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Aggregati ISO 30 - HSK F63

Istruzioni per l’uso

1.2
5801A0191 ITALIANO
Matricola
Informazioni sulla pubblicazione

Informazioni sulla pubblicazione

Copyright © 2004 BIESSE S.p.A.. Tutti i diritti riservati.


Codice: Edizione: Revisione: Approvazione: ctg
5801A0191 1 0 (05, 2002) 02/0229M A
1 (10, 2003) 03/0302M
2 (09, 2004) 04/0162M

Elenco degli aggiornamenti


Revisione: Aggiunto: Eliminato: Modificato:
0 documento nuovo
1 paragrafi: 1.19, A.18 introduzione,
paragrafi: 2.1, 4.1, 4.2
2 paragrafi: 1.20, 1.21, paragrafi: 1.2, 1.7, A.1, paragrafi: 1.1, 2.1, 2.2,
1.22, 1.23, 1.24, 1.25, A.6 2.3, 4.2
1.26, 1.27, 1.28, 1.29,
1.33, 2.5, 4.3, A.19, A.20,
A.21, A.22, A.23, A.24,
A.25, A.26, A.27, A.28,
A.32

Questo documento è stato realizzato da BIESSE esclusivamente per i propri clienti e contiene
informazioni di proprietà riservata. Pertanto è vietata la riproduzione e/o divulgazione intera o
parziale, in qualsiasi forma, senza l’autorizzazione scritta da BIESSE.
Il manuale viene fornito come corredo degli aggregati per elettromandrini; quindi deve essere
custodito in un luogo idoneo e di facile accesso, noto al personale addetto all’utilizzo e/o alla
manutenzione degli aggregati. Inoltre deve essere utilizzato con cura per tutto il ciclo di vita degli
aggregati, accompagnando gli stessi anche in caso di cessione a terzi.

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Informazioni sulla pubblicazione

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Indice

Indice

Introduzione

1 Descrizione
1.1 Informazioni generali ........................................................................................................ 11
1.2 Aggregato di fresatura AGGRE2 ...................................................................................... 12
1.3 Aggregato di fresatura AGGRE4 ...................................................................................... 12
1.4 Aggregato di foratura AGGRE5 ....................................................................................... 12
1.5 Aggregato di foratura AGGRE6 ....................................................................................... 13
1.6 Aggregato di fresatura AGGRE8 ...................................................................................... 13
1.7 Aggregato di fresatura AGGRE10 .................................................................................... 13
1.8 Aggregato di fresatura AGGRE11 .................................................................................... 14
1.9 Aggregato di fresatura AGGRE12 .................................................................................... 14
1.10 Aggregato di fresatura AGGRE13 .................................................................................... 14
1.11 Aggregato di foratura AGGRE14 ..................................................................................... 15
1.12 Aggregato di fresatura AGGRE15 .................................................................................... 15
1.13 Aggregato di fresatura AGGRE16 .................................................................................... 15
1.14 Aggregato di fresatura AGGRE17 .................................................................................... 16
1.15 Aggregato di fresatura AGGRE20 .................................................................................... 16
1.16 Aggregato di fresatura AGGRE21 .................................................................................... 16
1.17 Aggregato di fresatura AGGRE22 .................................................................................... 17
1.18 Aggregato di fresatura AGGRE 24 ................................................................................... 17
1.19 Aggregato di fresatura AGGRE 25 ................................................................................... 17
1.20 Aggregato di foratura AGGRE 26 (modulare) .................................................................. 18
1.21 Aggregato di foratura AGGRE 27 .................................................................................... 18
1.22 Aggregato di foratura AGGRE 28 .................................................................................... 18
1.23 Aggregato di fresatura AGGRE 29 ................................................................................... 18
1.24 Aggregato di foratura AGGRE30 ..................................................................................... 19
1.25 Aggregato di foratura AGGRE31 ..................................................................................... 19
1.26 Aggregato di foratura AGGRE32 ..................................................................................... 19
1.27 Aggregato di foratura AGGRE 39 (modulare) .................................................................. 19
1.28 Aggregato di fresatura AGGRE40 .................................................................................... 20
1.29 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE41 ................................................................... 20
1.30 Aggregato di fresatura con soffiatore ............................................................................... 20
1.31 Aggregato di fresatura con pressatore ............................................................................. 21
1.32 Aggregato di fresatura con copiatore ............................................................................... 21
1.33 Testine di foratura per aggregati modulari ........................................................................ 21

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5
Indice

2 Preparazione
2.1 Informazioni sugli utensili ................................................................................................. 23
2.2 Montaggio degli utensili ................................................................................................... 26
2.3 Orientamento del mandrino degli aggregati ..................................................................... 29
2.4 Regolazione della profondità di lavorazione dell’aggregato di fresatura con copiatore ... 30
2.5 Montaggio delle testine sugli aggregati modulari ............................................................. 30

3 Utilizzo
3.1 Installazione dell’aggregato sull’elettromandrino ............................................................. 31
3.2 Sospensione della lavorazione durante l’utilizzo di un aggregato ................................... 31

4 Manutenzione
4.1 Lubrificazione e pulizia degli aggregati ............................................................................ 33
4.2 Pulizia degli aggregati dotati di mandrino inclinabile ....................................................... 34
4.3 Lubrificazione delle testine di foratura per aggregati modulari ........................................ 34

5 Regolazioni
5.1 Regolazione della spina di bloccaggio ............................................................................. 35

Appendici

A Caratteristiche tecniche
A.1 Aggregato AGGRE2 ........................................................................................................ 39
A.2 Aggregato AGGRE4 ........................................................................................................ 41
A.3 Aggregato AGGRE5 ........................................................................................................ 42
A.4 Aggregato AGGRE6 ........................................................................................................ 43
A.5 Aggregato AGGRE8 ........................................................................................................ 44
A.6 Aggregato AGGRE10 ...................................................................................................... 46
A.7 Aggregato AGGRE11 ....................................................................................................... 48
A.8 Aggregato AGGRE12 ...................................................................................................... 50
A.9 Aggregato AGGRE13 ...................................................................................................... 52
A.10 Aggregato AGGRE14 ...................................................................................................... 54
A.11 Aggregato AGGRE15 ...................................................................................................... 55
A.12 Aggregato AGGRE16 ...................................................................................................... 57
A.13 Aggregato AGGRE17 ...................................................................................................... 59
A.14 Aggregato AGGRE20 ...................................................................................................... 61
A.15 Aggregato AGGRE 21 ..................................................................................................... 63
A.16 Aggregato AGGRE22 ...................................................................................................... 65
A.17 Aggregato AGGRE24 ...................................................................................................... 66
A.18 Aggregato AGGRE25 ...................................................................................................... 68

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Indice

A.19 Aggregato AGGRE26 ....................................................................................................... 70


A.20 Aggregato AGGRE27 ....................................................................................................... 71
A.21 Aggregato AGGRE28 ....................................................................................................... 73
A.22 Aggregato AGGRE29 ....................................................................................................... 74
A.23 Aggregato AGGRE30 ....................................................................................................... 75
A.24 Aggregato AGGRE31 ....................................................................................................... 76
A.25 Aggregato AGGRE32 ....................................................................................................... 77
A.26 Aggregato AGGRE39 ....................................................................................................... 78
A.27 Aggregato AGGRE40 ....................................................................................................... 80
A.28 Aggregato AGGRE41 ....................................................................................................... 81
A.29 Aggregato di fresatura con soffiatore ............................................................................... 82
A.30 Aggregato di fresatura con pressatore ............................................................................. 83
A.31 Aggregato di fresatura con copiatore ............................................................................... 84
A.32 Testine di foratura per aggregati modulari ........................................................................ 86

Indice analitico

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7
Indice

8 BIESSE S.p.A. © - 5801a0191TOC.fm151004


Introduzione

Introduzione

Scopo e limiti del documento


Questo documento fornisce le informazioni indispensabili per un corretto utilizzo degli aggregati
ISO 30 e HSK F63.
La configurazione di alcuni aggregati descritti o raffigurati nel manuale può differire leggermente
dalla realtà, senza per questo comprometterne la comprensione.

