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1.2
5801A0191 ITALIANO
Matricola
Informazioni sulla pubblicazione
Questo documento è stato realizzato da BIESSE esclusivamente per i propri clienti e contiene
informazioni di proprietà riservata. Pertanto è vietata la riproduzione e/o divulgazione intera o
parziale, in qualsiasi forma, senza l’autorizzazione scritta da BIESSE.
Il manuale viene fornito come corredo degli aggregati per elettromandrini; quindi deve essere
custodito in un luogo idoneo e di facile accesso, noto al personale addetto all’utilizzo e/o alla
manutenzione degli aggregati. Inoltre deve essere utilizzato con cura per tutto il ciclo di vita degli
aggregati, accompagnando gli stessi anche in caso di cessione a terzi.
Indice
Introduzione
1 Descrizione
1.1 Informazioni generali ........................................................................................................ 11
1.2 Aggregato di fresatura AGGRE2 ...................................................................................... 12
1.3 Aggregato di fresatura AGGRE4 ...................................................................................... 12
1.4 Aggregato di foratura AGGRE5 ....................................................................................... 12
1.5 Aggregato di foratura AGGRE6 ....................................................................................... 13
1.6 Aggregato di fresatura AGGRE8 ...................................................................................... 13
1.7 Aggregato di fresatura AGGRE10 .................................................................................... 13
1.8 Aggregato di fresatura AGGRE11 .................................................................................... 14
1.9 Aggregato di fresatura AGGRE12 .................................................................................... 14
1.10 Aggregato di fresatura AGGRE13 .................................................................................... 14
1.11 Aggregato di foratura AGGRE14 ..................................................................................... 15
1.12 Aggregato di fresatura AGGRE15 .................................................................................... 15
1.13 Aggregato di fresatura AGGRE16 .................................................................................... 15
1.14 Aggregato di fresatura AGGRE17 .................................................................................... 16
1.15 Aggregato di fresatura AGGRE20 .................................................................................... 16
1.16 Aggregato di fresatura AGGRE21 .................................................................................... 16
1.17 Aggregato di fresatura AGGRE22 .................................................................................... 17
1.18 Aggregato di fresatura AGGRE 24 ................................................................................... 17
1.19 Aggregato di fresatura AGGRE 25 ................................................................................... 17
1.20 Aggregato di foratura AGGRE 26 (modulare) .................................................................. 18
1.21 Aggregato di foratura AGGRE 27 .................................................................................... 18
1.22 Aggregato di foratura AGGRE 28 .................................................................................... 18
1.23 Aggregato di fresatura AGGRE 29 ................................................................................... 18
1.24 Aggregato di foratura AGGRE30 ..................................................................................... 19
1.25 Aggregato di foratura AGGRE31 ..................................................................................... 19
1.26 Aggregato di foratura AGGRE32 ..................................................................................... 19
1.27 Aggregato di foratura AGGRE 39 (modulare) .................................................................. 19
1.28 Aggregato di fresatura AGGRE40 .................................................................................... 20
1.29 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE41 ................................................................... 20
1.30 Aggregato di fresatura con soffiatore ............................................................................... 20
1.31 Aggregato di fresatura con pressatore ............................................................................. 21
1.32 Aggregato di fresatura con copiatore ............................................................................... 21
1.33 Testine di foratura per aggregati modulari ........................................................................ 21
2 Preparazione
2.1 Informazioni sugli utensili ................................................................................................. 23
2.2 Montaggio degli utensili ................................................................................................... 26
2.3 Orientamento del mandrino degli aggregati ..................................................................... 29
