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RED COMPACT
Refrigeratori di liquidi in vasca
Tank liquid coolers
Wannen-Kühlanlagen für Flüssigkeiten
Refrigeradores de líquido en el tanque
Réfrigérateurs de liquides en cuve

Manuale di riferimento
Reference manual
Bedienungshandbuch
Manual de Referencia
Manuel de référence

V.8 ITA-ENG-TED-SPA-FRA

Redazione a cura dell'Ufficio Tecnico della FIC s.p.a.

Le specifiche tecniche sono pasibili di cambiamenti senza preavviso. Proprietà riservata protetta a norma di legge.

Edited by the Technical Office of the FIC spa

Specifications are pasibili to change without notice. Private property protected by law.

Editado por la Oficina Técnica del spa FIC

Las especificaciones están pasibili a cambios sin previo aviso. Propiedad privada protegida por la ley.

Herausgegeben von der Technischen Büro des FIC Spa

Technische pasibili ohne vorherige Ankündigung geändert. Privatbesitz gesetzlich geschützt.

Rédaction par le bureau technique de la FIC s.p.a.

Les caractéristiques techniques sont sujettes à des modifications sans préavis, tous droits de
reproduction réservés.
Indice
1 Introduzione.........................................................................................1
1.1 Osservazioni ............................................................................1
1.2 Precauzioni di sicurezza generali ............................................1
1.3 Sicurezza ed avvertenze . ........................................................1
1.4 Stoccaggio ...............................................................................1
2 Descrizione macchina ........................................................................1
2.1 Descrizione macchina ............................................................. 3
2.2 Struttura....................................................................................3
2.3 Vasca .......................................................................................3
2.4 Unita condensatrice con condensazione ad acqua .................3
2.5 Unita condensatrice con condensazione ad aria .....................3
2.6 Termoregolator..........................................................................3
2.7 Quadro di comando...................................................................3
2.8 Circuito idraulico completo di pompa........................................3
2.9 Funzionamento.........................................................................5 2.9 Operation .................................................................................5
3 Controlli alla consegna .......................................................................5
3.1 Rimozione imballaggio macchina ............................................5
3.2 Movimentazione........................................................................5
3.3 Posa .........................................................................................5
4 Messa in funzione ..............................................................................5
4.1 Operazioni di controllo..............................................................5
5 Prime operazioni.................................................................................7
5.1 Controlli preliminari...................................................................7
5.2 Prima avviamento.....................................................................7
6 Protezioni............................................................................................9
6.1 Pressostati di alta e bassa pressione ......................................9
6.2 Pressostato differenziale dell’olio (se previsto) ........................9
6.3 Protezioni elettriche...................................................................9
6.4 Spegnimento ............................................................................9
7 Manutenzione . ...................................................................................9
7.1 Pulizia condensatore acqua ................................................... 11
7.2 Pulizia condensatore aria . ..................................................... 11
7.3 Pulizia filtro soffiante .............................................................. 11
7.4 Controlli periodici
8 Unità con condensatore ad aria ....................................................... 11
8.1 Installazione............................................................................ 11
8.1.1 Eletroventilatore......................................................................13
8.1.2 Pressostato per il controllo della temperatura
di condensazione....................................................................13
9 Smantellamento della macchina.......................................................13
10 Ricerca guasti ..................................................................................15
11 Termoregolatore ...............................................................................17
11.1 Caratteristiche ........................................................................17
11.2 Quadro di controllo . ...............................................................17
11.3 Segnalazioni ..........................................................................17
11.4 Messaggi sul visore ...............................................................17
11.5 Temperatura............................................................................17
11.6 Compressore...........................................................................17
11.7 Agitatori...................................................................................17
11.8 Pompa 1..................................................................................17
11.9 Pompa 2..................................................................................19
11.10 Ciclo di funzionamento . .........................................................19
12 Manuale tecnico termoregolatore......................................................19
12.1 Programmazione Cost (Constanti di impianto).......................19
12.2 Bootstrap e reimpostazione dei dati . .....................................21
12.3 Programmi di funzionamento .................................................23
12.4 Ricerca guasti.........................................................................23
Allegati
Scheda 4219 Red compact ad acqua
Scheda 4203 Red compact ad aria
Schemi elettrici
Schema frigorifero
Tabella riassuntiva targhette ed etichette
Index
1 Introdution...........................................................................................1
1.1 Preliminary comments .............................................................1
1.2 General safety cares.................................................................1
1.3 Safety devices and warnings ...................................................1
1.4 Storage......................................................................................1
2 Descriptions and technical data .........................................................1
2.1 Appliance description .............................................................. 3
2.2 Self supporting..........................................................................3
2.3 Tank .........................................................................................3
2.4 Condensing unit with water condensation ..............................3
2.5 Condensing unit with air condensation ...................................3
2.6 Thermoregulator........................................................................3
2.7 Control box................................................................................3
2.8 Hydraulic circuit complete with pump........................................3
3 Checks at receipt ...............................................................................5
3.1 Appliance unpacking ................................................................5
3.2 Handling ...................................................................................5
3.3 Laying ......................................................................................5
4 Checks to start up ..............................................................................5
4.1 Control operations . ..................................................................5
5 First operating.....................................................................................7
5.1 Check prior to use.....................................................................7
5.2 First startup...............................................................................7
6 Protection............................................................................................9
6.1 High and low pressure cut-out..................................................9
6.2 Oil differential pressure control (if provided) ............................9
6.3 Electric protections....................................................................9
6.4 Switch off . ................................................................................9
7 Maintenance . .....................................................................................9
7.1 Water condenser cleaning ..................................................... 11
7.2 Air condenser cleaning .......................................................... 11
7.3 Air blower filter cleaning ......................................................... 11
7.4 Periodical maintenance checks ............................................. 11
8 Air condenser unit ............................................................................ 11
8.1 Installation............................................................................... 11
8.1.1 Electric fan..............................................................................13
8.1.2 Pressostat for control fo condensing unit ...............................13
9 Dismanting the machine....................................................................13
10 Trouble shooting guide .....................................................................15
11 Thermoregulator . .............................................................................17
11.1 Preperties . .............................................................................17
11.2 Control panel...........................................................................17
11.3 Indications ..............................................................................17
11.4 Display messages...................................................................17
11.5 Temperature............................................................................17
11.6 Compressor.............................................................................17
11.7 Agitators..................................................................................17
11.8 Pump 1....................................................................................17
11.9 Pump 2....................................................................................19
11.10 Running cycle ........................................................................19
12 Technical manual thermoregulator....................................................19
12.1 Cost Programming (System constant)....................................19
12.2 Bootstrap or data re-setting ...................................................21
12.3 Runngin charts .......................................................................23
12.4 Trouble shooting guide . .........................................................23
Attachments
S 4219 Red compact à eau
Fiches 4203 Red compact à air
Schemi elettrici
Schema frigorifero
Summary table tags and labels
Index
1 Einführung...........................................................................................2
1.1 Vorbemerkungen.......................................................................2..
1.2 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen.........................................2
1.3 Sicherheitsvorkehrungen und Hinweise....................................2
1.4 Zwischenlagerun.......................................................................2
2 Beschreibung der Maschine und technische Daten............................2
2.1 Beschreibung der Maschine.....................................................4
2.2 Struktur......................................................................................4
2.3 Wanne.......................................................................................4
2.4 Kondensatoreinheit mit Wasserkondensierung . ......................4
2.5 Kondensatoreinheit mit Luftkondensierung . ...........................4
2.6 Wärmeregler.............................................................................4
2.7 Schalttafel.................................................................................4
2.8 Wasserkreislauf mit Pumpen.....................................................4
2.9 Betrieb.......................................................................................6
3 Kontrollen bei der Anlieferung.............................................................6
3.1 Kontrollen bei der Anlieferung...................................................6
3.2 Bewegung.................................................................................6
3.3 Aufstellen .................................................................................6
4 Inbetriebnahme...................................................................................6
4.1 Kontrollverfahren ..........................................................................6
5 Erste Vorgänge....................................................................................8
5.1 Vorkontrollen.............................................................................8
5.2 Erstes Anlassen........................................................................8
6 Schutzvorkehrungen.........................................................................10
6.1 Druckwächter für Hoch- und Niederdruck...............................10
6.2 Differentialdruckwächter für Öl (wenn vorhanden)..................10
6.3 Elektrische Schutzvorrichtungen.............................................10
6.4 Ausschalten.............................................................................10
7 Wartung ............................................................................................10
7.1 Reinigung des Wasserkondensators......................................12
7.2 Reinigung des Luftkondensators.............................................12
7.3 Reinigung des Gebläsefilters..................................................12
7.4 Regelmäßige Kontrollen..........................................................12
8 Anlage mit Luftkondensator...............................................................12
8.1 Installation...............................................................................12
8.1.1 Elektroventilator......................................................................14
8.1.2 Druckwächter zur Kontrolle
der Kondensierungstemperatur...............................................14
9 Abbau der maschine.........................................................................14
10 Fehlersuche .....................................................................................16
11 Wärmeregler......................................................................................18
11.1 Eigenschaften.........................................................................18
11.2 Kontrolltafel.............................................................................18
11.3 Anzeigen.................................................................................18
11.4 Display-Meldungen.................................................................18
11.5 Temperatur..............................................................................18
11.6 Kompressor.............................................................................18
11.7 Beweger..................................................................................18
11.8 Pumpe 1..................................................................................18
11.9 Pumpe 2..................................................................................20
11.10 Arbeitszyklus...........................................................................20
12 Technische Anleitung des Wärmereglers..........................................20
12.1 Programmierung cost (Konstanten der Anlage)......................20
12.2 Bootstrap oder Wiederherstellen der Daten............................22
12.3 Arbeitsprogramme...................................................................24
12.4 Fehlersuche............................................................................24
Anhänge
Karte 4219 Red compact mit Wasser
Karte 4203 Red compact mit Luft
Schaltplan
Schéma
Übersichtstabelle Tags und Labels
Index
1 Introducciòn . ......................................................................................2
1.1 Observaciones..........................................................................2..
1.2 Precauciones generales de seguridad......................................2
1.3 Seguridad y advertencias..........................................................2
1.4 Almaceniamiento.......................................................................2
2 Descripción de la máquina y datos técnicos.......................................2
2.1 Descripción de la máquina........................................................4
2.2 Estructura..................................................................................4
2.3 Tanque......................................................................................4
2.4 Unidad condensadora con condensación por agua . ...............4
2.5 Unidad condensadora con condensación por aire . .................4
2.6 Termorregulador........................................................................4
2.7 Cuadro de mandos....................................................................4
2.8 Circuito eléctrico completo de bomba.......................................4
2.9 Functionnamento......................................................................6
3 Controles en el momento de la entrega..............................................6
3.1 Retirada del embalaje de la máquina........................................6
3.2 Manipulación.............................................................................6
3.3 Colocación ...............................................................................6
4 Puesta en marcha...............................................................................6
4.1 Operaciones de control ................................................................6
5 Primeras operaciones.........................................................................8
5.1 Controles preliminares..............................................................8
5.2 Primera puesta en marcha........................................................8
6 Protecciones......................................................................................10
6.1 Presostatos de alta y baja presión..........................................10
6.2 Presostato diferencial del aceite (si previsto)..........................10
6.3 Protecciones eléctricas...........................................................10
6.4 Apagado..................................................................................10
7 Mantenimiento . ................................................................................10
7.1 Limpieza del condensador de agua........................................12
7.2 Limpieza del condensador de aire..........................................12
7.3 Limpieza filtro sopladora.........................................................12
7.4 Controles periódicos...............................................................12
8 Unidad con condensador de aire......................................................12
8.1 Instalación...............................................................................12
8.1.1 Ventilador eléctrico..................................................................14
8.1.2 Presostato para controlar la temperatura
de condensación.....................................................................14
9 Desmontaje de la màquina ..............................................................14
10 Búsqueda de averías .......................................................................16
11 Termorregulador................................................................................18
11.1 Características........................................................................18
11.2 Cuadro de control....................................................................18
11.3 Indicaciones............................................................................18
11.4 Mensajes en el visor...............................................................18
11.5 Temperatura............................................................................18
11.6 Compresor..............................................................................18
11.7 Agitadores...............................................................................18
11.8 Bompa 1..................................................................................18
11.9 Bompa 2..................................................................................20
11.10 Ciclo de funcionamiento..........................................................20
12 Manual técnico termorregulador........................................................20
12.1 Programación cost (Constantes de instalación)......................20
12.2 Bootstrap o reprogramación datos..........................................22
12.3 Programas de funcionamiento................................................24
12.4 Búsqueda de averías..............................................................24
Archivos adjuntos
Tarjeta 4219 Red compact a agua
Tarjeta 4203 Red compact a aire
Schémas électriques
Schéma réfrigérateur
Tableau récapitulatif des plaques et étiquettes
Table des matières
1 Introduction..........................................................................................2
1.1 Observations.............................................................................2..
1.2 Mesures de sécurité générales.................................................2
1.3 Sûretés et avertissements.........................................................2
1.4 Stockage...................................................................................2
2 Description de la machine et caractéristiques techniques..................2
2.1 Description de la machine.........................................................4
2.2 Structure....................................................................................4
2.3 Cuve..........................................................................................4
2.4 Unité condensatrice avec condensaztion à eau ......................4
2.5 Unité condensatrice avec condensaztion à air ........................4
2.6 Thermorégulateur......................................................................4
2.7 Tableau de commande..............................................................4
2.8 Circuit hydraulique complet avec pompes................................4
2.9 Fonctionnement........................................................................6
3 Contrôles à la livraison........................................................................6
3.1 Déballage de la machine...........................................................6
3.2 Manutention..............................................................................6
3.3 Pose .........................................................................................6
4 Mise en service...................................................................................6
4.1 Opérations de contrôle .................................................................6
5 Premières opérations..........................................................................8
5.1 Contrôles préliminaires.............................................................8
5.2 Première mise en route.............................................................8
6 Protections........................................................................................10
6.1 Pressostat de haute et basse pression...................................10
6.2 Pressostat différentiel de l’huile (s’il est prévu).......................10
6.3 Protections électriques............................................................10
6.4 Arrêt........................................................................................10
7 Maintenance . ...................................................................................10
7.1 Nettoyage du condensateur à eau..........................................12
7.2 Nettoyage du condensateur à air............................................12
7.3 Nettoyage du filtre de la soufflante..........................................12
7.4 Contrôles périodiques.............................................................12
8 Unités avec condensateur à air.........................................................12
8.1 Installation...............................................................................12
8.1.1 Ventilateur électrique...............................................................14
8.1.2 Pressostat pour le contrôle de la température
de condensation......................................................................14
9 Démolition de la machine .................................................................14
10 Recherche de pannes ......................................................................16
11 Thermorégulateur..............................................................................18
11.1 Caractréristiques.....................................................................18
11.2 Panneau de contrôle...............................................................18
11.3 Signalisations..........................................................................18
11.4 Messages sur l’écran..............................................................18
11.5 Température............................................................................18
11.6 Compresseur...........................................................................18
11.7 Agitateurs................................................................................18
11.8 Pompe 1..................................................................................18
11.9 Pompe 2..................................................................................20
11.10 Cycle de fonctionnement.........................................................20
12 Manuel technique du themorégulateur..............................................20
12.1 Programmation Cost (Constantes d’installation).....................20
12.2 Bootstrap ou reconfiguration des données.............................22
12.3 Programme de fonctionnement...............................................24
12.4 Recherche de pannes.............................................................24
Annexes
Fiches 4219 Red compact à eau
Fiches 4203 Red compact à air
Schémas électriques
Schéma réfrigérateur
Tableau récapitulatif des plaques et étiquettes
 1 Introduzione
1.1 Osservazioni
Con questo manuale si vuole evidenziare le norme basilari di
sicurezza e buon utilizzo delle vasche di produzione acqua
gelida RED COMPACT.
Un uso corretto di detti apparecchi, a seguito di una adeguata
installazione, è garanzia di funzionamento nel tempo con
minori consumi e quindi, in ultima analisi, un minore onere per
l’utilizzatore.
Tutte le RED COMPACT sono dotate di una targhetta di
identificazione, posizionata sul pannello 1 (vedi figura capitolo
2.1), che reca il NUMERO DI MATRICOLA.
ATTENZIONE !
E’ necessario comunicare sempre tale numero in caso
si richiedano interventi di manutenzione e/o pezzi di
ricambio.
1.2 Precauzioni di sicurezza generali
La macchina deve essere collocata al coperto e deve avere al
suolo una base stabile. Si dovrà prevedere un’alimentazione
elettrica ed idraulica corretta.
Le dimensioni del locale dovranno permettere un’agevole
circolazione e ricambio dell’aria attorno all’apparecchio in
corrispondenza delle feritoie appositamente realizzate sul
monoblocco.
1.3 Sicurezze e avvertenze
L’impianto RED COMPACT non presenta al suo esterno alcuna
parte soggetta a particolari protezioni di sicurezza.
Il quadro elettrico di comando posizionato all’interno del
monoblocco prevede un interruttore-sezionatore generale che
svolge la funzione di separare elettricamente la macchina
dalla linea di alimentazione, garantendo in tal modo interventi
manutentivi in sicurezza.
Per accedere al quadro bisogna rimuovere il pannello “1”
sottostante il computer.
Le RED COMPACT dispongono di un sistema di agitazione
dell’acqua mediante motosoffiante, eliminando così le parti
meccaniche in movimento quali eliche ed altro a vantaggio
della sicurezza.
1.4 Stoccaggio
E’ preferibile trasferire direttamente la macchina dal mezzo
di trasporto al suo posizionamento definitivo. Qualora ciò
non fosse possibile, gli apparecchi devono essere sempre
appoggiati su piani stabili orizzontali e regolari tali da non
compromettere la struttura della macchina stessa. La macchina
è consegnata con un imballo in polietilene termoretraibile di
protezione per il trasporto e va stoccata al coperto e comunque
lontana da fonti di calore e raggi solari. Temperatura ambiente
di stoccaggio compresa tra +5°C e +30°C.
2 Descrizione macchina
 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]
1 Introduction
1.1 Preliminary comments
By means of this handbook, it is our aim to outline the
fundamental rules to operate safety and satisfactorily the ice
water producer RED COMPACT.
A correct use of said appliances after a proper installation will
mean durability through the time and energy saving; last but
not least a lesser engagement to the user.
The whole range of ice water producers RED COMPACT is
equipped with a rating plate that bears the SERIAL NUMBER
(see picture at chapter 2).
WARNING !
When repairings or spare parts are required it is essential
to communicate said number; ALWAYS!
1.2 General safety cares
The appliance must be placed indoor on a solid base. Proper
electric and hydraulic supply must be provided.
The size of the room must allow freely ventilation and exchange
of the air around the appliance next to the louvres specially
made on the enbloc.
1.3 Safety devices and warnings
The external part of Red Compact doesn’t require any special
safety protection. The electrical control panel placed inside the
enbloc is provided with a general sectionalizing device-switch
that separates electrically the machine from the power supply,
assuring in this way secure maintenance operations.
The control box can be reached by opening the panel 1 placed
under the computer.
RED COMPACT are equipped with an air agitation system that
replaces the mechanical moving parts like blades or other with
an advantage for safety.
1.4 Storage
It is preferable to transfer the machine directly from the transport
means to its final position. Should this not be possible, the
equipment must always be placed on horizontal and steady
regular surfaces such as not to impair the structure of the
machine. The machine is delivered with a polyethylene shrink
film packaging for transport and should be stored indoors and
away from direct heat and sunlight. Room storage temperature
between +5° C and +30° C.
2 Descriptions and technical
data
1 Einführung
1.1 Vorbemerkungen
In diesem Handbuch sollen grundlegende
Sicherheitsvorschriften und der gute Gebrauch der Wannen
zurEiswasserbereitung RED COMPACT beschrieben werden.
Die korrekte Benutzung dieser Geräte im Anschluss an eine
angemessene Installation bietet die Gewähr für lange
Lebensdauer bei geringerem Verbrauch und daher niedrigeren
Benutzerkosten.
Sämtliche RED COMPACT sind mit einem Typenschild mit der
SERIENNUMMER zu ihrer Identifizierung versehen, das
auf dem Paneel 1 angebracht ist (siehe Abbildung Kapitel
2.1).
ACHTUNG !
Diese Nummer muss immer angegeben werden, wenn
Wartungsarbeiten und/oder Ersatzteile
angefordert werden.
1.2 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen
Die Maschine muss überdacht und auf einer festen Unterlage
aufgestellt werden. Für korrekten Strom- und
