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IMPIANTI INDUSTRIALI
A.A. 2020/2021
DEFINIZIONE
• IMPIANTI TECNOLOGICI: sono costituiti dalle macchine che trasformano il materiale da lavorare: al fine di
rendere efficiente l'impianto è necessario prestare attenzione alla scelta del sistema di produzione adatto
durante la fase di progettazione dell'impianto stesso.
• IMPIANTI DI SERVIZIO: sono costituiti da tutte quelle strutture che pur non producendo direttamente valore
aggiunto al prodotto tuttavia creano quella condizione al contorno necessaria per garantire un corretto
funzionamento degli impianti tecnologici (impianto elettrico, impianto idraulico, impianto per il vapore, impianto
dell'aria compressa, impianto chimico) e un'adeguata operatività degli addetti (riscaldamento, ventilazione e
condizionamento, Illuminotecnica, impianto antincendio, impianto di sicurezza, impianto trattamenti anti-
inquinamento).
LA DIMENSIONE
È uno degli elementi centrali nel paradigma 4.0 ed ha l’obiettivo di tenere un flusso costante di dati e di informazioni
sia all’interno che all’esterno (tra le aziende e lungo la catena di creazione valore).
L’integrazione della parte “fisica” dell’azienda con i sistemi informativi usati permette di elaborare i dati disponibili
provenienti dalle macchine, trasformandoli in informazioni e dati interpretati, capaci di migliorare le varie fasi di
produzione e di processo come, per esempio, la gestione dei produzione, le movimentazioni interne, ma anche gli
acquisti a monte e le vendite a valle.
L’integrazione è da considerarsi in modo circolare, ossia un flusso che parte dalla politica di marketing, passando per la
supply chain, le fasi produttive e logistiche, per giungere nuovamente al marketing al fine di recepire il gradimento del
cliente in modo da ripetere, qualora soddisfatto, il ciclo di richiesta.
Secondo lo studio di Roland Berger, si prevede che:
Non è più possibile progettare e/o gestire un impianto industriale (o qualsiasi altra attività) come fine a se
stesso. Gli aspetti funzionali devono essere integrati a quelli collegati direttamente ad Industry 4.0.
Per tale motivo, i termini ‘Progettare’ e ‘Gestire’ devono andare a braccetto con ‘Integrare’ e ampliando, di
conseguenza, i propri confini.
IL CORSO DI ‘IMPIANTI INDUSTRIALI’
ll corso si propone di introdurre gli studenti alle metodologie per la progettazione e la gestione di
impianti industriali in ottica Industry 4.0. Verranno trattati i criteri e le metodologie che presiedono alla
scelta, progettazione e realizzazione degli impianti industriali più comuni, evidenziando quegli elementi
fondamentali che li accomunano, indipendentemente dal particolare processo tecnologico, che in esso si
attua.
…nello specifico: ANALISI STRUTTURALE E DI PROCESSO DEGLI IMPIANTI
INDUSTRIALI
o Impianti bifase
Impianti bifase liquido-solido o trasporto idraulico;
Impianti bifase solido-gas o trasporto pneumatico;
Impianti bifase liquido-gas;
o Impianti di concentrazione
Il processo di concentrazione e le tipologie di
impianto;
Impianti di concentrazione evaporativi;
Impianti di concentrazione per cristallizzazione;
Impianti di concentrazione per osmosi inversa;
o Impianti frigoriferi e di surgelazione
Il processo di refrigerazione e surgelazione;
Impianti ad espansione secca e con
separatore di liquido;
Tipologie di impianti di surgelazione;
Fattori al carico termico di un impianto
frigorifero;
o Impianti di essiccamento
Il processo di essiccamento e tipologie di
impianto;
Essiccatori a tunnel;
Essiccatori a letto fluido;
o Impianti per il trattamento delle polveri
Il processo di trattamento delle polveri
Impianti di sedimentazione per gravità e
separatori ciclonici;
Filtrazione ad umido e precipitatori
elettrostatici;
Filtrazione tessile e ossidazione;
o Impianti cartari
…IL CORSO DI ‘IMPIANTI INDUSTRIALI’
Inoltre, la progettazione di un impianto industriale non potrà prescindere dalla conoscenza delle
normative nazionali ed internazionali riguardo la progettazione in sicurezza e della sicurezza di un
impianto, sempre in ottica Industry 4.0.
Ed una particolare attenzione alla prevenzione del rischio per la macchina e l’operatore tramite sviluppo di
applicazioni Industry 4.0 per la manutenzione predittiva e non.
Il processo di manutenzione;
La manutenzione predittiva e tecniche di manutenzione predittiva;
Durante il corso saranno effettuate esercitazioni sull’utilizzo di software di
simulazione adatti alle diverse tipologie di modelli ed obiettivi come per esempio
Arena Rockwell (sufficiente versione prova) per la simulazione ad eventi discreti,
Simulink (licenza università) per la simulazione in continuo degli impianti industriali
e Matlab (licenza università) per analisi statistiche di impianti e sviluppo di
algoritmi per la manutenzione.