O-Ring

Appendice al catalogo generale

 O-Ring Gli O-Ring sono elementi di tenuta
di forma toroidale. Il principio
di funzionamento si basa sulla
deformazione della sezione.

La semplicità della forma e l’affidabilità

funzionale di un O-Ring lo rendono un
elemento di tenuta di concezione
talmente geniale che risulta essere il tipo
di tenuta più frequentemente usata.
Questo è reso possibile anche dai
contenuti costi di produzione e dalla
facilità di installazione.

La designazione dell’O-Ring è data

dalla dimensione del suo diametro
interno e dal diametro della sezione
d2

in mm, dal nome del materiale

e dalla sua durezza (elasticità).
d1

esempio: 25 x 1.5 NBR 70

Funzionamento
La funzione di tenuta dell’O-Ring si basa
sulla deformazione assiale o radiale
della sua sezione a montaggio
avvenuto.

La pressione del fluido incrementa

la deformazione aumentando in tal
modo l’efficacia di tenuta.
Col diminuire della pressione
la deformazione ritorna allo stato
iniziale.

Applicazioni
Dichtomatik prevede una
differenziazione fra la tenuta statica
di parti non in movimento e la tenuta
dinamica di elementi di macchina
in movimento. Per ulteriori dettagli
consultare il capitolo intitolato
“Istruzioni per la progettazione delle
sedi” a pag. 20.

5
Dimensioni e tolleranze d1 Tol d1 Tol d1 Tol

Tolleranze per O-Ring secondo ≤ 2.5 ± 0.13 75 ± 0.66 272 ± 2.02

DIN ISO 3601 e DIN 3771 4.5 ± 0.14 77.5 ± 0.67 280 ± 2.08
6.3 ± 0.15 80 ± 0.69 290 ± 2.14
8.5 ± 0.16 82.5 ± 0.71 300 ± 2.21
10.0 ± 0.17 85 ± 0.73 307 ± 2.25

11.2 ± 0.18 87.5 ± 0.75 315 ± 2.3

d2
14 ± 0.19 90 ± 0.77 325 ± 2.37
16 ± 0.2 92.5 ± 0.79 335 ± 2.43
d1 18 ± 0.21 95 ± 0.81 345 ± 2.49
20 ± 0.22 97.5 ± 0.83 355 ± 2.56

21.2 ± 0.23 100 ± 0.84 365 ± 2.62

23.6 ± 0.24 103 ± 0.87 375 ± 2.68
25 ± 0.25 106 ± 0.89 387 ± 2.76
26.5 ± 0.26 109 ± 0.91 400 ± 2.84
28 ± 0.28 112 ± 0.93 412 ± 2.91

30 ± 0.29 115 ± 0.95 425 ± 2.99

31.5 ± 0.31 118 ± 0.97 437 ± 3.07
33.5 ± 0.32 122 ± 1 450 ± 3.15
34.5 ± 0.33 125 ± 1.03 462 ± 3.22
35.5 ± 0.34 128 ± 1.05 475 ± 3.3

36.5 ± 0.35 132 ± 1.08 487 ± 3.37

37.5 ± 0.36 136 ± 1.1 500 ± 3.45
38.7 ± 0.37 140 ± 1.13 515 ± 3.54
40 ± 0.38 145 ± 1.17 530 ± 3.63
41.2 ± 0.39 150 ± 1.2 545 ± 3.72

42.5 ± 0.4 155 ± 1.24 560 ± 3.81

43.7 ± 0.41 160 ± 1.27 580 ± 3.93
45 ± 0.42 165 ± 1.31 600 ± 4.05
46.2 ± 0.43 170 ± 1.34 615 ± 4.13
47.5 ± 0.44 175 ± 1.38 630 ± 4.22

48.7 ± 0.45 180 ± 1.41 650 ± 4.34

50 ± 0.46 185 ± 1.44 670 ± 4.46
51.5 ± 0.47 190 ± 1.48 >670 ± 0.7%
53 ± 0.48 195 ± 1.51
54.5 ± 0.5 200 ± 1.55 d2 Tol

56 ± 0.51 206 ± 1.59 ≤ 1.8 ± 0.08

58 ± 0.52 212 ± 1.63 ≤ 2.65 ± 0.09
60 ± 0.54 218 ± 1.67 ≤ 3.55 ± 0.1
61.5 ± 0.55 224 ± 1.71 ≤ 5.3 ± 0.13
63 ± 0.56 230 ± 1.75 ≤ 7 ± 0.15

65 ± 0.58 236 ± 1.79 ≤ 8 ± 0.16

67 ± 0.59 243 ± 1.83 ≤10 ± 0.18
69 ± 0.61 250 ± 1.88
71 ± 0.63 258 ± 1.93
73 ± 0.64 265 ± 1.98

Per dimensioni intermedie, casi le tolleranze riportate nella

scegliere la tolleranza superiore. suindicata tabella non sono valide.

Le tolleranze dimensionali dell’O-Ring Le tolleranze riportate possono essere

finito si ottengono utilizzando ulteriormente ridotte modificando
attrezzature di produzione concepite l’elastomero e usando speciali processi
in modo da tener conto del ritiro produttivi.
dell’elastomero.
Spesso è possibile usare stampi ed
elastomeri con ritiro analogo; in questi

6
 Teoricamente, il diametro interno (d1)
Criteri per il controllo
si misura utilizzando calibri conici
della qualità graduati.
Per O-Ring con diametro interno
(metodi di misura) superiore a 250 mm è sufficiente
un nastro metrico (diametrometro).
Per O-Ring di dimensioni molto piccole è
opportuno adottare la misurazione
di tipo ottico (meno di 1 mm di diametro
interno).
Imperfezioni superficiali
Dichtomatik lavora attivamente per il
raggiungimento di una qualità
del prodotto esente da difetti, lavorando
in stretta collaborazione con i suoi clienti
e affinando le tecniche di produzione.
Gli standard di qualità Dichtomatik per
O-Ring sono secondo la norma DIN
3771 parte 4, classe di qualità N.

La sezione trasversale dell’O-Ring (d2)

viene misurata mediante spessimetro
dinamometrico. La forza di contatto fra
le superfici di misurazione deve essere
di 1 N.

Limiti massimi accettabili per le

imperfezioni superficiali

Tipo di imperfezione superficiale Classe N Classe S

Sezione (d2) Sezione (d2)
1.8 2.65 3.55 5.3 7 1.8 2.65 3.55 5.3 7

Sfalsamento (disassamento e asimmetria) v 0.08 0.1 0.13 0.15 0.15 0.08 0.08 0.1 0.12 0.13
v v v

Combinazione di bava, sfalsamento

e giunto di separazione g 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.1 0.1 0.13 0.15 0.15
g

Solcatura e 0.18 0.27 0.36 0.53 0.7 0.1 0.15 0.2 0.2 0.3
t 0.08 0.08 0.1 0.1 0.13 0.08 0.08 0.1 0.1 0.13
e

Eccessiva rettifica Scostamenti della sezione dalla forma circolare sono ammessi se la superficie risultante è
ben raccordata e se le sue dimensioni rientrano nel campo di tolleranza d2.

Tracce di scorrimento l 0.05 x d1 o 1) 0.03 x d1 o 1)

1.5 1.5 6.5 6.5 6.5 1.5 1.5 1 5 5
t t 0.08 0.05
(non sono ammesse tracce di scorrimento disposte radialmente)
l

Mancanza di materiale ed intaccatura

(inclusi i giunti di separazione) a 0.6 0.8 1 1.3 1.7 0.15 0.25 0.4 0.63 1
t 0.08 0.08 0.1 0.1 0.13 0.08 0.08 0.1 0.1 0.13
t

a 1)
7 il valore maggiore è determinante.
Materiali Dichtomatik produce gli O-Ring in
quattro materiali standard ed in una
vasta gamma di materiali speciali,
la maggioranza dei quali sono
elastomeri.

Gli elastomeri si differenziano per il

polimero base da cui sono costituiti.
La tabella che segue contiene la
nomenclatura usata per gli elastomeri
secondo le norme DIN ISO 1629 e
ASTM D 1418.

Nomenclatura dei polimeri

base

Descrizione chimica Abbreviazione

DIN ISO 1629 ASTM D 1418

gomma nitrilica NBR NBR

gomma nitrilica idrogenata (HNBR) HNBR
gomma fluorurata FPM FKM
gomma perfluorurata (FFPM) FFKM
gomma etilene-propilene-diene EPDM EPDM
gomma siliconica VMQ VMQ
gomma fluorosiliconica FVMQ FVMQ
gomma cloroprene CR CR
uretano poliestere AU AU
uretano polietere EU EU
gomma naturale NR NR
gomma poliacrilato ACM ACM
gomma butadiene-stirolo SBR SBR
gomma epicloridrinica ECO ECO
gomma clorosolfonilpolietilene CSM CSM
gomma butadiene BR BR
gomma isoprene IR IR
gomma butilica IIR IIR

( ) = non elencata nella norma

Il materiale finito si ottiene unendo alla

materia prima, la gomma, numerosi
ingredienti come le cariche, i pigmenti, i
plastificanti, gli ausiliari per la
lavorazione, gli antinvecchianti, gli
agenti vulcanizzanti, gli acceleranti di
vulcanizzazione, i ritardanti ecc..
Questo processo permette di ottenere le
caratteristiche specifiche richieste per il
materiale. Sono disponibili sia materiali
standard utili per una vasta gamma di
applicazioni, che materiali speciali per
applicazioni dove sono richieste
caratteristiche molto elevate.

