Angelo Lucchini
Conoscere
Tecnologia
Connotazione dei sistemi a schermo avanzato e principali indicazioni sulla posa in opera
e sui protocolli di gestione per la manutenzione delle pareti ventilate realizzate con elementi
in laterizio
Q
uesto numero monografico sui
rivestimenti a parete ventilata
in laterizio costituisce l’occa-
sione per portare a conoscenza vari ar-
gomenti meritevoli di esposizione alla
luce dell’esperienza maturata in molti
anni d’attività in questo ambito. Per
chiarezza e per prevenire un possibile
uso strumentale di quanto più avanti
esposto, è bene sottolineare che:
• molti degli aspetti considerati nei
casi di parete ventilata con rivestimento
in laterizio sono di interesse per tutti i
tipi di rivestimenti;
• se per i rivestimenti in laterizio sussi-
stono particolari problemi da conside-
rare, per i rivestimenti di altro tipo, ven-
tilati o meno, ne esistono senz’altro di
altrettanto specifici;
• tutti i rivestimenti di facciata, a pre-
scindere dalla tipologia alla quale ap-
partengono, presentano potenziali van-
taggi e svantaggi; sta a tutti gli attori di
processo (progettista, costruttore, in-
stallatore, gestore, ecc.) contribuire a
far sì che si benefici dei vantaggi senza
scontare i potenziali svantaggi;
• non inquadrare in modo attento, com-
pleto e realistico una qualsivoglia solu-
zione edilizia sotto il profilo della inter-
più in dettaglio
le pareti ventilate
pretazione progettuale, costruttiva e
manutentiva, significa non poter otte-
nere da essa le migliori prestazioni.
In conseguenza di quanto premesso, si
affronteranno in prima istanza alcuni
aspetti problematici di interesse gene-
rale nella realizzazione delle pareti ven-
tilate e, a seguire, alcuni aspetti speci-
fici delle soluzioni che fanno uso di ri-
vestimenti in laterizio.
Che cosa si intende per parete ven-
tilata È bene tenere presente che la lo-
cuzione “parete ventilata” è un termine
convenzionale, con il quale si indica
una parete opaca di facciata con rivesti-
mento esterno costituito da elementi
discontinui di varia forma, dimensione
e materiale costitutivo (lastre, pia-
strelle, listelli, doghe, pannelli, ecc.),
messi in opera “a secco” tramite dispo-
sitivi di fissaggio di tipo meccanico o
chimico-meccanico, dietro al quale è ri-
cavata un’intercapedine sottile ma di
spessore sufficiente ad interrompere la
continuità fisica con gli strati di parete
retrostanti ed a consentire una circola-
zione dell’aria al proprio interno. Il
primo strato di parete a ridosso dell’in-
tercapedine e del rivestimento esterno
48 CIL 113
Nella pagina a fianco:
un esempio di facciata ventilata rivestita in elementi
di laterizio protetta da una “gronda a sbalzo” su
copertura piana.
è, in genere, costituito da un pannello o
da un materassino termoisolante di va-
ria foggia.
Contrariamente a quanto viene spesso
ipotizzato da coloro che prendono alla
lettera il suddetto termine convenzio-
nale, in Italia (ma lo stesso vale per tutti
i Paesi appartenenti alla fascia tempe-
rata e a quella continentale) e nella
grande maggioranza dei casi concreti, i
rivestimenti a “parete ventilata” sono
caratterizzati, anche nelle ore di mas-
simo flusso solare incidente, da una
ventilazione dell’intercapedine molto
debole e come tale priva di apprezzabile
valenza di isolamento termico dinamico.
È bene chiarire che ciò, di per sé, non
costituisce difetto e neppure motivo di
minore prestazionalità di queste pareti,
e quindi non configura un minus valore
delle stesse.
Lo scopo principale dell’intercapedine
e della possibilità di circolazione d’aria
nella stessa (in genere modesta
quando avviene attraverso le aperture
costituite dai giunti tra gli elementi di ri-
vestimento, che non sono ed è bene che
non siano sigillati) non è, infatti, quello
di dare luogo ad effetti di isolamento di-
namico, bensì quello di conferire al ri-

vestimento a “parete ventilata” eleva-
tissima tenuta e parimenti bassissima
sensibilità all’azione combinata di
pioggia e vento, grazie alle quali poter
mantenere gli strati di parete posti
verso gli ambienti interni sempre pro-
tetti dall’acqua meteorica e dagli even-
tuali effetti di condensazione in interca-
pedine. Non a caso nel Regno Unito
questi rivestimenti sono correntemente
chiamati “rain screen walls”(1).
Com’è facile verificare(2), l’effetto di iso-
lamento termico ottenibile in estate tra-
mite la ventilazione dell’intercapedine
è, in genere, alquanto limitato in valore
assoluto ed è facilmente compensabile
con il potenziamento dello strato ter-
moisolante che, ove ben calibrato ed
abbinato ad un minimo di massa della
parete sul lato interno dell’isolante,
rende sostanzialmente irrilevante la
ventilazione dell’intercapedine a fini
termo-energetici. Tale irrilevanza ri-
sulta ancor più evidente se si prendono
in considerazione gli effetti comples-
sivi, nei periodi sia estivo che invernale,
di una eventuale forte ventilazione del-
l’intercapedine.
