JUSTIFICACIÓN

El proyecto del horno de fundición está altamente relacionado con la ingeniería

metalúrgica, ya que os hornos en general, son una herramienta importante para el
desarrollo de la carrera, y con el proyecto podemos profundizar acerca del funcionamiento
y aplicación de los mismos, donde a través de la termodinámica podemos aplicar modelos
termodinámicos de balance o engería para determinador procesos llevados por el horno, o
modelos para su misma construcción.

MARCO TEORICO
HORNO DE FUNDICION

Fundición es el proceso mediante el cual se obtiene, ya sea como elemento o en alguna de

sus aleaciones un determinado metal en estado líquido, por medio de la generación de
calor, en el cual se eleva la temperatura más allá de su punto de fusión, como en el caso del
proyecto se pondrá a prueba el funcionamiento del horno mediante la fundición de un
determinado metal ya previamente procesado. Existen diferentes tipos de hornos para la
fundición, dependiendo de su diseño, función o capacidad; estos varían de desde los
pequeños hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal hasta hornos de
varios centenares de toneladas de capacidad. El tipo de horno utilizado para un
determinado proceso se rige de factores como:

 Velocidad de la fundición para el metal o aleación.

 Necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su
composición.
 Producción requerida y costo de operación.
 Interacción entre la carga el combustible y los productos de la combustión.
(Eficiencia).

El modelo a seguir en el proyecto es un horno de crisol, este es uno de los tipos de hornos
más antiguos para realizar este proceso, el cual utiliza un crisol como refractario que
contiene la carga de metal o aleación. La carga es calentada a través de la conducción de
calor por medio de las paredes del crisol, que esta sobre una peana hecha de material
refractario, al igual que las paredes del equipo, las cuales buscan la concentración del calor
además de darle circulación a los gases producidos por la combustión del combustible. El
combustible que proporciona la calefacción son usualmente coque, gas, electricidad
(hornos por inducción), ect, o en el caso del horno proyecto, carbón. Este tipo de horno es
utilizado cuando requieren pequeñas cantidades de aleación de bajo punto de fusión.
Generalmente se utilizan para la fundición de aleaciones no ferrosas tales como latón,
bronce, aleaciones de zinc, aluminio y otras.

Existen dos tipos de horno, uno de crisol móvil y otro fijo, la diferencia principal entre estos
dos modelos es que el crisol móvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de
colada. Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundición. El horno
proyecto se llevara a cabo del tipo móvil.

Por medio de la termodinámica, podemos crear un modelo termodinámico de balance de

materia y energía para producción de un determinado material. Donde se debe tener en
cuenta la precisión con la que se realiza, considerando todos los materiales que entran en
las diferentes reacciones químicas, ya sean absorbiendo lo liberando energía.

RIESGOS Y SEGURIDAD

Antes de realizar el trabajo de fundición de metales, se debe tener en cuenta que es una
operación peligrosa, que conlleva ciertos riesgos; principalmente la alta temperatura del
metal fundido y del interior del horno y de los recipientes de manipulación del material
líquido pueden producir graves quemaduras en la piel o en los ojos si no se toman las
medidas de seguridad adecuadas.

Las principales cuestiones que se deben tener en cuenta, cuanto al metal fundido:

1.- Los recipientes que contienen metal fundido deben manipularse con aditamentos de
mangos largos y estos aditamentos deben sostener el recipiente con gran seguridad.
2.- Cuando se manipule un recipiente con metal caliente los movimientos deben hacerse lo
más cerca del suelo posible, de esta forma, si por alguna razón se cae el recipiente del
aditamento de transporte, las salpicaduras de metal incandescente serán mucho menores.

3.- Nunca se puede verter metal fundido en un recipiente mojado, la violenta ebullición del
agua presente, produce salpicaduras peligrosas. Por el mismo motivo si se va a hacer una
colada en un molde, este debe estar perfectamente seco antes de hacerlo.

4.- Siempre vista camisas de mangas largas y pantalones largos con botas de cuero o
similares. Nunca trabaje metales fundidos sin espejuelos de seguridad y sin guantes
apropiados. Evite el pelo largo suelto.

5.- Nunca deje el horno de fundición desatendido y funcionando, se pueden producir

averías inesperadas y peligrosas.
Cuestiones generales
En general para fundir metales de alto punto de fusión se necesitan tres cosas básicas
(Figura 1):
1.- Un recipiente adecuado para fundir y manipular el metal y que se le llama crisol.
2.- Una cámara refractaria semi cerrada donde se coloca el crisol para calentarlo y que
llamaremos urna.
3.- Un aparato calentador de la urna y el crisol hasta la temperatura necesaria.

Figura 1. Esquema del horno de fundición

MATERIALES
 Lata metálica de pintura
  Yeso
 Arena
 Crisol
 Fragmento de caño o sistema de suministro de aire.
 Carbón
 Recipiente de diámetro menor a la lata metálica.
 Piezas metálicas para fundir.
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO

El horno es capaz de fundir aluminio latón o bronce perfectamente, esto para hacer piezas
en moldes de arena ya anteriormente moldeada y secada a temperatura ambiente.

Básicamente este proyecto es un horno de fundición de crisol para de latones, aluminios y

metales ya inútiles y buscarle un nuevo uso. El horno, cuya carcasa va a realizarse con una
lata metálica de pintura, donde por medio de paredes y fondo refractario se formara la
parte de la urna (Figura 1) donde se depositara el crisol y el respectivo combustible. Este
horno funciona por medio del calentamiento de la carga por medio la calefacción trasmitida
por el combustible en funcionamiento, ya sea carbón o coque, trasmitiendo calor a través
de las paredes del crisol, así elevando la temperatura hasta sobrepasar los respectivos
puntos de fusión de las pieza a fundir, la pieza pierde su forma física solida pasa a ser liquida
y posteriormente puede tomar una forma deseable a través de un molde de arena. Esta
pieza, después de un tiempo prolongado la pieza toma la forma del molde y se puede
manipular para otros usos ya sean artísticos o estructurales o académicos

El corazón de este sistema es el crisol, en la parte refractaria no hay que colocar metales,
pues estos actúan como espejos para las ondas y se produce una serie de chispas y hasta
fuego, este ingenioso sistema usa un material muy absorbente de la radiación que se
calienta a muy altas temperaturas.

BIBLIOGRAFIA

[1] Crucible Furnaces [En línea] disponible en

(http://www.atlasfdry.com/cruciblefurnaces.htm)

[2] LIZCANO ZULAICA. Carlos. 1996. Balance termodinámica de la fabricación del acero
(Tesis de maestria). Universidad Autónoma de Nuevo Leon. México.
[3] FLORES GARCÍA. Evelin. ORELLANA NÚÑEZ. Roberto. 2014. Diseño y construcción de un
horno de crisol para aleaciones no ferrosas (Tesis pregrado). Universidad del Salvador.
Salvador.
[4] Horno casero para fundir metales. [En línea] disponible en
(http://www.sabelotodo.org/hagalousted/hornofundicion.html)

JULIAN URIBE
CRISTIAN CASALLAS
LAURA ANGELICA DIAZ
JULIAN