Consumo de energía, tiempo de mezcla y energía de homogeneización en reactores de gas doble

agitador de doble impulsor

Resumen

El estudio se refiere al consumo de potencia, tiempo de mezcla y eficiencia de mezcla en un

recipiente no estándar equipado con varias configuraciones axiales y mixtas de doble impulsor. Se
investigan los efectos de la velocidad de rotación, caudal de gas, tipo de impulsor y diámetro. Los
mecanismos de mezcla se encuentran fuertemente dependientes de los patrones de flujo, el tipo
de impulsor y el diámetro. Se proponen correlaciones adimensionales para predecir el consumo de
energía y el tiempo de mezclado más allá del régimen de dispersión completo.

Introducción

Se han encontrado reactores de gas-líquido de múltiples impulsores que garantizan una mayor
eficiencia de utilización de gas y un mayor tiempo de retención de gas que los sistemas de
impulsores individuales.. Los reactores agitados están equipados tradicionalmente con turbinas
radiales, sin embargo, los impulsores axiales han encontrado recientemente gran interés en diversos
procesos industriales. Algunos de estos impulsores son capaces de dispersar el gas en líquidos y
producir un buen rendimiento de transferencia de masa y alta eficiencia hidráulica con un consumo
de energía reducido. Desafortunadamente, la mayoría de las investigaciones anteriores se han
realizado sólo con turbinas Rushton radiales [1 ± 9], mientras que se han obtenido datos mínimos
con impelentes axiales [10 ± 21].

El tiempo de mezclado es un parámetro importante para el diseño del reactor. Se puede comparar
con el tiempo de transferencia de masa o el tiempo de reacción para evaluar el mecanismo de
control del proceso. En reactores multifásicos, se asume frecuentemente la mezcla perfecta de la
fase líquida. Sin embargo, la mezcla está lejos de ser ideal y la hipótesis de la mezcla perfecta no es
realista. Debe tenerse en cuenta la información sobre el grado de mezclado y eficacia del mezclado
para un modelado preciso y una optimización del coste del reactor. Debido a la complejidad que
surge de la complejidad de la hidrodinámica y el uso de diferentes tipos de impulsores, los datos de
la literatura disponibles son insuficientes para diseñar y controlar reactores de gas ± líquido. Con el
fin de estimar la eficiencia de mezcla, es necesario definir los objetivos de los procesos

Para muchos procesos donde la temperatura debe ser la misma en todas partes, la circulación del
líquido es muy importante para evitar gradientes de temperatura locales. Las características de los
patrones de flujo están fuertemente influenciadas por la configuración del impulsor. La
determinación cuantitativa del rendimiento de la mezcla y de la eficacia sólo es posible mediante el
establecimiento de un modelo que tenga en cuenta la hidrodinámica interna del reactor. Se
encuentran pocos datos sobre el tiempo de mezclado en reactores de doble y múltiples impulsores
[7,8,16,21] y sistemas aireados [7,22 ± 26].

Los objetivos de este estudio son evaluar el consumo de energía, el tiempo de mezclado, la eficiencia
de mezclado y el desempeño de los impulsores axiales en reactores de gas-líquido de doble impulsor
materiales y método

Fig. 1. El aparato experimental. 1) Vasija; 2) impulsores; 3) burbujeador; 4, bafıes; 5, micropropulsor; 6, sonda

conductimétrica; 7, conductime-ter; 8, grabadora; 9, contador magnético; 10, extensómetros; 11, motor de velocidad
variable; 12, transductor; 13, equipo; 14, cámara; 15, grabadora de video; 16, pantalla; 17, manómetro de agua; 18,
flowmeter; 19, sonda de oxígeno; 20, oxímetro. Dimensiones características (en metros): T 0,43; HL 0,86; C 0,43; H 0,10;
B 0,043; R 0,09.

