RIASSUNTO DIAPOSITIVA 15

Servizi aria compressa: elementi strutturali e cenni di dimensionamento

Impianto di produzione e distribuzione dell'aria compressa
E' responsabile della produzione e della distribuzione dell'aria compressa alle utenze industriale.
Utilizzo industriale dell'aria compressa : trasmissione di potenza, azionamento di utensili
pneumatici , meccanizzazione , regolazione o automazione, trasporto di sostanze polverulente ,
agente meccanico, trasporto dei liquidi corrosivi, abrasivi o con impurità e rimescolamento di
liquidi.
Il servizio aria compressa
Qualità dell'aria compressa
E' stabilita nella norma ISO8573-1 , elaborata in collaborazione con PNEUROP (organizzazione
alla quale aderiscono costruttori di macchinari per produzione e trattamento aria compressa).
Schema di massima dell'impianto
E' costituito da una centrale di generazione (sala compressori) , normalmente situata in locale
separato , in cui sono presenti:
- un gruppo di filtraggio (F)
- smorzatori di vibrazione e rumori(SM)
-uno o più compressori(C)
- un refrigeratore finale (R)
- un filtro con separatore di condensa (FS)
-dispositivo di scarico di condensa (SC)
- un serbatoio (S)
- eventualmente un essiccatore
L'impianto è quindi completato da una rete di distribuzione
Rappresentazione di massima dell'impianto

Sistemi di aspirazione
-presa d'aria : l'aria è aspirata dall'esterno per evitare depressioni in sala e alla temperatura più
fredda possibile per migliorare il rendimento . La tubazione di aspirazione , a sezione circolare ,
filtro e presa d'aria con silenziatore . La presa d'aria va posizionata a 2-3m dal suolo (aria pulita ) e
in zona fresca .
-filtri: servono per intercettare impurità solide e gassose ed evitare danni alle macchine e apparecchi
utilizzatori , possono essere : filtri a secco(carta o tela), filtri umettati d'olio (lamina forata), filtri a
bagno d'olio , prefiltro in ambiente polverosi.
- smorzamento di vibrazioni. soprattutto con compressori alternativi , l'aria è soggetta a pulsazioni .
Queste inducono perdite di carico e vibrazioni.
- smorzamento dei rumori: dal momento che il rumore non è altro che una pulsazione, lo stesso
smorzatore di vibrazioni può servire per smorzare il rumore.

Compressori (classificazione e comando)

-volumetrici : l'aria viene aspirata in una camera
di compressione , la cui luce di aspirazione viene
successivamente chiusa . Diminuendo il volume
in camera si crea la compressione dell'aria .
Raggiunta una determinata pressione di apre una
valvola che fa fuoriuscire l'aria
- dinamici o turbocompressori : un girante
fornisce all'aria energia cinetica che viene poi
convertita in energia di pressione
- motore comando : elettrico, termico,..
- accoppiamento : diretto , con riduttore ad
ingranaggi o cinghie.
Compressori volumetrici alternativi
- tipico sistema cilindro pistone (portata fino a 100 m3/h). Per lubrificazione è usata dell'olio.
Compressori volumetrici rotativi
Rotatiti a palette: adatti per l'accoppiamento diretto a motori elettrici trifase, costo inferiore ai
compressori alternativi ma con inferiore rendimento ; elevato consumo dell'olio .
Rotativi ad anello liquido: basso rendimento ed alto consumo ma senza lubrificazione .
Rotativi ed ingranaggi: costosi e delicati, costruiti con processi ad alta precisione .

Compressori dinamici
Si dividono in radiali o centrifughi a seconda della direzione del flusso ; basse prevalenze , alte
portate. Basso consumo d'olio .
Scelta del compressore : fattori tecnici

Regolazione della portata

- alternativi : agendo sulla valvola
d'aspirazione
- rotativi volumetrici : variando velocità o
strozzando aspirazione con by-pass
-regolazione a gradini : doppio effetto e a due
stadi.

