Manuale d’istruzioni 2

IT Lista ricambi 46-53

LEGGERE
ATTENTAMENTE

Operator’s manual 5
EN Spare parts list 46-53
READ
CAREFULLY

Manuel d’instructions 8
FR Liste pièce de rechange 46-53
LIRE
ATTENTIVEMENT

Bedienungsanleitung 11
DE Ersatzteilliste 46-53
SORGFÄLTIG
LESEN

Manual de instrucciones 14
ES Lista repuestos 46-53
LEER
ATENTAMENTE

Gebruikershandleiding 17
NL Onderdelenlijst 46-53
EERST GOED
DOORLEZEN

Manual de instruções 20
PT Lista de peças de substituição 46-53
LER
ATENTEMENTE
DF 4

Brugerhåndbog 23
DA Liste over reservedele 46-53
LÆS
OMHYGGELIGT

Ågarhandbok 26
SV Reservdelslista 46-53
LÄS
NOGAS

Omistajankäsikirja 29
FI Varaosaluettelo 46-53
LUE
HUOLELLISESTI

Eierens håndbox 32
N Reservedelliste 46-53
LES
NØYE

Οδηγιές χρήσεως 35
EL Κατάλογος ανταλλακτικών 46-53
ΔΙΑΒΑΣΤΕ
ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ

Vers. I 12/2009
Cod. n° 200267

CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
Dis. n° 1020H511/I

Cas. Post. (P.O.BOX) 205

e-mail: cea@ceaweld.com - web: www.ceaweld.com
 IT ITALIANO
• Un gruppo trascinamento del filo a 4rulli;
Premessa 2
• Un’elettrovalvola del gas;
Descrizione 2 • Una scheda elettronica con le seguenti funzioni regolabili
esternamente:
Dati tecnici 2 - un commutatore per la selezione delle funzioni 2 tempi e
4 tempi;
Metodi di trasporto 2
- un potenziometro per la regolazione della velocità del
Installazione e collegamenti 3 filo;
- un potenziometro per la regolazione del "Burn back";
Caricamento del filo 3 - un potenziometro per la regolazione della rampa partenza
motore;
Montaggio rulli di trascinamento 3
- pulsante per la prova gas e prova filo.
Norme d’uso 3 • Un potenziometro per la regolazione della tensione di
saldatura;
Prima di saldare 3 • Display digitale.
Saldatura dell’alluminio 4
Dati tecnici
Manutenzione e ricerca guasti 4
Sostituzione scheda elettronica 4 I dati tecnici generali dell’impianto sono riassunti in tabella 1.

Difetti di saldatura 4 Metodi di trasporto

Regolazione scheda elettronica 39
Questi trascinatori sono dotati di:
Schema elettrico 40 • una maniglia per facilitare il trasporto manuale;
• un aggancio che ha lo scopo di sollevare il trascinatore e
Legenda schema elettrico 41 poterlo appendere ad un supporto.
Legenda colori 41 Questi dispositivi di sollevamento e trasporto sono conformi alle
disposizioni prescritte nella norma CEI-EN 60974-5. Non usare
Significato dei simboli grafici riportati sulla macchina 44 altri dispositivi come mezzi di sollevamento e trasporto.
Significato dei simboli grafici riportati sulla targa dati 45 Tabella 1
Lista ricambi 46-49 Modello DF 4
Complessivo meccanismo di trascinamento a 4 rulli 50 Tensione di alimentazione del
V 48
trascinatore
Rulli di trascinamento 51 Frequenza nominale Hz 50 - 60
Ordinazione dei pezzi di ricambio 52 Potenza motore di
W 100
trascinamento
N° rulli m/min 4
Premessa
Diametro del filo mm 0,8 - 2,4
Vi ringraziamo per l'acquisto di un nostro prodotto. Per otte- Velocità nominale di
0,5 - 20
nere dall'impianto le migliori prestazioni ed assicurare alle sue trascinamento del filo
parti la massima durata, è necessario leggere ed attenersi • Acciaio al carbonio
scrupolosamente alle istruzioni per l'uso contenute in questo • Acciaio inox
manuale e alle norme di sicurezza contenute nel fascicolo • Alluminio magnesio
allegato. Se l'impianto necessitasse di manutenzione o di un Tipi di fili di apporto
• Alluminio silicio
intervento di riparazione questo manuale vi aiuterà a trovare • Fili animati basici e
la soluzione più adatta a risolvere tutti i vostri problemi, tutta- rutili
via si consiglia alla clientela di far eseguire la manutenzione ed Rocchetto
eventualmente la riparazione dell'impianto, presso le officine Diametro Ømm 300
della nostra organizzazione di assistenza, in quanto provviste Peso kg 20 (max)
di appropriate attrezzature e di personale particolarmente qua-
lificato e costantemente addestrato. Tutte le nostre macchine • Anidride carbonica
ed apparecchiature sono soggette ad un continuo sviluppo. • Argon puro
Dobbiamo quindi riservarci modifiche riguardanti la costruzione • Argon - Anidride
Gas di protezione
e la dotazione. carbonica - Ossigeno
• Miscele di Argon e
IMPORTANTE: Il trascinatore deve essere utilizzato solo come Anidride carbonica
parte integrante del generatore di saldatura e non per usi impro-
pri o diversi. Liquido di raffreddamento Acqua distillata
Pressione massima bar 3,5
Corrente utilizzabile al 60% A 600
Descrizione Corrente utilizzabile al 100% A 460
Questo trascinatore è stato studiato per l'impiego di tutti i tipi di Classe di isolamento F
filo, pieno e animato. Le unità sono costituite essenzialmente Grado di protezione motore e
IP 23
da: comando
• Un motoriduttore a corrente continua a 42V con regolazione Dimensioni mm 570 - 400 - 275
elettronica delle velocità di avanzamento del filo; Peso kg 17

2
 Installazione e collegamenti
COLLEGAMENTO DEL CAVO DI INTERCONNESSIONE
TRASCINATORE-GENERATORE
Il cavo di interconnessione generatore-trascinatore è costituito
da un cavo di potenza, un cavetto multipolare per l'alimenta-
zione ausiliaria e da un tubo gas che vanno raccordati sul retro
del trascinatore (Fig. A).
• il tubo del gas nel corrispondente attacco rapido (Pos. 1,
Fig. A);
• il cavo di potenza deve essere inserito nell'attacco rapido
(Pos. 2, Fig. A);
• il cavetto ausiliario nell'apposito connettore (Pos. 3, Fig. A).
COLLEGAMENTO DELLA TORCIA
Avvitare la torcia sull'attacco centralizzato del pannello
frontale.
Pos. 7 LED verde. L’accensione di questo LED indica che il
traino è in tensione pronto a funzionare.
Pos. 8 Potenziometro per la regolazione del "Burn back".
Pos. 9 Connettori rapidi acqua.
Pos. 10 Attacco centralizzato torcia.
Prima di saldare
IMPORTANTE: Prima di procedere alla saldatura verificare
che il generatore sia regolarmente alimentato con la tensione
di rete corrispondente ai dati di targa.
• Verificare che il trascinatore sia ben collegato al generatore
tramite il cavo prolunga e che il cavo di massa sia connesso
al pezzo da saldare.

Caricamento del filo

• Infilare il rocchetto (Ø 300 mm MAX) sull’apposito supporto
in modo tale che il filo si svolga in senso orario e centrando il
riferimento sporgente del supporto con il rispettivo foro nella
bobina.
• Infilare il capo del filo nella guida posteriore (Pos. 1, Fig. B)
sul meccanismo di trascinamento.
• Alzare il rullo folle (Pos. 8, Fig. B) sbloccando i disposi-
tivi di pressione dei rulli (Pos. 5, Fig. B). Controllare che i
rulli motore (Pos. 3, Fig. B) portino stampigliato sulla faccia 1 2
esterna il diametro corrispondente al filo usato. 3
FIG. A
• Infilare il filo nel guidafilo centrale (Pos. 9, Fig. B) e nel gui-
dafilo dell'attacco centralizzato (Pos. 4, Fig. B) per qualche
centimetro. Abbassare i braccetti porta rullo folle assicuran- 2
2
dosi che il filo entri nella cava del rullo motore. Eventualmente
regolare la pressione tra i rulli agendo sull’apposita vite 9
(Pos. 5, Fig. B). La pressione corretta è quella minima che 8
non consente ai rulli di slittare sul filo. Una pressione ecces- 8
siva è causa di deformazione del filo e di aggrovigliamenti
all’ingresso della guaina, una pressione insufficiente porta 1
4
come conseguenza irregolarità in saldatura.

Montaggio rulli di trascinamento 5 5

Svitare le due viti (Pos. 6, Fig. B) e abbassare la protezione
ingranaggi (Pos. 7, Fig. B). Alzare i braccetti porta rullo folle
(Pos. 2, Fig. B) e procedere come segue:
• ogni rullo riporta sulle due facce esterne il tipo di filo e il
7
diametro;
• montare i rulli idonei (Pos. 3, Fig. B) facendo attenzione alla
corretta posizione della scanalatura in funzione del diame- 3 6 3 6
tro del filo utilizzato; FIG. B
• richiudere la protezione ingranaggi.

Norme d’uso
APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO (Fig. C) 8
Pos. 1 Strumento digitale amperometro + voltmetro. Lo stru- 7
mento legge i valori di tensione e corrente durante la
saldatura. Al rilascio del pulsante torcia mantiene la 6
lettura per circa 15 secondi per poi azzerarsi. 5
Pos. 2 Potenziometro per la regolazione della tensione di
saldatura.
Pos. 3 Potenziometro per la regolazione della velocità del 4
filo.
Pos. 4 Pulsante prova filo e prova gas.
Pos. 5 Deviatore processo di saldatura. Può essere regolato
sulle seguenti 2 posizioni: 3
• 2 tempi - In posizione occorre mantenere
premuto il pulsante torcia per tutto il tempo di
saldatura. 2
• 4 tempi - In posizione è sufficiente premere e
rilasciare il pulsante torcia per iniziare la saldatura;
per interromperla dare un altro impulso. 1
Pos. 6 Potenziometro per la regolazione della partenza del 10
FIG. C 9
motore (RAMP).

3
• Alimentare il generatore agendo sull'apposito commutatore o
interrruttore. Così facendo la saldatrice è in funzione e le lam-
pade spia del generatore e del trascinatore sono accese.
• Impostare i parametri di saldatura agendo sui comandi di ten-
sione del generatore.
• Togliere l'ugello guidafilo dalla torcia per permettere, durante
il caricamento, la libera fuoriuscita del filo. Si ricorda che
l'ugello guidafilo deve corrispondere al diametro del filo
usato.
• Regolare il potenziometro della velocità filo sulla posizione
3 della relativa scala.
• Azionare il pulsante della torcia o il pulsante prova motore
sino alla fuoriuscita del filo dalla torcia.
• Riavvitare l'ugello guidafilo all'estremità della torcia.
Proteggere l'ugello guida gas e l'ugello guidafilo della torcia
dagli spruzzi di saldatura mediante l'ausilio di specifici spray
senza silicone.
• Aprire il rubinetto della bombola lentamente e agire sulla
manopola del riduttore per ottenere una pressione di circa
1÷1,5 bar.
• La saldatrice è pronta per saldare.
Saldatura dell’alluminio
Per la saldatura con filo d’alluminio operare come segue.
• Sostituire i rulli motore con gli appositi per filo di alluminio.
• Utilizzare una torcia con cavo da 3 m e guaina in materiale
plastico;
• Regolare al minimo la pressione dei rulli di trascinamento
agendo sull’apposita vite;
• Usare gas argon alla pressione di 1 - 1,5 bar.
Manutenzione e ricerca guasti
TRASCINATORE
La manutenzione di questi apparecchi si limita alla pulizia dell'in-
terno del telaio e ad un'ispezione periodica al fine di controllare
l'eventuale presenza di cavi logori o conessioni allentate.
Ad intervalli regolari, con la saldatrice disinserita dalla rete,
rimuovere il coperchio ed asportare eventuali accumuli di
sporco e polvere servendosi di aria compressa secca.
Durante questa operazione usare l'accortezza di non dirigere il
getto d'aria sui componenti elettronici. Verificare che il circuito
del gas sia completamente libero da impurità e che le conne-
sioni dello stesso siano ben serrate e prive di perdite. A questo
proposito particolare riguardo va riservato all'elettrovalvola.
Controllare periodicamente i rulli di trascinamento e sostituirli
quando l'usura compromette il regolare avanzamento del filo
(slittamento, ecc.).
TORCIA
La torcia è sottoposta a temperature elevate ed è inoltre solle-
citata a trazione e a torsione. Si raccomanda quindi di evitare
piegature brusche del cavo e di non usare la torcia come cavo
di traino per spostare la saldatrice. A causa di quanto sopra, la
torcia richiederà frequenti revisioni quali:
• pulitura del diffusore gas dagli spruzzi di saldatura, al fine di
consentire il corretto passaggio del gas;
• sostituzione del puntale di contatto quando il foro di passag-
gio del filo è deformato;
• pulizia della guaina guidafilo mediante trielina o solventi
specifici;
• verifica dell'isolamento e delle connessioni del cavo di
potenza; i collegamenti devono essere elettricamente e mec-
canicamente in buone condizioni.
Sostituzione scheda elettronica
Procedere nel modo seguente:
• svitare le 2 viti ai lati del pannello che si sbloccherà;
• estrarre il pannello tirandolo verso di se con un leggero
movimento;
• estrarre i connettori posteriori;
• svitare i 4 dadi posti ai lati della scheda;
• rimuovere la scheda difettosa;
• per il montaggio procedere in senso inverso.

Difetti di saldatura

Difetto Causa Rimedio

La saldatrice non eroga • Alimentazione mancante
corrente
• Pulsante torcia non funzionante
• Scheda difettosa
Il filo non viene trascinato • Fusibile interrotto sul generatore
• Scheda elettronica comando difettosa
• Motoriduttore in avaria
• Rulli di trascinamento logorati
• Guaina guidafilo sporca
• Puntale di contatto logorato
Saldatura difettosa • Circuito del gas difettoso
(porosità, spruzzi, ecc.)
• Cattiva qualità del filo o del gas impiegato
• Pezzi da saldare sporchi o ossidati
• Cavo di massa ossidato o mal collegato
• Errata regolazione della tensione di saldatura
e della velocità filo
• Torcia difettosa
• Controllare il collegamento del cavo di
alimentazione del generatore alla linea e
sistemare gli eventuali inconvenienti
• Controllare che il pulsante torcia dia il
consenso; in caso contrario sostituire il
pulsante della torcia o l'attacco centralizzato
• Sostituire
• Sostituire
• Sostituire
• Controllare ed eventualmente sostituire
• Sostituire
• Pulire ed eventualmente sostituire
• Sostituire
• Verificare che il rubinetto della bombola
sia aperto. Controllare l’elettrovalvola ed
eventualmente sostituirla. Serrare tutti i
raccordi. Liberare da eventuali costruzioni i
fori del duffosore gas della torcia
• Cambiare filo o gas
• Pulire i pezzi
• Controllare il morsetto di massa e verificare
che il cavo sia integro e ben serrato
• Aumentare o diminuire i parametri alla ricerca
della regolazione corretta
• Controllare i componenti della torcia ed
eventualmente sostituire le parti difettose

4
EN ENGLISH
- potentiometer for motor start-up adjustment;
Introduction 5
- gas and wire test button.
Description 5 • one potentiometer to control weld voltage;
• digital display.
Technical data 5
Transport methods 5 Technical data
Installation and connections 6 The general technical data of the system are summarized in
Loading wire 6 table 1.

Assembly of drive rollers 6 Transport methods

Instructions for use 6
These feeders are fitted with:
Before welding 6 • a handle for manual transport;
• a hook for lifting the feeder and hanging it on a support.
Aluminum welding 7 These transport devices comply with CEI-EN 60974-5 stand-
Maintenance and trouble shooting 7 ard. Do not use other equipment to transport the feeder.

Replacement of electronic circuit board 7

Welding defects 7
Adjustment of electronic circuit board 39
Wiring diagram 40
Key to the electrical diagram 41
Colour key 41
Meaning of graphic symbols on machine 44
Table 1
Meaning of graphic symbols on rating plate 45
Model DF 4
Spare parts list 46-49 Input voltage of wire feeder V 48
Complete entrainment mechanism with 4 rolls 50 Rated frequency Hz 50 - 60
Power output of feeder motor W 100
Drive mechanism 51
N° rollers m/min 4
Ordering spare parts 52 Wire diameter mm 0,8 - 2,4
Rated wire feeding speed 0,5 - 20
Introduction • Carbon steel
• Stainless steel
Thank you for purchasing one of our products. Please read • Aluminium
instructions on use in this manual as well as the safety rules Compatible wire types magnesium
given in the attached booklet and follow them carefully to get • Aluminium silicon
the best performance from the plant and be sure that the parts • Basic and rutile cored
have the longest service life possible. In the interest of custom- wires
ers, you are recommended to have maintenance and, where Spool
necessary, repairs carried out by the workshops of our service Diameter Ømm 300
organisation, since they have suitable equipment and specially Weight kg 20 (max)
trained personnel available. All our machinery and systems are • Carbon dioxide
subject to continual development. We must therefore reserve • Pure Argon
the right to modify their construction and properties. • Argon-Carbon
Protection gas
IMPORTANT: The wire feeder must only be used together with dioxide-Oxygen
the welding generator and not for any other use. • Argon and Carbon
dioxide blends
Coolant Distilled water
Description Maximum pressure bar 3,5
This feeder has been designed for use with all kinds of solid Duty cycle at 60% A 600
and cored wire. They are equipped with: Duty cycle at 100% A 460
• 42 V D.C. geared motor with electronic control of wire Insulation class F
speed;
Motor and control protection
• 4 roll wire drawing unit; IP 23
class
• a gas solenoid valve;
• an electronic control board with the following externally con- Dimensions mm 570 - 400 - 275
trolled functions: Weight kg 17
- a switch for selecting 2-step and 4-step modes;
- potentiometer for the wire speed adjustment;
- potentiometer for “Burn back” with external adjustment;

5
 Installation and connections Pos. 8 Potentiometer for adjusting “Burn back”.
Pos. 9 Rapid water couplings.
Pos. 10 Automatic torch attachment.
CONNECTION OF THE INTERCONNECTING CABLE
BETWEEN WIRE FEEDER AND GENERATOR
The extension between the generator and wire feeder consists Before welding
of a power cable, a multipolar cable for auxiliary power supply
and a gas hose which are to be connected to the rear of the IMPORTANT: Before welding, check that the data on the power
wire feeder (see, Fig. A). source plate correspond to the supply voltage and frequency.
• the gas tube must be connected to the quickfit connector • Make sure that the wire feeder is correctly connected to the
(Pos. 1, Fig. A); power source through the interconnecting cable and that the
• The power cable must be fixed to the quick-fit connector earth cable is connected to the piece to be welded.
(Pos. 2, Fig. A); • Turn on the power source by turning the main switch. The
• The auxiliary cable must be fixed to the special connector pilot lamp will turn on.
(Pos. 3, Fig. A). • Pre-set the welding parameters by turning the voltage adjust-
ing potentiometer.
CONNECTING THE TORCH
Screw the torch onto the middle connection located on the
front panel.

Loading wire
• Fit the reel (diam. 300 mm) on the support so that the wire
unrolls clockwise, and center the projecting reference on the
support with the relative hold on the reel.
• Thread the end of the wire into the back guide (Pos. 1, Fig. B)
on the drawing mechanism.
• Lift up the idle rolls (Pos. 8, Fig. B) releasing the roll pres-
sure device (Pos. 5, Fig. B). Make sure that the drive rolls
(Pos. 3, Fig. B) have the diameter corresponding to the wire 1 2
being used stamped on the outside. 3
FIG. A
• Thread the wire into the central wire guide (Pos. 9, Fig. B)
and into the wire guide of the centralized attachment (Pos. 4,
Fig. B) for a few centimetres. Lower the idle roll-holder arm 2
2
making sure the wire goes into the slot of the drive roll. If
necessary, adjust the pressure between the rollers with the 9
screw provided (Pos. 5, Fig. B). The correct pressure is the 8
minimum that does not allow the rollers to skid on the wire. 8
Excessive pressure will case deformation of the wire and tan-
gling on the entrance of the sheath; insufficient pressure can 1
4
cause irregular welding.

Assembly of drive rollers 5 5

Unscrew the two screws (Pos. 6, Fig. B) and lower the safety
guard of the gearing (Pos. 7, Fig. B). Lift up the idle rollholder
arm (Pos. 2, Fig. B) and proceed as follows:
• Each roller shows the type of wire and diameter on the two
7
external sides.
• Install the right rolls (Pos. 3, Fig. B) making sure the groove
is in the correct position for the diameter of the wire being 3 6 3 6
used. FIG. B
• Close up the gearing safety guard again.

Instructions for use

COMMAND AND CONTROL UNITS (Fig. C) 8
Pos. 1 Digital ammeter + voltmeter. The instrument reads 7
voltage and current values during welding. Display
shows the reading for about 15 seconds after releas- 6
ing the torch button then it goes back to zero. 5
Pos. 2 Potentiometer for welding voltage adjustment.
Pos. 3 Potentiometer for wire speed adjustment.
Pos. 4 Wire - gas test switch. 4
Pos. 5 Welding process switch. It can be set to the following
positions:
• 2 strokes - In position the torch key must be
kept pressed down throughout the entire welding 3
procedure.
• 4 strokes - In position you only have to press
and then release the torch key to start welding; 2
press again to stop.
Pos. 6 Potentiometer for adjusting motor startup (RAMP).
Pos. 7 Green indicator light. When this light is on it means 1
the welder is powered and ready to work. 10
FIG. C 9

6
• Remove the contact tip from the torch so that the end of the
wire can freely come out. Remember that the contact tip must
correspond to the wire diameter.
• Set the wire speed potentiometer on position 3.
• Push the torch push button or the motor check push button
until the wire end comes out from the torch.
• Tighten the contact tip on the torch. Protect the torch head
from weld spatter by using siliconefree antispatter spray.
• Open the gas cylinder valve slowly and adjust the pressure
regulator to obtain about 1 - 1,5 bar.
• The welding machine is now ready to be used.
Aluminum welding
To weld with aluminum wire proceed as follows:
• Replace the drive rolls with special ones for aluminium
wire.
• Use a torch with a hollow of 3 m and sheath in plastic
material.
• Set the pressure between the drive rollers at the minimum,
by turning the screw provided.
• Use argon gas at a pressure of 1 - 1.5 bar.
Maintenance and trouble shooting
SUPPLY WIRE FEEDER
The maintenance of this equipment is limited to the cleaning of
the inside of the frame and periodic inspection of worn cables
or loose connections. At regular intervals disconnect the welder
from the mains, take off the cover and use dry compressed air
to remove possible accumulations of dirt and dust. During this
operation do not direct the jet of air onto electronic components.
Check, that the gas circuit is completely free from impurities
and that the connections are tight and that there are no leaks.
Carefully check that the electric valve does not leak. Check
the wire feeder rolls periodically and replace them when wear
impairs the regular flow of the wire (slipping etc).
TORCH
The torch is subjected to high temperatures and is also stressed
by traction and torsion. We recommend not to twist the wire
and not to use the torch to pull the welder. As a result ofthea-
bovethetorchwill requirefrequent maintenance such as:
• cleaning welding splashes from the gas diffuser so that the
gas flows freely;
• substitution of the contact point when the hole is deformed;
• cleaning of the wire guide liner using trichloroethylene or
specific solvents;
• check of the insulation and connections of the power cable;
the connections must be in good electrical and mechanical
condition.
Replacement of electronic circuit board
Proceed as follows:
• unscrew the 2 screws on the sides of the panel to loosen it;
• extract the panel pulling it towards you with a gentle
movement;
• extract the back connectors;
• unscrew the 4 nuts at the sides of the electronic control
board;
• remove the faulty card;
• proceed the other way round for reassembly.

Welding defects

Problem Cause Remedy

The welder does not
supply current
The wire does not come
out
Poor welding (porous,
splashes, etc)
• No power
• Torch button does not work
• Faulty microprocessor circuit
• Burned fuse on generator
• Faulty motor control circuit
• Motor reducer failure
• Worn wire-feeder rollers
• Wire guide sheath dirty
• Worn contact prod
• Faulty gas circuit
• Poor quality wire or gas
• Parts to be welded are dirty or rusty
• Rusty or incorrectly connected earth wire
• Incorrect adjustment of welding voltage or
speed of wire
• Faulty torch
• Check that the power cable from the
generator to the line and repair if necessary
• Check that the torch switch gives consensus;
if not, replace the torch button or the central
connection
• Replace
• Replace
• Replace
• Check and replace if necessary
• Replace
• Clean and replace if necessary
• Replace
• Check that the valve on the gas cylinder is
open. Check the electric valve and replace
if necessary. Tighten all the connections.
Free the holes in the gas diffuser of foreign
material.
• Change the filter or gas
• Clean the parts
• Check the earth terminal and check that the
cave is not damaged and is well connected
• Increase or reduce the settings until correct
• Check torch components and replace faulty
parts if necessary

7
 FR FRANÇAIS
• une carte électronique dont les fonctions suivantes sont
Avant-propos 8
réglables de l’extérieur:
Description 8 - un commutateur pour la sélection des fonctions 2 temps
et 4 temps
Donnees techniques 8 - un potentiomètre pour le réglage de la vitesse du fil;
- un potentiomètre pour le réglage du «Burn back»;
Méthodes de transport 8
- un potentiomètre pour le réglage de la rampe de démar-
Installation et branchements 9 rage moteur;
- essai gaz et fil.
Chargement du fil 9 • un potentiomètre permettant de régler la tension de sou-
dure;
Montage des galets d’entraînement 9
• afficheur numérique.
Normes d’usage 9
Avant de souder 9 Donnees techniques
Soudure à l’aluminium 10 Les données techniques générales de l’installation sont résu-
mées dans le tableau 1.
Entretien 10
Substitution des cartes electroniques 10 Méthodes de transport
Défauts de soudure 10 Ces dispositifs d’entraînement sont équipés de:
Réglage fiche électronique 39 • une poignée pour faciliter le transport manuel;
• un crochet permettant de lever le dispositif d’entraînement
Schéma électrique 40 et de l’accrocher à un support.
Ces dispositifs de transport sont conformes aux dispositions
Légende schéma électrique 41 de la norme CEI-EN 60974-5. N’utilisez pas d’autres disposi-
Légende couleurs 41 tifs comme moyens de transport.