Table 1
The various con®gurations

Con®guration Lower impeller Upper impeller D:T

A-315 A-315 A A-315 A-315 0.33

A-315 A-310 B A-315 A-310 0.33±0.44
A-315 PBTD C A-315 PBTD 0.33±0.44
RDT A-315 D RDT A-315 0.33
RDT A-310 E RDT A-310 0.33
RDT PBTD F RDT PBTD 0.33

Fig. 2. The various studied impellers

Los experimentos se llevan a cabo en un tanque cilíndrico de fondo hemisférico no estándar con
diámetro interno T =0,43 m y relación HL/T= 2 (figura 1), equipado con varias combinaciones de
impulsor doble (Tabla 1). Cuatro paneles longitudinales anchos (0,1 T) están montados
simétricamente. Se utilizaron cuatro tipos de impulsores (Fig. 2): los impulsores de flujo axial
Lightnin A-315 (Np0 0,75) y A-310 (Np0 0,35), el bombeo de turbina inclinada de 45 ° (PBTD) (Np0
1,30) y La Turbina de Disco Rushton (RDT) (Np0 5.10 ± 5.40). Las diferentes configuraciones
ensayadas se dan en la Tabla 1. La fase gaseosa era aire y la fase líquida era agua del grifo. El aire
comprimido se introduce a través de un burilizador con orificios de 2 mm. Las velocidades de gas
oscilaron entre 0,54 10 3 y 2,62 10 3 m3 s 1 (0,2 ± 1,1 vvm) y la velocidad de rotación varió de 1,66
a 11,67 s 1. El par se mide mediante extensómetros montados en el eje del impulsor. Para estimar
los tiempos de mezcla, se realizaron dos tipos de experimentos.
2.1. Método de decoloración

Incluye la neutralización de un ácido (100 ml de H2SO4 (95% en peso, ρ= 1830 kg m 3) mediante un

álcali (157 g de NaOH (95% en peso)) en presencia de fenolftaleína En este caso, el líquido Se
desdibujan progresivamente, las grabaciones de vídeo muestran claramente zonas muertas, pero
esta técnica no se puede utilizar en los sistemas de gas -líquido debido a los problemas de visibilidad.

2.2. Método de Conductibilidad

En este caso, se agrega una pequeña cantidad de trazador (100 ml de solución de NaCl (250 g l 1))
en la parte superior de la superficie de dispersión y el detector se coloca en el plano del impulsor
inferior cerca de la pared. La posición de la sonda y el punto de inyección eran diametralmente
opuestos. Una señal de salida se transmite a un contador de tiempo, que está conectado a un
registrador. El tiempo de mezclado es el tiempo requerido para la distribución del trazador en todo
el volumen del reactor. Este parámetro tm99 se define como el tiempo que se tarda en que las
variaciones de la conductividad eléctrica sean inferiores al 1%. En la gráfica de la evolución de la
conductividad eléctrica en función del tiempo, se escogen unos 50 puntos para evaluar el tiempo
de mezclado.

3. resultados y discusión

3.1. El consumo de energía

Fig 3.la potencia relativa en función de la velocidad de rotación en Qg 2,41 10 3 m3 s 1.

Fig. 4. 1 (Pg:P0) frente al número Froude del gas Frg para las configuraciones axiales A, B y C.

El costo de un proceso depende del consumo de energía. Con el fin de garantizar una productividad
óptima, el consumo de energía debe optimizarse. Como consecuencia, es importante comprender
los mecanismos hidrodinámicos y de transferencia de masa.

Para los sistemas no aireados, la potencia de entrada total medida para impulsores múltiples es la
suma de la potencia consumida por los impulsores individuales, siempre que haya un espacio
suficiente entre los impulsores. La distancia entre los impulsores se elige igual al diámetro del
tanque para evitar la interacción entre ellos [20].

