Alluminio Caratteristiche e Produzione (Aluminum Features and Production)

CORSO PER TECNICI OPERATORI DEL
CONTROLLO METALLURGICO ALLUMINIO E

LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Alluminio
Leggero, duttile, bianco brillante

Ed alterabile difficilmente.
In natura libero giammai si trova
Ma sottoforma di idrati e sali
È in un gran numero di minerali.
(cont.)
Alberto Cavaliere, Chimica in versi (1928)

LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
L’alluminio è il terzo elemento per abbondanza nella crosta terrestre.

E’ però sempre presente sottoforma di sali (ossidi/idrossidi e silicati) e
l’estrazione dell’elemento in forma metallica è piuttosto complessa e richiede
molta energia.
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Rame nativo
Argento nativo
Ferro (Fe-Ni) meteorico

LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Legame Al-O estremamente forte, di consegeunza non è realizzabile la riduzione

dell’alumina con carbone (pirometallurgia) se non a temperature proibitive.
LEGHE LEGGERE
Curiosità ed impieghi storici 30 Settembre 2019
Nel 1845 Napoleone III , per impressionare il re

del Siam fece imbandire la tavola con posate in
alluminio allora costosissimo e quasi sconosciuto.
Londra. Statua di Anteros

(non Eros!) in Piccadilly
Circus
Il motore dei fratelli wright (1903)
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Caratteristiche
• Leggero
• Alta conducibilità elettrica e
termica
• Alto grado di riflettività (interno
delle parabole dei fari)
• Non risulta tossico (ideale per
packaging ed contenitori per cibi e
bevande)
• Duttile e malleabile
• Resistente all’ossidazione
Il primo lingotto di alluminio industriale è stato prodotto nel 1888 (processo

Heroult-Hall, che ne ridusse sensibilmente il costo).
•Tale processo consta di due fasi:
Fase chimica: estrazione dell’ossido, l’allumina (Al2O3), dalla bauxite che lo
contiene sotto forma idrata;
Fase elettrochimica: elettrolisi dell’ossido disciolto in un sale (la criolite) fuso.
Metallurgia LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Fase chimica:
Processo di estrazione/lavorazione (processo Bayer per l’ottenimento dell’ossido)
Fase chimica: LEGHE LEGGERE
Problematiche ambientali 30 Settembre 2019
Composizione media dei “Fanghi rossi”

Stabilimento di Portovesme
pH 12.5
Fe2O3 30÷60%
Al2O3 11÷20%
SiO2 2.5÷14%
TiO2 tracce÷11%
CaO tracce÷11%
Na2O 1.5÷8%
Disastro di Ajka (Ungheria)

Metallurgia LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Fase elettrochimica: riduzione del sale fuso
Schema processo
Heroult-Hall
Composizione bagno di criolite:

Criolite (Na3AlF6) più del 75%
AlF3 5÷15%;
CaF2 4÷8%;
Allumina (Al2O3) 2÷6%.
2 Al2O3(l) + 13 C(s) + energia elettrica => 4 Al(l) + 13 CO2(g)

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30 Settembre 2019
Metallurgia Fase elettrochimica: riduzione del sale fuso
reazione al catodo Al3+ + 3e– → Al (che alla

temperatura del sale fuso è liquido).
All’anodo si sviluppa CO2
I gas provenienti dalle

celle contengono CO2,
CO, idrocarburi volatili e
fluoro.
Pertanto devono essere
depurati in torri di
lavaggio con una
soluzione di carbonato di
sodio.
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30 Settembre 2019
Gli inquinanti generati da un impianto Hall-Heroult sono i

seguenti:
• fluoruri gassosi e particolati (90% in forma HF);