Interprétation des symboles graphiques reportés sur la Tableau 1

machine 44 Modèle DF 4
Interprétation des symboles graphiques sur la plaque Tension d'alimentation du
V 48
de données 45 dispositif d'entraînement
Fréquence nominale Hz 50 - 60
Liste pièces de rechange 46-49
Puissance du moteur
W 100
Mécanisme d’entraînement global à 4 rouleaux 50 d'entraînement
N° de rouleaux m/min 4
Galets d’entraînement 51
Diamètre du fil mm 0,8 - 2,4
Commade des pièces de rechange 52 Vitesse nominale
0,5 - 20
d'entraînement du fil
• Acier au carbone
Avant-propos • Acier inox
• Aluminium au
Nous vous remercions d’avoir acheté notre produit. Veuillez lire
Types de fil d'apport magnésium
attentivement et respecter scrupuleusement le mode d’emploi
• Aluminium au silice
de ce manuel et les mesures de sécurité du fascicule joint.
• Fils à âme basiques
afin de garantir de meilleures performances à l’installation et
et au rutile
la durée maximum de ses éléments. Dans l’intérêt de la clien-
tèle, nous conseillons de faire suivre la maintenance ainsi que Bobine
les éventuelles réparations, aux ateliers de notre organisation Diamètre Ømm 300
d’assistance, car ils ont tout l’équipement nécessaire et le per- Poids kg 20 (max)
sonnel est particulièrement bien formés. Toutes nos machines • Anhydride carbonique
et nos appareils sont sujets à un développement continu. Par • Argon pur
conséquent nous devons modifier les données concernant la • Argon - Anhydride
construction et l’équipement. Gaz de protection carbonique - Oxygène
IMPORTANT: Le traîneur ne doit être utilisé que comme par- • Mélange d’Argon
tie intégrante du générateur de soudure. et d’Anhydride
carbonique
Liquide de refroidissement Eau distillée
Description Pression maximum bar 3,5
Courant de soudage au 60% A 600
Ce dispositif d’entraînement est spécialement étudié pour ser-
vir avec tous les fils de fil, plein ou avec un âme. Les parties Courant de soudage au 100% A 460
principales sont constituées de: Classe d'isolation F
• un moto-réducteur à courant continu à 42V avec réglage Degré de protection du
électronique de la vitesse d’avancement du fil; IP 23
moteur de commande
• un groupe d’entraînement du fil à 4 rouleaux; Dimensions mm 570 - 400 - 275
• une électrovanne du gaz;
Poids kg 17

8
 Installation et branchements Pos. 7 Lampe témoin. L’allumage de cette lampe indique que
la soudeuse est en tension et prête à fonctionner.
Pos. 8 Potentiomètre pour le réglage du «Burn back».
BRANCHEMENT DU CABLE INTERCONNEXION Pos. 9 Connecteurs d’eau rapides.
TRAINEUR-GENERATEUR Pos. 10 Raccordement centralisé de la torche.
La rallonge générateur-dévidoir est constituée d’un câble de
puissance, d’un petit câble et d’un tuyau de gaz qui sont bran-
chés sur l’arrière du dévidoir (voir, Fig. A). Avant de souder
• le tuyau de gaz dans la prise correspondante (Pos. 1,
Fig. A); IMPORTANT: Avant de procéder au soudage, vérifier que le
• insérer le câble de puissance sur la prise rapide (Pos. 2, générateur soit alimenté avec une tension de réseau corres-
Fig. A); pondant aux valeurs de sa plaque.
• le petit câble auxiliaire dans le connecteur approprié (Pos. 3, • Vérifier que le dévidoir soit relié au générateur à travers le
Fig. A). câble prolongateur et que le câble de la masse soit connecté
à la pièce à souder.
BRANCHEMENT DE LA TORCHE • Alimenter le générateur en enclenchant l’interrupteur. De
Visser la torche sur la prise centralisée du panneau frontal. cette façon, la soudeuse est en fonction et les lampesté-
moin du générateur et du dévidoir sont allumées.
Chargement du fil
• Enfilez la bobine (Ø 300 mm MAX) sur le support de façon à
ce que le fil se déroule en sens horaire en faisant coïncider
le point de repère du support en face du trou de la bobine.
• Introduire l’extrémité du fil dans le guide (Pos. 1, Fig. B) sur
le mécanisme d’entraînement.
• Soulevez le bras porte rouleau libre (Pos. 8, Fig. B) en libé-
rant les dispositifs de pression des rouleaux (Pos. 5, Fig. B).
Contrôler que le galet moteur (Pos. 3, Fig. B) soit estampillé
sur la face externe le diamètre correspondant au fil utilisé.
• Introduire le fil dans la gaine guidefil (Pos. 9, Fig. B) de quel- 1 2
ques centimètres. Baisser le galet fou en s’assurant que le fil 3
FIG. A
entre dans la gorge du galet moteur. Régler éventuellement la
pression entre les galets en agissant sur la vis (Pos. 5, Fig.B).
La pression correcte est celle minimale qui ne permet pas 2
2
aux galets de glisser sur le fil. Une pression excessive peut
provoquer une déformation du fil et des enchevétrements à 9
l’entrée de la gaine, une pression insuffisante provoque une 8
irrégularité en soudure. 8

1
Montage des galets d’entraînement 4

Dévissez les deux vis (Pos. 6, Fig. B) et abaissez la protection

des engrenages (Pos. 7, Fig. B). Soulevez le bras porte rou- 5 5
leau libre (Pos. 2, Fig. B) et procédez de la sorte:
• chaque rouleau indique sur les deux faces externes le type
de fil e le diamètre.
• contez les rouleaux adéquats (Pos. 3, Fig. B) en veillant à
placer correctement la rainure en fonction du diamètre du
7
fil utilisé.
• cefermez la protection des engrenages.
3 6 3 6
Normes d’usage FIG. B

APPAREILS DE COMMANDE ET DE CONTRÔLE

(Fig. C)
Pos. 1 Instrument digital ampèremètre + voltmètre. L’ins-
trument lit les valeurs de la tension et du courant 8
pendant le soudage. Lorsque vous lâchez la touche, 7
la torche conserve la lecture pendant 15 secondes 6
environ puis elle se remet à zéro.
Pos. 2 Potentiomètre pour la régulation de la tension de sou- 5
dure.
Pos. 3 Potentiomètre pour le réglage de la vitesse du fil.
Pos. 4 Bouton-poussoir de test du fil et gaz. 4
Pos. 5 Deviateur du procédé de soudage. Pouvant être réglé
sur les 3 positions suivantes:
• 2 temps - En position continuez d’appuyer sur
le bouton-poussoir chalumeau pendant toute la 3
durée de la soudure..
• 4 temps - En position è il vous suffit d’appuyer
sur le bou-tonpoussoir chalumeau et de le libérer 2
pour commencer la soudure. Appuyez à nouveau
pour l’interrompre.
Pos. 6 Potentiomètre pour le réglage du démarrage 1 10
moteur. FIG. C 9

9
• Fixer les paramètres de soudage sur les commutateurs de
réglage de tension du générateur.
• Enlever le tube contact de la torche pour permettre la libre
sortie du fil pendant le chargement. Se rappeler que le tube
contact doit correspondre au diamètre du fil utilisé (soudage
avec fil en acier).
• Régler le potentiomètre de la vitesse du fil sur la position 3
de son échelle.
• Presser le boutonpoussoir de la torche ou celui pour le test
moteur jusqu’à la sortie du fil de la torche.
• Revisser le tube contact sur l’extrémité de la torche. Pro-
téger la buse gaz et le tube contact de la torche contre les
projections de soudage à l’aide d’un spray spécifique qui ne
contient pas de silicone.
• Ouvrir lentement le robinet de la bouteille et tourner la poi-
gnée du détendeur, pour obtenir une pression d’environ 1
1,5 bar.
• La soudeuse est prête à l’emploi.
Soudure à l’aluminium
Pour la soudure avec un fil d’aluminium opérer de la manière
suivante.
• Remplacer le galet moteur avec celui pour fil d’aluminium;
• Utiliser une torche avec un câble de 3 m et une gaine en
matière plastique;
• Régler au minimum la pression entre les galets d’entraîne-
ment en agissant sur la vis prévue à cet effet;
• Utiliser l’Argon à la pression de 1,2 1,5 bars.
Entretien
DISPOSITIF D’ENTRAÎNEMENT
L’entretien de ces dispositifs se limite au nettoyage de l’inté-
rieur du châssis et à une inspection périodique pour contrôler
qu’il n’y ait pas de câbles usés ou de branchements mal ser-
rés. Régulièrement, lorsque le dispositif est débranchée, ôter
le capot et enlever les éventuels dépôts de saleté, poussière
avec de l’air comprimé sec. Fendant cette opération faire bien
attention de ne pas diriger le jet d’air vers des composants élec-
troniques. Contrôler que le circuit de gaz n’ait aucune impureté
et que ses branchements soient bien serrés et: sans fuites, en
insistant particulièrement sur l’électrovanne. Vérifier périodi-
quement les galets d’entraînement et les remplacer dès que
l’usure compromet I’avance du fil (patinage etc.).
TORCHE
La torche est soumise à des températures élevées et de plus
elle est sollicitée par des tractions et des torsions. Il est recom-
mandé donc d’éviter des pliages nets du câble et de ne pas
utiliser la torche comme câble de traînage pour déplacer la
soudeuse. Pour ces raisons, la torche requiert des révisions
fréquentes telles que:
• nettoyage du diffuseur de gaz pour les projections de sou-
dure, à fin de consentir un passage correct du gaz;
• substitution de l’embout de contact lorsque le trou de pas-
sage du fil est déformé;
• nettoyage de la gaine guidefil à l’aide de triclinique ou de sol-
vants spécifiques;
• vérification de l’isolation des connessions du câble de puis-
sance; les connessions doivent être électriquement et
mécaniquement en bon état.
Substitution des cartes electroniques
Procédez de la façon suivante:
• Dévissez les 2 vis sur les côtés du tableau qui se libère;
• sortez le panneau en le tirant doucement vers vous;
• Sortez les connecteurs arrière;
• Dévissez les 4 écrous placés sur les côtés de la carte;
• Enlevez la carte défectueuse.
• Pour le montage, effectuez les mêmes opérations, mais en
sens inverse.

Défauts de soudure

Defaut Cause Remede

La soudeuse ne débite • Manque d’alimentation • Contrôler la connexion du câble d’alimentation
pas de courant à la ligne et réparer les éventuels
inconvénients
• Bouton-pressoir qui ne fonctionne pas • Contrôler que le bouton-pressoir de la torche
soit branché, sinon substituer le bouton-
pressoir ou la prise centralisée
• Carte électronique défectueuse • Remplacer la fiche
Le fil n’est pas traîné • Fusible interrompu • Remplacer
• Carte électronique commande défectueuse • Remplacer
• Moto-réducteur détérioré • Contrôler et remplacer
• Galets d’entraînement usés • Remplacer
• Gaine guide-fil défectueuse • Contrôler et éventuellement remplacé
• Embout de commande usé • Remplacer
Soudure défectueuse • Circuit du gaz défectueux • Le robinet de la bouteille doit être ouvert,
(porosité, éclaboussures, vérifier. Contrôler l’électrovanne et
etc.) éventuellement la substituer. Serrer tous les
raccords. Libérer des éventuelles obstructions
les orifices du diffuseur gaz de la torche.
• Mauvaise qualité du fil ou du gaz utilisé • Changer le fil ou le gaz
• Pièces à souder sales ou oxydes • Nettoyer les pièces
• Câble de masse oxydé ou mal branché • Contrôler la borne de masse et contrôler que
le câble soit intact et bien serre
• Faux réglage de la tension de soudure et de • Augmenter ou diminuer les paramètres à la
la vitesse du fil recherche du réglage correct.
• Torche défectueuse • Contrôler les composants de la torche
et éventuellement substituer les parties
défectueuses

10
DE DEUTSCH
• Einer Elektronikkarte mit folgenden extern verstellbaren
Vorwort 11
Funktionen:
Beschreibung 11 - Einem Umschalter für die Auswahl der Zweitakt- und Vier-
taktfunktionen;
Technische eigenschaften 11 - Einem Potentiometer für die Einstellung der Drahtvor-
schubgeschwindigkeit;
Transportmethoden 11
- Einem Potentiometer für die Einstellung der „Burn back“;
Installierung und Anschlüsse 12 - Einem Potentiometer für die Einstellung der Motoranlaß-
rampe;
Einlegen des Drahts 12 - Gas-und Drahttest.
• Potentiometer zur Einstellung der Schweißspannung;
Montage der Mitnehmerrollen 12
• Digital-Display.
Bedienungsanleitung 12
Vor dem Schweißen 12 Technische eigenschaften
Schweißen von aluminium 13 Die wichtigsten Technischen Eigenschaften der Anlage sind in
der Tabelle 1 zusammengefaßt.
Wartung 13
Auswechseln Der Elertrdnischen Karten 13 Transportmethoden
Schweißfehler 13 Diese Förderaggregate verfügen über:
Einstellung der Elektronikkarte 39 • einen Griff für das einfache Transportieren von Hand;
• eine Einhakung für das Anheben und Einhängen an einer
Schaltplan 40 Trägerstruktur.
Diese Hub- und Transportvorrichtungen stimmen überein mit
Schaltplan-Legende 41 den Vorgaben der Norm CEI-EN 60974-5. Für das Transpor-
Farbenlegende 41 tieren keinesfalls andere Vorrichtungen benutzen.

Bedeutung der grafischen Symbole

auf der Maschine 44 Tabelle 1
Bedeutung der grafischen Symbole auf dem Modelle DF 4
Datenschild 45 Versorgungsspannung des
V 48
Förderaggregats
Ersatzteilliste 46-49 Nennfrequenz Hz 50 - 60
Inklusive Schleppmechanismus mit 4 Drahtrollen 50 Leistung Fördermotor W 100
Rollenzahl m/min 4
Mitnehmerrollen 51
Leitungsdurchmesser mm 0,8 - 2,4
Bestellung Ersatzeile 52 Nenngeschwindigkeit
0,5 - 20
Drahtförderung
Vorwort • Kohlenstoffstahl
• rostfreier Stahl
Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Produktes.
• Magnesium
Um mit der Anlage die bestmöglichen Leistungen zu erzie-
Schweißdrahtarten - Aluminium
len und um eine möglichst lange Lebensdauer aller Teile zu
• Slizium - Aluminium
gewährleisten, muss die in diesem Handbuch enthaltene
• Basische und Rutil-
Bedienungsanleitung sorgfältig gelesen und beachtet werden,
Fülldrähte
ebenso wie die Sicherheitsvorschriften des beiliegenden
Handbuchs. Im Interesse unserer Kundschaft empfehlen wir, Rolle
alle Wartungarbeiten und nötigenfalls alle Reparaturarbeiten Durchmesser Ømm 300
bei unseren Servicestellen durchführen zu lassen, wo speziell Gewicht kg 20 (max)
geschultes Personal mittels der geeignetsten Ausrüstung Ihre • Kohlendioxid
Anlage am besten pfegen wird. Da wir mit den neuesten Stand • Reines Argon
der Technik Schritt halten wollen, behalten wir uns das Recht • Argon - Kohlendioxid
Schutzgas
vor, unsere Anlagen und deren Ausrüstung zu ändern. - Sauerstoff
WICHTIG: Der Mitnehmer ist nur als integrierender Teil von • Gemisch aus Argon
dem Schweißgenerator und nicht zu anderen oder unsachge- und Kohlendioxid
mäßen Zwecken zu benutzen. Kühlflüssigkeit Destilliertes Wasser
Max druck bar 3,5
Schweißstrom bei 60% ED A 600
Beschreibung Schweißstrom bei 100% ED A 460
Dieses Förderaggregat wurde für alle Arten von Draht ent- Isolierstoffklasse F
wickelt, Voll- sowie Fülldraht. Sie bestehen aus folgenden Schutzgrad Motor und
Hauptkomponenten: IP 23
Steuerung
• Getriebemotor mit elektrischer Belelung der Steuerung für Abmessungen mm 570 - 400 - 275
die Drahgeschwindigkeit;
• Drahtschleppgruppe mit 4 Walzen; Gewicht kg 17
• einer Gasmagnetventil;

11
 Installierung und Anschlüsse dem Schweißen zu beginnen. Zum Unterbrechen
erneut drucken.
Pos. 6 Potentiometer zur Einstellung des Motorstarts.
ANSCHLUSS DES VERBUNDKABELS MITNEHMER- Pos. 7 Skalenumschalter zum Wählen der Verstellbereiche
GENERATOR von der Schweißspannung.
Die Verlängerung Generator-Mitnehmer besteht aus einem Pos. 8 Potentiometer zum BURN -BACK - Einstellen.
Leistungskabel, einem Versorgungskabel und einer Gasleitung, Pos. 9 Schnellanschlüsse Wasser.
die wie folgt an der Hinterseite des Mitnehmers angeschlossen Pos. 10 Zentralanschluss Gebläselampe.
werden (siehe Abb. A):
• die Gasleitung in den zugehörigen Anschluß (Pos. 1,
Abb. A); Vor dem Schweißen
• Stecken Sie das Leistungskabel in den Schnellanschluß
(Pos. 2, Abb. A); WICHTIG: Überprüfen Sie nochmals, ob die Daten des Leis-
• das Versorgungskabel in den zugehörigen Verbinder (Pos. 3, tungsschildes mit der vorhandenen Spannung und Frequenz
Abb. A). übereinstimmen.
• Vergewissern Sie sich, daß die Drahtvorschubeinheit an dem
BRENNERANSCHLUSS Stromerzeuger und das Massekabel an dem Werkstück kor-
Den Brenner an den Zentraleinsatz am Stirnfeld anschrau- rekt angeschlossen sind.
ben. • Das Gerät durch Umschalten des Hauptschalters in Betrieb
setzen. Die Netzkontrollampen des Stromerzeugers und der
Einlegen des Drahts Drahtvorschubeinheit leuchten auf.

• Die Rolle (Ø 300 mm MAX) so auf die entsprechende Hal-

terung setzen, dass der Draht im Uhrzeigersinn angewickelt
wird und die vorstehende Halterungsreferenz mit dem ent-
sprechenden Loch in der Rolle ausgerichtet ist.
• Führen Sie das Drahtende in die Führung (Pos. 1, Abb. B)
am Mitnehmermechanismus ein.
• Heben Sie die Losrolle an und entriegeln Sie den Hebel
(Pos. 8, Abb. B). Überprüfen Sie, ob der außen auf der Motor- 1 2
rolle (Pos. 5, Abb. B) aufgedruckte Durchmesser dem des 3
ABB. A
verwendeten Drahts entspricht.
• Führen Sie den Draht einige Zentimeter in den Drahtfüh-
rungsmantel (Pos. 4, Abb. B) ein. Senken Sie die Losrolle 2
2
ab und überprüfen Sie, ob der Draht in die Vertiefung an der
Motorrolle eintritt. Verstellen Sie gegebenenfalls den Druck 9
zwischen den Rollen an der entsprechenden Regelschraube 8
(Pos. 5, Abb. B). Stellen Sie den Druck so niedrig wie mög- 8
lich ein; die Rollen dürfen jedoch nicht am Draht abrutschen.
Ein zu starker Druck führt zu Drahtverformungen und Ver- 1
4
schlingungen am Eingang des Drahtführungsmantels, ein zu
schwacher Druck zu Unregelmäßigkeiten beim Schweißen.
5 5
Montage der Mitnehmerrollen
Die beiden Schrauben (Pos. 6, Abb. B) lockern und den Getrie-
beschutz (Pos. 7, Abb. B) absenken. Den Losrollenträgerarm
(Pos. 2, Abb. B) anheben und folgendermaßen vorgehen:
7
• die Rolle trägt auf beiden Außenseiten die Angaben zu
Drahtsorte und Durchmesser.
• die passenden Walzen (Pos. 3, Abb. B) montieren und auf 3 6 3 6
die richtige Positionierung der Rille je nach Drahtdurchmes- ABB. B
ser achten.
• Getriebeschutz wieder schließen.

Bedienungsanleitung
8
STEUER- UND KONTROLLEINRICHTUNGEN (Abb. C) 7
Pos. 1 Digitalgerät Amperometer + Voltmeter. Das Gerät
erfasst die Spannungs- und Stromwerte während 6
dem Schweißen. Beim Loslassen der Drucktaste 5
Gebläselampe bleibt der Wert ca. 15 Sekunden lang
angezeigt und wird dann zurückgesetzt.
Pos. 2 Potentiometer für die Einstellung der Schweißspan- 4
nung.
Pos. 3 Potentiometer zum Einstellen der Drahtgeschwindig-
keit.
Pos. 4 Drahttestaste - Gastesttaste. 3
Pos. 5 Wechselschalter Schweißverfahren. Kann auf eine
der 2 folgenden Positionen eingestellt werden:
• 2 Takt - In Position muss die Brennertaste die 2
ganze Schweißzeit gedrückt gehalten werden.
• 4 Takt - In Position muss die Brennertaste nur
gedrückt und wieder losgelassen werden, um mit 1 10
ABB. C 9

12
• Schweißparameter durch die Umschalter am Stromerzeu-
ger einstellen.
• Das Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben, um das
Heraustreten des Drahtes zu erleichtern. Überprüfen, ob
das Kontaktrohr dem verwendeten Drahtdurchmesser ent-
spricht.
• Die Drahtvorschubgeschwindigkeit durch das entsprechende
Potentiometer in Stellung 3 bringen.
• Den Brennerschalter bzw. den Schalter für die Überprüfung
des Vorschubmotors betätigen, bis der Draht aus dem Bren-
nerkopf herauskommt.
• Das Kontaktrohr einschrauben. Kontaktrohr und Gasdüse
durch Besprühen mit silikonfreiem Trennspray vor Schweiß-
spritzern schützen.
• Den Hahn an der Gasflasche langsam öffnen und am Druck-
minderer den Gasdruck auf einen geeigneten Wert einstellen
(ca. 1÷1.5 bar).
• Die Anlage ist somit schweißbereit.
Schweißen von aluminium
Für das Schweißen mit Aluminiumkabel gehen Sie wie folgt
vor:
• Die Antriebsrolle durch spezielle für Aluminium ersetzen;
• Einen Brenner mit 3 m langem Draht und Drahtführungsseele
aus Teflon oder ähnliches verwenden;
• Den Anpreßdruck der Drahtförderrollen mit Hilfe der Dau-
menschraube auf das Minimum einstellen;
• ArgonGas bei einem Druck von 1-1,5 bar verwenden.
Wartung
MITNEHMER
Die Wartung dieser Maschinen beschränkt sich auf die innere
Reinigung des Chassis und auf regelmäßige Inspektionen
zur Überprüfung auf verschlissene Kabel oder gelockerte
Verbindungen. In regelmäßigen Abständen an der vom Netz
abgeklemmten Maschine den Deckel abnehmen und das Gerät
mittels trockenen Preßluft von Staub und Schmutz befreien.
Dabei achten Sie darauf, daß der Luftstrahl nicht direkt auf
die elektronischen Komponenten gerichtet wird. Überprüfen
Sie, ob der Gaskreislauf völlig frei von Verunreinigungen ist,
und ob dessen Anschlüsse festsitzen und dicht sind. Überprü-
fen Sie mit besonderer Sorgfalt die Funktionstüchtigkeit des
GasMagnetventils. In regelmäßigen Abständen kontrollieren
Sie die Drahtförderrollen und ersetzen Sie sie, falls die regel-
mäßige Förderung des Drahtes nicht mehr gewährleistet wird.
(Schlupf, usw.)
BRENNER
Der Brenner ist hohen Temperaturen ausgesetzt und Belastun-
gen wie Zug und Drehung unterworfen. Vermeiden Sie daher
plötzliches Knicken des Kabels und verwenden Sie den Bren-
ner nicht als Schleppkabel für die Schweißmaschine. Folgende
Kontrollen sind regelmäßig durchzuführen:
• Entfernen der Schweißspritzer vom Gasverteiler, um einen
korrekten Gasfluß zu gewährleisten;
• bei verformter Drahtdurchgangsbohrung Austausch der Kon-
taktspitze;
• Reinigung des Drahtführungsmantels mit Trichloräthylen oder
spezifischem Lösemittel;
• Überprüfen der Isolierung und der Anschlüsse des Leistungs-
kabels; die Anschlüsse müssen elektrisch und mechanisch
in gutem Zustand sein.
Auswechseln Der Elertrdnischen Karten
Folgendermaßen vorgehen:
• die 2 Schrauben an den Seiten des Paneels losschrauben,
dass sich so löst;
• das Paneel mit einer leichten Bewegung zu sich herauszie-
hen;
• die hinteren Steckverbinder herausziehen;
• die 4 Muttern lösen, die an den Seiten der Karte vorhan-
den sind;
• die defekte Karte entfernen;
• für die Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

Schweißfehler

Störung Ursache Abhilfe

Die Schweißmaschine • Fehlende Stromversorgung • Netzanschluß des Versorgungskabels
gibt keinen Strom ab überprüfen und ggf. korrigieren
• Der Brennerknopf funktioniert nicht • Kontrollieren, daß der Brennerknopf das
Zustimmungssignal sendet; andernfalls ihn
oder den zentralisierten Anschluss
• Defekte Karte • Karte austauschen
Kein Drahtvorschub • Sicherung unterbrochen • Austauschen
• Elektronikkarte Steuerung defekt • Austauschen
• Getriebemotor defekt • Überprüfen und austauschen
• Mitnehmerrollen gelöst • Austauschen
• Drahtführungsmantel defekt • Überprüfen und gegebenenfalls austauschen
• Steuerungsspitze gelöst • Austauschen
Fehlerhaftes Schweissen • Fehlerhafter Gaskreis • Kontrollieren, daß der Flaschenhahn geöffnet
(Porosität, Spritzen ist. Das Elektroventil überprüfen und es
u.s.w.) eventuell ersetzen. Sämtliche Anschlüsse
festschrauben. Die Gasdüsen des Brenners
von eventuellen Verstopfungen befreien
• Schlechte Qualität des angewandten Drahtes • Filter oder Gas wechseln
oder des benutzten Gas
• Schmutzige oder oxydierte Schweißstücke • Sämtliche Stücke reinigen
• Oxydiertes oder nicht richtig verbundenes • Die Erdungsklemme kontrollieren und
Erdungskabel prüfen, daß das Kabel unversehrt und
festangeschlossen ist
• Unkorrekte Einstellung der Schweißspannung • Zum Erzielen der korrekten Einstellung die
und der Drahtgeschwindigkeit Parameter steigern oder reduzieren
• Mangelhafter Brenner • Die Brennerkomponente überprüfen und
mangelhafte Bestandteile eventuell ersetzen

13
 ES ESPAÑOL
• grupo arrastre del hilo de 4 rodillos;
Preliminares 14
• una electroválvula del gas;
Descripción 14 • una tarjeta electrónica con las siguientes funciones regula-
bles externamente:
Datos técnicos 14 - un conmutador para la selección de las funciones 2 tiem-
pos y 4 tiempos;
Métodos de transporte 14
- un potenciómetro para la regulación de la velocidad del
Instalación y conexiones 15 hilo;
- un potenciómetro para la regulación del “Burn back”;
Carga del hilo 15 - un potenciómetro para la regulación de la rampa de arran-
que del motor;
Montaje rodillos de arrastre 15
- prueba del gas y del alambre.
Normas de uso 15 • un potenciómetro para la regulación de tensión;
• display digital.
Antes de soldar 15
Soldadura del aluminio 16 Datos técnicos
Manutención 16 Los datos técnicos generales de la instalación se resumen en
Cambio de las tarjetas electrónicas 16 la tabla 1.

