1.

MATERIA PRIMA

El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla

compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto

en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios

especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio

por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc.

2. PROCESO DE FABRICACION

El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:

Recepción de Materias Primas:

En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar
su calidad físico - química, para la producción del vidrio.

La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados
a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se
debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada
material, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. Para el feldespato y la arena se debe
cumplir unos requisitos, tales como tener una composición química estable y determinada. La
arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo
posible. De acuerdo al resultado del análisis, si el producto está conforme con las
especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente; si la materia prima
no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como
productos no - conformes.

PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS:

La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de

almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.

Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los

componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas.
 Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las
mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de
agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores

hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. Consiste en un
recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido
por el vidrio líquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para
producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte
veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae
el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC, con el fin de enfriar el
vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados
por lo regeneradores (1300ºC).

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión; aquí todas las
materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se
descomponen y después reaccionan; así pues los componentes que poseen menor punto de
fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice
es mayor de 1600ºC, y para el casco entre 1050 y 1100ºC); a medida que va aumentando la
temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos.

A continuación se realiza el proceso de refinación, en el cual se eliminan las “semillas” (gran

número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias
primas); este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta
que la mezcla de materias primas esté completamente líquida.

Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinación, donde se
intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión, para posteriormente repartirlo a
las máquinas formadoras por medio de los canales.

ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las
máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del
vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se
obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta
temperatura para fabricar una botella determinada.

Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio

que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota.

La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde
el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal
antes de las máquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio
en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la máquina, por esto una falla en esta parte
del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes, con una masa mal
distribuida y, por lo tanto más frágiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se
deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo, las paredes y el piso
del canal, así como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el
vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada
máquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de
moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina.

FORMACION DEL ENVASE:

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso
correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un
tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente
el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. Para formar la
gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.

Posteriormente, la gota se hace llegar a la máquina I.S. mediante el equipo de entrega, que
consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala
hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa
máquinas de secciones independientes, en estas una sección se puede parar sin afectar el
funcionamiento de las otras o de la máquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la
actualidad máquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada sección puede fabricar una botella (gota
sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos:
Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).

Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha de fundición
o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil
dólares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el
premolde, la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella; y el molde, el
fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado
del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los
barredores, el cual finalmente la llevará al archa de recocido.

PROCESO SOPLO Y SOPLO:

Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para
empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Después con aire comprimido se
sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el palezón, de una forma limitada por
el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezón se transfiere al molde (4) y
nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la
cavidad del molde (5 Soplo final). Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta
sobre el transportador de línea, mediante los barredores, quién se encarga de llevarla al archa
de recocido.

PROCESO PRENSA Y SOPLO:

El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso
tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).

El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el
mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de
manera diferente. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es
efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el
palezón; las demás etapas son similares.

La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa
baja. El macho empieza a subir, a una presión controlada, forzando al vidrio a llenar todos los
vacíos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formándose así el palezón (2). Luego, el macho
baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezón es transferido al molde (3). El
palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A continuación, se
aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; también se
aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde
más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. Después de abrir el molde, las pinzas
trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el
transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso
de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad
de su forma.

RECOCIDO DEL ENVASE:

Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran cantidad de
esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas
tensiones.

En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC,

durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura,
teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el
surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.

INSPECCION DEL ENVASE FORMADO:

Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de
revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos, dotados de sistemas
capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella; ahí se retiran de la
línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales,
grietas, arrugas, distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre
otros, garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad.

EMPAQUE :

En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio
de diferentes métodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas
plásticas (que hacen en la misma planta).

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:

Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de almacenamiento,

en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.

3. PROPIEDADES

Propiedades mecánicas

2500 kg/m3
Densidad Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2

470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La
Dureza base es el método de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO
9385).
 800 - 1000 MPa
Resistencia a la La resistencia a la compresión define la capacidad de un material
comprensión para soportar una carga aplicada verticalmente a su superficie.

70 000 MPa
El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento
Módulo de
elástico de una barra fina, o bien doblando una barra con una
elasticidad
sección transversal redonda o rectangular.

