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DESANDER D14

SAFETY INFORMATION

USER AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

SPARE PARTS

Machine type: D14

Serial N.: D12ZO0291

Years of construction: 2008

Delivery date: 24/06/2008

Client: HYTEC INTERNATIONAL (LLC)

P.O. BOX 3107
DUBAI -ARE-

THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF CASAGRANDE S.p.A.-TOTAL OR PARTIAL REPRODUCTION IS PROHIBITED

 INDICE
INDEX
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TARGA IDENTIFICAZIONE NAME PLATE
DICHIARAZIONE CE CE DECLARATION
CONDIZIONI DI GARANZIA WARRANTY CONDITION
VALIDITA’ E DIRITTI VALIDITY AND RIGHTS
SERVIZIO ASSISTENZA SERVICE AND ASSISTANCE
PRESTAZIONI PERFORMANCE
DEFINIZIONI DEFINITIONS

INDICAZIONI RELATIVE AL TRASPORTO, ALLA MOVIMENTAZIONE E INSTRUCTIONS FOR TRANSPORT, HANDLING AND STORAGE
ALL'IMMAGAZZINAMENTO 01.01 Storage conditions pag. 5
01.01 Condizioni di immagazzinamento pag. 5 01.02 Desander overall dimensions pag. 6
01.02 Dimensioni dissabbiatore pag. 6 01.03 Position of the centre of gravity pag. 7
01.03 Posizione del baricentro pag. 7 01.04 Handling instructions pag. 8
01.04 Indicazioni per la movimentazione pag. 8
INSTRUCTIONS FOR START - UP
INDICAZIONI RELATIVE ALLA MESSA IN SERVIZIO 02.01 Desander installation pag. 9
02.01 Installazione del dissabbiatore pag. 9 02.02 Required spare area for use and maintenance pag. 10
02.02 Spazio necessario per l’uso e la manutenzione pag. 10 02.03 Required environmental conditions for the desander pag. 11
02.03 Condizioni ambientali per l’utilizzo del dissabbiatore pag. 11 02.04 Desander connection to the mains pag. 12
02.04 Allacciamento dissabbiatore alla rete elettrica pag. 12 02.05 Loading and unloading of matters to be treated pag. 13
02.05 Carico e scarico prodotti da trattare pag. 13
INFORMATION AND DESCRIPTIONS
INDICAZIONI E DESCRIZIONI 03.01 Machine description and operation pag. 14
03.01 Descrizione dell’impianto e principio di funzionamento pag. 14 03.02 Machine safety devices pag. 15
03.02 Sicurezze macchina pag. 15 03.03 Machine structure pag. 16
03.03 Struttura della macchina pag. 16 03.04 Noise levels pag. 17
03.04 Indicazioni rumore pag. 17
INSTRUCTIONS FOR SETTING AT WORK AND USE
INDICAZIONI MESSA IN FUNZIONE ED USO 04.01 Starting up the desander pag. 18
04.01 Avviamento dissabbiatore pag. 18 04.02 Stopping the desander pag. 19
04.02 Arresto dissabbiatore pag. 19 04.03 Information on prohibited uses pag. 20
04.03 Informazioni sugli usi non consentiti pag. 20 04.04 Troubleshooting pag. 21
04.04 Indicazioni per l’individuazione dei guasti pag. 21
INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE
INDICAZIONI PER LA MANUTENZIONE 05.01 Inspection types and schedule pag. 22
05.01 Natura e frequenza delle verifiche pag. 22 05.02 Maintenance operations pag. 23
05.02 Interventi manutentivi pag. 23 05.03 List of desander component parts pag. 27
05.03 Distinta delle parti costituenti il dissabbiatore pag. 27 05.04 List of pump component parts pag. 29
05.04 Distinta delle parti costituenti la pompa pag. 29 05.05 List of vibrator component parts pag. 31
05.05 Distinta delle parti costituenti il vibratore pag. 31 05.06 List of electric system component parts pag. 34
05.06 Distinta delle parti costituenti l'impianto elettrico pag. 34
INSTRUCTIONS ON DE-COMMISSIONING AND DISMANTLING
INDICAZIONI PER LA MESSA FUORI SERVIZIO E LO SMANTELLAMENTO 06.01 Desander dismantling pag. 35
06.01 Smantellamento dissabbiatore pag. 35

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SD 2000 ST Indice / Index
 CONDIZIONI DI GARANZIA
WARRANTY CONDITIONS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Casagrande provvede a implementare e modificare il presente manuale,
nonché la produzione in funzione dell'evoluzione tecnica e normativa,
a suo insindacabile parere.
Casagrande non è responsabile di danni a cose o persone causati da
imperizia, mancata istruzione del personale, mancata osservanza delle
normative di sicurezza vigenti, nonché da usi e modifiche non
consentiti ed eseguiti da personale non autorizzato.
Il personale che opera sulla macchina deve aver compiuto il
diciottesimo anno di età, essere fisicamente e psicologicamente
idoneo all'apprendimento del corretto funzionamento della macchina e
relativa manutenzione.
I testi ed i disegni riportati sul manuale nella parte manutenzione, sono
di riferimento e non rappresentano esattamente la fornitura.
CONDIZIONI DI GARANZIA
1) La garanzia della macchina è di 12 mesi e di 3 mesi per le parti
elettriche (motori, comandi ecc) dalla data di approntamento o
consegna della macchina al cliente. In ogni caso è subordinata
alla denuncia con lettera raccomandata alla scoperta degli
eventuali vizi e difetti previo accertamento e riconoscimento da
parte del costruttore.
2) La garanzia comprende la sostituzione e la riparazione della parte
difettosa (componenti macchina o parte di essa) con I'esclusione
di tutte le parti d’usura e delle spese di smontaggio, rimontaggio e
spedizione
3) La sostituzione di tale parte non comporta il rinnovo del periodo di
garanzia sull'intera macchina salvo che non si tratti della
sostituzione dell'intera macchina.
Il costruttore resta con ciò esonerato da ogni obbligo di
risarcimento a qualsiasi titolo e I'acquirente rinuncia a qualsiasi
richiesta di spese o danni anche a terzi dovuti ad eventuali fermi
macchina.
4) La garanzia della macchina decorre dal ricevimento e verifica che
la fornitura sia completa in tutte le sue parti compresi i manuali da
parte dell'acquirente il quale rilascerà regolare ricevuta.
5) La validità della garanzia è subordinata alla corretta esecuzione
della manutenzione come descritto nella sezione del manuale
riservata alle istruzioni di "USO E MANUTENZIONE" che corredano
la macchina.
6) La garanzia viene esclusa nel caso non vengono utilizzate parti di
ricambio originali.
7) Per qualsiasi controversia è competente in linea esclusiva il foro
giudiziario di FORLI’.
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Casagrande reserves the right, without prior notice, to modify at any time
the specifications of the machines it manufactures.
Casagrande is not liable for damages to things or persons caused by:
operation of the machine by non-authorized or untrained personnel;
carelessness; the non-observance of the safety rules or as a result of
modifications carried out to the machine or its components without
prior authorization from Casagrande
Personnel using the machine must be 18 years or older and must be
physically and psychologically fit for the learn the correct operation
sequence and maintenance schedule as specified herein.
The texts and the drawings in this handbook are for reference only
and may not represent the exactly make-up of the machine.
WARRANTY CONDITIONS
1) The period of warranty on this machine is 12 month and 3 month
for the electric componenetens from the date of commissioning. All
claims must be addressed to the manufacturer by registered letter.
Warranty covers repairs and replacement of those parts that are
ascertained by the manufacturer to be damaged due to improper
quality of the materials used or due to manufacturing defects.
Warranty does not cover repairs or replacement of wear parts.
2) The guarantee covers the replacement and/or the repair of the
defective parts (or components or a part of the machine) but does
not coverxxxxxxthe costs of dismantling, assembly or shipping of
the new or replace parts.
3) The replacement of a defective part does not automatically imply
the renewal of the warranty period on the whole machine unless it
involves replacement of the whole machine.
4) The manufacturer does not accept responsibility for any
consequential damages or expenses resulting from the stoppage
or breakdown of the machine.
5) The validity of the guarantee is conditional upon the correct
execution of maintenance as described in the “MAINTENANCE”
section in this handbook.
6) The warranty expiries immadiately when non-original spare parts
are used.
7) Any dispute or legal proceedings arising out of these warranty
conditions or any other event per taining there to will addressed to
the Court of FORLÌ, Italy.
SD 2000 ST Condizioni di Garanzia / Warranty Conditions
 VALIDITA’ E DIRITTI
VALIDITY AND RIGHTS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Il presente manuale di uso e manutenzione, completo di This use and maintenance handbook including all the
tutti gli allegati riportati in indice, rappresenta la enclosures stated in the index, represents the sole
documentazione unica della macchina fornita e documentation issued with the machine and should
I'accompagna per tutta la sua vita. accompany it throughout life.

