Sei sulla pagina 1di 51

Controllore

X-COLD Controller
COD.903861 REL. 16.05.2016 REV. 4

MANUALE SERVICE CONTROLLER


 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 2


 
 

SOMMARIO

 
  Sicurezza     pag.   04 
  Opzioni display    pag.   05 
  Caratteristiche tecniche   pag.   06 
  Installazione    pag.   09 
  Raffreddamento    pag.   14 
  Compressore 2° stadio    pag.   16 
  Sbrinamento    pag.   17 
  Ventole evaporatore    pag.   21 
  Ventole condensatore    pag.   22 
  Gestione Pressostati    pag.   24 
  Funzioni accessorie    pag.   25 
  Risparmio energetico    pag.   28 
  Monitoraggio tensione                        pag.   29 
  Allarmi di temperatura                        pag.   30 
  Gestione batteria di back‐up                      pag.   37 
  Doppio termostato                        pag.   38 
  Assenza comunicazione                       pag.   41 
  Modulo accessorio FSC                        pag.   42 
  Superparametri microcontrollore principale                      pag.   43 
  Parametri microcontrollore principale  pag.   44 
  Superparametri microcontrollore ausiliario                      pag.   48 
  Parametri microcontrollore ausiliario  pag.   49 
 
   
   
   
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 3


 
 

2.0 SICUREZZA 
 

1. Conservare  il  presente  libretto  in  un  luogo  per  cui  sia  agevole  la  consultazione  da  parte 
dell'utilizzatore.  
 
2. Non  alimentare  il  controllore  prima  e  durante  qualsiasi  intervento  di  tipo  meccanico  o  sulle  parti 
elettriche in quanto all'interno vi sono parti sotto alta tensione che potrebbero persistere per qualche 
minuto anche dopo averle scollegate dalla rete elettrica. 
 
3. All'interno del controllore non vi sono parti che possano essere utilizzate dall'utente. 
 
4. I controllori ALS non prevedono alcuna protezione dei carichi ad essi collegati, pertanto questi vanno 
protetti da cortocircuiti, sovracorrenti o sovratensioni e in temperatura con l’utilizzo di dispositivi di 
protezione adatti allo scopo come fusibili, interruttori magnetotermici, ecc.  
 
5. Il  mancato  rispetto  delle  norme  di  sicurezza  in  fase  di  installazione  come  l’inosservanza  delle 
indicazioni riportate in questo manuale di istruzioni potrebbero ridurre il grado di sicurezza dei nostri 
controllori. 
 
6. I controllori ALS hanno un grado di immunità ai disturbi elettromagnetici in conformità alle direttive 
CEE.  Per ridurre le cause di disturbi di tipo irradiato o condotto che potrebbero propagarsi attraverso 
le sonde, i carichi e l’alimentazione del controllore, effettuare il cablaggio dei cavi evitando  il  loro 
passaggio adiacente a carichi ad elevato assorbimento o a sorgenti di disturbi elettromagnetici. 
 
7. Nel caso di utilizzo di sonde di temperatura a contatto di sostanze alimentari, verificare che queste 
siano rispondenti alle normative sanitarie per l’utilizzo nell’ambito alimentare. 
 
8. Nel  caso  in  cui  i  controllori  vengano  utilizzati  in  apparecchiature  nelle quali  un  malfunzionamento 
potrebbe  comportare  una  situazione  di  rischio  per  persone  animali  o  cose  devono  essere 
necessariamente  previsti  adeguati  sistemi  di  sicurezza  che  entrino  autonomamente  in  funzione  in 
caso di malfunzionamento. 

 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 4


 
 

3.0 OPZIONI PANNELLO DISPLAY 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONGELATORE 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 5


 
 

4.0 CARATTERISTICHE TECNICHE 

SCHEDA CONTROLLORE

Alimentazione 12Vac – 50/60Hz  

Dimensioni 220x107x45 mm 

Logica A doppio microcontrollore (principale e ausiliario) 
N°3 NTC [‐50.0, +110.0]°C
N°2 PT100 [‐99.0, +50.0]°C 
Ingressi 
N°3 Digitali per microporta e pressostati 
N°1 Batteria di back‐up 

Uscite relè 30A‐30A‐16A‐5A‐5A‐5A + contatto secco 10A SPDT per allarme remoto 
LED: Driver per barra led di illuminazione vano [max 20W]
Uscite allo stato solido KEY: Elettroserratura 
CO2:Elettrovalvola di erogazione CO2 
Porte N°2 CANBUS per collegamento a dispositivi 

Tensione di rete
Sensori
Temperatura scheda 
 

CONTROLLORE  

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 6


 
 

4.1   LAYOUT DELLA SCHEDA 
 
   
 

   

4.1.1 IMPOSTAZIONE DELL’INDIRIZZO (ADDRESS) 

configurazione a singola temperatura con indirizzo 1 

configurazione a doppia temperatura o doppio termostato con indirizzo 3 

La logica di impostazione dei dip‐switch è in formato binario 

4.1.2 RESISTENZA DI TERMINAZIONE CANBUS 

‐ Miniswitch RES con levetta a sx:  configurazione a singola temperatura 
‐ Miniswitch RES con levetta dx:  configurazione a doppia temperatura o doppio termostato  
 
4.1.3 TIPOLOGIA SONDE PT100 

- Miniswitch SW1 con tasto posizionato a sinistra legge la sonda PT100 a 2 o 4 fili 
- Miniswitch SW2 con tasto posizionato a destra legge la sonda PT100 a 3 fili 
 
 
4.1.4 CONFIGURAZIONE USCITE RELE’ 

- Le uscite U1‐U6 sono configurabili (vedi paragrafo 5.6) 
- L’uscita relè U7 restituisce un contatto pulito n.a./n.c. (allarme remoto) 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 7


 
 

4.2   LED DI FUNZIONAMENTO 

4.2.1 LED USCITE  [ L1 … L7] 

Ogni uscita relè attiva è indicata da un led rosso acceso. 

4.2.2 EXPERT POINTS  

6 led in colonna informano sulle principali funzioni del termostato: 
 
‐ CLK    clock del micro 
‐ VIN   tensione di alimentazione scheda 
‐ TBO   temperatura scheda 
‐ PRB   ingressi sonde 
‐ SYN   sincronismo RTC 
‐ LOA modalità: programmazione 
 

- Stato regolare: il led si accende ogni 3 secondi 
- Stato di guasto: il led rimane acceso  
LOA acceso non indica un guasto ma lo stato di programmazione 
 
4.23 LED  BATTERIA [ B1 ] 

L’accensione del led verde B1 indica lo stato di carica della batteria di back‐up. 
- Stato regolare: il led è acceso 
- Stato di guasto: il led rimane spento 
 
4.24 LED  DI ALIMENTAZIONE [ POWER ] 

I due led verde e giallo della prima/seconda riga indicano la presenza dell’alimentazione 12V e 3V 
della sezione di controllo/monitor. 
 

4.25 LED  DI COMUNICAZIONE [CANBUS ] 

Per ogni porta CANBUS lo stato di ricezione e trasmissione è indicato da una coppia di led. 

4.26 LED  DI ACQUISIZIONE SONDE PT100 [ M1 – T1 ] 

Per ogni sonda PT100 lo stato di alimentazione e acquisizione è indicato da una coppia di led 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 8


 
 

5.0 INSTALLAZIONE 
 
5.1 PANNELLO DISPLAY 
La  dimensione  della  dima  di  foratura  per  l’inserzione  della  cornice  display  varia  in  funzione  della 
dimensione del pannello scelto (vedi manuali di riferimento). Il collegamento elettrico tra il pannello e il 
controllore deve essere effettuato unicamente tramite il cavo seriale intestato a 4 poli fornito da ALS. Il 
pannello display deve essere montato in una posizione non sottoposta ad urti, vibrazioni, spruzzi d’acqua 
e comunque dove la temperatura e l’umidità non eccedano i valori di specifica.  
 
5.2 SCHEDA DI CONTROLLO  
La scheda deve essere alimentata in bassa tensione a 12Vac; il dimensionamento del trasformatore di 
alimentazione dovrà essere pesato alla tipologia di carico applicato all’uscita driver led. Le tipologie di 
trasformatori previsti sono da 20‐40‐60VA con ingressi a 110 Vac o 230 Vac. 
Nell’inserire  i  connettori  non  flettere  il  circuito  stampato  che  potrebbe  provocare  danni  o  rotture  ai 
componenti.  Inserire  l’alimentazione  per  i  carichi  230/110  Vac  su  N=neutro,  L=linea  e  PE=terra 
rispettandone le posizioni. I pin dei connettori contrassegnati da N sono in parallelo tra di loro. I pin U1‐
U2‐U3‐U4‐U5‐U6 riportano la fase di  ingresso quando i  rispettivi relè vengono eccitati. Il relè U7 è un 
contatto secco in scambio predisposto al pilotaggio di un allarme remoto. Tramite i parametri RL1 ‐ RL7 
le  uscite  possono  essere  configurate  in  base  all’azione  richiesta  descritta  nella  tabella  di  pagina  11.  Il 
fissaggio  della  scheda  può  avvenire  tramite  distanziali  plastici  oppure  tramite  i  ganci  di  fissaggio 
utilizzando il supporto per barra din fornibile su richiesta. 
 
 
 
 
 
 
   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 9


 
 

5.3 MAPPA DI FORATURA 
Mappa di foratura per il fissaggio della scheda a giorno. Il diametro dei fori di fissaggio è di 4mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5.4 INGRESSI ANALOGICI E DIGITALI 
5.4.1 SONDA TERMOSTATO S1 NTC O PT100 
Installare la sonda termostato NTC o PT100 in una posizione non soggetta a flussi di aria in modo 
di essere in grado di misurare la temperatura reale del vano refrigerato. L’abilitazione della sonda 
NTC o PT100 avviene tramite il superparametro IS1 e, pertanto, sono mutuamente esclusive. La 
sonda PT100 può essere del tipo a 3 fili o 2 fili o 4 fili. Posizionare a destra la slitta dello switch 
SW1 per sonde a 2 o 4 fili, a sinistra per sonde a 3 fili. Per la connessione della sonda PT100 alla 
scheda utilizzare un connettore maschio passo 3.81 a 4 poli, per la connessione della sonda NTC 
alla  scheda  utilizzare  un  connettore  a  6  poli  passo  3.81.  Il  parametro  OF1  è  dedicato  alla 
calibrazione della sonda termostato abilitata sia essa PT100 che NTC. 
 
5.4.2 SONDA EVAPORATORE S2  
Posizionare la sonda evaporatore di fine sbrinamento tra le alette del pacco lamellare al fine di 
ottenere una sufficiente sensibilità di rilevazione della temperatura. Per i gruppi frigoriferi con 
sbrinamento elettrico la sonda deve essere posizionata all’inizio del circuito e bloccata a contatto 
della  tubazione  del  pacco  evaporatore  piegando  le  lamelle  in  alluminio  attorno  al  bulbo  della 
sonda. Per i gruppi con sbrinamento a gas caldo la sonda deve essere posizionata all’uscita del 
circuito  e  bloccata  a  contatto  della  tubazione  del  pacco  evaporatore.  Per  la  connessione  della 
sonda NTC alla scheda utilizzare un connettore maschio a 6 poli passo 3.81. Il parametro OF2 è 
dedicato alla calibrazione della sonda evaporatore. 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 10


 
 

5.4.3 SONDA CONDENSATORE S3 
Fissare  la  sonda  condensatore  con  una  fascetta  sul  tubo  di  uscita  del  condensatore.  Per  la 
connessione della sonda NTC alla scheda utilizzare un connettore maschio a 6 poli passo 3.81. Il 
parametro OF3 è dedicato alla calibrazione della sonda condensatore. 
 