Convenzioni
Le parti di testo da non trascurare sono evidenziate e precedute dai simboli di seguito illustrati e
definiti.

I testi evidenziati con questo simbolo indicano pericoli imminenti, quindi devono
essere attentamente considerati al fine di evitare gravi infortuni.

I testi evidenziati con questo simbolo indicano procedure e comportamenti da


adottare al fine di evitare danneggiamenti alle cose.

Con questo simbolo si evidenziano le indicazioni di particolare importanza che non devono
essere trascurate

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Introduzione

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1 Descrizione

1 Descrizione

1.1 Informazioni generali


Gli aggregati si utilizzano sugli elettromandrini ad attacco ISO 30 o HSK F63, per consentire
l’esecuzione di particolari lavorazioni.

Di seguito vengono raffigurati e descritti tutti gli aggregati disponibili. La sigla “AGGRE” seguita da
un numero, riportata nella descrizione, consente d’identificare rapidamente l’aggregato interessato
sia all’interno del manuale che nel software del controllo numerico.
Sull’aggregato sono applicate delle targhette che riportano le informazioni utili al suo utilizzo.

Questa targhetta serve per ricordare all’operatore di regolare la spina di


bloccaggio ogni volta che l’aggregato viene installato su un altro elettromandrino
(vedi paragrafo 5.1 “Regolazione della spina di bloccaggio” a pag. 1).

La mancata regolazione della spina di bloccaggio può determinare un rapido


deterioramento dell’attacco degli aggregati, con il conseguente rischio di distacco
dall’elettromandrino.

COD.67-14-A0560
Questa targhetta riporta, a partire dall’alto, i seguenti dati:
2=8050rpm MAX - codice dell’aggregato;
1
2
= 0,7
- velocità massima di rotazione del/i mandrino/i dell’aggregato (giri/min);
2 1
- rapporto di trasmissione tra la velocità di rotazione del/i mandrino/i
dell’aggregato e quella dell’elettromandrino.

Le seguenti targhette sono presenti solo sugli aggregati dotati di mandrino inclinabile:

A
B °C 60 65 70 75 80 85 90 °C

C
°F 140 149 158 167 176 185 194 °F
D E
F
G
J
H
I

A Aggregato:

B Art. - No:
C Numero di giri Nmax: (giri/min)

D Rapporto: (rapporto di trasmissione)

E Coppia max:

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11
1 Descrizione

F Temperatura: (°C)

G Orientazione:
H Aggregato orientabile a 360° sull’asse!

I Direzione mandrino contro direzione cono

J Targhetta per temperatura aggregato

1.2 Aggregato di fresatura AGGRE2


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
codolo cilindrico.

1.3 Aggregato di fresatura AGGRE4


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
lama circolare da Ø120 mm.

1.4 Aggregato di foratura AGGRE5


ISO 30 Aggregato provvisto di 2 mandrini orizzontali contrapposti, per forature con
utensile a codolo cilindrico.

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1 Descrizione

1.5 Aggregato di foratura AGGRE6


ISO 30 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico. Si usa soprattutto per eseguire i fori necessari al fissaggio delle
cerniere.

1.6 Aggregato di fresatura AGGRE8


ISO 30 Aggregato provvisto di 2 mandrini orizzontali, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico, di cui uno è anche predisposto per l’installazione di una
lama circolare da Ø120 o 180 mm. Il corpo di questo tipo di aggregato può
essere orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.

1.7 Aggregato di fresatura AGGRE10


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
HSK F63 lama circolare da Ø180 mm.

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13
1 Descrizione

1.8 Aggregato di fresatura AGGRE11


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico. Si usa per lavorazioni particolarmente profonde come le
sedi per la serratura delle porte. Il corpo di questo tipo di aggregato può
essere orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.

1.9 Aggregato di fresatura AGGRE12


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
HSK F63 lama circolare da Ø250 mm.

1.10 Aggregato di fresatura AGGRE13


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
HSK F63 lama circolare da Ø215 mm.

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1 Descrizione

1.11 Aggregato di foratura AGGRE14


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino inclinato (7° rispetto al piano di appoggio
HSK F63 del pezzo), per forature con utensile a codolo cilindrico.

1.12 Aggregato di fresatura AGGRE15


ISO 30 Aggregato provvisto di 4 mandrini orizzontali, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico. Il corpo di questo tipo di aggregato può essere orientato
manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.

1.13 Aggregato di fresatura AGGRE16


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
HSK F63 lama circolare da Ø150 mm.

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1 Descrizione

1.14 Aggregato di fresatura AGGRE17


HSK F63 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
lama circolare da Ø270 mm.

1.15 Aggregato di fresatura AGGRE20


HSK F63 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
lama circolare da Ø180 mm. Il corpo di questo tipo di aggregato può essere
orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.

1.16 Aggregato di fresatura AGGRE21


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino verticale, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico. Si usa per lavorazioni nel lato inferiore del pezzo.

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1 Descrizione

1.17 Aggregato di fresatura AGGRE22


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico.

1.18 Aggregato di fresatura AGGRE 24


Aggregato per fresature verticali con 1 mandrino per utensili a lama circolare
da Ø 285 mm. Il corpo di questo tipo di aggregato può essere orientato
manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.

1.19 Aggregato di fresatura AGGRE 25


Aggregato per fresature verticali con 1 mandrino per utensili a lama circolare
da Ø 250 mm. Il corpo di questo tipo di aggregato può essere orientato
manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.

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1 Descrizione

1.20 Aggregato di foratura AGGRE 26 (modulare)


Aggregato modulare con attacco verticale per apposite testine di foratura
(vedi pag. 21).

1.21 Aggregato di foratura AGGRE 27


Aggregato per forature orizzontali con 4 mandrini.

1.22 Aggregato di foratura AGGRE 28


Aggregato per forature orizzontali con 6 mandrini.

1.23 Aggregato di fresatura AGGRE 29


Aggregato per fresature orizzontali con 1 mandrino per utensili a lama
circolare da Ø 120 mm. Viene impiegato per realizzare il canale antitorsione
sui serramenti.

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1 Descrizione

1.24 Aggregato di foratura AGGRE30


ISO 30 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico (interasse 45 x 9,5 mm). Si usa soprattutto per eseguire i fori
necessari al fissaggio delle cerniere.

1.25 Aggregato di foratura AGGRE31


HSK F63 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico (interasse 45 x 9,5 mm). Si usa soprattutto per eseguire i fori
necessari al fissaggio delle cerniere.

1.26 Aggregato di foratura AGGRE32


HSK F63 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico (interasse 48 x 6 mm). Si usa soprattutto per eseguire i fori
necessari al fissaggio delle cerniere.

