CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PRCTICA N 9: GRFICOS DE CONTROL POR

VARIABLE E NDICE DE CAPACIDAD DE PROCESO
1. Con la informacin presentada en la Tabla 1, concerniente a la
evaluacin de las especificaciones del peso de barras de chocolate de
taza. Encontrar sus grficos de control

X , R. Determine la

capacidad y estabilidad del proceso.

TABLA 1: Datos del problema
MUESTRA: BARRAS DE CHOCOLATE DE TAZA
X 325 g
ESPECIFICACIN: 325 g 3 g
SM
X1
X2
X3
X4
X5

Estabilidad
R

323.9

327.9

322.8

325.2

325.4

5.1

1.91389655

323.8

327.2

325.5

325.8

325.2

3.4

1.22065556

324.4

327.1

324.7

326.7

322.6

4.5

1.83439363

324

322.4

326.4

327.2

322

5.2

2.33238076

325

325.5

324.1

325.9

325.4

1.8

0.68337398

322.8

325.3

324.3

325.2

325.1

2.5

1.05023807

323.9

325.2

327.3

325.4

326.4

3.4

1.28569048

326.8

327.4

326.1

326.3

325.5

1.9

0.71902712

324.5

325.6

325.7

326.9

325.8

2.4

0.85146932

10

326.9

326.4

326.8

327.3

325.7

1.6

0.60580525

11

327.9

325.8

326.3

327.4

327.6

2.1

0.9027735

12

328

326.9

326.5

323.7

326.1

4.3

1.58682072

13

325.1

326.8

328.3

323.9

326

4.4

1.66943104

14

324.3

322.9

323.8

324.7

325.4

2.5

0.94180677

15

325

322.8

326.2

325

328.9

6.1

2.22530897

16

323.9

321.9

325.7

326.1

325.9

4.2

1.79443584

17

323.2

324.8

325.4

325.2

325.4

2.2

0.92736185

18

322.8

328.2

324.9

324.1

325.3

5.4

1.99824923

19

325.7

327.3

324.1

325.9

324.7

3.2

1.22800651

20

325.6

326.7

325.3

326

323.2

3.5

1.31643458

Pgina 1

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
PROMEDI
O

MUESTRA: BARRAS DE CHOCOLATE DE TAZA x 325g

ESPECIFICACIN: 325g 3
X1
X2
X3
X4
323.9
327.9
322.8
325.2
323.8
327.2
325.5
325.8
324.4
327.1
324.7
326.7
324
322.4
326.4
327.2
325
325.5
324.1
325.9
322.8
325.3
324.3
325.2
323.9
325.2
327.3
325.4
326.8
327.4
326.1
326.3
324.5
325.6
325.7
326.9
326.9
326.4
326.8
327.3
327.9
325.8
326.3
327.4
328
326.9
326.5
323.9
325.1
326.8
328.3
323.9
324.3
322.9
323.8
324.7
325
322.8
326.2
325
323.9
321.9
325.7
326.1
323.2
324.8
325.4
325.2
322.8
328.2
324.9
324.1
325.7
327.3
324.1
325.9
325.6
326.7
325.3
326
324.875

325.705

325.51

325.705

TABLA 2: Resultados

Pgina 2

EST
X5
325.4
325.2
322.6
322
325.4
325.1
326.4
325.5
325.8
325.7
327.6
326.1
326
325.4
328.9
325.9
325.4
325.3
324.7
323.2

X prom
325.04
325.5
325.1
324.4
325.18
324.54
325.64
326.42
325.7
326.62
327
326.28
326.02
324.22
325.58
324.7
324.8
325.06
325.54
325.36

R
5.1
3.4
4.5
5.2
1.8
2.5
3.4
1.9
2.4
1.6
2.1
4.3
4.4
2.5
6.1
4.2
2.2
5.4
3.2
3.5

325.38

325.435

3.485

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

UCL

327.45 UCL

CL

325.44

LCL

323.42LCL

0.00

7.37

Cp=

0.67

327.5
327
326.5
326
325.5
X

325
324.5
324
323.5
323
0

10

12

14

16

18

GRAFICO 1: Grafico x R con sus respectivos limites superior e inferior

De acuerdo al grfico se puede observar que el proceso se encuentra bajo
control, sin embargo, al momento de analizar la capacidad del mismo nos
encontramos que esta es menor a 1 lo que indica que el proceso es
inadecuado ya que se encuentra fuera de las especificaciones.
2. En la fabricacin de envases de plstico para el envasado de
gaseosas, se realizan controles semanales para comparar el
Pgina 3

20

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

cumplimiento de la especificacin de peso de los envases. En esta
oportunidad se ha tomado una muestra de tamao 100 y se han
obtenido los siguientes datos en la Tabla 3 (peso en g). encontrar sus
grficos de control

X , R.