Defectos de soldadura 16 Métodos de transporte

Regulación tarjeta electrónica 39
Estos arrastradores están equipados con:
Esquema eléctrico 40 • una manilla para facilitar su transporte manual;
• un enganche que tiene como objetivo levantar el arrastrador
Leyenda esquema eléctrico 41 y poderlo colgar a un soporte.
Leyenda colores 41 Estos dispositivos de transporte son conformes a las disposi-
ciones prescritas en la norma CEI-EN 60974-5. No use otros
Significado de los símbolos gráficos referidos en la dispositivos como medios de transporte.
máquina 44 Tabla 1
Significado de los símbolos referido Modelo DF 4
en la chapa datos 45 Tensión de alimentación del
V 48
arrastrador
Lista repuestos 46-49 Frecuencia nominal Hz 50 - 60
Grupo mecanismo de arrastre 4 rodillos 50 Potencia motor de arrastre W 100
N° rodillos m/min 4
Rodillos de arrastre 51
Diámetro del hilo mm 0,8 - 2,4
Pedido de las piezas de repuesto 52 Velocidad nominal de arrastre
0,5 - 20
del cordón
Preliminares • cero al carbono
• Acero inoxidable
Les agradecemos por la compra de nuestro producto. Para Tipos de cordones de • Aluminio magnesio
obtener del equipo las mejores prestaciones y asegurar a soldadura • Aluminio silicio
sus partes la máxima duración, hay que leer detenidamente • Cordones con ánima
y respetar escrupulosamente las instrucciones para el empleo y rutilo
contenidas en este manual, así como las normas de segu- Carrete
ridad contenidas en el fascículo adjuntado. En el interés Diámetro Ømm 300
de la clientela se aconseja hacer efectuar el mantenimiento Peso kg 20 (max)
y, en caso fuera necesario, la reparación de la instalación en • Anhídrido carbónico
un taller de nuestra organización de asistencia, dado que los • Argón puro
mismos cuentan con los equipos adecuados y con personal • Argón - Anhídrido
especialmente capacitado. Todas nuestras máquinas y equi- Gas de protección
carbónico Oxígeno
pos están sujetos a un continuo desarrollo. Por lo tanto nos • Mezclas de Argón y
reservamos el derecho de modificar partes de la construcción Anhídrido carbónico
y de las dotaciones.
Líquido de enfriamiento Agua destilada
IMPORTANTE: El arrastrador debe ser utilizado sólo como Presión máxima bar 3,5
parte integrante del generador de soldadura y no para usos
Ciclo de trabajo al 60% A 600
diferentes o impropios.
Ciclo de trabajo al 100% A 460
Clase de aislante F
Descripción Grado de protección motor y
IP 23
mando
Este arrastrador ha sido estudiado para el uso de todos los
tipos de cordones, llenos y con ánima. Están constituidas en Dimensiones mm 570 - 400 - 275
sus partes esenciales con: Peso kg 17
• un motorreductor de corriente continua a 42 V, con regula-
ción electrónica de la velocidad de avance del hilo;

14
 Instalación y conexiones Pos. 7 Lámpara testigo. El ence-dido de esta lámpara indica
que la soldadora está en tensión y lista para funcio-
nar.
CONEXIÓN DEL CABLE DE INTERCONEXIÓN Pos. 8 Potenciómetro para la regulación del “Burn back”.
ARRASTRADOR-GENERADOR Pos. 9 Conectores rápidos agua.
La prolungación generador-arrastrador está constituída por Pos. 10 Conexión centralizada portaelectrodo.
un cable de potencia, un cable auxiliar y un tubo gas que
van conectados sobre la parte posterior del arrastrador (ver,
Fig. A). Antes de soldar
• El tubo gas en la toma correspondiente (Pos. 1, Fig. A);
• Introducir el cable de potencia en la toma rápida (Pos. 2, IMPORTANTE: Antes de empezar a soldar verifiquen que el
Fig. A); generador esté alimentado regularmente por la tensión de red
• El cable auxiliar en el conector específico (Pos. 3, Fig. A). correspondiente a los datos nominales.
• Verifiquen que el arrastrador esté bien conectado con el
CONEXIÓN DEL SOPLETE generador por medio del cable de prolongación y que el
Enroscar el soplete en el enchufe centralizado del panel fron- cable de masa esté conectado con la pieza de soldar.
tal. • Alimenten el generadormoviendo el conmutador espe-
cial o en el interruptor. Así la soldadora está en marcha y
Carga del hilo
• Introduzca el carrete (Ø 300 mm MAX) en el específico
soporte de forma que el cordón se enrolle en el sentido de
las agujas del reloj y centrando la referencia que sobresale
del soporte con el respectivo orificio en el carrete.
• Insertar el comienzo del hilo en la guía (Pos. 1, Fig. B) sobre
el mecanismo de arrastre.
• Levantar el rodillo loco desbloqueando la leva (Pos. 8,
Fig. B). Controlar que el rodillo motor (Pos. 5, Fig. B) lleve
marcado sobre la parte externa el diámetro correspondiente
al hilo usado. 1 2
• Insertar el hilo en la vaína guía hilo (Pos. 9, Fig. B) por algu- 3
FIG. A
nos centímetros. Bajar el rodillo loco asegurándose que el
hilo entre en la cavidad del rodillo motor. Eventualmente
regular la presión entre los rodillos actuando sobre los tor- 2
2
nillos adecuados (Pos. 5, Fig. B). La presión correcta es
aquella mínima que no permite a los rodillos deslizarse sobre 9
el hilo. Una presión excesiva creará la deformación del hilo y 8
una maraña a la entrada de la vaína; una presión insuficiente 8
dará como consecuencia irregularidad en la soldadura.
1
4
Montaje rodillos de arrastre
Desenroscar los dos tornillos (Pos. 6, Fig.B) y bajar las protec- 5 5
ciones engranajes (Pos. 7, Fig.B). Levante el brazo porta rodillo
loco (Pos. 2, Fig. B) y actúe de la siguiente forma:
• Cada rodillo lleva en las dos caras exteriores el tipo de hilo
y el diámetro.
• Montar los rodillo adecuados (Pos.3, Fig.B) con atención
7
a la correcta posición del acanalado según el diámetro del
hilo utilizado.
• Volver a cerrar la protección engranajes. 3 6 3 6
FIG. B
Normas de uso
APARATOS DE MANDO Y CONTROL (Fig. C)
Pos. 1 Instrumento digital amperíme-tro + voltímetro. El
instrumento lee los valores de tensión y corriente 8
durante la soldadura. Cuando se deja de apretar 7
el botón del portaelectrodo se mantiene la lectura
durante unos 15 segundos para luego resetearse. 6
Pos. 2 Potenciómetro para la regulación de la tensión de 5
soldadura.
Pos. 3 Potenciómetro regulación velocidad hilo.
Pos. 4 Pulsador prueba hilo/gas. 4
Pos. 5 Desviador del proceso de soldadura. Puede ser regu-
lado en las siguientes 2 posiciones:
• 2 tiempos - En posición hay que mantener
apretado el pulsador del portaélectrodo durante 3
todo el tiempo de soldadura.
• 4 tiempos - En posición es suficiente apretar y
soltar el pulsador del portaélectrodo para iniciar la 2
soldadura: para interrumpirla dar otro impulso.
Pos. 6 Potenciómetro para la regulación del arranque del
motor. 1 10
FIG. C 9

15
 las lámparas testigo del generador y del arrastrador están
encendidas
• Regulen los parámetros de soldadura obrando en los man-
dos de tensión del generador.
• Quiten la boquilla guía hilo de la antorcha para que, durante
la carga, el hilo pueda salir libremente. Recuerden que la
boquilla guía hilo tiene que corresponder al diámetro del hilo
utilizado (soldadura con hilo de acero).
• Regulen el potenciómetro de la velocidad hilo en la posición
3 de la escala relativa.
• Accionen el pulsador de la antorcha o el pulsador prueba
motor hasta que el hilo salga de la antorcha.
• Vuelvan a atornillar la boquilla guía hilo en la extremidad de
la antorcha. Protejan la boquilla guía gas de la antorcha de
las proyecciones de soldadura por medio de la ayuda de
spray especiales sin silicona.
• Abran el grifo de la botella lentamente y giren la empuña-
dura del reductor para obtener una presión de más o menos
1-1,5 bar.
• La soldadora está lista para soldar.
Soldadura del aluminio
• reemplacen el rodillo motor con el tipo especial para alam-
bre de aluminio;
• utilizar una antorcha con cable de 3 my protección en mate-
rial plástico, o equivalente;
• regulen la presión entre los rodillos de arrastre al mínimo,
girando el tornillo especial.
• utilicen gas argón con presión de 1-1,5 bar.
Manutención
ARRASTRADOR
La manutención de estos aparatos se limita a limpiar el interior
del chasis e inspecciones periódicas para controlar la presen-
cia eventual de cables desgastados o de conexiones aflojadas.
Con regularidad y con el soldador desconectado de la red, qui-
ten la tapa y saquen la eventual basura y polvo utilizando aire
comprimido seco. Durante esta operación no dirijan el chorro
de aire hacia los componentes electrónicos. Comprueben que
el circuito de gas esté completamente libre de impuridades y
que las conexiones estén bien ajustadas y no tengan pérdi-
das. Tengan cuidado sobre todo con la electroválvula Controlen
periódicamente los rodillos de arrastre y sustitúyanlos cuando
el desgaste perjudique el avance regular del alambre (resba-
lar, etc.).
ANTORCHA
La antorcha está sometida a temperaturas elevadas y además
solicitada a tracción y a torsión. Se recomienda de evitar plie-
gues bruscos del cable y de no emplear la antorcha como cable
de tiro para desplazar la soldadora. A causa de lo antes indi-
cado, la antorcha necesitará frecuentes revisiones como:
• limpieza del difusor del gas de las salpicaduras, con el fin de
permitir un correcto pasaje del gas;
• reemplazo del puntal de contacto cuando el agujero de
pasaje del hilo se deformó;
• limpieza de la vaína guía hilo por medio de tricloroetileno o
solventes específicos;
• verificación del aislante y de las conexiones del cable de
potencia; las uniones deben estar eléctricamente y mecáni-
camente en buenas condiciones.
Cambio de las tarjetas electrónicas
Proceder de la siguiente manera:
• desenroscar los 2 tornillos a los lados del panel que se des-
bloqueará;
• extraer el panel tirándolo hacia sí con un ligero movi-
miento;
• extraer los conectores posteriores;
• desenroscar las 4 tuercas situadas a los lados de la tarjeta;
• remover la tarjeta defectuosa;
• para el montaje proceder de manera inversa.

Defectos de soldadura

Defecto Causa Remedio

La soldadora no
suministra corriente
El hilo no es arrastrado
Soldadura defectuosa
(porosidad, salpicaduras,
etc.)
• Falta alimentación
• No funciona el botón del soplete
• Tarjeta averiada
• Fusible interrumpido
• Ficha electrónica de mando defectuosa
• Motorreductor averiado
• Rodillos de arrastre consumidos
• Vaína guía hilo defectuosa
• Puntal de mando consumido
• Circuito de gas defectuoso
• Mala calidad del alambre o del gas utilizado • Cambiar el filtro o el gas
• Piezas que se deben soldar sucias y oxidadas • Limpiar las piezas
• Cable de masa oxidado o mal conectado
• Regulación equivocada de la tensión de
soldadura y de la velocidad del alambre
• Soplete defectuoso
• Controlar la conexión del cable de
alimentación con la línea y arreglar los
eventuales inconvenientes
• Controlar que el botón del soplete dé el
permiso; en caso contrario, cambiar el botón
del soplete o el enchufe centralizado
• Sustituir la tarjeta
• Reemplazar
• Reemplazar
• Controlar y reemplazar
• Reemplazar
• Controlar y eventualmente reemplazar
• Reemplazar
• Verificar que el grifo del tanque esté abierto.
Controlar la electroválvula y eventualmente
cambiarla. Ajustar todos los rácores. Liberar
los orificios del difusor del soplete de
eventuales obstrucciones
• Controlar el borne de tierra y verificar que el
cable esté sano y bien ajustado
• Aumentar o disminuir los parámetros en
busca de la regulación correcta
• Controlar los componentes del soplete
y eventualmente cambiar las partes
defectuosas

16
 NL NEDERLANDS
• Aandrijfinrichting van de draad met 4 rollen;
Inleiding 17
• een electroklep van het gas;
Beschrijving 17 • een elektronische kaart met de volgende, extern instelbare
functies:
Technische gegevens 17 - een omschakelaar voor de selectie van de functies 2 tij-
den en 4 tijden;
Transportmethodes 17
- een potentiometer voor de instelling van de
Installatie en aansluitingen 18 draadsnelheid;
- een potentiometer voor de instelling van de “Burn back”;
Draadoplading 18 - een potentiometer voor de instelling van de optreksnel-
heid van de motor;
Het monteren van de voortsleeprollen 18
- gastest en draadtest.
Gebruiksvoorschriften 18 • een potentiometer voor de instelling van de lasspanning;
• digitaal display.
Vóór het lassen 18
Aluminium lassen 19 Technische gegevens
Onderhoud 19 De algemene technische gegevens van de aansluiting zijn
Vervanging van de elektronische kaart 19 samengevat in tabel 1.

Lasdefecten 19 Transportmethodes
Afstellen elektronische kaart 39
Deze draadaanvoerders zijn uitgerust met:
Elektrisk skema 40 • een handgreep voor het handmatige vervoer;
• een bevestigingshaak om de draadaanvoerder op te tillen en
Legenda elektrisch schema 41 aan een houder te hangen.
Kleurenlegenda 41 Deze transportsystemen voldoen aan de bepalingen van norm
CEI-EN 60974-5. Gebruik geen andere werktuigen voor het
Betekenis grafische symbolen op het apparaat vervoer.
weergeven 44 Tabel 1
Betekenis van de grafische symbolen op Model DF 4
gegevensplaat 45 Voedingsspanning
V 48
draadaanvoerder
Onderdelenlijst 46-49 Nominale frequentie Hz 50 - 60
Samenbouw sleepmechanisme 4 rollen 50 Vermogen motor
W 100
draadaanvoerder
Voortsleeprollen 51 Aantal rollen m/min 4
Bestelling van reserveonderdelen 52 Draaddiameter mm 0,8 - 2,4
Nominale snelheid
0,5 - 20
draadaanvoerder
Inleiding
• Koolstofstaal
Wij danken u voor de aankoop van ons produkt. Om de instal- • Roestvrij staal
latie de beste prestaties te laten verrichten en zeker te zijn • Aluminiummagnesium
Type lasdraad
van een maximale levensduur van de onderdelen moeten • Aluminiumsilicium
de instructies voor het gebruik die in deze handleiding staan, • Basisch en rutiel
alsmede de veiligheidsvoorschriften in het bijgevoegde gevulde draden
dossier, gelezen en nauwkeurig in acht genomen worden. Spoel
Desondanks wordt het de klant aangeraden om het onderhoud Diameter Ømm 300
en de eventuele reparaties van de installatie te laten uitvoeren Gewicht kg 20 (max)
door de werkplaatsen van onze servicecentra, omdat deze over • Kooldioxide
de passende apparatuur beschikken en over speciaal gespeci- • Zuivere argon
aliseerd en constant bijgeschoold personeel. Al onze apparaten • Argon-Kooldioxide-
en machines zijn onder-worpen aan doorlopende ontwikkeling. Beschermingsgassen
Zuurstof
Wij houden ons daarom het recht voor wijzigingen aan te bren- • Mengsels van argon
gen voor wat betreft de constructie en de uitrusting. en kooldioxide
BELANGRIJK: De draadaanvoerder mag alleen gebruikt wor- Koelvloeistof Gedistilleerd water
den als integraal deel van de lasgenerator en mag niet voor Maximumdruk bar 3,5
oneigenlijke of andere doeleinden gebruikt worden. Inschakelduur bij 60% A 600
Inschakelduur bij 100% A 460
Beschrijving Isoleringsklasse F
Beschermingsgraad motor en
Deze draadaanvoerder is bestudeerd om met alle soorten dra- IP 23
bediening
den, zowel volle als gevulde, te kunnen worden gebruikt. De
apparaten bestaan voornamelijk uit: Afmetingen mm 570 - 400 - 275
• een motorreductor met gelijkstroom van 42 V en electronische Gewicht kg 17
instelling van de oortbewegingssnelheid van de draad;

17
 Installatie en aansluitingen Pos. 6 Potentiometer voor de regeling van de motorstart.
Pos. 7 Groen LED. Brandt deze LED dan betekent dit dat de
draadaanvoerder onder spanning staat en gereed is
AANSLUITING VAN DE VERBINDINGSKABEL voor de werking.
TUSSEN DRAADAANVOERDER EN GENERATOR Pos. 8 Potentiometer voor de instelling van de “Burn
De verlengkabel generator-draadvoortsleper bestaat uit een back”.
vermogenskabel, een kleinere kabel en een gasslang die aan Pos. 9 Snelle waterconnectors.
de achterzijde van de draadvoortsleper aangesloten moeten Pos. 10 Gecentraliseerde aansluiting brander.
worden (zie, Fig. A).
• De gasslang in de overeenkomstige koppeling (Pos. 1,
Fig. A); Vóór het lassen
• De vermogenskabel in de snelkoppeling doen (Pos. 2,
Fig. A); BELANGRIJK: Alvorens het lasapparaat aan te zetten,
• De hulpkabel in de daarvoor bestemde connector (Pos. 3, opnieuw controleren dat de netspanning en de netfrequentie
Fig. A). overeenkomen met de gegevens van de plaat.
• Controleer of de draadaanvoerder goed met de verlengkabel
AANSLUITING VAN DE BRANDER op de generator aangesloten is, en of de massakabel ver-
Schroef de brander vast op het centrale aansluitpunt van het bonden is met het te lassen werkstuk.
voorpaneel. • Schakel de voeding naar de generator in met de daarvoor
bestemde omschakelaar of schakelaar. Nu is het lasapparaat
Draadoplading
• De spoel (Ø 300 mm MAX) op de daarvoor bestemde houder,
zodat de draad met de wijzers van de klok mee afgewikkeld
wordt. Centreer de naar buiten stekende referentiepal van
de houder ten opzichte van het gat van de spoel.
• Het uiteinde van de draad in de draadleider doen (Pos. 1,
Fig. B) op het voortsleepmechanisme.
• De dolle rol omhoog doen en zo de hendel losmaken (Pos. 8,
Fig.B). Controleren dat de motorrol (Pos. 5, Fig.B) op de bui- 1 2
tenkant dezelfde diameter aangeeft als die van de gebruikte 3
FIG. A
draad.
• De draad voor enkele centimeters door het omhulsel van
de draadleider trekken (Pos. 9, Fig. B). De dolle rol omlaag 2
2
doen zich verzekerend dat de draad in de holte van de motor-
rol vastzit. Eventueel de druk tussen de rollen regelen door 9
middel van de daarvoor bestemde schroef. (Pos. 5, Fig. B). 8
De juiste druk is de minimale druk die de rollen op de draad 8
niet laat slippen. Een buitensporige druk veroorzaakt een
vervorming van de draad en windingen bij de ingang van 1
4
het draadomhulsel, een onvoldoende druk veroorzaakt
lasonregelmatigheden.
5 5
Het monteren van de voortsleeprollen
Draai de twee schroeven (Pos. 6, Fig. B) los en plaats de
bescherming van het drijfwerk omlaag (Pos. 7, Fig. B). Plaats
de houderarmen van de onbelaste rol omhoog (Pos. 2, Fig. B)
7
en ga als volgt te werk:
• op de twee buitenkanten van iedere rol staat het type draad
en de diameter aangegeven; 3 6 3 6
• monteer de geschikte rollen (Pos. 3, Fig. B) en zorg daarbij FIG. B
voor de correcte positie van de gleuf, op grond van de dia-
meter van de gebruikte draad;
• sluit opnieuw de bescherming van het drijfwerk.

Gebruiksvoorschriften 8
7
BEDIENINGS- EN CONTROLEAPPARATUUR (Fig. C)
Pos. 1 Digitaal instrument ampèremeter + voltmeter. Het 6
instrument leest de waarden van spanning en stroom 5
tijdens het lassen. Wanneer u de branderknop loslaat,
handhaaft het de lezing nog ongeveer 15 seconden.
Hierna wordt het instrument weer op nul gezet. 4
Pos. 2 Potentiometer voor de regeling van de lasspanning.
Pos. 3 Potentiometer voor de regeling van de
draadsnelheid.
Pos. 4 Knop draadtest/gastest. 3
Pos. 5 Deviator lasprocess:
• 2 tijden - In de stand moet men de toorts inge-
drukt houden tijdens de hele lascyclus. 2
• 4 tijden - In de stand is het voldoende de toorts-
knop in te drukken en dan los te laten om het lassen
te beginnen; om het weer te onderbreken is het vol- 1
doende de knop één keer in te drukken. 10
FIG. C 9

18
 ingeschakeld en branden de controlelampjes van de gene-
rator en de draadaanvoerder.
• Stel de lasparameters in met de bedieningselementen voor
de spanning van de generator.
• Het mondstuk van de draadleider van de toorts weghalen om,
tijdens de oplading, een vrije loop van de draad mogelijk te
maken. Er wordt herinnerd dat het mondstuk van de draadlei-
der dezelfde diameter als de gebruikte draad moet hebben.
• De potentiometer van de draadsnelheid op stand 3
plaatsen.
• De toortsknop aan zetten totdat de toortsdraad is
uitgekomen.
• Het mondstuk van de draadleider weer opschroeven aan het
uiteinde van de toorts. Het mondstuk van de gasleider en van
de draadleider van de toorts beschermen tegen de lasspat-
ten door middel van specifieke spray zonder silicon.
• Langzaam de gaskraan openen en de reductorknop draaien
om een druk van ongeveer 1-1,5 bar te verkrijgen.
• Het lasapparaat is klaar voor het gebruik.
Aluminium lassen
Voor laswerkzaamheden met aluminiumdraad gaat u als volgt
te werk:
• vervang de motorrol door de speciale rol voor
aluminiumdraad;
• gebruik een lastoarts met een kabel van 3 m en een koker
van teflon of gelijkwaardig materiaal;
• 4 stel de minimum druk tussen de aandrijfrollen in met behulp
van de speciale schroef;
• gebruik argon gas met een druk van 1-1,5 bar.
Onderhoud
VOORTSLEEP
Het onderhoud van deze apparaten beperkt zich tot het
intern reinigen van het frame en een periodieke controle om
vast te stellen of er versteten kabels of losse verbindingen
zijn. Verwijder regelmatig het deksel van het lasapparaat,
losgekoppeld van het elektriciteitsnet, om met behulp van droge
perslucht eventuele ophopingen van vuil en stof te verwijderen.
Zorg er tijdens deze handeling voor dat u de luchtstraal niet
direct op de elektronische componenten richt. Controleer of het
gascircuit geheel vrij is van onzuiverheden en dat de verbindin-
gen goed vastzitten en geen lekkages vertonen. Wat dit laatste
aangaat, moet u vooral de elektroklep controleren. Controleer
de aandrijfrollen regelmatig en vervang ze wanneer ze wegens
slijtage de draadbeweging in gevaar brengen. (slippen enz.)
TOORTS
De toorts is onderhevig aan hoge temperaturen en heeft voort-
durend te maken met trekkracht en verbuigingen. Daarom wordt
aanbevolen de kabel niet plotseling te verbuigen of als voort-
sleepkabel te gebruiken om het lasapparaat te verplaatsen. Om
deze redenen vergt de toorts veelvuldige controles zoals:
• Het verwijderen van de lasspatten op de gasverspreider om
een juiste gasdoorlaatbaarheid te bereiken;
• De contactpunt vervangen wanneer de opening waardoor de
draad passeert vervormd is;
• Het schoonmaken van het omhulsel van de draadleider door
middel van trieline of specifieke oplosmiddelen;
• Controle van de isolatie en de verbindingen van de vermo-
genskabel; de verbindingen moeten elektrisch en mechanisch
in goede staat verkeren.
Vervanging van de elektronische kaart
Ga als volgt te werk:
• draai de 2 schroeven los aan de zijkanten van het paneel,
dat daardoor loskomt;
• trek het paneel los, door het licht naar u toe te trekken;
• verwijder de achterste connectors;
• schroef de 4 moeren los aan de zijkanten van de kaart;
• verwijder de defecte kaart;
• ga voor de montage te werk in omgekeerde volgorde.

