Pro/TOOLMAKER™ 9.

Raccolta di argomenti della guida

all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Parametric Technology Corporation

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Parametric Technology Corporation, 140 Kendrick Street, Needham, MA 02494 USA
Sommario
Esercitazione per la lavorazione a 5 assi........................................................................1

Introduzione...........................................................................................................1

Introduzione all'esercitazione di Pro/TOOLMAKER per la lavorazione a 5 assi ................1

Utilizzo di Pro/TOOLMAKER.......................................................................................1

Apertura dei file di parte Pro/TOOLMAKER ...............................................................1

Parametri comuni .................................................................................................2

Introduzione alla lavorazione a 5 assi delle superfici..................................................2

Strategia di evitamento dei tallonamenti..................................................................3

Strategie di collegamento ......................................................................................3

Controllo dell'asse utensile ....................................................................................5

Visualizzazione e modifica delle normali alla superficie...............................................6

Introduzione alla conversione in 5 assi ....................................................................7

Esempi di conversione da 3 in 5 assi .......................................................................8

Utilizzo della pagina Passate ................................................................................ 10

Conversione da 3 in 5 assi di passate laterali costanti ................................................ 11

Introduzione alla conversione da 3 in 5 assi ........................................................... 11

Vista iniziale conversione..................................................................................... 11

Creazione di passate laterali costanti..................................................................... 12

Input portautensili per conversione ....................................................................... 13

Impostazione degli input per la conversione in 5 assi .............................................. 14

Conversione da 3 in 5 assi di passate U e V .............................................................. 14

Vista iniziale conversione U e V ............................................................................ 14

Creazione di limiti per le passate U e V.................................................................. 15

Input passate U e V ............................................................................................ 15

Collegamento delle passate U e V ......................................................................... 16

Passate U e V per conversione in 5 assi ................................................................. 16

Input portautensili U e V ..................................................................................... 16

Input per conversione in 5 assi U e V .................................................................... 17

Lavorazione U e V fra superfici in 5 assi ................................................................... 17

Vista iniziale U e V.............................................................................................. 17

iii
Sommario

Creazione di superfici guida e di controllo U e V ...................................................... 18

Creazione di una curva di controllo U e V ............................................................... 19

Input per fresa U e V .......................................................................................... 20

Creazione degli input per le passate U e V ............................................................. 20

Lavorazione swarf fra superfici in 5 assi ................................................................... 21

Vista iniziale di swarf .......................................................................................... 21

Creazione di superfici guida e di controllo .............................................................. 22

Creazione di una curva guida ............................................................................... 22

Input della fresa di swarf ..................................................................................... 23

Impostazione degli input per le passate di swarf ..................................................... 24

iv
Esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Introduzione

Introduzione all'esercitazione di Pro/TOOLMAKER per la lavorazione a 5

assi
Questa pagina contiene informazioni introduttive all'esercitazione di Pro/TOOLMAKER per la
lavorazione a 5 assi.
Questa esercitazione illustra la modalità d'uso di Pro/TOOLMAKER per la lavorazione a 5 assi.
L'utente eseguirà una serie di esempi, quali la conversione in 5 assi di percorsi utensile a 3
assi di Pro/TOOLMAKER, la lavorazione swarf e la lavorazione U e V fra superfici in 5 assi.
L'utente imparerà a eseguire le procedure elencate di seguito.
1. Input dei file di Pro/ENGINEER contenenti le parti necessarie per il progetto.

2. Creazione di percorsi utensile per passate laterali costanti in tre assi di Pro/TOOLMAKER,
convertibili in passate di lavorazione a 5 assi, mediante l'esempio cylinder_head.prt.

3. Creazione di percorsi utensile per passate U e V in tre assi di Pro/TOOLMAKER,

convertibili in passate di lavorazione a 5 assi, mediante l'esempio morph_3_to_5.prt.

4. Creazione di percorsi utensile a 5 assi sulle superfici utilizzando la lavorazione swarf in 5

assi con l'esempio core.prt.

5. Creazione di percorsi utensile a 5 assi sulle superfici utilizzando la lavorazione U e V in 5

assi, sempre con l'esempio core.prt.

6. Output dei percorsi utensile completati.

Utilizzo di Pro/TOOLMAKER

Apertura dei file di parte Pro/TOOLMAKER

Prima di iniziare, assicurarsi che i file parte necessari per queste esercitazioni siano
disponibili nelle cartelle indicate nel passaggio 2.
1. Nella finestra Pro/TOOLMAKER, selezionare File > Apri. Viene visualizzata la finestra di
dialogo Apri.

2. Individuare il file richiesto. Ad esempio, il file cylinder_head.prt deve trovarsi in una

delle seguenti cartelle, a seconda della specifica installazione:

Se è stata effettuata un'installazione completa nella directory di default:

C:\Programmi\ProTOOLMAKER 9.0\Tutorial\cylinder_head.prt

Se si utilizza una versione demo: C:\Programmi\ProTOOLMAKER 9.0\Tryout\Tutorial\

cylinder_head.prt. In questo caso è stata installata la versione di prova di
Pro/TOOLMAKER.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Nota:

o Per visualizzare l'elenco di directory, fare clic sulla freccia accanto alla casella
Cerca in. Fare doppio clic sull'unità C, quindi fare clic sulle cartelle appropriate,
come mostrato nel percorso precedente.

o È possibile trascinare il file parte richiesto sull'icona di Pro/TOOLMAKER sul desktop.

