GT – Rev.

6 – Settembre 2016
IL MARCHIO Il marchio KOY identifica un completo ed aggiornato programma di materiali di apporto per saldatura
che commissioniamo a vari produttori, europei ed extraeuropei, specializzati in produzioni specifiche e
tra loro complementari.

Ogni prodotto, una volta inserito a catalogo, segue regole di stretta e rigorosa identificazione con il
produttore che lo controlla in base alle nostre specifiche e ne è responsabile.

LE GAMME DEI Per le diverse caratteristiche tecniche e di impiego i materiali sono suddivisi in tre gamme:
PRODOTTI KOY
- GAMMA TECNICA - GT Programma completo di materiali di apporto per le varie applicazioni
in saldatura.
Questa gamma è illustrata nel presente catalogo
- GAMMA COMMERCIALE - MY Programma di qualità commerciale di materiali per saldature più
comunemente impiegati.

- GOLDEN LINE - GL Questi materiali sono destinati alla manutenzione. Pensati e prodotti
per rispondere a criteri di universalità di impiego, sono sottoposti ad
attenti controlli per garantirne l'assoluta affidabilità.

MATERIALI A MARCHIO Sono disponibili cataloghi e documentazioni originali in lingua inglese di materiali per saldatura che la
nostra società rappresenta in esclusiva per l'Italia. Questi prodotti vengono forniti da noi oppure
DI FABBRICA direttamente dalla fabbrica, nostro tramite, agli utilizzatori interessati.

SCHEDE TECNICHE Sono disponibili a richiesta le "schede prodotto" contenenti modalità di impiego e ulteriori caratteristiche
tecniche di ogni prodotto riassunto nel presente catalogo. Sono inoltre disponibili su richiesta le schede
E SCHEDE con i dati di sicurezza in accordo al Decreto Legislativo 81/2008 e Regolamento Reach.
DATI DI SICUREZZA

Potete richiederci la "guida pratica" che contiene la descrizione dei procedimenti di saldatura e le
ALTRE modalità operative, nonchè i "quaderni" sui quali sono descritte le nostre esperienze tecniche relative ai
DOCUMENTAZIONI vari settori industriali nei quali trova impiego la saldatura manutentiva.

Sono inoltre disponibili i depliant dei prodotti di maggiore interesse.

OMOLOGAZIONI Tutti i prodotti KOY, formulati per rispondere alle normative internazionali, nella gran parte dei casi sono
a specifica europea EN ISO ed americana AWS - ASME IIC.
SPECIFICHE E NORME

VERBALI DI ANALISI A richiesta le forniture possono essere corredate dal verbale di conformità in accordo alla normativa
EN ISO 10204.

CONTRASSEGNI DI Su ogni scatola è stampato il numero di colata che IDENTIFICA LA FORNITURA. Ogni elettrodo ha dei
colori distintivi e, a richiesta, viene stampigliato sul rivestimento.
IDENTIFICAZIONE

CONFEZIONI Per una perfetta conservazione nel tempo, i prodotti KOY sono imballati in busta ignifuga racchiusa in
confezione sigillata in plastica antiurto.
I materiali più igroscopici vengono sigillati insieme ad una bustina contenente gel di silice.

NOTA Commersald si riserva di apportare in ogni momento modifiche totali o parziali ai dati tecnici ed alle
caratteristiche dei prodotti elencati nel presente catalogo.
 INDICE GAMMA TECNICA

GRUPPI DI MATERIALI Pag. GRUPPI DI MATERIALI Pag.

Elettrodi per acciai al carbonio ed acciai 1-2 172 – 172 SB – 171 – 171SB 32
bassolegati
Barrette per: Acciai al carbonio ed acciai 33-34
Elettrodi per acciaio al carbonio bassolegati – Alta resistenza
1–5–8–6 3 Barrette per acciaio al carbonio
Elettrodi per acciaio bassolegato 504 – 500 35
1001 – 1008 – 1002 – 3S – 1003 – 9 4 Barrette per acciaio bassolegato
1004 – 1005 – 1018 5 501 – 503 – 1403 – 1404 – 505 36
Elettrodi ad alta resistenza 6 1401 – 502 – 1402 – 1405 37
74 – 800 – 80 – 84HL 7 Barrette ad alta resistenza
Elettrodi per acciai inossidabili 8 507 – 515 38
54 – D54 – 54HL – 54LB – 54H – 75A 9 Barrette per acciai inossidabili 39
D75 – 77 – 75LB – 75MO – 86 – 86B 10 510 – 308TGX – 510C – 509 – 309TGX 40
86CR – 66 – 68 – D66 – 66HL – 66LB 11 508 – 518 – 512 – 316TGX – 512C 41
66H – 90 – 91 – 70 – 70B – 57 12 516 – 513 – 511 – 347TGX – 541 42
57B – 67 – 67S – 65 – 69 – 72 13 541S – 541SC – 519 – 540 43
79 – 78R – 81 – 71 – 89W – 89WR 14 540NI – 517 – 540C 44
89 – 89NI - 89C 15 Barrette per ghisa 45
Elettrodi per: Ghisa – Alluminio e sue leghe 16 520 – 1514 46
Elettrodi per ghisa Barrette per: Alluminio e sue leghe – Leghe 47
leggere
13 – 15 – 17 – 20 17
Barrette per alluminio e sue leghe
Elettrodi per alluminio e sue leghe
1502 – 535 – 523 – 524 – 1503 48
25 18
1504 – 522 – 535T – 523T 49
Elettrodi per: Rame e sue leghe – Nichel e sue 19
leghe Barrette per magnesio
Elettrodi per rame e sue leghe 525A 50
31 – 33 – 34 – 35 20 Barrette per titanio
Elettrodi per nichel e sue leghe 1531 – 537 – 1535 51
28 – 27S – 29 – 29S 21 Barrette per: Rame e sue leghe – Nichel e sue 52
29B – 30 – 30S – 173 22 leghe – Riporto
183 – 184 – 174 23 Barrette per rame e sue leghe
Elettrodi per riporto 24-25 547 – 530 – 538 – 530SI – 545 53
100 – 104S – 178 – 180 – 181 26 548 – 557 – 532 – 532A2 – 532H 54
156 – 182 – 160S – 164 – 165S – 170HL 27 533 – 534 – 559 55
195 – 197S – 151A – 151B – 148B 28 Barrette per nichel e sue leghe
152A – 152B – 147A – 141 – 173E 29 527 – 528 – 529 – 536 56
1075 – 1077 – 1076 – 177 – 177SB 30 551 – 552 – 553 – 574S 57
175 – 175SB – 176 – 176SB 31

L'INDICE ALFANUMERICO DEI PRODOTTI È RIPORTATO IN FONDO AL CATALOGO

 INDICE GAMMA TECNICA

GRUPPI DI MATERIALI Pag. GRUPPI DI MATERIALI Pag.

Barrette per riporto 227 – 223 – 223L – 234 88
585 – 581 – 567 – 590 58 236 – 233 – 231 – 242 89
595 – 595NI – 596 – 597 59 211A – 229 – 240 – 373 90
587 – 584 – 586 – 573 – 575 60 221 – 256 – 238 – 235 91
577 – 565 – 576 – 572 61 Fili animati per: Acciai al carbonio – Acciai 92
bassolegati – Acciai inossidabili – Ghisa –
571 62 Nichel e sue leghe - Riporto
Fili pieni per: Acciai al carbonio ed acciai 63-65 Fili animati per acciaio al carbonio
bassolegati – Alta resistenza
281 – 291 – 291ZS – 282 93
Fili pieni per acciaio al carbonio
292G – 292L – 283 – 293 94
205 – 201 66
283B – 293B 95
Fili pieni per acciaio bassolegato
Fili animati per acciaio bassolegato
400 – 202 – 413 – 204 – 402 67
297 – 290M – 300M – 290B 96
203 – 403 – 404 – 416 68
300 – 290MT – 284 – 285 97
Fili pieni ad alta resistenza
299 – 295 – 286 – 294 98
212 – 429A 69
Fili animati per acciai inossidabili
Fili pieni per acciai inossidabili 70
DW307 – DW308L – DW308LNF – DW308LP 99
207 – 207SG – 215 – 215SG 71
DW308H – DW308LT – DW309L – 100
215MO – 219 – 219N – 208 – 208SG 72 DW309LNF
480 – 217 – 452 – 214 – 210 73 DW309LP – DW309LM – DW309LPM – 101
210S – 210SC – 479 – 478 74 DW310
455 – 209 – 237 – 457 – 209C 75 DW312 – DW316L – DW316LNF – DW316LP 102
Fili pieni per: Ghisa - Alluminio e sue leghe 76 DW317L – DW318 – DW329A – DW329AP 103
Fili pieni per ghisa DW2101 – DW2594 – DW347H – 478F 104

337 – 347 – 348 77 Fili animati per ghisa

Fili pieni per alluminio e sue leghe 348F 105

326 – 325 – 330 – 370 – 329 78 Fili animati per nichel e sue leghe

328 – 327 – 324 79 338F/1 – 345F/1 – 351F 106

Fili pieni per: Rame e sue leghe – Nichel e sue 80 Fili animati per riporto
leghe – Riporto
230G – 305 – 305G – 267G – 267 – 359G 107
Fili pieni per rame e sue leghe
359 – 311G – 358 – 276 108
331 – 380 – 381S – 381 – 332 81 227F – 278 – 302 – 356 – 306 109
383 – 333 – 334 – 334A2 – 334H 82 1600 – 257G – 247G – 266 – 315 110
336 – 346 – 342S 83 316F – 316G – 316SP – 320 111
Fili pieni per nichel e sue leghe 264 – 262 – 268 – 317 112
340 – 339 – 338 – 354 84 317G – 319 – 319NI – 273 113
345 – 355 – 349 – 350 85 274 – 272 – 353 – 277 114
351 – 352 86 373F – 1173CO – 1173G – 275 115
Fili pieni per riporto 275M – 1177 – 1175 – 1176 116
224 – 220 – 222 – 218 – 228 87 1172 – 1171 117

L'INDICE ALFANUMERICO DEI PRODOTTI È RIPORTATO IN FONDO AL CATALOGO

 INDICE GAMMA TECNICA

GRUPPI DI MATERIALI Pag.

GRUPPI DI MATERIALI Pag. 30PP – 30SNF – 31S – 32S – 33S – 33SP 141
Fili ad arco sommerso per: Acciai al carbonio 34 (S/V) – 35 (M/S/T/V/W) – 35PP –
118-119
ed acciai bassolegati – Alta resistenza 35PSP – 37 (S/SP/V/W) – 37 (P/PSP) – 38 142
Fili ad arco sommerso per acciaio al carbonio (S/W)
40 (MSP/PSP) – 49 (M/S/V/W) – 52
404UP – 401UP 120 143
(M/P/S/V/W) – 60 (M/W) – 625P
Fili ad arco sommerso per acciaio bassolegato 62 (M/P/PS/S/TBT1/TBT2/V/W) – 66P – 82P –
144
405UP – 409UP – 407UP – 406UP – 413UP 121 130SCU – 135SCU – 8020TG
414UP – 415UP – 410UP – 402UP 122 Polveri per metallizzazione base cobalto
403UP – 411UP 123 40FP – 47P – 50 (M/S/T) – 51 (M/P) 145
Fili ad arco sommerso ad alta resistenza 51T – 53 (S/W) – 54(M/S) – 55 (P/T) 146
212UP – 429UP 124 56 (M/P) – 56T – 56PC – 57 (P/T) – 58 P 147
Fili ad arco sommerso per acciai inossidabili 125 63P 148
213UPCE – 215UP – 215MOUP – 219UP – Polveri per metallizzazione base tungsteno
216UPCE 126
9604 (F/M/MS/P/PT) – 8812S (2/5) – 8812G4
149
452UP – 214UPCE – 210UP – 210SUP – – CWF1,5 – W50 – W55
127
210SCUP W65 – W66 – W66H – W70 150
209UP – 456UP – 237UP 128 W70SP – W80 (M/S) – W85M – BW51S 151
Fili ad arco sommerso per: Rame e sue leghe 129 Polveri per metallizzazione base ferro
– Nichel e sue leghe - Riporto
Fili ad arco sommerso per rame e sue leghe 18 (P/W) – 18T – 19 (M/P) – 19MOP – 410
152
(L/LT3)
331UP – 332UP – 334UP – 334HUP 130
51FEP – 51FET3 – 52FEP – 60FEP – CU25M 153
Fili ad arco sommerso per nichel e sue leghe
150P – F33P – M2P 154
339UP – 338UP – 345UP 131 Leghe per saldobrasatura: Dolce – Forte –
155-156
Fili ad arco sommerso per riporto Rame-Fosforo – Ternarie – Disossidanti
Leghe per brasatura dolce
227TUP – 218UP – 226UP – 228UP – 227UP 132
302UP – 311UP – 412UP – 313UP – 211UP 133 902 – 902B – 900 – 900A – 909 157
229UP – 221UP – 1176UP 134 909S – 909PS – 904 – 904V 158
Flussi per arco sommerso 991A 159
619 – 608 – 605 – 605T/1 – 602 – 609 – 603 135 Leghe per saldobrasatura forte
Polveri per metallizzazione: Base nichel - 936 – 936F – 911XL – 911FL – 956 – 956F 160
136
Base cobalto - Base tungsteno - Base ferro 943 – 943F – 949 161
Polveri per metallizzazione base nichel Leghe per saldobrasatura rame-fosforo
15 (S/V) – 16 (M/S/T/V) – 16PS – 16SP – 917 – 914 – 925 – 915 162
137
16VC – 20 (S/T)
21P – 22S – 23PP – 23PSP – 24PSP – 25PP 138 Leghe per saldobrasatura ternarie nude e
rivestite
25PSP – 25 (S/T/V/W) – 26V – 276 (P/T3) –
139 923 – 923F – 919EF – 921/3 – 921F/3 163
288P – 27 (P/PP)
28S – 29 (P/PSP) – 29S – 29 (SNF/V) – 30P
140
– 30PSP

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 INDICE GAMMA TECNICA

GRUPPI DI MATERIALI Pag.

926/3 – 926F3 – 930/3 – 930F/3 164
942 – 942F – 942PS – 922/3 – 922F3 165
937 – 939 – 938 – 938F 166
941 – 941F – Ecobraze (1/1F) – Ecobraze
167
(2/2F)
Ecobraze (3/3F) – Ecobraze (4/4F) – Ecobraze
168
(5/5F)
Disossidanti
853 – 854 – 854B – 855 – 864D – 866D –
169
Ecoflux PA – Ecoflux PO
949FLUX – 999C – 999FC – FLUXLIQ – FLUXS
170
– FLUXSS

TABELLE TECNICHE Pag.

Unità di misura – S.I. I-III
Tabella di conversione delle temperature IV
Tabella di conversione delle durezze IV
Proprietà fisiche degli elementi chimici V
Proprietà meccaniche indicative dei metalli e VI
delle leghe metalliche
Acciai inossidabili forgiati e laminati VII-
VIII
Acciai inossidabili fusi VIII
Giunti eterogenei con materiali d'apporto IX
austenitici
Calcolo della temperatura di pre-riscaldo e di X
interpass
Calcolo dei costi di saldatura X-XIV
Posizioni di saldatura XV

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- ELETTRODI PER ACCIAI AL CARBONIO GAMMA TECNICA
ED ACCIAI BASSOLEGATI

Scelta dell'elettrodo in funzione del materiale base da saldare.

Elettrodo KOY
Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN
Basico Rutile Tubi
1.0035 St 33 - S185
1.0037 St 37-2 - S235JR
A284Gr.D/A573Gr.58/
1.0116 St 37-3 S235J2G3
A570Gr.36C/A611Gr.C
Acciai da
1.0044 St 44-2 A570Gr.40 S275JR 5
costruzione non 6 1
1.0144 St 44-3 A573Gr.70/A611Gr.D S235J2G3 8
legati
1.0570 St 52-3 S355J2G3
1.0050 St 50-2 A570Gr.50/A572Gr.50 E295
1.0060 St 60-2 A572Gr.65 E335
1.0070 St 70-2 E360
1.0308 St 35 A53Gr.A E235
1.0309 St 35.4 A106Gr.A DX55D
1.0408 St 45 A53Gr.B E255
1.0418 St 45.4 A106Gr.B L245MB 5
Acciai per tubi 6 1
1.0580 St 52 A252Gr3 E355 8
1.0581 St 52.4 A252Gr3
1.0507 St 55 A252Gr3 S355J0Cu
ACCIAI AL 1.0509 St 55.4 E410
CARBONIO O 1.0461 StE 255 A442Gr.55 S255N

DEBOLMENTE 1.0486 StE 285 A442Gr.60 P275N 6 5

1
1.0505 StE 315 A452Gr.3/A516Gr.65 P315N 1001 8
LEGATI
1.0562 StE 355 A225Gr.A,B P355N
1.8900 StE 380 A572Gr.55 S380N 6
- -
1.8902 StE 420 A572Gr.60/A633Gr.E S420N 1001
1.8905 StE 460 A572Gr.65/A633Gr.E P460N 1001
- -
1.8907 StE 500 A514G.A-P/A225Gr.C S500N 1008
1.8909 StE 500V S500QL
1.8926 StE 550V S550QL
Acciai a grano fine
1.8927 StE 620V S620QL
1.8928 StE 690V S690QL
1.6341 11NiMoV53
1.6343 12MnNiMo55 1008
- -
1.8807 13MnNiMo54 1002
1.6368 15NiCuMoNb5 A302Gr.B,C,D
1.8817 17MnMoV64 A302Gr.B,C,D
1.6919 11NiMnCrMo55
1.7279 17MnCrMo33
1.6780 15NiCrMo10 6

1
 Elettrodo KOY
Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN
Basico Rutile Tubi
A515-516Gr.65/55,
1.0345 H I P235GH
A414Gr.C, A442Gr.55
1.0405 St 45.8 A106Gr.B P255G1TH
1.0425 H II P265GH
Acciai bassolegati
A537C1.1/A414Gr.F,G
resistenti al calore 1.0473 19Mn6 P355GH
A612 1003 - -
ed acciai al Cr-Mo
con 0,5% Mo A515-516Gr.70,
1.0481 17Mn4 P295GH
A414Gr.E,F

A414Gr.F,G / A455I,II
ACCIAI BASSO 1.0482 19Mn5 P310GH
A515Gr.70/A537Gr.1
LEGATI AL
Cr - Mo 1.5415 15Mo3 A204Gr.A, A4017 16Mo3
1.7332 17CrMo35 A387Gr.2
Acciai al Cr-Mo con A182-F11,F12
1.7335 13CrMo44 13CrMo4-5 9 - -
0,5% Mo – 1% Cr A387Gr.12C1.2
1.7218 25CrMo4 4130 / A336F30 25CrMo4
Acciai al Cr-Mo con
1.7380 10CrMo 9 10 A387Gr.22C1.2 10 CrMo 9-10 1004 - -
1% Mo – 2,25% Cr
Acciai al Cr-Mo con
1.7362 12CrMo 19 5 A387Gr.5 X12CrMo5 1005 - -
0,5% Mo – 5% Cr
Acciai al Cr-Mo con A187 Gr.F9 / A335
1.7386 X12CrMo9-1 X12CrMo9-1 1018 - -
1% Mo – 9% Cr Gr.P9 / A336 Gr.F9
1.0463 TStE 255 S255NL
Acciai legati al Ni 1.1103 EStE 255 S255NL1 1001
(Ni<1) - -
1.8910 TStE 380 S380NL 1008
ACCIAI PER 1.8911 EStE 380 S380NL1
BASSE 1.5622 14Ni6
Acciai legati al Ni
1.5633 24Ni8 3S - -
TEMPERATURE (Ni<2)
1.5634 75Ni8 75Ni8
Acciai legati al Ni 1.5635 12Ni9
(Ni>2)
3S - -
1.5637 12Ni14 12Ni14

2
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO AL CARBONIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,04 ÷ 0,09 Resistenza N/mm² 500÷640 1,6 300

1* Unioni estetiche e di facile Si 0,2 ÷ 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 420
> 20
2 300
esecuzione in piano ed P < 0,03 2,5 300
AWS-ASME II C. SFA 5.1 : Resilienza (0° C) J > 47
angolo su acciaio al S < 0,03 3,2 450
E 6013 Mn 0,4 ÷ 0,7 4 450
carbonio.
EN ISO 2560-A : Fe resto 5 450
E 42 0 RR 12 Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = ± ~ 50 V
Universale per saldatura di C 0,06 Resistenza N/mm² 470÷600 1,6 300
5* acciaio dolce in tutte le Si 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 380
> 20
2 300
posizioni anche su pezzi Mn 0,5 2,5 350
AWS-ASME II C. SFA 5.1 : Resilienza (0° C) J > 47
sporchi e ossidati. Fe resto 3,2 350
E 6013 4 350
EN ISO 2560-A : Puntature e saldatura con 5 450
E 38 0 RC 11 amperaggio limitato.
Posizioni: 1-2-3-4-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILCELLULOSICO Corrente = ± ~ 45 V
Elettrodo speciale per C 0,1 Resistenza N/mm² 470÷600 2,5 300
8* esecuzione della prima Si 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 380
> 20
3,2 350
passata a fondo cianfrino Mn 0,5 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.1 : Resilienza (-20° C) J > 47
su tubazioni. Fe resto 5 350
E 6010
EN ISO 2560-A : Saldatura di tubazioni in
E 38 3 C 2 1 opera.
Posizioni: 1-2-3-4-5-6 R= 100 % Rivestimento CELLULOSICO Corrente = +
Saldatura in tutte le C < 0,1 Resistenza N/mm² 500÷640 2,5 350
6* posizioni di acciai al Si 0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 420
> 20
3,2 350
carbonio, fusi e di P < 0,025 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.1 : Resilienza (20° C) J > 120
spessore elevato. S < 0,025 Resilienza (-20° C) J > 70
5 450
E 7018-1 Mn 1,1 Resilienza (-40° C) J > 47
EN ISO 2560-A : Costruzioni fortemente Fe resto
E 42 4 B 4 2 H5 sollecitate, con elevato
grado d'impurità e su
acciai a grano fine con
temperature di impiego
fino a -40°C.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 115 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 3
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C < 0,12 Resistenza N/mm² 530÷680 2,5 350

1001** Si < 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 460
> 24
3,2 350
Saldatura di acciai a grano P < 0,025 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : Resilienza (-50° C) J > 47
S < 0,025 5 450
E 8018 - C3 fine e bassolegati con
Cr < 0,15
nichel per applicazioni a Mn 0,4÷1,25
EN ISO 2560-A : basse temperature(-50ºC). Fe resto
E 46 5 1Ni B 4 2 H5
Ni 0,8÷1,1
Mo < 0,35
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C 0,03÷0,1 Resistenza N/mm² 610÷780 2,5 350
1008** Unioni estetiche e di alta Si > 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 18
3,2 350
qualità su acciai P < 0,025 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : Resilienza (20° C) J > 150
bassolegati ad elevato S < 0,02 Resilienza (-50° C) J > 47
5 450
E 9018-G Cr < 0,2
limite elastico. Resilienza (-60° C) J > 28
EN ISO 18275-A : Mn 1÷1,4
E 55 5 1Ni Mo B 4 2 Saldatura di rotaie,ruote di Fe resto
carriponte,strutture Ni 0,6÷1,2
metalliche e carpenterie Mo 0,3÷0,6
molto sollecitate.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

C 0,03÷0,1 Resistenza N/mm² 760÷960 2,5 350
1002** Saldatura di acciaio
bassolegato e ad elevato
Si < 0,6 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 690
> 20
3,2 350
P < 0,025 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : limite elastico tipo "T1" e S < 0,02
Resilienza (-40° C) J > 47
5 450
E 11018-M "NAXTRA 70". Cr 0,3÷0,4
EN ISO 18275-A : Mn 1,4÷1,8
Bracci di scavatori,travi Fe resto
E 69 4 Mn2 Ni Cr Mo B 4 2 portanti di carpenterie Ni 1,8÷2,5
metalliche,carriponte, Mo 0,3÷0,5
alberi,gru di sollevamento,
etc.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,012 Resistenza N/mm² 530÷680 2,5 350
3S*** Saldatura di acciai basso Si < 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 460
> 20
3,2 450
P < 0,03 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : legati fino a 3,5%Ni per S < 0,03
Resilienza (-60° C) J > 47
5 450
E 8018-C2 impiego a basse Mn < 1,25
temperature (fino a Fe resto
EN ISO 2560-A:
E 46 6 3Ni B 4 2 H5 -105ºC). Ni 3,0÷3,75

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 120 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V

C < 0,1 Dopo T.T. 620°C x 1h 2,5 350
1003** Si < 0,8
Resistenza N/mm² > 510
3,2 350
Saldatura di acciai con P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 355 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : 0.5% di molibdeno per S < 0,025 5 450
Allungamento (5d) % > 22
E 7018-A1 V < 0,03
impiego a temperatura Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 3580-A : massima di 525ºC. Mn 0,4÷0,9
E Mo B 4 2 H5 Fe resto
Mo 0,4÷0,65

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

C 0,05÷0,12 Dopo T.T. 700°C x 1h 2,5 350
9* Si < 0,8
Resistenza N/mm² > 550
3,2 350
Unioni di acciai P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 460 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : bassolegati al Cr-Mo per S < 0,025 5 450
Allungamento (5d) % > 19
E 8018-B2 impieghi fino a Cr 1,0÷1,4 Resilienza (20° C) J > 120
EN ISO 3580-A : temperature di 550ºC. Mn 0,4÷0,9
E CrMo1 B 4 2 H5 Fe resto
Mo 0,45÷0,65
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 4
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,05÷0,12 Dopo T.T. 700°C x 1h 2,5 350

1004** Unioni di acciai Si < 0,8 Resistenza N/mm² > 500
3,2 350
bassolegati con 2%Cr - P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 400 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : S < 0,025 5 450
1%Mo per impieghi a Allungamento (5d) % > 18
E 9018-B3 Cr 2,0÷2,5 Resilienza (20° C) J > 47
temperature massime di Mn 0,4÷0,9
EN ISO 3580-A :
600ºC. Fe resto
E CrMo2 B 4 2 H5
Mo 0,9÷1,2
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C 0,05÷0,1 Dopo T.T. 740°C x 1h 3,2 350
1005*** Si < 0,8
Resistenza N/mm² > 590
4 350
Saldatura di acciai con P < 0,025 Limite elastico N/mm² > 400
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : 5%Cr-0,5%Mo con S < 0,025 Allungamento (5d) % > 17
E 8015-B6 massima resistenza ad Cr 4÷6 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 3580-A : ossidazione fino a 650ºC. Mn 0,4÷1,0
E CrMo5 B 4 2 H5 Fe resto
Mo 0,45÷0,65
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C 0,06÷0,13 Allo stato “come saldato” 2,5 300
1018*** Saldatura di acciai con N 0,02÷0,07
Resistenza N/mm² > 650
3,2 350
Si < 0,3 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.5 : 9%Cr-1%Mo (tipo P91) Limite elastico N/mm² > 530
P < 0,01 Allungamento (5d) % > 17 5 450
E 9018-B9 con massima resistenza S < 0,01 Resilienza (20° C) J > 70
ad ossidazione fino a V 0,15÷0,3
EN ISO 3580-A :
650ºC. Cr 8÷10,5
E CrMo 91 B 4 2 H5
Mn 0,4÷1,5
Serbatoi per gas liquidi, Fe resto
recipienti e condotte in Ni 0,4÷0,8
pressione, caldaie, ecc. Nb 0,01÷0,1
Mo 0,8÷1,2
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 120 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 5
- ELETTRODI AD ALTA RESISTENZA GAMMA TECNICA

Gli elettrodi di questo gruppo sono formulati per ottenere depositi con elevati valori meccanici e
poco influenzati da eventuali impurità presenti nel metallo base.
Il confronto con elettrodi tradizionali per acciaio evidenzia, a pari carico di rottura, valori di
allungamento e resilienza sostanzialmente più elevati ed una più alta resistenza alla fessurazione.

CAMPO DI IMPIEGO

Questi prodotti vengono utilizzati per congiungere acciai fusi di qualità commerciale. In questo caso
l'elettrodo ad alta resistenza è l'unica soluzione in quanto i cordoni effettuati con i materiali tradizionali si
fessurano al centro o a lato, causa tenori spesso troppo elevati di C-S-P-Si nel metallo base:

– Nella giunzione di acciai basso e medio legati quando il carbonio equivalente supera il valore di 0.25% e
non possono essere effettuati trattamenti termici post saldatura.

– Nella riparazione di acciai di origine ignota.

– In tutti i casi di congiunzione di acciai duri austenitici al 12-14% Mn.

– In tutti i casi di saldatura su acciai balistici e per l'esecuzione del primo strato su acciai di difficile
saldabilità.

– Per la saldatura di acciai da utensili e acciai rapidi.

QUALI SCEGLIERE

La scelta dell'uno o dell'altro tipo è dettata dall'esperienza più che basata su criteri scientifici; è pertanto
consigliabile chiedere un parere al nostro servizio tecnico.
In generale, se durante la saldatura con un elettrodo ad alta resistenza il cordone ha tendenza a fessurarsi
al centro, occorre impiegare un prodotto con resistenza meccanica maggiore. Se la rottura avviene a lato, si
dovrà usare un prodotto dotato di maggiore allungamento.

TEMPERATURE DI Carbonio equivalente (Ceq) = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V ) / 5 + ( Ni + Cu ) / 15

Ceq
PRERISCALDO E INTERPASS

Saldando acciai con carbonio

superiore a 0.20%, al fine di evitare 3 mm
6 mm
che eccessive tensioni residue 12 mm
diano innesco a cricche, si dovrà
effettuare il preriscaldo del 25 mm
materiale base, che dovrà essere in
50 mm
relazione al tenore di carbonio ed
allo spessore del pezzo. 100 mm
La temperatura di preriscaldo dovrà 200 mm
essere mantenuta durante tutto il
ciclo di saldatura (interpass) e si
può individuare tramite la formula
del Carbonio Equivalente (Ceq) e il
diagramma riportato a fianco.
Temperatura di preriscaldo in °C

6
 ELETTRODI (SMAW) – ALTA RESISTENZA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

Saldatura di acciai ad alto C 0,1 Resistenza N/mm² 600÷750 2,5 300

74** tenore di manganese, Si 0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 35
3,2 350
amagnetici e difficilmente Cr 18 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Durezza (dopo saldatura) HB 200
saldabili. Mn 6 Durezza (dopo HB 500
5 350
~E307-15 Fe resto incrudimento)
EN ISO 3581-A : Deposito completamente Ni 8 Resilienza (20° C) J > 90
E 18 8 Mn B 3 2 austenitico con "FN=0".
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
Unione di acciai al C 0,1 Resistenza N/mm² > 600 2,5 300
800* carbonio e legati al 14% di Si 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 30
3,2 350
manganese, acciai da Cr 18 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Durezza (dopo saldatura) HB 200
utensili o saldature Mn 4,5 Durezza (dopo HB 200
5 350
~E 307-16 Fe resto
eterogenee. incrudimento)
EN ISO 3581-A: Ni 8 Resilienza (20° C) J > 70
E 18 8 Mn R 3 2 Deposito austenitico in
acciaio Cr-Ni-Mn per
temperature di esercizio
comprese tra -120°C e
+300°C.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V
Saldatura di giunti in C 0,1 Resistenza N/mm² 700÷850 1,6 250
80* acciaio ad elevato tenore Si 1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 500
> 20
2 300
di carbonio o difficilmente Cr 29 2,5 300
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Durezza (dopo saldatura) HB 240
saldabili. Mn 0,6 3,2 350
~E 312-16 Fe resto 4 350
EN ISO 3581-A: Deposito facilmente Ni 9,5 5 450
E 29 9 R 3 2 lavorabile, resistente Mo 0,5
all'ossidazione fino a
900°C.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V
Saldatura di acciai C 0,06 Resistenza N/mm² > 700 2 300
84HL* fortemente, mediamente e Si 1,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 25
2,5 350
debolmente legati. Cr 26,5 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Durezza (20° C) HB 240
Mn 1 4 450
~E 312-26 Impiego per strati di fondo Fe resto
DIN 8555 : e ripristini dimensionali Ni 9,5
E9-UM-250-KRZ prima del riporto nelle Mo 0,2
industrie per la
lavorazione a caldo dei
metalli.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 160 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 7
– ELETTRODI PER ACCIAI INOSSIDABILI GAMMA TECNICA
Scelta dell'elettrodo in funzione del materiale base da saldare

MATERIALE BASE Elettrodo KOY da impiegare

Posizione
Alto
AISI / ALLOY N° Wr EN Basico Rutile
rendimento
verticale
discendente
301–302 1.6900-1.4300
304 (1) 1.4301 X5CrNi18-10
54 LB 54 – D54 54 HL ----
1.4308 G-X5CrNi19-10
304 L 1.4306 X2CrNi19-11
304 H 1.4948 X6CrNi18-10 54 H ---- ---- ----
Serie 304 con acciaio al C. 75 LB 75 A – D75 77 ----
316 (1) 1.4401 X5CrNiMo17-12-2
316 L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 66 LB 66 – D66 66 HL 68
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2
316 H 1.4919 X6CrNiMoB17-12-2
1.4436 X3CrNiMo17-3-3 66 H ---- ---- ----
Serie 316 con acciaio al C. ---- 75 MO ---- ----
316 LN 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 66 LB 66 – D66 66 HL 68
316 Ti 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2
1.4449 X3CrNiMo18-12-2
70 B 70 ---- ----
318 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2
Serie 318 con acciaio al C. ---- 75 MO ---- ----
309 (1) 1.4828 X15CrNiSi20-12
75 LB 75A – D75 77 ----
Serie 309 con acciaio al C.
310 1.4841 X15CrNiSi25-21
310 S 1.4845 X8CrNi25-21 86 B 86 ---- ----
Serie 310 con acciaio al C.
317 (1) 1.4437 G-X6CrNiMo18-12
317L 1.4438 X2CrNiMo18-15-4
317LN 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 ---- 90 – 78 R ---- ----
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4
Serie 317 con acciaio al C. 78 R 91 ---- ----
321 ~ 1.4541 ~ X6CrNiTi18-10
321 H ~ 1.4878 ~ X8CrNiTi18-10
347 1.4550 X6CrNiNb18-10
1.4552 GX5CrNiNb19-11 57 B 57 ---- ----
347 H 1.6906
1.4008 GX7CrNiMo12-1
Serie 321-347 con acciaio al C. 75 LB 75 A – D75 77 ----
~ 327 1.4347 GX6CrNiN26-7
---- 67 ---- ----
329 ~ 1.4460 ~ GX3CrNiMoN27-5-2
~ 329LN 1.4462 X2CrMnNiMoN22-5-3
67 S 67 ---- ----
1.4463 GX6CrNiMo24-8-2
2507 1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 67 S ---- ---- ----
1.4821 X15CrNiSi25-4
72 ---- ---- ----
1.4822 GX40CrNi25-4
71-72-
405 1.4002 X6CrAl13 ---- ---- ----
89W
410 1.4006 X12Cr13 71 -
---- ---- ----
410 S 1.4000 X6Cr13 89W
410 NiMo 1.4313 X4CrNi 13 4 89W 89WR ---- ----
Serie 410 senza T.T. post sald. 75 LB 75 A – D75 77 ----
Serie 410 con acciaio al C. 75 LB 75 A – D75 77 ----
420 1.4021 X20Cr13 71-75LB 75 A – D75 77 ----
Serie 420 senza T.T. post sald. 75LB 75 A – D75 77 ----
430 1.4016 X20Cr13 89 ---- ---- ----
430 Ti 1.4510 X3CrTi17
75 LB 75 A – D75 77 ----
Serie 430 senza T.T. post sald.
(1) E' AMMESSA SECONDO AWS LA SALDATURA DI MATERIALI BASE AD ALTO CARBONIO CON MATERIALI DI APPORTO A BASSO CARBONIO

8
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 540 1,6 250

54* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 360
> 35
2 300
Unioni estetiche e ben P < 0,03 2,5 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 70
penetrate su acciai inox S < 0,025 3,2 350
E 308L - 16 Cr 18 ÷ 21 4 350
serie AISI 304.
EN ISO 3581-A : Mn 0,5 ÷ 2 5 450
E 19 9 L R 3 2 Settore alimentare,chimico Fe resto
e petrolchimico. Ni 9 ÷ 11
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 1,6 250
D54* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 35
2 300
Saldatura di acciaio P < 0,03 2,5 300
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 60
inossidabile tipo AISI 304 - S < 0,025 3,2 350
E 308 L -17 Cr 18 ÷ 21 4 350
304 L.
EN ISO 3581-A : Mn 0,5 ÷ 2 5 450
E 19 9 L R 3 2 Consigliato per saldature Fe resto
in piano e in angolo. Ni 9 ÷ 11
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 550 1,6 250
54HL* Elettrodo sintetico ad
elevato rendimento Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 360
> 35
2 350
P < 0,03 2,5 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : universale per saldatura S < 0,025
Resilienza (20° C) J > 60
3,2 350
E 308L - 26 su acciai inox serie AISI Cr 18 ÷ 21 4 450
304. Mn 0,5 ÷ 2 5 450
EN ISO 3581-A :
E 19 9 L R 7 3 Fe resto
Massima produttività. Ni 9 ÷ 11
Scorificazione automatica Cu < 0,75
e deposito estetico. Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3 R= 160 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 55 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 560 2,5 300
54LB** Saldatura in tutte le
posizioni di acciai inox Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 380
> 35
3,2 350
P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : serie AISI 304. S < 0,025
Resilienza (20° C) J > 90
E 308 L - 15 Resilienza (-196° C) J > 30
Deposito resistente alla Cr 18 ÷ 21
EN ISO 3581-A : fessurazione ed alla Mn 0,5 ÷ 2
E 19 9 L B 4 2 Fe resto
corrosione con Ni 9 ÷ 11
temperature di esercizio Cu < 0,75
da -196°C a 350°C. Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C 0,04 ÷ 0,08 Resistenza N/mm² > 560 2,5 300
54H** Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 380
> 35
3,2 350
P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Saldatura di acciai inox S < 0,025
Resilienza (20° C) J > 80
E 308 H - 15 serie AISI 304H. Cr 18 ÷ 21
EN ISO 3581-A : Temperature di esercizio Mn 0,5 ÷ 2
E 19 9 H B 4 2 Fe resto
fino a +750°C. Ni 9 ÷ 11
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 560 2 300
75A* Saldatura di acciai serie Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 35
2,5 300
P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : AISI 309L e di acciaio al S < 0,025
Resilienza (20° C) J > 60
4 350
E 309 L - 16 carbonio con acciaio inox Cr 22 ÷ 25 5 450
EN ISO 3581-A :
serie AISI 304L. Mn 0,5 ÷ 2,5
E 23 12 L R 3 2 Fe resto
Sottostrati elastici e Ni 12 ÷ 14
resistenti al calore. Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 9
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 2,5 300

D75* Saldature eterogenee tra Si 0,5 ÷ 0,9 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 30
3,2 350
acciaio al carbonio ed P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 60
inossidabile tipo AISI 304 S < 0,025
E 309 L-17 Cr 22 ÷ 25
e 304L.
EN ISO 3581-A : Mn 0,5 ÷ 2,5
E 23 12 L R 3 2 Ottima fluidità del bagno Fe resto
ed eccellente estetica del Ni 12 ÷ 14
cordone. Cu < 0,5
Mo < 0,5
Posizioni: 1-2-3-5 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 560 2 350
77* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 35
2,5 350
Elettrodo sintetico ad P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 50
elevato rendimento per S < 0,025 4 450
E 309L - 26 Cr 22 ÷ 25 5 450
unioni tra acciaio Mn 0,5 ÷ 2,5
EN ISO 3581-A : inossidabile e acciaio al
E 23 12 L R 7 3 Fe resto
carbonio. Ni 12 ÷ 14
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3 R= 160 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 550 2,5 300
75LB** Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 440
> 30
3,2 350
Saldatura in tutte le P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 80
posizioni di acciai S < 0,025 5 450
E 309 L - 15 Cr 22 ÷ 25
inossidabili serie AISI 304 Mn 0,5 ÷ 2,5
EN ISO 3581-A : e 304L con acciaio al
E 23 12 L B 4 2 Fe resto
carbonio. Ni 12 ÷ 14
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 110 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 650 2 300
75MO* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 25
2,5 300
P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Elettrodo in AISI 309LMo Resilienza (20° C) J > 55
S < 0,025 Resilienza (-40° C) J > 45
4 350
E 309LMo - 17 per unioni di acciaio inox Cr 22 ÷ 25 5 450
EN ISO 3581-A : serie AISI 316L con Mn 0,5 ÷ 2,5
E 23 12 2 L R 3 2 acciaio al carbonio. Fe resto
Ni 12 ÷ 14
Cu < 0,75
Mo 2÷3
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V
C 0,08 ÷ 0,2 Resistenza N/mm² > 550 2 300
86* Si < 0,75 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 30
2,5 300
P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Unioni su acciaio inox Resilienza (20° C) J > 60
S < 0,025 4 350
E 310 - 16 serie AISI 310 con elevata Cr 25 ÷ 27 5 450
EN ISO 3581-A : resistenza al calore ed alla Mn 1 ÷ 2,5
E 25 20 R 32 ossidazione a caldo. Fe resto
Ni 20 ÷ 22
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V
C 0,08 ÷ 0,2 Resistenza N/mm² > 550 2 300
86B* Si < 0,75 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 380
> 30
2,5 300
Elettrodo in AISI 310 per P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 70
unioni su acciai resistenti S < 0,025 4 350
E 310 - 15 Cr 25 ÷ 27 5 450
al calore.
EN ISO 3581-A : Mn 1 ÷ 2,5
E 25 20 B 4 2 Buona resistenza alla Fe resto
fessurazione a caldo. Ni 20 ÷ 22
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 10
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,35 ÷ 0,45 Resistenza N/mm² > 650 2,5 300

86CR*** Si < 0,75 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 15
3,2 350
Elettrodo in acciaio inox P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 :
AISI 310 per unioni su S < 0,025
E 310H - 15 Cr 25 ÷ 27
acciai fusi di composizione
EN ISO 3581-A : simile. Mn 1 ÷ 2,5
E 25 20 H B 42 Fe resto
Elevato tenore di carbonio. Ni 20 ÷ 22
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 65 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 560 1,6 250
66* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 35
2 300
Unioni di acciai P < 0,03 2,5 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 70
inossidabili della serie S < 0,025 Resilienza (-120° C) J > 40
3,2 350
E 316 L - 16 Cr 17 ÷ 20 4 350
AISI 316 a basso carbonio Mn 0,5 ÷ 2 5 450
EN ISO 3581-A : e resistenti alla
E 19 12 3L R 3 2 Fe resto
corrosione. Ni 11 ÷ 13
Cu < 0,75
Mo 2,5 ÷ 3
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 560 2 300
68* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 30
2,5 300
P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Unioni in posizione Resilienza (20° C) J > 60
S < 0,025
E 316 L - 16 verticale discendente Cr 17 ÷ 20
EN ISO 3581-A : dell'acciaio inox serie AISI Mn 0,5 ÷ 2
E 19 12 3 L R 3 1 316-316L. Fe resto
Ni 11 ÷ 13
Cu < 0,75
Mo 2,5 ÷ 3
Posizioni: 1-2-3-4-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 80 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 490 1,6 250
D66* Saldatura di acciai
inossidabili tipo AISI 316 - Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
2 300
P < 0,03 2,5 300
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : 316 L. S < 0,025
Resilienza (20° C) J > 60
3,2 350
E 316 L - 17 Cr 17 ÷ 20 4 350
Eccellente operatività e
EN ISO 3581-A : fluidità del bagno, Mn 0,5 ÷ 2
E 19 12 3 L R 3 2 Fe resto
accompagnate da una Ni 11 ÷ 13
facile rimozione della Cu < 0,75
scoria. Mo 2,5 ÷ 3
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 560 1,6 250
66HL* Si <1 Limite elastico N/mm² > 380 2 350
Elettodo sintetico ad P < 0,03 Allungamento (5d) % > 30 2,5 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : elevato rendimento Resilienza (20° C) J > 60
S < 0,025 3,2 350
E 316 L - 26 universale per saldatura di Cr 17 ÷ 20 4 450
EN ISO 3581-A : acciai inox della serie AISI Mn 0,5 ÷ 2
E19 12 3 L R 7 3 316-316L a basso tenore Fe resto
di carbonio. Ni 11 ÷ 13
Cu < 0,75
Mo 2,5 ÷ 3
Posizioni: 1-2-3 R= 160 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 55 V
C < 0,04 Resistenza N/mm² 560 2,5 300
66LB** Unioni in tutte le posizioni Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
380
> 35
3,2 350
P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : di acciai inossidabili della S < 0,025
Resilienza (-20° C) J > 80
E 316 L - 15 serie AISI 316-316L. Resilienza (-120° C) J > 50
Cr 17 ÷ 20
EN ISO 3581-A : Ottime proprietà Mn 0,5 ÷ 2
E 19 12 3 L B 4 2 Fe resto
meccaniche e massima Ni 11 ÷ 13
resistenza alla corrosione. Cu < 0,75
Mo 2,5 ÷ 3
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 11
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,04÷0,08 Resistenza N/mm² > 550 2,5 300

66H*** Unioni di acciai
inossidabili della serie Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
3,2 350
P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : AISI 316H. S < 0,025
Resilienza (20° C) J > 80
5 350
E 316 H - 15 Resilienza (-60° C) J > 55
Giunti con elevata Cr 17÷20
EN ISO 3581-A : Mn 0,5÷2
resistenza allo
E 19 12 2 B 4 2 Fe resto
scorrimento per Ni 11÷13
temperature superiori a Cu < 0,75
750°C. Mo 2÷3
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 480 2,5 300
90*** N < 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 300
> 25
3,2 350
Si < 1,2 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Saldatura di acciai inox P < 0,035
Resilienza (-120° C) J > 55
5 350
E 317L - 17 serie AISI 317. S < 0,025
EN ISO 3581-A : Placcature resistenti alla Cr 17 ÷ 20
E 18 16 5 NL R 12 Mn 1÷4
corrosione. Fe resto
Ni 15,5 ÷ 19
Mo 3,5 ÷ 5
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 60 V
C 0,02 Resistenza N/mm² 780 2,5 350
91** Saldatura di acciai Si 0,75 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
620
30
3,2 350
Cr 21,5 4 350
DIN 8556 : inossidabili tipo 18%Cr - Mn 0,9
Resilienza (20° C) J 50
5 450
E 21 10 3 R 26 8%Ni – 3%Mo. Fe resto
Unioni alto resistenti su Ni 10,7
Mo 3,5
acciaio.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 60 V

C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 2 300
70* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
2,5 300
P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 70
Unioni di acciai S < 0,025 4 350
E 318 - 16 Cr 17 ÷ 20 5 450
inossidabili serie AISI 316-
EN ISO 3581-A : Mn 0,5 ÷ 2
316L e stabilizzati serie Fe resto
E 19 12 3 Nb R 3 2 AISI 318-316Ti. Ni 11 ÷ 13
Cu < 0,75
Nb 0,3 ÷ 1
Mo 2,5 ÷ 3
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 2 300
70B** Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 24
2,5 300
Saldatura di acciai inox P < 0,03 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 50
austenitici stabilizzati tipo S < 0,025 4 350
E318-15 Cr 17 ÷ 20 5 350
18%Cr-12%Ni-2,5%Mo e
EN ISO 3581-A : 1% massimo di Nb. Mn 0,5 ÷ 2
E 19 12 2 B 12 Fe resto
Temperatura massima di Ni 11 ÷ 13
esercizio +450°C. Cu < 0,75
Nb 0,3 ÷ 1
Mo 2,5 ÷ 3
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 2 300
57* Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
2,5 300
Unioni di acciai Cr 18 ÷ 21 3,2 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 60
Mn 0,5 ÷ 2 4 350
E 347 - 16 inossidabili austenitici del
Fe resto 5 450
tipo 18%Cr-8%Ni e Ni 9 ÷ 11
EN ISO 3581-A : stabilizzati al Nb e al Ti. Cu < 0,75
E 19 9 Nb R 3 2
Nb 0,3 ÷ 1
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 12
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C < 0,08 Resistenza N/mm² 600 2,5 350

57B*** Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
440
> 40
3,2 350
P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° J 80
Saldature in tutte le S < 0,025 C)Resilienza (-105° C) J > 50
5 450
E 347 - 15 Cr 18 ÷ 21
posizioni di acciai inox
EN ISO 3581-A: Mn 0,5 ÷ 2
stabilizzati serie AISI 321- Fe resto
E 19 9 Nb B 4 2 347. Ni 9 ÷ 11
Cu < 0,75
Nb 0,3 ÷ 1
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,04 Resistenza N/mm² 680 2,5 300
67* Unione di acciai austeno N 0,08 ÷ 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
540
> 22
3,2 350
Si <1 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : ferritici tipo DUPLEX con Resilienza (20° C) J > 50
P < 0,03
E 2209 - 17 22%Cr, 9%Ni e 3%Mo S < 0,025
Resilienza (-40° C) J > 37
(tipo SAF 2205). Cr 21,5 ÷ 23,5
EN ISO 3581-A :
E 22 9 3 N L R 3 2 Mn 0,5 ÷ 2
Elevata resistenza a
Fe resto
corrosione intergranulare, Ni 8,5 ÷ 10,5
pitting e stress-corrosion. Cu < 0,75
Mo 2,5 ÷ 3,5
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V
Unione di acciai austeno C < 0,04 Resistenza N/mm² 850 2,5 300
67S** ferritici tipo SUPER- N 0,2 ÷ 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
720
25
3,2 350
DUPLEX con 25%Cr, Si <1 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J 70
10%Ni e 4%Mo (tipo SAF P < 0,03 Resilienza (-40° C) J 45
E 2594 - 15 S < 0,025
2507). Cr 24 ÷ 27
EN ISO 3581-A :
E 25 9 4 N LB 4 2 Elevata resistenza alla Mn 0,5 ÷ 2
corrosione per umidità, Fe resto
Ni 8 ÷ 10,5
stress corrosion oltre ad Cu < 0,75
una ottima resistenza Mo 3,5 ÷ 4,5
meccanica a trazione.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
Elettrodo amagnetico per C < 0,04 Resistenza N/mm² > 480 2,5 350
65*** unioni di acciai inossidabili Si < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 300
> 25
3,2 350
serie AISI 304-304L-316- P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 50
316L. S < 0,025 5 450
~E316LMn-15 Cr 16,5 ÷ 19,5
EN ISO 3581-A : Impieghi criogenici su Mn 1÷4
E 18 15 3 L B 4 2 costruzioni militari e Fe resto
navali. Ni 14 ÷ 17
Mo 2,5 ÷ 3,5
Industria chimica.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 110 % Rivestimento BASICO Corrente = +
Saldatura di C 0,02 Resistenza N/mm² 625 2,5 280
69*** apparecchiature N 0,13 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
425
35
3,2 350
sottoposte a corrosione da Si 0,25 4 350
DIN 8556 : Resilienza (20° C) J 90
Cr 24,5 5 350
E 25222LMn B 20+ urea.
Fe resto
Deposito con ferrite Ni 23
inferiore al 2%. Mo 2,1

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

C < 0,15 Resistenza N/mm² 710 2,5 300
72*** Saldatura di acciai Si < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
520
18
3,2 350
inossidabili tipo 25% di P < 0,03
Resilienza (20° C) J 40
4 350
EN ISO 3581-A : S < 0,025
cromo e 4% di nichel.
E 25 4 B 4 2 Cr 24 ÷ 27
WERKSTOFF n. : Deposito resistente Mn < 2,5
1.4820 all'ossidazione fino a Fe resto
temperature di 1100°C. Ni 4÷6
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 13
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,02 Resistenza N/mm² 520 2,5 350

79** Saldatura di acciai
Carpenter ed acciai HV90 Si 0,85 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
420
30
3,2 350
Cr 21 4 350
DIN 8556 : - V9 – V9A. Mn 1
Resilienza (20° C) J 40
E 20 25 4 L Cu R23 Fe resto
Deposito resistente
Ni 25,5
all'acido solforico e
Cu 4
cloridrico ad alta Nb 0,35
temperatura. Mo 3,8
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 130 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 60 V
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 570 2,5 300
78R** Saldatura di acciai AISI Si < 0,9 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 370
> 35
3,2 350
317 - 317 L - URANUS B6 P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : Resilienza (20° C) J > 70
e simili. S < 0,02
E 385 - 16 Cr 19,5 ÷ 21,5
EN ISO 3581-A : Apparecchi per l'industria Mn 1 ÷ 2,5
E 20 25 5 Cu N L R 1 2 della carta, della cellulosa, Fe resto
serbatoi per stoccaggio e Ni 24 ÷ 26
trasporto. Cu 1,2 ÷ 2
Mo 4,2 ÷ 5,2
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V
C 0,4 Resistenza N/mm² > 660 2,5 300
81*** Unioni di acciai fusi
refrattari di analisi simile.
Si 1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 440
> 12
3,2 350
Cr 26 4 350
EN ISO 3581-A : Manaurite 36 - HK40 - Mn 1,8
E 25 35 Nb H B 42 Incoloy 800 H. Fe resto
Ni 35
Deposito completamente Nb 1,2
austenitico.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

C < 0,12 Dopo T.T. 750°C x 2h 2,5 350
71** Unioni di acciai ferritici e Si < 0,9 Resistenza N/mm² > 650
3,2 350
martensitici al 13% di Cr. P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 450 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : S < 0,025 5 450
Allungamento (5d) % > 18
E 410 - 15 Elevata resistenza ad Cr 11 ÷ 13,5 Durezza dopo HB 250
EN ISO 3581-A : ossidazione fino a 900°C. Mn <1 rinvenimento (750° C)
E 13 B 4 2 Consigliato il trattamento Fe resto
termico dopo saldatura. Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,06 Dopo T.T. 595-620°C x 1h 2,5 350
89W** Unioni su acciai inox tipo Si < 0,9 raffreddamento in aria 3,2 350
AISI 410NiMo. P < 0,03 Resistenza N/mm² > 760 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : S < 0,025 5 350
Limite elastico N/mm² > 500
E 410 Ni Mo-15 Ricarica di turbine Cr 11 ÷ 12,5 Allungamento (5d) % > 15
EN ISO 3581-A : idrauliche,pompe, Mn <1
E 13 4 B 4 2 compressori. Fe resto
Saldatura di turbine Ni 4÷ 5
"Pelton". Cu < 0,75
Mo 0,4 ÷ 0,7
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 119 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,06 Dopo T.T. 580÷620°C x 1h 2,5 300
89WR** Unioni su acciai inox tipo Si < 0,9 Resistenza N/mm² > 800
3,2 350
AISI 410NiMo. P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 600 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : S < 0,025 %
Allungamento (5d) > 15
E 410 Ni Mo-16 Ricarica di turbine Cr 11 ÷ 12,5 Resilienza (20° C)
J
> 50
EN ISO 3581-A : idrauliche,pompe, Mn <1
E 13 4 R 1 2 compressori. Fe resto
Saldatura di turbine Ni 4÷ 5
"Pelton". Cu < 0,75
Mo 0,4 ÷ 0,7
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 105 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 14
 ELETTRODI (SMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

Unioni di acciai ferritici tipo C < 0,08 Dopo T.T. 760°C x 1h 2,5 300
89*** AISI 430 e riporti resistenti Si < 0,9 Resistenza N/mm² > 450
3,2 350
alla corrosione e all'usura. P < 0,03 Allungamento (4d) % > 20 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : S < 0,025 5 300
Durezza dopo rinvenimento HB 150
E 430-15 Cr 16 ÷ 18 (760° C)
EN ISO 3581-A : Mn <1
E 17 B 12 Fe resto
Ni < 0,6
Cu < 0,75
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V
Unioni di acciai C < 0,04 Resistenza N/mm² > 850 2,5 300
89NI** martensitici, anche con Si 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 650
> 13
3,2 350
aggiunta di molibdeno, Cr 16 4 450
EN ISO 3581-A: Resilienza (20° C) J > 40
resistenti alla cavitazione. Mn 0,6
Z 16 5 1 B 4 2 Fe resto
Ni 5
Mo 1

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Unioni di acciai C < 0,05 Resistenza N/mm² > 930 2,5 350
89C** inossidabili martensitici Si
S
< 0,75
<0,04
Allungamento (5d) % >7 3,2
4
350
350
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : tipo AISI 630. P <0,03
E 630-16 Cr 16 ÷ 16,75
Buona resistenza alla Mn 0,25 ÷ 0,75
corrosione anche Fe resto
ambiente marino e Ni 4,5 ÷ 5
solfidrico. Cu 3,25 ÷ 4
Nb < 0,2
Mo < 0,75
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 105 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 60 V

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 15
- ELETTRODI PER GHISA GAMMA TECNICA

La saldatura della ghisa è un compromesso tra l'esigenza di riparare fusioni o congiungere particolari di
macchine rotte durante l'esercizio e la difficoltà di intervenire su un materiale, la ghisa, difficilmente
saldabile per l'elevato tenore di carbonio e la tendenza ad assumere durezze elevate e strutture fragili in
Zona Termicamente Alterata (Z.T.A.).

La tempra della ghisa nella zona di attacco è in relazione alla qualità dell'elettrodo impiegato ( per questo
motivo tutti gli elettrodi della gamma KOY lavorano con basso apporto termico ) e alla struttura del getto
fuso, la cui composizione determina la durezza e l'estensione della Z.T.A.

Una corretta modalità di esecuzione si può così riassumere:

- Passo del pellegrino: Questa tecnica consente di non apportare eccessive tensioni residuali al pezzo.
Si esegue depositando un primo tratto di saldatura di 3-4 cm al centro della
rottura, poi si converge dalle due parti sul primo tratto, depositando cordoni di
lunghezza 2-3 cm.

- Martellatura: Si effettua a cordone appena depositato per attenuare le tensioni residue, sfruttando le
sue doti di malleabilità, al fine di evitare rotture causate dal ritiro del materiale apportato
nella zona infragilita.

- Chiusura: Il distacco dell'elettrodo va effettuato sormontando il cordone già depositato per evitare
che le cricche presenti nel cratere finale si propaghino verso il pezzo.

Scelta dell'elettrodo: Gli elettrodi per ghisa si dividono in due famiglie, tutte con rivestimento grafitico:

1) elettrodi con anima in nichel-ferro (50-50, 60-40, 70-30). Sono i più usati per le
ottime caratteristiche meccaniche che comportando elevata resistenza alla
fessurazione dei cordoni (KOY 13-15);

2) elettrodi con anima in nichel puro (KOY 17-20)

Essendo i più duttili, se adeguatamente martellati, si prestano alle giunzioni su
pareti sottili. Sono inoltre da preferirsi quando le saldature sono sottoposte a
sollecitazioni meccaniche o vibrazioni in esercizio.

- ELETTRODI PER ALLUMINIO E SUE LEGHE

L'impiego degli elettrodi per alluminio è limitato alla manutenzione quando non è possibile intervenire con la
saldatura TIG oppure MIG.

16
 ELETTRODI (SMAW) – GHISA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 1,7 Resistenza N/mm² > 400 2,5 350

13* Universale per l'unione e Si 1,4 Durezza (20° C) HB 180 3,2 350
la riparazione di ghise a Mn 0,7 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.15 : grafite sferoidale o Fe resto
E Ni Fe - Cl altamente sollecitate. Ni 55
EN ISO 1071 :
E C NiFe-Cl1 Posizioni: 1-2-3-4-5-6 R= 100 % Rivestimento GRAFITICO Corrente = - ~ 40 V
Elettrodo con vergella C 1,1 Resistenza N/mm² > 400 2,5 350
15* ramata, speciale per Si 1,2 Durezza (20° C) HB 200 3,2 350
saldature difficili su ghisa Mn 0,8 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.15 : Fe resto
E Ni Fe - Cl grigia.
Ni 53
EN ISO 1071 : Deposito duttile e Cu 4
E C NiFe-Cl1 perfettamente lavorabile
all'utensile. Elevata
velocità di saldatura al
polo+.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento GRAFITICO Corrente = + ~ 40 V
C 0,5 Resistenza N/mm² > 300 2,5 300
17* Saldatura a freddo di Si 0,1 Durezza (20° C) HB 155 3,2 350
ghise grigie o malleabili Mn 0,2 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.15 : comprese quelle Fe 2,3 5 450
E Ni-Cl difficilmente saldabili. Ni resto
EN ISO 1071 :
E C Ni-Cl1 Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento GRAFITICO Corrente = - ~ 60 V
Elettrodo a fusione C 1 Resistenza N/mm² > 300 2,5 350
20* ritardata per la saldatura a Si < 1,2 Durezza (20° C) HB 180 3,2 350
freddo e riporti su ghise in Fe <2 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.15 : Ni > 95
E Ni - Cl genere con deposito
lavorabile e cordone
EN ISO 1071 : elastico.
E C Ni-Cl1
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento GRAFITICO Corrente = - ~ 40 V

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 17
 ELETTRODI (SMAW) – ALLUMINIO E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

Saldatura di leghe Al resto Resistenza N/mm² 180 2,5 350

25* alluminio-silicio con o Si 12 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
80
>5
3,2 350
senza magnesio e/o rame. Mn < 0,5 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.3 : Durezza (20° C) HB 50 ÷ 60
Fe < 0,5
E4047 Saldatura e riparazione di
EN 573-3 : componenti meccanici,
E AlSi 12 blocchi motore, pale di
ventilatori, ecc.
Rivestimento speciale
molto igroscopico:
conservare all'asciutto.
Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento SPECIALE Corrente = +

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 18
 - ELETTRODI PER RAME E SUE LEGHE GAMMA TECNICA
La scelta degli elettrodi per rame e sue leghe deve essere fatta tenendo conto dell'analisi del metallo da
saldare:

- Rame puro: si impiega KOY 31 con energico pre-riscaldo del metallo base al fine di evitare
incollature per l'elevato coefficiente di diffusione termica del metallo;
- Bronzi allo stagno: KOY 33 con pre-riscaldo intorno a 250°C;
- Bronzi d'alluminio: KOY 34 con pre-riscaldo intorno a 150°C;
- Ottone: la saldatura con elettrodo non è possibile a causa dell'evaporazione dello zinco contenuto in
percentuale elevata nella lega;
- Cupronichel: impiegare KOY 35; questo elettrodo viene consigliato anche come primo strato per la
giunzione di acciai con leghe di rame o di nichel.