In caso di smarrimento o deterioramento, la In case of loss or deterioration, substitute documentation

documentazione sostitutiva dovrà essere richiesta will have to be requested directly from Casagrande When
direttamente alla Casagrande, citando il numero di ordering new documentation, the serial number of the
matricola della macchina, indicato nella targa di machine as stated in the identification plate.
identificazione.

La consegna del presente manuale a terzi deve essere Issuing of this handbook to a third party should be
autorizzata dalla Direzione Casagrande. authorized by the Casagrande management.

È severamente vietato riprodurre disegni e Total o partial reproduction drawings and texts contained
documentazioni contenute nel manuale. Tutte le in this handbook is strictly prohibited. All violations are
violazioni sono perseguibili e prevedono il risarcimento punishable by law and involve the compensation for
danni in virtù dei diritti commerciali di tutela. damages under the commercial safeguarding rights.

SERVIZIO ED ASSISTENZA SERVICE AND ASSISTENCE

Per esigenza di chiarimenti tecnici e di assistenza i Our sales departments and technical assistance offices
nostri uffici commerciali e di servizio assistenza tecnica are always at your service for any technical explanation
sono a Vs. disposizione. and assistence.

N.B. È fondamentale comunicare sempre il numero di N.B. In order to guarantee prompt replies always quote
matricola della macchina, indicato nel manuale al fine di the machine’s serial code, shown in the handbook.
garantire un servizio veloce e preciso.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST VALIDITA' / VALIDITY
 PRESTAZIONI
PERFORMANCE
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PRODUZIONE RATE OF PRODUCTION

140 mc/h 140 cm/h

RENDIMENTO DI DISSABBIAZIONE: DESANDING EFFICIENCY:

FANGO BENTONITICO CON DENSITÁ 1,15 Kg/l, BENTONITE SLUDGE WITH 1.15 KG/L DENSITY
FILTRO CON RETE A 200 MESH SCREEN WITH 200 MESH NET

CONTENUTO IN SABBIA SAND CONTENT

NEL FANGO DA TRATTARE 8-10% IN RAW SLUDGE: 8-10 %

CONTENUTO IN SABBIA SAND CONTENT

NEL FANGO TRATTATO < 1,5% IN TREATED SLUDGE < 1.5%
CUT POINT d50=45 µm CUT POINT d50 = 45 µm

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST Prestazioni / Performance
 DEFINIZIONI
DEFINITIONS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Questo richiamo indica una situazione imminentemente pericolosa che, se non Sign indicating a potentially dangerous situation from which serious injuries may
evitata, potrebbe provocare danni gravi a persone o a cose. result.

Questo richiamo indica una situazione imminentemente pericolosa che, se non Sign indicating a potentially dangerous situation from which injuries or damages to
evitata, potrebbe provocare danni lievi a persone o a cose. things may result.

Questo richiamo indica un accorgimento necessario per il buon funzionamento Sign indicating a potentially dangerous situation from which machine malfunctions
della macchina. or damages may resut.

Nell’ uso della macchina attenersi alle istruzioni. When use the machine please follow the instructions

Tensione 380V / 50Hz Tension 380V / 50Hz

Togliere tensione prima di qualsiasi intervento Remove tension before any other operation

Vietato rimuove i dispositivi di sicurezza a macchina in moto Prohibited remove safety devices when the machine is working

Vietato oliare, registrare, pulire, riparare organi in moto. Prohibited oil, adjust, repair the part of the machine when is operating

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST Definizioni / Definitions
 01.01 CONDIZIONI DI IMMAGAZZINAMENTO
01.01 STORAGE CONDITIONS
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
I dissabbiatori della serie SD devono essere
immagazzinati in posizione normale e appoggiati a
terra in corrispondenza delle piastre poste sotto al
telaio di base.
Prima di immagazzinare la macchina procedere alle
seguenti operazioni:
A] accurata pulizia e lavaggio con getto d' acqua dei
crivelli, del vibrovaglio e della vasca.
B] lavaggio della pompa e dell' idrociclone con
circolazione di acqua pulita.
C] scarico della vasca e della pompa.
D] pulire e controllare l' interno del quadro elettrico.
E] lubrificazione della pompa, del motore e dei
vibratori.
F] lubrificazione dei particolari e protezione delle
lamiere non verniciate.
G] copertura di tutta la macchina con telo che
consenta la traspirazione.
H] ricovero della macchina in un luogo coperto,
asciutto e ventilato.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Desanders (model SD) must be stored in normal
position; the plates under the basic frame must be
placed on the ground.
The following operations should be carried out before
storing the machine:
A] carefully clean and wash screens, vibrating screens
and tank with jets of water;
B] wash the pump and the hydrocyclone with clean
water;
C] empty the tank and the pump;
D] clean and check the electric panel ;
E] grease pump, motor and vibrators;
F] grease parts and protect unpainted plates;
G] cover the whole machine with a permeating sheet;
H] store the machine in a sheltered, dry and ventilated
place.
SD 2000 ST pag. 5/35
 01.02 DIMESIONI DISSABBIATORE
01.02 DESANDER OVERALL DIMENSIONS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 6/35
 01.03 POSIZIONE BARICENTRO
01.03 POSITION OF THE CENTRE OF GRAVITY
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 7/35
 01.04 INDICAZIONI PER LA MOVIMENTAZIONE
01.04 HANDLING INSTRUCTIONS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PER LA MOVIMENTAZIONE DELLA MACCHINA THE FOLLOWING PROCEDURE MUST BE

