MANUALE DI ISTRUZIONE

Sistema di analisi di ossigeno installato su accopiatore OPUS

MOD. CRY/OPUS/B

REV 09 MAGGIO 13

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1) INTRODUZIONE
Il sistema di analisi di ossigeno, montato in un accoppiatore per saldatura,
costituito da una scatola di acciaio inox allinterno della quale sono installati un
trasmettitore 4-20mA a due fili, un sensore elettrochimico montato nel proprio
portasensore, una pompa a membrana ed un circuito di taratura accessibile solo
allinterno.
I problemi affrontati sono stati:
alta presenza di elio;
possibilit del sensore di girare di 180;
tensione variabile tra i 19 e i 29 Vcc;
taratura con argon e aria senza aprire la scatola;
resistenza di carico 250 ohms
Il sensore non in grado di lavorare in continuo con una presenza di CO2 maggiore
dell1%,si modificherebbe il Ph dellelettrolita ed il sensore si danneggerebbe.

2) DESCRIZIONE GENERALE
Lo strumento dispone di due campi di misura:1) 0-2% 2) 0-20,9%(aria) e il segnale
duscita pari a 4-20mA per ambedue i campi. Durante la normale operativit lo
strumento opera nel campo di misura 0-2%. Solo durante la taratura di fondo scala,
intervenendo manualmente, agendo su un commutatore posto allinterno ,il fondo
scala diventa 0-20,9%.(aria)
I collegamenti elettrici sono effettuati a mezzo connettore di tipo militare.
Pin A = segnale 4-20mA
Pin B = +24Vcc, per comando a distanza della pompa, led giallo ON
Pin C,D,E = 0 Vcc
Pin F = +24Vcc,per alimentazione del sistema,led verde ON

I LED POSSONO ESSERE PRESENTI O MENO A SECONDA DEL MODELLO.

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3) MESSA IN SERVIZIO
Effettuato il collegamento elettrico al connettore e il collegamento pneumatico al
filtro di protezione esterno allo strumento, lapparecchio alimentato pronto per
funzionare.
Inizialmente il valore letto sar maggiore di 20mA e arriver oltre i 30mA perch nel
sensore sar presente aria ambiente, il campo di misura di lavoro 0-2%.
Quando avr inizio il ciclo di purging ,con linvio di argon allaccoppiatore, la pompa
a membrana dellanalizzatore dovr essere alimentata tramite linterruttore pompa
montato sul quadro OPUS.
Quando il valore letto scender sotto il valore prefissato (ad esempio 0,5% pari a
8mA o altro valore ma mai sotto lo 0,1%,pari a 4,8mA)gli operatori addetti alla
saldatura saranno autorizzati a saldare. Questo dato e la sua visualizzazione
dipendono da come stato gestito il segnale 4-20mA dellanalizzatore.
Ad esempio si pu utilizzare un PLC; un PC o un visualizzatore con set di allarme.

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4) TARATURA DI ZERO
Per accedere al trimmer di regolazione dello zero ed ai pin di collegamento del
tester necessario aprire il coperchio del contenitore,vedere foto.
Taratura di zero con 100%argon sulla scala 0-2%O2

Staccare il filtro dal raccordo rapido;

Inserire un nuovo tubo diametro 6mm;
Collegare il tester sulla scala mV utilizzando lapposito jack;
Munirsi di un flussimetro con portata 0-5 o 0-10 l/min, far fluire 5 litri minuto
di argon;
Il valore letto sul tester dovr arrivare a 40mV (pari a 4mA), attendere che il
segnale si stabilizzi quindi regolare il trimmer di zero .
Per verificare che non ci siano perdite nel circuito di aspirazione interno allo
strumento, consigliabile operare la taratura abilitando la pompa a membrana.