Lasdefecten

Defect Oorzaak Oplossing

Het lasapparaat
verspreidt geen stroom
De draad wordt niet
voortgetrokken
Defecte las (porositeit,
sproeiing, enz.)
• Geen voeding • De aansluiting van voedingskabel aan het
voedingsnet controleren en de eventuele
defecten oplossen
• Knop brander werkt niet • Controleer of de branderknop de toestemming
geeft. Is dit niet het geval, vervangt u dan
de knop van de brander of het centrale
aansluitpunt
• Gebrekkige kaart • Kaart vervangen
• Onderbroken zekering • Vervangen
• Defecte elektronische kaart • Vervangen
• Beschadigd motorreductor • Controleren en vervangen
• Versleten voortsleeprollen • Vervangen
• Defect omhulsel van de draadleider • Controleren en, indien noodzakelij, vervangen
• Versleten puntknop • Vervangen
• Gascircuit defect • Controleer of de kraan van de gastank open
is. Controleer de elektroklep en vervang deze
zonodig. Zet alle verbindingen stevig vast.
Haal eventuele obstakels weg van de gaten
voor de gasverspreiding van de brander
• Slechte kwaliteit van gebruikt draad of gas • Gebruik ander draad of gas
• Te lassen werkstukken vuil of verroest • Reinig de werkstukken
• Massakabel verroest of slecht aangesloten • Controleer de massaklem en controleer of de
kabel intact en stevig bevestigd is
• Foutieve instelling lasspanning en • Verhoog of verlaag de parameters bij het
draadsnelheid zoeken naar de juiste instelling
• Defecte brander • Controleer de componenten van de brander
en vervang de defecte delen

19
 PT PORTUGÛES
• uma válvula de solenóide do gás;
Introdução 20
• Uma placa electrónica com as seguintes funções reguláveis
Descrição 20 externamente:
- um comutador para a selecção das funções 2 tempos e
Dados técnicos 20 4 tempos;
- um potenciómetro para a regulação da velocidade do fio;
Métodos de transporte 20
- um potenciómetro para a regulação do “Burn back”;
Instalação e conexões 21 - um potenciómetro para a regulação da rampa de partida
do motor;
Carregamento do fio 21 - prova gás e prova fio.
• um potenciómetro para a regulação de tensão da solda;
Montagem dos rolos de transporte 21
• display digital.
Modos de uso 21
Antes de soldar 21 Dados técnicos
Solda do aluminio 22 Os dados técnicos gerais do equipamento estão resumidos
na tabela 1.
Manutençao 22
Substituição da placa electrónica 22 Métodos de transporte
Defeitos de soldadura 22 Estes arrastadores possuem:
Regulação da placa electrónica 39 • uma alça para facilitar o transporte manual;
• um engate cujo objectivo é o de levantar o arrastador e poder
Esquema eléctrico 42 pendurá-lo em um suporte.
Estes dispositivos de transporte estão conformes às disposi-
Legenda do esquema eléctrico 43 ções prescritas na norma CEI-EN 60974-5. Não use outros
Legenda cores 43 dispositivos como meios de transporte.

Significado dos símbolos gráfocos existentes na

máquina 44 Tabela 1
Significado dos símbolos gráficos da placa de dados 45 Modelo DF 4
Tensão de alimentação do
Lista de peçãs de substituiçao 46-49 V 48
arrastador
Mecanismo de conjunto de arrastamento 4 rolos 50 Frequência nominal Hz 50 - 60
Potência do motor de
Rolos de transporte 51 W 100
arrastamento
Requisição de peças sobressalentes 53 N° de rolos m/min 4
Diâmetro do filo mm 0,8 - 2,4
Velocidade nominal de
Introdução arrastamento do fio
0,5 - 20

Agradecemos por haver comprado um dos nossos produtos. • Aço ao carbono

Recomenda-se que leia e siga escrupulosamente as instruções • Aço inoxidável
para o uso que estão escritas neste manual assim como as • Alumínio magnésio
Tipos de fios de adição
normas de segurança contidas no fascículo anexado para • Alumínio silício
se obter a melhor performance da máquina e fazer com que as • Fios fluxados básicos
suas peças durem o máximo possível. No interesse da clientela e rutilos
é aconselhável fazer a manutenção, se necessário, os reparos Bobina
da instalação nas oficinas da nossa organização de assistên- Diâmetro Ømm 300
cia enquanto dotadas de ferramentas apropriadas e de pessoal Peso kg 20 (max)
particularmente treinado. Todas as nossas máquinas e apa- • Anidrido carbônico
relhagens são objeto de continuos desenvolvimentos. Logo, • Argônio puro
nos reservamos o direito de fazer modificações em relaçãi a • Argônio - Anidrido
construção e a dotação. Gás de protecção
carbônico - Oxigênio
IMPORTANTE: O arrastador deve ser utilizado somente como • Misturas de Argônioe
parte integrante do gerador da solda e não para usos impró- Anidrido carbônico
prios ou diferentes. Líquido de arrefecimento Água destilada
Pressão máxima bar 3,5
Corrente utilizável a 60% A 600
Descrição
Corrente utilizável a 100% A 460
Este arrastador foi estudado para utilizar todos os tipos de fio, Classe de isolamento F
cheio e fluxado. As unidades são constituídas fundamental- Grau de protecção motor e
mente por: IP 23
comando
• um motor de engrenagem em corrente contínua de 42 V
Dimensões mm 570 - 400 - 275
com regulação electrónica da velocidade de avançamento
do fio; Peso kg 17
• grupo arrastamento do arame de 4 rolos;

20
 Instalação e conexões Pos. 6 Potenciómetro para a regulação do arranque do
motor.
Pos. 7 LED verde. O acendimento deste LED indica que a
CONEXÃO DO CABO DE INTERCONEXÃO DO tracção está em tensão pronta para funcionar.
ARRASTADOR-GERADOR Pos. 8 Potenciómetro para a regulação do “Burn back”.
A extensão gerador-transportador é constituída por um cabo de Pos. 9 Conectores rápidos água.
potência, um pequeno cabo e um tubo para o gás que devem Pos. 10 Junta centralizada do ferro de soldar.
ser ligados na parte posterior do transportador (Fig. A).
• Inserir o tubo do gás na conexão correspondente (Pos. 1,
Fig. A); Antes de soldar
• Inserir o cabo de potência na conexão rápida (Pos. 2,
Fig. A); IMPORTANTE: Antes de ligar a máquina de soldar, certificarse
• Inserir o pequeno cabo auxiliar no devido conector (Pos. 3, novamente que a tensão e a frequência da rede de alimenta-
Fig. A). ção correspondam àquelas da placa de dados.
• Verifique se o arrastador está bem conectado ao gerador
CONEXÃO DO MAÇARICO por meio do cabo de extensão e que o cabo de massa está
Atarraxe o maçarico no controle centralizado do painel fron- conectado à peça a ser soldada.
tal.

Carregamento do fio
• Enfie a bobina (Ø 300 mm MAX) no suporte apropriado de
tal maneira que o fio se desenrole no sentido horário e cen-
trando a referência saliente do suporte em relação ao furo
na bobina.
• Inserir a ponta do fio na guia (Pos. 1, Fig. B) do mecanismo
de transporte.
• Levantar o rolo neutro, desbloqueando a alavanca (Pos. 8,
Fig. B). Certificarse que o rolo motor (Pos. 5, Fig. B) tenha,
em sua face externa, uma marca indicando o diâmetro cor- 1 2
respondente ao fio usado. 3
FIG. A
• Inserir alguns centímetros do fio no revestimento de guia
(Pos. 9, Fig. B). Abaixar o rolo neutro, certificandose que
o fio entre na cavidade do rolo motor. Se necessário, regu- 2
2
lar a pressão entre os rolos, utilizando o devido parafuso
(Pos. 5, Fig. B). A pressão correcta é aquela mínima, que 9
não permite que os rolos deslizem sobre o fio. Um excesso 8
de pressão é causa de deformações do fio e de emaranha- 8
mentos no ingresso do revestimento uma insuficiência de
pressão, por sua vez, traz como consequência irregularida- 1
4
des de soldadura.

Montagem dos rolos de transporte 5 5

Desatarraxe os dois parafusos (Pos. 6, Fig. B) e abaixe a pro-
tecção das engrenagens (Pos. 7, Fig. B). Levante os braços
portarolo louco (Pos. 2, Fig. B) e proceda come segue:
• está escrito o tipo de fio e o diâmetro em cada um dos rolos
7
sobre as duas faces externas;
• monte os rolos idóneos (Pos. 3, Fig. B) prestando atenção
na posição correcta da ranhura em função do diâmetro do 3 6 3 6
fio utilizado; FIG. B
• feche novamente a protecção das engrenagens.

Modos de uso
APARELHOS DE COMANDO E DE CONTROLO (Fig. C) 8
Pos. 1 Instrumento digital amperímetro + voltímetro. O instru- 7
mento lê os valores de tensão e de corrente durante
a solda. Ao soltar o botão o ferro de soldar mantém 6
a leitura durante cerca de 15 segundos, depois volta 5
para zero.
Pos. 2 Potenciómetro para a regulação da tensão de solda-
dura. 4
Pos. 3 Potenciómetro para a regulação da velocidade do
fio.
Pos. 4 Tecla prova arame/gas.
Pos. 5 Comutador do processo de soldadura. 3
• 2 tempos - Na posição deve-se manter pres-
sionado o botão da tocha durante todo o ciclo de
soldadura. 2
• 4 tempos - Na posição é suficiente pressionar
e soltar o botão para iniciar a soldadura; para inter-
rompela, basta dar outro impulso. 1 10
FIG. C 9

21
• Alimente o gerador agindo no comutador apropriado ou inter-
ruptor. Fazendo assim a soldadora funciona e as lâmpadas
indicadoras do gerador e do arrastador ficam acesas.
• Configure os parâmetros de solda agindo nos comandos de
tensão do gerador.
• Retirar o furo guia do fio da tocha, para permitir que durante o
carregamento o fio possa sair livremente. Lembrar que o furo
guia do fio deve corresponder ao diâmetro do fio utilizado.
• Regular o potenciómetro da velocidade do fio na posição
3.
• Accionar o botão da tocha até que o fio saia desta.
• Roscar novamente o furo guia do fio na extremidade da
tocha. Proteger o furo guia do fio do gás e o furo guia do
fio da tocha contra os borrifos de soldadura, com auxílio de
sprays específicos sem silicone.
• Abrir a torneira da garrafa lentamente e utilizar a manopla
do redutor para obter uma pressão de aproximadamente
1÷1,5 bar.
• A máquina de soldar está pronta para soldar.
Solda do aluminio
Para a solda com o fio de aluminio se opera corno segue:
• substituir o rolo motor corno aquele do fio de aluminio;
• utilizar uma pistola com um cabo de 3 metros e uma bainha
em teflon ou equivalente;
• regular ao minimo a pressão entre OS rolos de condução
acionando sobre OS parafusos;
• utilizar gas argon na pressão de 1-1 ,5 bar.
Manutençao
ARRASTADOR
A manutenção desta maquina se limita na limpeza do inte-
riar da carcaça e a uma inspeção periodica afim de controlar
as eventuais presenças de cabos estragados ou conexões
soltas. A intervalos regulares, com a maquina desligada da
rêde eletrica, tirar a tampa e limpar OS eventuais acumulos de
poeira utilizando ar comprimido seco. Durante esta operação
não dirigir o ar comprimido sobre OS componentes eletronicos.
Defeitos de soldadura
Defeito Causa
A máquina de soldar não • Não há alimentação
fornece corrente
• Botão do maçarico não funciona
• Placa defeituosa
O fio não é transportado • Fusível interrompido
• Placa electrónica de comando defeituosa
• Motorredutor avariado
• Rolos de transporte desgastados
• Defeito no revestimento de guia do fio
• Ponta de comando desgastada
Soldadura defeituosa • Circuito do gás defeituoso
(porosidade, borrifos,
etc.)
• Má qualidade do fio do gás empregado
• Peças a serem soldadas sujas ou oxidadas
• Cabo de massa oxidado ou mal conectado
• Regulação errada da tensão de soldadura e
da velocidade do fio
• Maçarico defeituoso
22
Verificar que o circuito de gas, esteja completamente livre de
impurezas e que estas conexões estejam bem apertadas e
sem vazamento. Nesta operação, uma atenção particular sera
reservada a eletrovalvula. Controlar periodicamente OS rolos
de condução e substituilos quando o gasto deles pode com-
prometer a saida regular do fio (deslrzamento, etc).
TOCHA
A tocha é submetida a temperaturas elevadas e, além disso,
sofre tracções e torções. Recomendase, portanto, evitar dobrar
bruscamente o cabo e não usar a tocha como cabo de tracção
para deslocar a máquina de soldar. Por isso, a tocha necessita
de revisões frequentes, a saber:
• limpeza dos borrifos de solda no difusor de gás, a fim de per-
mitir uma passagem correcta do gás;
• substituição da ponta de contacto quando o furo de passa-
gem do fio estiver deformado;
• limpeza dos revestimentos de guia do fio com trielina ou com
solventes específicos;
• verificação do isolamento e das conexões do cabo de potên-
cia; as ligações devem estar eléctrica e mecanicamente em
boas condições.
Substituição da placa electrónica
Proceda da seguinte maneira:
• desatarraxe os 2 parafusos do painel que se desbloque-
ará;
• extraia o painel puxando para si com um ligeiro movi-
mento;
• extraia os conectores posteriores;
• desatarraxe os 4 parafusos colocados nos lados da placa;
• retire a placa defeituosa;
• para a montagem proceda ao contrário.
Solução
• Verificar a conexão do cabo de alimentação à
linha e resolver os possíveis inconvenientes
• Controle se o botão do maçarico dá a
permissão, caso contrário substitua o botão
do maçarico ou o controle centralizado
• Substituir a placa
• Substituir
• Substituir
• Verificar e substituir
• Substituir
• Verificar e substituir, se necessário
• Substituir
• Verifique se a torneira do bujão está aberta.
Controle a electroválvula e eventualmente
substitua-a. Aperte todas as junções. Libere
de obstruções eventuais os furos do difusor
do gás do maçarico
• Mude o fio ou gás
• Limpe as peças
• Controle o borne de massa e verifique se o
cabo está íntegro e bem apertado
• Aumente ou diminua os parâmetros para
procurar a regulação correcta
• Controle os componentes da solda e
eventualmente substitua as peças defeituosas
DA DANSK
• et kredsløbskort med følgende funktioner, der kan regule-
Forord 23
res eksternt:
Beskrivelse 23 - en omskifter med valg af funktionerne 2 hastigheder og 4
hastigheder,
Tekniske specifikationer 23 - en styrkeregulator til regulering af trådens hastighed,
- en styrkeregulator til regulering af ”Burn back”,
Transportmetoder 23
- en styrkeregulator til regulering af motorens tændingsan-
Indstallering og tilkobling 24 ordning
- gasprøve og trådprøve.
Indsættelse af svejsetråd 24 • en styrkeregulator til regulering af svejsespænding;
• digital display.
Montering af fremførervalser 24
Forskrifter vedrørende brug 24 Tekniske specifikationer
Inden svejsning 24
De væsentligste tekniske specifikationer vedrørende anlæg-
Svejsning af aluminium 25 get er angivet i tabellen 1.
Vedligeholdelse 25
Transportmetoder
Udskiftning af kredsløbskort 25
Disse fremførere er forsynet med:
Svejsedefekter 25 • et håndtag, som letter manuel transport;
Justering af elektronisk kort 39 • en krog, der har til formål at løfte fremføreren, så den kan
hænges på en holder.
Forbindelsesdiagram 42 Disse transportmekanismer er i overensstemmelse med
CEI-EN 60974-5- forskrifterne. Brug aldrig andre former for
Nøgle til forbindelsesdiagrammet 43 transportmekanismer.
Nøgle til farver 43
Betydning af symboler på apparat 44 Tabel 1
Betydning af symboler på typeskilt 45 Model DF 4
Fremførerens
Liste over reservedele 46-49 forsyningsspænding
V 48
Fuldstændig trækmekanisme 4 ruller 50 Nominel frekvens Hz 50 - 60
Fremførervalser 51 Fremføringsmotorens styrke W 100
Antal ruller m/min 4
Bestilling af reservedele 53 Ledningsdiameter mm 0,8 - 2,4
Nominel hastighed for trådens
0,5 - 20
fremføring
Forord • Kulstofstål
• Rustfrit stål
Vi takker Dem for at have valgt et apparat af vor produktion. • Aluminium-
For at opnå, at anlægget yder de bedst mulige præstationer, og Typer svejsetråd magnesium
sikre maksimal varighed for anlæggets dele er det nødvendigt • Aluminium-silicium
at læse og følge denne manuals brugervejledninger omhygge- • Basiske og rutile
ligt, samt at overholde sikkerhedsreglerne i den vedlagte metalpulverfyldte
brochure. Hvad vedligeholdelse og eventuelle reparationer til
apparatet angår, rådes kunden at henvende sig til et værksted Spole
som er autoriseret af vor Assistance Service hvor en passende Diameter Ømm 300
udrustning og et faguddannet personale står til hans rådighed. Vægt kg 20 (max)
Alle vore maskiner og apparater bliver vedvarende udviklet og • Kuldioxid
forbedret. Som følge af dette forbeholder vi retten til mulige • Ren argon
ændringer hvad motoren og tilbehør angår. • Argon - kuldioxid
Beskyttelsesgas
- oxygen
VIGTIGT: Fremføreren må udelukkende anvendes som tilbe-
• Argon - kuldioxid
hør til en svejsegenerator og må ikke bruges forkert eller til
blandinger
andre formål.
Kølevæske Destilleret vand
Maksimalt tryk bar 3,5
Beskrivelse Strøm der kan
A 600
anvendes 60%
Denne fremføringsmaskine er udarbejdet til alle former for tråd,
Strøm der kan
både massiv og pulverfyldt. De forskellige elementer er i store A 460
anvendes 100%
træk af følgende:
• et 42 V motorstyret jævnstrømsreduktionsgear med elektro- Isoleringsklasse F
nisk regulering af trådens fremføringshastighed; Beskyttelsesgrad for motor og
IP 23
• fuldstændig trækmekanisme 4 ruller; betjening
• en gasmagnetventil; Dimensions mm 570 - 400 - 275
Vægt kg 17

23
 Indstallering og tilkobling
TILSLUTNING AF FORBINDELSESLEDNING MELLEM
FREMFØRER OG GENERATOR
Forlængerkablet til generator-fremfører omfatter et effektkabel,
et hjælpekabel og en gasslange, der tilsluttes bag på fremfø-
reren (Fig. A):
• Indsæt effektkablet i lynkoblingen (Pos. 1, Fig. A);
• Indsæt gasslangen i den tilhørende kobling (Pos. 2, Fig. A);
• Indsæt hjælpekablet i den tilhørende konnektor (Pos. 3,
Fig. A).
TILSLUTNING AF SVEJSEBRÆNDER
Skru brænderen på fastspændingsanordningen midt på for-
panelet.
Inden svejsning
VIGTIGT: Kontrollér igen, at elnettets spænding og frekvens
svarer til data på typeskiltet, inden svejseapparatet igangsæt-
tes.
• Kontroller at fremføreren er forbundet korrekt med genera-
toren ved hjælp af forlængerledningen, og at jordledningen
er forbundet med det, som skal svejses.
• Start generatoren ved hjælp af styrkeregulatoren eller afbry-
derknappen. Herved startes svejseapparatet og generatorens
og fremførerens kontrollamper tændes.
• Indstil svejseparametrene ved hjælp af generatorens spæn-
dingsvælger.

Indsættelse af svejsetråd
• Indfør spolen (Ø 300 mm MAX) i dens holder, således at
tråden drejer med uret og centrér holderens fikseringstap i
forhold til hullet i spolen.
• Indsæt enden af svejsetråden i skinnen (Pos. 1, Fig. B) på
fremførermekanismen.
• Hæv den udrevne valse ved at løsne grebet (Pos. 8, Fig. B).
Kontrollér, at den drevne valses (Pos. 5, Fig. B) udvendige
side er påtrykt en diameter, der svarer til den anvendte svej-
setråd.
• Indfør svejsetråden nogle centimeter i beklædningen (Pos. 9,
Fig. B). Sænk den udrevne valse, idet det kontrolleres, at 1 2
svejsetråden indsættes i fordybningen på den drevne valse. 3
FIG. A
Justér eventuelt trykket mellem valserne ved hjælp af skruen
(Pos. 5, Fig. B). Det korrekte tryk skal min. være således, at
det ikke er muligt for valserne at glide på svejsetråden. For 2
2
kraftigt tryk resulterer i deformation af svejsetråden og sam-
menfiltring af svejsetråden ved beklædningens indgang. For 9
lavt tryk resulterer i uregelmæssig svejsning. 8 8
Montering af fremførervalser 1
4
Løsn de to skruer (Pos. 6, Fig. B) og sænk bekskyttelseskap-
pen (Pos. 7, Fig. B). Løft den aftagelige spoles holdere (Pos. 2,
Fig. B) og gør som følger: 5 5
• på ydersiderne af hver rulle angives trådtype og diameter,
• monter egnede ruller (Pos. 3, Fig. B), og pas på, at noten sid-
der korrekt i forhold til diameteren på den anvendte tråd,
• luk beskyttelsesskærmen igen.
7

Forskrifter vedrørende brug

STYRE- OG KONTROLAPPARATER (Fig. C) 3 6 3 6
FIG. B
Pos. 1 Digitalt instrument ampereme-ter + voltmeter.
Apparatet aflæser spænding og strømstyrke under
svejsningen. Når knappen på svejsebrænderen slip-
pes, fortsætter aflæsningen i cirka 15 sekunder,
hvorefter den nulstilles.
Pos. 2 Potentiometer til svejseapparatets spændingsregu- 8
lering. 7
Pos. 3 Potentiometer til regulering af svejsetrådens hastig-
hed. 6
Pos. 4 Svejsetråd/gas test. 5
Pos. 5 Omskifter til svejseprocessen.
• 2 hastigheder - I positionen skal knappen på
svejsebrænderen holdes trykket nede i forbindelse 4
med hele svejsecyklussen.
• 4 hastigheder - I positionen er det tilstrække-
ligt at trykke på svejsebrænderens knap og herefter
slippe den for at indlede svejsningen. Svejsningen 3
afbrydes ved at trykke på knappen på ny.
Pos. 6 Potentiometer til regulering af motorstart.
Pos. 7 Grøn LED-knap. Når denne LED tændes, er der 2
spænding på trækket og det er klar til brug.
Pos. 8 ”Burn back”-potentiometer.
Pos. 9 Hurtig vandtilslutning. 1
Pos. 10 Automatisk brændertilslutning. 10
FIG. C 9

24
• Fjern svejsetrådens dyse fra svejsebrænderen, således
at det er muligt for svejsetråden at komme ud i forbindelse
med indsættelse af svejsetråd. Vær opmærksom på, at svej-
setrådens dyse skal svare til diameteren for den anvendte
svejsetråd.
• Drej potentiometeret for svejsetrådens hastighed til Pos. 3.
• Tryk på knappen på svejsebrænderen, indtil svejsetråden
kommer ud af svejsebrænderen.
• Fastspænd svejsetrådens dyse i enden af svejsebrænderen.
Beskyt gasdysen og svejsetrådens dyse på svejsebrænde-
ren mod svejsegnister ved hjælp af specielle spraymidler
uden silikone.
• Åben hanen på gasflasken langsomt og indstil trykket til ca.
1-1,5 bar ved hjælp af håndtaget på trykreduktionsventilen.
• Svejseapparatet er klar til brug.
Svejsning af aluminium
For at svejse med aluminiumstråd skal man gå således frem:
• udskift motrorullen med den rulle, der er specielt beregnet
til aluminiumstråd;
• brug en fakkel med en ledning på 3 m og en skede af teflon
el.lign.;
• indstil trykket mellem slæberullere så lavt som muligt ved at
skrue på skruerne til regulering;
• brug argongas med tryk på 1-1,5 bar.
Vedligeholdelse
FREMFØRER
Vedligeholdelse af disse apparater begrænser sig til rensning
inde i chassiset og en periodisk gennemgang for at kontroll-
lere, om der skulle være slidte kabler eller øse overgange. Med
regelmæssige mellemrum, med strømmen sIået fra svejseap-
paratet, skal man tage Iåget af og fjerne snavs og støv med
tør trykluft. Når man udfører denne operation, skal man være
opmærksom på ikke at rette luftstrålen på de elektroniske dele.
Kontroller at gaskredsløbet er fuldstændigt: frit for snavs og at
dets overgange er godt strammede og at der ikke er udslip.
Med hensyn til dette, skal man være særlig opmærksom på
elektroventilen. Kontroller periodisk slæberullerne og usdkift
dem, når de er så slidte, at det betyder at tråden ikke Iænge-
rer rykker jævnt frem (den glider, o.s.v.).
SVEJSEBRÆNDER
Svejsebrænderen udsættes for høje temperaturer og påvirkes
af trækkræfter og voldsomme vridninger. Det anbefales derfor
at undgå pludselige bøjninger af kablet og at undgå anvende
svejsebrænderen som trækkabel for at flytte svejseapparatet.
På baggrund af ovennævnte skal følgende kontroller udføres
hyppigt på svejsebrænderen:
• Rengøring af gasdyse for svejsegnister, således at der sik-
res en korrekt gasgennemstrømning.
• Udskiftning af kontaktspidsen, når hullet for svejsetråden er
deformeret.
• Rengøring af beklædningen på svejsetrådens dyse ved hjælp
af triklorethylen eller specifikke opløsningsmidler.
• Kontrol af effektkablets isolering og tilslutninger. Tilslutnin-
gerne skal være mekanisk og elektrisk korrekte.
Udskiftning af kredsløbskort
Følg nedenstående fremgangsmåde:
• løsn de 2 skruer på panelets side, så det løsnes,
• træk panelet ud mod Dem selv med en forsigtig bevæ-
gelse,
• tag de bageste tilslutningsbøsninger ud,
• løsn de 4 møtrikker på kredsløbskortets side,
• fjern det beskadigede kredsløbskort,
• monter igen i omvendt rækkefølge.