Per riporti su acciaio l'elettrodo va scelto in funzione del deposito che si desidera ottenere.
Il lavoro si esegue senza pre-riscaldo, con tutti gli elettrodi della gamma, accavallando con attenzione i
cordoni per evitare eccessiva penetrazione nel metallo base.

- ELETTRODI PER NICHEL E SUE LEGHE

Il programma KOY degli elettrodi per la saldatura del nichel e delle sue leghe è molto conosciuto e diffuso
sul territorio nazionale.
Nel presente catalogo sono elencati i prodotti standard; sono eventualmente disponibili versioni modificate
per esigenze specifiche.
Questo gruppo di elettrodi possiede alcune caratteristiche tipiche che si possono riassumere in:

- massima resistenza alle fessurazioni ad elevate temperature;

- coefficiente di dilatazione termica più basso rispetto agli acciai inossidabili austenitici, simile a quello
degli acciai al carbonio;
- elevati valori di resilienza a basse temperature.

Il campo di impiego è vasto ed articolato: va dalla saldatura dell'acciaio inox resistente al calore tipo AISI
310 per conferire il massimo della resistenza al giunto, all'unione su grossi spessori in acciaio al carbonio e
alla giunzione di superleghe a base nichel.

Materiale base Elettrodi d'apporto

CUPRONICHEL 70/30 - 90/10 35
MONEL 400 - 404 27 S
MONEL CON ACCIAIO AL CARBONIO 27 S
NICHEL 200 - 201 28
NICHEL CON ACCIAIO AL CARBONIO 28
INCONEL 600 - 602 29 - 29 S
INCONEL 625 30 - 30 S
INCOLOY 800 29 B
INCOLOY 800 H 30 - 30 S
HASTELLOY C 173
HASTELLOY C4 184
HASTELLOY C276 183
HASTELLOY B 174

19
 ELETTRODI (SMAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

Si < 0,8 Resistenza N/mm² 200 2,5 350

31* Saldatura e ricarica di tutti
i tipi correnti di rame.
P < 0,1 Allungamento (5d)
Durezza
%
HB
35
50 ÷ 70
3,2 350
Mn 1÷3 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.6 : Fe <1 5 450
~E Cu Centrali elettriche e
Ni < 0,3
termiche, industrie Cu > 95
EN ISO 17777: chimiche, siderurgiche ed
E Cu 1893 Sn <1
alimentari.

Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Al < 0,01 Resistenza N/mm² 300 2,5 350
33* Saldatura di tutti i tipi di
bronzo, specie al fosforo e
Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
5
120
> 20
3,2 350
P 0,05 ÷ 0,1 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.6 : allo stagno, rame, ottoni a Durezza HB 110
Mn <1
ECuSn-C basso zinco, ghisa e Fe < 0,2
EN ISO 17777: acciaio. Cu resto
E Cu 5180B Zn < 0,1
Costruzione di ingranaggi Sn 7÷8
WERKSTOFF n. : e pale per pompe. Riporti
2.1025 su parti consumate,
supporti. Riparazione di
fusioni.

Posizioni: 1-2 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Saldatura di tutti i tipi di Al 6,5 ÷ 9,5 Resistenza N/mm² > 410 2,5 350
34* bronzo con alluminio Si < 1,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 170
> 20
3,2 350
compreso tra il 5% e il Fe 0,5 ÷ 5 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.6 : Durezza HB 130
12%. Cu resto
ECuAl-A2
EN ISO 17777: Industria meccanica.
E Cu 6100 Ricarica di pezzi sottoposti
ad usura metallo su
metallo in presenza di
agenti corrosivi. Supporti
per perni, alberi, superfici
e guide, denti di
ingranaggi.
Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 380 2,5 300
35** Unioni di cupronichel P < 0,02 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 240
> 30
3,2 350
70-30 / 90-10 e strati di S < 0,015 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.6 : Ti < 0,5
ECuNi imburratura prima della Mn 1 ÷ 2,5
saldatura tra leghe Fe 0,4 ÷ 0,75
EN ISO 17777:
dissimili. Ni 29 ÷ 33
E Cu 7158
Cu resto
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 20
 ELETTRODI (SMAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C < 0,1 Resistenza N/mm² > 420 2,5 350

28** Saldatura del nichel puro
e del nichel con acciaio al Al <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 280
> 28
3,2 350
carbonio. Ricariche su Si < 1,2 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : Resilienza (20° C) J > 160
P < 0,03
E Ni-1 acciaio al carbonio.
S < 0,02
Sottostrati utilizzati per Ti 1÷4
EN ISO 14172 : evitare la migrazione del
E Ni2061 Mn < 0,7
carbonio da un metallo ad Fe < 0,7
un altro ad elevate Ni > 92
temperature. Cu < 0,2
Impianti per il trattamento
dei gas alogeni.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,15 Resistenza N/mm² > 480 2,5 300
27S** Saldatura del Monel 400
(70%Ni-30%Cu) e suo
Al < 0,75 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 300
> 30
3,2 350
Si < 1,5 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : assemblaggio con leghe di Resilienza (20° C) J > 80
P < 0,02
E NiCu-7 rame, nichel, acciaio S < 0,015
EN ISO 14172 : bassolegato o inox. Ti <1
E Ni4060 Ricariche su acciai al Mn <4
carbonio. Fe < 2,5
Ni 62 ÷ 69
Impianti di dissalazione e Cu 27 ÷ 34
depurazione. Impianti di
produzione del PVC.
Evaporatori e scambiatori
per l'industria chimica.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

C < 0,1 Resistenza N/mm² > 550 2,5 350
29* Saldature di leghe di
nichel e leghe ad alto Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 360
> 30
3,2 350
P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : cromo (tipo 600 e 800), tra S < 0,015
Resilienza (20° C) J > 80
5 450
E NiCrFe-3 di loro e con acciai al Ti <1
Resilienza (-196° C) J > 60
carbonio o inox. Cr 13 ÷ 17
EN ISO 14172 :
E Ni6182 Mn 5 ÷ 9,5
Industrie nucleari, Fe < 10
chimiche e petrolchimiche. Ni resto
Costruzione e riparazione Cu < 0,5
di attrezzature per T.T. di Nb 1 ÷ 2,5
qualsiasi genere.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 140 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,1 Resistenza N/mm² > 620 2,5 300
29S* Saldature di leghe di Si <1 Limite elastico N/mm² > 380 3,2 350
nichel ed acciai criogenici P < 0,03 Allungamento (5d) % > 35 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : al nichel. Unioni Resilienza (20° C) J > 80
S < 0,015 Resilienza (-196° C) J > 65
5 450
E NiCrFe-3 eterogenee tra acciai Ti <1 Durezza (20° C) HB 300
EN ISO 14172 : altolegati e bassolegati o Cr 13 ÷ 17
E Ni6182 non legati con acciai Mn 5 ÷ 9,5
ferritici o austenitici. Fe < 10
Ni resto
Riparazioni di rotture su Cu < 0,5
attrezzature carburate o Nb 1 ÷ 2,5
invecchiate.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 21
 ELETTRODI (SMAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C < 0,1 Resistenza N/mm² 640 2,5 350

29B* Saldature di leghe di Si < 0,75 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
400
33
3,2 350
P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : nichel e leghe ad alto Resilienza (-196° C) J 80
S < 0,02 5 450
E NiCrFe-2 cromo (tipo 600 e 800), tra Cr 13 ÷ 17
di loro e con acciai al Mn 1 ÷ 3,5
EN ISO 14172 :
E Ni6133 carbonio o inox. Fe < 12
Assemblaggi di acciai Ni > 62
criogenici al 9% di nichel. Cu < 0,5
Il suo utilizzo in corrente Nb 0,5 ÷ 3
alternata limita il problema Mo 0,5 ÷ 2,5
del fenomeno di soffio
magnetico in saldatura.
Industrie nucleari,
chimiche e petrolchimiche.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 150 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V

C < 0,1 Resistenza N/mm² > 760 2,5 350
30* Elettrodo ad alto Si < 0,75 Limite elastico
Allungamento
N/mm²
%
> 450
> 30
3,2 350
rendimento per saldatura P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : (5d)Resilienza (-196° C) J 45
S < 0,02
E NiCrMo-3 di leghe base nichel tipo Cr 20 ÷ 23
Durezza HB 240
Inconel 625 e Incoloy 825 Mn <1
EN ISO 14172 :
tra di loro, con acciai al Fe <7
E Ni6625
carbonio o inox. Unioni su Ni > 55
acciai al 9% di nichel per Cu < 0,5
applicazioni criogeniche Nb 3,15 ÷ 4,15
nelle industrie chimiche e Mo 8 ÷ 10
petrolchimiche.
Alta resistenza alle
sollecitazioni, alla
corrosione e
all'ossidazione.

Posizioni: 1-2-5 R= 150 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 65 V

C < 0,1 Resistenza N/mm² > 760 2,5 300
30S* Si < 0,75 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 30
3,2 350
Saldatura di leghe tipo P < 0,03 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : Resilienza (20° J > 70
Inconel 625 e 825, tra di S < 0,02 C)Resilienza (-196° C) J 55
5 450
E NiCrMo-3 Cr 20 ÷ 23
loro, con acciai al carbonio
EN ISO 14172 : Mn <1
ed inox. Utilizzabile in tutte Fe <7
E Ni6625 le posizioni esclusa la Ni > 55
verticale discendente. Cu < 0,5
Nb 3,15 ÷ 4,15
Mo 8 ÷ 10
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,1 Durezza HB 250 2,5 350
173* Si < 0,1 3,2 350
P < 0,04 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : Saldatura di leghe tipo S < 0,03
E NiCrMo-5 HASTELLOY C e simili. V < 0,35
EN ISO 14172 : Placcatura su pezzi Cr 14,5 ÷ 16,5
E Ni6275 soggetti a forti pressioni e Mn <1
a corrosione ad alte Fe 4÷7
temperature ( fino a Co < 2,5
1100°C ). Ni > 50
Cu < 0,5
Mo 15 ÷ 17
W 3 ÷ 4,5
Posizioni: 1-2 R= 170 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 22
 ELETTRODI (SMAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C < 0,02 Resistenza N/mm² > 720 2,5 300

183** Si < 0,2 Limite elastico N/mm² > 450 3,2 350
Saldatura di leghe tipo P < 0,04 Allungamento (5d) % > 30 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : Resilienza (20° C) J > 70
HASTELLOY C 276 e S < 0,03
E NiCrMo-4 simili. Elevata resistenza V < 0,35
EN ISO 14172 : alla fessurazione e alla Cr 14,5 ÷ 16,5
E Ni6276 corrosione in atmosfere Mn <1
ossidanti fino a 1100°C. Fe 4÷7
Co < 2,5
Impiego nelle industrie Ni > 50
chimiche. Cu < 0,5
Mo 15 ÷ 17
W 3 ÷ 4,5
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,012 Resistenza N/mm² 730 2,5 300
184** Si < 0,2 Limite elastico N/mm² 490 3,2 350
Saldatura di leghe tipo P < 0,04 Allungamento (5d) % 33 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : Resilienza (-196° C) J 80
HASTELLOY C 4 e simili. S < 0,03
E NiCrMo-7 Elevata resistenza alla Ti < 0,7
EN ISO 14172 : fessurazione e alla Cr 14 ÷ 18
E Ni6455 corrosione in atmosfere Mn < 1,5
ossidanti fino a 1100°C. Fe <3
Co <2
Impiego nelle industrie Ni > 56
chimiche. Cu < 0,5
Mo 14 ÷ 17
W < 0,5
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C < 0,07 Durezza del metallo HB 200 3,2 350
174*** Si <1 depositato 4 350
P < 0,04 Durezza del metallo
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : S < 0,03 HRC 38
incrudito
E NiMo-1 V < 0,6
Elettrodo ad alto
EN ISO 14172 : Cr <1
rendimento per la
E Ni1001 Mn <1
saldatura di leghe tipo Fe 4÷7
HASTELLOY B e simili. Co < 2,5
Ni > 55
Cu < 0,5
Mo 26 ÷ 30
W <1
Posizioni: 1-2 R= 145 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 23
- ELETTRODI PER RIPORTO GAMMA TECNICA
Gli elettrodi, e più in generale i materiali per riporti saldati, vengono sempre maggiormente richiesti dai vari
settori dell'industria per nobilitare acciai al carbonio allo scopo di conferire, a costi contenuti, prestazioni
superiori e più adeguate alle esigenze di maggiore produttività.
Questi materiali, per i notevoli investimenti di cui godono, anche se pur in misura modesta da parte della
nostra società, sono in continua e rapida evoluzione.
Il programma di elettrodi illustrato nel presente catalogo rappresenta un elenco dei prodotti principali; sono
disponibili versioni formulate per la soluzione di casi specifici.
Vi consigliamo di effettuare una approfondita analisi dei fattori che determinano l'usura che potete svolgere
approfittando dell'esperienza del nostro servizio tecnico per ricercare insieme soluzioni efficaci e definitive.

Scelta dell'elettrodo

Tipo di lega Caratteristiche Settore di impiego Elettrodo KOY Durezza

Matrice tenace. Ricostruzione di profili.
Ottima lavorabilità Sottostrati prima del riporto
100 300 HB
Leghe base ferro all'utensile. duro. 104S 40 HRC
Abrasione media con colpi Riporti a basso coefficiente
anche violenti. d'usura.
Elevata resistenza ai colpi
Macchine per movimento
Acciai altolegati e agli impatti. 178 400÷500 HB *
terra.
al manganese Discreta resistenza 180 400÷500 HB *
Materiale rotabile.
all'usura a freddo.
181 54 HRC
Coclee per laterizi. 156 55÷60 HRC
Elevata resistenza all'usura
Cementifici, fornaci, 182 57 HRC
Leghe contenenti abrasiva a freddo in
ceramiche. 160 S 58 HRC
carburi di cromo assenza di elevate 164 60 HRC
Mulini frantumatori per
sollecitazioni di impatto. 165 S 63 HRC
minerali.
170 HL 65 HRC

Leghe contenenti Elevatissima resistenza Martelli frantumatori, utensili

195 60 HRC
carburi di all'usura abrasiva a freddo per trivellazione, pale di 197S 66 HRC
tungsteno in assenza di colpi. mescolatori, ecc.
Abrasione da scorrimento Lavorazione per deformazione 151 A 40÷45 HRC
metallo su metallo a freddo plastica dei metalli. 151 B 38÷42 HRC
Acciai da utensile o con temperature Tranciatura, imbutitura, 148 B 45÷50 HRC
massime di esercizio di stampaggio. 152 A 56 HRC
152 B 53÷58 HRC
550÷600°C. Taglio a freddo. 147 A 61÷65 HRC
Acciai altolegati a Elevata resistenza all'usura Rulli guida per colata
matrice metallo su metallo, ad continua, stampi, mandrini per
141 45÷50 HRC
austenitica ossidazione, cavitazione e utensili a forare, formatori,
corrosione. elementi di pompe, ecc.
Usura a caldo causata da Ricarica di stampi, lame
Leghe base scorrimento di metallo. troncabarre a caldo, punzoni, 173 E 250 HB
nichel Elevata resistenza ad mazze per forgiatura, punzoni 1075 350 HB *
ossidazione, corrosione e per estrusione a caldo. 1077 360 HB *
shock termici. 1076 460 HB *
177 230 HB
Elevatissima resistenza ad 177SB 230 HB
Lavorazioni a caldo dei 175 32 HRC
ossidazione e corrosione
metalli. 175 SB 32÷38 HRC
ad elevate temperature e
Leghe base Forgiatura, stampaggio, 176 42 HRC
agli shock termici.
cobalto estrusione. 176 SB 40÷45 HRC
Buona resistenza ad
Acciaierie. 172 48 HRC
abrasione e colpi medio 172 SB 50 HRC
Materie plastiche.
forti. 171 56 HRC
171 SB 53÷57 HRC
* Dopo incrudimento

24
Segue - ELETTRODI PER RIPORTO GAMMA TECNICA

STRATI DI FONDO

L'esecuzione di uno strato elastico prima del riporto duro viene generalmente effettuata con elettrodi
austeno-ferritici per impedire alle cricche da ritiro di procedere nel metallo base.

Questa tecnica non va generalizzata in quanto presenta alcuni inconvenienti come:

- drastico calo di durezza del riporto successivo;

- rischio di cricche tra uno strato e l'altro, causa il diverso coefficiente di dilatazione lineare dei tre metalli
in gioco, se il pezzo viene utilizzato per lavorazioni a caldo dei metalli;

- zone fragili per incompatibilità dei vari elementi di lega quando si riportano leghe a base nichel o
cobalto.

Lo strato di fondo con elettrodi austeno-ferritici tipo KOY 74 e KOY 84 HL ecc. va eseguito quanto si
debbono riportare acciai difficilmente saldabili o invecchiati da lunghe permanenze in ambienti corrosivi o
ad elevate temperature.

PRE-RISCALDO

Per limitare i danni dovuti a cricche da ritiro, è quasi sempre opportuno, quando le dimensioni del pezzo lo
consentono, effettuare un pre-riscaldo anzichè eseguire lo strato di fondo austeno-ferritico.

La temperatura di pre-riscaldo varia da 200°C a 600°C in relazione al carbonio equivalente presente nel
metallo base.

RIPRISTINO DIMENSIONALE

Per ripristinare dimensionalmente i pezzi eccessivamente consumati è consigliabile impiegare elettrodi

KOY 9 - 1004 - 1005 - 151 per la loro affinità con il metallo base.

COEFFICIENTE DI RESISTENZA ALL'USURA

Tra le caratteristiche di alcuni elettrodi per ricarica elencati in questo catalogo compare il coefficiente di
resistenza all'usura (C.R.U.). Questo coefficiente è il risultato di test di resistenza all'usura abrasiva a
freddo.

Il coefficiente 100 rappresenta un acciaio dolce.

Il coefficiente 0 rappresenta un metallo duro sinterizzato (W 2C).

Esempio:
L'elettrodo KOY 182 ha un C.R.U. pari a 1.
Mentre un cm 2 di superficie riportata con questo elettrodo sottoposto ad abrasione da sabbia per un tempo
prestabilito perderà un grammo in peso, nelle stesse condizioni la stessa superficie di acciaio dolce
avrebbe perso 100 grammi ed un sinterizzato W 2C non si sarebbe consumato.

25
 ELETTRODI (SMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,1 Durezza HB 300 3,2 350

100** Ricarica su parti soggette Si 0,4 4 450
a forti urti e pressioni. Cr 1 5 450
EN 14700 : Mn 1 Deposito lavorabile
E Z Fe1 Ricostruzione di denti di Fe resto all'utensile.
ingranaggi, pattini e cingoli Ni 3
DIN 8555 :
E1-UM-300-P di macchine per Mo 1
movimento terra.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 120 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V

C 0,25 Durezza HRC 40 3,2 350
104S** Ricarica di pezzi sottoposti Cr 2,8
C.R.U. % 75
4 450
a colpi in presenza di Fe resto 5 450
EN 14700 : medie abrasioni e forti Deposito al limite della
E Fe1 lavorabilità all'utensile.
tensioni e impatti.
DIN 8555 :
E1-UM-40-P Rulli,cilindri,denti di
ingranaggi.

Posizioni: 1-2-3-6 R= 120 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V

C 0,6 Durezza dopo saldatura HB 200÷250 2,5 350
178* Ricarica ed unioni su Si 0,3 Durezza dopo HB 400÷500
3,2 350
acciai al 14% di Cr 14 4 450
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : incrudimento
manganese o difficilmente Mn 16 5 450
EFeMnCr saldabili, quando è Fe resto C.R.U. % 70
EN 14700 : richiesta una alta
E Fe9 resistenza agli urti e alla
cavitazione.
Pompe di dragaggio,
presse idrauliche, binari,
parti per macchine
movimento terra, cingoli
per trattori.

Posizioni: 1-2-3 R= 140 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Ricarica su fusioni base C 0,7 Durezza dopo saldatura HB 200 3,2 350
180** ferro legate al 14% di Si 0,4 4 450
manganese. Mn 14 Durezza dopo HB 400÷500 5 450
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : Fe resto incrudimento
~EFeMn-A Deposito della stessa
EN 14700 : colorazione del materiale
E Fe9 base.
Martelli, cilindri e mascelle
per frantoi, denti e bordi di
tazze di draghe, rotaie e
scambi ferroviari, parti per
macchine movimento
terra.
Posizioni: 1-2-5 R= 113 % Rivestimento BASICO Corrente = +
C 0,55 Durezza HRC 54 3,2 350
181* Ricarica di parti soggette Si 1,9
Durezza (500° C) HB 300
4 450
ad usura per frizione da Cr 9,5 5 450
DIN 8555 : Mn 0,6 C.R.U. % 70
E6-UM-55-GP metallo in ambienti secchi Fe resto
o umidi, anche a caldo e
EN 14700 : in presenza di colpi.
E Fe6
Ingranaggi,cammes e
vomeri,martelli,miscelatori,
parti di draghe.

Posizioni: 1-3 R= 110 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 26
 ELETTRODI (SMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 1 Durezza HRC 55 ÷ 60 2,5 350

156* Ricarica di pezzi sottoposti
a colpi e a forti pressioni.
Si 0,5 C.R.U. % 50
3,2 450
Cr 4,5 4 450
DIN 8555 : Sottostrati prima della Mn 1,3 5 450
E2-UM-60 ricarica con leghe ad alto Fe resto
Matrice martensitica con
EN 14700 : tenore di carburi. carburi di cromo.
E Fe2 Parti di trattori e gru, denti
di pale e martelli
frantumatori.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = - ~ 45 V

C 3,7 Durezza HRC 57 3,2 350
182*** Massima resistenza
all'azione combinata
Si 0,6 C.R.U. % 1
4 450
Cr 21 5 450
DIN 8555 : abrasione-urti, fino a Mn 1,2
E10-UM-55-GR temperature in esercizio di Fe resto
Matrice con carburi di
EN 14700 : 500°C. Nb 6,6 cromo e niobio.
~E Fe15 Grossi mulini frantumatori.

Posizioni: 1-3 R= 180 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 70 V

C 3,5 Durezza HRC 58 2,5 350

160S* Riporti su parti soggette a
forte abrasione e colpi
Si 1
C.R.U. % 2
3,2 350
Cr 32 4 450
DIN 8555 : leggeri. Mn 1 5 450
E10-UM-60-GRPZ Fe resto
Ricarica di coclee per Matrice ad elevato tenore
EN 14700 : argilla (parte spinta),pale di carburi di cromo.
E Fe14 di pompe,miscelatori per
materiale abrasivi,
agitatori.

Posizioni: 1 R= 160 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V

C 3,8 Durezza dopo saldatura HRC 60 4 450
164*** Ricariche resistenti Cr 33
Matrice a carburi di cromo.
5 450
all'abrasione in totale Fe resto Anima sinterizzata.
EN 14700 : assenza di colpi.
~E Fe14
Martelli per la macinazione
di materiali friabili di
pezzatura fine.

Posizioni: 1 R= 95 % Rivestimento GRAFITICO Corrente = ±

C 5 Durezza HRC 63 3,2 350
165S* Ricarica dura su pezzi
soggetti a forte abrasione
Si 1,5 C.R.U. % 0,5
4 450
Cr 24 5 450
DIN 8555 : con lievi colpi fino a Fe resto
E10-UM-65-GR temperature di 450ºC. Nb 7
Matrice con carburi di
EN 14700 : Coclee per estrusione e cromo e niobio.
E Fe15 per trasporto di materiali
abrasivi, lame di
mescolatori.

Posizioni: 1 R= 190 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 50 V

C 5 Durezza HRC 65 3,2 350
170HL* Massima resistenza Si 1,5 Durezza (600° C) HRC 50
4 450
all'usura abrasiva a caldo V 1 5 450
DIN 8555 : Cr 22 C.R.U. % 0,3
E10-UM-65-GRZ (fino a 600°C) e a freddo
in assenza di colpi violenti. Fe resto
Matrice ad elevato tenore
EN 14700 : Nb 7 di carburi primari.
E Fe16 Campane di alto forno, Mo 7
vomeri, molazze e W 2
raschiatori.

Posizioni: 1 R= 200 % Rivestimento BASICO Corrente = + ~ 50 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 27
 ELETTRODI (SMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

Fe 40 Durezza della matrice HRC 60 3,2 350

195* Elettrodo tubolare con
carburi di tungsteno per
WC 60 Durezza dei grani HRA 91
4 350
5 350
DIN 8555 : riporti altoresistenti Deposito costituito da
E21-GF-UM-65-G all'usura abrasiva da grani di WC di dimensione
materiali pulvirulenti in 0,6-0,8 mm in matrice
EN 14700 : ferritica.
E Fe20 assenza di colpi e
pressioni.
Mulini,raschiatori,molazze.
Posizioni: 1-2 R= 97 % Rivestimento GRAFITICO Corrente = - ~ 70 V
Elettrodo tubolare con Fe 35 Durezza dopo saldatura HRC 66 4 350
197S*** carburi di tungsteno per WC 65
DIN 8555 : riporti altoresistenti
E21-UM-65-G all'usura abrasiva.
EN 14700 : Eccellente saldabilità.
E Fe20 Eseguire un massimo di 2
strati sovrapposti.
Frantumatori per impasti
da fonderia, bordi di
coclee, raschiatori, ecc.
Posizioni: 1 R= 97 % Rivestimento GRAFITICO Corrente = + ~ 45 V
Ricostruzione di lame e C 0,15 Durezza dopo saldatura HRC 40 ÷ 45 2,5 350
151A* attrezzature per le Si 0,6
Durezza dopo ricottura HRC 20 ÷ 25
3,2 350
lavorazioni a caldo dei V 0,8 (750-800°C) 4 450
DIN 8555 : Cr 3
E3-UM-45-T metalli. Durezza dopo tempra HRC 50
Mn 0,5
Fe resto (1100°C/raffreddamento in
EN 14700 : Lame di cesoie a caldo, olio )
E Z Fe3 stampi per forgiatura e W 4,2
pressofusione, tranciatura Deposito al limite della
WERKSTOFF n. : lavorabilità all'utensile.
a caldo, cammes.
1.2567
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 50 V
C 0,15 Durezza HRC 38 ÷ 42 2,5 300
151B* Riporto su utensili e
stampi per lavorazione a Si 0,5 3,2 350
caldo con elevata Cr 6,5 4 450
DIN 8555 : Mn 0,7 Matrice martensitica con
E3-UM-40-PT resistenza ai colpi. Fe resto carburi primari.
EN 14700 : Ricarica su lame di cesoia Mo 3,5
E Z Fe3 a caldo, punzoni, stampi
per pressofusione.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = ~ 70 V
Riporto su utensili e C 0,3 Durezza HRC 45 ÷ 50 2,5 300
148B* stampi per lavorazione a Si 0,5 3,2 350
caldo soggetti all'azione Cr 5,2 4 450
DIN 8555 : Mn 0,6
E3-UM-50-T combinata di urti,
Fe resto
corrosione e usura fino Mo 4
EN 14700 : alla temperatura di 550°C.
E Fe3
Valvole, utensili da taglio a
caldo, punzoni, matrici per
stampaggio, portastampi.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 28
 ELETTRODI (SMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,5 Durezza dopo saldatura HRC 56 2,5 350

152A* Ricarica su utensili
lavoranti fino a
Si 0,7 Durezza dopo T.T. 530°C HRC 57
3,2 350
Cr 6 x 2h 4 450
DIN 8555 : temperature di 650° C, Mn 0,5
E3-UM-55-ST ottima resistenza all'usura Fe resto Durezza (500° C) HB 350
EN 14700 :
da metallo e a shocks Mo 5
E Fe4 termici, buona resistenza
ai colpi. Matrice martensitica con
carburi primari.
Sottostampi, lame di
cesoia a caldo, matrici per
stampaggio, stampi
pressofusione.
Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 105 % Rivestimento RUTILE Corrente = + ~ 45 V
C 0,4 Durezza HRC 53 ÷ 58 2,5 300
152B* Riporto su utensili e Si 0,5 3,2 350
stampi per lavorazione a Cr 7 4 450
DIN 8555 : caldo soggetti all'azione Mn 1,2
E3-UM-55-ST combinata di urti, Fe resto
EN 14700 : corrosione e usura fino Mo 2,5
E Fe3 alla temperatura di 550°C.
Valvole,utensili da taglio a
caldo,punzoni,matrici per
stampaggio,portastampi,..

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = ± ~ 70 V

C 1 Allo stato “come saldato” HRC 61 ÷ 65 2,5 350
147A* Ricarica su parti soggette Si 0,5
Durezza (500° C) HB 450
3,2 350
ad usura metallo su V 1,8 4 450
DIN 8555 : Cr 5 Matrice martensitica con
E4-UM-60-ST metallo sopra i 550ºC carburi.
Mn 0,5
senza forti urti. Fe resto
EN 14700 : Deposito trattabile
E Fe4 Lame di cesoia e Co 4 termicamente.
Mo 1,5
trancianti a freddo, guide
W 17
per fili, utensili.

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 140 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = - ~ 60 V

C 0,15 Durezza in esercizio HRC > 55 2,5 300
141** Riporti resistenti ad usura Si 0,6 Durezza dopo saldatura HRC 45 ÷ 50
3,2 350
metallo/metallo, ad Cr 14 4 450
DIN 8555 : Mn 0,6
E3-UM-50-CRTZ
ossidazione, cavitazione,
corrosione e alte Fe resto
temperature. Co 13
Mo 2,3
Rulli guida per colata
continua,stampi,mandrini
per utensili a forare,
formatori, elementi di
pompe,...

Posizioni: 1-2-3-5-6 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

C < 0,1 Durezza HB 250 2,5 350
173E* Ricariche su attrezzature Si 0,5
Durezza del metallo HRC 38
3,2 350
lavoranti a caldo Cr 16 incrudito 4 350
sottoposte a Mn 0,8
schiacciamento fino a Fe 5,5
1000ºC. Ni resto
Mo 16
Stampi, lame troncabarre W 4
a caldo di notevole
dimensione, punzoni,
mazze per forgiatura.

Posizioni: 1-2 R= 170 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 29
 ELETTRODI (SMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

Durezza HB 220 2,5 350

1075** Riporti resistenti all'usura Durezza del metallo HB 350
3,2 350
per compressione ad incrudito 4 350
elevate temperature.
Per l'applicazione
Stampi, mazze per Analisi brevettata richiedere la scheda di
istruzioni.
forgiatura, martellatrici e
punzoni per estrusione a
caldo.

Posizioni: 1-2 R= 150 % Rivestimento BASICO Corrente = +

Riporti su attrezzature Durezza HB 215 2,5 300
1077*** soggette a schiacciamento Durezza del metallo HB 360
3,2 350
ad elevate temperature incrudito 4 350
(superiori ai 1100°C). Per l'applicazione
Eccellente resistenza richiedere la scheda di
all'ossidazione a caldo e Analisi brevettata istruzioni.
agli shocks termici.
Stampi con gole profonde,
mazze per forgiatura,
punzoni, ecc.
Posizioni: 1-2 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +
Elettrodo per ricariche su Durezza HB 200 2,5 300
1076* attrezzature per Durezza del metallo HB 460
3,2 350
lavorazioni a caldo incrudito 4 350
sottoposte ad urti, 5 450
Per l'applicazione
ossidazione, corrosione e Analisi brevettata richiedere la scheda di
shocks termici. istruzioni.

Stampi e lame per taglio a

caldo, punzoni, ecc.

Posizioni: 1-2 R= 100 % Rivestimento BASICO Corrente = +

C 0,03 Durezza (500° C) HV 150 2,5 350
177* Stellite grado 25 per riporti Si 1,1 Durezza (600° C)
Durezza (700° C)
HV
HV
140
180
3,2 450
Cr 20,7 4 450
DIN 8555 : sottoposti ad azione Mn 1,9
Durezza dopo saldatura HB 230
5 450
E20-UM-250-CPTZ combinata di usura Fe 2
metallo su metallo in Co resto
EN 14700 : Anima in cobalto con
E Co1
presenza di forti pressioni Ni 10
elementi in lega nel
con temperature di W 15 rivestimento.
esercizio fino a 800°C.
Matrici per forgiatura, parti
di stampi e lame
troncabillette.

Posizioni: 1 R= 195 % Rivestimento RUTILE Corrente = ± ~ 60 V

Elettrodo con anima in C 0,1 Durezza (600° C) HV 230 3,2 350
177SB* lega in Stellite grado 25 Si 0,8 Durezza dopo saldatura HV 300 4 350
per riporti sottoposti ad Cr 20
DIN 8555 : Mn 1
E20-UM-250-CKTZ azione combinata di usura
Fe 2
metallo su metallo in Co resto
EN 14700 : presenza di forti pressioni
E Co1 Ni 10
con temperature di W 15
esercizio fino a 1000°C.
Matrici per forgiatura, parti
di stampi e lame
troncabillette.

Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 30
 ELETTRODI (SMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 0,3 Durezza dopo saldatura HRC 32 2 300

175* Stellite grado 21 per riporti
Si 0,8 Durezza dopo HRC 48
2,5 350
Cr 28 incrudimento 3,2 450
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : resistenti all'usura metallo Mn 0,6 4 450
ECoCr-E su metallo ad elevata Fe 2,6 5 450
EN 14700 :
temperatura con buona Co resto
E Co1 resistenza a corrosione, Ni 2,7
calore, abrasione e colpi Mo 4,5
medio-forti.
Industria dello stampaggio
a caldo dei metalli.

Posizioni: 1 R= 150 % Rivestimento RUTILE Corrente = ± ~ 60 V

Elettrodo con anima in C 0,3 Durezza HRC 32 ÷ 38 3,2 350
175SB* lega in Stellite grado 21 Si 0,8 Durezza (600° C) HB 250÷300 4 350
per riporti resistenti Cr 28
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : Mn 0,5
ECoCr-E all'usura metallo su
Fe 2
metallo ad elevata Co resto
EN 14700 : temperatura.
E Co1 Ni 3
Possibilità di utilizzo anche Mo 5
in posizione d'angolo e
frontale.
Industria dello stampaggio
a caldo dei metalli.
Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V
C 1,1 Durezza (500° C) HV 310 2 300
176* Stellite 6 per riporti su Si 0,8 Durezza (600° C)
Durezza (700° C)
HV
HV
270
250
2,5 350
attrezzature lavoranti fino Cr 29 3,2 450
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : Durezza dopo saldatura HRC 42
a 800-1100ºC soggette ad Mn 0,5 4 450
ECoCr-A Fe 2,5 5 450
abrasione, corrosione a
EN 14700 : caldo, shock termici ed Co resto
Ni 0,3 Anima in cobalto con
E Co2 impatti meccanici. elementi in lega nel
Mo 0,1 rivestimento.
Punzoni per sbavatura, W 4,5
valvolame per industria
chimica e petrolchimica,
stampi,lame di cesoie,
utensili da taglio, coltelli
per taglio della plastica.

Posizioni: 1 R= 150 % Rivestimento RUTILE Corrente = ± ~ 60 V

C 1,1 Durezza HRC 40 ÷ 45 2,5 300
176SB* Elettrodo con anima in
lega in Stellite 6 per riporti Si 1 Durezza (600° C) HRC 30 3,2 350
su attrezzature lavoranti Cr 28 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : Fe 3 5 450
E Co Cr-A fino a 800-1100ºC Co resto
soggette ad abrasione. W 4,5
EN 14700 :
E Co2 Possibilità di utilizzo anche
in posizione d'angolo e
frontale.
Industria chimica e
[Link].
Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 31
 ELETTRODI (SMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm L. mm

C 1,4 Durezza (500° C) HV 370 2 300

172* Stellite grado 12 con Si 0,9 Durezza (600° C)
Durezza (700° C)
HV
HV
360
330
2,5 350
deposito resistente a Cr 29,7 3,2 450
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : Durezza dopo saldatura HRC 48
shocks termici moderati, Mn 0,7 4 450
ECoCr-B Fe 3,5 5 450
alla corrosione e ad usura
EN 14700 : da metallo ad elevate Co resto
Ni 0,1 Anima in cobalto con
E Co2 temperature di lavoro. elementi in lega nel
Mo 0,1 rivestimento.
Valvole petrolchimiche, W 8
denti di seghe per legno,
utensili per il taglio di carta
e cartone, lame per cesoie
guidafilo; matrici per
fucinatura ed estrusione.

Posizioni: 1 R= 170 % Rivestimento RUTILE Corrente = ± ~ 60 V

C 1,6 Durezza HRC 50 2,5 300
172SB* Elettrodo con anima in
lega in Stellite grado 12 Si 1 Durezza (600° C) HRC 38 ÷ 40 3,2 350
Cr 29 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : con deposito resistente a
Fe 3 5 450
ECoCr-B shocks termici moderati, Co resto
alla corrosione e ad usura W 8,5
EN 14700 : da metallo ad elevate
E Co2
temperature di lavoro.
Possibilità di utilizzo anche
in posizione d'angolo e
frontale.
Utensili per il taglio di
carta e cartone,lame per
cesoie guidafilo; matrici
per fucinatura ed
estrusione.
Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V
C 2,2 Durezza (500° C) HV 450 2 300
171* Stellite grado 1 per riporti Si 0,9 Durezza (600° C)
Durezza (700° C)
HV
HV
400
340
2,5 350
su pezzi lavoranti ad Cr 28,7 3,2 450
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : Durezza dopo saldatura HRC 56
elevate temperature Mn 0,6 4 450
ECoCr-C Fe 3,5 5 450
soggetti a forte abrasione.
EN 14700 : Co resto
Anima in cobalto con
E Co3 Guide di laminatoi, pale di Ni 0,1
elementi in lega nel
mescolatori, parti di Mo 0,1 rivestimento.
turbine, alberi e camicie di W 11,9
pompe, stampi per
estrusione, tenute
meccaniche.

Posizioni: 1 R= 100 % Rivestimento RUTILE Corrente = ± ~ 60 V

Elettrodo con anima in C 2,1 Durezza HRC 53 ÷ 57 2,5 300
171SB* lega in Stellite grado 1 per Si 1 Durezza (600° C) HRC 42 ÷ 45 3,2 350
riporti su pezzi lavoranti ad Cr 30 4 350
AWS-ASME II C. SFA 5.13 : Fe 3 5 450
E Co Cr-C elevate temperature
Co resto
soggetti a forte abrasione. W 12,5
EN 14700 :
E Co3 Possibilità di utilizzo anche
in posizione d'angolo e
frontale.
Guide di laminatoi, pale di
mescolatori, alberi e
camicie di pompe,stampi
per estrusione.
Posizioni: 1-2-5 R= 100 % Rivestimento RUTILBASICO Corrente = + ~ 70 V

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 32
- BARRETTE PER ACCIAI AL CARBONIO GAMMA TECNICA
ED ACCIAI BASSOLEGATI

Scelta della barretta in funzione del materiale base da saldare.

Barretta KOY
Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN Saldatura
Saldatura
al
TIG
cannello
1.0035 St 33 - S185
1.0037 St 37-2 - S235JR
A284Gr.D/A573Gr.58/
1.0116 St 37-3 S235J2G3
A570Gr.36C/A611Gr.C
Acciai da
1.0044 St 44-2 A570Gr.40 S275JR
costruzione non
1.0144 St 44-3 A573Gr.70/A611Gr.D S235J2G3
legati
1.0570 St 52-3 S355J2G3
1.0050 St 50-2 A570Gr.50/A572Gr.50 E295
1.0060 St 60-2 A572Gr.65 E335
500 504
1.0070 St 70-2 E360
1.0308 St 35 A53Gr.A E235
1.0309 St 35.4 A106Gr.A DX55D
1.0408 St 45 A53Gr.B E255
1.0418 St 45.4 A106Gr.B L245MB
Acciai per tubi
1.0580 St 52 A252Gr3 E355
1.0581 St 52.4 A252Gr3
1.0507 St 55 A252Gr3 S355J0Cu
1.0509 St 55.4 E410
ACCIAI AL 1.0461 StE 255 A442Gr.55 S255N
CARBONIO O 1.0486 StE 285 A442Gr.60 P275N
500 -
DEBOLMENTE 1.0505 StE 315 A452Gr.3/A516Gr.65 P315N

LEGATI 1.0562 StE 355 A225Gr.A,B P355N

1.8900 StE 380 A572Gr.55 S380N
1.8902 StE 420 A572Gr.60/A633Gr.E S420N
1.8905 StE 460 A572Gr.65/A633Gr.E P460N
1.8907 StE 500 A514G.A-P/A225Gr.C S500N
1.8909 StE 500V S500QL
Acciai a grano fine 1.8926 StE 550V S550QL
1.8927 StE 620V S620QL
1.8928 StE 690V S690QL 503 -
1.6341 11NiMoV53
1.6343 12MnNiMo55
1.8807 13MnNiMo54
1.6368 15NiCuMoNb5 A302Gr.B,C,D
1.8817 17MnMoV64 A302Gr.B,C,D
1.6919 11NiMnCrMo55
1.7279 17MnCrMo33
1.8960 WTSt37-2 S235JRW
Acciai resistenti alla
1.8961 WTSt37-3 S235J2W 501 -
corrosione atmosferica
1.8963 WTSt52-2 A588 Gr.A-J, A441 S355J2G1W

33
 Barretta KOY
Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN Saldatura
Saldatura
al
TIG
cannello
A515-516Gr.65/55,
1.0345 H I P235GH
A414Gr.C, A442Gr.55
1.0405 St 45.8 A106Gr.B P255G1TH

Acciai bassolegati
1.0425 H II P265GH
resistenti al calore A537C1.1/A414Gr.F,G
1.0473 19Mn6 P355GH
A612 505 -
ed acciai al Cr-Mo
A515-516Gr.70,
con 0,5% Mo 1.0481 17Mn4 P295GH
A414Gr.E,F
A414Gr.F,G / A455I,II
1.0482 19Mn5 P310GH
ACCIAI BASSO A515Gr.70/A537Gr.1
LEGATI AL 1.5415 15Mo3 A204Gr.A, A4017 16Mo3
Cr - Mo 1.7332 17CrMo35 A387Gr.2
Acciai al Cr-Mo con A182-F11,F12
1.7335 13CrMo44 13CrMo4-5 1401 -
0,5% Mo – 1% Cr A387Gr.12C1.2
1.7218 25CrMo4 4130 / A336F30 25CrMo4
Acciai al Cr-Mo con
1.7380 10CrMo 9 10 A387Gr.22C1.2 10 CrMo 9-10 502 -
1% Mo – 2,25% Cr

Acciai al Cr-Mo con

1.7362 12CrMo 19 5 A387Gr.5 X12CrMo5 1402 -
0,5% Mo – 5% Cr

Acciai al Cr-Mo con

1.7386 X12CrMo9-1 X11CrMo9-1 1405 -
1% Mo – 9% Cr
1.0463 TStE 255 S255NL
Acciai legati al Ni 1.1103 EStE 255 S255NL1
(Ni<1) 1403 -
ACCIAI PER 1.8910 TStE 380 S380NL
1.8911 EStE 380 S380NL1
BASSE
1.5622 14Ni6
TEMPERATURE Acciai legati al Ni 1.5633 24Ni8
(Ni<2,5)
1404 -
1.5634 75Ni8 75Ni8
1.5635 12Ni9

- BARRETTE AD ALTA RESISTENZA

Materiali a struttura austeno-ferritica da impiegare su tutti i tipi di acciai in condizioni di difficile saldabilità causa
elevati tenori di carbonio o impurità presenti nel materiale base che, entrando nel bagno di saldatura, possono
dare luogo a fessurazioni, porosità o altri difetti.

34
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO AL CARBONIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,08 Resistenza N/mm² 500 2

504* Universale per la Si < 0,1 Limite elastico N/mm² 350 3
saldatura ossiacetilenica S <0,035 Allungamento (5d) % 20 4
AWS-ASME II C. SFA 5.2 : di acciai al carbonio. P <0,04
R 45 Mn <0,5
Impianti idraulici, sanitari e Fe resto Bagno denso, deposito cementabile.
simili. Cu <0,3 Utilizzabile senza l'ausilio di
EN 12536 : disossidante.
OI
Gas:
Ossigeno-Acetilene
C 0,06÷0,1 Resistenza N/mm² 520 0,8
500* Assemblaggio di acciai ad Al < 0,02 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
430
> 24
1
Si 0,5÷0,75 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.18 : elevata resistenza per la Resilienza (-20° C) J > 90
P < 0,025 1,6
ER 70 S-3 costruzione di caldaie, S < 0,025 2
serbatoi e in carpenteria V < 0,03 2,4
EN ISO 636 :
W 2 Si
meccanica di piccolo Cr < 0,15 3
spessore. Mn 0,9÷1,3 3,2
Fe resto
Ni < 0,15
Gas: Cu < 0,5
Argon puro Mo < 0,15

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 35
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,06 ÷ 0,1 Resistenza N/mm² 700 1

501** Unioni di acciai resistenti Si 0,7 ÷ 1 Limite elastico N/mm² 650 1,2
alla corrosione P 0,02 Allungamento (5d) % 25 2
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : atmosferica tipo CORTEN Resilienza (-20° C) J 90
S 0,02
ER 80 S-G e PATINAX. Cr 0,25 ÷ 0,4
Mn 1,3 ÷ 1,6
Strutture edili, macchine Fe resto
per movimentazione terra, Ni 0,7 ÷ 0,85
ponti e vagoni ferroviari. Cu 0,3 ÷ 0,5

Gas:
Argon puro
C < 0,08 Resistenza N/mm² 820 1
503** Saldatura di acciai a grano Al < 0,1 Limite elastico N/mm² 730 1,2
fine ad alta resistenza ed Si 0,2 ÷ 0,55 Allungamento (5d) % 23 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : elevata tenacità anche a Resilienza (20° C) J 150
P < 0,01 Resilienza (-50° C) J 75
2,4
ER 100 S-1 basse temperature tipo S < 0,01 3,2
EN ISO 16834 : T1,T1A,T1B,NAXTRA 65- Ti < 0,1
~ W Mn3Ni1,5Mo/N3M2 70, WELDOX 700, HY 80 V < 0,05
e similari. Cr < 0,3
Mn 1,25 ÷ 1,8
Fe resto
Gas: Ni 1,4 ÷ 2,1
Argon puro Cu < 0,25
Ze < 0,1
Mo 0,25÷0,55
C <0,12 Resistenza N/mm² 570 2
1403*** Bassolegato con 1% di
nichel per impieghi a
Si 0,4 ÷ 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
480
32
2,4
P <0,025
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : basse temperature (fino a Resilienza (20° C) J 150
S <0,025 Resilienza (-60° C) J 60
ER 80 S-Ni1 -46°C). V <0,05
Cr < 0,15
Costruzione di serbatoi e Mn <1,25
tubazioni per industria Fe resto
chimica e petrolchimica. Ni 0,8 ÷ 1,1
Industria frigorifera. Cu <0,35
Mo < 0,35
Gas:
Argon puro
C <0,12 Resistenza N/mm² 630 1,6
1404** Bassolegato con 2,5% di
nichel per giunzioni di
Si 0,4 ÷ 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
530
26
2
P <0,02 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : qualità in costruzioni di Resilienza (20° C) J 280
S <0,02 Resilienza (-80° C) J > 47
ER 80 S-Ni2 serbatoi e tubazioni a Mn <1,25
EN 1668 : basse temperature di Fe resto
W 46 6 W2 Ni 2 esercizio; elevata tenacità Ni 2 ÷ 2,75
a bassa temperatura e Cu <0,35
resistenza
all'invecchiamento fino a
-80°C.

Gas:
Argon puro
C 0,07÷0,12 Resistenza N/mm² 680 1
505* Bassolegato con 0.5% di
molibdeno per la
Si 0,5 ÷ 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
580
24
1,2
S <0,025 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : costruzione di caldaie a P <0,025
Resilienza (20° C) J 200
2
ER 80 S-D2 vapore e saldature su Resilienza (-20° C) J 80
Mn 1,6 ÷ 2,1 2,4
acciai legati fino a 500ºC. Fe resto
Cu <0,5
Gas: Mo 0,4 ÷ 0,6
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 36
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,07÷0,12 Dopo T.T. 620°C±15° 1

1401* Bassolegato con 1%Cr-
0.5%Mo per impieghi fino
Si 0,4 ÷ 0,7 Resistenza N/mm² >550
1,2
S <0,025 Limite elastico N/mm² >470 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : a 570ºC. P <0,025 2
Allungamento (5d) % >20
ER 80 S-B2 Cr 1,2 ÷ 1,5 Resilienza (20° C) J > 47 2,4
EN ISO 21952-B : Gas: Mn 0,4 ÷ 0,7 3,2
1 CM Argon puro Fe resto
Cu <0,35
Mo 0,4÷0,65
C 0,07÷0,12 Dopo T.T. 690°C±15° 1,6
502** Bassolegato con Si 0,4 ÷ 0,7 Resistenza N/mm² 640
2
2.25%Cr-1%Mo per acciai S <0,02 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : Limite elastico N/mm² 540
resistenti fino a 600ºC. P <0,02 Allungamento (5d) % 22 3,2
ER 90 S-B3 Cr 2,3 ÷ 2,7 Resilienza (20° C) J 150
Saldatura di acciai da Mn 0,4 ÷ 0,7 Resilienza (-10° C) J 90
cementazione. Fe resto
Cu <0,35
Gas: Mo 0,9 ÷ 1,2
Argon puro
C 0,03÷0,1 Dopo T.T. 745°C x 2h 1,6
1402* Bassolegato con 5% Cr-
0.5% Mo per la
Si 0,3 ÷ 0,5 Resistenza N/mm² > 590
2
S <0,02 Limite elastico N/mm² > 470 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : costruzione di apparecchi P <0,02 3,2
Allungamento (5d) % > 17
ER 80 S-B6 per impieghi a Cr 5,5 ÷ 6 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 21952-A : temperature fino a 600°C. Mn 0,4 ÷ 0,7
W CrMo5Si Fe resto
Saldatura di acciai da Cu < 0,35
bonifica e da Mo 0,5 ÷ 0,65
cementazione.

Gas:
Argon puro
C 0,07÷0,13 Dopo T.T. 750÷760°C x 2h 2
1405*** Saldatura di acciai N 0,03÷0,07
Resistenza N/mm² > 620
2,4
bonificati al 9 e 12% di Al <0,04 Limite elastico N/mm² > 415 3
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : cromo tipo P 91 resistenti Si 0,15÷0,5 Allungamento (5d) % > 17
ER 90 S-B9 al fenomeno di S <0,01 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 21952-A : scorrimento viscoso a P <0,01
W CrMo9 1 caldo fino a 650ºC e V 0,15 ÷ 0,3
all'idrogeno sotto Cr 8 ÷ 10,5
Mn <1,2
pressione. Fe resto
Saldatura di acciai per Ni <0,8
trattamenti termici e da Cu <0,2
Nb 0,02 ÷ 0,1
cementazione. Mo 0,85 ÷ 1,2

Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 37
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ALTA RESISTENZA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,02 Resistenza N/mm² >500 0,8

507* Unione di acciai al
carbonio, legati al 14% di
Si < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
>350
>25
1
S < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.4 : manganese, acciai da P < 0,03 1,6
~ER 307 utensili o di composizione Cr 17 ÷ 20 2,4
EN ISO 14343-A : sconosciuta. Mn 5÷8 3,2
W 18 8 Mn Fe resto
Gas: Ni 7 ÷ 10
Argon puro Cu < 0,3
Mo < 0,3
C < 0,15 Resistenza N/mm² >650 1
515* Universale per saldatura
di acciai medio ed Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
>450
>15
1,2
altolegati, acciai da S < 0,03 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,02 2
ER 312 costruzione, alto resistenti, Cr 28 ÷ 32 2,4
tempranti, austenitici al Mn 1 ÷ 2,5 3,2
EN ISO 14343-A :
manganese e di difficile Fe resto
W 29 9
saldabilità. Ni 8 ÷ 12
Cu < 0,3
Riporti lavorabili e Mo < 0,3
sottostrati prima del riporto
duro.
Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 38
– BARRETTE PER ACCIAI INOSSIDABILI GAMMA TECNICA
Scelta delle barrette in funzione del materiale base da saldare
MATERIALE BASE
Barretta KOY da impiegare per saldatura TIG
AISI / ALLOY N° Wr EN

301–302 1.6900-1.4300
304 (1) 1.4301 X5CrNi18-10
510 - 308TGX
1.4308 G-X5CrNi19-10
304 L 1.4306 X2CrNi19-11
304 H 1.4948 X6CrNi18-10 510 C
Serie 304 con acciaio al C. 509 - 309TGX
316 (1) 1.4401 X5CrNiMo17-12-2
316 L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 512 - 316TGX
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2
316 H 1.4919 X6CrNiMoB17-12-2
512 C
1.4436 X3CrNiMo17-3-3
Serie 316 con acciaio al C. 508
316 LN 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 512 - 316TGX
316 Ti 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2
1.4449 X3CrNiMo18-12-2
513
318 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2
Serie 318 con acciaio al C. 508
309 (1) 1.4828 X15CrNiSi20-12
509
Serie 309 con acciaio al C.
310 1.4841 X15CrNiSi25-21
310 S 1.4845 X8CrNi25-21 518
Serie 310 con acciaio al C.
317 (1) 1.4437 G-X6CrNiMo18-12
317L 1.4438 X2CrNiMo18-15-4
516 - 519
317LN 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4
Serie 317 con acciaio al C. 519
321 ~ 1.4541 ~ X6CrNiTi18-10
321 H ~ 1.4878 ~ X8CrNiTi18-10
347 1.4550 X6CrNiNb18-10
511 - 347TGX
1.4552 GX5CrNiNb19-11
347 H 1.6906
1.4008 GX7CrNiMo12-1
Serie 321-347 con acciaio al C. 509 - 309TGX
~ 327 1.4347 GX6CrNiN26-7
541
329 ~ 1.4460 ~ GX3CrNiMoN27-5-2
~ 329LN 1.4462 X2CrMnNiMoN22-5-3
541 – 541 S – 541SC
1.4463 GX6CrNiMo24-8-2
2507 1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 541 S – 541SC
1.4821 X15CrNiSi25-4
----
1.4822 GX40CrNi25-4
405 1.4002 X6CrAl13 540
410 1.4006 X12Cr13
540 – 540 NI
410 S 1.4000 X6Cr13
Serie 410 senza T.T. post sald.
509 - 309TGX
Serie 410 con acciaio al C.
420 1.4021 X20Cr13 540 - 509 - 309TGX
Serie 420 senza T.T. post sald. 509 - 309TGX
430 1.4016 X20Cr13 517
430 Ti 1.4510 X3CrTi17
509 - 309TGX
Serie 430 senza T.T. post sald.

(1) E' AMMESSA SECONDO AWS LA SALDATURA DI MATERIALI BASE AD ALTO CARBONIO CON MATERIALI DI APPORTO A BASSO CARBONIO
39
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 0,8

510* Saldatura e ricarica su Si 0,3÷0,65 Limite elastico N/mm² > 320 1
acciai austenitici P < 0,03 Allungamento (5d) % > 35 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : contenenti 16-21 % di S < 0,02 1,6
ER 308 L cromo e 8-13 % di nichel. Cr 19,5÷21 2
EN ISO 14343-A : Mn 1÷2,5 2,4
Eccellente resistenza alla Fe resto 3,2
W 19 9 L
corrosione particolarmente Ni 9÷11 4
da acido nitrico. Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas:
Argon puro
C 0,018 Resistenza N/mm² 640 2,2
308TGX* Saldatura TIG di acciai
inossidabili tipo AISI 304-
Si 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
450
47
P 0,023
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : 304L in prima passata S 0,005
Resilienza (-196° C) J 60
R 308 LT 1-5 senza protezione al Cr 19,62
EN ISO 17633 : rovescio. Mn 1,66
19 9 L Z M Fe resto
Questa barretta animata Ni 10,31
genera sul rovescio della
saldatura una sottile
scoria protettiva che evita
l'ossidazione al rovescio
della saldatura.

Gas:
Argon puro
C 0,04÷0,08 Resistenza N/mm² > 550 0,8
510C** Saldatura di acciai Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 35
1
inossidabili serie AISI P < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02 1,6
ER 308 H 304 H.
Cr 19,5÷21 2
EN ISO 14343-A : Temperature di esercizio Mn 1÷2,5 2,4
W 19 9 H fino a +750°C. Fe resto
Ni 9÷11
Cu < 0,3
Gas: Mo < 0,3
Argon puro
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 0,8
509* Unioni tra acciai al Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
1
carbonio ed acciai inox. P < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : Unione e ricarica di acciai S < 0,02 1,6
ER 309 L Cr 23÷25 2
austenitici al cromo-nichel.
EN ISO 14343-A : Mn 1÷2,5 2,4
W 23 12 L Resistenza all'ossidazione Fe resto 3,2
e al calore fino a 1050°C. Ni 12÷14
Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas:
Argon puro
C 0,017 Resistenza N/mm² 680 2,2
309TGX* Saldatura TIG eterogenea
tra acciai al carbonio ed
Si 0,81 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
530
32
P 0,022
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : acciai inox in prima S 0,006
R 309 LT 1-5 passata senza protezione Cr 24,26
EN ISO 17633 : al rovescio. Mn 1,52
23 12 L Z M Fe resto
Questa barretta animata Ni 12,62
genera sul rovescio della
saldatura una sottile
scoria protettiva che evita
l'ossidazione al rovescio
della saldatura.

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 40
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,03 Resistenza N/mm² > 550 1,2

508* Saldatura di acciai inox di Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
1,6
qualsiasi tipo con acciai al P < 0,03 2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02 2,4
~ER 309 L Mo carbonio.
Cr 23÷25 3,2
EN ISO 14343-A : Saldatura di acciai ferritici Mn 1÷2,5
W 23 12 2 L tipo AISI 410-420-430 Fe resto
quando non è possibile il Ni 12÷14
PWHT del deposito. Cu < 0,3
Mo 2÷3

Gas:
Argon puro
C 0,1÷0,15 Resistenza N/mm² > 550 0,8
518* Unioni su acciaio inox Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
1
serie AISI 310 con elevata P < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : resistenza al calore ed alla S < 0,02 1,6
ER 310 ossidazione a caldo. Cr 25÷27 2
EN ISO 14343-A : Mn 1÷2,5 2,4
W 25 20 Deposito resistente a Fe resto 3,2
corrosione ed ossidazione Ni 20÷22
fino a 1200 °C. Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas:
Argon puro
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 510 0,8
512* Ricarica e saldatura di
acciai austenitici laminati
Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
1
P < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : tipo AISI 316 o similari, S < 0,02 1,6
ER 316 L stabilizzati o a basso Cr 18÷20 2
EN ISO 14343-A : tenore di carbonio. Mn 1÷2,5 2,4
W 19 12 3 L Fe resto 3,2
Deposito resistente alla Ni 11÷14 4
corrosione intercristallina Cu < 0,3
umida fino a circa 400°C. Mo 2,5÷3

Gas:
Argon puro
C 0,016 Resistenza N/mm² 600 2,2
316TGX* Saldatura TIG di acciai
inox tipo AISI 316-316L in
Si 0,87 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
440
38
P 0,023
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : prima passata senza Resilienza (0° C) J 110
S 0,004
R 316 LT 1-5 protezione al rovescio. Cr 18,89
EN ISO 17633 : Mn 1,55
Questa barretta animata Fe resto
19 12 3 L Z M
genera sul rovescio della Ni 12,47
saldatura una sottile Mo 2,32
scoria protettiva che evita
l'ossidazione al rovescio
della saldatura.

Gas:
Argon puro
C 0,04÷0,08 Resistenza N/mm² > 550 0,8
512C** Unioni di acciai Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
1
inossidabili della serie P < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : AISI 316H. S < 0,02 1,6
ER 316 H Cr 18÷20
EN ISO 14343-A : Giunti con elevata Mn 1÷2,5
W 19 12 3 H resistenza allo Fe resto
scorrimento per Ni 11÷14
temperature superiori a Cu < 0,3
750°C. Mo 2÷3

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 41
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,03 Resistenza N/mm² >520 1,2

516*** Saldature di acciai inox Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
>300
>30
1,6
austenitici al cromo-nichel- P < 0,03 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : molibdeno tipo AISI 317 e S < 0,03
ER 317 L Cr 18,5÷20,5
317L.
EN ISO 14343-A : Mn 1÷2,5
W (18 15 3 L) L'alto tenore di molibdeno Fe resto
conferisce elevata Ni 13÷15
resistenza alla corrosione Cu < 0,75
da acido. Mo 3÷4

Gas:
Argon puro
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 1,2
513* Saldatura e ricarica di Si < 0,65 Limite elastico N/mm² > 350 1,6
acciai austenitici al cromo- P < 0,03 Allungamento (5d) % > 25 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : nichel-molibdeno S < 0,02 3,2
ER 318 stabilizzati, della stessa Cr 18÷20
EN ISO 14343-A : natura o similari. Mn 1÷2,5
W 19 12 3 Nb Fe resto
Passate di riempimento Ni 11÷14
con ottima resistenza alla Cu < 0,3
Nb <1
corrosione.
Mo 2,5÷3
Gas:
Argon puro
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 0,8
511* Saldatura di acciai Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
1
austenitici al cromo-nichel P < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02 1,6
ER 347 stabilizzati al niobio o al
Cr 19÷21 2
titanio. Mn 1÷2,5 2,4
EN ISO 14343-A :
W 19 9 Nb La presenza di niobio Fe resto 3,2
Ni 9÷11
aumenta la resistenza alla
Cu < 0,3
corrosione intergranulare. Nb <1
Mo < 0,3
Gas:
Argon puro
C 0,02 Resistenza N/mm² 630 2,2
347TGX* Saldatura TIG di acciai
inox tipo AISI 321-347 in
Si 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
460
48
P 0,021
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : prima passata senza Resilienza (0° C) J 130
S 0,004
R 347 T 1-5 protezione al rovescio. Cr 19,09
EN ISO 17633 : Mn 1,6
Questa barretta animata Fe resto
19 9 Nb Z M
genera sul rovescio della Ni 10,21
saldatura una sottile Nb 0,66
scoria protettiva che evita
l'ossidazione al rovescio
della saldatura.

Gas:
Argon puro
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 690 1,2
541** Unione di acciai austeno N 0,1÷0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 20
1,6
ferritici tipo DUPLEX con Si < 0,9 2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,03 2,4
ER 2209 22%Cr, 9%Ni e 3%Mo
(tipo SAF 2205). S < 0,02 3,2
EN ISO 14343-A : Cr 21,5÷23,5
W 22 9 3 NL Elevata resistenza a Mn 0,5÷2
corrosione intergranulare, Fe resto
pitting e stress-corrosion. Ni 7,5÷9,5
Cu < 0,3
Mo 2,5÷3,5
Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 42
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 760 1,6

541S** Unione di acciai austeno N 0,1÷0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 15
2
ferritici tipo SUPER- Si <1 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,04
ER 2553 DUPLEX con
25%Cr,10%Ni e S < 0,03
4%Mo(tipo SAF2507). Cr 24÷27
Mn < 1,5
Elevata resistenza alla Fe resto
corrosione per umidità, Ni 4,5÷6,5
stress corrosion oltre ad Cu 1,5÷2,5
Mo 2,9÷3,9
una ottima resistenza
meccanica a trazione.

