Codifica Componenti Commessa r02

Progetto Interno GS
Collegamento CAD-PDM-ERP
Codifica Componenti Commessa

Manuale operativo
rev02 06/05/2020 DS Revisione interna

rev01 05/05/2020 DS Aggiornamento su nuova classificazione documentale
rev00 28/05/2019 DS Prima emissione
Rev. n° Date By Commenti
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SOMMARIO
1 Regole generali .................................................................................................................................... 5
1.1 Codici Componenti .................................................................................................................................. 5
1.2 Documenti/Disegni per la produzione .................................................................................................... 5
1.3 Codici Doganali ........................................................................................................................................ 5
1.4 Network Di Stati ...................................................................................................................................... 5
2 Interfaccia ........................................................................................................................................... 6
2.1 Creazione di nuova parte in Inventor ...................................................................................................... 6
2.2 Creazione di nuovo DIR da ECTR ............................................................................................................. 7
2.3 Import di file da Inventor ........................................................................................................................ 8
3 Logiche particolari di Creazione Documenti .......................................................................................... 9
3.1 Creazione di Materiali con Codifica Esterna............................................................................................ 9
3.2 Creazione di Documenti per Materiali Preesistenti ................................................................................ 9
4 Responsabilità Utente sui Campi di Classificazione ................................................................................ 9
5 Profilati lavorati ................................................................................................................................. 10
5.1 Caratteristiche ....................................................................................................................................... 10
5.2 Casistiche ............................................................................................................................................... 11
6 Profilati commerciali .......................................................................................................................... 12
6.2 Casistiche ............................................................................................................................................... 13
7 Profilati Preassemblati ....................................................................................................................... 14
7.2 Casistiche ............................................................................................................................................... 14
8 Lamiere di finitura.............................................................................................................................. 15
8.2 Casistiche ............................................................................................................................................... 15
9 Serramenti Finiti ................................................................................................................................ 16
9.2 Casistiche ............................................................................................................................................... 16
10 Pannelli di Tamponamento ................................................................................................................ 17
10.1 CASO XPL “Parte” .................................................................................................................................. 17
10.1.1 Caratteristiche ............................................................................................................................... 17
10.1.2 Casistiche ....................................................................................................................................... 17
10.2 CASO XPL “Assieme”.............................................................................................................................. 17
10.2.1 Caratteristiche ............................................................................................................................... 17
10.2.2 Casistiche ....................................................................................................................................... 18
11 Viti, Dadi e Rondelle........................................................................................................................... 19
11.1 Caratteristiche VITI ................................................................................................................................ 19
11.2 Caratteristiche Dadi ............................................................................................................................... 20
11.3 Caratteristiche Rondelle ........................................................................................................................ 21
12 Guarnizioni/Spugne ........................................................................................................................... 22
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12.1 Caratteristiche ...................................................................................................................................... 22
12.2 Modalità operative ............................................................................................................................... 23
13 Telai Vulcanizzati................................................................................................................................25
13.2 Casistiche .............................................................................................................................................. 25
14 Vetri ..................................................................................................................................................26
14.2 Casistiche .............................................................................................................................................. 26
15 Accessori............................................................................................................................................27
15.2 Casistiche .............................................................................................................................................. 29
16 Staffe ed Accessori di Staffaggio .........................................................................................................30
16.1 Caso XAS “Parte”................................................................................................................................... 30
16.1.1 Caratteristiche .............................................................................................................................. 30
16.1.2 Casistiche ...................................................................................................................................... 31
16.2 Caso XAS “Assieme” .............................................................................................................................. 32
16.2.2 Casistiche ...................................................................................................................................... 32
17 Ferramenta ........................................................................................................................................33
17.1 CASO XFE “Parte” .................................................................................................................................. 33
17.1.2 Casistiche ...................................................................................................................................... 34
17.2 CASO XFE “Assieme” ............................................................................................................................. 34
17.2.2 Casistiche ...................................................................................................................................... 35
18 Componenti di supporto.....................................................................................................................36
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1 REGOLE GENERALI
1.1 CODICI COMPONENTI
Il focus dell’ufficio tecnico, sulle commesse, è la progettazione dei componenti finiti, al loro stadio finale di
utilizzo sul progetto. Questi componenti tuttavia possono avere un flusso logistico/produttivo di volta in volta
più o meno complesso che necessita di essere illustrato a chi si occupa di produzione/acquisti al fine di
consentire la corretta gestione e produzione dei componenti progettati.
Il sistema gestionale necessita di un’anagrafica completa per la movimentazione (acquisto – produzione –
trasporto) di qualsiasi componente (definito in SAP come MATERIALE). Vanno pertanto definiti, per ogni stadio
della vita del componente, dei dati minimi necessari:
• Codice Materiale
• Descrizione (Ita/En)
• Peso
• Costo
• Distinta Produttiva
• Strategia di approvvigionamento (produzione, acquisto, conto lavoro) e relative informazioni di
contorno (fornitore, prezzo, lavorazione pre o post verniciatura, curvatura…)
Laddove possibile, come definito in questo documento, se la distinta componenti di un materiale sia desumibile
a partire dal codice di ultimo livello non sarà cura del progettista specificare in pieno tutti i sottolivelli di distinta.
La logica implementata necessita comunque che siano imputati all’interno del componente di ultimo tutti i
dati necessari per ricostruire le caratteristiche gli stessi.
1.2 DOCUMENTI/DISEGNI PER LA PRODUZIONE
Dove previsto che il tecnico prepari dei documenti di supporto alla produzione si dovrà provvedere a fornire
documenti coerenti con la codifica relativa al segmento produttivo interessato.
ES: codice lamiera verniciata XCL031.001.C005 – sul cartiglio del documento inviato al fornitore della lamiera
GREZZA andrà il codice della lamiera GREZZA XCL031.001.01
Non è previsto l’inserimento dell’indice di revisione all’interno dei codici componente che verrà gestito come
metadato nei file 3D e sui cartigli delle tavole 2D. Tuttavia, qualora si generino dei file PDF/dwg/step dei
componenti per fornitori esterni od interni il nome di questo file dovrà comprendere il codice del componente
e l’indice di revisione (es “XCL031.001.01 rev03.pdf”).
1.3 CODICI DOGANALI
Si indicano in questo documento i codici doganali tipicamente in uso per le diverse tipologie di articoli.
Sottoporre sempre alla verifica dei colleghi preposti i codici doganali imputati agli articoli, quantomeno ai primi
di serie per tipologie omogenee per materiale – sagoma – impiego. Ad esempio, un componente ricavato da
barra in alluminio potrebbe assumere quattro diversi codici doganali, come barra non lavorata se
semplicemente tagliato 90° (76042990 per barre piene, 76042100 per barre con tubolarità), come componente
di porte o finestre se lavorato (76109090) o come accessorio se adibito a staffa o in generale di piccole
dimensioni (8324150).
1.4 NETWORK DI STATI
Ogni documento è soggetto ad un network di stati che definisce il suo stato di lavorazione. I possibili livelli sono
• In lavoro (IW) – stato post creazione associato anche al CheckOut utente
• Accessibile (AC) – documento non definitivo ma in stato di CheckIn – elaborabile da tutti
• Rilascio Tecnico (RT) – elaborazione tecnica del documento conclusa. Documento immodificabile
• Revisione (RV) – documento precedentemente rilasciato che viene riportato in stato di lavorazione
• Rilascio produttivo (RP) - elaborazione tecnica del documento conclusa ed approvato per la produzione.
Documento immodificabile, disponibile per la creazione di anagrafiche materiali
• Annullato (AN) – documento precedentemente rilasciato che viene reso inutilizzabile
Si sono implementati dei controlli sulla valorizzazione delle caratteristiche di modo che siano coerenti alle
logiche prefissate per la creazione dei materiali SAP. Questi controlli scattano nella maggior parte dei casi in
fase di Rilascio Tecnico, restituendo un messaggio di errore in caso di compilazione errata.
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2 INTERFACCIA
La creazione di un nuovo Document Info Record (DIR o documento) nel database può essere scatenata da tre
diverse procedure
1. In INVENTOR, alla creazione di una nuova parte/assieme
2. In ECTR, tramite il comando NUOVO->DOCUMENTO
3. In INVENTOR, all’import di uno o più componenti disegnati in locale
2.1 CREAZIONE DI NUOVA PARTE IN INVENTOR
Al comando “Nuovo” in Inventor viene richiesto se si
intenda creare un nuovo DIR per il componente.
Selezionando “NO” il sistema consente di proseguire con la
progettazione in locale.
Selezionando “SI” si apre la maschera di CLASSIFICAZIONE
del documento.
La maschera di classificazione contiene tutti i dati rilevanti
per la caratterizzazione del materiale.
Gli elementi di principale interesse della maschera di classificazione sono i seguenti:

