfü-
gen über eine Kühlung durch Luftzwangsumlauf. Sie müssen
daher so aufgestellt werden, daß die Luft von den im Rahmen
befindlichen Öffnungen leicht angesaugt und ausgestoßen wer-
den kann. Die Schweißeinheit zeichnet sich durch folgende
Klassen aus:
• Schutzklasse IP 23 S zeigt an, dass der Generator sowohl
in Innen- als auch in Außenräumen verwendet werden kann.
• Verwendungsklasse „S“ bedeutet, dass der Generator in
Räumen mit erhöhtem Stromstoß-Risiko eingesetzt werden
kann.
Netzanschluss
Der Anschluss der Maschine an die Benutzerlinie ist ein
Vorgang, der einzig und allein durch Fachpersonal durch-
geführt werden darf.
Sämtliche Verbindungen sind gemäß den geltenden Normen
und unter Beachtung der vor Unfällen schützenden Gesetze
durchzuführen. (siehe Vorschriften CEI 26-10 CENELEC HD
427).
Prüfen Sie vor dem Stromanschluß der Schweißmaschi-
ne, ob die auf dem Datenschild aufgeführten Angaben mit
den Spannungs- und Frequenzwerten des Netzes überein-
stimmen und der Betriebsschalter der Schweißmaschine
auf „O“ steht.
Diese Schweiss-maschinen können unter verschiedenen Spei-
se spannungen funktionieren; inder Norm wird bei der Liefeung
die höchste in dem Maschinenschild angegebene Spannung
voreingestellt. Prüfen, ob diese Spannung der Netzspannung
entspricht; im gegenteiligen Fall das rechte Seitenpaneel ab-
nehmen und den entsprechenden roten oder blauen Verbin-
der je nach Netzspannung anschließen, wie in Abb. B gezeigt.
Der Netzanschluss erfolgt mittels des mitgelieferten vierpoli-
gen Kabels, wovon:
• Drei Leiter dienen dem Netzanschluß der Maschine.
• Der vierte gelb-grüne Leiter dient der Erdung.
Schließen Sie das Versorgungskabel an einen normier-
ten Stecker (3p+E) geeigneter Stromfestigkeit an und be-
reiten Sie eine mit Sicherungen oder einem IS-Schalter
ausgestattete Netzsteckdose vor: Der entsprechende Er-
dungsschuh muß an die Erdungsklemme (gelb-grün) der
Versorgungsleitung angeschlossen werden.
Tabelle 2
Maschinentyp MAXI 405 MAXI 505
Aufgenommene Leistung @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Träge sicherung (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Schweißstrom @ 35% ED (40°C) A 400 500
Leitungskabel
Länge m 4,5 4,5
Durchmesser mm2 4×6 4×6
22
Gasanschluß
Die Anlage wird mit einem Druckreduzierer zur Einstellung des
Gasdrucks geliefert. Die Gasflaschen (optional) müssen an
der hinteren Gasflaschen-Pritsche des Schweißapparats an-
gebracht und mit der eigens dazu vorgesehenen Kette befes-
tigt werden, die mitgeliefert wird. Sie sind so zu installieren,
dass die Stabilität der Schweißanlage nicht beeinträchtigt wird.
Die Verbindungen zwischen der Gasflasche, dem Druckmin-
derer und dem Gasschlauch, der von dem Generator/Mitneh-
mer-Verbindungskabel her kommt, müssen folgendermaßen
durchgeführt werden:
• Den Gasschlauch an den entsprechenden Anschluss am
Druckminderer (wenn vorhanden) oder direkt an die Gas-
flasche anschließen.
• Die Gasflasche öffnen und den Mengenmesser auf circa 12
l/min regulieren.
WICHTIG:
• Kontrollieren, dass das verwendete Gas nicht mit dem zu
schweißenden Material kompatibel ist.
• Am hinteren Paneel des Generators befindet sich eine Vor-
wärmerdose 48VAC (Pos. 8, Abb. C), die dazu dient, die er-
forderliche Wärme zu liefern, um den Effekt der „Reifbildung“
am Druckminderer zu vermeiden, wenn man unter Verwen-
dung großer Mengen von Kohlendioxid als Gas schweißt.
Bedienungsanleitung
STEUER- UND KONTROLLEINRICHTUNGEN (Abb. C)
Pos. 1 Sicherung.
Pos. 2 Digitalgerät Amperometer + Voltmeter (nicht serien-
mäßig geliefert).
Pos. 3 Kontrolleuchte. Das Einschalten dieser Kontrolleuch-
te zeigt dieBetriebsbereitschaft der Schweißmaschi-
ne an.
Pos. 4 Orangefarbene Kontrollleuchte. Das Einschalten
dieser Kontrolleuchte zeigt das Auslösendes Ther-
moschutzesan; eswird außerhalb des Arbeitszyklus
gearbeitet. Warten Sie einige Minuten, bevor Sie mit
dem Schweißen fortfahren.
Pos. 5 Leitungsschalter / Skalenumschalter. Auf „O“ ist die
Schweissmaschine aus.
Pos. 6 Schnellanschluß für das Erdungskabel. Diese
Schweißmaschinen bieten die Möglichkeit zur Wahl
zweier Drosselwerte zur Umwandlung des Schweiß-
bades über die Veränderung der dynamischen Ei-
genschaften des Generators. Die Wahl hängt vom
Schweißstrom ab (bei Stromerhöhung von Position
auf wechseln).
Pos. 7 Schalter mit 10 Positionen für die Feineinstellung der
Schweißspannung.
Pos. 8 Steckdose Vorwärmer 48 Vac.
Pos. 9 Schnellanschluß für das Leistungskabel der Verlän-
gerung (Pluspol).
Pos. 10 Verbinder (48 Vac) für den Anschluß des Versor-
gungskabels des Mitnehmers.
Pos. 11 Klappe für den Stromanschluss der Kühlanlage.
Anschluss der Schweißkabel
an die Schweißmaschine
Das Massekabel und die Verlängerung anschliessen wie in
den Abb. C.
• Stecken Sie das Erdungskabel in den Schnellanschluß
(Pos. 6, Abb. C).
• Die Verlängerung Generator-Drahtvorschubkoffer besteht
aus einem Leistungskabel, einem Kabel für die Hilfsversor-
gung und einer Gasleitung, die wie folgt an den Generator
angeschlossen werden:
-- Stecken Sie das Leistungskabel in den Schnellanschluß
(Pos. 9, Abb. C) und
-- Das Versorgungskabel in den zugehörigen Verbinder
(Pos. 10, Abb. C).
Für das Schweißen mit direkter Polarität kehren Sie die An-
schlüsse des Leistungs- und Erdungskabels um. Sind das ver-
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
ABB. B

1 2 3 4

3
2
1
7 ABB. E
5
wendete Erdungs- und Verlängerungskabel sehr lang, können
Spannungsabfälle und Probleme aufgrund des höheren Wi-
derstandes und der Induktivität der Kabel auftreten, die zu
Schweißfehlern führen. Solche Probleme können folgender-
maßen vermieden werden:
• Verwenden Sie nur Erdungs- und Verlängerungskabel mit
geeignetem Durchschnitt.
• Achten Sie auf eine möglichst glatte Kabelführung ohne Win-
dungen.

Anschluß des Verlängerungskabels

an den DVK
6
SERIE WF (Abb. D)
Die Verlängerung Generator-Mitnehmer besteht aus einem
Leistungskabel, einem Versorgungskabel und einer Gaslei-
8 tung, die wie folgt an der Hinterseite des Mitnehmers ange-
9 schlossen werden.
• Das Versorgungskabel in den zugehörigen Verbinder (Pos. 1,
Abb. D)
• Die Gasleitung in den zugehörigen Anschluß (Pos. 2, Abb. D).
• Stecken Sie das Leistungskabel in den Schnellanschluß
10 (Pos. 3, Abb. D).
SERIE TR (Abb. E)
Die Verlängerung Generator-Mitnehmer besteht aus einem
Leistungskabel, einem Versorgungskabel und einer Gaslei-
tung, die wie folgt an der Hinterseite des Mitnehmers ange-
11 schlossen werden.
• Stecken Sie das Leistungskabel in den Schnellanschluß
(Pos. 1, Abb. E),
• Das Versorgungskabel in den zugehörigen Verbinder (Pos. 2,
Abb. E)
• Die Gasleitung in den zugehörigen Anschluß (Pos. 3, Abb. E).

Schweissen
VORSICHT: Überprüfen Sie nochmals, ob die Daten des Leis-
ungsschildes mit der vorhandenen Spannung und Frequenz
übereinstimmen.
ABB. C • Inbetriebsetzung der Schweißmaschine durch Drehen des
Hauptschalters / Skalenschalters (Pos. 5, Abb. C) in Positi-
on 1.
• Das Aufleuchten der grünen Kontrollleuchte (Pos. 3, Abb. C)
zeigt an, dass die Schweißmaschine eingeschaltet und be-
triebsbereit ist.
• Voreinstellen des Schalters für die Feineinstellung der
Schweißspannung (Pos. 7, Abb. C) auf die Position, die sich
am besten für die auszuführende Arbeit eignet.
• Den Schweißspannungsumschalter (Pos. 7, Abb. C) auf die
Position einstellen, die sich am besten für die auszuführen-
1 2 de Arbeit eignet.
3
ABB. D

23
• Die Gas- und Drahtschienendüse des Lötkolbens abnehmen,
um ein ungehindertes Austreten des Drahts während der Auf-
ladung zu ermöglichen. Überprüfen, ob das Kontaktrohr dem
verwendeten Drahtdurchmesser entspricht.
• Das Potentiometer für die Drahtgeschwindigkeit an der Vor-
derseite des Mitnehmers auf Position 3 einstellen.
• Den Brennerschalter bzw. den Schalter für die Überprüfung
des Vorschubmotors betätigen, bis der Draht aus dem Bren-
nerkopf herauskommt.
• Das Kontaktrohr einschrauben.
• Die korrekte Gasschienendüse anwenden.
• Die Gasschienendüse und die Drahtschienendüse des Löt-
kolbens vor Schweißspritzern schützen.
• Die Klemme des Erdungskabels mit dem Schweißstück ver-
binden (siehe Abb. F).
• Der Schweißapparat ist zum Schweißen bereit.
• Um den Schweißvorgang zu beginnen, an den Schweißpunkt
herantreten und den Knopf des Lötkolbens drücken.
• Sobald der Schweißvorgang beendet ist, den Abfall beseiti-
gen, die Maschine ausschalten und die Gasflasche schlie-
ßen.
NAHTSCHWEISSEN
Stellen Sie die geeignete Spannung und Drahtgeschwindigkeit
für die auszuführende Arbeit an den entsprechenden Reglern
ein. Betätigen Sie den Brennerschalter, um den Schweißstrom
und den Drahtvorschub zu aktivieren und die Schweißarbeit
ausführen zu können. Nach Abschluß des Schweißzyklus las-
sen Sie den Brennerschalter los; der Vorschubmotor für den
Draht wird sofort stillgesetzt, während der Generator noch
lange genug betriebsbereit bleibt, um den aus dem Brenner
ausgetretenen Drahtüberschuß zu verbrennen. Das Gase-
lektroventil bleibt offen, um die Schutzatmosphäre rund um
den Schweißbereich aufrechtzuerhalten. Diese Funktion wird
„Burn back“ genannt und kann eingestellt werden. Die Über-
wachungsschaltung bleibt für den längsten Schweißzyklus be-
triebsbereit.
HEFTSCHWEIßEN
Diese Schweißart empfiehlt sich für Reparaturarbeiten in der
KFZ-Werkstatt.
• Tauschen Sie die Gasführungsdüse gegen die spezifische
Heftschweißdüse aus (siehe Abb. F).
• Die Punktschweißzeit durch das Potentiometer an der Vor-
derseite des Mitnehmers einstellen.
• Stellen Sie die geeignete Spannung und Drahtgeschwindig-
keit für die auszuführende Arbeit an den entsprechenden
Reglern ein.
• Legen Sie die Gasführungsdüse senkrecht auf das Werk-
stück.
• Betätigen Sie den Brennerschalter, um den Schweißstrom
und den Drahtvorschub zu aktivieren.
• Nach Abschluß der eingestellten Heftschweißzeit wird der
Drahtvorschub automatisch stillgesetzt.
• Bei erneutem Drücken des Lötkolbenknopfs wird ein erneu-
ter Schweißzyklus in Gang gesetzt.
• Lassen Sie den Brennerschalter los.
Schweißen mit Aluminiumdraht
Für das Schweißen mit Aluminiumkabel gehen Sie wie folgt vor:
• Die Antriebsrolle durch spezielle für Aluminium ersetzen.
• Einen Brenner mit 3 m-Kabel und Carbon -Teflon-Mantel ver-
wenden.
• Den Anpreßdruck der Drahtförderrollen mit Hilfe der Dau-
menschraube auf das Minimum einstellen.
• ArgonGas bei einem Druck von 1-1,5 bar verwenden.
24
ABB. F
Wartung
VORSICHT: Die etwaige Wartung darf nur von Fachpersonal
ausgeführt werden. Die Garantie verfällt, wenn der Endver-
braucher versucht hat, allein den an der Maschine aufgetrete-
nen Schaden zu reparieren.
WICHTIG: Vor jeglichen Wartungsarbeiten im Generatorinnern
Strom ausschalten.
GENERATOR
Die Wartung dieser Maschinen beschränkt sich auf die inne-
re Reinigung des Chassis und auf regelmäßige Inspektionen
zur Überprüfung auf verschlissene Kabel oder gelockerte Ver-
bindungen. In regelmäßigen Abständen an der vom Netz ab-
geklemmten Maschine den Deckel abnehmen und das Gerät
mittels trockenen Preßluft von Staub und Schmutz befreien.
Dabei achten Sie darauf, daß der Luftstrahl nicht direkt auf
die elektronischen Komponenten gerichtet wird. Überprüfen
Sie, ob der Gaskreislauf völlig frei von Verunreinigungen ist,
und ob dessen Anschlüsse festsitzen und dicht sind. Überprü-
fen Sie mit besonderer Sorgfalt die Funktionstüchtigkeit des
GasMagnetventils. In regelmäßigen Abständen kontrollieren
Sie die Drahtförderrollen und ersetzen Sie sie, falls die regel-
mäßige Förderung des Drahtes nicht mehr gewährleistet wird.
(Schlupf, usw.)
BRENNER
Der Brenner ist hohen Temperaturen ausgesetzt und Belastun-
gen wie Zug und Drehung unterworfen. Vermeiden Sie daher
plötzliches Knicken des Kabels und verwenden Sie den Bren-
ner nicht als Schleppkabel für die Schweißmaschine. Folgen-
de Kontrollen sind regelmäßig durchzuführen:
• Entfernen der Schweißspritzer vom Gasverteiler, um einen
korrekten Gasfluß zu gewährleisten.
• Bei verformter Drahtdurchgangsbohrung Austausch der Kon-
taktspitze.
• Reinigung des Drahtführungsmantels mit Trichloräthylen oder
spezifischem Lösemittel.
• Überprüfen der Isolierung und der Anschlüsse des Leistungs-
kabels; die Anschlüsse müssen elektrisch und mechanisch
in gutem Zustand sein.
Mögliche Störungen und deren Abhilfe
Die meisten Störungen treten an der Zuleitung ein. Gegebe-
nenfalls so vorgehen wie folgt:
1) Überprüfen Sie den Spannungswert der Leitung.
2) Kontrollieren Sie den korrekten Anschluß des Versorgungs-
kabels an Stecker und Schalter.
3) Überprüfen Sie, ob die Netzsicherungen durchgebrannt
oder lose sind.
4) Überprüfen Sie auf fehlerhafte Funktion:
• den Betriebsschalter und die Wandsteckdose, aus der
die Maschine gespeist wird.
• den Stecker des Leitungskabels.
• den Schalter der Schweißmaschine.
 Störungstabelle
Störung
Die Sicherungen brennen durch und
schließen den Betriebsschalter
Die Sicherungen brennen durch und
betätigen den Brennerschalter
Die Sicherungen brennen nach
gewisser Arbeitszeit durch
Die Schweißmaschine gibt
keinen Strom ab
Unbeständiger Schweißstrom
Unzureichender Schweißstrom
Schweißfehler
Störung
Porosität (innen oder außen)
Schwundrisse
Seitliche Einschnitte
Übermäßige Spritzer
Ursache
• Falscher Anschluß
• Kurzschluß des Lüftermotors
• Kurzschluß der Wicklung
des Hilfstransformators
• Falscher Anschluß des Verbinders
für Spannungsänderung
• Kurzschluß des Gleichrichters
• Kurzschluß der Wicklungen
des Haupttransformators
• Sicherungen mit unzureichender
Stromfestigkeit
• Falscher Anschluß
• Sicherungen durchgebrannt
• Offene Schaltung an den
Schweißkabeln
• Spannungsänderungen in der Leitung
• Anschlußkabel mit
unzureichendem Durchschnitt
• Durchschnitt oder zu lang
• Gelockerte Anschlüsse
• Fehlende Versorgungsphase
Ursache
• Defekter Draht
• Unzureichende Gaszufuhr
• Elektroventil defekt
• Drahtleiterdüse verstopft
• Gaszuleitungen verstopft
• Zugluft
• Draht oder Werkstück
verschmutzt oder gerostet
• Naht zu klein
• Naht zu konkav
• Naht zu eingebrannt
• Zu hohe Arbeitsgeschwindigkeit
• Zu niedriger Strom bei zu
hoher Bogenspannung
• Zu hohe Spannung
• Drahtleiterdüse verstopft
• Brenner zu sehr geneigt
25
Abhilfe
• Anschluß überprüfen
• Motor reparieren oder austauschen
• Transformator überprüfen und
gegebenenfalls austauschen
• Anschluß überprüfen
• Gleichrichter austauschen
• Transformator austauschen
• Sicherungen mit einer der
Entnahme entsprechenden
Stromfestigkeit installieren
• Anschluß überprüfen
• Ursache suchen und austauschen
• Schweißkabel auf Bruch überprüfen
• Spannung mit einem
Voltmeter überprüfen
• Durch Kabel mit geeignetem
Durchschnitt ersetzen
• Durch Kabel mit geeignetem
Durchschnitt und ausrelchender
Länge ersetzen
• Anschlüsse an Netz und
Schweißstromkreis überprüf
und gegebenfalls befestigen
• Versorgungsleitung überprüfen
Abhilfe
• Draht austauschen
• Zufuhr einstellen
• Überprüfen
• Düse reinigen
• Mit Luft aussprühen
• Arbeitsplatz abdichten
• Draht austauschen oder
Werkstück säubern
• Strom erhöhen
• Spannung verringern
• Spannung und Strom verringern
• Langsamer arbeiten
• Drahtgeschwindigkeit erhöhen
und Spannung verringern
• Spannung einstellen
• Düse reinigen
• Mit richtiger Neigung arbeiten
 ES ESPAÑOL
Preliminares 26
Descripción 26
Datos técnicos 26
Límites de uso (IEC 60974-1) 26
Ensamblaje de la soldadora 27
Método de levantamiento de la instalación 27
Instalación 28
Conexión a la línea de corriente eléctrica 28
Conexión del gas 28
Normas de uso 28
Conexión de los cables de soldadura a la soldadora 29
Conexión del cable extensión al arrastrador 29
Soldadura 30
Soldadura del aluminio 30
Mantenimiento 30
Averiguación de posibles averías
y sus eliminaciones 30
Tabla de investigación averías 31
Defectos de soldadura 31
Esquema eléctrico MAXI 405 80
Esquema eléctrico MAXI 505 81
Leyenda esquema eléctrico 82
Leyenda colores 83
Significado de los símbolos gráficos referidos en
la máquina 84
Significado de los símbolos referido en la chapa
datos 85
Lista repuestos 87-91
Pedido de las piezas de repuesto 92
Preliminares
Les agradecemos por la compra de nuestro producto. Para ob-
tener del equipo las mejores prestaciones y asegurar a sus par-
tes la máxima duración, hay que leer detenidamente y respetar
escrupulosamente las instrucciones para el empleo contenidas
en este manual, así como las normas de seguridad conte-
nidas en el fascículo adjuntado. En el interés de la clientela
se aconseja hacer efectuar el mantenimiento y, en caso fuera
necesario, la reparación de la instalación en un taller de nues-
tra organización de asistencia, dado que los mismos cuentan
con los equipos adecuados y con personal especialmente ca-
pacitado. Todas nuestras máquinas y equipos están sujetos a
un continuo desarrollo. Por lo tanto nos reservamos el dere-
cho de modificar partes de la construcción y de las dotaciones.
Descripción
INSTALACIÓN DE HILO CONTINUO DE ARRASTRE SEPA-
RADO CON REGULACIÓN A CONMUTADOR
Serie de soldadoras semiautomáticas trifásicas, con arrastra-
dor separado, idóneas para ser usadas en ambiente indus-
26
trial, en medias y grandes carpinterías. Los generadores de la
serie MAXI, se pueden equipar con diferentes tipos de arras-
trador y cables de interconexión generador-arrastre de dife-
rentes longitudes, representan una respuesta completa a las
más diferentes exigencias de utilización asegurando excelen-
tes prestaciones de soldadura con todos los materiales en los
diferentes grosores garantizando siempre un arco estable en
todas las posiciones. Las principales características de las ins-
talaciones de soldadura MAXI son:
• Robustas y fiables.
• Optimas características de soldadura con todos los materia-
les y diferentes tipos de gas.
• Ideales para la soldadura de todos los metales en empleos
industriales.
• Diseño innovador y funcional.
• Estructura portante de metal con panel frontal en fibra an-
tichoque.
• Frontal inclinado con amplia visibilidad desde cada ángulo
para una fácil lectura y ajuste de los parámetros.
• Mandos protegidos contra choques accidentales.
• Robusta empuñadura ergonómica para un fácil desplaza-
miento.
• Suministradas de serie: carro portabotella y robustas ruedas
para facilitar el movimiento.
Están constituidas en sus partes esenciales por:
• Un transformador trifásico de soldadura de tensión cons-
tante.
• Un rectificador de la corriente de soldadura.
• Un contactor de potenza para la introducción del transfor-
mador.
• Interruptor de línea y conmutador de escala de la tensión
de soldadura.
• Doble toma de inductancia para un mejor baño de soldadu-
ra en todas las posiciones.
• Un conmutador regulación fina de la tensión de la soldadura.
• Una inductancia para un mejor baño de soldadura en todas
las posiciones.
• Un circuito auxiliar a tensión de seguridad (48 Vac) para la
alimentación del arrastrador.
• Un circuito auxiliar a tensión de seguridad (48 Vac) para la
alimentación de la toma precalentador.
Datos técnicos
Los datos técnicos generales del sistema se encuentran resu-
midos en la tabla 1.
Límites de uso (IEC 60974-1)
El uso de una soldadora es típicamente discontinuo dado que
está compuesto de períodos de trabajo efectivo (soldadura) y
períodos de reposo (colocación de las piezas, cambio del alam-
bre, operaciones de amolado, etc.). Estas soldadoras están di-
mensionadas para surtir en completa seguridad una corriente
máxima nominal (I2) de 400 A (MAXI 405) - 500 A (MAXI 505)
por un periodo de trabajo igual al 35% del tiempo de empleo
total. Las normas vigentes establecen en 10 minutos el tiem-
po de empleo total. Superado el ciclo de trabajo permitido se
provoca la intervención de una protección térmica que preser-
va los componentes internos de la soldadora contra recalen-
tamientos peligrosos. La intervención de la protección térmica
está señalada por el encendido del indicador protección ter-
moestática situado en el panel rack de la máquina. Después
de algunos minutos, la protección térmica se rearma de ma-
nera automática y la soldadora queda nuevamente lista para
ser utilizada.

Modelo
Alimentación trifasica 50/60 Hz
Red de alimentación: Zmax
Potencia consumida @ I2 Max
Fusibile retardado (I2 @ 60%)
Factor de potencia / cosφ
Rendimiento máximo
Tensión secundaria en vacío
№ posiciones conmutador
Campo de regulación
Ciclo de trabajo @ 100% (40°C)
Ciclo de trabajo @ 60% (40°C)
Ciclo de trabajo @ 35% (40°C)
Diámetro del hilo
Normativas
Clase de protección
Clase de aislante
Dimensiones
Peso
(*) IMPORTANTE:
• Este aparato cumple con los requisitos prescritos por la norma EN/
IEC 61000-3-12 relativos a las emisiones armónicas.
• Este aparato, probado según lo prescrito por la norma EN/IEC
61000-3-3, satisface los requisitos prescritos por la norma EN/IEC
61000-3-11.
FIG. A
Tabla 1 Ensamblaje de la soldadora
MAXI 405 MAXI 505
V 230/400 La composición estándar de esta instalación de soldadura está
constituida por:
Ω (*) • Generador MAXI 405 o 505.
kVA 19,0 24,2 • Cable de masa de 4 m de largo (opcional).
A 35/20 40/25 La dotación incluye también las ruedas delanteras y traseras
0,96 0,97 para el traslado de la soldadora, una cadena para poder fijar
cómodamente la botella del gas al carro portabotella, una em-
η 0,75 0,71
puñadura que sirve exclusivamente para el transporte manual
V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 de la máquina, dos cáncamos que sirven para levantar la má-
20 30 quina del suelo, un pivote para consentir el correcto posicio-
A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 namiento del arrastrador encima de la máquina. Efectuar las
A 230 300 siguientes operaciones cuando se recibe la máquina:
• Abrir la caja y quitar de la parte trasera de la soldadora to-
A 300 370 dos los accesorios suministrados.
A 400 500 • Montar las ruedas traseras siguiendo las indicaciones pre-
mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 sentes en la figura A.
IEC 60974-1 • Quitar la instalación de soldadura del embalaje.
IEC 60974-10 • Controlar que la instalación de soldadura esté en buenas
condiciones, si no es así, contactar inmediatamente al re-
IP 23 S vendedor- distribuidor.
• Controlar que todas las rejillas de ventilación estén abier-
H tas y que no haya objetos que obstruyan el correcto pasa-
mm 1060 - 780 - 600 je del aire.
kg 99 113 • Por último montar la empuñadura, el pivote y los cáncamos
siguiendo las indicaciones presentes en la figura A.
Método de levantamiento
de la instalación
Antes de levantar el equipo, hay que abrir la bolsa de las arme-
llas (adjuntada a la máquina), sacar y luego montar en la parte
superior de la tapadera las dos armellas con arandelas de fibra.
IMPORTANTE: Para levantar el equipo del suelo hay que uti-
lizar exclusivamente las apropiadas armellas.
Para facilitar el transporte manual, el arrastrador está dotado
de una manija y de un enganche que tiene la finalidad de le-
vantarlo y poder colgarlo en un soporte.
2000H928
27
NOTA: Estos dispositivos de elevación y transporte son con- Tabla 2
formes a las disposiciones prescritas por las normas euro-
Modelo MAXI 405 MAXI 505
peas. No use otros dispositivos como medios de levantamiento
y transporte. Potencia consumida @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Fusibile retardado (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
Instalación U1=380V-400V-415V A 20 25
Ciclo de trabajo @ 35% (40°C) A 400 500
Se recomienda que elijan cuidadosamente el lugar donde se
va a instalar la soldadora para que asegure un servicio satis- Cable de conexión a la red
factorio y seguro. Antes de instalar la soldadora el utilizador Longitud m 4,5 4,5
Sección mm2 4×6 4×6
debe tomar en cuenta los posibles problemas electromagnéti-
cos del área de trabajo. En particular, se sugiere evitar la ins-
talación del equipo en la cercanía de:
• Cableado de señalación, de control y telefónico. Conexión del gas
• Transmisoras y receptoras radio-televisivas.
• Ordenadores o instrumentos de control y medida. Las unidades son provistas con un reductor de presión para la
• Instrumentos de seguridad y protección. regulación de la presión del gas empleado en soldadura. Las
La soldadora no se tiene que poner sobre planos inclinados botellas de gas (optional) se tienen que colocar en el plano pos-
superiores a los 10°. Estas soldadoras son refrigeradas por terior del portabotella de la soldadora y se tienen que atar con
circulación forzada de aire y por lo tanto deben estar puestas la correspondiente cadena en dotación. Se tienen que insta-
de manera que las aberturas del armazón pueden fácilmente lar de manera que no inestabilice la instalación de soldadura.
aspirar y expulsar el aire. La unidad de soldadura está carac- Las conexiones entre botella, reductor y tubo gas, que proce-
terizada por las siguientes clases: de del cable de interconexión generador/arrastrador, han de
• Clase de protección IP 23 S indica que el generador pue- efectuarse de este modo:
de ser usado tanto en ambientes internos como al aire libre. • Conectar el tubo del gas al correspondiente empalme situa-
• Clase de utilización “S” significa que el generador puede do en el reductor de presión (si está presente) o directamen-
ser usado en ambientes con riesgo aumentado de sacudi- te a la botella del gas.
das eléctricas. • Abrir la botella de gas y regular el flujómetro aproximada-
mente 8/12 l/min.
ATENCIÓN:
Conexión a la línea de • Controlar que el gas usado sea compatible con el material
corriente eléctrica que se tiene que soldar.
• En el panel trasero del generador está presente una toma
El enlace de la máquina a la línea usuarios es una opera- precalentador 48VAC (Pos. 8, Fig. C) que sirve para sumi-
ción que tiene que ser efectuada sólo y exclusivamente nistrar el calor necesario a evitar el efecto “escarcha”, en el
por personal calificado. reductor de presión, cuando se suelda usando el gas carbó-
Todas las conexiones se tienen que llevar a cabo en confor- nico en grandes cantidades.
midad con las normas vigentes y respetando completamente
las leyes de prevención de accidentes (véase normas CEI 26- Normas de uso
10 CENELEC HD 427).
Antes de conectar la soldadora a la línea de los usuarios, APARATOS DE MANDO Y CONTROL (Fig. C)
controlar que hay correspondencia entre los datos de la Pos. 1 Fusible.
placa de la máquina y el valor de la tensión y frecuencia Pos. 2 Instrumento digital amperímetro + voltímetro (no en-
de red y asegurarse también que el interruptor de línea de tregado de serie).
la soldadora está en la posición “O”. Pos. 3 Lámpara testigo. El encendido de esta lámpara indi-
Estas soldadoras pueden funcionar con varias tensiones de ca que la soldadora está en tensión y lista para fun-
alimentación y se entregan normalmen-te conectadas para la cionar.
tensión más elevada indicada en la chapa de los datos. Veri- Pos. 4 Luz testigo anaranjada. El encendido de esta lám-
ficar que esta tensión corresponda a la de red; de lo contrario para indica que la protección térmica ha intervenido
quitar el panel lateral derecho y conectar el correspondiente ya que se está trabajando fuera del ciclo de trabajo.
conector rojo o azul, según la tensión de red, como indicado Esperar unos minutos antes de continuar a soldar.
en Fig. B. La conexión a la red se debe efectuar a través de Pos. 5 Interruptor de línea / Commutador de escala. En la
un cable cuadripolar que se entrega junto con la soldadora, de posición “O” la soldadora está apagada.
la siguiente manera: Pos. 6 Unión rápida de conexión del cable de masa. Estas
• Tres conductores sirven para la conexión de la máquina a soldadoras ofrecen la posibilidad de seleccionar dos
la red. valores de inductancia con el fin de modificar el baño
• El cuarto, de color amarillo-verde, sirve para la conexión a de soldadura variando las características dinámicas
“Tierra”. del generador. La elección se realiza en función de la
Conecten un enchufe normalizado de adecuada capacidad corriente de soldadura (pasar de la posición
al cable de alimentación (3p+T) y predispongan una toma a la con el aumento de la corriente).
de red equipada defusibles e interruptor automático: el Pos. 7 Conmutador de 10 posiciones para la regulación fina
apropiado terminal de tierra tiene que estár conectado al de la tensión de soldadura.
borne de tierra (Amarillo-Verde) de la línea de alimentación. Pos. 8 Toma precalentador 48 Vac.
Pos. 9 Unión rápida de conexión del cable de potencia de
la prolungación (polo +).
Pos. 10 Conector (48 Vac) para la conexión del cable de ali-
mentación del arrastrador.
Pos. 11 Puerta para la conexión eléctrica de la instalación de
refrigeración.

28
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
Conexión de los cables de
soldadura a la soldadora
Conectar el cable de masa y el prolongador como se describe
a continuación refiriéndose a la Fig. C.
• Introducir el cable de potencia en la toma rápida (Pos. 6,
Fig. C).
• La prolungación generador-arrastrador está constituída por
un cable de potencia, un cable para la alimentación auxiliar y
un tubo gas que van empalmados al generador como sigue:
-- Inserir el cable de potencia en la toma rápida (Pos. 9,
Fig. C)
6 -- El cable en el conector correspondiente (Pos. 10, Fig. C).
Donde necesite la soldadura con polaridad directa invertir las
conexiones del cable de potencia y del cable de masa. El em-
pleo de cables de potencia y de prolungación particularmente
8 largos provoca caídas de tensión y algunos problemas debido
a la mayor resistencia e inductancia de los cables que pueden
9 causar defectos de soldadura.
Para evitar estos inconvenientes, seguir las siguientes instruc-
ciones:
• Adoptar cables de masa y de extensión de sección ade-
cuada.
10 • Estender lo más posible los cables evitando la formación
de espiras.

Conexión del cable extensión

11 al arrastrador
SERIE WF (Fig. D)
La prolungación generador-arrastrador está constituída por un
cable de potencia, un cable auxiliar y un tubo gas que van co-
nectados sobre la parte posterior del arrastrador.
• El cable auxiliar en el conector específico (Pos. 1, Fig. D).
• El tubo gas en la toma correspondiente (Pos. 2, Fig. D).
• Introducir el cable de potencia en la toma rápida (Pos. 3,
Fig. D).
SERIE TR (Fig. E)
La prolungación generador-arrastrador está constituída por un
cable de potencia, un cable auxiliar y un tubo gas que van co-
FIG. C nectados sobre la parte posterior del arrastrador.
• Introducir el cable de potencia en la toma rápida (Pos. 1,
Fig. E).
• El cable auxiliar en el conector específico (Pos. 2, Fig. E).
• El tubo gas en la toma correspondiente (Pos. 3, Fig. E).

