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Designazione Designazione Normativa di Rev Data

Corrispondenze
alfanumerica numerica riferimento 01 16-04-07
Regno
Germania Ck10 045M10
Unito

C10E 1.1121 UNI EN 10084 : 2000 Francia

Italia
XC10

C10
Spagna

Stati Uniti
C10k
AISI
1010
Composizione chimica
( % massa )
C Si max Mn P max S Cr Mo Ni B
colata 0,07-0,13 0,40 0,3-0,6 0,035 0,035 max - - - -
prodotto 0,05-0,15 0,43 0,26-0,64 0,04 0,04 max - - - -
CARATTERISTICHE FISICHE ( T=20C se non diversamente specificato )
Modulo di Young Modulo di Bulk modulus Densit Coefficiente di dilatazione termica lineare
[ N/mm2 ] Poisson [ N/mm2 ] [ kg/dm3 ] [ m/m C ]
T=20C T=250C T=500C T=1000C
205000 0,29 140000 7,87
12,2 13,5 14,2 14,7

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CARATTERISTICHE MECCANICHE ( T=20C se non diversamente specificato )
Stato di Diametro della
Rm Rp0.2 A5 KCU HB
trattamento barra
[N/mm2] [N/mm2] [%] [J] [N/mm2]
termico [ mm ]
RICOTTO DI
441 max 131 max
ADDOLCIMENTO
RICOTTO
360-500 104-148
ISOTERMICO
RICOTTO
430 max 126 max
GLOBULARE
NORMALIZZATO 450 max 132 max
11 540930 345 min 12 min 35 min 160285
TEMPRATO E
11 < d 25 440-685 275 min 14 min 40 min 130206
DISTESO
25 < d 40 390590 245 min 16 min 40 min 114176
DESCRIZIONE/APPLICAZIONI TEMPRABILITA : BASSISSIMA
Acciaio da cementazione al C equivalente a C10 UNI 7846/
8550. Possiede limitata resistenza meccanica. E destinato alla
fabbricazione di componenti di spessore max pari a 8 mm
soggetti ad usura, poco sollecitati e di geometria semplice
( perni, spine, guide, scatole, ghiere, manicotti, dispositivi
antiallentamento, boccole, alberi, alberi cavi, ingranaggi di
piccolo modulo ). Garantisce alta lavorabilit alle macchine
utensili, alta forgiabilit e formabilit. Dimensione del grano
austenitico consigliata 58 secondo UNI 3245
Trattabile termochimicamente secondo
CASEHARDENING 1.x SALDABILITA : ALTA
Dimensionamento e verifica degli spessori di
indurimento efficace secondo PROCESSI DI SALDATURA CONSIGLIATI
DEEPHARDNESS 1.x e DEEPHARDNESS 2.x SMAW B (basico); GMAW; GTAW; PAW; LBW*; EBW* ( *su acciai
Punti critici : degasati sottovuoto )
Ac1 725 C PROCEDURE DI SALDATURA CONSIGLIATE
Ac3 880 C 1. m.a. per acciai ad alta resistenza ( UNI EN 757; UNI EN 12534
Ms nucleo 480 C )+ Tp + TB
Ms strato cementato 220 C 2. m.a. per acciai non legati ( UNI EN 499 ; UNI EN 1668; UNI EN
TEMPERATURE DI TRATTAMENTO TERMICO E 440 ) + Tp + TB
DEFORMAZIONE PLASTICA A CALDO PRECAUZIONI GENERALI
Mezzo di  saldatura in multipass
TEMPERATURA C
raffreddamento  riduzione di HD ( 5 ottimale ); ricondizionamento degli
Deformazione elettrodi
850-1150 aria
plastica a caldo  pulizia dei lembi
Normalizzazione 920 aria  contenimento del grado di vincolo del giunto
Ricottura di  contenimento di Rd
650-700 aria LEGENDA
addolcimento
900950 step 1 aria Tp : Temperatura di minima di preriscaldo [ C ] ; HD : Idrogeno
Ricottura isotermica diffusibile [ ml/100g ]; Rd : Rapporto di diluizione [ % ] ; d : spessore
650 step 2 aria
combinato [ mm ] ; Q : apporto termico specifico [ kJ/mm ] ; m.a. :
Cementazione 900950
metallo di apporto ; TB : temper beads
Tempra a nucleo 880920 acqua
Tempra strato WARNING
780-820 acqua
cementato Saldare prima della cementazione previa rasatura o raccordo del
Rinvenimento di cordone, su materiale allo stato ricotto o bonificato di lavorabilit
150-200 aria
distensione
Temperature minime di preriscaldo : C10E UNI EN 10084
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d HD Q Tp d HD Q Tp
[ mm ] [ml/100g] [ kJ/mm ] [C] [ mm ] [ml/100g] [ kJ/mm ] [C]
1 20 1 70
2 20 2 50
10 10
3 20 3 30
4 20 4 20
1 20 1 40
2 20 2 20
10 5 40 5
3 20 3 20
4 20 4 20
1 20 1 20
2 20 2 20
3 3
3 20 3 20
4 20 4 20
1 20 1 80
2 20 2 60
10 10
3 20 3 40
4 20 4 20
1 20 1 50
2 20 2 30
20 5 50 5
3 20 3 20
4 20 4 20
1 20 1 35
2 20 2 20
3 3
3 20 3 20
4 20 4 20
1 50 1 90
2 30 2 70
10 10
3 20 3 50
4 20 4 30
1 20 1 60
2 20 2 40
30 5 60 5
3 20 3 20
4 20 4 20
1 20 1 40
2 20 2 20
3 3
3 20 3 20
4 20 4 20