TecnologiaMeccanicaII

LavorazioniperasportazioneElettrochimica
(ElectrochemicalMachining)
9
9
9
9
9
9
21-26/05/2015

Ilprocesso
Ilprincipiofisico
Lattrezzatura
Iparametridiprocesso
Lecapacitdelprocesso
Leapplicazioni
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IlProcesso
9 Lalavorazioneelettrochimica(ECM)
basatasulprocessodidissoluzioneanodica
controllatadelpezzoinlavorazione
9 Larimozionedelmateriale(deplating)
avvieneperelettrolisi,secondounprocesso
oppostoalladeposizione(plating)
9 Lelettrolisiunprocessochimicoche
avvienequandounacorrenteelettrica
continuapassatradueelettrodiimmersiin
unasoluzioneliquidachefungeda
elettrolita
9 IprimistudisulladeposizionefuronocondottidaFaraday(1900).Nelplating il
processoutilizzatoperasportareilmaterialedallanodoedepositarlosul
catodo(ilpezzoinlavorazione)
9 IlprocessoECMfuideatodaWilliams(1960).Neldeplating,ilpezzoin
lavorazionelanodo,lutensileinveceilcatodo
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IlProcesso
9 Ilcatodoelanodosono
immersiinunacella
elettrolitica,dovela
soluzioneliquida
rappresentalelettrolita
9 Sullasuperficie
anodica,ilmetallo
dissoltoinionidalle
reazionidideplating e
percilaforma
dellutensilecopiata
nelpezzo
9 Durantelalavorazione,lelettrolitaforzatoattraversoilgapchesiformatra
elettrodoeutensileperevitarelaplaccaturadellutensileerimuovereiprodotti
dellereazionielettrochimiche(idrossididelmetallo,caloreebolledigas)
9 Ingeneralelutensilefattoavanzarepermantenerecostanteilgap

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IlProcesso

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IlProcesso
9 Perottenereelevatitassidiasportazionedelmetalloegarantireaccuratezzanella
duplicazionedellaformadellutensile,ilprocessorealizzatoadelevatedensit
dicorrente(dellordinedi10A/cm2 100A/cm2),adunrelativamentebasso
voltaggio(ingenere8V 30V),mentregarantitoungappiccolo(dellordinedi
0.1mm)edunavelocitdialimentazionedellutensile(compresatra0.1mm/min
e20mm/min).Ilmaterialedissolto,ilgasedilcaloresonorimossidalgapconil
flussoalaltavelocitdellelettrolita(dellordinedi5m/s 50m/s)
9 IlprocessoECMnonbasatosuforzemeccaniche;percipossibilelavorare
qualsiasimaterialeelettricamenteconduttivo,indipendentementedallesue
proprietmeccaniche(durezza,tenacit)
9 LusodelprocessoECMoffrevantagginellalavorazionedisuperficicomplessesu
materialichesonodifficilmentelavorabiliconimezziconvenzionali.Nonc
inoltrealcunanecessitdirealizzarelutensileinmaterialepidurodiquellodel
pezzo,coscomeseopportunamentecondottalaECMnonportaadusura
dellutensile
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IlProcesso
9 Dalmomentochenoncalcun
contattotrautensileepezzo,il
processoECMunmetododi
lavorazionechepermettedi
ottenerecomponenticonpareti
sottili,inmaterialicaratterizzati
anchedaelevatadeformabilito
fragilit

Schemaclassico
della
improntatura
elettrochimica
perla
realizzazionedi
fori,cavit,
scanalature

9 Traglisvantaggi,ladifficoltdirealizzareconaccuratezzasuperficicomplesse
perchcisonodifficoltperconfinareilprocessoECMinmodoprecisosulla
superficiechedeveesserelavorata.Persuperarequestoproblemasonostati
sviluppatiprogrammichepermettonodisimulareilprocessodidissoluzione
anodicaequindiditrovarelapiopportunaformadellutensile.Altrisvantaggi
sonolegatialcostodellattrezzatura,equivalentesenonsuperioreaquella
dellemacchinediasportazioneconvenzionale,perlanecessitdiprotezioneda
partedellelettrolita
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IlProcesso
9 Sonostateingegnerizzatediverse
variantialprocessoECM.Parti
complessepossonoessere
ottenutedandoanchemotidi
traslazioneallutensile
FresaturaelettrochimicaaCNC
utilizzandounelettrodouniversale