1.27 Aggregato di foratura AGGRE 39 (modulare)


Aggregato modulare con attacco orizzontale per apposite testine di foratura
(vedi pag. 21).

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1 Descrizione

1.28 Aggregato di fresatura AGGRE40


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale e inclinabile (da -5 a 90°), per
HSK F63 fresature con utensile a codolo cilindrico. Il corpo di questo tipo di aggregato
può essere orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 360°.

1.29 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE41


ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale e inclinabile (da -5 a 90°), per
HSK F63 forature o fresature con utensile a lama circolare. Il corpo di questo tipo di
aggregato può essere orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0
e 360°.

Non è consentito montare due utensili contemporaneamente sullo


stesso sottomandrino.

1.30 Aggregato di fresatura con soffiatore


HSK F63 Aggregato provvisto di 1 mandrino verticale, per fresature con utensile a
codolo cilindrico, e di un sistema che emette un getto d’aria sul pezzo durante
la lavorazione per raffreddare e pulire la zona interessata. Si usa soprattutto
nelle lavorazioni eseguite con la tecnica del “Nesting”.

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1 Descrizione

1.31 Aggregato di fresatura con pressatore


HSK F63 Aggregato provvisto di 1 mandrino verticale, per fresature con utensile a
codolo cilindrico, e di una piastra circolare che esercita una leggera pressione
sul pezzo in lavorazione. Si usa soprattutto nella lavorazione di pezzi impilati,
per evitare che si spostino.

1.32 Aggregato di fresatura con copiatore


HSK F63 ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino verticale, per
HSK F63 fresature con utensile a codolo cilindrico, e di un sistema
che permette l’esecuzione di lavorazioni a profondità
costante su pezzi con spessore variabile.

1.33 Testine di foratura per aggregati modulari


Le testine di foratura si possono montare, all’occorrenza, su determinati aggregati. Principalmente
vengono impiegate per realizzare le sedi per la ferramenta, oppure per realizzare i fori per le
spine.

Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 21,5 mm.

Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 22 mm.

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21
1 Descrizione

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2 Preparazione

2 Preparazione

2.1 Informazioni sugli utensili


Sugli aggregati vengono utilizzati “utensili di foratura”, “utensili di fresatura a codolo cilindrico” e
“utensili di fresatura a lama circolare”. Di seguito sono riportate le principali caratteristiche di
ciascuna categoria di utensili.

Utensile di foratura
G li utensili di foratura da utilizzare sulla Ø10 M10
macchina devono avere un codolo cilindrico mm
oppure un codolo filettato aventi le dimensioni

3,7
specificate in figura.
min 20

16
Ø11 h6
Gli utensili a codolo cilindrico devono possedere
una parte piatta da utilizzare per il bloccaggio
nel mandrino.

Per quanto riguarda il diametro (D) e la lunghezza (L) degli utensili, attenersi ai limiti massimi
specificati di seguito ed a quelli riportati nel Manuale per l’utente della macchina.
Aggregato D (max) L (max)
Aggregato AGGRE5 (mm) 10 53
Aggregato AGGRE6 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE14 (mm) 10 53
Aggregato AGGRE26 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE27 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE28 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE30 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE31 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE32 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE39 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE41 (mm) 10 53
D

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23
2 Preparazione

Utensile di fresatura a codolo cilindrico


L’utensile di fresatura a codolo cilindrico viene
A B C
bloccato nel mandrino tramite una pinza e una
ghiera di serraggio. Il diametro e la lunghezza ERC 20 ERC 25 ERC 32
del codolo variano in funzione del tipo di pinza
usata nel mandrino.
A - Per pinze di tipo ERC 20 il diametro Ø 10 Ø 15 ÷ 16 Ø 6 ÷ 20
dell’attacco è di 10 mm e la lunghezza
minima deve essere di 31,5 mm.

31,5

34

40
B - Per pinze di tipo ERC 25 il diametro
dell’attacco è compreso fra 15 e 16 mm e la
lunghezza minima deve essere di 34 mm.
C - Per pinze di tipo ERC 32 il diametro
dell’attacco è compreso fra 6 e 20 mm e la
lunghezza minima deve essere di 40 mm.

Per quanto riguarda il diametro (D) e la


lunghezza (L) degli utensili, attenersi ai limiti
massimi specificati di seguito ed a quelli riportati nel Manuale per l’utente della macchina.
Aggregato D (max) L (max)
Aggregato AGGRE2 (mm) 16 60
Aggregato AGGRE8 (mm) 20 60
Aggregato AGGRE11 (mm) 20 130
Aggregato AGGRE15 (mm) 16 60
Aggregato AGGRE21 (mm) 12 55
Aggregato AGGRE22 (mm) 16 110
Aggregato AGGRE40 (mm) 16 60
Aggregato di fresatura con copiatore (Ø 137 mm) 60 80
Aggregato di fresatura con copiatore (Ø 149,5 mm) 110 80
D

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2 Preparazione

Utensile di fresatura a lama circolare


Gli utensili di fresatura a lama circolare devono possedere le seguenti caratteristiche:
Aggregato De (max) Di Sb Sc Sd (max) PRF (max)
Aggregato AGGRE4 (mm) 120 35 23 2,8 10 26
Aggregato AGGRE8 (mm) 180 42 26,5 2,8 ÷ 4,5 10 52
Aggregato AGGRE10 (mm) 180 35 25 2,8 ÷ 5 10 52
Aggregato AGGRE12 (mm) 250 35 25 2,2 ÷ 5 10 82
Aggregato AGGRE13 (mm) 215 35 25 2,8 ÷ 5 10 70
Aggregato AGGRE16 (mm) 150 35 25 2,8 ÷ 5 10 37
Aggregato AGGRE17 (mm) 270 35 25 2,4 ÷ 6,3 10 92
Aggregato AGGRE20 (mm) 180 35 25 2,8 ÷ 4,9 6 52
Aggregato AGGRE24 (mm) 285 35 25 2 ÷ 3,2 2,9 ÷ 4 100
Aggregato AGGRE25 (mm) 250 35 25 2 ÷ 3,2 2,9 ÷ 4 82
Aggregato AGGRE29 (mm) 120 35 25 2,8 ÷ 5 4,6 ÷ 6 22

Sd

Sb Sc
De

Di

6
PRF

PANEL

Non è ammesso l’utilizzo di utensili a lama circolare sprovvisti di foro per la spina
di bloccaggio (rif. Sb).

Aggregato De (max) Di Sb Sc Sd (max) PRF (max)


Aggregato AGGRE41 (mm) 180* 30 45 2,8 4 56

Sd
Ø5,5

Sc
Ø10,3

90°
Sb
De

Di

PRF

PANEL

*
È possibile montare utensili di diametro maggiore (max 220 mm), purchè il mandrino dell’aggregato sia
posizionato con un angolo superiore a 35°. Verificare anche la compatibilità sui gruppi operatori e sui magazzini
utensili.

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25
2 Preparazione

2.2 Montaggio degli utensili


Sugli aggregati si possono montare utensili di foratura, utensili di fresatura a codolo cilindrico (per
pinza ERC 25 o 32) e utensili di fresatura a lama circolare, aventi le caratteristiche riportate
rispettivamente a pag. 23, a pag. 24 e a pag. 25.
In appendice sono riportate, per ciascun aggregato, alcune informazioni che potrebbero essere
utili durante il montaggio degli utensili, come ad esempio il verso di rotazione del/i mandrino/i ed il/
i numero/i di chiave da utilizzare.