5.4.4 SONDA MONITOR PT100M 
Fissare la sonda monitor in una posizione all’interno del vano lontana da flussi d’aria diretti. La 
temperatura  misurata  dalla  sonda  monitor  è  quella  visualizzata  a  display  e  preposta  alla 
registrazione degli allarmi di temperatura. La sonda PT100 può essere del tipo a 3 fili o 2 o 4 fili. 
Posizionare a destra la slitta dello switch SW2 per sonde a 2 o 4 fili, a sinistra per sonde a 3 fili. 
Per la connessione della sonda PT100M alla scheda utilizzare un connettore maschio passo 3.81 
a 4 poli. 
 
5.4.5 INGRESSO DIGITALE MICROPORTA D1 
L’ingresso digitale D1 è dedicato al micro‐switch porta osservando che il contatto configurabile 
n.a. o n.c. non sia in tensione. Per la connessione dei cavetti microporta alla scheda utilizzare un 
connettore maschio a 2 poli o 6 poli passo 3.81. 

5.4.6 INGRESSO DIGITALE PRESSOSTATO D2 
L’ingresso  digitale  D2  è  dedicato  al  pressostato  di  alta  pressione  osservando  che  il  contatto 
configurabile n.a. o n.c. non sia in tensione. Per la connessione dei cavetti pressostato alla scheda 
utilizzare un connettore maschio a 2 poli o 6 poli passo 3.81. 
 
5.4.7 INGRESSO DIGITALE PRESSOSTATO D3 
L’ingresso digitale D3 è dedicato al pressostato secondo stadio di alta pressione osservando che il 
contatto configurabile n.a. o n.c. non sia in tensione. Per la connessione dei cavetti pressostato 
alla scheda utilizzare un connettore maschio a 2 poli o 6 poli passo 3.81. 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 11


 
 

5.5 CONFIGURAZIONE USCITE RELÈ 
Le azioni delle uscite relè possono essere configurate tramite i parametri RL1‐RL7 con riferimento ai valori 
riportati nella seguente tabella e rispettando la corrente massima ammessa su ogni carico.  
 
AZIONE  ID 
 
RAFFREDDAMENTO    01 
 
SBRINAMENTO  02 
 
VENTOLA EVAPORATORE         03 
 
VENTOLA CONDENSATORE         04 
 
LUCE VANO                                    05 
 
RISCALDAMENTO  06 
 
RESISTENZA ANTIGHIACCIO    07 
 
SCARICO CONDENSA                   08   
ALLARME REMOTO NC NON TACITABILE  09   
ALLARME REMOTO NC TACITABILE  10   
ALLARME REMOTO NA NON TACITABILE  11   
ALLARME REMOTO NA TACITABILE  12   
COMPRESSORE STADIO 2           17   
COMPRESSORE DI RISERVA  20   
ELETTROVALVOLA LIQUIDA  21   
CARICO ATTIVO  24   
ELETTROVALVOLA LIQUIDA IN PARALLELO COMPR.  25   
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 12


 
 

5.5.1 USCITA LED 
L’uscita LED allo stato solido (max 20 Watt) pilota a 12Vdc una barra led di illuminazione con le 
logiche  previste  per  l’accensione  e  lo  spegnimento.  Per  la  connessione  dei  cavi  alla  scheda 
utilizzare un connettore maschio a 2 poli passo 3.81 osservando la polarità indicata. 
 
5.5.2 USCITA KEY 
Nel caso in cui sia prevista una serratura elettrica questa può essere pilotata dall’uscita allo stato 
solido KEY a 12Vdc con le funzioni di accesso tramite credenziali. Per la connessione dei cavi alla 
scheda utilizzare un connettore maschio a 2 poli passo 3.81. 
 
5.5.3 USCITA CO2 
Nel caso in cui sia previsto il back‐up di raffreddamento tramite bombola CO2 con elettrovalvola 
di erogazione questa può essere pilotata dall’uscita allo stato solido CO2 con le funzioni descritte 
al capitolo 10.8. Per la connessione dei cavi alla scheda utilizzare un connettore maschio a 2 poli 
passo 3.81. 
 
5.5.4 CONNETTORI ESTRAIBILI PER INGRESSI/USCITE 

     

CODICE  TIPO DI CONNETTORE  APPLICAZIONE 


 
CONN. CPM 2P 7P62        
CNE0001  RELE' CARICHI 
USCITA CAVO 90° 
    CONN. CPM 3P 7P62  
CNE0003  LINEA CARICHI 
  USCITA CAVO 90° 
CONN. CPM 2P 5P08  
  CNE0006 
USCITA CAVO 90° 
ALIMENTAZIONE 12VAC ‐ BATTERIA 

  CONN. CPM 2P 3P81  
CNE0010  LED ‐ KEY ‐ CO2 
USCITA CAVO 90° 
 
CONN. CPM 3P 3P81  
  CNE0011 
USCITA CAVO 90° 
ALLARME REMOTO 

  CNE0012 
CONN. CPM 4P 3P81  
SONDA PT100 
USCITA CAVO 90° 
 
CONN. CPM 6P 3P81 
CNE0013  SONDE NTC ‐ INGRESSI DIGITALI 
   USCITA CAVO 90° 

 
 
 
 
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 13


 
 

6.0 RAFFREDDAMENTO [01] 
 
6.1 CRITERIO 
E’  la  principale  modalità  di  funzionamento  per  il  mantenimento  della  temperatura  di  vano  al  set 
impostato. La regolazione è del tipo a banda superiore ed inferiore con riferimento al set ed ai differenziali 
di regolazione HYH ed HYL con riferimento al relè configurato con azione 01. Il fermo compressore avverrà 
quando il valore misurato dalla sonda S1 avrà raggiunto il valore [SET‐HYL]°C scaduto il tempo DAC. La 
ripartenza  del  compressore  avverrà  quando  il  valore  misurato  dalla  sonda  S1  avrà  raggiunto  il  valore 
[SET+HYH]°C.  Il  parametro  ADL  impedisce  partenze  ravvicinate  del  compressore  durante  i  cicli  di 
termostatazione.  Il  parametro  ASS  definisce  il  tempo  di  ritardo  di  partenza  del  compressore 
all’avviamento. Per HYH=0 il controllore blocca la regolazione. 
 

6.1.1 PERCENTUALE ORARIA DI FUNZIONAMENTO COMPRESSORE 
Viene calcolata la percentuale oraria di funzionamento compressore depurata dalle fasi di pull‐
down e di recupero dopo uno sbrinamento. Il valore viene memorizzato in memoria volatile in 
modo che uno spegnimento del controllore azzeri il valore. Oltre alla percentuale oraria vengono 
calcolati i tempi di accensione e spegnimento Ton /Toff mediati sui cicli di regolazione. 
 
6.1.2 CONTA ORE COMPRESSORE 
Vengono memorizzate le  ore di  funzionamento  del  compressore  con incremento e  risoluzione 
oraria. Il dato viene convertito e visualizzato a display in ore di lavoro nel menu INFO. 
 
6.1.3 AVVISO DI ALTA PERCENTUALE FUNZIONAMENTO COMPRESSORE 
Nel  caso  in  cui  la  percentuale  di  funzionamento  compressore,  calcolata  nelle  24  ore,  superi  il 
valore  definito  dal  parametro  CPH,  viene  comunicato  a  display  l’avviso  di  UTILIZZO 
COMPRESSORE;  l’evento  viene  registrato  in  lista  guasti  mentre  la  regolazione  non  subisce 
variazioni. La cancellazione del messaggio coincide con la tacitazione del buzzer. 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 14


 
 

6.2 REGOLAZIONE CON SONDA TERMOSTATO GUASTA 
 
6.2.1 REGOLAZIONE TEMPORIZZATA 
E’ il criterio utilizzato nel caso in cui il guasto della sonda termostato si verifica prima del calcolo 
dei  tempi  medi  di  funzionamento  compressore;  in  questa  condizione  le  tempistiche  faranno 
riferimento  ai  parametri  CON  (minuti  di  accensione  compressore)  e  COF  (minuti  di  pausa 
compressore). In questa modalità  provvisoria di  funzionamento  la  temperatura  impostata  non 
potrà essere controllata con la dovuta precisione. 
 
6.2.2 REGOLAZIONE A TEMPI PESATI 
E’ il criterio utilizzato nel caso in cui il guasto della sonda termostato si verifica quando i dati di 
taratura  sull’evaporatore  non  sono  ancora  disponibili.  Il  controllo  della  temperatura  avviene 
pertanto  con  i  tempi  medi  di  accensione  e  spegnimento  del  compressore  precedentemente 
calcolati. In questa condizione il mantenimento della temperatura è sufficientemente assicurato 
se non cambiano le condizioni di carico, di temperatura ambiente e non intervengono frequenti 
aperture porta. 
 
6.2.3 REGOLAZIONE CON SONDA EVAPORATORE 
E’ il criterio utilizzato nel caso in cui il guasto della sonda termostato si verifica in presenza dei dati 
di taratura. Il controllo della temperatura viene trasferita alla sonda evaporatore. Il controllo, in 
questa  condizione,  è  retroazionato  ed  assicura  il  mantenimento  della  temperatura  impostata 
anche in caso di aperture porta o variazioni di carico.  
 

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 15


 
 

7.0 COMPRESSORE SECONDO STADIO [17] 

7.1 CRITERIO 
L’uscita  configurata  con  azione  17,  compressore  secondo  stadio  per  supercongelatori  statici,  viene 
attivata a compressore principale acceso da almeno TPD secondi e se la temperatura rilevata dalla sonda 
S2,  configurata  come  sonda  impianto,  risulta  minore  o  uguale  al  parametro  [TMI]°C.  L’uscita  viene 
disattivata allo spegnimento del compressore principale oppure se la temperatura rilevata dalla sonda 
impianto risulta maggiore o uguale a [TMI+HYA]°C. La gestione del compressore secondo stadio è attiva 
se  la  sonda  termostato  S1  è  abilitata  e  configurata  come  sonda  PT100  e  la  sonda  S2  è  abilitata  e 
configurata come sonda impianto. 
 

7.1.1 FUNZIONAMENTO CON SONDA IMPIANTO S2 GUASTA 
Se  il  guasto  sonda  impianto  viene  rilevato  con  temperatura  di  vano  [PT100<=SET+3]°C  allora 
l’accensione del secondo stadio avviene dopo TPD secondi dalla riaccensione del primo stadio; se 
invece viene rilevata una temperatura di vano [PT100>SET+3°C] allora viene caricato il tempo in 
minuti definito dalla seguente espressione: tdelay=INT[|S1‐SET|/3] minuti dove INT indica la parte 
intera dell’espressione. 
 