Rettifica
elettrochimica

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IlProcesso
Brocciatura
elettrochimica

Tornitura
elettrochimica

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IlProcesso

Sbavaturaelettrochimica
foraturaelettrochimicaconflusso
caricatoelettricamente
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IlPrincipiofisico Lereazionielettrochimiche
9 Quandounadifferenzadipotenziale
applicataaglielettrodiimmersi
nellasoluzioneelettrolitica,diverse
reazioniavvengonosulcatodoe
sullanodo,infunzionedelmateriale
delpezzoedeltipodellelettrolita
9 Nellipotesidiutilizzareunpezzoin
acciaioeNaCl comeelettrolitasiha:

NaCl Na + + Cl
H 2O H + + OH

Cloruroferroso
Idrossidoferroso

Idrossidoferrico

2 Fe + 4 H 2O + O2 2 Fe(OH ) 3 + H 2

Fe + + + 2Cl FeCl2
FeCl2 + 2OH Fe(OH ) 2 + 2Cl
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Il Principio fisico Le reazioni elettrochimiche

9 Osservandolequazionedefinitiva:

2 Fe + 4 H 2O + O2 2 Fe(OH ) 3 + H 2
Sievidenziache:

[2Fe+4H2O+O2]:

IlNaCl noncomparenellareazioneperch
nonvieneconsumatoduranteilprocesso.Per
mantenerecostantelaconcentrazionedello
elettrolitanecessarioaggiungereacqua
durantelalavorazione

[2Fe(OH)3]:

Halaspettodiunfangorossobrunoche
deveessererimossocontinuamenteper
garantirecondizionidilavorazionicostanti

[H2]:

Deveesseredecontaminatoperventilazione
perevitareilpericolodiesplosione

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IlPrincipiofisico Lereazionielettrochimiche
Nitratodisodio

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Lattrezzatura
1. Generatoredipotenzaincorrente
continua
9 caratterizzatodabassetensioni
UedaltecorrentiI
2. Lutensile
9 Eilcatodo()dotatodimotodi
alimentazione.Ilpezzolanodo
(+)
9 Ungapinterpostotra(+)e(),ed
unelettrolitascorretraglielettrodi
9 Ladirezionedimotodeglielettroni
vada(+)a()edilmateriale
rimossoinmodospeculare
3. Lelettrolita
9 Ilflussodielettrolitatogliepossibilitalmaterialeasportatodidepositarsi
sulcatodo
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Parametridiprocesso
9 Lasceltadei
parametridi
processoevita:
lusura
dellutensile
ladeposizione
localizzata
9 Ilcostodelle
attrezzature
elevato,percisi
preferiscela
produzionedimassa
elalavorazionedi
materialiconduttori
difficili
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Parametridiprocesso Laquantitdimateriale
asportato
9 IlprocessoECMautomatizzabile,precisoealtamenteripetibile;provadi
questocheladefinizionediunaunitdimisura,ilCoulomb,basatasul
fenomenodellaplaccaturaelettrochimica:
1Coulomb=Quantitdienergiaelettricanecessariaperdepositare
0.001118gdiArgento
9 LaquantitdimaterialeasportatoduranteilprocessoECM
proporzionaleallaquantitdicorrenteedregolatadallaleggediFaraday

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Parametridiprocesso Laquantitdimateriale
asportato
SecondolaleggediFaraday,lamassadimetallorimossam(ciolamassadi
ionimetallici)corrispondenteadunacorrentedidissoluzione Id neltempo t
(cioallacaricaelettrica Id t)datada:

m =

Pa
I d t = k I d t
nF

g/Coulomb
Elettroni/atomo

dove:

P
k= a
nF

g/mole

1Faraday=96485.3415
coulomb/mole

Coulomb/(elettrone/atomo)mole

m=Massadimaterialeasportata,g
F=CostantediFaraday,Coulomb/mole

I=Intensitdicorrentetotale,Coulomb/sec
t=Tempo,s
Pa =Pesoatomico,g/mole
n=Elettronidivalenza,elettroni/atomo
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Parametridiprocesso Laquantitdimateriale
asportato
9 klequivalenteelettrochimicodelmaterialeinlavorazione,ovverolamassadi
ionitrasportatiperunitdicaricaelettrica(1Coulomb=1As)
9 Peresempioilferrohapesoatomicoparia55.85g/mole.Quandonellaforma
bivalente(n=2),essohaequivalenteelettrochimicopariak=29105g/C,mentre
k=19105 g/C,quandonellaformatrivalente

9 Inunalegadiielementiciascunocon
concentrazioneci,chedissolvono
simultaneamentee
indipendentementerispettoaglialtri,
lequivalenteelettrochimico:

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k=

1
c n
F i i
Pai

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Parametridiprocesso Laquantitdimateriale
asportato
9 IlrapportotralacorrentedidissoluzioneId cheresponsabiledella
dissoluzionedelmetalloelacorrentetotaleI,definitoefficienzadi
dissoluzioneanodica()

I d
I

9 Lamassadimetallorimossam(ciolamassadiionimetallici)
corrispondenteadunacorrentedidissoluzioneId neltempot(cioalla
caricaelettricaIdt)diventa:

m = k I d t = k I t
DacuisievidenziachelaleggediFaradayindipendentedallanatura
dellelettrolita,almenoinformaesplicita.Lelettrolitapuinfluenzare
lefficienzadidissoluzioneanodica
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Parametridiprocesso Laquantitdimateriale
asportato
9 EpossibiledefinireilvolumeVdimaterialeasportatopermezzodella
seguenterelazione:

V =

I t
Dove ladensit
delmateriale,g/mm3

I t = K V I t

9 KV definitocomecoefficientedilavorabilitelettrochimica e
corrispondealvolumedimaterialedissoltodaunanodoperunitdi
correnteeditempo(1.6mm3/(A*min)).

KV =

I d
Pa

I n F
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9 ValoridiKV calcolatiper =1
Peso
atomico, g

Elettroni di
Valenza

Aluminum

26.98

Antimony

121.75

3
3
5
3
5
2
3
5
2
2
3
6
2
3
3
4
5
1
2
4
1
3
4
1
2
3
3
4
2
3
2
4
2
2
3
4
6
7

Metallo

Arsenic

74.92

Beryllium

9.012

Bismuth

208.98

Cadmium

112.4

Chromium

51.896

Cobalt

58.93

Columbium

92.906

Copper

63.546

Germanium

72.59

Gold

196.967

Hafnium

178.49

Indium

114.82

Iridium

192.2

Iron

55.847

Lead

207.19

Magnesium

24.312

Manganese

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54.938

Densit,
g/cm3

KV,
mm3/Amin

2.71

2.06
3.77
2.3
2.79
1.64
1.5
4.43
2.62
4.1
2.25
1.51
0.75
2.05
1.38
2.16
1.69
1.34
4.39
2.2
2.13
6.4
2.13
2.13
9.84
4.92
3.28
1.8
1.31
2.21
1.47
5.74
2.79
4.43
2.26
1.48
1.15
0.77
0.65

6.62
5.73
1.86
9.8
8.67
7.2
8.92
8.59
8.97
5.32
19.33
13.1
7.31
22.52
7.86
11.36
1.75

