TOLLERANZE

 
DIMENSIONALI  
PROF.  CATERINA  RIZZI  
DIPARTIMENTO  DI  INGEGNERIA  GESTIONALE,  
DELL’INFORMAZIONE  E  DELLA  PRODUZIONE  

î …  IN  QUESTA  LEZIONE  

§  Tolleranze  dimensionali  

–  Definizione  
–  Tolleranza  e  Lavorazione  
–  Tipi  di  accoppiamenG  
–  Sistema  ISO  di  tolleranze  ed  accoppiamenG  
–  Indicazione  delle  quote  con  tolleranza  

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Dipar.mento  di  Ingegneria  Industriale  

1
î …  IL  PROBLEMA  
§  Le  quote  o  dimensioni  (nominali)  assegnate  dal  progeOsta  ad  
un  pezzo  sono  riferite  a  superfici  geometriche  ideali,  la  cui  
esaRa  realizzazione  NON  risulta  possibile.  
§  Molteplici  cause  possono  alterare  i  parametri  di  lavorazione  e  
le  condizioni  operaGve  e  produrre  pezzi  con  forma  e  
dimensioni  differenG  da  quelle  previste  

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î …  QUINDI  
§  Il  (bravo)  progeOsta  deve  sapere  PREVEDERE  e  CONTROLLARE  
questo  aspeRo  
§    L’obieOvo   della   produzione   sarà   quindi   produrre   pezzi   con  
dimensione  e  forma  adeguaG  per  assolvere  le  funzione  per  la  
quale   sono   staG   concepiG   e   poter   essere   realizzaG   con   cosG  
acceRabili  
§  Il   progeOsta   controlla   la   dualità   ideale/reale   mediante  
l’assegnazione   delle   TOLLERANZE,   ovvero   dei   limiG   di  
variabilità   all’interno   dei   quali   le   caraRerisGche   geometriche   e  
dimensionali  debbono  essere  contenuG        

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2
î ERRORI  DI  LAVORAZIONE  
ERRORI  DI  REALIZZAZIONE  DI  PEZZI  

ERRORI  DIMENSIONALI   ERRORI  GEOMETRICI  

Deviazione  delle  dimensioni  reali   Deviazione  delle  superfici  reali  
da  quelle  nominali   da  quelle  nominali  

TOLLERANZE   ERRORI   ERRORI  

DIMENSIONALI   MICROGEOMETRICI   MACROGEOMETRICI  

TOLLERANZE  
RUGOSITA’  
GEOMETRICHE  

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î CONTROLLO  DIMENSIONALE  TRA  DUE  LIMITI  

§   Il  caso  più  semplice  è  quello  di  esprimerne  il  valore  limite  
superiori  e  inferiori  all’interno  dei  quali  la  dimensione  reale  è  
considerata  ammissibile  à  pezzo  conforme  
§  L’indicazione  di  tolleranza  assume  il  significato  di  “Se  la  
dimensione  reale  del  diametro  del  cilindro  è  compresa  tra  i  
valori  massimo  e  minimo  indicaG  a  disegno,  il  pezzo  è  
acceRabile,  altrimenG  è  da  rilavorare  o  scartare  

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3
î VERIFICA  DIMENSIONALE  TRA  DUE  LIMITI  
§  Può  essere  usato  un  calibro  passa  non  passa  
§  Se  il  pezzo  entrerà  nel  “lato  passa”  e  non  entrerà  in  quello  
“non  passa”,  la  tolleranza  sarà  verificata  e  il  pezzo  sarà  
giudicato  conforme.  

Lato  “NON  PASSA”  

alloggiamento  di   Lato  “PASSA”  
diametro  minore   alloggiamento  di  
Caterina  RIZZI   diametro  maggiore  
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î  
....  ALCUNE  DEFINIZIONI  
§  ALBERO:    Un  generico  componente  a  geometria  
esterna  (pieno)    
§  FORO:  Un  generico  componente  a  geometria  
interno  (vuoto)    
§  DIMENSIONE  NOMINALE:  valore  di  riferimento  per  
una  data  dimensione  e  rappresenta  la  quota  ideale  
§  LINEA  DELLO  ZERO  (vd.  rappr.  Grafica):  linea  
reRa  rappresentante  la  dimensione  nominale  
§  DIMENSIONI  LIMITE,  MINIMA  E  MASSIMA:  le  due  
Scostamnento  sup.  

dimensioni  estreme  ammissibili  di  un  pezzo  

Scostamnento  inf.  