1 2 3
FIG. D

29
 Soldadura
IMPORTANTE: Antes de empezar a soldar verifiquen que el
generador esté alimentado regularmente por la tensión de red
correspondiente a los datos nominales.
• Poner en marcha la soldadora girando el interruptor de lí-
nea / conmutador de escala (Pos. 5, Fig. C) en la posición 1.
• El encendido del testigo verde (Pos. 3, Fig. C) indica que la
soldadora está en marcha y lista para el uso.
• Predisponer el conmutador de regulación hasta la tensión
de soldadura (Pos. 7, Fig. C) en la posición más adecuada
al trabajo que se va a realizar.
• Extraer la boquilla guía-gas y guía-hilo de la antorcha para
permitir, durante la carga, la libre salida del hilo. Recuerden
que la boquilla guía hilo tiene que corresponder al diámetro
del hilo utilizado.
• Regular el potenciómetro de la velocidad hilo que se halla en
el panel frontal del arrastrador en la posición 3.
• Accionen el pulsador de la antorcha o el pulsador prueba
motor hasta que el hilo salga de la antorcha.
• Vuelvan a atornillar la boquilla guía hilo en la extremidad de
la antorcha.
• Colocar correctamente la boquilla guía-gas.
• Proteger la boquilla guía gas y la boquilla guía-hilo de la an-
torcha de las salpicaduras de soldadura.
• Conectar la pinza del cable de masa a la pieza que se tie-
ne que soldar.
• La soldadora está lista para soldar.
• Para comenzar la soldadura acercarse al punto de soldadu-
ra y pulsar el botón de la antorcha.
• Una vez que se haya terminado la operación eliminar los re-
siduos, apagar la máquina y cerrar la botella de gas.
SOLDADURA CONTINUA
Elegir la regulación de tensión y de velocidad del hilo más ade-
cuadas, accionando los respectivos mandos, en función del
tipo de trabajo a desarrollar. Apretar el pulsador de la antorcha
para dar comienzo a la corriente de soldadura y al avance del
hilo para realizar el trabajo de soldadura. Terminado el ciclo
de soldadura, soltando el pulsador de la antorcha, el motor de
avance del hilo se detiene inmediatamente mientras el gene-
rador queda con tensión por un tiempo suficiente para quemar
el exceso de hilo que salió de la antorcha. La electroválvula
del gas queda abierta para proveer al mantenimiento de la at-
mósfera inerte alrededor de la zona de soldadura. Esta función
se denomina “Burn back” y es regulable. El circuito de control
queda con tensión, listo para el próximo ciclo de soldadura.
PUNTEADO
Se aconseja este tipo de soldadora para trabajos de repara-
ción de carrocerías.
• Reemplazar la boquilla guía gas con el tipo específico para
punteado (ver Fig. F).
• Programar el tiempo de soldadura por puntos a través del po-
tenciómetro que se halla en el panel frontal del arrastrador.
• Elegir las regulaciones de tensión y de velocidad del hilo más
adecuadas, accionando los respectivos mandos, en función
del tipo de trabajo a desarrollar.
• Apoyar perpendicularmente la boquilla guía gas sobre la pie-
za a soldar.
• Apretar el pulsador de la antorcha para dar comienzo a la
corriente de soldadura y al avance del hilo.
• Pasado el tiempo de punteado fijado, el avance del hilo se
detiene automáticamente.
• Pulsando nuevamente el botón de la antorcha se comienza
con un nuevo ciclo de soldadura.
• Soltar el pulsador de la antorcha.
Soldadura del aluminio
Para soldar con alambre de aluminio obren de la manera si-
guiente:
• Reemplacen el rodillo motor con el tipo especial para alam-
bre de aluminio.
• Hay que utilizar un portaelectrodo con un cable de 3 metros
y una vaina de material carbon teflón.
30
FIG. F
• Regulen la presión entre los rodillos de arrastre al mínimo,
girando el tornillo especial.
• Utilicen gas argón con presión de 1-1,5 bar.
Mantenimiento
IMPORTANTE: El eventual mantenimiento tiene que ser efec-
tuado por personal experto y calificado. La garantía caduca si
el utilizador final probó reparar por su cuenta la avería de la
máquina.
ATENCIÓN: Antes de efectuar cualquier inspección en el in-
terior del generador quitar la alimentación eléctrica de la ins-
talación.
GENERADOR
La manutención de estos aparatos se limita a limpiar el in-
terior del chasis e inspecciones periódicas para controlar la
presencia eventual de cables desgastados o de conexiones
aflojadas. Con regularidad y con el soldador desconectado
de la red, quiten la tapa y saquen la eventual basura y polvo
utilizando aire comprimido seco. Durante esta operación no
dirijan el chorro de aire hacia los componentes electrónicos.
Comprueben que el circuito de gas esté completamente libre
de impuridades y que las conexiones estén bien ajustadas y
no tengan pérdidas. Tengan cuidado sobre todo con la elec-
troválvula Controlen periódicamente los rodillos de arrastre y
sustitúyanlos cuando el desgaste perjudique el avance regu-
lar del alambre (resbalar, etc.).
ANTORCHA
La antorcha está sometida a temperaturas elevadas y ade-
más solicitada a tracción y a torsión. Se recomienda de evitar
pliegues bruscos del cable y de no emplear la antorcha como
cable de tiro para desplazar la soldadora. A causa de lo antes
indicado, la antorcha necesitará frecuentes revisiones como:
• Limpieza del difusor del gas de las salpicaduras, con el fin
de permitir un correcto pasaje del gas.
• Reemplazo del puntal de contacto cuando el agujero de pa-
saje del hilo se deformó.
• Limpieza de la vaína guía hilo por medio de tricloroetileno o
solventes específicos.
• Verificación del aislante y de las conexiones del cable de po-
tencia; las uniones deben estar eléctricamente y mecánica-
mente en buenas condiciones.
Averiguación de posibles
averías y sus eliminaciones
La línea de alimentación es a menudo la causa de la mayo-
ría de los problemas. En caso de avería, seguir las indicacio-
nes a continuación:
1) Controlar el valor de la tensión de línea.
2) Controlar que el cable de red esté perfectamente conec-
tado al enchufe y al interruptor.
3) Verificar que los fusibles de red no se hayan quemado o
aflojado.
4) Controlar si tienen defectos:
• el interruptor y la toma de corriente de pared para la ali-
mentación de la máquina.
• el enchufe del cable línea.
• el interruptor de la soldadora.
 Tabla de investigación averías
Problema
Los fusibles de línea queman
cerrando el interruptor de línea
Los fusibles de línea queman
accionando el botón antorcha
Los fusibles de línea queman
después de un período de trabajo
La soldadora no suministra corriente
Corriente de soldadura inconstante
Corriente de soldadura insuficiente
Defectos de soldadura
Problema
Porosidad (exterior o interior)
Grietas de contracción
Cortes laterales
Salpicaduras excesivas
Causa
• Conexión incorrecta
• Motor ventilador en cortocircuito
• Arrollamiento del transformador
auxiliar en cortocircuito
• Conexión incorrecta del
conectador de cambio tensión
• Rectificador en cortocircuito
• Arrolamientos del transformador
primario en cortocircuito
• Fusibles de capacidad insuficiente
• Conexión incorrecta
• Fusibles de línea quemados
• Circuito abierto en los
cables de soldadura
• Cambio de tensión en línea
• Cables de conexión a la línea
de sección insuficiente
• Cables de soldadura de sección
insuficiente o demasiado largos
• Conexiones aflojadas
• Fase de alimentación faltante
Causa
• Hilo defectuoso
• Flujo de gas insuficiente
• Válvula solenoide defectuosa
• Tobera guíahilos obstruida
• Agujeros de descarga gas atascados
• Corrientes de aire
• Hilo o pieza sucios u oxidados
• Cordón demasiado pequeño
• Cordón demasiado cóncavo
• Cordón demasiado penetrado
• Velocidad de pasada
demasiado elevada
• Corriente demasiado baja con
tensión de arco elevada
• Tensión demasiado alta
• Tobera guíahilos obstruida
• Antorcha demasiado inclinada
31
Solucón
• Controlar siguiendo las
instrucciones de conexión
• Reparar o sustituir el motor
• Controlar y eventualmente
sustituir el transformador
• Controlar siguiendo las
instrucciones de conexión
• Sustituir el rectificador
• Sustituir el transformador
• Instalar fusibles de capacidad
adecuada a la absorción de línea
• Controlar siguiendo las
instrucciones de conexión
• Investigar la causa y luego sustituirlos
• Verificar que los cables de
soldadura no estén desgastados
• Controlar la tensión de
línea con un voltímetro
• Sustituir con cables de
sección adecuada
• Sustituir con cables de sección
y longitud adecuadas
• Controlar las conexiones a la línea de
utilización y al circuito de soldadura
e proveer a su apretamiento
• Controlar la línea de alimentación
Solucón
• Sustituir el hilo
• Regular el flujo
• Controlar
• Limpiar la tobera
• Soplar con aire
• Proteger el sitio de trabajo
• Sustituir el hilo o limpiar la pieza
• Aumentar la corriente
• Disminuir la tensión
• Disminuir la tensión y la corriente
• Moderar
• Aumentar la velocidad del
hilo y disminuir la tensión
• Regular la tensión
• Limpiar la tobera
• Inclinar correctamente
 NL NEDERLANDS
Inleiding 32
Beschrijving 32
Technische gegevens 32
Gebruikslimieten (IEC 60974-1) 32
Assemblage van de lasmachine 33
Methodes van optillen van de installatie 33
Installatie 34
Aansluiting aan de gebruikslijn 34
Gasaansluiting 34
Gebruiksvoorschriften 34
Aansluiting van de laskabels aan het lasapparaat 34
Verbinding van de verlengkabel aan de
raadvoortsleper 35
Lassen 35
Aluminiumlassen 36
Onderhoud 36
Opsporen en oplossen van eventuele storingen 36
Paneel voor defectopsporing 37
Lasdefecten 37
Elektrisk skema MAXI 405 80
Elektrisk skema MAXI 505 81
Legenda elektrisch schema 82
Kleurenlegenda 83
Betekenis grafische symbolen op het apparaat
weergeven 84
Betekenis van de grafische symbolen op
gegevensplaat 85
Onderdelenlijst 87-91
Bestelling van reserveonderdelen 92
Inleiding
Wij danken u voor de aankoop van ons produkt. Om de instal-
latie de beste prestaties te laten verrichten en zeker te zijn van
een maximale levensduur van de onderdelen moeten de in-
structies voor het gebruik die in deze handleiding staan, alsme-
de de veiligheidsvoorschriften in het bijgevoegde dossier,
gelezen en nauwkeurig in acht genomen worden. Desondanks
wordt het de klant aangeraden om het onderhoud en de even-
tuele reparaties van de installatie te laten uitvoeren door de
werkplaatsen van onze servicecentra, omdat deze over de pas-
sende apparatuur beschikken en over speciaal gespecialiseerd
en constant bijgeschoold personeel. Al onze apparaten en ma-
chines zijn onder-worpen aan doorlopende ontwikkeling. Wij
houden ons daarom het recht voor wijzigingen aan te brengen
voor wat betreft de constructie en de uitrusting.
32
Beschrijving
DRAADLASAPPARAAT MET AFZONDERLIJKE DRAAD-
AANVOER EN REGELING VIA AFTAKSCHAKELAAR
Serie semi-automatische driefase lasapparaten, met afzonder-
lijke draadaanvoer, geschikt voor industriële toepassing, in mid-
delgrote e grote staalconstructiebedrijven. De generators van
de serie MAXI, uit te rusten met verschillende soorten draad-
aanvoer en aansluitkabels voor generator / draadaanvoer van
verschillende lengtes, beantwoorden volledig aan de meest
uiteenlopende gebruikseisen, met uitstekende lasprestaties bij
alle materialen en verschillende diktes, door een stabiele boog
in alle standen te garanderen. De belangrijkste eigenschappen
van de MAXI lasinrichtingen zijn:
• Sterk en betrouwbaar.
• Uitstekende laseigenschappen met alle materialen en ver-
schillende soorten gas.
• Ideaal voor het lassen van alle metalen voor industrietoe-
passing.
• Nieuw en functioneel design.
• Metalen draagstructuur met voorpaneel in anti-stoot vezel.
• Schuin frontpaneel voor beter zicht vanuit alle hoeken, voor
een eenvoudigere aflezing en regeling van de parameters.
• Beschermde bedieningen tegen ongewenste stoten.
• Stevige ergonomische handgreep voor beter transport.
• Serielevering bestaande uit gastankwagen en robuuste wie-
len ter vereenvoudiging van de verplaatsing.
Bestaan voornamelijk uit:
• Een driefase lastransformator met constante spanning.
• Een gelijkrichter van de lasstroom.
• Een vermogen magneetschakelaar voor het inschakelen van
de transformator.
• Lijnschakelaar en schaalschakelaar voor de lasspanning.
• Dubbele inductantiecontact voor een beter lasbad in alle po-
sities.
• Een regelaar voor het fijn afstellen van de lasspanning.
• Een inductor voor een betere soldeerdompeling in alle stan-
den.
• Een hulpcircuit met veiligheidsspanning (48 Vac) voor de
voeding van de draadaanvoer.
• Een hulpcircuit met veiligheidsspanning (48 Vac) voor het
voeden van het contact van de voorverwarmer.
Technische gegevens
De algemene technische gegevens van het apparaat zijn in ta-
bel 1 weergegeven.
Gebruikslimieten (IEC 60974-1)
Het gebruik van de soldeerder is niet doorlopend omdat het
bestaat uit effectieve werkperiode’s (soldeeren) afgewisseld
met rustpauzes (positionering delen, vervangen draad, slijpen
etc.). Deze lasapparaten zijn ontworpen om in alle veiligheid
een maximale nominale stroom van 400 A (MAXI 405) - 500 A
(MAXI 505) (I2) voor een periode gelijk aan 35% van de totale
gebruikstijd te leveren. De van kracht zijnde normen hebben
10 minuten vastgesteld van de totale bezigheidstijd. Overtre-
deing van dit tijdsinterval veroorzaakt de tussenkomst van de
thermische protectie die de interne bestandsdelen van de sol-
deerder tegen overvehitting beschermt. De activering van de
thermische beveiliging wordt door het branden van het signaal-
lampje op het paneel van de machine aangegeven. Na enkele
minuten stopt de thermische protectie en is de soldeerder op-
nieuw klaar voor gebruik.
 Tabel 1 Assemblage van de lasmachine
Model MAXI 405 MAXI 505
Driefasige voeding 50/60 Hz V 230/400 De standaardsamenstelling van deze lasinstallatie bestaat uit:
• Generator MAXI 405 of 505.
Hoofnet voeding: Zmax Ω (*) • Verbindingsstrip lengte 4 m (optioneel).
Geabsorbeerd vermogen @ I2 Max kVA 19,0 24,2 Meegeleverd worden ook de voor- en achterwielen voor het
Zekeringen vertraagd (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 verplaatsen van het lastoestel, een ketting voor het bevesti-
Vermogensfactor / cosφ 0,96 0,97 gen van de gasfles op de gasflesdrager, een hendel voor het
transport van het apparaat, twee hefogen voor het ophijsen van
Maximaal rendement η 0,75 0,71
het apparaat, een pivot voor een correcte positionering van de
Secundaire spanning onbelaste aandrijver boven de machine.
V 20 ÷ 44 19 ÷ 51
werking Voer de volgende handelingen uit bij ontvangst van de ma-
Schakelaar standennummer 20 30 chine:
Reguleringsveld A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 • De doos openen en alle meegeleverde accessoires uit het
Bruikbare stroom @ 100% (40°C) A 230 300 achterstuk van het lasapparaat halen.
• De achterwielen overeenkomstig figuur A monteren.
Bruikbare stroom @ 60% (40°C) A 300 370 • Het lasapparaat uit de emballage halen.
Bruikbare stroom @ 35% (40°C) A 400 500 • Controleer of de lasinstallatie in goede staat verkeert, zo
Draaddiameter mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 niet meldt dit dan onmiddellijk aan de verkoper-distributeur.
IEC 60974-1 • Controleer of alle ventilatieroosters open zijn en er geen ob-
Normen IEC 60974-10 jecten zijn die de luchtstroom kunnen belemmeren.
• De hendel, de pivot en de hefogen overeenkomstig figuur
Protectieklasse IP 23 S A monteren.
Isolatieklasse H
Afmetingen mm 1060 - 780 - 600 Methodes van optillen van de installatie
Gewicht kg 99 113 Vooraleer het apparaat lop te tillen dient men de daartoe voor-
(*) BELANGRIJK: ziene zak met beugels (bijgevoegd bij de machine) te openen,
• Deze installatie voldaat aan de vereisten voorgeschreven door de deze eruit te halen en daarna de twee beugels met inbegrip
norm EN/IEC 61000-3-12 betreffende de harmonische uitstoten. van de ringen in vezel te monteren op het bovenste gedeelte
• Deze inrichting, gekeurd overeenkomstig de Richtlijn EN/IEC 61000- van het deksel.
3-3, voldoet aan de eisen van de Richtlijn EN/IEC 61000-3-11.
BELANGRIJK: Het apparaat van de grond tillen enkel en al-
leen bij middel van het gebruik van de daartoe voorziene beu-
gels.
De draadaanvoerder is voorzien van een handgreep voor het
handmatig vervoer, en een haak waarmee het opgetild en aan
een steun kan worden gehangen.
LET OP: Deze hef- en transportsystemen voldoen aan de voor-
schriften van de Europese normen. Gebruik geen andere werk-
tuigen voor het optillen en het vervoer.

2000H928

FIG. A

33
 Installatie
De plaats van de installatie van het lasapparaat moet zorgvul-
dig worden gekozen om een goede en veilige werking. Voor
de installatie van het lasapparaat dient de gebruiker rekening
te houden met mogelijke elektromagnetische problemen in de
werkzone. Wij raden u in het bijzonder af het lasapparaat te in-
stalleren in de buurt van:
• Signaleer-, besturings- en telefoonkabels.
• Radio- en televisiezenders en -ontvangers.
• Computers of meet- en schakelinstrumenten.
• Veiligheids- en beveiligingsinstrumenten.
Het lasapparaat mag niet op een ondergrond met een helling
van meer dan 10° rusten. Deze lasapparaten zijn d.m.v. gefor-
ceerde luchtkoeling gekoeld en moeten daarom zo geplaatst
worden dat de lucht gemakkelijk door de in de kast aange-
brachte gaten kan worden aangezogen en afgevoerd. De las-
unit wordt gekenmerkt door de volgende klassen:
• Beschermingsklasse IP 23 S geeft aan dat de generator zo-
wel in gesloten ruimtes als in de open lucht gebruikt kan
worden.
• Gebruiksklasse “S” betekent dat de generator gebruikt kan
worden in ruimtes met een hoger risico op elektrische schok-
ken.
Aansluiting aan de gebruikslijn
De aansluiting van de machine op de gebruikslijn is een
handeling die uitsluitend door gekwalificeerd personeel
uitgevoerd mag worden.
Alle aansluitingen moeten tot stand gebracht worden in nale-
ving van de heersende voorschriften en in overeenstemming
met de wetten inzake de ongevallenpreventie (zie de normen
CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Voordat u het lasapparaat aansluit moet u kontroleren, of
de gegevens van het typeplaatje overeenkomen met de
waarde van de netspanning en de netfrequentie en dat
de hoofdschakelaar van het lasapparaat op de “O” stand
staat.
Deze soldeerbouten kunnen onder meerdere voedingsspannin-
gen functioneren en worden in normaal geval geleverd verbon-
den voor de hoogste op het naambordje aangegeven spanning.
Controleren dat de spanning met de netspanning overeenkomt;
zo niet, het rechter zijpaneel verwijderen en de betreffende rode
of blauwe geleider volgens de netspanning aansluiten, over-
eenkomstig Fig. B. De aansluiting aan het net dient te worden
uitgevoerd met behulp van de bij de soldeerbout geleverde
quadripolaire kabel, van welke:
• Drie leidingen dienen voor de verbinding van de machine op
het stroomnet.
• De vierde leidingen, geel/groen, dient voor de aardeverbin-
ding.
Een genormaliseerde stekker (3p+1) met passend vermo-
gen op de voedingskabel aansluiten en een met zekerin-
gen uitgerust stopcontact of automatische schakelaar
voorbereiden; de speciale aardingsaansluitklem moet op
de aardingsklem (Geelgroen) van de voedingslijn worden
aangesloten.
Tabel 2
Model MAXI 405 MAXI 505
Geabsorbeerd vermogen @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Zekeringen vertraagd (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Bruikbare stroom @ 35% (40°C) A 400 500
Verbindingskabel net
Lengte m 4,5 4,5
Doorsnede mm2 4×6 4×6
34
Gasaansluiting
De eenheden worden geleverd met een drukreductor voor de
regeling van de gasdruk die tijdens het lassen gebruikt wordt.
De gastanks (optional) moeten op het achterpaneel van de
gastankhouder van de lasmachine geplaatst worden en vast-
gezet worden met de daarvoor bestemde bijgeleverde ketting.
Ze moeten zo geïnstalleerd worden dat de stabiliteit van de
lasinstallatie niet gecompromitteerd wordt. De verbindingen
tussen gasfles, drukregelaar en gasslang, afkomstig van de
aansluitkabel generator / draadaanvoer, dienen als volgt te
worden uitgevoerd:
• De gasslang op de betreffende aansluiting op de drukrege-
laar (indien aanwezig) of rechtstreeks op de gasfles aan-
sluiten.
• Open de gastank en stel de stroommeter in op ongeveer
8/12 l/min.
BELANGRIJK:
• Controleer of het gebruikte gas compatibel is met het te las-
sen materiaal.
• Op het achterpaneel van de generator bevindt zich een
voorverwarmingscontact 48VAC (Pos. 8, Fig. C) dat de no-
dige warmte geeft, ter voorkoming van het “rijpeffect” op de
drukreductor, wanneer met grote hoeveelheden koolstofdi-
oxide gas gelast wordt.
Gebruiksvoorschriften
BEDIENINGS- EN CONTROLEAPPARATUUR (Fig. C)
Pos. 1 Zekering.
Pos. 2 Digitaal instrument ampèremeter + voltmeter (niet in
serie geleverd).
Pos. 3 Lichtend lampje. Als dit lampje brandt is er spanning
op het lasapparaat en het is klaar voor het gebruik.
Pos. 4 Oranje signaallampje. Het aangaan van dit lampje be-
tekent de inschakeling van de thermische bescher-
ming omdat men buiten het werkcyclus aan het werk
is. Enkele ogenblikken wachten voordat men weer
begint te lassen.
Pos. 5 Lijnschakelaar / Omschakelaar op schaal. In positie
“O” staat de soldeerbout uit.
Pos. 6 Snelkoppeling voor de verbinding aan de massaka-
bel. Deze lasapparaten geven de mogelijkheid om
twee inductiewaarden te kiezen om het lasbad te ver-
anderen en dus de kenmerken van de generator. De
keuze wordt uitgevoerd volgens de lasstroom (van
stand tot brengen in geval van
stroomtoeneming).
Pos. 7 10 standen schakelaar voor de fijne afstelling van de
lasspanning.
Pos. 8 Stopkontakt voorverwarmer 48 Vac.
Pos. 9 Snelkoppeling voor de verbinding van vermogenska-
bel van de verlengkabel (+ pool).
Pos. 10 Connector (48 Vac) voor de verbinding van de voe-
dingskabel van de draadvoortsleper.
Pos. 11 Deurtje voor de elektrische aansluiting van de koel-
inrichting.
Aansluiting van de laskabels
aan het lasapparaat
De massakabel en verlengkabel aan het vóórpaneel verbin-
den. Voor de aansluiting te werk gaan zoals in de figur C is
aangegeven.
• De massakabel in de snellekoppeling doen (Pos. 6, Fig. C).
• De verlengkabel generator-draadvoortsleper bestaat uit een
vermogenskabel, een kleinere kabel voor de hulpvoeding en
een gasslang die op de volgende wijze aan de generator ver-
bonden worden:
-- De vermogenskabel in de snellekoppeling doen (Pos. 9,
Fig. C).
-- De kleine kabel in de daarvoor bestemde connector
(Pos. 10, Fig. C).
Indien een las met direkte polariteit nodig mocht zijn dan de
aansluitingen van de vermogenskabel en massakabel ver-
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
wisselen. Het gebruik van massakabels en bijzonder lange
verlengkabels zorgen voor spanninguitval en voor andere pro-
blemen die toe te wijden zijn aan een grotere weerstand en
inductiewaarde van de kabels die lasdefecten kunnen bezor-
gen. Om deze nadelen te voorkomen de volgende aanwijzin-
gen volgen:
• Gebruik maken van massakabels en verlengkabel van de
juiste doorsnede.
• De kabels goed uitleggen ter voorkoming van windingen.

Verbinding van de verlengkabel

aan de raadvoortsleper
6
SERIE WF (Fig. D)
De verlengkabel generator-draadvoortsleper bestaat uit een
vermogenskabel, een kleinere kabel en een gasslang die aan
8 de achterzijde van de draadvoortsleper aangesloten moeten
worden.
9 • De hulpkabel in de daarvoor bestemde connector (Pos. 1,
Fig. D).
• De gasslang in de overeenkomstige koppeling (Pos. 2,
Fig. D).
10 • De vermogenskabel in de snelkoppeling doen (Pos. 3,
Fig. D).
SERIE TR (Fig. E)
De verlengkabel generator-draadvoortsleper bestaat uit een
vermogenskabel, een kleinere kabel en een gasslang die aan
11 de achterzijde van de draadvoortsleper aangesloten moeten
worden.
• De vermogenskabel in de snelkoppeling doen (Pos. 1,
Fig. E).
• De hulpkabel in de daarvoor bestemde connector (Pos. 2,
Fig. E).
• De gasslang in de overeenkomstige koppeling (Pos. 3,
Fig. E).

Lassen
BELANGRIJK: Alvorens het lasapparaat aan te zetten, op-
nieuw controleren dat de netspanning en de netfrequentie over-
FIG. C eenkomen met de gegevens van de plaat.
• Het lasapparaat aanzetten door de lijnschakelaar / schaal-
schakelaar in positie 1 te zetten (Pos. 5, Fig. C).
• Het groene signaallampje (Pos. 3, Fig. C) gaat branden om
aan te geven dat het lasapparaat aan en klaar voor gebruik
is.
• De schakelaar voor de fijne afstelling van de lasspanning op
de meest geschikte stand voor het uit te voeren laswerk zet-
ten (Pos. 7, Fig. C).
• Verwijder de gasgeleider en de draadgeleider van de brander
1 zodat de draad tijdens het laden vrij naar buiten kan komen.
2 3 Er wordt herinnerd dat het mondstuk van de draadleider de-
FIG. D zelfde diameter als de gebruikte draad moet hebben.

35
• De potentiemeter van de draadaanvoer op het voorpaneel
in de positie 3 zetten.
• De toortsknop aan zetten totdat de toortsdraad is uitgeko-
men.
• Het mondstuk van de draadleider weer opschroeven aan het
uiteinde van de toorts.
• Breng de juiste gasgeleider aan.
• Bescherm de gasgeleider en de draadgeleider van de bran-
der tegen lasspetters.
• Sluit de klem van de massakabel aan op het te lassen werk-
stuk.
• De lasmachine is gereed om te lassen.
• Om het lassen te beginnen nadert u het laspunt en drukt u
op de knop van de brander.
• Is het lassen klaar dan verwijdert u het afval, schakelt u de
machine uit en sluit u de gastank.
CONTINU LASSEN
De juiste spanning en draadsnelheid kiezen, door de resp.
knoppen aan te zetten, voor het uit te voeren werk. De toorts-
knop indrukken om de lasstroom aan te zetten en om de draad-
voortstuwing te starten en met het laswerk beginnen. Als de
lascyclus is geëindigd, door het loslaten van de toortsknop zal
de draadvoortstuwingsmotor meteen stoppen terwijl de gene-
rator in spanning zal blijven voor de tijd die nodig is om de over-
maat aan draad te verbranden. De elektroklep van het gas zal
open blijven ter handhaving van de inerte atmosfeer rond de
laszone. Deze functie heet “Burn back” en kan geregeld wor-
den. Het controlecicuit blijft in spanning klaar voor de volgen-
de lascyclus.
PUNTLASSEN
Dit soort laswerk wordt aanbevolen voor carrosseriewerk.
• Het mondstuk van de gasleider vervangen met een meer
specifiek soort voor puntlassen (zie Fig. F).
• De lastijd via de potentiemeter van de draadaanvoer op het
voorpaneel instellen.
• De juiste spannings- en draadsnelheidsregeling kiezen, door
het aanzetten van de resp. knoppen, voor het uit te voeren
werk.
• Het mondstuk van de gasleider loodrecht op het te lassen
stuk plaatsen.
• De toortsknop indrukken om de lasstroom en de draadvoort-
stuwing te starten.
• Wanneer de ingestelde lastijd afgelopen is zal de draadvoort-
stuwing vanzelf stoppen.
• Druk opnieuw op de knop van de brander voor het starten
van een nieuwe lascyclus.
• De toortsknop loslaten.
Aluminiumlassen
Voor laswerkzaamheden met aluminiumdraad gaat u als volgt
te werk:
• Vervang de motorrol door de speciale rol voor aluminium-
draad.
• Een laspoot gebruiken met een kabel van 3 m en met een
omhulsel in carbon teflon-materiaal.
• 4 stel de minimum druk tussen de aandrijfrollen in met be-
hulp van de speciale schroef.
• Gebruik argon gas met een druk van 1-1,5 bar.
36
FIG. F
Onderhoud
BELANGRIJK: Het eventuele onderhoud mag alleen uitge-
voerd worden door ervaren en gekwalificeerd personeel. De
garantie vervalt wanneer de eindgebruiker, alleen, geprobeerd
heeft een defect van de machine te repareren.
BELANGRIJK: Alvorens enige inspectie te verrichten aan de
binnenkant van de generator de voeding van de aansluiting
halen.
GENERATOR
Het onderhoud van deze apparaten beperkt zich tot het intern
reinigen van het frame en een periodieke controle om vast te
stellen of er versteten kabels of losse verbindingen zijn. Verwij-
der regelmatig het deksel van het lasapparaat, losgekoppeld
van het elektriciteitsnet, om met behulp van droge perslucht
eventuele ophopingen van vuil en stof te verwijderen. Zorg er
tijdens deze handeling voor dat u de luchtstraal niet direct op
de elektronische componenten richt. Controleer of het gascir-
cuit geheel vrij is van onzuiverheden en dat de verbindingen
goed vastzitten en geen lekkages vertonen. Wat dit laatste aan-
gaat, moet u vooral de elektroklep controleren. Controleer de
aandrijfrollen regelmatig en vervang ze wanneer ze wegens
slijtage de draadbeweging in gevaar brengen. (slippen enz.).
TOORTS
De toorts is onderhevig aan hoge temperaturen en heeft voort-
durend te maken met trekkracht en verbuigingen. Daarom
wordt aanbevolen de kabel niet plotseling te verbuigen of als
voortsleepkabel te gebruiken om het lasapparaat te verplaat-
sen. Om deze redenen vergt de toorts veelvuldige controles
zoals:
• Het verwijderen van de lasspatten op de gasverspreider om
een juiste gasdoorlaatbaarheid te bereiken.
• De contactpunt vervangen wanneer de opening waardoor de
draad passeert vervormd is.
• Het schoonmaken van het omhulsel van de draadleider door
middel van trieline of specifieke oplosmiddelen.
• Controle van de isolatie en de verbindingen van de vermo-
genskabel; de verbindingen moeten elektrisch en mecha-
nisch in goede staat verkeren.
Opsporen en oplossen van
eventuele storingen
De voedingsleiding is de oorzaak van de meest voorkomen-
de storingen. Mocht er een defect optreden, ga dan als volgt
te werk:
1) Controleer de spanningswaarde van de leiding.
2) Controleer of de netkabel goed op de stekker en de scha-
kelaar is aangesloten.
3) Controleer of de netzekeringen niet zijn doorgebrand.
4) Controleer of de volgende onderdelen een defect vertonen:
• De schakelaar en het stopkontakt die de machine voe-
den.
• De stekker van de netkabel.
• De schakelaar van het lasapparaat.
 Paneel voor defectopsporing
Defect
De netzekeringen slaan door en
sluiten de netschakelaar af
De netzekeringen slaan door bij het
aanzetten van de toortsschakelaar
De netzekeringen slaan door
na een bepaalde werktijd
Het lasapparaat verspreidt geen stroom
Geen constante lasstroom
Lasstroom onvoldoende
Lasdefecten
Defect
Porositeit (extern of intern)
Terugtrekkende spleten
Zij-insnijdingen
Te grote stralen
Oorzaak
• Verkeerde aansluiting
• Ventilatormotor in kortsluiting
• Transformatorwinding in kortsluiting
• Verkeerde aansluiting van
wisselstroomconnector
• Gelijkrichter in kortsluiting
• Hoofdtransformatorwinding
in kortsluiting
• Zekeringen van niet voldoende
draagvermogen
• Verkeerde aansluiting
• Netzekeringen doorgebrand
• Opencircuit op laskabels
• Spanningsveranderingen in het net
• Netaansluitingskabels van
onvoldoende doorsnede
• Laskabels van onvoldoende
doorsnede of te lang
• Verslapte verbindingen
• Ontbrekende voedingsfase
Oorzaak
• Defecte draad
• Onvoldoende gasuitstroming
• Defect elektroventiel
• Verstopte draadgeleider
• Verstopte gasuitstromingsgaten
• Luchtstromingen
• Draad of stuk, vuil of geroest
• Naad te klein
• Naad te gebogen
• Naad te veel doorgedrongen
• Snelheid te hoog
• Stroom te laag met te
hoge boogspanning
• Spanning te hoog
• Verstopte draadgeleider
• Toorts te ver gebogen
37
Oplossing
• Controleren volgens de
aansluitingsaanwijzingen
• De motor repareren of vervangen
• Controleren en indien noodzakelijk
de transformator vervangen
• Controleren volgens de
aansluitingsaanwijzingen
• De gelijkrichter vervangen
• De transformator vervangen
• Zekeringen installeren van het juiste
draagvermogen voor netabsorbtie
• Controleren volgens de
aansluitingsaanwijzingen
• Oorzaak opsporen en dan vervangen
• Controleren dat de laskabels
niet kapot zijn
• De netspanning controleren
met een voltmeter
• Vervangen met kabels van
de juiste doorsnede
• Vervangen met kabels van
juiste doorsnede en lengte
• De aansluiting aan gebruikersnet
en aan lascircuit controleren en
zorgen voor goede aansluiting
• Voedingsnet controleren
Oplossing
• Draad vervangen
• Uitstroming regelen
• Controleren
• Draadgeleider reinigen
• Met lucht blazen
• De werkplaats afschermen
• Draad vervangen of stuk
schoonmaken
• Stroom verhogen
• Spanning verminderen
• Spanning en stroom verminderen
• Vertragen
• Draadsnelheid verhogen en
spanning verminderen
• Spanning regelen
• Draadgeleider schoonmaken
• Goed buigen
 PT PORTUGÛES
Introdução 38
Descrição 38
Dados técnicos 38
Limitações de uso (IEC 60974-1) 38
Montagem da soldadora 39
Métodos de levantamento 39
Instalação 40
Ligação a corrente elétrica 40
Ligação do gás 40
Modos de uso 40
Conexão dos cabos de soldagem à solda 40
Ligação do cabo extensão até o transportador 41
Soldadura 41
Soldadura do alumínio 42
Manutenção 42
Detecção de eventuais inconvenientes e suas
eliminações 42
Tabela de identificação de avarias 43
Defeitos de soldadura 43
Esquema eléctrico MAXI 405 80
Esquema eléctrico MAXI 505 81
Legenda do esquema eléctrico 82
Legenda de cores 83
Significado dos símbolos gráficos relatados na
máquina 84
Significado dos símbolos gráficos relatados na
placa de identificação 86
Lista de substituições 87-91
Encomenda das peças de reposição 92
Introdução
Agradecemos por haver comprado um dos nossos produtos.
Recomenda-se que leia e siga escrupulosamente as instru-
ções para o uso que estão escritas neste manual assim como
as normas de segurança contidas no fascículo anexado
para se obter a melhor performance da máquina e fazer com
que as suas peças durem o máximo possível. No interesse da
clientela é aconselhável fazer a manutenção, se necessário,
os reparos da instalação nas oficinas da nossa organização de
assistência enquanto dotadas de ferramentas apropriadas e
de pessoal particularmente treinado. Todas as nossas máqui-
nas e aparelhagens são objeto de continuos desenvolvimen-
tos. Logo, nos reservamos o direito de fazer modificações em
relaçãi a construção e a dotação.
Descrição
INSTALAÇÃO COM FIO CONTÍNUO DE TRACÇÃO SEPA-
RADA COM REGULAÇÃO POR COMUTADOR
Série de soldadoras semi-automáticas trifásicas, com arras-
tador separado, idóneas para serem utilizadas em ambiente
38
industrial, em médias e grandes carpintarias, Os geradores
da série MAXI, que podem ser equipados com vários tipos
de arrastador e vários comprimentos de cabos de interco-
nexão gerador-tração, representam uma resposta completa
para exigências diferentes de utilização e garantem excelen-
tes performances de soldadura em todos os materiais de vá-
rias espessuras garantindo sempre um arco estável em todas
as posições. As principais características das instalações da
soldadura MAXI são:
• Robustez e confiabilidade.
• Óptimas características de soldadura em todos os materiais
e vários tipos de gás.
• Ideais para soldaduras de todos os metais em empregos in-
dustriais.
• Design inovador e funcional.
• Estrutura portante de metal com painel frontal de fibra anti-
-choque.
• Frontal inclinado com ampla visibilidade em cada ângulo
para uma leitura fácil e regulação dos parâmetros.
• Comandos protegidos contra choques acidentais.
• Robusta pega ergonómica para uma movimentação fácil.
• Fornecidas de série com carrinho, portagarrafa e robustas
rodas para poder movimentá-la com facilidade.
Estão constituídos nas suas peças essenciais por:
• Um transformador trifásico de soldadura com tensão cons-
tante.
• Um rectificador da corrente de soldadura.
• Um contador de potência para a introdução do transforma-
dor.
• Interruptor de linha e comutador de escala da tensão de sol-
dagem.
• Dupla tomada de indutância para um melhor banho de sol-
dagem em todas as posições.
• Um comutador de regulação fim da tensão de soldadura.
• Uma indutância para um banho de soldadura melhor em to-
das as posições.
• Um circuito auxiliar de tensão de segurança (48 Vac) para a
alimentação do arrastador.
• Um circuito auxiliáro com tensão de segurança (48 Vac) para
a alimentação da tomada do pré-aquecedor.
Dados técnicos
Os dados técnicos gerais do equipamento estão resumidos
na tabela 1.
Limitações de uso (IEC 60974-1)
A utilização de uma soldadora é tipicamente descontínua en-
quanto composta de períodos de trabalho efetivos (soldadura)
e períodos de repouso (posicionamento de peças, substituição
do fio, operações de amolação, etc.). Estas soldadoras são di-
mensionadas para distribuir com toda segurança uma corrente
nominal máxima (I2) de 400 A (MAXI 405) - 500 A (MAXI 505)
por um período de funcionamento igual a 35% do tempo de uti-
lização total. As normas em vigor estabelecem em 10 minutos
o tempo de uso total. Superando o ciclo de trabalho permitido
se provoca a intervenção de uma proteção térmica que conser-
va os componentes internos da soldadora de perigosos super
aquecimentos. A intervenção da protecção térmica fica sina-
lizada pelo acendimento do indicador de protecção termostá-
tica colocado no painel rack da máquina. Depois de qualquer
minuto a proteção térmica se carrega de novo de forma au-
tomática e a soldadora é novamente pronta para ser usada.
 Tabela 1 Montagem da soldadora
Modelo MAXI 405 MAXI 505
Alimentação trifàsica 50/60 Hz V 230/400 A composição padrão desta instalação de soldadura é cons-
tituída por:
Fonte de alimentação eléctrica: Zmax Ω (*) • Gerador MAXI 405 ou 505.
Potência absorvida @ I2 Max kVA 19,0 24,2 • Cabo de massa 4 m de comprimento (opcional).
Fusível retardado (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 O material entregue inclui também as rodas anteriores e poste-
Factor de potência / cosφ 0,96 0,97 riores para a movimentação da solda, uma corrente para poder
fixar comodamentente a garrafa do gás no carrinho porta-gar-
Rendimento máximo η 0,75 0,71
rafa, um punho que serve exclusivamente para o transporte
Tensão secundária em vazio V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 manual da máquina, dois parafusos de olhal que servem para
№ posições comutador 20 30 levantar a máquina do chão, um pivot para consentir o posicio-
Campo de regulagem A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 namento correcto do arrastador em cima da máquina. Execute
Corrente utilizável @ 100% (40°C) A 230 300 as seguintes operações ao receber a máquina:
• Abra a caixa e retire da parte posterior da solda todos os
Corrente utilizável @ 60% (40°C) A 300 370 acessórios entregues.
Corrente utilizável @ 35% (40°C) A 400 500 • Monte as rodas posteriores seguindo as indicações da Fig. A.
Diâmetro do filo mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 • Retire a instalação de soldagem da embalagem.
IEC 60974-1 • Controle se a instalação de soldadura está em boas condi-
Regulamentos IEC 60974-10 ções senão avise imediatamente o revendedor - fornecedor.
• Controle se todas as grades de ventilação estão abertas
Classe de proteção IP 23 S e se não há saídas que impeçam a passagem certa do ar.
• No fim monte o punho, o pivot e os olháis de levantamento
Classe de isolamento H seguindo as indicações da figura A.
Dimensão mm 1060 - 780 - 600
Peso kg 99 113 Métodos de levantamento
(*) IMPORTANTE:
• Este equipamento respeita os requisitos prescritos pela norma EN/ Antes de levantar a instalação, abra a própria sacola dos olhais
IEC 61000-3-12 relativamente às emissões harmónicas. (entregue com a máquina), retire-os e, em seguida, monte na
• Este sistema, testado em conformidade com a norma EN/IEC 61000- parte superior da tampa os dois olhais completos de anilhas
3-3, satisfaz as condições estabelecidas pela norma EN/IEC 61000- em fibra.
3-11.
IMPORTANTE: Levante a instalação do chão, empregando
exclusivamente os próprios olháis.
A soldadora possui uma alça, colocada no painel frontal, que
serve exclusivamente para transportar manualmente a má-
quina.
NOTA: Estes dispositivos de levantamento e transporte são
conforme às disposições prescritas pelas normas europeias.
Não utilize outros dispositivos como meios de levantamento
e transporte.

