Facciavista e patologie in cantiere
Sempre più spesso, nel mio ruolo di tecnologo, mi
vengono richiesti sopralluoghi per chiarire le cause
di alcune patologie visibili sui manufatti al momento
della rimozione dei casseri.
Tali sopralluoghi altro non sono che incontri a tre
che vedono, oltre al sottoscritto in veste di accusato
poiché tecnico della centrale, sia l’appaltatore che
l’impresa responsabile della messa in opera del
calcestruzzo (il cosiddetto “conto-terzista”).
Gli eventi evolvono secondo un iter ormai noto: alla
rimozione dei casseri si evidenzia una patologia che
il soggetto appaltante contesta al conto-terzista,
sovente con il fine di ottenere uno sconto
economico, il quale si difende accusando la centrale
di fornire calcestruzzo di pessima qualità, unica
causa del pessimo facciavista realizzato.
Nelle animate discussioni che si accendono, spesso è
proprio il conto-terzista ad uscirne vincitore, non
tanto per i motivi addotti a propria difesa che poco
hanno di tecnico, quanto per la difficoltà che
incontra la centrale a dimostrare una correlazione
evidente fra patologia ed errata metodologia di
lavoro. È bene ricordare poi, che il soggetto
appaltante, ha più interesse ad accontentare la
squadra dei carpentieri rescindendo il contratto con
la centrale certo di trovare, da subito, un altro
impianto disponibile a garantire la consegna del
rimanente calcestruzzo.
Durante l’esperienze accumulata in tali confronti, ho
cercato di fare tesoro dei luoghi comuni rivolti come
accuse. In questo articolo cercherò di evidenziare
alcuni elementi direttamente collegati ad alcune
patologie.
Prima di addentrarci teniamo sempre chiaro il nostro
punto di forza: la conoscenza, ed il controllo
statistico del nostro calcestruzzo prodotto sia dal
punto di vista resistenziale, che reologico ed
estetico. Solo in questo modo saremo sicuri a
ricercare, anche altrove, le cause dei fenomeni.
Escludendo particolari soluzioni estetiche, quali la
sabbiatura o il lavaggio dell’inerte per esempio, per
“buon facciavista” s’intende una superficie uniforme
e compatta, con variazioni cromatiche minime o
totalmente assenti, senza efflorescenze, macchie o
discontinuità, certamente gradevole alla vista.
Facciavista in edificio commerciale, notare
l’impronta dei nodi del legno
Molti autori, accertato l’utilizzo di un discreto
calcestruzzo, quantificano in un 20-25% l’importanza
del solo materiale ai fini del buon esito estetico,
trovandosi concordi nell’attribuire spazio più ampio
ad un’insieme d’accorgimenti che vanno dalla scelta
del cassero al conseguente ed appropriato utilizzo
d’olio disarmante, alla tenuta dei pannelli, nonché
all’idonea vibrazione e, per finire, all’impiego della
pompa nelle operazioni di getto.
La condizione del legno costituente i casseri, tavole o
pannelli, è fondamentale. Esso deve risultare ben
saturo di acqua affinchè eviti l’assorbimento di quella
nel calcestruzzo, unto in maniera uniforme in modo
da facilitare l’uscita dell’aria con la vibrazione e la
creazione di una “pelle” staccata dal pannello, con
giunti a tenuta fra un pannello e l’altro ed infine, con
adeguato spessore del copriferro. Durante il getto il
calcestruzzo dovrà essere adeguatamente vibrato, e la
caduta nel cassero non deve avvenire da un’altezza
superiore al metro o, peggio, attraverso fitte armature,
generando il cosiddetto “effetto setaccio”, che
separando le frazioni granulometriche, spesso origina
i nidi di ghiaia ai piedi delle strutture verticali.
L’esperienza diretta mi ha insegnato come il
personale di cantiere tenga in poco conto le
considerazioni fin qui elencate o, peggio, nemmeno le
esegua.
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 vibrante (vedi articolo “Garantiamo la durabilità in
cantiere”). Come ho già avuto modo di spiegare la
sola battitura esterna dei casseri con mazzuoli non
risulta sufficiente ad assicurare la risalita dell’aria fra
parete del cassero e calcestruzzo con il risultato
estetico visibile (Fig 3).

Ma scendiamo a descrivere alcune patologie

cercando d’individuarne la principale maldestria
cantieristica, precisando che le fotografie sono
fornite dal personale book fotografico che non perdo
occasione di aggiornare. Credo infatti di essere
ormai affetto da una sorta di mania, cagionata dagli
anni di studio, che mi porta a fotografare qualunque
elemento strutturale ritenga affetto da qualsivoglia La corretta scelta dell’emulsione disarmante è
patologia, a mio avviso, degna di nota. Tale forma altrettanto importante, essa deve essere compatibile ed
comportamentale non più relegata all’ambito espressamente indicata per il materiale del cassero.
lavorativo si manifesta anche nelle passeggiate L’impiego di un olio troppo o poco denso, su base
domenicali, nei tragitti autostradali se non peggio, chimica non adeguata, o in generale di bassa qualità,
durante le ferie. La situazione ha iniziato ad non agevolando la fuoriuscita dell’aria finisce per
assumere aspetti davvero imbarazzanti in occasione facilitarne l’intrappolamento generando delle
dell’ultima sfuriata della mia compagna, la quale macrobolle d’aria responsabili dell’effetto “vaiolato”
durante una romantica passeggiata marina su un sulla superficie indurita.
pontile, ha visto volgere l’attenzione nei suoi
confronti verso un pilone alle sue spalle,
chiaramente affetto da degrado per esposizione ai
cloruri. Davvero irresistibile!