Per il montaggio osservare le istruzioni seguenti:

1. Per effettuare in modo più agevole le operazioni di montaggio, viene fornita in dotazione
un’attrezzatura (rif. A) che deve essere ancorata ad un supporto fisso (es. un banco di lavoro)
utilizzando gli appositi fori. Una volta bloccata, deve essere utilizzata come mostrato in figura.

2. Effettuare il montaggio come spiegato di seguito per ciascun tipo di utensile.

Non è consentito montare due utensili contemporaneamente sullo stesso


sottomandrino.

26 BIESSE S.p.A. © - a706k0082.fm151004


2 Preparazione

Montaggio utensili di foratura


Gli utensili di foratura possono essere montati in diversi modi, in base alla tipologia di fissaggio
dell’utensile presente sul mandrino dell’aggregato.

Fissaggio con grano


1. Inserire gli utensili nei mandrini, orientando il B
piano di fissaggio A in direzione del foro B. C
2. Fissare gli utensili mediante l’apposito grano A
di bloccaggio C.
A C B

Fissaggio con giunto


1. Inserire l'utensile nel foro del giunto ad
attacco rapido A, orientando il piano di
fissaggio in direzione del grano di bloccaggio
B.
2. Fissare l'utensile mediante l'apposito grano di
bloccaggio B.
B
3. Inserire il giunto ad attacco rapido nel
A
mandrino, ruotandolo leggermente nei due
sensi per realizzare il suo innesto.

Fissaggio mediante avvitamento


1. Inserire il codolo dell’utensile nel mandrino e
R
girare in senso orario se il mandrino è destro
L
(rif. R) oppure nel verso opposto in caso di A
mandrino sinistro (rif. L), serrando a fondo
con l’apposita chiave. Per impedire la
rotazione del mandrino inserire un’altra
chiave nel punto A e mantenerla ferma.

BIESSE S.p.A. © - a706k0082.fm151004


27
2 Preparazione

Montaggio utensili di fresatura a codolo cilindrico


1. Togliere la ghiera B ruotandola in senso orario
se il mandrino è sinistro oppure nel verso
opposto in caso di mandrino destro; per
bloccare l’albero utilizzare l’apposito taglio di C
presa chiave C.
2. Inserire la pinza D nell’apposita sede sulla
ghiera B.
B D
3. Inserire il codolo dell’utensile nella pinza e
rimontare la ghiera B.

B
D

Montaggio utensili di fresatura a lama circolare


Gli utensili di fresatura a lama circolare possono essere montati in diversi modi, in base alla
tipologia di fissaggio dell’utensile presente sul mandrino dell’aggregato.

Fissaggio con ghiera


1. Togliere la ghiera E ruotandola in senso orario
se il mandrino è sinistro oppure nel verso
opposto in caso di mandrino destro; per
bloccare l’albero utilizzare l’apposita sede per
E
chiave esagonale (rif. F).

2. Montare la lama sul mandrino e rimontare la F


ghiera E.

28 BIESSE S.p.A. © - a706k0082.fm151004


2 Preparazione

Fissaggio con viti


1. Posizionare l’utensile sull’albero del mandrino.

2. Fissare l’utensile avvitando le 4 viti A tramite l’apposita chiave in dotazione B.

B A

8 N/m

2.3 Orientamento del mandrino degli aggregati


L’orientamento del mandrino, effettuabile solo negli aggregati predisposti, si esegue dopo aver
allentato le viti A. Gli aggregati con mandrino inclinabile sono dotati di un apposita attrezzatura (rif.
C) che facilita l’orientamento del mandrino. La posizione del mandrino si controlla nell’apposita
scala graduata posta sull’aggregato. Dopo l’operazione serrare nuovamente le viti A.

Le viti A, soprattutto negli aggregati con mandrino inclinabile, non vanno serrate
eccessivamente (la massima coppia di serraggio è di 12 N/m). Per tale motivo, si
raccomanda di utilizzare la chiave in dotazione B, che permette di serrare
correttamente le viti. Terminata l’operazione, verificare manualmente che il mandrino
ruoti senza eccessivo sforzo.

12 N/m
A 12 N/m
B
A

C A C

BIESSE S.p.A. © - a706k0082.fm151004


29
2 Preparazione

2.4 Regolazione della profondità di lavorazione


dell’aggregato di fresatura con copiatore
Per effettuare la regolazione della profondità di
lavorazione dell’aggregato di fresatura con
copiatore, avvitare o svitare il cannotto A dopo
aver allentato la vite o la ghiera B. B
La distanza dalla parte inferiore del cannotto A B
all’estremità dell’utensile corrisponde alla A
profondità di lavorazione (PF). Terminata la A
regolazione, bloccare il cannotto A serrando la

PF
vite o la ghiera B.

PF
2.5 Montaggio delle testine sugli aggregati modulari
Determinati aggregati sono predisposti per ospitare vari tipi di testine di foratura.
Per montare le testine di foratura sugli aggregati, procedere come segue:

1. Orientare la testina in una delle diverse posizioni possibili e incastrarla precisamente


nell’apposita sede sull’aggregato.

2. Fissare la testina tramite le apposite viti.

30 BIESSE S.p.A. © - a706k0082.fm151004


3 Utilizzo

3 Utilizzo

3.1 Installazione dell’aggregato sull’elettromandrino


Prima di installare un aggregato sull’elettromandrino è necessario assicurarsi che la spina di
bloccaggio sia stata precedentemente regolata come indicato nel paragrafo5.1 “Regolazione della
spina di bloccaggio” a pag.1.

La mancata regolazione della spina di bloccaggio può determinare un rapido


deterioramento dell’attacco degli aggregati, con il conseguente rischio di distacco
dall’elettromandrino.

Gli aggregati devono essere installati in modo che


il foro A posto alla base dell’elettromandrino si trovi
in corrispondenza della spina di bloccaggio B.
A
Per quanto riguarda il bloccaggio dell’aggregato
sull’elettromandrino attenersi alle procedure
riportate nel Manuale per l’utente della macchina.
B

3.2 Sospensione della lavorazione durante l’utilizzo


di un aggregato
Per non surriscaldare troppo l’aggregato durante il suo utilizzo, tenere sempre in considerazione i
tempi di sospensione della lavorazione riportati in appendice a questo manuale.

BIESSE S.p.A. © - a711k0075.fm151004


31
3 Utilizzo

32 BIESSE S.p.A. © - a711k0075.fm151004


4 Manutenzione

4 Manutenzione

4.1 Lubrificazione e pulizia degli aggregati


Tutti gli aggregati, ad eccezione di quelli con mandrino inclinabile (vedi a pag. 34), vanno lubrificati
e puliti ogni 2 settimane:

1. Appoggiare l’aggregato sopra un banco di


lavoro. B
B
2. Riempire la pompa in dotazione con
lubrificante KLÜBER ISOFLEX NBU 15.

3. Innestare la pompa nell’ingrassatore (rif. A)


ed inserire 3 grammi (circa 1 o 2 pompate) di
lubrificante.

4. Pulire la superficie B dell’attacco con uno


sgrassante. A
A
Dopo la pulizia, per evitare che l’attacco
rimanga bloccato nell’elettromandrino
con il conseguente rischio di rottura del dispositivo di cambio utensile, spruzzare
sulle superfici B degli attacchi di tipo HSK F63 il prodotto KLÜBER LUSIN PROTECT
G 31.