• polvere di carbone;
• anidride carbonica;
• anidride solforosa (dall’ossidazione dello Zolfo presente
nel coke e dell’impasto degli elettrodi);
• biossido d’Azoto;
• Idrogeno solforato (H2S);
• carbonil solfuro (COS);
• solfuro di Carbonio (CS2);
• esafluoruro di Zolfo (SF6);
• fluorocarburi gassosi (PFC- PERFLUOROCARBON)
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30 Settembre 2019
Emissioni di fluorocarburi gassosi
(gas serra ) espresso in CO2 equivalenti.
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30 Settembre 2019
Energia “grigia” è l’energia

utilizzata per la
realizzazione di un oggetto
ed in essa “congelata” fino
a distruzione o riuso del
materiale stesso.
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30 Settembre 2019
Strategie migliorative del processo Heroult-Hall
In passato sono state elaborate altre strategie produttive al fine di ridurre il

consumo energetico:
1. abbassamento della temperatura del bagno; purtroppo questa soluzione

determina il calo della solubilità di Al2O3;
2. aumento della concentrazione di AlF3; se da un lato aumenta l’efficienza
elettrica, dall’altro aumenta la produzione di Fluoro;
3. abbassamento del potenziale di lavoro; riduzione del rendimento;
4. riduzione delle perdite agli anodi e ai catodi; (strada molto difficile).
Per quanto riguarda il miglioramento del processo Hall-Heroult emerge un quadro

negativo, tant’è che questa tecnologia non ha subito significativi miglioramenti da
quando è stata ideata, oltre un secolo fa.
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Alternative al processo Hall-Heroult
L’elevato consumo di energia elettrica necessaria ha stimolato la ricerca sia di

miglioramenti del processo stesso che di nuovi trattamenti per ottenere
allumino metallico.
le proposte avanzate sono state le seguenti:
1.Processo Gross: in presenza di alogenuri l’Alluminio vaporizza a temperature

considerevolmente più basse. Sfruttando questo principio è possibile isolare Al
metallico dalla decomposizione di AlCl3 a 900°C e pressione di 10 mm di Hg.
2. Processo Toth: si possono utilizzare argille prima calcinate e poi clorurate.

Ne risulta un cloruro di Alluminio che, dopo purificazione, è sottoposto a
riduzione con Manganese ottenendo Alluminio metallico pulverulento. I
reagenti utilizzati possono essere recuperati e riutilizzati ma questo
processo non ha avuto alcun sviluppo commerciale.
LEGHE LEGGERE
Alternative al processo Hall-Heroult
30 Settembre 2019
3. riduzione della bauxite al forno elettrico: si procede ad una riduzione

limitata della bauxite in forno elettrico ad arco con carbone; in questa
fase sono ridotti gli ossidi diversi dall’allumina e le impurezze sono
eliminate. L’allumina ottenuta è ridotta in forno ad arco ottenendo una
spugna di Alluminio e carburo di Alluminio da cui il metallo può venire
separato per fusione.
4. via termica: è possibile ridurre l’allumina a temperature prossime ai

2000 °C in presenza di Carbonio, secondo la seguente reazione:
2Al2O3 + 9C → Al4C3 + 6CO
Al4C3 + Al2O3 → 6Al + 3CO;

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30 Settembre 2019
Produzione primaria e recupero in USA
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
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30 Settembre 2019
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30 Settembre 2019
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30 Settembre 2019
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Impieghi dell’alluminio
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Schema processo produzione lingotti/billette
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Possibilità di finitura superficiale dell’alluminio: Anodizzazione

LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Impieghi di film sottili di Al
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Deposizione film sottili di Al
• Chemical Vapor Deposition
• Sputtering
LEGHE LEGGERE
Deposizione film sottili di Al 30 Settembre 2019
• Evaporazione
LEGHE LEGGERE
Elettrodeposizione Al 30 Settembre 2019
4 Al2Cl7¯+ 3e¯ => Al + 7 AlCl4¯

LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
LEGHE LEGGERE
30 Settembre 2019
Industrializzazione elettrodeposizione di Al
Prototipo impianto galvanico da 200 l.(http://scailup.eu/)

