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Tecnologie e Sistemi di Lavorazione

OTTIMIZZAZIONE TORNITURA

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P oblema
• Si tratta di individuare le velocità di taglio più convenienti dal punto di
vista della produttività e dal punto di vista economico in operazioni di
tornitura.
Vanno dapprima individuate le durate ottimali dell’utensile e poi da
queste derivate le velocità di taglio
Ci troviamo in regime deterministico

• Calcolare inoltre la rugosità teorica Ra, la forza F , la potenza effettiva

di taglio Peff ed il tempo di lavoro.

• Verificare inoltre il serraggio griffa/pezzo dell’auto-centrante in acciaio

dolce a 3 griffe che agiscono su di un’area pari a 1 0 mm2.

• Verificare la flessione massima del pezzo in modo che siano garantite le

corrette tolleranze dimensionali del pezzo finito.
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2
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Da i del p oblema

S a a F a
a( / ) 0.4 0.1
( ) 2 0.5
c ( ) 2
Ma e a e e e P30
Ma e a e a a Acc a ( 700 N/ 2), E=206.000 MPa
C e /C 10
C acc. /C 3
N a e / acc. 4
c 60
T d a C b ca e
Ra d a de e e 1.2
Re d e acc a 80%

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Da i del p oblema
.
Ø

Dimensioni pezzo finito

Diametro iniziale: 4 mm

Sovrametallo in finitura: 0. mm

Coefficiente di attrito statico per griffe

in acciaio dolce: μ 0.1

Pressione di serraggio griffe: 30 (N/mm2)

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Riepilogo delle ela ioni di d a a en ile

Taylor

C 60
T
am pn
60
Kronenberg
g
*
C60 G pmmimmign.ro
FC 5 G=p/a S=p a
T afgani
Sf mangino
FC = fa o e co e i o che iene con o
60
di c e l b ifica ione
condi ioni di p o a ono: c = 45 e ecco
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Coo Pisa 9
VI fa
ip.oit.IE
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Fo m le da impiega e

1 C
Top c 1; op Tempo
Topn
2 0,022

C 1 C
Top c 1; op
Costo
Cm Topn

C placch. / Cm C elo / Cm
C / Cm
N Nc

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Calcolo d a e o imali
P01-P10- P30- K10-K20- K20- K10-K20-
Valori di r Materiale
P20 P40 M10-M20 M10 M10
Acciaio 0,3 0,1
Ghisa 0,2
Bronzo 0,2
Ottone 0,2
Leghe Al 0,41
Tempo
1 1 Valgono anche
Top c 1 2 1 9 .76
0,17 per la finitura
Costo
C 1 3 10 1
Top c 1 2 1 13.44
Cm 4 3000 0,17

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Calcolo eloci à o imali

Kronenberg

g Occorre identificare:
* G

è
C60 •C
5
•g
f T
S •f
60 •r
G p/a • FC
S p a TABELLE

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C* G
Sg o a a
0
g 0.14 S 0.
f 0.2
r 0.1 Tempo T op 9 . 76 73 . 98 /

FC 0.
Costo T op 13 . 44 70 . 06 /

Cp; tp tp
Cp
72 /
Cp min
tp min

vt opt (costo) vt opt (tempo) vt

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C* G
Fini a
0
g 0.14 S 0.0
f 0.2
r 0.1 Tempo Top 9.76 160.80 /
FC 0.
Costo Top 13.44 152.28 /

Cp; tp tp
Cp
156 /
Cp min
tp min

vt opt (costo) vt opt (tempo) vt

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Calcolo di Ra

1000 a 2
32

Sgrossatura Finitura

1000 0.4 2 1000 0.12

4.17 0.26
32 1.2 32 1.2
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Fo e in o ni a

F = (0.3 0.4) F

F = (0.2 0.3) F

R F

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Calcolo della fo a e po en a

SGROSSATURA FINITURA
k0
k kS0 2, kN/mm2

S 1/ n S 0. 0.0
1/n 0.1
ks 2. 2 4.
F k S
Fz 2.3 kN 0.2 kN

P F
vt 2 m/min 1 m/min

P P 2. kW 0. 4 kW
Peff Peff 3. kW 0. kW

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Calcolo dei empi di la o o

n
D SGROSSATURA FINITURA
vt 2 m/min 1 m/min
D 4 44
a a n n 4 giri/min 112 giri/min
va 1 0. mm/min 112. mm/min
t 1.31 min 2.21 min
L/ a

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Val a ione e aggio

Deve essere verificata la condizione: M M
Momento di taglio:
D
M F M 2340 N 22 mm 51480 Nmm
2
Momento motore trasmissibile:
D* N
M p A M 3 0.15 30 150 mm 2 24 mm 48600Nmm
2 mm 2
Le griffe non riescono a trattenere il pezzo in lavorazione!
Sono possibili 2 soluzioni:
• aumentare il coefficiente d’attrito: se m 0.2 M 87480 Nmm
• aumentare il numero di griffe: se z 4 M 64800Nmm

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