§  SCOSTAMENTO:  differenza  algebrica  tra  

Dimensioni  

Zona  di  
dimensione  effeOva  e  nominale   tolleranza  
§  SCOSTAMENTO  INFERIORE:  differenza  algebrica  tra  
la  dimensione  minima  e  la  dimensione  nominale  
§  SCOSTAMENTO  SUPERIORE:  differenza  algebrica  
tra  la  dimensione  massima  e  la  dimensione   Linea  dello  zero  
nominale  
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4
î LA  TOLLERANZA  
§  Definizione  
–  differenza  tra  la  dimensione  massima  e  minima  (cioè  
intervallo  entro  il  quale  può  oscillare  la  dimensione  
effeOva):  differenza  algebrica  tra  scostamento  
superiore  ed  inferiore  

Scostamnento  sup.  
Tolleranza  

Scostamnento  inf.  

Dimensioni  
Dimensioni  
Zona  di  
tolleranza  
Dim.  max  
Dim.  min  

Linea  dello  zero  

Linea  dello  zero  

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î TOLLERANZA  E  LAVORAZIONE  

N. pezzi

N. pezzi

Dimensioni

Dimensioni -b -a +a +b

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5
î TOLLERANZA  E  LAVORAZIONE  

N.  pezzi  

Dimensioni  

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î TIPI  DI  ACCOPPIAMENTI  

§  con  interferenza    

§  con  gioco  
§  incerto  

INTERFERENZA  

GIOCO  

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6
î ACCOPPIAMENTO  CON  GIOCO  

Ø10,3  
Ø10,1  
Ø10  
Ø9,7  
Gmin  =  Dmin  -­‐    dmax  =  10.1  –  10  =  0.1  mm  
Gmax  =  Dmax  -­‐    dmin  =  10.3  –  9.7  =  0.6  mm  
§  Gioco  MINIMO:  differenza  tra  dimensione  minima  del  foro  e  
dimensione  massima  dell’albero  
§  Gioco  MASSIMO:  differenza  tra  dimensione  massima  del  foro  e  
dimensione  minima  dell’albero  

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î ACCOPPIAMENTO  CON  INTERFERENZA  

Ø20,3  

Ø19,9  
Ø19,7  
Ø20  

Imin  =  dmin  -­‐  Dmax  =  20  –  19.9  =  0.1  mm  

Imax  =  dmax  -­‐    Dmin  =  20.3  –  19.7  =  0.6  mm  
§  Interferenza  MINIMA:  valore  assoluto  della  differenza  tra  
dimensione  massima  del  foro  e  dimensione  minima  dell’albero  
§  Interferenza  MASSIMA:  valore  assoluto  della  differenza  tra  
dimensione  minima  del  foro  e  dimensione  massima  dell’albero  
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7
î ACCOPPIAMENTO  INCERTO  
Interferenza?

Ø20,4  
Ø20,3  

Ø20  
Ø19,9  
Gioco?

Gmax  =  Dmax  -­‐    dmin  =  20.4  –  19.9  =  0.5  mm  

Imax  =  dmax  -­‐    Dmin  =  20.3  –  20  =  0.3  mm  

§  Gioco  MASSIMO:  differenza  tra  dimensione  massima  del  foro  e  

dimensione  minima  dell’albero  
§  Interferenza  MASSIMA:  valore  assoluto  della  differenza  tra  
dimensione  minima  del  foro  e  dimensione  massima  dell’albero  

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î ACCOPPIAMENTO  ALBERO/FORO  
La  caraRerisGca  di  un  accoppiamento  dipende  dalla  posizione  delle  due  zone  di  
tolleranza  di  albero  e  foro    

T.  foro   T.  albero  

T.  albero   T.  foro  

Con  gioco  (mobile)   Forzato  (con  interferenza)  