En sistemas aireados y para una velocidad de gas dada, la velocidad de rotación correspondiente al
régimen de dispersión completo depende del tipo y diámetro del impulsor inferior [20]. Como se
muestra en la Fig. 3, se ha encontrado que la relación Pg/ Po disminuye y permanece constante más
allá del punto de dispersión completo. Estos resultados concuerdan con Roustan et al. [3,11] y
Abrardi et al. [7] Riesgos. Cuando la aireación tiene lugar, el consumo de energía disminuye (Fig. 3).
Sin embargo, el consumo global de energía y su reducción dependen tanto de la parte superior

Y los impulsores inferiores. Cuando se comparan las tres conecciones axiales, la reducción de
potencia depende tanto de los impulsores inferior como superior. Esto puede explicarse por la
diferencia de las características geométricas, especialmente el número y el área de las palas
superiores del impulsor, que son más importantes para el impulsor PBTD. Este impulsor tiene un
número de potencia mayor en comparación con el A-310. Es bien sabido que los impulsores trabajan
en diferentes regímenes, por lo que las cavidades formadas detrás de las paletas del impulsor son
diferentes debido a las diferentes cantidades de gas recibidas. La cantidad de gas recibida por la
superior es menor que la recibida por la inferior.

Cuando se utiliza PBTD, la densidad de fluido en la mitad superior del tanque se reduce
adicionalmente y: o las cavidades, que se forman detrás de las palas superiores del impulsor, son
más importantes. Estos resultados implican que las características geométricas del impulsor
superior tienen un efecto significativo sobre la reducción total de la potencia de las combinaciones
de flujo axial y, como consecuencia, sobre la eficacia hidráulica.

Si se comparan las configuraciones axial y radial, se observa que para un caudal de gas dado, la
relación Pg: P0 se encuentra menor para las configuraciones radiales cuando se comparan con las
axiales. Se deduce de los resultados de los experimentos realizados que es posible aumentar la
eficiencia de mezcla con menor energía con las configuraciones axiales A y B. Esto significa que se
puede usar una potencia más efectiva para las configuraciones axiales para dispersar la Gas en el
líquido. Para una entrada de potencia dada, las configuraciones axiales tienen una mejor eficiencia
hidráulica que las radiales. Las configuraciones axiales son más capaces de conservar sus
capacidades de bombeo en presencia de gas.

Basado en la correlación de Pharamond [1] obtenida para un sistema monofásico equipado con un
turbina Rushton

Frg es el número de Froude del gas.

Los resultados obtenidos con las diferentes configuraciones se describen en las Figs. 4 y 5.
Para las configuraciones axiales A, B y C (Fig. 4) 1 Pg: P0 varía linealmente con Ug gD. La pendiente
de la curva se evalúa como 38.2. Para las con fi guraciones mixtas D, E y F (Fig. 5), la pendiente se
estima en 60,4 para los números de Frude de gas inferiores a 5,2.103. Para Frg \ 5,2 103, Pg: P0 es
una constante igual a 0,37. Cabe señalar que la constante depende de la escala.
3.2. Tiempo de mezclado

3.2.1. Tiempo de mezcla en sistemas no aireados

Las mediciones de los tiempos de decoloración se comparan con las obtenidas por la técnica de
conductividad. Según las grabaciones de vídeo, la sonda se colocó cerca del impulsor inferior, donde
el último volumen de color desaparece cuando se utiliza la técnica de decoloración. Manna et al.
(1991) [27] informaron que la comparación entre los valores del tiempo de mezclado obtenidos con
diferentes técnicas experimentales debe ser muy cuidadosa debido a la influencia de la posición de
inyección y medición. Ellos encontraron que los tiempos de mezcla obtenidos usando la técnica de
decoloración (reacción redox) son menores que los obtenidos usando la técnica de conductividad.
Los autores asumieron que este comportamiento se debe al volumen de la sonda. Efectivamente,
Thyn et al. [28] encontró que el tiempo de mezcla depende fuertemente del tamaño de la sonda. El
tiempo de mezclado disminuye aumentando el volumen de la sonda.
Sin embargo, en oposición a Manna et al. [27] ®ndings y de acuerdo con John et al. [25], los
resultados obtenidos en este trabajo muestran que las técnicas de conductividad y decoloración
dan valores de tiempo de mezcla similares para las mismas condiciones operativas (Figura 6).

