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QUADERNO TECNICO
PER IL PROFESSIONISTA
 QUADERNO TECNICO
PER IL PROFESSIONISTA

In questo numero
L’impermeabilizzazione è il tema di questo quinto fascicolo della collana “I quaderni
tecnici BigMat”, collana che affronta le tematiche più importanti per la costruzione,
realizzata dai distributori BigMat per offrire uno strumento utile, completo e facilmente
consultabile, ideale per il professionista dell’edilizia. In queste pagine troverete
informazioni utili sulla normativa vigente, sull’impermeabilizzazione delle fondazioni,
del tetto, dei balconi e dei terrazzi.
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L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI 04
IMPERMEABILIZZAZIONI CON TELI BENTONITICI 04
IMPERMEABILIZZAZIONI
CON GUAINE CEMENTIZIE 06
GIUNTI BENTONITICI E FUSIBILI STRUTTURALI 08
IMPERMEABILIZZARE L’INTERRATO:
L’ITER REALIZZATIVO 10
RIUSO EDILIZIO: IMPERMEABILIZZAZIONE
DI AMBITI INTERRATI CON INFILTRAZIONI 18
L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO 20
SCHERMI E MEMBRANE TRASPIRANTI 20
Come evitare la condensa 20
Le soluzioni: 26
Tetto in legno ventilato ermetico all’aria a risparmio
energetico 26
Tetto in legno con micro ventilazione sottotegola 28
Tetto in calcestruzzo con posa diretta
del manto di copertura 29
LE MEMBRANE BITUME POLIMERO 30
Gli elementi distintivi delle membrane bituminose 30
Come scegliere una membrana bitume-polimero? 31
La marcatura CE delle membrane
impermeabilizzanti bituminose 32
Le soluzioni: 33
Il prodotto a marchio BigMat 33
Le membrane autoadesive 34
Le membrane leggere 37
L’IMPERMEABILIZZAZIONE
DI BALCONI E TERRAZZI 38
IL CALCOLO DELL’INTERASSE DEI GIUNTI 38
Ritiro igrometrico 38
Le forze in gioco 39
Le deformazioni del massetto 40
LE TENSIONI DI VAPORE
ALL’INTERNO DEL MASSETTO 42
LE SOLUZIONI: LA POSA DEL SISTEMA
IMPERMEABILIZZANTE 44
GLOSSARIO TECNICO 46
 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI
L’approccio progettuale dell’isolamento dall’acqua è comple-
tamente diverso a seconda che si tratti di porzione edificata fuori
terra o interrata.
Nel caso di strutture interrate devono considerarsi come
predominanti, ai fini della protezione e impermeabilizzazione,
le problematiche di sollecitazione strutturale derivanti dalla
presenza di acqua.
Nel terreno si rilevano varie possibilità di presenza di acque che
vanno dalla falda permanente a quella periodica (per irrigazioni
o stagionalità) a quella temporanea (in occasione di eventi
meteorici eccezionali).

IMPERMEABILIZZAZIONI CON TELI BENTONITICI

L’impermeabilizzazione
di strutture interrate può
essere ottenuta con l’impiego
di speciali teli contenenti
bentonite di sodio naturale
in forma granulare in grado
di realizzare un ottimo auto
confinamento per la bentonite
in essi contenuta.
La speciale modalità costruttiva di
questi teli conferisce loro la capacità
di realizzare, quando su di essi
vengono realizzati i getti, un fortissimo
autoaggancio agli stessi realizzando
così le condizioni ideali per il perfetto
sfruttamento delle caratteristiche di
rigonfiamento e impermeabilità della
bentonite contenuta.
I teli vengono semplicemente srotolati
• sul magrone di fondazione,
• su o attorno a eventuali pali
di fondazione,


• su opere provvisionali presenti attorno allo
scavo,
consentendo quindi sensibili economie e
abbattimenti dei costi di posa.
La continuità del manto bentonitico impermeabile
viene realizzata per semplice sovrapposizione
dei teli ed essi, potendo essere tagliati, piegati,
forati, permettono di ricoprire perfettamente
tutte le superfici da impermeabilizzare, sigillando
autonomamente le zone di sormonto grazie
all’autoaggancio dei teli e alla naturale estrusione
dagli stessi della bentonite di sodio contenuta.
I teli sono confezionati in diversi tipi e, in funzione
dell’utilizzo previsto, possono contenere una
maggiore o minore quantità di bentonite (per
impieghi fino ai primi 5 metri di profondità o di
falda) o essere accoppiati a membrane in MDPE
per consentirne l’uso in qualsiasi condizione.
Le dimensioni dei teli consentono, con i formati
più grandi, sensibili economie di scala e, con i
formati di pezzatura inferiore (teli medi o piccoli),
anche lavori piuttosto particolari (ad esempio
recupero vani esistenti, fosse ascensore, ecc.)
oltre ovviamente ai normali cantieri (villette
monofamiliari, case a schiera, ecc.).
Queste impermeabilizzazioni risultano insensibili
alle basse temperature e la normale qualità
delle acque non altera le caratteristiche del gel
bentonitico.

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI

IMPERMEABILIZZAZIONI CON GUAINE CEMENTIZIE

Una efficace e sicura impermeabilizzazione di superfici
e strutture esposte al contatto con acque, facilmente
realizzabile e dalle elevate prestazioni di tenuta anche dopo la
formazione di fessurazioni della struttura, è quella
offerta dall’impiego delle guaine cementizie elastiche.
Queste sono costituite da materiali di rotture in caso di fessurazione del
ultima generazione definiti “cementi supporto che possono essere tollerate
polimero modificati” che hanno la sino a 1 mm di larghezza.
caratteristica, essendo formati da Essendo applicate in aderenza al
leganti cementizi miscelati con specifici supporto (ad esempio murature
polimeri acrilici, di mantenere,
una volta completate le
fasi di maturazione, un
comportamento elastico
e deformabile in grado di
mantenerne l’integrità anche
in presenza della normale
formazione di fessurazioni
post-getto (che è sempre
bene, però, controllare con
la predisposizione di specifici
“fusibili strutturali” per
limitarne l’ampiezza).
Questa capacità di allungarsi
e ricoprire le fessurazioni
mantenendo l’impermeabilità (la interrate in c.a.) le guaine cementizie
capacità in pratica di comportarsi elastiche impediscono la possibilità
come una “pelle impermeabile” di trasmigrazione dell’acqua tra
per le strutture) viene definita CBA impermeabilizzazione e struttura,
(Crack Bridging Ability) e rappresenta rendendo identificabili e riparabili
il decisivo passo in avanti compiuto eventuali punti di infiltrazione (dovuti,
rispetto ai vecchi “cementi osmotici”, ad esempio, ad una posa un po’
efficaci ma fragili e soggetti a possibili superficiale).


Prima dell’applicazione di questi
materiali e di realizzare così lo
strato impermeabile è necessario
provvedere all’eliminazione (o
chiusura) di tutti gli eventuali
distanziatori di cassero presenti
sulla struttura e loro ricoprimento
con malta semirapida con la quale,
inoltre, dovrà essere realizzata una
guscia triangolare di raccordo tra
muratura e piede di fondazione.
Dopo aver accuratamente
pulito le superfici di posa ed
eliminato l’eventuale presenza di
disarmante, è possibile applicare
le guaine cementizie in modo
pratico e veloce sia a pennello sia
a rullo.
L’ottima adesività di questi
materiali li rende idonei
all’applicazione su molti tipi di
supporto (ad esempio cemento,
cotto, laterizio, cartongesso,
plastica, ecc.) purché esso presenti
una superficie compatta e priva
di fenomeni di sfaldamento (ad
esempio di laminazione).
Questi prodotti rimangono elastici
anche a basse temperature
anche se la posa, come per tutti i
materiali cementizi, non dovrebbe
mai avvenire con temperature
inferiori a 5 °C.
Esistono varie tipologie di guaine
cementizie elastiche per le diverse
situazioni applicative che possono
prevedere l’impermeabilizzazione
in condizioni di:
• spinta idrostatica positiva
> l’acqua schiaccia
l’impermeabilizzazione contro
la struttura che deve quindi
sopportare il carico;
• spinta idrostatica negativa
> l’acqua tende a staccare
l’impermeabilizzazione dal
supporto (come ad esempio
nel recupero di vani esistenti,
impermeabilizzando cioè le
strutture dall’interno).
Oltre ai muri contro terra di
fondazione, la versatilità di questo
tipo di materiali li rende idonei
all’impermeabilizzazione dei più
svariati tipi di struttura quali ad
esempio vasche, canali, piscine
interrate e pensili, ecc..

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI

GIUNTI BENTONITICI E FUSIBILI STRUTTURALI

A completamento dell’impiego dei sistemi impermeabilizzanti
bentonitici e cementizi elastici vi sono una serie di accessori
tra i quali i più comuni e indispensabili sono i cordoli waterstop
bentonitici e gli elementi specifici per il controllo degli inevitabili
fenomeni di formazione di fessurazioni da ritiro, noti anche con il
nome di “fusibili strutturali”.
Il concetto principale che sta alla che a contatto con l’acqua rigonfia
base dell’impiego del sistema formando un gel impermeabile,
impermeabilizzante bentonitico è la sigillatura delle riprese di getto
quello di aumentare la quantità di viene realizzata posizionando
bentonite di sodio in corrispondenza all’incirca alla metà dello spessore
di quei punti ove maggiore è il di una muratura (quindi tra i
rischio di infiltrazioni. Tra questi ferri d’armatura passanti) una
punti, come detto, quelli più frequenti certa quantità di bentonite di
e che spessissimo sono causa di sodio assemblata in cordoli delle
diatribe e contestazioni, vi sono dimensioni di 25 mm per 20 mm,
i giunti che si formano tra getti composti per il 25% di gomma
eseguiti in tempi successivi, anche butilica e 75% di bentonite di sodio.
brevi, denominati giunti di ripresa di Questi cordoli vengono applicati
getto, e quelli spontanei, fessurazioni con continuità, eventualmente
che si originano casualmente nelle accostando le parti terminali per
strutture in c.a. specialmente quando alcuni centimetri, sulla superficie
queste si sviluppano lungo una della ripresa realizzata (ad
direzione principale (ad esempio esempio l’estradosso della platea
i muri interrati perimetrali di un di fondazione dopo aver rimosso
edificio). lo strato di bleeding superficiale e
Sfruttando le note caratteristiche pulito accuratamente la superficie)
intrinseche della bentonite di sodio, e vengono bloccati con specifiche

• Operazione di fissaggio del waterstop

per evitare spostamenti dello stesso
durante la gettata del cls.


retine fornite con gli stessi e
specifici chiodi in acciaio con
rondelle posizionati all’incirca
ogni 30 cm.
Questi giunti hanno la funzione
di saturare eventuali vuoti
(ad esempio nidi di ghiaia,
vespai, ecc.) che si possono
formare alla base dei muri
o lungo le estremità dei
getti conseguentemente
alle operazioni di scarico del
calcestruzzo dalla betoniera.
I giunti posseggono:
• elevata capacità espansiva
(sino a sei volte il loro
volume iniziale);
• elevata resistenza al carico
idraulico;
• praticità di applicazione
(sufficiente un martello
per fissare i chiodi).
La loro eccezionale plasticità
(hanno la consistenza
della plastilina) permette
una perfetta adesione al
supporto mentre il loro
comportamento ai cicli di
idratazione intermittente
risulta ottimale.
La rete di fissaggio, inoltre,
ne ritarda il rigonfiamento
nel caso di accidentale
contatto con acqua prima
dei getti (pertanto è possibile
il loro impiego anche in caso
di pioggia) e mantiene fermi
i giunti durante le fasi di
• Sistema waterstop costituito da cordolo
bentonitico per la sigillatura della ripresa
di getto e fusibile strutturale per pilotare le
crepe dei fenomeni di ritiro del cls.
getto.
I cordoli bentonitici fissati
all’interno di un particolare
manufatto plastico, studiato
ad hoc, permettono la
realizzazione del così detto
“fusibile strutturale”. Tale
“fusibile” viene inserito, in fase
di getto, nella muratura stessa,
a intervalli calcolati. Queste
sono deputate a divenire delle
sezioni predeterminate per la
formazione delle fessurazioni
da ritiro dei getti (che
avverrebbe comunque ma in
modo casuale), in modo tale
che all’interno delle stesse
siano quindi già presenti i
cordoli bentonitici necessari
alla loro spontanea sigillatura
in caso di infiltrazioni.
L’interasse di questi manufatti
può essere calcolato, in linea
generale e in modo empirico,
dividendo l’altezza del muro
(espressa in metri) per il
doppio del suo spessore
(sempre espresso in metri),
ottenendo così l’interasse
cercato.
È ovvio che ciò offre la
possibilità alle maestranze di
realizzare getti di lunghezza
teoricamente infinita (limitata
solamente dal numero di
casserature a disposizione),
senza la necessità di
ricorrere a frazionamenti
degli stessi o di dover
riparare eventuali
infiltrazioni (con costi
aggiuntivi e risultati
incerti) una volta
terminati i getti.
Quindi l’enorme vantaggio
è che si riesce a pilotare
nella posizione del
“fusibile” (da cui il nome)
l’inevitabile fessurazione
del calcestruzzo, senza
compromettere la
continuità della gettata e
quindi senza avere “giunti
di lavoro”.