BIESSE S.p.A. © - a714k0027.fm151004


33
4 Manutenzione

4.2 Pulizia degli aggregati dotati di mandrino


inclinabile
Questi tipi di aggregati vanno puliti almeno ogni 2 settimane:
Per la pulizia di questi aggregati utilizzare un panno e un pennello per rimuovere lo sporco dagli
interstizi. La superficie B dell’attacco va pulita perfettamente con uno sgrassante.

Non usare aria compressa per la pulizia, altrimenti lo sporco può depositarsi sotto le
guarnizioni e nei cuscinetti.

Dopo la pulizia, per evitare che l’attacco rimanga bloccato nell’elettromandrino con il
conseguente rischio di rottura del dispositivo di cambio utensile, spruzzare sulle
superfici B degli attacchi di tipo HSK F63 il prodotto KLÜBER LUSIN PROTECT G 31 e
distribuirlo uniformemente con un panno pulito e asciutto.

Gli organi di trasmissione sono lubrificati a vita.

B B

4.3 Lubrificazione delle testine di foratura per


aggregati modulari
Le testine di foratura per aggregati modulari vanno lubrificate ogni 20 ore di lavoro:

Per lubrificare la testina innestare l’apposita pompa in dotazione, riempita con lubrificante
MOBILUX EP0, nell’ingrassatore (rif. A) ed inserire 10 grammi (circa 4 o 5 pompate) di lubrificante.

34 BIESSE S.p.A. © - a714k0027.fm151004


5 Regolazioni

5 Regolazioni

5.1 Regolazione della spina di bloccaggio


La mancata regolazione della spina di bloccaggio può determinare un rapido
deterioramento dell’attacco degli aggregati, con il conseguente rischio di distacco
dall’elettromandrino.

Al momento della consegna della macchina ogni aggregato è già predisposto per essere installato
in un determinato elettromandrino (a tale proposito consultare le tabelle di attrezzaggio sul
software del controllo numerico). Se si desidera utilizzare un aggregato in un elettromandrino
diverso da quello per cui è stato predisposto, bisogna regolare la spina di bloccaggio.
La regolazione deve essere effettuata anche per ogni aggregato acquistato dopo la consegna
della macchina.

Per regolare la spina di bloccaggio di un aggregato, procedere come segue:

1. Svitare leggermente le viti A, secondo la tipologia di aggregato. La spina di bloccaggio B


viene spinta verso l’alto da una molla posta sotto di essa.

B B B

A A A

2. Spingere completamente all’interno della


propria sede la spina di bloccaggio (rif. B) e
bloccarla tramite le apposite viti (rif. A).

3. Montare l’aggregato sull’elettromandrino


desiderato.

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35
5 Regolazioni

4. Orientare l’aggregato in modo che il foro C


posto alla base dell’elettromandrino si trovi
in corrispondenza della spina di bloccaggio C
(rif. B).

5. Ripetere il punto 1.
6. Verificare che la spina di bloccaggio sia
perfettamente inserita nel foro C.

7. Fissare la spina di bloccaggio (rif. B) tramite


le apposite viti (rif. A).

36 BIESSE S.p.A. © - a715k0002.fm151004


Appendici
A Caratteristiche tecniche

A Caratteristiche tecniche

A.1 Aggregato AGGRE2


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 12000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 12000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 3

ISO 30

6,5
0 0 Caratteristiche del mandrino
20

chiave da 24

95

121,75 122

pinza ERC 25
71,5 0 43,3 76,5

BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


39
A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 1,3 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 2,9 min, a una
temperatura ambiente di 25°C.

40 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.2 Aggregato AGGRE4


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 11500
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 8050
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 3
massima profondità di lavorazione (mm) 26

ISO 30

6,5
0
20
Caratteristiche del mandrino

chiave da 34
80
chiave da 8
107 109,5
Ø59

Ø35

23
71,5 0 50,4 73
2,8

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

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41
A Caratteristiche tecniche

A.3 Aggregato AGGRE5


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 6000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro*
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 2

ISO 30

Ø 116

6,5
Caratteristiche del mandrino
0 0
20

M6

chiave

17
95 da 3
111
Ø 10

* Si considera l’utensile sul mandrino senza scanalatura. Il mandrino opposto ha il verso di rotazione sinistro.

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

42 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.4 Aggregato AGGRE6


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 6000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione mandrino centrale destro
verso di rotazione mandrini laterali sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 2,2

ISO 30 ISO 30
interassi mandrini: 48 x 6 interassi mandrini: 52 x 5,5

6,5
6,5 Caratteristiche del mandrino
0 0

20 20
M6

chiave
17

74 74
da 3
96 96
Ø 10
48 52

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

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43
A Caratteristiche tecniche

A.5 Aggregato AGGRE8


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 12000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 8400
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino M1 sinistro
verso di rotazione del mandrino M2 destro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso 5,4
massima profondità di lavorazione con utensile di fresatura a lama circolare 22
Ø120 mm (mm)
massima profondità di lavorazione con utensile di fresatura a lama circolare 52
Ø180 mm (mm)

ISO 30 HSK F63


Ø116 Ø116

0 0

M1 M2 M1 M2
95 101,9
127 133,9
101,5

101,5
65,9

93,5

65,9

93,5
0

Caratteristiche del mandrino

M1 M2
chiave da 47
chiave da 41
Ø42
Ø68
26,5

pinza ERC 32 pinza ERC 32


2,8 ÷ 4,5

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A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,25 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 2,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 4,7
min, a una temperatura ambiente di 25°C.

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45
A Caratteristiche tecniche

A.6 Aggregato AGGRE10


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 11500
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 8050
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 4,3
massima profondità di lavorazione (mm) 52

ISO 30 HSK F63

0 Caratteristiche del mandrino


0
chiave da 34

chiave da 8
110 116,9
Ø67
Ø35

143,5 150,4

25
71,5

59,4

71,5

59,5
84

84
0

2,8 ÷ 5

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A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 0,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 2,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.

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47
A Caratteristiche tecniche

A.7 Aggregato AGGRE11


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 12000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 18000
rapporto di trasmissione 1,5
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) ISO 30 = 6,7
HSK F63 = 6,9

ISO 30 HSK F63

Ø116 Ø116

0 0 Caratteristiche del mandrino

chiave da 34

183,5 190,4
215,5 222,4 pinza ERC 32
137

137
0

48 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 3,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 7,5
min, a una temperatura ambiente di 30°C.

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49
A Caratteristiche tecniche

A.8 Aggregato AGGRE12


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 8285
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 5800
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 5,6
massima profondità di lavorazione (mm) 82

ISO 30 HSK F63

0 0
Caratteristiche del mandrino

chiave da 34

151,9 chiave da 8
145
Ø77
Ø35

178,5 185,4

25
71,5

59,5
71,5

59,4

84
84

0
0

2,2 ÷ 5

50 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.

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51
A Caratteristiche tecniche

A.9 Aggregato AGGRE13


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 9643
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6750
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 5,6
massima profondità di lavorazione (mm) 70

ISO 30 HSK F63

0 Caratteristiche del mandrino


0
chiave da 34

chiave da 8
110 116,9
Ø67
Ø35

143,5 150,4

25
71,5

59,4

71,5

59,5
84

84
0

2,8 ÷ 5

52 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 0,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 2,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.