ATTENERSI SCRUPOLOSAMENTE ALLA STRICTLY COMPLIED WITH WHENEVER THE
SEGUENTE PROCEDURA. DURANTE LE FASI DI MACHINE IS HANDLED. DURING LIFTING AND
SOLLEVAMENTO E TRASPORTO RISPETTARE LE TRANSPORT OPERATIONS KEEP TO THE SAFETY
NORME ANTINFORTUNISTICHE E DI SICUREZZA AND ACCIDENT PREVENTION RULES AND ONLY
ED UTILIZZARE MACCHINE PER IL USE TYPE APPROVED LIFTING EQUIPMENT
SOLLEVAMENTO OMOLOGATE E CON PORTATA WHOSE MAX. CAPACITY EXCEEDS THE LOAD TO
MASSIMA SUPERIORE AL CARICO DA BE LIFTED.
SOLLEVARE.

APPARECCHI PER DA USARE PER IL LIFTING EQUIPMENT

SOLLEVAMENTO
I dissabbiatori della serie SD sono dotati di nr 4 ganci
per il sollevamento a mezzo di gru; per il sollevamento
utilizzare le apposite brache fornite su richiesta.
La macchina e' comunque sollevabile anche con un
muletto, in tal caso posizionare le forche con il
baricentro centrato.
Model SD desanders are equipped with 4 hooks for
crane lifting; on request special straps are supplied for
lifting operations.
The machine can be also lifted by a forklift truck in
which case make sure you centre the forks’ centre of
gravity.

1600

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 8/35
 02.01 INSTALLAZIONE DEL DISSABBIATORE
02.01 DESANDER INSTALLATION
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
PER INSTALLARE LA MACCHINA ATTENERSI ALLA
SEGUENTE PROCEDURA. IL TUBO DEVE ESSERE
COLLEGATO IN MANIERA DA NON AVERE
CONTROPRESSIONI IN USCITA ED IL FANGO
DEVE DEFLUIRE LIBERAMENTE.
Posizionare la macchina su di un piano perfettamente
livellato
E' consigliabile fissare il dissabbiatore tramite i quattro
ganci predisposti ai vertici del telaio di base.
Smontare le piastre rosse di fermo del vibrovaglio
La macchina e' dotata di flange per l' ingresso e l'
uscita sia sulla parte destra che sinistra.
Collegare la flangia del tubo di ingresso alla mandata
dei fanghi da trattare
Collegare la flangia del tubo uscita alla condotta di
ritorno dei fanghi trattati.
Collegare la flangia del tubo di troppopieno al ritorno
dei fanghi da trattare
Controllare che il portello della vasca sia
perfettamente chiuso
Controllare che la valvola a farfalla sulla mandata della
pompa sia perfettamente chiusa
Collegare la macchina ad un dispersore tramite il
morsetto predisposto sul sostegno della vasca in
corrispondenza del quadro elettrico.
Collegare il cavo di alimentazione della corrente
elettrica ad una presa dotata di protezione.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
THE FOLLOWING PROCEDURE MUST BE
COMPLIED WITH WHEN INSTALLING THE
MACHINE. PIPE CONNECTION MUST BE SUCH
THAT BACK PRESSURE IS AVOIDED AND MUD
CAN FLOW OUT FREELY.
Position the machine on a perfectly horizontal surface.
We advise you to secure the desander by means of
the four hooks at the corner of the main frame.
Disasembled the security plate of the vibrator-screen
The machine is equipped with inlet and outlet flanges
both on the right and on the left side.
Joint the inlet pipe flange to the delivery of the mud to
be treated.
Joint the outlet pipe flange to the outlet pipe for
treated mud.
Joint the overflow pipe flange to the outlet pipe for
mud to be treated.
Check if the tank door is tightly closed.
Check if the throttle valve on the pump delivery is
tightly closed.
Connect the machine to a ground plate using a
terminal on the tank support in front of the electric
panel.
Plug the electric cable to a protected cap.
SD 2000 ST pag. 9/35
 02.02 SPAZIO NECESSARIO ALL'USO E MANUTENZIONE
02.02 REQUIRED SPARE AREA FOR USE AND MAINTENANCE
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

DURANTE IL POSIZIONAMENTO DELLA MACCHINA COMPLY WITH THE FOLLOWING INSTRUCTIONS

ATTENERSI ALLE SEGUENTI NOTE. WHEN POSITIONING THE MACHINE.

All' atto dell'installazione della macchina prevedere una
zona di rispetto sui tre lati di almeno 90 cm.
Sul lato anteriore in corrispondenza dello scarico del
vibrovaglio, predisporre una vasca di stoccaggio delle
sabbie e dei limi; tali materiali dovranno essere smaltiti
secondo le norme di protezione ambientale vigenti nel
paese di utilizzo.
When installing the machine leave at least a 90 cm
spare area on three sides.
On the front side, a storage tank receiving sand and
slime shall be placed in front of the vibrating screen
outlet hole; these matters must be disposed of in
compliance with the environment protection norms that
are in force in the user’s country.

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SD 2000 ST pag. 10/35
 02.03 CONDIZIONI AMBIENTALI PER L'UTILIZZO DEL DISSABBIATORE
02.03 REQUIRED ENVIRONMENTAL CONDITIONS FOR THE DESANDER
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PER UTILIZZARE LA MACCHINA VERIFICARE THE FOLLOWING ENVIRONMENTAL CONDITIONS

SCRUPOLOSAMENTE LE SEGUENTI CONDIZIONI MUST BE CAREFULLY CHECKED WHEN THE
AMBIENTALI MACHINE IS TO BE USED

Temperatura operativa: Operating temperature:

da 5 a 45 oC (da 41 a 113 oF ) 5 to 45°C (41 to 113°F)
Temperatura di stoccaggio: Storage temperature:
da -20 a 65 oC (da -4 a 149 oF ) -20 to 65°C (-4 to 149 °F)
Umiditá massima relativa: Max. relative humidity:
90% a 40 oC ( 104 oF ) 90% at 40°C (104°F)

Per tutte le altre condizioni ambientali, la macchina é As far as any other environmental condition is
perfettamente compatibile con i limiti richiesti per le concerned, the machine is designed to work in
normali attivitá in ambiente tipico da cantiere edile. compliance with the limits required for normal building
site operations.

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SD 2000 ST pag. 11/35
 02.04 ALLACCIAMENTO DISSABBIATORE ALLA RETE ELETTRICA
02.04 DESANDER CONNECTION TO THE MAINS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

COLLEGARE IL CAVO DI ALIMENTAZIONE PLUG THE ELECTRIC CABLE TO A CAP WHICH IS

ELETTRICA AD UNA PRESA MUNITA DI PROTECTED AGAINST OVERLOADS AND SHORT
PROTEZIONE PER SOVRACORRENTI E CIRCUITS.
CORTOCIRCUITO.