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI
IMPERMEABILIZZARE L’INTERRATO: L’ITER REALIZZATIVO
Di seguito si vuole ripercorrere il classico iter
realizzativo dell’opera edile partendo
letteralmente dalle sue fondamenta, con
l’obiettivo di sintetizzare i principali concetti
progettuali necessari alla realizzazione di
esecutivi congruenti tra loro e compatibili con le
richieste della committenza, e le esigenze del
contesto in cui si opera.
Per iniziare viene proposto uno schema logico
generale che esemplifica l’approccio al problema
dell’interrato partendo dalla realizzabilità del
cantiere prima ancora che dell’opera stessa.

Input dati iniziali e richieste della committenza

Stesura del progetto di fattibilità

con predisposizione delle perizie geotecniche

Realizzazione delle perizie

idrogeologiche e geotecniche

I dati raccolti sono sufficienti?

NO
SI SI

Serve approfondire? Stesura del progetto di massima

NO
Stesura del progetto strutturale

SI
Verifica della necessità di opere Progettazione opere
provvisionali di sottofondazione provvisionali

Progettazione sistema
di aggottamento
NO Congruenza emungimento
e opere provvisionali
NO
SI Verifica dell’esigenza di opere Congruenza struttura
di aggottamento e opere provvisionali NO
SI
NO
SI Stesura del progetto Rinvio al dettaglio
dell’impermeabilizzazione del progetto
di impermeabilizzazione

Stesura del progetto degli impianti Risultati del progetto

di impermeabilizzazione
SI

Modifica impianti
NO

Compatibilità impianti
impermeabilizzazione
NO
SI
Stesura del progetto esecutivo:
opere provvisoriali + emungimento
+ strutture + impermeabilizzazione + impianti

Realizzazione dell’interrato

• Approccio metodologico all’opera interrata.


 Destinazione d’uso e contesto realizzativo

Per prima cosa risulta necessario recepire le richieste della committenza verificandone la
loro chiarezza e completezza. Spesso riformulando il contesto e i dettagli delle esigenze
del cliente si possono eliminare forzature iniziali che portano alla realizzazione di progetti
ottenuti per approssimazioni successive.

Di seguito vengono riportati alcuni casi, ad esclusivo scopo esplicativo, della rapportualità che deve essere
considerata fra destinazione d’uso dell’interrato e “qualità complessiva” dell’impermeabilizzazione.

DESTINAZIONE D’USO PRESENZA D’ACQUA PRESENZA DI UMIDITÀ SALUBRITÀ AMBIENTALE

Cavedi tecnici Accettabile solo in caso di
e sottoservizi impianti compatibili
a immersioni continue o
occasionali, oppure per ambiti
di aerazione e fuga.
Accettabile in funzione Assenza di acqua e umidità sono
dell’impiantistica presente e gli elementi necessari per la posa
comunque con grossi limiti di e gestione di impianti elettrici ed
durabilità per quanto contenuto. elettronici.

Parcheggio veicoli Accettabile solo nei cavedi e nelle
aree di aerazione grigliata con
scarichi congrui.
Esteticamente di difficile
accettabilità la presenza
continuativa anche in assenza
di eventi meteorici.
Accettabile in funzione degli
impianti d’illuminazione ed
emergenza che devono avere
le più ampie garanzie di
funzionamento e di durabilità.
Ovunque vi sia una ricerca
estetica e un impatto di
piacevolezza finalizzata al
commercio risulta importante
anche la percezione di salubrità
dell’aria anche per le aree di
viabilità interna e di accesso.

Magazzino/deposito Accettabile solo per rimessaggio
di natanti o similari e per le
aree predisposte alla loro
veicolazione.
Accettabile solo in funzione di
merci scarsamente igroscopiche
e con idonee attenzioni per gli
impianti di illuminazione ed
emergenza.
Qualsiasi materiale stoccato in
ambiente asciutto denota la più
ampia durabilità e vendibilità,
sia come funzionalità sia come
aspetto.

Ambito residenziale Inaccettabile. Inaccettabile se non per Ovunque si pensi al soggiorno

e commerciale zone di passaggio e servizio
normalmente non fruite.
dell’uomo si deve tenere in
massima considerazione la
salubrità ambientale sia per la
sua permanenza sia per la sua
percezione (in funzione di ambiti
commerciali).

Ambito tecnico Inaccettabile. Inaccettabile se non per Necessaria sia ai fini della
specialistico zone di passaggio e servizio permanenza degli operatori e
normalmente non fruite. manutentori sia per l’ottimale
funzionamento di impianti
elettronici e computerizzati.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI

Territorio, ambiente, tecnologie e acque

Sulla base delle richieste recepite e verificando il contesto disponibile in quanto a

lotto edificabile si possono stendere i primi elementi utili a indagare il territorio su
cui operare.
È ben diverso infatti dover operare in pieno centro storico rispetto all’aperta
campagna, sia per l’organizzazione del cantiere sia per le opere provvisionali
necessarie.
Vengono di seguito riportati solo alcuni esempi.

CONTESTO AMBIENTE ASPETTI TECNOLOGICI COLLATERALI GESTIONE DELLE ACQUE

Città Esiguità di spazi e necessità Numerosità di sottoservizi Adduzione acque in fognatura

di costruire l’edificio usandolo
come unica base per il cantiere
(si lavora fino “in confine”).
ed eventuali sottopassi e o canali con relative verifiche
metropolitane, presenza di di attuabilità tecnica (portate) e
edifici limitrofi di notevole giuridica (permessi comunali).
altezza, possibilità di effettuare
ancoraggi/tiranti in proprietà
confinanti.

Litorale Esiguità di spazi e difficoltà Numerosità di sottoservizi ed Influenza delle maree o dei livelli
viarie. Da valutare e eventuali sottopassi che si idrici di invaso (laghi, bacini, ecc.)
programmare attentamente aggiungano alle problematiche ai fini degli acquiferi in aggiunta a
tempi e inizio del cantiere viste per i centri cittadini. quanto sopra evidenziato.
anche in funzione dei periodi
di necessaria chiusura
(stagionalità).

Montagna Esiguità di spazi e difficoltà viarie Necessità di stabilizzare il Possibilità di displuvio e

anche legate alle inclinazioni del
piano campagna e dell’assetto
viario stesso.
terreno sia nello stretto ambito drenaggio delle acque se a mezza
del cantiere, sia per zone più costa o in cima con verifica delle
ampie (smottamenti e importanti criticità di invaso per i fondovalle,
movimenti dei terreni circostanti, specie nelle stagioni intermedie.
ecc.) che possano modificare
il proprio equilibrio in funzione
della modificata idrologia locale.

La conoscenza del terreno risulta importante sia per la portanza e

stabilità degli edifici sia ai fini realizzativi del cantiere stesso.
La valutazione del contesto geologico (terreno argilloso, sabbioso,
ghiaioso, ecc.) comporterà opere provvisionali e gestione delle
acque (drenaggi, portate, falde) assai diverse.


 Metodi costruttivi dell’interrato
Avendo inquadrato la fattibilità
dell’opera con eventuali rinvii ad
approfondimenti e indagini ulteriori
che si rendessero necessarie,
si può procedere al progetto
architettonico generale e a quello
strutturale disponendo dei carichi
in gioco. In questa fase è molto
importante il coinvolgimento dei
vari specialisti per fornire tutti i
dati utili allo strutturista che deve
percepire tutte le problematiche
sottese dal contesto in cui si opera
e dal tipo di edificio richiesto.
Il maggior onere economico al
giorno d’oggi è la mano d’opera,
non il costo dei materiali; e i veri
raffronti tecnico/economici devono
essere fatti in merito ai costi
diretti e indiretti (cosa comporta
una determinata scelta sulle altre
lavorazioni) delle varie scelte
progettuali.
La realizzazione di strutture
continue, quali le platee, possono
risultare convenienti dal punto di
vista della portanza e della velocità
delle lavorazioni oltre che rendersi
indispensabili in caso di presenza
di acquiferi (falde temporanee o
permanenti) considerandone la
probabilità di incidenza per la vita
utile dell’opera.
Impermeabilizzare è proteggere
anche la struttura oltre che gli
ambiti interrati e quanto in esso
contenuto. Il grado di esposizione
delle strutture è un concetto
finalmente normato a livello
europeo (EN206) e cogente anche
per l’Italia (DM 14/01/2008).
Mettere un rivestimento protettivo
all’opera edile significa preservarla
dal degrado e garantirne la
fruibilità nel tempo.
Opere di grandi dimensioni (in
pianta e sezione) comportano poi
la necessità di prevederne gradi
di libertà sia per gli assestamenti
sia per ragioni sismiche secondo
la nuova normativa. Realizzare
semplicemente e velocemente
giunti di costruzione, assestamento
e strutturali, con particolare
riguardo anche alla loro
sigillabilità, può richiedere una
progettazione integrata delle varie
tecnologie concorrenti.
La progettazione degli impianti
tecnologici comporta anche di
predisporne spazi e forometrie
di passaggio che, se pensate
per tempo, consentono agevoli
realizzazioni senza vincolare scelte
architettoniche o strutturali in fase
esecutiva.
La sigillatura dei corpi passanti
in interrati interessati da
percolamenti o falde acquifere
è poi una tematica specialistica
che deve essere sviluppata di
conseguenza con la progettazione
strutturale, a cui si affianca anche
per ferri di ancoraggio a pali e setti
di sottofondazione armati per il
miglioramento della portanza.
Arrivati alla fase esecutiva si
devono predisporre piani di
posa protetti dai cedimenti dei
terreni, opportunamente drenati
per evitarne allagamenti con
la realizzazione del cosiddetto
magrone di fondazione.
Normalmente, la prima lavorazione
da eseguirsi partendo con sistemi
classici bottom-up è la fossa
d’ascensore, quale punto di minima
quota dell’opera stessa. Trattasi
di un piccolo ambito tecnico
fortemente depresso rispetto al
piano campagna e con l’esigenza
di totale assenza di acqua (dovendo
alloggiare gli impianti elettrotecnici
e meccanici con valenza di
sicurezza per la fruizione dei
montacarichi/ascensori).

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI
Progetto esecutivo: l’impermeabilizzazione
CONSIDERAZIONI GENERALI
Come sempre la parte basilare
della diagnosi è l’anamnesi, ovvero
per sviluppare progetti risolutivi si
devono conoscere i problemi, quindi
l’analisi del contesto in cui si opera.
Dai rilievi idrogeologici effettuati
o reperiti si possono ricavare
informazioni utili per analizzare
il livello e la variabilità della falda
dell’acqua e valutarne la quota
rispetto al piano campagna in
riferimento all’opera che si deve
realizzare.
Si deve inoltre porre estrema
attenzione a valutare la quota di
falda di progetto che influenzerà le
scelte dell’impermeabilizzazione e
la definizione dei carichi idraulici da
trasmettere allo strutturista.
Con la specializzazione del settore
si assiste spesso anche alla
parcellizzazione delle informazioni,
con il conseguente rischio che non
tutti i dati di partenza siano forniti a
ogni specialista che lavorerà quindi
su un sottoinsieme di informazioni
incomplete e, talvolta, fuorvianti ai
fini delle sollecitazioni.