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53
A Caratteristiche tecniche

A.10 Aggregato AGGRE14


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 6315
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 0,955
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 4,5

ISO 30 HSK F63

Caratteristiche del mandrino


0 0
Ø 10
20
26,5
chiave
47
53,5 da 3
87 M6
93,5

145,61
152,1

173,38
166,88

117 58
117 0 58

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

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A Caratteristiche tecniche

A.11 Aggregato AGGRE15


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 8400
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 12000
rapporto di trasmissione 1,4285
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) ISO 30 = 7
HSK F63 = 7,2

ISO 30 HSK F63

Ø116 Ø116
Caratteristiche del mandrino

0 0 chiave da 27

155 161,9 pinza ERC 25


178,3 185,2
88,4

88,4
88,4

88,4

0
0

88,4 88,4

0 0

88,4 88,4

BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


55
A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,15 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,6 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 3,2
min, a una temperatura ambiente di 25°C.

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A Caratteristiche tecniche

A.12 Aggregato AGGRE16


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 11500
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 8050
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 4,3
massima profondità di lavorazione (mm) 37

ISO 30 HSK F63

0 Caratteristiche del mandrino


0
chiave da 34

chiave da 8
110 116,9
Ø67
Ø35

143,5 150,4

25
71,5

59,4

71,5

59,5
84

84
0

2,8 ÷ 5

BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


57
A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 0,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 2,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.

58 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.13 Aggregato AGGRE17


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 7715
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 5400
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 6,23
massima profondità di lavorazione (mm) 92

HSK F63

Caratteristiche del mandrino

chiave da 34

chiave da 8
Ø77
Ø35

143,4

25
177

182 2,4 ÷ 6,3


58 0 59,6 88,3

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59
A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.

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A Caratteristiche tecniche

A.14 Aggregato AGGRE20


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 8000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 8000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 6,2
massima profondità di lavorazione (mm) 52

HSK F63
45

0 0
0,4

Caratteristiche del mandrino

chiave da 34

chiave da 8
Ø67
Ø35

190,5
25
222,5 224

2,8 ÷ 4,9
78 0 0,6 24,5

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61
A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 2,7 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 5,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.

62 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.15 Aggregato AGGRE 21


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 12000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 12000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 5,6

ISO 30 HSK F63

6,5
0 Caratteristiche del mandrino
0
0,4

42 42
chiave a compasso
74,1 81

pinza
80 80 ERC 20
chiave
179,1 186
da 47

235,6 242,5
125 125

186 186

226 226

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63
A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione


tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 3,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.

64 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.16 Aggregato AGGRE22


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 11214
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 12000
rapporto di trasmissione 1,07
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 4

ISO 30 HSK F63

Caratteristiche del mandrino

chiave da 27

pinza ERC 25

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65
A Caratteristiche tecniche

A.17 Aggregato AGGRE24


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 7285
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 5100
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 5,6
massima profondità di lavorazione (mm) 100

Caratteristiche del mandrino

34

8
Ø77

Ø35

25

2,2 ÷ 6

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A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione

AGGRE 24
tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.

BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


67
A Caratteristiche tecniche

A.18 Aggregato AGGRE25


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 8285
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 5800
rapporto di trasmissione 0,7
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 5,6
massima profondità di lavorazione (mm) 88

Caratteristiche del mandrino

34

8
Ø77

Ø35

25

2,2 ÷ 6

68 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione

AGGRE 25
tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.

BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


69
A Caratteristiche tecniche

A.19 Aggregato AGGRE26


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 5500
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 5500
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 2

70 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.20 Aggregato AGGRE27


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 4195
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1,43
verso di rotazione dei mandrini sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 4,7

Caratteristiche del mandrino

14

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71
A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione

AGGRE 27
tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,15 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,6 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 3,2
min, a una temperatura ambiente di 25°C.

72 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.21 Aggregato AGGRE28


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 3600
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1,67
verso di rotazione dei mandrini (vedi figura)
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 6

Caratteristiche del mandrino

14

L = destro
R = sinistro

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73
A Caratteristiche tecniche

A.22 Aggregato AGGRE29


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 12000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 12000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 3,3
massima profondità di lavorazione (mm) 4

Caratteristiche del mandrino

34

10
Ø67

Ø35

25

2,8 ÷ 6

74 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.23 Aggregato AGGRE30


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 6000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione mandrino centrale destro
verso di rotazione mandrini laterali sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 2,2

ISO 30

Caratteristiche del mandrino

M6

chiave 17
da 3
Ø 10

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

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75
A Caratteristiche tecniche

A.24 Aggregato AGGRE31


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 6000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione mandrino centrale destro
verso di rotazione mandrini laterali sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 2,2

ISO 30

Caratteristiche del mandrino

M6

chiave
17
da 3
Ø 10

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

76 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

A.25 Aggregato AGGRE32


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 6000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione mandrino centrale destro
verso di rotazione mandrini laterali sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 2,2

ISO 30

Caratteristiche del mandrino

M6

chiave 17
da 3
Ø 10

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


77
A Caratteristiche tecniche

A.26 Aggregato AGGRE39


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 3333
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 5000
rapporto di trasmissione 1,5
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
verso di rotazione in uscita sull’attacco della testina destro
peso (kg) 7

78 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

Tempo di sospensione della lavorazione

AGGRE 39
tempo di sospensione della lavorazione (min)

tempo effettivo di lavoro (min)

Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 3,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 7,5
min, a una temperatura ambiente di 30°C.

BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


79
A Caratteristiche tecniche

A.27 Aggregato AGGRE40


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 15000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 15000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 3,7

ISO 30 HSK F63

Caratteristiche del mandrino


36

ERC 25

Tempo di sospensione della lavorazione


Normalmente, se non viene superata la massima velocità di rotazione, questo aggregato può
lavorare in modo continuativo, senza sospensioni della lavorazione. Per evitare il
surriscaldamento dell’aggregato bisogna tenere in considerazione anche la velocità di
avanzamento, le condizioni dell’utensile e il tipo di materiale da lavorare.

Comunque sull’aggregato è applicata una targhetta che ne indica la temperatura istantanea. La


temperatura non deve superare gli 80 °C; se viene raggiunta questa temperatura, si deve fermare
immediatamente la lavorazione lasciando raffreddare l’aggregato.

Se l’aggregato supera la temperatura di 82 °C, un’etichetta supplementare si colora in modo


permanente; in tal caso si perde ogni diritto di garanzia.

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A Caratteristiche tecniche

A.28 Aggregato AGGRE41


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 15000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 15000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 3,7
massima profondità di lavorazione (mm) 56

ISO 30 HSK F63

Caratteristiche del mandrino

Tempo di sospensione della lavorazione


Normalmente, se non viene superata la massima velocità di rotazione, questo aggregato può
lavorare in modo continuativo, senza sospensioni della lavorazione. Per evitare il
surriscaldamento dell’aggregato bisogna tenere in considerazione anche la velocità di
avanzamento, le condizioni dell’utensile e il tipo di materiale da lavorare.
Comunque sull’aggregato è applicata una targhetta che ne indica la temperatura istantanea. La
temperatura non deve superare gli 80 °C; se viene raggiunta questa temperatura, si deve fermare
immediatamente la lavorazione lasciando raffreddare l’aggregato.