7.48

Metallo

Peso
atomico, g

Molybdenum

95.94

Nickel

58.71

Osmium

109.2

Palladium

106.4

Platinum

195.09

Rhenium

186.2

Rhodium
Silver
Tantalum

102.9
107.9
181

Thalium

204.37

Thorium

232.038

Tin

118.69

Titanium

47.9

Tungsten

183.85

Uranium

238.03

Vanadium

50.95

Zinc
Zirconium

65.37
91.22

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Elettroni di
Valenza
3
4
6
2
3
2
3
4
8
2
4
6
2
4
3
4
5
6
7
3
1
5
1
3
4
2
4
3
4
6
8
4
6
3
5
2
4

Densit,
g/cm3
10.22
8.92

22.58

12.02
21.47

20.94

12.38
10.5
16.62
11.86
11.66
7.31
4.52
19.31
19.09
6.09
7.15
6.48

KV,
mm3/Amin
1.95
1.47
0.98
2.11
1.36
2.62
1.64
1.31
0.66
2.79
1.31
0.98
2.79
1.47
2.79
1.31
1.15
0.98
0.82
1.8
6.39
1.31
10.66
3.61
3.12
5.05
2.52
2.19
1.65
0.98
0.74
1.92
1.29
1.74
1.05
2.85
2.13

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10

Parametridiprocesso Lavelocitdidissoluzione
anodicaVn
Esprimendolamassa
dissolta(m)infunzione
dellospessoredellayer di
materialerimosso(h)e
dellasuperficie(S):

h S = k I t
h
k I
=
t
S
9 Vn lavelocitdi
dissoluzioneanodica
9 i ladensitdi
corrente
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h
t 0 t
I
i = lim
S 0 S

Vn = lim

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Vn =

i = KV i
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Parametridiprocesso Ilcoefficientedilavorabilit
elettrochimicaKV
9 Ilcoefficientedilavorabilitelettrochimica,oltrechedalmaterialedipende
dallelettrolitaedeventualmenteanchedalladensitdicorrente
9 AllavariazionediKV corrispondeunavariazionediVn
9 Peralcunielettroliti,comeNaNO3,esisteunvaloredisogliai*,percuisihaunaVn
nulla.Questoutilepercontrollarelaccuratezzadellasuperficielavorata

Vn=Kv i

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11

Parametridiprocesso Ilcoefficientedilavorabilit
elettrochimicaKV

9 RispettoalNaNO3,NaClpocosensibilealladensitdicorrenteedalla
temperaturaedhamaggioritassidiasportazione

9 NaClpercipiindicatoperavereelevatitassidiasportazione,mentreNaNO3
quandosidesideracontrollaremegliolafiniturasuperficiale

= 0.2 (62 T )0.31

Effettodellavelocitdicircolazione
dellelettrolitasulcoefficientedi
lavorabilitelettrochimica

Effettodellatemperaturesul
coefficientedilavorabilit
elettrochimica

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Parametridiprocesso Iltassodimateriale
asportatoMRR
9 IltassodimaterialeasportatoMRRilvolumedimaterialeasportata
nellunitditempo.IlparametroMRRproporzionaleallacorrenteIfornita
dalgeneratore:

MRR =

dV
= Vn S = KV i S = KV I
dt

9 Ilconsumodienergiaspecifica
definitocomelenergianecessaria
perrimuovereununitdivolume
dimateriale.Eproporzionalealla
differenzadipotenzialeU
realizzatadalgeneratoreelettrico:

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e=

dE U I dt
U
=
=
dV KV I dt KV

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12

Parametridiprocesso Ilcostodellalavorazione
9 Esempio:nellalavorazionediunmaterialeconKV =2mm3/(A*min),
utilizzataunacorrentetotaleI=1000AedunadifferenzadipotenzialeU=15V.
Ilcostodellenergiadi10c/kWh.Determinareiltassodimateriale
asportatoMRR,lenergiaspecificaconsumataedilcostodellalavorazioneper
rimuovere1000cm3 dimateriale

MRR = KV I = 2 1000 = 2000mm 3 / min

e=

U 15
V A min
W min
= = 7.5
= 7.5
= 450 J / mm 3
3
3
KV
mm
mm
2

Costo =

10 c
J
450
1000 1000mm3 = 625c = 6.25
6
3
3.6 10 J
mm

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Parametridiprocesso Ilgapfrontale
S