Se il geologo deve ricevere chiare
indicazioni per esaminare e
fornire dati conformi all’opera
da realizzare, così anche lo
strutturista deve poter disporre
di tutti i dati rilevanti per il suo
operato. Non bastano quindi
volumetrie dell’opera e portanze
del terreno, ma deve conoscere
anche eventualità di presenza di
carichi idraulici permanenti o
temporanei. Tali carichi permeano
le opere provvisionali, già affidate
a specialista esterno in grado di
considerare i terreni sia in fase
drenata sia satura, interessando il
loro contenuto ovvero il costruendo
edificio.
La variabilità dell’acquifero e le
quote di falda sono dati importanti
per la definizione dei carichi di
sottospinta idraulica per la struttura
fondazionale e anche ai fini delle
spinte orizzontali residue sui
muri perimetrali. Tali strutture
riceveranno sollecitazioni da
direzioni diametralmente opposte
a quelle usuali: dall’alto al basso
(classici pesi propri) e dall’interno
verso l’esterno (spinte dei solai).
Tutta questa importanza deriva da
una semplicissima considerazione:
la spinta idraulica è un carico
molto elevato. Una spanna d’acqua
(25 cm) corrisponde a un carico
di 250 Kg/m2 che grava dal basso
verso l’alto sulla platea di base
della struttura. Un solo metro
di altezza d’acqua genera ben
1.000 Kg/m2 e con luci libere di
inflessione di almeno 5-6 metri
si sviluppano momenti flettenti
decisamente importanti che devono
essere noti a chi sta progettando la
struttura.
Altro aspetto rilevante è
l’importanza di progettare una
struttura chiusa in presenza di
falda o di ristagni d’acqua (dovuti
a terreni a bassa permeabilità)
che possano creare sifonamenti
sotto il perimetro dell’edificio
ripresentandosi come flusso dal
basso verso l’alto in zone centrali.
In queste condizioni la presenza
di una platea, ovvero di un solaio
rovescio, a chiusura della base
dell’edificio è l’unica scelta
percorribile qualsivoglia sistema
impermeabilizzante si scelga.
Da sfatare poi un altro luogo
comune in merito all’uso di
fondazioni a plinti o continue in
ambiti interrati: i vespai/drenaggi
sottostanti i pavimenti non
risolvono da soli i problemi d’acqua
e possono funzionare ma devono
essere nelle condizioni di veicolare
velocemente l’acqua, anche
semplicemente quella di pioggia,
verso l’esterno e il basso.
Questo risulta percorribile in
strutture poste a mezza costa
in montagna/collina oppure in
vicinanza di grossi avvallamenti
in pianura, oppure se il terreno
sottostante è di tipo ghiaioso per
molti metri di spessore e in assenza
di falda.
Anche eventi meteorici di
lunga durata con terreno poco
permeabile possono individuare
falde temporanee di notevoli
entità, da trattare, per il tempo
di permanenza dell’acqua, con le
stesse considerazioni viste per la
falda permanente. In aree agricole
con irrigazioni di grossa entità e
periodiche nell’anno si possono
creare falde sospese che creano
frequentemente fastidi ai primi
interrati di edifici residenziali e
industriali.
A consuntivo di tutte queste
considerazioni sugli acquiferi
e sull’idrologia locale risulta
evidente l’importanza di definire,
in sede progettuale, un livello
massimo della falda per la vita utile
dell’opera, ovvero il massimo livello
che l’acqua potrebbe raggiungere
per un periodo di anni a venire
paragonabile alla fruibilità del bene.
Definita la quota della falda di
progetto conosciamo il livello
massimo raggiungibile dall’acqua
in pressione, rimane ora da
considerare anche l’influsso
dell’acqua meteorica nella fase
di percolazione lungo i verticali
dell’interrato, ammesso che riesca
poi a disperdersi nel terreno.
Per definire la quota del manto
impermeabilizzante si devono
considerare entrambi gli
aspetti: falda e percolazione.
L’impermeabilizzazione è una
barriera che evita l’ingresso di
tutta l’acqua esterna; per gli
interrati è come una sorta di pelle
protettiva che deve evitare non solo
la permeazione dell’acqua verso
l’interno ma anche il suo contatto
con il cemento armato. L’acqua
è il miglior solvente in natura e
trasporta ormai frequentemente
aggressivi chimici (UNI EN 1504)
sia negli eventi meteorici (piogge
acide, ecc.) sia nei suoi flussi
nel terreno (sostanze chimiche
derivanti da impianti industriali,
uso agricolo, ecc.) con conseguente
possibilità di degrado della parte
esterna delle strutture. Le strutture
interrate soffrono anch’esse di
questi problemi pur risultando
meno visibili rispetto a quelle in
elevazione e, conseguentemente,
meno percepite come
deteriorabili/deteriorate.

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI
IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE MURATURE
Nell’impermeabilizzazione delle
strutture verticali su opere
provvisionali si possono usare teli
impermeabilizzanti bentonitici
autoaggancianti e autoconfinanti,
ottenendo così il duplice scopo
di non richiedere particolari
accorgimenti di regolarizzazione
del supporto eccezion fatta per
macrovuoti o cavedi veri e propri e
di avere una “pelle impermeabile”
esterna alla struttura e a
essa vincolata/agganciata in
modo meccanico a protezione
permanente dell’edificio.
Sono da rammentare le necessità
di trattamento di tutti i giunti
(strutturali, di assestamento, di
costruzione) orizzontali e verticali
con interconnessione dei sigillanti
o delle bande protettive (se si
impermeabilizza l’esistente o per
strutture senza platea perché non
in falda).
Nella realizzazione delle bocche
di lupo si devono poi prevedere
impermeabilizzazioni su quelle
realizzate in opera e sigillanti
IMPIANTISTICA
Sempre più frequentemente le
case presentano tecnologie e
impianti, ma anche nei progetti più
tradizionali si riscontra l’esigenza
di avere varie linee di tubazioni
(acqua, gas, energia, telefonia,
ecc.) che connettono lungo percorsi
interrati l’interno dell’interrato con
l’esterno.
Anche se non si tratta di interrato
in falda è sempre buona norma
predisporre sistemi di piping/
tubazioni chiusi isolando pozzetti ed
edificio dal terreno esterno. In caso
di fenomeni meteorici potrebbero
rilevarsi permeazioni d’acqua
attraverso corrugati elettrici o
tubazioni affiancate che, passando

idroespansivi in tutti i giunti,
anche di quelle prefabbricate, al
loro appoggio sulla muratura. Gli
scarichi perdenti delle bocche
di lupo sono ammissibili solo in
caso di assenza di falda, mentre
si dovranno collegare le pilette
di fondo a tubazioni sigillate e
convoglianti l’acqua in pozzetti
interni nel caso di acquifero
esterno.
In concomitanza delle bocche
di lupo si riscontrano poi
rastremazioni strutturali per
la presenza delle finestrature
che provocano normalmente
fastidiose e dannose fessurazioni
di assestamento. Per evitare tali
problematiche si devono realizzare
interruzioni di getto con relativo
waterstop in concomitanza della
forometria oppure si possono
usare, in modo più pratico ed
economico, dei preformatori
di giunto di assestamento
autosigillanti per le murature con
getti molto lunghi.
Un classico errore è quello
insieme nel muro, non sono state
sigillate a dovere.
Pensare sempre a un “fuori”
relativamente a un “dentro” rispetto
a un edificio o a un impianto è
un’abitudine saggia e ripagante.
Tornando nello specifico, negli
interrati si suggerisce il passaggio
di tubazioni singole con sigillatura
ad anello della tubazione nella
massa del getto con mastici
idroespansivi così come descritto
per i corpi passanti in platea.
Avere più tubi contigui genera
l’impossibilità di chiudere gli anelli
di tenuta intorno ai singoli tubi con
rischio di infiltrazioni nella mezzaria
del “fascio” di elementi.
di non sigillare la testata dei
muri all’imposta del solaio a
piano campagna. In questi casi
l’infiltrazione si presenterà alle
prime piogge. Finché ci si trova in
fase cantieristica senza giardini
e con marciapiedi e vialetti
incompleti, l’acqua troverà facilità
di permeazione e drenaggio
allontanandosi velocemente. A
lavori completati e cantiere finito il
livello del terreno sarà maggiore,
l’irrigazione dei giardini e le finiture
completate creeranno le condizioni
di ristagno per l’innesco delle
infiltrazioni citate.
Per evitare tali problemi si
devono considerare anche gli
innesti dell’ultimo solaio e dei
marciapiedi (battiscopa/spiccato
del muro) quali possibili vie di
ingresso dell’acqua trattandoli
con idonei sigillanti nella massa
(waterstop bentonitici e mastici
sigillanti) per la correa/solaio e con
coating cementizi elastici per le
superfici esposte alle intemperie
(marciapiedi e spiccato muri).
Da evitarsi tubazioni flessibili o
facilmente deteriorabili mentre,
almeno per il passaggio nella
muratura, sono da preferirsi
elementi metallici o prefabbricati.
Nel caso di passaggio di impianti
a getti eseguiti si dovrà porre
particolare attenzione a sigillare sia
il perimetro del tubo sia quello della
ripresa di getto tra riempimento e
muro esistente. Nel primo caso si
realizzerà un anello di tenuta come
precedentemente descritto mentre
per la ripresa di getto si dovrà
garantirne comunque la chiusura
su se stessa con idonei sistemi
idroespansivi.
 APPROCCIO METODOLOGICO DEL PROGETTO DELL’IMPERMEABILIZZAZIONE INTERRATA

Input dati iniziali e richieste della Realizzazione dell’interrato

committenza

Stesura del progetto di fattibilità Stesura progetto esecutivo: Stesura progetto esecutivo:
con predisposizione delle perizie strutture impianti
geotecniche

Progetto sigillatura scarichi e imp. Raccolta acque di scolo (interne)

Realizzazione delle perizie vasche di raccolta e relativi scarichi
idrogeologiche e geotecniche

NO

Stesura del progetto di massima Impianti e corpi passanti

Progetto sigillatura corpi passanti
SI l’impermeabilizzazione?

Stesura del progetto strutturale

Progetto e dettagli di Progetto e dettagli di

impermeabilizzazione post-getto impermeabilizzazione giunti di
costruzione e loro interconnessione
Stesura del progetto esecutivo:
opere provvisionali + emungimento
NO Definizione delle Progetto e
Murature contro opere provv.? superfici di posa dettagli di
SI e accesso alle impermeabilizzazione
Stesura del progetto esecutivo: strutture verticali pre-getto
impermeabilizzazione

Definizione delle
sollecitazioni
Rilevamenti NO e conseguenti Progetto
idrogeologici del terreno
Collegamento a opere provv.? tipologie sigillatura
SI di collegamento connettori,
con le opere testate, tiranti ...
Presenza acquifero (falda)
NO provisionali per
iperstaticità...
SI

Analisi del livello massimo

di falda raggiungibile NO Definizione Progetto
per la vita utile dell’edificio di platee impermeabilizzazione
Ribassi fondazioni nervate, fosse dei ribassi con
SI d’ascensore, studio dei giunti
cavedi... costruttivi
Definizione della quota superiore
del manto impermeabile
Definizione delle
Quota Piano NO sollecitazioni Progetto
interrato campagna e conseguenti sigillatura
Sottofondazioni (pali, setti,...)? tipologie di pali, setti di
Definizione Verifica dei SI collegamento diaframma e
livello massimo carichi idraulici
con le opere connettori relativi
acqua del progetto
sottoplatea
Minima
NO Definizione delle Progetto
Differenza quota imp.
e piano campagna Giunti strutturali di movimento? sollecitazioni e sigillatura giunti
SI deformazioni/ strutturali e di
Notevole assestamenti assestamento

Rilievi Definizione
pluviometrici drenaggi
dell’ultimo e displuvi
decennio superficiali

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DELLE FONDAZIONI

RIUSO EDILIZIO: IMPERMEABILIZZAZIONE

DI AMBITI INTERRATI CON INFILTRAZIONI

Un elemento spesso centrale in interventi di riuso edilizio di

ambiti interrati è il risanamento dell’immobile interessato da
presenza di umidità o infiltrazioni.
LE SUPERFICI VERTICALI NEL RIUSO dal terreno, o per oscillazione di falde
EDILIZIO superficiali influenzate da eventi meteorici
È importante cominciare a definire al meglio o da situazioni contingenti come irrigazione
il problema di fondo in quanto se si tratta di agricola o periodico innalzamento
umidità per contatto tra muratura e terreno dell’acquifero per stagionalità.
(o di suzione capillare), lo strumento idoneo In tali casi si possono avere allagamenti
al risanamento è un trattamento corticale o percolazioni decise oppure permeazioni
che favorisca l’asciugatura della muratura diffuse dalla superficie (specie in caso di
in superficie evitando efflorescenze c.a.) che devono considerarsi come fenomeni
saline e conseguenti creazione di muffe o da contrastare con uno sbarramento
danneggiamenti delle continuo e chiuso realizzato con manti
finiture. In buona impermeabili idonei e congruenti con
sostanza il fenomeno l’edificio.
naturale della risalita In presenza di muratura storica si deve
capillare e della operare con manti impermeabili che
suzione di materiali consentano la realizzazione di un involucro
porosi come laterizi e in grado di sopperire all’eventuale spinta
malte di allettamento idraulica pur in presenza di scarsa
in murature miste resistenza a trazione del supporto di
può combattersi aggrappo. Tipicamente in tali situazioni
in modo ottimale si può operare con intonaci impermeabili
non certo cercando a spessore, opportunamente ancorati al
di contrastarlo supporto con tasselli e reti di acciaio come
ma sfruttandone i ripartitori di carico, oppure con manti
medesimi principi con impermeabili isolanti con un contromuro
intonaci macroporosi a contrasto della spinta che si scarica
risananti e resistenti sull’impermeabilizzazione. In quest’ultimo
ai sali. caso l’impiego di sistemi impermeabilizzanti
L’umidità veicolata bentonitici consente una forabilità
nell’ambiente progettuale del manto che rende possibile
dovrà trovare poi una stretta collaborazione tra muro e
idoneo sfogo nella controstruttura limitandone gli spessori
ventilazione forzata o necessari.
naturale delle stanze
LE SUPERFICI ORIZZONTALI NEL RIUSO
evitando quella percezione di ristagno di
EDILIZIO
umidità nell’aria tipico di certi scantinati
In orizzontale normalmente ci si trova ad
chiusi.
affrontare superfici in terreno o con “croste”
Nel caso si abbia permeazione di acqua
cementizie o pavimenti che non sono
attraverso la muratura il fenomeno può
affidabili come supporti strutturali e che
avere momentanei eccessi in concomitanza
spesso conviene usare come appoggio per il
di eventi piovosi, anche alcuni giorni dopo
manto impermeabile o, addirittura, conviene
i medesimi causa permeazione rallentata
rimuovere per guadagnare in altezza ai fini


