WELDING CONTROL S.r.L.

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PROCEDURA DI CONTROLLO CON ULTRASUONI

A PIENA PENETRAZIONE

ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE

OF FULL PENETRATION
I
(

01 31.01.21 MODIFIED FORM AND REV. WHERE INDICATED Augelli.S Augelli.A

REV. WHERE INDICATED
Rev. Date Prepared Description Checked Approved

SOMMARIO
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SUMMARY

1. Scopo
Scope

2. Preparazione delle superfici

Surface preparation

3. Apparecchiatura
Equipment

4. Mezzo di accoppiamento
Coupling medium

5. Blocco di riferimento per la taratura

Basic calibration block

6. Taratura dell'apparecchiatura
System calibration

7. Verifiche della taratura

Calibration checks

8. Tecnica di esplorazione
Scanning procedure

9. Indicazioni da riportare e valutare

Reportable indications and evaluation

10. Criteri di accettabilità

Acceptance standards

11. Rimozione delle discontinuità

Removal of defects

12. Pulizia dopo controllo

Cleaning after examination

13. Certificazione
Certification

14. Qualifica del personale

Personnel qualification.
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1. SCOPO
SCOPE

1.1. Questa specifica descrive la procedura di controllo con ultrasuoni di giunti saldati ferritici a piena penetrazione.
This specification describes the procedure to be used to perform the ultrasonic examination of full penetration
welds.

1.2. Questa specifica è in accordo alle prescrizioni del Codice EN ISO 17640-EN ISO11666-23279
This specification meets entirely the requirements of EN ISO 17640-EN ISO11666-23279

2. PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI

SURFACE PREPARATION

2.1. La superficie del giunto può essere come saldata a condizione che non interferisca con la buona riuscita
dell'esame.
In caso contrario la superficie della saldatura sarà preparata in modo opportuno.
The weld surface may be in as welded condition. Where the weld surface interferes with the examination, the
weld shall be conditioned as needed to permit examination.

2.2. Giunti saldati di testa con spessore fino a 80 mm

Butt weldjoint with thickness up to 80 mm

2.2.1. La superficie esterna del giunto compresa una fascia di larghezza minima pari a 4 volte lo spessore di
saldatura da entrambi i lati del giunto deve essere sufficientemente liscia da assicurare l'accoppiamento
con il trasduttore.
The finished weld surface and adjacent area for a width at least 4 times the thickness being examined on
both sides of weld shall be adequatly smoothed in order to obtain a sufficient coupling with the search unit.

2.2.2. La superficie del giunto puo essere come saldata se l'accoppiamento con il trasduttore è sufficiente.
The weld surface may be as welded condition if the coupling with the search unit is assured.

2.3. Giunti saldati di testa con spessore superiore a 80 mm.

Butt weldjoint with thickness over 80 mm.

2.3.1. Le superfici del giunto compresa una fascia di larghezza minima pari a 2 volte lo spessore di saldatura da
entrambi i lati e da entrambe le superfici del giunto devono essere sufficientemente liscie da permettere
l'accoppiamento con il trasduttore.
The finished weld surface and adjacent area for a width at least 2 times the thickness being examined on
both sides of welds and on both surfaces shall be adequatly smoothed in order to obtain a sufficient
coupling with the search unit.
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2.3.2. Le superfici del giunto possono essere come saldate se l'accoppiamento con il trasduttore è sufficiente.
The weld surface may be as welded condition if the coupling with the search unit is assured.

2.3.3. Qualora non fosse possibile eseguire il controllo da entrambe le superfici del giunto, la preparazione
superficiale dovrà essere come prescritto al par. 2.2.1 e l'esame verrà effettuato in accordo alla fig. 7 e al
par. 8.2.
When the examination of the weldjoint is impractical from both surfaces, the surface preparation shall be
according to par. 2.2.1 and the examination shall be performed according to fig. 7 and par. 8.2.

2.4. Giunti placcati

Weld overlaid joints

In generale la superficie stessa del giunto potrà essere lasciata in condizioni di "come saldato" a condizione che
l'esplorazione ultrasonora venga eseguita sia dal lato esterno che dal lato interno ed esterno nel seguente
modo:
As general rule the joint surface may be in "as welded" condition provided that the scanning is performed either
from external and internal/external surface as follows:

2.4.1 Esame dal lato esterno

Examination from external surface

L'esame sarà eseguito impiegando una tecnica idonea a rilevare discontinuità sotto il cappello di
saldatura (impiego di trasduttori con angolo radente) ved. fig. 17.
In tal caso le superfici del giunto, compresa una fascia di larghezza minima pari a 3 volte lo spessore di
saldatura da entrambi i lati del giunto, devono essere sufficientemente liscie da permettere
l'accoppiamento con il trasduttore.
The examination shall be performed by proper transducers, to detect discontinuities localized just below
the weld crown (e.g. "creeping waves" transducers) see fig. 17.
In this case the finished weld surface and adjacent area for width at least 3 times the thickness being
examined on both sides shall be adequately smoothed in order to obtain a sufficient coupling with the
search units.

2.4.2 Esame dal lato esterno ed interno

Examination from external and internal surface.

L'esame sarà condotto come da fig. 18.

L'esplorazione dal lato interno sarà eseguita attraversando lo spessore di placcatura.
In tal caso le superfici del giunto, compresa una fascia di larghezza minima pari a 2 volte lo spessore di
saldatura da entrambi i lati e da entrambe le superfici del giunto devono essere sufficientemente liscie da
permettere l'accoppiamento con il trasduttore.
The examination shall be performed as shown on fig. 18.
The scanning from internal surface shall be conducted by through the weld overlay thickness.
The finished weld surface and adjacent area for a width at least 2 times the thickness being examined on
both sides of welds and on both surfaces shall be adequately smoothed in order to obtain a sufficient
coupling with the search units.

2.5. Giunti di bocchelli SET-IN o SET-ON

Nozzle welds SET-IN and SET-ON

Le superfici del giunto saranno preparate come da figg. 15 e 16.

The weld surfaces shall be conditioned as required in figg. 15 and 16.
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3. APPARECCHIATURA
EQUIPMENT

3.1. Si possono usare i seguenti apparecchi per esame con metodo dell'echo-impulso:
The following pulse-echo apparatus shall be used:

- SONATEST tipo/type D20 ®
- Krautkraemer tipo/type USIP 11
- Krautkraemer tipo/type USL 31
- Krautkraemer tipo/type USN 50
- Krautkraemer tipo/type USK 7


3.2. Gli apparecchi dovranno essere tarati ogni 3 mesi per controllo della linearità di amplificazione e della linearità
verticale in accordo alla specifica Welding Control
The equipments used must be calibrated at least each 3 months for linear vertical presentation (screen high
linearity) and amplitude control linearity according to Welding Control specificatio


3.3. I trasduttori da impiegare saranno i seguenti:
The search units to be used shall have the following characteristics:

3.3.1. Esame con trasduttori angolati ad onde trasversali:
Angle beam search units:

- dimensioni max del cristallo: 20 x 22 mm
max crystal dimensions: 20 x 22 mm
- frequenza: da 2 a 4 MHz
frequency: from 2 to 4 MHz
- angolo e posizione di irraggiamento: ved. figg. da 13 a 16
angle and scanning positions: see figg. from 13 to 16

3.3.2. Esame con trasduttori diretti ad onde longitudinali:
Straight beam search units (single or twin crystal):

- dimensione max del cristallo: diametro 24 mm
max crystal dimensions: diameter 24 mm
- frequenza: da 2 a 5 MHz
frequency: from 2 to 5 MHz
- posizione di irraggiamento: (ved. figg. da 13 a 16)
scanning position: (see figg. from 13 to 16)

NOTA:
NOTE:

Per l'esame di giunti di complessa geometria o con superfici curve è necessario utilizzare trasduttori di
opportune dimensioni per garantire l'accoppiamento.
The examination of welded joint having curved surfaces or complex geometry may require the use of miniature
transducers to get proper coupling.