1. Cartella di destinazione: struttura tipo file system del sistema documentale. Di default i documenti
vengono creati nella directory ATTIVA, evidenziata in giallo. La directory attiva viene selezionata
dall’utente all’interno della scheda desktop di ECTR – non è possibile marcare come attiva una directory
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all’interno della maschera di classificazione. Rimane comunque possibile salvare i documenti in una
directory diversa da quella attiva
2. TipoD: si sono gestite le diverse famiglie di prodotto differenziandole per TipoD. Questo permette di
differenziare le caratteristiche di pertinenza delle singole famiglie, gestirne la prevalorizzazione e le
logiche di obbligatorietà e dipendenza famiglia per famiglia.
3. Descrizione: descrizione del documento, campo obbligatorio
4. Caratteristiche: set di caratteristiche che definisce la CLASSIFICAZIONE del documento. Ogni famiglia di
prodotto possiede un set di caratteristiche comune a tutte ed un set di caratteristiche specifico della
famiglia.
5. Help compilazione valori: laddove le caratteristiche siano da selezionare da un set di valori predefiniti
tramite questa icona (o il tasto F4) si accede ad un menù di selezione che contiene i valori possibili.
Alcune caratteristiche sono di compilazione OBBLIGATORIA in fase di creazione del documento, sono
evidenziate da tre asterischi (***).
2.2 CREAZIONE DI NUOVO DIR DA ECTR
All’interno di ECTR, nella finestra Desktop, posizionarsi sulla cartella di destinazione e tramite il comando
NUOVO (1) o tramite il menù contestuale del tasto destro del mouse (2) lanciare la creazione del documento.
Si aprirà la maschera di classificazione come sopra. Il documento verrà creato ed associato ad un file modello
di inventor pertinente al TipoD selezionato (ipt o iam).
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2.3 IMPORT DI FILE DA INVENTOR
All’interno di inventor sia caricato un documento – di parte o assieme – salvato in locale. Posizionarsi sulla
scheda “SAP PLM” della barra multifunzione e selezionare “Importare” tra i comandi del gruppo “Originale”.
Sarebbe opportuno che i file originali fossero salvati precedentemente all’interno dei percorsi di ricerca del
gruppo di lavoro del progetto inventor corrente per favorire le funzioni di risoluzione file di inventor stesso. La
directory di sessione di ECTR è, di default, “C:\SAPPLM\sessiondir”.
La maschera di Import on Demand è analoga alla maschera di classificazione, si sviluppa tuttavia in orizzontale
in forma di tabella, con le caratteristiche posizionate sulle diverse colonne. Le dinamiche di interscambio dati
tra inventor ed il sistema documentale consentono di prevalorizzare la maggior parte dei campi caratteristica
mediante mappatura delle iproperties del documento – sarebbe quindi opportuno importare i file CAD previa
completa e corretta compilazione delle iproperties. Rimane comunque possibile completare le classificazioni in
un secondo momento, sia dall’ambiente CAD che all’interno di ECTR.
Le colonne visibili sono personalizzabili mediante la configurazione del layout, i layout una volta configurati
possono essere salvati per essere riutilizzati in diverse sessioni.
La maschera di import on demand è, peraltro, la stessa con la quale viene gestito il caricamento a sistema degli
iComponents.
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3 LOGICHE PARTICOLARI DI CREAZIONE DOCUMENTI
3.1 CREAZIONE DI MATERIALI CON CODIFICA ESTERNA
Il sistema documentale propone in automatico un codice materiale (mutuato in inventor sul numero parte) sulla
base dei parametri di classificazione scelti dall’utente.
Volendo invece creare dei documenti il cui codice materiale sia dettato da logiche esterne – tipo codifica del
cliente – si dovrà procedere valorizzando la caratteristica “Codice Materiale Manuale” = X. Questo permette
all’utente di inserire manualmente un valore nella caratteristica “Codice Materiale”, altrimenti valorizzata in
automatico.
3.2 CREAZIONE DI DOCUMENTI PER MATERIALI PREESISTENTI
La creazione dei documenti è intesa normalmente alla creazione di un DIR che GUIDA la creazione di un
materiale SAP. Qualora invece si intenda utilizzare in un modello CAD un documento che faccia riferimento ad
un materiale SAP già esistente ma di cui non esista un documento si devono prendere alcune accortezze.
Per la gestione in inventor di componenti già esistenti in SAP che non debbano essere o non si vogliano
RICODIFICARE – tipo gli accessori di sistema – si proceda come segue.
1. Salvare in locale il modello dalla geometria idonea, reperendola o sul centro contenuti inventor o da
database online (si può anche in alternativa modellare a mano)
2. Importare nel database SAP il file locale
3. Selezionare il TipoD corretto ed andare a modificare il TIPO DISEGNO in SUP
4. Selezionare il valore X per Codice Materiale Manuale
5. Imputare il codice materiale del componente esistente a sistema che si intende usare
6. Completare la classificazione in modo coerente
Questa procedura consente di assegnare al documento il collegamento con il materiale prescelto, garantendo
la corretta compilazione delle distinte base. La compilazione della classificazione rende inoltre facilmente
ricercabile il componente di sistema all’interno del sistema documentale, consentendo appunto ricerche
guidate da parametri di classificazione come il materiale, il diametro, l’impronta ecc.
Le logiche di obbligatorietà di compilazione dei campi saranno mutuate dal TipoD selezionato. La scelta del tipo
disegno SUP farà si che il sistema non elabori il documento in fase di generazione dei materiali, non si andrà
quindi a modificare il materiale preesistente.
Selezionando infine il codice materiale manuale si consente la valorizzazione del codice materiale secondo
logiche arbitrarie, disattivando l’automatismo altrimenti impostato.
4 RESPONSABILITÀ UTENTE SUI CAMPI DI CLASSIFICAZIONE