2000H928

FIG. A

39
 Instalação
O local da instalação da máquina de soldar deve ser escolhido
com cuidado, de modo que seja garantido um serviço satisfa-
tório e seguro. Antes de instalar a máquina de soldar, o utili-
zador deve tomar em consideração os eventuais problemas
electromagnéticos na área de trabalho. Em particular, sugeri-
mos evitar que o sistema seja instalado na proximidades de:
• Cabos de sinalização, de controles e telefónicos.
• Transmissores e receptores radiotelevisivos.
• Computadores ou instrumentos de controle e medida.
• Instrumentos de segurança e protecção.
A solda não tem de ser posta em planos inclinados superiores
a 10°. Estas máquinas de soldar são arrefecidas mediante cir-
culação forçada de ar e devem ser posicionadas de tal modo
que o ar possa ser facilmente aspirado e expulso pelos orifí-
cios efectuados na armação. A unidade de soldadura é carac-
terizada pelas seguintes classes:
• Classe de protecção IP 23 S indica que o gerador pode ser
usado quer em ambientes internos quer do lado de fora.
• Classe de utilização “S” significa que o gerador pode ser
usado em ambientes que possuem um maior risco de cho-
ques eléctricos.
Ligação a corrente elétrica
A ligação da máquina à linha do utilizador é uma operação
que deve ser executada só e exclusivamente por pessoas
qualificadas tecnicamente.
Todas as ligações devem ser realizadas conforme às normas
vigentes e respeitando as leis contra infortúnios (veja normas
CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Antes de ligar a máquina de soldar na linha de alimenta-
ção, controle que os dados da placa da mesma corres-
pondam com o valor da tensão e frequência da rede de
alimentação e que o interruptor de linha da máquina de
soldar esteja em posição “O”.
Essas máquinas de solda podem funcionar com várias ten-
sões de alimentação e são normalmente fornecidas interna-
mente ligadas para a tensão mais elevada indicada na placa
de dados técnicos. Verifique que esta tensão corresponda à
de rede; caso contrário retire o painel lateral direito e ligue o
conector vermelho ou azul correspondente conforme a tensão
de rede, segundo indicado na Fig. B. A ligação na rede deve
ser executada por meio de um cabo quadripolar em dotação
à máquina de solda, entre os quais:
• Três condutores servem para a ligação da máquina à rede.
• O quarto, de cor amarelo-verde, serve para efectuar a liga-
ção à “Terra”.
Ligue ao cabo de alimentação uma ficha normalizada de
capacidade adequada e predisponha uma tomada de rede
que possua fusíveis ou interruptor automático: o respecti-
vo terminal de terra deve ser ligado ao borne de terra (ama-
relo-verde) da linha de alimentação.
Tabela 2
Modelo MAXI 405 MAXI 505
Potência absorvida @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Fusível retardado (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Corrente utilizável @ 35% (40°C) A 400 500
Cabo de ligação à rede
Comprimento m 4,5 4,5
Seção mm2 4×6 4×6
Ligação do gás
As unidades são fornecidas com um redutor de pressão para
a regulação da pressão do gás utilizado na soldadura. As gar-
40
rafas do gás (optional) devem ficar posicionadas na plataforma
posterior porta-garrafa da soldadora e ligadas com a corrente
apropriada que foi fornecida junto. Devem ser instaladas de tal
maneira que não comprometam a desestabilização da insta-
lação de soldadura. As conexões entre garrafa, redutor e tubo
de gás, que provém do cabo de interconexão gerador/arras-
tador, devem ser efectuadas desta maneira:
• Conectar o tubo do gás com a junção correspondente co-
locada no redutor de pressão (se houver) ou directamente
na garrafa do gás.
• Abra a garrafa do gás e regule o fluxómetro em aproxima-
damente 8/12 l/min.
ATENÇÃO:
• Controle se o gás usado é compatível com o material a ser
soldado.
• No painel posterior do gerador há uma tomada pré-aquece-
dor 48VAC (Pos. 8, Fig. C) que serve para fornecer o calor
necessário a fim de se evitar, no redutor de pressão, o efei-
to “geada” quando se solda usando o gás de anidrido car-
bónico em grandes quantidades.
Modos de uso
APARELHOS DE COMANDO E DE CONTROLO (Fig. C)
Pos. 1 Fusível.
Pos. 2 Instrumento digital amperímetro + voltímetro (não for-
necido em série).
Pos. 3 Lâmpada de sinalização. O acendimento desta lâm-
pada indica que a máquina de soldar está sob ten-
são e pronta para o funcionamento.
Pos. 4 Lâmpada sinalizadora cor de abóbora. O acendimen-
to desta lampada significa que houve intervenção da
proteção termica porque se esta trabalhando fora do
ciclo de trabalho. aguardar alguns minutos antes de
continuar a soldar.
Pos. 5 Interruptor de linha / Comutador de escala. Na posi-
ção “O” a máquina de solda está desligada.
Pos. 6 Conexão rápida de ligação do cabo de massa. Estas
máquinas de soldar oferecem a possibilidade de se-
leccionar dois valores de indutância a fim de modifi-
car o banho de soldadura variando as características
dinâmicas do gerador. A escolha é feita em função
da corrente de soldadura (passar da posição
à posição de acordo com o aumento da
corrente).
Pos. 7 Comutador de 10 posições para a regulação fina da
tensão de soldagem.
Pos. 8 Tomada do préacqueacedor 48 Vac.
Pos. 9 Conexão rápida de ligação do cabo de potência da
extensão (polo +).
Pos. 10 Conector (48 Vac) para a ligação do cabo de alimen-
tação do transportador.
Pos. 11 Portinhola para a ligação eléctrica da instalação de
arrefecimento.
Conexão dos cabos de
soldagem à solda
Ligar o cabo de massa e a extensão ao painel frontal. Para a
conexão destes, efectuar as seguintes operações, fazendo re-
ferência às Fig. C.
• Inserir o cabo de massa na conexão rápida (Pos. 6, Fig. C).
• A extensão gerador-transportador é constituída por um cabo
de potência, um pequeno cabo de alimentação auxiliar e
um tubo para o gás, que são ligados ao gerador do seguin-
te modo:
-- Inserir o cabo de potência na conexão rápida (Pos. 9,
Fig. C).
-- Inserir o pequeno cabo no devido conector (Pos. 10,
Fig. C).
Onde for necessária soldadura com polaridade directa, inverter
as ligações do cabo de potência e do cabo de massa. A utiliza-
ção de cabos de massa e de extensão muito longos provoca
quedas de tensão e alguns problemas causados pela maior
resistência e indutância dos cabos, podendo causar defeitos
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
de soldadura. Para evitar estes inconvenientes, seguir as in-
dicações abaixo:
• Adoptar cabos de massa e de extensão com secção ade-
quada.
• Distender os cabos o quanto possível, evitando a formação
de espirais.

Ligação do cabo extensão

até o transportador
SÉRIE WF (Fig. D)
A extensão gerador-transportador é constituída por um cabo
6 de potência, um pequeno cabo e um tubo para o gás que de-
vem ser ligados na parte posterior do transportador.
• Inserir o pequeno cabo auxiliar no devido conector (Pos. 1,
Fig. D).
8 • Inserir o tubo do gás na conexão correspondente (Pos. 2,
Fig. D).
9 • Inserir o cabo de potência na conexão rápida (Pos. 3, Fig. D).
SÉRIE TR (Fig. E)
A extensão gerador-transportador é constituída por um cabo
de potência, um pequeno cabo e um tubo para o gás que de-
10 vem ser ligados na parte posterior do transportador.
• Inserir o cabo de potência na conexão rápida (Pos. 1, Fig. E).
• Inserir o pequeno cabo auxiliar no devido conector (Pos. 2,
Fig. E).
• Inserir o tubo do gás na conexão correspondente (Pos. 3,
11 Fig. E).

Soldadura
IMPORTANTE: Antes de ligar a máquina de soldar, certificar-
se novamente que a tensão e a frequência da rede de alimen-
tação correspondam àquelas da placa de dados.
• Ponha em função a solda virando o interruptor de linha / co-
mutador de escala (Pos. 5, Fig. C) para a posição 1.
• Quando a luz indicadora verde acender (Pos. 3, Fig. C) a
soldadora está activa e pronta para ser usada.
• Predisponha o comutador de regulação fina da tensão de
solda (Pos. 7, Fig. C) na posição mais adequada ao traba-
FIG. C lho a executar.
• Retire o bico guia-gás e guia-fio do maçarico para permi-
tir que o fio saia livremente durante o carregamento. Lem-
brar que o furo guia do fio deve corresponder ao diâmetro
do fio utilizado.
• Regular o potenciómetro da velocidade do fio colocado no
painel frontal do arrastador para a posição 3.
• Accionar o botão da tocha até que o fio saia desta.
• Roscar novamente o furo guia do fio na extremidade da to-
cha.
1 • Aplique o bico guia-gás certo.
2 3 • Proteja o bico guia-gás e o bico guia-fio do maçarico contra
FIG. D os borrifos de soldadura.

41
• Conecte a pinça do cabo de massa na peça a ser soldada.
• A soldadora está pronta para soldar.
• Para iniciar a soldadura aproxime-se do ponto de soldadura
e pressione o botão do maçarico.
• Depois de ter terminado de soldar retire as escórias, desli-
gue a máquina e feche a garrafa do gás.
SOLDADURA CONTÍNUA
Escolher a regulação da tensão ou das velocidades do fio mais
adequadas, accionando os comandos correspondentes, de-
pendendo do tipo de trabalho a ser executado. Premer o botão
da tocha para dar início à corrente de soldadura e ao avan-
çamento do fio e efectuar a soldadura. Após terminar o ciclo
de soldadura, soltando o botão da tocha, o motor de avança-
mento do fio pára imediatamente e o gerador permanece sob
tensão por um tempo suficiente para queimar o excesso do fio
que saiu da tocha. A electroválvula do gás permanece aberta
para manter inerte a atmosfera ao redor da zona de soldadu-
ra. Esta função é chamada “Burn back” e é regulável. O circui-
to de controlo permanece sob tensão, pronto para o próximo
ciclo de soldadura.
SOLDA POR PONTOS
Este tipo de solda é recomendado para trabalhos de repara-
ção em carrocerias.
• Substituir o bico guia do gás com um tipo específico para
solda por pontos (ver Fig. F).
• Programar o tempo depara colocar os pontos com o poten-
ciómetro colocado no painel frontal do arrastador.
• Escolher as regulações de tensão e de velocidade do fio
mais adequadas, accionando os relativos comandos, de
acordo com o tipo de trabalho a ser efectuado.
• Apoiar perpendicularmente o bico guia do gás na peça a
soldar.
• Pressionar o botão da tocha para dar início à corrente de
soldadura e ao avançamento do fio.
• Transcorrido o tempo programado de solda por pontos, o
avançamento do fio pára au-tomaticamente.
• Voltando a pressionar o maçarico inicia um novo ciclo de
soldadura.
• Soltar o botão da tocha.
FIG. F
TOCHA
A tocha é submetida a temperaturas elevadas e, além disso,
sofre tracções e torções. Recomendase, portanto, evitar do-
brar bruscamente o cabo e não usar a tocha como cabo de
tracção para deslocar a máquina de soldar. Por isso, a tocha
necessita de revisões frequentes, a saber:
• Limpeza dos borrifos de solda no difusor de gás, a fim de
permitir uma passagem correcta do gás.
• Substituição da ponta de contacto quando o furo de passa-
gem do fio estiver deformado.
• Limpeza dos revestimentos de guia do fio com trielina ou
com solventes específicos.
• Verificação do isolamento e das conexões do cabo de po-
tência; as ligações devem estar eléctrica e mecanicamente
em boas condições.
Detecção de eventuais inconvenientes
e suas eliminações
A linha de alimentação é culpada pelos mais freqüentes pro-
blemas. No caso de estragos proceder como segue:
1) Controlar o valor da tensão de linha.
2) Controlar a perfeita ligação do cabo de rede à tomada e
ao interruptor Verificar que os fusíveis de rede não este-
jam queimados ou frouxos.
3) Verificar que os fusíveis de rede não estejam queimados
ou frouxos.
4) Controlar que não estejam com defeito:
• O interruptor e a tomada de parede que alimenta a má-
quina.
• A ficha do cabo da linha.
• O interruptor da máquina de soldar.

Soldadura do alumínio
Para a solda com o fio de aluminio se opera corno segue:
• Substituir o rolo motor corno aquele do fio de aluminio.
• Utilize um maçarico com cabo de 3 m e bainha em material
carbon teflon.
• Regular ao minimo a pressão entre OS rolos de condução
acionando sobre OS parafusos.
• Utilizar gas argon na pressão de 1-1,5 bar.

Manutenção
IMPORTANTE: A eventual manutenção deve ser realizada so-
mente por pessoas especializadas e qualificadas. A garantia
decai se o utilizador final tentou consertar, sozinho, uma ava-
ria da máquina.
ATENÇÃO: Antes de efetuar qualquer inspeção dentro do ge-
rador desligar da corrente elétrica.

GERADOR
A manutenção desta maquina se limita na limpeza do interiar
da carcaça e a uma inspeção periodica afim de controlar as
eventuais presenças de cabos estragados ou conexões soltas.
A intervalos regulares, com a maquina desligada da rêde eletri-
ca, tirar a tampa e limpar OS eventuais acumulos de poeira uti-
lizando ar comprimido seco. Durante esta operação não dirigir
o ar comprimido sobre OS componentes eletronicos. Verificar
que o circuito de gas, esteja completamente livre de impure-
zas e que estas conexões estejam bem apertadas e sem vaza-
mento. Nesta operação, uma atenção particular sera reservada
a eletrovalvula. Controlar periodicamente OS rolos de condu-
ção e substituilos quando o gasto deles pode comprometer a
saida regular do fio (deslrzamento, etc).

42
 Tabela de identificação de avarias
Defeito
Os fusíveis de linha se queimam,
fechando o interruptor de linha
Os fusíveis de linha se queimam,
accionando o botão da tocha
Os fusíveis de linha se queimam após
um período de tempo de trabalho
A máquina de soldar não
fornece corrente
Corrente de soldadura não constante
Corrente de soldadura insuficiente
Defeitos de soldadura
Defeito
Porosidade (interna ou externa)
Rachas
Incisões laterais
Borrifos excessivos
Causa
• Ligação incorrecta
• Motor do ventilador em curto circuito
• Enrolamento do transformador
auxiliar em curto circuito.
• Conexão incorrecta do conector
de troca de tensão
• Rectificador em curto circuito
• Enrolamentos do transformador
principal em curto circuito
• A capacidade dos fusíveis
é insuficiente
• Ligação incorrecta
• Fusíveis de linha queimados
• Circuito aberto nos cabos
de soldadura
• Variações de tensão na linha
• Cabos de ligação à rede
com secção insuficiente
• Cabos de soldadura com secção
insuficiente ou muito longos
• Conexões desapertadas
• Falta fase de alimentação
Causa
• Fio defeituoso
• Efluxo de gás insuficiente
• Electroválvula defeituosa
• Furo guia-fio obstruído
• Furos de efluxo de gás obstruídos
• Correntes de ar
• Fio ou peça suja ou enferrujada
• Cordão muito pequeno
• Cordão muito côncavo
• Cordão muito penetrado
• Velocidade de passagem
muito elevada
• Corrente muito baixa com
tensão de arco elevada
• Tensão muito alta
• Furo guia-fio obstruído
• Tocha muito inclinada
43
Solução
• Verificar, seguindo as
instruções de ligação
• Reparar ou substituir o motor
• Verificar e, se for necessário,
substituir o transformador
• Verificar, seguindo as
instruções de ligação
• Substituir o rectificador
• Substituir o transformador
• Instalar fusíveis de capacida
Substituir a placa de adequada
à absorção de linha
• Verificar, seguindo as
instruções de ligação
• Descobrir a causa e substitui-los
• Certificarse que os cabos de
soldadura não estejam rompidos
• Verificar a tensão de linha
com voltímetro
• Substituir com cabos de
secção adequada
• Substituir com cabos de secção
e comprimento adequados
• Verificar as conexões na linha
de utilização e no circuito de
soldadura e apertá-las
• Verificar a linha de alimentação
Solução
• Trocar o fio
• Regular o efluxo
• Verificar
• Limpar o furo
• Soprar com ar
• Blindar o lugar de trabalho
• Substituir o fio ou limpar a peça
• Aumentar a corrente
• Reduzir a tensão
• Reduzir a tensão e a corrente
• Diminuir a velocidade
• Aumentar a velocidade do
fio e diminuir a tensão
• Regular a tensão
• Limpar o furo
• Inclinar correctamente
DA DANSK
Forord 44
Beskrivelse 44
Tekniske specifikationer 44
Anvendelsesgrænser (IEC 60974-1) 44
Montering af svejseapparatet 45
Løftemetoder 45
Installation 46
Tilslutning til forsyningslinjen 46
Tilslutning af gas 46
Forskrifter vedrørende brug 46
Tilslutning af svejsekablerne på svejseapparatet 46
Tilslutning af forlængerkabel til fremfører 46
Svejsning 47
Svejsning af aluminium 48
Vedligeholdelse 48
Bemærkning af fejl og fjernelse af disse 48
Fejlfindingsskema 49
Svejsedefekter 49
Forbindelsesdiagram MAXI 405 80
Forbindelsesdiagram MAXI 505 81
Nøgle til forbindelsesdiagrammet 82
Nøgle til farver 83
Betydning af symboler på apparat 84
Betydning af symboler på typeskilt 86
Liste over reservedele 87-91
Bestilling af reservedele 92
Forord
Vi takker Dem for at have valgt et apparat af vor produktion.
For at opnå, at anlægget yder de bedst mulige præstationer, og
sikre maksimal varighed for anlæggets dele er det nødvendigt
at læse og følge denne manuals brugervejledninger omhygge-
ligt, samt at overholde sikkerhedsreglerne i den vedlagte
brochure. Hvad vedligeholdelse og eventuelle reparationer til
apparatet angår, rådes kunden at henvende sig til et værksted
som er autoriseret af vor Assistance Service hvor en passen-
de udrustning og et faguddannet personale står til hans rådig-
hed. Alle vore maskiner og apparater bliver vedvarende udviklet
og forbedret. Som følge af dette forbeholder vi retten til mulige
ændringer hvad motoren og tilbehør angår.
44
Beskrivelse
ANLÆG MED KONTINUERLIG SEPARAT FREMFØRT TRÅD
OG REGULERING MED OMSKIFTER
En serie halvautomatiske trefasede svejsemaskiner med se-
parat fremfører, der egner sig til anvendelse i industriområder,
samt store og mellemstore tømrerværksteder. Generatorer af
serien MAXI, der kan forsynes med forskellige typer fremførere
og forskellige længder ledninger til sammenkobling mellem ge-
nerator og træk, giver en helhedsløsning på til mest varierede
brugskrav med garanti for fremragende svejseydelser på alle
materialer og forskellige tykkelser, og en lysbue, som er stabil
i alle positioner. De vigtigste egenskaber ved MAXI-svejsean-
læggene er følgende:
• Robuste og pålidelige.
• Optimale svejseegenskaber med alle materialer og forskel-
lige typer gas.
• Ideelle til svejsning i alle metaller, der anvendes i industrien.
• Innovativt og funktionelt design.
• Bærende struktur i metal med frontpanel i stødsikker fiber.
• Vippebar front med stor sigtbarhed fra alle vinkler med hen-
blik på nem aflæsning og regulering af parametrene.
• Kommandoer, som er beskyttet mod utilsigtet stød.
• Robust, ergonomisk håndtag til let bevægelse.
• Medfølgende vogn til gasflasken med robuste hjul, som gør
den let at bevæge.
De vigtigste dele består af følgende:
• En trefaset svejsetransformator med jævnstrøm.
• En svejsestrømudligner.
• En styrketæller til transformatortænding.
• Linjeforsyningsafbryder og svejsespændingens skalaom-
lægger.
• Dobbelt induktansstik til et bedre svejsebad i alle positioner.
• En omskifter til regulering af svejsespændingen.
• En drossel til et bedre svejsebad i alle positioner.
• Et hjælpekredsløb med sikkerhedsspænding (48 Vac) til
fremførerens strømforsyning.
• Et hjælpekredsløb med sikkerhedsspænding (48 Vac) til for-
syning af præopvarmningsstikket.
Tekniske specifikationer
De væsentligste tekniske specifikationer vedrørende anlæg-
get er angivet i tabellen 1.
Anvendelsesgrænser (IEC 60974-1)
Karakteristisk til en svejsemaskine er at dens udnyttelse altid
er afbrudt, da dens virksomhed er sammensat af perioder af
effektiv arbejde (svejsning) og perioder af pause (placering af
stykket, udskiftning af tråden, slibearbejde, o.s.v.). Disse svej-
semaskiner er udformet med henblik på sikker udledning af en
maksimal nominel spænding (I2) på 400 A (MAXI 405) - 500 A
(MAXI 505) i en arbejdsperiode svarende til 35% af den sam-
lede anvendelsestid. De gældende normer fastsætter hele an-
vendelsestiden til 10 minuter. Hvis den tilladte arbejdscyklus
overskrides, provokeres den termostatiske beskyttelse, som
værner svejsemaskinens indre bestanddele mod farlig over-
ophedning. Varmebeskyttelsens indgriben vises ved, at indika-
toren til termostat-sikringen på maskinens rack-panel tændes.
Efter nogle minutter holder den termostatiske beskyttelse auto-
matisk op at fungere og svejse-maskinen er påny klar til brug.
 Tabel 1 Montering af svejseapparatet
Model MAXI 405 MAXI 505
Trefaset strømforsyning 50/60 Hz V 230/400 Standardsammensætningen af dette svejseanlæg består af
følgende:
Strømtilførelsesnet: Zmax Ω (*) • Generator MAXI 405 eller 505.
Strømforbrug @ I2 Max kVA 19,0 24,2 • Jordledning på 4m længde (optional).
Træge sikringer (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 Udstyret består også af de forreste og de bagerste hjul, til be-
Styrkefaktor / cosφ 0,96 0,97 fordring af svejseapparatet, en kæde til nem fastgøring af gas-
flasken på vognens gasflaskeholder, et greb, der udelukkende
Maksimal ydelse η 0,75 0,71
er beregnet på manuel transport af maskinen, to øskener, der
Sekundær tomgangsspænding V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 benyttes til at løfte maskinen, en pivot, der tillader korrekt po-
Omlægger positionenummer 20 30 sitionering af trækmekanismen oven på maskinen. Følg ned-
Reguleringsfelt A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 stående instruktioner, når maskinen modtages:
Strøm der kan anvendes @ 100% • Åbn æsken og fjern alle de medfølgende ekstrakomponen-
A 230 300 ter på bagsiden af svejseapparatet.
(40°C)
• Monter baghjulene i henhold til anvisningerne i figur A.
Strøm der kan anvendes @ 60% • Fjern emballagen fra svejseanlægget.
A 300 370
(40°C)
• Efterse, at svejseanlægget er i god stand. Hvis det ikke er til-
Strøm der kan anvendes @ 35% fældet, meddeles dette straks til forhandleren/distributøren.
A 400 500
(40°C) • Kontrollér, at alle ventilationsriste er åbne, og at der ikke er
Ledningsdiameter mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 genstande, som blokerer for en korrekt luftgennemstrømning.
IEC 60974-1 • Monter tilslut grebet, pivoterne og øskenerne i henhold til an-
Direktiver IEC 60974-10 visningerne i figur A.

Isoleringsklasse IP 23 S Løftemetoder

Beskyttelsesgrad H
Dimensions mm 1060 - 780 - 600 Inden apparatet løftes skal den dertil indrettede pose med løf-
teringe åbnes (vedlagt maskinen), tag de to løfteringe med fi-
Vægt kg 99 113 berrondeller ud og monter på den øvre del af låget sammen
(*) VIGTIGT: med fiberrondellerne.
• Dette anlæg opfylder kravene om harmoniske strømme, der foreskri- VIGTIGT: Løft kun apparatet fra jorden ved hjælp af de dertil
ves af standard EN/IEC 61000-3-12. egnede løfteringe.
• Dette anlæg, afprøvet i henhold til det der beskrives i normen EN/
IEC 61000-3-3, tilfredsstiller de krav der beskrives i normen EN/IEC Svejsemaskinen er forsynet med et håndtag på forpanelet, der
61000-3-11. udelukkende er beregnet til manuel transport af maskinen.
BEMÆRK: Disse løfte- og transportanordninger er i overens-
stemmelse med bestemmelserne i EU-lovgivningen. Anvend
ikke andre anordninger til løft og transpot.

2000H928

FIG. A

45
 Installation
Stedet hvor svejsemaskinen skal installeres bør vælges med
omhu, så man er sikker på en tilfredsstillende og sikker betje-
ning af den. Før end svejsemaskinen installeres skal forbru-
geren tage hensyn til de mulige elektromagnetiske problemer
indenfor arbejdsområdet. Især må vi tilråde at undgå at anlæg-
get bliver anbragt i nærheden af:
• Signaliserings- kontrol-eller telefonkabler.
• Radio-eller fjernsynssendere eller modtagere.
• Computers eller kontrol- og måleinstrumenter.
• Sikkerheds- og beskyttelses instrumenter.
Svejsemaskinen må ikke anbringes på flader, der hælder mere
end 10°. Disse svejsemaskiner bliver afkølede med tvungen
luftomløb og skal derfor anbringes således at luften nemt kan
blive suget ud og komme ud af åbningerne i chassiset. Svej-
seenheden er karakteriseret ved følgende klasser:
• Beskyttelsesklasse IP 23 S indikerer, at generatoren kan bru-
ges både indendørs og udendørs.
• Anvendelsesklasse ”S” betyder, at generatoren kan bruges
i omgivelser med øget risiko for elektrisk stød.
Tilslutning til forsyningslinjen
Maskinens tilkobling til brugerledningen må udelukkende
foretages af fagfolk.
Samtlige tilkoblinger skal udføres i overensstemmelse med de
gældende normer og under fuld hensyntagen til reglerne for
ulykkesforebyggelse (se normerne CEI 26-10 CENELEC HD
427).
Tilslutning til strømnettet Inden svejsemaskinen tilsluttes
til forbrugerledningen, skal man kontrollere at de opgivel-
ser der står på typeskiltet på maskinen svarer til nettets
spænding og frekvens og at strømafbryderen på svejse-
maskinen står i ”0” stilling.
Disse svejsemaskiner kan virke ved flere tilførselsspændinger;
ved levering er de normalt sluttet til den højeste spænding an-
ført på typepòaden. Kontroller at denne spænding svarer til
ledningsnetsspændingen; aftag, i modsat fald, det højre side-
panel og forbind den tilsvarende røde eller blå konnektor, alt ef-
ter ledningsnetsspændingen, som anvist i Fig. B. Tilslutning til
netstrømmen må udføres ved hjælp af en firepolet kabel, som
hører til anlægget, hvoraf:
• Tre tråde tjener til at tilslutte maskinen til nettet.
• Den fjerde, der er Gul-Grøn tjener til ÒJordÓforbindelsen.
Tilslut tilførsels-ledningen et normaliseret stik (3p+t) af
passende styrke og indret en kontakt, der har sikringer
eller automatisk afbryder. Den dertil indrettede jordtermi-
nal skal tilsluttes jord-klemskruen (Gul-Grøn) på energitil-
førsels ledningen.
Tabel 2
Model MAXI 405 MAXI 505
Strømforbrug @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Træge sikringer (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Strøm der kan anvendes @ 35%
A 400 500
(40°C)
Kabel til nettilslutning
Længde m 4,5 4,5
Tværsnit mm2 4×6 4×6
Tilslutning af gas
Enhederne leveres med en trykreduktionsventil til justering af
gastrykket i forbindelse med svejsning. Gasflaskerne (ekstra-
udstyr) skal sættes på svejseapparates bagside og fastgøres
med den medfølgende kæde. De skal installeres, således at de
ikke gør svejsanlægget ustabilt. Forbindelserne mellem gas-
flaske, reduktionsrør og gasslange, som kommer fra forbin-
46
delsesledningen mellem generator/fremfører, skal foretages
på følgende måde:
• Forbind gasslangen til det tilhørende stik på tryk-reduktionen
(hvis den findes) eller direkte til gasflasken.
• Åbn gasflasken og reguler fluxmeteret til cirka 8/12 l/min.
MÆRK:
• Kontroller at den anvendte gas er kompatibel med det mate-
riale, der skal svejses.
• På strømkildens bagsidepanel findes et præopvarmnings-
stik 48VAC (Pos. 8, Fig. C), der anvendes til at levere den
påkrævede varme hvormed en ”rimfrosteffekt” på trykregu-
latoren forebygges, ved svejsninger hvor der benyttes store
mængder af kuldioxid.
Forskrifter vedrørende brug
STYRE- OG KONTROLAPPARATER (Fig. C)
Pos. 1 Sikring.
Pos. 2 Digitalt instrument amperemeter + voltmeter 8leve-
res ikke ved seriefremstilling).
Pos. 3 Signallampe. Tænding af denne signallampe angiver,
at svejseapparatet er klar til brug.
Pos. 4 Orange lyssignal. Tænding af denne kontrollampe
angiver, at den termiske beskyttelse er udløst, idet
arbejdscyklussen er overskredet. Vent nogle minut-
ter, inden der fortsættes med svejsningen.
Pos. 5 Omkobler til linien / Strømvender for trin. I position
”O” er svejsemaskinen slukket.
Pos. 6 Lynkobling til tilslutning af jordkabel. Disse svejse-
apparater har to forskellige induktansværdier, hvilket
gør det muligt at ændre smeltebadet. Herved vari-
eres generatorens dynamiske karakteristika. Valget
sker på baggrund af svejsestrømmen (gå fra positi-
on til for at øge strømmen).
Pos. 7 Omlægger med 10 positioner til finjustering af svej-
sespændingen.
Pos. 8 48 Vac stik til foropvarmningsenhed.
Pos. 9 Lynkobling til tilslutning mellem effektkabel og forlæn-
gerkabel (+ pol).
Pos. 10 Konnektor (48 Vac) til slutning af fremførerens forsy-
ningskabel.
Pos. 11 Låge til elektrisk tilslutning af køleanlægget.
Tilslutning af svejsekablerne
på svejseapparatet
Tilslut jordledningen og forlængerledningen sådan vist i Fig. C
• Indsæt jordkablet i lynkoblingen (Pos. 6, Fig. C).
• Forlængerkablet til generator-fremfører omfatter et effektka-
bel, et hjælpeforsyningskabel og en gasslange, der sluttes til
generatoren på følgende måde:
-- Indsæt effektkablet i lynkoblingen (Pos. 9, Fig. C).
-- Indsæt kablet i konnektoren (Pos. 10, Fig. C).
Til svejsning med direkte polaritet omkobles effektkablet og
jordkablet. Anvendelse af jordkablet og særligt lange forlæn-
gerkabler resulterer i spændingstab og skaber problemer på
grund af øget modstand og induktans i kablerne, hvilket vil kun-
ne resultere i defekt svejsning.
For at undgå disse problemer gøres følgende:
• Anvend jordkabler og forlængerkabel med passende tvær-
snit.
• Udstræk kablerne så meget som muligt, således at der und-
gås dannelse af snoninger.
Tilslutning af forlængerkabel
til fremfører
MODEL WF (Fig. D)
Forlængerkablet til generator-fremfører omfatter et effektka-
bel, et hjælpekabel og en gasslange, der tilsluttes bag på frem-
føreren.
• Indsæt hjælpekablet i den tilhørende konnektor (Pos. 1,
Fig. D).
• Indsæt gasslangen i den tilhørende kobling (Pos. 2, Fig. D).
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
• Indsæt effektkablet i lynkoblingen (Pos. 3, Fig. D).
MODEL TR (Fig. E)
Forlængerkablet til generator-fremfører omfatter et effektka-
bel, et hjælpekabel og en gasslange, der tilsluttes bag på frem-
føreren.
• Indsæt effektkablet i lynkoblingen (Pos. 1, Fig. E).
• Indsæt hjælpekablet i den tilhørende konnektor (Pos. 2,
Fig. E).
• Indsæt gasslangen i den tilhørende kobling (Pos. 3, Fig. E).

Svejsning
6
VIGTIGT: Kontrollér igen, at elnettets spænding og frekvens
svarer til data på typeskiltet, inden svejseapparatet igangsæt-
tes.
8 • Sæt svejseapparatet i gang ved at dreje linjeforsyningsaf-
bryderen / skalaomlægger (Pos. 5, Fig. C) over i position 1.
9 • Tænding af det grønne lyssignal (Pos. 3, Fig. C) angiver, at
svejsemaskinen fungerer og er klar til brug.
• Indstil svejsespændingens finjusteringsomlægger (Pos. 7,
Fig. C) i den position der passer bedst til den foreliggende
opgave.
10 • Fjern dysen fra gastilførslen og trådføreren, så tråden kan
løbe frit under opladningen. Vær opmærksom på, at svej-
setrådens dyse skal svare til diameteren for den anvendte
svejsetråd.
• Regulér potentiometeret til trådhastigheden på fremførerens
frontpanel til position 3.
11 • Tryk på knappen på svejsebrænderen, indtil svejsetråden
kommer ud af svejsebrænderen.
• Fastspænd svejsetrådens dyse i enden af svejsebrænderen.
• Andvend den korrekte dyse til gastilførslen.
• Beskyt dysen til gastilførslen og trådføreren på svejsebræn-
deren mod sprøjt fra svejsningen.
• Forbind jordledningens klemme til stykket, der skal svejses.
• Svejseapparatet er klar til svejsning.
• For at påbegynde svejsningen skal man nærme sig svejse-
punktet og trykke på knappen på svejsebrænderen.
• Når svejsearbejdet er færdigt, fjernes affaldet, maskinen sluk-
kes og gasflasken lukkes.

FIG. C TRINLØS SVEJSNING

Vælg en passende hastighed for svejsetråden og en passen-
de spænding i forhold til arbejdet, der skal udføres. Dette sker
ved hjælp af styreanordningerne. Tryk på knappen på svejse-
brænderen for at tilslutte svejsestrømmen og for at fremtrække
svejsetråden og indlede arbejdet. Efter afslutning af svejse-
cyklussen slippes knappen på svejsebrænderen. Motoren for
fremtrækning af svejsetråd afbrydes straks, hvorimod genera-
toren fortsat tilføres spænding, således at den overskydende
svejsetråd fra svejsebrænderen kan brændes. Elektroventilen
for gas forbliver i åben position, således at betingelserne i svej-
1 2 seområdet forbliver uforandrede. Denne funktion kaldes ”Burn
3
FIG. D

47
back” og kan justeres. Kontrolkredsløbet tilføres fortsat spæn-
ding, således at det er parat til den efterfølgende svejsecyklus.
PUNKTSVEJSNING
Denne type svejsning anbefales i forbindelse med svejsning
af karrosserier.
• Udskift gasdysen med specialdysen til punktsvejsning (se
Fig. F).
• Indstil hæftesvejningstiden ved hjælp af potentiometeret på
fremførerens frontpanel.
• Vælg en passende hastighed for svejsetråden og en pas-
sende spænding i forhold til arbejdet, der skal udføres. Det-
te sker ved hjælp af styreanordningerne.
• Anbring gasdysen vinkelret på arbejdsemnet.
• Tryk på knappen på svejsebrænderen for at tilslutte svejse-
strøm og fremtrække svejsetråden.
• Når den indstillede punktsvejsetid er forløbet, afbrydes frem-
trækningen af svejsetråden automatisk.
• Når knappen på svejsebrænderen trykkes ned igen, starter
en ny svejsecyklus.
• Slip knappen på svejsebrænderen.
Svejsning af aluminium
For at svejse med aluminiumstråd skal man gå således frem:
• Udskift motrorullen med den rulle, der er specielt beregnet
til aluminiumstråd.
• Brug en brænder med et kabel på 3 meter og indkapsling i
kulteflon.
• Indstil trykket mellem slæberullere så lavt som muligt ved at
skrue på skruerne til regulering.
• Brug argongas med tryk på 1-1,5 bar.
Vedligeholdelse
FIG. F
SVEJSEBRÆNDER
Svejsebrænderen udsættes for høje temperaturer og påvirkes
af trækkræfter og voldsomme vridninger. Det anbefales derfor
at undgå pludselige bøjninger af kablet og at undgå anvende
svejsebrænderen som trækkabel for at flytte svejseapparatet.
På baggrund af ovennævnte skal følgende kontroller udføres
hyppigt på svejsebrænderen:
• Rengøring af gasdyse for svejsegnister, således at der sik-
res en korrekt gasgennemstrømning.
• Udskiftning af kontaktspidsen, når hullet for svejsetråden er
deformeret.
• Rengøring af beklædningen på svejsetrådens dyse ved hjælp
af triklorethylen eller specifikke opløsningsmidler.
• Kontrol af effektkablets isolering og tilslutninger. Tilslutnin-
gerne skal være mekanisk og elektrisk korrekte.
Bemærkning af fejl og fjernelse af disse
Elnettet er næsten altid årsag til de største problemer. Ved for-
styrrelser, gøres følgende:
1) Kontrollér netspændingens værdi.
2) Kontrollér elkablets tilslutning til stikket og til omkobleren.
3) Kontrollér, at sikringerne ikke er brændte eller løsnede.
4) Kontrollér, om følgende dele er defekte:
• Strømafbryder og stikkontakt til start af apparatet.
• Stikket til netkablet.
• Svejseapparatets strømafbryder.

VIGTIGT: Eventuel vedligeholdelse må udelukkende foreta-

ges af kvalificerede fagfolk. Garantien frafalder, hvis den sene-
ste bruger selv har forsøgt at reparere en skade på maskinen.
MÆRK: Inden nogen form for indvendig eftersyn i generatoren
udføres, må anlægget kobles fra forsyningslinien.

