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ESTRAZIONE COMPOSTI

AROMATICI
1. Distillazione 3. Estrazione con
solventi
1. Distillazione in acqua
1. Con solventi
2. Distillazione in acqua
organici a caldo
e vapore
2. A freddo (Enfleurage)
3. Distillazione in
vapore 3. Ultrasonica
4. Turbodistillazione 4. A microonde
5. Idrodiffusione 5. Con CO2
supercritica
6. Distillazione a secco
6. Con acqua subcritica
2. Spremitura
7. Florasol
Espressione OE Acqua aromatica

Estrazione con etanolo


Filtraggio e distillazione
Distillazione Separazione a 30-50, refrigerare a
solvente a T e P ridotte
-5 , -35

Enfleurage POMATA CONCRETA ASSOLUTA

Pianta fresca
Pianta fresca

Pianta Estrazione con solventi Filtraggio e distillazione


"Resine" RESINOIDE
aromatica organici solvente a T e P ridotte

Estrazione a CO2
Estratto tipo CONCRETA Frazionamento "OE" CO2
supercritica

Estrazione acqua
"OE"
subcritica
• Concreta: estratto di pianta fresca con solvente organico.
Ricca in idrocarburi e senza comp. idrosolubili. Materia
cerosa, semisolida scura
• Assoluta: un estratto alcolico di concreta altamente
concentrato, che contiene solo composti solubili in
alcol.
• Pomata: il prodotto dell’estrazione enfleurage di fiori
freschi.
• Resinoide: un estratto con solventi di un essudato
resinoso naturale, o un estratto con solventi idrocarburici
di materiale vegetale essiccato. Miscele da vischiose a
semi-solide.
• Estratto: un concentrato di una parte di una pianta
aromatica ottenuto per estrazione con solvente polare.
Esempi di fiori estratti come
concrete

• Acacia • Lillà
• Boronia • Mimosa
• Dianthus • Narciso
• Pseudoacacia • Zagare
• Gardenia • Rosa
• Elicriso • Tuberose
• Giacinto • Ylang ylang
• Gelsomino
• Giunchiglia
DISTILLAZIONE
Tre fattori nella distillazione

1. Idrodiffusione
2. Idrolisi
3. Temperature
Punti importanti
• Ottenere una buona resa (85%)
• Impaccamento
• Sminuzzamento (idrofilia vs. volatilità)
• Modifiche chimiche (idrolisi, agliconi e
temperatura)
• Consumo energetico
• Impianto di raffreddamento
• Flusso di vapore e ritmo di distillazione
• Rapporto completezza/costi (curva di
distillazione)
Flusso di vapore
e tempi di
distillazione
Eventi a livello del materiale
vegetale
Tipi di distillazione

• Distillazione in acqua
• Distillazione in acqua e vapore (vapore saturo)
• Distillazione in corrente di vapore (vapore
saturo o secco)
• Idrodiffusione (non vera distillazione)
• Turbodistillazione (in acqua con vapore)
• Pressione (atmosferica, depressione, a
pressione)
Distillazione in acqua
Vantaggi Svantaggi
• Economica • Idrolisi: qualità
• Low tech • lento e dispendioso
• Mat. secco /polvere • Resa ridotta
• Petali delicati • Trattiene comp.
• T < 100 idrosolubili
• Acqua a livello
• Carica poco densa
• Poco controllabile e
standardizzabile
Apparato Clevenger
Distillatore
in acqua
Distillazione in acqua-vapore
Vantaggi Svantaggi
• Economica • Idrolisi
• Low tech • Lento e dispendioso
• Più veloce ed • Resa ridotta
economica
• Trattiene comp.
• Resa maggiore idrosolubili
• Idrolisi inferiore • Poco controllabile e
standardizzabile
• T < 100
Distillatore acqua-vapore
Figura 6. Esquema de un destilador con sistema de cohobación.

te hecho permite minimizar las pérdidas de componentes oxigenados, parti


s que presentan una gran solubilidad en agua. El reuso del agua condensad
Cámara de
presión
Condensador de aire

AGUA
Entrada de
cohobación

Fig. 3 Representación esquemática del Equipo tipo CISIRILL. (Tuley de Silva, 1995).

ceites esenciales obtenidos mediante destilación en agua normalmen


rtes y un color más oscuro con respecto a los producidos por otros mé
Distillazione corrente di vapore
Vantaggi Svantaggi
• Veloce • Costo dell’impianto
• Resa maggiore • Necessaria più
esperienza
• Poca o nulla idrolisi
• Controllabile e • Vapore “secco” può
standardizzabile seccare e
danneggiare il
• Permette di usare materiale
vapore
superiscaldato
Figura 2.- Principales componentes de un equipo de extracción mediante arrastre con vapor.
Distillatore a vapore
Figura 4.- Equipo piloto de extracción de aceites esenciales tipo CIATEJ.

los diseños más modernos de destiladores de este tipo, el vapor se genera


Figure 17: Diagrammatic representation of mobile distillation unit
Componenti dell’impianto
di distillazione
Figura 3. - Esquema de un extractor tradicional.

Caldaia di distillazione
e
a camisa de vapor consta de una sección cilíndrica y en ocasiones se utiliza un
co.