In altre parole, ai fini della riduzione del
flusso termico attraverso la parete
opaca di facciata nel periodo estivo ed
in quello invernale, è più conveniente
utilizzare un rivestimento a “parete
ventilata” molto isolato e poco venti-
lato che non viceversa. Ciò giustifica il
fatto che ad essere realizzate siano,
quasi esclusivamente, le soluzioni di
tipo debolmente o molto debolmente
ventilato(3).
Va quindi riconosciuto ed accettato che,
con un’intercapedine sottile ma di
spessore comunque sufficiente a inter-
rompere la continuità fisica tra il rivesti-
mento esterno ed i restanti strati di pa-
rete a ridosso e un adeguato strato ter-
moisolante, le pareti di tal tipo garanti-
scono prestazioni quantomeno equiva-
lenti, se non superiori, a quelle delle so-
luzioni più fortemente ventilate; tanto
che, nel corrente linguaggio di settore,
non si utilizza il termine “microventi-
lato” per distinguere i tipi ventilati de-
bolmente da quelli in cui transita una
forte portata d’aria.
In definitiva, è giusto affermare che è le-
gittima consuetudine associare al ter-
mine convenzionale ‘parete ventilata’
tutti i tipi di rivestimento per i quali la
ventilazione si realizza con velocità e
portate molto modeste.
49 RICERCA
Ampiezza e ventilazione dell’inter-
capedine, spessore e protezione
dell’isolante Da quanto evidenziato al
paragrafo precedente, si può facilmente
intuire che l’ampiezza da assegnare al-
l’intercapedine è da ricondurre, oltre che
alla necessità di interrompere la conti-
nuità fisica tra il rivestimento esterno e
gli strati interni della parete, al tipo di
ventilazione che si vuole ottenere. Ogni-
qualvolta, com’è nella quasi totalità delle
applicazioni correnti, ad avere rilevanza è
solo la necessità di interrompere la conti-
nuità fisica tra rivestimento e strati in-
terni di parete, lo spessore minimo della
lama d’aria deve essere di 2 cm.
All’atto pratico ciò non significa affatto
che l’intercapedine avrà o dovrà avere
uno spessore costante di 2 cm, bensì che
il valore del suo spessore dovrà essere
sufficiente per assorbire tutti i difetti di
planarità, di verticalità e di orizzontalità
dell’estradosso del supporto edilizio
(ossia della faccia esterna delle pareti da
rivestire, sulle quali, in genere, è posato
“a cappotto” lo strato termoisolante) ga-
rantendo in qualsiasi punto uno spazio
libero residuo di almeno 2 cm. Ciò è
molto importante, giacché i difetti sud-
detti possono dare luogo a scostamenti
di parecchi centimetri rispetto alla piom-
batura delle facciate “al rustico”, mentre
il rivestimento a parete ventilata deve
portare in pressoché perfetta piomba-
tura gli spigoli tra i vari fronti ed anche in
piano ed a piombo la superficie di cia-
scun fronte. Ne discende che, per poter
avvicinare i valori massimo e medio dello
spessore di progetto dell’intercapedine
al minimo ammissibile di 2 cm, è indi-
spensabile imporre (ed ottenere in pra-
tica) delle tolleranze di costruzione che
siano le più ridotte in relazione alle ca-
ratteristiche delle strutture e delle pareti
di tamponamento previste.
Gli scostamenti dalla verticalità (fuori-
piombo), dall’orizzontalità (fuori-livello)
e dalla planarità della parete da rivestire
sono notoriamente minimi nel caso di
struttura metallica e tamponamenti a
montaggio meccanico; risultano invece
massimi in quello di strutture in calce-
struzzo gettato in opera e muri in lateri-
zio non intonacati sulla faccia esterna; la
situazione va comunque sempre verifi-
cata in opera, tramite un appropriato ri-
lievo delle superfici, prima di procedere
all’installazione del rivestimento a “pa-
rete ventilata”.
In buona sostanza, per le pareti ventilate
di più comune realizzazione, lo spessore
libero riservato alla lama d’aria deve va-
riare da un minimo di 2 cm ad un mas-
simo che è funzione del maggiore sco-
stamento dalla piombatura ideale, verso
l’interno dell’edificio, delle strutture pe-
rimetrali e delle pareti di tampona-
mento. L’imposizione di valori diversi,
ossia non riferiti al criterio di dimensio-
namento sopra indicato e neppure moti-
vati da altro criterio oggettivo, quale, ad
esempio, la necessità di far transitare in
intercapedine delle previste reti impian-
tistiche, è da ritenersi privo di validi pre-
supposti tecnico-scientifici.