L’ O-Ring raggiunge la sua forma

definitiva attraverso un processo di
vulcanizzazione durante il quale, in
seguito ad una trasformazione chimico-
fisica la gomma passa dallo stato
prevalentemente plastico allo stato
elastico acquisendo le sue caratteristiche
meccaniche finali (durezza, resistenza
alla trazione, allungamento a rottura,
compression-set, ecc.). 8
 Elastomeri standard Dichtomatik dispone a magazzino
di O-Ring in una vasta gamma di
dimensioni in quattro materiali standard:
Mescole standard Dichtomatik
Elastomero base Abbreviazione Durezza
DIN ISO 1629 [Shore A]
gomma nitrilica NBR 70
80 + 90
gomma fluorurata FPM 80
gomma-etilene EPDM 70
propilene-diene
gomma-siliconica VMQ 70
Il campo di temperatura e la resistenza
ai fluidi sono criteri fondamentali per la
scelta di un materiale. Tuttavia, occorre
tenere presenti le caratteristiche
meccaniche di un elastomero poiché
esse sono determinanti ai fini della
durata della guarnizione.
La guida alla resistenza redatta da
Dichtomatik fornisce dettagli specifici
relativamente alla resistenza ai fluidi
dei diversi elastomeri.
NBR – gomma nitrilica /
nome commerciale p.es.
Perbunan®-
(Bayer)
L’NBR è il materiale più comunemente
utilizzato per gli O-Ring, per le sue
buone caratteristiche meccaniche e di
resistenza ai grassi e agli oli minerali.
Queste proprietà vengono determinate
dal contenuto di acrilonitrile (ACN tra
18 e 50%). Un basso contenuto di
ACN garantisce buona flessibilità alle
basse temperature, ma offre resistenza
limitata agli oli e ai carburanti;
aumentando il contenuto di ACN, la
flessibilità alle basse temperature
diminuisce, mentre aumenta la
resistenza agli oli e ai carburanti.
9
Colore Campo di temp. [°C]
min max
nero –30 100 120*
–25 100 120*
*breve durata
nero –15 200
nero –45 130
rosso- –55 200
marrone
L’NBR standard Dichtomatik per O-Ring
prevede un contenuto medio di ACN
per soddisfare una vasta gamma di
applicazioni con caratteristiche
equipollenti. L’NBR ha buone
caratteristiche meccaniche quali:
elevata resistenza all’abrasione, bassa
permeabilità ai gas e buona resistenza
ai lubrificanti e ai grassi a base di oli
minerali, agli oli idraulici H, H-L, H-LP,
ai liquidi non-infiammabili HFA, HFB,
HFC, agli idrocarburi alifatici, ai grassi
ed agli oli siliconici, e all’acqua sino a
80°C circa.
In generale, l’NBR non è resistente agli
idrocarburi aromatici e clorurati, ai
combustibili ad elevato contenuto
aromatico, ai solventi polari, ai fluidi
per freni a base di glicole e ai fluidi
idraulici HDF non-infiammabili. Inoltre,
mostra scarsa resistenza all’ozono,
all’esposizione all’azione degli agenti
atmosferici e all’invecchiamento ma,
nella maggior parte delle applicazioni,
questo non ha effetti negativi.
FPM – gomma fluorurata /
Nome commerciale p. es. Viton®
(Du Pont-Dow Elastomers)
I materiali FPM sono rinomati per la
loro elevatissima resistenza alle
temperature e alle sostanze chimiche.
Altri vantaggi rilevanti sono l’eccellente
resistenza all’invecchiamento e
all’ozono, l’esigua permeabilità ai gas
(ottima per applicazioni sotto vuoto) e
l’autoestinguenza.
L’FPM standard per O-Ring ha
eccellente resistenza ai grassi e agli oli
minerali, agli idrocarburi alifatici,
aromatici e clorurati, ai combustibili,
ai fluidi idraulici non-infiammabili HDF,
e a molti solventi organici e chimici.
Oltre ai materiali FPM standard, vengono
sviluppate numerose mescole speciali con
differenti composizioni di catene
polimeriche e vari contenuti di fluoro
(65% ⫼ 71%), per applicazioni speciali.
In generale, l’FPM non è resistente
all’acqua calda, al vapore, ai solventi
polari, ai liquidi per freni a base
di glicole e agli acidi organici a basso
contenuto molecolare.
VMQ – gomma siliconica /
Nome commerciale p. es.
Silopren®
(Bayer)
Le gomme siliconiche sono rinomate
per la loro estesa gamma di
temperature di applicazione, eccellente
resistenza all’ozono, all’esposizione
agli agenti atmosferici e
all’invecchiamento. In paragone con
altri elastomeri, le proprietà
meccaniche del silicone sono inferiori.
In generale, i materiali siliconici sono
fisiologicamente innocui per cui
vengono impiegati anche dalle
industrie alimentari e biomedicali.
Il silicone standard si può usare a
temperature comprese fra – 55°C e +
200°C, è resistente all’acqua (sino a
100°C), agli oli alifatici per
trasmissioni, e agli oli e grassi animali
e vegetali.
In genere, il silicone non è resistente ai
combustibili, agli oli minerali aromatici,
al vapore (per brevi periodi sino a
120°C), agli oli e grassi siliconici, agli
acidi e agli alcali.

EPDM – gomma etilene-

propilene-diene /
Nome commerciale p. es. Nordel®
(Du Pont-Dow Elastomers)
In generale, i materiali EPDM hanno
elevata resistenza all’acqua calda, al
vapore, all’invecchiamento e ai prodotti
chimici e sono adatti per applicazione
in una vasta gamma di temperature.
Essi si dividono in tipi vulcanizzati allo
zolfo e al perossido. I composti
vulcanizzati al perossido sono adatti per
temperatura più elevate ed hanno un
compression set molto inferiore.

L’EPDM ha buona resistenza all’acqua

calda e al vapore, ai detergenti, alle
soluzioni all’idrossido di potassio, ai
grassi ed oli siliconici, a molti solventi
polari, agli acidi diluiti. Per i liquidi per
freni a base di glicole, si consiglia l’uso
di qualità speciali. I materiali EPDM
non sono assolutamente adatti per
utilizzo con tutti i prodotti a base di oli
minerali (lubrificanti, combustibili).
Sono utilizzabili da –45°C e + 130°C
(da –50°C a + 150°C per
vulcanizzazione al perossido).

10
 Confronto fra diverse caratteristiche degli elastomeri

Caratteristiche Materiali

NBR FPM EPDM EPDM VMQ HNBR FFPM FVMQ CR AU / EU

zolfo perossido

Compression set 1 1 3 1 2 1 3 2 2 3

Resistenza alla lacerazione 2 2 3 2 4 1 2 3 2 1

Resistenza all’abrasione 2 2–3 2 2 4 2 3 3 2 1

Resistenza all’invecchiamento 4 1 2 2 1 2 1 1 2 1

Resistenza all’ozono 4 1 2 2 1 2 1 1 2 1

Resistenza all’olio e al grasso 2 1 5 5 3 2 1 2 3 2

Resistenza ai combustibili 4** 2** 5 5 4 3 1 2 3 3

Resistenza all’acqua calda [°C] 80** 80** 130 150 100 100** *** 100 80 50

Resistenza al vapore [°C] – – 130 175 120* – *** 120* – –

Resistenza al calore
materiali standard [°C] 100 200 130 150 200 150 260 175 100 100

Resistenza al calore
materiali speciali [°C] 120 – – – 250 – 330 – – –

Resistenza alle basse temperature

materiali standard [°C] –30 –15 –45 –50 –55 –30 –15 –55 –40 –40

Resistenza alle basse temperature

materiali speciali [°C] –50 –35 – – – –40 –35 – –50 –

1 = ottima / 2 = buona / 3 = media / 4 = bassa / 5 = debole

* = breve durata / ** = risultato migliore solo con materiali speciali /
*** = a seconda del materiale