I campi di classificazione costituiscono la spina dorsale dell’anagrafica documentale e dell’anagrafica materiale.
La loro compilazione e valorizzazione guida dei processi automatici che si ribaltano su diversi livelli nel database
SAP:
- Anagrafica materiali
- Dati relativi ai cicli di produzione
- Distinte base
- Gestione acquisti
È dunque corretto fare un ragionamento su come vadano gestite e ridistribuite le competenze di valorizzazione
di determinati gruppi di caratteristiche che esulano dalle competenze strettamente tecniche, come ad esempio
tutti i dati relativi alle forniture esterne di merce e servizi – tipicamente Fornitore, codice materiale del
fornitore, costo e lead time. Ad oggi questi campi sono genericamente vincolati al rilascio Tecnico del
componente ma sarebbe corretto associarli ad un flusso di lavoro che ricade nelle responsabilità del
responsabile di commessa o dell’ufficio acquisti. Sarebbe auspicabile in questo senso definire internamente una
procedura chiara di gestione commessa e spostare il controllo valorizzazione di questi campi da RT a RP.
Nell’analisi che segue delle varie tipologie di prodotto saranno evidenziati in un riquadro rosso questi campi
dati di rilevanza non prettamente tecnica.
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5 PROFILATI LAVORATI
Si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica ai componenti di telaio di serramenti in alluminio lavorati:
XPR031213009.001V
Dove:
• XPR indica la famiglia di appartenenza
• 031 indica la commessa – sempre inserire tre caratteri
• 213009 matrice
• 001 incrementale – calcolato dal sistema sulla base di commessa e matrice
• V estensione di finitura – calcolato dal sistema
5.1 CARATTERISTICHE
Le caratteristiche di pertinenza sono le seguenti
Classe Descrizione Caratteristica Compilazione Dipendenza/note
IPT2 riferimento RdP-RdC-RdA-RdO opzionale
IPT2 Serie Appartenenza precompilato EUROline
IPT2 Tipo Disegno precompilato XPR
IPT2 Codice Doganale precompilato 76109000
IPT2 Origine Materiale precompilato UE
IPT2 codice materiale manuale opzionale vero/falso. Disabilita ricalcolo automatico codice materiale
IPT2 Codice Materiale calcolato Imputare se codice materiale manuale = X, obbligatorio per RT
IPT2 Materiale componente calcolato concatena LEGA ALLUMINIO & STATO FISICO (spaziati)
IPT2 Peso netto Da CAD obbligatorio per RT
IPT2 Motivo della revisione precompilato PRIMA VERSIONE
IPT2 UMA - unità minima acquisto precompilato 1
IPT2 UMCF - UMV in confezione precompilato 1
IPT2 UMV - unità minima vendita precompilato 1
IPT_XPR Commessa imputare obbligatorio per RT
IPT_XPR Matrice imputare obbligatorio per RT
IPT_XPR Lega Alluminio imputare obbligatorio per RT
IPT_XPR Stato fisico imputare obbligatorio per RT
IPT_XPR Durezza imputare obbligatorio per RT
IPT_XPR Lunghezza barra imputare obbligatorio per RT
IPT_XPR Lunghezza componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XPR PAM - Paint after machining opzionale *regole PAM
IPT_XPR Verniciatura opzionale *regole finitura
IPT_XPR Ossidazione opzionale *regole finitura
IPT_XPR Tinta legno opzionale *regole finitura
IPT_XPR Colore NS1-INT opzionale *regole finitura
IPT_XPR Ossidazione NS1-INT opzionale *regole finitura
IPT_XPR Tinta Legno NS1-INT opzionale *regole finitura
IPT_XPR Colore NS2-EST opzionale *regole finitura
IPT_XPR Ossidazione NS2-EST opzionale *regole finitura
IPT_XPR Tinta Legno NS2-EST opzionale *regole finitura
IPT_XPR Colore NS3-CENTR opzionale *regole finitura
IPT_XPR Ossidazione NS3-CENTR opzionale *regole finitura
IPT_XPR Tinta Legno NS3-CENTR opzionale *regole finitura
IPT_XPR C/lavoro esterno lav. mach opzionale
IPT_XPR costo c/l mach opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XPR Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XPR Lead Time Fornitore lav. esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XPR C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole PAM
IPT_XPR costo c/l fin opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XPR Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XPR Lead Time Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
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Regole PAM, bloccante per RT:
- Se PAM è spuntato (X) deve essere selezionata almeno una tra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE,
TINTALEGNO. Non è possibile valorizzare le finiture degli NS.
- Se PAM è spuntato (X) e viene valorizzata OSSIDAZIONE si deve necessariamente spuntare conto lavoro
verniciatura.
Regole Finitura, bloccante per RT:
- Possono essere compilati o uno solo fra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE, TINTALEGNO o almeno due fra le
finiture (verniciatura, ossidazione, tinta legno) degli NS.
- Per gli NS, una sola fra verniciatura, ossidazione e tinta legno possono essere valorizzate per ogni NS .
- La valorizzazione degli NS può essere 1-2 o 1-2-3 (non 1-3 o 2-3)
CONTROLLO BARRA CONFIGURATA, rilevante per RP:
- Alla richiesta di rilascio produttivo il sistema deve verificare, sulla base delle caratteristiche imputate, se
esiste in anagrafica una barra configurata in modo idoneo ad essere utilizzata per la produzione del
componente (ed inserita in DIBA). Se la barra non esiste il rilascio viene bloccato ed un messaggio di errore
deve essere restituito.
5.2 CASISTICHE
• Lavorazione meccanica interna (CBF) di barra finita (verniciata, ossidata, tinta legno). Compilare solo i
dati di commessa, lega, stato fisico, durezza, matrice, lunghezza barra, lunghezza componente, finitura
(ver, ox, o TL)
• Lavorazione meccanica esterna di barra finita. Come sopra, in più indicare C/lavoro esterno mach. = ”X”
e conseguenti dati correlati (costo, fornitore e lead time)
• Lavorazione meccanica interna (CBF) di barra grezza e pezzo finito post lavorazione. Come sopra, in più
indicare PAM = ”X”. La finitura post taglio potrebbe essere eseguita in GS o da fornitori esterni. In
quest’ultimo caso indicare C/lavoro esterno fin. = ”X” e conseguenti dati correlati (costo, fornitore e
lead time). L’ossidazione post lavorazione è SEMPRE gestita da fornitori esterni
• Lavorazione meccanica esterna (CBF) di barra grezza e pezzo finito post lavorazione. Come caso
precedente, in più indicare C/lavoro esterno mach. = ”X”. La finitura post taglio potrebbe essere
eseguita in GS o da fornitori esterni. In quest’ultimo caso indicare C/lavoro esterno fin. = ”X” e
conseguenti dati correlati (costo, fornitore e lead time). L’ossidazione post lavorazione è SEMPRE
gestita da fornitori esterni
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6 PROFILATI COMMERCIALI
Si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica ai componenti ricavati da profili commerciali in alluminio:
XPC031TR.001V
Dove:
• XPC indica la famiglia di appartenenza
• 031 indica la commessa
• TR codifica libera, rappresentativa della sagoma. MASSIMO 7 CARATTERI
• 001 incrementale
• V indicatore di finitura
Il campo di codifica libera può essere o meno valorizzato, lo scopo di questo parametro è di rendere più
comprensibile il codice fornendo informazioni sulla sagoma (TR= tubo rettangolare, 30202= 30mm x20mm sp.
2mm).
Lega, Stato fisico e lunghezza barra sono sempre considerate di default 6060 T5, 6m.
6.1 CARATTERISTICHE
IPT2 Tipo Disegno precompilato XPC
IPT2 Origine Materiale precompilato UE
IPT2 codice materiale manuale opzionale vero/falso. Disabilita ricalcolo codice materiale
IPT2 Codice Materiale calcolato Imputare se man_cod_mat = X, obbligatorio per RT
IPT2 Materiale componente precompilato EN 6060 T5
IPT_XPC Commessa imputare obbligatorio per RT
IPT_XPC Matrice imputare obbligatorio per RT
IPT_XPC Codice libero di codifica imputare obbligatorio per RT
IPT_XPC Lega Alluminio precompilato 6060/1
IPT_XPC Stato fisico precompilato T5
IPT_XPC Durezza precompilato 55-XX
IPT_XPC Lunghezza barra precompilato 6
IPT_XPC Lunghezza componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XPC PAM - Paint after machining opzionale *regole finitura
IPT_XPC Verniciatura opzionale *regole finitura
IPT_XPC Ossidazione opzionale *regole finitura
IPT_XPC Tinta legno opzionale *regole finitura
IPT_XPC C/lavoro esterno lav. mach opzionale
IPT_XPC costo c/l mach opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XPC Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XPC Lead Time Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XPC C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole PAM
IPT_XPC costo c/l fin opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XPC Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XPC Lead Time Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"