GENERATOR
Vedligeholdelse af disse apparater begrænser sig til rensning
inde i chassiset og en periodisk gennemgang for at kontrollle-
re, om der skulle være slidte kabler eller øse overgange. Med
regelmæssige mellemrum, med strømmen sIået fra svejseap-
paratet, skal man tage Iåget af og fjerne snavs og støv med tør
trykluft. Når man udfører denne operation, skal man være op-
mærksom på ikke at rette luftstrålen på de elektroniske dele.
Kontroller at gaskredsløbet er fuldstændigt: frit for snavs og at
dets overgange er godt strammede og at der ikke er udslip.
Med hensyn til dette, skal man være særlig opmærksom på
elektroventilen. Kontroller periodisk slæberullerne og usdkift
dem, når de er så slidte, at det betyder at tråden ikke Iænge-
rer rykker jævnt frem (den glider, o.s.v.).

48
 Fejlfindingsskema
Fejl
Netsikringerne brænder, når
netafbryderen lukkes
Netsikringerne brænder, når der trykkes
på knappen for svejsebrænderen
Netsikringerne brænder efter
en kort driftsperiode
Svejseapparatet udsender ikke strøm
Skiftende svejsestrøm
Utilstrækkelig svejsestrøm
Svejsedefekter
Fejl
Porøsitet (indvendigt eller udvendigt)
Brud i forbindelse med tilbagetrækning
Sideindsnit
Kraftige gnister
Årsag
• Forkert tilslutning
• Ventilatorens motor er kortsluttet
• Hjælpetransformatorens
vikling er kortsluttet
• Forkert tilslutning af konnektor
for spændingsvariation
• Ensretteren er kortsluttet
• Hovedtransformatorens
vikling er kortsluttet
• Sikringernes kapacitet er
ikke tilstrækkelig
• Forkert tilslutning
• Netsikringerne er brændte
• Kredsløbet på svejsekablerne er åbent • Kontrollér, at svejsekablerne
• Spændingsvariationer i nettet
• Netkablerne har ikke
tilstrækkeligt tværsnit
• Svejsekabler har ikke tilstrækkeligt • Udskift med kabler med
tværsnit eller er for lange
• Tilslutningerne er løse
• Manglende forsyningsfase
Årsag
• Svejsetråden er defekt
• Utilstrækkelig gastilførsel
• Elektroventilen er defekt
• Svejsetrådens dyse er tilstoppet
• Huller for gastilførsel er tilstoppede
• Vindstød
• Svejsetråd eller arbejdsemne
er snavset eller rustent
• Svejsefugen er for lille
• Svejsefugen er for krum
• Svejsefugen er for dyb
• Hastigheden ved passage er for høj
• Strømmen for lav med for
kraftig spændingsbue
• Spændingen er for høj
• Svejsetrådens dyse er tilstoppet
• Svejsebrænderen hælder for meget
49
Afhjælpning
• Kontrollér i overensstemmelse
med anvisningerne for tilslutning
• Reparér eller udskift motoren
• Kontrollér og udskift eventuelt
transformatoren
• Kontrollér i overensstemmelse
med anvisningerne for tilslutning
• Udskift ensretteren
• Udskift transformatoren
• Installér sikringer med passende
kapacitet i forhold til netforbruget
• Kontrollér i overensstemmelse
med anvisningerne for tilslutning
• Find årsagen og udskift sikringerne
ikke er beskadigede
• Kontrollér netspændingen
ved hjælp af et voltmeter
• Udskift med kabler med
passende tværsnit
passende tværsnit og længde
• Kontrollér brugernettets og
svejsesystemets tilslutninger
og fastspænd
• Kontrollér forsyningslinien
Afhjælpning
• Udskift svejsetråden
• Justér tilførslen
• Kontrollér
• Rengør dysen
• Blæs med luft
• Afskærm arbejdspladsen
• Udskift svejsetråden eller
rengør arbejdsemnet
• Øg strømmen
• Reducér spændingen
• Reducér spændingen og strømmen
• Nedsæt hastigheden
• Øg ledningens hastighed og
reducér spændingen
• Justér spændingen
• Rengør dysen
• Anbring svejsebrænderen korrekt
 SV SVENSKA
Inledning 50
Beskrivning 50
Tekniska data 50
Regler för användning (IEC 60974-1) 50
Svetsaggregatets sammansättning 51
Transportsätt 51
Installation 52
Anslutning till förbrukningsnätet 52
Gasanslutning 52
Bruksanvisning 52
Anslutning av svetskablarna till svetsen 52
Koppling av förlängningskabel till matarenhet 52
Svetsning 53
Svetsning av alluminium 54
Underhåll 54
Felsökning och åtgärder 54
Felsokningstabell 55
Svetsningsfel 55
Elektiska schema MAXI 405 80
Elektiska schema MAXI 505 81
Förklaring av elektriskt schema 82
Färgförklaring 83
Förklaring av grafiska symboler på apparaten 84
Förklaring av grafiska symboler för data på
märkplåten 86
Reservdelslista 87-91
Beställning af reservdelar 92
Inledning
Vi tackar Er för inköpet av vår produkt. För att erhålla bästa
prestanda på anläggningen och garantera maximal livslängd
på dess delar bör du noggrant läsa och följa bruksanvisning-
arna som finns i denna manual samt i säkerhetsföreskrifter-
na i bilagan. Med tanke på klientens bästa råder vi honom att
vid utförandet av översyn eller eventuell reparation av anlägg-
ningen vända sig till våra servicestationer med riktig utrustning
och med specialiserad personal. Alla våra produkter är under
ständig utveckling. Vi bör således reservera oss för förändring-
ar gällande konstuktion och utrustning.
50
Beskrivning
ANLÄGGNING MED KONTINUERLIG TRÅD, SEPARAT
FRAMMATNING OCH REGLERING MED KOMMUTATOR
En serie halvautomatiska trefassvetsar med separat frammat-
ning, lämpliga för industriell användning på medelstora och
större byggnadsverkstäder. Generatorerna i MAXI-serien kan
utrustas med olika typer av trådmatning och olika längd på
förbindelseledningen mellan generatorn-frammatningen och
uppfyller kraven för de mest skilda användningsområden, ga-
ranterar utmärkta svetsprestationer med alla material på olika
tjocklekar och garanterar en stabil båge i alla lägen. Svetsan-
läggningarna MAXI har följande huvudegenskaper:
• Robusta och tillförlitliga.
• Utmärkta svetsegenskaper med alla material och olika ty-
per av gas.
• Idealiska för svetsning av alla material vid industriell använd-
ning.
• Innovativ och funktionell design.
• Bärande struktur av metall med frontpanel i stötsäker fiber.
• Sluttande front med brett synfält från alla vinklar för enkel av-
läsning och reglering av parametrarna.
• Reglage med skydd mot oavsiktliga stötar.
• Stadigt och ergonomiskt handtag för enkel förflyttning.
• Vagn till gasbehållaren och stadiga hjul för att underlätta för-
flyttning ingår som standardutrustning.
De består i de grundläggande delarna av:
• En trefas svetstransformator med konstant spänning.
• En svetslikriktare.
• En kontaktorstyrning för inkoppling av transformatorn.
• Huvudströmbrytare och stegkopplare för svetsspänningen.
• Dubbel induktiv koppling för ett bättre svetsbad i alla posi-
tioner.
• En kommutator som reglerar svetsströmmens slut.
• En induktans för ett bättre svetsbad i alla lägen.
• En hjälpkrets med säkerhetsspänning (48 Vac) för kraftför-
sörjning till drivrullen.
• En hjälpkrets med säkerhetsspänning (48 Vac) för kraftför-
sörjning till förvärmarens uttag.
Tekniska data
Apparatens allmänna tekniska data har sammanfattats i ta-
bell 1.
Regler för användning (IEC 60974-1)
Arbete med svets kännetecknas av oregelbundenhet, perioder
av effektiv användning (svetsning) och perioder i vila (placering
av delar, trådbyte, slipning etc.). De här svetsarna är dimen-
sionerade för att på ett säkert sätt leverera en nominell maxi-
malström (I2) på 400 A (MAXI 405) - 500 A (MAXI 505) under
en arbetstid som motsvarar 35% av den totala användningsti-
den. På 10 minuter stabiliseras det totala användningsförlop-
pet. Vid överskridning av det tillåtna arbetsförloppet aktiveras
en skyddsmekanism som skyddar de inre komponenterna i
svetsen från skadlig överhettning. När värmeskyddsreläet ut-
löses tänds varningslampan för termostatskyddet på maski-
nens stativpanel. Efter några minuter avkopplas automatiskt
det termiska skyddet och svetsen är åter klar för användning.
 Tabell 1 Svetsaggregatets sammansättning
Modell MAXI 405 MAXI 505
Trefas strömförsörjning 50/60 Hz V 230/400 Standardsammansättningen av detta svetsaggregat består av:
• Generator MAXI 405 eller 505.
Strömförsörjningsnät: Zmax Ω (*) • Jordledningskabel längd 4 m (tillvalsutrustning).
Absorberad effekt @ I2 Max kVA 19,0 24,2 I utrustningen medföljer även fram- och bakhjul för att kunna
Märkström säkringar (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 flytta svetsen, en kedja för att enkelt kunna fästa gastuben på
Effektfaktor / cosφ 0,96 0,97 vagnen som håller den, ett handtag som uteslutande ska an-
vändas för manuell transport av maskinen, två skruvöglor för
Max effekt η 0,75 0,71
att lyfta maskinen från golvet, en pivå för att garantera korrekt
Sekundärt tomgångstryck V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 placering av draganordningen ovanför maskinen.
Brytare lägennummer 20 30 Utför följande operationer när du tar emot maskinen:
Regleringsfält A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 • Öppna lådan och tag ut alla tillbehör som medföljer på bak-
Användbar ström @ 100% (40°C) A 230 300 sidan av svetsen.
• Montera bakhjulen enligt anvisningarna på Fig. A.
Användbar ström @ 60% (40°C) A 300 370 • Tag ur svetsanläggningen ur emballaget.
Användbar ström @ 35% (40°C) A 400 500 • Kontrollera att svetsaggregatet är i gott skick, underrätta i an-
Trådens diameter mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 nat fall återförsäljaren/distributören omedelbart.
IEC 60974-1 • Kontrollera att alla ventilationsgaller är öppna och att inga
Normer IEC 60974-10 strålar hindrar korrekt luftflöde.
• Montera till sist handtaget, pivån och skruvöglorna enligt an-
Skyddsklass IP 23 S visningarna på Fig. A.
Isoleringsklass H
Dimension mm 1060 - 780 - 600 Transportsätt
Vikt kg 99 113 Innan apparaten lyfts upp, öppna påsen som innehåller lyft-
(*) VIKTIGT: öglor (levereras med maskinen), ta ut de två lyftöglorna som
• Den här anläggningen uppfyller kraven i bestämmelsen EN/IEC är försedda med fiberbrickor och montera dem sedan på lock-
61000-3-12 gällande utsläpp. ets övre sida.
• Denna anordning som har provkörts enligt föreskrifterna i EN/IEC VIKTIGT: Lyft apparaten från marken endast med hjälp av de
61000-3-3, uppfyller kraven som föreskrivs i normen EN/IEC 61000-
3-11.
därtill avsedda lyftöglorna.
Svetsaggregatet har ett handtag på frontpanelen som uteslu-
tande är till för manuell transport av maskinen.
MÄRK: De här lyft- och transportanordningarna överensstäm-
mer med föreskrifterna i de europeiska normerna. Använd inga
andra anordningar för lyft och transport.

2000H928

FIG. A

51
 Installation
Platsen för installationen av svetsen ska väljas noga, så att en
tillfredsställande och säker drift kan garanteras. Före instal-
lering av svetsen måste användaren uppskatta de potentiel-
la elektromagnetiska problemen på arbetsplatsen. Framförallt
föreslås att undvika installering av utrustningen i närheten av:
• Signal-, kontroll- och telefonkablar.
• Sändare och mottagare för radio och TV.
• Datorer och kontroll- och mätinstrument.
• Säkerhets- och skyddsinstrument.
Svetsaggregatet får inte placeras på underlag vars lutning över-
stiger 10°.
Svetsarna är fläktkylda och bör därför placeras så luften lätt tas
in och avleds genom öppningar i stommen.
Svetsaggregatet kännetecknas av följande klasser:
• Skyddsklass IP 23 S anger att generatorn kan användas
både inomhus och utomhus.
• Användningsområde ”S” innebär att generatorn kan använ-
das i miljöer med ökad risk för elektrisk urladdning.
Anslutning till förbrukningsnätet
Anslutning av maskinen till försörjningslinjen är en ope-
ration som endast och uteslutande får utföras av kvalifi-
cerad personal.
Alla anslutningar ska utföras enligt gällande normer och helt i
överensstämmelse med olycksförebyggande lagar (se normer-
na CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Före anslutning till användarnätet, kontrollera att data på
märkplåten överensstämmer med spänningsvärdet och
nätfrekvensen. Svetsens nätbrytare skall vara i läge ”0”.
Dessa svetsmaskiner fungerar även med flerspännig energi-
tillförsel och de utrustas vanligen förenbara med den högsta
strömstyrkan som nämns på informationsbrickan. Kontrollera
att den här spänningen överensstämmer med nätspänningen.
Avlägsna i annat fall den högra sidopanelen och anslut motsva-
rande röd eller blå koppling, beroende på nätspänningen, enligt
anvisningarna på Fig. B. Förbindelsentillnätet börutförasme-
danvändning av en fyrpolär kabel med utrustning för svetsning:
• Tre ledare hör till apparatens nätanslutning.
• Den fjärde, som är gul-grön, hör till jordanslutningen.
Anslut en lämplig standard stickkontakt (3f+j) till nätkabeln
och förbered ett uttag med automatiska säkringar eller bry-
tare. Anpassad jordterminal ska anslutas till jordklämman
(gul-grön) från elnätet.
Tabell 2
Modell MAXI 405 MAXI 505
Absorberad effekt @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Märkström säkringar (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Användbar ström @ 35% (40°C) A 400 500
Kabelanslutning till nätet
Längd m 4,5 4,5
Sektion mm2 4×6 4×6
Gasanslutning
Apparaterna levereras med en tryckregulator för reglering av
det gastryck som används vid svetsningen. Gasbehållarna (till-
val) ska placeras på den bakre delen av gasbehållarbordet på
svetsaggregatet och bindas fast med den avsedda kedjan som
medföljer. De ska installeras på så sätt att svetsaggregatets
stabilitet inte komprometteras. Anslutningarna mellan gastu-
ben, reducerventilen och gasslangen, som går från förbindel-
seledningen generator/drivrulle, ska utföras på följande sätt:
• Anslut gasslangen till motsvarande koppling på tryckregula-
torn (om den finns) eller direkt till gastuben.
• Öppna gasbehållaren och reglera flödesmätaren till cirka
8-12 l/min.
52
OBS:
• Kontrollera att den gas som används är kompatibel med det
material som ska svetsas.
• På panelen på generatorns baksida finns ett uttag för förvär-
maren 48VAC (Pos. 8, Fig. C) som används för att leverera
den värme som krävs och för att förhindra ”rimfrosteffek-
ten”, på tryckregulatorn, när man svetsar med koloxidgas i
stora mängder.
Bruksanvisning
KOMMANDO- OG KONTROLLAPPARATER (Fig. C)
Pos. 1 Sikring.
Pos. 2 Digital ampermätare + voltmätare (erhållbar på för-
frågan)
Pos. 3 Varsellampe. Når denne lampen tennes indikerer det
at der er strømforsyning til maskinen og at den derfor
er klar til bruk.
Pos. 4 Orange kontrollampa. Denna lampa tands da varme-
regleringen satts i funktion, vilket betyder att maski-
nens arbetstid har overskridits. Vanta nagon minut
innan ni borjar svetsa.
Pos. 5 Linjeströmbrytare / Stegströmbrytare. I position ”O”
är svetsen avstängd.
Pos. 6 Hurtigkopling for tilkopling av jordledning. Denne type
sveisemaskiner har to induktansverdier for å kunne
velge og modifisere sveisebadet ved å forandre på
generatorens dynamiske egenskaper. Valget må gjø-
res i samsvar med sveisestrømmen (gåfra posisjon
til posisjon ettersom strømmen
øker).
Pos. 7 Brytare med 10 lägen för reglering av slut svetsspän-
ning.
Pos. 8 48 Vac uttag för förvärmare.
Pos. 9 Hurtigkopling for kopling av matekabelen for strøm til
skjøtekabelen for sveising (pol +).
Pos. 10 Tilkopler (48 Vac): brukes for å kople mateledningen
som følger med sleperen, til denne.
Pos. 11 Lucka för el-anslutning till kylanläggningen.
Anslutning av svetskablarna till svetsen
Förena den jordade kabeln och skarvsladden som det nämns
under i figur C.
• Sätt in returströmskabeln i snabbanslutningen (Pos. 6,
Fig. C).
• Förlängningen av generatorn-matarenheten utgörs av en
starkströmskabel, en liten kabel för hjälpmataraggregat och
en gasslang för anslutning med generatorn enligt följande:
-- Sätt in starkströmskabeln i snabbanslutningen (Pos. 9,
Fig. C) och
-- Styrkabeln i avpassad fog (Pos. 10, Fig. C)
Där svetsning med likström behövs: invertera anslutningen av
starkströmskabel och returströmskabel. Användandet av srskilt
långa returströmskablar/förlängning orsakar spänningsfall och
en del problem som beror på kablarnas större resistens och in-
duktans, vilket kan orsaka fel i svetsningen.
För att undvika dessa olägenheter bör ni iakttaga följande fö-
reskrifter:
• Använd returströmskablar och förlängning med lämplig aria.
• Sträck kablarna så mycket som möjligt för att undvika att de
slingrar sig.
Koppling av förlängningskabel
till matarenhet
MODELL WF (Fig. D)
Förlängningen av generatorn-matarenheten utgörs av en stark-
strömskabel, en styrkabel och en gasslang för anslutning på
baksidan av matarenheten.
• Hjälpkabeln i avpassad anslutning (Pos. 1, Fig. D).
• Gasslangen i motsvarande uttag (Pos. 2, Fig. D).
• Sätt in starkströmskabeln i snabbuttaget (Pos. 3, Fig. D).
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
MODELL TR (Fig. E)
Förlängningen av generatorn-matarenheten utgörs av en stark-
strömskabel, en styrkabel och en gasslang för anslutning på
baksidan av matarenheten.
• Sätt in starkströmskabeln i snabbuttaget (Pos. 1, Fig. E) och.
• Hjälpkabeln i avpassad anslutning (Pos. 2, Fig. E).
• Gasslangen i motsvarande uttag (Pos. 3, Fig. E).

Svetsning
VIKTIGT: Innan ni sätter på svetsapparaten måste ni på nytt
kontrollera att spänning och frekvens på matarnätet motsva-
6 rar data på märkplåten.
• Vrid huvudströmbrytaren / stegkopplaren (Pos. 5, Fig. C) till
läge 1 för att starta svetsen.
• Den gröna kontrollampan (Pos. 3, Fig. C) tänds och signale-
8 rar att svetsen är i funktion och klar för användning.
• Ställ in regleromkopplaren för slut svetsspänning (Pos. 7,
9 Fig. C) på lämpligt läge för det arbete som ska utföras.
• Tag bort munstycket och trådledaren från svetsbrännaren för
att möjliggöra fri utmatning av tråden under laddningen. Kom
ihåg att detta måste passa till trådens diameter .
10 • Reglera potentiometern för trådhastigheten på frontpanelen
på drivrullen till läge 3.
• Tryck på skärbrännarens manöverknapp tills tråden kommer
ut ur skärbrännaren.
• Skruva på utloppsmunstycket igen i änden på skärbrännaren.
• Sätt på rätt gasmunstycke.
11 • Skydda gasmunstycket och trådmunstycket på svetsbrän-
naren från svetsstänk.
• Anslut jordledningsklämman till stycket som ska svetsas.
• Svetsaggregatet är klart för svetsning.
• För att starta svetsningen, närma dig punkten som ska svet-
sas och tryck på knappen på svetsbrännaren.
• När svetsningen har avslutats, avlägsna resterna, stäng av
maskinen och stäng gasbehållaren.
SOMSVETSNING
Välj inställning av lämpligaste spänning och trådhastighet för
det arbete som ska utföras genom att använda respektive ma-
növerknappar. Tryck på skärbrännarens manöverknapp för att
sätta på svetsström och mata fram tråd och utför sedan svets-
FIG. C ningen. Då arbetet är utfört, trycker ni tillbaka skärbrännarens
manöverknapp. Trådmatarmotorn stoppar omedelbart medan
generatorn har kvar spänning tillräckligt länge för att bränna
den överflödiga tråd som matats fram ur skärbrännaren. Den
elektromagnetiska gasventilen förblir öppen för att se till att
luften i svetsningsomgivningen håller sig inert Denna funktion
kallas för ”Efterbränd tid” och kan regleras. Styrkretsen har kvar
spänning för nästa svetsperiod.

1 2 3
FIG. D

53
PUNKTSVETSNING
Denna typ av svetsning rekommenderas för reparation av ka-
rosserier.
• Byt ut utloppsmunstycket för gas till det speciella som an-
vänds för punktsvetsning (se Fig. F).
• Ställ in punktsvetsningstiden med hjälp av potentiometern FIG. F
på drivrullens frontpanel.
• Välj inställning av lämplig spänning och trådhastighet med
respektive manöverknappar, beroende på vad för slags ar- Felsökning och åtgärder
bete som ska utföras.
• Ställ trådutloppsmunstycket lodrätt på den del som ska svet- Elnätet är nästan alltid orsaken till de största problemen. Vid
sas. störningar, gör som följande:
• Tryck på skärbrännarens manöverknapp för att sätta igång 1) Kontrollera nätspänningens värde.
svetsström och frammatning av tråd. 2) Kontrollera elkabelns anslutning till stickkontakten och till
• Då den tid som ställts in för punktsvetsning har gått ut, stop- omkopplaren.
pas framdragningen av tråden automatiskt. 3) Kontrollera att säkringarna inte är brända eller har lossat.
• När du trycker in svetslågeknappen igen startas en ny svets- 4) Kontrollera om följande delar är defekta:
cykel. • Strömbrytare och väggkontakt för apparaten.
• Stäng av skärbrännarens manöverknapp. • Nätkabelns stickpropp.
• Svetsapparatens strömbrytare.
Svetsning av alluminium
För att svetsa med alluminium tråd är arbetsmementet följande:
• Byt motorrullen till den som används till alluminium träd.
• Använd en pistol med 3 m ledning och hölje i kolteflon.
• Reglera till minska tryck mellan löp rullarna genom att vrida
på skruvarna.
• Använd argongas till ett tryck av 1-1,5 bar.

Underhåll
VIKTIGT: Eventuellt underhåll ska enbart utföras av yrkesutbil-
dad och kvalificerad personal. Garantin förfaller om den slut-
giltige användaren själv har försökt att reparera ett fel som
uppstått på maskinen.
OBS: Innan du inspekterar de inre delarna av generatorn se
till att strömtillförseln är bortkopplad.

GENERATORN
Vid underhåll av dessa apparater så ska bara strommen ren-
göras och en periodisk kontroll av ledningar och kontakter bör
göras. Under periodica underhåll då svetsaggregatet inte Är
kopplad till nät ta bort locket och eliminera smuts och damm
med användning av torr tryckluft. Under denna operation ska
man se till att inte luftstrålen kommer åt de elektroniska delarna.
Kontrollera att gaskretseln Är helt fri från smuts och att kontak-
terna Är väl tillslutna och utan gas utsläpp. Till denna speciella
uppmärksamhet blir reserverat till elektroventilen. Kontrollera
periodvis löp rullarna och byt ut dem när det är slitna.
SKÄRBRÄNNAREN
Skärbrännaren utsätts för höga temperaturer och därutöver
även dragning och vridning. Vi rekommenderar därför att ni
undviker häftiga böjningar av kabeln och att ni inte använder
skärbrännaren vid förflyttning av svetsapparaten. Av dessa or-
saker behöver skärbrännaren ses över ofta för:
• Rengöring av svetsstänk i gasspridaren så att gasen kan
passera obehindrat.
• Utbyte av metalspets när trådens passage har deformerats.
• Rengöring av trådmatarverket med trikloretylen eller andra
speciella lösningsmedel.
• Kontrollera isoleringen och starkströmskabelns anslutningar.
anslutningarna måste vara i perfekt tillstånd vad gäller det
elektriska och mekaniska.

54
 Felsokningstabell
Fel
Linjesäkringarna smälter när man
stänger av nätrströmbrytaren
Linjesäkringarna smälter när man
trycker på skärbrännarens knapp
Linjesäkringarna smälter
efter viss arbetsperiod
Svetsapparaten ger inte ström
Svetströmmen inte konstant
Svetsströmmen är otillräcklig
Svetsningsfel
Fel
Porositet (yttre och inre)
Krympsprickor
Sidoskåror
För mycket stänk
Orsak
• Kopplingsfel
• Kortslutning i fläktmotorn
• Kortslutning i hjälptransformatorns
lindning
• Felanslutning till kontakt
för spänningsändring
• Kortslutning i likriktaren
• Säkringarnas märkström ej tillräcklig
• Linjesäkringarna har smält
• Avbrott på svetskablarna
• Variationer i linjespänningen
med en voltmeter
• Kablarna för nätkoppling
har för liten aria
• Kopplingskablarna har för
liten aria eller är för långa
• Anslutningarna har glappkontakt
• Matarfas fattas
• Kopplingsfel
• Kortslutning i fläktmotorn
Orsak
• Bristfällig sladd
• Otillräckligt gasutflöde
• Elsäkringen är bristfällig
• Stopp i kabelledarmuffen
• Stopp i gasutflödets öppningar
• Luftdrag
• Tråd/del är smutsiga/rostiga
• För liten svetselektrod
• Svetselektroden är för urgröpt
• Svetselektroden har
trängt in för mycket
• För hög passeringshastighet
• För låg ström med höjd bågspänning
• För hög spänning
• Stopp i kabelledarmuffen
• Skärbrännaren lutar för mycket
55
Åtgärd
• Kontrollera med
kopplingsinstruktionerna
• Reparera eller byt ut motorn
• Kontrollera och byt eventuellt
ut transformatorn
• Kontrollera kopplingsinstruktionerna
• Byt ut strömventilen
• Byt ut transformatorn
• Installera säkringar med avpassad
märkström för nätinmatningen
• Kontrollera med
kopplingsinstruktionerna
• Ta reda på orsaken och byt ut dem
• Kontrollera att svetskablarna
inte är skadade
• Kontrollera linjespänningen
• Byt ut till kablar med avpassad aria
• Byt ut till kablar med
avpassad aria och längd
• Kontrollera anslutningarna
till distributionsledningen och
till svetskretsen och se till att
de sluter tätt samman
• Kontrollera matarlinjen
Åtgärd
• Byt sladd
• Reglera utflödet
• Kontrollera
• Rengör munstycket
• Blås rent med luft
• Skärma av arbetsplatsen
• Byt ut tråd/del och rengör del delen
• Öka strömmen
• Minska spänningen
• Minska spänning/ ström
• Minska ner hastigheten
• Öka trådens hastighet och
minska spänningen
• Reglera spänningen
• Rengör muffen
• Kontrollera att den har rätt lutning
 FI SUOMI
Esipuhe 56
Kuvaus 56
Tekniset tiedot 56
Käytön rajoitukset (IEC 60974-1) 56
Hitsauslaitteen kokoonpano 57
Nostomenetelmät 57
Asennus 58
Liittyminen käyttölinjaan 58
Kaasukytkentä 58
Käyttösäännökset 58
Hitsauskaapeleiden liittäminen hitsauslaitteeseen 58
Jatkojohdon kytkeminen vetoyksikköön 58
Hitsaus 59
Alumiinilangalla hitsaus 60
Huolto 60
Vianetsintä ja vikojen koryaus 60
Vianetsintätaulukko 61
Hitsaushäiriöt 61
Sähkökaavio MAXI 405 80
Sähkökaavio MAXI 505 81
Sähkökaavion merkinnät 82
Väriselitykset 83
Laitteessa olevien symbolien selitykset 84
Tietokyltissä olevien symbolien selitykset 86
Varaosaluettelo 87-91
Varaosien tilaus 92
Esipuhe
Kiitämme Teitä, että olette hankkineet tuotteemme. Laitteis-
ton parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja sen pitkän käyttöi-
än takaamiseksi tulee lukea huolellisesti tämän käyttöoppaan
sisältämät ohjeet ja noudattaa niitä sekä liitteenä olevia
turvallisuusmääräyksiä. Asiakaskunnan edun mukaisesti
suositellaan, että laitteen huolto, ja tarvittaessa korjaus, suori-
tutetaan meidän merkkikorjaamoilla, jotka on varustettu sopi-
villa laitteilla ja asiantuntevalla henkilökunnalla. Kaikki meidän
koneet ja laitteet ovat jatkuvan tuotekehityksen alla. Siten mei-
dän täytyy tehdä varauma koskien valmistuksen ja varustei-
den muutoksia.
56
Kuvaus
JATKUVALANKALAITTEISTO ERILLISELLÄ VETOLAIT-
TEELLA, JOKA ON VARUSTETTU KOMMUTAATTORISÄÄ-
DÖLLÄ
Puoliautomaattiset kolmivaihehitsauslaitesarjan koneet, va-
rustettuina erillisellä vetolaitteella, sopivat käytettäviksi
teollisuusympäristössä keskisuurissa ja suurissa puusepänte-
ollisuuslaitoksissa. MAXI-sarjan generaattorit, jotka on mahdol-
lista varustaa erityyppisillä vetolaitteilla ja eripituisilla kaapeleilla
generaattori-vetolaite -kytkennässä, tarjoavat täydellisen ratkai-
sun mitä erilaisimpia käyttövaatimuksia varten taaten erinomai-
sen hitsaussuorituskyvyn kaikilla materiaaleilla eripaksuisina ja
aina vakaan kaaren kaikissa asennoissa. MAXI-hitsauslaittei-
den pääasialliset ominaisuudet ovat seuraavat:
• Tukevuus ja luotettavuus.
• Laitteet omaavat erittäin hyvät hitsausominaisuudet kaikilla
materiaaleilla ja erityyppisillä kaasuilla.
• Ne ovat ihanteellisia kaikkia teollisuuskäyttöön sovellettavia
metalleja varten.
• Design on innovatiivinen ja toiminnallinen.
• Kantava metallirakenne etukojetaulu mukaan lukien on is-
kunkestävää kuitua.
• Kalteva etuosa sallii laajan näkyvyyden kaikista näkökulmista
sallien siten parametrien helpon luennan ja säädön.
• Ohjauslaitteet on suojattu satunnaisten iskujen varalta.
• Vahva ergonominen kahva helpottaa laitteen liikuttamista.
• Vakiovarusteena kaasupullon kärry ja tukevat pyörät liikutta-
misen helpottamiseksi.
Koneet on varustettu olennaisilta osiltaan seuraavassa luetel-
luilla laitteilla:
• Hitsauksen kolmivaihemuuntaja vakiojännitteellä.
• Hitsausvirran tasasuuntain.
• Tehokontaktori muuntajan kytkentää varten.
• Virtakytkin ja hitsausjännitteen kommutaattorikytkin.
• Mahdollisuus valita kahden induktanssiarvon välillä parempi-
en hitsausominaisuuksien saamiseksi kaikissa olosuhteissa.
• Kommutaattori hitsausjännitteen hienosäätöä varten.
• Induktanssi paremman hitsauksen aikaansaamiseksi kaikis-
sa asennoissa.
• Apuvirtapiiri turvajännitteellä (48 Vac) vetolaitteen virransyöt-
töä varten.
• Apupiiri turvajännitteellä (48 Vac) esikuumennuslaitteen pis-
torasian virransyöttöä varten.
Tekniset tiedot
Laitteen yleiset tekniset tiedot on esitelty taulukossa 1.
Käytön rajoitukset (IEC 60974-1)
Hitsauslaitteen käyttö on tyypillisesti katkeilevaa, koska työs-
kentely muodostuu tehokkaan työskentelyn jaksoista (hitsaus)
ja lepovaiheista (osien asettaminen, langan vaihtaminen, hi-
ontatoimenpiteet jne). Nämä hitsauskoneet on mitoitettu jaka-
maan täysin turvallisesti 400 A:n (MAXI 405) - 500 A:n (MAXI
505) maksiminimellisvirtaa (I2) työaikaa varten, joka on 35%
kokonaiskäyttöajasta. Vallitsevat normit määrittelevät 10 mi-
nuuttia kokonaiskäyttöajaksi. Ylitettäesssa sallittu työskente-
lyjakso aiheutetaan lämpösuojauksen väliintulo, joka suojaa
hitsauslaitteen sisäisiä osia vaaralliselta ylikuumenemisel-
ta. Lämpösuojauksen toiminta osoitetaan siten, että koneen
rack-kojetaulun termostaattisuojauksen osoittimeen syttyy valo.
Muutaman minuutin kuluttua lämpösuojaus menee pois päältä
automaattisesti ja hitsauslaite on uudelleen käyttövalmis. Äl-
kää hitsako sateessa.
 Taulukko 1 Hitsauslaitteen kokoonpano
Malli MAXI 405 MAXI 505
Kolmivaiheinen syöttö 50/60 Hz V 230/400 Tämän hitsauslaitteen standardikokoonpano on seuraava:
• Generaattori MAXI 405 tai 505.
Verkkoliityntä: Zmax Ω (*) • Maajohdon pituus 4 m (valinnainen).
Käyttöjännite enint. @ I2 Max kVA 19,0 24,2 Toimitukseen kuuluvat myös etu- ja takapyörät hitsauslaitteen
Viivesulakkeiden (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 siirtämistä varten; ketju, jolla kaasupullo voidaan kätevästi kiin-
Tehotekijä / cosφ 0,96 0,97 nittää pullovaunuun; kahva, jota käytetään ainoastaan koneen
siirtämiseen käsin; kaksi silmukkapulttia, joiden avulla kone
Kapasiteetti max η 0,75 0,71
nostetaan maasta; ja pidike, jonka avulla syöttölaite voidaan
Joutokäynnin toissijainen jännite V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 asettaa oikein paikalleen laitteen päälle. Suorita seuraavat toi-
Asentoinennumero kytkin 20 30 menpiteet, ennen laitteen käyttöönottoa:
Säätökenttä A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 • Avaa laatikko ja irrota hitsauslaitteen takaosasta kaikki mu-
Käytettävissä oleva virta @ 100% kana toimitetut lisävarusteet.
A 230 300 • Kiinnitä takapyörät kuvassa A annettujen ohjeiden mukaan.
(40°C)
• Ota hitsauslaite pois pakkauksestaan.
Käytettävissä oleva virta @ 60% • Tarkista, että hitsauslaitteisto on hyvässä kunnossa ja ellei
A 300 370
(40°C)
näin ole, ilmoita välittömästi jälleenmyyjälle.
Käytettävissä oleva virta @ 35% • Tarkista, että kaikki tuuletusritilät ovat auki ja että tiellä ei ole
A 400 500
(40°C) ilman virtausta estäviä suuttimia.
Johtimer halkaisija mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 • Asenna lopuksi kahva, syöttölaitteen pidike ja silmukkapultit
IEC 60974-1 kuvassa A annettujen ohjeiden mukaan.
Säädökset IEC 60974-10
Nostomenetelmät
Suojausluokka IP 23 S
Eristysluokka H Ennen laitteen nostamista avaa pussi, jossa on nostosilmukat
Mitat mm 1060 - 780 - 600 (toimitetaan koneen mukana), ota ulos kaksi kuitualuslaatoil-
la varustettua nostosilmukkaa ja asenna ne kannen yläosaan.
Paino kg 99 113
TÄRKEÄÄ: Nosta laite maasta käyttämällä ainoastaan asian-
(*) TÄRKEÄÄ: mukaisia nostosilmukoita.
• Tämä laite vastaa EN/IEC 61000-3-12 säädöksen asettamia vaati-
muksia koskien harmonisia päästöjä. Hitsauslaite on varustettu kahvalla, joka sijaitsee etupaneelis-
• Laitteisto on tarkastettu EN/IEC 61000-3-3 standardissa määrätyl- sa ja jota käytetään ainoastaan koneen kuljettamiseen käsin.
lä tavalla ja se vastaa EN/IEC 61000-3-11 standardissa säädetty- HUOMAA: Nämä nosto ja kuljetuslaitteet vastaavat euroop-
jä vaatimuksia. palaisten normien määräyksiä. Älä käytä muita laitteita nosto-
tai kuljetuslaitteina.