del calpestabile finito. In tali casi
la posa di un manto impermeabile
opportunamente raccordato con
i verticali consente di completare
il “catino” impermeabile isolando
l’interrato.
Sopra a tale manto dovrà realizzarsi
una platea con valenza strutturale
idonea in funzione delle sottospinte
e comunque con spessori minimi
realistici.
Spesso si incorre infatti nell’errore
di valutare le strutture minime di
progetto solo ai fini teorici, non
considerando come 12-15 cm
di spessore, ad esempio, siano
irrealizzabili su superfici non
perfettamente planari come avviene
spesso in cantiere (non si ha mai “un
biliardo” su grosse superfici) e come,
alla luce di armatura e copriferro,
gli spessori geometrici minimi
consigliati siano nell’ordine dei
20 cm o maggiori. Le considerazioni
fatte sono di tipo assolutamente
pratico e devono ovviamente essere
rivalutate, carichi alla mano, sotto il
punto di vista del calcolo strutturale.
L’utilizzo di malte autolivellanti
o pompabili di estrema fluidità
e resistenza consente spessori
minori ma è un capitolo a parte da
considerare solo in situazioni limite,
per costi e differenza di realizzazione
rispetto alle normali competenze
presenti in cantiere.
Se si tratta di strutture in c.a. la
questione è in un certo senso più
semplice disponendo già di supporti
normalmente più resistenti e
omogenei che consentono, oltre agli
approcci già descritti e comunque
validi, anche trattamenti corticali
cementizi a basso spessore. In tal
caso la preparazione dei supporti
è essenziale dovendo demandare
la resistenza a “spinta negativa”
dalle guaine cementizie. Per
“spinta negativa” si intende il carico
idrostatico che agisce tentando di
distaccare l’impermeabilizzante
cementizio dal supporto che deve
essere estremamente stabile per
resistere.
I sistemi impermeabilizzanti
applicabili in tali ambiti devono
avere resistenza all’acqua in
pressione, aggrappo idoneo alle
superfici e capacità di coprire lesioni
postume anche con spinta idraulica
“negativa”. In tal senso si possono
superare i ben noti limiti delle pur
oneste malte cementizie rigide già da
anni presenti sul mercato.
Per gli orizzontali normalmente
ci si trova di fronte ad assenza di
struttura o a pavimenti in cls che
devono considerarsi, come già
visto, per le murature storiche
come semplici supporti e come
tali trattati. Impermeabilizzazione
e nuova struttura dovranno quindi
lavorare tra i verticali con eventuali
connettori a queste per garantirne
l’iperstaticità.
Un errore tipico delle realizzazioni
“fai da te” è quello di calcolare al
meglio le strutture e realizzarle
inserendovi poi tutti gli elementi
scomodi ma necessari alla gestione
dell’interrato, come impianti elettrici
e soprattutto scarichi idraulici.
Tubazioni di raccolta acque di
scarico di bocche di lupo e di pozzetti
vengono normalmente inserite
nello spessore della platea, senza
considerare che un tubo, ad esempio,
del diametro di 10 cm in una platea
di spessore 20 cm, la dimezza come
sezione resistente, individuandone
una zona preferenziale di rottura per
cedimento a sollecitazione o come
assestamento.
Gli impianti elettrici con i suoi tubi
corrugati sono poi temibili drenaggi
per l’acqua che vi viaggia sia
internamente sia esternamente. Se
posizionati internamente al “catino
impermeabile” dovranno essere
fissati ad altezza congrua secondo
normative e con le dovute attenzioni
se i verticali sono stati trattati con
impermeabilizzanti a basso spessore
come le guaine cementizie che non
devono essere forate.
LE FOSSE DI ASCENSORE
Essendo la parte più ribassata di una
struttura è normalmente la prima
a essere interessata da allagamenti
o infiltrazioni da falda acquifera. La
piccola dimensione porta spesso a
sottovalutare quello che in realtà
è un insieme di problematiche:
presenza di struttura in c.a., elementi
in acciaio, impiantistica idraulica ed
elettrica, ecc.. Il trattamento di un
elemento costruttivo come questo è
da considerare per i suoi elementi
costituenti, ovvero ogni elemento
estraneo alla struttura in c.a. deve
essere sigillato con idroespansivi in
grado di compensare la differenza
di comportamento dei due materiali
specie in presenza delle guide della
cabina per l’extra corsa. Tali elementi
in acciaio sono infatti soggetti anche
a sollecitazioni meccaniche di tipo
dinamico che male si sposano
con sigillature a incollaggio o per
accostamento. La possibilità di
lavorare in spazi ridotti con bassi
spessori rende poi i trattamenti
cementizi resistenti in controspinta
un plus spesso risolutivo. Tali
materiali possono poi risultare
ulteriormente performanti se di tipo
deformabile, con la possibilità di
assorbire senza lesioni cavillature
generatesi per le vibrazioni di cui
sopra che fessurerebbero sistemi
rigidi. In caso si debba poi rinforzare
la struttura esistente l’impiego di
pannelli bentonitici forabili rende
possibile lavorare con controstrutture
decisamente snelle come lamiere
e carpenteria fissata l’un l’altra con
saldature a filo continuo e idonei
rinforzi di irrigidimento con angolari
metallici a rompitratta. Come per le
realizzazioni sul nuovo, le sigillature
dei giunti di costruzione e di
movimento devono essere realizzate
con appositi waterstop idroespansivi
che, grazie alle intrinseche capacità
di recupero, possono essere di
estremo aiuto anche nel recupero
delle difettosità dei getti.

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO
I progressi degli ultimi decenni in campo edile hanno modificato il
tradizionale tetto inclinato. Di seguito vengono trattati i vantaggi
tecnici e la normativa vigente relativi all’utilizzo dei teli sottotetto.

SCHERMI E MEMBRANE TRASPIRANTI

Come evitare la condensa

La soffitta – una volta inutilizzata che con il suo
rilevante volume d’aria circolante provvedeva
a compensare in modo continuo temperatura
e umidità – ha trovato nel telo sottotetto una
protezione supplementare contro la polvere
penetrante, la pioggia battente e la neve. Le
normative tecniche riconosciute prevedono
espressamente l’uso di teli impermeabili e
traspiranti per ovviare ai problemi di condensa nel
sottotetto, migliorando così il comfort abitativo
generale. Prevedendo un adeguato isolamento
che trattenga il calore, gli spazi sottotetto possono
essere oggi trasformati e utilizzati a scopo
abitativo.
L’utilizzo dei teli sottotetto infatti garantisce una
importante serie di vantaggi.

Una barriera efficace che scherma il calore e mette al riparo dall’umidità. Per mantenere
costante il “clima” nei sottotetti convertiti ad abitazione, sia l’isolamento sia la struttura del tetto
devono essere protetti del tutto dall’umidità.

Uno schermo all’aria e al vapore applicata verso la zona abitativa impedisce la penetrazione
nello strato isolante dell’aria umida presente nell’ambiente.

All’esterno, una membrana impermeabile e traspirante impedisce invece che pioggia battente,
neve e aria penetrino a livello dell’isolamento.

La Norma DIN 4108 “Isolamento termico nell’edilizia” prevede espressamente, sia per i tetti
ventilati sia non, quali condizioni di massima debbano essere rispettate relativamente alla
protezione dell’isolamento termico dall’umidità generata dalle diverse condizioni ambientali.


CONVEZIONE DEL VAPORE
Le leggi della fisica insegnano
che l’aria calda può contenere più
vapore acqueo dell’aria fredda
prima di raggiungere il livello di
saturazione.
Quindi, durante la stagione fredda,
possono insorgere gravi problemi
di condensa causati dal passaggio
di rilevanti quantità d’aria umida
attraverso le strutture esterne di
un’abitazione.
Se gli elementi costitutivi il
sottotetto non garantiscono la
tenuta ermetica, la differenza di
pressione tra l’ambiente interno
ed esterno l’abitazione causa
una fuoriuscita d’aria. Ciò si può
verificare, ad esempio, in presenza
di aperture nelle giunzioni di
schermi all’aria e al vapore, oppure
attraverso i raccordi perimetrali
a livello dei muri o degli elementi
strutturali del tetto.
L’aria calda che dall’interno si
disperde attraverso il tetto si
raffredda e l’umidità in essa
contenuta, condensandosi, ristagna
e danneggia l’isolamento del tetto
stesso.

DIFFUSIONE DEL VAPORE ACQUEO

Il passaggio di vapore acqueo per
diffusione è un fenomeno tipico
di tutti i materiali da costruzione:
esso dipende dalla differenza di
pressione del vapore. Un discorso
analogo a quello dell’aria che tende
a spostarsi da zone con temperatura
più alta verso quelle più basse.
Il valore fondamentale caratteristico
della diffusione del vapore acqueo
viene espresso dal coefficiente
adimensionale μ, che indica la
resistenza al passaggio del vapore
offerta dai materiali da costruzione
rispetto a quella di riferimento
dell’aria (dove naturalmente μ = 1).
Il valore di diffusione del vapore di
un materiale è rappresentato da
uno strato d’aria di spessore Sd, con
capacità di diffusione equivalente,
e si calcola moltiplicando μ per lo
spessore d (in metri) del materiale
stesso:

spessore strato d’aria

Sd = .d (m) coefficiente adimensionale

spessore del materiale espresso in metri

Materiale Spessore Valore Sd

(mm) (m)
Legno di conifera 24 ≈ 0,96 “Le parti strutturali esterne devono
essere realizzate in modo da risultare
Lastre in cartongesso 12,5 ≈ 0,10
impermeabili all’aria sulla base delle più
Lastre in fibra di legno 18 ≈ 0,09 recenti applicazioni tecniche. Non devono
Intonaco in calce 15 ≈ 0,15 in alcun modo contribuire alla comunque
necessaria ventilazione degli edifici. L’isolamento
Lana minerale 140 ≈ 0,14
permanente delle superfici non ermetiche va
Polistirolo espanso 120 ≈ 3,60 realizzato in conformità alla norma DIN 4108-7.”
Pellicola di PE 0,2 ≈ 20
Pellicola di PVC 1 ≈ 20/50 Citazione tratta dalla Norma DIN 4108-2: 2001-03
Telo bituminoso 4 ≈ 240 Isolamento termico e risparmio energetico negli
• Valori fisici caratteristici dei materiali edili edifici, Punto 4.2.3.
più comuni nelle coperture.

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

PROTEZIONE DALLA CONDENSA NEI TETTI

Il vapore acqueo che si forma nel tetto ventilato vapore acqueo prodotto.
deve essere evacuato attraverso la camera di Un’ulteriore sicurezza della non formazione di
ventilazione. Una zona di aerazione di 2 cm di condensa è fornita dalla posa di uno schermo al
spessore è già sufficiente per lo smaltimento del vapore sotto l’isolante stesso.

Temperatura Altezza dell’intercapedine

esterna 2 cm 5 cm
• Capacità massima di
+ 10 °C 13,5 g/m2h 33,8 g/m2h evacuazione del vapore acqueo
dalla camera di ventilazione
0 °C 7,0 g/m2h 17,4 g/m2h con un’umidità relativa dell’aria
esterna pari all’80% e velocità
-10 °C 3,1 g/m2h 7,8 g/m2h del vento v = 0,1 m/s.

Se si elimina la camera di ventilazione, è necessario ridurre l’intensità del flusso di vapore

proveniente dall’interno dell’abitazione. Ciò può essere fatto tramite la posa di uno strato che
funge da schermo per il controllo del vapore applicato opportunamente sotto l’isolamento.
In abbinamento si dovrà applicare una membrana sufficientemente traspirante, questa volta
applicato al di sopra dell’isolamento stesso. Il sistema di calcolo previsto dalla Norma DIN 4108
consente di individuare la possibile formazione di condensa relativamente ai tetti inclinati non
ventilati.


 3,0
Se, con la scelta di teli effettuata, ci
si trova nel campo verde “I”si ha la
certezza di non avere formazione di 2,0
condensa.
Nel campo giallo “II” la condensa
accumulatasi durante i mesi invernali 1,0
riesce a evaporare nel periodo estivo. 0,8
Nel campo rosso “III” si ha formazione 0,6 II
di condensa e l’evaporazione non 0,5 III
è sufficiente a mantenere asciutto 0,4
l’isolamento.
0,3
Applicando uno schermo per il
controllo del vapore caratterizzato
0,2
da un valore Sd di circa 2 metri
in abbinamento a una membrana
traspirante con Sd pari a circa
0,02 metri la struttura è protetta 0,1
dai fenomeni di condensa anche in 0,08
assenza di camera di ventilazione.
0,06
0,05 I
0,04
0,03

0,02
0,2 0,3 1,0 2,0 10 20 30

• Campo di funzionalità delle membrane a elevato

potere traspirante.