VN
Uel

vf

U = U catodo + U anodo

VN

Ucatodo

U el = U U
U el = Rel I

U el

U catodo

U U = Rel I =

Uanodo

U anodo

s
s i
I =
kel S
kel

(U U ) v
ds
= KV i v f = KV kel
f
dt
s
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i = kel
s=

U U
s

KV kel (U U )
vf

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Dove kel la
conduttivitelettrica
dellelettrolitaeUla
cadutadipotenzialeal
catodoeallanodo
Gapsincondizionidi
equilibrio ds = 0
dt

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13

Parametridiprocesso Ilgapfrontale
9 Ilgapfrontale (s90,ovveroconvelocitdiavanzamentodelcatodo
perpendicolareallasuperficiedellanodo)elavelocitdidissoluzione,sono
legatialladensitdicorrentedalleseguentirelazioni:
i = kel

U U
s90

i s90 = kel (U U )
Vn = KV i

i
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Parametridiprocesso Laformadellutensileela
superficielavorata(cenni)
9 Conosciutaladistribuzionedellavelocit
didissoluzioneanodica(Vn),laforma
dellevoluzionedellasuperfice
dellanododurantelalavorazionepu
essereottenutadescrivendotale
superficeinfunzionedellaformaconcui
descrittalasuperficeanodica
(esplicita,implicita):

Gf 0
Gn

9 Formaesplicita(z=f(x,y,t)):
z A
t
V (x , y , t )
K i(x A , y A , t )
Vz = n A A
= V
cos ( x A , y A , t ) cos ( x A , y A , t )
Vz =

z A
z z
= KV i ( x A , y A , t ) A + A + 1
t
x y
2

9 Formaimplicita(F(x,y,z,t)=0),sipudimostrarechelequazionegeneraledella
superficiedelcatodo:
F
F r F r F r
con:
F =
i +
j+
k
+ KV i F = 0
x
y
z
t
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14

Parametridiprocesso Laformadellutensileela
superficielavorata(cenni)

Vn = V f cos

i=

V f cos
KV

9 LeequazionichedescrivonolavelocitdidissoluzioneanodicaVn eladensit
dicorrentei,sonoutilizzateperdeterminareilprofilodellanododatoun
determinatoprofilodellutensileo,inmodoequivalente,ilprofilo
dellutensilequandodesideratoundeterminatoprofilodelpezzo(infasedi
progettazione)
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Parametridiprocesso Laformadellutensileela
superficielavorata(cenni)
Gn

Gf
Gf

Gn

Gf

9 Perognipuntodella
superficeanodica,la
corrispondenteposizione
dellasuperficecatodica
determinataconoscendo
Gn equindidiGf

Gn =

Gf
cos

9 Lapproccioperprogettarelasuperficiedellutensilepusemplificarsinellipotesidi
linearizzareladistribuzionedelpotenzialenelgap
InprossimitdiunpuntoAdellasuperficiedelpezzosiassumecheilcampoelettrico
localmentemonodimensionale(lostessodiquellocheesistenelgaptraduepiani
paralleli)
NellipotesidipezziconunpiccoloangolodicurvaturacioconR/Gf <0.1o <75,
lalineadicorrenteapprossimataadunodeisegmentiACoAC(ottenuti
mandandodaA,laperpendicolareallasuperficiedellutensileodelpezzo)
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15

Parametridiprocesso Laformadellutensileela
superficielavorata(cenni)
I = i Sn
i = kel
Gn

Gf

U U
Gf

U U
I
X E = X A + G f tg ( )

G f = kel S n

YE = YA G f = F0 ( X A ) GF
9 IlvalorediGf puesseresceltoinfunzionedellamassimacorrentechepu
esserefornitadalgeneratoredipotenza
9 Laconduttivitelettricakel puipotizzarsicomevalorecorrispondentealla
mediadelletemperaturedellelettrolitaottenutedurantelalavorazione
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Parametridiprocesso Laformadellutensileela
superficielavorata