2000H928

KUVA A

57
 Asennus
Hitsauskoneen tila on syytä valita huolellisesti, jotta koneen
toiminta olisi toivotun mukaista ja turvallista. Erityisesti suo-
sittelemme että laitteistoa ei sijoiteta tiloihin, joiden läheisyy-
dessä on:
• Viestitys-, valvonta- tai puhelinkaapeleita.
• Radio- ja televisiolähettimiä ja vastaanottimia.
• Tietokoneita tai valvonta- tai mittausvälineitä.
• Turvallisuus- ja suojeluvälineitä.
Hitsauskonetta ei pidä asettaa 10° ylittäville kalteville pinnoille.
Nämä hitsauskoneet jäähdytetäänpaineilmankierrollajasiten ne
tulee sijoittaa niin että ilma pääsee helposti kulkemaan sisään
ja ulos rungossa olevien aukkojen kautta.
Hitsausyksikkö on luokiteltu seuraavasti:
• Suojausluokka IP 23 S osoittaa, että generaattoria voidaan
käyttää sekä sisätiloissa että ulkona.
• Käyttöluokka ”S” tarkoittaa, että generaattoria voidaan käyt-
tää sellaisissa ympäristöissä, joissa sähköiskujen vaara on
suuri.
Liittyminen käyttölinjaan
Laitteen liittäminen sähköverkkoon on toimenpide, joka tu-
lee suorittaa ainoastaan pätevän henkilökunnan toimesta.
Kaikki liitännät tulee suorittaa voimassaolevien normien mu-
kaisesti ja noudattamalla lain asettamia turvallisuusmääräyk-
siä (ks. normit CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Liitäntä käyttöverkkoon Ennen kuin hitsauskone liitetään
käyttöverkkoon tulee tarkistaa, että koneen merkkilaat-
tojen arvot vastaavat sähköverkon jännitettä ja taajuut-
ta. Tarkistakaa myös että hitsauskoneen verkkokatkaisin
on asennossa ”O”.
Nämä hitsauskoneet toimivat myös monijännitteisellä energia-
johdolla ja niitä käytetään tavallisesti virtavoimakkuudella joka
mainitaan aluslaattalla. Varmista, että tämä jännite on sama
kuin verkkovirran jännite. Ellei näin ole, irrota oikeanpuoleinen
sivupaneeli ja liitä verkkojännitteestä riippuen vastaava punai-
nen tai sininen liitin kuvassa B osoitetulla tavalla. Yhtyminen
verkkoon on tehtävä käyttämällä nelipolaarinen kaapeli joka
sopii hitsaukseen:
• Kolme kaapelin säiettä laitteen liittämiseen sähköverkkoon.
• Neljäs kaapelin, keltavihreä säie maadoitusta varten.
Liittäkää sopiva, vakioitu pistoke (3 vaihetta+maa) sähkö-
kaapeliin ja valmistelkaa sulakkeilla tai varustettu verk-
kovastike: erityinen maadoitusliitäntäruuvi tulee liittää
sähköverkon maadoitusliittimeen (keltavihreä).
Taulukko 2
Malli MAXI 405 MAXI 505
Käyttöjännite enint. @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Viivesulakkeiden (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Käytettävissä oleva virta @ 35%
A 400 500
(40°C)
Linjaan liittymisjohto
Pituus m 4,5 4,5
Halkaisija mm2 4×6 4×6
Kaasukytkentä
Yksiköt toimitetaan paineenalentimen kanssa, jonka avulla hit-
sauksessa käytetyn kaasun painetta voidaan säätää. Kaasu-
pullot (lisävaruste) tulee asettaa hitsauslaitteen pullonpitimen
taka-alustaan ja kiinnittää sitä varten olevalla mukana toimi-
tettavalla ketjulla. Ne tulee asentaa siten, että hitsauslaitteis-
to pysyy tasapainossa. Liitännät kaasupullon, alennusventtiilin
ja kaasuputken välillä, joista viimemainittu tulee generaatto-
rin/vetolaitteen kytkentäkaapelista, tulee suorittaa seuraaval-
la tavalla:
• Liitä kaasuputki vastaavaan liitokseen, joka on sijoitettu pai-
neenalentimeen (jos toimitettu) tai suoraan kaasupulloon.
• Avaa kaasupullo ja säädä virtausmittari noin 8/12 l/min.
58
HUOMAA:
• Tarkista, että kaasu, jota käytetään on yhteensopiva hitsat-
tavan materiaalin kanssa.
• Generaattorin takapaneelissa on esikuumennuslaitetta var-
ten pistorasia (48 Vac) (Ase. 8, Kuva C). Sitä käytetään
tuottamaan lämpöä paineenalennusventtiilin huurtumisen
välttämiseksi silloin, kun hitsaamiseen käytetään suuria mää-
riä CO2-kaasua.
Käyttösäännökset
OHJAUS- JA VALVONTALAITTEET (Kuva B)
Ase. 1 Sulake.
Ase. 2 Digitaalinen ampeerimittari + volttimittari (saatavana
kyselyllä).
Ase. 3 Merkkivalo. Valon syttyminen ilmoittaa, että hitsaus-
laite saa virtaa ja että se on käyttövalmis.
Ase. 4 Oranssinvärinen merkkivalo. Tämän merkkivalon syt-
tyminen osoittaa, että lämpösuoja on keskeyttänyt
toiminnan, sillä toiminta tapahtuu työjakson ulkopuo-
lella. Odota muutama minuutti ennen hitsauksen jat-
kamista.
Ase. 5 Linjakatkaisija / Askelkatkaisija. Asennossa ”O” hit-
sauskone on sammutettu.
Ase. 6 Maadoituskaapelin kytkennän pikaliitin. Hitsauslait-
teemme tarjoavat kahden induktointiarvon valinnan
mahdollisuuden, jotta hitsauslammikkoa voidaan
vaihtaa generaattorin dynaamisia ominaisuuk-
sia muuttamalla. Valinta tulee suorittaa hitsausvir-
ran perusteella (siirry asennosta asentoon
virran lisääntyessä).
Ase. 7 10-asentoinen kytkin hitsausjännitteen hienosäätöä
varten.
Ase. 8 Esilämmittimen pistorasia 48 Vac.
Ase. 9 Jatkojohdon ja voimakaapelin kytkennän pikaliitin
(napa: +).
Ase. 10 Liitin (48 Vac) vetoyksikön sähkövirran pienen kaa-
pelin kytkentään.
Ase. 11 Luukku jäähdytysjärjestelmän sähköliitäntää varten.
Hitsauskaapeleiden liittäminen
hitsauslaitteeseen
Kytke haudattu kaapeli ja jatkojohto kuten mainitaan alaole-
vassa kuviossa C.
• Aseta maadoituskaapeli pikaliittimeen (Ase. 6, Kuva C).
• Generaattorin - vetoyksikön jatkojohto koostuu voimakaape-
lista, apuvirran pienestä kaapelista ja kaasuputkesta, jotka
tulee liittää generaattoriin seuraavasti:
-- Aseta voimakaapeli pikaliittimeen (Ase. 9, Kuva C).
-- Aseta pieni kaapeli sille olevaan liittimeen (Ase. 10,
Kuva C).
Mikäli joudut suorittamaan suoralla polaarisuudella tapahtuvia
hitsauksia, vaihda voimakaapelin ja maadoituskaapeleiden kyt-
kentöjen paikkoja. Erityisen pitkien maadoitusjohtojen ja jatko-
johtojen käyttö aiheuttaa jännitteen häviötä ja ongelmia, jotka
johtuvat kaapeleiden suuremmasta vastuksesta ja induktiivi-
suudesta ja voivat aiheuttaa hitsaushäiriöitä. Tällaiset häiriöt
voidaan estää noudattamalla seuraavassa annettuja ohjeita:
• Käytä maadoitus- ja jatkojohtoja, joiden halkaisija on riittävä.
• Levitä kaapelit mahdollisimman pitkälle, jotta kierteiden syn-
tymiseltä vältytään.
Jatkojohdon kytkeminen vetoyksikköön
MALLI WF (Kuva D)
Generaattori-vetoyksikön jatkojohto koostuu voimakaapelista,
pienestä kaapelista ja kaasuputkesta, jotka on liitettävä veto-
yksikön takaosaan.
• Aseta pieni apukaapeli sille tarkoitettuun liittimeen (Ase. 1,
Kuva D).
• Aseta kaasuputki vastaavaan liittimeen (Ase. 2, Kuva D).
• Aseta voimakaapeli pikaliittimeen (Ase. 3, Kuva D).
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
KUVA B

1 2 3 4

3
2
1
7 KUVA E
5
MALLI TR (Kuva E)
Generaattori-vetoyksikön jatkojohto koostuu voimakaapelista,
pienestä kaapelista ja kaasuputkesta, jotka on liitettävä veto-
yksikön takaosaan.
• Aseta voimakaapeli pikaliittimeen (Ase. 1, Kuva E)
• Aseta pieni apukaapeli sille tarkoitettuun liittimeen (Ase. 2,
Kuva E)
• Aseta kaasuputki vastaavaan liittimeen (Ase. 3, Kuva E).

Hitsaus
TÄRKEÄÄ: Tarkista uudelleen ennen hitsauslaitteen käynnis-
6 tämistä, että sähköverkon jännite ja taajuus vastaavat tietokyl-
tissä olevia arvoja.
• Käynnistä hitsauslaite kääntämällä virtakytkin / kommutaat-
torikytkin (Ase. 5, Kuva C) asentoon 1.
8 • Vihreän merkkivalon syttyminen (Ase. 3, Kuva C) osoittaa,
että hitsauskone on päällä ja käyttövalmiina.
9 • Säädä hitsausjännitteen hienosäätöön käytettävä kommu-
taattorikytkin (Ase. 7, Kuva C) suoritettavaan työhön parhai-
ten sopivaan asentoon.
• Poista kaasun ohjaussuutin ja langan ohjain polttimesta, jot-
10 ta lanka pääsee vapaasti ulos täytön aikana. Varmista, että
langanohjaimen suutin vastaa käytettävän langan läpimittaa.
• Aseta vetolaitteen etukojetaulussa oleva langannopeuden
potentiometri asentoon 3.
• Paina polttimen painiketta, kunnes polttimen lanka tulee ulos.
• Ruuvaa langanohjaimen suutin takaisin paikoilleen polttimen
11 päähän.
• Asenna sopiva kaasun ohjaussuutin.
• Suojaa kaasun ohjaussuutin ja polttimen langanohjaussuu-
tin hitsausroiskeilta.
• Liitä maadoitusjohdon pihti hitsattavaan kappaleeseen (ks.
kuva G).
• Hitsauslaite on valmis hitsaukseen.
• Aloita hitsaaminen lähestymällä hitsauspistettä ja paina polt-
timen painiketta.
• Kun hitsaustoimenpide on suoritettu, poista jätteet, kytke vir-
ta laitteesta ja sulje kaasupullo.
JATKUVA HITSAUS
Valitse paras mahdollinen langan nopeus ja jännite suoritetta-
KUVA C van työtehtävän mukaisesti tähän tarkoitukseen olevien ohjaus-
laitteiden avulla. Paina polttimen painiketta jolloin sähkön tulo
ja langan eteneminen käynnistyvät ja aloita hitsaus. Vapauta
polttimen painike hitsauksen suorittamisen jälkeen. Langan ete-
nemismoottori sammuu välittömästi, kun taas generaattori py-
syy jännitteen alaisena sen ajan, että polttimesta ulos työntyvä
ylimääräinen lanka palaa. Kaasun solenoidiventtiili pysyy auki,
jotta hitsausalueen ympärillä oleva ilma pysyy inerttinä. Tätä
toimintoa kutsutaan nimellä ”Burn back” ja sitä voidaan sää-
tää. Ohjausvirtapiiri pysyy jännitteen alaisena ja valmiina uu-
1 teen hitsausjaksoon.
2 3
KUVA D

59
PISTEHITSAUS
Tämän tyyppinen hitsaus sopii erittäin hyvin silloin, kun suori-
tat korjauksia auton koreihin.
• Vaihda kaasuohjaimen suutin pistehitsaukseen sopivaan
suuttimeen (katso Kuva F).
• Säädä pistoaika vetolaitteen etukojetaulussa olevan poten- KUVA F
tiometrin avulla.
• Valitse paras mahdollinen langan nopeus ja jännite suori-
tettavan työtehtävän mukaisesti tähän tarkoitukseen olevi- Vianetsintä ja vikojen koryaus
en ohjauslaitteiden avulla.
• Aseta kaasuohjaimen suutin kohtisuoraan hitsattavaa työ- Sähköverkko on useimmiten suurimpien vikojen syy. Vikojen
kappaletta vasten. ilmaantuessa toimikaa seuraavasti:
• Paina polttimen painiketta jolloin sähkön tulo ja langan ete- 1) Tarkistakaa sähköjännitteen arvo.
neminen käynnistyvät. 2) Tarkistakaa, että sähkökaapeli on liitetty kunnolla pistok-
• Langan eteneminen pysähtyy automaattisesti, kun pistehit- keeseen ja katkaisimeen.
saukselle asetettu aika on kulunut umpeen. 3) Varmistakaa, etteivät verkon sulakkeet ole palaneet tai
• Painamalla uudelleen polttimen painiketta aloitetaan uusi hit- löystyneet.
sausjakso. 4) Tarkistakaa, ovatko seuraavat osat viallisia:
• Vapauta polttimen painike. • Laitteen virtakatkaisin ja seinän pistorasia.
• Kaapelin verkkopistoke.
• Tarkista, että sähkökaapeli on liitetty kunnolla pistokkee-
Alumiinilangalla hitsaus seen ja hitsauslaitteen katkaisimeen.
Alumiinilangan kanssa hitsattaessa toimi seuraavasti:
• Vaihda moottorin tela asiaankuuluvaan alumiinilankaan so-
pivaan telaan.
• Käytä hitsauspistoolia, joka on varustettu 3 m johdolla ja hii-
liteflonvaipalla.
• Säädä kuljetustelojen välinen paine minimiin liikuttaen asi-
aankuuluvaa ruuvia.
• Käytä argon kaasua 1-1,5 baarin paineella.

Huolto
TÄRKEÄÄ: Mahdollinen huolto tulee suorittaa ainoastaan eri-
koistuneen ja pätevän henkilökunnan toimesta. Takuu lakkaa,
jos lopullinen käyttäjä on yrittänyt itse korjata laitteeseen tul-
leita vikoja.
HUOMAA: Ennen mitään generaattorin sisällä tehtävää tar-
kastusta irroita laite sähköverkosta.

GENERAATTORI
Näiden koneiden huolto rajoittuu rungon sisäosien puhdistuk-
seen ja määräajoin tapahtuviin tarkistuksiin, joissa kontrol-
loidaan mahdollisten vioittuneiden johtojen tai löystyneiden
liitosten olemassaolo. Säännöllisin väliajoin, hitsauslaite irti
virrasta, irroita kansi ja imuroi mahdolliset lika ja pölykasau-
mat käyttäen kuivaa paineilmaa. Tämän toimenpiteen aikana
tulee olla varovainen eikä ilmavirtaa tule kohdistaa sähköisiä
osia kohden. Tarkrsta, että kaasun kulkuväylä on tävsin vapaa
kaikista epäpuhtauksista ja että sen kiinnitykset ovat huolella
suljettu ja ettei vuotoja esrinny. Erityisen huolella tulee tarkis-
taa sähköventtiili. Tarkista määräajoin syöttökoneiston telat ja
vaihda ne, kun kuluminen haittaa langan säännöllistä etene-
mistä (liukuminen jne).
POLTTIMEN
Poltin joutuu alttiiksi korkeille lämpötiloille sekä vedolle ja vään-
nölle. Vältä tämän vuoksi kaapelin taivuttelua ja älä käytä pol-
tinta vetokaapelina hitsauslaitetta siirtäessäsi. Yllä mainittujen
tekijöiden vuoksi poltin tuleekin huoltaa usein seuraavasti:
• Puhdista kaasusekoitin hitsauksen aikana syntyneistä rois-
keista, jotta kaasu pääsee kulkemaan vapaasti.
• Vaihda kosketuskärki uuteen silloin, kun lanka ei pääse enää
kulkemaan vapaasti.
• Puhdista langanohjaimen suojaputki trikloorieteeniä tai eri-
tyisiä liuotinaineita käyttämällä.
• Tarkista voimakaapelin eristys ja kytkennät. Kytkentöjen tu-
lee olla sekä sähköisesti että mekaanisesti hyväkuntoisia.

60
 Vianetsintätaulukko
Häiriö
Verkon sulakkeet palavat kun
verkon katkaisin suljetaan
Verkon sulakkeet palavat kun
polttimen käynnistintä painetaan
Verkon sulakkeet palavat
työskentelyn kestettyä jonkin aikaa
Hitsauslaite ei anna sähkövirtaa
Hitsaussähkö ei ole tasainen
Hitsaussähkö riittämätön
Hitsaushäiriöt
Häiriö
Huokoisuus (sisäinen tai ulkoinen)
Kutistushalkeamia
Sivulla olevia naarmuja
Liikaa roiskeita
Syy
• Kytkentä on suoritettu väärin
• Tuulettimen moottori oikosulussa
• Apumuuntimen käämitys oikosulussa
• Jännitteen vaihtajan liittimen
kytkentä virheellinen
• Tasasuuntaaja oikosulussa
• Päämuuntimen käämitys oikosulussa
• Sulakkeiden kapasiteetti ei ole riittävä
• Kytkentä on väärä
• Verkon sulakkeet palaneet
• Hitsauskaapeleiden piiri auki
• Verkon jännitteen heilahteluja
• Verkon kytkentäkaapeleiden
halkaisija on riittämätön
• Hitsauskaapeleiden halkaisija
riittämätön tai ne ovat liian pitkiä
• Liittimet ovat löystyneet
• Sähkövaihe puuttuu
Syy
• Lanka viallinen
• Kaasun virtaus puutteellinen
• Sähköventtiili viallinen
• Langanohjaimen suutin tukossa
• Kaasunvirtauksen reiät tukossa
• Ilmavirtauksia
• Lanka tai kappale likaisia
tai ruostuneita
• Sauma liian pieni
• Sauma liian kovero
• Sauma menee liikaa sisään
• Työskentelynopeus liian korkea
• Virta liian matala ja kaaren
jännite liian korkea
• Jännite liian korkea
• Langanohjaimen suurin tukossa
• Poltin liian kallellaan
61
Korjaus
• Tarkista kytkentä ohjeita seuraamalla
• Korjaa tai vaihda moottori
• Tarkista ja tarvittaessa vaihda muunnin
• Tarkista kytkentä ohjeita seuraamalla
• Vaihda tasasuuntaaja
• Vaihda muunnin
• Asenna verkon sähkönkulutukseen
suhteessa riittävän kapasiteetin
omaavat sulakkeet
• Tarkista kytkentä ohjeita seuraamalla
• Etsi syy ja vaihda sulakkeet
• Tarkista etteivät
hitsauskaapelit ole rikki
• Tarkista verkon jännite volttimittarilla
• Vaihda riittävän halkaisijan
omaaviin kaapeleihin
• Vaihda riittävän halkaisijan omaaviin
ja sopivan pituisiin kaapeleihin.
• Tarkista käytettävään verkkoon ja
hitsauspiiriin menevät kytkennät
ja kiristä niitä tarvittaessa.
• Tarkista sähköverkko
Korjaus
• Vaihda lanka
• Säädä virtausta
• Tarkista
• Puhdista suutin
• Puhalla ilmalla
• Suojaa työskentelypaikka seinämillä
• Vaihda lanka tai puhdista kappale
• Lisää jännitettä
• Vähennä jännitettä
• Vähennä jännitettä ja sähköä
• Hidasta
• Lisää langan nopeutta ja
vähennä jännitettä
• Säädä jännitettä
• Puhdista suutin
• Kallista poltin oikeaan asentoon
 N NORSK
Forord 62
Beskrivelse 62
Tekniske dataene 62
Bruksområder (IEC 60974-1) 62
Montering av sveiseapparatet 63
Løftemetoder 63
Installasjon 64
Kopling til elnettet 64
Tilkopling av gassen 64
Veiledning 64
Kopling av sveiseledningene til sveiseapparatet 64
Tilkopling av skjøteledningen til sleperen 64
Sveising 65
Sveising av aluminium 66
Vedlikehold 66
Feilsøking og tiltak 66
Tabell for feilsøking 67
Sveisefeil 67
Elektriske skjema MAXI 405 80
Elektriske skjema MAXI 505 81
Tegnforklaring av elektrisk skjema 83
Fargeforklaring 83
Tegnforklaring av de grafiske symbolene på
maskinen 84
Tegnforklaring av de grafiske symbolene på
merkeplaten 86
Reservedelliste 87-91
Bestilling av reservedeler 93
Forord
Vi takker deg for at du valgte et av våre produkter. For å opp-
nå best mulig prestasjoner og for å kunne garantere at delene
har lengst mulig levetid, er det viktig å lese og å følge nøye
denne bruksanvisningen og sikkerhetsforskriftene i ved-
lagt hefte. Det er i kundens interesse at vedlikehold og, når det
viser seg å være nødvendig, reparasjon av apparatet utføres
ved våre serviceverksteder da disse har riktig utstyr og opplært
personell. Alle våre apparater og maskiner blir konstant videre-
utviklet. Av denne grunn forbeholder vi oss retten til å modifi-
sere både apparatene/maskinene og utstyret som følger med.
62
Beskrivelse
ANLEGG MED KONTINUERLIG TRÅD SOM ADSKILT SLEP
MED KOMMUTATORREGULERINGSMEKANISME
Serie med halvautomatiske trefase sveiseapparater, med
adskilt slep, egnet til bruk i industrielle omgivelser, i middels
og store snekkerverksted. Generatorene i MAXI serien, som
kan utstyres med forskjellige typer slep og diverse lengder på
forbindelsesledninger generator-slep, er det komplette svar på
de mest mangfoldige bruksbehov og kan garantere utmerke-
te sveisearbeid med alle materialer med forskjellige tykkelser,
og garanterer alltid en stabil bue i alle posisjoner. Hovedegen-
skapene til MAXI sveiseanlegg er:
• Robuste og pålitelige.
• Utmerkete sveiseegenskaper med alle materialer og diver-
se gasstyper.
• Ideell for sveising av alle materialer til industrielt bruk.
• Ny og funksjonell design.
• Bærestruktur i metall med frontpanel i antistøtfiber.
• Hellende front med stor visibilitet fra alle vinkler for på en en-
kel måte å kunne lese av og regulere parametrene.
• Beskyttede styreanordninger mot tilfeldige støt.
• Robust ergonomisk håndtak for å lettere kunne bevege ap-
paratet.
• Levert klar med gassbeholderstativ og robuste hjul for å gjø-
re det enkelt å bevege den.
Hoveddelene består av:
• En trefase sveisetransformator med konstant spenning.
• En likeretter av sveisestrømmen.
• En strømkontaktor til innføringen av transformatoren.
• Hovedbryter og skalakommutator til sveisespenningen.
• Dobbel induktanskontakt for et bedre sveisebad i alle posi-
sjoner.
• En kommutator regulering ved endt sveisespenning.
• En induktans for et bedre sveisebad i alle posisjoner.
• En hjelpekrets med sikkerhetsspenning (48 Vac) for strøm-
forsyningen av slep.
• En hjelpekrets med en sikkerhetsspenning (48 Vac) for
strømforsyning av regeneratorkontakten.
Tekniske dataene
De tekniske dataene for anlegget er oppgitte i tabellen 1 ned-
enfor.
Bruksområder (IEC 60974-1)
Bruken av en sveisemaskin er aldri jevn da sveising inklude-
rer både arbeidsfaser (sveising) og hvilefaser (tilrettelegging
av sveisestykket, skifting av tråd, sliping, osv.). Disse sveise-
apparatene er dimensjonert for på en helt sikker måte å forde-
le en maksimal nominellstrøm (I2) på 400 A (MAXI 405) - 500
A (MAXI 505) i en arbeidsperiode lik 35% av total brukstid.
Med dagens sikkerhetsforskrifter er 10 min. satt som totalpe-
riode. Utover denne arbeidssyklusen vil et termisk vern mot
overoppheting av maskinens indre deler, utløses. Når den ter-
miske beskyttelsesanordningen går på blir dette signalisert av
at måleren til den termostatiske beskyttelsesanordningen ten-
nes på panelet på maskinracket. Etter noen minutter nullstil-
les vernet automatisk og sveiseapparatet er på ny klar til bruk.
 Tabell 1 Montering av sveiseapparatet
Modell MAXI 405 MAXI 505
Trefases mating 50/60 Hz V 230/400 Standard sammensetning av dette anlegget består av:
• Generator MAXI 405 eller 505.
El-nett: Zmax Ω (*) • Jordledning lengde 4 m (valgfri).
Absorbert ytelse @ I2 Max kVA 19,0 24,2 I utstyret er også fram- og bakhjul for bevegelse av sveise-
Sikringer senutløste (I2 @ 60%) A 35/20 40/25 maskinen inkludert, en kjetting for å kunne feste gassflasken
Effektfaktor / cosφ 0,96 0,97 til gassflaskevognen på en enkel måte, et håndtak som tren-
ges kun for manuell transport av maskinen, to øyebolter som
Maksimum ytelse η 0,75 0,71
er nødvendige for å løfte maskinen fra gulvet, en pivot for å til-
Sekundærspenning på tomgang V 20 ÷ 44 19 ÷ 51 late en korrekt plassering av drageren over maskinen.
Kommutator posisjonenummer 20 30 Utfør følgende arbeid når du mottar maskinen:
Reguleringsfelt A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 • Åpne esken og fjerne alt utstyr som følger med fra den bak-
Anvendelig strøm @ 100% (40°C) A 230 300 erste delen på sveisemaskinen.
• Monter de bakerste hjulene ved å følge anvisningene som
Anvendelig strøm @ 60% (40°C) A 300 370 er å finne i figur A.
Anvendelig strøm @ 35% (40°C) A 400 500 • Fjerne sveiseanlegget fra innpakningen.
Sveisetråddia mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 • Kontroller om sveiseanlegget er i god stand, hvis ikke må det-
IEC 60974-1 te umiddelbart formidles til forhandler - distributør.
Forskrifter IEC 60974-10 • Kontroller at alle ventileringsgriller er åpne og at det ikke fin-
nes ting som forhindrer luften i å passere korrekt.
Beskyttelsesklasse IP 23 S • Monter til slutt håndtaket, pivoten og øyeboltene ved å følge
anvisningene som er å finne i figur A.
Isolasjonsklasse H
Dimensjoner mm 1060 - 780 - 600
Løftemetoder
Vekt kg 99 113
(*) VIKTIG: Før anlegget løftes, åpne øyeboltposen (lagt ved maskinen),
• Dette anlegget er i samsvar med kravene i standarden EN/IEC trekk ut og monter deretter øyeboltene, komplette med skiver
61000-3-12 når det gjelder harmoniske utslipp. i fiber, på den øverste delen av dekslet.
• Dette anlegget, godkjent i samsvar med forskriftene i standarden EN/ VIKTIG: Løfte anlegget fra gulvet kun ved hjelp av de dertil eg-
IEC 61000-3-3, oppfyller kravene i standarden EN/IEC 61000-3-11.
nede øyeboltene.
Sveiseapparatet er utstyrt med et håndtak som er å finne på
frontpanelet. Dette brukes kun til å transportere maskinen ma-
nuelt.
MERKNAD: Disse løfte- og transportanordningene stemmer
overens med bestemmelsene som er forutsett av de europeis-
ke normene. Ta ikke i bruk andre løfte- eller transportanord-
ninger.

2000H928

FIG. A

63
 Installasjon
Stedet hvor sveiseapparatet skal installeres må velges med
omhu slik at det sikres en tilfredsstillende og sikker funksjon.
Før sveiseapparatet installeres må brukeren ta i betraktning ar-
beidsområdets potensielle elektromagnetiske problemer. I sær-
deleshet foreslår vi at apparatet ikke installeres i nærheten av:
• Signal-, kontroll- og telefonkabler.
• TV sendere og mottagere.
• Computer eller kontroll- og måleinstrumenter.
• Sikkerhets- og beskyttelsesinstrumenter.
Sveisemaskinen må ikke plasseres på overflater som har en
helling på mer enn 10°. Disse sveiseapparatene avkjøles med
en tvungen luftsirkulering, ogmåderforvære plasserteslikatluf-
ten lett kan suges opp og slippes ut gjennom åpningene i ram-
men. Sveiseenheten er kjennetegnet av følgende klasser:
• Beskyttelsesklasse IP 23 S indikerer at generatoren kan an-
vendes både innendørs og utendørs.
• Bruksklasse ”S” betyr at generatoren kan anvendes i rom
med stor fare for elektriske støt.
Kopling til elnettet
Oppkoplingen av maskinen til strømlinjen må utføres kun
av faglært personale.
Alle koplinger må utføres i overensstemmelse med gjeldende
normer og lovene for å unngå ulykker må respekteres på alle
plan (se normene CEI 26-10 CENELEC HD 427).
Før sveiseapparatet tilkoples brukerlinjen må du kontrol-
lere at alle dataene påmerkeplaten stemmer overens med
spenningen og nettfrekvensen, og at linjebryteren til svei-
seapparatet er i posisjon ”0”.
Sveiseapparatene kan brukes med flere matespenninger og
leveres vanligvis for kopling til den høyeste spenningen på
merkeplaten. Kontroller at denne spenningen overensstem-
mer med nettstrømmen; om den ikke skulle passe, fjerne det
høyre sidepanelet og kople tilsvarende røde eller blå koplings-
stykke, alt etter nettspenningen, slik som vist i Fig. B. Kopling til
nettet skal gjøres med kabelen med fire poler som følger med
apparatet, og der:
• Tre ledninger brukes for å kople maskinen til nettet
• Den fjerde ledningen, som er gulgrønn, brukes for jordingen.
Til nettkablene må der tilkoples et standardisert støpsel
(3f+j) med egnet kapasitet. Sørg for at der en stikkontakt
utstyrt med sikringer eller en automatisk bryter. Den be-
stemte jordkontakten må være tilkoplet til mateledningens
jordingsklemmer (Gulgrønn).
Tabell 2
Modell MAXI 405 MAXI 505
Absorbert ytelse @ I2 Max kVA 19,0 24,2
Sikringer senutløste (I2 @ 60%)
U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
Anvendelig strøm @ 35% (40°C) A 400 500
Koplingskabel til elnettet
Lengde m 4,5 4,5
Tverrsnitt mm2 4×6 4×6
Tilkopling av gassen
Maskinene blir levert med en reduksjonsventil for trykk for å
kunne regulere gasstrykket som blir brukt under sveisingen.
Gassbeholderene (valgfritt) må plasseres på sveiseappara-
tets bakerste gassbeholderstativ og de må bindes fast med
kjettingen som følger med. Koplingene mellom gassflasken,
reduksjonsenheten og gassrøret, som har sitt opphav i for-
bindelsesledningen generator/slep, må være utført på følgen-
de måte:
• Kople gassrøret til det tilsvarende festet på trykkreduksjons-
enheten (om tilstede) eller direkte til gassflasken.
• Åpne gassbeholderen og reguler fluksmeteret til cirka 8/12
l/min.
64
VIKTIG:
• Kontroller at gassen som blir tatt i bruk er kompatibel med
materialet som skal sveises.
• På bakre panel på generatoren finnes det en regenerator-
kontakt 48VAC (Pos. 8, Fig. C) som trenges for å forsyne
den varmen som er nødvendig for å unngå ”rimeeffekt”, på
trykkreduksjonsmekanismen, når man sveiser med karbon-
dioksidgass i store mengder.
Veiledning
KOMMANDO- OG KONTROLLAPPARATER (Fig. C)
Pos. 1 Sikring.
Pos. 2 Digitalt instrument for amperemeter + voltmeter (ek-
strautstyr).
Pos. 3 Varsellampe. Når denne lampen tennes indikerer det
at der er strømforsyning til maskinen og at den derfor
er klar til bruk.
Pos. 4 Oransje varsellampe. Når denne lampen tennes,
betyr det at sikkerhetsanordningen mot overopphe-
ting er utløst da man arbeider utenfor maskinens ar-
beidsområde. Man måventenoenminutter før man
kan gjenoppta sveisingen.
Pos. 5 Linjebryter / Trinninnstiller. I stillingen ”O” er sveise-
apparatet avslått.
Pos. 6 Hurtigkopling for tilkopling av jordledning. Denne type
sveisemaskiner har to induktansverdier for å kunne
velge og modifisere sveisebadet ved å forandre på
generatorens dynamiske egenskaper. Valget må gjø-
res i samsvar med sveisestrømmen (gåfra posisjon
til posisjon ettersom strømmen
øker).
Pos. 7 Kommutator med 10 posisjoner for finjustering av
sveisespenning.
Pos. 8 Inntak forwarmer 48 Vac.
Pos. 9 Hurtigkopling for kopling av matekabelen for strøm til
skjøtekabelen for sveising (+ pol).
Pos. 10 Tilkopler (48 Vac): brukes for å kople mateledningen
som følger med sleperen, til denne.
Pos. 11 Luke til de elektriske strømkoplingene på nedkjølings-
anlegget.
Kopling av sveiseledningene
til sveiseapparatet
Tilkople jordings- og skjøteledningen som vist nedenfor og i fi-
gurene C.
• Sett jordledningen inn i hurtigkoplingen (Pos. 6, Fig. C).
• Skjøteledningen fra generatoren til sleperen består av en
sveisekable, en mindre ledning for mating av hjelpekretser
og en gasslange; de koples til generatoren på følgende måte:
-- Sveisekabelen koples til hurtigkoplingen (Pos. 9, Fig. C).
-- Sett den mindre ledningen for hjelpekretser inn i tilkople-
ren til dette bruk (Pos. 10, Fig. C).
I de tilfeller hvor det er nødvendig med sveising med direkte po-
laritet, skifte om koplingene for sveisekabel og jordingskabel.
Bruk av ekstra lang jordingskabel og skjøteledning vil resultere i
fall i spenningen og der kan forekomme problemer p.g.a. større
resistans og induktans i kablene, noe som igjen kan resultere
i defekt sveising. For å unngå dette skal man gjøre følgende:
• Bruk kun kabel for jording og skjøteledning med riktig sek-
sjon.
• Legg kablene så rett som mulig og unngå løkker.
Tilkopling av skjøteledningen
til sleperen
MODELL WF (Fig. D)
Skjøteledningen fra generatoren til sleperen består av en svei-
sekabel, en mindre ledning og en gasslange og de festes alle
på baksiden av sleperen.
• Ledningen for hjelpekretsen settes inn i koplingen for den-
ne (Pos. 1, Fig. D).
• Gasslangen koples til sitt spesielle inntak (Pos. 2, Fig. D).
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
FIG. B

1 2 3 4

3
2
1
7 FIG. E
5
• Sett sveisekabelen inn i hurtigkoplingen (Pos. 3, Fig. D).
MODELL TR (Fig. E)
Skjøteledningen fra generatoren til sleperen består av en svei-
sekabel, en mindre ledning og en gasslange og de festes alle
på baksiden av sleperen.
• Sett sveisekabelen inn i hurtigkoplingen (Pos. 1, Fig. E).
• Ledningen for hjelpekretsen settes inn i koplingen for den-
ne (Pos. 2, Fig. E).
• Gasslangen koples til sitt spesielle inntak (Pos. 3, Fig. E).

Sveising
6
VIKTIG: Før man slår på sveisemaskinen, skal man nok en
gang sjekke at spenningen og nettfrekvensen stemmer over-
ens med de tekniske data på merkeplaten.
8 • Start opp sveisemaskinen ved å vri på hovedbryteren / ska-
lakommutatoren (Pos. 5, Fig. C) til posisjon 1.
9 • Når den grønne varsellampen tennes (Pos. 3, Fig. C) viser
den at sveiseapparatet er i drift og klar til bruk.
• Sett finjusteringskommutatoren av sveisespenningen (Pos. 7,
Fig. C) i den posisjonen som passer best til det arbeidet som
skal utføres.
10 • Fjern munnstykket til gasslederen og trådlederen fra brenne-
ren for at tråden skal kunne komme lett ut. Husk at dysen må
ha samme diameter som den tråden man bruker.
• Reguler spenningsmåleren til trådhastigheten på frontpane-
let på slepet til posisjon 3.
• Trykk på brennerknappen helt til tråden stikker ut av bren-
11 neren.
• Skru på dysen som leder tråden på tuppen av brenneren.
• Monter korrekt munnstykke til gassleder.
• Beskytt munnstykket til gasslederen og munnstykket til svei-
serens trådleder fra sveisesprut.
• Kople tangen på jordledningen til delen som skal sveises.
• Sveiseapparatet er klart til å sveise.
• Når du skal starte opp å sveise, nærm deg det punktet som
skal sveises og trykk på brennerknappen.
• Når sveiseoperasjonen er utført må du fjerne avfallet, slå av
maskinen og steng gassbeholderen.
KONTINUERLIG SVEISING
FIG. C Alt etter det arbeide som skal utføres, skal man regulere spen-
ningen og trådhastigheten til man finner den mest egnete ved
å skru på de respektive bryterne. Trykk på brennerknappen for
sveisestrøm og for trådfremføring og utfør sveisejobben. Når
sveisefasen er over, slipp brennerknappen; dermed vil moto-
ren for trådfremføring stanse mens generatoren fremdeles vil
ha nok spenning til å brenne opp den resterende tråden som
kommer ut av brenneren. Elektroventilen for gass forblir åpen.
Denne funksjonen kalles ”Burn back” og er regulerbar. Sikker-
hetskretsen forblir i spenning og klar til ny sveisejobb.
1 2 3
FIG. D

65
PUNKTSVEISING
Man anbefaler denne type sveising for reparasjon av karosseri.
• Skift ut gasslederdysen med den spesielle dysen for punkt-
sveising (se Fig. F).
• Still inn punkttiden ved hjelp av spenningsmåleren på front-
panelet på slepet. FIG. F
• Velg den mest passende spenningen og trådhastigheten, alt
etter det arbeide som skal utføres, ved å bruke de respekti-
ve kontrollknappene. Feilsøking og tiltak
• Støtt gasslederdysen loddrett mot delen som skal sveises.
• Trykk på brennerknappen for sveisestrømmen og trådfrem- Mateledningen er nesten alltid årsaken til de største uregel-
føring. messighetene. Gå frem på følgende måte ved feil:
• Når tiden som er innstilt for punktsveising er over, vil tråd- 1) Kontroller nettspenningens verdi.
fremføringen automatisk stoppe. 2) Kontroller at nettkabelen er korrekt koplet til veggkontak-
• Ved å trykke på brennerknappen igjen, så starter en ny svei- ten og strømbryteren.
sesyklus opp. 3) Kontroller om ledningssikringene er gått, eller om de er
• Slipp brennerknappen. slakket.
4) Kontroller om der er defekter i følgende deler:
• Bryteren og kontakten i muren der maskinen blir tilført
Sveising av aluminium strøm.
• Støpselet som går til ellinjen.
For sveising med aluminiumstråd, gå frem på folgende måte: • Strømbryteren for maskinen.
• Skift ut den motoriserte rullen med rullen som er egnet for
alurniniumstråd.
• Bruk en brenner med kabel på 3 m og kappe i kullteflon.
• Regulere trykket mellom sleperullene til et minstetrykk ved å
skru på reguleringsskruen.
• Bruk argongass med et trykk på 1-1,5 bar.

Vedlikehold
VIKTIG: Eventuelt vedlikehold må kun utføres av faglært per-
sonale. Garantien vil ikke være gyldig om sluttbruker har prøvet
å reparere feilen som er oppstått på maskinen alene.
VIKTIG: Før du åpner generatoren, fjern strømtilførselen.