MARCATURA CE
Dall‘1° gennaio 2007 è scattato l’obbligo della Marcatura CE degli schermi e delle membrane
traspiranti secondo le normative:

EN 13859-1:2005
Membrane flessibili per l’impermeabilizzazione.
Definizione e caratteristiche dei sottostrati.
Parte 1: Sottostrati per coperture discontinue
(M/102).
EN 13859-2:2004
Membrane flessibili per l’impermeabilizzazione.
Definizione e caratteristiche dei sottostrati.
Parte 2: Sottostrati murari (M/102).
EN 13984:2004
Membrane flessibili per l’impermeabilizzazione.
Strati di plastica e gamma per il controllo del
vapore.
Definizioni e caratteristiche (M/102).
L’utilizzo di prodotti non marcati CE significa
non rispettare la legge italiana.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

GLI EFFETTI NEGATIVI DELLA PERMEABILITÀ ALL’ARIA

La permeabilità all’aria regola
la modalità e la quantità di aria
che fluisce attraverso un sistema
costruttivo. Questo concetto viene
spesso confuso con la traspirazione
che invece regola la capacità di
smaltimento del vapore acqueo
per esempio attraverso gli strati
funzionali del tetto.
Come è noto, nei tetti in legno, la
combinazione di uno schermo al
vapore posato sotto l’isolamento
termico e di una membrana
altamente traspirante come strato
sottotegola consente di prevenire
l’insorgere di fenomeni di condensa
all’interno del materiale coibente,
garantendone il mantenimento delle
caratteristiche termiche e delle
prestazioni a lungo termine.
Tutto ciò sfruttando le diverse
proprietà di diffusione del vapore che
viene regolato attraverso il materiale
che costituisce gli schermi e le
membrane traspiranti.
Al contrario, il flusso incontrollato
di aria per convezione dall’ambiente
più caldo a quello più fresco
attraverso giunti aperti, anche se
minimi, comporta gravi problemi
sia dal punto di vista termico
sia di condensa: l’aria umida,
raffreddandosi repentinamente,
diminuisce la capacità di
immagazzinare vapore sotto forma
di gas e raggiunge facilmente la
saturazione. Il risultato è appunto la
formazione di condensa all’interno
dell’isolamento termico.
La mancata impermeabilità
all’aria favorisce l’ingresso di
polvere all’interno del tetto e
veicola la rumorosità proveniente
dall’esterno.

Quindi il passaggio libero di aria, per esempio attraverso una fessura, può facilmente produrre
i seguenti inconvenienti.

Perdita di calore d’inverno per convezione libera di aria calda e per l’entrata di aria
fredda dall’esterno.

Ingresso di calore d’estate.

Condensa in inverno quando l’aria interna più calda si raffredda negli strati esterni del
tetto.

Condensa in estate, ove l’aria esterna calda umida incontra aria più fredda
nell’ambiente climatizzato.

Riduzione drastica delle prestazioni dell’isolamento termico.

Ingresso di polvere nel sottotetto.

Insorgenza di muffe e inestetismi negli elementi di finitura.

Riduzione del comfort interno per gli spifferi dovuti al vento.

Aumento del dispendio energetico sia estivo sia invernale.

Passaggio di rumore.


 LA NORMATIVA UNI 9460: 2008
Le membrane traspiranti sottotegola trovano, dopo anni, un riscontro normativo, come già da tempo
accade in Germania e in Francia, grazie alla nuova edizione della norma UNI 9460:2008 “Coperture
discontinue - Istruzioni per la progettazione, l’esecuzione e la manutenzione di coperture realizzate
con tegole di laterizio o calcestruzzo”, che aggiorna l’omonima norma del 1989.
La norma UNI 9460:2008, oltre a riportare i termini e le definizioni dei prodotti che compongono la
copertura, introduce il possibile uso delle membrane traspiranti in riferimento alle seguenti tematiche.

Impermeabilità essere reso impermeabile al vento. strato di isolamento termico e, in

Le coperture discontinue
realizzate con tegole devono
essere impermeabili agli agenti
atmosferici; per impedire il
passaggio dell’acqua all’interno
della copertura in aree nelle quali
è prevedibile attendere fenomeni
atmosferici di eccezionale entità è
opportuno prevedere una membrana
impermeabile sottotegola. In caso
di forte vento, nubifragi, azione
gelo/disgelo il libero deflusso di
acqua può essere impedito con il
risultato che l’acqua può tracimare
all’interno della copertura. Pertanto
tali fenomeni devono essere
considerati già in fase di progetto,
in particolare per le sovrapposizioni,
e può essere richiesto l’impiego di
membrane sottotegola.
Protezione contro neve, sabbia e
pulviscolo con azione del vento
L’ingresso di neve, sabbia e
pulviscolo con azione del vento non
può essere completamente impedito
a causa delle modalità di posa delle
coperture discontinue e dei giunti
risultanti tra i singoli elementi.
Ciò deve essere ridotto o impedito
mediante specifiche soluzioni, per
esempio attraverso particolari
sistemi sottotegola.
Protezione
dalla penetrazione
del vento
Lo strato di tenuta delle coperture
discontinue non può in generale
L’impermeabilità all’aria della
superficie esterna di ambienti
riscaldati deve essere ottenuta
usando misure addizionali.
Resistenza
agli agenti
chimico-fisici
Le coperture discontinue hanno
un ruolo marginale nel garantire
prestazioni di isolamento termico e
acustico. La funzionalità di prodotti
per coperture discontinue non deve
essere compromessa dall’effetto
dei raggi UV e dalle influenze
ambientali.
Durabilità
e manutenzione
I fattori significativi che possono
influenzare il funzionamento delle
coperture discontinue devono
essere tenuti in conto nella fase
di progettazione e nella scelta dei
prodotti da utilizzare.
Composizione
delle soluzioni
conformi
Vengono descritti i materiali e
i componenti utilizzati per ogni
elemento o strato funzionale
per la realizzazione di soluzioni
conformi per coperture isolate/
non-isolate e ventilate/non-
ventilate. Si definiscono pertanto
le caratteristiche delle varie
tipologie di tegole e gli elementi
di supporto, i materiali per lo
particolare, vengono menzionati gli
elementi sottotegola con funzione
di tenuta all’aria, schermo al
vapore, barriera al vapore, strato di
impermeabilizzazione traspirante.
Gli strati di barriera al vapore,
schermo al vapore, tenuta all’aria,
strato impermeabilizzante e
traspirante, possono essere
realizzati mediante strati a base di
microfibre impermeabili all’acqua
e al vento, ma permeabili al vapore
d’acqua che consentono cioè il
passaggio del vapore dall’interno
all’esterno della struttura. Sono
posizionati con sovrapposizione e
fissati meccanicamente con chiodi
e graffe.
Le principali proprietà degli schermi
e membrane traspiranti come la
massa, le resistenze meccaniche
(anche dopo invecchiamento
artificiale), la permeabilità al vapore
acqueo, l’impermeabilità all’acqua
e classe di resistenza al fuoco sono
definite attraverso la marcatura
CE secondo le norme EN 13859-1
e EN 13984 obbligatorie già dal 1°
gennaio 2007.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

Le soluzioni

TETTO IN LEGNO VENTILATO ERMETICO ALL’ARIA A RISPARMIO ENERGETICO

Copertura

Listello

Controlistello

Membrana impermeabile,
traspirante DELTA®-ENERGY

Tavolato esterno

Listello ventilazione

Membrana traspirante
DELTA®-VENT S PLUS

Isolante termico

Schermo al vapore
DELTA®-FOL PVG PLUS

Tavolato interno

Travatura a vista

DELTA®-ENERGY

Materiale Termomembrana traspirante impermeabile altamente

resistente allo strappo con superficie riflettente il calore.
Con doppia banda adesiva integrata.
Applicazione Termomembrana sottotetto traspirante riflettente il
calore per tetti ventilati o non ventilati. Adatto per la
posa su supporti continui e discontinui anche a diretto
contatto con l’isolamento termico.
Caratteristiche • Aumenta il risparmio energetico delle case,
secondo le normative vigenti, sia d’estate sia d’inverno.
In particolare, dopo il DM del 26 luglio 2009, per gli edifici superiori a 200 m2
è diventato obbligatorio indicare le performance dell’involucro anche in
relazione alla climatizzazione estiva.
• Riflette calore per irraggiamento fino al 70%.
• Valore Sd di 0,07: il più alto oggi esistente sul mercato.
• Impermeabilità all‘aria grazie alla doppia banda adesiva integrata.
• Superficie riflettente (non abbagliante).
• Alta resistenza all’abrasione.


 DELTA®-VENT S PLUS

Materiale Telo a 3 strati PP composto da non tessuto in monofili

continui resistente allo strappo e membrana aperta alla
diffusione del vapore.
Applicazione Per tetti inclinati su superfici continue o discontinue.
Ideale su isolamento.
Caratteristiche All’es
All’estterno
’es
• Grazie all’alta permeabilità al vapore
(valore Sd ca. 0,02 m) l’umidità residua viene portata
verso l’esterno.
• Protegge all’esterno in maniera sicura dalla pioggia, dall’aria e dalla neve.
All’int
All’interno
’interno
• Strato di dispersione del vapore acqueo dall’interno verso l’esterno.
• È composto da una combinazione PP di non tessuti e membrana aperta
alla diffusione e resistente allo strappo.
• Impedisce fastidiosi riflessi abbaglianti attraverso lo speciale trattamento
superficiale.
• Con doppia banda adesiva integrata per un fissaggio ermetico delle
sovrapposizioni colla su colla. Per un più alto risparmio energetico
e una posa ancora più veloce e sicura.

DELTA®-FOL PVG PLUS

Materiale Combinazione di tessuto non tessuto con membrana

traspirante e impermeabile.

Applicazione Per tetti inclinati.

Caratteristiche • Schermo al vapore, controlla il passaggio dell’umidità

dall’interno verso l’esterno. Con doppia banda adesiva
integrata.
• Composto da 3 strati. Uno strato permeabile al vapore
e impermeabile all’acqua, tra due tessuti non tessuti di
protezione.
• Impermeabile. Protezione sicura da neve di riporto, pioggia e polvere.
Adatto come freno al vapore posto sotto l’isolamento.
• Grazie alla sua speciale struttura superficiale garantisce un’alta
resistenza all’abrasione. Antisdrucciolo.
• Con doppia banda adesiva integrata per un fissaggio ermetico delle
sovrapposizioni colla su colla. Per un più alto risparmio energetico e
una posa ancora più veloce e sicura.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

TETTO IN LEGNO CON MICRO VENTILAZIONE SOTTOTEGOLA

Copertura

Listello

Controlistello

Membrana impermeabile,
traspirante della DELTA®-FOXX PLUS
Isolante termico
Schermo al vapore
DELTA®-FOL PVG PLUS
Tavolato interno

Travatura a vista

DELTA®-FOXX PLUS
Materiale Tessuto non tessuto in PES altamente resistente allo strappo con strato impermeabile
aperto alla diffusione del vapore acqueo.

Applicazione Tetti in pendenza su supporti stabili.

Caratteristiche All
All’es
’estterno
’es
• Pone termine all’umidità spiacevole sotto il tetto.
• Protegge l’isolamento termico dall’entrata di aria, polvere e
sporco, pioggia, neve da riporto e umidità. Così l’isolamento
termico rimane asciutto e sempre funzionante.
Sottot
Sott otett
otetto
etto impermeabile
impermeabile
• Assicura anche in caso di pendenze inferiori alla norma
l’esecuzione di un sottotetto impermeabile. Ciò significa che
non solo il telo stesso è impermeabile, ma che anche tutti i
raccordi e le sovrapposizioni sono sigillate in modo sicuro.
• Robusto grazie al suo peso di 270 g/m2, grande sicurezza di
posa senza deformazioni, rigonfiamenti e disallineamenti.
• Garantisce attraverso l’eccellente valore Sd di ca. 0,02 m il passaggio dell’umidità
residua all’esterno del tetto.
• È impermeabile e durevole grazie all’induzione speciale altamente traspirante.
• Offre un’eccellente resistenza allo strappo, al calpestio e all’usura. Il telo estremamente
robusto è calpestabile senza problemi su tavolati di legno.
• Grazie al trattamento anti-abbagliamento, impedisce la fastidiosa riflessione anche in
caso di forte irraggiamento solare.
• Grazie alla sua elevata resistenza alla temperatura e stabilità ai raggi UV è indicato in
interventi di ristrutturazione di alta qualità.
• Con doppia banda adesiva integrata per un fissaggio ermetico delle sovrapposizioni colla
su colla. Per un più alto risparmio energetico e una posa ancora più veloce e sicura.

DELTA®-FOL PVG PLUS

Vedi scheda del prodotto a pagina 27.


TETTO IN CALCESTRUZZO CON POSA DIRETTA DEL MANTO DI COPERTURA

Copertura

Membrana impermeabile,
traspirante della DELTA®-LITE PLUS

Isolante termico

Massetto in calcestruzzo

DELTA®-LITE PLUS
Materiale Membrana impermeabile e aperta alla diffusione del vapore fra due non tessuti speciali.

Applicazione Per tetti inclinati in cls, legno e polistirene.