7.1.2 FUNZIONAMENTO CON SONDA S1 E SONDA S2 GUASTE 
Se il guasto di entrambe le sonde si dovesse verificare nel funzionamento a regime ovvero con 
temperatura  di  setpoint  raggiunta,  allora  l’accensione  del  secondo  stadio  avviene  dopo  TPD 
secondi  dalla  riaccensione  del  primo  stadio.  Se  invece  il  guasto  delle  due  sonde  si  dovesse 
verificare  prima  del  primo  raggiungimento  della  temperatura  di  setpoint  il  compressore  del 
secondo stadio viene forzato spento.   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 16


 
 

8.0 SBRINAMENTO [02] 

8.1 TIPOLOGIE DI SBRINAMENTO  
Il controllore gestisce più tipologie sbrinamento in accordo al superparametro DOP con riferimento al relè 
configurato con azione 02: sbrinamento per fermata, sbrinamento elettrico, sbrinamento a gas caldo 
 
8.1.2 SBRINAMENTO PER FERMATA COMPRESSORE  
Lo  sbrinamento  per  fermata  forza  lo  spegnimento  del  compressore  e  aziona  le  ventole 
evaporatore fino al raggiungimento delle condizioni di fine sbrinamento; questa configurazione 
solitamente non prevede l’utilizzo della sonda evaporatore ed il termine avviene con riferimento 
al  tempo  DT1.  Da  tastiera  è  possibile  interrompere  l’azione  in  corso  quando  lo  sbrinamento  è 
avviato manualmente. 
 
8.1.3 SBRINAMENTO ELETTRICO  
Lo  sbrinamento  elettrico  spegne  il  compressore  con  l’azionamento  della  resistenza  di 
sbrinamento fino al raggiungimento della condizione S2>DTE o scaduto il tempo DTO. Da tastiera 
è possibile interrompere l’azione in corso quando lo sbrinamento è avviato manualmente. 
 
8.1.4 SBRINAMENTO A GAS CALDO  
Lo  sbrinamento  a  gas  caldo  accende  il  compressore  ed  aziona  l’elettrovalvola  fino  al 
raggiungimento  della  condizione  S2>DTE  o  scaduto  il  tempo  DTO.  Da  tastiera  è  possibile 
interrompere l’azione in corso quando lo sbrinamento è avviato manualmente. 
 
8.2 MODALITÀ DI ATTIVAZIONE 
Gli  sbrinamenti  possono  essere  avviati  immediatamente  o  a  termine  ciclo;  in  quest’ultima 
condizione se il ciclo compressore non termina entro 15 minuti dalla richiesta viene comunque 
dato avvio di sbrinamento sempre che sia verificata la condizione S2<DTE. 
CASO DI INIBIZIONE 
Una richiesta di sbrinamento, fatta eccezione per lo sbrinamento di protezione, viene negata se, 
in almeno uno degli ultimi tre cicli di termostatazione della macchina si è verificata la condizione 
S2>[DTE+1]°C. Questo al fine di inibire sbrinamenti pressoché inutili in quanto in tali condizioni 
l’evaporatore non può essere impaccato di ghiaccio. 
Il criterio viene abilitato se sono soddisfatte le condizioni: 
- sonda evaporatore S2 presente e non guasta 
- raggiunto il primo setpoint dall'avvio 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 17


 
 

8.2.1 SBRINAMENTO MANUALE 
Gli sbrinamenti manuali sono attivabili da tastiera dall’apposito menu. 
 

8.2.2 SBRINAMENTO A TIMER 
Gli sbrinamenti avvengono ogni ITD ore di funzionamento. L’avvio dello sbrinamento può avvenire 
immediatamente o a termine ciclo compressore coerentemente al superparametro DOP. 
 
8.2.3 SBRINAMENTO A ORE COMPRESSORE 
Gli sbrinamenti avvengono ogni ITD ore di funzionamento compressore. L’avvio dello sbrinamento 
può avvenire immediatamente o a termine ciclo compressore. 
 

8.2.4 SBRINAMENTO A ORARIO 
Gli  sbrinamenti  ad  orario  possono  essere  al  massimo  4  con  inizio  alle  ore  SD1,  SD2,  SD3  SD4. 
L’avvio  dello  sbrinamento  può  avvenire  immediatamente  o  a  termine  ciclo  compressore 
coerentemente al superparametro. 
 

8.2.5 SBRINAMENTO AUTOMATICO 
L’algoritmo  di  Sbrinamento  Automatico  è  un  sistema  di  rilevamento  della  presenza  di  brina 
sull’evaporatore di apparecchiature frigorifere. L’utilizzo dello sbrinamento automatico necessita 
della presenza di due sonde di temperatura: la principale di regolazione ed una a contatto con 
l’evaporatore. E’ consigliata la presenza del sensore di porta aperta.  
 

8.2.5.1 SENSIBILITÀ DI RILEVAZIONE DEL GHIACCIO 
Il  parametro  SDT  rappresenta  la  sensibilità  per  la  rilevazione  di  ghiaccio  sul  pacco 
lamellare ed il conseguente avvio dello sbrinamento: 
Valori consigliati: 
 SDT=1.5 per frigoriferi a bassa temperatura 
 SDT=1.1 per frigoriferi a temperatura positiva 
Consigliamo  in  ogni  caso  di  eseguire  delle  prove  sulle  nuove  apparecchiature  per 
impostare correttamente il valore di sensibilità al ghiaccio. 
 

8.2.5.2 PROTEZIONE 
Per situazioni di evaporatore particolarmente impaccato, ad esempio a seguito di ripetute 
aperture porta, è stato previsto l’avvio di uno sbrinamento di protezione 
 
8.26 SBRINAMENTO PER BASSA EVAPORAZIONE 
Vedi paragrafo 9.4 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 18


 
 

8.3 AZIONE VENTOLE EVAPORATORE IN SBRINAMENTO 
- Forzate accese: per sbrinamento a fermata compressore 
- Forzate spente: per tutte le altre tipologie di sbrinamento 
- Modulate  da  FSD:  per  tutte  le  tipologie  di  sbrinamento,  ad  esclusione  dello  sbrinamento  per 
fermata compressore, dove è richiesta una ventilazione continua. 
In questo ultimo caso le ventole evaporatore seguiranno la regola: 
 

Fan OFF: S2>= FSD;    Fan ON:  S2< FSD‐5  
 
8.4 AZIONE VENTOLE CONDENSATORE IN SBRINAMENTO 
Con riferimento al superparametro FOP le ventole condensatore potranno essere forzate accese, spente 
o modulate con riferimento al parametro FCE. In tal caso le ventole condensatore durante lo sbrinamento 
seguono la seguente regola: 
 
Fan OFF: S3<=FCE;   Fan ON:  S3>FCE+HYF 
 
8.5 TERMINE DELLO SBRINAMENTO 
Al raggiungimento della temperatura DTE, misurata dalla sonda evaporatore, il controllore termina la fase 
di sbrinamento. Da questo momento il controllore attiva o meno la fase di gocciolamento in funzione del 
valore del parametro DRP impostato: DRP=0 implica il salto della fase di gocciolamento DRP>0 implica la 
sua esecuzione per DRP secondi. Terminata la fase di gocciolamento viene dato consenso di avviamento 
al compressore sempre che sia verificata la condizione di azione freddo mentre la partenza delle ventole 
evaporatore avverrà non appena la sonda S2 sarà inferiore al set di blocco FAS, al fine di non immettere 
aria  calda  nel  vano,  e  scaduto  il  tempo  FAD.  Nel  caso  in  cui  la  sonda  S2  non  sia  installata  o  guasta  la 
partenza delle ventole evaporatore avverrà a tempo dopo FAD sec dalla partenza del compressore. 
 
8.6 TIME‐OUT SBRINAMENTO 
Nel caso in cui non venga raggiunta dalla sonda S2 la temperatura di fine sbrinamento DTE entro il tempo 
DTO viene dato un avviso a display e l’evento viene registrato in Lista Guasti. Nel caso in cui la sonda S2 
non sia installata il tempo DTO rappresenta l’effettivo tempo di sbrinamento al termine del quale viene 
terminato. 
 
 
 
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 19


 
 

8.7 PROTEZIONE TERMICA  
 
8.7.1 CRITERI DI ABILITAZIONE 
Il criterio di protezione termica viene abilitato se sono soddisfatte le seguenti condizioni: 
‐ Funzione abilitata da superparametro ALM 
‐ Sonde S1 e S2 presenti e non guaste 
‐ Relè U2 configurato con azione sbrinamento 
‐ Raggiunto il primo setpoint 
 
8.7.2 DESCRIZIONE DEL CRITERIO 
Nel caso in cui, soddisfatti i criteri di abilitazione, durante il funzionamento vengano rilevate le 
condizioni: 
‐ [S2‐S1]>25°C  con  SPU>=0°C 
‐ [S2‐S1]>50°C  con  SPU<0°C 
 

Allora viene generato il WARNING DI PROTEZIONE TERMICA e il funzionamento della macchina 
cambia  in  funzione  della  tipologia  di  sbrinamento.  Questa  condizione  permane  fino  allo 
spegnimento del dispositivo. 
 
8.7.3 RELÈ U2 CON AZIONE SBRINAMENTO ELETTRICO 
Vengono forzate spente le uscite associate alle azioni:  
sbrinamento,  ventole  evaporatore,  luce,  azione  caldo,  resistenza  porta,  scarico  condensa, 
umidificazione e  deumidificazione. 
 
Vengono forzate accese le uscite associati alle azioni: 
compressore e ventole condensatore 
 
8.7.4 RELÈ U2 CON AZIONE SBRINAMENTO A INVERSIONE DI CICLO 
Vengono forzate spente le uscite associate alle azioni:  
freddo,  sbrinamento,  ventole  evaporatore,  luce,  azione  caldo,  resistenza  porta,  scarico 
condensa, umidificazione e  deumidificazione. 
Viene forzata accesa l’uscita associata all’azione ventole condensatore 
 
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 20


 
 

9.0 VENTOLE EVAPORATORE [03] 

9.1 VENTOLE IN PARALLELO AL COMPRESSORE 
In questa configurazione definita dal superparametro FOP, con riferimento al relè configurato con azione 
03, le  ventole  evaporatore  avranno consenso solo con compressore  acceso. Diversamente  rimarranno 
spente.  Oltre al consenso principale le ventole evaporatore sottostanno alle seguenti condizioni: 
Fan ON per S2<= FAS;   Fan OFF per S2>= [FAS+HFF];  
il parametro FAS rappresenta la temperatura di consenso accensione ventole 
Durante la fase di sbrinamento verranno osservati i criteri definiti dal superparametro FOP. 
 

9.1.1 SONDA S2 NON INSTALLATA O GUASTA   
‐ Abilitate all’accensione scaduto FAD 
‐ In parallelo al compressore durante la termostatazione 
‐ Durante la fase di sbrinamento verranno osservati i criteri definiti dal superparametro FOP. 
 

9.2 VENTOLE INDIPENDENTI DAL COMPRESSORE 
In questa configurazione definita dal superparametro FOP le ventole evaporatore avranno consenso solo 
con riferimento alla condizione: 
Fan ON per S2<= FAS;    Fan OFF per S2>= [FAS+ HFF]   
   
9.2.2 SONDA S2 NON INSTALLATA O GUASTA   
Le ventole evaporatore rimarranno accese scaduto FAD dall’accensione del controllore 
Durante la fase di sbrinamento verranno osservati i criteri definiti dal superparametro FOP. 
 
