U

1000 1300

U3 U6
D A G
G
100 C E 100
100 D A 125 F 200
E 225 300
325 X
P

P
B
Serie Autoclavi universali per la sterilizzazione

1900
G

1800
G

120
850
850
340
120
220

ATTACCHI A FILO PAVIMENTO

880 1180
ATTACCHI A FILO PAVIMENTO
120 120

Allacciamenti serie U3 Allacciamenti serie U6

1 1
A - scarico libero generale 1 /4” gas E - arrivo acqua addolcita 10 l/min, 3 bar (- 10%) /2” gas +
A - scarico libero generale 1 1/4” gas E - arrivo acqua addolcita 20 l/min, 3 bar (-+ 10%) 1/2” gas
C - scarico condensa 3/4” gas F - arrivo aria compressa 5 l/min, 5 - 7 bar 3/8” gas B - scarico valvola di sicurezza 1/2” gas F - arrivo aria compressa 5 l/min, 5 - 7 bar 3/8” gas
D - arrivo vapore 3/4” gas G - uscita cavi elettrici 3x380 +N+T C - scarico condensa 3/4” gas G - uscita cavi elettrici 3x380 +N+T
D - arrivo vapore 3/4” gas
Gli attacchi devono essere a filo pavimento.
Gli attacchi devono essere a filo pavimento
Note: Il pavimento deve essere reso impermeabile. Montare un interruttore magnetotermico quadripolare
differenziale nel punto più vicino all’apparecchiatura. Lo scarico A deve resistere almeno a 140° C. Note: Il pavimento deve essere reso impermeabile. Montare un interruttore magnetotermico quadripolare
differenziale nel punto più vicino all’apparecchiatura. Lo scarico A deve resistere ad almeno 140° C

MODELLO U 3 n° porte Dimensioni camera Volume camera Dimensioni ingombro MODELLO U6 n° porte Dimensioni camera Volume camera Dimensioni ingombro
(LxHxP) mm litri u.s. (LxHxP) mm (LxHxP) mm litri u.s. (LxHxP) mm
U 31 N-V 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U61N-V 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
U 31 P-V 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U61P-V 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U 32 N-V 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U62N-V 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
U 32 P-V 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U62P-V 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
U 31 N-E 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U63N-V 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
U 31 P-E 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U63P-V 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
U 32 N-E 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U61N-E 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
U 32 P-E 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U61P-E 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U 31 N-I 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U62N-E 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
U 31 P-I 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U62P-E 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
U 32 N-I 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U63N-E 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
U 32 P-I 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U63P-E 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
U61N-I 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
MODELLO U 3 U31 N-V U32 N-V U31 N-E U32 N-E U31 N-I U32 N-I U61P-I 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U31 P-V U32 P-V U31 P-E U32 P-E U31P-I U32 P-I
U62N-I 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
ALIMENTAZIONE vapore vapore elettrica elettrica vapore vapore
U62P-I 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
diretto diretto indiretto indiretto
U63N-I 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
POTENZA ELETTRICA [kW] 2 2 20 26 2 2
U63P-I 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
CONSUMI VAPORE [kg/h] 50 50 - - 60 60

catalogo 07/02 stampato nel ottobre 2002

CONSUMI ACQUA [l/min] 20 20 20 20 20 20
MODELLO U6 U61N-V U62N-V U63N-V U61N-E U62N-E U63N-E U61N-I U62N-I U63N-I
PESO [kg] 680 730 750 800 750 800 U61P-V U62P-V U63P-V U61P-E U62P-E U63P-E U61P-I U62P-I U63P-I
LIVELLO MEDIO DI POTENZA ACUSTICA 71,1 72,4 71,1 72,4 71,1 72,4
(ponderato A) [dB] ALIMENTAZIONE vapore vapore vapore elettrica elettrica elettrica vapore vapore vapore
diretto diretto diretto indiretto indiretto indiretto
POTENZA ELETTRICA [kW] 2 2 4 26 34 40 2 2 4
CONSUMI VAPORE [kg/h] 45 60 70 - - - 60 75 90
CONSUMI ACQUA [l/min] 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Grafiche Sedran
PESO [kg] 850 980 1100 900 1000 1150 900 1000 1150
LIVELLO MEDIO DI POTENZA ACUSTICA ICOS IMPIANTI GROUP SPA Colussi France
(ponderato A) [dB] 77 77 77 77 77 77 77 77 77
Via Ellero, 15 z.i. - 33080 Cusano di Zoppola (PN) Italy Z.A. DU CHARPENAY – 69210 LENTILLY
Le informazioni riportante in questa pubblicazione possono essere modificate in qualsiasi momento e senza nessun preavviso dal costruttore. Si raccomanda, pertanto, di non Tel. +39.0434.979596 - Fax +39.0434.574080 Tel. : ++33.4.74.01.86.31 - Fax : ++33.4.74.72.11.04
utilizzare tali dati per dimensionamenti, progetti, ecc. Qualora fosse necessario, richiedere il manuale di installazione e gli schemi di installazione direttamente al costruttore. e-mail: salescolussi@icosimpianti.com - web site://www.icosimpianti.com e-mail : colussi-france@wanadoo.fr