Proprietà Valore
Numero atomico 13 (III gruppo)
Peso atomico
CORSO PER TECNICI OPERATORI DEL 26.9901
Raggio atomico
CONTROLLO a 25 °C
METALLURGICO ALLUMINIO E 1.42885 Å
Valenza LEGHE LEGGERE 3
Colore 30 Settembre 2019 Bianco-argenteo
Struttura cristallina Cubica a facce centrate (fcc)
Minima distanza interatomica 0.28577 A°
Tabella Densità a 20 °C 2.699 g/cm3
Densità a 600 °C 2.55 g/cm3
proprietà Densità liquido a 660 °C 2.38 g/cm3
fisiche Contrazione in solidificazione

Punto di fusione
6.7%
660.2 °C
dell’alluminio Punto di ebollizione

Pressione del vapore a 1200 °C
2057 °C
10–3 mm Hg
Calore specifico a 20 °C 930 J/(kgK)
Calore di fusione 387 J/(kgK)
Calore di evaporazione 8200÷8370 J/(kgK)
Coefficiente di espansione termica lineare 23·106 (20÷100 °C)
Coefficiente di espansione termica lineare 28.1·106 (20÷600 °C)
Coefficiente di espansione termica lineare 31.1·106 a 500 °C
Viscosità al punto di fusione 130 NS/m2

Tensione superficiale al punto di fusione 914 N/m
Conducibilità termica a 0 °C 209 W/(mK)

Resistività elettrica a 20 °C 2.69 μΩcm
Suscettività magnetica a 20 °C 0.63·106
Potenziale standard a 25 °C –1.68 V

Alluminio Caratteristiche e Produzione (Aluminum Features and Production)

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CONTROLLO METALLURGICO ALLUMINIO E

Leggero, duttile, bianco brillante

Alberto Cavaliere, Chimica in versi (1928)

L’alluminio è il terzo elemento per abbondanza nella crosta terrestre.

Ferro (Fe-Ni) meteorico

Legame Al-O estremamente forte, di consegeunza non è realizzabile la riduzione

Nel 1845 Napoleone III , per impressionare il re

Londra. Statua di Anteros

Il primo lingotto di alluminio industriale è stato prodotto nel 1888 (processo

Composizione media dei “Fanghi rossi”

Disastro di Ajka (Ungheria)

Fase elettrochimica: riduzione del sale fuso

Composizione bagno di criolite:

2 Al2O3(l) + 13 C(s) + energia elettrica => 4 Al(l) + 13 CO2(g)

reazione al catodo Al3+ + 3e– → Al (che alla

I gas provenienti dalle

Gli inquinanti generati da un impianto Hall-Heroult sono i

• fluoruri gassosi e particolati (90% in forma HF);

Energia “grigia” è l’energia

Strategie migliorative del processo Heroult-Hall

In passato sono state elaborate altre strategie produttive al fine di ridurre il

1. abbassamento della temperatura del bagno; purtroppo questa soluzione

Per quanto riguarda il miglioramento del processo Hall-Heroult emerge un quadro

Alternative al processo Hall-Heroult

L’elevato consumo di energia elettrica necessaria ha stimolato la ricerca sia di

le proposte avanzate sono state le seguenti:

1.Processo Gross: in presenza di alogenuri l’Alluminio vaporizza a temperature

2. Processo Toth: si possono utilizzare argille prima calcinate e poi clorurate.

3. riduzione della bauxite al forno elettrico: si procede ad una riduzione

4. via termica: è possibile ridurre l’allumina a temperature prossime ai

2Al2O3 + 9C → Al4C3 + 6CO

Al4C3 + Al2O3 → 6Al + 3CO;

Possibilità di finitura superficiale dell’alluminio: Anodizzazione

• Chemical Vapor Deposition

4 Al2Cl7¯+ 3e¯ => Al + 7 AlCl4¯

Prototipo impianto galvanico da 200 l.(http://scailup.eu/)

fisiche Contrazione in solidificazione

dell’alluminio Punto di ebollizione

Coefficiente di espansione termica lineare 28.1·106 (20÷600 °C)

Coefficiente di espansione termica lineare 31.1·106 a 500 °C

Viscosità al punto di fusione 130 NS/m2

Conducibilità termica a 0 °C 209 W/(mK)

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