Gas:
Argon puro
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 760 1,6
541SC** Unione di acciai inox
austeno-ferritici tipo
N 0,2÷0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 18
2
Si <1 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : SUPER DUPLEX con P < 0,03
ER 2594 PREN superiore a 40. S < 0,02
EN ISO 14343-A : Cr 24÷27
Elevata resistenza alla Mn < 2,5
W 25 9 4 NL corrosione in ambienti sia Fe resto
ossidanti che riducenti, Ni 8÷10,5
alla corrosione per pitting, Cu < 1,5
alla tensiocorrosione in Mo 2,5÷4,5
ambienti clorurati, per W <1
erosione e per fatica.

Gas:
Argon puro
C < 0,025 Resistenza N/mm² > 520 1,6
519*** Saldatura di acciai Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
2
inossidabili resistenti alla P < 0,02 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02 3,2
ER 385 corrosione da acido
solforico e cloridrico tipo Cr 19,5÷21,5
EN ISO 14343-A : “super-austenitici” al Mn 1÷2,5
W 20 25 5 Cu L Fe resto
cromo-nichel-molibdeno- Ni 24÷26
rame tipo AISI 904L. Cu 1,2÷2
Deposito resistente a Mo 4,2÷5,2
temperature di esercizio
da -190°C a +350°C.

Gas:
Argon puro
C < 0,12 Dopo rinvenimento a 840÷870°C/2h 1,2
540** Unioni di acciai
inossidabili ferritici e
Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 450
1,6
P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 250 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : martensitici al 13 % di S < 0,02 Allungamento (5d) % > 15
ER 410 cromo. Cr 12÷13,5
EN ISO 14343-A : Mn < 0,6
Elevata resistenza ad Fe resto
W 13
ossidazione fino a 900°C. Ni < 0,3
Consigliato il trattamento Cu < 0,3
termico dopo saldatura. Mo < 0,3

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 43
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,05 Dopo rinvenimento a 580÷620°C/1h 0,8

540NI* Unioni su acciai inox tipo Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 760
1
AISI 410NiMo o simili. P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 500 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02 1,6
Allungamento (5d) % > 15
ER 410 NiMo Il PWHT dopo la saldatura Cr 11÷12,5 2
non deve superare i Mn < 0,6 2,4
EN ISO 14343-A :
W 13 4 620°C. Fe resto 3,2
Ni 4÷5
Gas: Cu < 0,3
Argon puro Mo 0,4÷0,7

C < 0,1 Dopo rinvenimento a 760÷790°C/2h 0,8

517* Unioni di acciai ferritico- Si < 0,5
Resistenza N/mm² > 450
1
martensitici al 17% di P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 300 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02 1,6
ER 430 cromo o simili, resistenti Allungamento (5d) % > 20
Cr 16÷17 Durezza dopo saldatura HB 300 3,2
alla corrosione e all'usura. Mn < 0,6 Durezza dopo PWHT (800° C) HB 150 4
EN ISO 14343-A :
W 17 Fe resto
Gas: Ni < 0,3
Cu < 0,3
Argon puro
Mo < 0,3
Unioni di acciai C < 0,05 Dopo PWHT 1,6
540C* inossidabili martensitici Si < 0,75 Resistenza N/mm² > 930
2
tipo AISI 630 con 16%Cr- P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 725 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,03
4%Ni-4%Cu e simili. Allungamento (5d) % >5
ER 630 Cr 16÷16,75
EN ISO 14343-B : Buona resistenza alla Mn 0,25÷0,75
SS 630 corrosione anche in Fe resto
ambiente marino e Ni 4,5÷5
Cu 3,25÷4
solfidrico. Nb 0,15÷0,3
Gas: Mo < 0,75
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 44
 GAMMA TECNICA

- BARRETTE PER GHISA

Utilizzabili nelle fonderie o per riparazioni su pezzi in ghisa grigia quando è indispensabile ottenere un riporto di materiale con la
stessa struttura del metallo base.
La saldatura si esegue esclusivamente al cannello ossiacetilenico: si ottengono zone termicamente alterate piuttosto estese,
ma con modesti aumenti delle durezze, grazie al blando ciclo di raffreddamento tipico di questo processo.
Le barrette disponibili presentano un' analisi simile al materiale base, ma con elevati valori di carbonio e silicio per compensare
le perdite in saldatura.
Il deposito è costituito da una struttura lavorabile di macchina, con colorazioni non dissimili rispetto al materiale base.
Resta indispensabile l'utilizzo ausiliario di disossidanti con azione decapante e depurante, funzioni che non possono essere
svolte dal solo materiale d'apporto.
La fiamma deve essere neutra o leggermente carburante, non ossidante per evitare eccessive perdite di silicio nel bagno di
fusione.
Al fine di limitare le tensioni residue e le durezze in ZTA, si consiglia di preriscaldare il materiale base a 400÷500°C provocando
in questo modo una diminuzione della velocità di raffreddamento dopo saldatura.

45
 BARRETTE (GTAW-OAW) – GHISA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Barretta ad elevato tenore C 3,2 Resistenza N/mm² 300 ÷ 400 6

520* di silicio per la saldatura a Si 3,1 Durezza HV 280 8
caldo della ghisa grigia e P 0,09 10
malleabile. S 0,013
Mn 0,6
Da impiegarsi con Fe resto
disossidante KOY 854 su Ni 0,5
ghisa e KOY 854B su
ottone.
Utilizzabile anche per
unioni eterogenee con
acciai al carbonio.
Gas:
Ossigeno-Acetilene
C 3÷4 Durezza dopo rinvenimento HB 180 ÷ 190 4
1514** Barretta rivestita di Mg 0,02÷0,1 5
disossidante per la Si 2 ÷ 3,7
EN ISO 1071: saldatura a caldo della P < 0,05
S C FeC-GF ghisa grigia quando è S < 0,015
richiesta continuità Mn < 0,6
strutturale con il materiale Fe resto
base. Ni < 1,5
Ce < 0,2
Adatta anche per unioni di
ghisa con acciai al
carbonio.

Gas:
Ossigeno-Acetilene

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 46
- BARRETTE PER ALLUMINIO E SUE LEGHE GAMMA TECNICA

Scelta della barretta in funzione del materiale base da saldare.

Barretta KOY con

Barretta KOY disossidante
Tipo Campo di impiego per saldatura TIG e incorporato per
ossiacetilenica saldatura
ossiacetilenica
Apparecchiature sottoposte a corrosione 1502
Alluminio puro da acidi e dotate di buona conducibilità 535 T
termica 535

523
Leghe alluminio - silicio Fusioni di tutti i tipi 523 T
524
Attrezzature navali, cisterne per 1503
Leghe alluminio - autoveicoli, contenitori.
magnesio Telai di motocicli, tubi per irrigazione, tubi, 1504 523 T (1)
barre, profilati e laminati di vario tipo che
vanno anodizzati 522

(1) saldatura possibile ma con valori meccanici più bassi di quelli del metallo base.

TABELLA COMPARATIVA DELLE NORME

KOY AWS A 5.10 (USA) AA (USA) EN ISO DIN (Germania) AFNOR (Francia)

535 ER 1100 1050 S Al 1070 SG – Al 99.5 A5

1502 ER 1260 1080 S Al 1080A SG – Al 99.8 A8

523 ER 4043 4043 S Al 4043 SG – Al Si 5 AS 5

524 ER 4047 4047 S Al 4047 SG – Al Si 12 AS 12

1504 ER 5183 5183 S Al 5183 SG – Al Mg 4.5 Mn AG 5 MC

522 ER 5356 5356 S Al 5356 SG – Al Mg 5 AG 5

1503 ER 5554 5754 S Al 5754 SG – Al Mg 3 -

- BARRETTE PER LEGHE LEGGERE

Saldatura del magnesio: si esegue con difficoltà limitando al minimo l'apporto termico per non
bruciare il metallo.

Saldatura del titanio: si effettua predisponendo adeguate protezioni al diritto e sul rovescio della
saldatura o in camere sature di gas inerte. Per maggiori informazioni
rivolgersi al nostro Ufficio Tecnico.

46
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ALLUMINIO E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Mg < 0,02 Resistenza N/mm² 80 3,2

1502*** Barretta per la saldatura
TIG dell'alluminio puro (Al
Al > 99,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
40
30
4
Si < 0,15
EN ISO 18273 : 99.8%). Ti < 0,02
S Al 1080A Mn < 0,02
UNI: 9001/1-9001/2-9001/3-
9001/4 AA: Fe < 0,15
1050 A-1070 A-1080 A-1090- Cu < 0,03
1199-1200 Zn < 0,06

Gas:
Argon puro
Mg < 0,03 Resistenza N/mm² 100 1,6
535** Barretta per la saldatura
TIG dell'alluminio puro (Al
Al > 99,7 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
50
35
2,4
Si < 0,2 3,2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : 99,7-Al 99,5-AlMgSi). Ti < 0,03 4
~ER 1100 V < 0,05 5
UNI: 9001/1-9001/2-9001/3-
EN ISO 18273 : 9001/4 Mn < 0,03
S Al 1070 AA: 1050 A-1070 A-1080 A- Fe < 0,25
1090-1199-1200 Cu < 0,04
Zn < 0,04
Gas:
Argon puro
Mg < 0,05 Resistenza N/mm² 130 1,2
523* Al resto Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
50
15
1,6
Si 4,5 ÷ 6 2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : Barretta universale per la Ti < 0,2 2,4
ER 4043 saldatura dell'alluminio Mn < 0,05 3,2
EN ISO 18273 : laminato e fuso. Fe < 0,8 4
S Al 4043 Cu < 0,3 5
UNI: 9002/1-9002/2-9003/3- Zn < 0,1
9003/3-9006/1-9006/3-9006/4
AA: 2014-2117-2618 A-3103-
6060-6061-6082-6101-6101B

Gas:
Argon puro
Mg < 0,1 Resistenza N/mm² 180 1,6
524* Saldatura a basso punto
di fusione dell'alluminio
Al resto Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
80
8
2
Si 11 ÷ 13 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : laminato e fuso. Mn < 0,15 3,2
ER 4047 Fe < 0,8 4
UNI: 9002/1-9002/2-9003/3-
EN ISO 18273 : 9003/3-9006/1-9006/3-9006/4 Cu < 0,3 5
S Al 4047 AA: 2014-2117-2618 A-3103- Zn < 0,2
6060-6061-6082-6101-6101B

Gas:
Argon puro
Mg 2,6 ÷ 3,6 Resistenza N/mm² 200 2
1503* Barretta per la saldatura Al resto Limite elastico N/mm² 80 2,4
delle leghe di alluminio Si < 0,4 Allungamento (5d) % 20 3,2
EN ISO 18273 : con magnesio compreso Ti < 0,15 4
S Al 5754 tra 2,5 e 4,5 %.La Cr < 0,3 5
presenza del magnesio Mn < 0,5
rende il deposito Fe < 0,4
anodizzabile. Cu < 0,1
Zn < 0,2
UNI: 9003/3-9005/1-9005/2-
9005/8
AA: 3103-5005-5005 A-5052-
5154

Gas:
Argon puro

* materiale in stock Le caratteristiche si riferiscono alla lega in vergella

** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 48
 BARRETTE (GTAW-OAW) – ALLUMINIO E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Mg 4,3 ÷ 5,2 Resistenza N/mm² 300 2

1504* Barretta per saldature
altoresistenti su leghe in
Al resto Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
140
20
2,4
Si < 0,4 3,2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : alluminio al [Link] Ti < 0,15 4
ER 5183 presenza del magnesio Cr 0,05÷0,25 5
EN ISO 18273 : rende il deposito Mn 0,5 ÷ 1
S Al 5183 anodizzabile. Fe < 0,4
Cu < 0,1
UNI: 9005/5-9005/8-9007/1- Zn < 0,25
9007/2
AA: 5056 A -5083-5154 B-
7008-7020-7022-7075

Gas:
Argon puro
Mg 4,5 ÷ 5,5 Resistenza N/mm² 250 1,2
522* Barretta universale per le Al resto Limite elastico N/mm² 120 1,6
leghe in alluminio al Si < 0,25 Allungamento (5d) % 22 2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : magnesio. Saldatura Ti 0,06÷0,2 2,4
ER 5356 Cr 0,05÷0,2 3,2
eterogenea tra leghe Al-
EN ISO 18273 : Mg, Al-Mn, Al-Mg-Si, Al- Mn 0,05÷0,2 4
S Al 5356 Zn-Mg (autotemprante).La Fe < 0,4 5
Cu < 0,1
presenza del magnesio
Zn < 0,1
rende il deposito
anodizzabile.
UNI: 3058-9005/4-9005/8-
9006/3-9006/4-
AA: 5086-5154 B-5754-6082-
6101-6101 C

Gas:
Argon puro
Al resto Resistenza N/mm² 90 2
535T* Barretta con disossidante
incorporato per la
Si 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
40
25
3
Ti 0,05 4
saldatura ossiacetilenica Fe 0,4 5
dell'alluminio puro. Cu 0,05
Zn 0,07
UNI: 9001/1-9001/2-9001/3-
9001/4
AA: 1050 A-1070 A-1080 A-
1090-1199-1200

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Al resto Resistenza N/mm² 110 2
523T* Universale con Si 5 Limite elastico N/mm² 45 3
disossidante incorporato Mn 0,1 Allungamento (5d) % 12 4
per saldatura al cannello Fe 0,4 5
di leghe di alluminio
laminato e fuso.
UNI: 9002/1-9002/2-9003/3-
9003/3-9006/1-9006/3-9006/4
AA: 2014-2117-2618 A-3103-
6060-6061-6082-6101-6101B

Gas:
Ossigeno-Acetilene

Note

* materiale in stock Le caratteristiche si riferiscono alla lega in vergella

** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 49
 BARRETTE (GTAW-OAW) – MAGNESIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Barretta universale per la Be 0,0002÷0,0008 Resistenza N/mm² 200 ÷ 250 3,2

525A** saldatura con processo Mg Base Durezza HB 65 6,4
TIG del magnesio puro e Al 5,8 ÷ 7,2
AWS-ASME II C. SFA 5.19 : Si < 0,05
AZ61A delle leghe ad alto
Mn 0,15 ÷ 0,5
contenuto di magnesio. Fe < 0,005
EN ISO 19288:
S Mg 1611 Ottima resistenza Ni < 0,005
meccanica ed alla Cu < 0,05
Zn 0,4 ÷ 1,5
corrosione. Altro < 0,3
Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 50
 BARRETTE (GTAW-OAW) – TITANIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

H < 0,005 Limite elastico N/mm² 241 1

1531** Barretta universale per la
saldatura TIG del titanio
C < 0,03 Allungamento (5d)
Durezza
%
HB
24
190
1,5
N < 0,012 2
AWS-ASME II C. SFA 5.16 : grado 2. O 0,03÷0,1
ER Ti - 1 Ti resto
Alle temperature di Fe < 0,08
esercizio sotto zero si ha
un aumento delle
caratteristiche
meccaniche.

Gas:
Argon puro
H < 0,008 Limite elastico N/mm² 345 1
537** Barretta universale per la
saldatura TIG del titanio
C < 0,03 Allungamento (5d) % 20 1,2
N < 0,015 Durezza HB 210 1,5
AWS-ASME II C. SFA 5.16 : grado 2. O 0,08÷0,16 2
ER Ti - 2 Ti resto 2,4
Alle temperature di Fe < 0,12
esercizio sotto zero si ha
un aumento delle
caratteristiche
meccaniche.

Gas:
Argon puro
H < 0,015 Limite elastico N/mm² 820 0,8
1535*** Barretta universale per la C < 0,05 Allungamento (5d) % 6 1,2
saldatura TIG del Titanio N < 0,03 Durezza HB 365 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.16 : grado 5. O 0,12÷0,2 2
ER Ti - 5 Al 5,5÷6,7 2,4
Ventilatori industriali, Ti resto
WERKSTOFF n. :
3.7165 recipienti in pressione, V 3,5÷4,5
pale di compressori e Fe < 0,22
turbine, telai di biciclette,
componenti di autoveicoli,
di reattori ed aerospaziali.

Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 51
- BARRETTE PER RAME E SUE LEGHE GAMMA TECNICA
Il rame e le leghe di rame sono caratterizzati da un alto grado di diffusione termica; la saldatura, per non
correre il rischio di incollature, dovrà pertanto essere effettuata solo dopo aver pre-riscaldato il materiale
base a temperatura tanto più elevata quanto più alta è la percentuale di rame contenuto nella lega.
Per riporti su acciaio, la barretta va scelta in relazione alle caratteristiche che si desiderano ottenere ed il
materiale base non deve essere pre-riscaldato.

- BARRETTE PER NICHEL E SUE LEGHE

Scelta della barretta in funzione del materiale base da saldare.
Materiale base Barretta KOY da impiegare

Cupronichel 70 - 30 533

Cupronichel 90 - 10 534

Nichel 200 - 201 - Monel con inconel - Nichel con acciaio al carbonio o bassolegato 527

Monel 400 - 404 528

Inconel 600 - 601 - Incoloy 800 - Monel con ferro - Nichel con monel 529

Inconel 625 - Incoloy 800H - Inconel con acciaio al carbonio altoresistente 536

Hastelloy C 4 551

Hastelloy C 22 552

Hastelloy C 276 553

Hastelloy B 2 574S

- BARRETTE PER RIPORTO

Scelta della barretta
Saldatura al
Saldatura
Tipo di lega Caratteristiche Settore di impiego cannello
TIG
ossiacetilenico
Stampi per lavorazione di materie
plastiche.
Abrasione a freddo o con
Stampi per pressofusione. 585
Leghe base ferro temperature massime di
Tranciatura dei metalli. 581
400°C.
Manutenzione di attrezzature
nell'industria meccanica.
Elevata resistenza ad usura
Acciai altolegati a Riparazione di stampi per ceramica,
per frizione da metallo in
matrice coltelli trancianti per metallo, legno e 567
presenza di elementi
martensitica plastica.
abrasivi.
Fonderie, fornaci, cementifici, industria 590
Leghe contenenti Casi estremi di usura estrattiva. 595 595
carburi di abrasiva da minerali. Martelli di mulini, coclee, tazze, 596 595NI
tungsteno Sabbie, carbone ecc. raschiatori, cilindri, frese, stabilizzatori, 597 596
miscelatori ecc. 597
Usura per schiacciamento o
Acciai da utensile deformazioni causate da Forgiatura, martellatura e stampaggio a
587
elevate pressioni ad alta caldo.
584
temperatura.
586
Fessurazioni da shock Estrusione a caldo.
termici.
Ottima resistenza alla
Leghe base nichel compressione e all'usura Ricarica di stampi, lame troncabarre a
573
caldo, punzoni, mazze per forgiatura,
metallo su metallo ad elevate 575
punzoni per estrusione a caldo.
temperature.
577 577
Usura a caldo per Laminazione, punzonatura e tranciatura 565 565
Leghe base
scorrimento di metallo a a caldo. 576 576
cobalto
pressioni non elevate. Acciaierie. Materie plastiche. 572 572
571 571

52
 BARRETTE (GTAW-OAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Al < 0,01 Resistenza N/mm² 220 1

547* Saldatura di rame puro ed Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
100
30
1,2
elettrolitico. Ottime P < 0,15 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : Resilienza (20° C) J 70
caratteristiche di Mn < 0,5 Durezza HB 60÷80
2,4
ERCu resistenza meccanica, Cu > 98 3,2
EN ISO 24373: conducibilità elettrica e Sn <1
S Cu 1898 termica. Altro < 0,5

La presenza di stagno
nella lega aumenta la
fluidità del bagno.

Gas:
Argon puro
Al < 0,01 Resistenza N/mm² 200 1,2
530** Unioni del rame con se
stesso e saldature tra
Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
80
20
1,6
P 0,01÷0,05 2
EN ISO 24373: rame ed altri metalli, Resilienza (20° C) J 75
Mn < 0,2 Durezza HB 60
S Cu 1897 dotate di elevata Fe < 0,05
WERKSTOFF n.: resistenza alla Ni < 0,3
2.1211 fessurazione, tenacità, Cu resto
conducibilità termica ed Ag 0,8÷1,2
elettrica. Pb < 0,01
Altro < 0,5
Connessioni elettriche,
costruzione di tubazioni,
vasche e serbatoi in rame.

Gas:
Argon puro
Al < 0,01 Resistenza N/mm² 290 1,6
538*** Saldature di lamiere per Si 1,5÷2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
130
45
2,4
carrozzerie nell'industria P < 0,02
EN ISO 24373: Resilienza (0° C) J 75
automobilistica. Mn 0,5÷1,5 Durezza HB 60
S Cu 6511 Fe < 0,1
Particolarmente adatto per Cu resto
la saldatura di lamiere Zn < 0,2
zincate e in acciaio lucido. Sn 0,1÷0,3
Pb < 0,02
Altro < 0,5
Gas:
Argon puro
Al < 0,02 Resistenza N/mm² 370 1,6
530SI** Unioni su rame puro e su Si 2,8÷4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
120
40
2
leghe rame-manganese e P < 0,05 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : Resilienza (20° C) J 60
rame-silicio-manganese. Mn 0,5÷1,5 Durezza HB 90
3,2
ERCuSi-A Saldature eterogenee del Fe < 0,5 4
EN ISO 24373: rame con acciai al Cu resto
S Cu 6560 carbonio. Zn < 0,4
Sn < 0,2
Riparazioni di fusioni in Pb < 0,02
bronzo, facilitate dalla Altro < 0,5
elevata fluidità.

Gas:
Argon puro
Al < 0,01 Resistenza N/mm² 280 1
545* Saldatura di tutti i tipi di
bronzo, specie al fosforo e
P 0,1÷0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
160
22
1,2
Fe < 0,1 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : allo stagno, rame, ottoni a Cu resto
Durezza HB 80
2
ERCuSn-A basso zinco, ghisa e Zn < 0,1 2,4
EN ISO 24373: acciaio. Saldatura di Sn 4÷7 3
S Cu 5180A bronzo allo stagno. Pb < 0,02 3,2
Altro < 0,2 4
Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 53
 BARRETTE (GTAW-OAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

P 0,01÷0,4 Resistenza N/mm² 260 1,6

548** Lega per saldatura di
leghe di rame con una
Fe < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
160
20
2
Ni < 0,2 2,4
EN ISO 24373: percentuale di stagno pari Cu resto
Durezza HB 80
3,2
S Cu 5210 all'8%. Zn < 0,2
Sn 7,5÷8,5
Ideale per saldature di Pb < 0,02
collegamento di leghe Altro < 0,2
rame-zinco e acciai e per
la riparazione su fusioni in
ghisa. Costruzione di
bronzine. Saldatura di
lamiere zincate.

Gas:
Argon puro
Al < 0,05 Resistenza N/mm² 300 1,2
557** Lega per saldatura di P 0,01÷0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
140
25
1,6
leghe di rame con stagno Cu resto 2
EN ISO 24373: Durezza HB 110
compreso tra il 7 e il Zn < 0,05 2,4
S Cu 5410 Sn 11÷13 3,2
12%.L'elevato tenore di
WERKSTOFF n.: stagno conferisce ai riporti Pb < 0,02
2.1056 Altro < 0,4
maggiore durezza e
resistenza all'usura.
Adatta per riporti
antifrizione e riparazioni
su bronzi di vario tipo.

Gas:
Argon puro
Al 6÷8,5 Resistenza N/mm² 430 1,2
532* Universale per la
saldatura di leghe rame-
Si < 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
200
40
1,6
Mn < 0,5 2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : alluminio e riporti su Resilienza (20° C) J 100
Cu resto Durezza HB 110
2,4
ERCuAl-A1 acciaio e ottoni. Zn < 0,2 3,2
EN ISO 24373: Pb < 0,02
Elevata resistenza alla Altro < 0,4
S Cu 6100
corrosione. Buona
resistenza meccanica e
all'usura.

Gas:
Argon puro
Al 8,5÷11 Resistenza N/mm² 440 1,2
532A2** Saldatura e ricarica su
bronzi di alluminio
Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
220
30
2,4
Fe < 1,5 3,2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : resistenti alla corrosione Cu resto
Resilienza (20° C) J 90
ERCuAl-A2 salina. Riporti resistenti a Durezza HB 140
Zn < 0,02
EN ISO 24373: forti pressioni su acciaio. Pb < 0,02
S Cu 6180 Altro < 0,5
Gas:
Argon puro
Al 7÷9,5 Resistenza N/mm² 550 1,2
532H** Saldatura di materiali
composti da rame-nichel Si < 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
290
30
1,6
Mn 0,5÷2,5 2
EN ISO 24373: -alluminio e riporti su Fe 0,5÷2,5
Resilienza (20° C) J 70
2,4
S Cu 6327 acciaio. Durezza HB 150
Ni 0,5÷3 3
Cu resto
Elevata resistenza
Zn < 0,2
all'usura, all'abrasione ed Pb < 0,02
alla corrosione anche da Altro < 0,4
acqua marina.

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 54
 BARRETTE (GTAW-OAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,04 Resistenza N/mm² 400 1,2

533* Saldatura di leghe tipo
Cupronichel 70/30
Si < 0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
260
30
1,6
P < 0,02 2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : resistenti alla corrosione S < 0,01
Resilienza (20° C) J 100
2,4
ERCuNi da acqua marina. Durezza HB 80
Ti 0,2÷0,5 3,2
EN ISO 24373: Mn 0,5÷1,5
Placcatura dell'acciaio o Fe 0,4÷0,7
S Cu 7158 ricostruzione della Ni 29÷32
placcatura dopo la Cu resto
congiunzione effettuata Pb < 0,02
con KOY 27S. Altro < 0,5

Gas:
Argon puro
C < 0,05 Resistenza N/mm² 415 1,6
534** Saldature di leghe tipo Si < 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
265
30
2,4
Cupronichel 90-10 P < 0,02
EN ISO 24373: Durezza HB 80
resistenti alla corrosione S < 0,02
S Cu 7061 da acqua marina. Ti 0,1÷0,5
WERKSTOFF n.: Mn 0,5÷1,5
2.0873 Riporti su acciai non legati Fe 0,5÷2
o bassolegati con ottima Ni 9÷11
resistenza alla corrosione. Cu resto
Pb < 0,02
Altro < 0,4
Gas:
Argon puro
Al 7÷8,5 Resistenza N/mm² > 650 1,2
559** Saldatura e riporti
antifrizione su leghe di
Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 10
2,4
Mn 11÷14
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : rame ed acciai al Fe 2÷4
Durezza HB 290
ERCuMnNiAl carbonio. Deposito Ni 1,5÷3
EN ISO 24373: caratterizzato da elevata Cu resto
S Cu 6338 resistenza all'usura da Zn < 0,15
metallo e alla corrosione Pb < 0,02
su ghise e acciai. Altro < 0,5

Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 55
 BARRETTE (GTAW-OAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,15 Resistenza N/mm² 420 0,8

527** Saldatura del nichel puro Al < 1,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
240
20
1
tipo 200 e 201 anche con Si < 0,7 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J 240
acciai al carbonio. P < 0,03 Resilienza (-196° C) J 130
1,6
ERNi-1 S < 0,015 2
Ricariche su acciai al Durezza HB 120
EN-ISO 18274: Ti 2÷3,5 2,4
carbonio. Mn <1
S Ni 2061
Sottostrati prima della Fe <1
Ni > 92
placcatura per limitare la
Cu < 0,2
migrazione del carbonio
dall'uno all'altro metallo ad
elevate temperature.

Gas:
Argon puro
C < 0,15 Resistenza N/mm² 500 1,2
528** Saldatura del Monel 400, Al < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
300
30
1,6
anche con leghe di rame, Si < 1,2 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J 150
P < 0,02 3,2
ERNiCu-7 nichel, acciaio Durezza HB 150
S < 0,015 5
bassolegato o inox. Ti 1,5÷3
EN-ISO 18274:
S Ni 4060 Ottima resistenza alla Mn 2÷4
Fe < 2,5
corrosione da acqua
Ni 62÷69
marina e da acidi. Cu 28÷32

Gas:
Argon puro
C < 0,1 Resistenza N/mm² 600 0,8
529* Saldature di leghe nichel-
cromo tipo Inconel 600-
Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
380
> 30
1
P < 0,03 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : 601 e Incoloy 800 anche Resilienza (20° C) J 150
S < 0,015 1,6
ERNiCr-3 con acciai al carbonio ed Ti < 0,7 2
EN-ISO 18274: inossidabili. Cr 18÷22 2,4
S Ni 6082 Mn 2,5÷3,5 3,2
Unioni di acciai per Fe <3
impieghi criogenici. Ni > 67
Cu < 0,5
Gas: Nb 2÷3
Argon puro
C < 0,1 Resistenza N/mm² > 690 1
536* Saldatura di leghe tipo Al < 0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 35
1,2
Inconel 625 e Incoloy 825 Si < 0,5 1,6
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J > 120
P < 0,02 2
ERNiCrMo-3 tra di loro, con acciai al S < 0,015
Resilienza (-196° C) J > 80
2,4
carbonio o inossidabili. Ti < 0,4 3,2
EN-ISO 18274:
Unioni su acciai al 9% di Cr 20÷23
S Ni 6625
nichel per applicazioni Mn < 0,5
criogeniche nelle industrie Fe <5
chimiche e petrolchimiche. Ni > 58
Cu < 0,5
Alta resistenza alle Nb 3,15÷4,15
sollecitazioni, alla Mo 8÷10
corrosione e
all'ossidazione.

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 56
 BARRETTE (GTAW-OAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,01 Resistenza N/mm² 730 1,6

551*** Saldatura di leghe tipo
HASTELLOY C4 e simili.
Si < 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
490
33
2,4
P < 0,04 3,2
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Elevata resistenza alla Resilienza (-196° C) J 80
S < 0,03
ERNiCrMo-7 fessurazione in atmosfere Ti < 0,7
EN-ISO 18274: ossidanti fino a Cr 14÷18
S Ni 6455 temperature di 1100°C. Mn <1
Fe <3
Impiego nelle industrie Co <2
chimiche. Ni > 56
Cu < 0,5
Gas: Mo 14÷18
Argon puro W < 0,5

C < 0,01 Resistenza N/mm² 730 1,6

552*** Saldatura di leghe tipo
HASTELLOY C22 e simili.
Si < 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
440
40
2,4
P < 0,02 3,2
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Elevata resistenza alla Resilienza (20° C) J 80
S < 0,01
ERNiCrMo-10 fessurazione in atmosfere V < 0,3
EN-ISO 18274: ossidanti fino a Cr 20÷22,5
S Ni 6022 temperature di 1000°C. Mn < 0,5
Fe 2÷6
Elevata resistenza alla Co < 2,5
maggior parte degli agenti Ni > 49
chimici. Cu < 0,5
Mo 12,5÷14,5
Gas: W 2,5÷3,5
Argon puro
C < 0,02 Resistenza N/mm² 720 1,2
553** Saldatura di leghe tipo
Hastelloy C 276 con
Si < 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
410
27
1,6
P < 0,04 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : elevata resistenza alla S < 0,03
Resilienza (20° C) J 100
3,2
ERNiCrMo-4 fessurazione ed alla V < 0,3 5
EN-ISO 18274: corrosione in ambienti Cr 14,5÷16,5
S Ni 6276 ossidanti fino a 1100°C. Mn <1
Fe 4÷7
Impiego nell'industria Co < 2,5
chimica, tubazioni, Ni > 50
installazioni di Cu < 0,5
disinquinamento. Mo 15÷17
W 3÷4,5
Gas:
Argon puro
Saldatura di leghe tipo C < 0,02 Resistenza N/mm² 780 1,6
574S*** Hastelloy B2 con elevata Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
600
30
2
resistenza alla corrosione P < 0,04 2,4
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J 90
da acido acetico, fosforico, S < 0,03 3,2
ERNiMo-7 Ti < 0,5
solforico e idrocloridrico. Cr <1
EN-ISO 18274:
S Ni 1066 Ricarica su materiali Mn <1
sottoposti ad elevate Fe <2
Co <1
pressioni in ambienti Ni > 64
corrosivi, anche con Cu < 0,5
elevate temperature di Mo 26÷30
esercizio (800°C). W <1
Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 57
 BARRETTE (GTAW-OAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,08 Resistenza N/mm² 620 1,6

585** Barretta TIG per riporti su
Si 0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
495
25
2
Cr 5,8 2,4
stampi resistenti ad Durezza del metallo
Mn 0,5 incrudito HRC 37 ÷ 42
3,2
impieghi fino a 600ºC. Fe resto Durezza dopo saldatura HRC 29
Mo 0,6
Riparazione di stampi per Un raffreddamento lento della
materie plastiche e per saldatura riduce la durezza di circa
pressofusione. 100 HB.
Il deposito è lavorabile Una ricottura a 750°C per 1 ora riduce
all'utensile. la durezza di ~ 180 HB.

Gas:
Argon puro
C 0,08 Durezza dopo saldatura HB 400 0,8
581** Lega in acciaio Si 0,5 Durezza dopo incrudimento HB 450 1
bassolegato per Cr 2,4 Dopo PWHT 720°C/2h 1,2
riparazione con processo Mn 0,6 1,6
Fe resto Resistenza N/mm² 600 2
TIG su acciai da bonifica e Limite elastico N/mm² 470
Mo 1 2,4
cementazione. Allungamento (5d) % 27

Riporto su stampi per

materie plastiche e per Un raffreddamento lento della
saldatura riduce la durezza di circa
pressofusione, alberi, 100 HB.
bielle, ecc.
Una ricottura a 750°C per 1 ora riduce
la durezza di ~ 180 HB.
Gas:
Argon puro
C 0,3 Durezza dopo saldatura HRC 53 1
567** Riporto con elevata Si 0,5 Dopo PWHT 760°C/2h
1,2
resistenza ad usura per P < 0,03 1,6
attrito da metallo in S < 0,03 Resistenza N/mm² 800 2
Cr 13 Limite elastico N/mm² 600 2,4
presenza di elementi Allungamento (5d) % 12
Mn 0,6 3,2
abrasivi, con forti carichi Fe resto Durezza HB 230 7
ed alte temperature. Ni 0,6
Durezza (500° C) HRC 29
Cu 0,75
Riparazione di stampi per
Mo 0,75
ceramica, coltelli trancianti
per metallo, legno e
plastica. Ricarica di
cammes, utensili da taglio
ed ingranaggi.

Gas:
Argon puro
Cu 24 Durezza dei grani HV 1800
590 Barretta in ottone con
Zn 16 Durezza della matrice HB 80
WC 60
scaglie di carburo di
tungsteno per riporti al Pezzatura dei grani /2 /4 /5 /6 /7 /8 /9 /10
cannello su attrezzature
per perforazione con
elevatissima resistenza
all'abrasione in
combinazione a forti urti. 1,6 3,2 4 5 6 7 8 9,5
Dimensione mm / / / / / / / /
3,2 4,8 6 7 8 9 9,5 11
Gas:
Ossigeno-Acetilene
Disossidante: KOY 855

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 58
 BARRETTE (GTAW-OAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Fe resto Durezza dei grani HV0,1 1800÷2200 4

595** Barretta tubolare WC 60 Durezza della matrice HRC 50 5
contenente il 60% di grani 6
DIN 8555 : 6,4
G21 - GF - 65 - G di carburo di tungsteno
sinterizzati per riporti 8
resistenti all'usura
abrasiva.
Martelli di mulini,
raschiatori di molazze,
utensili per trivellazione,
pale di mescolatori, ecc.

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro
Ni resto Durezza dei grani HV0,1 1800÷2200 4
595NI Barretta tubolare con WC 66 Durezza della matrice HRC 50 5
vergella in nichel e grani di 6
DIN 8555 : 8
G 21 - GF - 65 - G carburo di tungsteno da
0,2 a 1 mm per riporti
resistenti all'usura
abrasiva da materiali
pulvirulenti come sabbia,
carbone, caolino, ecc.
Riporti su coclee, martelli,
raschiatori, draghe.

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro
C 3,9 ÷ 4,1 Durezza grani HV0,3 1800÷2400 6
596* Barretta flessibile animata Ti < 0,05 Durezza matrice HRC 38 ÷ 42 8
composta da grani di Fe < 0,3
Ta < 0,05
metallo duro. W resto
Riporti sottoposti a forte
usura abrasiva da
materiali pulvirulenti anche
in presenza di piccoli urti e
corrosione.

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro
Matrice Durezza grani HV0,3 1800÷2400 6
597* Cordone flessibile per Ni-Cr-B-Si = 32%
Durezza matrice HRC 38 ÷ 42 8
riporti dotati della
massima resistenza
all'usura abrasiva. Grani
Coclee, stabilizzatori, WC-W2C = 68%
attrezzi da perforazione,
mescolatori, alberi.

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 59
 BARRETTE (GTAW-OAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,1 Durezza HRC 38 ÷ 42 1,2

587** Ricariche su spigoli e
rigenerazione di parti
Si 0,4 1,6
Cr 6,5 2,4
DIN 8555 : usurate di utensili da taglio Mn 0,6 Trattabile termicamente per 3
WSG 3-GZ-40-T per lavorazioni a caldo Fe resto modificarne le caratteristiche.
sottoposti ad urti. Mo 3,3
Matrici, punzoni, martelli,
stampi per forgiatura piani
e sagomati, ecc.

Gas:
Argon puro
C 0,25 Durezza HRC 42 ÷ 46 1,2
584** Riporto su acciai da
utensili con elevata
Si 0,5 1,6
Ti 0,6 2
DIN 8555 : resistenza meccanica e Cr 5 Trattabile termicamente per 2,4
WSG 3-GZ-45-T agli sbalzi termici. Mn 0,7 modificarne le caratteristiche.
Fe resto
Riporti su matrici di stampi Mo 4
e punzoni a freddo e a
caldo.

Gas:
Argon puro
C 0,38 Durezza HRC 53 0,8
586* Riporti su utensili per
stampaggio a caldo Si 1 1,2
V 0,45 1,6
DIN 8555 : sottoposti a forte Cr 5 2,4
WSG 3-GZ-55-T abrasione e pressione. Mn 0,4 3,2
Riporti su stampi a caldo, Fe resto
Mo 1,1
punzoni ed altre
attrezzature nell'industria
delle lavorazioni a caldo
dei metalli.
Gas:
Argon puro
C 0,02 Resistenza N/mm² 770 1.2
573* Ricariche con elevata Si 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
550
35
1.6
resistenza a Cr 15 ÷ 16,5
DIN 1736 : Durezza metallo depositato HB 200
compressione ad alte Mn 0,3 ÷ 1 Durezza dopo incrudimento HB 350
SG-NiMo16Cr16W temperature. Fe 4÷7
Co 1
Riporto su utensili per Ni resto
forgiatura e lame di cesoie Cu 0,3
a caldo. Mo 15 ÷ 17
W 3,2 ÷ 4,2
Gas:
Argon puro
Caratteristiche meccaniche a 700°C 1,2
575** Riporti resistenti all'usura
per compressione ad Resistenza N/mm² 820
1,6
Limite elastico N/mm² 720 3,2
elevate temperature. 5
Durezza al cuore HB 250
Ottima resistenza a Durezza in superficie HB 500
compressione e ad usura
metallo su metallo per Per l'applicazione richiedere la scheda
di istruzioni.
temperature oltre 800°C.
Analisi brevettata
Mazze per forgiatura,
martellatrici e punzoni per
estrusione a caldo. Stampi
per forgiatura a caldo.

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 60
 BARRETTE (GTAW-OAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Stellite grado 25 per riporti C 0,1 In funzione delle condizioni di 3,2

577** resistenti all'usura metallo Si < 0,4 lavorazione a freddo.
su metallo ad elevata Cr 20 Durezza dopo saldatura HRC 22 ÷ 45
temperatura e in presenza Mn 1,5
Fe <3
di forti pressioni con Co resto
temperature di esercizio Ni 10
fino a 800°C. W 15
Matrici per forgiatura, parti
di stampi, lame
troncabillette, ecc.
Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro
C 0,25 Durezza (500° C) HRC 22 3,2
565* Stellite grado 21 per riporti
resistenti all'usura metallo
Si 1 Durezza (600° C)
Durezza (700° C)
HRC
HRC
20
19
4
Cr 27
AWS-ASME II C. SFA 5.21 : su metallo ad elevata Mn 1
Durezza dopo saldatura HRC 32
ERCoCr-E Durezza dopo incrudimento HRC 48
temperatura e in presenza Co resto
di colpi medio forti. Ni 2,5
Mo 5,5
Riporto su lame
troncabillette, punzoni per
tranciatura, ecc.

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro
C 1,2 Durezza HRC 42 3,2
576* Stellite grado 6 per riporti Si 1 Durezza (500° C) HRC 31 4
su attrezzature lavoranti Cr 28 Durezza (600° C) HRC 27 5
AWS-ASME II C. SFA 5.21 : sotto usura abrasiva, Mn 1
Durezza (700° C ) HRC 25
6,4
ERCoCr-A pressioni, shock termici, Fe 2,5
impatti meccanici e alla Co resto
corrosione fino a Ni 3
temperature di 800°C, con W 5
punte fino a 1100°C.
Stampaggio, punzoni per
sbavatura cilindrici e
sagomati, cesoie.

Gas:
Argon puro
Ossigeno-Acetilene
C 1,6 Durezza HRC 48 3,2
572* Stellite grado 12 per riporti
resistenti all'usura e alla
Si 1 Durezza (500° C)
Durezza (600° C)
HRC
HRC
38
36
4
Cr 29 5
AWS-ASME II C. SFA 5.21 : corrosione ad alte Durezza (700° C) HRC 33
Mn 1 6
ERCoCr-B temperature. Deposito Fe 2,5
resistente a shocks termici Co resto
limitati. Ni 2,5
W 9
La lavorazione alla
macchina utensile è
possibile, ma difficoltosa.

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 61
 BARRETTE (GTAW-OAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 2,45 Durezza HRC 57 3,2

571* Stellite grado 1 per riporti Si 1 Durezza (500° C)
Durezza (700° C)
HRC
HRC
45
34
4
con massima resistenza Cr 33 5
AWS-ASME II C. SFA 5.21 : Mn 1 6,4
all'usura e alla corrosione
ERCoCr-C Fe 2,5
ad alte temperature in
assenza di eccessive Co resto
Ni 2,5
sollecitazioni meccaniche
W 13
e termiche. Eccellente
resistenza agli agenti
corrosivi.
Guide di laminatoi, pale di
mescolatori, parti di
turbine, stampi per
estrusione, valvole.

Gas:
Ossigeno-Acetilene
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 62
 GAMMA TECNICA

I fili pieni per la saldatura MIG-MAG sono normalmente forniti in bobine da 15 kg. circa di filo, secondo la
normativa EN ISO 544.
La bobina metallica K300 con foro centrale 51,5 mm va gradualmente a sostituire, per motivi ecologici, la bobina
in plastica D300.
A richiesta è possibile la fornitura di bobine mirate ad usi particolari quali TIG orbitale o torcia push-pull (D100),
saldatrici o trainafili portatili (D200 o K200), fusti o bobine S760 per elevati consumi (250 kg. circa), bobine
speciali per fili d'alluminio in legno (20 kg. circa) o in metallo (40 kg. circa), ecc.

Le guaine e gli ugelli di contatto delle saldatrici debbono essere opportunamente dimensionati e puliti in quanto,
nonostante la cura posta nella finitura superficiale e nell'indurimento dei fili KOY, rappresentano il più frequente
motivo di fermo macchina, spesso ingiustamente imputato ad imperfezioni del filo.

- FILI PIENI PER ACCIAI AL CARBONIO ED ACCIAI BASSOLEGATI

Scelta del filo pieno in funzione del materiale base da saldare.

Filo pieno KOY per

Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN
la saldatura MAG
1.0035 St 33 - S185
1.0037 St 37-2 - S235JR

A284Gr.D/A573Gr.58/
1.0116 St 37-3 S235J2G3
A570Gr.36C/A611Gr.C
Acciai da
costruzione non 1.0044 St 44-2 A570Gr.40 S275JR
legati 1.0144 St 44-3 A573Gr.70/A611Gr.D S235J2G3
1.0570 St 52-3 S355J2G3
1.0050 St 50-2 A570Gr.50/A572Gr.50 E295
ACCIAI AL 1.0060 St 60-2 A572Gr.65 E335
1.0070 St 70-2 E360
CARBONIO O
1.0308 St 35 A53Gr.A E235 205
DEBOLMENTE 1.0309 St 35.4 A106Gr.A DX55D
LEGATI 1.0408 St 45 A53Gr.B E255
1.0418 St 45.4 A106Gr.B L245MB
Acciai per tubi
1.0580 St 52 A252Gr3 E355
1.0581 St 52.4 A252Gr3
1.0507 St 55 A252Gr3 S355J0Cu
1.0509 St 55.4 E410
1.0461 StE 255 A442Gr.55 S255N
1.0486 StE 285 A442Gr.60 P275N
Acciai a grano fine
1.0505 StE 315 A452Gr.3/A516Gr.65 P315N
1.0562 StE 355 A225Gr.A,B P355N

63
 Filo pieno KOY per
Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN
la saldatura MAG
1.8900 StE 380 A572Gr.55 S380N
1.8902 StE 420 A572Gr.60/A633Gr.E S420N
1.8905 StE 460 A572Gr.65/A633Gr.E P460N
1.8907 StE 500 A514G.A-P/A225Gr.C S500N
1.8909 StE 500V S500QL
1.8926 StE 550V S550QL
1.8927 StE 620V S620QL
ACCIAI AL 1.8928 StE 690V S690QL 201
Acciai a grano fine
CARBONIO O 1.6341 11NiMoV53 202
DEBOLMENTE 1.6343 12MnNiMo55
1.8807 13MnNiMo54
LEGATI 1.6368 15NiCuMoNb5 A302Gr.B,C,D
1.8817 17MnMoV64 A302Gr.B,C,D
1.6919 11NiMnCrMo55
1.7279 17MnCrMo33
1.8960 WTSt37-2 S235JRW
Acciai resistenti alla 1.8961 WTSt37-3 S235J2W
400
corrosione atmosferica 1.8963 WTSt52-2 A588 Gr.A-J, A441 S355J2G1W
A515-516Gr.65/55,
1.0345 H I P235GH
A414Gr.C, A442Gr.55
1.0405 St 45.8 A106Gr.B P255G1TH
1.0425 H II P265GH
Acciai bassolegati
A537C1.1/A414Gr.F,G
resistenti al calore 1.0473 19Mn6 P355GH
A612 402
ed acciai al Cr-Mo
A515-516Gr.70,
con 0,5% Mo 1.0481 17Mn4 P295GH
A414Gr.E,F
ACCIAI BASSO
A414Gr.F,G / A455I,II
LEGATI AL 1.0482 19Mn5 P310GH
A515Gr.70/A537Gr.1
Cr - Mo
1.5415 15Mo3 A204Gr.A, A4017 16Mo3
1.7332 17CrMo35 A387Gr.2
Acciai al Cr-Mo con A182-F11,F12
1.7335 13CrMo44 13CrMo4-5 203
0,5% Mo – 1% Cr A387Gr.12C1.2
1.7218 25CrMo4 4130 / A336F30 25CrMo4
Acciai al Cr-Mo con
1.7380 10CrMo 9 10 A387Gr.22C1.2 10 CrMo 9-10 403
1% Mo – 2,25% Cr
Acciai al Cr-Mo con
1.7362 12CrMo 19 5 A387Gr.5 X12CrMo5 404
0,5% Mo – 5% Cr
1.0463 TStE 255 S255NL
Acciai legati al Ni 1.1103 EStE 255 S255NL1
(Ni<1)
413
ACCIAI PER 1.8910 TStE 380 S380NL
1.8911 EStE 380 S380NL1
BASSE
1.5622 14Ni6
TEMPERATURE Acciai legati al Ni 1.5633 24Ni8
(Ni<2,5)
204
1.5634 75Ni8 75Ni8
1.5635 12Ni9

64
- FILI PIENI AD ALTA RESISTENZA

Materiali a struttura austeno-ferritica da impiegare su tutti i tipi di acciaio in condizioni di difficile saldabilità causa
elevati contenuti di carbonio o di impurità che, entrando nel bagno di saldatura, possono dare luogo a
fessurazioni, porosità o altri difetti.
I materiali di apporto di questa categoria, se confrontati ai fili pieni per acciaio al carbonio possiedono, grazie
all'elevato tenore di ferrite, un favorevole rapporto resistenza-allungamento.
Questi fili si prestano pertanto all'impiego in casi limite o quando non è possibile effettuare pre-riscaldi su acciai
fusi o ad elevato tenore di carbonio, oppure quando si intende operare in condizioni di massima sicurezza.

65
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO AL CARBONIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,06÷0,14 Resistenza N/mm² 500÷640 0.8

205* Filo pieno ramato per la
saldatura MAG dell'acciaio
Si 0,8 ÷ 1,0 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 420
> 20
1
P < 0,025 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.18 : al carbonio. Resilienza (-40° C) J > 47
S < 0,025 1.6
ER70S-6 V < 0,03
Saldatura di acciai con Cr < 0,15
EN ISO 14341-A : resistenza meccanica fino
G 42 4 M 3Si1 Mn 1,4 ÷ 1,6
a 520 N/mm²; acciai ad Fe resto
ossidazione controllata Ni < 0,15
per costruzioni saldate di Cu < 0,35
grossa caldareria e Mo < 0,15
carpenteria.

Gas:
Miscela Argon-CO2
CO2
C 0,06÷0,14 Resistenza N/mm² 530÷680 0.8
201* Impiego universale per
saldatura di acciai al
Si 0,8 ÷ 1,15 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 460
> 20
1
P < 0,025 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.18 : carbonio con carico di S < 0,025
Resilienza (-40° C) J > 47
1.6
ER70S-6 rottura fino a 560 N/mm² e V < 0,03
EN ISO 14341-A : per temperature di Cr < 0,15
G 46 4 M 4Si1 esercizio fino a -20°C. Mn 1,6 ÷ 1,85
Fe resto
Caldareria, serbatoi, Ni < 0,15
condotte e carpenteria in Cu < 0,35
genere. Mo < 0,15

Gas:
CO2
Miscela Argon-CO2

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 66
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,06 ÷ 0,1 Resistenza N/mm² 550 ÷ 680 1

400** Unioni di acciai resistenti Si 0,7 ÷ 1,0 Limite elastico N/mm² > 460 1.2
alla corrosione P < 0,02 Allungamento (5d) % > 20
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : atmosferica tipo CORTEN Resilienza (-20° C) J > 47
S < 0,02
ER 80 S-G e PATINAX. Cr 0,3 ÷ 0,4
EN ISO 14341-A : Mn 1,3 ÷ 1,6
G 46 2 M G 0
Strutture edili, macchine Fe resto
per movimentazione terra, Ni 0,7 ÷ 0,85
ponti e vagoni ferroviari, Cu 0,3 ÷ 0,5
tubazioni esterne. Mo < 0,1

Gas:
CO2
Miscela Argon-CO2
C < 0,12 Resistenza N/mm² > 770 1
202* Saldatura di acciai a grano Si 0,4 ÷ 0,7 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 690
> 17
1.2
fine ad alta resistenza ed P < 0,015 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : Resilienza (20° C) J 100
elevata tenacità anche a S < 0,018 Resilienza (-40° C) J > 47
ER110S-G V 0,05 ÷ 0,13
basse temperature tipo
EN ISO 16834-A : T1,T1A,T1B,NAXTRA 65- Cr 0,2 ÷ 0,3
G 69 4 M Mn3Ni1CrMo 70, WELDOX 700, HY 80 Mn 1,3 ÷ 1,8
e similari. Fe resto
Ni 1,2 ÷ 1,6
Cu < 0,35
Gas: Mo 0,25 ÷ 0,3
CO2
Miscela Argon-CO2
Filo bassolegato al 1% di C 0,06 ÷ 0,12 Resistenza N/mm² > 550 1
413** nichel per saldature a Si 0,5 - 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 470
> 24
1.2
temperature di servizio P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : Resilienza (20° C) J 185
fino a -45ºC. S < 0,02 Resilienza (-50° C) J 120
ER80S-Ni1 V < 0,03
EN ISO 14341-A : Costruzione di serbatoi e Cr < 0,15
G 3Ni1 tubazioni per industria Mn 1 ÷ 1,25
chimica e petrolchimica. Fe resto
Ni 0,8 ÷ 1,1
Minuterie e componenti di Cu < 0,35
macchine per l'industria Mo < 0,15
frigorifera.
Gas:
Miscela Argon-CO2
Argon-2%O2
C 0,06 ÷ 0,12 Dopo PWHT 620°C ± 15 1
204** Filo legato al 2.5% di Si 0,4 ÷ 0,8
Resistenza N/mm² 530 ÷ 680
1.2
nichel per saldature di P < 0,02 Limite elastico N/mm²
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : > 460
elevata qualità per servizio S < 0,02 Allungamento (5d) % > 20
ER 80S-Ni2 ed impieghi fino a -80ºC. V < 0,03 Resilienza (-60° C) J > 27
EN ISO 14341-A : Cr < 0,15
G 46 2 M G 2Ni2 Costruzione di serbatoi di Mn 0,8 ÷ 1,25
stoccaggio, sistemi di Fe resto
tubazioni per servizio Ni 2,1 ÷ 2,7
criogenico e per l'industria Cu < 0,35
frigorifera. Mo < 0,15

Gas:
Miscela Argon-CO2
Argon puro
C 0,07 ÷ 0,12 Resistenza N/mm² > 550 0.8
402** Bassolegato con 0.5% di Si 0,5 ÷ 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 470
> 17
1
molibdeno per la P < 0,025
Resilienza (-30° C) J > 27
1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : S < 0,025 1.6
ER 80S-D2
costruzione di caldaie a
vapore e saldature su Mn 1,6 ÷ 2,1
acciai legati fino a 500ºC. Fe resto
Ni < 0,15
Cu < 0,5
Gas: Mo 0,4 ÷ 0,6
CO2
Miscela Argon-CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 67
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,07 ÷ 0,12 Dopo PWHT 620°C ± 15 1

203** Bassolegato con 1%Cr-
Si 0,4 ÷ 0,7 Resistenza N/mm² > 550
1.2
P < 0,025 Limite elastico N/mm² > 470
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : 0.5%Mo per impieghi fino S < 0,025 Allungamento (5d) % > 20
ER 80S-B2 a 570ºC. Cr 1,2 ÷ 1,5 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 21952-B : Mn 0,4 ÷ 0,7
1CM Fe resto
Gas: Ni < 0,2
Miscela Argon-CO2 Cu < 0,35
CO2 Mo 0,4 ÷ 0,65

C 0,07 ÷ 0,12 Dopo PWHT 690°C ± 15 0.8

403** Bassolegato con Si 0,4 ÷ 0,7
Resistenza N/mm² > 620
1
2.25%Cr-1%Mo per acciai P < 0,025 Limite elastico N/mm² > 540 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : resistenti fino a 600ºC. S < 0,025 Allungamento (5d) % > 17
ER 90S-B3 Cr 2,3 ÷ 2,7 Resilienza (20° C) J 150
Saldatura di acciai da Mn 0,4 ÷ 0,7
EN ISO 21952-B :
2C1M cementazione. Fe resto
Ni < 0,2
Gas: Cu < 0,35
Miscela Argon-CO2 Mo 0,9 ÷ 1,2
Argon puro
CO2
C < 0,1 Dopo PWHT 745°C ± 15 1
404*** Bassolegato con 5% Cr-
0.5% Mo per la
Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 550
1.2
P < 0,025 Limite elastico N/mm² > 470 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : costruzione di apparecchi S < 0,025 Allungamento (5d) % > 17
ER 80S-B6 per impieghi a Cr 4,5 ÷- 6
temperature fino a 600°C. Mn 0,4 ÷ 0,7
Fe resto
Componenti di caldaie, Ni < 0,6
serbatoi e tubi in Cu < 0,35
pressione. Mo 0,45 ÷ 0,65

Gas:
Miscela Argon-CO2
Argon puro
Bassolegato al 9%Cr e C 0,07 ÷ 0,13 Dopo PWHT 750÷760°C / 2 ore 1.2
416** 1%Mo con aggiunta di N 0,03 ÷ 0,07
Resistenza N/mm² > 620
.

Vanadio e Niobio per la Al < 0,04 Limite elastico N/mm² > 415
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : Si 0,15 ÷ 0,5
ER 90S-B9 costruzione di apparecchi Allungamento (5d) % > 17
P < 0,01 Resilienza (20° C) J > 47
in pressione per impieghi S < 0,01
EN ISO 21952-A : a temperature fino a
G CrMo 9 1 V 0,15 ÷ 0,3
650°C. Cr 8 ÷ 10,5
Mn 0,4 ÷ 1,2
Componenti di caldaie, Fe resto
serbatoi e tubi in Ni 0,4 ÷ 0,8
pressione. Cu < 0,2
Miscela Argon-CO2 Nb 0,03 ÷ 0,1
Mo 0,85 ÷ 1,2
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 68
 FILI PIENI (GMAW) – ALTA RESISTENZA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Unione di acciai al C < 0,2 Resistenza N/mm² > 500 0.8

212* carbonio, legati al 14% di Si < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 25
1
manganese, acciai da S < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : Durezza (20° C) HB 200
utensili o di composizione P < 0,03 1.6
~ER 307Si Cr 17 ÷ 20
sconosciuta. Mn 5÷8
EN ISO 14343-A :
G 18 8 Mn Gas: Fe resto
Argon + 2% O2 Ni 7 ÷ 10
Cu < 0,3
Argon + 2% CO2
Mo < 0,3
Universale per saldatura di C < 0,15 Resistenza N/mm² > 650 1
429A* acciai medio ed altolegati, Si < 1,0 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 15
1.2
acciai da costruzione, alto P < 0,03 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : Resilienza (20° C) J 80
resistenti, tempranti, S < 0,02 Durezza (20° C) HB 220
ER 312 Cr 28 ÷ 32
austenitici al manganese e Mn 1,0 ÷ 2,5
EN ISO 14343-A : di difficile saldabilità.
G 29 9 Fe resto
Gas: Ni 8 ÷ 12
Cu < 0,3
Argon + 2% O2
Mo < 0,3
Argon + 2% CO2

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 69
 FILI PIENI PER ACCIAI INOSSIDABILI GAMMA TECNICA
Scelta del filo pieno in funzione del materiale base da saldare

MATERIALE BASE
Filo pieno KOY da impiegare per saldatura MIG
AISI / ALLOY N° Wr EN

301–302 1.6900-1.4300
304 (1) 1.4301 X5CrNi18-10
207 – 207 SG
1.4308 G-X5CrNi19-10
304 L 1.4306 X2CrNi19-11
Serie 304 con acciaio al C. 215 – 215 SG
316 (1) 1.4401 X5CrNiMo17-12-2
316 L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 208 – 208 SG
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2
Serie 316 con acciaio al C. 215 MO
316 LN 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 208 – 208 SG – 480
316 Ti 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2
1.4449 X3CrNiMo18-12-2
452
318 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2
Serie 318 con acciaio al C. 215 MO
309 (1) 1.4828 X15CrNiSi20-12
215 – 215 SG
Serie 309 con acciaio al C.
310 1.4841 X15CrNiSi25-21
310 S 1.4845 X8CrNi25-21 219 – 219 N
Serie 310 con acciaio al C.
317 (1) 1.4437 G-X6CrNiMo18-12
317L 1.4438 X2CrNiMo18-15-4
217 – 478
317LN 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4
Serie 317 con acciaio al C. 478
321 ~ 1.4541 ~ X6CrNiTi18-10
321 H ~ 1.4878 ~ X8CrNiTi18-10
347 1.4550 X6CrNiNb18-10
214
1.4552 GX5CrNiNb19-11
347 H 1.6906
1.4008 GX7CrNiMo12-1
Serie 321-347 con acciaio al C. 215 – 215 SG
~ 327 1.4347 GX6CrNiN26-7
210 – 479
329 ~ 1.4460 ~ GX3CrNiMoN27-5-2
~ 329LN 1.4462 X2CrMnNiMoN22-5-3
210 – 210 S – 210SC – 479
1.4463 GX6CrNiMo24-8-2
2507 1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 210 S – 210SC
1.4821 X15CrNiSi25-4
479
1.4822 GX40CrNi25-4
405 1.4002 X6CrAl13
410 1.4006 X12Cr13 209 – 455
410 S 1.4000 X6Cr13
Serie 410 senza T.T. post sald.
215 – 215 SG
Serie 410 con acciaio al C.
420 1.4021 X20Cr13 209 - 215 – 215 SG
Serie 420 senza T.T. post sald. 215 – 215 SG
430 1.4016 X20Cr13 237
430 Ti 1.4510 X3CrTi17
215 – 215 SG
Serie 430 senza T.T. post sald.