Se l’aggregato supera la temperatura di 82 °C, un’etichetta supplementare si colora in modo


permanente; in tal caso si perde ogni diritto di garanzia.

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81
A Caratteristiche tecniche

A.29 Aggregato di fresatura con soffiatore


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 18000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 18000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 5

HSK F63

Caratteristiche del mandrino

pinza ERC 25

Ø 116

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

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A Caratteristiche tecniche

A.30 Aggregato di fresatura con pressatore


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 18000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 18000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 5

HSK F63

Caratteristiche del mandrino

pinza ERC 25
Ø 56

Ø 200

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

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83
A Caratteristiche tecniche

A.31 Aggregato di fresatura con copiatore


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 18000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 18000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) min. 6,55
max. 7,25

HSK F63

Caratteristiche del mandrino

pinza
ERC 32

156,4

193,5

Ø 113
Ø 149,5

84 BIESSE S.p.A. © - a724k0027.fm151004


A Caratteristiche tecniche

massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 18000


massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 18000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione del mandrino destro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 4

ISO 30 HSK F63

0
0

Caratteristiche del mandrino

102 109
pinza
ERC 25
135 142

Ø 66 Ø 66
Ø 114 Ø 114

Ø 137
Ø 137

Tempo di sospensione della lavorazione


Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.

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85
A Caratteristiche tecniche

A.32 Testine di foratura per aggregati modulari

Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 21,5 mm


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 5500
massima velocità di rotazione della testina (giri/min) 5500
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione mandrino centrale destro
verso di rotazione mandrini laterali sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 0,8

Caratteristiche dei mandrini

M6

17
3

Ø 10

Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 22 mm


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 5500
massima velocità di rotazione della testina (giri/min) 5500
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione mandrino centrale destro
verso di rotazione mandrini laterali sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 0,8

Caratteristiche dei mandrini

M6
17

Ø 10

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Indice analitico

Indice analitico aggregato AGGRE31, 19


caratteristiche tecniche, 76
aggregato AGGRE32, 19
caratteristiche tecniche, 77
aggregato AGGRE39, 19
caratteristiche tecniche, 78
aggregato AGGRE4, 12
caratteristiche tecniche, 41
aggregato AGGRE40, 20
caratteristiche tecniche, 80
A aggregato AGGRE41, 20
aggregati caratteristiche tecniche, 81
descrizione della targhetta posta sugli aggregati, 11 aggregato AGGRE5, 12
montaggio delle testine sugli aggregati modulari, 30 caratteristiche tecniche, 42
testine di foratura per aggregati modulari, 21 aggregato AGGRE6, 13
aggregato AGGRE10, 13 caratteristiche tecniche, 43
caratteristiche tecniche, 46 aggregato AGGRE8, 13
aggregato AGGRE11, 14 caratteristiche tecniche, 44
caratteristiche tecniche, 48 aggregato di fresatura con copiatore, 21
aggregato AGGRE12, 14 caratteristiche tecniche, 84
caratteristiche tecniche, 50 regolazione della profondità di lavorazione, 30
aggregato AGGRE13, 14 aggregato di fresatura con pressatore, 21
caratteristiche tecniche, 52 caratteristiche tecniche, 83
aggregato AGGRE14, 15 aggregato di fresatura con soffiatore, 20
caratteristiche tecniche, 54 caratteristiche tecniche, 82
aggregato AGGRE15, 15
caratteristiche tecniche, 55 C
aggregato AGGRE16, 15 caratteristiche tecniche
caratteristiche tecniche, 57 dell’aggregato AGGRE10, 46
aggregato AGGRE17, 16 dell’aggregato AGGRE11, 48
caratteristiche tecniche, 59 dell’aggregato AGGRE12, 50
aggregato AGGRE2, 12 dell’aggregato AGGRE13, 52
caratteristiche tecniche, 39 dell’aggregato AGGRE14, 54
aggregato AGGRE20, 16 dell’aggregato AGGRE15, 55
caratteristiche tecniche, 61 dell’aggregato AGGRE16, 57
aggregato AGGRE21, 16 dell’aggregato AGGRE17, 59
caratteristiche tecniche, 63 dell’aggregato AGGRE2, 39
aggregato AGGRE22, 17 dell’aggregato AGGRE20, 61
caratteristiche tecniche, 65 dell’aggregato AGGRE21, 63
aggregato AGGRE24, 17 dell’aggregato AGGRE22, 65
caratteristiche tecniche, 66 dell’aggregato AGGRE24, 66
aggregato AGGRE25, 17 dell’aggregato AGGRE25, 68
caratteristiche tecniche, 68 dell’aggregato AGGRE26, 70
aggregato AGGRE26, 18 dell’aggregato AGGRE27, 71
caratteristiche tecniche, 70 dell’aggregato AGGRE28, 73
aggregato AGGRE27, 18 dell’aggregato AGGRE29, 74
caratteristiche tecniche, 71 dell’aggregato AGGRE30, 75
aggregato AGGRE28, 18 dell’aggregato AGGRE31, 76
caratteristiche tecniche, 73 dell’aggregato AGGRE32, 77
aggregato AGGRE29, 18 dell’aggregato AGGRE39, 78
caratteristiche tecniche, 74 dell’aggregato AGGRE4, 41
aggregato AGGRE30, 19 dell’aggregato AGGRE40, 80
caratteristiche tecniche, 75 dell’aggregato AGGRE41, 81

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87
Indice analitico

dell’aggregato AGGRE5, 42 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato


dell’aggregato AGGRE6, 43 AGGRE15, 55
dell’aggregato AGGRE8, 44 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 84 AGGRE16, 57
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82 AGGRE17, 59
delle testine di foratura per aggregati modulari, 86 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE2, 39
D verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE20, 61
dimensioni
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
degli utensili di foratura, 23
AGGRE21, 63
degli utensili di fresatura a codolo cilindrico, 24
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
degli utensili di fresatura a lama circolare, 25
AGGRE24, 66
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
F AGGRE25, 68
fresa (vedi utensili di fresatura a codolo cilindrico) verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE27, 71
I verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
informazioni generali, 11 AGGRE28, 73
installazione verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
dell’aggregato sull’elettromandrino, 31 AGGRE29, 74
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
L AGGRE30, 75
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
lama circolare (vedi utensili di fresatura a lama circolare) AGGRE31, 76
lavorazione verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
sospensione della lavorazione con aggregati (vedi AGGRE32, 77
tempo di sospensione) verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
sospensione durante la lavorazione, 31 AGGRE4, 41
lubrificazione verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
degli aggregati sprovvisti di mandrino inclinabile, 33 AGGRE40, 80
delle testine di foratura per aggregati modulari, 34 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE41, 81
M verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
mandrini AGGRE5, 42
orientamento dei mandrini degli aggregati, 29 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
verso di rotazione dei mandrini dell’aggregato AGGRE6, 43
AGGRE22, 65 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato di fre-
verso di rotazione dei mandrini dell’aggregato satura con copiatore, 84, 85
AGGRE8, 44 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato di fre-
verso di rotazione dei mandrini delle testine di foratu- satura con pressatore, 83
ra, 86 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato di fre-
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato satura con soffiatore, 82
AGGRE10, 46 montaggio
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato degli utensili, 26
AGGRE11, 48 delle testine sugli aggregati modulari, 30
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE12, 50 O
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato orientamento del mandrino degli aggregati, 29
AGGRE13, 52
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE14, 54
P
peso