Caratteristiche • Nei tradizionali sistemi di impermeabilizzazione si corre

spesso il rischio che l’umidità non trapassi e si possa così
formare una condensa d’acqua. Ciò porta alla creazione di
umidità nell’isolamento termico e nella struttura, fino alla
corrosione dell’armatura del cemento armato. Attraverso la
sua alta permeabilità al vapore, in ogni caso “prende” l’umidità
dall’interno e la evacua in maniera sicura all’esterno.
• Non crea barriera al vapore grazie alla sua grande traspirazione
(valore Sd ca. 0,02 m). Anche in condizioni climatiche critiche non
si corre il rischio di formazione di condensa.
• Lascia “respirare” il tetto. Di conseguenza aumenta notevolmente
il comfort abitativo.
• Viene posato senza fiamma ma facilmente attraverso l’uso della speciale colla
DELTA®-LITE Pren o con fissaggio meccanico.
• Rende possibile la posa diretta delle tegole con malta, colla, a secco o su listelli e
controlistelli come di consueto.
• Può essere posato senza lunghi tempi d’attesa. Il tetto è subito protetto dagli agenti
atmosferici. Ciò aumenta la sicurezza e diminuisce i costi.
• Grazie al trattamento anti-abbagliamento, impedisce la fastidiosa riflessione anche in
casi di forte irraggiamento solare.
• È calpestabile e resistente allo strappo.
• Può essere posato anche sugli isolamenti in polistirene (XPS).
• Con doppia banda adesiva integrata per un fissaggio ermetico delle sovrapposizioni colla
su colla.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

LE MEMBRANE BITUME POLIMERO

Le applicazioni del bitume
avvenivano per sfruttamento delle
caratteristiche naturali del bitume
ovvero la sua termo-plasticità e la
sua impermeabilità.
Il bitume non è né solido né liquido
pertanto veniva riscaldato in
caldaie, colato caldo sulle superfici
da trattare, lasciato raffreddare. Si
creavano così manti impermeabili
continui.
Inoltre l’applicazione del bitume
delle screpolature che non davano
continuità al manto e facevano
inevitabilmente passare le acque.
La chimica ha fatto grossi
passi in avanti nella ricerca di
prodotti sempre più sofisticati e
prestazionali.
Le tecnologie moderne sono
molteplici e vengono proposte al
mercato sotto varie forme.
Lo spartiacque tra l’applicazione
del bitume colato e dei moderni

riscaldato impiegava parecchie
persone per l’applicazione. Queste
soluzioni tuttavia non garantivano
resistenza meccanica, resistenza
alle basse o alte temperature,
sicurezza degli operatori, gradevole
estetica e durata nel tempo.
Il bitume lasciato all’esposizione
solare tendeva a rilasciare sostanze
organiche volatili che tendevano
a far seccare il manto creando
Archivio Imper
sistemi risale al 1954 ovvero
all’operato del Professor Natta
con la storica invenzione del
Polipropilene Isotattico.
Da questo momento
nascono i moderni sistemi Si è passati dall’utilizzo del
impermeabilizzanti ovvero le bitume colato fuso realizzato in
guaine bituminose. I prodotti loco all’utilizzo delle membrane
prefabbricati sono gli artefici della bitume polimero prefabbricate e
piccola rivoluzione industriale quindi a quelle prodotte a livello
delle impermeabilizzazioni. industriale.

Gli elementi distintivi delle membrane bituminose

LA MESCOLA
È la parte impermeabilizzante del prodotto. Si chiama mescola perché è uno speciale formulato di
bitumi selezionati e particolari polimeri. I differenti tipi di mescola si distinguono principalmente
per la tipologia di polimero utilizzato.
I principali polimeri utilizzati sono di seguito elencati.
• SBS danno alla mescola caratteristiche di ottima lavorabilità a basse temperature, ottima
resistenza alle sollecitazioni meccaniche e un ottimo comportamento elastico.
Le mescole SBS vengono anche chiamate ELASTOMERICHE. Hanno il limite di essere instabili
alle alte temperature e non sopportano i raggi UV.
• APP danno alla mescola caratteristiche di ottima resistenza ai raggi UV, ottima stabilità alle
alte temperature.
Le mescole APP vengono anche chiamate PLASTOMERICHE. Hanno il limite di essere meno
elastiche e meno flessibili alle basse temperature.
• L’evoluzione dei polimeri ha portato a creare mescole cosidette ELASTOPLASTOMERICHE che
riassumono le migliori caratteristiche dei polimeri SBS e APP pertanto sono mescole resistenti
al calore, stabili ai raggi UV, elastiche e flessibili anche alle basse temperature.


 Finitura faccia superiore

Mescola

Finitura faccia inferiore

Armatura Mescola

L’ARMATURA
È la parte interna della membrane che sostiene la mescola.
Possono essere:
• velo vetro: conferiscono stabilità dimensionale e imputriscibilità al prodotto;
• poliestere da fiocco: conferiscono buone resistenze meccaniche;
• poliestere da filo continuo: conferiscono migliori proprietà meccaniche al prodotto;
• stabilizzate: tutte le armature di poliestere possono essere rinforzate con fibre di vetro per
migliorare ulteriormente le caratteristiche di stabilità del prodotto.
LA FINITURA SUPERFICIALE
È la parte a vista della membrana, e che quindi deve avere caratteristiche estetiche ma
soprattutto protettive per il prodotto.
La finitura può essere:
• talcata: finitura tradizionale con inerti fini, può essere rifinita con apposite pitture colorate o
alluminate;
• ardesiata: finitura autoprotetta con scaglie di ardesia naturale, disponibile in vari colori,
solitamente grigio naturale, rosso o verde;
• lamina d’alluminio: finitura autoprotetta con foglio di alluminio accoppiato alla mescola,
finitura di prestigio nei colori alluminio naturale, rosso verde o ramato;
• textene: particolare finitura con film polimerico.

Come scegliere una membrana bitume-polimero?

Le membrane bitume-polimero si differenziano, oltre che per le caratteristiche precedenti, anche

per due fattori determinanti: peso/spessore e flessibilità a freddo.
• Peso/spessore: le membrane bitume-polimero ardesiate si identificano per il loro peso (massa
areica) e possono essere da 3,5 Kg a 4 Kg, o 4,5 Kg al m2. Le membrane nere si identificano per il
loro spessore normalizzato 3 mm o 4 mm. Possono anche essere fornite a peso 3 Kg o 4 Kg.
Lo spessore è un indice di qualità del prodotto.
• Flessibilità a freddo: riassume le caratteristiche della mescola in base a prove di laboratorio
normate (UNI-EN 1109). Non indica assolutamente la temperatura di posa del prodotto né tanto
meno la sua temperatura di esercizio.
La flessibilità a freddo è un indice di qualità del prodotto (es. -10 °C meglio di 0 °C).

 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

La marcatura CE delle membrane impermeabilizzanti bituminose

Dal 1° settembre 2006 vige l’obbligo di legge della marcatura CE per le membrane
impermeabilizzanti in bitume-polimero, destinate a determinati campi d’impiego.
Dal 1° settembre 2006 sono dunque vietate l’immissione sul mercato, la libera circolazione
e l’utilizzo, su tutto il territorio della Comunità Europea, di membrane bituminose prive di
Marchio CE (relativamente agli utilizzi per i quali l’obbligo è vigente).
Il Marchio CE serve ad attestare l’idoneità della membrana agli usi specificati, e si prefigge la
tutela del consumatore.
È apposto dal fabbricante in base alla Direttiva Europea 89/16/CEE - Direttiva Prodotti da
Costruzione, con la sorveglianza di un Organismo Notificato, di certificazione e controllo.

NORME DI RIFERIMENTO

UNI EN 13707
Membrane bituminose armate per l’impermeabilizzazione di coperture.

UNI EN 13969
Membrane bituminose destinate a impedire la risalita dal suolo (Fondazioni e Tagliamuro).

UNI EN 13970
Strati bituminosi per il controllo del vapore.

UNI EN 13859-1
Sottostrati per coperture discontinue (Sottotegola).

Responsabilità del Fabbricante

Organizzare e mantenere efficiente un sistema di controllo della produzione (FPC).
Caratterizzare il prodotto con prove iniziali di tipo (ITT).
Effettuare verifiche periodiche secondo uno specifico piano di prova.

Responsabilità dell’Organismo Notificato

Effettuare direttamente eventuali prove iniziali (in base alle norme di riferimento).
Certificare il sistema di controllo della produzione.
Effettuare la sorveglianza del sistema di controllo.

Responsabilità dell’utilizzatore
Deve scegliere la membrana adatta all’utilizzo previsto in base alle destinazioni d’uso
indicate dal produttore.
Deve accertarsi che il materiale ricevuto sia debitamente marcato CE.


 Le soluzioni

B20 TEX
Membrane impermeabilizzanti bitume polimero.
Flessibilità a freddo -20 °C.

Descrizione Le membrane impermeabilizzanti

prefabbricate B20 TEX sono ottenute
per coestrusione di un compound
a base di bitume-elastomero e di
un’armatura in “non tessuto” di
poliestere a stabilità dimensionale
controllata con fibre minerali posizionate longitudinalmente, posta nello spessore della
membrana. La superficie superiore è finita con il trattamento “Textene”, costituito da uno
strato di fibre polimeriche tesaurizzate, preformate in film.
La faccia inferiore è normalmente rivestita con il film termofusibile TERMOTENE®.
Le membrane B20 TEX sono caratterizzate da un’elevata adesività che permette un miglior
ancoraggio al supporto e una maggiore tenuta delle giunzioni fra i teli.
Sono fabbricate in spessore da 4 mm; confezionate in rotoli nastrati, ciascuno corredato da
un Certificato di Controllo.

Campi Le membrane B20 TEX sono di specifico impiego per la realizzazione di opere
di applicazione d’impermeabilizzazione in generale. In particolare, sono di specifico impiego in climi rigidi
o durante le stagioni fredde. Inoltre, rispetto all’impiego sulle coperture e in fondazione sono
utilizzabili con riferimento allo schema seguente.

Prodotti Impiego(1)
Coperture Fondazioni
(EN 13707) (EN 13969)

A vista Sotto protezione pesante

Pluristrato
Monostrato Monostrato Pluristrato Pluristrato
Superiore Inferiore
(2)
B20 TEX 4 mm
(1) In conformità alle norme applicabili e alle Linee Guida AISPEC-MBP.
(2) Prevedendone la coloritura.

Modalità di posa Le modalità applicative costituiscono un fattore determinante atto a caratterizzare le

prestazioni del manto impermeabile stesso. A tale riguardo, ricordiamo di effettuare
un’accurata preparazione e pulizia del supporto seguita dal trattamento di imprimitura
con idoneo primer (applicato a spazzolone, rullo o spruzzo), con un consumo di
0,2÷0,3 l/m2 e comunque variabile con il grado di porosità del supporto stesso.
La membrana sarà applicata con l’ausilio di un cannello a gas propano; particolare cura
dovrà rivestire l’esecuzione delle saldature fra i teli sempre posati a giunti sfalsati: le
giunzioni laterali saranno realizzate con sovrapposizione di 8÷10 cm, quelle di testa con
sovrapposizione di 12÷15 cm.

Avvisi importanti Le membrane B20 TEX sono conformi ai requisiti

per la marcatura CE, ove prevista. PRODOTTO
A MARCHIO
Non contengono amianto, catrame,
né altre sostanze pericolose.

by


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

Le membrane autoadesive

La facilità di posa su strutture delicate come il legno, l’applicazione sicura su pannelli isolanti sensibili
alla fiamma o la semplicità di interventi di ripristino del manto impermeabile, costituiscono solo alcuni
tra i vantaggi del sistema autoadesivo. I principali vantaggi delle membrane autoadesive sono elencati
qui di seguito.

Applicazione sicura
Le membrane autoadesive vengono applicate senza uso di fiamma.
I dettagli o le zone non adesive possono comunque essere trattate con Leister ad
aria calda, mastice o sfiammatura tradizionale.

Applicazione facile
L’applicazione dei prodotti è facile e veloce. I film monosiliconati asportabili e un
allineamento preciso dei teli rendono il lavoro sicuro, piacevole ed esteticamente
eccellente.

Utilizzo su un’ampia gamma di superfici

Le membrane autoadesive possono essere impiegate su tutte le superfici
da impermeabilizzare, a condizione che esse siano pulite, asciutte e prive di
umidità.
Un ottimo campo di utilizzo è al di sopra di pannelli isolanti sensibili alla fiamma
(es. polistirene espanso o estruso, poliuretano). Sono tuttavia da evitare i
pannelli fibrosi o particolarmente polverosi.

Prodotto ecologico
Le membrane autoadesive rispettano l’ambiente.
Durante l’applicazione non producono fumi, odori e rumori.

LE SOVRAPPOSIZIONI DELLE MEMBRANE

La sigillatura delle sovrapposizioni longitudinale tra due rotoli di membrana con superficie granigliata, è
sempre stata un’operazione difficile e problematica.
Se la graniglia non viene riscaldata e spazzolata in modo adeguato, la zona di sovrapposizione può
risultare poco sicura e di breve durata (effetto peeling).
Un eccessivo riscaldamento invece, può provocare una riduzione della mescola bituminosa e di
conseguenza può causare dei danni e delle deformazioni all’armatura di rinforzo.
È fondamentale quindi la presenza di una particolare pellicola asportabile che permette di avere le zone
di sovrapposizione libere da graniglia. Questa pellicola permette di ridurre in modo significativo il tempo
e il lavoro necessario per realizzare sovrapposizioni perfette e sicure.