45 MPa
La resistencia a la flexión de un material, es una medida que
Resistencia a la
valora su resistencia durante la deformación. Se determina por
flexión
ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método del
anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

Propiedades físicas
COLOR: En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos
que se agregan en el proceso de fusión, llamados colorantes. EJEMPLO:
Óxido de cobalto Rojo azulado
Óxido ferroso Azul
Óxido férrico Amarillo
TEXTURA: La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto
depende del proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente
fundido presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde,
formando una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena
característica del material pues lo hace mas fácil de limpiar
• PESO: El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composición de los vidrios típicos
según su uso.
Propiedades térmicas

Rango de 520 - 550°C

transformación

aprox. 600°C
Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el
vidrio no tiene punto de fusión definido. Se transforma
Temperatura para continuamente desde el estado sólido al estado plástico viscoso.
su El rango de transición se denomina rango de transformación y de
emblandecimiento acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 °C y
550 °C. El templado y el curvado, requieren una temperatura
suplementaria más de 100 °C.
 0.8 J/g/K El calor específico (en Julios) define la cantidad de
calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de vidrio flotado
en 1K. El calor específico del vidrio aumenta ligeramente la
Calor específico temperatura, que va aumentando hasta el intervalo de
transformación.

0.8W/mK la cantidad de calor requerida para fluir a través del

Conductividad área de sección transversal de la muestra de vidrio flotado en el
térmica: tiempo en que disminuye la temperatura.

9.10-6 K-1 Encontramos un comportamiento diferente en la

expansión del cuerpo bajo efecto de calor, en caso de expansión
lineal y expansión volumétrica. Con los cuerpos sólidos, la
Expansión termal expansión volumétrica es tres veces la de la expansión lineal. El
coeficiente de temperatura de expansión del vidrio flotado se
administra de acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.

Propiedades ópticas

El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades ópticas:

- Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos
- Sus propiedades ópticas no se ven afectadas con el paso del tiempo
- Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas
n = 1.52
Si la luz de un medio ópticamente menos denso (aire) se
Índice de refracción encuentra con un medio ópticamente más denso (vidrio), entonces
el rayo de luz se divide en las interfaces de superficie. La medida
de la desviación determina el índice de refracción. Para el vidrio
flotado, este índice de refracción es n = 1,52.
Propiedades técnicas
Agua= clase 3 (DIN 52296)
Resistencia frente:Ácido = clase 1 (DIN 12116)
Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)

La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los álcalis (y

a los gases de amoníaco) en combinación con altas temperaturas. El vidrio flotado
también reacciona a los compuestos que contienen ácido fluorhídrico en condiciones
normales. Estos se utilizan para el tratamiento de superficies de vidrio.
 Ensayos de abrasión(DIN 52347 e ISO 3537) Se evalúa la
dispersión de la luz que impacta directamente la superficie.

El aumento de la dispersión de la luz en el vidrio flotado es de

aprox. 1% (después de 1 000 ciclos de abrasión). El aumento de la
dispersión de la luz permitida para el vidrio de seguridad del
vehículo (parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y
EE.UU.(ANSI Z 26.1) .

Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta

prueba la abrasión por impacto diagonal, se hicieron gotear 3 kg
de arena con un tamaño de partícula 0,5/0,71mm sobre la
superficie a ensayar, con una inclinación de 45 y, desde una altura
de 1600 mm. La medición del desgaste es la densidad luminosa
reducida (según la norma DIN 4646 parte 2).

La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de

aprox. 4cd/m2lux.

La dureza al rayado de vidrio flotado es de aprox.0,12N

4. CLASIFICACION Y TIPOS
TIPOS DE VIDRIO

EL VIDRIO SÓDICO-CÁLCICO

Está formado por sílice, sodio y calcio principalmente. La sílice es parte de la materia
prima básica, el sodio le da cierta facilidad de fusión y el calcio la provee de estabilidad
química. Sin el calcio el vidrio sería soluble hasta en agua y prácticamente no serviría
para nada. ¿Te imaginas un vaso que se deshiciera con el agua?