Se observó que para todas las configuraciones ensayadas, el tiempo de mezclado disminuye cuando
la velocidad de rotación aumenta (Fig. 7 ± 12).

La visualización de los patrones de flujo ayudó en la interpretación de los resultados del tiempo de
mezcla. Los mecanismos de mezcla se encuentran en una función fuerte de la estructura de patrones
de flujo creada por la configuración del impulsor. En los sistemas no aireados ya la constante D: T,
los tiempos de mezclado obtenidos en el régimen turbulento son inversamente proporcionales a la
velocidad de rotación. Esto confirma Nocentini et al. [5], lo que supone que en el caso de un
comportamiento multicelular, el tiempo de mezcla es proporcional al flujo de intercambio entre los
compartimentos ND3. Como consecuencia, tm0 es proporcional a 1/ N. Los resultados obtenidos
muestran que el número de mezcla Ntm0 es una constante dependiendo del tipo y diámetro de
conformación (Tabla 2).

Para D/ T 0,33 y una velocidad de rotación dada, las configuraciones C y F dan los valores más altos
de tiempo de mezcla mientras que la configuración E da las más bajas. Según las grabaciones de
vídeo y las mediciones de líquidos locales (no se informa aquí), el A-315, que tiene una geometría
particular y un importante área de hoja proyectada (Fig. 2), se caracteriza por altas capacidades de
bombeo. Para las diferentes configuraciones estudiadas, los patrones de flujo cualitativo se
presentan en la Fig. 13. La combinación de dos impulsores A-315 da una componente axial fuerte, y
un bucle grande tiene una tendencia a ser formado
Figura 13a). Cuando el A-310 se coloca como impulsor superior, los patrones de flujo generados por
este impulsor son similares al A-315. Para impulsores duales axiales con las configuraciones A y B,
cada impulsor bombea el líquido axialmente. Las grabaciones de vídeo muestran que una velocidad
radial del líquido aparece cerca del impulsor inferior. En este caso de nuevo, un bucle grande tiene
una tendencia a ser formado (Figura 13a).

Los patrones de flujo generados por el RDT son radiales. Después del impacto con la pared, aparece
la curva aerodinámica y una componente de velocidad axial del líquido. El flujo axial ascendente
generado por el impulsor superior compensa el generado por el impulsor inferior. Para las
configuraciones D y E (figura 13c), el reactor funciona en un bucle. No hay creación de
compartimentos. El PBTD utilizado como impulsor superior genera un patrón de flujo mixto.
Independientemente del tipo de impulsor inferior, dos bucles tienen una tendencia a formarse.
Cada impulsor establece su propia zona de influencia y el reactor funciona en dos compartimientos
(figuras 13b y d). Los sistemas de doble impulsor C y F pueden considerarse como dos bucles
independientes creados por cada impulsor con intercambio de masa recíproca (Abrardi et al [7]).
Los sistemas A, B, D y E pueden considerarse como un bucle. Para una velocidad de rotación dada,
el tiempo de mezclado obtenido con las configuraciones A, B, D y E es menor que el de los sistemas
C y F. Este comportamiento se debe al patrón de flujo compartimental creado únicamente por el
mezclado configuraciones C y F.

En sistemas no aireados, el número de mezcla se puede correlacionar con la relación D: T. El

seguimiento

3.2.2. Tiempo de mezcla en sistemas aireados

También se realizaron mediciones de tiempo de mezcla en sistemas aireados. El tiempo de mezclado

informado en función de la velocidad de la velocidad de rotación muestra la evolución de los
diferentes regímenes hidrodinámicos (Figuras 7 ± 12).