Regolazione compressori volumetrici

- ON-OFF : sistema migliore dal punto di vista del consumo elettrico . Il compressore funziona solo
quando richiesto . Questo sistema non è applicabile a potenze superiori a 7kW
-VUOTO-CARICO: quando il compressore è in funzione usa una potenza pari al 100%, quando
non è in funzione usa una potenza compresa tra il 25-30 %.
-VARIAZIONE CONTINUA VELOCITA' TRAMITE INVERTER: utilizzo di motori elettrici a
velocità variabile , che utilizzano un segnale di pressione per inviare questo segnale al controllore
elettronico che colloquia con un inverter . L'inverter è un dispositivo che può variare la frequenza di
alimentazione del motore elettrico . Se il sistema sta producendo più aria di quanto si stia
consumando(aumento di pressione) , la velocità diminuisce . Allo stesso modo se la pressione
tende a diminuire , la velocità tenderà ad aumentare .
Schema della compressione bistadio

Refrigeratore e separatore di condensa

1)E' generalmente accoppiato ai compressori per evitare effetti negativi dovuti a :
- Aria calda in uscita che favorisce il trasferimento di lubrificante
- condensa
2) Il raffreddamento dell'aria è ottenuto immettendo la stessa in un fascio di tubi lambiti
esternamente da acqua
3) L'acqua di condensa si raccoglie in un apposito separatore e viene scaricata in fognatura.
I refrigeratori possono essere ad aria ed ad acqua.
Serbatoio

1) E' generalmente previsto a valle del refrigeratore per :

assicurare alla rete una portata d'aria e una pressione all'incirca costanti,
interrompere il funzionamento del motore e del compressore, favorire una
sia pur limitata separazione di condensa.
2) Le dimensioni vengono stabilite in base a considerazioni sulle
prestazioni e sul sistema di regolazione dei compressori.
Caratteristiche dei serbatoi
I serbatoi sono preferiti per il minor ingombro e per il maggior dislivello
tra ingresso e uscita; sono soggetti a collaudo e verifica periodica da parte
dell'ISPESL; devono essere corredati dei necessari accessori.

Essiccatori
L'aria compressa che fuoriesce dal serbatoio ha di solito un punto di
rugiada non inferiore ai 30 ° C. Per ridurre il contenuto d'acqua (derivata
dal vapore contenuto ancora nell'aria che scorre nelle tubazioni), si può
installare , a valle del serbatoio , un essiccatore , i quali possono essere :
- essiccatori ad adsorbimento (si fa passare l'aria attraverso un materiale
essiccante come gel di silice o carbone attivo)
- essiccatori a refrigerazione(con ciclo frigorifero)
- essiccatori a deliquescenza

Essiccatori a refrigerazione
Tra i più diffusi in ambito industriale . Si basa sul principio che la quantità di condensa separata
aumenta al diminuire della temperatura . L'aria viene raffreddata mediate un gruppo frigorifero e
due scambiatori di
calore .

Essiccatori ad Adsorbimento
L'aria viene fatta passare attraverso un letto di materiale adsorbente . L'essiccatore è
costituito da due colonne piene di materiale adsorbente , mentre una effettua
l'essiccazione , l'altra è in fase di rigenerazione .

Essiccatori a deliquescenza
Il materiale è in genere cloruro di sodio o fosfato di calcio . Nel risalire verso
l'uscita l'aria trattiene il materiale deliquescente che trattiene l'umidità in essa
contenuta sciogliendosi e depositandosi al fondo del serbatoio (tempi lunghi
di funzionamento e basse prestazioni .