Nei casi di pareti progettate e realizzate
per dare luogo, nell’intercapedine e
nella stagione calda, ad un sicuro flusso
d’aria ascendente, azionato general-
mente dalla prevalenza naturale dovuta
al gradiente termico tra la temperatura in
intercapedine e quella dell’aria in in-
gresso nella stessa, detta “effetto ca-
mino”, e finalizzato ad isolare dinamica-
mente la chiusura opaca dall’azione di-
retta della radiazione solare, lo spessore
libero da riservare alla lama d’aria deve
essere senz’altro maggiore e dimensio-
nato in funzione dell’altezza della pa-
rete; in tali casi, inoltre, il rivestimento
deve essere dotato di specifiche aper-
ture di ventilazione, alla base ed alla
sommità della/e parete/i, anch’esse op-
portunamente dimensionate per dare
luogo all’ingresso ed all’uscita del quan-
titativo d’aria che si vuole far circolare(4).
Per le pareti di tal genere, è altresì con-
veniente e raccomandabile che l’interca-
pedine sia suddivisa in settori verticali,
sfruttando, ove possibile, i montanti
della sottostruttura o, altrimenti, utiliz-
zando opportune scossaline divisorie.
Ciò al fine di migliorare il funzionamento
ordinario del rivestimento, dando luogo
a tanti camini indipendenti, che favori-
scano il moto regolare dell’aria, impedi-
scano richiami d’aria tra un camino e l’al-
tro, prevengano l’innesco di vibrazioni
nel rivestimento sotto vento teso e osta-
colino altresì la diffusione trasversale di
fiamme e fumi prodotti da un eventuale
incendio.
Poiché nella stagione invernale il flusso
d’aria nell’intercapedine risulterebbe
controproducente ai fini delle presta-
zioni termo-energetiche della parete, è
comunque opportuno che le suddette
aperture di ventilazione siano dotate di
griglie parzializzabili sino a chiusura,
così da poter opportunamente regolare
e, all’occorrenza, annullare il richiamo
d’aria in intercapedine.
Un’altra importante questione, che non
di rado dà luogo a controversie nella
commessa/fornitura di un rivestimento
a “parete ventilata”, è quella relativa alle
prestazioni dell’isolamento termico che,
in termini un po’ troppo sommari, viene
comunemente riferita allo spessore del-
l’isolante.
Al riguardo è noto che questi rivestimenti
permettono di realizzare un isolamento
termico “a cappotto”, sostanzialmente
omogeneo e continuo, facilmente rac-
cordabile alle linee di imposta dei telai
delle chiusure trasparenti per il totale
controllo dei ponti termici, ed inoltre di
aumentare considerevolmente lo spes-
sore dell’isolamento termico, senza rile-
vanti difficoltà tecniche e/o incrementi di
costo, sino a spessori molto elevati che
conferiscono all’edificio un comporta-
mento energetico conservativo, utile a
minimizzare i disperdimenti e le rien-
trate di calore ed a privilegiare l’accu-
mulo termico e, quindi, a minimizzare il
fabbisogno energetico dovuto alla fac-
ciata opaca. È parimenti noto che, nelle
condizioni di progetto invernali, una pa-
rete ventilata ha prestazioni termiche ef-
fettive inferiori a quelle di una parete
avente uguale stratificazione ma interca-
pedine perfettamente chiusa, e che la
perdita di prestazione che da ciò deriva
aumenta al crescere della portata dell’a-
ria nell’intercapedine. In termini teorici,
50 CIL 113
per tener conto di tale perdita è oppor-
tuno incrementare lo spessore dell’iso-
lante, risultante dal calcolo in condizioni
termiche stazionarie di picco e con aria in
intercapedine ferma, da un 2-4% per
bassa ventilazione (pochi litri/s/m2) a
un 10-12% per alta ventilazione (centi-
naia di litri/s/m2)(5); in termini pratici,
considerati gli spessori di isolante nor-
malmente adottati per soddisfare la nor-
mativa di riferimento, ciò significa preve-
dere, a parità di materiale scelto, un ex-
tra spessore di isolante di 1 cm; cosa che,
generalmente, non comporta particolari
difficoltà tecniche o apprezzabili incre-
menti di costo.
D’altro canto il comportamento dina-
mico estivo di una parete costituita da ri-
vestimento esterno sottile, intercape-
dine a bassa ventilazione, isolamento
termico, muratura interna è abbastanza
diverso rispetto a quello di una tradizio-
nale parete in laterizio forato, intercape-
dine d’aria ferma, isolamento termico,
laterizio forato.
Una “parete debolmente ventilata” ha,
infatti, un’intercapedine che, data la
bassa capacità termica dell’aria pre-
sente nella stessa, ha dei tempi propri di
risposta molto brevi e si può considerare
ad una temperatura uniforme dovuta al-
l’equilibrio dinamico tra il flusso termico
entrante, soprattutto per radiazione dal
rivestimento in laterizio, e quello tra-
smesso attraverso l’isolante.
In questa situazione, lo strato esterno in
laterizio, relativamente sottile (qualche
cm) e soprattutto a conducibilità relati-
vamente elevata (0,38 W/m/°C), tende a
riscaldare lo strato esterno dell’isola-
mento termico in modo ben più alto ri-
spetto a quanto avverrebbe in una tradi-
zionale parete puramente conduttiva,
avente un laterizio forato all’esterno del-
l’isolamento, o in una “parete media-
mente o fortemente ventilata”.