VAIOLATURA
Una delle patologie maggiormente visibili è la
cosiddetta “vaiolatura”, essa si presenta come una
serie di bolle, con varie dimensioni, distribuite su
parte sull’intera superficie del manufatto (fig. 3).
La causa principale risiede nella presenza d’aria
inglobata fra la pelle del calcestruzzo ed il cassero.
Le motivazioni possono essere piuttosto varie
soprattutto da quando, alcuni carpentieri, hanno
ritenuto non essere così indispensabile la
costipazione del calcestruzzo per mezzo dell’ago
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PERDITA DI BOIACCA DAI PANNELLI
Questa patologia può essere sia di modesta che di
cospicua entità per arrivare fino al nido di ghiaia
vero e proprio. La causa della sua insorgenza è da
attribuirsi alla perdita di boiacca che si verifica nel
punto di contatto fra i pannelli, qualora non risultino
sufficientemente serrati ed a tenuta (Fig. 5 a
sinistra).
Durante la vibrazione la boiacca fuoriesce
dall’interstizio fra i pannelli rendendo visibile
l’inerte nella linea di giunzione (Fig. 5 a destra).
Tale fenomeno può manifestarsi sia in orizzontale
sia in verticale e, talvolta, in maniera duplice sullo
stesso pannello (Fig.6). Nella Fig.6 la linea blu in
corrispondenza dell’inerte “lavato” indica
perfettamente l’ubicazione della giunzione verticale
fra i pannelli, il piccolo nido di ghiaia nella parte
destra della foto evidenzia, invece, la giunzione
orizzontale (linea rossa) con il pannello sottostante
dalla quale si è verificata in maniera più consistente la
perdita di boiacca.
Nel caso in cui vengano utilizzate tavole in legno,
come frequentemente accadeva qualche anno fa, si
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può avere una maggior ripetitività del fenomeno
causa l’aumentare del numero di tavole, e quindi
giunzioni, presenti nella medesima unità metrica
(Fig. 7). Situazione analoga si rivela nella
realizzazione di spalloni o pilastri, in particolare è
bene controllare la perfetta chiusura e tenuta del
cassero negli spigoli, unica zona di contatto fra le
pannellature o le tavole. Nei miei sopralluoghi, ho
spesso rivolto la mia attenzione al deterioramento
del legno impiegato nei casseri, più che alle perdite
dovute al pessimo serraggio delle “cravatte”. Il
contenimento di costi in commesse con margine
risicato, o addirittura nullo, obbliga il conto-terzista
a limitare la sostituzione dei pannelli, o delle tavole, $
deteriorati. Questa scelta si ripercuote sulla qualità
del facciavista di muri e/o pilastri già dai piani
interrati ed inferiori del fabbricato, che peggiora
notevolmente mano a mano che aumentano il
NIDO DI GHIAIA O VESPAIO
numero delle strutture realizzate all’interno dello
La più nota patologia è il cosiddetto nido di ghiaia o
stesso edificio. In questo caso, spesso si accusa il
vespaio.
tecnologo della centrale di fornire un impasto
Come già affermato la causa è riconducibile ad una
segregato, senza che nessuno abbia eseguito alcuna
perdita di boiacca, più consistente rispetto ai casi
prova sul calcestruzzo fresco durante la consegna
precedenti, che si verifica nella zona giunzione delle
(slump test o spandimento). In questo caso chiedo di
tavole e/o pannelli. In questo caso, qualora assuma
spiegarmi quali prove siano state eseguite in tal
aspetti davvero consistenti, la perdita di parti fini
senso al ricevimento del materiale, per quale motivo
risulta così grave da permettere il distacco manuale
non sia stato rifiutato e per quale strana legge fisica
dell’inerte completamente privo di pelle e perciò
il materiale segregato si sia disposto in strisce
totalmente scoperto.
orizzontali equidistanti, guarda caso proprio nella
Nella foto riportata (fig.9) è evidente come nella zona
giunzione delle tavole (fig. 8 a sinistra) oppure in
attorno al vespaio il materiale indurito risulta
una striscia verticale su uno soltanto dei 4 spigoli
perfettamente compatto, di buona qualità estetica,
costituenti un pilastro (fig. 8 a destra).
mentre la patologia è curiosamente sviluppata in
direzione della giunzione orizzontale delle tavole
chiaramente visibile. La zona sottostante è
nuovamente di buona qualità estetica. Anche in questo
caso un’eventuale accusa dovrebbe riuscire a spiegare
come mai un’eventuale segregazione si sia verificata
in prossimità della battuta fra i pannelli. Osservando
attentamente la foto si può notare un' altra piccola
perdita di boiacca nella zona sovrastante a destra,
anch’essa in corrispondenza della giunzione.
La causa è simile a quella precedentemente descritta,
essa è riconducibile ad una perdita di boiacca ma in
maniera ben più consistente essa fuoriuscendo dalla
giunzione “lava” il calcestruzzo impoverendolo di
quelle parti finissime responsabili dell’esito per un
buon faccia a vista.
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Una seconda causa può essere ricercata
nell’eccessivo salto che compie il calcestruzzo
all’interno del cassero unitamente alla presenza
dell’armatura responsabile del cosiddetto “effetto
setaccio”.
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Il calcestruzzo, per raggiungere la parte più bassa del
cassero, è costretto a cadere sulle staffe orizzontali
dell’armatura posta all’interno del cassero stesso,
sottoposto così ad una serie ripetuta di ostacoli che di
fatto eseguono una vera e propria “setacciatura” che
porta a separazione delle frazioni granulometriche.
Tale patologia è sovente collegata alla classe di
consistenza (slump).
Dott. Maurizio Agostino
maurizio.agostino@pinazzigestcls.it