Tensione di alimentazione 380 V Voltage 380 V

Frequenza 50 Hz Frequency 50 Hz
Corrente di cortocircuito Aeff 400 V/1s 400 A Short-circuit current Aeff 400 V/1s 400 A
Potenza installata 25 kW Power 25 kW

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SD 2000 ST pag. 12/35
 02.05 CARICO E SCARICO PRODOTTI DA TRATTARE
02.05 LOADING AND UNLOADING OF MATTERS TO BE TREATED
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Il carico e lo scarico dei prodotti da trattare, Matters to be treated

(betonite mud only)

(solo ed esclusivamente fanghi bentonitici),

avvengono tramite tubazioni e senza la presenza o flow in and out through inlet/outlet pipes without
l'ausilio di personale. needing the presence or the operation of man.

Eseguire comunque un controllo sui materiali Mud polluting matters should be however checked and
inquinanti presenti nei fanghi e prevedere il loro disposed of as envisaged by the laws that are in force
smaltimento secondo le normative vigenti nel paese di in the user’s country.
utilizzo.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 13/35
 03.01 DESCRIZIONE DELL' IMPIANTO E PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
03.01 MACHINE DESCRIPTION AND OPERATION
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
I dissabbiatori della serie SD costruiti dalla Casagrande
sono stati progettati espressamente per il trattamento
dei fanghi bentonitici impiegati nei lavori di
perforazione e scavi a mezzo di macchine con
utensile rotante o benna, e con circolazione diretta od
inversa.
Il trattamento e la depurazione dei fanghi avviene
tramite la separazione meccanica degli inquinanti
solidi come le sabbie, i limi, le argille o le sostanze
organiche.
Il primo trattamento, ovvero quello di sgrossatura,
avviene sul crivello in acciaio che provvede a separare
tutte le parti in pezzatura superiori a 4 mm. ;
successivamente il fango e' raccolto nella vasca e di
qui prelevato dalla pompa per essere inviato all'
idrociclone dove vengono separate tutte le particelle
con una granulometria superiore a 40/50 microns; il
fango cosí trattato viene inviato ad una apposito
circuito dotato di valvola che prevede al mantenimento
costante del livello nella vasca facendo eventualmente
ricircolare parte del fango in uscita dall' idrociclone.
Tutte le parti soggette ad usura sono realizzate con
l'impiego di materiali antiusura particolarmente
selezionati e testati, tutti i componenti commerciali
impiegati sono di alta qualitá e tra i piú diffusi e
reperibili nei mercati dei paesi stranieri dove vengono
normalmente esportate le macchine.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD desanders that are manufactured by Casagrande are
particularly designed to treat betonite mud used in
drilling and excavating operations with machines
equipped with rotating drills or bucket and with forward
of reverse circulation.
Betonite mud is treated and washed by separating
them from solid polluting matters such as: sands,
clays, slimes and organic matters.
The first treatment - i.e. roughing - is carried out on the
steel screen whereby parts exceeding 4 mm are
separated; then mud is stored in the tank and from
here it is sucked by the pump and conveyed to the
hydrocyclone. Here all particles with granulometry
exceeding 40/50 micron are separated; treated mud
flows to a special circuit where a valve keeps the tank
level constant. To this purpose, if necessary, some
mud coming from the hydrocyclone flows back.
All elements subject to wear are made of special wear-
resistant materials that are type selected and tested;
all purchased parts are top-quality, widely marketed
parts, that can be easily found on the markets of
countries these machines are usually exported to.
SD 2000 ST pag. 14/35
 03.02 SICUREZZE MACCHINA
03.02 MACHINE SAFETY DEVICES
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
CIRCUITO IDRAULICO DI MANDATA FRA POMPA
ED IDROCICLONE:
La pressione d' esercizio massima é pari a 2.5 bar, sia
il tubo flessibile in gomma che il tubo rigido in acciaio
ed i suoi accessori sono verificati per una pressione di
scoppio pari a 10 bar.
CARTER DI PROTEZIONE ORGANI DI
TRASMISSIONE MOTORE-POMPA.
Il carter realizzato in lamiera di acciaio e' perfettamente
chiuso e protegge al suo interno tutti gli organi rotanti,
le pulegge e le cinghie di trasmissione, non presenta
aperture di dimensioni tali da permettere l' inserimento
delle dita o degli arti.
ELEMENTI ANTIVIBRANTI INTERPOSTI FRA
VIBROVAGLIO E VASCA:
Tali elementi di smorzamento delle vibrazioni sono
realizzati con un sistema molla e tamponi in gomma
vulcanizzata e realizzano un sistema assai efficiente.
La corretta ampiezza della vibrazione del vibrovaglio é
pari a 4 mm.; il valore é modesto ed é tale non creare
rischi in caso di contatto da parte del personale.
IMPIANTO ELETTRICO
L' impianto elettrico é realizzato secondo le norme CE
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
HYDRAULIC DELIVERY SYSTEM BETWEEN PUMP
AND HYDROCYCLONE:
Max. operating pressure is 2.5 bar. The flexible rubber
hose, the stiff steel pipe and their relevant fittings are
tested for a 10 bar bursting pressure.
SAFETY GUARDS FOR MOTOR-PUMP
TRANSMISSION PARTS
The steel plate guard is tightly sealed and within it all
rotating parts, pulleys and transmission belts are
protected. Its ports’ dimensions are small enough to
ensure fingers and limbs cannot pass through them.
ANTI-VIBRATION PARTS BETWEEN VIBRATING
SCREEN AND TANK:
These vibration damping elements consist of a
vulcanised rubber spring and pad system assuring
high performances. The correct vibration amplitude of
the vibrating screen is 4 mm; this low value ensures no
risks are run if operators accidentally touch the screen.
ELECTRIC SYSTEM
The electric system is manufactured in compliance
with CEI standards.
SD 2000 ST pag. 15/35
 03.03 STRUTTURA DELLA MACCHINA
03.03 MACHINE STRUCTURE
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

La struttura é realizzata in elementi tubolari in acciaio
con sezione quadrata uniti tramite elettrosaldatura. Sul
telaio é posizionata la vasca in lamiera d' acciaio
elettrosaldato.
I ganci di sollevamento sono progettati per lo
spostamento della macchina con vasca carica di
bentonite. In tal caso il peso complessivo aumenta di
1500 Kg.
Its structure consists of steel square-section
electrically welded tubular elements. The electroweld
steel plate tank is on the frame.
Lifting hooks are designed to move the machine when
the tank is filled with betonite. The total weight shall
then increase of 1500 kg.