(1) E' AMMESSA SECONDO AWS LA SALDATURA DI MATERIALI BASE AD ALTO CARBONIO CON MATERIALI DI APPORTO A BASSO CARBONIO

70
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 0.8

207** Saldatura MIG di acciai Si 0,65 ÷ 1,0 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 35
1
inossidabili austenitici al P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : cromo-nichel del tipo AISI S < 0,02 1.6
ER308LSi 304 e 304L. Deposito Cr 19,5 ÷ 21
EN ISO 14343-A : resistente alla corrosione Mn 1 ÷ 2,5
G 19 9 LSi (particolarmente da acido Fe resto
nitrico). Ni 9 ÷ 11
Cu < 0,3
Filo lucido a tenore di Mo < 0,3
silicio controllato.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 0.8
207SG* Saldatura MIG di acciai Si 0,65 ÷ 1,0 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 35
1
inossidabili austenitici al P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : cromo-nichel del tipo AISI S < 0,02 1.6
ER308LSi 304 e 304L. Cr 19,5 ÷ 21
EN ISO 14343-A : Mn 1 ÷ 2,5
G 19 9 LSi Il filo è sottoposto ad un Fe resto
trattamento superficiale di Ni 9 ÷ 11
satinatura che lo Cu < 0,3
incrudisce e ne migliora lo Mo < 0,3
scorrimento in guaina.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 0.8
215** Saldatura di acciai inox Si 0,65 ÷ 1,0 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
1
tipo 24%Ni-12%Cr P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : resistenti alla corrosione e S < 0,02 1.6
ER309LSi alle alte temperature. Cr 23 ÷ 25
EN ISO 14343-A : Unioni su acciai ferritico- Mn 1 ÷ 2,5
G 23 12 LSi martensitici al solo cromo. Fe resto
Saldatura tra acciai inox e Ni 12 ÷ 14
Cu < 0,3
acciai al carbonio. Mo < 0,3
Deposito austeno-ferritico
con tenore di silicio
controllato.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 0.8
215SG* Saldatura di acciai inox Si 0,65 ÷ 1,0 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
1
tipo 24%Ni-12%Cr P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02 1.6
resistenti alla corrosione e
ER309LSi Cr 23 ÷ 25
alle alte temperature.
EN ISO 14343-A : Unioni su acciai ferritico- Mn 1 ÷ 2,5
G 23 12 LSi Fe resto
martensitici al solo cromo.
Ni 12 ÷ 14
Saldatura tra acciai inox e Cu < 0,3
acciai al carbonio. Mo < 0,3
Il filo è sottoposto ad un
trattamento superficiale di
satinatura che lo
incrudisce e ne migliora lo
scorrimento in guaina.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 71
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,03 Resistenza N/mm² > 550 0.8

215MO** Saldatura di acciai Inox di Si 0,3 ÷ 0,65 Limite elastico N/mm² > 350 1
qualsiasi tipo con acciai al P < 0,03 Allungamento (5d) % > 30 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : carbonio. Strati intermedi S < 0,02 1.6
~ER309LMo per placcature con AISI Cr 23 ÷ 25
EN ISO 14343-A : 316L. Deposito resistente Mn 1 ÷ 2,5
G 23 12 2 L alla corrosione ed alle alte Fe resto
temperature. Ni 12 ÷ 14
Cu < 0,3
Saldatura di acciai ferritici Mo 2÷3
tipo AISI 410-420-430
quando non è possibile il
PWHT del deposito.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C 0,08 ÷ 0,15 Resistenza N/mm² > 550 0.8
219* Unioni su acciai inox serie Si < 2,0 Limite elastico N/mm² > 350 1
AISI 310 con elevata P < 0,03 Allungamento (5d) % > 20 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : resistenza al calore ed alla S < 0,02 1.6
~ER310 ossidazione a caldo fino a Cr 24 ÷ 27
EN ISO 14343-A : 1200 °C. Mn 2,5 ÷ 5
G 25 20 Mn Fe resto
Gas: Ni 18 ÷ 22
Argon + 2% O2 Cu < 0,5
Mo < 0,5
Argon + 2% CO2
C 0,08 ÷ 0,15 Resistenza N/mm² > 550 0.8
219N* Unioni su acciai inox serie Si 0,3 ÷ 0,65 Limite elastico N/mm² > 350 1
AISI 310 con elevata P < 0,03 Allungamento (5d) % > 30 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : resistenza al calore ed alla S < 0,02 1.6
ER310 ossidazione a caldo fino a Cr 25 ÷ 27
EN ISO 14343-A : 1200 °C. Mn 1 ÷ 2,5
G 25 20 Fe resto
Gas: Ni 20 ÷ 22
Cu < 0,3
Argon + 2% O2
Mo < 0,3
Argon + 2% CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 510 0.8
208** Ricarica e saldatura di
acciai austenitici laminati
Si 0,65 ÷ 1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
1
P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : tipo AISI 316 o similari, S < 0,02 1.6
ER316LSi stabilizzati o a basso Cr 18 ÷ 20
EN ISO 14343-A : tenore di carbonio. Mn 1 ÷ 2,5
G 19 12 3 LSi Fe resto
Deposito resistente alla Ni 11 ÷ 14
corrosione intercristallina Cu < 0,3
umida fino a circa 400°C. Mo 2,5 ÷ 3

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 510 0.8
208SG** Ricarica e saldatura di
acciai austenitici laminati
Si 0,65 ÷ 1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
1
P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : tipo AISI 316 o similari, S < 0,02 1.6
ER316LSi stabilizzati o a basso Cr 18 ÷ 20
EN ISO 14343-A : tenore di carbonio. Mn 1 ÷ 2,5
G 19 12 3 LSi Il filo è sottoposto ad un Fe resto
trattamento superficiale di Ni 11 ÷ 14
satinatura che lo Cu < 0,3
incrudisce e ne migliora lo Mo 2,5 ÷ 3
scorrimento in guaina.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 72
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,03 Resistenza N/mm² > 510 0.8

480*** Unione di acciai
inossidabili per impieghi N 0,1 ÷ 0,2 Limite elastico N/mm² > 320 1
Si 0,3 ÷ 0,65 Allungamento (5d) % > 25 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : criogenici della serie tipo
P < 0,03 1.6
ER316LMn AISI 316 LN o di acciai al S < 0,02
nichel criogenici con Cr 19 ÷ 22
EN ISO 14343-A :
G 20 16 3 Mn N L
deposito amagnetico. Mn 5÷9
Fe resto
WERKSTOFF n. : Temperature di servizio da Ni 15 ÷ 18
1.4455 -196°C a +350°C. Cu < 0,3
Mo 2,5 ÷ 3,5
Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 0.8
217** Saldature di acciai inox
austenitici al cromo-nichel- Si 0,3 ÷ 0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 300
> 30
1
P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : molibdeno tipo AISI 317 e
S < 0,03 1.6
ER 317 L 317L. Cr 18,5 ÷ 20,5
EN ISO 14343-A : L'alto tenore di molibdeno Mn 1 ÷ 2,5
G (18 15 3 L) Fe resto
conferisce elevata
Ni 13 ÷ 15
resistenza alla corrosione Cu < 0,75
da acido. Mo 3÷4
Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 0.8
452** Saldatura e ricarica di
acciai austenitici al cromo-
Si 0,65 ÷ 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 25
1
P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : nichel-molibdeno S < 0,02 1.6
~ER 318 stabilizzati, della stessa Cr 18 ÷ 20
EN ISO 14343-A : natura o similari. Mn 1 ÷ 2,5
G 19 12 3 Nb Si Fe resto
Passate di riempimento Ni 11 ÷ 14
con ottima resistenza alla Cu < 0,3
corrosione. Nb < 1,0
Mo 2,5 ÷ 3,5
Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 0.8
214* Saldatura di acciai
austenitici al cromo-nichel
Si 0,65 ÷ 1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
1
P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : stabilizzati al niobio o al S < 0,02 1.6
ER347Si titanio. Cr 19 ÷ 21
EN ISO 14343-A : Mn 1 ÷ 2,5
La presenza di niobio Fe resto
G 19 9 Nb Si aumenta la resistenza alla Ni 9 ÷ 11
corrosione intergranulare. Cu < 0,3
Nb < 1,0
Gas: Mo < 0,3
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 690 0.8
210** Unione di acciai austeno
ferritici tipo DUPLEX con
N 0,1 ÷ 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 20
1
Si < 0,9 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : 22%Cr, 9%Ni e 3%Mo P < 0,03 1.6
ER 2209 (tipo SAF 2205). S < 0,02
EN ISO 14343-A : Cr 21,5 ÷ 23,5
Elevata resistenza a Mn 0,5 ÷ 2
G 22 9 3 NL corrosione intergranulare, Fe resto
pitting e stress-corrosion. Ni 7,5 ÷ 9,5
Cu < 0,3
Gas: Mo 2,5 ÷ 3,5
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 73
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Unione di acciai austeno C < 0,04 Resistenza N/mm² > 760 0.8
210S** ferritici tipo SUPER- N 0,1 ÷ 0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 15
1
DUPLEX con 25%Cr, Si < 1,0 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,04 1.6
ER 2553 10%Ni e 4%Mo (tipo SAF
S < 0,03
2507). Cr 24 ÷ 27
Elevata resistenza alla Mn < 1,5
corrosione per umidità, Fe resto
Ni 4,5 ÷ 6,5
stress corrosion oltre ad Cu 1,5 ÷ 2,5
una ottima resistenza Mo 2,9 ÷ 3,9
meccanica a trazione.
Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
Unione di acciai inox C < 0,03 Resistenza N/mm² > 760 0.8
210SC** austeno-ferritici tipo N 0,2 ÷ 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 18
1
SUPER DUPLEX con Si < 1,0 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,03 1.6
ER 2594 PREN superiore a 40.
S < 0,02
EN ISO 14343-A : Elevata resistenza alla Cr 24 ÷ 27
G 25 9 4 NL corrosione in ambienti sia Mn < 2,5
ossidanti che riducenti, Fe resto
Ni 8 ÷ 10,5
alla corrosione per pitting, Cu < 1,5
alla tensiocorrosione in Mo 2,5 ÷ 4,5
ambienti clorurati, per
erosione e per fatica.
Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C 0,08 Resistenza N/mm² 700 1
479** Saldatura su acciai inox Si 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
500
20
tipo AISI 329 resistenti Cr 26
DIN 8556 : Resilienza (20° C) J 100
all'ossidazione in Mn 0,6 Durezza (20° C) HB 180
SG - X12 Cr Ni 25 4 Fe resto
atmosfere solforose
Ni 4,5
riducenti fino a 1100ºC.
Unioni su acciai inox con
cromo compreso tra il
20% e il 30% e nichel fino
al 4%.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,025 Resistenza N/mm² > 520 1.2
478** Saldatura di acciai inox Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : ER tipo AISI 904L resistenti S < 0,02
385 alla corrosione da acido
Cr 19,5 ÷ 21,5
solforico e cloridrico. Mn 1 ÷ 2,5
EN ISO 14343-A :
G 20 25 5 Cu L Deposito resistente da Fe resto
Ni 24 ÷ 26
temperature di esercizio di
Cu 1,2 ÷ 2
350°C fino a -196°C. Mo 4,2 ÷ 5,2

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 74
 FILI PIENI (GMAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,08 Resistenza N/mm² > 450 0.8

455** Saldatura MIG di acciai Si <1 Limite elastico N/mm² > 250 1
inossidabili ferritici della P < 0,04 Allungamento (5d) % > 20 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : serie AISI 400 anche del S < 0,03 1.6
ER 409 Nb tipo stabilizzato. Cr 10,5 ÷ 13,5
Mn < 0,8
Il filo è sottoposto ad un Fe resto
trattamento superficiale di Ni < 0,6
satinatura che lo Cu < 0,75
incrudisce e ne migliora lo Nb < 0,75
scorrimento in guaina. Mo < 0,5

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,12 Dopo PWHT 840÷870°C/2h 0.8
209** Unioni di acciai
inossidabili ferritici e
Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 450
1
P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 250 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : martensitici al 13 % di S < 0,02 1.6
Allungamento (5d) % > 15
ER 410 cromo. Cr 12 ÷ 13,5
EN ISO 14343-A : Mn < 0,6
Elevata resistenza ad
G 13 Fe resto
ossidazione fino a 900°C. Ni < 0,3
Consigliato il trattamento Cu < 0,3
termico dopo saldatura. Mo < 0,3

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C < 0,1 Dopo PWHT 760÷790°C/2h 0.8
237* Unioni di acciai ferritico-
martensitici al 17% di
Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 450
1
P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 300 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : ER cromo o simili, resistenti S < 0,02 1.6
Allungamento (5d) % > 20
430 alla corrosione e all'usura. Cr 16 ÷ 17
EN ISO 14343-A : Mn < 0,6
G 17 Gas: Fe resto
Argon + 2% O2 Ni < 0,3
Argon + 2% CO2 Cu < 0,3
Mo < 0,3
C < 0,02 Resistenza N/mm² > 410 0,8
457** Filo in acciaio inossidabile
tipo AISI 430 Cb per N < 0,02 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 220
> 15
1
Si < 0,5
EN-ISO 14343-A : saldatura di acciai ferritici P < 0,03
G 18 L Nb e gradi stabilizzati. S < 0,02
WERKSTOFF n. : Cr 17,8 ÷ 18,8
Sistemi di scarico, camini
1.4511 Mn < 0,8
e particolari di forni. Fe resto
Ni < 0,3
Gas: Cu < 0,3
Argon + 2% O2 Nb 0,05 ÷ 0,5
Argon + 2% CO2 Mo < 0,3
Unione di acciai C < 0,05 Dopo PWHT 0.8
209C** inossidabili martensitici Si < 0,75
Resistenza N/mm² > 930
1
P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : ER tipo AISI 630 con 16%Cr- S < 0,03
Limite elastico N/mm² > 725
1.6
630 4%Ni-4%Cu e simili. Allungamento (5d) % >5
Cr 16 ÷ 16,75
EN ISO 14343-B : Buona resistenza alla Mn 0,25 ÷ 0,75
SS 630 corrosione anche in Fe resto
ambiente marino e Ni 4,5 ÷ 5
Cu 3,25 ÷ 4
solfidrico. Nb 0,15 ÷ 0,3
Gas: Mo < 0,75
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 75
- FILI PIENI PER GHISA GAMMA TECNICA
La saldatura a filo della ghisa, riservata alle sole lavorazioni di grande serie, è applicabile nei soli casi in cui
in fase di progetto è stata prevista questa lavorazione. Il procedimento sarà da mettere a punto con la
consulenza del nostro servizio tecnico.

- FILI PIENI PER ALLUMINIO E SUE LEGHE

Scelta del filo in funzione del materiale base da saldare.

Tipo Campo di Impiego Filo KOY per saldatura MIG

Apparecchiature sottoposte a corrosione 326

Alluminio puro da acidi e dotate di buona conducibilità 325
elettrica e termica.

330
Leghe alluminio - silicio Fusioni di tutti i tipi.
370

Attrezzature navali - cisterne per

324
autoveicoli - contenitori.
Leghe alluminio - 327
Telai di motocicli - tubi per irrigazione.
magnesio 328
Tubi, barre, profilati e laminati di vario tipo
329
che vanno anodizzati

TABELLA COMPARATIVA DELLE NORME

KOY AWS A 5.10 (USA) AA (USA) EN ISO DIN (Germania) AFNOR (Francia)

326 ~ER 1100 1050 S Al 1070 SG – Al 99.5 A5

325 - 1080 S Al 1080A SG – Al 99.8 A8

330 ER 4043 4043 S Al 4043 SG – Al Si 5 AS 5

370 ER 4047 4047 S Al 4047 SG – Al Si 12 AS 12

329 ER 5183 5183 S Al 5183 SG – Al Mg 4.5 Mn AG 5 MC

328 ER 5356 5356 S Al 5356 SG – Al Mg 5 AG 5

327 - 5754 S Al 5754 SG – Al Mg 3 -

324 ER 5556 5556 S Al 5556 - -

Il filo KOY per la saldatura dell'alluminio viene sottoposto, durante la fase di trafilatura, a due diversi
processi di asportazione meccanica dello strato superficiale ossidato (pelatura e sbarbatura). Viene
invecchiato artificialmente per conferirgli le richieste caratteristiche meccaniche e incrudito superficialmente
durante l'ultima fase del processo al fine di consentirgli un adeguato scorrimento nella torcia.

76
 FILI PIENI (GMAW) – GHISA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,05 Resistenza N/mm² 400 1

337** Ghisa di tutti i tipi per cui è Si 0,3 ÷ 0,7 Limite elastico N/mm² 200 1.2
prevista la saldatura. P < 0,015 Allungamento (5d) % 20 1.6
Giunti eterogenei tra ghisa S < 0,015
e acciaio. Riparazioni di Ti 2,5 ÷ 3
ghise con deposito Mn 0,3 ÷ 1
lavorabile alla lima. Co < 0,2
Ni resto
Preriscaldare il materiale Cu < 0,2
base prima di saldare.

Gas:
Argon-2%O2
C < 0,15 Resistenza N/mm² 390 1
347* Ghisa di tutti i tipi per cui è Al < 1,25 Limite elastico N/mm² 220 1.2
prevista la saldatura. Si < 1,25 Allungamento (5d) % 21 1.6
P < 0,02
Deposito malleabile e di S < 0,015
colore grigio, opaco, simile Ti 1,5 ÷ 3
a quello del metallo base. Mn <4
Fe < 2,5
Preriscaldare il materiale Ni 62 ÷ 69
base prima di saldare. Cu 28 ÷ 32

Gas:
Argon-2%O2
C < 0,05 Resistenza N/mm² 500 1.2
348** Saldatura di tutte le ghise
grigie, sferoidali e Al < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
280
20
Si < 0,3
malleabili; giunzioni P < 0,02
eterogenee di ghisa con S < 0,015
acciai al carbonio o Mn 0,5 ÷ 1
bassolegati. Fe < 45
Co < 0,5
Deposito resistente. Ni 54 ÷ 56
Preriscaldare il materiale Cu < 0,5
base prima di saldare.
Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 77
 FILI PIENI (GMAW) – ALLUMINIO E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Mg < 0,03 Resistenza N/mm² 100 0.8

326** Filo pieno per la saldatura
MIG dell'alluminio puro (Al Al > 99,7 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
50
35
1
Si < 0,2 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : 99,7-Al 99,5-AlMgSi) e
Ti < 0,03 1.6
~ER 1100 della lega 3003 ricotta. V < 0,05
EN ISO 18273 : UNI: 9001/1-9001/2-9001/3- Mn < 0,03
S Al 1070 9001/4 Fe < 0,25
AA: 1050 A-1070 A-1080 A- Cu < 0,04
1090-1199-1200 Zn < 0,04

Gas:
Argon puro
Mg < 0,02 Resistenza N/mm² 80 0.8
325** Filo pieno per la saldatura Al > 99,8 Limite elastico N/mm² 40 1
MIG dell'alluminio puro (Al Si < 0,15 Allungamento (5d) % 30 1.2
EN ISO 18273 : 99.8%). Depositi resistenti Ti < 0,02 1.6
S Al 1080A agli acidi, con elevata Mn < 0,02
conducibilità elettrica e Fe < 0,15
termica. Cu < 0,03
Zn < 0,06
UNI: 9001/1-9001/2-9001/3-
9001/4
AA: 1050 A-1070 A-1080 A-
1090-1199-1200

Gas:
Argon puro
Mg < 0,05 Resistenza N/mm² 130 0.8
330* Filo universale per la Al resto Limite elastico N/mm² 50 1
saldatura dell'alluminio e Si 4,5 ÷ 6 Allungamento (5d) % 15 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : la riparazione di difetti di Ti < 0,2 1.6
ER 4043 fusione. Mn < 0,05
EN ISO 18273 : Fe < 0,8
UNI: 9002/1-9002/2-9003/3- Cu < 0,3
S Al 4043
9003/3-9006/1-9006/3-9006/4 Zn < 0,1
AA: 2014-2117-2618 A-3103-
6060-6061-6082-6101-6101B

Gas:
Argon puro
Mg < 0,1 Resistenza N/mm² 180 0.8
370* Saldatura a basso punto Al resto Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
80
8
1
di fusione dell'alluminio Si 11 ÷ 13 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : Mn < 0,15 1.6
ER 4047 laminato e fuso.
Fe < 0,8
EN ISO 18273 : UNI: 9002/1-9002/2-9003/3- Cu < 0,3
S Al 4047 9003/3-9006/1-9006/3-9006/4 Zn < 0,2
AA: 2014-2117-2618 A-3103-
6060-6061-6082-6101-6101B

Gas:
Argon puro
Mg 4,3 ÷ 5,2 Resistenza N/mm² 300 0.8
329* Filo per saldature Al resto Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
140
20
1
altoresistenti su leghe in Si < 0,4 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : alluminio al magnesio. Ti < 0,15 1.6
ER 5183 Cr 0,05÷0,25
UNI: 9005/5-9005/8-9007/1- Mn 0,5 ÷ 1
EN ISO 18273 :
9007/2 Fe < 0,4
S Al 5183
AA: 5056 A -5083-5154 B- Cu < 0,1
7008-7020-7022-7075 Zn < 0,25

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 78
 FILI PIENI (GMAW) – ALLUMINIO E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Mg 4,5 ÷ 5,5 Resistenza N/mm² 250 0.8

328* Filo pieno universale per Al resto Limite elastico N/mm² 120 1
le leghe in alluminio al Si < 0,25 Allungamento (5d) % 22 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : magnesio. Saldatura Ti 0,06 ÷ 0,2 1.6
ER 5356 eterogenea tra leghe Al- Cr 0,05 ÷ 0,2
EN ISO 18273 : Mg, Al-Mn, Al-Mg-Si, Al- Mn 0,05 ÷ 0,2
S Al 5356 Zn-Mg (autotemprante) Fe < 0,4
Cu < 0,1
UNI: 3058-9005/4-9005/8- Zn < 0,1
9006/3-9006/4-
AA: 5086-5154 B-5754-6082-
6101-6101 C

Gas:
Argon puro
Mg 2,6 ÷ 3,6 Resistenza N/mm² 200 0.8
327** Unione delle leghe di Al resto Limite elastico N/mm² 100 1
alluminio con magnesio Si < 0,4 Allungamento (5d) % 20 1.2
EN ISO 18273 : compreso tra il 2% e il Ti < 0,15 1.6
S Al 5754 4%.Saldature anodizzabili, Cr < 0,3
con buona resistenza Mn < 0,5
meccanica e alla Fe < 0,4
corrosione. Cu < 0,1
Zn < 0,2
UNI: 9003/3-9005/1-9005/2-
9005/8
AA: 3103-5005 -5005 A-5052-
5154

Gas:
Argon puro
Mg 4,7 ÷ 5,5 Resistenza N/mm² 305 0.8
324** Filo per saldature Al resto Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
200
18
1
altoresistenti su leghe di Si < 0,25 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.10 : Ti 0,05 ÷ 0,2 1.6
ER 5556 alluminio magnesio.
Cr 0,05 ÷ 0,2
EN ISO 18273 : AA: 3004-5002 -5005-5050- Mn 0,5 ÷ 1
S Al 5556 5052-5083-5086-5124-5154- Fe < 0,4
5254-5454-5456-7004-7005- Cu < 0,1
7039 Zn < 0,25

Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 79
- FILI PIENI PER RAME E SUE LEGHE GAMMA TECNICA
Il rame e le leghe di rame sono caratterizzati da un alto grado di diffusione termica; la saldatura, per non
incorrere nel rischio di incollature, dovrà essere effettuata solo dopo aver pre-riscaldato il materiale base a
temperatura tanto più elevata quanto più alta è la percentuale di rame contenuta nella lega.
Per riporti su acciaio il filo va scelto in relazione alle caratteristiche che si desiderano ottenere ed il
materiale base non deve essere pre-riscaldato.

- FILI PIENI PER NICHEL E SUE LEGHE

Scelta del filo in funzione del materiale base da saldare.
Materiale base Filo pieno KOY da impiegare

Cupronichel 70-30 336

Curponichel 90-10 346

Nichel 200 / 201 - Nichel puro con acciai al carbonio e bassolegato - Monel con Inconel 340

Monel 400 / 404 339

Inconel 600 / 601 - Incoloy 800 - Monel con ferro - Nichel con Monel
338
Leghe di nichel con acciaio al carbonio o bassolegato
Inconel 625 - Incoloy 825
355
Inconel con acciaio al carbonio altoresistente
Hastelloy C4 349

Hastelloy C22 350

Hastelloy C276 351

Hastelloy W - Saldature eterogenee tra leghe di nichel 352

- FILI PIENI PER RIPORTO

Scelta del filo
Filo KOY
Tipo di lega Caratteristiche Settore di impiego
consigliato

Abrasione a freddo o con Cilindri di laminazione, ruote, componenti di escavatori e rulli 224
Leghe base ferro
temperature massime di trasportatori sottoposti ad usura. 220
bassolegate
400°C. Ricostruzione di denti di ingranaggi. 222

Elevata resistenza ad 218

Acciai altolegati a Laminazione ed estrusione a caldo dei metalli. Valvole per
usura a caldo e 228
matrice martensitica acqua, vapore e gas.
corrosione. 227
Elevata resistenza
Leghe contenenti all'usura abrasiva a freddo Industria estrattiva, macchine per movimento terra, industria 223
carburi di cromo in assenza di elevate del cemento e della ceramica. 223 L
sollecitazioni di impatto.
234
Usura metallo su metallo
Stampaggio, sbavatura e tranciatura a freddo o a caldo dei 236
Acciai da utensile di attrezzature molto
materiali ferrosi. 233
sollecitate.
242
Elevata resistenza
Acciai altolegati a all'usura metallo su Stampaggio a caldo dei metalli. 211 A
matrice austenitica metallo, a forti colpi e Industria estrattiva, macinazione e frantumazione. 229
pressioni.
240
Ottima resistenza alla
373
compressione e all'usura
Leghe base nichel Forgiatura ed estrusione a caldo dei metalli. 221
metallo su metallo ad
256
elevate temperature.
238
Elevate caratteristiche di
Riporti su ingranaggi, pistoni di pompe, martinetti idraulici,
Leghe antifrizione resistenza ad usura per 235
pale di mescolatori, boccole e bronzine.
frizione.

80
 FILI PIENI (GMAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Al < 0,01 Resistenza N/mm² 220 0.8

331* Filo MIG per saldatura e
ricarica su rame puro con
Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
100
30
1
P < 0,15 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : buona resistenza e ottima Resilienza (20° C) J 70
Mn < 0,5 Durezza HB 60 ÷ 80
1.6
ER Cu conducibilità. Giunti esenti Cu > 98
EN ISO 24373: da cricche e pori, Sn <1
S Cu 1898 facilmente lavorabili Altro < 0,5
all'utensile.
Barre porta corrente,
recipienti in rame, pinze
portaelettrodi nelle
acciaierie, ecc.

Gas:
Argon puro
Al < 0,01 Resistenza N/mm² 200 0.8
380** Unioni del rame con se
stesso e saldature tra
Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
80
20
1
P 0,01÷0,05 1.2
EN ISO 24373: rame ed altri metalli, Resilienza (20° C) J 75
Mn < 0,2 Durezza HB 60
1.6
S Cu 1897 dotate di elevata Fe < 0,05
WERKSTOFF n.: resistenza alla Ni < 0,3
2.1211 fessurazione, tenacità, Cu resto
conducibilità termica ed Ag 0,8÷1,2
elettrica. Pb < 0,01
Altro < 0,5
Connessioni elettriche,
costruzione di tubazioni,
vasche e serbatoi in rame.

Gas:
Argon puro
Saldature di lamiere per Al < 0,01 Resistenza N/mm² 290 0.8
381S** carrozzerie nell'industria Si 1,5÷2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
130
45
1
automobilistica. P < 0,02 1.2
EN ISO 24373: Resilienza (0° C) J 75
Mn 0,5÷1,5 Durezza HB 60
1.6
S Cu 6511 Particolarmente adatto per Fe < 0,1
la saldatura di lamiere Cu resto
zincate e in acciaio lucido. Zn < 0,2
Sn 0,1÷0,3
Gas: Pb < 0,02
Argon puro Altro < 0,5
Al < 0,02 Resistenza N/mm² 370 0.8
381** Unioni su rame puro e su Si 2,8÷4 Limite elastico N/mm² 120 1
leghe rame-manganese e P < 0,05 Allungamento (5d) % 40 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : rame-silicio-manganese. Resilienza (20° C) J 60
Mn 0,5÷1,5 Durezza HB 90
1.6
ERCuSi-A Saldature eterogenee del Fe < 0,5
EN ISO 24373: rame con acciai al Cu resto
S Cu 6560 carbonio e lamiere Zn < 0,4
zincate. Sn < 0,2
Pb < 0,02
Riparazioni di fusioni in Altro < 0,5
bronzo, facilitate dalla
elevata fluidità.

Gas:
Argon puro
Al < 0,01 Resistenza N/mm² 280 0.8
332* Filo universale per riporti e
giunzioni su leghe di rame P 0,01÷0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
160
22
1
con stagno compreso tra Fe < 0,1 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : Durezza HB 80
Cu resto 1.6
ERCuSn-A il 2% e il 7%. Saldatura di
Zn < 0,1
bronzo allo stagno. Sn 4÷7
EN ISO 24373:
S Cu 5180A Gas: Pb < 0,02
Altro < 0,2
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 81
 FILI PIENI (GMAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

P 0,01÷0,4 Resistenza N/mm² 260 0.8

383* Lega per saldatura di
leghe di rame con una
Fe < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
160
20
1
Ni < 0,2 1.2
EN ISO 24373: percentuale di stagno pari Durezza HB 80
Cu resto 1.6
S Cu 5210 all'8%. Zn < 0,2
Sn 7,5÷8,5
Ideale per saldature di Pb < 0,02
collegamento di leghe Altro < 0,2
rame-zinco e acciai e per
la riparazione su fusioni in
ghisa. Costruzione di
bronzine. Saldatura di
lamiere zincate.

Gas:
Argon puro
Al < 0,05 Resistenza N/mm² 300 0.8
333* Lega per saldatura di
leghe di rame con stagno
P 0,01÷0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
140
25
1
Cu resto 1.2
EN ISO 24373: compreso tra il 7 e il Zn < 0,05
Durezza HB 110
1.6
S Cu 5410 12%.L'elevato tenore di Sn 11÷13
WERKSTOFF n.: stagno conferisce ai riporti Pb < 0,02
2.1056 maggiore durezza e Altro < 0,4
resistenza all'usura.
Adatta per riporti
antifrizione e riparazioni
su bronzi di vario tipo.

Gas:
Argon puro
Al 6÷8,5 Resistenza N/mm² 430 0.8
334* Universale per la Si < 0,2 Limite elastico N/mm² 200 1
saldatura di leghe rame- Mn < 0,5 Allungamento (5d) % 40 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : alluminio e riporti su Resilienza (20° C) J 100
Cu resto Durezza HB 110
1.6
ERCuAl-A1 acciaio e ottoni. Zn < 0,2
EN ISO 24373: Pb < 0,02
S Cu 6100
Elevata resistenza alla Altro < 0,4
corrosione. Buona
resistenza meccanica e
all'usura.

Gas:
Argon puro
Al 8,5÷11 Resistenza N/mm² 440 0.8
334A2** Saldatura e ricarica su Si < 0,1 Limite elastico N/mm² 220 1
bronzi di alluminio Fe < 1,5 Allungamento (5d) % 30 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : resistenti alla corrosione Resilienza (20° C) J 90
Cu resto Durezza HB 140
1.6
ERCuAl-A2 salina. Riporti resistenti a Zn < 0,02
EN ISO 24373: forti pressioni su acciaio. Pb < 0,02
S Cu 6180 Altro < 0,5
Gas:
Argon puro
Al 7÷9,5 Resistenza N/mm² 550 0.8
334H* Saldatura di materiali
composti da rame-nichel
Si < 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
290
30
1
Mn 0,5÷2,5 1.2
EN ISO 24373: -alluminio e riporti su Resilienza (20° C) J 70
Fe 0,5÷2,5 Durezza HB 150
1.6
S Cu 6327 acciaio. Ni 0,5÷3
WERKSTOFF n.: Cu resto
Elevata resistenza Zn < 0,2
2.0922
all'usura, all'abrasione ed Pb < 0,02
alla corrosione anche da Altro < 0,4
acqua marina.

Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 82
 FILI PIENI (GMAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,04 Resistenza N/mm² 400 0.8

336** Saldatura di leghe tipo Si < 0,25 Limite elastico N/mm² 260 1
cupronichel 70/30 P < 0,02 Allungamento (5d) % 30 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : resistenti alla corrosione Resilienza (20° C) J 100
S < 0,01 Durezza HB 80
1.6
ERCuNi da acqua marina. Ti 0,2÷0,5
EN ISO 24373: Mn 0,5÷1,5
S Cu 7158
Placcatura dell'acciaio o Fe 0,4÷0,7
ricostruzione della Ni 29÷32
placcatura su acciai non Cu resto
legati o bassolegati. Pb < 0,02
Altro < 0,5
Gas:
Argon puro
C < 0,05 Resistenza N/mm² 415 0.8
346** Saldature di leghe tipo Si < 0,2 Limite elastico N/mm² 265 1
Cupronichel 90-10 P < 0,02 Allungamento (5d) % 30 1.2
EN ISO 24373: resistenti alla corrosione Durezza HB 80
S < 0,02 1.6
S Cu 7061 da acqua marina. Ti 0,1÷0,5
WERKSTOFF n.: Mn 0,5÷1,5
Riporti su acciai non legati Fe 0,5÷2
2.0873
o bassolegati con ottima Ni 9÷11
resistenza alla corrosione. Cu resto
Pb < 0,02
Gas: Altro < 0,4
Argon puro
Saldatura di leghe di Al 7÷8,5 Resistenza N/mm² > 650 0.8
342S* rame, Cu-Al-Mn prive di Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 10
1
zinco e saldature Mn 11÷14 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : Durezza HB 290
eterogenne di leghe di Fe 2÷4 1.6
ERCuMnNiAl Ni 1,5÷3
rame con acciai al Cu resto
EN ISO 24373: carbonio.
S Cu 6338 Zn < 0,15
Elevata resistenza alla Pb < 0,02
Altro < 0,5
corrosione da acqua
marina del deposito.
Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 83
 FILI PIENI (GMAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,15 Resistenza N/mm² 420 1

340** Saldatura del nichel puro Al < 1,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
240
20
1.2
tipo 200 e 201 anche con Si < 0,7 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J 240
acciai al carbonio. P < 0,03 Resilienza (-196° C) J 130
ERNi-1 S < 0,015
Ricariche su acciai al Durezza HB 120
EN-ISO 18274: carbonio. Ti 2 ÷ 3,5
S Ni 2061 Mn <1
Sottostrati prima della Fe <1
placcatura per limitare la Ni > 92
migrazione del carbonio Cu < 0,2
dall'uno all'altro metallo ad
elevate temperature.

Gas:
Argon puro
C < 0,15 Resistenza N/mm² 500 1
339* Saldatura del Monel 400, Al < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
300
30
1.2
anche con leghe di rame, Si < 1,2 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J 150
P < 0,02
ERNiCu-7 nichel, acciaio Durezza HB 150
S < 0,015
bassolegato o inox. Ti 1,5÷3
EN-ISO 18274:
S Ni 4060 Ottima resistenza alla Mn 2÷4
Fe < 2,5
corrosione da acqua
Ni 62÷69
marina e da acidi. Cu 28÷32

Gas:
Argon puro
C < 0,1 Resistenza N/mm² 600 0.8
338* Saldature di leghe nichel- Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
380
> 30
1
cromo tipo Inconel 600- P < 0,03 1.2
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J 150
601 e Incoloy 800 anche S < 0,015
ERNiCr-3 con acciai al carbonio ed Ti < 0,7
EN-ISO 18274: inossidabili. Cr 18÷22
S Ni 6082 Mn 2,5÷3,5
Unioni di acciai per Fe <3
impieghi criogenici. Ni > 67
Cu < 0,5
Nb 2÷3
Gas:
Argon puro
C 0,05 ÷ 0,15 Resistenza N/mm² > 620 1.2
354** Saldatura di leghe per
impieghi ad alte Al 0,8 ÷ 1,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 400
> 17
1.6
temperature tipo Inconel Si <1
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : P < 0,03
ERNiCrCoMo-1 617 e Incoloy 800H. S < 0,015
EN-ISO 18274: Turbine a gas, camere di Ti < 0,6
S Ni 6617 combustione, forni, Cr 20 ÷ 24
Mn <1
apparecchiature per Fe <3
trattamenti termici, ecc. Co 10 ÷ 15
Ni > 44
Gas:
Cu < 0,5
Argon puro Nb 8 ÷ 10

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 84
 FILI PIENI (GMAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,1 Resistenza N/mm² > 690 1

345** Saldatura di leghe tipo Al < 0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 35
1.2
Inconel 625 e Incoloy 825 Si < 0,5 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J > 120
P < 0,02
ERNiCrMo-3 tra loro e con acciai al S < 0,015
Resilienza (-196° C) J > 80
carbonio o inox. Unioni su Ti < 0,4
EN-ISO 18274:
acciai al 9% di nichel per Cr 20 ÷ 23
S Ni 6625
applicazioni criogeniche Mn < 0,5
nelle industrie chimiche e Fe <5
petrolchimiche. Co 0,2
Ni > 58
Alta resistenza alle Cu < 0,5
sollecitazioni, alla Nb 3,15 ÷ 4,15
corrosione e Mo 8 ÷ 10
all'ossidazione.

Gas:
Argon puro
C < 0,05 Resistenza N/mm² > 550 1.2
355** Al < 0,2 Allungamento (4d) % > 25 1.6
Si < 0,5
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Saldatura di leghe al Ni- P < 0,03
ERNiFeCr-1 Fe-Cr-Mo-Cu tipo S < 0,03
EN-ISO 18274: UNS8825 (Incoloy 825) e Ti 0,6 ÷ 1,2
S Ni 8065 per riporti anticorrosione. Cr 19,5 ÷ 23,5
Mn <1
Elevata resistenza alla Fe > 22
corrosione, in particolare Ni 38 ÷ 46
in soluzioni chimiche Cu 1,5 ÷ 3
riducenti come acidi Mo 2,5 ÷ 3,5
solforici e fosforici.

Gas:
Argon puro
C < 0,01 Resistenza N/mm² 730 1.2
349*** Saldatura di leghe tipo
HASTELLOY C4 e simili.
Si < 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
490
33
1.6
P < 0,04
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Elevata resistenza alla Resilienza (-196° C) J 80
S < 0,03
ERNiCrMo-7 fessurazione in atmosfere Ti < 0,7
EN-ISO 18274: ossidanti fino a Cr 14 ÷ 18
S Ni 6455 temperature di 1100°C. Mn <1
Fe <3
Impiego nelle industrie Co <2
chimiche. Ni > 56
Cu < 0,5
Gas: Mo 14 ÷ 18
Argon puro W < 0,5

C < 0,01 Resistenza N/mm² 730 1.2

350** Saldatura di leghe tipo
HASTELLOY C22 e simili.
Si < 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
440
40
1.6
P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Elevata resistenza alla Resilienza (20° C) J 80
S < 0,01
ERNiCrMo-10 fessurazione in atmosfere V < 0,3
EN-ISO 18274: ossidanti fino a Cr 20 ÷ 22,5
S Ni 6022 temperature di 1000°C. Mn < 0,5
Fe 2÷6
Elevata resistenza alla Co < 2,5
maggior parte degli agenti Ni > 49
chimici. Cu < 0,5
Mo 12,5 ÷ 14,5
Gas: W 2,5 ÷ 3,5
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 85
 FILI PIENI (GMAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,02 Resistenza N/mm² 720 1.2

351** Saldatura di leghe tipo
Hastelloy C 276 con
Si < 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
410
27
1.6
P < 0,04
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : elevata resistenza alla Resilienza (20° C) J 100
S < 0,03
ERNiCrMo-4 fessurazione ed alla V < 0,3
EN-ISO 18274: corrosione in ambienti Cr 14,5 ÷ 16,5
S Ni 6276 ossidanti fino a 1100°C. Mn <1
Fe 4÷7
Impiego nell'industria Co < 2,5
chimica, tubazioni, Ni > 50
installazioni di Cu < 0,5
disinquinamento. Mo 15 ÷ 17
W 3 ÷ 4,5
Gas:
Argon puro
C < 0,12 Resistenza N/mm² 720 0.9
352*** Lega tipo Hastelloy W al
nichel-molibdeno con
Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
410
27
V < 0,6
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : aggiunta di ferro e cromo Resilienza (20° C) J 100
Cr 4÷6
ERNiMo-3 per saldature eterogenee Mn <1
EN-ISO 18274: tra leghe di nichel di Fe 4÷7
S Ni 1004 diversa natura, ma anche Co < 2,5
con acciai inox e acciai al Ni base
carbonio. Mo 23 ÷ 26

Elevata resistenza alle

alte temperature.

Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 86
 FILI PIENI (GMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,3 Durezza HB 250 1

224** Ricariche resistenti ad
elevate pressioni in
Al 0,1 1.2
Si 0,45 1.6
DIN 8555 : presenza di forti colpi. Ti 0,2 Il deposito è trattabile termicamente.
MSG 1-250 Cr 1
Denti di ingranaggi, rotaie, Mn 1,1
ruote di cingoli, cilindri di Fe resto
laminatoio.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
Filo bassolegato al solo C 0,7 Durezza HB 325÷375 1.2
220** cromo per ricariche Al 0,1 1.6
resistenti a forti colpi e Si 0,45
WERKSTOFF n. : Ti 0,2 Il deposito è trattabile termicamente.
1.8405 all'abrasione.
Cr 1
Ricariche su ruote di Mn 1,9
carriponte, ricostruzione Fe resto
denti di ingranaggi,
innesti, ruote tendicingolo,
ecc.
Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C 1,1 Durezza HRC 50 1.2
222*** Bassolegato al cromo per Al 0,1 1.6
ricariche resistenti Si 0,45
DIN 8555 : all'abrasione e a forti colpi. Ti 0,15 Il deposito può essere temprato alla
MSG 2-50 Cr 1,8 temperatura di 820-850°C in olio.
Riporto su componenti di Mn 1,9
escavatori e rulli Fe resto
trasportatori sottoposti ad
usura. Punzoni e matrici.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C < 0,04 Durezza HB 240 0.8
218* Riporti resistenti all'usura
a caldo e all' ossidazione
Si 0,4 Dopo rinvenimento (800° C/2h )
1
Cr 16,5 Resistenza N/mm² 540 1.2
DIN 8556 : fino a 950ºC. Mn 0,5 1.6
Limite elastico N/mm² 340
SG - X 2 Cr 18 Fe resto Allungamento (5d) % 20
Corpi valvola ed anelli per
Durezza HB 150
industria chimica e
petrolchimica, cilindri di
laminazione, ruote, ecc.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C 0,2 Durezza HB 440 1.2
228** Riporti resistenti all'usura
metallo su metallo a
Si 0,4
Dopo rinvenimento (760° C x 2h)
1.6
Cr 16,5 Resistenza
DIN 8556 : temperature di lavoro di Fe resto N/mm² 700
Limite elastico
SG - X20 Cr Mo 17 1 500-600ºC. Ni 0,5 Allungamento (5d) N/mm² 500
Mo 1,1 Durezza % 15
Rulli di colata continua, HB 200
cilindri di laminatoio,
punzoni di estrusione,
valvole per industria
chimica e petrolchimica.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 87
 FILI PIENI (GMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,3 Durezza HB 250 1

224** Ricariche resistenti ad
elevate pressioni in
Al 0,1 1.2
Si 0,45 1.6
DIN 8555 : presenza di forti colpi. Ti 0,2 Il deposito è trattabile termicamente.
MSG 1-250 Cr 1
Denti di ingranaggi, rotaie, Mn 1,1
ruote di cingoli, cilindri di Fe resto
laminatoio.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
Filo bassolegato al solo C 0,7 Durezza HB 325÷375 1.2
220** cromo per ricariche Al 0,1 1.6
resistenti a forti colpi e Si 0,45
WERKSTOFF n. : Ti 0,2 Il deposito è trattabile termicamente.
1.8405 all'abrasione.
Cr 1
Ricariche su ruote di Mn 1,9
carriponte, ricostruzione Fe resto
denti di ingranaggi,
innesti, ruote tendicingolo,
ecc.
Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C 1,1 Durezza HRC 50 1.2
222*** Bassolegato al cromo per Al 0,1 1.6
ricariche resistenti Si 0,45
DIN 8555 : all'abrasione e a forti colpi. Ti 0,15 Il deposito può essere temprato alla
MSG 2-50 Cr 1,8 temperatura di 820-850°C in olio.
Riporto su componenti di Mn 1,9
escavatori e rulli Fe resto
trasportatori sottoposti ad
usura. Punzoni e matrici.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C < 0,04 Durezza HB 240 0.8
218* Riporti resistenti all'usura
a caldo e all' ossidazione
Si 0,4 Dopo rinvenimento (800° C/2h )
1
Cr 16,5 Resistenza N/mm² 540 1.2
DIN 8556 : fino a 950ºC. Mn 0,5 1.6
Limite elastico N/mm² 340
SG - X 2 Cr 18 Fe resto Allungamento (5d) % 20
Corpi valvola ed anelli per
Durezza HB 150
industria chimica e
petrolchimica, cilindri di
laminazione, ruote, ecc.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C 0,2 Durezza HB 440 1.2
228** Riporti resistenti all'usura
metallo su metallo a
Si 0,4
Dopo rinvenimento (760° C x 2h)
1.6
Cr 16,5 Resistenza
DIN 8556 : temperature di lavoro di Fe resto N/mm² 700
Limite elastico
SG - X20 Cr Mo 17 1 500-600ºC. Ni 0,5 Allungamento (5d) N/mm² 500
Mo 1,1 Durezza % 15
Rulli di colata continua, HB 200
cilindri di laminatoio,
punzoni di estrusione,
valvole per industria
chimica e petrolchimica.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 87
 FILI PIENI (GMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,25 ÷ 0,4 Resistenza N/mm² 750 1

227* Riporti resistenti all'usura Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
550
10 ÷ 13
1.2
metallo su metallo,anche Cr 15,5 ÷ 17,5 1.6
DIN 8556 : Durezza dopo saldatura HRC 45
ad elevate temperature. Fe resto
SG - X39 Cr Mo 17 1 Ni < 0,6
Cilindri a tavola piana per Cu < 0,75
WERKSTOFF n. :
1.4122 la laminazione a freddo o Mo 0,8 ÷ 1,2
a caldo dei metalli, profilo
di stampi per ceramica,
valvole per industria
chimica e petrolchimica.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
C 0,45 Durezza HRC 60 1
223* Filo pieno ramato Si 3 1.2
universale per riporti duri e Cr 9,2 1.6
WERKSTOFF n. : Mn 0,4
1.4718 resistenti all'usura Fe resto
abrasiva fino a
temperature massime di
400ºC.
Ricariche su particolari di
macchine per movimento
terra, gru, rulli
trasportatori, ecc.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C 0,45 Durezza HRC 60 1.2
223L*** Filo pieno lucido con Si 3 1.6
carburi di cromo per riporti Cr 9,5
WERKSTOFF n. : sottoposti ad usura Mn 0,8
1.4718 Fe resto
abrasiva in presenza di
colpi.
Riporto su coclee,rulli
trasportatori,denti e lame
di escavatori,particolari di
macchine ed attrezzature
per movimentazione terra.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C 0,1 Durezza HRC 38 ÷ 42 1.2
234** Ricariche su spigoli e Si 0,4 1.6
rigenerazione di parti Cr 6,5
DIN 8555 : Mn 0,6
usurate di utensili per Trattabile termicamente per
MSG 3-GZ-40P-T Fe resto modificarne le caratteristiche.
taglio a caldo.
Mo 3,3
Eccellente resistenza
all'usura e tenacità del
deposito.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon - CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 88
 FILI PIENI (GMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,25 Durezza HRC 45 ÷ 50 1.2

236* Riporti su matrici di stampi Si 0,5 1.6
e punzoni a freddo e a Ti 0,6
DIN 8555 : Cr 5 Trattabile termicamente per
MSG 3-GZ-50-ST caldo fino a 550ºC. modificarne le caratteristiche.
Mn 0,7
Elevata resistenza Fe resto
meccanica ed agli shocks Mo 4
termici.

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C 0,38 Durezza HRC 52 ÷ 57 1.2
233* Filo pieno ramato per Si 1 1.6
riporti in acciaio rapido su P < 0,025
DIN 8555 : S < 0,015 Trattabile termicamente per
MSG 3 - 55 - T attrezzature per
V 0,45 modificarne le caratteristiche.
stampaggio.
Cr 5
Ricariche antiusura e Mn 0,4
ripristino di difetti su Fe resto
stampi. Mo 1,1

Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
Filo pieno ramato per C 0,35 Durezza HRC 52 ÷ 57 1.2
231** riporti in acciaio rapido su Si 0,4 1.6
attrezzature per Ti 0,3 2.4
EN 14700 : Cr 7 Trattabile termicamente per
S Fe 6 stampaggio. modificarne le caratteristiche.
Mn 1,1
Ricariche antiusura e Fe resto
ripristino difetti su stampi. Mo 2,2
Riporto su utensili per la
lavorazione a caldo dei
metalli.
Gas:
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
Acciaio rapido per riporti C 0,9 Durezza HRC 60 ÷ 64 1.2
242** resistenti a forte abrasione Si 0,25 1.6
da plastica e metallo, forti P 0,03
DIN 8555 : S 0,02
MSG4-GZ-60-S pressioni, colpi leggeri e a
V 1,8
temperature massime di Cr 4,2
WERKSTOFF n. : 500°C.
1.3343 Mn 0,3
Lame di cesoia, utensili Fe resto
Ni < 0,25
per stampaggio. Lame, Cu < 0,15
coclee e stampi per la Mo 5
lavorazione della plastica. W 6,3
Gas:
Miscela Argon-CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 89
 FILI PIENI (GMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,07 ÷ 0,1 Durezza metallo depositato HB 190 0.8

211A* Riporti su acciai al 14% di N < 0,06 Durezza metallo incrudito HB 420 1
Si 0,65 ÷ 1 1.2
DIN 8556 : manganese con P < 0,02 1.6
SG - X 15 Cr Ni Mn 18 8 elevatissima tenacità e S < 0,015 Deposito tenace e lavorabile
resistenza alla Cr 18 ÷ 19,5 all'utensile.
compressione. Mn 6,5 ÷ 7,5
Fe resto
Riporti su macchine per Ni 8÷9
movimento terra, mulini, Cu < 0,4
ganasce e coni di frantoi, Mo < 0,5
turbine idrauliche, cilindri
di laminatoio.

Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
Riporti della massima C 0,09 ÷ 0,12 Resistenza N/mm² 750 1
229* tenacità resistenti a colpi e Si 0,2 ÷ 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
500
20
1.2
pressioni. P < 0,025 1.6
Durezza metallo depositato HB 250
S < 0,02 Durezza metallo incrudito HB 500
Ideale per riporti su spigoli Cr 29,5 ÷ 31
e gole strette in presenza Mn 1,6 ÷ 2
di forti tensioni di ritiro. Fe resto
Ni 8,5 ÷ 10
Ripristino di parti usurate Cu < 0,3
e molto sollecitate di Mo < 0,3
macchine per movimento
[Link] di fondo prima
dell'esecuzione di riporti
extraduri.
Gas:
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
Durezza metallo depositato HB 215 1.2
240** Riporti su attrezzature
soggette ad usura da
Durezza dopo incrudimento HB 360 1.6
schiacciamento ad elevate
temperature.
Stampi a caldo con gole Analisi brevettata
profonde, mazze per
forgiatura, punzoni e
matrici a caldo.
Gas:
Argon puro
C < 0,02 Resistenza N/mm² 770 1.2
373* Ricariche con elevata
resistenza a Si < 0,08 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
550
35
1.6
Cr 14,5 ÷ 16,5
compressione ad alte Durezza metallo depositato HB 200
Mn <1
temperature. Fe 4÷7
Durezza dopo incrudimento HB 350

Riporto su utensili per Ni resto

Mo 15 ÷ 17
forgiatura e lame di cesoie
W 3 ÷ 4,5
a caldo. Sottostrati su
mazze per forgiatura.
Gas:
Argon puro

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 90
 FILI PIENI (GMAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Ricariche su attrezzature Durezza metallo depositato HB 200 1.2

221** esercite sia in condizioni Durezza dopo incrudimento HB 460 1.6
criogeniche che a caldo
fino a 1100°[Link]
resistenza ad urti,
ossidazione, corrosione e
shocks termici.
Analisi brevettata
Rulli per colata continua,
cilindri e coni di
laminazione, utensili per
forgiatura e lame di cesoie
a caldo.
Gas:
Argon puro
Lega ad alta duttilità Durezza metallo depositato HB 300 1.2
256*** resistente a corrosione e Durezza dopo incrudimento HB 500 .

all'usura ad alte
temperature.
Matrici per forgiatura. Parti
di stampi e lame Analisi brevettata
troncabillette impiegate
nelle lavorazioni a caldo
dei metalli.
Gas:
Argon puro
Caratteristiche meccaniche a 700°C 1.2
238* Riporti resistenti all'usura
per compressione ad Resistenza N/mm² 820
1.6
elevate temperature Limite elastico N/mm² 720
Durezza al cuore HB 250
(1100ºC). Durezza in pelle HB 500
Riporto su utensili per Analisi brevettata Per l'applicazione richiedere la
forgiatura e lame di cesoie scheda di instruzioni.
a caldo.
Gas:
Argon puro
Miscela Argon-CO2
Al 8 Durezza HB 290 1.2
235* Riporti antifrizione su Mn 13 1.6
acciai al carbonio, inox e Fe 2,5
WERKSTOFF n. : ghisa, resistenti all'usura e Ni 2,5
2.1367 alla corrosione. Cu resto

Riporti su ingranaggi,
pistoni di pompe,
martinetti idraulici, pale di
mescolatori, boccole e
bronzine.

Gas:
Argon puro

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 91
 GAMMA TECNICA
I fili animati KOY, per le loro caratteristiche di saldabilità, per la loro produttività, per la qualità dei depositi ottenibili ed
i conseguenti vantaggi economici che ne derivano, stanno lentamente ma progressivamente sostituendo elettrodi e fili
pieni nelle preferenze delle aziende utilizzatrici tecnicamente più evolute.
Le qualità descritte nel catalogo sono le più utilizzate ma, mai come in questo settore, grazie alla possibilità di
produrre economicamente una gamma di prodotti molto vasta, conviene orientarsi con l'assistenza del nostro servizio
tecnico sui tipi appositamente formulati per ogni specifico impiego.

- FILI ANIMATI PER ACCIAI AL CARBONIO

- FILI ANIMATI PER ACCIAI BASSOLEGATI
- FILI ANIMATI PER ACCIAI INOSSIDABILI
- FILI ANIMATI PER GHISA
- FILI ANIMATI PER NICHEL E SUE LEGHE
La scelta del materiale più idoneo in relazione al materiale di base da saldare dovrà essere fatta con gli stessi criteri
impiegati per elettrodi, barrette TIG e filo pieno, cioè basandosi su specifiche norme e comparazioni che appaiono
nella descrizione in corrispondenza di ogni tipo.

- FILI ANIMATI PER RIPORTO

Filo animato Durezza del
Tipo di lega Caratteristiche Settore di impiego
KOY deposito
Matrice tenace. Ottima lavorabilità
230 G 350 HB
all'utensile. Abrasione media con
Ricostruzione di profili. 305 44 HRC
colpi anche violenti.
Leghe base ferro Sottostrati prima del riporto duro. 305 G 47 HRC
I fili KOY 267 – 267G presentano una
Riporti a basso coefficiente d'usura. 267 G 65 HRC
maggiore durezza e pertanto vanno
267 65 HRC
utilizzati in presenza di colpi leggeri.
359 G 450 HB *
Elevata resistenza ai colpi e agli
Acciai altolegati al Macchine per movimento terra. 359 420 HB *
impatti.
manganese Materiale rotabile. 311 G 50÷55 HRC *
Discreta resistenza all'usura a freddo.
358 50÷55 HRC *
276 41 HRC
Acciai altolegati a Laminazione ed estrusione a caldo 227F 48 HRC
Elevata resistenza ad usura a caldo e
matrice dei metalli. Valvole per acqua, 278 450 HB *
corrosione.
martensitica vapore e gas. 302 54 HRC
356 56 HRC
306 58 HRC
1600 57 HRC
257G 58 HRC
247G 57÷60 HRC
266 57÷60 HRC
315 59 HRC
Elevata resistenza all'usura abrasiva Coclee per laterizi. 316 F 58 HRC
Leghe contenenti
a freddo in assenza di elevate Cementifici, fornaci, ceramiche. 316 G 59 HRC
carburi di cromo
sollecitazioni di impatto. Mulini frantumatori per minerali. 316 SP 60 HRC
320 60 HRC
264 57÷62 HRC
262 63 HRC
268 62÷65 HRC
317 63 HRC
317 G 68 HRC
Leghe contenenti Elevatissima resistenza all'usura Martelli frantumatori, utensili per 319 -----
carburi di tungsteno abrasiva a freddo in assenza di colpi. trivellazione, pale di mescolatori. 319 NI -----

Lavorazione per deformazione

Abrasione da scorrimento metallo su 273 39 HRC
plastica dei metalli.
Acciai da utensile metallo a freddo o con temperature 274 55 HRC
Tranciatura, imbutitura, stampaggio.
massime di esercizio di 550÷600°C. 272 60 HRC
Taglio a freddo.
Elevata resistenza all'usura metallo Rulli guida per colata continua,
Acciai altolegati a 353 160 HB
su metallo, ad ossidazione, stampi, mandrini per utensili a
matrice austenitica 277 45÷52 HRC
cavitazione e corrosione. forare, formatori, elementi di pompe.
373 F 350 HB *
Usura a caldo causata da Ricarica di stampi, lame troncabarre
1173 CO 350 HB *
scorrimento di metallo. a caldo, punzoni, mazze per
Leghe base nichel 1173 G 400 HB *
Elevata resistenza ad ossidazione, forgiatura, punzoni per estrusione a
275 450÷500 HB *
corrosione e shock termici. caldo.
275 M 320÷420 HB *
Elevatissima resistenza ad 1177 210 HB
Lavorazioni a caldo dei metalli.
ossidazione e corrosione ad elevate 1175 33 HRC
Forgiatura, stampaggio, estrusione.
Leghe base cobalto temperature e agli shocks termici. 1176 40÷43 HRC
Acciaierie.
Buona resistenza ad abrasione e 1172 48 HRC
Materie plastiche.
colpi medio forti. 1171 55 HRC
* Dopo incrudimento
92
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO AL CARBONIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,12 Con miscela Argon-CO2 1.2

281** Filo speciale ramato con Si < 0,9 Resistenza N/mm² 530 ÷ 680
1.4
polvere metallica per P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 460 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : saldatura di acciai al S < 0,03 Allungamento (5d) % > 22
E70T15-M21A8-CS1-H4
carbonio in genere. V < 0,08 Resilienza (-60° C) J > 47
EN ISO 17632-A : Cr < 0,2
T 46 6 M M 1 H5 Carpenteria, cantieri Mn < 1,75
navali, caldareria, ponti, Fe resto
EN ISO 17632-A : macchine movimento terra Ni < 0,5
T 42 5 M C 1 H5 ed impieghi su impianti Cu < 0,3
automatici. Nb < 0,05
Mo < 0,2
Gas: Tipo: METALLICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon - CO2
CO2
C < 0,12 Resistenza N/mm² 530 ÷ 680 1.2
291** Filo speciale ramato con Si < 0,9 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 460
> 22
1.4
polvere metallica per P < 0,03 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.18 : Resilienza (-30° C) J > 27
saldatura di acciai al S < 0,03 Resilienza (-40° C) J > 47
E70C-6MH4 carbonio in genere. V < 0,08
EN ISO 17632-A : Cr < 0,2
T 46 4 M M 1 H5 Carpenteria, cantieri Mn < 1,75
navali, caldareria, ponti, Fe resto
macchine movimento terra Ni < 0,5
ed impieghi su impianti Cu < 0,3
automatici. Nb < 0,05
Mo < 0,2
Gas: Tipo: METALLICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon - CO2
Filo animato metallico per C < 0,5 Resistenza N/mm² > 470 1
291ZS** la saldatura in passata Al <2 Limite elastico N/mm² > 355 1.2
singola di lamiere zincate Si < 0,4
AWS-ASME II C. SFA 5.18 : V < 0,08
E70C-GS o pre-verniciate di piccolo
Cr < 0,2
spessore (0,9÷5 m). Mn <2
EN ISO 17632-A :
T 3T Z V 1 H15 Da utilizzarsi in polarità Fe resto
DC-. Ni < 0,5
Cu < 0,3
Serre, cassonetti per Nb < 0,05
smaltimento rifiuti, Mo < 0,2
industria automobilistica.
Gas: Tipo: METALLICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon - CO2
Filo animato rutile tubolare C < 0,12 Con miscela Argon-CO2 1
282* ramato per la saldatura di Si < 0,9
Resistenza N/mm² 530 ÷ 680
1.2
acciai al carbonio con P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 460 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : S < 0,03
E71T1-M21A4-CS1-H4 resistenza fino 550 Allungamento (5d) % > 22
V < 0,08 Resilienza (-40° C) J > 47
N/mm². Cr < 0,2
EN ISO 17632-A :
T 46 4 P M 1 H5 Saldatura di carpenteria Mn < 1,75
leggera e pesante, Fe resto
EN ISO 17632-A : Ni < 0,5
T 46 2 P C 1 carrozzerie, telai,recipienti Cu < 0,3
in pressione, macchine Nb < 0,05
movimento terra, cilindri, Mo < 0,2
ecc.
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 93
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO AL CARBONIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,12 Con miscela Argon-CO2 1

292G* Filo animato rutilbasico
ramato per la saldatura di
Si < 0,9
Resistenza N/mm² 500 ÷ 640
1.2
P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 420 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.20 : acciai al carbonio con S < 0,03 Allungamento (5d) % > 20
E 71 T-1MH4/ E 71 T-GH4 resistenza fino 500 V < 0,08 Resilienza (-20° C) J > 47
EN ISO 17632-A : N/mm². Cr < 0,2
T 42 2 P M 1 H5 Mn < 1,75
Saldatura di carpenteria Fe resto
leggera e pesante, Ni < 0,5
carrozzerie, telai,recipienti Cu < 0,35
in pressione, macchine Mo < 0,3
movimento terra, cilindri,
ecc.

Gas: Tipo: RUTILBASICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,12 Resistenza N/mm² 500 ÷ 640 1.2
292L* Filo animato rutile con Si < 0,9 Limite elastico N/mm² > 420 1.6
superficie nichelata per la P < 0,03 Allungamento (5d) % > 20
AWS-ASME II C. SFA 5.20 : saldatura in tutte le Resilienza (-20° C) J > 47
S < 0,03
E71T-1M posizioni di acciai al V < 0,08
EN ISO 17632-A : carbonio. La vergella è Cr < 0,2
T 42 2 P M 1 H5 lucida e protetta da un Mn < 1,75
trattamento superficiale di Fe resto
nichelatura. Ni < 0,5
Cu < 0,3
Saldatura di carpenteria Nb < 0,05
leggera e pesante, Mo < 0,2
recipienti in pressione,
ecc.