Dim  minima  foro  >  Dim  max  albero   Dim  max  foro  <  Dim  min  albero  

T.  foro   T.  albero  

Incerto  
Caterina  RIZZI   Variabilità,  può  essere  sia  con  gioco  sia  forzato  
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8
î RIASSUMENDO  

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î SISTEMA  ISO  DI  TOLLERANZE  &  ACCOPPIAMENTI  

§  UNI  adoRa  Sistema  ISO  di  tolleranze  ed  accoppiamento  
–  insieme  di  tolleranze  e  scostamenG  unificaG  e  di  accoppiamenG  tra  
alberi  e  fori  

foro albero
§  Una  tolleranza  del  sistema  ISO  viene  deRa  tolleranza  fondamentale  e  viene  
indicata  con  IT  
§  CaraRerisGche  fondamentali  dalle  quali  dipende  la  tolleranza  
–  dimensione  nominale  
–  qualità  della  lavorazione  
–  posizione  della  zona  di  tolleranza  rispeRo  alla  dimensione  nominale  

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9
î GRUPPI  DIMENSIONALI  

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î GRADI  DI  TOLLERANZA  NORMALIZZATE  (1/2)  

§  La  norma  ISO  raggruppa  le  ampiezze  della  tolleranza  in  20  
classi  deRe  gradi  di  tolleranza  normalizzaG  (IT1  –  più  
preciso  ….  IT18  –  più  grossolano  e  IT0  e  IT01  per  
applicazioni  speciali)  
 

AMPIEZZA  DELLA  
ZONA  DI  TOLLERANZA  
….   ….  
   IT6                  IT7                  IT8                  IT9  

PRECISIONE  
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10
 GRADI  DI  TOLLERANZA  NORMALIZZATE  
î TABELLE  DI  CALCOLO  

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î POSIZIONE  DELLA  TOLLERANZA  (1/3)  

RispeRo  alla  dimensione  nominale  
§  Designazione  mediante  una  leRera  o  due  
–  maiuscola  per  fori  pos  H  deRa  foro  base  
–  minuscola  per  alberi  pos  h  deRa  albero  base  
Dimensioni  

Scostamento  
fondamentale  

Linea  dello  zero  

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11
î POSIZIONE  DELLA  TOLLERANZA  (2/3)  
§  27  posizioni  

Ei  

Es  

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î POSIZIONE  DELLA  TOLLERANZA  (3/3)  

ei  

es  

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12
î TABELLE  SCOSTAMENTI  FORI  

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î TABELLE  SCOSTAMENTI  ALBERI  

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13
î SCOSTAMENTI  FONDAMENTALI  
§  Gli  scostamenG  dei  fori  (ecceRo  alcuni  casi  estremi)  sono  
uguali,  ma  di  segno  opposto  rispeRo  a  quelli  degli  alberi  a  
parità  di  leRera  
§  Per  le  leRere  K,  M,  N  etc.  dei  fori  occorre  calcolare  un  
coefficiente  Δ  come:  

§  Gli  scostamenG  JS  e  js  prescrivono  una  riparGzione  simmetrica  

dell’ampiezza  di  tolleranza  IT/2.  

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î SCOSTAMENTI  FONDAMENTALI  
SCOSTAMENTI  DA  A  AD  H   SCOSTAMENTI  DA  K  AD  ZC  

§  Alberi   ei   es  
–  ei  =  es  -­‐  IT  da  a  ad  h   es  
ei  
–  es  =  ei  +  IT  da  j  ad  zc  
es  scostamento   ei  scostamento  
fondamentale   fondamentale  
negaNvo   posiNvo  
§  Fori  
SCOSTAMENTI  DA  A  AD  H   SCOSTAMENTI  DA  K  AD  ZC  

Regola  generale  
–  Es  =  Ei+IT  da  A  ad  H   Ei   Es  
Es  
–  Ei  =  Es-­‐  IT  da  J  ad  ZC   Ei  

Regola  speciale   Ei  scostamento   Es  scostamento  

fondamentale   fondamentale  
–  Es  =  -­‐ei+  Δ      Δ  =  ITn-­‐  IT(n-­‐1)   posiNvo   negaNvo  
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14
î INDICAZIONE  QUOTE  CON  TOLLERANZA    