GENERATOR
Vedlikehold av disse maskinene består kun i rengjwing under
ytterkassen og en periodisk kontroll for å se om kablene er slitt
eller koplingene sitter f0st. Med jevne mellomrom og med stg-
pselet trukket ut, skal man ta av lokket og fjerne smuss og stw
som har samlet seg der, med t0rr trykkluft. Det sier seg selv at
når denne aperasjonen utfares, skal man ikke rette luftstwm-
men mot elektroniske komponenter. Kontroller at gasskretsen
er fri for urenheter og at koplingene for kretsen sitter stramt og
ikke lekker. I denne sammenheng skal man ta saxlig hensyn
til den elektroniske ventilen. Kontroller sleperullene med jevne
mellomrom og skift dem ut dersom de er så slitt at de kan for-
verre trådtilfmxelen (glidning, osv.).
BRENNER
Brenneren er utsatt for høy temperatur og også for trekk og
vridning. Vi aanbefaler derfor at man unngår å bende sveise-
kabelen for mye og trekke maskinen etter brenneren når man
ønsker å flytte på den. På grunn av ovennevnte, må brenne-
ren ses over ofte og følgende må gjøres:
• Rengjøre gassprederen for sveisesprut slik at gassen pas-
serer fritt.
• Skift ut kontaktpunktet i hullet hvor sveisetråden passerer
når det er deformert.
• Rengjør trådledersliren med spesielle løsemidler.
• Kontroller koplingene til nettkabelen og at den er godt iso-
lert; både de elektriske og mekaniske koplingene må være
i god stand.

66
 Tabell for feilsøking
Feil
Sikringene for ellinjen går og
utløser strømbryteren
Sikringene for ellinjen går og
utløser brennerknappen
Sikringene for ellinjen går etter
en viss arbeidsperiode
Sveisemaskinen tilfører ikke strøm
Sveisestrømmen ikke konstant
Ikke nok sveisestrøm
Sveisefeil
Feil
Porøs sveising (innvendig eller utvendig) • Defekt sveisetråd
Sprekker i sveisingen
Sidekrater
For stor sprut
Årsak
• Feil tilkopling
• Motorviften er i kortslutning
• Vikling hjelpetransformator
i kortslutning
• Tilkopleren er feil koplet til
spenningsregulatoren
• Likeretteren i kortslutning
• Vikling hovedtransformator
i kortslutning
• Sikringene har ikke høy nok A
• Feil tilkopling
• Sikringene for ellinjen er gått
• Brudd på strømtilførselen
til sveisekabelen
• Variasjoner på spenningen på ellinjen • Kontroller linjespenningen
• Seksjon kabler til ellinjen ikke stor nok • Bytt ut med kabler med riktig seksjon
• Seksjon sveisekabler ikke stor
nok eller kabler for lange
• Slakke koplinger
• Det mangler en fase i strømtil førselen • Kontroller ellinjen
Årsak
• For liten gasstilførsel
• Defekt elektronisk ventil
• Tiltettet trådleder
• Tiltettede hull for gasstilførsel
• Gjennomtrekk
• Tilsmusset eller rusten tråd eller del
• For liten sveiseledning
• For konkav sveiseledning
• For dyptgående sveiseledning
• For rask sveising
• For lav strøm med høy buespenning
• For høy spenning
• Trådlederen tiltettet
• Brenneren blir holdt for skjevt
67
Løsning
• Kontroller ved å følge
instruksene for tilkopling
• Reparer eller skift ut motoren
• Kontroller og skift eventuelt
ut transformatoren
• Kontroller ved å følge
instruksene for tilkopling
• Skift ut likeretteren
• Skift ut transformatoren
• Sett inn riktig sikring i samsvar
med strømmen på ellinjen
• Kontroller ved å følge
instruksene for tilkopling
• Finn årsaken og skift dem ut
• Kontroller at det ikke er
brudd på kablene
med et voltameter
• Bytt ut med kabler med
riktig seksjon og lengde
• Kontroller koplingene til nettet og
til sveisekretsen og stram dem til
Løsning
• Skift ut tråden
• Reguler tilførselen
• Kontroller
• Rengjør lederen
• Blås med luft
• Skjerm av arbeidsplassen
• Skift ut tråden eller rengjør delen
• Øk strømmen
• Reduser spenningen
• Reduser spenningen og strømmen
• Sveise langsommere
• Øk trådhastigheten og
minsk spenningen
• Reguler spenningen
• Rengjør trådlederen
• Hold brenneren riktig
 EL ΕΛΛΗΝΙΚΆ
Πρόλογος 68
Περιγραφή 68
Τεχνικό χαρακτηριστικά 68
Περιορισµοί χρήσης (IEC 60974-1) 68
Συναρμολόγηση του συγκολλητή 69
Ανυψωτικοί μέθοδοι 69
Εγκατασταση 70
Σύνδεση στο ηλεκτρικό δίκτυο 70
Σύνδεση του αερίου 70
Πρότυπα χρήσης 70
Σύνδεση στη συγκολλητική μηχανή των καλωδίων
συγκόλλησης 71
Σύνδεση του καλωδίου μπαλαντέζας στην διάταξη
μεταφοράς 71
Συγκάλληση 71
Συγκόλληση του αλουμινίου 72
Συντήρηση 72
Ενδεχόμενες δυσκολίες και επίλυσή τους 72
Πίνακας εντοπισμού προβλημάτων 73
Ελαττώματα της συγκόλλησης 73
Ηλεκτρικών ιαγραμμάτων MAXI 405 80
Ηλεκτρικών ιαγραμμάτων MAXI 505 81
Υόμνημα ηλεκτρικού διαγράμματος 83
Υττόμνημα χρωμάτων 83
Επεξηγήσεις των συμβόλων που υπάρχουν στη
μηχανή 84
Εξηγήσεις συμβόλων ινακίδας τεχικών
χαρακτηριστικών 86
Κατάλογος ανταλλακτικών 87-91
Πααγγελία των αανταλλακτικών 93
Πρόλογος
Σας ευχαριστούμε που αγοράσατε το προϊόν μας. Για να επι-
τυγχάνονται από την εγκατάσταση οι καλύτερες επιδόσεις και
για να εξασφαλίζεται η μέγιστη διάρκεια στα εξαρτήματα της,
απαιτείται η ανάγνωση και η ρητή τήρηση των οδηγιών χρή-
σης οι οποίες περιέχονται στο εγχειρίδιο, επίσης απαιτείται η
τήρηση των κανόνων ασφαλείας που περιέχονται στο συ-
νημμένο φάκελλο. Για το συμφέρον της πελατείας συνιστάται
η υλοποίηση της συντήρησης και των ενδεχόμενων επισκευών
της εγκατάστασης στα συνεργεία σέρβις της οργάνωσής μας
εφόσον είναι εφοδιασμένα με τα κατάλληλα σύνεργα και ιδιαί-
τερα καταρτισμένο προσωπικό. Για τα μηχανήματά μας και τα
εξαρτήματα υποβάλλονται σε μια συνεχή ανάπτυξη. Κατά συ-
νέπεια πρέπει να διαφυλάξουμε το δικαίωμα τροποποιήσεων
όσον αφορά την κατασκευή και το στάνταρ εξοπλισμό.
68
Περιγραφή
ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΥΝΕΧΟΜΕΝΟΥ ΡΥΜΟΥΛΚΟΥΜΕΝΟΥ ΣΥΡ-
ΜΑΤΟΣ ΞΕΧΩΡΙΣΤΟ ΜΕ ΡΥΘΜΙΣΗ ΜΕΤΑΤΡΟΠΕΑ
Σειρά ημιαυτόματων τριφασικών συγκολλητών, με ξεχωριστό
ρυμουλκό, κατάλληλων για χρήση σε βιομηχανικό περιβάλλον,
σε μεσαία και μεγάλα οικοδομικά έργα. Οι γεννήτριες της σειράς
MAXI, οι οποίες μπορούν και εφοδιάζονται με διαφορετικά είδη
ρυμουλκού και διάφορα μεγέθη μήκους διασυνδετικών καλωδί-
ων γεννήτριας-ρυμουλκού, αντιπροσωπεύουν την ολοκληρω-
μένη απάντηση στις ποικίλες απαιτήσεις χρήσης και μπορούν
να εγγυηθούν εκπληκτικές αποδόσεις συγκόλλησης με όλα τα
υλικά πάνω σε διαφορετικές στρώσεις εξασφαλίζοντας πάντα
ένα σταθερό τόξο σε όλες τις θέσεις. Τα κύρια χαρακτηριστικά
των συγκολλητικών εγκαταστάσεων MAXI είναι τα εξής:
• Ανθεκτικές και φερέγγυες·
• Αριστα χαρακτηριστικά συγκόλλησης με όλα τα υλικά και δι-
αφορετικά είδη αερίου.
• Ιδανικές για συγκόλληση κάθε μετάλλου σε βιομηχανικές χρή-
σεις.
• Μεταλλική δόμηση στήριξης με μετωπικό πλαίσιο σε αντι-
κρουστική ίνα.
• Κεκλιμένη μετώπη με ευρύ ορατότητα από κάθε γωνία για
εύκολη ανάγνωση και ρύθμιση παράμετρων.
• Προστατευμένες εντολές από τυχαίες κρούσεις.
• Ανθεκτική εργονομική χειρολαβή για εύκολη διακίνηση.
• Προµηθεύονται σειράς µε τροχηλάτο φορέα φιάλης και ανθε-
κτικούς τροχούς για την διευκόλυνση της κίνησης.
Στα ουσιαστικά σημεία αποτελούνται από τα εξής:
• Ένας τριφασικός μετασχηματιστής συγκόλλησης σταθερής
τάσης.
• Ένας ανορθωτής ρεύματος συγκόλλησης.
• Ένας επαφέας ισχύος για τη σύνδεση του μετασχηματιστή.
• Διακόπτης γραμμής και μετατροπέας για την κλίμακα της συ-
γκολλητικής τάσης.
• Διπλή πρίζα επαγωγής για καλύτερη βύθιση συγκόλλησης
σε όλες τις θέσεις.
• Ένας μετατροπέας ρύθμισης τέρματος της συγκολλητικής
τάσης.
• Μία επαγωγή για καλύτερο μπάνιο συγκόλλησης σε όλες τις
θέσεις.
• Ένα βοηθητικό κύκλωμα με τάση ασφαλείας (48 Vac) για τρο-
φοδοσία του ρυμουλκού.
• Βοηθητικό κύκλωμα σε τάση ασφαλείας (48 Vac) για την τρο-
φοδοσία της πρίζας του προθερμαντήρα.
Τεχνικό χαρακτηριστικά
Στου πίνακα 1 συνοψίζονται τα γενικά τεχνικά χαρακτηριστι-
κά της μηχανής.
Περιορισµοί χρήσης (IEC 60974-1)
Η χρήση μιας συγκόλλησης είναι τυπικά ασυνε χής εφόσον
αποτελείται από περιόδους πραγματικής εργασίας (συγκόλ-
ληση) και περιόδους στάσης (τοποθέτηση εξαρτημάτων,α-
ντικατάσταση σύρματος,χειρισμοί τρο χίσματος κλπ.). Αυτοί
οι συγκολλητές διαθέτουν δι αστάσεις για παροχή σε πλήρη
ασφάλεια του μέγιστου ονομαστικού ρεύματος (I2) των 400 A
(MAXI 405) - 500 A (MAXI 505) για χρονική διάρκεια εργασί-
ας ίση με το 35% του συνολικού χρόνου χρήσης. Σύμφωνα με
τους ισ χύοντες κανονισμούς ο συνολικός χρόνος χρήσης εί-
ναι 10 λεπτά Αν ξεπεραστεί ο επιτρεπόμενος χρόνος εργασίας
προκαλείται η επέμβαση μιας θερμικής προστασίας που διαφυ-
λάσσει τα εσωτερικά εξαρτήματα της συγκόλλησης από επικίν-
δυνες υπερθερμάνσεις. Η επέμβαση της θερμικής προστασίας
σημειώνεται από το άναμμα του δείκτη θερμοστατικής προστα-
σίας το οποίο βρίσκεται στο πλαίσιο rack της μηχανής. Μετά
από μερικά λεπτά η θερμική προστασία επανοπλίζεται με αυτό- Πίνακα 1
ματο τρόπο και η συγκόλληση είναι και πάλι έτοιμη για χρήση.
Μοντελο MAXI 405 MAXI 505
Tριφασικλή τροφοδοσία 50/60 Hz V 230/400
Συναρμολόγηση του συγκολλητή Δίκτυο τροφοδοσίας: Zmax Ω (*)
Η στάνταρ σύνθεση αυτής της συγκολλητικής εγκατάστασης Απορροφούμενη ισχύς @ I2 Max kVA 19,0 24,2
αποτελείται από: Ασφάλεια βραδείας τήξης (I2 @ 60%) A 35/20 40/25
• Γεννήτρια MAXI 405 ή 505. Συντελεστής ισχύος / cosφ 0,96 0,97
• Καλώδιο μάζας μήκους 4 m (προαιρετικό). Απόδοση max η 0,75 0,71
Επίσης προμηθεύονται και εμπρόσθιοι - οπίσθιοι τροχοί για
την μετακίνηση της συγκολλητικής μηχανής, μία αλυσίδα για Δευτερεύουσα τάση στο κενό V 20 ÷ 44 19 ÷ 51
την άνετη στερέωση της φιάλης αερίου στο φορητό τρόλευ, μία Αριθμός θέσεων μετατροπέας 20 30
χειρολαβή για αποκλειστική χρήση χειροκίνητης μεταφοράς της Πεδίο ρύθμισης A 60 ÷ 400 60 ÷ 500
μηχανής, δύο γόμφους που χρησιμεύουν για την ανύψωση της Χρησιμοποιούμενο ρεύμα στο
μηχανής από το έδαφος, ένας στροφέας για τη σωστή τοποθέ- A 230 300
@ 100% (40°C)
τηση του ρυμουλκού πάνω από τη μηχανή.
Χρησιμοποιούμενο ρεύμα στο
Εκτελέσατε τις ακόλουθες ενέργειες με την παραλαβή της μη- A 300 370
@ 60% (40°C)
χανής:
• Ανοίξτε το κιβώτιο και αφαιρέσατε από το οπίσθιο μέρος της Χρησιμοποιούμενο ρεύμα στο
A 400 500
συγκολλητικής μηχανής όλα τα προμηθευόμενα εξαρτήματα. @ 35% (40°C)
• Τοποθετήσατε τους οπίσθιους τροχούς σύμφωνα με τις οδη- Διάμετρος σύρματος mm 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0
γίες που αναγράφονται στην εικόνα A. IEC 60974-1
• Αφαιρέσατε την συγκολλητική εγκατάσταση από τη συσκευ- Κανόνες IEC 60974-10
ασία.
• Ελέγξατε ότι η συσκευή συγκόλλησης είναι σε καλή κατάστα- Κλάση προστασίας IP 23 S
ση, σε αντίθετη περίπτωση επικοινωνήσατε αμέσως με τον Κλάση μόνωσης H
πωλητή-διανομέα.
• Βεβαιωθείτε ότι όλες οι σχάρες εξαερισμού είναι ανοικτές και Διαστάσεις mm 1060 - 780 - 600
ότι δεν υπάρχουν ροές που εμποδίζουν το σωστό πέρασμα Βάρος kg 99 113
του αέρα. (*) ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ:
• Τέλος τοποθετήσατε τη χειρολαβή, το στροφέα και τους γόμ- • Η παρούσα εγκατάσταση πληροί τις προϋποθέσεις που προβλέπο-
φου σύμφωνα με τις ενδείξεις που αναγράφονται στην εικό- νται από το πρότυπο EN/IEC 61000-3-12 αναφορικά με τα όρια για
να A. αρμονικές ρευμάτων.
• Το σύστημα αυτό, το οποίο έχει εγκριθεί σύμφωνα με το πρότυπο
EN/IEC 61000-3-3, πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου EN/IEC
61000-3-11.

2000H928

ΕΙΚ. A

69
 Ανυψωτικοί μέθοδοι Πίνακα 2
Μοητελο MAXI 405 MAXI 505
Πριν ανυψώσετε την εγκατάσταση ανοίξτε τη σακούλα με τους Απορροφούμενη ισχύς @ I2 Max kVA 19,0 24,2
κρίκους (συνοδεύεται με το μηχάνημα), βγάλτε και κατόπιν συ-
ναρμολογείστε στο επάνω τμήμα του καπακιού τους δύο κρί- Ασφάλεια βραδείας τήξης (I2 @ 60%)
κους μαζί με τις ροδέλες και όλα τα εξαρτήματα. U1=220V-230V-240V A 35 40
U1=380V-400V-415V A 20 25
ΣΗΜΑΝΤΙΚΗΗ: ανύψωση της εγκατάστασης γίνεται αποκλει-
Χρησιμοποιούμενο ρεύμα στο
στικά από τους ειδικούς κρίκους. A 400 500
@ 35% (40°C)
Η συγκολλητική συσκευή διαθέτει λαβή που βρίσκεται στο με- Καλώδιο σύνδεσης στα δίκτυα
τωπικό ταμπλό, η οποία χρειάζεται αποκλειστικά για τη χειρω- Μήκος m 4,5 4,5
νακτική μεταφορά της μηχανής. Διατομή mm2 4×6 4×6
ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ: Αυτές οι ανυψωτικές και μεταφορικές διατάξεις
είναι σύμφωνα με τις οριζόμενες διατάξεις των ευρωπαúκών κα-
νόνων. Μή χρησιμοποιείτε άλλες διατάξεις ως ανυψωτικά και Σύνδεση του αερίου
μεταφορικά μέσα.
Οι μονάδες του συστήματος παρέχονται εφοδιασμένες με ένα
μειωτήρα πίεσης που διαθέτει μανόμετρο για την ρύθμιση της
Εγκατασταση πίεσης του αερίου συγκόλλησης. Οι φιάλες αερίου (αξεσουάρ)
πρέπει να τοποθετούνται στο οπίσθιο έδρανο του φορέα της φι-
Ο χώρος εγκατάστασης της συγκόλλησης πρέπει να επιλεγεί άλης του συγκολλητή και να δένονται με την ειδική αλυσίδα που
με επιμέλεια, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί μία ασφαλής και ικανο- προμηθεύεται. Οι συνδέσεις μεταξύ φιάλη, μειωτήρα και σωλή-
ποιητική χρήση. Πριν από την εγκατάσταση της συγκόλλησης να αερίου, που προέρχεται από το καλώδιο διασύνδεσης γεν-
ο χρήστης πρέπει να λάβει υπόψη του τα ενδεχόμενα ηλεκτρο- νήτριας/ρυμουλκού, πρέπει να εκτελούνται με τον εξής τρόπο:
μαγνητικά προβλήματα του χώρου εργασίας. Συγκεκριμένα, • Συνδέσετε το σωλήνα αερίου στην αντίστοιχη υποδοχή που
σας συνιστούμε να αποφύγετε την εγκατάσταση της συγκόλ- βρίσκεται στο μειωτήρα πίεσης (εφόσον υφίσταται) ή απευ-
λησης κοντά σε: θείας στη φιάλη αερίου.
• Καλώδια επισήμανσης, ελέγχου και τηλεφωνικά. • Ανοίγετε τη φιάλη αερίου και ρυθµίσατε το ροόµετρο περί-
• Μεταδότες ή ραδιοτηλεοπτικούς δέκτες. που στα 8/12 l/min.
• Ηλεκτρονικούς υπολογιστές ή όργανα ελέγχου και μέτρησης. ΠΡΟΣΟΧΉ:
• Όργανα ασφαλείας και προστασίας. • Βεβαιωθείτε ότι το χρησιμοποιημένο αέριο είναι συμβατό με
Η συγκολλητική συσκευή δεν πρέπει να τοποθετείται σε επί- το υλικό για συγκόλληση.
πεδα με κλίση άνω των 10Ί. Αυτές οι συγκολλήσεις ψύχονται • Στο οπίσθιο φάτνωμα της γεννήτριας υπάρχει μία πρίζα προ-
μέσω υποχρεωτικής κυκλοφορίας αέρα και γι’ αυτό το λόγο θερμαντήρα 48VAC (Θέση. 8, Εικ. C) η οποία χρειάζεται για
πρέπει να τοποθετούνται κατά τέτοιο τρόπο ώστε ο αέρας να την παροχή της απαιτούμενης θέρμανσης και αποφυγή του
αναρροφιέται και να αποβάλλεται με ευκολία από τα ανοίγμα- αποτελέσματος «παχνοποίησης», στο μειωτήρα πίεσης, όταν
τα του πλαισίου. συγκολλάται με τη χρήση αερίου διοξειδίου άνθρακα σε με-
Η μονάδα συγκόλλησης χαρακτηρίζεται από τις ακόλουθες τά- γάλη ποσότητα.
ξεις:
• Τάξης προστασίας IP 23 S δείχνει ότι η γεννήτρια μπορεί και
χρησιμοποιείται είτε σε εσωτερικούς είτε σε ανοικτούς χώ- Πρότυπα χρήσης
ρους,
• Τάξης χρήσης «S» σημεαίνει ότι η γεννήτρια μπορεί και χρη- ΌΡΓΑΝΑ ΕΛΈΓΧΟΥ ΑΙ ΧΕΙΡΙΣΜΟΈ (Εικ. C)
σιμοποιείται σε χώρους με αναπτυγμένο κίνδυνο ηλεκτρο- Θέση. 1 Ασφάλεια βοηθητικού κυκλώματος
πληξίας. Θέση. 2 Ψηφιακό όργανο αμπερόμετρο + βολτόμετρο (δεν
προμηθεύεται στάνταρ)
Θέση. 3 Πράσινη προειδοποιητική λυχνία. Το άναμμα αυτής
Σύνδεση στο ηλεκτρικό δίκτυο της λυχνίας υποδεικνύει ότι η συγκόλληση είναι σε
τάση και έτοιμη να λειτουργήσει.
Η σύνδεση της μηχανής στη γραμμή κατανάλωσης είναι
Θέση. 4 Λαμπτήρα λυχνία πορτοκαλί. Το άναμμα αυτής της
μία ενέργεια που πρέπει να εκτελείται μόνο και αποκλει-
λυχνίας σημαίνει ότι παρενέβη η θερμική προστασία
στικά από ειδικευμένο προσωπικό.
γιατί εργάζεστε εκτός του κύκλου εργασίας. Αναμέ-
Ολες οι συνδέσεις πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις ισχύ-
νετε λίγα λεπτά πριν να συνεχίσετε την συγκόλλη-
ουσες διατάξεις και σεβούμενοι τους κανόνες για την πρόλη-
ση.
ψη των ατυχημάτων (βλέπε κανόνες CEI 26-10 CENELEC HD
Θέση. 5 Διακόπτης γραμμής / Μεταγωγικός διακόπτης κλίµα-
427).
κας. Στην θέση «O» η συγκόλληση είναι σβηστή.
Πριν γίνει η σύνδεση της συγκόλλησης στο ηλεκτρικό δί-
Θέση. 6 Ταχεία σύνδεση του καλωδίου σήματος. Αυτές οι συ-
κτυο, ελέγξτε αν τα δεδομένα στην πινακίδα αντιστοιχούν
γκολλήσεις δίνουν την δυνατότητα επιλογής δύο τι-
με την τάση και την συχνότητα του δικτύου και αν ο διακό-
μών αυτεπαγωγής με σκοπό την τροποποίηση της
πτης γραμμής της συγκόλλησης βρίσκεται στην θέση «O».
σειράς συγκόλλησης μεταβάλλοντας τα δυναμικά
Βεβαιωθείτε ότι η συγκεκριμένη τάση αντιστοιχεί με εκείνη του
χαρακτηριστικά της γεννήτριας. Η επιλογή πραγ-
δικτύου? σε αντίθετη περίπτωση αφαιρέσατε το δεξί πλάγιο
ματοποιείται βάσει του ρεύματος συγκόλλησης (περ-
φάτνωμα και συνδέσατε τον αντίστοιχο κόκκινο ή μπλέ συνδε-
νάτε από την θέση στην θέση με
τήρα, σύμφωνα με τη τάση δικτύου, όπως αναγράφεται στην
την αύξηση του ρεύματος).
Εικ. B. Η σύνδεση με το δίκτυο θα πρέπει να γίνει με το τετρα-
Θέση. 7 Μετατροπέας 10 θέσεων για τη τελική ρύθμιση της
πολικό καλώδιο το οποίο προμηθεύεται με την συγκόλληση,
συγκολλητικής τάσης.
από το οποίο:
Θέση. 8 Σύνδεσμος (ριζα) ροθερμαντήρα 48 Vac.
• Οι τρεις αγωγοί χρησιμεύουν για την σύνδεση της μηχανής
Θέση. 9 Ταχεία σύνδεση του καλωδίου ισχύος της μπαλα-
στο δίκτυο.
ντέζας (πόλος +).
• Ο τέταρτος κίτρινος πράσινος χρησιμεύει για την σύνδεση
Θέση. 10 Βύσμα (48 Vac) για την σύνδεση του καλωδίου τρο-
με την γείωση.
φοδότησης της διάταξης μεταφοράς.
Συνδέστε το καλώδιο τροφοδότησης σε μία τυποποιημέ-
Θέση. 11 Θυρίδα για την ηλεκτρική σύνδεση της ψυκτικής
νη πρίζα (3p + t) κατάλληλης τάσης και τοποθετήστε μία
εγκατάστασης.
πρίζα δικτύου που να είναι εφοδιασμένη με ασφάλειες ή
αυτόματο διακόπτη. Ο σχετικός ακροδέκτης γείωσης θα
πρέπει να συνδεθεί στον αγωγό γείωσης (ΚΙΤΡΙΝΟ – ΠΡΑ-
ΣΙΝΟ) της γραμμής τροφοδότησης.

70
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
ΕΙΚ. B

1 2 3 4

3
2
1
7 ΕΙΚ. E
5
Σύνδεση στη συγκολλητική μηχανή
των καλωδίων συγκόλλησης
Συνδέστε το καλώδιο σώματος και την μπαλαντέζα ως εξής,
παραπεμπόμενοι στις εικ. C.
• Βόλτε το καλώδιο σώματος στην ταχεία σύνδεση (Θέση. 6,
Εικ. C).
• Η μπαλαντέζα γεννήτριας – διάταξης μεταφοράς αποτελεί-
ται από ένα καλώδιο ισχύος, ένα καλωδιάκι για την βοηθητι-
κή τροφοδότηση κι ένα σωλήνα αερίου που συνδέονται στην
γεννήτρια ως εξής:
-- Βάλτε το καλώδιο ισχύος στην ταχεία σύνδεση (Θέση. 9,
6 Εικ. C).
-- Το καλωδιάκι στο ειδικό βύσμα (Θέση 10, Εικ. C).
Όπου χρειάζεται η συγκόλληση με άμεση πολικότητα αντι-
στρέψτε τις συνδέσεις του καλωδίου ισχύος και του καλωδίου
8 σώματος. Η χρήση ιδιαίτερα μακριών καλωδίων σώματος και
μπαλαντέζων, προκαλεί πτώσεις τάσης και μερικά προβλήμα-
9 τα που οφείλονται στην μεγαλύτερη αντίσταση και αγωγιμότητα
των καλωδίων που μπορούν να προξενήσουν ελαττώματα συ-
γκόλλησης. Για την αποφυγή των δυσχερειών τηρείτε τις εξής
προδιαγραφές:
• Υιοθετείτε καλώδια σώματος και μπαλαντέζας κατάλληλης
10 διατομής
• Απλώνετε όσο το δυνατόν περισσότερο τα καλώδια αποφεύ-
γοντας τον σχηματισμό σπειρών.

Σύνδεση του καλωδίου μπαλαντέζας

11 στην διάταξη μεταφοράς
ΜΟΝΤΕΛΟ WF (Εικ. D)
Η μπαλαντέζα γεννήτρια – διάταξης μεταφοράς αποτελείται από
ένα καλώδιο ισχύος, ένα καλωδιάκι κι ένα σωλήνα αερίου που
πρέπει να συνδεθούν στο πίσω μέρος της διάταξης μεταφορός.
• Το βοηθητικό καλωδιάκι στο ειδικό βύσμα (Θέση. 1, Εικ. D).
• Το σωλήνα αερίου στην αντίστοιχη σύνδεση (Θέση. 2, Εικ. D).
• Βάλτε το καλώδιο ισχύος στην ταχεία σύνδεση (Θέση. 3,
Εικ. D).
ΜΟΝΤΕΛΟ TR (Εικ. E)
Η μπαλαντέζα γεννήτρια – διάταξης μεταφοράς αποτελείται από
ΕΙΚ. C ένα καλώδιο ισχύος, ένα καλωδιάκι κι ένα σωλήνα αερίου που
πρέπει να συνδεθούν στο πίσω μέρος της διάταξης μεταφορός.
• Βάλτε το καλώδιο ισχύος στην ταχεία σύνδεση (Θέση. 1,
Εικ. E)
• Το βοηθητικό καλωδιάκι στο ειδικό βύσμα (Θέση. 2, Εικ. E)
• Το σωλήνα αερίου στην αντίστοιχη σύνδεση (Θέση. 3, Εικ. E).

Συγκάλληση
ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ: Πριν να βάλετε την μηχανή σε λειτουργία, βεβαι-
1 2 ωθείτε και πάλι ότι η τάση και η συχνότητα του ηλεκτρικού δι-
3 κτύου είναι ίδιες με αυτές που αναφέρονται στην πινακίδα της
ΕΙΚ. D μηχανής.