4. MEZZO DI ACCOPPIAMENTO
COUPLING MEDIUM
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4.1. Il mezzo di accoppiamento tra trasduttore e superficie puo essere olio o pasta a base di glicerina e colla.
The coupling medium shall be oil or paste consisting of glicerine, water and glue.
5. BLOCCO DI RIFERIMENTO PER LA TARATURA
BASIC CALIBRATION BLOCK

5.1. I riflettori campione posizionati nel blocco di taratura dovranno essere utilizzati per stabilire il livello di
riferimento primario dell'apparecchiatura (sensibilità dell'esame). Le dimensioni del blocco sono riportate in
figg. 3 e 4.
This basic calibration reflectors shall be used to establish a primary reference response of the equipment. The
dimensions of basic calibration blocks are reported on figg. 3 and 4.

5.2. Quando lo spessore del blocco più o meno 25 mm copre due campi di spessore di saldatura indicati in figg. 3 e 4,
l'uso del blocco sarà accettabile per tutti gli spessori di saldatura coperti dallo spessore del blocco più o meno 25
mm.
Where the block thickness + or - 1 in. spans two of the weld thickness ranges shown in figg. 3 and 4, the block's use
shall be acceptable in those portions of each thk range covered by 1 in.

5.3. Qualora la saldatura da esaminare abbia 2 differenti spessori, lo spessore del blocco sarà scelto in base alla
media dei due spessori.
Where two or more base material thicknesses are involved, the calibration block thickness shall be determined by
average thicknesses of the weld.

5.4. Materiale del blocco di riferimento

Basic calibration block material

5.4.1. Il materiale costituente il blocco avrà la stessa origine e qualità o P-Number equivalente ai materiali base
da esaminare (PN 1, 3, 4, 5 possono essere considerati equivalenti).
Per l'esame di saldature tra materiali dissimili dovranno essere utilizzati 2 blocchi di materiale
equivalente a quello dal quale viene eseguito l'esame.
Block Selection.
The material from which the block is fabricated shall be of the same product form, and material
specifications or equivalent P-number grouping as one of the materials being examined.
For calibration blocks for dissimilar metal welds, the material selection shall be based on the material on
the side of the weld from which the examination will be conducted: if the examination will be conducted
from both sides, calibration reflectors shall be provided in both materials.

5.4.2. Placcatura
Clad

Qualora il componente sia placcato il blocco dovrà essere placcato con lo stesso procedimento di
saldatura utilizzato sul pezzo.
Where the component materials is clad the block shall be clad by the same welding procedure as the
production part.

5.4.3. Trattamento
Heat treatment

Il materiale costituente il blocco dovrà ricevere come minimo il trattamento di rinvenimento richiesto per
il materiale base del pezzo ed un trattamento termico di distensione per almeno 2 ore se il blocco
contiene materiale di saldatura. Per la placcatura quest'ultimo trattamento non è richiesto.
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The calibration block shall receive at least the minimum tempering heat treatment required by the material
specification for the type and grade, and also a postweld heat treatment of at least 2 hrs, if the calibration
block contains welds other than cladding.

5.4.4 Stato superficiale
Surface finish

Lo stato superficiale del blocco dovrà essere rappresentativo della saldatura da esaminare.
The finish on the surfaces of the block shall be representative of the surface to be examined.

5.4.5. Qualità
Block Quality

Il materiale scelto per il blocco dovrà essere esaminato con trasduttori ad onde longitudinali e non deve
presentare indicazioni che superano l'altezza rimanente dell'eco di fondo.
The calibration block material shall be completely examined with a straight beam search unit. Areas that
contain an indication exceeding the remaining back reflection shall be excluded from the beam paths
required to reach the various calibration reflectors.


5.5. Riflettori campione
Basic calibration reflectors

I riflettori campione sono costituiti da superfici cilindriche di fori (ved. figg. 3 e 4).
Riflettori aggiuntivi possono essere eseguiti a condizione che non interferiscano con l'esecuzione della taratura.
The basic calibration block shall use side drilled holes as calibration reflectors (see figg.3 & 4).
Additional reflectors may be installed; these reflectors shall not interfere with establishing the primary reference.


5.6. Curvatura delle superfici
Curvature of surfaces.

5.6.1. Per l'esame di saldature su apparecchi curvi, con diametro della superficie di contatto minore di 20 pollici
(508 mm), il blocco campione dovrà avere una superficie di contatto curva.
Un unico blocco campione potrà essere utilizzato per la taratura dell' esame di apparecchi aventi superfici
di contatto nel campo compreso fra 0,9 e 1,5 volte il diametro di curvatura del blocco campione.
Il campo di curvatura compreso tra i diametri di 0,94 pollici e 20 pollici (da 24 a 508 mm) richiede 6
blocchi campione curvi come indicato in fig. 2.
For examination of circumferential welds in vessels with contact surface diameter smaller than 20 in. (508
mm) the basic calibration block contact surface shall be curved.
A single curved basic calibration block may be used to calibrate the examination of vessel contact surfaces
in the range of curvature from 0,9 to 1,5 times the basic calibration block diameter. The curvature range
from 0,94 to 20 in. (24 to 508 mm) diameter requires six blocks as indicated in fig. 2.

5.6.2 Per l'esame di saldature di apparecchi con la curvatura delle superfici di contatto avente diametro
maggiore di 20 pollici (508 mm) potrà essere utilizzato un blocco di taratura piano in accordo alle figg. 3 e
4.
For examination of welds in vessels with contact surface curvature having diameter greater than 20 in. (508
mm) flat basic calibration block as per figg. 3 and 4 shall be used.

5.6.2.1 Quando si esamina la saldatura con trasduttore diritto dal lato convesso di una superficie avente
diametro di curvatura maggiore di 20 pollici (508 mm) e si usa il blocco di taratura piano, è
necessario applicare una correzione di amplificazione per il campo prossimo del trasduttore.
When examining a welded joint by straight beam contact technique from convex side of contact
surface having diameter greater than 20 in. (508 mm), and the flat block is used for calibration, it is
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required to increase the examination gain by a gain correction factor. The gain correction shall apply
to the far field portion of the sound beam.
5.6.2.2 La correzione di amplificazione si calcola nel seguente modo:
The determination of gain correction must be evaluated as follows:

a) Quando il rapporto R/Rc tra il raggio di curvatura del componente (R) ed il raggio critico del
trasduttore (Rc) ottenuto dalla tabella 1 e dal diagramma di fig. 5 è uguale o maggiore a 1, non
è richiesto alcun supplemento di amplificazione.
When the ratio of R/Rc, the radius of curvature of the material (R) divided by critical radius of the
transducer (Rc) from table 1 and diagram of fig. 5, is equal to or greater than 1.0, no gain
correction is required.

b) Quando il rapporto tra R ed Rc è inferiore a 1 il supplemento di amplificazione è ottenuto dalla
fig. 6.
When the ratio of R/Rc is less than 1.0, the gain correction must be obtained from fig. 6.

c) Esempio: un pezzo con raggio di curvatura R pari a 10 in. è esaminato con un trasduttore da
2,25 MHz con diametro da 25 mm, con soletta al carburo di boro accoppiato con glicerina:
Example: material with a 10 in. (254 mm) radius (R) will be examined with a 1 in. (25 mm)
diameter 2,25 MHz, boron carbide faced search unit, using glycerine as a couplant.

I. Determinare il fattore del trasduttore F1 dalla tab. 1: F1 = 93.
Determine the appropriate transducer factor, F1, from tab. 1: F1 = 93.

II. Determinare il raggio critico del trasduttore Rc.
Rc da fig. 5
Rc = 2540 mm
Determine the RC from fig. 5
Rc = 100 in.