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Indice analitico

dell’aggregato AGGRE10, 46 massima profondità di lavorazione dell’aggregato


dell’aggregato AGGRE11, 48 AGGRE41, 81
dell’aggregato AGGRE12, 50 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE13, 52 AGGRE8, 44
dell’aggregato AGGRE14, 54 regolazione per l’aggregato di fresatura con copiato-
dell’aggregato AGGRE15, 55 re, 30
dell’aggregato AGGRE16, 57 pulizia
dell’aggregato AGGRE17, 59 degli aggregati dotati di mandrino inclinabile, 34
dell’aggregato AGGRE2, 39 degli aggregati sprovvisti di mandrino inclinabile, 33
dell’aggregato AGGRE20, 61 punta (vedi utensili di foratura)
dell’aggregato AGGRE21, 63
dell’aggregato AGGRE22, 65 R
dell’aggregato AGGRE24, 66
rapporto di trasmissione
dell’aggregato AGGRE25, 68
dell’aggregato AGGRE10, 46
dell’aggregato AGGRE26, 70
dell’aggregato AGGRE11, 48
dell’aggregato AGGRE27, 71
dell’aggregato AGGRE12, 50
dell’aggregato AGGRE28, 73
dell’aggregato AGGRE13, 52
dell’aggregato AGGRE29, 74
dell’aggregato AGGRE14, 54
dell’aggregato AGGRE30, 75
dell’aggregato AGGRE15, 55
dell’aggregato AGGRE31, 76
dell’aggregato AGGRE16, 57
dell’aggregato AGGRE32, 77
dell’aggregato AGGRE17, 59
dell’aggregato AGGRE39, 78
dell’aggregato AGGRE2, 39
dell’aggregato AGGRE4, 41
dell’aggregato AGGRE20, 61
dell’aggregato AGGRE40, 80
dell’aggregato AGGRE21, 63
dell’aggregato AGGRE41, 81
dell’aggregato AGGRE22, 65
dell’aggregato AGGRE5, 42
dell’aggregato AGGRE24, 66
dell’aggregato AGGRE6, 43
dell’aggregato AGGRE25, 68
dell’aggregato AGGRE8, 44
dell’aggregato AGGRE26, 70
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 84, 85
dell’aggregato AGGRE27, 71
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
dell’aggregato AGGRE28, 73
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
dell’aggregato AGGRE29, 74
delle testine di foratura, 86
dell’aggregato AGGRE30, 75
profondità di lavorazione
dell’aggregato AGGRE31, 76
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE32, 77
AGGRE10, 46
dell’aggregato AGGRE39, 78
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE4, 41
AGGRE12, 50
dell’aggregato AGGRE40, 80
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE41, 81
AGGRE13, 52
dell’aggregato AGGRE5, 42
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE6, 43
AGGRE16, 57
dell’aggregato AGGRE8, 44
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 84, 85
AGGRE17, 59
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
AGGRE20, 61
delle testine di foratura, 86
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
regolazione
AGGRE24, 66
della profondità di lavorazione per l’aggregato di fre-
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
satura con copiatore, 30
AGGRE25, 68
della spina di bloccaggio degli aggregati, 35
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
AGGRE29, 74
massima profondità di lavorazione dell’aggregato S
AGGRE4, 41 surriscaldamento (vedi tempi di sospensione della lavora-
zione)

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89
Indice analitico

T dell’aggregato AGGRE15, 55
dell’aggregato AGGRE16, 57
targhette per aggregati, 11
dell’aggregato AGGRE17, 59
tempo di sospensione della lavorazione, 31
dell’aggregato AGGRE2, 39
dell’aggregato AGGRE10, 47
dell’aggregato AGGRE20, 61
dell’aggregato AGGRE11, 49
dell’aggregato AGGRE21, 63
dell’aggregato AGGRE12, 51
dell’aggregato AGGRE22, 65
dell’aggregato AGGRE13, 53
dell’aggregato AGGRE24, 66
dell’aggregato AGGRE14, 54
dell’aggregato AGGRE25, 68
dell’aggregato AGGRE15, 56
dell’aggregato AGGRE26, 70
dell’aggregato AGGRE16, 58
dell’aggregato AGGRE27, 71
dell’aggregato AGGRE17, 60
dell’aggregato AGGRE28, 73
dell’aggregato AGGRE2, 40
dell’aggregato AGGRE29, 74
dell’aggregato AGGRE20, 62
dell’aggregato AGGRE30, 75
dell’aggregato AGGRE21, 64
dell’aggregato AGGRE31, 76
dell’aggregato AGGRE24, 67
dell’aggregato AGGRE32, 77
dell’aggregato AGGRE25, 69
dell’aggregato AGGRE39, 78
dell’aggregato AGGRE27, 72
dell’aggregato AGGRE4, 41
dell’aggregato AGGRE30, 75
dell’aggregato AGGRE40, 80
dell’aggregato AGGRE31, 76
dell’aggregato AGGRE41, 81
dell’aggregato AGGRE32, 77
dell’aggregato AGGRE5, 42
dell’aggregato AGGRE39, 79
dell’aggregato AGGRE6, 43
dell’aggregato AGGRE4, 41
dell’aggregato AGGRE8, 44
dell’aggregato AGGRE40, 80
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 84, 85
dell’aggregato AGGRE41, 81
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
dell’aggregato AGGRE5, 42
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
dell’aggregato AGGRE6, 43
delle testine di foratura, 86
dell’aggregato AGGRE8, 45
verso di rotazione dei mandrini
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 85
dell’aggregato AGGRE10, 46
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
dell’aggregato AGGRE11, 48
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
dell’aggregato AGGRE12, 50
testine di foratura per aggregati modulari, 21
dell’aggregato AGGRE13, 52
caratteristiche tecniche, 86
dell’aggregato AGGRE14, 54
lubrificazione, 34
dell’aggregato AGGRE15, 55
montaggio sugli aggregati, 30
dell’aggregato AGGRE16, 57
dell’aggregato AGGRE17, 59
U dell’aggregato AGGRE2, 39
utensili dell’aggregato AGGRE20, 61
caratteristiche degli utensili di foratura, 23 dell’aggregato AGGRE21, 63
caratteristiche degli utensili di fresatura a codolo cilin- dell’aggregato AGGRE22, 65
drico, 24 dell’aggregato AGGRE24, 66
caratteristiche degli utensili di fresatura a lama circo- dell’aggregato AGGRE25, 68
lare, 25 dell’aggregato AGGRE27, 71
informazioni sugli utensili, 23 dell’aggregato AGGRE28, 73
montaggio, 26 dell’aggregato AGGRE29, 74
dell’aggregato AGGRE30, 75
V dell’aggregato AGGRE31, 76
dell’aggregato AGGRE32, 77
velocità di rotazione
dell’aggregato AGGRE4, 41
dell’aggregato AGGRE10, 46
dell’aggregato AGGRE40, 80
dell’aggregato AGGRE11, 48
dell’aggregato AGGRE41, 81
dell’aggregato AGGRE12, 50
dell’aggregato AGGRE5, 42
dell’aggregato AGGRE13, 52
dell’aggregato AGGRE6, 43
dell’aggregato AGGRE14, 54

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Indice analitico

dell’aggregato AGGRE8, 44
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 84, 85
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
delle testine di foratura, 86

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Indice analitico

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