Este tipo de vidrio es el que se funde con mayor facilidad y el más barato. Por eso la
mayor parte del vidrio incoloro y transparente tiene esta composición. Las ventanas de
los edificios, desde la más grande hasta la más pequeña están hechas con este vidrio. Lo
único que cambia de una diminuta ventana a un ventanal de enormes dimensiones es el
espesor. Está tan estudiado el grosor en relación con el tamaño, que hay una
clasificación y una reglamentación para el tipo de vidrio que se debe usar en cada
construcción. En la figura 19 se ilustra el espesor necesario del vidrio, según el tamaño
de la ventana. Por ejemplo, un ventanal de 200 cm de altura tiene que tener entre 75 y
100 mm de espesor.
 La resistencia química del vidrio sódico-cálcico se ha mejorado en años recientes al
aumentar la proporción del sílice, porque ésta es poco reactiva. También se aumenta la
fortaleza a lo que se conoce como choque térmico. ¿Sabes lo que es el choque térmico?
Quizá alguna vez hayas visto cómo se rompe un refractario (no de los especiales) que,
después de sacarlo del horno y estando aún caliente, se pone debajo del agua fría. Esto
es lo que se conoce como un choque térmico. La explicación de por qué se produce es
muy sencilla. Imaginémonos que las moléculas están formadas por pelotas unidas con
resortes que se estiran y contraen (las pelotas son los átomos y los resortes los enlaces).
Al aumentar la temperatura, lo que estamos haciendo es aumentar la energía térmica que
se traduce en que los resortes de las moléculas se contraigan y se estiren más y a mayor
velocidad. Al hacerlo necesitan un lugar más amplio, como se puede ver en la figura
20(a), y el material se expande. Si ahora lo ponemos en agua fría, la energía térmica
disminuye y los resortes vuelven a tener su movimiento original, por lo que ya no
necesitan más espacio para moverse. Si el vidrio se enfría poco a poco, paulatinamente
llega a sus dimensiones originales y no se produce ningún rompimiento. Cuando el
material regresa rápidamente al tamaño inicial se rompe. Se llama choque térmico
porque se están enfrentando dos temperaturas diferentes, lo cual provoca que el material
se destruya.

Los átomos también se mueven de arriba hacia abajo, como se muestra en la figura
20(b), y en este caso los resortes casi no se estiran ni contraen. Cuando se aumenta la
temperatura este movimiento se hace más pronunciado, pero como los resortes se
estiran menos, no se necesita un espacio mucho mayor y el material no se expande
tanto. Así, aun cuando rápidamente regrese a su tamaño inicial al enfriarse, no se
produce ninguna rotura porque no hay gran diferencia entre la dimensión original y la
expandida.

A estos movimientos entre los átomos se les conoce como vibraciones, y en general se
producen los dos tipos en la mayoría de los materiales. Cuando las vibraciones son de
arriba hacia abajo, como las de la figura 20(b), la expansión será más reducida que
cuando son de la otra forma y el material tendrá más resistencia al choque térmico. Esta
característica es medible y se conoce como coeficiente de dilatación calorífico. Ahora
ya podemos dar una explicación al hecho de que el vidrio con mayor proporción de
sílice sea más resistente al choque térmico. La sílice tiende a mantener sus dimensiones
cuando se calienta. Está formada por un átomo de oxígeno entre dos átomos de silicio, y
la mayor parte de sus vibraciones son como las de la figura 20(b), moviendo al átomo
de oxígeno de lado a lado. La distancia entre las moléculas de sílice es suficiente para
acomodar este movimiento y por esta razón la distancia entre los átomos de silicio crece
muy poco cuando se aumenta la temperatura, la expansión es pequeña y, por lo tanto, la
resistencia al choque térmico es grande. Cuando se añaden otros elementos, como en la
figura 20(c), se rompe el puente Si-O-Si, y entonces pueden predominar vibraciones
como la de la figura 20(a). Si esto pasa, el material tiene que expandirse para poder
moverse longitudinalmente, aumentando con esto la probabilidad de un choque térmico.
Sin importar cuál sea la composición del vidrio de que se trate, su resistencia al choque
térmico siempre será mayor mientras más cantidad de sílice tenga.

EL VIDRIO DE PLOMO
El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es el de plomo, en el cual se sustituye
el óxido de calcio por óxido de plomo. Es igual de transparente que el vidrio sódico-
cálcico, pero mucho más denso, con lo cual tiene mayor poder de refracción y de
dispersión. Se puede trabajar mejor que aquél porque funde a temperaturas más bajas.
Su coeficiente de dilatación calorífica es muy elevado, lo cual quiere decir que se
expande mucho cuando se aumenta la temperatura y por lo tanto no tiene gran
resistencia al choque térmico. Posee excelentes propiedades aislantes, que se
aprovechan cuando se emplea en la construcción de los radares y en el radio. Absorbe
considerablemente los rayos ultravioletas y los rayos X, y por eso se utiliza en forma de
láminas para ventanas o escudos protectores.