3. Una volta aperto il file, viene visualizzata la finestra di dialogo Impostazioni progetto.

4. Immettere i valori per il progetto.

Nota: tutti i file parte di esempio utilizzati in queste esercitazioni vengono aperti nello stesso
modo.

Parametri comuni
Le pagine relative a ciascuna finestra di dialogo di strategia di lavorazione a 3 assi variano
leggermente a seconda dell'operazione, ma esistono numerosi parametri comuni. Questa
considerazione è valida anche per le strategie di lavorazione a 5 assi, incluse la lavorazione
U e V, la lavorazione swarf e la conversione in 5 assi.
Ogni strategia di lavorazione richiede un utensile definito. Per la definizione del termine
"utensile" in Pro/TOOLMAKER, vedere Concetti degli utensili nella Guida di riferimento.

Introduzione alla lavorazione a 5 assi delle superfici

Mediante la lavorazione a 5 assi delle superfici è possibile proiettare il percorso utensile sulla
superficie NURB e quindi lavorare sottosquadri limitati. Di seguito sono indicate le strategie
di lavorazione possibili.
• Lavorazione U e V fra superfici in 5 assi - Lavorazione con una o due superfici di
controllo oppure una o due curve

• Lavorazione swarf in 5 assi - Lavorazione mediante una curva di controllo inferiore e

un insieme di superfici di base per la lavorazione a 5 assi

La creazione del percorso utensile e il collegamento delle operazioni di lavorazione a 5 assi

possono essere completate come una singola operazione dalla finestra di dialogo relativa alla
fresa e al portautensili.
Per la lavorazione a 5 assi sono supportate le seguenti frese (da sinistra a destra): fresa a
sfera, toroidale, piatta e conica.

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 Pro/TOOLMAKER

Strategia di evitamento dei tallonamenti

Quando i percorsi utensile a 3 assi vengono convertiti in percorsi utensile a 5 assi mediante
la conversione in 5 assi, vengono applicate strategie di evitamento dei tallonamenti. Queste
strategie sono valide anche per la lavorazione swarf in 5 assi e la lavorazione U e V tra
superfici in 5 assi. Per ogni strategia sono necessarie alcune impostazioni.
Per la conversione in 5 assi:
• Evitamento primario di tallonamenti - Inclina, Utensile quasi verticale

• Evitamento secondario di tallonamenti - Inclina, Retrai in Z, Retrai lungo l'asse

utensile, Utensile quasi verticale

È possibile utilizzare le stesse strategie di evitamento primario e secondario dei tallonamenti

per la lavorazione a 5 assi delle superfici mediante lavorazione U e V in 5 assi o lavorazione
swarf in 5 assi.
Per la lavorazione U e V fra superfici in 5 assi:
• Evitamento primario di tallonamenti - Inclina

• Evitamento secondario di tallonamenti - Retrai lungo l'asse utensile

Per la lavorazione swarf fra superfici in 5 assi:

• Evitamento primario di tallonamenti - Inclina di lato

• Evitamento secondario di tallonamenti - Retrai lungo l'asse utensile

Strategie di collegamento
Quando si esegue la lavorazione a 5 assi con un portautensili, può non essere possibile
lavorare alcune aree. In questo caso, la strategia di evitamento secondario dei tallonamenti
retrae l'utensile dall'area insicura. Questo è valido anche durante la lavorazione di superfici
con fori o spazi. Infatti, vengono creati spazi anche nel percorso utensile, che devono essere
collegati mediante movimenti di ritrazione e collegamento.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Le opzioni di collegamento per l'attivazione e la disattivazione del percorso utensile nella

successiva area sicura sono controllate mediante spostamenti di approccio e collegamento,
con le opzioni indicate di seguito.
• Diretto

• Arco tangente - (specificare un raggio e la relativa estensione, in gradi)

• Arco tangente verticale - (specificare un raggio e la relativa estensione, in gradi)

• Arco tangente orizzontale - (specificare un raggio e la relativa estensione, in gradi)

• Linea tangente - (specificare una lunghezza)

Arco tangente Arco tangente verticale

Arco tangente orizzontale Linea tangente

Quando si verifica l'attivazione e la disattivazione del percorso utensile, viene utilizzata

l'opzione Supera superficie di per assicurare che la fresa si trovi in una zona libera da
tallonamenti durante lo spostamento tra le varie passate.
Le opzioni di approccio e collegamento vengono applicate a tutte le opzioni di lavorazione a 5
assi.

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 Pro/TOOLMAKER

Di seguito sono indicate le opzioni di collegamento.

• Piano - Specificare le opzioni per il piano X, Y o Z. Il valore di default è Z, con altezza
uguale a quella del piano di sicurezza che Pro/TOOLMAKER utilizza per tutte le superfici.

• Sfera - Specificare il punto centrale della sfera, più il raggio.

• Cilindro - Specificare un punto XYZ, un asse X, Y o Z e la lunghezza del cilindro.