9.3 VENTOLE IN APERTURA PORTA 
In caso di apertura porta le ventole evaporatore vengono fermate per un tempo massimo di DOO secondi 
dopodichè riprendono il funzionamento indipendentemente dallo stato dello switch porta. Alla chiusura 
della porta le ventole evaporatore si riavviano dopo di 10 secondi. 
 
9.4   GUASTO DI BASSA TEMPERATURA EVAPORATORE 
Nel caso in cui venisse intercettata la condizione S2<LBT viene forzato uno sbrinamento di protezione. Se 
la fase di recupero di temperatura, dopo lo sbrinamento indotto, intercetta nuovamente la condizione 
S2<LBT, allora in tale evenienza si utilizza uno dei tre livelli di termostatazione alternativa, nell’ordine: 
dati di taratura evaporatore, tempi medi compressore, tempi CON/COF con registrazione dell’evento in 
Lista  Guasti.  La  cancellazione  avviene  per  spegnimento  e  riaccensione  del  sistema  di  controllo. 
Diversamente  se  la fase di  recupero  porta  al raggiungimento del set  con S2>LBT,  allora  la regolazione 
avverrà normalmente e non verrà generata la condizione di guasto.  

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 21


 
 

10.0 VENTOLE CONDENSATORE [04] 
Le  ventole  condensatore  vengono  termostatate  durante  l’azione  freddo  con  i  seguenti  criteri  e  con 
riferimento al relè configurato con azione 04: 
 
10.1 VENTOLE DIPENDENTI DAL COMPRESSORE 
Off: S3<=FCE; on: S3>[FCE+HYF]°C  
Off dopo 10 secondi dallo spegnimento del compressore 
 
10.1.1 SONDA S3 NON INSTALLATA O GUASTA   
In caso di sonda S3 guasta o disabilitata le ventole condensatore replicano il funzionamento del 
compressore mentre in sbrinamento seguono i criteri definiti dal superparametro FOP. 
 
10.2 VENTOLE INDIPENDENTI DAL COMPRESSORE 
Off: S3<=FCE; on: S3>[FCE+HYF]°C  
Durante lo  sbrinamento  le ventole condensatore possono  essere  configurate  accese,  spente o 
termostatate in accordo al superparametro FOP. 
 
10.2.1 SONDA S3 NON INSTALLATA O GUASTA   
In caso di sonda S3 guasta o disabilitata le ventole condensatore replicano il funzionamento del 
compressore mentre in sbrinamento seguono i criteri definiti dal superparametro FOP. 
 
10.3 GUASTO DI ALTA CONDENSAZIONE 
 
10.3.1 RILEVAZIONE E BLOCCO DELLA REGOLAZIONE 
Nel caso in cui la temperatura misurata dalla sonda condensatore, superi il valore di temperatura 
definito  dal  parametro  MCT,  vengono  spente  tutte  le  uscite  ad  eccezione  della  ventola 
condensatore che viene forzata accesa. 
 
10.3.2 GUASTO PER TEMPO DI RIPRISTINO 
Il riarmo automatico, ovvero il ripristino della regolazione, avviene non appena la temperatura 
misurata dalla sonda S3 scende al di sotto del valore [MCT‐DCR]°C. Il parametro RMT rappresenta 
il tempo massimo ammesso per il riarmo automatico oltre il quale il controllore registra l’evento 
di ALTA CONDENSAZIONE dandone notifica a display. In questa condizione il riarmo deve essere 
fatto spegnendo e riaccendendo il termostato. 
 
10.3.3 GUASTO PER NUMERO DI EVENTI 
Se,  entro  un  tempo  TBP  minuti,  vengono  conteggiati  un  numero  PMT  di  eventi  descritti  al 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 22


 
 

paragrafo 10.31, a quello successivo, il riarmo sarà manuale ovvero il ripristino della regolazione 
avverrà  spegnendo  e  riaccendendo  il  controllore  sempre  che  alla  accensione  sia  verificata  la 
condizione: S3<[MCT‐DCR]°C 
La notifica del guasto segue le regole descritte al paragrafo precedente. 
 
10.34 CANCELLAZIONE 
La cancellazione del guasto avviene per spegnimento e riaccensione del termostato. 
 
10.4 WARNING DI CONDENSATORE INTASATO 
 
10.4.1 RILEVAZIONE 
La  presenza  di  impedimenti  sul  condensatore  quali  grasso  e  polvere  accumulata  nel  tempo 
comporta  un  aumento  del  valore  del  salto  termico  di  condensatore.  Ad  ogni  accensione  del 
compressore viene calcolato il salto termico di condensatore. Se il valore medio di salto termico, 
depurato dai valori di picco, risulta maggiore o uguale al valore del parametro DCN viene generato 
il WARNING DI CONDENSATORE INTASATO dandone notifica a display. 
 
10.4.2 INIBIZIONI 
 Sonda condensatore S3 non installata (FCE=50°C) o in errore 
 Primo ciclo compressore dopo l’accensione, dopo lo sbrinamento e dopo l’apertura porta; 
 Massima temperatura di condensatore inferiore al valore (FCE+15°C). 
 
10.4.3 CANCELLAZIONE 
La cancellazione del warning avviene per pressione del tasto conferma della tastiera. 
.  
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 23


 
 

10.5 RILEVAZIONE DI ALTA PRESSIONE 
Il  controllore  considera  come  intervento  di  pressostato  una  transizione  da  circuito  aperto  a  chiuso  o 
viceversa all’ingresso digitale D2 coerentemente al superparametro IS1. La transizione ha come effetto il 
blocco della regolazione. Lo stesso criterio viene applicato all’ingresso digitale D3 per gruppi frigoriferi con 
secondo compressore. 
 

10.5.1 LOGICA DI INTERVENTO E RIARMO AUTOMATICO 
In seguito alla rilevazione di intervento del pressostato, e per tutta la permanenza dello stesso, il 
compressore viene forzato spento; durante questo stato viene indicato a display lo stato di pausa.  
Al decadere del segnale di intervento del pressostato il consenso di accensione del compressore 
viene impartito (riarmo automatico) con controllo del tempo di antipendolamento. 
 

10.5.2 CONTEGGIO DEGLI INTERVENTI E RIARMO MANUALE 
Se,  entro  un tempo  TBP,  vengono  conteggiati  un  numero PMT  di  interventi  del  pressostato,  a 
quello successivo, viene segnalato e registrato il guasto di alta pressione; come conseguenza il 
compressore viene forzato spento fino al successivo spegnimento e riaccensione del controllore 
(riarmo manuale).  
 

10.5.3 VISUALIZZAZIONE, TACITAZIONE E CANCELLAZIONE 
Durante  questo  stato  di  guasto  il  display  notifica  il  guasto  di  ALTA  PRESSIONE.  La  tacitazione 
comporta sia lo spegnimento del buzzer che la cancellazione del messaggio. Un’interruzione di 
corrente non cancellerà questo stato.  
 
 

 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 24


 
 

11.0 FUNZIONI ACCESSORIE  
11.1 LUCE CELLA [05] E USCITA LED  
La luce viene pilotata tramite il relè configurato con azione 05 e tramite l’uscita LED. In base ai valori del 
parametro LGH ed allo stato digitale microporta verranno osservate le seguenti logiche: 
- La luce viene accesa da un’apertura porta e spenta alla chiusura se DLT=0; per DLT>0 la luce si spegne 
automaticamente dopo DLT secondi dal momento dell’apertura. 
- La luce può essere accesa/spenta da tastiera se DLT=0; per DLT>0 la luce si spegne automaticamente 
dopo DLT secondi dal momento dell’accensione. 
- La luce viene spenta in EcoMode coerentemente al superparametro LGH. 
 

11.2 AZIONE CALDO [06] 
La regolazione in azione caldo fa riferimento al setpoint ed al differenziale di regolazione HYC. Il consenso 
del relè configurato con azione 6 avviene quando il valore misurato dalla sonda S1 raggiunge il valore [SET‐
HYC]°C; il blocco avviene quando la temperatura misurata dalla sonda S1 raggiunge il valore di setpoint. 
Se nell’installazione sono previste le azioni caldo/freddo il parametro HYL dovrà essere ignorato. 
 

11.3 RESISTENZA CORNICE [07] 
La funzione resistenza antighiaccio attiva il relè configurato con azione 7 quando la sonda S1 termostato 
rileva una temperatura S1<=SPX°C e viene disattivato per S1>=[SPX+2]°C.  
 

11.4 SCARICO CONDENSA [08] 
La funzione scarico condensa attiva il relè configurato con azione 8 per un tempo DCD minuti dall’inizio di 
ogni sbrinamento ed ha la finalità di riscaldare il tubo di drenaggio acqua che diversamente rimarrebbe 
ghiacciato bloccando il convogliamento dell’acqua sulla vaschetta di raccolta. 
 

11.5 RELÈ ALLARME REMOTO N.C. NON TACITABILE [09] / TACITABILE [10] 
Il relè configurato con azione 9 o 10 è normalmente eccitato e diseccitato all’insorgenza di un guasto o 
allarme. La tacitazione da tastiera non eccita il relè configurato con azione 9 durante lo stato di allarme. 
La  tacitazione  da  tastiera  eccita  il  relè  configurato  con  azione  10  durante  lo  stato  di  allarme.  Per  la 
configurazione  del  relè  U7,  dedicato  alla  funzione  di  allarme  remoto  e  alimentato  dalla  batteria  in 
assenza rete, vedere la configurazione del superparametro IOS. 

11.6 RELÈ ALLARME REMOTO N.A. NON TACITABILE [11] / TACITABILE [12] 
Il relè configurato con azione 11 o 12 è normalmente diseccitato ed eccitato all’insorgenza di un guasto 
o allarme. La tacitazione da tastiera non diseccita il relè configurato con azione 11 durante lo stato di 
allarme. La tacitazione da tastiera diseccita il relè configurato con azione 12 durante lo stato di allarme. 
Per la configurazione del relè U7, dedicato alla funzione di allarme remoto e alimentato dalla batteria 
in assenza rete, vedere la configurazione del superparametro IOS. 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 25


 
 

11.7 ELETTROVALVOLA LIQUIDA [21]  
La funzione elettrovalvola liquida attiva il relè configurato con azione 21 durante il funzionamento del 
termostato e lo disattiva durante la fase di sbrinamento. 

11.8 CARICHI ATTIVI [24]  
La funzione elettrovalvola liquida attiva il relè configurato con azione 24 durante il funzionamento del 
compressore e lo disattiva durante la pausa del compressore e durante la fase di sbrinamento.

11.9 ELETTROVALVOLA LIQUIDA IN PARALLEO AL COMPRESSORE [25]  
La funzione elettrovalvola liquida attiva il relè configurato con azione 25 durante il funzionamento del 
compressore e lo disattiva durante la pausa del compressore e durante la fase di sbrinamento.

11.10 DRIVER ELETTROSERRATURA  
L’elettroserratura consente l’apertura e chiusura della porta frigo con riferimento all’uscita KEY. Tramite 
il parametro K1T viene definito il tempo di eccitazione del dispositivo pilotato a 12Vdc. Lo stato è attivo 
quando  viene  inviato  il  comando  di  apertura  porta  dall’unità  display  con  le  credenziali  di  accesso 
(password). Decaduto il tempo K1T l’elettroserratura è nello stato di chiuso. 
 