Wasseranschluss ist zu sorgen.
Die Raumabmessungen müssen leichte Lüftung und
unbehinderte Luftzirkulation um das Gerät in Höhe der speziell
dazu vorgesehenen Schlitze auf dem Block gestatten.
1.3 Sicherheitsvorkehrungen und
Hinweise
Die RED COMPACT –Anlage besitzt außen keine Teile, die
spezielle Sicherheitsvorkehrungen erfordern.
Auf der elektrischen Schalttafel im Innern des Blocks befindet
sich ein Haupttrennschalter, mit dem die Maschine elektrisch
von der Versorgungsleitung getrennt wird; so besteht die
Gewähr, dass Wartungsarbeiten in sicherer Umgebung
ausgeführt werden. Für den Zugang zur Schalttafel muss das
Paneel “1” unter dem Computer entfernt werden.
Die RED COMPACT sind mit einem System zur
Wasserbewegung durch ein Motorgebläse ausgestattet; so
wurden mechanische Teile in Bewegung, wie Schrauben oder
ähnliches, zu Gunsten der Sicherheit vermieden.
1.4 Zwischenlagerun
Die Maschine sollte direkt vom Transportmittel an ihren
definitiven Standort befördert werden. Sollte dies nicht möglich
sein, sind die Geräte stets auf stabilen und ebenen Flächen
horizontal zu lagern, um die Struktur der Maschine nicht zu
beeinträchtigen. Die Maschine wird zum Schutze während
des Transports in einer PE-Schrumpffolie übergeben und
ist an überdachten Stellen weitab von Wärmequellen und
Sonnenstrahlen zu lagern. Raumtemperatur für die Lagerung
zwischen + 5°C und +30°C.
2 Beschreibung der Maschine
und technische Daten
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 
1 INTRODUCCIÓN
1.1 Observaciones
Con este manual se quieren poner en evidencia las normas
básicas de seguridad y buen uso de los tanques de producción
de agua gélida RED COMPACT.
Instalar adecuadamente dichos aparatos y utilizarlos
correctamente garantiza el funcionamiento prolongado con un
menor consumo y por lo tanto, en última instancia, un menor
peso para el usuario.
Todas las RED COMPACT están dotadas de una placa de
identificación, colocada en el panel 1 (ver figura capítulo 2.1)
con el NÚMERO DE SERIE.
¡ATENCIÓN!
Es preciso comunicar siempre dicho número en caso de
que sean necesarias intervenciones de mantenimiento
y/o piezas de recambio.
1.2 Precauciones generales de seguridad
La máquina debe ser colocada en zona cubierta y sobre un
suelo estable. Se deberá prever una alimentación eléctrica e
hidráulica correcta.
Las dimensiones del local deberán permitir una circulación
correcta del aire así como el recambio del mismo alrededor del
aparato en correspondencia con las rejillas específicamente
realizadas en la máquina.
1.3 Seguridad y advertencias
El equipo RED COMPACT no presenta en su exterior ninguna
parte sujeta a especiales protecciones de seguridad. El cuadro
eléctrico de mando colocado en el interior de la máquina tiene
un interruptor-seccionador general que desarrolla la función de
aislar eléctricamente la máquina de la línea de alimentación,
garantizando así la seguridad durante las intervenciones de
mantenimiento.
Para acceder al cuadro es necesario retirar el panel “1” debajo
del ordenador.
Las RED COMPACT disponen de un sistema de agitación del
agua mediante motores de soplado, con lo que se eliminan las
partes mecánicas en movimiento como hélices u otras para
garantizar la seguridad.
1.4 Almaceniamiento
Es aconsejable transferir directamente la máquina desde el
medio de transporte a su ubicación definitiva. En caso de
que no fuera posible, los aparatos deben apoyarse siempre
sobre planos horizontales y regulares para no comprometer
la estructura de la máquina. La máquina se entrega con
un embalaje en polietileno termorretraible para protegerla
durante el transporte y debe colocarse en un espacio cubierto,
alejada de fuentes de calor y de los rayos del sol. Temperatura
ambiente de almacenamiento comprendida entre +5°C y
+30°C.
2 Descripción de la máquina y
datos técnicos
1 Introduction
1.1 Observations
Ce manuel indique les normes de sécurité et de bonne
utilisation de base des cuves de production d’eau glacée RED
COMPACT.
L’utilisation correcte de ces appareils, à la suite d’une
installation adéquate, est la garantie d’un bon fonctionnement
dans le temps avec de basses consommations et donc, en fin
de comptes, à moindres frais pour l’usager.
Tous les appareils RED COMPACT sont munis d’une plaquette
d’identification portant le Numéro de Série appliquée sur le
panneau 1 (cf. figure chapitre 2.1).
ATTENTION !
Toujours communiquer ce numéro en cas de demande
d’intervention d’entretien et/ou de pièces de rechange.
1.2 Mesures de sécurité générales
Placer la machine sous abri, posée sur une base stable au sol.
Prévoir une alimentation électrique et hydraulique correcte.
Les dimensions du local doivent permettre une circulation
aisée et le rechange de l’air autour de l’appareil au niveau des
fentes spécialement aménagées sur le monobloc.
1.3 Sûretés et avertissements
Il n’y a à l’intérieur de la machine RED COMPACT pas de
parties qui requièrent des mesures de protection particulières.
Le tableau électrique de commande installé à l’intérieur du
monobloc est muni d’un interrupteur-disjoncteur général qui
sert à couper la machine de la ligne d’alimentation électrique
pour pouvoir effectuer les interventions d’entretien en toute
sécurité.
Pour accéder au panneau, démonter le panneau 1 sous
l’ordinateur.
Les machines RED COMPACT disposent d’un système
d’agitation de l’eau par motosoufflante, ce qui élimine les
parties mécaniques en mouvement (hélices ou autres) et
favorise la sécurité.
1.4 Stockage
Il est préférable de transférer directement la machine du
véhicule de transport à sa position définitive. Si la chose est
impossible, poser les appareils sur des plans horizontaux
stables et réguliers qui ne compromettent pas la structure de la
machine. La machine est livrée dans un emballage de protection
pendant le transport en polyéthylène thermorétractable et doit
être stockée sous abri, loin des sources de chaleur et des
rayons du soleil. La température ambiante de stockage doit
être comprise entre +5°C et +30°C.
2 Description de la machine
 2.1 Descrizione macchina
Le RED COMPACT sono completamente preassemblate
presso la nostra officina, non richiedono particolari montaggi
in loco ad esclusione del collegamento alla linea elettrica e
dei collegamenti idraulici; per le condensate ad aria andrà
collegato il condensatore annesso alla fornitura come descritto
al punto 8.
Nelle sue parti fondamentali è composta da :
A - struttura autoportante con pannellatura di chiusura in
acciaio inox (i pannelli 1, 2, 3, 4, 5 e 6 sono asportabili);
B - vasca con evaporatore;
C - unità condensatrice;
D - termoregolatore;
E - quadro di comando;
F - circuito idraulico completo di pompa per unità condensate
ad acqua (su richiesta è possibile installare la seconda
pompa).
2.2 Struttura
La struttura autoportante a monoblocco, contiene in modo
compatto e razionale gli elementi indispensabili per un corretto
funzionamento della macchina.
I pannelli modulari utilizzati per il rivestimento esterno della
struttura sono in acciaio inox. Alcuni possono essere rimossi
per le operazioni di normale e straordinaria manutenzione.
2.3 Vasca
La vasca ed il pacco evaporante, contenuto in essa, sono in
acciaio inossidabile.
La vasca di contenimento è isolata in poliuretano espanso
ad alta densità o polistirene. Per mezzo di una motosoffiante
viene attivato il sistema di agitazione dell’acqua.
2.4 Unità condensatrice con
condensazione ad acqua
L’unità motocondensante con condensazione ad acqua di
pozzo o di torre ( a seconda della richiesta ) è precaricata con
gas refrigerante ed è posizionata all’interno della struttura.
L’unità è di servizio al pacco evaporante.
2.5 Unità condensatrice con
condensazione ad aria
L’unità motocondensante con condensazione ad aria è
precaricata con gas refrigerante ed è posizionata all’interno
della struttura con esclusione del condensatore che andrà
installato come descritto al punto 8.
L’unità è di servizio al pacco evaporante .
2.6 Termoregolatore
Il termoregolatore è un microcomputer sul quale, oltre ai ben
contrassegnati comandi per ogni funzione, trova spazio un
display ad alta luminosità che visualizza le varie grandezze
rappresentate; una serie di led luminosi indicheranno
progressivamente le funzioni che si svolgono durante il
funzionamento. Tutto ciò è stato programmato per garantire
all’utilizzatore la massima sicurezza con la maggiore semplicità
d’uso.
2.7 Quadro di comando
Realizzato in contenitore ermetico, racchiude tutti i comandi di
potenza, in particolare l’interruttore generale e di emergenza, i
contattori, i relè termici, i fusibili di protezione a ciascun carico
ed il trasformatore di sicurezza per i circuiti di comando.
Il quadro è accessibile rimuovendo la pannellatura.
2.8 Circuito idraulico completo di pompa
Per effettuare i collegamenti idraulici bisogna rimuovere il
pannello “3”.
Sono previsti i seguenti attacchi:
A - Reintegro dell’acqua in vasca T1 (da collegare alla rete
idrica). Il reintegro è controllato da un livello a galleggiante
montato all’interno della vasca di contenimento
dell’acqua.
B - Ritorno di acqua dalle utenze T2 (da collegare al circuito
idraulico di ritorno dai servizi).
C - Troppo pieno T3 (da collegare allo scarico delle acque
bianche dello stabilimento).
D - Alimentazione dell’acqua gelida alle utenze, P1
intercettata da un rubinetto collegato alla mandata della
pompa. Si raccomanda di aprire il rubinetto prima di
procedere all’avviamento della pompa.
La seconda P2 pompa può essere fornita su richiesta.
E - Alimentazione del condensatore ad acqua.
Il condensatore utilizzato è del tipo a fascio tubiero
ispezionabile ed è dotato di attacchi per acqua di pozzo o
per acqua di torre, in particolare:
 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]
2.1 Appliance description
RED COMPACT tanks are fully preassembled in our workshop,
therefore particular operations on site are not required but the
hydraulic and power supply connections; for air-condensed
items, the condenser delivered with the supply will have to be
connected as described in point 8.
Tanks are fundamentally made of:
A - self supporting frame with stainless steel coating panels;
(1, 2, 3, 4, 5 and 6 panels are removable);
B - water tank with evaporator;
C - condensing unit;
D - control box with computer;
E - control electrical box;
F - an hydraulic circuit complete with pump for water
condensed units (to a second pump is optional).
2.2 Self supporting
The enbloc frame contains in a compact way all necessary
items for a correct performance of the appliance.
Modular stainless steel panels, applied for the external coating
of the frame, offer the advantage to be removed for the ordinary
and extraordinary maintenance operations.
2.3 Tank
Inner tank and evaporator are both in stainless steel.
Inner tank is insulated with high density poliurethan.
Water gets agitated by an air blown system.
2.4 Condensing unit with water
condensation
The condensing unit with well water or tower condensing
(depending on the request) is pre-charged with refrigerant
gas and is positioned inside the structure. The unit serves the
evaporating pack.
2.5 Condensing unit with air
condensation
The condensing unit with air condensation is pre-charged
with refrigerant gas and is positioned inside the structure with
the exclusion of the condenser to be installed as described
in section 8.
The unit serves the evaporating pack.
2.6 Thermoregulator
The temperature regulator is a microcomputer on which, in
addition to well-tagged commands for each function, there is
an extra bright display that displays various sizes represented;
a series of bright led lights progressively indicate functions that
take place during operation. Everything has been designed to
guarantee maximum safety to the user with the greatest ease
of use.
2.7 Control box
Made of an hermetic box, it comprehends all power controls,
in particular, main and emergency switch, contactors, thermic
relais, protection fuses for each load and safety transformer
for controls circuits.
The control box can be reached by opening the panel 1 placed
under the thermoregulator.
The panel is accessible by removing the panelling.
2.8 Hydraulic circuit complete with pump
Remove the panel 3 to perform the hydraulic connections.
Connections provided on the plant are:
A - Water refill T1 (to be connected to water supply). It is
controlled by a ball-cock level placed into the water
tank.
B - Water return from users T2 (to be connected to the
hydraulic return circuit).
C - Overflow T3 (to be connected to the white water drain of
the plant).
D - Users ice water supply, P1, intercepted by a tap
connected to the pump delivery. It is recommended to
open the tap before starting up the plant. The second
pump P2 is supplied on demand.
E - Water condenser supply.
The inspectionable shell & tube condenser is provided
with connections for tower and well water; in details:
- well water connection (diagram A):
only the two small connections C1 and C2 are used, one
inlet and one outlet, (the big one isclosed); on demand a
2.1 Beschreibung der Maschine
Die RED COMPACT sind in unserem Werk vollständig
vormontiert. Vor Ort sind, abgesehen vom Anschluss an die
Stromleitung und den Wasseranschlüssen, keine
speziellen Montagearbeiten erforderlich für Maschinen
mit Luftkondensator ist der mitgelieferte Kondensator laut
Beschreibung unter Punkt 8 anzuschließen.
In ihren wesentlichen Teilen besteht sie aus:
A - selbsttragender Struktur mit Verkleidungspaneelen
aus Inox –Stahl (die Paneele 1, 2, 3, 4, 5 und 6 sind
abnehmbar);
B - Tank mit Verdampfer;
C - Kondensatoreinheit;
D - Wärmeregler;
E - Schalttafel;
F - für Maschinen mit Luftkondensator ist der mitgelieferte
Kondensator laut Beschreibung unter Punkt 8
anzuschließen. Wasserkreislauf mit Pumpe für
Maschinen mit Wasserkondensator (auf Anfrage kann
eine zweite Pumpe eingebaut werden).
2.2 Struktur
Die selbsttragende Blockstruktur enthält kompakt und
zweckmäßig alle für einen korrekten Betrieb der Maschine
erforderlichen Teile.
Die zur Außenverkleidung der Struktur verwendeten modularen
Paneele sind aus Inox-Stahl gefertigt. Einige davon
können für ordentliche und außerordentliche Wartungsarbeiten
abgenommen werden.
2.3 Wanne
Die Wanne und das darin befindliche Verdampferpaket sind
aus nichtrostendem Stahl.
Die Dämmungswanne ist mit stark verdichtetem
Polyurethanschaum isoliert. Über ein Motorgebläse wird das
Wasserbewegungssystem aktiviert.
2.4 Kondensatoreinheit mit
Wasserkondensierung
Die Motorkompressoreinheit mit Turm- oder Brunnenwasser-
Kondensierung (je nach Wunsch) ist mit Kühlgas aufgeladen
und liegt im Inneren der Struktur. Die Einheit dient dem
Verdampferpaket.
2.5 Kondensatoreinheit mit
Luftkondensierung
Die Motorkompressoreinheit mit Luftkondensierung ist
mit Kühlgas aufgeladen und liegt – mit Ausnahme des
Kondensators, der laut Beschreibung unter Punkt 8 zu
installieren ist – im Inneren der Struktur. Die Einheit dient dem
Verdampferpaket.
2.6 Wärmeregler 2.6 Termorregulador
Der Wärmeregler ist ein Mikrocomputer, auf dem sich neben
den gut beschilderten Schaltern für alle Funktionen ein Display
mit hoher Leuchtkraft, das die verschiedenen dargestellten
Größen anzeigt, angeordnet ist; eine Reihe von Leds zeigt
kontinuierlich die Funktionen an, die während des Betriebs
ausgeführt werden. Alles wurde geplant, um dem Benutzer
höchste Sicherheit bei einfachster Benutzung zu garantieren.
2.7 Schalttafel
Sie befindet sich in einem fest verschlossenen Behälter, der
alle Stromschalter enthält, im Einzelnen den Haupt- und
Notfallschalter, die Relaisschalter, die Wärmerelais, die
Schutzsicherungen für jede Ladung und den
Sicherheitstransformator für die Schaltkreisläufe.
Die Schalttafel erreicht man, indem man das Paneel entfernt.
2.8 Wasserkreislauf mit Pumpen
Um die Wasseranschlüsse auszuführen, muss man das
Paneel “3” abnehmen.
Folgende Anschlüsse sind vorgesehen:
A - Wiederauffüllen des Wassers in der Wanne T1 (an das
Wassernetz anschließen). Das Wiederauffüllen wird
durch einen Pegelschwimmer kontrolliert, der im Innern
der Dämmungswanne angebracht ist.
B - Wasserrückfluss von den Verbrauchern T2 (an den
Wasserkreislauf beim Rückfluss von den Diensten
anschließen).
C - Überlauf T3 (an den Regenwasserabfluss vom Gebäude
anschließen).
D - Versorgung der Verbraucher mit Eiswasser, P1 mit
einem Hahn ausgestattet, der mit dem Pumpenzulauf
verbunden ist. Es wird empfohlen, den Hahn zu öffnen,
bevor die Pumpe angestellt wird. Die zweite P2 Pumpe
kann auf Anfrage geliefert werden.
E - Versorgung des Wasserkondensators. Der verwendete
Kondensator ist vom Typ mit inspizierbarem
Röhrenbündel und er besitzt Anschlüsse für Brunnen-
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 
2.1 Descripción de la máquina
Las RED COMPACT se montan completamente en nuestra
fábrica, no requieren operaciones especiales de montaje in
situ, con excepción de la conexión a la línea eléctrica y de las
conexiones hidráulicas.
Para las condensadas por aire será necesario conectar el
condensador incluido, siguiendo las instrucciones del punto
8.
En sus partes fundamentales está compuesta por:
A - Estructura de autosoporte con paneles de cierre de
acero inoxidable (los paneles 1, 2, 3, 4, 5 y 6 se pueden
quitar);
B - Tanque con evaporador;
C - Unidad de condensación;
D - Termorregulador;
E - Cuadro de mandos;
F - Circuito hidráulico completo de bomba (a petición es
posible instalar una segunda bomba).
2.2 Estructura
La estructura con autosoporte de una pieza, contiene de
manera compacta y racional los elementos indispensables
para que la máquina funcione correctamente.
Los paneles modulares utilizados para el revestimiento
externo de la estructura son de acero inoxidable. Algunos
pueden quitarse para realizar las operaciones ordinarias y
extraordinarias de mantenimiento.
2.3 Tanque
El tanque y el dispositivo de evaporación contenido en el
mismo, son de acero inoxidable.
El tanque de contención está aislado con poliuretano
expandido de alta densidad o poliestireno. Por medio de un
motor de soplado se activa el sistema de agitación del agua.
2.4 Unidad condensadora con
condensación por agua
La unidad motocondensadora con condensación por agua de
pozo o torre (dependiendo del pedido ) está precargada con
gas refrigerante y se encuentra en el interior de la estructura.
La unidad sirve al grupo de evaporación.
2.5 Unidad condensadora con
condensación por aire
La unidad motocondensadora con condensación por aire está
precargada con gas refrigerante y se encuentra en el interior
de la estructura, excluyendo el condensador que se instalará
siguiendo las instrucciones del punto 8.
La unidad sirve al grupo de evaporación .
El termorregulador es un micro ordenador sobre el cual,
además de los mandos para cada función, bien evidenciados,
hay una pantalla de alta luminosidad en la que se visualizan
los varios valores representados; una serie de leds luminosos
indicarán de manera progresiva las funciones que se
desarrollan durante el funcionamiento. Todo ello ha sido
programado para garantizar al usuario la máxima seguridad
junto con la mayor facilidad de uso.
2.7 Cuadro de mandos
Realizado en contenedor hermético, encierra todos los
mandos de potencia, en particular el interruptor general y de
emergencia, los contadores, los relés térmicos, los fusibles
de protección de cada carga y el transformador de seguridad
para los circuitos de mando.
Se accede al cuadro retirando el panel.
2.8 Circuito eléctrico completo de bomba
Para efectuar las conexiones hidráulicas es necesario retirar
el panel “3”.
Están previstos las siguientes conexiones:
A - Reposición del agua al tanque T1 (que hay que conectar
a la red hídrica). La reposición está controlada por un
nivel con flotador montado en el interior del tanque de
contención del agua.
B - Retorno de agua de los aparatos T2 (que se conecta al
circuito hidráulico de retorno de los aparatos)
C - Demasiado lleno T3 (que se conecta al desagüe de las
aguas blancas del establecimiento)
D - Alimentación del agua gélida a los aparatos, P1
interceptada por un grifo conectado al mando de la
bomba. Se recomienda abrir el grifo antes de proceder a
la puesta en marcha de la bomba. La segunda P2 bomba
puede suministrarse a petición.
E - Alimentación del condensador de agua. El condensador
que se utiliza es del tipo de tubería múltiple de inspección
y está dotado de conexiones para agua de pozo o para
agua de torre, en especial:
2.1 Description de la machine
Les machines RED COMPACT sont entiprement montées dans
notre établissement et ne requièrent donc pas d’opérations de
montages particulières sur le site d’installation, à l’exclusion des
branchements à la ligne de courant électrique et hydraulique
; pour les machines avec unité condensatrice à air, on devra
brancher le condensateur fourni comme décrit au point 8.
Les parties fondamentales de la machine sont :
A - structure autoportante avec panneaux de fermeture en
inox (les panneaux 1, 2, 3, 4, 5 et 6 sont démontables) ;
B - cuve avec évaporateur ;
C - unité condensatrice ;
D - thermorégulateur ;
E - tableau de commande ;
F - circuit hydraulique complet avec pompe pour les unités
condensatrices à eau (on peut installer une seconde
pompe à la demande).
2.2 Structure
La structure autoportante monobloc accueille de façon
compacte et rationnelle les éléments indispensables à un
fonctionnement correct de la machine.
Les panneaux modulaires utilisés dans le revêtement externe
de la structure sont en inox. Certains sont démontables
pour permettre les opérations de maintenance normale et
extraordinaire.
2.3 Cuve
La cuve et le paquet évaporant qu’elle contient sont en inox.
La cuve est munie d’une isolation en polyuréthane expansé
à haute densité ou en polystyrène. Une motosoufflante sert à
actionner le système d’agitation de l’eau.
2.4 Unité condensatrice avec
condensation à eau
L’unité motocondensatrice avec condensation à eau de puits
ou de réservoir (selon le cas) est préalablement chargée d’un
gaz réfrigérant et placée à l’intérieur de la structure. L’unité
fonctionne avec le paquet évaporant.
2.5 Unité condensatrice avec
condensation à air
L’unité motocondensatrice avec condensation à air est
préalablement chargée d’un gaz réfrigérant et placée à
l’intérieur de la structure, à l’exclusion du condensateur, qui
doit être installé comme décrit au point 8. L’unité fonctionne
avec le paquet évaporant.
2.6 Thermorégulateur
Le thermorégulateur est un micro-ordinateur sur lequel, outre
les commandes bien identifiées pour chaque fonction, se
trouve un écran à haute luminosité qui affiche les différentes
valeurs ; une série de diodes indiquent progressivement les
fonctions en cours pendant le fonctionnement. Le tout est
programmé pour garantir à l’usager une sécurité maximum et
la plus grand simplicité d’emploi.
2.7 Tableau de commande
Réalisé dans un boîtier hermétique, il renferme toutes les
commandes de puissance, en particulier l’interrupteur général
et d’urgence, les contacteurs, les relais thermiques, les
fusibles de protection à toutes les charges et le transformateur
de sûreté pour les circuits de commande.
Pour accéder au tableau de commande, démonter les
panneaux de revêtement externes.
2.8 Circuit hydraulique complet avec
pompe
Pour réaliser les branchements hydrauliques, démonter le
panneau “3”.
Les connexions suivantes sont prévues :
A - Remplissage de l’eau dans la cuve T1 (à brancher au
réseau d’eau). Le remplissage est contrôlé par une jauge
à flotteur montée à l’intérieur de la cuve de l’eau.
B - Retour d’eau des utilisations T2 (à brancher au circuit
hydraulique de retour des services).
C - Trop-plein T3 (à brancher à la vidange des eaux blanches
de l’installation).
D - Alimentation en eau glacée des utilisations P1
interrompue par un robinet branché à la sortie de la
pompe. Ouvrir le robinet avant de faire partir la pompe.
Nous pouvons fournir une seconde pompe P2 à la
demande.
E - Alimentation du condensateur à eau.
On utilise un condensateur du type à faisceau de tubes
inspectionnable muni d’un branchement pour eau de
puits ou de réservoir, en particulier :
 - per il collegamento ad acqua di pozzo (schema A),
sono utilizzati solo i due attacchi piccoli C1 e C2, uno
di entrata e uno di uscita (è chiuso l’attacco grande); su
richiesta è prevista una valvola pressostatica per regolare
la quantità di acqua all’ingresso del condensatore.
- per il collegamento ad acqua di torre (schema B), sono
utilizzati sia l’attacco grande C3, che i due più piccoli
in parallelo C1 e C2 (in questo modo si raddoppia la
sezione di passaggio dell’acqua).
Si raccomanda di installare un filtro meccanico sulla entrata
acqua del condensatore per fermare eventuali impurità.
E’ necessario adottare le precauzioni per prevenire i rischi di
congelamento dell’acqua nel condensatore, nella pompa e
nel circuito idraulico annesso, che potrebbero causare danni
considerevoli.
2.9 Funzionamento
Le RED COMPACT sono progettate per il raffreddamento
continuo di acqua alla temperatura di 1 °C tramite espansione
diretta di gas freon nel pacco evaporante.
3 Controlli alla consegna
Al ricevimento dell’impianto il Cliente deve verificare che lo
stesso sia esente da danneggiamenti avvenuti durante il
trasporto e in particolare:
- ammaccature sui pannelli di rivestimento inox;
- rotture agli accessori di controllo (termoregolatore,
ecc.....);
3.1 Rimozione imballaggio macchina
Le RED COMPACT vengono avvolte da fogli di polietilene
termoretraibile che ne garantisce la protezione contro gli
agenti atmosferici durante il trasporto.
ATTENZIONE !
La rimozione della protezione dovrà essere eseguita con
attenzione.
3.2 Movimentazione
Le RED COMPACT sono corredate di piedini di appoggio che
facilitano l’introduzione delle staffe di un muletto di portata
adeguata (per i pesi delle vasche consultare i dati tecnici).
L’operatore del mezzo di trasporto dovrà assicurarsi che le
staffe vadano a sollevare in modo stabile e completo la base
dell’impianto.
3.3 Posa
É indispensabile che il Cliente realizzi una pavimentazione a
livello su cui posare l’impianto completo.
L’impianto va posizionato in un locale le cui dimensioni
permettano un’agevole circolazione e ricambio dell’aria per
favorire lo smaltimento del calore prodotto della macchina. É
comunque necessario attenersi alle disposizioni impartite dal
personale specializzato preposto all’installazione e montaggio
dell’impianto.
ATTENZIONE !
La posizione dell’impianto deve permettere al tecnico
l’accesso per la manutenzione.
E’ indispensabile lasciare lo spazio (aperture di acceso,
altezze dei locali, ecc.) per eventuale movimentazione
dell’impianto soggetto a manutenzione straordinaria.
4 Messa in funzione
4.1 Operazioni di controllo
Per i controlli preliminari e le procedure di primo avviamento
dell’impianto è indispensabile la rimozione dei pannelli 1 e 3 di
rivestimento della macchina.
Le operazioni sottondicate vanno eseguite da personale
qualificato:
1 - Controllare che la tensione e la frequenza di rete
corrispondano a quelle riportate sulla targhetta della
macchina.
2 - Controllare che il collegamento di terra sia stato
eseguito.
ATTENZIONE !
Secondo le normative vigenti il costruttore declina ogni
responsabilità per quanto riguarda eventuali incidenti o
inconvenienti derivanti dal mancato rispetto di questa
fondamentale disposizione.
 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]
pressure relief valve is supplied to rule the quantity of water
entering into the condenser.
- tower water connection (diagram B); both the big connection
C3 and the two smallerones in parallel C1 and C2 are used
(in this way the water flow section becomes double).
It is recommended to install a mechanical filter on the
condenser water inlet to stop any possible impurities.
Precautions should be taken to prevent risks of water freezing
in the condenser, in the pump and in the annexed hydraulic
circuit that may cause considerable damages.
2.9 Operation
RED COMPACT are designed to cool continuously water at
1 °C temperature through freon gas direct expansion inside
the evaporator.
3 Checks at receipt
The customer must check at receipt that the appliance is
without transit damages and especially:
- dents on the stainless steel coating panels;
- control devices breakings (thermoregulator, ecc.......);
3.1 Appliance unpacking
RED COMPACT tanks are wrapped with thermoplastic that
ensures protection against bad weather conditions during
transport.
WARNING !
Remove protection with care.
3.2 Handling
RED COMPACT tanks are equipped with feet that enable
you to introduce the brackets of a proper power lift truck (see
technical data for tank weight).
The operator of the lift truck has to make sure that brackets will
lift steadily and completely the base of the appliance.
3.3 Laying
It is absolutely necessary to provide a floor at level to lay the
complete plant.
The plant must be located in a room with dimensions that
enable a freely ventilation and exchange of air to cool the heat
generated by the appliance.
Anyhow, it is necessary to follow the arrangements given by the
specialized technicians that are taking care of the installation
and start up of the plant.
WARNING !
On the normatives in force the manufacturer declines
all responsability in regard to eventual accidents or
inconveniences that may occur for the not-observance of
these foundamental requirements.
4 Checks to start up
4.1 Control operations
To perform the preliminary checks and start-up procedures of
the appliance, it is necessary to remove the coating panels
1 and 3.
The following operations must be executed by qualified
technicians.
1 - Check that voltage and frequency correspond to those
stated on the rating plate of the appliance.
2 - Check that the earthing is effective.
WARNING !
On the normatives in force the manufacturer declines
all responsability in regard to eventual accidents or
inconveniences that may occur for the not-observance of
these foundamental requirements.
 oder Turmwasser, im Einzelnen:
- für den Anschluss an Brunnenwasser (Schema A)
werden nur die beiden kleinen Anschlüsse C1 und C2
verwendet, einer als Eingang und einer als Ausgang
(der große Anschluss bleibt verschlossen); auf
Anfrage ist ein Druckwächterventil vorgesehen, um die
Wassermenge am Kondensatoreingang zu regulieren.
- für den Anschluss an Turmwasser (Schema B), werden
sowohl der große C3 wie die beiden kleinen Anschlüsse
C1 und C2 parallel verwendet (auf diese Weise
verdoppelt sich der Wasserdurchflussquerschnitt).
Es wird empfohlen, einen mechanischen Filter am
Wassereingang des Kondensators einzubauen, um eventuelle
Verunreinigungen fernzuhalten.
Es sind Vorkehrungen zu treffen, um das Gefrieren des
Wassers im Kondensator, in der Pumpe und im entsprechenden
Wasserkreislauf zu vermeiden, das zu erheblichen Schäden
führen könnte.
2.9 Betrieb
Die RED COMPACT wurden für die Dauerkühlung von Wasser
auf eine Temperatur von 1 °C durch direkte Expansio n
von Freongas im Verdampferpaket entworfen.
3 Kontrollen bei der Anlieferung
Bei Empfang der Anlage muss der Kunde prüfen, dass keine
Transportschäden vorhanden sind, im Einzelnen:
- Dellen auf den Inox-Verkleidungspaneelen;
- Bruch des Kontrollzubehörs (Wärmeregler, etc.....);
3.1 Entfernung der Verpackung von der
Maschine
Die RED COMPACT werden mit wärmeschrumpfender
Polyäthylenfolie verpackt, die sie beim Transport gegen
Witterungseinflüsse schützt.
ACHTUNG !
Die Entfernung dieses Schutzes muss sorgfältig
ausgeführt werden.
3.2 Bewegung
Die RED COMPACT sind mit Stellfüßen versehen, die das
Einsetzen der Bügel eines Gabelstaplers von angemessener
Tragkraft erleichtern (die Gewichte der Wannen entnehme
man den technischen Daten).
Der Arbeiter am Transportmittel muss sich vergewissern, dass
die Bügel die Grundfläche der Anlage stabil und
vollständig anheben.
3.3 Aufstellen
Der Kunde muss unbedingt einen ebenen Boden vorbereiten,
auf dem die gesamte Anlage aufzustellen ist.
Die Anlage wird in einem Raum aufgestellt, dessen
Abmessungen eine unbehinderte Luftzirkulation und Lüftung
erlauben, um die Entfernung der von der Maschine produzierten
Wärme zu erleichtern. Man muss auf jeden Fall die
Anweisungen der Fachleute befolgen, die das Aufstellen und
den Zusammenbau der Anlage leiten.
ACHTUNG !
Das Aufstellen der Anlage muss so erfolgen, dass ein
Techniker für Wartungsarbeiten
Zugang zu ihr hat.
Unbedingt muss Platz bleiben (Türöffnungen,
Raumhöhen, etc.) für eventuelle Bewegung der
Anlage bei außerordentlicher Wartung.
4 Inbetriebnahme
4.1 Kontrollverfahren
Für die Vorabkontrollen und die Verfahren für ein erstes
Anlassen der Anlage werden die Paneele 1 und 3 der
Maschinenverkleidung abgenommen.
Die nachstehenden Vorgänge sind von Fachpersonal
auszuführen:
1 - Prüfen, ob Netzspannung und Frequenz mit den
auf dem Typenschild der Maschine angegebenen
übereinstimmen.