Para una configuración dada, se observó que el valor de tmg depende principalmente del régimen
hidrodinámico del impulsor inferior. Con el fin de describir y comprender el comportamiento de las
configuraciones axiales, se realizaron grabaciones de video a caudal de gas constante y velocidad de
rotación creciente. En las condiciones de inundación (N<NCD), la agitación no tiene efecto sobre la
dispersión de burbujas. El flujo de gas ascendente impone los patrones de flujo y tmg varía poco con
N. Para las condiciones situadas más allá del punto de dispersión completo, tmg es proporcional a
1/N. Debe observarse que el régimen de dispersión completo corresponde a la situación en la que
las burbujas llegan al fondo del reactor. Para la configuración axial A, B y C (figuras 13a yb), el
impulsor A-315 tiene capacidades de bombeo suficientes para que las burbujas lleguen al fondo del
reactor y el gas esté bien disperso.

Para las configuraciones D, E y F (Fig. 13c y d), la dispersión completa se alcanza cuando las burbujas
llegan al fondo del reactor después del impacto con la pared. Para una relación dada y una velocidad
de rotación constante, el tiempo de mezclado aumenta cuando el caudal de gas aumenta. La
presencia de gas reduce las capacidades de bombeo del impulsor. La influencia del gas puede ser
descrita por la disminución de La influencia del gas se puede describir por la disminución de las
capacidades de bombeo del impulsor, que dependen directamente del consumo de energía.

Para una velocidad de rotación dada, la congruencia E proporciona el tiempo de mezclado más
corto, mientras que la congruencia C proporciona los valores más altos de tiempo de mezcla cuando
se compara con las otras configuraciones. Debe tenerse en cuenta que tanto las técnicas de
conductividad como las de decoloración dan una idea acerca de las prestaciones de las diferentes
configuraciones ensayadas.

El aumento del tiempo de mezcla en presencia de gas es más importante para las configuraciones
correspondientes a un comportamiento de un bucle (A, B, D y E, Figuras 7, 8, 10 y 11 mientras que
el aumento de tmg es más corto Con las congruencias correspondientes a un comportamiento de
dos compartimentos (conformación C y F, Figuras 9 y 12.) Esto se puede explicar por la reducción
del efecto de gas debido a las células Estos resultados propuestos por Myers et [21] concluye que
el tiempo de mezclado proporcionado por una configuración mixta de cuatro impulsores es menor
que la mitad de la radial.
Para una velocidad de rotación dada, cuando el diámetro relativo D: T es aumentado, el tiempo de
mezcla disminuye. Es una consecuencia del aumento de las capacidades de bombeo de los
impulsores y de la circulación del líquido. Sin embargo, se consigue una reducción del tiempo de
mezclado aumentando el consumo de energía.

Se propone una relación adimensional para predecir el tiempo de mezclado en los sistemas aireados
para condiciones operativas situadas más allá del punto de dispersión completo

Para las combinaciones estudiadas A ± F, los valores de las constantes, que dependen de la escala
son, respectivamente, 4.13, 5.90, 1.60, 1.21, 3.54 y 1.26. Esta correlación está en buen acuerdo con
la propuesta por Rewatkar y Joshi (1991) [24]. Estos autores encontraron que el exponente del
número de Froude del gas es una función del tipo de sistema de aireación y propuso un valor de
0.58 para un tanque equipado con una sola Turbina de Cuchilla Pitched y un burbujeador de anillo
concéntrico.