Controllo dell'asse utensile

Per selezionare i gradi di libertà di rotazione relativi al controllo dell'asse utensile per la
conversione in 5 assi, è possibile utilizzare la casella di controllo 3, 4 o 5 Assi. Per l'opzione 4
Assi, è necessario anche selezionare Ruota attorno all'asse X o Ruota attorno all'asse Y
dall'apposito elenco.
Nota: un percorso utensile a 4 assi vincola qualsiasi inclinazione, sia per il controllo dell'asse
utensile che per l'evitamento dei tallonamenti.

Opzioni di controllo dell'asse utensile nella lavorazione swarf in 5 assi

Le opzioni riportate di seguito definiscono vincoli e preferenze per il vettore asse utensile.
• Inclina attraverso punto e Inclina allontanando da punto - Definisce un punto XYZ
mediante una finestra di dialogo dell'interfaccia utente per la funzionalità di lavorazione a
5 assi. Questa inclinazione consente di mantenere l'asse utensile proiettato attraverso o
dal punto specificato mentre è impegnato nel percorso utensile a 3 assi.

• Inclina attraverso curva e Inclina allontanando da curva - Utilizza una curva

predefinita in una cartella della struttura, insieme a un percorso utensile collegato, per la
conversione in 5 assi. Questa inclinazione consente di mantenere l'asse utensile
proiettato attraverso o dalla curva specificata mentre è impegnato nel percorso utensile a
3 assi.

• Inclina in base a direzione di taglio - Inclina perpendicolarmente alla direzione del

taglio e/o inclina avvicinandosi o allontanandosi dalla direzione del taglio di un dato
angolo.

Opzioni di controllo dell'asse utensile nella lavorazione swarf in 5 assi

• Perpendicolare a percorso utensile - Inclina nel piano in corrispondenza del punto del
percorso utensile in cui la normale al piano è la direzione di taglio. L'inclinazione inizia
nella direzione della normale alla superficie guida. Zero gradi è normale alla superficie.

• Perpendicolare a curva di approccio - Identica all'opzione Perpendicolare a

percorso utensile, tranne per il fatto che il piano in cui si verifica l'inclinazione è
definito dalla direzione della curva guida, nel punto parametrico corrispondente al punto
del percorso utensile.

• Parallelo a curvature della superficie - Segue le direzioni ISO o le linee di flusso della
superficie.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Visualizzazione e modifica delle normali alla superficie

Tutte le facce di una superficie possiedono normali che possono avere direzioni differenti. È
importante poter visualizzare la parte anteriore e posteriore delle superfici in fase di
lavorazione. Per eseguire la lavorazione a 5 assi sulle superfici, è necessario specificare il
lato della superficie che si desidera lavorare. Questa operazione è simile alla scelta del lato
del foglio su cui si desidera disegnare. Per visualizzare e modificare le normali alla superficie
pronte per la lavorazione, utilizzare i comandi Orientamento faccia e Inverti
orientamento:
• Orientamento faccia - Consente di distinguere il lato anteriore (lavorazione, in blu) da
quello posteriore (parte inferiore, in rosso) della superficie. Per default, il lato anteriore
della superficie viene visualizzato in blu e quello posteriore in rosso.

• Inverti orientamento - Consente di selezionare le superfici e di modificare le normali.

Per visualizzare il lato lavorabile delle superfici, fare clic su Visualizza > Orientamento
faccia. I colori di rendering di default possono essere modificati mediante la pagina Colori
di sistema della finestra di dialogo Opzioni. Fare nuovamente clic su Visualizza >
Orientamento faccia per ripristinare lo stile di rendering attivo.
Per invertire la direzione, selezionare le superfici nella finestra grafica e fare clic su
Geometria > Inverti orientamento.
Orientamento faccia

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 Pro/TOOLMAKER

Inverti orientamento

Introduzione alla conversione in 5 assi

La funzionalità di conversione in 5 assi individua percorsi utensile a 3 assi collegati creati in
Pro/TOOLMAKER per una fresa a sfera e li converte in percorsi utensile a 5 assi. Vengono
evitate eventuali collisioni con la fresa e qualsiasi portautensili specificato. Questo è valido
per qualsiasi percorso utensile di finitura o semifinitura.
Ogni percorso utensile di finitura o semifinitura collegato a Pro/TOOLMAKER presente nella
struttura e creato con una fresa a sfera viene visualizzato nell'interfaccia utente per la
conversione in 5 assi.
Nota: se il percorso utensile selezionato non è stato creato con una fresa a sfera, l'opzione 5
assi non è disponibile.
Pro/TOOLMAKER rileva se il percorso utensile collegato evidenziato nella struttura è stato
creato con una fresa a sfera. Le opzioni per la conversione in 5 assi sono disponibili solo se è
stata utilizzata la fresa a sfera.
Se necessario, è possibile aggiungere un portautensili e selezionare le opzioni relative
all'inclinazione e all'approccio/uscita per adattarle alla strategia di conversione in 5 assi
richiesta. È disponibile un insieme di parametri di avvio di default.
È possibile eseguire la lavorazione di cavità con percorsi utensile a 3 assi e con angoli di
contatto profondi e poco profondi utilizzando le seguenti strategie: passate parallele in
bitangenza, passate U e V, passate contornatura, passate parallele, passate incrociate,
passate radiali, passate a spirale, passate laterali costanti, passate in bitangenza,
sgrossatura materiale residuo, passate di offset spigolo e collegamento a 5 assi. Verranno
inoltre utilizzati angoli di contatto fresa profondi e poco profondi e la finitura materiale
residuo.
La conversione in 5 assi riguarda le seguenti strategie: passate sul bordo, passate di
lavorazione lungo una curva, passate contornatura, passate parallele, passate incrociate,
passate radiali, passate a spirale, passate U e V, passate laterali costanti, passate in
bitangenza, passate parallele in bitangenza, passate di offset spigolo e collegamento a 5
assi. Tutte le strategie includono opzioni di finitura materiale residuo che è possibile
convertire in 5 assi.
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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Esempi di conversione da 3 in 5 assi