11
Elastomeri speciali HNBR – gomma nitrilica
idrogenata / nome commerciale
p. es. Therban® (Bayer)
L’HNBR si ottiene mediante
idrogenazione parziale o totale
dell’NBR. Questo comporta un notevole
miglioramento della resistenza al
calore, all’ozono e all’invecchiamento,
con conseguenti ottime caratteristiche
meccaniche. La resistenza ai fluidi è
paragonabile a quella dell’NBR.
FFPM – gomma perfluorurata /
nome commerciale p. es. Kalrez®
(Du Pont-Dow Elastomers)
La resistenza al calore e agli agenti
chimici degli elastomeri perfluorurati è
analoga a quella del PTFE. Essi
uniscono le caratteristiche positive del
PTFE al comportamento elastico
dell’FPM. Poichè questo gruppo di
materiali è notevolmente più costoso,
gli elastomeri perfluorurati vengono
utilizzati solo se gli altri materiali non
sono in grado di soddisfare le
specifiche tecniche e se i requisiti di
sicurezza giustificano una spesa
maggiore.
Gli elastomeri perfluorurati vengono
per lo più utilizzati nell’industria dei
semiconduttori, del petrolio e chimica,
nella tecnologia ad alto vuoto e
nell’industria aerospaziale.
FVMQ – gomma fluorosiliconica /
nome commerciale
p. es. Silastic LS® (Dow Corning)
Benchè gli elastomeri fluorosiliconici
abbiano le stesse caratteristiche
meccaniche del silicone, sono molto più
resistenti agli oli e ai carburanti. La
gamma di temperature di applicazione
è più limitata di quella del silicone.
CR – gomma cloroprene / nome
commerciale p. es. Neoprene®
(Du Pont-Dow Elastomers)
Il cloroprene ha ottima resistenza
all’ozono, all’invecchiamento,
all’esposizione agli agenti atmosferici,
nonchè buone caratteristiche
meccaniche. Ha una resistenza media
agli oli minerali ed è adatto per essere
utilizzato con molti refrigeranti.
AU – uretano poliestere
EU – uretano polietere
Poliuretano / nome commerciale
per es. Desmopan® (Bayer)
I poliuretani si differenziano dagli
elastomeri classici in quanto provvisti di
caratteristiche meccaniche molto
superiori che si esemplificano in una
maggiore resistenza all’abrasione,
usura ed estrusione, elevata resistenza
alla trazione e alla lacerazione. Il
materiale è resistente
all’invecchiamento e all’ozono e si può
utilizzare con oli e grassi minerali, oli e
grassi siliconici, con i liquidi non-
infiammabili HFA e HFB ed acqua sino
a 50°C, ed anche con idrocarburi
alifatici puri.
SBR – gomma butadiene-stirolo /
nome commerciale p. es. Buna
Hüls® (Hüls)
La gomma SBR viene utilizzata per
liquidi per freni a base di glicole,
acqua, alcoli, glicoli, oli e grassi
siliconici. La temperatura di
applicazione va da –50°C a + 100°C.
12
 TFE/P – gomma tetrafluoretilene-
propilene / nome commerciale,
p. es. Aflas® (3M)
Si tratta di una ritrovato relativamente
nuovo che si aggiunge al gruppo dei
fluoroelastomeri ed è noto per la sua
eccellente resistenza al calore (0°C a
200°C) e ai prodotti chimici.
È particolarmente adatto per utilizzo in
acqua calda, vapore, acidi, soluzioni
alcaline, ammoniaca, ammine, oli per
trasmissioni, liquidi per freni (a base di
glicole, olio minerale e olio siliconico),
petrolio greggio, gas naturale acido.
ACM – gomma poliacrilato
L’ACM viene per lo più utilizzata
nell’industria automobilistica per la sua
resistenza agli oli per motore e per
trasmissioni e agli oli ATF, anche ad
elevate temperature. La temperatura di
applicazione è compresa fra –20°C e
+150°C.
NR – gomma naturale
La gomma naturale si ottiene ancora
dal lattice di certe piante. La gomma
naturale vulcanizzata ha buone
caratteristiche meccaniche a basse
temperature ed una elevata elasticità.
I materiali vulcanizzati NR sono
resistenti all’acqua, glicoli, alcoli,
liquidi per freni a base di glicole, oli e
grassi siliconici, acidi e basi diluite.
La temperatura di applicazione è
compresa fra circa –50°C e +80°C.
13
O-Ring in PTFE,
O-Ring incapsulati in PTFE
PTFE politetrafluoroetilene
Il PTFE è un materiale plastico
fluorurato noto per la sua quasi totale
resistenza alle sostanze chimiche,
ampio campo di temperature di
applicazione (–100°C a +250°C),
coefficiente di attrito estremamente
basso, adattabilità fisiologica e
resistenza quasi illimitata all’ozono,
all’esposizione agli agenti atmosferici e
all’invecchiamento.
Gli O-Ring in PTFE sono molto meno
elastici degli O-Ring in elastomero,
caratteristica che implica difficoltà
di installazione (di solito la sede di
alloggiamento deve essere aperta), e
tendono a “scorrere”, specialmente ad
alte temperature. Questo è il motivo per
cui si utilizzano O-Ring in PTFE
scanalati ed O-Ring incapsulati in PTFE.
O-Ring incapsulati in FEP
FEP – fluoroetilenepropilene
Si tratta di un materiale termoplastico
con proprietà analoghe al PTFE.
Gli O-Ring incapsulati in FEP senza
giunzioni, sono provvisti di un nucleo
elastico di FPM o VMQ. Vengono
utilizzati con carichi chimici e termici
molto elevati. L’altissima resistenza
chimica dell’involucro protegge il
materiale elastico del nucleo dal fluido.
Un altro vantaggio dell’involucro è
il bassissimo coefficiente di attrito.
Il risultato è una combinazione fra la
resistenza termica e chimica
estremamente elevate e le
caratteristiche elastiche degli elastomeri
standard. Il materiale del nucleo viene
scelto tenendo conto sia
della temperatura che del fluido.
Data la limitata flessibilità del
materiale, l’installazione richiede la
massima attenzione. Il riscaldamento
del materiale in acqua o olio ad una
temperatura compresa fra 80°C e
100°C circa aumenta la flessibilità e
facilita l’installazione.
La temperatura di applicazione va
da –55°C a +200°C, a seconda del
materiale di cui è composto il nucleo.
Trattamenti Tipiche dei materiali elastomerici sono
le caratteristiche di “buona presa” e
superficiali superficie “adesiva”. L’attrito che si
verifica in certe applicazioni e durante
e antiattrito il montaggio degli O-Ring
(specialmente in caso di alimentazione
automatica) può rivelarsi sfavorevole.
Per facilitare l’installazione e
aumentare la vita utile, è possibile
ridurre l’attrito eseguendo diversi
trattamenti antiattrito fra cui:
Trattamento antiattrito a breve termine,
p. es., per agevolare l’installazione,
trattando la superficie con:
– olio al silicone
– grafite
– bisolfuro di molibdeno (MoS2)
– talco in polvere
O-Ring ”Labs-free”
“Labs-free” significa che gli O-Ring
sono esenti da sostanze che
interferiscono con il processo di
verniciatura. Il requisito “labs-free”
include la denominazione “silicone-
free” (esente da silicone) e altre.
Gli O-Ring “Labs-free” vengono
utilizzati soprattutto negli impianti di
verniciatura dell’industria
automobilistica. Le particelle che
disturbano il procedimento di
verniciatura come siliconi, grassi, cere
ecc. sono la causa di vaiolatura della
vernice.
Per eventuali richieste di O-Ring
“labs-free”, Vi preghiamo di contattarci.

Il trattamento antiattrito a lungo termine

si ottiene mediante:

– alogenazione (fluorurazione)
– rivestimento in PTFE
– applicazione di lubrificanti secchi
sulla superficie.

La riduzione a lungo termine dell’attrito

si ottiene incorporando nella mescola
un additivo ad intensificazione di
scorrimento, come il bisolfuro di
molibdeno (MoS2) o il PTFE.

I tecnici Dichtomatik sono a

disposizione per consigliare il
procedimento adatto.

Approvazione Oltre ai normali requisiti validi per i
materiali impiegati nella produzione
dei materiali degli O-Ring, può essere necessaria
una verifica o approvazione speciale
per confermare che un materiale è
adatto per una applicazione specifica.
Infatti, il controllo e la supervisione
sono molto importanti in caso
di applicazione di tenute ermetiche con
requisiti di sicurezza e destinate
al settore alimentare o biomedicale.
L’approvazione è richiesta nelle
seguenti applicazioni:
L’approvazione del materiale viene
emessa da laboratori riconosciuti,
associazioni tecnico-scientifiche
autorizzate ed enti statali. Purtroppo,
poichè la maggior parte delle
approvazioni sono basate su norme e
regolamenti nazionali, accade
raramente che, anche se in Europa,
siano riconosciute da altri stati-membri.
Vale a dire che anche se un materiale
viene usato per applicazioni identiche
o analoghe può dover essere
approvato più volte.