3.2.3. Eficiencia de mezcla

También se observó que el consumo de energía no es el mejor criterio para evaluar los tiempos de
mezclado. fig. 14 muestra que las configuraciones estudiadas

Proporcionan prestaciones de retención de gas similares para una entrada de potencia dada y una
velocidad de gas superficial. Sin embargo, como se muestra en la Fig. 15 y para un tiempo de
mezclado X, las configuraciones C y F consumen más energía que las otras configuraciones.
Con el fin de obtener una visión más completa de la eficiencia de mezcla, hemos calculado la energía
de homogeneización, que se define como el producto del tiempo de mezcla y el consumo de energía.
Se considera que la eficacia de mezclado es el criterio de comparación de las prestaciones de mezcla
de las diferentes configuraciones estudiadas. La mayor eficiencia de mezcla corresponde al consumo
mínimo de energía Pgtmg. Para una velocidad de rotación N 8,33 s 1, los resultados del mezclado se
indican en la Tabla 3. Como se muestra, las configuraciones axiales B y A presentan el mejor
comportamiento de mezcla, que corresponde a la energía de homogeneización más baja. Las
configuraciones C y F que presentan un comportamiento de dos compartimentos y las que tienen
una turbina de Rushton como impulsor inferior (D, E y F) son las que presentan el peor desempeño.
Estas observaciones muestran que la elección del impulsor superior es muy importante. Las
configuraciones axiales A y B dan resultados muy interesantes. Debe observarse que el régimen de
dispersión completo se alcanza a una entrada de potencia más baja con configuraciones axiales A y
B (Bouai® et al., [20]). Como consecuencia, el uso de un impulsor axial superior que consume una
potencia moderada es una elección interesante. Es el caso de muchos procesos y operaciones que
necesitan la transferencia de masa y calor y la suspensión de partículas para evitar la temperatura
local y los gradientes de concentración, que es el caso de muchos procesos físicos y químicos como
la cloración catalítica y la hidrogenación, Ser homogéneos y mantenerse la temperatura dentro de
límites muy estrechos para obtener una productividad óptima.
El efecto del caudal de gas sobre la eficiencia de mezcla se muestra en la Tabla 3 y en la Fig. 16. La
configuración E presenta una mejor eficiencia de mezclado a caudales de gas bajos que la
configuración D. Sin embargo, a altas velocidades de flujo de gas, ambas configuraciones ofrecen
rendimientos similares.
4. Conclusiones

Los objetivos de este trabajo fueron estudiar el comportamiento y las prestaciones de diferentes
configuraciones axiales y mixtas. Se ha descubierto que el comportamiento del reactor de gas de
dos impulsores de doble reactor es muy complicado. Su diseño debe ser considerado con gran
cuidado. Las configuraciones axiales mostraron un rendimiento energético y mezclador muy
interesante. Disminuyen la dispersión del gas con un consumo de energía reducido. La relación Pg:
P0, que es constante más allá de la dispersión completa, se ha encontrado inferior para
configuraciones mixtas que la axial. Esto significa que se puede utilizar una potencia más eficaz para
la configuración axial para dispersar el gas en el líquido. Para una entrada de potencia dada, las
configuraciones axiales son más capaces de conservar sus capacidades de bombeo en presencia de
gas. Como consecuencia, las configuraciones axiales garantizan una buena eficacia de mezclado con
menos energía. Se propone una correlación adimensional para predecir el consumo de energía más
allá del punto de dispersión completo.

Las técnicas de conductividad y decoloración dan resultados de mezcla similares para las mismas
condiciones de funcionamiento. En sistemas no aireados, el número de mezcla es una constante
dependiente del tipo de construcción y del diámetro del impulsor. En los sistemas aireados, la
presencia del gas que reduce las capacidades de bombeo de los impulsores aumenta el tiempo de
mezclado. Sin embargo, más allá del punto de dispersión completo, se demostró que el número de
mezcla es una constante dependiente del caudal de gas, del tipo de conformación y del diámetro.
El consumo de potencia no es el mejor criterio para evaluar las prestaciones de mezcla. El tiempo
de mezclado depende de la estructura de los patrones de flujo. La energía de homogeneización es
menor con las configuraciones axiales B y A, que presentan las mejores prestaciones de mezcla. El
uso de las configuraciones axiales puede ser muy útil para sistemas trifásicos y procesos catalíticos
no isotérmicos