I seguenti esempi illustrano come applicare la conversione da 3 in 5 assi per la creazione di
stampi.
• Le due cavità stampo sono state lavorate utilizzando passate laterali costanti e passate
contornatura. I percorsi utensile sono stati quindi convertiti in 5 assi.

Passate laterali costanti Passate contornatura

• Per creare questi percorsi utensile è possibile utilizzare la fresa più piccola disponibile, in
modo da mantenere rigido l'utensile e ridurre le vibrazioni.

Passate U e V prima della Passate U e V dopo la conversione

conversione attraverso un punto fisso

• La lavorazione del materiale residuo è stata definita utilizzando passate parallele in

bitangenza a 3 assi e quindi effettuando la conversione in 5 assi.

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 Pro/TOOLMAKER

• Le passate parallele sono state definite all'interno di un limite locale. Sono state quindi
collegate utilizzando le opzioni di fresatura concorrente. Questo tipo di lavorazione
consente di ridurre al minimo il movimento dell'asse C sulla macchina utensile. Se si
esegue la lavorazione dell'intera lunghezza delle passate utilizzando passate parallele,
l'asse C ruota di 180 gradi ogni volta che il percorso utensile raggiunge il punto inferiore
della passata prima di risalire il lato opposto.

• Le passate contornatura sono state definite con un angolo di approccio/uscita e

un'inclinazione laterale e con evitamento secondario di tallonamenti. Questo garantisce
che il portautensili non talloni l'altro lato dell'elettrodo.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

• Le passate parallele sono state definite con soli 4 assi e senza angolo di inclinazione. Per
evitare tallonamenti, l'inclinazione viene impostata al minimo in modo da evitare un
tallonamento con il portautensili. È anche possibile eseguire questa lavorazione con un
angolo di inclinazione fisso nella direzione del taglio, ad esempio di 10 gradi.

Utilizzo della pagina Passate

Per eseguire la conversione in 5assi, utilizzare la finestra di dialogo apposita.
• Rotazione 4° asse - Ruota su X, Y o Z

• Preferenza inclinazione

o Inclina attraverso punto - L'utensile si inclina in modo che il relativo asse passi
attraverso il punto specificato e l'estremità superiore dell'utensile sia più vicina
possibile al punto.

o Inclina allontanando da punto - L'utensile si inclina in modo che il relativo asse

passi attraverso il punto specificato e la punta dell'utensile sia più vicina possibile al
punto.

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 Pro/TOOLMAKER

o Inclina attraverso curva - L'utensile si inclina in modo che il relativo asse passi
attraverso il punto più vicino sulla curva specificata e l'estremità superiore
dell'utensile sia più vicina possibile alla curva.

o Inclina allontanando da curva - L'utensile si inclina in modo che il relativo asse

passi attraverso il punto più vicino sulla curva specificata e l'estremità superiore
dell'utensile sia più vicina possibile alla curva.

o Inclina in base a direzione di taglio - Inclina perpendicolarmente alla direzione

del taglio e/o inclina avvicinandosi o allontanandosi dalla direzione del taglio di un
dato angolo.

• Angolo di approccio/uscita - Controlla l'angolo in corrispondenza del quale l'utensile si

inclina nella direzione di taglio lungo il percorso utensile (valore di input positivo di
approccio) oppure si inclina allontanandosi dalla direzione di taglio (valore di input
negativo di uscita).

• Angolo inclinazione laterale - Controlla l'angolo in corrispondenza del quale la fresa e

il portautensili si inclinano allontanandosi dalle superfici.

• Evitamento primario di tallonamenti - Inclina l'utensile allontanandolo se viene

rilevato un tallonamento con il portautensili. Questa è l'impostazione di default.

• Evitamento secondario di tallonamenti - Retrae l'utensile e il portautensili se non è

disponibile alcuna lavorazione sicura. È possibile selezionare Retrai in Z o Retrai lungo
l'asse utensile (impostazione di default).

• Utensile quasi verticale - Riduce al minimo l'allontanamento dell'asse dall'asse Z

normale. Selezionando questa opzione, l'esecuzione di calcoli richiede tempi più lunghi.

Conversione da 3 in 5 assi di passate laterali costanti

Introduzione alla conversione da 3 in 5 assi

Copiare nella directory di lavoro i file di parte necessari per effettuare l'esercitazione relativa
alla conversione:
• cylinder_head.prt

• morph_3_to_5.prt

Nota: la conversione da 3 in 5 assi può essere effettuata solo con i percorsi utensile creati
con frese a sfera. Se il percorso utensile è stato creato con un altro tipo di fresa, l'opzione
non è disponibile.