11.11 DRIVER ELETTROVALVOLA CO2 
Il  controllore  è  in  grado  di  pilotare  direttamente  l’elettrovalvola  di  una  bombola  CO2  a  12  Vdc  sia  in 
presenza di rete che in assenza di rete elettrica tramite l’uscita CO2 gestita dal micro ausiliario. 
 

11.11.1 FLITRI DI ATTIVAZIONE  
‐ COP peso 1   Gestione CO2 Abilitata/Disabilitata 
‐ COP peso 4     Gestione CO2 su allarme di Alta temperatura (*) Abilitata/Disabilitata 
‐ COP peso 8   Gestione CO2 in presenza di rete Abilitata/Disabilitata 
(*) escluso allarme di temperatura per porta aperta 
 
11.11.2 ABILITAZIONE DELLA GESTIONE CO2 
‐ COP ha valore dispari 
‐ La sonda monitor PT100 è abilitata e non è guasta 
‐ L’ingresso digitale rileva lo stato di porta chiusa e sono scaduti 10 secondi dalla chiusura 
 

11.11.3 DISABILITAZIONE DELLA GESTIONE CO2 
‐ In caso di sonda monitor PT100M guasta l’attivazione della CO2 è sempre inibita. 
‐ Con porta aperta, e per 10s dopo la chiusura, l’attivazione dell’uscita CO2 viene vietata. 
‐ Durante l’attivazione dell’uscita CO2 un’apertura della porta comporta la disattivazione 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 26


 
 

11.11.4 GESTIONE IN PRESENZA RETE 
Visti  i  filtri  di  attivazione,  il  raggiungimento  del  primo  set  abilita  la  gestione  CO2;  in  questa 
condizione viene attivata l’uscita CO2 per una durata in decimi di secondo definita dal parametro 
TCO  ed  iterata  ogni  BCO  secondi  fintanto  che  viene  soddisfatta  la  condizione  PT100  >=  CSP°, 
diversamente l’uscita viene spenta. Nel caso in cui il primo set non sia stato raggiunto ma viene 
rilevato un allarme di alta temperatura non generato da porta aperta si attiva l’uscita CO2 con il 
criterio appena descritto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11.11.5 TEST FUNZIONALE 
E’  previsto  l’invio  da  tastiera  di  un  comando  seriale  che  attiva  per  3  volte  l’elettrovalvola  di 
attivazione CO2 per una durata di 0,5 secondi ad intervalli di 1 secondo solo se la porta è rilevata 
chiusa  (anche  da  un  tempo  inferiore  a  10  secondi)  e  l’uscita  elettrovalvola  CO2  non  è  attiva 
all’istante della richiesta. 
 
11.11.6 GESTIONE IN ASSENZA RETE 
Visti i filtri di attivazione, viene attivata l’uscita CO2 per una durata in decimi di secondo definita 
dal parametro TCO ed iterata ogni BCO secondi fintanto che viene soddisfatta la condizione PT100 
>= CSP°, diversamente l’uscita viene spenta.  
 
Nota:  La  rilevazione  dello  stato  di  ingresso  porta  deve  avviene  ogni  100  millisecondi;  come 
conseguenza  potrebbe  esserci  un  ritardo  massimo  di  100  millisecondi  tra  l’istante  di  apertura 
della porta e il disattivarsi dell’uscita CO2 eventualmente attiva. 
 
 
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 27


 
 

12.0 RISPARMIO ENERGETICO 
 
12.1   ECONOMY 
La  funzione  Economy,  riduce  i  consumi  dell'unità  frigorifera  non  appena  la  percentuale  di  utilizzo 
compressore  raggiunge  un  valore  predefinito.  In  questa  condizione  il  setpoint  operativo  viene 
temporaneamente incrementato di SPI °C ed il ripristino avviene alle condizioni di utilizzo prestabilite.  
 
12.1.1 ATTIVAZIONE  
Dopo AES ore consecutive durante le quali la percentuale oraria compressore è risultata superiore 
o uguale al valore percentuale CPM, il setpoint operativo di regolazione cambia in [SET + SPI].  
 
12.1.2 DISATTIVAZIONE  
Trascorse  AES  ore  consecutive  nello  stato  Economy  con  percentuale  oraria  di  funzionamento 
compressore inferiore al valore percentuale CPM, il setpoint torna ad essere quello impostato. 
 
12.2 ECOMODE  
La funzione EcoMode riduce i consumi dell'unità frigorifera per incrementando il setpoint di SPI °C da 
un’ora del giorno definita dal parametro NDS per una durata di NDD ore. Durante lo stato attivo della 
funzione la luce vano viene configurata coerentemente al superparametro LGH mentre l’elettroserratura 
potrà essere gestita normalmente o forzata chiusa.  Per valori di CLO>0 la funzione viene abilitata dalle 
ore 00:00 del giorno della settimana definito dal parametro stesso per una durata di 24 ore. Nell’unità 
display è presente un menu dedicato all’impostazione dei parametri elencati in questa funzione. 
   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 28


 
 

13.0 MONITORAGGIO DELLA TENSIONE DI RETE 
Tramite il micro ausiliario viene letta la tensione di rete e generato l’avviso di alta e bassa tensione utile 
per preservare il compressore da funzionamenti che potrebbero arrecare danni. 
 
13.1 RILEVAZIONE DI ALTA TENSIONE 
Se la tensione di rete rimane sopra la soglia massima definita dal parametro MHI per oltre MDL minuti 
viene trasmesso a display il WARNING DI TENSIONE DI RETE con il valore corrente di tensione senza che 
vengano prese azioni correttive sulla regolazione. L’evento non è registrato in Lista Guasti. 
 
13.2 RILEVAZIONE DI BASSA TENSIONE 
Se la tensione di rete rimane sotto soglia minima definita dal parametro MLO per oltre MDL minuti viene 
trasmesso  a  display  il  WARNING  DI  TENSIONE  DI  RETE  con  il  valore  corrente  di  tensione  senza  che 
vengano prese azioni correttive sulla regolazione. L’evento non è registrato in Lista Guasti. 
 
13.3 RILEVAZIONE DI ASSENZA RETE 
Se la tensione di rete viene a mancare, in presenza di back‐up di energia, viene dato avviso a display. 
L’evento non è registrato in Lista Guasti ma viene notificato come warning. 
 
13.4 RILEVAZIONE DI GUASTO RETE 
L’assenza  prolungata  di  assenza  rete  oltre  MDE  minuti  genera  lo  stato di  guasto  rete  e  l’evento  viene 
registrato in Lista Guasti. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 29


 
 

14.0 ALLARMI DI TEMPERATURA 
 

14.1 TIPOLOGIE E SONDE DI MISURA 
Il controllore rileva le tipologie di allarmi di temperatura di seguito descritti e registra gli ultimi 8 eventi a 
registro circolare con riferimento alla sonda S1 termostato NTC o PT100 ed alla sonda S5 monitor PT100M 
in modo indipendente. Gli eventi di allarme sono pertanto ridondati e la lettura dei registri da parte della 
scheda display avverrà sempre con riferimento alla sezione monitor; solo nel caso in cui la sonda monitor 
è  guasta  la  lettura  dei  registri  di  allarme  commuterà  alla  sezione  termostato  fino  al  ripristino  della 
funzionalità della sonda monitor. Lo stesso dicasi per la notifica dello stato di preallarme. 
‐ ALTA TEMPERATURA          S1‐S5     
‐ ALTA TEMPERATURA PER GUASTO RETE      S1‐S5 
‐ ALTA TEMPERATURA PER PORTA APERTA      S1‐S5   
‐ BASSA TEMPERATURA          S1‐S5 
‐ ALTA TEMPERATURA BOARD        sensore superficiale a bordo scheda 
 
14.2 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA   
Parametri correlati per la sezione termostato: 
‐ ALH   Limite di alta temperatura (relativo o assoluto)      
‐ ADS  Ritardo allarme all’accensione   
‐ ADF  Ritardo allarme dopo uno sbrinamento 
‐ ALD Ritardo allarme in termostatazione       
 
Parametri correlati per la sezione monitor: 
‐ HAA  Limite assoluto di alta temperatura    
‐ DAA  Ritardo allarme  
‐ DSA  Ritardo allarme scaduto DAA 
 
14.2.1 AVVISO DI PREALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO 
La sezione termostato conteggia i seguenti tempi di preallarme nella condizione S1> [SPU+ALH] 
se ALH è configurato come limite relativo o S1>ALH se ALH è configurato come limite assoluto: 
‐ ADS   All’accensione fino al raggiungimento del set           
‐ ADF    Dopo uno sbrinamento fino al raggiungimento del set        
‐ ALD      Durante la termostatazione raggiunto il primo setpoint        
      
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 30


 
 

 
14.2.2 AVVISO DI PREALLARME PER LA SEZIONE MONITOR 
La sezione monitor conteggia i seguenti tempi di preallarme nella condizione S5>HAA  
‐ DAA   All’accensione fino al raggiungimento del limite HAA        
‐ DSA   Dopo il raggiungimento del limite HAA      
 
14.2.3 AVVISO DI ALLARME E REGISTRAZIONE DELL’EVENTO MONITOR/TERMOSTATO 
Se dopo il tempo di ritardo di allarme le condizioni di superamento limite dovessero persistere, 
viene dato avviso di allarme con buzzer attivo e l’evento viene registrato nella LISTA EVENTI. Fino 
a chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione di un minuto. 
Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 
14.2.4 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO 
La chiusura dello stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S1 rileva la condizione 
S1<=[SPU+ALH] se ALH è configurato come limite relativo o S1<=ALH se ALH è configurato come 
limite  assoluto.  Fino  a  chiusura  dell’allarme  il  contatore  di  durata  viene  incrementato  con 
risoluzione di un minuto. 
Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 
14.2.5 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE MONITOR 
La chiusura di uno stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S5 rileva la condizione 
S5<=HAA. 
Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 31


 
 

14.3 ALLARME DI BASSA TEMPERATURA   
Parametri correlati per la sezione termostato: 
‐ ALL     Limite di bassa temperatura 
‐ ALD   Ritardo allarme in termostatazione   
Parametri correlati per la sezione monitor: 
‐ LAA   Limite assoluto di bassa temperatura    
‐ DSA  Ritardo allarme  
 
14.3.1 AVVISO DI PREALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO 
Il controllore conteggia il tempo ALD di preallarme quando la sonda S1 rileva la condizione S1< 
[SPU+ALL] se ALL è configurato come limite relativo o S1<ALL se ALL è configurato come limite 
assoluto. Tramite parametro è possibile disabilitare l’avviso di preallarme. 
 
14.3.2 AVVISO DI PREALLARME PER LA SEZIONE MONITOR 
Il  controllore  conteggia  il  tempo  DSA  di  preallarme  quando  la  sonda  S5  rileva  la  condizione 
S5<LAA. Tramite il parametro è possibile disabilitare l’avviso di preallarme. 
 