III. Calcolare il rapporto R/Rc; 10/100 = 0,1.
Calculate the R/RC ratio; 10 in./100 in. = 0,1.

IV. Utilizzando il diagramma di fig. 6 calcolare l'incremento di amplificazione: 12 dB.
Tale amplificazione deve essere aggiunta a quella necessaria ad ottenere la sensibilità
richiesta sul blocco di taratura piano.
Using fig. 6, obtain the gain increase required: 12 dB.
This gain increase calibrates the examination on the curved surface after establishing
calibration sensitivity on a flat calibration block.




6. TARATURA DELL'APPARECCHIATURA
SYSTEM CALIBRATION

6.1. Requisiti generali:
General requirements:

L' intera apparecchiatura dovrà essere sottoposta a taratura. In tutte le tarature è importante che la massima
indicazione sia ottenuta con il fascio perpendicolare all'asse dei fori o degli intagli. Il centro del trasduttore
dovrà essere situato ad almeno 38 mm dal lato più vicino del blocco. La temperatura delle superfici da
esaminare e del blocco non dovranno differire più di 14°C. Ogni taratura dovrà essere eseguita dal lato placcato
o non, corrispondente alla superficie del componente da esaminare.
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Calibration shall include the complete ultrasonic examination system. The original calibration must be performed
on the basic calibration block. In all calibrations, it is important that maximum indications be obtained with the
sound beam oriented perpendicular to the axis of the side-drilled holes and notches. The center line of the search
unit shall be at least 1.1/2 in. (38 mm) from the nearest side of the block.
(Rotation of the beam into the corner formed by the hole and the side of the block may produce a high amplitude
at a long beam path; this beam path shall not be used for calibration).
For contact examination, the temperature of the examination and basic calibration block surfaces shall be within
25 °F (14 °C).
Each calibration shall be performed from the surface (clad or unclad) corresponding to the surface of the
component from which the examination will be performed.


6.2. Taratura per l'esame con trasduttori angolati.
Angle beam calibration.

La taratura dovrà essere eseguita per:
- controlli del trasduttore
- campo di misura
- curva distanza - ampiezza (DAC)
- taratura di posizione
- misura dell'ampiezza dell'eco ottenuta dall'intaglio del blocco di taratura
The following calibrations shall be performed:
- angle beam search unit checking
- sweep range calibration
- distance amplitude correction
- position calibration
- echo amplitude measurement from the surface notch in the basic calibration block.

6.2.1. Controllo del trasduttore angolato.
Angle beam search unit checking.

Prima di iniziare il controllo, il trasduttore ad onde trasversali sarà verificato mediante il blocco V1 (ved.
fig.1):
Prior to start with its use each angle beam search unit has to be checked on the International Institute of
Welding block type V1 as per fig. 1 for:

6.2.1.1 L'esatto punto di emissione del fascio ultrasonoro.
Exact location of beam point.

La determinazione dell'esatto punto di emissione si effettua appoggiando il trasduttore sul blocco
V1 in modo da irradiare l'arco di cerchio di raggio 100 mm.
Dopo aver posizionato il trasduttore in modo da ottenere l'eco di riflessione della superficie curva
del V1 alla massima altezza dello schermo, si controllerà che il riferimento del trasduttore coincida
con il centro del raggio contrassegnato sul blocco stesso.
The location of the beam exit point is checked by placing the search unit over the check mark and
positioning for maximum response.
The check mark on the block then coincides with the true point of exit of the central beam ray into
the search unit.

6.2.1.2 Angolo reale di emissione del fascio ultrasonoro.
True angle of incidence.

La verifica dell'angolo di emissione si esegue posizionando il trasduttore come in fig. 1, irradiando
l'inserto cilindrico di perspex. Dopo aver ottenuto l'eco di riflessione della superficie cilindrica
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dell'inserto alla massima altezza dello schermo, si controllerà che il riferimento del trasduttore
coincida con il riferimento marcato basso.
The angle of incidence is checked by placing the search unit on the angle scale and using the large
hole with perspex insert. In position of maximum response the true point of beam centerline shall
coincide with the true mark of angle scale.
6.2.2. Taratura campo di misura
Sweep range calibration

Il campo di misura puo essere tarato in proiezione, profondità o percorso.
E' tuttavia preferibile la taratura in frazioni di passo da eseguirsi nel seguente modo (ved. fig. 8).
The sweep range may be calibrated in terms of units of metal path, projected surface distance or actual
depth to the reflector; it is anyway preferable the calibration in terms of eights of V-path (see fig. 8).

6.2.2.1 Posizionare il trasduttore fino ad ottenere la massima riflessione dal foro a 1/4 T. Portare la spalla
dell'eco sul n° 2 della scala agendo sul comando del ritardo.
Position the search unit for the maximum first indication from the 1/4 T side drilled hole.
Adjust the left edge of this indication to line 2 on the screen with the delay control.

6.2.2.2 Posizionare il trasduttore per la massima indicazione del foro a 3/4 T. Portare la spalla dell'eco sul
n° 6 della scala agendo sul comando di velocità.
Position the search unit for the maximum indication from the 3/4 T hole. Adjust the left edge of this
indication to line 6 on the screen with the range control.

6.2.2.3 Ripetere le operazioni a) e b) fino ad ottenere le riflessioni dei fori a 1/4 T e 3/4 T esattamente
sulle marcature 2 e 6 della scala.
Repeat delay and range control adjustement until the 1/4 T and 3/4 T hole reflections start at sweep
lines 2 and 6.

6.2.2.4 Posizionare il trasduttore per ottenere la massima riflessione dall' intaglio a sezione quadra sul
lato opposto del blocco.
L'indicazione dovrà apparire sulla marcatura 8.
Position the search unit for maximum response from the square notch on the opposite surface.
The indication will appear near sweep line 8.

6.2.2.5 Due divisioni dell'asse dei tempi equivalgono a 1/4 T (1/8 di passo).
Two divisions on the sweep equal 1/4 T.

6.2.3. Correzione distanza-ampiezza (DAC - livello di riferimento primario fig. 9).
Distance-amplitude correction (primary reference level - see fig. 9).

6.2.3.1 Taratura dal lato placcato
Calibration from the clad side.

6.2.3.1.1 Posizionare il trasduttore per ottenere la massima riflessione del foro che fornisce la
massima ampiezza.
Position the search unit for maximum response from hole which gives the highest
amplitude.

6.2.3.1.2 Regolare l'amplificazione fino a portare all' 80% più o meno 5% dell'altezza dello
schermo la riflessione dal foro. Marcare la cresta dell'eco sullo schermo.
Adjust the sensitivity control to provide an 80% (+ or - 5% of full screen height) of full
screen indication from the hole. Mark the peak of the indication on the screen.

6.2.3.1.3 Posizionare il trasduttore fino ad ottenere la massima riflessione da un altro foro.
Position the search unit for maximum response from another hole indication.
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6.2.3.1.4 Marcare la cresta dell'eco sullo schermo.
Mark the peak of the indication on the screen.
6.2.3.1.5 Posizionare il trasduttore fino ad ottenere la massima riflessione da un terzo foro e
marcare la cresta dell'eco sullo schermo.
Position the search unit for maximum amplitude from the third hole indication and mark
the peak on the screen.

6.2.3.1.6 Posizionare il trasduttore fino ad ottenere la massima riflessione dal foro a 3/4 T in 2^
riflessione. L'indicazione deve apparire sul fondo scala (marcatura 10 della scala n°10).
Marcare la cresta dell'eco sullo schermo per la posizione 5/4 T.
Position the search unit for maximum amplitude from the 3/4 T hole indication after the
beam has bounced from the opposite surface. The indication should appear at sweep line
10. Mark the peak on the screen for the 5/4 T position.