35  h7  
§  mediante  la  simbologia  ISO  
posizione  

35  h  7  
dimensione  
nominale   qualità  

§  mediante  gli  scostamenG  limite    

Se  uno  scostamento  è  nullo  va  comunque  indicato  con  0  

30 ±0.1
-­‐0.02  

Caterina  RIZZI  
30  -­‐0.05  
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î INDICAZIONE  QUOTE  CON  TOLLERANZA  (2/2)  

§  mediante  il  simbolo  della  zona  di  tolleranza  ISO  e  gli  
scostamenG  limite  

+0.050    
40  F7  (  +0.025  
               )  

§  Casi  parGcolari  

40.1  
40.1  max  
40.0  

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15
î TOLLERANZE  GENERALI  (UNI  ISO  2768)  
§  Per  evitare  di  dover  indicare  le  tolleranze  su  ciascuna  
quota,  è  possibile  indicare  sopra  il  carGglio  la  classe  di  
tolleranza  che  si  riferisce  a  tuRe  le  quote  non  tollerate  
Es:  Classe  di  precisione  UNI  ISO  2768  -­‐  m  

§  Le  tolleranze  generali  NON  si  applicano  alle  quote  ausliarie  

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î ACCOPPIAMENTI  NEL  SISTEMA  ISO  (1/3)  

28  H7/h6  

28    H7  
   h6  

35  H7  (  +0.021  
         0            )  
 0  
35  h6  (    -­‐0.013  
           )      
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16
î ACCOPPIAMENTI  NEL  SISTEMA  ISO  (2/3)  
§  SISTEMA  DI  ACCOPPIAMENTO  FORO  BASE:  insieme  sistemaNco  di  
accoppiamenN  oVenuN  combinando  alberi  avenN  diverse  zone  di  tolleranza  
con  un  foro  base  avente  posizione  H  
–  Esempio:  18  H6/g5  

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î ACCOPPIAMENTI  NEL  SISTEMA  ISO  (3/3)  

§  SISTEMA  DI  ACCOPPIAMENTO  ALBERO  BASE:  insieme  sistemaNco  di  
accoppiamenN  oVenuN  combinando  fori  avenN  diverse  zone  di  
tolleranza  con  un  albero  base  avente  posizione  h  
–  Esempio:  40  G7/h6  

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î GRADI  DI  TOLLERANZA  E  LAVORAZIONI  (1/2)  
Grado  di  tolleranza  normalizzato  
TAVORAZIONE  TECNOLOGICA  
4   5   6   7   8   9   10   11  
Lappatura                                  
ReOfica  (cilindrica)                                  
ReOfica  (piani)                                  
Brocciatura                                  
Tornitura                                  
Alesatura                                  
Fresatura                                  
Trapanatura                                  
Tranciatura                                  
Stampaggio                                  
Lav.   Extra  
Preciso   Medio   Medio-­‐Grossolano   Grossolano  
Speciali   Preciso  

§  Il  grado  di  tolleranza  normalizzato  è  streRamente  legato  alla  

precisione  di  lavorazione  
§  Per  il  progeOsta  è  necessario  conoscere  i  livelli  di  precisione  
oRenibili  con  le  varie  lavorazioni  tecnologiche  così  da  poter  
prevedere  correRamente  la  realizzabilità  praGca  dei  
componenG  per  i  livelli  di  tolleranza  scelG  
Caterina  RIZZI  
Dipar.mento  di  Ingegneria  Industriale  

î GRADI  DI  TOLLERANZA  E  LAVORAZIONI  (2/2)  

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18
î ACCOPPIAMENTI  RACCOMANDATI  