2 - Prüfen, ob der Erdungsanschluss ausgeführt wurde.
ACHTUNG !
Nach den geltenden Bestimmungen lehnt der Hersteller
jede Haftung für Unfälle oder Nachteile ab,
die durch Nichtbeachten dieser Grundvoraussetzung
entstehen.
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 
- para la conexión a agua de pozo (esquema A), se
utilizan solo las dos conexiones pequeñas C1 y C2, una
de entrada y otra de salida (está cerrada la conexión
grande); a petición está prevista una válvula presostática
para regular la cantidad de agua a la entrada del
condensador.
- para la conexión a agua de torre (esquema B), se utilizan
tanto la conexión grande C3, como las dos pequeñas en
paralelo C1 y C2 (de esta manera se redobla la sección
de paso del agua).
Se recomienda instalar un filtro mecánico en la entrada de
agua del condensador para retener eventuales impurezas.
Es necesario seguir las advertencias de seguridad para evitar
el riesgo de congelación del agua en el condensador, en la
bomba y en el circuito hidráulico anexo, que podría causar
daños considerables.
2.9 Functionnamento
Las RED COMPACT están diseñadas para el enfriamiento
continuo de agua a la temperatura de 1ºC a través de
la expansión directa de gas freón en el dispositivo de
evaporación.
3 Controles en el momento de la
entrega
Al recibir el equipo el Cliente debe verificar que el mismo
esté exento de daños producidos durante el transporte y en
particular:
- Marcas de roces en los paneles de revestimiento inoxidable;
- Roturas de los accesorios de control (termorregulador, etc.);
3.1 Retirada del embalaje de la máquina
Las RED COMPACT están envueltas por folios de polietileno
termorretraíble que garantiza la protección contra los agentes
atmosféricos durante el transporte.
¡ATENCIÓN!
La retirada de la protección deberá ser realizada con
atención.
3.2 Manipulación
Las RED COMPACT están equipadas con patas de apoyo
que facilitan la introducción de las bridas de un estibador de
capacidad adecuada (para los pesos de los tanques consultar
las características técnicas).
El usuario del medio de transporte deberá asegurarse de que
las bridas eleven de manera estable y completa la base del
equipo.
3.3 Colocación
Es indispensable que el Cliente realice un suelo nivelado
sobre el que colocar el equipo completo.
El equipo debe colocarse en un local cuyas dimensiones
permitan una circulación adecuada del aire y un buen recambio
del mismo para facilitar la eliminación del calor producido por
la máquina. En cualquier modo es necesario atenerse a las
disposiciones impartidas por el personal especializado para la
instalación y montaje del equipo.
¡ATENCIÓN!
La posición del equipo debe permitir al técnico el acceso
para el mantenimiento. Es indispensable dejar el espacio
(apertura de acceso, altura de los locales, etc.) para
eventuales movimientos del equipo cuando se deban
realizar operaciones de mantenimiento extraordinarias.
4 Puesta en marcha
4.1 Operaciones de control
Para los controles preliminares y los procedimientos de la
primera puesta en marcha del equipo es indispensable retirar
los paneles 1 y 3 de revestimiento de la máquina.
Las operaciones siguientes deben ser realizadas por personal
cualificado:
1 - Controlar que la tensión y la frecuencia de red
correspondan a las indicadas en la placa de identificación
de la máquina.
2 - Controlar que la conexión de tierra se haya realizado.
¡ATENCIÓN!
Según las normativas vigentes el fabricante declina
cualquier responsabilidad en lo que se refiere a
eventuales incidentes o inconvenientes derivados del
hecho de no respetar esta disposición fundamental.
- pour le branchement à l’eau de puits (schéma A), on
n’utilise que deux petites connexions C1 et C2, une
d’entrée et une de sortie (la grande connexion est
fermée) ; une vanne pressostatique est prévue à la
demande pour régulariser la quantité d’eau à l’entrée du
condensateur.
- pour le branchement à l’eau de réservoir (schéma B), on
utilise et la grande connexion C3 et les deux plus petites
en parallèle C1 et C2 (on double de cette façon la section
de passage de l’eau).
Nous recommandons de monter un filtre mécanique sur
l’entrée d’eau du condensateur pour empêcher le passage
d’éventuelles impuretés.
Prendre des précautions appropriées pour prévenir les risques
de congèlement de l’eau dans le condensateur, la pompe et
le circuit hydraulique annexe car cela pourrait causer des
dommages considérables.
2.9 Fonctionnement
Les machines RED COMPACT sont conçues pour le
refroidissement continu d’eau à une température d’1°C par
expansion directe de fréon dans le paquet évaporant.
3 Contrôles à la livraison
à la réception de l’installation, le Client doit s’assurer de
l’absence de dommages provoqués en cours de transport, en
particulier :
- bosselures sur les panneaux de revêtement en inox ;
- ruptures d’accessoires de contrôle (thermorégulateur,
etc.....).
3.1 Déballage de la machine
Les machines RED COMPACT sont emballées dans des
feuilles de polyéthylène thermorétractables qui en garantissent
la protection contre les agents atmosphériques en cours de
transport.
ATTENTION !
Procéder au déballage avec la plus grande attention.
3.2 Manutention
Les machines Red COMPACT sont munies de pieds d’appui
qui facilitent l’introduction des barres de levage d’un chariot
élévateur ayant une capacité de levage adéquate (pour les
poids des cuves, consulter les caractéristiques techniques).
L’opérateur du chariot élévateur doit s’assurer que les barres
de levage soulèvent complètement et de façon stable la base
de l’installation.
3.3 Pose
Il est indispensable que le Client réalise un plancher bien à
niveau sur lequel poser l’installation complète.
Placer l’installation dans un local dont les dimensions
permettent de circuler aisément autour et le rechange de
l’air pour favoriser l’élimination de la chaleur dégagée par la
machine. Se conformer de toutes façons aux dispositions que
donne le personnel spécialisé chargé de l’installation et du
montage de l’installation.
ATTENTION !
La positione de l’installation doit permettre l’accès au
technicien pour la maintenance.
Il est indispensable de laisser de la place (ouvertures
d’accès, hauteurs des locaux, etc.) pour permettre
l’éventuelle manutention de l’installation en cours de
maintenance extraordinaire.
4 Mise en service
4.1 Opérations de contrôle
Pour les contrôles préliminaires et les procédures de première
mise en route de l’installation, il est indispensable de démonter
les panneaux de revêtement 1 et 3 de la machine.
Les opérations ci-dessous doivent être exécutées par du
personnel qualifié :
1 - Contrôler si la tension et la fréquence du secteur
correspondent à celles indiquées sur la plaquette de la
machine.
2 - Contrôler si la mise à la terre a été faite.
ATTENTION !
Conformément aux normes en vigueur, le constructeur
décline toute responsabilité en cas d’éventuels accidents
ou inconvénients dus au non-respect de cette disposition
fondamentale.
 3 - Controllare che il collegamento alla linea elettrica di
alimentazione sia eseguito con cavo avente sezione
idonea in base alla potenza elettrica della macchina.
4 - Verificare il serraggio dei collegamenti elettrici.
5 - Verificare che l’impianto sostenuto dai piedini regolabili
sia stato posizionato correttamente e sia eseguita la
messa in bolla con una comune livella a bolla d’aria.
6 - E a cura del cliente installare un interruttore
magnetotermico (meglio se anche differenziale) per
la protezione della linea contro le sovvracorrenti.
La corrente nominale dell’interruttore deve essere
conforme alla potenza indicata sui dati dell’ impianto.
Il potere di interruzione dell’apparecchio deve essere
conforme al valore della corrente prevista di corto circuito
nel punto d’impianto dove si realizza l’allacciamento alla
rete.
7 - Verificare i corretti collegamenti idraulici in base al tipo di
condensatore ad acqua.
5 Prime operazioni
5.1 Controlli preliminari
Dopo le operazioni di controllo indicate al capitolo 4 si
provveda alla verifica di funzionamento del senso di rotazione
degli utilizzatori trifasi (come indicato delle frecce riportate sui
motori), in particolare si prenda in considerazione la seguente
norma:
- POMPA
Verificare il senso di rotazione come indicato dalla freccia
stampigliata sulla girante.
- SOFFIANTE (se trifase)
Verificare il senso di rotazione come indicato dalla freccia
stampigliata sul motore.
5.2 Primo avviamento
Per il primo avviamento dell’impianto si seguano
scrupolosamente, e in sequenza le seguenti operazioni dopo
aver rimosso i pannelli 1, 2, 3 e 4:
1 - Ruotare in posizione “1” l’interruttore generale del quadro
elettrico almeno 2 ore prima dell’utilizzo. L’operazione
permette di portare in temperatura l’olio del carter del
compressore tramite l’apposita resistenza.
2 - Aprire il rubinetto della pompa.
3 - Iniziare il caricamento della vasca con acqua.
4 - Aprire completamente i rubinetti del ricevitore di
gas freon dell’impianto frigorifero contrassegnati con
l’apposito cartellino (rubinetto chiuso).
5 - Aprire solo PARZIALMENTE il rubinetto di aspirazione
del compressore (rubinetto chiuso)
6 - Avviare il compressore prendendo visione delle istruzioni
d’uso termoregolatore FIPO10.
7 - COMPLETARE GRADUALMENTE l’apertura del
rubinetto di aspirazione del compressore.
8 - Completare il riempimento della vasca mantenendo
in funzione l’impianto frigorifero fino al suo arresto in
automatico.
9 - All’arresto dell’impianto controllare la temperatura
dell’acqua direttamente in vasca.
10 - al primo collaudo, con la pompa in funzione e quindi
con la circolazione dell’acqua di processo, assicurarsi
che l’acqua gelida contenuta nella vasca si mantenga
a livello del troppo pieno. Se parte dell’evaporatore non
fosse coperto dall’acqua l’impianto potrebbe arrestarsi .
L’impianto é equipaggiato con il pressostato del freon di
massima e di minima pressione.
Onde evitare problemi si raccomanda all’installatore di
verificare, mediante controllo manometrico, i seguenti valori di
pressione di intervento con impianto in funzione:
Alcuni compressori sono equipaggiati con il pressostato
differenziale dell’olio che è normalmente a taratura fissa.
 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]
3 - Ensure that the connection to the supply line is done with
a cord with a section sufficiently proportioned to the total
load taken on working conditions.
4 - Check that electrical connections are tighten.
5 - Check that the appliance substained by the adjustable
feet or is properly positioned and placed at level with a
common water level.
6 - A magnetothermal switch (better if also differential) must
be fitted by the customer to protect the line from the
overload current. Rated current of the switch must be in
accordance with the power stated in the rating plate of
the appliance. The breaking power of the switch must be
in accordance with the value of the short circuit current
estimated on the point of the plant where is placed the
connection to the power supply.
7 - Check that hydraulic connections are properly performed
according to the water condenser type.
5 First operating
5.1 Checks prior to use
After the checking operations described on chapter 4 the 3
phases users spinning is to be checked following indications
given by the arrows marked on the motors, bearing in mind
what follows:
- PUMP
Watch out the spinning sense marked by the stamped
arrow.
- AIR BLOWER
Watch out the spinning sense marked by the stamped
arrow. (if three-phase)
5.2 First start up
For the first start up follow carefully, step by step, the following
operations, after removing the panels 1,2,3 and 4:
1 - Turn the main switch of the electric box on position “1”
at least two hours before starting the plant. In this way
the oil of the compressor crankcase is allowed to get in
temperature through the proper resistance.
2 - Open the pump tap.
3 - Start to fill the tank with water.
4 - Open completely the freon receiver taps marked with
proper sign (tap closed).
5 - Open only partly the compressor’s intake tap. (tap
closed)
6 - Start the compressor following the instructions regarding
FIPO 10 thermoregulator.
7 - Complete gradually the opening of the compressor’s
intake tap.
8 - Slowly complete the filling of the tank running in the
meantime the cooling unit till its automatic halt.
9 - Check the water temperature when the unit stops.
10 - Upon the first test, with the pump on and therefore with
process water circulation, make sure the chilled water
contained in the tank remains in the overflow. If part of
the evaporator is not covered by water, the system may
stop.
The plant is equipped with high & low freon pressure control.
To prevent failures it is recommended at the technical service
to verify, by means of manometric check, the following values
of pressure of intervention with plant working:
Some compressors are equipped with oil differential pressure
control. This is usually pre-set and does not need to be
checked.
Some compressors are equipped with an oil differential
pressure switch that is normally with a fixed calibration.
3 - Prüfen, ob der Anschluss an die elektrische
Stromversorgung mit einem Kabel ausgeführt wurde,
das einen für die elektrische Leistung der Maschine
geeigneten Querschnitt hat.
4 - Prüfen, ob die elektrischen Anschlüsse gut befestigt
sind.
5 - Prüfen, ob die mit Stellfüßen versehene Anlage korrekt
und mit einer gewöhnlichen Wasserwaage horizontal
aufgestellt ist.
6 - Der Kunde hat für den Einbau eines
Thermomagnetschalters zu sorgen (besser, wenn mit
Differential), um die Leitung gegen Überlastungen zu
schützen. Der Nennstrom des Schalters muss den
Daten der Anlage hinsichtlich der Leistung entsprechen.
Die Unterbrecherkraft des Geräts muss dem Wert des
Stroms entsprechen, der bei Kurzschluss in dem Punkt
der Anlage vorgesehen ist, an dem der Netzanschluss
ausgeführt wird.
7 - Die korrekten Wasseranschlüsse je nach Art des
Wasserkondensators prüfen.
5 Erste Vorgänge
5.1 Vorkontrollen
Nach den in Kapitel 4 genannten Kontrollarbeiten geht man
über zur Prüfung der Laufrichtung der
Dreiphasenverbraucher (wie durch die Pfeile auf den Motoren
angegeben), im Einzelnen beachte man folgende
Vorschrift:
- PUMPE
Prüfen der Laufrichtung, entsprechend dem auf dem
Laufrad aufgedrucktem Pfeil.
- GEBLÄSE (wenn dreiphasig)
Prüfen der Laufrichtung, entsprechend dem auf dem
Laufrad aufgedrucktem Pfeil.
5.2 Erstes Anlassen
Beim ersten Anlassen der Anlage befolge man nach Abnahme
der Paneele 1, 2, 3 und 4 exakt und in der angegebenen
Reihenfolge folgende Vorgänge :
1 - Den Hauptschalter der elektrischen Schalttafel
mindestens 2 Stunden vor der Benutzung auf Stellung
“1” drehen.
Dieser Vorgang bringt das Öl des Kompressorgehäuses
über einen speziellen Widerstand auf Temperatur.
2 - Pumpenhahn öffnen.
3 - Einfüllen von Wasser in die Wannen beginnen.
4 - Hähne des Empfängers vom Freongas der Kühlanlage,
die mit einem speziellen Schild (Hahn geschlossen)
gekennzeichnet sind, völlig öffnen.
5 - Nur TEILWEISE den Ansaughahn (Hahn geschlossen)
des Kompressors öffnen
6 - Kompressor anlassen, wobei man die
Benutzungsanweisungen für den Wärmeregler FIPO10
beachtet.
7 - Den Ansaughahn vom Kompressor ALLMÄHLICH
VOLLSTÄNDIG ÖFFNEN.
8 - Füllen der Wanne zum Abschluss bringen, wobei die
Kühlanlage bis zu ihrem automatischen Stillstand in
Betrieb bleibt.
9 - Nach Stillstand der Anlage Wassertemperatur direkt in
der Wanne kontrollieren.
10 - während der ersten Abnahme bei laufender Pumpe und
mit im Umlauf befindlichem Wasser kontrollieren, dass
das in der Wanne vorhandene Eiswasser auf dem Niveau
des Überlaufs bleibt. Sollte ein Teil des Verdampfers
nicht mit Wasser bedeckt sein, könnte die Anlage zum
Stillstand kommen.
Die Anlage ist mit einem Druckwächter für Freon zur Kontrolle
vom Höchst- und Niedrigstdruck ausgestattet.
Um Probleme zu vermeiden, wird dem Installateur empfohlen,
mit einer Druckkontrolle folgende Druckauslösewerte bei
laufender Anlage zu prüfen:
Einige Kompressoren sind mit einem Differentialdruckwächter
für das Öl versehen, der eine vorab eingestellte Eichung
hat und daher nicht überprüft wird.
Einige Kompressoren sind mit einem Differentialdruckwächter
für Öl ausgestattet, der normalerweise bereits geeicht ist.
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 
3 - Controlar que la conexión a la línea eléctrica de
alimentación se realice con cable de sección idónea
dependiendo de la potencia eléctrica de la máquina.
4 - Verificar el ajuste de las conexiones eléctricas.
5 - Verificar que el equipo sujeto por las patas regulables se
haya colocado correctamente y que se haya realizado la
nivelación con un común nivel de aire.
6 - Queda a cargo del cliente la instalación de un interruptor
magnetotérmico (mejor si es también diferencial)
para la protección de la línea contra las sobrecargas.
La corriente nominal del interruptor debe ser conforme a
la potencia indicada en los datos del equipo. El poder de
interrupción del aparato debe ser conforme al valor de la
corriente prevista de corto circuito en el punto del equipo
en el que se realiza la conexión a la red.
7 - Verificar las correctas conexiones hidráulicas
dependiendo del tipo de condensador de agua.
5 Primeras operaciones
5.1 Controles preliminares
Una vez realizadas las operaciones de control indicadas en el
capítulo 4 se procede a verificar el funcionamiento del sentido
de rotación de los utilizadores trifásicos (como se indica en las
flechas señaladas en los motores), en especial es necesario
tener en cuenta la siguiente norma:
- BOMBA
Verificar el sentido de rotación como indica la flecha
grabada en el rotor.
- SOPLADORA (si trifásica)
Verificar el sentido de rotación como indica la flecha
grabada en el motor
5.2 Primera puesta en marcha
Para la primera puesta en marcha del equipo se deben realizar
escrupulosamente y en secuencia las siguientes operaciones,
después de retirar los paneles 1, 2, 3 y 4:
1 - Girar hasta la posición “1” el interruptor general del
cuadro eléctrico al menos 2 horas antes del uso. La
operación permite llevar a temperatura el aceite del
cárter del compresor por medio de la correspondiente
resistencia.
2 - Abrir el grifo de la bomba.
3 - Iniciar la carga del tanque con agua.
4 - Abrir completamente los grifos del recibidor de gas freón
del equipo frigorífico marcados con la correspondiente
etiqueta (grifo cerrado).
5 - Abrir solo PARCIALMENTE el grifo de aspiración del
compresor (grifo cerrado)
6 - Poner en marcha el compresor consultando las
instrucciones de uso termorregulador FIPO10.
7 - COMPLETAR GRADUALMENTE la apertura del grifo de
aspiración del compresor.
8 - Completar el llenado del tanque manteniendo en
funcionamiento el equipo frigorífico hasta que se detenga
automáticamente.
9 - Cuando se detenga el equipo controlar la temperatura
del agua directamente en el tanque.
10 - durante la primera verificación, con la bomba en
funcionamiento y por lo tanto con la circulación del agua
en proceso, asegurarse de que el agua gélida contenida
en la cubeta se mantenga a nivel máximo. Si parte del
evaporador no estuviese cubierto por el agua, el equipo
podría detenerse.
La instalación está equipada con el presostato de freón de
máxima y de mínima presión.
Para evitar problemas se recomienda que el instalador
verifique, mediante control manométrico, los siguientes valores
de presión de intervención con el equipo en función.
Algunos compresores están equipados con el presostato
diferencial del aceite cuya calibración es normalmente fija.
3 - Contrôler si le branchement à la ligne d’alimentation
électrique a été effectué avec un fil d’une section adaptée
à la puissance électrique de la machine.
4 - Vérifier le serrage des branchements électriques.
5 - Vérifier si l’installation soutenue par les pieds réglables a
été placée correctement et si la mise à niveau a été faite
avec un niveau à bulle d’air d’usage courant.
6 - Le Client doit installer un interrupteur magnétothermique
(de préférence différentiel) pour la protection de la ligne
contre les surcharges électriques.
Le courant nominal de l’interrupteur doit être conforme à
la puissance indiquée dans les données de l’installation.
La puissance de disjonctage de l’appareil doit ête
conforme à la valeur du courant de court-circuit prévue
au point d’installation où est réalisé le branchement au
secteur.
7 - Vérifier si les branchements hydrauliques ont été
correctement réalisés selon le type de condensateur à
eau.
5 Premières opérations
5.1 Contrôles préliminaires
Une fois les opérations de contrôle indiquées au chapitre 4
terminées, procéder à la vérification du fonctionnement du
sens de rotation des utilisateurs triphasés (comme indiqué par
les flèches indiquées sur les moteurs), en particulier, rendre en
considération la norme suivante :
- POMPE
Vérifier le sens de rotation comme indiqué par la flèche
estampillée sur la roue.
- SOUFFLANTE (si triphasée)
Vérifier le sens de rotation comme indiqué par la flèche
estampillée sur le moteur.
5.2 Première mise en route
Pour la première mise en route de l’installation, suivre
scrupuleusement et dans l’ordre les opérations suivantes
après avoir démonté les panneaux 1, 2, 3 et 4 :
1 - Mettre l’interrupteur général du tableau électrique en
position 1 deux heures au moins avant l’utilisation.
Cette opération permet de porter l’huile du carter du
compresseur à la bonne température à l’aide de la
résistance prévue à cet effet.
2 - Ouvrir le robinet de la pompe.
3 - Commencer à remplir la cuve d’eau.
4 - Ouvrir complètement les robinets du récepteur de fréon
de l’installation réfrigrant marqués du signe prévu à cet
effet (robinet fermé).
5 - N’ouvrir que PARTIELLEMENT le robinet d’aspiration du
compresseur (robinet fermé).
6 - Lancer le compresseur en consultant le mode d’emploi
du thermorégulateur FIPO10.
7 - FINIR GRADUELLEMENT d’ouvrir le robinet d’aspiration
du compresseur.
8 - Finir de remplir la cuve en maintenant l’installation
réfrigrante en fonction jusqu’à son arrêt automatique.
9 - Une fois l’installation arrêtée, contrôler la température de
l’eau directement dans la cuve.
10 - Au premier essai, avec la pompe en marche et donc avec
l’eau de traitement en circulation, s’assurer que l’eau
glacée que contient la cuve reste au niveau du trop-plein.
Si une partie de l’évaporateur n’est pas couverte d’eau,
l’installation pourrait s’arrêter.
L’installation est munie d’un pressostat de pression maximum
et minimum du fréon.
Pour éviter tout problème, nous recommandons à l’installateur
de vérifier, à l’aide du contrôle manométrique, les valeurs de
pression d’enclenchement suivantes avec l’installation en
marche :
Certains compresseurs sont munis d’un thermostat différentiel
pour huile, normalement à étalonnage fixe.
 6 Protezioni
6.1 Pressostati di alta e bassa pressione
Sull’unità frigorifera, oltre a tutte le protezioni elettriche (vedi
cap. 6.3), sono inseriti 2 pressostati per il freon che hanno
il compito di proteggere il sistema da eventuali condizioni
anomale di pressione, cioè eccessivamente alte o basse,
rispetto ai valori prefissati di progetto.
ATTENZIONE!
La taratura di questi strumenti viene effettuata in fabbrica
e NON DEVE essere manomessa dal Cliente.
La protezione per bassa pressione è a reinserimento
automatico; quella per alta pressione, si deve reinserire
manualmente spingendo il pulsantino nella parte superiore del
pressostato dopo aver rimosso la pannellatura. L’intervento
della protezione è indicato sul computer dal lampeggio del led
“blocco press”.
È bene comunque ricordare che questa protezione si inserisce
a seguito di un funzionamento anomalo per cui, oltre alla
reinserzione, vanno eliminate le cause che hanno portato a
tale stato di cose, come ad esempio, la pulizia non periodica
del condensatore (vedi cap.7.1).
Condensatore ad acqua Condesatore ad aria
Water condenser Air condenser
R22 R404 6.2 Pressostato differenziale dell’olio (se
Alta pressione previsto)
High pression
22 bar 28 bar
Il motocompressore frigorifero se del tipo semiermetico, a
Bassa pressione seconda dei modelli, può essere provvisto di pressostato
Low pression
+0,5 (*) +0,5 (*)
dell’olio, che essendo normalmente a taratura prefissata non
va verificato.
Differenziale 1 ÷ 1,5 bar
L’intervento di questa protezione, indicata sul computer dal
lampeggio del led “blocco P.olio”, è subordinato alla mancanza
di olio necessario alla lubrificazione del compressore.
La reinserzione è manuale e si ottiene premendo il pulsantino
posto sulla parte frontale del pressostato olio, per effettuare
questa operazione rimuovere la pannellatura.
È indispensabile richiedere l’intervento di un tecnico frigorista.
6.3 Protezioni elettriche
Il sistema prevede, alloggiati nel quadro elettrico, i fusibili e i
relè termici di protezione al motocompressore e alla pompa;
inoltre, al compressore frigorifero va ad aggiungersi la
protezione interna clicson.
La soffiante monofase ha la protezione interna clicson.
La soffiante trifase ha la protezione con fusibili e relè termico.
6.4 Spegnimento
L’acqua contenuta nella vasca viene portata a temperatura
mediante il funzionamento dell’impianto frigorifero.
Raggiunta la temperatura impostata l’impianto si arresta
automaticamente.
Consigliamo al primo avviamento di verificare che la
temperatura finale dell’acqua sia uguale a quella indicata sul
termoregolatore (utilizzare un termometro campione).
Per un corretto funzionamento, tenere sempre l’impianto in
marcia automatica (interruttore generale in posizione “ 1 “ ed
interruttore compressore in posizione marcia).
Se si rendesse necessaria la fermata dell’impianto, si proceda
nel seguente modo:
- portare l’interruttore del motocompressore in posizione
stop; consultare comunque le funzioni indicate sul manuale
del termoregolatore FIPO 10.
Solo se la fermata dell’impianto dovesse protrarsi per lungo
tempo è buona norma portare l’interruttore generale nella
posizione “ 0 “ (zero) e chiudere i rubinetti del ricevitore.
Per eseguire questa operazione è indispensabile l’intervento
di un tecnico abilitato.
Per il riavviamento dell’impianto seguire le istruzioni del
paragrafo precedente.
7 Manutenzione
Le vasche acqua gelida non richiedono particolari manutenzioni
se non per la pulizia della soffiante e del condensatore. Si
tenga presente la necessità di istruire un responsabile che
segua con competenza il funzionamento dell’impianto ed
esplichi una continua azione di controllo.
 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]
6 Protections
6.1 High & low pressure cut-off
Besides all the electrical protections of which the refrigerating
unit is equipped with (see chapter 6.3), there are also two
pressure cut-off for the gas that have the task to protect the
system from eventual anomalous pressure conditions, i.e. too
high or too low against those prefixed in the project.
WARNING!
Gauging is done at factory and for no reasons the
Customer has to put hands at it.
The low-pressure protection is with automatic reintegration;
for high pressure, it must be re-entered manually by pushing
the button at the top of the pressure switch after removing the
panelling. Security intervention is indicated on the computer by
the flashing of the “pressure block” led.
It is good to remember that this protection is inserted following
a malfunction for which, in addition to resetting, the causes that
have led to this state of affairs shall be removed, such as non-
periodic cleaning of the condenser (see chapter 7.1).
6.2 Oil differential pressure control (if
provided)
The compressor if semihermetic according to different models,
can be equipped with oil differential pressure control. This is
usually pre-set and does not need to be checked.
The intervention of this protection, displayed on the computer
by “blocco P. olio” led blinkening, is due to the lack of oil
necessary for the lubrication of the compressor.
The reinsertion is made by pushing the small knob placed on
the front side of the oil pressure cut-off, after removing the
panel 2.
6.3 Electrical protections
The system provides fuses and thermal protection relays at
the compressor and pump housed in the electrical panel; in
addition to the refrigerator compressor there is an internal
clicson protection.
The single-phase blower has the internal clicson protection.
The three-phase blower has a thermal relay and fuses
protection.
6.4 Switch off
The water stored in the tank is cooled down to the set
temperature from the cooling unit. Once reached the set
temperature the appliance automatically stops. We suggest at
the first start up to check that the final temperature of the water
corresponds to the one displayed on the thermoregulator (use
a standard thermometer to compare).
For a correct use, always keep the plant in automatic working
(=main switch on position “1” and compressor switch on
position “RUN”)
When necessary to stop the plant, proceed as follows:
- turn the compressor switch on position stop; read anyway
the instructions on the FIPO 10 thermoregulator manual.
It is always better to turn the main switch on position “0” (zero)
and close the receiver (only if the stop of the plant lasts for a
long time). To perform this operation it is necessary to call an
authorized service technician.
Follow instructions of previous paragraph to start again the
plant.
7 Maintenance
Ice water tanks do not require particular maintenance but the
cleaning of the condenser.
We recommend an adequate training of a responsable who
can follow with responsability the appliance performance and
operate a continuous supervision.
6 Schutzvorkehrungen
6.1 Druckwächter für Hoch- und
Niederdruck
Auf der Kühleinheit befinden sich neben allen elektrischen
Schutzvorkehrungen (siehe Kap. 6.3) 2 Druckwächter für das
Freon, die die Aufgabe haben, das System vor möglichen
anomalen Druckbedingungen zu schützen, also extrem hohen
oder niedrigen, gegenüber den im Entwurf vorgesehenen
Werten.
ACHTUNG!
Die Eichung dieser Geräte erfolgt werkseitig und DARF
NICHT vom Kunden verändert werden.
Der Schutz gegen Niederdruck hat eine automatische
Wiedereinschaltung; der gegen Hochdruck muss nach
Entfernen des Paneels manuell durch Verstellen des Schalters
im oberen Bereich des Druckwächters wieder eingeschaltet
werden. Das Auslösen der Schutzvorrichtung wird auf dem
Computer durch Blinken des Leds “blocco press”
(Druckblockierung) angezeigt.
Es wird auf jeden Fall darauf hingewiesen, dass diese
Schutzvorrichtung durch einen anomalen Betrieb ausgelöst
wird, weshalb außer der Wiedereinschaltung auch die
Ursachen beseitigt werden müssen, die zu dieser Situation
geführt haben, wie zum Beispiel eine nicht regelmäßige
Reinigung des Kondensators (siehe Kap.7.1).
6.2 Differentialdruckwächter für Öl (wenn
vorhanden)
Der Kühlanlagen-Motorkompressor kann, wenn er vom
halbgeschlossenen Typ ist, je nach Modell, mit einem
Öldruckwächter versehen sein, der normalerweise bereits
geeicht ist und nicht überprüft werden muss.
Das Auslösen dieser Schutzvorrichtung, die am Computer
durch das blinkende Led “Blockierung Öldruckwächter”
agezeigt wird, erfolgt, wenn das für die Schmierung des
Kompressors nötige Öl fehlt .
Die Wiedereinrichtung erfolgt manuell durch Drücken des
Schalters auf der Vorderseite des Öldruckwächters; um
diesen
Vorgang ausführen zu können, nimmt man das Paneel 2 ab.
Der Eingriff eines Kühlanlagentechnikers ist unentbehrlich.
6.3 Elektrische Schutzvorrichtungen
Das System sieht, in der elektrischen Schalttafel
untergebracht, Sicherungen und Wärmerelais zum Schutz des
Motorkompressoraggregats und der Pumpe vor; außerdem
kommt beim Kühlanlagenkompressor eine interne ‚clicson’-
Schutzvorrichtung dazu.
Das Einphasengebläse besitzt eine interne ‚clicson’-
Schutzvorrichtung.
Das Dreiphasengebläse besitzt eine Schutzvorrichtung
bestehend aus Sicherungen und Wärmerelais.
6.4 Ausschalten
Das in der Wanne enthaltene Wasser wird durch Betrieb der
Kühlanlage auf Temperatur gebracht.
Bei Erreichen der eingestellten Temperatur bleibt die Anlage
automatisch stehen.
Wir empfehlen, beim ersten Anlassen zu prüfen, ob die
Endtemperatur vom Wasser die gleiche ist, wie auf dem
Wärmeregler angegeben (verwenden Sie ein
Eichthermometer).
Für einen korrekten Betrieb lassen Sie die Anlage immer im
Automatiklauf (Hauptschalter auf Stellung “ 1 “ und
Kompressorschalter auf Laufstellung).
Wenn ein Stoppen der Anlage erforderlich sein sollte, gehe
man folgendermaßen vor:
- bringen Sie den Schalter des Motorkompressors auf
die Stellung stop; lesen Sie aber auf jeden Fall die im
Handbuch des Wärmereglers FIPO 10 angegebenen
Funktionen nach.
Nur, wenn der Stillstand der Anlage längere Zeit dauert, sollte
man den Hauptschalter auf die Stellung “ 0 “ (null)
bringen und die Hähne des Empfängers schließen.
Um diesen Vorgang auszuführen, ist der Eingriff eines dazu
befugten Technikers unentbehrlich.
Für das Wiederanlassen der Anlage befolge man die