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2

C < 0,12 Con miscela Argon-CO2 1

283** Filo animato rutile tubolare Si < 0,9 Resistenza N/mm² 530 ÷ 680
1.2
ramato per la saldatura di P < 0,03 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : Limite elastico N/mm² > 460
acciai al carbonio con S < 0,03 Allungamento (5d) % > 22
E71T1-M21A4-CS1-H4 resilienza minima di 47J V < 0,08 Resilienza (-40° C) J > 47
EN ISO 17632-A : fino a -40°C. Cr < 0,2
T 46 4 P M 1 H5 Mn < 1,75
Cantieristica navale. Fe resto
EN ISO 17632-A : Saldatura di carpenteria Ni < 0,5
T 42 2 P C 1 H5 leggera e pesante, Cu < 0,3
carrozzerie, telai,recipienti Nb < 0,05
in pressione, macchine Mo < 0,2
movimento terra, cilindri,
ecc.

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,12 Resistenza N/mm² 530 ÷ 680 1.2
293** Saldature tenaci e ben Si < 0,9 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 460
> 20
1.6
P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.20 : penetrate su acciai al Resilienza (-20° C) J > 47
S < 0,03
E 71T-1 MH4 carbonio con resistenza V < 0,08
fino a 530 N/mm². Cr < 0,2
EN ISO 17632-A :
T 46 2 P M 1 H5 Carpenteria in genere su Mn < 1,75
Fe resto
grossi spessori: Ni < 0,5
carriponte, gru, macchine Cu < 0,3
movimento terra. Nb < 0,05
Mo < 0,2
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 94
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO AL CARBONIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,12 Resistenza N/mm² 500 ÷ 640 1.2

283B* Basico tubolare ramato
per la saldatura di acciai al Si < 0,9 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 420
> 22
1.6
P < 0,03 2.4
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : carbonio tipo S355 con Resilienza (-40° C) J > 47
S < 0,03
E70T5-M21A4-CS1-H4 resilienza minima di 47J V < 0,08
fino a -40°C. Cr < 0,2
EN ISO 17632-A :
T 42 4 B M/C 1 H5 Carpenteria in genere Mn < 1,75
Fe resto
(anche su grossi Ni < 0,5
spessori). Cantieristica Cu < 0,3
navale. Caldareria. Nb < 0,05
Costruzioni ferroviarie. Mo < 0,2
Gas: Tipo: BASICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,12 Resistenza N/mm² 500 ÷ 640 1.2
293B* Basico per saldature Si < 0,9 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 420
> 20
1.6
tenaci e ben penetrate su P < 0,03 2.4
AWS-ASME II C. SFA 5.20 : Resilienza (-40° C) J > 47
acciai al carbonio con S < 0,03
E70T-5MJH4 resistenza fino a 520 V < 0,08
EN ISO 17632-A : N/mm². Cr < 0,2
T 42 4 B M/C 2 H5 Mn < 1,75
Particolarmente indicato Fe resto
per costruzioni soggette a Ni < 0,5
basse temperature fino a Cu < 0,3
-40°C. Nb < 0,05
Mo < 0,2
Gas: Tipo: BASICO Posizioni: 1-2-3-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 95
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,05 Resistenza N/mm² 560 ÷ 720 1.2

297** Filo animato bassolegato Si 0,4 Limite elastico N/mm² > 460 1.6
al Cu-Cr-Ni per acciai P < 0,025 Allungamento (5d) % > 20
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : resistenti alla corrosione Resilienza (-40° C) J > 47
S < 0,025
E81T1-M21A4-GH4 tipo: ITACOR, CORTEN, Cr 0,03
EN ISO 17632-A : RESCO, PATINAX, Mn 1,2
T 46 4 Z P M 1 H5 RESISTA, etc. Fe resto
Ni 0,4 ÷ 0,8
Carpenteria civile Cu 0,5
metallica: ponti, viadotti,
stadi, vagoni ferroviari,ecc.

Gas: Tipo: RUTILBASICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2
C 0,03 ÷ 0,1 Come saldato 1.2
290M*** Bassolegato metallico per Si < 0,8
Resistenza N/mm² 770 ÷ 900
1.6
saldature altoresistenti e P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 690
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : S < 0,02
E110T15-M21A8-K4-H4
sollecitate su materiali Allungamento (5d) % > 17
base tipo T1 - 38NiCrMo4 V < 0,03 Resilienza (-60° C) J > 47
EN ISO 18276-A : - NAXTRA70, acciai a Cr 0,3 ÷ 0,6
T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 Mn 1,4 ÷ 2
grano fine e altoresistenti. Fe resto
Strutture edili, macchine Ni 1,8 ÷ 2,6
per movimentazione terra, Mo 0,3 ÷ 0,6
ponti , bracci di gru, ecc.

Gas: Tipo: METALLICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2
C 0,03 ÷ 0,1 Resistenza N/mm² 770 ÷ 940 1.2
300M*** Bassolegato metallico per Si < 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 690
> 17
1.6
saldature altoresistenti e P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.28 : Resilienza (-40° C) J > 47
sollecitate su materiali S < 0,02
E110C-GH4 V < 0,03
base tipo T1 - 38NiCrMo4
EN ISO 18276 : Cr 0,3 ÷ 0,6
- NAXTRA70, acciai a
T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5 Mn 1,4 ÷ 2
grano fine e altoresistenti. Fe resto
Strutture edili, macchine Ni 1,8 ÷ 2,6
Cu < 0,3
per movimentazione terra,
Mo 0,3 ÷ 0,6
ponti , bracci di gru, ecc.

Gas: Tipo: METALLICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2
C 0,03 ÷ 0,1 Come saldato 1.2
290B* Bassolegato basico al Cr- Si < 0,8
Resistenza N/mm² 770 ÷ 940
1.6
Ni-Mo per saldature P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 690
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : altoresistenti e sollecitate S < 0,02 Allungamento (5d) % > 17
E110T5-M21A8-K4-H4 V < 0,03
anche a basse Resilienza (-60° C) J > 47
EN ISO 18276 : temperature. Impiego su Cr 0,3 ÷ 0,6
T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 materiali base tipo T1 - Mn 1,4 ÷ 2
Fe resto
38NiCrMo4 - NAXTRA70, Ni 1,8 ÷ 2,6
acciai a grano fine ed Mo 0,3 ÷ 0,6
altoresistenti.
Strutture edili, macchine
per movimentazione terra,
ponti , bracci di gru, ecc.

Gas: Tipo: BASICO Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 96
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,03 ÷ 0,1 Resistenza N/mm² 770 ÷ 940 1.2

300* Bassolegato basico al Cr- Si < 0,9 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 690
> 17
1.6
Ni-Mo per saldature P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.29 : Resilienza (-60° C) J > 47
altoresistenti e sollecitate S < 0,02
E110T5-K4 anche a basse V < 0,05
EN ISO 18276 : temperature. Impiego su Cr 0,3 ÷ 0,6
T 69 6 Mn2NiCrMo B M/C 2H5 materiali base tipo T1 - Mn 1,4 ÷ 2
38NiCrMo4 - NAXTRA70, Fe resto
Ni 1,8 ÷ 2,6
acciai a grano fine ed Mo 0,3 ÷ 0,6
altoresistenti.
Strutture edili, macchine
per movimentazione terra,
ponti , bracci di gru, ecc.

Gas: Tipo: BASICO Posizioni: 1-2-3-5-6

Miscela Argon-CO2
CO2
C 0,1 Resistenza N/mm² 940 ÷ 1180 1.2
290MT*** Bassolegato metallico per Si 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 890
> 15
.

la saldatura di acciai a P < 0,02

AWS-ASME II C. SFA 5.28 : Resilienza (-60° C) J > 47
grano fine ad alta S < 0,02
E120C-G H4
resistenza fino a 1180 Cr 0,4
EN ISO 18276-A : N/mm2. Mn 1,8
T 89 6 Z M M 1 H5 Fe resto
Bracci di gru, scavatori, Ni 2,5
travi portanti di carpenterie Cu < 0,25
metalliche, carriponte, Mo 0,5
alberi, ecc.

Gas: Tipo: METALLICO Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2
C < 0,12 Con miscela Argon-CO2 1
284** Filo animato rutile tubolare Si < 0,8 Resistenza N/mm² 560 ÷ 720
1.2
legato al 1% di nichel per P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 500 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : S < 0,03
E81T1-M21A8-Ni1-H4 saldature di elevata Allungamento (5d) % > 19
V < 0,05 Resilienza (-60° C) J > 47
qualità per servizio ed
EN ISO 17632-A : Cr < 0,15
impieghi fino a -60ºC. Mn < 1,4
T 50 6 1Ni P M 1 H5
Off-Shore, Pipe-Line. Fe resto
Ni 0,8 ÷ 1,1
Attrezzature impiegate per
Cu < 0,3
produzione di olio e gas, Nb < 0,05
in servizi con gas acidi. Mo < 0,2

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,15 Resistenza N/mm² 530 ÷ 680 1
285** Filo animato rutile tubolare Si < 0,8 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 460
> 20
1.2
legato al 1,5% di nichel P < 0,03 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.36 : Resilienza (-60° C) J > 47
per saldature di elevata S < 0,03
E81T1-M21A8-K2-H4 V < 0,05
qualità per servizio ed
EN ISO 17632-A : Cr < 0,15
impieghi fino a -60ºC. Mn 0,5 ÷ 1,6
T 46 6 1,5Ni P M 1 H5
Off-Shore, Pipe-Line. Fe resto
Ni 1,2 ÷ 1,8
Attrezzature impiegate per
Cu < 0,3
produzione di olio e gas, Nb < 0,05
in servizi con gas acidi. Mo < 0,2

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6

Miscela Argon-CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 97
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,07 ÷ 0,12 Dopo T.T. 570÷620°C x 1h 1.2

299** Filo animato bassolegato Si < 0,8 Resistenza N/mm² > 510
1.6
con 0,5% di molibdeno per P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.29 : Limite elastico N/mm² > 355
acciai resistenti a S < 0,02 Allungamento (5d) % > 22
E 80 T5 - G temperature massime di V < 0,03 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 17634-A : 500ºC. Cr < 0,2
T Mo B M 3 H5 Mn 0,6 ÷ 1,3
Caldaie, tubazioni, Fe resto
macchine industriali, Ni < 0,3
fabbricazione tubi. Mo 0,4 ÷ 0,65

Gas: Tipo: BASICO Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2
CO2
C 0,05 ÷ 0,12 Dopo T.T. 660÷700°C x 1h 1.2
295** Filo animato bassolegato Si < 0,8 Resistenza N/mm² > 510
1.6
1% Cr - 0,5% Mo per P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 355
AWS-ASME II C. SFA 5.29 : S < 0,02
acciai resistenti a 550ºC. Allungamento (5d) % > 20
E 80 T5 - B2 V < 0,03 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 17634-A : Costruzione di caldaie, Cr 0,9 ÷ 1,4
T CrMo1 B M 3 H5 tubazioni ed apparecchi in Mn 0,4 ÷ 1,25
pressione, centrali Fe resto
termoelettriche. Ni < 0,3
Mo 0,4 ÷ 0,65

Gas: Tipo: BASICO Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2
CO2
C 0,05 ÷ 0,12 Dopo T.T. 720°C x 2h 1.2
286** Filo animato bassolegato Si < 0,8
Resistenza N/mm² > 500
.

2,25% Cr - 1% Mo per P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 400

AWS-ASME II C. SFA 5.36 : S < 0,02
acciai resistenti a 600ºC. Allungamento (5d) % > 18
E91T1-M21PY-B3-H8 V < 0,03 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 17634-A : Caldaie a vapore, Cr 2 ÷ 2,5
T CrMo2 P M 1 H10 recipienti in pressione e Mn 0,4 ÷ 1,25
tubazioni. Saldatura di Fe resto
acciai da cementazione. Ni < 0,3
Mo 0,9 ÷ 1,2

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-5-6

Miscela Argon-CO2
CO2
C 0,05 ÷ 0,12 Dopo T.T. 690÷750°C x 1h 1.2
294** Filo animato bassolegato Si < 0,8 Resistenza N/mm² > 500
1.6
2,25% Cr - 0,5% Mo per P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 400
AWS-ASME II C. SFA 5.29 :
acciai resistenti a 600ºC. S < 0,02 Allungamento (5d) % > 18
E 90 T5 - B3 V < 0,03 Resilienza (20° C) J > 47
EN ISO 17634-A : Caldaie a vapore, Cr 2 ÷ 2,5
T CrMo2 B M 3 H5 recipienti in pressione e Mn 0,4 ÷ 1,25
tubazioni. Saldatura di Fe resto
acciai da cementazione. Ni < 0,3
Mo 0,9 ÷ 1,2
Gas: Tipo: BASICO Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2
CO2

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 98
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,02 Resistenza N/mm² 583 1.2

DW307** Unione di acciai al
carbonio e legati al 14% di
Si < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
393
41
P < 0,035
EN ISO 17633-A: manganese, acciai da Resilienza (20° C) J 90
S < 0,025 Resilienza (0° C) J 48
T 18 8 Mn R M21 3 utensili e da trattamento Cr 17÷20
WERKSTOFF n. termico. Mn 4,5÷7,5
1.4370 Fe resto
Deposito austenitico in Ni 7÷10
acciaio legato al Cr-Ni-Mn Cu < 0,5
per temperature di Mo < 0,3
esercizio comprese tra
-120°C e +300°C.

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 0.9

DW308L* Unioni di acciai Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 35
1.2
P < 0,03 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : inossidabili del tipo AISI S < 0,025
Resilienza (-20° C) J 45
E 308 LT0-1/-4 304-304L e simili. Cr 18÷21
EN ISO 17633-A: Deposito della massima Mn 0,5÷2
T 19 9 L R C1/M21 3 Fe resto
estetica. Scorificazione e Ni 9÷11
radiografibilità perfetta. Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 1.2
DW308LNF** Si <1 Limite elastico N/mm² > 320 1.6
Filo animato inossidabile P < 0,03 Allungamento (5d) % > 35
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : di nuova formulazione per Resilienza (-20° C) J 45
S < 0,025
E 308 LT0-1/-4 la saldatura di lamiere Cr 18÷21
EN ISO 17633-A: sottili in acciaio inox del Mn 0,5÷2
T 19 9 L R C1/M21 3 tipo AISI 304-304L e simili Fe resto
con basso amperaggio. Ni 9÷11
Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 1.2
DW308LP* Unioni in tutte le posizioni Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 35
P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : di acciai inossidabili del S < 0,025
Resilienza (-20° C) J 50
E 308 LT1-1/4 tipo AISI 304-304L e Cr 18÷21
simili. Mn 0,5÷2
EN ISO 17633-A:
T 19 9 L P C1/M21 1 Fe resto
Rapida solidificazione Ni 9÷11
della scoria. Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 99
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,04÷0,08 Resistenza N/mm² > 550 1.2

DW308H** Saldatura di acciai inox Si 1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
1.6
serie AISI 304H ad elevato P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (0° C) J 72
tenore di carbonio. S <0,02
E 308HT1-1/4 Deposito con elevata Cr 18÷21
EN ISO 17633-A: resistenza allo Mn 0,5÷1
TZ 19 9 H R C1/M21 3 scorrimento ad alte Fe resto
temperature. Ni 9÷11
Cu < 0,5
Temperature di esercizio Mo < 0,3
fino a +750°C.

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-5-6

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 1.2
DW308LT** Unioni su acciaio del tipo Si <1 Limite elastico N/mm² > 320
AISI 304L e simili a basso P < 0,03 Allungamento (5d) % > 30
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (-100° C) J > 27
carbonio per impieghi a S < 0,025
E 308 LT0-1/4 basse temperature. Cr 18÷21
EN ISO 17633-A: Impieghi a basse Mn 0,5÷2
T 19 9 L R C1/M21 3 temperature (-196°C) con Fe resto
buone caratteristiche di Ni 9÷11
Cu < 0,3
resilienza.
Mo < 0,3

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 0.9
DW309L* Si <1 Limite elastico N/mm² > 320 1.2
Saldatura di acciai inox P < 0,03 Allungamento (5d) % > 30 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : tipo AISI 309L e saldature Resilienza (-20° C) J 43
S < 0,025
E 309 LT0-1/-4 eterogenee di acciai inox Cr 22÷25
EN ISO 17633-A: con acciai al carbonio. Mn 0,5÷2,5
T 23 12 L R C1/M21 3 Unioni su acciai ferritico- Fe resto
martensitici. Ni 12÷15
Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 1.2
DW309LNF** Filo animato inossidabile Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
1.6
di nuova formulazione per P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (-20° C) J 43
la saldatura eterogenea di S < 0,025
E 309 LT0-1/-4 Cr 22÷25
lamiere sottili in acciaio
EN ISO 17633-A: inox tipo AISI 304-304L Mn 0,5÷2,5
T 23 12 L R C1/M21 3 con acciai al carbonio. Fe resto
Ni 12÷15
Unioni su acciai ferritico- Cu < 0,3
martensitici. Mo < 0,3

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2
CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 100
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 1.2

DW309LP* Unioni in tutte le posizioni Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 25
di acciai inox tipo AISI P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (-20° C) J 50
309L ed unioni di acciai S < 0,025
E 309 LT1-1/4 Cr 22÷25
inox con acciai al
EN ISO 17633-A: carbonio. Mn 0,5÷2,5
T 23 12 L P C1/M21 1 Fe resto
Rapida solidificazione Ni 12÷15
della scoria. Cu < 0,3
Mo < 0,3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 550 0.9
DW309LM** Filo animato per unioni di
acciaio inox serie AISI Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 25
1.2
316L con acciai al P < 0,03 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (-20° C) J 42
S < 0,025
E 309 LMo T0-1/-4 carbonio. Unioni su acciai
Cr 22÷25
ferritico-martensitici. Mn 0,5÷2,5
EN ISO 17633-A: Sottostrati prima della
T 23 12 2 L R C1/M21 3 Fe resto
placcatura con materiali Ni 12÷14
d'apporto tipo AISI 316L e Cu < 0,3
318. Mo 2÷3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 550 1.2
DW309LPM** Si <1 Limite elastico N/mm² > 350
Filo animato per unioni in P < 0,03 Allungamento (5d) % > 25
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : tutte le posizioni di acciaio Resilienza (-20° C) J 48
S < 0,025
E 309 LMo T1-1/4 inox serie AISI 316L con Cr 22÷25
EN ISO 17633-A: acciai al carbonio. Mn 0,5÷2,5
T 23 12 2 L P C1/M21 1 Unioni su acciai ferritico- Fe resto
martensitici. Ni 12÷14
Cu < 0,3
Mo 2÷3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2
C 0,06÷0,2 Resistenza N/mm² > 550 1.2
DW310** Unioni di acciai austenitici
refrattari tipo AISI 310 Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 20
P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : resistenti al calore fino a S < 0,025
Resilienza (0° C) J 68
E 310 T0-1/4 1100ºC. Elevata Cr 1÷2,5
resistenza meccanica ed Mn resto
EN ISO 17633-A:
T 25 20 R C1/M21 3 allungamento. Fe 20÷22
Ni < 0,5
Buona resistenza alla Cu < 0,3
fessurazione a caldo. Mo
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2
CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 101
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Saldatura di acciai C < 0,15 Resistenza N/mm² > 660 1.2

DW312* fortemente, mediamente e Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 15
debolmente legati. Cr 28 ÷ 32
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Durezza (20° C) HB 240
Ripristini dimensionali Mn 0,5 ÷ 2,5
E 312T0-4 Fe resto
prima del riporto nelle Ni 8 ÷ 10,5
EN ISO 17633-A: industrie per la
T 29 9 R M21 3
lavorazione a caldo dei
metalli.
Deposito con alta
resistenza alla
fessurazione e
all'ossidazione fino a
900°C.
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 510 0.9

DW316L* Unioni di acciai inox del Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 25
1.2
tipo AISI 316-316L e simili P < 0,03 1.6
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (-20° C) J 44
a basso carbonio. S < 0,025
E 316LT0-1/4 Cr 17÷20
Deposito dotato di ottime
EN ISO 17633-A: proprietà meccaniche e Mn 0,5÷2
T 19 12 3 L R C1/M21 3 massima resistenza alla Fe resto
Ni 11÷13
corrosione e Cu < 0,5
all'aggressione chimica Mo 2,5÷3
sotto forma di soluzione o
di gas.

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 510 1.2
DW316LNF** Si <1 Limite elastico N/mm² > 320 1.6
Filo animato inossidabile P < 0,03 Allungamento (5d) % > 25
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : di nuova formulazione per Resilienza (-20° C) J 44
S < 0,025
E 316LT0-1/4 la saldatura di lamiere Cr 17÷20
EN ISO 17633-A: sottili in acciaio inox del Mn 0,5÷2
T 19 12 3 L R C1/M21 3 tipo AISI 316-316L e simili Fe resto
a basso carbonio. Ni 11÷13
Cu < 0,5
Mo 2,5÷3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² > 510 1.2
DW316LP* Unioni in tutte le posizioni Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 25
P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : di acciai inox del tipo AISI S < 0,025
Resilienza (-20° C) J 46
E 316LT1-1/4 316-316L e simili a basso Cr 17÷20
carbonio. Mn 0,5÷2
EN ISO 17633-A:
T 19 12 3 L P C1/M21 1 Fe resto
Rapida solidificazione Ni 11÷13
della scoria. Cu < 0,5
Mo 2,5÷3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 102
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 520 1.2

DW317L** Saldatura di acciai inox Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 20
1.6
serie AISI 317-317L. P < 0,04
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (0° C) J 50
Placcature resistenti alla S < 0,03
E 317LT0-1/4 Cr 18÷21
corrosione.
EN ISO 17633-A: Mn 0,5÷2,5
TZ 19 13 4 L R C1/M21 3 L'alto tenore di molibdeno Fe resto
conferisce elevata Ni 12÷14
resistenza alla corrosione Cu < 0,75
da acido. Mo 3÷4

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 1.2
DW318** Si < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 25
Unione di acciai austenitici P < 0,03
EN ISO 17633-A: Resilienza (0° C) J 57
stabilizzati al niobio o S < 0,025
T 19 12 3 Nb P C1/M21 1 Cr 17÷20
titanio tipo AISI 318.
WERKSTOFF n. Mn <2
1.4576 Eccellente resistenza Fe resto
contro la corrosione Ni 10÷13
intergranulare. Cu < 0,5
Nb 0,3÷1,1
Mo 2,5÷3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-5-6
Miscela Argon-CO2

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 690 1.2

DW329A** Unione di acciai austeno N 0,08÷0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 20
1.6
Si < 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.22 : ferritici tipo DUPLEX con Resilienza (-20° C) J 49
P < 0,03
E 2209 T0-4 22%Cr, 9%Ni e 3%Mo S < 0,025
Resilienza (-46° C) J 43
(tipo SAF 2205). Cr 21÷24
EN ISO 17633-A:
T 22 9 3 N L R M21 3 Mn < 2,5
Elevata resistenza a
Fe resto
corrosione intergranulare, Ni 7,5÷10,5
pitting e stress-corrosion. Cu < 0,5
Mo 2,5÷4
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5
Miscela Argon-CO2

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 690 1.2

DW329AP** Unione in tutte le posizioni N 0,08÷0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 20
.

di acciai austeno ferritici Si < 1,2

AWS-ASME II C. SFA 5.22 : Resilienza (-20° C) J 45
tipo DUPLEX con 22%Cr, P < 0,03 Resilienza (-46° C) J 40
E 2209 T1-4 S < 0,025
9%Ni e 3%Mo (tipo SAF
EN ISO 17633-A: 2205). Cr 21÷24
T 22 9 3 N L P M21 1 Mn < 2,5
Elevata resistenza a Fe resto
corrosione intergranulare, Ni 7,5÷10,5
pitting e stress-corrosion. Cu < 0,5
Mo 2,5÷4
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 103
 FILI ANIMATI (FCAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,034 Resistenza N/mm² 755 1.2

DW2101** Filo animato austeno-
ferritico per la saldatura N 0,13 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
590
29
.

del “lean duplex” tipo Si 0,64

WERKSTOFF n. Resilienza (20° C) J 50
P 0,017
1.4162 LDX2101. S 0,003
Resilienza (-40° C) J 38

Industria chimica, impieghi Cr 24,6

strutturali, impianti per Mn 1,41
Fe resto
trattamento acque, ecc. Ni 8,3

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-5-6

Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,04 Resistenza N/mm² 900 1.2
DW2594** Unione di acciai austeno N 0,2÷0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
700
27
.

Si <1
AWS-ASME II C. SFA 5.22: ferritici tipo SUPER Resilienza (20° C) J 59
P < 0,04
E 2594 T1-1/4 DUPLEX con PREN S < 0,03
Resilienza (-40° C) J 39
superiore a 40. Cr 24÷27
WERKSTOFF n.
1.4501 Mn 0,5÷2,5
Elevata resistenza a
Fe resto
corrosione intergranulare, Ni 8÷10,5
pitting e stress-corrosion. Cu < 1,5
Mo 2,5÷4,5
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 1.2
DW347H** Unioni di acciai Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
.

inossidabili austenitici P < 0,03

AWS-ASME II C. SFA 5.22: Resilienza (0° C) J 83
stabilizzati al niobio o al S < 0,025
E 347 T1-1/4 Cr 18÷21
titanio tipo AISI 321-347.
EN ISO 17633-A: Mn 0,5÷2
T 19 9 Nb P C1/M21 2 Deposito con buona Fe resto
resistenza agli ambienti Ni 9÷11
corrosivi e alla corrosione Cu < 0,5
intercristallina. Nb 0,5÷1
Mo <3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-4-5-6
Miscela Argon-CO2
CO2
C < 0,03 Resistenza N/mm² 640 1.2
478F** Saldatura di acciai inox Si < 0,7 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
430
32
1.6
tipo AISI 904L resistenti P < 0,025
AWS-ASME II C. SFA 5.9: Resilienza (20°C) J 88
alla corrosione da acido S < 0,025 Resilienza (-110°C) J 40
~E 385 T0-4 Cr 19,5÷21,5
solforico e cloridrico.
EN ISO 17633-A: Mn 3÷5
TZ 20 25 5 Cu L R M 3 Deposito resistente a Fe resto
temperature di esercizio Ni 24÷25,5
da -196 a +350°C. Cu 1,2÷2
Mo 4,2÷5,2

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 104
 FILI ANIMATI (FCAW) – GHISA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,25 Durezza su ghisa (20° C) HB 140÷157 1.2

348F*** Lega nichel-ferro
addizionata con
Si 0,7 Durezza su acciaio al HB 157÷162
1.6
Mn 3,5 carbonio (20° C)
DIN 8555 : manganese per la Fe 30
MF23-GF-150 saldatura di ghisa e per Ni resto
giunzioni tra ghisa ed
acciai al carbonio.
Buona lavorabilità alla
macchina utensile. È
necessario un preriscaldo
prima della saldatura.

Gas: Tipo: METALLICO Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-18%CO2
Argon puro

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 105
 FILI ANIMATI (FCAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,1 Resistenza N/mm² > 550 1.2

338F/1** Saldature di leghe nichel- Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 360
> 25
P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.34 : cromo tipo Inconel 600- Resilienza (0° C) J 128
S < 0,015
ENiCr3T0-4 601 anche con acciai al Ti < 0,75
carbonio ed inossidabili. Cr 18÷22
EN ISO 12153:
T Ni6082 R M21 3 Mn 2,5÷3,5
Unioni di acciai per
Fe <3
impieghi criogenici (fino a Cu < 0,5
-196°C). Ni resto
Nb 2÷3
Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2
Miscela Argon-CO2

C < 0,1 Resistenza N/mm² > 690 1.2

345F/1** Saldatura di leghe tipo
Inconel 625 e 825 tra loro
Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 420
> 25
P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.34 : e con acciai al carbonio o Resilienza (0° C) J 65
S < 0,015 Resilienza (-196° C) J 50
ENiCrMo3T1-4 inox. Unioni su acciai al Ti < 0,4
EN ISO 12153: 9% Ni per applicazioni Cr 20÷23
T Ni6625 P M21 2 criogeniche nelle industrie Mn < 0,5
chimiche e petrolchimiche. Fe <5
Cu < 0,5
Alta resistenza alle Ni > 58
sollecitazioni, alla Nb 3,15÷4,15
corrosione e Mo 8÷10
all'ossidazione.

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-3-5-6

Miscela Argon-CO2

C 0,13 Resistenza N/mm² 770 1.6

351F*** Saldatura di leghe tipo Si 0,13 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
490
33
Hastelloy C276 con Cr 15,42
AWS-ASME II C. SFA 5.11 : Resilienza (20° C) J 90
elevata resistenza alla Mn 0,73 Durezza dopo HB 350
ENiCrMo-4 fessurazione ed alla Fe 5 incrudimento (20° C)
corrosione in ambienti Ni resto
ossidanti fino a 1100°C. Mo 16,2
W 3,4
Industria chimica,
tubazioni, installazione di
disinquinamento.

Gas: Tipo: RUTILE Posizioni: 1-2-5

Miscela Argon-CO2

Note

Posizioni di saldatura
* materiale in stock Norma 1 2 3 4 5 6
** materiale NON in stock
ASME 1F - 1G 2F 3F - 3G 3F - 3G 2G 4G
*** materiale su richiesta EN PA PB PF PG PC PE 106
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Ricostruzioni e riporti su C 0,3 Durezza HB 350 1.2

230G*** pezzi sottoposti a Si 0,4 1.6
compressione combinata Cr 1,8 2.4
EN 14700 : Mn 1,5
T Z Fe1 ad urti.
Fe resto
Rulli porta cingoli, stampi, Mo 0,5
forme, ingranaggi, ruote di
carriponte, rotaie, ecc.
Gas: Tipo: METALLICO
MIscela Argon-CO2
CO2
Bassolegato al cromo per C 0,18 Durezza HRC 44 1.2
305** riporti su acciai al carbonio Si 1 1.6
soggetti all'abrasione Ti 1 2.4
DIN 8555 : Cr 2,8
MF 1-GF-45-G metallo su metallo.
Mn 1,5
Rulli per trattori cingolati, Fe resto
sedi di rulli di draga, etc.
Gas: Tipo: BASICO
Arco aperto
Riporti antiusura su acciai C 0,3 Durezza HRC 47 1.2
305G** bassolegati e su stampi Si 0,4 1.6
per materie plastiche. Cr 2,5
AWS-ASME II C. SFA 5.21 : Mn 1,2
ERC Fe-2 Ricarica su lame di cesoia Fe resto
DIN 8555 : a caldo, punzoni, matrici Mo 0,5
MF1-GF-450-GP per stampaggio, stampi
per pressofusione.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2
58
267G** Riporti antiusura resistenti
all'abrasione da polveri fini
B
C
3÷4
0,3÷0,7
Durezza in 1 strato
Durezza in 3 strati
HRC
HRC 65
1.2
1.6
in presenza di colpi Si 0,7÷1,5
DIN 8555 : Mn 0,8÷1,5
MF 2-GF-65-G leggeri.
Fe resto
Pale di mescolatori, viti Ni 0,9÷1,8
per estrusione,
attrezzature utilizzate in
cave, cementifici e laterizi.
Gas: Tipo: METALLICO
Miscela Argon-2%O2
Riporti antiusura resistenti B 4÷5 Durezza in 3 strati HRC 65 1.2
267** all'abrasione da polveri fini C 0,3÷0,7 1.6
in presenza di colpi Si 0,7÷1,5
EN 14700 : Mn 1,5÷2,5
T ZFe13 leggeri.
Fe resto
Pale di mescolatori, viti Ni 1,5÷2,5
per estrusione,
attrezzature utilizzate in
cave, cementifici e laterizi.
Gas: Tipo: METALLICO
Arco aperto
Ricariche a passate C 0,75 Durezza dopo saldatura HB 185 1.6
359G** sovrapposte su fusioni al Si 0,3
14% di manganese. Mn 13,7 Durezza dopo incrudimento HB 450
DIN 8555: Fe resto
MF 7-GF-200-KP Elevata resistenza ai forti Ni 2
urti. Deposito dello stesso Mo 0,5
colore del materiale base.
Gas: Tipo: BASICO
MIscela Argon-CO2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 107
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,8÷1,2 Durezza dopo saldatura HB 200 1.6

359** Ricostruzioni e
rigenerazioni di
Si 0,3÷0,5 2.8
Cr 3÷5 Durezza dopo incrudimento HB 420
EN 14700: componenti in acciaio al Mn 13,5÷14,5
T Fe9 carbonio o al 14% di Fe resto
manganese. Ni 0,4÷0,8
Deposito dello stesso
colore del materiale base.

Gas: Tipo: BASICO

Arco aperto
C 0,4 Durezza dopo saldatura HB 200 1.2
311G* Riporti tenaci
autoindurenti su acciai al
Si 0,3 Durezza dopo incrudimento HRC 50 ÷ 55
1.6
Cr 12
AWS-ASME II C. SFA 5.21 : carbonio e al 14% di Mn 17
ERC FeMnCr manganese. Fe resto
EN 14700: Scambi e rotaie, alberi
T Fe9
motore per mulini,
sottostrati su mantelli di
frantoio e su cingoli di
trattore prima del riporto
duro. Coltelli per
rottamazione pneumatici
con filamenti in acciaio
armonico.

Gas: Tipo: METALLICO

Miscela Argon-2%O2
C 0,4 Durezza dopo saldatura HB 210 1.6
358*** Riporti autoindurenti Si 0,45
Durezza dopo incrudimento HRC 50 ÷ 55
2.4
esenti da cricche su acciai Cr 13 2.8
AWS-ASME II C. SFA 5.21 : anche al 14% di Mn 16,5
ERC FeMnCr manganese sottoposti a Fe resto
EN 14700: severa abrasione anche in
T Z Fe9 presenza di calore e forti
urti; sottostrati resistenti
allo schiacciamento.

Gas: Tipo: BASICO

Arco aperto
C 0,05 Durezza dopo saldatura HRC 41 1.2
276** Lega resistente all'attrito
metallo su metallo, alla
Si 0,6 Durezza (525° C)
Durezza (550° C)
HRC
HRC
41
40
1.6
Cr 13
EN 14700: corrosione e alla fatica Durezza (575° C) HRC 37
Mn 0,7 Durezza (600° C) HRC 35
T Fe7 termica. Fe resto
Ni 5
Placcatura di rulli per Mo 1
colata continua e ricarica
di turbine Pelton e
Francis.

Gas:
Argon puro
Miscela Argon-2%O2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 108
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Riporti resistenti all'usura C 0,25 ÷ 0,4 Durezza dopo saldatura HRC 48 1.2
227F** metallo su metallo,anche Si < 0,5
.

ad elevate temperature. Cr 15,5 ÷ 17,5

WERKSTOFF n. : Fe resto
1.4122 Cilindri a tavola piana per Ni < 0,6
la laminazione a freddo o Cu < 0,75
a caldo dei metalli, profilo Mo 0,8 ÷ 1,2
di stampi per ceramica,
valvole per industria
chimica e petrolchimica.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2
C 0,1÷0,3 Durezza dopo saldatura HB 250÷300 1.2
278** Ricariche resistenti ad
erosione, cavitazione e N 0,1÷0,3
Durezza dopo incrudimento HB 400÷450
1.6
corrosione su turbine per Si 2÷4
Cr 15÷18
impianti idroelettrici. Mn 8÷11
Ricariche su turbine ad Fe resto
azione Pelton, turbine a Co 8÷10
reazione di tipo Francis e
assiali di tipo Kaplan.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%CO2
Acciaio martensitico C 0,3 Durezza HRC 54 1.6
302** legato al cromo resistente Si 0,2 Durezza (500° C)
Durezza (525° C)
HRC
HRC
46
40
2.4
alla corrosione e Cr 13,3 2.8
DIN 8555 : Durezza (550° C) HRC 37
all'abrasione da sabbia Mn 1 Durezza (575° C) HRC 31
MF 6-GF-55-C Fe resto
umida. Durezza (600° C) HRC 28
Mo 0,3
Ricarica di corpi pompa,
valvole e turbine per
l'estrazione della sabbia,
rulli per colata continua,
ecc.
Gas: Tipo: BASICO
Arco aperto
C 3,5 Durezza HRC 56 1.6
356*** Medio legato al cromo per
ricariche sottoposte ad Si 1,5 2.4
abrasione da polvere e Cr 16,5 2.8
DIN 8555 : Mn 1,5
MF 10-GF-55-G sabbia.
Fe resto
Cementifici, ceramiche,
macchine movimento
terra. Coclee, frantoi, denti
di benna, lame di
livellatrici.
Gas: Tipo: METALLICO
Arco aperto
Ricarica in passata unica C 1,7 Durezza HRC 58 1.6
306** con elevata resistenza agli Si 0,4 2.4
urti ed all' abrasione. Ti 5,5 2.8
EN 14700: Cr 6
T Z Fe8 Cesoie,macchine per Mn 1
movimento terra, cilindri e Fe resto
martelli di frantoi, attrezzi Mo 1,5
per l'industria del legno,
macchine per l'agricoltura.
Gas: Tipo: BASICO
Arco aperto

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 109
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Filo animato per riporti C 0,5 Durezza HRC 57 1.2

1600* resistenti ad abrasione e Si 2,5 1.6
ad urti moderati. V 0,3
Cr 9
Impianti di macinazione, Mn 0,7
cilindri di laterizi, denti di Fe resto
benne, lame per Mo 0,5
riciclaggio plastica,
particolari di macchine per
movimento terra.
Gas: Tipo: METALLICO
Miscela Argon-CO2
Riporti antiusura resistenti C 0,45 Durezza HRC 58 1.2
257G** all'abrasione in presenza Si 0,6 1.6
di colpi moderati. V 1
EN 14700 : Cr 5,5
T Fe8 Stampi, attrezzature per Mn 0,9
Lavorabilità buona con inserti al
perforazione, lame per Fe resto nitruro di boro.
riciclaggio plastica, Mo 1,4
macchine per movimento W 1,6
terra.
Gas: Tipo: METALLICO
Miscela Argon-CO2
CO2
Riporti resistenti ad C < 0,8 Durezza HRC 57÷60 1.2
247G** abrasione e ad urti Si 1÷2 1.6
moderati. Cr 5÷7,5
Mn 1÷2
Impianti di macinazione, Fe resto
pompe di calcestruzzo, Altro 2,5÷3,5
cilindri di laterizi, ruote,
denti di benne, lame per
riciclaggio plastica,
macchine per movimento
terra.
Gas: Tipo: METALLICO
Miscela Argon-CO2
Argon + 2% O2
Argon + 2% CO2
Filo animato metallico per B 0,2 Durezza HRC 57 ÷ 60 1.2
266*** ricariche resistenti a C 3,7 1.6
severa usura da metallo Si 1 2.4
DIN 8555: Cr 32
MF 10-GF-60-G con impatti moderati.
Mn 0,5
Trasportatori a vite, guide, Fe resto
particolari di macchine per Mo 0,5
movimento terra e per la
macinazione della
plastica.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon + 2% O2
Miscela Argon-CO2
C 4,5 Durezza HRC 59 1.6
315** Lega anti-abrasione per Si 1,5 2.4
riporti su particolari in Cr 21 2.8
DIN 8555: acciaio al 14% di Mn 0,3
MF10-GF-60-G Fe resto
manganese.
Nb 6
Mantelli, martelli e cilindri
di frantoio, denti di
scavatori, ecc.

Gas: Tipo: METALLICO

Arco aperto

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 110
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

B 0,6 Durezza HRC 58 1.6

316F* Riporti con ottima C 4,5 2.4
resistenza all'abrasione da Si 0,9 2.8
sabbia, carbone e Cr 25,5
cemento, combinata con Mn 0,7
forti pressioni e leggeri Fe resto
urti.
Cesoie, pale di scavatori,
nastri trasportatori, trivelle,
coclee trasportatrici, ecc.

Gas: Tipo: METALLICO

Arco aperto
Riporti con ottima B 0,3 Durezza HRC 59 1.6
316G* resistenza all'abrasione da C 4,5
sabbia, carbone e Si 1,2
cemento, combinata a forti Cr 26
Mn 0,65
pressioni e leggeri urti. Fe resto
Cesoie, pale di scavatori,
nastri trasportatori, trivelle,
coclee trasportatrici, ecc.
Gas: Tipo: METALLICO
Miscela Argon-2%O2
Filo universale per B 0,5 Durezza HRC 60 1.6
316SP* ricariche resistenti C 4,5 2.4
all'usura per abrasione Si 0,6 2.8
anche in presenza di colpi Cr 27
Mn 0,7
deboli. Fe resto
Trivelle per pozzi, pale di
escavatori, nastri
trasportatori e rulli guida.
Gas: Tipo: METALLICO
Arco aperto
Depositi resistenti all'usura C 5 Durezza HRC 60 1.6
320** abrasiva senza Si 1,25 2.4
componenti d'urto per Cr 35 2.8
DIN 8555: Mn 1,6
MF 10-GF-60-G temperature di esercizio
Fe resto
fino a 400ºC.
Denti di pale di draga,
coclee per carbone,
lamiere usurate, ecc.
Gas: Tipo: METALLICO
Arco aperto

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 111
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Tubolare ramato per C 0,45 Durezza HRC 57 ÷ 62 1.2

264** ricariche generiche Si 0,6 1.6
resistenti ad urti e P < 0,03
EN 14700 : S < 0,03
T Fe8 pressioni elevate e ad
Cr 5,6
usura metallo-metallo. Mn 1,6
Sottostrati prima del Fe resto
riporto con leghe a base di Mo 0,6
carburi di tungsteno.
Riporti su coltelli per
plastica e su attrezzature
di macchine per
movimento terra. Benne,
ruote, cingoli, denti di
scavatori, ecc.
Gas: Tipo: BASICO
Miscela Argon-CO2
CO2
Lega per applicazioni C 5,6 Durezza (20° C) HRC 63 1.6
262* soggette a forte abrasione Si 1,2 2.4
e urto moderato a Cr 21 2.8
EN 14700 : Mn 0,3
T Z Fe15 temperatura inferiore ai
Fe resto
450ºC. Nb 7
Pale di scavatori e frantoi.
Schermi di protezione
nell'industria dell'acciaio
ed estrattiva, coclee per
fonderia e ceramica, ecc.
Gas: Tipo: METALLICO
Arco aperto
Depositi resistenti ad C 4,5÷6 Durezza HRC 62 ÷ 65 1.6
268** usura per abrasione ed Si 1÷1,2
erosione anche in Cr 21÷24
presenza di colpi Mn 0,1÷0,3
Fe resto
moderati. Nb 6,5÷8
Pale di escavatori e Altro 0,5÷2,5
frantoi. Miniere. Spigoli di
benne. Fornaci e
cementifici.
Gas: Arco aperto Tipo: METALLICO
C 5,5 Durezza HRC 63 1.6
317** Depositi caratterizzati da
elevata resistenza
Si 0,8 Durezza (550° C)
Durezza (600° C)
HRC
HRC
54
50
2.4
V 1 2.8
EN 14700: all'usura abrasiva fino a Cr 21
T Z Fe16 650ºC. Mn 0,2
Fe resto
Campane d'altoforno ed Nb 6,5
attrezzature per il Mo 6,5
trasporto di sabbia o W 1,9
carbone.

Gas: Tipo: METALLICO

Arco aperto

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 112
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

B 2,2 Durezza HRC 68 1.2

317G** Filo animato con elevata C 2,8 1.6
resistenza all'abrasione da Si 0,6
materiali pulvirulenti. Cr 15
Mn 1,8
Viti d'estrusione per Fe resto
argilla, martelli di frantoio Nb 5
per soia, ecc.

Gas: Tipo: METALLICO

Miscela Argon-2%O2
Fe resto Durezza della matrice HRC 54÷66 1.6
319* Filo tubolare ad elevato WC 48÷58 Durezza dei grani HV0,1 1800÷2200 2
contenuto di WC con 2.4
EN 14700: elevata resistenza
T Fe20
all'usura.
Coclee per laterizi e
cemento, martelli di mulini,
raschiatori delle molazze
per fonderia, punte di
utensili da perforazione.

Gas: Tipo: BASICO

Miscela Argon-CO2
Ni resto Durezza della matrice HRC 54 ÷ 56 1.6
319NI* Filo tubolare con vergella
base nichel ad elevato
WC 48 ÷ 56 Durezza dei grani HV0,1 1900 ÷ 2300 2.4
EN 14700: contenuto di WC per
T Ni20 riporti della massima
resistenza all'usura
abrasiva.
Ricariche su utensili
soggetti ad abrasione
nell'industria mineraria,
agricola ed alimentare.

Gas: Tipo: BASICO

Argon puro
Miscela Argon-2%O2
C 0,08 Durezza HRC 39 1.2
273*** Elevata resistenza Si 0,4 1.6
all'usura da metallo fino a V 0,6
EN 14700: 550 ºC in presenza di forti Cr 2,2
T Z Fe3 Mn 1
impatti.
Fe resto
Lame di cesoie a caldo, W 3,7
punzoni a caldo, stampi
per pressofusione, guide
di mulini, alberi a cammes.

Gas: Tipo: METALLICO

Argon puro
Miscela Argon-2%O2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 113
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,4 Durezza HRC 55 1.2

274** Buona resistenza al taglio Si 0,4 1.6
combinato a forte Ti 0,4
EN 14700: pressione ed usura Cr 8
T Z Fe3 metallo su metallo. Mn 1,2
Fe resto
Lame di cesoie a caldo, Mo 2
matrici per stampaggio,
utensili per imbutitura.

Gas: Tipo: METALLICO

Argon puro
Miscela Argon-2%O2
C 1,3 Durezza HRC 60 1.2
272*** Riporti su trancianti a Si 0,1 1.6
freddo e soggetti ad usura V 1,8
EN 14700: Cr 4,5
T Z Fe8 metallo su metallo fino a
500ºC. Mn 0,5
Fe resto
Spigoli da taglio di utensili, Mo 8
lame trancianti a freddo, W 1,9
guidafili, utensili.

Gas: Tipo: METALLICO

Argon puro
Miscela Argon-2%O2
C 0,1 Durezza HB 160 1.6
353** Ricariche generiche Si 0,3 Durezza dopo incrudimento HRC 40÷45 2.4
dotate di massima Cr 18 2.8
EN 14700: resistenza e con attitudine Mn 6,5
T Z Fe10 a indurire sotto forti colpi. Fe resto
Ni 8
Mulini per frantumazione.
Ricarica di rotaie.

Gas: Tipo: BASICO

Arco aperto
C < 0,2 Durezza HRC 45÷52 1.2
277** Riporti resistenti ad usura Si 0,5÷0,7 1.6
metallo/metallo,ad Cr 13,5÷14,5
ossidazione,cavitazione, Mn 0,1÷0,4
corrosione e alte Fe resto
temperature. Co 12,5÷13,5
Ni <1
Rulli guida per colata Mo 2÷2,5
continua, stampi per
lavorazioni a caldo,
mandrini per utensili a
forare, formatori, ecc.

Gas: Tipo: METALLICO

Argon puro
Miscela Argon-2%O2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 114
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,1 Durezza dopo incrudimento HB 350 1.6

373F*** Ricariche con elevata
resistenza alla
Si 0,1
Cr 15,5
fessurazione ed alla Mn 0,7
corrosione in ambienti Fe 5
ossidanti fino a 1100°C. Ni resto
Sottostrati su mazze Mo 16
battenti e attrezzature per W 3,5
stampaggio a caldo.
Industria chimica,
tubazioni, impianti di
disinquinamento. Utensili
per forgiatura a caldo.
Gas: Tipo: RUTILE
Miscela Argon-CO2
Lega base nichel tipo C 0,08 Durezza dopo saldatura HB 200 1.6
1173CO*** Hastelloy C modificato per Si 1 Durezza dopo incrudimento HB 350 2.4
riporto di componenti Cr 16,5
DIN 8555: Mn 1,5
MF 23-GF-200-CKZ soggetti a ossidazione a
Fe 2,5
caldo. Co 3,5
Ricariche su punzoni Ni resto
d'estrusione per tubi in Mo 16,5
W 4,5
acciaio, guide, cesoie,
stampi ed utensili per
lavorazioni ad elevate
temperature.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2
Miscela Argon-CO2
Lega base nichel tipo C 0,04 Durezza dopo saldatura HB 200 1.2
1173G* "Hastelloy C" per riporto di Si 0,4 Durezza dopo incrudimento HB 400 1.6
componenti soggetti a Cr 16 2.4
DIN 8555: Mn 1
MF 23-GF-200-CKZ ossidazione a caldo.
Fe 7
Ricariche su cesoie, Ni resto
punzoni, punte di contatto, Mo 16
guide di laminatoio, guide W 4
d'introduzione. Impiego
nel settore stampaggio per
sbavatori, stampi ed
estrusori.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2
Miscela Argon-CO2
Riporti resistenti all'usura Durezza HB 200 1.6
275** per compressione ad Durezza dopo incrudimento HB 450÷500 2.4
elevate temperature.
Analisi brevettata
Mazze per forgiatura,
martellatrici e punzoni per
estrusione a caldo.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 115
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Riporti resistenti all'usura Durezza HB 220÷300 1.6

275M** per compressione ad Durezza dopo incrudimento HB 320÷420 .

elevate temperature.
Riporti su stampi a caldo
con gole profonde, mazze Analisi brevettata
per forgiatura, mazze
martellatrici GFM, mazze
per fucinatura, lame per
taglio a caldo, punzoni e
matrici a caldo.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-CO2
Lega base cobalto tipo C 0,15 Durezza HB 210 1.2
1177 Stellite Gr.25 per ricariche Si 1 Durezza dopo incrudimento HRC 40 1.6
resistenti all'azione Cr 20
EN 14700: Mn 1,5
T Z Co1 CKTZ combinata di usura
Fe 4
metallo su metallo in Co resto
presenza di forti pressioni Ni 10
con temperature di W 14
esercizio fino a 800°C.
Matrici per forgiatura, parti
di stampi e lame
troncabillette per
lavorazione a caldo dei
metalli.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2
C 0,15÷0,4 Durezza HRC 33 1.2
1175* Lega base cobalto tipo
Stellite Gr.21 per ricariche Si < 1,5 Durezza dopo incrudimento HRC 47 1.6
Cr 25÷30 2.4
AWS-ASME II C. SFA 5.21: resistenti all'usura e alla Mn <2
ERCCoCr-E corrosione. Fe <5
EN 14700: Co resto
Matrici, punzoni, iniettori di
TCo1 Ni 1,5÷4
turbine, corpi valvole, viti Mo 4,5÷7
per estrusione. W < 0,5
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2
Lega base Co tipo Stellite C 0,7÷1,4 Durezza HRC 40÷43 1.2
1176* Gr.6 per riporti lavorabili Si <2 1.6
all'utensile resistenti ad Cr 25÷32 2.4
AWS-ASME II C. SFA 5.21: Mn <2
ERCCoCr-A alte temperature.
Fe <5
EN 14700: Lame di cesoie, trancianti, Co resto
TCo2 matrici, stampi, punzoni Ni <3
per lavorazioni a caldo. Mo <1
W 3÷6
Impieghi nell'industria
della plastica per il riporto
su coltelli e viti per
estrusione.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 116
 FILI ANIMATI (FCAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Lega base cobalto tipo C 1,2÷2 Durezza HRC 48 1.2

1172* Stellite Gr.12 per ricariche Si <2 1.6
resistenti a corrosione e Cr 25÷32 2.4
AWS-ASME II C. SFA 5.21: Mn <2
ERCCoCr-B ad alte temperature.
Fe <5
EN 14700: Cesoie, viti per estrusione, Co resto
TCo2 alberi in genere, valvole Ni <3
ed anelli per industria Mo <1
W 7÷10
chimica e petrolchimica,
coltelli per plastica, ecc.
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2
C 2÷3 Durezza HRC 55 1.2
1171** Lega base cobalto tipo
Stellite Gr.1 per riporti duri Si <2 1.6
Cr 25÷33 2.4
AWS-ASME II C. SFA 5.21: resistenti all'abrasione. Mn <2
ERCCoCr-C Fe <5
Guide di laminatoio,
EN 14700: Co resto
mulini, viti per estrusione
TCo3 Ni <3
della plastica, lame Mo <1
miscelatrici scortecciatrici. W 11÷14
Gas: Tipo: METALLICO
Argon puro
Miscela Argon-2%O2

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 117
 GAMMA TECNICA
- FILI AD ARCO SOMMERSO PER ACCIAI AL CARBONIO
ED ACCIAI BASSOLEGATI

Scelta dell'abbinamento filo-flusso in funzione del materiale di base da saldare.

Materiale KOY
Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN
Filo Flusso
1.0035 St 33 - S185
1.0037 St 37-2 - S235JR
A284Gr.D/A573Gr.58/
1.0116 St 37-3 S235J2G3
A570Gr.36C/A611Gr.C
Acciai da
1.0044 St 44-2 A570Gr.40 S275JR 404UP
costruzione non 619
1.0144 St 44-3 A573Gr.70/A611Gr.D S235J2G3 401UP
legati
1.0570 St 52-3 S355J2G3
1.0050 St 50-2 A570Gr.50/A572Gr.50 E295
1.0060 St 60-2 A572Gr.65 E335
1.0070 St 70-2 E360
1.0308 St 35 A53Gr.A E235
1.0309 St 35.4 A106Gr.A DX55D
1.0408 St 45 A53Gr.B E255
1.0418 St 45.4 A106Gr.B L245MB 404UP
Acciai per tubi 619
1.0580 St 52 A252Gr3 E355 401UP
1.0581 St 52.4 A252Gr3
1.0507 St 55 A252Gr3 S355J0Cu
1.0509 St 55.4 E410
ACCIAI AL 1.0461 StE 255 A442Gr.55 S255N
1.0486 StE 285 A442Gr.60 P275N
CARBONIO O
1.0505 StE 315 A452Gr.3/A516Gr.65 P315N 405UP
DEBOLMENTE 619
1.0562 StE 355 A225Gr.A,B P355N 409UP
LEGATI 1.8900 StE 380 A572Gr.55 S380N
1.8902 StE 420 A572Gr.60/A633Gr.E S420N
1.8905 StE 460 A572Gr.65/A633Gr.E P460N
1.8907 StE 500 A514G.A-P/A225Gr.C S500N
1.8909 StE 500V S500QL
1.8926 StE 550V S550QL
Acciai a grano fine
1.8927 StE 620V S620QL
1.8928 StE 690V S690QL
1.6341 11NiMoV53 409UP
405UP 619
1.6343 12MnNiMo55 407UP
1.8807 13MnNiMo54
1.6368 15NiCuMoNb5 A302Gr.B,C,D
1.8817 17MnMoV64 A302Gr.B,C,D
1.6919 11NiMnCrMo55
1.7279 17MnCrMo33
1.6780 15NiCrMo10 6
Acciai resistenti 1.8960 WTSt37-2 S235JRW
alla corrosione 1.8961 WTSt37-3 S235J2W 406UP 619
atmosferica 1.8963 WTSt52-2 A588 Gr.A-J, A441 S355J2G1W

118
 GAMMA TECNICA
Materiale KOY
Tipologia N°Wr DIN AISI /ASTM /SAE EN
Filo Flusso
A515-516Gr.65/55,
1.0345 H I P235GH
A414Gr.C, A442Gr.55
1.0405 St 45.8 A106Gr.B P255G1TH
1.0425 H II P265GH
Acciai bassolegati A537C1.1/A414Gr.F,G
1.0473 19Mn6 P355GH
resistenti al calore A612
410UP 619
ed acciai al Cr-Mo
A515-516Gr.70,
1.0481 17Mn4 P295GH
con 0,5% Mo A414Gr.E,F

ACCIAI BASSO A414Gr.F,G / A455I,II

1.0482 19Mn5 P310GH
A515Gr.70/A537Gr.1
LEGATI AL 15Mo3 A204Gr.A, A4017
1.5415 16Mo3
Cr - Mo
1.7332 17CrMo35 A387Gr.2
Acciai al Cr-Mo con A182-F11,F12
1.7335 13CrMo44 13CrMo4-5 402UP 619
0,5% Mo – 1% Cr A387Gr.12C1.2
1.7218 25CrMo4 4130 / A336F30 25CrMo4
Acciai al Cr-Mo con
1.7380 10CrMo 9 10 A387Gr.22C1.2 10 CrMo 9-10 403UP 608
1% Mo – 2,25% Cr
Acciai al Cr-Mo con
1.7362 12CrMo 19 5 A387Gr.5 X12CrMo5 411UP 608
0,5% Mo – 5% Cr
1.0463 TStE 255 S255NL
Acciai legati al Ni 1.1103 EStE 255 S255NL1
413UP 619
(Ni<1) 1.8910 TStE 380 S380NL
ACCIAI PER 1.8911 EStE 380 S380NL1
BASSE 1.5622 14Ni6
1.5633 24Ni8 414UP 619
TEMPERATURE Acciai legati al Ni
1.5634 75Ni8 75Ni8
(Ni<2)
1.5635 12Ni9
415UP 619
1.5637 12Ni14 12Ni14

Nella saldatura ad arco sommerso la scelta del materiale di apporto andrà fatta tenendo conto della
composizione chimica del metallo base e, nel caso di riporti, delle caratteristiche che deve assumere il
deposito.
Per i continui problemi posti al nostro servizio tecnico dagli utilizzatori, relativi a saldature difettose, ci
sembra opportuno ricordare che nella quasi totalità dei casi i difetti nei depositi sono da imputare al non
rispetto delle raccomandazioni relative alla asciugatura del flusso o all'impiego di flusso riciclato.
L'abbinamento con il flusso, anche se quest'ultimo non contiene elementi di lega, determina variazioni nelle
caratteristiche meccaniche dei giunti saldati.

- FILI AD ARCO SOMMERSO - ALTA RESISTENZA

Materiali a struttura austeno-ferritica da impiegare su tutti i tipi di acciaio in condizioni di difficile saldabilità
causa elevati contenuti di carbonio o di impurità che, entrando nel bagno di saldatura, possono dare luogo a
fessurazioni, porosità o altri difetti.

119
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ACCIAIO AL CARBONIO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Saldatura di acciai da C 0,05÷0,14 Resistenza N/mm² 500 2

404UP** costruzione a grano fine Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
400
22
2.4
con limite elastico P < 0,025 3.2
AWS-ASME II C. SFA 5.17: Resilienza (20° C) J 60
massimo di 400 N/mm² S < 0,025 Resilienza (-20° C) J 30
EL-12 Cr < 0,15
tipo EN 10025 S235JR- Mn 0,35÷0,6
EN ISO 14171-A : S355JR.
S1 Fe resto
Valori tipici, legati alla tipologia di
Carpenteria, caldareria, Ni < 0,15 flusso abbinato
Cu < 0,3
industria navale. Mo < 0,15
Flussi: 619
Saldatura di acciai da C 0,07÷0,15 Resistenza N/mm² 530 2
401UP* costruzione con carbonio Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
420
23
2.4
massimo 0.30% e limite P < 0,025 3.2
AWS-ASME II C. SFA 5.17 : Resilienza (20° C) J 80
elastico massimo di 420 S < 0,025 Resilienza (-20° C) J 35
4
EM-12 Cr < 0,15
N/mm². Mn 0,8÷1,25
EN ISO 14171-A :
S2 Apparecchi a pressione. Fe resto
Valori tipici, legati alla tipologia di
Costruzioni navali, Ni < 0,15 flusso abbinato
Cu < 0,3
autoferroviarie, ecc. Mo < 0,15
Flussi: 619

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta
120
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Saldatura di acciai da C 0,1÷0,15 Resistenza N/mm² 560 2.4

405UP*** costruzione con carico di Si < 0,1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
450
24
3.2
snervamento superiore ai P < 0,025
AWS-ASME II C. SFA 5.17 : Resilienza (20° C) J 80
400 N/mm². S < 0,025 Resilienza (-20° C) J 35
EH-14 Cr < 0,15
EN ISO 14171-A : Carpenteria pesante, Mn 1,75÷2,2
S4 caldareria, industria Fe resto
Valori tipici, legati alla tipologia di
navale. Ni < 0,15 flusso abbinato
Cu < 0,3
Flussi: 619 Mo < 0,15
C 0,07÷0,15 Resistenza N/mm² 560 2.4
409UP** Saldatura di acciai da
costruzione con carico di
Si 0,15÷0,35 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
460
23
3.2
P < 0,025 4
AWS-ASME II C. SFA 5.17 : snervamento superiore ai S < 0,025
Resilienza (20° C) J 70
EH12K 420 N/mm². Resilienza (-20° C) J 35
Cr < 0,15
EN ISO 14171-A : Particolarmente adatto per Mn 1,3÷1,85
S3Si la saldatura di tubi. Fe resto
Valori tipici, legati alla tipologia di
Ni < 0,15 flusso abbinato
In abbinamento a flussi Cu < 0,3
basici si ottengono elevati Mo < 0,15
valori di resilienza a basse
temperature anche con
saldatura multipass.

Flussi: 619
C 0,07÷0,15 Resistenza N/mm² 680 2.4
407UP*** Unioni altoresistenti di
acciai bassolegati e ad
Si 0,05÷0,35 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
570
21
3.2
P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : elevato limite elastico tipo Resilienza (20° C) J 100
S < 0,02 Resilienza (-40° C) J 40
Ef3 "T1 e NAXTRA 70". Cr < 0,2
EN ISO 26304-A : Mn 1,3÷1,8
Costruzioni navali, bracci Fe resto
S3Ni1Mo Valori tipici, legati alla tipologia di
di scavatori, travi portanti Ni 0,8÷1,1 flusso abbinato
di carpenterie metalliche, Cu < 0,3
carriponte, serbatoi, Mo 0,45÷0,65
apparecchi a pressione,
alberi, ecc.

Flussi: 619
C 0,1 Resistenza N/mm² 580 2.4
406UP*** Unioni di acciai resistenti Si 0,15 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
450
25
3.2
alla corrosione P < 0,02
Resilienza (20° C) J 100
atmosferica tipo CORTEN S < 0,02
e PATINAX. Cr 0,2
Mn 1
Strutture edili, macchine Fe resto Valori tipici, legati alla tipologia di
flusso abbinato
per movimentazione terra, Ni 0,7
ponti e vagoni ferroviari. Cu 0,5
Mo 0,5
Flussi: 619
Filo per l'unione di acciai C 0,07÷0,12 Resistenza N/mm² 570 2.4
413UP*** legati al Ni-Mo e per Si 0,05÷0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
470
24
3.2
applicazioni a basse P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : Resilienza (20° C) J 120
temperature (- S < 0,02 Resilienza (-20° C) J 60
ENi1 Cr < 0,15
40ºC).Saldatura di acciai Mn 0,8÷1,3
EN ISO 14171-A : ad alta resistenza e
S2 Ni1 Fe resto
sottoposti ad impatti Valori tipici, legati alla tipologia di
Ni 0,8÷1,1 flusso abbinato
anche a basse Cu < 0,3
temperature di impiego. Mo < 0,15
Serbatoi, recipienti a
pressione, condotte,
flange, strutture, ecc.
Flussi: 619

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 121
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,07÷0,12 Resistenza N/mm² 590 2.4

414UP*** Filo per l'unione di acciai Si 0,05÷0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
490
27
3.2
legati al Ni-Mo e per P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : Resilienza (20° C) J 150
applicazioni a basse S < 0,02 Resilienza (-20° C) J 60
ENi2 Cr < 0,15
temperature (-60ºC).
EN ISO 14171-A : Saldatura di acciai ad alta Mn 0,8÷1,3
S2 Ni2 Fe resto
resistenza e sottoposti ad Ni 2÷2,4
Valori tipici, legati alla tipologia di
impatti anche a basse flusso abbinato
Cu < 0,3
temperature di impiego. Mo < 0,15
Carpenteria pesante per
impieghi a basse
temperature. Piattaforme
off-shore.