La distribuzione dell'aria compressa

Avviene mediante una rete , opportunamente dimensionata ,con tubi in acciaio . In prossimità delle
utenze si usano tubi flessibili . La configurazione preferibile è quella a maglie con derivazioni in
corrispondenza delle utenze.
Rete di distribuzione
-pendenze per la condensa nella direzione del flusso(0,2-0,5%)
- prese di derivazione sul lato superiore
-installazione di filtri-separatori e scaricatori di condensa su derivazioni e punti più bassi
- installazione di uno o due filtri in prossimità delle utenze
Cenni al dimensionamento della centrale
- per la potenzialità dei compressori si calcola il fabbisogni medio, ottenuto come somma delle
richieste delle utenze moltiplicate per il relativo grado di utilizzazione o per un coefficiente di
contemporaneità
- se sono necessarie più pressioni si tende a tenere separate le linee , servite da relative unità
- anche in caso di univa linea si tende a tenere separate le linee
- anche in caso di unica linea si tende a installare più unità autonome
- il serbatoio viene dimensionato con formule empiriche
Cenni al dimensionamento della rete
-Si fissa la posizione delle centrale in base a considerazioni tecnico-pratiche
- si sceglie il tipo di rete e si disegna il layout
- si dimensiona prima il ramo principale , quindi le derivazioni per le portate qimax con l'equilibrio ai
nodi :
1) condotta di aspirazione (v< 10 m/s ; ∆ p < 5mm/m )
2) condotta di mandata (v= 10-12 m/s , ∆ pmassimo < 0,5 bar)
Dimensionamento della rete : calcolo dei diametri
I diametri dei tubi devono essere calcolati considerando un vincolo di velocità massima e le perdite
di carico tra il compressore e l'estremo della rete . Si considera la formula empirica :
8 Q 1,85 L
∆ P=1,6 ×10 ( )
d 5 p0

dove :
' mc
∆ p=perdita di carico∈¯¿Q= portata d ariain D=diametro interno delle tubazioni
min
kg
p0= pressione iniziale assoluta del l ' ariacompressa ∈ 2
cm

L=lunghezza

Perdite di carico localizzate

Servizio aria compressa: aspetti energetici

Efficienza di un impianto aria compressa
Opportunità di efficientamento energetico

Opportunità di efficientamento energetico

- EMO 1: Localizzazione del compressore
Determina la qualità dell'aria aspirata dal compressore la quale è in grado di influenzare in consumi
energetici attraverso la temperatura dell'aria , contenuto di polveri, contenuto di vapore acqueo,
altitudine/pressione
-EMO 2 : Incremento del rendimento di compressione attraverso interrefrigerazione
E' fondamentale che il raffreddamento sia eseguita in maniera corretta .
-EMO 3: Ridurre la pressione alla quale viene erogata l'aria
I consumi energetici sono molto sensibili alla riduzione di pressione ; a volte può essere utile
differenziare i circuiti in base a pressione richiesta da diverse reti di utenze.
-EMO 4 : Ridurre le perdite di carico all'interno della rete
Agendo sui diametri delle tubazioni e sui componenti è possibile ridurre le perdite di carico della
rete . I valori di riferimento sono 0,3 bar per raggiungere l'utenza più lontana e 0,5 bar per i
componenti della rete di distruzione .
-EMO 5 : Sistema di regolazione della portata
In molte installazioni i fabbisogni di aria compressa sono intermittenti ed è quindi necessario
prevedere un sistema di regolazione della portata. La scelta ha un diretto impatto sui consumi
energetici . In alcune situazioni si preferisce erogare a quantità costante e liberare l'aria in eccesso.
-EMO 6: Evitare utilizzi impropri dell'aria compressa
I motori elettrici possono essere più sufficienti per l'alimentazione di energia meccanica ad alcune
macchinari . Altri dispositivi possono sostituire i compressori per esigenze specifiche . La maggiore
opportunità di risparmio energetico è nella prevenzione delle perdite di aria lungo la rete di
distribuzione e presso le utenze.
-EMO 7: Scelta adeguata del sistema di deumidificazione/essicazione
-EMO 8: Recupero del calore prodotto dal compressore
Oltre il 90% dell'energia elettrica fornita al compressore si trasforma in calore . Buona parte di
questo calore è disponibile a temperature adeguate a possibili utilizzi all'interno dell'impianto.