Anweisungen aus dem vorigen Abschnitt.
7 Wartung
Die Eiswasserwannen benötigen außer der Reinigung des
Gebläses und des Wasserkondensators keine besondere
Wartung. Man denke daran, einen Verantwortlichen zu schulen,
der mit Fachkenntnis den Betrieb der Anlage verfolgt
und sie kontinuierlich überwacht.
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 10
6 Protecciones
6.1 Presostatos de alta y baja presión.
En la unidad frigorífica, además de todas las protecciones
eléctricas (ver cap. 6.3), se encuentran 2 presostatos para
el freón que tienen la tarea de proteger el sistema contra
eventuales condiciones anómalas de presión, es decir, que la
misma sea excesivamente alta o baja, respecto a los valores
prefijados de diseño.
¡ATENCIÓN!
El calibrado de estos instrumentos se realiza en la
fábrica y NO DEBEN ser maniobrados por el Cliente
La protección contra la baja presión se vuelve a activar de
manera automática, mientras que aquella contra la alta
presión debe ser activada manualmente, presionando el botón
de la parte superior del presostato tras haber retirado el panel.
La activación de la protección se indica en el ordenador con el
parpadeo del led “blocco press”.
Es conveniente recordar que esta protección se activa como
consecuencia de un funcionamiento anómalo por lo que,
además de la activacón, es necesario eliminar las causas que
la provocan, como por ejemplo, la falta de limpieza periódica
del condensador (consultar cap.7.1).
6.2 Presostato diferencial del aceite (si
previsto)
El motor compresor frigorífico si es del tipo semi-hermético,
dependiendo de los modelos, puede estar dotado de presostato
del aceite que normalmente se suministra calibrado, por lo que
no es necesario verificarlo.
La activación de esta protección, indicada en el ordenador con
el parpadeo del indicador “bloqueo P.aceite”, está subordinada
a la falta de aceite, necesario para lubrificar el compresor.
La activación es manual y se obtiene apretando el pulsante
situado en la parte frontal del presostato aceite, para efectuar
esta operación retirar el panel 2.
Es indispensable solicitar la intervención de un técnico
frigorista.
6.3 Protecciones eléctricas.
El sistema contiene, ubicados en el cuadro eléctrico, los
fusibles y los relés térmicos de protección del motocompresor
y de la bomba; además al compresor frigorífico se añade
también la protección interna clicson.
La sopladora monofásica tiene la protección interna clicson.
La sopladora trifásica tiene la protección con fusibles y relé
térmico.
6.4 Apagado
El agua contenida en el tanque se lleva a temperatura
mediante el funcionamiento del equipo frigorífico.
Alcanzada la temperatura programada el equipo se detiene
automáticamente.
Aconsejamos en la primera puesta en marcha verificar que
la temperatura final del agua sea igual a la indicada en el
termorregulador (utilizar un termómetro muestra).
Para un correcto funcionamiento, mantener siempre el equipo
en marcha automática (interruptor general en posición “1” e
interruptor compresor en posición marcha).
Si fuese necesario detener el equipo, proceder en el modo
siguiente:
- Llevar el interruptor del motor compresor a la posición stop;
consultar en cualquier caso las funciones indicadas en el
manual del termorregulador FIPO 10.
Solo si la detención del equipo debe prolongarse durante
mucho tiempo es buena norma colocar el interruptor general
en la posición “0” (cero) y cerrar los grifos del receptor.
Para realizar esta operación es indispensable la intervención
de un técnico habilitado.
Para volver a poner en marcha el equipo seguir las
instrucciones del párrafo precedente.
7 Mantenimiento
Los tanques de agua gélida no requieren mantenimiento
especial, a excepción de la limpieza de la sopladora y del
condensador de agua. Se tenga en cuenta la necesidad
de instruir a un responsable que siga con competencia el
funcionamiento del equipo y desarrolle una continua acción
de control.
6 Protections
6.1 Pressostats de haute et basse
pression
Outre toutes les protections électriques (cf. chap. 6.3), 2
pressostats pour fréon sont montés sur l’unité réfrigérante
avec pour fonction de protéger le système contre d’éventuelles
conditions de pression anormales, à savoir excessivement
hautes ou basses par rapport aux valeurs de projet fixées.
ATTENTION !
L’étalonnage de ces instruments est fait dans notre
établissement et NE DOIT PAS être modifié par le Client.
Le réarmement de la protection pour basse pression est
automatiquement ; pour la haute pression, on doit la réarmer
manuellement en poussant le bouton situé sur la partie
supérieure du pressostat après avoir démonté le panneau de
revêtement. L’entrée en action de la protection est signalée sur
l’ordinateur par le clignotement du diode “blocage press”.
Il convient cependant de se rappeler que cette protection
entre en action à la suite d’un fonctionnement anormal. C’est
pourquoi, avant de réarmer, on doit résoudre les problèmes
à l’origine de cet état de choses, comme par exemple le
nettoyage non périodique du condensateur (cf. chap.7.1).
6.2 Pressostat différentiel de l’huile (s’il
est prévu)
Selon les modèles, si le motocompresseur réfrigrant est du
type semi-hermétique, il peut être équipé d’un pressostat de
l’huile qui n’ a pas besoin d’être vérifié car il est normalement
à étalonnage fixe.
L’entrée en action de cette protection, signalée sur l’ordinateur
par le clignotement du diode “blocage P.huile”, dépend du
manque d’huile nécessaire à la lubrification du compresseur.
Le réarmement se fait à la main en appuyant sur le bouton qui
se trouve sur le devant du pressostat de l’huile. Pour ce faire,
démonter le panneau de revêtement.
Il est indispensable de demander l’intervention d’un technicien
frigoriste.
6.3 Protections électriques
Pour protéger le motocompresseur et la pompe, le système
est muni de fusibles et de relais thermiques logés dans le
tableau électrique ; on doit en outre ajouter une protection
interne clicson au compresseur réfrigérant.
La soufflante monophasée est protégèe par une protection
cliscon interne.
La soufflante triphasée est protégée par des fusibles et des
relais thermique.
6.4 Arrêt
L’eau dans la cuve est portée à la température appropriée à
travers le fonctionnement de l’installation réfrigérante.
Une fois la température fixée atteinte, l’installation s’arrête
automatiquement.
Nous conseillons, à la première mise en route, de vérifier si
la température finale de l’eau est égale à celle indiquée sur le
thermorégulateur (utiliser un thermomètre échantillon).
Pour qu’elle fonctionne correctement, toujours maintenir
l’installation en mode automatique (interrupteur général en
position 1 et interrupteur du compresseur en position de
marche).
S’il s’avère nécessaire d’arrêter l’installation, procéder comme
suit :
- placer l’interrupteur du motocompresseur en position
stop; consulter quand même les fonctions indiquées sur le
manuel du thermorégulateur FIPO 10.
Seulement si l’arrêt de l’installation doit se prolonger longtemps,
il est bon de mettre l’interrupteur général en position 0 (zéro) et
de fermer les robinets du récepteur.
L’intervention d’un technicien autorisé est indispensable pour
le faire.
Pour rallumer l’installation, suivre les instructions du
paragraphe précédent.
7 Maintenance
Les cuves d’eau glacée n’ont besoin d’autre maintenance
particulière que le nettoyage de la soufflante et du
condensateur. Se rappeler qu’il est nécessaire de former
une personne responsable de suivre avec compétence le
fonctionnement de l’installation et d’exercer une action de
contrôle continue.
 7.1 Pulizia condensatore acqua
La periodica pulizia del condensatore assicura il massimo
rendimento con minore consumo.
La macchina è equipaggiata di condensatore ad acqua, del
tipo ispezionabile (con testate asportabili) per procedere
ad una pulizia meccanica del fascio tubiero. Eventuali
incrostazioni di calcare che si deposita all’interno, diminuiscono
il raffreddamento e la resa del condensatore stesso e quindi
si ha un incremento della temperatura di condensazione con
conseguente aumento dei consumi elettrici e diminuzione della
resa frigorifera sino all’intervento del pressostato del freon. Si
può effettuare la pulizia del condensatore con prodotti chimici,
è comunque indispensabile l’intervento di un tecnico frigorista
specializzato.
7.2 Pulizia condensatore aria
L’operazione di pulizia del pacco alettato dei condensatori ad
aria deve essere effettuata periodicamente, si consiglia l’uso
di aria compressa oppure un asportazione manuale delle
incrostazioni facendo attenzione a non denneggiare le alette
ed i tubi del pacco alettato.
E’ necessario che tutte le operazioni di pulizia debbano
essere subordinate all’apertura dell’interruttore generale, onde
evitare possibili avviamenti accidentali dei motoventilatori dei
condensatori.
7.3 Pulizia filtro soffiante
Periodicamente è necessario controllare la pulizia della
cartuccia del filtro della soffiante.
Prima di procedere togliere tensione alla macchina dopo aver
rimosso il pannello di copertura 6. A questo punto togliere
la calotta di protezione del filtro (6A), estrarre la cartuccia e
pulirla soffiandola dall’interno con aria compressa.
Sostituire la cartuccuia se intasata.
7.4 Controlli periodici
Elenchiamo ulteriori controlli:
1 - Allentamenti ai morsetti di collegamento dei conduttori
elettrici.
2 - Anomalo calo del livello dell’olio (con impianto in funzione
il livello dell’olio deve essere compreso tra ¼ e ¾ della
spia posta sul motocompressore solo dove prevista).
3 - Indicatori di liquido che segnalano una improvvisa
carenza di gas.
8 Unità con condensatore ad aria 8 Air condenser unit
Si prenda nota delle precauzioni da adottare al montaggio e
alla manutenzione qualora l’impianto frigorifero fosse fornito
con la condensazione ad aria.
8.1 Installazione
E’ necessario che il condensatore sia posizionato in modo tale
che l’aria di raffreddamento circoli liberamente.
Tenere presente che i motoventilatori sono del tipo aspirante;
garantire pertanto che l’espulsione di calore non incontri
ostacoli che ne possano provocare dei ricircoli di aria calda
con conseguente blocco dell’unità frigorifera.
L’installazione del condensatore ad aria comporta l’intervento
di un tecnico frigorista qualificato e certificato secondo la
direttiva PED 97/23/CE .
Le tubazioni in rame di collegamento devono essere le più corte
possibili, sia per ridurre le perdite di carico, quindi il rendimento
del sistema, sia per ridurre il volume complessivo occupato dal
frigorigeno . Nel dimensionamento delle tubazioni frigorifere,
per garantire una corretta circolazione dell’olio è consigliato
mantenere le seguenti velocità nelle tubazioni:
• Aspirazione: 10-12 m/s • Liquida : < 1 m/s • Mandata: 5-8
m/s
Si raccomanda :
- mantenere le pendenze necessarie e prevedere dei sifoni
circa ogni 2 metri di dislivello sul circuito di aspirazione per
garantire il ritorno dell’olio al compressore
- predisporre una valvola di non ritorno sulla linea frigorifera
che collega il compressore al condensatore ad aria qualora
il condensatore fosse posizionato ad una altezza superiore
rispetto al piano del compressore
11 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]
7.1 Water condenser cleaning
Periodic cleaning of the condenser ensures maximum
productivity with less consumption.
The machine is equipped with an inspection type water-cooled
condenser, (with removable heads) to carry out cleaning of the
mechanical tube bundle. Any deposits of limestone deposited
within, decrease cooling and the capacitor’s efficiency and
there is therefore a condensing temperature increase leading
to increased electrical consumption and decreased cooling
efficiency until the intervention of the Freon pressure switch.
Cleaning of the condenser can be performed with chemicals,
the intervention of a skilful refrigerant specialist is however
necessary.
7.2 Air condenser cleaning
The cleaning operation of finned air-cooled condensers
must be carried out periodically, we recommend the use of
compressed air or manual removal of deposits being careful
not to damage fins and finned pipes.
It is necessary that all cleaning operations are subordinate
to the opening of the main switch, in order to avoid possible
accidental start-up of the capacitors motor fans.
7.3 Air blower filter cleaning
It is necessary to check periodically the cleaning of the
cartridge.
Remove the coating panel 6 and cut off tension to the appliance.
Then remove the protection cap, extract the cartridge and
clean it by blowing from inside with compressed air. Change
the cartridge if it is stuffed up.
7.4 Periodical maintenance checks
We here list additional checks:
1 - Slackening of the clamps of the electrical wires.
2 - Anomalous droppings of the oil level (when the cooler
works the oil level is to be between 1/4 and 3/4 of
the sight glass located on the compressor only when
provided).
3 - Sight glasses which indicate a sudden want of gas.
Take note of the precautions to be taken for assembly and
maintenance if the refrigerator system is supplied with air
condensation.
8.1 Installation
It is absolutely necessary to place the condenser so to ensure
a free circulation of the cooling air.
The condenser is equipped with suction fans; be sure that the
heat expulsion is not impeded by any obstacle that can cause
recirculations of hot air and shotdown of the unit.
L’installazione del condensatore ad aria comporta l’intervento
di un tecnico frigorista qualificato e certificato secondo la
direttiva PED 97/23/CE .
Le tubazioni in rame di collegamento devono essere le più corte
possibili, sia per ridurre le perdite di carico, quindi il rendimento
del sistema, sia per ridurre il volume complessivo occupato dal
frigorigeno . Nel dimensionamento delle tubazioni frigorifere,
per garantire una corretta circolazione dell’olio è consigliato
mantenere le seguenti velocità nelle tubazioni:
• Aspirazione: 10-12 m/s • Liquida : < 1 m/s • Mandata: 5-8
m/s
Si raccomanda :
- mantenere le pendenze necessarie e prevedere dei sifoni
circa ogni 2 metri di dislivello sul circuito di aspirazione per
garantire il ritorno dell’olio al compressore
- predisporre una valvola di non ritorno sulla linea frigorifera
che collega il compressore al condensatore ad aria qualora
il condensatore fosse posizionato ad una altezza superiore
rispetto al piano del compressore
7.1 Reinigung des Wasserkondensators
Eine regelmäßige Reinigung des Kondensators gewährt
maximale Leistung bei minimalem Verbrauch.
Die Maschine ist mit einem inspizierbaren Wasserkondensator
(mit abnehmbaren Kopfstücken) ausgestattet, damit man
das Schlauchbündel mechanisch reinigen kann. Eventuelle
Kalkablagerungen im Inneren reduzieren das Abkühlen
und die Leistung des Kondensators; das hat einen Anstieg
der Kondensierungstemperatur mit daraus resultierender
Zunahme des Stromverbrauchs und Abnahme der Kühlleistung
bis zum Auslösen des Freon-Druckwächters zur Folge. Der
Kondensator kann mit chemischen Produkten gereinigt
werden, der Eingriff eines Fachmanns für Kühlanlagen ist auf
jeden Fall erforderlich.
7.2 Reinigung des Luftkondensators
Die Reinigung der Rippeneinheit der Luftkondensatoren muss
regelmäßig ausgeführt werden; es wird die Verwendung von
Druckluft oder die manuelle Beseitigung der Ablagerungen
empfohlen, wobei darauf zu achten ist, dass die Rippen und
die Schläuche der Rippeneinheit nicht beschädigt werden.
Sämtliche Reinigungsprozesse dürfen erst nach der
Unterbrechung des Hauptschalters vorgenommen werden,
damit ein eventuelles versehentliches Anlassen der
Motorventilatoren der Kondensatoren vermieden wird.
7.3 Reinigung des Gebläsefilters
In regelmäßigen Abständen muss die Sauberkeit des
Kartuschenfilters vom Gebläse geprüft werden.
Zuvor nimmt man die Spannung von der Maschine, nachdem
man das Abdeckpaneel 6 entfernt hat. Dann nimmt man
die Schutzkappe des Filters ab (6A), zieht die Kartusche heraus
und reinigt sie, indem man Druckluft von innen hindurch
bläst.
Wenn die Kartusche verstopft ist, ersetzt man sie.
7.4 Regelmäßige Kontrollen
Wir führen hier weitere Kontrollen auf:
1 - Lockerung der Anschlussklemmen der elektrischen
Leitungen.
2 - Anomaler Abfall des Ölpegels (bei laufender Anlage muss
der Ölpegel zwischen ¼ und ¾ der Kontrolllampe auf
dem Motorkompressor liegen, nur wo dieser vorgesehen
ist).
3 - Flüssigkeitsanzeigen, die ein plötzliches Fehlen von Gas
anzeigen.
8 Anlage mit Luftkondensator
Man beachte die bei der Montage und Wartung
anzuwendenden Vorsichtsmaßnahmen, falls die Kühlanlage
mit einem Luftkondensator ausgestattet sein sollte.
8.1 Installation
Der Kondensator muss so aufgestellt werden, dass die Kühlluft
frei zirkulieren kann.
Man beachte, dass die Motorventilatoren vom Ansaugtyp sind;
daher muss man absichern, dass die abgegebene
Wärme nicht auf Hindernisse trifft, die den Rücklauf der
Warmluft und dadurch eine Blockierung der Kühleinheit
verursachen.
Die Installation von luftgekühlten Kondensator umfasst die
Intervention von einem qualifizierten Kältetechniker und
zertifiziert nach PED 97/23/EG.
Die Kupferrohre verbunden sind, um es so kurz wie möglich,
sowohl die Last zu reduzieren, so dass die Leistung des
Systems, sowohl um das Gesamtvolumen des Kältemittels
besetzt zu reduzieren. Bei der Dimensionierung der
Kühlleitungen, ist die richtige Ölmenge sicherzustellen,
empfiehlt sich, die folgenden in der Pipeline zu halten:
• Einlass: 12.10 m / s • Flüssigkeit: <1 m / s • Förderleistung:
5-8 m / s
Wir empfehlen Ihnen:
- Pflegen Sie die gewünschte Neigung und die Bereitstellung
von Fallen ca. alle 2 m Höhe an der Saugleitung zu
Ölrückführung zum Kompressor zu gewährleisten
- Vorbereiten eines Rückschlagventils auf der Kühlmittelleitung,
die den Kompressor verbindet sich mit dem luftgekühlten
Kondensator geleitet, wo der Kondensator in einer größeren
Höhe gegenüber der Ebene des Verdichters angeordnet
werden
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 12
7.1 Limpieza del condensador de agua
La limpieza periódica del condensador asegura el máximo
rendimiento con el menor consumo.
La máquina está equipada con condensador de agua, de
tipo de inspección (con cabezales extraibles) para proceder
a una limpieza mecánica de la tuberia múltiple. Eventuales
incrustaciones de cal que se deposita en el interior,
disminuyen el enfriamiento y el rendimiento del condesador
mismo y por lo tanto se obtiene un aumento de la temperatura
de condensación con el consiguiente aumento del consumo
eléctrico y la disminución del rendimiento frigorífico hasta
la intervención del presostato del freón. Se puede realizar
la limpieza del condensador con productos químicos, y en
cualquier caso es indispensable la intervención de un técnico
frigorista especializado.
7.2 Limpieza del condensador de aire
La operación de limpieza de las aletas de los condensadores
de aire debe realizarse periódicamente, se aconseja utilizar
aire comprimido o bien realizar una extracción manual de las
incrustaciones teniendo cuidado para no dañar las aletas y
tubos del conjunto de aletas.
Es necesario subordinar todas las operaciones de limpieza
a la apertura del interruptor general, para evitar posibles
puestas en marcha accidentales de los moto-ventiladores de
los condensadores.
7.3 Limpieza filtro sopladora
Periódicamente es necesario controlar la limpieza del cartucho
del filtro de la sopladora.
Antes de proceder, quitar tensión a la máquina tras haber
retirado el panel de cobertura 6. Seguidamente retirar el
casquete de protección del filtro (6 A) extraer el cartucho y
limpiarlo aspirándolo desde el interior con aire comprimido.
Cambiar el cartucho si está obturado
7.4 Controles periódicos
Se enumeran otros controles.
1 - Aflojamiento de los bornes de conexión de los
conductores eléctricos
2 - Anómalo calo del nivel del aceite (con equipo en función
el nivel del aceite debe estar comprendido entre ¼ y ¾
de la luz indicadora sobre el motor compresor, solo en los
casos en los que esté previsto).
3 - Indicadores de líquido que señalan una improvisada
carencia de gas.
8 Unidad con condensador de
aire
Se debe tomar nota de las precauciones que hay que adoptar
durante el montaje y las operaciones de mantenimiento
en caso de que el equipo frigorífico se entregase con la
condensación de aire.
8.1 Instalación
Es necesario que el condensador esté colocado de tal modo
que el aire de enfriamiento circule libremente. Hay que
tener en cuenta que los ventiladores son de tipo aspirante;
garantizar por lo tanto que la expulsión de calor no encuentre
obstáculos que puedan provocar recirculación de aire caliente
con el consiguiente bloqueo de la unidad frigorífica.
La instalación de condensador refrigerado por aire consiste
en la intervención de un técnico en refrigeración calificado y
certificado de acuerdo a PED 97/23/CE.
Los tubos de cobre conectados a él son tan cortos como sea
posible, tanto para reducir las pérdidas de carga, por lo que el
rendimiento del sistema, tanto para reducir el volumen global
ocupado por el refrigerante. En el dimensionamiento de las
líneas de refrigeración, para asegurar la adecuada tasa de
flujo de aceite es recomendado para mantener lo siguiente en
la tubería:
• Consumo: 10-12 m / s • Líquido: <1 m / s • Caudal: 8.5 m / s
Te sugerimos:
- Mantener la pendiente requerida y el suministro de trampas
aproximadamente cada 2 metros de altura sobre la línea de
succión para asegurar el retorno del aceite al compresor
- Preparación de una válvula de no retorno en la línea de
refrigerante que conecta el compresor al condensador
refrigerado por aire, donde se coloca el condensador a una
mayor altura relativa al plano del compresor
7.1 Nettoyage du condensateur à eau
Le nettoyage périodique du condensateur assure le rendement
maximum avec une consommation minime.
La machine est équipée d’un condensateur à eau du type
inspectionnable (à têtes démontables) pour permettre le
nettoyage mécanique du faisceau de tubes. Les éventuelles
incrustations de calcaire qui se déposent dedans réduisent
le refroidissement et le rendement du condensateur,
et provoquent une augmentation de la température de
condensation avec comme conséquence une plus grande
consommation électrique et une réduction du rendement
réfrigérant jusqu’à ce que le pressostat du fréon entre en
action. On peut utiliser des produits chimiques pour nettoyer
le condensateur mais il est de toutes façons indispensable de
faire intervenir un technicient frigoriste spécialisé.
7.2 Nettoyage du condensateur à air
Le nettoyage du paquet à ailettes des condensateurs à air doit
être fait périodiquement. Nous conseillons d’utiliser de l’air
comprimé ou d’enlever les incrustations à la main en faisant
attention de ne pas abîmer les ailettes et les tubes du paquet
à ailettes.
Avant toute opération de nettoyage, couper l’interrupteur
général pour prévenir un éventuel allumage accidentel des
motoventilateurs des condensateurs.
7.3 Nettoyage du filtre de soufflante
Contrôler périodiquement la propreté de la cartouche du filtre
de la soufflante.
Couper auparavant le courant à la machine après avoir
démonté le panneau de revêtement 6. On peut alors démonter
la calotte de protection du filtre (6A), extraire la cartouche et la
nettoyer en la soufflant de l’intérieur avec de l’air comprimé.
Si elle est bouchée, remplacer la cartouche.
7.4 Contrôles périodiques
Nous indiquons ci-dessous d’autres contrôles :
1 - Desserrage des fils électriques aux bornes de
connexion.
2 - Baisse anormale du niveau d’huile (avec l’installation en
marche, le niveau d’huile doit être compris entre ¼ et ¾
de la jauge placée sur le motocompresseur là où elle est
prévue seulement).
3 - Indicateurs de liquides qui signalent un manque soudain
de gaz.
8 Unités avec condensateur à air
Prendre notes des précautions à prendre au moment du
montage et de la maintenance quand l’installation réfrigérante
est fournie avec un condensateur à air.
8.1 Installation
Le condensateur doit être placé de façon que l’air de
refroidissement puise circuler librement.
Se rappeler que les motoventilateurs sont du type aspirant ;
on doit donc faire en sorte que l’expulsion de la chaleur ne
renconte pas d’obstacles qui pourraient provoquer la remise
en circulation d’air chaud, ce qui provoquerait le blocage de
l’unité réfrigérante.
L’installation du condensateur à air requiert l’intervention
d’un technicien frigoriste qualifié et certifié conformément à la
directive PED 97/23/CE .
Les tuyauteries de connexion en cuivre doivent être le plus
court possible pour réduire les pertes de charge et donc
de rendement du système, et pour diminuer le volume total
occupé par l’agent réfrigérant. Quand on décide les dimensions
des tuyauteries réfrigérantes, nous conseillons, pour garantir
une circulation correcte de l’huile, de maintenir les vitesses
suivantes dans les tuyauteries :
• Aspiration : 10-12 m/s • Liquide : < 1 m/s • Envoi : 5-8 m/s
Nous recommandons :
- de maintenir les pentes nécessaires et de prévoir
des siphons tous les 2 mètres de dénivelé environ sur le
circuit d’aspiration pour garantir le retour de l’huile vers le
compresseur
- de monter un clapet de non-retour sur la ligne réfrigérante
qui relie le compresseur au condensateur à air si le
condensateur est plus haut que le compresseur
 8.1.1 Elettroventilatore
Collegamento elettrico al quadro generale (comprese le
eventuali protezioni termiche predisposte sul motore elettrico),
come indicato sulla targhetta adesiva.
Su alcuni modelli di condensatori esiste la possibilità di far
ruotare l’elettroventilatore secondo due velocità.
ATTENZIONE !
Effettuare il collegamento alla massima velocità.
N.B:
E’ indispensabile controllare che i collegamenti elettrici di tutti i
motori siano stati eseguiti correttamente in modo che il senso
di rotazione degli stessi rispetti l’indicazione della freccia rossa
presente sui motori.
8.1.2 Pressostato per il controllo della
temperatura di condensazione
Sull’unità frigorifera, con più di un moto ventilatore sul
condensatore, è previsto un pressostato a reinserzione
automatica per il controllo della temperatura di condensazione
con il compito di mantenerla costante alimentando o no un
motoventilatore del condensatore.
ATTENZIONE !
La taratura di questo strumento deve essere effettuata
dal tecnico installatore e NON DEVE essere manomessa.
Taratura del pressostato
ON 17,5 bar OFF 13,5 bar
9 Smantellamento della
macchina
Qualora la macchina sia messa fuori servizio è necessario
chiamare il servizio assistenza che procederà secondo le
normative di legge . Si ricorda che i frigoriferi contengono
sostanze quali fluidi refrigeranti e olii di lubrificazione che
richiedono una smaltimento appropriato attraverso le società
autorizzate alla raccolta di rifiuti speciali .
13 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]
8.1.1 Electric fan
Electric connection to the control box (thermal protections on
the electric motor included, if provided) as mentioned on the
self-sticking label.
In case of condenser supplied with two-speed electric fan.
WARNING !
Connect at maximum speed.
Notes:
It is essential to check that the electrical connections of all
motors have been made correctly so to be sure that the motor
spinning sense is the same marked by the stamped arrow.
8.1.2 Pressostat for control of condensing
unit
The refrigerating unit, with more than one fan on the condenser,
is also equipped with an automatic re-engaging pressostat that
controls and keeps constant the temperature of condensation
by switching on or off the condensator’s fan motors.
WARNING !
Gauging has to be done by the installer and NOBODY
HAS TO PUT HANDS AT IT.
Gauging of pressostat
ON 17,5 bar OFF 13,5 bar
9 Dismantling of the machine
If the machine is decommissioned, the helpdesk must be
called that will proceed according to the provisions of law.
Please note that refrigerators contain substances such as
refrigerants and lubrication oils requiring appropriate disposal
through special waste collection authorised companies.
8.1.1 Elektroventilator
Elektroanschluss an die allgemeine Schalttafel (einschließlich
der eventuellen Wärmeschutzvorrichtungen, die auf dem
Elektromotor angebracht sind), wie auf dem Aufkleber
angegeben.
Bei einigen Kondensatormodellen besteht die Möglichkeit, den
Elektroventilator in zwei Geschwindigkeiten drehen zu
lassen.
ACHTUNG !
Anschluss bei Höchstgeschwindigkeit ausführen.
MERKE:
Man muss unbedingt kontrollieren, ob die Elektroanschlüsse
von allen Motoren korrekt und so ausgeführt sind,
dass ihre Drehrichtung der Angabe des auf den Motoren
angebrachten Pfeils entspricht.
8.1.2 Druckwächter zur Kontrolle der
Kondensierungstemperatur
Auf der Kühleinheit mit mehr als einem Motorventilator auf
dem Kondensator ist ein Druckwächter mit automatischer
Wiedereinrichtung zur Kontrolle der Kondensierungstemperatur
vorgesehen, der die Aufgabe hat, sie durch Ein- oder
Ausschalten eines Motorventilators vom Kondensator.
ACHTUNG !
Die Eichung dieser Geräte muss vom
Installationstechniker ausgeführt werden und sie DARF
NICHT verändert werden.
Eichung des Druckwächters
ON 17,5 bar OFF 13,5 bar
9 Abbau der maschine
Wird die Maschine außer Betrieb gesetzt, ist der Kundendienst
zu kontaktieren, der den gesetzlichen Bestimmungen
entsprechend vorgehen wird. Es wird darauf hingewiesen,
dass die Kühlanlagen Substanzen wie Kühlflüssigkeiten und
Schmieröle enthalten, die einer angemessenen Entsorgung
durch zur Sammlung von Sonderabfällen autorisierte
Gesellschaften bedürfen.
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 14
8.1.1 Ventilador eléctrico
Conexión eléctrica al cuadro general (comprendidas las
eventuales protecciones térmicas predispuestas sobre el
motor eléctrico), como se indica en la placa adhesiva.
Sobre algunos modelos de condensadores existe la posibilidad
de hacer girar el ventilador eléctrico a dos velocidades.
¡ATENCIÓN!
Efectuar la conexión a la máxima velocidad.
N.B.
Es indispensable controlar que las conexiones eléctricas
de todos los motores se hayan realizado correctamente de
manera que el sentido de rotación de los mismos respete
la indicación de la flecha roja que se encuentra sobre los
motores.
8.1.2 Presostato para controlar la
temperatura de condensación
Sobre la unidad frigorífica, con más de un moto-ventilador
sobre el condensador, está previsto un presostato de activación
automática para el control de la temperatura de condensación
con la finalidad de mantenerla constante alimentando o no un
moto-ventilador del condensador.
¡ATENCIÓN!
El calibrado de este instrumento debe ser efectuado por
el técnico instalador y NO DEBE ser manipulado.
Calibrado del presostato ON 17,5 bar OFF 13,5 bar
9 Desmontaje de la màquina
En caso de que la máquina se ponga fuera de servicio es
necesario llamar al servicio de asistencia, que procederá
conforme a la normativa legal vigente. Se recuerda que los
frigoríficos contienen sustancias como fluidos refrigerantes
y aceites de lubrificación que necesitan ser eliminados de
manera apropiada a través de las empresas autorizadas para
la recogida de desechos especiales .
8.1.1 Ventilateur électrique
Branchement électrique au tableau général (y compris les
éventuelles protections thermiques montées sur le moteur
électrique), comme indiqué sur la plaquette adhésive.
Sur certains modèles de condensateurs, il est possible de faire
tourner le ventilateur électrique à deux vitesses.
ATTENTION !
Effectuer le branchement à la vitesse maximum.
N.B :
Il est indispensable de contrôler si les branchements
électriques de tous les moteurs ont été faits correctement de
façon que le sens de rotation de ceux-ci respecte l’indication
de la flèche rouge présente sur les moteurs.
8.1.2 Pressostat pour le contrôle de la
température de condensation
Un pressostat à réarmement automatique est prévu sur l’unité
réfrigérante, avec plus d’un motoventilateur sur le condensateur,
pour le contrôle de la température de condensation, qui a pour
fonction de la maintenir constante en alimentant ou non un
motoventilateur du condensateur.
ATTENTION !
L’étalonnage de cet instrument doit être fait par le
technicien installateur et NE DOIT PAS être modifié par
le Client.
Étalonnage du pressostat
ON 17,5 bar OFF 13,5 bar
9 Démolition de la machine
Quand la machine est mise hors-service, appeler le service
d’assistance qui procèdera à son élimination conformément
aux normes de la loi. Se rappeler que les réfrigérateurs
contiennent des substances tels que des fluides réfrigérants
et des huiles de lubrification qui requièrent une élimination
appropriée assurée par des sociétés autorisées au traitement
des déchets spéciaux.
 10 Ricerca guasti 10 Trouble shooting guide
Legenda: Legend:
I = Inconveniente I = Trouble
C = Causa C = Cause
R = Rimedio R = Action
S.A. = SERVIZIO ASSISTENZA S.A. = AFTER SALE SERVICE