Vista iniziale conversione

Dopo avere aperto il file cylinder_head.prt, premere i tasti di scelta rapida I e M. La vista
iniziale mostra il modello con il sistema di coordinate del progetto.
1. Fare doppio clic sulle superfici triangolate per visualizzare la cartella Punti di riferimento.

2. Fare doppio clic sui punti di Riferimento per visualizzare i sistemi di coordinate disponibili.

11
Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

3. Selezionare il sistema di coordinate CSO, fare clic con il pulsante destro del mouse,
quindi scegliere Imposta punto di riferimento locale dal menu di scelta rapida.

Creazione di passate laterali costanti

Prima di creare una passata laterale costante, è necessario definire un limite siluetta della
superficie superiore ed eliminare il profilo esterno. È quindi possibile utilizzare la pagina
Passate laterali costanti per immettere una fresa senza portautensili.

Nota: la conversione da 3 in 5 assi può essere effettuata solo con i percorsi utensile creati
con frese a sfera.
1. Fare clic su Fresa nell'albero del progetto. Viene visualizzata la pagina Fresa.

2. Selezionare una fresa a sfera [6 x 3 8, 0]. Il nome della fresa viene visualizzato nella
casella Nome fresa.

Nota: è utile impostare i valori esatti per lunghezza scanalatura, portautensili e diametro
gambo. L'utilizzo di valori esatti per queste impostazioni è utile per la verifica del
tallonamento e consente inoltre una rappresentazione accurata della fresa durante
l'animazione del percorso utensile. Ai fini di questa esercitazione, è possibile accettare i
valori di default.

3. Fare clic su Passate. Viene visualizzata la pagina Passate.

4. Essendo un taglio di finitura, immettere 0.0 nelle caselle Spessore XY e Spessore Z.

5. Immettere il valore di default 0.02 nella casella Tolleranza.

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 Pro/TOOLMAKER

6. Ai fini di questa esercitazione, immettere 1 nella casella Spinta di avanzamento

orizzontale e verticale.

7. I valori Z min e Z max rappresentano i valori inferiore e superiore delle superfici

triangolate. Questi valori vengono calcolati automaticamente a partire dalla geometria
delle parti. Se è presente uno spessore sulle passate per le superfici, assicurarsi che le
dimensioni del blocco di materiale originale tagliato siano appropriate.

8. Fare clic su OK. Le passate laterali costanti vengono create e nella struttura viene
visualizzata la cartella Passate laterali costanti.

9. Nella struttura cartelle selezionare le passate laterali costanti, quindi fare clic con il
pulsante destro del mouse e scegliere Passate di collegamento dal menu di scelta
rapida.

10. Selezionare Unidirezionale e immettere 0 nel campo Resta sulla superficie entro.
L'utensile viene quindi impostato in modo da retrarre alla fine di ogni passata con un arco
di 1 mm e da eseguire un arco inverso nella passata successiva.

11. È ora possibile eseguire la conversione da 3 in 5 assi. Selezionare le passate collegate

nella struttura, fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Conversione in 5
assi dal menu Lavorazione.

Input portautensili per conversione

Dopo aver collegato i percorsi utensile, fare clic su Lavorazione > Conversione in 5 assi.
Viene visualizzata la finestra di dialogo Conversione in 5 assi.
Definire un portautensili. Per questa esercitazione selezionare dalla libreria utente un
portautensili per montaggio a caldo con un diametro inferiore pari a 10 mm.
Nota:
• Per definire un portautensili è possibile utilizzare anche coppie di coordinate XY. Ad
esempio, la parte inferiore del portautensili riportato di seguito ha come input 0, 0, 10,
0, 10, 31.5, 13, 31.5, 13, 43. Questo è sufficiente per la protezione tallonamento sulla
fresa e sul portautensili fino a un'altezza di 43 mm.

• I portautensili utilizzati per la protezione tallonamento a 5 assi vengono estesi all'infinito

nel punto più ampio.

13
Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Impostazione degli input per la conversione in 5 assi

In questa fase selezionare la pagina Passate e scegliere 5 assi come tipo di output.
In questa esercitazione si utilizza la lavorazione a 5 assi con l'opzione Nessuna
inclinazione e l'evitamento di tallonamenti di default (Inclina) in caso di rilevamento di
una collisione del portautensili. Se non è possibile impostare il portautensili in modo che si
sollevi per evitare la collisione, impostare il metodo di evitamento secondario dei
tallonamenti su Retrai in Z (è possibile impostarlo anche su Retrai lungo l'asse utensile).
Il percorso utensile risultante mantiene la lavorazione a 3 assi in tutte le aree, mentre il
sollevamento avviene solo se si verifica una collisione tra il portautensili e la parte.

Per vedere l'effetto completo della conversione in 5 assi, selezionare il percorso utensile a 5
assi nella struttura. Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Anima dal menu di
scelta rapida.