Da questa situazione derivano due ef-
fetti per la parete debolmente ventilata:
la superficie dell’isolamento termico ri-
volta all’esterno tende ad essere più
calda e quindi a trasmettere un flusso
termico più elevato; il ritardo dell’onda

In alto, l’opera di uno sconosciuto “writer”;
in basso, residui di scritte: si osservi la differenza
di colore tra parte trattata e non con antiscritta.
di calore trasmessa all’interno risulta più
breve e tende a sovrapporsi all’onda ter-
mica climatica esterna.
Da un’analisi del comportamento termo-
energetico in regime dinamico risulta
che questi effetti possono essere perfet-
tamente neutralizzati con poco meno di
2 cm di materiale isolante con conduci-
bilità pari a 0,036÷0,040 W/m/°C.
In definitiva quindi, assumendo che per
soddisfare le prescrizioni di legge in ma-
teria di fabbisogno energetico necessiti
uno spessore di 4 cm di isolante da
0,036÷0,040 W/m/°C di conducibilità,
adottando uno spessore di 5 cm si com-
pensa lo sfavorevole comportamento di-
20.0
0.6
H LASTRA
0.6
Parete ventilata con sistema di collegamento e fissaggio del rivestimento alla sottostruttura mediante
squadrette in acciaio inox.
20.0
SPEZZONE T1
OMEGA ASOLATO
DI SUPPORTO
Soluzione “ad hoc” per la sostituzione di singole lastre o il rimontaggio dell’ultima di una serie di lastre
tramite “omega” asolato in acciaio inox, squadretta in profilato di alluminio e molla a scatto in acciaio
inox.
namico invernale che contraddistingue
le pareti ad alta ventilazione e con uno
spessore di 6 cm si neutralizza, invece, lo
sfavorevole comportamento dinamico
che interessa le pareti a bassissima ven-
tilazione negli intervalli di picco estivo.
A ciò si aggiunga che, poiché l’otteni-
mento di un isolamento termico ben effi-
ciente dipende, oltre che dal dimensio-
namento dello strato isolante, dalla
reale continuità ed omogeneità del me-
desimo lungo lo sviluppo di facciata, è
indispensabile che, indipendentemente
dal tipo di materiale utilizzato, il coi-
bente sia posato garantendo che tutti i
pannelli siano ben accostati tra loro ed i
51 RICERCA
20.0
0.6
(misure in cm)
20.0
OMEGA ASOLATO
rivetti rivetti DI SUPPORTO
SPEZZONE T1 SPEZZONE T1
0.6
(misure in cm)
relativi giunti ben sfalsati: in una delle
due direzioni del piano di facciata, per
isolamento monostrato (per il quale ad
essere sfalsati sono in genere i giunti
verticali), od in entrambe le direzioni, ma
anche solo tra strato e strato, qualora si
posino più strati sovrapposti; ciò per ga-
rantire l’assenza di lame d’aria parassite
tra l’isolante e gli elementi edilizi di sup-
porto (strutture e murature o pannella-
ture perimetrali). A tal fine, è essenziale
che il numero e la qualità dei fissaggi
siano tali da assicurare, più che il soste-
gno del peso proprio dell’isolante, la re-
sistenza alla forza di estrazione del
vento.
Nel caso in cui l’ancoraggio al supporto
edilizio del sistema di facciata possa in-
terferire con la continuità dello strato di
coibentazione, l’aggancio deve essere
progettato in modo che: venga ridotto al
minimo il numero e l’estensione geome-
trica dei ponti termici; ogni incremento
di conduttività in ciascun ponte termico
sia il più possibile limitato (ad esempio
inserendo spessori in materiale plastico
tra le staffe e il supporto edilizio piutto-
sto che “schiumando” i fori realizzati
nello strato coibente per il fissaggio del-
l’ancoraggio).
Nel caso l’isolante sia costituito da mate-
riale idrofilo, può essere preso in consi-
derazione l’impiego di un elemento pro-
tettivo avente funzione di freno all’acqua
e, se opportuno, anche di contenimento
di parti o frammenti di materiale che, con
il tempo, potrebbero altrimenti disper-
dersi nell’ambiente esterno. Tale ele-
mento, realizzato generalmente in foglio
o in telo, agevola il fissaggio ed il mante-
nimento in posizione dello strato isolante
e ne migliora le prestazioni effettive. La
sua presenza deve essere tuttavia indi-
cata in progetto e in contratto.
La normativa di riferimento Ai para-
grafi precedenti si è già fatto più volte ri-
chiamo alla norma UNI 11018/2003(6).