2.4 Regolazione della profondità di lavorazione dell’aggregato di fresatura con copiatore ... 30
2.5 Montaggio delle testine sugli aggregati modulari ............................................................. 30
3 Utilizzo
3.1 Installazione dell’aggregato sull’elettromandrino ............................................................. 31
3.2 Sospensione della lavorazione durante l’utilizzo di un aggregato ................................... 31
4 Manutenzione
4.1 Lubrificazione e pulizia degli aggregati ............................................................................ 33
4.2 Pulizia degli aggregati dotati di mandrino inclinabile ....................................................... 34
4.3 Lubrificazione delle testine di foratura per aggregati modulari ........................................ 34
5 Regolazioni
5.1 Regolazione della spina di bloccaggio ............................................................................. 35
Appendici
A Caratteristiche tecniche
A.1 Aggregato AGGRE2 ........................................................................................................ 39
A.2 Aggregato AGGRE4 ........................................................................................................ 41
A.3 Aggregato AGGRE5 ........................................................................................................ 42
A.4 Aggregato AGGRE6 ........................................................................................................ 43
A.5 Aggregato AGGRE8 ........................................................................................................ 44
A.6 Aggregato AGGRE10 ...................................................................................................... 46
A.7 Aggregato AGGRE11 ....................................................................................................... 48
A.8 Aggregato AGGRE12 ...................................................................................................... 50
A.9 Aggregato AGGRE13 ...................................................................................................... 52
A.10 Aggregato AGGRE14 ...................................................................................................... 54
A.11 Aggregato AGGRE15 ...................................................................................................... 55
A.12 Aggregato AGGRE16 ...................................................................................................... 57
A.13 Aggregato AGGRE17 ...................................................................................................... 59
A.14 Aggregato AGGRE20 ...................................................................................................... 61
A.15 Aggregato AGGRE 21 ..................................................................................................... 63
A.16 Aggregato AGGRE22 ...................................................................................................... 65
A.17 Aggregato AGGRE24 ...................................................................................................... 66
A.18 Aggregato AGGRE25 ...................................................................................................... 68
Indice analitico
Introduzione
Convenzioni
Le parti di testo da non trascurare sono evidenziate e precedute dai simboli di seguito illustrati e
definiti.
I testi evidenziati con questo simbolo indicano pericoli imminenti, quindi devono
essere attentamente considerati al fine di evitare gravi infortuni.
Con questo simbolo si evidenziano le indicazioni di particolare importanza che non devono
essere trascurate
1 Descrizione
Di seguito vengono raffigurati e descritti tutti gli aggregati disponibili. La sigla “AGGRE” seguita da
un numero, riportata nella descrizione, consente d’identificare rapidamente l’aggregato interessato
sia all’interno del manuale che nel software del controllo numerico.
Sull’aggregato sono applicate delle targhette che riportano le informazioni utili al suo utilizzo.
COD.67-14-A0560
Questa targhetta riporta, a partire dall’alto, i seguenti dati:
2=8050rpm MAX - codice dell’aggregato;
1
2
= 0,7
- velocità massima di rotazione del/i mandrino/i dell’aggregato (giri/min);
2 1
- rapporto di trasmissione tra la velocità di rotazione del/i mandrino/i
dell’aggregato e quella dell’elettromandrino.
Le seguenti targhette sono presenti solo sugli aggregati dotati di mandrino inclinabile:
A
B °C 60 65 70 75 80 85 90 °C
C
°F 140 149 158 167 176 185 194 °F
D E
F
G
J
H
I
A Aggregato:
B Art. - No:
C Numero di giri Nmax: (giri/min)
E Coppia max:
F Temperatura: (°C)
G Orientazione:
H Aggregato orientabile a 360° sull’asse!
2 Preparazione
Utensile di foratura
G li utensili di foratura da utilizzare sulla Ø10 M10
macchina devono avere un codolo cilindrico mm
oppure un codolo filettato aventi le dimensioni
3,7
specificate in figura.
min 20
16
Ø11 h6
Gli utensili a codolo cilindrico devono possedere
una parte piatta da utilizzare per il bloccaggio
nel mandrino.
Per quanto riguarda il diametro (D) e la lunghezza (L) degli utensili, attenersi ai limiti massimi
specificati di seguito ed a quelli riportati nel Manuale per l’utente della macchina.