Flussi: 619
C 0,07÷0,12 Resistenza N/mm² 570 2.4
415UP** Saldatura di acciai Si 0,05÷0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
470
25
3.2
bassolegati fino a 3,5%Ni P < 0,02
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : Resilienza (20° C) J 70
per impiego a basse S < 0,02 Resilienza (-105° C) J 35
ENi3 Cr < 0,15
temperature (fino a
EN ISO 14171-A : Mn 0,8÷1,3
-105ºC). Fe resto
S2 Ni3 Valori tipici, legati alla tipologia di
Carpenteria pesante, Ni 2,8÷3,7 flusso abbinato
caldareria off-shore, Cu < 0,3
Mo < 0,15
industria navale per
applicazioni criogeniche.

Flussi: 619
C 0,07÷0,12 Resistenza N/mm² 590 2.4
410UP** Saldatura di acciai con Si 0,05÷0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
490
23
3.2
0.5% di molibdeno per P < 0,025 4
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : Resilienza (20° C) J 70
impiego a temperatura S < 0,025 Resilienza (-20° C) J 30
EA2 Cr < 0,15
massima di 525ºC.
EN ISO 14171-A : Mn 0,8÷1,3
S2Mo Caldareria, costruzioni di Fe resto
Valori tipici, legati alla tipologia di
macchine, costruzioni Ni < 0,15 flusso abbinato
navali, carpenteria Cu < 0,3
Mo 0,45÷0,65
pesante, fabbricazione di
tubi, ecc.

Flussi: 619
C 0,08÷0,15 Dopo T.T. 660÷700°C x 1h 2.4
402UP* Saldatura di acciai Si 0,05÷0,25 Resistenza N/mm² > 510
3.2
bassolegati al 1% Cr e P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 355 4
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : S < 0,02
0.5% Mo per impieghi fino Allungamento (5d) % > 20
EB2 V < 0,03 Resilienza (20° C) J > 47
a temperature di 550ºC. Cr 1÷1,3
EN ISO 24598-A :
S CrMo1 Costruzione di caldaie, Mn 0,6÷1
Fe resto Valori tipici, legati alla tipologia di
serbatoi e condotte per Ni < 0,3 flusso abbinato
temperature massime di Cu < 0,3
esercizio di 550°C. Nb < 0,01
Mo 0,4÷0,65
Flussi: 619

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 122
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ACCIAIO BASSOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Unioni di acciai C 0,08÷0,15 Dopo T.T. 690÷750°C x 1h 2.4

403UP** bassolegati con 2%Cr- Si 0,05÷0,25 Resistenza N/mm² > 500
3.2
1%Mo per impieghi a P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 400
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : S < 0,02
temperature massime di Allungamento (5d) % > 17
EB3 V < 0,03 Resilienza (20° C) J > 47
600ºC. Cr 2,25÷2,8
EN ISO 24598-A :
S CrMo2 Saldatura di serbatoi per Mn 0,4÷0,7
gas liquidi, recipienti e Fe resto
Ni < 0,3 Valori tipici, legati alla tipologia di
contotti in pressione, Cu < 0,3 flusso abbinato
impianti di distillazione, Nb < 0,01
segmenti di cilindri di Mo 0,9÷1,1
trascinamento, guide, ecc.
Flussi: 608
Unioni di acciai C 0,03÷0,1 Dopo T.T. 730÷760°C x 1h 2.4
411UP*** bassolegati con 5%Cr- Si 0,2÷0,5
Resistenza N/mm² > 590
3.2
0,5%Mo per impieghi a P < 0,02 Limite elastico N/mm² > 400
AWS-ASME II C. SFA 5.23 : S < 0,02
EB6 temperature massime di Allungamento (5d) % > 17
V < 0,03 Resilienza (20° C) J > 47
650ºC. Cr 5,5÷6,5 Durezza (20° C) HB
EN ISO 24598-A :
S CrMo5 Saldatura di serbatoi per Mn 0,4÷0,75
gas liquidi, recipienti e Fe resto
Ni < 0,3 Valori tipici, legati alla tipologia di
contotte in pressione, Cu < 0,3 flusso abbinato
impianti di distillazione, Nb < 0,01
segmenti di cilindri di Mo 0,5÷0,8
trascinamento, guide,
stampi materie plastiche,
ecc.
Flussi: 608

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 123
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ALTA RESISTENZA SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,2 Resistenza N/mm² > 500 2.4

212UP* Unioni su acciai
difficilmente saldabili.
Si < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 25
3.2
P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : Saldatura di acciai S < 0,03
Durezza HB 200
~ER307 austenitici al 14% di Cr 17÷20
EN ISO 14343-A : manganese, amagnetici o Mn 5÷8
ad alto contenuto di Fe resto Valori tipici, legati alla tipologia di
S 18 8 Mn flusso abbinato
carbonio o impurità. Ni 7÷10
Cu < 0,3
Elevato allungamento del Mo < 0,3
giunto saldato. Deposito a
struttura completamente
austenitica.

Flussi: 605
C < 0,15 Resistenza N/mm² > 650 2
429UP* Universale per saldatura Si 0,3÷0,65 Limite elastico N/mm² > 450 2.4
di acciai medio ed P < 0,03 Allungamento (5d) % > 15 3.2
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : altolegati. Saldature Durezza HB 230
S < 0,02
ER312 eterogenee e ripristini Cr 28÷32
EN ISO 14343-A : dimensionali prima del Mn 1÷2,5
Fe resto Valori tipici, legati alla tipologia di
S 29 9 riporto duro. flusso abbinato
Ni 8÷10,5
Il deposito è insensibile Cu < 0,5
alla tempra e facilmente Mo < 0,5
lavorabile all'utensile,
resiste all'ossidazione fino
a 900°C,alla fessurazione
sia a caldo che a freddo.

Flussi: 605

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 124
 GAMMA TECNICA

- FILI AD ARCO SOMMERSO PER ACCIAI INOSSIDABILI

Scelta dell'abbinamento filo-flusso in funzione del materiale base da saldare
MATERIALE BASE Materiale KOY

AISI / ALLOY N° Wr EN Filo Flusso

301–302 1.6900-1.4300
304 (1) 1.4301 X5CrNi18-10
1.4308 G-X5CrNi19-10 213 UP CE 605
304 L 1.4306 X2CrNi19-11
304 H 1.4948 X6CrNi18-10
Serie 304 con acciaio al C. 215 UP 605
316 (1) 1.4401 X5CrNiMo17-12-2
316 L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 216 UP CE 605
316 H 1.4919 X6CrNiMoB17-12-2
1.4436 X3CrNiMo17-3-3
Serie 316 con acciaio al C. 215 MO UP 605
316 LN 1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 216 UP 605
316 Ti 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2
1.4449 X3CrNiMo18-12-2
318 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 452 UP 605 T/1
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2
Serie 318 con acciaio al C. 215 MO UP 605 – 605 F
309 (1) 1.4828 X15CrNiSi20-12
215 UP 605 – 605 F
Serie 309 con acciaio al C.
310 1.4841 X15CrNiSi25-21
310 S 1.4845 X8CrNi25-21 219 UP 605
Serie 310 con acciaio al C.
317 (1) 1.4437 G-X6CrNiMo18-12
317L 1.4438 X2CrNiMo18-15-4
317LN 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 216 UP 605 – 605 F
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4
Serie 317 con acciaio al C.
321 ~ 1.4541 ~ X6CrNiTi18-10
321 H ~ 1.4878 ~ X8CrNiTi18-10
347 1.4550 X6CrNiNb18-10
214 UP CE 605 T/1
1.4552 GX5CrNiNb19-11
347 H 1.6906
1.4008 GX7CrNiMo12-1
Serie 321-347 con acciaio al C. 215 UP 605 – 605 F
~ 327 1.4347 GX6CrNiN26-7 210 UP 605 T/1
329 ~ 1.4460 ~ GX3CrNiMoN27-5-2 210 UP
~ 329LN 1.4462 X2CrMnNiMoN22-5-3 210S UP 605 T/1
1.4463 GX6CrNiMo24-8-2 210SC UP
2507 1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 210SUP - 210SCUP 605 T/1
405 1.4002 X6CrAl13
209 UP - 456 UP 605
410 1.4006 X12Cr13
410 S 1.4000 X6Cr13
Serie 410 senza T.T. post sald. 215 UP 605
Serie 410 con acciaio al C. 215 UP 605
420 1.4021 X20Cr13 209 UP - 215 UP 605
Serie 420 senza T.T. post sald. 215 UP 605
430 1.4016 X20Cr13 237 UP 605
430 Ti 1.4510 X3CrTi17
215 UP 605
Serie 430 senza T.T. post sald.
(1) E' AMMESSA SECONDO AWS LA SALDATURA DI MATERIALI BASE AD ALTO CARBONIO CON MATERIALI DI APPORTO A BASSO
CARBONIO

125
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 2.4

213UPCE* Saldatura di acciai inox Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 35
3.2
della serie AISI 304-304L P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02
ER 308 L resistente alla corrosione
Cr 19,5÷21
da acido nitrico. Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : Mn 1÷2,5
Fe resto flusso abbinato
S 19 9 L Temperature di esercizio
da -120 a +350°C. Ni 9÷11
Cu < 0,3
Mo < 0,3
Flussi: 605
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 520 2.4
215UP* Saldatura eterogenea tra
acciai al carbonio o
Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 320
> 30
3.2
P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : bassolegati e acciai inox S < 0,02
ER 309 L tipo AISI 304-304L. Cr 23÷25
EN ISO 14343-A : Sottostrati su acciai al Mn 1÷2,5 Valori tipici, legati alla tipologia di
carbonio o bassolegati Fe resto flusso abbinato
S 23 12 L
prima della placcatura con Ni 12÷14
acciai inossidabili tipo AISI Cu < 0,3
308L e 347. Mo < 0,3

Unioni su acciai ferritico-

martensitici al solo cromo
con temperatura massima
di esercizio di 700-750°C.

Flussi: 605
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 550 2.4
215MOUP** Saldatura eterogenea tra Si 0,3÷0,65 Limite elastico N/mm² > 350 3.2
acciai al carbonio ed P < 0,03 Allungamento (5d) % > 30
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : acciai inossidabili tipo AISI S < 0,02
~ER 309 LMo 316L. Strati intermedi per Cr 23÷25
placcature con AISI 316L. Mn 1÷2,5 Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : flusso abbinato
S 23 12 2 L Deposito resistente alla Fe resto
corrosione ed alle alte Ni 12÷14
temperature. Cu < 0,3
Mo 2÷3
Saldatura di acciai ferritici
tipo AISI 410-420-430
quando non è possibile il
PWHT del deposito.

Flussi: 605
C 0,1÷0,15 Resistenza N/mm² > 550 2.4
219UP** Unioni di acciai austenitici Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
3.2
refrattari tipo AISI 310- P < 0,03
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02
ER 310 310S con elevata
Cr 25÷27
resistenza al calore ed alla Mn 1÷2,5 Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : ossidazione a caldo fino a flusso abbinato
S 25 20 Fe resto
1150 °C. Ni 20÷22
Cu < 0,3
Mo < 0,3
Flussi: 605
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 510 2.4
216UPCE* Saldatura di acciai Si 0,3÷0,65 Limite elastico N/mm² > 320 3.2
inossidabili austenitici P < 0,03 Allungamento (5d) % > 30 4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : laminati tipo AISI 316- S < 0,02
ER 316 L 316L. Cr 18÷20
Mn 1÷2,5 Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : Deposito resistente alla Fe resto flusso abbinato
S 19 12 3 L
corrosione intercristallina Ni 11÷14
umida fino a circa 400°C Cu < 0,3
Mo 2,5÷3
Flussi: 605

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 126
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 2.4

452UP*** Saldatura di acciai inox Si < 0,65 Limite elastico N/mm² > 350 3.2
austenitici stabilizzati al P < 0,03 Allungamento (5d) % > 25
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : Nb e Ti tipo AISI 318 e S < 0,02
ER 318 316Ti. Cr 18÷20
Mn 1÷2,5 Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : Passate di riempimento Fe resto flusso abbinato
S 19 12 3 Nb
con ottima resistenza alla Ni 11÷14
corrosione. Cu < 0,3
Nb <1
Flussi: 605T/1 Mo 2,5÷3

C < 0,08 Resistenza N/mm² > 550 2.4

214UPCE** Saldatura di acciai Si 0,3÷0,65 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 350
> 30
3.2
stabilizzati al titanio o al P < 0,03 4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02
ER 347 niobio tipo AISI 347 e AISI
321. Cr 19÷21
Mn 1÷2,5 Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : flusso abbinato
S 19 9 Nb Deposito resistente alla Fe resto
corrosione intercristallina Ni 9÷11
umida fino a 400°C anche Cu < 0,3
Nb <1
in assenza di trattamenti
Mo < 0,3
termici.

Flussi: 605T/1
C < 0,03 Resistenza N/mm² > 690 2.4
210UP** Unione di acciai austeno N 0,1÷0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 20
3.2
ferritici tipo DUPLEX con Si < 0,9
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,03
ER 2209 22%Cr,9%Ni e 3%Mo.
S < 0,02
Cr 21,5÷23,5 Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : Elevata resistenza a flusso abbinato
S 22 9 3 NL corrosione intergranulare, Mn 0,5÷2
pitting e stress-corrosion. Fe resto
Ni 7,5÷9,5
Cu < 0,3
Flussi: 605T/1 Mo 2,5÷3,5

C < 0,04 Resistenza N/mm² > 760 2.4

210SUP*** Unione di acciai austeno N 0,1÷0,25 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 15
3.2
ferritici tipo SUPER Si <1
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,04
ER 2553 DUPLEX con 25%Cr,
10%Ni e 4%Mo. S < 0,03
Cr 24÷27 Valori tipici, legati alla tipologia di
Mn < 1,5 flusso abbinato
Elevata resistenza alla
corrosione per umidità, Fe resto
stress corrosion oltre ad Ni 4,5÷6,5
Cu 1,5÷2,5
una ottima resistenza Mo 2,9÷3,9
meccanica a trazione.

Flussi: 605T/1
Unione di acciai inox C < 0,03 Resistenza N/mm² > 760 2.4
210SCUP** austeno-ferritici tipo N 0,2÷0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 550
> 18
3.2
SUPER DUPLEX con Si <1
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : P < 0,03
ER 2594 PREN superiore a 40.
S < 0,02
Cr 24÷27 Valori tipici, legati alla tipologia di
EN ISO 14343-A : Elevata resistenza alla flusso abbinato
S 25 9 4 N L corrosione in ambienti sia Mn < 2,5
ossidanti che riducenti, Fe resto
Ni 8÷10,5
alla corrosione per pitting, Cu < 1,5
alla tensiocorrosione in Mo 2,5÷4,5
ambienti clorurati, per W <1
erosione e per fatica.
Flussi: 605T/1

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 127
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – ACCIAIO INOX ALTOLEGATO SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,12 Dopo rinvenimento a 840÷870°C/2h 2.4

209UP** Unioni di acciai Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 450
3.2
inossidabili ferritici e P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 250
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02
martensitici al 13 % di Allungamento (5d) % > 15
ER 410 Cr 12÷13,5
cromo. Mn < 0,6
EN ISO 14343-A :
S 13 Elevata resistenza ad Fe resto Valori tipici, legati alla tipologia di
Ni < 0,3 flusso abbinato
ossidazione fino a 900°C. Cu < 0,3
Consigliato il trattamento Mo < 0,3
termico dopo saldatura.

Flussi: 605
C < 0,05 Dopo rinvenimento a 580÷620°C/1h 2.4
456UP** Saldatura di acciai ferritici Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 760
3.2
della serie AISI 410 in P < 0,03 Limite elastico N/mm² > 500
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : S < 0,02
ER 410 NiMo particolare con 13% Cr e Allungamento (5d) % > 15
4% Ni. Cr 11÷12,5
EN ISO 14343-A : Mn < 0,6
S 13 4 Deposito con alta Fe resto Valori tipici, legati alla tipologia di
resistenza meccanica, alla Ni 4÷5 flusso abbinato
corrosione,alla cavitazione Cu < 0,3
e all'usura da metallo. Mo 0,4÷0,7

Flussi: 605
C < 0,1 Dopo rinvenimento a 760÷790°C/2h 2.4
237UP* Unioni su acciai ferritico- Si < 0,5 Resistenza N/mm² > 450
3.2
martensitici al 17%Cr e P < 0,03 4
AWS-ASME II C. SFA 5.9 : Limite elastico N/mm² > 300
serie AISI 400 resistenti a S < 0,02 Allungamento (5d) % > 20
ER 430 corrosione ed usura. Cr 16÷17 Durezza dopo saldatura (20° C) HB 300
EN ISO 14343-A : Mn < 0,6 Durezza dopo PWHT (800° C) HB 150
S 17 Flussi: 605 Fe resto
Ni < 0,3
Cu < 0,3 Valori tipici, legati alla tipologia di
Mo < 0,3 flusso abbinato

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 128
 GAMMA TECNICA

- FILI AD ARCO SOMMERSO PER RAME E SUE LEGHE

La saldatura in arco sommerso dei bronzi di alluminio di spessore non elevato (massimo 8 mm) si esegue
senza difficoltà rispettando scrupolosamente i parametri di saldatura, effettuando i pre-riscaldi consigliati ed
eseguendo le preparazioni dei giunti in maniera corretta.

Il riporto su acciaio (piastre tubiere e lavori analoghi) non presenta problemi se effettuato in passata unica.

La ricarica mediante strati sovrapposti è spesso impossibile da eseguirsi causa il formarsi di ossidazioni e
fasi intermetalliche che danno luogo a cricche e porosità nel deposito. In questo caso dovranno essere
scelti, in collaborazione col nostro servizio tecnico, i materiali di apporto più idonei alla soluzione dello
specifico problema.

- FILI AD ARCO SOMMERSO PER NICHEL E SUE LEGHE

Per la saldatura e la ricarica con leghe a base nichel ci si dovrà attenere, per la scelta dei materiali di
apporto, a quanto indicato nelle pagine precedenti relative ad elettrodi, barrette TIG e filo MIG.

La tecnica di applicazione è descritta ampiamente nelle schede tecniche di prodotto.

- FILI AD ARCO SOMMERSO PER RIPORTO

Scelta dell'abbinamento filo-flusso in relazione alle caratteristiche richieste.
Filo Flusso Durezza del
Tipo di lega Caratteristiche Settore di impiego
KOY KOY deposito
227T UP 605 - 611 45 HRC
Elevata resistenza ad usura da 218 UP 611 250 HB
Acciai altolegati Laminazione ed estrusione a
scorrimento a caldo e corrosione 226 UP 605 - 611 350 HB
a matrice caldo dei metalli. Valvole per
anche in presenza di colpi e 228 UP 605 - 611 440 HB
martensitica acqua, vapore e gas.
pressioni. 227 UP 605 - 611 550 HB
302 UP 605 - 611 54 HRC

Elevata resistenza ai colpi e agli

Acciai altolegati impatti. Macchine per movimento terra.
311 UP 611 50÷55 HRC *
al manganese Discreta resistenza all'usura a Materiale rotabile.
freddo.

Lavorazione per deformazione

Abrasione da scorrimento metallo
plastica dei metalli.
Acciai da su metallo a freddo o con 412 UP 611 40 HRC
Tranciatura, imbutitura,
utensile temperature massime di esercizio di 313 UP 611 46 HRC
stampaggio.
550÷600°C.
Taglio a freddo.

Rulli guida per colata continua,

Acciai altolegati Elevata resistenza all'usura metallo
stampi, mandrini per utensili a 211 UP 611 420 HB *
a matrice su metallo, ad ossidazione,
forare, formatori, elementi di 229 UP 605 - 611 450 HB *
austenitica cavitazione e corrosione.
pompe, ecc.

Usura a caldo causata da Ricarica di stampi, lame

Leghe base scorrimento di metallo. troncabarre a caldo, punzoni,
221 UP 603 470 HB *
nichel Elevata resistenza ad ossidazione, mazze per forgiatura, punzoni per
corrosione e shock termici. estrusione a caldo.

Elevatissima resistenza ad Lavorazioni a caldo dei metalli.

ossidazione e corrosione ad elevate Forgiatura, stampaggio,
Leghe base
temperature e agli shocks termici. estrusione. 1176 UP 611 40 HRC
cobalto
Buona resistenza ad abrasione e Acciaierie.
colpi medio forti. Materie plastiche.

* Dopo incrudimento

129
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – RAME E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Saldatura e ricarica su Al < 0,01 Resistenza N/mm² 220 2.4

331UP*** rame puro con buona Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
100
30
3.2
resistenza e ottima P < 0,15
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : Resilienza (20° C) J 70
conducibilità. Mn < 0,5 Durezza HB 60÷80
ERCu Cu > 98
EN ISO 24373: Barre porta corrente, Sn <1
S Cu 1898 serbatoi in rame, ecc. Altro < 0,5
Valori tipici, legati alla tipologia di
Riparazioni di lingottiere flusso abbinato
per colata continua.
Flussi: 602
Filo universale per riporti e Al < 0,01 Resistenza N/mm² 280 2.4
332UP*** giunzioni su leghe di rame P 0,1÷0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
160
22
3.2
con Sn compreso tra il 2% Fe < 0,1
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : Durezza HB 80
e il 7%. Cu resto
ERCuSn-A Zn < 0,1
EN ISO 24373: Saldatura di bronzo allo Sn 4÷7
Pb < 0,02 Valori tipici, legati alla tipologia di
S Cu 5180A stagno. flusso abbinato
Altro < 0,2
Riporti su acciai al
carbonio o bassolegati ed
acciai inossidabili, nonchè
bronzi di tutti i tipi. Riporti
su cilindri e bronzine.
Flussi: 602
Filo in bronzo di alluminio Al 6÷8,5 Resistenza N/mm² 430 2.4
334UP*** per saldatura e ricarica Si < 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
200
40
3.2
antifrizione. Mn < 0,5
AWS-ASME II C. SFA 5.7 : Resilienza (20° C) J 100
Cu resto Durezza HB 110
ERCuAl-A1 Elevata resistenza alla Zn < 0,2
EN ISO 24373: compressione e alla Pb < 0,02
S Cu 6100 cavitazione, alla Altro < 0,4
Valori tipici, legati alla tipologia di
corrosione da acqua flusso abbinato
marina e da acidi.
Buona resistenza
meccanica e all'usura.
Flussi: 602
Filo in bronzo di alluminio Al 7÷9,5 Resistenza N/mm² 550 2.4
334HUP*** per saldatura e ricarica Si < 0,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
290
30
3.2
antifrizione. Mn 0,5÷2,5
EN ISO 24373: Resilienza (20° C) J 70
Fe 0,5÷2,5 Durezza HB 150
S Cu 6327 Elevata resistenza Ni 0,5÷3
WERKSTOFF n.: all'usura, all'abrasione ed Cu resto
2.0922 alla corrosione anche da Zn < 0,2
Valori tipici, legati alla tipologia di
acqua marina. Pb < 0,02 flusso abbinato
Altro < 0,4
Flussi: 602

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 130
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) – NICHEL E SUE LEGHE SALDATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C < 0,15 Resistenza N/mm² 500 2.4

339UP*** Saldatura del Monel 400,
anche con leghe di rame, Al < 1,2 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
300
30
Si < 1,2
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : nichel, acciaio P < 0,02
Resilienza (20° C) J 150
ERNiCu-7 bassolegato o inox. Durezza HB 150
S < 0,015
EN-ISO 18274: Ottima resistenza alla Ti 1,5÷3
S Ni 4060 Mn 2÷4
corrosione da acqua Valori tipici, legati alla tipologia di
Fe < 2,5 flusso abbinato
marina e da acidi. Ni 62÷69
Cu 28÷32
Flussi: 609
C < 0,1 Resistenza N/mm² 600 1.6
338UP*** Saldature di leghe nichel-
cromo tipo Inconel 600- Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
380
> 30
2.4
P < 0,03 3.2
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : 601 e Incoloy 200 anche S < 0,015
Resilienza (20° C) J 150
4
ERNiCr-3 con acciai al carbonio ed Ti < 0,7
inossidabili. Cr 18÷22
EN-ISO 18274: Valori tipici, legati alla tipologia di
S Ni 6082 Mn 2,5÷3,5
Unioni di acciai per flusso abbinato
Fe <3
impieghi criogenici. Ni > 67
Cu < 0,5
Nb 2÷3
Flussi: 603
Saldatura di leghe tipo C < 0,1 Resistenza N/mm² > 690 2.4
345UP** Inconel 625 e Incoloy 825 Al < 0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 35
3.2
tra loro e con acciai al Si < 0,5
AWS-ASME II C. SFA 5.14 : Resilienza (20° C) J > 120
carbonio o inox. Unioni su P < 0,02 Resilienza (-196° C) J > 80
ERNiCrMo-3 S < 0,015
acciai al 9% di nichel per Ti < 0,4
EN-ISO 18274: applicazioni criogeniche
S Ni 6625 Cr 20÷23
nelle industrie chimiche e Valori tipici, legati alla tipologia di
Mn < 0,5 flusso abbinato
petrolchimiche. Fe <5
Ni > 58
Alta resistenza alle Cu < 0,5
sollecitazioni, alla Nb 3,15-4,15
corrosione e Mo 8-10
all'ossidazione.
Flussi: 603

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 131
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,25 ÷ 0,4 Resistenza N/mm² 750 2.4

227TUP** Riporto inossidabile
resistente all'usura
Si < 0,5 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
550 3.2
Cr 15,5 ÷ 17,5 10 ÷ 13
DIN 8556 : metallo-metallo in Fe resto
Durezza dopo saldatura HRC 45
UP - X39 Cr Mo 17 1 combinazione a forti Ni < 0,6
WERKSTOFF n.: pressioni e alla corrosione Cu < 0,75
1.4122 fino a 450ºC. Mo 0,8 ÷ 1,2
Cilindri a tavola piana per
la laminazione a freddo o
a caldo dei metalli. Valvole
per industria chimica e
petrolchimica.

Flussi: 605, 611

C < 0,04 Resistenza N/mm² 540 2.4
218UP* Riporti resistenti all'usura Si 0,4 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
340
20
3.2
a caldo e all'ossidazione Cr 16,5 4
Durezza dopo saldatura HB 250
fino a 950ºC. Mn 0,5 Durezza dopo PWHT HB 150
Fe resto
Corpi valvola ed anelli per
industria chimica e
petrolchimica, cilindri di
laminazione, coni, rulli,
ruote, ecc.

Flussi: 611
C 0,1 Resistenza N/mm² 650 2.4
226UP** Riporti su acciaio al
carbonio e bassolegati,
Si 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
450
15
3.2
Cr 12,5
resistenti alla corrosione Mn 0,4
Durezza dopo saldatura HB 350
Durezza dopo PWHT HB 180
da acqua, gas e vapore Fe resto
fino a temperature di
450°C.
Deposito resistente alla
corrosione, erosione,
abrasione e alla
cavitazione.

Flussi: 605, 611

C 0,2 Durezza dopo saldatura HB 440 2.4
228UP** Riporti tenaci e resistenti Si 0,4 Dopo rinvenimento (760° C x 2h)
3.2
all'usura metallo su Cr 16,5 Resistenza
DIN 8556 : metallo, anche ad elevate Fe resto N/mm² 700
Limite elastico
UP 6-45-ZR N/mm² 500
temperature. Ni 0,5 Allungamento (5d)
Mo 1,1 Durezza % 15
Rulli di colata continua, HB 200
punzoni di estrusione.
Cilindri a tavola piana per
la laminazione a freddo e
a caldo dei metalli.

Flussi: 605, 611

C 0,4 Durezza dopo saldatura HB 550 2.4
227UP* Massima resistenza Si 0,4 Dopo rinvenimento (760° C x 2h/aria)
3.2
all'attrito volvente sotto Cr 13
forti carichi. Mn 0,5 Resistenza N/mm² 590
Fe resto Limite elastico N/mm² 440
Rulli per colata continua, Allungamento (5d) % 15
cilindri per laminazione, Durezza HB 160÷175
valvolame.

Flussi: 605, 611

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 132
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

C 0,3 Durezza dopo saldatura HRC 54 3.2

302UP*** Acciaio martensitico
legato al cromo resistente
Cr 13,4 Durezza dopo PWHT HB 250 - 300
Mn 16,3
alla corrosione e Fe resto
all'abrasione da sabbia
umida.
Ricarica di corpi pompa,
valvole e turbine per
l'estrazione della sabbia,
rulli per colata continua,
ecc.

Flussi: 611
Riporti tenaci C 0,43 Resistenza N/mm² 860 2.4
311UP** autoindurenti su acciai al Si 0,3 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
580
37
2.8
carbonio e al 14% di Cr 13,3 3.2
Durezza dopo saldatura HB 200
manganese. Aumento Mn 1 Durezza dopo incrudimento HRC 50÷55
4.0
Fe resto
della durezza superficiale
per incrudimento da colpi
o pressioni.
Scambi e rotaie, alberi
motore per mulini,
sottostrati su mantelli di
frantoio e su cingoli di
trattore prima del riporto
duro.
Flussi: 611
C 0,1 Durezza HRC 40 3.2
412UP* Filo animato tubolare Cr 5,5
ramato basico, legato al Mn 1,5
cromo-molibdeno, per Fe resto
ricariche resistenti ad Mo 0,9
abrasione da sabbia in
presenza di forti colpi ed
alte temperature.

Flussi: 611
C 0,17 Durezza HRC 46 2.8
313UP*** Filo animato in acciaio
rapido per la ricarica di
Si 0,3 3.2
Cr 5,6 4
utensili e cilindri sottoposti Mn 1,6
a colpi ed usura. Fe resto
Mo 1,6
Elevata resistenza alla W 1,5
compressione combinata
ad abrasione moderata;
ottima resistenza all'usura
da metallo in presenza di
shocks termici e
meccanici.

Flussi: 611
C 0,1 Durezza dopo saldatura HB 190 2.4
211UP* Riporti resistenti a colpi e
pressioni su acciai
N < 0,06 Durezza dopo incrudimento HB 420 3.2
Si 0,6
austenitici al manganese. P < 0,02
S < 0,015
Riporti su macchine per Cr 18,5
movimento terra, mulini, Mn 7
scambi e binari di tramvie, Fe resto
centri ruota, ganasce e Ni 8,5
coni di frantoi, turbine Cu < 0,4
idrauliche, cilindri di Mo < 0,5
laminatoio.

Flussi: 611

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 133
 FILI ARCO SOMMERSO (SAW) RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche Ø mm

Riporti della massima C < 0,15 Resistenza N/mm² > 650 2.4
229UP* tenacità resistenti a colpi e Si <1 Limite elastico
Allungamento (5d)
N/mm²
%
> 450
> 15
3.2
pressioni ad elevate P < 0,03
Durezza dopo saldatura HB 220
temperature di lavoro. S < 0,02 Durezza dopo incrudimento HB 450
Cr 28÷32
Riporti su stampi per Mn 1÷2,5
presse, cilindri di Fe resto
laminazione sagomati, rulli Ni 8÷12
Cu < 0,3
conici per rullatua a caldo, Mo < 0,3
piastre di scorrimento,
ecc. Strati di fondo prima
di riporti extraduri.
Flussi: 605, 611
C < 0,03 Durezza dopo saldatura HB 230 2.4
221UP** Ricariche su attrezzature
lavoranti sia in condizioni
Si 0,2 Durezza dopo incrudimento HB 470 3.2
Cr 22
criogeniche che a caldo Mn 0,3
fino a 1100ºC. Fe < 1,5
Ni resto
Riporti su attrezzature per Nb 3,5
lavorazioni a caldo Mo 9
sottoposte ad urti,
ossidazione, corrosione e
shocks termici.

Flussi: 603
C 0,9 Durezza HRC 40 2.4
1176UP** Filo animato tubolare in Si 1,4 3.2
lega base cobalto tipo Cr 29
Stellite Gr.6 per riporti Mn 1
lavorabili all'utensile Fe 3
resistenti ad alte Co resto
temperature. W 4

Eccellente resistenza
all'usura metallo su
metallo, all'ossidazione,
agli shock termici e agli
urti per impieghi fino a
800°C

Flussi: 611

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 134
 FLUSSI ARCO SOMMERSO SALDATURA E RIPORTO

Codice e classificazione Campo d'impiego Applicazioni Caratteristiche

Carpenteria, caldareria, serbatoi, Granulometria mm 0,4 ÷ 1,4

619* Flusso agglomerato
tubazioni e cantieristica navale. Indice di basicità
Densità apparente
-
g/cm³
4,1
0,9
EN ISO 14174 : altamente basico per Rendimento Kg flusso / kg filo 1,1
SA FB1 54 DC saldatura di acciai al
carbonio e bassolegati.
Corrente = ± ~ Tipologia: AGGLOMERATO BASICO

Saldatura di serbatoi per gas Indice di basicità - 3

608** Unioni con filo in acciaio liquidi, recipienti e condotti in
bassolegato al 2%Cr- pressione, impianti di
EN ISO 14174 : distillazione, segmenti di cilindri
S A FB 1 55 AC H5 1%Mo tipo KOY 403UP e
di trascinamento, guide, stampi
al 5%Cr-0,5%Mo tipo KOY
materie plastiche, ecc.
411UP.
Corrente = ± ~ Tipologia: AGGLOMERATO BASICO
Industria alimentare. Indice di basicità - 1.2 ca.
605* Saldatura su acciai
inossidabili di qualsiasi Industria chimica e Corrente massima A 700

tipo, ad eccezione degli petrolchimica.

EN ISO 14174 : Serbatoi e recipienti in
S A AB 2789Cr AC stabilizzati al Ti e Nb.
pressione.
Caratteristiche Rivestimenti e placcature
meccaniche garantite fino inossidabili.
a -196°C.
Facile scorificazione
anche a caldo. Corrente = ± Tipologia: AGGLOMERATO RUTILBASICO
Industria alimentare. Indice di basicità - 2,2
605T/1** Industria chimica e Corrente massima A 900
Universale per saldatura petrolchimica.
EN ISO 14174 : Serbatoi e recipienti in
S A FB 2 53 AC su acciai inox austenitici
stabilizzati e non, Duplex, pressione.
Rivestimenti e placcature
Superduplex e amagnetici. inossidabili.

Corrente = + ~ Tipologia: AGGLOMERATO BASICO

Portate d'alberi, guide di Granulometria mm 0,4 ÷ 1,4
602** scorrimento, scanalature di Indice di basicità
Densità apparente
-
g/cm³
2,5
0,9
guide, valvole, pompe, pistoni,
Universale per tutti i tipi di Rendimento Kg flusso / kg filo 0,9
turbine, eliche ed alberi d'elica di Corrente massima A 450
bronzo di alluminio e navi, impianti di desalificazione,
leghe di rame. coclee, condotte, piastre
d'usura.
Corrente = + Tipologia: AGGLOMERATO
Caldareria, inclusa industria Granulometria mm 0,4 ÷ 1,4
609*** chimica e petrolifera. Indice di basicità
Densità apparente
-
g/cm³
0,6
0,85
Fabbricazione tubi, costruzioni
Rendimento Kg flusso / kg filo 0,5
Saldature e placcature in off-shore, placcature, impianti di Corrente massima A 900
arco sommerso di leghe produzione del PVC, evaporatori
e scambiatori per l'industria
nichel-rame tipo MONEL.
[Link] di
desalinizzazione e depurazione.
Corrente = + Tipologia: AGGLOMERATO BASICO
Caldareria, industria chimica e Granulometria mm 0,4 ÷ 1,4
603** petrolifera. Indice di basicità - 4,5
Saldatura in passata unica Fabbricazione tubi. Densità apparente g/cm³ 1
EN 760 : Rendimento Kg flusso / kg filo 1
o multipass con fili in lega Costruzioni Off-Shore. Corrente massima A 800
SA FB 2 base nichel tipo KOY Placcature.
338UP-345UP.
Corrente = ± ~ Tipologia: AGGLOMERATO BASICO

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 135
- POLVERI PER METALLIZZAZIONE GAMMA TECNICA
Il processo di metallizzazione trova sempre maggiori impieghi nell'industria per la possibilità di nobilitare, a
costi contenuti, materiali di base poco costosi.
Le polveri KOY della "Gamma Tecnica" sono di forma sferica e vengono atomizzate in campana satura di
gas neutro per contenere l'ossidazione superficiale del grano.
La polvere atomizzata è caratterizzata dall'ANALISI, che ne determina le caratteristiche meccaniche, e dalla
GRANULOMETRIA, che è in relazione al METODO DI APPLICAZIONE.

Cannello spray
Pistola ossigeno - Plasma arco
Impianto utilizzato ossiacetilenico di Plasma spray - HVOF
acetilene - aria trasferito (P.T.A.)
qualsiasi tipo
Proiezione e
Caratteristiche Proiezione e fusione Proiezione dello strato con Proiezione a freddo senza
fusione
tipiche del metodo contemporanea successiva rifusione rifusione
contemporanea
Sigla KOY della (SS) S PP
V T W W1 M (MS) P T(TG) T1 T2 T3
granulometria adatta (SP) (PSP)
Dimensione dei
20÷71 20÷106 20÷63 36÷106 45÷106 45÷125 53÷150 63÷210 20÷63 15÷53 20÷45 20÷53
grani in micron

Le polveri elencate nel catalogo sono prodotte nelle varie granulometrie identificate dalla prima lettera che
segue il tipo stesso.
Es. polvere KOY 16 S = la lettera S identifica la granulometria per cannello del tipo 16.
Per impieghi specifici vengono fornite qualità con analisi leggermente modificate rispetto allo standard.
Solo in questo caso compare una seconda lettera dopo il numero.
Es. polvere KOY 16 V C = la lettera C indica una variazione di ANALISI CHIMICA rispetto allo standard di
una polvere del tipo 16 di granulometria V per cannello.
Può esserci richiesta qualsiasi variazione di analisi o di granulometria anche per piccoli lotti.

DUREZZA DEI DEPOSITI

Le durezze dei depositi sono evidentemente determinate dall'analisi del metallo riportato, ma sono anche in
relazione alla sua densità, che è diversa per ogni procedimento utilizzato.
La povere KOY 62, se proiettata con PTA (granulometria P) o al cannello (granulometria S) depositerà un
materiale di durezza variabile tra 60 e 65 HRC.
Questa durezza scende a 59÷62 HRC se il deposito viene effettuato con pistola (granulometria M).
La misurazione delle durezze, per non essere falsata dalla densità dei depositi, viene convenzionalmente
effettuata in Vickers con carichi massimi al cono di 30 Kg.

RIPORTI AL CANNELLO CON POLVERI A BASE COBALTO

Per rendere possibile questo tipo di riporto sono state formulate delle polveri con aggiunta del 13% di
nichel; l'operazione rimane difficoltosa per l'elevato punto di fusione della lega.

RIPORTI CON POLVERI A CARBURI DI TUNGSTENO

Sono descritte nel catalogo e disponibili extra-catalogo svariate qualità di carburi da miscelare alle polveri a
base nichel o cobalto per ottenere strati riportati resistenti all'usura nelle varie condizioni.
Fino a concentrazione di carburo (in peso) intorno al 50% non si hanno difficoltà operative. Tutti i carburi di
tungsteno della "Gamma Tecnica" KOY sono trattati per togliere ogni traccia di Fe dal grano.

RIPORTI A FREDDO
Si eseguono con impianti plasma spray utilizzando polveri a granulometria fine di qualsiasi analisi oppure
con pistole ossigeno-acetilene-aria, interponendo tra il materiale base ed il materiale per riporto uno strato
sottile di lega autoancorante KOY 730.
I riporti a freddo, per loro stessa natura, aderiscono meccanicamente e per diffusione molecolare al
materiale base e possiedono nelle zone di ancoraggio una resistenza alla trazione di 20÷40 N/mm 2 . Sono
pertanto soggetti a distaccarsi se sollecitati oltre misura. È indispensabile effettuare la sabbiatura dei pezzi
ed operare rispettando rigidamente i parametri di pre-riscaldo e pressione alla pistola.
Le polveri per riporto a freddo con pistola ossigeno-acetilene-aria non fanno parte del programma elencato
nel presente catalogo, ma della gamma "GOLDEN LINE - prodotti per manutenzione".

136
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 0,9 ÷ 1,2 Durezza HV30 180 ÷ 235

15S* 20 - 106 µm Riparazione di difetti di
fusione su ghisa e riporti
C < 0,06 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
5
1005 ÷ 1050
Si 1,7 ÷ 2,3
15V** 20 - 71 µm generici facilmente lavorabili. Fe
Ni
< 1,5
resto
Riparazione di monoblocchi Cu 18 ÷ 22
e testate in ghisa.
Riporti su spigoli di stampi
per vetro.

B 1,2 ÷ 1,5 Durezza HV30 200 ÷ 260

16M*** 45 - 125 µm Riporti facilmente lavorabili
all'utensile, resistenti a forti
C < 0,05 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
< 24
4,9 ÷ 5,1
Si 2 ÷ 2,6
16S* 20 - 106 µm urti, a frizione e ad
ossidazione fino a 600ºC.
Fe
Ni
< 0,8
resto
Temperatura di fusione °C 1090 ÷ 1120

16T*** 20 - 63 µm Riporto su stampi per

vetrerie. Riparazione su
16V* 20 - 71 µm spigoli usurati o rotti di
stampi, difetti di fusione su
getti in [Link],
ingranaggi, alberi.

B 1,2 ÷ 1,5 Durezza HV30 200 ÷ 260

16PS* 63 - 210 µm Riporti su stampi per vetrerie
in bronzo d'alluminio
C < 0,05 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,7
1090 ÷ 1250
Si 2 ÷ 2,6
resistenti a forti urti, frizione Fe < 0,8
e ossidazione. Ni resto
Riporto su basamenti,
ingranaggi, alberi.

B 1,5 Durezza HV30 275

16SP** 20 - 106 µm Polvere per cannello di
nuova formulazione per
C 0,04 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
26
4,9
Si 2,5
riporti su stampi per vetrerie, Temperatura di fusione °C 1090 ÷ 1120
Fe 0,45
facilmente lavorabili Ni resto
all'utensile, resistenti a forti
urti, a frizione e ad
ossidazione.

B 1,6 ÷ 2 Durezza HV30 260 ÷ 310

16VC** 20 - 71 µm Riporti lavorabili e tenaci, C < 0,06 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
24 ÷ 31
4,9
resistenti ad urti, a frizione e Si 2,4 ÷ 3
Temperatura di fusione °C 1070 ÷ 1100
al calore fino a 600°C. Fe < 0,8
Ni resto
Riporto su stampi vetro in
ghisa e rigenerazione di
spigoli rotti o usurati di
stampi per vetreria, collarini
e fondelli; ricariche su
ingranaggi, alberi, pistoni.

B 1,45 ÷ 1,75 Durezza HV30 240 ÷ 290

20S* 20 - 106 µm Riporti facilmente lavorabili, C < 0,06 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
20 ÷ 28
5
resistenti a forti urti, a Si 2,25 ÷ 2,75
20T** 20 - 63 µm frizione e ad ossidazione Fe
Ni
< 0,7
resto
Temperatura di fusione °C 1070 ÷ 1100

fino a 600ºC.
Riporto di stampi per
vetreria. Riparazione di
spigoli rotti o usurati.
Riparazione di difetti di
fusione su getti in ghisa,
monoblocchi, chiavette.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 137
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C < 0,15 Durezza HV30 200 ÷ 220

21P** 53 - 150 µm Riporti P.T.A. su stampi, Cr < 17 Densità apparente g/cm³ 4,5

collarini e fondi in bronzo. Mn <4

Ni resto
Il deposito, insensibile alla Nb <3
corrosione, può raggiungere Si+B < 0,6
temperature di 1100 °C. Fe+Al <3

Buona resistenza agli acidi,

ai sali e alle soluzioni
alcaline, atmosfere ossidanti
e carburanti.

Riporti facilmente lavorabili, B 0,9 Durezza HV30 250 ÷ 280

22S** 20 - 106 µm resistenti a forti urti, a C < 0,1 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
22 ÷ 27
5,2
frizione e ad abrasione. Si <3
P 2
Applicazione su ghisa Cr <1
lamellare, sferoidale, Fe < 0,5
malleabile, su acciai al Ni resto
carbonio e legati.
Stampi per vetreria.
Riparazione di difetti di
fusione su getti in ghisa.
Ricostruzione di particolari
nel settore automotive.
C < 0,2 Durezza HV30 270
23PP* 63 - 210 µm
Ricariche e riparazioni su Cr <4 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
25
4,7
Fe < 3,5
maschi e stampi in bronzo Ni resto
d'alluminio per vetreria. Si+B < 4,5
Riparazione su stampi per
plastica.

C < 0,3 Durezza HV30 250 ÷ 280

23PSP* 63 - 210 µm Cr <5 Densità apparente g/cm³ 4,6
Ricariche e riparazioni con Ni resto
processo PTA su maschi e Si+B <5
Fe+Al <4
stampi in ghisa e bronzo
d'alluminio per vetreria.

B 1,45 Durezza HV30 310

24PSP** 63 - 210 µm Lega esente da cromo per C 0,04 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
31
4,7
ricariche con processo Al 1,75
Si 1,9
P.T.A. su ghisa e leghe di
Fe 0,5
bronzo. Ni resto
Riporti su particolari per
l'industria del vetro: profilo
stampo, fondi, collarini.

C < 0,2 Durezza HV30 250 ÷ 280

25PP* 53 - 210 µm Cr <4 Densità apparente g/cm³ 4,7
Ni resto
Ricariche con processo Si+B < 4,5
P.T.A. su stampi e accessori Fe+Al < 2,5
in bronzo.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 138
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 0,4 ÷ 0,9 Durezza HV30 260 ÷ 320

25PSP* 63 - 210 µm C 0,1 ÷ 0,25 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
24 ÷ 32
4,7
Ricariche con processo Al 2,1 ÷ 2,9
Temperatura di fusione °C 910 ÷ 1070
P.T.A. su componenti per Si 1,7 ÷ 2,2
Cr 3,1 ÷ 3,4
vetreria in ghisa e bronzo Fe 1,3 ÷ 2,2
d'alluminio. Ni resto

B 1,6 ÷ 2 Durezza HV30 280 ÷ 310

25S* 20 - 106 µm Riporti lavorabili e tenaci, C < 0,06 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
27 ÷ 31
4,7 ÷ 4,9
resistenti ad urti, a frizione e Si 2,4 ÷ 3
25T** 20 - 63 µm al calore fino a 600ºC. Fe
Ni
< 0,8
resto
Temperatura di fusione °C 1070 ÷ 1100

25V** 20 - 71 µm Riparazione di stampi per

vetrerie e gomma, anche
25W*** 36 - 106 µm sugli spigoli usurati o rotti,
difetti di fusione su ghisa,
ingranaggi, sedi di chiavette
e portate d'alberi, ecc.

B 1,1 ÷ 1,3 Durezza HV30 300 ÷ 340

26V** 20 - 71 µm Riporti lavorabili e duttili, C 0,1 ÷ 0,2 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
30 ÷ 34
4,6
resistenti ad usura e Si 3,25 ÷ 3,55
Temperatura di fusione °C 1020 ÷ 1050
corrosione fino a circa Cr 6,5 ÷ 7,5
600ºC. Fe 2,8 ÷ 3,3
Ni resto
Stampi in ghisa per vetro,
punzoni e presse a vite per
la fabbricazione del caucciù,
cuscinetti, filetti, denti
d'ingranaggi, pistoni, alette
di ventilatori, modelli per
fonderia.

C 0,1 ÷ 0,14 Durezza HV30 200 ÷ 250

276P*** 53 - 150 µm Riporti e rivestimenti su Si 0,2 ÷ 0,8 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,8 ÷ 5
1320 ÷ 1370
attrezzature sottoposte a V 0,2 ÷ 0,8
276T3*** 20 - 53 µm forti colpi e corrosione a Cr 14 ÷ 17
caldo. Mn 0,9 ÷ 1,5
Fe 2÷4
Ricarica di stampi, lame Ni resto
troncabarre a caldo di Mo 14 ÷ 18
notevole dimensione, W 3,5 ÷ 5,5
punzoni, mazze per
forgiatura ecc.

Riporti e rivestimenti su C < 0,2 Durezza HV30 220

288P** 53 - 150 µm attrezzature sottoposte a Si < 0,2 Densità apparente g/cm³ 4,5
forte azione corrosiva anche P < 0,025
ad elevate temperature. S < 0,02
V < 0,35
Deposito facilmente Cr 20 ÷ 22,5
lavorabile all'utensile, tenace Mn < 0,5
e resistente a compressione. Fe 2÷6
Co < 2,5
Valvole e sedi per industria Ni resto
chimica e petrolchimica. Cu < 0,5
Industria chimica, Mo 12,5 ÷ 14,5
farmaceutica, produzione di W 2,5 ÷ 3,5
acido fosforico, ecc.
B 0,5 ÷ 1 Durezza HV30 280
27P*** 53 - 150 µm C 0,55 ÷ 0,65 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
25 ÷ 30
4,5
Riparazione e ricariche con Si 3,7 ÷ 4,3
27PP*** 63 - 210 µm processo P.T.A. su fondi, Cr
Mn
15,8 ÷ 16,8
0,6 ÷ 1
collarini e stampi per
vetreria. Fe 14,5 ÷ 15,5
Ni resto

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 139
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 0,4 ÷ 0,9 Durezza HV30 230 ÷ 280

28S*** 20 - 106 µm Polvere per riporto con
cannello ossiacetilenico su
C < 0,05 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
< 27
4,8
Si 1,7 ÷ 2,3
ghisa ed acciaio. Temperatura di fusione °C 880 ÷ 940
P 1,7 ÷ 2,3
Cr 2,5 ÷ 3,5
Ricostruzioni, nell'industria Fe < 0,5
del vetro, di spigoli rotti o Ni resto
usurati di stampi per fondi di
bottiglie, collarini, fondelli,
pastiglie ed inserti.

B 0,7 ÷ 1,1 Durezza HV30 260 ÷ 320

29P** 53 - 150 µm Ricarica con processo PTA C < 0,05 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
24 ÷ 32
4,7
su stampi in bronzo Si 1,9 ÷ 2,5
29PSP** 63 - 210 µm d'alluminio per vetreria. P
Cr
1,9 ÷ 2,5
2,5 ÷ 3,5
Temperatura di fusione °C 890 ÷ 960

Riporti su particolari in ghisa Fe < 0,5

e in leghe di bronzo per Ni resto
l'industria del vetro: profilo
stampo, fondi, collarini.

B 0,9 Durezza HV30 250 ÷ 280

29S** 20 - 106 µm Polvere per riporto con Si 2,7 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
22 ÷ 27
5,2
cannello ossiacetilenico su P 2,1
Temperatura di fusione °C 870 ÷ 910
ghisa ed acciaio. Ni resto

Riporto su stampi nuovi in

ghisa, fondelli e collarini.
Riparazione di stampi per
l'industria del vetro usurati.

B 0,7 ÷ 1,1 Durezza HV30 260 ÷ 320

29SNF* 20 - 106 µm Polvere per riporto con C < 0,05 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
24 ÷ 32
4,8
cannello ossiacetilenico su Si 1,9 ÷ 2,5
P 1,9 ÷ 2,5
29V** 20 - 71 µm ghisa ed acciaio.
Cr 2,5 ÷ 3,5
Riporto su stampi nuovi in Fe < 0,5
ghisa, fondelli e collarini. Ni resto
Riparazione di stampi per
l'industria del vetro usurati.

B 1 Durezza HRC 33
30P* 63 - 150 µm Riporti e riparazioni con
processo PTA su stampi per
Si 4
Cr 6
vetro. Ni resto
Riporto su collarini, fondi e
anelli per vetreria.
Riparazione su spigoli
usurati o rotti di stampi per
vetrerie.

C < 0,4 Durezza HV30 290 ÷ 330

30PSP* 53 - 210 µm Cr <8 Densità apparente g/cm³ 4,7
Ricariche con processo PTA Ni resto
su ghisa e leghe di bronzo Si+B <6
per l'industria del vetro: Fe+Al <4
profilo stampo, fondi,
collarini, pastiglie, inserti.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 140
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C < 0,4 Durezza HV30 290 ÷ 330

30PP* 53 - 210 µm Riporti con processo PTA, Cr <8 Densità apparente g/cm³ 4,9
lavorabili all'utensile, Ni resto
resistenti a forti urti, a Si+B <6
frizione e a ossidazione. Fe+Al <5

Riporto su collarini, fondi ed

anelli in bronzo d'alluminio
per vetreria. Riparazione su
spigoli usurati o rotti di
stampi per vetrerie.

B 0,8 Durezza HV30 300 ÷ 330

30SNF* 20 - 106 µm Riporti di media durezza C 0,1 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
30 ÷ 32
4,8
facilmente lavorabili Si 1,9
all'utensile su acciaio e P 2
ghisa. Cr 3,6
Fe 0,3
Riporto su collarini, fondi ed Ni resto
anelli per vetreria.
Riparazione su spigoli
usurati o rotti di stampi per
vetrerie.

B 0,6 ÷ 0,95 Durezza HV30 290 ÷ 340

31S* 20 - 106 µm Polvere per riporto con C < 0,06 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
28 ÷ 34
4,8
cannello ossiacetilenico su Si 1,65 ÷ 2,15
P 2,95 ÷ 3,65
ghisa ed acciaio.
Cr 2,4 ÷ 3,5
Riporto su stampi nuovi in Fe < 0,6
ghisa, fondelli e collarini. Ni resto
Riparazione di stampi per
l'industria del vetro usurati.

B 1,1 Durezza HV30 285 ÷ 330

32S** 20 - 106 µm Polvere per riporto con Si 1,8 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
28 ÷ 33
8,5
cannello ossiacetilenico su Cr 4
Ni resto
ghisa ed acciaio.
Altro 5,1
Riporto su stampi nuovi in
ghisa, fondelli e collarini.
Riparazione di stampi per
l'industria del vetro usurati.

B 0,95 ÷ 1,25 Durezza HV30 310 ÷ 360

33S* 20 - 106 µm Riporti con cannello C 0,15 ÷ 0,25 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
31 ÷ 36
4,8
ossiacetilenico su stampi per Si 1,5 ÷ 2,1
P 1,75 ÷ 2,25
vetreria.
Cr 4÷5
Riporto su stampi in ghisa, Fe < 0,6
fondelli e collarini. Ni resto
Mo 2,5 ÷ 3,5
Riparazione di stampi per
l'industria del vetro.

B 1 Durezza HV30 355

33SP** 20 - 106 µm Riporti con cannello C 0,15 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
34
8,5
ossiacetilenico su stampi per Si 2,7
Cr 4
vetreria.
Ni resto
Riporto su stampi in ghisa, Altro 5,1
fondelli e collarini.
Riparazione di stampi per
l'industria del vetro.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 141
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 1 ÷ 1,4 Durezza HV30 350 ÷ 400

34S* 20 - 106 µm Riporto di maschi e stampi in C 0,1 ÷ 0,2 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
35 ÷ 41
4,8
ghisa per vetrerie. Si 2,4 ÷ 3,2
34V** 20 - 71 µm
Ricarica e riparazioni di
P
Cr
1,6 ÷ 2,2
4÷5
Temperatura di fusione °C 920 ÷ 960

spigoli su stampi per vetro, Fe < 0,6

collarini, fondelli, pastiglie ed Ni resto
inserti. Riporti su bronzi Mo 2÷3
d'alluminio ed Incramet per
applicazioni in vetreria.

B 1,1 ÷ 1,35 Durezza HV30 335 ÷ 380

35M** 45 - 125 µm Riporto e riparazioni su C 0,25 ÷ 0,4 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
34 ÷ 39
4,7
stampi, collarini, fondi ed Si 3,4 ÷ 3,9
35S 20 - 106 µm anelli per vetreria. Cr
Fe
6,4 ÷ 7,6
2,6 ÷ 3,4
Temperatura di fusione °C 1020 ÷ 1050

35T* 20 - 63 µm
Stampi in ghisa per vetro,
stampi per materie plastiche,
Ni resto

35V* 20 - 71 µm
punzoni, cuscinetti, denti
d'ingranaggi, pistoni, modelli
35W** 36 - 106 µm
per fonderia.

C < 0,5 Durezza HV30 320 ÷370

35PP* 63 - 210 µm
Ricariche con processo
Cr < 8,5 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,6
1020 ÷ 1050
Ni resto
P.T.A. su stampi, collarini e Si+B <6
fondi per vetreria in bronzo Fe+Al <4
d'alluminio.

C < 0,5 Durezza HV30 320 ÷ 370

35PSP* 63 - 210 µm Cr <8 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,5
910 ÷ 1070
Riporti con processo P.T.A. Ni resto
su stampi,collarini e fondi in Si+B < 5,5
ghisa e bronzo d'alluminio. Fe+Al <5

B 1,5 ÷ 1,8 Durezza HV30 390 ÷ 445

37S* 20 - 63 µm Riporti antiusura con C 0,2 ÷ 0,3 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
40 ÷ 45
4,6 ÷ 4,8
discreta lavorabilità Si 3,2 ÷ 3,8
37SP* 20 - 106 µm all'utensile per l'impiego su Cr 6,9 ÷ 8,2
accessori per vetreria. Fe 1,8 ÷ 3,2
37V* 20 - 71 µm
Punzoni, collarini, fondi e
Ni resto

37W* 36 - 106 µm
anelli per vetro; guide di
scorrimento, slitte di guide
per macchine utensili,
cuscinetti, valvole, ecc.

B 1,5 ÷ 1,8 Durezza HV30 390 ÷ 445

37P** 53 - 150 µm Riporti antiusura con C 0,2 ÷ 0,3 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
40 ÷ 45
4,6
processo P.T.A. per Si 3,2 ÷ 3,8
37PSP* 63 - 210 µm l'impiego su accessori per Cr
Fe
6,9 ÷ 8,2
1,8 ÷ 3,2
vetreria in bronzo
d'alluminio. Ni resto

Riporti lavorabili resistenti B 1,8 ÷ 2,4 Durezza HV30 350 ÷ 410

38S* 20 - 106 µm alla corrosione. C < 0,07 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
35 ÷ 42
4,9
Si 2,5 ÷ 3,5
38W* 36 - 106 µm Cuscinetti e superfici di Fe < 0,8
Temperatura di fusione °C 1010 ÷ 1050
supporto di alberi di pompe Ni resto
per acidi, perni, stampi
imbutitori, pistoni, pale di
ventilatori, raccordi di tenuta
per liquidi corrosivi.
Stampi per vetreria e
produzione cristallo.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 142
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 1,35 ÷ 1,95 Durezza HV30 395

40MSP** 36 - 106 µm Riporti su anelli e fondi in
ghisa e bronzo d'alluminio
C 0,25 ÷ 0,4 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
40
4,6
Al 0,7 ÷ 1,3
40PSP** 63 - 210 µm per vetreria. Si
Cr
2,5 ÷ 3,5
6,8 ÷ 8,8
Sedi di cuscinetti, pistoni, Fe 1,75 ÷ 2,75
modelli per fonderia, guide di Ni resto
scorrimento, stampi e matrici
per imbutitura di materie
plastiche.

B 1,7 ÷ 2 Durezza HV30 410 ÷ 480

49M* 45 - 125 µm Riporti antiusura di media C 0,3 ÷ 0,4 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
42 ÷ 48
4,6 ÷ 4,8
durezza al limite della Si 3,3 ÷ 3,9
49S* 20 - 106 µm lavorabilità all'utensile. Cr
Fe
7,5 ÷ 10
2 ÷ 3,4
Temperatura di fusione °C 1000 ÷ 1030

49V** 20 - 71 µm Riparazioni e ricariche di Ni resto

maschi per vetrerie,
49W** 36 - 106 µm cuscinetti, valvole, pompe
per acqua, linguette, anelli di
tenuta e rulli dentati.

B 2 ÷ 2,5 Durezza HV30 500 ÷ 580

52M** 45 - 125 µm Riporti resistenti all'usura e C 0,4 ÷ 0,5 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
49 ÷ 54
4,5 ÷ 4,6
Si 3,5 ÷ 4,2
52P* 53 - 150 µm
alla corrosione fino a
temperature di 600ºC.
Cr
Fe
9,5 ÷ 12,5
2,2 ÷ 3,4
Temperatura di fusione °C 1000 ÷ 1030

52S* 20 - 106 µm Riporti su bilancieri, Ni resto

cuscinetti, valvole per motori
52V** 20 - 71 µm diesel, frantoi a rulli, pistoni,
alberi di pompe.
52W** 36 - 106 µm

B 3÷4 Durezza HV30 580 ÷ 700

60M** 45 - 125 µm Riporti resistenti all'usura e C 0,4 ÷ 0,7 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
54 ÷ 60
4,4
alla corrosione fino 600ºC. Si 3÷5
60W** 36 - 106 µm Deposito lavorabile solo con Cr
Fe
15 ÷ 17
1,5 ÷ 4
Temperatura di fusione °C 980 ÷ 1010

rettifica. Ni resto
Riporti su bilanceri, Cu 2÷4
Mo 2÷4
cuscinetti, valvole per motori
diesel, frantoi a rulli, pistoni,
alberi di pompe.