U
Serie
sterilizzatrice con porta aperta facilità di accesso per la manutenzione
Caratteristiche generali
La gamma comprende:
- modelli ad una porta con capacità di 2,3,4,6 e 8 unità di sterilizzazione;
- modelli a doppia porta (versione passante) con capacità di 2,3, 4,6 e
8 unità di sterilizzazione per posizionamento a cavaliere di parete fra
zona sterile e non sterile.
Tra le peculiarità che caratterizzano queste autoclavi segnaliamo:
- camera completamente coibentata a sezione rettangolare per
minimizzare il consumo di vapore, acqua ed energia e per facilitare le
operazioni di pulizia;
- ciclo di sterilizzazione controllato da un doppio microprocessore
digitale, interfacciato ad un pannello con display “touch screen” da 6” a
colori retroilluminato indicante le varie fasi, i parametri del ciclo
(temperatura e pressione camera e temperatura intercapedine) sia
sotto forma numerica che mediante trend, eventuali anomalie o guasti,
la storia degli interventi tecnici, lo stato vita dei componenti etc.
Il ciclo di sterilizzazione viene poi stampato in forma grafica e/o
alfanumerica tramite una stampante da 112 mm in conformità alle
disposizioni della norma tecnica UNI EN 285;
ISO 13485 - doppio computer: il primo esegue il controllo del processo di
sterilizzazione ed effettua la registrazione dei parametri caratteristici
del ciclo di sterilizzazione, mentre il secondo, indipendente, esegue
solamente la registrazione dei dati caratteristici di ogni ciclo; il sistema
è conforme al paragrafo 6 della norma tecnica UNI EN 285;
- possibilità di controllo ed autodiagnosi di tutte le funzioni sul
pannello di controllo interattivo;
- cicli programmabili permettono la modifica dei parametri (l’accesso
alla programmazione è protetto tramite codice riservato);
- altezza di carico ergonomica.
Dispositivi di comando e controllo
Caratteristiche costruttive
Sul fronte delle autoclavi si trovano:
- Struttura portante in acciaio inox AISI 304 completa di pannelli di
- interruttore generale a chiave;
rivestimento esterno realizzati in acciaio inox AISI 304 finitura
“scotch-brite”;
- display “touch screen” retroilluminato per inserimento/visualizzazione
dei parametri/dati del ciclo di sterilizzazione;
- camera di sterilizzazione con intercapedine, ricavata da lamiera in
- pulsanti per l’apertura/chiusura delle porte;
acciaio inox AISI 316 o AISI 316Ti saldata in atmosfera di gas inerte,
- manovuotometro analogico per l’indicazione della pressione/vuoto
spessore 6 mm, finitura “scotch-brite”;
in camera;
- porte automatiche a scorrimento verticale realizzate in acciaio inox
- Manometro analogico per l’indicazione della pressione in
AISI 316 o AISI 316Ti, finitura “scotch-brite”, dotate di un tegolo
intercapedine/generatore;
antischiacciamento conforme alle norme di sicurezza
- Stampante grafica da 112 mm.
CEI EN 61010-1 e CEI EN 61010-2-041.
- tenuta dell’autoclave ottenuta tramite una guarnizione siliconica,
alloggiata in una cavità ricavata mediante lavorazioni di precisione
Dispositivi di sicurezza
L’autoclave è dotata di una serie di sicurezze che evitano:
da un anello saldato sul corpo, spinta contro la porta mediante
- inizio dei programmi con porta non perfettamente chiusa;
iniezioni di vapore;
- inizio del riscaldamento se manca acqua nel generatore;
- procedimento di sterilizzazione a vuoto frazionato secondo norme
- innalzamento della pressione nel generatore/intercapedine ed in
EN 285 con pompa ad alto vuoto ad anello liquido protetta contro le
camera oltre il valore di esercizio;
immissioni dirette di vapore;
- passaggio alla fase successiva di un programma se i parametri
- circuito idraulico completamente realizzato in acciaio inossidabile
operativi, della fase precedente, non si sono sviluppati regolarmente;
(tubazioni, raccordi, valvole) con raccorderia a tenuta meccanica;
- apertura delle porte con camera in pressione/vuoto;
- controllo fluidi con valvole pneumatiche installate con raccorderia
- apertura della porta lato sterile a seguito di cicli Test o di cicli con
a tenuta meccanica;
esito negativo (versione passante).
- le tubazioni soggette al passaggio di vapore ed acqua calda sono
coibentate. Le temperature delle parti accessibili interne rientrano
nei limiti imposti dalle norme di sicurezza CEI EN 61010-1
Accessori
Le autoclavi possono essere equipaggiate con i seguenti accessori:
e CEI EN 61010-2-041 e dalla norma tecnica di prodotto UNI EN 285;
- addolcitore d’acqua automatico;
- produzione di vapore tramite generatore di vapore autonomo
- motocompressore silenziato:
(completamente coibentato) con controllo di livello elettronico
- carrelli e sistemi automatici di carico e scarico;
[nelle versioni elettriche e a vapore indiretto];
- misura della letalità del processo – Fo;
- regolazione della temperatura e della pressione tramite sensori
- vasca di recupero acqua che, oltre a permettere un risparmio di acqua,
distinti, conformi ai requisiti della norma tecnica
garantisce che allo scarico non si presentino temperature troppo alte;
UNI EN 285, per impedire situazioni di autovalutazione;
- programma di supervisione STERILCOLUSSI LT: permette la supervisione
- possibilità di apertura delle porte in caso di blocco del sistema di
remota della sterilizzatrice e permette la registrazione e la visualizzazione
controllo e possibilità di apertura manuale delle porte in caso di
su PC dei parametri di temperatura e di pressione caratteristici di
mancanza di corrente;
ogni carico di sterilizzazione rilevati dai due computer installati sulla
- manicotti conformi alla norma tecnica UNI EN 285 per l’inserimento
macchina. Per ogni ciclo di sterilizzazione viene creato un file in formato
di ulteriori sonde e per il collegamento degli strumenti necessari alla
compresso e criptato, e quindi non manomissibile, contenente tutti i
qualificazione di prestazione fisica prevista dalla norma tecnica
parametri caratteristici del ciclo di sterilizzazione (compresi i valori
UNI EN 554.
delle temperature e delle pressioni rilevati sia dal sistema di controllo
lato scarico versione passante
che dal sistema indipendente di registrazione). Questo file può essere
Caratteristiche funzionali
utilizzato per la gestione paper-less della rintracciabilità dei cicli di
Le autoclavi consentono lo sviluppo di venti programmi
sterilizzazione prevista dalla normativa vigente;
(sedici produttivi più quattro funzionali e/o test) totalmente
- programma gestionale STERILCOLUSSI; permette, oltre a tutte le
automatici e perfettamente riproducibili che permettono
funzioni del programma STERILCOLUSSI LT, anche il controllo di
l’impostazione dei seguenti parametri: durata del preriscaldamento,
tutti i processi connessi alla sterilizzazione tracciando e
numero delle variazioni dei vuoti o delle iniezioni di vapore, durata
memorizzando tutte le responsabilità connesse al processo stesso
del pre-vuoto, temperatura e durata della sterilizzazione, velocità di
(così come richiesto dalla normativa vigente) e l’etichettatura dei
scarico della camera, tempo di asciugatura, velocità di iniezione del
dispositivi sterilizzati in conformità alle prescrizioni della direttiva
vapore, tempo di raffreddamento etc. Otto programmi risultano liberi e
93/42/CE.
configurabili direttamente dal cliente.
Il programma gestisce un sistema di passwords e di abilitazioni
Le apparecchiature in configurazione standard, permettono il tratta-
selettive che permette la registrazione di tutte le responsabilità
mento dei seguenti materiali:
connesse al ciclo produttivo di dispositivi sterili. Il programma
- 134°C per materiali porosi in genere: indumenti, tessuti, fibre, etc.;
permette di integrare la sterilizzatrice in un sistema integrato per la
- 134°C per strumentario chirurgico;
sterilizzazione di dispositivi medici.
- 121°C per materiale in gomma, guanti, cateteri, tettarelle, etc.;
Il sistema è suddiviso in: accettazione, lavaggio, confezionamento,
- 134°C per materiale poroso e strumentario confezionato in sacchetti.
sterilizzazione, certificazione di convalida, etichettatura, rilascio,
- programma test vuoto;
consegna, associazione set-paziente, etc.
- programma di Bowie & Dick.
Tutti i messaggi vengono visualizzati in testi perfettamente leggibili.
L’apparecchiatura può essere configurata, al momento della costruzione, Progettate e realizzate in conformità alle direttive 93/42/CE, 97/23/CE conformi
e marchiate NEMKO per le norme EN 285, EN 61010-1 EN 61010-2-041,
per trattare liquidi in contenitori aperti o chiusi anche ermeticamente. collaudate secondo le vigenti norme riguardanti i recipienti a pressione.