– Impianti a gas, apparecchiature a

gas, erogazione di gas
– raccordi e tubazioni per erogazione
di acqua potabile
– industria alimentare
– applicazioni che richiedono l’utilizzo
di ossigeno
– protezione antincendio
14
 Elenco di alcune approvazioni di materiale:

Approvazione Paese Applicazione Norma

DVGW D gas DIN EN 549

Deutscher Verein des Gas (DIN 3535 T1+2)
und Wasserfaches e.V. DIN 3535 T3

KTW D acqua Direttive KTW

(DVGW) potabile

BAM D ossigeno Direttive BAM

Bundesanstalt für Material-
forschung und -prüfung

BGA D alimentare Direttive BGA

Bundesgesundheitsamt

Secondo Norma EN 681-1 EU fornitura EN 681-1

e distribuzione
acqua

WRC GB acqua BS 6920

Water Research Council potabile

FDA USA alimentare Titolo 21 art. 177.2600

Food and Drug Administration

NSF USA acqua Norma 61

National Sanitary Foundation potabile

UL USA protezione UL 94
Underwriter Laboratories antincendio

KIWA NL acqua BRL 2013

potabile

ACS F acqua AFNOR XP 41-210/1/1/3

potabile

Dichtomatik produce O-Ring con

materiali provvisti di quasi tutte le
approvazioni normalmente richieste.
Data la varietà e il numero di
approvazioni in continua evoluzione,
abbiamo deciso di non elencarle
separatamente, per cui Vi preghiamo
di chiederci informazioni specifiche al
riguardo.
Se non saremo in possesso
dell’approvazione che richiedete, Vi
confermeremo quanto prima se è
possibile richiederla.

15
Terminologia scheda Elastomeri
Gli elastomeri vengono sottoposti a
tecnica materiali rigidi controlli di qualità durante tutto il
processo di produzione.
Le prove specifiche vengono eseguite
sul caucciù o sul materiale grezzo e
sulla gomma vulcanizzata per
monitorare il processo di lavorazione.
Le proprietà caratteristiche del
materiale vulcanizzato sono elencate
nella Scheda tecnica materiali.
I risultati riportati su detta scheda sono
stati conseguiti su provini secondo
procedure di prova standard.
Il confronto con i risultati ottenuti sui
prodotti finiti, ad es. gli O-Ring, può
indicare dei lievi scostamenti
determinati dalla diversa geometria,
ma tali risultati non saranno
necessariamente in contraddizione con
i contenuti della Scheda tecnica
materiali.
Qui di seguito forniamo la spiegazione
dei termini principali.
Durezza
La durezza degli elastomeri si può
testare secondo la prova di durezza
Shore A o D (DIN53505) o
microdurezza IRHD (DIN 53519 parte
1 e 2).
Il metodo di prova più utilizzato è la
prova di durezza Shore A e la prova di
microdurezza IHRD per dimensioni
ridotte di sezione trasversale.
In ambedue i casi, la durezza è la
resistenza del provino di elastomero
alla penetrazione di un corpo conico o
sferico di determinate dimensioni (un
cono tronco per la prova Shore A, ed
una sfera per la prova IRHD) e con un
carico di prova prestabilito.
La durezza viene determinata
dall’apparecchiatura di prova su
provini standard e documentata nella
Scheda tecnica materiali. A causa della
diversa geometria, i risultati della
prova di durezza ottenuti su un O-Ring
finito possono essere diversi da quelli
ottenuti utilizzando un provino
standard.
Resistenza alla trazione,
allungamento percentuale a
rottura
La prova di trazione viene descritta
nella norma DIN 53504. Un provino
standard viene sottoposto a
sollecitazione di trazione fino al punto
di rottura. La resistenza alla rottura è la
forza misurata al momento della rottura
riferita alla sezione del provino non
allungato.
L’allungamento percentuale a rottura è
l’allungamento al momento della
rottura, riferito alla lunghezza iniziale
del campione.
A causa della diversa geometria di un
O-Ring finito, confrontato con un
provino, i valori di resistenza alla
trazione e l’allungamento a rottura
possono essere inferiori. Questo fattore
si deve tenere in considerazione in fase
di valutazione della idoneità di utilizzo
di O-Ring di piccole dimensioni da
assemblare su grandi diametri.
Resistenza alla lacerazione
La resistenza alla lacerazione è una
misura della sollecitazione necessaria
per continuare a sottoporre a rottura un
provino dopo un taglio iniziale
prestabilito. La prova di resistenza alla
lacerazione viene descritta per due
diversi campioni di prova nella norma
DIN 53507 e DIN 53515. Il valore
ottenuto si può utilizzare per valutare la
sensibilità di un elastomero ad un
ulteriore aumento della lacerazione nel
caso di un taglio.
16
 DICHTOMATIK
Qualitätssicherung

Scheda tecnica Seite:

Materiale von:

O-Ring NBR 70 Standard

Proprietà Metodo di prova Parametri di prova Valore Unità di misura

Properties Testing Method Testing Parameter Value Units

Durezza DIN 53505 – 70±5 Shore A

Hardness

Resistenza alla trazione DIN 53504 – 15 N/mm2

Tensile strength

Allungamento a rottura DIN 53504 – 340 %

Ultimate elongation

Resistenza a bassa temperatura ASTM D 1329 TR 10 - 30 °C

Low temp. resistance

Fragilità a bassa temperatura DIN 53546 _ - 34 °C

Low temp. brittleness

Compression set DIN 53517 B 22h / 100°C 9 %

Compression set

Cambio di proprietà a seguito di invecchiamento:

Changes of properties after aging:

Fluido Aria / Air ASTM Öl Nr.1 ASTM Öl Nr.3

Parametri di prova 72h / 125°C 72h / 100°C 72h / 100°C

Volume % _ -7 +8
Volume

Durezza % +9 +5 -6
Hardness

Resistenza alla trazione % +2 +10 +5

Tensile strength

Allungamento a rottura % -35 -23 -15

Ultimate elongation

17
Bassa temperatura
Le proprietà meccaniche degli elastomeri
cambiano in caso di diminuzione della
temperatura. Ad esempio, la durezza
e la resistenza alla lacerazione
aumentano, mentre l’allungamento
percentuale a rottura diminuisce. Da una
temperatura specifica in poi, il materiale
diventa quindi così duro e fragile che,
sotto carico, si romperà come vetro.
Se al materiale congelato (ad es. in caso
di magazzinaggio) non si applica nessun
carico meccanico, una volta riscaldato,
riacquisterà le sue caratteristiche
originarie.
Per valutare la flessibilità a freddo
esistono varie prove. I valori più usati
sono il punto di fragilità secondo la
norma DIN 53546 e la temperatura
TR10 secondo la norma ASTM D 1329.
I valori risultanti si possono interpretare
per trarre conclusioni relative al limite
reale di bassa-temperatura.
Deformazione permanente per
compressione (compression set)
Oltre al loro comportamento elastico, e
a seconda del tipo di materiale, durata,
temperatura e deformazione iniziale, gli
elastomeri mostrano un certo
“scorrimento”, cioè una determinata
deformazione plastica. Un elemento
installato in un alloggiamento per un
dato periodo di tempo, non riprenderà
del tutto la sua forma iniziale, dopo
rimozione dallo stesso, ma conserverà
una certa deformazione permanente.
Il compression set viene testato secondo
le norme DIN 53517 o ASTM D 395 B
e sarà compreso fra lo 0% e il 100%,
circa; 0% è il valore ideale e 100%
il risultato peggiore possibile.
Il compression set si calcola in questo
modo:
d0 - d2
DVR = x 100
d0 - d1
d0 = spessore originale del provino
d1 = spessore del provino deformato
d2 = spessore del provino dopo
rilassamento
Per la valutazione del valore di
compression set è importante osservare
attentamente i parametri di prova.
Ad esempio, lo stesso materiale può
raggiungere risultati migliori o peggiori
a causa di una variazione di
temperatura durante la prova. Lo stesso
vale per la durata della prova.
18
 Cambiamento delle proprietà a
seguito di invecchiamento
Per valutare il comportamento causato
dall’invecchiamento e l’idoneità dei
materiali per utilizzo in fluidi particolari,
i cambiamenti delle loro caratteristiche
vengono stabiliti dopo averli depositati
negli stessi fluidi.
La norma DIN 53508 descrive
l’invecchiamento accelerato in aria. La
norma DIN 53521 indica come
determinare la resistenza ai fluidi, ai
vapori e ai gas. Le caratteristiche
valutate sono, ad esempio, la variazione
assoluta della durezza e il cambiamento
percentuale della resistenza alla
trazione, l’allungamento percentuale a
rottura e il volume, tutti rapportati ai
valori del provino non invecchiato.
19
Magazzinaggio degli elastomeri
In generale, il magazzinaggio degli
elastomeri non presenta problemi, in
quanto questi prodotti mantengono
inalterate nel tempo le loro caratteristiche,
a condizione che vengano osservati
determinati criteri fondamentali descritti
nelle norme DIN 7716 e ISO 2230.
È essenziale che le guarnizioni siano
immagazzinate in modo da non essere
esposte a sollecitazioni esterne, senza
tensione, compressione o deformazione.
Le guarnizioni in elastomero devono
essere protette da circolazione d’aria di
qualsiasi genere per cui si raccomanda
di tenerle nel loro imballaggio originale
(ad es. sacchetti di polietilene), o in
contenitori ermetici.
Il locale destinato al deposito deve
essere fresco, asciutto, esente da polvere
e moderatamente ventilato in condizioni
di temperatura costante, non inferiore a
– 10°C e non superiore a +20°C. I
radiatori eventualmente presenti nei
locali di magazzinaggio devono essere
coperti e tenuti ad 1 metro di distanza
dai materiali ivi depositati.
L’umidità relativa non dovrebbe essere
superiore al 65%. Evitare l’esposizione
a forti sorgenti luminose come i raggi
UV e alla luce diretta del sole.
Non installare apparecchiature
elettriche per produzione di ozono nei
locali di deposito degli elastomeri.
Istruzioni per Se possibile, le sedi per
installazione (cave) degli O-Ring
la progettazione dovrebbero essere con angoli retti.
Le dimensioni di profondità e larghezza
delle sedi richieste dipendono dall’applicazione
specifica e dalla sezione trasversale.
Le dimensioni delle sedi vengono
prescritte per il tipo particolare di
installazione e si riferiscono alla
dimensione nominale. Devono essere
osservate attentamente in quanto
la funzione di tenuta richiesta dipende
dalla precisa esecuzione delle sedi.