6.2.3.1.7 Collegare le marcature sullo schermo per ottenere la DAC.
Connect the screen marks for the side drilled holes to provide the distance amplitude
curve DAC.

6.2.3.2 Taratura dal lato non placcato
Calibration from the unclad side

6.2.3.2.1 Dal lato placcato del blocco, determinare la differenza in dB esistente tra le
posizioni 3/4 T e 5/4 T.
From the clad side of the block, determine the dB change in amplitude between the 3/4 T
and 5/4 T position.

6.2.3.2.2 Eseguire la taratura come previsto dai punti 3.1.1 a 3.1.5 dal lato non placcato.
From the unclad side, perform calibration as noted in 3.1.1 to 3.1.5.

6.2.3.2.3 Per determinare l'ampiezza della riflessione per il foro 5/4 T, posizionare il trasduttore
per la massima riflessione ottenuta dal foro a 3/4 T. Diminuire l'ampiezza di tale
riflessione del numero di dB rilevati al punto 3.2.1 e marcare l'altezza dell'eco
corrispondente alla marcatura 10.
Position the search unit for maximum amplitude from the 3/4 T hole, to determine the
amplitude for the 5/4 T hole. Decrease the signal amplitude by the number of dB
determined in 3.2.1. Mark the height of this signal amplitude at sweep line 10 5/4 T.

6.2.3.2.4 Collegare le marcature sullo schermo per costruire la DAC. Questa permette di valutare
indicazioni al di sotto della placcatura (in prossimità della graduazione 8 sull'asse dei
tempi).
Connect the screen marks to provide the distance-amplitude curve. This will permit
evaluation of indications down to the clad surface (near sweep line 8).

6.2.3.2.5 Per la taratura di riflettori in prossimità della superficie opposta a quella di
accoppiamento vedere il par. 5.
For calibration correction for perpendicular planar reflectors near the opposite surface,
refer to par. 5.

6.2.3.3 Esenzione dalla costruzione della DAC
Distance-amplitude correction (DAC) exemption

6.2.3.3.1 La costruzione della DAC non è richiesta qualora l'esame venga eseguito in prima
riflessione su saldature aventi spessore inferiore a 25,4 mm. In tale caso verrà usato
come riferimento l'ampiezza della riflessione fornita da un solo foro.
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A DAC is not required where the examination is limited to one-half V path in a material
less than 1 in. thick; in which case the amplitude level from a single calibration shall be
used.

6.2.4. Taratura della posizione (ved. fig. 10)
Position calibration (see fig. 10)

Le seguenti misurazioni saranno eseguite mediante una riga graduata, righello o attrezzo simile.
The following measurements may be made with a ruler, scale, or marked on an indexing strip.

6.2.4.1 Posizionare il trasduttore per ottenere la massima riflessione dal foro a 1/4 T.
Posizionare una estremità della riga graduata a contatto con la parte anteriore del trasduttore e
l'altra in direzione del fascio. Marcare il numero 2 sulla riga in corrispondenza della riga incisa del
blocco in corrispondenza del foro.
Position the search unit for maximum response from the 1/4 T hole. Place one end of the indexing
strip against the front of the search unit, the other end extending in the direction of the beam. Mark
the number 2 on the indexing strip at the scribe line which is directly above the hole. (If the search
unit covers the scribe line, the marks may be made on the side of the search unit).

6.2.4.2 Posizionare il trasduttore per la massima indicazione ottenuta dai fori a 1/2 T e 3/4 T. Mantenere
la stessa estremità del righello a contatto col trasduttore e marcare i numeri 4,6 e 10 in
corrispondenza della linea incisa del blocco.
Position the search unit for maximum indications from the 1/2 T and 3/4 T holes.
Keep the same end of the indexing strip against the front of the search unit. Mark the numbers 4,6
and 10 on the indexing strip at the scribe line.

6.2.4.3 Posizionare il trasduttore per la massima riflessione proveniente dall'intaglio sulla superficie
opposta del blocco.
Marcare il numero 8 sul righello in corrispondenza della linea incisa sul blocco.
Position the search unit for the maximum opposite surface notch indication.
Mark the number 8 on the indexing strip at the scribe line.

6.2.4.4 I numeri marcati sul righello indicano la posizione direttamente sopra il riflettore in sedicesimi di
passo (e se il righello è graduato in mm la corrispondente distanza in proiezione ridotta).
The calibration numbers on the indexing strip indicate the position directly over the reflector in
sixteenths of the V - path.

6.2.4.5 La profondità della superficie di accoppiamento del riflettore è T in corrispondenza del N° 8 3/4 T a
6 (e 10), 1/2 T a 4 (e 12), 1/4 T a 2 (e 14) e 0 a 0 (e 16).
Interpolazioni possono essere eseguite per piccoli incrementi di profondità.
Queste misure possono essere corrette con il raggio dei fori, se tale raggio è considerato non
trascurabile per la determinazione della profondità del riflettore.
The depth from the examination surface to the reflector is T at 8, 3/4 T at 6 (and 10), 1/2 T at 4 (and
12), 1/4 T at 2 (and 14) and 0 at 0 (and 16).
Interpolation is possible for smaller increments of depth. This measurement may be corrected by the
radius of the hole if the radius is considered significant to the accuracy of reflector's location.

6.2.5. Misurazione dell' ampiezza riflessa dall'intaglio superficiale per ricerca di discontinuità superficiali
bidimensionali perpendicolari sul lato opposto del trasduttore (ved. fig. 11).
Calibration correction for planar reflectors perpendicular to the examination surface at or near opposite
surface (see fig. 11).

6.2.5.1 Posizionare il trasduttore per avere la massima riflessione dell'intaglio a sezione quadra sul lato
opposto a quella di accoppiamento.
Marcare con una croce la cresta dell'eco sullo schermo in corrispondenza del numero 8.
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Position the search unit for the maximum amplitude from the square notch on the opposite surface.
'X' mark the peak of the indication of the screen near sweep line 8.

6.2.5.2 L'eco proveniente dall' intaglio dovrà avere ampiezza compresa tra la DAC e la DAC + 6 dB per il
trasduttore a 45° e tra la DAC e la DAC - 6 dB per il trasduttore a 60°.
Quando si valutano riflettori in prossimità della superficie opposta è necessario considerare il
comportamento dell'intaglio.
The opposite surface square notch may give an indication 2 o 1 above DAC at 45 deg. and 1/2 DAC at
60 deg.
Therefore, the indications from the square notch must be considered when evaluating reflectors at
the opposite surface.


6.3. Taratura per l'esame con trasduttori dritti
Straight beam calibration

La taratura dovrà essere eseguita per:
- taratura campo di misura
- correzione distanza ampiezza (DAC).
The calibration shall provide the following measurements:
- sweep range calibration.
- distance-amplitude correction.


6.3.1. Taratura campo di misura (ved. fig. 7)
Sweep range calibration (see fig. 7)

6.3.1.1 Posizionare il trasduttore per ottenere la massima riflessione dal foro a 1/4 T. Regolare con il
comando del ritardo la spalla dell'eco e portarla sulla marcatura 2 dell'asse dei tempi.
Position the search unit for the maximum first indication from the 1/4 T side drilled hole.
Adjust the left edge of this indication to line 2 on the screen with the delay control.

6.3.1.2 Posizionare il trasduttore per ottenere la massima riflessione dal foro a 3/4 T.
Regolare con il comando di velocità la spalla dell'eco e portarla sulla marcatura 6 dell'asse dei
tempi.
Position the search unit for the maximum indication from 3/4 T hole. Adjust the left edge of this
indication to line 6 on the screen with the range control.

6.3.1.3 Ripetere le regolazioni con i comandi di velocità e ritardo fino a quando le riflessioni dei fori a 1/4
T ed a 3/4 T siano esattamente regolate sulle marcature 2 e 6.
Repeat delay and range control adjustments until the 1/4 T and 3/4 T hole reflections start at sweep
lines 2 and 6.