U
Serie
sterilizzatrice con porta aperta facilità di accesso per la manutenzione
Caratteristiche generali
La gamma comprende:
- modelli ad una porta con capacità di 2,3,4,6 e 8 unità di sterilizzazione;
- modelli a doppia porta (versione passante) con capacità di 2,3, 4,6 e
8 unità di sterilizzazione per posizionamento a cavaliere di parete fra
zona sterile e non sterile.
Tra le peculiarità che caratterizzano queste autoclavi segnaliamo:
- camera completamente coibentata a sezione rettangolare per
minimizzare il consumo di vapore, acqua ed energia e per facilitare le
operazioni di pulizia;
- ciclo di sterilizzazione controllato da un doppio microprocessore
digitale, interfacciato ad un pannello con display “touch screen” da 6” a
colori retroilluminato indicante le varie fasi, i parametri del ciclo
(temperatura e pressione camera e temperatura intercapedine) sia
sotto forma numerica che mediante trend, eventuali anomalie o guasti,
la storia degli interventi tecnici, lo stato vita dei componenti etc.
Il ciclo di sterilizzazione viene poi stampato in forma grafica e/o
alfanumerica tramite una stampante da 112 mm in conformità alle
disposizioni della norma tecnica UNI EN 285;
ISO 13485 - doppio computer: il primo esegue il controllo del processo di
sterilizzazione ed effettua la registrazione dei parametri caratteristici
del ciclo di sterilizzazione, mentre il secondo, indipendente, esegue
solamente la registrazione dei dati caratteristici di ogni ciclo; il sistema
è conforme al paragrafo 6 della norma tecnica UNI EN 285;
- possibilità di controllo ed autodiagnosi di tutte le funzioni sul
pannello di controllo interattivo;
- cicli programmabili permettono la modifica dei parametri (l’accesso
alla programmazione è protetto tramite codice riservato);
- altezza di carico ergonomica.
Dispositivi di comando e controllo
Caratteristiche costruttive
Sul fronte delle autoclavi si trovano:
- Struttura portante in acciaio inox AISI 304 completa di pannelli di
- interruttore generale a chiave;
rivestimento esterno realizzati in acciaio inox AISI 304 finitura
“scotch-brite”;
- display “touch screen” retroilluminato per inserimento/visualizzazione
dei parametri/dati del ciclo di sterilizzazione;
- camera di sterilizzazione con intercapedine, ricavata da lamiera in
- pulsanti per l’apertura/chiusura delle porte;
acciaio inox AISI 316 o AISI 316Ti saldata in atmosfera di gas inerte,
- manovuotometro analogico per l’indicazione della pressione/vuoto
spessore 6 mm, finitura “scotch-brite”;
in camera;
- porte automatiche a scorrimento verticale realizzate in acciaio inox
- Manometro analogico per l’indicazione della pressione in
AISI 316 o AISI 316Ti, finitura “scotch-brite”, dotate di un tegolo
intercapedine/generatore;
antischiacciamento conforme alle norme di sicurezza
- Stampante grafica da 112 mm.
CEI EN 61010-1 e CEI EN 61010-2-041.
- tenuta dell’autoclave ottenuta tramite una guarnizione siliconica,
alloggiata in una cavità ricavata mediante lavorazioni di precisione
Dispositivi di sicurezza
L’autoclave è dotata di una serie di sicurezze che evitano:
da un anello saldato sul corpo, spinta contro la porta mediante
- inizio dei programmi con porta non perfettamente chiusa;
iniezioni di vapore;
- inizio del riscaldamento se manca acqua nel generatore;
- procedimento di sterilizzazione a vuoto frazionato secondo norme
- innalzamento della pressione nel generatore/intercapedine ed in
EN 285 con pompa ad alto vuoto ad anello liquido protetta contro le
camera oltre il valore di esercizio;
immissioni dirette di vapore;
- passaggio alla fase successiva di un programma se i parametri
- circuito idraulico completamente realizzato in acciaio inossidabile
operativi, della fase precedente, non si sono sviluppati regolarmente;
(tubazioni, raccordi, valvole) con raccorderia a tenuta meccanica;
- apertura delle porte con camera in pressione/vuoto;
- controllo fluidi con valvole pneumatiche installate con raccorderia
- apertura della porta lato sterile a seguito di cicli Test o di cicli con
a tenuta meccanica;
esito negativo (versione passante).
- le tubazioni soggette al passaggio di vapore ed acqua calda sono
coibentate. Le temperature delle parti accessibili interne rientrano
nei limiti imposti dalle norme di sicurezza CEI EN 61010-1
Accessori