Tenuta statica Gli O-Ring sono l’ideale per
provvedere la tenuta di elementi di
macchinari fissi. Con tenuta statica si
intende l’applicazione in cui gli
elementi di macchinari da sigillare
ermeticamente non sono soggetti a
movimenti relativi tra di loro. Se la
sede viene eseguita in modo corretto,
se gli elementi vengono utilizzati come
dovuto e se si sceglie
il materiale giusto, gli O-Ring sono in
grado di fare tenuta per pressioni sino
a 1000 bar.
(In tal caso può essere utile montare
anche degli anelli antiestrusione).
Tenuta statica,
tenuta interna,
sede rettangolare
con deformazione radiale
Sede rettangolare con
deformazione radiale
Questo tipo di tenuta è la scelta ottimale
per sigillare perni, viti, bulloni, raccordi
di tubo o tubazioni cilindriche.
Al momento dell’installazione, la sezione
dell’O-Ring si deforma in senso radiale,
cioè verso il centro della tubazione.
La posizione della sede, sia all’interno
che all’esterno, non ha un ruolo
funzionale in componenti di grosse
dimensioni, ma dipende dal
procedimento adottato e dalle
possibilità di installazione.
Su componenti a parete sottile ove
potrebbe verificarsi una deformazione
elastica, come ad es. in una tubazione
cilindrica, la sede dovrebbe trovarsi
sulla parte esterna fissa (fondo del
cilindro), in modo tale che la sede non
si deformi dal lato non soggetto a
pressione.

b+0.25
Ra≤6.3

arrotondato

Ra≤1.6
t+0.05

r2

Ra≤3.2
r1

C
°
20
ø d5f7

ø d10H8

ø d6H9

20
 Dimensioni delle sedi d2 Profondità Larghezza Smusso d2 Profondità Larghezza Smusso
sede sede di invito sede sede di invito
t +0.05 b+0.25 C t +0.05 b+0.25 C

1 0.75 1.3 1.2 4 3.2 5.2 3

1.2 0.9 1.6 1.2 4.3 3.4 5.6 3
1.25 0.9 1.7 1.2 4.5 3.6 5.8 3
1.3 1 1.7 1.2 5 4 6.5 3
1.5 1.1 2 1.5 5.3 4.3 7 3

1.6 1.2 2.1 1.5 5.33 4.3 7.1 3.5

1.78 1.3 2.4 1.5 5.5 4.5 7.2 3.5
1.8 1.3 2.4 1.5 5.7 4.6 7.6 3.5
1.9 1.4 2.5 1.5 6 4.9 7.9 3.5
2 1.5 2.6 2 6.5 5.4 8.4 4

2.2 1.7 3 2 6.99 5.8 9.2 4

2.4 1.8 3.2 2 7 5.8 9.3 4
2.5 1.9 3.3 2 7.5 6.3 9.8 4
2.6 2 3.4 2 8 6.7 10.5 4
2.62 2 3.5 2 8.4 7.1 10.9 4.5

2.65 2 3.6 2 8.5 7.2 11 4.5

2.7 2.1 3.6 2 9 7.7 11.7 4.5
2.8 2.2 3.7 2 9.5 8.2 12.3 4.5
3 2.3 3.9 2.5 10 8.6 13 5
3.1 2.4 4 2.5 10.5 9 13.8 5

3.5 2.7 4.6 2.5 11 9.5 14.3 5

3.53 2.7 4.7 2.5 12 10.5 15.6 5
3.55 2.8 4.7 2.5 15 13.2 19.2 5
3.6 2.8 4.8 2.5
3.7 2.9 4.9 2.5

Tenuta statica,
tenuta esterna,
sede rettangolare con
deformazione radiale

arrotondato
b+0.25
Ra≤6.3

r1
t+0.05

Ra≤3.2
20

r2

Ra≤1.6
°

ø d3h9

ø d4H8
ø d9f7

21
 Sede rettangolare con 䡵 Se la pressione viene applicata
deformazione assiale dall’interno, il diametro esterno
Questo tipo di installazione si usa dell’O-Ring deve essere posto
principalmente per la tenuta su flangie in corrispondenza del diametro esterno
e coperture di vario genere. della sede, oppure essere più grande
La sezione trasversale dell’O-Ring si fino ad un massimo del 3%
deforma in senso assiale. (l’O-Ring verrà compresso).

Si noti che l’O-Ring deve essere posto in 䡵 Se la pressione viene applicata

corrispondenza del lato della sede non
soggetto alla pressione per impedirne lo
spostamento all’interno della sede stessa
in caso di applicazione o di aumento
di pressione.
Se l’O-Ring si muove all’interno della
sede, viene stirato e compresso con
conseguente fatica del materiale e
usura precoce. Tuttavia, se si osserva la
direzione della pressione, si potrà
installarlo in modo da impedire
l’eventuale arrotolamento e quindi
la distruzione dell’O-Ring.
dall’esterno, il diametro interno
dell’O-Ring deve essere posto in
corrispondenza del diametro interno
della sede, oppure essere più piccolo
fino ad un massimo del 6%
(l’O-Ring verrà stirato).
In caso di montaggio assiale
dell’O-Ring, si deve prevedere
un fissaggio molto serrato della
copertura per garantire che il gioco fra
le superfici non superi mai la
dimensione ammessa, altrimenti
la pressione potrebbe causare
l’estrusione dell’ O-Ring.

Tenuta statica,
pressione dall’interno,
sede rettangolare
con deformazione assiale

t+0.05
Ra≤1.6

r1
b+0.25

Ra≤6.3
r2
Ra≤3.2

ø d7H11
ø d8

pressione dall’interno
22
 Dimensioni delle sedi d2 Profondità Larghezza d2 Profondità Larghezza
sede sede sede sede
t +0.05 b+0.25 t +0.05 b+0.25

1 0.7 1.4 4 3.1 5.5

1.2 0.9 1.6 4.3 3.3 5.9
1.25 0.9 1.7 4.5 3.5 6.1
1.3 1 1.7 5 4 6.7
1.5 1.1 2.1 5.3 4.2 7.2

1.6 1.2 2.2 5.33 4.2 7.3

1.78 1.3 2.5 5.5 4.5 7.4
1.8 1.3 2.6 5.7 4.6 7.6
1.9 1.4 2.7 6 4.8 8.1
2 1.5 2.8 6.5 5.3 8.6

2.2 1.6 3.1 6.99 5.7 9.7

2.4 1.8 3.3 7 5.7 9.7
2.5 1.9 3.5 7.5 6.2 10.1
2.6 2 3.6 8 6.6 10.7
2.62 2 3.7 8.4 7.1 11.1

2.65 2 3.8 8.5 7.2 11.3

2.7 2.1 3.8 9 7.6 12
2.8 2.1 4 9.5 8.1 12.5
3 2.3 4.1 10 8.5 13.6
3.1 2.4 4.2 10.5 8.9 14

3.5 2.7 4.8 11 9.4 14.7

3.53 2.7 4.9 12 10.4 15.7
3.55 2.7 5 15 13.2 19.4
3.6 2.8 5.1
3.7 2.9 5.2

Tenuta statica,
pressione dall’esterno,
sede rettangolare
con deformazione assiale

t+0.05
Ra≤1.6

pressione dall’esterno

r1
b+0.25

Ra≤6.3
r2
Ra≤3.2

ø d8h11

ø d7

23
 Sede trapezoidale
Le sedi trapezoidali sono costose e di
difficile costruzione. La geometria di
questa sede è utile solo se l’O-Ring
deve essere mantenuto in sede durante
l’assemblaggio dei vari componenti.

In realtà, l’adozione di una sede

trapezoidale è consigliabile solo per
sezioni trasversali di 2 mm o più.
Il diametro medio della sede è uguale
al diametro interno più lo spessore
della corda dell’O-Ring.