Aggregato D (max) L (max)
Aggregato AGGRE5 (mm) 10 53
Aggregato AGGRE6 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE14 (mm) 10 53
Aggregato AGGRE26 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE27 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE28 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE30 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE31 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE32 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE39 (mm) 10 90
Aggregato AGGRE41 (mm) 10 53
D
31,5
34
40
B - Per pinze di tipo ERC 25 il diametro
dell’attacco è compreso fra 15 e 16 mm e la
lunghezza minima deve essere di 34 mm.
C - Per pinze di tipo ERC 32 il diametro
dell’attacco è compreso fra 6 e 20 mm e la
lunghezza minima deve essere di 40 mm.
Sd
Sb Sc
De
Di
6
PRF
PANEL
Non è ammesso l’utilizzo di utensili a lama circolare sprovvisti di foro per la spina
di bloccaggio (rif. Sb).
Sd
Ø5,5
Sc
Ø10,3
90°
Sb
De
Di
PRF
PANEL
*
È possibile montare utensili di diametro maggiore (max 220 mm), purchè il mandrino dell’aggregato sia
posizionato con un angolo superiore a 35°. Verificare anche la compatibilità sui gruppi operatori e sui magazzini
utensili.
1. Per effettuare in modo più agevole le operazioni di montaggio, viene fornita in dotazione
un’attrezzatura (rif. A) che deve essere ancorata ad un supporto fisso (es. un banco di lavoro)
utilizzando gli appositi fori. Una volta bloccata, deve essere utilizzata come mostrato in figura.
B
D
B A
8 N/m
Le viti A, soprattutto negli aggregati con mandrino inclinabile, non vanno serrate
eccessivamente (la massima coppia di serraggio è di 12 N/m). Per tale motivo, si
raccomanda di utilizzare la chiave in dotazione B, che permette di serrare
correttamente le viti. Terminata l’operazione, verificare manualmente che il mandrino
ruoti senza eccessivo sforzo.
12 N/m
A 12 N/m
B
A
C A C
PF
vite o la ghiera B.
PF
2.5 Montaggio delle testine sugli aggregati modulari
Determinati aggregati sono predisposti per ospitare vari tipi di testine di foratura.
Per montare le testine di foratura sugli aggregati, procedere come segue:
3 Utilizzo
4 Manutenzione
Non usare aria compressa per la pulizia, altrimenti lo sporco può depositarsi sotto le
guarnizioni e nei cuscinetti.
Dopo la pulizia, per evitare che l’attacco rimanga bloccato nell’elettromandrino con il
conseguente rischio di rottura del dispositivo di cambio utensile, spruzzare sulle
superfici B degli attacchi di tipo HSK F63 il prodotto KLÜBER LUSIN PROTECT G 31 e
distribuirlo uniformemente con un panno pulito e asciutto.
B B
Per lubrificare la testina innestare l’apposita pompa in dotazione, riempita con lubrificante
MOBILUX EP0, nell’ingrassatore (rif. A) ed inserire 10 grammi (circa 4 o 5 pompate) di lubrificante.
5 Regolazioni
Al momento della consegna della macchina ogni aggregato è già predisposto per essere installato
in un determinato elettromandrino (a tale proposito consultare le tabelle di attrezzaggio sul
software del controllo numerico). Se si desidera utilizzare un aggregato in un elettromandrino
diverso da quello per cui è stato predisposto, bisogna regolare la spina di bloccaggio.
La regolazione deve essere effettuata anche per ogni aggregato acquistato dopo la consegna
della macchina.
B B B
A A A
5. Ripetere il punto 1.
6. Verificare che la spina di bloccaggio sia
perfettamente inserita nel foro C.
A Caratteristiche tecniche
ISO 30
6,5
0 0 Caratteristiche del mandrino
20
chiave da 24
95
121,75 122
pinza ERC 25
71,5 0 43,3 76,5
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 1,3 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 2,9 min, a una
temperatura ambiente di 25°C.
ISO 30
6,5
0
20
Caratteristiche del mandrino
chiave da 34
80
chiave da 8
107 109,5
Ø59
Ø35
23
71,5 0 50,4 73
2,8
ISO 30
Ø 116
6,5
Caratteristiche del mandrino
0 0
20
M6
chiave
17
95 da 3
111
Ø 10
* Si considera l’utensile sul mandrino senza scanalatura. Il mandrino opposto ha il verso di rotazione sinistro.