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Quando sono lavorate

forme tridimensionali,
lampiezza del gap
determinata da un
ulteriore variabile,
l'angolo di inclinazione
del profilo del pezzo. il
gap
diventa pi ampio con
laumento della ripidit
del profilo delltensile e
con laumento del gap
frontale

i
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16

Parametridiprocesso Rangedilavoro
9 Intensitdicorrente
50A<I<40.000A
o InfluenzailtassodiasportazioneMRR
9 Densitdicorrente
8A/cm2 <i<230A/cm2
o Influenzalavelocitdidissoluzioneelettrochimica
o Elegatainmodoinversamenteproporzionalealladistanzagap
pezzoutensile
9 Differenzadipotenziale
4V<U<30V
o Influenzalenergiaspecifica
9 Gappezzoutensile
0.025mm<gap<0.76mm
o Seilgapdiminuisce,cpericolocheleparticelledelfangocreino
uncortocircuito
o Seilgapaumenta,cpericolodidensitdicorrentebassa,equindi
dibassevelocitdidissoluzioneebassefinituresuperficiali
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Parametridiprocesso Rangedilavoro
9 Velocitdellelettrolita
15m/s<Velettrolita <60m/s
o UnaregolabasatasullesperienzaperilNaCl assumeunaportata
dicirca1l/min100A
Influenzalafiniturasuperficialeelavelocitdiasportazione
o PerVelettrolita bassesiottengono:
Deposizionisul()
ElevateconcentrazionidiH2
Svilupponotevoledicalore
o PerVelettrolita altesiottengono:
Mototurbolentodelliquido,conconseguentinonuniformitdi
asportazionedelmateriale
Investimentimaggioriperpotenzeaggiuntivenella
movimentazionedipompedicircolazione
9 Pressionedellelettrolita
0.069MPa<pelettrolita <2.MPa
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Parametridiprocesso Rangedilavoro
9 Temperaturadellelettrolita
24C<Telettrolita <69C
o Latemperaturadeveesseremantenutacostanteduranteil
processo,perchessainfluenza:
laconduttivitelettricadellelettrolita
laripetibilitdelprocesso
9 Velocitdialimentazioneutensile(feedrate)
0.5mm/min<feedrate <19mm/min
o Lafeedrate influenzainmodoinversamenteproporzionale
lovercut

overcut

Selafeedrateaumenta,siha:
Unaumentodelladensitdicorrente
Unadiminuzionedellovercut
Unaumentodellafiniturasuperficiale
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+
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Parametridiprocesso Rangedilavoro

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MacchineperECM
1. Orizzontali
2. Verticali
3. Combinate
9 Sonodotatedisistemadisicurezzacontro
icortocircuiti:
Utilizzandounadensitdicorrente
elevata,uncortocircuitoprovoca
usuradellutensileedelpezzonella
zonadicontatto
Ildannoproporzionalea(I,V,
tempo)
9 Lunicacosachepossibilecontrollareil
tempo
9 Idispositiviutilizzatipermettonoper
esempiodidisconnetterelapotenzadopo
untempodisoli10s 2s
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MacchineperECM
9 Dimensionidellesuperficilavorateelevate,
implicanoforzeelevatissime:peresempio
pressionidellelettrolitanelgapdi1.4MPasu
unfoglioA4(210mm2 x297mm2),generano
forzedicirca8700kg 9000kg.Taliforze,se
lameccanicanondellemigliori,possono
variareanchedimoltoilgap(nellordinedei
0.25mm),conconseguentidifetti
9 Lelettrolitacorrosivoepercisiusano:
acciaioinoxeplastica
unitdiguidaemotorisigillati,mossida
vitiaricircolazionedisfere
9 Ilcostodellattrezzaturadicirca100k
400k
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Elettrolita