14.3.3 AVVISO DI ALLARME E REGISTRAZIONE DELL’EVENTO PER ENTRAMBE LE SEZIONI 
Se dopo il tempo di ritardo di allarme le condizioni di cui sopra dovessero persistere, viene dato 
avviso di allarme con buzzer attivo e l’evento viene registrato nella LISTA EVENTI. Fino a chiusura 
dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione di un minuto.
Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 
14.3.4 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO 
La  chiusura  di  un  allarme  o  preallarme  avviene  quando  la  sonda  S1  rileva  la  condizione 
S1>=[SPU+ALL] se ALL è configurato come limite relativo o S1>=ALL se ALL è configurato come 
limite assoluto.  
Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 
14.3.5 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE MONITOR 
La chiusura di uno stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S5 rileva la condizione 
S5>=LAA. Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 32


 
 

14.4 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA PER PORTA APERTA SEZIONE TERMOSTATO 
 
Parametri correlati per la sola sezione termostato: 
‐ ALH   Limite di alta temperatura (relativo o assoluto) 
‐ DXO    Tempo di intercettazione allarme dopo apertura porta 
‐ ALD   Ritardo allarme in termostatazione 
 
14.4.1 AVVISO DI PREALLARME 
Il  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  non  differisce  dal  preallarme  di  alta 
temperatura precedentemente descritto a livello di notifica a display, ma solo come stato interno 
della scheda Controller, utile per la rilevazione del corrispondente allarme. 
Viene  intercettato  un  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  quando  si  verifica  la 
condizione  S1>  [SPU+ALH]  se  ALH  è  configurato  come  limite  relativo  o  S1>ALH  se  ALH  è 
configurato come limite assoluto e inoltre, al momento dell’insorgere di tale condizione, la porta 
è aperta oppure è stata chiusa da non oltre DXO secondi. In tale condizione viene conteggiato il 
tempo ALD. 
 
14.4.2 AVVISO DI ALLARME E REGISTRAZIONE DELL’EVENTO 
Se dopo il tempo di ritardo di allarme le condizioni di oltre limite dovessero persistere, viene dato 
avviso di allarme e l’evento viene registrato nella LISTA EVENTI della sezione termostato. Fino a 
chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione di un minuto.
Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 
14.4.3 CHIUSURA DELL’ALLARME 
La chiusura dello stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S1 rileva la condizione 
S1<=[SPU+ALH] se ALH è configurato come limite relativo o S1<=ALH se ALH è configurato come 
limite  assoluto.  Fino  a  chiusura  dell’allarme  il  contatore  di  durata  viene  incrementato  con 
risoluzione di un minuto. 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 33


 
 

14.5 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA PER PORTA APERTA SEZIONE MONITOR 
 
Parametri correlati per la sola sezione monitor: 
‐ HAA   Limite relativo o assoluto di alta temperatura     
‐ DXA    Tempo di intercettazione allarme dopo apertura porta     
‐ DSA  Ritardo allarme in termostatazione       
 Il preallarme e allarme di temperatura per porta aperta viene abilitato per DXA>0 
 Il valore del parametro DXA viene caricato ad ogni chiusura della porta 
 
14.5.1 AVVISO DI PREALLARME 
Il  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  non  differisce  dal  preallarme  di  alta 
temperatura precedentemente descritto a livello di notifica a display, ma solo come stato interno 
della scheda Controller, utile per la rilevazione del corrispondente allarme. 
Viene  intercettato  un  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  quando  si  verifica  la 
condizione  S5>HAA  e  inoltre,  al  momento  dell’insorgere  di  tale  condizione,  la  porta  è  aperta 
oppure è stata chiusa da non oltre DXA secondi. In tale condizione viene conteggiato il tempo 
DSA. 
 
14.5.2 AVVISO DI ALLARME E REGISTRAZIONE DELL’EVENTO 
Se dopo il tempo di ritardo di allarme le condizioni di oltre limite dovessero persistere, viene dato 
avviso  di  allarme  e  l’evento  viene  registrato  nella  LISTA  EVENTI  della  sezione  monitor.  Fino  a 
chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione di un minuto.
Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 
 
14.5.3 CHIUSURA DELL’ALLARME 
La chiusura di uno stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S5 rileva la condizione 
S5<=HAA. Fino a chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione 
di un minuto. 
 

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 34


 
 

14.6 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA PER GUASTO RETE 
 
14.6.1 LOGICA E REGISTRAZIONE PER LA SEZIONE TERMOSTATO 
Se la temperatura misurata dalla sonda S1 al momento di ripristino dell’energia elettrica dopo un 
black‐out soddisfa le seguenti condizioni S1> [SPU+ALH] se ALH è configurato come limite relativo 
o S1>ALH se ALH è configurato come limite assoluto, allora viene data notifica di allarme con la 
registrazione dei seguenti dati: 
- DATA/ORA      [al ripristino di energia] 
- TIPO DI ALLARME     [alta temperatura per guasto rete] 
- TEMPERATURA DI PICCO   [al ripristino di energia] 
- DURATA in minuti     [non prevista] 
 
14.6.2 LOGICA E REGISTRAZIONE PER LA SEZIONE MONITOR 
La sezione monitor, che rileva la temperatura della sonda S5, è alimentata dalla batteria di back‐
up in assenza di rete elettrica fino ad esaurimento e pertanto la logica di registrazione dell’allarme 
di alta temperatura osserverà i seguenti criteri. 
 
14.6.2.1 CIRCUITO SEMPRE ALIMENTATO DALLA BATTERIA 
Il criterio di avviso di preallarme, allarme e registrazione è identico a quello specificato in 
presenza rete per la sezione monitor con la differenza che la registrazione della tipologia 
di allarme cambia in alta temperatura per assenza rete e avrà la seguente struttura: 
 
‐ DATA/ORA      [inizio allarme] 
‐ TIPO DI ALLARME     [alta temperatura per guasto rete] 
‐ TEMPERATURA DI PICCO   [massima raggiunta] 
‐ DURATA in minuti     [fino al rientro dell’allarme] 
 
14.6.2.2 CASO DI BATTERIA SCONNESSA O NON ABILITATA 
In questa condizione la mancanza di alimentazione di rete spegne tutta la scheda pertanto 
se la temperatura misurata dalla sonda S5 al momento di ripristino dell’energia elettrica 
dopo un black‐out soddisfa la condizione  S5> [HAA] allora viene data notifica di allarme 
con la registrazione dei seguenti dati: 
‐ DATA/ORA      [al ripristino di energia] 
‐ TIPO DI ALLARME     [alta temperatura per guasto rete] 
‐ TEMPERATURA DI PICCO   [al ripristino di energia] 
‐ DURATA in minuti     [non prevista] 
 
   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 35


 
 

14.6.2.3 CASO DI SCARICA DELLA BATTERIA DURANTE LO STATO DI ALLARME 
In questa condizione la sezione monitor non potrà registrare tutta la durata dell’evento 
pertanto la registrazione di allarme avrà la seguente struttura 
 
‐ DATA/ORA      [inizio allarme] 
‐ TIPO DI ALLARME     [alta temperatura per guasto rete] 
‐ TEMPERATURA DI PICCO   [al ripristino di energia] 
‐ DURATA in minuti     [non prevista] 
 
14.7 SBILANCIAMENTO SONDE 
 
  
Il  parametro  DTP  definisce  la  massima  differenza  ammessa  tra  le  sonde  S5  monitor  e  S1 
termostato scaduto il tempo di stabilizzazione TPS che si decrementa una volta raggiunto il primo 
setpoint.  Scaduto  il  tempo  TPS  se  viene  verificata  la  condizione  |S5‐S1|>DTP  viene  inviato  il 
warning di sbilanciamento con avviso a display. Il warning è inibito in caso di guasto di almeno 
una delle due sonde. 

 
 
 

 
   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 36


 
 

15.0 BATTERIA DI BACK‐UP 
Il  sistema  di  back‐up  utilizza  n°1  batterie  al  nichel‐metallo  idruro  da  7  A/h  ricaricabili  con  tensione 
complessiva di circa 11,7V.  
 
15.1 GESTIONE IN PRESENZA RETE 
 

15.1.1 RILEVAZIONE DI BATTERIA PRESENTE E ASSENTE 
Se all’ingresso viene connessa una batteria con tensione Vbatt>=VPD viene rilevata presente. 
Il circuito rileva lo stato di batteria assente per valori di tensione Vbatt<VAD. 
 
15.1.2 TEST PERIODICI 
In presenza di rete la batteria viene testata ogni TBT minuti; la durata della misura della tensione 
sotto carico fittizio è di BTD secondi. La misura della tensione viene visualizzata a display. 
 
15.1.3 AVVIO DELLA CARICA 
La carica della batteria viene innescata nelle seguenti condizioni:  
‐ Alla transizione da batteria assente a batteria rilevata con tensione Vbatt>=VPD 
‐ Al rientro da ogni black‐out;  
‐ Alla transizione dallo stato di stand‐by allo stato di accensione; 
‐ Se dopo un test la tensione risulta Vbatt<VRS 
Lo stato di carica perdura carica fintanto che la tensione non supererà il valore di VRE Volt oppure 
sia trascorso il tempo di time‐out previsto di MRT ore; al raggiungimento del time‐out di carica se 
Vbatt>=VRT, misura relativa all’ultimo test della carica, la batteria viene considerata non efficiente, 
diversamente viene considerata guasta ma non sconnessa. 
 
15.2 GESTIONE IN ASSENZA RETE 
 
15.2.1 MONITORAGGIO DELLA TENSIONE  
La tensione di batteria, in assenza di rete elettrica, viene monitorata continuamente. Non appena 
viene rilevata una tensione di batteria Vbatt<VBR viene inviato il segnale di “kill” affinchè i processi 
di alto livello possano completarsi; dopo TBK secondi la batteria viene sconnessa al fine di evitare 
una  scarica  distruttiva.  Tutti  gli  stati  di  batteria  vengono  registrati  periodicamente  su  microSD 
mentre i soli stati di batteria assente, non efficiente e guasta generano un WARNING BATTERIA 
trasmesso al pannello display. 
 
 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 37


 
 

16.0 DOPPIO TERMOSTATO DI SICUREZZA 
 
16.1 ABILITAZIONE DELLA FUNZIONALITÀ 
La funzionalità di doppio termostato di sicurezza (DT) viene amministrata dal parametro SSM (valori 0,1,2) 
 
SSM = 0    Gestione DT disabilitata 
SSM = 1    Gestione DT abilitata. Il termostato con SSM=1 rappresenta il Termostato Principale  
SSM = 2    Gestione DT disabilitata. Il termostato con SSM=2 rappresenta il Termostato Secondario 
 
16.1.1 DEFINIZIONE DI TERMOSTATO ATTIVO 
Il  termostato  “attivo”  è  quello  a  cui  viene  permesso  di  eseguire  il  processo  di  regolazione 
(accendere e spegnere il compressore e tutte le altre uscite). 
 
16.1.2 DEFINIZIONE DI TERMOSTATO PASSIVO 
Il  termostato  “passivo” è  quello a  cui  viene  vietata l’esecuzione del processo di  regolazione. Il 
termostato passivo invia il segnale di funzionamento in attesa. Tutte le attività di gestione allarmi 
e guasti sono regolarmente funzionanti anche in stato di termostato passivo. 
 
16.1.3 COMPORTAMENTO DEL SISTEMA RIDONDATO 
Il sistema prevede che i due termostati si trovino sempre in uno stato complementare, quando 
uno dei due risulta attivo l’altro risulta passivo e viceversa. 
 
