ste leghe un trattamento termico T6 che comporta una fase di solubilizzazione, quindi una tempra (quenching) ed un successivo indurimento

per invecchiamento [1]. La solubilizzazione ha la funzione di omogeneizzare la lega per modicare la morfologia delle particelle di Si eutettico e per disciogliere i composti grossolani come Al2Cu, Al2MgCu e Mg2Si. Mentre la dissoluzione delle fasi solubili contenenti Cu ed Mg importante per facilitare lindurimento per invecchiamento [1,2], la sferoidizzazione delle particelle di Si eutettico ha un impatto importante sulla duttilit [3,4]. Lobiettivo della tempra quello di eliminare le precipitazioni di fase durante il raffreddamento del getto dalla temperatura di solubilizzazione a quella ambiente. Se la velocit della tempra sufcientemente elevata, il soluto viene trattenuto nella soluzione solida insieme ad un elevato numero di vacanze reticolari [5]. Lindurimento per invecchiamento si verica a temperatura ambiente (invecchiamento naturale) o ad alta temperatura a valori compresi tra 150-210C (invecchiamento articiale). Lobiettivo dellinvecchiamento quello di ottenere una nissima distribuzione uniforme di precipitati in tutta la matrice -Al, aumentando le propriet meccaniche. La possibilit di sottoporre pezzi fusi di alluminio al trattamento termico non dipende solo dalla composizione chimica iniziale del materiale, ma anche dalla integrit del componente e quindi dal processo di fonderia utilizzato. La pressocolata ad alta pressione (HPDC) il processo pi utilizzato per via delle sue caratteristiche uniche di elevata efcacia e bassi costi di produzione. Tuttavia, queste caratteristiche riducono la qualit del componente a causa di una sostanziale quantit di aria/gas intrappolate durante la fase di riempimento turbolento. Ci impedisce la possibilit di ulteriori miglioramenti delle propriet tramite trattamenti termici ad alte temperature. Gli elementi gassosi intrappolati nei pori possono espandersi ed avere come conseguenza uninaccettabile formazione di bollosit superciale, instabilit dimensionale e penalizzazione delle propriet meccaniche [6-7]. Il processo Swirled Enthalpy Equilibration Device (SEED) un processo innovativo di rheocasting che consente di diminuire la turbolenza del metallo durante la fase di riempimento. Ci che si ottiene un solido deformabile chiamato slurry, che consiste in una fase primaria globulare di -Al distribuita su tutto il residuale arricchito di eutettico liquido Al-Si, con una viscosit superiore rispetto al metallo liquido [8]. La particolarit di questo studio data sia dalla

used for these alloys, which involves a solution heat treatment, quenching and age hardening [1]. The solution heat treatment is used to homogenize the alloy, to change the morphology of the eutectic Si particles and to dissolve coarse constituents such as Al2Cu, Al2MgCu and Mg2Si. While the dissolution of soluble phases containing Cu and Mg is important to encourage age hardening [1,2], the spheroidization of the eutectic Si particles has an important impact on the ductility [3,4]. The objective of quenching is to suppress precipitation during cooling of casting from high solution temperature to room temperature. If the quenching rate is high enough, solute is retained in solid solution as well as a high number of vacancies [5]. Age hardening takes place at room temperature (natural ageing) or at elevated temperature in the range of 150-210C (articial ageing). The objective of ageing is to obtain a uniform distribution of ne precipitates throughout the a-Al matrix, increasing the mechanical properties. The possibility to submit alloy components to heat treatment does not depend only by the initial chemical composition of the material, as well by the integrity of the component and therefore by the foundry process. High-pressure die-casting (HPDC) is the most used process due to the unique characteristic of high efciency and low production cost. However, these features reduce the quality of the component due to a substantial amount of air/gas entrapped during the turbulent lling phase. This denies the opportunity for further enhancement of properties by heat treatment at high temperature. The gaseous elements entrapped in the pores may expand resulting in unacceptable surface blistering, dimensional instability and lower mechanical properties [6-7]. The Swirled Enthalpy Equilibration Device (SEED) process is an innovative rheocasting process that allows to decrease the turbulence of the metal during the lling stage. What you get is a deformable solid, named slurry, that consists of a globular primary a-Al phase, distributed throughout the residual enriched Al-Si eutectic liquid, with higher viscosity than the liquid metal [8]. The particularity of this study is given both
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