6.3.2. Curva DAC (fig. 12)
Distance-amplitude correction (see fig. 12)

6.3.2.1 Posizionare il trasduttore per la massima riflessione del foro che fornisce la massima riflessione.
Position for maximum response from the hole which gives the highest amplitude.

6.3.2.2 Regolare l'amplificazione fino a portare all'80% più o meno 5% dell'altezza dello schermo la
riflessione del foro.
Marcare con pennarello la cresta dell'eco sullo schermo.
Adjust the sensitivity control to provide an 80% (+ or - 5% of full screen height) of full screen
indication on the screen with a grease pencil or other suitable marker.

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6.3.2.3 Posizionare il trasduttore per ottenere la massima riflessione da un altro foro.
Position the search unit for maximum response from another hole indication.

6.3.2.4 Marcare la relativa cresta dell'eco sullo schermo.
Mark the peak of the indication on the screen.

6.3.2.5 Posizionare il trasduttore per ottenere la massima riflessione da un altro foro.
Position the search unit for maximum amplitude from the third hole indication and mark the peak on
the screen.

6.3.2.6 Collegare le marcature ed estenderle a tutto spessore fino a costruire la DAC per trasduttori diritti.
Connect the screen marks and extend through the thickness to provide the distance-amplitude curve
for the side drilled holes.

6.3.2.7 Per l'esame di superfici curve con diametro di curvatura maggiore di 508 mm e taratura sul blocco
piano, il livello di riferimento sarà costituito dalla DAC più l'amplificazione di correzione
determinata al par. 5.6.2.1.
When examing curved surface from convex side having diameter greater than 508 mm and
calibration performed on flat basic reference block, the sensitivity leve of DAC shall be increased of
gain correction value.



7. VERIFICHE DELLA TARATURA
CALIBRATION CHECKS

7.1. Conferma della taratura
Calibration confirmation

L'operazione di taratura sarà sempre eseguita sull'apparecchiatura prima dell'esame nel campo di spessori da
controllare. In ogni caso prima di applicare il trasduttore sul pezzo dovranno essere sempre ricontrollate la curva
DAC e la taratura del campo di misura in accordo ai punti 6.2.2 e 6.2.3 o punti 6.3.1 o 6.3.2. La verifica dovrà
soddisfare i requisiti dei paragrafi 7.3 e 7.4.
Calibration shall be performed prior to use of the system in the thickness range under examination.
Before start of examination, a calibration check shall verify the sweep range calibration according to par. 6.2.2 and
6.2.3 or par. 6.3.1 or 6.3.2, as applicable. The check must satisfy the requirements of par. 7.3 and 7.4.


7.2. Verifica della taratura sul blocco di riferimento
Calibration check

Le verifiche durante l'esame dovranno essere eseguite sul blocco di riferimento in accordo ai punti 6.2.2 e 6.2.3
oppure 6.3.1 e 6.3.2 per verificare la correttezza dei punti 1/2, 1/4 e 3/4 T sull'asse dei tempi e della curva DAC.
La verifica dovrà essere eseguita nei seguenti casi:
- Quando un solo elemento (cavo, trasduttore, apparecchio) viene sostituito nel corso dell'esame.
- Quando viene sostituito l'operatore nel corso dell'esame.
- Dopo ogni ora di esame
- Al termine dell'esame o di esami simili la verifica dovrà soddisfare i requisiti dei punti 7.3 e 7.4.
The calibration checks during production welds examinations must be performed on basic calibration block
according to par. 6.2.2 and 6.2.3 or 6.3.1 and 6.3.2 to verify that 1/4, 1/2 and 3/4 T points on the sweep and DAC
are correct.

Calibration checks shall be performed:
- When an element of the examination system is changed (cable, transducer, or equipment).
- When examination personnel is changed during examination.
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- After each hour of examination.
- At the finish of each examination or series of similar examination the check shall satisfy the requirements of par.
7.3 and 7.4.


7.3 Correzione campo di misura
Sweep range correction

Se nel corso della verifica un punto della curva DAC si è spostato sull'asse dei tempi più del 10% del valore
richiesto o più del 5% del valore di fondo scala, (vale il maggiore) è necessario ripetere l'esame con taratura
corretta a partire dall'ultima verifica di taratura eseguita.
Tutte le indicazioni registrate dovranno essere ricontrollate ed il loro valore dovrà essere corretto sul certificato.
If a point on the DAC curve has moved on the sweep line more than 10% of the sweep reading or 5% of full sweep,
whichever is greater, correct the sweep range calibration and note the correction in the examination record.
If reflectors are recorded on the data sheets, those data sheets shall be voided; a new calibration shall be
recorded.
All recorded indications since the last valid calibration or calibration check shall be reexamined with the corrected
calibration and their values shall be changed on the data sheets.


7.4. Correzione DAC
DAC correction

Se nel corso della verifica un punto della curva DAC ha subito una diminuzione di amplificazione di più di 20% o
2 dB, è necessario ripetere l'esame o gli errori eseguiti con taratura corretta a partire dall'ultima verifica della
taratura eseguita.
Se nel corso della verifica un punto della DAC ha avuto un incremento di amplificazione superiore al 20% e 2 dB
tutte le indicazioni registrate a partire dall'ultima taratura eseguita dovranno essere ricontrollate con
amplificazione corretta ed il loro valore dovrà essere corretto sul certificato.
If a point on the distance-amplitude correction (DAC) curve has decreased 20% or 2 dB of its amplitude, all data
sheets since the last calibration or calibration check shall be marked void. A new calibration shall be made and
recorded and the area covered by the voided data shall be reexamined.
If any point of the distance-amplitude correction (DAC) curve are increased more than 20% or 2 dB of its
amplitude, all recorded indications since the last valid calibration or corrected calibration and their values shall be
changed on the data sheets.



8. TECNICA DI ESPLORAZIONE
SCANNING PROCEDURE

8.1. Il giunto deve essere esaminato ricoprendo al 100% la sua estensione e volume con esame ad onde longitudinali
e trasversali compresi 10 mm di materiale base adiacente alla Z.T.A. Saldature accessibili da un solo lato o
non soggette ad esame con MT o PT saranno esplorate per difetti in superficie con taratura
eseguita sull'intaglio. (ved. par. 6.2.5)
The weldjoint plus 10 mm of base material adjacent to H.A.Z. shall be 100% examined with straight and angle
beam search unit. Single side welds or welds not tested with MT or PT on both sides shall be investigated
for surface flaws with calibration correction as indicated in par. 6.2.5.


8.2. Durante il controllo del giunto il livello di riferimento deve essere amplificato di 6 dB minimo.
La valutazione delle discontinuità deve essere eseguita con amplificazione corrispondente al livello di
riferimento.
During the scanning the response from basic calibration block hole shall be magnified increasing the gain setting
value of 6 dB minimum.
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The gain setting shall be placed at true value of reference response for the evaluation of the indications.


8.3. Il trasduttore deve essere mosso in modo da esplorare interamente la saldatura e con una sovrapposizione
minima tra una passata e l'altra del 10% della larghezza del trasduttore.
La velocità di escursione non deve superare i 150 mm al secondo.
The search unit shall be moved as so to obtain a complete exploration of the weld.
Each pass of the search unit shall overlay a minimum of 10% of transducer width.
The rate of manual scanning shall not exceed 6 in. per second.


8.4. I giunti di testa saranno esaminati in linea di principio come in fig. 13 e 14.
Butt weldjoints shall be basically examined according to fig. 13 and 14.
8.5. I giunti di bocchelli dovranno in linea di principio essere esaminati in accordo alle posizioni di fig. 15 e 16.
Nozzle weldjoints shall be examined basically according to fig. 15 and 16.