TABLA 3: Datos de los envases de plstico

SM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

MUESTRA: ENVASES DE PLSTICO PARA GASEOSAS

ESPECIFICACIN: 39 g 0.5 g
X1
X2
X3
X4
39.15
39.18
38.77
38.93
39.3
39.04
39.65
39.9
39.42
39.01
38.87
38.48
39.69
39.19
39.31
39.51
38.75
39.05
38.64
39.22
38.83
38.51
38.46
39.41
38.6
39.16
39.04
39.2
39.6
38.64
38.46
39.41
38.84
39.16
39.63
38.56
38.14
39.1
38.16
39.41
38.97
39.34
39.1
39.73
39.25
39.02
38.47
38.56
39.1
38.65
38.5
38.88
39.14
39.39
39.23
39.19
39.63
39.56
38.88
39.93
38.69
38.63
39.15
39.04
39.2
38.65
39
38.72
39.62
38.35
39.06
39.01
38.89
39.21
38.46
38.89
38.46
38.54
39.19
38.65

X5
38.59
39.29
39.02
39.3
39.65
38.69
38.7
38.69
39.1
39.69
39.44
39.43
39.1
38.73
39.36
38.94
38.74
38.43
38.67
39.18

TABLA 4: Resultados

MUESTRA: ENVASES DE PLSTICO PARA GASEOSAS

ESTABILIDAD

ESPECIFICACIN: 39 g 0.5 g
SM

X1

X2

X3

X4

X5

39.15

39.18

38.77

38.93

38.59

38.924

0.59

39.3

39.04

39.65

39.9

39.29

39.436

0.86

39.42

39.01

38.87

38.48

39.02

38.96

0.94

39.69

39.19

39.31

39.51

39.3

39.4

0.5

38.75

39.05

38.64

39.22

39.65

39.062

1.01

Pgina 4

X prom

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

6

38.83

38.51

38.46

39.41

38.69

38.78

0.95

38.6

39.16

39.04

39.2

38.7

38.94

0.6

39.6

38.64

38.46

39.41

38.69

38.96

1.14

38.84

39.16

39.63

38.56

39.1

39.058

1.07

10

38.14

39.1

38.16

39.41

39.69

38.9

1.55

11

38.97

39.34

39.1

39.73

39.44

39.316

0.76

12

39.25

39.02

38.47

38.56

39.43

38.946

0.96

13

39.1

38.65

38.5

38.88

39.1

38.846

0.6

14

39.14

39.39

39.23

39.19

38.73

39.136

0.66

15

39.63

39.56

38.88

39.93

39.36

39.472

1.05

16

38.69

38.63

39.15

39.04

38.94

38.89

0.52

17

39.2

38.65

39

38.72

38.74

38.862

0.55

18

39.62

38.35

39.06

39.01

38.43

38.894

1.27

19

38.89

39.21

38.46

38.89

38.67

38.824

0.75

20

38.46

38.54

39.19

38.65

39.18

38.804

0.73

39.0205

0.853

PROMEDI
O

39.0635

38.969

UCL

39.51

CL

39.02

LCL

38.9015

39.1315

39.037

UCL

LCL
GRAFICO 2:
38.53
Grafico x R con sus respectivos limites superior e inferior

Pgina 5

0.00
1.80

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

De acuerdo al grfico se puede observar que el proceso se encuentra bajo
control.

3. Al evaluar diariamente el % de aceite residual en pasta de algodn,

se obtuvo los siguientes valores (Tabla 3). Efectu los grficos de
control

X , RM (rango mvil)

TABLA 5: Datos
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

X
1.08
1.26
1.00
1.24
1.30
1.30
1.05
0.89
1.20
1.13

RM
0.00
0.18
0.26
0.24
0.06
0.00
0.25
0.16
0.31
0.07

Da
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

X
1.02
0.78
0.80
1.10
0.74
0.62
0.98
0.85
0.88
1.20

RM
0.11
0.24
0.02
0.30
0.36
0.12
0.36
0.13
0.03
0.32

Da
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

X
1.09
0.79
0.66
0.85
0.56
1.16
1.00
0.82
0.84
1.09

RM
0.11
0.30
0.13
0.19
0.29
0.40
0.16
0.18
0.02
0.25

Debido a que no contbamos con los datos de d2 para 30 muestras se

trabajo en dos partes para evaluar por separado como si fueran 2 quincenas
diferentes de la siguiente manera:
TABLA 6:
muestras

Como podemos
primeros 15 das
totalmente fuera
lo que se debe
que estn fallando
necesarias.

Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
PROMEDIO
X PROM=
MR
PROM=
d2=
UCL=
Lnea
central
LCL=

Resultados de las primeras 15

1.145
X
RM
1.08
0
1.26
0.18
1
0.26
1.24
0.24
1.3
0.06
1.3
0
en el grfico para los
1.05 apreciar
0.25
el
proceso
0.89
0.16 se encuentra
1.2 de control
0.31 de sobremanera para
hacer
un anlisis de los puntos
1.13
0.07
las medidas correctivas
1.02 y tomar
0.11
0.78
0.24
0.8
0.02
1.1
0.3
0.74
0.36
1.145 0.1706666
7
0.170666
67
3.472
Pgina
1.29 6
1.15
1.00

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

GRAFICO 3: Curva X- MR para los primeros 15 das

TABLA 7: Resultados de las 15 muestras restantes

Da
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

X
RM
0.62
0.12
0.98
0.36
0.85
0.13
0.88
0.03
1.2
0.32
1.09
0.11
0.79
0.3
0.66
0.13
0.85 X PROM=
0.19 0.892666
67
0.56
0.29
MR
0.199333
1.16
0.4
PROM=
33
1
0.16
d2=
3.472
0.82
0.18
UCL=
1.06
0.84
0.02
Lnea
0.89
1.09 central
0.25
De acuerdo al Grfico 4 en los
0.892666 LCL=
0.199333 0.72
siguientes 15 das el proceso
PROMEDIO
67
33
tampoco se encontr bajo control, por lo
que se precisa urgente diagnosticar los fallos del proceso.
GRFICO 4: Curva X MR para los siguientes 15 das.

Pgina 7

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PRCTICA N 10: GRFICOS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS
Para los casos propuestos realizar los grficos de control p, np, c, segn
corresponda.
1. Se evala 30 lotes de botellas etiquetadas mecnicamente, si cada
lote tiene 500 botellas y de la evaluacin individual de cada botella se
observaron que algunas estaban mal etiquetadas. El resultado de la
evaluacin se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1. Datos
Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

np
2
3
0
5
3
0
2
1
4
0

Lote
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

np
7
5
2
6
4
2
0
8
1
3

Tabla 2. Resultados
Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

np
2
3
0
5
3
0
2
1
4
0
7
5
2
6
4
2
0
8
1
3
4
Pgina 8

P
0.004
0.006
0
0.01
0.006
0
0.004
0.002
0.008
0
0.014
0.01
0.004
0.012
0.008
0.004
0
0.016
0.002
0.006
0.008

Lote
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

np
4
2
6
3
5
2
0
1
3
0

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

22
23
24
25
26
27
28
29
30
Promed
io

2
6
3
5
2
0
1
3
0

0.004
0.012
0.006
0.01
0.004
0
0.002
0.006
0
0.0056

n= 30
P= 0.0056
Por lo tanto los parmetros de la carta de control P serian

U CL=P+ 3

U CL=0.0056+3

P(1P)
n

0.0056 (10.0056)
30

UCL= 0.04647

LCL=P3

LCL=0.00563

P (1P )
n

0.0056 (10.0056)
30

LCL= -0.03527288

Pgina 9

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

G.C. Fraccion Disconforme

Fraccion discontinua muestral p

0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
-0.01 4 12 20 28
8 16 24 32
-0.020
-0.03
-0.04

UCL
P
LCL

Numero muestras

2. Se requiere evaluar el proceso de embalado de latas de atn en cajas

de cartn corrugado, para lo cual se toma 30 submuestras de tamao
de 100 c/u y se identifica las cajas mal embaladas (defectuosas). El
resultado de la evaluacin se muestra en la Tabla 2.
Tabla 3. Datos
SM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

np
1
6
5
5
4
3
2
2
4
6

SM
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

np
2
1
3
1
4
5
4
1
6
5

TABLA 4: Resultados

SM

np

1
2

1
6

0.01
0.06

0.05

0.05

0.04

0.03

0.02

Pgina 10

SM
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

np
4
6
3
4
3
3
2
5
7
4

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

8

0.02

0.04

10

0.06

11

0.02

12

0.01

13

0.03

14

0.01

15

0.04

16

0.05

17

0.04

18

0.01

19

0.06

20

0.05

21

0.04

22

0.06

23

0.03

24

0.04

25

0.03

26

0.03

27

0.02

28

0.05

29

0.07

30

0.04

Promedi
o

0.037

n= 30
P= 0.037
Por lo tanto los parmetros de la carta de control P serian

U CL=P+ 3

U CL=0.037+3

P(1P)
n

0.037 (10.037)
30

UCL= 0.1403891

LCL=P3

Pgina 11

P ( 1P )
n

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

LCL=0.0373

0.037 (10.037)
30
LCL=

-0.06638907

G.C. Fraccion Disconforme

0.20
0.16
0.12
UCL
Fraccion disconforme P

0.08
P
0.04

LCL

0.00
-0.04
-0.08
0

10

15

20

25

30

35

Numero de muestras

3. En la fabricacin de un componente para maquinaria elctrica se

sacaron 25 submuestras de tamao variable el resultado de la
identificacin de los componentes defectuosos se observa en la Tabla
5.
Tabla 5 Datos
SM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

