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MARCONI”
TECNOLOGIE CHIMICHE INDUSTRIALI
CLASSE 3ACH
DIAGRAMMI STATO
E MATERIALI
(PAG 61 DEL LIBRO DI TESTO)
σ=Eε
Questa è la legge di Hooke. E è il modulo di Young (N/m2
o Pa).
DIAGRAMMA SFORZO/ALLUNGAMENTO
DIAGRAMMA SFORZO/ALLUNGAMENTO
σp: sforzo limite di linearità (delimita la fase di linearità
della funzione sforzo nominale allungamento.
σe: sforzo limite di elasticità. Lo sforzo massimo prima
che la deformazione divenga irreversibile (da questo
punto incomincia lo snervamento, rottura dei legami
gfra atomi vicini).
σs:tensione di snervamento inferiore e superiore.
σm:carico massimo
σu:carico di rottura del provino
DIAGRAMMA SFORZO/ALLUNGAMENTO
RESISTENZA A FATICA
La fatica è un fenomeno meccanico per cui un materiale sottoposto a carichi variabili nel
tempo si danneggia fino alla rottura (cedimento a fatica o rottura per fatica) anche se il
materiale sia rimasto nel suo limite d'elasticità.
Storicamente scoperta e studiata come fenomeno prettamente metallurgico (quindi
nell'ambito dei materiali metallici), in seguito il termine "fatica" è stato usato anche per le
altre classi di materiali, come i materiali polimerici o i materiali ceramici.
La fatica è il fenomeno responsabile della grande maggioranza dei cedimenti in esercizio
di organi di macchine.
Pendolo di Charpy
DUTTILITÀ
È la deformazione plastica che un materiale può sopportare
prima della rottura. È misurata in funzione dell'allungamento
percentuale al momento della rottura.
Sono fragili quei materiali che presentano una duttilità inferiore
al 5%.
Acciai Sono gli acciai inox più comuni. Resistenti alla ossidazione ad alta
inossidabili temperatura nell'industria chimica. Resistono all'acido nitrico, ma non all'
ferritici HCl. Nella classificazione AISI sono la serie 400 (404, 416, ecc)
Acciai Resistenza alla corrosione inferiore agli austenitici. Molto resistenti alla
inossidabili trazione, utilizzati per le loro proprietà meccaniche. Nella classificazione
martensitici AISI sono nelle sereie 400 e 500
PRINCIPALI TRATTAMENTI TRERMICO
MECCANICI
Tempra:Il trattamento di tempra o tempera in generale consiste nel
brusco raffreddamento di un materiale dopo averlo portato a
temperatura di austenizzazione. La tempra, inibendo i processi
diffusivi necessari alla stabilizzazione termodinamica, trasferisce a
temperatura ambiente uno stato di temperatura maggiore.
Un monocristallo così trattato ha resistenza meccanica maggiore rispetto
al monocristallo raffreddato lentamente.
Si trasforma la struttura perlitica dell'acciaio in martensitica: non avendo
così il tempo per diffondere, il carbonio rimane intrappolato all'interno
della cella gamma, che si trasforma in cella alfa a temperatura
ambiente; ciò porta ad avere una struttura tetraedrica, che è appunto la
martensite
PRINCIPALI TRATTAMENTI TERMICI-
MECCANICI