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Senati (Completar)
Senati (Completar)
GRUPO N° 06
INTEGRANTES:
Chuctaya Macedo José Martín
Cuando la apertura es en lana 100% se efectúa un primer paso de apertura sin haber
colocado el ensimaje, en un segundo paso de apertura se coloca el ensimaje para que
se efectué la mezcla de este con la materia y para finalizar se efectúa un tercer paso de
apertura para tener una buena mezcla de la lana y ensimaje.
1.2.1. ABRIR PACAS: Empiece la operación de apertura de pacas, abriendo la primera ubicada al
lado del Blendomat.
Con la cizalla corte los alambrones de la paca dejando uno en la parte superior y uno en
la parte inferior de la paca, para facilitar el movimiento de la paca hasta la zona
delimitada, corte la envoltura en la parte superior de la paca y desplace la parte lateral
que queda al frente del riel del blendomat, hasta la base de la paca.
Antes de activar el Blendomat nivele manualmente la altura del lote, con el fin de
optimizar el rendimiento del equipo.
1.2.2. RECOLECTAR CINTA: Tome un carro de la bodega de desperdicios y recoja la cinta que
encuentre en los tarros destinados para velo y cinta en la zona de cardas.
1.2.3. PESCAR PACAS: Inspeccione las partes anterior y posterior de la paca para verificar que
no esté contaminada de aceite, pantano, tintas, etc., en caso de estar contaminada,
limpie la paca con el cepillo de púas hasta retirar el contaminante. Al terminar de abrir el
lote completo, retire con el cepillo de púas los laterales contaminados.
Al terminar de pescar, recoja el desperdicio y échelo en el carro.
1.2.4. ORGANIZAR ALAMBRÓN: Siempre que termine de abrir un lote, tome el alambrón que
se encuentra sobre el carro de desperdicios, amárrelo por el centro y los extremos,
transpórtelo hasta la zona asignada para éste.
1.2.5. PATRULLAR CONTRATO: Recorra el proceso y verifique que todos los equipos se
encuentren trabajando normalmente, en caso de observar alguna anomalía, informe
inmediatamente a quien corresponda la acción correctiva: mecánico, electricista o
supervisor.
En cada patrullaje verifique que él o los lotes que se están consumiendo por el
Blendomat, estén libres de contaminación como: materias extrañas, grasas, aceites.
Basuras.
Si observa alguna anomalía, pare el equipo y elimine la contaminación.
1.2.6. LIMPIEZA DE EQUIPOS: Realice las limpiezas con el método y la frecuencia establecida.
MATERIAL ENTRANTE
El material entrante para el proceso de apertura
son las pacas de algodón, las cuales han sido
preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con
los chequeos del laboratorio y según el tipo de
mezcla que se requiera.
MATERIAL SALIENTE
El material saliente del proceso de apertura son copos de algodón, abiertos, limpios y
mezclados, para entregar un material óptimo al proceso de cardado.
SUB PRODUCTO
Es el conjunto de desperdicios recogidos por la rejilla y generado en el proceso de
apertura, el cual denominaremos cojín, este está compuesto por cascarilla, semilla,
tabaquillo, pedazos de hoja.
CARDA
GILL INTERCEPTING
Son equipos empleados en la hilatura de lana, a diferencia
de los manuares la zona de regulación está controlada por
una "cama" de regletas de agujas (llamadas peines)
superior e inferior, las cuales penetran la cinta de fibra y la
ayudan a transportar hasta la zona de estiraje, esta
intersección de peines ayuda a dar más paralización a las
fibras y permite una mayor uniformidad longitudinal. En este
tipo de hilatura se emplean tres o cuatro pasos por
intersecting, acostumbrándose a manejar el estiraje más alto
en el primer paso y luego ir disminuyendo en los siguientes
pasos. Adicional por la longitud de fibras y la uniformidad del
corte de la misma, se podría hablar de que los manuares
son ideales para fibra corta, tipo algodón, y los intersecting
para fibras largas, tipo lana o fibras sintéticas.
El gills de primer paso tiene como objetivo controlar el peso por unidad de longitud de
las cintas provenientes del rebreker o que se adquirido en forma de top, regularizando
el peso de las mismas y continuar con la mezcla de las fibras, este tipo de gill tiene las
siguientes características:
El gills de segundo paso tiene como objetivo ajustar el peso de la cinta y continuar con
la mezcla y homogenización de las fibras, este tipo de gill tiene las siguientes
características:
El gills de tercer paso tiene como objetivo dar el peso final de la cinta, finalizar la
mezcla y homogenización de las fibras, este tipo de gill tiene las siguientes
características:
Fileta
Campo de Peines
Cilindros Estiradores
Sistema de recolección de cinta
3.2.1 Fileta
Las filetas de los gills están constituidas por sistemas de sensores de presencia
de cinta con sus respectivos paros automáticos que detienen la maquina en al
caso de que la cinta se acabe o se rompa, en el gill de primer paso la fileta puede
ser de botes o de tops, mientras que en el de segundo y tercer paso es de botes.
Como su nombre lo indica esta compuesto por peines que controlan la velocidad de
las fibras flotantes, entre peine y peine se produce un arrastre de las fibras, posee
unos cepillos circulares que están en constante contacto con los peines, limpiándolos
de fibras para evitar atascones y roturas de las agujas de los peines.
Fig. Campo de peines Gills.