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 16/35
 03.04 INDICAZIONI RUMORE
03.04 NOISE LEVEL
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Il livello di pressione acustica continua equivalente The equivalent weighted level of continuous sound
ponderato con macchina a regime sottocarico: pressure when the machine is treating mud is:

78,5 dB A 78.5 dB A

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 17/35
 04.01 AVVIAMENTO DISABBIATORE
04.01 STARTING UP THE DESANDER
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
PER AVVIARE LA MACCHINA ATTENERSI
SCRUPOLOSAMENTE ALLA SEGUENTE
PROCEDURA.
Caricare la vasca con acqua o fango portando il livello
ad una quota di circa 30 cm. sotto alla bocca di
scarico del troppopieno ( TP )
Azionare in posizione ON l' interruttore generale ( IG )
posto sul quadro elettrico
Azionare il pulsante di marcia ( MP ) del motore della
pompa verificando il senso di rotazione che sia
concorde con quello indicato dalle frecce. Qualora il
senso di rotazione non fosse quello giusto azionare
immediatamante il pultase di arresto ( AP ) ed invertire
la polaritá sulla linea di alimentazione generale o del
motore della pompa adottando tutti i criteri e le norme
di sicurezza e prevenzione infortuni.
Azionare il pulsante di avviamento ( MV ) degli
elettrovibratori
Azionare la mandata dei fanghi bentonitici; la portata
in ingresso dei fanghi non deve essere superiore a
120 mc/h e con tale portata il contenuto in sabbia non
dovrá essere superiore al 10% in peso.
Se il contenuto in sabbia é superiore ridurre
proporzionalmente la porta del fango, esempio: con un
contenuto in sabbia pari al 20% la portata del fango
dovrá essere di 60 mc/h.
La pressione di esercizio indicata dal manometro
posto in ingresso al ciclone deve essere compresa fra
1,8 - 2,2 bar
SE LA POMPA GIRA IN SENSO CONTRARIO SI
POSSONO VERIFICARE DANNI IRREPARABILI
ALLA GIRANTE O AL CORPO STESSO.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
THE FOLLOWING PROCEDURE MUST BE
IG
STRICTLY COMPLIED WITH WHEN STARTING THE
MACHINE
Fill the tank with water or mud till the level is about 30
cm below the overflow pipe outlet tank ( TP ).
Turn the main switch on the electric panel ( IG ) to ON.
Press the motor pump start button ( MP ). Check if the
pump direction of rotation follows the arrows. If its
direction is wrong immediately press the stop button (
AP ) and reverse polarity of the main line or of the
pump motor. Make sure all safety and accident
prevention standards and principles are met.
Press the electric vibrator start button ( MV ).
Open the delivery of betonite mud: the mud flow rate
shall not exceed 120 c.m./h. With this rate the sand
percentage must not exceed 10% of weight. If sand is
in excess of this percentage, then proportionally
reduce the mud flow rate, e.g.: if the sand percentage
is 20%, the mud flow rate must be 60 c.m./h.
The pressure gauge at the cyclone inlet shows an
operating pressure ranging between 1.8 and 2.2 bar.
MP AP MV AV
IF THE PUMP ROTATES IN THE WRONG
DIRECTION SERIOUS DAMAGES COULD BE
CAUSED TO THE IMPELLER OR TO THE BODY
ITSELF.
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 04.02 ARRESTO DISSABBIATORE
04.02 STOPPING THE DESANDER
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
PER ARRESTARE LA MACCHINA ATTENERSI
SCRUPOLOSAMENTE ALLA SEGUENTE
PROCEDURA.
Interrompere l' alimentazione del fango da trattare
Attendere almeno 5 minuti ed azionare il pulsante d'
arresto ( AP ) della pompa e successivamente il
pulsante di arresto ( AV ) degli elettrovibratori.
Qualora si preveda di non riutilizzare la macchina per
un periodo di tempo superiore alle 24 ore, é
indispensabile procedere al lavaggio della pompa e
dell' idrociclone facendo circolare acqua pulita per
almeno 15 ninuti e al lavaggio dei crivelli e di tutta la
macchina con un getto d' acqua pulita.
Qualora si verifichi il rischio di gelate, é indispensabile
vuotare la vasca e la pompa rispettivamente tramite il
portello ( SV ) e la valvola ( SP )
Per mantenere la macchina sempre in perfetta
efficienza e per aumentare la durata e l' affidabilitá é
indispensabile attenersi a quanto sopra indicato.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
THE FOLLOWING PROCEDURE MUST BE
STRICTLY COMPLIED WITH WHEN STOPPING THE
MACHINE.
Close the delivery of the mud to be treated.
After 5 minutes press the pump stop button ( AP ) and
then the electric vibrator stop button ( AV ).
In case a further running of the machine is not
foreseen within the next 24 hours it is essential that
the pump and the hydrocyclone are washed with clean
water for 15 minutes at least. The screens and the SV
whole machine must be also washed with jets of clean
SP
water.
If frosts are possible, tank and pump must be emptied
through the port ( SV ) and the valve ( SP )
respectively.
This procedure ensures better performance, longer life
and reliability of the machine, hence it must be
precisely followed.
AP AV
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 04.03 INFORMAZIONI SUGLI USI NON CONSENTITI
04.03 INFORMATION ON PROHIBITED USES
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Il dissabbiatore deve essere The desander must be only

usato solo ed esclusivamente used to treat betonite mud in
per trattare fanghi bentonitici. drilling sites.