8.6. Esplorazione con trasduttori angolati
Angle beam scanning

8.6.1. Esplorazione per discontinuità parallele alla direzione del giunto.
Angle beam scanning for reflectors oriented parallel to the weld

Il fascio dovrà essere diretto approssimativamente ad angolo retto rispetto all'asse della saldatura da due
direzioni, ove possibile.
The angle beam shall be directed at approximate right angles to the weld axis from two directions, where
possible.

8.6.2. I giunti aventi spessore fino a 80 mm devono essere controllati con la tecnica della 1° e 2° riflessione da
entrambi i lati e da una sola superficie (ved. fig. 13).
Weldjoints with thickness up to 80 mm shall be covered by first and second beam paths from both sides
and from one surface of weld (see fig. 13).

8.6.3. I giunti con spessore maggiore di 80 mm devono essere controllati con la tecnica della prima riflessione
da entrambi i lati e da entrambe le superfici, interno ed esterno del giunto, quando entrambe le superfici
sono accessibili al controllo (ved. fig. 14).
Weldjoints with thickness over 80 mm may be covered by first beam path from both sides and surfaces of
weld, when both sides and surfaces of weld (see fig. 14) are accessible.

8.6.4. Esplorazione per discontinuità trasversali al giunto.
Angle beam scanning for reflectors oriented transverse to the weld.

Il fascio dovrà essere diretto approssimativamente parallelo all'asse del giunto almeno da una superficie.
Il trasduttore sarà quindi ruotato di 180° e l'esplorazione ripetuta.
The angle beam shall be directed essentially parallel to the weld axis.
The search unit shall be rotaded 180 deg. and the examination repeated.


8.7. Esame con onde longitudinali (trasduttori diritti)
Longitudinal beam scanning

8.7.1. L'esplorazione sarà condotta sulla saldatura e sul materiale base.
The scanning shall be performed on weld and base metal.

8.7.2. L'esplorazione del materiale base adiacente alla saldatura dovrà essere eseguita per rilevare imperfezioni
che potrebbero influire sulla interpretazione dell'esame con trasduttore angolato.
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Questo esame non può essere utilizzato per determinare l'accettazione o lo scarto del pezzo.
La posizione e l'estensione di eventuali indicazioni dovranno essere registrate.
The scanning of the adjacent base metal shall be performed to detect reflectors that might affect
interpretation of angle beam results, and is not to be used as an acceptance rejection examination.
Locations and areas of such reflectors shall be recorded.


9. INDICAZIONI DA RIPORTARE E VALUTARE
REPORTABLE INDICATIONS AND EVALUATION

9.1. Le indicazioni che producono un segnale di riflessione di entità maggiore del 20% del livello di riferimento
devono essere valutate ed esaminate in modo da poter determinare la forma, la localizzazione e la natura della
discontinuità dal punto di vista dell'accettabilità come da par. 10.
All indications which produce a response greater than 20% of reference level shall be investigated to the extent;
the operator can evaluate the shape, identity and location of all such reflectors in terms of acceptance standards
of par. 10.

9.2. Tutte le indicazioni che superano il 50% del livello di riferimento primario dovranno essere registrate.
All indications in excess 50% of primary reference level shall be recorded.

9.3. Le indicazioni che risultano di dubbia natura possono essere confermate con il controllo radiografico.
Doubtful indications may be confirmed by radiographic examination.

9.4. L'estensione della discontinuità deve essere determinata posizionando il trasduttore ai bordi della discontinuità
in cui l'eco di riflessione ha l'altezza corrispondente alla metà del suo valore massimo.
The length of discontinuities shall be determined placing the search unit at two border points, in which the
response is half the maximum value given by the local discontinuity.



10. CRITERI DI ACCETTABILITA'
ACCEPTANCE STANDARDS

10.1 Le seguenti indicazioni non sono accettabili:
The following indications are considered unacceptable:

10.1.1 Cricche, mancanza di fusione o penetrazione incompleta.
Cracks, lack of fusion and incomplete penetration.

10.1.2 Discontinuità lineari con eco di riflessione superiore al livello di riferimento e con estensione in lunghezza
superiore a:

a) 6 mm per giunti di spessore nominale fino a 19 mm
b) 1/3 dello spessore del giunto per saldature con spessore nominale superiore ai 19 mm ed inferiore ai
57 mm
c) 19 mm per giunti con spessore nominale superiore a 57 mm

Linear type discontinuities which the signal amplitude exceeds the reference level and discontinuities have
length which exceeds the following:

a) 6 mm for weld having nominal thickness up to 19 mm
b) 1/3 weld thickness for weld having nominal thickness from 19 mm to 57 mm
c) 19 mm for weld having nominal thickness over 57 mm


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11. RIMOZIONE DELLE DISCONTINUITA'
REMOVAL OF DEFECTS

11.1. Le indicazioni di entità e lunghezza superiore a quanto stabilito al par. 10 devono essere rimosse ed
eventualmente riparate con apporto di saldatura.
Indications or discontinuities in excess to standards shall be removed by mechanical means and repaired by
qualified welding procedure, where necessary.


11.2. La zona del giunto interessata alla riparazione deve essere ricontrollata in accordo alla procedura di controllo
sopra descritta.
The repaired area shall be reinspected using the ultrasonic examination procedure according to this specification.



12. PULIZIA DOPO CONTROLLO
CLEANING AFTER EXAMINATION

Dopo il controllo si deve ripulire il giunto esaminato dal mezzo di accoppiamento usato.
After examination the coupling medium, used for the ultrasonic examination, shall be removed.




13. CERTIFICAZIONE
CERTIFICATION

Dopo il controllo si deve compilare un certificato "U" (certificato di controllo con ultrasuoni) in accordo al par. En Iso
After inspection an "U" certificate (ultrasonic examination report) shall be filled out, according to par. En Iso



14. QUALIFICA DEL PERSONALE
PERSONNEL QUALIFICATION

Gli operatori che eseguono il controllo con ultrasuoni in accordo a questa specifica devono essere stati qualificati
secondo le prescrizioni dell'edizione applicabile della Ison9712 "Recommended Practice for Nondestructive Testing
Personnel Qualification and Certification" ed aver completato con esito favorevole il corso di istruzione in WELDING
CONTROL
All personnel performing ultrasonic examination according to this specification shall be qualified as per requirements of
applicable edition of Iso 9712 "Recommended Practice for Nondestructive Testing Personnel Qualification and
Certification" and according to WELDING CONTROL training program.













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perspex insert

R=100

CONTROLLO DEL PUNTO DI EMISSIONE
Beam exit point checking










perspex insert

70°

60° 45°


CONTROLLO DELL'ANGOLO DI EMISSIONE
Beam incidence angle checking




FIGURA 1
Figure 1









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(40mm)
1,56 LIMITI
(25,4mm) (66mm)
0,94 2,6 (109mm) (183mm) (310mm) limits (508mm)
4,3 7,2 12,2 20 BLOCCHI
20 blocks
(508mm)

BASIC CALIBRATION
9/10 LIMIT

15
(381mm)
13,3 (338mm)

1-1/2 LIMIT
10
(254mm)
8 (203mm)
CURVATURA DEL
BLOCCO CAMPIONE
Basic calibration block
curvature diam. in.
5
4,8 (122mm)
(127mm)

2,9 (74mm)

1,7 (43mm)
1 (25,4mm)
0

0 5 10 15 20
(127mm) (254mm) (381mm) (508mm)

CURVATURA DELLA SUPERFICIE DI CONTATTO

Vessel contact surface curvature diameter inc.