5) TARATURA DI FONDO SCALA CON ARIA AMBIENTE

Per accedere al trimmer di span ed ai pin di collegamento del tester necessario
aprire il coperchio del contenitore,vedere foto.
Questa taratura va effettuata con laccoppiatore non in uso.
Posizionare il commutatore in posizione aria (21%O2). La pompa a membrana
automaticamente abilitata per aspirare aria ambiente, il trasmettitore cambia scala e
si posiziona nel campo: 0-21%. Il segnale deve stabilizzarsi al valore di 200mV
(20mA), regolare il trimmer di span/aria(S) per far indicare questo valore.

6) OPERATIVITA
La taratura di zero e fondo scala consente sempre di controllare se il valore letto
corretto o meno.
Durante il suo normale funzionamento lo strumento non ha bisogno di alcuna
regolazione.

7) MANUTENZIONE PERIODICA
Il filtro posizionato allingresso pu sporcarsi e tapparsi, quindi va periodicamente
sostituito.
Consigliamo di effettuare la taratura una volta al mese e successivamente allungare
i tempi a tre mesi se i primi due controlli hanno verificato una stabilit di lettura di
fondo scala di +/- 2% O2 rispetto al valore 21% O2.
La vita del sensore elettrochimico di circa 3/4 anni in aria.

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8) ELENCO PARTI DI RICAMBIO/SPARE PARTS
Strumento completo mod. CRY/OPUS/B; Complete O2 analyzer
Connettore montato su contenitore (RS 466-646); jack mounted on the box
Connettore esterno (RS 466-618);jack external
Circuito stampato completo di trasmettitore e circuito di calibrazione cod.
CRY/OPUS/O2/B/CAL;Circuit board complete with transmitter and calibration
Portasensore rotondo cod. CRY/OPUS/O2/O3;Sensor holder type circle
Nipplo portasensore cod. CRY/OPUS/O2/O4;Sensor holder
Pompa a membrana 24Vcc 4l/min cod. CRY/OPUS/O2/05;Membrane pump 4 l/min
Led verde(RS 585-141);green led
Led giallo(RS 585-157); yellow led
Electrochemical sensor cod.GPR/O2

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9) IMMAGINI ESPLICATIVE

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INTERVENTI PER LA SICUREZZA INDIVIDUALE LEGATI ALLUSO SI SENSORI DI TIPO ELETTROCHIMICO

INFORMAZIONI GENERALI
Il sensore elettrochimico si presenta come una struttura chiusa e sigillata rispetto alle sostanze chimiche contenute al
suo interno. La condizione di pericolo si presenta quando la sigillatura perde e le sostanze chimiche contenute possono
uscire. La rottura della sigillatura pu essere causata da un effrazione volontaria o involontaria o da un difetto di
fabbricazione. In pratica si pu considerare un sensore elettrochimico alla stregua di una batteria con elettrolita liquido.

SENSORE DI OSSIGENO
Il sensore di ossigeno contiene una soluzione contenente 4 moli di acetato di potassio. Questa soluzione corrosiva.
Di norma la perdita pu essere causata da un intervento meccanico che rompe la custodia metallica del sensore o da una
scarica elettrica ad alta tensione.
Il sensore contiene inoltre piccole quantit di piombo, ossido di piombo, argento, carbonio, antimonio; alcuni di questi
composti sono tossici e/o mutageni.
Se lutilizzatore entra in contatto con il contenuto dellinterno del sensore deve lavarsi con abbondante acqua.
Se il contenuto viene ingerito oppure gli occhi vengono spruzzati bisogna contattare un servizio medico.
I sensori esauriti devono essere trattati alla stregua delle batterie per apparecchiature civili e non devono essere bruciati.

SENSORE PER GAS TOSSICI

La maggioranza dei sensori contiene una soluzione di acido solfidrico, questa soluzione corrosiva. Questi sensori
contengono inoltre: platino, rutenio, zinco, oro, argento e carbonio. Alcuno di tali componenti sono tossici.
Se lutilizzatore entra in contatto con il contenuto allinterno del sensore deve lavarsi abbondantemente con acqua. Nel
caso di occhi entrati in contatto con lelettrolita opportuno contattare anche un servizio medico.