Conversione da 3 in 5 assi di passate U e V

Vista iniziale conversione U e V

Dopo aver aperto il file morph_3_to_5.prt, premere i tasti di scelta rapida I e M. La vista
iniziale mostra il modello con il sistema di coordinate del progetto.

1. Fare doppio clic sulle superfici triangolate per visualizzare la cartella Punti di riferimento.

2. Fare doppio clic sui punti di Riferimento per visualizzare i sistemi di coordinate disponibili.

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 Pro/TOOLMAKER

3. Selezionare il sistema di coordinate CSI, fare clic con il pulsante destro del mouse e
scegliere Imposta punto di riferimento locale dal menu di scelta rapida.

Creazione di limiti per le passate U e V

Prima di utilizzare la lavorazione U e V, è necessario creare limiti siluetta delle superfici
visualizzate in rosso nell'area grafica. È necessario selezionare e modificare i due profili in
modo che diventino linee di flusso e abbiano la stessa direzione.

1. Selezionare la cartella Limite siluetta 1 nella struttura e fare clic su .

2. Utilizzare il mouse per selezionare il profilo esterno e premere D per cambiare la

direzione.

3. Selezionare ogni curva del limite e premere F per impostare il limite come linea di flusso.
Entrambi i limiti ora scorrono nella stessa direzione.

4. Selezionare la cartella delle superfici triangolate trasformate e la cartella Limite siluetta

per creare passate U e V, utilizzando come input una fresa senza portautensili (fresa a
sfera [6 x 3 12, 0]). Il nome della fresa viene visualizzato nella casella Nome fresa.
Non è necessario alcun portautensili come input.

Nota: la conversione da 3 in 5 assi può essere effettuata solo con i percorsi utensile creati
con frese a sfera. Se il percorso utensile è stato creato con un altro tipo di fresa, l'opzione
non è disponibile.

Input passate U e V
In questa fase si inseriranno gli input passate per la lavorazione U e V all'interno di due limiti
siluetta.
1. Fare clic su Passate. Viene visualizzata la pagina Passate.

2. Immettere 0.0 nelle caselle Spessore XY e Spessore Z come se si trattasse di un taglio

di finitura.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

3. La tolleranza di superficie viene impostata automaticamente su 0.02 mm (valore di

default), a meno che non si specifichi un altro valore.

4. Immettere 0.1 nella casella relativa al parametro della spinta di avanzamento.

5. Lasciare invariati i valori di default per tutti gli altri parametri e fare clic su OK. Le
passate U e V vengono create e nella struttura viene visualizzata la cartella relativa alle
passate U e V.

Collegamento delle passate U e V

In questa fase si collegheranno le passate U e V in base alle dimensioni e al tipo di parte.
1. Nella struttura selezionare le passate U e V e fare clic con il pulsante destro del mouse.
Nella pagina Generale vengono visualizzate le opzioni di collegamento.

2. Selezionare Unidirezionale per la direzione di taglio e lasciare invariati tutti gli altri
parametri.

3. Fare clic su Strategia e impostare 0 (zero) nella casella Resta sulla superficie entro.
Per effetto di questa impostazione, lo strumento si retrae con un arco al termine di ogni
passata per evitare la creazione di un contrassegno di riferimento tra le passate.

4. Considerate le dimensioni della parte in lavorazione, può essere opportuno ridurre le

dimensioni dell'arco in entrata e in uscita al termine di ogni passata. Fare clic sull'opzione
Raggi nella struttura e impostare i parametri Attacco e Uscita su 0.3 mm.

Passate U e V per conversione in 5 assi

Nella struttura selezionare la cartella collegata Passate U e V e fare clic su Lavorazione >
Conversione in 5 assi. Viene aperta la finestra di dialogo Fresa in cui è necessario
confermare la fresa utilizzata.

Input portautensili U e V
Il processo di lavorazione U e V utilizza l'input di un portautensili per la protezione
tallonamento durante l'inclinazione della fresa in base alla strategia richiesta.
1. Nella struttura, selezionare Portautensili, quindi fare clic su Carica se nella libreria è
presente un portautensili che si desidera utilizzare.

2. In alternativa, immettere la definizione del portautensili come coppia di coordinate XY, ad

esempio per la parte inferiore del portautensili è necessario l'input di 0, 0, 8, 0, 10,
31.5, 13, 31.5, 13, 43. Questo è sufficiente per la protezione tallonamento sulla fresa
e sul portautensili fino a un'altezza di 43 mm.

Nota: i portautensili utilizzati per la protezione tallonamento a 5 assi vengono estesi

all'infinito nel relativo punto più ampio.

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 Pro/TOOLMAKER

Input per conversione in 5 assi U e V

In questa fase si inseriranno gli input di conversione in 5 assi per convertire le passate U e V
collegate mediante un metodo di inclinazione attraverso un punto:

1. Nella struttura selezionare Passate.

2. Selezionare 5 assi come tipo di output.

3. Selezionare Inclina attraverso punto come Preferenza inclinazione. È ora

disponibile l'opzione Punto inclinazione.

4. Immettere per X, Y e Z rispettivamente i valori 100, 50 e 200 mm.

5. Assicurarsi che l'opzione Evitamento primario tallonamenti sia impostata su Inclina

e che l'opzione Evitamento secondario tallonamenti sia impostata su Retrai in Z.