Inoltre è importante che le cimose di sovrapposizione longitudinali e trasversali siano autoadesive per:
• ottenere istantanea adesione tra membrane adiacenti, anche a basse temperature;
• ridurre i tempi necessari per l’applicazione;
• ridurre i costi di posa in opera;
• ottenere immediata impermeabilità del manufatto.
Non è necessario l’utilizzo di adesivi o mastici.

COME SI APPLICANO LE MEMBRANE AUTOADESIVE
1. Estrarre il rotolo
dall’imballo di cartone.

2. Srotolare la membrana sulla superficie

da impermeabilizzare e allinearlo a un
punto di riferimento (muretto
perimetrale, linea di gronda, ecc.).

3. Ripiegare il rotolo per metà

della sua lunghezza
(circa 50 cm).

4. Rimuovere il film in polietilene

monosiliconato e ridistendere il
rotolo sulla superficie da
impermeabilizzare. Il film
monosiliconato è pre-tagliato
a metà.
Rimuovere solamente
la parte da applicare.

5. Ripiegare la membrana dal lato opposto ed eseguire

la stessa operazione del punto 4, evitando la formazione
di possibili bolle.

6. Le operazioni d’incollaggio della membrana, vanno

eseguite con cautela. Rullare le sovrapposizioni con
l’apposito rullo metallico al fine di esercitare una pressione
costante sul prodotto.

7. In caso di basse temperature (comunque

superiori ai 5 °C), per aumentare
l’adesione delle sormonte, è possibile
riscaldare la parte superiore delle
cimose con strumento ad aria calda
(Leister) o con bruciatore a gas
propano senza fiamma.

8. Tutti i particolari tecnici

(bocchettoni, esalatori, angoli
interni ed esterni, ecc.) vanno
realizzati con Leister ad aria
calda e rullino pressatore.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DEL TETTO

9. Sulle superfici piane, la stesura delle membrane deve

avvenire sempre con le sovrapposizioni nel verso dello
NO scorrimento delle acque. Vanno evitate le sovrapposizioni
in contro pendenza.

10. La posa delle membrane deve essere

sfalsata a correre.

SI
11. Tutte le membrane del
secondo strato
impermeabile, devono
essere posate in opera nello
stesso verso di quello del
primo strato, a cavallo
delle sovrapposizioni sia
di testa sia laterali.

12. Nel caso di utilizzo della barriera al vapore,

a ogni pluviale di scarico, va collegato un
bocchettone in metallo o gomma.

I RISVOLTI VERTICALI
1. Tutti i risvolti verticali sia del perimetro
sia dei corpi emergenti dalla copertura,
vanno eseguiti senza soluzione
di continuità.

2. Risvoltare i teli per almeno 30 cm

sopra il livello massimo previsto
per le acque meteoriche.

3. Fissare meccanicamente il telo

impermeabile nella parte superiore con
una scossalina metallica (inox, rame o
lamiera zincata preverniciata), debitamente
sigillata.


 4. Per risvolti verticali superiori ai 30 cm, si consiglia
il fissaggio meccanico del telo sotto sormonta,
mediante tassello e rondella metallica, da ricoprire
con il telo successivo (sotto sormonta).

5. Se utilizzato su coperture in falda, lo strato

termocoibente andrà fissato meccanicamente o
incollato.
Il posizionamento dei teli deve seguire la linea di
pendenza. Alla sommità della falda, la membrana
deve essere risvoltata per circa 20-30 cm ed
essere fissata meccanicamente. Per coperture con
pendenza superiori al 30% il fissaggio meccanico
deve essere previsto anche sotto sormonta.

6. Nelle coperture a falda con barriera

vapore biadesiva lo strato coibente
dovrà essere incollato alla membrana
stessa.

LE MEMBRANE LEGGERE
Oggi è possibile, grazie a un approccio produttivo innovativo,
che rivoluziona le tradizionali tecniche di mixing e produzione
dei compound bituminosi, raggiungere un eccellente rapporto
peso/spessore delle membrane impermeabilizzanti. Questi
compound chimicamente innovativi hanno un peso impossibile da
ottenere con le tradizionali metodiche di inversione di fase.

Questa tecnologia porta ad avere le seguenti caratteristiche:

Facilità di posa in opera Questi prodotti contengono maggiore miscela bitume polimero (fino
al 30% in più), rispetto ai prodotti tradizionali garantendo un radicale
miglioramento delle modalità di applicazione in cantiere: maggiore
lavorabilità e facile movimentazione.

Leggerezza del prodotto La speciale formula Reoxthene Technology consente di creare

membrane bitume polimero di elevato spessore ma di peso ridotto
fino al 40%. Questo vantaggio si traduce in una migliore lavorabilità
del prodotto e in un’alta resa nella posa giornaliera, con minori costi di
trasporto e movimentazione.

Mantenimento Reoxthene Technology mantiene nel tempo le principali caratteristiche chimiche di

caratteristiche prodotto. In funzione delle diverse caratteristiche ambientali si può inoltre scegliere il
del prodotto prodotto più adatto (Alta/Bassa Temperatura).

Migliore resa La riduzione di peso del prodotto, a parità di spessore, si traduce in una migliore
giornaliera movimentazione dei rotoli. Questo significa maggiore facilità di trasporto e
nella posa sollevamento in quota e quindi la possibilità di applicare ogni giorno più vaste superfici
di posa.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DI BALCONI E

Per definire come impermeabilizzare balconi, terrazzi o superfici orizzontali

esterne è spesso necessario determinare l’interasse dei giunti.

IL CALCOLO DELL’INTERASSE DEI GIUNTI

La realizzazione della rete
di giunti di frazionamento e
dilatazione ha lo scopo di dividere
le superfici continue in modo che
le tensioni massime si ottengano
nelle sezioni dei giunti,
determinando le fessurazioni
lungo allineamenti prestabiliti,
non compromettendo il risultato
estetico-funzionale. L’interasse
dei giunti si calcola analizzando
tre fenomeni che si innescano
a causa del ritiro igrometrico
nella fase di indurimento del
massetto e a causa di dilatazioni
e contrazioni da escursione
termica durante l’intero ciclo di
vita.

Ritiro igrometrico

Le variabili che influenzano l’entità del ritiro
igrometrico sono:
• condizioni climatiche di cantiere (temperatura,
umidità, ventilazione);
• composizione dell’impasto (dosaggio e tipo di
legante, rapporto acqua/cemento, rapporto
inerte/cemento, natura mineralogica,
distribuzione granulometrica e assortimento
degli inerti);
• tecniche di applicazione (finitura superficiale,
compattazione);
• tecniche di maturazione (copertura,
irraggiamento).
Durante la fase di maturazione del massetto si
verificano stati tensionali di trazione in quanto
l’attrito all’interfaccia massetto-supporto,
generato dalla rugosità della superficie di
contatto e dal peso proprio del manufatto,
impedisce il libero movimento di ritiro igrometrico
dovuto alla perdita d’umidità.
Pur adottando tutti gli accorgimenti utili a
diminuire l’entità del ritiro, la contrazione di
volume genera stati tensionali di trazione sempre
superiori alla resistenza del massetto nella fase
di maturazione.


TERRAZZI

Non è, quindi, possibile impedire la fessurazione a trazione, rappresentato dall’intersezione delle

del massetto; si rende necessario, pertanto, due curve, si innesca la fessurazione.
realizzare un reticolo di giunti di frazionamento 0 12 24 36 48 Tempo (ora)
allo scopo di indebolire le prestazioni
meccaniche lungo allineamenti prestabiliti,
dove si innescheranno le fessurazioni. La Rottura
profondità dell’incisione deve essere compresa
tra ¹/ e ¹/ dello spessore del massetto con una
larghezza massima di 5-6 mm per evitare lo
Resistenza
sbrecciamento dei bordi dell’incisione in caso di
a trazione
carichi in movimento o concentrati. Per valutare
quando effettuare l’incisione si confrontano, nel
diagramma sforzo/tempo, la curva dello sforzo
indotto dal ritiro igrometrico (blu) e la curva della Sollecitazione
resistenza a trazione (rosso) del massetto. Sforzo MPa da ritiro
Nel momento in cui lo sforzo supera la resistenza • Diagramma delle tensioni interne a un
massetto in funzione del tempo.

Il periodo trascorso dalla stesura del massetto è di circa 8-24 ore; entro questo
intervallo è necessario effettuare le incisioni.
La consistenza del massetto permette di effettuare l’incisione anche a fresco non
appena ultimata la finitura superficiale.

Le forze in gioco

Le forze che agiscono sono: Larghezza

• Forza agente: prodotto delle tensioni
unitarie da ritiro impedito per attrito Tensioni da ritiro impedito
per la superficie del massetto a Spessore
contatto con il supporto;
• Forza resistente: prodotto della
resistenza a trazione per l’area della Interasse
sezione verticale del massetto.
Forze resistenti
L’interasse massimo tra i giunti si calcola
ponendo la condizione d’equilibrio tra • Schema degli sforzi che agiscono in un
massetto.
Forza resistente e Forza agente.

fDUL
…
spessore resistenza caratteristica a trazione del

massetto
Interasse = tensione tangenziale tra massetto e
… Cin sottofondo
fattori correttivi che tengono conto
dell’attrito, del ritiro e dello spessore del
massetto


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DI BALCONI E

Le deformazioni del massetto

Durante la maturazione la maggiore perdita

d’umidità in superficie produce la massima
contrazione di volume, scendendo in Raggio di curvatura
profondità l’evaporazione diminuisce fino
ad annullarsi a contatto con il supporto
nel caso questo sia impermeabile. Il ritiro
differenziato tra estradosso e intradosso
produce un imbarcamento del massetto
definito “curling”.
La deformazione del massetto per effetto
del curling è assimilabile a un arco di
circonferenza.
Freccia
Il dislivello tra i vertici sollevati del
massetto e il centro della campitura prende • Deformazione concava da ritiro igrometrico
il nome di freccia d’imbarcamento e deve (curling) di un massetto.
risultare inferiore al valore massimo
ammissibile.

Interasse = '
… ɉ
t


F freccia d’imbarcamento
ρ raggio di curvatura = spessore / ritiro differenziale

Deformazione termica Durante il ciclo di vita del le fasi di contrazione da

Le variabili che influenzano
l’entità della deformazione
termica sono:
• condizioni climatiche
(escursione termica,
irraggiamento diretto, riverbero
e ventilazione);
• coefficiente di dilatazione
termica lineare del massetto;
• conducibilità termica
dei materiali presenti nel
sistema struttura-massetto-
pavimentazione.
massetto il raffreddamento e il
riscaldamento diurno e stagionale
generano fenomeni ciclici di
contrazione e di dilatazione
termica. Lo scopo dei giunti di
dilatazione è di assecondare
questi movimenti, svincolando il
massetto dalla struttura e dagli
elementi accessori circostanti ed
evitandone la rottura per eccessivi
stati tensionali.
Trazione/compressione
da escursione termica
Le forze che agiscono durante
raffreddamento sono:
• Forza agente: prodotto delle
tensioni unitarie da ritiro
impedito per attrito per la
superficie del massetto a
contatto con il supporto;
• Forza resistente: prodotto
della resistenza a trazione per
l’area della sezione verticale
del massetto.
L’interasse massimo tra i giunti
si calcola ponendo la condizione
di equilibrio tra Forza resistente e
Forza agente.
La contrazione termica dovuta a


TERRAZZI

una diminuzione di temperatura
sollecita il massetto a trazione
ed è quindi una condizione di
calcolo più gravosa rispetto alla
dilatazione termica dovuta a un
aumento di temperatura che lo
sollecita a compressione.
Il giunto di dilatazione deve
essere realizzato per tutto lo
spessore del massetto al fine
di permettere dilatazioni e
contrazioni cicliche.
La contrazione da ritiro
igrometrico risulta il fenomeno
più gravoso per determinare
l’interasse dei giunti di
frazionamento e di dilatazione.
La determinazione degli
interassi massimi considera
le variabili di progetto dello
spessore del massetto e del tipo
di contatto con il supporto.

La seguente tabella permette di individuare in sicurezza le dimensioni massime del massetto

galleggiante in assenza di giunti considerando il diverso attrito generato dal sottofondo.

Diversi tipi di attrito

Spessore Su cls scabro Su fogli

del massetto o guaina bitume Su cls liscio in polietilene o PVC
(cm) (m2) (m2) (m2)

4-6 20 25 35

6-8 15 20 30

Per quanto riguarda invece la posa del massetto in aderenza con ponte di adesione la stessa deve
essere fatta con uno spessore del massetto maggiore di 2 cm e la dimensione massima del massetto,
in assenza di giunti, non deve essere superiore a 10 m2.
I valori della tabella si riferiscono a massetti realizzati con Massetto Pronto ad Asciugamento Rapido BigMat, massetto
pronto ad alta resistenza e asciugamento rapido, ritiro compensato, elevata conducibilità termica.
Per avere maggiori informazioni a riguardo richiedete al vostro Distributore BigMat la scheda tecnica del Massetto
Pronto ad Asciugamento Rapido BigMat.