Tale norma è stata pubblicata, come
prima parte di un progetto che, oltre ai
“Rivestimenti lapidei e ceramici”, con-
templa i “Rivestimenti in materiali di sin-
tesi” ed i “Rivestimenti in materiali me-
tallici”. Suddivisa in 10 capitoli, pensata
per garantire il necessario bagaglio di
conoscenza dell’operatore (progettista,
installatore, collaudatore, manutentore
o produttore che sia)(7), si applica alla
seguente combinazione di condizioni:
realizzazione di una superficie di prote-
zione e decorazione opaca applicata,
come stratificazione più esterna, alle pa-
reti di chiusura perimetrale verticale; ri-
vestimento di edifici di nuova costru-
zione (per edifici già esistenti deve es-
sere possibile determinare con certezza
la tipologia strutturale, che deve essere
assimilabile a quella degli edifici di
nuova progettazione); progettazione di
rivestimenti come componenti di fac-
ciate microventilate e ventilate; realizza-
zione di rivestimenti a montaggio mec-
canico. La norma non è invece applica-
bile ai seguenti casi: sistemi di muratura
lapidea portante o in mattoni portanti; ri-
vestimenti a lastre fissate per semplice
adesione, oppure con lastre applicate
con sistemi misti, tipo malta e zanche; si-
stemi che utilizzano il rivestimento come
cassaforma a perdere del calcestruzzo
gettato in opera o per pannelli prefabbri-
cati, come anche per qualsiasi tipo di ri-
vestimento esterno fissato meccanica-
mente o per incollaggio a profilati per
serramenti; sistemi che utilizzano pan-
nelli prefabbricati leggeri multistrato per
il rivestimento e la coibenza esterna a
cappotto, senza ventilazione.
Dopo aver fornito un completo elenco
delle norme correlate con gli argomenti
trattati, la UNI 11018/2003 riporta 96 de-
finizioni di termini tecnici dei sistemi a
parete ventilata con rivestimento lapi-
deo o ceramico.
Nel paragrafo “Materiali e componenti”,
sono date indicazioni di massima sui
prodotti utilizzati per la realizzazione dei
sistemi di ancoraggio e di rivestimento.
Il paragrafo successivo, intitolato “At-
trezzature”, elenca una serie di utensili,
attrezzi e macchine di prevedibile uti-
lizzo per la messa in opera del sistema di
ancoraggio e del rivestimento.
Sulla scorta dell’importanza attribuita al
progetto ed in specie ai particolari co-
struttivi, nel paragrafo “Istruzioni per la
progettazione” sono forniti gli elementi
di riferimento per la scelta e il dimensio-
namento delle principali componenti, le
linee guida per la redazione del progetto
esecutivo nonché un elenco di errori tipici
da evitare nella realizzazione di una fac-
ciata ventilata a montaggio meccanico
con rivestimento lapideo o ceramico.
All’interno delle “Istruzioni per l’esecu-
zione ed il controllo di qualità” sono de-
scritte le linee guida per il progetto ope-
rativo con esempi di istruzioni per il mon-
taggio comprensivi delle tolleranze.
Di non minore interesse risultano i para-
52 CIL 113
grafi relativi alle “Istruzioni per la manu-
tenzione”, alla “Redazione dei docu-
menti contrattuali” e, infine, alle “Indica-
zioni per il cantiere e la gestione”.
In tutti i capitoli emerge chiara e forte la
volontà di dare giusta considerazione
alla tecnologia e alla tecnica delle pareti
ventilate e di consolidare una buona
“cultura e prassi” di settore, dalla com-
messa fino alla manutenzione, al fine di
prevenire il verificarsi di lacune ed errori
che possano compromettere tanto la
funzionalità e/o la sicurezza delle sin-
gole installazioni, quanto l’apprezza-
mento dei sistemi di rivestimento a pa-
rete ventilata sul mercato edilizio.
Manutenzione e manutenibilità del
rivestimento a parete ventilata I si-
stemi per rivestimenti a parete ventilata
di produzione nazionale sono general-
mente contraddistinti da una durabilità
di lungo corso e progettati per non richie-
dere la programmazione di particolari in-
terventi di manutenzione periodica o a
scadenza di vita utile dei loro componenti.
Tutt’al più, nel corso della loro vita, essi
possono richiedere dei lavaggi con ac-
qua e detergente biodegrabile a spruzzo
e successivo risciacquo, la cui frequenza
dipende, oltre che dalla composizione
dell’atmosfera del luogo di installa-
zione, dalle caratteristiche superficiali
del materiale di rivestimento (porosità,
lucentezza, colore, assorbimento d’ac-
qua, ecc.) e dal grado di pulizia voluto.
Al riguardo va tuttavia osservato che, a
differenza di altre famiglie di prodotti, i
rivestimenti in laterizio, grazie alla parti-
colare tessitura superficiale, per conser-
vare un’estetica ideale normalmente
non necessitano di periodico lavaggio.
Occorre però tenere presente che, al
termine della loro posa, vi può essere
presenza, anche piuttosto accentuata,
di efflorescenze saline, generalmente
ritenute antiestetiche, ma che progres-
sivamente scompariranno a seguito del
dilavamento dato dalle piogge o che
possono essere rimosse al termine dei
lavori tramite un lavaggio completo
della facciata.
Rotture di elementi di rivestimento in terra cotta dovute a errate movimentazioni in cantiere o ad urti accidentali.