Le autoclavi possono essere equipaggiate con i seguenti accessori:
e CEI EN 61010-2-041 e dalla norma tecnica di prodotto UNI EN 285;
- addolcitore d’acqua automatico;
- produzione di vapore tramite generatore di vapore autonomo
- motocompressore silenziato:
(completamente coibentato) con controllo di livello elettronico
- carrelli e sistemi automatici di carico e scarico;
[nelle versioni elettriche e a vapore indiretto];
- misura della letalità del processo – Fo;
- regolazione della temperatura e della pressione tramite sensori
- vasca di recupero acqua che, oltre a permettere un risparmio di acqua,
distinti, conformi ai requisiti della norma tecnica
garantisce che allo scarico non si presentino temperature troppo alte;
UNI EN 285, per impedire situazioni di autovalutazione;
- programma di supervisione STERILCOLUSSI LT: permette la supervisione
- possibilità di apertura delle porte in caso di blocco del sistema di
remota della sterilizzatrice e permette la registrazione e la visualizzazione
controllo e possibilità di apertura manuale delle porte in caso di
su PC dei parametri di temperatura e di pressione caratteristici di
mancanza di corrente;
ogni carico di sterilizzazione rilevati dai due computer installati sulla
- manicotti conformi alla norma tecnica UNI EN 285 per l’inserimento
macchina. Per ogni ciclo di sterilizzazione viene creato un file in formato
di ulteriori sonde e per il collegamento degli strumenti necessari alla
compresso e criptato, e quindi non manomissibile, contenente tutti i
qualificazione di prestazione fisica prevista dalla norma tecnica
parametri caratteristici del ciclo di sterilizzazione (compresi i valori
UNI EN 554.
delle temperature e delle pressioni rilevati sia dal sistema di controllo
lato scarico versione passante
che dal sistema indipendente di registrazione). Questo file può essere
Caratteristiche funzionali
utilizzato per la gestione paper-less della rintracciabilità dei cicli di
Le autoclavi consentono lo sviluppo di venti programmi
sterilizzazione prevista dalla normativa vigente;
(sedici produttivi più quattro funzionali e/o test) totalmente
- programma gestionale STERILCOLUSSI; permette, oltre a tutte le
automatici e perfettamente riproducibili che permettono
funzioni del programma STERILCOLUSSI LT, anche il controllo di
l’impostazione dei seguenti parametri: durata del preriscaldamento,
tutti i processi connessi alla sterilizzazione tracciando e
numero delle variazioni dei vuoti o delle iniezioni di vapore, durata
memorizzando tutte le responsabilità connesse al processo stesso
del pre-vuoto, temperatura e durata della sterilizzazione, velocità di
(così come richiesto dalla normativa vigente) e l’etichettatura dei
scarico della camera, tempo di asciugatura, velocità di iniezione del
dispositivi sterilizzati in conformità alle prescrizioni della direttiva
vapore, tempo di raffreddamento etc. Otto programmi risultano liberi e
93/42/CE.
configurabili direttamente dal cliente.
Il programma gestisce un sistema di passwords e di abilitazioni
Le apparecchiature in configurazione standard, permettono il tratta-
selettive che permette la registrazione di tutte le responsabilità
mento dei seguenti materiali:
connesse al ciclo produttivo di dispositivi sterili. Il programma
- 134°C per materiali porosi in genere: indumenti, tessuti, fibre, etc.;
permette di integrare la sterilizzatrice in un sistema integrato per la
- 134°C per strumentario chirurgico;
sterilizzazione di dispositivi medici.
- 121°C per materiale in gomma, guanti, cateteri, tettarelle, etc.;
Il sistema è suddiviso in: accettazione, lavaggio, confezionamento,
- 134°C per materiale poroso e strumentario confezionato in sacchetti.
sterilizzazione, certificazione di convalida, etichettatura, rilascio,
- programma test vuoto;
consegna, associazione set-paziente, etc.
- programma di Bowie & Dick.
Tutti i messaggi vengono visualizzati in testi perfettamente leggibili.
L’apparecchiatura può essere configurata, al momento della costruzione, Progettate e realizzate in conformità alle direttive 93/42/CE, 97/23/CE conformi
e marchiate NEMKO per le norme EN 285, EN 61010-1 EN 61010-2-041,
per trattare liquidi in contenitori aperti o chiusi anche ermeticamente. collaudate secondo le vigenti norme riguardanti i recipienti a pressione.