C < 0,03 Durezza HV30 200 ÷ 230

625P* 53 - 150 µm Riporti su attrezzature N < 0,14 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,6
1290 ÷ 1350
sottoposte a forte pressione Al < 0,1
e corrosione ad alte Si 0,3 ÷ 0,5
temperature (1100ºC). Ti < 0,1
Cr 20 ÷ 23
Valvole e sedi per industria Mn 0,2 ÷ 0,5
chimica e petrolchimica. Fe < 1,5
Sottostrati su stampi e lame Ni resto
troncabarre a caldo, punzoni Nb 3,15 ÷ 3,85
e mazze per forgiatura. Mo 8 ÷ 10

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 143
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE NICHEL RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 3 ÷ 3,5 Durezza HV30 680 ÷ 830

62M* 45 - 125 µm C 0,65 ÷ 1 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
59 ÷ 65
4,2 ÷ 4,4
Si 3,9 ÷ 4,9
62P** 53 - 150 µm
Riporti resistenti all'usura e
Cr
Fe
14 ÷ 18
2,4 ÷ 5
62PS** 63 - 180 µm alla frizione da metallo o da
guarnizioni sintetiche.
Ni resto

62S* 20 - 63 µm Coclee per argilla, pale di

ventilatori.
62TBT1** 20 - 45 µm
Guide e rulli di trafila e
62TBT2** 20 - 53 µm laminatoi, alberi di pompe,
punterie, cuscinetti.
62V* 20 - 71 µm

62W* 36 - 106 µm

Riporti P.T.A. resistenti B 3 ÷ 3,4 Durezza HRC 53 ÷ 55

66P** 20 - 150 µm all'usura per attrito metallo- C < 0,06 Densità apparente g/cm³ 4,4

metallo, all'abrasione ed Si 4,1 ÷ 4,9

Cr 6,8 ÷ 7,8
erosione, anche in ambiente
Fe 5,5 ÷ 6,5
corrosivo e a caldo. Ni resto
Coclee per argilla, pale di
ventilatori. Guide e rulli di
trafila e laminatoi, alberi di
pompe, punterie, cuscinetti.
Riporti P.T.A. su stampi, C 0,08 ÷ 0,12 Durezza HV30 180 ÷ 200
82P** 53 - 150 µm collarini e fondi in bronzo. Si 0,2 ÷ 0,5 Densità apparente g/cm³ 4,5
Cr 14 ÷ 17
Valvole automobilistiche, per Mn 2,5 ÷ 3,5
industrie chimiche e Fe 0,5 ÷ 1,5
petrolchimiche. Ni resto
Attrezzature di forni. Nb 2÷3

Riporti con cannellino su B 0,7 ÷ 1,1 Durezza HV30 260 ÷ 320

130SCU* 20 - 106 µm collarini, fondi e stampi per C < 0,05 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
24 ÷ 32
4,8
vetreria in bronzo di Si 1,9 ÷ 2,5
Temperatura di fusione °C 890 ÷ 960
alluminio (tipo P 1,9 ÷ 2,5
Cr 2,5 ÷ 3,5 Applicazione in
Incramet).Riparazioni di Fe < 0,5 abbinamento al
spigoli su stampi per vetro, Ni resto disossidante
collarini, fondelli, pastiglie ed KOY 870.
inserti.
Riporti con cannellino su B 1 ÷ 1,4 Durezza HV30 350 ÷ 400
135SCU* 20 - 106 µm collarini, fondi e stampi per C 0,1 ÷ 0,2 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
35 ÷ 41
4,8
vetreria in bronzo di Si 2,4 ÷ 3,2
Temperatura di fusione °C 920 ÷ 960
alluminio (tipo P 1,6 ÷ 2,2
Cr 4÷5 Applicazione in
Incramet).Riparazioni di Fe < 0,6 abbinamento al
spigoli su stampi per vetro, Ni resto disossidante
collarini, fondelli, pastiglie ed Mo 2÷3 KOY 870.
inserti.
C < 0,15 Durezza HV30 280
8020TG** 20 - 63 µm Sottostrato ancorante per i
depositi ceramici.
N < 0,08 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
27
4,3
Si 0,5 ÷ 2
Temperatura di fusione °C 1390 ÷ 1425
Cr 18 ÷ 21
Placcature resistenti a Mn 0,5 ÷ 1
corrosione ad elevate Fe < 0,7
temperature. Ni resto

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 144
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE COBALTO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C 1,5 ÷ 2 Durezza HV30 390 ÷ 470

40FP** 53 - 150 µm
Lega base cobalto tipo
Stellite F con 22.5% di nichel
Si < 1,5 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
40 ÷ 47
5
Cr 23 ÷ 27
per riporti su valvole di motori Fe <3
Temperatura di fusione °C 1260 ÷ 1330
soggette ad abrasione, Co resto
pressione, shocks termici ed Ni 20,5 ÷ 23,5
impatti meccanici. W 10,5 ÷ 13,5
Riporti nell'industria dello
stampaggio a caldo dei
metalli: lame troncabillette,
punzoni per tranciatura a
caldo, stampi, ecc.
C 0,09 ÷ 0,2 Durezza HV30 280
47P*** 53 - 150 µm Riporto P.T.A. in lega base
cobalto tipo Stellite Gr. 25 su
Si < 1,5 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
27
5
Cr 18,5 ÷ 21,5
particolari sottoposti ad Fe <3
azione combinata di usura Co resto
metallo-metallo in presenza Ni 9,5 ÷ 12,5
di forti pressioni. W 13 ÷ 16

Matrici per forgiatura, parti di

stampi e lame troncabillette
impiegate nelle lavorazioni a
caldo dei metalli.

B 1,6 ÷ 1,8 Durezza HV30 415 ÷ 440

50M** 45 - 125 µm
Riporti con lega tipo SF6
lavorabili e resistenti all'usura
C 0,6 ÷ 0,8 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
42 ÷ 44
4,2 ÷ 4,5
Si 2 ÷ 3,5
50S** 20 - 106 µm
da sfregamento, agli shocks
termici, alla corrosione,
Cr
Mn
18 ÷ 20
0,3 ÷ 0,5
Temperatura di fusione °C 1080 ÷ 1140

50T* 20 - 53 µm
all'ossidazione (fino a
800°C) e agli urti.
Fe
Co
2,5 ÷ 3,5
resto
Ni 12,5 ÷ 14
Riporti su sedi di valvole, W 6,7 ÷ 8
dischi e su una larga gamma
di componenti per le
industrie motoristiche e
chimiche.

C 0,9 ÷ 1,2 Durezza HV30 370 ÷ 440

51M* 45 - 125 µm
Lega base cobalto del tipo
Stellite Gr.6, per riporti con
Si 0,9 ÷ 1,3 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
38 ÷ 45
4,7 ÷ 4,8
Cr 27,5 ÷ 29,5
51P* 53 - 150 µm
processo P.T.A. resistenti ad
usura per abrasione,
Fe
Co
<3
resto
Temperatura di fusione °C 1275 ÷ 1375

pressione, shocks termici ed Ni <3

impatti meccanici ad elevate W 4 ÷ 4,8
temperature.
Valvolame per l'industria
chimica e petrolchimica,
stampi, matrici, utensili da
taglio, guidafilo, ecc.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 145
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE COBALTO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C 0,9 ÷ 1,2 Durezza HV30 400

51T** 20 - 63 µm Lega base cobalto del tipo
Stellite Gr.6, per riporti con
Si 0,9 ÷ 1,3 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
41
4,6
Cr 27,5 ÷ 29,5
processi plasma spray, Temperatura di fusione °C 1275 ÷ 1375
Fe <3
HVOF e cannello Co resto
ossiacetilenico, resistenti ad Ni <3
usura per abrasione, W 4 ÷ 4,8
pressione, shocks termici ed
impatti meccanici ad elevate
temperature.
Valvolame per l'industria
chimica e petrolchimica,
punzoni per vetreria, anelli e
battute di tenute
meccaniche, alberi ed
accoppiamenti di cuscinetti.

B 1,5 ÷ 2 Durezza HV30 490

53S** 20 - 106 µm Riporti in lega tipo SF12 C 0,7 ÷ 1,3 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
48
4,7
resistenti all'usura da Si 2,2 ÷ 3,2
53W*** 36 - 106 µm sfregamento, alla corrosione, Cr 18 ÷ 20
Temperatura di fusione °C 1060 ÷ 1100

all'ossidazione e agli urti ad Mn 0,3 ÷ 0,5

alte temperature. Elevata Fe 2,5 ÷ 3,5
durezza fino a 750°C. Co resto
Ni 12 ÷ 14
Alberi di pompe, sedi di W 8 ÷ 10
valvole, cuscinetti, pale di
turbine, coclee di estrusione.

B 2,3 ÷ 2,5 Durezza HV30 600

54M* 45 - 125 µm Riporti in lega base cobalto
tipo SF1 resistenti a severa
C 1,2 ÷ 1,4 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
55
4,5 ÷ 4,9
Si 2,8 ÷ 3,2
54S** 20 - 106 µm usura da sfregamento, alla
corrosione, all'ossidazione
Cr
Fe
18 ÷ 20
2,5 ÷ 3,5
Temperatura di fusione °C 1070 ÷ 1170

(fino a 600°C), alla Co resto

cavitazione e agli urti di Ni 12 ÷ 14
media entità. W 12,2 ÷ 13,8

Riporti su alberi di pompe,

cuscinetti, guide di laminatoi,
filiere d'estrusione,
componenti di turbine a gas
e pale di ventilatori.

C 0,2 ÷ 0,3 Durezza HV30 260 ÷ 320

55P** 53 - 150 µm Riporto P.T.A. in lega base
cobalto tipo Stellite Gr.21 con
Si 0,8 ÷ 1 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
25 ÷ 32
4,7
Cr 26 ÷ 29
55T*** 20 - 63 µm ottima resistenza all'usura
metallo-metallo, alla
Mn
Fe
0,5 ÷ 0,8
<2
Temperatura di fusione °C 1185 ÷ 1385

corrosione, all'ossidazione Co resto

(fino a 1100°C) e a ripetuti Ni 2 ÷ 3,3
shocks termici combinati a Mo 5÷6
forti pressioni e urti.
Riporti su matrici, punzoni,
corpi valvole, viti per
estrusione, trancianti, ecc.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 146
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE COBALTO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C 1,3 ÷ 1,5 Durezza HV30 500

56M** 45 - 125 µm Lega base cobalto tipo Si 1 ÷ 1,3 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
49
4,8
Stellite Gr.12 per riporti con Cr 27,5 ÷ 29,5
56P* 53 - 150 µm processo P.T.A. resistenti ad Fe
Co
< 1,5
resto
Temperatura di fusione °C 1280 ÷ 1315

usura per abrasione metallo

Ni <2
su metallo in presenza di W 7,5 ÷ 8,5
piccole sollecitazioni
meccaniche e a shocks
termici.
Guide di laminatoi, valvolame
per l'industria chimica e
petrolchimica, punzoni per
sbavatura, stampi per
estrusione, parti di turbine.
Viti ed estrusori per plastica.

C 1,3 ÷ 1,5 Durezza HV30 500

56T*** 15 - 53 µm Lega base cobalto tipo
Stellite Gr.12 per riporti con
Si 1 ÷ 1,3 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
49
4,8
Cr 27,5 ÷ 29,5
Temperatura di fusione °C 1280 ÷ 1315
processi plasma spray e Fe < 1,5
HVOF resistenti ad usura per Co resto
abrasione metallo su metallo Ni <2
in presenza di piccole W 7,5 ÷ 8,5
sollecitazioni meccaniche e a
shocks termici.

C 1,2 ÷ 2 Durezza HV30 470 ÷ 610

56PC** 53 - 150 µm Lega base cobalto tipo
Stellite Gr.12 ad alto tenore
Si <2 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
47 ÷ 56
4,6
Cr 25 ÷ 32
di carbonio per riporti Temperatura di fusione °C 1200 ÷ 1365
Mn <2
resistenti ad usura per Fe <5
abrasione metallo su metallo Co resto
in presenza di piccole Ni <3
sollecitazioni meccaniche e a Mo <1
shocks termici. W 7 ÷ 10
Altro <1
C 2,2 ÷ 2,5 Durezza HV30 560 ÷ 700
57P** 53 - 150 µm Riporti antiusura, non
lavorabili all'utensile, in lega
Si 1 ÷ 1,5 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
53 ÷ 60
4,7 ÷ 4,9
Cr 29 ÷ 32
57T** 15 - 53 µm base cobalto tipo Stellite Gr.1
soggetti a forte abrasione
Fe
Co
<3
resto
Temperatura di fusione °C 1255 ÷ 1280

metallo su metallo in Ni <2

assenza di sollecitazioni W 11,5 ÷ 13,5
meccaniche e termiche.
Guide di laminatoi, pale di
mescolatori, parti di turbine,
stampi per estrusione, tenute
meccaniche. Viti ed estrusori
per materie plastiche.

B 2,5 Durezza HV30 570

58P** 45 - 180 µm Riporti antiusura in lega base C 0,05 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
54
4,7
cobalto tipo 157, per Si 1,7
Temperatura di fusione °C 1160 ÷ 1235
impieghi ad alte temperature. Cr 22
Deposito dotato di buona Fe 0,5
resistenza all'usura e alla Co resto
corrosione anche ad alte Ni 1
temperature (fino a 800°C). W 5

Valvolame per l'industria

chimica e petrolchimica,
lame di cesoie, utensili da
taglio, guidafilo, anelli e
battute di tenute
meccaniche.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 147
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE COBALTO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C 0,9 ÷ 1,2 Durezza HV30 580

63P*** 53 - 150 µm
Riporti in lega base cobalto
tipo Stellite Gr.4 soggetti ad
Si < 1,5 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
54
4,8
Cr 31 ÷ 35
abrasione metallo su metallo Fe <2
in presenza di piccole Co resto
sollecitazioni meccaniche e a Ni <2
shocks termici. W 10 ÷ 13
Pale di mescolatori,
valvolame per l'industria
chimica e petrolchimica,
punzoni per sbavatura,
stampi per estrusione,
matrici, aste e sedi di valvole,
parti di turbine.

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 148
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE TUNGSTENO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C 4 Durezza HV0,05 2100

9604F* 16 - 63 µm Fe 0,2 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
7 ÷ 8,6
2800
W resto
9604M* 32 - 106 µm
Polvere in carburo di tungsteno
9604MS* 45 - 125 µm con struttura aciculare da
miscelare con polveri base nichel.
9604P** 53 - 150 µm

9604PT** 63 - 250 µm

C 5,5 Durezza HV0,05 1300

8812S2** 15 - 45 µm Polvere in carburo di tungsteno
con cobalto agglomerato e
Fe 0,08 Densità apparente g/cm³ 5 ÷ 5,2
Co 11,5
8812S5* 32 - 106 µm sinterizzato da miscelare con
polveri base nichel.
W resto

Ottima resistenza all'ossidazione.

C 3,6 ÷ 4,2 Durezza HV0,05 1200

8812G4** 75 - 125 µm Polvere in carburo di tungsteno
con cobalto da miscelare con
Fe <2 Densità apparente g/cm³ 6
Co 11 ÷ 13
polveri base nichel. W resto
Ottima resistenza all'ossidazione,
all'erosione e all'abrasione a
basse temperatura.

Carburi di tungsteno frantumato di C 5,1 ÷ 6,2 Durezza HV0,05 1800

CWF1,5* 1180 - 2000 µm diversa pezzatura da miscelare Ti < 0,5
con legante base ferro-nichel- Cr < 0,5
rame. Fe < 0,5
Co 5,7 ÷ 9,7
Sono prodotti per macinazione di Nb < 0,2
metallo duro sinterizzato. Ta < 0,5
W resto
Utilizzato anche per la produzione
della barretta tipo KOY 590,
costituita da grani in metallo duro
dispersi in legante tenero.
Riporto su attrezzi da
perforazione.
B 2,5 Durezza del grano di HV0,05 2100
W50* 16 - 106 µm Riporti universali con cannello C 4 carburo
ossiacetilenico con carburo di Si 3,2
tungsteno di medio spessore. Cr 12,8 Durezza del grano del HRC 60 ÷ 64
Fe 3,4 legante
Viti di trascinamento, mandrini Ni 56,4
d'estrusione, palette lanciaterra di W 18,2
miscelatori per fonderia e
refrattari, rulli di guida per
acciaierie.

B 1,4 Durezza del grano di HV0,05 2100

W55* 20 - 125 µm Riporti con pistola ossigeno-
acetilene-aria contenenti carburi
C 2,2 carburo
Si 2,1
di tungsteno resistenti a forte Cr 3,1 Durezza del grano del HRC 59 ÷ 63
usura per abrasione, grazie alla Fe 1,4 legante
alta concentrazione di carburo di Ni 37
tungsteno che, inglobato in una W 52,8
matrice dura e tenace, si usura
completamente senza essere
scalzato.
Maschi per vetreria, coclee per
trasporto, pattini di strisciamento,
ugelli per sabbiatrici, catene di
trasporto, vomeri e pale di
mescolatori, ecc.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 149
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE TUNGSTENO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 2 Durezza del grano di HV0,05 1200

W65** 36 - 106 µm Riporti antiusura di medio C 1,9 carburo
spessore con carburi di Si 2,6
tungsteno. Cr 10,4 Durezza del grano del HRC 59 ÷ 63
Buona resistenza all'abrasione Fe 3,4 legante
anche in presenza di Co 4,2
sollecitazioni meccaniche. Ni 46,8
W 28,7
Riporti spruzzati con pistola
ossigeno-acetilene-aria e
successivamente rifusi con
cannello ossiacetilenico.
Argani guidafilo, ugelli per
sabbiatrici, lastrine di stampi per
refrattari e ceramiche, boccole e
viti per frantumazione di materie
plastiche.

Riporti antiusura con carburi di B 0,3 ÷ 1,5 Durezza del grano di HV0,05 1900 ÷ 2200
W66** 53 - 150 µm tungsteno macrocritallini con C 3,5 ÷ 4,5 carburo
elevata resistenza all'abrasione. Si 0,8 ÷ 2
Cr <3 Durezza del grano del HRC 30
Impiego con processo P.T.A. Fe <1 legante
Ni 25 ÷ 40
Viti di trascinamento, mandrini W resto
d'estrusione, argani guidafilo,
palette lanciaterra di miscelatori
per fonderia e refrattari, lastrine di
stampi per refrattari e ceramiche,
rulli guida per acciaierie, boccole
e viti per frantumazione di materie
plastiche.
Riporti antiusura con carburi di B 0,5 ÷ 4,5 Durezza del grano di HV0,05 1900 ÷ 2200
W66H** 53 - 150 µm tungsteno macrocritallini con Si 0,5 ÷ 4,5 carburo
elevata resistenza all'abrasione. Cr 0,2 ÷ 6
Fe <3 Durezza del grano del HRC 60
Impiego con processo P.T.A. Ni 20 ÷ 40 legante
W 55 ÷ 70
Viti di trascinamento, mandrini
d'estrusione, argani guidafilo,
palette lanciaterra di miscelatori
per fonderia e refrattari, lastrine di
stampi per refrattari e ceramiche,
rulli guida per acciaierie, boccole
e viti per frantumazione di materie
plastiche.
B 1,9 Durezza del grano di HV0,05 2100
W70* 20 - 106 µm Polvere universale con carburi di C 2 carburo
tungsteno per riporti di piccolo e Si 2,4
medio spessore, spruzzati e Cr 9,6 Durezza del grano del HRC 60 ÷ 64
successivamente rifusi con Fe 2,6 legante
cannello ossiacetilenico. Ni 43,1
W 38,4
Buona resistenza all'abrasione da
sabbia, terra, carbone e caolino
in qualsiasi condizione di
esercizio, ma comunque in
assenza di colpi.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 150
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE TUNGSTENO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

B 0,9 Durezza del grano di HV0,05 2100

W70SP** 20 - 106 µm
Polvere universale con carburi di
tungsteno per riporti di spessore
C 3 carburo
Si 1,2
sottile, spruzzati e Cr 4,8 Durezza del grano del HRC 60 ÷ 64
successivamente rifusi con Fe 1,3 legante
cannello ossiacetilenico o con Ni 21
pistola ossigeno-acetilene-aria. W Resto
Buona resistenza all'abrasione da
sabbia, terra, carbone e caolino
in qualsiasi condizione di
esercizio, ma comunque in
assenza di colpi.

B 1 Durezza del grano di HV0,05 2100

W80M** 36 - 150 µm
Riporti con carburi di tungsteno
resistenti a forte usura per
C 2,5 carburo
Si 1,6
W80S* 20 - 106 µm
abrasione grazie alla massima
concentrazione di carburo di
Cr
Fe
2,4
1,2
Durezza del grano del HRC 59 ÷ 63
legante
tungsteno che, inglobato in una Ni 28,9
matrice dura e tenace, si usura W 62,4
completamente senza essere
scalzato.
Lo spessore del riporto non deve
superare i 2 mm per evitare
cricche e distacchi.

B 1,4 Durezza del grano di HV0,05 2100

W85M** 36 - 125 µm
Riporti con carburi di tungsteno
resistenti a forte usura per C 2,2 carburo
Si 2
abrasione. Cr 3,1 Durezza del grano del HRC 59 ÷ 63
Maschi per vetreria, coclee per Fe 1,4 legante
trasporto, pattini di strisciamento, Ni 37
W 52,9
ugelli per sabbiatrici, catene di
trasporto,
B 1,7 Durezza del grano di HV0,05 1300
BW51S* 20 - 106 µm
Polvere composita a base di
tungsteno cobaltato per riporti C 2,9 carburo
Si 1,7
con elevata resistenza Cr 8,8 Durezza del grano del HRC 60 ÷ 64
all'abrasione anche da materiali Fe 2,4 legante
pulvirulenti ed in ambienti Co 5,1
corrosivi. Ni 40
W 37,4
Impiego universale con cannellino
ossiacetilenico per riporti con
spessore 0,5-4 mm.
l deposito è compatto e lavorabile
con difficoltà solo con mole
diamantate.

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 151
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE FERRO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C < 0,03 Durezza HV 160 ÷ 220

18P* 53 - 150 µm Saldatura di unione e
placcature in acciaio
Si <1 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,2
1375 ÷ 1430
Cr 16 ÷ 18
18W** 36 - 106 µm inossidabile tipo AISI 316L.
Placcature e riporti
Mn
Fe
1÷2
resto
austenitici resistenti a Ni 10 ÷ 14
corrosione e ossidazione Mo 2÷3
fino alla temperatura di
lavoro massima di 380°C.
Riporti nel settore chimico,
cartario e nell'industria
alimentare su alberi di
pompe, superfici di tenuta,
pistoni, valvole, ecc.

C < 0,03 Durezza HV 160 ÷ 220

18T* 20 - 53 µm Riporti in acciaio
inossidabile tipo AISI 316L
Si 0,5 ÷ 1 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,1
1375 ÷ 1430
Cr 16 ÷ 18
per impiego con processi Mn 1÷2
plasma spray e HVOF. Fe resto
Elevata resistenza alla Ni 11 ÷ 14
corrosione e all'ossidazione Mo 2÷3
fino alla temperatura di
lavoro massima di 380°C.

C < 0,03 Durezza HV 170 ÷ 230

19M* 45 - 125 µm Polvere per unioni
eterogenee inox-ferro e strati
N < 0,12 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4,3
1400 ÷ 1455
Si <1
19P* 53 - 150 µm cuscinetto prima della
placcatura in AISI 304L.
Cr
Mn
22 ÷ 25
<2
Riporti resistenti a Fe resto
corrosione ed ossidazione Ni 11 ÷ 14
fino a temperature di 900°C.
Valvole, pompe, paratie e
diffusori soggetti ad usura,
corrosione e cavitazione da
acqua marina; ingranaggi,
catene, lame di livellatrici,
pulegge, bracci di scavatrici.

C 0,02 Durezza HV 200

19MOP** 53 - 150 µm Sottostrati prima della
placcatura in AISI 316L ed
Si 0,5 Densità apparente g/cm³ 4,3
Cr 24,2
unioni eterogenee inox-ferro. Mn 1,6
Riporti resistenti a Fe resto
corrosione ed ossidazione Co 0,09
fino a temperature di Ni 13
1000°C. Cu 0,03
Mo 3
Placcature di serbatoi nel
settore dell' industria chimica
e petrolchimica, valvole,
pompe, paratie, ecc.

C < 0,03 Durezza HV 440

410L* 53 - 150 µm Riporti in acciaio
inossidabile tipo AISI 410L.
Si <1 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
44
4 ÷ 4,2
S < 0,03
410LT3* 20 - 53 µm Deposito a struttura
martensitica resistente ad
Cr
Fe
11,5 ÷ 13,5
resto
Temperatura di fusione °C 1480 ÷ 1530

usura metallo su metallo e Ni < 0,9

all'ossidazione fino a 900°C.
Ricarica di sedi di valvole
destinate all'installazione per
trasporto di gas, d'aria e di
vapore.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 152
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE FERRO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C 0,39 Durezza HV 590

51FEP* 53 - 150 µm Polvere base ferro altolegata Si 0,4 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
53
4,4
al cromo per impiego con P 0,025
processo P.T.A. S 0,004
Cr 13,5
Deposito con elevata Mn 0,7
resistenza all'usura per Fe resto
attrito da metallo con forti Ni 0,5
carichi ed elevate
temperature.
Riporti su stampi per
ceramica, utensili da taglio
ed ingranaggi.

C 0,2 ÷ 0,25 Durezza HV 540 ÷ 600

51FET3** 20 - 53 µm
Polvere base ferro altolegata
al cromo per impiego con Si 0,4 ÷ 0,6 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
52 ÷ 55
4
Cr 12 ÷ 13,5
impianti Plasma Spray o Mn 1 ÷ 1,4
HVOF. Fe resto
Deposito con elevata
resistenza all'usura per
attrito da metallo con forti
carichi ed elevate
temperature.
Riporti su stampi per
ceramica, utensili da taglio
ed ingranaggi.
C 0,46 Durezza HV 500
52FEP* 53 - 150 µm Acciaio rapido modificato per
riporti P.T.A. resistenti
Si 0,35 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
49
4,5
V 0,95
all'abrasione e ai colpi. Cr 8,15
Elevata resistenza all'usura Mn 0,1
per abrasione da metallo, a Fe resto
forti pressioni e alle alte Ni 0,05
temperature. Mo 2,5
W 3,1
Lame di cesoia. Rulli di
laminazione, utensili per
forgiatura e stampaggio,
matrici, punzoni, stampi
ceramica.

Polvere base ferro per riporti B <1 Durezza HV 650 ÷ 750

60FEP* 53 - 150 µm P.T.A. resistenti a forte C 4÷5 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
58 ÷ 62
4
abrasione da sabbia, Si <1
Cr 25 ÷ 30
carbone e cemento,
Mn <1
combinata a forti pressioni e Fe resto
urti moderati.
Macchine per movimento
terra, viti di estrusione,
frantoi, guide di scorrimento,
giranti di pompe, lame e
denti di benne, nastri di
trasporto, impianti per
frantumazione di minerali.
Riporti in bronzo antifrizione C < 0,05 Durezza HB 150 ÷ 200
CU25M** 45 - 125 µm su acciai in genere. Al 9 ÷ 11 Densità apparente
Temperatura di fusione
g/cm³
°C
4
980 ÷ 1040
Si < 0,5
Impiego con processo P.T.A. S < 0,05
Fe 0,5 ÷ 1,5
Ricostruzione di alberi, Ni 4÷6
bronzine, ingranaggi, pistoni Cu resto
di pompe, pale di
mescolatori, ecc.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 153
 POLVERI (OAW-PAW) – BASE FERRO RIPORTO

Codice e granulometria Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

C 0,01 Durezza HB 150

150P** 45 - 125 µm Riporti antifrizione e Al 9 ÷ 11 Densità apparente g/cm³ 4
riparazioni in bronzo Si 0,1
d'alluminio con processo S < 0,05
Fe 1
P.T.A.. Ni 0,3
Ottima resistenza all'usura Cu resto
metallo-metallo, all'erosione,
alla cavitazione, alla
corrosione e all'ossidazione.
Tornitura a secco con
utensile in metallo duro tipo
ISO K10.

C 1,5 ÷ 2 Durezza HV 3400

F33P** 53 - 150 µm Polvere base ferro legata al
Cr-Ni-Mo e ad alto tenore di
N < 0,07 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
35
4,5
Si 1,1 ÷ 1,5
carbonio per riporti P.T.A. su S < 0,02
valvole di motori Cr 26 ÷ 30
automobilistici. Mn 0,5 ÷ 1
Fe resto
Riporti resistenti ad usura Ni 15 ÷ 18
metallo-metallo, a corrosione Mo 4÷5
e ossidazione fino a
temperature di 1000°C.
Valvole per motori auto.
Valvole per industria chimica
e petrolchimica.

C 0,85 ÷ 1,05 Durezza HV 800

M2P* 53 - 150 µm
Acciaio rapido per riporti
P.T.A. resistenti a forte
Si 0,2 ÷ 0,4 Durezza
Densità apparente
HRC
g/cm³
64
4,6
V 1,6 ÷ 2,2
abrasione da plastica e Cr 3,75 ÷ 4,5
Temperatura di fusione °C 1180 ÷ 1390
metallo, a forti pressioni, a Mn 0,2 ÷ 0,4
colpi leggeri e a temperature Fe resto
massime di 500°C. Mo 4,5 ÷ 5,5
W 5,5 ÷ 6,8
Lame di cesoia, denti di
sega, utensili da tornio e per
la lavorazione dei metalli.
Impiego nel settore della
lavorazione della plastica,
per il riporto su lame, coclee
e stampi.

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 154
 GAMMA TECNICA

Con il termine “brasatura” si intende un processo di giunzione di materiali tramite la fusione del solo
materiale d'apporto: i materiali da unire sono soggetti ad un riscaldamento che avviene ad una temperatura
inferiore al loro punto di fusione, ma comunque sufficiente per la creazione di un legame metallurgico.

- LEGHE PER BRASATURA DOLCE

Il programma KOY comprende diversi tipi di materiali di apporto utilizzabili al cannello ossiacetilenico o con
stagnatore a martello in rame.

La temperatura di legamento dei vari tipi di lega a catalogo è compresa tra i 220°C ed i 480°C, in funzione
del tipo di lega e dei materiali da brasare.

La resistenza meccanica dei giunti è relativamente bassa, ma il processo di saldatura viene effettuato a
temperatura tale da non provocare alcuna deformazione al metallo base, anche se di spessore molto
sottile.

Durante l'operazione di saldatura è indispensabile evitare il contatto diretto della fiamma con il disossidante
in quanto sussiste il rischio di ossidazione. Il riscaldo va effettuato sul rovescio oppure con uno stagnatore
facendo abbondante uso di disossidante.

- LEGHE PER SALDOBRASATURA FORTE

Sono leghe economiche con ottima resistenza meccanica, utilizzabili su tutti i tipi di acciaio, soprattutto in
presenza di giunti mal preparati, o per riporti.

Il limite di questi materiali di apporto è la elevata temperatura di legamento che li rende sconvenienti nei
confronti delle più costose leghe d'argento quando si è in presenza di giunti ben accostati.

- LEGHE RAME - FOSFORO

Possiedono, grazie al fosforo, qualità antiossidanti che le rendono preziose nella saldatura del rame puro.
La bassa temperatura di fusione e la loro economicità le caratterizza come estremamente vantaggiose per
la saldatura di tubi di rame preparati a bicchiere (uno dentro l'altro), quando la mancanza di duttilità del
giunto, tipica di questo tipo di saldatura, non pone problemi.

Con l'aumento del tenore di argento aumenta il costo e migliorano le caratteristiche meccaniche.

155
 GAMMA TECNICA

- LEGHE D'ARGENTO TERNARIE NUDE

Per la brasatura di tutti i metalli ad esclusione dell'alluminio è necessario l'impiego di leghe ternarie
contenenti rame-zinco-argento.
A partire dall'anno 2012 l’aggiornamento 494 del Regolamento Reach ha di fatto vietato l’utilizzo del cadmio
nelle leghe brasanti.
Il cadmio era fino a quel momento largamente utilizzato come quarto elemento di lega per abbassare
ulteriormente il punto di fusione e migliorare la bagnabilità della lega brasante. Ad oggi all'interno della
Comunità Europea è vietato produrre, importare, esportare, vendere ed utilizzare leghe brasanti contenenti
cadmio, i cui ossidi, se inalati durante il processo di fusione della lega, possono risultare altamente tossici
per la salute dell’operatore.
Il programma di vendita Commersald presenta una larga scelta di leghe ternarie esenti da cadmio, con
l'aggiunta di elementi come silicio e stagno che, riducendo notevolmente la temperatura di brasatura e
limitando l’intervallo di fusione, ne garantiscono elevate performance sia dal punto di vista operativo, sia per
l'elevata tenuta e resistenza chimica in giunzioni di metalli ferrosi e non ferrosi, incluso l’acciaio inossidabile.

- LEGHE D'ARGENTO TERNARIE RIVESTITE

Queste leghe, identiche alle corrispondenti leghe nude, possiedono un rivestimento di disossidante
pressato intorno alla barretta.

Il disossidante delle leghe KOY "Gamma Tecnica" è formulato privilegiando la qualità del giunto anzichè la
tenacità di ancoraggio del disossidante alla barretta, ottenibile con l'immissione di leganti plastici.

Le leghe rivestite debbono pertanto essere maneggiate con cura.

- DISOSSIDANTI
E' disponibile un programma completo, attentamente formulato in relazione all'impiego in abbinamento ai
vari prodotti per saldobrasatura sprovvisti di disossidante.

156
 LEGHE – BRASATURA DOLCE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Sn 100 Temperatura di fusione °C 230

902** Stagno puro per brasatura dolce su
rame, ottone, acciaio al carbonio e
999FLUX bassolegato, acciaio inox, ghisa e
999C leghe di nichel.
Brasatura dolce di particolari per
l'industria alimentare, elettronica ed
elettromeccanica.
Rocchetti
Sn 100 Temperatura di fusione °C 230
902B** Stagno puro per brasatura dolce su
rame, ottone, acciaio al carbonio e
bassolegato, acciaio inox, ghisa e
Incorporato leghe di nichel.
nella lega Il disossidante interno con limitata
aggressività ha elevata conducibilità
elettrica.
Brasatura dolce di particolari per
l'industria alimentare, elettronica ed
elettromeccanica.
Rocchetti animati
Cu 4 Resistenza N/mm² 130÷170
900* Universale per tutti i metalli escluso
alluminio e leghe leggere.
Ag 0,5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
48
217÷229
Sn 95,5
EN ISO 9453 :
Sn95,5Ag4Cu0,5 Lega esente da piombo, cadmio,
zinco ed antimonio per brasatura
999FLUX
dolce al cannello o in forno,
999C
altoresistente, con elevata
conducibilità termica ed elettrica.
Raccorderia in acciaio inossidabile ed
attrezzature lavoranti a basse
Rocchetti temperature (-40°C).

Cu 4 Resistenza N/mm² 130÷170

900A* Universale per tutti i metalli escluso Ag 0,5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
48
217÷229
alluminio e leghe leggere. Sn 95,5
EN ISO 9453 :
Sn95,5Ag4Cu0,5 Lega in rocchetto animato, con
disossidante incorporato, esente da
Incorporato
piombo, cadmio, zinco ed antimonio
nella lega
per brasatura dolce al cannello o in
forno, altoresistente, con elevata
conducibilità termica ed elettrica.
Raccorderia in acciaio inossidabile ed
attrezzature lavoranti a basse
temperature (-40°C).
Rocchetti animati
Ag 3,5 Resistenza N/mm² 40÷45
909* Lega eutettica stagno-argento esente Sn 96,5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
48
221
da elementi inquinanti per brasatura
EN ISO 9453 : dolce al cannello ossiacetilenico o in
Sn96,5Ag3,5 forno con elevata fluidità.
Utilizzabile su tutti i metalli escluso
999C
alluminio, per impieghi resistenti alla
999FC
corrosione.
Tubazioni e recipienti per l'industria
alimentare, rubinetteria e tubazioni
per acqua, pluviali e grondaie.
Condotte in rame per il passaggio di
gas, acqua, aria ed olio.
Barrette

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 157
 LEGHE – BRASATURA DOLCE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Ag 3,5 Resistenza N/mm² 40÷45

909S* Sn 96,5 Allungamento (5d) % 48
Lega animata eutettica stagno- Temperatura di fusione °C 221
argento, esente da elementi
EN ISO 9453 :
Sn96,5Ag3,5
inquinanti, per brasatura dolce al
cannello ossiacetilenico o in forno
con elevata fluidità.
Incorporato
Utilizzabile su tutti i metalli escluso
nella lega
alluminio, per impieghi resistenti alla
corrosione.
Tubazioni e recipienti per l'industria
alimentare, rubinetteria e tubazioni
per acqua, pluviali e grondaie.
Condotte in rame per il passaggio di
gas, acqua, aria ed olio.
Rocchetti animati
Ag 3,5 Resistenza N/mm² 40÷45
909PS** Sn 96,5 Allungamento (5d) % 48
Lega eutettica in pasta stagno- Temperatura di fusione °C 221
argento, esente da elementi
EN ISO 9453 :
Sn96,5Ag3,5 inquinanti, per brasatura dolce al
cannello ossiacetilenico o in forno
Prodotto in con elevata fluidità.
pasta
Utilizzabile su tutti i metalli escluso
composto
alluminio, per impieghi resistenti alla
da polvere
corrosione.
metallica e
disossidante Tubazioni e recipienti per l'industria
alimentare, rubinetteria e tubazioni
per acqua, pluviali e grondaie.
Condotte in rame per il passaggio di
gas, acqua, aria ed olio.
Pasta
Sn 97 Temperatura di fusione °C 227÷310
904* Pasta per brasatura dolce utilizzabile
su tutti i metalli tranne che su
Cu 3
EN ISO 9453 : Prodotto in alluminio e magnesio.
Sn97Cu3 pasta
Saldabile con cannello
composto
ossiacetilenico, stagnatore e in forno.
da polvere
metallica e Per impiego universale escluso
disossidante industria alimentare. Unione e
stagnatura di supporti di cuscinetti
Pasta prima del riporto di leghe antifrizione.

Pasta per brasatura dolce utilizzabile Sn 97 Temperatura di fusione °C 227÷310

904V** su tutti i metalli tranne che su Cu 3
EN ISO 9453 :
alluminio e magnesio.
Sn97Cu3 Saldabile con cannello
999FLUX
ossiacetilenico, stagnatore e in forno.
999C
Per impiego universale escluso
industria alimentare. Unione e
stagnatura di supporti di cuscinetti
Verghette prima del riporto di leghe antifrizione.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 158
 LEGHE – BRASATURA DOLCE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Al 2÷5 Resistenza N/mm² 100÷130

991A** Lega animata con flusso disossidante Zn Resto Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
15
440÷480
neutro interno per la brasatura dolce
di alluminio, anche con altri metalli
Incorporato (inox,ottone).
nella lega Di facile impiego grazie al basso
punto di fusione e all'elevata fluidità,
che permette di eseguire unioni ben
penetrate ed estetiche.
Rocchetti animati

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 159
 LEGHE – SALDOBRASATURA FORTE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Cu 57 ÷ 61 Resistenza N/mm² 380 ÷ 440

936* Zn Resto Allungamento (5d)
Durezza
%
HB
30
88 ÷ 95
Lega universale per la saldobrasatura Sn 0,2 ÷ 0,5
EN ISO 17672: 853 Temperatura di fusione °C 875 ÷ 895
di acciaio, ghisa e leghe di rame.
Cu 470 855 Buone caratteristiche meccaniche.
854B
Marmitte auto, lavori di carrozzeria e
carpenteria in genere.
Barrette
Cu 57 ÷ 61 Resistenza N/mm² 380 ÷ 440
936F* Lega universale, rivestita di Zn Resto Allungamento (5d) % 30
disossidante, per la saldobrasatura di Sn 0,2 ÷ 0,5 Durezza HB 88 ÷ 95
acciaio, ghisa e leghe di rame. Buone Temperatura di fusione °C 875 ÷ 895
EN ISO 17672: Barrette
Cu 470 rivestite di caratteristiche meccaniche.
disossidante È disponibile nella versione
minirivestita KOY 936FM.
Marmitte auto, lavori di carrozzeria e
Barrette carpenteria in genere.

Si 0,15 ÷ 0,2 Resistenza N/mm² 650

911XL* Lega universale di facile impiego per Ni 9 ÷ 11 Allungamento (5d)
Durezza
%
HB
18 ÷ 20
180
la saldobrasatura al cannello Cu 46 ÷ 50
EN ISO 17672: Temperatura di fusione °C 890 ÷ 920
Zn Resto
Cu 773 853 ossiacetilenico su acciai al carbonio,
855 bassolegati e ghisa fortemente
sollecitati. Buona fluidità.
Lamiere, costruzioni tubolari, profilati,
griglie, scaffalature, setacci, rimorchi.
Barrette
Lega universale, rivestita di Si 0,15 ÷ 0,2 Resistenza N/mm² 490 ÷ 550
911FL* disossidante, di facile impiego per la Ni 9 ÷ 11 Allungamento (5d)
Durezza
%
HB
18 ÷ 20
180
saldobrasatura al cannello Cu 46 ÷ 50
Temperatura di fusione °C 890 ÷ 920
EN ISO 17672: ossiacetilenico su acciai al carbonio, Zn Resto
Barrette
Cu 773
rivestite di bassolegati e ghisa fortemente
disossidante sollecitati. Buona fluidità.
È disponibile nella versione
minirivestita KOY 911FML.

Barrette Lamiere, costruzioni tubolari, profilati,

griglie, scaffalature, setacci, rimorchi.
Si 0,3 Resistenza N/mm² 450
956** Lega in ottone con una piccola Cu 58 Allungamento (5d)
Durezza
%
HB
32
100
percentuale di silicio e di argento, Zn 40,7
Temperatura di fusione °C 886 ÷ 890
specifica per saldobrasatura al Ag 1
854B cannello ossiacetilenico su ghisa
855 grigia, malleabile e sferoidale di tutti i
tipi. Massima fluidità.
Marmitte auto, lavori di carrozzeria e
carpenteria in genere.
Barrette

Si 0,3 Resistenza N/mm² 450

956F** Lega in ottone rivestita di Cu 58 Allungamento (5d)
Durezza
%
HB
32
100
disossidante, con una piccola Zn 40,7
Temperatura di fusione °C 886 ÷ 890
percentuale di silicio e di argento, Ag 1
Barrette
rivestite di specifica per saldobrasatura al
disossidante cannello ossiacetilenico su ghisa
grigia, malleabile e sferoidale di tutti i
tipi. Massima fluidità.
Marmitte auto, lavori di carrozzeria e
carpenteria in genere.
Barrette

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 160
 LEGHE – SALDOBRASATURA FORTE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Lega a base di rame per riporti Resistenza N/mm² 580 ÷ 700

943** antifrizione su parti sottoposte alle più Durezza
Temperatura di fusione
HB
°C
260
830 ÷ 860
severe resistenze all'usura per attrito,
su materiali base come bronzo,
ottone, acciaio dolce e acciaio
bassolegato, ghisa grigia e lamellare.
855
Deposito fluido, basso coefficiente
Analisi brevettata
d'attrito ed elevata resistenza
all'usura. Cordoni regolari e privi di
porosità.
Alberi, guide di scorrimento, camme,
rulli, rotori di pompe, premistoppa di
alberi, cuscinetti in bronzo o in ghisa,
Barrette contatti, ecc.
Lega a base di rame rivestita di Resistenza N/mm² 580 ÷ 700
943F** disossidante, per riporti antifrizione su Durezza
Temperatura di fusione
HB
°C
260
830 ÷ 860
parti sottoposte alle più severe
resistenze all'usura per attrito, su
materiali base come bronzo, ottone,
acciaio dolce e acciaio bassolegato,
ghisa grigia e lamellare.
Barrette
rivestite di Deposito fluido, basso coefficiente Analisi brevettata
disossidante d'attrito ed elevata resistenza
all'usura. Cordoni regolari e privi di
porosità.
Alberi, guide di scorrimento, camme,
rulli, rotori di pompe, premistoppa di
Barrette alberi, cuscinetti in bronzo o in ghisa,
contatti, ecc.
Mg < 0,1 Resistenza N/mm² 150
949* Lega in polvere di alluminio con 12% Al Resto Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
12
575 ÷ 585
di silicio per saldobrasatura su leghe Si 11 ÷ 13
EN ISO 17672: Mn < 0,15
Al 112 di alluminio. Da utilizzarsi miscelata
con il 30-50% di disossidante in Fe < 0,8
949FLUX Cu < 0,3
polvere KOY 949 Flux.
Zn < 0,2
Impiego per lavorazioni in serie su
pentolame.
Polvere

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 161
 LEGHE – RAME FOSFORO SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

P 5,9 ÷ 6,5 Resistenza N/mm² 520

917* Lega autodecapante per la Cu resto Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
5
710÷890
saldobrasatura al cannello del rame
EN ISO 17672: Temperatura di lavoro °C 760
puro. Ottima penetrazione capillare.
CuP 179 Non
EN-ISO 3677: necessario Scambiatori di calore, condizionatori
B Cu94 P 710-890 d'aria, impianti frigoriferi e sanitari,
industria elettrotecnica, unioni tubolari,
ecc.
Barrette
P 5,9 ÷ 6,7 Resistenza N/mm² 550
914* Lega autodecapante per la Cu resto Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
6
645÷825
saldobrasatura al cannello del rame Ag 1,5 ÷ 2,5
EN ISO 17672: Temperatura di lavoro °C 740
CuP 279 Non puro. Utilizzabile anche per la
necessario brasatura su bronzo, ottone e alpacca.
EN-ISO 3677:
B Cu91 PAg 650-820 Rotori di motori elettrici, cavi in rame e
capicorda, serpentine e raccordi in
rame negli impianti frigoriferi, impianti
sanitari, ecc.
Barrette
P 5,8 ÷ 6,2 Resistenza N/mm² 650
925* Lega rame-fosforo-argento Cu resto Allungamento (5d) % 8
autodecapante in barretta lucida, Ag 4,8 ÷ 5,2 Temperatura di fusione °C 645÷815
AWS-ASME II C. SFA A Temperatura di lavoro °C 710
adatta per unioni di bronzo, ottone e
5.8 : rame. Discreti valori meccanici e
B CuP3
buona scorrevolezza.
EN ISO 17672:
Non
CuP 281 necessario Si può impiegare con cannello
ossiacetilenico, in forno e ad
EN-ISO 3677 : induzione.
B Cu 89 PAg 650-810
Rotori di motori elettrici, cavi in rame e
capicorda, serpentine e raccordi in
rame negli impianti frigoriferi, impianti
sanitari, ecc.
Barrette
P 4,8 ÷ 5,2 Resistenza N/mm² 700
915* Lega autodecapante per la
saldobrasatura al cannello del rame
Cu resto Allungamento (5d) % 10
Ag 14,5 ÷ 15,5 Temperatura di fusione °C 645÷800
puro, in condizioni di massima Temperatura di lavoro °C 700
AWS-ASME II C. SFA
A 5.8 :
sicurezza anche a bassa temperatura.
BCuP5 Buona resistenza alla trazione e bassa
resistività elettrica.
EN ISO 17672:
CuP 284 Può essere utilizzata anche su ottone
Non
e bronzo con l'ausilio di disossidante
necessario
EN-ISO 3677 : KOY 866D.
B Cu80AgP 650-800
Assemblaggi tubolari, serpentine,
raccordi in rame su impianti frigoriferi o
sanitari, apparecchi per il
condizionamento dell'aria, cavi in rame
e capicorda, industria elettrotecnica,
Barrette ecc.

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 162
 LEGHE – TERNARIE NUDE E RIVESTITE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Si 0,05 ÷ 0,25 Resistenza N/mm² 370

923* Lega a base di argento-rame-zinco,
con una piccola percentuale di
Cu 45 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
24
690÷810
Zn 35
EN 1044 : silicio, di color ottone, molto plastica. Ag 20
AG 206 ECOFLUX Idonea per saldobrasature al
864D cannello di tutti i metalli escluso
EN-ISO 3677 :
B Cu44ZnAg(Si) 690-810 866D alluminio. Eccezionali valori di
resistenza e allungamento.
Attrezzature e recipienti per
Barrette
l'industria alimentare.

Lega rivestita di disossidante a base Si 0,05 ÷ 0,25 Resistenza N/mm² 370

923F* di argento-rame-zinco, con una Cu 45 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
24
690÷810
piccola percentuale di silicio, di color Zn 35
EN 1044 : Ag 20
Barrette ottone, molto plastica.
AG 206
rivestite di Idonea per saldobrasature al
EN-ISO 3677 : disossidante cannello di tutti i metalli escluso
B Cu44ZnAg(Si) 690-810
alluminio. Eccezionali valori di
resistenza e allungamento.
Attrezzature e recipienti per
Barrette l'industria alimentare.
Si 0,05 ÷ 0,25 Resistenza N/mm² 370
919EF* Lega minirivestita per la
saldobrasatura al cannello di tutti i
Cu 45 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
24
690÷810
Zn 35
EN 1044 : metalli escluso alluminio. Buona Ag 20
AG 206 Barrette fluidità e penetrazione capillare.
EN-ISO 3677 : rivestite di
B Cu44ZnAg(Si) 690-810 disossidante Fustellifici, costruzioni meccaniche,
valvole, impiantistica, compressori
per frigoriferi, lampadari, tubazioni,
raccordi, oggetti artistici, ecc.
Barrette
Lega ternaria per la saldobrasatura Cu 39 ÷ 41 Resistenza N/mm² 510
921/3* su tutti i metalli escluso alluminio. Zn 31 ÷ 35 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
18
680÷760
Buone caratteristiche meccaniche, di Ag 24 ÷ 26
EN ISO17672: Sn 1,5 ÷ 2,5
Ag 125 duttilità e di conducibilità elettrica.
EN-ISO 3677 : ECOFLUX Indicata in particolar modo per la
B Cu40ZnAgSn 680-760 864D saldobrasatura dell'acciaio
EN 1044 : 866D inossidabile nell'industria alimentare.
AG 108 Unioni su bronzo e ottone,
meccanica di precisione, frigoriferi
industriali, lampadari, scambiatori di
Barrette calore, rubinetteria.
Lega rivestita di disossidante per la Cu 39 ÷ 41 Resistenza N/mm² 510
921F/3* saldobrasatura su tutti i metalli Zn 31 ÷ 35 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
18
680÷760
escluso alluminio. Buone Ag 24 ÷ 26
EN ISO17672: Sn 1,5 ÷ 2,5
Ag 125 caratteristiche meccaniche, di
duttilità e di conducibilità elettrica.
EN-ISO 3677 : Barrette
B Cu40ZnAgSn 680-760 Indicata in particolar modo per la
rivestite di
EN 1044 :
saldobrasatura dell'acciaio
disossidante inossidabile nell'industria alimentare.
AG 108
Unioni su bronzo e ottone,
meccanica di precisione, frigoriferi
Barrette industriali, lampadari, scambiatori di
calore, rubinetteria.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 163
 LEGHE – TERNARIE NUDE E RIVESTITE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Cu 35 ÷ 37 Resistenza N/mm² 500

926/3* Lega ternaria per la saldobrasatura Zn 30 ÷ 34 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
18
665÷755
su tutti i metalli escluso alluminio. Ag 29 ÷ 31
EN ISO17672: Buone caratteristiche meccaniche, di Sn 1,5 ÷ 2,5
Ag 130
duttilità e di conducibilità elettrica.
EN-ISO 3677 : ECOFLUX
B Cu36ZnAgSn 665-755 Indicata in particolar modo per la
864D
saldobrasatura dell'acciaio
EN 1044 : 866D inossidabile nell'industria alimentare.
AG 107
Lame di seghe a nastro e circolari,
meccanica di precisione, frigoriferi
industriali, scambiatori di calore,
rubinetteria.
Barrette
Cu 35 ÷ 37 Resistenza N/mm² 500
926F3* Lega ternaria rivestita di
disossidante per la saldobrasatura Zn 30 ÷ 34 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
18
665÷755
Ag 29 ÷ 31
EN ISO17672: su tutti i metalli escluso alluminio.
Sn 1,5 ÷ 2,5
Ag 130 Buone caratteristiche meccaniche, di
Barrette duttilità e di conducibilità elettrica.
EN-ISO 3677 :
B Cu36ZnAgSn 665-755 rivestite di
Indicata in particolar modo per la
disossidante saldobrasatura dell'acciaio
EN 1044 :
AG 107 inossidabile nell'industria alimentare.
Lame di seghe a nastro e circolari,
meccanica di precisione, frigoriferi
industriali, scambiatori di calore,
Barrette rubinetteria.
Lega ternaria esente da cadmio ed Cu 35 ÷ 37 Resistenza N/mm² 420
930/3* altri elementi inquinanti idonea per Zn 25,5 ÷ 29,5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
12
630÷730
l'impiego nell'industria alimentare. Ag 33 ÷ 35
EN ISO17672: Sn 2÷3
Ag 134 Buone caratteristiche meccaniche, di
EN-ISO 3677 : ECOFLUX duttilità e di conducibilità elettrica.
B Cu36AgZnSn 630-730 864D Brasatura su acciaio al carbonio,
EN 1044 : 866D inossidabile, leghe di nichel e leghe
AG 106 di rame.
Recipienti ed attrezzature in uso per
Barrette l'industria alimentare e di
condizionamento.
Lega ternaria rivestita di Cu 35 ÷ 37 Resistenza N/mm² 420
930F/3* disossidante esente da cadmio ed Zn 25,5 ÷ 29,5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
12
630÷730
altri elementi inquinanti idonea per Ag 33 ÷ 35
EN ISO17672: Sn 2÷3
Ag 134 l'impiego nell'industria alimentare.
EN-ISO 3677 : Buone caratteristiche meccaniche, di
B Cu36AgZnSn 630-730 Barrette duttilità e di conducibilità elettrica.
rivestite di
EN 1044 :
disossidante Brasatura su acciaio al carbonio,
AG 106 inossidabile, leghe di nichel e leghe
di rame.
Barrette Recipienti ed attrezzature in uso per
l'industria alimentare e di
condizionamento.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 164
 LEGHE – TERNARIE NUDE E RIVESTITE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Cu 29 ÷ 31 Resistenza N/mm² 500

942** Lega argento-rame-zinco-stagno a Zn 26 ÷ 30 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
17
650÷710
basso punto di fusione per unioni Ag 39 ÷ 41
EN ISO17672: Sn 1,5 ÷ 2,5
Ag 140 resistenti alla corrosione.
ECOFLUX
EN-ISO 3677 : Brasatura su acciaio al carbonio,
864D
B Ag40CuZnSn 650-710 inossidabile, leghe di nichel e leghe
866D di rame, nei casi in cui non sia
EN 1044 :
accettata la presenza di cadmio.
AG 105
Recipienti ed attrezzature in uso per
l'industria alimentare.
Barrette
Cu 29 ÷ 31 Resistenza N/mm² 500
942F** Lega argento-rame-zinco-stagno,
rivestita di disossidante, a basso
Zn 26 ÷ 30 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
17
650÷710
Ag 39 ÷ 41
EN ISO17672: punto di fusione per unioni resistenti Sn 1,5 ÷ 2,5
Ag 140 alla corrosione.
EN-ISO 3677 : Brasatura su acciaio al carbonio,
B Ag40CuZnSn 650-710 Barrette
inossidabile, leghe di nichel e leghe
rivestite di
EN 1044 : di rame, nei casi in cui non sia
AG 105 disossidante accettata la presenza di cadmio.
Recipienti ed attrezzature in uso per
Barrette l'industria alimentare.

Cu 29 ÷ 31 Resistenza N/mm² 500

942PS** Lega argento-rame-zinco-stagno a Zn 26 ÷ 30 Allungamento (5d) % 17
basso punto di fusione per unioni Ag 39 ÷ 41 Temperatura di fusione °C 650÷710
EN ISO17672: resistenti alla corrosione. Sn 1,5 ÷ 2,5
Ag 140 ECOFLUX
Brasatura su acciaio al carbonio,
864D
inossidabile, leghe di nichel e leghe
866D di rame, nei casi in cui non sia
accettata la presenza di cadmio.
Recipienti ed attrezzature in uso per
l'industria alimentare.
Pasta
Cu 26 ÷ 28 Resistenza N/mm² 500
922/3** Zn 23,5 ÷ 27,5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
14
640÷680
Ag 44 ÷ 46
EN ISO17672: Lega argento-rame-zinco-stagno Sn 2÷3
Ag 145
ECOFLUX priva di cadmio per unioni
EN-ISO 3677 : 864D altoresistenti alla corrosione.
B Ag45CuZnSn 640-680 Basso punto di fusione.
866D
EN 1044 : Recipienti ed attrezzature in uso per
AG 104 l'industria alimentare.

Barrette
Cu 26 ÷ 28 Resistenza N/mm² 500
922F3** Zn 23,5 ÷ 27,5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
14
640÷680
Ag 44 ÷ 46
EN ISO17672: Lega argento-rame-zinco-stagno Sn 2÷3
Ag 145 Barrette priva di cadmio, rivestita di
rivestite di disossidante, per unioni altoresistenti
EN-ISO 3677 :
B Ag45CuZnSn 640-680 disossidante alla corrosione.
Basso punto di fusione.
EN 1044 :
AG 104 Recipienti ed attrezzature in uso per
l'industria alimentare.

Barrette

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 165
 LEGHE – TERNARIE NUDE E RIVESTITE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Mn 7÷8 Resistenza N/mm² 480

937* Lega ternaria senza cadmio
trimetallica, composta da uno strato
Ni 4÷5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
35
680÷705
Cu 15 ÷ 17
EN ISO17672: interno di rame tra due strati di lega Zn 21 ÷ 25
Ag 449 ECOFLUX di argento, idonea per la Ag 48 ÷ 50
864D saldobrasatura di utensili molto
EN-ISO 3677 :
B Ag49ZnCuMnNi 680-705 866D sollecitati.
EN 1044 : Saldobrasatura di placchette o
AG 502 utensili in metallo duro a steli o
Nastro
supporti in acciaio.

Mn 7÷8 Resistenza N/mm² 480

939* Lega a base di argento-rame-zinco,
contenente anche nichel e
Ni 4÷5 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
35
680÷705
Cu 15 ÷ 17
EN ISO17672: manganese. Zn 21 ÷ 25
Ag 449 Ag 48 ÷ 50
ECOFLUX Impiego su materiali di difficile
EN-ISO 3677 : 864D saldabilità, su pezzi molto sollecitati
B Ag49ZnCuMnNi 680-705 e sottoposti a corrosione.
866D
EN 1044 :
AG 502 Saldatura di placchette in metallo
duro. Riparazione di seghe circolari
e utensili da taglio. Impianti di
Barrette condizionamento, idraulici e sanitari.

Cu 21 ÷ 23 Resistenza N/mm² 410

938* Lega speciale priva di cadmio di
colore bianco, ad alto tenore di Zn 15 ÷ 19 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
35
620÷655
Ag 55 ÷ 57
EN ISO17672: argento, per unioni tenaci a bassa
Sn 4÷6
Ag 156 temperatura di legamento ed elevata
penetrazione capillare. Deposito
EN-ISO 3677 :
color argento.
B Ag56CuZnSn 620-655
EN 1044 : ECOFLUX Elevate caratteristiche meccaniche
AG 102 864D ed ottima resistenza alla corrosione.
866D Ristretto intervallo di fusione.
Industria dell'argento, oggetti
artistici, lampadari. Saldatura di
serbatoi, apparecchi ed impianti per
l'industria alimentare, strumenti
chirurgici, ottici, utensili in metallo
Barrette duro o sinterizzati, ecc.
Cu 21 ÷ 23 Resistenza N/mm² 410
938F* Lega speciale priva di cadmio di
colore bianco, ad alto tenore di Zn 15 ÷ 19 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
35
620÷655
Ag 55 ÷ 57
EN ISO17672: argento, per unioni tenaci a bassa
Sn 4÷6
Ag 156 temperatura di legamento ed elevata
penetrazione capillare. Deposito
EN-ISO 3677 :
B Ag56CuZnSn 620-655
color argento.

EN 1044 : Barrette Elevate caratteristiche meccaniche

AG 102 rivestite di ed ottima resistenza alla corrosione.
disossidante Ristretto intervallo di fusione.
Industria dell'argento, oggetti
artistici, lampadari. Saldatura di
serbatoi, apparecchi ed impianti per
l'industria alimentare, strumenti
chirurgici, ottici, utensili in metallo
Barrette duro o sinterizzati, ecc.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 166
 LEGHE – TERNARIE NUDE E RIVESTITE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Cu 29 ÷ 31 Resistenza N/mm² 400

941** Lega ad elevatissimo tenore di Ag 59 ÷ 61 Allungamento (5d) % 37
argento per impiego nell'industria Sn 9,5 ÷ 10,5 Temperatura di fusione °C 600÷730
EN ISO17672: alimentare.
Ag 160
Buone caratteristiche meccaniche ed
EN-ISO 3677 :
B Ag60CuSn 600-730 ECOFLUX elevata resistenza alla corrosione.
864D Può essere utilizzata anche con
EN 1044 :
AG 402 866D procedimento TIG.
Brasatura di componenti per il
passaggio di soda caustica.
Strumenti chirurgici, contatti elettrici,
rubinetteria in ottone o bronzo,
utensili in metallo duro o sinterizzati.
Barrette
Lega ad elevatissimo tenore di Cu 29 ÷ 31 Resistenza N/mm² 400
941F** argento, rivestita di disossidante, per Ag 59 ÷ 61 Allungamento (5d)
Temperatura di fusione
%
°C
37
600÷730
impiego nell'industria alimentare. Sn 9,5 ÷ 10,5
EN ISO17672:
Ag 160 Buone caratteristiche meccaniche ed
EN-ISO 3677 : elevata resistenza alla corrosione.
B Ag60CuSn 600-730
Barrette Può essere utilizzata anche con
EN 1044 : rivestite di procedimento TIG.
AG 402
disossidante Brasatura di componenti per il
passaggio di soda caustica.
Strumenti chirurgici, contatti elettrici,
rubinetteria in ottone o bronzo,
Barrette utensili in metallo duro o sinterizzati.
Lega ternaria argento-rame-zinco Temperatura di fusione °C 660÷755
Ecobraze1* della serie ECOBRAZE, nella
versione nuda o rivestita di
ECOFLUX disossidante, esente da cadmio e
altri elementi inquinanti, per la
brasatura di tutti i metalli a
esclusione dell'alluminio.
La lega Ecobraze 1, economica ma
Ecobraze1F* con basso contenuto di argento,
Analisi brevettata
possiede un relativamente ampio
Barrette intervallo di fusione che la rende
rivestite di adatta per brasature in larghe serie,
disossidante anche per unioni e riempimenti su
giunti mal preparati.
Limitata generazione di fumi in fase
Barrette di brasatura.
Temperatura di fusione °C 670÷740
Ecobraze2* Lega ternaria argento-rame-zinco
della serie ECOBRAZE, nella
ECOFLUX versione nuda o rivestita di
disossidante, esente da cadmio e
altri elementi inquinanti, per la
brasatura di tutti i metalli a
esclusione dell'alluminio. Analisi brevettata
Ecobraze2F* La lega Ecobraze 2 possiede un
Barrette relativamente ampio intervallo di
rivestite di fusione ma con capillarità ridotta.
disossidante Limitata generazione di fumi in fase
di brasatura.
Barrette

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 167
 LEGHE – TERNARIE NUDE E RIVESTITE SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Disossidante Campo d'impiego Analisi % Caratteristiche

consigliato

Lega ternaria argento-rame-zinco Temperatura di fusione °C 660÷715

Ecobraze3* della serie ECOBRAZE, nella
versione nuda o rivestita di
ECOFLUX disossidante, esente da cadmio e
altri elementi inquinanti, per la
brasatura di tutti i metalli a
esclusione dell'alluminio.
La lega Ecobraze 3 possiede una
Ecobraze3F* eccellente fluidità, bagnabilità e Analisi brevettata
capillarità. Idonea per brasature che
richiedono una brasatura rapida.
Barrette
rivestite di Limitata generazione di fumi in fase
disossidante di brasatura.
Particolarmente indicata per le
brasature di condotte del gas di
Barrette
rame e acciaio.
Temperatura di fusione °C 640÷670
Ecobraze4* Lega ternaria argento-rame-zinco
della serie ECOBRAZE, nella
ECOFLUX versione nuda o rivestita di
disossidante, esente da cadmio e
altri elementi inquinanti, per la
brasatura di tutti i metalli a
esclusione dell'alluminio.
Ecobraze4F* La lega Ecobraze 4 possiede una Analisi brevettata
eccellente fluidità, bagnabilità e
capillarità.
Barrette
rivestite di Elevate caratteristiche di duttilità e
disossidante conducibilità elettrica.
Limitata generazione di fumi in fase
di brasatura.
Barrette
Temperatura di fusione °C 630÷655
Ecobraze5* Lega ternaria argento-rame-zinco
della serie ECOBRAZE, nella
versione nuda o rivestita di
ECOFLUX disossidante, esente da cadmio e
altri elementi inquinanti, per la
brasatura di tutti i metalli a
esclusione dell'alluminio.