Tenuta statica,
sede trapezoidale

b±0.05
3.2
Ra≤

25
° Ra≤3.2
t±0.05

Ra≤1.6
r1

r2

ød = d1 + d2

24
 Dimensioni delle sedi d2 Profondità Larghezza r2 r1
sede sede
t ±0.05 b±0.05

2 1.5 1.6 0.4 0.25

2.2 1.6 1.7 0.4 0.25
2.4 1.8 1.9 0.4 0.25
2.5 2 2 0.4 0.25
2.6 2.1 2.1 0.4 0.25

2.62 2.1 2.1 0.4 0.25

2.65 2.1 2.1 0.4 0.25
2.7 2.2 2.1 0.4 0.25
2.8 2.3 2.2 0.4 0.25
3 2.4 2.4 0.4 0.25

3.1 2.5 2.5 0.4 0.25

3.5 2.8 2.9 0.8 0.25
3.53 2.8 2.9 0.8 0.25
3.55 2.8 2.9 0.8 0.25
3.6 2.9 3 0.8 0.25

3.7 3 3.1 0.8 0.25

4 3.2 3.3 0.8 0.25
4.3 3.3 3.6 0.8 0.25
4.5 3.7 3.7 0.8 0.25
5 4.2 4 0.8 0.25

5.3 4.6 4.2 0.8 0.4

5.33 4.6 4.2 0.8 0.4
5.5 4.7 4.4 0.8 0.4
5.7 4.9 4.5 0.8 0.4
6 5.1 4.7 0.8 0.4

6.5 5.6 5.1 0.8 0.4

6.99 6 5.6 1.6 0.4
7 6 5.6 1.6 0.4
7.5 6.4 6.1 1.6 0.4
8 6.9 6.3 1.6 0.4

8.4 7.3 6.7 1.6 0.5

8.5 7.4 6.8 1.6 0.5
9 7.8 7.2 1.6 0.5
9.5 8.2 7.7 1.6 0.5
10 8.7 8 1.6 0.5

25
 Sede conica
In casi dove la progettazione prevede
flange e coperchi avvitati insieme, può
essere richiesta l’installazione di una
sede conica. Tuttavia, con questa
particolare geometria della sede può
essere difficile garantire una
deformazione definita dell’O-Ring.
Inoltre, lo spazio limitato di questo tipo
di sede può essere sfavorevole se il
fluido circostante fa rigonfiare l’O-Ring.

Tenuta statica,
sede conica
Ra≤1.6

.2
≤3
Ra b

Ra≤1.6
r1

45
°
ø d f7/D H8

26
 Dimensioni delle sedi d2 Lunghezza lato b Tolleranza (+) r1

1 1.45 0.1 0.25

1.2 1.7 0.1 0.25
1.25 1.75 0.1 0.25
1.3 1.8 0.1 0.3
1.5 2.1 0.1 0.3

1.6 2.15 0.1 0.3

1.78 2.4 0.1 0.3
1.8 2.45 0.1 0.3
1.9 2.6 0.1 0.4
2 2.75 0.1 0.4

2.2 3 0.1 0.4

2.4 3.25 0.15 0.4
2.5 3.4 0.15 0.5
2.6 3.55 0.15 0.5
2.62 3.6 0.15 0.5

2.65 3.6 0.15 0.5

2.7 3.7 0.15 0.6
2.8 3.8 0.15 0.6
3 4.1 0.2 0.6
3.1 4.25 0.2 0.6

3.5 4.8 0.2 0.8

3.53 4.8 0.2 0.8
3.55 4.85 0.2 0.8
3.6 4.9 0.2 0.9
3.7 5.05 0.2 0.9

4 5.5 0.2 1.2

4.3 5.9 0.2 1.2
4.5 6.15 0.2 1.2
5 6.85 0.25 1.2
5.3 7.25 0.25 1.4

5.33 7.3 0.25 1.4

5.5 7.55 0.25 1.5
5.7 7.8 0.25 1.5
6 8.2 0.3 1.5
6.5 8.9 0.3 1.7

6.99 9.6 0.3 2

7 9.6 0.3 2
7.5 10.3 0.3 2
8 11 0.4 2
8.4 11.55 0.4 2

8.5 11.7 0.4 2

9 12.4 0.4 2.5
9.5 13.05 0.4 2.5
10 13.7 0.4 2.5
10.5 14.4 0.4 2.5

10 15.1 0.4 2.5

12 16.5 0.5 3
15 20.6 0.5 3

27
 Tenuta vuoto
La tenuta vuoto è un tipo particolare di
tenuta con O-Ring. In questo tipo di
tenuta, la pressione da ritenere è
inferiore alla pressione atmosferica
(Patm = 1,01325 bar).
Contrariamente alle istruzioni generali
di installazione per tenute statiche con
O-Ring, per la tenuta vuoto si consiglia
di attenersi a quanto di seguito
indicato:
䡵 La sede deve essere riempita quasi
al 100% dall’O-Ring deformato.
Questo crea superfici di contatto
maggiori ed aumenta il tempo di
diffusione attraverso l’elastomero.
Tenuta statica,
tenuta vuoto
t-0.05
Ra≤0.8
atmosfera
r1
Ra≤1.6
r2
Ra≤0.8
vuoto
䡵 La deformazione della sezione
dell’O-Ring deve essere circa del 30%.
䡵 Utilizzare grasso per vuoto (riduce
le perdite).
䡵 La finitura delle superfici (profondità
della rugosità) della sede e delle
superfici da sigillare dovrebbe essere
notevolmente migliore di quella per la
tenuta statica standard, e la
percentuale di superficie di contatto
dovrebbe essere tp > 50%.
䡵 L’elastomero scelto deve essere
compatibile con i gas, avere bassa
permeabilità e basso compression set.
Per le applicazioni standard si
consiglia di utilizzare gomma
fluorurata.
b±0.05
ø d8h11
ø d7H11
28
 Dimensioni delle sedi d2 Profondità Larghezza r1 r2
sede sede
t -0.05 b±0.05

1.5 1.05 1.8 0.1 0.2

1.78 1.25 2.1 0.1 0.2
1.8 1.25 2.1 0.1 0.2
2 1.4 2.3 0.1 0.3
2.5 1.75 2.9 0.1 0.3

2.6 1.8 3 0.1 0.4

2.62 1.85 3.1 0.1 0.4
2.65 1.85 3.1 0.1 0.4
2.7 1.9 3.15 0.1 0.4
2.8 1.95 3.2 0.1 0.4

3 2.1 3.5 0.1 0.6

3.1 2.2 3.6 0.1 0.6
3.5 2.45 4.1 0.2 0.6
3.53 2.5 4.1 0.2 0.6
3.55 2.5 4.15 0.2 0.6

3.6 2.5 4.2 0.2 0.6

3.7 2.6 4.3 0.2 0.6
4 2.8 4.7 0.2 0.6
4.5 3.15 5.3 0.2 0.8
5 3.5 5.9 0.2 0.8

5.3 3.7 6.3 0.2 1

5.33 3.7 6.3 0.2 1
5.5 3.8 6.6 0.2 1
5.7 4 6.7 0.2 1
6 4.2 7.1 0.2 1

6.5 4.6 7.6 0.2 1

6.99 4.9 8.2 0.3 1
7 4.9 8.2 0.3 1
7.5 5.3 8.7 0.3 1
8 5.6 9.4 0.3 1

8.4 5.9 9.9 0.3 1

8.5 6 10 0.3 1
9 6.4 10.5 0.3 1
9.5 6.7 11.2 0.3 1
10 7.1 11.7 0.3 1

29
Tenuta dinamica Gli O-Ring vengono utilizzati con Le sedi per l’installazione sono uguali
risultati positivi come elementi di tenuta sia per il movimento alternativo che per
in applicazioni dinamiche. Tuttavia, il il movimento con simultanea rotazione
loro utilizzo è limitato alle basse (elicoidale). Le sedi usate per le
pressioni e velocità, o per impiego in applicazioni pneumatiche sono diverse
sedi di piccola dimensione. da quelle idrauliche a causa delle
differenze di pressione e lubrificazione.
A causa della resistenza all’attrito in
movimento, ad es. nei componenti
pneumatici o idraulici, è consigliabile
utilizzare un O-Ring con deformazione
inferiore a quello usato per la tenuta
statica. L’elemento di tenuta deve
essere sempre ben lubrificato per
impedire una perdita di potenza
dovuta all’attrito e precoce
logoramento dell’anello se lavora a
secco.

Idraulica
Gli O-Ring si dovrebbero utilizzare
soltanto per tenuta su pistoni e steli
idraulici quando lo spazio di
installazione è limitato, o se la corsa
dello stelo è relativamente breve con
bassa frequenza, e la tenuta contro le
perdite non deve essere completamente
priva di trafilamenti. Infatti, una esigua
fuoriuscita di fluido è opportuna poichè
genera un velo lubrificante che riduce
l’attrito e l’usura.