ISO 30 ISO 30
interassi mandrini: 48 x 6 interassi mandrini: 52 x 5,5
6,5
6,5 Caratteristiche del mandrino
0 0
20 20
M6
chiave
17
74 74
da 3
96 96
Ø 10
48 52
0 0
M1 M2 M1 M2
95 101,9
127 133,9
101,5
101,5
65,9
93,5
65,9
93,5
0
M1 M2
chiave da 47
chiave da 41
Ø42
Ø68
26,5
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,25 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 2,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 4,7
min, a una temperatura ambiente di 25°C.
chiave da 8
110 116,9
Ø67
Ø35
143,5 150,4
25
71,5
59,4
71,5
59,5
84
84
0
2,8 ÷ 5
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 0,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 2,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.
Ø116 Ø116
chiave da 34
183,5 190,4
215,5 222,4 pinza ERC 32
137
137
0
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 3,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 7,5
min, a una temperatura ambiente di 30°C.
0 0
Caratteristiche del mandrino
chiave da 34
151,9 chiave da 8
145
Ø77
Ø35
178,5 185,4
25
71,5
59,5
71,5
59,4
84
84
0
0
2,2 ÷ 5
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.
chiave da 8
110 116,9
Ø67
Ø35
143,5 150,4
25
71,5
59,4
71,5
59,5
84
84
0
2,8 ÷ 5
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 0,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 2,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.
145,61
152,1
173,38
166,88
117 58
117 0 58
Ø116 Ø116
Caratteristiche del mandrino
0 0 chiave da 27
88,4
88,4
88,4
0
0
88,4 88,4
0 0
88,4 88,4
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,15 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,6 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 3,2
min, a una temperatura ambiente di 25°C.
chiave da 8
110 116,9
Ø67
Ø35
143,5 150,4
25
71,5
59,4
71,5
59,5
84
84
0
2,8 ÷ 5
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 0,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 2,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.
HSK F63
chiave da 34
chiave da 8
Ø77
Ø35
143,4
25
177
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.
HSK F63
45
0 0
0,4
chiave da 34
chiave da 8
Ø67
Ø35
190,5
25
222,5 224
2,8 ÷ 4,9
78 0 0,6 24,5
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 2,7 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 5,4 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.
6,5
0 Caratteristiche del mandrino
0
0,4
42 42
chiave a compasso
74,1 81
pinza
80 80 ERC 20
chiave
179,1 186
da 47
235,6 242,5
125 125
186 186
226 226
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 3,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.
chiave da 27
pinza ERC 25
34
8
Ø77
Ø35
25
2,2 ÷ 6
AGGRE 24
tempo di sospensione della lavorazione (min)
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.
34
8
Ø77
Ø35
25
2,2 ÷ 6
AGGRE 25
tempo di sospensione della lavorazione (min)
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.
14
AGGRE 27
tempo di sospensione della lavorazione (min)
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,15 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,6 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 3,2
min, a una temperatura ambiente di 25°C.
14
L = destro
R = sinistro
34
10
Ø67
Ø35
25
2,8 ÷ 6
ISO 30
M6
chiave 17
da 3
Ø 10
ISO 30
M6
chiave
17
da 3
Ø 10
ISO 30
M6
chiave 17
da 3
Ø 10
AGGRE 39
tempo di sospensione della lavorazione (min)
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 1,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 3,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 20°C, e per 7,5
min, a una temperatura ambiente di 30°C.