1) PORTARE LA CURVATURA DEL BLOCCO CAMPIONE SULLA DIAGONALE (LINEA A 45°)
Plot curvature of basic calibratin block on diagonal (45 Deg.) line

2) TRACCIARE UNA LINEA ORIZZONTALE DAL PUNTO SULLA DIAGONALE A 45° CHE ATTRAVERSI LE
LINEE LIMITE 9/10 E 1-1/2
Draw horizontal line through that point from the 9/10 to the 1-1/2 limit line

3) I PUNTI DI INTERSEZIONE SULLE LINEE LIMITE COSTITUISCONO IL CAMPO DI CURVATURA DEL PEZZO
IN ESAME CHE PU0' ESSERE CONTROLLATO CON IL BLOCCO CAMPIONE DI CURVATURA PRESCELTO
The ends of thi line read on the orizontal scale give the range of vessel contact surface curvatures which may be examined with a system calibrated on
this block

NOTE: IL CAMPO DI SPESSORI DOVRA' ESSERE RISPETTATO
Thickness range requirements shall also be satisfyied

FIGURA 2
Figure 2

RAPPORTI LIMITE PER SUPERFICI CURVE
Ratio limits for curved surfaces



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3T min.

T/2 T/4 T/2

3T/4
T/2
2 in.

T/2

T/2
T
T/2
6 in. min.
2 in.

PLACCATURA (SE PRESENTE) clad if present

SPESS. DELLA SALD. (T) SPESSORE DEL BLOCCO DIAMETRO FORI DIM. INTAGLI
Weld thickness (T) DI TARATURA (T) Hole diameter Notch size
Basic calibration ***
block thickness (T)
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ

1 in. O MINORE 3/4 in. OR T 3/32 in. LARGH. 1/8 in. A 1/4 in.
1 IN. OR LESS Width 1/8 in. to 1/4 in.

SOPRA 1 in. FINO A 2 in. 1 1/2 in. OR T 1/8 in.

Over 1 in. through 2 in.

ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ

* DIMENSIONI MINIME
minimum dimension

** PER OGNI AUMENTO DI SPESSORE DI 2 in. O ULTERIORE IL DIAMETRO DEI FORI AUMENTERA' DI 1/16 in.
For each increase in thickness of 2 in. or fraction thereof, the hole diameter shall increase of 1/16 in.

*** LE TOLLERANZE DEL DIAMETRO DEI FORI SARANNO ± 1/32 in. . LE TOLLERANZE SULLA PROFONDITA'
DELL'INTAGLIO SARANNO + 10 E - 20%. LA TOLLERANZA SUI FORI ATTRAVERSO LO SPESSORE SARA' ± 1/8
LA TOLLERANZA DI PERPENDICOLARIA' DELL'INTAGLIO SARA' ± 2 GRADI
The tolerances for hole diameter s shall be ± 1/32 in. . The tolerances on notch depth shall be + 10 and - 20%. The tolerance on hole location
through the thickness shall be ± 1/8 in.
Perpendicular tolerances on notch reflection surface shall be ± 2 deg.

FIGURA 3
Figure 3

BLOCCO DI RIFERIMENTO PER SPESSORI FINO A 50,5 MM
Basic calibration block for weld thickness up to 2 in.
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1/8 a 1/4 DIAMETRO A FONDO PIATTO. FRESARE INTAGLI A 2% SPESS.
1/8 to 1/4 dia. flat end. Mill notches 2% deep

ATTRAVERSO LO SPESS. DI
2 in. PLACC. 2% DELLO SPESS.
DEL MAT. BASE
through clad thickness 2% T deep
3 in.* into the base metal

T/4

T
T/2 6 in. *
T/4

PLACCATURA (SE PRESENTE)

T/4* T/4* 1- 3/4 T* T/2 *
FORATO E ALESATO clad (if present)
drilled and reamed holes
T/4* LINEE INCISE
3 in. deep *
scribe lines

3T*

T/4 min.
SPESS. DELLA SALD. (T) SPESSORE DEL BLOCCO DIAMETRO FORI ***
Weld thickness (T) DI TARATURA (T) Hole diameter ***
Basic calibration
block thickness (T)
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ

DA (over) 2 in. A (thru) 4 in. 3 in. or T 3/16 in.

" 4 in. " 6 in. 5 in. or T 1/4 in.
" 6 in. " 8 in. 7 in. or T 5/16 in.
" 8 in. " 10 in. 9 in. or T 3/8 in.
" 10 in. " 12 in. 11 in. or T 7/16 in.
" 12 in. " 14 in. 13 in. or T 1/12 in.
" 14 in. ** **
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ

* DIMENSIONI MINIME
minimum dimension

** PER OGNI AUMENTO DI SPESSORE DI 2 in. O ULTERIORE IL DIAMETRO DEI FORI AUMENTERA' DI 1/16 in.
For each increase in thickness of 2 in. or fraction thereof, the hole diameter shall increase of 1/16 in.

*** LE TOLLERANZE DEL DIAMETRO DEI FORI SARANNO ± 1/32 in. . LE TOLLERANZE SULLA PROFONDITA'
DELL'INTAGLIO SARANNO + 10 E - 20%. LA TOLLERANZA SUI FORI ATTRAVERSO LO SPESSORE SARA' ± 1/8
LA TOLLERANZA DI PERPENDICOLARIA' DELL'INTAGLIO SARA' ± 2 GRADI
The tolerances for hole diameter s shall be ± 1/32 in. . The tolerances on notch depth shall be + 10 and - 20%. The tolerance on hole location
through the thickness shall be ± 1/8 in.
Perpendicular tolerances on notch reflection surface shall be ± 2 deg.

FIGURA 4 (Figure 4)
BLOCCO DI RIFERIMENTO PER SPESSORI SUPERIORI A 50,5 MM
Basic calibration block for weld thickness greater than 2 in.
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1000

500

200

100

RAGGIO A
CRITICO Rc in.
50
critical B
radius Rc in.

20 C

D
10

5,0

2,0

1,0

0,5
1,0 2,0 5,0 10 20 50 100 200 500

FATTORE DEL TRASDUTTORE F1 / T trasducer factor F1

CURVA (curve) ACCOPPIAMENTO (couplant) SUP. CONTATTO TRASDUTT. (trasducer wearface)

A OLIO O ACQUA (oil or water) (aluminium oxide or boron carbide)
B OLIO O ACQUA (oil or water) QUARZO (quarz)
GLICERINA (glicerine ir syn. ester.) (aluminium oxide or boron carbide)
C GLICERINA (glicerine ir syn. ester.) QUARZO (quarz)
D OLIO O ACQUA (oil or water) PLASTICA (plastic)
E GLICERINA (glicerine ir syn. ester.) PLASTICA (plastic)

FIGURA 5
(Figure 5)

RAGGIO CRITICO PER COMBINAZIONI TRASDUTTORE LIQUIDO DI ACCOPPIAMENTO
Critical radius Rc for trasducer / couplant combination
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30

25

FATTORE DI
CORREZIONE dB
20

Correction
factor (dB)
15

10

0
0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5

RAPPORTO R/Rc Ratio r/Rc

FIGURA 6 (Figure 6)

FATTORE DI CORREZIONE DELL'AMPLIFICAZIONE PER VARI PARAMETRI NELL'ESAME ULTRASONORO
Correction factor (Gain) for various ultrasonic examination parameters

VELOC.
RITARDO Range
Delay

2 4 6 8

I FORI DEVONO ESSERE

USATI PER TARATURA CON

FORI DIRITTI

Staggered holes will be used for

FORI NEL FASCIO
straight beam calibration
Reflectors moved into beam

FIGURA 7 (Figure 7)

CAMPO DI MISURA
Sweep range
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RITARDO VELOCITA'
Delay Range

0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8

I FORI E GLI
INTAGLI
FORI NEL FASCIO
ALLINEATI SARANNO
reflectors moved into beam
USATI PER LA TARATURA
CON TRASDUTTORI
ANGOLATI

In-line holes and notches will be used

CAMPO DI MISURA Sweep range
for angle beam calibration

FIGURA 8 (Figure 8)