- Se PAM è spuntato (X) e viene valorizzata OSSIDAZIONE si deve necessariamente spuntare conto lavoro
verniciatura.
- Possono essere compilati o uno solo fra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE, TINTALEGNO.
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esiste in anagrafica una barra configurata in modo idoneo ad essere utilizzata per la produzione del
componente (ed inserita in DIBA). Se la barra non esiste il rilascio deve essere bloccato ed un messaggio di
errore deve essere restituito.
6.2 CASISTICHE
• Lavorazione meccanica interna (CBF) di barra finita (verniciata, ossidata, tinta legno). Compilare solo i
dati di commessa, lega, stato fisico, durezza, matrice, lunghezza barra, lunghezza componente, finitura
(ver, ox, o TL)
• Lavorazione meccanica esterna di barra finita. Come sopra, in più indicare C/lavoro esterno mach. = ”X”
e conseguenti dati correlati (costo, fornitore e lead time)
• Lavorazione meccanica interna (CBF) di barra grezza e pezzo finito post lavorazione. Come sopra, in più
indicare PAM = ”X”. La finitura post taglio potrebbe essere eseguita in GS o da fornitori esterni. In
quest’ultimo caso indicare C/lavoro esterno fin. = ”X” e conseguenti dati correlati (costo, fornitore e
lead time). L’ossidazione post lavorazione è SEMPRE gestita da fornitori esterni
• Lavorazione meccanica esterna (CBF) di barra grezza e pezzo finito post lavorazione. Come caso
precedente, in più indicare C/lavoro esterno mach. = ”X”. La finitura post taglio potrebbe essere
eseguita in GS o da fornitori esterni. In quest’ultimo caso indicare C/lavoro esterno fin. = ”X” e
conseguenti dati correlati (costo, fornitore e lead time). L’ossidazione post lavorazione è SEMPRE
gestita da fornitori esterni.
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7 PROFILATI PREASSEMBLATI
Si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica ai profilati di alluminio lavorati con accessori premontati:
XPA031213009.001
Dove:
• XPA indica la famiglia di appartenenza
• 213009 matrice del componente principale
Questi oggetti sono modellati in CAD come assiemi dotati di distinta ingegneristica. La distinta di primo livello
di questi oggetti deve comprendere tutti gli articoli connessi al momento della spedizione.
7.1 CARATTERISTICHE
IAM2 riferimento RdP-RdC-RdA-RdO opzionale
IAM2 Serie Appartenenza precompilato EUROline
IAM2 Tipo Disegno precompilato XPA
IAM2 Codice Doganale precompilato 76109000
IAM2 Origine Materiale precompilato UE
IAM2 codice materiale manuale opzionale vero/falso. Disabilita ricalcolo codice materiale
IAM2 Codice Materiale calcolato Imputare se man_cod_mat = X, obbligatorio per RT
IAM2 Materiale componente non pertinente
IAM2 Peso netto Da CAD obbligatorio per RT
IAM2 Motivo della revisione precompilato PRIMA VERSIONE
IAM2 UMA - unità minima acquisto precompilato 1
IAM2 UMCF - UMV in confezione precompilato 1
IAM2 UMV - unità minima vendita precompilato 1
IAM_XPA Commessa imputare obbligatorio per RT
IAM_XPA Matrice imputare obbligatorio per RT
7.2 CASISTICHE
Si prevede che questo tipo di componenti possano essere esclusivamente di produzione interna.
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8 LAMIERE DI FINITURA
Per le lamiere/piatti invece si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica:
XCL031.001.01
Dove:
• XCL indica la famiglia di appartenenza
• 001 incrementale puro
• 01 finitura
NOTA: l’indice di finitura è gestito in automatico dal software che assegnerà un suffisso specifico per ogni diversa
finitura (es C033 per il verniciato con la polvere P077RAL123AK)
8.1 CARATTERISTICHE
IPT2 Tipo Disegno precompilato XCL
IPT2 Origine Materiale opzionale
IPT2 Materiale componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XCL Commessa imputare obbligatorio per RT
IPT_XCL Approvvigionamento imputare *regole approvvigionamento
IPT_XCL Finito/Grezzo imputare *regole approvvigionamento
IPT_XCL Verniciatura opzionale *regole finitura
IPT_XCL Ossidazione opzionale *regole finitura
IPT_XCL Tinta legno opzionale *regole finitura
IPT_XCL C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole finitura
IPT_XCL Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XCL Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XCL Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XCL Fornitore finitura esterna imputare obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XCL costo c/l fin imputare obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XCL Lead Time Fornitore finitura esterna imputare obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
Regole Approvvigionamento, obbligatorie per RT:
- Valori ammissibili 01 – Acquisto o 02 – Acquisto in finitura
- La combinazione di APPROVVIGIONAMENTO e FINITO/GREZZO determina lo stato del materiale. Se
APPROVVIGIONAMENTO = 02 allora deve essere FINITO/GREZZO=F
- Non compilare se FINITO/GREZZO=G
- Può essere compilato uno solo fra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE, TINTALEGNO
- Se APPROVVIGIONAMENTO=01 “Acquisto” e si valorizza OSSIDAZIONE deve sempre essere spuntato
c/lavoro fin.=X
8.2 CASISTICHE
• Lamiera acquistata grezza ed impiegata grezza nel progetto – Approvvigionamento=01 e finito/grezzo=G
• Lamiera acquistata grezza poi finita – Approvvigionamento=01 e finito/grezzo=F. Valorizzare una finitura
(vern, ox o TL). Se la finitura viene fatta da un fornitore esterno spuntare c/lavoro fin e valorizzare le
caratteristiche rilevanti (fornitore, costo, lead time)
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• Lamiera acquistata già finita - Approvvigionamento=02 e finito/grezzo=F. Valorizzare una fintura.
Sarebbe opportuno confrontare un campione della finitura del fornitore con le mazzette GS per trovare
un valore di finitura GS corrispondente.
9 SERRAMENTI FINITI
XSF031W01.001
Dove:
• XSF indica la famiglia di appartenenza
• W01 campo libero, identificativo della finestra MASSIMO 8 CARATTERI
Questi oggetti sono modellati in CAD come assiemi dotati di distinta ingegneristica. La distinta di primo livello
di questi oggetti deve comprendere tutti gli articoli connessi al momento della spedizione.
9.1 CARATTERISTICHE
IAM2 Tipo Disegno precompilato XSF
IAM2 Origine Materiale precompilato UE
IAM2 Materiale componente non pertinente
IAM_XSF Commessa imputare obbligatorio per RT
IAM_XSF Codice libero di codifica imputare obbligatorio per RT
9.2 CASISTICHE
Si prevede che questo tipo di componenti possano essere esclusivamente di produzione interna.
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10 PANNELLI DI TAMPONAMENTO
Sono definite due casistiche principali per questi componenti che vanno discriminate già in fase di creazione del
DIR:
1. Componenti acquistati finiti – modellati come parte
2. Componenti assemblati – modellati come assieme
Con la prima casistica si modellano componenti la cui produzione è interamente a carico del fornitore esterno,
possono essere sandwich commerciali piuttosto che pannelli di isolante. Notare che la modellazione di parte in
inventor limita parzialmente la possibilità di esprimere eventuali componenti multimateriale.
Nel secondo caso si possono rappresentare pannelli multimateriale, sia in acquisto come nel caso precedente,
laddove si voglia spingere la rappresentazione CAD, sia quando il pannello sia prodotto internamente o in conto
lavoro da fornitori esterni sulla base di componenti forniti da GS in tutto o in parte.
XPL031.001
Dove:
• XPL indica la famiglia di appartenenza
10.1 CASO XPL “PARTE”
10.1.1 CARATTERISTICHE
IPT2 Tipo Disegno precompilato XPL
IPT2 UMA - unità minima acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT2 UMCF - UMV in confezione imputare obbligatorio per RT
IPT2 UMV - unità minima vendita imputare obbligatorio per RT
IPT_XPLP Commessa imputare obbligatorio per RT
IPT_XPLP Approvvigionamento precompilato 01
IPT_XPLP Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XPLP Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XPLP Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
10.1.2 CASISTICHE
Pannelli di materiale isolante – lana minerale, EPS, styrodur, ecc.. – o sandwich commerciali o custom la cui
fornitura sia interamente delegata al fornitore esterno (gestione in acquisto pieno).
10.2 CASO XPL “ASSIEME”