16.1.4 SEGNALE DI ATTIVAZIONE 
Il termostato attivo dopo lo spegnimento del compressore invia il segnale di richiesta attivazione, 
attraverso il quale definisce il cambiamento di stato al termostato gemello in stato passivo. 
 
16.1.5 CAMBIAMENTO DI STATO DEL TERMOSTATO PASSIVO CHE DIVENTA ATTIVO 
Il  termostato  passivo  diventa  attivo  quando  riceve  il  segnale  di  attivazione  proveniente  dal 
termostato gemello, che si trova in stato attivo. 
 
16.1.6 CAMBIAMENTO DI STATO DEL TERMOSTATO ATTIVO CHE DIVENTA PASSIVO 
Il termostato attivo, che sta inviando il segnale di attivazione, diventa passivo quando riceve il 
segnale  di  termostato  attivo  da  parte  del  termostato  gemello,  cosa  che  attesta  l’avvenuta 
ricezione della richiesta. 
   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 38


 
 

16.2 STATI DI TRASMISSIONE 
Riassumendo  gli  stati  trasmessi  dai  due  termostati  sono  tre:  Stato  di  Termostato  Attivo  ‐  Stato  di 
Termostato Attivo, richiedente l’attivazione ‐ Stato di Termostato Passivo. 
 
16.2.2 DICHIARAZIONE DI TERMOSTATO SEMPRE ATTIVO 
Questo avviene in seguito agli eventi non ripristinabili elencati nella seguente tabella per fare in 
modo  che  il  termostato  gemello  prenda  il  sopravvento  e  diventi  quindi  l’unico  sistema 
funzionante  del  gruppo  di  due.  Diversamente  gli  eventi  considerati  ripristinabili  non  rendono 
l’unità passiva. 
 
EVENTO  RIPRISTINABILE NON RIPRISTINABILE 
Preallarme di alta condensazione     
  Preallarme di alta pressione   
Guasto sonde S1‐S2‐S3   
 
Warning di protezione termica   
  Warning di alto utilizzo compressore  
  Richiesta di regolazione su micro ausiliario  
  Guasto di comunicazione SPI   
Allarme di alta temperatura non per porta  
 
Allarme di bassa temperatura   
  Parametro HYH=0  
  Guasto di bassa evaporazione   
Guasto di alta condensazione   
 
Guasto di alta pressione   
  Time‐out di sbrinamento   
  Azione compressore non associata  
 
16.2.3 INVERSIONE DELLO STATO DI FUNZIONAMENTO 
All’accensione  del  termostato,  sia  da  pannello  sia  dal  ripristino  di  alimentazione,  i  termostati 
invertono automaticamente il loro stato di Attività/Passività. 

16.2.4 SITUAZIONI DI VIOLAZIONE 
I due termostati normalmente sono sempre in uno stato complementare. Nella situazione in cui i 
sistemi fossero configurati con lo stesso valore del parametro SSM, potrebbero, al presentarsi di 
una situazione di violazione, entrare in una condizione di funzionamento anomalo. Se entrambi i 
termostati sono impostati a SSM=1 al presentarsi di una violazione rimarranno indefinitamente 
in stato attivo. Se entrambi i termostati sono impostati a SSM=2 al presentarsi di una violazione 
rimarranno indefinitamente in stato passivo (entrambi non attiveranno mai il compressore). 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 39


 
 

17.0 ASSENZA DI COMUNICAZIONE TRA I MICROCONTROLLORI 
 
L’assenza di comunicazione tra i microcontrollori impone le seguenti modalità di funzionamento: 
 
‐ Viene comunicato e memorizzato il guasto ASSENZA COMUNICAZIONE DI SICUREZZA. 
‐ La termostatazione continua secondo i criteri di specifica 
‐ Il micro ausiliario continua a dare il consenso ai relè di taglio fase se presenti nella scheda  
‐ La gestione dell’elettrovalvola CO2 continua secondo i criteri di specifica 
‐ Il warning di sbilanciamento sonde viene inibito. 
‐ La gestione della batteria continua secondo i criteri di specifica 
‐ Il test dei carichi continua secondo i criteri di specifica 
‐ La logica di funzionamento con doppia scheda in ridondanza continua secondo i criteri di specifica  
‐ Viene inibita la termostatazione di sicurezza con il micro ausiliario. 
‐ Nella modalità con doppio termostato di sicurezza viene forzato passivo il termostato che ha rilevato 
l’assenza di comunicazione tra i microcontrollori 
 

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 40


 
 

18.0 MODULO ACCESSORIO FSC (Optional) 
Il  modulo  accessorio  FASEC  viene  connesso  in  rete  CANBUS  per  controllare  la  velocità  delle  ventole 
evaporatore o condensatore in modo automatico o in modo manuale. 

18.1   Configurazione tramite superparametro FOP 
FOP peso 128  disabilita/abilita la periferica ‐ FOP peso 256 abilita la modalità automatica/manuale 
FOP peso 512  gestisce ventole condensatore/evaporatore 
 
18.2   Modalità manuale 
Tramite  un  apposito  menu  previsto  per  i  pannelli  D1‐D2‐D3‐D4  la  velocità  delle  ventole  potrà  essere 
impostata manualmente in 5 steps: 
 STEP 1‐2‐3‐4‐5   25% ‐ 45% ‐ 65% ‐ 85% ‐ 99% 
In funzione della configurazione prevista condensatore o evaporatore l’abilitazione e la disabilitazione 
dell’uscita modulata segue i criteri previsti per le rispettive azioni. 

 
18.3   Modalità automatica condensatore 
Il modulo regola la velocità in funzione della temperatura come descritto dal grafico di fig.1 seguendo il 
criterio di attivazione e disattivazione dell’uscita previsto per l’azione ventola condensatore. 

  Fig. 1 

18.4   Modalità automatica evaporatore 
Il modulo regola la velocità in funzione della temperatura come descritto dal grafico di fig.2 seguendo il 
criterio di attivazione e disattivazione dell’uscita previsto per l’azione ventola evaporatore. 

 
    Fig. 2 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 41


 
 

19.0 SUPERPARAMETRI MICROCONTROLLORE PRINCIPALE 
EVO  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 
1  Monozona  Bizona
2  Porta cieca  Porta vetro
4  Elettroserratura assente  Elettroserratura presente
8  libero  libero
16  Accesso ai menu tramite wizard [D2] Accesso diretto ai menu [solo pannello D2] 
32  Unità singola  Unità ridondata
64  Buzzer abilitato Buzzer disabilitato
128  Micro SD Card assente  Micro SD Card presente
256 Visualizza temperatura con cifra decimale Visualizza temperatura con arrotondamento al °C
 

IS1  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Ingresso S1 disabilitato  Ingresso S1 abilitato 
2  Ingresso S2 ntc disabilitato  Ingresso S2 ntc abilitato 
4  Ingresso S3 ntc disabilitato  Ingresso S3 ntc abilitato  
8  Ingresso D1 microporta disabilitato  Ingresso D1 microporta abilitato 
16  Ingresso D1 microporta n.a.  Ingresso D1 microporta  n.c. 
32  Guasto microporta disabilitato  Guasto microporta abilitato 
64  Ingresso D2 pressostato disabilitato  Ingresso D2 pressostato abilitato 
128  Ingresso D2 pressostato n.a.  Ingresso D2 pressostato n.c. 
256  Ingresso S1 NTC termostato  Ingresso S1 NTC termometrico 

IS2  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Ingresso D3 pressostato disabilitato  Ingresso D3 pressostato abilitato 
2  Ingresso D3 pressostato n.a.  Ingresso D3 pressostato n.c. 
4  Limiti di temperatura relativi al setpoint  Limiti di temperatura assoluti 
8  libero  libero 
16  libero  libero 
32  libero  libero 
64  Ingresso S1 sonda ntc  Ingresso S1 sonda PT100 
128  Ingresso S2 sonda evaporatore  Ingresso S2 sonda impianto 
256  Ingresso sonda PT100 a 2/4 fili  Ingresso sonda PT100 a 3 fili 

OS1  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Avviso di preallarme disabilitato  Avviso di preallarme abilitato  
2  Avviso di notifica allarme disabilitato  Avviso di notifica allarme abilitato  
4  Allarme di alta temp. per black‐out disab.  Allarme di alta temperatura per black‐out abilitato 
8  Funzione Ecomode disabilitata   Funzione Ecomode abilitata  
16  Funzione Economy disabilitata   Funzione Economy abilitata  
32  Protezione termica disabilitata   Protezione termica abilitata  
64  libero  libero 
128  libero  libero 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 42


 
 

OS2  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Fan evaporatore spento in porta aperta  Stabilizzazione evaporatore in porta aperta 
2  Avviso di utilizzo compressore disabilitato  Avviso di utilizzo compressore abilitato 
4  Sbrinamento in incremento set disabilitato  Sbrinamento in incremento set abilitato 
8  libero  libero
16  libero  libero
32  libero  libero
64  libero  libero
128  libero  libero
 

FOP  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Fan evaporatore disabilitata  Fan evaporatore abilitata 
2  Fan evaporatore in parallelo al compressore  Fan evaporatore indipendente  
4  Fan evaporatore spenta in sbrinamento  Ventola evaporatore accesa in sbrinamento 
8  Fan evap. non modulata in sbrinamento  Fan evaporatore modulata in sbrinamento 
16  Fan condensatore spenta in sbrinamento  Fan condensatore accesa in sbrinamento 
32  Fan cond. non modulata in sbrinamento  Fan condensatore modulata in sbrinamento 
64  Fan cond. termostata in on/off comp.  Fan condensatore spenta dopo 10 sec da comp. off 
128  Set ventole evaporatore assoluto  Set ventole evaporatore relativo al set vano 
 

DOP  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Sbrinamento manuale disabilitato  Sbrinamento manuale abilitato 
2  Compressore fermo in sbrinamento  Compressore acceso in sbrinamento 
4  Sbrin. ogni ITD ore macchina disabilitato  Sbrinamento ogni ITD ore macchina abilitato 
8  Sbrin. ogni ITD ore compressore disabilitato  Sbrinamento ogni ITD ore compressore abilitato 
16  Sbrinamenti ad orario RTC disabilitati  Sbrinamenti ad orario RTC abilitati 
32  Sbrinamento di protezione disabilitato  Sbrinamento di protezione abilitato 
64  Sbrinamento avviato immediatamente  Sbrinamento avviato al set con time‐out  
128  Sbrinamento automatico disabilitato  Sbrinamento automatico abilitato 
 

LGH  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Accensione luce disabilitata da microporta  Accensione luce abilitata da microporta 
2  Accensione luce disabilitata da display  Accensione luce abilitata da comando display 
4  Luce vano indipendente da EcoMode  Luce vano forzata spenta in EcoMode 
8  Elettroserratura indipendente da EcoMode  Elettroserratura forzata spenta in EcoMode 
16  Modulo FSC disabilitato  Modulo FSC disabilitato
32  Modulo FSC in modalità automatica Modulo FSC in modalità manuale 
64  Modulo FSC gestisce ventole condensatore Modulo FSC gestisce ventole evaporatore 
128  libero  libero
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 43


 
 