Es un vidrio blando a baja temperatura que permanece con cierta plasticidad en un

rango de temperatura, lo cual permite trabajarlo y grabarlo con facilidad. Las piezas del
material conocido como cristal cortado están hechas con este vidrio. Asimismo, se
utiliza en la elaboración de vidrios ópticos, para lo cual se añade óxido de lantano y
tono. Estos vidrios dispersan la luz de todos los colores. Son excelentes lentes para
cámaras fotográficas porque con una corrección mínima dan luz de todos los colores y
la enfocan de manera uniforme en el plano de la película. Si no fuera así, unos colores
serían más intensos que otros en una fotografía, y no se lograrían imágenes tan reales.

Si nos fijamos en la tabla II.1, vemos que el vidrio de plomo también tiene una
proporción de potasio. El potasio hace que el material sea más quebradizo, pero el
plomo resuelve el problema. Este tipo de vidrio, con estas propiedades tan peculiares,
fue inventado cuando se trataba de resolver el problema de la fragilidad del vidrio con
potasio. Como te podrás imaginar, es más caro que el anterior.

EL VIDRIO DE BOROSILICATO

Nació en 1912. Después de la sílice, su principal componente es el óxido de boro. Es

prácticamente inerte, más difícil de fundir y de trabajar. Los átomos de boro se
incorporan a la estructura como Si-O-B, y su forma de vibrar es como la que se presenta
en la figura 20 (b). Tiene alta resistencia a cambios bruscos de temperatura, pero no tan
alta como la del vidrio de sílice puro, pues aun cuando presenta el mismo tipo de
vibración, la longitud de los enlaces varía más cuando está presente el boro y el material
tiene un coeficiente de dilatación mayor. El valor de este coeficiente es 0.000005
centímetros por grado centígrado. Esto quiere decir que por cada grado centígrado que
aumenta la temperatura, el vidrio se agranda 0.000005 centímetros. Muy poco, ¿verdad?
Por eso se utiliza en la elaboración de utensilios de cocina para el horno y de material de
laboratorio, pues es muy resistente al calor y a los cambios bruscos de temperatura.
Estos objetos no se hacen de vidrio de sílice puro porque su manufactura es complicada,
ya que tienen que alcanzar temperaturas de 1650ºC para hacerlo.

EL VIDRIO DE SÍLICE

Formado con 96% de sílice es el más duro y el más dificil de trabajar, pues es necesario
emplear una costosa técnica al vacío para obtener un producto para usos especiales, que
transmite energía radiante del ultravioleta y del infrarrojo con la menor pérdida de
energía. También existe otra novedosa técnica en cuya primera etapa se utiliza vidrio de
borosilicato que se funde y se forma, pero con dimensiones mayores a las que se desea
que tenga el producto final. Este artículo se somete después a un tratamiento térmico,
con lo cual se transforma en dos fases vítreas entremezcladas, es decir, en dos tipos de
vidrios diferentes entremetidos uno en el otro. Uno de ellos es rico en álcali y óxido de
boro, además de ser soluble en ácidos fuertes (clorhídrico y fluorhídrico) calientes. El
otro contiene 96% de sílice, 3% de óxido de boro y no es soluble. Esta última es la
composición final del vidrio de sílice.

CLASIFICACION

%9VIDRIOS 0RI!ARIOS:0or su "roceso de fabricaci$n:a9Vidrio estirado:

proceso por la cual una maquina estiradora levanta la superfcie del vidrio undido del
orno, la masa viscosa se trans orma en una lamina mediante un en riamiento
progresivo" controlado en la c imenea de recocido.

' vidrio estirado vertical&'vidrio estirado /ori ontal&b9 Vidrio "ulido:

despu%s de atravesar el orno de recocido, donde la lamina va en riándose lentamente
de manera controlada, la cinta pasa en el MtHinN que es una maquina que devasta
simultaniamente las dos caras del vidrio el vidrio devastado obtenido a la salida del
MtHinN tiene sus dos caras planas " paraleleas el vidrio pasa luego por las pulidoras
que le dan su transparencia.
c9 vidrio rolado:
el vidrio que no permite el registro ni la visibilidadde un lado al otro se consideran
dentro de este rubro a las vidrios que distorcionan a los ob1etos que se aprecian a
trav%s del elemento.
' vidrio rabado:
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener dibu1os o
grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado o
tambi%n llamado catedral, trasmite la luz en orma di usa e impide la visión clara,
brindando seg3n el dibu1o, di erentes grados de translucidez e intimidad.
Vidrio alambrado:
idrio transl3cido, al cual se a incorporado durante su abricación una malla de
alambre de acero, que, en caso de rotura, act3a como soporte temporáneo del paAo de
vidrio, evitando la ca!da de ragmentos de vidrio roto. 0na de las propiedades más
signifcativas del vidrio armado, es que permite retardar la propagación del uego en
aberturas.
Vidrio decorativo
$ Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeAas cantidades.
?ambi%n se le denominan OvitralesP o vidrios para uso art!stico.
d9 vidrio 5otado:
consiste en acer pasa una lamina de vidrio undido sobre un baAo de estaAo
metálico undido la lamina sale de la cámara de Fotado " prosigue en orma
orizontal dentro del orno de recocido asta su salida al corte, el vidrio plano Fotado
tiene superfcies plana, paralelas " unas Mpulidas al uegoN, aunque no son id%nticas$
una esta en contacto con el metal undido " la otra con la atmos era, pero en la
practica son indistinguibles a simple vista.
'vidrio re5e;ante "irolitico
$ es aquel vidrio Fotado al cual se le a agregado dentro de su masa una capa de metal u
o'ido metálico.
e9 baldosa de vidrio
$ la usión se e ect3a en crisoles de tierra re ractadas estos vidrios son transportados
por medio de un
monorriel " vertidos entre dos dos rodillos laminadores. 9espu%s del laminado le o1a
de vidrio en bruto es introducida en el t3nel calorifcado, donde es recocida, luego es
cortada seg3n el tamaAo del pedido.
0or su visibilidada9Vidrios trans"arentes:
se defne el vidrio que permite el registro " visibilidad de un lado a otro.
b9Vidrio translucido:
es aquel que no permite el registro " la visibilidad de un lado a otro, se consideran
dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los ob1etos que se aprecian, a
trav%sdel elemento, como es el caso de los vidrios grabados.
0or su coloraci$n:a9Vidrio incoloro:
es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un Q R " R dependiendo
del espesor.
b9Vidrio coloreado en su masa:
es aquel que permite la transmisión de la visibilidad entre un *R " :=R dependiendo
del color " el espesor, los vidrios de color de alta per ormance deben sus e'celentes
propiedades de control solar a la selectividad del color empleado.
)90RODU--TOS SE-UNDARIOS:a9Vidrio tem"lado:
vidrio de seguridad que se produce a partir de vidrio Fotado el cual es sometido a un
tratamiento t%rmico, que consiste en calentarlo uni ormemente " en riarlos
rápidamente con c oros de aire sobre sus caras, en ornos diseAados para este
proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica al la Fe'ión equivalente a a *
veces más que el vidrio primario, resiste a cambios bruscos de temperatura " tensiones
t%rmicas > veces ma"ores que un vidrio sin templar, si se rompiera el vidrio
templado lo ace en trozos mu" pequeAos " sin aristas cortantes, de orma que no
presenta riesgos de eridas para las personas, como el parabrisas de un auto.
b9Vidrio laminado:
vidrio de seguridad está compuesto por dos o más capas de vidrio Fotado primario u
otras combinaciones, unidas por una interposición de laminas de olivinil 7urital
( 7). oseen propiedades de protección contra los ra"os ultra violetas (0 ). En caso
de rotura, los trozos de vidrio quedaran ad eridos al 7, evitando la posibilidad de
producir daAos al usuario. ara obtener per ormance ac3stica, t%rmica, " transmisión
de luz visible, pueden acerse combinaciones de los cristales " di erentesespesores de
7.
c9 VIDRIOS -URVOS:
producto que se obtiene mediante un proceso denominado curvado por gravedad que
consiste en el calentamiento del