I GIUNTI

Giunti perimetrali di Indipendentemente dallo spessore del massetto e dal tipo di contatto con il
desolidarizzazione supporto è indispensabile desolidarizzare il massetto dagli elementi costruttivi
verticali (muri, colonne, parapetti, ecc.) per permettere i movimenti differenziali
dovuti anche ad assestamenti, vibrazioni e movimenti accidentali.

Giunti strutturali È necessario rispettare tassativamente eventuali giunti presenti nella struttura
portante su cui viene realizzato il massetto e riportarli come posizione e
larghezza originaria nell’intero spessore del massetto e in tutte le applicazioni
successive previste dal sistema (impermeabilizzazione, pavimentazione).

Giunti di lavoro Si definisce giunto di lavoro o di costruzione o ripresa di getto a freddo, il

contatto tra massetti realizzati in tempi diversi causa interruzioni dei lavori
superiori a 8 ore (fine giornata). Per evitare movimenti causa di problemi
funzionali e differenze di quote è necessario effettuare un collegamento rigido
tra le due lastre per garantire la continuità monolitica. Prima dell’interruzione
dei lavori tagliare il massetto verticalmente e inserire, a metà spessore,
tondini di acciaio ø 5 mm lunghi 50 cm ogni 20/30 cm avendo cura di non
compromettere la planarità della superficie.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DI BALCONI E

LE TENSIONI DI VAPORE ALL’INTERNO DEL MASSETTO

Un massetto si ottiene
impastando cemento
Portland e inerti di natura
prevalentemente carbonatica
e/o silicea con acqua.
Il quantitativo di acqua
necessario per l’impasto a
consistenza “terra umida”
dipende sostanzialmente
dalla quantità di cemento
utilizzato e dalla
granulometria dell’inerte.
Maggiore è la quantità
di cemento e maggiore
sarà l’acqua d’impasto.
Al contrario, minore è la
granulometria dell’inerte,
maggiore sarà il quantitativo
di acqua necessaria al
raggiungimento della
consistenza desiderata.
L’acqua d’impasto non arriva granulometrica degli inerti e della
mai a saturare i vuoti che vengono a crearsi compattazione effettuata in fase di posa.
nello scheletro solido del massetto, in La parte di vapore che non incontra durante
quanto il volume disponibile è superiore al il suo percorso queste cavità, arriva a
quantitativo d’acqua utilizzato per l’impasto. sfogare la tensione sulla superficie del
Questo quantitativo d’acqua è in parte massetto.
disponibile a evaporare e a migrare, Questo fenomeno produce sollecitazioni
secondo i principi termodinamici verso strati superiori a qualsiasi tipo di adesione
più freddi. meccanica provocando il distacco degli strati
Durante le ore più calde del giorno il vapore aderenti al massetto.
migra verso il basso, ma durante la notte, Speciali membrane antifrattura sono quindi
quando la superficie esposta diviene più state progettate per garantire lo sfogo
fredda della struttura sottostante, inverte la delle tensioni di vapore che raggiungono la
direzione e migra verso l’alto. Tale vapore si superficie attraverso un reticolo di canali
muove all’interno delle cavità capillari del disposti lungo direttrici tra loro ortogonali.
massetto e solo quando attraversa cavità più Il volume di questi canali si può calcolare
grandi sfoga la sua tensione. sottraendo alla superficie totale della
Queste macro porosità risultano più o membrana l’area interessata dalle nervature
meno presenti in funzione della curva cave circolari che formano la struttura


TERRAZZI

• Il volume dell’intercapedine d’aria permette lo sfogo della tensione di vapore proveniente dal sottofondo.

superiore. L’umidità presente nel massetto sfogherà

Misurata l’area totale dei canali la si moltiplica lentamente, annullandosi nel tempo, attraverso
per l’altezza media per ottenere il volume totale la porosità del solaio o della struttura, senza
della camera di compensazione delle tensioni di causare danni sulla pavimentazione.
vapore per ogni m2.
Tale volume permette lo sfogo delle tensioni
di vapore che raggiungono la superficie del
massetto durante le fasi più critiche di maggiore
evaporazione. Il vapore, che attraverso la
porosità capillare raggiunge le macro nervature
cave circolari dei canali intercomunicanti,
perde di pressione e tende a condensare
lungo le pareti degli stessi che presentano una
temperatura minore.
Quando le gocce d’acqua raggiungono una
certa dimensione, con il procedere della
condensazione, la forza coesiva che le tiene
attaccate alle pareti dei canali risulta inferiore al
loro peso e quindi ricadono nel massetto.


 L’IMPERMEABILIZZAZIONE DI BALCONI E
Le soluzioni

LA POSA DEL SISTEMA IMPERMEABILIZZANTE

PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
• Pulizia da polvere, olii, grassi, parti friabili
o debolmente ancorate, residui di cemento,
calce, intonaco o pitture.
• Verifica della planarità del sottofondo, delle
prestazioni meccaniche finali, della consistenza
superficiale, dell’umidità residua e della
presenza di adeguate pendenze.
• Ripristino di eventuali fratture con resina
poliestere bicomponente ultrarapida.
• Verifica dell’ancoraggio e della pulizia di vecchie
pavimentazioni nei casi di sovrapposizione.
Nota bene: si noti che la preparazione del sottofondo
sopraccitata dovrà essere eseguita prima delle tre
casistiche di impermeabilizzazione sotto riportate.

Impermeabilizzazione di balconi e terrazzi di piccole dimensioni

che non richiedono giunti di frazionamento e dilatazione
Impermeabilizzazione dei giunti parete-pavimento
• Fissare i nastri impermeabili con impermeabilizzante monocomponente a pavimento e a parete.
• Esercitare una forte pressione e lisciare per garantire l’incollaggio totale del nastro evitando la formazione
di pieghe.
• Curare l’impermeabilizzazione degli angoli interni ed esterni realizzando in opera pezzi speciali di nastro da
fissare con l’impermeabilizzante.
• In caso di risvolto a parete in bitume utilizzare un nastro adesivo in butile.

Impermeabilizzazione del sottofondo

• Miscelare l’impermeabilizzante monocomponente
con acqua pulita e regolare la fluidità dell’impasto
in funzione delle condizioni climatiche e di
cantiere.
• Inumidire la superficie del massetto e applicare
con spatola liscia in spessori di circa 1,5 mm
premendo per ottenere la massima adesione al
sottofondo.
• A prodotto indurito, dopo aver rimosso l’eventuale
condensa superficiale, applicare la seconda mano
di impermeabilizzante per realizzare uno spessore
continuo e uniforme di circa 2-3 mm a totale
copertura del sottofondo.


TERRAZZI

Impermeabilizzazione di balconi e terrazzi di qualsiasi dimensione

che prevedano giunti di frazionamento e dilatazione nel massetto

Impermeabilizzazione dei giunti parete-pavimento e dei giunti di

frazionamento/dilatazione
• Incollare il nastro impermeabile con adesivo professionale cementizio,
a pavimento e a parete.
• Esercitare una forte pressione e lisciare per garantire l’incollaggio
totale del nastro evitando la formazione di pieghe.
• Curare l’impermeabilizzazione degli angoli interni ed esterni
realizzando in opera pezzi speciali di nastro da incollare con l’adesivo.
In caso di risvolto a parete in bitume utilizzare un nastro adesivo
in butile.

Impermeabilizzazione del sottofondo

• Miscelare l’impermeabilizzante monocomponente con acqua pulita
e regolare la fluidità dell’impasto in funzione delle condizioni climatiche
e di cantiere.
• Inumidire la superficie del massetto e applicare con spatola liscia in
spessori di circa 1,5 mm premendo per ottenere la massima adesione al
sottofondo.
• Inglobare, nell’impermeabilizzante fresco, specifica rete di armatura alcali resistente a maglia 10x10 mm.
• A prodotto indurito, dopo aver rimosso l’eventuale condensa superficiale, applicare la seconda mano di
impermeabilizzante per realizzare uno spessore continuo e uniforme di circa 2-3 mm a totale copertura della
trama della rete.

Impermeabilizzazione di balconi e terrazzi di qualsiasi dimensione

su fondi fessurati e con possibili tensioni di vapore senza giunti
di frazionamento e dilatazione nel massetto
Impermeabilizzazione del sottofondo
• Applicare con idonea spatola dentata l’adesivo professionale
monocomponente.
• Stendere la nano membrana impermeabile sullo strato di adesivo
fresco e premerla utilizzando un rullo caricato con un sacco di colla.
• Applicare con spatola liscia lungo le giunzioni dei teli un sottile strato
continuo di sigillante impermeabile monocomponente.
• Stendere sul sigillante fresco il nastro impermeabile in polietilene
rivestito su ambo i lati da polipropilene.
• Esercitare una forte pressione e lisciare per garantire la sigillatura
totale del nastro evitando la formazione di pieghe.
Impermeabilizzazione dei giunti parete-pavimento
• Applicare un sigillante impermeabile monocomponente a parete
e a pavimento con spatola liscia e fissare il nastro impermeabile.
• Esercitare una forte pressione e lisciare per garantire l’incollaggio
totale del nastro evitando la formazione di pieghe.
• Curare l’impermeabilizzazione degli angoli interni ed esterni
realizzando in opera pezzi speciali di nastro da fissare con il sigillante.


 GLOSSARIO TECNICO
Armatura
Componente essenziale o
accessorio di una membrana
o di un foglio, incorporato
o accoppiato al compound,
atto a conferire specifiche
caratteristiche fisico-meccaniche
al prodotto finito.
Per esempio: non tessuto di
poliestere (da filo continuo o
fiocco), non tessuto di poliestere
stabilizzato con filamenti di
vetro longitudinali trasversali
e longitudinali (rete di vetro),
tessuto di vetro, velo di vetro
rinforzato, film plastico, lamine
metalliche, ecc.. L’armatura
può essere costituita da uno o
più strati compatibili (armature
composite).
Cimosa
Bordo laterale della membrana
privo di auto protezione
apportata, eventualmente
ricoperta con film asportabile o
sfiammabile, avente la funzione
di consentire la giunzione
laterale delle singole membrane.
Elemento di tenuta
(impropriamente detto
manto impermeabile,
impermeabilizzazione, ecc.)
Elemento realizzato in uno o
più strati avente la funzione
di conferire alla copertura
una prefissata impermeabilità
all’acqua meteorica, resistendo
alle previste sollecitazioni
fisiche, meccaniche e chimiche,
indotte dall’ambiente esterno e
dall’uso.
Impermeabilizzazione
(sistema continuo di
impermeabilizzazione)
Opera costituente elemento
continuo di tenuta volta a

garantire l’impermeabilità di
superfici sotto l’azione di acque
meteoriche o derivanti da
esercizio.
Membrana
Manufatto flessibile
prefabbricato, costituente parte
fondamentale dell’elemento di
tenuta, armato o meno, in cui
due dimensioni (lunghezza e
larghezza) sono prevalenti sulla
terza (spessore, comunque
sempre 1 mm).
Mescola (compound)
Componente essenziale
costituente la massa di una
membrana o di un foglio.
Scossalina
Elemento di foglio metallico
(acciaio zincato, inox, rame,
alluminio, ecc.) eventualmente
rivestito su una o su entrambe
le facce con finiture particolari
(zincature, film plastici,
verniciature, ecc.) o in foglio di
materiale plastico rigido (PVC,
HDPE, ecc.), opportunamente
sagomato e fissato al
supporto atto a completare
perimetralmente il sistema di
copertura nel suo complesso
al fine di assicurare la tenuta
all’acqua. Tale elemento potrà al
contempo assolvere a funzioni
architettoniche, di fissaggio e/o
di protezione.
Stratigrafia impermeabile
Insieme costituito da tutti gli
elementi o strati primari e
complementari, costituenti
la copertura (elemento
termoisolante, elemento di
tenuta, elemento di protezione
se leggera o auto protezione
apportata, ecc.) a esclusione
degli elementi strutturali,
costituenti il piano di posa
primario e la protezione
se pesante, mobile o fissa;
in pratica tutta l’opera che
normalmente viene eseguita in
continuo.
Strato Barriera al Vapore
Strato posto sulla faccia calda
dell’elemento termoisolante
(quest’ultimo correttamente
calcolato in funzione delle
condizioni d’uso dell’ambiente
coperto), avente il fine di ridurre
a livelli non significativi l’ingresso
del vapore d’acqua all’interno
dell’elemento termoisolante del
sistema di copertura.
Strato di ventilazione
Strato avente la funzione di
contribuire alla regolazione
delle caratteristiche termo
igrometriche della copertura
attraverso ricambi d’aria
naturali o forzati (camera d’aria
ventilata).
Strato drenante
Strato avente la funzione
di favorire la raccolta e lo
smaltimento dell’acqua
pervenuta all’interno del sistema
di copertura, ma sempre
all’estradosso dell’elemento di
tenuta.
Strato Schermo al Vapore
Strato posto sulla faccia calda
dell’elemento termoisolante
(quest’ultimo correttamente
calcolato in funzione delle
condizioni d’uso dell’ambiente
coperto), avente il fine di
limitare l’ingresso del vapore
d’acqua all’interno dell’elemento
termoisolante del sistema di
copertura.
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