Svejsedefekter

Fejl Årsag Afhjælpning

Svejseapparatet • Ingen forsyning • Kontrollér forsyningskablets tilslutning til linien
udsender ikke strøm og afhjælp eventuelle fejl
• Brænderens kontakt fungerer ikke • Kontroller at kontakten reagerer. Hvis ikke,
skiftes brænderens kontakt eller den centrale
fastspændingsanordning
• Kortet er defekt • Udskift kortet
Svejsetråden fremføres • Sikringen er sprunget • Udskift
ikke • Det elektroniske kort er defekt • Udskift
• Reduktionsgear er beskadiget • Kontrollér og udskift
• Fremførervalserne er slidte • Udskift
• Svejsetrådens beklædning er defekt • Kontrollér og udskift eventuelt
• Kontaktspidsen er slidt • Udskift
Defekt svejsning • Defekt gaskredsløb • Kontroller at hanen på gasflasken er åben.
(porøsitet, stænk m.m.) Kontroller magnetventilen og udskift eventuelt.
Stram alle forbindelser. Rengør hullerne
i brænderens gasspreder for eventueller
urenheder
• Ledningen eller den anvendte gas er af ringe • Skift ledning eller gas
kvalitet
• De stykker, der skal svejses er snavsede eller • Rens stykkerne
rustne
• Jordledningen er rusten eller forkert forbundet • Efterse jordledningens klemme og kontroller,
at ledningen er hel og godt fastspændt
• Fejlagtig regulering af svejsespænding og • Øg eller mindsk parametrene til den ønskede
trådhastighed regulering er opnået
• Deffekt brænder • Efterse brænderens komponenter og udskift
eventuelle defekte dele

25
 SV SVENSKA
- en potentiometer för justering av ”Burn back”;
Inledning 26
- en potentiometer för justering av motorns startramp;
Beskrivning 26 - gas- och trådprov.
• en potentiometer för justering av svetsningsspänningen;
Tekniska data 26 • digital display.
Transportsätt 26
Tekniska data
Installering och anslutningar 27
Laddning av svetstrad 27 Apparatens allmänna tekniska data har sammanfattats i
tabell 1.
Montering av matningsrullar 27
Bruksanvisning 27 Transportsätt
Innan ni borjar svetsa 27 Dessa trådmatare är försedda med:
• ett handtag för att underlätta transport för hand;
Alluminium svetsning 28 • en koppling som används för att lyfta trådmataren och fästa
Underhall 28 den vid ett stöd.
Dessa transportanordningar är likformiga med föreskrifterna i
Byte av det elektroniska kortet 28 normen CEI-EN 60974-5. Använd ej andra anordningar som
transportredskap.
Svetsningsfel 28
Reglering av kretskortet 39
Elektiska schema 42
Förklaring av elektriskt schema 43
Färgförklaring 43
Förklaring av grafiska symboler på apparaten 44
Tabell 1
Förklaring av grafiska symboler för data
på märkplåten 45 Modell DF 4
Trådmatarens
Reservdelslista 46-49 V 48
matningsspänning
Total dragmekanism 4 rullar 50 Nominell frekvens Hz 50 - 60
Drivmotoreffekt W 100
Matarrullar 51
Antal rullar m/min 4
Beställning af reservdelar 53 Trådens diameter mm 0,8 - 2,4
Trådens nominella
0,5 - 20
matningshastighet
Inledning • Kolstål
Vi tackar Er för inköpet av vår produkt. För att erhålla bästa pre- • Rostfritt stål
standa på anläggningen och garantera maximal livslängd på • Spinell
Typer av svetstråd
dess delar bör du noggrant läsa och följa bruksanvisningarna • Aluminiumsilikat
som finns i denna manual samt i säkerhetsföreskrifterna • Basiska och rutila
i bilagan. Med tanke på klientens bästa råder vi honom att kärntrådar
vid utförandet av översyn eller eventuell reparation av anlägg- Spole
ningen vända sig till våra servicestationer med riktig utrustning Diameter Ømm 300
och med specialiserad personal. Alla våra produkter är under Vikt kg 20 (max)
ständig utveckling. Vi bör således reservera oss för föränd- • Koldioxid
ringar gällande konstuktion och utrustning. • Rent Argon
VIKTIGT: Trådmataren får endast användas som en del av • Argon - Koldioxid
Skyddsgas
svetsgeneratorn och inte för olämpliga eller andra ändamål. - Syre
• Argon och
koldioxidblandningar
Beskrivning Kylvätska Destillerat vatten
Max. tryck bar 3,5
Denna trådmatare har planerats för att användas med alla
slags trådar, fyllda och kärntrådar. Enheterna består huvud- Användbar ström vid 60% A 600
sakligen av: Användbar ström vid 100% A 460
• en vxelmotor som drivs med likström 42 V med elektronisk Isoleringsklass F
reglering av trådens matningshastighet; Motorns och styrningens
• total dragmekanism 4 rullar; IP 23
skyddsgrad
• en elektrisk gasventil;
Mått mm 570 - 400 - 275
• ett elektroniskt kort med följande funktioner som kan juste-
ras utifrån: Vikt kg 17
- en kommutator för att välja funktionerna 2-takt och 4-takt;
- en potentiometer för justering av trådhastigheten;

26
 Installering och anslutningar
ANSLUTNINGSKABEL MELLAN TRÅDMATARE-
GENERATOR
Förlängningen av generatorn-matarenheten utgörs av en stark-
strömskabel, en styrkabel och en gasslang för anslutning på
baksidan av matarenheten (Fig. A):
• Sätt in starkströmskabeln i snabbuttaget (Pos. 1, Fig. A);
• gasslangen i motsvarande uttag (Pos. 2, Fig. A);
• Hjälpkabeln i avpassad anslutning (Pos. 3, Fig. A).
ANSLUTNING AV LAMPAN
Skruva fast lampan på frampanelens centraliserade fäste.
Innan ni borjar svetsa
VIKTIGT: Innan ni sätter på svetsapparaten måste ni på nytt
kontrollera att spänning och frekvens på matarnätet motsva-
rar data på märkplåten.
• Kontrollera att trådmataren är rätt kopplad till generatorn med
hjälp av förlängningskabeln och att jordningskabeln är anslu-
ten till detaljen som ska svetsas.
• Mata ström till generatorn genom att använda kommutatorn
eller brytaren. Då är svetsmaskinen i funktion och genera-
torns och trådmatarens signallampor lyser.
• ställ in svetsningsparametrarna med hjälp av generatorns
spänningsstyrningar.

Laddning av svetstrad
• Placera spolen (Ø 300 mm MAX) på stödet så att tråden
rullas upp medsols och centrera stödets utstående referens-
punkt med det motsvarande hålet i spolen.
• Placera trådänden i dess inloppsmunstycke (Pos. 1, Fig. B)
på matarmekanismen.
• Frikoppla tryckrullen genom att lossa på spaken (Pos. 8,
Fig. B). Kontrollera att matarrullen på utsidan bär stäm-
pel med diameteromfång som motsvarar den tråd som
används.
• Sätt in tråden någon cm i trådledarens inloppsmunstycke
(Pos. 9, Fig. B). Sänk tryckrullen och försäkra er om att trå-
den gått in i urtaget för trådmatarmotorn. Reglera eventuellt
trycket mellan rullarna genom att vrida på den därtill avpas- 1 2
sade skruven (Pos. 5, Fig. B). Rätt tryck är det minsta möjliga, 3
FIG. A
vilket hindrar rullarna från att glida på tråden. Ett alltför högt
tryck deformerar tråden och orsakar trassel i inloppsmun-
stycket medan ett otillräckligt tryck har till följd att det blir 2
2
oregelbundenheter i svetsningen.
9
Montering av matningsrullar 8 8
Skruva loss de två skruvarna (Pos. 6, Fig. B) och sänk ned 1
kugghjulsskyddet (Pos. 7, Fig. B). Lyft tomrullens hållararmar 4
(Pos. 2, Fig. B) och gör på följande sätt:
• på de båda utsidorna av varje rulle anges trådtypen och
diametern; 5 5
• montera lämpliga rullar (Pos. 3, Fig. B) genom att beakta gän-
gornas läge enligt diametern på tråden som används;
• stäng kugghjulsskyddet.
7
Bruksanvisning
APPARATER FÖR STYRNING OCH ÖVERVAKNING
3 6 3 6
(Fig. C) FIG. B
Pos. 1 Digital ampermätare + voltmätare. Instrumentet läser
av värdena för spänning och ström under svets-
ningen. När man släpper svetslågeknappen finns
avläsningen kvar i cirka 15 sekunder och därefter
nollställs den.
Pos. 2 Potentiometer för reglering av svetsspänningen. 8
Pos. 3 Potentiometer för reglering av trådhastigheten. 7
Pos. 4 Svetstrad/gas test. 6
Pos. 5 Kopplare för svetsningsprocessen:
• 2-takt - I läge måste man hålla skärbrän- 5
narens manöverknapp nedtryckt under hela
arbetsperioden.
• 4-takt - I läge räcker det att trycka ned och 4
sedan släppa manöverknappen för att sätta i gång
svetsningen; för att stoppa den trycker ni en gång
till.
Pos. 6 Potentiometer för startreglering av motorn. 3
Pos. 7 Grön LED. När denna LED tänds betyder det att
mataren är under spänning och redo för funktion.
Pos. 8 Potentiometer för reglering av ”Burn back”. 2
Pos. 9 Snabbkopplingar för vatten.
Pos. 10 Centralkoppling till svetsbrännare.
1 10
FIG. C 9

27
• Tag bort trådens utloppsmunstycke från skärbrännaren för
att tråden fritt ska kunna komma ut under laddningen. Kom
ihåg att detta måste passa till trådens diameter .
• Reglera trådhastigheten på potentiometern till Pos. 3.
• Tryck på skärbrännarens manöverknapp tills tråden kommer
ut ur skärbrännaren.
• Skruva på utloppsmunstycket igen i änden på skärbränna-
ren. Skydda gas och trådutloppsmunstycken från svetsstänk
med hjälp av speciella silikonfria sprayer.
• Öppna gasbehållarens kran långsamt och vrid på tryckregu-
latorns manöverknapp för att erhålla ett tryck på cirka 1-1,5
bar.
• Svetsapparaten är färdig för svetsning.
Alluminium svetsning
För att svetsa med alluminium tråd är arbetsmementet
följande:
• Byt motorrullen till den som används till alluminium träd.
• Använd en tång med 3 m lång kabel och fodval i teflon eller
liknande.
• Reglera till minska tryck mellan löp rullarna genom att vrida
på skruvarna.
• Använd argongas till ett tryck av 1-1,5 bar.
Underhall
TRÅDMATARE
Vid underhåll av dessa apparater så ska bara strommen ren-
göras och en periodisk kontroll av ledningar och kontakter bör
göras. Under periodica underhåll då svetsaggregatet inte Är
kopplad till nät ta bort locket och eliminera smuts och damm
med användning av torr tryckluft. Under denna operation ska
man se till att inte luftstrålen kommer åt de elektroniska delarna.
Kontrollera att gaskretseln Är helt fri från smuts och att kontak-
terna Är väl tillslutna och utan gas utsläpp. Till denna speciella
uppmärksamhet blir reserverat till elektroventilen. Kontrollera
periodvis löp rullarna och byt ut dem när det är slitna.
SKÄRBRÄNNAREN
Skärbrännaren utsätts för höga temperaturer och därutöver
även dragning och vridning. Vi rekommenderar därför att ni
undviker häftiga böjningar av kabeln och att ni inte använder
skärbrännaren vid förflyttning av svetsapparaten. Av dessa
orsaker behöver skärbrännaren ses över ofta för:
• rengöring av svetsstänk i gasspridaren så att gasen kan pas-
sera obehindrat;
• utbyte av metalspets när trådens passage har deformerats;
• rengöring av trådmatarverket med trikloretylen eller andra
speciella lösningsmedel;
• kontrollera isoleringen och starkströmskabelns anslutningar;
anslutningarna måste vara i perfekt tillstånd vad gäller det
elektriska och mekaniska.
Byte av det elektroniska kortet
Gör på följande sätt:
• skruva loss de 2 skruvarna på panelens sidor för att frigöra
panelen;
• dra loss panelen genom att dra den emot dig med en lätt
rörelse;
• dra ut de bakre anslutningsdonen;
• skruvaloss de 4 muttrarna som finns på kortets sidor;
• avlägsna det defekta kortet;
• montera genom att utföra åtgärderna i motsatt
ordningsföljd.

Svetsningsfel

Fel Orsak Åtgärd

Svetsapparaten ger inte
ström
Tråden matas inte fram
Felaktig svetsning
(porositet, stänk, etc.)
• Ström saknas
• Lampans tryckknapp fungerar ej
• Bristfälligt kort Felkoppling
• Säkringen har brutit
• Styrkretskortet är skadat
• Kuggväxelmotorn är skadad
• Matningsrullarna utslitna
• Trådmatarverket är utnött
• Styrstav är utnött
• Defekt gaskrets
• Dålig kvalitet på tråden eller gasen
• Smutsiga eller oxiderade svetsdetaljer
• Jordningskabeln oxiderad eller fel kopplad
• Felaktig justering av svetsningsspänningen
och trådhastigheten
• Defekt lampa
• Kontrollera matarkabelns till nätet och ordna
eventuella olägenheter
• Kontrollera om lampans tryckknapp reagerar;
i annat fall ska lampans tryckknapp eller det
centraliserade fästet bytas
• Byt ut kortet
• Byt ut
• Byt ut
• Kontrollera och byt ut
• Byt ut
• Kontrollera och byt eventuellt ut
• Byt ut
• Kontrollera att gasflaskans kran är öppen.
Kontrollera magnetventilen och byt vid behov.
Dra åt alla kopplingar. Avlägsna eventuella
tilltäppningar från hålen i lampans gasdiffusör
• Byt tråd eller gas
• Rengör delarna
• Kontrollera jordningsklämman och kontrollera
att kabeln är hel och väl åtdragen
• Öka eller minska parametrarna för att söka
den rätta justeringen
• Kontrollera lampans komponenter och byt ut
eventuella defekta delar

28
 FI SUOMI
• elektroninen kortti, jossa on seuraavat ulkoisesti säädettä-
Esipuhe 29
vät toiminnot:
Kuvaus 29 - virrankäännin, jolla valitaan 2-tahtinen ja 4-tahtinen
toiminto;
Tekniset tiedot 29 - potentiometri langan nopeuden säätämiseen;
- potentiometri ”Burn back”:in säätämiseen;
Kuljetustavat 29
- potentiometri moottorin lähtörampin säätämiseen;
Asennus ja liitännät 30 - kaasu- ja lankakoe.
• potentiometri hitsausjännitteen säätämiseen;
Langan asetus 30 • digitaalinäyttö.
Vetorullien asennus 30
Tekniset tiedot
Käyttösäännökset 30
Ennen hitsausta 30 Laitteen yleiset tekniset tiedot on esitelty taulukossa 1.

Alumiinin hitsaus 31 Kuljetustavat

Huolto 31
Nämä langansyöttölaitteet on varustettu:
Elektronisen kortin vaihtaminen 31 • kädensijalla käsin kuljetuksen helpottamiseksi;
• kytkimellä, jolla nostetaan langansyöttölaite ja ripustetaan
Hitsaushäiriöt 31 tukeen.
Elektronisen kortin säätäminen 39 Nämä kuljetuslaitteet ovat normissa CEI-EN 60974-5
olevien määräysten mukaiset. Älä käytä muita laitteita
Sähkökaavio 42 kuljetuslaitteina.
Sähkökaavion merkinnät 43
Väriselitykset 43
Laitteessa olevien symbolien selitykset 44 Taulukko 1
Tietokyltissä olevien symbolien selitykset 45 Malli DF 4
Langansyöttölaitteen
Varaosaluettelo 46-49 syöttöjännite
V 48
Koko hinausmekanismi käsittää 4 rullaa 50 Nimellinen taajuus Hz 50 - 60
Vetorullat 51 Käyttömoottorin teho W 100
Rullien määrä m/min 4
Varaosien tilaus 53 Johtimer halkaisija mm 0,8 - 2,4
Langan nimellissyöttönopeus 0,5 - 20
• Teräshiili
Esipuhe • Ruostumaton teräs
• Spinelli
Kiitämme Teitä, että olette hankkineet tuotteemme. Laitteiston Hitsauslankatyypit
• Aluminiumsilikaatti
parhaan mahdollisen suorituskyvyn ja sen pitkän käyttöiän • Emäksiset ja rutiilit
takaamiseksi tulee lukea huolellisesti tämän käyttöoppaan sydänlangat
sisältämät ohjeet ja noudattaa niitä sekä liitteenä olevia Puola
turvallisuusmääräyksiä. Asiakaskunnan edun mukaisesti Halkaisija Ømm 300
suositellaan, että laitteen huolto, ja tarvittaessa korjaus, suo- Paino kg 20 (max)
ritutetaan meidän merkkikorjaamoilla, jotka on varustettu
sopivilla laitteilla ja asiantuntevalla henkilökunnalla. Kaikki mei- • Hiilidioksidi
dän koneet ja laitteet ovat jatkuvan tuotekehityksen alla. Siten • Puhdas argon
meidän täytyy tehdä varauma koskien valmistuksen ja varus- • Argon - Hiilidioksidi
Suojakaasu
teiden muutoksia. -Happi
• Argon- ja
TÄRKEÄÄ: Langansyöttölaitetta tulee käyttää ainoastaan hit- hiilidioksisekoitukset
sausgeneraattorin olennaisena osana, eikä vääriin tai muihin
tarkoituksiin. Jäähdytysneste Tislattu vesi
Maksimipaine bar 3,5
Käytettävissä oleva
Kuvaus sähkövirta 60%:ssa A 600
toiminnassa
Tämä langansyöttölaite on suunniteltu käytettäväksi kaikkien Käytettävissä oleva
lankatyyppien kanssa, sekä täytetyn että sydänlangan kanssa. sähkövirta 100%:ssa A 460
Yksikkö koostuu pääasiassa seuraavista: toiminnassa
• 42 V:n tasavirralla käyvä hammasvaihdemoottori, joka
on varustettu langan etenemisnopeuden elektronisella Eristysluokka F
säädöllä; Moottorin ja ohjauksen
IP 23
• koko hinausmekanismi käsittää 4 rullaa; suojausaste
• kaasun magneettiventiili; Mitat mm 570 - 400 - 275
Paino kg 17

29
 Asennus ja liitännät
SYÖTTÖLAITTEEN-GENERAATORIN
LIITÄNTÄKAAPELIN KYTKEMINEN
Generaattori-vetoyksikön jatkojohto koostuu voimakaapelista,
pienestä kaapelista ja kaasuputkesta, jotka on liitettävä veto-
yksikön takaosaan (Kuva A):
• Aseta voimakaapeli pikaliittimeen (Ase. 1, Kuva A);
• Aseta kaasuputki vastaavaan liittimeen (Ase. 2, Kuva A);
• Aseta pieni apukaapeli sille tarkoitettuun liittimeen (Ase. 3,
Kuva A).
LAMPUN LIITTÄMINEN
Kierrä lamppu etupaneelin keskitettyyn kiinnikkeeseen.
Ennen hitsausta
TÄRKEÄÄ: Tarkista uudelleen ennen hitsauslaitteen käyn-
nistämistä, että sähköverkon jännite ja taajuus vastaavat
tietokyltissä olevia arvoja.
• Tarkista, että langansyöttölaite on oikein kytketty generaat-
toriin pidennyskaapelilla ja että maadoituskaapeli on liitetty
hitsattavaan kappaleeseen.
• Syötä generaattoriin virtaa käyttämällä sitä varten olevaa vir-
rankäännintä tai katkaisijaa. Tällä tavalla hitsauslaite toimii ja
generaattorin ja langansyöttölaitteen merkkivalot palavat.
• Aseta hitsausparametrit käyttämällä generaattorin jännitteen
ohjaimia.

Langan asetus
• Aseta puola (Ø 300 mm MAX) sitä varten olevaan pitimeen
siten, että lanka rullautuu auki myötpäivään ja keskitä pitimen
ulkoneva viitekohta puolan vastaavaan reikään.
• Aseta langan pää vetomekanismin ohjaimeen (Ase 1,
Kuva B).
• Nosta joutorullaa vapauttamalla vipu (ase. 8 kuva B). Tarkista,
että moottorirullan (Ase. 5, Kuva B) ulkopuolelle merkitty läpi-
mitta vastaa käytetyn langan läpimittaa.
• Aseta lanka sen ohjaimen suojaputkeen (Ase. 9, Kuva B)
muutaman senttimetrin verran. Laske joutorullaa alaspäin
ja varmista, että lanka asettuu moottorirullan rakoon. Säädä
tarvittaessa rullien välistä painetta tarkoitusta varten olevien 1 2
ruuvien avulla (Ase. 5, Kuva B). Paine on oikea silloin, kun 3
KUVA A
rullat eivät pääse liukumaan langalla. Liian kova paine voi
aiheuttaa langan vääntymistä ja kasaantumista suojaputken
suulle. Riittämätön paine aiheuttaa puolestaan hitsausjäljen 2
2
heikentymistä.
9
Vetorullien asennus 8 8
Kierrä auki kaksi ruuvia (Ase. 6, Kuva B) ja laske alas hammas- 1
pyörän suojus (Ase. 7, Kuva B). Nosta joutorullan kannatinvarret 4
(Ase. 2, Kuva B) ja tee seuraavasti:
• jokaisen rullan molemmalle ulkopinnalle on merkitty langan
tyyppi ja halkaisija; 5 5
• asenna sopivat rullat (Ase. 3, Kuva B) ottaen huomioon kier-
teen asento käytetyn langan halkaisijaan nähden;
• sulje hammaspyörän suojus.
7
Käyttösäännökset
OHJAUS- JA VALVONTALAITTEET (Kuva C)
Ase. 1 Digitaalinen ampeerimittari + volttimittari. Mittari lukee 3 6 3 6
KUVA B
jännite- ja virta-arvot hitsauksen aikana. Kun lampun
painike vapautetaan, lukema näkyy noin 15 sekunnin
ajan, jonka jälkeen mittari nollautuu.
Ase. 2 Potentiometri hitsausjännitteen säätöön.
Ase. 3 Langan nopeuden säädön potentiometri.
Ase. 4 Langan/gas test. 8
Ase. 5 Hitsausprosessin kytkin. 7
• 2-tahtinen - Pidä polttimen painike painettuna
koko hitsausjakson ajan kun katkaisin on asen- 6
nossa . 5
• 2-tahtinen - Katkaisimen ollessa asennossa
riittää, että painat polttimen painiketta ja vapautat
sen hitsauksen aloittamisen yhteydessä. Keskeytä 4
hitsaus painamalla painiketta uudelleen.
Ase. 6 Moottorin käynnistyksen säädön potentiometri.
Ase. 7 Vihreä LED. Jos tämä LED palaa, syötin on jännit-
teen alainen ja valmis toimimaan. 3
Ase. 8 Potentiometri ”Burn back”:in säätämistä varten.
Ase. 9 Veden pikaliitännät.
Ase. 10 Keskitetty lampun pidin. 2

1 10
KUVA C 9

30
• Poista polttimen langanohjaimen suutin, jotta lanka pääsee
tulemaan ulos vapaasti latausvaiheen aikana. Varmista,
että langanohjaimen suutin vastaa käytettävän langan
läpimittaa.
• Säädä langan nopeuden potentiometri asentoon 3.
• Paina polttimen painiketta, kunnes polttimen lanka tulee
ulos.
• Ruuvaa langanohjaimen suutin takaisin paikoilleen polttimen
päähän. Suojaa kaasun ohjaimen suutin ja polttimen lan-
ganohjaimen suutin hitsauksen aikana syntyviltä roiskeilta
tarkoitukseen sopivia silikonia sisältämättömiä spraysuih-
keita käyttämällä.
• Aukaise kaasupullon hana hitaasti ja käännä paineenalenta-
jan nuppia siten, että noin 1-1,5 barin paine saavutetaan.
• Hitsauslaite on nyt käyttövalmis.
Alumiinin hitsaus
Alumiinilangan kanssa hitsattaessa toimi seuraavasti:
• Vaihda moottorin tela asiaankuuluvaan alumiinilankaan sopi-
vaan telaan.
• Käytä juottolamppua 3 mm:n kaapelilla ja suojusta, jaka on
teflonia tai vastaavaa.
• Säädä kuljetustelojen välinen paine minimiin liikuttaen asi-
aankuuluvaa ruuvia.
• Käytä argon kaasua 1-1,5 baarin paineella.
Huolto
VETOYKSIKÖN
Näiden koneiden huolto rajoittuu rungon sisäosien puh-
distukseen ja määräajoin tapahtuviin tarkistuksiin, joissa
kontrolloidaan mahdollisten vioittuneiden johtojen tai löysty-
neiden liitosten olemassaolo. Säännöllisin väliajoin, hitsauslaite
irti virrasta, irroita kansi ja imuroi mahdolliset lika ja pölykasau-
mat käyttäen kuivaa paineilmaa. Tämän toimenpiteen aikana
tulee olla varovainen eikä ilmavirtaa tule kohdistaa sähköisiä
osia kohden. Tarkrsta, että kaasun kulkuväylä on tävsin vapaa
kaikista epäpuhtauksista ja että sen kiinnitykset ovat huolella
suljettu ja ettei vuotoja esrinny. Erityisen huolella tulee tarkis-
taa sähköventtiili. Tarkista määräajoin syöttökoneiston telat ja
vaihda ne, kun kuluminen haittaa langan säännöllistä etene-
mistä (liukuminen jne).
POLTTIMEN
Poltin joutuu alttiiksi korkeille lämpötiloille sekä vedolle ja
väännölle. Vältä tämän vuoksi kaapelin taivuttelua ja älä
käytä poltinta vetokaapelina hitsauslaitetta siirtäessäsi. Yllä
mainittujen tekijöiden vuoksi poltin tuleekin huoltaa usein
seuraavasti:
• puhdista kaasusekoitin hitsauksen aikana syntyneistä rois-
keista, jotta kaasu pääsee kulkemaan vapaasti.
• vaihda kosketuskärki uuteen silloin, kun lanka ei pääse enää
kulkemaan vapaasti;
• puhdista langanohjaimen suojaputki trikloorieteeniä tai eri-
tyisiä liuotinaineita käyttämällä;
• tarkista voimakaapelin eristys ja kytkennät. Kytkentöjen tulee
olla sekä sähköisesti että mekaanisesti hyväkuntoisia.
Elektronisen kortin vaihtaminen
Tee seuraavasti:
• Vapauta paneeli kiertämällä auki paneelin sivuilla olevat 2
ruuvia;
• poista paneeli vetämällä sitä kevyesti itseesi päin;
• poista takaliittimet;
• kierrä auki kortin sivuilla olevat 4 mutteria;
• poista viallinen kortti;
• asenna suorittamalla toimenpiteet päinvastaisessa
järjestyksessä.