Tali efflorescenze sono, ad ogni buon
conto, un effetto connaturato nel mate-
riale e favorito sia dalle consuete mo-
dalità di assemblaggio e di stoccaggio
degli elementi, dall’uscita dalla linea di
produzione sino al cantiere, sia dalla
stagione di posa (i mesi umidi e/o
freddi in genere favoriscono la com-
parsa di efflorescenze).
Al riguardo, al fine di escludere contro-
versie, è opportuno concordare a priori
e indicare in contratto se l’installazione
deve comprendere anche il lavaggio
della facciata a montaggio ultimato.
Sempre in tema di manutenzione, un
aspetto essenziale è quello della cor-
retta modalità di sostituzione di singoli
elementi in caso di necessità.
Tutti i tipi di rivestimento ventilato in la-
terizio sono, in genere, di facile mon-
taggio in opera e altresì di facile sosti-
tuibilità, laddove se ne dovesse ravvi-
sare la necessità.
Tuttavia, non tutti gli apparecchi di an-
coraggio che si utilizzano per il montag-
gio in sequenza degli elementi permet-
tono di procedere, in una qualsiasi po-
sizione della facciata, alla posa di un
nuovo pezzo in sostituzione di uno ri-
mosso(8).
È quindi consigliabile che, con la scelta
dell’ancoraggio, venga anche stabilito
con quale tecnica si dovrà procedere al-
l’eventuale sostituzione di singoli
pezzi, tenendo ben presente che la mo-
dalità di fissaggio del pezzo sostituito
dovrà ovviamente fornire pari garanzia
di sicurezza rispetto a quella propria dei
pezzi originali(9).
Ai fini della garanzia sulla sicurezza
statica del rivestimento di facciata, è
essenziale che ogni eventuale inter-
vento sia eseguito da personale spe-
cializzato, se possibile fornito dall’in-
stallatore, che rediga e consegni alla
proprietà un rapporto scritto, da con-
servare agli atti, da cui risultino: posi-
zione, tipo e ragioni dell’intervento
eseguito; tipo e numero di pezzi su cui
si è lavorato; giorno e ora di inizio e di
fine lavoro; nome e cognome degli ad-
detti.
53 RICERCA
Protocollo di gestione del rivesti-
mento a parete ventilata Come sopra
accennato, i rivestimenti a parete venti-
lata non necessitano di particolari inter-
venti periodici di manutenzione o di ispe-
zione(10) a condizione che gli elementi di
facciata, i loro ancoraggi e/o la loro sot-
tostruttura non siano sottoposti a solleci-
tazioni improprie, del tutto diverse dalle
normali sollecitazioni di esercizio (peso
proprio, azioni del vento, sisma) per le
quali le facciate stesse ed i loro singoli
componenti costruttivi sono stati proget-
tati, e di intensità tale da produrre local-
mente lesioni o rotture. In concreto ciò
può verificarsi, ad esempio, nei casi di:
traslochi con sollevatori meccanici; ri-
strutturazioni con trasferimento di mate-
riali dai balconi e dalle finestre; erezioni
di ponteggi in adiacenza alla facciata; er-
rate manovre di automezzi in prossimità
delle facciate; transito sui marciapiedi
con mezzi meccanici (di trasporto, solle-
vamento, ecc.); gioco del calcio, del ten-
nis o esercizio di altre azioni d’urto, an-
che vandaliche, contro le facciate.
Fasi di montaggio delle tavelle di rivestimento e dei pezzi
speciali per il davanzale.
In tutti i casi sopraelencati, ed in altri
eventualmente ipotizzabili in situazioni
particolari, è infatti possibile che ven-
gano impropriamente trasferiti alla fac-
ciata carichi estremamente gravosi (ba-
sti pensare che un pallone calciato con
media violenza può scaricare sulla pa-
rete un’energia d’urto pari a 60 Joule,
cioè pari all’urto che produrrebbe una
massa di 6 kg lasciata cadere da un me-
tro di altezza).
Le operazioni di controllo da mettere in
atto sono quindi da limitare e subordinare
all’effettivo verificarsi di uno o più dei casi
precedentemente elencati come poten-
ziali fattori di pericolo di sollecitazione
impropria, e consistono, essenzialmente,
in una ispezione visiva della porzione di ri-
vestimento interessata dagli eventi sopra
descritti, al fine di individuare eventuali
rotture o lesioni intervenute nelle lastre di
rivestimento, accompagnata dalla reda-
Due particolari di soluzioni d’angolo, passante e con attacco a terra, realizzate
su orditura metallica a vista.
zione di un circostanziato rapporto
scritto da conservare in archivio.