71
• Θέσατε σε λειτουργία τη συγκολλητική μηχανή περιστρέφο-
ντας το διακόπτη γραμμής / μετατροπέα κλίμακα (Θέση. 5,
Εικ. C) στη θέση 1.
• Το άναμμα της πράσινης λυχνίας (Θέση. 3, Εικ. C) σημειώνει
ότι ο συγκολλητής είναι σε λειτουργία και έτοιμο για χρήση.
• Προετοιμάσατε το μετατροπέα τελικής ρύθμισης της συγκολ-
λητικής τάσης (Θέση. 7, Εικ. C) στην πιό κατάλληλη θέση για
την εργασία προς εκτέλεση.
• Αφαιρέσατε το πιλοτικό ακροφύσιο του αερίου και νήματος
από το δαυλό για να επιτρέπεται, κατά την επιφόρτιση, την
ελεύθερη εξαγωγή του νήματος. Σας υπενθυμίζουμε ότι ο
οδηγός (μπεκ) του σύρματος πρέπει να έχει την ίδια διάμε-
τρο του σύρματος.
• Ρυθμίσατε το ποτενσιόμετρο ταχύτητας σύρματος που βρί-
σκεται στο μετωπικό πλαίσιο του ρυμουλκού στη θέση 3.
• Πατήστε το κουμπί της τσιμπίδας, μέχρις ότου βγει το σύρμα.
• Ξαναβιδώστε τον οδηγό (μπεκ) πάνω στην τσιμπίδα.
• Εφαρμόσατε το σωστό πιλοτικό ακροφύσιο αερίου.
• Προστατέψατε το πιλοτικό ακροφύσιο αερίου και νήματος
δαυλού από τους καταιονισμούς της συγκόλλησης.
• Συνδέσατε την πένσα του καλωδίου της μάζας στο κομμάτι
για συγκόλληση.
• Ο συγκολλητής είναι έτοιμος για συγκόλληση.
• Για να ξεκινήσει η συγκόλληση πλησιάζετε στο σημείο συ-
γκόλλησης και πιέσατε το πλήκτρο του δαυλού.
• Μετά το πέρας της ενέργειας συγκόλλησης απομακρύνατε
τα υπολείμματα, σβήσατε τη μηχανή και κλείσατε τη φιάλη
του αερίου.
ΣΥΝΕΧΉΣ ΣΥΓΚΆΛΛΗΣΗ
Ρυθμίστε μέσω των ειδικών οργάνων χειρισμού, το τέντωμα
και την ταχύτητα του σύρματος που ταιριάζει στην εργασία που
θέλετε να εκτελέσετε. Πατήστε το κουμπί της τσιμπίδας για να
αρχίσει η συγκόλληση και η τροφοδοσία του σύρματος. Όταν
τελειώσει ο κύκλος συγκόλλησης και αφήσετε το κουμπί της
τσιμπίδας, το μοτέρ του τροφοδότη σύρματος σταματάει αμέ-
σως, ενώ η πηγή ρεύματος εξακολουθεί να στέλνει ρεύμα μέχρι
που να λιώσει όλο το σύρμα που έχει βγει από την τσιμπίδα.
Η ηλεκτροβαλβίδα του αερίου παραμένει ανοιχτή, για να βγαί-
νει το αέριο που διατηρεί την ατμόσφαιρα γύρο από το σημείο
συγκόλλησης αδρανή. Αυτή η λειτουργία ονομάζεται «burn ρ
back» και υπάρχει η δυνατότητα ρύθμισής της. Το κύκλωμα
ελέγχου παραμένει ενεργό και έρτοιμο για τον επόμενο κύκλο
συγκόλλησης.
ΣΥΓΚΆΛΛΗΣΗ ΜΕ ΠΆΝΤΕΣ
Αυτός ο τρόπος συγκόλλησης ενδείκνυται ιδιαίτερα για εργασί-
ες επισκευής αμαξωμάτων.
• Αντικαταστήστε το μπεκ του αερίου και τοποθετήστε ένα ει-
δικό μπεκ για την συγκόλληση με πόντες (Εικ. F)
• Διατυπώσετε το χρόνο βελονισμού με το ποτενσιόμετρο που
βρίσκεται πάνω στο μετωπικό πλαίσιο του ρυμουλκού.
• Ρυθμίστε, μέσω των ειδικών οργάνων χειρισμού, το τέντω-
μα και την ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος που ταιριά-
ζει στην εργασία που θέλετε να εκτελέσετε.
• Ακουμπήστε το μπεκ του αερίου κάθετα πάνω στο κομμάτι
που θέλετε να κολλήσετε.
• Πατήστε το κουμπί της τσιμπίδας για να αρχίσει η συγκόλλη-
ση και η τροφοδοσία του σύρματος.
• Όταν περάσει ο χρόνος της συγκόλλησης που προγραμματί-
σατε, η τροφοδοσία του ρεύματος σταματάει αυτόματα.
• Πιέζοντας εκ νέου το πλήκτρο δαυλού ξεκινάει ένας νέος κύ-
κλος συγκόλλησης.
• Αφήστε το κουμπί της τσιμπίδας.
Συγκόλληση του αλουμινίου
Για τη συγκόλληση αλουμινίου ενεργήσετε κατά τον ακόλου-
θο τρόπο:
• Αντικαταστήστε το κινητήριο ράουλο με το άλλο που είναι ει-
δικό για σύρμα αλουμινίου.
• Χρησιμοποιείστε ένα πιστόλι συγκόλλησης με καλώδιο 3m
και περίβλημα από άνθρακα τεφλόν.
• Ρυθμίστε στο ελάχιστο την πίεση μεταξύ των ράουλων πρό-
ωσης, επενεργώντας στις ειδικές γι’αυτό το σκοπό βίδες.
• Χρησιμοποιήστε το αέριο αργό σε πίεση 1-1,5 bar.
72
ΕΙΚ. F
Συντήρηση
ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ: Ηενδεχόμενη συντήρηση πρέπει να εκτελείται
μόνο από ειδικευμένο και έμπειρο προσωπικό. Η εγγύηση εκ-
πίπτει εφόσον ο τελικός χρήστης προσπάθησε να διορθώσει,
μόνος του, τη βλάβη που υπέστη η μηχανή.
ΠΡΟΣΟΧΉ: Πριν πραγ µ ατοποιήσετε οποιαδήποτε επιθεώ-
ρηση στο εσωτερικό της γεννήτριας διακόψτε την παροχή ρεύ
µ ατος στην εγκατάσταση.
ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ
Η συντήρηση αυτών των συσκευών περιορίζεται στον καθαρι-
σμό της εσωτερικής επιφάνειας του σκελετού και σε περιοδική
επιθεώρηση με σκοπό τον έλεγχο φθαρμένων καλωδίων ή χα-
λαρωμένων συνδέσεων. Σε κανονικά χρονικά διαστήματα, με
το μηχάνημα αποσυνδεδεμένο από το ηλεκτρικό δίκτυο, μετά
την μετακίνηση του καπακιού να αφαιρείτε ενδεχόμενες συσ-
σωρευμένες ακαθαρσίες και σκόνη, χρησιμοποιώντα ς γι’αυτό
το σκοπό μόνο ξηρό πεπιεσμένο αέρα. ατά τη διάρκεια αυτής
της ενέργειας να προσέχετε ώστε η ροή του πεπιεσμένου αέρα
να μην κατευθύνεται προς την μεριά των ηλεκτρονικών στοιχεί-
ων. Να ελέγχετε ώστε το κύκλωμα αερίου να είναι εντελώς ελεύ-
θερο από ακαθαρσίες και ότι οι διάφορες συνδέσεις είναι καλά
ασφαλισμένες και δεν παρουσιάζουν διαρροές αερίου. Γι’αυτό
το λόγο ειδική φροντίδα πρέπει να δίνεται στην ηλεκτροκίνητη
βαλβίδα. Να γίνεται περιοδικός έλεγχος των ράουλων πρόω-
σης και να γίνεται αντικατάσταση τους όταν η φθορά τους είναι
τέτοια που βάζει σε κίνδυνο την κανονική προώθηση του σύρ-
ματος (ολίσθηση κλπ).
ΤΣΙΜΠΊΔΑΣ
Η τσιμπίδα είναι ένα εξάρτημα που υποβάλλεται σε πολύ υψη-
λές θερμοκρασίες, τραβήγματα και στριψίματα. Σας συνιστούμε
να μην στρίβετε βίαια το καλώδιο και να μην τραβάτε από την
τσιμπίδα για να μετακινήσετε την μηχανή ηλεκτροσυγκόλλησης.
Για τους λόγους που προαναφέραμε, θα πρέπει να επιθεωρεί-
τε συχνά την κατάσταση της τσιμπίδας και να την συντηρείτε,
δηλαδή:
• Καθαρίζετε συχνά το στόμιο του αερίου από τα πιτσιλίσματα
της συγκόλλησης, για να μπορεί το αέριο να βγαίνει απρό-
σκοπτα.
• Αντικαταστήστε το σημείο επαφής, όταν η οπή εξόδου του
σύρματος είναι αποφραγμένη
• Καθαρίστε το περίβλημα του τροφοδότη σύρματος με τρι-
χλωροαιθυλαίνιο ή με ειδικά διαλυτικά.
• Ελέγχετε την μόνωση και τα σημεία σύνδεσης του καλωδί-
ου παροχής ρεύματος; οι συνδέσεις πρέπει να βρίσκονται
πάντα, από μηχανική και ηλεκτρική άποψη, σε άριστη κα-
τάσταση.
Ενδεχόμενες δυσκολίες
και επίλυσή τους
Οι πιό συνηθισμένες δυσκολίες ή προβλήματα αποδίδονται κυ-
ρίως στην γραμμή τροφοδοσίας. Σε περίπτωση βλάβης ακο-
λουθήστε την εξής διαδικασία:
1) Ελέγξτε την τάση στην γραμμή τροφοδοσίας.
2) Ελέγξτε την σωστή σύνδεση του καλωδίου του δικτύου
στην πρίζα και τον διακόπτη.
3) Ελέγξτε τις ασφάλειες του δικτύου.
4) Ελέγξτε αν είναι ελαττωματικό:
• ο διακόπτης και η πρίζα τοίχου, απ’ όπου παίρνει ρεύμα
η μηχανή.
• το φις του καλωδίου.
• ο διακόπτης της μηχανής ηλεκτροσυγκόλλησης.
 Πίνακας εντοπισμού προβλημάτων
Πρόβλημα
Οι ασφάλειες της γραμμής τροφοδοσίας • Λάθος σύνδεση
καίγονται και πέφτει ο γενικός διακόπτης
Οι ασφάλειες της γραμμής
τροφοδοσίας καίγονται όταν
πατάτε το κουμπί της τσιμπίδας
Οι ασφάλειες της ηλ. γραμμής καίγονται • Ανεπαρκής ισχύς των
μετά από κάποιο χρόνο εργασίας
Η μηχανή ηλεκτροσυγκόλλησης
δεν παρέχει ρεύμα
Το ρεύμα συγκόλλησης είναι ασταθές
Ανεπαρκές ρεύμα συγκόλλησης
Ελαττώματα της συγκόλλησης
Πρόβλημα
Παρουσιάζονται πόροι
(εσωτερικά και εξωτερικά)
Ρωγμές στην ραφή
Πλευρικές χαραγές
Υπερβολικό πιτσίλισμα
Αιτία
• Το μοτέρ του ανεμιστήρα
βραχυκυκλώνεται
• Η περιέλιξη του βοηθητικού
μετασχηματιστή βραχυκυκλώθηκε
• Λάθος σύνδεση του βύσματος
αλλαγής τάσης
• Βραχυκύκλωμα στον ανορθωτή
• Βραχυκύκλωμα στις περιελίξεις
του κύριου μετασχηματιστή
ασφαλειών τήξης
• Λάθος σύνδεση
• Κάηκαν οι ασφάλειες του δικτύου
• Ανοιχτό κύκλωμα στα
καλώδια συγκόλλησης
• Αυξομειώσεις τάσης στο δίκτυο
• Ανεπαρκής διατομή των καλωδίων
σύνθεσης με το ηλ. δίκτυο.
• Τα καλώδια συγκόλλησης δεν
έχουν την κατάλληλη διατομή
ή είναι πολύ μακριά
• Έχουν χαλαρώσει οι συνδέσεις
• Λείπει μία φάση
Αιτία
• Ελαττωματικό σύρμα
• Ανεπαρκής ροή αερίου
• Ελαττωματική ηλεκτροβαλβίδα
• Το μπεκ του οδηγού
σύρματος βούλωσε
• Οπές εκροής του αέρα βουλωμένες
• Ρεύματα αέρα
• Το σύρμα ή το κομμάτι είναι
βρώμικα ή σκουριασμένα
• Πολύ μικρή ραφή
• Πολύ κοίλη ραφή
• Ραφή με μεγάλη διείσδυση
• Πολλή γρήγορη συγκόλληση
• Πολύ χαμηλό ρεύμα με
υψηλή τάση τόξου
• Πολύ υψηλή τάση
• Βούλωσε το μπεκ του
οδηγού σύρματος
• Η τσιμπίδα έχει μεγάλη κλίση
73
Λύση
• Ελέγξτε, ακολουθώντας
τις οδηγίες σύνδεσης
• Επισκευάστε ή
αντικαταστήστε το μοτέρ
• Ελέγξτε και ενδεχομένως
αντικαταστήστε τον μετασχηματιστή
• Ελέγξτε, ακολουθώντας
τις οδηγίες σύνδεσης
• Αντικαταστήστε τον ανορθωτή
• Αντικαταστήστε τον μετασχηματιστή
• Τοποθετήστε ασφάλειες που να
αντέχουν στην απορροφούμενη ισχύ
• Ελέγξτε, ακολουθώντας
τις οδηγίες σύνδεσης
• Εντοπίστε την αιτία και
αντικαταστήστε τι
• Ελέγξτε μήπως έχει κοπεί
κάποιο καλώδιο
• Ελέγξτε την βάση του δικτύου
με ένα βολτόμετρο
• Τοποθετήστε καλώδια με
την κατάλληλη διατομή
• Τοποθετήστε καλώδια με το
κατάλληλο μήκος και διατομή
• Ελέγξτε τις συνδέσεις με
το ηλεκτρικό δίκτυο και του
κυκλώματος συγκόλλησης και
σφίξτε τις, αν χρειάζεται
• Ελέγξτε την γραμμή τροφοδοσίας
Λύση
• Αντικαταστήστε το σύρμα
• Ρυθμίστε την ροή του αερίου
• Ελέγξτε
• Καθαρίστε το μπεκ
• Καθαρίστε με πεπιεσμένο αέρα
• Προστατέψτε τον χώρο εργασίας
• Αντικαταστήστε το σύρμα και
καθαρίστε το κομμάτι
• Αυξήστε το ρεύμα
• Μειώστε την τάση
• Μειώστε την τάση και το ρεύμα
• Επιβραδύνετε
• Αυξήστε την ταχύτητα του
σύρματος και μειώστε την τάση
• Ρυθμίστε την τάση
• Καθαρίστε το μπεκ
• Κρατήστε την τσιμπίδα
με τη σωστή κλίση
RU РУССКИЙ
Введение 74
Описание 74
Технические характеристики 74
Ограничения в использовании (IEC 60974-1) 74
Установка сварочной машины 75
Подъем сварочного аппарата 75
Установка 76
Подключение электропитания 76
Подключение газа 76
Руководство по эксплуатации 76
Подключение сварочного кабеля 76
Подключение кабеля удлинителя к подающему
механизму 77
Сварка 77
Сварка алюминия 78
Обслуживание 78
Возможные неисправности и их устранение 78
Таблица выявления неисправностей 79
Дефекты сварки 79
Схема электрическая MAXI 405 80
Схема электрическая MAXI 505 81
Обозначения электрической схемы 83
Цветовая маркировка 83
Значение графических символов на сварочном
аппарате 84
Значение графических символов на пластине 86
Список запчастей 87-91
Заказ запасных частей 93
Введение
Благодарим Вас за приобретение нашего изделия. Для
обеспечения наилучшей отдачи от оборудования и макси-
мального срока службы его частей необходимо прочитать
и строго соблюдать инструкции по эксплуатации, приве-
денные в данном руководстве, и нормы безопасности,
приведенные в прилагаемой брошюре. Если для обо-
рудования потребуется техобслуживание или ремонт, эти
инструкции помогут вам найти наиболее подходящее реше-
ние всех ваших проблем, однако заказчикам по вопросам
техобслуживания и ремонта оборудования рекомендуется
обращаться в мастерские нашей техслужбы, так как они
имеют соответствующую оснастку и квалифицированный
постоянно обучаемый персонал. Все машины и аппараты
нашего производства подвержены постоянному усовершен-
ствованию, поэтому оставляем за собой право вносить из-
менения в конструкцию и оснащение оборудования.
74
Описание
Данные трехфазные полуавтоматические сварочные ап-
параты с отдельным подающим механизмом специально
разработаны для промышленного применения. Аппараты
серии MAXI могут поставляться с различными подающими
механизмами и соединительным кабелем различной дли-
ны, что позволяет широко их использовать, гарантирует
отличное качество сварки на всех материалах различной
толщины. Основные характеристики серии MAXI:
• Мощные и надежные аппараты.
• Обеспечивают отличную сварку всех материалов при раз-
личных типах газа.
• Идеально подходят для сварки любых металлов, исполь-
зуемых в промышленности.
• Новый дизайн.
• Металлический каркас с передней панелью с противоу-
дарной вставкой.
• Наклонная передняя панель для удобства чтения и регу-
лирования параметров под любым углом.
• Органы управления защищены от внезапных вспышек.
• Эргономичная ручка для перемещения.
• Снабжены стандартной тележкой с колесами для облег-
чения перемещения.
Внутренняя часть состоит из:
• Трехфазного сварочного трансформатора постоянного
напряжения.
• Выпрямителя сварочного тока.
• Силового пускателя.
• Основного переключателя (разрывателя цепи) и пере-
ключателя напряжения.
• Два разъема для установки индуктивности для улучше-
ния сварки.
• Переключатель для регулирования напряжения.
• Индуктор для улучшения качества сварки.
• Дополнительная цепь питания (48В) подающего меха-
низма.
• Дополнительная цепь питания (48В) подогревателя.
Технические характеристики
Общие технические характеристики приведены в табли-
ца 1.
Ограничения в использовании
(IEC 60974-1)
Характер работы на сварочной машине прерывистый.
Он состоит из периодов работы (т. е. сварки) и периодов
покоя (для расположения свариваемых частей, переме-
щения провода, промывочных операций и т.д.). Эта сва-
рочная машина устроена так, чтобы безопасно подавать
номинальный ток I2 max во время рабочего периода, ко-
торый составляет 35 % от полного времени использова-
ния. Если разрешенное время рабочего цикла превышено,
происходит автоматическое отключение, чтобы защитить
компоненты сварочной машины от опасного перегрева.
При активации тепловой защиты загорается желтый сиг-
нал термостата. Спустя несколько минут защита от пере-
грева автоматически отключается (желтый сигнал гаснет),
и сварочная машина готова снова к работе.
 Таблица 1 Установка сварочной машины
Модель MAXI 405 MAXI 505
Трехфазное электропитание 50/60 Стандартная комплектация этой сварочной машины вклю-
В 230/400 чает:
Гц
• Источник MAXI 405 или MAXI 505.
Сеть питания: Zmax Ω (*) • Кабель заземления длиной 4м (опция).
Потребляемая мощность @ I2 Max кВ 19,0 24,2 Аксессуары также включают в себя передние и задние
Плавкий предохранитель колеса для перемещения аппарата, цепь для легкого за-
A 35/20 40/25
замедленного действия (I2 @ 60%) крепления газового цилиндра на тележке, ручку для пере-
Коэффициент мощности / cosφ 0,96 0,97 движения машины, два рым-болта для подъема аппарата,
Максимальная кпд η 0,75 0,71 штифт для правильного расположения подающего меха-
низма на источнике.
Вторичное напряжение холостого Выполните следующие действия перед началом исполь-
В 20 ÷ 44 19 ÷ 51
хода зования машины:
№ позициями переключателя 20 30 • Откройте картонную коробку и выньте все аксессуары,
Диапазон регулирования A 60 ÷ 400 60 ÷ 500 находящиеся сзади аппарата.
Ток, используемый @ 100% (40°C) A 230 300 • Установите задние колеса, следуя инструкции, данной
на рисунке А.
Ток, используемый @ 60% (40°C) A 300 370
• Распакуйте аппарат.
Ток, используемый @ 35% (40°C) A 400 500 • Проверьте, что сварочный аппарат находится в хорошем
Диаметр проволоки мм 0,6 ÷ 1,6 0,8 ÷ 2,0 состоянии, иначе немедленно обратитесь к продавцу или
IEC 60974-1 дистрибьютеру.
Директивы IEC 60974-10 • Проверьте, что вентиляционные отверстия открыты, и ни-
что не мешает свободному течению воздуха.
Класс защиты IP 23 S • Закрепите ручку, штифт и болты, следуя инструкции, дан-
ной на рисунке А.
Класс изоляции H
Размеры мм 1060 - 780 - 600
Вес кг 99 113
Подъем сварочного аппарата
(*) ВНИМАНИЕ: Перед подъемом, откройте пакет с рым-болтами и устано-
• Эта установка соответствует предписаниям стандарта EN/IEC вите их на верхнюю крышку.
61000-3-12 в отношении эмиссии гармоник. ВАЖНО: Поднимайте аппарат, используя только два
• Эта установка, испытанная по предписаниям стандарта EN/IEC
61000-3-3, удовлетворяет требованиям, определенным стандар- рым-болта.
том EN/IEC 61000-3-11. Подающий механизм может быть поднят за находящую-
ся на нем ручку.
УКАЗАНИЕ: Данные приспособления для транспортиров-
ки соответствуют требованиям норм CEI-EN 60974-5.
Использование других приспособлений для транспорти-
ровки не разрешается.

2000H928

РИС. A

75
 Установка
Следует тщательно подобрать место установки аппарата,
чтобы обеспечить его удовлетворительную и надежную
работу. Перед установкой сварочного аппарата должен
принять во внимание возможно возникающие на месте
электромагнитные помехи.
В целом не рекомендуется устанавливать аппарат рядом с:
• Сигнальными, контрольными и телефонными кабелями.
• Радиопередатчиками и приемниками.
• Компьютерами и контрольно-измерительной аппарату-
рой.
Сварочный аппарат не должен устанавливаться на плоско-
стях с наклоном более чем 10°.
Сварочные аппараты имеют систему охлаждения с при-
нудительной циркуляцией воздуха. Поэтому они должны
устанавливаться таким образом, чтобы воздух легко заса-
сывался и выходил из находящихся в корпусе отверстий.
• Класс защиты IP 23 S высвечивается, когда источник мо-
жет использоваться как во внутренних, так и во внеш-
них средах.
• Класс использования «S» загорается, когда источник мо-
жет использоваться в средах с высоким риском пораже-
ния электрическим током.
Подключение электропитания
Подключения машины к линии потребительного обе-
спечения является операцией, которая должна быть
выполнена только и исключительно квалифицирован-
ным персоналом.
Все соединения должны быть выполнены в соответствии с
действующими нормами и при полном соблюдении законов
по технике безопасности (см. нормы CEI 26-10 CENELEC
HD 427).
Перед подключением сварочного аппарата к электросе-
ти, проверьте, что спецификации на шильдике машины
соответствуют напряжению и частоте вашей электро-
сети и что сетевой выключатель машины стоит в по-
ложении «O».
Эти сварочные аппараты могут работать на различных на-
пряжениях и, обычно, поставляются адаптированными под
самый высокий номинал напряжения указанный на шиль-
дике. Убедитесь, что указанное напряжение соответству-
ет напряжению сети; Если нет, то снимите боковую панель,
расположенную с правой стороны машины (если смотреть
спереди) и соедините контактные группы медными пере-
мычками на соответствующее вашей сети напряжение как
показано на Рис. B. Четырехпроводной кабель, поставля-
емый в составе машины, используется для подключения
сварочного аппарата к сети:
• 3 жилы служат для подключения аппарата к сети,
• Четвертая, желто-зеленая жила служит для заземления.
Подключите кабель питания к нормированному
разъему соответствующего номинала и подготовьте
оснащенную предохранителями и интегральным вы-
ключателем розетку. Соответствующая колодка зазем-
ления должна быть подключена к колодке заземления
(желто-зеленой) кабеля питания.
Таблица 2
Модель MAXI 405 MAXI 505
Потребляемая мощность @ I2 Max кВ 19,0 24,2
Плавкий предохранитель
замедленного действия (I2 @ 60%)
35 40
U1=220В-230В-240В A -- Кабель питания в соответствующий соединитель
20 25
U1=380В-400В-415В A (Поз. 10, Рис. С).
Ток, используемый @ 35% (40°C) A 400 500
Кабель подключение к сети
Длина м 4,5 4,5
Сечение мм2 4×6 4×6
76
Подключение газа
Для регулировки давления газа используется соответствую-
щий редуктор. Газовые цилиндры (опция) должны быть раз-
мещены на платформе и подключены. Соединения между
газовым цилиндром, редуктором и газопроводом осущест-
вляются следующим образом:
• Подсоедините газопровод к соответствующему отвер-
стию в редукторе или напрямую только к газовому ци-
линдру.
• Откройте газовый цилиндр и отрегулируйте расход газа
около 8/12 л/мин.
ВНИМАНИЕ:
• Проверьте, что используемый газ может применяться со
свариваемым материалом.
• На задней панели источника расположен разъем для под-
ключения подогревателя для подачи требуемого тепла
во избежание эффекта «замораживания» редуктора при
использовании большого количества углекислого газа во
время сварки.
Руководство по эксплуатации
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ (Рис. С)
Поз. 1 Предохранитель.
Поз. 2 Цифровой прибор амперметр + вольтметр (не по-
ставляется серийно).
Поз. 3 Контрольная лампа. Включение данной контроль-
ной лампы указывает на готовность сварочного
аппарата к работе.
Поз. 4 Оранжевая контрольная лампа. Включение этой
контрольной лампы указывает на срабатывание
термозащиты. Подождите несколько минут, пре-
жде чем продолжите сварку.
Поз. 5 Выключатель сети: В положении «O» сварочный
аппарат выключен.
Поз. 6 Встроенный разъем для заземления. У данных
сварочных машин заложена возможность выбо-
ра двух значений индукции для видоизменения
сварочной ванны посредством изменения дина-
мических характеристик генератора. Выбор про-
изводится в функции сварочного тока (перейти с
позиции к позиции для увеличе-
ния электрического тока).
Поз. 7 Многопозиционный выключатель для точной ре-
гулировки напряжения сварки.
Поз. 8 Разъем для подключения подогревателя (48В пе-
рем. тока).
Поз. 9 Быстрое подключение силового кабеля удлините-
ля.
Поз. 10 Соединитель (48 В) для подключения кабеля
управления.
Поз. 11 Разъем для подключения системы водяного ох-
лаждения.
Подключение сварочного кабеля
Подключите кабель массы и удлинитель как показано на
Рис. С:
• Вставьте кабель заземления в разъем (Поз. 6, Рис. С).
• Удлинитель, соединяющий источник с подающим ме-
ханизмом состоит из силового кабеля, кабеля подачи
вспомогательного питания и газопровода, которые под-
ключаются к источнику следующим образом (рис. D):
-- Вставьте силовой кабель в разъем (Поз. 9, Рис. С) и
Для сварки с прямой полярностью поменяйте соединения
силового кабеля и кабеля заземления. Если используемый
 220/230/240 V 380/400/415 V
Blu-Bleu-Blue-Blau Blu-Bleu-Blue-Blau

Rosso-Red-Rouge-Rot Rosso-Red-Rouge-Rot
РИС. B

1 2 3 4

3
2
1
7 РИС. E
5
кабель заземления и кабель удлинителя очень длинные,
то могут появиться проблемы в связи с высоким уровнем
сопротивления и индуктивности кабеля, которые приведут
к ошибкам в сварке. Таких проблем можно избежать сле-
дующим образом:
• Используйте кабель заземления и удлинения только под-
ходящего сечения.
• Следите за тем, чтобы кабель был уложен по возможно-
сти гладко, без поворотов.

Подключение кабеля удлинителя

к подающему механизму
6
СЕРИЯ WF (Рис. D)
Удлинитель, соединяющий источник с подающим механиз-
мом, состоит из кабеля питания , вспомогательного кабеля
8 питания и газопровода, которые подключаются на задней
стороне захвата следующим образом: (см. рис. D):
9 • Вспомогательный кабель вставьте в соответствующий
разъем (Поз. 1, Рис. D).
• Газопровод вставьте в соответствующее соединение
(Поз. 2, Рис. D).
10 • Вставьте силовой кабель в разъем (Поз. 3, Рис. D).
СЕРИЯ TR (Рис. E)
Удлинитель, соединяющий источник с подающим механиз-
мом, состоит из кабеля питания , вспомогательного кабеля
питания и газопровода, которые подключаются на задней
11 стороне захвата следующим образом (см. Рис. D):
• Вставьте силовой кабель в разъем (Поз. 1, Рис. E).
• Вспомогательный кабель вставьте в соответствующий
разъем (Поз. 2, Рис. E).
• Газопровод вставьте в соответствующее соединение
(Поз. 3, Рис. E).

Сварка
ВАЖНО: Перед запуском в эксплуатацию сварочного ап-
парата убедитесь еще раз в том, что напряжение сети
и частота тока соответствуют указанным на таблич-
ке машины.
РИС. C • Включите аппарат, установив главный выключатель
(Поз. 5, Рис. С) в позицию 1.
• Аппарат работает и готов к использованию, как только
загорается зеленый свет (Поз. 3, Рис. С).
• Установите переключатель для регулирования напряже-
ния (Поз. 7, Рис. С) в наиболее походящее положение
для работы.

1 2 3
РИС. D

77
• Выкрутите направляющую трубку и сопло для облегчения
выхода сварочной проволоки. Проверьте, соответствует
ли контактная трубка диаметру проволоки.
• Отрегулируйте скорость подачи проволоки с помощью
потенциометра, расположенного на передней панели по-
дающего механизма (Поз. 3).
• Нажмите на кнопку горелки (кнопку проверки работы по-
дающего механизма) и удерживайте ее до тех пор, пока
проволока не покажется из сопла горелки.
• Закрепите контактный наконечник на горелке.
• Закрепите соответствующее газовое сопло.
• Защитите газовое сопло и контактную трубку от свароч-
ных брызг.
• Аппарат готов к работе.
• Чтобы начать сварку, коснитесь места, которое нужно
сваривать и нажмите кнопку горелки.
• По окончании сварки, уберите мусор, выключите маши-
ну и закройте газовый цилиндр.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНА СВАРКА
Выберете наиболее подходящее натяжение и скорость про-
волоки, соответствующими переключателями. Нажмите на
кнопку горелки, чтобы подать сварочный ток и сварочную
проволоку. По окончании сварки отпустите кнопку горелки,
чтобы прекратить подачу сварочной проволоки. Источник
работает еще несколько секунд, достаточных для дожига-
ния проволоки. Газовый соленоид остается открытам для
обеспечения инертной атмосферы в зоне сварки. Эта функ-
ция называется «Burn back». Аппарат готов к новому сва-
рочному циклу.
ТОЧЕЧНА СВАРКА
• Замените сопло на сопло специального типа для точеч-
ной сварки (см. Рис.F).
• Установите время точечной сварки с помощью потенци-
ометра, расположенного на передней панели подающе-
го механизма.
• Выберете наиболее подходящее напряжение и скорость.
Расположите газовое сопло перпендикулярно к месту
сварки.
• Нажмите кнопку горелки, чтобы установить сварочный
ток и продвижение проволоки.
• По окончании времени сварки, проволока перестанет по-
даваться автоматически.
• Нажав на кнопку горелки снова, вы сможете начать но-
вый сварочный цикл.
• Отпустите кнопку горелки.
Сварка алюминия
При сварке алюминия необходимо:
• Установить приводные ролики, специально предназна-
ченные для алюминия.
• Использовать горелку с подводящим кабелем длиной 3 м
и с направляющей сварочной проволоки, имеющей теф-
лоновое или подобное покрытие.
• Установить с помощью кулачковых винтов минимальное
давление прижима подающих роликов.
• Применять газ аргон при давлении 1-1,5 бар.
РИС. F
тым воздухом от пыли и грязи. При этом следите за тем,
чтобы струя сжатого воздуха не была направлена на элек-
тронные компоненты. Проверьте чистоту шлангов подвода
газа и герметичность их соединений. С особой тщательно-
стью проверьте функционирование газового электромагнит-
ного вентиля. Регулярно осматривайте ролики механизма
подачи проволоки, своевременно заменяйте их, если они
не обеспечивают равномерную подачу (проскальзывает
проволока и т.д.).
ГОРЕЛКА
Сварочная горелка подвергается воздействиям высоких
температур и нагрузкам растяжения и кручения. Поэтому
необходимо избегать случайных касаний кабелей горячей
горелкой и никогда не использовать горелку в качества ка-
ната для перемещения сварочного аппарата. Следует ре-
гулярно проводить следующие мероприятия:
• Удаляйте следы разбрызгивания металла с сопла газовой
горелки для обеспечения равномерного газового потока.
• Замените токоподводящий наконечник, если отверстие
выхода проволоки износилось.
• Чистите направляющую сварочной проволоки трихло-
рэтиленом или другими специальными растворителями.
• Проверяйте изоляцию и контактные соединения силово-
го кабеля, они должны всегда находиться в исправном
состоянии как с точки зрения электрики, так и механики.
Возможные неисправности
и их устранение
Наиболее частые неисправности почти всегда связаны с
питающим кабелем. В случае неисправности осуществи-
те следующие действия:
1) Проверьте показатель напряжения на кабеле.
2) Проверьте корректность подключения кабеля питания
к разъему и переключателю.
3) Проверьте целостность сетевых предохранителей.
4) Проверьте правильность работы:
• Силового выключателя и стенной розетки, откуда по-
дается питание на машину.
• Разъема силового кабеля.
• Выключателя сварочного аппарата.

Обслуживание
ВАЖНО: Любое обслуживание должно осуществляться
только квалифицированными специалистами. Гарантии
перестает действовать, если пользователь пытается
устранять неисправность собственными силами.
ВНИМАНИЕ: Перед проведением работ отключите ап-
парат от сети электропитания.

ИСТОЧНИК
Техническое обслуживание данного аппарата сводится к
чистке внутренних частей и регулярным проверкам изно-
са кабелей или нарушений контактных соединений. Для
проведения регулярной чистки необходимо отключить ап-
парат от сети, снять крышку и продуть аппарат сухим сжа-

78
 Таблица выявления неисправностей
Неисправность
Сгорел предохранитель
Сетевые предохранители сгорели
при нажатии кнопки горелки
Сетевые предохранители сгорели
после непродолжительной работы
Отсутствует сварочный ток
Непостоянный сварочный ток
Сварочный ток недостаточный
Дефекты сварки
Неисправность
Неисправность
Пористость (наружная
или внутренняя)
Внутренние трещины
Боковые разрезы
Чрезмерное разбрызгивание
Возможная причина
• Неправильное соединение
• Короткое замыкание в
моторе вентилятора
• Короткое замыкание в обмотке
вспомогательного трансформатора
• Неправильное соединение разъема
переключения напряжения
• Короткое замыкание в выпрямителе
• Короткое замыкание в обмотке
сетевого трансформатора
• Номинал предохранителей
меньше допустимой нагрузки
• Неправильное соединение
• Сгорели сетевые предохранители
• Разрыв цепи на сварочных кабелях
• Изменения напряжения сети
• Сечение соединительных
кабелей слишком мало
• Сечение соединительных
кабелей слишком мало или
кабели слишком длинные
• Ослабленные соединения,
плохой контакт массового
кабеля с изделием
• Отсутствие фазы в сети
питания, плохой контакт
массового кабеля с изделием
Возможная причина
• Дефектная проволока
• Недостаточный газовый поток
• Дефектный соленоид
• Засорилось отверстие
выпуска проволоки
• Засорились отверстия
газового потока
• Сквозняк
• Проволока или деталь
грязные или ржавые
• Капля слишком маленькая
• Капля слишком вогнутая
• Капля слишком проникающая
• Пропускная скорость
слишком высокая
• Ток слишком низкий, а
напряжение слишком высокое
• Напряжение слишком высокое
• Засорилось отверстие
выпуска проволоки
• Горелка слишком наклонена
79
Способ устранения
• Проверьте и подключите
согласно инструкциям
• Почините или замените мотор
• Проверьте и, если необходимо,
замените трансформатор
• Проверьте и подключите
согласно инструкциям
• Замените выпрямитель
• Замените трансформатор
• Используйте предохранители
соответствующего номинала
• Проверьте и подключите
согласно инструкциям
• Найдите сгоревшие и замените их
• Проверьте целостность
сварочных кабелей
• Проверьте сетевое
напряжение вольтметром
• Замените на кабели
соответствующего сечения
• Замените на кабели
соответствующего
сечения или длины
• Проверьте соединения с
источником питания и сварочной
цепи и затяните их
• Проверьте сеть питания и
контакт массового кабеля
Способ устранения
• Замените проволоку
• Отрегулируйте поток
• Проверьте
• Прочистите отверстие
• Прочистите струей воздуха
• Установите перегородку
• Замените проволоку или
почистите деталь
• Увеличьте ток
• Уменьшите напряжение
• Уменьшите напряжение и ток
• Замедлите темп работы
• Увеличьте скорость проволоки
и уменьшите напряжение
• Отрегулируйте напряжение
• Прочистите отверстие
• Наклоните горелку правильно
IT Schema elettrico MAXI 405
EN Wiring diagram MAXI 405
FR Schéma électrique MAXI 405
DE Schaltplan MAXI 405
ES Esquema eléctrico MAXI 405
NL Elektrisk skema MAXI 405
PT Esquema eléctrico MAXI 405
80
DA Forbindelsesdiagram MAXI 405
SV Elektiska schema MAXI 405
FI Sähkökaavio MAXI 405
N Elektriske skjema MAXI 405
EL Ηλεκτρικών ιαγραμμάτων MAXI 405
RU Электрическая схема MAXI 405
2101A787
IT Schema elettrico MAXI 505
EN Wiring diagram MAXI 505
FR Schéma électrique MAXI 505
DE Schaltplan MAXI 505
ES Esquema eléctrico MAXI 505
NL Elektrisk skema MAXI 505
PT Esquema eléctrico MAXI 505
81
DA Forbindelsesdiagram MAXI 505
SV Elektiska schema MAXI 505
FI Sähkökaavio MAXI 505
N Elektriske skjema MAXI 505
EL Ηλεκτρικών ιαγραμμάτων MAXI 505
RU Электрическая схема MAXI 505
2101A788
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7
BCL BOB A BOB B BOB C CCI CCT
•14 •15 •16 •17 •18 •19 •20
Ib IL IR L LS LT
•27 •28 •29 •30 •31 •32 •33
SAV S-DIG TA TP TR TT
IT Legenda schema elettrico
•1 Bobina contattore linea •2 Bobine di sinistra •3 Bobine centrali •4 Bobine
di destra •5 Connettore 48 V per trascinatore standard •6 Connettore
cambio tensione di alimentazione •7 Contattore di linea •8 Connettore
alimentazione IR •9 Presa preriscaldatore •10 Commutatore a 10 posizioni
regolazione fine tensione di saldatura •11 Commutatore di scala •12
Diodi •13 Fusibile •14 Inizio bobina •15 Interruttore linea •16 Impianto di
raffreddamento •17 Induttore •18 Lampada spia •19 Lampada intervento
termostato •20 Elettropompa •21 Motore ventilatore •22 Pressostato •23
Preriscaldatore •24 Raddrizzatore •25 Resistenza 4,7 kOhm •26 Shunt •27
Amperometro e voltmetro digitali •28 Strumento digitale •29 Trasformatore
ausiliario •30 Trasformatore principale •31 Termostato raddrizzatore •32
Termostato trasformatore •33 Varistore
EN Key to the electrical diagram
•1 Line counter coils •2 Left hand coils •3 Central coils •4 Right hand coils
•5 48V connector for entrainer •6 Supply voltage change connector •7
Line counter •8 IR power supply connector •9 Preheater plug •10 Change
over switch with 10 positions for finely regulating the weld voltage •11
Scale switch •12 Diodes •13 Fuses •14 Coil start •15 Line circuit breaker
•16 Cooling system •17 Inductor •18 Indicator lights •19 Thermostat
intervention indicator •20 Electric pump •21 Fan motor •22 Pressure switch
•23 Preheater •24 Rectifier •25 4,7 kOhm cesistor •26 Shunt •27 Digital
ammeter and voltmeter •28 Digital instrument •29 Auxiliary transformer
•30 Main transformer •31 Rectifier thermostat •32 Transformer thermostat
•33 Varistor
FR Légende schéma électrique
•1 Bobine contacteur ligne •2 Bobines gauches •3 Bobines centrales •4
Bobines droites •5 Connecteur 48 V pour dévidoir standard •6 Connecteur
change tension d’alimentation •7 Contacteur de ligne •8 Connecteur
alimentation IR •9 Prise préchauffeur •10 Commutateur à 10 positions
de réglage de précision de la tension de soudage •11 Commutateur
d’échelle •12 Diodes •13 Fusible •14 Début bobine •15 Interrupteur de
ligne •16 Installation de refroidissement •17 Inducteur •18 Lampe témoin
•19 Lampe intervention thermostat •20 Electropompe •21 Moteur ventilateur
•22 Pressostat •23 Préchauffeur •24 Redresseur •25 Résistance 4,7 kOhm
•26 Shunt •27 Ampèremètre et voltmètre digitals •28 Instrument digital
•29 Transformateur auxiliaire •30 Transformateur principal •31 Thermostat
redresseur •32 Thermostat transformateur •33 Varistor
DE Schaltplan-Legende
•1 Bobine von dem Leistungkontaktgeber •2 Spulen links •3 Spulen Mitte
•4 Spulen rechts •5 Verbinder 48 V für Standardmitnehmer •6 Verbinder
Änderung Versorgungsspannung •7 Leistungkontaktgeber •8 IR Verbinder
Versorgung •9 Steckdose Vorwärmer •10 Schalter mit 10 Positionen
für die Feineinstellung der Schweißspannung •11 Skalenumschalter
•12 Dioden •13 Sicherung •14 Spulenanfang •15 Betriebsschalter •16
Kühlanlage •17 Drosselspule •18 Kontrolleuchte •19 Kontrolleuchte
Thermostateinschaltung •20 Elektropumpe •21 Lüftermotor •22
Druckwächter •23 Vorwärmer •24 Gleichrichter •25 4,7 kOhm Widerstand
•26 Shunt •27 Digitalamperemeter und -voltmeter •28 Digitalgerät •29
Hilfstransformator •30 Haupttransformator •31 Thermostat Gleichrichter
•32 Transformator-Thermostat •33 Varistor
ES Leyenda esquema eléctrico
•1 Bobina del contactor de línea •2 Bobinas de izquierda •3 Bobinas
centrales •4 Bobinas de derecho •5 Conectador 48 V para arrastrador
estándar •6 Conectador de cambio tensión de alimentación •7 Contactor
de línea •8 Conectador de alimentación IR •9 Toma precalentador •10
Conmutador de 10 posiciones para la regulación fina de la tensión de
soldadura •11 Commutador de escala •12 Diodos •13 Fusible •14 Inicio
bobina •15 Interruptor de línea •16 Instalación de enfriamiento •17
Inductor •18 Lámpara testigo •19 Lámpara de intervención termostato
•20 Electrobomba •21 Motor ventilador •22 Presóstato •23 Precalentador
•24 Rectificador •25 Resistencia 4,7 kOhm •26 Shunt •27 Amperímetro
y voltímetro digitales •28 Instrumento digital •29 Transformador auxiliar
•30 Transformador principal •31 Termóstato rectificador •32 Termostato
transformador •33 Varistor
•8 •9 •10 •11 •12 •13
CL CMR CPR CR CS D F
•21 •22 •23 •24 •25 •26
MR MV PR RP RT RV S
V
NL Legenda elektrisch schema
•1 Bobine contactor op lijn •2 Linker spoelen •3 Midden spoelen •4
Rechter spoelen •5 Connector 48V voor standaard draadvoortsleper •6
Connector voor het wisselen van de voedingsspanning •7 Contactor van
de lijn •8 IR hulpvoedingsconnector •9 Stopkontakt voorverwarmer •10
10 standen schakelaar voor de fijne afstelling van de lasspanning •11
Omschakelaar op schaal •12 Weerstanden •13 Zekering •14 Begin spoel
•15 Netschakelaar •16 Afkoelingsinstallatie •17 Inductor •18 Controlelampje
•19 Lampje thermostaatinschakeling •20 Elektropomp •21 Ventilatormotor
•22 Drukregelaar •23 Voorverwarmer •24 Gelijkrichter •25 4,7 kOhm
weerstand •26 Shunt •27 Digitale amperemeter en voltmeter •28 Digitaal
instrument •29 Hulptransformator •30 Hoofdtransformator •31 Thermostaat
gelijkrichter •32 Thermostaat transformator •33 Varistore
PT Legenda do esquema eléctrico
•1 Bobina contactor linha •2 Bobinas da esquerda •3 Bobinas centrais •4
Bobinas da direita •5 Conector 48 V para transportador padrão •6 Conector
de troca de tensão de alimentação •7 Comutador linha •8 Conector de
alimentação IR •9 Tomada do préacqueacedor •10 Comutador de 10
posições para a regulação fina da tensão de soldagem •11 Comutador de
escala •12 Diodos •13 Fusível •14 Início bobina •15 Interruptor de linha
•16 Instalação de resfriamento •17 Indutor •18 Lâmpada de sinalização
•19 Lâmpada de intervenção do termostato •20 Electrobomba •21 Motor
ventilador •22 Pressostato •23 Pré-aquecedor •24 Rectificador •25
Resistência 4,7 kOhm •26 Derivação •27 Amperímetro e voltímetro digitais
•28 Instrumento digital •29 Transformador auxiliar •30 Transformador
principal •31 Termostato rectificador •32 Termostato do transformador •33
Varistor
DA Nøgle til forbindelsesdiagrammet
•1 Spole til liniekontaktor •2 Venstre spoler •3 Midterspoler •4 Højre
spoler •5 48 V konnektor til standardfremfører •6 Konnektor til variation af
forsyningsspænding •7 Liniekontaktor •8 Konnektor til forsyning IR •9 Stik
til foropvarmningsenhed •10 Omlægger med 10 positioner til finjustering
af svejsespændingen •11 Strømvender for trin •12 Dioder •13 Sikring •14
Spolens start •15 Netafbryder •16 Køleanlæg •17 Induktansspole •18
Signallampe •19 Lampe for udløsning af termostat •20 Elektropumpe •21
Ventilatormotor •22 Trykafbryder •23 Foropvarmningsenhed •24 Ensretter
•25 4,7 kOhm modstand •26 Shunt •27 Digitalt amperemeter og voltmeter
•28 Digitalt instrument •29 Hjæipetransformer •30 Hovedtransformator •31
Transformator-ensretter •32 Termostat for transformator •33 Varistor
SV Förklaring av elektriskt schema
•1 Linjekontaktspole •2 Vänster spolar •3 Centrala spolar •4 Höger
spolar •5 Anslutare 48 V för normal matarenhet •6 Anslutare för byte
av matarspänning •7 Linjekontakt •8 Hjälpanslutning for IR •9 Uttag för
förvärmare •10 Brytare med 10 lägen för reglering av slut svetsspänning
•11 Stegströmbrytare •12 Dioder •13 Säkring •14 Startspolar •15
Linjeströmbrytare •16 Avkylaranläggning •17 Induktor •18 Kontrollampor
•19 Lampa för termostat •20 Elpump •21 Fläktmotor •22 Pressostat
•23 Förvärmare •24 Likriktare •25 4,7 kOhm resistans •26 Shunt •27
Digital ampèremeter respektive voltmeter •28 Digitalinstrument •29
Reservtransformator •30 Huvudtransformator •31 Likriktartermostat •32
Lampa för transformator •33 Omkopplare
FI Sähkökaavion merkinnät
•1 Linjapistoke •2 Vasemmanpuoleiset käämit •3 Keskikäämit •4
Oikeanpuoleiset käämit •5 Vetoyksikön liitin 48 V •6 Sähköjännitteen
vaihtajan liitin •7 Pistotulppa •8 Apupiirien sähkön liitin IR •9 Esilämmittimen
pistorasia •10 10-asentoinen kytkin hitsausjännitteen hienosäätöä
varten •11 Askelkatkaisija •12 Diodit •13 Sulake •14 Käämin alku •15
Verkkokatkaisin •16 Jäähdytyslaitteisto •17 Induktori •18 Merkkivalo •19
Termostaatin laukeamisen lamppu •20 Sähköpumppu •21 Tuulettimen
moottori •22 Painokytkin •23 Esilämmitin •24 Tasasuuntaaja •25 4,7
kOhm rastus •26 Shuntti •27 Digitaalinen ampeerimittari ja volttimittari •28
Digitaalinen työkalu •29 Varamuuntaja •30 Päämuunnin •31 Tasasuuntaajan
termostaatti •32 Muuntimen termostaatti •33 Kytkijä
82
 N Tegnforklaring av elektrisk skjema
•1 Spole kontaktor for linjen •2 Venstre spoler •3 Sentrale spoler •4 Høyre
spoler •5 Tilkopler 48 V for standard sleper •6 Tilkopler for forandring av
strømspenning •7 Kontaktor for linjen •8 Tilkopler IR •9 Inntak forwarmer
•10 Kommutator med 10 posisjoner for finjustering av sveisespenning
•11 Trinninnstiller •12 Dioder •13 Sikring •14 Startspole •15 Strømbryter
elnett •16 Kjølekrets •17 Induktor •18 Varsellampe •19 Varsellampe for
tilkopling termostat •20 Elektronisk pumpe •21 Motorvifte •22 Trykkmåler
•23 Forvarmer •24 Likeretter •25 4,7 kOhm resistans •26 Shunt •27 Digitalt
amperemeter og voltameter •28 Digitalt instrument •29 Hjelpetransformator
•30 Hovedtransformator •31 Likerettertermostat •32 Termostat transformator
•33 Varistor
EL Υόμνημα ηλεκτρικού διαγράμματος
•1 Πηνίο διακόπτη επαφής γραμμής •2 Αριστερά πηνία •3 Κεντρικά πηνία
•4 Δεξιά πηνία •5 Σύνδεσμος 48V για τροφοδότη σύπματός, τύττου στάνταρ
•6 Σύνδεσμος αλλαγής τάοης τροφοδοσίας •7 Διαχόπτης επαφής γραμμής
•8 Σύνδεσµος τροφοδοσίας IR •9 Σύνδεσμος (ριζα) ροθερμαντήρα •10
Μετατροπέας 10 θέσεων για τη τελική ρύθμιση της συγκολλητικής τάσης
•11 Μεταγωγικός διακόπτης κλίµακας •12 Δίοδοι •13 Ασάλεια τήξης •14
Αρχή ηνίου •15 Διακό της δικτύου •16 Μονάδα ψύξης •17 Ε αγωγέας •18
Ενδεικτικό λαμ άκι •19 Ενδεικτικό λαμ άκι ε έμασης θερμοστάτη •20 Αντία
•21 Μοτέρ ανεμιστήρα •22 Πιεζοστάτης •23 Προθερμαντήσας •24 Ανορθτης
•25 Αντίσταση 4,7 kOhm •26 Shunt •27 Αμπερόμετρο και βολτάμεντρο
ψηφιακά •28 Ψηφιακό όργανο •29 Βοηθητικός μετασχηματιοτής •30
Κύριος μετασχηματιοτής •31 Θερμοστάτης ανορθωτή •32 Θερμοτάτης
μετασχηματιστή •33 Βαρίστορ
RU Обозначения электрической схемы
•1 Катушка силового пускателя •2 Левые катушки •3 Центральные
катушки •4 Правые катушки •5 Соединитель 48 В для стандартного
захвата •6 Соединитель изменения напряжения питания •7 Силовой
контактный датчик •8 Разъем для подключения блока водяного
охлаждения •9 Розетка нагревателя •10 Переключатель напряжения
с 10 позициями •11 Переключатель со шкалой •12 Диоды •13
Предохранители •14 Начало катушки •15 Силовой выключатель
•16 Холодильная установка •17 Катушка дросселя •18 Контрольная
лампочка •19 Контрольная лампочка включения термостата •20
Электронасос •21 Мотор вентилятора •22 Реле контроля давления
•23 Нагреватель 48 В •24 Выпрямитель •25 Резистор, 47 кОм •26
Шунт •27 Цифровой амперметр и вольтметр •28 Цифровой прибор
•29 Вспомогательный трансформатор •30 Главный трансформатор •31
Термостат выпрямителя •32 Трансформатор термостата •33 Варистор