Tenuta dinamica,
tenuta interna,
sede rettangolare
con deformazione radiale

b+0.05
Ra≤3.2

arrotondato

Ra≤0.4
r2
t+0.05

Ra≤1.6
r1

°
20

C
ø d5f7

ø d10H8

ø d6H9

30
 Dimensioni delle sedi d2 Profondità Larghezza Smusso d2 Profondità Larghezza Smusso
sede sede di invito sede sede di invito
t +0.05 b+0.25 C t +0.05 b+0.25 C

1 0.9 1.3 1 3.7 3.2 4.8 2

1.2 1 1.6 1 4 3.5 5.1 2
1.25 1.1 1.6 1 4.3 3.8 5.5 2.5
1.3 1.1 1.7 1.2 4.5 4 5.7 2.5
1.5 1.3 1.9 1.2 5 4.4 6.4 2.7

1.6 1.4 2 1.2 5.3 4.7 6.8 2.9

1.78 1.5 2.3 1.3 5.33 4.7 6.9 2.9
1.8 1.5 2.4 1.3 5.5 4.9 7.1 3
1.9 1.6 2.5 1.3 5.7 5.1 7.2 3
2 1.7 2.6 1.3 6 5.4 7.5 3.6

2.2 1.9 2.8 1.3 6.5 5.8 8.1 3.6

2.4 2.1 3 1.4 6.99 6.2 8.8 3.6
2.5 2.2 3.1 1.4 7 6.2 8.9 3.6
2.6 2.2 3.3 1.5 7.5 6.7 9.4 3.8
2.62 2.2 3.4 1.5 8 7.1 10.2 4

2.65 2.3 3.4 1.5 8.4 7.5 10.6 4.2

2.7 2.4 3.4 1.5 8.5 7.6 10.8 4.2
2.8 2.4 3.6 1.6 9 8.1 11.4 4.5
3 2.6 3.8 1.8 9.5 8.5 12 4.5
10 9 12.6 4.5
3.1 2.7 3.9 1.8
3.5 3.1 4.4 2 10.5 9.5 13.2 5
3.53 3.1 4.5 2 11 9.9 13.9 5
3.55 3.1 4.5 2 12 10.9 15.1 5
3.6 3.1 4.6 2 15 13.7 18.8 5

Tenuta dinamica,
tenuta esterna,
sede rettangolare
con deformazione radiale

b+0.25
Ra≤3.2

arrotondato

C
r1

20°
t+0.05

Ra≤1.6
Ra≤0.4
r2

ø d3h9

ø d9f7

ø d4H8

31
 Pneumatica
Nel settore della pneumatica,
gli O-Ring vengono principalmente
usati per sigillare movimenti alternativi.
La deformazione dell’O-Ring deve
essere inferiore a quella prevista per
applicazioni nel settore idraulico al fine
di mantenere bassa la perdita di
potenza dovuta ad attrito, anche con
lubrificazione inadeguata, per ottenere
le massime durate possibili.

Tenuta dinamica,
tenuta interna,
sede rettangolare
con deformazione radiale

b+0.05
Ra≤3.2

arrotondato
r2

Ra≤0.4
t+0.05

Ra≤1.6
r1

°
20

C
ø d5f7

ø d10H8

ø d6H9

32
 Dimensioni delle sedi d2 Profondità Larghezza Smusso d2 Profondità Larghezza Smusso
sede sede di invito sede sede di invito
t +0.05 b+0.25 C t +0.05 b+0.25 C

1 0.95 1.2 0.9 4 3.7 4.8 2

1.2 1.05 1.5 1 4.3 4 5.1 2
1.25 1.15 1.5 1 4.5 4.2 5.4 2.3
1.3 1.15 1.6 1.1 5 4.65 5.9 2.3
1.5 1.35 1.8 1.1 5.3 4.95 6.4 2.7

1.6 1.45 1.9 1.2 5.33 4.95 6.4 2.7

1.78 1.55 2.2 1.2 5.5 5.15 6.5 2.8
1.8 1.55 2.3 1.2 5.7 5.35 6.8 3
1.9 1.7 2.3 1.2 6 5.6 7.2 3.1
2 1.8 2.4 1.2 6.5 6.1 7.8 3.3

2.2 2 2.6 1.4 6.99 6.55 8.4 3.6

2.4 2.15 2.9 1.4 7 6.6 8.4 3.6
2.5 2.25 3 1.4 7.5 7.1 8.9 3.8
2.6 2.35 3.1 1.4 8 7.6 9.5 4
2.62 2.35 3.1 1.5 8.4 7.9 10.1 4.2

2.65 2.35 3.2 1.5 8.5 8 10.2 4.2

2.7 2.45 3.3 1.5 9 8.5 10.8 4.3
2.8 2.55 3.4 1.5 9.5 9 11.4 4.3
3 2.7 3.6 1.5 10 9.5 12 4.5
3.1 2.8 3.7 1.5

3.5 3.15 4.2 1.8

3.53 3.2 4.3 1.8
3.55 3.2 4.3 1.8
3.6 3.3 4.3 1.8
3.7 3.4 4.4 1.8

Tenuta dinamica,
tenuta esterna,
sede rettangolare
con deformazione
radiale

b+0.25
Ra≤3.2

arrotondato

C
r1

20°
t+0.05

Ra≤1.6
Ra≤0.4
r2

ø d3h9
ø d9f7

ø d4H8

33
Criteri Dopo aver stabilito le dimensioni e la
forma geometrica della sede, attenersi
di progettazione a quanto di seguito specificato per un
corretto funzionamento.
䡵 Tutti i bordi e i punti di raccordo
che vengono in contatto con l’O-Ring
devono essere esenti da sbavature,
arrotondati e se necessario lucidati.
䡵 Il punto di raccordo fra il fianco
della sede e la sua base r2, ed il punto
di raccordo fra il fianco della sede e la
superficie del pezzo r1 deve essere
leggermente arrotondato.
䡵 Evitare la formazione di segni, fori
e graffiature sulla superficie.
䡵 I valori di rugosità sono classificati
secondo la norma DIN 4768 con vari
parametri. In molti casi, per classificare
la qualità della superficie non è
sufficiente stabilire semplicemente
il valore di rugosità Ra, per cui
vengono riportate anche la rugosità
media Rz, la rugosità massima Rmax e
la percentuale di superficie di contatto
tp. La percentuale di superficie di
contatto, ove possibile, dovrebbe
essere superiore al 50%.

I raggi relativi alla sezione sono

indicati nella seguente tabella:
b+0.25
d2 r1 r2

a 0° u 1 – 2 0.1 0.3
p to
r1

5° 2 – 3 0.2 0.3
3 – 4 0.2 0.5
r2

b
4 – 5 0.2 0.6
5 – 6 0.2 0.6

6 – 8 0.2 0.8
8 – 10 0.2 1
c

10 – 12 0.2 1
12 – 15 0.2 1.2

䡵 La finitura della superficie deve

essere progettata per l’applicazione
specifica. Per applicazioni dinamiche,
la superficie deve essere più liscia che
per una applicazione di tipo statico; lo
stesso è valido anche per pressioni
pulsanti.

Qualità delle superfici

Tipo di tenuta Superficie Pressione Ra [µm] Rz [µm] Rmax [µm]

dinamica superficie di tenuta a ≤ 0,4 ≤ 1,2 ≤ 1,6

radiale base della sede b ≤ 1,6 ≤ 3,2 ≤ 6,3
fianchi della sede c ≤ 3,2 ≤ 6,3 ≤ 10

statica superficie di tenuta a non ≤ 1,6 ≤ 6,3 ≤ 10

radiale / assiale base della sede b pulsante ≤ 3,2 ≤ 10 ≤ 12,5
fianchi della sede c ≤ 6,3 ≤ 12,5 ≤ 16

superficie di tenuta a pulsante ≤ 0,8 ≤ 1,6 ≤ 3,2

base della sede b ≤ 1,6 ≤ 3,2 ≤ 6,3
fianchi della sede c ≤ 3,2 ≤ 6,3 ≤ 10

34
 arrotondato, esente da bave Smussi di invito
Gli smussi di invito si devono utilizzare
per impedire che l’O-Ring venga
danneggiato e per garantire una
installazione corretta.
Ampiezza del gioco
Il gioco da compensare deve essere il
più piccolo possibile, in modo da poter
garantire i valori dei giochi e delle
tolleranze indicati sui disegni e sugli

0°
°- 2
schemi di installazione.

15
Gli angoli fra gli smussi di invito ed il
c
piano devono essere compresi fra15°
e 20°. Le dimensioni degli smussi C
sono riportate nelle tabelle di
dimensionamento delle sedi.
Tuttavia, occorre ricordare che i carichi
di lavoro, come quelli esercitati su un
tubo cilindrico sotto pressione elevata,
faranno allargare il gioco. Se il gioco
è troppo largo, vi è un elevato rischio

15°- 20°
c di estrusione. Questo significa che
arrotondato, esente da bave quando si applica pressione, l’O-Ring
si muove all’interno del gioco dove
verrà presto distrutto.