I - Il gruppo frigorifero non parte.
C - L’interruttore generale è in posizione d’arresto “0”.
R - Portare l’interruttore su posizione di marcia “1”.
C - Comando del termoregolatore in posizione di “STOP”.
R - Premere il tasto START/COMP sul termoregolatore.
C - Il display del termoregolatore non da nessuna indicazione.
R - Assicurarsi che arrivi l’alimentazione elettrica all’impianto.
C - Termoregolatore difettoso.
R - Chiamare il S.A. .
C - Compressore difettoso.
R - Chiamare il S.A. .
I - The condenser unit does not start.
C - The control switch is on stop position “0”.
R - Turn the control switch on run position “1”.
C - The thermoregulator switch is on position “STOP”.
R - Press the button START/COMP on the thermoregulator.
C - No indication on the thermoregulator display.
R - Chek the power supply can reach the appliance.
C - Defective thermoregulator.
R - Call for SERVICE.
C - Defective compressor.
R - Call for SERVICE.

I - La protezione elettrica compressore è intervenuta (led di I - The compressor electric protection operated (comp halt led
blocco comp lampeggiante). blinkening).
C - Problemi alla linea di alimentazione. C - Problems with the power supply.
R - Reinserire il relè termico all’interno del quadro termico. R - Re-insert the thermic relais inside the electric box.
C - Ventilatore del condensatore fermo (se l’impianto condensa ad C - Condenser fan blocked (if the plant is provided with air
aria). condenser).
R - Chiamare il S.A. . R - Call for SERVICE.
C - Condensatore molto sporco. C - Condenser very dirty.
R - Pulire il condensatore. R - Clean the condenser.
C - Motore del compressore in corto circuito. C - Compressor motor in short circuit.
R - Controllare i fusibili elettrici di protezione. Chiamare il S.A. . R - Check the electric fuses. Call for SERVICE.
I - Max pressure freon cut-off operated
I - Il pressostato freon di massima pressione è intervenuto (led di ( press halt led blinkening ).
blocco press lampeggiante). C - Condenser very dirty.
C - Condensatore molto sporco. R - Clean the condenser.
R - Pulire il condensatore. C - Condenser fan blocked (if the plant is provided with air
C - Ventilatore del condensatore fermo (se l’impianto condensa ad condenser).
aria). R - Call for SERVICE.
R - Chiamare il S.A. . C - High room temperature.
C - Temperatura dell’ambiente elevata. R - Ventilate the room.
R - Ventilare il locale.
I - Oil pressure cut-off operated ( if provided ) (P.oil halt led
I - Il pressostato olio è intervenuto ( se previsto ) (led di blocco blinckening).
P.olio lampeggiante). C - Lack of oil to lubricate the motocompressor.
C - Mancanza di olio per la lubrificazione del motocompressore. R - Call for SERVICE.
R - Chiamare il S.A. .
I - The condenser unit starts, water gets cold, but the temperature
I - Il gruppo frigorifero parte, l’acqua si raffredda, ma la displayed by the thermoregulator doesn’t decrease.
temperatura che indica il termoregolatore non diminuisce. C - Defective thermoregulator.
C - Termoregolatore difettoso. R - Call for SERVICE.
R - Chiamare il S.A. .
I - The condensing unit operates for too long time (water gets
I - Il gruppo frigorifero resta in moto per troppo tempo, (l’acqua si cold slowly or it doesn’t at all).
raffredda lentamente o per niente). C - Lack of refrigerant fluid.
C - Manca il fluido refrigerante. R - Call for SERVICE.
R - Chiamare il S.A. .
I - The thermoregulator show unusual information.
I - Il termoregolatore da indicazioni particolari. C - Probe troubles - tension alterations - change to the
C - Guasti alla sonda - variazioni elettriche di tensione - modifiche thermoregulator programme
al programma del termoregolatore. R - Read the thermoragulator instructions. Call for SERVICE.
R - Prendere visione delle istruzioni sul termoregolatore. Chiamare
il S.A. . I - The air blower is working but water doesn’t get cold.
C - The thermoregulator control is on position run “AGIT”.
I - La soffiante funziona in continuazione e l’acqua non si R - Press the START/COMP button.
raffredda.
C - Il comando del termoregolatore è in posizione marcia “AGIT”. I - The air blower doesn’t operate (agit halt led blinkening).
R - Premere il tasto START/COMP. C - Electric problems with the air blower.
R - Re-insert the thermic relais inside the electric box. (only for
I - La soffiante non funziona (led di blocco agit lampeggiante). three-phase)
C - Problemi elettrici alla soffiante. R - Check the protection electric fuses.
R - Reinserire il relè termico all’interno del quadro elettrico. (solo R - Clean or change the filter cartridge.
per soffiante trifase) R - Call for SERVICE.
R - Controllare i fusibili elettrici di protezione.
R - Pulire o sostituire la cartuccia del filtro. I -
The pump/s don’t operate (pump halt led blinkening)
R - Chiamare il S.A. . C -
Electric problems with the pump/s.
R -
Re-insert the thermic relais inside the electric box.
I - La/e pompe non funziona (led di blocco pompa R -
Check the protection electric fuses.
lampeggiante). R -
Call for SERVICE.
C - Problemi elettrici alla/e pompe. I -
Noises and vibrations.
R - Reinserire il relè termico all’interno del quadro elettrico. C -
Foreign bodies in the condenser fan (if the appliance is
R - Controllare i fusibili elettrici di protezione. provided with air condenser).
R - Chiamare il S.A. . R - Stop the appliance, cut off the power supply and eliminate the
foreign bodies.
I - Rumori e vibrazioni. C - Air blower rotor is noisy.
C - Corpi estranei nel ventilatore del condensatore (se l’impianto R - Call for SERVICE.
condensa ad aria).
R - Arrestare l’impianto, isolandolo elettricamente, ed eliminare i I - Water freezes into the RED tank.
corpi estranei. C - Water temperature is too low.
C - Girante della soffiante rumorosa. The agitation system doesn’t work in the right way.
R - Chiamare il S.A. . Water is under the evaporator level.
Defective thermoregulator.
I - L’acqua ghiaccia all’interno della vasca della RED. R - Call the SERVICE that will suggest the possible remedy.
C - Temperatura dell’acqua troppo bassa.
Il sistema di agitazione non funziona bene.
L’acqua è scesa sotto il livello dell’evaporazione. NOTES:
Termoregolatore difettoso. To solve some of the listed troubles, it is necessary that users read
R - In questi casi consultare il S.A. che vi fornirà consigli sul modo carefully the instructions enclosed to each plant. For information not
di procedere. included in the above list call number ++39 0343 41051.