6. Fare clic su OK. Le passate di lavorazione U e V a 3 assi vengono convertite in 5 assi. Il

percorso utensile risultante mantiene lo stesso percorso utensile a 3 assi, con l'asse della
fresa sempre proiettato attraverso il punto specificato.

Per vedere l'effetto completo della conversione in 5 assi, selezionare il percorso utensile a 5
assi nella struttura. Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Anima dal menu di
scelta rapida.

Lavorazione U e V fra superfici in 5 assi

Vista iniziale U e V
Una volta aperto il file core.prt, premere i tasti I (vista isometrica) e M (ingrandisci) per
visualizzare la parte. La vista iniziale mostra il modello con il sistema di coordinate del
progetto, che in questo caso si trova nell'orientamento corretto per la lavorazione.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Nota: è possibile utilizzare la lavorazione U e V fra superfici in 5 assi con tutte le frese
definite nella pagina Concetti degli utensili di Pro/TOOLMAKER.

Creazione di superfici guida e di controllo U e V

Prima di utilizzare la lavorazione U e V, è necessario definire le superfici di lavorazione, ossia
le superfici triangolate guida, tra due insiemi di dati di controllo. A tale scopo, è possibile
definire due cartelle di superfici triangolate di controllo oppure due curve memorizzate in una
cartella di curve triangolate modificate.

1. Superfici guida per la lavorazione

2. Superfici di controllo per il controllo U e V superiore

3. Superfici di controllo per il controllo U e V inferiore

1. Superfici guida per la lavorazione

2. Curva superiore per la lavorazione

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 Pro/TOOLMAKER

3. Curva inferiore per la lavorazione

4. Superfici di controllo per la protezione

Creazione della cartella di superfici triangolate guida

1. Nell'area grafica, selezionare le superfici per la lavorazione.

2. Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Etichetta geometria dal menu di
scelta rapida oppure fare clic su Modifica > Etichetta geometria tenendo premuto il
tasto CTRL. Nella struttura viene creata una cartella di superfici triangolate guida. Le
superfici selezionate vengono visualizzate nella cartella.

Creazione della cartella di superfici triangolate di controllo

1. Nell'area grafica, selezionare le superfici per la lavorazione.

2. Fare clic con il pulsante destro del mouse e scegliere Etichetta geometria dal menu di
scelta rapida oppure fare clic su Modifica > Etichetta geometria tenendo premuto il
tasto MAIUSC. Nella struttura viene creata una cartella di superfici triangolate di
controllo. Le superfici selezionate vengono visualizzate nella cartella.

Creazione di una curva di controllo U e V

È necessario definire curve di controllo da utilizzare come linee di flusso per il percorso
utensile della lavorazione U e V. Una curva di controllo imposta i limiti del percorso utensile
durante la lavorazione U e V tra una curva e l'altra.

Per creare una cartella per curve di controllo

1. Deselezionare tutte le superfici nella struttura.

2. Selezionare la cartella Curve triangolate contenente la curva desiderata.

3. Nell'area grafica, selezionare la curva superiore e quella inferiore.

4. Fare clic su Modifica > Etichetta geometria. Nella struttura viene creata una cartella
contrassegnata con Modificata contenente solo le curve triangolate selezionate.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Input per fresa U e V

Una volta create le cartelle delle superfici guida e di controllo, è possibile eseguire una
lavorazione U e V fra superfici in 5 assi.
Nota: prima di calcolare il percorso utensile, è necessario immettere i valori di fresa e
portautensili per la protezione tallonamento.
1. Selezionare la cartella delle superfici guida, quindi tenere premuto il tasto CTRL e
selezionare le due cartelle delle superfici triangolate di controllo.

2. Fare clic su Lavorazione > Lavorazione U e V fra superfici in 5 assi oppure fare clic
con il pulsante destro del mouse e scegliere Lavorazione U e V fra superfici in 5 assi
dal menu di scelta rapida.

3. Immettere le variabili fresa e portautensili, ad esempio Toroidal[16x8 70, 0] +

Ballnose.

4. Il portautensili utilizzato in questa esercitazione è stato ricavato da una libreria utente,

ma è possibile ottenere lo stesso risultato immettendo variabili manualmente (0, 0, 38,
0, 40, 2, 40, 23).

Nota: i portautensili utilizzati per la protezione tallonamento a 5 assi vengono estesi

all'infinito nel relativo punto più ampio.

Creazione degli input per le passate U e V

Una volta definiti la fresa e il portautensili, è necessario definire gli input delle passate per
impostare i controlli della lavorazione U e V.
1. Fare clic su Passate. Viene visualizzata la pagina Passate.

2. Selezionare 5 assi come tipo di output.

3. Selezionare Unidirezionale come tipo di taglio e Concorrente come direzione di taglio.

4. Immettere il punto di inizio suggerito (X=200, Y=0, Z=30) per posizionare il punto
iniziale del percorso utensile sulle superfici.

5. Immettere 20 per il numero di tagli (solo ai fini di questa esercitazione).

6. Selezionare Inclina in base a direzione di taglio.

7. Assicurarsi che l'angolo di approccio/uscita sia impostato su 0, in modo che non ci sia
alcuna pendenza verso la direzione del percorso utensile con un angolo positivo né una
pendenza in uscita dalla direzione del percorso utensile con un angolo negativo.