U
Serie
sterilizzatrice con porta aperta facilità di accesso per la manutenzione
Caratteristiche generali
La gamma comprende:
- modelli ad una porta con capacità di 2,3,4,6 e 8 unità di sterilizzazione;
- modelli a doppia porta (versione passante) con capacità di 2,3, 4,6 e
8 unità di sterilizzazione per posizionamento a cavaliere di parete fra
zona sterile e non sterile.
Tra le peculiarità che caratterizzano queste autoclavi segnaliamo:
- camera completamente coibentata a sezione rettangolare per
minimizzare il consumo di vapore, acqua ed energia e per facilitare le
operazioni di pulizia;
- ciclo di sterilizzazione controllato da un doppio microprocessore
digitale, interfacciato ad un pannello con display “touch screen” da 6” a
colori retroilluminato indicante le varie fasi, i parametri del ciclo
(temperatura e pressione camera e temperatura intercapedine) sia
sotto forma numerica che mediante trend, eventuali anomalie o guasti,
la storia degli interventi tecnici, lo stato vita dei componenti etc.
Il ciclo di sterilizzazione viene poi stampato in forma grafica e/o
alfanumerica tramite una stampante da 112 mm in conformità alle
disposizioni della norma tecnica UNI EN 285;
ISO 13485 - doppio computer: il primo esegue il controllo del processo di
sterilizzazione ed effettua la registrazione dei parametri caratteristici
del ciclo di sterilizzazione, mentre il secondo, indipendente, esegue
solamente la registrazione dei dati caratteristici di ogni ciclo; il sistema
è conforme al paragrafo 6 della norma tecnica UNI EN 285;
- possibilità di controllo ed autodiagnosi di tutte le funzioni sul
pannello di controllo interattivo;
- cicli programmabili permettono la modifica dei parametri (l’accesso
alla programmazione è protetto tramite codice riservato);
- altezza di carico ergonomica.
Dispositivi di comando e controllo
Caratteristiche costruttive
Sul fronte delle autoclavi si trovano:
- Struttura portante in acciaio inox AISI 304 completa di pannelli di
- interruttore generale a chiave;
rivestimento esterno realizzati in acciaio inox AISI 304 finitura
“scotch-brite”;
- display “touch screen” retroilluminato per inserimento/visualizzazione
dei parametri/dati del ciclo di sterilizzazione;
- camera di sterilizzazione con intercapedine, ricavata da lamiera in
- pulsanti per l’apertura/chiusura delle porte;
acciaio inox AISI 316 o AISI 316Ti saldata in atmosfera di gas inerte,
- manovuotometro analogico per l’indicazione della pressione/vuoto
spessore 6 mm, finitura “scotch-brite”;
in camera;
- porte automatiche a scorrimento verticale realizzate in acciaio inox
- Manometro analogico per l’indicazione della pressione in
AISI 316 o AISI 316Ti, finitura “scotch-brite”, dotate di un tegolo
intercapedine/generatore;
antischiacciamento conforme alle norme di sicurezza
- Stampante grafica da 112 mm.
CEI EN 61010-1 e CEI EN 61010-2-041.
- tenuta dell’autoclave ottenuta tramite una guarnizione siliconica,
alloggiata in una cavità ricavata mediante lavorazioni di precisione
Dispositivi di sicurezza
L’autoclave è dotata di una serie di sicurezze che evitano:
da un anello saldato sul corpo, spinta contro la porta mediante
- inizio dei programmi con porta non perfettamente chiusa;
iniezioni di vapore;
- inizio del riscaldamento se manca acqua nel generatore;
- procedimento di sterilizzazione a vuoto frazionato secondo norme
- innalzamento della pressione nel generatore/intercapedine ed in
EN 285 con pompa ad alto vuoto ad anello liquido protetta contro le
camera oltre il valore di esercizio;
immissioni dirette di vapore;
- passaggio alla fase successiva di un programma se i parametri
- circuito idraulico completamente realizzato in acciaio inossidabile
operativi, della fase precedente, non si sono sviluppati regolarmente;
(tubazioni, raccordi, valvole) con raccorderia a tenuta meccanica;
- apertura delle porte con camera in pressione/vuoto;
- controllo fluidi con valvole pneumatiche installate con raccorderia
- apertura della porta lato sterile a seguito di cicli Test o di cicli con
a tenuta meccanica;
esito negativo (versione passante).
- le tubazioni soggette al passaggio di vapore ed acqua calda sono
coibentate. Le temperature delle parti accessibili interne rientrano
nei limiti imposti dalle norme di sicurezza CEI EN 61010-1
Accessori
