BOMBEO NEUMATICO Llamamos índice de productividad intermedio cuando el 0.
Llamamos índice de productividad intermedio cuando el 0.3 <IP<1
En el bombeo neumático se utiliza la energía almacenada en
compresores de gas directamente para el levantamiento del fluido hacia
la superficie.
En este método inyectamos gas desde un compresor al espacio anular
(entre la cañería y la tubería de producción) el cual reduce la densidad
de la columna del líquido a medida a medida que el gas se mueve hacia
arriba en la tubería, cada burbuja de gas se expande debido a la
reducción de la presión en ella.
Para utilizar este método es necesario tomar en cuenta algunos y
características preponderantes de los pozos.
1-la presión de flujo en cabeza de pozo.
2-indice de productividad.
3-la relación gas líquido de formación.
4-porcentaje de producción de agua.
5-profundidad de los valeos.
6-diametros de cañería de producción, tubería y línea de sugerencia e
inyección de gas.
7-presion del fondo de pozo.
8-volumen, presión y gravedad especifica del gas disponible.
9-temperatura en cabeza, valeos y fondo del pozo.
El bombeo neumático es dividido dentro de dos distintas clasificaciones.
-FLUJO CONTINUO -FLUJO IN TERMITENTE
FLUJO CONTINUO.- El método de flujo continuo es similar al flujo
natural este método utiliza una inyección continua de energía en forma
de de gas comprimido para ayudar a la energía del yacimiento en la
extracción del fluido hasta la superficie del pozo.
El gas es inyectado dentro de la corriente de fluido con el propósito de
reducir la densidad de la columna de fluido, lo suficiente para permitir
que la presión del reservorio por levantamiento llegue hasta la
superficie.
La operación del flujo continuo consiste en controlar la inyección de gas
a alta presión dentro de una columna de fluido, fluyente para causar
aeración desde el punto de inyección hasta la superficie para obtener
una presión fluyente de fluido para un deseado caudal de producción.
La inyección de gas ayuda a reemplazar el gas de la formación.
FLUJO INTERMINTENTE: El fluido en la tubería es levantado por la
inyección de gas, debajo de la misma la expansión adicional del gas
causa que el fluido se mueva hacia la superficie.
La operación de un levantamiento intermitente es el desplazamiento de
un bache (taco) de liquido hasta la superficie por una presión alta de
gas.
El levantamiento intermitente primeramente es un proceso de
desplazamiento, si bien en alguna instancia es un combinación de
desplazamiento y aeración del bache de líquido.
SELECCIÓN DEL METODO CONTINUO O INTERMITENTE.
Los principios en los que se basa estos 2 tipos de operaciones son
separados y distintos y muy raramente se combinan. Sin embargo
ambos tipos tienen un lugar definido en las operaciones de bombeo
neumático son las características de bombeo individuales del pozo que
se analizan. Y se hacen las instalaciones del tipo de equipo correcto, la
formación puede ofrecer poca o ninguna ayuda en las operaciones de
flujo intermitente en cambio es útil un flujo continuo.
Una base arbitraria para calificar las presiones de yacimiento y los
índices de productividad como bajos, intermedios y altos son los
siguientes.
PRESIONES DE YACIMIENTO.
ALTA.- si es suficiente para sostener o mantener una columna de fluido
del 70% o más de profundidad total del pozo.
INTERMEDIA.- si es suficiente para sostener o mantener una columna de
fluido entre el 40% y 70% de la profundidad total del pozo.
BAJA.- si es suficiente para sostener una columna de fluidos menor al
40% de la profundidad total del pozo.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD.-
Llamamos índice de productividad alto cuando el IP>1
La fuerza que hace que la válvula se habrá puede derivarse de una u
Llamamos índice de productividad bajo cuando el IP<0.3
SISTEMA DE BOMBEO NEUMATICO:
Consiste en:
a-Un sistema de compresor de gas (compresor).
b-Un sistema de control de gas en superficie (cabeza de pozo).
c-Un sistema de control de gas en el subsuelo (válvulas de bombeo
neumático).
d-Un sistema de recolección (depuradores, separadores, tanques de
almacenamiento, etc)
TIPOS DE TERMINACION CON BOMBEO NEUMATICO
La selección de un equipo para una instalación de bombeo neumático
debe ser realizada para un pozo en particular, las condiciones del pozo
deben indicar el tipo de instalación que se debe utilizar ya sea para que
el pozo funcione con bombeo continuo o intermitente.
En resumen se debe tomar en cuenta las condiciones como una posible
producción de arena, agua y/o conificacion de gas, los cuales son puntos
de importancia e influencia en el diseño de una instalación.
Dentro dela determinación del tipo inicial de la instalación la decisión
debe ser basada en el futuro funcionamiento del pozo incluyendo la
declinación de la presión del fondo del pozo y la disminución del índice
de productividad.
a-INSTALACION ABIERTA: inyección continua
-se baja la tubería sin packer.
-existe comunicación entre cañería y tubería.
-se utiliza para pozos con buenos caudales y en flujo continuo.
-el gas inyección causa contrapresión al gas de inyección.