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 04.04 INDICAZIONI PER L' INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
04.04 TROUBLESHOOOTING
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Situazione Causa Rimedio Trouble Cause Cure
Pompa non parte 1) Caduta di tensione Controllo tensione di rete Pump does not 1) Voltage drop Check mains voltage
2) Interruttore generale su OFF Posizionare l' interruttore gene- start 2) Main switch on OFF Turn main switch to ON
3) Fusibili circuito di potenza rale su ON
bru-ciati Sostituire i fusibili 3) Power circuit fuses are Replace fuses
4) Fusibili circuito bassa burnt
tensione bruciati Sostituire i fusibili 4) Low voltage circuit fuses Replace fuses
5) Contatti danneggiati nel are burnt
teleruttore Sostituire il teleruttore 5) Contacts are damaged in Replace remote control switch
6) Cablaggio interno allentato the remote control switch
Verifica del cablaggio e ripara- 6) Loose inner harness Check and, if necessary,
7) Pulsante di marcia danneg- zione se necessario replace harness
giato Sostituire il pulsante 7) Damaged ON/OFF button Replace button
8) Relè termico interviene
Controllare la frequenza e la Check mains frequency and
8) Thermal cut-out is enabled
tensione di alimentazione. voltage.
I vibratori non 1) Caduta di tensione Controllo tensione di rete. Vibrators do not 1) Voltage drop Check mains voltage
partono 2) Interruttore generale su OFF Posizionare l' interruttore gene- start 2) Main switch on OFF Turn main switch to ON
3) Fusibili circuito di potenza rale su ON 3) Power circuit fuses are Replace fuses
bruciati Sostituire i fusibili burnt
4) Fusibili circuito bassa 4) Low voltage circuit fuses Replace fuses
tensione bruciati Sostituire i fusibili are burnt
5) Contatti danneggiati nel tele- 5) Contacts are damaged in Replace remote control switch
ruttore Sostituire il teleruttore the remote control switch
6) Cablaggio interno allentato 6) Loose inner harness Check harness
7) Pulsante di marcia Verifica del cablaggio 7) Damaged ON/OFF button Replace button
danneggiato Sostituire il pulsante
8) Relè termico interviene 8) Thermal cut-out is enabled Check mains frequency and
Controllare la frequenza e la voltage.
tensione di alimentazione.
Il groppo vibrovaglio 1) Vibratori con senso di Invertire la polarità di un Vibrating screen 1) Vibrators rotate in the same Reverse one vibrator’s polarity
rumoroso o mal rotazione concorde vibratore unit too noisy or direction
funzionante 2) Vibratori rumorosi Controllare le viti di fissaggio wrongly operating 2) Vibrators are noisy Check fastening screws
3) Molle di sospensione rotte Sostituire le molle ed i tamponi 3) Suspension springs are Replace rubber springs and
in gomma broken pads
4) Posizione della macchina Mettere perfettamente in piano 4) Machine position is not Position the machine on a
non corretta la macchina correct perfectly horizontal surface
Dissabbiatore non 1) Girante pompa usurata Sostituire la girante Desander does 1) Pump impeller is worn out Replace impeller
separa la sabbia 2) Corpo pompa usurato Sostituire il corpo pompa not separate sand 2) Pump body is worn out Replace pump body
3) Ginghie trasmissione lente Controllare la tensione 3) Driving belts are loose Check belt tension
4) Ciclone usurato Controllare e sostiture 4) Cyclone is worn out Check and replace
5) Tubo di aspirazione intasato Pulire i tubo 5) Suction pipe is clogged Clean pipe
6) Tubo mandata intasato 6) Delivery pipe is clogged Clean pipe
7) Tubo scarico intasato Pulire il tubo 7) Drain pipe is clogged Clean pipe
Pulire il tubo
Il materiale trattato 1) Crivelli intasati Pulire o sostituirli Matter treated by the 1) Screens are clogged Clean or replace
dal vibrovaglio è 2) Ugello ciclone usurato Sostituire l' ugello vibrating screen is 2) Cyclone nozzle is worn out Replace nozzle
poco drenato 3) Tubo di scarico ciclone Pulire il tubo not sufficiently 3) Cyclone drain pipe is Clean pipe
intasato drained clogged
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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 05.01 NATURA E FREQUENZA DELLE VERIFICHE
05.01 INSPECTION TYPES AND SCHEDULE
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PRIME 50 ORE DI FUNZIONAMENTO FIRST 50 HOURS OF RUNNING

Verificare il bloccaggio dei vagli.
Verificare il serraggio dei bulloni dei vibratori.
Verificare il serraggio di tutti i bulloni.
Lubrificare la pompa e i vibratori.
Controllare le cinghie di trasmissione.
Check locking of screens.
Check tightening of vibrator bolts.
Check tightening of all the bolts.
Grease pump and vibrators.
Check tension of trasmission belts.

OGNI 200 ORE DI FUNZIONAMENTO FIRST 200 HOURS OF RUNNING

Verificare il bloccaggio dei vagli.
Verificare il serraggio dei bulloni dei vibratori.
Verificare il serraggio di tutti i bulloni.
Lubrificare la pompa e i vibratori.
Controllare le cinghie di trasmissione.
Check locking of screens.
Check tightening of vibrator bolts.
Check tightening of all the bolts.
Grease pump and vibrators.
Check tension of trasmission belts.

OGNI 1000 ORE DI FUNZIONAMENTO FIRST 1000 HOURS OF RUNNING

Verificare l' elasticitá delle molle del gruppo vagliante.
Verificare gli assorbimenti dei motori.
Controllare lo stato di usura del condotto fra pompa e
separatore.
Controllare lo stato di usura dei vagli.
Controllare lo stato di usura dell'ugello del separatore.
Controllare lo stato delle cinghie di trasmissione.
Check elasticity of the springs in the screening group.
Check motor input.
Check wear of the duct between pump and separator.
Check wear of screens.
Check wear of separator nozzle.
Check wear of transmission belts.

Esempi di grassi consigliati per la lubrificazione Types of greases qualified for oiling

MARCA GRASSO BRAND GREASE

PER CUSCINETTI PER TENUTA FOR BEARING FOR SEALS

AGIP F1 GRMU EP 2 GRNG 3 AGIP F1 GRMU EP 2 GRNG 3

SHELL ALVANIA R 2 BARBATIA 4 SHELL ALVANIA R 2 BARBATIA 4

BP ENERGREASE LS 2 GP4 - G BP ENERGREASE LS 2 GP4 - G

ESSO BEACON R 111 ESSO BEACON R 111

TEXACO REGAL AFB 2 CUP GRASE 3 TEXACO REGAL AFB 2 CUP GRASE 3

CASTROL SPHEEROL AP 2 SPHEEROL LG CASTROL SPHEEROL AP 2 SPHEEROL LG

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 22/35
 05.02 INTERVENTI MANUTENTIVI
05.02 MAINTENANCE OPERATIONS
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NUTENZIONE
Tutti i componenti della macchina sono stati concepiti e
realizzati per la massima durata e per ridurre al minimo
gli interventi di manutenzione.
TUBAZIONI E RACCORDI:
Le tubazioni fra pompa e ciclone sono in materiale
resistente all' abrasione e non necessitano di
manutenzione.
CICLONE:
Il ciclone, completamente costruito in acciaio
elettrosaldato, è rivestito internamente con uno strato
vulcanizzato di gomma naturale resistente all'
abrasione; è costituito da elementi modulari di facile
intercambiabilità per consentire una rapida sostituzione
delle parti eventualmente usurate.
L' usura è inevitabile e dipende dal tipo di sabbia e dalla
concentrazione della stessa.
VERIFICA OGNI 500 ORE
GRUPPO ELETTROPOMPA:
La pompa è quanto di meglio disponibile oggigiorno sul
mercato per la durata, l' affidabilità e le prestazioni, non
richiede particolare manutenzione a parte la
lubrificazione della tenuta e dei cuscinetti.
VERIFICA OGNI 1200 ORE DELLO STATO DELLE
CINGHIE DI TRASMISSIONE
INGRASSARE I CUSCINETTI E LA TENUTA OGNI
1000 ORE
GRUPPO VIBROVAGLIANTE
Il gruppo vibrovagliante è dotato di due elettrovibratori
sovradimensionati e non necessitano di alcuna
manutenzione.
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MAINTENANCE
All machine parts have been designed and
manufactured to ensure long operating life and to
reduce maintenance as much as possible.
PIPES AND PIPE FITTINGS
Piping between pump and cyclone is made of abrasion-
proof material, therefore no maintenance is required.
CYCLONE
The electroweld all-steel made cyclone is internally
covered by a vulcanised layer of natural abrasion-proof
rubber; it consists of easily interchangeable modular
elements that ensure used parts (if any) ar quickly
replaced.
Wear is unavoidable and depends on the type of sand
and its concentration.
CHECK IT EVERY 500 HOURS
ELECTRIC PUMP UNIT:
We use top quality pumps, among the best you can find
on the market in terms of operating life, reliability and
performance. It doesn’t need any special maintenance
except for greasing of seal and bearings.
EVERY 1200 HOURS WORK CHECK THE
CONDITION OF TRANSMISSION BELTS.
EVERY 1000 HOURS WORK GREASE BEARINGS
AND SEAL
VIBRATING SCREEN UNIT
The vibrating screen unit is equipped with two oversize
electric vibrators that do not require any maintenance.
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 05.02 INTERVENTI MANUTENTIVI
05.02 MAINTENANCE OPERATIONS
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