9 Haleseguentifunzioni:
Portatoredicorrente
Rimozionedeiprodottidellareazioneelettrochimica
Smaltimentodelcalore
9 Sipossonoclassificareinduecategorie
a. Produconofanghi:
9 NaCleNaNO3
9 Lasceltalegataaimaterialidellutensileedelpezzo
9 MoltousatoilNaCl:
Pregi:
bassocosto
conduttivitstabilesudiunvastorangedipH
Difetti:
moltocorrosivo
fanghiinabbondanza
nonpuessereusatonellalavorazionediWCoMo
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Elettrolita
9 UnalternativaalNaClilNaNO3:
Pregi:
Corrosivitridotta
IndicatosoprattuttoperAleCu
Difetti:
Puportareapassivazionedelpezzo
Bassavelocitdidissoluzione
b. Nonproduconofanghi:
9 H2SO4,HCl
9 NaOH
9 Leconcentrazioniinvolumedevonoesserecontrollateperevitare
ladeposizione.
9 SonoindicatiperalcunimaterialicomeilMo

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Elettrolita
9 Problemadeifanghi
1. Siproducono 100cm3 150cm3 difanghiognicm3 dimateriale
rimosso
2. Unelettrolitanondeveaverepidel25%inpesodifanghi;essisi
presentanosottoformadiparticelleanchedi1m
3. Emenocostosopurificarechesostituireintegralmentelelettrolita;
vengonoutilizzatiiseguentimetodi:
Usodifiltri
Decantazioneinampievasche
Centrifugazione

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Utensile

9 Ilflussodellelettrolitapuesseredirettooinverso(riduzionedellepossibilit
dicortocircuiti).Infiguraduesoluzionidiflussoinversoconcontropressione
variabile

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Utensile
9 Ilmaterialedeveavereleseguentipropriet
Conduttoreelettrico
Conduttoretermico
Facilmentelavorabile
Resistenteallattaccochimico
Buonarigidezza
9 Traimaterialiindicati,sievidenzianoilrame,lottone,lacciaioinossidabile
9 Spessolaprogettazioneempirica
Deveessereprevistounovercut di0.025mm 0.76mmsututtele
superficiattive
Deveevitareareedistagnazione
Deveessereesentedadifetti
9 Possonorealizzarsidettaglimultipliconununicoutensile

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Utensile(cenni)

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CapacitdelProcesso
9 Ilconfrontotraitassidiasportazioneinvolume/tempononevidenzia
notevolivariazionitraidiversimateriali

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CapacitdelProcesso
9
9
9
9

Letolleranzedimensionalisonocompresitra0.012mme0.05mm
Lovercut di0.12mm
Infunzionedellutensileusato,sipulimitarelaconicita0.001mm/mm
Lafiniturasuperficialevariada1.5msullasuperficefrontaledellutensile,a
5msullasuperficielaterale.Lafiniturasuperficialefunzionedel:
materialeinlavorazione
flussodellelettrolita
densitdicorrente
9 SipossonorealizzareforiconDmin =0.76mm,edaspect ratio di20:1
9 Assenzadidanneggiamentisul
materialeedistatiditensione
residue(nellelavorazioniper
asportazioneconvenzionaliquesti
ultimimiglioranolaresistenzaa
fatica).Unaerrataimpostazionedei
parametripuportareacorrosione
intergranulare
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Applicazioni

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Applicazioni
8slotlavorate
simultaneamentesuun
piastradiacciaiodi
65HRCdi8.4mmdi
spessore.Latolleranza
di0.025mm;iltempodi
lavorazionedi130scon
unacorrentedi1800Ae
NaClcomeelettrolita

16pocketsonolavorati
simultaneamentesuun
piastradiacciaiotemprato.I
pockethannosuperficie
16.5mmx8.9mmespessore
2.3mm.Latolleranzadi
0.13mm;iltempodi
lavorazionedi6min

Testadicamme
lavorate
simultaneamente6
pervoltain2min
conunacorrentedi
500A/cammae
NaNO3 come
elettrolita

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Palettediturbineinleghe
diNickel

Applicazioni

Girantepercompressore

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Applicazioni

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