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î …  PER  CONCLUDERE  
§   Il  progeOsta  deve  saper  gesGre  e  controllare  la  differenza  
tra  dimensioni  ideali  e  reali  
§  ….  può  inserire  le  tolleranze  nelle  dimensioni  funzionali  che  
vanno   controllate   per   garanGre   la   funzionalità   del  
componente  o  dell’assieme  dove  esso  è  inserito.  
§    Nel   calcolo   delle   tolleranze   si   dovrà   tenere   in   conto   la  
Gpologia  di  accoppiamento  e  la  precisione  richiesta  
§    Il   metodo   ISO   permeRe   di   indicare   in   maniera   efficace   e  
sinteGca  la  tolleranze  evidenziando  la  posizione  e  l’ampiezza  
della   zona   di   tolleranza,   nonché   i   modi   per   indicarla   a  
disegno  

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î ESEMPIO  1  (1/2)  
Esempio:  Foro  Ø12F7  
1.  Calcolo  da  tabella  valore  ampiezza  zona  di  tolleranza  IT7  per  
la  classe  dimensionale  

L’ampiezza  della  
zona  di  tolleranza  è:  
18  µm  (0.018  mm)  

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î ESEMPIO  1  (2/2)  
Esempio:  Foro  Ø12F7  
2.   Calcolo   da   tabella   la   posizione   F   dello   scostamento  
Inferiore  EI  
Lo  scostamento  inferiore  è:  
+16  µm  (+0.016  mm)  
Es  =  Ei  +  IT  

+0.034  
+0.016  

Dim  
nominale  

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Dipar.mento  di  Ingegneria  Industriale  

20
î

Dimensioni  
ESEMPIO  2   FORO  

§  Accoppiamento:  45  H8/g7   Linea  dello  zero  

–  Dimensione  nominale:  45  mm   ALBERO  

–  Tolleranza  fondamentale  foro  IT8  =    39  µm  =  0.039  mm  

–  Scostamento  fondamentale  foro:  Ei  =  0  
–  Scostamento  superiore  foro:  Es  =  Ei  +  IT  =  0  +  0.039  mm  =  0.039  mm  
–  Dimensione  minima  foro:  45  +  Ei  =  45  mm  
–  Dimensione  massima  foro:  45  +  Es  =  45  +  0.039  =  45.039  mm  

–  Tolleranza  fondamentale  albero  IT7  =    25  µm  =  0.025  mm  

–  Scostamento  fondamentale  albero:  es  =  –  9  µm  =  –  0.009  mm    
–  Scostamento  inferiore  albero:  ei  =  es  –  IT  =  –  9  –  (+25)  =  –  34  µm  =  –  0.034mm    
–  Dimensione  massima  albero:  45  +  es  =  44.991  mm  
–  Dimensione  minima  albero:  45  +  ei  =  44.966  mm  
−  Gioco minimo: Dmin - dmax = 45 – 44.991 = 0.009 mm
−  Gioco massimo: Dmax - dmin = 45.039 - 44.966 = 0.073 mm

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î ESEMPIO  3  
Dimensioni  

ALBERO  

§  Accoppiamento:  30  H7/p6  

–  Dimensione  nominale:  30  mm   FORO   Linea  dello  zero  

–  Tolleranza  fondamentale  foro  IT7  =    21  µm  =  0.021  mm  

–  Scostamento  fondamentale  foro:  Ei  =  0  mm  
–  Scostamento  superiore  foro:  Es  =  Ei  +  IT  =  0  +  0.021  mm  =  0.021  mm  
–  Dimensione  minima  foro:    30  mm  
–  Dimensione  massima  foro:  30.021mm  

–  Tolleranza  fondamentale  albero  IT6  =    13  µm  =  0.013  mm  

–  Scostamento  fondamentale  albero:  ei  =  0,022  mm  
–  Scostamento  superiore  albero:  es  =  0,035  mm  
–  Dimensione  massima  albero:  30,035  mm  
–  Dimensione  minima  albero:  30,022  mm  

−         Interferenza  minima:  dmin  –  Dmax  =  30.022  –  30.021  =  0.001    mm  

−         Interferenza  massima:  dmax  -­‐    Dmin  =  30.035  -­‐  30  =  0.035  mm  

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Dipar.mento  di  Ingegneria  Industriale  

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î ...  NELLA  PROSSIMA  LEZIONE  

§  Errori  di  lavorazione  

–  Finitura  superficiale  e  rugosità  
–  Tolleranze  geometriche  

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