Per il caso dei traslochi, in particolare, è
da raccomandare che l’Amministratore
dell’immobile si faccia parte diligente
nel: permettere l’uso di montacarichi
solo dopo aver ricevuto formale assicu-
razione che il mezzo che si intende utiliz-
zare non necessita di alcun appoggio
sulle lastre di facciata; procedere sem-
pre alla verifica delle modalità di instal-
lazione del montacarichi; far eseguire, al
termine delle operazioni di carico e sca-
rico, una ispezione visiva della porzione
di rivestimento circostante e sottostante
all’apertura attraverso la quale sono
stati trasferiti i materiali, sempre accom-
pagnata dalla redazione di un circostan-
ziato rapporto scritto da conservare in
archivio. È comunque opportuno, per
non dare luogo ad azioni improprie sul ri-
vestimento, predisporre idonee prote-
54 CIL 113
zioni in caso di traslochi, ponteggi, tran-
siti o parcheggi a ridosso delle facciate,
ed esporre cartelli che vietino il gioco del
calcio, del tennis, ecc. nelle vicinanze
delle stesse.
È altresì opportuno che, in caso di ne-
cessità di sostituzione di una o più lastre
a seguito di rotture accidentali procurate
da una delle sopradescritte sollecita-
zioni improprie, sia adottato un metodo
- indicato dal progettista del rivesti-
mento o comunque da un tecnico di pro-
vate capacità ed esperienza in materia -
che garantisca l’integrità statica del si-
stema di fissaggio.
Considerazione sul modulo e sulle
caratteristiche degli elementi in la-
terizio in fase di progettazione del
rivestimento Gli elementi di rivesti-
mento in laterizio, e in particolare le ta-
velle ed alcune varietà di lastre, hanno
un modulo che, in genere, non si presta
ad essere modificato in opera, special-
mente in altezza. Gli stessi elementi,
inoltre, pur avendo dimensioni in al-
tezza, larghezza e spessore medio-pic-
cole, se non calibrate, possono presen-
tare tolleranze dimensionali molto ele-
vate, dell’ordine dei +/- 2 mm in altezza
e larghezza ed anche rispetto a un piano
verticale di riferimento.
Ne consegue che si dovrà tenere conto,
anche sotto il profilo architettonico, del
rispetto del modulo degli elementi in la-
terizio e che le fughe tra di essi potranno
risultare molto variabili, riga per riga, se
questi non sono calibrati, e quindi do-
vranno avere una opportuna dimensione
media. È necessario che ciò sia preventi-
vamente ed esplicitamente accettato dal
committente.
Sempre da considerare, in fase di pro-
getto, è il fatto che le tavelle di laterizio,
in quanto estruse, non si prestano ad es-
sere viste di costa e, spesso, neppure di
testa. Per la qualità architettonica dell’o-
pera finita è quindi conveniente preve-
dere per gli spigoli di facciata, ed anche
per gli elementi di contorno delle fine-
stre, lavorazioni a “quartobuono” o, in
alternativa, l’impiego di specifici profili
d’angolo, in elementi speciali in laterizio
oppure in altro materiale (metallo, le-
gno, ecc.).
Cautele in fase di posa In fase di posa
è importante dedicare una certa cura alla
selezione delle lastre, tavelle, ecc., al
fine di distribuire le tipiche differenze di
tono di colore che, se concentrate a
“spot”, produrrebbero un antiestetico
effetto patchwork.
È altresì importante, quando si utiliz-
zano elementi non calibrati, selezio-
nare gli stessi in altezza, onde evitare la
formazione di evidenti scalinature nelle
fughe.
Quando si utilizzano elementi con for-
mati medio lunghi (tra i 60 ed i 120 cm),
per effetto delle frecce in mezzeria, si
possono incontrare difficoltà nell’aggan-
cio delle lastre agli ancoraggi se questi
sono di tipo multiplo.
Problemi ad opera finita I problemi
che più frequentemente emergono a fac-
ciata ultimata, dando luogo a contesta-
zioni, sono quelli che derivano dalla man-
cata considerazione, in progetto ed in
contratto, degli aspetti e delle problema-
tiche precedentemente considerati e che
possono essere così riassunti: disomo-
geneità del colore (effetto patchwork),
effetto “interferenza” (dovuto alle co-
lonne jolly, posate in fasi successive al
grosso della facciata e ricavate da lastre
diverse da quelle adiacenti); irregolarità
delle fughe (dovuta a mancanza di sele-
zione delle lastre o delle tavelle in corso
di posa o all’eccessiva irregolarità di-
mensionale delle stesse); irregolarità
geometriche delle lastre o delle tavelle
(mancanza di parallelismo tra i lati, cur-
vatura, irregolarità delle scanalature di
ancoraggio e conseguente disallinea-
mento dentro-fuori nella direzione delle
righe e nel piano di facciata); presenza di
efflorescenze saline; evidenziazione di
tracce di colature d’acqua concentrate in
determinati punti (spesso, provenienti da
elementi di contorno del rivestimento di
facciata: balconi, coronamenti, supporti
di lampade, ecc., non armonizzati con il
rivestimento a parete ventilata)(11). ¶
Note
1. La norma UNI 11018/2003, Rivestimenti e si-
stemi di ancoraggio per facciate ventilate a mon-
taggio meccanico, al paragrafo 6.4.2, Lama d’a-
ria, classifica come “debolmente ventilate” le pa-
reti aventi rapporto s’/L < 0,002 (m2/m), dove s’
(m2) è la sezione totale delle aperture di ventila-
zione in alto e in basso per ogni metro di lar-
ghezza della parete ed L (m) la lunghezza (ossia
l’altezza) della parete. Al paragrafo 6.5.2 indica
che, per lastre montate a giunto aperto, la pre-
senza dell’intercapedine garantisce già di per sé
che la penetrazione d’acqua verso lo strato di coi-
bentazione sia minima; con giunti aperti di nor-
male larghezza, la superficie del rivestimento che
rimane aperta all’ingresso dell’acqua meteorica è
non più del 2-3% della superficie totale, la pene-
trazione di acqua meteorica nell’intercapedine
d’aria è dell’ordine del 5-15% rispetto al totale
che batte sul rivestimento, l’acqua che arriva a
bagnare la coibentazione è dell’ordine dello 0,1%
del totale; per di più essa si ferma nei primi 15 mm
di spessore del coibente stesso e quindi la gran
parte della sua massa risulta asciutta, incluso il
retro a contatto con la muratura. Sempre al para-
grafo 6.4.2 si indica che, al fine di facilitare l’eva-
cuazione dell’acqua meteorica o da condensa-
zione, la lama d’aria tra l’intradosso del rivesti-
55 RICERCA
mento e l’estradosso del supporto edilizio o, se
presente, della coibentazione , deve avere uno
spessore minimo di 2 cm.