Por tornillo, en este sistema los peines están dispuestos sobre un par de tornillos sin
fin, los cuales transportan a los peines a lo largo del cabezal de estiraje, al final de este
los peines caen en otro sistema de tornillos sin fin, que los llevan de vuelta hacia el
inicio del cabezal para comenzar otro nuevo ciclo.
Por cadena. En este sistema los peines se encuentran sujetos a una cadena que los
hace girar en un ciclo constante.
El vaciador total, es el espacio que queda entre peines y debe ser igual al 50%. Este
espacio es ocupado por las fibras.
Existen dos tipos de agujas las redondas y las planas, las redondas su numeración va
desde 4 a 8 agujas en cada cm, este tipo de agujas retiene menos las fibras, trabaja
mejor con fibras gruesas, se utiliza en primeros pasos, mientras que las planas van
desde 6 a 12 agujas por cm, este tipo de agujas retiene mas las fibras, trabaja mejor
con fibras finas, se utiliza en últimos pasos.
4.1 Objetivo:
El objetivo del peinado es paralelizar e individualizar las fibras y
eliminar fibras cortas, neps y residuos vegetales. Una mecha no
peinada contiene un número importante de fibras cortas y de
impurezas de todas clases, que no permiten obtener un hilo fino y
redondo.
La operación de peinado se realiza con el objetivo de dividir la masa
de fibras en tres partes bien definidas:
Dispositivo arrancador:
Destinado a coger las cabezas de mecha peinadas por el peine circular con el
fin de estirar las fibras en cuestión fuera de la napa alimentada y a través del
peine fijo.
Dispositivo de formación de velo:
Efectuando la soldadura de las mechas arrancadas durante el ciclo
precedente, con el objeto de formar un velo continúo.
Dispositivo de salida:
Constituido por cilindros desenrolladores, por un embudo condensador, por
rodillos, de un coiler y de un bote giratorio.
Órganos de control, de guía y de sostenimiento:
Sostiene las machas, destinado a facilitar el arranque y la soldadura.
Dispositivo de evacuación de la borra y del desperdicio:
Un cepillo circular de largos pelos penetrando en las agujas del peine circular
y eliminando la borra de este último.
Un Doffer, cilindro provisto de guarnición de carda para eliminar la borra del
cepillo.
Elemento de control de seguridad:
Dispositivo de paro para mechas rotas, paradas antibarba, contador de
preselección, lámparas de señalización, botones pulsadores, aspiración de las
borras y desperdicios, etc.
MECHERA
CONTINUA DE HILAR
1.1. Objetivos
Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsión.
El material entrante de la hiladora es el pabilo de las mecheras, Este
pabilo viene en carretas plásticas de diferentes colores para diferenciar
el titulo o la mezcla del material. El material saliente de la hiladora es
hilo de un título determinado (Ne) y una torsión definida.
Tiene como finalidad verificar de forma “continua”, la transformación
de la mecha (saliente de la mechera) en un hilo continuo y resistente de
un número determinado, mediante un estiraje adecuado y una torsión
que fija las fibras en una posición definitiva uniéndolas entre sí.
1.2.4. HUSOS:
Es el órgano más importante de la continua de hilar puesto que de ellos
depende en gran parte la calidad del producto y la eficiencia de la maquina.
Se recomienda utilizar diferentes clases de husos para diferentes títulos.
1.2.5. CURSORES:
La tarea del cursor en el proceso de hilatura es importante por dos razones:
Inserta torsión al conjunto de fibras sueltas entregada por el cilindro frontal.
Es un valioso auxiliar para enrollar el hilado sobre la bobina.
c. Hilo cortado.
d. Hilo flameado.
b. Canillas deformes.
Conera
La conera une varias canillas para formar una bobina a tamaño superior.
Este nuevo formato permite manejar el hilo rentable en otros procesos como el urdido,
el teñido, etc.
En la parte de debajo de la conera se tienen las canillas con un sistema anti balón
para evitar que se enreden los hilo. A continuación, se tiene el pre purgado el cual
evita el peso de champa (grupos de hilos, acumulación de espiras de hilos que salen a
la vez producto del desmoronamiento de la canilla porque está muy blanda). Para esto
sirve el pre purgador para eliminar cualquier defecto grande que pueda tener la canilla.
Seguidamente pasa por el tensor de hilo, que se gradúa; aquí en la planta piloto
tiene de cero a nueve. Luego está el purgador que tiene una cuchilla, que cuando
encuentra un defecto corta el hilo. Este purgador se controla programando la máquina
Uster colocando los datos de título, constante dieléctrica y el porcentaje que quieras
cortar.
Seguidamente el hilo va hacia los cilindros ranurados y por las ranuras pasa el hilo,
para formar un tipo de espiralidad que tienen las bobinas; generalmente tiene dos
pasos, o sea el hilo está dando vueltas para ir de un extremo al otro.
A continuación, el hilo pasa al cono para ser conado, dicho cono está puesto sobre
un brazo tensor de cono y es para que no salga volando la bobina. El cambio de cono
o bobina se hace cuando se ha alcanzado el metraje o el diámetro establecido y este
cambio se hace de manera manual.
1.5. PARTES
http://pato-daffy-metodos-de-hilado.blogspot.pe/p/peinado.html
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/En
ciclopediaOIT/tomo3/89.pdf
https://asolengin.files.wordpress.com/2013/12/hilatura-de-fibras-cortas.pdf
https://issuu.com/revistamundotextil/docs/mundo_textil_138