Le autoclavi possono essere equipaggiate con i seguenti accessori:
e CEI EN 61010-2-041 e dalla norma tecnica di prodotto UNI EN 285;
- addolcitore d’acqua automatico;
- produzione di vapore tramite generatore di vapore autonomo
- motocompressore silenziato:
(completamente coibentato) con controllo di livello elettronico
- carrelli e sistemi automatici di carico e scarico;
[nelle versioni elettriche e a vapore indiretto];
- misura della letalità del processo – Fo;
- regolazione della temperatura e della pressione tramite sensori
- vasca di recupero acqua che, oltre a permettere un risparmio di acqua,
distinti, conformi ai requisiti della norma tecnica
garantisce che allo scarico non si presentino temperature troppo alte;
UNI EN 285, per impedire situazioni di autovalutazione;
- programma di supervisione STERILCOLUSSI LT: permette la supervisione
- possibilità di apertura delle porte in caso di blocco del sistema di
remota della sterilizzatrice e permette la registrazione e la visualizzazione
controllo e possibilità di apertura manuale delle porte in caso di
su PC dei parametri di temperatura e di pressione caratteristici di
mancanza di corrente;
ogni carico di sterilizzazione rilevati dai due computer installati sulla
- manicotti conformi alla norma tecnica UNI EN 285 per l’inserimento
macchina. Per ogni ciclo di sterilizzazione viene creato un file in formato
di ulteriori sonde e per il collegamento degli strumenti necessari alla
compresso e criptato, e quindi non manomissibile, contenente tutti i
qualificazione di prestazione fisica prevista dalla norma tecnica
parametri caratteristici del ciclo di sterilizzazione (compresi i valori
UNI EN 554.
delle temperature e delle pressioni rilevati sia dal sistema di controllo
lato scarico versione passante
che dal sistema indipendente di registrazione). Questo file può essere
Caratteristiche funzionali
utilizzato per la gestione paper-less della rintracciabilità dei cicli di
Le autoclavi consentono lo sviluppo di venti programmi
sterilizzazione prevista dalla normativa vigente;
(sedici produttivi più quattro funzionali e/o test) totalmente
- programma gestionale STERILCOLUSSI; permette, oltre a tutte le
automatici e perfettamente riproducibili che permettono
funzioni del programma STERILCOLUSSI LT, anche il controllo di
l’impostazione dei seguenti parametri: durata del preriscaldamento,
tutti i processi connessi alla sterilizzazione tracciando e
numero delle variazioni dei vuoti o delle iniezioni di vapore, durata
memorizzando tutte le responsabilità connesse al processo stesso
del pre-vuoto, temperatura e durata della sterilizzazione, velocità di
(così come richiesto dalla normativa vigente) e l’etichettatura dei
scarico della camera, tempo di asciugatura, velocità di iniezione del
dispositivi sterilizzati in conformità alle prescrizioni della direttiva
vapore, tempo di raffreddamento etc. Otto programmi risultano liberi e
93/42/CE.
configurabili direttamente dal cliente.
Il programma gestisce un sistema di passwords e di abilitazioni
Le apparecchiature in configurazione standard, permettono il tratta-
selettive che permette la registrazione di tutte le responsabilità
mento dei seguenti materiali:
connesse al ciclo produttivo di dispositivi sterili. Il programma
- 134°C per materiali porosi in genere: indumenti, tessuti, fibre, etc.;
permette di integrare la sterilizzatrice in un sistema integrato per la
- 134°C per strumentario chirurgico;
sterilizzazione di dispositivi medici.
- 121°C per materiale in gomma, guanti, cateteri, tettarelle, etc.;
Il sistema è suddiviso in: accettazione, lavaggio, confezionamento,
- 134°C per materiale poroso e strumentario confezionato in sacchetti.
sterilizzazione, certificazione di convalida, etichettatura, rilascio,
- programma test vuoto;
consegna, associazione set-paziente, etc.
- programma di Bowie & Dick.
Tutti i messaggi vengono visualizzati in testi perfettamente leggibili.
L’apparecchiatura può essere configurata, al momento della costruzione, Progettate e realizzate in conformità alle direttive 93/42/CE, 97/23/CE conformi
e marchiate NEMKO per le norme EN 285, EN 61010-1 EN 61010-2-041,
per trattare liquidi in contenitori aperti o chiusi anche ermeticamente. collaudate secondo le vigenti norme riguardanti i recipienti a pressione.
 U
1000 1300