IAM2 Tipo Disegno precompilato XPL
IAM2 Origine Materiale opzionale
IAM2 Materiale componente Non pertinente
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IAM_XPL Commessa imputare obbligatorio per RT
IAM_XPL Approvvigionamento opzionale *regole approvvigionamento
IAM_XPL Fornitore componente opzionale *regole approvvigionamento
IAM_XPL Prezzo Acquisto opzionale *regole approvvigionamento
IAM_XPL Lead Time Fornitore componente opzionale *regole approvvigionamento
IAM_XPL Fornitore lavorazione esterna opzionale *regole approvvigionamento
IAM_XPL costo c/l mach opzionale *regole approvvigionamento
IAM_XPL Lead Time Fornitore lavorazione esterna opzionale *regole approvvigionamento

- Valori ammissibili 01 – Acquisto, 05 – Assemblato, 06 – Acquisto in C/Lavoro
- Per APPROVVIGIONAMENTO = 01 devono essere compilate fornitore componente, prezzo di acquisto, lead
time fornitore componente
- Per APPROVVIGIONAMENTO = 05 non è necessario valorizzare nessun altro campo
- Per APPROVVIGIONAMENTO = 06 devono essere compilate Fornitore lavorazione esterna, costo c/l mach,
Lead Time Fornitore lavorazione esterna
10.2.2 CASISTICHE
In funzione della tipologia di approvvigionamento si distinguono tre casi:
1. Acquisto pieno – come per il caso “parte”, la modellazione di assieme viene utilizzata per consentire un
maggiore dettaglio nella modellazione/messa in tavola
2. Assemblaggio interno GS – la distinta viene dedotta dal sistema in funzione dei componenti utilizzati
nell’assieme
3. Assemblaggio conto terzi - la distinta viene dedotta dal sistema in funzione dei componenti utilizzati
nell’assieme. Se il fornitore esterno dovesse aggiungere componenti ulteriori rispetto a quelli forniti
(tipo lana di roccia, inserti filettati, ...) questi componenti andrebbero inseriti nell’assieme come
componenti di supporto (vedi famiglia prodotto SUP) con comportamento in distinta “Nascosto”.
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11 VITI, DADI E RONDELLE
Viti, Dadi e Rondelle corrispondono alle tre famiglie XVI, XVD, XVR. Per queste tipologie di componenti è stata
inserita una codifica “semiparlante” basata sui parametri di classificazione.
11.1 CARATTERISTICHE VITI
IPT2 Tipo Disegno precompilato XVI
IPT2 Materiale componente precompilato * XV - Materiale
IPT2 Peso lordo Da CAD Togliere visibilità
IPT_XVI XV - Materiale imputare obbligatorio per RT
IPT_XVI XV - Finitura imputare obbligatorio per RT
IPT_XVI XVI - Testa imputare obbligatorio per RT
IPT_XVI XVI - Tipo impronta imputare obbligatorio per RT
IPT_XVI Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XVI Codice Materiale Fornitore imputare obbligatorio per RT
IPT_XVI Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XVI Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
Nell’ottica di rendere più fruibile la codifica della viteria si propone un sistema semiparlante così configurato:
Nuova codifica viteria (e varianti)
Tipo di testa
Progressivo
Materiale
Impronta
Finitura
Viteria
XVI 0 0 0 0 0000
XVI Viteria
Finitura Materiale
1 inox A2
2 inox A4
3 Zincato
0 Standard
1 Brunito nero
2 Verniciate
0 Testa Cilindrica
1 Testa Svasata
2 Testa Esagonale
Tipo di testa
3 Testa Bombata
4 Testa Mezzatonda
5 Testa esagonale con Rondella
6 Testa mezzatonda con rondella
7 Vite senza testa
8 spina elastica
9 Speciali
0 Croce
Tipo impronta
1 Taglio
2 Esagono
3 Torx
4 Torx con pin
9 Speciali
0000 Indice progressivo
Nota: per le Testa Esagonale si è adottato di imputare per l’impronta il “9” speciali
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11.2 CARATTERISTICHE DADI
IPT2 Tipo Disegno precompilato XVD
IPT2 Materiale componente precompilato * XV - Materiale
IPT_XVD XV - Materiale imputare obbligatorio per RT
IPT_XVD XV - Finitura imputare obbligatorio per RT
IPT_XVD XVD - Diametro filetto imputare obbligatorio per RT
IPT_XVD Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XVD Codice Materiale Fornitore imputare obbligatorio per RT
IPT_XVD Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XVD Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
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11.3 CARATTERISTICHE RONDELLE
IPT2 Tipo Disegno precompilato XVR
IPT2 Materiale componente precompilato *MATERIALE_XV
IPT_XVR XV - Materiale imputare obbligatorio per RT
IPT_XVR XV - Finitura imputare obbligatorio per RT
IPT_XVR XVR - Diametro foro imputare obbligatorio per RT
IPT_XVR Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XVR Codice Materiale Fornitore imputare obbligatorio per RT
IPT_XVR Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XVR Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
Il codice materiale così composto restituisce informazione sull’oggetto codificato, ha inoltre il vantaggio di non
andare in conflitto con le precedenti codifiche. È bene uniformare il più possibile le descrizioni rendendo più
semplice la consultazione dell’anagrafica per scegliere un accessorio in fase di progettazione e scongiurando le
frequenti doppie codifiche. Si adotta la seguente convenzione:
<DIAMETRO (o Mxx o #xx)> x <LUNGHEZZA> <INFO TESTA> <NORMA> <MATERIALE>
Es: M5x40 TCEI UNI 5931 A2-70
4.8x16 TBIC UNI 6954 zincata
Riguardo allo storico si opera la scelta di RICODIFICARE l’esistente. Aggiungere in descrizione documenta “sost.
XVI…“ sul codice nuovo e modificare la descrizione del vecchio codice con “sostituito da XVI..”. Impostare come
obsoleta l’anagrafica sostituita.
Comunicare SEMPRE le ricodifiche ai colleghi gestionali che devono procedere a riportare la modifica a sistema
spostando le giacenze dei materiali sulle nuove codifiche e comunicare i cambi codice ai responsabili dei
magazzini.
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12 GUARNIZIONI/SPUGNE
Fanno parte di questo gruppo guarnizioni, spugne, barre, fondogiunti gestiti al metro lineare.
Si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica :
XGU100001
Dove:
• XGU indica la famiglia di appartenenza
• 100001 incrementale puro a 6 numeri
Si conviene di non inserire il riferimento di commessa su questi prodotti essendo virtualmente possibile una
loro trasversalità su diversi progetti.
12.1 CARATTERISTICHE
IPT2 Tipo Disegno precompilato XGU
IPT2 UMA - unità minima acquisto Imputare obbligatorio per RT
IPT2 UMCF - UMV in confezione Imputare obbligatorio per RT
IPT_XGU Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XGU Codice Materiale Fornitore imputare obbligatorio per RT
IPT_XGU Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XGU Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XGU Lunghezza componente precompilato 1000
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12.2 MODALITÀ OPERATIVE
Per la modellazione in inventor impostare la distinta del componente in modo da restituire le quantità in metri.
Per l’impiego operativo di questi componenti si deve avere una cautela, ovvero ricordarsi che ogni volta che si
crea un nuovo documento dove la caratteristica “Tipo Disegno” = XGU il sistema proporrà un nuovo codice di
guarnizione. Per tanto, per l’inserimento nei modelli 3D di diversi spezzoni della STESSA GOMMA si dovranno
creare documenti TipoD XGU ma con “Tipo Disegno” =SUP (vedi procedura capitolo 3.2). È consigliato per
questo tipo di componenti di utilizzare le iparts di inventor. Questo consente inoltre di ereditare le iproperties
del padre, trasferendole conseguentemente sulle caratteristiche del documento dipendente.
Se dovesse essere necessario generare parti al di fuori della tabella ipart, ad esempio per gestire delle gomme
curve, ricordarsi di impostare comunque la distinta sui metri appoggiandola ad un parametro L_E che può
essere di modellazione (lunghezza arco di sweep quotata nello schizzo) o anche imputato manualmente come
parametro utente.
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13 TELAI VULCANIZZATI
Si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica ai telai vulcanizzati:
XTV031.T01.001
Dove:
• XTV indica la famiglia di appartenenza
• T01 opzionale, indica la tipologia di telaio vulcanizzato qualora il progetto ne prevedesse diverse (tipo
battuta esterna T01, battuta interna T02, guarnizione fondogiunto strutturale T03 ecc..)
IPT2 Tipo Disegno precompilato XTV
IPT_XTV Commessa imputare obbligatorio per RT
IPT_XTV Codice libero di codifica imputare obbligatorio per RT
IPT_XTV Approvvigionamento imputare *regole approvvigionamento
IPT_XTV XAC - Componente modello opzionale Obbligatorio per RT se APPROVVIGIONAMENTO = 06
IPT_XTV Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XTV Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XTV Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XTV Lunghezza componente imputare obbligatorio per RT