Hitsaushäiriöt

Häiriö Syy Korjaus

Hitsauslaite ei anna
sähkövirtaa
Langan vetoa ei tapahdu
Hitsaus viallinen
(huokoisuutta, roiskeita,
jne.)
• Virta puuttuu • Tarkista, että sähkökaapelin on kytketty
verkkoon hyvin ja korjaa mahdolliset puutteet
• Lampun painike ei toimi • Tarkista, että lamppupainike reagoi; ellei,
vaihda lampun painike tai keskitetty kiinnike
• Kortti on viallinen • Vaihda kortti
• Sulake on palanut • Vaihda
• Ohjauksen elektroninen kortti on viallinen • Vaihda
• Alennusvaihde on viallinen • Tarkista ja vaihda
• Vetorullat ovat kuluneet • Vaihda
• Langanohjaimen käämi on viallinen • Tarkista ja vaihda tarvittaessa
• Kosketuskärki on kulunut • Vaihda
• Kaasupiiri viallinen • Tarkista, että kaasupullon hana on auki.
Tarkista magneettiventtiili ja vaihda
tarvittaessa. Kiristä kaikki liitokset.
Poista mahdolliset tukkeumat lampun
kaasudiffuusorin rei'istä
• Huonolaatuinen lanka tai kaasu • Vaihda lanka tai kaasu
• Hitsattavat kappaleet likaisia tai hapettuneita • Puhdista kappaleet
• Maadoituskaapeli hapettunut tai väärin liitetty • Tarkista maadoitusliitin ja tarkista, että kaapeli
on ehjä ja kunnolla kiristetty
• Viallinen hitsausjännitteen ja langan • Etsi oikea säätö lisämällä tai vähentämällä
nopeuden säätö parametreja
• Lamppu vioittunut • Tarkista lampun komponentit ja vaihda
mahdolliset vioittuneet osat

31
 N NORSK
• et elektronisk kort med følgende eksterne regulerbare
Forord 32
funksjoner:
Beskrivelse 32 - en kommutator for valg av 2-takt og 4-takt;
- en spenningsmåler for å kunne regulere trådens
Tekniske dataene 32 hastighet;
- en spenningsmåler for å kunne regulere ”Burn back”;
Transportmetoder 32
- en spenningsmåler for å kunne regulere motorstarteren;
Installering og koplinger 33 - gasstest og trådtest.
• en spenningsmåler for å kunne regulere sveisespenningen;
Innsetting sveisetråd 33 • digitalt display.
Montering av sleperuller 33
Tekniske dataene
Veiledning 33
Før sveising tar til 33 De tekniske dataene for anlegget er oppgitte i tabellen 1
nedenfor.
Sveising av aluminium 34
Vedlikehold 34 Transportmetoder
Utskifting av elektronisk kort 34 Disse trekkeanordningene er utstyrt med:
• et håndtak som forenkler manuell transport;
Sveisefeil 34 • en krok som er tenkt til løfting av trekkeanordningen og for å
Regulering av det elektroniske kortet 39 kunne henge den opp.
Disse transportanordningene er i overensstemmelse med
Elektriske skjema 42 bestemmelsene i CEI-EN 60974-5. Ta ikke i bruk andre
transportanordninger.
Tegnforklaring av elektrisk skjema 43
Fargeforklaring 43
Tegnforklaring av de grafiske symbolene
på maskinen 44 Tabell 1
Tegnforklaring av de grafiske symbolene på Modell DF 4
merkeplaten 45 Trekkeanordningens
V 48
matespenning
Reservedelliste 46-49 Nominell frekvens Hz 50 - 60
Total dramekanisme 4 ruller 50 Trekkingens motorkraft W 100
Antall ruller m/min 4
Slepemekanisme 51
Sveisetråddia mm 0,8 - 2,4
Bestilling av reservedeler 53 Nominell hastighet på
0,5 - 20
trådtrekkingen
• Karbonstål
Forord • Rustfritt stål
• Magnesiumaluminium
Vi takker deg for at du valgte et av våre produkter. For å oppnå Typer sveisetråder • Silisiumaluminium
best mulig prestasjoner og for å kunne garantere at delene har • Basiske- og
lengst mulig levetid, er det viktig å lese og å følge nøye denne titandioksidfyllte
bruksanvisningen og sikkerhetsforskriftene i vedlagt hefte. tråder
Det er i kundens interesse at vedlikehold og, når det viser seg å Spole
være nødvendig, reparasjon av apparatet utføres ved våre ser- Tverrsnitt Ømm 300
viceverksteder da disse har riktig utstyr og opplært personell. Vekt kg 20 (max)
Alle våre apparater og maskiner blir konstant videreutviklet. • Karbondioksid
Av denne grunn forbeholder vi oss retten til å modifisere både • Ren Argon
apparatene/maskinene og utstyret som følger med. • Argon - Karbondioksid
VIKTIG: Trekkeanordningen må kun anvendes som en integre- Beskyttelsesgass
- Oksygen
rende del sammen med sveisegeneratoren, og ikke til annet, • Blandinger av Argon
eller uegnet, bruk. og Karbondioksid
Kjølevœske Destillert vann
Beskrivelse Maksimalt trykk bar 3,5
Anvendelig strøm ved 60% A 600
Denne trekkeanordningen er studert til å kunne anvendes med Anvendelig strøm ved 100% A 460
alle typer tråder, massive og fyllte tråder. Enhetene består Isoleringsklasse F
vesentlig av:
• et motordrevet likestrøms reduksjonsgear, 42V, med elek- Motorens og kommandoens
IP 23
trisk regulering av trådmatehastigheten; beskyttelseskapasitet
• dramekanisme 4 ruller; Mål mm 570 - 400 - 275
• en elektrisk gassventil; Vekt kg 17

32
 Installering og koplinger
KOPLING AV FORBINDELSESLEDNINGEN
TREKKEANORDNING-GENERATOR
Skjøteledningen fra generatoren til sleperen består av en svei-
sekabel, en mindre ledning og en gasslange og de festes alle
på baksiden av sleperen (Fig. A).
• Sett sveisekabelen inn i hurtigkoplingen (Pos. 1, Fig. A);
• Gasslangen koples til sitt spesielle inntak (Pos. 2, Fig. A);
• Ledningen for hjelpekretsen settes inn i koplingen for denne
(Pos. 3, Fig. A).
KOPLING AV GASSBRENNEREN
Skru gassbrenneren på festet midt foran på hovedpanelet.
Før sveising tar til
VIKTIG: Før man slår på sveisemaskinen, skal man nok en
gang sjekke at spenningen og nettfrekvensen stemmer over-
ens med de tekniske data på merkeplaten.
• Kontroller at trekkeanordningen er riktig koplet til generatoren
med skjøteledningen og at den jordete ledningen er koplet til
delen som skal sveises.
• Før strøm til generatoren ved å skru på kommutatoren eller
på bryteren. Når dette er gjort så virker sveiseren og kontrol-
lampene på generatoren og trekkeanordningen lyser.
• Still inn sveiseparametrene ved å skru på spenningskom-
mandoene på generatoren.

Innsetting sveisetråd
• Før inn spolen (Ø 300 mm MAX) på den tilegnede holderen,
slik at tråden vikles opp med klokken og slik at den fremsky-
tende delen på holderen går inn i det dertil egnete hullet på
spolen.
• Stikk enden av sveisetråden inn i lederen (Pos. 1, Fig. B) på
slepemekanismen.
• Løft den frittgående rullen som dermed frigjør stangen
(Pos. 8, Fig. B). Kontroller at det er merket samme diam. som
den tråden man bruker har på drivrullen (Pos. 5, Fig. B).
• Stikk tråden noen centimeter inn i ledersliren (Pos. 9, Fig. B).
Senk den frittgående rullen og kontroller at tråden går inn i
rillen på drivrullen. Om nødvendig reguler trykket mellom 1 2
rullene med skruene til dette bruk (Pos. 5, Fig. B). Korrekt 3
FIG. A
trykk er det minstetrykket der rullen ikke glir i forhold til trå-
den. For stort trykk kan føre til at tråden deformeres og at
den flokes til ved inngangen til sliren; for lite trykk kan resul- 2
2
tere i ujevn sveising.
9
Montering av sleperuller 8 8
Skru opp de to skruene (Pos. 6, Fig. B) og legg ned tannhjul- 1
beskyttelsen (Pos. 7, Fig. B). Løft opp armene som holder den 4
nøytralstilte rullen (Pos. 2, Fig. B) og fortsett som beskrevet
herunder:
• eksternt på hver side av rullene finnes informasjon om type 5 5
tråd og diameteren;
• monter de passende rullene (Pos. 3, Fig. B), og pass på at
veksleren er i korrekt stilling i forhold til diameteren på trå-
den som blir tatt i bruk;
• lukk igjen tannhjulbeskyttelsen.
7

Veiledning
3 6 3 6
FIG. B
KOMMANDO- OG KONTROLLAPPARATER (Fig. C)
Pos. 1 Digitalt instrument for amperemeter + voltmeter.
Instrumentet leser av spennings- og strømverdier
under sveisearbeidet. Displayet viser avlesningen i
cirka 15 sekunder etter at brennerknappen slippes
opp for så og nulles ut. 8
Pos. 2 Potensiometer for regulering av sveisestrømmen. 7
Pos. 3 Potensiometer for regulering av trådhastigheten.
Pos. 4 Sveisetråd/gas test. 6
Pos. 5 Sveiseprosessveksler. 5
• 2-takt - Er denne i stilling må man holde knappen
for brenneren nede under hele sveiseperioden.
• 4-takt - Er denne i stilling er det nok at man 4
trykker ned og slipper knappen for brenneren for
å kunne begynne sveisingen; gi en annen impuls
for å avbryte.
Pos. 6 Potensiometer for regulering av motorstart. 3
Pos. 7 Grønn LED. Når denne LED er tent, indikerer det at
det er spenning i trådtrekkeren og at den er klar til
bruk. 2
Pos. 8 Spenningsmåler for å kunne regulere ”Burn back”.
Pos. 9 Hurtige vannkoplinger.
Pos. 10 Automatisk brennerfeste. 1 10
FIG. C 9

33
• Fjern trådlederdysen fra brenneren slik at tråden kommer fritt
ut under innsetting. Husk at dysen må ha samme diameter
som den tråden man bruker.
• Sett potensiometeret for trådhastighet i posisjon 3.
• Trykk på brennerknappen helt til tråden stikker ut av
brenneren.
• Skru på dysen som leder tråden på tuppen av brenneren.
Beskytt dysen både for gass og for tråden fra sveisesprut ved
hjelp av spesielle sprayer som ikke inneholder silikon.
• Åpne langsomt kranen på flasken og skru på hjulet for reduk-
sjonsventilen for å få et trykk på rundt 1-1,5 bar.
• Sveisemaskinen er nå klar til sveising.
Sveising av aluminium
For sveising med aluminiumstråd, gå frem på folgende måte:
• skift ut den motoriserte rullen med rullen som er egnet for
alurniniumstråd;
• bruk en brenner med 3 m kabel og hylse i teflon eller
liknende;
• regulere trykket mellom sleperullene til et minstetrykk ved å
skru på reguleringsskruen;
• bruk argongass med et trykk på 1-1,5 bar.
Vedlikehold
TREKKEANORDNING
Vedlikehold av disse maskinene består kun i rengjwing under
ytterkassen og en periodisk kontroll for å se om kablene er slitt
eller koplingene sitter f0st. Med jevne mellomrom og med stgp-
selet trukket ut, skal man ta av lokket og fjerne smuss og stw
som har samlet seg der, med t0rr trykkluft. Det sier seg selv at
når denne aperasjonen utfares, skal man ikke rette luftstwm-
men mot elektroniske komponenter. Kontroller at gasskretsen
er fri for urenheter og at koplingene for kretsen sitter stramt og
ikke lekker. I denne sammenheng skal man ta saxlig hensyn
til den elektroniske ventilen. Kontroller sleperullene med jevne
mellomrom og skift dem ut dersom de er så slitt at de kan for-
verre trådtilfmxelen (glidning, osv.).
BRENNER
Brenneren er utsatt for høy temperatur og også for trekk og
vridning. Vi aanbefaler derfor at man unngår å bende sveise-
kabelen for mye og trekke maskinen etter brenneren når man
ønsker å flytte på den. På grunn av ovennevnte, må brenne-
ren ses over ofte og følgende må gjøres:
• rengjøre gassprederen for sveisesprut slik at gassen pas-
serer fritt;
• skift ut kontaktpunktet i hullet hvor sveisetråden passerer når
det er deformert;
• rengjør trådledersliren med spesielle løsemidler;
• kontroller koplingene til nettkabelen og at den er godt iso-
lert; både de elektriske og mekaniske koplingene må være
i god stand.
Utskifting av elektronisk kort
Gå frem på følgende måte:
• skru opp de 2 skruene på panelsidene slik at panelet
løsner;
• trekk ut panelet ved å dra forsiktig mot deg;
• trekk ut de bakerste koplingsstykkene;
• skru opp de 4 skruemutterne i kantene på kortet;
• fjern det defekte kortet;
• ved monteringen, følg instruksjonene i motsatt rekkefølge.

Sveisefeil

Feil Årsak Løsning

Sveisemaskinen tilfører
ikke strøm
Tråden slepes ikke
Defekt sveising
(porøsitet, spruting, etc.)
• Mangler strøm • Kontroller koplingen av tilførselsledningen, og
rett opp eventuelle uregelmessigheter
• Gassbrennerknapp fungerer ikke • Kontroller at gassbrennerknappen kan
trykkes ned. Om den ikke kan det, må
gassbrennerknappen eller sentralkoplingen
skiftes ut
• Feil på brettet • Skift ut brettet
• Sikringen er gått • Skift ut
• Det elektroniske kortet er skadet • Skift ut
• Transformatoren er skadet • Kontroller og skift ut
• Sleperullene er slitt • Skift ut
• Trådledersliren er skadet • Kontroller og skift eventuelt ut
• Kontaktpunktet er slitt • Skift ut
• Defekt gasskrets • Kontroller at gasskranen er åpen. Kontroller
magnetventilen og bytt den eventuelt ut. Fest
alle rør godt. Frigjør hullene på gassprederen
på brenneren fra eventuelle tiltetninger
• Dårlig kvalitet på tråden eller gassen som blir • Bytt tråd eller gass
tatt i bruk
• Deler som skal sveises er skitne eller rustne • Rengjør delene
• Jordet ledning rustet eller dårlig koplet til • Kontroller den jordete klemmen og sjekk at
ledningen er hel og godt festet
• Feilregulering av sveisespenning og av • Øke eller minke parametrene mens du søker
trådhastighet etter korrekt innstilling
• Defekt gassbrenner • Kontroller gassbrennerkomponentene og skift
eventuelt ut de defekte delene

34
 EL ΕΛΛΗΝΙΚΆ
Πρόλογος 35 Περιγραφή
Περιγραφή 35 Αυτός ο πειρός οδήγησης σχεδιάσθηκε για χρήση όλων των
ειδών συρμάτων, γεμάτων και έμψυχων. Οι μονάδες αποτε-
Τεχνικό χαρακτηριστικά 35
λούνται ουσιαστικά από τα εξής:
Τρόποι μεταφοράς 36 • έναν αυξομειωτή κινήσεως με συνεχές ρεύμα 42V για την
έλξη του καλωδίον;
Εγκατάσταση και συνδέσεις 36 • συνολικός μηχανισμός τραβώγματος, με 4 κυλίνδρους;
• ηλεκτροβαλβίδα (βάνα) αερίου;
Τοποθέτηση του σύρματος 36
• μία ηλεκτρονική κάρτα με τις ακόλουθες εξωτερικά ρυθμιζό-
Ροδάκια τροφοδοσίας σύρματος τοποθέτηση 36 μενες λειτουργίες:
- ένας μετατροπέας επιλογής λειτουργιών 2 χρόνων και 4
Οδηγίες χρήσεως 36 χρόνων;
- ένα ποτανσιόμετρο ρύθμισης ταχύτητας σύρματος;
Πριν από την συγκόλληση 37
- ένα ποτανσιόμετρο ρύθμισης του BURN-BACK;
Συγκολληση αλουμινιου 37 - ένα ποτανσιόμετρο ρύθμισης ράμπας εκκίνησης
κινητήρα;
Συντήρηση 37 - δοκιμή αερίου και δοκιμή σύρματος.
• ένα ποτανσιόµετρο ρύθµισης τάσης συγκόλλησης;
Αντικατάσταση ηλεκτρονικής κάρτας 37
• ψηφιακό display.
Ελαττώματα της συγκόλλησης 38
Ρύθμιση ηλεκτονικής κάρτας 39 Τεχνικό χαρακτηριστικά
Ηλεκτρικών ιαγραμμάτων 42 Στου πίνακα 1 συνοψίζονται τα γενικά τεχνικά χαρακτηρι στι
κά της µ ηχανής.
Υόμνημα ηλεκτρικού διαγράμματος 43
Υττόμνημα χρωμάτων 43
Επεξηγήσεις των συμβόλων που υπάρχουν
στη μηχανή 44 Πίνακας 1
Εξηγήσεις συμβόλων ινακίδας τεχικών Μοητελο DF 4
χαρακτηριστικών 45 Τάση τροφοδοσίας του πείρου
V 48
οδήγησης
Κατάλογος ανταλλακτικών 46-49 Ονομαστική συχνότητα Hz 50 - 60
Συνολικός μηχανισμός τραβήγματος, Ισχύς κινητήρα οδήγησης W 100
με 4 κυλίνδρους 50 Αρ.κύλινδρων m/min 4
Διάμετρος σύρματος mm 0,8 - 2,4
Ροδάκιά τροφοδοσίας 51
Ονομαστική ταχύτητα
0,5 - 20
Πααγγελία των αανταλλακτικών 53 οδήγησης σύρματος
• Κοινός χάλυβας
• Ανοξείδωτο ατσάλι
Πρόλογος • Αλουμίνιο μαγνήσιο
Είδη συρμάτων συμβολής • Αλουμίνιο πυρίτιο
Σας ευχαριστούμε που αγοράσατε το προϊόν μας. Για να επι- • Εμψυχα βασικά
τυγχάνονται από την εγκατάσταση οι καλύτερες επιδόσεις και και λαμπιρισμένα
για να εξασφαλίζεται η μέγιστη διάρκεια στα εξαρτήματα της, σύρματα
απαιτείται η ανάγνωση και η ρητή τήρηση των οδηγιών χρή-
σης οι οποίες περιέχονται στο εγχειρίδιο, επίσης απαιτείται Πηνίο
η τήρηση των κανόνων ασφαλείας που περιέχονται στο Διάμετρος Ømm 300
συνημμένο φάκελλο. Για το συμφέρον της πελατείας συνι- Βάρος kg 20 (max)
στάται η υλοποίηση της συντήρησης και των ενδεχόμενων • Διοξείδιο του άνθρακα
επισκευών της εγκατάστασης στα συνεργεία σέρβις της οργά- • Αμιγή αργόν
νωσής μας εφόσον είναι εφοδιασμένα με τα κατάλληλα σύνεργα • Αργόν - Διοξείδιο του
Προστατευτικό αέριο
και ιδιαίτερα καταρτισμένο προσωπικό. Για τα μηχανήματά μας άνθρακα - Οξυγόνο
και τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε μια συνεχή ανάπτυξη. Κατά • Μείγματα Αργόν και
συνέπεια πρέπει να διαφυλάξουμε το δικαίωμα τροποποιήσεων Διοξείδιο του άνθρακα
όσον αφορά την κατασκευή και το στάνταρ εξοπλισμό. Υγρό ψύξης Αποσταγμένο νερό
ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: ο πείρος οδήγησης πρέπει να χρησιμοποιείται Μέγιστη πίεση bar 3,5
μόνο ως ολοκληρωτικό μέρος της γεννήτριας συγκόλλησης και Ρεύμα με απόδοση 60% A 600
όχι για ανάρμοστες ή διαφορετικές χρήσης. Ρεύμα με απόδοση 100% A 460
Τύπος μόνωσης F
Βαθμός προστασίας κινητήρα
IP 23
και διάταξης ελέγχου
Διαστάσεις mm 570 - 400 - 275
Βάρος kg 17

35
 Τρόποι μεταφοράς Οδηγίες χρήσεως
Αυτοί οι πείροι οδήγησης εφοδιάζονται με: ΌΡΓΑΝΑ ΕΛΈΓΧΟΥ ΚΑΙ ΧΕΙΡΙΣΜΟΈ (Εικ. C)
• μία λαβή για διευκόλυνση της χειροκίνητης μεταφοράς; Θύση. 1 Ψηφιακό όργανο αμπερόμετρο + βολτόμετρο. Το
• άγκιστρο για την ανύψωση του πειρού οδήγησης και ανάρ- όργανο αναγνωρίζει τις αξίες τάσης και ρεύματος
τηση του σε στήριγµα. κατά την συγκόλληση. Με την απελευθέρωση του
Αυτές οι ανυψωτικές διατάξεις και μεταφοράς είναι σύμφωνα με πλήκτρου δαυλού διατηρεί στη μνήμη την ανά-
τις προδιαγραφές του κανόνα CEI-EN 60974-5. Μή χρησιμο- γνωση για περίπου 15 δευτερόλεπτα και έπειτα
ποιείτε άλλες διατάξεις ως ανυψωτικά μέσα και μεταφοράς. μηδενίζεται.
Θύση. 2 Ποτενσιό µετρο ρύθ µισης της τάσης
Εγκατάσταση και συνδέσεις συγκόλλησης.
Θύση. 3 Ποτενσιόμετρο ρύθμισης της εκκίνησης του μοτέρ.
ΣΥΝΔΕΣΗ ΚΑΛΩΔΙΟΥ ΔΙΑΣΥΝΔΕΣΗΣ ΠΕΙΡΟΥ- Θύση. 4 Συνδύσεις/γασ τεστ.
Θύση. 5 Εκτροπέας πορείας συγκόλλησης.
ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ
Η μπαλαντέζα γεννήτρια - διάταξης μεταφοράς αποτελείται από
ένα καλώδιο ισχύος, ένα καλωδιάκι κι ένα σωλήνα αερίου που
πρέπει να συνδεθούν στο πίσω μέρος της διάταξης μεταφο-
ράς (Εικ. A):
• βάλτε το καλώδιο ισχύος στην ταχεία σύνδεση (Θέση. 1,
Εικ. A);
• το σωλήνα αερίου στην αντίστοιχη σύνδεση (Θέση. 2,
Εικ. A);
• το βοηθητικό καλωδιάκι στο ειδικό βύσμα (Θέση. 3, Εικ. A).
ΣΥΝΔΕΣΗ ΑΥΛΟΥ
Βιδώσατε τον αυλό στην κεντρική σύνδεση του μετωπικού
πλαισίου.

Τοποθέτηση του σύρματος 1 2 3

ΕΙΚ. A
• Ανοίξτε το δεξί πλάγιο πλαίσιο και εισάγετε το πηνίο (Ø 300
mm MAX) πάνω στο ειδικό στήριγμα ώστε το σύρμα να 2
ξετυλίγεται προς δεξιά και κεντράροντας την προτεταμένη 2
αναφορά του στηρίγματος με τη σχετική οπή στο πηνίο.
• Περάστε το σύρμα μέσα στον οδηγό (Θέση. 1, Εικ. B) που 9
βρίσκεται πάνω στον τροφοδότη του σύρματος. 8 8
• Σηκώστε το ελεύθερο ροδάκι, απαγκιστρώνοντας το μοχλό
(Θέση. 8, Εικ. B). Βεβαιωθείτε ότι η διάμετρος του σύρματος 1
που χρησιμοποιείτε είναι ίδια με αυτήν που είναι σταμπα- 4
ρισμένη πάνω στο κινούμενο ροδάκι (εξωτερική πλευρά)
(Θέση. 5, Εικ. B)
• Περάστε µ ερικά εκατοστά σύρ µατος µέσα στο περίβλη µα 5 5
του οδηγού σύρ µατος (Θέση. 9, Εικ. B). Κατεβάστε το ελεύ-
θερο ροδάκι και βεβαιωθείτε ότι το σύρ µ α µ πήκε µ έσα στην
υποδοχή που διαθέτει το κινού µ ενο ροδάκι. Ανχρειαστεί,
ρυθ µ ίστε, µέσω της ειδικής βίδας (Θέση. 5, Εικ. B), την
πίεση που ασκούν τα ροδάκια. Ησωστή πίεση είναι η ελάχι-
7
στη δυνατή, που δεν επιτρέπει να γλιστράνε πάνω στο σύρ
µ α. Αν η πίεση είναι υπερβολική, µ πορεί να παρα µ ορφω-
θεί το σύρ µ α ή να τυλιχθεί στην είσοδο του περιβλή µατος. 3 6 3 6
Ανηπίεση είναι ανεπαρκής, παρουσιάζονται ελαττώ µατα ΕΙΚ. B
στην συγκόλληση.