U3 U6
D A G
G
100 C E 100
100 D A 125 F 200
E 225 300
325 X
P

P
B
Serie Autoclavi universali per la sterilizzazione

1900
G

1800
G

120
850
850
340
120
220

ATTACCHI A FILO PAVIMENTO

880 1180
ATTACCHI A FILO PAVIMENTO
120 120

Allacciamenti serie U3 Allacciamenti serie U6

1 1
A - scarico libero generale 1 /4” gas E - arrivo acqua addolcita 10 l/min, 3 bar (- 10%) /2” gas +
A - scarico libero generale 1 1/4” gas E - arrivo acqua addolcita 20 l/min, 3 bar (-+ 10%) 1/2” gas
C - scarico condensa 3/4” gas F - arrivo aria compressa 5 l/min, 5 - 7 bar 3/8” gas B - scarico valvola di sicurezza 1/2” gas F - arrivo aria compressa 5 l/min, 5 - 7 bar 3/8” gas
D - arrivo vapore 3/4” gas G - uscita cavi elettrici 3x380 +N+T C - scarico condensa 3/4” gas G - uscita cavi elettrici 3x380 +N+T
D - arrivo vapore 3/4” gas
Gli attacchi devono essere a filo pavimento.
Gli attacchi devono essere a filo pavimento
Note: Il pavimento deve essere reso impermeabile. Montare un interruttore magnetotermico quadripolare
differenziale nel punto più vicino all’apparecchiatura. Lo scarico A deve resistere almeno a 140° C. Note: Il pavimento deve essere reso impermeabile. Montare un interruttore magnetotermico quadripolare
differenziale nel punto più vicino all’apparecchiatura. Lo scarico A deve resistere ad almeno 140° C

MODELLO U 3 n° porte Dimensioni camera Volume camera Dimensioni ingombro MODELLO U6 n° porte Dimensioni camera Volume camera Dimensioni ingombro
(LxHxP) mm litri u.s. (LxHxP) mm (LxHxP) mm litri u.s. (LxHxP) mm
U 31 N-V 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U61N-V 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
U 31 P-V 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U61P-V 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U 32 N-V 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U62N-V 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
U 32 P-V 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U62P-V 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
U 31 N-E 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U63N-V 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
U 31 P-E 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U63P-V 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
U 32 N-E 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U61N-E 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
U 32 P-E 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U61P-E 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U 31 N-I 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U62N-E 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
U 31 P-I 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U62P-E 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
U 32 N-I 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U63N-E 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
U 32 P-I 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U63P-E 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
U61N-I 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
MODELLO U 3 U31 N-V U32 N-V U31 N-E U32 N-E U31 N-I U32 N-I U61P-I 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U31 P-V U32 P-V U31 P-E U32 P-E U31P-I U32 P-I
U62N-I 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
ALIMENTAZIONE vapore vapore elettrica elettrica vapore vapore
U62P-I 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
diretto diretto indiretto indiretto
U63N-I 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
POTENZA ELETTRICA [kW] 2 2 20 26 2 2
U63P-I 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
CONSUMI VAPORE [kg/h] 50 50 - - 60 60

catalogo 07/02 stampato nel ottobre 2002

CONSUMI ACQUA [l/min] 20 20 20 20 20 20
MODELLO U6 U61N-V U62N-V U63N-V U61N-E U62N-E U63N-E U61N-I U62N-I U63N-I
PESO [kg] 680 730 750 800 750 800 U61P-V U62P-V U63P-V U61P-E U62P-E U63P-E U61P-I U62P-I U63P-I
LIVELLO MEDIO DI POTENZA ACUSTICA 71,1 72,4 71,1 72,4 71,1 72,4
(ponderato A) [dB] ALIMENTAZIONE vapore vapore vapore elettrica elettrica elettrica vapore vapore vapore
diretto diretto diretto indiretto indiretto indiretto
POTENZA ELETTRICA [kW] 2 2 4 26 34 40 2 2 4
CONSUMI VAPORE [kg/h] 45 60 70 - - - 60 75 90
CONSUMI ACQUA [l/min] 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Grafiche Sedran
PESO [kg] 850 980 1100 900 1000 1150 900 1000 1150
LIVELLO MEDIO DI POTENZA ACUSTICA ICOS IMPIANTI GROUP SPA Colussi France
(ponderato A) [dB] 77 77 77 77 77 77 77 77 77
Via Ellero, 15 z.i. - 33080 Cusano di Zoppola (PN) Italy Z.A. DU CHARPENAY – 69210 LENTILLY
Le informazioni riportante in questa pubblicazione possono essere modificate in qualsiasi momento e senza nessun preavviso dal costruttore. Si raccomanda, pertanto, di non Tel. +39.0434.979596 - Fax +39.0434.574080 Tel. : ++33.4.74.01.86.31 - Fax : ++33.4.74.72.11.04
utilizzare tali dati per dimensionamenti, progetti, ecc. Qualora fosse necessario, richiedere il manuale di installazione e gli schemi di installazione direttamente al costruttore. e-mail: salescolussi@icosimpianti.com - web site://www.icosimpianti.com e-mail : colussi-france@wanadoo.fr
 U
1000 1300

U3 U6
D A G
G
100 C E 100
100 D A 125 F 200
E 225 300
325 X
P

P
B
Serie Autoclavi universali per la sterilizzazione

1900
G

1800
G

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850
850
340
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220