IT Legenda colori ES Leyenda colores SV Färgförklaring RU Пояснения

Ar Arancio Ar Anaranjado Ar Orange к цветам
Az Azzurro Az Azul Az Ljusblå
Ar Оранжевый
Bc Bianco Bc Blanco Bc Vit
Az Светло-голубой
BI Blu BI Azul BI Blå
Bc Белый
GI Giallo GI Amarillo GI Gul
Bl Голубой
GV Giallo-Verde GV Amarillo-verde GV Gul-grön
Gl Желтый
Gg Grigio Gg Gris Gg Grå
GV Желто-зеленый
Mr Marrone Mr Marrón Mr Brun
Gg Серый
Nr Nero Nr Negro Nr Svart
Mr Коричневый
Ro Rosa Ro Rosa Ro Rosa
Nr Черный
Rs Rosso Rs Rojo Rs Röd
Ro Розовый
Vd Verde Vd Verde Vd Grön
Rs Красный
VI Viola VI Violeta VI Lila
Vd Зеленый
Vl фиолетовый
EN Colour key NL Kleurenlegenda FI Väriselitykset
Ar Orange Ar Oranje Ar Oranssi
Az Sky blue Az Blauw Az Vaaleansininen
Bc White Bc Wit Bc Valkoinen
BI Blue BI Donkerblauw BI Sininen
GI Yellow GI Geel GI Keltainen
GV Yellow-green GV Geelgroen GV Keltavihreä
Gg Grey Gg Grijs Gg Harmaa
Mr Brown Mr Bruin Mr Ruskea
Nr Black Nr Zwart Nr Musta
Ro Pink Ro Roze Ro Vaaleanpunainen
Rs Red Rs Rood Rs Punainen
Vd Green Vd Groen Vd Vihreä
VI Violet VI Paars VI Violetti

FR Légende couleurs PT Legenda de cores N Fargeforklaring

Ar Orange Ar Laranja Ar Oransje
Az bleu clair Az Azul Az Lyseblå
Bc blanc Bc Branco Bc Hvit
BI bleu BI Azul-marinho BI Blå
GI Jaune GI Amarelo GI Gul
GV Jaune-vert GV Amarelo-verde GV Gul-grønn
Gg Gris Gg Cinza Gg Grå
Mr Marron Mr Castanho Mr Brun
Nr Noir Nr Preto Nr Svart
Ro Rose Ro Cor-de-rosa Ro Rosa
Rs Rouge Rs Vermelho Rs Rød
Vd Vert Vd Verde Vd Grønn
VI Violet VI Roxo VI Lilla

DE Farbenlegende DA Nøgle til farver EL Υττόμνημα

Ar Orange Ar Orange χρωμάτων
Az Hellblau Az Lyseblå
Ar Πορτοκαλί
Bc Weiß Bc Hvid
Az Γαλάζιο
BI Blau BI Blå
Bc Άσπρο
GI Gelb GI Gul
BI Μπλε
GV Gelb-grün GV Gul-grøn
GI Κίτρινο
Gg Grau Gg Grå
GV Κιτρινοπράσινο
Mr Braun Mr Brun
Gg Γκριζο
Nr Schwarz Nr Sort
Mr Καφέ
Ro Rosa Ro Rosa
Nr Μαύρο
Rs Rot Rs Rød
Ro Ροζ
Vd Grün Vd Grøn
Rs Κόκκινο
VI Violett VI Lilla
Vd Πράσινο
VI Μοβ

83
 1 2 3 4
IT Significato dei simboli grafici
riportati sulla macchina
•1 Intervento termostato •2 Terra di protezione •3 Tensione pericolosa
•4 Attenzione! •5 Prima di utilizzare l’impianto è necessario leggere
attentamente le istruzioni contenute in questo manuale •6 Tensione di
rete •7 Fusibile •8 Volmetro digitale •9 Amperometro digitale
EN Meaning of graphic symbols on machine
•1 Thermostat intervention •2 Ground protection •3 Hazardous voltage
•4 Warning! •5 Before using the equipment you should carefully read the
instructions included in this manual •6 Mains supply voltage •7 Fuse •8
Digital voltmeter •9 Digital amperometer
FR Interprétation des symboles graphiques
reportés sur la machine
•1 Intervention thermostat •2 Mise à la terre de protection •3 Tension
dangereuse •4 Attention! •5 Avant d’utiliser l’installation il est nécessaire
de lire avec attention les instructions qui se trouvent dans ce manuel •6
Tension de réseau •7 Fusible •8 Voltmètre numérique •9 Ampèremètre
numérique
DE Bedeutung der grafischen
Symbole auf der Maschine
•1 Thermostate inschaltung •2 Schutzerde •3 Gefährliche Spannung •4
Achtung! •5 Vor der Anwendung der Anlage sind die Gebrauchsanweisungen
des vorliegenden Handbuches sorgfältig zu lesen •6 Netzspannung •7
Sicherung •8 Digitales voltmeter •9 Digitales amperemeter
ES Significado de los símbolos gráficos
referidos en la máquina
•1 Intervención termostato •2 Tierra de protección •3 Tensión peligrosa •4
Atención! •5 Antes de utilizar la instalación, es necesario leer atentamente
las instrucciones contenidas en este manual •6 Tensión de la red •7 Fusible
•8 Voltímetro digital •9 Amperómetro digital
NL Betekenis grafische symbolen op
het apparaat weergeven
•1 Thermostaat inschakeling •2 Beschermingsaarding •3 Gevaarlijke
spanning •4 Let op! •5 Voordat de aansluiting in gebruik genomen wordt is
het noodzakelijk om aandachtig de gebruiksaanwijzing in deze handleiding
te lezen •6 Netspanning •7 Zekering •8 Digitale voltmeter •9 Digitale
ampèremeter
PT Significado dos símbolos gráficos
relatados na máquina
•1 Intervenção do termostato •2 Terra de protecção •3 Tensão perigosa
•4 Atenção! •5 Antes de usar a instalação é necessário ler atentamente
as instruções contidas neste manual •6 Tensão de rede •7 Fusível •8
voltímetro digital •9 Amperímetro digital
84
5 6 7 8 9
DA Betydning af symboler på apparat
•1 Termostat udløst •2 Jordbeskyttelse •3 Farlig spænding •4 Giv act! •5
Inden dette anlæg tages i brug er det rådeligt at læse omhyggeligt igennem
oplysninger som denne håndbog indeholder •6 Netspænding •7 Sikring •8
Digitalt voltmeter •9 Digitalt amperemeter
SV Förklaring av grafiska symboler på apparaten
•1 Termostat •2 Skyddsjord •3 Farlig spänning •4 Observera! •5 Innan
ibruktagandet av anläggningen är det viktigt att uppmärksamt läsa
instruktionerna i denna manual •6 Nätstyrka •7 Säkring •8 Digital voltmeter
•9 Digital amperemeter
FI Laitteessa olevien symbolien selitykset
•1 Termostaatin keskeytys •2 Suojamaadoitus •3 Vaarallinen jännite •4
Huomio! •5 Før du tar sveisemaski-nen i bruk, skal du lese nøye igjennom
instruksene i denne håndboken •6 Verkkovoimakkuus •7 Sulake •8
Digitaalinen volttimittarin •9 Digitaalinen ampeerimittari
N Tegnforklaring av de grafiske
symbolene på maskinen
•1 Termostatinngrep •2 Beskyttelsesjording •3 Høyspenning •4 Merk! •5
Før du tar sveisemaskinen i bruk, skal du lese nøye igjennom instruksene
i denne håndboken •6 Nettspenning •7 Sikring •8 Digitalt voltameter •9
Digitalt ampermeter
EL Επεξηγήσεις των συμβόλων που
υπάρχουν στη μηχανή
•1 Ε έμβαση θερμοστάτη •2 Θέση σύνδεσης αγωγού γείωσης •3 Επικίνδυνη
τάοη •4 Προσοχη! •5 Πριν να χρησι µ οποιήσετε την εγκατάσταση πρχπει,
απαραιτήτως, να διαβάσετε µ ε προσοχή τις οδηγίες που περιέχει το παρόν
εγχειρίδιο •6 Τάση δικτύ ου •7 Ασάλειατήξης •8 Πλακέτες βολτόµετρο •9
Πλακέτες αμπερόμετρο
RU Обозначения графических
символов на аппарате
•1 Сигнальная лампочка срабатывания термостата •2 Защита
заземлением •3 Опасное напряжение •4 Внимание! •5 Перед
использованием агрегата необходимо внимательно прочитать
инструкции, приведенные в данном руководстве •6 Напряжение сети
•7 Плавкий предохранитель •8 Цифровой вольтметр •9 Цифровой
амперметр
 IT Significato dei simboli grafici
riportati sulla targa dati
•1 Nome e indirizzo costruttore •2 Denominazione impianto •3
Trasformatore raddrizzatore •4 Corrente continua di saldatura •5 Saldatura
MIG-MAG •6 Saldatrice utilizzabile in ambienti con rischio accresciuto di
scosse elettriche •7 Tensione a vuoto secondaria •8 Alimentazione di rete
e numero delle fasi •9 Frequenza nominale di rete •10 Valore nominale
tensione di alimentazione •11 Raffreddamento ad aria forzata •12 Classe
di isolamento •13 Grado di protezione dell’involucro •14 Prodotto atto a
circolare liberamente nella Comunità Europea •15 Smaltimento speciale
•16 Massimo valore della corrente nominale di alimentazione •17 Massimo
valore della corrente effettiva di alimentazione •18 Tensione nominale del
carico •19 Corrente nominale di saldatura •20 Rapporto di intermittenza
•21 Minima e massima corrente e tensione di saldatura •22 Normativa di
riferimento •23 Numero di matricola
EN Meaning of graphic symbols on rating plate
•1 Name and address of manufacturer •2 Name of system •3 Transformer
rectifier •4 Continuous welding current •5 MIG-MAG welding •6 Welder
usable in environments with enhanced risk of electroshock •7 Secondary
no-load voltage •8 Mains power supply and number of phases •9 Nominal
supply frequency •10 Nominal value of supply voltage •11 Forced air cooling
•12 Insulation class •13 Degree of protection of casing •14 Product suitable
for free circulation in the European Community •15 Special disposal •16
Maximum value of rated supply current •17 Maximum value of effective
input current •18 Nominal load voltage •19 Nominal welding current •20
Duty cycle •21 Mimimum and maximum current and welding voltage •22
Reference standards •23 Serial number
FR Interprétation des symboles graphiques
sur la plaque de données
•1 Nom et adresse du fabricant •2 Dénomination de l’installation •3
Transformateur-redresseur •4 Courant de soudure continu •5 Soudure
MIG-MAG •6 Soudeuse pouvant être utilisée dans un environnement
avec risque croissant de décharges électriques •7 Tension secondaire
à vide •8 Alimentation de réseau et numéro des phases •9 Fréquence
nominale d’alimentation •10 Valeur nominale tension d’alimentation
•11 Refroidissement à air forcée •12 Classe d’isolation •13 Degré de
protection de l’enveloppe •14 Produit pouvant circuler librement dans la
Communauté Européenne •15 Elimination spéciale •16 Valeur maximale
du courant d’alimentation assigné •17 Valeur maximale du courant effectif
d’alimentation •18 Tension nominale de la charge •19 Courant nominal de
soudure •20 Rapport d’intermittence •21 Minimum et maximum courant
et tension de soudure •22 Réglementation de référence •23 N° de série
85
DE Bedeutung der grafischen Symbole
auf dem Datenschild
•1 Name und Anschrift des Herstellers •2 Bezeichnung der Anlage
•3 Transformator-Gleichrichter •4 Gleichstrom Schweissen •5 MIG-
MAG -Schweißen •6 Möglicher Gebrauch in Umgebung mit erhöhter
Gefahr elektrischer Schläge •7 Sekundär-Leerlaufspannung •8
Netzspeisung und Phasenanzahl •9 Nennwert Versorgungsfrequenz
•10 Nennwert Versorgungsspannung •11 Zwangsluftkühlung •12
Isolationsklasse •13 Gehäuse-Schutzgrad •14 Für den freien
Warenverkehr in der EU zugelassenes Produkt •15 Sonderentsorgung
•16 Höchstwert des zugeführten Nennstromes •17 Höchstwert des
tatsächlich zugeführten Stromes •18 Nennwert Ladespannung •19
Nennwert Schweißstrom •20 Aussetzungsverhältnis •21 Min. und
Max. Schweisstrom und Schweisspannung •22 Referenznormen •23
SeriennummerMaximumwaarde van de nominale voedingsstroom
•17 Maximumwaarde van de effectieve voedingsstroom •18 Nominale
spanning van de lading •19 Nominale lasstroom •20 Intermittentierapport
•21 Minimale en maximale stroom en spanning van het soldeeren •22
Referentienorm •23 Registratienummer
ES Significado de los símbolos
referido en la chapa datos
•1 Nombre y dirección del constructor •2 Denominación sistema •3
Transformador-rectificador •4 Corriente de saldadura continua •5
Soldadura MIG-MAG •6 Soldadora utilizable en lugares con riesgo acrecido
de choques eléctricos •7 Tensión secundaria en vacío •8 Alimentación de
red y número de las fases •9 Frecuencia nominal de alimentación •10 Valor
nominal de la tensión de alimentación •11 Refrigeración por aire forzado •12
Clase de aislamiento •13 Grado de protección de la caja •14 Producto apto
para circular libremente en la Comunidad Europea •15 Eliminación especial
•16 Máximo valor de la corriente nominal de alimentación •17 Máximo
valor de la corriente efectiva de alimentación •18 Tensión nominal de la
carga •19 Corriente nominal de soldadura •20 Relación de intermitencia
•21 Corriente y tensión de soldadura mínimas y máximas •22 Normas de
referencia •23 N° de matrícula
NL Betekenis van de grafische
symbolen op gegevensplaat
•1 Naam en adres van de fabrikant •2 Benaming apparaat •3 Transformator-
gelijkrichter •4 Doorlopende soldeerstroom •5 MIG-MAG lassen •6
Lasapparaat bruikbaar in plaatsen met vehoogd risico van elektrische
schokken •7 Secundaire leegloopspanning •8 Netvoeding en aantal fasen
•9 Nominale netfrequentie •10 Nominale waarde voedingsspanning •11
Gedwongen luchtafkoeling •12 Isolatieklasse •13 Beschermingsklasse
omhulsel •14 Produkt mag overal binnen de EEG gebruikt worden •15
Speciale verwerking •16 Maximumwaarde van de nominale voedingsstroom
•17 Maximumwaarde van de effectieve voedingsstroom •18 Nominale
spanning van de lading •19 Nominale lasstroom •20 Intermittentierapport
•21 Minimale en maximale stroom en spanning van het soldeeren •22
Referentienorm •23 Registratienummer
PT Significado dos símbolos gráficos
relatados na placa de identificação
•1 Nome e endereço do fabricante •2 Denominação do equipamento •3
Transformador - Rectificador •4 Corrente de solda continua •5 Soldadura
MIG-MAG •6 Máquina de soldar a utilizar em ambientes com risco
acrescentado de choques eléctricos •7 Tensão secundária a vácuo •8
Alimentação de rede e número das fases •9 Frequência nominal de
alimentação •10 Valor nominal da tensão de alimentação •11 Resfriamento
a ar forçado •12 Classe de isolamento •13 Grau de protecção do invólucro
•14 Produto apto a circular livremente na Comunidade Europeia •15
Eliminao especial •16 Valor máximo da corrente de alimentação nominal
•17 Valor máximo da corrente de alimentação efectiva •18 Tensão nominal
da carga •19 Corrente nominal de soldadura •20 Relação de intermitência
•21 Mínima e máxima corrente e tensão de soldadura •22 Normativa de
referência •23 Nº de matrícula
DA Betydning af symboler på typeskilt
•1 Fabrikantens navn og adresse •2 Anlæggets betegnelse •3
Transformator-ensretter •4 Doorlopende soldeerstroom •5 MIG-
MAG svejsning •6 Må anvendes i lokaler med forhøjet elektrisk fare
•7 Secundaire leegloopspanning •8 Elnet og antal faser •9 Nominel
forsyningseffekt •10 Nominel forsyningsspænding •11 Afkøling ved forceret
luft •12 Isoleringsklasse •13 Kabelbeklædningens beskyttelsesfaktor •14
Produkt egnet til fri cirkulation inden for EU •15 Speciel bortskaffelse •16
Maksimalværdi for den nominelle strømforsyning •17 Maksimalværdi for
den reelle strømforsyning •18 Nominel spænding ved drift •19 Nominel
strøm for svejseapparat •20 Intermittensforhold •21 Minimale en
maximale stroom en spanning van het soldeeren •22 Referencenorm •23
Serienummer
SV Förklaring av grafiska symboler
för data på märkplåten
•1 Namn och adress konstruktör •2 Apparatens benämning •3
Transformator-likriktare •4 Ström för fortlöpande svetsning •5 Svetsning
MIG-MAG •6 Svetsapparat som kan användas i lokaler med förhöjd
elstötsrisk •7 Sekundär tomgångsspänning •8 Nätmatning och antal faser
•9 Märkfrekvens •10 Märkvärde för matarspänning •11 Avkylning med
forcerat drag •12 Isoleringsklass •13 Skyddsgrad hölje •14 Produkt som
får cirkulera fritt i EU •15 Specialavfall •16 Maximal nominell energitillförsell
•17 Maximal reell energitillförsel •18 Nominell urladdningsspänning •19
Märkström •20 Intermittensförhållande •21 Minimum,- och maximumström
och tryck i svetsning •22 Hänvisningsregler •23 Registreringsnummer
FI Tietokyltissä olevien symbolien selitykset
•1 Valmistajan nimi ja osoite •2 Laitteen nimi •3 Kolmivaiheinen
muunnin-tasasuuntain •4 Hitsauksen tasavirta •5 MIG-MAG hitsaus •6
Hitsauslaitetta voidaan käyttää tiloissa, joissa on kohonnut sähköiskujen
vaara •7 Toissijainen joutokäyntivirta •8 Verkkovirta ja vaiheiden mä ä
rä •9 Nimellistaajuus •10 Sähköjännitteen nimellisarvo •11 Paineilmajää
hdytys •12 Eristysluokka •13 Kuoren suojaluokka •14 Tuotetta voidaan
myydä vapaasti EU-maissa •15 Erikoissäännösten mukainen hävittäminen
86
•16 Syötön nimellisvirran maksimiarvo •17 Varsinaisen syöttövirran
maksimiarvo •18 Kuormituksen nimellisvirta •19 Hitsauksen nimellissähkö
•20 Jaksotussuhde •21 Hitsauksen minimi ja maksimi virta sekä jännite •22
Viitenormit •23 Sarjanumero
N Tegnforklaring av de grafiske
symbolene på merkeplaten
•1 Produsentens navn og adresse •2 Benevnelse av anlegget •3
Transformator-likeretter •4 Likerettet sveisestrøm •5 MIG-MAG -sveising
•6 Sveisemaskinen kan brukes i lokales hvor det er stor risiko for elektrisk
støt •7 Sekundær tomgangsspenning •8 Elnett og antall faser •9 Nominell
tilførselsfrekvens •10 Nominell verdi nettspenning •11 Forsert luftavkjøling
•12 Isoleringsklasse •13 Emballasjens beskyttelsesgrad •14 Produkt
som kan sirkulere fritt i den Europeiske Unionen •15 Spesialavsetning
•16 Maksimalverdi nominell tilførselsstrøm •17 Maksimalverdi effektiv
tilførselsstrøm •18 Nominell ladespenning •19 Nominell sveisestrøm •20
Intermitterende forhold •21 Min. og maks sveisestrøm og – spenning •22
Referansenormer •23 Serienummer
EL Εξηγήσεις συμβόλων ινακίδας
τεχικών χαρακτηριστικών
•1 Νομα και διεύθυνση κατασκευαστή •2 Ονομασία εγκατάστασης
•3 Μετασχηματιστης -ανοσθωτής •4 Συνεχές ρεύμα συγκόλλησης •5
Συγκόλληση MIG-MAG •6 Μηχανή ηλεκτροσυλκόλλησης ου μ ορεί να
χρησιμο οιηθεί σε χώρους με υψηλό βαθμο κινδύνου ηλεκτρο ληξίας
•7 Δευτερεύουσα τάση σε κενό •8 Τροφοδοσία ηλεκτρικού δικτύου και
αριμός φάσεων •9 Ονομαστική συχνότητα τροφοδότησης •10 Ονομαστική
τάση τροφοδοσιας •11 Ψύξ με κυκλοφορία αέρα •12  λάση μόνωσης •13
Βαθμός προστασίας του περιβλήματος •14 Προúόν το οποίο μπορεί να
κυκλοφορεί ελεύθερα στην Ευρωπαúκή Ένωση •15 Ειδική διάθεση •16
Μέγιστη τιμή του ονομαστικού ρεύματος τροφοδότησης •17 Μέγιστη τιμή
του πραγματικού ρεύματος τροφοδότησης •18 Ονομαστική τάση φορίου
•19 Ρεύμα συγκόλλησης •20 Αναλογία διάλειψης •21 Ελά χιστο και μέγιστο
ρεύμα και τάση συγκόλλησης •22  ανονισμός αναφοράς •23 Αρ. μητρώου
RU Обозначение графических
символов на табличке
•1 Наименование и адрес производителя •2 Название аппарата
•3 Трансформатор-выпрямитель •4 Постоянный сварочный ток •5
Сварка MIG-MAG •6 Возможно использование в месте с повышенной
опасностью электрических ударов •7 Напряжение холостого хода •8
Питание от сети и количество фаз •9 Номинальная частота питания
•10 Номинальная величина напряжения питания •11 Принудительное
воздушное охлаждение •12 Класс изоляции •13 Степень защиты
корпуса •14 Продукция, допущенная к свободному товарному
обращению в ЕС •15 По особому распоряжению •16 Максимальное
значение подаваемого номинального тока •17 Максимальное значение
фактически подводимого тока •18 Номинальное значение напряжения
•19 Номинальное значение сварочного тока •20 Рабочий цикл •21
Минимальное и максимальное значение тока и напряжения •22
Специальные нормативы •23 Серийный номер
IT Lista ricambi DA Liste over reservedele
EN Spare parts list SV Reservdelslista
FR Liste pièces de rechange FI Varaosaluettelo
DE Ersatzteilliste N Reservedelliste
ES Lista repuestos EL Κατάλογος ανταλλακτικών
NL Onderdelenlijst RU Список запасных частей
PT Lista de substituições
4
3
5

2
6

11

10
9

Pos. MAXI 405 MAXI 505 Descrizione Description

1 352431 352431 Pannello frontale Frontal panel
2 446709A 446709C Pannello rack Rack panel
3 438198 438198 Maniglia completa Handle
4 622026 622026 Golfare Eyebolt
5 420513 420513 Coperchio Cover
6 420511 420511 Coperchio laterale destro Right lateral cover
7 459694 459694 Ruota completa di coprimozzo Wheel + wheel trim
8 352436 352436 Coprimozzo wheel trim
9 239603 239603 Cavo massa Cable
10 459680 459680 Ruota pivot Pivot Wheel
11 403611 403617 Attacco rapido Quick connection

87
IT Lista ricambi DA Liste over reservedele
EN Spare parts list SV Reservdelslista
FR Liste pièces de rechange FI Varaosaluettelo
DE Ersatzteilliste N Reservedelliste
ES Lista repuestos EL Κατάλογος ανταλλακτικών
NL Onderdelenlijst RU Список запасных частей
PT Lista de substituições

12 13 14 15 16

17 17

Pos. MAXI 405 MAXI 505 Descrizione Description

12 451740 451740 Portafusibile Fuse holder
13 429031 429031 Fusibile Fuse
14 030956 030956 Kit strumenti A/V Kit
15 436361 436361 Lampada spia verde Green lamp
16 436362 436362 Lampada spia gialla Yellow lamp
17 438710 438710 Manopola commutatore Switch knob

88
IT Lista ricambi DA Liste over reservedele
EN Spare parts list SV Reservdelslista
FR Liste pièces de rechange FI Varaosaluettelo
DE Ersatzteilliste N Reservedelliste
ES Lista repuestos EL Κατάλογος ανταλλακτικών
NL Onderdelenlijst RU Список запасных частей
PT Lista de substituições

18
19 20

21

22

23

24

25

28
26

27

Pos. MAXI 405 MAXI 505 Descrizione Description

18 453150 453150 Presa preriscaldatore Preheater plug
19 447229 447229 Ancoraggio bombola Cylinder locking bracket
20 453131 453131 Presa femmina completa Complete female plug
21 420509 420509 Coperchio laterale sinistro Left lateral cover
22 447033 447033 Pannello posteriore Rear panel
23 420422 420422 Copriviti convogliatore Conveyor screw cover
24 422137F 422137F Protezione collegamento IR IR connection protecion
25 427867 427867 Pressacavo con ghiera Cable clamp with lock ring
26 447235 447235 Fermo bombola Protection bracket
27 402546 402546 Assale Axle
28 602180 602180 Anello di arresto Axle retaining ring

89
IT Lista ricambi DA Liste over reservedele
EN Spare parts list SV Reservdelslista
FR Liste pièces de rechange FI Varaosaluettelo
DE Ersatzteilliste N Reservedelliste
ES Lista repuestos EL Κατάλογος ανταλλακτικών
NL Onderdelenlijst RU Список запасных частей
PT Lista de substituições

31

32 33

34

30 35

36

37

29

42 41 40 39 38

Pos. MAXI 405 MAXI 505 Descrizione Description

29 376504 376504 Shunt Shunt
30 418427 418428 Commutatore + manopola Switch assembly with knob
31 419938 419939 Contattore Contactor
32 466043 466043 Supporto contattore Contactor support
33 413637 413637 Cablaggio ausiliario Auxiliary wiring
34 412921 412921 Catena Chain
35 427869 427869 Pressacavo con ghiera Cable clamp with lock ring
36 414185 414185 Cavo linea Mains cable
37 486630 486630 Convogliatore Conveyor
38 486602 486481 Ventola Fan
39 444572 444530 Motore ventilatore Fan motor
40 481432 481432 Trasformatore ausiliario 230/400V Auxiliary transformer 230/400V
41 212187 212177 Bobina trasformatore Transformer coil
42 291191 291198 Trasformatore completo Assembly transformer

90
IT Lista ricambi DA Liste over reservedele
EN Spare parts list SV Reservdelslista
FR Liste pièces de rechange FI Varaosaluettelo
DE Ersatzteilliste N Reservedelliste
ES Lista repuestos EL Κατάλογος ανταλλακτικών
NL Onderdelenlijst RU Список запасных частей
PT Lista de substituições

44

43

45

46

47
55

54 53 52 51 50 49 48

Pos. MAXI 405 MAXI 505 Descrizione Description

43 444632 444632 Supporto pivot Pivot support
44 352389 352389 Pivot Pivot
45 418429 418429 Commutatore + manopola Switch assembly with knob
46 478783 478783 Termostato raddrizzatore Rectifier thermostat
47 456085 456082 Raddrizzatore Rectifier
48 212189 212185 Bobina trasformatore + termostato Transformer coil with thermostat
49 478865 478865 Termostato trasformatore Transformer thermostat
50 413636 413634 Cavo collegamento potenza Power connection cable
51 449539 449539 Piastra isolamento induttore Inductor insulating plate
52 240003 240057 Induttore Inductor
53 404965 404965 Basamento Base
54 465226 465226 Supporto morsettiera Terminal board support
55 443123 443123 Morsettiera 5 poli 5 Pole terminal board

91
 IT Ordinazione dei pezzi di ricambio NL Bestelling van reserveonderdelen
Per la richiesta di pezzi di ricambio indicare chiaramente: Voor het bestellen van onderdelen duidelijk aangeven:
1) Il numero di codice del particolare 1) Het codenummer van het onderdeel
2) Il tipo di impianto 2) Soort apparaat
3) La tensione e la frequenza che rileverete dalla targhetta 3) Spanning en frequentie op het gegevensplaatje te vinden
dei dati posta sull’impianto 4) Het serienummer van het lasapparaat
4) Il numero di matricola
VOORBEELD
ESEMPIO N. 2 stuks code 438710 - voor apparaat MAXI 405 - 230/400 V
N° 2 pezzi, codice n. 438710 - per l’impianto MAXI 405 - - 50/60 Hz - Serie Nummer ...................................
230/400 V - 50/60 Hz - Matricola n° ........................................

EN Ordering spare parts PT Encomenda das peças de reposição

To ask for spare parts clearly state: Ao pedir as peças de substituição indique claramente:
1) The code number of the piece 1) O número de código da peça
2) The type of device 2) O tipo de equipamento
3) The voltage and frequency read on the rating plate 3) A tensão e a frequência indicadas na la placa de dados do
4) The serial number of the same equipamento
4) O número de matrícula da própria máquina de soldar
EXAMPLE
N. 2 pieces code n. 438710 - for MAXI 405 - 230/400 V - 50/60 EXEMPLO
Hz - Serial number ....................................................... N° 2 peças código n. 438710 - para o equipamento MAXI 405
- 230/400 V - 50/60 Hz
Matrícula n. ...............................

FR Commade des pièces de rechange DA Bestilling af reservedele

Pour commander des pièces de rechange indiquer clairement:
1) Le numéro de code de la pièce
2) Le type d’installation
3) La tension et la fréquence que vous trouverez sur la petite
plaque de données placée sur l’installation
4) Le numéro de matricule de la même
EXEMPLE
N. 2 pièces code 438710 - pour l’installation MAXI 405 -
230/400 V - 50/60 Hz - Matr. Numéro ....................................
For at bestille reservedele skal man nøjagtigt angive:
1) Reservedelens kodenummer
2) Anlæggets type
3) Spænding og frekvens, som står på anlæggets typeskylt
4) Selve svejsemaskinens registreringsnummer
EKSEMPEL
2 stk. nummer 438710 - til anlæg model MAXI 405 - 230/400
V - 50/60 Hz
Registreringsnummer Nr. ..............................

DE Bestellung Ersatzeile SV Beställning af reservdelar

Für die Anforderung von Ersatzteilen geben Sie bitte deutlich Vid förfrågan av reservdelar ange tydligt:
an: 1) Detaljens kodnummer
1) Die Artikelnummer des Teiles 2) Typ av apparat
2) Den Anlagentyp 3) Spänning och frekvens - den står bland tekniska data
3) Die Spannung und Frequenz, die Sie auf dem Datenschild påapparatens märkplåt
der Anlage finden 4) Svetsens serienummer
4) Die Seriennummer der Schweißmaschine
EXEMPEL
BEISPIEL 2 st. detaljer kod 438710 - för apparat MAXI 405 - 230/400 V -
2 Stück Artikelnummer 438710 - für Anlage MAXI 405 - 230/400 50/60 Hz - Serienummer ......................................
V - 50/60 Hz - Seriennummer ...................................

ES Pedido de las piezas de repuesto FI Varaosien tilaus

Para pedir piezas de repuesto indiquen claramente: Tiedustellessanne varaosia, ilmoittakaa selvästi:
1) El número de código del particular 1) Osan koodinumero
2) El tipo de instalación 2) Laitteiston tyyppi
3) La tensión y la frequencia que se obtien de la chapa datos 3) jännite ja taaiuus, jokta on ilmoitettu laitteistolle sijoitetusta
colocada sobre la instalación tietokyltistä
4) El número de matrícula de la soldadora misma 4) Hitsauskoneen sarjanumero
EJEMPLO ESIMERKKI
N. 2 piezas código 438710 - para instalación MAXI 405 - 2 osaa, koodi 438710 - laitteistoon MAXI 405 - 230/400 V -
230/400 V - 50/60 Hz - Matrícula N. ....................................... 50/60 Hz - Sarjanumero ................................................

92
 N Bestilling av reservedeler
Ved bestilling av reservedeler må du oppgi:
1) Delenes kodenummer
2) Type apparat
3) Apparatets spenning og frekvens som finnes på
merkeplaten for data på apparatet
4) Sveiseapparatets serienummer
EKSEMPEL
2 stk. kode 438710 - for apparat MAXI 405 - 230/400 V - 50/60
Hz - Serienummer................................................

EL Πααγγελία των αανταλλακτικών

Οταν ξητάτε ανταλλκτκά παρακαλείσθε να ημειώνετε καθαρά:
1) τον κωδικό της λεπτομέρειας
2) τον τύπο της μονάδας ψύξης
3) την τάση και τη σχνόητα που αναγράφονται στηνπινακίδα
των τεχνικών χαρακτηριοτικών
4) τον αριθμό μητρώου της μηχανής
ΑΡΙΘ.
2 τεμάχια κωδικό 438710 για τη μαονάδα ψύξης MAXI 405 -
230/400 V - 50/60 Hz - Αριθ. Μητρώου .............................

RU Заказ запасных частей

Чтобы заказать запасные части, необходимо указать:
1) артикул
2) тип аппарата
3) Напряжение и частоту, указанные на табличке
4) Серийный номер сварочного аппарата
ПРИМЕР
2шт 438710 для сварочного аппарата MAXI 405 - 230/400
V - 50/60 Hz
Серийный номер ........................................................

93
94
95
CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.
C.so E. Filiberto, 27 - 23900 LECCO - ITALY
Cas. Post. (P.O. BOX) 205
Tel. +39 0341 22322 - Fax +39 0341 422646
cea@ceaweld.com
www.ceaweld.com