8. Per la strategia di evitamento primario dei tallonamenti, selezionare Inclina di lato. La

strategia di evitamento secondario diventa Retrai lungo l'asse utensile.

9. Selezionare Diretto come opzione di collegamento.

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 Pro/TOOLMAKER

10. Fare clic su OK. Il percorso utensile viene creato.

Lavorazione swarf fra superfici in 5 assi

Vista iniziale di swarf

Una volta aperto il file core.prt, premere I (vista isometrica) e M (ingrandisci) per
visualizzare la parte. Nella vista iniziale è presente il modello con il sistema di coordinate del
progetto, che in questo caso può essere utilizzato come riferimento di lavorazione.

Se il file importato contiene curve, nella struttura può essere presente una cartella Curve
triangolate, oltre alla cartella Superfici triangolate.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Creazione di superfici guida e di controllo

Prima di utilizzare la lavorazione swarf, è necessario definire le superfici di lavorazione
(superfici guida), la curva guida di controllo ed eventualmente le superfici che devono essere
protette da tallonamento (superfici di controllo).

1. Superfici guida per la lavorazione

2. Superficie guida inferiore per il controllo della fresa

3. Superfici di controllo per la protezione

Creazione delle superfici guida

1. Nell'area grafica, selezionare le superfici per la lavorazione.

2. Fare clic su Modifica > Etichetta geometria tenendo premuto il tasto CTRL. Nella
struttura viene creata la cartella contenente le superfici triangolate guida 1. Le superfici
selezionate vengono visualizzate nella cartella.

Creazione delle superfici di controllo

1. Nell'area grafica, selezionare le superfici per la lavorazione.

2. Fare clic su Modifica > Etichetta geometria tenendo premuto il tasto MAIUSC. Nella
struttura viene creata la cartella contenente le superfici triangolate di controllo 1. Le
superfici selezionate vengono visualizzate nella cartella.

Creazione di una curva guida

In generale, utilizzare la curva guida di controllo per controllare il percorso utensile. In
questo modo, tutte le passate successive seguiranno lo stesso contorno. È inoltre possibile
utilizzare la curva guida per definire l'orientamento dell'asse utensile selezionando l'opzione
Perpendicolare a curva di approccio.

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 Pro/TOOLMAKER

Creazione di una cartella per curva guida

1. Deselezionare tutte le superfici presenti nella struttura.

2. Selezionare la cartella Curve triangolate 1 contenente la curva richiesta.

Creazione di una cartella per curve triangolate modificate 2

1. Selezionare la curva nell'area grafica. La curva viene evidenziata con un colore diverso.

2. Fare clic su Modifica > Etichetta geometria tenendo premuto il tasto MAIUSC. Nella
struttura viene creata una cartella per curve triangolate modificate 2 contenente soltanto
le curve selezionate.

Input della fresa di swarf

Una volta create le cartelle delle superfici guida e di controllo, è possibile eseguire una
lavorazione swarf in 5 assi.
Nota: prima di calcolare il percorso utensile, è necessario immettere i valori di fresa e
portautensili per la protezione tallonamento.
1. Selezionare la cartella delle superfici guida, quindi tenere premuto il tasto CTRL e
selezionare le cartelle delle superfici guida e di controllo.

2. Fare clic su Lavorazione > Lavorazione swarf in 5 assi oppure fare clic con il
pulsante destro del mouse e scegliere Lavorazione swarf in 5 assi dal menu di scelta
rapida.

3. Immettere le variabili fresa e portautensili, ad esempio Toroidal[20x2 74.5, 0] +

Ballnose.

4. Il portautensili utilizzato in questa esercitazione è stato ricavato da una libreria utente,

ma è possibile ottenere lo stesso risultato immettendo le variabili manualmente (0, 0,
38, 0, 40, 2, 40, 23).

Nota: i portautensili utilizzati per la protezione tallonamento a 5 assi vengono estesi

all'infinito nel relativo punto più ampio.

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Raccolta di argomenti della guida all'esercitazione per la lavorazione a 5 assi

Impostazione degli input per le passate di swarf

Una volta definiti la fresa e il portautensili, è necessario definire gli input delle passate per
impostare i controlli della lavorazione swarf.
1. Fare clic su Passate. Viene visualizzata la pagina Passate.

2. Selezionare 5 assi come tipo di output.

3. Selezionare Unidirezionale come tipo di taglio e Concorrente come direzione di taglio.

4. Immettere 1 per il numero di tagli. Ai fini di questa esercitazione, verrà completata la

lavorazione con il lato della fresa. La spinta di avanzamento verrà ignorata.

5. Selezionare Parallelo a curvature della superficie come Preferenza inclinazione

per rispettare la parametrizzazione della superficie.

6. Per la strategia di evitamento primario dei tallonamenti, selezionare Inclina di lato.

L'angolo di tolleranza viene impostato automaticamente su 1 grado. La strategia di
evitamento secondario diventa Retrai lungo l'asse utensile.

7. Selezionare Diretto come opzione di collegamento.

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 Pro/TOOLMAKER

8. Fare clic su OK. Il percorso utensile viene creato.

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