NOTE:
Per risolvere alcuni inconvenienti elencati è indispensabile che
l’utente prenda visione delle istruzioni allegate ad ogni impianto.
Per informazioni che non rientrano nella casistica indicata chiamare
il numero 0343-41051.

15 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]

10 Fehlersuche
Legende:
F = Fehler
U = Ursache
A = Abhilfe
KD = KUNDENDIENST
F - Die Kühleinheit springt nicht an.
U - Der Hauptschalter ist in der Stillstandposition “0”.
A - Den Schalter auf Laufposition “1” stellen.
U - Die Bedienung des Wärmereglers steht auf Position
“STOP”.
A - Die START/COMP.Taste auf dem Wärmeregler drücken.
U - Das Display des Wärmereglers zeigt nichts an.
A - Sich vergewissern, dass die Anlage elektrisch gespeist
ist.
U - Defekter Wärmeregler.
A - Kundendienst rufen.
U - Defekter Kompressor.
R - Kundendienst rufen.
F - Die elektrische Schutzvorrichtung vom Kompressor
wurde ausgelöst (blinkendes Led Blockierung Komp.).
U - Probleme an der Versorgungsleitung.
A - Wärmerelais in der Wärmeschalttafel wieder einrichten.
U - Ventilator des Kondensator steht (bei Anlage mit
Luftkondensierung).
A - Kundendienst rufen.
U - Kondensator stark verschmutzt.
A - Kondensator reinigen.
U - Motor des Kompressors hat Kurzschluss.
A - Elektrische Schutzsicherungen kontrollieren.
Kundendienst rufen.
F - Der Druckwächter für Freon bei Hochdruck ist ausgelöst
(blinkendes Led Blockierung Komp.).
U - Kondensator stark verschmutzt.
A - Kondensator reinigen.
U - Ventilator des Kondensator steht (bei Anlage mit
Luftkondensierung).
A - Kundendienst rufen.
U - Hohe Raumtemperatur.
A - Raum lüften.
F - Der Öldruckwächter ist ausgelöst ( wenn vorhanden )
(blinkendes Led Blockierung Öldruck).
U - Fehlen von Öl zum Schmieren des Motorkompressors.
A - Kundendienst rufen.
F - Die Kühleinheit springt an, das Wasser kühlt sich ab,
aber die Temperatur, die der Wärmeregler anzeigt, nimmt
nicht ab.
U - Defekter Wärmeregler.
A - Kundendienst rufen.
F - Die Kühleinheit bleibt zu lange Zeit in Betrieb, (das
Wasser kühlt nur langsam oder gar nicht ab).
U - Es fehlt Kühlflüssigkeit.
A - Kundendienst rufen.
F - Der Wärmeregler zeigt eigenartige Zeichen an.
U - Sonde beschädigt - Stromspannungsschwankungen
– Veränderungen im Wärmereglerprogramm.
A - Die Anleitungen des Wärmereglers lesen. Kundendienst
rufen.
F - Das Gebläse funktioniert kontinuierlich, aber das Wasser
kühlt sich nicht ab.
U - Die Bedienung des Wärmereglers steht in der Laufstellung
“AGIT”.
A - Die START/COMP-Taste drücken.
F - Das Gebläse funktioniert nicht (blinkendes Led
Blockierung agit).
U - Elektrische Probleme am Gebläse.
A - Wärmerelais in der elektrischen Schalttafel wieder
einrichten. (nur bei Dreiphasengebläse)
A - Elektrische Schutzsicherungen kontrollieren.
A - Kartuschenfilter reinigen oder austauschen.
A - Kundendienst rufen.
F - Die Pumpe/n funktionier-t/-en nicht(blinkendes Led
Pumpenblockierung).
U - Elektrische Probleme an der/n Pumpe/n.
A - Wärmerelais in der elektrischen Schalttafel wieder
einrichten.
A - Elektrische Schutzsicherungen kontrollieren.
A - Kundendienst rufen.
F - Geräusche und Vibrationen.
U - Fremdkörper im Ventilator des Kondensators (wenn die
Anlage mit Luft kondensiert).
A - Anlage anhalten, Stromzufuhr unterbrechen und
Fremdkörper entfernen.
U - Drehkörper vom Gebläse laut.
A - Kundendienst rufen.
F - Das Wasser gefriert in der Wanne vom RED.
U - Wassertemperatur zu niedrig.
Das Bewegungssystem funktioniert nicht richtig.
Wasserstand ist unter den Verdunstungspegel
gesunken.
Defekter Wärmeregler.
A - In diesen Fällen fragen Sie den Kundendienst um Rat; er
wird Ihnen Epfehlungen geben, wie Sie vorgehen sollen.
MERKE:
Um einige der aufgeführten Fehlerquellen zu beheben, ist es
unbedingt erforderlich, dass der Benutzer die mit jeder Anlage
gelieferten Anweisungen konsultiert. Für Informationen bei
Fällen, die hier nicht aufgeführt sind, rufen Sie die Hotline
167826187 an.
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 16
10 Búsqueda de averías
Leyenda
I = Inconveniente
C = Causa
R = Remedio
S.A. = SERVICIO DE ASISTENCIA
I - El grupo frigorífico no arranca.
C - El interruptor general se encuentra en posición de parada
“0”.
R - Colocar el interruptor en la posición de marcha “1”.
C - Mando del termorregulador en posición de “STOP”.
R - Apretar el botón START/COMP sobre
termorregulador.
C - La pantalla del termorregulador no muestra ninguna
indicación.
R - Asegurarse de que llegue la alimentación eléctrica al
equipo.
C - Termorregulador defectuoso.
R - Llamar al S.A.
C - Compresor defectuoso.
R - Llamar al S.A.
I - La protección eléctrica compresor interviene (luz
indicadora de bloqueo compresor parpadea).
C - Problemas en la línea de alimentación.
R - Activar el relé térmico en el interior del cuadro térmico.
C - Ventilador del condensador parado (si el equipo
condensa con aire).
R - Llamar al S.A.
C - Condensador muy sucio.
R - Limpiar el condensador.
C - Motor del compresor en cortocircuito.
R - Controlar los fusibles eléctricos de protección. Llamar al
S.A.
I - El presostato freón de máxima presión interviene (luz
indicadora presostato parpadeante).
C - Condensador muy sucio.
R - Limpiar el condensador.
C - Ventilador del condensador parado (si el equipo
condensa con aire).
R - Llamar al S.A.
C - Temperatura del ambiente elevada.
R - Ventilar el local.
I - El presostato aceite interviene (si previsto) (luz indicadora
de bloqueo P. aceite parpadeante).
C - Falta de aceite para la lubrificación del motor
compresor.
R - Llamar al S.A.
I - El grupo frigorífico arranca, el agua se enfría, pero
la temperatura que indica el termorregulador no
disminuye.
C - Termorregulador defectuoso.
R - Llamar al S.A.
I - El grupo frigorífico permanece en movimiento durante
demasiado tiempo, (el agua se enfría lentamente o nada
en absoluto).
C - Falta líquido refrigerante.
R - Llamar al S.A.
I - El termorregulador da indicaciones particulares.
C - Averías en la sonda - variaciones eléctricas de tensión
- modificaciones en el programa del termorregulador.
R - Consultar las instrucciones del termorregulador. Llamar
al S.A.
I - La sopladora funciona en continuación y el agua no se
enfría.
C - El mando del termorregulador está en posición marcha
“AGIT”.
R - Apretar el botón START/COMP
I - La sopladora no funciona (luz indicadora de bloqueo agit
parpadeante)
C - Problemas eléctricos en la sopladora.
R - Activar el relé térmico en el interior del cuadro eléctrico.
(solo para sopladora trifásica).
R - Controlar los fusibles eléctricos de protección.
R - Limpiar o cambiar el cartucho del filtro.
R - Llamar al S.A.
I - La/s bomba/s no funciona/n (luz indicadora de bloqueo
bomba parpadeante)
C - Problemas eléctricos a la/s bomba/s.
R - Activar el relé térmico en el interior del cuadro eléctrico.
R - Controlar los fusibles eléctricos de protección.
R - Llamar al S.A.
I - Ruidos y vibraciones.
C - Cuerpos extraños en el ventilador del condensador (si el
equipo condensa con aire).
R - Detener el equipo, aislándolo eléctricamente, y eliminar
los cuerpos extraños.
C - Rotor de la sopladora ruidoso
R - Llamar al S.A.
I - El agua se hiela en el interior del tanque de la RED
C - Temperatura del agua demasiado baja.
El sistema de agitación no funciona bien.
El agua ha descendido por debajo del nivel de
evaporación.
Termorregulador defectuoso.
R - En estos casos consultar con el S.A. que le suministrará
consejos sobre la manera de proceder.
NOTAS:
Para resolver algunos inconvenientes enumerados es
indispensable que el usuario consulte las instrucciones
adjuntas en cada equipo. Para informaciones distintas de los
casos enumerados llamar el número gratuito 167826187.
10 Recherche de pannes
Légende:
I = Inconvénient
C = Cause
R = Solution
S.A. = SERVICE D’ASSISTANCE
I - Le groupe réfrigérant ne part pas.
C - L’interrupteur général est en position d’arrêt “0”.
R - Placer l’interrupteur sur la position de marche “1”.
C - Commande du thermorégulateur en position “STOP”.
R - Appuyer sur la touche START/COMP du thermorégulateur.
el C - Aucune indication n’est affichée sur l’écran du
thermorégulateur.
R - S’assurer que le courant arrive à l’installation.
C - Thermorégulateur défectueux.
R - Appeler le S.A. .
C - Compresseur défectueux.
R - Appeler le S.A.
I - La protection électrique du compresseur est entrée en action
(diode de blocage comp clignotant).
C - Problèmes à la ligne d’alimentation.
R - Réarmer le relais thermique à l’intérieur du panneau
thermique.
C - Ventilateur du condensateur arrêté (dans le cas d’une
installation de condensation à air).
R - Appeler le S.A. .
C - Condensateur très sale.
R - Nettoyer le condensateur.
C - Moteur du compresseur en court-circuit.
R - Contrôler les fusibles électriques de protection. Appeler le S.A.
.
I - Le pressostat de pression maximum du fréon est entré en
action (diode de blocage press clignotant).
C - Condensateur très sale.
R - Nettoyer le condensateur.
C - Ventilateur du condensateur arrêté (dans le cas d’une
installation de condensation à air).
R - Appeler le S.A. .
C - Température ambiante élevée.
R - Aérer le local.
I - Le pressostat d’huile est entré en action (s’il est prévu) (diode
de blocage P.huile clignotant).
C - Manque d’huile de lubrification du motocompresseur.
R - Appeler le S.A. .
I - Le groupe réfrigérant part, l’eau se refroidit mais la température
indiquée par le thermorégulateur ne baisse pas.
C - Thermorégulateur défectueux.
R - Appeler le S.A. .
I - Le groupe réfrigérant reste en marche trop longtemps (l’eau se
refroidit lentement ou pas du tout).
C - Manque de fluide réfrigérant.
R - Appeler le S.A. .
I - Le thermorégulateur donne des indications particulières.
C - Pannes de la sonde - Variations de la tension électrique -
Modifications du programme du thermorégulateur.
R - Consulter les instructions du thermorégulateur. Appeler le
S.A.
I - La soufflante fonctionne continuellement mais l’eau ne se
refroidit pas.
C - Commande du thermorégulateur en position de marche
“AGIT”.
R - Appuyer sur la touche START/COMP.
I - La soufflante ne fonctionne pas (diode de blocage agit
clignotant).
C - Problèmes électriques à la soufflante.
R - Réarmer le relais thermique à l’intérieur du tableau électrique
(pour soufflante triphasée seulement).
R - Contrôler les fusibles de protection électrique.
R - Nettoyer ou remplacer la cartouche du filtre.
R - Appeler le S.A. .
I - La/les pompe/s ne fonctionne/nt pas (diode de blocage pompe
clignotant).
C - Problèmes électriques à la/aux pompe/s.
R - Réarmer le relais thermique à l’intérieur du tableau électrique.
R - Contrôler les fusibles de protection électrique.
R - Appeler le S.A. .
I - Bruits et vibrations.
C - Corps étrangers dans le ventilateur du condensateur (dans le
cas d’une installation de condensation à air).
R - Arrêter l’installation en coupant le courant puis éliminer les
corps étrangers.
C - Roue de la soufflante bruyante.
R - Appeler le S.A. .
I - L’eau gèle à l’intérieur de la cuve de la RED.
C - Température de l’eau trop basse.
Le système d’agitation ne fonctionne pas bien.
L’eau est descendue au-dessous du niveau de l’évaporation.
Thermorégulateur défectueux.
R - Dans ces cas, consulter le S.A., qui fera des suggestions sur
la façon de procéder.
NOTES :
Pour résoudre certains des inconvénients indiqués, consulter
les instructions jointes à chaque installation. Pour plus
d’informations sur les cas qui ne figurent pas dans la liste
présentée, appeler le numéro 0343-41051.
 11 Termoregolatore
11.1 Caratteristiche
Il termoregolatore FIPO10 è un microcomputer dell’ultima
generazione con memoria non volatile, permette cioè la ritenuta
dei dati impostati senza l’ausilio di unità tampone esterne ed
è abilitato per il comando ed il controllo di un compressore
e di due elettropompe (se previste) secondo un programma
settimanale da stabilire a cura del Cliente.
Sul frontale, oltre ai ben contrassegnati comandi per ogni
funzione, trova spazio un display ad alta luminosità che
visualizza le varie grandezze rappresentate; una serie di
lampadini indicherà progressivamente le funzioni che si
staranno svolgendo.
Il controller permette la segnalazione delle anomalie presenti
nell’impianto, prevedendo un’uscita supplementare alla
quale l’Utilizzatore può collegare un segnalatore acustico e/o
luminoso.
Tutto ciò è stato programmato nell’ottica di garantire
all’Utente la MASSIMA SICUREZZA con la MAGGIORE
SEMPLICITA’ d’uso.
E’ bene inoltre ricordare che FIPO-10 racChiude in sè tutte
le funzioni necessarie all’utilizzo del refrigeratore di acqua ad
espansione diretta.
11 Thermoregulator
11.1 Properties
FIPO-10 is a microcomputer of the last generation equipped
with a ROM memory. This means that data can be stored with
no need of external units. It is able to drive and control one
compressor and two pumps (if provided) in accordance with a
weekly program to be set by the Customer.
On the front panel, besides the well marked controls for
each operation, is placed a high density display that shows
the various parameters under examination; a range of diods
will indicate, progressively, the operations that are being
executed.
The controller is able to show eventual anomalies in the
appliance. It is also provided with an extra socket to which the
final user can easily connect an acustic and/or bright alarm.
What forecomes has been arranged with the aim of ensuring
the User the LARGER SECURITY with the HIGHER
SEMPLICITY of use.
It is worth reminding that FIPO-10 encloses all the necessary
functions to operate the direct expansion water cooler.