cristal plano asta su punto de elasticidad para darle una orma deseadamediante el
uso de moldes.
<Vidrio curvo recocido:
vidrio procesado, sometido a calentamiento a 2Dc , por lo cual el vidrio plano
cortado a las medidas requeridas, adopta la orma del molde del contenedor de los
ornos de curvado, pasando luego por un proceso de en riamiento lento que le
proporciona una resistencia apro'imadamente dos veces ma"or al vidrio com3n.
<vidrio curvo tem"lado:
vidrio procesado, sometido a calentamiento a> 2Dc, por lo cual el vidrio plano
cortado a las medidas requeridas, adopta la orma del molde del contenedor de los
ornos de curvado, en riado rápidamente con c orros de aire sobre sus caras. Este
proceso le otorga una resistencia a la Fe'ión de * a veces más que el vidrio primario.
Si se rompiera el vidrio curvo templado se ragmenta en innumerables pedazos
granulares pequeAos " de bordes remos, que no causan daAos al usuario.
<vidrio curvo laminado:
Es un vidrio procesado, por el cual dos vidriosFotados primarios son sometidos a
calentamiento a 2Dc, adoptando por gravedad la orma del molde que lo contiene.
&uego sigue el procesode laminación que consiste en unir ambos vidrios con el
olivinil7urital.
d9 vidrio re5e;ante ="or su reacci$n >u.mica9
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta mu" fna de metal u o'ido
metálico. uede ser aplicable en dos ormas$
En frio:
despu%s del proceso de abricación del vidrio, mediante reacción qu!mica o al vacio.
En caliente:
conocido como m%todo p"rolitico. ?ienen la cara reFe1ante dentro de la composición
del vidrio, lo que proporciona ma"or resistencia a la intemperie.
e9 Vidrio insulado:
9enominado generalmente doble vidriado erm%tico, idrio 9oble posee una cámara
de vidrio ormado por dos o más lunas pulidas soldadas entre si por una 1unta
metálica. 5 trav%s de este sistema e obtiene una cámara estanca de aire fltrado "
des idratado, mu" venta1oso para la aislación t%rmica " ac3stica.
f9 vidrio o"aco:
es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación aun vidrio templado recocido una
capa de pintura cerámica vitrifcable, inalterable en el tiempo, ad erida generalmente a
su cara interior, que impide totalmente la visibilidad.
9 es"e;os de vidrio:
es aquel vidrio que reFe1a las imágenes sin distorsión en orma n!tida " e'acta.
resenta un brillo " luminosidad e'cepcionales. Es el resultado del proceso de aplicar a
un vidrio Fotado en una de sus caras una solución de 5g+l, proporcionándole
propiedadesde reFe'ión al vidrio.
5. Almacenamiento y comercialización
Alamcenamiento
Para prevenir el deterioro de la superficie del vidrio, tanto el agua como las soluciones
químicas no
deben dejarse secar sobre esta. Deben tenerse especial cuidado y métodos de inspección
durante el
periodo de almacenamiento. Las áreas de almacenamiento deben mantenerse a
temperaturas y
humedad relativa que no favorezcan la aparición de condensación sobre el vidrio. El
vidrio nunca
debe almacenarse ni en exteriores ni a la intemperie.
Al almacenar vidrios en tarimas deben utilizarse materiales de separación que
favorezcan una
adecuada circulación de aire alrededor de los vidrios. Además, en todo momento debe
protegerse
de la abrasión física causada por puntos de soldadura o partículas provenientes de los
materiales de
construcción.
El vidrio no debe almacenarse en áreas de alto tráfico o expuestas a caída de objetos o
suciedad
desde los techos, y lejos de áreas de soldadura o esmerilado.
Si el vidrio es recibido mojado, debe secarse completamente y almacenarse con
separadores que
permitan la circulación de aire entre los paños de vidrio.
Vidrios de grueso espesor (12mm, 15mm, 19mm), vidrios de color, vidrios de alto
desempeño (Low-e,
Solar-e, reflectivos, etc.), vidrios laminados o vidrios doble vidriado siempre deben
almacenarse en
áreas sin exposición a la radiación solar para evitar cualquier riesgo de rompimiento
térmico.
El vidrio siempre debe almacenarse reposando verticalmente en estructuras con un
ángulo entre los 4
y 7 grados. Al colocarlo es recomendable acercar el borde inferior del vidrio a la
estructura y luego,
suavemente, dejar descansar toda la superficie del vidrio sobre el plano inclinado. Ver
Para desplazar o retirar el vidrio es recomendable primero separar el borde superior y
luego levantar el
vidrio de la estructura de almacenamiento para retirarlo. Ver Figura 5.
Nunca levante el vidrio sin antes separar el borde superior ya que podría ocasionar rayas
en la
superficie posterior.
Comercialización