Ροδάκια τροφοδοσίας σύρματος

τοποθέτηση 8
Ξεβιδώσατε τις δύο βίδες (Θέση 6, Εικ. B) και κατεβάσατε την 7
προστασία των γραναζιών (Θέση. 7, Εικ. B). Σηκώσατε τους 6
βραχίονες που φέρουν τον κύλινδρο στον αέρα (Θέση. 2, Εικ.
B) και προβείτε ως εξής: 5
• το κάθε κύλινδρο επαναφέρει στις δύο εξωτερικές όψεις το
είδος σύρ µατος και τη διά µετρο;
• εγκαταστήσατε τους κατάλληλους κύλινδρους (Θέση. 3, Εικ. 4
B) µ ε προσοχή στη σωστή θέση της αυλάκωσης σε σχέση
µετην διά µ ετρο του χρησι µοποιη µένου σύρ µ ατος;
• κλείσατε πάλι την προστασία γραναζιών.
3

1 10
ΕΙΚ. C 9

36
 • 2 χρόνων - Ότανβρίσκεταιστην θέση πρέπει να
κρατάτε το κουμπί της τσιμπίδας πατημένοκαθόλη-
τηνδιάρκειατης συγκόλλησης.
• 4 χρόνων - Ότανβρίσκεταιστην θέση αρκεί να
πατήσετε και να αφήσετε το κουμπί τηςτσιμπίδας-
γιανααρχίσειησυγκόλληση. Για να διακόψετε την
συγκόλληση, αρκεί να το ξαναπατήσετε μία φορά.
Θύση. 6 Ποτενσιόμετρο ρύθμισης της τάσης συγκόλλησης.
Θύση. 7 LED πράσινο. Το άναμμα αυτού του LED δείχνει ότι
η έλξη είναι σε τάση έτοιμο για λειτουργία.
Θύση. 8 Ποτανσιόμετρο ρυθμισης του BURN-BACK.
Θύση. 9 Ταχείς συζευκτήρες νερού.
Θύση. 10 Κεντρική σύνδεση δαυλού.
Πριν από την συγκόλληση
ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Πριν να βάλετε την μηχανή σε λειτουργία, βεβαι-
ωθείτε και πάλι ότι η τάση και η συχνότητα του ηλεκτρικού
δικτύου είναι ίδιες με αυτές που αναφέρονται στην πινακίδα
της μηχανής.
• Εξακριβώσατε ότι ο πειρός είναι καλά συνδεδεμένος στη γεν-
νήτρια μέσω του καλωδίου επέκτασης και ότι το καλώδιο
μάζας είναι συνδεδεμένο με το κομμάτι για συγκόλληση.
• Τροφοδοτήσατε τη γεννήτρια με κίνηση επί του ειδικού
μετατροπέα ή διακόπτη. Κατ’αυτόν τον τρόπο η μηχανή
συγκόλλησης και οι λαμπτήρες λυχνία της γεννήτριας και
του πειρού οδήγησης είναι αναμμένες.
• Διατυπώσατε τις παραμέτρους συγκόλλησης με κίνηση επί
των διατάξεων ελέγχου της τάσης γεννήτριας.
• Βγάλτετονοδηγότουσύρματοςτηςτσιμπίδαςέτσιώστε
ναμπορείτοσύρμαναπεράσειμεμεγαλύτερηευκολία. Σας υπεν-
θυμίζουμε ότι ο οδηγός (μπεκ) του σύρματος πρέπει να έχει
την ίδια διάμετρο του σύρματος.
• Ρυθμίστε το ποτενσιόμετρο της ταχύτητας τροφοδοσίας σύρ-
ματος ) στην ένδειξη 3.
• Πατήστε το κουμπί της τσιμπίδας, μέχρις ότου βγει το
σύρμα.
• Ξαναβιδώστε τον οδηγό (μπεκ) πάνω στην τσιμπίδα. Για την
προστασία του στομίου εξόδου του αερίου και του οδηγού του
σύρματος που βρίσκονται πάνω στην τσιμπίδα, ψεκάστε τα
μπεκ με κάποιο ειδικό σπρέι που δεν περιέχει σιλικόνη.
• Ανοίξτε τη βάνα (κλείστρα) της φιάλης με αργό τρόπο και
περιστρέψτε το κουμπί του μειωτήρα μέχρι να επιτύχετε μία
πίεση μεταξύ 1 και 1,5 bar.
• Η μηχανή είναι έτοιμη για συγκόλληση.
Συγκολληση αλουμινιου
Για τη συγκόλληση αλουμινίου ενεργήσετε κατά τον ακόλουθο
τρόπο:
• αντικαταστήστε το κινητήριο ράουλο με το άλλο που είναι
ειδικό για σύρμα αλουμινίου
• χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι με καλώδιο 3 μ. και θήκη από
τεφλόν ή άλλο ισοδύναμο υλικό
• ρυθμίστε στο ελάχιστο την πίεση μεταξύ των ράουλων πρό-
ωσης, επενεργώντας στις ειδικές γι’αυτό το σκοπό βίδες.
• χρησιμοποιήστε το αέριο αργό σε πίεση 1-1,5 bar.
37
Συντήρηση
ΤΡΟΦΟΔΆΤΗ ΣΈΠΜΑΤΆΣ
Η συντήρηση αυτών των συσκευών περιορίζεται στον καθαρι-
σμό της εσωτερικής επιφάνειας του σκελετού και σε περιοδική
επιθεώρηση με σκοπό τον έλεγχο φθαρμένων καλωδίων ή
χαλαρωμένων συνδέσεων. Σε κανονικά χρονικά διαστήματα,
με το μηχάνημα αποσυνδεδεμένο από το ηλεκτρικό δίκτυο, μετά
την μετακίνηση του καπακιού να αφαιρείτε ενδεχόμενες συσσω-
ρευμένες ακαθαρσίες και σκόνη, χρησιμοποιώντας γι’αυτό το
σκοπό μόνο ξηρό πεπιεσμένο αέρα. Κατά τη διάρκεια αυτής της
ενέργειας να προσέχετε ώστε η ροή του πεπιεσμένου αέρα να
μην κατευθύνεται προς την μεριά των ηλεκτρονικών στοιχείων.
Να ελέγχετε ώστε το κύκλωμα αερίου να είναι εντελώς ελεύ-
θερο από ακαθαρσίες και ότι οι διάφορες συνδέσεις είναι καλά
ασφαλισμένες και δεν παρουσιάζουν διαρροές αερίου. Γι’αυτό
το λόγο ειδική φροντίδα πρέπει να δίνεται στην ηλεκτροκίνητη
βαλβίδα. Να γίνεται περιοδικός έλεγχος των ράουλων πρόω-
σης και να γίνεται αντικατάσταση τους όταν η φθορά τους είναι
τέτοια που βάζει σε κίνδυνο την κανονική προώθηση του σύρ-
ματος (ολίσθηση κλπ).
ΤΣΙΜΠΊΔΑΣ
Η τσιμπίδα είναι ένα εξάρτημα που υποβάλλεται σε πολύ υψη-
λές θερμοκρασίες, τραβήγματα και στριψίματα. Σας συνιστούμε
να μην στρίβετε βίαια το καλώδιο και να μην τραβάτε από την
τσιμπίδα για να μετακινήσετε την μηχανή ηλεκτροσυγκόλλησης.
Για τους λόγους που προαναφέραμε, θα πρέπει να επιθεω-
ρείτε συχνά την κατάσταση της τσιμπίδας και να την συντηρείτε,
δηλαδή:
• Καθαρίζετε συχνά το στόμιο του αερίου από τα πιτσιλί-
σματα της συγκόλλησης, για να μπορεί το αέριο να βγαίνει
απρόσκοπτα.
• Αντικαταστήστε το σημείο επαφής, όταν η οπή εξόδου του
σύρματος είναι αποφραγμένη
• Καθαρίστε το περίβλημα του τροφοδότη σύρματος με τρι-
χλωροαιθυλαίνιο ή με ειδικά διαλυτικά.
• Ελέγχετε την μόνωση και τα σημεία σύνδεσης του καλωδίου
παροχής ρεύματος (οι συνδέσεις πρέπει να βρίσκονται πάντα,
από μηχανική και ηλεκτρική άποψη, σε άριστη κατάσταση).
Αντικατάσταση ηλεκτρονικής κάρτας
Προβείτε με τον ακόλουθο τρόπο:
• ξεβιδώσατε τις 2 βίδες πλαγίως του πλαισίου που θα ξε µ
πλοκαριστεί,
• τραβήξτε το πλαίσιο προς εσάς µ ε µ ία ελαφριά κίνηση,
• τραβήξτε τους οπίσθιους συνδέσ µους,
• ξεβιδώσατε τα 4 παξι µ άδια πλαγίως της κάρτας,
• µ ετακινήσατε την ελαττω µ ατική κάρτα,
• για την συναρ µ ολόγηση προβείτε προς την αντίθετη
κατεύθυνση.
 Ελαττώματα της συγκόλλησης
Πρόβλημα Αιτία
Η μηχανή • Η μηχανή δεν έχει ρεύμα
ηλεκτροσυγκόλλησης δεν
παρέχει ρεύμα
• Πλήκτρο αυλού δεν λειτουργεί
• Η ηλετρον κάρτα ε’ιναι ελαττωματική
Το σύρμα δεν • Καμμένη ασφάλεια
τροφοδοτείται σωστά • Ελαττωματική ηλεκτρονική κάρτα
• Πρόβλημα στον μειωτήρα ταχύτητας
• Κύλινδροι τροφοδοσίας φθαρμένοι
• Περίβλημα οδηγού σύρματος ελαττωματικό
• Σημείο ελέγχου φθαρμένο
Ελαττωματική • Ελαττωματικό κύκλωμα αερίου
συγκόλληση (πορώδη
υφή, καταιονισμοί, κλπ.)
• Κακή ποιότητα του σύρματος ή του
χρησιμοποιημένου αερίου
• Κομμάτια για συγκόλληση ακάθαρτα ή
οξειδωμένα
• Καλώδιο μάζας οξειδωμένο ή με κακή
σύνδεση
• Λαθεμένη ρύθμιση της τάσης συγκόλλησης
και της ταχύτητας του σύρματος
• Ελαττωματικός αυλός
38
Λύση
• Ελέγξτε τη σύνδεση του καλωδίου
τροφοδοσίας και αποκαταστήστε τυχόν
προβλήματα
• Ελέγξατε ότι το πλήκτρο αυλού είναι
συγκατατεθικό, αντίθετα αντικαταστήσατε το
πλήκτρο αυλού ή την κεντρική σύνδεση
• Αντικαταστήστε την κάρτα
• Αντικαταστήστε την
• Αντικαταστήστε την
• Ελέγξτε και αντικαταστήστε τον
• Αντικαταστήστε τους
• Ελέγξτε και ενδεχομένως αντικαταστήστε τα
• Αντικαταστήστε την
• Εξακριβώσατε ότι η κάνουλα της φιάλης είναι
ανοικτή. Ελέγξατε την ηλεκτροβαλβίδα και
ενδεχομένως αντικαταστήσατε. Κλειδώσατε
σφιχτά όλες τις ζεύξεις. Απελευθερώσατε
από ενδεχόμενες κατασκευές τις οπές του
διασκορπιστή αερίου του αυλού
• Αντικαταστήσατε το σύρμα ή το αέριο
• Καθαρίσατε τα κομμάτια
• Ελέγξατε τον ακροδέκτη μάζας και
επιβεβαιώσατε ότι το καλώδιο είναι ακέραιο
και καλά ασφαλισμένο
• Αυξήσατε ή μειώσατε τις παραμέτρους για την
αναζήτηση της σωστής ρύθμισης
• Ελέγξατε τα εξαρτήματα του αυλού
και ενδεχομένως αντικαταστήσατε τα
ελαττωματικά μέρη
IT Regolazione scheda elettronica PT Regulação da placa electrónica
1) Regolazione tempo di post gas 1) Regulação do tempo de pós gás
2) Regolazione tempo di pre gas 2) Regulação do tempo de pré-gás
3) Regolazione della velocità massima 3) Regulação da velocidade máxima
4) Regolazione della velocità minima 4) Regulação da velocidade mínima
EN Adjustment of electronic circuit board DA Justering af elektronisk kort
1) Adjustment of the post-gas time 1) Hastighedsregulering efter gas
2) Adjustment of the pre-gas time 2) Hastighedsregulering før gas
3) Adjustment of the maximum speed 3) Regulering af maksimumhastighed
4) Adjustment of the minimum speed 4) Regulering af minimumhastighed
FR Réglage fiche électronique SV Reglering av kretskortet
1) Réglage tempo de post gaz 1) Justering av eftergastiden
2) Réglage tempo de pré gaz 2) Justering av förgastiden
3) Réglage de la vitesse maximum 3) Justering av max. hastigheten
4) Réglage de la vitesse minimum 4) Justering av min. hastigheten
DE Einstellung der Elektronikkarte FI Elektronisen kortin säätäminen
1) Einstellung Höchstgeschwindigkeit 1) Jälkikaasun ajan säätö
2) Einstellung Mindestgeschwindigkeit 2) Esikaasun ajan säätö
3) Einstellung Nachgaszeit 3) Maksiminopeuden säätö
4) Einstellung Vorgaszeit 4) Miniminopeuden säätö
ES Regulación tarjeta electrónica N Regulering av det elektroniske kortet
1) Regulación del tiempo de post gas 1) Regulering av post-gass tid
2) Regulación del tiempo de pre gas 2) Regulering av pre-gass tid
3) Regulación de la velocidad máxima 3) Regulering av maksimal hastighet
4) Regulación de la velocidad mínima 4) Regulering av minimumshastighet
NL Afstellen elektronische kaart EL Ρύθμιση ηλεκτονικής κάρτας
1) Instelling van de tijd na het gas 1) Ρύθμιση χρόνου μετα-αερίου
2) Instelling van de tijd vóór het gas 2) Ρύθμιση χρόνου προ-αερίου
3) Instelling van de maximumsnelheid 3) Ρύθμιση μέγιστης ταχύτητας
4) Instelling van de minimumsnelheid 4) Ρύθμιση ελάχιστης ταχύτητας

1 2 3 4

POST GAS PRE GAS V MAX V MIN

RT1
RT3 RT4
RT2

39
IT Schema elettrico FR Schéma électrique ES Esquema eléctrico
EN Wiring diagram DE Schaltplan NL Elektrisk skema

2101E642

40
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16 •17 •18 •19
BCL CCI2 CM CT DP EVG J1 J2-3-4 MT PBB PP PRM PT PTG PVF S S-DIG SE V1

IT Legenda schema elettrico IT Legenda colori DE Farbenlegende

•1 Bobina contattore linea •2 Connettore prolunga 14 poli •3 Connettore Ar Arancio Ar Orange
motore •4 Connettore torcia •5 Deviatore di processo •6 Elettrovalvola gas Az Azzurro Az Hellblau
•7 Connettore AMP Modu 1 •8 Connettore AMP Modu 2 •9 Motore trasci- Bc Bianco Bc Weiß
natore •10 Potenziometro Burn-Back •11 Pulsante prova gas e motore •12 Bl Blu Bl Blau
Potenziometro rampa motore •13 Pulsante torcia •14 Potenziometro ten- Gl Giallo Gl Gelb
sione generatore •15 Potenziometro regolazione velocità filo •16 Shunt GV Giallo Verde GV Gelb Grün
•17 Strumento digitale •18 Scheda elettronica •19 LED alimentazione Gg Grigio Gg Grau
scheda Mr Marrone Mr Braun
Nr Nero Nr Schwarz
EN Key to the electrical diagram Ro Rosa Ro Rosa
Rs Rosso Rs Rot
•1 Line counter coils •2 Extension lead connector 14 pin •3 Drive motor
Vd Verde Vd Grün
connector •4 Electronic drive circuit •5 Process switch •6 Gas solenoid
Vl Viola Vl Violett
•7 AMP Modu 1 connector •8 AMP Modu 2 connector •9 Drive motor •10
Burn-Back potentiometer •11 Gas and motor test switch •12 Initial motor EN Colour key ES Leyenda colores
speed potentiometer •13 Torch button •14 Generator voltage potentiome-
ter •15 Wire feed speed potentiometer •16 Shunt •17 Digital instrument •18 Ar Orange Ar Anaranjado
Electronic card •19 Power coil LED Az Sky Blue Az Azul
Bc White Bc Blanco
FR Légende schéma électrique Bl Blue Bl Azul
Gl Yellow Gl Amarillo
•1 Bobine contacteur ligne •2 Connecteur rallonge 14 pôles •3 Connecteur
GV Yellow Green GV Amarillo Verde
moteur •4 Connecteur torche •5 Déviateur de procédé •6 Electrovanne du
Gg Grey Gg Gris
gaz •7 Connecteur AMP Modu 1 •8 Connecteur AMP Modu 2 •9 Moteur
Mr Brown Mr Marrón
d’entraînement •10 Potentiomètre BURN-BACK •11 Pulsante Essai gaz et
Nr Black Nr Negro
moteur •12 Potentiomètre rampe moteur •13 Bouton poussoir de la torche
Ro Pink Ro Rosa
•14 Potentiomètre tension générateur •15 Potentiomètre pour le réglage
Rs Red Rs Rojo
de la vitesse du fil •16 Shunt •17 Instrument digital •18 Fiche électronique
Vd Green Vd Verde
•19 Lampe-témoin alimentation carte
Vl Violet Vl Violeta
DE Schaltplan-Legende
FR Légende couleurs NL Kleurenlegenda
•1 Bobine von dem Leistungkontaktgeber •2 Verbinder 14-po-
Ar Orange Ar Oranje
lige Verlängerung •3 Motor-Steckvorrichtung •4 Brennerverbinder •5
Az Bleu Clair Az Blauw
Wechselschalter Schweißverfahren •6 Gaselektroventil •7 Verbinder
Bc Blanc Bc Wit
AMP Modu 1 •8 Verbinder AMP Modu 2 •9 Mitnehmermotor •10 BURN-
Bl Bleu Bl Donkerblauw
BACK-Potentiometer •11 Drucktaste Gas- und Motortest •12 Potentiometer
Gl Jaune Gl Geel
Motorrampe •13 Brennerschalter •14 Potentiometer Generatorspannung
GV Jaune Vert GV Geel Groen
•15 Potentiometer zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit •16 Shunt •17
Gg Gris Gg Grijs
Digitalgerät •18 Elektronikkarte •19 LED Kartenversorgung
Mr Marron Mr Bruin
ES Leyenda esquema eléctrico Nr Noir Nr Zwart
Ro Rose Ro Roze
•1 Bobina del contactor de línea •2 Conector prolongación 14 polos Rs Rouge Rs Rood
•3 Conector motor •4 Conector antorcha •5 Desviador de proceso •6 Vd Vert Vd Groen
Electroválvula gas •7 Conector AMP Modu 1 •8 Conector AMP Modu 2 Vl Violet Vl Paars
•9 Motor arrastre •10 Potenciómetro BURN-BACK •11 Pulsador prueba
gas y motor •12 Potenciómetro rampa motor •13 Pulsador antorcha •14
Potenciómetro tensión generador •15 Potenciómetro regulación veloci-
dad hilo •16 Shunt •17 Instrumento digital •18 Tarjeta electrónica •19 LED
alimentación tarjeta

NL Legenda elektrisch schema

•1 Bobine contactor op lijn •2 Veertienpolige connector verlengka-
bel •3 Motorconnector •4 Stik til svejsebrænder •5 Procesdeviator •6
Elektroventil for gas •7 Connector AMP Modu 1 •8 Connector AMP Modu
2 •9 Voortsleepmotor •10 Potentiometer BURN-BACK •11 Testknop gas
en motor •12 Potentiometer optreksnelheid motor •13 Toortsknop •14
Potentiometer spanning generator •15 Potentiometer voor de regeling
van de draadsnelheid •16 Shunt •17 Digitaal instrument •18 Elektronische
kaart •19 LED voeding kaart

41
PT Esquema eléctrico SV Elektiska schema N Elektriske skjema
DA Forbindelsesdiagram FI Sähkökaavio EL Ηλεκτρικών ιαγραμμάτων

2101E642

42
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16 •17 •18 •19
BCL CCI2 CM CT DP EVG J1 J2-3-4 MT PBB PP PRM PT PTG PVF S S-DIG SE V1

PT Legenda do esquema eléctrico PT Legenda cores FI Väriselitykset

•1 Bobina contactor linha •2 Conector da extensão 14 pólos •3 Conector de Ar Laranja Ar Oranssi
motor •4 Conector da tocha •5 Comutador de processo •6 Electroválvula Az Azul Az Vaaleansininen
do gás •7 Conector AMP Modu 1 •8 Conector AMP Modu 2 •9 Motor tran- Bc Branco Bc Valkoinen
sportador •10 Potenciómetro BURN-BACK •11 Botão de prova gás e motor Bl Azul-marinho Bl Sininen
•12 Potenciómetro rampa do motor •13 Botão da tocha •14 Potenciómetro Gl Amarelo Gl Keltainen
tensão do gerador •15 Potenciómetro para a regulação da velocidade do GV Amarelo Verde GV Keltainen Vihreä
fio •16 Shunt •17 Instrumento digital •18 Placa electrónica •19 LED ali- Gg Cinza Gg Harmaa
mentação da placa Mr Castanho Mr Ruskea
Nr Preto Nr Musta
DA Nøgle til forbindelsesdiagrammet Ro Cor-de-rosa Ro Vaaleanpunainen
Rs Vermelho Rs Punainen
•1 Spole til liniekontaktor •2 Forlængerledning med 14 poler •3 Tilslsutning
Vd Verde Vd Vihreä
motor •4 Stik til svejsebrænder •5 Procesomskifter •6 Elektroventil for gas
Vl Roxo Vl Violetti
•7 AMP Modu 1-tilslutning •8 AMP Modu 2-tilslutning •9 Motor til fremfører
•10 BURN-BACK-potentiometer •11 Kontakt til afprøvning af gas og motor DA Nøgle til farver N Fargeforklaring
•12 Styrkeregulering af motorens tænding •13 Knap på svejsebrænder •14
Styrkeregulering af generatorspænding •15 Potentiometer til regulering af Ar Orange Ar Oransje
svejsetrådens hastighed •16 Shunt •17 Digitalt instrument •18 Elektronisk Az Lyseblå Az Nyseblå
kort •19 Strømforsyning til kredsløbskort Bc Hvid Bc Hvit
Bl Blå Bl Blå
SV Förklaring av elektriskt schema Gl Gul Gl Gul
GV Gul Grøn GV Gul Grønn
•1 Linjekontaktspole •2 Anslutningsdon för 14-polig förlängningska-
Gg Grå Gg Grå
bel •3 Motoranslutning •4 Intag för skärbrännaren •5 Processkopplare
Mr Brun Mr Brun
•6 Elektromagnetisk gasventil •7 Anslutningsdon AMP Modu 1 •8
Nr Sort Nr Svart
Anslutningsdon AMP Modu 2 •9 Matningsmotor •10 Potentiometer
Ro Rosa Ro Rosa
BURN-BACK •11 Tryckknapp för gas- och motorprov •12 Potentiometer
Rs Rød Rs Rød
motorramp •13 Tryckknapp för skärbrännaren •14 Potentiometer genera-
Vd Grøn Vd Grønn
torspänning •15 Potentiometer för reglering av trådhastigheten •16 Shunt
Vl Lilla Vl Lilla
•17 Digitalinstrument •18 Kretskortet •19 LED matning kort

FI Sähkökaavion merkinnät SV Färgförklaring EL Υττόμνημα

Ar Orange χρωμάτων
•1 Linjapistoke •2 14-napaisen pidennyskaapelin liitin •3 Syöttökonen moot-
Az Ljusblå Ar Πορτοκαλί
torin •4 Polttimen liitin •5 Prosessikytkin •6 Kaasun solenoidiventtiili •7
Bc Vit Az Γαλάζιο Κόκκινο
Liitin AMP Modu 1 •8 Liitin AMP Modu 2 •9 Vetomoottori •10 Potentiometri
Bl Blå Bc Σσπρο
BURN-BACK •11 Kaasun ja moottorin koepainike •12 Moottorirampin poten-
Gl Gul Bl Μπλε
tiometri •13 Polttimen painike •14 Generaattorin jännitteen potentiometri
GV Gul Grön Gl Κίτρινο
•15 Langan nopeuden säädön potentiometri •16 Shunt •17 Digitaalinen
Gg Grå GV Κίτρινο Μοβ
työkalu •18 Elektronisen kortin •19 Kortin syötön LED
Mr Brun Gg Σκριζο
N Tegnforklaring av elektrisk skjema Nr Svart Mr Καφε
Ro Rosa Nr Μαύρο
•1 Spole kontaktor for linjen •2 Koplingsstykke 14-polet skjøteledning •3 Rs Röd Ro Ροζ
Motortilslutning •4 Brennerkopling •5 Prosessveksler •6 Elektronisk gas- Vd Grön Rs Κόκκινο
sventil •7 Koplingsstykke AMP Modu 1 •8 Koplingsstykke AMP Modu 2 •9 Vl Lila Vd Μοβ
Slepermotor •10 Spenningsmåler BURN-BACK •11 Testknapp gass og Vl Πράσινο
motor •12 Spenningsmåler motorrampe (starter) •13 Brennerknapp •14
Spenningsmåler generatorspenning •15 Potensiometer for regulering av
trådhastigheten •16 Shunt •17 Digitalt instrument •18 Elektroniske kortet
•19 LED strømtilførsel til kort

EL Υόμνημα ηλεκτρικού διαγράμματος

•1 Πηνίο διακόπτη επαφής γραμμής •2 Σύνδεσμος επέκτασης 14 πόλων
•3 Σύνδεσμος κινητήρα •4 Σύνδεσμος τσιμ ίδασ •5 Εκτροπέας πορείας •6
Ηλεκτροβαλβίδα (βάνα) αερίου •7 Σύνδεσμος AMP Modu 1 •8 Σύνδεσμος
AMP Modu 2 •9 Μοτέρ τροφοδότη σύρματος •10 Ποτανσιόμετρο BURN-
BACK •11 Πλήκτρο τέστ αερίου και κινητήρα •12 Ποτανσιόμετρο ράμπας
κινητήρα •13 Κουμ ίτσιμ ίδας •14 Ποτανσιόμετρο τάσης γεννήτριας •15
Ποτενσιόμετρο ρύθμισης της ταχύτητας τροφοδοσίας του σύρματος •16
Shunt •17 Ψηφιακό όργανο •18 Ηλεκτονικής κάρτας •19 LED τροφοδοσίας
κάρτας