Lampadino Operazione Contatti Relè

Diode Operation Contacts Relè
11.2 Quadro di controllo 11.2 Control panel
COMP Compressore ON 3-4 1
Compressor ON Il frontale dello strumento è composto: The front panel is made out of:
POMPA 1 Pompa 1 ON 5-6 2 1 - da un display di cinque cifre ad alta luminosità che 1 - a display with five high density figures that shows both
Pump 1 ON
visualizza sia le grandezze rappresentate che le variabili the parameters and the variables to be programmed;
POMPA 2 Pompa 2 ON 7-8 3 da programmare;
Pump2 ON 2 - diods that indicate the operations:
2 - dai lampadini di segnalazione che indicano gli - white sector for on (marcia);
AGIT Agitatori ON 9 - 10 4
Agitatators ON
azionamenti, in particolare: - red sector for cycle (ciclo);
- la marcia (visore di colore bianco); - yellow sector for alarm (blocco);
CICLO ON Ciclo tempo ON - la ciclo (visore di colore rosso);
Time cycle ON - la blocco (visore di colore giallo); 3 - starting buttons.
CICLO OFF Ciclo tempo OFF
Time cycle OFF 3 - dai tasti per l’attivazione dei programmi; 4 - programming button.

BL. COMP Blocco compressore 4 - dal tasto per la programmazione.

Compressor stop

BL. POMPA 1 Blocco pompa 1 11.3 Segnalazioni 11.3 Indications

Pump 1 stop
Lampadini tasto POMPA 1 e POMPA 2 lampeggianti per la Diods of buttons PUMPA 1 and PUMPA 2 flash on closure of
BL. POMPA 2 Blocco pompa 2 chiusura del consenso esterno. external consent.
Pump 2 stop

BL. AGIT Blocco agitatori 11.4 Messaggi sul visore 11.4 Display messages
Agitator stop
- ALL.tE lampeggiante per intervento allarme temperatura. - ALL.tE flashes for temperature alarm intervention.
PRESS Blocco pressione gas
Gas pressure stop - -oFF- per intervento stato di OFF (periodo giornaliero). - -oFF- for intervention of OFF mode (daily period).
- StOP a compressore spento. - StOP when compressor is off.
P. OLIO Blocco pressione olio
Oil pressure stop

11.5 Temperatura 11.5 Temperature

Premendo TEMP (lampadino del tasto lampeggiante) viene
visualizzato il messaggio t.SET in alternanza al valore di
temperatura impostata; agendo sui tasti + e - è possibile
variare la temperatura di lavoro desiderata.
Premere TEMP per la conferma.
Pushing TEMP (the diod of the button flashes) the message
t.SET is shown alternate to the set temperature value;
operating on the buttons + and - the working temperature
desired can be modified.
Push TEMP to confirm the value.

11.6 Compressore 11.6 Compressor

Premere COMP per avviare, se spento, il compressore
(lampadino tasto acceso).
Sul visore comparirà la temperatura rilevata dalla sonda; se il
valore di temperatura indicato è maggiore di quello impostato
TEMP il compressore partirà. In ogni modo la macchina non
partirà se il Programma Ciclo è in OFF (lampadino CICLO OFF
lampeggiante, vedi tasto CICLO).
Premere COMP per spegnere, se accesa, la macchina
(lampadino tasto lampeggiante).
Sul visore comparirà il messaggio StOP.
Durante il funzionamento del compressore partono gli agitatori,
a compressore fermo si fermano anche gli agitatori.
Press COMP to start the compressor if it is off (button diod
on).
The display will show the temperature read by the sensor. The
compressor starts if the temperature value is higher than the
one set with TEMP.
The appliance will not start anyway if the Cycle Program is
OFF (CICLO OFF diod flashing, see CICLO button).
Press COMP to stop the compressor if the appliance is on
(button diod flashing).
The display will show message StOP.
When the compressor is on also the agitators are on.
Compressor off mode will turn off also the agitators.

11.7 Agitatori 11.7 Agitators

Premere AGIT per inserire gli agitatori; l’accensione degli
agitatori è visualizzata dal lampadino AGIT.
Gli agitatori si spegneranno alla prima fermata del compressore,
e ripartiranno assieme al compressore.
Con una delle due pompe accese gli agitatori funzionano.
Press AGIT to insert agitators.
Diod AGIT shows when agitators are on.
Agitators will stop at the first compressor stop and will start
again with the compressor.
Agitators run when one of the pumps is on.

11.8 Pompa 1 11.8 Pump 1

Premere POMPA 1 per accendere la pompa 1; l’accensione della
pompa è visualizzata dal lampadino POMPA 1.
L’accensione della pompa fa partire anche gli agitatori, che alla
prima partenza del compressore si agganciano al funzionamento
del compressore.
Durante la fase di CICLO OFF (programmazione a tempo) e alla
ripartenza (CICLO ON) lo stato delle pompe è quello programmato
nelle COSt nella funzione P.on.
L’accensione della POMPA 1 può essere effettuato anche da
contatto esterno (vedi schema di allacciamento).
In queste condizioni il lampadino del tasto POMPA 1 lampeggia.
Nel caso di contrasto (con il tasto POMPA si vuole spegnere, con il
contatto esterno accendere) comanda il contatto esterno.
Press POMPA 1 to insert pump 1.
Diod POMPA 1 shows when the pump is on.
The pump insertion starts also the agitators. They will follow
the compressor operation after its first start.
Pumps mode during CICLO OFF phase (timed program) and
at the reinsertion (CICLO ON) is the one programmed in COSt
with function P.on.
PUMP 1 can be activated also with an external contact (see
connection diagram).
With these conditions the button diod POMPA 1 flashes.
The external contact has priority in case of conflict (button
POMPA to switch off - external contact switch on).

17 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]

11 Wärmeregler
11.1 Eigenschaften
Der Wärmeregler FIPO10 ist ein Mikrocomputer der letzten
Generation mit nicht flüchtigem Speicher; d.h. er erlaubt die
Speicherung der eingestellten Daten ohne Hilfe einer externen
Puffereinheit und ist zur Bedienung und Kontrolle von einem
Kompressor und zwei Elektropumpen (wenn vorhanden)
geeignet, je nach dem vom Kunden festzulegenden
Wochenprogramm.
Auf der Vorderseite befindet sich neben den gut
gekennzeichneten Steuerungen für alle Funktionen ein Display
mit hoher Leuchtkraft, das die verschiedenen dargestellten
Größen anzeigt; eine Reihe von Lämpchen zeigt progressiv
die Funktionen an, die gerade ausgeführt werden.
Der Controller gestattet die Anzeige von Unregelmäßigkeitenen
in der Anlage, und er sieht einen zusätzlichen Ausgang vor, an
den der Benutzer einen Akustik- und/oder Licht-Signalgeber
anschließen kann.
Alles wurde unter dem Aspekt konzipiert, dem Benutzer
GRÖSSTE SICHERHEIT bei EINFACHSTER ANWENDUNG
zu bieten.
Es wird darauf hingewiesen, dass der FIPO-10 alle für die
Verwendung der Wasserkühlanlage mit direkter Expansion
benötigten Funktionen beinhaltet.
11.2 Kontrolltafel
Die Vorderseite des Geräts besteht aus:
1 - einem Display aus fünf Zeichen mit hoher Leuchtkraft,
das sowohl die dargestellten Größen, wie die zu
programmierenden Variablen anzeigt;
2 - aus Signallämpchen, die die Tätigkeiten anzeigen, im
Einzelnen:
- den Lauf (Anzeige in weißer Farbe);
- den Zyklus (Anzeige in roter Farbe);
- die Blockierung (Anzeige in gelber Farbe);
3 - den Tasten zur Programmaktivierung;
4 - der Programmiertaste.
11.3 Anzeigen
Lämpchen Taste PUMPE 1 und PUMPE 2 blinken bei
Schließen der externen Zustimmung.
11.4 Display-Meldungen
- ALL.tE blinkt bei Auslösen von Temperaturalarm.
- -oFF- bei Auslösen vom Betriebsstatus OFF (täglicher
Zustand).
- StOP bei ausgeschaltetem Kompressor.
11.5 Temperatur
Durch Drücken von TEMP (Tastenlämpchen blinkt) wird
die Meldung t.SET abwechselnd mit dem eingestellten
Temperaturwert angezeigt; durch Betätigen der Tasten + und
- kann man die gewünschte Arbeitstemperatur verändern.
Zur Bestätigung TEMP drücken.
11.6 Kompressor
Drücken Sie COMP, um den ausgeschalteten Kompressor
anzulassen (Tastenlämpchen eingeschaltet).
Auf der Anzeige erscheint die von der Sonde ermittelte
Temperatur; wenn der angegebene Temperaturwert höher als
der eingestellte TEMP ist, startet der Kompressor. In jedem
Fall startet die Maschine nicht, wenn das Zyklusprogramm auf
OFF steht (blinkendes Lämpchen CICLO OFF, siehe Taste
CICLO).
Drücken Sie COMP, um die eingeschaltete Maschine
auszuschalten (blinkendes Tastenlämpchen).
Auf der Anzeige erscheint die Meldung StOP.
Während der Kompressor läuft, gehen die Beweger an, bei
stehendem Kompressor halten auch die Beweger an.
11.7 Beweger
Drücken Sie AGIT, um die Beweger anzustellen; das
Einschalten der Beweger wird durch das Lämpchen AGIT
angezeigt.
Die Beweger gehen beim ersten Stillstand des Kompressors
aus und springen zusammen mit dem Kompressor wieder an.
Bei Einschalten einer der beiden Pumpen funktionieren die
Beweger.
11.8 Pumpe 1
Drücken Sie POMPA 1, um die Pumpe 1 einzuschalten; das
Einschalten der Pumpe wird durch das Lämpchen POMPA 1
angezeigt.
Das Einschalten der Pumpe startet auch die Beweger, die sich
beim ersten Start des Kompressors an den Kompressorbetrieb
ankoppeln.
Während der Phase des CICLO OFF (Programmierung auf Zeit) und
beim Neustart (CICLO ON) ist der Status der Pumpen der in den
COSt. mit der Funktion P.on programmierte.
Das Einschalten der POMPA 1 kann auch über Außenkontakt
ausgeführt werden (siehe Schaltplan der Anschlüsse).
Unter diesen Voraussetzungen blinkt das Tastenlämpchen POMPA
1.Bei widersprüchlichen Angaben (mit der Taste POMPA will
man abschalten, mit dem Außenkontakt einschalten) steuert der
Außenkontakt.
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 18
11 Termorregulador
11.1 Características
El termorregulador FIPO10 es un micro ordenador de última
generación con memoria no volátil, por lo que permite retener
los datos programados sin la ayuda de unidades tampón
externas y está habilitado para el mando y el control de un
compresor y de dos bombas eléctricas (si previstas) según un
programa semanal que el Cliente deberá establecer.
En la parte frontal, además de los bien señalados mandos para
cada función, hay también una pantalla de alta luminosidad
en la que se visualizan las diversas cifras representadas; una
serie de lamparitas indicará progresivamente las funciones
que se están desarrollando.
El controlador permite señalar las anomalías del equipo, con
una salida complementaria a la cual el Usuario puede conectar
un señalador acústico y/o luminoso.
Todo ello ha sido programado para garantizar al Usuario la
MÁXIMA SEGURIDAD con la MAYOR SIMPLICIDAD de uso.
Hay que recordar que FIPO-10 contiene todas las funciones
necesarias para utilizar el refrigerador de agua de expansión
directa.
11.2 Cuadro de control
El frontal del instrumento está compuesto:
1 - por una pantalla de cinco cifras de alta luminosidad en la
que se visualizan tanto las cifras representadas como las
variables que hay que programar;
2 - por lamparitas de indicación que muestran los
accionamientos, en especial:
- marcha (visor de color blanco);
- ciclo (visor de color rojo);
- bloqueo (visor de color amarillo);
3 - por botones para la activación de los programas
4 - por un botón para la programación.
11.3 Indicaciones
Lamparitas botón BOMBA 1 y BOMBA 2 parpadeantes por el
cierre del consenso externo.
11.4 Mensajes en el visor.
- ALL.TE parpadeante por activación alarma temperatura
- OFF por activación estado de OFF (período diario)
- STOP con el compresor apagado.
11.5 Temperatura
Apretando TEMP (lamparita del botón parpadeante) se
visualiza el mensaje t.SET alternativamente al valor de
temperatura programada; accionando los botones + y - es
posible variar la temperatura de trabajo deseada.
Apretar TEMP para confirmar
11.6 Compresor
Apretar COMP para arrancar el compresor, si está apagado
(lamparita botón encendida).
En el visor aparecerá la temperatura detectada por la sonda; si
el valor de temperatura indicado es mayor que el programado
TEMP el compresor arrancará. De cualquier modo la máquina
no arrancará si el Programa Ciclo se encuentra el OFF
(lamparita CICLO OFF parpadeante, ver botón CICLO).
Apretar COMP para apagar la máquina, si está encendida
(lamparita botón parpadeante).
Durante el funcionamiento del compresor arrancan los
agitadores, con el compresor parado se detienen también los
agitadores.
11.7 Agitadores
Apretar AGIT para insertar los agitadores; el encendido de los
agitadores se visualiza con la lamparita AGIT. Los agitadores
se apagarán a la primera parada del compresor, y volverán a
arrancar junto con el compresor. Con una de las dos bombas
encendidas los agitadores funcionan.
11.8 Bomba 1
Apretar BOMBA 1 para encender la bomba 1; el encendido de la
bomba se visualiza con la lamparita BOMBA 1.
El encendido de la bomba hace que arranquen también los
agitadores, que cuando se pone en funcionamiento el compresor
por primera vez se enganchan al funcionamiento del compresor.
Durante la fase de CICLO OFF (programación a tiempo) y en el
momento del arranque (CICLO ON) el estado de las bombas es el
programado en las COST en la función P.on.
El encendido de la BOMBA 1 puede ser realizado también por
contacto externo (ver esquema de conexiones).
En estas condiciones la lamparita del botón BOMBA 1 parpadea.En
caso de contraste (con el botón BOMBA se quiere apagar, con el
contacto externo encender) manda el contacto externo.
11 Thermorégulateur
11.1 Caractéristiques
Le thermorégulateur FIPO10 est un mini-ordinateur de dernière
génération à mémoire non volatile, autrement dit qui permet de
retenir les données configurées sans utiliser d’unité tampon
externe et est habilité pour la commande et le contrôle d’un
compresseur et de deux électropompes (si elles sont prévues)
selon un programme hebdomadaire établi par le Client.
Sur le devant, outre les commandes bien identifiées pour
chaque fonction, on trouve un écran à haute luminosité qui
affiche les différentes valeurs représentées ; une série de
diodes indique progressivement les fonctions en cours.
Le contrôleur permet de signaler les anomalies présentes
dans l’installation, et prévoit une sortie supplémentaire à
laquelle l’usager peut brancher un signalisateur sonore et/ou
lumineux.
La programmation a été faite en vue de garantir à l’usager la
sécurité maximum avec la plus grande simplicité d’emploi.
Se rappeler que FIPO-10 comprend toutes les fonctions
nécessaires à l’utilisation du réfrigérateur d’eau à expansion
directe.
11.2 Panneau de contrôle
Le devant de l’instrument comprend :
1 - un écran à haute luminosité à cinq chiffres qui affiche
valeurs représentées et variables à programmer ;
2 - des diodes de signalisation qui indiquent les divers
actionnements, en particulier :
- la marche (plaque blanche) ;
- le cycle (plaque rouge) ;
- le blocage (plaque jaune) ;
3 - des touches pour l’activation des programmes ;
4 - une touche de programmation.
11.3 Signalisations
Diodes des touches POMPE 1 et POMPE 2 clignotants pour la
fermeture de l’autorisation extérieure.
11.4 Messages sur l’écran
- ALL.tE clignotant pour entrée en action de l’alarme de
température.
- -oFF- pour entrée en action de l’état oFF (période
quotidienne).
- StOP avec compresseur éteint.
11.5 Température
Quand on appuie sur TEMP (diode de touche clignotant),
le message t.SET est affiché en alternative à la valeur de
température fixée ; appuyer sur les touches + et - pour modifier
la température de service désirée.
Appuyer sur TEMP pour confirmer.
11.6 Compresseur
Appuyer sur COMP pour faire partir le compresseur s’il est
éteint (diode de touche allumé).
L’écran affiche la température mesurée par la sonde ; si la
température indiquée dépasse celle configurée TEMP, le
compresseur part. De toutes façons, la machine ne part pas
si le Programme Ccle est OFF (diode CYCLE OFF clignotant,
cf. touche CYCLE).
Appuyer sur COMP pour éteindre la machine si elle est
allumée (diode de touche clignotant).
L’écran affiche le message StOP.
Pendant le fonctionnement du compresseur, les agitateurs
partent. Quand le compresseur est arrêté, les agitateurs
s’arrêtent également.
11.7 Agitateurs
Appuyer sur AGIT pour actionner les agitateurs ; l’allumage
des agitateurs est affiché par le diode AGIT.
Les agitateurs s’éteignent quand le compresseur s’arrête
la première fois puis repartent en même temps que le
compresseur.
Avec l’une des deux pompes allumées, les agitateurs
fonctionnent.
11.8 Pompe 1
Appuyer sur POMPE 1 pour allumer la pompe 1 ; l’allumage de
la pompe est affiché par le diode POMPE 1.
L’allumage de la pompe fait aussi partir les agitateurs qui, au
premier départ du compresseur, se lient au fonctionnement du
compresseur.
Pendant la phase de CYCLE OFF (programmation à temps) et
quand le compresseur repart (CYCLE ON), l’état des pompe
est celui programmé dans les COSt dans la fonction P.on.
L’allumage de la POMPE 1 peut aussi être effectué par le
contact externe (cf. schéma de branchement).
Dans ces conditions, le diode de la touche POMPE 1 clignote.
En cas de contraste (avec la touche POMPE si on veut
éteindre, avec le contact externe si on veut allumer), c’est le
contact externe qui s’impose.
 11.9 Pompa 2
Premere POMPA 2 per accendere la pompa 2; l’accensione
della pompa è visualizzata dal lampadino POMPA 2.
L’accensione della pompa fa partire anche gli agitatori,
che alla prima partenza del compressore si agganciano al
funzionamento del compressore. Durante la fase di CICLO
OFF (programmazione a tempo) e alla ripartenza (CICLO ON)
lo stato delle pompe è quello programmato nelle COSt nella
funzione P.on.
L’accensione della POMPA 2 può essere effettuato anche da
contatto esterno (vedi schema di allacciamento).
In queste condizioni il lampadino del tasto POMPA 2
lampeggia. Nel caso di contrasto (con il tasto POMPA si
vuole spegnere, con il contatto esterno accendere) comanda
il contatto esterno.
11.9 Pump 2
Press POMPA 2 to insert pump 2.
Diod POMPA 2 shows when the pump is on.
The pump insertion starts also the agitators. They will follow
the compressor operation after its first start.
Pumps mode during CICLO OFF phase (timed program) and
at the reinsertion (CICLO ON) is the one programmed in COSt
with function P.on.
PUMP 1 can be activated also with an external contact (see
connection diagram).
With these conditions the button diod POMPA 1 flashes.
The external contact has priority in case of conflict (button
PUMP to switch off - external contact switch on).

11.10 Ciclo di funzionamento 11.10 Running cycle

Prima di provvedere alla programmazione del ciclo di lavoro bisogna
mettere a punto l’orologio nel seguente modo:
premere il tasto CICLO per più di 4 secondi per entrare nella
programmazione dell’orario; sul visore comparirà l’orario (hh.mm),
agire sui tasti + o - per variarlo, premere CICLO a conferma.
A questo punto sul visore comparirà il giorno della settimana
( d= ), agire sui tasti + o - per variarlo, premere CICLO a
conferma. Dopodichè premere CICLO per programmare i periodi
di funzionamento settimanale. Sul visore comparirà il messaggio
-SI- ad indicare che la programmazione è inserita (se si vuole
disinserire la funzione a tempo agire sul tasto - e far comparire
sul visore il messaggio -no-; a questo punto premendo CICLO si
esce dalla programmazione e la funzione tempo non condiziona più
il funzionamento della macchina; questa condizione è visualizzata
dallo spegnimento di entrambe i lampadini CICLO).
Se invece si vuole continuare nella programmazione della funzione
tempo (messaggio -Si- sul visore) premere CICLO; sul visore
comparirà il messaggio dAy.1 ad indicare la programmazione del
primo giorno della settimana. Premendo il tasto CICLO a conferma,
sul visore comprarià il messaggio -On- in alternanza al valore
impostato di ora e minuti di partenza della macchina nel giorno 1.
Agire sui tasti + o - per variarlo, premere CICLO a conferma.
Alla fine della programmazione del dAy.7 (ultimo giorno della
settimana) il programma si riporta in visualizzazione della
temperatura della zona programmata.
Per uscire in ogni istante dalla programmazione premere TEMP.
Al messaggio dAy indicato sul display è possibile premendo i tasti +
o - far avanzare o retrocedere i giorni della settimana.
Before proceeding to program the working cycle it is necessary to
adjust the clock as follows:
press button CICLO for more than 4 seconds to enter into the time
program. The display shows the time (hh.mm). Operate on + or - to
change it, press CICLO to confirm.
Now the display shows the week day (d=). Operate on + or - to
change it, press CICLO to confirm.
Press CICLO to program the weekly working periods. The display
shows the message -SI- that indicates that program mode is on
(if the timed function is not required press button - that turns the
message to -no-; at this stage press CICLO to exit from program
mode with timed function that does not run anymore the appliance;
this state is shown with the turn off of both the CICLO diods).
Otherwise if timed function is required (message -SI- on the display),
press CICLO. The display shows message dAy.1 to set the program
for the first day of the week. Press CICLO to confirm.
The display will show the message -On- alternate to the set value of
hours and minutes for the appliance start on day 1. Operate on + or
- to change it, press CICLO to confirm.
At the end of dAy.7 programming (last day of the week) the program
returns to display the temperature of the programmed area.
Press TEMP to escape at any time from program mode.
It is possible to step through the week days pressing + or - when
message dAy is diplayed.

ATTENZIONE ! WARNING !
Se un giorno è di continuo ON programmare If a day is completely ON, program -On- = 0.00
-On- = 0.00 e -oFF- = 23.59. and -oFF- = 23.59.
Se si usa la funzione CICLO ricordarsi di inserire l’ora Remember to set time and week day if function CICLO
esatta ed il giorno della settimana. Ovviamente questa is required.
operazione è da eseguire solo alla prima accensione, Obviously this operation is required just at the first start-
oppure al cambio dell’ora legale. up or at summer hour change.