n
115
220
200
230
222
254
438
363
257
299
278
329
321

np
15
18
22
24
18
21
44
47
23
32
31
37
38

TABLA 6: Resultados

Pgina 12

SM
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

n
225
290
166
95
100
135
268
249
223
217
224
231

np
24
27
17
9
9
14
32
25
24
21
20
23

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

SM

n
1

115

2
3

220
200

230

222

254

238

363

257

10

299

11

278

12

329

13

321

14

225

15

290

16

166

17
18

95
100

19

135

20

268

21

249

22

223

23

217

24
231

224
23

p
0.1304
15
3478
0.0818
18
1818
22
0.11
0.1043
24
4783
0.0810
18
8108
0.0826
21
7717
0.1848
44
7395
0.1294
47
7658
0.0894
23
9416
0.1070
32
2341
0.1115
31
1079
0.1124
37
6201
0.1183
38
8006
0.1066
24
6667
0.0931
27
0345
0.1024
17
0964
0.0947
9
3684
9
0.09
0.1037
14
037
0.1194
32
0299
0.1004
25
0161
0.1076
24
2332
0.0967
21
7419
0.0892
20
8571
0.0995671

24.6

0.10589021

25
PROME
DIO
229.96

UCL
CL
LCL

np

0.291
Pgina
13
0.106
-0.079

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

p
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
-1
-0.05

11

13

15

17

19

21

23

25

-0.1

De acuerdo al anlisis del grfico que contiene los componentes

defectuosos podemos concluir que el proceso se encuentra bajo control.
4. En la fabricacin de cojines para muebles de sala se evaluaron 20
submuestras de tamao 4. La evaluacin consisti en identificar el
nmero de defectos por cada cojn. El resultado de la evaluacin se
aprecia en la Tabla 4.
Tabla 7. Datos
SM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Ci
3
0
2
2
1
3
6
4
4
2

SM
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Tabla 8. Resultados
SM
1
2

Ci
3
0

Pgina 14

Ci
2
0
2
0
1
0
2
3
1
0

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

2
2
1
3
6
4
4
2
2
0
2
0
1
0
2
3
1
0

n= 20
C= 1.9
Por lo tanto los parmetros de la carta de control C serian

U CL=C+3 C
U CL= 1.9 +3 1.9
UCL= 6.03521463

LCL=C3 C
LCL= 1.9 3 1.9
LCL=

-2.23521463

Pgina 15

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

G.C. Para disconformidades
(defectos)
7.50
5.50
3.50
UCL
Linea Central
Numero de Disconformidades
1.50

LCL

-0.50
-2.50
0

12 15 18 21

Numero de muestras

5. En la fabricacin de calzado se evaluaron 25 submuestras de tamao

variable. Durante la evaluacin se identific el nmero de defectos
que presenta cada unidad defectuosa separada. El resultado de la
evaluacin se aprecia en la Tabla 5.
Tabla 5. Datos
SM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

n
6
5
3
6
5
2
6
4
2
6
5
3
7
4
3
4
4
2
6
4
2
3
2
Pgina 16

c
13
12
7
19
14
9
18
13
6
24
15
6
16
11
20
16
29
3
21
20
2
14
10

u
2.17
2.40
2.33
3.17
2.80
4.50
3.00
3.25
3.00
4.00
3.00
2.00
2.29
2.75
6.67
4.00
7.25
1.50
3.50
5.00
1.00
4.67
5.00

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

24
25

1
2

SM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
PROMEDIO -

3
4

c
6
5
3
6
5
2
6
4
2
6
5
3
7
4
3
4
4
2
6
4
2
3
2
1
2

u
13
12
7
19
14
9
18
13
6
24
15
6
16
11
20
16
29
3
21
20
2
14
10
3
4

Pgina 17

3.00
2.00

2.17
2.40
2.33
3.17
2.80
4.50
3.00
3.25
3.00
4.00
3.00
2.00
2.29
2.75
6.67
4.00
7.25
1.50
3.50
5.00
1.00
4.67
5.00
3.00
2.00
3.37

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

UCL

6.1228

CL

3.3700

LCL

0.6160

u
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0

10

15

Pgina 18

20

25

30