I sensori per gas tossici: 3SH, 3ST, 3ST/F, 3SF, 7SH, 7ST, 7ST/F, 3HN, 7HN contengono una soluzione di acido
fosforico oltre a quanto precisato prima.

I sensori per gas tossici 3AM e 7AM contengono una soluzione di cloruro di litio, clorato di sodio e ioduro (componenti
tossici) oltre a quanto precisato prima.

USO DEI SENSORI

Tutti i sensori sono sigillati, robusti meccanicamente e resistenti ai fenomeni della corrosione.
I sensori devono essere utilizzati solo come rivelatori di gas.
La temperatura massima di esposizione va da -50C a + 60 C, valori di temperatura diversi possono portare alla rottura
della custodia.
I sensori per gas tossici non devono essere esposti a vapori organici come ad esempio il dicloroetano1, 2 che possono
portare alla rottura della custodia.

STOCCAGGIO
La temperatura di stoccaggio corretta va da 0C a +20 C.
Lambiente deve essere pulito e secco.
Va evitata la presenza di vapori di solventi organici e liquidi infiammabili.

TRASPORTO
I sensori di tipo elettrochimico sono classificati come BATTERIE con elettrolita liquido.

ROTTURE
In caso di rottura evitare il contatto con lelettrolita liquido indossando dei guanti. Scollegare il sensore e lavare con
acqua.

SE PER QUALSIASI RAGIONE UN SENSORE DEVE ESSERE INVIATO PRESSO I NOSTRI

LABORATORI LUTENTE E INVITATO A CONTATTARE IL NOSTRO SERVIZIO COMMERCIALE
PER TUTTE LE ISTRUZIONI DEL CASO.

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1) The analysis O2 system consisting of one stainless steel box where there are installed one 4-20mA
transmitter(two wires),one electrochemical sensor,one pump, one calibration circuit.
The analyzer is able to work with high value of helium,the sensor can turn until 180,power supply could
change from 19 to 29 Vdc,zero calibration with argon and span calibration with ambient air .The analyzer can
not work with 1%CO2 for long time(more 30 minutes).

2) General description
There are two ranges:1) 0- 2% 2) 0-20,9% O2(air)
The output signal is 4-20mA.
4mA is 0% O2
20mA is 2%O2 or 20,9%O2.
In operative mode the range must be always: 0-2%O2.
Only by manual mode it is possible to choose the span calibration range: 0-21%O2

3) STAR-UP
Put the connector with the electrical wires into the jack mounted on the box .
Put the pipe into the gas in,dont forget the filter because during the welding the sample gas
is very dirty.
Begining the signal will be to the maximum value over 30mA,because there will be air (21%O2) in the sensor
and the range instead is 0-2%.
When purging argon begin the cicle ,the analysis pump will be switch on by the switch pump mounted on
OPUS box.
When the O2 read will be lower than the alarm set ( example: 0,5%O2,8mA signal, or 0,10% O2 ,4,8 mA
signal) will be possible to weld. Attention: 0,10% O2 must be the minimum value.

4) ZERO CALIBRATION
Calibration gas 100%argon , use only range:0-2%O2

open the box

put a tester with mV range into the female jack(40mV = 4mA)(200mV = 20mA)
put 100% argon ,about 5 l/min , into the gas in
wait for the signal stabilization and than adjust zero trimmer(2%O2) to read 40mV

Its better to use also the pump to check if there will be leak in sampling system.

5) SPAN CALIBRATION WITH AMBIENT AIR

The welding plant must be not operative, no argon must be use.
Put the calibration switch in span calibration ,the range will be 21%,and the signal will be 200mV,wait for
signal stabilization and than adjust span trimmer(21%O2) to read 200mV(20mA).
Remember switch on the pump.

6)QUALITY SYSTEM

This analyser can be checked every time using 100%argon and ambient air.

7)MAINTENANCE
Remember the filter, change it when is dirty.
At the beginning during the first 3 months check every month, zero and span.
After if the signal is stable one check every 3 months.
The life of electrochemical sensor is about 3/4 years in air.