Ecobraze5F* La lega Ecobraze 5 possiede una

eccellente fluidità, bagnabilità e
Analisi brevettata

capillarità.
Barrette
Particolarmente apprezzata per il
rivestite di
suo ridotto intervallo di fusione e per
disossidante la buona fluidità.

Limitata generazione di fumi in fase

Barrette di brasatura.

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 168
 DISOSSIDANTI SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Tipo Temperatura di lavoro

POLVERE °C 650 ÷ 1000

853*** Saldobrasatura con leghe di ottone e ottone-nichel (GRANULOSA)
tipo KOY 936 e KOY 911XL.
Impiego in abbinamento alla lega tipo KOY 590 per
il riporto su attrezzi da perforazione e carotiere.

POLVERE °C 900 ÷ 1100

854* Disossidante per la saldobrasatura autogena della
ghisa con l'impiego di barrette in ghisa al silicio tipo
KOY 520 o similari.
Utilizzabile anche per unioni eterogenee con acciaio
al carbonio e su ottoni.

POLVERE °C 700 ÷ 1000

854B** Saldobrasatura della ghisa con leghe a base di
rame tipo KOY 956 e KOY 936.
Disossidante ricco di carbonio da impiegare su
ghisa vecchia e porosa.
È possibile miscelarlo con il 50% di KOY 855 per
saldobrasatura della ghisa con la lega KOY 911XL.

POLVERE °C 600 ÷ 1000

855*
Disossidante in polvere per la saldobrasatura di
rame, ottone e bronzo con leghe di tipo KOY 936,
KOY 911XL, KOY 956, KOY 943 e similari.

POLVERE °C 500 ÷ 850

864D*
Universale per la saldobrasatura con leghe
d'argento su acciai al carbonio, bassolegati ed
inossidabili, leghe di nichel e di rame.

PASTA °C 550 ÷ 850

866D*
Universale per la saldobrasatura con leghe
d'argento su acciai al carbonio, bassolegati ed
inossidabili, leghe di nichel e di rame.

PASTA °C 550 ÷ 850

Ecoflux PA** Disossidante Ecologico per la saldobrasatura con
leghe d'argento su acciai al carbonio, bassolegati ed
inossidabili, leghe di nichel e di rame.
Prodotto a limitato contenuto di borace e conforme
al regolamento Reach.

POLVERE °C 550 ÷ 850

Ecoflux PO** Disossidante Ecologico per la saldobrasatura con
leghe d'argento su acciai al carbonio, bassolegati ed
inossidabili, leghe di nichel e di rame.
Prodotto a limitato contenuto di borace e conforme
al regolamento Reach.

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 169
 DISOSSIDANTI SALDOBRASATURA

Codice e classificazione Campo d'impiego Tipo Temperatura di lavoro

POLVERE °C 600 ÷ 750

949FLUX* Disossidante attivo per saldobrasature a bassa
temperatura delle leghe di alluminio e dell'acciaio
inossidabile. Questo disossidante non intacca le
superfici del metallo base come altri disossidanti e
garantisce elevate proprietà di bagnatura.
Applicazione nel campo del pentolame per l'unione
dei fondi in alluminio con l'acciaio inox.
LIQUIDO °C 150 ÷ 300
999C** Disossidante liquido naturale (colofonia) per
brasatura dolce con leghe a base di stagno su
contatti elettrici ed elettronici.
Idoneo per preparare pezzi da stagnare ad
immersione.

LIQUIDO °C 150 ÷ 260

999FC* Disossidante liquido per saldobrasatura dolce su
leghe di rame, ottone e bronzo, con leghe a base di
stagno e stagno-argento con temperature di fusione
comprese fra 150 e 260 °C.
Il liquido KOY 999FC può essere impiegato anche
per la pulizia del rame e dell'ottone.
LIQUIDO °C 550 ÷ 1050
FLUXLIQ* Saldobrasatura forte su acciaio e leghe di rame con
ottoni. Aggressività limitata.
Da impiegarsi con impianti tipo GAS FLUX.
Impiego con leghe tipo KOY 936, KOY 911XL e
KOY 956.

LIQUIDO °C 750 ÷ 1000

FLUXS* Saldobrasatura forte su acciaio e leghe di rame con
ottoni. Media aggressività.
Da impiegarsi con impianti tipo GAS FLUX.
Impiego con leghe tipo KOY 936, KOY 911XL e
KOY 956.

LIQUIDO °C 750 ÷ 1000

FLUXSS** Saldobrasatura forte su acciaio e leghe di rame con
ottoni. Elevata aggressività.
Da impiegarsi con impianti tipo GAS FLUX.
Impiego con leghe tipo KOY 936, KOY 911XL e
KOY 956.

Note

* materiale in stock
** materiale NON in stock
*** materiale su richiesta 170
 TABELLE TECNICHE

UNITÀ DI MISURA – S.I. Pag. I-III

RAPPORTO TRA LE VARIE UNITÀ

TABELLA DI CONVERSIONE DELLE TEMPERATURE Pag. IV

Gradi centigradi (°C) – gradi Fahrenheit (°F)

TABELLA DI CONVERSIONE DELLE DUREZZE

PROPRIETÀ FISICHE DEGLI ELEMENTI CHIMICI Pag. V

PROPRIETÀ MECCANICHE INDICATIVE DEI METALLI E Pag. VI

DELLE LEGHE METALLICHE

ACCIAI INOSSIDABILI FORGIATI E LAMINATI Pag. VII-VIII

INCONVENIENTI STRUTTURALI CAUSATI DALLA SALDATURA –
PRECAUZIONI DA ADOTTARE

ACCIAI INOSSIDABILI FUSI

INCONVENIENTI STRUTTURALI CAUSATI DALLA SALDATURA –
PRECAUZIONI DA ADOTTARE

GIUNTI ETEROGENEI CON MATERIALI D'APPORTO Pag. IX

AUSTENITICI

CALCOLO DELLA TEMPERATURA DI PRE-RISCALDO Pag. X-XI

E DI INTERPASS

CALCOLO DEI COSTI DI SALDATURA

PESO DEL METALLO DEPOSITATO –
CALCOLO DEL MATERIALE D'APPORTO NECESSARIO

CALCOLO DEI COSTI DI SALDATURA Pag. XII

TABELLE GIUNTI TESTA A TESTA SENZA CIANFRINO E
AD ANGOLO INTERNO

CALCOLO DEI COSTI DI SALDATURA Pag. XIII

TABELLE GIUNTI TESTA A TESTA A “K” E
GIUNTI TESTA A TESTA A “V”

CALCOLO DEI COSTI DI SALDATURA Pag. XIV

TABELLE GIUNTI TESTA A TESTA A “X” E
GIUNTI TESTA A TESTA A BICCHIERE

POSIZIONI DI SALDATURA Pag. XV

 UNITA' DI MISURA – S.I.
RAPPORTO TRA LE VARIE UNITA'

UNITA' FONDAMENTALI DEL SISTEMA INTERNAZIONALE

Unità fondamentale
Grandezza fondamentale
Nome Simbolo

Lunghezza metro m
Massa chilogrammo kg
Intervallo di tempo secondo s
Intensità di corrente elettrica ampere A
Temperatura termodinamica kelvin K
Quantità di sostanza mole mol
Intensità luminosa candela cd

GRANDEZZE DERIVATE

Grandezza Unità S.I. Espressione Altre unità ( anche non ammesse nel S.I. )

Area m 2
Ara, ettaro, barn
Consumo specifico (potenza) Kg / J gf/CVh, gf/KWh
Conduttività termica W/mK Kcal / m 2 h °C
Capacità termica J/K Kcal / °C
Conduttanza elettrica S (siemens) 1S=1A/V mho
Carica elettrica C (coulomb) 1C=1As Ah
Capacità elettrica F (farad) 1F=1C/V
Conduttività elettrica S/m
Frequenza Hz (hertz) 1 Hz = 1 s-1
Forza peso N (newton) 1 N = 1 kg m / s2 Chilogrammo peso, tonnellata peso, ecc.
Lavoro energia J (joule) 1J=1Nm Elettronvolt, kgf m, Cvh, kWh
Massa volumica Kg / m 3
t / m 3, g / l
Portata in massa Kg / s
Portata in volume m3 / s
Pressione Pa (pascal) 1 Pa = 1 N / m2 Bar, millibar, atm normale, atm tecnica, torr
Potenza W (watt) 1 W = 1 N m / s = 1 J / s Kgf m / s, cavallo vapore
Potenziale elettrico V (volt) 1V=1W/A
Quantità di calore J Cal, kcal, cal, frigoria
Resilienza J / m2 Kgf m / cm 2
Resistenza elettrica Ohm 1 Ohm = 1 V / A
Tensione N / m2 Kgf / cm 2, Kgf / mm 2
Tensione supericiale N/m
Temperatura °C grado Celsius °C = -273.15 K
Tensione elettrica V (volt) 1V=1W/A
Volume m 3
Litro, ettolitro, ecc.
Velocità m/s kmh, m / min, nodo

I
 Segue UNITA' DI MISURA – S.I.
RAPPORTO TRA LE VARIE UNITA'

Prefissi: onde ottenere valori numerici semplici compresi tra 0.1 e 1000 vengono utilizzati i seguenti prefissi
per le unità S.I.:

Prefisso Simbolo Fattore di moltiplicazione Simbolo Prefisso

pico p 10 -12
= 0,000 000 000 001 10 = 10 1
da deca
nano n 10-9 = 0,000 000 001 100 = 102 h etto
micro µ 10 -6
= 0,000 001 1 000 = 10 3
k kilo
milli m 10-3 = 0,001 1 000 000 = 106 M mega
centi c 10-2 = 0.01 1 000 000 000 = 109 G giga
deci d 10 -1
= 0.1 1 000 000 000 000 = 10 12
T teta

UNITA' DI MISURA – PRINCIPALI CONVERSIONI

Lunghezza
SI metro m 1 m = 3,28 ft = 39,37 in
Ingl. inch (pollice) 1”, in 1 in = 2,54 cm
Ingl. hand (palmo) 4 in = 10,16 cm
Ingl. span (spanna) 9 in = 22,86 cm
Ingl. foot (piede) 1', ft 1 ft = 12 in = 30,48 cm
Ingl. yard (iarda) yd 1 yd = 3 ft = 91,44 cm
Ingl. miglio marino 1 miglio marino = 1,852 m 1 nodo = 1.853,181 m
Ingl. miglio terrestre US mi 1 miglio terrestre = 1.609,347 m

Massa – quantità di materia

SI kilogrammo kg 1 kg = 2,204 lb
tonnellata t 1 t = 1.000 kg = 1 Mg
Ingl. pound (libbra) lb 1 lb = 0,454 kg

Forza o Peso – massa per accelerazione

SI newton ( kg m / s2 ) N 1 N = 0,102 kgf 1 kgf = 9,81 N
Tec. kilogrammo kg 1 kg = 9,81 N 1 N = 0,102 kg

Pressione – Forza / Superficie

SI pascal Pa 1 Pa = 1 N / m2 1 kPa = 0,01 bar = 0,1 N / cm 2
- bar 1 bar = 100.000 Pa = 1,019 kg / cm2 = 14,48 psi = 10,19 mH2O
Ingl. pounds su inch2 psi 1 psi = 6,906 kPa = 0,068 bar = 0,0703 kg / cm2
Tec. atmosfera tecnica at 1 at = 1 kg / cm2 = 736 mm di Hg = 10 mH2O = 98.066,50 Pa
Tec. - kg / cm2 1 kg / cm2 = 98,067 kPa = 0,98 bar = 0,967 atm
Tec. atmosfera metrica atm 1 atm = 101.325 Pa = 760 mm di Hg = 1,033 at = 1 torr

II
 Segue UNITA' DI MISURA – S.I.
RAPPORTO TRA LE VARIE UNITA'

Volume
SI metro cubo m3 1 m3 = 35,3146 ft3 = 61023,759 in3 = 264,20 galUS
Ingl. cubic foot ft3 1 ft3 = 0,02832 m3 = 1728,0006 in3
Ingl. cubic inch in 3
1 in3 = 0,00001638 m3 = 0,0005787 ft3
U.S. gallon US galUS 1 galUS = 0,003785 m 3
U.K. gallon UK galUK 1 galUK = 0,004546 m 3

Peso Specifico
SI newton su dm3 N / dm3 1 N / dm 3 = 0,102 kg / dm 3
Tec. kg su dm 3
kg / dm 3
1 kg / dm3 = 9,807 N / dm 3

Temperatura
SI kelvin K 1 K = °C + 273,15
SI grado centigrado °C 1 °C = ( °F – 32 ) x 5 / 9 = K – 273,15
Ingl. grado Fahrenheit °K 1 °F = 9 / 5 x °C + 32

Lavoro e Energia
SI joule J 1 J = 1 N m 1 J = 0,102 kg m 1 kg m = 9.807 J
Tec. kilowatt per ora kW h 1 kW h = 1,36 CV h = 860 kcal = 1.000 W x 1 J = 3,6 x 106 J
Tec. cav. vapore per ora CV h 1 CV h = 270.000 kg m = 0,736 kW h

Potenza
SI watt W 1 kW = 1,36 CV = 1,34 HP = 860 kcal / h
Tec. cavallo vapore CV 1 CV = 0,736 kW = 0,986 HP = 75 kg m / s
Ingl. horsepower HP 1 HP = 1,014 CV = 0,746 kW

III
 TABELLA DI CONVERSIONE DELLE TEMPERATURE
Gradi Centigradi (°C) - gradi Fahrenheit (°F)
°C °F °C °F °C °F °C °F °C °F °C °F

0 32 100 212 343 650 593 1100 816 1500 1066 1950
4.4 40 121 250 350 662 600 1112 843 1550 1093 2000
10 50 149 300 371 700 621 1150 850 1562 1100 2021
15.6 60 150 302 399 750 649 1200 871 1600 1150 2102
20 68 177 350 400 752 650 1202 899 1650 1200 2192
21 70 200 392 427 800 677 1250 900 1652 1250 2282
27 80 204 400 450 842 700 1292 927 1700 1300 2372
30 86 232 450 454 850 704 1300 950 1742 1350 2462
32 90 250 482 482 900 732 1350 954 1750 1400 2552
38 100 260 500 500 932 750 1382 982 1800 1450 2642
40 104 288 550 510 950 760 1400 1000 1832 1500 2732
50 122 300 572 538 1000 788 1450 1010 1850 1600 2912
66 150 316 600 550 1022 800 1472 1038 1900 1700 3092
93 200 566 1050 1050 1922
°F = (°C x 9/5) + 32
°C = (°F - 32) x 5/9
TABELLA DI CONVERSIONE DELLE DUREZZE
APPROSSIMATA
ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg
ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg

ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg

ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

VICKERS (piramide diamante)

VICKERS (piramide diamante)

VICKERS (piramide diamante)

VICKERS (piramide diamante)

BRINELL (sfera acciaio)

BRINELL (sfera acciaio)

BRINELL (sfera acciaio)

BRINELL (sfera acciaio)

HRC HV HB Kg/mm2 HRC HV HB Kg/mm2 HRC HV HB Kg/mm2 HRC HV HB Kg/mm2

67.5 1007 54.5 618 548 180 42.0 418 394 29.0 294 288
67.0 980 54.0 608 540 41.5 410 388 28.5 290 285
66.5 966 53.5 598 534 41.0 406 384 28.0 287 282
66.0 940 53.0 590 527 40.5 401 381 27.5 283 277
65.5 927 52.5 579 520 40.0 396 375 27.0 281 275 90
65.0 900 52.0 570 514 39.5 390 371 26.5 275 270
64.5 890 51.5 561 507 39.0 385 367 26.0 274 269
64.0 870 51.0 553 502 165 38.5 381 363 120 25.5 269 264
63.5 856 50.5 543 495 38.0 375 358 25.0 267 262
63.0 833 50.0 535 490 37.5 370 355 24.5 263 257
62.5 823 49.5 527 483 37.0 366 352 24.0 260 255
62.0 792 49.0 518 477 36.5 361 345 23.5 257 251 82
61.5 780 48.5 511 473 36.0 355 341 23.0 254 248
61.0 763 48.0 501 466 35.5 352 338 22.5 252 247
60.5 753 627 207 47.5 496 461 35.0 348 334 22.0 249 244
60.0 736 619 204 47.0 481 450 34.5 344 331 21.5 247 241
59.5 726 614 202 46.5 475 444 150 34.0 339 327 21.0 245 240
59.0 710 606 46.0 467 438 33.5 331 321 20.5 242 237
58.5 701 601 198 45.5 462 434 33.0 328 318 105 20.0 240 235
58.0 685 591 195 45.0 454 429 32.5 323 314 232 227 75
57.5 679 586 193 44.5 449 421 32.0 321 311 210 205 67
57.0 666 578 44.0 441 415 31.5 315 306 187 182 60
56.5 661 574 43.5 437 410 135 31.0 312 304 164 159 52
56.0 648 568 43.0 429 405 30.5 308 302 141 136 45
55.5 639 562 42.5 424 401 30.0 304 296 97 119 114 37
55.0 629 555 29.5 301 293 96 91 30

IV
 TABELLA DI CONVERSIONE DELLE TEMPERATURE
Gradi Centigradi (°C) - gradi Fahrenheit (°F)
°C °F °C °F °C °F °C °F °C °F °C °F

0 32 100 212 343 650 593 1100 816 1500 1066 1950
4.4 40 121 250 350 662 600 1112 843 1550 1093 2000
10 50 149 300 371 700 621 1150 850 1562 1100 2021
15.6 60 150 302 399 750 649 1200 871 1600 1150 2102
20 68 177 350 400 752 650 1202 899 1650 1200 2192
21 70 200 392 427 800 677 1250 900 1652 1250 2282
27 80 204 400 450 842 700 1292 927 1700 1300 2372
30 86 232 450 454 850 704 1300 950 1742 1350 2462
32 90 250 482 482 900 732 1350 954 1750 1400 2552
38 100 260 500 500 932 750 1382 982 1800 1450 2642
40 104 288 550 510 950 760 1400 1000 1832 1500 2732
50 122 300 572 538 1000 788 1450 1010 1850 1600 2912
66 150 316 600 550 1022 800 1472 1038 1900 1700 3092
93 200 566 1050 1050 1922
°F = (°C x 9/5) + 32
°C = (°F - 32) x 5/9
TABELLA DI CONVERSIONE DELLE DUREZZE
APPROSSIMATA
ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg
ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg

ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg

ROCKWELL C (cono diamante ) 150 Kg

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

CARICO DI ROTTURA (acciaio al C)

VICKERS (piramide diamante)

VICKERS (piramide diamante)

VICKERS (piramide diamante)

VICKERS (piramide diamante)

BRINELL (sfera acciaio)

BRINELL (sfera acciaio)

BRINELL (sfera acciaio)

BRINELL (sfera acciaio)

HRC HV HB Kg/mm2 HRC HV HB Kg/mm2 HRC HV HB Kg/mm2 HRC HV HB Kg/mm2

67.5 1007 54.5 618 548 180 42.0 418 394 29.0 294 288
67.0 980 54.0 608 540 41.5 410 388 28.5 290 285
66.5 966 53.5 598 534 41.0 406 384 28.0 287 282
66.0 940 53.0 590 527 40.5 401 381 27.5 283 277
65.5 927 52.5 579 520 40.0 396 375 27.0 281 275 90
65.0 900 52.0 570 514 39.5 390 371 26.5 275 270
64.5 890 51.5 561 507 39.0 385 367 26.0 274 269
64.0 870 51.0 553 502 165 38.5 381 363 120 25.5 269 264
63.5 856 50.5 543 495 38.0 375 358 25.0 267 262
63.0 833 50.0 535 490 37.5 370 355 24.5 263 257
62.5 823 49.5 527 483 37.0 366 352 24.0 260 255
62.0 792 49.0 518 477 36.5 361 345 23.5 257 251 82
61.5 780 48.5 511 473 36.0 355 341 23.0 254 248
61.0 763 48.0 501 466 35.5 352 338 22.5 252 247
60.5 753 627 207 47.5 496 461 35.0 348 334 22.0 249 244
60.0 736 619 204 47.0 481 450 34.5 344 331 21.5 247 241
59.5 726 614 202 46.5 475 444 150 34.0 339 327 21.0 245 240
59.0 710 606 46.0 467 438 33.5 331 321 20.5 242 237
58.5 701 601 198 45.5 462 434 33.0 328 318 105 20.0 240 235
58.0 685 591 195 45.0 454 429 32.5 323 314 232 227 75
57.5 679 586 193 44.5 449 421 32.0 321 311 210 205 67
57.0 666 578 44.0 441 415 31.5 315 306 187 182 60
56.5 661 574 43.5 437 410 135 31.0 312 304 164 159 52
56.0 648 568 43.0 429 405 30.5 308 302 141 136 45
55.5 639 562 42.5 424 401 30.0 304 296 97 119 114 37
55.0 629 555 29.5 301 293 96 91 30

IV
 PROPRIETA' MECCANICHE INDICATIVE DEI METALLI E DELLE LEGHE METALLICHE

Coefficiente di dilatazione termica lineare (K-1)

Resistività elettrica (Microhm cm )

Conducibilità termica (W/mK)
Calore specifico (kJ/kg K)

Modulo elastico (N/mm2)

Peso specifico (Kg/dm3)

Limite elastico (N/mm2)

Punto di fusione (°C)

Durezza Brinell (HB)

Resistenza (N/mm2)

Allungamento (%)
MATERIALE STATO

Alluminio puro 660 2.70 0.929 235 24 10-6 2.65 45 15 48 67000 16 Ricotto

Rame puro 1083 8.88 0.38 401 17 10-6 1.72 220 100 40 128000 50 Ricotto

Laminato a freddo e
Nickel puro 1455 8.83 0.44 90.7 13.3 10-6 0.14 360 88 40 206700 80
ricotto

Cupronichel 70/30 950 8.17 0.48 45 16 10-6 0.72 294 78 65 110000 60 Ricotto

Monel 400 1350 8.8 0.42 22 9.4 10-6 0.51 460 220 40 179400 140 Fucinato e ricotto

Laminato a caldo e
Nimonic 75 1420 8.37 0.44 11.7 11 10-6 0.01 760 320 44 206000 238
ricotto

Ghisa grigia fusa 1.2 10 10-6 160 100 120000 170 Fuso

Acciaio bonificato
1510 7.78 0.46 33 11 10-6 0.19 760 490 15 208000 Bonificato
tipo UNI 5332 C 40

Acciaio resistente
a scorrimento a
1510 7.85 0.46 50 12.9 10-6 0.01 550 300 18 195000 280 Trattato
caldo tipo DIN
10CrMo 9-10

Acciaio da
nitrurazione tipo 1510 7.85 0.46 42 12.5 10-6 0.01 900 700 11 210000 248
DIN 30CrMoV9

Acciaio
inossidabile
martensitico al 1510 7.7 0.46 25 11 10-6 0.06 540 320 25 199000 150 Ricotto
solo cromo tipo
AISI 430

Acciaio
inossidabile
austenitico al 1430 7.98 0.50 15.9 16 10-6 0.73 590 300 60 199000 140 Ricotto
cromo-nichel tipo
AISI 304L

VI
 ACCIAI INOSSIDABILI FORGIATI E LAMINATI
INCONVENIENTI STRUTTURALI CAUSATI DALLA SALDATURA - PRECAUZIONI DA ADOTTARE
Colonna 3 - Danno strutturale: 1=minimo, 5=massimo - Tipo struttura: A=austenitica, F=ferritica, M=martensitica
Pre -
Danno Interpass Tratt. Tipo di materiale
AISI Wr. Nr. riscaldo Inconvenienti Precauzioni e note
strutturale °C Termico di apporto
°C
201 --- 1A --- < 200 --- 307,308(L) (18.8Mn) Sensibilizzazione in ZTA Solo per proprietà meccaniche

202 --- 1A --- < 200 --- 307,308(L) (18.8Mn) Sensibilizzazione in ZTA Solo per proprietà meccaniche

203 --- 5A --- < 200 --- 312 Fessurazione a caldo Limitato apporto termico

205 --- 1A --- < 200 --- 307,308(L) (18.8Mn) Sensibilizzazione in ZTA Solo per proprietà meccaniche

301 1.4310 2A --- < 200 --- 308, 308L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

302 1.4300 2A --- < 200 --- 308, 308L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

303 1.4305 5A --- < 100 --- 312 Cricche a caldo Solidificazione rapida

304 1.4301 2A --- < 200 --- 308, 308L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento a caldo

304 H --- 2A --- < 200 --- 308 Fragilizzazione in ZTA Utilizzato a caldo (>400°C)

304 L 1.4306 1A --- < 200 --- 308L --- ----

304 N --- 2A --- < 200 --- 308L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

305 1.4303 2A --- < 200 --- 308(L) 18.8Mn Fessurazione a caldo Limitato apporto termico

307 --- 2A --- < 200 --- 307,308(L) (18.8Mn) Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

308 1.4303 2A --- < 200 --- 308, 308L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

309 1.4828 2A --- < 200 --- 309, 309L Fase sigma >500° ---

309 S 1.4833 2A --- < 200 --- 309L Fase sigma >500° ---

309 S Cb --- 2A --- < 200 --- 309 Cb Fase sigma >500° ---

310 1.4842 2A --- < 150 --- 310 Cricche a caldo Solidificazione rapida

310 S 1.4845 2A --- < 150 --- 310 Cricche a caldo Solidificazione rapida

310 S Cb --- 2A --- < 150 --- 310 Cb Cricche a caldo Solidificazione rapida

314 1.4841 2A --- < 150 --- 309, 309L Fessurazione a caldo Limitato apporto termico

316 1.4401 2A --- < 200 --- 316, 316L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

316 F --- 5A --- < 100 --- 312, 309 Mo Cricche a caldo Solidificazione rapida

316 H --- 2A --- < 200 --- 316 Fragilizzazione in ZTA Utilizzato a caldo (>400°C)

316 L 1.4404 1A --- < 200 --- 316 L --- ---

316 N --- 2A --- < 200 --- 316, 316L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

317 1.4449 2A --- < 200 --- 317, 317L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

317 L 1.4438 1A --- < 200 --- 317L --- ---

318 1.4580 2A --- < 150 --- 318 Cricche a caldo Solidificazione rapida

321 1.4541 2A --- < 200 --- 347 Cricche a caldo Solidificazione rapida

321 H --- 2A --- < 200 --- 347 Cricche a caldo Solidificazione rapida

327 1.4821 2AF --- < 200 --- 327, 312, 309L Fase sigma-bassa duttilità 312-309 rischio in atmosfere solforose

329 --- 2AF --- < 200 --- 329, 309Mo Fase sigma-bassa duttilità Solidificazione rapida

330 --- 2A --- < 100 --- 330 (KOY29) Cricche a caldo Solidificazione rapida

347 1.4550 2A --- < 150 --- 347 Cricche a caldo Solidificazione rapida

347 H --- 2A --- < 150 --- 347 Cricche a caldo Solidificazione rapida

348 1.4546 2A --- < 150 --- 348 Cricche a caldo Solidificazione rapida

348 H --- 2A --- < 150 --- 348 Cricche a caldo Solidificazione rapida

VII
 Segue - ACCIAI INOSSIDABILI FORGIATI E LAMINATI
INCONVENIENTI STRUTTURALI CAUSATI DALLA SALDATURA - PRECAUZIONI DA ADOTTARE
Pre -
Danno Interpass Tratt. Tipo di materiale
AISI Wr. Nr. riscaldo Inconvenienti Precauzioni e note
strutturale °C Termico di apporto
°C
403 1.4024 3M 250 250 700 -750° 410 Fessuraz.a freddo, debole duttilità Assemblaggi omogenei
Unioni eterogenee, fessuraz. nella ZTA, Fatica termica, non resiste a atmosfere
250 250 --- 309 (L)
migrazione del carbonio solforose
800°
405 1.4002 3MF 200 200 430 Debole duttilità Evitare surriscaldo, limitato apporto termico
[Link]
Unioni eterogenee, [Link] ZTA, Non surriscaldare, non resiste a atmosfere
200 200 --- 309 (L)
migrazione del carbonio solforose
Assemblaggi omogenei, proprietà
410 1.4006 3M 250 250 700 - 750° 410 Fessuraz.a freddo, debole duttilità
meccaniche
Unioni eterogenee, fessuraz. Nella ZTA, Fatica termica, rischio in atmosfere
250 250 --- 309 (L)
migrazione del carbonio solforose
150 + 700-
420 1.4034 4M 300 300 420, 410 Fessuraz.a freddo, debole duttilità Rafffreddamento intermedio a 150°
750°
800°
430 1.4016 3MF 200 200 430 Bassa duttilità Evitare surriscaldo, apporto termico limitato
[Link]
Unioni eterogenee, fatica termica, Evitare surriscaldo, apporto termico limitato,
200 200 --- 309 (L)
migrazione del carbonio rischio in atmosfera solforosa
800°
440 --- 3F 200 200 430 Debole duttilità Evitare surriscaldo, apporto termico limitato
[Link]
Unioni eterogenee, fatica termica, Evitare surriscaldo, apporto termico limitato,
200 200 --- 309 (L)
migrazione del carbonio rischio in atmosfera solforosa
150 + 700- Rafffredd. intermedio a 150°, evitare
440 B 1.4112 4M 300 300 420 Fessuraz.a freddo, debole duttilità
750° surriscaldo, apporto [Link]
800°
446 --- 3F 200 200 da 25 a 30%Cr Bassa duttilità Evitare surriscaldo, apporto termico limitato
[Link]
Unioni eterogenee, fatica termica, Rischio in atm. solforosa, apporto termico
200 200 --- 309 (L) 327
migrazione del carbonio limitato, evitare surriscaldo

ACCIAI INOSSIDABILI FUSI

INCONVENIENTI STRUTTURALI CAUSATI DALLA SALDATURA - PRECAUZIONI DA ADOTTARE
Pre -
Danno Interpass Tratt. Tipo di materiale
AISI Wr. Nr. riscaldo Inconvenienti Precauzioni e note
Strutturale °C Termico di apporto
°C
CF-3 --- 1A --- < 200 --- 308 L Possibile fragilizzazione ---
CF -
--- A --- < 200 --- 308MoL (316 L) Possibile fragilizzazione 316L: meno Cr, più Ni
3M
CF -
1.4312 2A --- < 200 --- 308 (308 L) Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido
20
CF-8 1.4308 2A --- < 200 --- 308, 308 L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido
CF -
1.4552 2A --- < 150 --- 347 Cricche a caldo Solidificazione rapida
8C
CF -
1.4408 2A --- < 200 --- 316 (315 L) Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido
8M
CF -
--- 2A --- < 200 --- 316 Fragilizzazione in ZTA Utilizzato a caldo (>400°C)
12M
CH -
--- 2A --- < 200 --- 309 (309 L) Fase sigma >500°C ---
20
CK -
--- 2A --- < 150 --- 310 Cricche a caldo Solidificazione rapida
20
CN -
--- 2A --- < 150 --- 320 Cricche a caldo Solidificazione rapida
7M
CB - 800°
1.4059 3MF 200 200 430 Bassa duttilità Limitato [Link], evitare surriscaldo
30 [Link]
Fatica termica, unioni eterogenee, Non surriscaldare, non resiste alle
CB-3 1.4059 200 200 --- 309 (L)
migrazione carbonio atmosfere solforose
CA - Assemblaggi omogenei, proprietà
1.4027 3M 250 250 700-750° 410 Cricche a freddo, bassa duttilità
15 meccaniche
CA - Unioni eterogenee, cricche in ZTA
1.4027 250 250 --- 309 (L) Fatica termica, rischio in atmosfere solforose
15 migrazione del carbonio
HF 1.4825 2A --- < 200 --- 308, 308 L Sensibilizzazione in ZTA Raffreddamento rapido

HH 1.4837 2A --- < 200 --- 309, 309 L Fase sigma >500°C ---

HK 1.4848 2A --- < 150 --- 310 Fessurazione a caldo Solidificazione rapida

HD 1.4823 2AF --- < 200 --- 327, 312, 309 (L) Fase sigma, bassa duttilità 312, 309: rischio in [Link]

HE --- 2AF --- < 200 --- 309 Fase sigma >500°C ---
HT 1.4845 3A --- < 100 --- 330 (KOY29-338) Fessurazione a caldo Solidificazione rapida
CC - 800°
1.4776 3F 200 200 430 Bassa duttilità Evitare surriscaldo, apporto termico limitato
50 [Link]

VIII
 GIUNTI ETEROGENEI CON MATERIALI D'APPORTO AUSTENITICI
Diversi casi pratici di costruzioni saldate prevedono l'esecuzione di saldature eterogenee tra acciai al
carbonio o bassolegati ( specialmente al Cr-Mo ) ed acciai inossidabili di diversa natura. Caso analogo è
rappresentato dall'esecuzione di riporti saldati su acciai al carbonio con materiali d'apporto in acciaio
inossidabile.

A causa dell'inevitabile diluizione del materiale d'apporto con il materiale base, la zona fusa sarà
caratterizzata da una composizione chimica differente da quella nominale del materiale d'apporto, in
particolare per le differenti percentuali di cromo e di nichel. Uno degli obiettivi primari da ottenere in questi
casi è di evitare la formazione di strutture martensitiche che possano determinare l'infragilimento del giunto e,
in particolare, l'insorgere di cricche a freddo.

Schaeffler, con la realizzazione del suo diagramma, ha permesso di prevedere la struttura finale di un giunto
saldato, a partire dalla composizione chimica dei materiali base e del materiale d'apporto. Attraverso le curve
di questo diagramma è inoltre possibile individuare, anche se in modo approssimativo, la quantità di ferrite
presente nel cordone di saldatura finale.
Diagramma di Schaeffler
Sugli assi del diagramma sono Nieq
riportati i valori del cromo e del
nichel equivalente così ricavabili:

Creq=%Cr+%Mo+1.5×%Si+0.5×%Nb

Nieq=%Ni+30×%C+0.5×%Mn

Da questo diagramma Saferian

sviluppò una formula che permette di
determinare la percentuale di ferrite
delta presente in un deposito di
saldatura partendo dalle percentuali
di cromo e nichel presenti nei
materiali base e d'apporto:
Creq
%ferrite = 3×[(Cr)–0.93×(Ni)–6.7]

Diagramma di Delong
Il diagramma di Schaeffler non Nieq
teneva però conto dell'effetto
austenitizzante esercitato dall'azo-
to, pertanto Delong perfeziò una
modifica del precedente diagram-
ma, variando la formula del nichel
equivalente:

Nieq=%Ni+30×%C+30×%N+0.5×%Mn
Creq

I diagrammi di Schaeffler e Delong e la formula di Saferian devono essere interpretati come strumenti utili al
fine della determinazione "approssimativa" e "indicativa" della struttura finale del giunto saldato.
In particolare occorre tenere presente che il tenore di ferrite delta in saldatura diminuisce al diminuire della
velocità di reffreddamento; pertanto anche i parametri di saldatura avranno un'influenza determinante.

IX
 CALCOLO DELLA TEMPERATURA DI PRE-RISCALDO E DI INTERPASS

Quando il Carbonio Equivalente C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu

6 5 15
supera il valore di 0.40, si rende necessario eseguire un preriscaldo alla temperatura minima calcolata con la
seguente formula:
T = 350 × [ C + 1 ( P – 0.5 × Ni ) ] × [ 1 + ( 0.05 × S ) - 0.25 ]
10

dove: C = tenore di carbonio dell'acciaio

P = percentuale totale degli elementi di lega
S = spessore della lamiera da saldare

Esempio: Per un acciaio tipo T1, lamiera di spessore 30 mm

C: 0.10-0.20% Si: 0.15-0.35% Mn: 0.60-1.00%

Ni: 0.70-1.00% Cr: 0.40-0.65% Mo: 0.40-0.60%
V: 0.03-0.08% Cu: 0.15-0.50%

Calcoliamo il Carbonio Equivalente per il valore medio degli elementi:

0.8 0.52  0.50  0.05 0.85  0.32

0.15     0.575
6 5 15
Il Carbonio Equivalente supera 0.40 e pertanto si rende necessario un preriscaldo alla temperatura

T = 350 × [ 0.15 + 1 × ( 3.19 – 0.42 ) ] × [ 1 + ( 0.05 × 30 ) - 0.25 ] = 350 × ( 0.15 + 0.277 ) × ( 1 + 0.15 – 0.25 ) =
10
= 350 × 0.427 × 0.9 = 134°C

CALCOLO DEI COSTI DI SALDATURA

PESO DEL METALLO DEPOSITATO

Nelle tabelle che seguono sono indicati i pesi in kg x metro di deposito relativi ai vari tipi di giunto, al loro
spessore e alle preparazioni consigliate. Il peso complessivo in kg del metallo depositato si ottiene
moltiplicando il valore ricavato dalle tabelle per i metri di saldatura da eseguire.

Esempio:

Saldatura ad ANGOLO INTERNO con pezzi posizionati a 90°, cordone con altezza di gola pari a 8 mm, per
un totale di 5 metri di saldatura.

- passata di fondo 0.150 x 5 = 0.750 kg

- passata di riempimento 0.350 x 5 = 1.750 kg
------------
Totale kg di metallo depositato necessari per eseguire la saldatura 2.500 kg

X
 Segue - CALCOLO DEI COSTI DI SALDATURA

CALCOLO DEL MATERIALE DI APPORTO NECESSARIO

Per effettuare il calcolo esatto, il metodo più semplice e preciso consiste nell'eseguire una prova pratica pesando 5
elettrodi, depositandoli su di un pezzo qualsiasi che va pesato prima e dopo.

TASSO DI DEPOSITO = peso del deposito

peso degli elettrodi

Facendo questa prova con il KOY 54 avremo:

1) peso deposito 5 elettrodi KOY54 Ø 3.2 = 110 = 0.68

peso di 5 elettrodi KOY54 Ø 3.2 160

2) peso deposito di 5 elettrodi KOY54 Ø 4 = 160

= 0.65
peso di 5 elettrodi KOY54 Ø 4 245

Stabilito che il tasso di deposito del KOY54 Ø 3.25 è del 68% e quello del Ø 4 è del 65%, il fabbisogno per seguire la
saldatura di cui all'esempio riportato nella pagina precedente sarà:

- Passata di fondo Kg. 0.75 = Kg. 1.100

0.68

- Passata di riempimento Kg. 1.75 = Kg. 2.690

0.65

Totale fabbisogno Kg. 3.790

Più in generale si può calcolare approssimativamente il materiale d'apporto necessario in relazione al procedimento di
saldatura utilizzato basandosi sul rendimento del processo stesso, che è convenzionalmente il seguente:

Tipo di materiale Tasso di deposito (1) % Coefficiente di rendimento

Elettrodo rivestito 60 (2) 1.66
Barretta TIG 94 1.06
Filo pieno 98 1.02
Filo arco sommerso 100 1.00
Filo animato inox tipo DW 95 1.05
Filo animato per riporto 85 1.18

(1) Tasso di deposito: è la percentuale di materiale depositato riferita al peso del materiale utilizzato
(2) Variabile dal 50% al 70% in relazione al tipo di rivestimento

Esempio:

- il fabbisogno approssimativo di elettrodi per effettuare i 2,5 kg di deposito di cui all'esempio riportato nella pagina
precedente sarà pari a 2,5 x 1.66 = 4,150 kg (contro i 3,790 kg calcolati)

- il fabbisogno di filo animato tipo DW sarà pari a kg 2,625 (2,500 x 1.05)

XI
Giunti testa a testa senza cianfrino
( Giunti a I )
Spessori fino a 3.5 mm.

Spessore del pezzo “s” Distanza tra i lembi “b” Diametro dell'elettrodo Peso del metallo depositato
(mm) (mm) (mm) (kg/m)
1.5 0.5 2.00 0.032
2.0 1.0 2.00 - 2.50 0.048
2.5 1.0 2.50 - 3.25 0.059
3.0 1.5 3.25 0.079
3.5 1.5 3.25 0.100

Giunto ad angolo interno (orizzontale)

PF = passata(e) di fondo
PR = passate di riempimento

Altezza Diametro dell'elettrodo (mm) Peso del metallo depositato (Kg/m)

del
cordone a = 60° a = 90° a = 120° a = 60° a = 90° a = 120°
“a”
(mm) PF PR PF PR PF PR PF PR PF PR PF PR
2.0 --- 2.0 --- 2.5 --- 2.5 --- 0.018 --- 0.032 --- 0.054
2.5 --- 2.0 --- 2.5 --- 2.5 --- 0.028 --- 0.050 --- 0.084
3.0 --- 2.0 --- 3.25 --- 3.25 --- 0.040 --- 0.070 --- 0.122
3.5 --- 2.0 --- 3.25 --- 3.25 --- 0.056 --- 0.096 --- 0.166
4.0 --- 2.5 --- 3.25 3.25 4.0 --- 0.072 --- 0.126 0.100 0.116
4.5 --- 2.5 --- 3.25 3.25 4.0 --- 0.092 --- 0.158 0.100 0.174
5.0 --- 2.5 --- 4.0 3.25 4.0 --- 0.114 --- 0.196 0.100 0.238
6.0 --- 2.5 --- 4.0 3.25 4.0 --- 0.162 --- 0.282 0.100 0.386
7.0 --- 2.5 --- 4.0 3.25 4.0 --- 0.220 --- 0.382 0.100 0.562
8.0 2.5 3.25 3.25 4.0 4.0 4.0 0.080 0.208 0.150 0.350 0.200 0.664
9.0 2.5 3.25 3.25 4.0 4.0 4.0 0.080 0.286 0.150 0.482 0.200 0.894
10.0 2.5 3.25 3.25 4.0 4.0 5.0 0.080 0.370 0.150 0.630 0.200 1.150
11.0 2.5 3.25 3.25 4.0 4.0 5.0 0.080 0.466 0.150 0.794 0.200 1.434
12.0 2.5 4.0 3.25 5.0 4.0 5.0 0.080 0.568 0.150 0.974 0.200 1.746
13.0 2.5 4.0 3.25 5.0 4.0 5.0 0.080 0.682 0.150 1.168 0.200 2.084
14.0 2.5 4.0 3.25 5.0 4.0 6.0 0.080 0.802 0.150 1.380 0.200 2.448
15.0 2.5 4.0 3.25 5.0 4.0 6.0 0.080 0.934 0.150 1.606 0.200 2.840
16.0 2.5 4.0 3.25 5.0 4.0 6.0 0.080 1.072 0.150 1.848 0.200 3.258

XII
Giunti testa a testa a K Diametro Peso del metallo depositato
Spessore Distanza
PF = passata (e) di fondo dell'elettrodo
PR = passate di riempimento del tra i
pezzo lembi (Kg/m)
“s” “b” (mm) a = 45° a = 50° a = 60°
(mm) (mm) PF PR PF PR PF PR PF PR
10 2 2.5 3.25 0.080 0.272 0.090 0.298 0.100 0.394
12 2 2.5 3.25 0.080 0.388 0.090 0.432 0.100 0.574
14 2 2.5 3.25 0.080 0.522 0.090 0.584 0.100 0.780
16 2 2.5 3.25 0.080 0.670 0.090 0.754 0.100 1.014
18 2 2.5 3.25 0.080 0.834 0.090 0.944 0.100 1.276
20 2 2.5 3.25 0.080 1.012 0.090 1.152 0.100 1.564
22 2 2.5 3.25 0.080 1.176 0.090 1.378 0.100 1.878
24 2 2.5 3.25 0.080 1.418 0.090 1.624 0.100 2.220
26 3 3.25 4 0.100 1.828 0.110 2.070 0.120 2.772
28 3 3.25 4 0.100 2.084 0.110 2.368 0.120 3.184
30 3 3.25 4 0.100 2.358 0.110 2.684 0.120 3.622
32 3 3.25 4 0.100 2.646 0.110 3.020 0.120 4.088
NOTE 34 3 3.25 4 0.100 2.950 0.110 3.372 0.120 4.580
Se la passata di fondo deve essere
solcata e ripresa sul rovescio, il peso del 36 3 3.25 4 0.100 3.270 0.110 3.746 0.120 5.100
corrispondente metallo va raddoppiato. 38 3 3.25 4 0.100 3.606 0.110 4.136 0.120 5.646
40 3 3.25 4 0.100 3.956 0.110 4.546 0.120 5.220

Giunti testa a testa a V

PF = passata (e) di fondo Spessore Distanza Diametro Peso del metallo depositato
PR = passate di riempimento del tra i dell'elettrodo
pezzo lembi (Kg/m)
“s” “b” (mm) a = 50° a = 60° a = 70°
(mm) (mm) PF PR PF PR PF PR PF PR
3 1.5 --- 3.25 --- 0.068 --- 0.076 --- 0.084
4 1.5 --- 3.25 --- 0.106 --- 0.118 --- 0.134
5 2.0 2.5 3.25-4 0.080 0.070 0.100 0.072 0.120 0.076
6 2.0 2.5 3.25-4 0.080 0.144 0.100 0.156 0.120 0.170
7 2.0 2.5 3.25-4 0.080 0.208 0.100 0.230 0.120 0.262
8 2.0 2.5 3.25-4 0.080 0.278 0.100 0.312 0.120 0.354
9 2.0 2.5 3.25-4 0.080 0.354 0.100 0.364 0.120 0.462
10 3.0 3.25 4-5 0.100 0.498 0.120 0.564 0.140 0.640
11 3.0 3.25 4-5 0.100 0.578 0.120 0.682 0.140 778
12 3.0 3.25 4-5 0.100 0.704 0.120 0.810 0.140 0.928
13 3.0 3.25 4-5 0.100 0.818 0.120 0.946 0.140 1.088
14 3.0 3.25 4-5 0.100 0.940 0.120 1.090 0.140 1.260
15 3.0 3.25 5-6 0.100 1.070 0.120 1.244 0.140 1.440
16 3.0 3.25 5-6 0.100 1.206 0.120 1.408 0.140 1.632
NOTE
Se la passata di fondo deve essere solcata 17 3.0 3.25 5-6 0.100 1.538 0.120 1.580 0.140 1.836
e ripresa sul rovescio, il peso del 18 3.0 3.25 5-6 0.100 1.500 0.120 1.760 0.140 2.050
corrispondente metallo depositato deve
essere maggiorato del 50% per spessori 19 3.0 3.25 5-6 0.100 1.658 0.120 1.950 0.140 2.276
fino a 5 mm e raddoppiato per spessori 20 3.0 3.25 5-6 0.100 1.822 0.120 2.150 0.140 2.512
superiori a 5 mm.

XIII
Giunti testa a testa a X Peso del metallo depositato
Spessore Distanza Diametro
PF = passata (e) di fondo
PR = passate di riempimento del tra i dell'elettrodo
(Kg/m)
pezzo lembi
“s” “b” (mm) a = 50° a = 60° a = 70°
(mm) (mm) PF PR PF PR PF PR PF PR
10 1.5 3.25 3.25-4 0.080 0.322 0.100 0.358 0.120 0.400
12 1.5 3.25 3.25-4 0.080 0.448 0.100 0.510 0.120 0.578
14 1.5 3.25 3.25-4 0.080 0.590 0.100 0.678 0.120 0.778
16 2.0 3.25 3.25-4 0.080 0.814 0.100 0.932 0.120 1066
18 2.0 3.25 3.25-4 0.080 0.990 0.100 1.142 0.120 1.314
20 2.0 3.25 4-5 0.080 1.178 0.100 1.368 0.120 1.580
22 2.0 3.25 4-5 0.080 1.378 0.100 1.606 0.120 1.860
24 2.0 3.25 4-5 0.080 1.584 0.100 1.856 0.120 2.158
26 3.0 3.25 4-5 0.080 2.014 0.100 2.330 0.120 2.682
28 3.0 3.25 4-5 0.080 2.252 0.100 2.616 0.120 2.784
30 3.0 3.25 5.6 0.080 2.496 0.100 2.908 0.120 3.540
32 3.0 3.25 5.6 0.080 2.790 0.100 3.262 0.120 3.784
NOTE 34 3.0 3.25 5.6 0.080 3.100 0.100 3.632 0.120 4.224
Se la passata di fondo deve essere 36 3.0 3.25 5.6 0.080 3.422 0.100 4.020 0.120 4.684
solcata e ripresa sul rovescio, il peso del
corrispondente metallo va raddoppiato. 38 3.0 3.25 5.6 0.080 3.760 0.100 4.426 0.120 5.166
40 3.0 3.25 5.6 0.080 4.100 0.100 4.850 0.120 5.670

Giunti testa a testa a bicchiere

PF = passata (e) di fondo
PR = passate di riempimento

Diametro Peso del metallo depositato

Spessore Distanza
del tra i dell'elettrodo
(Kg/m)
pezzo lembi
“s” “b” (mm) a = 50° a = 60° a = 70°
(mm) (mm) PF PR PF PR PF PR PF PR
20 3.0 3.25 4 0.120 1.556 0.120 1.626 0.120 1.694
22 3.0 3.25 4 0.120 1.810 0.120 1.898 0.120 1.986
NOTE 24 3.0 3.25 4 0.120 2.074 0.120 2.184 0.120 2.296
Se la passata di fondo deve essere 26 3.0 3.25 4 0.120 2.352 0.120 2.490 0.120 2.628
solcata e ripresa sul rovescio, il peso
del corrispondente metallo va 28 3.0 3.25 4 0.120 2.642 0.120 2.808 0.120 2.976
raddoppiato 30 3.0 3.25 5 0.120 2.948 0.120 3.144 0.120 3.344
32 3.0 3.25 5 0.120 3.264 0.120 3.646 0.120 3.732
34 3.0 3.25 5 0.120 3.594 0.120 3.864 0.120 4.138
36 3.0 3.25 5 0.120 3.940 0.120 4.248 0.120 4.560
38 3.0 3.25 5 0.120 4.300 0.120 4.650 0.120 5.002
40 3.0 3.25 5 0.120 4.670 0.120 5.140 0.120 5.466

XIV
 POSIZIONI DI SALDATURA

Saldatura Testa- Testa Saldatura d’Angolo Saldatura di Tubi

AWS: 1G AWS: 1F AWS: 1G

EN: PA EN: PA EN: PA

AWS: 2G AWS: 2F AWS: 2G

EN: PC EN: PB EN: PC

AWS: 3G AWS: 3F AWS: 5G

EN: PG (discendente) / PF (ascendente) EN: PG (discendente) / PF (ascendente) EN: PJ (discendente) / PH (ascendente)

45°

AWS: 6G
AWS: 4G AWS: 2F
EN: J-L045 (discendente) /
EN: PE EN: PD
H-LO45 (ascendente)

XV
 INDICE ALFANUMERICO DEI PRODOTTI GAMMA TECNICA

Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag.

1 3 30SNF Polvere 141 66 11
3S 4 31 20 66H 12
5 3 31S Polvere 141 66HL 11
6 3 32S Polvere 141 66LB 11
8 3 33 20 66P Polvere 144
9 4 33S Polvere 141 67 13
13 17 33SP Polvere 141 67S 13
15 17 34 20 68 11
15 (S/V) Polvere 137 34 (S/V) Polvere 142 69 13
16 (M/S/T/V) Polvere 137 35 20 70 12
16PS Polvere 137 35 (M/S/T/V/W) Polvere 142 70B 12
16SP Polvere 137 35PP Polvere 142 71 14
16VC Polvere 137 35PSP Polvere 142 72 13
17 17 74 7
18 (P/W) Polvere 152 37 (S/SP/V/W) Polvere 142 75A 9
18T Polvere 152 37 (P/PSP) Polvere 142 75LB 10
19 (M/P) Polvere 152 38 (S/W) Polvere 142 75MO 10
19MOP Polvere 152 40 (MSP/PSP) Polvere 143 77 10
20 17 40 FP Polvere 145 78R 14
20 (S/T) Polvere 137 47P Polvere 145 79 14
21P Polvere 138 49 (M/S/V/W) Polvere 143 80 7
22S Polvere 138 50 (M/S/T) Polvere 145 81 14
23PP Polvere 138 51FEP Polvere 153 82P Polvere 144
23PSP Polvere 138 51FET3 Polvere 153 84HL 7
24PSP Polvere 138 51 (M/P) Polvere 145 86 10
25 18 51T Polvere 146 86B 10
25 (S/T/V/W) Polvere 139 52 (M/P/S/V/W) Polvere 143 86CR 11
25PP Polvere 138 52FEP Polvere 153 89 15
25PSP Polvere 139 53 (S/W) Polvere 146 89C 15
26V Polvere 139 54 9 89NI 15
27 (P/PP) Polvere 139 54 (M/S) Polvere 146 89W 14
27S 21 54H 9 89WR 14
28 21 54HL 9 90 12
28S Polvere 140 54LB 9 91 12
29 21 55 (P/T) Polvere 146 100 26
29 (P/PSP) Polvere 140 56 (M/P) Polvere 147 104S 26
29S Polvere 140 56PC Polvere 147 130SCU Polvere 144
29 (SNF/V) Polvere 140 56T Polvere 147 135SCU Polvere 144
29B 22 57 12 141 29
29S 21 57 (P/T) Polvere 147 147A 29
30 22 57B 13 148B 28
30P Polvere 140 58P Polvere 147 150P Polvere 154
30PSP Polvere 140 62 (M/P/PS/S/TBT1-2/V/W) Polvere 144 151A 28
30PP Polvere 141 63P Polvere 148 151B 28
30S 22 65 13 152A 29

L'INDICE PER GRUPPI DI PRODOTTI COMPARE AD INIZIO CATALOGO

 INDICE ALFANUMERICO DEI PRODOTTI GAMMA TECNICA

Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag.

152B 29 211UP 133 256 91
156 27 212 69 257G 110
160S 27 212UP 124 262 112
164 27 213UPCE 126 264 112
165S 27 214 73 266 110
170HL 27 214UPCE 127 267 107
171 32 215 71 267G 107
171SB 32 215MO 72 268 112
172 32 215MOUP 126 272 114
172SB 32 215SG 71 273 113
173 22 215UP 126 274 114
173E 29 216UPCE 126 275 115
174 23 217 73 275M 116
175 31 218 87 276 108
175SB 31 218UP 132 276 (P/T3) Polvere 139
176 31 219 72 277 114
176SB 31 219N 72 278 109
177 30 219UP 126 281 93
177SB 30 220 87 282 93
178 26 221 91 283 94
180 26 221UP 134 283B 95
181 26 222 87 284 97
182 27 223 88 285 97
183 23 223L 88 286 98
184 23 224 87 288P Polvere 139
195 28 226UP 132 290B 96
197S 28 227 88 290M 96
201 66 227F 109 290MT 97
202 67 227TUP 132 291 93
203 68 227UP 132 291ZS 93
204 67 228 87 292G 94
205 66 228UP 132 292L 94
207 71 229 90 293 94
207SG 71 229UP 134 293B 95
208 72 230G 107 294 98
208SG 72 231 89 295 98
209 75 233 89 297 96
209C 75 234 88 299 98
209UP 128 235 91 300 97
210 73 236 89 300M 96
210S 74 237 75 302 109
210SC 74 237UP 128 302UP 133
210SUP 127 238 91 305 107
210SCUP 127 240 90 305G 107
210UP 127 242 89 306 109
211A 90 247G 110 308TGX 40

L'INDICE PER GRUPPI DI PRODOTTI COMPARE AD INIZIO CATALOGO

 INDICE ALFANUMERICO DEI PRODOTTI GAMMA TECNICA

Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag.

309TGX 40 348 77 455 75
311G 108 348F 105 456UP 128
311UP 133 349 85 457 75
313UP 133 350 85 478 74
315 110 351 86 478F 104
316F 111 351F 106 479 74
316G 111 352 86 480 73
316SP 111 353 114 500 35
316TGX 41 354 84 501 36
317 112 355 85 502 37
317G 113 356 109 503 36
319 113 358 108 504 35
319NI 113 359 108 505 36
320 111 359G 107 507 38
324 79 370 78 508 41
325 78 373 90 509 40
326 78 373F 115 510 40
327 79 380 81 510C 40
328 79 381 81 511 42
329 78 381S 81 512 41
330 78 383 82 512C 41
331 81 400 67 513 42
331UP 130 401UP 120 515 38
332 81 402 67 516 42
332UP 130 402UP 122 517 44
333 82 403 68 518 41
334 82 403UP 123 519 43
334A2 82 404 68 520 46
334H 82 404UP 120 522 49
334HUP 130 405UP 121 523 48
334UP 130 406UP 121 523T 49
336 83 407UP 121 524 48
337 77 409UP 121 525A 50
338 84 410L - 410LT3 Polvere 152 527 56
338F/1 106 410UP 122 528 56
338UP 131 411UP 123 529 56
339 84 412UP 133 530 53
339UP 131 413 67 530SI 53
340 84 413UP 121 532 54
342S 83 414UP 122 532A2 54
345 85 415UP 122 532H 54
345F/1 106 416 68 533 55
345UP 131 429A 69 534 55
346 83 429UP 124 535 48
347 77 452 73 535T 49
347TGX 42 452UP 127 536 56

L'INDICE PER GRUPPI DI PRODOTTI COMPARE AD INIZIO CATALOGO

 INDICE ALFANUMERICO DEI PRODOTTI GAMMA TECNICA

Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag. Prodotto KOY Pag.

537 51 854B 169 956F 160
538 53 855 169 991A 159
540 43 864D 169 999C 170
540C 44 866D 169 999FC 170
540NI 44 900 157 1001 4
541 42 900A 157 1002 4
541S 43 902 157 1003 4
541SC 43 902B 157 1004 5
545 53 904 158 1005 5
547 53 904V 158 1008 4
548 54 909 157 1018 5
551 57 909PS 158 1075 30
552 57 909S 158 1076 30
553 57 911FL 160 1077 30
557 54 91XL 160 1171 117
559 55 914 162 1172 117
565 61 915 162 1173CO 115
567 58 917 162 1173G 115
571 62 919EF 163 1175 116
572 61 921/3 163 1176 116
573 60 921F/3 163 1176UP 134
574S 57 922/3 165 1177 116
575 60 922F3 165 1401 37
576 61 923 163 1402 37
577 61 923F 163 1403 36
581 58 925 162 1404 36
584 60 926F3 164 1405 37
585 58 926/3 164 1502 48
586 60 930/3 164 1503 48
587 60 930F/3 164 1504 49
590 58 936 160 1514 46
595 59 936F 160 1531 51
595NI 59 937 166 1535 51
596 59 938 166 1600 110
597 59 938F 166 8020TG Polvere 144
602 135 939 166 8812G4 Polvere 149
603 135 941 167 8812 (S2/S5) Polvere 149
605 135 941F 167 9604 (F/M/MS/P/PT) Polvere 149
605T/1 135 942 165 BW51S Polvere 151
608 135 942F 165 CU25M Polvere 153
609 135 942PS 165 CWF1,5 Polvere 149
619 135 943 161 D54 9
625P Polvere 143 943F 161 D66 11
800 7 949 161 D75 10
853 169 949FLUX 170 DW307 99
854 169 956 160 DW308H 100

L'INDICE PER GRUPPI DI PRODOTTI COMPARE AD INIZIO CATALOGO

 INDICE ALFANUMERICO DEI PRODOTTI GAMMA TECNICA

Prodotto KOY Pag.

DW308L 99
DW308LNF 99
DW308LP 99
DW308LT 100
DW309L 100
DW309LM 101
DW309LNF 100
DW309LP 101
DW309LPM 101
DW310 101
DW312 102
DW316L 102
DW316LNF 102
DW316LP 102
DW317L 103
DW318 103
DW329A 103
DW329AP 103
DW347H 104
DW2101 104
DW2594 104
Ecobraze (1/1F) 167
Ecobraze (2/2F) 167
Ecobraze (3/3F) 168
Ecobraze (4/4F) 168
Ecobraze (5/5F) 168
Ecoflux PA 169
Ecoflux PO 169
F33P 154
FLUXLIQ 170
FLUXS 170
FLUXSS 170
M2P Polvere 154
W50 Polvere 149
W55 Polvere 149
W65 Polvere 150
W66 Polvere 150
W66H Polvere 150
W70 Polvere 150
W70SP Polvere 151
W80 (M/S) Polvere 151
W85M Polvere 151

L'INDICE PER GRUPPI DI PRODOTTI COMPARE AD INIZIO CATALOGO

Parte delle analisi indicate in questo catalogo
non comprendono alcuni elementi che,
pur essendo essenziali per determinarne
il comportamento,
sono presenti in percentuali limitate.