2. Verifica realizzabile per mezzo di un calcolo
energetico che non attribuisca alla condizione di
carico termico di picco estivo sulla parete un si-
gnificato di valore assoluto. E che pertanto
prenda in considerazione, per tutte e 24 le ore del
giorno, il flusso termico entrante nell’edificio at-
traverso la parete opaca.
3. Sempre la norma UNI 11018/2003, al paragrafo
3.1.1, definisce tali pareti a “facciata microventi-
lata (o a schermo avanzato)”.
4. La Régle Th-K 77 dell’ente di normazione fran-
cese CSTB fornisce in proposito un criterio che,
nel caso di pareti verticali o inclinate più di 60°
sull’orizzontale, correla il rapporto fra la sezione
totale delle aperture di ventilazione in alto ed in
basso (s’) per ogni metro di larghezza della pa-
rete, misurata in [m2], alla lunghezza della parete
(L). Tale criterio è proposto tal quale dalla norma
UNI 11018/2003, al paragrafo 6.4.2 “Lama d’a-
ria”.
5. Vedi “Il comportamento termoenergetico e il
dimensionamento dell’isolante”, in A. Lucchini
“Le pareti ventilate”, ed. Il Sole 24 Ore.
6. UNI 11018/2003, Rivestimenti e sistemi di an-
coraggio per facciate ventilate a montaggio mec-
canico. Istruzioni per la progettazione, l’esecu-
zione e la manutenzione. Rivestimenti ceramici e
lapidei.
7. Vedi A. Lucchini, M. Pasini, “Facciate ventilate,
ecco gli standard”, Il Sole 24 Ore, Edilizia & Terri-
torio, n° 6 del 14/21 febbraio 2005, pag. 20.
8. Poiché, come si dirà più avanti, in assenza di er-
rori di posa, la necessità di procedere alla sosti-
tuzione di singole lastre è fatto assolutamente
raro, non avrebbe senso ritenere indispensabile
l’adozione di sistemi di ancoraggio che permet-
tano la sostituzione di singoli pezzi senza inte-
ressare gli altri vicini, senza apportare modifiche
a ciascun nuovo pezzo, e senza dover sostituire,
per ciascun nuovo pezzo, gli ancoraggi.
9. In generale, quindi, accorgimenti quali la rifila-
tura dei bordi posteriori per inserire il nuovo
pezzo nelle vecchie squadrette e successivo bloc-
caggio con spessori in plastica e resina, ancorché
frequentemente applicati, non costituiscono la
giusta soluzione che, invece, richiede lo studio o
il reperimento di un giusto fissaggio ad hoc.
10. Il caso generale esclude, ovviamente, la pre-
senza di errori di progettazione e o di posa.
11. In ultimo e per particolari contesti, merita con-
siderare il problema della protezione del rivesti-
mento dalle imbrattature dei cosiddetti writers.
Ove il pericolo sussiste merita di essere preso in
considerazione il trattamento con opportuno pro-
dotto antiscritta nella fascia a rischio. Ciò con la
consapevolezza che, in assenza di trattamento, la
vernice risulta molto difficile da rimuovere com-
pletamente e insistendo nel tentativo di rimo-
zione si può danneggiare il rivestimento. Per con-
tro, in caso di trattamento, si deve accettare la dif-
ferenza di tono di colore che viene a determinarsi
tra la parte trattata e quella rimasta al naturale ed
anche la necessità di intervenire con la massima
tempestività alla rimozione di eventuali scritte ed
alla riapplicazione della protezione.
L’autore ringrazia Aderma S.r.l., Dallera S.r.l.,
GRELIMA Progetto e Ambiente S.r.l., e GS Engi-
neering per il cortese contributo.