In casi di tenuta dinamica, l’O-Ring

viene distrutto per laceramento e
pelatura. Si raccomanda l’uso di anelli
antiestrusione per proteggere l’anello
dall’estrusione attraverso il gioco.

Valori massimi ammessi

per gioco radiale g [mm]
I valori di gioco ammessi sono
g

determinati dalla pressione, dalla

durezza del materiale e dal diametro.
ø d9f7

Tipo di tenuta Pressione [bar] Durezza del materiale [Shore A]

ø d4H8

70 80 90

statica ≤ 60 0.2 0.25 0.3

> 60 – 100 0.1 0.2 0.25
> 100 – 160 0.05 0.1 0.2
> 160 – 250 – 0.05 0.1
> 250 – 350 – – 0.05

dinamica ≤ 30 0.2 0.25 0.3

> 30 – 60 0.1 0.17 0.2
> 60 – 80 – 0.1 0.15
> 80 – 100 – – 0.1

Le dimensioni di gioco riportate Sono consigliati anelli

in tabella sono valide per tutti gli antiestrusione per dimensioni
elastomeri, ad eccezione del silicone. di gioco maggiori.

35
Istruzioni Al fine di ottenere la migliore tenuta
possibile, l’O-Ring scelto dovrà avere
di montaggio la sezione trasversale della massima
dimensione possibile.
La durezza del materiale da utilizzare
per l’O-Ring dipende dalle pressioni,
dalle ampiezze del gioco (tolleranze),
dal tipo di tenuta (statica, dinamica), e
dalla qualità delle superfici degli
elementi da sigillare. Per applicazioni
standard, si consiglia una durezza di
70 Shore A. Per applicazioni con p.es
pressioni pulsanti, e specialmente per
quelle ad alta pressione, si consigliano
materiali di durezza sino a 90 Shore A.
Deformazione
L’effetto di tenuta dell’O-Ring viene dato
dalla deformazione assiale o radiale
all’interno della sede di installazione.
In una applicazione statica, la
deformazione media deve essere del
15 – 30% in relazione alla sezione
trasversale, in una applicazione
dinamica / idraulica del 10 – 18% e in
una applicazione dinamica /
pneumatica del 4 – 12%.
Riempimento della sede
La sezione rettangolare della sede (ad
eccezione dell’applicazione per tenuta
vuoto) deve essere maggiore del 25%
circa della sezione trasversale
dell’O-Ring. Questo significa che
l’O-Ring ha abbastanza spazio per un
eventuale aumento di volume se viene
in contatto con un fluido aggressivo.
Inoltre, la pressione del fluido può agire
su un’ampia parte della superficie
dell’O-Ring per aumentare la pressione
di contatto richiesta per ottenere l’effetto
di tenuta.
Il livello di riempimento della sede deve
essere compreso fra il 70% e l’85%, ed
è facilmente calcolabile con la seguente
formula:
Livello di riempimento
AOR
della sede = x 100 %
ASede
π
AOR = d22 x
4
Asede = t x b

Stiramento e compressione.
In fase di installazione gli O-Ring
possono essere stirati o compressi entro
determinati limiti, senza che questo
pregiudichi la funzione di tenuta.
L’O-Ring installato non dovrebbe essere
stirato oltre il 6% (in relazione al
diametro interno), perché questo
potrebbe portare ad una riduzione
della sezione trasversale non accettabile.

Secondo il teorema di Guldino un

aumento del diametro interno dell’1%
porta ad una riduzione dello 0,5%
della sezione trasversale.

La compressione dell’O-Ring non

dovrebbe essere superiore al 3%,
poichè altrimenti potrebbe distorcersi
nella sede.

Le seguenti formule permettono di

calcolare in modo semplice lo stiramento
e la compressione dell’O-Ring:

(d3-d1)
Stiramento = x100%
d1
(da-d6)
Compressione = x100%
da
da = (d1 + 2 x d2)
d1 = Diametro interno dell’O-Ring
d2 = Diametro della sezione
trasversale dell’O-Ring
d3 = diametro interno della sede
d6 = diametro esterno della sede

36
 Istruzioni generali Durante l’installazione fare
attenzione a non danneggiare l’O-Ring
di installazione poichè questo sarebbe causa di perdite.
Attenersi a quanto di seguito indicato:
C
䡵 Non stirare l’O-Ring sino al suo
limite di allungamento.
20°

䡵 I bordi devono essere esenti da

bave, i raggi di raccordo e gli angoli
devono essere arrotondati e levigati.

䡵 Rimuovere polvere, sporcizia,

spigolo
gerundet,arrotondato
poliert e lucidato trucioli di metallo ed altre impurità.

*
gerundet, poliert

20°

* spigolo arrotondato e lucidato

䡵 Le estremità di filettature e le sedi di

alloggiamento per altri elementi di
* tenuta e guida devono essere coperti
con un manicotto di protezione.
°
20

䡵 Applicare un grasso adatto sia sulle

superfici di montaggio che sugli O-Ring.
C
䡵 Gli elastomeri risultano più
* spigolo arrotondato e lucidato scorrevoli se vengono scaldati in olio o
acqua calda alla temperatura di circa
80°C. Questo facilita l’estensione
dell’O-Ring durante il montaggio.

䡵 Tutti gli attrezzi di montaggio

utilizzati come mandrini ad espansione
C o manicotti devono essere costruiti con
un materiale tenero (ad es. POM) e non
20°

presentare bordi acuminati.

*
䡵 L’O-Ring non deve essere fatto
rotolare sulle superfici di montaggio.
Assicurarsi che l’O-Ring non sia
* spigolo arrotondato e lucidato
attorcigliato quando viene inserito nella
sede.

37
Anelli antiestrusione Gli anelli antiestrusione sono usati per
proteggere gli O-Ring dall’estrusione
attraverso il gioco. Infatti, in caso si
verifichino congiuntamente condizioni di
aumento di pressione e di eccessiva
ampiezza del gioco, esiste il rischio che
il materiale dell’O-Ring venga
compresso nel gioco dal lato bassa
pressione. Se questo si ripete più volte e
la pressione continua ad aumentare,
l’O-Ring può essere danneggiato in
modo irreversibile sino a completa
distruzione.

Gli anelli antiestrusione non esplicano

peraltro alcuna funzione di tenuta.
Attraverso la riduzione del gioco dal lato
bassa pressione fanno sì che l’O-Ring
possa adempiere alla sua funzione
di tenuta senza essere danneggiato.

Materiali
La scelta dei materiali per gli anelli
antiestrusione è essenzialmente basata
sulla pressione e sull’adeguata
resistenza all’estrusione che dipende
dalla durezza. Inoltre, occorre tenere in
considerazione altri parametri quali,
l’ampiezza del gioco di estrusione, la
resistenza ai fluidi impiegati e la
temperatura. In pratica sono
disponibili varie materie plastiche ed
elastomeri come ad esempio PTFE, PA,
POM, poliuretano, poliestere, NBR,
FPM ed EPDM.

Sedi di installazione
Gli anelli antiestrusione vengono di
solito installati dal lato bassa pressione
in sedi più larghe. Data la molteplicità
dei tipi di sedi correntemente disponibili
sul mercato, le dimensioni degli anelli
antiestrusione devono essere
normalmente adattate alla geometria
della sede di installazione esistente.
Per la definizione degli anelli
antiestrusione attenersi ai seguenti
parametri:

– dimensioni della sede,

incluse le tolleranze

– tipo di applicazione:
tenuta statica / dinamica
tenuta interna / esterna

– dimensioni dell’O-Ring
pressione, fluido, temperatura

Se si utilizzano anelli antiestrusione di

dimensioni esistenti come ad es. NBR
90, la sede di installazione deve essere
progettata secondo le istruzioni di
installazione del produttore.

Per ulteriori richieste di assistenza, non

esitate a mettervi in contatto con noi. 38
I dati contenuti in questo catalogo sono basati sulle conoscenze derivate dall’esperienza pluriennale nella produzione
e nell’impiego di guarnizioni. È possibile, tuttavia, che fattori imponderabili nell’impiego pratico delle guarnizioni,
limitino notevolmente il valore di affermazioni generalmente valide. Pertanto le informazioni qui riportate non possono
essere considerate vincolanti in modo assoluto.

Le informazioni relative ai parametri di funzionamento delle guarnizioni, quali: temperatura, pressione e velocità sono
da intendersi come generalmente valide per i materiali standard. Alcuni materiali, sebbene appartenenti alla stessa
famiglia di polimero, possono avere limiti che si scostano dai valori generalmente validi.
I dati di temperatura, pressione e velocità indicati sui cataloghi sono i valori massimi ammessi e non possono essere
usati contemporaneamente.

La nostra consulenza tecnica – sia verbale che per iscritto – è fornita in buona fede ma senza garanzia, e questo si
applica anche quando sono coinvolti i diritti proprietari di terze parti. Ciò non solleva il cliente / utilizzatore dall’obbligo
di testare il prodotto da noi fornito al fine di verificarne la piena idoneità per l’applicazione e / o l’uso al quale è
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