I VIBRATORI SONO STATI TARATI E PROVATI IN VIBRATORS HAVE BEEN SET AND TESTED BY
OFFICINA. NON MODIFICARE PER NESSUNA THE MANUFACTURER. NEVER CHANGE THE
RAGIONE LA POSIZIONE DELLE MASSE POSITION OF CAMS FOR NO REASON
ECCENTRICHE. WHATSOEVER.
VERIFICARE OGNI 1000 ORE LO STATO DELLE EVERY 1000 HOURS WORK, CHECK THE
MOLLE DI SOSPENSIONE. CONDITION OF SUSPENSION SPRINGS

CRIVELLI:
I crivelli sono in poliuretano a garanzia della massima
efficienza e durata; per una perfetta resa é necessario
procedere alla pulizia periodica tramite getti di acqua
pulita.
VERIFICA OGNI 500 ORE
SCREENS:
Screens are made of polyurethane, to assure high
performance and long operating life; its perfect
performance needs cleaning with jets of clean water
from time to time.
CHECK THEM EVERY 500 HOURS.

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___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ELENCO RICAMBI – SPARE PARTS LIST

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 DISSABBIATORE
DESANDER
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 05.03 DISTINTA DELLE PARTI COSTITUENTI IL DISSABBIATORE
05.03 LIST OF DESANDER COMPONENT PARTS
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Pos. Descrizione Pos. Descrizione Pos. Descrizione Pos. Description Pos. Description Pos. Description
1 Vite 45 Vite 88 Puleggia 1 Screw 45 Screw 88 Driving
2 Rosetta 46 Rosetta 89 Motore elettrico 2 Washer 46 Washer 89 Electric motor
3 Dado 47 Dado 90 Vite 3 Nut 47 Nut 90 Screw
4 Elettrovibratore 48 Guarnizione 91 Cinghia 4 Vibrator 48 Gasket 91 Belt
5 Vite 49 Raccordo 92 Rosetta 5 Screw 49 Connector 92 Washer
6 Rosetta 50 Giunto scarico 93 Dado 6 Washer 50 Out joint 93 Nut
7 Dado 51 Tubo mandata 94 Piastra motore 7 Nut 51 Hose 94 Motor-plate
8 Deviatore 52 Tubo 95 Tenditore 8 Jetavator 52 Pipe 95 Coupling
9 Ugello 53 Tubo di carico 96 Dado 9 Nozzle 53 Leader pipe 96 Nut
10 Cono terminale 54 Vite 97 Puleggia 10 Underflow 54 Screw 97 Pulley
11 Vite 55 Dado 98 Valvola 11 Screw 55 Nut 98 Valve
12 Rosetta 56 Rosetta 99 Raccordo 12 Washer 56 Washer 99 Connector
13 Dado 57 Vite 100 Vite 13 Nut 57 Screw 100 Screw
14 Cono intermedio 58 Dado 101 Rosetta 14 Inter.cone 58 Nut 101 Washer
15 Vite 59 Rosetta 102 Dado 15 Screw 59 Washer 102 Nut
16 Rosetta 60 Flangia 103 Pompa 16 Washer 60 Flange 103 Pump
17 Dado 61 Guarnizione 104 Giunto 17 Nut 61 Gasket 104 Joint
18 Staffa 62 Vite 105 Vite 18 Bracket 62 Screw 105 Screw
19 Vite 63 Rosetta 106 Rosetta 19 Screw 63 Washer 106 Washer
20 Rosetta 64 Galleggiante 107 Dado 20 Washer 64 Float 107 Nut
21 Dado 65 Molla 108 Portello 21 Nut 65 Spring 108 Port
22 Voluta 66 Perno 109 Pomolo 22 Body 66 Pin 109 Door Knob
23 Coperchio 67 Distanziale 110 Guarnizione 23 Flange 67 Spacing 110 Gasket
24 Vite 68 Dado 111 Vasca 24 Screw 68 Nut 111 Tank
25 Rosetta 69 Biella 112 Vite 25 Washer 69 Connection rod 112 Screw
26 Dado 70 Vite 113 Rosetta 26 Nut 70 Screw 113 Washer
27 Overflow 71 Rosetta 114 Piastra 27 Overflow 71 Washer 114 Tie plate
28 Raccordo 72 Dado 115 Molla 28 Connector 72 Nut 115 Spring
29 Rosetta 73 Vite 116 Vibrovaglio 29 Washer 73 Screw 116 Vibrating screen
30 Dado 74 Rosetta 117 Vite 30 Nut 74 Washer 117 Screw
31 Vite 75 Dado 118 Dado 31 Screw 75 Nut 118 Nut
32 Rosetta 76 Valvola 119 Rosetta 32 Washer 76 Valve 119 Washer
33 Dado 77 Vite 120 Scivolo 33 Nut 77 Screw 120 Shoot
34 Ingresso 78 Rosetta 121 Listone verticale 34 Inlet 78 Washer 121 Vert. gib
35 Vite 79 Dado 122 Vaglio verticale 35 Screw 79 Nut 122 Vert. screen
36 Rosetta 80 Flangia cieca 123 Vaglio orizz. ant. 36 Washer 80 Blind flange 123 Screen
37 Dado 81 Guarnizione 124 Vaglio orizz. post. 37 Nut 81 Gasket 124 Screen
38 Manometro 82 Quadro elettrico 125 Rosetta 38 Manometer 82 Electric contr. Panel 125 Washer
39 Raccordo "T" 82.1 Antivibrante 126 Dado 39 Connector "T" 82.1 Silent-block 126 Nut
40 Valvola 83 Carter 127 Listone orizz. 40 Valve 83 Guard 127 Or. gib
41 Vasca Esp. 84 Vite 128 Vite 41 Exp. tank 84 Screw 128 Screw
42 Vite 85 Rosetta 129 Cuneo 42 Screw 85 Washer 129 Wedge
43 Rosetta 86 Dado 130 Vaglio primario 43 Washer 86 Nut 130 Main screen
44 Dado 87 Raccordo 131 Flangia 44 Nut 87 Connector 131 Flange

_____________________________________________________________________________________________________________________________
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 POMPA
PUMP
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4 2 5 X X 0 0 2 4 7
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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 05.04 DISTINTA DELLE PARTI COSTITUENTI LA POMPA
05.04 LIST OF PUMP COMPONENT PARTS
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