- Valori ammissibili 01 – Acquisto o 06 – Acquisto in C/Lavoro
- Per APPROVVIGIONAMENTO =06 valorizzare XAC - Componente modello
13.2 CASISTICHE
Si definiscono due casistiche:
1. Acquisto in conto lavoro – il fornitore fornisce i telai vulcanizzati a GS. La bobina è di proprietà di GS,
potrebbe essere estrusa anche da un fornitore diverso (improbabile). Valorizzare approvvigionamento = 06
e specificare “XAC – Componente modello” (nota: descrizione caratteristica da rivedere..) con il codice della
gomma impiegata
2. Acquisto pieno – il fornitore estrude la gomma e fornisce i telai vulcanizzati a GS. La bobina non è di
proprietà di GS. Valorizzare approvvigionamento = 01. Se la guarnizione impiegata ha a sua volta un codice
può essere utile valorizzare comunque “XAC – Componente modello” sebbene non sia obbligatorio ai fini
della generazione del materiale.
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14 VETRI
I componenti vetrati sono gestiti come modelli di parte
Si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica ai vetri:
XVE031.G01.001
Dove:
• XVE indica la famiglia di appartenenza
• G01 indica la tipologia del vetro (Stratigrafia e trattamenti termici es. da interno a esterno 44.2/16/10
HT)
IPT2 Tipo Disegno precompilato XVE
IPT2 Materiale componente precompilato IGU
IPT_XVE Commessa imputare obbligatorio per RT
IPT_XVE Codice libero di codifica imputare obbligatorio per RT
IPT_XVE Larghezza imputare obbligatorio per RT
IPT_XVE Altezza imputare obbligatorio per RT
IPT_XVE Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XVE Codice Materiale Fornitore imputare obbligatorio per RT
IPT_XVE Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XVE Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
14.2 CASISTICHE
Gestita ad oggi la sola casistica di materiale in acquisto. Possibili sviluppi con l’opzione Materiale di
proprietà del cliente, da gestire mediante caratteristica vero/falso, ad oggi non implementato.
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15 ACCESSORI
Questa categoria comprende diversi componenti, dagli spessori in plastica alle squadrette ricavate da estruso,
componenti stampati in zama. Sebbene in passato sia stata impiegata anche per componenti assemblati si
definisce che, nel nuovo approccio, in questa famiglia rientrino solo componenti di parte singola.
Per gli accessori si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica:
XAC100001.C033
Dove:
• XAC indica la famiglia di appartenenza
• C033 finitura
NOTA: l’indice di finitura viene gestito in automatico dal software che assegna un suffisso specifico per ogni
diversa finitura (es C033 per il verniciato con la polvere P077RAL123AK).
IPT2 Tipo Disegno precompilato XAC
IPT2 Codice Doganale imputare obbligatorio per RT
IPT2 Materiale componente imputare *regole materiale
IPT_XAC Approvvigionamento NEW imputare obbligatorio per RT
IPT_XAC Finito/Grezzo imputare *regole approvvigionamento
IPT_XAC XAC - Componente modello imputare *regole approvvigionamento
IPT_XAC PAM - Paint after machining imputare *regole PAM
IPT_XAC Verniciatura imputare *regole verniciatura
IPT_XAC Ossidazione imputare *regole verniciatura
IPT_XAC Tinta legno imputare *regole verniciatura
IPT_XAC Matrice opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Lega Alluminio opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Stato fisico opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Durezza opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Lunghezza barra opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Lunghezza componente opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Fornitore componente opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Codice Materiale Fornitore opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Prezzo Acquisto opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC Lead Time Fornitore componente opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAC C/lavoro esterno lav. mach opzionale
IPT_XAC Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XAC costo c/l mach opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XAC Lead Time Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XAC C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole PAM
IPT_XAC Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XAC costo c/l fin opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XAC Lead Time Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
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- Valori ammissibili 01 – Acquisto, 02 – Acquisto in finitura, 03 – Prodotto da barra, 04 – Prodotto da
componente
APPROVVIGIONAMENTO=02 allora deve essere FINITO/GREZZO=F
- Per APPROVVIGIONAMENTO= 01 o 02 devono essere compilate FORNITORE COMPONENTE, CODICE
MATERIALE DEL FORNITORE, PREZZO_ACQUISTO, LT_FORNITORE COMPONENTE
- Per APPROVVIGIONAMENTO= 03 devono essere compilate MATRICE, LEGA ALLUMINIO, STATO FISICO,
DUREZZA, LUNGHEZZA BARRA, LUNGHEZZA COMPONENTE
- Per APPROVVIGIONAMENTO= 04 devono essere compilate COMPONENTE_MATNR (selezione da
anagrafica materiali, no input manuale)
- Può essere compilato uno solo fra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE, TINTA LEGNO
ZPLM_CLAV_VER=X
- Per APPROVVIGIONAMENTO= 01 o 02 non valorizzare
- Se PAM è spuntato (X) deve essere selezionata almeno una tra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE, TINTA
LEGNO. Non è possibile valorizzare le finiture degli NS.
- Se PAM è spuntato (X) e viene valorizzata OSSIDAZIONE si deve necessariamente spuntare
ZPLM_CLAV_VER.
Regole Materiale, obbligatorie per RT:
- Se APPROVVIGIONAMENTO=01 o 02 valorizzare manualmente
- Se APPROVVIGIONAMENTO=03 precompilare con concatena LEGA ALLUMINIO e STATO FISICO come per
XPR (spaziati)
esiste in anagrafica una barra configurata (nel caso di APPROVVIGIONAMENTO=03 “Prodotto da barra”) in
modo idoneo ad essere utilizzata per la produzione del componente (ed inserita in DIBA). Se la barra non
esiste il rilascio deve essere bloccato ed un messaggio di errore deve essere restituito.
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15.2 CASISTICHE
Questa famiglia comprende una molteplicità di possibili componenti. Si diversifica pertanto in 9 casi, diversificati
mediante le tre caratteristiche “Approvvigionamento”, “Finito/Grezzo” e PAM.
caso approvvigionamento PAM finito/grezzo
1 ACQUISTATO IN FINITURA NO F
2 ACQUISTO NO F
3 ACQUISTO NO G
4 PRODOTTO DA BARRA NO F
5 PRODOTTO DA BARRA NO G
6 PRODOTTO DA BARRA SI F
7 PRODOTTO DA COMPONENTE NO F
8 PRODOTTO DA COMPONENTE NO G
9 PRODOTTO DA COMPONENTE SI F
1. Acquisto di componente finito – componente acquistato in una specifica finitura. Specificare la finitura GS
corrispondente, possibilmente previo confronto con mazzette colore – fondamentale nel caso per una
qualsiasi esigenza si verificasse la necessità di verniciare internamente.
2. Acquisto componente grezzo con successivo ciclo di finitura – se il processo di finitura dovesse essere
appaltato esternamente spuntare c/lav. Fin. e le relative caratteristiche di fornitore, costo, lead time
3. Componente Acquistato grezzo ed impiegato a progetto senza finiture – tipo squadrette in zamak o supporti
vetro in plastica
4. Componente Prodotto da barra verniciata – valorizzare le caratteristiche come da XPR, oltre a quelle
specifiche degli XAC definite nella tabella sopra. La lavorazione meccanica potrebbe essere gestita in
esterno, valorizzare c/l mach. = X e relative caratteristiche supplementari
5. Componente Prodotto da barra grezza ed impiegato a progetto senza finiture – come caso 4, omettere
informazioni di finitura