Figura 11. - Camisas de vapor utilizadas.

a principal función que tiene la camisa de vapor es la de mantener una temperat


Camice di vapore
tractor, con la cual se pretende evitar la condensación del vapor de extracción.
a altura de la camisa de vapor debe ser de por lo menos el 80% de la altura de la
Diffusore di vapore
91
Figura 4. - Cuellos de cisne utilizados en equipos de extracción.

Tubo
ndensador di connessione caldaia-condensatore
Para la condensación de vapores se pueden utilizar varios tipos de condensadore
ales es necesario considerar los espacios disponibles en el lugar de instalación del equ
Condensatore a spirale
Figura 5.-Condensador de serpentín y cámara de expansión.
Aspectos básicos del diseño de un equipo industria l..

Figura 6.- Condensador de tubos y carcaza.

Separadores de aceite esencial

Condensatore a tubi multipli


Los separadores de aceite esencial, llamados también frascos florentinos, son aquellos dispo
itivos destinados a realizar la separación de un aceite esencial del vapor de agua condensado que
e utilizó para la extracción del mismo del material vegetal. Debido a las características propias de
os aceites esenciales, podemos dividirlos para su separación en dos grandes grupos, “aceites esen
VAPOUR INLET

APOUR DEFLECTOR PLATE

AINLESS STEEL TUBES STAINLESS STEEL TOP BONNET


WELDED TO TUBE PLATE
/ S.S. TUBE PLATE

GASKET
COOLING WATER OUTLET

,MILD STEEL SHELL


/ .

/'
25% CUT MILD STEEL BAFFLES

MILD STEEL LUGS FOR SUPPORT

Y
Condensatore
COOLING WATER INLET a tubi multipli

'P
CONDENSATE OUTLET
sta característica de asentarse en el fondo del separador y la de flotar en la superfic
facilita la separación del aceite esencial. Existe una gama extensa de separadores d
al, lo cual permite seleccionar el adecuado para nuestro caso particular (Figura 7)

Figura 7.- Separadores de aceites esenciales y condensados.

Separatori o “bottiglie fiorentine”


lnlet lnlet lnlet

4, Y. L

Type 1
l se aprovecha que el aceite esencial se desplaza a la parte inferior del separador para recup
o. El cono que se presenta en la descarga dentro del separador, es para facilitar la formació
gotas de aceite.

Figura 13. - Separadores de aceites pesados y livianos.

Separatore OE pesanti e leggeri


parador de aceites “livianos”

El separador de aceites livianos que se muestra en la Figura 13 a la derecha, cuenta con un t


Figuras 1a y 1b. Esquema de una planta de destilación.

En segundoDiagramma impianto
lugar habrá que pensar diconstrucciones
en una serie de distillazioneo instalaciones acces
destilador mismo, como son la sala de caldera, depósitos de materiales, del material veget
Impianto pilota 1
Impianto pilota 2

141
Impianto pilota 3

142
143
mo. En la Figura 7 se representa en forma esquemática.

Distillazione a secco Figura


o 7.
distruttiva
Idrodiffusione

Figura 9.- Equipo de hidrodifusión para obtención de aceites esenciales.


SPREMITURA AGRUMI
Tipi di impianto

•Pelatrice
•Sfumatrice
•Brown Peel Shaver
•FMC
Pelatrice.
I frutti passano per una
coclea raspatrice che
rompe le sacche di olio
mentre uno spray di acqua
lava via l’emulsione. I frutti
passano poi a dei rotori
con aghi che rompono le
ultime sacche.

btención del aceite esencial de cítricos por el método de expresión (Peladura).


s,
r
e
d
w
e
d
e
s
Fig. 11. Pellatrice Polycitrus Extractor (7).
s
the remaining oil glands. The oil so fieed is washed away by a
is filtered and passed through centrifugal separators to obtain
Sfumatrice: i frutti tagliati a metà vengono svuotati di
succo e polpa. Le scorze rimangono 24 ore a macerare
in soluzione di carbonato di calcio e poi passano per un
AL PRODUCTS BY CONVENTIONALMETHODS

rullo compressore che fa scoppiare le sacche. Uno spray


di acqua lava via l’emulsione.
Estrattore FMC: un
meccanismo a pressione
contemporaneamente
sbuccia e spreme le scorze,
aspira polpa e succo e li
divide. 200-375 frutti al
minuto in una macchina con
5 coppe.
2-7 tonn/ora impianto
industriale
ESTRAZIONE CON SOLVENTI
Estrazione con solventi
Estrazione
Materia
Macinazione con
prima
solvente

Concreta/ Evaporazione
Resinoide/ solvente T e Filtrazione
Pomata P basse

Recupero Trattamento
Assolute
solvente scarti
ESTRAZIONE CO2 SUPERCRITICA
Vantaggi
• Grande scelta potere e selettività solvente
• Permette frazionamento e deterpenazione
• CO2 riciclabile, senza residui, non pericolosa, inodore
ed incolore, economica e disponibile
• Estrae OE a T basse (ca. 40-50)
• Estratti molto completi
• Automatizzabile e standardizzabile
• Molto veloce
• Aggiunta co-solventi (3-20%, metanolo) permette
estrazione comp. polari

Svantaggi
• Impianto e gestione molto costosi (1.500 L. ca. 2.5 mil
USD + 4-5 mil/anno)
• Hi tech
• Esperienza necessaria
del recipiente de extracción.
Estrattore a fluidi supercritici

Figura 11.- Representación esquemática del extractor con CO2 en estado su


Figure 5. Schematic representation of a commercial CO2 extraction process