B-INSTALACION SEMICERRADA: inyección continua
- se baja la tubería con packer.
- se utiliza para ambos sistemas, flujo continuo o intermitente.
- el gas de inyección causa contrapresión a la formación.
- se utiliza cuando la presión estática es de media alta y el índice de
productividad alto.
C-INSTALACION CERRADA: inyección intermitente
-la válvula de pie debe ser colocada más debajo de la última válvula de
gas lift.
-la v-albura de pie evita que la presión de gas de inyección cause contra
presiona la formación.
-se utiliza para presiones bajas e índice de productividad alto,
intermedio y bajo.
-no es recomendable para pozos con producción de arena.
Existen otros tipos de instalación llamados con cámara de acumulación,
la cámara de acumulación se la utiliza para evitar la contrapresión que
hace la presión hidrostática de la tubería de formación.
VALVULA PARA BOMBEO NEUMATICO:
Básicamente es regulador de presión, las válvulas para bombeo
neumático están diseñadas y se instalan para estar cerrada hasta que se
satisfaga cierta ciertas condiciones del pozo 8inyeccion de gas )
entonces se abren, cuando se abren permiten que el gas u otro fluido
(fluido de terminación) pase del espacio anular al interior de la tubería
de producción.
Los siguientes mecanismos se utilizan para aplicar fuerza a la válvula
para mantenerla cerrada.
1 Un domo o cámara cargada con la presión con la presión de un gas
comprimido, generalmente este gas es nitrógeno pero puede ser gas
natural o aire.
2 Un resorte comprimido.
Cada una de estas partes debe ajustarse en superficie, antes de que baje
la válvula al pozo, la presión de la cámara puede establecerse en
cualquier cantidad de psi y la tensión del resorte puede ajustarse hasta
que tenga un grado de resistencia deseado.
otra condición del pozo o en combinación a medida que el bombeo
neumático comienza.
1 La presión del gas de inyección.
2 La presión hidrostática de la columna de fluido en la tubería
incluyendo el peso del gas.
CLASIFICACION DE LAS VALVULAS.
Las válvulas balanceadas.
Válvulas desbalanceadas.
VALVULAS BALANCEADAS: Se abren y se cierran a la misma presión, su
presión de apertura es igual al presión de cierre, estas válvulas no tiene
spread.
VALVULAS DESBALANCEADAS: las desbalanceadas tiene un rango de
presión limitado por un presión superior de apertura y una presión
inferior de cierre, las válvulas desbalanceadas se abren a una presión
determinada y luego se cierran una presión mas baja, tiene spread.
TIPOS DE VALVULAS: Existen dos tipos de válvulas.
1 VALVULAS QUE FUNCIONAN APRESION : Cuando la válvula esta
cerrad la fuerza de abertura es la presión del gas que viene del espacio
anular activada contra la superficie inferior del fuelle, además dela
presión de la tubería que actúa contra el extremo inferior del vástago o
pistón de la válvula.
Clasificación delas válvulas de acuerdo a la presión de apertura.
a-válvula balanceada accionada por la presión del gas de inyección.
b-válvula balanceada accionada por presión del fluido de producción del
pozo.
c-válvula balanceada combinada accionada por ambas presiones (gas de
inyección y fluido)
d-válvula desbalanceada accionada por la presión del fluido de
producción del pozo
f-válvula desbalanceada accionada por la combinación de ambas
presiones
g-válvula que funcionan a resorte accionados por presión diferencial.
2- VALVULAS QUE FUNCIONAN A REPORTE ACCIONADA POR PRESION
DIFERENCIAL:
Estas válvulas son de las que normalmente están abiertas, la presión
diferencial entre el espacio anular y la tubería la cierra, la válvula no se
abre ni se cierra a ninguna presión determinada, es decir de la presión
de tubería ni del espacio anular, el resorte es el que mantiene fuera de
asiento al vástago generalmente tiene una fuerza entre 100 a 150 psi,
siempre que la presión diferencial entre la tubería y el espacio anular
sea menor a 100 a 150 psi, la válvula se abre y se inyecta gas a la
tubería.
MANDRILES.
Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen rocas para
conectarse a la sarta de producción formada, de este modo parte
integral de ella. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de
levantamiento o inyección de gas a la profundidad que se necesite.
a-Mandriles Convenciones.
Es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo una conexión
externa, en la cual se enrosca la válvula de gas lift, con protector por
encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la válvula, se debe
secar la tubería de producción.
B-Mandriles con bolsillo lateral interno.
El objetivo de los mandriles con bolsillo lateral interno o excéntricos es
el de alojar la válvula recuperables de gas lift en su interior. Con la
válvula instalad, el mandril proporciona un diámetro interior igual al
del tubing . en el momento de la terminación del pozo se puede instalar
estos mandriles con válvulas falsas en anticipación de aprovechar de la
tecnología gas lift en el futuro.
Al llegar el momento de iniciar el régimen gas lift, con el cable de acero
(wireline) se sacan las válvulas falsas (o ciegas) y se instalan las válvulas
operacionales. Se puede sacar e instalar las válvulas gas lift
selectivamente.