20.0 PARAMETRI [1‐36] MICROCONTROLLORE PRINCIPALE 
N°  PAR  DESCRIZIONE   MIN  MAX  U  DEFAULT 
1  ADR  Indirizzo controllore  1 3  num  1
2  EVO  Configurazione display  0 255  num  0
3  IS1  Configurazione ingressi  0 255  num  0
4  IS2  Configurazione ingressi  0 255  num  0
5  OS1  Configurazione uscite  0 255  num  0
6  OS2  Configurazione uscite  0 255  num  0
7  FOP  Configurazione ventole  0 255  num  0
8  DOP  Configurazione sbrinamenti 0 255  num  0
9  ALH  Limite superiore di allarme ‐50,0 50,0  °C  6,0
10  ALL  Limite inferiore di allarme ‐50,0 50,0  °C  ‐2,0
11  ALD  Ritardo allarme in regolazione 0 240  min  10
12  ADS  Ritardo allarme all'avviamento 1 240  min  120
13  ADF  Ritardo allarme dopo uno sbrinamento 1 240  min  15
14  BUR  Tempo di reiterazione del buzzer 1 255  min  20
15  BUF  Tempo massimo di attivazione del buzzer 1 255  min  2
16  HYH  Differenziale superiore di regolazione in azione freddo 0,0 9,9  °C  0,0
17  HYL  Differenziale inferiore di regolazione in azione freddo 0,0 9,9  °C  0,0
18  HYC  Differenziale di regolazione in azione caldo 0,0 9,9  sec  0,0
19  DAC  Ritardo blocco compressore alla temperatura di stacco 1 30  sec  4
20  ADL  Antipendolamento  0 255  sec  60
21  ASS  Ritardo accensione compressore all'avviamento 0 255  min  60
22  CON  Tempo compressore ON con sonda S1 guasta 0 255  min  6
23  COF  Tempo compressore OFF con sonda S1 guasta 0 255  min  2
24  CPH  % massima di utilizzo compressore in 24 ore 0 99  %  90
25  FAS  Set ventole evaporatore in regolazione ‐50,0 50,0  °C  8,0
26  HFF  Differenziale di blocco ventole evaporatore 1,0 20,0  °C  5,0
27  FAD  Ritardo azione ventole con S2 guasta o disabilitata 0 255  sec  30
28  FSD  Set ventole evaporatore in sbrinamento ‐50,0 10,0  °C  ‐2,0
29  LBT  Minima temperatura di evaporatore ammessa ‐55,0 0,0  °C  ‐12,0
30  DOO  Tempo massimo di apertura porta 1 255  sec  40,0
31  FCE  Set ventole condensatore  0,0 60,0  °C  25,0
32  HYF  Differenziale di regolazione ventole condensatore 1,0 20,0  °C  5,0
33  MCT  Massima temperatura di condensazione 0,0 70,0  °C  40,0
34  DCN  Soglia di condensatore intasato 0,0  30,0  °C  20,0
35  DCR  Differenziale di ripristino in alta condensazione 0,2  20,0  °C  10,0
36  RMT  Tempo di ripristino in alta condensazione 1  30  min  10
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 44


 
 

20.0 PARAMETRI [37‐72] MICROCONTROLLORE PRINCIPALE 

N°  PAR  DESCRIZIONE   MIN  MAX  U  DEFAULT


37  PMT  Numero massimo di interventi pressostato  1 255  num  3
38  TPB  Finestra temporale di rilevazione interventi pressostato  1 255  min  30
39  DTE  Temperatura di fine sbrinamento 0,0 50,0  °C  3,0
40  DTO  Tempo massimo di sbrinamento 1 60  min  10
41  ITD  Intervallo di sbrinamento  1 24  ore  8
42  DRP  Tempo di gocciolamento  0 240  sec  0
43  DCD  Tempo di azione resistenza scarico condensa 0 240  min  10
44  SDT  Soglia di rilevazione ghiaccio nello sbrinamento  0,0 5,0  °C  1,5
45  DPR  Intervento sbrinamento di protezione con taratura 0 255  min  30
46  DPS  Intervento sbrinamento di protezione senza taratura 0 255  min  60
47  SD1  1° sbrinamento giornaliero a orario 0 23  ore  0
48  SD2  2° sbrinamento giornaliero a orario 0 23  ore  0
49  SD3  3° sbrinamento giornaliero a orario 0 23  ore  0
50  SD4  4° sbrinamento giornaliero a orario 0 23  ore  0
51  CPM  Soglia per avvio Economy automatico 0 99  %  80
52  AES  Tempo di intercettazione per avvio Economy 1 23  ore  4
53  SPI  Incremento del set in Economy & Ecomode 0,0 5,0  °C  0,0
54  NDS  Ora di avvio Ecomode  0 23  ore  0
55  CLO  Giorno di chiusura dell'esercizio 0 8  num  0
56  NDD  Durata della modalità Ecomode 0 23  ore  0
57  LGH  Configurazione luce  0 255  num  0
58  SPX  Set di accensione resistenza porta ‐10,0 10,0  °C  3,0
59  SPU  Setpoint utente  ‐40,0 40,0  °C  4,0
60  OF1  Offset sonda S1 termostato NTC o PT100 ‐9,9 9,9  °C  0,0
61  OF2  Offset sonda S2 NTC  ‐9,9 9,9  °C  0,0
62  OF3  Offset sonda S3  NTC  ‐9,9 9,9  °C  0,0
63  SLL  Limite minimo del set impostabile ‐99,0 2,0  °C  ‐90,0
64  SLH  Limite massimo del set impostabile ‐80,0 40,0  °C  12,0
65  RL1  Azione relè U1  0 1  num  0
66  RL2  Azione relè U2  0 20  num  0
67  RL3  Azione relè U3  0 20  num  0
68  RL4  Azione relè U4  0 20  num  0
69  RL5  Azione relè U5  0 20  num  0
70  RL6  Azione relè U6  0 20  num  0
71  DLT  Timer luce vano; disabilitato per DLT=0 0 240  sec  60
72  DXO  Tempo di rilevazione alta temperatura per porta aperta 0 20  min  2

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 45


 
 

20.0 PARAMETRI [73‐80] MICROCONTROLLORE PRINCIPALE 

N°  PAR  DESCRIZIONE   MIN  MAX  U  DEFAULT 


73  K1T  Tempo di ritenuta elettropistone 0 60  sec  10
74  SSM  Configurazione modalità Twin 0 2  num  0
75  HYA  Differenziale compressore 2° stadio 0,0 50,0  °C  20,0
76  TPD  Tempo di ritardo avviamento secondo stadio 8 255  sec  30
77  TMI  Setpoint 2° stadio  ‐50,0 0,0  °C  ‐40,0
78  MLO  Limite minimo di tensione di rete; 0 = controllo escluso 0 270  V  200
79  MHI  Limite massimo di tensione di rete; 0 = controllo escluso 0 270  V  245
80  MDL  Ritardo rilevazione bassa/alta tensione di rete 1 255  min  10

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 46


 
 

21.0 SUPERPARAMETRI MICROCONTROLLORE AUSILIARIO 

ALM  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Avviso di preallarme disabilitato  Avviso di preallarme abilitato 
2  Avviso di notifica allarme disabilitato  Avviso di notifica allarme abilitato 
4  Allarme di alta temp. per black‐out disab.  Allarme di alta temp. per black‐out abilitato 
8  Regolazione di sicurezza disabilitata  Regolazione di sicurezza abilitata 
16  libero  libero 
32  libero  libero 
64  libero  libero 
128  libero  libero 
 

IOS  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Sonda S5 monitor PT100 disabilitata Sonda S5 monitor PT100 abilitata 
2  Ingresso batteria disabilitato  Ingresso batteria abilitato
4  Relè allarme disabilitato  Relè allarme abilitato
8  Relè allarme abilitato per allarmi soltanto Relè allarme abilitato per allarmi e guasti 
16  Relè allarme non tacitabile  Relè allarme tacitabile
32  Ingresso D1 microporta disabilitato Ingresso D1 microporta abilitato 
64  Ingresso D1 microporta n.a.  Ingresso D1 microporta  n.c. 
128  libero  libero
 

COP  IMPOSTAZIONE DI DEFAULT  FUNZIONE CON PESO 


1  Gestione CO2 disabilitata  Gestione CO2 abilitata
2  Gestione C02 in alta temperatura disabilitata Gestione C02 in alta temperatura abilitata 
4  Gestione C02 in presenza rete disabilitata Gestione C02 in presenza rete abilitata 
8  libero  libero
16  libero  libero
32  libero  libero
64  libero  libero
128  libero  libero
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 47


 
 

22.0 PARAMETRI [1‐36] MICROCONTROLLORE AUSILIARIO 
   

N°  PAR  DESCRIZIONE DEL PARAMETRO  MIN  MAX  U  DEFAULT 


1  ALM  Configurazione allarmi  0 255  num  0
2  IOS  Configurazione ingressi e uscite 0 255  num  0
3  COP  Configurazione pilotaggio valvola CO2 0 255  num  0
4  OF5  Offset sonda PT100 monitor  ‐9,9 9,9  °C  0,0
5  DAA  Ritardo allarme  0 255  min  10
6  DSA  Tempo di ritardo allarme scaduto il tempo DAA 0 255  min  90
7  LAA  Limite assoluto di minima temperatura ‐50,0 65,0  °C  2,0
8  HAA  Limite assoluto di massima temperatura ‐50,0 65,0  °C  8,0
9  MDE  Tempo massimo di assenza rete 0 255  min  10
10  DTP  Massima differenza ammessa tra i valori S5 e S1 0,0 9,9  °C  3,0
11  TPS  Ritardo avviso di sbilanciamento dopo il primo setpoint 0 255  min  10
12  DXA  Tempo di rilevazione alta temperatura per porta aperta 0 20  min  2
13  SPS  Setpoint di regolazione di sicurezza in azione freddo ‐99,9 50,0  °C  1,0
14  SYH  Isteresi superiore di regolazione di sicurezza in azione  0,5 5,0  °C  2,0
15  SHE  Soglia di temperatura di intervento relè taglio fase U2 0 400  °C  0
16  CSP  Soglia di temperatura di intervento valvola CO2 ‐80,0 10,0  °C  ‐60,0
17  TCO  Tempo di attivazione valvola CO2 0,1 9,9  sec  5
18  BCO  Tempo di reiterazione valvola CO2 1 240  sec  30
19  TBO  Temperatura massima scheda 0,0 90,0  °C  55,0
20  MRT  Tempo massimo di ricarica batteria 5 24  ore  4
21  FCD  Tempo massimo di prima carica 5 24  ore  12
22  BTD  Durata del test batteria  3 10  sec  10
23  TBT  Tempo intercorrente tra due test 1 200  min  5
24  VRS  Soglia di tensione per la ricarica 1 250  V/10  105
25  VRE  Soglia di tensione di fine carica 1 250  V/10  115
26  VRT  Soglia di tensione minima dopo ricarica 1 250  V/10  110
27  VBR  Soglia di tensione per sgancio batteria 1 250  V/10  90
28  BOF  Offset tensione batteria  0 100  V/10  0

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 48


 
 

NOTE 
 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 49


 
 

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4 50


 
ANGELANTONI LIFE SCIENCE
Loc. Cimacolle, 464 - 06056 Massa Martana (Pg) - Italy
Tel. +39 075.89551 (a.a.s.) Fax +39 075.8955200 - info@angelantoni.it
903797 REP. 17.05.2016 REV.00 42

www.angelantoni.it