CAMPO DI MISURA
Sweep range

10 SENSIBILITA' Sensitivity
8 DAC
6
4

2 6

I FORI E GLI

I FORI E GLI INTAGLI

INTAGLI ALLINEATI SARANNO

FORI NEL FASCIO USATI PER LA TARATURA
ALLINEATI SARANNO

USATI PER LA TARATURA reflectors moved into beam CON TRASDUTTORI

CON TRASDUTTORI ANGOLATI

ANGOLATI In-line holes and notches

In-line holes and notches will be used will be used for

for angle beam calibration
CURVA DAC Distance Amplitude Curve angle beam calibration

FIGURA 9 (Figure 9)

SENSIBILITA' E CURVA "DAC"
Sensitivity and distance amplitude correction
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0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 14

FORI NEL FASCIO

Reflectors moved into beam

POSIZIONE PROF. position depth PERCORSO Position beam path

FIGURA 10 (Figure 10)

POSIZIONE, PROFONDITA' E PERCORSO
position, depth and beam path

FIGURA 11 (Figure 11)

RIFLETTORI PIANI
Planar reflectors
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FATTORE F1DEL TRASDUTTORE PER VARI DIAMETRI E FREQUENZE DEI TRASDUTTORI

Trasducer factor F1 for various ultrasonic trasducer diameters and frequencies

DIAMETRO TRASDUTTORI Trasducer diameter in.

FREQUENZA 0,25 0,5 0,75 1,0 1,125

Frequency
Mhz F1 in.

1,0 2,58 10,3 23,2 41,3 52,3
2,25 5,81 23,2 52,2 92,9 118
5,0 12,9 51,2 116 207 262
10,0 25,8 103 232 413 523

TABELLA 1
Table 1

10 SENSIBILITA'
Sensitivity
8

6 DAC
4

2
0
0 2 4 6 8

CURVA "DAC"
Distance amplitude curve

SENSIBILITA'
Sensitivity

FIGURA 12 (Figure 12)

SENSIBILITA' E CURVA DAC
Sensitivity and distance amplitude correction
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FIGURA 13: POSIZIONI PER L'ESPLORAZIONE DI GIUNTI DI TESTA CON SPESSORE FINO A 80mm
Figure 13: scanning positions for buttwelds with thickness up to 80mm





6
9 6B
6A 9
5A 5B
3 1 5 2 4

2nd 1st
T path path

4T 4T







NOTE (1) Posizioni da 1 a 6: trasduttori angolati ad onde trasversali di 45°, 60° e 70°.
Remarks Scanning positions from 1 to 6: angle beam search units of 45°, 60° and 70°.

(2) Posizioni 9: trasduttori diritti ad onde longitudinali.
Scanning positions 9: straight beam search units.

(3) La ricerca dei difetti trasversali sarà eseguita con le posizioni 5 e 6, quando accessibile; in caso contrario
eseguire l'esame nelle posizioni 5A, 5B, 6A e 6B.
Scanning for searching transverse defects to be performed with positions 5 e 6, when accessible; on the
contrary, searching to be performed with positions 5A, 5B, 6A and 6B.

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FIGURA 14: POSIZIONI PER L'ESPLORAZIONE DI GIUNTI DI TESTA CON SPESSORE OLTRE 80mm
Figure 14: scanning positions for buttwelds with thickness over 80mm




8
6
9 10 6B
6A
9 10
5A 7 5B
1 5
2

3 4
2T 2T







NOTE (1) Posizioni da 1 a 8: trasduttori angolati ad onde trasversali di 45°, 60°.
Remarks Scanning positions from 1 to 8: angle beam search units of 45°, 60° .

(2) Posizioni 9 e 10: trasduttori diritti ad onde longitudinali.
Scanning positions 9 and 10: straight beam search units.

(3) La ricerca dei difetti trasversali sarà eseguita con le posizioni 5,6,7,8 quando accessibile; in caso contrario
eseguire l'esame nelle posizioni 5A, 5B, 6A e 6B da entrambe le superfici.
Scanning for searching transverse defects to be performed with positions 5 e 6, when accessible; on the
contrary, searching to be performed with positions 5A, 5B, 6A and 6B from both surfaces.

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FIGURA 15: POSIZIONI DI CONTROLLO SU BOCCHELLI DI TIPO "SET-ON"

Figure 15: scanning positions for "SET-ON" nozzle weldjoints

posizioni 5 e 6 se possibile
positions 5 and 6 if possible

2T
5 6 2T
10

7 8

2T

9
T



FIGURA 16: POSIZIONI DI CONTROLLO SU BOCCHELLI DI TIPO "SET-IN"
Figure 16: scanning positions for "SET-IN" nozzle weldjoints

posizioni 4, 5 e 6 come possibile

positions 4, 5 and 6 as possible

2T

6
5
1 9

10 T

3 4
8 7
2T



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NOTE (1) Posizioni da 1 a 8: trasduttori angolati ad onde trasversali di 45°, 60° e 70°.
Remarks Scanning positions from 1 to 8: angle beam search units of 45°, 60° and 70°.
(2) Posizioni 9 e 10: trasduttori diritti ad onde longitudinali.
Scanning positions 9 and 10: straight beam search units.


FIGURA 17: POSIZIONI PER L'ESPLORAZIONE DI GIUNTI PLACCATI. ESAME COMPLETO DELLA
SUPERFICIE ESTERNA
Figure 17: scanning positions weld overlaid joints. Full examination from outer surface







6
9 6B
6A 9
5A 5B
3 1A 5 2A 2

1st 1st
T
Path Path

3T 3T WELD OVERLAY







NOTE (1) Posizioni da 1 a 6: trasduttori angolati ad onde trasversali di 45°, 60° e 70°.
Remarks Scanning positions from 1 to 6: angle beam search units of 45°, 60° and 70°.

(2) Posizioni 1A-2A: trasduttori ad onde longitudinali radenti.
Scanning positions 1A-2A: "creeping waves" search units.

(3) Posizioni 9: trasduttori diritti ad onde longitudinali.
Scanning positions 9: straight beam search units.

(4) La ricerca dei difetti trasversali sarà eseguita con le posizioni 5 e 6, quando accessibile; in caso contrario
eseguire l'esame nelle posizioni 5A, 5B, 6A e 6B utilizzando anche i trasduttori ad onde radenti.
Scanning for searching transverse defects to be performed with positions 5 e 6, when accessible; on the
contrary, searching to be performed with positions 5A, 5B, 6A and 6B using also the "creeping waves"
search unit.






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FIGURA 18: POSIZIONI PER L'ESPLORAZIONE DI GIUNTI PLACCATI. ESAME COMPLETO DA ENTRAMBE
LE SUPERFICI
Figure 18: scanning positions weld overlaid joints. Full examination from both surfaces







8
10
6 10
9 6B
6A 9
7
5A 5B
1 5 2

1st 1st
T
Path Path

WELD OVERLAY
3 2T 2T
4







NOTE (1) Posizioni da 1 a 6: trasduttori angolati ad onde trasversali di 45°, 60° e 70°.
Remarks Scanning positions from 1 to 6: angle beam search units of 45°, 60° and 70°.

(2) Posizioni 9: trasduttori diritti ad onde longitudinali.
Scanning positions 9: straight beam search units.

(3) Posizioni 7-8-10: trasduttori analoghi alle posizioni 5-6-9 per l'esame dall superficie interna.
Scanning positions 7-8-10: search units correspondent to pos. 5-6-9 for examination from internal surface.

(4) La ricerca dei difetti trasversali sarà eseguita con le posizioni 5 e 6, quando accessibile; in caso contrario
eseguire l'esame nelle posizioni 5A, 5B, 6A e 6B utilizzando anche i trasduttori ad onde radenti.
Scanning for searching transverse defects to be performed with positions 5 e 6, when accessible; on the
contrary, searching to be performed with positions 5A, 5B, 6A and 6B using also the "creeping waves"
search unit.