ERC 25
HSK F63
pinza ERC 25
Ø 116
HSK F63
pinza ERC 25
Ø 56
Ø 200
HSK F63
pinza
ERC 32
156,4
193,5
Ø 113
Ø 149,5
0
0
102 109
pinza
ERC 25
135 142
Ø 66 Ø 66
Ø 114 Ø 114
Ø 137
Ø 137
M6
17
3
Ø 10
M6
17
Ø 10
T dell’aggregato AGGRE15, 55
dell’aggregato AGGRE16, 57
targhette per aggregati, 11
dell’aggregato AGGRE17, 59
tempo di sospensione della lavorazione, 31
dell’aggregato AGGRE2, 39
dell’aggregato AGGRE10, 47
dell’aggregato AGGRE20, 61
dell’aggregato AGGRE11, 49
dell’aggregato AGGRE21, 63
dell’aggregato AGGRE12, 51
dell’aggregato AGGRE22, 65
dell’aggregato AGGRE13, 53
dell’aggregato AGGRE24, 66
dell’aggregato AGGRE14, 54
dell’aggregato AGGRE25, 68
dell’aggregato AGGRE15, 56
dell’aggregato AGGRE26, 70
dell’aggregato AGGRE16, 58
dell’aggregato AGGRE27, 71
dell’aggregato AGGRE17, 60
dell’aggregato AGGRE28, 73
dell’aggregato AGGRE2, 40
dell’aggregato AGGRE29, 74
dell’aggregato AGGRE20, 62
dell’aggregato AGGRE30, 75
dell’aggregato AGGRE21, 64
dell’aggregato AGGRE31, 76
dell’aggregato AGGRE24, 67
dell’aggregato AGGRE32, 77
dell’aggregato AGGRE25, 69
dell’aggregato AGGRE39, 78
dell’aggregato AGGRE27, 72
dell’aggregato AGGRE4, 41
dell’aggregato AGGRE30, 75
dell’aggregato AGGRE40, 80
dell’aggregato AGGRE31, 76
dell’aggregato AGGRE41, 81
dell’aggregato AGGRE32, 77
dell’aggregato AGGRE5, 42
dell’aggregato AGGRE39, 79
dell’aggregato AGGRE6, 43
dell’aggregato AGGRE4, 41
dell’aggregato AGGRE8, 44
dell’aggregato AGGRE40, 80
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 84, 85
dell’aggregato AGGRE41, 81
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
dell’aggregato AGGRE5, 42
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
dell’aggregato AGGRE6, 43
delle testine di foratura, 86
dell’aggregato AGGRE8, 45
verso di rotazione dei mandrini
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 85
dell’aggregato AGGRE10, 46
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
dell’aggregato AGGRE11, 48
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
dell’aggregato AGGRE12, 50
testine di foratura per aggregati modulari, 21
dell’aggregato AGGRE13, 52
caratteristiche tecniche, 86
dell’aggregato AGGRE14, 54
lubrificazione, 34
dell’aggregato AGGRE15, 55
montaggio sugli aggregati, 30
dell’aggregato AGGRE16, 57
dell’aggregato AGGRE17, 59
U dell’aggregato AGGRE2, 39
utensili dell’aggregato AGGRE20, 61
caratteristiche degli utensili di foratura, 23 dell’aggregato AGGRE21, 63
caratteristiche degli utensili di fresatura a codolo cilin- dell’aggregato AGGRE22, 65
drico, 24 dell’aggregato AGGRE24, 66
caratteristiche degli utensili di fresatura a lama circo- dell’aggregato AGGRE25, 68
lare, 25 dell’aggregato AGGRE27, 71
informazioni sugli utensili, 23 dell’aggregato AGGRE28, 73
montaggio, 26 dell’aggregato AGGRE29, 74
dell’aggregato AGGRE30, 75
V dell’aggregato AGGRE31, 76
dell’aggregato AGGRE32, 77
velocità di rotazione
dell’aggregato AGGRE4, 41
dell’aggregato AGGRE10, 46
dell’aggregato AGGRE40, 80
dell’aggregato AGGRE11, 48
dell’aggregato AGGRE41, 81
dell’aggregato AGGRE12, 50
dell’aggregato AGGRE5, 42
dell’aggregato AGGRE13, 52
dell’aggregato AGGRE6, 43
dell’aggregato AGGRE14, 54
dell’aggregato AGGRE8, 44
dell’aggregato di fresatura con copiatore, 84, 85
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 83
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 82
delle testine di foratura, 86