ATTACCHI A FILO PAVIMENTO

880 1180
ATTACCHI A FILO PAVIMENTO
120 120

Allacciamenti serie U3 Allacciamenti serie U6

1 1
A - scarico libero generale 1 /4” gas E - arrivo acqua addolcita 10 l/min, 3 bar (- 10%) /2” gas +
A - scarico libero generale 1 1/4” gas E - arrivo acqua addolcita 20 l/min, 3 bar (-+ 10%) 1/2” gas
C - scarico condensa 3/4” gas F - arrivo aria compressa 5 l/min, 5 - 7 bar 3/8” gas B - scarico valvola di sicurezza 1/2” gas F - arrivo aria compressa 5 l/min, 5 - 7 bar 3/8” gas
D - arrivo vapore 3/4” gas G - uscita cavi elettrici 3x380 +N+T C - scarico condensa 3/4” gas G - uscita cavi elettrici 3x380 +N+T
D - arrivo vapore 3/4” gas
Gli attacchi devono essere a filo pavimento.
Gli attacchi devono essere a filo pavimento
Note: Il pavimento deve essere reso impermeabile. Montare un interruttore magnetotermico quadripolare
differenziale nel punto più vicino all’apparecchiatura. Lo scarico A deve resistere almeno a 140° C. Note: Il pavimento deve essere reso impermeabile. Montare un interruttore magnetotermico quadripolare
differenziale nel punto più vicino all’apparecchiatura. Lo scarico A deve resistere ad almeno 140° C

MODELLO U 3 n° porte Dimensioni camera Volume camera Dimensioni ingombro MODELLO U6 n° porte Dimensioni camera Volume camera Dimensioni ingombro
(LxHxP) mm litri u.s. (LxHxP) mm (LxHxP) mm litri u.s. (LxHxP) mm
U 31 N-V 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U61N-V 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
U 31 P-V 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U61P-V 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U 32 N-V 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U62N-V 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
U 32 P-V 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U62P-V 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
U 31 N-E 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U63N-V 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
U 31 P-E 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U63P-V 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
U 32 N-E 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U61N-E 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
U 32 P-E 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U61P-E 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U 31 N-I 1 440x700x850 245 2 1000x1800x1080 U62N-E 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
U 31 P-I 2 440x700x850 237 2 1000x1800x1100 U62P-E 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
U 32 N-I 1 440x700x1040 302 3 1000x1800x1265 U63N-E 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
U 32 P-I 2 440x700x1040 295 3 1000x1800x1290 U63P-E 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
U61N-I 1 640x700x850 358 4 1300x1900x1080
MODELLO U 3 U31 N-V U32 N-V U31 N-E U32 N-E U31 N-I U32 N-I U61P-I 2 640x700x850 346 4 1300x1900x1100
U31 P-V U32 P-V U31 P-E U32 P-E U31P-I U32 P-I
U62N-I 1 640x700x1040 442 6 1300x1900x1265
ALIMENTAZIONE vapore vapore elettrica elettrica vapore vapore
U62P-I 2 640x700x1040 430 6 1300x1900x1290
diretto diretto indiretto indiretto
U63N-I 1 640x700x1340 575 8 1300x1900x1565
POTENZA ELETTRICA [kW] 2 2 20 26 2 2
U63P-I 2 640x700x1340 564 8 1300x1900x1590
CONSUMI VAPORE [kg/h] 50 50 - - 60 60

catalogo 07/02 stampato nel ottobre 2002

CONSUMI ACQUA [l/min] 20 20 20 20 20 20
MODELLO U6 U61N-V U62N-V U63N-V U61N-E U62N-E U63N-E U61N-I U62N-I U63N-I
PESO [kg] 680 730 750 800 750 800 U61P-V U62P-V U63P-V U61P-E U62P-E U63P-E U61P-I U62P-I U63P-I
LIVELLO MEDIO DI POTENZA ACUSTICA 71,1 72,4 71,1 72,4 71,1 72,4
(ponderato A) [dB] ALIMENTAZIONE vapore vapore vapore elettrica elettrica elettrica vapore vapore vapore
diretto diretto diretto indiretto indiretto indiretto
POTENZA ELETTRICA [kW] 2 2 4 26 34 40 2 2 4
CONSUMI VAPORE [kg/h] 45 60 70 - - - 60 75 90
CONSUMI ACQUA [l/min] 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Grafiche Sedran
PESO [kg] 850 980 1100 900 1000 1150 900 1000 1150
LIVELLO MEDIO DI POTENZA ACUSTICA ICOS IMPIANTI GROUP SPA Colussi France
(ponderato A) [dB] 77 77 77 77 77 77 77 77 77
Via Ellero, 15 z.i. - 33080 Cusano di Zoppola (PN) Italy Z.A. DU CHARPENAY – 69210 LENTILLY
Le informazioni riportante in questa pubblicazione possono essere modificate in qualsiasi momento e senza nessun preavviso dal costruttore. Si raccomanda, pertanto, di non Tel. +39.0434.979596 - Fax +39.0434.574080 Tel. : ++33.4.74.01.86.31 - Fax : ++33.4.74.72.11.04
utilizzare tali dati per dimensionamenti, progetti, ecc. Qualora fosse necessario, richiedere il manuale di installazione e gli schemi di installazione direttamente al costruttore. e-mail: salescolussi@icosimpianti.com - web site://www.icosimpianti.com e-mail : colussi-france@wanadoo.fr