6. Componente Prodotto da barra grezza e finito post lavorazione meccanica – come caso 4, spuntare “PAM”
7. Componente Prodotto da altro accessorio verniciato – indicare il codice materiale del componente in “XAC
– Componente Modello”. Come sopra valorizzare i dati sensibili ad eventuali lavorazioni meccaniche
esterne. Inserire il valore di finitura corrispondente secondo la codifica delle mazzette GS.
8. Come caso 7 omettendo i dati di finitura
9. Come caso 7 con l’eccezione che la finitura non è già sul componente che viene lavorato meccanicamente
ma viene assegnata post machining – internamente o esternamente. In quest’ultimo caso valorizzare c/l
fin. e relativi campi accessori.
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16 STAFFE ED ACCESSORI DI STAFFAGGIO
In questa categoria rientrano i componenti coinvolti nell’ancoraggio delle finestre/facciate alla struttura
primaria – sia che siano ricavati da profilati in alluminio, lamiera presso piegata, piatti in acciaio saldati.
Rientrano in questa categoria anche le piastrine a spinare ed i componenti in acciaio per il rinforzo statico dei
profili.
DIR:
1. Componenti singoli o, se assemblati, acquistati in pieno senza conto lavoro (ad es. saldati)
2. Componenti assemblati
Si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica agli elementi di staffaggio:
XAS031.001.C033
Dove:
• XAS indica la famiglia di appartenenza
• C033 finitura
16.1 CASO XAS “PARTE”
IPT2 Tipo Disegno precompilato XAS
IPT2 Materiale componente imputare *regole materiale
IPT_XAS Commessa imputare obbligatorio per RT
IPT_XAS Approvvigionamento NEW imputare *regole approvvigionamento
IPT_XAS Finito/Grezzo imputare *regole approvvigionamento
IPT_XAS PAM - Paint after machining imputare *regole PAM
IPT_XAS Verniciatura imputare *regole verniciatura
IPT_XAS Ossidazione imputare *regole verniciatura
IPT_XAS Tinta legno imputare *regole verniciatura
IPT_XAS Matrice opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Lega Alluminio opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Stato fisico opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Durezza opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Lunghezza barra opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Lunghezza componente opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Fornitore componente opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Codice Materiale Fornitore opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Prezzo Acquisto opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS Lead Time Fornitore componente opzionale *regole approvvigionamento
IPT_XAS C/lavoro esterno lav. mach opzionale
IPT_XAS Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XAS costo c/l mach opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IPT_XAS Lead Time Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
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IPT_XAS C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole PAM
IPT_XAS Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XAS costo c/l fin opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
IPT_XAS Lead Time Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro fin. = "X"
- Valori ammissibili 01 – Acquisto, 02 – Acquisto in finitura, 03 – Prodotto da barra
APPROVVIGIONAMENTO=02 allora deve essere FINITO/GREZZO=F
- Per APPROVVIGIONAMENTO = 01 o 02 devono essere compilate FORNITORE COMPONENTE, CODICE
MATERIALE DEL FORNITORE, PREZO DI ACQUISTO, LEAD TIME FORNITORE COMPONENTE
- Per APPROVVIGIONAMENTO = 03 devono essere compilate MATRICE, LEGA ALLUMINIO, STATO FISICO,
DUREZZA, LUNGHEZZA BARRA_DMS, LUNGHEZZA COMPONENTE
- Non compilare se FINITO/GREZO=G
- Può essere compilato uno solo fra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE, TINTALEGNO
C/LAV. FIN. = X
- Per APPROVVIGIONAMENTO = 01 o 02 non valorizzare
- Se PAM è spuntato (X) deve essere selezionata almeno una tra VERNICIATURA, OSSIDAZIONE,
TINTALEGNO. Non è possibile valorizzare le finiture degli NS.
- Se PAM è spuntato (X) e viene valorizzata OSSIDAZIONE si deve necessariamente spuntare C/LAV. FIN. = X
Regole Materiale, obbligatorie per RT:
- Se APPROVVIGIONAMENTO=01 o 02 valorizzare manualmente
- Se APPROVVIGIONAMENTO=03 precompilare con concatena LEGA ALLUMINIO e STATO FISICO come per
XPR (spaziati)
esiste in anagrafica una barra configurata (nel caso di APPROVVIGIONAMENTO=03 “Prodotto da barra”) in
modo idoneo ad essere utilizzata per la produzione del componente (ed inserita in DIBA). Se la barra non
esiste il rilascio deve essere bloccato ed un messaggio di errore deve essere restituito.
16.1.2 CASISTICHE
mediante le tre caratteristiche “Approvvigionamento”, “Finito/Grezzo” e PAM
1 ACQUISTATO IN FINITURA NO F
2 ACQUISTO NO F
3 ACQUISTO NO G
4 PRODOTTO DA BARRA NO F
5 PRODOTTO DA BARRA NO G
6 PRODOTTO DA BARRA SI F
1. Acquisto componente finito finito – componente acquistato in una specifica finitura. Specificare la finitura
GS corrispondente, possibilmente previo confronto con mazzette colore – fondamentale nel caso per una
qualsiasi esigenza si verificasse la necessità di verniciare internamente.
2. Acquisto componente grezzo con successivo ciclo di finitura– se il processo di finitura dovesse essere
appaltato esternamente spuntare c/lav. Fin. e le relative caratteristiche di fornitore, costo, lead time
3. Componente Acquistato grezzo ed impiegato a progetto senza finiture
4. Componente Prodotto da barra verniciata – valorizzare le caratteristiche come da XPR, oltre a quelle
specifiche degli XAC definite nella tabella sopra. La lavorazione meccanica potrebbe essere gestita in
esterno, valorizzare c/l mach. = X e relative caratteristiche supplementari
5. Componente Prodotto da barra grezza ed impiegato a progetto senza finiture – come caso 4, omettere
informazioni di finitura
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6. Componente Prodotto da barra grezza e finito post lavorazione meccanica – come caso 4, spuntare “PAM”
16.2 CASO XAS “ASSIEME”
IPT2 Tipo Disegno precompilato XAS
IAM_XAS Commessa imputare obbligatorio per RT
IAM_XAS Approvvigionamento NEW precompilato 05
IAM_XAS Finito/Grezzo imputare *regole finitura
IAM_XAS Verniciatura opzionale *regole finitura
IAM_XAS Ossidazione opzionale *regole finitura
IAM_XAS C/lavoro esterno lav. mach opzionale
IAM_XAS Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IAM_XAS costo c/l mach opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IAM_XAS Lead Time Fornitore lavorazione esterna opzionale obbligatorio per RT se c/lavoro mach. = "X"
IAM_XAS C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole finitura
IAM_XAS Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
IAM_XAS costo c/l fin opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
IAM_XAS Lead Time Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
- Può essere compilato uno solo fra VERNICIATURA e OSSIDAZIONE
- Se si valorizza OSSIDAZIONE deve sempre essere spuntato C/LAV FIN. = X
16.2.2 CASISTICHE
mediante le tre caratteristiche “Approvvigionamento”, “Finito/Grezzo” e PAM.
1 ASSEMBLATO NO F
2 ASSEMBLATO NO G
1. Componente Assemblato E Finito Post Assemblaggio – se l’assemblaggio (saldatura o montaggio) viene
effettuato in esterno spuntare c/lav mach. e valorizzare tutte le caratteristiche correlate. Valorizzare una
finitura
2. Componente Assemblato Senza Successive Operazioni Di Finitura – come sopra senza valorizzare finiture
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17 FERRAMENTA
DIR:
1. Componenti singoli – modellati come parte
2. Componenti composti – modellati come assieme
Per questi componenti si conviene di assegnare la seguente chiave di codifica:
XFE100001.C033
Dove:
• XFE indica la famiglia di appartenenza
• C033 finitura
17.1 CASO XFE “PARTE”
Cl. Descrizione Caratteristica Compilazione Dipendenza/note
IPT2 Tipo Disegno precompilato XFE
IPT2 Campo Informativo Libero opzionale nota interna
IPT_XFE Approvvigionamento imputare *regole approvvigionamento
IPT_XFE Finito/Grezzo imputare *regole finitura
IPT_XFE Verniciatura opzionale *regole finitura
IPT_XFE Ossidazione opzionale *regole finitura
IPT_XFE Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XFE Codice Materiale Fornitore imputare obbligatorio per RT
IPT_XFE Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IPT_XFE Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IPT_XFE C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole finitura
IPT_XFE Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
IPT_XFE costo c/l fin opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
IPT_XFE Lead Time Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
- Valori ammissibili 01 – Acquisto, 02 – Acquisto in finitura
- La combinazione di APPROVIGIONAMENTO e FINITO/GREZZO determina lo stato del materiale. Se
APPROVIGIONAMENTO =02 allora deve essere FINITO/GREZZO=F
- Se APPROVIGIONAMENTO =01 “Acquisto” e si valorizza OSSIDAZIONE deve sempre essere spuntato c/lav
fin.=X
33/36
17.1.2 CASISTICHE
La famiglia XFE è intesa ad ospitare componenti di ferramenta legati alla movimentazione e serraggio degli
elementi mobili del serramento come maniglie, trascinatori, cerniere ecc..
CASO descrizione CASO approvvigionamento finito/grezzo c/l finitura
1 acquistato grezzo ACQUISTO G NO
2 acquistato finito ACQUISTATO IN FINITURA F NO
3 acquistato e finito internamente ACQUISTO F NO
4 acquistato e finito in c/l ACQUISTO F SI
1. Componente acquistato ed impiegato a progetto nello stato di finitura grezzo – ad es. nottolini, rostri ecc..
2. Componente acquistato in un determinato stato di finitura superficiale – selezionare una finitura
corrispondente fra quelle disponibili cercando di individuare un match con le mazzette colore GS
nell’eventualità che sia necessario cambiare la strategia di approvvigionamento in futuro
3. Componente acquistato grezzo e finito internamente. Selezionare una verniciatura
4. Come caso 3 con l’eccezione che il processo di finitura viene gestito in esterna. Spuntare c/l fin e tutte le
caratteristiche correlate (fornitore c/l fin, costo c/l fin e lead time forn. c/l fin)
17.2 CASO XFE “ASSIEME”
Cl. Descrizione Caratteristica Compilazione Dipendenza/note
IAM2 Tipo Disegno precompilato XFE
IAM2 Origine Materiale opzionale
IAM2 Campo Informativo Libero opzionale nota interna
IAM2 Materiale componente imputare obbligatorio per RT
IAM2 UMA - unità minima acquisto imputare obbligatorio per RT
IAM2 UMCF - UMV in confezione imputare obbligatorio per RT
IAM2 UMV - unità minima vendita imputare obbligatorio per RT
IAM_XFE Approvvigionamento imputare *regole approvvigionamento
IAM_XFE Finito/Grezzo imputare *regole finitura
IAM_XFE Verniciatura opzionale *regole finitura
IAM_XFE Ossidazione opzionale *regole finitura
IAM_XFE Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IAM_XFE Codice Materiale Fornitore imputare obbligatorio per RT
IAM_XFE Prezzo Acquisto imputare obbligatorio per RT
IAM_XFE Lead Time Fornitore componente imputare obbligatorio per RT
IAM_XFE C/lavoro esterno lav. fin. opzionale *regole finitura
IAM_XFE Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
IAM_XFE costo c/l fin opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
IAM_XFE Lead Time Fornitore finitura esterna opzionale obbligatorio per RT se ZPLM_CLAV_VER = "X"
- Valori ammissibili 01 – Acquisto, 02 – Acquisto in finitura
- La combinazione di APPROVIGIONAMENTO e FINITO/GREZZO determina lo stato del materiale. Se
APPROVIGIONAMENTO =02 allora deve essere FINITO/GREZZO=F
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- Se APPROVIGIONAMENTO =01 “Acquisto” e si valorizza OSSIDAZIONE deve sempre essere spuntato c/lav
fin.=X
17.2.2 CASISTICHE
Come per il caso parte – tipicamente con il TipoD “XFE – Assiemi” vengono modellati elementi di ferramenta
compositi come braccetti, cerniere, maniglie.
Questa famiglia merita un approfondimento circa le modalità operative sulla gestione dei subcomponenti. Per
mantenere la mobilità del componente è infatti necessario utilizzare la modellazione di assieme che presuppone
di creare modelli composti di più elementi che a loro volta devono essere inseriti come documenti nel database.
Questi subcomponenti tuttavia non sono di nessun rilievo in quanto non è possibile la loro gestione separata
dal codice dell’articolo che li contiene. Vengono quindi salvati con il TipoD “SUP – modelli di supporto”. Si
consiglia di valutare, quando si modella un componente di ferramenta – o più spesso quando si importa da
modelli ricevuti dal fornitore – la semplificazione del modello alle sue parti essenziali in modo da non
appesantire la modellazione con parti superflue. Si utilizzino in questo senso gli strumenti di semplificazione
modello presenti all’interno di inventor. Un’ulteriore raccomandazione, specificatamente in fase di import di
componenti similari ricevuti dallo stesso fornitore, è quella di valutare se alcuni componenti dell’assieme che si
stanno importando non siano già stati importati in precedenza su altri componenti. Un esempio in questo senso
potrebbe essere rappresentato dai trascinatori maniglia o dal cursore mobile dei bracci a sporgere. In tal caso,
sostituire nell’assieme gli elementi sostituibili con i loro doppioni già a database per scongiurare la creazione di
documenti “doppioni” (il software non ha la capacità di valutare il fatto che la geometria che sto inserendo sia
uguale ad una già presente).
35/36
18 COMPONENTI DI SUPPORTO
Gli elementi di supporto sono spesso necessari nella modellazione per rappresentare componenti preesistenti
nell’opera finale o per incorporare nel design oggetti che non sono di fornitura GS ma che in qualche modo
sono connessi ai propri componenti in modo tale da non renderne possibile la mancata rappresentazione – tipo
i subcomponenti degli elementi di ferramenta.
Sono stati configurati sia il TipoD SUP – “Parte” che “Assieme”. Per entrambi il set di caratteristiche previsto è
minimale ed, in generale, non è prevista nessuna obbligatorietà se non quella di fornire una descrizione e di
specificare il tipo disegno – peraltro precompilato alla creazione”SUP”.
IPT2/IAM2 riferimento RdP-RdC-RdA-RdO opzionale
IPT2/IAM2 Serie Appartenenza precompilato EUROline
IPT2/IAM2 Tipo Disegno precompilato SUP
IPT2/IAM2 Codice Doganale Non rilevante
IPT2/IAM2 Origine Materiale Non rilevante
IPT2/IAM2 codice materiale manuale Non rilevante
IPT2/IAM2 Codice Materiale Non rilevante
IPT2/IAM2 Campo Informativo Libero opzionale nota interna
IPT2/IAM2 Materiale componente opzionale
IPT2/IAM2 Peso netto Da CAD
IPT2/IAM2 Motivo della revisione precompilato PRIMA VERSIONE
IPT2/IAM2 Peso lordo Da CAD Togliere visibilità
IPT2/IAM2 UMA - unità minima acquisto Non rilevante
IPT2/IAM2 UMCF - UMV in confezione Non rilevante
IPT2/IAM2 UMV - unità minima vendita Non rilevante
IPT_SUP/IAM_SUP Commessa opzionale
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Progetto Interno GS

Codifica Componenti Commessa

rev02 06/05/2020 DS Revisione interna

Gli elementi di principale interesse della maschera di classificazione sono i seguenti:

4 RESPONSABILITÀ UTENTE SUI CAMPI DI CLASSIFICAZIONE

Regole PAM, bloccante per RT:

10.2 CASO XPL “ASSIEME”

Regole Approvvigionamento, obbligatorie per RT:

Regole Approvvigionamento, obbligatorie per RT:

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