POS. DESCRIZIONE POS. DESCRIZIONE POS. DESCRIPTION POS. DESCRIPTION

01 CORPO 51.1 DADO 01 CASING 51.1 NUT
02 PIATTO POGGIA GIRANTE 52 DADO
02 WEAR PLATE 52 NUT
02.1 PIATTO POGGIA GIRANTE 52.1 DADO
02.1 WEAR PLATE 52.1 NUT
03 GIRANTE 53 MANIGLIETTA
06 SUPPORTO 53.1 MANIGLIETTA 03 IMPELLER 53 WRENCH
07 ALBERO 55 VITE 06 BEARING HOUSING 53.1 WRENCH
08 COPRICUSCINETTO 57 VITE 07 SHAFT 55 SCREW
10 PORTAVALVOLA 57.1 VITE
08 BEARING COVER 57 SCREW
14 VALVOLA 58 CUSCINETTO
10 SUCTION FLANGE 57.1 SCREW
14.1 VALVOLA COMPLETA 59 CUSCINETTO
16 PORTINA 60 LINGUETTA GIRANTE 14 CHECK VALVE 58 BELL BEARING
16.1 PLACCA ZINCO 61 LINGUETTA ALBERO 14.1 CHECK VALVE ASSEMBLY 59 BELL BEARING
17 GUARNIZIONE 62 GHIERA 16 COVER 60 IMPELLER KEY
19 PORTAMOTORE 66 RONDELLA GIRANTE
16.1 ZINC ANODE 61 SHAFT KEY
21 FLANGIA MANDATA 67 INGRASSATORE
17 GASKET 62 SLEEVE
22 GUARNIZIONE 68.5 TAPPO
23 PORTINA 68.8 RUBINETTO 19 HEAD 66 IMPELLER WASHER
24 GUARNIZIONE 70.2 MANICOTTO 21 DISCHARGED FLANGE 67 GREASE NIPPLE
25 ANELLO DI TENUTA COMPLETO 70.3 PROLUNGA 22 GASKET 68.5 PLUG
33 DADO BLOCCA GIRANTE 71 V-RING
23 COVER 68.8 DRAIN COCK
34 ANELLO SPARTIACQUE
24 GASKET 70.2 UNION
42 GUARNIZIONE PIATTO
43 GUARNIZIONE CORPO 25 MECHANICAL SEAL ASSEMBLY 70.3 GREASE TUBE
45 VITE 33 IMPELLER NUT 71 V-RING
45.1 DADO 34 WATER DEFLECTOR
47 PRIGIONIERO
42 WEAR PLATE GASKET
48 PRIGIONIERO
43 CASING GASKET
49 PRIGIONIERO
50 PRIGIONIERO 45 SCREW
51 VITE 45.1 NUT
47 STUD
48 STUD
49 STUD
50 STUD
51 SCREW

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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 VIBRATORE
VIBRATOR
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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 05.05 DISTINTA DELLE PARTI COSTITUENTI IL VIBRATORE
05.05 LIST OF VIBRATOR COMPONENT PARTS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Pos. Descrizione Pos. Descrizione Pos. Description Pos. Description

1 Carcassa 32 Tassello pressafili 1 Casing 32 small rubber block
2 Statore avvolto 33 Guarnizione OR 2 Wound stator 33 OR gasket
3 Flangia porta cuscinetto 34 Coperchio morsettiera 3 Flange 34 Cover for terminal box
4 Vite 35 Vite 4 Screw 35 Screw
5 Rondella schnorr 36 Rondella schnorr 5 Washer schnorr 36 Washer schnorr
6 Guarnizione OR 37 Pressacavo 6 OR gasket 37 Cable grip
7 Albero completo 38 Grano o ingrassatore 7 Complete shaft 38 Grease nipple
8 Anello d'arresto 39 Passacavo 8 Outer stop ring 39 Pipe union seal ring
9 Rondella d'appoggio 40 Anello d'arresto 9 Washer 40 Stop ring
10 Cuscinetto 41 Rondella schnorr 10 Roller bearing 41 Washer schnorr
11 Anello di tenuta grasso 42 11 Cup-shaped seal ring 42
12 Anello di tenuta V-Ring 43 12 V-Ring gasket 43
13 Linguetta 44 13 Key 44
14 Massa fissa 45 14 Fixed weight 45
15 Massa regolabile 46 Coperchio cuscinetto 15 Adjustable weight 46 Bearing cap
16 Vite 47 Vite 16 Screw 47 Screw
17 Rondella schnorr 48 Rondella schnorr 17 Washer schnorr 48 Washer schnorr
18 Rondella in ottone 49 Morsettiera per termistore 18 Washer 49 Terminal box
19 Disco regolazione masse 50 Vite 19 Weight adjusting disc 50 Screw
20 Anello d'arresto 51 Boccola filettata 20 Outer stop ring 51 Thread bush
21 Ghiera esagonale 21 Self -locking ring nut
22 Guarnizione OR 22 OR gasket
23 Coperchio masse 23 Weights cover
24 Vite 24 Screw
25 Rondella schnorr 25 Washer schnorr
26 Morsettiera 26 Terminal box
27 Vite 27 Screw
28 Rondella schnorr 28 Washer schnorr
29 Vite messa a terra 29 Screw
30 Rondella schnorr 30 Washer schnorr
31 Targhetta segnalazione terra 31 Ground plate
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 SCHEMA ELETTRICO – SCHEMA DI POTENZA
ELECTRICAL WIRING DIAGRAM – POWER DIAGRAM
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 32/35
 SCHEMA ELETTRICO – SCHEMA DI COMANDO
ELECTRICAL WIRING DIAGRAM – CONTROL DIAGRAM
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SD 2000 ST pag. 33/35
 05.06 DISTINTA DELLE PARTI COSTIUENTI L' IMPIANTO ELETTRICO
05.06 LIST OF ELECTRIC SYSTEM COMPONENT PARTS
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1] Trasformatore 1] Transforner
2] Interuttore generale 2} Disconnector
3] Fusibili trasformatore 3] Fuse transformer
4] Fusibili trasformatore 4] Fuse transformer
5] Fusibili pompa 5] Fuse pump
6] Fusibili vibratori 6] Fuse vibrator
7] Magneto termico vibratore 1 7] Overload vibrator 1
8] Magneto termico vibratore 2 8] Overload vibrator 2
9] Teleruttore di linea 9] Line pulser
10] Teleruttore di triangolo 10] Triangle pulser
11] Teleruttore di stella 11] Star pulser
12] Termica pompa 12] Overload pump
13] Teleruttore vibratori 13] Vibrator pulser

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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 06.01 SMANTELLAMENTO DISSABBIATORE
06.01 DESANDER DISMANTLING
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Se la macchina deve essere smantellata, devono
essere smontate le parti in plastica, gomma e l'
impianto elettrico
Si consiglia di rivolgersi a una ditta specializzata nello
smantellamento di macchine
If the machine is to be dismantled, plastic and rubber
parts and the electric system must be disassembled.
Anyway we recommend that you turn to firms which
are qualified for machine dismantling.

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SD 2000 ST pag. 35/35