43
 1 2 3 4
7 8 9 10
IT Significato dei simboli grafici riportati sulla
macchina
•1 Regolazione velocità filo •2 Prova gas - Prova motore •3 Pericolo! Parti in
movimento •4 Regolazione rampa motore •5 Tensione di rete •6 Regolazione
tempo di burn-back •7 Funzione quattro tempi •8 Funzione due tempi •9
Divieto utilizzo guanti •10 Smaltimento speciale •11 Regolazione tensione
di saldatura •12 Attenzione! •13 Prima di utilizzare l’impianto è necessario
leggere attentamente le istruzioni contenute in questo manuale
EN Meaning of graphic symbols on machine
•1 Wire speed adjustment •2 Gas test - Motor test •3 Danger! Parts moving
•4 Motor capacity regulation •5 Mains supply voltage •6 Burn-back time
adjustment •7 Four-time operation •8 Two-time operation •9 It is forbidden
to use gloves •10 Special disposal •11 Weld voltage control •12 Warning!
•13 Before using the equipment you should carefully read the instructions
included in this manual
FR Interprétation des symboles graphiques reportés
sur la machine
•1 Potentiomètre pour le réglage de la vitesse du fil •2 Essai gaz - Essai
moteur •3 Danger! Parties en mouvement •4 Réglage rampe moteur •5
Tension de secteur •6 Réglage durée de BURN-BACK •7 Fonction 4 temps
•8 Fonction 2 temps •9 Interdiction d’utiliser des gants •10 Elimination spé-
ciale •11 Réglage tension e de soudage •12 Attention! •13 Avant d’utiliser
l’installation il est nécessaire de lire avec attention les instructions qui se
trouvent dans ce manuel
DE Bedeutung der grafischen Symbole auf der
Maschine
•1 Potentiometer zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit •2 Gastest -
Motortest •3 Gefahr durch sich bewegende Teile! •4 Einstellung Motorrampe
•5 Netzspannung •6 Einstellung BURN-BACK-Zeit •7 Viertaktfunktion •8
Zweitaktfunktion •9 Keine Handschuhe benützen •10 Sonderentsorgung
•11 Einstellung Schweißspannung •12 Achtung! •13 Vor der Anwendung
der Anlage sind die Gebrauchsanweisungen des vorliegenden Handbuches
sorgfältig zu lesen
ES Significado de los símbolos gráficos referidos en
la máquina
•1 Potenciómetro regulación velocidad hilo •2 Prueba gas - Prueba motor
•3 Peligro! Partes en movimiento •4 Regulación rampa motor •5 Tensión
de red •6 Regulación tiempo de BURN-BACK •7 Función 4 tiempos •8
Función 2 tiempos •9 Está prohibido usar guantes •10 Eliminación espe-
cial •11 Regulación tensión de soldadura •12 Atención! •13 Antes de utilizar
la instalación, es necesario leer atentamente las instrucciones contenidas
en este manual
NL Betekenis grafische symbolen op het apparaat
weergeven
•1 Potentiometer voor de regeling van de draadsnelheid •2 Gastest -
Motortest •3 Gevaar! Bewegende delen •4 Instelling optreksnelheid motor
•5 Netspanning •6 Instelling BURN-BACK-tijd •7 Functie 4 tijden •8 Functie
2 tijden •9 Verboden handschoenen te gebruiken •10 Speciale verwerking
•11 Instelling lasspanning •12 Let op! •13 Voordat de aansluiting in gebruik
genomen wordt is het noodzakelijk om aandachtig de gebruiksaanwijzing
in deze handleiding te lezen
44
5 6
11 12 13
PT Significado dos símbolos gráfocos existentes na
máquina
•1 Potenciómetro para a regulação da velocidade do fio •2 Prova do gás -
Prova do motor •3 Perigo! Peças em movimento •4 Regulação da rampa
do motor •5 Tensão de rede •6 Regulação do tempo de BURN-BACK
•7 Função 4 tempos •8 Função 2 tempos •9 Proibido utilizar luvas •10
Eliminação especial •11 Regulação da tensão de soldadura •12 Atenção!
•13 Antes de usar a instalação é necessário ler atentamente as instruções
contidas neste manual
DA Betydning af symboler på apparat
•1 Potentiometer til regulering af svejsetrådens hastighed •2 Afprøvning af
gas - Afprøvning af motor •3 Fare! Elementer i bevægelse •4 Regulering af
motorens tænding •5 Netspænding •6 BURN-BACK-hastighedsregulering
•7 4 hastigheder •8 2 hastigheder •9 Forbud mod at anvende handsker •10
Speciel bortskaffelse •11 Regulering af svejsespænding •12 Giv act! •13
Inden dette anlæg tages i brug er det rådeligt at læse omhyggeligt igen-
nem oplysninger som denne håndbog indeholder
SV Förklaring av grafiska symboler på apparaten
•1 Potentiometer för reglering av trådhastigheten •2 Gasprov - Motorprov •3
Fara! Rörliga delar •4 Justering av motorramp •5 Nätspänning •6 Justering
av BURN-BACK-tid •7 4-taktsfunktion •8 2-taktsfunktion •9 Förbjudet att
använda handskar •10 Specialavfall •11 Justering av svetsningsspänning
•12 Observera! •13 Innan ibruktagandet av anläggningen är det viktigt att
uppmärksamt läsa instruktionerna i denna manual
FI Laitteessa olevien symbolien selitykset
•1 Langan nopeuden säädön potentiometri •2 Kaasukoe - Moottorikoe •3
Vaara! Liikkuvia osia •4 Moottorirampin säätö •5 Verkkojännite •6 BURN-
BACK-ajan säätö •7 4-tahtinen toiminto •8 2-tahtinen toiminto •9 Ei saa
käyttää käsineitä •10 Erikoissäännösten mukainen hävittäminen •11
Hitsausjännitteen säätö •12 Huomio! •13 Før du tar sveisemaski-nen i
bruk, skal du lese nøye igjennom instruksene i denne håndboken
N Tegnforklaring av de grafiske symbolene på
maskinen
•1 Potensiometer for regulering av trådhastigheten •2 Gasstest - Motortest •3
Fare! Deler i bevegelse •4 Regulering motorrampe (starter) •5 Nettspenning
•6 Regulering BURN-BACK tid •7 4-taktsfunksjon •8 2-taktsfunksjon •9
Forbudt å bruke hansker •10 Spesialavsetning •11 Regulering av svei-
sespenning •12 Merk! •13 Før du tar sveisemaskinen i bruk, skal du lese
nøye igjennom instruksene i denne håndboken
EL Επεξηγήσεις των συμβόλων που υπάρχουν στη
μηχανή
•1 Ποτενσιόμετρο ρύθμισης της ταχύτητας τροφοδοσίας του σύρματος •2
Τέστ αερίου - Τέστ κινητήρα •3 Κίνδυνος! Μέρει εν κινήσει •4 Ρύθμιση
ράμπας κινητήρα •5 Τάση δικτύου •6 Ρύθμιση χρόνου BURN-BACK •7
Λειτουργία 4 χρόνων •8 Λειτουργία 2 χρόνων •9 Απαγορεύεται η χρήση
γαντιών •10 Ειδική διάθεση •11 Ρύθµιση τάσης συγκόλλησης •12 ΠροσοΧη!
•13 Πριν να χρησι µ οποιήσετε την εγκατάσταση πρχπει, απαραιτήτως, να
διαβάσετε µ ε προσοχή τις οδηγίες που περιέχει το παρόν εγχειρίδιο
 IT Significato dei simboli grafici riportati sulla targa
dati
•1 Nome e indirizzo costruttore •2 Denominazione impianto •3 Saldatura
MIG-MAG •4 Alimentazione di rete e frequenza nominale •5 Valore nomi-
nale della tensione di alimentazione •6 Massimo valore della corrente
nominale di alimentazione •7 Grado di protezione dell’involucro •8 Prodotto
atto a circolare liberamente nella Comunità Europea •9 Corrente nominale
di saldatura •10 Rapporto di intermittenza •11 Normativa di riferimento •12
Numero di matricola
EN Meaning of graphic symbols on rating plate
•1 Name and address of manufacturer •2 Name of system •3 MIG-MAG
welding •4 Mains power supply and nominal supply frequency •5 Mains
rated voltage •6 Maximum value of rated supply current •7 Degree of pro-
tection of casing •8 Product suitable for free circulation in the European
Community •9 Nominal welding current •10 Duty cycle •11 Reference stan-
dards •12 Serial number
FR Interprétation des symboles graphiques sur la
plaque de données
•1 Nom et adresse du fabricant •2 Dénomination de l’installation •3 Soudure
MIG-MAG •4 Alimentation du secteur et fréquence nominale •5 Valeur
nominale tension d’alimentation •6 Valeur maximale du courant d’alimen-
tation assigné •7 Degré de protection de l’enveloppe •8 Produit pouvant
circuler librement dans la Communauté Européenne •9 Courant nominal
de soudure •10 Rapport d’intermittence •11 Réglementation de référence
•12 N° de série
DE Bedeutung der grafischen Symbole auf dem
Datenschild
•1 Name und Anschrift des Herstellers •2 Bezeichnung der Anlage •3 MIG-
MAG-Schweißen •4 Netzversorgung und Nennfrequenz •5 Nennwert
Versorgungsspannung •6 Höchstwert des zugeführten Nennstromes •7
Gehäuse-Schutzgrad •8 Für den freien Warenverkehr in der EU zugelas-
senes Produkt •9 Nennwert Schweißstrom •10 Aussetzungsverhältnis •11
Referenznormen •12 Seriennummer
ES Significado de los símbolos referido en la chapa
datos
•1 Nombre y dirección del constructor •2 Denominación sistema •3
Soldadura MIG-MAG •4 Alimentación de la red y frecuencia nominal •5
Valor nominal de la tensión de alimentación •6 Máximo valor de la corriente
nominal de alimentación •7 Grado de protección de la caja •8 Producto
apto para circular libremente en la Comunidad Europea •9 Corriente nomi-
nal de soldadura •10 Relación de intermitencia •11 Normas de referencia
•12 N° de matrícula
NL Betekenis van de grafische symbolen op
gegevensplaat
•1 Naam en adres van de fabrikant •2 Benaming apparaat •3 MIG-MAG
lassen •4 Netvoeding en nominale frequentie •5 Nominale waarde voe-
dingsspanning •6 Maximumwaarde van de nominale voedingsstroom •7
Beschermingsklasse omhulsel •8 Produkt mag overal binnen de EEG
gebruikt worden •9 Nominale lasstroom •10 Intermittentierapport •11
Referentienorm •12 Registratienummer
45
PT Significado dos símbolos gráficos da placa de
dados
•1 Nome e endereço do fabricante •2 Denominação do equipamento •3
Soldadura MIG-MAG •4 Alimentação de rede e frequência nominal •5 Valor
nominal da tensão de alimentação •6 Valor máximo da corrente de ali-
mentação nominal •7 Grau de protecção do invólucro •8 Produto apto a
circular livremente na Comunidade Europeia •9 Corrente nominal de sol-
dadura •10 Relação de intermitência •11 Normativa de referência •12 Nº
de matrícula
DA Betydning af symboler på typeskilt
•1 Fabrikantens navn og adresse •2 Anlæggets betegnelse •3 MIG-MAG
svejsning •4 Nettilslutning og nominel frekvens •5 Forsyningsspænding •6
Maksimalværdi for den nominelle strømforsyning •7 Kabelbeklædningens
beskyttelsesfaktor •8 Produkt egnet til fri cirkulation inden for EU •9 Nominel
strøm for svejseapparat •10 Intermittensforhold •11 Referencenorm •12
Serienummer
SV Förklaring av grafiska symboler för data på
märkplåten
•1 Namn och adress konstruktör •2 Apparatens benämning •3 Svetsning
MIG-MAG •4 Nätmatning och nominell frekvens •5 Matarspänning •6
Maximal nominell energitillförsell •7 Skyddsgrad hölje •8 Produkt som
får cirkulera fritt i EU •9 Märkström •10 Intermittensförhållande •11
Hänvisningsregler •12 Registreringsnummer
FI Tietokyltissä olevien symbolien selitykset
•1 Valmistajan nimi ja osoite •2 Laitteen nimi •3 MIG-MAG hitsaus •4
Verkkosyöttö ja nimellistaajuus •5 Syöttöjännite •6 Syötön nimellisvirran
maksimiarvo •7 Kuoren suojaluokka •8 Tuotetta voidaan myydä vapaasti
EU-maissa •9 Hitsauksen nimellissähkö •10 Jaksotussuhde •11 Viitenormit
•12 Sarjanumero
N Tegnforklaring av de grafiske symbolene på
merkeplaten
•1 Produsentens navn og adresse •2 Benevnelse av anlegget •3 MIG-MAG-
sveising •4 Strømtilførsel til nettet og nominell frekvens •5 Tilførselsspenning
•6 Maksimalverdi nominell tilførselsstrøm •7 Emballasjens beskyttel-
sesgrad •8 Produkt som kan sirkulere fritt i den Europeiske Unionen •9
Nominell sveisestrøm •10 Intermitterende forhold •11 Referansenormer
•12 Serienummer
EL Εξηγήσεις συμβόλων ινακίδας τεχικών
χαρακτηριστικών
•1 Νοµα και διεύθυνση κατασκευαστή •2 Ονοµασία εγκατάστασης •3
Συγκόλληση MIG-MAG •4 Τροφοδοσία δικτύου και ονομαστική συχνότητα
•5 Τάση τροφοδότησης •6 Μέγιστη τιµή του ονο µαστικού ρεύ µατος
τροφοδότησης •7 Βαθµός προστασίας του περιβλήµατος •8 Προϊόν το
οποίο µπορεί να κυκλοφορεί ελεύθερα στην Ευρωπαϊκή Ένωση •9 Ρεύµα
συγκόλλησης •10 Αναλογία διάλειψης •11 Κανονισµός αναφοράς •12 Αρ.
µητρώου
IT Lista ricambi ES Lista repuestos SV Reservdelslista
EN Spare parts list NL Onderdelenlijst FI Varaosaluettelo
FR Liste pièces de rechange PT Lista de peçãs de N Reservedelliste
substituiçao
DE Ersatzteilliste EL Κατάλογος ανταλλακτικών
DA Liste over reservedele

6
7
5

3
8
2

11 10
9

Pos. Cod. Descrizione Description

1 352405 Pannello frontale Front panel
2 439340 Pannello rack Rack panel
3 438889 Manopola Ø29 Ø29 Knob
4 454508 Pulsante Push button
5 454512 Deviatore Bipolar switch
6 438845 Manopola Ø22 Ø22 Knob
7 420681 Coperchio parte mobile Movable cover
8 414326 Chiavistello Lock
9 466975 Tappo Hole cover
10 236632 Attacco tipo Euro Euro connection

46
IT Lista ricambi
EN Spare parts list
FR Liste pièces de rechange
DE Ersatzteilliste
ES Lista repuestos SV Reservdelslista
NL Onderdelenlijst FI Varaosaluettelo
PT Lista de peçãs de N Reservedelliste
substituiçao
EL Κατάλογος ανταλλακτικών
DA Liste over reservedele

13

12

14

17
16 15

Pos. Cod. Descrizione Description

11 352408 Pannello posteriore Rear panel
12 438191 Maniglia Handle
13 420680 Coperchio parte fissa Fixed cover
14 453146 Spina pannello 14 poli 14 Pin panel plug
15 403617 Attacco rapido Quick connection
16 403935 Attacco gas Gas connection
17 461232 Spina pannello 4 poli 4 Pin panel plug

47
IT Lista ricambi ES Lista repuestos
EN Spare parts list NL Onderdelenlijst
FR Liste pièces de rechange PT Lista de peçãs de
substituiçao
DE Ersatzteilliste
DA Liste over reservedele
SV Reservdelslista
FI Varaosaluettelo
N Reservedelliste
EL Κατάλογος ανταλλακτικών

19

20

18

25 24 23 22 21

Pos. Cod. Descrizione Description

18 400000 Adattatore Adaptor
19 444465 Motoriduttore Drive motor
20 241840 Mozzo bobina Spool holder
21 443104 Montante Separation
22 404979 Basamento Base
23 353465 Isolamento base Base Insulation
24 Pag. 57 Meccanismo di trascinamento Wire feed mechanism assembly
25 407535 Bussola isolante Insulating bush

48
IT Lista ricambi ES Lista repuestos
EN Spare parts list NL Onderdelenlijst
FR Liste pièces de rechange PT Lista de peçãs de
substituiçao
DE Ersatzteilliste
DA Liste over reservedele
SV Reservdelslista
FI Varaosaluettelo
N Reservedelliste
EL Κατάλογος ανταλλακτικών

26

30 29 28 27
32 33
31

34

Pos. Cod. Descrizione Description

26 453012 Potenziometro 2,2 kOhm 2,2 kOhm Potentiometer
27 485040 Tubo gas Gas tube
28 413685 Cablaggio ausiliario Auxiliary wiring
29 413771 Cavo di potenza Power cable
30 425984 Elettrovalvola Solenoide valve
31 376764 Scheda elettronica Electronic PCB
32 452996 Potenziometro 1 MOhm 1 MOhm Potentiometer
33 452994 Potenziometro 100 kOhm 100 kOhm Potentiometer
34 452993 Potenziometro 1 kOhm 1 kOhm Potentiometer

49
IT Complessivo meccanismo di
trascinamento a 4 rulli
EN Complete entrainment
mechanism with 4 rolls
FR Mécanisme d’entraînement
global à 4 rouleaux
DE Inklusive
Schleppmechanismus mit 4
Drahtrollen
ES Grupo mecanismo de arrastre SV Total dragmekanism 4 rullar
4 rodillos
FI Koko hinausmekanismi
NL Samenbouw sleepmechanisme käsittää 4 rullaa
4 rollen
N Koko hinausmekanismi
PT Mecanismo de conjunto de käsittää 4 rullaa
arrastamento 4 rolos
EL Συνολικός μηχανισμός
DA Fuldstændig trækmekanisme 4 τραβήγματος, με 4 κυλίνδρους
ruller

Pos. Cod. Descrizione Description

1 307270 Base meccanismo di trascinamento Wire feed mechanism base
2 437075 Dispositivo di pressione rulli completo Pressure device complete
3 676510 Spina elastica Pin pressure device
4 695560 Grano di fissaggio M6 Thread plug M6
5 356958 Complessivo leva di pressione destra Pressure arm right complete
6 487808 Vite di fissaggio Fixing screw
7 450100 Protezione ingranaggi Safety coverplate
8 487803 Vite di fissaggio Fixing screw
9 487807 Vite di fissaggio ingranaggio principale Fixing screw main gear
10 356957 Complessivo leva di pressione sinistra Pressure arm left complete
11 434275 Guida filo entrata Inlet wire guide
12 Tab. A Rullo Ø 37mm Feed roll Ø 37 mm
13 435070 Complessivo ingranaggio Geared adpter complete
14 449035 Perno fissaggio ingranaggio Axle to geared adapter
15 435065 Ingranaggio principale Main gear
16 487801 Vite di fissaggio guidafilo centrale Fixing screw intermediate guide
17 434270 Blocchetto x guidafilo centrale 0,6-1,6 mm Wire guide support 0,6-1,6mm
18 487809 Perno supporto del dispositivo di pressione Axle shaft pressure arm
19 441210 Molla di pressione Ø2,2 mm Ø2,2 mm pressure spring
20 424044 Distanziale anteriore Front spacer
21 458906 Rullo di pressione Ø37 mm Pressure roll Ø37 mm
22 424049 Distanziale posteriore Rear spacer
23 449045 Perno per meccanismo 4R Axle shaft for 4R mechanism
24 441206 Molla per leva di pressione Arm pressure spring

50
IT Rulli di trascinamento PT Rolos de transporte
EN Drive mechanism DA Fremførervalser
FR Galets d’entraînement SV Matarrullar
DE Mitnehmerrollen FI Vetorullat
ES Rodillos de arrastre N Slepemekanisme
NL Voortsleeprollen EL Ροδάκιά τροφοδοσίας

IT FILO IT Diametro IT Rullo inferiore

EN WIRE EN Diameter EN Lower roller
FR FIL FR Diamètre FR Galet inférieur
DE DRAHT DE Durchmesser DE Untere Rolle
ES HILO ES Diámetro ES Rodillo inferior
NL DRAAD NL Diameter NL Onderrol
PT FIO PT Diâmetro PT Rolo inferior
DA SVEJSETRÅD DA Diameter DA Nederste valse
SV TRÅD SV Diameter SV Rulle mindre
FI LANKA FI Läpimitta FI Alemman rullan
N TRÅD N Diameter N Nedre rull
EL ΣΥΡΜΑ EL Διάμετος EL Κάτω ελεύθερο ροδάκι
IT Acciaio
EN Steel
FR Acier
DE Stahl
ES Acero 0,6 ÷ 0,8 mm 458903
NL Staal 0,8 ÷ 1 mm 458905
PT Aço 1,0 ÷ 1,2 mm 458915
DA Stål 1,2 ÷ 1,6 mm 458925
SV Stål
FI Teräs
N Stål
EL Ατσάλι
IT Alluminio e leghe leggere
EN Aluminum and light alloys
FR Aluminium en alliages légers
DE Aluminium und Leichtmetalle
ES Aluminio o aleaciones ligeras 0,8/0,9 ÷ 1,0/,12 mm 458930
NL Aluminium en lichte legeringen 1,0 ÷ 1,2 mm 458935
PT Alumínio e ligas leves 1,2 ÷ 1,6 mm 458945
DA Aluminiumog letmetallegeringer
SV Alluminium och lättlegeringar
FI Alumiini tai kevytmetalli
N Aluminium og lettlegeringer
EL Αλουμίνιο και ελαφρά κράματα
IT Filo animato
EN Cored wire
FR Fil animé
DE Fülldraht
ES Hilo con núcleo
NL Draad met stalen hart 1,4 ÷ 1,6 mm 458955
PT Fio fluxado 2,0 ÷ 2,4 mm 458965
DA Kernetråd
SV Kärntråd
FI Ontto lanka
N Tråd med kjerne
EL Σύρμα

51
 IT Ordinazione dei pezzi di ricambio DE Bestellung Ersatzeile
Per la richiesta di pezzi di ricambio indicare chiaramente: Für die Anforderung von Ersatzteilen geben Sie bitte deutlich
1) Il numero di codice del particolare an:
2) Il tipo di impianto 1) Die Artikelnummer des Teiles
3) La tensione e la frequenza che rileverete dalla targhetta 2) Den Anlagentyp
dei dati posta sull’impianto 3) Die Spannung und Frequenz, die Sie auf dem Datenschild
4) Il numero di matricola der Anlage finden
4) Die Seriennummer der Schweißmaschine
ESEMPIO
N° 2 pezzi, codice n. 404990 - per l’impianto DF 4 - 48 V - 50/60 BEISPIEL
Hz - Matricola n° ........................................ 2 Stück Artikelnummer 404990 - für Anlage DF 4 - 48 V -
50/60 Hz - Seriennummer ...................................

EN Ordering spare parts ES Pedido de las piezas de repuesto

To ask for spare parts clearly state: Para pedir piezas de repuesto indiquen claramente:
1) The code number of the piece 1) El número de código del particular
2) The type of device 2) El tipo de instalación
3) The voltage and frequency read on the rating plate 3) La tensión y la frequencia que se obtien de la chapa datos
4) The serial number of the same colocada sobre la instalación
4) El número de matrícula de la soldadora misma
EXAMPLE
N. 2 pieces code n. 404990 - for DF 4 - 48 V - 50/60 Hz EJEMPLO
Serial number ....................................................... N. 2 piezas código 404990 - para instalación DF 4 - 48 V -
50/60 Hz - Matrícula N. .......................................

FR Commade des pièces de rechange NL Bestelling van reserveonderdelen

Pour commander des pièces de rechange indiquer Voor het bestellen van onderdelen duidelijk aangeven:
clairement: 1) Het codenummer van het onderdeel
1) Le numéro de code de la pièce 2) Soort apparaat
2) Le type d’installation 3) Spanning en frequentie op het gegevensplaatje te vinden
3) La tension et la fréquence que vous trouverez sur la petite 4) Het serienummer van het lasapparaat
plaque de données placée sur l’installation
4) Le numéro de matricule de la même VOORBEELD
N. 2 stuks code 404990 - voor apparaat DF 4 - 48 V
EXEMPLE - 50/60 Hz
N. 2 pièces code 404990 - pour l’installation DF 4 - 48 V - Serie Nummer ...................................
50/60 Hz - Matr. Numéro ....................................

52
PT Requisição de peças sobressalentes FI Varaosien tilaus
Ao pedir as peças de substituição indique claramente: Tiedustellessanne varaosia, ilmoittakaa selvästi:
1) O número de código da peça 1) Osan koodinumero
2) O tipo de equipamento 2) Laitteiston tyyppi
3) A tensão e a frequência indicadas na la placa de dados do 3) jännite ja taaiuus, jokta on ilmoitettu laitteistolle sijoitetusta
equipamento tietokyltistä
4) O número de matrícula da própria máquina de soldar 4) Hitsauskoneen sarjanumero
EXEMPLO ESIMERKKI
N° 2 peças código n. 404990 - para o equipamento DF 4 - 2 osaa, koodi 404990 - laitteistoon DF 4 - 48 V - 50/60 Hz
48 V - 50/60 Hz Sarjanumero ................................................
Matrícula n. ...............................

DA Bestilling af reservedele N Bestilling av reservedeler

For at bestille reservedele skal man nøjagtigt angive: Ved bestilling av reservedeler må du oppgi:
1) Reservedelens kodenummer 1) Delenes kodenummer
2) Anlæggets type 2) Type apparat
3) Spænding og frekvens, som står på anlæggets typeskylt 3) Apparatets spenning og frekvens som finnes på merkepla-
4) Selve svejsemaskinens registreringsnummer ten for data på apparatet
4) Sveiseapparatets serienummer
EKSEMPEL
2 stk. nummer 404990 - til anlæg model DF 4 - 48 V EKSEMPEL
- 50/60 Hz 2 stk. kode 484490 - for apparat DF 4 - 48 V - 50/60 Hz
Registreringsnummer Nr. .............................. Serienummer................................................

SV Beställning af reservdelar EL Πααγγελία των αανταλλακτικών

Vid förfrågan av reservdelar ange tydligt: Οταν ξητάτε ανταλλκτκά παρακαλείσθε να ημειώνετε καθαρά:
1) Detaljens kodnummer 1) τον κωδικό της λεπτομέρειας
2) Typ av apparat 2) τον τύπο της μονάδας ψύξης
3) Spänning och frekvens - den står bland tekniska data påap- 3) την τάση και τη σχνόητα που αναγράφονται στηνπινακίδα
paratens märkplåt των τεχνικών χαρακτηριοτικών
4) Svetsens serienummer 4) τον αριθμό μητρώου της μηχανής
EXEMPEL Αριθ.
2 st. detaljer kod 404990 - för apparat DF 4 - 48 V - 50/60 Hz 2 τεμάχια κωδικό 484490 για τη μαονάδα ψύξης DF 4 - 48 V -
Serienummer ...................................... 50/60 Hz - Αριθ. Μητρώου .............................

53
54
55