12 Manuale tecnico 12 Technical manual

termoregolatore
12.1 Programmazione cost (Constanti di
impianto)
Premere contemporaneamente + / - e COMP per più di un secondo,
sul visore comparirà il messaggio C.O.S.t. .
Premere AGIT fino a portarsi sul messaggio della variabile
interessata (vedi tabella sottoriportata), sul visore comparirà il valore
impostato di tale variabile, in alternanza al messaggio.
Agire su + o - per impostare un nuovo valore, premere AGIT a
conferma. A questo punto comparirà la varibile successiva in
alternanza al valore impostato.
Agire come precedentemente spiegato per procedere nella
programmazione, premere AGIT per più di due secondi per uscire
in ogni istante dalla programmazione e ritornare in Funzionamento
Normale.
thermoregulator
12.1 Cost programming (System
constants)
Press + / - and COMP together for more than one second; the
message COSt will be displayed.
Press AGIT to move ahead until the desired variable (see table
below).
The display will show the pre set value of the selected variable
alternate to the messsage.
Press + or - to set a new value; press AGIT to confirm. Next variable
will be displayed alternate to the pre set value.
Operate as described to proceed the program. Press AGIT for more
than two seconds at any time to escape and return to the Standard
Mode.

Messaggio Valore Descrizione Note

Message Value Description Notes

°C differenziale compressore 1
diF.C 1.0° A
°C Compressor 1 differential

°C temperatura allarme relativa al °C Set.

rELA 2.0° B
°C temperature alarm for °C Set.

Minuti tempo ritardo allarme temperatura da ON Compress.

t.ALL 0’ B
Delay minutes from temperature alarm from compressor ON.

°C set compressore 2 riferito al t.Set.

rREL2 0.0° A
°C temperature alarm for t.Set.

°C differenziale compressore 2
diF.2 1.0° A
°C Compressor 2 differential

Secondi ritardo inserzione compressore 2

t.Con 10” A
Delay seconds compressor 2 startup

Minuti tempo funzionamento CICLO AGITATORI (0=escluso)

t.on 0’ C
Working minutes for AGITATOR CYCLE (0=excluded)

Minuti tempo attesa CICLO AGITATORI (0=escluso)

t.oF 0’ C
Attempt minutes for AGITATOR CYCLE (0=excluded)

Secondi tempo ritardo compressore al power on

rit.C 10” D
Delay seconds for compresso power on

Stato delle pompe all’ON CICLO

P.on =1 E
Pump state for ON CICLO

°C correzione temperatura sonda (+ o -)

Ad.tE 0.0° F
°C correctionfor tempretature probe (+ or -)

19 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]

11.9 Pumpe 2
Drücken Sie POMPA 2, um die Pumpe 2 einzuschalten; das
Einschalten der Pumpe wird durch das Lämpchen POMPA 2
angezeigt.
Das Einschalten der Pumpe startet auch die Beweger, die sich
beim ersten Start des Kompressors an den Kompressorbetrieb
ankoppeln. Während der Phase des CICLO OFF
(Programmierung auf Zeit) und beim Neustart (CICLO ON) ist
der Status der Pumpen der in den COSt. mit der Funktion P.on
programmierte.
Das Einschalten der POMPA 2 kann auch über Außenkontakt
ausgeführt werden (siehe Schaltplan der Anschlüsse).
Unter diesen Voraussetzungen blinkt das Tastenlämpchen
POMPA 2. Bei widersprüchlichen Angaben (mit der Taste
POMPA will man abschalten, mit dem Außenkontakt
einschalten) steuert der Außenkontakt.
11.10 Arbeitszyklus
Bevor man den Arbeitszyklus programmiert, muss man die Uhr
folgenderweise stellen:
Die Taste CICLO länger als 4 Sekunden drücken, um zur
Uhrzeitprogrammierung zu gelangen; auf der Anzeige erscheint die
Uhrzeit (hh.mm), die Tasten + oder - betätigen, um sie zu verändern,
zur Bestätigung CICLO drücken.
Jetzt erscheint auf der Anzeige der Wochentag ( d= ), die Tasten
+ oder - betätigen, um sie zu verändern, zur Bestätigung CICLO
drücken. Danach CICLO drücken, um die wöchentlichen
Arbeitszeiträume zu programmieren. Auf der Anzeige erscheint
die Meldung -SI- , um anzuzeigen, dass die Programmierung
eingegeben ist (wenn man die Funktion auf Zeit ausschalten will,
betätigt man die Taste – und lässt auf der Anzeige die Meldung
-no- erscheinen; wenn man jetzt CICLO drückt, verlässt man die
Programmierung und die Zeitfunktion beeinflusst jetzt nicht mehr
den Betrieb der Maschine; diese Bedingung wird durch Erlöschen
der beiden Lämpchen von CICLO angezeigt).
Wenn man dagegen die Programmierung der Zeitfunktion fortsetzen
will (Meldung -Si- auf der Anzeige), drückt man CICLO; auf der
Anzeige erscheint die Meldung dAy.1 um die Programmierung des
ersten Wochentags anzuzeigen. Wenn man zur Bestätigung die
Taste CICLO drückt, erscheint auf der Anzeige die Meldung -On-
abwechselnd mit dem eingestellten Wert für Stunde und Minuten
des Starts der Maschine am Tag 1. Die Tasten + oder - betätigen, um
ihn zu verändern, zur Bestätigung CICLO drücken.
Am Ende der Programmierung des dAy.7 (letzter Wochentag) geht
das Programm über zur Anzeige der Temperatur des programmierten
Bereichs.
Man kann die Programmierung jederzeit durch Drücken von TEMP
verlassen.
Bei der Meldung dAy auf dem Display kan man die Tasten + oder
- betätigen, um die Wochentage voroder zurücklaufen zu lassen.
ACHTUNG !
Wenn ein Tag Dauerbetrieb ON hat, programmiert man
-On- = 0.00 und -oFF- = 23.59.
Wenn man die Funktion CICLO benutzt, denke man
daran, die genaue Uhrzeit und den Wochentag
einzugeben. Natürlich kann dieser Vorgang nur vor dem
ersten Anstellen oder beim Wechsel der
Sommerzeit vorgenommen werden.
12 Technische Anleitung des
Wärmereglers
12.1 Programmierung cost (Konstanten
der Anlage)
Wenn man gleichzeitig + / - und COMP länger als eine Sekunde
drückt, erscheint auf der Anzeige die Meldung C.O.S.t. .
Drücken Sie AGIT, bis Sie zur Meldung der gewünschten
Variablen kommen (siehe Tabelle unten), auf der Anzeige
erscheint der eingestellte Wert dieser Variablen abwechselnd
mit der Meldung.
Betätigen Sie + oder - , um einen neuen Wert einzustellen,
drücken Sie AGIT zur Bestätigung. Jetzt erscheint die
nächste Variable abwechselnd mit dem eingestellten Wert
Gehen Sie wie weiter oben beschrieben vor, um eine neue
Programmierung vorzunehmen, drücken Sie AGIT länger als
zwei Sekunden, um die Programmierung jederzeit zu verlassen
und zum Normalbetrieb zurückzukehren.
RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA] 20
11.9 Bomba 2
Apretar BOMBA 2 para encender la bomba 2; el encendido de
la bomba se visualiza con la lamparita BOMBA 2. El encendido
de la bomba hace que arranquen también los agitadores, que
cuando se pone en funcionamiento el compresor por primera
vez se enganchan al funcionamiento del compresor. Durante
la fase de CICLO OFF (programación a tiempo) y en el
momento del arranque (CICLO ON) el estado de las bombas
es el programado en las COST en la función P.on.
El encendido de la BOMBA 2 puede ser realizado también por
contacto externo (ver esquema de conexiones).
En estas condiciones la lamparita del botón BOMBA 2
parpadea. En caso de contraste (con el botón BOMBA se
quiere apagar, con el contacto externo encender) manda el
contacto externo.
11.10 Ciclo de funcionamiento
Antes de proceder a la programación del ciclo de trabajo es
necesario poner a punto el reloj del siguiente modo:
Apretar el botón CICLO durante más de 4 segundos para entrar en
la programación del horario; en el visor aparecerá el horario (hh.
mm), accionar los botones + o - para variarlo, apretar CICLO para
confirmar.
Seguidamente en el visor aparecerá el día de la semana (d=),
accionar los botones + o - para variarlo, apretar CICLO para
confirmar. A continuación apretar CICLO para programar los
períodos de funcionamiento semanal. En el visor aparecerá el
mensaje –SI- que indica que la programación ha quedado grabada
(si se quiere desactivar la función a tiempo accionar el botón
- y hacer que aparezca en el visor el mensaje –no-; después,
apretando CICLO se sale de la programación y la función tiempo
deja de condicionar el funcionamiento de la máquina; esta condición
se visualiza al apagar ambas lamparitas CICLO).
Si por el contrario se desea continuar con la programación de la
función tiempo (mensaje –si- en el visor) apretar CICLO; en el
visor aparecerá el mensaje dAy.1 que indica la programación del
primer día de la semana. Apretando el botón CICLO se confirma
y en el visor aparecerá el mensaje –on- alternativamente al valor
programado de hora y minutos de arranque de la máquina en el
día 1. Accionar los botones + o - para variarlo y apretar CICLO para
confirmar.
Al terminar la programación del dAy.7 (último día de la semana)
el programa vuelve a visualizar la temperatura de la zona
programada.
Para salir en cualquier momento de la programación apretar TEMP.
Con el mensaje dAy sobre la pantalla es posible hacer avanzar o
retroceder los días de la semana, accionando los botones + o -.
¡ATENCIÓN!
Si un día es de continuo ON programar –on- = 0.00 y
–oFF- = 23.59.
Si se usa la función CICLO recordar introducir la hora
exacta y el día de la semana. Obviamente esta operación
deberá realizarse solo cuando se encienda la máquina
por primera vez, o bien cuando se realice el cambio de
hora legal.
12 Manual técnico
termorregulador.
12.1 Programación cost (Constantes de
instalación)
Apretar al mismo tiempo + / - y COMP durante más de un
segundo, en el visor aparecerá el mensaje C.O.S.t.
Apretar AGIT hasta visualizar el mensaje de la variable
deseada (ver cuadro más abajo), en el visor aparecerá el valor
programado de dicha variable, alternativamente al mensaje.
Accionar + o - para programar un nuevo valor, apretar AGIT
para confirmar. Seguidamente aparecerá la variable sucesiva
en secuencia al valor programado.
Repetir los pasos precedentemente explicados para seguir
con la programación, presionar AGIT durante más de dos
segundos para salir en cualquier momento de la programación
y volver a Funcionamiento Normal.
11.9 Pompe 2
Appuyer sur POMPE 2 pour allumer la pompe 2 ; l’allumage de
la pompe est affiché par le diode POMPE 2. L’allumage de la
pompe fait aussi partir les agitateurs qui, au premier départ du
compresseur, se lient au fonctionnement du compresseur.
Pendant la phase de CYCLE OFF (programmation à temps) et
quand le compresseur repart (CYCLE ON), l’état des pompes
est celui programmé dans les COSt dans la fonction P.on.
L’allumage de la POMPE 2 peut aussi être effectué par le
contact externe (cf. schéma de branchement).
Dans ces conditions le diode de la touche POMPE 2 clignote.
En cas de contraste (avec la touche POMPE si on veut
éteindre, avec le contact externe si on veut allumer), c’est le
contact externe qui s’impose.
11.10 Cycle de fonctionnement
Avant de programmer le cycle de travail, régler la montre comme
suit :
appuyer sur la touche CYCLE pendant plus de 4 secondes pour
entrer dans la programmation de l’heure ; L’écran affiche l’heure
(hh.mm). Appuyer sur les touches + ou - pour la modifier puis sur
CYCLE pour confirmer.
L’écran affiche alors le jour de la semaine (d=). Appuyer sur les
touches + ou - pour le modifier puis sur CYCLE pour le confirmer.
Appuyer ensuite sur CYCLE pour programmer les périodes de
fonctionnement hebdomadaires. L’écran affiche le message -
SI- pour indiquer que la programmation est activée (si on veut
désactiver la fonction à temps, appuyer sur la touche - pour faire
afficher le message -no- sur l’écran, puis appuyer sur CYCLE pour
sortir de la programmation ; la fonction temps ne conditionne plus
le fonctionnement de la machine ; cette condition est affichée au
moment de l’extinction des deux diodes (CYCLE).
Si, par contre, on veut continnuer la programmation de la fonction
temps (message -Si- sur l’écran), appuyer sur CYCLE ; l’écran
affiche le message dAy.1 pour indiquer la programmation du premier
jour de la semaine. Appuyer sur la touche CYCLE pour confirmer.
L’écran affiche le message -On- en alternative à la valeur configurée
pour l’heure et les minutes de départ de la machine le premier jour.
Appuyer sur les touches + ou - pour la modifier puis sur CYCLE
pour confirmer.
Une fois la programmation du dAy.7 (dernier jour de la semaine)
terminée, le programme retourne à l’affichage de la température de
la zone programmée.
On peut sortir à n’importe quel moment de la programmation en
appuyant sur TEMP.
Quand le message dAy est affiché sur l’écran, on peut faire avancer
ou reculer les jours de la semaine en appuyant sur les
touches + ou -.
ATTENTION !
Si un jour est continuellement ON, programmer -On- =
0.00 et -oFF- = 23.59.
Quand on utilise la fonction CYCLE, se rappeler d’entrer
l’heure et le jour exacts de la semaine. Bien entendu, on
doit procéder à cette opération uniquement au premier
allumage ou au moment du changement de l’heure
légale.
12 Manuel technique du
thermorégulateur
12.1 Programmation cost (Constantes
d’installation)
Appuyer simultanément sur + / - et COMP pendant plus d’une
seconde. Le message C.O.S.t. apparaît sur l’écran.
Appuyer sur AGIT jusqu’à ce que le message de la variable
intéressée (cf. tableau ci-dessous) soit affiché. L’écran affiche
la valeur de cette variable en alternative au message.
Appuyer sur + ou - pour entrer une nouvelle valeur puis sur
AGIT pour confirmer. À ce point, la variable suivante est
affichée en alternative à la valeur entrée.
Procéder comme décrit ci-dessus pour effectuer la
programmation. Appuyer sur AGIT pendant plus de deux
secondes pour sortir à n’importe quel moment de la
programmation et retourner en Fonctionnement Normal.
 Note: Notes:

A - Il (vedi diagramma 11.3) A - (see Diagram 11.3)

B - Il valore impostato rEL.A (es. +2 °C) si somma al valore
di t.SEt (es. +4 °C). Se i +6 °C risultanti (rEL.A+t.SEt)
non vengono raggiunti dopo il tempo t.ALL impostato il
sistema prevede l’intervento dell’allarme di temperatura
segnalato dal messaggio ALL.tE lampeggiante sul
visore.
Con impostato t.ALL = 0’ l’allarme è escluso.
C - Gli agitatori partono assieme al compressore e si fermano
allo stop del compressore, a questo punto si inserice il
funzionamento ciclico in on e in off.
Con impostato t.on = 0’ oppure t.oF = 0’ il ciclo a tempo
degli agitatori non viene inserito.
D - Alla partenza “on” (se richiesta) il compressore si avvia
con tempo di ritardo impostato. Durante questo tempo il
lampadino COMP lampeggia.
E - P.on = 1 : in CICLO OFF si spegne tutto, anche le pompe
(se inserite); alla ripartenza (CICLO ON) rimangono
spente (si possono ovviamente riaccendere con il tasto
POMPA1 e POMPA 2 oppure da contatto esterno).
P.on = 2 : in CICLO OFF si spegne tutto, anche le pompe
(se inserite); alla ripartenza (CICLO ON) le pompe
ritornano nello stato inserito prima dello spegnimento
(CICLO OFF).
F - E’ possibile correggere la lettura della sonda temperatura
inserendo una correzione positiva (tasto +) o negativa
(tasto -).
B - The set value rEl.A (ex. +2°C) is added to the value t.SEt
(ex. +4°C). The system will go into warning condition if
the resulting +6°C ( rEl.A+t.SEt ) are not reached after
time t.ALL. Message ALL.tE flashes on the display.
Alarm is excluded with t.ALL = 0 ‘.
C - Agitators start and stop with compressor. At compressor
stop comes in force the cyclic mode with on and off.
With setting t.on=0’ or t.oF=0’ the cyclic time for the
agitator is not inserted.
D - At “on” start (if required) the compressor starts with the
set delay time. During this time the diod COMP
flashes.
E - P.on = 1 : with CICLO OFF everything is switched off,
also the pumps (if on). At new start (CICLO ON) pumps
remain off (they can obviously be switched on with button
POMPA 1 and POMPA 2 or from external contact).
P.on = 2 : with CICLO OFF everything is switched off,
also the pumps (if on).At new start (CICLO ON) pumps
go back to the mode previous to the switch off (CICLO
OFF).
F - It is possible to adjust the temperature read from the
sensor inserting a positive ( button + ) or a negative (
button - ) correction.

12.2 Bootstrap o reimpostazione dati 12.2 Bootstrap or data re-setting

Questo processore è preprogrammato. This processor is pre-programmed (see paragraph 1.0).
Per ritornare in qualsiasi istante a queste preimpostazioni Proceed as follows to go back at any moment to the defaults
procedere nel seguente modo: programmed data:

- premere contemporaneamente + / - e AGIT per più - press together + / - and AGIT for more than one
di un secondo, sul visore comparià il messaggio boot (a second. The display shows the message boot (then
questo punto lasciare il tasto AGIT); release button AGIT);

- dopo qualche istante il processore tornerà in Funzionamento
Normale, con inserito i seguenti parametri standard
programmati in fabbrica:
t.SEt = 2.0°C
stato StoP
dAY 1 = -on- = 8.00 -oFF- =18.0
ciclo -Si-
L’utente dovrà riprogrammare gli eventuali valori impostati, se
diversi dallo standard.
Per facilitare l’operatore riportiamo una tabella, dove nella
colonna A sono indicati i valori standard, mentre nella colonna
B lo spazio per le eventuali modifiche.
- after a while the appliance will go back to standard run
mode with the following default data set at factory:
t.SEt = 2.0°C
mode StoP
dAY 1 = -on- = 8.00 -oFF- = 18.0
cycle -Si-
The user will have to set again eventual other values if different
from the default.
To help the user we write hereafter a table with default values
on column A and empty space for eventual changes in column
B.

Messaggio Colonna A Colonna B

Message Colonne A Colonne B

t.SEt +2.0 °C

dIF.1 1.0 °C

rEL.A 2.0 °C

t.ALL 0’

rEL.2 0.0 °C

diF.2 1.0 °C

t.Con 10”

t:On 0’

t.OF 0’

rit.C 10”

P.on =1

Ad.tE 0.0°

CICLO SI

-on- -oFF- -on- -oFF-

dAY 1 8.00 18.00

dAY 2

dAY 3

dAY 4

dAY 5

dAY 6

dAY 7

21 RED COMPACT [V.8] - [ITA - ENG - TED - SPA - FRA]

Anmerkungen:
A - (siehe Diagramm 11.3)
B - Der eingestellte Wert rEL.A (Beisp. +2 °C) addiert sich zum
Wert von t.SEt (Beisp. +4 °C). Wenn die sich ergebenden
+6 °C (rEL.A+t.SEt) nach der eingestel lten Zeit t.ALL
nicht erreicht werden, sieht das System das Auslösen
vom Temperaturalarm vor, der durch die blinkende
Meldung ALL.tE auf der Anzeige verkündet wird.Bei
eingestelltem t.ALL = 0’ ist ein Alarm ausgeschlossen.
C - Die Beweger gehen gleichzeitig mit dem Kompressor an
und bleiben beim Stillstand des Kompressors stehen, an
dieser Stelle schaltet sich der zyklische Betrieb auf on
und off. Bei eingestelltem t.on = 0’ oder t.oF = 0’ wird der
Zeitzyklus der Beweger nicht eingeschaltet.
D - Beim Start “on” (wenn erwünscht)startet der Kompressor
mit eingestellter Zeitverzögerung. Während dieser Zeit
blinkt COMP .
E - P.on = 1 : bei CICLO OFF schaltet sich alles aus, auch
die Pumpen (wenn sie eingeschaltet sind); beim Neustart
(CICLO ON) bleiben sie ausgeschaltet (man kann sie
natürlich mit den Tasten POMPA1 und POMPA 2 oder
über den Außenkontakt wieder einschalten). P.on =
2 : bei CICLO OFF schaltet sich alles aus, auch die
Pumpen (wenn sie eingeschaltet sind); beim Neustart
(CICLO ON)gehen sie wieder in den Status, der vor dem
Ausschalten eingegeben war(CICLO OFF).
Notas:
A - Il (ver diagrama 11.3)
B - El valor programado rEL.A (ej. +2 ºC) se suma al
valor de t.Set (ej. +4ºC). si los +6 ºC resultantes (rEL.
A + t.Set) no se alcanzan durante el tiempo t.ALL
programado el sistema establece la activación de las
alarmas de temperatura señaladas por el mensaje ALL.
tE parpadeante en el visor. Con programación t.ALL = 0
‘la alarma está desactivada.
C - Los agitadores arrancan junto con el compresor y se
detienen a la parada del compresor, cuando se activa el
funcionamiento cíclico en on y en off. Con programación
t.on = 0’ o bien t.oF = 0’ el ciclo a tiempo de los agitadores
no se activa.
D - Cuando arranca “on” (si se requiere) el compresor
arranca con tiempo de retraso programado. Durante este
tiempo la lamparita COMP parpadea.
E - P.on = 1: en CICLO OFF se apaga todo, incluso las
bombas (si activadas); cuando se vuelve a arrancar
(CICLO ON) permanecen apagadas (obviamente se
pueden volver a encender con el botón BOMBA 1
y BOMBA 2 o bien por contacto externo). P.on = 2 en
CICLO OFF se apaga todo, incluso las bombas (si
activadas; cuando se vuelve a arrancar (CICLO ON) las
bombas vuelven al estado activado antes del apagado
(CICLO OFF).
F - Es posible corregir la lectura de la sonda de temperatura
activando una corrección positiva (botón +) o negativa
Notes :
A - Il (cf. diagramme 11.3)
B - La valeur entrée rEL.A (ex. +2 °C) s’ajoute à la valeur
de t.SEt (ex. +4 °C). Si on n’atteint pas les +6 °C qui
en résultent (rEL.A+t.SEt) après le délai t.ALL configuré,
le système prévoit l’entrée en action de l’alarme de
température signalée par le message ALL.tE clignotant
sur l’écran.
Configurer t.ALL = 0’ pour éteindre l’alarme.
C - Les agitateurs partent en même temps que le compresseur
et s’arrêtent quand le compresseur s’arrête. À ce point, le
fonctionnement cyclique in on et in off entre en fonction.
Configurer t.on = 0’ ou t.oF = 0’ pour ne pas activer le
cycle à temps des agitateurs.
D - Au départ “on” (si c’est requis), le compresseur se met
en marche avec le délai configuré. Pendant ce délai, le
diode COMP clignote.
E - P.on = 1 : en CYCLE OFF, tout s’éteint, même
les pompes (si elles sont en marche) ; quand le
compresseur repart (CYCLE ON), elles restent
éteintes (on peut bien entendu les rallumer à l’aide des
touches POMPE1 et POMPE 2 ou du contact externe).
P.on = 2 : en CYCLE OFF, tout s’éteint, même les pompes
(si elles sont en marche) ; quand le compresseur repart
(CYCLE ON), les pompes se remettent dans la même
condition qu’avant l’arrêt (CYCLE OFF).
F - Il est possible de corriger la lecture de la sonde de
température en entrant une correction positive (touche +)